時間：2022-12-28 08:17:04
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇夏季施工技術論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】建筑工程；地下防水施工技術；應用
近些年來，隨著經濟的發展和改革開放的深入，國內各類建筑工程的承建也進行的如火如荼，對于建筑工程而言，地下防水施工雖然不會直接影響著工程的質量，但是與人們的居住質量息息相關，由于各種因素的影響，我國建筑工程的地下防水施工技術中還存在著各種各樣的不足，下面就針對施工中的弊端進行深入的分析，并提出相關的解決方式。
1、建筑地下工程漏水原因分析
建筑地下工程漏水的原因包括以下幾個方面：
1.1 沒有及時的對施工完成的成品采取保護措施，或者對成品保護措施的實施不足就進行下一階段的施工，這就會導致已完成的工程遭到破壞，繼而出現滲漏的情況。
1.2 在建筑地下工程的施工過程中，其混凝土一般都是在施工現場配置，但是在具體配置的過程中，常常存在配置比例不科學的情況，這就導致混凝土水灰比過大，也會在一定程度上增加混凝土的收縮值，導致裂縫的出現。
1.3 沒有對頂留接口、變形縫、后澆帶等細節位置做好處理工作或者選擇的封堵措施不夠科學合理，這也會給工程的施工留下一些隱患。
1.4按照相關制度的規定，在地下工程之中應該在混凝土圍欄結構處進行堵漏，也要做好相應的漏層處理工作，但是在實際的工作過程中，一些施工單位未做好圍欄堵漏工作，就會導致工程出現漏水的情況。
2、建筑工程地下防水施工技術的特點
2.1 建筑工程地下防水施工材料的多樣性
建筑地下工程之中，基礎樁樁頭防水施工的材料可以根據工程的具體情況選擇各類不同的材料，如聚硫嵌縫膏、水泥基滲透結晶型防水材料等等。此外，在基礎樁樁頭施工完成后，也會出現很多澆帶，在澆帶防水的施工過程中，也可以根據具體的情況選擇多種多樣的材料。
2.2 地下水位高、施工工期長、技術要求嚴格
為了做好防水工作，可以在底板結構后澆帶部分使用超前止水的處理方式，這樣就能夠保證施工底板防水安全性。在外墻防水卷材和外墻基層、基層墊層和底板防水卷材之間宜使用滿粘法的處理方式，在基層與導墻范圍中的卷材以使用點粘法的處理方式，這樣就能夠有效的提升卷材的變形能力。
3、建筑工程地下防水工作的施工前期準備
為了提高防水施工的質量，在施工前，管理人員必須要做好圖紙的會審工作，深入了解圖紙的設計技術和防水細部構造要求，并根據實際的要求編制好完善的專項技術措施和工程施工方案。在完成圖紙會審工作后，下一階段就是材料的選購關，采購的所有防水材料都必須要有正規廠家出具的質量合格證書，材料的參數也必須要符合現場施工的實際需求，材料進入施工現場前，施工管理人員必須要在第一時間做好取樣復式工作，保證材料在復式合格后方可使用。此外，為了保證施工質量，必須要選擇專業的防水施工隊伍，施工隊伍中的技術負責人和班組長要持有專業單位頒發的上崗證書。
4、建筑工程地下防水施工方法
4.1 樁頭防水施工方法
4.1.1 施工工藝要點
在樁頭防水施工過程中，要根據標準規定調和好凈水與濃縮材料的比例，并將混合物調至稠糊狀態，配比的量不宜過大，要遵循當天配、當天用的原則，在施工的過程中不宜加水。在施工時，涂料的涂層應該保持在2層以上，并使用半硬尼龍刷進行涂刷，不能使用滾筒、抹子、噴槍或者油漆刷來涂刷，涂刷要使用縱橫的方向，這樣才能夠保證涂抹的均勻性。同時，還要注意，涂刷時應該使用交替變化涂刷方式，將涂刷的用量控制在1.5Kg/㎡，同層涂料搭茬寬度以30到50mm為宜。在進行二層涂刷時，要先檢查第一層的初凝狀態，如果發現第一層已經干燥，必須要噴水之后再進行涂刷。
同時，要注意到，如果是在夏季施工，應該將涂刷的時間控制在夜間、早間和晚間，防止過早涂刷出現龜裂和起皮的情況。待涂抹完成后，要及時的進行噴水養護工作，養護也必須要使用凈水，每層噴水的次數應該大于4次，此外，還要根據天氣的變化情況設置好防火草簾和塑料布，防止污水和雨淋對涂層產生不必要的污染。
4.1.2 緩膨型遇水膨脹橡膠條施工方式
在樁頭的根部應該使用30 20mm的遇水膨脹橡膠條，并在橡膠條部位墊層表面根部剔鑿30 20mm的凹槽，樁頭鋼筋線根部應該使用10 10mm的遇水膨脹型膠條，并在鋼筋根據實際情況剔鑿好相應寬度的凹槽。凹槽的剔鑿完成后，要保證其中無塵土和浮渣，并保持整個凹槽的干燥性，待整個橡膠條施工完成后，即可進入下一施工的施工。
4.1.3 聚合物水泥防水砂漿施工方式
在進行抹砂漿處理前，應該先將基面處理好，保證基面的牢固、干凈和濕潤，EC聚合物粉和EC聚合物膠應該按照4：1的比例進行拌合，在拌合時既可使用人工攪拌的方式，也可以使用機械攪拌方式。配置好的水泥砂漿應該在1h內使用完，在實際的施工過程中禁止加水。對于配置好的聚合物水泥防水砂漿應該用抹子和刮板處理，總厚度宜保持在10mm左右。在施工完成后，應該使用覆蓋防火草簾進行保養。
4.1.4 聚硫嵌縫膏施工方法
在進行聚硫嵌膏施工前，應該首先要做好基面的處理工作，將表面的油污、灰塵清理干凈，保持基面的干燥和清潔，同時，要將卷材表面聚乙烯膜使用噴燈熔化，此外，在正式施工前，首先要做好小樣試驗工作，待審查合格后方可進入施工階段。對于拌合完成的嵌縫膏要使用膩子刀來施工，在施工過程中要保護好卷材的防水層。在施工完成后，要做好密封材料的養護工作，防止材料出現污染和損傷的情況。
4.2 卷材防水層與地下防水細節構造施工方法
4.2.1 底板基礎導墻防水要點
在基礎底板外防水方式的選擇上，宜采取外放內貼的方式，待卷材甩茬完成后，既可以在保護墻中放置好轉壓頂，對于永久性保護墻，宜使用卷材點粘的方式進行施工，并在靠結構側涂抹1：3的水泥砂漿。
4.2.2 外墻防水要點
外墻防水宜使用外防外貼的方式進行施工，防水保護層宜使用100mm厚度的增強聚苯板，在基礎導墻位置也要增鋪好卷材加強層。
4.2.3 后澆帶防水要點
基礎底板中包括結構后澆帶和溫度后澆帶兩種，一般情況下建議使用結構后澆帶的澆筑方式，對于地下室的外墻，要使用蓋板進行封閉，封閉完成后方可使用鋼板進行防水。同時，在卷材搭接縫處，要用噴槍進行加熱，以便形成一種均勻的瀝青條。在變形縫處應該使用外貼式止水帶、中埋式止水帶，并設置好多道設防方式。
5、結語
總之而言，建筑工程地下防水施工技術的質量直接影響著用戶的實際使用效果，在施工過程中，必須從細節著手，尤其是要做好隱蔽部位的施工工作，在施工完成后要按照合同的規定進行檢查，如果發現問題，要第一時間進行處理。
參考文獻：
[1]許方平.芻議建筑工程地下防水施工技術[期刊論文].中華民居（下旬刊），2013，04 （25）
[2]袁軍建，仝兆陽.機關職工住宅樓水科院五、六號樓工程地下防水施工方案[期刊論文].河南建材，2011，10（20）
[3]張宏濤，張江濤.建筑工程的地下防水質量控制措施分析[期刊論文].科技與企業，2012，09（06）
【關鍵詞】建筑施工節能要求；措施
筆者根據在建筑節能施工中總結的一點經驗，提出了一些節能有效措施，下面就談談我們的一些做法。
1 節能建筑施工要求
一般來說，節能建筑主要從外墻、屋面、門窗等方面提高維護結構的熱阻值和密閉性，達到節約建筑物的使用能耗的目的。施工單位的項目經理和技術負責人應根據節能建筑設計施工圖或節能設計專篇，結合其特殊性，制定施工方案，設立有效的質量控制點，嚴格按操作程序施工，保證必需的施工周期。加強施工操作人員的崗前培訓和施工技術交底。
2 節能建筑施工技術措施
2.1 墻體施工
空心磚承重墻一般采用整磚平砌，孔洞垂直方向且圓孔順墻方向設置，空心磚不宜破鑿，不夠整磚時用實心磚外砌，墻中洞口預埋件和管道處，應用實心磚砌筑，并在砌筑時留出或預埋，不得隨意鑿孔和用水泥砂漿填孔。避免外墻體出現通縫、不密實等現象。
現場施工員根據設計施工圖和工程的具體要求及施工條件繪制砌塊排列圖。要針對砌塊建筑的墻體熱阻值低、砌體和粉刷易開裂、灰縫和裂縫處易滲漏等不利因素，從施工角度采取技術措施予以確保。依據的技術規范除砌體、混凝土結構、抗震、工程施工驗收等方面外，針對性的有（混凝土小型空心砌塊建筑技術規程）（JGJ/T142004）等。
2.2 墻體保溫施工
墻體保溫系統的施工是墻體節能措施的關鍵環節。墻體的保溫層通常設置在墻體的內側或外側，設在內側技術措施簡單，但保溫效果不如外側，設在外側可節省使用面積，但粘結性差，措施不當易產生開裂、滲水、脫落、耐久性減弱等問題，造價一般也高于內設置。施工工藝一般采用抹灰、噴涂、干掛、粘貼、復合等方式。針對不同的施工方法，采用不同的施工技術措施。以各種輕骨料（如膨脹珍珠巖、超輕陶砂、聚苯乙烯顆粒、浮石、粉煤灰等）加入水泥、石灰、石膏、化學聚合物等膠結料，按一定比例配制而成保溫砂漿，一般都采用抹灰的施工方式。保溫砂漿應在基層質檢驗收合格，屋面防水層完工，與墻體相連的隔墻、門窗框、管線施工部破壞保溫層的情況下方可施工，施工時環境溫度不低于5℃，夏季應注意保濕養護。保溫砂漿自上而下依次進行，施工中應注意：
2.2.1 基層應清潔、修平、濕潤處理。
2.2.2 按設計要求彈標準水平線、踢腳線或墻裙線，門窗洞四周宜用水泥砂漿抹寬50mm護角。
2.2.3 每次抹灰厚度10mm左右為宜，當底層表面有一定強度后再繼續下一層，應注意保濕養護但不能水沖。
2.2.4 保溫砂漿一般設置內側，用于外側必須有防水、防裂、防脫落等保證措施。
聚氨酯泡沫塑料、各種部位材料等一般采用噴涂施工方式。根據不同產品的要求嚴格控制施工環境溫度，噴涂前基層應清潔、干燥、平整，要特別注意保溫涂層的均勻一致和厚度達標。要注意噴涂距離角度、速度和流量。
干掛工藝：一般采用外保溫，不僅保溫效果好，而且利用空氣層可大大提高隔熱和防水性能，但由于建筑成本較高，一般用于公共建筑，多層住宅很少采用，干掛系統要考慮風力、地震、溫度、雨水、大氣腐蝕、耐久性等不利因素，保證體系的穩定性、強度，施工中要特別注意與墻體錨固的可靠性、連接節點的質量、金屬件的防腐、防水措施等。
隨著新型保溫產品的不斷發展，出現了各種粘結材料和粘貼工藝。大部分粘貼工藝都結合使用機械錨固。水泥聚苯板、巖棉板、玻璃棉板、珍珠巖板都采用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、化學粘結劑粘貼，并用尼龍錨件、膨脹螺絲將外層的鋼絲網砂漿粉刷層與墻體連接起來。粘貼復合保溫墻體，可分為內置式保溫、夾心保溫或外置式保溫3種。內置式和外置式粘貼復合保溫應用面在不斷擴展，施工工藝日趨成熟，施工中尚需注意以下環節：
（1）內置式保溫將保溫層或加機械錨固時，需在內墻表面設平薄板、鋼絲網粉刷層等防護層。施工時應保持粘結面平整、清潔、濕度適宜，且屋面防水層完好、上層無施工水下滲。施工順序為自上而下，從陰角開始。粘貼前應做好踢腳線和門窗洞護角。廚房、衛生間等濕度較大的墻體防護面層應考慮防濕防滲和便于貼面。在墻體轉角處，內外墻交接處以及踢腳線處易形成“熱橋”或結露滴水，可根據工程實際在上述部位加強保溫效果。論文格式，措施。。
（2）外置式保溫，通常將聚苯乙烯板、玻璃棉板、巖棉板、水泥聚苯板等保溫板用粘結荊或錨固件將其與面層固定在基層墻體上，面層內設加強網，聚苯板作保溫層用耐堿玻纖網聚合網水泥砂漿作面層，巖棉板、水泥聚苯板等用鋼絲網防水水泥砂漿作面層。
2.3 門窗安裝施工
門窗框和玻璃扇的傳熱系數及密封性是外墻節能的關鍵環節之一。木和塑料門窗的傳熱系數比鋼、鋁門窗低30%左右，雙層玻璃比單層玻璃低40%左右，因此，價格比較好的是塑料單層雙玻門窗。為保證門窗能達到預期的節能要求，安裝過程中應注意以下幾個問題：
2.3.1 根據設計要求選擇門窗時，要復查其抗風壓性、空氣滲透性、雨水滲透性等性能指標。
2.3.2 安裝門窗框時要反復檢查框角的垂直度，變形嚴重、縫隙超標、密封條不密封的門窗扇不能上墻。論文格式，措施。。
2.3.3 在框與扇、扇與扇之間須設密封條，以防滲水、透氣，推拉窗的軌槽處須增加密封處理，局部縫隙較大的位置可用密封膏擠注。論文格式，措施。。
2.3.4 在門窗框四周與墻或柱、梁、窗臺等交接處，須用水泥砂漿進行處理，以防滲水、透氣。
