時間：2022-10-22 02:50:41
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土養護劑施工總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
引言
對于大型的水利工程來說，渠道混凝土結構這一長距離大面積薄壁結構是必不可少的。但是由于這種結構養護要求較高，施工質量不易控制，如果不采取有效的養護模式，那么就會影響渠道混凝土的整體質量以及渠道的防滲性能。本文結合實際工程情況，從材料選擇、水分配比等方面探討了幾種不同的渠道混凝土養護方式。
一、直接覆蓋并澆水保濕養護模式
混凝土養護最常用的是直接覆蓋并澆水保濕養護方式，是將油布紙、廢舊麻袋、草席等材料覆蓋在已經施工好的混凝土表面中，從而有效避免長時間的曝曬以及晝夜溫差過大等因素對于混凝土的質量產生較大影響。但是因為直接覆蓋并澆水保濕養護模式是在混凝土未完全成型時就將油布紙、廢舊麻袋、草席等材料覆蓋在上面，因此這些材料很容易附著在混凝土表面，造成黃色樣污染，嚴重影響渠道混凝土外觀性，因此不能夠在渠道混凝土施工中予以使用。
渠道混凝土常用的覆蓋材料為白色土工布，這類材料具有表面平滑、保溫性能好等特點，因此較多地被運用在渠道混凝土養護中。在炎熱、多風、空氣濕度低等施工環境下進行渠道混凝土施工，養護過程主要分為兩個階段。第一階段，是在混凝土表面剛開始凝結時候采用噴霧器進行保濕作業，要求施工人員在一天時間內完成混凝土的縱橫縫切割，并且清除混凝土表面附著的殘留物，伺候覆蓋上白色土工布，然后用水噴灑。第二階段是混凝土的養護階段。為了保證噴灑能夠保證所有混凝土處于濕潤狀態，要專門安排專門的灑水車進行定期的灑水，灑水作業持續30d。在低溫環境下進行施工時，因水分蒸發較慢，不需要采用專門的灑水設備進行灑水，但是需要注意揭開土工布定期進行觀查，一旦混凝土出現失水干燥 ，立即進行補水作業。
二、涂刷養護劑養護模式
涂刷養護劑養護模式也是當前渠道混凝土養護中常用的方式之一，其具體操作原理是在已經完全凝結的混凝土表面涂刷養護劑，從而在混凝土表面形成一層保護膜，進而保護渠道混凝土表面的水分不會完全散失，進而保證混凝土的性能。該養護方法不需要反復多次地灑水，就能夠達到一定的養護效果。但是從多種施工案例中可以發現，盡管該養護方法可以提升混凝土表面的整體性能，但是會影響混凝土表面的光潔度與平整度，如果涂刷養護劑質量不達標或者是涂抹不均勻，就會造成成型后的混凝土表面局部其褶皺，影響混凝土表面整體外觀。因此在實際的渠道混凝土養護過程中，較少采用涂刷養護劑養護法。
三、覆蓋專用節水保濕養護膜養護模式
覆蓋專用節水保濕養護膜養護模式是近些年來建筑工程中常用的混凝土養護方式，是通過選用新型可控高分子吸收材料作為覆蓋材料，從而實現對混凝土表面的有效養護。專用節水保濕養護膜選用生物材料，具有較好的降解性，不會對混凝土表面以及環境造成污染，因此符合綠色建筑要求。在工作原理上，通過新型有機可控高分子材料自身的水化作用，在水分較多的時候吸收水分，在水分較少的時候釋放水分，從而有效維持混凝土表面濕潤。同時該材料具有良好的保溫效果，能夠保證混凝土表面溫度比環境溫度高，因此可以有效提高混凝土的早強。同時保濕養護膜可以將混凝土表面溫度維持在一個較小的溫差范圍內，從而有效降低溫差應力對于混凝土表面質量的影響，減少和抑制混凝土表面微裂縫的產生。在整個養護周期內，采用覆蓋專用節水保濕養護膜養護模式僅僅需要澆水一次，因此可以有效節省灑水所花費的人力、物力。與傳統的油布紙、廢舊麻袋、草席等養護材料相比，專用節水保濕養護膜的節水效率超過95%。
四、關于渠道混凝土養護的思考
與其他兩種養護模式相比，覆蓋專用節水保濕養護膜養護模式具有較大的優勢，因此在實際的渠道混凝土養護工程中多采用該方式。盡管該養護方式具有較大的優點，但是施工中仍然要從細節做好渠道混凝土養護工作，從而最大程度地發揮出覆蓋專用節水保濕養護膜的養護效果。
（一）編制和優化施工方案
施工前的準備階段主要是校核施工圖紙是否能夠指導施工，相關的技術是否滿足施工的具體要求。圖紙是工程施工的科學依據，因此在開工前相關技術人員以及施工單位需要反復對圖紙上的標準規范、材料使用以及操作規章制度等因素進行確認，確保在工程施工中不會出現因為圖紙的問題而導致工程事故。同時，圖紙的設計人員要配合相關施工單位的人員對圖紙進行審核，使施工人員理解設計人員的意圖，并且就圖紙可能存在的問題進行協商以及修改，同時把實際中可能會對過程造成影響的因素考慮進去。
（二）加強混凝土應力監測
應力監測是指通過相關的監測傳感器及其配套設施來控制整個混凝土施工的混凝土應力。在進行混凝土澆筑之前，將監測傳感器及其配套設施埋設在監控截面內，當每個施工節段預應力張拉后，進行應力數據采集。對于應力監測測點的布置可以參照線形控制的測點布置。根據實際情況調整測量的數量以及位置，對于關鍵結構的混凝土施工要適當增加測量點，來保證監控質量。由于監測傳感器及其配套設施測量的是混凝土的應變，而不是直接測出應力，因此我們測量出的應力與實際值有著較大的出入。儀器測量出來的應變分為應力產生的應變和其他因素導致的應變，包括混凝土的蠕變以及溫度帶來的熱應變。實際測量中需要采取理論分析和誤差分析等手段，對測量結果進行適當的修正，保證實測應力值與理論計算值基本相符合。
（三）控制水灰比以及引氣劑的質量和含量
水灰比是影響混凝土成型質量的重要技術指標，因此在滿足施工后混凝土能正常脫落的前提下，盡可能地降低水灰比，降低混凝土中氣體的含量。同時應該將外加劑中引氣劑的含量控制在技術標準允許的范圍之內，不得超過實際工程的許用范圍。普通的混凝土引氣劑的含量不得超過4%，而C50、C60這樣的高標號混凝土其引氣劑的含量不得超過3%，應選擇引氣氣泡小、分布均勻穩定的引氣型外加劑來提高引氣效果。將水灰比控制在合理的范圍之內，可以有效降低混凝土中氣泡的產生。外加劑中引氣劑的質量對混凝土成型后氣泡的多少有著重要影響，應該在工程資金充裕的前提下，盡可能地選擇質量較好的引氣劑，盡量少用或者不用含松香類型的引氣劑。
結語：對于大型的水利工程來說，由于建筑環境較為惡劣，這就會給混凝土的整體性能造成巨大的影響，造成諸如裂縫、滲水、凍裂等一系列的問題。筆者結合自己的工程實踐，就渠道混凝土養護工程實例進行分析，總結不同的混凝土養護方式，就起養護效果進行分析，旨在為渠道混凝土養護提供實踐經驗。
參考文獻
[1]田志剛.淺談大型渠道現澆混凝土襯砌[J].南水北調與水利科技，2006.
