時(shí)間：2023-01-25 04:51:19
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇模板施工總結(jié)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：地下工程 側(cè)墻 大模板 施工技術(shù)
1.工程概況
成都地鐵雙流機(jī)場(chǎng)站工程位于雙流機(jī)場(chǎng)T2航站樓高架橋路面正下方，呈南北向布置。設(shè)計(jì)為地下兩層島式車站，南端設(shè)置停車線兼折返線。車站主體建筑面積為14546.5m2，總建筑面積為16964.5m2，基坑尺寸448m×18.9m。本工程側(cè)墻模板設(shè)計(jì)采用大模板，模板支撐體系為單側(cè)支模。
2.地下工程大模板體系施工工藝
2.1 側(cè)墻大模板體系設(shè)計(jì)
根據(jù)工程設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，側(cè)墻模板體系采用大模板體系，由豎向次背楞、橫向主背楞和專用U形連接件組成；面板與豎向次背楞采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎向次背楞與橫向主背楞采用U形連接件連接，在豎向次背楞上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊繩。兩塊模板之間采用12#槽鋼作為連接帶進(jìn)行連接，用連接帶插銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。
根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況，側(cè)墻大模板面板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，次背楞采用100×100mm木枋，主背楞采用雙[12#槽鋼，大模板周邊一圈設(shè)置邊框封邊，邊框采用100×100mm木枋，每塊大模板上采用φ14鋼絲繩設(shè)置2個(gè)吊環(huán)，便于施工過(guò)程中模板吊裝。
2.2 側(cè)墻大模板的組成
2.3 側(cè)墻大模板主要施工節(jié)點(diǎn)
側(cè)墻大模板拼縫結(jié)點(diǎn)
側(cè)墻大模板通過(guò)橫肋連接帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，直接采用橫肋連接帶配合連接帶插銷進(jìn)行固定，當(dāng)模板與模板之間存在縫隙不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用連接帶壓住拼縫模板予以固定。
2.4 側(cè)墻大模板的拼裝
拼裝前的準(zhǔn)備工作
1）工具準(zhǔn)備
常用模板拼裝工具有：手電鉆、開(kāi)孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)取?/p>
2）輔助材料準(zhǔn)備
油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。
3）拼裝平臺(tái)
大模板制作需搭設(shè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)高度300mm，選用槽鋼進(jìn)行搭設(shè)（如下圖）；拼裝平臺(tái)設(shè)置在北端頭井區(qū)域的木工加工房，尺寸2000×4000mm。操作平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線長(zhǎng)度保持一致。
2.5 側(cè)墻大模板的拼裝過(guò)程
2.5.1放置主背楞
按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)間距把主背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在主背楞上畫(huà)上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等，主背楞間距800mm，主背楞雙槽鋼之間的距離40mm。
2.5.2次背楞安裝
按圖紙尺寸，先在主背楞兩側(cè)各放一根次背楞，畫(huà)上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，然后用U形連接件與主背楞固定，次背楞間距250mm。這兩條次背楞的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他次背楞都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的次背楞平行，把每根次背楞用U形連接件固定。固定U形連接件的時(shí)，在設(shè)置吊繩的次背楞部位必須要用U形連接件，其余次背楞U形連接件的交錯(cuò)放置。最后按圖紙尺寸裝上吊繩。特別注意，安裝吊繩時(shí)，要用一塊鋼套管穿過(guò)木梁上開(kāi)的孔洞，將吊繩從鋼套管中穿過(guò)，避免吊繩與木枋直接接觸。
2.5.3 鋪設(shè)面板
把面板先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸裁好鋪到次背楞上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨把尺寸找好，如下圖。
將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深），如下圖。
將此面板引孔定位后打引孔，引孔前端擴(kuò)大2—3mm（如下圖）。
用電鉆打自攻螺釘。
鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如下圖）。
以后步驟重復(fù)以上步進(jìn)行操作。
面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干。
安裝端頭木枋，如果面板超過(guò)了次背楞的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木枋。端頭木枋的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)次背楞跟面板間發(fā)生位移（如下圖）。
2.5.4端頭連接板安裝
次背楞與主背楞固定完畢后，在4個(gè)角點(diǎn)處安裝一塊300×300×3mm的鋼板，鋼板上設(shè)置細(xì)小孔洞，用鐵釘釘入端頭木枋內(nèi)，從而將兩個(gè)相鄰的端頭板連接固定，提高模板的整體剛度。
2.6 側(cè)墻大模板的堆放
拼裝完成的大模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。一般情況下，將第一塊模板面朝上并保持離開(kāi)地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2—3根長(zhǎng)條木枋（間距2000mm），木枋長(zhǎng)度與模板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第二塊模板，一般5、6塊為一堆。模板注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過(guò)一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來(lái)（如下圖）。
大模板需堆放整齊，模板面板不得與尖銳物相接觸，避免面板損傷。
2.7 側(cè)墻大模板吊裝
關(guān)鍵詞:模板工程;混凝土;施工
一、模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系，對(duì)于滑動(dòng)模板，自升模板則增設(shè)提升動(dòng)力以及提升架、平臺(tái)等構(gòu)成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。
模板的分類有各種不同的分階段類方法:按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種;按受力條件分為承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的側(cè)壓力);按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等;按照結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)分為拆移式、固定式兩種;按其特種功能有滑動(dòng)模板、真空吸盤(pán)或真空軟盤(pán)模板、保溫模板、鋼模臺(tái)車等。
二、我國(guó)在二十世紀(jì)六十年代前的公路工程施工中主要采用木質(zhì)模板，由于木材易于制作成各種形狀，有些形狀特殊的構(gòu)筑物，通常均采用木材制作模板，近代仍然有許多國(guó)家、許多公路工程中使用木模板或鋼木混合結(jié)構(gòu)。
七十年代末，我國(guó)執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)政策，組合鋼模板大部分用于基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻等施工中，尤其用于公路工程中的大體積混凝土施工中，呈現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢(shì)。
三、模板工程之所以受到重視，并努力提高和改進(jìn)其工作和使用性能，與它在混凝土施工中的重要性是分不開(kāi)的。
首先，混凝土施工中模板工程費(fèi)用比重很大，約占混凝土總造價(jià)的15-30%。在無(wú)筋或少筋的大體積混凝土工程中約占5-15%。模板制作與安裝勞動(dòng)消耗量約為28%-45%(一方混凝土中的勞動(dòng)量)并消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼材和木材，模板的作用，還常常表現(xiàn)于控制施工進(jìn)度上，在大體積混凝土施工中，根據(jù)一些工程的統(tǒng)計(jì)，模板的拆裝時(shí)間，約占總施工周期的35%。模板工序在許多情況下是施工網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路，模板工藝的改進(jìn)常常可以加快施工進(jìn)度。
四、模板的型式和結(jié)構(gòu)有時(shí)能改變混凝土的澆筑工藝
傳統(tǒng)的模板型式是采用拉條固定面板，這種結(jié)構(gòu)方式妨礙入倉(cāng)，混凝土拌合物的整平與搗固，妨礙面層的鑿毛清理，妨礙澆筑倉(cāng)面的施工準(zhǔn)備工作，無(wú)法進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)。
懸臂模板則大大克服了傳統(tǒng)的模板型式的缺點(diǎn)，在機(jī)械化施工和減少勞動(dòng)消耗上呈現(xiàn)了很大的優(yōu)勢(shì)。
滑動(dòng)模板則對(duì)混凝土澆筑速度更顯示出優(yōu)勢(shì)和潛在的生命力，這種型式的模板除表現(xiàn)在時(shí)間效益(工期縮短)之外，模板本身的價(jià)格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土澆筑效果。
五、我廠在參加的公路建設(shè)工程中對(duì)模板工程仍然以傳統(tǒng)的模板型式為主，盡管引進(jìn)了一些新的工藝技術(shù)(試用)，但有些問(wèn)題仍然值得探討。
我廠一直倡議施工單位在混凝土施工中盡量使用鋼模板，但在實(shí)際施工中，有許多部位僅使用少量鋼模，這不僅浪費(fèi)了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程總結(jié)出，鋼模可比木模提高工效2-4倍(工效包括安裝、拆模、電焊、鑿毛、搭設(shè)平臺(tái)等的綜合用工)，而且鋼模的成本費(fèi)(達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率)僅為木模的一半。因此，合理的以鋼模代替木模是提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法之一。
我廠在模板管理上有許多不足。其主要表現(xiàn)在模板的使用周轉(zhuǎn)率上，按規(guī)定，鋼模板的周轉(zhuǎn)率為50次，大型木模板為15次，一般木模板為7次，而我廠實(shí)際周轉(zhuǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個(gè)要求，僅以一般木模為例，我廠使用周轉(zhuǎn)率為4次左右，這大大增加了施工費(fèi)用，解決這一問(wèn)題的辦法除了提高工人思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平外，我們的管理水平有待提高。
在我廠引進(jìn)使用新的模板工藝上，滑升模板一次性投資較大，因此它適用于高層混凝土澆筑中，高度較低的混凝土澆筑中使用則效益不顯著或者沒(méi)有效益，因此新技術(shù)的使用中應(yīng)考慮其適用范圍，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤才是適宜的。
模板工程在近幾年已形成一個(gè)專門(mén)學(xué)科，但這方面的書(shū)并不多，我們?cè)诠こ淌┕ぶ袘?yīng)對(duì)每一項(xiàng)工作，各種形式的模板認(rèn)真總結(jié)，使得在今后的工作中對(duì)每種建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不斷改進(jìn)，不斷進(jìn)步。
六、鑒于模板工程在鋼筋混凝土施工中的重要作用，世界各國(guó)都在研究并不斷改進(jìn)模板工程的施工技術(shù)和工藝，伴隨著模板專業(yè)公司的建立，模板工程的發(fā)展將不斷向快速、節(jié)省方向邁進(jìn)。
模板工程的發(fā)展前景將是以如何加快混凝土施工為中心發(fā)展，我認(rèn)為加快進(jìn)度的途徑之一就是:認(rèn)真研究滑動(dòng)模板的使用問(wèn)題。增加澆筑層厚度，減少水平接縫，采用自升模板。加大澆筑塊尺寸，減少施工縫， 以縮小立模面積。
