時間：2022-09-11 15:44:56
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械工藝實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】機械工程材料 教學改進 實踐教學
《機械工程材料》是機械工程類專業學生必修的專業基礎課，是為后續學習機械設計基礎、機械制造技術、機械加工工藝等課程做鋪墊，是進行各種機械產品的設計和加工制造，必要考慮的部分。可見，這門課十分重要。根據“卓越工程師教育培養計劃”，要求課程內容、教學方法方式體現培養學生“能力”，即不僅培養學生能熟練掌握理論知識能力，還要培養學生工程能力和創新能力。如何利用現有資源開展這門課理論和實踐教學，以達到“卓越工程師”培養計劃的基本要求，是值得探索的問題。
1機械工程材料特點和教學現狀
這門課安排在第三學期上，是學生開始接觸到專業課階段。它涉及到機械、設計、材料和加工四方面。主要包括材料種類和性能，材料的微觀結構、凝固與變形，鐵碳合金相圖及應用，熱處理，金屬材料和非金屬材料特性及選材。其知識面廣，內容多，專業術語多，概念抽象，理論性強，但邏輯聯系不強。學生們感覺內容頭緒太多、記憶多。由于專業學時調整，課時現削減為32學時，其中理論教學僅為24學時，需要在短時間內掌握大量信息，學生接受難度大。加之，由于此門可前期沒有認知實習，而金工實習通常又在此課之后，學生沒有實踐經驗，缺乏感性認識，很難把它與實際工程聯系起來。實驗教學多為普通驗證性實驗，設備老舊數量少，5—6人用一臺，教學效果不好。因此，學生感覺學習空洞、乏味，興趣低，考試就死記硬背。沒有達到牢固掌握理論知識目的，也沒有達到培養學生分析問題能力和解決工程問題能力。
2機械工程材料的改革措施與實踐
2.1優化教學內容，提升教學效果
機械工程材料，本科生培養目標是保證掌握材料科學基礎理論，運用它進行工程選材和幫助設計工藝流程等。因而教學內容設計，應與機械工程類緊密相連。對金屬學部分，基礎為材料的性能和結構，重點為材料成形的組織變化和性能，如鐵碳合金相圖。對熱處理部分，重點為熱處理的原理和工藝過程，改善材料的性能。對金屬材料部分，重點為常用的機械材料的牌號、性能、熱處理方式，及選材。而對于非金屬材料部分，可不作為重點，但要了解，可精選些前言的新材料、新技術、新工藝講解，如高分子復合材料、陶瓷材料等，開闊學生的眼界。壓縮材料組成和微觀結構，如晶體內部結構等內容。
2.2采用多種靈活的教學方法，聯系工程實際，提高學生學習興趣
興趣是學習的動力之源，僅是枯燥的理論，學生們很難有興趣。為了激發學習興趣，可采用多種生動的形式，如啟發式、討論式等方法，把枯燥的理論與工程實際聯系起來，明白理論與生活密切相關，把抽象概念立體化、生動化，運用它可解決很多實際中難題。如在講解它碳素鋼時，含碳量對鋼性能的影響，可以啟發學生們思考：家中用的傳統菜刀和砍刀，為何菜刀不能砍骨頭，砍刀不能來切菜，原因是什么？若都用碳素鋼，具體成分有何不同？通過層層剖析，讓學生明白，含碳量大小影響材料的強度、硬度，從而影響用途。理論與實際聯系起來，抽象概念具體化，易理解。再者，也可以設立一題目組織學生討論，通過討論發現問題，解決問題。如：自行車外殼和車軸選材，哪些材料可以滿足要求？材料加工工藝路線是什么？學生們提出了20多種方案，令人打開眼界。然后，由老師指導，理清思路，同大家一起對方案討論，優劣對比，得出最佳方案。大大的調動了學生學習的積極性，課堂教學效果好。
2.3改進實踐環節
實訓環節是培養學生工程實踐能力和創新能力的重要教學環節。近兩年，我系更換了一批老舊設備，增添了許多新的實驗設備和儀器，如高清晰的金相顯微鏡、維氏硬度計和金相試樣拋光機等，實驗硬件能力大大提升。可以開設一些新實驗，還可以把某些理論課放到實驗室進行。如講解鐵碳合金平衡組織，可讓每位學生自行動手實驗，觀察組織，總結材料性能，得出結論，老師僅從旁輔助。把原課堂難理解的知識放到實驗室講解，教學效果大大提高。同時，還增加了綜合實驗項目。加強對學生的動手能力和探索精神的培養，能學以致用。由指導老師設定題目，題目通常涉及到的零件是學生們看得見、摸得著的，如銼刀、鋸條、自行車鏈輪等。給出機械零件的工作條件和失效形式。接著，由學生自己查閱相關資料，制定工藝流程方案；指導老師審閱、修改。然后，學生獨立自個動手完成實物操作，得出硬度分析和金相圖，完成實驗報告。最后，參加口試答辯，做為這課成績考核的重要部分。在整個過程中，學生需要能熟練操作硬度計、金相顯微鏡、電阻爐和金相試樣拋光機等儀器設備。像金相試樣制備難度較大，可能需要失敗多次，才能做出合格的試樣。若對設備和操作掌握不牢固，就需要花更過的時間，反復做實驗。而實驗教學一共才8學時，顯然不夠。可允許學生利用課余時間，到實驗室完成實驗。實驗室實行“開放式”管理，學生可根據自我情況安排實驗，避免因時間緊就應付了事。給失敗的同學再做機會，給有興趣的同學敢于嘗試創新的機會。實踐證明，綜合實驗項目，極大地鍛煉了學生的動手能力、觀察能力、分析問題和解決問題能力。另外，根據我系機械工程學生培養方案，機械工程材料和“金工實習”在同一學期，可讓兩者同時進行，而不是同期的一前一后。讓學生們在金工實習中，了解材料和加工工藝，增加感性認識，幫助材料理論知識掌握。如在車工實習中，實習指導教師可引入使用的各類刀具的材料，高速鋼和硬質合金區別；加工工藝中，零件的調質處理方式，就是熱處理的淬火和回火。實踐表明，學生提前有了感性認識，進行理論教學效時，易于接受和掌握知識。
3結論
通過對機械工程材料的教學不斷改進，學生的學習積極性大大提高，知識掌握更牢固、全面，動手能力加強，分析問題和解決問題能力得到鍛煉，創新能力得到激發。在今后的教學中，還要不斷的探索和改進教學方式方法，夯實理論知識，能“舉一反三”，提高學生工程能力和創新能力。
參考文獻：
[1]張有強,羅樹麗,周嶺.機械工程材料課程教學探討[J].中國現代教育裝備,2013,2:56-58.
[2]崔國明，李興霞.機械工程材料課程的實踐教學探索[J].中國冶金教育,2011,5:72-73,77.
摘要：文章首先介紹了普通車床實訓是數控車床實訓的基礎、接著闡述了中職學校數控車床理實一體化教學的流程，最后針對如何提高數控車床操作工考試通過率，給出了切實可行的解決辦法。
關鍵詞：數控車床 理實一體化 中職
2005年國務院《關于大力發展職業教育的決定》明確提出，大力發展職業教育，加快人力資源開發，是落實科教興國和人才強國戰略。國家的科技興國戰略使得數控加工行業快速發展，從事數控加工的工人相對缺乏。迫切要求職業學校培養出大量的在一線從事數控加工的技術工人。作為中職學生，學習數控車工技術的目的是使學生能掌握數控基本原理、各大模塊的功能、數控車床的編程知識，熟悉相關的仿真a軟件和自動編程軟件，并通過實訓、實習，提高學生的動手能力、創新能力和吃苦耐勞的精神，達到知識、技能、素質的全面發展。
1、普通車床實訓是數控車床實訓的基礎
對于零基礎的學生來說，普通車床實訓是學習車工的第一步。普通車床實訓是以后進行數控車床實訓的基礎。我們可以把學習普通車床的操作技能比作學走路，把數控機床的學習比作學跑步，只有走好了才能跑起來。
現在學校中的數控專業，大都是在原有的車工專業的基礎上，又購置了數控車床和數控銑床、加工中心而形成的。數控車床的價格相比于普通車床要貴許多。大多數學校數控車床的數量相比于普通車床也是要少很多的。綜合上述原因，學校在安排數控車床實訓之前，都要安排一定課時的普通車床實訓。這樣可以使學生在初學階段利用普通車床學習基本操作技能，為以后學習數控機床打下基礎，利用普通機床進行基本操作技能訓練在目前是不可缺少的一個環節。現代制造技術是在傳統的技術上發展起來的，自動化的數控機床離不開傳統的車、銑、刨、磨的加工技術，一個數控工作人員，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工藝，就不能成為一個合格的數控人員。我們培養適應現代社會需要的數控加工人才就是先要從最基本的知識抓起，要使學生學習好掌握好基本功，要使學生牢固掌握普通車床的基本知識，了解普通車床的基本性能和基本構造，熟練掌握普通車床的正確操作：車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆中心孔、車孔、鏜孔、車螺紋、車圓錐面、車成形面、滾花等等。這些基本技能、技巧在現階段，我們不可能在數控機床上安排大量時間進行練習。反過來，我們可以利用普通車床臺數比較多這樣的條件，進行這些基本技能操作訓練。基本操作技能學的好與不好，直接影響到以后在數控機床實訓的效果。在這個過程中，普通車床實訓起到了一個承上啟下的作用。
2、中職學校數控車床理實一體化教學的流程
學生學完普通車床以后，開始進入數控車床的學習。現在技工院校使用最普遍的是沈陽機床廠生產的FANUC系統的機床。因為涉及到中、高級工的考試，所以在學習數控實踐操作的時候，還要兼顧到中、高級工理論的學習。綜合以上考慮，教學安排如下：
（1）了解數控機床的總成、面板（主要包括CRT顯示器、系統操作區域、機床操作區域），并掌握操作面板按鈕的功能。
（2）認識數控機床的坐標系（x軸、z軸）。
（3）三個基本操作：回零操作、MDI操作（轉速及換刀）、手作。
（4）對刀操作、對刀的目的。
（5）掌握基本的編程方法、G指令、M指令，及簡單的編程過程。
（6）G71切削循環指令。
（7）外螺紋、鏜孔、內螺紋的編程。
（8）中、高級工理論、實踐的模擬練習。
3、提高學生數控車床操作工的考試通過率
數控車床中、高技工的鑒定考試都包括理論和實踐操作兩個部分。只有理論和實踐操作都通過，才可以取得相應的數控車床操作工的等級證書。針對學校數控車床中、高級工考試通過率不高，提出以下幾點建議：
（1）理論知識
現在數控車床中、高級工的理論主要涉及機械制圖、機械基礎、公差配合與技術測量、金屬材料與熱處理、車工工藝、數控技工工藝、機械制造工藝、電力拖動、數控機床編程與操作、職業道德、企業管理等科目。知識比較復雜，除了多讀、多看、多練之外，還要學會總結。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要對比記憶。
（2）實踐操作
數控車床的實踐操作技能是衡量數控車床操作工水平的重要指標，也是數控車床操作工鑒定的關鍵環節。考試之前，一定要認真閱讀零件圖紙，注意公差、表面粗糙度、同軸度的要求等，然后再編程。同時，要注意心態，一定要沉著冷靜。例如，在考試中，某一個尺寸誤差做大了，頭腦一定要冷靜。要相信：只要別的尺寸做對了一樣可以順利通過。要及時調整情緒，在思想上要有個充分的應試心理準備，要相信自己有足夠的能力通過鑒定考試。
（3）考試技巧
在數控車床中、高級工考試中，理論上要本著先易后難、先主后次的做題原則，不要輕易放棄每一道題，必要時使用排除法、驗證法等技巧。實踐操作考試中，裝夾工件一定要裝夾牢固，工件跳動量越小越好。在編寫程序時，要先寫工藝，然后按照工藝流程的順序來編程及工件的加工操作。在實踐操作考試完畢以后，要進行機床的清理和保養。
隨著社會的發展，對數控機床操作工、編程人員的要求也越來越高，同時對數控專業人才的培養提出了更高的要求。本文從數控車床實訓與普通車床實訓的關系、中職學校數控車床理實一體化的教學流程、如何提高數控車床操作工的考試通過率三個方面提出了一些自己的建議。
參考文獻：
[1]關熊飛.數控加工工藝與編程.北京：機械工業出版社，2011.
