時間：2022-03-14 18:05:06
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械設計制造，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】傳統機械制造；制作程序以及技術程序；機械設計合理化措施；現代化機械設計；計算機輔助；系統化機械設計
一、傳統機械設計制造
（一）傳統機械制造工藝的基礎知識
1.制作程序以及技術程序。關于機器生產技術，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產的基本操作；附加工作的具體實施環節；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。具體來說，機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作，促進商品生產的完成。
2.零件裝夾。零件在進行生產之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本產生直接作用。
3.定位。作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。
4.加工精度。在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內容之一，對于影響加工的質量，保障加工的工作順利進行具有關鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。
（二）機械設計過程中的注意事項
為了保障機械策劃的質量要求機器策劃的總體程序對于保障機械設計的整體流程的順暢具有比較關鍵，在機器策劃的整體規劃工作當中需要不斷對每個環節的工作進行規范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。其次，裝置的具體調解的控制管理。
（三）基于機械制造工藝的機械設計合理化措施
1.在刀具選擇的時候予以重視。為了保證加工表面質量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。
2.在進行切削條件選擇的時候必須慎重。想要提高工件表面質量便必須根據材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產生積屑瘤的產生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質量。
3.在一定程度上減少表面層變形強化。想要更好的減少表面層的變形，可以采取的方法是比較多的，在用刀具進行工件加工的時候，必須很好的控制切削用量和刀面的磨損寬度。
二、現代化機械設計
（一）計算機輔助機械設計方法
系統軟件處于整個軟件的核心內層，它的作用是對計算機資源進行自動管理和控制，主要包括操作系統和數據通信系統等。支撐軟件又稱為軟件開發工具，是一種軟件工具系統，它的作用是幫助人們高效率開發應用軟件。應用軟件是用于解決各種實際問題的程序，它是用戶利用計算機以及它所提供的各種系統軟件和支撐軟件自行編制的。計算機輔助機械設計首先要建立數學模型，雖然對于一般的機械零件有現成的數學模型可以使用，但對于沒有數學模型的就需要建立正確的數學模型，這是成功進行設計的第一步；接下來，根據手工計算的步驟設計程序框圖；然后根據程序框圖用高級語言編制程序；最后進入程序調試環節，程序編好后，要對源程序及程序適用范圍的邊界、轉折點進行試算，試算與手算結果要完全吻合。
關鍵詞 工業生產；自動化技術；機械設計制造；應用
中圖分類號 TP2 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）11-0088-01
在當前的網絡信息時代，機械制造業顯著加快發展步伐，不但為發展經濟迎來機遇，還對機械制造業產生巨大沖擊，原因在于國家機械制造業的自動化水平和發達國家還在較大差距，如果不加強對機械設計制造自動化技術的應用，勢必會對工業發展產生消極影響。所以機械設計制造自動化技術的應用就成為人們深入研究并加強實踐的重要課題。
1 機械設計制造自動化技術應用的重要性
應用機械設計制造自動化技術能促進整體工業生產效率的提高，能促使自動化技術充分發揮其優勢。對于機械設計制造自動化技術優勢，較為顯著的就是其多樣化功能，最大限度發揮出處理信息的能力、自動化控制的能力，有效提高機械設計制造的自動化與智能化程度。同時，應用自動化技術還能有效提高機械設計制造的生產力水平，保障工作效率、工作質量等的提高，顯著增強工業生產的安全性[1]。因自動化技術能替代人工操作，所以大大降低人工失誤率，能及時在機械設計制造中發現問題、解決問題，保證安全生產。且應用自動化技術比較方便，能輕松發揮優勢，加強對機械設計制造自動化技術的應用就顯得至關重要。
2 機械設計制造自動化技術應用的主要方式
2.1 信息流應用
機械設計制造自動化技術催生全自動的工業生產模式，人們只需通過計算機把生產程序設計好，就能完全控制生產機械。信息流則是自動化技術的重要應用方式，它涵蓋計算機的輔助設計、輔助制造、輔助工藝設計、產品數據管理系統等，能高效而精準地計算各種數據，設計出機械產品的最佳結構與最佳生產模式，讓整個機械生產過程實現精密化、標準化。
2.2 集成化應用
計算機技術、微電子技術以及自動化技術持續快速發展，在機械設計制造中衍生出各種各樣的新技術，包括計算機輔助測試技術、柔性制造系統、數控加工自動化控制技術等。為優化級別不同、類型不同的機械設計制造系統，在自動化技術融入系統加以集成是相對簡單的方式，即集成化應用機械設計制造自動化技術。這主要是按照系統工程理論優化、控制工業生產流程、機械制造流程，并依托重組過程、精簡機構等方式促進機械設計制造系統的自動化，在信息網絡、數據庫等技術的支撐下把生產制造系統、經營管理活動等集成整體，基于客戶需求實現機械的柔性化生產。
2.3 智能化應用
智能機械的設計制造技術是綜合性技術，包括自動化技術、人工系統工程以及機械制造技術，它是典型的一種人工智能系統，能開展分析、推理、判斷、決策等智能活動[2]。在生產環節分析生產的行為或結果的質量，并判斷問題、推理成因、提出整改決策等。當生產某個機器元件之后，依托傳感器就能統計相關參數，再通過分析各方面參數明確元件存在問題與否，如有問題則要判斷其類型、發生原因，推理形成問題的最終環節等，最后決策整改方式。通過實現對機械設計制造自動化技術的智能化應用，能有效減少人工成本，真正實現生產制造工序的自動化。
3 機械設計制造自動化技術的實際應用與發展
3.1 在實際中的應用
在實際的機械設計制造操作中，應更重視應用自動化技術。隨著人們不斷深入研究機械制造自動化理論，自動化的目的日益明確，自動化技術在實際的機械設計制造實際中也更適用。所以在應用機械設計制造自動化技術時，企業應結合自身發展需要，重視突破生產環節，使生產與需求更貼近，并實現有效的自動化，在提高企業經濟效益的同時不斷應用并發展自動化技術。
現如今，很多機械制造企業已經基本實現對設備的自動化控制，并在實際操作中逐步實現自動化、數字化、智能化的機械控制。在機械自動化生產中，可依托單機自動化生產設施促進自動化的生產線的實現，同時依托綜合自動化設備管理生產線，實現對生產更有效的控制，快速提高生產效率，使機械設計制造的自動化效果更理想。例如，機械設計制造自動化技術在汽車制造行業得到廣泛的應用。應用PLC技術就使覆蓋率超過90%，應用變頻器技術幾乎涉及汽車制造中的全部調速以及軟啟動過程，機械變速基本被取代。另外，應用IT技術更是覆蓋機械設計制造的辦公、物流等環節，還涵蓋采集產品、裝配防錯、管理設備故障等，成為機械設計制造的生產支柱。大多數工業企業在機械設計制造過程中融入了識別系統、柔性生產，基于IT系統與識別技術，形成柔性大、多品種混流生產，而在制造汽車的發動機、變速器、地盤等機械時，依托對數控設備、加工中心的應用，逐漸形成柔性生產線，有效節約成本，促使機械產品不斷更新并換代。
只是在機械設計制造水平的限制下，很多企業并未將自動化技術完全應用于生產實際，在追求高度自動化上也稍有欠缺，針對關鍵的制造生產環節也只是應用能節省成本的自動化手段，通過改革促進自動化的實現，之后就以此為基礎不斷積累應用機械設計制造自動化技術的經驗，并不斷改進設備，實現真正的自動化生產，爭取最終做到高度自動化的CIMS生產。國家在不斷發展機械設計制造自動化，其技術水平越來越高，一些工業企業特別是勞動密集型的企業，它們在機械的自動化設計、生產、管理等方面都有顯著的提升。所以機械設計制造自動化技術的應用應逐漸朝著高級的自動化、集成化、智能化的方向發展，促使機械設計制造自動化技術體系不斷趨于成熟。
3.2 發展路徑多樣化
市場發展的個性化使得我國的機械設計制造在國際競爭中面臨越來越激烈的競爭，且國家機械設計制造的技術、金融手段等的發展相對滯后，使西方發達國家獲得將其機械產品傾銷至國內的途徑，嚴重影響國家機械設計制造業的成長與發展。為此，務必要加強對機械設計制造自動化技術的科學應用，并及時改革、更新自動化技術，在各個工業生產領域應用新的科技成果，促使機械設計制造自動化技術有多樣化的應用與發展路徑。如應用納米技術就能顯著提高機械設計制造的精度，使其達到納米級水準，依托納米尺度研究原子、分子，讓機械設計制造自動化技術更先進、更實用，以便有效拓展應用范圍。而為自主研發科技成果，機械設計制造業需綜合應用納米加工技術、機械納米材料技術[3]。應用機械設計制造自動化技術能顯著提高工程精密度，這涉及納米技術、微細加工等模塊，使電子技術或微型機器人能在機械設計制造中得到更充分的應用。機械設計制造的高度自動化模塊則可以適應國際化發展要求，提高機械制造企業的國際競爭力。另外，應用融化沉積制造、選區激光燒結等快速成型技術，能快速制造出機械設計制造的零件原型，打破傳統去除材料的方式對設計的局限，通過累積、添加實現設計目標。
4 結論
科學技術事業的蓬勃發展使得工業制造發生翻天覆地的改變，機械設計制造也因此面臨更高的自動化要求，促使機械產品提高自動化水平。如今，機械設計制造已經無法和自動化系統脫離，機械設計制造必須在新的網絡信息發展形勢下不斷開拓創新對自動化技術的應用，為工業實現跨越式發展提供保障。
參考文獻
[1]李昊.自動化技術在機械設計制造中的應用研究[J].信息化建設，2016（7）：276-277.
