時間：2023-05-29 17:22:41
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇砂加氣混凝土砌塊，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】 填充墻 混凝土砌塊 防滲漏
工程概況:花橋經濟開發區金都商業中心,建筑面積11000m2,框架結構,共6層,總高18.5m,±0.000以上墻體采用A5.0砂加氣混凝土砌塊,專用粘結劑砌筑,墻厚200mm。外墻面水泥砂漿粉刷,內墻面混合砂漿粉刷。
1、滲漏主要原因分析:
1.1、混凝土構件和砂加氣混凝土砌塊的熱膨脹系數有所差異,經過熱脹冷縮后,兩者之間的接觸面就會出現裂縫;
1.2、砌體與窗框材料的溫度變形也有差別,使窗框邊與窗洞間產生縫隙;
1.3、砌塊抗拉強度較低,大面積填充墻在溫差變化大時易拉裂;
1.4、填充墻未經過充分沉降就進行抹灰施工,會導致抹灰面因墻體收縮產生裂縫;
1.5、填充墻砌至接近梁底或板底時,未能嚴格按規范要求施工,在結合部位出現水平裂縫。
以上情況均會導致墻體滲漏。
2、防滲漏措施:
從原材料質量、構造措施、施工流程,三個方面對砂加氣混凝土砌塊填充墻防滲漏加于論述。
2.1、原材料質量:原材料的質量控制是確保砌體質量的關鍵。
2.1.1、砌塊規格及參數:采用砂加氣混凝土砌塊,基本參數:強度等級A5.0,干密度級別B06,干燥收縮值:標準法條件下≤0.5mm/m,快速法條件下≤0.8mm/m,從飽和含水量至絕干0.32mm/m,抗凍性25次,重量損失≤5.0%,強度損失≤20.0%,砌塊規格尺寸:長600mm,寬200mm,高250mm,配套砌塊用于擠緊梁板底砌塊:長200mm,寬100mm,高60mm。
2.1.2、砌塊運輸與裝卸:砂加氣混凝土砌塊要從工廠運輸至施工現場,運輸時避免損壞,要輕裝、輕卸,嚴禁拋擲和傾斜,缺棱少角的砌塊會影響砌體質量。在施工現場應按品種規格分別堆放整齊,堆放場地要做到平坦、結實、干燥,盡量靠近建筑物,避免多次小搬運。堆置高度不應超過2.0m,并用彩條布或塑料薄膜遮蓋,以防淋雨,浸水后的砂加氣混凝土砌塊上墻后會有較大的干縮變形,不易保證砌體質量。
2.1.3、砌筑砂漿:采用專用粘結劑,由生產砌塊廠家提供。粘結劑性能指標:抗壓強度:≥5.0MPa,抗折強度:≥1.7MPa,壓剪膠結原強度:≥0.8MPa,壓剪膠結耐凍融處理:≥0.4MPa,線縮率:≤0.3%,吸水率:≤12mg/cm2,流動度:120mm~150mm 。
2.2、構造措施:
2.2.1、結構措施:當填充墻較長時每3m設一根構造柱,不開窗洞墻在墻高中部設置一道鋼筋混凝土水平腰梁,開窗洞墻體窗臺板標高處要設置反圈梁,鋼筋錨固在兩側混凝土柱內,從結構上將大面積墻體分格成多塊小面積墻體,能有效約束砌體的變形,減少砌體裂縫的產生。大面積填充墻下的梁設計時要保證足夠的剛度,避免墻體因基座撓度過大產生八字形裂縫。
2.2.2、建筑措施:在砌體開槽處及砌體與混凝土構件連接處設置2-3mm厚聚合物砂漿及鋼絲網的補強帶,抹灰前先要在基層墻面清除表面浮灰,在砌體表面刷一道界面劑,增強抹灰砂漿與墻面的粘結力,外墻面抹灰用砂漿中摻入抗裂纖維,防止抹灰層裂縫產生。塑鋼窗框與窗洞之間采用彈性連接,防止窗邊滲水。
2.3、施工流程
施工流程:繪制砌塊排列圖 彈線 植筋 砌筑 抹灰。
2.3.1、排塊設計原則:砌塊排列應上下皮錯縫,搭接長度不宜小于塊長的1/3,且最小搭接長度不得小于100mm。按此要求砌筑可提高墻體的整體性,降低裂縫出現的可能性。
排塊設計方法:混凝土構件澆筑完成后,軸線位置及標高會有所偏差,所以要對現場測量,使繪制的砌塊排列圖具可操作性,更好地與現場吻合。根據每堵墻實測值并結合反圈梁、過梁、水平腰梁、構造柱、門窗尺寸及位置和砌塊尺寸,繪制出每塊塊體的位置及非基本塊體的加工尺寸。每層墻底部砌高度≥200mm,與墻同厚的坎,坎為實心灰砂磚,坎的高度根據現場情況可做調整。門扇固定處加工預制混凝土塊,厚度和高度與標準砌塊相同,長度根據立面設計圖制作,砌筑于門窗框的固定處,以便門窗框更好地與墻體形成一個整體。
2.3.2、彈線:根據設計的砌塊排列圖。在柱側面彈出墻體兩條邊線,標明塊層、灰縫、反圈梁、拉結筋、過梁的位置及坎的高度;在坎側面劃出第一層塊體的平面位置、門窗洞口。
2.3.3、植筋:本工程采用植筋技術,施工方便、位置準確,方法是在彈出的拉結筋位置鉆孔,孔徑8mm,孔深80mm,孔要保證與柱面垂直,孔中用毛刷清完灰塵后注入專用化學膠,化學膠不要注入太多,滿至距孔口2cm處,然后緩慢插入鋼筋,插入時慢慢轉動,就位后用支架固定,在化學膠凝固前不可攏動,一般3小時硬化。拉結筋為2Φ6鋼筋,端頭彎180°鉤,沿高度方向每兩皮磚設置一道。
2.3.4、砌筑:對照排塊設計圖,先加工非標準尺寸砌塊,對于缺棱掉角砌塊及局部破損砌塊,用專用鋸切割平齊后再行砌筑;專用粘結劑保水性好,故砌筑前無需向砌塊澆水;在混凝土柱面與墻體連接處均勻涂刷界面劑,增強粘結劑與混凝土面的粘結。砌筑采用鋪漿法,用專用工具控制鋪漿的厚度,水平灰縫厚度為2~3mm以內,每次鋪漿長度不超過兩塊磚長,隨鋪隨砌。另外砂加氣混凝土砌塊齡期須超過28天,穩定后方可上墻。
灰縫必須飽滿,水平縫和垂直縫飽滿度都不應小于90%,砌好后隨手勾縫,以防粘結劑形成空洞滲水,施工時要選用水平高,責任心強的瓦工師傅操作。每天砌筑高度控制在1.8米以內,并采取嚴格的防風防雨措施。砌筑時根據溫度高低,適當調整粘結劑水灰比,冬季施工期間,未出現連續5天低于5℃天氣,不必采用冬季施工措施;若氣溫低于0℃時,砌塊和其他材料不得遭水浸凍,粘結劑要隨拌隨用,拌合好的要控制在2小時之內用完。墻體砌至接近梁底時留一定空隙,高度在200cm以內,待砌筑完隔至少15天后,再用小型砌塊補砌擠緊,補砌時對雙側豎縫用(下轉第33 頁)
(上接第87 頁)高強度等級的水泥砂漿嵌填密實,以確保砌塊墻體與梁底緊密結合。
采用專用粘結劑砌筑,墻體的水平灰縫和垂直灰縫為2~3mm,Φ6的拉結筋無法設置,施工時在對應的砌塊表面切出凹槽,凹槽不宜過大,可切成V字形或雙U字形。
2.3.5、抹灰:填充墻砌筑完成后,要停留30天以上(時間越長越好),確保粘結劑硬化收縮基本完成后進行抹灰施工,避免抹灰面出現裂縫。砌塊表面抹灰前做好餅,清理基層雜物及灰塵,然后做加強帶,加強帶做法:在墻體與混凝土構件接觸面處,抹2~3mm厚35cm寬的聚合物水泥砂漿,在砂漿中壓入鋼絲網,鋼絲網寬30cm,在材料分界線兩邊各15cm,壓入時要平順。線槽的處理:墻上開線槽,采用先劃線后切割,線槽處用聚合物水泥砂漿補強,砂漿中壓入鋼絲網,鋼絲網的寬為線槽寬加上30cm。抹灰前刷界面劑,抹灰要分層進行,層厚不應超過10mm,砂漿中加入抗裂纖維,防止抹灰面產生收縮裂縫,導致墻體滲水。
塑鋼窗框與窗洞之間的連接:窗框采用鋼片固定件及射釘固定,粉刷底灰之后約4~5天,在窗框與窗洞間注入發泡劑,使窗框與窗洞間彈性連接。然后再抹中層灰和面層灰,使窗洞處抹灰面與窗框外邊平齊,并留出斷面約6×6mm的凹槽,待十天之后,在凹槽中打滿建筑密封膠,以防窗框邊滲水。
3、結束語
施工前,我們對建筑物的外墻滲漏問題進行了認真調研,分析了造成外墻滲水的主要原因,并結合工程實際有針對性地提出了相應的預防措施,同時在施工中嚴把原材料質量關,使用專用配套材料,增強管理人員及操作工人的質量意識,并嚴格按照以上多種防滲漏措施進行施工。工程竣工使用以來,經受了臺風暴雨的考驗,外墻防滲漏取得了良好的效果。
參考文獻:
[1] 《砂加氣混凝土砌塊墻體應用技術規程》DBJ/CT035-2007
一、設計要求
1、屋面允許荷載和屋面結構剛度均足夠。
2、為確保使結構層、隔熱層能自由變形，減少結構層、原防水層、隔熱層之間相互影響，在隔熱層與原防水層之間設置厚約30mm、1：10石灰爐渣的隔離層。
3、設置分格縫。為使隔熱層適應結構層變形的需要，分格縫隙設置原則：屋脊線處；對應主框架梁的中線處；當檐口與屋脊線間距大于6m時，應在中間增設一道縱向分格縫。隔熱層在分格縫處全部斷開，分格縫抹面后寬度約30mm，用聚氯乙烯膠泥或油膏嵌縫。
4、石灰爐渣的隔離層、加氣混凝土砌塊隔熱層和防水砂漿完成施工后，屋面坡度應與原結構坡度保持一致，且保持平整，以減少因積水引致滲水隱患。
加氣混凝土砌塊隔熱層構造見圖1
二、主要材料
1、加氣混凝土砌塊：規格：長度600mm， 寬度300mm，厚度150 mm ；密度小于650kg/m3；立方體抗壓強度≥3.4 N/mm2。
2、選擇耐磨、防水抗滲性能較好的水泥，優先選用普通硅酸鹽水層，標號不低于425號；
3、其它材料：防水劑、河砂、3#鋼絲網（規格雙向10*10）。
三、 準備工作
檢查屋面是否有滲、漏水痕跡，對有滲、漏水部位做好修補；清理干凈基層表面，并灑水潤濕；平鋪石灰爐渣作隔離層，平整表面，偏差不大于5mm。屋面水漏斗等預留孔和埋件須埋設準確穩妥，表面清理干凈并灑水潤濕。
四、 施工工藝
（1）以分格縫為基準帶線施工，混凝土加氣塊邊注意留15mm的防水砂漿抹面，抹面后使分格縫正好保留30mm寬。
（2）嚴格按配合比拌制防水砂漿。砂、水、防水劑等材料應稱量準確。
（3）攪拌時先將攪拌筒轉動，并加入70%摻防水劑的水，再投入砂和水泥，經30s攪拌后加入剩余的摻防水劑的水，直至攪拌均勻。
（4）平鋪底層防水砂漿25mm，隨即平鋪加氣混凝土砌塊。鋪砌加氣混凝土砌塊時應將底層砂漿邊搓壓密實，邊帶部分砂漿擠實五分之三磚縫。灰縫寬度為15-25mm, 混凝土加氣塊底保留搓壓密實的砂漿20mm厚。每一加氣混凝土砌塊應一次鋪砌完成，不得形成冷縫。
5、加氣混凝土砌塊面層防水砂漿施工前須對加氣混凝土砌塊面層進行處理。其做法是：澆水一遍，沖去面層渣末；刷1：0.37～0.4（加適量建筑膠）水泥漿一遍；刷素水泥漿后應立即抹防水砂漿，不得在漿面干燥后再抹灰。防水砂漿抹灰分三遍成活：第一遍為7厚1：2.5防水砂漿打底掃毛，砂漿終凝后應灑水養護1-2d。鋪設鋼絲網，抹第二遍為13厚1：2.5防水砂漿墊層；第三遍為5厚1：2.5防水砂漿罩面壓光。每遍砂漿應一次完工。
6、天溝防水砂漿施工：填實水漏斗縫隙，抹20mm厚防水砂漿。
7、面層防水砂漿終凝后灑水養護1d，用草袋覆蓋澆水養護不少于15d。
8、分格縫施工，嵌縫油膏先灌3/5縫高，用木棒攪動，待嵌縫油膏與縫壁搓擦粘結良好后，再灌滿縫，將溢出縫面的嵌縫油膏用刮板收齊，堆于縫槽中部。
五、 防水砂漿配合比