2.3.5 粘貼密封條或擠注密封膏時，應事先將接縫處清理干凈干燥，無灰塵和污物。
2.4 保溫屋面施工
通常屋面保溫是將容重低、導熱系數小、吸水率低、有一定強度的保溫材料設置在防水屢和屋面板之間，按此種正鋪法，可選擇的保溫材料很多，板塊狀有加氣混凝土塊、水泥或瀝青珍珠巖板、水泥聚苯板、水泥蛭石板、聚苯乙烯板、各種輕骨料混凝土板等。散料加水泥等膠結料現場澆注的有珍珠巖、蛭石、陶粒、浮石、廢聚苯粒、爐渣等，采用松散料直接或袋裝設置在尖頂屋面下或吊頂上部的有膨脹珍珠巖、玻璃棉、巖棉、廢聚苯粒等，現場發泡澆注的有硬質聚氨脂泡沫塑料和粉煤灰、水泥為主料的泡沫混凝土等。反鋪法主要將防水層置于保溫層以下，可有效保護防水層，方便施工檢修，但由于造價較高，住宅建筑尚未大量使用。屋面同時應采用有效的隔熱措施，通常在屋面結構上部或下部設置通風隔熱層、采用高效保溫材料隔熱、屋頂結構上設反射層或蓄水植被等。
【關鍵詞】 外墻保溫技術施工工藝 施工技術節能
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：
一．引言。
建筑節能發展的迫切性隨著我國每年以10億平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社會總能耗的比例已從1978年的10%上升到2012年的27.5%，使得建筑成為我國當前的能耗大戶，持續消耗著大量的能源，對工業用能造成嚴重的威脅。為此，國家從1997年開始強制實施建筑節能50%的標準，大力發展節能型住宅成為當務之急。
二.外墻保溫技術的發展。
在我國20世紀90年代初開始實施了外墻內保溫技術，已有了較長一段時間，其造價低，施工方便，技術相對成熟，但存在不少缺點，諸如減少了住戶的使用面積；“熱橋”問題不易解決；易出現結露現象，保溫隔熱效果差；容易出現內保溫面層的開裂；影響住戶的二次裝修；裝修過程中對保溫層的破壞又大，產生新一輪的建筑垃圾；房產商原本可以作為一個賣點，往往又得不到住戶的支持；不利于對既有建筑的節能改造。故其適用性逐步的被外墻外保溫所取代。
在國外發達國家，外墻外保溫技術已有60多年的應用歷史，經過多年的實踐，證明采用該保溫系統的建筑，使用壽命延長；壽命期費用減少；同樣可以采取各種外裝飾效果；減少了外墻裂縫、滲水現象的出現；隔熱節能效果明顯優于內保溫；節省保溫材料40%左右，綜合經濟效益顯著，是一種積極主動型的外保溫技術，適用范圍廣泛。
三．影響外保溫工程的質量原因。
外墻外保溫俗稱“建筑物的外衣”，到目前為止，國內已有數千萬平方米的工程采用了該類技術，在推廣應用的同時，必須高度重視在實際工程中的應用情況。現就市場上廣泛應用的粘接EPS保溫板和聚苯顆粒漿體保溫兩類技術體系，分別從工程質量的長期可靠有效性、表觀質量的長期穩定性和熱工性能三方面進行簡略分析。
常見外保溫工程質量問題有：粘接EPS保溫板材容易出現移位、空鼓和脫落，漿體保溫層存在空鼓和脫落，是這兩類體系極容易出現的問題。保護層出現空鼓和開裂，在施工后很快發生，或經冬夏氣溫循環變化后發生。保護層表面出現裂紋或有外飾面磚的出現脫落現象，從而影響外保溫工程表觀質量長期穩定性。外保溫工程局部發霉、結露甚至成霜，這種現象在嚴寒和寒冷地區最易發生，高濕度地區也較多；墻體傳熱系數達不到節能標準目前較為普遍。
四.江蘇省外墻保溫技術的應用。
江蘇屬于溫帶向亞熱帶的過度性氣候，基本以淮河為界。江蘇省各地平均氣溫介于13～16℃，江南15～16℃，江淮流域14～15℃，淮北及沿海13～14℃，由東北向西南逐漸增高。最冷月為1月份，平均氣溫-1.0～3.3℃，其等溫線與緯度平行，由南向北遞減，7月份為最熱月，沿海部分地區和里下河腹地最熱月在8月份，平均氣溫26～28.8℃，其等溫線與海岸線平行，溫度由沿海向內陸增加。全省春季升溫西部快于東部，東西相差4～7天；秋季降溫南部慢于北部，南北相差3～6天。
根據上述江蘇省的氣候特點我們可以歸結一下三種外墻保溫施工技術：
PEC聚苯板保溫技術。
外掛的保溫材料有巖（礦）棉、玻璃棉氈、聚苯乙烯泡沫板、陶粒混凝土復合聚苯仿石裝飾保溫板、鋼絲網架夾芯墻板等。其中聚苯板因具有優良的物理性能和廉價的成本，已經在全世界范圍內的外墻保溫外掛技術中被廣泛應用。
該外掛技術是采用粘接砂漿或者是專用的固定件將保溫材料貼、掛在外墻上，然后抹抗裂砂漿，壓入玻璃纖維網格布形成保護層，最后加做裝飾面。另一種做法是用專用的固定件，將不易吸水的各種保溫板固定在外墻上，然后將鋁板、天然石材、彩色玻璃等外掛在預先制作的龍骨上，直接形成裝飾面。
這種外掛式的外保溫安裝費時，施工難度大，且施工占用主導工期，待主體驗收完后才可以進行施工。在進行高層施工時，施工人員的安全不易得到保障。
聚苯顆粒保溫技術。
去除附著物，清除墻面的浮灰、油污等影響粘結強度的材料。按TS201：32.5水泥：中砂=1：1.1～1.2：1～1.2比例拌合均勻后涂抹，禁止額外加水，勿漏涂。涂后2h抹保溫層聚苯顆粒外墻保溫材料。先抹第一遍保溫層，厚度在30mm左右，不宜來回拉抹，對于陰角部位，從外向內抹，打魚鱗狀底糙。當表面用手按不動時施工第二遍，表面用鋁合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m長靠尺檢查，控制在4mm以內。聚苯顆粒保溫料的攪拌時間不少于3～5min，已拌完的保溫材料要在3h內用完，3～7d后施工保護層。按TS20R：32.5水泥：中砂=0.6～0.8：1：3拌勻，禁止額外加水。兩遍抹灰，總厚度控制在3～5mm左右，要求玻璃纖維網格布應埋在抹面層之中，按設計設外墻分隔條。采用刮涂或輥涂1～2遍，待膩子干后涂彈性防水涂料。最后將表面應無空鼓、裂紋，不起皮，平整無接茬，分隔縫、窗口等處密封良好。
水泥發泡保溫板技術。
水泥發泡保溫板是針對現有建筑保溫材料尤其是硬質多孔無機保溫材料的各種缺陷，而研發的一種全新結構、綜合性能（容重、導熱系數、強度、吸隔音效果、粘結強度等）更好的實用型材料，更適用于建筑墻體保溫和交通降噪的使用，真正的做到了滿足當前我國建筑節能對新型建筑保溫材料的迫切需要。更具有防火隔熱、與建筑物同壽命、利廢環保等特點。
剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。基層墻體及找平層應干燥。施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。配專用粘結，基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板，預粘板邊網格布條，鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
水泥發泡板具有高耐火性、高保溫隔熱性、強度相對好，不易碎裂、質輕粘結強度高、無毒無害環保，再加上水泥發泡板的使用壽命長等特點，在一定程度上做到了滿足當前我國建筑節能對新型建筑保溫材料的迫切需要。
五．結束語
外墻外保溫工程質量的長期可靠性、表觀質量的長期穩定性和節能效果是受多方面條件制約、多方面因素決定的。不論完成一項外保溫工程或是對一個外保溫工程質量的分析，都應努力對各方面因素全方位、多角度關注，以有利于不斷完善我國剛剛發展起來的外墻保溫專業技術，不斷提高外墻保溫工程質量水平。住宅外墻采用外保溫技術，無疑會減少住戶的電費支出，提供一個寧靜的家居環境，還能有效地保護住宅的圍護結構，使外界的溫度變化、雨水侵蝕對建筑物的破壞大大降低，從而解決了屋面滲水、墻體開裂等頑癥，延長了建筑物的壽命，也降低了維修費用。有著多方面的優越性,節能效果良好，綜合經濟效益顯著，為加快我國建設節約型社會做出了一定的貢獻。
參考文獻：
[1]黃玉林 HUANG Yu-lin 淺談外墻保溫施工技術[期刊論文] 《山西建筑》2007年4期
關鍵詞：箱梁 混凝土 移動模架 質量控制
移動模架施工法又名支撐先進工法（Advancing shoring method―ASM），由于其造橋的高性價比、高效率機械化作業等特點，是我國大跨徑橋梁建設的一個重要發展方向之一。特別是我國大規模建設高速鐵路工程刺激經濟方案的出臺，大量鐵路高架橋梁的建設，移動模架施工高墩大跨薄壁箱梁混凝土的施工技術在橋梁建設方面具有重要作用。所以，高強泵送抗裂移動模架施工高墩大跨薄壁箱梁混凝土制備的技術性突破，能夠促進ASM在橋梁建設中的廣泛應用。
武廣鐵路客運專線建設中大量采用24m及以上箱梁，移動模架法施工薄壁箱梁混凝土數方量較大，澆注時間過長，為了不影響澆筑質量，必須一次澆筑成型。拌和站將混凝土集中拌合，通過罐車運抵現場，由混凝土泵車將泵送至模內振搗，并在插入式振搗過程中輔以腹板側振。隨著氣溫的季節性變化，通過相應的措施對混凝土進行養護。
1 移動模架高墩大跨薄壁箱梁混凝土的生產和運輸
1.1 混凝土生產
梁體混凝土的生產主要通過大型攪拌站完成，理論上這種攪拌站達到了至少100m3/h的生產能力。在交通方便、較為平坦的地方設置攪拌站。硬化處理整個場地，且實行封閉化管理。分倉存放各類碎石料和配砂，其儲量至少為單片梁體混凝土用料量的2-3倍。
采用大容量雙臥軸強制式攪拌機，如果攪拌機是1000L的，則根據每臺至少50m3/h的生產能力來算，設置2~3臺為宜。通過全自動計量裝置來稱量用于攪拌混凝土的配料，其中，外加劑、礦物摻合料、水泥和水的稱量達到了1%精確度，粗骨料和細骨料稱量達到了2%的精確度（均以質量計）水泥及礦物摻合料最好使用散裝罐。
混凝土開盤前，首先對粗骨料和細骨料中的含水量進行測量，根據測量數值對用水量及粗、細骨料的含水量做出適當調整；拌和物出機后不允許再摻水。
混凝土的生產必須注意以下幾點：
①精確計量，尤其是對混凝土性能敏感的用水量、高效減水劑等，必須準確計量。一定要定期檢查計量設備，各個生產班開始生產前，必須進行計量設備的零點效核。
②將進場后的水泥入后存放一段時間，以防過熱的水泥使混凝土出機溫度過高，破壞混凝土拌和物的工作性能，影響凝結過程。
③摻加外加劑時要多次攪拌，以確保其攪拌均勻。
④在溫度較高的夏季施工，用冷水對砂石進行降溫，測定含水率，并堆放在陰涼處以免陽光暴曬。
⑤堆放粉煤灰的地點應該具備一定的防潮條件，以免破壞混凝土質量。
1.2 混凝土的運輸
最好通過大方量攪拌運輸車運輸混凝土，且途中可以自轉。按照澆筑速度及輸送距離的遠近來安排運輸車輛，確保混凝土運輸能力在100m3/h以上，還要有富余，以免運輸途中由于運輸車出現故障而影響進度。
2 高強泵送抗裂混凝土澆筑工藝與振搗工藝
由梁高端向低端逐步推進完成混凝土的澆筑。根據翼板、頂板、腹板和底板形成的梯度，全斷面分層錯開間距。分四批澆筑移動模架箱梁混凝土，且每批要前后平行作業，第一批完成兩側底板混凝土的澆筑，進行腹板的澆筑后，開始第二批中間底板的澆筑。從混凝土兩端的梁開始澆筑到跨中，澆筑斷面之間出現4-5m的距離后，進行第三批腹板的澆筑，逐步依次澆筑到跨中，最后進行頂板、翼板的澆筑。澆筑時，注意每批澆筑施工的間隔時間不宜超過60分鐘，以防產生混凝土施工冷縫。
澆筑底板混凝土時，從內模頂的天窗孔將混凝土向下輸送，在內模頂每隔5m設置一個30×30cm的天窗孔。從天窗孔將底板混凝土輸送到下面振搗，振搗時仍使用插入式振搗器，振棒要垂直點振，不能平拉，不能用振動棒推趕混凝土。點振移動間距保持在振動棒作用半徑的1.5倍的范圍內。振搗過程中把握規律，盡量快插慢拔，注意不要讓振動棒與波紋管、鋼筋、模板接觸等；確保所有部位振搗密實。底板混凝土經過振搗后，參照地板厚度用木尺刮平。結束這個階段底板混凝土的澆筑后，用原模將內模頂板的天窗孔封住，再用塑料膜或油毛氈將模板的接縫蓋住，以免接縫漏漿。通過輸送泵將底板兩側的混凝土經腹板完成輸送，澆筑高度應該超過腹板倒角，底板兩側混凝土最好能自然流出，無法一次到位的，要將振搗棒插入腹板，以使混凝土從腹板自然流出，同時和底板中部的混凝土連為一體。通過插入式振動棒對底板兩側的混凝土進行振搗。確保其密實后，底板多余的混凝土用木尺刮掉。