基于新時期背景，對機械設計制造所需要注意的要點做了簡單的論述，提出結合運用計算機技術，來提升機械設計制造的水平與質量。隨著行業的發展以及計算機技術的進步，機械設計制造行業必然會向信息化方向發展，對此做好技術融合，同時加強對機械設計制造要點的把控，以確保產品的質量，有著現實的意義。
關鍵詞：
新時期；機械設計制造；設計要點；技術要點
1機械設計制造概述
機械設計制造分為機械設計與機械制造，機械設計是基于設備使用需求，來構思設計設備工作原理與結構等，并且要設計設備構件材料與形狀尺寸等，設計各類技術文件描述，作為機械制造的依據。機械制造是機械產品生產制造的總稱，包括機械構件、機床、儀器儀表等。新時期下機械設計制造不斷向自動化方向發展，借助計算機輔助技術與數控機床技術等，來提升機械設計制造的水平與質量。
2新時期下機械設計制造把控要點分析
（1）精準度。新時期下，市場對機械設計制造產品的需求與要求不斷提升，對此需要加強對機械設計制造精準度的把控。在機械設計環節，則需要重點考慮支撐點與壓力點之間的距離，合理控制機械懸臂長度。機械運作的過程中，所產生的有利作用，主要是通過振動所產生的，通常情況下機械零部件荷載，輕易不采用摩擦傳遞力。同時需要考慮機械受力分布的影響，減少單個荷載力的傳遞路徑，以此避免產生不平衡力。除此之外需要考慮粗糙變形問題以及強度不合理問題等，以確保機械設計的精準度。在設計鑄件設計的過程中，則需要做好機械分型面設計，避免鑄件的表面發生內凹的情況。改進起模結構，盡量不使用較大的水平面，以避免影響機械外觀。（2）基于人機學角度設計制造。在進行機械結構設計時，設計人員需要充分考慮到后期制造的需求，充分考慮制造時人員操作的姿勢與人體尺寸比例等，合理設置工作臺的高度，以此確保機械設計制造的質量與效率。同時在設計機械制造場地環境時，需要重視室內光照強度的設計，提升機械設備的實用性，確保操作人員能夠清晰地觀看到機械的實際情況。將工作面上的現實儀表以及機械操縱桿等合理設置，將其放置在操作人員工作面的最佳位置。除此之外，還需要確保儀器儀表面上的文字要清晰，讓操作人員可以清晰的閱讀，按鈕形狀和大小的設計要合理，將操作手柄要控制在合理范圍，便于操作人員使用。（3）腐蝕性。機械設計制造過程中，需要充分考慮機械的防腐性以及散熱性等問題，做出科學的處理。在機械制造的過程中，要將干凈容器內部所留下的液體，及時清除出去，進而減少容器和生產軸之間的機械磨損。同時需要避免螺釘結構被腐蝕，機械設計制造期間連接鋼管時，使用管道來更換已經被腐蝕的機械結構。除此之外，螺栓連接位置處盡量不設置縫隙，避免腐蝕物和機械結構直接接觸。油機械結構尺寸要合理，以確保返回流體冷卻的便利性。在制造的過程中，需要避免高壓容器或者管道等受到光線暴曬，引發變形問題。（4）科學合理性。機械設計制造的過程中，要合理的改進模具，控制模具的尺寸與厚度，保證鑄件厚度的均勻性，控制設計誤差。對于機械產品的設計，需要控制配料實際尺寸，避免機械產品表面受到加工工件的影響，確保加工表面長度各異。在進行產品組件時，則需要合理控制產品表面精度，產品結構要寬松。提高機械設計制造的綠化環保性，在機械設計與機械制造的過程中，要充分融入綠色理念，做好機械設計制造質量與性能以及成本等要素之間關系的處理，避免機械設計制造浪費資源，造成環境污染，因此在機械設計制造的過程中，需要確保產品的綠色性以及環保性。
3機械設計制造要點把控中輔助技術的應用
（1）應用方向。機械設計制造中計算機輔助技術的應用，主要體現在以下方面：①圖形與符號的應用。在進行機械設計制造過程中，借助計算機輔助技術，來設計機械產品，多利用圖形與符號，借助計算機輔助技術，能夠對圖形與符號等要素進行有效編排，再開展機械設計，能夠極大程度上提高機械設計的效率，避免零件不符的問題。②繪圖。機械設計制造中運用計算機輔助技術，能夠極大程度上減少繪圖時間的花費，提高繪圖質量與工作效率。③三維造型。機械設計制造中，設計人員在進行實體造型設計的過程中，利用計算機輔助技術，借助CAD與CAM等軟件，能夠使設計成果可以清晰地展現出來，營造三維立體效果。借助計算機技術，來處理設計問題。④其它方面。機械設計制造中，計算機輔助技術的應用，還體現在電力開關控制設計與工程分析等方面，能夠確保機械設計制造要點得以把控，提高產品的質量。（2）應用案例。借助CAD來設計汽車蓋件模具，能夠解決設計與實際生產相違背的問題，即設計實物造型未能得到有效轉換，成果的質量不符合設計標準。因為汽車蓋件模具設計，主要分為模具設計與圖紙制作，基于市場需求，利用CAD軟件的模塊功能，進行圖紙制作前，需要仔細分析蓋件模具的熱度以及結構等。借助CAD軟件，構建汽車模具仿真模型，并且構建幾何模型，采取特定測量方式，來分析所建立的幾何模型，同時采集相關數據，并且對數據進行處理分析，再進行模型重建，做好設計仿真檢測，及時發現設計問題，加以修改，以免后期出現質量問題而返工，影響生產成本與效益。除此之外，還要對模具數控加工進行有效控制，確保汽車蓋件可以高效的完成。（3）應用效果。計算機輔助設計，即CAD利用計算機與圖形設備等，為設計人員提供設計平臺。將計算機輔助設計技術運用到機械設計制造中，能夠將機械設計制造較為復雜的幾何圖形簡單化，同時能夠簡化運算程序，進而提高設計人員的工作效率。利用CAD可以實現機械重組功能，對新零件的開發有著積極的作用，確保新設計可以適應現有生產環境的應用條件。同時可以按照現有零件位置，創新設計零部件，極大程度上可以提升機械設計制造的便利性，為零件錯誤修正，提供便捷條件。除此之外，CAD的應用能夠提升機械制造產品的質量，設計圖紙的質量得以保證，借助數控機床生產，實現設計成果高效轉化，可以確保產品的精度與質量。CAD技術和機械設計制造相互結合，可以提升機械設計制造質量與效率，具有較強的應用價值。
4結語
新時期下，機械設計制造需要適應市場需求，設計制造精度更高的產品，不斷地提升機械產品的質量，降低機械產品生產成本，以獲得更高地效益。在進行機械設計制造過程中，合理運用計算機技術，來提升工作效率與質量，有著積極的作用。
參考文獻
［1］梁喜佳,張洪偉.淺析機械設計制造及其自動化的特點與優勢及發展趨勢［J］.科技創新與應用，2016，（6）：126.