【關鍵詞】建筑施工；大體積混凝土；裂縫；施工技術
0.前言
在建筑工程施工中，由于大體積混凝土開裂后的裂變狀態與常規體積混凝土裂縫差異較大，嚴重影響混凝土的抗滲透性能，且混凝土開裂滲透后可能會造成混凝土的裂變加速而造成嚴重的質量、安全事故。由于混凝土的裂縫一般發生在初凝階段，因此，我們在探討裂縫產生的原因的同時重視預防措施的作用，采取切實可行的施工技術措施來控制大體積混凝土裂縫的發生。
1.大體積混凝土裂縫產生原因分析
混凝土初凝過程中水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用產生溫度應力和收縮應力是大體積混凝土結構開裂的主要因素，混凝土“內熱外冷”極易產生裂縫。
混凝土硬化過程中收縮產生裂縫也是大體積混凝土開裂的主要因素，經過實際施工經驗總結發現，在設計配合比中時，混凝土中的用水量和水泥用量越高，該種配合比的混凝土的收縮就越大。
在施工組織時或混凝土拌合站，采購的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大體積混凝土裂縫產生的常見因素。
施工隊伍專業化程度不夠，施工作業程序不規范、施工技術措施不適當等是大體積混凝土開裂的經常發生的主要原因之一。
大體積混凝土施工特點方面的原因：大體積混凝土結構鋼筋密、由于體積過大，混凝土一次澆注量大、施工時間長、施工工藝要求高、受環境影響大，工程實踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產生裂縫的機率較多。
基礎沉陷或不均勻沉降產生裂縫：沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致混凝土出現沉陷裂縫，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。
2.無縫施工方案設計過程(以大體積地下室混凝土底板、墻板、頂板施工為例)
大體積混凝土無縫施工設計原理：
目前大體積混凝土結構施工無縫設計是以摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，以設置加強帶取代后澆帶，達到連續澆筑超長大體積混凝土結構的施工技術。
根據混凝土結構無縫設計的要求，在施工方案設計時，將地下室混凝土底板、墻板及頂板進行分塊設計以形成多個施工澆筑的單元，每個施工塊中均設置有加強帶。混凝土墻板、頂板的分塊與底板的分塊相對應設置后澆帶和加強帶。
膨脹加強帶寬設置要根據擬澆注的大體積混凝土的實際工程特點合理設置，邊緣每側設密孔鐵絲網并用鋼筋加固定位，以防止加強帶外混凝土流人加強帶內。
大體積混凝土澆筑施工時應先澆帶外混凝土，當施工澆注到加強帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工。考慮到外加劑膨脹作用會使混凝土強度降低，所以應該對膨脹加強帶的混凝土強度等級進行適當的提高，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法循環施工達到超長無縫結構混凝土的目的。
補償收縮混凝土設計。根據《混凝土外加劑應用技術規范》的規定進行對摻加ZY的試件的限制膨脹率進行試驗，設計并驗證補償收縮混凝土試件的微膨脹性。大體積混凝土配合比的設計。水泥采用優質的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。
細骨料選用中砂，細度模數Mx＝2.6～2.8，表現密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，緊密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料為碎石，粒徑為5～31.5mm連續級配，壓碎指標8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨脹劑選用行業內知名公司生產的性能穩定的ZY膨脹劑。減水劑選用大中廠家生產的優質Ⅱ級粉煤灰。
混凝土配合比設計需要保證混凝土的泵送性能，經現場實際經驗總結，管道出口處坍落度應在140～160mm之間，試塊強度滿足設計及規范要求。
大體積混凝土實驗室設計。根據多個項目的施工經驗總結，考慮混凝土在輸送管道中的坍落度損失，坍落度值設計值為200～220mm，輸送管道出口坍落度實際值為140～160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 為例，單位為Kg)
表1
大體積混凝土施工配合根據表l調整如下:
表2
3.施工方案及控制措施
3.1后摻少量減水劑的預備措施
如混凝土澆筑施工在高溫季節，易造成混凝土坍落度損失加大，或者由于混凝土運輸途中延時等問題，使澆搗速度減緩，延誤了混凝土的入模時間，致使不能滿足泵送要求，此時應嚴禁加入生水，而應采取二次摻少量的FDN21減水劑的后摻法，補償和恢復混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN21減水劑量為0.8％，一般該減水劑的摻量最高為l％，在后摻減水劑時只考慮在0.2％ 以內。凡后摻減水劑的運輸車應快速攪拌40轉以上。
3.2地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施
墻板混凝土配合比設計試配時，采取降低水灰比的措施以減小混凝土的收縮。底板與墻板同為C30P12，如底板的水灰比為0.47，則墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標底板為18～20厘米，墻板坍落度指標控制在14～16厘米。
混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起裂縫。
3.3地下室頂板的混凝土澆筑的控制
按照長無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后進行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中主要是要控制好早期裂縫的產生，從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發生在混凝土初凝到終凝這段時間內，故在施工中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于控制早期裂縫是起到了至關重要的作用。
4.細部加強處理
因一般情況下外墻與邊柱的配筋率不同，收縮也不相同，其連接處應根據規范和構造要求設置水平增強鋼筋，防止因應力集中發生縱向裂縫。由于底板雙向配筋錨人基礎梁二排主筋之間，使底板與柱節點處板面混凝土保護層可能過大，故在柱邊1米范圍設置雙向鋼筋網片，防止板面出現裂縫。
外墻模板施工的對拉螺桿突出部分割掉后，用ZY摻量為10％的1：2水泥砂漿封堵；相關安裝專業的各種穿外墻管道處孔洞用ZY摻量為10％ 的1：2水泥砂漿封堵，必要時做細部防水處理。
5.混凝土的養護
地下室底板、墻板、頂板全部采用了摻加ZY膨脹劑的混凝土
按照養護制度，在混凝土抹壓后，能上人時即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養，混凝土硬化3～4小時后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米進行養護，墻板采取不問斷淋水保溫，采用這些養護方法不得少于14天，墻板側模的拆除也不少于7天。以上養護措施的實施對地下室應用超長無縫結構的成功起到了非常重要的作用。
關鍵詞:水利工程；混凝土；施工技術；應用
混凝土施工技術的應用直接影響著水利工程施工質量和工程進度。因此，加強水利工程混凝土施工技術的應用分析，是擺在我們面前的重要的課題。
一、概述
水利工程是國家基礎設施建設工程，是與廣大人民群眾生活息息相關的的工程，是功在當代，利在千秋的民心工程。在水利工程中，混凝土施工技術是最常用、最重要的一種施工技術。
二、水利工程混凝土施工技術的應用情況分析
（一）散裝水泥使用的施工新技術
目前，我國的水利工程混凝土施工中規定：對散裝水泥進行優先使用。在水利工程混凝土施工中，使用散裝水泥具有很多優點：降低成本、可以方便施工、滿足大批量需求、改善環境等，是一項技術比較成熟、可靠性較高的施工新技術。
（二）水利工程混凝土中摻合料的應用日益重要
在水利工程中，為了改良混凝土提高混凝土施工技術質量，在混凝土中加入摻合料是一行之有效的方法。混凝土通常由水、砂、膠凝材料、骨料和摻合料等組成。，這在長期的實踐應用中得到了很好的證明。混凝土中加入摻合料后，可以使水化熱降低，對堿骨料反應取到有效地抑制作用，可以節約水泥用量，降低施工材料成本，無論從哪個角度來看，其綜合效益非常可觀。混凝土中常見摻合料有凝灰巖、硅粉、粉煤灰（也有用作膠凝材料）、金屬（非金屬）礦渣、氧化鎂、陶瓷等。
（三）水利工程混凝土中外加劑的應用
近年來，混凝土中外加劑技術發展迅速，品種日益豐富，性能日益優化，施工技術日益完善。混凝土外加劑施工技術在水利工程中得到了廣泛應用。為此，現在一般在水利工程混凝土中，都必須摻入適量的外加劑。現在常用的外加劑主要是：普通減水劑、引氣劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、高效減水劑、泵送劑、緩凝劑等。在水利工程混凝土中，如果摻入外加劑以后，可以極大地改善混凝土的和易性，使混凝土的凝結時間得到有效地調整，能使混凝土的耐久性和各項物理性能得到提高，大大增強了混凝土對環境的適應能力。
（四）混凝土施工保溫技術的應用
