時間：2022-03-31 15:39:21
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇高強(qiáng)混凝土論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：輕骨料混凝土，歷史，性質(zhì)
一、輕骨料混凝土的歷史
輕骨料混凝土( 又名輕集料混凝土,Light weight AggregateConcrete) 是指輕粗骨料、輕細(xì)骨料(或普通砂)、水泥和水, 必要時加入化學(xué)外加劑的礦物合料配制而成, 并且在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下,28d 齡期的干表觀密度小于1950kg/m的混凝土。。
人造輕骨料最早使用在1920年左右。SJ海德是最初運用回轉(zhuǎn)窯燒制膨脹黏土輕骨料,1928年,美國開始把這種方法用于商業(yè)生產(chǎn)。西歐在二戰(zhàn)后才開始有了輕骨料的生產(chǎn),美國和前蘇聯(lián)因缺少天然的普通骨料,大量生產(chǎn)和使用了人造輕骨料,使輕骨料混凝土在這兩個國家得到飛速發(fā)展,但輕骨料混凝土長期一直被當(dāng)作非結(jié)構(gòu)材料使用,應(yīng)用范圍受到很大限制。自20世60年代中期,美國采用輕骨料混凝土取代普通混凝土,修建了休斯敦貝殼廣場大廈并取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。如今,國外發(fā)達(dá)國家高性能輕骨料混凝土的應(yīng)用已取得豐富經(jīng)驗。CL50一CL6O輕骨料混凝土己在工程中大量使用,結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度最高為80MPa,其表觀密度1800～2000kg/m之間。
20世紀(jì)90年代初期, 挪威、日本等國研究了高性能輕骨料混凝土的配方、生產(chǎn)工藝、高性能輕骨料等,重點在于改善混凝土的工作性和耐久性,并取得了一定的成果。如英國采用高強(qiáng)輕骨料混凝土建造了北海石油平臺;挪威應(yīng)用CL60級輕骨料混凝土建造了世界上跨度最大的懸臂橋;日本則成立了一個由18家公司組成的高強(qiáng)輕骨料混凝土研究委員會,專門研究粉煤灰輕骨料混凝土。挪威自1987年以來,已應(yīng)用高性能輕骨料混凝土建了11座橋梁。
二、輕骨料混凝土的優(yōu)良特性
輕骨料混凝土的強(qiáng)度等級用CL表示。強(qiáng)度等級達(dá)到CL30及以上者稱為高強(qiáng)輕骨料混凝土一般來說,高強(qiáng)輕骨料混凝土有如下優(yōu)點:
（1）輕質(zhì)高強(qiáng)：顧名思義，輕骨料混凝土采用輕骨料代替普通沙石材料，可以使得混凝土構(gòu)件在承載力相同的條件下，減輕自重達(dá)20 %～40 %。這樣的優(yōu)勢，為設(shè)計施工提供了很大的方便。
（2）抗震性能好：由于地震力和上部結(jié)構(gòu)的自重成正比，因此，當(dāng)結(jié)構(gòu)采用輕骨料混凝土后,自重會明顯的下降,也就降低了地震力，減少了地震對結(jié)構(gòu)的作用，提升了結(jié)構(gòu)的抗震性能。同時,由于輕骨料混凝土的彈性模量比同等級的普通混凝土低,結(jié)構(gòu)的自振周期將變長,對沖擊能量的吸收快，變形能力增強(qiáng),不容易遭受外力的破壞。
（3）抗裂性好：由于輕骨料混凝土相比普通混凝土有較小的熱膨脹系數(shù)和彈性模量,導(dǎo)致冷縮和干縮作用引起的拉應(yīng)力小與普通混凝土材料,這樣的表現(xiàn)就導(dǎo)致了輕骨料混凝土構(gòu)件的抗裂性能優(yōu)于普通混凝土，這對改善結(jié)構(gòu)的耐久性,延長結(jié)構(gòu)的使用壽命是非常有利的,并有助于降低結(jié)構(gòu)在使用期間的維護(hù)費用。
（4）耐久性好：使用輕骨料能有效避免混凝土的堿集料反應(yīng)問題,延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。同時由于輕骨料混凝土的骨料—基材界面粘結(jié)牢固,具有一定的自養(yǎng)護(hù)功能和水泥砂漿品相的質(zhì)量相對較好等因素,輕骨料混凝土抗有害介質(zhì)侵入的能力也相對較強(qiáng)。
（5）耐火性好：由于輕骨料混凝土采用的是粉煤灰，煤矸石等骨料，而這些骨料都經(jīng)歷高溫歷練，有良好的耐火性能，使得輕骨料混凝土熱工性能好，用以建造的建筑和結(jié)構(gòu)的耐火性能好。一般建筑物發(fā)生火災(zāi)時,普通混凝土耐火1h,而輕骨料混凝土可耐火4h.
（6）綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好：輕骨料混凝土的骨料通通常來自工業(yè)廢渣、煤礦的煤矸石、火力發(fā)電站的粉煤灰等，可降低混凝土的生產(chǎn)成本，并變廢為用，減少占用農(nóng)田，減輕環(huán)境污染，具有良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
三、輕骨料混凝土的缺點和發(fā)展前景
（1）輕骨料性能的完善：如今的親故料混凝土雖然具有上述輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐久性好等優(yōu)點。但研究表明，高性能輕骨料混凝土的拉壓比要小于相同強(qiáng)度等級的普通混凝土，且隨著強(qiáng)度的提高，其脆性相應(yīng)增大，脆性問題使得高強(qiáng)材料的優(yōu)越性得不到充分發(fā)揮、限制了其在工程中的應(yīng)用。因此，如何提高高性能輕骨料混凝土的韌性、提高其拉壓比，同時又能保持其輕質(zhì)高強(qiáng)的特點，成為當(dāng)前高性能輕骨料混凝土研究和應(yīng)用中迫切需要解決的問題之一。
（2）輕骨料生產(chǎn)工藝和設(shè)備的更新：目前輕骨料混凝土配制過程中存在如下問題: ①為降低輕骨料的吸水率 ,改善新拌輕骨料混凝土的工作性 ,普遍在其表面涂蠟、 聚苯乙烯乳液等防水材料或施工前預(yù)濕輕骨料。 這些做法降低輕骨料混凝土的力學(xué)性能或降低其抗凍耐久性 ,并使生產(chǎn)制作變得復(fù)雜; ②在大的初始坍落度時 ,輕骨料易上浮離析 ,采用振搗施工時尤為突出 ,使硬化后混凝土的均質(zhì)性差 ,耐久性下降 ,并降低其力學(xué)性能; ③提高水泥摻量 ,雖能改善新拌混凝土的工作性 ,但增大了輕骨料混凝土的收縮裂縫和溫度裂縫引起的危害 ,降低混凝土的耐久性 ,同時又增加工程造價。 因此 ,工程結(jié)構(gòu)迫切需要制作簡單、 工作性好、 能免振搗自密實施工、 硬化后質(zhì)量好、 體積穩(wěn)定性好、 高耐久、 經(jīng)濟(jì)的高性能輕骨料混凝土。。
（3）已有發(fā)展：①輕骨料品種的結(jié)構(gòu)組成有較大變化：如今以粉煤灰、尾礦粉和河川污泥為主要原料的綠色輕骨料正在大量推廣應(yīng)用。②輕骨料混凝土及其應(yīng)用技術(shù)的迅速發(fā)展： CL40以上的高強(qiáng)性能陶粒混凝土的廣泛應(yīng)用以及輕骨料混凝土泵送施工的普及。③輕骨料生產(chǎn)工藝設(shè)備的更新：原材料的微米磨細(xì)技術(shù)和無膠結(jié)料陶粒成球技術(shù)得到推廣應(yīng)用，破碎型粒的破碎新技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及利用化學(xué)工業(yè)廢料加工成的節(jié)能燃料的成功開發(fā)。
四、總結(jié)
輕骨料混凝土的開發(fā)和利用，為混凝土的發(fā)展和變革添了重要的一筆。。相比普通混凝土，輕骨料混凝土的優(yōu)異性能使得混凝土的應(yīng)用領(lǐng)域更為廣闊。但輕骨料混凝土也存在著一些缺陷，對于這些缺陷，目前人們的主要解決辦法在于添加相應(yīng)的纖維材料和高聚物等，以提高韌性和其他性能。但是這些還是沒有很好的解決輕骨料混凝土存在的問題，還有待于研究。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞:矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu);受力;力學(xué)性能
中圖分類號:TU528.571文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-9166(2010)014(C)-0165-01
一、矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)簡介
由于圓鋼管對核心混凝土起到了有效的約束,使混凝土的強(qiáng)度得到了提高,塑性和韌性大為改善,且國內(nèi)外對圓鋼管混凝土的力學(xué)性能研究較為系統(tǒng)而深入,因此在實際工程中得到了廣泛的應(yīng)用。矩形鋼管對核心砼的約束效果雖不如圓鋼管顯著,但矩形鋼管混凝土仍有良好的效果,除了外形美觀,與梁節(jié)點構(gòu)造簡單、連接方便等優(yōu)點外,還具有能有效提高構(gòu)件的延性及有利于防火、抗火等特點。
二、矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)受力簡介
圓鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在實際工程中應(yīng)用越來越多,而方、矩形鋼管混凝土的工程實踐則很少見,原因之一是缺乏有關(guān)設(shè)計規(guī)程。目前對矩形鋼管混凝土構(gòu)件力學(xué)性能的研究還不夠完整、系統(tǒng),計算方法采用參考方鋼管混凝土的計算方法,但從直觀上看,它與方鋼管混凝土構(gòu)件的內(nèi)部受力不同,如下圖所示。對于矩形鋼管混凝土構(gòu)件,矩形鋼管對混凝土長邊的最大約束力和短邊的最大約束力不相等,而方鋼管對混凝土各面上的最大約束力是相等的,這就給理論研究增加了一定的難度。若忽略鋼管約束而引起的構(gòu)件強(qiáng)度提高,僅對混凝土和鋼管部分進(jìn)行簡單疊加,就降低了該結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,所以需要對矩形鋼管混凝土構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
(a)方形截面混凝土約束力示意
(b) 矩形截面混凝土約束力示意
方、矩形截面混凝土約束力示意圖
以往對矩形鋼管混凝土力學(xué)性能的研究和目前對矩形鋼管混凝土構(gòu)件計算多限于應(yīng)用已成熟的鋼管混凝土構(gòu)件的相應(yīng)公式,主要對其差異進(jìn)行調(diào)整、修正的方法。文獻(xiàn)[1]在實驗基礎(chǔ)上,考慮了矩形截面長寬比的影響,對方形鋼管混凝土短柱軸壓公式進(jìn)行了修正,提出了矩形截面鋼管混凝土短柱承載力的計算公式。文獻(xiàn)[2]對四根長寬比為1、1.2、1.36和1.5矩形鋼管混凝土柱進(jìn)行了軸壓和同樣長寬比下的偏心受壓試驗研究,比較了矩形鋼管混凝土和方鋼管混凝土在軸壓和壓彎計算時的差異,同時對矩形鋼管混凝土軸心受壓構(gòu)件承載力計算采用折減后的約束系數(shù)修正方鋼管混凝土軸壓承載力計算公式。文獻(xiàn)[3]提出了用截面形狀系數(shù)而不是傳統(tǒng)的長寬比來修正圓鋼管混凝土軸壓短柱承載力公式,通過5個軸壓矩形鋼管混凝土短柱試驗,在分析其試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合前人研究的試件試驗數(shù)據(jù),回歸出了相應(yīng)的修正系數(shù)公式。還有研究者通過理論分析,發(fā)現(xiàn)在一定的參數(shù)范圍內(nèi)矩形鋼管混凝土承載力的計算可以采用方形鋼管混凝土構(gòu)件的公式,文獻(xiàn)[4]采用了等效截面的方法(即含鋼率和約束系數(shù)都相同)比較了各種截面鋼管混凝土軸心受壓時的工作性能。利用增量格式的拉格朗日表述,建立了三維有限元模型,同時考慮了材料非線性和幾何非線性,對長寬比分別為1.47、1.94和2.4的3個矩形截面進(jìn)行了計算,并認(rèn)為在長寬比不大于2.4的情況下,矩形截面可近似等效為正方形截面,采取相同的軸壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。還有文獻(xiàn)[5]進(jìn)行了44根矩形鋼管高強(qiáng)混凝土軸壓短柱的試驗,考慮了含鋼率、鋼種、混凝土強(qiáng)度等級和長寬比等因素的影響,采用數(shù)值分析的方法,以試驗為基礎(chǔ),分離鋼管和核心混凝土的受力,提出了方形、矩形鋼管高強(qiáng)混凝土中核心混凝土和鋼材的縱向應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系。