通過泵車直接將腹板混凝土送入開始振搗，仍使用插入式振動棒，從兩端對稱澆筑腹板混凝土，以免內模發生偏移。通過混凝土泵車將翼板、頂板的混凝土送入振搗器，采用插入式振搗棒振搗，確保其混凝土振搗密實后，按頂板的橫坡通過木尺將其趕壓抹平。結束混凝土澆筑后，在混凝土初凝前用木尺重新趕壓抹平，通過木模對表面進行搓平和搓毛。
混凝土澆注時必須注意以下幾點要求：
①由混凝土箱梁高端向低端澆注縱向澆筑混凝土，使兩側均衡受力，確保模板、支架的穩定性。
②因為箱梁底板鋼筋分布過于密集，同時存在預應力束管道，空隙不夠，因此為避免出現麻面和蜂窩現象，澆注時必須加強振搗。
③為避免底板中部太多的砂漿破壞局部的混凝土強度，振搗時由中間向兩邊進行。
④振搗前，施工人員可在箱梁底模上操作，結束振搗后為防止踩踏底板混凝土，施工人員必須蹲在芯模支撐上收面；振搗過程箱中，箱內和箱外的操作人員要始終保持聯系，確保順利完成腹板底角的振搗，以免漏振或過振。
⑤通過插入式振動器振搗時，必須快插慢拔，均勻排列插點，逐點、有序的移動，以確保振搗均勻、密實，不會遺漏。對上一層進行振搗時，為防止上、下層之間出現接縫，上層振搗必須插入下層混凝土面50mm。平板振動器的移動間距必須確保振動器完全能夠將已振實部位邊緣覆蓋。
⑥混凝土澆筑過程中，必須指派專人對鋼筋、預埋件、支架及模板的穩定性進行檢查，及時解決施工中產生的位移、變形和松動等問題。
3 移動模架高墩大跨薄壁箱梁混凝土的養護工藝
①結束混凝土澆筑后，及時用塑料薄膜或麻袋覆蓋混凝土表面進行養護，盡量避免成型后的砼不受風吹、冰凍或暴曬。
②當外部氣溫或在混凝土溫度急劇下降時不要過早拆模。
③混凝土終凝后可將塑料薄膜掀開，但必須撒水保濕，以免箱梁由于氣候干燥而產生裂縫。
④外部氣溫偏高，會導致混凝土表面脫水，產生較大的收縮，受到內部混凝土的約束，在表面出現應力而開裂。因此完成澆筑后還要及時養護。
4 小結
通過上述對移動模架高墩大跨薄壁箱型結構混凝土生產、運輸、澆筑工藝、振搗工藝和養護工藝等方面質量控制技術的總結，可確保實際施工過程中混凝土的施工質量。
參考文獻：
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關鍵詞 ：節能住宅樓；外墻體；節能；施工技術
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
Abstract: this paper introduces the concept of energy-saving residential, and simply introduces the eight key technology; And through the wall, Windows and doors, roofs in three aspects as some energy saving method are given in detail to clarify the energy-saving residential building construction technology.
Keywords: energy-saving residential buildings; The wall; Energy saving; Construction technology
引言
節約能源是我國的一項重要國策，建筑節能則是節約能源的一個重要內容。目前，隨著建筑節能要求的不斷提高，節能材料的選取直接關系到節能的效果、施工難易程度和綜合效益。并且，節能住宅需要通過對建筑的合理設計、合理選材，最大限度的把室內自然溫度控制在人體舒適溫度范圍內。從而為居住者提供健康、舒適、環保的居住空間，降低建筑物的運行能耗。
1 核心技術概括
其核心技術概括為子系統：第一，混凝土采暖制冷系統。該系統是將聚丁烯(PB)盤管預埋在鋼筋混凝土中，夏季管中送20℃、冬季送28℃的水，能使室內溫度保持在20℃一26℃的合適范圍內。第二。健康新風系統。通過統一空氣凈化和冷熱處理后新風經“下送上回”進人室內。無須開窗即可保持新鮮空氣不斷更換。第三，外墻系統。外墻采用歐洲標準加厚外保溫方式，能有效阻擋冷熱輻射和雨雪侵蝕。外飾面采用干掛磚墻面，干掛磚幕墻與保溫板之間有一個流動空氣層．可以保持保溫板的干燥。第四，外窗系統。窗采用德國SCHUCO斷熱鋁合金窗和LOW―E低輻射中空玻璃。第五，屋面及地下系統。對屋面及地下墻體的特殊處理，保證了頂層和一層與標準層舒適度的均好性。第六，防噪音系統。通過外墻系統、ALULUX卷簾、樓板處理、同層后排水系統，防止來自室外、樓上、下水道的噪音。第七，垃圾處理系統。垃圾處理系統有中央吸塵、食物垃圾處理和可回收分類垃圾周轉箱三部分組成。第八，水處理系統。小區設中水處理系統，將社區生活用水處理用于澆灌綠地、沖洗和補充人工湖水。
2 外墻體節能施工技術
2．1普通墻體施工
外墻體的磚承重墻一般采用整磚平砌，孔洞垂直方向且長圓孔順墻長方向設置，空心磚不宜砍鑿，不夠整磚時用實心磚外砌，墻中洞口預埋件和管道處，應用實心磚砌筑，并在砌筑時留出或預埋，不得隨意鑿孔和用水泥砂漿填孔，避免外墻體出現通縫、不密實、冷熱橋的現象。在空心砌塊墻體中，旌工技術部門根據設計施工圖和工程的具體要求及旌工條件繪制砌塊排列圖。要針對砌塊建筑的墻體熱阻值低、砌體和粉刷易開裂、灰縫和裂縫處易滲漏等不利因素，從施工角度采取技術措施予以確保。
2．2墻體保溫施工
墻體保溫系統的施工是墻體節能措施的關鍵環節。墻體的保溫層通常設置在墻體的內側或外側，設在內側技術措施簡單，但保溫效果不如外側，設在外側可節省使用面積，但粘結性差，措施不當易產生開裂、滲水、脫落、耐久性減弱等問題，造價一般也高于內設置。施工工藝一般采用抹灰、噴涂、干掛、粘貼、復合等方式。施工中應注意：①基層作清潔、修平、濕潤處理，表面不易粘結的混凝土墻、梁、柱等部位打毛或刷粘結劑．②按設計要求彈標準水平線、踢腳線或墻裙線，門窗洞四周宜用水泥砂漿抹寬50ram護角。為保證保溫層厚度墻面應做標準灰餅、沖筋．③每次抹灰厚度以l0m m左右為宜，當底層韌凝且表面有一定強度后再繼續下一層。應注意保濕養護但不能水沖。砂漿硬化期間嚴禁撞擊和振動。④為防止首層墻面受到撞擊后在抹灰面層與保溫材料內造成孔洞．在首層窗臺以下墻面加貼一層玻璃纖維網格布。底層墻外表面在墻體防潮以下，要做防潮處理，以防止地面水分通過毛細作用被吸到保溫層中影響保溫層的使用壽命，防潮處理采用涂刷氯丁型的防水涂料，待涂料表面干燥后再在其表面上噴涂一層界面劑即可做保溫施工。
3 門窗節能技術
3．1采用新型玻璃
低輻射玻璃是在表面鍍上一層半導體氧化物、一錫氧化物等涂層薄膜制成，主要特點是反射率低。這種玻璃對可見光和近紅外的透光率較高，反射率較低．可大量獲得太陽輻射能，但對常溫下的長波紅外熱的透光率很低，反射率較高，因而保溫性能很好。如制成中空玻璃，傳熱系數可低至普通單層玻璃的l／3～1／4，特別適于以采暖為主的北方地區使用，夏天也有一定的隔熱效果。
3．2控制住宅窗墻比
住宅窗墻比是指住宅窗戶洞口面積與住宅立面單元面積的比值，JGJ 26―1955民用建筑節能設計標準(采暖居住部分)對不同朝向的住宅窗墻比作了嚴格的規定，指出“北向、東向和西向、南向的窗墻比分別不應超過20％，30％，35％”。
3．3提高住宅外窗的氣密性
如設置泡沫塑料密封條，使用新型的、密封性能良好的門窗材料。而門窗框與墻間的縫隙可用彈性松軟型材料、彈性密閉型材料、密封膏以及邊框設灰口密封：框與扇的密封可用橡膠、橡塑或泡沫密封條以及高低縫、回風槽等：扇與扇之間的密封可用密封條、高低縫及縫外壓條等：扇與玻璃之間的街封可用各種彈性壓條等。
3．4設置“溫度阻尼區”‘
所謂“溫度阻尼區”就是在室內與室外之間設有中間層次，這一中間層次像熱閘一樣可阻止室外冷風的直接滲透，減少外墻、外窗的熱損耗。在住宅中，將北陽臺的外門、窗全部用密封陽臺封閉起來。外門設防風門斗，防止冷風倒灌．樓梯間設置成封閉式的，對屋頂上人孔進行封閉處理等措施均能收到良好的節能效果。
4 屋面節能技術
4．1合理選擇保溫材料
通常屋面節能是將容重低、導熱系數小、吸水率低、有一定強度的保溫材料設置在防水層和屋面板之間。可選擇的保溫材料很多，板塊狀有加氣混凝土塊、水泥或瀝青珍珠巖板、水泥聚苯板、水泥蛭石板、聚苯乙烯板、各種輕骨料混凝土板等：散料加水泥等膠結料現場澆筑的有珍珠巖、蛭石、陶粒、浮石、廢聚苯粒、爐渣等。屋面保溫隔熱材料選用時．一定要按設計和有關產品技術規范，在容重、導熱系數、吸水率、外觀等性能參數上重點把關，貯存時要注意防水防潮，施工時嚴格按配合比和施工工藝操作．必要時要進行試配。
4．2實行倒置式屋面
所謂倒置式屋面，就是將傳統屋面構造中的保溫層與防水層顛倒，把保溫層放在防水層的上面。工程中常用的保溫材料如水泥膨脹珍珠巖、水泥蛭石、礦棉巖棉等都是非憎水性的，這類保溫材料如果吸濕后，其導熱系數將陡增，所以才出現了普通保溫屋面中需在保溫層上做防水層，在保溫層下做隔汽層，從而增加了造價．使構造復雜化。同時防水材料暴露于最上層，加速其老化，縮短了防水層的使用壽命，故應在防水層上加做保護層，這又將增加額外的投資。
4．3屋面綠化
房屋建筑實行屋面綠化，可以大幅度降低建筑能耗、減少溫室氣體的排放。有研究顯示，夏季綠化屋面與普通隔熱屋面比較，表面溫度平均要低6．3℃，屋面下的室內溫度相比要低2．6℃：同時明顯降低了建筑物周圍環境溫度，而建筑物周圍環境的溫度每降低1℃，建筑物內部空調的容量可降低6％：種植屋面保溫效果很明顯。
4．4其他節能技術
現在，不少樓盤越來越怪異，建筑表面積增大，造成夏季太陽輻射也就越多，由于缺乏有效的立體化、綜合化的措旋，達不到有效的“調溫”作用，導致能耗增加。因此，建筑節能設計，首先，應根據地形、環境條件、氣候資料等進行綜合設計，這也是最根本的前提。其次，建筑單體設計要避免單純追求造型而不考慮使用功能。合理設計建筑體型．減少體型系數．盡量選用自然采光、自然通風的形式，避免黑房、黑廁、黑廚房等。
結束語
總之，節能住宅建筑的墻體、門窗、屋面的保溫隔熱施工是節能效果的關鍵，所以務必要施工單位各部門、各工序嚴格按設計和材料施工工藝的技術措施執行，做好各質量控制點的驗收。而外墻外保溫體系是一種新技術新工藝，所用的材料都是新型材料。目前國家尚無嚴格的施工規范和工藝標準，這就需要我們自己去積累經驗，自己去探索技術。
參考文獻
[1]隋艷娥 居住建筑節能研究[學位論文]碩士 2005
[2]建筑節能工程施工質量驗收規范 2007
【關鍵詞】房屋建筑；屋面滲漏；施工技術
中圖分類號：TV697.3+2文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
在建筑施工過程中，屋面滲漏是非常普遍出現的一個問題，而且這個問題越來越影響到了建筑物的使用年限和功能，因此，屋面滲漏問題在房屋建筑當時是不容忽視的，但是因為這個問題很難從根本上根治，給用戶帶來了很多的煩惱，因為屋面滲漏，有可能會給房屋建筑結構帶來不良的安全影響，同時也給施工方帶來了后續維修的麻煩，所以該問題的嚴重性，不得不引起參建各方的重視。
二、探究屋面滲漏的原因
（一）房屋建筑物設計圖紙的屋面防水部分不符合相關規定的標準，因此針對在設計過程中不合理屋面防水工程的表現做出了一些歸納：
1、設計人員缺乏對屋面防水工程足夠的認識，一些設計人員忽視了屋面工程是建筑物重要的組成部分，施工圖紙未能詳細設計，做法大樣也未能明確，從而屋面防水工程部分的施工質量受到了影響。
2、缺少屋面細部節點的設計。
3、處理檐口、女兒墻等屋面突出部位不當。
4、設計保溫層處理不當。
5、墻體伸縮縫沒有按規范的要求設置，屋面整體性較差，致使因為溫度的原因產生墻體或屋面開裂，從而破壞了防水層，引起屋面滲漏發生。
6、防水用料與等級設計不當。
（二）在斜屋面問題的施工方法上和在結構變形、溫度變形和應力集中部位處上常出現的問題。
1、當采用剛性防水的有坡度或斜屋面時，由于存在坡度，斜屋面砼施工過程中，當坍落度高的砼被采用時，砼易于流淌，不容易震搗密實；當坍落度低的砼被采用時，砼比較干硬，硬縫在接口處容易出現，震搗密實也很困難。因此，滲漏隱患就留下來了，日后再對房屋滲漏部位進行修補施工的時候就會比較費時間，而且具有一定的難度。