隨著改革的不斷深入，適應(yīng)工程招、投標(biāo)的需要，就要做為前期工作涉及的內(nèi)容有:
模板工程的規(guī)劃，主要是結(jié)合施工方案擬定，選擇模板體系，組織生產(chǎn)，選購(gòu)機(jī)具以及編制概算。
模板設(shè)計(jì)，主要是模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，這項(xiàng)工作是不可少的，可以委托專業(yè)公司設(shè)計(jì)也可以由工程單位自行設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞： 漸變段 混凝土 施工方法 質(zhì)量 安全 總結(jié)
1 工程概況
金安橋水電站位于云南省麗江市境內(nèi)的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段規(guī)劃的第五級(jí)電站, 總裝機(jī)容量2500MW。樞紐建筑物主要由攔河壩、壩后式引水發(fā)電系統(tǒng)、右岸溢洪道、沖砂泄洪底孔等永久建筑物組成。
為滿足施工導(dǎo)流要求，在右岸平行布置兩條導(dǎo)流隧洞，隧洞過(guò)水?dāng)嗝娉叽缇鶠?6.0m×19.0m（寬×高）。1#導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)971.087m。2#導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)1231.986m。
金安橋水電站導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段起始樁號(hào)為0+000~0+030,1#導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段底板封面高程為1290.00m，2#導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段底板封面高程為1295.00m，0+000~0+015樁號(hào)中間設(shè)圓弧形斷面中墩，漸變段由跨度為22.5m、高19m的雙矩形斷面向16×19m圓拱直墻斷面漸變，漸變段底板一次澆筑，邊墻及頂拱分兩段施工，分縫樁號(hào)0+015，中墩分7層施工，漸變段底板及邊墻厚度2.0m，漸變段將作為洞內(nèi)鋼模臺(tái)車安裝場(chǎng)地；
2 施工布置
2.1施工交通
漸變段施工材料運(yùn)輸及設(shè)備人員進(jìn)出采用如下交通線路:
R14公路導(dǎo)流洞進(jìn)口1＃施工支洞進(jìn)口下層施工支洞上游主洞進(jìn)口漸變段施工場(chǎng)地
為保證進(jìn)水塔施工，漸變段頂拱承重混凝土施工時(shí)，下部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架支撐，預(yù)留進(jìn)水塔施工通道。
2.2施工風(fēng)水電布置
施工風(fēng)、水、電布置沿用導(dǎo)流洞進(jìn)口開(kāi)挖時(shí)的布置的風(fēng)水電系統(tǒng)。
3 施工程序
3.1漸變段混凝土按如下施工程序進(jìn)行施工:
漸變段1#導(dǎo)流洞1290（2＃導(dǎo)流洞1295）高程以下底板混凝土漸變段0+015～0+030邊墻混凝土 0+000～0+015中墩混凝土漸變段0+000～0+015邊墻混凝土 漸變段0+015～0+030頂拱混凝土漸變段0+000～0+015頂拱混凝土
4 施工技術(shù)要求
1在進(jìn)水塔底板混凝土澆筑以前，要用撬、挖、鑿或其他有效手段把要澆的倉(cāng)面松動(dòng)巖石或混凝土面清理，對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行清理，低洼處的積水也應(yīng)全部清除，清掃基礎(chǔ)表面，并在澆混凝土前保持濕潤(rùn)；
2 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分縫分塊圖對(duì)將澆筑混凝土部位進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量放樣需放出澆筑部位的邊界，幾何尺寸，清基的高程等相關(guān)數(shù)據(jù)；
3 清基：在測(cè)量放樣完成的澆筑段進(jìn)行基礎(chǔ)清理，清理表面浮碴，對(duì)開(kāi)挖形成的巖石尖角，需用風(fēng)鎬處理，清理浮碴后，清水刷洗巖面，混凝土接縫面，徹底清理表面松散混凝土后，對(duì)接縫面進(jìn)行鑿毛處理報(bào)測(cè)量驗(yàn)收；
4 驗(yàn)收：完成基面清理后，測(cè)量人員對(duì)基面進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)巖石基礎(chǔ)面，如有尖角、欠挖部位，需明確標(biāo)出欠挖部位的欠挖尺寸；欠挖處理，巖面清理完成后，再請(qǐng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)，直至測(cè)量驗(yàn)收合格；測(cè)量驗(yàn)收合格后，繪制驗(yàn)收?qǐng)D紙，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；在驗(yàn)收合格的巖基面上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分層分塊圖紙測(cè)量人員進(jìn)行模板放樣，對(duì)于混凝土基礎(chǔ)面，直接進(jìn)行驗(yàn)收；
5鋼筋安裝：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，對(duì)于進(jìn)水塔底板鋼筋可將底板錨筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋補(bǔ)充；
6支模：根據(jù)施工圖紙及測(cè)量點(diǎn)位，進(jìn)行模板支立，模板保證足夠的強(qiáng)度和剛度，使得砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，保證形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸、位置，能承受砼澆筑的側(cè)壓力和振動(dòng)力，不位移，不變形，模板表面平整光潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼的表面質(zhì)量。
止水安裝：在模板安裝同時(shí)，進(jìn)行止水設(shè)施安裝，止水設(shè)施安裝必須遵守下列要求：結(jié)構(gòu)縫、施工縫的止水型式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其原材料的品種、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。已安裝的周邊縫止水片，必須及時(shí)用鋼保護(hù)罩保護(hù)
7模板驗(yàn)收：模板施工完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢后，符合施工圖紙及規(guī)范要求，繪制模板驗(yàn)收?qǐng)D紙，報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后可進(jìn)行下步工序施工；
8砼澆筑：在驗(yàn)收合格的施工倉(cāng)面上，進(jìn)行砼澆筑，拌和站攪料6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；泵送入倉(cāng)進(jìn)行混凝土澆筑。
澆筑前，必須先鋪一層同標(biāo)號(hào)的一級(jí)配混凝土，一級(jí)配混凝土厚度10~15cm，鋪設(shè)一級(jí)配混凝土?xí)r必須均勻，保證現(xiàn)澆砼與巖基面結(jié)合良好，底板砼采用臺(tái)階澆筑方式進(jìn)行澆筑，漸變段中墩砼采用分層澆筑的方式逐層澆筑，邊墻及中墩每倉(cāng)混凝土均分層澆筑，分層厚度50cm，頂拱混凝土分兩層澆筑，φ100振搗器平倉(cāng)及振搗，邊角及鋼筋密集部位采用φ50振搗器振搗；
振搗時(shí)間以每一部位的混凝土不再顯著下沉，不出汽泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過(guò)振，振搗器距模板的距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)預(yù)埋件，澆筑第一層砼以及在兩次卸料后的接縫處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)及振搗，特殊部位φ50振搗器難以作業(yè)時(shí)，人工振搗；
9養(yǎng)護(hù)：
砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取灑水養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)；
10 拆模：
鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守如下規(guī)定：模板、支架、支撐及其它臨時(shí)結(jié)構(gòu)只有在其支撐的混凝土的抗壓強(qiáng)度值大于28天齡期最小抗壓強(qiáng)度的20%后才能拆除。
5施工方法
5.1底板混凝土施工方法
漸變段結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)支鋼模板，與巖面接觸部位采用現(xiàn)支木模，木模找平后，采用鋼模支模，模板背方為12×12cm木方，拉筋為Φ16鋼筋，施工縫采用網(wǎng)狀模板,模板拉筋焊接在底板鋼筋網(wǎng)上，拉筋焊接要保證足夠的強(qiáng)度要求。
漸變段底板一倉(cāng)澆筑，從洞口向洞內(nèi)方向分層澆筑，混凝土泵送入倉(cāng)，Φ100震搗棒震搗，面層如鋼筋網(wǎng)密集，面層采用一級(jí)配澆筑，在靠近邊墻及中墩位置，鋪設(shè)震動(dòng)梁滑移軌道，震動(dòng)梁震搗，邊墻及中墩鋼筋縱橫交錯(cuò)區(qū)域，Φ70軟軸震搗器震搗，終凝前人工刷毛處理施工縫。
面層震搗完成后，混凝土初凝前，人工抹面，為確保抹面質(zhì)量，采用預(yù)埋高程控制點(diǎn)的方式控制抹面平整度，抹面高程控制點(diǎn)按2×2m間排距布置，抹面時(shí)，用4m靠尺刮平后人工抹面，底板抹面完成后立即覆蓋草簾保護(hù)并灑水養(yǎng)生；
5.2中墩混凝土施工方法
中墩采用現(xiàn)支模板分層澆筑，模板采用P3015、P1015標(biāo)準(zhǔn)模板，模板背方采用Φ50腳手架管彎制成型，彎制半徑51.18m，3塊P3015與1塊P1015模板交叉拼裝，豎排模板，橫拉背方，背方為雙根腳手架鋼管，采用專用扣件與模板拉筋連接，在P1015模板中間鉆拉筋孔，孔徑為16mm，采用直徑14mm拉筋，鉆孔中心距離75cm，距離上下兩端37.5cm，拉筋布置為75×100cm間排距，拉筋靠近模板側(cè)安裝錐形橡膠圈，拆模后，拆除橡膠圈，割除拉筋，同規(guī)格、標(biāo)號(hào)砂漿抹平拉筋孔，每次支模高度3m，分7層澆筑，澆筑高度18.8m；
為確保接縫質(zhì)量，每倉(cāng)上層模板不拆除，兩段設(shè)沖面排水孔，逐層測(cè)量校正后與下層預(yù)留模板連續(xù)支模，混凝土泵送入倉(cāng)，Φ100震搗器震搗，兩側(cè)鋼筋密集區(qū)域，Φ70軟軸震搗器震搗，施工面終凝前人工刷毛處理施工縫。
5.3邊墻混凝土施工方法
漸變段兩側(cè)邊墻分兩段澆筑，施工分縫位置為0+015樁號(hào)，模板采用定制G-70系列標(biāo)準(zhǔn)模板，模板規(guī)格為60×150cm（寬×高＝600×1500mm）型及1015（寬×高＝100×1500mm）型模板，橫排模板，豎向布置模板背方，背方為雙根腳手架鋼管，采用專用扣件與模板拉筋連接，在1015模板中間鉆拉筋孔，孔徑為18mm，采用直徑16mm拉筋，鉆孔中心距離75cm，距離模板兩端37.5cm，拉筋布置為75×130cm間排距，每?jī)膳?0×150cm模板加一排1015模板， 1015模板中間鉆拉筋孔，鉆孔中心距離75cm，距離上下兩端37.5cm，拉筋布置130×75cm間排距，一次支模至拱腳線下30cm，采用直徑14mm拉筋，邊墻施工采用分層澆筑施工，分層高度0.5m，嚴(yán)格控制澆筑速度，每小班澆筑高度控制在2.5m以內(nèi)。；0+015施工分縫處按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工縫處理；拉筋靠近模板側(cè)安裝錐形橡膠圈，拆模后，拆除橡膠圈，割除拉筋，采用同規(guī)格、標(biāo)號(hào)砂漿抹平拉筋孔；
邊墻混凝土采用混凝土泵送入倉(cāng)，Φ100震搗器震搗，兩側(cè)鋼筋密集區(qū)域，Φ70軟軸震搗器震搗，施工面終凝前人工刷毛處理施工縫。
5.4頂拱混凝土施工方法
漸變段頂拱分兩段施工，施工分縫為0+015樁號(hào)，0+015～0+030先行施工，采用滿堂腳手架管支撐作為模板承重支撐，為保證進(jìn)水塔與進(jìn)口漸變段交叉施工，在左側(cè)偏離中心線1.6m處設(shè)置（寬×高）4×4.5m鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架施工通道，因頂拱混凝土厚度較大，頂拱分兩層施工，下層施工厚度1m，下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％時(shí)，進(jìn)行上層施工，確保支撐穩(wěn)定及施工安全；0+000～0+015段，在左側(cè)偏離中心線4m處設(shè)置（寬×高）4×4.5m鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架施工通道；
腳手架管立桿連接，采用對(duì)接連接，保證支撐強(qiáng)度，底部與混凝土面接觸處采用可調(diào)節(jié)底座，增加承力桿與混凝土面接觸面積、支撐完成后，擰緊底座，保證不出現(xiàn)脫空承力桿；
頂部圓弧段，水平橫向連接桿難以連接時(shí)，加斜桿固定，以減小承力桿長(zhǎng)細(xì)比，增加支撐桿承載能力；
漸變段圓弧段模板采用木模，木模背方間距0.5m，腳手架管支撐間排距0.8×0.8m，需在支撐頂端設(shè)置縱向連續(xù)梁，縱向連續(xù)梁安裝在可調(diào)節(jié)頂托上，縱梁采用12×12cm木方，