在水利工程混凝土施工保溫技術得到了很好地發展。一是混凝土側面的永久保溫，過去采用的主要方式是掛草席和布簾，現在已經改為保溫性能較好的化工產品；二是采用拆模后外粘（或外掛）的施工方法時，一般選用聚乙烯卷材。這些聚乙烯卷材厚度適當，可以通過把彩條布在卷材兩面覆上的方法增加卷材的強度；三是采用在立模后內貼聚苯乙烯板材的施工方法時，拆模后，混凝土表面就會留住保溫材料；四是在拆模后，采用在混凝土表面進行噴涂的施工方法時，一般會選用雙組份的發泡聚氨酯保溫材料；五是這些新的保溫技術，和傳統保溫方法相比而言，具有效果好，工效高，現場美觀、無污染的明顯優勢。
（五）其它方面的應用
一是在倉面五小機、陡坡和垂直運輸設備等技術方面的應用取得了明顯的進展；二是在預埋冷卻水管的諸多方面的應用取得了新的進展。如預埋件的施工工藝、大升層（3m）混凝土澆筑、同一級配的富漿混凝土替代鋪砂漿、施工縫面采用低一級配的混凝土等。
三、水利工程混凝土養護方法與應用
（一）養護方法
水利工程混凝土養護工作是混凝土施工中時間最長的工藝，養護時間一般根據水泥品種和當地氣候條件來決定。一般養護是從混凝土澆筑完成后12～18 h開始的，并持續進行21～28d。采用最普遍的方式是用灑水實施自然養護，此外，還有塑膜包裹養護和噴涂薄膜養方法，使混凝土表面始終保持必要的濕潤度，實現養護得目的。
為了檢驗各種養護方法的不同適應范圍和實際效果，對于水利工程中成型的混凝土構筑物的養護進行了試驗。這一構筑物具有下列特點的：外形直立面與坡面多、壁薄、表面積大、施工水源遠、水分極易蒸發等。一是按照傳統的自然養護法，若在氣候干燥、工程環境炎熱情況下，在混凝土脫模后就需要進行養護工作，并且應同時采用無遮蓋灑水養護和草簾遮蓋灑水養護的方式；二是養護時間為21～28d，澆水次數覆蓋物的保濕能力和氣候情況決定，必須始終保持混凝土具有足夠的濕潤，安排專人養護；三是實踐表明，無遮蓋灑水養護比遮蓋加灑水養護的強度增長要慢；四是究其原因主要是因為構筑物表面的持水性較差，水源不便，養護質量難以控制，很難達到養護要求，嚴重影響了水利工程中構筑物混凝土的質量；五是在無風或微風的情況下，可把塑料膜覆蓋在混凝土上面進行養護，讓塑料膜保持住混凝土中的水分，以滿足混凝土強度增長的需要。但是，從養護效果的檢驗來看，這種方法也具有很多問題，無法使混凝土強度均勻性的要求得到滿足，保證率較低；五是在這種情況下，混凝土養護劑便成了新寵，在混凝土養護中非常受歡迎，特別是在水利工程混凝土養護中得到了廣泛的應用；混凝土養護劑最先是靠從國外引進的，后來因為成本太高，在水利工程混凝土養護中的應用受到了一定的限制；六是隨著社會發展，我國開始自行生產混凝土養護劑，并達到了國際先進水平標準。混凝土養護劑能夠使混凝土強度的均勻性滿足養護要求，消除了塑料膜覆蓋和自然養護方法管理難度大、養護效果無法保證的缺點，成為非常受施工單位歡喜的方法。
（二）混凝土養護劑使用的應用
混凝土澆搗密實成型后，逐漸凝結硬化，具有一定的強度和耐久性，這個過程主要是由水泥的水化作用來實現的．水泥的水化作用好壞與快慢與混凝土的環境溫度、濕度及養護效果有密切的關系，尤其是早期養護，如果養護時間短或養護期內不能經常保持在濕潤狀態，混凝土內的水分會迅速蒸發，混凝土表面因干縮而產生裂縫或形成毛細網透氣滲水，使混凝土的抗滲性急劇降低．采用養護劑養護，由于保證了良好的水化熱作用，生成晶態或膠態水化物，阻塞混凝土的毛細管道，降低混凝土內部的空隙率，增強混凝土的密實性，從而獲得良好的抗滲性、抗凍性及耐久性．在一般工程環境條件下，要較好養護現澆混凝土，無論采用哪一種方法，只要能夠按照相應的養護要求去做，從理論上是完全可以的，然而現實中往往做不到，特別是在炎熱、干旱環境下，自然養護說來簡單，做法明了，但要在混凝土養護期保持濕潤狀態卻非常不容易，難在用水不便，有的結構難以覆蓋與灑水，一般不便于監督，易習慣地進行象征性養護，養護次數與保濕程度不夠，要真正達到自然養護的各項標準，其代價高于其它任何一種現場養護方法． 塑料膜包裹或覆蓋法，原理成立，但不能很好地貼在混凝土表面，一般條件下不易做到天衣無縫．混凝土中水分蒸騰，吸附于塑料膜下面，混凝土養護保證率低，難以達到應有效果。同強度等級混凝土試塊采用不同養護方法效果與經濟性比較表明：養護劑養護的試塊28 d 強度接近或基本達到標準養護強度值；塑料膜包裹養護的試塊28d強度，最高值與最低值相差較大，均勻性較差；無覆蓋灑水養護的試塊28d強度值最低。可以認為，養護劑養護的混凝土質量均勻，各組試件強度差異小，保證率大，是最有效的養護方法根據廣泛的實踐經驗分析與總結，混凝土養護劑養護與其他各種現場養護方法相比，具有以下優點：施工操作簡便，現場清潔，交叉作業干擾小；有效降低混凝土養護成本和勞動強度，節約費用50％以上；養護后的混凝土構筑物表面水泥色澤加深，觀感良好；便于檢查與控制養護質量，從而有效提高養護質量的保證率；對難以用灑水及覆蓋方法養護及在干旱缺水地域的混凝土結構具有事半功倍的效果；節約工程用水，避免浪費水資源。
總之，水利工程混凝土施工技術在應用中呈現出良好的發展態勢，我們應不斷探究，創新方法，提高施工水平，以便更好地促進水利工程混凝土施工技術的應用和發展。
參考文獻：
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關鍵詞：變電站 混凝土 地坪 質量 工藝 流程 效益
Abstract：Substation equipment room floor, mainly to concrete wear resisting floor mainly, the average 220kV station concrete floor area of 30005000 square meters. After investigation, the substation concrete floor prevailing surface grey sand and other phenomena, concrete floor quality, mainly people, machines, materials, arts, exit five factors, through process improvement, increase the advanced operation, not only can improve the project quality, and through calculation to economic benefits there is also much improved.
Key words：Substation concrete floor quality process efficiency
中圖分類號：TM63文獻標識碼：A文章編號：
隨著用電量的不斷攀升，電網工程的擴建也隨之進入一個又一個的建設， “精品工程”也成為每個電力項目的指導目標，每個分部工程的施工質量均影響著建設質量。為了響應節能降耗、節約資源的號召，目前對于變電站設備房間的裝修處理，也提出了非常高的要求，即要美觀又要節約資源，如變電站開關摟、GIS等建筑物的電纜層、電容器室、主變室等設備地坪均均放棄了地磚鋪設，采用水泥混凝土地坪，平均220kV站混凝土地坪面積達到3000—5000平方米，占整個變電站建筑面積的一半，地坪施工質量的好壞直接影響整個變電站建筑物的裝修效果。
故此，本人經過在電力施工企業工作近十年的工作體會，對變電站設備房間混凝土地坪的施工質量及工藝進行了系統的總結，通過總結分析，建立了一套卓有成效的施工工藝，并在工程建設中初見成效。
一、 現狀調查 經過對上海地區過去五年的15個220kV電壓等級變電站進行調查，發現混凝土地坪主要存在以下問題：
二、原因分析
通過現場實地跟蹤研究，發現出現上述問題的原因很多，即存在工藝水平的影響，也存在施工工器具的不完善的因素，詳見下表：
經過總結分析，我們發現對于造成混凝土地面質量的主要因素分為五類：
1、人的因素，即工人技術水平有限，技術交底不清，造成是工作過程中，無法達到預定效果。
2、機具原因：現場工器具陳舊，主要還是以人工抹平，工具落后也是造成質量的原因之一。
3、材料原因：有些工程現場，為了節約材料成本，采用人工攪拌的混凝土，由于攪拌不均勻或混凝土停止時間太長，造成混凝土離析，無法滿足地坪施工的需要。
4、工藝原因：工藝落后，習慣于采用不科學的施工工藝，造成地坪施工過程中，無法滿足質量標準。
5、環境原因：混凝體工程的后天養護，是混凝體工程質量好壞的重要因素，若施工后，沒有及時清理施工垃圾，沒有很好的養護，那出現上述問題也是顯而易見的。
三、應對策略及工藝改進
1、應對措施
通過上述分析，混凝土地坪質量的好壞，主要是人、機、料、藝、境五方面的因數造成，針對于此，經過多次試驗，我們總結出以下幾點：
1.1、針對于人的因素，加強質量宣傳，使精品工程深入人心，在技術工人選定方面，選用施工手藝好的工人進行施工，空閑時加強工人施工工藝培訓，做好人才儲備，以備不時之需，同時簽定質量責任書，使施工質量責任落實到人。1.2、針對工器具的因素，增加現場工器具的配備，增加電動抹光機械、地面清理機等電動工器具，在保證質量的同時，也能加快施工進度。1.3、針對材料的因數，混凝土均采用商品混凝土，加強工程現場監督，防止部分承包商為了降低造價，采用自拌混凝土，并落實經濟制裁措施。
1.4、針對工藝的因素，改善落后的施工工藝，建立完善的操作流程，并根據現場實際情況進行割縫，有效控制裂縫的產生，下文會詳細的敘述。
1.5、針對環境的因數，加強地面灰漿清理，施工前地面黏結層處理，在后期階段做好定期養護，在沒有達到混凝土強度時，杜絕任何后續施工。 2、工藝改進