防水砂漿配合比，常采用水泥：砂=1:2.5，防水劑摻量為水泥用量的5%，水灰比控制在0.55內，用水量含防水劑用量。防水劑必須按設計配合比摻入水中并攪拌均勻。嚴禁將防水劑原液直接投入攪拌機內。
六、 質量要求
（1）水泥砂漿至少留2組試塊，強度、耐磨性應符合設計要求。
（2）面層平整光潔，平整度允許偏差5mm，不空鼓、不起砂、顏色一致、坡度符合原屋面設計要求。
（3）分格縫平直，嵌縫整齊。
七、加氣混凝土塊屋面的隔熱機理
加氣混凝土砌塊是球狀密閉多孔結構材料，其空隙達70%以上，另外，加氣混凝土砌塊內外有密閉的砂漿阻隔，球狀密閉孔和砂漿層形成了兩次密閉空氣，阻隔空氣對流，空氣自身導熱系數為0.025W/m•K，所以加氣混凝土砌塊隔熱層可以發揮出良好的隔熱作用。
八、加氣混凝土塊防水機理
用防水砂漿鋪砌加氣混凝土砌塊、外做防水砂漿的屋面，相當于150mm厚墻體兩面作防水層，與原屋面防水層形成有效整體防水。同，表層防水砂漿內鋪鋼絲網，有效避免了砂漿本身干縮、冷熱變形使屋面防水層開裂、起殼造成滲水。即使表層砂漿開裂，底層防水砂漿短時間內可滯留一部分水，延緩向下滲漏。由于加氣混凝土砌塊按席紋狀鋪砌，在溫度影響下，一般不會在板塊中間發生開裂通縫或面層、底層開裂串縫而引致屋面板漏水。
關鍵詞：加氣混凝土砌塊 裂縫 危害 防治措施
Abstract: at present, aerated concrete block instead of clay brick is one of the main green building materials, but aerated concrete block wall crack problem has been plagued by construction. According to this problem, this paper focuses on aerated concrete block wall fracture mechanism and its harm, and puts forward a series of effective prevention measures, the following does following this discussion!
Keywords: aerated concrete block crack damage prevention and control measures
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。
一、加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時,隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此,導致結構變形。當變形受到某種約束時,會產生較大的應力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料,內部孔隙率高,其孔結構內部大口徑小,導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
1.加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大。加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
2.砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求。加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構,氣孔大部分是內部大口徑小的結構,只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時間長的,毛細管作用較差,導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分,使其水化不足,粘結力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結合處,當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時,導致砂漿層過快收縮而造成開裂。
3.加氣混凝土的導熱系數小。普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m• K)～1.0 W/(m• K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(m• K)～0.35 W/(m• K)。由于兩者導熱系數差距較大,致使整個砌體存在“冷橋”現象,在砌筑灰縫,甚至整個墻面出現結露現象,進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
4.加氣混凝土墻面粘結力差。砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時,砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕,含水率過大時,由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全,但對建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現在: 1.一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。2.發生于外墻的裂縫,會造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。3.裂縫過于多、密,在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展,造成更大的空鼓。4.抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害,對觀感影響較大。5.存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。
三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼,根據加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準,并制定具體的措施。
1.材料選用上。(1)砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定,各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。(2)砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質,以滿足施工和使用的要求。
2.設計方案上。預防砌塊墻體裂縫,必須以建筑設計為重點。設計者可根據有關規范的要求,結合建筑使用功能,各種材料的特性,采取有效的構造措施,方可避免墻體開裂滲漏。如門洞口處宜設置現澆鋼筋混凝土門形小框架;窗洞口兩側應設置固定窗用混凝土砌塊等。
3.施工管理上。加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規范GB50203 - 2002的基本規定外,尚應符合以下要求: (1)砌筑。砌筑前進行實地排列,不足整塊的,可以鋸磚,但不得小于砌塊長度的1/3。墻最下端用蒸壓灰砂磚砌3層,以防霉腳難以抹灰,以上各層應鋪滿擠砌筑。上下層十字錯縫,搭接長度不小于塊長的1/3,轉角處應相互交叉,水平灰縫要求不大于15mm,垂直灰縫要求不大于20mm。砌塊與墻柱的相結處,必須按規范預留拉結筋,以防因收縮而拉裂墻體,另外墻體每天砌筑高度限定在1.25m左右,并應在停歇24h后繼續砌筑,使砌塊陰干成型,以防收縮裂縫。(2)澆水濕潤。砌塊應在砌筑前一天淋水,派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤,濕潤砌塊滲入表層一般以0.8～1.2cm為宜,砌筑時砌塊的含水率應控制在15%～20%,炎熱干燥時可適當灑水陰干7h。這樣可避免在砌筑時砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走,而影響砂漿的強度。(3)墻體抹灰。抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網,每邊寬度不小于200mm,在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊100mm寬。將掛網展平,用射釘與梁、柱或墻體連續,或與預埋鋼筋點焊固定,網材搭接做到平整、連續、牢固、搭接長度不小于100mm,這樣可防止因收縮不均勻而出現的裂縫。
四、墻體抹灰控制要點
為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
1. 墻面清理及處理。 墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。
2. 沖筋貼餅。根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。
3. 澆水濕潤墻體。 視季節溫度而定，水滲入深度20～25mm為宜。基底水分多，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。
4. 打底砂漿。抹底灰前刷10%～12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴格控制抹灰層厚度。
5. 抹中層灰 。也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，強度符合設計要求。
6. 罩面層。宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
五、結語
關鍵詞：蒸壓加氣混凝土，砌塊，承重墻，抗震性能
