時間：2022-12-07 17:34:51
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇地下連續(xù)墻施工總結(jié)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工技術(shù)；導(dǎo)墻；混凝土
中圖分類號：TU437.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
引言
隨著我國房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，城市地皮價格不斷上漲，尤其在城市中心地段更是寸土寸金，房地產(chǎn)開發(fā)商們都想在高價拿到的土地上建造層數(shù)更高、建筑面積更大的樓盤來獲取利潤，使得各大城市高層、超高層建筑越來越多，由于超高層建筑的體量龐大，對于基礎(chǔ)的要求更高，故超高層建筑基礎(chǔ)的施工技術(shù)研究成為重要的課題。地下連續(xù)墻施工技術(shù)由于其墻體剛度大、整體性好，基坑開挖過程安全性高、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形小等優(yōu)點[1]被廣泛運用到各城市大的基礎(chǔ)工程的施工當(dāng)中。本文以濟(jì)南某超高層建筑為依托研究其基礎(chǔ)圍護(hù)結(jié)構(gòu)——地下連續(xù)墻，重點研究其關(guān)鍵施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制。
工程概況
該超高層建筑工程位于濟(jì)南市中心西側(cè)，是集商業(yè)、酒店餐飲、辦公為一體的大型建筑，規(guī)劃總用地面積約3.33萬平方米，建筑總高292米，規(guī)劃總建筑面積約20萬平方米，其中地面建筑面積約15萬平方米，地下建筑面積約5萬平方米。主樓地下3層，地上60層，建成后將成為濟(jì)南市這座古老城市的新的城市地標(biāo)。濟(jì)南的泉水豐富，其基坑設(shè)計開挖深度為15m，綜合考慮其場地條件、工程地質(zhì)條件、開挖深度，確定采用地下連續(xù)墻作為基礎(chǔ)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和止水結(jié)構(gòu)，同時該墻最為地下室的外墻。該鋼筋混凝土地下連續(xù)墻周長約200m，墻厚1m，墻頂標(biāo)高-1.8m，墻底標(biāo)高-22.5m，該墻采用C40的混凝土，墻身垂直度不大于1/250。整個圍護(hù)連續(xù)墻共分30個單元槽段分段澆筑，施工共用90天。
地下連續(xù)墻施工技術(shù)
本文結(jié)合濟(jì)南某超高層建筑基礎(chǔ)圍護(hù)工程的施工圖片展示將地下連續(xù)墻施工工藝中導(dǎo)墻的施工、成槽施工、鋼筋籠的綁扎和吊裝、泥漿護(hù)壁和水下混凝土澆筑等工序的關(guān)鍵施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。
地下連續(xù)墻的施工應(yīng)在挖基槽前先作保護(hù)基槽上口的導(dǎo)墻，用泥漿護(hù)壁，按設(shè)計的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導(dǎo)管灌注混凝土置換出護(hù)壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續(xù)施工成為連續(xù)墻。施工主要工藝為導(dǎo)墻、泥漿護(hù)壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。
2.1 導(dǎo)墻的施工技術(shù)
導(dǎo)墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設(shè)計的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時液面穩(wěn)定；承受挖槽機(jī)械的荷載，保護(hù)槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻深度一般為1.2～1.5米。其允許的誤差為：內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為± 10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距為± 10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為 0 . 5 % ；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm ；導(dǎo)墻頂面平整度為5mm[2]。墻頂高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影響泥漿質(zhì)量。導(dǎo)墻底不能設(shè)在松散的土層或地下水位波動的部位。
2.2 成槽施工技術(shù)
中國使用成槽的專用機(jī)械有：旋轉(zhuǎn)切削多頭鉆、導(dǎo)板抓斗、沖擊鉆等。施工時應(yīng)視地質(zhì)條件和筑墻深度選用。一般土質(zhì)較軟，深度在15米左右時，可選用普通導(dǎo)板抓斗；對密實的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導(dǎo)板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。該工程按照自身的地質(zhì)條件使用了加重型液壓導(dǎo)板抓斗。槽段的單元長度一般為6～8米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。
2.3 鋼筋籠的綁扎和吊裝技術(shù)
結(jié)合場地條件及吊機(jī)(50 t履帶式)的起重能力,鋼筋籠采取整片制作,整體吊裝。本工程用鋼筋籠最大為長26.8 m,寬7.6 m,厚0.9 m,且兩側(cè)帶工字鋼板剛性接頭重達(dá)15 t。鋼筋網(wǎng)片制作均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范施行,質(zhì)量控制點是吊點及接駁器在籠身的相對位置及焊接質(zhì)量。鋼筋籠起吊以50 t履帶為主吊機(jī),抓斗機(jī)為輔助吊機(jī)。籠子吊起后不可以在空中掉面,在制作時必須考慮到這一點。鋼筋籠入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗,為了利用抓斗有效地將槽底的沉渣攜帶出來,在終孔時預(yù)留20 cm厚,清底時再挖出這20 cm土體,利用它將斗間的縫隙嚴(yán)密地堵住,使抓斗中撈起的沉渣及濃漿不外溢。從抽芯的結(jié)果看,用這種方法清底具有非常好的效果。鋼筋籠入槽后必須嚴(yán)格控制接駁的準(zhǔn)確度,以控制籠身的位置及預(yù)埋件的位置。考慮到導(dǎo)墻沉降,預(yù)先利用接駁器將鋼筋籠的位置在設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上提高2 cm[3]。
2.4 泥漿護(hù)壁技術(shù)
通過泥漿對槽壁施加壓力以保護(hù)挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩(wěn)定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。
在砂礫層中成槽必要時可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環(huán)式兩種。泥漿在循環(huán)式使用時，應(yīng)用振動篩、旋流器等凈化裝置。在指標(biāo)惡化后要考慮采用化學(xué)方法處理或廢棄舊漿，換用新漿并進(jìn)行測試。
2.5 水下混凝土澆筑技術(shù)
采用導(dǎo)管法按水下混凝土灌注法進(jìn)行，但在用導(dǎo)管開始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導(dǎo)管內(nèi)吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內(nèi)泥漿擠出。混凝土要連續(xù)灌注并測量混凝土灌注量及上升高度，所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池，而且地下連續(xù)墻成型后要內(nèi)部支持。
除以上5個關(guān)鍵技術(shù)以外，地下連續(xù)墻檢測也很重要。可采用超聲波地下連續(xù)墻檢測儀，利用超聲探測方法，將超聲波傳感器侵入鉆孔中的泥漿里，可以很方便地對鉆孔四個方向同時進(jìn)行孔壁狀態(tài)監(jiān)測， 可以實時監(jiān)測連續(xù)墻槽寬、鉆孔直徑、孔壁或墻壁的垂直度、孔壁或墻壁坍塌狀況等。
結(jié)語
此超高層建筑地下基礎(chǔ)的施工，參考地質(zhì)條件和周圍既有建筑物的影響選擇了抓和銑相結(jié)合的地下連續(xù)墻的施工技術(shù)，合理的設(shè)備和施工工藝使得成槽時間和質(zhì)量滿足了施工的要求，且經(jīng)相關(guān)單位對隱蔽工程的質(zhì)量驗收發(fā)現(xiàn)澆筑后的連續(xù)墻外觀較好，且經(jīng)檢測其密閉性和防水效果良好，滿足設(shè)計要求。通過對本工程的圖片展示來對地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，可為今后類似超高層建筑地下連續(xù)墻的施工提供參考依據(jù)。
參考文獻(xiàn):
[1]朱建明.上海中心大廈主樓地下連續(xù)墻施工技術(shù)[J].建筑施工,2010,32(4):325-327.
地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，意大利米蘭的C·維達(dá)爾首先在泥漿支護(hù)的槽段中完成了地下連續(xù)墻的施工。20世紀(jì)50年代～60年代期間，伴隨著第二次世界大戰(zhàn)后歐洲經(jīng)濟(jì)大規(guī)模重建的需要，引起了與地下連續(xù)墻施工有關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域的顯著進(jìn)步，這些領(lǐng)域包括機(jī)械成槽設(shè)備、工藝措施和泥漿配比。其中，意大利依克斯(ICOS)公司在地下連續(xù)墻施工方面做得尤為出色，并把此項技術(shù)應(yīng)用于多種巖土工程領(lǐng)域，如水庫防滲墻、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)等。由于意大利依克斯公司把地下連續(xù)墻在巖土工程領(lǐng)域的成功應(yīng)用，該項技術(shù)先在歐洲得到了推廣，然后逐漸傳到了南美、加拿大、日本和美國。現(xiàn)在，地下連續(xù)墻已成為設(shè)計者選擇復(fù)雜環(huán)境下深大基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時的首選［1-3］。
我國巖土工程施工技術(shù)人員于1957年在意大利實地考察了地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)后，地下連續(xù)墻首先被應(yīng)用于水利工程中。1958年，我國技術(shù)人員在青島嶗山的月子口水庫進(jìn)行了主要起防滲作用的首次國內(nèi)地下連續(xù)墻試驗性施工，并于1960年5月在北京密云水庫建成了長755m、深44m的地下防滲墻。目前，起防滲作用的地下連續(xù)墻對于大型的、復(fù)雜的水利工程大壩的地基處理來說，已經(jīng)成為首選的巖土工程施工手段。如在我國著名的小浪底水利樞紐工程、長江葛洲壩水利樞紐工程和三峽水利樞紐工程中，為了保證工程的安全運營，充分發(fā)揮水庫的綜合效益，都建造了數(shù)道起防滲作用的地下連續(xù)墻。其中，最深的起防滲作用的地下連續(xù)墻達(dá)到了81．9m，厚1．2m。上海在20世紀(jì)70年代中期開始自行研制挖槽機(jī)械，開始建設(shè)用于基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻［4］。目前，為了加快基坑的施工速度，發(fā)揮投資效益，適應(yīng)建(構(gòu))筑物逆作法的需要，地下連續(xù)墻不僅用于防滲或者基坑的臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且被用于作為建(構(gòu))筑物的樁基礎(chǔ)，發(fā)揮地下連續(xù)墻擋土、承重和防水的多種功能。在向槽段澆灌材料的方面，不僅使用了強(qiáng)度達(dá)45MPa的高強(qiáng)混凝土，也有用僅2MPa～3MPa的塑性混凝土以及強(qiáng)度更低的固化灰漿和自硬泥漿來建造地下連續(xù)墻，以便適應(yīng)不同功能的要求［5，6］。
2地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制的技術(shù)難點
在地下連續(xù)墻的施工中，應(yīng)當(dāng)解決好如下四個方面的技術(shù)難點，以保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量［7］:1)如何在復(fù)雜的場地工程地質(zhì)條件下，按設(shè)計要求用成槽機(jī)或銑槽機(jī)開挖出槽段;2)如何保證槽壁在開挖和吊放鋼筋籠時的穩(wěn)定;3)向槽段澆灌混凝土?xí)r，如何形成一道連續(xù)的、不透水的并能承受各種荷載的墻體;4)如何解決鋼筋籠接縫之間的防滲問題。鑒于此四個技術(shù)難點，決定了在地下連續(xù)墻施工時，不僅要加強(qiáng)設(shè)計和施工之間的聯(lián)系，而且要針對地下連續(xù)墻的技術(shù)要點，加強(qiáng)地下連續(xù)墻的施工管理，以保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。因此，保證敏感環(huán)境下深大基坑地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的管理具有現(xiàn)實性和緊迫性。
3建設(shè)工程項目組織論的基本概念
1)可以把一個工程項目作為一個系統(tǒng)來看待，而影響一個系統(tǒng)目標(biāo)實現(xiàn)的主要因素除了組織以外，還有人的因素、方法和工具［8］。