2、當遇到工程屋面變坡或與老虎窗等構件相交部位時，如果不能在該部位設置足夠的受力鋼筋，則應力變形就不能滿足要求，最終會在變坡處出現貫通裂縫。
（三）在屋面排水設計上，天溝坡度及屋面排水路線和排水管流量等設置不合理，導致屋面積水不能及時排出，造成屋面積水嚴重，滲漏就隨之產生了。
（四）在屋面上面沒有設置排氣孔，柔性防水屋面面積比較大，就會造成保溫層含水量跟最佳含水率不相符，在夏季來臨的時候，防水層便會形成凸起變形，嚴重時會形成大面積鼓泡現象；在冬季來臨的時候，保溫層含水量嚴重超標，由于嚴冬冰凍的原因會引發屋面防水層開裂現象。
（五）分析施工方面的原因
1、施工人員不重視對找平層施工，因此找平層起砂、粗糙、潮濕。
2、施工中所用的防水材料的質量沒有嚴格把關。
3、施工操作過程不認真。首先邊、縫是卷材封口防水層的關鍵，不密封的封口就會導致進水。另外，如果卷材的搭接長度不能符合規范要求，基層處發生的微量變形就使卷材防水層拉開，從而滲漏現象就會產生。
4、造成建筑物滲漏的原因還有搶工期。一般防水層施工都是在完成主體結構施工后，往往與裝修工程等工序產生交叉作業，在這過程中容易破壞防水層，若發現不及時，屋面滲漏的隱患就產生了。
5、在已經做好的防水屋面上安裝配套設備設施的時候，對原有防水屋面的保護是非常重要的，如果施工不當，就會造成防水層被破壞從而引發屋面滲漏。
6、保溫層施工時采用的技術措施不恰當也會使屋面滲漏發生。
7、保護層設置不當的問題。防水層上的保護層能夠減少外部環境對防水屋面的破壞和侵蝕，使防水屋面壽命延長。在保護層上需設置分格縫，是為了使其在溫度、變形等作用下，變形伸縮能夠自由地進行，如果分格縫設置不當就會引起保護層的脹縮變形，從而對防水層造成破壞。
三、建筑屋面的防滲漏技術
（一）在設計方面應采取以下措施
在設計方面采取以下措施提高工程防水質量：
1、在設計時，設計人員應明確屋面的排水坡度。
2、要嚴格遵守相關的設計防水施工設計規范。
3、關鍵部位的防水設計應該加強加細。
4、鋼筋混凝土平頂屋面可以采用挑檐形式的無組織排水或檐溝、女兒墻形式的有組織排水，在采用有組織排水時需要對落水管的數量和管徑進行足夠設置，避免屋面產生積水。
5、設有保溫層的屋面基層必須留分格縫和排氣道，縫寬可適當加寬，并應與保溫層連通，排氣道應縱橫貫通。
6、提高建筑物的結構質量，避免不均勻沉降和屋面過大變形。可減少因結構變形導致屋面防水層開裂而產生的滲漏現象。
（二）在屋面施工方面注意事項
在對屋面進行施工的時候應該采取以下措施提高工程防水質量：
1、屋面防水工程必須由具有相應資質的施工單位施工。
2、必須嚴格遵守有關國家防水工程標準和操作規程，科學合理的安排施工工期，避免防水工程工期安排在夏季降雨量較大期間施工。
3、對屋面找平層、保溫層及排氣道等基層部位的質量要進行嚴格檢查驗收。
4、建筑屋面關鍵部位如檐口女兒墻處、材料接口處、落水口等部位，施工質量一定要保證，仔細施工，處理得當，避免發生逆貼、脫膠、空鼓和破損等問題。施工結束后，必須進行屋面蓄水檢驗進行檢測。
5、對施工所用的防水材料進場后必須進行檢驗和查看產品合格證，嚴把產品質量關。
6、加強施工管理，防止在交叉作業中致使防水層被損壞。當防水層有損壞時必須及時修補，以免造成后患。
（三）在材料方面采取以下措施
在材料方面采取以下措施應該采取以下措施來提高工程防水質量：
1、施工中所用材料都應符合防水材料的“國標”和“行標”，在使用前必須經過各地區有相應資質的檢測單位抽樣檢驗認證；絕對杜絕使用一些技術落后，設備陳舊、工藝簡單、管理水平低下的鄉鎮企業廠家生產的防水材料；嚴格把好“質量關和現場關”，由施工單位抽調專門人員對防水材料進行抽樣復試，不合格的防水材料堅決不允許使用。
2、研究材料特性，選準防水材料要選擇性能價格比高，耐久性和建筑物的防水等級要求相一致的建筑防水材料。要了解材料的特性，采用合適的施工方法。
（四）女兒墻、設備基礎邊緣防水涂料應上翻，高度應不小于300mm。若采用涂膜防水，施工完成后應隨機檢查涂膜厚度是否達到2mm，如達不到則應增加一遍涂刷，保證質量要求。
四、針對防水層的保護
防水屋面施工完畢后，應嚴禁鋼管、鋼筋等尖銳材料上屋面，以免對防水層造成破壞。若屋面局部發生滲漏，應及時排查原因并進行處理，處理完成后，可在防水層上做20mm厚1：3的水泥砂漿保護層。保護層施工完畢后應及時澆水養護，防止開裂。同時盡快安排屋面后續工程的施工。
五、結束語
在沒有實施房屋建筑施工時，我們就要開始認真分析建筑屋面容易產生滲漏問題的部位，并且分析產生滲漏的原因，根據工程實際情況，制定相應的預防和防治措施，并且使用科學合理防滲漏技術應用的施工過程中，嚴格遵循相關要求規范，把工程的質量嚴格進行控制。只有這樣，房屋建筑的屋面及整體質量才能得到保證。
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關鍵詞：建筑施工外墻面防滲漏技術措施
隨著我國建筑業的飛速發展，城市建筑用地越來越緊張，為在有限的土地面積上解決更多城市人口的生產生活問題，高層建筑物越來越受到青睞，成為未來相當長時期城市建筑的發展趨勢。但隨之而來的是越來越嚴重的高層建筑外墻滲漏問題，業已成為困擾建筑承包商與業主的棘手問題之一。因為外墻滲水不僅可以造成墻飾面剝落，影響建筑物的美觀，而嚴重影響了建筑物的使用功能、人們的正常生產與工作，嚴重時會造成財物的損失。
筆者認為，墻體防水技術是一項系統工程，首先設計要做好墻體的防水構造，其次施工單位要從主體結構到裝飾階段采取必要的施工技術措施，形成多點與多重設防，才能減少或徹底消除建筑外墻的滲漏。
一、外墻滲漏部位及原因
建筑外墻面的滲漏集中表現為兩方面：一為外墻面大面積的滲漏，這種滲漏主要表現在建筑物兩邊的山墻。在雨季季節，建筑物的山墻受到較大的風壓及雨水的沖刷，未經防水處理的外墻結構或外裝飾較為薄弱的建筑物就容易造成大面積滲漏。二為建筑外墻面薄弱環節的局部滲漏，常見的有：不同結構材料的邊界連接處，如混凝土結構與磚墻砌體交接部位；結構支模的對拉螺栓孔洞；穿墻鋼管孔洞；外腳手架、施工垂直運輸機械拉結處；懸挑外架預留孔洞、外墻配電箱以及門窗角等。這些薄弱環節在冬季、夏季太陽照射在外墻面有較高溫度，而晚上跟白天的溫差較大，容易造成因外墻貼塊與粘結層、抹灰層的溫差收縮不同而產生剪切，拉裂底層，產生外墻裂縫，形成外墻引水通道。當雨天墻面稍有濕潤，，就形成滲漏，這種情況在各處建筑物中都有可能發生。
二、墻體結構對滲漏的影響及防水施工技術
外墻墻體結構是一道阻擋外墻滲漏最重要的防水、防滲構件，外墻墻體結構設計與施工的質量優劣直接影響外墻的防水能力。在構件設計中，除滿足承載力極限狀態的強度要求外，還應滿足限制變形或裂縫寬度的正常使用要求。這一點現有建筑防水技術規范中，不論是地下工程還是屋面工程均非常強調。建筑外墻防水技術也應遵循此原則，因為外墻墻體結構在短期和長期荷載的作用下，結構易產生變形和裂縫，形成引水通道。
為滿足墻體結構的剛度，確保墻體結構的整體性，施工中應杜絕不必要的施工冷縫，還應在混凝土墻體與砌塊墻體的施工中采取一定的技術措施，以減少施工薄弱環節。
1、混凝土墻體的施工技術措施
（1）確保墻體混凝土的設計強度等級和鋼筋保護層的厚度，以保證施工中墻體混凝土自身結構振搗的密實性。確保混凝土的連續施工，避免出現不必要的施工冷縫，對主體結構外墻按規范規定的時間和方法進行養護，覆蓋塑料薄膜保證混凝土表面的濕度，養護時間在14~21d，確保無結構裂縫出現。
（2）減少豎向結構（如欄板）人為留置施工縫，盡量一次成型。在豎向結構（如框架柱、剪力墻）施工前，必須將底部殘渣、浮漿、松動的石子清掃干凈，澆注與結構混凝土同強度等級的水泥砂漿坐漿后方可施工上一層結構的混凝土。
（3）在外墻混凝土結構上預留孔洞，按施工組織設計要求的部位與方式留置，且要求外低內高，高差盡量大于10~20mm。
2、外墻磚砌體施工技術措施
（1）框架結構外墻砌體砌筑必須分兩次完成，先砌筑至梁或板底，在下部砌體完成7d后，再用斜磚楔緊，并使斜磚上下兩端砂漿飽滿、密實。
（2）杜絕砌筑成盲縫或通縫，以免形成滲水通道。磚砌體砌筑時要求雙面勾縫，水平及豎向縫嚴格控制在8~12mm之間。
（3）構造柱做法及施工措施：當墻體長度超過5m ，或設計要求須設構造柱的部位，磚砌體在構造處留馬牙槎，以保證磚砌體與混凝土的咬合力，在澆注構造柱混凝土時，混凝土必須振搗密實。
三、現階段外墻防水做法
1、在墻體構造中設置防水層
一些設計人員已認識到外墻防水的重要性，部分工程中已參照地下工程防水技術在墻體構造中直接設置防水層。防水材料一般采用與水泥材料粘結相容性好、厚度薄、施工工藝簡單的聚合物水泥基防水材料，具體做法有：
（1）塊料面層墻面（面磚、石材、裝飾板）防水做法如圖1所示
（2）外墻涂料面層防水做法如圖2所示。
在直接設置防水層施工中，應控制好垂直面上涂抹層的厚度、勻質性及面層與防水層的相結合程度。
2、在外墻抹灰中使用添加劑
使用添加劑也是一種抹灰抗裂的有效措施，目前對墻體抹灰最好添加杜拉維作抗裂用，添加量為0.9Kg/m3，能有效地減小砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成和發展，提高砂漿的抗裂性能。在砂漿中加入杜拉纖維攪拌3min后，出槽后的纖維分散均勻，與砂漿有較強的粘結力，體積微小，容易與砂漿材料混合，而均勻分布，因其表面積大，能在抹灰層內形成一種均勻的亂向支撐體系，削弱抹灰層的干縮并分擔其收縮能量，減少收縮裂縫，實踐證明摻加杜拉纖維的抹灰層可大幅度提高抹灰的抗裂性，從而有效地防止滲漏。
3、外墻節點的防水構造和施工節點
（1）混凝土結構與磚墻交界處處理：內外兩側均加釘300mm寬、網眼10~12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用 @ 150mm射訂固定。
（2）配電箱、線盒安裝處理：外磚墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚砌體拆除清洗干凈，另用磚砌筑密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、余渣填塞，大于200mmx200mm的孔洞要求用細石混凝土填堵，檢查時使用小棒敲擊，發出破聲證明未密實，則必須以機械切開返工，重新施工補密實。
（3）對于外墻面的爬架孔洞、臨時用腳手架穿墻拉桿孔洞，在掛網、抹灰之前用大于孔洞1~2mm的沖擊鉆對準鉆拉，清除孔洞內雜物，再孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后用1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞，至全孔洞漿溢出喇叭口后抹平，迎水面做成凸圓形，薄弱部位重點涂抹防水涂膜。
（4）對于露出墻面的鐵件、預埋件，必須經割平后靠外墻面位置用摻入防水粉的1：1水泥砂漿抹平。
（5）外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環。主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水面位置用防水涂料抹密實。
（6）門窗防滲漏措施：門窗框安裝后四周進行塞縫處理，采用干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實，然后在外側涂抹聚合物水泥砂漿兩道，確保塞縫不空鼓；外窗臺應比內窗臺低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗眉必須做成鷹嘴形，坡度≥20%,在不便做鷹嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水線，并把板底的普通乳膠漆改為具有防水性能的外墻涂料代替。見圖3和圖4。
4、外墻施工的防水質量檢驗