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：
蒸壓加氣混凝土砌塊是墻體材料改革中的一種較為理想的材料，它以水泥、石灰、硅砂等主要原料經高溫高壓、蒸汽養護后反映生成的多孔狀結晶材料。與傳統的砌體材料粘土磚相比，具有不以粘土為原料、自重小、導熱系數小、造價低、低碳、能環保等優點。蒸壓加氣混凝土砌塊以主要原料的選用不同分為蒸壓粉煤灰砌塊和蒸壓砂砌塊，以工業廢料粉煤灰為主要原料的稱為蒸壓粉煤灰砌塊，以天然材料石英砂為主要原料的稱為蒸壓砂砌塊。
1蒸壓加氣混凝土發展概況
加氣混凝土的發源地是歐洲，目前世界上蒸壓加氣混凝土產品主要應用在四層以下住宅、公寓以及一些公共設施中。1923年瑞典人埃克森取得了以鋁粉為發氣劑工業化生產加氣混凝土的專利，1929年開始用工業化生產加氣混凝土制品。第二次世界大戰前，加氣混凝土的生產地主要集中在瑞典、波蘭、芬蘭，總產量不超過100萬m3/年；第二次世界大戰后，西歐、東歐、前蘇聯、日本等國相繼引進加氣混凝土生產技術，加氣混凝土工業得到了很大的發展，其中德國是加氣混凝土的技術中心。在德國，加氣混凝土被稱為“兩性建筑材料”，可滿足建筑力學要求和建筑物理要求的雙重性能。日本在蒸壓加氣混凝土板材的花紋加工、圖案設計方面位居世界領先水平。由于加氣混凝土在國外的研制和應用較早，技術己趨于成熟，在一些發達國家，加氣混凝土制品在墻體材料的產量中所占比例已達到了40%。
我國是生產和應用蒸壓加氣混凝土較早的國家之一。從上世紀50年代末開始研究加氣混凝土，60年代引進了瑞典加氣混凝土生產成套技術，在北京市加氣混凝土廠建成年產量15萬立方米的蒸壓加氣混凝土制品生產線。此后，在天津、上海、南京等地，相繼建成100多個生產線。90年代以來，國內生產廠家又陸續引進了德國先進的生產技術和設備，使得蒸壓加氣混凝土砌塊產品的性能有了明顯改善，強度有了較大提高。國外技術和設備的引進進一步促進了我國加氣混凝土工業的發展，加快了我國加氣混凝土技術進步步伐。目前，29個省市已有大大小小的生產企業370多家，生產能力達到2000萬m3/年。
2蒸壓加氣混凝土砌塊承重墻抗震性能的研究現狀
2.1國外研究現狀[1]
在國外，由于大部分加氣混凝土砌塊應用在四層以下住宅，且不考慮其抗震性能，因此，日本、美國等國家大都對加氣混凝土材料的物理力學性能及理論分析方面做了較多研究，對加氣混凝土作為承重結構材料應用于多層砌體的抗震性能研究還較少。A.Georgiaaes和J.Marinos于1991年對加氣混凝土的微孔結構與收縮之間的關系進行了系統研究，并建立它們之間的函數關系式；N.Narayanan等對蒸壓加氣混凝土材料的結構及性能進行了全面的總結；W.Hu等對北美地區的多個廠家的多種粉煤灰加氣混凝土進行大量的試驗研究，而且研究者指出隨著材料抗壓強度的提高，其抗拉強度也會增大；EhabHamed和OdedRabinovitch對采用橫向加強措施的蒸壓加氣混凝土砌體墻進行了平面外負荷的試驗研究；John H. Matthys和 Ronald E. Barnett對蒸壓加氣混凝土的產品生產、施工應用到設計規定等方面的問題進行了分析研究，Jorge L. Varela等基于14片蒸壓加氣混凝土剪力墻的低周反復荷載的試驗結果，研發了蒸壓加氣混凝土結構設計的應用程序。1999年美國發起了PATH（Partnership forAdvancing Technology in Housing：PATH，1999）研究，對蒸壓加氣混凝土材料的各類信息進行研究、歸納、總結。
2.2國內研究現狀
從20世紀80年代起，中國建筑東北設計研究院、清華大學、浙江大學、同濟大學、天津大學等單位對蒸壓加氣混凝土的物理和力學性能、砌塊墻體和砌塊房屋的抗震性能做了初步的探討。
同濟大學對采用專用粘結劑砌筑的伊通砂加氣混凝土砌體進行了軸壓、偏壓、彎曲抗拉和通縫抗剪的基本力學性能試驗及設不同構造措施的伊通砌體墻在垂直荷載和水復荷載作用下的抗震性能試驗。對基本力學性能的研究表明，采用專用粘結劑砌筑的伊通砌體對砌塊的抗壓強度的利用率較高，不同等級砌塊砌體的抗剪通縫試驗的破壞形態有所不同，砌塊的強度越高砌體的抗剪強度也越高。對墻體抗震性能試驗的研究表明，在墻體內設置的構造柱使墻體承載力提高了50%以上，極限位移提高了3倍以上。
中國建筑東北設計研究院高連玉等對對蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓、抗剪性能及采用普通砂漿和專用砂漿砌筑的縮尺砌體墻進行了抗震性能的研究，提出了適合于此類墻體、行之有效的構造措施。研究表明，專用砂漿墻體比普通砂漿墻體的承載力提高了8%。
2004年起，天津大學用縮尺模型對不同構造措施下的蒸壓加氣混凝土砌體承重墻進行了一系列研究。趙彤，趙全斌對設構造柱和混凝土水平配筋條帶的蒸壓加氣混凝土承重墻的抗震性能進行了研究。研究發現，適當較少構造柱的間距或增加構造柱的數量將能更有效地發揮蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的抗震承載力，增加混凝土水平配筋條帶的數目，會提高墻體的延性。
李敬明[2]通過6片1/2縮尺試件的水平低周反復荷載試驗，研究了高寬比和豎向壓應力對蒸壓加氣混凝土承重素墻體的破壞形式、抗剪強度及變形性能、耗能性能和剛度退化的影響。研究表明，在高寬比相同的情況下，當水平位移相同時，豎向壓應力大的墻體剛度比較大；減小高寬比或增大豎向壓應力對墻體的抗震抗剪強度有提高，但對墻體的延性有所降低；雖然蒸壓加氣混凝土砌塊的強度比較低，抗剪強度小，但延性較好，可以用于低層住宅結構的承重墻。
蔣偉通過5片1/2縮尺試件研究了不同設置位置的蒸壓加氣混凝土構造柱墻體的抗震性能，并與粘土磚墻體進行了對比，結果表明加設中構造柱墻體的抗倒塌能力與粘土磚相當。
2006年，費添慧[3]首先對54個小型砌體的抗剪試驗，研究了正應力對蒸壓加氣混凝土砌體抗剪性能的影響，并認為壓應力的存在對于蒸壓加氣混凝土砌體抗剪強度的提高要比磚砌體更有效。為了研究正應力對砌體抗震抗剪性能的影響，又進行了3片蒸壓加氣混凝土墻體低周反復加載試驗，結果表明：豎向壓應力比較大的強度出現的豎向裂縫較多，并提高了開裂抗剪強度和極限抗剪強度。
3蒸壓加氣混凝土砌塊承重墻抗震性能研究的關鍵問題
我國所生產的傳統蒸壓加氣混凝土砌塊由于受到原料和生產工藝的限制，生產的砌塊強度偏低，應用范圍主要集中在非、低抗震區的填充墻、圍護墻等非承重墻體上。近年來，通過設置構造措施將蒸壓加氣混凝土砌塊作為承重墻結構，其抗震性能越來越受到研究者的關注的交點，但大多集中在承載力、變形等性能上。基于蒸壓加氣混凝土砌塊的特點，作者認為其抗震性能研究中的關鍵問題包括：
（1）蒸壓加氣混凝土砌塊承重墻恢復力模型。眾所周知，蒸壓加氣混凝土砌塊在構造措施的組合作用下，導致承重墻的恢復力模型較為復雜，目前，尚未見關于設置構造措施的蒸壓加氣混凝土承重墻恢復力模型方面的研究，因而需要進一步加強這方面的研究。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊之所以應用在承重墻中，是由于構造措施對砌塊的約束作用，使承重墻在受力過程中可以共同工作，增加其強度和延性。研究蒸壓加氣混凝土砌塊承重墻抗震性能必須充分考慮構造措施與砌塊之間的匹配，以達到最佳的約束效果。因此如何設置構造措施是又一關鍵問題。
參考文獻
[1]吳會閣.設芯柱的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體承重墻抗震性能的研究[D].北京工業大學,2011;
關鍵詞:砌塊；墻體裂縫；施工質量
中圖分類號：TQ179文獻標識碼： A
1.加氣混凝土砌塊特點及裂縫特征
1.1 加氣混凝土砌塊材質特點
與普通粘土實心磚等傳統墻體材料相比, 加氣混凝土砌塊具有如下優點：1）自重輕：加氣混凝土砌塊的密度大約為500kg /m3～600kg /m3，只有實心粘土磚的1 /2～1 /3，大大減輕墻體自重；2）保溫隔熱性能良好: 加氣混凝土的導熱系數大約為0.081W /( m?K)～0. 29W /( m?K), 只有普通粘土磚的1 /5～1 /8左右, 保溫性能大大優于粘土磚等傳統墻體材料；3）隔聲性能良好: 由于加氣混凝土砌塊存在大量的氣孔,其隔聲性能明顯優于實心的墻體材料；4）施工方便: 由于砌塊的規格比普通磚大很多, 而重量又比較輕, 因此砌筑墻體的時候效率大大提高, 減輕了工人的勞動強度。另外, 加氣混凝土砌塊具有可鉆、刨、鋸、釘等突出的可加工性, 便于加工成異型砌塊, 適應不同模數墻體的施工，而且便于開槽敷設管線,可以直接在墻面上安裝膨脹管,為后續的設備安裝、裝飾裝修帶來極大方便。但是加氣混凝土砌塊也具有如下缺點：1）強度偏低，一般只有2. 5MPa～4. 0MPa, 因此只適用于非承重墻；2）收縮大: 加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0. 3mm /m～0. 5mm /m, 是普通粘土磚的4倍, 線膨脹系數約為8×10- 6mm / ( m°C ), 也比普通粘土磚大得多, 導致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大；2）吸水性強: 加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到70%～80%, 且多數氣孔呈封閉狀, 導致其吸水率高, 而且吸水后水分易封閉于氣孔中。同時封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度, 使其吸水過程變得很長才能達到飽和。3）與砂漿的粘結性差: 由于加氣混凝土砌塊的吸水性強,因此容易將砂漿中的水分吸走, 導致砂漿粘結性變差、水化不良、粉刷層空鼓等。加氣混凝土砌塊的優點是其得以取代普通粘土磚成為新型墻體材料的重要原因,而其缺點則是導致其開裂的主要原因, 在一定程度上阻礙了加氣混凝土砌塊的推廣應用。
1.2 裂縫產生的部位與特征