三、采用在大量試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)
軸壓力學(xué)性能的研究方法初探
由于在圓鋼管混凝土中,鋼管對混凝土的約束是均勻的,對于等側(cè)壓力作用下的三向受壓混凝土的研究已相當(dāng)成熟,所以大大減少了研究者從理論上分析其承載力公式的難度。方形和矩形鋼管混凝土中的鋼管對混凝土的約束力是不均勻的,方截面兩個面上的最大約束力是相等的,而矩形截面兩個面上的最大約束力是不相等的,對于核心混凝土在不均勻、不等側(cè)壓力作用下的混凝土強(qiáng)度與不等側(cè)壓力之間的關(guān)系目前還沒有此方面的研究,這就增加了從理論上推導(dǎo)矩形鋼管混凝土極限承載力公式的難度,而建立在大量試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,考慮重要參數(shù)對承載力的影響,進(jìn)行多元線性回歸而得出來的極限承載力公式具有簡單、可靠的特點,為極限承載力的預(yù)測和評估提供了一種簡便的方法。
作者單位:陜西科技大學(xué)
作者簡介:梁鑫(1972― ),男,陜西省永壽縣人,陜西科技大學(xué),工程師。
參考文獻(xiàn):
[1]蔣濤,沈之容,余志偉.矩形鋼管混凝土軸壓短柱承載力計算.特種結(jié)構(gòu),2002,19(2):4―6.
[2]王蕾,江雪.矩形鋼管混凝土短柱受壓承載力計算.桂林工學(xué)院報,2003,10(4):441―444.
[3]余志偉.多層住宅矩形鋼管混凝土梁柱及節(jié)點性能理論及試驗研究.同濟(jì)大學(xué)碩士論文,2003.
[4]鐘善桐.鋼管混凝土結(jié)構(gòu).北京:清華大學(xué)出版社,2003:8.
關(guān)鍵詞：鋼骨架輕型板，優(yōu)點
一、工程概況
本工程為山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司450m高爐及有關(guān)設(shè)施升級改造項目原
料場工程一次轉(zhuǎn)運系統(tǒng)配電室。根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘探報告，基礎(chǔ)坐落于第二層粉土上，地基承載力特征值為100Kpa。基礎(chǔ)采用墻下條基，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，因地質(zhì)條件與施工工期限制，屋面板采用鋼骨架輕型板。
二、鋼骨架輕型屋面板
鋼骨架輕型板由鋼骨架、鋼絲網(wǎng)、BAS輕質(zhì)芯材復(fù)合而成，是集承重、隔熱、保溫、防水、防火等性能于一身的新型建筑構(gòu)件。適用于抗震設(shè)防列度≤8度地區(qū)的一般多、低層民用建筑、單層廠房及加層改造或要求采用輕型樓板及屋面板的建筑。可用于無侵蝕性介質(zhì)、板底表面溫度不大于100℃的建筑。結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全等級二級，設(shè)計使用年限50年。
三、鋼骨架輕型板材的優(yōu)點
1.輕質(zhì)：芯材采用BAS無機(jī)輕質(zhì)芯材，容重僅為300—500kg/m³，板自重為0.5—1.0kN/㎡，僅為傳統(tǒng)屋面重量的1/4。
2.高強(qiáng)：采用輕鋼骨架與BAS無機(jī)輕質(zhì)芯材的組合結(jié)構(gòu)，保持了傳統(tǒng)鋼筋混凝土板安全度高的優(yōu)點。允許外加荷載設(shè)計值≥1.5kN/㎡，破壞荷載可達(dá)4 kN/㎡。
3.耐久：主要材料均為無機(jī)材質(zhì)，抗老化能力強(qiáng)，耐久性好，能有效抵抗酸、堿、水汽的侵蝕.
4.保溫隔熱：BAS無機(jī)輕質(zhì)芯材具有優(yōu)良的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)低，整板傳熱系數(shù)為0.5—0.8 w/m²k，滿足屋面保溫設(shè)計要求。
5.防水：采用專用防水耐磨涂層作為板材表面自帶的防水層，且可根據(jù)需要在其上附加其它各種防水作法，形成天基板屋面多道設(shè)防的復(fù)合防水體系。
6.防火：在標(biāo)準(zhǔn)荷載作用下，耐火極限可達(dá)90分鐘，燃燒過程中不爆裂，不放出任何有毒氣體，無異味，無煙氣，既具有優(yōu)良的耐火性能，又符合現(xiàn)代建筑的環(huán)保要求。
7.抗震：輕質(zhì)板材有利于建筑抗震，配合板材合理的抗震連接作法，能滿足8度地震設(shè)防烈度要求。且地震發(fā)生時，板材造成的次生傷害小。
8.隔聲：平均隔聲量40db，具有優(yōu)良的隔聲效果。
9.泄爆：能用作建筑物的泄爆屋面。免費論文參考網(wǎng)。爆炸發(fā)生時，屋面板芯材粉碎，瞬間釋放爆炸能量，既達(dá)到泄爆目的，又不會產(chǎn)生次生傷害。
10.美觀：可根據(jù)用戶需要制成彩色板面或做其他裝飾處理，外形輕巧美觀，富有時代氣息。
11.使用靈活方便：板型規(guī)格根據(jù)建筑物特點量身訂做，使用時無須鋪設(shè)檁條，板上可開洞、安裝采光罩、出屋面管道、風(fēng)機(jī)等。免費論文參考網(wǎng)。
12.維護(hù)簡單：正常使用時無需特別維護(hù)，使用成本低。當(dāng)局部損壞可在屋面直接修復(fù)，如確有換板必要時，亦可單板更換，不影響整體結(jié)構(gòu)。
13.經(jīng)濟(jì)：采用天基板可明顯節(jié)約支撐系統(tǒng)用鋼量，縮短施工周期，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
四、結(jié)語
采用鋼骨架輕型板材可實現(xiàn)輕質(zhì)化且降低施工難度，免去了混凝土屋面板的繁瑣的施工和后期保養(yǎng)程序，在更好的滿足設(shè)計要求的同時大大縮短了施工周期。免費論文參考網(wǎng)。輕鋼骨架為板主要受力部件，骨架斷面按承載力和跨度要求調(diào)整，輕質(zhì)無機(jī)芯材為填充材料，其厚度可根據(jù)保溫要求調(diào)整。板型靈活，可與混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)配套使用，不受固定模具限制，可以按照建筑設(shè)計要求配板，最大限度滿足設(shè)計要求。
參考文獻(xiàn)：
[1] GB 50016—2006，建筑設(shè)計防火規(guī)范．
[2] GB 50009—2001，建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范．
關(guān)鍵詞：市政道橋；高強(qiáng)混凝土；應(yīng)用
中圖分類號：TU99文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1、市政道橋施工中高強(qiáng)度混凝土的概況分析
1.1、高強(qiáng)度混凝土的特點
（1）環(huán)保性好
高強(qiáng)度混凝土通過減少混凝土的使用，可以節(jié)約在橋梁建筑工程中煤、礦石、砂、水、土地等能源的消耗。此外，能有效減少廢渣和有害氣體的排放，有效降低維護(hù)費用，達(dá)到節(jié)能減排的目的，其環(huán)保性較好。
（2）經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)
高強(qiáng)度混凝土比普通水泥的水泥用量少，不但能夠降低減水劑的使用量，而且能節(jié)約水泥使用成本，達(dá)到節(jié)省原材料成本的目的。一些特殊工程，如跨海大橋中使用的混凝土要摻入抗?jié)B劑、抗腐劑等各種外加劑，此外，普通混凝土的耐久性和強(qiáng)度不夠，在使用中容易出現(xiàn)病害，后期維護(hù)費高，而高強(qiáng)度混凝土的使用能夠有效節(jié)省這些成本。
（3）適應(yīng)性好
混凝土橋梁工程逐漸向大跨度與高負(fù)荷力方向發(fā)展，要讓混凝土的拌合物具備高強(qiáng)度并且便于澆灌，在施工中不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，能廣泛應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力箱梁、混凝土鋼管拱橋、斜拉橋塔等各類橋梁施工。性能好的混凝土能保證澆灌的質(zhì)量，確保其強(qiáng)度、密實性、穩(wěn)定性和耐久性。在配置高強(qiáng)度混凝土?xí)r要用大量的細(xì)礦渣并改善其粘性。
（4）耐久性高
混凝土耐久性指的是其抵抗化學(xué)腐蝕、大氣作用、磨損等劣化環(huán)境的能力。劣化的誘因主要是混凝土內(nèi)含有部分有害物及水分，因此，混凝土的強(qiáng)密實性是其高耐久性的有利保障。要獲得混凝土的強(qiáng)密實性，必須控制水量，少用水泥并摻入高活性礦物質(zhì)，使有害物質(zhì)及水分不被滲入，由此得到混凝土的高耐久性。
（5）強(qiáng)度高
對于混凝土而言，最根本的要求就是強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。由于混凝土結(jié)構(gòu)各不相同，對于強(qiáng)度的要求也很難統(tǒng)一。例如，在道路橋梁工程中，要求混凝土的強(qiáng)度非常高，因此，使用高強(qiáng)度混凝土能達(dá)到穩(wěn)固橋梁構(gòu)造的作用。
1.2、市政道橋建設(shè)施工中應(yīng)用高強(qiáng)度混凝土的優(yōu)勢
（1）高強(qiáng)度混凝土符合施工需要
高強(qiáng)度混凝土具有耐久性好、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點，這些特點是橋梁施工的必須條件，基于這種要求，施工單位設(shè)計時應(yīng)該把應(yīng)用高強(qiáng)度混凝土納入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃。在橋梁施工過程中使用高強(qiáng)度混凝土不但能使資源發(fā)揮出更大的優(yōu)勢，同時也能縮短施工周期，提高工程效率，大量橋梁工程的實踐表明，在總荷載中，很大比例的重量是橋梁自身的重量。因此，使用高強(qiáng)度混凝土能夠減輕橋梁自身重量，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性，使截面高度降低;前期就達(dá)到高強(qiáng)度，便可加快進(jìn)度，提高工程效率。
（2）高強(qiáng)度混凝土能提升橋梁跨度
現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，對橋梁跨度也提出了新的要求。隨著我國交通運輸事業(yè)的高速發(fā)展，公路、鐵路橋梁建設(shè)所使用的混凝土也隨之變化，強(qiáng)度等級不斷提高，這些因素都對混凝土性能要求更高。在我國大型的跨河、跨江、跨海的橋梁建筑工程中，許多已經(jīng)嘗試使用C50～C60級泵運輸混凝土，如廣東的虎門大橋和江蘇的楊浦大橋等，從對高強(qiáng)度混凝土使用的回饋情況可以判斷其能夠很好地提升橋梁的跨預(yù)應(yīng)力。
（3）高強(qiáng)度混凝土能延長橋梁使用年限