關鍵詞：課程改革；實踐；動手能力
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1009-0118（2012）-03-00-01
一、課程改革必要性
隨著先進制造技術的迅速發展，新的生產模式不斷涌現，對機械制造業的技術革新以及對機械制造領域專業技術人才的培養都提出新的迫切要求。盡管各所高校對機械專業主干課程的教學進行了不懈的改革，圍繞機械制造類課程的教學內容、體系與方法也進行了卓有成效的探索，取得積極成效，但仍存在著一些重要問題。如：課程知識面較窄，教學方法以課堂理論教學為主，學生缺少實踐的機會，綜合運用基本理論與知識進行工藝設計的方法訓練不夠等。為了適應現代制造業快速發展形勢下機械工程專業人才的培養目標和要求，有必要對其教學體系和方法進行持續的改革和探索。
二、課程教學改革的實施
（一）優化教學內容。現有的機械類專業“機械制造工藝學”課程教材的體系和內容較長時期保持不變，比較偏重工藝理論分析，缺乏面向制造業生產實際的內容。為此，我們重新整合課程體系和教學內容，努力引導學生學會學習，做到精內容、廣知識、寬適應。通過編寫教材，改革傳統教材的教學內容和結構體系，一方面結合生產實際，增加面大面廣的典型零件的制造工藝，注重學生基礎工藝知識在實際加工中的應用，擴充代表先進制造技術方向的特種加工、高速和超高速加工、精密和超精密加工、微細加工等高新技術和方法的內容。另一方面針對課程性質，對原有的教學計劃進行大幅度調整，盡量壓縮理論課學時，增加實驗課學時，課程實驗環節安排12學時，做到緊密結合實踐學習工藝知識，而不死記硬背。
（二）強化實踐鍛煉。“機械制造工藝與機床夾具”課程學習之后又安排1周的課程實訓。課程實訓對于培養學生掌握機器零件機械加工工藝的綜合知識，熟練使用相關手冊，正確地制訂機械加工工藝規程，掌握綜合分析生產中影響加工質量、生產率和加工成本的因素，以及機床夾具設計的基本原理和方法有著重要的影響。通過這一教學環節使學生對整個課程的內容和體系有了更深的認識。以實際零件的加工工藝為題材，按照實際生產過程來指導課程設計，讓學生在校期間更好地接受工程訓練，有效減少設計盲目性、隨意性，培養學生工程實踐、創新和動手能力。
（三）改革實習內容和方法，培養學生的動手能力。提高學生動手能力是素質教育的一項重要內容。按照課程實習建設的需要，制訂出詳細的實習計劃和內容。為了徹底解決以往學生實習時光看不練的弊端，培養學生的動手能力。
為了提高學生分析問題、解決問題的能力，做出合格的產品，我們制作出幾類零件加工的工藝過程卡片，裝備在車間。學生在實習教師的指導下，首先了解零件的結構，然后熟悉加工的操作工藝過程及注意事項，并親自動手操作機器（車床、鉆床、磨床等）、制作零件。另外在零件加工過程中會遇到許多問題，他們利用所學的知識對這些問題進行分析，從而找到解決這些問題的方法，不僅自身素質有了很大提高，而且動手能力也得到了相應的鍛煉。
（四）結合生產實習深化理解。學生在2.5年基礎課程學習完成后安排半年的畢業前實習，進行機械工程認識實習，實習的地點和內容都是在實際生產企業進行，這些企業的實習內容主要圍繞機械制造工藝展開。通過較為系統的實踐接觸。對于培養學生理論聯系實際，將課本知識與生產實踐統一起來，今后更好服務于生產勞動具有重要意義。學生在實習過程結合我國機械產品在質量、品種、效率等方面的現狀以及今后制造業發展的現實需要，面向企業的產品和生產現場，以制造工藝為主線，了解產品質量、加工效率與經濟性三者之間的協調關系，系統理解工藝系統的刀具、機床、夾具，工件等各要素在生產現場的具體功能和應用，在工程實例分析中總結理論知識，得到升華。
（五）教學手段多樣化。為適應“廣知識、少學時，精內容”的要求，我們自主開發該課程多媒體教學課件用于課堂教學，使得課堂教學變得更加形象生動。例如，用動畫模擬分析加工方法的原理、加工過程的影響因素等，更容易調動學生的感官功能。增強學生的理解和記憶，提高教學效果。但多媒體課件不應該成為教案的簡單復制，需要形象、直觀，又要重點突出，在使用課件時如果信息量過大，文字過多，學生由于精力集中閱讀屏幕內容，往往會忽視了對內容的理解，也來不及做筆記。因此，黑板仍是不可缺少的教學手段，應將多媒體屏幕與黑板結合起來。
經過多年的就業為導向的實習培養模式的探索和實踐，我校機械專業越來越多學生和全國各地的機械制造業龍頭企業建立實習培養關系。實踐環節題目可以直接來自就業企業，面向生產實際，可以在學校也可以在企業完成，可以由企業技術人員和老師共同指導。使得實習學生既能完成相關的理論學習，又能提前了解、體會到所服務的企業生產實際。
三、課程改革取得的主要成果與展望
課程改革有機整合、優化、拓展了“機械制造工藝與機床夾具”理論課程、課程設計、機械制造生產實習等環節的教學內容，系統改革原有課程教學和實踐教學中和現代機械制造業的生產實際相脫節的內容，使得機械制造工藝類課程體系更加合理，教學更能適應新時期制造技術發展和我校學生的培養要求。
今后改革主要從優化教學內容著手，尤其是要協調好各部分知識間的關系，使之形成前后協調、內容遞進、傳統與現代結合的教學內容體系。
參考文獻：
【關鍵詞】數控加工編程與實訓 高職 一體化教學 深度改革
【中圖分類號】 G 【文獻標識碼】 A
【文章編號】0450-9889（2014）01C-0143-02
數控加工技術是現代制造的基礎，同時也是現代制造的核心，其先進性反映了一個國家的戰略地位和綜合國力，全球的制造業強國都在采取各種措施積極推進本國數控技術及其附屬產業的發展。然而，當前我國掌握數控技能的專業人才不僅數量短缺，在質量上與發達國家或地區相比也存在著明顯差距。因此，我國需要加強數控加工人才的培養，而以培養技能型人才為主要目的的高職院校更是責無旁貸。高職院校專業技能人才培養應以區域內行業的發展需要為出發點，其所培養的數控專業學生，要求掌握有關數控技術的知識，具備熟練應用數控機床的專業技能，并能通過訓練積累一定的實踐經驗；還要具有良好的職業道德和職業素養，以便能更快地適應社會的需要，服務于區域、行業發展。
一、“數控加工編程與實訓”課程教學初次改革及其成效
近年來，眾多高職院校在數控技術專業課程教學中不斷探索，加快教學改革。鑒于“數控加工編程與實訓”課程所要求的較強理論性和較強實踐性，課程涵蓋的知識面較廣的特點，許多高職院校經過認真分析研究，完成了對課程的初次改革，在培養學生理論知識和實踐能力的綜合性方面取得了一定的成效。其中，項目化教學得到了廣泛的應用。項目化教學以工學結合、行動導向、項目載體、任務驅動、素質滲透、學生主體、理論實踐一體化等為精髓，是當前職業教育提倡的行動導向教學法中的一種，也是國際國內備受推崇的效果優秀的職業教育方法。“數控加工編程與實訓”課程教學改革實施后，教學過程如表1所示。
表1 初次教學改革的教學過程
實施步驟 教學內容 實施過程
一 理論教學 教師教、學生學
二 布置任務 教師下達、學生執行
三 示范操作 教師實踐、學生觀摩
四 填寫工藝文本資料 教師給出模板、學生分析填寫
五 加工實訓 學生模仿加工、實機操作
六 上交文本資料、實物作品 教師評定成績
通過教學實施可以發現，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任務簡單。教師在設定任務時，要綜合考慮整個班級甚至整個年級學生的制作水平的差異，不便于設計形狀復雜、精度較高的零件。二是從教學模式上看，雖然形成了教學一體化教學模式，但是由教師教、學生學、學生做，學生缺乏獨立思考的過程，創新思維受到限制，單純地模仿教師的行為，也不能對學生進行個性培養，發揮每個學生的自身優勢。經常會出現這樣的場景：一個班組只要有一人加工出零件，本班組的所有人就都能加工出該零件。三是實訓室、設備的利用率較低，不能優化實訓室、設備的使用，造成了人力、物力資源等的浪費。
從教學內容和實施過程中不難看出，雖然經過了改革，但教學的主體仍然是教師，學生圍繞著教師的教而學。教學過程中的乏味、無新意依然存在，教與學的雙主體性來能體現，學生的能力提高不明顯。
二、“數控加工編程與實訓”課程教學的深度改革
為了切實地達到培養學生設計、分析、動手實踐、職業素養等綜合能力的目的，應遵循高職學生的發展規律，在已有改革基礎上，對“數控加工編程與實訓”課程教學內容進行再定位和再剖析，進一步深入細致地對教學進行二次改革。
（一）前期課程及其培養目標
在學習“數控加工編程與實訓”課程前，學生需要先進行機械制造類基礎課程的學習，實現相關的知識目標和能力目標，如表2所示。
表2 機械制造類基礎課程及其培養目標
課程名稱 知識目標、能力目標
機械制圖 能用圖樣正確表達零件結構、工作原理、技術要求
機械制造基礎 掌握機械工程材料和機械制造工藝過程一般規律、機械制造基本方法，具備對一般機床的實際操作能力
機械制造技術 能對機械制造過程有總體的、全面的了解，掌握金屬切削過程的基本規律，具備制定工藝規程的能力，具備對制造系統、制造模式選擇、決策的能力
（二）教學實施過程