頂拱圓弧段采用木桁架支撐，木桁架下端安裝在腳手架管支撐頂部的縱向12×12cm木方上，縱向木方在安裝時(shí)，調(diào)整安裝位置，使其盡量靠近木桁架立桿處，確保傳力狀態(tài)，木桁架安裝后在縱向用5×10cm木方連接，木方交叉連接，采用100mm鐵釘釘牢，使其縱向成為一體，連接密度：每榀超過(guò)50cm高度的立桿均需用5×10cm斜撐連接，每80cm高度不少于一道連接；
漸變段頂拱中間部位直段，腳手架管安裝至水平端頂部，橫向采用12×12cm木方作為模板安裝背方，縱向采用12×12木方安裝在腳手架管頂部；
圓弧拱架采用木方加工，下弦桿為8×10木方，圓弧段及與圓弧連接桁架直段采用8×14木方加工而成，桁架立桿斜桿均采用8×8木方，每個(gè)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)均采用3.5cm木板或其他不易劈裂的木板用7cm鐵釘連接，節(jié)點(diǎn)的每個(gè)結(jié)構(gòu)桿上不少于4個(gè)鐵釘，確保連接強(qiáng)度及木桁架牢固，木桁架間距50cm，制作安裝按漸變段施工圖進(jìn)行施工。
所有桁架制作材料均選用無(wú)腐爛、疤結(jié)的合格材料，并盡量綜合考慮下料，盡量節(jié)省材料；
兩側(cè)邊墻與圓弧段連接處采用桁架外立桿支模施工，在拱腳線設(shè)置縱向背方，并用拉筋固定在邊墻錨桿上，固定拱腳線成型穩(wěn)定；接長(zhǎng)段下部設(shè)置水平支撐，方便安裝；
漸變段模板采用3cm厚木模板，模板完成后，在其表面粘貼PVC混凝土模板面層，確保混凝土脫模后表面光潔。
8 施工總結(jié)
1#導(dǎo)流隧洞漸變段混凝土施工2004年11月1日開(kāi)始，2005年1月31日完成，2導(dǎo)流隧洞漸變段混凝土施工2005年3月1日開(kāi)始，2005年5月31日完成工程按期完成為導(dǎo)流洞整體完工創(chuàng)造了有利條件，為下一步工程計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。現(xiàn)總結(jié)如下：
工程技術(shù)管理：嚴(yán)格按措施施工，科學(xué)管理，保證了工程方案的實(shí)施，確保工程進(jìn)度。
工程質(zhì)量管理：嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)程施工，現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化，各級(jí)技術(shù)管理人員盡職盡責(zé)，保證了工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
混凝土滑動(dòng)模板施工混凝土滑動(dòng)模板首先根據(jù)渠道混凝土襯砌形狀,制作模板形狀,然后采取滑動(dòng)裝置,牽引或提升模板隨混凝土襯砌速度同步進(jìn)行,在提升過(guò)程中完成提漿、振實(shí)等過(guò)程。它具有適應(yīng)范圍廣,針對(duì)性強(qiáng),作業(yè)面較為規(guī)范,效率較高,工程造價(jià)適中,機(jī)械設(shè)備投資小的特點(diǎn)。維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較低,比較適合中小型渠道混凝土襯砌工程。平板振搗器施工平板振搗器混凝土襯砌施工,它具有投資少,操作簡(jiǎn)單,方便靈活,對(duì)人員素質(zhì)要求低,維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少等特點(diǎn),曾長(zhǎng)期作為渠道混凝土襯砌中振搗的主要機(jī)械設(shè)備。但它在混凝土施工過(guò)程中存在有較大的問(wèn)題,致使混凝土外觀及內(nèi)部質(zhì)量容易產(chǎn)生問(wèn)題,因?yàn)榍罃嗝娑酁樘菪螖嗝?平板振搗器對(duì)渠道底部混凝土襯砌進(jìn)行振搗可以達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)要求;但渠道邊坡具有一定的坡度,一般渠道混凝土襯砌沒(méi)有外模板進(jìn)行支護(hù),混凝土在初凝前具有較好的和易性,在外力的振搗作用下會(huì)向下滑動(dòng),容易堆積在底部致使襯砌板面變形、鼓脹,影響渠道平整度和外觀,其混凝土的平整度主要靠砂漿抹面調(diào)整,對(duì)混凝土的耐久性和強(qiáng)度具有一定影響。根據(jù)陸渾灌區(qū)處于河南省豫西淺山丘陵地區(qū),屬丘陵灌區(qū),地形復(fù)雜,選用渠道襯砌機(jī)造價(jià)高,相對(duì)于中小型工程難于承受;平板振搗器由于其施工后邊坡混凝土密實(shí)度和平整度不易滿足規(guī)范要求,具有一定的局限性,所以在最近的灌區(qū)續(xù)建與節(jié)水改造項(xiàng)目中選用滑動(dòng)模板作為本次渠道混凝土襯砌施工中的主要施工工具。
滑動(dòng)模板是現(xiàn)澆混凝土工程中機(jī)械化程度較高的活動(dòng)連續(xù)成型施工工具,它主要是由模板系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。模板系統(tǒng)應(yīng)保持渠道混凝土表面平整,滿足渠道外觀平整度要求;振搗系統(tǒng)應(yīng)保證混凝土振搗密實(shí)、均勻,使混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,滿足渠道防滲、防沖的要求;支架系統(tǒng)是滑動(dòng)模板支撐部分,同時(shí)還起側(cè)向模板的作用,具有多次重復(fù)利用;提升系統(tǒng)是模板提升的主要裝置。根據(jù)滑動(dòng)模板的特點(diǎn),結(jié)合灌區(qū)渠道混凝土襯砌特點(diǎn),共設(shè)計(jì)出3套滑動(dòng)模板裝置,具體形式概述如下。平板滑動(dòng)式模板該系統(tǒng)的模板是采用500~600mm寬平板鋼梁,要求具有較大剛度,平整度主要由鋼梁下部鋼板平整度控制,上部附加沙袋進(jìn)行配重,防止振搗過(guò)程中混凝土產(chǎn)生的浮托力頂起鋼梁,造成混凝土表面坑洼不平,使混凝土平整度超標(biāo)。支架系統(tǒng)采用兩根相距500mm的槽鋼(100mm×50mm×5mm)焊接而成鋼支架而成,它一方面具有較大的支撐面,保證支撐穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生沉降變形,另一方面具有較大的剛度,保證側(cè)向混凝土面的平整,使混凝土伸縮縫外觀整齊、均勻、美觀;振搗系統(tǒng)采用80插入式振搗棒,用以保證混凝土振搗的密實(shí)度及強(qiáng)度要求。提升系統(tǒng)采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)結(jié)合滑輪組,用鋼絲繩牽引模板進(jìn)行提升,邊提升邊振搗倉(cāng)內(nèi)混凝土進(jìn)行混凝土襯砌。平板振動(dòng)梁滑動(dòng)模板平板振動(dòng)梁滑動(dòng)模板與平板滑動(dòng)模板形式基本相似,由模板振搗系統(tǒng)、支架系統(tǒng)和提升系統(tǒng)組成。振搗模板系統(tǒng)是將平板滑動(dòng)模板系統(tǒng)中模板和振搗裝置組合一體,在平板梁中間上部安裝一臺(tái)2.2kW偏心電機(jī),使模板產(chǎn)生低幅高頻振動(dòng),通過(guò)模板傳遞震動(dòng)力振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)混凝土,使之密實(shí)與平整。支撐系統(tǒng)和提升系統(tǒng)與平板滑動(dòng)模板一樣。滾動(dòng)式振動(dòng)模板滾動(dòng)式振動(dòng)模板系統(tǒng)裝置與平板振動(dòng)梁滑動(dòng)模板相似,也是將振動(dòng)系統(tǒng)與模板系統(tǒng)相結(jié)合。它的組合系統(tǒng)是3根Φ100的滾動(dòng)鋼管組成品字形結(jié)構(gòu),下部?jī)筛叫袖摴茉谔嵘b置提升下可以沿支撐系統(tǒng)滾動(dòng)行走,上部鋼管安裝一臺(tái)2.2kW偏心電機(jī),產(chǎn)生低幅高頻振動(dòng),通過(guò)鋼支架傳遞給下部?jī)筛叫袧L動(dòng)鋼梁,邊行走邊振搗倉(cāng)內(nèi)混凝土,使之平整和密實(shí),滿足設(shè)計(jì)要求。
總結(jié)以上3種滑動(dòng)模板分別在灌區(qū)幾個(gè)標(biāo)段渠道混凝土襯砌中進(jìn)行了試驗(yàn),效果較好,各自存在有相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)。平板滑動(dòng)式模板是借鑒于南水北調(diào)工程上的施工經(jīng)驗(yàn),具有操作簡(jiǎn)單,容易掌握,混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度保證率較高,但后續(xù)整平、抹面、壓光工藝對(duì)人員素質(zhì)要求較高,混凝土外觀平整度保證率較低。平板振動(dòng)梁滑動(dòng)模板是借鑒于公路施工經(jīng)驗(yàn),操作簡(jiǎn)單,混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度保證率沒(méi)有平板滑動(dòng)式模板高,振搗后混凝土平整度比平板滑動(dòng)式要好,后期工藝對(duì)人員素質(zhì)要求比平板滑動(dòng)式稍低,混凝土外觀平整度稍高于平板滑動(dòng)式模板。滾動(dòng)式振動(dòng)模板是借鑒于公路上滾杠振搗器的經(jīng)驗(yàn),操作簡(jiǎn)單,便于施工,混凝土平整度率高,混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度較高,后期工藝對(duì)人員素質(zhì)要求稍低。依據(jù)實(shí)驗(yàn)效果,在工程實(shí)施過(guò)程中,我們建議選擇滾動(dòng)式振動(dòng)模板進(jìn)行施工。而且根據(jù)其特點(diǎn),結(jié)合渠道混凝土襯砌的設(shè)計(jì)要求,編寫(xiě)了渠道混凝土襯砌施工工藝要求,用于指導(dǎo)渠道混凝土襯砌施工,效果較好,經(jīng)過(guò)檢測(cè),混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度、外觀平整度均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,而且施工速度快,并節(jié)省了施工成本。
我們就是想通過(guò)自己的試驗(yàn),總結(jié)出一套適合在我們灌區(qū)內(nèi)使用的渠道混凝土襯砌機(jī)械,力求采用較好的機(jī)械設(shè)備,確保工程施工質(zhì)量,提高灌區(qū)渠道混凝土施工水平,達(dá)到較好的工程效果,更好地服務(wù)于灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程,在工作實(shí)踐中貢獻(xiàn)我們自己的力量。
關(guān)鍵詞：模板，施工，QC小組
1、工程概況
嶗山區(qū)黨校教學(xué)辦公樓，位于嶗山區(qū)18#線以北，金家?guī)X山以東，總建筑面積6640.18m2。主要使用功能為辦公、教學(xué)、會(huì)議、接待，使用期限50年。該工程分為一、二、三區(qū)，均為獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，加氣混凝土塊封閉圍護(hù)，六度設(shè)防，其中三區(qū)為鋼結(jié)構(gòu)屋頂。主體5層，局部有半地下室，主體高度23.4m。
本工程結(jié)構(gòu)類型多樣，有橢圓形、扇形、圓形結(jié)構(gòu)，有空間旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，這樣在模板制作、安裝技術(shù)和質(zhì)量控制上就有一定困難。根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和方針目標(biāo)及項(xiàng)目部工程實(shí)際特征，公司成立了QC小組（質(zhì)量控制小組）以加強(qiáng)工程質(zhì)量控制。
2、各階段關(guān)鍵部位的控制及總結(jié)
2.1凸凹不平的基巖上基礎(chǔ)模板的支設(shè)
工程初期，基槽驗(yàn)收完畢，準(zhǔn)備支設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)模板。由于本工程座落在金家?guī)X山的山體間。所以，基底為中風(fēng)化與微風(fēng)化巖層，而且大部分已經(jīng)到了中風(fēng)化巖，爆破開(kāi)挖后的基底凸凹不平。在這種情況下，QC小組就此進(jìn)行討論，大家紛紛提出自己的看法：1）修鑿需支設(shè)模板的位置的巖層；2）根據(jù)巖層的形狀確定模板的切割形狀；3）落差大的部位根據(jù)巖石情況對(duì)模板進(jìn)行拼接；4）在支模內(nèi)側(cè)巖石上鉆眼放置定位鋼筋，外側(cè)用鋼管扣件固定；5）內(nèi)模底部接縫處先用砂漿堵縫，以防止漏漿。
QC小組最后確定施工措施為：根據(jù)各獨(dú)立基礎(chǔ)所在位置地面巖石形狀，根據(jù)點(diǎn)位平移法，確定并切割模板下邊的形狀,如圖1所示。
圖1點(diǎn)位平移法制作基底模板圖
模板內(nèi)側(cè)用鉆在巖石上鉆眼釘入鋼筋，做內(nèi)側(cè)定位，外側(cè)再用鋼管扣件固定，在內(nèi)側(cè)用水泥砂漿堵縫。對(duì)于落差大的獨(dú)立基礎(chǔ)進(jìn)行模板拼接，以節(jié)省模板材料。
這樣就解決了此問(wèn)題，杜絕了砼構(gòu)件漏漿、蜂窩、空洞、爛根等質(zhì)量通病，并且拆模后確認(rèn)，尺寸偏差小，外觀良好。
2.2 圓柱鋼筋混凝土構(gòu)件的配模
在進(jìn)行橢圓形階梯教室的圓柱施工前，QC小組對(duì)柱子模板的制作，安裝進(jìn)行了深入討論，該樓梯豎向構(gòu)件柱子直徑設(shè)計(jì)500mm，高度為12m。小組成員各抒己見(jiàn)深入探索優(yōu)化方案：1）選用兩個(gè)半圓形對(duì)合型模板組成整個(gè)圓柱模板；2）模板的組成為半圓形帶、木方條、三合板或鋁塑板、外側(cè)固定木方；3）用鋁塑板代替三合板效果更好，因?yàn)槿习逦绊懲庥^效果；4）柱底內(nèi)部做定位鋼筋并刷防銹漆；5）用塔吊吊裝合模，合模后在半圓形帶外側(cè)釘木方條加以固定，以保證整體穩(wěn)定性。