加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生一般發生在抹面層, 表現為表面開裂、空鼓, 有時還會出現整個墻面開裂,甚至產生裂縫貫通而導致墻體破壞。其主要可分為如下幾種情況：1）豎向裂縫，指沿著框架梁、柱、 剪力墻與砌體交界處產生, 尤其是墻體長度較長時更容易在墻體中間出現垂直裂縫，這種垂直裂縫會從墻體中央向上下延伸；此外, 豎向裂縫還會在安裝工程施工時,在砌體上面鑿槽敷設管道,抹灰層沿管道與連接處或管道敷設方向出現會出現空鼓裂縫。2）水平裂縫，一般沿著框架梁、板與砌體交界處產生,在砌塊沿門窗邊部或門窗角處經常也會出現水平裂縫。3）斜裂縫，指發生在門窗洞邊角斜向沿上延伸貫穿性裂縫。4）表面不規則裂縫，一般是指在墻面表面出現細小的如龜紋狀的不規則裂縫。5）階梯裂紋，一般指出現在沿砌體界面所形成階梯狀裂紋。
2. 加氣混凝土砌塊填充墻墻面裂縫產生原因
2.1 抹灰砂漿自收縮引起開裂
抹灰砂漿收縮是引起裂縫最常見的因素之一，主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。化學減縮，又稱水化收縮，水泥水化會產生水化熱，使固相體積增加， 但水泥與水體系的絕對體積減少，所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。水泥在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充于原來被水所占據的空間里，使水泥石密實，而宏觀體積減縮，硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥與水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響抹灰砂漿的性能。干燥收縮是指抹灰砂漿停止養護后，在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發生的不可逆收縮。自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發生在早期。抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內部由于水泥水化溫度升高，后又冷卻到環境溫度時產生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數、抹灰砂漿內部最高溫度和降溫速率等因素有關。抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面水分蒸發速度大于內部從里至外的泌水速度, 而發生塑性干燥收縮。由于抹灰砂漿存在這些收縮, 將不可避免地會產生拉應力, 當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時,就會出現裂縫。
2.2抹灰砂漿與砌塊墻面導熱系數、線膨脹系數相差過大
由于普通抹灰砂漿的導熱系數和線膨脹系數都比加氣混凝土材料大很多，所以隨著環境溫度發生變化,普通抹灰砂漿吸收或釋放的熱量都比加氣混凝土快許多,這樣就造成普通抹灰砂漿的溫度變化比加氣混凝土的要大,從而在兩種材料之間產生比較大的溫差。這種溫差使普通抹灰砂漿的變形速度比加氣混凝土的變形速度要快許多,同時由于線膨脹系數的不一致,使得普通抹灰砂漿隨溫度變化發生的熱脹冷縮變形量也要比加氣混凝土的變形量大許多,從而會在加氣混凝土砌塊墻面和抹灰砂漿之間、加氣混凝土砌塊與砌筑砂漿之間產生巨大的溫差變形應力,而加氣混凝土制品的抗拉強度一般約為0.25MPa左右，因此當溫差變形應力>0.25MPa 時,就不可避免地會出現開裂。當受溫度變化,熱脹冷縮產生的應力差大于抹灰砂漿抗拉強度和粘結力時,抹灰層也會出現空鼓及開裂現象,尤其在應力比較集中的加氣混凝土砌塊之間、墻頂處、門窗洞口四周等處。這種由于導熱系數差異和線膨脹系數差異引起的熱脹冷縮產生的溫度應力,會使加氣混凝土砌塊墻面抹灰層, 經過反復的溫差形變影響后,出現開裂及脫落現象。
2.3 抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮相差過大
加氣混凝土的體積安定性受濕度影響變化較大,它吸濕膨脹,干燥收縮,其干燥收縮系數比普通抹灰砂漿大。加氣混凝土的線收縮為0. 8mm/ m 左右, 普通抹灰砂漿的線收縮在0. 03mm/ m 左右。當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。加氣混凝土解濕時間長,導濕速度慢,表面水分蒸發較快,內部水分蒸發緩慢,形成沿厚度方向含濕率差很大，抹灰層已硬化干燥, 加氣混凝土基層仍然含濕較大, 造成抹灰基層與抹灰層水分不能同步蒸發,干燥收縮不同步,使得抹灰層干燥收縮應力過大, 抹灰基層與抹灰層干燥收縮變形量不一致而使抹灰面層開裂或空鼓。加氣混凝土和抹灰砂漿兩種材料存在著較大的變形差, 在兩種材料受到冷熱干濕作用時, 則其變形量和變形速度也會不一致, 這必然會在加氣混凝土砌塊與抹灰層接觸處出現空鼓開裂。
2.4 抹灰砂漿和加氣混凝土的強度相差較大
加氣混凝土砌塊與普通抹灰砂漿二者受力變形差較大,水泥砂漿抹灰強度越高,抹灰層越厚,剛性越大就越不適應加氣混凝土砌塊的變形特性,相反,抹灰層較薄,強度較低,在改善粘附條件的情況下適應加氣混凝土砌塊的變形能力就會提高。因此在加氣混凝土砌塊與普通抹灰砂漿受濕度變化時吸水膨脹、脫水收縮以及受溫度變化時熱脹冷縮都會引起變形不協調,在其接合面處產生剪切力,而加氣混凝土砌塊適應變形能力又比普通抹灰砂漿強許多,因而會引起抹灰層空鼓、掉皮及開裂。同時在相同荷載作用下,加氣混凝土砌塊變形量較大,抹灰砂漿變形量比較小,由于兩者抵抗變形能力不一致,也會導致在應力比較集中處產生空鼓及裂紋。
2.5 框架梁柱變形差引起的開裂
在框架結構中采用加氣混凝土砌塊進行填充時,由于框架柱、構造柱、橫梁等處采用的是鋼筋混凝土,其強度、熱工性能、脹縮性能等都與加氣混凝土有較大的差別,因而在受到冷熱干濕等作用時,兩種材料的變形速度和變形量也有較大差別,所以在鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊這兩種材料結合處存在著較大的變形差。變形差引起的應力應變大于抹灰砂漿的抗拉強度時,必然會在框架梁柱處等部位出現開裂空鼓現象。實際工程應用中,框架梁柱等鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊結合部位,通常是開裂最嚴重的部位,其主要原因就在于這兩種材料不同的變形差,導致了這些部位的開裂。
2.6 砌筑砂漿不配套
目前加氣混凝土砌塊均采用普通水泥砂砌筑,砌體、砌縫材料與加氣混凝土砌塊材料的導熱系數、強度、收縮率等都不一致,而且可操作性不好,砌縫飽滿度差,因而易在砌縫處造成抹灰層開裂。
2.7 加氣混凝土砌塊本身質量問題
加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀,砌體表面受損氣孔及切割過程中殘渣余屑的存在, 對砌體及抹灰層會起隔離作用,影響砌體與砂漿的粘結力,易使墻面出現墻皮空鼓、開裂和脫落等。砌塊含水量大,解濕時間緩慢,抗凍性能較差,因而容易在其表面層出現空鼓及開裂現象。加氣砼砌塊強度較低,有的外形尺寸偏差較大,砌塊質量不合格,會造成砌體的灰縫寬窄不一,抹灰層厚薄不均,引起收縮變形不一,從而使抹灰層出現空裂現象。因砌塊堆放條件、氣候、澆水及出廠時間、施工周期等原因,使砌塊的含水率差異大,相應產生變形差異也大； 另外, 砌塊的密度大小不一,所產生的變形也不一致,也會引起抹灰后空裂。
2.8 施工操作因素的影響
施工中,砌塊墻體上留有的腳手眼等損壞部位,要用不規則砌塊進行填塞,或使用不配套的漿料修補,該處也易發生開裂。表面浮灰沒有清理干凈,沒有充分濕潤, 砌體灰縫飽滿度達不到設計要求,砌塊嚴重損壞,操作程序不標準等都會引起抹灰層出現空裂現象。在外墻的同一表面采用不同強度和收縮值的材料進行抹灰,這樣抹灰后容易在兩種不同材料界面間發生開裂。
2.9 設計因素的影響
設計存在缺陷也會造成墻體開裂,主要表現為:未考慮到地基沉降差異，結構柱的拉結筋未明確設在灰縫位置,拉結筋部位的砂漿未標強度要求，建筑物未考慮溫度應力的變化，在梁底下口與砌塊接觸處塞填要求不明確。樓層面按常規應抹踢腳線, 設計時未考慮砌體和抹灰材料的結合，未考慮采用與加氣混凝土性能接近的砌筑砂漿和抹灰砂漿等。
3. 墻體裂縫防治措施
3.1砌塊原材料選擇
加氣混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰, 應選擇質量等級二級以上的粉煤灰為佳，因為粉煤灰中最大限度的燒失量宜小于8%, 這樣可減少砌塊的含水率和保證砌塊質量穩定性。
3.2 砌塊的存放與養護
砌塊生產廠家應備足供其養護的場地,真正做到有28 天的養護時間, 以保證砌塊在自然狀態下完成含水率降低、干縮變形性能穩定的過程。如確實場地不足,則砌塊至少在生產廠家有15天的養護期方準出廠。砌塊在運輸、搬運、堆放過程中,應避免互相碰撞損傷；應按不同規格的砌塊進行碼放整齊；尤其是不能任其雨淋,雨天應采取防雨防潮措施,防止砌塊含水率增加。
3.3砂漿強度與配合比
根據砌塊性質確定抹面砂漿的配合比。一般來說,底層抹灰砂漿的強度應與墻體表面強度相近,以保證兩者的膨脹系數相近。同時應盡量減少砂漿中的水泥用量和適當提高砂漿中中粗砂和中砂的比例,以減少砂漿的吸水率和干縮形。另外還可利用砂漿外加劑來改善砂漿的流動性和工作性能。工程實踐證明采用普通水泥砂漿或混合砂漿無法滿足施工要求,而且也難以保證加氣混凝土砌塊施工質量。因此國家建材行業應盡快制定加氣混凝土砌塊專用砂漿的標準,科研機構和建材企業應積極研究、開發適用于加氣混凝土砌塊的砂漿外加劑。
3.4設計方面考慮
對于建筑結構設計來說,主要結合砌體結構設計規范GB50003-2011以及實踐經驗對墻體薄弱環節及可能產生裂紋的部位從構造上進行預防。如設置拉結鋼筋及鋼筋網等。同時為防止或減輕房屋在正常使用條件下,由溫差和砌體干縮產生的墻體豎向裂縫,應在墻體中設置伸縮縫。伸縮縫應設置在溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的地方。考慮到加氣混凝土的收縮率較大的情況,當設計的墻體過長時,為避免在墻體中產生豎向裂縫,不僅要滿足燒結磚砌體結構的溫度區段和抗裂措施,而且應設置控制縫。另外采用加氣混凝土墻體的房屋,應控制層高，對于層高過高的框架結構的建筑,柱應預留拉結筋。
3.5砌塊的砌筑施工