第一步：理論教學、零件設計、工藝設計。相對而言，數控機床操作的危險性比普通機床要高，因此在“數控加工編程與實訓”課程中理論教學是不能忽略的，學生必須掌握扎實的理論基礎才能進行實踐操作。在理論教學過程中，教師作為講授編程理論的主體，學生以自己的靈感為載體，自行設計零件，繪制圖紙，為之后的實訓做好前期準備。教師在此教學過程中循序漸進不斷提出新的工作要求，學生每人必須自行設計車削零件、銑削零件各一件，所設計的零件必須包含圓弧、內外螺紋、槽、孔等具有典型加工工藝的結構。教師對學生所設計的圖紙進行指導并幫助學生進行修改分析，注意強調零件的結構工藝性。結合實訓室設備的加工精度，再適當調整工藝尺寸公差和形位公差，控制加工的難易程度。完成設計工作之后，進行工藝規程編寫任務，制定并填寫“機械加工工藝過程卡片”和“機械加工工序卡片”，培養學生合理利用現有的生產條件，制定出合理并且經濟有效的加工方法進行生產加工的實踐能力。整個步驟，實質既是一次學習新知識的過程，又是一次綜合應用基礎課程的過程。對學生而言，既熟悉又陌生，激發了學生學習好奇心；對教師而言，活躍了課堂氣氛，使教學變得新穎、靈活。
第二步：綜合編程、仿真實訓。在前期工作基礎上，進行相應零件的數控編程。在教學過程中，教師選擇合適的仿真軟件，演示更為直觀，也提高了師生之間的互動性，可獲得及時的反饋；每一位學生針對零件編寫好程序后，可以利用數控仿真軟件進行校驗，及時發現加工過程中可能出現的問題，降低了直接上機操作的危險性，確保實訓加工的順利進行。每個學校的數控操作系統的數量、型號都是有限的，利用仿真軟件的操作，能夠使學生了解多種操作系統的操作特點，做到舉一反三，還可以拓展學生的視野，增強就業信心，縮減學校和企業的時空差距。
第三步：數控機床實訓加工。教師結合實訓用機床的操作特點，重點講授數控機床操作和仿真軟件操作的區別以及安全操作事項，側重于培養學生職業素養。數控程序必須經過仿真軟件驗證無誤后方可輸入數控機床進行運行。為了生產安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龍材料等非金屬材料進行試切削加工，加工成型后，再進行金屬材料的切削。在整個步驟的實施過程中，始終按照企業的生產、管理等標準執行，模擬企業的分工制，按實際工作過程組織和實施教學，加強學生機械加工綜合能力的培養，提高實踐教學效果。
第四步：零件檢測、分析總結、答辯評定。為了更好地體現學生主體特征，與之前教師直接檢測零件、評定加工成績所不同，學生將加工好的零件對照自己的設計圖紙進行檢測、計算超差，將測量結果進行匯總以便于后續分析。每一位學生將零件實物和測量結果與教師進行面對面互動交流，在交流的過程中，教師針對加工結果和設計圖之間的差異與學生進行分析，幫助學生找出超差原因，鼓勵學生思考。不再出現過去教師提問、學生答辯的緊張氣氛，將答辯、分析總結、評定等融為一體。
三、深度改革效果
深度改革后的整個“數控加工編程與實訓”教學過程注重培養學生的設計能力、思考能力、動手操作能力，每一個步驟都體現著“教、學、做”的一體化，并且突出了以學生為本的教學理念，完全區別于初次改革的“教師教、學生純粹模仿制作”的模式。同時，充分地挖掘了每一位學生的潛力，增強學生學習的主動性，實現對學生個性培養，因材施教，將學生所掌握的理論知識用實物作品的形式表現出來，激發學生的學習興趣，符合機械類高職教育的人才培養目標，很好地幫助學生在就業后實現學校與企業的“零距離”對接。對教師則是提出了更高的要求，在整個教學過程中教師需要收集更多的資料，進行周全的考慮，做好充分的準備，盡可能地接近企業生產的模式來進行教學，力求獲得更好的教學效果。實訓設備管理者在實訓的前期準備階段、實訓進行階段以及后期收尾階段，都應該做好全面的統籌安排，做好設備的日常保養，準備好各類耗材，確保實訓的順利進行，同時保證為下批次的實訓奠定好的基礎。
綜上所述，“數控加工編程與實訓”課程教學改革需要緊密地結合學生的發展特點、教師的全面細致剖析、設備的綜合利用等各方面進行全方位的考慮，還應階段性地分析總結以往改革的利弊。只有多方面多層次的共同努力，才能不斷推進課程教學改革，為數控加工人才的培養作出貢獻。
【參考文獻】
[1]戴士弘.職業教育課程教學改革[M].北京：清華大學出版社，2007
[2]易志斌.任務驅動式教學法在數控實訓教學中的應用[J].產業與科技論壇，2011（10）
[3]黃淑芳，劉棣中.高職院校數控實訓基地建設與管理模式的研究與實踐[J].輕工科技，2012（1）
關鍵詞：鉗工操作實訓； 教學過程； 探究
一個成功的實訓教學過程，不僅要讓學生掌握操作，還要培養他們分析問題和解決問題的能力。如何組織這一過程，是決定鉗工操作實訓能否達到預定目標的關鍵。一個完整的鉗工實訓教學過程，應包括以下幾個環節，每個環節的注意事項和目標都必須合理把握。
一、實訓課前的精心準備，做到心中有數
作為實訓教師，實訓前應指導學生寫出實訓報告，包括明確本次實訓的目標任務、技術要求、操作步驟、注意事項、實訓時間、實訓地點、實訓材料和工具及設備、人員分工。實訓教師還應充分考慮到學生的實訓中可能出現的問題以及出現這些問題應采取的應急預案。
實訓材料的準備：每一次實訓課前，實訓教師應列出實訓材料清單，包括儀器儀表和工具，按清單準備好各種材料，做到有條不紊，為實訓打下基礎。對實訓的學生進行分組：分組時應做到合理搭配，即根據平時對學生性格、愛好以及動手能力的掌握情況，使每一個小組實訓時能夠團結合作，做到動手能力強的能帶好動手能力差的，從而提高整個教學效果。
二、重視學生生產安全和良好習慣的培養
學生開始培訓時先進行準備教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、生產日常行為規范教育、專業思想教育、學習方法教育，打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。
三、精講與示范，明確實訓要點
精講是指課題講解要抓重點、抓難點、抓弱點，工藝分析清晰、透徹，做到精而不散。具體四個方面：首先講清本次實訓的目的要求，其次講清儀器、工具的正確使用方法和操作規范，然后講清實訓的方示步驟，最后講清關鍵操作技能和技巧、安全事項，引導學生在實訓中樹立認真、刻苦、一絲不茍的精神和掌握提高實訓效率的方法。鉗工實訓中最忌盲目操作，如果學生對所加工的課題不是十分了解的話是做不好的，但是，光靠學生自主理解課題往往會產生偏差，導致在加工中出現錯誤，所以，作為實訓教師在課題加工之前一定要幫助學生充分讀懂圖紙，講明每個課題的重點、難點、注意點，尺寸、形位、配合，為學生一一分析，清楚加工步驟和解決“為什么這樣做”這個問題，工藝上的充分準備在實際操作中往往能起到事半功倍的效果。
示范是指老師為學生做的示范操作。這是體現教師作用和能力的重要環節，也是我們工作的重點。講解以后，教師在進行示范演示，對容易出現問題的地方一定再提醒全體學生注意并演示正確的操作和提出防止不良操作的方法。示范時分解動作可放慢節奏，讓學生看清老師的每一個操作細節，為學生的模仿操作打下基礎。必要時老師可運用事先設計好的掛圖、投影、多媒體課件等現代化教學手段輔助教學。
四、學生操作訓練
這是鉗工實訓課的中心環節。要求安排足夠的時間讓學生按要求獨立動手操作，這一環節是培養學生獨立操作能力、掌握新操作技能、提高操作熟練程度的關鍵所在。同時，培養學生對基本工件的工藝分析和工藝步驟編制能力，增強學生掌握工件加工方法和尺寸精度控制能力，逐步提高基本操作技能水平以及測量技術。
五、巡回指導，因材施教
在巡回指導過程中，要仔細觀察，抓住重點，因材施教。 盡管學生聽完了教師的講解，觀摩了教師的示范動作演示，但由于個體差異性等原因，學生們在實習時還是會出現各種各樣不規范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么專業思想波動大，要么上課不專心聽講；有的是因為觀摩示范動作時不夠仔細；而有的則是動手能力確實不強造成的。所以，在巡回指導過程中必須仔細觀察，抓住重點，對共性的問題進行集體指導，對個性的問題則需進行因人而異的個別指導。學生在實訓過程中往往會在某一操作環節上許多人都出現同樣的問題，或者是操作難度大，大多數學生一時掌握不好。這時教師可把學生臨時集中起來進一步講解或演示，進行集體指導。另外，由于學生在智力、體力和經驗等方面的差異，他們在掌握操作技能的速度和工作質量上各有不同，教師還需根據因材施教的原則，因人而異地進行個別指導。
六、歸納總結，不斷提高
每次實訓課結束前，實訓教師要用5至10分鐘的時間去總結本次實訓課的情況。教師要著重總結教學重點和難點是否得到了解決，工件的加工是否達到了工藝要求等。教師可將在巡回指導中發現的典型實例根據教學的需要，剖析一個最佳或最劣的工件（或操作方法），從感性認識到理性認識，從操作實踐到技術理論，從客觀到主觀，引導學生認識理論和實踐的關系，主觀努力和客觀效果的關系，使學生在教師的典型分析下找出自己的不足，明確個人的努力方向。在此過程中，應著重培養學生發現問題、分析問題、解決問題的能力，對學生完成所要求的實訓內容要進行必要的點評。教師應以激勵、促進學生發展為主的思想，重點對本次實訓中表現優秀的學生給予點名表揚，特別是對表現好的后進生。教師在點評過程中切不可過于嚴肅、教條，盡量做到輕松、活躍、人性化，要把這個過程作為師生感情交流的平臺，以促進下次實訓教學。同時，應對學生在訓練過程中出現的典型錯誤進行分析，避免學生今后出現類似的錯誤。這也是學生回顧總結當天實訓內容的重要環節。