在橋梁建設(shè)中使用高強(qiáng)度混凝土不但能讓資源優(yōu)勢充分發(fā)揮，而且對延長橋梁的使用年限起到很好的促進(jìn)功效，高強(qiáng)度混凝土能有機(jī)結(jié)合其他建筑原材料，效果大大強(qiáng)于普通的混凝土，所以說高強(qiáng)度混凝土能有效延長橋梁的使用年限。世界上其他國家的高強(qiáng)度混凝土通常用在跨度大的橋梁建設(shè)工程上。例如日本著名的明石海大橋和加拿大的聯(lián)盟大橋等，其使用壽命均較長。
2、高強(qiáng)度混凝土在市政道橋中的應(yīng)用
2.1、原材料
（1）優(yōu)質(zhì)原材料
高強(qiáng)混凝土它的安定性比水泥好,并且質(zhì)量比水泥穩(wěn)定。一般選用的525#硅酸鹽水泥，同時還要確定水泥的初凝時間，其標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量以及活性都要在標(biāo)準(zhǔn)值以上。
（2）粗骨料
粗骨料的強(qiáng)度、表面特征、級配、雜質(zhì)的含量、含水率、顆粒形狀等都要符合要求。將這些高強(qiáng)度材料混合在一起才能配制出高強(qiáng)混凝土,粗骨料也應(yīng)該選用堅硬的石灰?guī)r碎石,因為粗骨料的礦物成分能和水泥形成良好界面,同時還能發(fā)生化學(xué)作用，使材料結(jié)構(gòu)更堅固。卵石的粗骨料可以有效提高拌合物的易性，通常情況下，高強(qiáng)混凝土使用于鋼筋密集的地方，所以集料粒直徑不能太大，并且要保證集料空隙控制在15～25mm,卵石粒直徑應(yīng)該控制在25～30mm內(nèi)。
（3）細(xì)骨料
細(xì)骨料的質(zhì)量好壞影響著高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，其含泥量、顆粒級配、云母含量等指標(biāo)都應(yīng)該符合要求。因為江砂、河砂、石英含沙量小，所以經(jīng)過攪拌的混凝土粘稠度很高，難以振搗，所以在施工中不能使用。為了迎合混凝土的易性特點，勢必會加大水泥用量,從而導(dǎo)致成本的增加,這種混凝土的耐久性不好，在后期會出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象。
（4）外加劑
外加劑主要是為了保證混凝土在高流態(tài)、低水灰比特性下獲得高強(qiáng)度的重要材料,它可以有效的緩解、延長凝結(jié)時間同時還提高強(qiáng)度硬性,在工程建設(shè)中，減少了水泥的用量,明顯的改善了混凝土的流動性和易性,常用的外加劑主要有以一萘磺酸鹽、芳香族樹脂、萘磺酸鹽，三聚氰胺甲醛縮合物，磺化瑪隆為主要成分。
2.2、高強(qiáng)度混凝土的施工工藝
（1）高強(qiáng)度混凝土在施工的過程中，水膠比低，因為需要的用水量比較少，但是進(jìn)行拌合的時候卻比較稠，所以應(yīng)用的攪拌設(shè)備必須具有良好的拌合性能。在進(jìn)行高強(qiáng)度混凝土攪拌的時候，為了保證短時間內(nèi)的攪拌均勻，可以使用逆流式或者臥鋪式的攪拌設(shè)備。如果選擇應(yīng)用其他的減半設(shè)備，則需要先進(jìn)行一定的實驗，保證攪拌后的拌合物具有一定的均勻性之后，才能繼續(xù)投入使用。
（2）在明確高強(qiáng)度混凝土的配置比的時候，配置人員必須對不同的材料進(jìn)行準(zhǔn)確的計量，并且保證設(shè)備出機(jī)口工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生較大的波動。在保證高強(qiáng)度混凝土具有較高精度的稱量裝置之后，配置人員還需要對砂石的含水量進(jìn)行精準(zhǔn)的控制。實現(xiàn)這一目的，操作人員不僅需要嚴(yán)格檢測攪拌設(shè)備上的含水量控制和測定設(shè)備，還需要在進(jìn)行攪拌的時候，密切注視混凝土的攪拌情況。如果混凝土的攪拌稠度出現(xiàn)一定的波動，需要進(jìn)行及時的調(diào)整。
（3）在完成高強(qiáng)度混凝土的攪拌之后，操作人員還需要應(yīng)用泵或者是罐車實現(xiàn)對高強(qiáng)度混凝土的澆筑和運輸。如果在進(jìn)行澆筑和運輸?shù)倪^程中，工作人員應(yīng)用手推車，不僅會增加工作難度，還不能完成對高強(qiáng)度混凝土外加劑的添加，不利于高強(qiáng)度混凝土的配置。
（4）高強(qiáng)度混凝土具有獨特的特點，水灰比小，在制作完成后，一般情況下都不需要泌水或者是需要進(jìn)行少量的泌水。但是，在完成高強(qiáng)度混凝土的澆筑之后，施工人員需要加強(qiáng)對高強(qiáng)度混凝土的濕度養(yǎng)護(hù)，避免因為高強(qiáng)度緩凝土中的含水量太小，而造成高強(qiáng)度混凝土出現(xiàn)塑性裂縫。
（5）高強(qiáng)度緩凝土的制作過程中，會應(yīng)用到較多的膠凝材料，需要施工人員重視加強(qiáng)保溫工作，避免混凝土的內(nèi)外溫差產(chǎn)生較大的差異，而產(chǎn)生溫度裂縫。
總之，隨著市政道橋的不斷發(fā)展，混凝土的技術(shù)革命也即將開始。高強(qiáng)混凝土由于強(qiáng)度高、耐久性好、變形小等特性，可以滿足建筑需求：橋梁結(jié)構(gòu)、承載標(biāo)準(zhǔn)、承受惡劣環(huán)境等，所以能夠適用于現(xiàn)代橋梁建設(shè)當(dāng)中。同時這種高強(qiáng)混凝土減小了橋梁構(gòu)架的界面，增大了橋梁的使用面積，在一定程度上，還降低了工程造價成本。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】輕骨料混凝土建筑工程施工
中圖分類號： TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一．引言
不論是人造輕骨料混凝土應(yīng)用的早期還是現(xiàn)在，在我國主要還是用于墻體結(jié)構(gòu)，其中包括工業(yè)與民用建筑的各種墻板及小型空心砌塊等，占人造輕骨料混凝土總量的70～80%。眾所周知，人造輕骨料混凝土在工程中的應(yīng)用技術(shù)是與人造輕骨料的生產(chǎn)技術(shù)休戚相關(guān)的，人造輕骨料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，為提高輕骨料混凝土的性能創(chuàng)造了條件。目前我國人造輕骨料產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)的發(fā)展更趨于完善，各項技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)文件齊全、施工技術(shù)提高，都為人造輕骨料混凝土的應(yīng)用拓展了空間，可根據(jù)不同用途和結(jié)構(gòu)性能要求，配制不同密度等級和強(qiáng)度等級輕骨料混凝土，使應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。
二．對輕骨料混泥土的認(rèn)識。
輕骨料混凝土（Lightweight aggregate concrete）是指采用輕骨料的混凝土，其表觀密度不大于1900kg/m3。所謂輕骨料是為了減輕混凝土的質(zhì)量以及提高熱工效果為目的而采用的骨料，其表觀密度要比普通骨料低。人造輕骨料又稱為陶粒。
輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等特點，并且變形性能良好，彈性模量較低，在一般情況下收縮和徐變也較大。
輕骨料混凝土應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其他工程，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。
輕骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分為保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土和結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。此外，輕骨料混凝土還可以用作耐熱混凝土，代替窯爐內(nèi)襯。
以天然多孔輕骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或輕砂作細(xì)骨料，用硅酸鹽水泥、水和外加劑（或不摻外加劑）按配合比要求配制而成的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。
輕骨料混凝土具有密度小、保溫性好、抗震性好等優(yōu)點，適用于高層及大跨度建筑。
輕骨料的技術(shù)要求。
輕骨料的技術(shù)要求主要有顆粒級配 堆積密度、粒型系數(shù)、筒壓強(qiáng)度(高強(qiáng)輕粗骨料尚應(yīng)檢測強(qiáng)度等級)和吸水率等。此外，軟化系數(shù)、燒失量、有毒物質(zhì)含量等也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
輕骨料的驗收、存儲和運輸。
輕骨料的性能變化范圍較大，對所拌}昆凝土的質(zhì)量影響也較大，故應(yīng)重視其驗收、存儲和運輸。
輕骨料應(yīng)按品種、種類、密度等級和質(zhì)量等級分批檢驗與驗收，每200m3為一批，不足200m，以一批論，樣品的抽樣應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。輕骨料出廠時，生產(chǎn)廠應(yīng)提供質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括品種名稱及生產(chǎn)名稱、合格證編號及發(fā)放日期、批量編號及供貨數(shù)量、檢驗部門及檢驗人員簽字蓋章。輕骨料應(yīng)按品種、密度級別、質(zhì)量等級和顆粒級配類別分別堆放，必要時，應(yīng)有防雨淋措施。可采用車、船封裝或袋裝運輸。運輸過程中應(yīng)避免污染、壓碎，并應(yīng)采取措施以防飛塵飛揚。
三. 輕骨料混凝土在建筑施工中的技術(shù)性能。
輕骨料混凝土的技術(shù)性能主要有拌合物的工作性和硬化輕骨料混凝土的體積密度、強(qiáng)度、保溫性能、變形性能和耐久性。
拌合物的工作性。由于輕骨料表面粗糙，吸水率較大，故對拌合物的流動性影響較大。為準(zhǔn)確控制流動性，常將輕骨料混凝土的拌合水量(總用水量)分成附加水量和凈用水量兩部分。附加水量是輕骨料吸收的，其數(shù)量相當(dāng)于1h的吸水量，這部分水量對拌合物的工作性作用不大；凈用水量是指不包括輕骨料1h吸水量的拌合用水量，該部分水量是拌合物流動性的主要影響因素。附加水量及凈水量之和為總用水量。國家標(biāo)準(zhǔn)對輕骨料1h的吸水率的規(guī)定是粉煤灰陶粒不大于22％，粘土陶粒和頁巖陶粒不大于10％。同普通混凝土一樣，拌合水量過大，流動l生可加大，但會降低其強(qiáng)度，對輕骨料混凝土，拌合水量過大還會造成輕骨料上浮，造成離析，故要控制用水量。選擇坍落度指標(biāo)時，考慮到振搗成型時輕骨料吸入的水可能釋出，加大流動性，故應(yīng)比普通混凝土拌合物的坍落度值低10―20ram。輕骨料混凝土與普通混凝土一樣，砂率是影響拌合物的工作性的另一主要因素。尤其是采用輕砂時，隨著砂率的提高，拌合物的工作性有所改善。
體積密度。與普通混凝土不同，輕骨料混凝土的體積密度范圍變化較大，而且直接與硬化后輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、抗?jié)B性、抗凍性有關(guān)系，故以體積密度為其主要的技術(shù)指標(biāo)。一般來說，輕骨料混凝土的密度等級越小，其強(qiáng)度越低，導(dǎo)熱系數(shù)越小，抗?jié)B性越差。因輕骨料的體積占輕骨料混凝土總體積的70％以上，故輕骨料混凝土的體積密度主要決定于其粗細(xì)輕骨料的體積密度。