外墻在所有工序施工完畢后，可采用高壓噴淋方式進行外墻防水檢驗。這樣做既可發現滲水現象及時查明處理，又可清潔拆外架吸附在外墻上的粉塵。
四、結束語
關鍵詞：民用建筑，大面積混凝土，施工技術
0.前言
近年來隨著經濟的發展，人們的生活水平日益提高，民用建筑業隨之增加。。現階段民用建筑往往采用大體積混凝土結構，其特點是施工技術要求高，水泥水化熱使溫度升高，會發生因溫差變形而引起的開裂。因此，大體積混凝土經常出現的問題是如何控制混凝土溫度變形裂縫，從而提高混凝土的抗滲、抗裂、抗侵蝕性能及提高建筑結構的耐久性。
1.控制水化熱的產生
混凝土溫度控制的關鍵是控制澆注后和養護期混凝土的最高溫度。控制了混凝土的最高溫度，就能控制混凝土的溫度應力和混凝土裂縫的產生。混凝土澆注后和養護期混凝土的最高溫度等于混凝土的澆注溫度加最大溫升，因此控制混凝土最高溫度的關鍵是控制混凝土的最大溫升。
在混凝土中摻加優質粉煤灰能有效地減少水泥用量和降低水化熱。在可能的條件下盡可能采用多級配混凝土能有效地減少水泥用量，采用四級配混凝土較三級配混凝土，每方混凝土的水泥用量可減少約40kg。綜上所述，控制水化熱溫升的主要措施是：采用低熱水泥；采用優質粉煤灰替代水泥；采用多級配泥凝土以減少水泥用量、減小水灰比。因此，在控制水化熱溫升這個環節上，設計是關鍵，在混凝土的類型(包括強度等級、水泥品種和標號、骨料級配、耐久性指標、粉煤灰等摻和料和外加劑)確定后，混凝土的水化熱溫升就已經被確定。
2.控制混凝土的澆筑溫度
澆筑溫度等于出機口溫度加泥凝土運輸和澆注過程中的溫升。以6~8月基礎塊混凝土為例，混凝土出機口溫度要求為12~15℃，而澆注溫度要求應不大于16℃。
控制澆注溫度主要是控制混凝土運輸和澆注過程中的溫升，采取如下措施：
2.1夏季施工措施
2.1.1盡量縮短混凝土拌和物自拌和樓受料至卸入倉號所占用的水平和垂直運輸時間，運輸
車輛采取必要的遮陽或保溫措施。
2.1.2提高混凝土的澆注強度，采用合理的鋪料方式，減少上下層混凝土的間歇時間，并盡量選擇在晚間開倉澆注。
2.1.3盡量縮短澆筑前倉面的暴露時間。。
2.1.4在必要時，在倉面搭設涼棚，避免陽光暴曬混凝土，并可采取倉面灑水降溫的方式。
2.2冬季施工措施
2.2.1盡量縮短混凝土在運輸途中所占用的
時間，并在運輸工具上加設保溫措施。
2.2.2在倉號搭設暖棚，在暖棚內澆注混凝土，棚內氣溫應保持在5℃以上。
3.混凝土裂縫的形成原因
混凝土結構裂縫產生的原因主要有三種：
a.由外荷載引起的，即按常規計計算的主要應力引起的b.結構次應力引起的，是由于結構的實際受力狀態與計算假定的模型的差異引起的；
c.變形應力引起的，是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等引起的結構變形在約束下產生的應力超過混凝土抗拉強度時產生的。
裂縫產生的形式和種類很多，要根本解決混凝土的裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的最有效的途徑。
3.1材料原因
粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生；混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮；水泥品種原因。礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小快硬水泥收縮大；水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等自越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
3.2設計原因
設計結構中的斷面突變而產生的應力集中所產生的構件裂縫；設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫；設計中末充分考慮混凝土構件的收縮變形；設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
3.3施工及現場養護原因
現場澆筑混凝土振搗時，振搗或插入不當漏振、過振或振搗捧抽撤過快，均會影響混凝土的自實性和均勻性，誘導裂縫的產生；對大體積混凝土工程，缺少二次抹面，易產生表面收縮裂縫；大體積混凝土澆筑，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。
4.防止混凝土裂縫的綜合措施
4.1材料選擇和混凝土配合比設計方面
根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥；積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標己作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。嚴格控制水泥用量和用水量，骨料級配適當，含泥量符合規范要求，摻加優質外加劑，膨脹劑和緩凝減水劑。
4.2改善約束條件
結構在變形時，由于與邊界的接觸或與其他結構物的連接，會受到一定的約束而阻礙變形：對于基礎大體積鋼筋混凝土，它與地基澆筑在一起，當早期溫度上升時產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力。但當溫度下降時。產生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。
4.2.1設置永久性伸縮縫
將超長的現澆鋼筋混凝土結構分成若干段，減少約束體與被約束體之間的相互制約，以期釋放大部分變形，減小約束應力。
4.2.2設置后澆帶
將大體積混凝土分成若干段，有效地削減溫度收縮應力。同時也有利于散熱，降低混凝土的內部5溫度。后澆帶間距一般為20~30M，帶寬1.0m左右，混凝土澆筑30~40d后用混凝土封閉。
4.2.3現場操作方面:a.澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢撥，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。b.混凝土養護：在混凝土裂縫的防治工作中，新澆筑混凝土的早期養護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護。c.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施，避免水化熱高蜂的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
4.4外界氣溫變化
混凝土內部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加；外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加混凝土表面與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成大體積混凝土出現裂縫。
5.結束語
綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。隨著當今我們對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學的不斷發展和建筑技術水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題將會逐漸得以圓滿地解決。
參考文獻
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關鍵詞：建筑物，磚混住宅結構，裂縫處理
1.國內建筑結構加固技術的研究現狀及發展趨勢
近年來出現的一些新加固技術，如粘貼纖維復合材料加固法、鋼絲網水泥砂漿加固法、纖維材料的嵌入式加固法等，這些技術從一開始引進和出現在國內，就以它們優異的性能、特點和加固效果得到了工程界的關注和青睞。廣大科研技術人員在新加固技術方面開展了大量的試驗研究和理論分析，國家也頒布了一些新加固技術規范，在工程實踐中正逐步推廣。預計不久的將來，隨著新加固技術的逐步成熟，一定會在工程中得到廣泛應用。
1.1 碳纖維加固技術的研究現狀及發展趨勢
我國在利用碳纖維加固技術的研究和應用起步較晚，發展卻很迅猛。1997年國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心率先開始了“碳纖維材料加固修補混凝土結構”的試驗研究開發與應用，并被定為國家“九五”重點科技攻關項目．隨后通過采用進口的碳纖維材料在北京、上海、遼寧、江蘇等省市進行了一些實際工程結構的補強加固，并取得了較好的效果。
1.2纖維復合材料嵌入式加固技術
纖維復合材料嵌人式加固技術是將加固材料放人結構表面預先開好的槽中，并向槽中注人粘結材料使之形成整體。目前國外已經有了一定規模的研究和應用，國內在國家工業建筑診斷與改造技術研究中心開展了這項技術的試驗研究，但尚未應用于工程實踐。
2.磚混結構裂縫種類及其產生的原因
2.1干縮裂縫：多發生在墻面抹灰層內，一般沿墻面長度方向每隔一段距離形成一條裂縫，這種裂縫開始隨時問而發展，以后逐漸穩定。另一種干縮裂縫則呈不規則的龜裂或呈放射狀裂縫，此類裂縫寬度較小。產生的原因有：①抹灰用砂過細或含泥量較大；②水泥安定性不好；③砂漿過稀，抹灰不實；④抹灰層失水過快，養護不好等造成抹灰層收縮較大而形成裂縫。
2.2磚墻溫度裂縫：一般有如下規律：① 頂層重，下層輕；兩端重，中間輕；向陽重，背陽輕；且這類裂縫與溫度變化有關。②磚墻溫度裂縫隨部位不同而呈不同的形狀。產生的原因有：① 屋面保溫層，隔熱保溫性能差；② 磚墻砂漿標號較低，砌筑質量較差；③結構構造上處理不當，如采用半圈梁 。
2.3地基下沉裂縫：一般共同規律是：下層多，上層少；縱墻多，橫墻少；外墻多，內墻少；斜向多，豎向少。產生的原因有：①地基不均勻下沉；②房屋過長未留縫，沉降不一；③平面復雜，轉角較多；④ 高低層相差較大，未留沉降縫；⑤荷載與分布不均勻；⑥ 使用不當，地基浸水或地下水位上升(多發生于濕陷性黃土地區)；⑦ 地基施工質量。
3.砌體裂縫的類型和防治方法
砌體結構裂縫的類型有斜裂縫、水平裂縫和豎向裂縫三種。斜裂縫有的發生在有現澆混凝土挑檐的平屋頂房屋和無保溫屋蓋的房屋頂層縱墻面的兩端，一般長度在1開間～2開間范圍內，外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。有的發生在底層至二層外縱墻的兩端，斜裂縫通過窗口的兩個對角向沉降量較大的方向傾斜，裂縫下大上小。水平裂縫有的發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2皮～3皮磚的灰縫位置，一般沿外墻頂部連續分布，兩端較中間嚴重。有的發生在底層至二層窗間墻的上下對角處，成對出現，沉降量大的一邊裂縫在下，沉降量小的一邊裂縫在上。豎向裂縫發生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。
根據裂縫產生的原因，要消除砌體裂縫。必須從根源上進行防治，盡可能在夏季或溫暖季節，澆灌屋頂挑檐及圈梁混凝土，一般不要冬季施工。挑檐上最好做保溫層，并達到規定的厚度：這樣就能減小鋼筋與混凝士和砌體之間的溫差，避免頂部出現裂縫。根據建筑物的實際情況設置沉降縫、伸縮縫，提高結構剛度和施工質量，都能減少裂縫的發生。當然，處理好地基是防止墻體底部出現裂縫最有效的方法。
4.常用建筑補強加固方法
4.1 加大截面加固法
加大截面加固法是采用與原有構件同類的材料，通過增大截面的面積，提高構件的承載能力和剛度，達到對原構件進行加固的目的。
4.2 外包鋼加固法
外包鋼加固法是把型鋼或鋼板等材料包在被加固(鋼筋混凝土)構件的外側，通過外包鋼與原有構件的共同作用，提高構件的承載能力和剛度，達到加固的目的。