七、整理清掃實訓工位
在點評結束后，指導教師應立即安排學生對實訓設備和場地進行維護、整理和清掃。具體要求是學生在教師安排、監督下進行設備（鉆床）的維護和保養，對工量具進行整理并使其恢復到初始狀態，對場地進行清掃。
從以上所述可以看出，鉗工操作實訓的教學過程既有一般教學過程的共同點，又具有它本身的特點，認真研究并探索鉗工操作實訓教學過程的特點，對提高鉗工操作教學的教學質量，無疑將起到十分重要的作用。
參考文獻
[1] 鉗工技能訓練（第四版）2005年出版
[2] 我國現代機械制造技術的發展趨勢.機械工程，2002（3）
1中澳兩國機械工程專業職業教育課程體系對比分析
根據澳大利亞機械制造工程高級文憑培訓包（NationalCode:21622VICCricosCode:057890ACampus:Heidelberg）的規定，學生需要在2~3年內完成49個能力單元（課程）共計2600小時的學習任務。我國高職機械設計與制造專業目前學生在校時間大都是2年半，最后半年頂崗實習，在校期間理論課時1364學時，實習實訓1811學時，總課時數3175折算成小時后為2646小時，二者學習任務相當。教學計劃所覆蓋的理論和實踐教學環節和澳大利亞高級文憑所要求知識與技能水平大部分一致，但差別也還是明顯的（注：我國高等院校每個課時按課時50分鐘計算）。通過對中澳機械制造工程專業課程體系分析對比，我們發現澳大利亞機械工程高級文憑培訓包主要有以下幾個特點：（1）課程設置職業化。澳大利亞職業教育，沒有開設思想政治教育、體育等公共基礎課程，學生入校后直接就開始學習專業領域課程，充分體現了職業教育的“職業”特點。（2）能力單元科學細致。澳大利亞高級文憑培訓包所提供能力單元（課程）更加細致，更具有靈活性。我們看到，該高級文憑培訓包提供了49個能力單元（課程）供學生選修，能力單元比我們細致，不是學科性質的,也不像我國高職課程體系那樣劃分公共課程、專業基礎課程，更像是一個個需要執行的任務，是真正基于工作過程的課程體系，是項目或任務驅動下的教學模式。他們的確是做到了把構成高級文憑需要的知識和技能分解為不能再小的細胞——能力單元。這是專業建設和課程開發時最值得我們深入學習的地方。（3）注重知識應用能力。澳大利亞培訓包非常注重各種科學原理在機械工程領域的應用。比如液壓原理在工程中的應用、氣動原理在工程中的應用、熱力學原理在工程中的應用、環境問題在工程項目的應用等等。由于澳大利亞TAFE教育十分重視學生的專業教育，注重學生動手操作能力培養，其畢業生的社會、工作適應性強，深受社會各界歡迎。（4）課程面廣而且先進。澳大利亞機械制造工程高級文憑培訓包所包含的課程內容十分廣泛而且具有一定的先進性。比如工程圖學方面內容涉及手工繪圖、計算機二維三維制圖、計算機建模、計算機虛擬裝配、工業設計、CAD擴展功能應用和CAD管理系統等；機械設計基礎方面內容涉及理論力學、材料力學、流體力學、熱力學等；機械制造方面內容涉及數控車、數控銑和加工中心等；自動化方面內容涉及液壓、氣壓傳動、PLC控制、機器人技術等；材料科學方面內容細分為基本材料和先進材料的工程應用、冶金原理應用；其他課程內容涉及信息技術、環境保護等等。（5）實訓教材簡明實用。通過對北墨爾本高等技術學院海德堡校區（Heidelberg）工業實訓基地的調研發現，澳大利亞職業教育教學所使用的校本教材與我國相比十分簡明，有些專業課程根本沒有教材，只有任課教師的講義。原因是專業技能與產業升級發展密切相關，職業教育理論知識更新換代非常迅速，日新月異。（6）教學團隊雙師結構。澳大利亞機械制造工程專業的理論課任課教師均要求較長時間的企業任職經歷，一般是3年以上；擔任實訓課的教師大都來自行業企業，都是百分之百的能工巧匠。實踐環節的教師數量占到1/2至1/3。（7）專業建設特色鮮明。澳大利亞盛產鐵礦石，機械工程專業開設生產和工程設計的鋼結構課程、基本材料和先進材料的工程應用、冶金原理應用非常符合澳洲國情，按照澳大利亞機械制造工程高級文憑培訓包培養出來的人才能夠更好地服務地方產業發展。
2澳大利亞TAFE學院機械制造工程實訓條件調研
北墨爾本高等技術學院（NMIT）位于澳大利亞維多利亞州墨爾本市，是TAFE教育辦學非常成功的職業院校之一，該校共有7個各具特色的校區。2011年11月筆者到澳大利亞政府網站推薦的承辦機械制造工程高級文憑培訓的北墨爾本高等技術學院海德堡校區（Heidelberg）工業實訓基地進行了實地調研，詳細記錄了他們的機械工程領域實訓設施，并拍攝了大量的實訓場景照片。客觀地講，澳大利亞北墨爾本高等技術學院實訓基地的廠房、設備、工藝裝備等硬件和國內高職院校相比，不論是質量、數量還是裝備的先進性等方面都沒有什么優勢，但是在實訓基地內涵建設、環境保護意識、實訓安全制度建設等軟件建設方面，非常值得我們學習和借鑒。
3結束語
澳大利亞職業教育教學體系始終處于全球范圍內的領先行業，澳大利亞所推崇的科學性專業人才培養模式得到了各個國家與地區的廣泛應用。在我國積極展開對教育教學體系的研究與發展過程當中，澳大利亞所取得的成功經驗有相當多值得我們借鑒與參考的地方。總而言之，本文圍繞我國與澳大利亞在機械制造工程高職人才培養方面的相關問題展開了深入分析與探討，總結了我國可借鑒的澳大利亞成功經驗與發展方向，希望能夠為從事機械制造工程領域專業建設的職業教育工作者提供一定的指導。
作者：程培寶 單位：寶雞職業技術學院
摘要：浙江機電職業技術學院借助國家示范性高職院校重點專業建設的東風，堅持校企合作辦學模式，依托產學合作站，建立校外實習基地，大力開展頂崗實習，探索工學結合教育模式，積極為企業提供技術服務和職業培訓，校企合作，攜手育人，旨在為浙江省乃至全國制造業培養懂工藝、會操作、具備工藝實施能力和數控操作能力的高素質技能型專門人才。
關鍵詞：高職院校；校企合作；實踐教學
中圖分類號：G712文獻標識碼：A文章編號：1672-5727（2012）06-0030-02
隨著職業教育提高學生職業技能和職業素質這一本位的回歸及校企合作辦學模式的全面推廣，企業參與職業教育的重要性日益凸現，推行校企合作、工學結合已成為我國職業教育改革與發展的必由之路。三年來，借助國家示范性高職院校重點專業建設的東風，我院遵循“滿足需求、貼近專業、穩定基地、全程管理”的基本原則，堅持校企合作辦學模式，積極開展“產學研結合”和社會服務，取得了顯著成效。
依托產學合作站，建立校外實習基地浙江省制造業的特征是塊狀經濟明顯，各地圍繞特定產業形成了各具特色的產業集群，每個集群都有為數眾多的中小企業，這樣的產業形態為學校開展工學結合提供了豐富的資源。但在具體過程中，如何對分散在全省各地企業中進行頂崗實習的學生進行有效的指導與管理，確保實習的質量，是做好這項工作的關鍵。為此，我院機械工程學院在學校的統一部署下，充分利用遍布全省的校友資源、校友企業，先后設立了“產學合作濱江工作站”、“產學合作衢州工作站”、“產學合作紹興工作站”、“產學合作臺州工作站”、“產學合作富陽工作站”、“產學合作桐廬工作站”、“產學合作臨安工作站”，并制定了“產學合作區域工作站管理辦法”，規范工作站的運行管理。工作站掛靠在當地有一定規模、生產技術較先進、管理嚴格、經營規范、社會聲譽好的企業，在校企合作過程中發揮了獨特的作用：一是成為學校與企業溝通的紐帶，為學生尋找實習崗位建立了一個窗口，使學生在對企業的選擇上不再盲目，頂崗實習真正有了依托；二是為企業提供了一個平臺，讓企業可以更好地了解學校和學生，更放心地接納我校畢業生；三是為院校提供了一個“哨所”，學校能夠借此加強與地方政府及行業組織的合作，大量開發實習基地，從而獲得更多的頂崗實習崗位，解決多個專業大批量學生的頂崗實習難題。三年來，依托院校15個產學合作工作站，利用教師下企業調研、學生下企業實習、行業和企業專家參與專業建設、課程建設、課堂教學等途徑，不斷加強了與本省企業的合作，我院在原有的15家校外實習實訓基地、30家合作企業的基礎上，新增了106家校外實習實訓基地、208家合作企業。其中，杭州前進齒輪箱集團有限公司、杭州大和熱磁電子有限公司、杭州娃哈哈集團精機公司、杭州西子奧的斯電梯有限公司、博世電動工具（中國）有限公司、浙江三花制冷集團有限公司、臺州新立模塑有限公司等更是成為我院的緊密型合作伙伴，企業為學生提供頂崗實習崗位、為教師提供下企業鍛煉機會，教師為企業開展技術服務和職工培訓，使學生、教師、學校、企業四方聯動，四方受益。