砌塊的砌筑施工過程中,應系統考慮施工過程中各個環節可能發生的問題,有針對性的采取措施加以解決。首先施工工地應建立砌塊含水率檢驗制度。當使用一批砌塊前,應檢驗其表面含水率是否在10%~ 15%之間,并且在現場砌筑施工前24h 和12h 進行兩次濕水操作, 注意每次澆水量不宜過量。施工前應對每次砌筑施工應根據砌筑工作量計算出砌塊的排數和皮數,預留出砌塊與梁( 板)底一定位置,以便使用實心粘土磚牢固卡住墻面。同時應控制每天的砌筑高度,避免連續砌筑而引起墻體不均勻形變而產生裂縫。對墻體的門窗、預留孔洞及邊角部位均應采取相應措施,防止裂縫的產生。在墻體表面進行抹灰作業時,應按如下程序先后進行施工作業。加氣混凝土砌塊墻面抹灰作業程序: 清洗墻體表面除去污垢雜物澆水沖洗墻體表面修整補平縫隙噴霧器噴水潤濕刷107膠水泥漿后馬上抹底灰中層抹灰面層抹灰。
4. 結 論
加氣混凝土砌塊干縮值大,對氣候環境和施工作業環境敏感,即材料吸濕易膨脹, 干燥易收縮,同時隨著環境溫度的變化易產生變形效應。故加氣混凝土砌體裂縫的控制, 首先應制定相關的標準、規范對產品進行控制，其次需要配套的砌筑和抹灰砂漿, 最后需要制定切實、合理、可行的施工工藝。在目前的材料開發研制生產的情況下, 要根本解決加氣硅砌塊墻體的裂縫問題,主要靠生產廠家改變骨料成份及比例,減少砌塊的干縮值。通過對砌體材料的各種性能研究,建筑結構構造設計的完善,并在施工中可采取相應的技術措施, 可以使加氣混凝土砌塊砌體裂縫控制在規范允許范圍內, 也是控制加氣混凝土砌塊砌體裂縫的主要方法。因此要徹底解決裂縫問題，必須在材料、設計、施工等各個環節嚴格遵守規范、規程、技術標準的有關規定，精心施工，嚴格監督。
參考文獻：
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【關鍵詞】混凝土 磚 蒸壓
現就加氣混凝土砌塊材質自身優點及缺點，施工現場出現的問題，在砌筑過程中需注意事項作出總結，加氣混凝土主要以砂、碎石、粉煤灰及含硅尾礦和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品，因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土，根據加氣混凝土砌塊的生產工藝，主要存在以下的優缺點：
一、加氣混凝土砌塊優點
重量輕。加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土砌塊的1/5，是混凝土砌塊中較輕的一種，適用于高低層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上，建筑物自重減輕，可減少基礎投資，同樣結構可提高建筑物層高及加層。
抗震性能好。經過我國多次地震現場查看和地震實驗分析可知，加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，具有一定的抗震能力，這對于我們這個多地震國家來講將是有很大的益處，由于建筑自重減輕，地震時減小了建筑底部水平地震和豎向地震的剪力，大大降低地震破壞力，所以在很大程度上提高建筑物的抗震能力。 保溫隔熱性能好。經過實驗分析，加氣混凝土的導熱系數一般為0.11-0.18W/m.K，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數為0.4-0.58W/m.K；灰砂磚的導熱系數為0.528W/m.K），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優于24厘米普通磚墻體，建筑外墻采用加氣混凝土就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，同時節約了建筑材料厚度，減輕了建筑物自重，提高了施工效率，降低了工程造價。由于加氣混凝土砌塊本身構造特點，比起粘土磚大大降低了導熱系數，所以應用建筑物的內外墻、屋面保溫層、冷凍庫、空調室中，可提高隔熱保溫效果，從而降低能耗。
隔音性能好。加氣混凝土砌塊經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，從加氣混凝土氣孔結構可知，加氣混凝土的內部結構象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能，完全滿足分戶墻的隔音要求。
耐熱、耐高溫性能。加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。
加工性能好。加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。
有利于機械化施工。就目前的情況來看，預制加氣混凝土拼裝大板可節省成品堆放場地；節約砌筑人工；減少了濕作業；加快了現場施工進度，提高了施工效率。
適應性強。可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于一定的含水狀態而言的，稱為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為（（6±2）%，其出發點是認為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態為基準，即含水率為（10±2）%；而在我國，對抗壓弓到變等級評定時，依據的是弓引度穩定階段的含水率，即25%-45%，這與實際墻體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質量評定。
二、加氣混凝土砌塊缺點
抗滲性能偏低。加氣混凝土砌塊空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物標高±0.00以下或長期浸水或經常受干濕交替部位。在砌塊墻底部應用小塊實心砌體砌筑，其高度不宜小于200mm。磚砌體內要有三層防水砂漿，磚砌體與加氣混凝土之間還需要有防水砂漿。若加氣混凝土砌塊墻上直接預留門窗洞口，容易造成門窗邊滲水或漏水現象，因而在處理門窗邊框塞縫時宜用1：1：2膨脹水泥砂漿內摻108膠水進行塞縫，塞縫前基底清洗干凈用水泥漿刷一遍，先用發泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，確保框邊密實無縫，最后在外邊打防水膠。
表面強度低。加氣混凝土砌塊表面強度低，在運輸和搬運過程容易缺角或斷裂現象，為了減少材料的損耗和浪費，因而在運輸和搬運過程應小心操作，不宜整車材料翻倒和拋扔。
與砂漿粘結性差。加氣混凝土砌塊表面容易起粉末，不易于與砂漿更好的粘結，所以砌塊墻體宜用粘結性良好的專用砂漿砌筑，也可用水泥石灰混和砂漿，砂漿的強度等級不宜小于M2.5；用于外墻的不低于M5，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，砂漿的稠度以5cm～7cm為宜，內墻抹灰和外墻打底之前應對墻體進行拉毛處理并在抹灰砂漿中添加抗裂纖維，才能增強砌塊與砂漿的粘結。
【關鍵詞】加氣混凝土砌塊墻體；開裂、空鼓；缺陷成因；防治措施
隨著科學技術的日新月異,能源短缺已不容忽視，節約能源已受到世界性的普遍關注,在我國亦不例外。目前，全世界有近30%的能源消耗在建筑物上，因此如何使建筑盡可能少地消耗能源，成為節約能源的一個重要努力方向。
建筑節能主要包括墻體節能工程、門窗節能工程、屋面節能工程、配電與照明節能工程等幾個方面。本文主要從墻體節能中常見的加氣混凝土砌塊墻體出發，對加氣混凝土砌塊墻體的特點、砌筑規程、抹灰中出現的開裂空鼓成因及防治措施加以分析。
一、加氣混凝土砌塊墻體的特點
首先，加氣混凝土砌塊重量輕，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。其次，加氣混凝土砌塊保溫隔熱性隔音能好，可以使墻體厚度得到減少，相應的便擴大了建筑使用面積。再次，加氣混凝土砌塊施工簡便，可以節約砌筑人工，加快施工進度，提高施工效率。因此在工業與民用建筑及其他結構的非承重墻中得到了廣泛應用。
二、加氣混凝土墻體砌筑規程
（1）工藝流程
清理基層定位放線立皮數桿砂漿攪拌墻底坎臺施工擺砌塊（第一皮砌塊應采用專用經防水處理或滿刷界面劑砌塊）安裝門窗過梁澆灌混凝土構造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊。
（2）加氣混凝土墻體施工立面圖
三、加氣混凝土砌塊墻面抹灰出現質量缺陷的成因
1、抹灰砂漿自身收縮引起抹灰層開裂、空鼓。
2、加氣混凝土的抗壓強度小于水泥砂漿的強度，里弱外強，容易空鼓開裂、脫落。
3、加氣混凝土的干燥是由外到內，逐步發展，本身收縮很難與抹灰層同步，易引起開裂、空鼓。
4、加氣混凝土自身吸水率較大，干燥收縮率大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和粘結強度，容易出現開裂。
5、加氣混凝土表面存在浮屑粉末，影響抹灰層與其表面的粘結強度，容易出現空鼓、脫落。
6、加氣混凝土砌塊墻體不平，使抹灰層厚度不均勻，容易造成收縮不均勻而形成開裂。
7、在鋼筋混凝土與加氣混凝土這兩種材料結合處存在著較大的變形差，而變形差引起的應力應變大于抹灰砂漿的抗拉強度時，則必然會在框架梁柱處等部位出現開裂、空鼓。
8、由于施工原因造成的加氣混凝土墻體抹灰厚度過大，且未分層抹灰，容易出現空鼓、脫落。
四、防治措施
1、加強加氣混凝土砌塊的養護和現場管理。砌塊堆放場所應有防雨措施。砌筑時不得使用破裂、不規整、浸水和表面被油污污染的砌塊。
2、采用干法施工工藝。干法施工時采用具有優異保水性、粘結力及和易性的專用砂漿實現干磚砌筑、干墻抹灰的一種施工方法。
（1）采用加氣混凝土專用砂漿施工可避免使用傳統砂漿時由于砂漿中的水分過早被砌塊吸收而失去凝結硬化條件，從而引起墻體開裂、空鼓。同時也利于實現干法施工。
（2）在抹灰前將加氣混凝土砌塊表面的浮屑粉末清理干凈，采用加氣混凝土專用界面劑，可以使基層表面變得粗糙,可增加水泥砂漿對基層的粘結力,避免抹灰層空鼓起殼,
3、在超厚部位的抹灰層或抗裂部位加貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網。耐堿玻纖網格布尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不大于120g/m2；鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。以下部位也應加貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網。