關鍵詞：機械設計；工藝特點；自動化；發展前景
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、 機械制造業的意義
機械制造業是我國社會經濟發展的主要技術來源，在我國整體產業結構比例中占據了重要的比重，可以說是我國的基礎產業，機械設計制造技術的發展與進步，在一定程度上反應了我國綜合國力的發展水平，決定了我國工業發展的具體走向。在傳統機械設計制造中，原材料的消耗量是比較大的，生產效益比較低，并且機械功能相對來說較為單一，人工成本較高。自動化技術的發展，有效的彌補了傳統機械設計制造技術中的不足，并且通過新技術的應用，很大程度上提高了機械設計制造技術的發展速度，是現代工業發展的重要基礎性力量。現階段，我國的械設計制造專業已經由傳統的發展模式，逐漸進入了自動化、智能化的發展領域。
二、機械設計制造工藝的特點
機械設計制造工藝主要是指“設計師在產品設計過程中發揮自身的主觀能動性，在符合產品設計要求的前提下融入自己的創作設計靈感，實現自身的創造力“。機械設計制造工藝要結合產品特點，符合企業的要求，并且還要能夠保證產品的質量，保證實際生產率等。一般來說，機械設計制造工藝不可能在短期內實現，需要多次返工或逐步完善，才能達到要求。機械設計產品普遍具有可靠性高、精度高的特點，由于機械設計產品制造企業對機械設計制造工藝方面的要求越來越高，導致了機械設計制造工藝的流更加繁瑣和復雜，同時在設計中也需要注重細節，這就決定了機械設計制造工藝的周期相對較長。隨著自動化程度的提高，機械設計產品涉及的零部件數量越來越多，就大量的零部件群而言，可靠性就成了首要考慮的問題。另外，在產品加工高精度的要求下，要避免設計前后數據的不一致，否則會出現較為明顯的偏差;也要考慮在具體生產過程中外界因素的影響，諸如溫度影響造成的熱變形等，這樣才會使機械設計制造工藝最大程度地符合實際生產過程。因此，在設計過程中需要謹慎、細致，從而滿足產品在精度和可靠性方面的要求。
三、機械設計制造及自動化技術
機械設計作為傳統工科專業中重要的一種，對于國家經濟的發展與技術發展有著重要意義，隨著時間的流逝，人類文明的小斷進步，科學技術在小斷的發展，械設計制造的技術也在小斷的發展當中。但是，隨著外界經濟環境的快速發展，機械設計制造技術水平也面臨著新的挑戰和壓力，只有小斷的更新發展，使得機械設計制造能夠與時俱進，才能滿足社會發展的需求，小會被時代所淘汰。山于當時的科技限制，傳統的機械設計制造技術存在著一定的缺陷和小足，小能更好的適應現代工業水平的發展需求，近年來隨著技術小斷發展，出現的自動化技術則很好的彌補了傳統機械設計制造技術的小足之處。自動化技術是以計算機技術、信息技術為主要內容，并且融介其他學科來滲透和發展的，是一門綜介性學科專業。自動化技術是現代科學技術的結晶，是基于傳統技術的發展，并且廣泛的應用在機械設計制造過程中的一項新技術。在機械制造行業生產過程中，對制造過程的工藝進行了嚴格的控制與掌握，并且有著高度的變量精確性要求。因此自動化技術的應用，對于傳統機械設計制造行業造成了深遠的影響，并且賦子了機械設計制造行業很多新的內容與定義。機械產品融入自動化技術，通過信息處理和交互，實現了更多的功能，突破了傳統機械設備的技術水平限制。自動化技術的應用，通過電子信息技術，達到了對工藝變量的精確控制，實現了高效的無人化管理，降低生產成本，提高生產效率。機械設計制造與自動化技術的同步發展和相互交融，很大程度上提高了機械產品的使用效率和女全性，同時提高了生產力，提高了機械設備產品的自身價值。
四、機械設計制造及自動化技術的發展
我國機械設計制造及自動化專業技術雖然在現階段已經取得了一系列的相關研究成果，正處于一個飛速發展的階段，但是，山于我國發展的晚，起點低，所以機械設計制造及自動化專業技術的專業水平與其他國際上的發達國家相比，仍然存在一定的差距。我國現階段的機械設計制造及自動化技術的發展方向從現代社會的發展趨勢來看，大體可分為網絡信息化、智能化與模塊化、綠色化與生活化的趨勢，下而就詳細介紹下這三種發展。
（一）信息網絡化發展
隨著科學技術的小斷發展，特別是電子科技的小斷發展與應
用，可以說信息網絡技術已經成為現代社會的一項重要技術，并且
對于各行各業都帶來了深入的影響。現今的機械設計制造及自動化
技術當然也受到了信息網絡技術的影響，其專業深度與廣度都得到
了大幅度的提升。利用信息網絡技術的新技術在自動化技術中的應
用，實現了很多遠程監控、信息交互等多項功能的應用，現今在企業生產湘L械設備的過程中，已經能夠通過遠程監控，使管理者實時的掌握企業生產情況，根據具體的生產情況，能夠對設備的生產狀態進行控制，從而及時調整設備的生產狀態，提高對生產過程的控制能力，提高生產效率。與此同時，在企業生產的過程中，自動化技術與信息網絡技術相結介，實現了小同生產部門之間的信息交流與共享，更好的提高了小同生產部門之間的配介程度，增強了企業的凝聚力，有效的提高了生產質量和生產效率，是現代機械制造行業生產力發展的小可或缺的重要動力之一。
（二）智能化與模塊化發展
隨著科技的小斷進步，智能化可以說是現階段各個領域的共同
追求，因為智能化將會很大程度上減少勞動力，提高生產力，取得事半功倍的效果，滿足人們的生產生活的需求。通過智能化技術的應用，可以更好的拓展機械設備的應用范圍，智能化是機械產品的發展目標，是提高機械產品自身適應現代生產與社會需求的重要前提，現階段，智能化是區別傳統機械與現代機械的一個重要指標，是一個重要的標準。而模塊化是現代社會生產中一個重要的思想，通過模塊化思維的推廣，使得機械產品從研發到使用的效率都得到了大幅度的提高，將標準化建設成為可能，有效的促進了機械制造業的規范、標準的發展，對機械設計制造及自動化技術的發展起著重要的發展性作用。
（三）綠色化與生活化發展
因為我國走的是城市化、工業化的發展道路，這就使得在社會
經濟高速發展的同時，也帶來了一定程度的環境污染，但是可持續
發展是保證人類長遠生存的關鍵，現今社會的一個重要發展理念就
是可持續化。機械產品的研究與生產，其根本目的是為了促進社會
發展，為人們營造舒適的生活環境，因此機械設計制造及自動化技
術的發展必須將綠色化做為根本目標，通過環保技術的應用，提高
機械產品的循環利用，進而為后續生產降低成本。機械產品的作用
就是方便人們的生產和生活，因此機械產品應該與人類的生活進行
深入的融介，體現出機械制造業的技術密集和知識密集的特點。現
階段，我國的機械設計制造及自動化技術已經得以廣泛應用，特別
是在農業生產、辦公、居住等多方而的內容都實現了自動化，為人類生活帶來了極大的便利，體現了機械產品的價值與作用。
結束語：
如今，我國的經濟發展迅猛，各行各業都有較快的發展，機械設計制造行業也是如此。我國相應部門對機械實際制造諸多環節的要求都較為細致和全面，尤其是設計、選材、加工過程等環節，均有細致的工藝和技術要求。可以說，在機械設計制造業中，機械設計制造工藝環節是極為重要的，對于該行業發展有著舉足輕重的影響和作用。當前，我國的機械設計制造有了較快的發展，已經接近國際市場，同時國家和政府也比較注重和引導數字化機械設計制造工藝，支持其廣泛使用。在機械設計制造過程中，設計者們都非常注重采用先進的設計技術，以此保證生產出相對較高質量的機械產品。
參考文獻：
[1]趙麗麗. 對機械設計制造及其自動化專業的認識[J]. 科技資訊,2013,28:49.
[2]黃凌峰. 關于機械設計制造及其自動化發展的研究[J]. 江西建材,2014,13:301+303.