積極開展頂崗實習，探索工學結合教育模式工學結合的本質是教育通過企業與社會需求緊密結合。校外實習實訓基地建設任務的核心就是要密切校企合作，為學生開展專業頂崗實習、就業頂崗實習開辟新的教學實踐途徑，為教師下企業鍛煉、開展技術服務、職工培訓搭建橋梁。為實現這一目標，2007年7～8月，我院機制0511班、數控0511班96人進行了為期2個月的工學結合、專業頂崗實習試點，取得了預期效果。2008年5～8月、2009年5～8月、2010年5～8月，我院機械工程學院2006～2008級共1542名學生下企業開展了為期4個月的工學結合、專業頂崗實習。同時，修訂和完善了學生頂崗實習管理辦法及學生頂崗實結提綱和考核標準，完善和充實了學生《實習手冊》內容，加強了頂崗實習的組織與管理，組建了由政府、協會、學校、企業四方參與的產學研指導與合作委員會指導下的校院二級頂崗實習管理機構——產學合作辦公室；學生頂崗實習指導實行校企雙元的“雙導師制”——企業兼職指導教師的現場指導及學校指導教師的定期指導、輔導；嚴格頂崗實習的考核評價，作為學生的必修課程，根據學生的工作表現、技能考核、實習報告，由校企雙方共同評定實習成績。三年來，我們邊實踐、邊創新、邊總結、邊完善，對工學結合、頂崗實習這一人才培養模式進行了全方位的探索，采用學生自主尋找實習單位與學校推薦相結合、集中實習與分散實習相結合、生產實習與社會實踐相結合的方法，較好地解決了大量學生下廠實習與單一企業安置能力有限之間的矛盾，并總結出了“企業學院”、“區域集中、企業分散”、“企業集中、崗位輪換”、“半工半讀”等主要實踐模式，有效地推進了工學結合、頂崗實習教育模式的全面運行，促進了我院國家示范性高職院校機械制造與自動化、數控技術重點專業建設。
聘請行業企業專業人才參與教學改革為進一步提高人才培養工作水平，強化學生綜合職業能力和就業能力，使高職教育與企業需求相貼合，我院加強了與行業企業的密切合作，聘請了35名技術人員、管理人員、技術能手作為校外專家，參與機制和數控專業的專業群建設、課程設置、教材編寫、課堂教學，67名兼職教師參與教材編寫、課堂教學、實踐教學，既提高了教學質量和教學水平，又壯大了師資隊伍，改善了師資結構，組建了一支專兼結合的專業教學團隊。2008年，機械制造與自動化專業教學團隊被評為“浙江省首屆高等學校省級教學團隊”，2009年，數控技術專業教學團隊被評為“全國教育系統先進集體”、“浙江省第二屆高等學校省級教學團隊”。目前，我院與行業、企業專家共同開發的優質專業核心課程有：《數控切削加工》（2008年國家精品課程）、《沖壓模具工藝及設備》（2007年國家精品課程）、《夾具應用技術》（2005年省精品課程）、《機械加工工藝與實施》（2007年省精品課程）、《機械CAD綜合實訓》（2008年省精品課程）、《機械基礎綜合實訓》（2009年省精品課程）、《零件三維建模與制造》（2010年省精品課程）等，重點專業主干課程有：《傳動軸制造》、《主軸制造》、《箱體制造》、《異形件制造》（2010年省精品課程），共同編撰的特色教材有：《CAPP技術與實施》、《機械裝置拆裝測繪實訓》、《Principle and Construction of Modern NC Machine Tools（現代數控機床原理與結構）》、《數控高速加工與工藝》等。來自行業企業的專家極大地豐富了機制專業及專業群基于工藝實施工作過程的實踐主導型課程體系改革與實踐，來自行業企業的新技術、新產品、新工藝極大地豐富了課程內涵，來自企業的實際案例極大地豐富了教材內容，使教學內容與企業需求、行業發展緊密結合起來，教學活動與生產過程緊密結合起來，實現了校企“無縫”鏈接。
積極為企業提供技術服務工學結合模式的推進，必須使企業、學校和學生三方參與者找到校企合作的結合點，都能從中得到利益，體現多贏，這是工學結合人才培養模式能否順利實施的關鍵。學校通過工學結合，可以提高人才培養的質量和學生的就業能力，同時可以提高教師的“雙師”能力，改善師資隊伍的“雙師”結構；學生可以提高職業技能、綜合素質和就業競爭能力；企業則可有目的地培養、選擇所需的高技能人才，減少培養成本，同時承擔社會責任。作為辦學主體的學校，應該主動與行業、企業加強聯系，發揮學校教師的科研優勢與企業的資源優勢，取長補短，優勢互補，與企業合作開展應用研究和技術開發。我院教師在各項政策鼓勵下，積極與合作企業進行深層次的合作，聯合申報省、市科研項目，開展技術攻關、新產品開發，為企業解決技術難題，取得了良好的社會效益和經濟效益。過去三年中，我院教師成功申報立項省科技廳縱向課題5項，杭州市科技局項目3項，衢州市科技局項目1項，累計課題經費106萬元；申報省級工業新產品5項；與15家企業簽訂校企合作橫向課題17項，實際到位金額408萬元；三年來，我院教師共申報專利14項，其中2項發明專利，10項實用新型專利，2項軟件著作權。
論文關鍵詞：焊接生產檢驗，一體化教學，改革，實踐
《焊接生產檢驗》是陜西國防工業職業技術學院焊接技術及自動化專業的一門專業技能課程，也是主干課程，主要內容包括：焊接結構生產所涉及到的常規檢驗的內容、焊接試驗和檢驗的方法與步驟、焊接工藝評定和焊接質量管理方面的內容，目的是使學生掌握焊接檢驗與焊接質量管理的理論知識、操作水平和綜合運用能力等方面達到焊工技師國家職業標準的相應要求。在以往的教學中，由于教學模式和場地的限制，學校一直采用分段教學法，即上一個階段的理論課后，再上一個階段的實習課。這種傳統教學方法在實際教學中暴露了許多弊端，由于理論課和實習課相隔一段時間，學生實習時，前面所講的理論知識已經忘記，需要教師重新講解，這樣累時費力，效果還不好。
針對這一情況，筆者嘗試對《焊接生產檢驗》實施一體化教學，按照教學大綱要求，將理論和實操教學結合起來，重點培養學生的動手能力。這樣學生既可以用理論知識指導實訓，同時又可以通過實訓來驗證理論，既激發了學生的學習興趣，又提高了教學效率和教學質量。
1一體化教學的可行性
在“一體化”教學過程中實踐，學習目標是圍繞技能訓練的需求，它打破了原有學科的界限，理論教學的摘要求。因此，該課程完全具備一體化教學的條件。
2教學內容的一體化
以往的教材往往偏重于焊接質量管理，這些純理論性的知識內容比較陳舊，繁瑣，學生往往缺乏興趣，課堂互動性很小，經過我們的努力，終于找到了中國機械工業教育協會編寫的一本教材，該教材突出理論與實踐相結合，理論與操作技能一體化，非常便于我們進行一體化教學的改革。因此，我們首先以該教材為藍本，對課程內容進行了項目化改革，完成了課程一體化教學的第一步。
3教學過程的一體化
編制授課計劃是實施一體化教學的第一步，開展一體化教學必須對原教學授課計劃、原課程大綱、原教材、原教學模式和習慣進行改革，以教會學生實際操作技能為宗旨，提倡創新務實的教風、勤學苦練的學風。大綱編寫力求合理安排理論和實習課時的比例，突出技能訓練。最后授課計劃中確定的總課時為160，理論和實習課時基本按照1：2進行論文開題報告范文。教學過程中根據“理論教學時間化，實習教學課堂化”的原則，以實踐為主，理論與實踐相結合；以練為主，講練結合。讓學生先觀察后聽課、先動手再分析、先了解操作的方法步驟再講基本理論和原理，教學過程由淺入深、由表及里、循序漸進。一般將學生學習狀態較好的一、二節課作為理論教學時間，三、四、五、六節課進行實操訓練。教學過程一體化課型的交叉、學習場所的變換，能夠激發學生的學習興趣，使學生保持一種積極的狀態。這樣，既調動了學生學習的積極性，提高了學習效率，又使理論和實習緊密結合，循序漸進，學生能夠真正做到學以致用。
《焊接生產檢驗》一體化教學具體的授課計劃安排如下：
項目一焊接缺欠識別―――――理論教學4課時，實習教學6課時；
項目二外觀檢驗―――――理論教學6課時（包括焊接檢驗概述），實習教學14課時；
項目三無損檢測―――――理論教學20課時，實習教學36課時；
項目四破環檢驗―――――理論教學8課時，實習教學20課時；
項目五焊接工藝評定―――――理論教學4課時，實習教學8課時；
項目六焊接性試驗―――――理論教學4課時，實習教學8課時；
項目七焊接質量管理―――――理論教學4課時，實習教學2課時；
考試―――――8課時；
機動―――――8課時；
4一體化教學考核
本課程的任務、特點決定了評價的主體、方法的多元化，要注重過程評價。所謂評價方法的多元化，是指通過上課表現、練習過程、實驗報告完成情況、檢測等多個方面進行評價。考核方法上采用理論和實訓教學相結合的方法實踐，同時還要參考學生的學習態度。理論教學考核采用課堂提問、平時作業、階段性筆試等方式，考核學生掌握基本理論知識以及應用所學知識，分析問題和解決問題的能力。實踐性教學環節考核，通過實驗、實訓報告、現場操作，考核學生實際動手能力和解決生產中常規檢驗的能力，最后再根據學習態度綜合評定出總成績。通過多樣化及過程化的評價方法，是學生在學習過程中的每一階段都能有明確的學習目標與學習成果，即在“學中做”又在“做中學”。
5一體化教學改革結果分析
教學改革是否成功，只有通過具體實施，并進行比較研究總結，才能真正得出結論，一體化教學改革后，我們和學生一起進行了教學改革座談，座談會結果顯示，一體化教學激發了學生學習的積極性，以學生為主體的教學思路得到了進一步的體現，很受學生歡迎；一體化教學具有教學效果好、教學質量高、特別適合像《焊接生產檢驗》這種以實踐性為主的學科，本次教學改革取得了較為滿意的結果，我們將繼續努力，把改革進行下去，教育工作者所要做的就是在教學實踐中開拓創新，為學生營造一個良好的教學環境，激發他們提高自己的綜合能力，使我們的職業教學在社會中發揮更大的作用。
參考文獻：
[1]徐衛東焊接檢驗與質量管理[N].機械工業出版社，2008年版.