2)如果把一個建設(shè)項目的項目管理視為一個系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中，項目管理的目標(biāo)能否最終實現(xiàn)的決定性因素是項目管理的組織。
3)控制項目目標(biāo)的措施有:經(jīng)濟(jì)措施、組織措施、管理措施和技術(shù)措施。上述四項措施中，組織措施是最重要的措施，而組織措施包括組織結(jié)構(gòu)模式、組織分工和工作流程組織。
4南京某工程地下連續(xù)墻工程
4．1工程概況及施工的技術(shù)難點
南京某深大基坑工程位于南京市建鄴區(qū)嘉陵江東街南側(cè)，江東中路東側(cè)，廬山路西側(cè)，地鐵2號線從Ⅰ，Ⅲ區(qū)塊間穿過。工程分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ四個區(qū)塊(見圖1)，其中Ⅲ區(qū)基坑面積約32000m2，總建筑面積254500m2。地下4層，建筑面積147000m2。地上1棟裙房，4層，建筑面積3520m2。地上2棟塔樓，1幢3號樓，34層，高150．1m，建筑面積39204m2;1幢4號樓，45層，高199．75m，建筑面積64253m2。為了保證Ⅲ區(qū)基坑的順利施工及周邊建筑物、地下管線特別是基坑西側(cè)南京地鐵2號線的安全，基坑?xùn)|側(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)采用三軸深攪樁+鉆孔灌注樁。三軸深攪樁直徑850@1200，深度25．6m;鉆孔灌注樁直徑1300@1500，深度45m。基坑其余部分采用地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻厚度1200mm，深度62m～63m，總共由106個槽段組成;西側(cè)地下連續(xù)墻最外側(cè)與地鐵最外側(cè)距離為15m。基坑內(nèi)部采用五道支撐。Ⅲ區(qū)地下連續(xù)墻施工的技術(shù)難點主要有兩個:1)由于地下連續(xù)墻深度62m～63m，如何開挖出平整的槽段，以保證鋼筋籠的順利下放;2)由于基坑西側(cè)的弧形，如何解決各個槽段之間的接縫連接，保證接縫不滲水。
4．2保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的組織措施
1)組織結(jié)構(gòu)模式。在現(xiàn)代工程施工中，鑒于需要管理的有關(guān)質(zhì)量的內(nèi)容要求多，因此，項目部采用職能組織結(jié)構(gòu)和線性組織結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合的組織結(jié)構(gòu)模式，這樣，既可克服組織結(jié)構(gòu)模式中常出現(xiàn)的交叉和矛盾的工作指令關(guān)系，又可克服線性組織結(jié)構(gòu)模式中指令路徑過長的弊端。
3)工作流程組織。采購上，賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)。施工上，本工程地下連續(xù)墻工藝流程中關(guān)鍵點控制措施如下:為了槽壁穩(wěn)定性，槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)超過地下水位面1．5m;嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行泥漿的配比和攪拌，配合好的新泥漿在泥漿池中至少存放24h，存放時要不斷地攪拌，以便使膨脹土充分水化;對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用;在產(chǎn)生泥漿滲漏的槽段，在分析滲漏原因的基礎(chǔ)上，及時進(jìn)行堵漏和補(bǔ)充泥漿;成槽過程中，為了保證槽壁的垂直度，要控制大型機(jī)械在槽段邊的移動，同時要嚴(yán)格控制槽段旁邊的物體堆載情況;為了控制大型機(jī)械對槽壁穩(wěn)定性的影響，可先對場地進(jìn)行如強(qiáng)夯的地基處理。為了提高槽壁的穩(wěn)定性，目前通常做法是在挖槽前，先對槽壁兩側(cè)用水泥土攪拌樁進(jìn)行加固。施工的水泥土攪拌樁也可以起防滲作用。在開槽時，先對試驗槽段的工作總結(jié)出施工工藝，并對不同土層采用不同的挖掘、提升速度，以減小對槽壁的擾動;根據(jù)實測的垂直度、槽寬和槽深及時進(jìn)行糾偏。處理沉渣時，待泥漿含砂率降到4%以下時，靜置2h，用電阻率法檢測槽段中沉渣厚度，確保沉渣厚度不超過10cm;在除砂過程中及時跟蹤觀測泥漿液面，以便補(bǔ)充泥漿，確保泥漿對地下水的壓力差，防止槽壁的塌方。
5結(jié)語
關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；垂直度；成槽；繞流
1.問題的提出
隨著城市化的發(fā)展，建筑空間越來越擁擠，為充分利用土地改善交通，我國地下工程近年來得到了長足的發(fā)展，深基坑開挖與支護(hù)越來越得到人們的重視。地下連續(xù)墻作為深基坑支護(hù)的主要型式之一，其應(yīng)用越來越廣泛。地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點，不僅可作為臨時性圍護(hù)結(jié)構(gòu)，而且可作為永久性的擋土擋水和承重結(jié)構(gòu)；能適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境和水文地質(zhì)條件，可緊靠已有建筑物施工，施工時基本無噪音、無震動，對鄰近建筑物和地下管線影響較小；能建造各種深度（10～50m）、寬度（45～120cm）和形狀的地下墻。但由于地下連續(xù)墻施工中經(jīng)常出現(xiàn)槽壁偏斜的情況，給施工增加了難度。
2.許府巷車站地下連續(xù)墻及地質(zhì)概況
南京地鐵一號線許府巷車站全長234.9m，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈寬18.6m，站臺寬度11m，為二級車站，站體形式為地下兩層雙排柱列三跨鋼筋砼箱形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用0.6m厚地下連續(xù)墻，并作為結(jié)構(gòu)的一部分與內(nèi)襯墻（0.4～0.6m厚）一起構(gòu)成站體的疊合側(cè)墻。許府巷站連續(xù)墻共92幅槽段，總長530.5m，標(biāo)準(zhǔn)分幅寬度6m，標(biāo)準(zhǔn)段埋深為25.5m、26m，南北端頭井埋深為28.5m、27.5m，槽段接頭為凹凸型預(yù)制鋼筋砼楔形接頭樁，分間隔槽段先后進(jìn)行施工，穿越地層的平均厚度依次為：雜填土0.7m，素填土0.6m，粉土1.7m，粉細(xì)砂8m，粉質(zhì)粘土14.5m。主體結(jié)構(gòu)基坑開挖深度約15.5m，端頭井開挖深度17.4m，寬度19.2～19.8m，底板坐落在粉質(zhì)粘土上。
南京地區(qū)氣候四季分明，夏季天氣濕熱，雨天較多，每年5～8月份有“黃梅雨季”之稱，年均降水1050mm，地下水在地表以下1.5～2.0m，相當(dāng)豐富。
3.地下連續(xù)墻偏斜控制
3.1地下連續(xù)墻偏斜程度主要取決于成槽時垂直度的控制
連續(xù)墻成槽垂直度從廣義上來說有兩種：一種是通常所說的槽壁垂直度，它不僅影響連續(xù)墻的受力狀況，而且直接影響主體結(jié)構(gòu)的凈空，給主體結(jié)構(gòu)施工帶來很難補(bǔ)救的困難；第二種是槽壁兩端垂直度的控制，它直接影響連續(xù)墻鋼筋籠及接頭樁的下放，第三是在槽段澆注過程中產(chǎn)生繞流現(xiàn)象引起二級槽段開挖困難，應(yīng)引起足夠的重視。
3.2第一種偏斜的控制措施
1）成槽機(jī)自身測斜糾偏系統(tǒng)
許府巷站連續(xù)墻成槽采用德產(chǎn)BH-600液壓式成槽機(jī)，HSWG抓斗，最大成槽深度可達(dá)70米。成槽機(jī)上配有自動測斜糾偏系統(tǒng)，精度為1/500。此系統(tǒng)是保證成槽垂直度的關(guān)鍵，在成槽過程中一定要隨時觀察系統(tǒng)顯示的垂直度數(shù)據(jù)，隨時進(jìn)行調(diào)整。尤其是地面至底下10m這段范圍內(nèi)，槽壁的垂直度對以后整個槽段的精度影響很大，必須慢速、均勻地掘進(jìn)。
2）人工測斜
成槽過程中主要依靠成槽機(jī)的自動測斜糾偏系統(tǒng)控制垂直度，但在測斜系統(tǒng)出現(xiàn)故障或數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的異常情況下，可用人工方法進(jìn)行測斜，也可以作為對自動測斜糾偏系統(tǒng)的檢驗。具體方法是：在開始掘進(jìn)時，抓斗鋼絲繩位于導(dǎo)墻寬度方向的中心，此時用直尺量測出鋼絲繩距一側(cè)導(dǎo)墻邊緣的距離s1作為初始數(shù)據(jù)，在掘進(jìn)到一定深度h時，再量測出鋼絲繩距導(dǎo)墻邊緣的距離s2，這樣就得出偏斜度ω=（s2-s1）/h。此種方法簡單、易操作，不失為一種有效的測斜手段。
3）槽壁偏斜產(chǎn)生的原因
在地下連續(xù)墻施工過程中槽壁產(chǎn)生主要原因有兩方面：一是地質(zhì)條件：在土質(zhì)不均勻的槽段，機(jī)械抓斗在開挖的過程中偏位引起抓斗傾斜，從而使槽壁偏斜。二是機(jī)械的原因，德產(chǎn)BH-600成槽機(jī)如吊起抓斗的兩側(cè)繩長短不一而引起抓斗本身傾斜。三是機(jī)械操作的原因，成槽機(jī)操作人操作無經(jīng)驗或成槽機(jī)本身放置不水平等。
4.對混凝土繞流的分析
在地下連續(xù)墻作為截水的地下工程因開挖時槽壁傾斜或槽壁開挖過寬引起地下連續(xù)墻澆筑單元槽段混凝土?xí)r，流動的混凝土有時會在重力及側(cè)向壓力的共同作用下，繞過封頭鋼板或接頭箱、接頭管側(cè)向縫流入到相鄰的槽段（尚未開槽或已成槽的槽段），這種現(xiàn)象我們稱之為“繞流”。混凝土的繞流已成為地下連續(xù)墻的成槽，尤其在軟土地基中成槽的一大難題。
4.1槽段澆注施工中
混凝土的繞流帶來的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
a.若繞流進(jìn)入相鄰槽段的混凝土一旦結(jié)硬，會使相鄰槽段的挖槽增大困難，并延長了成槽的時間。
b.刷壁清漿工作難度增大，尤其是外伸鋼筋（如榫形隔板接頭等）的清理很困難，若清理不干凈，將會影響接頭連接質(zhì)量。
c.使接頭處放置的鎖口管、接頭箱提拔困難。
d.由于繞流帶來的施工隱患，基坑開挖時，墻面接頭處因有夾泥或混凝土疏松不密實而出現(xiàn)滲漏水，影響了墻體的防水效果。
4.2造成繞流原因分析
①槽壁垂直度不滿足要求，鎖口管、接頭箱吊入槽內(nèi)擺正后與槽壁有空隙。
②鎖口管、接頭箱吊放時，多次上下才就位，使鎖口管、接頭箱與槽壁間產(chǎn)生縫隙。
③成槽過程中，槽壁土體產(chǎn)生局部塌方。
④鋼筋籠吊放困難，碰落槽壁土體。
從以上的分析中，我們可以總結(jié)出，發(fā)生混凝土繞流要有兩個條件：一是混凝土?xí)耐獍置妫ɑ蜩F皮）的槽段內(nèi)益出；二是溢出槽段的混凝土有流入相鄰槽段的“通道”。
4.3有效控制繞流成因分析
1.確保接頭處成槽時的垂直度（一般要求槽孔傾斜度不大于1/200），接頭管、接頭箱擺放垂直并靠壁無空隙，防止混凝土繞流。成槽機(jī)挖掘過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀跟蹤導(dǎo)桿或抓斗吊索的垂直度；成槽后用電腦控制的側(cè)斜儀對每一幅槽段的垂直度或塌孔情況進(jìn)行測試。
2.控制護(hù)壁泥漿物理力學(xué)指標(biāo)和泥漿液面高度，防止槽段塌方。護(hù)壁泥漿是防止槽壁塌方的一個關(guān)鍵，泥漿的配比和泥漿的性能應(yīng)與地層情況相適應(yīng)，尤其是當(dāng)?shù)貙又杏猩盎蛏车[夾層或承壓水層時，更應(yīng)注意配比和摻加外加劑。
3.鋼筋籠的加工尺寸與形狀應(yīng)考慮到吊入時的施工方便，防止吊放鋼筋籠時擦傷槽壁。籠子外觀應(yīng)橫平豎直，具有一定的剛度，鋼筋籠周邊2排鋼筋交叉點應(yīng)滿焊，兩側(cè)縱筋間宜增加2―4排鋼筋行架，縱筋主平面內(nèi)宜加設(shè)剪力撐。縱向鋼筋的底部應(yīng)稍向內(nèi)彎折（但應(yīng)不影響插入混凝土導(dǎo)管）；保護(hù)層的墊塊不宜用砂漿墊塊，宜用薄鋼板做成導(dǎo)向板焊于鋼筋籠上，以免擦傷槽壁面。
4.為防止溢出槽段的混凝土進(jìn)入相鄰的槽段，許府巷地鐵站在槽段施工中作了一系列的嘗試。首先在接頭樁兩側(cè)安放加工成型的泡沫板，但泡沫板重量輕浮力大抗浮性能差，不宜施工成型。后來又在鋼筋籠兩側(cè)或接頭裝外側(cè)安裝化纖布罩面（酷似兜襠褲），但化纖布在鋼筋籠吊入時極易損壞，后來采用接頭樁兩側(cè)用級配良好的碎石回填，本站使用效果尚可。但施工成本加大；若控制不力或級配不良空隙較大繞流的混凝土在相鄰槽段易形成低標(biāo)號的混凝土，給下一槽段的開挖施工造成相當(dāng)大的困難。近年來一些工程中用外包鐵皮作罩面，效果良好。外包鐵皮之間應(yīng)用電焊連成一片，確保混凝土不從鐵皮縫隙中繞流到接頭內(nèi)。外包鐵皮可選用0.5mm厚馬口鐵皮。
關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻 施工難點 解決對策
Abstract: in recent years, with high-rise building etc all kinds of large scale underground building foundation of the buried depth, and the increase in the surrounding environment and construction site is the limit, underground continuous wall gradually replace traditional construction method be deep foundation construction effective means. This paper mainly discusses and analyzes underground continuous wall of each construction process technical key points and difficulties, and put forward the solution of the specific opinion, for the peer learning communication.