伴隨現代科技進步，以往的機械設計制造已經不能適當現階段的需求，新技術在以往機械設計制造中的應用，使得機械設計制造不斷向自動化方向發展，同時此種發展趨勢已經成為現階段的主流，對當前制造業進步和發展起著重要作用。
關鍵詞：
機械設計制造；自動化；應用；發展
機械設計制造及其自動化技術是與當前科學技術相融合的產物，其并非為單一技術，而是將多種技術整合起來，形成一門綜合性學科。自動化是機械設計制造的核心內容，其不僅影響著人們的日常生活，而且對經濟發展有重要作用。機械設計制造的自動化發展提升了生產力，取得了更多經濟與社會效益。
1機械設計制造及其自動化應用現狀
當前，盡管機械設計制造及其自動化在我國的應用良好，且有一定成績，但相比于發達國家，依然存在一定差距。導致這一現象的原因主要在于我國在這一方面起步相對較晚，一些技術仍處于不成熟狀態，對于此要想加速這一產業的進步與發展，我國需要投入更多的時間和精力進行深入研究和探討。早在建國之初，我國重工業的建設路線就已經優先確立，針對機械設計制造這一產業的自動化發展得到了廣泛認可，在歷經幾十年的不懈努力，我國在這一方面最終取得良好成效。由于技術因素限制，我國機械設計制造及其自動化技術在使用領域上仍存在局限性。在大部分機械制造廠中未能全面的應用這一技術。因技術水平存在一定不足，因此生產的產品存在嚴重的質量不合格問題，這不利于其發展和進步。另外，在人才方面，我國缺乏機械設計制造及其自動化專業人才，對于人才交接問題，仍然存在斷層情況，缺乏可以真正為機械設計制造及其自動化技術提供創新力量的人才，因此表現出技術創新不足問題，進而出現發展滯后的局面。
2機械設計制造及其自動化應用分析
2.1柔性自動化生產技術
這一技術是以產品信息為依據對物料儲運系統以及數字加工技術及設備進行協調，使各個加工生產對象更加適應技術的應用。對于這一技術而言，計算機是其控制信息的核心部分，即生產數據的監管由計算機完成，可對生產計劃進行動態調整。同時，不同計算機負責監管不同生產層級，最底層計算機運行情況由第二層計算機進行監管，并將監管數據傳遞給上一層，逐層指令，對生產行為進行逐層調整。除此之外，這一技術儲運系統任務是通過工業機器人的形式實現生產物料的儲運，對信息系統進行操控。
2.2計算機綜合制造系統
這一系統屬于集成制造系統，主要是利用把多個單項輔助技術結合起來，形成信息分享平臺，同時構建標準數據模型，以從全局的角度使機械生產效率得到提升。這一系統包含了先進制造技術，其是以現代管理理論為基礎，并與現代先進材料相結合，在電子信息的輔助作用下而形成的技術，機械生產的控制不僅是由新型自動化理論及其管理理論實現，還是由計算機以及傳感器等設備完成。除此之外，并行工程通常是集成機械設計制造流程的根本反映，在這一工程中，其強調站主要是從生產需求方面對產品生命周期進行考慮，使研究開發與制造周期盡量縮短，設計與維護減少，實現經濟效益的最大化。
2.3自動檢測技術
這一技術是以傳統儀器、傳感器為基礎發展而來。通常情況下，機械制造過程中，這一技術在生產中的應用基本不需要人工干預，如此一來產品效率得到提升。同時在這一技術主要是通過微型計算機進行檢測，保證信息處理的準確性和可靠性，為機械制造質量提供基礎保障。
3機械設計制造及其自動化發展趨勢
近些年，機械設計制造及其自動化技術逐漸步入成熟階段，其應用優勢在多個領域中均有所體現，人們也認識到了其在日常生產生活中的重要作用，這為其進一步發展創造了條件。
3.1多元化
機械設計制造及其自動化作為一項將多種技術融合在一起的學科，伴隨現代高新技術的廣泛應用，其將通過更多、更新的科技手段完善和發展自己，以滿足社會發展需求，符合人們生產生活要求。
3.2集成化
當前，大部分機械設計制造分離了設計和制造，同時也將生產與管理分離開來，伴隨工業產業的進步與發展，單純地機械自動化運行已經不能滿足其需求，需要將機械設計、機械制造、機械化生產等內容融合起來，甚至加入機械管理等內容，將這些內容全部轉變為高度集成化運行模式，實現一體化、自動化管理，這也是工業產業未來發展的必然趨勢。
3.3智能化
機械設計制造及其自動化技術是機械自動化的一個標準，通常與信息技術共同進步，機械實現智能化不僅可以使生產失誤率降低，同時可以保證安全生產，對生產質量和效率的提升均有重要意義。
3.4節能化
在工業產業發展過程中，我們不能僅在機械產出效率、運轉效率方面進行考慮，而是需要從環境保護方面出發，力求工業產業與良好環境兩者的和諧共存，這也將成為技術人員應重點關注的問題。同時，在機械制造材料方面，其生產運轉應以節能原料為準，使原材料得到最大程度使用，盡量避免生產期間排放污染物問題，將可用能源重復利用起來，這些均為機械設計制造及其自動化技術發展的目標。
4結語
總之，機械制造業需要循序漸進地完成轉型，在這一過程中需要引入自動化技術，這也是實現這一戰略目標的重要途徑。應用機械設計制造及其自動化技術不僅可以使生產效率得到提升，還可以使生產成本在一定程度上得到降低，工業企業則可以在激烈的市場競爭中立足，使我國工業產業落后現狀得到改善，加快工業產業的自動化發展與建設，促進國民經濟快速增長。
參考文獻：
[1]王博.芻議機械設計制造及其自動化應用[J].電子測試,2015(13).
[2]趙東寅,張瑩.關于機械設計制造及其自動化應用的探析[J].建筑工程技術與設計,2015(09).
[3]陳強.關于機械設計制造及其自動化應用的探討[J].中國科技縱橫,2016(03).
[關鍵詞]機械設計；機械制造；自動化技術
中圖分類號：TQ325 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）04-0051-01
引言
傳統的自動化技術，利用機器來代替人工工作模式，來完成工作。隨著科學技術的不斷發展，自動化技術全面打破了傳統工作模式，不僅可以重復單一的機械動作，還可以利用各種程序來自主思考，準確完成擬定的任務目標。如果系統出現問題，還可以自我診斷、自我維護、自我修復等，操作起來更加智能化、人性化。相關專家學者通過長期探索，將電子計算機和電子計算機控制技術相互融合，經過多年來的不斷發展與完善，實現機械設計制造自動化，下文將對機械設計制造及自動化運用的相關問題進行闡述。
1.當前機械設計制造及自動化現狀
1.1 國際視角下的中國機械設計制造
近年來，國內在高新科學技術方面的投入逐漸增加，提升了國內科學技術水平發展速度。通過多年來的不斷努力，在科技領域取得了一定的成就。但是從全球的角度來看，和發達國家相比，國內機械設計制造及自動化水平相對較落后。
1.2 機械設計制造應用遇到的阻礙
因為受到機械設計制造自動化技術水平的影響，國內的機械設計制造自動化應用范圍也受到了負面影響。當前國內大部分的機械制造工廠，雖然都開始認識到機械自動化理念引入的必要性，但是真正將自動化技術融入到日常生產中的卻比較少。絕大部分工廠都因為受到技術水平低的限制，導致生產出的產品質量比較差，但是成本投入較多，導致在市場環境下競爭能力逐漸缺失，部分企業甚至會因為該原因而破產。從該角度可發現，不斷的普及機械自動化，是工業產業發展十分必要的一個環節。如果機械設計制造自動化技術水平比較落后，等于從側面體現出了高新技術人才缺失問題。國內的工業產業當前正在新老交替的關鍵點，老輩技術人員如果沒有接受到理論知識教育或者是新技術培訓，很難適應目前的市場發展節奏。反觀從校門中走出的學生，這部分學生接受新鮮事物的積極性較高，與老一輩工作人員相比，適應能力也比較強，但是社會經驗不足。這些因素都會影響到我國機械設計制造及自動化的發展，導致發展速度緩慢。想要從根本上解決該問題，就必須要不斷的對新老進行磨合，相互交流工作經驗和學習方式。
2.機械設計制造及其自動化的應用
2.1 WTO背景下的國內機械設計制造及自動化應用
從當前機械設計制造及自動化技術水平發展情況來看，為了在最短的時間內讓國內相關產業可以和國際相接軌，所有從業人員都要盡快的學習發達國家機械自動化工作技術，使國內的機械設計制造及自動化技術可以滿足世界發展的要求。在加入WTO以后，中國完全向國際市場開放，國際上許多國家都開始進入到中國市場。這一情況雖然給國內本土生產企業帶來了一定的沖擊，但是也從側面提升了國內市場經濟體系內的競爭強度，許多企業都在面臨虧損、破產等問題。針對這種情況，為了全面挽救企業自身生存危機，絕大部分企業都開始和外資企業合作，不斷的吸收來自于國外的技術以及成本，提升自己產品質量的同時，還可以降低生產成本，保證企業的經濟效益。
2.2 通^機械設計制造自動化技術減少資源使用
中外合資企業的不斷發展，讓機械設計制造及自動化技術不斷的融入到國內各個行業，所以如何全面提升國內機械制造業自動化水平，已經成為許多企業迫切需要解決的問題。計算機技術與網絡的不斷普及，為提升機械制造業自動化水平奠定了基礎。大部分的技術專家都開始通過計算機軟件技術來模擬機械，讓機械可以在虛擬環境下制造、在虛擬環境下運行。如果機械設備出現任何質量問題，或者設計上的不足，可以在第一時間發現，加以完善。可以利用網絡等平臺來學的技術，并和相關工作人員對技術進行探討。網絡及速度發展還打破了地域限制，讓人們可以遠程溝通，提升了機械制造自動化技術的發展速度以及傳播速度。
2.3 通過自動化技術緩解經濟發展和環境破壞的關系
雖然近年來我國工業發展速度比較快，但是相對應的環境問題也變的越來越嚴重。各地區為了提升經濟發展速度，不斷的興建工廠，各種廢料和污水無節制的排放到河流中，導致生存環境發生了較大的改變。這一情況要求我們必須要正視工業發展問題，在工業發展的基礎上，強化環境保護安全力度，實現機械制造領域自動化技術全球化發展、網絡化發展。利用先進的技術，完善綠色生產理念，解決經濟發展和環境的矛盾。在條件允許的情況下，盡量使用綠色能源來生產，并結合各種科學技術來減少廢氣排放、污水排放等。轉化工業廢料，將工業廢料應用到其余的領域，實現廢物的可循環利用，還可以通過該方式來減少原材料對自然環境帶來的負面影響，實現綠色節能發展，這是目前國內機械設計制造業及自動化的主流發展方向之一。
2.4 未來機械設計制及自動化技術的發展趨勢
目前國內在該方面技術發展日漸完善，絕大部分行業都已經感受到了機械設計制造自動化可以對行業發展帶來的促進作用，在企業日常運營中起到至關重要的作用。機械設計制造自動化，融合了許多學科，而且在未來的一段時間內，各種科學技術必然會繼續不斷發展，而機械設計制造所融入的自動化內容、結構、模式也會更加豐富，以此來滿足社會發展的需求。集成化，是未來主要發展方向之一，目前大部分的機械設計制造，都會將設計、制造、產品生產、產品管理融入到一起。日后，工業產業會不斷優化創新，必將打破機械本身自動化運行，還可以將機械設計、機械制造以及機械生產等，全部都高度集成化，以此來滿足日常工業生產需求。
在工業化水平達到一定高度之后，工作人員要打破現有生產理念，不單一思考機械的運轉效率以及機械設備的產出效率，要將目標轉移到工業生產、工業發展以及環境保護方面。機械的制造材料需要能夠承載節能原料進行生產運轉，最大限度使用原材料，盡可能減少生產過程中的污染物排放，循環使用可用能源，都將是機械設計制造及其自動化學科未來的發展課題。
結束語
機械設計制造與自動化技術的相融合，可以起到良好的使用效果。上文分析了當前機械設計制造機自動化現狀、機械設計制造及其自動化的應用兩點，希望可以為日后工作的開展奠定基礎，提升日后工作質量。
參考文獻
[1] 田愛華，關金貴，劉興德.機械設計制造及其自動化專業工程素質人才培養探討[J].吉林化工學院學報，2011，04：13-15.