[2]高海云車工工藝與生產實習的一體化教學[J].科學之友，2009（29）：101～102.
[3]肖錫海汽車電氣設備[J].職業教育研究，2009（9）：148～149.
[4]陳秀麗計算機基礎課程的“一體化教學”模式應用探究[J].安徽電氣工程職業技術學報，2009（3）：112～114.
[5]龐勇數控加工工藝及編程一體化教學改革探索[J].科技教育創新，2009（16）：240～241.
[6]孫玉明機械制造基礎理實一體化教學[J].機械職業教育，2009（8）：50～56.
數控機床班實訓總結
實訓小結之一――參觀浦沅工程機械廠
數控機床班根據技術職業學院的“車工工藝與技能訓練”新的教學大綱的內容和要求。強調理論與技能訓練的一體化教育，將素質教育與技能培養有機地結合，使學生掌握專業知識和技能以及發展后勁。充實新知識、新技術，新工藝和新方法，力求反映科學技術在教育方面的新發展。
同學們在四月中旬到浦沅機械廠參觀學習，看到現代化機械工業的生產熱氣騰騰的現狀。加深了對工廠的深入了解，是理論與實踐相結合的事例。
1、在長油缸加工車間里，看到了具有世界水平的先進技術――車、鏜、滾一次成形的高光潔度的長深內孔加工技術和現場操作，目睹了加工的全過程。特別是在分屑粗鏜刀和浮動精鏜刀旁看了又看，摸了又摸。在老師的指導下，分析研究了很久。對于刀具的復雜結構，幾何角度，刃磨技巧，排屑技術等等都看得很仔細，研究得很深透。很多同學說：我們能看到具有世界加工技術水平的刀具和加工出來的高精度，高光潔度的長液壓缸筒，真是受益很大。給我們今后的工作有很大的啟迪作用。
2、在數控機床參觀了一會，仔細看清了數控車床加工的過程，特別是了解到數控編程后，可以按順序多次循環切削至到精加工的完成。，這樣對于進一步學習好數控編程技術，學好練好磨刀技術提高了認識，為后一步學習打好了思想基礎，提高了學習的積極性。有一個不到長城非好漢的思考準備和決心。
3、在小件車間。王師傅機床旁，學到了很多機床的基本操作知識。把書本上的知識與機床有機的結合和理解。對“三桿”“三箱”刀架、尾座、中心架跟刀架等機床結構和傳動原理弄了個一清二楚。特別是王師傅介紹了幾把刀具的幾何形狀、加工方法。他們聽得入了神，很有啟發，覺得自己進步了。
4、在裝配車間，不僅看到了已經加工好并在裝配的液壓長油缸，而且借到了千分尺和游標卡長尺，在老師講解了使用方法和保養知識之后，大家實地操作。測量，讀數，大家很感興趣，特別高興，互相 爭著讀刻度，報準測量結果，又一次證明了理論與實際相結合的重要性。
5、在大件新車間，同學們看到很多大小不同、種類有別的各式磨床。特別是看到外圓磨床旁一堆軸類零件時，大家蹲在旁邊仔細觀察兩端的頂尖孔和外表面的粗糙度。他們知道了頂尖孔的重要性和外圓磨削前車床半精車的外表面應達到的表面粗糙度。提高了對軸端中心孔加工的重要性的認識。也看到了表面粗糙度是一個什么樣子的標準。
同學們通過參觀學習，感受很深，這次參觀學習與上次未上課就去常德紡機參觀感受完全不同。上次是走馬觀花看熱鬧。這次參觀是下馬看道道，看一個仔細，研究一個道理。這次理論與實際的有機結合，是一次大的提高。擴大了眼界，充實了理論知識，是一次很好的理論與實踐相結合的生動的教學方式，為今后的教學提供了一種教學模式。
（一）課程設計理念
以企業需求為導向，以專業培養目標為核心；針對電子產品制作、檢測、調試與管理崗位的電子工藝技能；以電子產品制圖制板員、電子產品維修試驗員、工藝助理工程師、SMT操作員的職業能力培養為主線；實訓內容源于電子企業產品生產工藝的技術應用；培養勝任電子企業電路設計制作、調試維修與工藝管理工作的高技能應用型人才；教學宗旨是服務于企業，服務于社會。
緊跟企業電子產品生產新工藝、新技術，經過社會調研與崗位分析，確定電子產品制作、檢測、調試與管理崗位的電子工藝技術應用職業能力，依據課程教學目標和職業能力要求，開發出實訓項目。以項目為引導，選取企業生產的實用電子產品為載體呈現教學內容，依據電子產品生產過程，融入職業資格標準，設計出相應的學習任務。
構建“雙師結構”教學團隊，與企業兼職教師合作，保障校內外實習實訓等教學工作的順利實施；建設具有模擬真實工作場景的校內生產性實訓室和具備實踐補充功能的校外實習基地，使學生在真實的生產環境中得到鍛煉。
采用基于電子產品制作工藝的“項目引導、任務驅動”教學模式，實施以行動為導向，以電子工藝技能培養為核心的“做前知、做有依、做中思、做有果”四位一體教學組織，運用案例分析、項目教學、分組討論、角色扮演、現場教學、現代教育技術等多種教學方法和手段，引導學生積極思考、勇于實踐，提高教學效果，做到學生、學院和社會三方受益。
二教學內容的選取
（一）教學內容選取步驟
第一，崗位調研分析。針對電子工藝技術應用職業崗位進行調研與分析，得出典型工作任務；依據職業崗位要求，分析出完成典型工作任務所需的知識、技能和素質。
第二，職業能力確定。依據課程教學目標，對同類知識、技能歸集和序化，分析出電子工藝技術應用崗位的三層次職業能力。
第三，實訓項目開發。以電子工藝技能培養為核心，按照生產現場用到的不同電子產品生產工藝，開發出相應的實訓項目。
第四，教學載體確定。以實訓項目為引導，選取行業企業生產的，能涵蓋實訓項目工藝要求的典型電子產品作為教學載體。
第五，學習任務設計。參照“電子設備裝接工”和“電子產品制版工”的職業資格標準，融入環保要求和企業安全文化，以電子產品生產過程為主線，設計出相應的學習任務。
（二）選取教學內容
3教學載體確定
選取實際應用多、適用范圍廣、易于操作的雙聲道BTL功放、SMT調頻收音機和KJD11-36型局部通風機自動切換控制器作為教學載體，分別涵蓋了單面板通孔安裝電子產品制作、單面板表面安裝電子產品制作、單面板混合安裝電子產品制作及雙面混裝電子產品制作的職業能力要求。
載體一為雙聲道BTL功放，通過載體一的設計制作，可以使學生掌握單面板通孔安裝電路的設計制作方法和工藝要求。
載體二為SMT調頻收音機，要求學生在掌握單面板通孔安裝電路設計制作基礎上，通過載體二的設計制作，學習表面安裝電路的設計制作方法，并能綜合運用所學的通孔安裝和表面安裝電路設計能力。
載體三為KJD11-36型局部通風機自動切換控制器，通過載體三的設計制作，要求學生在掌握單面板混合安裝電路設計制作方法的基礎上，學習雙面板混合安裝電子產品的設計制作方法和工藝要求。
一個教學載體即是一個實用電子產品，教學過程中，要求對產品進行電路板設計制作、檢測調試及工藝設計管理。通過3個產品的制作，學生掌握了根據電路要求，選擇元器件安裝方式，設計并制作單、雙面電路板，確定適合的生產工藝，調試組裝為電子成品的方法，提高學生專業知識的綜合應用能力。
三教學內容的組織與安排
（一）整體教學組織與安排
“做前知”―――學生制作產品前，由教師通過演示操作、視頻解說、圖片說明等形式，說明學習任務，學生通過聽、看、試操作等形式，知道了做什么，明確任務。
“做有依”―――學生動手操作前，教師通過講演結合、學做結合、討論互動、設疑、啟發等教學方法，將該怎么做所依據的理論知識與操作技能傳授給學生。
“做中思”―――學生在產品制作過程中，通過自查，進行質量檢測（包括電路設計檢驗、電路性能檢驗、電子產品質量檢驗等），填寫學生自查表，反思任務存在的問題，分析、總結任務實施情況。
“做有果”―――在每個任務完成后，學生自制出電子產品，并進行成果展示與考評。
（二）單元教學組織與安排
每個學習任務均以《任務單》的形式呈現，《任務單》使學生在學校的學習過程如同在工作崗位的工作過程。我們設計的《任務單》為校本教材的角本，經過教學實施、信息反饋，優化學習任務及《任務單》，形成校本教材。《任務單》包含教學方案、任務布置、相關知識、技能要點、工作計劃表、任務實施、學習考價、相關習題、后續任務安排等部分內容。
教學方案：主要用于指導教師的教學和學生的學習，包括學習目標（知識、技能、素質目標）、學時安排、教學方法和材料等。
任務布置：由3～5名學生組成學習團隊，教師通過演示操作、視頻解說、圖片展示等形式，講解、說明項目內容，使學生明確學習任務目標。
相關知識：本著“體現職業性和必須夠用”的原則，為學生提供與電子產品生產相關的，完成學習任務所需要的基礎知識，講授時注意引導學生自己探索發現規律性技術，鼓勵、敦促學生自己動手嘗試，在生產實踐中思考、總結、創造；學生可瀏覽網站或查閱教材、參考書進行理論知識和技能操作的學習。
技能要點：為學生提供與產品生產相關的實踐知識和崗位所需的職業素養要求。通過教師（師傅）的演示，使學生初步認識產品生產工藝和技能要點，做到有的放矢。
工作計劃表：由學生按照電子產品制作的工作過程，列寫出工作計劃表，使學生熟悉工作步驟，理清工作思路，按工作計劃進行操作。