強(qiáng)度。由于輕骨料表面粗糙，且內(nèi)部孔隙率高，故吸水率較高。當(dāng)與水泥、水拌合時，骨料表面吸附水泥漿的能力較強(qiáng)，若骨料拌合前沒有吸水飽和，還可吸收連接面水泥漿中的水分，降低水灰比，從而提高連接面的強(qiáng)度；另一方面在水泥漿硬化過程中，輕骨料吸附的水分又可緩慢釋出，養(yǎng)護(hù)連接面水泥硬化層，進(jìn)一步加快水泥石與骨料的連接面向強(qiáng)度發(fā)展。因此，輕骨料(尤其是輕粗骨料)與水泥石間有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。但與普通混凝土不同，由于輕粗骨料本身的強(qiáng)度較普通石子為低，故輕骨料混凝土在外力作用下的破壞不是沿連接面，而是輕骨料本身先破壞。對低強(qiáng)度的輕骨料混凝土，破壞也可能使水泥石先開裂。故輕骨料的強(qiáng)度除與水泥強(qiáng)度、水灰比、齡期、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)外，還直接與輕粗骨料的強(qiáng)度有關(guān)。輕骨料混凝土的強(qiáng)度和體積密度是說明其性能的主要指標(biāo)。
變形性能。輕骨料混凝土較普通混凝土的彈性模量小25％～65％，而且不同強(qiáng)度等級的輕骨料混凝土彈性模量可相差3倍之多。由于輕骨料的彈性模量較普通骨料小，所以不能有效抵抗水泥石于縮變形，故輕骨料混凝土的干縮和徐變較大。同強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土構(gòu)件的軸向收縮值約為普通混凝土的1～1．5倍。輕骨料混凝土這種變形的特點，在設(shè)計和施T中都應(yīng)給予足夠的重視。
導(dǎo)熱性。由于輕骨料具有較多孑L隙，在硬化混凝土中多以STATCOM 的小信號模型及控制研究封閉孑L隙的形態(tài)存在，故其導(dǎo)熱系數(shù)較小，可有效提高混凝土的保溫隔熱性，對建筑物的節(jié)能有重要意義。其導(dǎo)熱系數(shù)直接與密度等級有關(guān)，密度等級越小，其導(dǎo)熱系數(shù)越小，保溫隔熱性越好。
抗凍性。大量試驗表明，輕骨料混凝土具有較好的抗凍性TiN 納米顆粒增強(qiáng)Ni-P復(fù)合鍍層的微觀組織與力學(xué)性能的主要原因是其在正常使用條件下，當(dāng)受凍時很少達(dá)到孔隙吸水飽和，故孔隙內(nèi)有較大的未被水充滿的空間，當(dāng)外界溫度下降，孔隙內(nèi)水結(jié)冰體積發(fā)生膨脹時可有效釋放膨脹壓力，故有較高的抗凍能力。輕骨料混凝土較小的導(dǎo)熱系數(shù)，也降低了冬季室內(nèi)外溫差在墻體上引起的冷凝現(xiàn)象，故進(jìn)一步降低了凍害作用。結(jié)語總之，輕骨料混凝土無論在組成、結(jié)構(gòu)還是性能方面，與普通混凝土相比，都有很大的不同。因此開展高性能輕骨料混凝土的研究，其意義十分顯著。
四．結(jié)束語
綜上所述；輕骨料混凝土及其制品在建筑節(jié)能中的應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)剌p骨料資源情況，恰當(dāng)選擇合理使用，才能使輕骨料混凝土及其制品在建筑節(jié)能中達(dá)到良好的效果，成為建筑節(jié)能中的綠色節(jié)能材料。
參考文獻(xiàn)：
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中國博士后科學(xué)基金項目（2012M511957）
作者簡介：雷 拓（1973），男，陜西岐山人，講師，工學(xué)博士，Email：。
摘要：為研究高層建筑轉(zhuǎn)換梁節(jié)點上扁柱的抗震性能，進(jìn)行了3個1∶4縮尺模型的低周反復(fù)加載試驗，對其破壞形態(tài)、滯回曲線、極限承載力及延性進(jìn)行了分析。在試驗基礎(chǔ)上，利用ABAQUS軟件對試件進(jìn)行了有限元分析；詳細(xì)討論了有限元模型的建立、模型材料參數(shù)的定義以及斜向鋼筋的影響。結(jié)果表明：軸壓的增大提高了試件的極限承載力，同時也減小了構(gòu)件的延性；構(gòu)件荷載位移滯回曲線飽滿，具有較好的耗能能力；在相關(guān)參數(shù)合理設(shè)置的前提下，ABAQUS混凝土損傷塑性模型可用于鋼筋混凝土構(gòu)件的滯回分析；斜向鋼筋增加了試件的極限承載力，但位移延性沒有明顯變化。
關(guān)鍵詞：斜向鋼筋；高強(qiáng)混凝土；扁柱；高層建筑；抗震性能；滯回分析；有限元
中圖分類號：TU352 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A
0 引 言
高強(qiáng)混凝土具有能夠大幅度提升結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的承載力、減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸和自重、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點，在工程實踐中得到了越來越多的應(yīng)用。近年來，在高層、小高層結(jié)構(gòu)設(shè)計中，建筑師和結(jié)構(gòu)工程師為了改善室內(nèi)使用空間和視覺效果，較多使用了扁柱（柱截面高寬比為2～4），從而形成扁柱框架結(jié)構(gòu)或扁柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系[12]。張國軍等[3]、史慶軒等[4]分別就火力發(fā)電廠主廠房框架混凝土扁柱進(jìn)行了縮尺模型試驗研究。馮慶興等[5]就結(jié)構(gòu)計算中扁柱的幾種建模方法進(jìn)行了比較。而對于高強(qiáng)混凝土扁柱破壞機(jī)理的研究，目前還未見報道。
本文中筆者通過對3個配置斜向鋼筋的高強(qiáng)混凝土扁柱的低周反復(fù)加載試驗研究，定量測試結(jié)構(gòu)構(gòu)件在較低應(yīng)力水平下的滯回曲線和骨架曲線，對扁柱的強(qiáng)度、剛度、延性和耗能進(jìn)行了分析；詳細(xì)討論了試驗有限元模型的建立、模型材料參數(shù)的定義以及斜向配筋對構(gòu)件滯回性能的影響，驗證了扁柱構(gòu)件設(shè)計的可行性。
1 試驗概況
1.1 試件設(shè)計與制作
試件原型為某24層高等級酒店結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層斜交梁節(jié)點上的扁柱。模型與原型的縮尺比例為1∶4，共制作3個試件，柱截面高寬比為3。扁柱混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C80，鋼筋為HRB400級；底座為斜交梁節(jié)點形式，底座梁以及加載梁的混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C45，型鋼為Q345級，鋼筋為HRB335級。試件尺寸及配筋見圖1，混凝土材料力學(xué)性能如表1所示。
1.2 加載制度
首先，采用千斤頂施加軸壓比要求的豎向荷載（試件1，2均為1 000 kN，試件3為1 300 kN），待
豎向力恒定后，通過加載梁兩端的滑動支座使加載梁始終保持水平，再由申科機(jī)施加水平荷載。初期加載為力控制，采用周期為100 s的正弦波，每級荷載循環(huán)1次，加載力幅值按每級10 kN遞增。而后加載按屈服位移的整數(shù)倍逐級施加位移，每級荷載循環(huán)3次，直到試件承載力下降至極限承載力的80%左右時停止試驗。試驗加載裝置如圖2所示。
2 試驗現(xiàn)象及結(jié)果分析
2.1 試驗現(xiàn)象
試驗中首先在柱腳出現(xiàn)豎向裂縫，接著產(chǎn)生水平裂縫。在接近屈服荷載時，豎向裂縫延伸，柱頂、柱腳混凝土開始壓碎剝落；在柱身上下1/3處出現(xiàn)大量斜裂縫。在接近極限承載力時，柱頂、柱腳混凝土被壓碎現(xiàn)象較為嚴(yán)重，并有鋼筋露出。隨著加載位移的繼續(xù)增大，柱頂、柱腳混凝土完全被壓碎，局部鋼筋壓曲、斷裂；柱底、柱頂部位斜裂縫繼續(xù)加密，但并未向柱體中部發(fā)展。圖3為試件的破壞形態(tài)。
2.2 結(jié)果分析
試件荷載位移滯回曲線見圖4。由圖4可以看出，進(jìn)入塑性后，滯回環(huán)基本呈穩(wěn)定的梭形，說明扁柱的耗能能力較為理想，試件表現(xiàn)出一定的強(qiáng)度退化，但并不十分明顯，在下降段強(qiáng)度退化相對明顯；隨著變形的增加，試件剛度退化越來越嚴(yán)重。對比3個試件，試件3的軸壓力較試件1，2的大，從滯回曲線中可以看出，試件3的延性和耗能能力比試件1，2的小。
從圖5可以看出，試件1，2的極限荷載在455 kN左右，試件3的極限荷載在500 kN左右；曲線在達(dá)到極限荷載后有一段平滑的過渡段，這說明該試件的延性較為理想。
表2為試驗所得的主要試驗結(jié)果統(tǒng)計，其中延性系數(shù)μ按下式計算
式中：Δu為承載力下降到極限承載力的85%時對應(yīng)
的極限位移；Δy為構(gòu)件屈服時對應(yīng)的位移，按文獻(xiàn)[6]中提出的方法確定。
3 有限元模型
3.1 材料模型的選取
混凝土材料模型采用ABAQUS程序的損傷塑性模型[7]。混凝土受壓應(yīng)力應(yīng)變曲線選用Lgeron等[8]提出的應(yīng)力應(yīng)變表達(dá)式，該模型可定量描述箍筋的約束效應(yīng)。筆者通過反復(fù)試算認(rèn)為，箍筋約束區(qū)的混凝土必須采用約束混凝土的應(yīng)力應(yīng)變曲線，且約束混凝土極限壓應(yīng)變?nèi)榉逯祽?yīng)力相應(yīng)應(yīng)變的10倍左右。混凝土受拉應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系采用雙折線簡化形式，混凝土拉應(yīng)力在達(dá)到單軸抗拉強(qiáng)度ft0（此時的應(yīng)變?yōu)棣舤0）之前為彈性受拉，剛度取為混凝土彈性模量；之后，直到混凝土拉應(yīng)變達(dá)到極限拉應(yīng)變εtu之前為線性受拉軟化段；拉應(yīng)變超過εtu后，混凝土抗拉強(qiáng)度降為0。本文中取εtu=0.001，混凝土受拉骨架曲線見圖6，其中，f為應(yīng)力，ε為應(yīng)變。鋼筋材料模型選用組合強(qiáng)化模型，鋼筋受拉骨架曲線見圖7，其中fy，fu分別為鋼筋屈服應(yīng)力和極限應(yīng)力，εh為鋼筋開始硬化的應(yīng)變，εh=4εy；εu為鋼筋極限應(yīng)變，εu=25εy。
采用損傷塑性模型進(jìn)行滯回分析時，最為關(guān)鍵的材料參數(shù)是混凝土拉、壓損傷因子及剛度恢復(fù)因子的定義。關(guān)于剛度恢復(fù)因子wc和wt的取值，暫取程序默認(rèn)值1和0。關(guān)于混凝土拉、壓損傷因子，目前還沒有公認(rèn)的計算公式。參考張勁等[9]及Birtel等[10]的研究，采用式（2）～（4）定義受壓損傷因子dc及受拉損傷因子dt，即
式中：β為混凝土塑性應(yīng)變與非彈性應(yīng)變的比例系數(shù)，經(jīng)反復(fù)試算，本文中受壓時取0.7，受拉時取0.95；εpl，εin分別為混凝土拉（壓）時的塑性應(yīng)變和非彈性應(yīng)變；σk為混凝土應(yīng)變?yōu)棣艜r相應(yīng)的抗拉（抗壓）應(yīng)力，k取t，c分別表示混凝土拉伸和壓縮狀態(tài)；E0為混凝土初始彈性模量。
3.2 建模過程
扁柱及加載梁混凝土采用C3D8R實體有限元模擬。鋼筋采用T3D2桁架單元模擬，將鋼筋單元嵌入混凝土實體單元中。根據(jù)試件的破壞情況及考慮到提高計算效率，建模時將底座梁按固定端處理，而將加載梁混凝土材料定義為彈性。定義邊界條件時，建立了參考點和加載梁頂面的運動耦合約束，通過約束參考點除豎向及水平以外的其他自由度保證加載梁不發(fā)生轉(zhuǎn)動。圖8為所建立的試件的有限元模型。
3.3 有限元分析結(jié)果
通過圖4中計算和試驗所得荷載位移滯回曲線對比情況可知，計算結(jié)果與試驗結(jié)果比較吻合，計算與試驗所得的極限承載力十分接近。從試件1，2與試件3的滯回曲線來看，軸壓力的增加將會提高構(gòu)件的抗剪承載力，但同時會造成延性的損失。通過進(jìn)一步比較可以發(fā)現(xiàn)，計算得到的荷載位移滯回曲線的初始剛度偏大，且對試驗后期的強(qiáng)度退化及捏縮現(xiàn)象的模擬還存在一定差異。究其原因，有以下2個方面：①基于收斂性方面的考慮，試件的保護(hù)層混凝土未能采用素混凝土應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系；②鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)滑移效應(yīng)未能充分考慮。