QC小組最后決議：制作時(shí)采用兩個(gè)半圓組合的對(duì)合型模板，組成為半圓卡帶，豎向木方條，三合板鋪面。
合模時(shí)搭設(shè)的綜合腳手架和柱保持500mm距離。合模后再釘豎向木方條以保證整體穩(wěn)定性。在模板拆除后，外觀尺寸良好，并得到業(yè)主、監(jiān)理及公司的認(rèn)可。
2.3 圓柱砼構(gòu)件與梁、頂板交接部位模板的施工
由于柱子高度較大，且板下有曲梁，為保證施工質(zhì)量，優(yōu)先采取先澆柱后澆筑梁板的施工方案。這樣可以對(duì)柱、梁、頂板等容易出現(xiàn)混凝土構(gòu)件加渣與空隙加渣等質(zhì)量缺陷的部位實(shí)施有效細(xì)部控制。據(jù)此，小組成員深入討論探索優(yōu)化方案。最后決議：先澆筑的柱砼澆筑至頂板梁下50mm位置，該部分做套筒模（套筒模組成同圓柱模），下側(cè)加用鐵皮制作的包箍，套筒模上部開(kāi)梁洞，與梁底模形成一體，再加木方固定，然后再將套筒部分、梁及頂板進(jìn)行二次砼澆筑，這樣澆筑完的砼整體性能好，接茬部位密實(shí)無(wú)錯(cuò)臺(tái)，施工過(guò)程中容易控制其質(zhì)量。
按上述措施施工，拆模后外觀尺寸良好，得到監(jiān)理和業(yè)主的一致好評(píng)。
2.4 吊模處模板施工
吊模板施工難以有效解決固定構(gòu)件幾何形狀，控制其模板加固體系質(zhì)量存在相對(duì)困難，傳統(tǒng)工藝是二次澆筑混凝土，這種結(jié)果的出現(xiàn)，導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)水平施工縫、工期延誤、構(gòu)件受力性能大大削弱。為此，召集全體小組成員，進(jìn)行深入討論，探索優(yōu)化方案：1）吊模最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是模板發(fā)生位移；2）在吊模處附近放兩道正交的控制線；3）支設(shè)吊模時(shí)遇柱，將柱模板開(kāi)洞，模板伸進(jìn)，同時(shí)澆筑砼；4）模板與周邊梁、柱鋼筋連接進(jìn)行模板定位；5）用梁夾對(duì)模板進(jìn)行定形，模板頂?shù)膬?nèi)側(cè)加一道木方，以防止失穩(wěn)變形；6）支模時(shí)將模板的寬度做成墻厚的一半，沿外側(cè)放置，這樣可以減少因位移、漲模引起的修鑿。
QC小組最后決議及措施：主要控制最容易出現(xiàn)的問(wèn)題即模板的位移，定位時(shí)進(jìn)行二次放線，在模板附近放兩道正交的參照線進(jìn)行控制模板位置，模板與周邊梁、柱鋼筋連接進(jìn)行模板定位，用梁夾對(duì)模板進(jìn)行定形，模板頂?shù)膬?nèi)側(cè)加一道木方，以防止失穩(wěn)變形。
按QC小組決議執(zhí)行，拆模后構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，外觀混凝土密實(shí)光滑，觀感質(zhì)量好，深受專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主的好評(píng)。
2.5 橢圓形及扇形結(jié)構(gòu)模板施工
1）定位。在確定并放出橢圓結(jié)構(gòu)主軸線后，利用電子版施工圖紙中橢圓圓弧所對(duì)應(yīng)弦，每隔50cm做一道垂直與弦的直線，量出此段線段長(zhǎng)度并在實(shí)際位置按此放線，如圖2所示；
圖2橢圓模板定位
2）畫(huà)圓弧線時(shí)用軟木條連接各點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)其圓滑效果，并放線；
3）做圓弧梁時(shí)采用梁邦模包底模形式。
QC小組最后決議及措施：利用電子版施工圖紙確定各道“弦心距”，再利用軟木條進(jìn)行橢圓外形定位，使用全站儀進(jìn)行校對(duì)，橢圓梁模板采用邦包底形式。
會(huì)后按措施和決議執(zhí)行，拆模后橢圓形梁及樓板外觀尺寸良好，得到監(jiān)理和業(yè)主的一致好評(píng)。
2.6 后澆帶模板處理
QC小組討論內(nèi)容：1）后澆帶模板施工重點(diǎn)控制漏漿問(wèn)題；2）在樓板處后澆帶采用“倒E”型模板，上下層鋼筋之間部分用膠帶封好；3）后澆帶遇梁處用EPS板封堵，將EPS板切割成梁的橫向鋼筋寬度大小并插入梁兩側(cè)后澆帶位置。
QC小組最后決議及措施：后澆帶模板施工重點(diǎn)控制漏漿問(wèn)題，在樓板處后澆帶采用“倒E”型模板，上下層鋼筋之間部分用膠帶封好，后澆帶遇梁處用EPS板封堵，將EPS板切割成梁的橫向鋼筋寬度大小并插入梁兩側(cè)后澆帶位置。這樣大大減少了漏漿和模板移位，增強(qiáng)了混凝土構(gòu)件整體性能。
按措施和決議執(zhí)行，很大程度上減小了質(zhì)量通病引起的負(fù)面效果，得到監(jiān)理和業(yè)主的一致好評(píng)。
3、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)，使公司在嶗山區(qū)黨校教學(xué)辦公樓項(xiàng)目中在“混凝土結(jié)構(gòu)多樣式模板施工”方面受益匪淺。在施工質(zhì)量方面得到監(jiān)理和業(yè)主的一致好評(píng)，不僅取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且激發(fā)了公司管理人員及工人的積極性和創(chuàng)造性，在嶗山區(qū)建管局組織的建筑企業(yè)職工技能大賽上該公司施工隊(duì)伍的木工和砼工取得了第二、三名的好成績(jī)，并且在青島市建管局組織的建筑企業(yè)職工技能大賽上也取得了第二名的優(yōu)異成績(jī)，同時(shí)也給公司頒發(fā)了優(yōu)秀組織獎(jiǎng)的獎(jiǎng)項(xiàng)。
參考文獻(xiàn)：
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[2] 田松甫.某工程混凝土結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)的探討[J].土木建筑，2009（5）.
【關(guān)鍵詞】建筑；工序質(zhì)量控制要點(diǎn)；模板工程
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，近年來(lái)各種各樣的建筑越來(lái)越多，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的最常見(jiàn)，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。在施工中，對(duì)于模板工程中模板及其支護(hù)系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運(yùn)輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)以及大體積混凝土的施工技術(shù)，有許多值得總結(jié)的共同點(diǎn)。現(xiàn)分別論述如下：
1.模板工程
1.1基本要求
模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對(duì)清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)對(duì)照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進(jìn)行留設(shè)，如結(jié)構(gòu)圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。
1.2模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求
模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。
1.3模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施
所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當(dāng)梁、板跨度≧4m時(shí)，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進(jìn)行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞；為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上涂刷隔離劑；澆搗振搗混凝土?xí)r插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。
1.4模板及其支護(hù)系統(tǒng)的拆除
模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時(shí)間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2(氣溫20℃左右，8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好混凝土邊角。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類堆放在指定位置或及時(shí)清運(yùn)。
2.鋼筋工程
2.1基本要求
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場(chǎng)制作，則應(yīng)重點(diǎn)控制好配料單的編寫(xiě)及半成品到現(xiàn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級(jí)別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4中錨固長(zhǎng)度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度要符合要求且不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層厚度為10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15；表5中基礎(chǔ)按有墊層考慮，無(wú)墊層時(shí)受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)為70。在澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照隱蔽工程驗(yàn)收程序進(jìn)行鋼筋工程的驗(yàn)收。
2.2鋼筋接頭位置及要求
梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作不設(shè)接頭。
2.3施工縫處鋼筋處理
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長(zhǎng)度由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。
3.混凝土施工工藝過(guò)程質(zhì)量控制
混凝土施工工藝過(guò)程應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。澆注混凝土的機(jī)械設(shè)備應(yīng)能滿足施工要求。一般使用的機(jī)械設(shè)備施工單位必須經(jīng)過(guò)自檢合格才能投入生產(chǎn)。除正常使用的機(jī)械設(shè)備外，還應(yīng)有一定數(shù)量的備用設(shè)備，以保證混凝土澆注的連續(xù)作業(yè)。混凝土的澆筑方法、順序、混凝土的攪拌時(shí)間，混凝土的振搗方法，混凝土的拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。混凝土墻體和柱應(yīng)分層澆筑的必須分層澆注，否則即使模板制作、安裝合格也會(huì)因側(cè)壓力過(guò)大而出現(xiàn)脹模、跑模，給日后修補(bǔ)帶來(lái)麻煩。
如果我們的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員處理好了以上幾個(gè)方面的問(wèn)題，混凝土的澆注質(zhì)量便可以得到保證。還有混凝土的拆模、養(yǎng)護(hù)都應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。只有這樣，現(xiàn)澆注鋼筋混凝土的施工監(jiān)理工作才算基本完成在我們?nèi)粘５墓こ淌┕み^(guò)程中，由于天氣、機(jī)械等因素的影響，不得不在構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)層上留設(shè)施工縫。如何處理施工縫，使工程質(zhì)量不受影響，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，顯得尤為重要。
4.結(jié)束語(yǔ)
目前混凝土是世界上生產(chǎn)量最大的人造建材，用途廣泛，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著人民的建筑安全和生命財(cái)產(chǎn)安全。作為一名監(jiān)理工作人員對(duì)混凝土施工監(jiān)督和管理的責(zé)任是重大的。監(jiān)理人員必須嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章，認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，有效地檢驗(yàn)施工單位進(jìn)場(chǎng)的原材料，旁站全過(guò)程監(jiān)理混凝土施工過(guò)程，保證鋼筋混凝土質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1] 王言慶, 殷紅. 橡膠止水帶施工的質(zhì)量控制措施[J]. 黑龍江科技信息 , 2007,(17) .