（1）不同材料基體交接處，如砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺板等相交接處。（2）門窗等洞口的角部。（3）暗埋管線的孔槽處。（4）為保證在加貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網部位的平整、密實和避免網格布后的空鼓，在加貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網前，先將砌體的凹縫、上下錯縫處等，先用砂漿抹壓平整后，再掛貼網格布。（具體如圖）。
4、當抹灰厚度超過35mm時，應分層抹灰且一次性抹灰不得超過15mm，并在面層加貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網。如面積過大時可用鋼釘輔助固定耐堿玻纖網格布或鋼絲網，以防止加強網脫落。
5、在粉刷加貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網部位時，應采用抹壓的形式進行粉刷施工，這樣可以加強網格布與基層的粘結牢固，避免網格布部位的空鼓、開裂。
6、加氣混凝土墻體抹灰應在砌體工程完工后7天經驗收合格后施工，且一次抹灰厚度不宜超過10mm。如超過時，則應分層抹，其總厚度控制在15mm以內。
五、施工體驗
本公司承建的烏山鳳湖安置房地塊一Ⅱ標段5～8#樓項目，建筑面積共72000m2，墻體工程均采用加氣混凝土砌塊。在砌體進場時按規格、強度等級分別堆放整齊，并蓋上防雨布，場地周圍做排水溝，并將破裂的砌塊切割成小規格使用。在砌體工程施工中嚴格按以上規程砌筑。將每一樓層劃分為一檢驗批，保證控制灰縫飽滿度≥90%，表面平整度偏差8mm。在粉刷前先將凹縫、錯縫粉刷平整；清掃砌塊面粉末，再在各部位用鋼釘固定8mm×8mm耐堿玻纖網格布；澆水濕潤墻面，滿滾界面處理劑，界面劑表面要毛糙；過24時后灑水養護以增加界面處理劑的強度。在抹底灰前一天墻面澆水濕潤要內潮面干；粉刷好的墻面澆水養護3～5天，避免墻面脫水引起空鼓起砂現象發生。本項目的抹灰分項工程在后期的節能、分戶竣工驗收檢查中均無發現有開裂和大面積空鼓現象，相較之前施工的項目有較好的提高
六、結束語
加氣混凝土墻體施工質量缺陷的防治應從材料的特性著手，抓好每一步工序的施工工藝和上下道工序間的聯系，結合相關技術規范要求和防治措施，才能更好的避免質量缺陷的出現，使加氣混凝土墻體的節能效果得到最大地發揮。
參考文獻
[1]蒸壓砂加氣混泥土砌塊建筑構造（閩2006J10）
[2]居住建筑節能工程施工技術規程（J10790-2006）
按照砌塊系列中主規格高度的大小，砌塊可分為小型砌塊、中型砌塊和大型砌塊。在砌塊系列中，主規格的高度大于115mm而又小于380mm的砌塊成為小型砌塊（簡稱小砌塊），小砌塊是目前我國的主要砌塊品種，主規格的高度在380mm～980mm之間的砌塊稱為中型砌塊（簡稱中砌塊），主規格的高度大于980mm的砌塊稱為大型砌塊（簡稱大砌塊）。
按砌塊有無孔洞和空心率可分為實心砌塊和空心砌塊。無孔洞或空心率小于25%的砌塊稱為實心砌塊，如蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰小型空心砌塊、粉煤灰砌塊、裝飾混凝土砌塊、泡沫混凝土塊、石膏砌塊、燒結砌塊等。
經燒結而制成的砌塊稱為燒結砌塊，常結合主要原料命名，如燒結黏土砌塊、燒結頁巖砌塊、燒結粉煤灰砌塊等。
用水泥混凝土制成的砌塊稱為普通混凝土砌塊，可簡稱混凝土砌塊，依據主規格的高度，混凝土空心砌塊分為混凝土小型空心砌塊、混凝土中型空心砌塊和混凝土大型空心砌塊。普通混凝土小型空心砌塊是混凝土小型空心砌塊中的主要品種之一，其他還有輕集料混凝土小型空心砌塊、粉煤灰小型空心砌塊和裝飾混凝土砌塊。
用輕集料混凝土制成的砌塊稱為輕集料混凝土砌塊。常結合集料名稱命名，如陶粒混凝土砌塊、煤渣混凝土砌塊、煤矸石混凝土砌塊、火山渣混凝土砌塊、浮石混凝土砌塊等，得稱可省略混凝土三字。輕集料混凝土砌塊主要品種為空心砌塊，通常作為墻體砌筑材料和屋面保溫隔熱材料使用。
用硅酸鹽混凝土制成的砌塊稱為硅酸鹽混凝土砌塊，常冠以主要原材料命名，如粉煤灰硅酸鹽混凝土砌塊、煤矸石硅酸鹽混凝土砌塊、煤渣硅酸混凝土砌塊等。在不致混淆的情況下，可省略硅酸鹽混凝土六個字，如粉煤灰砌塊。
用多孔混凝土或多孔硅酸鹽混凝土制成的砌塊稱為多孔混凝土砌塊。命名時按下列順序組合；養護工藝、主要原材料名稱、成孔方式。如蒸養頁巖泡沫混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等。在不致混淆的情況下，可省略養護工藝或主要原料名稱中的一項。目前常用品種有蒸壓加氣混凝土砌塊和泡沫混凝土砌塊。
形狀不是直角六面體的砌塊稱為異形砌塊，常以形狀命名，楔形砌塊、扇形砌塊等。
依靠砌塊的或榫與相鄰砌塊咬接或鑲嵌而使位置固定的砌塊稱為咬接砌塊，也稱連鎖砌塊。
構成建筑物不同部位的專用砌塊稱為建筑部位砌塊，常以使用部位命名，如窗臺砌塊、樓板砌塊、轉角砌塊等。端面上有一面開口的砌塊稱為情形砌塊。經過處理后，吸聲功能得到顯著提高的砌塊稱為吸聲砌塊。
帶有裝飾面的砌塊稱為飾面砌塊。
1.普通混凝土小型空心砌塊
普通混凝土小型空心砌塊是混凝土小型空心砌塊中的主要品種之一，它是以水泥、粗集料石子、細集料砂、水為主要原料，必要時加入外加劑，按一定比例（質量比）計量配料、攪拌、成型、養護而成的建筑的砌塊。其特點是：強度高、自重輕、耐久性好、外形尺寸規整，部分類型的混凝土砌塊還具有美觀的飾面以及良好的保溫隔熱性能等特點，適用于建筑各種居住、公共、工業、教育、國防和安全性質的建筑，包括高層與大跨度的建筑，以及圍墻、擋土墻、橋梁、花壇等市政設施，應用范圍十分廣泛。
2.輕集料混凝土小型空心砌塊
是以水泥、輕集料、水為主要原材料，必要時加入普通砂、摻和料和外加劑，按一定比例（質量比）計量配料、攪拌、成型、養護而成的一種輕質墻體材料，通常具有輕質、熱工性能好、抗震性能好、利廢等特點，被廣泛用于建筑結構的內、外墻體材料，尤其是熱工性能要求較高的圍護結構上。主要品種有：天然輕集料（如浮石、火山渣）混凝土小型空心砌塊、工業廢渣輕集料（如煤渣、自然煤矸石）混凝土小型空心砌塊、人造輕集料（如黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等）混凝土小型空心砌塊。
3.混凝土小型空心砌塊所存在的弊病及改善的主要措施
3.1墻面開裂
混凝土小型空心砌塊建筑最主要的問題之一是墻面開裂，為防止裂縫的產生，應采取以下控制措施。
3.1.1保證養護齡期
水泥水化引起體積收縮，因此應保證足夠的養護齡期（一般為不小于28d），使其水泥充分水化，保證塊體體積穩定。
3.1.2限制砌塊上墻時的含水率
砌塊因失去水分而收縮是墻體產生裂縫的主要原因之一，特別是在干燥地區的北方，失水收縮裂縫更易發生。因此建議：砌塊在生產中必須充分善意護，并使其含水率與空氣濕度達到平衡后方能出廠，出廠前應用塑料膜加以包裹以防到達工地后遭雨淋而增加含水率。
3.1.3用配盤方法增加墻體的抗裂性
墻體的收縮應力可以由配置在墻體灰縫內的水平鋼絲向來承受，避免墻體開裂。水平鋼絲網有多種形式，它是由兩根以上的縱向連接筋，隔一定距離焊以橫向短盤而成。水平鋼絲網的放置和垂直間距（即墻體高度方向的距離）可參考如下規定。
咬楂砌筑的大面墻：由墻頂往下第一、二皮，門窗洞以上的第一皮，窗臺以下的第一皮內均需有鋼絲網，其余地方可相向間兩皮。
直楂砌筑的大面墻：墻頂住下一、二、三皮內需有鋼絲網，其余地方相間兩皮。
地下室墻：墻頂往下第一皮，窗洞以下五皮內均需有鋼絲網。
基礎墻：墻高度的1/2～1/3內每皮需要鋼絲網。
3.1.4設置控制縫
控制縫用來調節砌塊墻的水平變形；一般系垂直設置于收縮裂縫容易產生的地方。如墻高和墻厚的突變地方，如落水管和管到凹槽，有扶壁或立柱處；直對基礎，屋頂和地板的伸縮縫處；墻身呈L形、T形和U形的轉角處。
所有門窗洞的一側或兩側，窗臺下的近代制縫可以設在開孔的延長線上，但門窗上面的控制縫必須多開過梁端。
3.2保溫性能較差
輕集料混凝土小型空心砌塊熱工性能和實心黏土磚相比，雖有一定程度的改善，但遠未能達到《民用建筑節能設計標準（采暖居住部分）》對采暖居住建筑外墻保溫熱的要求，因經，從提高自身保溫性能的角度進行研究和開發，將具有顯著的技術經濟意義，具體的做法是：
3.2.1研究開發較高強度等級的輕集料混凝土小型空心砌塊
輕集料混凝土小型空心砌塊自身有較高的熱阻，但由于砌塊強度低，不能用于多層住宅的承重墻，若能采取摻加外加劑、改善水泥與軾集料界面、合理級配等技術措施，可以做到在不提高集料密度等級的條件下，提高砌塊自身強度等級，使之作為承重墻使用。
3.2.2改變砌塊結構
在保證砌塊強度等級不變的前提下，盡可能提高空心率，或在空心率相同的情況下，改變孔的形狀，增加孔洞排數，均可明顯提高砌塊的熱阻值，如方孔砌塊熱阻高于圓孔砌塊熱阻，三排孔熱阻高子兩排孔熱阻等。
3.2.3在砌塊孔洞 中填充保溫材料
在砌塊孔洞填充保溫材料（聚苯顆粒、聚苯板、巖棉等），均會大大提高砌塊熱阻。
關鍵詞：框架剪力墻；加氣混凝土砌塊；施工工藝；質量控制
引言：加氣混凝土砌塊具有顯著的優越性，因其收縮值較小，自保溫性能十分良好，取材便捷，經濟合理，環保無害，放射性小，抗震性能強，耐久性好，具有良好的可加工性與隔音吸音性等優點，在框架框架剪力墻的自保溫自系統中廣為應用。然而，加氣混凝土砌塊砌體墻模板的砌筑難免會對墻體系統的施工工期造成的影響。如何提高體系砌體工程的施工效率，縮短施工時間，增加框架剪力墻體系的經濟效益，本文對砌體工程的施工展開了進一步的探討。
一、工程概況
無錫鑫暢國際公寓工程，A、B、C、D棟為剪力墻結構，E棟為框架結構，填充墻體分別采用加氣混凝土砌塊及多孔粘土磚。本工程內外填充墻體選用干密度為700kg/m3的加氣混凝土砌塊。砌筑用砂漿主要是水泥、中砂、石灰膏等材料配制的砂漿，砂漿等級為±0.00以下及衛生間四周的樓地面標高至1.0米采用M7.5水泥砂漿，其余均采用M5混合砂漿。
二、混凝土加氣砌塊施工工藝