上述五點應對措施的總結是系統的總結了，出現混凝土地坪質量問題的解決辦法，但是經過我們后續多個變電站的跟蹤檢查，發現雖然上述措施對緩解混凝土地坪質量有很大的改善，但是，沒有系統的工藝說明，給很多技術人員帶來了困惑，故此，我們經過總結，將施工流程及措施進行了總結，為今后工程開展，打下了有力的基礎，主要措施如下：
2.1、工藝流程：
場地機械清理鋼筋綁扎水平標高灰餅制作場地高壓泵沖掃接漿將鋼筋抬高至砼的2/3位置砼澆筑平板振搗器振搗刮平撒布磨光劑機機械收光保水養護2.2、注意事項：
注意事項一：
基層處理：用專用電動打毛機清理后，沖洗干凈（最好用高壓水槍），用水泥膠水漿（界面劑也可以）積漿。注意事項二：
設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線，樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
注意事項三：
混凝土一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
注意事項四：撒布磨光劑（全部用量的2/3），拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。撒布量磨光劑（全部用量的1/3），撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，或撒水養護一周。注意事項五：
地面面層施工完成2-3天后應開始切割縫，以防砼收縮裂縫和表面不規則龜裂。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直。地下室地坪，考慮架空板和地梁接口是薄弱環節，容易產生沉降、收縮裂縫。地下室地面在主梁兩側布置縮縫，中間地面按規范布置。四、效果分析
通過改進施工工藝，使混凝土地坪表面平整度、光潔度、有了大幅度提高，地坪表面具有硬度高、密度大、耐磨、不易生灰塵、不易剝離等特點地坪面層起灰砂現象消除，地面空鼓現象杜絕，地面裂縫現象大大改善。同時經過測算對于經濟效益也有很很大的改善。
關鍵詞：混凝土施工；裂縫控制；材料選取；溫控技術
1.引言
較多混凝土施工工程實例表明，當混凝土施工中，如果原材料、配合比等選取不當，同時在施工過程中沒有采取有效控制裂縫產生的措施，由于混凝土內外的溫差較大，所產生的溫差應力大于混凝土自身所承受的允許應力，導致開裂出現溫度開裂。通常在施工完成后，混凝土表面及其內部將出現影響結構受力及耐久性的裂縫，鑒于裂縫對結構的危害，在混凝土施工過程中采取裂縫控制施工技術顯得相當重要，本文正是出于該理由，通過結合工程實踐，提出有效控制裂縫產生的施工技術。
2.從材料及配合比上控制
混凝土原材料及其配合比設計是控制混凝土裂縫出現的源頭，必須從源頭上采取有效的控制措施。從混凝土出現開裂的現象分析表明，其裂縫產生的原因主要是由于混凝土內部溫度所引致，從材料的角度考慮就是要選用低水化熱的水泥同時摻入外加劑來降低混凝土內部溫度。結合實踐，筆者總結了從材料及配合比上控制裂縫產生的有效措施可采取如下：
（1）嚴格控制混凝土各組成成份質量；選用低水化熱、含堿量偏低、品質穩定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，避免使用早強水泥和高C3A(鋁酸三鈣)含量的水泥；使用優質粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復合礦物摻和料，如選用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、火山灰質水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。（2）改善骨料級配，減少水泥用量，使水化熱相應降低。為此應當優先選用吸水率低、線脹系數小的骨料，盡量采用碎石，骨料最大粒徑宜小，應特別重視混凝土骨料的級配合理、粒形良好，并保持潔凈；限制單方混凝土中膠凝材料的用量；（3）摻加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化熱、減少水泥用量）、外加劑（如FDN高效復合型減水劑、緩凝劑、UEA復合膨脹劑），改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。（4）工程實踐表明，對于厚大無筋或稀筋的大體積混凝土施工中，當設計有要求時，可在混凝土中摻入25%以下的厚度不少于15cm、強度不低于MU40及1.5倍砼強度等級的片石（包括經破碎的大漂石）用以吸熱，并節省混凝土。但摻加片石應符合下列規定：片石的最大尺寸，不應大于結構尺寸的1/4；片石在摻入前應用水沖凈；片石應均勻分布，安放穩妥。片石間凈距不得小于15cm，片石與模板的間距不宜小于25 cm，且不得與鋼筋接觸；上層片石頂面應覆蓋25 cm以上混凝土層。（5）在正式施工前的混凝上試配中，應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，并擇優選擇抗裂性良好的混凝土原材料和配比。
3.降低混凝土澆灌入模溫度
通過在混凝土施工過程中采取措施降低混凝土的入模溫度是控制裂縫產生的關鍵。為了有效地降低混凝土入模溫度，關鍵是采取人工導熱的方式，釋放施工溫度。
（1）選擇室外氣溫較低時澆筑，澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃，避開熱天澆筑混凝土。同時摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆灌，每層厚度20～30cm，減緩澆灌速度，利用澆灌面散熱。
（2）降低混凝土的入模溫度，有效地控制混凝土的內外溫差（當涉及無要求時，可控制溫差在25℃以內）。夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土；對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷；或對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置；運輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌合物溫度。
（3）合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差；對于基礎，及時回填土，避免結構側面長期暴露。尤其是可在基礎內設通風和加強通風，以加速熱量散發。
（4）通過改善約束條件來削減混凝土內部溫度應力。例如采取分層分塊澆灌，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當位置設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力，同時也有助于混凝土散熱，降低混凝土的內部溫度。當結構分層澆筑或分段澆筑時，層間應按照施工縫處理，加強混凝土結合；對新老混凝土連接部，應涂抹界面劑后再澆筑混凝土，并在混凝士表層進行局部防水處理。
（5）施工過程中應加強對混凝土結構的裂縫控制。應重視結構表層鋼筋網和預應力管道四周定位鋼筋的設置。按相關規定嚴格控制鋼筋混凝土構件的鋼筋保護層厚度、預應力管道的保護層厚度的準確性。大體積混凝土如承臺等．除采用相應的降低水化熱措施外，還應該在混凝土表面設置防裂鋼筋網。同時尤其是對于大體積混凝土必須采取二次抹面工作，以減小表面收縮裂縫。
（6）混凝土施工前可采取預埋冷卻水管方式，通過循環水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。
4.施工過程的溫控技術
混凝土的裂縫控制質量在較大程度上取決于施工養護過程中的濕度和溫度控制。通過采取長時間養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳效應”。對于暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養護。如條件許可，應盡可能采用蓄水或灑水養護，但在混凝土發熱階段最好采用噴霧養護，避免混凝土表面溫度產生驟然變化。當采用塑料薄膜或噴沫養護膜時，應確保薄膜搭接處的密封。此外，還應保證模板連接縫處不至于失水干燥。水養護或濕養護在整個養護期內不得間斷，養護劑應符合《水泥混凝土養護劑》的要求。
在施工澆筑大面積構件時應盡量減少暴露的工作面，澆筑后應立即用塑料薄膜緊密覆蓋(與混凝土表面之間不應留有空隙)防止表面水分蒸發，待進行搓抹表面工序時可卷起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進行水養護。
施工和監理單位應各自委派專人負責記錄混凝土運送到工地的時間和出機坍落度、澆筑時間和澆筑時的坍落度、澆筑時氣溫與混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養護方式和養護過程，包括養護開始時間、混凝土養護中的表面溫度與降溫速率、拆模時間與拆模氣溫等。如果出現裂縫，要記錄裂縫出現的時間、部位、尺寸和處理等情況。
5.結語
混凝土施工過程的裂縫控制作為技術難題，如何有效控制混凝土的施工裂縫是工程施工中關鍵問題之一。本文結合筆者從事的混凝土施工實踐，探討混凝土施工中裂縫的控制技術，提出采用中低水化熱的礦渣水泥、分層分塊澆灌的混凝土入模溫度以及養護溫控技術來有效控制混凝土施工過程中裂縫產生，工程實踐效果明顯，值得為同類工程所參考。
參考文獻：
[1] 傅漢民．混凝土結構裂縫控制的工程實踐[J]．四川建筑，2004，23(10)：13-18.