關(guān)鍵詞：汽輪發(fā)電機(jī)；清水砼；結(jié)構(gòu)施工
中圖分類號(hào)：TP911.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2009）01-0074-02
一、工程概述
江蘇泰州電廠2×1000MW機(jī)組工程汽輪發(fā)電機(jī)基座是江蘇省內(nèi)首臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組，且汽輪發(fā)電機(jī)基座是整個(gè)電廠的心臟，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到公司的施工水平。本工程汽機(jī)框架結(jié)構(gòu)寬15.00m，長(zhǎng)為58.35m，高度分別為中間夾層和運(yùn)轉(zhuǎn)層兩部分，標(biāo)高分別為8.6m，17.0m，柱最大截面為2800mm×2800mm，梁最大截面為5020mm×3000mm。
本著建創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，樹(shù)企業(yè)形象的目標(biāo)，在施工中為求突出新穎、立足亮點(diǎn)。對(duì)混凝土表面不進(jìn)行任何裝飾，外觀質(zhì)量即能達(dá)到顯示混凝土結(jié)構(gòu)的力度和美感的觀感要求是本工程施工的重點(diǎn)。使砼結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，軸線通直，線條規(guī)則分明、平直順暢，頂面平整，棱角、柱梁交界處工藝美觀更是難點(diǎn)。
二、工程施工準(zhǔn)備及論證
在施工前方案確定，組織施工技術(shù)人員對(duì)汽機(jī)施工方案進(jìn)行了專項(xiàng)討論，并對(duì)以往工程進(jìn)了總結(jié)，認(rèn)為采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)合理的施工方法，保證外觀質(zhì)量。其施工難度大，施工質(zhì)量對(duì)工程整體質(zhì)量有著極為重要的影響。如此之大汽機(jī)基礎(chǔ)公司尚無(wú)施工成功經(jīng)驗(yàn)可循；施工難度相當(dāng)大。最后一致答成以下的觀點(diǎn)：所有柱梁不用一根對(duì)螺栓，采用槽鋼加固的專項(xiàng)方法施工；為了保證砼的外觀效果，采用不用墊塊方法進(jìn)行鋼筋的施工；模板采用高強(qiáng)復(fù)合清水酚醛模板施工；由于柱梁載面較大，不用對(duì)拉螺桿很難保證模板支撐強(qiáng)度及穩(wěn)定性，為了保證方案的可靠性、砼的面光內(nèi)實(shí)，采用了外用雙橫槽鋼雙拉緊加密、柱角排架對(duì)角拉撐的方法加固，確保汽機(jī)排架系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。由于技術(shù)超前策化，為汽機(jī)外觀質(zhì)量的施工奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。
同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了模擬施工，即將一主廠房基礎(chǔ)短柱按照討論方案進(jìn)行施工，待砼澆筑完拆模后，對(duì)模板拼縫、接縫、楞角、表面平整度、色澤、埋件的平整度與在建及以往工程汽機(jī)基座外觀進(jìn)行了比較，最后一致認(rèn)為是成功的，但在汽機(jī)基座施工中是否會(huì)出現(xiàn)了其他問(wèn)題仍不能確定。
三、清水砼施工措施
通過(guò)對(duì)以上主要原因進(jìn)行了分析及采取的對(duì)策，我們?cè)趯?shí)施過(guò)程中進(jìn)行了更細(xì)部的處理。從模板制作、安裝到到砼的澆筑都進(jìn)行了細(xì)部的準(zhǔn)備和處理。
（一）模板選型
1．汽機(jī)基礎(chǔ)采用高強(qiáng)復(fù)合清水酚醛板，規(guī)格為2440×1220mm，厚度15mm，厚度偏差不允許超過(guò)1mm，模板的長(zhǎng)與寬必須規(guī)方。
2．模板背楞，選用50×100mm木方，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)白松。
（二）模板的加工
1．模板加工前，先進(jìn)行模板翻樣，繪制配板圖，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。翻樣時(shí)，應(yīng)盡可能減少拼縫數(shù)量，并做到拼縫線條規(guī)則、有序、美觀，孔洞的布置應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注在配板圖上。在模板加工完成后，應(yīng)及時(shí)在模板的背面編上號(hào)碼。
2．采用專用大模板切割機(jī)將模板毛邊裁平、裁齊；二四方長(zhǎng)邊100mm的一邊先用平刨刨直，另一邊再用壓刨刨成統(tǒng)一的厚度95mm，使背楞的外邊均在同一平面上，同時(shí)均勻受力。
3．根據(jù)木工翻樣圖，首先在平整的水泥場(chǎng)地上布置好背楞，背楞間距不大于300mm，一般為250mm，然后將模板鋪上，用2.5寸圓釘將模板與背楞釘牢。釘面板時(shí)錘子頭要放平，以免損傷面板或在面板上留下錘印。在模板四周多釘一些圓釘，中心位置在保證剛度的前提下，盡量少釘圓釘。
4．模板接縫間加貼PE雙面膠條，粘貼時(shí)必須與模板相平，模板拼好后，板縫處刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)。
5．大模板在制作的過(guò)程中要隨時(shí)檢查其平整度，若兩塊模板的厚度不一致，則可用鐵皮或木皮墊在背楞和模板之間來(lái)調(diào)節(jié)兩塊模板的高差。
6．大模板配制完后，原有面板四周的封邊材料如遭到破壞，在切割后的板邊口用醇酸清漆封涂?jī)杀橐苑肋M(jìn)水后變形翹曲。
7．現(xiàn)場(chǎng)拼裝接點(diǎn)的處理：在加工場(chǎng)，設(shè)計(jì)孔洞位置要考慮安裝模板時(shí)與任何一塊模板的結(jié)合，夾緊對(duì)拉螺絲孔都要吻合。
8．模板制作過(guò)程中，進(jìn)行跟蹤驗(yàn)收。
（三）模板的安裝
1．安裝的模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。模板支撐堅(jiān)實(shí)可靠，支撐點(diǎn)分布合理。
2．脫模劑采用液壓油。模板安裝前，將表面浮灰清理干凈，均勻涂刷脫模劑。
3．相鄰兩模板間的安裝拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，接縫間加貼PE雙面膠條，以防止模板接縫處漏漿。具體做法為：首先將模板接縫邊緣的油漬和污垢清除干凈，然后用雙面膠帶沿一邊順直粘貼好，不得將膠帶露出模板面，再將另一塊模板拼接上去。調(diào)整好垂直度，把背楞上的夾緊螺絲絞緊。
4．模板支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，在相鄰兩模板拼縫處應(yīng)增加頂撐及鋼管支撐。
5．大模板的裝車、卸車、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好保護(hù)工作，不要損傷模板表面，大模板與大模板之間要用木料隔開(kāi)堆放，防止在運(yùn)輸過(guò)程中相互擦傷。
在制作及安裝過(guò)程中及時(shí)地對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行了預(yù)控，在模板安裝完后進(jìn)行檢查，模板接縫平整，且手摸無(wú)明顯凸凹感，棱角處、拼縫嚴(yán)密、結(jié)合平整，板面平整度及垂直度符合規(guī)劃及預(yù)定目標(biāo)要求。
（四）混凝土的澆筑控制
1．混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；模板表面要清理干凈。
2．混凝土澆筑前確定泌水的排水方向，不便于排水時(shí)，專人負(fù)責(zé)器皿排水，確保泌水的及時(shí)排除，防止模板內(nèi)表面局部積水，造成混凝土表面水紋、砂斑、麻面等現(xiàn)象。
3．嚴(yán)格控制澆筑速度，防止出現(xiàn)跑模，混凝土的澆筑速度，應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)時(shí)的澆筑速度取值進(jìn)行控制。但是，同時(shí)要保證混凝土施工的連續(xù)性，以防止出現(xiàn)冷縫。
4．將每層混凝土的鋪料厚度嚴(yán)格控制在400mm以內(nèi)，并及時(shí)振搗，充分排出混凝土中的空氣，防止混凝土表面出現(xiàn)氣孔。但也要防止過(guò)振，導(dǎo)致砂漿過(guò)于集中在某一部位，出現(xiàn)收縮裂紋。
5．混凝土的下料，應(yīng)采用串筒或利用泵車軟管伸入柱頭內(nèi)，出灰口距澆筑面不得大于500mm，防止混凝土下料過(guò)程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂漿凝固而產(chǎn)生混凝土表面脫皮現(xiàn)象。
6．在汽機(jī)基礎(chǔ)柱頭澆筑時(shí)，振搗工要進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗、布料指揮作業(yè)，混凝土下料應(yīng)采用泵車軟管伸入柱頭內(nèi)，出灰口距澆筑面不得大于300mm，污染在模板上的砂漿應(yīng)及時(shí)用布擦拭干凈。
7．振點(diǎn)距模板邊的距離，不宜超過(guò)200mm，振點(diǎn)間距不宜超過(guò)400mm，宜采用“行列式”插點(diǎn)法，防止漏振。同時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)不小于50mm。振搗過(guò)程中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。
8．嚴(yán)格實(shí)施交接班制，認(rèn)真嚴(yán)格做好交接班記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掛牌施工，明確施工部位，責(zé)任到人。
9．在混凝土澆筑結(jié)束12小時(shí)內(nèi)，派專人24小時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
（五）改進(jìn)及控制措施
施工中質(zhì)量控制，有了試驗(yàn)的成功，但仍要在施工中進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)鋼筋的綁扎，要求橫平豎直，間距均勻，層出分明，鋼筋無(wú)墊塊的標(biāo)準(zhǔn)要求，在鋼筋施工時(shí)進(jìn)行帶線綁扎，并尺尺逐一檢查；層層鋼筋之間用同種鋼筋隔開(kāi)，確保層層間離相同；保護(hù)層墊塊不放難度相當(dāng)大，要求鋼筋位置擺放相當(dāng)準(zhǔn)確，有半點(diǎn)馬虎都很難保證。模板配模要求接縫、拼縫線條規(guī)則分明、規(guī)則、有序、美觀。
四、結(jié)語(yǔ)
本工程上的清水砼施工、質(zhì)量外觀的控制、材料新運(yùn)用等都得到了較多的施工經(jīng)驗(yàn)。汽輪機(jī)基礎(chǔ)外觀較以往工程得到了很大的改善，但仍然不足之處，這就需要在以后的工作中不斷總結(jié)和完善，加強(qiáng)施工措施的落實(shí)程度。
關(guān)鍵字：預(yù)應(yīng)力；箱梁施工技術(shù)；施工
Abstract: prestressed bridge structure has the advantages of save material, high safety factor, and widely used in bridge engineering. This paper combine with the engineering practice summarized the construction technology and construction precautions of cast-in-place prestressed concrete box girder.Key words: prestressed; box girder; construction
中圖分類號(hào)：U445.57文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