Keywords: underground continuous wall construction difficulties solution countermeasures
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號
1、前言
地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。地下連續(xù)墻技術(shù)分類復(fù)雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻具有很多優(yōu)點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質(zhì)的施工，但施工成本高，技術(shù)復(fù)雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點，并研究解決對策。
2、地下連續(xù)墻的施工難點及解決對策
地下連續(xù)墻的施工主要包括：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
2.1導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導(dǎo)墻施工一般存在以下問題。
(1) 導(dǎo)墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。
解決對策：導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔1m設(shè)兩道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻變形。
(2) 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會造成整個地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。
解決對策：務(wù)必保證導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。
(3) 導(dǎo)墻回填土。回填土容易塌方，造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖基開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2.2鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進(jìn)度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
(1) 進(jìn)度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現(xiàn)場不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺，而且當(dāng)進(jìn)入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現(xiàn)場可以設(shè)置兩個施工平臺來交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)棚子，在棚內(nèi)進(jìn)行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。
(2) 鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問題就可徹底解決。
2.3泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。
解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題：
(1) 按泥漿的使用狀態(tài)及時進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。
(2) 泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。
(3) 泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1.5倍比較合適。
2.4成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機(jī)施工、泥漿液面控制、清底、刷壁等。
(1) 成槽機(jī)施工。成槽機(jī)施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2) 泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進(jìn)行泥漿液面控制，當(dāng)遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。
(3) 清底工作。清底不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4) 刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水。或是提高泥漿液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時做好清底及刷壁工作。
2.5下鎖口管
下鎖口管一直比較復(fù)雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
(1) 槽壁不垂直。造由于機(jī)器和人工的原因，鎖口管的位置常會發(fā)生偏移。
(2) 鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產(chǎn)生操作誤差。
2.6鋼筋籠的起吊和下放
(1) 鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發(fā)生變形。
(2) 鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導(dǎo)致鋼筋籠傾斜左右標(biāo)高不一致或側(cè)移。解決對策：技術(shù)人員操作認(rèn)真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，確保回填土要密實以防治漏漿。
3、結(jié)束語
總而言之，地下連續(xù)墻施工是一個復(fù)雜的施工過程，技術(shù)要求較高。在施工過程中要加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工人素質(zhì)，對于可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)該要有充分的認(rèn)識。采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施，然后總結(jié)經(jīng)驗，加強(qiáng)對質(zhì)量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]王少昌.淺談地下連續(xù)墻施工的技術(shù)要領(lǐng)[J].科技風(fēng).2010年13期；
關(guān)鍵詞：連續(xù)墻；施工技術(shù)；對策
abstract: this paper mainly to the underground continuous wall should be paid attention to in the construction of the problem was discussed, can provide reference for aboard.
Keywords: continuous wall; Construction technology; countermeasures
中圖分類號： TU113.5+47文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：
1、引言
地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續(xù)墻技術(shù)分類復(fù)雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻具有很多優(yōu)點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質(zhì)的施工，但施工成本高，技術(shù)復(fù)雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點，并研究解決對策。
2、地下連續(xù)墻的施工難點及解決對策
地下連續(xù)墻的施工主要包括：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
2.1導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導(dǎo)墻施工一般存在以下問題。
(1)導(dǎo)墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。
解決對策：導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔1m設(shè)兩道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻變形。
(2)導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會造成整個地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。
解決對策：務(wù)必保證導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。
(3)導(dǎo)墻回填土。回填土容易塌方，造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖基開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2.2鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進(jìn)度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
(1)進(jìn)度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現(xiàn)場不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺，而且當(dāng)進(jìn)入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現(xiàn)場可以設(shè)置兩個施工平臺來交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)棚子，在棚內(nèi)進(jìn)行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。
(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問題就可徹底解決。
2.3泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。
解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題：
(1)按泥漿的使用狀態(tài)及時進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。
(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。
(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。
2.4成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機(jī)施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽機(jī)施工。成槽機(jī)施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進(jìn)行泥漿液面控制，當(dāng)遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。
(3)清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水。或是提高泥漿液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時做好清低及刷壁工作。
2.5下鎖口管
下鎖口管一直比較復(fù)雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
(1)槽壁不垂直。造由于機(jī)器和人工的原因，鎖口管的位置常會發(fā)生偏移。
(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產(chǎn)生操作誤差。
2.6鋼筋籠的起吊和下放
(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發(fā)生變形。
(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導(dǎo)致鋼筋籠傾斜左右標(biāo)高不一致或側(cè)移。
解決對策：技術(shù)人員操作認(rèn)真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確保回填土要密實以防治漏漿。
2.7拔鎖口管
拔鎖口管一定要掌握好時間，當(dāng)混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土?xí)@過鎖口管，對下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。
解決對策：掌握好混凝土的初凝時間，在混凝土灌注完畢時在使用液壓頂升架拔鎖口管。
3、結(jié)束語
關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻、施工難點要點、控制要點