關鍵詞：機械設計；剛度；鑄造結構
安全事故無論是對個人而言，還是對國家而言，都意味著巨大的損失。這就要求機械制造企業必須全力提升產品的安全性能，最大程度地減少安全事故的出現。機械設計制造企業必須以生產高質量的產品為主要任務，這就需要企業結合產品的功能來設計產品，力求設計出最優的結構設計體系，這樣才能使整個機械制造業實現真正的發展。
1機械設計制造的原則
1.1技術性原則
技術性能包含有關產品功能、運行以及維護等在內的全部性能，它可概括為動態性能和靜態性能兩種。舉例來說，產品的運行功率、使用壽命、耐磨度、穩定性及強度、剛度等都屬于技術性能的范疇。當產品振動時會出現變應力和動載荷，尤其是產品的振動頻率接近機械系統本身的頻率時，就會出現共振效應，由于振幅急速增大，機械系統會受到一定的傷害，因此必須將技術性原則考慮到機械設計制造過程中。
1.2標準化原則
機械產品設計制造過程中一般會涉及如下標準：①概念標準化，指的是在產品的設計制造過程中必須保證計量單位、專業術語、符號表達等概念符合相應的標準；②實物狀態標準化，指的是零部件、設備外形以及性能、原材料特點等都應該符合國家統一規定；③解決方法標準化，指的是包括計算、試驗等在內的各種操作都應該符合規范化標準。標準化原則要求設計過程中的各種相關因素、操作以及程序都應該達到統一的標準。國家當前針對機械零部件設計制造所頒布實施的標準共包括三個等級，分別為國家標準、行業標準和企業標準。
1.3安全可靠性原則
機器的安全性涉及兩層涵義：環境安全性和工作安全性。前者指的是保護機器周圍的環境，后者指的是保護工作人員的人身安全和健康安全等。機器安全性既包括整機安全性，也包括零部件的安全性，前者指的是機器能夠正常運行，能按照要求完成工作任務；后者指的是在規定的條件下零部件不出現過度磨損、變形、破裂等狀況。可靠性原則指的是零部件以及產品能夠在規定的條件下完成一定的功能，達到相關要求。
2機械設計制造的注意要點
2.1結構設計中掌握強度與剛度的平衡
設計機械產品時，一定要注意把握受力點與支撐點的位置，保證二者之間的距離適當，同時還要盡力縮短懸長臂的長度；另外還要控制工作狀態下的震動，減少零件與載荷之間的摩擦力。零部件之間必須維持平衡狀態，不但要將傳力方式綜合在一起，而且還要注意運行中的零部件是否出現變形，受力狀況是否均衡等。此外，設計機械零部件時還要注意，當拉伸應力作用于鑄鐵件時，彎曲應力不能作用于細桿。對于承受沖擊力的零件來說，必須控制該零部件的剛度，不能使剛度超出一定的范圍，同時，受應力零部件的表面不能粗糙，要使其保持光滑的狀態。
2.2機械設計制造過程中的具體問題
機械設計制造過程中也存在很多難以解決的問題，如腐蝕、摩擦、噪音等，因此必須在設計制造過程中注重這些問題，將可能會出現的損耗降到最低。首先必須對工作的重要性形成正確的認識，準確了解當前設計過程中存在的問題以及可能會產生的不利影響，努力提升設計效益，盡力擴展企業的利潤空間。從機械設計制造行業整體來看，噪音問題和腐蝕問題是設計制造過程中最常見的問題。腐蝕問題如果得不到有效解決，內部管道的使用壽命就會縮短，而且會造成后期維護成本的增加，加大企業經濟支出。同時也會使企業管理工作的難度加大。因此，必須高度重視腐蝕問題，不僅要進行平衡測試試驗，還要設法使零部件的阻尼性更強。受沖擊零部件的質量不能有絲毫馬虎，可以通過控制運動部件的距離運動來減少噪音問題；還要盡量控制碰撞和摩擦現象，避免管道熱交換器出現振動，只有減少振動和摩擦，才會將零件的磨損降到最低；要及時更換不同鋼管的連接處，要注意觀察是否連接處遭受腐蝕，是否因為機械振動而造成連接處的磨損；及時清理容器內部液體，不能有液體留存。注意保持管道連接處螺栓的緊密性，不能出現任何的縫隙，同時還要觀察機械零部件是否出現變形，并及時更換零部件。
2.3鑄造結構設計過程中的具體問題
機械零部件在設計過程中要盡量做到簡潔化，鑄件表面不能出現內凹現象，而且要設法使凸臺分布在外形較大的鑄件上，同時還要使鑄件表面有一點突出，起模結構也要改善，面積大的水平面并不是最合適的選擇。要控制鑄件壁的厚度，既不能過厚，也不能過薄，要厚度均勻，外壁厚度要大于內壁厚度。對一些較厚的鑄件來說，鑄件壁的厚度應該逐漸加大，兩臂夾角要適度，可以將造芯應用于鑄件的內腔，有利于提升鑄件質量。此外，加強肋的布置要合理，保證鑄件的收縮性，使缺陷肋的受力降到最低，必須將結構的穩定性與肋的受力結合在一起，減小圓角，保證鑄件傳力合理。
2.4機械結構設計結合綠色理念
在機械結構設計制造中引入綠色設計理念，不僅要關注成本、質量以及性能之間的內在聯系，而且要準確了解機械設計制造可能對環境產生的影響。要注意生產原料是否具有可回收性，是否可以重復利用，不能將生產過程中的廢棄物隨意排放到環境中，避免環境污染。在機械結構設計制造過程中引入綠色理念，有利于實現機械設計制造行業的可持續發展，也正是因為如此，必須在設計制造機械產品的過程中注意環境污染、產品回收以及產品替代等問題。此外，還要考慮設計過程中的模塊化，即將機械產品的功能劃分為不同的模式，各模塊之間采用不同的模式組合在一起。這不僅能提高零部件的利用效率，而且也有利于產品的升級換代。
3結束語
綜合以上論述，機械設計制造領域不僅與人們的日常生活密切相關，而且與多個領域的安全生產存在極為密切的聯系，這要求機械制造從業人員在設計機械產品時必須保證產品的質量。對于機械設計制造企業來說，也要樹立社會責任意識，以推動我國機械制造業的發展。
參考文獻：
[1]朱坤鵬.工程機械變速箱再制造的研究與應用[D].廣西科技大學,2015.
[2]張月雷.機械系統可監測性設計理論及在船舶機械中的應用研究[D].武漢理工大學,2011.