4 斜向鋼筋的影響分析
本文試件中均配置了斜向鋼筋，但現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010—2010）[11]中還未提供關(guān)于斜向鋼筋的承載力理論計算公式。下面通過配置斜向鋼筋與不配置斜向鋼筋的計算結(jié)果比較斜向鋼筋在混凝土試件滯回分析中的影響（圖9）。研究發(fā)現(xiàn)：配置斜向鋼筋后試件的極限承載力分別提高了10%～20%；而滯回曲線的形態(tài)沒有明顯變化，說明斜向鋼筋對于試件的延性提高并不明顯。
5 結(jié) 語
（1）試驗結(jié)果表明，模型最后在柱端形成塑性鉸，可認(rèn)為構(gòu)件薄弱點在扁柱柱端部位。滯回曲線的反“梭形”及加載時水平裂縫的貫通及斜裂縫的發(fā)展說明構(gòu)件的破壞屬于彎剪型，且以彎曲破壞起控制作用。從滯回曲線中可以看出，該構(gòu)件的耗能能力較為理想。
（2）軸向力增加30%時，構(gòu)件的極限抗側(cè)承載力提高了11%；從延性來看，扁柱的延性相對較小，介于普通柱和剪力墻之間，而且隨著軸向力的增加，構(gòu)件的延性降低。
（3）基于ABAQUS平臺，建立了該試驗的精細(xì)化有限元模型。通過滯回分析與試驗結(jié)果比較，驗證了該計算結(jié)果的可靠性。斜向鋼筋的配置會提高構(gòu)件的承載能力，但構(gòu)件的延性沒有明顯變化。
（4）在合理定義混凝土損傷塑性模型參數(shù)的前提下，該模型可以較好地用于混凝土構(gòu)件反復(fù)荷載作用下的計算分析，但限于該模型本身的問題，如滯回規(guī)則、計算收斂性等，更為準(zhǔn)確地計算模擬還有待于對混凝土損傷塑性模型的進(jìn)一步完善。
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關(guān)鍵詞：房建工程，混凝土，施工技術(shù)
由于施工技術(shù)、管理及材料等的因素，樓板裂縫導(dǎo)致滲漏是房建工程中較為嚴(yán)重的一大建筑問題，其不但解決難度大，而且引發(fā)的后果十分嚴(yán)重。因為裂縫產(chǎn)生并持續(xù)一段的時間后會使混凝土結(jié)構(gòu)的承載力降低，破壞建筑的使用性能及用戶的安全。因此，本文主要對房屋混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行探討，從而防止裂縫的發(fā)生。論文格式。
1. 房屋出現(xiàn)裂縫的原因
工程建設(shè)中混凝土裂縫的產(chǎn)生有多種原因，混凝土溫度和濕度的變化、混凝土自身的脆性和不平衡、混凝土結(jié)構(gòu)混亂是主要的因素，其次還包括了：混凝土原材料質(zhì)量差、模板變形的不均勻沉降等。論文格式。具體表現(xiàn)水泥在混凝土硬化期間釋放出大量水化熱，不斷提升了內(nèi)部溫度，使得拉應(yīng)力在混凝土表面產(chǎn)生。在后期降溫過程中，其他部分的約束使得混凝土內(nèi)部又產(chǎn)生拉應(yīng)力。同時，氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)裂縫。工程建設(shè)中許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、干濕變化，混凝土表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。
混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有(0．6～1．0)×10 ，長期加荷時的極限拉伸變形也只有(1．2～2．0)×10 。因為原材料不均，水灰比不穩(wěn)定，離析現(xiàn)象等因素的存在，加上同一塊混凝土中的抗拉強(qiáng)度存在差異，大大降低了混凝土的抗拉能力，讓裂縫很容易就形成。對于鋼筋混凝土而言，鋼筋承擔(dān)了拉應(yīng)力，壓應(yīng)力由混凝土承受。如果素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土周邊出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則完全由混凝土承擔(dān)。按照標(biāo)準(zhǔn)的建筑設(shè)計，對于拉應(yīng)力是應(yīng)該避免的。但施工中存在的各種因素，導(dǎo)致拉應(yīng)力很難避免，尤其是溫度原因引起的拉應(yīng)力幾乎無法消除，給施工技術(shù)帶來很大的困難。
2.防范裂縫的施工技術(shù)
有效的施工技術(shù)不僅可以降低建筑的施工成本，特別是對房屋建設(shè)中裂縫的產(chǎn)生有著控制及防范的重要作用，能通過降低混凝土內(nèi)外的溫差避免裂縫的形成。
2.1 設(shè)計措施
設(shè)計中混凝土宜選用中低強(qiáng)度混凝土，強(qiáng)度等級宜在C20～C35范圍內(nèi)，切勿使用高強(qiáng)混凝土。在進(jìn)行抗裂計算時需充分考慮抗裂薄弱部位，這樣就從設(shè)計源頭對混凝土薄弱部位控制裂縫形成。對于跨度大、體積大的梁，縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置應(yīng)有所增強(qiáng)，合理地改變梁縱向截面的配筋率，這樣可以較為準(zhǔn)確地估算施工荷載、溫度變化、應(yīng)力大小等，對于構(gòu)件抗裂性的提高很有幫助。
2.2 建筑原材料的選擇
施工過程中，在建筑材料的選擇方面，必須要把好質(zhì)量關(guān)，不僅要選擇質(zhì)量好的材料，更主要的是確保材料滿足建筑需要。通過優(yōu)化混凝土配合比來達(dá)到減少混凝土裂縫的目的。如水化熱是水泥材料中的常見問題，導(dǎo)致水化熱的原因是水泥水化，而水化熱又是造成混凝土溫度裂縫的重要因素。因而，施工過程中運用到的水泥應(yīng)當(dāng)采用大廠水泥，確保證水泥的質(zhì)量完整，對于低熱水泥需要積極使用。所選骨料應(yīng)當(dāng)高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能好、無有機(jī)雜質(zhì)。粗骨料最好采用自然連續(xù)級配和碎石，其最大粒徑因小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且小于鋼筋間距最小凈距的3/4。細(xì)骨料最好采用中粗砂。
2.3施工措施
（1）澆筑方法：施工過程中進(jìn)行混凝土的澆筑時，混凝土需要按照以下流程進(jìn)行：自然流淌、水平分層、斜向分段、持續(xù)推移、一次到頂?shù)取仓^程中絕對不能對已攪拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必須退回攪拌站。混凝土的分層厚度也要準(zhǔn)確把握，新一層的混凝土必須在被上層混凝土覆蓋前提下才能澆筑，這樣能將上下層澆筑間隔控制在混凝土初凝時間范圍內(nèi)，防止因時間間隔過長造成施工裂縫。
（2）振搗方式：在混凝土振搗時應(yīng)當(dāng)將進(jìn)行三道振搗，三道設(shè)置位置為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。只有三道設(shè)置的位置符合要求，并進(jìn)行合理地配合才可保證振搗覆蓋整個坡面，達(dá)到最終的效果。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當(dāng)混凝土振搗密實后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。
（3）溫度控制措施：目前，在施工中控制混凝土溫度的方法比較多，目前工程建設(shè)中通常采用改善骨料級配來避免產(chǎn)生混凝土溫度，具體做法為：選擇干硬性混凝土，加入混合料，這樣可以降低混凝土中的水泥用量。除此措施外，在拌和混凝土?xí)r，采取加水或用水將碎石冷卻的方法，也可以有效降低混凝土的澆筑溫度。在采取措施的過程中，也要隨時準(zhǔn)備好溫度散發(fā)工作，創(chuàng)造更多的散熱途徑控制混凝土溫度。例如：減少澆筑厚度，借助澆筑層面散熱，埋設(shè)水管，通入冷水降溫等等。
（4）改善約束：如果混凝土溫度大于氣溫，就要準(zhǔn)確地把握好拆模時間，避免造成混凝土表面出現(xiàn)早期裂縫。進(jìn)行混凝土澆筑時，水化熱的散發(fā)會在表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，就會提升混凝土表面的溫度；如果將模板拆除，就會大大降低表面的溫度，讓混凝土的表面附加拉應(yīng)力，當(dāng)水化熱應(yīng)力相互疊加后就會出現(xiàn)裂縫，這對于混凝土的使用性能的影響是很大的。論文格式。可在混凝土表面覆蓋泡沫海綿等保溫材料，能夠避免混凝土出現(xiàn)過大的拉應(yīng)力。
3.結(jié)語
綜上所述，在房屋混凝土施工過程中，可以通過采用低水化熱的水泥，通過采用科學(xué)的混凝土澆筑方法，混凝土振搗方式，做好溫度控制措施，從而有效地控制房屋混凝土裂縫，避免因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故的發(fā)生。
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關(guān)鍵詞：碳纖維，橋梁，加固補(bǔ)強(qiáng)，應(yīng)用
1.工程概況
濟(jì)青高速公路自1993底建成通車，隨著重型車輛日趨增多，在重載車輛的反復(fù)作用下，梁板出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全，需要修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，以適應(yīng)交通量增長的需要。2005-2008年，青島分公司組織對濟(jì)青高速青島段67片梁板進(jìn)行了粘貼碳纖維布加固工藝，從使用和試驗檢測結(jié)果看，效果良好。
2 .工藝原理
碳纖維布是用抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維絲單向排列，經(jīng)特殊工藝編制而成，使用時，碳纖維布是沿受力方向或垂直于裂縫方向用膠結(jié)材料將其粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)部位，膠結(jié)材料作為它們之間的剪力，增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力，并能有效地提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、延性，及抗裂性，控制裂縫和撓度的繼續(xù)發(fā)展；必要時也可交叉粘貼單向碳纖維片材。整個工藝的關(guān)鍵在于碳纖維布粘貼和緊密性與牢固性，以保證與原結(jié)構(gòu)形成整體。其膠結(jié)材料是專用的配套環(huán)氧樹脂。
3.材料
3.1碳纖維布修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)所用材料，可以分為碳纖維布和與其相配套的專用環(huán)氧樹脂兩大類，配套樹脂分為底涂樹脂、找平樹脂和粘貼樹脂。配套樹脂分別由主劑和固化劑配制而成；分為適合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型。主劑和固化劑分別包裝，在現(xiàn)場作用時，應(yīng)按工藝要求、按照規(guī)定的比例混合均勻，以形成所需要的底涂樹脂、找平樹脂、粘結(jié)樹脂。
3.2碳纖維布具有如下特點
（1）高彈模，以提供有效的增強(qiáng)作用；
（2）高強(qiáng)度
（3）單根纖維間強(qiáng)度變化小；
（4）在制造與處理過程中強(qiáng)度穩(wěn)定并保持不變。
碳纖維布的規(guī)格及性能