4.3 外加預應力加固法
外加預應力加固法是采用外設預應力拉桿或撐桿對結構構件或整體進行加固的方法。它通過改變原結構的內力分布、降低結構原有應力水平來間接提高結構的承載能力。
4.4 改變受力體系加固法
粘鋼加固法方法是以減小結構的計算跨度和變形，間接提高承載能力的一種加固方法。為了減小構件的計算跨度，常采用增設支點(包括柱支座和彈性支座)和采用托梁技術，從而改變結構的受力體系，使承載能力得以提高。
4.5 粘鋼加固法
粘鋼加固法是將鋼板用結構膠粘貼在混凝土構件的外部，以提高結構承載能力的一種方法。論文參考。這相當于構件的體外配筋。該項技術目前已趨于成熟。
4.6粘貼纖維復合材料法
粘貼纖維復合材料加固方法與貼鋼加固法相似，只是加固用的材料是纖維復合材料，如玻璃纖維(GFRP)、碳纖維(CFRP)、芳綸纖維(AFRP)等。
5.結論
裂縫對結構有較大的危害。論文參考。主要表現在如下幾方面：1)冰凍的影響。混凝土有了裂縫，水可滲入，當氣溫降到2℃以下時，水分就會結成冰，結成冰的水分膨脹，會導致沿裂縫邊緣散裂。凍融循環每重復一次，這種散裂現象就會發生一次，這樣裂縫符逐漸加寬：2)鋼筋銹蝕 由于空氣中二氧化碳長期作用使混凝土中性作用物質的堿度降低，喪失保護作用。當碳化到達鋼筋表面時，若鋼筋上有水溶液、氧和電位差，就會發生電化學腐蝕，使受力鋼筋截面積不斷削弱。另外，銹蝕的產物大約是鋼筋被侵蝕體積的2倍～3倍，這種膨脹效應足以使外圍混凝土產生相當大的拉應力，致使混凝土裂縫繼續擴張。論文參考。影響鋼筋和混凝土的粘結力 3)破壞結構整體性，降低結構剛度、結構承載力、耐久性，發生滲漏 4)加快混凝土碳化脫落，降低抗疲勞能力：5)影響美觀效果。所以一旦建筑物出現裂縫就必須對其進行處理。建筑結構加固方法的不斷進步都有利于建筑工程質量的提高，延長建筑物的使用壽命，對國民經濟的發展有著積極的作用。
參考文獻
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關鍵詞：混凝土；拌合物；澆筑；搗實
1、影響混凝土強度的主要因素
混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土使用水泥的強度成正比，按公式計算， 當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度在成正比， 當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
如上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。其次粗骨料對混凝土強度也有一定影響， 當石質強度相等時，碎石表面比卵石粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝上的粗骨料的粒徑控制在2～3cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，另外砂石質量必須符合混凝土各標號所用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度在正常范圍條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定給予養護。夏季要防暴曬脫水，冬季要保濕防凍害，一般采取貫穿蓄熱法及蒸養法。
2、混凝土的施工質量控制
2.1 商品混凝土質量控制
配合比的確定是商品混凝土質量的前提 施工配合比應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進行配制。審核水泥產地、品牌、品種、標號，砂、石產地、細度模數、含泥量等指標，外加劑、摻合料的選用、摻量及坍落度是否滿足要求。商品混凝土的和易性是保證澆筑質量的主要因素 要求在進行混凝土配合比設計時，不但要滿足強度的要求，還要有良好的和易性。不應強調以強烈振搗來保障混凝土的澆筑質量，而應強調為施工提供具有良好和易性的便于振實的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應具有較大的流動性、可塑性，以利于澆筑振實，而且還應具有較好的粘聚性和保水性，以免產生離析、泌水等現象。而同時用水量和水灰比卻不能增大，甚至應該降低，以保證或提高混凝土強度等技術性能。這一矛盾可以通過摻入減水劑的手段來解決。摻外加劑是保證商品混凝土質量的有效措施 減水劑，是最常用的一外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動性，節省水泥用量。
3、澆筑要求
3.1 防止離析，保證混凝土的均勻性澆筑中，當混凝土自由傾落高度較大時，易產生離析現象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當混凝土澆筑深度超過8m時，則應采用帶節管的振動串筒，即在串筒上每隔2～3節管裝一臺振動器。
3.2 分層澆筑，分層搗實。混凝土進行分層澆筑時，分層厚度可按相關的規定。混凝土分層澆筑的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現冷縫，使混凝土層間的抗滲、抗剪能力明顯下降，嚴重影響混凝土的整體質量。在施工過程中，其允許間隔時間要符合規范要求。
3.3 正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經凝固混凝土的結合面，它是結構的薄弱環節。為保證結構的整體性，混凝土一般應連續澆筑，如因技術或組織上的原因不能連續澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應預先確定在適當的位置留置施工縫。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。柱留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫。柱施工縫留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓盞柱帽的下面；梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單面板施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的板，宜順次梁方向澆筑，其施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，經濕潤、沖洗干凈，再抹水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。
4、混凝土的搗實
混凝土的振搗首先要根據設計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20~30cm的混凝土板應選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結構的混凝土應選擇插入式振搗器。操作時應快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結構不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現氣泡且混凝土表面呈水平并出現水泥漿時為準。插入點應均勻交錯排列，插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。
5、混凝土拌合物的養護
混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水泥水化作用必須在適當的溫度和濕度的條件下才能進行。混凝土的養護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化。混凝土養護分人工養護和自然養護。自然養護就是在常溫（平均氣溫不低于5℃）下，用澆水或保水的方法使混凝土在規定的時間內有適宜的溫濕條件進行硬化。人工養護就是人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強度增長，如蒸汽養護、熱水養護、太陽能養護等，一般用于預制構件的生產。
4、混凝土的拆模
拆模的時間早晚直接影響到混凝土質量和模板的使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構件，只有當混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構件，只有當混凝土強度達到規定的混凝土設計標號的百分率后方可拆模。對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。
后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
5、混凝土缺陷修補
拆模后如發現又缺陷，應進行修補。對面積小、數量不多的蜂窩或露石的混凝土，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，然后用1：2～1：2.5的水泥砂漿找平；對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷，再用比原混凝土強度等級高一個級別的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。對影響工程結構安全及使用工程的缺陷，應與設計單位、建設單位、監理單位共同研究處理。■
參考文獻
關鍵詞：橋梁工程 施工技術 基礎施工 懸臂施工
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（c）-0066-04
1 工程概況
新建渝懷鐵路14標段下塘口烏江特大橋，全長703.95 m，橫跨烏江，中心里程為DK238+294，共有18個墩臺，橋跨布置為3×24 m預應力混凝土簡支梁+3×32 m預應力簡支梁+（72+128+72）m雙壁墩預應力混凝土連續剛構+6×32 m預應力混凝土簡支梁+2×24 m預應力混凝土簡支梁。7#墩、8#墩為主墩，雙壁式鋼筋混凝土圓端形實體墩，位于主航槽內，常年通航，鉆孔樁基礎，烏江水位在汛期暴漲暴落，水位變幅可達30～40 m，施工時受水位影響大，主墩基礎施工的最好時間為當年的11、12月份和來年的1、2、3月份，在一個枯水期內完成基礎是前期施工的重點。最高墩53 m；雙璧墩連續剛構梁體，箱梁頂寬11.0 m，箱寬6.3 m，梁高4.8～8.8 m，單箱單室箱梁，主跨為128m，這在我國雙線鐵路橋梁中屬跨度較大者，工藝相對復雜，技術標準高。9、10、11#墩為薄壁空心墩，墩高分別為48 m、43.5 m和28 m，其余墩均為實心墩，墩高為6～22 m。總造價約4400萬元，連續剛構梁體總造價2900萬元，平均82031元/m。2001年3月5日開工，計劃2003年9月全部完工。主要工程項目工期：主墩基礎2001年10月5日開工，2002年3月12日完工，主墩2002年3月13日開工，2002年9月6日完工，0#塊2002年9月7日開工，2002年12月25日完工，懸灌段2002年12月26日開工，2003年7月18日中跨合龍。
2 基礎施工技術
下塘口烏江特大橋4、5#墩、17#為臺明挖基礎，0#臺、1、2、3、6、14、15、16#墩為挖孔樁基礎，7、8#墩基礎原設計為嵌固樁基礎，樁為3 m×12 m矩形，每墩2樁，7#墩樁長16 m，8#墩樁長21 m，在7#墩樁基開挖施工過程中遇到基礎裂隙層，層厚30 cm，鉆孔查探發現，裂隙層范圍很大并伴有地下強承壓水，嵌固樁施工受阻，設計補勘后，進行了設計更正，將嵌固樁基礎更正為鉆孔樁基礎。9、10、11、12、13#墩為鉆孔樁基礎。4、5#墩和17#臺為明挖基礎。明挖基礎、挖孔樁基礎、鉆孔樁基礎施工為常規施工工藝，這里主要介紹8#墩基礎施工工藝。