在路橋工程中用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土來(lái)代替鋼筋混凝土可以有效利用高強(qiáng)鋼筋等高強(qiáng)材料，減小構(gòu)件截面面積，降低結(jié)構(gòu)自重占設(shè)計(jì)荷載的比重，增大橋梁的跨度，進(jìn)一步擴(kuò)大了混凝土結(jié)構(gòu)的適用范圍。一、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁按照制作類別分有預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁和現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。其中預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁用在橋梁跨度較小、路面荷載不大、易于進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝的橋梁工程中。預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁需要額外設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，且預(yù)應(yīng)力混凝土梁?jiǎn)渭闹亓看蟆⒌跹b數(shù)量較多，當(dāng)橋梁工程地處山區(qū)丘陵地帶時(shí)候，施工過(guò)程會(huì)更加復(fù)雜，安全隱患較大。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁直接澆筑到位，相比預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁不必吊裝，但是其現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程較為復(fù)雜，對(duì)模板等施工器械要求較高，預(yù)應(yīng)力施加較為困難，施工要求高。結(jié)合某橋梁工程本文結(jié)合現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁制作安裝過(guò)程進(jìn)行分析總結(jié)并結(jié)合具體施工現(xiàn)場(chǎng)提出合理化的建議。二、箱梁模板模板的選擇、制作安裝和脫模劑的選擇是影響橋梁工程的重要因素。在選擇模板時(shí)要考慮的因素有模板剛度以及模板平整度等，盡量采用鋼模板、大而平整的模板。本工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁由直線型梁底模板、曲線型鋼側(cè)模板和內(nèi)模板等三部分組成，即拼裝組合模板。其中直線型梁底模板采用的材料是高級(jí)防水竹膠合板，由現(xiàn)場(chǎng)制作；兩曲線段采用鋼模內(nèi)模用防水膠合板和木襯板，內(nèi)模板支架用方木框架支撐。箱梁模板先施工梁底模板，再施工側(cè)模板和內(nèi)模板。箱梁底模板支撐于鋼管支架的縱橫梁上，底板下的橫梁方木鋪設(shè)在鋼管頂托上并比底板及翼板寬半米，用以支撐外模板支架，縱梁鋪設(shè)在橫梁上，間距半米。在橫梁方木鋪設(shè)完工后，要進(jìn)行三級(jí)預(yù)壓（梯度分別為30%、70%和100%），以給出預(yù)先拱度。縱向預(yù)應(yīng)力穿索完成后安裝箱梁內(nèi)模板，先安裝內(nèi)模支架、腹板內(nèi)模和上、下倒角模，待腹板混凝土澆筑24小時(shí)后安裝箱梁頂板的底模。最后進(jìn)行箱梁頂板的混凝土澆筑。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁在模板工程施工的過(guò)程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)。在混凝土澆筑的時(shí)候底模板的沉降較外腹板的沉降小，這容易在底模板和側(cè)模板之間出現(xiàn)縫隙，形成箱梁的底板陽(yáng)角的色斑或者漏砂甚至是漲模跑模，針對(duì)此種情況，本工地采用的是外側(cè)頂撐的辦法；不能忽視內(nèi)模板支架的強(qiáng)度驗(yàn)算以防止坍塌；預(yù)壓時(shí)，當(dāng)選擇土或者砂等相關(guān)材料時(shí)，應(yīng)注意預(yù)壓物防水防潮工作以防壓力過(guò)大損壞支架；檢查箱梁外漏面的模板，填補(bǔ)空洞和模板間的拼縫；模板安裝時(shí)有一個(gè)很容易忽視的細(xì)節(jié)就是設(shè)置臨時(shí)滴水線，臨時(shí)滴水線能夠有效地防止防撞墻施工前養(yǎng)護(hù)水及壓漿廢水污染箱體；支座安裝相對(duì)工程量較小，但不可忽視支座安裝時(shí)易犯錯(cuò)誤，注意支座的安裝方向，支座上下支撐面平順，外漏鐵件的防腐等。
三、箱梁鋼筋工程橋梁工程中預(yù)應(yīng)力箱梁所用鋼筋一般包括普通鋼筋、具有防腐要求的鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋。普通鋼筋和具有防腐要求的鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)之后質(zhì)檢嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后下料加工并依照設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)國(guó)家行業(yè)規(guī)范認(rèn)真仔細(xì)施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工過(guò)程較為復(fù)雜。預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工時(shí)應(yīng)先行檢查波紋管是否有滲漏現(xiàn)象，按照設(shè)計(jì)圖紙用定位鋼筋把波紋管及預(yù)應(yīng)力管線安全可靠地固定到圖紙所示位置上，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼絞線安裝。在鋼筋施工過(guò)程中，腹板箍筋接頭盡量布設(shè)置梁頂錯(cuò)開(kāi)布置，如果橫梁鋼筋和波紋管的位置有沖突，可挪動(dòng)普通鋼筋確保波紋管位置正確無(wú)誤。
四、箱梁混凝土工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁具有中空的腹部，其混凝土工程有澆筑順序的先后之分。本工程混凝土標(biāo)號(hào)為C50，施工方案為砼運(yùn)輸車運(yùn)砼，砼泵泵送到位。先澆筑箱梁底板，澆筑時(shí)應(yīng)從橋軸線向橋兩側(cè)對(duì)稱施工以免支架偏心受壓，振搗密實(shí)后再澆筑腹板；腹板的澆筑時(shí)應(yīng)由一端向另一端逐步推進(jìn)及時(shí)振搗；澆注頂板時(shí)要求腹板混凝土充分鑿毛，頂板在腹板澆筑一定長(zhǎng)度后自翼板兩端對(duì)稱向中心施工，并與腹板流水施工交叉進(jìn)行。箱梁頂表面處理時(shí)應(yīng)拉線、找坡、抹平、壓實(shí)并進(jìn)行二次抹面以防龜裂。箱梁頂面平整度誤差不超過(guò)±1cm，高程誤差不超過(guò)±2cm。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面潤(rùn)濕至少7D時(shí)間，需要時(shí)應(yīng)覆蓋砼表面。箱梁內(nèi)膜要等箱梁混凝土整體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后方可拆除。在混凝土工程中應(yīng)該注意現(xiàn)場(chǎng)旁站混凝土質(zhì)量。箱梁通常采用的是摻入緩凝劑、早強(qiáng)劑來(lái)改善混凝土性能，在注視商品混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的時(shí)候，容易忽視混凝土自身的施工操作性能，如本工程施工中曾遇到夏季炎熱天氣澆筑混凝土面層失水過(guò)快出現(xiàn)干縮裂紋的情況。鑒于箱梁混凝土工程的特殊情況我們廣大施工人員還應(yīng)該注意混凝土的振搗質(zhì)量，重點(diǎn)關(guān)注箱梁底板和箱梁腹板的下倒角位置處和預(yù)應(yīng)力錨的下面位置處。
五、預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力施加是現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工中的重要施工程序之一。本工程采用預(yù)應(yīng)力后張法施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。施工方案采用兩端雙向張拉，延伸量和張拉力的雙參數(shù)控制，其中控制參量為張拉力，參考參量為伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作與安裝在前文已有介紹，不在贅述。YCW-G型千斤頂是在YDC，YCWA系列的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)分析和優(yōu)化組合設(shè)計(jì)特別是千斤頂主要零部件采用了預(yù)應(yīng)力處理的先進(jìn)工藝，它體積小、重量輕、密封性能好、強(qiáng)度和可靠性高，通用性強(qiáng)，廣泛用于后張法的預(yù)應(yīng)力施工中。本工程采用YCW-250G千斤頂配套錨具使用。在進(jìn)行張拉操作前施工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼絞線特性指標(biāo)和張拉設(shè)備參數(shù)進(jìn)行張拉力計(jì)算。
張拉應(yīng)力的施加是分級(jí)施加的，從零開(kāi)始施加，首次為10%控制參數(shù)（控制應(yīng)力或者參考控制變形），直至達(dá)到控制參數(shù)應(yīng)力，持續(xù)荷載3分鐘后進(jìn)行灌漿錨固。孔道壓漿封錨要在預(yù)應(yīng)力張拉后1d內(nèi)進(jìn)行。灌漿的飽滿度和密實(shí)性直接影響到橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，本工程采用的是真空灌漿工藝。在預(yù)應(yīng)力施加工序中，容易忽視對(duì)工程所用機(jī)械的檢查，如千斤頂?shù)拿芊狻⒗匣取．?dāng)真空泵的功率不足或者錨頭的密封性不好時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致真空壓漿不足等問(wèn)題。
六、結(jié)束語(yǔ)
橋梁工程在高速鐵路和高速公路等路橋工程建設(shè)中扮演著極其重要的角色。隨著近期國(guó)家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入加大，我國(guó)路橋工程建設(shè)再次獲得迅速發(fā)展的好契機(jī)。現(xiàn)澆箱梁廣泛應(yīng)用于橋梁工程之中，是一項(xiàng)較為成熟的技術(shù)。在路橋工程中用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土可有效減小構(gòu)件截面面積，廣泛應(yīng)用于大跨度橋梁中，其復(fù)雜的施工工藝需要精心組織施工方案，對(duì)施工要點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注，以保證工程的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：[1]JTJ041-2000.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范
關(guān)鍵詞：薄壁空心高墩施工技術(shù)，必要性，經(jīng)濟(jì)效益
Abstract: the thin wall hollow high piers of construction technology in the construction of the bridge construction process application is very important, but also has the obvious economic benefits. So, have the necessity and important meaning of important. In this paper, we thin hollow high piers railway bridge construction technology and summarizes.