關(guān)鍵詞：型鋼混凝土施工技術(shù) 施工工藝
1前言
型鋼混凝土結(jié)構(gòu)又稱鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)或勁性混凝土結(jié)構(gòu)，是混凝土內(nèi)配置型鋼(軋制或焊接成型)和鋼筋的組合結(jié)構(gòu)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)能夠較好的發(fā)揮型鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)點，彌補(bǔ)各自的不足；型鋼混凝土在鋼筋混凝土中內(nèi)插型鋼，與傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)承載力大，抗震性能好，作為一種新興的、有較大發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)形式，近幾年在高層和超高層建筑中獲得了較廣泛的應(yīng)用。它的結(jié)構(gòu)體系、配筋形式、結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、連接點、施工要求等與普通混凝土結(jié)構(gòu)不同，有它自己的特點，尤其是在鋼筋施工方面，由于存在型鋼，存在穿筋難的特點，如何解決穿筋施工是型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個重點和難點。因此掌握和積累型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)具有重要意義。
2型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)
2．1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的類型
型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是在混凝土中主要配置型鋼，也配有構(gòu)造鋼筋及少量受力鋼筋。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)可以分為實腹式和空腹式。實腹式型鋼可由型鋼或鋼板組成，常用的截面型式有工、H，L，T，王等和矩形及圓形鋼管。空腹式構(gòu)件的型鋼一般由綴板或綴條連接角鋼或槽鋼面組成。空腹式比實腹式節(jié)省材料，在2O世紀(jì)初期應(yīng)用較多：而實腹式則具有更好的延性，尤其其抗震性能顯著，因而從2O世紀(jì)7O年代開始各國已普遍采用實腹式：另一方面型鋼混凝土結(jié)構(gòu)按其截面形狀也可以分規(guī)則截面(截面規(guī)則或結(jié)構(gòu)鋼布置對稱)和非規(guī)則截面組合柱(截面不規(guī)則或結(jié)構(gòu)鋼布置不對稱)。目前國內(nèi)外建筑中用到的大多為規(guī)則截面形式，然而也有許多情況需要用到非規(guī)則截面形式。
2．2型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的特點
(1)受力合理，材料利用充分
型鋼混凝土構(gòu)件充分利用混凝土的抗壓性能和鋼材的抗拉壓性能，鋼筋混凝土與型鋼形成整體，共同受力。因此，型鋼混凝土構(gòu)件的承載力可以高出同樣橫截面的鋼筋混凝土構(gòu)件一倍以上：換句話洗，同樣承載力的構(gòu)件，其截面尺寸可以減小，因而不會形成“肥梁胖柱”。
(2)穩(wěn)定性好，抗風(fēng)、抗震性能良好
外包混凝土對型鋼有較強(qiáng)的約束作用，可防止型鋼的局部屈曲，提高型鋼骨架的整體剛度和抗扭能力。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件更好的延性和耗能性能，尤其是配置實腹型鋼的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的延性性能、承載力、剛度更優(yōu)于配置空腹型鋼的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
(3)綜合經(jīng)濟(jì)效益好
與全鋼結(jié)構(gòu)相比，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)可節(jié)約I／3左右的鋼材，降低了造價，同時克服了鋼結(jié)構(gòu)防銹、防腐蝕、防火性能較差、需經(jīng)常性維護(hù)等弱點。與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，構(gòu)件的截面尺寸小，結(jié)構(gòu)自重輕，可以增加使用面積，便于建筑靈活布置。此外，梁截面尺寸的減小，還可減少結(jié)構(gòu)總高，從而降低整個房屋造價。
(4)施工方便，施工周期較短
型鋼混凝土中的型鋼在混凝土未澆灌前自身已形成鋼結(jié)構(gòu)，具有相當(dāng)大的承載能力。施工中可以將混凝土的模板懸掛在型鋼上，而不必為模板另設(shè)支柱，因而減少了支模的勞動力和材料，也不必等待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度就可以繼續(xù)施工上層，使工期大為縮短。
3型鋼混凝土工程質(zhì)量控制點和控制方法
3．1原材料及成品進(jìn)場驗收的控制
型鋼混凝土結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等為主控項目。
(1)鋼材的控制：鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)焊接材料的控制：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告等重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1％ 目 不應(yīng)少于1O包。
(3)連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制
鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。
3．2焊接工程質(zhì)量控制
焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程最重要的分項之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。目前鋼結(jié)構(gòu)施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機(jī)，部分具備半自動氣體保護(hù)焊機(jī)，僅在個別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。
3．3 高強(qiáng)度螺栓連接工程
高強(qiáng)度螺栓連接工程也是鋼結(jié)構(gòu)工程最重要的分項之一，也是目前施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)之一，主要表現(xiàn)在：①高強(qiáng)度螺栓有以次充好現(xiàn)象，(用普通精制螺栓代替高強(qiáng)度螺栓)；②高強(qiáng)度螺栓連接面處理達(dá)不到規(guī)范規(guī)定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質(zhì)量情況等；③ 高強(qiáng)度螺栓施擰不按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計等。
為保證高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須以高度的責(zé)任心，在督促承包單位提高質(zhì)量意識、加強(qiáng)質(zhì)量管理、落實質(zhì)量保證措施的同時，積極采用旁站監(jiān)督、平行檢驗等工作方法，只有這樣才能使高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量處于嚴(yán)格的控制之下。
3．4剪力連接件
型鋼與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力只有圓鋼與混凝土粘結(jié)應(yīng)力的1／2，因此為了保證混凝土與型鋼共同工作，有時要設(shè)置剪力連接件，常用的為圓柱頭焊釘。一般只在型鋼截面有重大變化處才需要設(shè)置剪力連接件。
3．5 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑
型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204―2002)的規(guī)定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實度和防止開裂。
型鋼混凝土柱澆筑應(yīng)分批流水施工，水平、垂直運輸由塔吊完成。采用人工投放、軟管(或溜槽)下料。混凝土自由傾落高度不大于1．5m，邊澆筑邊提升。分層厚度控制在50cm以內(nèi)，同時用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制。由于勁性柱內(nèi)鋼筋密集，故應(yīng)使用中30高頻振搗棒，振搗時間不超過20s，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50～100。
為保證梁內(nèi)型鋼骨架的變形對稱，型鋼混凝土梁由樓面中心部位往四周輻射澆筑，梁混凝土采用全面分層澆筑，分3次澆筑至頂。主梁底部鋼筋密集且有型鋼梁的影響，故澆筑混凝土?xí)r在型鋼梁一側(cè)下料，用振搗器向另一側(cè)趕，直至另一側(cè)出現(xiàn)混凝土再在兩側(cè)同時振搗，從大梁的中間向兩端平行推進(jìn)。
論文摘要:泡沫混凝土是利用物理方法制備泡沫，再將泡沫加入到膠凝材料、粉煤灰、填料、水及各種外加劑組成的料漿中，經(jīng)攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的多孔輕質(zhì)材料。由于泡沫混凝土中含有大量封閉孔隙，所以有輕質(zhì)、保溫、隔熱、耐火及隔音的性能。現(xiàn)如今泡沫混凝土是混凝土大家族中的一員，近年來，國內(nèi)外都非常重視泡沫混凝土的研究與開發(fā)，使其在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。
泡沫混凝土是一種內(nèi)部含有大量細(xì)小、封閉、均勻分布?xì)饪椎亩嗫仔圆牧希哂休p質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫、防火、隔音、抗水減震等特性。普遍應(yīng)用于高層建筑墻體制作、保溫和襯墊等工程中。
一、泡沫混凝土的特性
（一）輕質(zhì)
泡沫混凝土的密度小，密度等級一般為300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等級為300-1200kg/m3，近年來，密度為160kg/m3的超輕泡沫混凝土也在建筑工程中獲得了應(yīng)用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的內(nèi)外墻體、層面、樓面、立柱等建筑結(jié)構(gòu)中采用該種材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可達(dá)結(jié)構(gòu)物總重的30%-40%。而且，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高構(gòu)件的承截能力。因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
（二）保溫隔熱性能好