關鍵詞：混凝土；樓板裂縫；原因；防治
中圖分類號： U412.1 文獻標識碼:A
1 前言
混凝土在結構構件中最主要的缺點是抗拉能力差、脆性大、容易開裂。我國現行建筑設計規范采用限制構件裂縫寬度的辦法來保障混凝土結構的正常使用。混凝土結構或構件出現裂縫，有的破壞結構整體性，降低剛度，使變形增大，不同程度地影響結構承載力、耐久性；有的雖對承載力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低鋼筋的耐久性，或發生滲漏，影響使用及結構美觀；同時造成使用者對結構構件產生不安全感。因此，應根據裂縫發生原因、性質、特征、大小、部位，結構受力情況和使用要求，區別情況，及時地進行治理。近年來，在工業與民用建筑項目中，由于現澆混凝土板構件裂縫而引起業主的投訴較多。
現澆混凝土樓板通常都是帶縫工作的，混凝土工程中樓板等構件裂縫問題在一定的范圍內也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內。但在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產生，使結構盡可能不出現裂縫或盡量減少裂縫的數量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現，從而確保工程質量。通過多年的施工現場經驗，對于現澆混凝土板類構件，結合一些實例，總結了混凝土板開裂的主要原因，本文僅對混凝樓板類構件產生裂縫的部分原因和處理措施進行探討。
2 裂縫原因分析
建筑工程施工過程中混凝土板構件開裂可以說是建筑施工過程中最常見的質量通病，經常困擾著工程技術人員，特別是混凝土樓板開裂。實際上，如果采取一定的設計和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。混凝土裂縫的成因復雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產生的一種或幾種主要原因，但混凝土在工程中會因為各種原因產生不同類型裂縫
2.1 混凝土原材料原因引起的裂縫
在工程施工過程中，混凝土原材料是引起構件裂縫主要的原因。例如，混凝土配合比在原料一定的條件下，混凝土配合比對收縮有很大的影響，包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率及灰漿比等參數。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大。在用水量一定的條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，但增大的幅度較小；在水灰比一定的條件下，混凝土收縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。砂、石骨料含泥量過大，會造成混凝土收縮增大。骨料顆粒級配不良，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。
另外，外加劑的種類和摻量亦是混凝土構件開裂的有關因素。摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度。摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻減水劑的混凝土。摻減水劑用于減水，提高強度或節約水泥，混凝土摻減水劑后收縮接近或小于不摻的收縮值。摻氯化鈣早強劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長。而摻三乙醇胺與氯化鈉復合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度比摻氯化鈣早強劑的要小。
2.2 混凝土的干縮裂縫
對于鋼筋混凝土樓板這一類構件，板厚通常很小，一般為80mm～120mm，其截面積小，混凝土干縮裂縫通常是板開裂的主要原因。干縮裂縫是混凝土在硬化過程中由于水分蒸發、體積逐漸縮小而產生收縮裂縫；在施工過程中，有時因為混凝土施工配合比不當，致使施工水灰比掌握不恰當，造成水灰比偏大混凝土過稀，混凝土振搗后局部表面集中了較多水分、砂漿，因遇天晴日曬、現場風速較大等情況，使混凝土表面水分蒸發較快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，產生干縮裂縫。另外，在實際施工過程中，新混凝土表面沒有很好地養護或養護時間欠合適均勻以及養護不全面，局部失水過多過快也都會造成干縮裂縫。經過試驗對比，在水灰比一定的條件下，混凝土收縮隨水灰比的增加而明顯增大。
在工程實踐過程中，由于水灰比不當引起的干縮裂縫，通常表現為平行于樓板短邊和長邊的裂縫，這類裂縫常出現在樓板中部，多發生于樓板整體連續澆注的工程中。
2.3 混凝土的溫度裂縫
混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環境或結構內部溫度發生變化，混凝土將發生變形，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。在某些大跨徑梁中，溫度應力可以達到甚至超出活載應力。溫度裂縫區別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起板類構件溫度裂縫變化主要原因與大體積混凝土的溫度裂縫有所不同。大體積混凝土通常受到水泥水化放熱，致使內部溫度很高，內外溫差太大，致使表面出現裂縫。現澆混凝土樓板等構件的溫度裂縫成因主要受到氣溫、養護溫度等外界因素影響。例如，蒸汽養護或冬季施工時施工措施不當，混凝土驟冷驟熱，內外溫度不均，易出現裂縫。屋面、墻面受太陽曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫度梯度呈非線形分布。由于受到自身約束作用，導致局部拉應力較大，出現裂縫。日照和下述驟然降溫是導致結構溫度裂縫的最常見原因。突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導致結構外表面溫度突然下降，但因內部溫度變化相對較慢而產生溫度梯度。另外，鋼制預埋件與鋼筋或其它鋼制件聯結時，若焊接措施不當，鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預應力構件時，預應力鋼材溫度可升高至350℃，混凝土構件也容易開裂。
在工程時間過程中，溫度裂縫通常表現為溫度裂縫表現為45度斜裂縫，該類裂縫主要分布在房屋四角及內外墻交接角部，且大多數裂縫穿透樓板。
2.4 養護不足引起的樓面裂縫
目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。板類構件的養護不足是現實施工過程中的通病。混凝土養護中主要存在過早養護、過遲養護、后期養護不足和混凝土養護初期受凍等養護問題。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。后期養護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。混凝土養護初期受凍產生裂縫，通常伴隨著板混凝土強度不足等結構問題。
另外，目前國內工程主體結構的施工速度，一般主體結構的樓層施工速度為7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓板混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的總收縮值較大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫，這種情況在搶工期時較常見。
2.5 施工縫
建筑工程主體工程梁板澆筑過程中，為了滿足施工分段及施工工藝的要求，通常要按照規范和方案的要求預留施工縫。后澆帶施工過程中，有些單位后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫、板的后澆帶不支模板、疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。另外，在施工過程中，常常出現澆筑不連貫，順序不合理，出現施工“冷縫”或施工縫處理不當。造成后期在施工縫位置出現貫通縫，直接形成質量問題。
例如某戶在頂板發現平行于橫軸的裂縫，上下貫通，經現場檢查并委托檢測該裂縫最大寬度0.22mm，混凝土強度、縱向受力鋼筋和鋼筋保護層厚度均符合要求，經查閱施工日志等有關資料，發現該裂縫與施工中流水段的劃分位置相吻合，根據裂縫形態及走向分析，為兩次澆筑混凝土接槎處的裂縫。裂縫產生原因為澆筑混凝土樓板時，流水段施工中留設的施工縫未能按照施工工藝規程處理好。新舊混凝土未能緊密結合，混凝土自身干縮，收縮到一定程度在混凝土接槎處產生裂縫。
2.6 模板及支撐和荷載問題引起的裂縫
模板施工過程中，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大；施工期間過度震動和其他人為因素使支撐剛度變異部位出現多次瞬間相對位移；拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動；模板縫隙不嚴實造成漏漿、滲水。以上都是模板及支撐施工中造成板構件開裂的主要原因。在混凝土未達到規定強度前過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，都可能直接造成混凝土樓板的彈性變形，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，如把板面負筋踩彎，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
2.7 負彎矩筋保護層過大引起的裂縫
負彎矩鋼筋在樓板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產生的負彎矩和防止混凝土收縮和溫度裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在合理的保護層前提下才能確保有效。在施工過程中由于施工工藝不當，致使負彎矩筋被踩踏下去，保護層過大，使板在負彎矩區產生裂縫。
2.8 預埋管線
預埋管線也是造成板構件的開裂的主要原因之一。特別是多根管線集散處的混凝土截面受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。這類裂縫位于板內埋設線管的地方，裂縫分布沿線管走向。裂縫常常上下貫通，縫寬較大。
3 樓板裂縫的防治
通過對樓板裂縫的原因分析，結合混凝土的技術性質和樓板構件施工的操作特點，筆者總結出了防治樓板裂縫的一些技術措施，并在公司承建的部分建筑工程建設中得以實施。
3.1 混凝土原材料的控制
混凝土原材料控制方面上盡量選用低熱、干縮值小的水泥。嚴格控制粗細骨料的含泥量及粗骨料粒徑，應選用級配優良的砂、石原材料，嚴格控制砂、石含泥量。混凝土用砂應采用中粗砂，如果砂粒過細，砂的含泥量超過標準，不僅降低強度，也會使混凝土產生裂縫。應選用堿活性小的骨料避免產生堿骨料反應。另外還要加強攪拌站后臺管理，嚴格控制混凝土水泥用量、水灰比和外加劑，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。