Keywords: thin hollow high piers of construction technology, necessity, economic benefits
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一般而言，高墩橋大都位于在山嶺地區(qū)，所以橋梁薄壁空心高墩施工不僅難度大，而且還要做到技術(shù)高，在其施工的過(guò)程中會(huì)運(yùn)用到各種大型機(jī)械，從而來(lái)控制其安全性以及外觀的質(zhì)量。
塔式吊機(jī)的選擇以及鋼模板的加工制作和安裝
一般情況下，在進(jìn)行薄壁空心高墩施工時(shí)，要選用塔式吊機(jī)，但在這個(gè)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：一，要同時(shí)選用多個(gè)輕塔吊處理幅距相對(duì)較遠(yuǎn)的高架橋；二，在對(duì)于高墩相對(duì)集中的高架橋的處理上，要確保塔吊臂長(zhǎng)在50m-80m之間，保證一個(gè)塔吊可以同時(shí)滿足多個(gè)高墩的施工，進(jìn)而有效地節(jié)約施工成本；三，由于塔吊在達(dá)到28m之后，要通過(guò)墩身連接其余的附著器，保持高墩的基礎(chǔ)和塔吊的基礎(chǔ)在同一個(gè)水平面上，所以在塔吊的吊起過(guò)程中，要結(jié)合墩身的實(shí)際高度，確定其起吊的高度。
對(duì)于鋼模板的加工制作以及使用，是整個(gè)施工中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在進(jìn)行鋼模板的加工時(shí)，要先用5mm的鋼板進(jìn)行制成，所以，加工人員在加工時(shí)，就需要全面分析全橋墩的各個(gè)方位，使得加工出來(lái)的模板能夠通過(guò)性較強(qiáng)，在很大程度上降低橋梁施工成本。另外，在進(jìn)行模板的安裝的過(guò)程中，要在安裝模板之前，施工人員要用電動(dòng)鋼絲刷認(rèn)真清理模板的表面，并且按照1：4的比例涂抹脫模劑。同時(shí)，要要注意以下幾點(diǎn)：一是施工人員要將處理好的模板組裝成大模板，然后再用塔吊車吊裝；二是施工人員要認(rèn)真檢查模板的質(zhì)量，三是安裝完模板后，為了避免模板的移位、松動(dòng)和變形，相關(guān)施工人員要仔細(xì)注意鋼筋與模板以及插入式振搗器的機(jī)頭的碰撞，
測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作以及扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)
在進(jìn)行橋梁的施工之前，必須要進(jìn)行一項(xiàng)工作就是工程的測(cè)量，這樣可以精準(zhǔn)地確定承臺(tái)頂部將墩柱的中心位置，從而測(cè)量出四角坐標(biāo)并給予確定，然后再使用高壓水進(jìn)行清洗墩柱范圍內(nèi)的承臺(tái)混凝土，為橋梁的施工做好準(zhǔn)備工作。另外在進(jìn)行搭設(shè)扣件式鋼管腳手架時(shí)，
注意其高度一般要低于50 m，如果在高于50m的情況下，可以進(jìn)行以下方法的搭設(shè)：一，要減少一半的腳手架下端柱距，采用雙排單管立柱，保持立柱間距在0.8m-1.0m,排距在1.0m-1.2m，水平桿距1.2m -1.5m,二，而腳手架的上端要采用單管立柱，高度保持在35m之內(nèi)，而采用雙管立柱確定腳手架的下端部位，在實(shí)際的施工過(guò)程中，相關(guān)人員要結(jié)合橋墩的實(shí)際情況，選擇合適的方法，對(duì)橋墩進(jìn)行整體設(shè)
計(jì)，既要保證橋梁高墩施工質(zhì)量，也要保證施工人員的安全。
混凝土的施工以及鋼筋的施工
在進(jìn)行混凝土的施工過(guò)程中，要做好混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸以及澆筑的一體化施工。一般而言，在混凝土的生產(chǎn)完工后，要用專業(yè)的運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)，還要用輸送泵和料斗進(jìn)行澆筑。另外，要注意的一點(diǎn)就是，采用水平分層澆筑法，確保澆筑輸送泵澆筑的坍落度要在15cm-18cm，厚度在30cm左右。
其次在進(jìn)行鋼筋的加工與安裝時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：一，要根據(jù)橋梁的設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范鋼筋加工的各個(gè)過(guò)程，對(duì)于加工過(guò)程可能出現(xiàn)的偏差，要有相應(yīng)的措施，有效地避免和降低偏差，從而將損失控制在最小的范圍內(nèi)；二，對(duì)于鋼筋進(jìn)場(chǎng)的施工，不僅要做好防銹蝕措施，而且還要保證鋼筋的分類堆碼整齊，三，就是關(guān)于鋼筋的安裝，要用專業(yè)的綁扎人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，進(jìn)而確保工程的質(zhì)量。
工縫的施工和處理
在進(jìn)行工縫的施工之前，要清理混凝土表面的水泥砂漿，然后就是鑿毛的處理之后，在這個(gè)過(guò)程中要將混凝土表面用水沖洗干凈，既要保證濕潤(rùn)也要保證不可以留有積水。另外，在處理好施工縫之后，進(jìn)行混凝土的澆筑工作，相關(guān)人員要預(yù)設(shè)和檢查支架以及模板，并且要穩(wěn)固模板，不可以有松動(dòng)或者是移位的情況。
關(guān)于墩身施工線型的控制
由于薄壁空心墩的墩身柔度比較大，其在施工過(guò)程中，容易受到風(fēng)力、溫差以及其他因素的影響，這樣，就會(huì)造成墩身軸線的擺動(dòng)和彎曲，因此，在施工過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)：一在陽(yáng)光照射的情況下，要采用噴水降溫法，避免墩身的不均勻膨脹而產(chǎn)生的墩身軸線偏位，二要控制好測(cè)量的時(shí)間，避免溫度對(duì)墩身所造成的影響，從而影響精度，最好選擇在日出之前或者是日出之后，三要在橋梁的施工過(guò)程中，實(shí)行定人定崗，確保其各司其職，加強(qiáng)墩身施工過(guò)程的監(jiān)督和控制。
總結(jié)：
總而言之，橋梁薄壁空心高墩施工技術(shù)，一方面可以節(jié)約橋梁施工工程的成本，另一方面，還有效地提高施工效率，保證的橋梁施工的質(zhì)量。總之，相關(guān)人員要在工作的過(guò)程中，結(jié)合實(shí)際情況，不斷地分析問(wèn)題、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免一些不必要問(wèn)題的發(fā)生。
參考文獻(xiàn)：
[1] 楊小兵. 薄壁空心高墩施工技術(shù)探討及其質(zhì)量控制[J]. 黑龍江科技信息，2010(2)
1．模板
(1)在模板的安裝過(guò)程中需要防止T梁模板的傾覆，要對(duì)T梁模板進(jìn)行良好的固定。每就位一塊模板，及時(shí)用鋼絲繩將模板加固于在臺(tái)座兩側(cè)預(yù)留的倒“U”型埋件上，防止模板向鋼筋側(cè)傾覆;模板外側(cè)采用圓木支撐，防止模板向鋼筋外側(cè)傾覆。(2)各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，或焊接或綁扎，采取合適的方式，保證安裝的準(zhǔn)確性。(3)模板支設(shè)和鋼筋安裝相互配合，局部妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。(4)對(duì)拉螺桿和地托，可防止側(cè)模板移位和凸出，這些部位螺絲要良好地緊固。
2．混凝土
(1)需要對(duì)梁混凝土采取T梁混凝土的澆注方式，并且在制作的過(guò)程中需要保證整體一次澆注成型，保障項(xiàng)目的整體性。(2)在混凝土初凝之前，需要保證在此進(jìn)行澆注，并且需要一次性完成。(3)裂紋對(duì)于梁混凝土有著巨大的影響，一點(diǎn)出現(xiàn)裂紋就會(huì)對(duì)破壞整個(gè)施工程序。因此，需要采取下列方式來(lái)防止裂紋的產(chǎn)生:①對(duì)混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格把握，保證初凝時(shí)間嚴(yán)格滿足預(yù)訂需要，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量;②混凝土需要良好的施工設(shè)備，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成澆注;③對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證每個(gè)環(huán)節(jié)都能夠遵循生產(chǎn)程序，一旦發(fā)現(xiàn)不合理的施工情況迅速的采取適當(dāng)措施，這樣能夠有效地提高生產(chǎn)質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生;④保持一定控制分層的厚度，正常的分層厚度在40厘m左右，并且兩層混凝土之間的時(shí)間間隔要保持在半小時(shí)之內(nèi)。
二、控制措施
1安全措施。對(duì)于工程的安全性需要事先進(jìn)行評(píng)估，對(duì)于可能存在的問(wèn)題要提前制定預(yù)防方案。在施工過(guò)程中，有部分環(huán)節(jié)存在著較大的安全隱患或者可能導(dǎo)致安全問(wèn)題，這就需要在工程施工之前事先制定預(yù)防方案，此外，需要對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，保證其工作的正確性、規(guī)范性，從而保證工作安全順利的進(jìn)行。施工人員需要對(duì)每天的工作進(jìn)行總結(jié)，對(duì)于可能存在的問(wèn)題要及時(shí)指出，從而提高安全系數(shù)，保證安全的工作環(huán)境。
2質(zhì)量措施。重視架梁質(zhì)量，嚴(yán)把架梁質(zhì)量關(guān)，從施工開(kāi)始之前就需要對(duì)預(yù)制T梁架設(shè)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，總結(jié)出工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，從而在工作時(shí)更有針對(duì)性。在預(yù)制T梁架設(shè)中的重難點(diǎn)為:①對(duì)預(yù)制T梁架設(shè)高度進(jìn)行標(biāo)定②對(duì)于橋面坡度進(jìn)行計(jì)算③支座與墊石是否足夠緊密。
3設(shè)備控制。提運(yùn)架設(shè)備的安全操作是施工的前提保障，只有在施工過(guò)程中對(duì)提運(yùn)架設(shè)備的安全操作有足夠的重視，才能夠進(jìn)一步的保證施工的安全。施工人員需要對(duì)提運(yùn)架設(shè)備操作和故障制度有明確了解，保證能夠用正確的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，并且，需要對(duì)設(shè)備的責(zé)任進(jìn)行明細(xì)，明確每個(gè)人的責(zé)任，從而確保設(shè)施更好的安全運(yùn)行。施工人員需要在每天工作之前進(jìn)行一次小型會(huì)議，通過(guò)會(huì)議將最新的信息反映給施工人員，讓施工人員都設(shè)施有了更新的認(rèn)識(shí)。同時(shí)會(huì)議需要對(duì)操作進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，如:提醒員工在開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)施進(jìn)行檢查等。通過(guò)小會(huì)議，能夠?qū)κ┕と藛T起到很大的督促作用。在員工工作時(shí)，對(duì)于一些重要的部分需要安排專門(mén)的人員進(jìn)行監(jiān)控，一旦出現(xiàn)問(wèn)題迅速解決。對(duì)于解決不了的問(wèn)題，需要根據(jù)情況作出迅速的匯報(bào)，從而以最快的速度解決設(shè)備可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證安全生產(chǎn)。施工人員需要按照設(shè)備的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，從而保證設(shè)備有較長(zhǎng)的使用壽命，也能夠有效的防止設(shè)備的損壞。最后，需要對(duì)設(shè)施進(jìn)行定期和不定期的檢查，定期的檢查主要是對(duì)檢查的時(shí)間進(jìn)行規(guī)定，如:每天工作結(jié)束檢查、每月初檢查等等，而不定期檢查則包括對(duì)設(shè)施進(jìn)行抽查等情況，這樣的檢查有突然性，能夠起到很好的監(jiān)督效果。
4施工程序。架梁的功能很大程度上是由施工程序保證的，只有保證施工程序之間有良好的緊密程度才能夠保證架梁有好的質(zhì)量。因此在進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要對(duì)施工程序進(jìn)行事先的安排，保證施工程序的緊密銜接，這樣就能夠在生產(chǎn)中避免不必要的失誤，從而使施工程序有良好的緊密程度，這樣一來(lái)可以省去很多時(shí)間，同時(shí)提高了架梁的質(zhì)量。
三、結(jié)語(yǔ)
高支模是施工進(jìn)度和安全控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不僅對(duì)工程自身質(zhì)量具有重大影響，還會(huì)影響到人身安全和巨大財(cái)產(chǎn)損失。對(duì)于這一施工技術(shù)重點(diǎn)難題，本文筆者以某綜合樓工程為例，對(duì)高支模的選材、支撐方案、支撐體系搭設(shè)、混凝土澆搗、拆除等一系列問(wèn)題的施工方法進(jìn)行了總結(jié)，為其他工程提供借鑒參考。
1.工程概況
某綜合樓工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4936m2；首層大禮堂為大跨度空間，平面尺寸23m×31.5m，層高為8.0m ；其中大跨度樓蓋采用井式梁樓蓋體系，梁最大截面尺寸600mm×1400m。
2.高支模模板支撐方案
2.1 工程高支模特點(diǎn)
由于該樓使用功能上對(duì)高大空間的要求，使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范圍廣等特點(diǎn)，根據(jù)《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》，屬“兩超一大”模板工程，施工難度大。
2.2 高支模支撐體系設(shè)計(jì)及材料選用
本工程混凝土梁結(jié)構(gòu)采用φ48×3.5 滿堂鋼管腳手排架支撐，600×1400 梁支撐，立桿用3φ48@900 鋼管（步距1400），大楞用2φ48 雙鋼管，小楞采用80×80@300 木枋，梁側(cè)模內(nèi)楞（豎向） 用80×80@300 木枋，外楞（水平向） 用雙φ48 鋼管，布兩排M14 對(duì)拉螺栓固定，間距300mm。200×600、400×800 次梁立桿用2 條φ48@900 （步距1400），大楞用2φ48 鋼管，小楞采用80×80@300 木枋；樓板立桿的縱橫間距均為900mm（步距1400），大楞用2φ48 雙鋼管，小楞采用80×80@450 木枋，梁、板模板均采用18mm膠合板。為增強(qiáng)模板及支撐體系的整體剛度和穩(wěn)定性，每隔四排支架立桿由底至頂設(shè)置一道縱向剪刀撐，每隔4 排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐，同時(shí)整個(gè)支架系統(tǒng)與已澆好的框架柱和外腳手架有效連接。
3. 高支模施工方法
3.1 施工順序
模板支頂結(jié)構(gòu)施工均按常規(guī)方法施工，梁板模板及支撐系統(tǒng)的安裝順序?yàn)椋簭椌€腳手架的架設(shè)腳手架的固定、拉接木枋的架設(shè)及調(diào)平梁底板的安裝梁側(cè)板的安裝樓面板的安裝梁、板鋼筋的綁扎混凝土澆搗淋水養(yǎng)護(hù)拆除高支模板。
3.2 高支模體系安裝
3.2.1 柱模板安裝 柱模采用18膠合板，80×100木枋作豎楞，間距為300 mm；柱箍采用2Φ51鋼管和M16對(duì)拉螺栓緊固，樓板面上350 mm設(shè)第一道柱箍后，再以間距@500 mm布置多道柱箍。柱中穿心螺桿，柱側(cè)壁四面用Φ51鋼管作斜撐，支撐在柱箍上，形成一穩(wěn)定受力體系，保證柱模的強(qiáng)度和剛度。