中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一、前言
1、地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。2、地下連續(xù)墻的分類:（1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。（2）按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。（3）按強(qiáng)體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預(yù)制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。（4）按開挖情況可分為：①地下連續(xù)墻（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。
3、地下連續(xù)墻施工流程
地上地下障礙物處理測量放線構(gòu)筑導(dǎo)墻槽段劃分制備護(hù)壁泥漿、綁扎鋼筋網(wǎng)開挖深槽吊放鋼筋籠吊放接頭箱砼導(dǎo)管澆筑混凝土拔鎖頭管。
二、地下連續(xù)墻的施工難點要點及控制方法
1、施工準(zhǔn)備控制要點；在施工以前，應(yīng)分析地下連續(xù)墻施工期間的檢查點、控制點和停止點，以控制地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。控制的內(nèi)容如下：
①審核圖紙是否有效、完整、壓確、合理、可行。
②檢查是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求。
③審核分包單位資質(zhì)、業(yè)績及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)。
④審核資質(zhì)證書是否有效、真實，是否滿足要求。
⑤審核設(shè)備檢查證明及質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查設(shè)備組裝及運行情況。
⑥審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查材料外觀質(zhì)量，并見證取樣。
⑦審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整。
2、測量放線階段；測量放線工作是地下連續(xù)墻施工中重要的也是關(guān)鍵的一道工序。可使用全站儀一臺套（配光電測距儀一臺套、DJ2經(jīng)緯儀兩臺）和S3水準(zhǔn)儀一套進(jìn)行測量放線。對提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。在原基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況和施工放樣的方便、快捷，考慮平面控制網(wǎng)建成二級附和導(dǎo)線控制網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)建成三等線形網(wǎng)。
3、導(dǎo)墻修筑施工控制要點
①導(dǎo)墻既是對連續(xù)墻槽坑開挖起到引導(dǎo)作用。擬選用“”斷面，頂面高于地面約100mm，開挖過程中也起到貯存護(hù)壁泥漿的作用，也防止地面水流泥土進(jìn)入槽坑。
②導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)使用木枋、木柱等在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行側(cè)向支頂，抵抗土體的側(cè)壓力，保證導(dǎo)墻不會位移。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，重型機(jī)具車輛不得靠近，也不能在導(dǎo)墻上堆棧材料，防止發(fā)生位移或局部下沉。
③導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬度必須比連續(xù)墻墻體厚度大50mm－80mm左右，方便后期鋼筋網(wǎng)片的吊放，也為了連續(xù)墻墻體厚度的偏差控制。
4、泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。
解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題：按泥漿的使用狀態(tài)及時進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。 泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。5、 槽坑開挖要點
①由于抓斗式挖槽機(jī)運行費用高，一般會配合使用多臺沖孔樁機(jī)同時多個槽段進(jìn)行成槽，效率高投入較低。特別是遇到巖層位置，可先采用沖孔樁機(jī)沖碎巖石，再使用抓斗式挖槽機(jī)清槽。
②所使用的護(hù)壁泥漿配置要合格，液面不低于導(dǎo)墻面50cm才能避免孔壁坍塌，保證墻身平直。
③使用置換法清除槽底沉渣，嚴(yán)格控制沉渣厚度并達(dá)到實際要求后，方能進(jìn)行混凝土灌注施工,從而保證連續(xù)墻的承載能力和防滲能力。
6、鋼筋網(wǎng)片制作和吊放要點
①鋼筋網(wǎng)片必須嚴(yán)格按照配筋圖要求進(jìn)行制作，焊接施工、鋼筋搭接需滿足規(guī)范。
②為保證鋼筋網(wǎng)片的混凝土保護(hù)層厚度均勻一致，應(yīng)使用薄鋼板制作成厚50mm“[”型墊塊，按2m－3m的距離平均焊于鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)，吊放入槽后的鋼筋網(wǎng)片側(cè)面與槽壁之間形成的保護(hù)層厚度就能達(dá)到要求。
③起吊應(yīng)使用橫吊梁或吊架，保證起吊過程中鋼筋網(wǎng)片不會扭曲變形。
④入槽過程必須緩慢從而減少大幅擺動，垂直度需邊下降邊矯正。若不能順利到達(dá)槽底，應(yīng)立刻吊出不得強(qiáng)行壓進(jìn)，否則會引起鋼筋網(wǎng)片變形并同時造成槽壁坍塌形成大量沉渣，影響施工質(zhì)量。
⑤施工計劃應(yīng)完善，保證鋼筋網(wǎng)片入槽4小時內(nèi)開始灌注混凝土，并連續(xù)灌注完成。
⑥混凝土灌注高度必須達(dá)到要求，不得為了節(jié)約用料而少灌了將來要打掉的浮漿厚度。
⑦灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管深入深度保持在3m左右，隨混凝土面的上升緩慢提起，這樣才能保證把混凝土面的浮漿整體往上升并在后期鑿除。
7、 鎖口管的下放和提拔要點控制 鎖口管下放存在的主要問題是：由于槽壁不垂直使鎖口管位置產(chǎn)生偏移，鎖口管固定不穩(wěn)造成傾斜，導(dǎo)致墻與墻之間出現(xiàn)淤泥夾層。因此，在成槽后期有意識地使其兩邊傾斜，鎖口管中線與分幅線對齊，通過吊機(jī)提起鎖口管—段高度使其自由下落插入土中固定，鎖口管在槽口采用鋼銷連接。 鎖口管起拔采用液壓頂拔機(jī)，待開始澆筑混凝土2—3h后(根據(jù)混凝土初凝時間確定初次起拔時間)，用起拔千斤頂進(jìn)行第一次起拔，但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體，以后每20—30min提升一次，每次50～100mm，直到終凝后全部拔出。 鎖口管下放以后，用一根專用設(shè)備(鋼釬)插人縫隙，捅實回填土，以防止混凝土繞流。
【關(guān)鍵詞】地下室梁板抗裂逆作法施工地下連續(xù)墻周邊約束有規(guī)律裂縫混凝土水化熱
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制一直是設(shè)計、施工單位長期研究又無法徹底解決的問題。由于混凝土脆性材料的自身特性，高強(qiáng)度的同時也容易開裂，許多專家、學(xué)者做了大量的研究工作，從混凝土原材料、施工、養(yǎng)護(hù)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。本人以親自經(jīng)歷的工程為例，通過逆作法環(huán)境中的鋼筋混凝土梁板施工，從設(shè)計構(gòu)造等其它角度探討裂縫控制問題。
1、工程實例概況
武漢市協(xié)和醫(yī)院門診醫(yī)技大樓地下室三層，采用逆作法施工，周邊地下連續(xù)墻厚度800mm，采用“兩墻合一”型式，逆作施工階段該墻體作為基坑支護(hù)墻，逆作完成后該墻體作為地下室結(jié)構(gòu)永久性外墻。
地下室施工程序：施工地下連續(xù)墻――施工逆作樁（一柱一樁）――從上往下施工各層地下室梁板。地下室各層樓板結(jié)構(gòu)直接與先施工的地下連續(xù)墻連接。
地下室頂板通過地下連續(xù)墻頂部的預(yù)留插筋及頂板周邊壓頂梁與地下連續(xù)墻連接，其它各層樓板通過樓板周邊環(huán)梁及地下連續(xù)墻施工時預(yù)埋的水平鋼筋連接。梁板與墻體間的連接剛度大。
施工前，我們對于控制樓板裂縫主要從施工分區(qū)、加強(qiáng)混凝土材料控制和施工、養(yǎng)護(hù)等方面采取了針對性的措施，但仍然在前期施工的幾個區(qū)段內(nèi)出現(xiàn)了許多有規(guī)律性的裂縫。發(fā)現(xiàn)問題后，我們對梁板結(jié)構(gòu)收縮及裂縫的分布進(jìn)行實際測量，繪制成圖后進(jìn)行了詳細(xì)地分析，對后續(xù)施工的混凝土內(nèi)部進(jìn)行測溫，初步分析出結(jié)論后，采取了針對性的措施試點施行，并在后續(xù)的區(qū)段中實施后，取得了良好的效果，得到設(shè)計師和業(yè)內(nèi)專家們的一致認(rèn)可。
2、施工區(qū)段劃分
本工程地下室單層面積（基坑面積）約8600平方米，為有效地組織施工和減少一次成型混凝土的平面面積，利于樓板裂縫控制，我們將地下室樓板分為六個區(qū)段，利用跳倉法施工原理，控制區(qū)段間的施工間隔時間。后澆筑混凝土的區(qū)段通過2米寬膨脹加強(qiáng)帶（圖中陰影部位）與先前施工的混凝土結(jié)構(gòu)連接，兩者之間的混凝土澆筑間隔時間超過七天，符合王鐵夢教授關(guān)于控制裂縫跳倉法施工間隔時間技術(shù)要求。
3、混凝土材料
逆作法中支模體系的拆模時間直接占用了進(jìn)度計劃的主線路工期，由于本工程的進(jìn)度要求高，為達(dá)到業(yè)主方提出的工期目標(biāo)，必須滿足7～10天拆模的要求。本工程梁板結(jié)構(gòu)的混凝土選擇C50標(biāo)號（與墻柱標(biāo)號一致）。優(yōu)化配合比后，每立方水泥用量為357Kg。
C50混凝土強(qiáng)度高，水泥用量大，不利于裂縫控制。為減少混凝土本身質(zhì)量控制對裂縫控制的影響，本工程從混凝土的原材料（砂、石、水泥、外加劑、坍落度等）方面進(jìn)行了較嚴(yán)格的控制。
4、施工及養(yǎng)護(hù)環(huán)境
地下室頂板施工時，正值八～九月間，日最高溫度35度，平均氣溫接近28度。混凝土施工盡量安排在夜間進(jìn)行，避開高溫時段。混凝土澆筑完成后，隨即覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。
5、前期出現(xiàn)的有規(guī)律裂縫
通過以上措施，在地下室頂層板第一施工段澆完混凝土第三天，梁板周邊發(fā)現(xiàn)有規(guī)律性的裂縫，并在3～7天內(nèi)同類型的裂縫明顯增多，七天后，裂縫無明顯變化。樓板裂縫分布圖及壓頂梁裂縫分布圖：
6、分析成因
因裂縫僅出現(xiàn)在樓板周邊部位，發(fā)現(xiàn)裂縫后，大家意見基本一致，認(rèn)為由周邊約束較大的原因引起。為真正了解裂縫成因的機(jī)理，我們將出現(xiàn)的裂縫測繪制成圖進(jìn)行理論分析和實體觀測，并對后來施工的另一區(qū)段進(jìn)行混凝土測溫。壓頂梁（截面800*1600）混凝土中心溫度實測值為75度，表面混凝土混度為50度，內(nèi)外溫度差值達(dá)25度，已經(jīng)達(dá)到大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制值。同時對梁板混凝土收縮進(jìn)行了現(xiàn)場實際測量，從混凝土終凝時布設(shè)觀測點，到養(yǎng)護(hù)三天后測量，相距30米的兩個觀測點，距離減少10mm，實測收縮值為0.033%，足以影響梁板的水平受力狀態(tài)。
得出結(jié)論：1、鋼筋混凝土梁板自身收縮時周邊受地下連續(xù)墻約束無法自由變形，造成周邊拉裂；2、周邊壓頂梁內(nèi)部水化熱溫度過高，混凝土具備強(qiáng)度后呈脆性狀態(tài)，在降溫過程中，自然收縮受到地下連續(xù)墻及預(yù)留鋼筋的限制時，便出現(xiàn)分布較均勻的裂縫。3、拉裂的壓頂梁裂縫寬度繼續(xù)發(fā)展，造成與之相連的混凝土梁板出現(xiàn)以壓頂層梁裂縫為起點穿透型裂縫。4、經(jīng)市相關(guān)專家現(xiàn)場勘察和論證，該裂縫不屬于結(jié)構(gòu)受力裂縫，經(jīng)過合適地處理后，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
7、主要措施及效果
針對以上分析成果，我們主要采取了兩個方面的措施：1、在角部45度裂縫分布位置，布設(shè)沿裂縫垂直方向的受拉抗裂鋼筋，限制梁板裂縫；2、降低壓頂梁內(nèi)的混凝土溫度，減少壓頂梁裂縫及因此造成與之相連的樓板拉裂。
因工期原因，混凝土早期強(qiáng)度要求比較高，混凝土標(biāo)號不能降低，也不能采用60或90天強(qiáng)度混凝土，無法減少水泥用量。我們采取了埋設(shè)降溫水管的辦法，通過循環(huán)水直接降低周邊壓頂梁混凝土內(nèi)的溫度，實測降溫后混凝土內(nèi)部溫度峰值為55度，比降溫前降低了20度，內(nèi)外溫混凝土差值也減少至10度，降溫取得了明顯的效果。
降溫前后的壓頂梁中心“溫度-時間”曲線圖
通過以上兩項措施，對于樓板面的裂縫控制取得了良好的效果。混凝土澆筑后的第三天未發(fā)現(xiàn)壓頂梁和樓板上有明顯裂縫，連續(xù)十天觀察，未發(fā)現(xiàn)角部45度裂縫，壓頂梁上的裂縫數(shù)量減少80%。