在砌體工程中，合理選擇砌筑工具，能夠方便施工操作，極大地提高施工效率。本工程器施工采用了升降機、砂漿攪拌機、切割機；施工工具主要有手鋸、灰斗、泥刀、手推車、線墜、木榔頭、靠尺等。
1.墻體放線
砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
2.砌塊排列
按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從導墻頂面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度控制在15mm，垂直灰縫寬度為15mm。砌塊排列不得鑲磚，必須鑲磚時，應鑲砌水泥磚，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。門窗洞邊按門窗框安裝要求鑲嵌水泥磚，便于門窗框的安裝。
3.制配砂漿
按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
4.鋪砂漿
將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。
5.砌塊就位與較正
砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可搬運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。
6.豎縫灌砂漿
每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。
三、加氣混凝土砌塊施工質量控制措施
1.墻模板砌塊砌筑的施工質量控制
按照砌塊高度和灰縫厚度來對皮數進行計算，確定數量后，進行皮數桿的制作。應當將皮數桿豎立在墻的轉角處和交接處，注意皮數桿的間距不得超出14厘米，標高的偏差應當控制在4毫米以內。所有墻體均應當進行平行砌筑，確保砌塊層的水平。通過皮數桿來對砌塊層正確位置進行確定，在每樓層砌完成后，都應當對砌塊層的水平、軸線和標高進行校對，將偏差控制在允許范圍內，對于較大的偏差，應當在樓板頂面采取相應的調整措施。加氣混凝土砌塊的高度控制應當綜合考慮施工季節的氣溫、風壓、墻體部位等因素，通常來講，砌筑高度應當在一米以內，加氣混凝土模板必須采取臨時支護，如圖1所示。在假期混凝土墻模板的T型和十字型交接處，以及L形墻角及構造柱處，均應砌成馬牙槎，每皮設置馬牙槎，并且應當先退后進。
圖1加氣混凝土模板臨時支護示意圖
2.墻模板砌塊墻體灰縫的施工質量控制
關鍵詞：蒸壓砂加氣砼砌塊、輕質、環保、提高施工效率
中圖分類號：TU198文獻標識碼： A
蒸壓砂加氣砼砌塊是以硅質材料（砂）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。國標中一般定義為導熱系數為0.20W/m?k。與蒸壓加氣砼砌塊具有以下優點：
1.1輕質
蒸壓砂加氣砼A3.5級別、密度等級為B05干密度為525KG/m³。相同強度等級及密度的增壓加氣砼砌塊干密度在700KG/ m³。規格型號為：600*200*200mm砌塊每立方米共計41.7快。蒸壓砂加氣砼每塊重量約為12.58KG,蒸壓加氣砼砌塊每塊重量約為16.79KG。
1.2收縮率底
蒸壓砂加氣砼砌塊，快速干燥法測量≤0.5mm/m，事實上，在自然狀態下其收縮值更小，一般的自然狀況下，僅0.1mm/m左右。蒸壓加氣砼砌塊一般 干燥收縮值在達0. 6～0. 8mm /m，墻體偶有開裂,在極端情況下容易造成墻體開裂。蒸壓砂加氣砼砌塊在規定允許范圍內，內墻墻面無需抹灰，直接批膩子即可。而蒸壓加氣砼砌塊需增加鋼絲網抹灰后，方可進行膩子施工。
1.3低施工成本
蒸壓砂加氣砼砌塊，施工工藝：干法施工，縮短施工工期。粘結劑代替傳統的水泥砂漿，灰縫小（2-3mm）粘結強度高，無需現場攪拌砂漿，大大提高施工進度。而蒸壓加氣砼砌塊需砂漿需現場攪拌，砂漿強度由實驗室出具配合比報告，水平、豎向灰縫控制在15mm。
構造要求：墻體高度大于層高2倍，蒸壓加氣砼砌塊只需設置配筋帶施工，墻體頂部采用L型鐵件連接。而蒸壓加氣砼砌塊需設置水平系梁，墻體頂部采用斜磚封堵。需滿足墻體砌筑完畢后14天后塞口、蒸壓砂加氣砼砌塊不需要留置。
1.4環保
環保無污染 砂加氣混凝土制品均采用無放射物質的石英砂、水泥、生石灰、石膏、鋁漿作為原材料。蒸壓加氣砼砌塊有輕微輻射， 粉煤灰中含有微量放射性元素。
2、蒸壓砂加氣砼砌塊施工工藝
2.1基層處理放線、驗線排磚砌筑過梁設置、構造柱鋼筋綁扎或配置水平配筋帶澆筑構造柱或水平配筋帶填實水平配筋帶上部砌筑砌筑至梁底或板底填充墻上部塞頂PU發泡劑（不砌到樓板或梁底的砌體應設置壓頂）
2.1施工要點：
1）基層處理：將砌筑部位的混凝土板面清理干凈，并用水充分濕潤，有防水要求的房間在砌筑之前澆筑出建筑地面250mm高的C20混凝土翻口，翻口同墻厚，并用水平尺檢查平整度。暖通、電氣、弱電等設備間門口下方需用C20混凝土做高出建筑地面的100mm厚100mm高門檻（圖紙中門洞口處畫雙線的都需要做）。
2）放線、驗線：，砌體施工之前應先進行驗線，如砌體與一次結構墻、柱、梁出現錯臺現象應及時通知技術部，由技術部與設計單位溝通，出具處理措施。
3）排磚：根據砌塊的規格、施工部位的尺寸認真進行排磚，做到組砌合理，便于施工。
4）砌筑：
（1）填充墻墻體砌筑施工時，主體框架柱與砌塊墻體之間應采用100×200×50×1.5mm厚的L型專用連接件連接,間距按每二皮設置。
（2）蒸壓砂加氣砼砌塊墻上不得留設腳手眼，砌體在砌筑時，要連續砌筑，若必須臨時間斷時，砌成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷，不得留設成馬牙槎、直
（3） 對于預留的洞口、管道等，在砌筑時派專人預留和預埋準確，對于敷設在砌體上的電線槽，必須彈線并用切割機進行切割。
（4） 在砌筑至拉接L型連接件位置時(進行防銹處理)，必須將L型拉接件理直調順后壓在水平灰縫內，再進行上層砌塊的砌筑。蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻的水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別宜為2-3mm，灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫及豎向灰縫砂漿飽滿度為100%。在砌筑墻體時應錯縫搭砌，對蒸壓砂加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的100mm。
（5） 在砌筑到梁、板底部時，留出一定空隙，至少7天后方可用PU發泡劑塞實，設計不砌到樓板、梁底的砌體或窗底，須設壓頂。
（6） 砌筑過程中，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度等要隨時檢查并校正，且砌體表面平整度、垂直度校正，必須在砂漿終凝前進行。
（7）砌塊使用過程中不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。
（8）裝卸蒸壓砂加氣混凝土砌塊時應輕拿輕放，避免磕碰，按相應的規格、等級堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應防止雨淋。
3、質量控制
1）主控項目
材料的品種、強度等級必須符合要求。
AAC砌塊的主要技術性能指標：
B05:立方體抗壓強度平均值≥3.6，最小值≥2.8； 平均干密度≤525Kg/立方。
AAC砌塊出廠尺寸偏差及外觀質量指標
項目 允許偏差（mm）
尺寸允許偏差 長度L（mm） ±2
厚（寬）度B(mm) ±1.5
高度H(mm) ±1.5
缺棱掉角 個數≤（個） 2
最大尺寸（mm） 70
最小尺寸（mm） 30
平面彎曲（mm） 不允許
表面油污 不允許
裂紋 裂紋數（條） ≤1
任一面的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸 1/3
貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的 1/3
爆裂、粘模和損壞深度≤（mm） 20
表面疏松、層裂 不允許
專用粘結劑品種及強度符合設計要求。
AAC專用粘接劑主要技術指標
項目 技術指標
外觀 粉體均勻、無結塊
保水性指標（mg/cm2） ≤8
流動度（mm） 150-180
抗壓強度（MPa） 7.0-15.0
抗折強度（MPa） ≥2.2
壓剪膠接強度（MPa） 原強度 ≥1.0
耐凍度 ≥0.4
2）.一般項目
砌體上下錯縫，無包心砌法。墻面無通縫。
砌體砂漿必須密實飽滿，灰縫要求橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度為100%。外墻轉角處嚴禁留直槎。
3）允許偏差
AAC砌塊墻施工允許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 軸線位移 5 尺量
2 每層墻面垂直度 3 2m托線板，吊垂線
3 全高垂直度≤10 10 經緯儀，吊垂線
全高垂直度>10 20 經緯儀，吊垂線
4 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺
5 洞口位移 5 尺量
4、蒸壓砂加氣砼砌塊優點
通過魯能領秀城商業城市綜合體裙房地下室及地上結構總結施工有以下優點：
1) 保證了施工質量，蒸壓砂加氣砼砌塊，質量輕、采用專用粘結砂替代傳統水泥砂漿，材料運輸及材料拌制省時省工，提高工作效率及施工質量。
2）與蒸壓加氣砼砌塊相比，灰縫2-3mm，避免了瞎縫、透明縫的出現，提高了砌體密閉性能。進而提高了隔音、保溫效果。
3) 施工速度快，工期短，每10m³砌體比蒸壓加氣砼砌塊工期減少5-8工日。
1.1黃金尾礦生產加氣混凝土砌塊的后續生產工藝尾礦砂漿的質量直接影響到加氣混凝土砌塊的使用性能,因此尾礦濕磨與脫泥處理一直是加氣混凝土砌塊生產的關鍵環節。
1.2黃金尾礦加氣混凝土砌塊使用性能通過對生產成型后的黃金尾加氣混凝土砌塊性能進行檢測,認為其達到了GB11968--2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》中相關的質量標準要求.