關鍵詞：設計制造；自動化；前景
中圖分類號：S611文獻標識碼： A
引言：現代化科學技術快速發展,新產品、新技術不斷涌現,也使得機械設計制造行業的管理體系、生產方式、構成與功能、產品結構以及技術結構發生了很大的變化。因此,要研究機械設計制造以及自動化的特點,不斷地進行改進和完善,推動我國機械設計制造以及自動化快速發展。
1機械自動化的概念
一般來說,機械設計制造及其自動化,它是以電子技術與機械技術為關鍵的,這兩者是其組成的重要部分。現代科學技術的不斷進步,極大地推進了異種學科的交叉及滲透,目的是以完成我們日常工作當中的相關環節,促進機械設計自動化的發展。自動化也分為全自動和半自動,所謂全自動就是無人操作,我們只需要在一天工作開始時,按下啟動鍵,一天結束時,關閉電源,就這兩個步驟需要我們人工完成的一條全自動生產線;然而,所謂的半自動就是除開全自動這兩個步驟之外,人們還需要自己進行某些或者某一大部分的相關操作,這樣明顯就降低了生產效率,降低了機械自動化程度。因此,現在我們要加強發展我國的機械自動化技術程度,這一舉動不僅符合中國特色社會主義道路建設的基本原則,并且與我國現代化生產之發展趨勢相結合。
2 機械設計制造及其自動化在設計中的原則
2.1滿足對機械設備功能的要求
機械設計制造及其自動化的發展雖然被廣泛應用于各個行業之中，但是更多的卻應用于機械設備中，這就要求在進行機械設計制造及其自動化設計的同時，必須掌握機械設備的使用功能和重要的核心作用，機械設備通過轉換，必須滿足人們正常獲取信息數據的要求，在整個機械設計制造及其自動化的過程中，要對機械設備進行一個全面系統的把握，掌握每一個機械設備的功能，以及自動化使用的實際需要。
2.2采用先進的技術
機械設計制造和自動化技術的不斷進步和持續推廣極大促進了我國經濟的發展，技術進步是機械設計制造和自動化不斷發展的基本前提條件，機械化產品的生產和加工都是以先進的技術為保障的，只有技術進步才能夠帶動整個產業的發展。機械設計的基本設備都需要將技術放在重要的位置。在各項技術的發展當中，機械技術處于比較重要的位置，需要根據具體情況進行相關分析，不斷在技術領先方面實現技術進步的智能化。
各種加工行業的機械化設備。通過對相關產品進行處理與加工，改變相關產品原有的形態，增加相關產品中所具備的的功能，例如：機床、數控車床等各種加工行業的現代化機械設備。轉換能量的機械化設備。動力機械主要的功能就是以轉換能量為主，如：內燃機、水輪機、電動機等一系列轉換能力的機械化設備。處理數據信息的機械化設備。將數據信息輸人相關的機械化設備后，經過機械化設備的處理之后得到所需要的數據信息，最常見的處理數據信息的機械化設備有傳真機、計算機等一系列機械化設備。具有其他功能的機械化設備。只有對機械設計制造及其自動化這一項技術進行深入的分析與研究，了解這一項技術中所具備的主要功能，才能在運用機械設計制造及其自動化技術時將不同的產品設計出來，培養創新的思維。用途、功能不同的機械化設備在運行的方式上也不同，這一點充分的體現了機械化制造及其自動化在發展過程中的空間非常的大，根據對機械設計制造及其自動化這項技術的不斷創新與設計，機械設計制造及其自動化會更加的完善。機械設計制造及其自動化這一項技術在發展中，先進的技術依然是其最強有力的支撐，在不斷完善的過程中要對其進行科學合理的規劃與設計。
3機械設計制造以及自動化的發展方向
3.1虛擬化
隨著計算機網絡技術和通信技術的快速發展，人們可以借助于計算機，在計算機系統中使用多種先進的軟件技術來模擬操作工作內容并且在計算機網絡環境下，能夠隨時、隨地地傳輸和接收信息數據，從而使位于地球不同地方的雙方能夠打破時間和空間的限制，進行無障礙、自由的合作、交流和溝通因此，虛擬化是機械設計制造以及自動化的一種重要發展方向。
3.2數字化
數字化是現代化機械設計制造以及自動化技術發展的核心、數字化的機械設計制造以及自動化技術是計算機科學技術、通信技術、網絡技術以及制造技術應用、發展、融合和交叉的結果對于機械設計制造企業來說，很多信息例如技能、知識、數據、圖形等都是以數字形式通過計算機網絡在企業內部進行傳遞利用數字化技術能夠迅速收集各種數據信息，并且融合多種數字化技術如數據庫、多媒體網絡、虛擬現實等，可以重組、規劃和分析產品信息，仿真產品的生產組織和加工過程，模擬產品功能和產品設計，完成產品的原型制造，對市場的需求快速做出反映，實現機械設計制造生產過程的高效運行，滿足不同用戶的產品需求在當前全球經濟一體化的形勢下，用戶通過互聯網產品信息，全球的不同企業通過網絡結合自己的需求，利用電子商務，形成動態的商業聯盟，實現了企業之間的優勢互補。
3.3綠色化
機械設計制造以及自動化的發展必須要和人類社會的發展相協調人類是這個自然界中的組成部分，因此人類從事的各項社會活動都要和自然界相互協調統一，機械設計制造及其自動化也不例外機械設計制造產品的使用階段、銷售階段、制造階段、設計構思結構以及后期的回收維修階段都必須考慮到環境保護的問題，堅持綠色地制造產品，使產品生產和人們的生活、工作、生產環境相適應，滿足人們的精神享受，充分體現出人類環境文明、精神文明和物質文明的充分融合機械設計制造以及自動化技術的每一次創新和發展都要符合人類社會可持續發展的規律。
3.4智能化
智能化的機械設計制造自動化系統是由多種智能化系統和設備共同組成的一種智能人機一體化系統、這種智能化的機械設計制造自動化系統在機械設計制造的過程中能夠智能地進行決策、構思、判斷、推理和分析，模擬人類大腦的各種活動智能化的機械設計制造自動化系統具有非常廣闊的應用前景，智能化的機械設計制造自動化系統的宗旨是實現智能機器和人們的合作共事，取代、延伸和擴大人們在機械設計制造過程中的體力勞動和腦力勞動，不斷優化機械設計制造過程。
結束語：在技術不斷發展的新世紀，機械的加工精細度越來越強，已經實現了到毫米的精確度。超精密加工對于促進技術不斷實現新的發展具有重要的意義。超精密加工技術對于不斷提高產品的技能，將產品質量提高到一個新的高度起到了非常重要的基礎作用。不斷提高新產品的穩定性和可靠性，促進產品的技術創新對于將機械技術推到一個新的發展平臺起到了帶動作用。在通往技術創新的道路上實現超精密加工技術能夠更好推進技術進步和產品革新。自動化裝配是機械設計制造及其自動化的結果，在很大程度上都需要不斷對工作進行多方面的努力，加大智能化的工作準備，在人員上進行有效管理和綜合分析。在機械設備的使用當中也需要不斷實現智能化，通過具體操作進行綜合整理和有效管理，提高工作的質量和成效。微型機械在這一領域的運用也方便了企業的生產，同時為未來的發展提供了便利。總體來看，信息技術的發展對未來各項技術的發展提供了便利，適應了經濟全球化的發展方向。中國企業在技術和管理方面的不足之處需要通過不斷改進技術進行努力，不斷把握世界經濟發展的機遇，分析信息化發展的現實情況，提升我國企業發展的信息化水平。
參考文獻：
1劉威,機械設計制造的未來自動化發展趨勢研究，[J]. 科技風,2014,(6).