任務實施：通過具體產品的生產工藝過程，訓練學生及團隊的電子工藝技能，提升安全質量意識，培養職業能力。實際操作時注意為學生提供切磋技藝的機會，即邀請動手能力強、掌握快的同學進行操作示范、經驗介紹，同學自由提問，為學生之間的交流、互助創造條件。
學習考評：根據《項目考核標準》、《實訓報告考核標準》和教學要求，設計出學生自我考評表、教師（師傅）對學生考評表、教師（師傅）對學生團隊考評表。以考評表的方式，檢驗學生學習效果。考評內容包括學生成果展示、學生自查、自我考評、教師（師傅）考評學生、教師（師傅）考評學生團隊、教師考核、點評等。
相關習題：學生通過完成相關習題，鞏固所學的知識點、技能點。
后續任務安排：該任務完成后，布置下一階段的任務要求，學生可以通過團隊討論、查閱資料、現場收集資料等方式，熟悉后續學習任務。
四考核與評價
為充分調動學生的學習積極性，突出對學生職業素養與職業能力的全面考核與綜合評價，制訂了《項目考核標準》和《實訓報告考核標準》，采用學生、專職教師（教師）和企業兼職教師（師傅）三方共同參與的過程考核辦法，通過對4個項目中的11個任務進行學生自我考評、教師（師傅）對學生考評和教師（師傅）對學生團隊考評，評定學生的綜合成績。
在教學過程中，針對每個學習任務，學生要在校內實訓室和校外實習基地完成，需要將學校專職教師與企業兼職教師的考評相結合；在學生走上工作崗位之后，需要對自己的工作表現進行自我評估，為鍛煉其自我評價的能力，學生需要對自己的工作表現進行評價。因此，在課程的考核與評價中，學生、專職教師和企業兼職教師共同參與，進行過程考評。
學生綜合成績由對四個項目的過程考核成績決定，其中，項目一、二各占20%，項目三、四各占30%。過程考核中，學生自我考評占20%、教師（師傅）考評學生占30%、教師（師傅）考評學生團隊占30%，實訓報告完成情況占20%。
其中，學生自我考評是學生根據自己在任務實施過程中的表現進行考評；教師（師傅）對學生考評是考核學生在產品制作過程中表現出的自主能力、溝通能力、合作能力、新知識和新技能掌握能力、綜合應用能力和創新能力，教師（師傅）對學生團隊考評是考核學生團隊在產品制作過程中表現的團隊協作能力，實訓報告主要考核學生應知應會內容的理解與領悟情況。各實訓項目成績由四部分組成，任何一部分缺失都不能構成完整的實訓過程。
學生綜合成績的評定用如下公式計算：課程綜合成績=
確立學生的主體地位，將“以教為本”轉變為“以學為本”，盡可能使教與學的活動在真實的工作情境中進行，促進學生從學習者角色向工作者角色轉變。開放校內實驗實訓室、機房供學生自主學習使用，應用技能實訓項目允許學生自由選取、自主完成，讓學生的個性得到充分發揮，將學習權還給學生，培養其自主學習的習慣。通過完成學習任務，使學生掌握學習和工作的方法，在群組勞動中學到知識、鍛煉能力，并有機會發揮所長，在團隊合作中找到自己的位置，分享成功的快樂。這不僅活躍了課堂氣氛，還加強了學生的合作能力、交流能力。
（二）把實訓教學搬進工廠，貼近企業工程實際
課程每一個實訓項目的制作都是在真實的工作環境中邊做邊學完成的。為在實訓室中營造職業氛圍，我們不僅購買了工廠生產用的設備，將實訓場地按照工廠的標準建設布置，張貼操作規程、安全注意事項等條例標識，還要求學生必須穿著實訓服并以實訓班組的形式參加實訓，讓學生盡可能地在真實的崗位環境中實訓。
（三）探索實踐了基于電子產品制作工藝的“項目引導、任務驅動”教學模式
依據本課程知識、技能、素質目標，選取實用電子產品作為載體引入到教學過程中，基于工作過程構建教學過程，開發具有實用、可操作、可檢驗，并注重趣味性的實訓項目。在項目引導下，以培養單面板通孔安裝電子產品制作、單面板混合安裝電子產品制、雙面混裝電子產品的設計與制作三個層次的職業能力為主線，按照電子產品生產工作過程，從電路板設計電路板制作組裝產品整機調試維修，分別設計出3個學習任務來完成電子產品的設計、制作與調試維修。
參考文獻
[1]職業技能鑒定指導編審委員會.電子設備裝接工職業資格標準[M].工業與信息化部出版社，2005.
[2]姜大源.當代德國職業教育主流教學思想研究[M].清華大學出版社，2007.
關健詞：教學做一體化 教學模式 教學設計 AITUD
1 AITUD教學模式簡介
AITUD（中文簡稱“愛他德”）教學模式是一種教學做一體化的教學模式，由于其教學組織完全基于AITUD教學法構建，因而命名其為AITUD教學模式。
AITUD是五個主要教學環節英文首字母拼接而成，它是一種行動導向的教學方法，該教學法為每個知識點的導入都精心設計了一組引導性行動，使得學生在學習新知識之前，首先對該知識點的應用有了一個直接的感性體會；在教師講解完了某個知識點后，又立即安排了一個圍繞該知識點的應用訓練或舉一反三/舉一練三的實訓任務，使得所學知識立即得到鞏固訓練。通過這種教學環節的反復循環可以使學生真正做到“做中學、學中做”。
AITUD教學法的主要教學流程和各教學環節的教學要點如下（圖1）：
2 以車削圖2軸類零件為例，闡述AITUD教學法在教學中的應用
2.1 學生完成工件的加工
老師將該工件的加工程序給學生，要求學生裝夾工件、對刀，輸入零件的加工程序、仿真運行和實際操作加工。在加工過程中學生鞏固訓練了零件裝夾、對刀、仿真、加工等基礎加工技能。
2.2 老師歸納知識點并講解
學生完成零件加工后，老師立即開始對該知識點進行講解，歸納、引導出程序結構、重點指令代碼、相關編程等知識。
知識點一：程序結構（圖3）
由圖3歸納出程序是由程序號、程序內容和程序結束符組成；程序號是用Oxxxx表示，xxxx可以是1―9999中的數字；程序內容是由若干程序段構成的，每一個“；”所在的句子表示一個程序段；程序段是由若干指令代碼組成。
知識點二：重點指令代碼
在此加工程序中重點講解G94端面加工固定循環、G90外圓加工固定循環、G96恒線速度設定三個指令的格式、走刀路線及編程注意事項等。
知識點三：參數選擇
加工中要考慮機床的剛性、強度、特征參數，工件材料及刀具類型與材料等信息確定主軸轉速、進給量、背吃刀量，針對不同的情況一一為學生講解。
知識點四：零件尺寸控制
加工完零件后，引導學生測量自己加工的零件尺寸，與零件加工圖中標注的尺寸精度比較，是否合格。若不合格，歸納總結原因，提出問題讓學生考慮解決的方案。
2.3 舉一反三
老師對知識點進行講解后，立即開始組織學生對剛剛所學的知識點進行應用訓練或舉一反三訓練。老師給定與所講零件類似的零件圖紙，由學生自己安排加工工藝、編寫加工程序、裝夾工件、對刀并實際加工。練習后對存在的問題再有針對性的講解。在教學安排中按照這種教學方法的課堂教學組織形式可能是，學生操作十分鐘，編程并錄入程序，老師歸納編制程序存在的問題，講解解決方法；學生再訓練二十分鐘，裝夾工件、對刀，老師再歸納兩分鐘、講十分鐘；學生再訓練二十分鐘，加工工件，老師再歸納講解。如此反復訓練，直至學生將所有知識點掌握，老師再引入新的知識點。
此外，在此環節中我們設計了大量要求學生將所學、所做說出來、寫出來、畫出來的題目，例如，我們給出一段加工程序，要求學生為程序逐行加注釋，要求學生從程序中提取出加工工藝參數，將工藝參數填到數控加工工藝卡片中，并要求學生根據程序解讀將刀具軌跡圖畫到指定的表格之中。實踐證明，只有真正做到了這一點，學生才算是真正掌握了所學的知識，也才能真正做到舉一反三，自主完成其他相關任務。
2.4 主題研討
學生獨立加工出一個合格的產品，心中充滿自豪感。我們在教學中注重學生對知識的積累總結，開展主題討論。討論以小組形式展開，要求每組學生輪流做主題討論的記錄員、討論資料整理員和討論內容匯報員；我們要求每個學生一個知識單元結束后都提交階段性學結，匯報自己的學習情況和學習體會。通過這些方式，我們讓學生說出來、動手寫出來、讓他們上臺講出來、對同學作出點評、讓他們獨立思考、提問題并自己尋找解決問題的方法，學生通過不斷的訓練后，專業知識越來越扎實、職業能力不斷提升、學習興趣不斷提高，對自己所學的專業更加喜歡了。
3 AITUD教學法在數控編程加工技術教學中的實踐效果
3.1 學生的學習興趣有了較大提高
有的學生在其它課程經常缺課，但在基于AITUD教學法的數控編程加工技術課卻是全勤，而且上課認真聽講，經常提問題。最初，幾乎所有學生都不愿意走上講臺發表自己的意見，經過一段時間的熏陶后，熱烈爭論的場面隨時可見，參與討論的學生爭先恐后的上臺發言，他們變得越來越自信，主動學習、獨立思考問題的能力逐漸形成。
3.2 實現了“一體化教學+綜合實訓”的模式
AITUD教學法改變了傳統的“理論+仿真+實訓”的實訓模式，將傳統的《數控編程》理論課和數控編程實訓課融為一體，將教、學、做融為一體，實現了“一體化教學+綜合實訓”的模式，學生的理論基礎和核心職業能力同步提升，教師的教學設計能力和課堂組織能力得到了提高。
參考文獻：
[1]王吉連，王吉慶.AITUD教學法及教學設計淺探[J].中國職業技術教育，2011（17）：99-101.