2.1 基礎施工方案確定
8#墩為鉆孔樁，26根，樁徑1.5 m，樁長20 m，緊鄰烏江主航槽，枯水期基礎范圍內水深0.5～3.5 m，墩位處河床上覆卵礫石，并夾有較大漂石，層厚3.0～4.0 m，下伏泥巖、砂巖夾頁巖，巖面較平緩。在烏江橋基礎施工是鉆孔還是挖孔的方案選擇上，首先是地質條件允許，覆蓋層較薄，泥巖、砂巖透水性差，具備挖孔樁施工條件。二是工期的比較：鉆孔的施工順序應是先鉆孔，再下沉套箱，然后施工承臺；挖孔的施工順序應是先下沉套箱，在套箱內挖孔，最后施工承臺。二者都需下沉套箱和承臺施工，決定工期的因素是鉆孔和挖孔的施工周期。受場地限制，鉆孔施工時按5臺鉆機同時施工考慮，26根樁需要6個循環，每循環10天，共需60天；而挖孔作業，可以26根樁同時施工，40天即可全部完成，比鉆孔可提前20天。于是決定采取挖孔作業方案。實際施工情況是，7#墩26根樁鉆孔施工一共用了75天時間，8#墩挖孔施工共用了40天時間。8#墩施工流程圖見圖1所示。
2.2 施工過程
圍堰筑島施工，8#墩樁基承臺尺寸及標高見圖2所示，根據2001年枯水季常水位標高結合施工水位選定片石籠圍堰標高為200.6，島面標高為200.2。圍堰采用鉛絲片石籠圍堰，根據套箱面積和施工需要，套箱外每側預留7 m道路，筑島面積40 m×31 m，套箱面積25×15 m。圍堰頂寬2 m，內側坡1∶0.5，外側坡1∶1。圍堰筑島施工方法是：于墩位上游自岸灘斜向江中用片石籠施作導流堤至墩位上游堤址，以降低墩位處水的流速，并隔阻行船時產生的水浪沖擊。自岸灘向河內沿圍堰設計外邊堆放片石籠，形成圍堰。圍堰完成后，將以后要施工的薄壁套箱的韌腳放出并將點引到片石籠圍堰上，再用挖掘機將圍堰內河床中較大漂石撈出，并連同薄壁套箱鋼韌腳內外1.5 m范圍內的原狀卵石層挖出，然后在薄壁套箱鋼韌腳內外換填粘土，形成隔水層，其余部位用砂夾卵石回填。粘土回填有利于套箱下沉，并能起到防水作用，減少河水向套箱內滲透，為以后套箱下沉和挖樁施工提供條件。
2.3 薄壁套箱制作及排水挖土下沉
8#墩基礎泥巖標高為194.9 m，套箱下沉后嵌巖至承臺底以下50 cm，套箱頂標高為200.9 m。套箱高6 m，并預留接高條件，防止水情出現變化需要加高套箱時使用。套箱用C20鋼筋混凝土制作，套箱分節制作，首節高3 m，首節下沉至頂面與島面平齊時，安排加高節施工，加高節高3 m，首節壁厚0.8 m，加高節壁厚0.7 m。套箱橫橋方向凈空為25.1 m，順橋方向凈空15 m，按短邊每邊比承臺大一米，長邊每邊比承臺大1.2 m設計，防止套箱在下沉過程中歪斜或偏離設計位置，造成套箱侵入承臺限界。為了使套箱能在自重下順利下沉，套箱重量必須大于井壁與土體間的摩阻力。設計中使套箱自重G大于1.25的井壁總摩阻力。薄壁套箱制作，首先平整島面場地，上鋪30 cm厚的粗砂。由于套箱自重較大，韌腳踏面尺寸較小，應力集中，所以在平整后的砂子上套箱韌腳踏面位置處對稱的鋪滿一層方木，以加大支承面積，定位墊木作出標記。然后在韌腳位置處放上韌腳角鋼，綁扎鋼筋，支立模板，灌注混凝土制作第一節套箱。抽出墊木是套箱下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一。套箱混凝土在達到設計強度的80%后才能抽撤墊木。墊木抽出前要先清理現場，對墊木編號，并規定聯絡信號。墊木抽出要按一定順序進行，以免引起套箱開裂、移動或傾斜，先抽短邊墊木，后抽長邊墊木。墊木抽出一定要對稱同時進行。套箱定位墊木最后抽出。在墊木抽出過程中，要抽出一根后立即用砂土回填并塞實。
自制10 m長挖掘機前臂，改裝普通挖掘機，制成長臂挖掘機，在套箱下沉時使用長臂挖掘機代替人工挖掘套箱內的土，可大大提高生產效率。墊木抽出后，在套箱旁修筑平臺，長臂挖掘機站在平臺上，進行挖土作業，下沉套箱。開挖時注意套箱四周要同時等速開挖，韌腳處附以人工開挖，防止套箱傾斜。為便于套箱下沉，采取了以下措施：（1）將套箱外側制作成臺階形。（2）采用泥漿套外壁。具體做法是：在套箱下沉過程中，在臺階形成的空隙中注入泥漿，形成泥漿套。第一節套箱下沉到位后，在其上制作第二節套箱。開挖時，遇到的大孤石，均采用人工爆破解小予以清除。套箱下沉約4米處時，一度出現排水困難，分析原因是島體換填是局部換填不徹底或坑槽壁有坍塌，現場發現位于圍堰上游側約2 m范圍內有管涌現象，解決的辦法是暫停排水，等堰內水位與江水持平后，在管涌處圍堰外側3 m寬范圍內挖溝槽至基底，重新換填拈土，效果很好。套箱下沉至巖層時發現基巖面比較平整且透水性差，于是決定停止下沉。用長臂挖掘機配合人工將套箱韌腳處清理干凈。為防止套箱下沉過程中出現較大的變形，造成套箱失穩，套箱長邊支3道支撐。套箱下沉到底后，經測量套箱水平偏移10 cm，套箱歪斜8 cm，水平扭角40″，符合規范要求。
2.4 灌注封底混凝土
套箱下沉完成并將韌腳清理干凈后，考慮到基礎情況較好，取消了將套箱底面全部用混凝土封底的設計，僅在套箱內側1 m范圍內灌注混凝土補強韌腳，由此節約混凝土約500 m3。封底完成后進行挖孔作業和承臺施工。
3 墩身施工及上部構造連續剛構施工
下塘口烏江特大橋墩身類型較多，1、2、3、4、5、6#墩為雙線圓端形實心墩，9、10、11#墩為空心墩，12、13、14#墩為雙線圓端形實心墩；15、16#墩為單線圓端形墩。7、8#墩為主墩，是雙薄壁柔性墩，中間設兩道橫聯。墩頂順橋向為2 m，墩身縱坡1∶0；橫橋向墩頂伸入梁體部分坡度采用1∶0，其下坡度采用50∶1。7#墩高51 m，8#墩為最高墩是，高53 m。
3.1 高墩翻模施工
翻模施工原理：每套模板分上、中、下三節模板，每節高2 m。施工時將三節模板按次序依次支立，然后灌注混凝土，首次混凝土灌注三節模板高度，即6 m。待混凝土達到拆模強度后，拆除下節模板并倒運至上節模板上形成第二循環的下節模板，然后加固澆注混凝土，混凝土灌注一節模板高度，即2 m。然后中節模板向上倒運形成第二循環的中節模板，下節模板向上倒運形成第二循環的下節模板，依次順序向上倒用，完成墩身施工。模板系統由（內）外可調模板、支撐及固定裝置等構成。每節模板由固定模板和抽動模板組成。由于墩所處的位置的不同，我們的翻模分兩種情況，一種是受水影響較小或基本不受影響的墩，我們采用鋼管腳手架平臺；另一種是在河中間，受水影響較大的墩（8#墩），我們采用吊掛腳手平臺，吊掛腳手的翻模。翻模由鋼模板、支撐、拉桿及支撐桿、工作平臺和安全設施等構成。首先進行模板安裝，按照設計位置、尺寸校核、調整模板，固定。鋼筋在墩位綁扎成型，接長采用搭接焊。混凝土采用泵送至墩頂，溜槽、串筒入模，插入式振動棒搗固。在混凝土頂面預留支撐工作平臺的支撐桿。其后進行模板翻提升，解體后的模板用纜索吊機提升，按照安裝模板相反的順序，分組拆解對拉螺栓和模板，纜索吊機提升解體后的底節模板至第三節平臺，對模板進行清潔和維修，涂刷脫模劑。于吊掛腳手上對混凝土表面缺陷修整，堵塞拉桿孔眼。最后工作平臺提升2 m。
3.2 橫聯施工
橫聯施工與墩柱施工同時進行。原計劃底層橫聯用萬能桿件支撐在墩承臺上，上層橫聯支撐在底層橫聯上，但8#墩在實際施工中，底層橫聯施工時遭遇洪水，支撐橫聯的萬能桿件遭到洪水漂浮物的強撞擊后發生移位。洪水期間，支撐無法恢復，于是改為懸吊施工，為防止類似情況再度發生，橫聯支撐體系做出調整，調整為橫聯下方相應位置埋設預埋件安裝牛腿，搭設梁式腳手平臺支撐橫聯。
3.3 上部構造連續剛構0#段施工
該大橋主跨為72 m+128 m+72 m三向預應力鋼筋混凝土連續剛構，中跨支點處梁高8.8 m，跨中及邊跨支點處梁高為4.8 m，梁底曲線為圓曲線，其中部分梁段（跨中和邊跨支點處）底面為直線段。連續剛構采用懸灌法施工，每個T構對稱懸灌16個梁段，其長度分別為：0#段13 m，其余梁段為3～4 m。梁斷面為單箱單室變截面箱形，箱梁底寬6.3 m，頂寬11 m。梁體設計為三向預應力，縱向采用12或16束鋼絞線，HVM型錨具，橫向頂板采用4-7φ5鋼絞線，HVM型錨具，豎向腹板采用精軋螺紋鋼筋。梁體混凝土為C50級。懸灌梁工藝控制復雜，關鍵要控制以下幾個項目：一是0#段施工，因結構設計上0#段較高，8.8 m，因此，混凝土供應、搗固等成為關鍵問題；二是梁部懸灌過程中的應力監測和線型控制問題；三是合攏和體系轉換問題等。連續梁施工主要包括掛藍設計安裝、0#段及1#梁段施工、懸灌段施工、邊跨段施工、合攏段施工及體系轉換。
0#段是連續梁懸臂施工的基本梁段，是整個剛構施工的基礎。梁頂寬11 m，底寬6.3 m，順橋向長13 m，高8.8 m，有兩道橫隔板，混凝土方量525 m3，設計要求一次灌注，施工難度很大。為解決汛期混凝土的垂直提升問題，該橋采用泵送方案，設置棧橋的目的是為支撐混凝土泵的管道以及在汛期施工時的人員上下問題，本橋修建棧橋兩處，考慮到汛期漂流物的影響，棧橋底面高于一般汛期水位以上1.5 m，懷化側從11#墩至8#墩，修筑長度136 m；重慶側從第六跨跨中到7#墩，修筑長度40 m（如圖3）。
本橋采取墩旁托架施工。采用在已成型墩身上埋設預埋件，然后在預埋件上焊接承力托架，在托架上整體一次性立模澆注0#段混凝土。外模采用大塊整體鋼模板，內模和端模用組合鋼模板托架采用2[20對焊，附著墩身高度2 m。根據托架布置形式，每個墩柱上豎向布置兩排預埋件，每排六組，合計48個預埋件。預埋件采用20 mm厚鋼板組焊。上預埋件面板上留有4根精軋螺紋鋼孔眼，下預埋件留有8根精軋螺紋鋼孔眼。埋在混凝土中鋼板挖孔的目的是為了更好的和混凝土連接成整體。在預埋件外鋼板上焊接由[20組焊的托架。在托架上即可進行布設分布梁、組裝模板、綁扎鋼筋、澆注混凝土等工作。
3.4 懸灌段施工
懸灌段系指中跨的1’～16’#和邊跨的1～17#段，懸灌段是整個剛構梁的主要節段，占整個梁混凝土方量的87.3%。因此，懸灌段施工的速度和質量對于剛構梁來說是舉足輕重。在懸灌施工中使用菱形掛籃，這種掛籃具有移動方便、作業空間大、模板支立快速等優點，因而大大提高了施工進度，保證了施工質量。0#段施加預應力結束后，在梁段上安裝掛籃，然后將底模板、外模板懸吊于掛籃上，形成懸臂施工作業平臺，即可在此平臺上進行懸臂節段的鋼筋綁扎、混凝土灌注、預應力張拉及壓漿等工作。主墩頂部13 m梁段施工結束后，將掛藍走行軌道安裝并錨固在梁體豎向預應力鋼筋上。同時在加工場地組裝菱形掛籃，主要是完成掛藍的橫向連接及加強等工作。1#段及以后的梁段均采用掛籃懸臂灌注。除前面所述每個梁段的混凝土必須在最早灌注部分終凝前一次完成外，更重要的是要確保T構對稱灌注。
3.5 預應力施工
預應力筋的下料、編束和穿束，下料前按國家通用標準對材料進行復試，復試合格后才能下料。預應力筋切割用無齒鋸為主。鋼絞線束不相互纏繞，每隔1～1.5 m用鐵絲捆扎一道，距端頭2 m范圍內每隔0.5 m捆扎一道。編好束后將端頭焊在一起，中間1根要長出48 cm，然后將端頭打磨成卵形，以便穿入波紋管。穿束前用較預應力束直徑大0.5～1.0 cm的通孔器疏通波紋管，再用高壓風吹凈管內的雜物。穿束時先將導線穿過管道與預應力束連接，然后牽引導線并輔之以推送，將預應力束穿入管道，使兩端外露部分滿足張拉要求。
鋼筋采取梁上綁扎，兩次成型。做法是：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預應力鋼束，待內模支立完成后，再綁扎頂板鋼筋，相鄰段搭接鋼筋用點焊焊牢。在腹板鋼筋綁完后，焊接定位網，每50 cm設一道，三維座標控制位置。波紋管的連接一律采用外接，接頭必須旋緊、頂死，再用膠布纏繞，露出端模板的波紋管不得少于15 mm，在施工過程中注意保護，不能損壞。在懸灌段預應力施工過程中，由于全面按施工工藝要求張拉，嚴格進行質量管理，預應力質量得到可靠保證。
4 懸臂施工線形控制及中跨合龍段施工
4.1 大跨度橋梁懸臂施工線形控制技術