第一次采取措施的區(qū)段內(nèi)，因其它原因，一端頭15米未設(shè)置降溫水管，但板內(nèi)布設(shè)了抗裂鋼筋，該區(qū)段出現(xiàn)了明顯的壓頂梁裂縫，并向板內(nèi)發(fā)展約200mm后寬度顯著減小至消失，與先前施工的區(qū)段有明顯區(qū)別，可以判斷該處樓板布設(shè)的斜向抗裂鋼筋起到了良好的樓板抗裂作用。另一端設(shè)置了降溫管的壓頂梁裂縫非常少，或不容易被發(fā)現(xiàn)。
8、總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下步施工
通過試點實施，該措施取得了顯著的效果，也得到了設(shè)計師和業(yè)內(nèi)相關(guān)專家的認(rèn)可。后續(xù)的施工區(qū)段，我們繼續(xù)總結(jié)經(jīng)驗并視不同結(jié)構(gòu)特點的具體情況將抗裂措施更進(jìn)一步細(xì)化，在地下室樓層施工強(qiáng)約束裂縫控制方面取得了非常好的效果。
9、結(jié)束語
隨著社會不斷發(fā)展，城市空間越來越擁擠，地下空間的應(yīng)用受到前所未有的關(guān)注和重視，由此，逆作法施工作為一種復(fù)雜的成熟工藝應(yīng)用也逐漸普遍，其特有的“先施工外墻，再施工梁板”的工況對梁板結(jié)構(gòu)型式、構(gòu)造和施工提出了新的要求。
【關(guān)鍵詞】地鐵車站；防水技術(shù)；質(zhì)量控制
中圖分類號： U231+.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
1 鋼支撐等部位滲漏原因分析
支撐頭預(yù)埋件周圍是發(fā)生滲漏的常見部位，主要原因是該部位混凝土難澆筑，不易密實，預(yù)埋件有銹蝕層或受振后松動致使混凝土產(chǎn)生裂縫。墻體支模穿墻螺栓是為固定模板間距，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形而設(shè)置的，由于穿墻螺栓穿過墻體，如果處理不好，沿鋼筋面會形成易滲透的通道。地下連續(xù)墻鋼筋接駁器處也易發(fā)生滲漏，施工縫、誘導(dǎo)縫部位止水鋼板處理不好易發(fā)生滲漏、泄水孔部位及鋼格構(gòu)柱如果處理不好，沿鋼筋面會形成易滲透的通道。
2混凝土結(jié)構(gòu)防水、防裂縫的質(zhì)量控制
（1）防水砼宜選用低水化熱、低含堿量的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級宜為42.5，并不得低于32.5，采用補(bǔ)償收縮混凝土，按設(shè)計要求在混凝土中加入一定量的膨脹荊(如UEA或TMS膨脹劑)，可通過混凝土產(chǎn)生限制膨脹量以減小混凝土的收縮量和由此產(chǎn)生的拉應(yīng)力，并可延長結(jié)構(gòu)收縮產(chǎn)生的過程，給混凝土抗拉強(qiáng)度的增長提供了時問，以減少收縮裂縫。通過室內(nèi)試驗確定混凝土的級配和外加劑摻加量。
（2）嚴(yán)格控制水灰比，控制砼坍落度在140±2Omm范圍內(nèi)。
（3）控制砼入模溫度，夏季不宜高于氣溫且不宜超過35℃，冬季不低于5℃
（4）在澆筑內(nèi)襯墻前，應(yīng)對地下墻滲漏，尤其是地下墻接縫處產(chǎn)生的滲水進(jìn)行封堵。
（5）在內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻水平施工縫處，須設(shè)置一道鋼板止水帶，并在內(nèi)襯墻上部砼澆筑前進(jìn)行鑿毛處理，將施工縫處的垃圾清理掉，以免砼產(chǎn)生夾渣層而引起滲漏。
（6）內(nèi)襯墻砼澆筑完成后，外模板的拆除時間應(yīng)適當(dāng)延長 ，注意及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
（7）內(nèi)襯墻砼澆筑時應(yīng)分層(每層高不超過30cm)，注意不出現(xiàn)漏振或過振，砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷完成。
（8）底板砼澆筑時，必須按順序連續(xù)澆筑，并采用高頻振動器振搗密實，不得出現(xiàn)漏振或少振現(xiàn)象。
（9）底板砼澆筑完成的同時，終凝后須及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用二層草袋，一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。
（10）頂板砼終凝前應(yīng)對面砼壓實、收漿成細(xì)毛面。
（14）頂板砼終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，采用一層草袋、一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
（12）頂板上堆放設(shè)備、材料等附加荷載前，必須進(jìn)行強(qiáng)度計算。
（13）頂板養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層和防水保護(hù)層。
（14）對于施工縫處的遇水膨脹止水條，應(yīng)采用粘結(jié)劑粘結(jié)在預(yù)留凹槽內(nèi)，固定牢固。
（15）對梁、板、柱結(jié)點等應(yīng)力集中的部位增加鋼筋網(wǎng)片。
（16）對開孔較大的部位采用鋼纖維混凝土。
3混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)對策
根據(jù)存在的滲水、裂縫等質(zhì)量問題，及時總結(jié)經(jīng)驗，從以下幾個方面著手，提高工程質(zhì)量的控制，是保證結(jié)構(gòu)防水、防滲漏工程質(zhì)量的關(guān)鍵。
3．1 對防水、防滲漏技術(shù)方案把關(guān)
需審查的和防水、防滲漏有關(guān)的方案包括《地下連續(xù)墻施工方案》、《防水工程施工方案》、《結(jié)構(gòu)堵漏方案》、《應(yīng)急預(yù)案》等，施在審查《地下聯(lián)系墻施工方案》中要審查地墻關(guān)鍵接縫部位，包括相鄰兩幅墻中存在時間滯留過長、地墻存在砼超方、以及兩側(cè)承壓水部位在底板以上等潛在質(zhì)量隱患部位是否有針對的加固措施。《結(jié)構(gòu)施工方案》是否有針對易發(fā)生滲漏的部位如支撐頭預(yù)埋件周圍、模板拉桿螺栓、地下連續(xù)墻鋼筋接駁器等防水、防滲漏的處理方案，其中《防水工程施工方案》要重點審查。
3．2對影響混凝土質(zhì)量的主要因素如混凝土配合比
施工位對配合比的主要技術(shù)參數(shù)(如水灰比、坍落度、水膠比、膠凝材料最小用量、水泥最小用量、UEA用量)要報審，審查是否滿足設(shè)計圖紙、地下工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、地下工程防水等技術(shù)規(guī)范要求。
3．3對影響結(jié)構(gòu)防水、防滲漏的關(guān)鍵部位
地鐵結(jié)構(gòu)防水須從源頭抓起，從圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的旋工開始就要把好關(guān)，地下連續(xù)墻防水、防滲漏的關(guān)鍵部位在地墻接縫部位，因此對地墻接縫的刷槽壁要建立質(zhì)量控制點，要按照旁站記錄表格進(jìn)行跟蹤記錄，如發(fā)現(xiàn)槽壁清理不干凈，不得進(jìn)入下一道工序。
3．4基坑開挖后對地下連續(xù)墻滲漏部位要督促處理
及時進(jìn)行堵漏，建立地下連續(xù)墻堵漏修補(bǔ)審批制度對地下連續(xù)墻開挖后發(fā)現(xiàn)的滲漏，要求地下連續(xù)墻施工分包及時堵漏，堵漏專業(yè)分包單位要對修補(bǔ)堵漏的地下連續(xù)墻進(jìn)行報審，并附修補(bǔ)堵，要求在內(nèi)襯墻施工前必須完成地下連續(xù)墻的堵漏工作。這樣可以在內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工中避免因滲水源頭存在而引起結(jié)構(gòu)滲漏。
3．5嚴(yán)格控制施工縫、誘導(dǎo)縫、頂板防水層施工質(zhì)量
對止水帶設(shè)置，施工單位派責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員專人指導(dǎo)交底，質(zhì)量員專人負(fù)責(zé)檢查。
(1)對施工縫防水施工包括橫向施工縫和縱向施工縫要重點檢查，對中埋式鋼邊橡膠止水帶在施工前要檢查其性能指標(biāo)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，要防止止水帶下面存有氣泡造成滲水。
(2)止水鋼板要保證嵌入施工縫上下節(jié)砼中各150mm，止水鋼板須滿焊并確保焊接質(zhì)量，不得有漏焊、焊透等現(xiàn)象，施工前應(yīng)除銹（將表面銹跡）清理干凈。
(3)對誘導(dǎo)縫防水施工設(shè)置圍繞采用底板、側(cè)墻、頂板的中埋式止水帶、外貼式止水帶的閉合防水線。
(4)中埋式止水帶施工必須注意止水帶在結(jié)構(gòu)中平面預(yù)埋位置必須嚴(yán)格居中，否則將減少一側(cè)過水線路長度，降低防水效能。
(5)澆前止水帶表面必須清潔。澆砼時必須注意振搗止水帶附近砼，必須保證砼密實。止水帶拼接必須符合產(chǎn)品要求。
(6)頂板防水施工前基層表面須平整、清潔、無泥漿、垃圾、浮漿積水等，頂板防水層施工前應(yīng)對項板砼含水率進(jìn)行檢驗，砼含水率應(yīng)小于9%。
(7)所有防水材料都應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，進(jìn)入現(xiàn)場須按規(guī)范規(guī)定取樣抽檢，驗收合格后方可使用。
3．6 消滅滲水通道，對防水細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行重點檢查
(1)支撐頭預(yù)埋件周圍是發(fā)生滲漏的常見部位，主要原因是該部位混凝土難澆筑，不易密實，預(yù)埋件有銹蝕層或受振后松動致使混凝土產(chǎn)生裂縫。后拆鋼支撐處在澆筑砼前，將外露銹蝕的型鋼端部用鋼絲刷刷干凈，在H型鋼的水平腹板上開設(shè)透氣孔，以利澆搗此處時砼流動順暢，排除多余氣泡保證砼的密實，加強(qiáng)支撐頭處的振搗，在布置振搗器時盡量靠近支撐頭子部位。后拆支撐造成的“窗洞”，如有濕班及滲漏應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。為防滲水需沿H型鋼周邊焊接一圈止水鋼板，止水鋼板應(yīng)在鋼支撐吊下去安裝前先焊接好，并保證焊接質(zhì)量 。
(2)模板拉桿螺栓處易發(fā)生滲漏，固定模板用的螺栓穿過砼結(jié)構(gòu)時，螺栓上要設(shè)置二道止水片，并確保焊接質(zhì)量。地下連續(xù)墻鋼筋接駁器處也易發(fā)生滲漏，應(yīng)在其上加套膨脹止水鋼板止水。
(3)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁架鐵絲，不得觸至模板，大底板鋼筋支架嚴(yán)禁直接放在墊層上，圓鋼箍筋不宜穿過大底板。
(4)施工縫、誘導(dǎo)縫部位止水鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并在鋼板上焊接鋼筋以便和混凝土面咬合在一起。
3．7 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模
嚴(yán)格按照設(shè)計要求，對加UEA的混凝土結(jié)構(gòu)一定要澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，在混凝土模板拆除，對內(nèi)襯墻模板，在大于14天后拆模，對拉模螺絲不能松，這樣可以避免因早拆模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度低產(chǎn)生的縮縫及失水裂縫。
關(guān)鍵詞：地鐵；地下連續(xù)墻；SMW工法；基坑開挖；管理
中圖分類號：U231文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1工程概況
①鐵西廣場站全長166.7米，主體結(jié)構(gòu)主要采用明挖法順作法結(jié)合蓋挖順作法施工。現(xiàn)已按合同約定完成全部施工內(nèi)容。竣工期支付工程款額度合同內(nèi)為95%、變更為77%。工程簡要內(nèi)容：鐵西廣場站車站為地下雙層三跨島式站臺車站，為一號線與規(guī)劃五號線的“十”字換乘站。部分主體結(jié)構(gòu)在冬季采用暖棚法進(jìn)行施工，在車站上方縱向每間距2m布置φ20圓管焊接的棚架，棚架上覆蓋防寒塑料薄膜及棉簾布，結(jié)構(gòu)施工部位全部安裝暖氣和生火爐使施工環(huán)境溫度達(dá)到10℃以上，滿足鋼筋切斷、彎曲、綁扎施工及混凝土澆注施工對外界環(huán)境溫度的要求。結(jié)構(gòu)自防水采用C30P10防水混凝土，全包防水層底板、側(cè)墻采用厚度為2mm厚的PVC防水板，頂板采用單組分聚氨酯涂料，結(jié)構(gòu)防水等級為一級防水，抗震設(shè)計烈度為七度，主要結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。
②云峰北街站全長147.9米，主體結(jié)構(gòu)主要采用明挖順作法施工。現(xiàn)已按合同約定完成全部施工內(nèi)容。竣工期支付工程款額度合同內(nèi)為84%、變更為81%。工程簡要內(nèi)容：云峰北街站車站位于北四東路與云峰北街十字路口以北，沿云峰北街呈南北向布置，車站里程DK10+426.095～DK10+573.995，車站長度147.9米，標(biāo)準(zhǔn)段寬18.5米，結(jié)構(gòu)為地下雙層島式站臺車站，設(shè)4個出入口（2個預(yù)留）、2個風(fēng)亭，施工方法為明挖順作法。結(jié)構(gòu)自防水采用C30P10防水混凝土，全包防水層底板、側(cè)墻采用厚度為2mm厚的PVC防水板，頂板采用單組分聚氨酯涂料。結(jié)構(gòu)使用年限為100年，耐火等級為一級，防水等級為一級，抗震設(shè)計烈度為七度，主要結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。
2 地下連續(xù)墻