[2]王吉連.行動導向的AITUD教學法及其在數控技術一體化教學中的實踐[J].中國職業技術教育，2010（36）：74-75.
[3]王吉連.AITUD教學模式――一種便于普及的教學做一體化教學模式[J].中國職業技術教育，2011（14）.
關鍵詞： PDCA循環 焊接 人才培養
近年來，國內經濟的迅速發展帶動了工程建設行業的快速成長，促使基礎建設的蓬勃發展，與此同時，企業之間的競爭顯得更加激烈。企業的發展需要大批技能型人才，然而，企業內的中高級技術工人的缺乏已成為不爭之實，鋪天蓋地的“用工荒”兇猛來襲，招工難、留人難，成為了企業管理者最棘手的問題之一。焊接工人不足，焊接高級技能人才緊缺的問題更是由來已久，在未來一段時間內還將繼續存在。特別是當前全球經濟危機的影響下，企業要想謀求更大的發展，推進自主創新，增強綜合競爭力，對人才的需求就顯得更為迫切。如何培養既具有焊接基礎理論知識，又具有較好的實際操作技能的復合型人才，以適應現代技術的發展，這對高職教育提出了新的需求。針對高職教育，我認為在校企聯合培養焊接人才過程中應用PDCA循環，加快培養高素質的焊接技術人才，可滿足企業對各類焊接人才的需求。
一、PDCA循環原理
PDCA循環又稱戴明環，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。這種方法的要點是一切工作都應包括四個階段：
第一階段是計劃（P-plan），包括確定目標、工作計劃等。
第二階段是實施（D-do），就是貫徹執行計劃。
第三階段是檢查（C-check），即檢查計劃執行的效果，找出問題。
第四階段是處置（A-action），即對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環里。
這種管理模式同樣適用于高校教學管理，即制訂計劃，這個計劃不僅包括目標，而且包括實現這個目標需要采取的措施；計劃制訂之后，按照計劃進行檢查，看是否實現了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查，找出問題和原因；最后進行處理、處置，將經驗和教訓制定成標準、形成制度。
PDCA循環的特點［1］：
1.一定是順序進行，靠組織的力量來失去，遵循計劃實施檢查處置的循環過程，如圖1（a）。
圖1 PDCA循環
2.是一個動態循環，呈螺旋式上升態勢，每通過一次PDCA循環，都要進行總結，提出新目標，再進行第二次PDCA循環，如圖1（b）所示，經過第一次循環，提高一個臺階，然后在新的臺階上經過第二次循環，再提高一個臺階，如此類推。經過一個循環后，要及時總結經驗教訓、發揚成績，并把不能馬上解決的問題納入下一輪循環解決，使下一輪循環的水平更高，質量更好。
3.由于PDCA循環適用于復雜的項目，可以將其分解成若干小任務來完成，每一項小任務依然可以遵循PDCA循環，使之不斷完善。這樣就形成了大環套小環，每個小環都在不斷向前推進，從而推動大環達到新的高度，如圖1（c）所示。
全面質量管理活動的運轉，離不開管理循環的轉動，這就是說，改進與解決質量問題，都要運用PDCA循環的科學程序。PDCA循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法，其實施需要搜集大量數據資料，并綜合運用各種管理技術和方法。
二、PDCA循環在焊接人才培養方式中的具體應用
1.P（plan）計劃階段――制訂人才培養計劃。
焊接專業是理論性和實踐性相結合的專業，操作技能要求很高，就業上崗都必須持有等級證書和上崗證，為了提高學生專業技能、職業技能水平、就業競爭能力等綜合素質，應該在保證理論教學的基礎上，不斷加大對焊接專業實踐技能實訓力度，尤其重視實踐、實訓的革新，不斷創新［2］。從焊接技術崗位需求出發，與企業合作，企業全程參與，共同制定崗位職業標準，討論人才培養方案，包括課程體系、教學內容、實訓基地及師資隊伍建設，等等，共同實施教學，共同負責學生就業，最后通過人才培養質量評價對崗位職業標準進行修正或補充，構成一個螺旋上升的人才培養模式。人才培養的主要目標如下：
（1）人才綜合能力：培養適應生產、管理、服務的第一線需要，掌握焊接技術應用領域所需的操作技能和理論知識，具有良好職業道德、敬業精神和創新精神，德、智、體全面發展的高素質技能型專門人才。
（2）人才規格：要求畢業生具備良好的政治思想素養、較強的文化基礎素質和專業知識，具備較系統的焊接工藝及設備的理論知識，具備分析和解決焊接工藝與技術問題的基本能力，具有較強的焊接結構設計、制造、安裝、檢驗及一定的生產管理能力。
（3）知識結構：具有良好的文化素養；具有本專業所需的機械和電氣基本知識，了解本專業學科技術的新發展；具有金屬材料、金屬加工工藝方面的基礎知識，熟悉焊接工藝；具有機械設計、機械制造方面的基礎知識；對弧焊電源系統有一定的了解；具備一定的企業生產管理基本知識。
（4）能力結構：具有較強的社會活動、擇業和創業能力及繼續學習的能力；具有熟練運用計算機的能力；具有一定的閱讀和翻譯外文資料的能力；具有較強的焊接操作，能夠熟練操作常見的焊接設備；具備一定的焊接電源的安裝、調試、維護保養能力和初步的故障診斷、維修的能力；具有一定的生產管理及產品營銷能力。
（5）核心課程：機械制圖、機械設計基礎、機械工程材料、金屬熔焊原理及材料焊接性、焊接工藝學、焊接結構制造、焊接檢驗、焊接技術標準、焊接電源及智能控制、電工電子技術基礎、工程力學、CAD/CAM技術應用、焊接機器人、焊接技能實訓、課程設計、畢業實習等。
（6）等級證書：計算機應用能力等級證書、英語等級證書、CAD證書、中級焊接工證書等。
2.D（do）實施階段――具體的執行階段。
學生培養過程中，要基于企業焊接技術的真實工作過程；根據共同制定的人才培養方案、校企共同開發專業課程、校企共同建設專業教學團隊、校企共同建設實訓基地、校企共同實施專業教學、校企共同負責學生就業，校企共同開展項目研發。通過教學、實訓、頂崗實習等環節對人才進行全方位的培養。依托制造類企業，促進焊接專業人才培養質量的提高，培養行業企業急需的高素質技能型人才，提高辦學水平。
執行階段校企合作的關鍵工作有：課程體系構建、專業課程開發、師資隊伍建設、教學資源建設、實訓基地共建、應用項目研發。人才培養過程的實施階段關鍵工作如圖2。
圖2 人才培養過程的實施階段關鍵工作示意圖
3.C（check）檢查階段――檢查實際執行情況和教學效果。
根據人才培養的全過程，進行滾動檢查，及時修正人才培養方式、方法，最終進行校企共同開展教學評價，在人才培養質量評價環節，通過學生畢業率、學生就業率、學生起薪工資、用人企業滿意度、學生滿意度等多個指標來構建質量評價體系，例如采用如圖3方式分析人才能力不足。
圖3 人才能力不足分析圖
4.A（action）處置階段――制定整改措施，推進教學改革。
這一階段主要是從一系列的教學檢查、評價、總結、再優化階段，根據學生畢業率、學生就業率、學生起薪工資、用人企業滿意度和學生畢業后職業發展情況，進行人才培養方式的檢查，鞏固成績，修正人才培養模式，逐步提高人才培養水平。
三、結語
把PDCA循環運用焊接專業人才建設中，對人才的培養計劃、培養過程、評價和整個的改進過程全面管理，做到人才的培養有的放矢，并根據不足迅速做出整改，對課程建設、專業建設具有指導意義，能促進焊接專業人才培養質量的提高，培養行業企業急需的高素質技能型人才，提高辦學水平。
參考文獻：
［1］高丹，李國杰.基于PDCA原理的高校內部教學質量監控體系構建［J］.中國農業教育，2010，04：32-34．