本橋屬大跨度懸臂灌注施工，施工中梁體線形的控制不僅關系到橋型的美觀，更關系到橋梁受力，因此，線形控制歷來是懸灌施工的關鍵控制項目。線形控制技術復雜、難度大，影響因素多，需要考慮到諸如掛藍彈塑性變形、掛藍及梁體自重、施加預應力、混凝土收縮與徐變、溫度應力、地基沉降、體系轉換等各個方面，能否準確預計并及時調整，關系到施工的成敗。
（1）墩頂段采用大型型鋼組焊成的支架在加載后將產生彈性變形和塑性變形，直接影響梁段的高程，對其采取的控制方法是對托架進行等效預加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時，預抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。為了減少托架的變形，我們的托架設計制作時不但保證了托架的強度，而且采用大型型鋼，增加了剛度，減少了變形。
（2）對掛籃進行等效預加載消除其非彈性變形，測定其彈性變形，為混凝土灌注前的立模標高提供依據。
（3）嚴格控制混凝土質量及張拉質量。在預應力張拉過程中，嚴格控制預應力筋的材料質量，定期校正張拉機具，張拉時采用張拉力及伸長值雙控。必須在混凝土達到張拉強度時張拉。在混凝土施工過程中準確控制混凝土的配合比和塌落度等技術參數，進而使混凝土的齡期強度、彈性模量符合設計要求，以保證實測各梁段撓度與理論值相符，以達到線型控制的目的。
（4）精確測量，科學分析。利用微機和線形控制軟件對影響梁段撓度的有關因素進行計算作為線形控制的理論依據。用高精度水準儀進行連續剛構的水準測量，通過微機對測量值進行分析，按其分析結果進一步調整梁段的預留撓度值，使連續剛構的線形真正實現“動態”控制。
（5）線形控制軟件采用鐵一院設計的線形控制專用軟件，通過對預應力混凝土結構進行彈性分析和時效分析，計算預應力混凝土箱形連續梁在懸灌施工中內力和變形。
4.2 大跨度橋梁懸臂中段跨合龍段施工技術
下塘口烏江特大橋連續剛構采用輕型菱形掛籃分段懸臂灌注施工，合龍順序為先合龍中跨，然后向兩側懸臂灌注17#梁段，再在6#墩頂及9#墩頂搭支架灌注19#節段，合龍兩邊跨梁段形成連續剛構體系。7#敦懸臂施工16’#節段結束后，掛藍必須后退，否則，8#敦掛藍不能移動到施工16’#節段位置。7#敦掛藍后退后，將其側模拆掉并加工成端段施工用模板。拆掉底藍并將底藍后平臺拆掉安裝到8#敦掛藍底藍前橫梁下，為中跨合龍段錨固底藍提供施工平臺。8#敦懸臂施工16’#節段結束后，掛藍前吊桿除最外2根不拆外，其余全部拆掉，然后掛籃前移，帶動側模、底模一起前移，到達設計位置后，將側模和底模固定到混凝土梁段上。比較合龍段相鄰的兩個梁端頂面標高誤差和中線誤差，如果其高差≤15 mm，則著手下一步施工，如果>15 mm，則運行線形控制軟件，計算使≤15 mm時的水箱配重所需的重量及布置位置，按運算結果，調整，使其達到要求。經最后測量表明，中跨合龍段標高相對誤差4 mm，中線相對誤差2 mm，完全符合設計要求。
中跨合龍在夏季合龍，氣溫較高。合龍前需進行臨時鎖定。臨時鎖定為體外鎖定，分兩部分：一是預頂，二是預拉。預頂即用千斤頂將兩個“T”構頂開。預頂鎖定有頂推梁和鎖定梁，頂推梁的作用是在千斤頂的頂推下將兩個“T”構頂開，頂開的作用有兩個，一是在夏季高溫時刻，混凝土梁熱脹冷縮，梁有所伸長，通過頂推將溫度升高伸長部分抵消掉，防止溫度降低時，混凝土受拉；二是由于梁帶有齒塊，T構兩側存在這不平衡重，跨中較重，使得梁向跨中側有所位移，頂推的另一個目的是消除這一部分位移。兩個“T”構頂開后再用鎖定梁將兩個“T”構鎖定，然后卸下頂推梁。頂推梁全部在梁混凝土截面內，鎖定梁在截面外，梁鎖定后，頂推梁全部拆掉，只剩下梁體外的鎖定梁，此即所謂體外支撐。預拉即張拉臨時鎖定束，防止中跨合龍混凝土施工過程中或施工完后，梁底板受拉。臨時鎖定束為頂板束2-N41，每束張拉力為400 kN，底板張拉束4-N42，每束張拉力為500 kN。2003年7月18日晚23：30開始灌注中跨合龍段混凝土，拌制混凝土時，將混凝土強度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產生裂縫。2003年7月19日早2：00混凝土混灌注完成。混凝土灌注完畢，頂面覆蓋海面墊，箱體內外以及合龍段前后1米范圍內，由專人灑水養護。中跨合龍段混凝土強度達到設計強度的80%時，預應力束按先頂板后底板、先短束后長束、頂板與底板交錯進行、先張拉50%控制應力（預應力束剩余伸長量小于千斤頂最大行程）、第二次張拉至設計控制噸位的順序和方法進行張拉。
5 結論
大跨度特長橋施工中在梁部開始施工節段，準備工作要充分，詳細制定0#段施工作業指導書，從模板的支立到鋼筋的綁扎，到預應力管道的埋設以及混凝土各位置的振搗，要統籌考慮，提前考慮。詳細的對下交底，及時對施工操作人員進行培訓。各種不利情況都要考慮周到，按最不利情況做施工準備工作，要準備雙泵管以準備堵管，要準備備用方案以防止在混凝土輸送泵施工中損壞等。在大跨徑橋梁施工過程中，成立箱梁施工撓度觀測組和施工標高控制組是十分必要的，可以系統的收集和整理撓度觀測數據，研究規律，及時調整梁段施工標高，從而得到合乎設計要求的箱梁標高，提高箱梁的合龍精度。在各階段觀測的箱梁撓度中，溫度的影響顯著且不可避免，要觀測不同懸臂長度時溫度對撓度影響的大小和規律，并在溫度影響較小的時間段內進行撓度測量。大跨度預應力連續剛構橋懸臂箱梁施工中，撓度變形有一定的規律性，應以施工階段作為觀測周期，對其進行詳細不間斷的周期觀測，然后進行認真的分析各階段撓度變形的規律及與設計值的差異情況，并據此進行施工標高的調整，只有這樣才能保證成橋的線形。
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關鍵詞：公路水穩碎石 基層配合比設計 質量控制
1.案例介紹
某公路工程由于車輛通行量大，設計使用青蹄脂SMA13+6cm 高性能改性瀝青混合料Sup19+8cm高性能瀝青混合料Sup25+6mm稀漿封層+36cm水泥穩定碎石基層+18cm水泥穩定碎石底基層。良好的板體性、水穩定性、高力學強度、強整體承載能力等是水泥穩定碎石基層的典型特征。除此之外它也有一些缺點，如較差的抗變形能力，由于溫度、濕度和荷載作用的變化易出現裂縫等情況。由于設計人員與施工人員采用了降低水泥用量，提高混合料的級配，嚴格控制含水量及改進養護等措施，其抗裂性能提高，水穩碎石基層的抗裂性能也因為這些措施提高了很多。
2.配合比的合理設計
混合料的配合比設計的合理性與水穩碎石的抗裂性能息息相關。安新公路采用與重型擊實與靜壓成型完全不同的振動法配合比設計，此設備利用振動壓實儀確定最大干密度，然后用振動壓實儀成型試件，模擬現場壓實作業，激振力和頻率的調節可以取得現場壓路機的壓實效果。最大干密度大、水泥劑量低、強度高、干縮小是振動法配合比設計的典型特征，依據此方法設計的基層水穩一方面可以增強其強度，另一方面可以增強其抗裂能力。據研究成果表示，級配設計需要采用骨架密實型級配，這樣才能保證較強的抗裂性能。如表1所示，施工作業中，設計劑量及為水泥劑量為，含水量的增加需要根據天氣的實際情況而定，增加值需要控制在0.5%～1.0%之間。振動成型試驗機參數表面是一種上置式的振動壓實設備，模擬振動壓路機進行表面作業的情況，它的儀器參數與平時用的振動壓路機的參數很相似。
混合料的最大干密度與擊實方式之間關系密切，水泥劑量相同，1.068被確定為振動擊實與重型擊實最大干密度的比值，最佳含水量為0.84。混合料振動成型試件與靜壓成型試件相比，7d無側限的抗壓強度得到了很大的提高，水泥劑量是4%。從無側限抗壓強度平均值來講，振動成型試件是靜壓成型試件的2.67倍。圖1、2分別為靜壓成型試件和振動成型試件7d的剖面圖。據圖，相比于靜壓成型試件，振動成型試件的剖面結構密集且結實均勻、排列緊密是粗集料的分布特點，細集料及膠結料填充了粗集料的間隙，大的空隙用肉眼看不到，最終形成相對完整密實的整體。而靜壓成型試件的剖面比較松散，細集料及膠漿將中心的集料顆粒裹覆、膠結，但是比較松散，用手就可以剝落，粗集料的分布不均勻，可以看到很多分布在解剖面上的空隙。
3.高速公路水穩碎石基層施工的技術要領
3.1拌和廠的組織管理工作
根據實驗室規定配合比，配置合格的混合料是拌和廠的首要任務，集料、水泥劑量和用水量的管理是拌和廠最重要的管理工作。
1）硬化集料堆放場地，保證排水通暢；為避免各種集料的混雜，在不同的集料堆間設置適當高度的隔離墻，可以避免因材料混雜導致級配變蒸發異性的現象出現；為防止出現離析，集料的堆放高度須低于4m；裝載機裝料時要按規定從料堆的底部鏟裝，這樣可以防止粗料滾落過程出現的離析現象；為避免材料之間的混雜，料倉之間需要設置加高隔板；除此之外，為防止4號被雨淋，需用東西將其覆蓋。
2）每天施工前要對混合料篩分，檢查其級配比與目標配合比是否相配。
3）生產工作必須嚴格控制水泥的劑量，水泥劑量比設計高 0.2%。加強測試，實時觀察混合料有沒有出現灰條、灰團，色澤不正常、離析等現象。
4）為補償施工中出現的蒸發損失的水分，施工拌和的含水量于最佳含水量相比，即大約0.5%～1.0%。根據集料含水量、氣候及氣溫、距離等的變化調整水量的增加量。
3.2混合料運輸工作
因為夏季氣溫高、蒸發快，為減少水分損失，必須在45分鐘內將混合料運送到攤鋪現場并將其覆蓋。裝料時要利用3次裝料法，這樣可以減少混合料出現離析的現象，再將導向板設置在出料口，保證混合料順利滑落到車廂內。
3.3混合料攤鋪工作
為防止出現縱向接縫，將2臺攤鋪機一起攤鋪、碾壓。攤鋪過程中，為了保證攤鋪機受料斗內始終有一定量的混合料，盡量將其后端閘門開大，根據實際情況轉變螺旋分料器的轉動速度，保證攤鋪機在攤鋪過程中保持連續、穩定的工作狀態。安排專業人員檢查攤鋪機，一旦發現離析現象及時將其鏟除，再用新拌的混合料填補。鋪筑前將少量水泥漿灑在下承層表面，然后攤鋪上層有益于良好聯結的形成。
3.4混合料壓實工作
進行混合料壓實時把最大的碾壓長度確定為約 30米，碾壓的延遲時間小于2小時。碾壓工作要遵循先輕后重、先邊后中、由內到外的原則。首先用鋼輪壓路機在全寬范圍內進行初壓（靜壓），然后再用重型振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，直至按規定完成壓實工作。碾壓的速度需控制在2～3km/h范圍內。此過程中需要將混合料的含水量控制在最合適的數值，若表面水分蒸發較快，要有專門的人灑水補水；若有“彈簧”、松散、起皮等問題，必須派人以最快的速度翻開并換新拌混合料再碾壓。只有將碾壓輪重疊量控制為輪寬的1/3，才能使輪跡消失。
4.水泥穩定碎石基層裂縫出現的原因剖析
由于車輛荷載的作用，瀝青面層會因基層裂縫導致的反射裂縫出現一些病害，所以施工過程中盡最大努力減少裂縫產生。基層裂縫產生的原因是多方面的：
1）水泥劑量過高。水泥劑量的大小與水泥穩定碎石溫縮、干縮變形成正相關，水泥劑量越大越碎石越容易裂開。
2）級配不合理。細集料含量，特別是粉料（不大于0.075毫米）含量的大小與水穩碎石的收縮程度呈正相關。
3）混合料易離析。離析現象會導致不同地段、上下層間的干縮、溫縮產生不均勻的情況，裂縫容易出現。
4）碾壓時含水量大小的影響。碾壓時含水量的大小與基層成型后蒸發散失水分的多少、形成裂縫 可能性的大小成正相關；如果含水量較小，混合料很難達到規定的壓實度，混合料的抗裂性能得不到保障。
5）壓實度對整體性的影響。如果壓實度欠缺，不能保證基層的整體性，減會弱強度及其性能，抗裂能力變弱。 本文由wWW. DyLw.NeT提供，第一 論 文 網專業寫作教育教學論文和畢業論文以及服務，歡迎光臨DyLW.neT
6）保養措施和交通管理工作。保養方法不對導致表面水分蒸發過快，裂紋很容易出現。除此之外，施工車輛尤其是重型車輛如果在鋪筑瀝青面層之前經過，很容易導致基層斷裂，裂縫產生。根據本高速公路已成型的基層段落分析，因為骨架密實型級配是此混合料設計原理，再加上水泥劑量不高，所以裂縫比較少見。
5.結論
在水穩碎石基層施工時，要從多個角度對施工進行控制，合理進行配比。只有這樣才可以保證水穩碎石基層的施工質量可以達到規定要求。本工程施工后取得了良好的施工效果，水穩層的裂縫比較少，具有一定的借鑒價值。