本站擬配備二臺液壓導(dǎo)桿式抓斗槽壁機(jī)施工連續(xù)墻。根據(jù)工期安排，二臺槽壁機(jī)每天擬完成二幅，計劃用88天時間完成175幅地下連續(xù)墻施工。地下連續(xù)墻采用抓斗成槽施工，其施工工藝流程框圖見圖1。導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻施工前，先施工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作必須傲到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備的施工導(dǎo)向，同時也是存儲泥漿、穩(wěn)定液位、保持上部土體穩(wěn)定、防止土體坍塌的重要措施。①在導(dǎo)墻施工全過程中都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。②導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或坍塌。③導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。④現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，預(yù)留水平連接鋼筋與相鄰段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。⑤導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到要求。⑥導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑦導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩至四檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)匣靥钔练剑悦鈱?dǎo)墻產(chǎn)生位移。⑧導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到50％設(shè)計強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在這之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。
圖1：地下連續(xù)墻施工工藝流程框圖
3 基坑開挖與支護(hù)
基坑土方開挖與支護(hù)的施工質(zhì)量是關(guān)系基坑工程成敗的一大關(guān)鍵，任何一處施工方法或管理組織失誤都將延誤工期、增加成本甚至功虧一簣。根據(jù)本站工程實際，在充分總結(jié)我公司的基坑施工經(jīng)驗，運用時空效應(yīng)理論的基礎(chǔ)上對施工設(shè)備、施工方法及施工組織上制定周密方案，以達(dá)到最高質(zhì)量、最快速度和最低成本的目標(biāo)。
3.1土方開挖
整個車站基坑土方開挖總量近15萬方，工程數(shù)量大。按車站施工總部署，基坑開挖分三個工作段。端頭井布置兩臺履帶式抓斗，北端頭井開挖完成后調(diào)至南端頭井開挖；標(biāo)準(zhǔn)段土方采用龍門吊配抓斗開挖出土，南北各布置一臺：采用蓋挖法施工的36至39軸下土方以人工配合小型機(jī)械進(jìn)行開挖。
3.2 施工方法
車站基坑開挖嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”理論分層、分段開挖，做到隨挖隨安裝鋼支撐，每層土挖至每道鋼支撐設(shè)計的安裝位置暫停時，安裝鋼支撐后，再繼續(xù)挖土。
挖土按1：2～2．5坡度在每個限定長度內(nèi)分四～五層開挖，按約6m寬(兩個支撐水平間距)一小段完成支撐安裝和預(yù)應(yīng)力施加。無支撐土體暴露時間，第一、第二道應(yīng)小于24小時(其中挖土16小時，支撐安裝并施加預(yù)應(yīng)力8小時)，第三、第四道支撐和澆筑墊層時間應(yīng)小于12小時(挖土8小時，安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力4小時)內(nèi)完成。
3.3 基坑鋼管支撐安裝
及時安裝鋼支撐對保持基坑穩(wěn)定、控制地下連續(xù)墻移位變形有著極其重要的意義，標(biāo)準(zhǔn)段基坑埋深約14.72米，共設(shè)四道鋼支撐，端頭井基坑埋深約16～17米，共設(shè)五道鋼支撐。該站基坑開挖工期5.5個月，考慮鋼支撐部分倒用，車站主體共需609m鋼支撐1500噸。支撐安裝：支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯用。明挖部分的支撐采用整體一次性吊裝到位。斜撐安裝：因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不容易直接安裝支撐并加預(yù)應(yīng)力。斜撐安裝前先將斜撐支座及鋼圍囹與預(yù)埋在地下連續(xù)墻上的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐，安裝方法與標(biāo)準(zhǔn)段支撐相同。由于端頭井采用斜撐體系，為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性，在地下連續(xù)墻中設(shè)置預(yù)埋鋼板承受來自斜撐的水平分力，斜撐支座焊接在預(yù)埋鋼板上。斜撐支座端面應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。由于端頭井較寬，支撐長細(xì)比大，所以增加格構(gòu)柱承托支撐；另外，在端頭井內(nèi)襯墻施工期間，鋼支撐不能逐層拆除，因此進(jìn)入砼內(nèi)襯的鋼支撐端部設(shè)專門加工的工字鋼撐，中部焊止水鋼板保證防水，直接澆入砼內(nèi)襯中，拆除鋼支撐后割除。
4 防水工程
遵循“以防為主，因地制宣，綜合治理”的原則，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。
4.1 結(jié)構(gòu)自防水施工
結(jié)構(gòu)自防水是防水工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)自防水的核心是控制砼結(jié)構(gòu)中裂縫產(chǎn)生。根據(jù)經(jīng)驗，結(jié)構(gòu)混凝土中產(chǎn)生裂縫的主要原因是：混凝土收縮，圍護(hù)結(jié)構(gòu)對內(nèi)襯混凝土收縮的約束和混凝土抗拉強(qiáng)度(尤其是早期抗拉強(qiáng)度)不足。因此，保證防水效果的關(guān)鍵在于控制砼收縮。砼收縮主要包括水化收縮和降溫收縮，因此必須控制混凝土級配，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。
4.2 頂板附加防水層施工
車站頂板的外側(cè)采用可以與結(jié)構(gòu)密實粘貼且能滿足施工要求的高聚物改性瀝青防水卷材和聚氯脂涂料等防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水。結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行二次收光壓實抹平，達(dá)到2/1000的平整度，并保證0.2％的結(jié)構(gòu)坡度，使基面符合鋪設(shè)防水涂料的要求。頂板附加防水層在結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后施做。頂板陽角處地下墻面先鑿毛后再施做抗?jié)B微晶水泥砂漿找平層，并用抗?jié)B微晶水泥砂漿做成40*40mm倒角。頂板附加防水層遇地下墻墻縫時沿墻縫上包至地下墻頂部，其余處沿地下墻上包400mm，用封邊膏與保護(hù)砂漿封邊密封。在頂板誘導(dǎo)縫處采用增強(qiáng)涂布，即在兩道涂層中增加聚酯布。
4.3 連續(xù)墻內(nèi)側(cè)防水
為保證結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，做為主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的地下連續(xù)墻除要求其砼抗?jié)B標(biāo)號≥S8、作氯離子擴(kuò)散系數(shù)檢測外，還采用優(yōu)質(zhì)高分子護(hù)壁泥漿等措施加強(qiáng)防水。同時在主體結(jié)構(gòu)地下墻內(nèi)側(cè)全面施做四道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料加強(qiáng)防水。
參考文獻(xiàn)：
[1]章劍. 軟弱圍巖斜井轉(zhuǎn)正洞工法動態(tài)施工力學(xué)行為分析[D]. 西南交通大學(xué) 2013
[2]柴雨芳.隧道下穿施工及列車振動對高鐵路基沉降影響規(guī)律研究[D]. 西南交通大學(xué) 2013
關(guān)鍵詞:地下連續(xù)墻；施工技術(shù)；施工要點；混凝土澆筑
Abstract: in this paper, according to the years of construction in groping in out of the experience, analysis of underground continuous wall construction of main process, key points and difficulties in the clear construction, and put forward the corresponding technical measures summed up for the future of underground continuous wall of construction to provide the reference for reference.
Keywords: underground continuous wall; Construction technology; Key points of construction; Concrete casting
中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：
1工程概況
該工程地下連續(xù)墻底標(biāo)高為-25.15m,地下連續(xù)墻墻厚800mm,連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度等級C40,抗?jié)B等級S8。地下連續(xù)墻設(shè)計共50段,其中“一”字型槽有38個,“T”型槽有2個,“L”型槽有10個。
2施工技術(shù)
2.1施工工藝流程
施工工藝流程為:測量定位導(dǎo)墻施工成槽機(jī)就位成槽機(jī)成槽清槽安裝接頭板吊裝鋼筋籠混凝土澆注墻頂清理冠梁施工。
2.2施工方法及要求
導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn),它起著支護(hù)槽口土體、承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。
泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁防止土體坍塌作用其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全.槽段護(hù)壁泥漿采用納土泥漿,制備泥漿前,根據(jù)地質(zhì)條件和地下水位確定泥漿配比。
2.2.1泥漿制備
根據(jù)地層、機(jī)械效率等因素,結(jié)合以往施工經(jīng)驗,泥漿需要有一天的儲備量.新漿靜置24h后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近,再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至段內(nèi);廢漿由泥水分離器處理后,將泥土外運.對“L”型、“T”型等異性槽段,適當(dāng)提高泥漿比重,以防塌孔.施工期間,槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.5m以上,而且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。
配制泥漿主要由水和納土按一定比例混合而成,為使泥漿的性能符合地下連續(xù)墻挖槽施工的要求,需根據(jù)具體情況有選擇地加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?如增粘劑(CMC)、分散劑、純堿(Na2CO3)等,配制比例及泥漿性能如下表1。
表1泥漿配制比例及泥漿性能
若經(jīng)檢測泥漿指標(biāo)不合格應(yīng)采取再生處理,用物理、化學(xué)方法修正配合比等適當(dāng)措施以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟(jì)性。泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī),制漿順序為:水鈉土CMC純堿。
先配制CMC溶液靜置5h,按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加納土,攪拌3min后,再加入CMC溶液,攪拌10h,再加入純堿,攪拌均勻后,放入儲漿池內(nèi),待24h后,納土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用(CMC、純堿根據(jù)泥漿的質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)整)。
2.2.2泥漿循環(huán)
在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2m左右,并高于地下水位1m以上。入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池。混凝土灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而混凝土頂面以上4m內(nèi)的泥漿排到廢漿池。
泥漿輸送:沿基坑周邊設(shè)置專用泥漿管道(100鋼管)及水管(送清水清洗管頭和回漿泵),管道上每兩個槽段設(shè)置一個出漿孔。泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至施工槽段。泥漿回收:澆注槽孔混凝土?xí)r和清孔換漿時所排的泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。