2利用黃金尾礦生產陶瓷磚
利用黃金尾礦、紫金土與竹炭作為生產原料,通過干壓成型—高溫燒結處理之后,可以生產得到黃金陶瓷磚。其中,由于添加了竹炭材料,其豐富的孔道以及吸水功能使得黃金尾礦陶瓷具有獨特的吸附能力,滿足了當前建筑裝飾材料的環保、個性化需求。
在生產過程中,黃金尾礦所占的比例最大,主要利用的成分是塊磷鋁石,使其在生產過程中作為助熔劑和粘接劑。其在高溫熔融狀態下降進一步分解成為高嶺土、石英顆粒,從而形成了粘稠狀的玻璃熔體,使得陶瓷胚體的融化溫度下降,有利于陶瓷的成型,且使得成型之后的陶瓷具有一定的強度。另外,由黃金尾礦中的成分熔融之后的物質能夠填充進入石英顆粒縫隙之間,在冷卻之后不但有利于提高整個陶瓷體的致密程度,而且使得整個網格結構愈合成為玻璃體,使得其強度顯著提高。
在陶瓷的燒結過程中,隨著溫度的持續升高,黃金尾礦中的塊磷鋁石將發生如下的結晶變化:由于紫金土自身中所含有的高嶺石礦物質成分較少,所以其生成的Al2O3•2SiO2并沒有被檢測出來。而且原料中所含有的石英在反應過程中一部分熔融體是玻璃體,而另外一部分則是殘留的石英。燒結過程中,玻璃體環繞適應能力顆粒而使得陶瓷體不但具有良好的致密性,而且保證了陶瓷成型之后的強度。
通過筆者的試驗分析,認為采用黃金尾礦、紫金土、竹炭為主要原料的混合料能夠生產強度較高且具有對應吸水率的建筑用陶瓷。通過反復試驗,最終確定的原材料比例為黃金尾礦/竹炭=70/5,其生產燒結溫度以控制在1125℃為宜。其中,物相成分主要是石英,其鑲嵌與熔融體結晶之后的玻璃體中,被玻璃體所包圍,具有較大的抗破壞強度。從生產試驗情況來看,陶瓷的破壞強度能夠達到529.5N,吸水率在0.04%左右,達到了GB/T4100-2006中對BⅢ類陶瓷的相關要求,滿足了室內材料的要求。
3利用黃金尾礦進行蒸壓磚生產廠家
黃金尾礦蒸壓磚是將黃金尾礦作為主要的生產原材料,同時在其中摻入一定比例的固化劑、骨料、添加劑等,在對應大小的機械壓力以及溫度等外在因素的作用下,實現了對蒸壓轉的初期“固化”。從具體的生產工藝來看,其主要的生產原料中,黃精尾礦的比例為67％;水泥的比例為10%;河砂的比例為20％;石膏比例為3％。在生產過程中,通過計量、粉磨處理之后,將河砂、尾礦、石膏和水泥的混合料送入攪拌機進行加水攪拌,同時進行加壓成型等后續處理。在對攪拌后的混合物料進行碾壓處理之后,再將之輸送至壓磚機中進行處理,壓制成為|磚坯,然后將磚坯送至蒸壓釜中進行蒸壓養護處理,一般養護之間控制在12h左右,以12h為一個周期進行生產,當成品出釜之后再檢驗、存儲,最后出廠。
4結語
關鍵詞：粉煤灰加氣混凝土砌塊；接縫開裂；控制措施
Abstract: the characteristics of the materials and construction from the aspects such as the operation analysis aerated concrete the cracking reason for the wall, this paper expounds the control block wall of the cracking of prevention and control measures.
Keywords: fly ash aerated concrete block; Juncture craze; Control measures
中圖分類號: TU522.3+5文獻標識碼：A文章編號：
粉煤灰加氣混凝土塊由于具有重量輕、隔熱、防火、保溫、隔聲、易施工等特點，被廣泛使用于工程的輕質填充墻中。但是近幾年，發現加氣混凝土墻體抹灰層普遍存在著空鼓、裂縫，甚至剝落的現象。現通過對多處工程抹灰層的觀察和對施工工人的詢問及查閱大量資料，探討了出現這些質量問題的原因，并提出了防止措施。
1粉煤灰加氣混凝土墻面抹灰空裂的影響因素
1.1粉煤灰加氣混凝土塊自身的特性
1）粉煤灰加氣混凝土塊吸濕與水分蒸發的速度慢，僅為普通粘土磚的1 / 4～1 / 3，為普通砂漿的1／3～1／2。當墻體未能充分潤濕時，就吸取砂漿中的水分，致使砂漿中的水分大量流失而干縮程度增大，當產生的收縮應力大于砂漿自身的粘結力，就發生裂縫；產生的收縮應力大于砂漿與粉煤灰加氣混凝土接觸面的粘結力時，就產生空鼓。
2）加氣混凝土在成形切割時，表面有松散的與內部整體連接不牢固的顆粒，它在抹灰層與砌體之間起到了隔離劑的作用，影響砂漿與砌體接觸面的粘結力，易造成抹灰層的空鼓。
3）粉煤灰抗凍性能差，而吸水率又高，易導致抹灰層空鼓。
4）加氣混凝土塊受外界氣候影響而產生的變形比同條件下的砂漿的變形大。當外界濕度、溫度改變時，由于變形大小不同，就會產生兩者之間的應力，從而易產生空裂現象。
1.2普通砂漿自身特性的影響
普通砂漿彈性模量比加氣混凝土塊的彈性模量大很多，同時砂漿又是脆性材料，線膨脹系數小，受溫度與濕度的影響程度比加氣混凝土塊小，兩者的強度相差懸殊。
1.3粉煤灰加氣塊材料進場與施工操作的影響
1）粉煤灰加氣混凝土砌塊本身質量存在差異。因原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊干縮性差異較大。若采購不同生產廠家的產品，其外形尺寸、密實度等存在差異，易造成砌筑砂漿灰縫厚薄不均、吸水程度不同，致使墻體收縮變形不一致。所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。
2）加氣混凝土塊未保證28d的養護期就上墻砌筑。通常加氣混凝土砌塊出釜5～7d的收縮率約占總收縮的50%，若能保證在出釜28d以后才投入使用，可大大減少因為干縮引起裂縫的機率。
3）未嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜
4）盲目追求施工速度。施工時為了追求施工速度，常常將墻體一次砌成，且在墻體未沉降穩定前抹灰做面，最后使梁底與墻體頂端形成縫隙。根據規范，每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm處應靜停7d，待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
5）切割砌塊未使用手提式機具或相應的機械設備。砌筑工人為省事，用灰鏟或斧頭砍切砌塊，使砌塊斷裂面不齊、缺遍掉角，影響了灰縫的均勻性。
6）不按規范放置墻體拉結筋。因現在主體多為框架結構，墻體拉結筋多為后期植筋，常出現植筋位置不準、植筋長度不足、植筋不牢固等問題，不能有效避免墻體與主體之間由于溫度變化而產生的收縮裂縫。根據規范及要求砌塊與墻柱相接處須留拉結筋，豎向間距500～600mm(根據所選用產品的高度規格決定)，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內≮800mm；每砌筑1.5m高時，應采用26通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。
7）墻體開槽未按規范抹灰。有時線槽開的較淺，電線配管安裝完成后，抹灰較薄，容易形成干縮裂縫。
8）施工時，樓面常有很多積水，砌塊吸收大量水份，含水率過高，抹灰后干縮較大導致踢腳空鼓。
9）圈梁及窗臺壓梁未按規范施工。因砌筑時標高沒控制好，窗臺部位被擠占，通常用120或240壓梁變成了薄薄的素混凝土帶。窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫。因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈粱取代過梁。
10）砌體砌筑時表面平整度差太多，致使底子灰厚薄不均勻，易形成裂縫。
11）粉煤灰墻體抹灰前未再噴水濕潤。砌塊表面干燥，抹灰時砌塊吸收砂漿中的水分，使砂漿迅速失水造成砂漿與墻體粘結不牢固，出現空鼓脫落現象。根據經驗抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10％～15％，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定。若空氣濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。
12）外墻腳手架眼未按規范處理。抹灰前腳手架眼未處理，抹灰時直接用抹灰砂漿添堵，致使抹灰砂漿與周圍砌體收縮不一致，導致干縮裂縫。
13）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10×10網眼大小的鋼絲網或耐堿玻纖網格布，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度≮100mm。
14）抹灰砂漿未嚴格按照設計要求配比，抹灰后未及時養護。
15）外墻面抹灰分格面積過大。外墻抹灰分格面積常考慮美觀而忽略了砂漿收縮問題，根據經驗沿外窗上下設置水平分隔縫，且最好不要超過2m。
2防止加氣混凝土墻體抹灰空鼓開裂的技術措施
2.1加強原材料的質量控制