關鍵詞：機械設計；制造；自動化；應用；發展
0 引言
隨著我國市場經濟體制的不斷完善，高科技信息技術的普遍推廣和運用，使我國個行業的發展變得越來越自動化、智能化和信息化，促進了我國生產力的不斷提高，為我國綜合國力增強提供有效保障。市場競爭日益加劇的形勢下，我國機械行業得到了快速發展，機械設計制造技術正在向著機電一體化發展，自動化應用在實際生產過程中取得了明顯的成效，促進我國機械設計制造及其自動化技術的不斷改革和創新。
1 機械設計制造及其自動化應用的價值體現
機械設計制造及其自動化的應用，在我國現代工業的生產中，占據了重要的地位，給企業帶來了巨大的經濟效益，促進了機械自動化技術的不斷改革和創新。
1.1 提高安全性和可靠性
機械自動化系統實現了機電一體化操作，使操作變得簡單、方便和快捷。機械自動化系統自身具有報警、監測和診斷等功能，遇到機電設備故障、操作不規范和電流電壓過高等情況時，會自動采取相應的措施，提高了機電設備使用過程中的安全性。與此同時，機械自動化系統對生產過程的有效控制，降低了機電設備的耗損率，使操作變得更靈活，提高了機電設備在生產過程中的可靠性。
1.2 提高企業生產力
機械自動化系統具有很強的信息處理功能，因此，在生產過程中，根據實際情況可以自動的采取相應的對策和控制操作，以保證機電設備運轉的精確度，保證產品的質量，從而提高企業的生產力。工作人員的工作量也在機械自動化系統的控制下，得到了大量的減少，使各種人員的工作效率得到大大的提升。另外，機械自動化系統的操作和控制節約了生產時間，使機電設備的生產周期變短，大大提高了機電設備的有效使用率。
1.3 降低故障率和經營成本
工業生產中，機械自動化系統的應用具有很高的靈活性，可以根據實際的需求進行操作參數的調試，非常方便和快捷，從而降低了生產過程中機電設備的故障率。機械自動化系統可以自由的進行調控，使生產嚴格按照要求進行，提高了工業產品的合格率，與此同時，原材料得到有效的利用好，能源得到充分的轉化，降低了企業的經營成本。
2 機械設計制造及其自動化應用
在企業的生產加工中，產品的質量受著各種不定因素的影響，因此，產品生產的各個工序必須嚴格按照規范標準執行，并且要加強對機械設備的管理和監測，機械設計制造及其自動化應用，保證了產品生產的有效率，給企業經濟效益的增長提供有效保障。在我國企業的生產加工中，機械自動化系統應用非常廣泛，現例舉如下兩個常見的應用：
2.1 冷卻器的控制應用
我國工業生產中，冷卻器的控制應用主要是用于冷卻劑流量的控制和氣氨排量的控制，以保證工藝物料出口的溫度和生產工藝的要求一致。
2.1.1 冷卻劑流量的控制？。工業生產中常用的冷卻劑是液態氨，通過限制液位的高度，改變傳熱面來實現傳熱速率的變化，用以吸收冷卻器內工藝物料產生的熱量，從而控制冷卻劑的流量達到冷卻的目的。在實踐過程中，可以根據實際情況進行系統的設計，以保證工業生產的正常進行。
2.1.2 氣氨排量的控制。在冷卻器的控制應用中，控制氣氨的排量主要是通過控制傳熱中的平均溫度和液位的高度來實現工藝物料出口溫度的降低，減小液氨流動造成的壓力，以達到冷卻的效果。
2.2 鍋爐汽包水位控制應用。我國機械自動化系統在工業生產中最常見的應用之一是，用于生產蒸汽的鍋爐汽包的機械設備，包括雙沖量控制、單沖量控制和三沖量控制三個系統。工業生產中，有效的控制汽包液位的高度，才能保證蒸汽的質量，從而保障鍋爐的正常生產。？雙沖量控制系統是復合控制系統，在工業生產過程中，采用的是通過蒸汽負荷的變化來進行汽包水位的控制。根據蒸汽的流量在帶動水位控制閥的運轉，從而控制水位的高低，與此同時，將蒸汽流量的信號輸入到系統中，實現雙沖量控制系統對蒸汽質量的控制，以保證工業生產中機械設備的正常運轉。？單沖量控制系統是簡單的控制系統，用于對小型水位變化時水位控制閥的操作，達到降低汽包水位的目的，以保證蒸汽負荷的波動不會過大，提高工業生產過程的安全性，從而保障鍋爐生產的正常進行。？三沖量控制系統的操作是基于雙沖量控制系統之上，用以避免水位控制閥對水位波動控制的不定性和給水系統造成的擾動，再次將水流量信號輸入控制系統，從而提高蒸汽的質量，保證汽包水位處于正確位置，給工業產品的質量提供有效保障。
3 推進計算機網絡技術在機械設計制造自動化技術中的應用
電子計算機技術與自動化生產具有深厚的淵源，二者之間是共存的關系；而隨著網絡通信技術與電子計算機技術的整合發展，自動化生產的發展空間也隨之而增大。當前，我國機械設計制造行業應重視電子計算機和網絡技術的作用，利用計算機軟件技術來模擬機械的制造與運行，從而對整個生產形成有效的控制，并在第一時間發現其中的不足且及時加以改正[5]。另外，技術人員還可以通過網絡技術來學習最新的技術，或者與同行進行切磋和交流，從而實現遠程性的溝通，幫助自己提升技術水平和理論水平。
4 結束語
我國現代化建設中，高科技信息技術在工業生產中的普遍運用，使機械自動化的設計和制造水平變得越來越高，提升機械自動化系的可靠性、安全性和高效性。機械設計制造及其自動化在工業生產中的應用，降低企業經營成本，提高生產力，使企業經濟效益得到最大化提升，為我國機電一體自動化發展指明了發展方向，促進現代人們的生活方式向著自動化、智能化和信息化快速發展。
參考文獻：
[1]農應斌.機械設計制造及其自動化發展方向的研究[J].科技傳播，2013，02：65+51.
[2]劉超.我國機械設計制造及其自動化發展方向研究[J].河南科技，2013，06：105.
1.1把機械設計制造與機電一體化進行有效結合
機電一體化是機械自動化的高級形態，是機械工業發展的延伸，也是機械工業的重要的發展方向。機電一體化改變了人類對機器的看法，機電一體化使得機器不在是冷冰冰的鋼鐵，是機器擁有了智能化的特點。改變了機器的模式。
1.2把機械設計制造與信息技術有機結合
現代社會信息技術已經成為人類不可分離的一部分，隨著信息技術的強大，機械設計制造沒有跟上信息技術發展的腳步。信息技術日新月異，但在我國，大部分的機械制造乃至大部分的工廠都是以密集的人力勞動為主，隨著勞動力成本的上升，這些工廠面臨市場的洗禮，實時轉型成為工廠生存的關鍵。機械制造與計算機結合，可以有效的把人從繁重的體力勞動中解放出來，實現我國從勞動密集型向知識密集型轉型，增加企業抵抗市場洗牌的能力，增強抗風險能力。
1.3在機械設計制造與信息技術結合的基礎上實現機械自動化的網絡化
同計算機一樣，網絡也成為人們生活的一部分，機械的制造、組裝、推廣都離不開網絡，特別是機械成品的使用和推廣離不開網絡的作用。
1.4機械設計制造及其自動化同樣要走可持續發展之路
環境污染已經成為當今社會一個很重要的問題，前些年，我們一味追求經濟效益，犧牲了環境，現在我們正在品嘗環境污染的惡果，特別京津冀地區飽受霧霾的侵襲。從食品工業的機械自動化來看，我國和其他國家有著很大的差距。本身機械工業是一個污染比較強的工業類型，發展見效快的低成本自動化技術，潛力大、前景好、投資不多、見效快，是比較符合我國現階段的工業水平，但在發展過程中，要節約能源、減少耗材，走綠色化、可持續化之路，總之，經濟不應該以環境作為代價。
1.5機械設計制造及其自動化需要較強的自學和創新能力
理論是實踐的基石，因此，在本專業的學習中，要注重對專業知識的學習，只有打下良好的專業基礎，才能在實踐中學以致用。現代社會技術日新月異，只具備良好的專業素質也是遠遠不夠的，我們要在專業知識的基礎上增強自身的創新能力。把理論和創新能力結合，才能跟上科技發展的步伐。機械設計制造及其自動化并不是單純的機械零部件的加工，本專業涉及范圍較廣，不僅要去具備本專業必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能；還要具備本專業領域內某個專業方向內所必要的專業知識，了解其科學前沿發展趨勢。
2機械設計制造及其自動化的發展前景
關鍵詞：機械設計制造；機械自動化；意義；發展方向
我國形形的行業都受益于機械自動化技術的應用和發展，其所體現出的效益和優點是不可估量的。它不僅可以滿足人類各種各樣的生活需求，而且可以體現出可靠性高、節省能源的好處。目前，機械自動化技術儼然已經成為工業領域不可或缺的先進技術，其重要性和意義不言而喻。因此，本文對機械設計制造及其自動化技術的發展進行了分析，有助于為以后的學術研究提供支持與幫助，同時也希望能有更多的研究人員關注這一行業，為我國的建設和發展做出貢獻。
一、機械設計制造的含義
機械制造實質上是制作生產各種機械及其相關設備過程的一種總稱，機械設計具體是指，基于機械設備所彰顯的使用要求對相關方面進行一系列的精確優化，并用多樣的技術文件予以描述，從而作為制造的根據工作的全部流程。這些相關方面具體是指方法、各構件的形狀和材料尺寸等。