嚴格控制混凝土原材料中的外加劑的用量。施工過程中減少減水劑使用量，對于早強劑，盡量選用摻三乙醇胺與氯化鈉復合劑，對于氯化鈣類早強劑嚴格控制其用量。
3.2 混凝土干縮裂縫及溫度裂縫的控制
針對混凝土干縮裂縫及溫度裂縫產生的原因，嚴格控制水灰比和控制養護條件，保證養護時間是減輕和防止干縮裂縫的主要手段，在施工過程中，嚴禁在混凝土施工中任意加水和外加劑，注意施工過程板類構件的振搗方法和時間，振搗避免出現漏振和過振。注意混凝土表面的抹壓時間和次數也是控制干縮裂縫和溫度裂縫的主要手段，必要時初凝前進行二次搗固或終凝前表面進行二次抹壓。
另外，要嚴格控制外界溫度因素影響構件的成型過程。降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時間安排在低溫季節或夜間，降低澆筑溫度。在混凝土澆筑前，加強模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時可采用鋼模板。在高溫季節施工時，應縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土暴曬時間，并對混凝土運輸工具實施隔熱遮陽，減少混凝土溫度回升。
3.3 要加強現澆樓板澆筑后的養護
施工過程中，不管是任何原因產生的板類構件裂縫，都與養護的方法及時間有直接或者間接的關系。混凝土養護是整個施工過程中必不可少的一個環節，忽視對混凝土的養護，既會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫，尤其在高溫下施工，更應經常澆水養護，這樣既可減少溫度產生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效控制裂縫。同時，對混凝土地面，也要嚴格按施工順序操作，并加強養護，經常使樓面處于濕潤狀態，也能有效地抑制地面裂縫的產生。冬季施工時，合理的采用電氣加熱法、暖棚法、蒸汽加熱法以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用）等方法，合理控制保溫時間和強度，對裂縫能夠有效的控制。
3.4 模板施工過程中的裂縫防治
加強施工縫處理的管理，正確的按照規范和方案處理施工縫。施工縫留置的位置及數量可以根據設計和規范的要求適當增加后澆帶。主體結構的施工速度不能強求過快，科學安排樓層施工作業計劃。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放。安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，上下層支架的立柱應豎直對準，并鋪設墊板。樓板模板支撐系統要有足夠強度及剛度，防止澆筑混凝土時模板變形，模板支柱底部應墊通長腳手板防止支柱下沉。模板拆除應依據規范強度要求，在拆除過程中，嚴禁隨意扔鋼管、模板沖擊樓板。
3.5 要嚴格控制負彎矩筋的保護層厚度
負彎矩筋應設置鋼筋支撐馬凳并綁牢固，防止操作時踩變形。要盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，以有效減少板鋼筋綁扎后的作業人員數量。應搭設臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。要安排足夠數量的鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是樓板裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋管線處以及大跨度房間處）應重點整修。在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動條板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
3.6 管線處理
管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處宜采用線盒，板內管線直徑一般不應大于板厚的1/3，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。對于較粗的管線或多根線管的集散處，應增設垂直于線管的短鋼筋網加強。防止裂縫產生。
結束語
在建筑工程施工過程中，針對樓板裂縫問題，筆者采取了上述一系列技術措施，收到了比較好的效果，樓板裂縫有明顯的減少，保證了施工質量，滿足了業主們日益增高的質量要求。要進一步消除樓板裂縫現象，尚有待不斷提高施工技術和不斷積累施工經驗，采用更為有效的措施來控制樓板裂縫的出現。
參考文獻
關鍵詞：現澆筑 混凝土裂縫措施
一、混凝土裂縫產生的主要原因有：
1.溫度變化大，在混凝土內部產生拉應力，產生溫度脹縮裂縫。
2.濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。
3.混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應，產生內部應力膨脹開裂。
4.混凝土表面塑性收縮引起裂縫。
5.澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發，易形成收縮裂縫。
6.混凝土配合比不良，膠―骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。
7.養護不當是造成現澆混凝土裂縫的主要原因，過早養護會影響混凝土的膠結能力，過遲養護，混凝土表面游離水蒸發過快，水泥缺少必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，產生裂縫。
8.在施工中混凝土未達到規定強度過早拆模；在混凝土未達到終凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，鋼筋移位，后澆帶未按設計規范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。
二、裂縫的防治措施
由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、內外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量。
1.降低混凝土入模溫度
（1）降低原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。
（2）夏季，混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。
（3）混凝土澆筑作業面遮陽，減少混凝土冷量損失。
2.降低混凝土水化熱
（1）選擇中低熱品種水泥，優先選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）利用混凝土后期強度用，R60或R90替代R28作為設計強度。
（3）摻人一定比例的粉煤灰。
（4）摻人高效減水劑。
（5）摻加緩凝劑。
3.摻UEA膨脹劑
摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫。
4.采用二次抹壓技術
混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1~2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫。
三、混凝土裂縫發生的控制措施
混凝土裂縫發生與組成混凝土的水泥、凈砂、石子、摻加劑等原材料有關，也與澆筑后混凝土的保溫保濕的養護措施有關。
1.原材料的質量控制
（1）水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。
（2）粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結構物的配筋、混凝土的澆灌工藝有關，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調整好級配設計。并在施工中加強振搗。
（3）細骨料：采用中粗砂比采用細砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。
（4）砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超標，不僅增加混凝土的干縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中。石子含泥量應
（5）摻加塊石：在大體積混凝土基礎施工中，摻加無裂縫的、沖洗干凈、規格為l50～250mm的堅固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱。同時。石塊本身也吸收熱量，使水化熱進一步降低，對控制裂縫有利。如在濱河路防洪堤施工中，基礎混凝土摻人15%的塊石。使得基礎混凝土裂縫出現極少。
2.混凝土配合比的選定
混凝土原料的配合比應根據工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進行認真分析，選擇最優方案。混凝土的水灰比應在滿足強度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。
（1）摻合料：混凝土中摻人粉煤灰不僅能替代部分水泥。而且粉煤灰顆粒成球狀，可起作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。
（2）外加劑：為了滿足送到現場的混凝土具有l1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調整級配外，可摻入適量的減水劑。
3.混凝土的澆灌振搗技術
混凝土的澆灌振搗技術對混凝土密實度很重要，最宜振搗時間為10～30s.泵送流態混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會產生大量的泌水，應及時排除，有利于提高混凝土質量和混凝土抗裂性。
4對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：
（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
（2）對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）
（3）對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫）
（4）對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。或在板面用環氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。
（5）對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）