由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細(xì)小孔隙，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級在300-1200kg/m3范圍的泡沫混凝土，導(dǎo)熱系數(shù)在0.08-0.3w/(m·K)之間。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料，具有良好的節(jié)能效果。
（三）其它性能
泡沫混凝土還具有施工過程中可泵性好，防水能力強(qiáng)，沖擊能量吸收性能好，可大量利用工業(yè)廢渣，價格低廉等優(yōu)點。
二、我國泡沫混凝土的應(yīng)用現(xiàn)狀
近年來，我國越來越重視建筑節(jié)能工作，隨著與建筑節(jié)能有關(guān)政策的實施，墻體材料改革取得了顯著的成就，節(jié)能材料倍受歡迎。泡沫混凝土以其良好的特性，已用于節(jié)能墻體材料中，在其它方面也獲得了應(yīng)用。目前，泡沫混凝土在我國的應(yīng)用情況如下。
（一）泡沫混凝土砌塊
泡沫混凝土砌塊是泡沫混凝土在墻體材料中應(yīng)用量最大的一種材料。在我國南方地區(qū)，一般用密度等級為900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌塊作為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，主要是利用該砌塊隔熱性能好和輕質(zhì)高強(qiáng)的特點。哈爾濱建筑大學(xué)研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌塊，并用于城市樓房建設(shè)。此種砌塊是以聚苯乙烯泡沫塑料作為骨料，水泥和粉煤灰作膠凝材料，加入少量外加劑，經(jīng)攪拌、成型和自然養(yǎng)護(hù)而成，其規(guī)格為200×200×200mm,可用于內(nèi)、外非承重墻體材料，也可用于屋面保溫材料。
（二）泡沫混凝土輕質(zhì)墻板
目前用于建筑物分戶和分室隔墻的主要材料是GRC輕質(zhì)墻板，由于其原料價格較高，影響了其推廣應(yīng)用。中國建筑材料科學(xué)研究院采用GRC隔墻板生產(chǎn)工藝結(jié)合固體泡沫劑和泡沫水泥的研究成果，開發(fā)出了粉煤灰泡沫水泥輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)技術(shù)，并得到了應(yīng)用。
（三）泡沫混凝土補(bǔ)償?shù)鼗?/p>
現(xiàn)代建筑設(shè)計與施工越來越重視建筑物在施工過程中的自由沉降。由于建筑物群各部分自重的不同，在施工過程中將產(chǎn)生自由沉降差，在建筑物設(shè)計過程中要求在建筑物自重較低的部分其基礎(chǔ)須填軟材料，作為補(bǔ)償?shù)鼗褂谩Ｅ菽炷聊茌^好地滿足補(bǔ)償?shù)鼗牧系囊蟆?/p>
三、國外泡沫混凝土應(yīng)用的新進(jìn)展
近年來，美國、英國、荷蘭、加拿大等歐美國家以及日本、韓國等亞洲國家，充分利用泡沫混凝土的良好特性，將它在建筑工程中的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，加快了工程進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量，現(xiàn)歸納如下。
（一）用作擋土墻
主要用作港口的巖墻。泡沫混凝土在岸墻后用作輕質(zhì)回填材料可降低垂直載荷，也減少了對岸墻的側(cè)向載荷。這是因為泡沫混凝土是一種粘結(jié)性能良好的剛性體，它并不沿周邊對岸墻施加側(cè)向壓力，沉降降低了，維修費用隨之減少，從而節(jié)省很多開支。
（二）修建運動場和田徑跑道
使用排水能力強(qiáng)的可滲性泡沫混凝土作為輕質(zhì)基礎(chǔ)，上面覆以礫石或人造草皮，作為運動場用。泡沫混凝土的密度為800-900 kg/m3。此類運動場可進(jìn)行曲棍球，足球及網(wǎng)球活動。或者在泡沫混凝土上蓋上一層0.05m厚的多孔瀝青層及塑料層，則可作田徑跑道用。
（三）作夾芯構(gòu)件
在預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件時可采用泡沫混凝土作為內(nèi)芯，使其具有輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱的良好性能。通常采用密度為400-600 kg/m3的泡沫混凝土。
（四）用作復(fù)合墻板
用泡沫混凝土制作成各種輕質(zhì)板材，在框架結(jié)構(gòu)中用作隔熱填充墻體或與薄鋼板制成復(fù)合墻板，泡沫混凝土的密度通常為600 kg/m3左右。
（五）管線回填
地下廢棄的油柜、管線（內(nèi)裝粗油、化學(xué)品）、污水管及其它空穴容易導(dǎo)致火災(zāi)或塌方，采用泡沫混凝土回填可解決這些后患，費用也少。泡沫混凝土采用的密度取決于管子的直徑及地下水位，一般為600-1100kg/m3。
（六）貧混凝土填層
由于使用可彎曲的軟管，泡沫混凝土具有很大的工作度及適應(yīng)性，因此它經(jīng)常用于貧混凝土填層。如對隔熱性要求不很高，采用密度為1200kg/m3左右的貧混凝土填層，平均厚度為0.05m；如對隔熱性要求很高，則采用密度為500kg/m3的貧混凝土填層，平均厚度為0.1-0.2m。
（七）屋面邊坡
泡沫混凝土用于屋面邊坡，具有重量輕、施工速度快、價格低廉等優(yōu)點。坡度一般為10mm/m，厚度為0.03-0.2m，采用密度為800-1200kg/m3的泡沫混凝土。
（八）儲罐底腳的支撐
將泡沫混凝土澆階在鋼儲罐（內(nèi)裝粗油、化學(xué)品）底腳的底部，必要時也可形成一凸形地基，這樣可確保整個箱底的支撐在焊接時年處于最佳應(yīng)力狀態(tài)，這一連續(xù)的支撐可使儲罐采用薄板箱底。同時凸形地基也易于清潔。泡沫混凝土的使用密度為800-1000kg/m3。
[論文摘要]主體鋼結(jié)構(gòu)工程由于其造價低、結(jié)構(gòu)性能好、施工速度快，在高層建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，施工質(zhì)量的好壞就直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全，如何控制工程施工質(zhì)量已引起業(yè)內(nèi)人士的重視。
隨著中國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人口城市化進(jìn)程加快，我國高層建筑建設(shè)持續(xù)空前發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)體系因其本身所具有的自重輕、強(qiáng)度高、施工快等優(yōu)點，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢。中國已成為第一產(chǎn)鋼大國，鋼結(jié)構(gòu)住宅適宜工廠大批量生產(chǎn)，工業(yè)化、商品化程度高，可以將設(shè)計、生產(chǎn)、施工、安裝一體化，提高建筑產(chǎn)業(yè)化水平。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高層建筑已有數(shù)十年的歷史。首先采用鋼結(jié)構(gòu)建造高層建筑的是美國，戰(zhàn)后經(jīng)過經(jīng)濟(jì)恢復(fù)，高層鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)再度興起，隨著煉鋼技術(shù)和成型制造工藝的發(fā)展，給鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用帶來新的活力：工程建設(shè)日益增加，相應(yīng)又推動了鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)的不斷進(jìn)步積完善。現(xiàn)對超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行簡要總結(jié)。超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)主要包含如下幾方面內(nèi)容：（1）做好施工前的準(zhǔn)備工作；（2）塔吊的選擇與布置；（3）嚴(yán)格原材料；（4）鋼構(gòu)件驗收；（5）螺栓安裝；（6）鋼柱安裝；（7）焊接；（8）門窗工程安裝。
一、做好施工前的準(zhǔn)備工作
首先是強(qiáng)化施工圖紙的會審工作，圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。同時，要組織施工單位專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響。其次是認(rèn)真審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計是施工單位全面指導(dǎo)工程實施的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計的完善程度直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計審查要針對性和重點，主要內(nèi)容有：①質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立；②特殊工種的培訓(xùn)合格證和上崗證；③新工藝的應(yīng)用；④對工程項目的針對性；⑤質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法；⑥施工計劃(工期)的安排。
二、塔吊的選擇與布置
塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。在塔吊的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮內(nèi)爬式塔吊，因為鋼結(jié)構(gòu)建筑采用內(nèi)爬式塔吊不需要對樓層進(jìn)行加固，并且在起重機(jī)布設(shè)位置上有較大的自由度。另一方面，采用內(nèi)爬式塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。從經(jīng)濟(jì)上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工。
三、嚴(yán)格原材料
鋼結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)點，但其缺點是導(dǎo)熱系數(shù)大，耐火性差。隨著冶金技術(shù)的提高，耐火鋼的研究成功并投入生產(chǎn)，為鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。在選擇中，首先鋼筋的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，且進(jìn)場檢驗應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，材料一般為低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其設(shè)計抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍。
四、鋼構(gòu)件驗收
鋼構(gòu)件住進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，由專業(yè)質(zhì)量檢測人員對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢杏。彈出鋼柱的安裝軸線，若發(fā)現(xiàn)在運輸過程中鋼構(gòu)件發(fā)生變形缺陷后，馬上進(jìn)行矯正和處理。同時還需要對構(gòu)件縱橫兩個方向的安裝中心線進(jìn)行驗收，對中心線不清晰的要重新彈上安裝線。
五、螺栓安裝
鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強(qiáng)螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大干75%，邊緣縫隙不得大干0.8mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔；高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應(yīng)按一個方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。
六、鋼柱安裝
按結(jié)構(gòu)平面形式分區(qū)段繪制吊裝圖，吊裝分區(qū)先后次序為：先安裝整體框架梁柱結(jié)構(gòu)后樓板結(jié)構(gòu)，平面從中央向四周擴(kuò)展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空問構(gòu)架，以保證其剛度，提高抗風(fēng)穩(wěn)定性和安全性。為了便于調(diào)整柱的垂商度，在預(yù)埋螺栓上先擰上數(shù)個螺母全部擰到接觸基礎(chǔ)面，并用水平儀找平后，開始吊裝鋼柱。吊裝鋼柱時，為了防止意外事故出現(xiàn)，在柱的上端活系兩根纜風(fēng)繩，可以從多個方向臨時固定，也可用來調(diào)整垂直度。測量校正，鋼柱吊裝就位后，用兩臺經(jīng)緯儀和水平儀對鋼柱進(jìn)行測控，微調(diào)通過調(diào)整柱底腳板下的螺母來實現(xiàn)。 轉(zhuǎn)貼于
七、焊接
鋼結(jié)構(gòu)使焊前，對焊條的合格證進(jìn)行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。原則是采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫 多層梁柱焊接時，應(yīng)根據(jù)安裝情況先焊頂層柱與梁節(jié)點，其次焊底部柱與梁節(jié)點，最后焊中間部分的柱與梁節(jié)點。在焊接頂層梓與梁節(jié)點時，應(yīng)先焊梓頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應(yīng)力達(dá)到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線柱向四周擴(kuò)散施焊。
八、門窗工程安裝
鋼窗安裝質(zhì)量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進(jìn)場合格證、產(chǎn)品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現(xiàn)鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在控制過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。
總之，我國正在大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)高層民用建筑，我們應(yīng)及時組織考察總結(jié)已建成的鋼結(jié)構(gòu)住宅工程的經(jīng)驗，滿足住宅在適用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全性能、耐久性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。但愿我國的鋼結(jié)構(gòu)高層民用建筑能夠經(jīng)得住歷史的考驗。
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研究表明,混凝土的滲漏主要有如下幾個原因:
(1)防水設(shè)計不合理。
混凝土結(jié)構(gòu)的防水等級設(shè)計不合理,與混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求不符;施工縫的設(shè)計不合理,致使抗?jié)B性能達(dá)不到設(shè)計要求;設(shè)計選用的防水材料(包括防水板、遇水膨脹橡膠條)不合理等,均會造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。
(2)混凝土開裂。
由于混凝土的配合比設(shè)計(水灰比設(shè)計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好,無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu),或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計規(guī)范及有關(guān)試驗資料,混凝土最大裂縫寬度控制標(biāo)準(zhǔn)如下:
①無侵蝕介質(zhì),無防滲要求:0.3mm-0.4mm;
②有輕微侵蝕介質(zhì),無防滲要求:0.2mm-0.3mm;
③有嚴(yán)重侵蝕介質(zhì),有防滲要求:0.lmm-0.2mm。
(3)地基基礎(chǔ)不均勻沉降。
地基基礎(chǔ)不均勻沉降會造成混凝土的斷裂或微裂,從而導(dǎo)致滲漏。
(4)混凝土施工縫處理不當(dāng)。
施工時對施工縫處理不規(guī)范,形成冷接縫,或表面沒有打毛,凹槽清理不凈,或施工縫做成直通縫,形成滲漏水通道等原因,均會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。
2混凝土的防水措施分析
(1)選擇質(zhì)量優(yōu)良的原材料。
①水泥。
因我國北方地區(qū)氣候比較寒冷,考慮到混凝土受凍融的作用,所以應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5級,水泥成分中C3A含量應(yīng)低,有資料表明小于8%較好。而C3S含量高的水泥對減水劑的擴(kuò)散效應(yīng)發(fā)揮較好,兩者含量差別越大擴(kuò)散效應(yīng)越好。這樣會充分發(fā)揮外加劑作用,適應(yīng)地下防水工程的特殊要求。
②骨料。
骨料的自身質(zhì)量及良好的級配比例對混凝土工程結(jié)構(gòu)本身的抗?jié)B性能影響十分顯著。由于混凝土在硬化過程中石子本身不收縮,致使兩者變形不一致。石子粒徑越大其周長越大與砂漿收縮的差值也就越大,所以很容易使砂漿與石子界面產(chǎn)生微小裂縫,又由于砂漿與石子界面處的裂縫及集料下方形成的孔穴等構(gòu)成了水的較大通路,因此在水灰比相同時,粗集料粒級越大,混凝土滲透性越大,所以石子粒徑越小抗?jié)B性就越好,一般情況下粗集料最大粒徑應(yīng)≤37.5mm(方孔篩),最好是5—31.5mm連續(xù)粒級。
由于抗?jié)B混凝土的水泥用量較高,規(guī)范中有規(guī)定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用細(xì)砂容易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,因此在設(shè)計防水混凝土配合比時宜采用級配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量對抗?jié)B性能影響也很大,因為泥土嚴(yán)重降低水泥與砂石的粘結(jié)力,土粒體積不穩(wěn)定,干燥收縮,潮濕膨脹,對混凝土產(chǎn)生很大破壞作用。因此對防水混凝土中砂石的含泥量要嚴(yán)格控制,石子含泥量<1.0%,砂子含泥量<3.0%。
(2)嚴(yán)格控制水灰比。
水灰比是直接影響防水混凝土結(jié)構(gòu)密實度和抗?jié)B性的重要因素。從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密實度越大,抗?jié)B性及強(qiáng)度也越高。但水灰比過小會影響砼的和易性,給施工造成困難,同時也會降低砼的質(zhì)量。水灰比過大時,富余水量過多,混凝土在施工時易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,又由于水泥在水化過程中,混凝土中的游離水蒸發(fā),不可避免的在混凝土內(nèi)要留下大量孔隙,這些孔隙互相貫通,形成開放性毛細(xì)管泌水通道,因此使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力大為降低,同時透水性增高,并影響著混凝土的抗凍及耐久性能。
(3)合理選擇砂率。
砂率表明每立方米混凝土中水泥砂漿的體積。防水混凝土通常采用富砂率。因為水泥砂漿不僅起粘結(jié)填充作用,還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層。這層砂漿保護(hù)層包裹在粗骨料的表面并使這些粗骨料顆粒之間相互離開一定距離。這樣,一方面使混凝土達(dá)到了最大密實度,另一方面又能切斷混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管道,從而提高了混凝土的抗?jié)B性能。
3施工要點
(1)首先要注意混凝土的入模溫度。
冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2—3℃為宜:并設(shè)立可靠的測溫措施;控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20℃到30℃以內(nèi);控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃/d,以后每天降溫不大于2℃一3℃/d,從雨避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土開裂。
(2)采用合理的混凝土澆注方法。
通常應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn),一個坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。
(3)混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。
振動棒要分三點布置,一點置于漿頭,一點置于泵口,一點置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振,但是也要注意避免過振造成混凝土離析。
(4)要加強(qiáng)混凝土面。
一般混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。
(5)要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。
通常要求混凝土初凝后12小時以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù),及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護(hù)以5-7d為宜,夏季帶模養(yǎng)護(hù)時間要適當(dāng)縮短,以2—3d為宜,并且模板外加蓋麻袋或草氈,灑水養(yǎng)護(hù)。一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
(6)減少混凝土的約束措施。
混凝土底板表面可設(shè)塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束。墻板的混凝土與樓板要分開澆注,以減少樓板對墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,避免裂縫的發(fā)生。
(7)泌水處理的方法。
在混凝土墊層上要設(shè)置0.5%-2%的排水坡度,或者設(shè)置排水溝并設(shè)置集水坑,將混凝土的泌水及時從集水境中用潛水泵抽出。為避免混凝土泌水在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的滲水通道,混凝土通常要進(jìn)行復(fù)振。
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