機械設計和制造包括很多方面，譬如，機械加工工藝管理與設計、現代機械設備操作與編程等；與此同時，還涉及了工程力學、模具制造與設計等眾多方面的知識。
機械設計與制造從1971年受到研究人員的關注，直至今天，機械的制造設計儼然已經作為了一門專門的科學，體系已日臻完善，值得我們去深入研究和學習。
二、機械自動化技術的含義
關于機械自動化的定義，國際機器與機構理論聯合會于20世紀90年代給出了比較標準的定義：機械自動化是指在制造過程里和產品設計中于系統思想、電子控制以及精密機械工程三方面的協同結合。
機械自動化技術所存在的基本特征：機械自動化的制造設計是把系統的觀點作為出發點，綜合運用群體技術，如軟件編程技術、信息變換技術、微電子技術、信息技術、接口技術、傳感檢測技術、機械技術、計算機技術等，依據優化組織結構目標與系統功能目標實現特定的價值功能，同時保證整個系統的最優化，體現出低能耗、高質量、可靠性、多功能的優勢來。
三、機械設計制造及自動化的發展意義
第一，工廠可以通過機械設計制造及其自動化技術實現對機器的要求。開發產品都會設計功能需求，當前的機械制造自動化技術相對而言比較成熟，可以滿足眾多用戶的需求。
第二，機械設計制造自動化技術有利于產品質量和工業生產效率的提高。小批量、多品種產品的生產與機械自動化的生產方式匹配度是最高的，可以達到所生產產品的質量與效率雙贏。
第三，在工業生產的過程中，機械自動化無可替代的優勢便是其可以使能源得到節約，環境得到保護。假如利用人工進行批量生產產品的話，那無疑是對資源造成極大的浪費，而機械自動化產品屬于科技型與知識型二者相結合誕生的產物，會使得資源浪費大大地減少，有效地保護了環境。
四、機械設計制造及自動化的發展前景
無論是國家還是民眾，都對機械設計制造及自動化技術給予了極高的重視，網絡甚至流行著機械自動化發展前景朝著“七化”的發展趨勢蔓延。
（一）機電一體化
機電一體化是一門將機械與微電子技術充分結合的技術，和機械自動化的發展理念是一致的。從某種理念上而言，機電一體化屬于機械自動化的“同類”，機電一體化方向在未來會展現更高的價值。
（二）智能化
智能化更多的是展現機械自動化產品所擁有的與人一般的能力，這種能力包括了自主決策、邏輯思維和判斷推理，驅使產品可以像正常人類一樣進行對事物的判斷、分析、處理，是當前發展的一個重要趨勢。
（三）模塊化
機械自動化產品在進行大規模的生產時，需要模塊化方式。這就像任何一家企業在對員工進行管理時，都需要一個管理模式一樣。
（四）網絡化
現如今，無論是政治、經濟、文化等各方面事業都離不開網絡的幫助，網絡推動了它們快速地發展。而機械自動化生產也不例外，如果應用網絡得當，會為機械自動化的發展帶來無窮的效益。
（五）微型化
機械自動化產品變得微型化后會使人們攜帶和使用都更加方便。它呈現出少耗能、靈活運動、小體積的特點，無論是在哪一領域都會受到青睞。
（六）綠色化
工業生產在大規模的生產活動中，最令人頭疼的便是浪費大量的能源。而機械自動化可以使得這一問題得到有效解決，減少能源的浪費，同時可以使人們賴以生存的住所環境得到保護。未來的發展，如果不是以環保和高效為前提的發展，那么必然不會走向成功。但是如果機械自動化滿足了這兩個標準，不僅可以提高能源的利用率，而且對生態環境的破壞小，是最佳選擇。
（七）人格化
機械自動化產品趨向于人格化發展勢必就要以智能化作為奠基進行發展，當然，這就傾向于針對高端的智能產品。研究人員在對生物機進行研究時，都是基于研究生物得以發展。因此，現在很多的研究人員渴望能夠試著研發出具有人格化的機械自動化產品。如果一旦研發成功，那么將會成為世界性的具有鮮明進步意義的重大改革。
五、結語
1.1結構的強度與剛度
機械結構具有一定強度，這也是機械設計制造必須滿足的最基本要求。為了提高機械零件的強度，在設計制造時可以采用以下措施：采用強度高的材料；使零件具有足夠的截面尺寸；合理地設計零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；采用熱處理和化學熱處理方法，以提高材料的力學性能；提高零件的制造精度，以降低工作時動載荷；合理配置機器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的載荷等。鑄鐵件不能受大的拉伸應力、避免細桿有彎曲應力等。結構設計時除了考慮強度，還要做剛度計算。零件的剛度分為整體變形剛度和表面接觸剛度。前者是指零件整體在作用下發生的伸長、縮短、撓曲、扭轉等彈性變形的程度；后者是指因兩零件接觸表面上的微觀凸峰，在外載荷作用下發生變形所導致的兩零件相對位置變化的程度。為了提高零件整體變形剛度，可采取增大零件截面尺寸或增大截面的慣性矩；縮短支承跨距或采用多點結構，以減小撓曲變形。為了提高接觸剛度，可采取增大貼合面以降低壓力，采用精加工以降低表面不平度等。受沖擊載荷作用的零件剛度不能過大、在變應力作用下的零件有適宜的表面粗糙度等。
1.2結構的精度
結構的精度設計方案，應盡可能使加工誤差和磨損量不疊加。作用在導軌上力施加在所受摩擦力的正壓力的中心上，使得摩擦力在兩條導軌上達到力矩平衡。精度要求的高的導軌，則使用大量的滾珠支承。
1.3人機結構分析
所設計的方案要便于操作人員的使用，能以舒服的姿勢操作進行長時間工作。機器上的操作手柄，儀表顯示裝置應裝設在合理的位置。操作桿所需力矩不宜過大，工作臺的高度應和人體尺寸比例相協調。按鈕大小適當，布局合理。顯示裝置的亮度可調，儀表盤的讀數清晰可見易讀。機器上設計合理的照明裝置，機器工作期間盡可能降低噪音。合理設計座椅，方便操作人員休息。
2機械設計制造的要點分析
2.1壽命分析
影響零件的壽命主要因素有：材料的疲勞、腐蝕以及相對運動零件接觸表面的磨損等。大部分機械零件均在變應力條件下工作，因而疲勞破壞是引起零件失效的主要原因。對零件進行精確的強度計算時，要考慮材料的疲勞問題。影響零件材料疲勞強度的主要因素是：應力集中、零件尺寸大小、零件表面品質及環境狀況。在設計制造時，應盡可能避免應力集中，根據強度計算設計合理的尺寸，確保零件表面具有一定的表面粗糙度。
2.2鑄造結構分析
鑄造在機械設計制造中的應用廣泛，確定機械設計制造的鑄造結構十分重要。澆注位置的選擇應滿足以下原則：1）鑄件重要加工面或主要工作面應朝下或位于側面，這是由于鑄件下部的缺陷比上部少，組織比上部致密；2）鑄件的寬大平面應朝下，以防止產生夾砂氣孔等缺陷；3）鑄件上的壁薄面大的平面應朝下或垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止產生冷隔或澆不足等缺陷；4）易形成縮孔的鑄件應將截面較厚的部分放在分型附件的上部或側面，以便于在厚壁處直接放置冒口，形成自上而下的順序凝固，有利于補縮；5）盡可能減少型芯的數量，從而有利于型芯的固定、排氣和檢驗。
2.3熱處理的分析
零件的結構形狀，對熱處理質量影響較大。在進行零件的結構設計時，應注意以下幾點：1）避免截面厚薄相差懸殊，合理安排孔洞和鍵槽；2）避免尖角和棱角；3）盡量采用封閉、對稱結構；4）采用組合結構。確定熱處理工序位置時，應注意：1）預備熱處理包括退火、正火、調質等。其工序位置一般安排在毛坯生產之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前；2）最終熱處理包括各種淬火回火及化學熱處理，一般安排在半精加工之后、磨削加工或精加工之前。在生產過程中，應根據毛坯的選用和工藝過程，靈活增減熱處理工序，合理安排熱處理的工序位置。
2.4散熱、腐蝕和降低噪音等問題
在機械設計制造過程中，應采用高效率的機械結構，選用合理的方法，如：滴油、油環、飛濺、壓力循環等。避免在陽光下暴曬高壓容器、管道等零部件，防止熱變形。在設計時，應考慮溫度對較長機械零部件的尺寸影響。使用淬硬材料設計制造的零部件，其工作溫度必須設定在一定范圍內。使用螺栓聯接管道時，考慮因光照產生的彎曲，以及管道內的腐蝕性介質對螺栓聯接結構的腐蝕。排凈容器內的液體，減少鍵與輪轂接觸面之間的磨損。在不同材料的管材連接處，可以安置一段管子以定期更換被腐蝕的結構。設計合理的機械結構，降低振動，以減小噪聲。
3設計制造的標準化
在進行機械零件的設計，盡量采用標注化。1）方便以最先進的方法在專門化工廠中對用途廣的零件進行大量的、集中的制造，以提高質量，降低成本；2）方便統一材料和零件的性能指標，使其能夠進行比較，并提高零件性能的可靠性；3）采用標注結構及零、部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量，同時簡化機器的維修工作。
4結語