2.2.3泥漿質(zhì)量控制
泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用,補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌.混凝土置換出的泥漿,應(yīng)凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。
2.2.4成槽施工
成槽是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分、成槽機(jī)械的選擇、成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。
①槽段劃分
槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度。
②成槽機(jī)械的選擇
本工程場地為軟土地基,由于液壓抓斗機(jī)自重大、施工中振動大容易造成“塌孔”的發(fā)生,不宜選用;多頭鉆機(jī)(氣體反循環(huán))因自重小、施工中振動小,作為本工程的成槽機(jī)械是較為理想的。
③成槽工藝控制該工程槽段形式有“一”字形、“L”形、“T”形等多種形式.施工時采用跳槽段開挖方法,先施工1、3、5等奇數(shù)槽段(稱為一期槽段),后施工2、4、6等偶數(shù)槽段(稱為二期槽段);同時在成槽過程中,先施工異形槽段,再施工其相鄰的槽段。
在成槽過程中應(yīng)注意嚴(yán)格控制成槽的垂直度及平面位置,偏差超過允許值時,立即糾偏;成槽過程中保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m;槽段開挖合格后放鋼筋籠前,完成槽段的清底換漿。
2.2.5刷壁及清孔
單元槽段開挖結(jié)束之后,對槽底進(jìn)行清理,再用刷壁器刷壁,反復(fù)刷數(shù)次,直至刷壁器上不粘泥為止。清槽的質(zhì)量要求為:清底及換漿結(jié)束后1h,測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm,槽底以上0.2~1m處的泥漿比重不大于1.15并不小于1.06,粘度
2.2.6鋼筋籠的制作及安裝
鋼筋籠以槽段為單位整體加工,要求在加工平臺上制作,制作嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)措施執(zhí)行;鋼筋籠應(yīng)在刷壁、清槽、換漿合格后及時吊裝,并不得強(qiáng)行入槽;鋼筋籠在制作、吊裝中都要有防止變形的措施，限于篇幅不作詳述。
2.2.7水下混凝土灌筑
混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外,還要滿足水下混凝土的施工要求,具有良好的和易性和流動性.混凝土配比中水泥用量一般大于370kg/m3,水灰比一般小于0.6,入槽塌落度以18~22cm為宜,混凝土使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象.混凝土應(yīng)摻加緩凝劑,緩凝時間不小于4~5h。
鋼筋籠安裝后澆灌混凝土前,再測一次槽底沉渣厚度,如不符合要求,利用混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,二次清孔辦法如圖1所示。
圖1混凝土導(dǎo)管布置圖
混凝土澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套300mm導(dǎo)管對稱澆注,導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封,單節(jié)長度分4、2、1、3.5m,使用前按有關(guān)要求試拼試壓。
在混凝土澆筑過程中,采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在0.35cm左右,初灌混凝土的導(dǎo)管埋深在1m以上,施工中,導(dǎo)管下口插入混凝土深度控制在2~4m。施工中混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,混凝土面上升速度不小于2m/h,最長允許間隔時間20~30min。在灌筑過程中,采用測繩法每隔30min測量一次混凝土面上升高度,以此保證槽內(nèi)混凝土面的高差不大于30cm,及準(zhǔn)確適時拔管。
導(dǎo)管水密性要好,混凝土灌注過程中禁止橫向運動,不能使混凝土溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi),初灌混凝土導(dǎo)管的埋入深度不小于1m;混凝土的供應(yīng)速度≮20m3/h,中間間隔不超過30min,塌落度應(yīng)控制在18~22cm,緩凝時間4~6h;灌注時作好混凝土灌注記錄,混凝土面每上升3~4m,在兩導(dǎo)管外和中間取3點測量混凝土面高度,按最低面控制導(dǎo)管的提升高度;灌注初始,兩管同時灌注。
兩側(cè)混凝土面的高差不能大于30cm,否則調(diào)換澆入點,務(wù)必使混凝土面水平上升.灌注過程中,經(jīng)常上下提動混凝土導(dǎo)管,以利墻體混凝土密實,導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi);灌注中嚴(yán)禁混凝土等雜物跌落槽內(nèi),污染泥漿,增加灌注困難。
2.2.8連續(xù)墻底壓漿施工
連續(xù)墻施工前在鋼管籠上預(yù)埋壓漿鋼管,每3m預(yù)埋1根20鋼管,管底插入連續(xù)墻底不少于0.5m,在連續(xù)墻混凝土澆筑完成后采用SYB-60/5型壓漿泵注漿。
3施工要點及難點
地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個部分:導(dǎo)墻施工、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土、拔鎖口管，以下將分項敘述各個施工環(huán)節(jié)中的要點和難點。
3.1導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻的作用是擋土墻,是地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)、儲存泥漿,它對挖槽起重大作用.施工時必須有防止導(dǎo)墻受壓變形的措施;導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸線應(yīng)重合,導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直,以利偏差控制。
3.2泥漿管理
泥漿制備是地下連續(xù)墻施工中槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵,必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料,采用納土、cmc、純堿等原料,按一定比例配制而成。泥漿制作及使用過程中應(yīng)該注意以下幾個問題:
①要按泥漿的使用狀態(tài)及時進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗。
②泥漿制作量一般以拌制理論方量的1.5倍比較合適,但也應(yīng)防止出現(xiàn)特殊情況,例如成槽過程中發(fā)生明顯的泥漿滲漏情況等。
③泥漿施工技術(shù)要點:嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂量等各項指標(biāo),必須逐幅槽段進(jìn)行抽檢,將泥漿指標(biāo)控制在設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，不同地層、不同施工范圍性能指標(biāo)按表2規(guī)定執(zhí)行。
表2不同地層、不同施工范圍性能指標(biāo)要求
泥漿性能 新配置 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗方法
粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土
密度/(g•m-3) 1.04~1.05 1.06~1.08 1.35 比重計
粘度/s 20~24 25~30 60 漏斗計
含砂/%
pH值 8-9 8-9 >8 >8 >14 >14 試紙
3.3成槽及放樣
3.3.1成槽寬度計算方法
先行幅:成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸;
連接幅:成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸;
3.3.2通過測斜儀隨時檢測成槽的垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏;
3.3.3成槽施工中,保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度,且不低于導(dǎo)墻以下50cm。
3.3.4在吊放鋼筋籠前必須認(rèn)真清底。
3.4鋼筋籠起吊和下鋼筋籠
①鋼筋籠偏移，上一幅施工時鎖口管后面的空當(dāng)回填必須密實,防止漏漿,防止雜物落入。
②鋼筋籠的吊放，鋼筋籠的吊放過程中,使鋼筋籠的中心線對準(zhǔn)槽段的縱向軸線,徐徐下放。
4結(jié)語
地下連續(xù)墻較其他基礎(chǔ)處理措施具有工程量小、施工簡便、受地層條件制約較少、運行可靠等優(yōu)點。只有做好各個工序環(huán)節(jié)的控制,才能使墻體連續(xù)、不間斷、厚薄均勻,防滲、抗壓效果好。
參考文獻(xiàn):
[1]李粵.探討地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點[J].科技資訊.2011(12)
關(guān)鍵詞：射水法地連墻 基坑防滲 應(yīng)用與實踐
中圖分類號：E955 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、工程概況、設(shè)計指標(biāo)
（一）工程概況
本文所模擬泵站距某湖邊約2.0Km，是某湖流域綜合治理、改善水環(huán)境的大型工程之一。泵站主泵房上游依次設(shè)計為進(jìn)水池、攔污柵閘、交通橋，泵站下游為出水池。為了實現(xiàn)泵站及進(jìn)出水建筑物的施工，設(shè)計了上開口尺寸(長×寬)171.4m×165m，最大開挖深度17.5m(一般約14.5m)的大型基坑。為保證基坑開挖及結(jié)構(gòu)物施工期間的邊坡穩(wěn)定，保護(hù)某河節(jié)制閘等已有建筑物的安全，并有效截斷某河河水對深基坑的側(cè)向滲流影響，在泵房主基坑和某河之間設(shè)計布置了一道砼地下連續(xù)墻進(jìn)行防滲。
（二） 設(shè)計指標(biāo)
某河泵站砼地下連續(xù)墻設(shè)計長度為240m，墻體厚度為0.24m；設(shè)計墻體深度為19.70m（EL6.00m～EL-13.70m），砼設(shè)計標(biāo)號C20，水泥用量≮350kg/m3，整體滲透系數(shù)≯1×10－7cm/s。該工程采用射水法成墻技術(shù)。
二、射水法造墻技術(shù)原理
射水法造墻技術(shù)原理:射水法建造地下連續(xù)墻技術(shù)經(jīng)過多年的研制和生產(chǎn)性試驗，在80年代中期生產(chǎn)出一代機(jī)、二代機(jī)、目前研制生產(chǎn)出三代機(jī)。研制生產(chǎn)的專利設(shè)備——射水法造墻機(jī)組（二代機(jī)組、三代機(jī)組）進(jìn)行砼地下連續(xù)墻的施工在我國江河湖泊的堤防工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
三、射水法造墻施工主要技術(shù)要點
射水法造墻技術(shù)上由造孔技術(shù)和水下砼澆筑技術(shù)兩部分組成，而導(dǎo)管法水下砼澆筑是成熟的一種施工工藝，因此，射水法造墻技術(shù)主要研究對象就是造孔。造孔的關(guān)鍵技術(shù)要素有四個——破土、固壁（保持孔壁穩(wěn)定）、出碴和槽孔的連接；四個要素相互關(guān)聯(lián)，相互制約。
（一） 破土
射水法，其名稱就是源自泥漿水射流破土（以三代機(jī)為例），三代機(jī)是由單排并列8個垂直向下的噴嘴作為射流破土結(jié)構(gòu)。它的破土能力、破土范圍取決于射流水壓力、噴嘴幾何形狀以及對槽孔底部距離，可根據(jù)土體強(qiáng)度確定水壓力。設(shè)備所配水泵的壓力不小于0.4Mpa。
（二）固壁
施工過程中的孔壁穩(wěn)定是成孔的關(guān)鍵。首先是孔壁保護(hù)，破土后的絮流靠成型器箱形外殼導(dǎo)流，減小水流對孔壁的破壞，保護(hù)孔壁。水流流速對孔壁穩(wěn)定有影響，流速應(yīng)控制在小于0.2m/s。
（三） 出碴
第三代射水法造墻機(jī)組出碴是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速泥漿水流來切割破壞土層結(jié)構(gòu)，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循環(huán)）或用砂礫泵抽吸出孔槽(反循環(huán))，溢出或抽吸出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池沉淀，泥漿水循環(huán)利用。
（四） 單、雙號槽孔的連接
連續(xù)防滲墻重在“連續(xù)”二字，造孔過程中是由單個槽孔經(jīng)水下砼澆筑形成2m寬的砼單槽板，由多塊砼單槽板連接形成砼連續(xù)防滲墻，因此接縫的連接質(zhì)量是該技術(shù)的主要關(guān)鍵點，也就是連續(xù)墻整體防滲效果的關(guān)鍵，單槽板本身結(jié)構(gòu)不管是砼，塑性砼或其他材料均能達(dá)到某一抗?jié)B指標(biāo)，接縫的質(zhì)量才是關(guān)鍵，這也是其它任何一種連續(xù)墻施工工藝所共同存在的技術(shù)問題。射水法造墻技術(shù)采用的是平接技術(shù)——也就是在同一軸線端側(cè)面實現(xiàn)平面對接，射水法是在整體放樣后先施工1、3、5號單序孔，在單序孔的砼槽板初凝后(一般%26gt;24h)預(yù)先設(shè)定的尺寸，準(zhǔn)確的位置建造雙序號槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔時，利用成型器側(cè)向噴嘴射流，將已澆筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮沖刷清除干凈，然后澆筑Ⅱ序槽孔砼使之與Ⅰ序槽板形成連續(xù)的砼墻體，如此同時成型器的側(cè)向噴嘴的射流沖刷可以使得Ⅱ序槽孔砼對已澆Ⅰ序槽板端部形成裹頭，從而建成一道密閉完整的砼地下連續(xù)墻。