（6）對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數量又多時板底只有縱橫都粘貼。
四、混凝土自然養護
1、保濕養護混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發，保持混凝上處于潮濕狀態下養護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內，必須潮濕養護，方能促使膨脹劑充分發揮膨脹作用。
2、保濕養護根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間。
保溫養護的目的：①減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫度；②延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松馳，避免產生貫穿裂縫。養護一般不少于15天。
3、在常溫季節，混凝土終凝后也可采取蓄水養護的辦法，替代前兩種保濕保溫養護辦法。根據混凝土內外溫差數據，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。
關鍵詞：混凝土 養護技術 工民建施工 應用分析
中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）11（c）-0099-02
隨著科學技術的日漸更新和發展，各行各業中都開始逐漸融入科技元素。對于工民建施工來說，隨著社會經濟的不斷發展，開始對其有了更高層次的需求，混凝土技術作為新時代的科技產物，既能有效地保證建筑工程的質量，又能提升施工效率，是現階段我國在工民建施工中應用最為廣泛的技術形式之一。
1 現階段我國工民建施工中混凝土養護中存在的問題
隨著經濟的發展和社會主義現代化建設進程的不斷加快，我國人民的物質文化生活水平都得到了顯著提升，對于日常生活和生產方面都有了更高層次的需求，工業建筑和民用建筑作為構成我國社會主義現代化建設的基本元素，其質量和數量方面的需求都開始變得更加迫切起來，混凝土施工作為組成整個工民建施工的重要組成部分，如何對其進行施工和后期養護工作成為現階段相關部門所考慮的主要問題。
對于混凝土材料自身來說，作為一種由水泥、水及其他添加劑構成的混合型材料，由于其自身的特殊性，在施工之后需要大量的時間對其進行養護，如果養護時間沒有達到材料自身所需要的時間則會非常容易出現裂縫或者是斷裂的現象。但是該文通過對現階段我國工民建施工的情況進行調查分析發現，工民建施工的工期相對來說都比較短，因此在施工之后常常缺乏相應的時間去對其進行養護，最終導致混凝土不能有效地發揮其性能，甚至還會出現嚴重的質量問題，最終給整個建筑工程帶來非常嚴重的安全隱患，這些問題長期以來一直都是相關建筑部門所考慮的重要問題，亟待解決。
2 混凝土養護技術在工民建施工中的應用分析
該文通過對現階段混凝土養護技術在工民建施工中的應用情況進行走訪調查，結合國內外先進的對于混凝土養護技術的先進案例，將其在工民建施工中的應用情況總結為以下幾點。
2.1 混凝土防護方法的選擇
想要確保整個工民建施工中的混凝土質量達到合格的標準，首先就應該根據施工現場的環境、濕度、溫度、結構部位等等條件來選擇適當的養護方式，現階段比較常見的混凝土養護方式是噴水養護的形式，這種形式在應用起來較為便利且資金投入較少，但是卻無法滿足各個條件下對于混凝土養護的需求，該文通過對混凝土養護方式的實際考察、結合若干文獻資料，將混凝土的養護方法總結為以下幾點。
2.1.1 覆蓋式養護方式
所謂的覆蓋式養護方式主要適用于基礎性的大面積混凝土施工，該文通過調查走訪發現，現階段在很多工民建施工中對于基礎性的大面積混凝土施工采用的是噴水養護，這種養護形式雖然較為便利，但是卻由于其無法有效地滿足夜間混凝土對于噴水養護的需求，進而造成整個養護流程中斷，最終導致混凝土的開裂現象。除此之外，在大面積混凝土施工中進行噴水養護還非常容易造成水量淤積，不利于后期的回填工作。對于基礎性大面積混凝土施工現場來說，由于其面積相對較大，必須要在其養護過程中嚴格控制整個混凝土內部及其表面與外界的溫度梯度，確保整個養護過程都在適宜的溫度下進行，因此，覆蓋式養護方式無疑是最適用的一種混凝土養護的形式。
2.1.2 蓄水式養護方式
所謂的蓄水式養護方式主要應用在工民建施工中的地下室部分，這種養護形式主要是在地下室中進行蓄水，由于地下室區域的防水效果非常好，利用水的溫度和濕度來對施工過后的混凝土進行養護最為恰當。根據相關調查數據顯示，在地下室的混凝土養護中應用蓄水養護形式的效果遠遠大于傳統的涂養護劑養護方式和蓋草袋子澆水的養護形式。
2.1.3 噴涂養護劑形式
噴涂養護劑形式主要應用在工民建施工中的平面結構中的混凝土養護，由于建筑工程在其施工過程中樓板地面的混凝土施工區域無法進行有效地噴水和覆蓋養護形式，非常容易導致混凝土的開裂現象，因此，施工人員必須在其表面涂抹適量的防護劑。值得注意的是，由于混凝土養護劑的資金成本相對較高，在應用過程中必須選擇那些無法采用其他養護形式的區域進行涂抹，盡量減少過多的成本投入。
2.1.4 噴水式養護方式
噴水式養護方式是現階段最為常見的混凝土養護形式，其主要是指在工民建混凝土施工之后對其進行一定噴水，幫助混凝土盡快成型，這種方法操作起來較為簡便，且資金投入較小，因此在實際的操作中應用最為廣泛。但是值得注意的是，進行噴水養護必須要保證噴水次數，同時對于特別區域還要進行一定的回填工作。
2.2 混凝土防護時間的確定
混凝土在具體的養護過程中養護時間的確定對其最終質量的好壞也將產生非常重要的影響，該文將從混凝土養護過程中的起始時間和持續時間兩個方面去對其進行分析，具體內容如下所述。
2.2.1 混凝土養護起始時間的確定
根據我國對于混凝土養護工作的規定，一般混凝土在其施工之后的12小時之內必須對其進行覆蓋和澆水養護。由于混凝土材料自身的特殊性質，從其開始凝結之前混凝土就已經開始收縮了，特別是在前期階段，大概一天的時間之內就能完成整體收縮的大部分，如果在這個階段沒有對其進行有效的養護工作，那么后期無論做出怎樣的努力也無法阻止混凝土裂縫現象的產生。由于混凝土材料在實際的施工過程中非常難以受到其他環境因素的影響，因此在其混凝土養護的開始時間上并不能進行明確的界定，只要混凝土施工之后達到足夠的強度，即可展開養護工作。
2.2.2 混凝土養護持續時間的確定
對于混凝土養護過程中持續時間來說，嚴格意義上養護工作必須持續7天以上方能達到養護的效果。在這一養護過程中需要相關工作人員不斷對養護情況進行觀察，及時發現問題并予以解決，確保養護工作的順利進行。
2.3 混凝土防護溫度的確定
對于混凝土養護溫度的確定來說，其主要參考依據就是要確保整個混凝土內部及表面與外界溫度必須要保持一個恒定的溫差，根據相關文獻數據顯示，現階段在混凝土的養護過程中溫差不得超過20 ℃，如果一旦超出，相關工作人員必須對混凝土表面進行覆蓋保護，嚴格防止開裂現象的產生。
3 結語
隨著經濟的發展，工民建筑的數量也在持續增長，對于其中混凝土的施工和養護工作也變得日趨迫切起來。該文主要從混凝土的養護工作入手，對其養護方法的選擇、養護時間的確定和養護溫度的確定進行分析，希望能對未來工民建施工中混凝土的養護工作起到一定的促進作用，同時也對我國建筑工程行業的發展起到一定的推動作用。
參考文獻
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關鍵詞：建筑工程 混凝土 施工技術
0引言
隨著社會的發展，我買過城市建設的規模越來越大。然而建筑工程中，人們對質量也提出了越來越嚴格的要求。混凝土是我國目前最主要的建筑材料之一，在建筑工程中對質量的好壞起著關鍵作用。因此，掌握好建筑工程項目混凝土的施工技術要點對保證建筑工程質量有著重要的作用。
1、混凝土選材及調拌
1.1材料選擇
混凝土材料的選擇是混凝土施工的前期準備，并且對建筑工程的質量具有直接的影響，因此，對于混凝土材料的選擇一定要慎重。首先是水泥，水泥在混凝土中的比例最大，也最重要，因此水泥的采購一定要到正規廠家購買優質產品，同時要檢查水泥的相關參數是否符合建筑質量的要求；其次是骨料，要盡量選擇色澤和硬度均勻的砂石作為骨料，并且抽樣檢查砂石的粒徑，確保其符合相關標準；除了水泥和骨料，外加劑的適當使用能夠提高混凝土的性能，因此，還要根據建筑施工的實際情況合理選擇外加劑，事先進行實驗以確定外加劑的用量比例，以此有效解決水泥在水化作用的散熱問題，防止混凝土裂縫，并增加混凝土的強度和韌性。
1.2調配攪拌
混凝土攪拌時要嚴格控制各種材料調配的比例，攪拌之前要嚴格按照施工要求進行試配和檢查，而不能按照經驗為之，這樣會非常容易造成混凝土的漏配、少配和錯配，這樣的混凝土是不符合規格并且不允許成為施工材料的。為了保證混凝土攪拌的質量，首先應該按照正確的攪拌次序把石子、水泥和砂依次放入料斗之中，并在料斗提升的過程中注水，這樣就會讓石子與砂將水泥夾在中間，不會出現飛揚現象。除此以外，混凝土要使攪拌的 顏色均勻就要 求時間不能過短，如果再添加外加劑，攪拌時間就更要延長，只有按照攪拌程序規范、謹慎地操作，才能攪拌出均質的混凝土。
2、混凝土的澆筑、振搗及養護
2.1混凝土的澆筑
混凝土澆筑的時間應選擇在初次凝結前，如果在澆筑的時候發現已經凝結了就應該強力攪拌使其恢復流動然后再加以澆筑。澆筑過程中為避免離析現象的出現，混凝土從高處傾落時的高度限制應該在兩米以內，如果超過這個限制，就應該采用串筒、斜槽等措施。混凝土的澆筑宜將分層的厚度控制在300-500mm之間。
2.2混凝土的振搗
混凝土的振搗應該主要針對三個部分進行振搗，第一部分是混凝土的坡腳，第二部分是混凝土的坡中，第三部分是混凝土的坡頂，只有這三個部分進行合理配合并且位置符合標準，才能保證振搗達到實際的效果。同時在使用振搗棒振搗時要拿捏好振搗棒的深度、角度和時間，垂直攪拌時振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約為40-50度，振搗棒移動的間距大約為400mm左右，然后塊插慢拔，當混凝土振搗密實以后，刮平表面以后再撒上一層碎石，最后用木抹搓平以防止出現裂縫現象。
2.3混凝土的養護
除預應力構件外，混凝土一般都采用自然養護的辦法，即在氣溫高于5℃的條件下，讓混凝土一直保持濕潤狀態，在最低氣溫低于25℃時，澆筑完12小時以后灑水養護，在最低氣溫高于25℃時，澆筑完6小時開始養護。為了加速混凝土的硬化，混凝土澆筑后應該灑水養護，保持表面的濕潤，避免因日曬、干燥和風吹等造成的裂縫、收縮現象。同時要根據水泥的品種決定灑水養護時間的長短。
3、混凝土的裂縫
3.1施工縫的留置
施工縫是指在混凝土分段、分層澆筑的過程中在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫，它并不是真正的裂縫，而是先后澆筑的混凝土之間存在的一個結合面。施工縫的位置應留在結構剪力較小且容易施工的部位，柱子應該選擇留水平縫，位置最好在梁底部或者是板面；而梁、板、墻應該選擇留垂直縫，同樓板連為整體的超大斷面梁，垂直縫需留置在板底20mm至30 mm毫米位置，若板下有梁托，則應當留置于梁托基部。有主次分梁樓板，垂直縫需留置于次梁跨度中部1/3范圍內。墻上垂直縫也應留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內。如果大面積混凝土施工，接縫時間就會超過規定的時間。這時，可以再對混凝土進行振搗來提高接縫的強度和密實度。