3.2.2 樓面砼模板安裝 樓板模板采用18mm厚建筑木模板，采用兩層木枋排列。底層木枋支承在門(mén)架支托座上，上層木枋支承在下層木枋上，支承木枋采用門(mén)式鋼管腳手架。
梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三層或二層木枋排列。若梁高度在700 mm～1 000 mm時(shí)，兩側(cè)沿梁長(zhǎng)度方向用2Φ48鋼管加強(qiáng)，隔450 mm采用Φ10的對(duì)拉螺桿固定（梁底上350設(shè)置），支承木枋采用門(mén)式鋼管腳手架。
3.2.3 梁模板安裝 梁模板安裝時(shí)，若地面承載力不足，應(yīng)在梁支頂架下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂撐，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在梁底擱枋，隨即把斜撐釘牢。
次梁模板的安裝， 要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按格柵底標(biāo)高釘上托木。
梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁的跨度在4 m或4 m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2%～0.3%。滿堂紅鋼管底部縱橫設(shè)一道掃地桿，再上1.8 m設(shè)一道縱橫拉結(jié)桿，然后沿高度每1.5 m設(shè)置一道拉結(jié)桿。滿堂紅支頂設(shè)置的縱橫水平拉結(jié)桿采用鋼管搭設(shè)。
3.3 混凝土澆搗
結(jié)構(gòu)工程混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系的受力情況，合理安排混凝土澆筑的順序及速度是保證支架體系安全的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
澆筑時(shí)，從梁中間向四周澆搗，以防高支模受力不均勻，發(fā)生坍塌事故。
其次大梁高度大于1000mm 時(shí)分層澆筑，第一次澆筑到次梁底，第二次來(lái)回澆筑上部梁的混凝土，與樓板一次澆完；梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑銜接。
3.4 高支模的施工監(jiān)測(cè)
為了解高支模系統(tǒng)的變形情況，確保安全及指導(dǎo)施工，本工程高支模除了施工方自身監(jiān)測(cè)外，還委托進(jìn)行了第三方的變形監(jiān)測(cè)。
由于本工程立桿直接支承在C35 鋼筋混凝土樓板面上，滿足立桿基礎(chǔ)底面平均壓力的要求，不考慮立桿基礎(chǔ)沉降的問(wèn)題，所以只進(jìn)行了模板支撐的位移和變形監(jiān)測(cè)。測(cè)點(diǎn)布設(shè)選在梁中部，且為井式梁交匯處等受力較大位置。模板搭設(shè)完畢后派專人對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，在混凝土澆筑期間，每30 分鐘觀測(cè)一次，其余期間每天觀測(cè)二次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待險(xiǎn)情排除并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。
每層每個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行了18-20次測(cè)量，測(cè)得各點(diǎn)變形緩慢，高支模系統(tǒng)無(wú)發(fā)生突變情況，測(cè)得最大累計(jì)變形值1-7軸為X=13.5mm， Y=11.9mm，Z=-7.5mm；9- 13 軸為X=-12.5mm，Y=12.5mm，Z=- 8mm；均未超出其變形監(jiān)測(cè)預(yù)警值，可見(jiàn)，本工程高支模系統(tǒng)是穩(wěn)定和安全的。
3.5 高支模體系拆除
高支模支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證并經(jīng)確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時(shí)間須待混泥土試壓報(bào)告合格后，經(jīng)監(jiān)理單位書(shū)面批準(zhǔn)后，方可拆除。
拆除順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉２鸪缍容^大的梁底模時(shí)，先應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，分類堆放整齊。
閣樓的施工由于存在連續(xù)高支模和支頂?shù)恼w穩(wěn)定構(gòu)造措施，必須采取由高到低的最終一次性拆除方式。且任何拆除模板支撐體系的施工，必須由主辦施工或以上管理人員下達(dá)指令后才能拆除。
拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和雜物；拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒；模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行；掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門(mén)架時(shí)方可拆除。
工人須站在臨時(shí)的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)用品；拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應(yīng)放入袋內(nèi)。
4. 結(jié)語(yǔ)
高支模在搭設(shè)及使用過(guò)程中，必須從支撐設(shè)計(jì)、支撐搭設(shè)、砼澆搗各個(gè)環(huán)節(jié)加以保證，任何一步失誤都有可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果，除了按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行之外，要抓好重點(diǎn)部位，必須加強(qiáng)日常安全管理，遵循先設(shè)計(jì)后施工的基本原則，支架的設(shè)計(jì)要達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、構(gòu)造合理的要求；重視支架的整體穩(wěn)定性，并應(yīng)盡量與已澆筑的建筑構(gòu)件立體連接，提高支架的整體抗傾覆能力；做好信息化監(jiān)測(cè)措施，嚴(yán)格控制鋼管支架的過(guò)量應(yīng)力與變形；加強(qiáng)施工中的通病治理，確保支架的使用安全穩(wěn)定。
參考文獻(xiàn)
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建筑工程施工中，材料的選擇是一個(gè)很大的問(wèn)題，按照規(guī)定使用材料，遵守材料使用過(guò)程中的各項(xiàng)流程，才能為建造大樓打造可靠的基礎(chǔ)。在大樓設(shè)計(jì)建造的種種因素中，還有一個(gè)應(yīng)該引起我們的高度重視，那就是大樓建筑混凝土樓蓋高支模施工中的一些問(wèn)題。大樓建造中需要進(jìn)行大體積現(xiàn)澆砼構(gòu)件的施工，它的澆筑塊體積大、底部空間較高，在人員施工時(shí)有很大的危險(xiǎn)隱患，在此對(duì)于支架的穩(wěn)固和安全指數(shù)提出了特別高的要求，在建筑設(shè)計(jì)過(guò)程中必須有轉(zhuǎn)向的管理方案以及應(yīng)急措施。穩(wěn)固的支架模版體系才能保證施工的正常進(jìn)行，如果在施工中高支模發(fā)生了坍塌或者其他情況，則必定會(huì)造成重大的事故，導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡。所以在建筑過(guò)程中我們應(yīng)該對(duì)此引起高度的重視，在施工前做好充足的準(zhǔn)備和設(shè)計(jì)，施工中進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)督和檢查，積極引進(jìn)先進(jìn)的高支模技術(shù)，制定最優(yōu)的專項(xiàng)安全技術(shù)施工方案，保證施工人員的安全和工程的正常進(jìn)行。
高支模是影響工程自身質(zhì)量和人身財(cái)產(chǎn)安全的重要施工技術(shù)重點(diǎn)之一。本文以某超高層裙樓工程為例，探討總結(jié)了其高支模的選材、支撐、搭設(shè)、質(zhì)量保證、拆卸等相關(guān)問(wèn)題的施工方法及保障措施，這些方法和措施可保證模板在各方面滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)程要求，可為其他工程提供借鑒參考。
0.施工概況
某超高層建筑裙樓共6層，其高支模支撐區(qū)域共分為三部分，具體分布如下：①區(qū)域一為多功能廳，位于裙樓首層至三層，首層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.05m，三層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.55m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m；②區(qū)域二為會(huì)議中心，位于裙樓三層至五層，三層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.55m，五層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為19.15m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m；③區(qū)域三：為大餐廳，位于裙樓五層至天面，五層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為19.15m，天面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為27.76m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為6.81m～8.48m。
1.模板與腳手架的支撐
梁板的模板均采用18厚夾板，均用70×70mm木枋作龍骨，側(cè)模肋枋用70×70mm木枋，用Φ48×3.5鋼管配可調(diào)托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用Φ48×3.5mm鋼管。其中：木材彈性模量E=9000N/mm2；抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=13.00N/mm2；抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=1.4N/mm2；Φ48×3.5mm鋼管截面積4.89cm2，慣性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm，每米長(zhǎng)質(zhì)量為3.84kg/m，鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205N/mm2。 制作時(shí)，木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。梁板模、板模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料。
2.施工方法與質(zhì)量保證措施
2.1高支模施工
2.1.1鋼管支頂安裝
鋼管腳手架在具體安裝過(guò)程中需注意一些幾點(diǎn)：
（1）腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個(gè)方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。
（2）鋼管支頂安裝時(shí)，立柱應(yīng)采用對(duì)接方式，立柱之間對(duì)接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。 且應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。
（3）鋼管支頂?shù)拇钤O(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與澆注的混凝土柱頂緊，以增強(qiáng)水平方向的穩(wěn)定性。
（4）剪刀撐斜桿搭接長(zhǎng)度不少于1m，要求不少于2個(gè)扣件連接。
2.1.2模板安裝
首先在樓面上彈出軸線、梁位置線，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨，固定后在木枋上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。梁底模安裝后，在鋼筋安裝完成再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。
2.2質(zhì)量保證措施
模板施工須從選材用材、安裝，測(cè)量，拆卸等各個(gè)方面采取可靠的措施保障施工安全。
（1）在高支模安裝前，要對(duì)高支模的各種材料需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。
（2）由于本高支模系統(tǒng)均為大跨度結(jié)構(gòu)，在模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。
（3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。
（4）樓面模板的安裝時(shí)，通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)Φ48×3.5mm鋼管（主龍骨），固定后架設(shè)次龍骨（70mm×70mm木枋），然后在次龍骨上安裝模板，當(dāng)板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。
（5）模板安裝允許偏差應(yīng)滿足表3要求。
（6）支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)表4要求。
2.3模板拆除
（1）拆模時(shí)間應(yīng)遵循：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。
（2）拆除順序按照“先裝后拆，后裝先拆”進(jìn)行。
（3）拆除模板支頂時(shí)，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。
（4）本方案高支模梁均為預(yù)應(yīng)力梁，支頂?shù)牟鸪紤]預(yù)應(yīng)力張力、后澆帶施工的需要，其高支模系統(tǒng)拆除時(shí)間、控制條件為：當(dāng)主梁的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉完畢，并且灌漿體的強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除。
（5）后澆帶處模板支頂?shù)牟鸪獓?yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。
2.4鋼筋安裝
大梁兩側(cè)模板在鋼筋安裝好后才安裝，鋼筋的安裝在梁底模板上操作，梁底層鋼筋在底模板上就位，并進(jìn)行套筒直螺紋連接，其間穿好主梁、一級(jí)次梁鋼筋箍筋，并將箍筋分別集中在沿主梁方向的兩條次梁間位置。
2.5混凝土澆注
本高支模混凝土的澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，梁分層澆筑。首先將主、次梁混凝土澆至板面下500mm，并停頓一段時(shí)間，以利混凝土的沉降密實(shí)，在混凝土初凝前同板混凝土一同澆筑。多臺(tái)泵泵送時(shí)，要注意避免速度一致以免產(chǎn)生共振。且泵送壓力注意不要太大，以減少水平推力。 在混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁將混凝土輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應(yīng)在其下加鋪木枋及鐵三角架。