四、施工工藝改進(jìn)及質(zhì)量檢驗
（一） 施工工藝改進(jìn)
根據(jù)射水法施工設(shè)備的技術(shù)特性，將地連墻（長240米）劃分為119個槽段，單槽長度在2.01m～2.04m之間調(diào)整。在施工過程中，針對該地質(zhì)條件，在成孔器的底部兩側(cè)加焊鐵抓，勾切土體；側(cè)向開孔口，使進(jìn)入成孔器的土體及時從開孔中排出，利用反循環(huán)泵抽出；還采取了超前預(yù)鉆孔破壞地層、采用高壓柱塞泵設(shè)備（加工配套管路）射水先行破壞硬塑狀地層等多種方法進(jìn)行了摸索試驗，得出了有益的施工經(jīng)驗——改進(jìn)施工機(jī)具，特別是對成型器進(jìn)行的多次大膽改造，以及根據(jù)進(jìn)尺快慢及時調(diào)整施工參數(shù)，最終取得了提高工效、降低成本并保證施工質(zhì)量。同時，對在軟塑到流塑狀地層中如何保證擴(kuò)孔率也摸索出了有效經(jīng)驗。
（二）質(zhì)量檢驗
對射水成墻的墻段，按工程師批復(fù)的檢測方案布置了超聲波檢測管（共布置6個槽段），平均每40m長度內(nèi)布設(shè)一對聲測管，通過超聲波檢測曲線來分析墻體混凝土密實度等質(zhì)量指標(biāo)。對于成墻質(zhì)量，還采用了開挖直觀檢查法來確定施工質(zhì)量。
五、施工中的注意事項
1)要保證射水法成墻的垂直度和接縫質(zhì)量，對造孔機(jī)械設(shè)備的就位精度與水平調(diào)整必須嚴(yán)格復(fù)核控制。
2)應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，調(diào)整合適的水泵壓力以保證噴嘴出口壓力符合設(shè)計要求。
3)射水法造墻采用泥漿固壁法，槽孔孔壁的穩(wěn)定是關(guān)鍵，因此，必須根據(jù)地層地質(zhì)條件調(diào)整泥漿并嚴(yán)格保證槽孔內(nèi)泥漿水位。
4)造槽過程中必須經(jīng)常性檢查機(jī)架垂直度。
結(jié)束語
某河泵站砼地下連續(xù)墻采用射水法造墻，該墻有效截斷了某河水對泵站深基坑區(qū)域的側(cè)向滲流，保證了泵站工程的基礎(chǔ)處理、主體結(jié)構(gòu)施工期未受某河側(cè)向滲流的影響，保證了施工期深基坑邊坡的穩(wěn)定；觀測資料也證明，某河節(jié)制閘在施工期內(nèi)未出現(xiàn)異常沉降變形，保證了某閘的安全，從而充分驗證了地下連續(xù)墻的防滲效果。
射水法成墻，成型的槽孔孔壁穩(wěn)定，澆筑的砼(鋼筋砼)墻面平整，可按照設(shè)計要求構(gòu)筑0.22～0.45m厚、深達(dá)30m，垂直偏差小于1/300的地下連續(xù)墻。墻體的接縫處理有獨到之處，能夠保證接縫的質(zhì)量，整體防滲性能好。造墻的工效高，工程造價低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
參考文獻(xiàn):
論文摘要:本文以某地鐵基坑施工中出現(xiàn)的問題及事故處理為例，充分說明基坑是工程的基礎(chǔ)，直接影響臨建場地內(nèi)的建筑物與道路管線等構(gòu)筑物的安全使用.現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測，做到信息化施工、動態(tài)設(shè)計，以合理的工程措施保證工程安全。
1工程概況
某地鐵站位于城市主干道上，車站周圍均為多層及高層建筑物。該站為地下雙層車站，車站全長204m，設(shè)南北兩個端頭井，均為盾構(gòu)到達(dá)井。車站標(biāo)準(zhǔn)段寬19.3m，端頭井處斷面寬23.8m。車站主體基坑全長207.2m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)墻深27.5m,墻底進(jìn)入粉砂層3.5m,基坑深度為16.2m左右，入土深度11.3m;盾構(gòu)井處連續(xù)墻深31m,墻底進(jìn)入粉砂層4.0m，基坑深度為18,5m左右，入土深度12.5m。標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井基坑內(nèi)分別架設(shè)為4道和5道鋼管支撐。為保證基坑內(nèi)無水作業(yè)，采用坑內(nèi)降水，降水井設(shè)置深度:基坑底以下4.5m。
2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件
(1)地層巖性。場地土類型為軟弱一中硬場地土。站區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層(人工堆積Qml),第I陸相層(第四系全新統(tǒng)上組河床一河漫灘相沉積Qo’al)、第I海相層(第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積Qam).第II陸相層(第四系全新統(tǒng)下組河床一河漫灘相沉積Qe}al)、第川陸相層(第四系上更新統(tǒng)五組河床一河漫灘相沉積Q,`al)、第II海相層(第四系上更新統(tǒng)四組濱海一潮汐帶相沉積Q;mc)、第W陸相層(第四系上更新統(tǒng)三組河床-河漫灘相沉積Q,`al)a
(2)水文地質(zhì)特征。本場地地下水類型表層為第四系孔隙潛水，賦存于粘性土、粉土及砂類土中。勘察期間地下水埋深1.5，2.1m。第II陸相層及以下的粉土、砂土層中的地下水具微承壓性。地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水。3基坑施工過程中發(fā)生的問題及處理方案。
該站自當(dāng)年8月6日開始基坑開挖施工，至9月7日基坑施工一直處于正常狀態(tài)。但自9月8日一11月1日，基坑施工中發(fā)生了多次較為嚴(yán)重的問題，主要有三次:①車站主體基坑右側(cè)小區(qū)居民樓沉降:②接地極施工時基底管涌:③北端頭井基坑施工時基底管涌。
(1)車站主體基坑西側(cè)小區(qū)居民樓沉降月9日車站主體基坑西側(cè)18m左右處小區(qū)居民樓6號樓沉降發(fā)生突變，沉降速率達(dá)到10.70mm/d，累計沉降為20.59mm，當(dāng)天下午14點，沉降速率為12.2mm/d,累計沉降32.79mm。隨后幾天內(nèi)，沉降不斷發(fā)展，且沉降速率極不穩(wěn)定，速率無常，累計差異沉降量也不斷增加，接近規(guī)范允許值。業(yè)主多次組織監(jiān)理、設(shè)計、施1_各方召開專題會，同時邀請部分老專家參加，進(jìn)行原因分析，研究處理方案。施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位以及各方專家在居民樓沉降原因分析及處理方案上存在較大分歧，甚至產(chǎn)生了完全不同的觀點。部分專家認(rèn)為基坑西側(cè)居民樓發(fā)生沉降的主要原因是:①基坑圍護(hù)設(shè)計先天不足，連續(xù)墻底座落在砂層，而砂層水有壓力，連續(xù)墻設(shè)計應(yīng)穿透砂層;②基坑內(nèi)降水井的實際深度已達(dá)砂層，基坑降水量過大，基坑內(nèi)降水可能造成坑內(nèi)水體與坑外水體溝通，引起水土流失，造成小區(qū)居民樓沉降。根據(jù)其分析結(jié)果，這部分專家認(rèn)為處理居民樓沉降應(yīng)該采取以下措施:①將基坑內(nèi)降水井進(jìn)行封堵，采取明排水施工;②在連續(xù)墻周邊采取高壓旋噴穿透砂層進(jìn)行土體加固，以封堵連續(xù)墻底砂層中的地下水。但我們根據(jù)監(jiān)測報告，認(rèn)真地進(jìn)行設(shè)計復(fù)查，認(rèn)為小區(qū)居民樓沉降主要有以下原因:①開挖、架撐工序銜接不當(dāng)，造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形加大，使工程力學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定的第I海相層(9月8日、9日挖土速度過快，鋼支撐架設(shè)滯后48小時以上)產(chǎn)生蠕變，造成建筑物沉降加劇;②主體基坑西側(cè)與居民樓間曾有大量堆載，大大超過堆載小于20KPa的要求;③盾構(gòu)井處降水井施工質(zhì)量有待提高，降水過程中水土流失現(xiàn)象嚴(yán)重:④基坑施工前曾有管線切改，回填土可能不密實。同時我們認(rèn)為采用高壓旋噴樁封堵由于無法確切把握其防滲效果，所以不但可能堵漏作用不明顯，并且其巨大的作業(yè)壓力倒可能對連續(xù)墻穩(wěn)定形成威脅，有相當(dāng)大的安全隱患。我們要求盡快恢復(fù)按原設(shè)計施工，整治有問題的降水井，確保出水不出砂，防止降水引起的水土流失，導(dǎo)致地面建筑物的沉降危險。同時在下一步施工中加強(qiáng)降水、開挖、支撐、監(jiān)控量測等各道工序的管理力度，保證基坑的安全實施。現(xiàn)場雖然只是初步整治降水井，但加強(qiáng)了各道工序的管理力度，居民樓沉降速率得到控制，差異沉降值也有所減少，收到了一定的效果。
(2)接地極施工時基底管涌10月10日開始，當(dāng)?shù)剡B續(xù)降雨近50小時，為50年一遇的大暴雨，10月12日，在施工6m長的接地極時，由于鉆孔穿透粘性隔水層，進(jìn)入砂層，導(dǎo)致基底發(fā)生了涌水、涌砂現(xiàn)象，24小時內(nèi)約冒出20m左右泥砂，導(dǎo)致離該段基坑較近的小區(qū)5,6號樓沉降較大，沉降速率每小時接近1mm，累計最大沉降值達(dá)到10cm，情況十分危急。我們通過組織地質(zhì)、基坑方面專家進(jìn)行討論，對地質(zhì)勘察及基坑設(shè)計進(jìn)行復(fù)查，并對發(fā)生管涌部位提出如下處理方案:①發(fā)生管涌部位，首先應(yīng)堆土約2m反壓，然后進(jìn)行基底注漿加固，在加固體達(dá)到強(qiáng)度后，才能開挖基底剩余土體;②在本區(qū)段內(nèi)發(fā)生管涌處墊層采用鋼筋混凝土，鋼筋采用鋼筋網(wǎng)片，在地面分塊成型后，吊入基底，其余仍維持原設(shè)計不變;③在管涌發(fā)生處基坑、墊層及底板施工時，與其相鄰北側(cè)的基坑嚴(yán)禁開挖，以保證該段基坑的穩(wěn)定。同時繼續(xù)要求從基坑開挖、支撐預(yù)加軸力、基底墊層施工、基坑降水及監(jiān)測等各個環(huán)節(jié)入手，加強(qiáng)管理，保正安全。按照我們的施工建議及處理方案，現(xiàn)場經(jīng)過24小時奮戰(zhàn)，成功地將這次管涌封堵。
(3)北端頭井基坑施工時基底管涌。10月18日，北端頭井基坑挖至基底，在進(jìn)行墊層施工時，連續(xù)墻接縫處出現(xiàn)小量涌水，施工單位認(rèn)為坑內(nèi)涌水是由于連續(xù)墻接縫漏水或者地下水通過地下連續(xù)墻繞流發(fā)生涌水，采取注漿進(jìn)行封堵，在連續(xù)墻外側(cè)鉆孔過程中，由于鉆孔深度達(dá)到30.5m，將粘性隔水層穿透，使坑外與坑內(nèi)地下水連通，導(dǎo)致基坑內(nèi)突然涌水，水頭高達(dá)1.0m左右，北端頭井基坑積水立刻滿槽，均為黃色泥水。現(xiàn)場回填大量片石和石子，不見效果。10月20日，管涌處涌水量沒有減小，墻體背后鉆孔11個進(jìn)行注漿，均未見效果。為保證基坑及周邊環(huán)境安全，對基坑進(jìn)行了回填。我們通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)、現(xiàn)場清況及補(bǔ)充勘察資料的分析，我們認(rèn)為該站基坑原設(shè)計方案是合理的、安全的，勘察資料是準(zhǔn)確的。出現(xiàn)問題的主要原因是將原設(shè)計的降水井進(jìn)行了封堵，導(dǎo)致基底水壓過大，引起基坑內(nèi)出水冒砂，所以下一步應(yīng)嚴(yán)格按以下幾個方面恢復(fù)施工:①盡快恢復(fù)降水井，如基坑內(nèi)恢復(fù)有困難，則在基坑外施工減壓井，以便降低基底水壓，保證基底穩(wěn)定。但基坑內(nèi)應(yīng)采取嚴(yán)格措施進(jìn)行排水，避免基底浸泡;②應(yīng)嚴(yán)格保證減壓井施工質(zhì)量，確保減壓不降水，出水不出砂;③同時降水過程中應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)控量測，確保工程安全。按以上三點要求實施后，基坑施工相當(dāng)順利，周圍建筑物及地表沉降也得到了很好的控制。目前該站主體結(jié)構(gòu)早己順利完工。超級秘書網(wǎng)
3處理后的思考
(1)該站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計是安全可靠的。該基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用國內(nèi)通用的《深基坑支擋結(jié)構(gòu)分析計算軟件》模擬施工全過程進(jìn)行受力分析:開挖期間連續(xù)墻作為支擋結(jié)構(gòu)，承受全部的水土壓力和施工荷載。采用有限元法，根據(jù)施工過程將結(jié)構(gòu)受力、變形過程劃分為若干相對獨立的階段，并考慮各階段結(jié)構(gòu)受力及變位的繼承性。坑底以上按主動土壓力三角形分布，坑底以下土壓力按矩形分布，用水平彈簧模擬坑底地層對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的約束作用，對連續(xù)墻長度及嵌固深度、連續(xù)墻內(nèi)力及位移、支撐的內(nèi)力及穩(wěn)定、基坑穩(wěn)定性等進(jìn)行檢算。計算過程中選擇最不利土層結(jié)構(gòu)及最不利地下水位，驗算了基坑整體穩(wěn)定性、坑底抗隆起、抗傾覆、抗管涌等，安全系數(shù)全部滿足要求，并且也是經(jīng)濟(jì)合理的。政府主管部門對該站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計作了審查，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了充分的肯定。
(2)實踐證明，我們針對該基坑出現(xiàn)的一系列問題進(jìn)行的原因分析及提出的處理方案是正確的、合理的、有效的、可行的。