3.2混凝土的裂縫
混凝土的裂縫根據部位分類，有屋面頂板裂縫，室內墻柱裂縫以及樓層裂縫等，根據寬度又可分為宏觀裂縫和微觀裂縫等，根據溫度又可以分為水平裂縫和斜向裂縫等，裂縫產生的原因主要有外力負荷超過了混凝土本身的承載力、溫濕變化導致結構變化以及施工人員的違章操作等等因素。對于混凝土的裂縫，應該采取相應的預防措施，比如在混凝土材料的選擇上，就應該盡量采用低水化水泥，減小溫度應力的作用進而減少裂縫的產生；在施工階段的監督上，應該派專人監管施工作業程序，以避免違章操作的發生，同時注意混凝土的澆筑和養護過程的規范化、科學化操作；同時注意夯實地基，做好由于地基不均勻而發生裂縫現象。
4、混凝土的技術管理
首先，要加強對原材料的檢驗和試驗工作，施工中嚴格按照標準執行，按照領導交給的任務施工，確認各人的責任，同時要加強監測，定期檢查監督以完善工程質量，認真對待施工過程中出現的每一個問題和隱患，并及時采取措施加以防范。其次，要加強對施工技術人員的管理工作，要促進各個環節施工前技術人員的意見交流，并且及時對施工過程中的技術應用進行總結，并加以分析和討論研究，盡量做到施工過程中不出現任何差錯。
5、冬季混凝土施工技術
冬季由于氣溫低，混凝土施工時需要采取特殊的技術措施：首先，要注重對施工材料的保溫措施。在攪拌地點搭設保溫棚是很有必要的，然后需要在混凝土的拌合料里控制拌合水的溫度，適時地根據混合材料的溫度調整水溫，一般情況下，水的加熱溫度不宜超過80度，但是如果在骨料不熱時，水溫就可以超過80度；應先將水和骨料攪拌，然后再加入水泥，水泥不能夠直接加熱，可以事先放在保溫棚里預熱。
其次，是混凝土的澆筑工作，有以下幾方面需要注意：
（1）澆筑前將積雪和冰塊清理干凈，氣溫如果低至零下，就應該將鋼筋加熱至零上溫度；
（2）減少因施工時間過長導致溫度損失，盡量不要讓混凝土在室外暴露的時間過長；
（3）注意清理新舊混凝土之間的施工縫。最后是冬季混凝土的養護工作，通常情況下都是采用暖棚法和摻加防凍劑對混凝土進行養護。暖棚法養護就是在施工的建筑物的周圍搭設大棚，并用膠布加以密封，在暖棚內用取暖爐加熱，但是要將排氣管道通向室外，以防止造成棚內一氧化碳中毒或者混凝土加速碳化。注意暖棚內要保持適宜的濕度，可以定期灑水或者鋪設濕潤的草袋。在溫度為零下時，不能用灑水法對混凝土進行養護，而應該使用防凍劑，但是要注意混凝土在養護初期，不能低于防凍劑規定的溫度，要采取相應的加溫措施。
6、總結
總之，隨著我國對混凝土施工技術的重視程度逐漸加深，不斷對混凝土施工技術進行改革和創新是十分必要的。同時，由于混凝土是建筑工程的主要建筑材料，關系到整個建筑的整體質量，因此，混凝土的施工工作必然得到更多建筑監管部門的重視。因此，施工單位一定要提高對混凝土施工技術的重視，確保建筑的質量，促進我國整個建筑市場的良性發展。
參考文獻
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關鍵詞: 簡支T梁；預制；冬季施工；暖棚養護
工程概況
中鐵大橋局六公司南昌制梁場承擔向莆鐵路JX-2A標東新贛江特大橋3032片預制T梁施工任務，T梁采用時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁。按照向蒲鐵路工期的要求，梁場冬季施工不可避免，由于冬季南昌地區氣溫偏低，現場采取了冬季暖棚養護施工方案(篷布+暖風機)。
冬季施工的條件
《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》規定：“3.3.7.8當晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續三天低于5℃或最低氣溫低于-3℃，應采取保溫措施，并按冬季施工處理”。
冬季施工的特點及難點
a.冬季混凝土特點：0～4℃時，凝結時間比15℃延長3倍。溫度降到-10℃時水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離子結冰，體積增加9％，硬化的混凝土結構遭到凍脹坡壞。
b.冬季施工成本投入高。
c.施工生產效率低下。寒冷氣候條件勞動生產率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多，混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。
d.根據國內冬季施工現狀，冬季施工由于氣溫很低，常溫一套施工方法就不適應了，無論在材料、設備選擇、施工方法確定等方面都需要一些特殊的措施。
施工方法及技術保證措施
4.1施工準備
（1）成立冬季施工組織機構，明確各個部門崗位職責和權限，制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。
（2）對相關人員進行冬季施工技術培訓和交底。
（3）準備好相關防寒保溫物資、供熱能源和機具設備。具體包括軍用篷布、15KW暖風機（多留備用），干濕溫度計。配備暖風機專用電源，備用一定的易損零配件。
（4）選擇好適應冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比。提前儲存好一定量的砂石料，以保證冬季施工使用。
（5）收集當地歷年氣象資料，做好工地氣溫監測。
4.2冬季施工方案
4.2.1 T梁混凝土澆筑
澆筑混凝土之前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應及時用篷布遮蓋好，使模板和鋼筋的溫度不低于0℃，混凝土灌注完，安排專人觀測溫度，并詳細記錄；混凝土出盤溫度不低于+10℃，入模溫度不低于+5℃。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌時應先投入骨料和已加熱過的水，拌勻后再投入水泥。當熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。
縱向分段、橫向分層澆筑混凝土時，混凝土分層厚度控制在30～40cm，不得小于20cm。攪拌設備、輸水管、送料帶、混凝土吊斗應采取遮蔽包裹等保溫措施，并縮短運輸時間。
混凝土澆筑完成后,采用蓬布遮蓋，暖風機加熱升溫、灑水養護的措施，防止混凝土受凍。
4.2.2冬季施工養護方案
梁體澆筑完混凝土，收漿抹面完成后，利用覆蓋蓬布的方法將整個T梁及模板罩住，并在蓬布內采用暖風機鼓風加溫灑水養護。
（1）為保持整個T梁養護溫度一致，采用覆蓋蓬布方案，合理布置蓬布范圍。在制梁臺位每側兩端各布置一臺暖風機，每片梁共計布置4臺暖風機，從梁兩端向中間鼓風加溫。
（2）梁體混凝土灌注完畢，收漿抹面完成后立即覆蓋蓬布，進行暖風機鼓風加溫灑水養護。在暖風機鼓風養護期間在梁體端頭及跨中位置均掛干濕溫度計（6個測溫點），便于觀察蓬布內溫度和濕度。
（3）在覆蓋蓬布后，作業隊施工人員必須將混凝土試驗塊移放到蓬布內，試驗塊在蓬布內擺放位置離地保證不小于50cm。
（4）暖棚養護注意以下幾點：
a、安排專人按測溫方案連續觀測記錄，混凝土收漿抹面完成后立即覆蓋蓬布，采取靜停、升溫、恒溫、降溫四個步驟進行養護。靜停期間應保持棚溫不低于5℃，灌注完四小時后方可升溫，升溫速度不大于10℃/h。當篷布內溫度升到20℃以上時，每2h觀測一次，直到試塊強度達到25MPa。恒溫養護期間棚內溫度不宜超過45℃，砼芯部溫度溫度不宜超過60℃。在此期間20h試壓試塊強度，24h再試壓一次試塊強度。在試塊強度達到25MPa后，停止暖風機鼓風，靜停降溫，降溫速度不得大于10℃/h。當棚布內溫度與室外溫度基本持平（溫差不大于15℃）時，開始脫模。當發現混凝土溫度、內外溫差或升降溫速率出現異常時，立即報告，分析原因，采取措施。
b、暖棚養護期間及撤除保溫設施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不超過15℃。
c、拆除模板時，應同時對拆除部分進行包裹，包裹時間自拆除模板時計不得少于21天。
d、冬季施工期間不得直接灑水養護，采用噴涂養護液養護，禁止對砼灑水。混凝土試件在養護期間放在隔板上，隨梁養護的混凝土試件進行同條件養護，使試件強度與梁體強度同步增長。
e、暖棚養護期間，若發現養護溫度不能滿足要求，立即采取多個暖風機，以調節蓬布內的溫度。
f、拆除模板時特別注意環境溫度與混凝土芯部溫度差不超過15℃時進行。
（5）為保證蓬布內混凝土保持濕潤狀態，采取在橋面的高邊布設一條直徑為20mm-30mm的膠水管，在水管兩邊每隔3cm交錯開2-3mm小孔, 膠水管一端接養護用水。另一端采取密封措施將水堵住，以保證水從小孔中流出，布滿整個橋面。在蓬布覆蓋好，橋面初凝后，每2小時對梁體橋面灑水養護一次。
（6）孔道灌漿過程中及壓漿后48h內，梁體溫度不應低于5℃，否則應采與預熱、保溫措施。
4.2.3篷布保溫養護所達到的效果
篷布覆蓋完，暖風機開啟后兩小時，篷布內溫度達到20℃以上，暖風機持續開啟。根據實測數據，梁端處的溫度維持在27-34℃之間，跨中部位的溫度維持在20-26℃之間，隨著混凝土水化熱的釋放，篷布內溫度在覆蓋后20小時左右達到峰值。養護過程中橋面保持濕潤，篷布內濕度維持在80%左右，檢查橋面無裂紋產生。篷布覆蓋后20小時混凝土試塊試壓強度18-21Mpa，篷布覆蓋后24小時混凝土試塊試壓強度25-28Mpa，完全達到拆模強度。
質量保證措施及其它措施
5.1質量保證措施
針對冬季施工質量控制的難點，開展科技攻關活動，尋求低溫條件下，質量控制有效技術措施。
（1）落實混凝土施工養護過程各環節的防寒保溫措施，嚴格溫度檢測制度，掌握混凝土施工養護過程各環節部位的溫度情況，采取有力措施確保各環節各部位的溫度情況，采取有力措施確保混凝土不受凍。
（2）準備充足的防寒保溫物資設備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。
（3）經常檢查蓬布的密封情況，檢查供暖設備的完好清況，檢查施工設備的防寒保溫情況，發現問題及時處理。
（4）混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪拌均與，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產生裂紋。
（5）加強混凝土養護期間環境溫度的監測控制，采取供暖風或灑水的措施，保證混凝土養護環境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。
（6）嚴格控制混凝土水膠比，摻入減水劑等外加劑，加強振搗，提高混凝土結構的致密性，控制養護過程中混凝土內外溫差（小于15℃），防止水分轉移造成混凝土結構疏散。
（7）采取適當控制外加劑的摻量，外加劑充分溶化后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養護等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。
5.2設備正常運轉保證措施
梁場配有專人對篷布的密封、養護水管的開啟、暖風機的運轉、溫度濕度的測定進行全程監測。配備專門的電工對暖風機的電源和輸電線路進行維護，對暖風機的異常情況及時進行維修，如無法及時完成維修則啟用備用暖風機。梁場對篷布養護定有及時報告的制度，加溫養護過程中如有異常情況，現場值班人員向施工員和技術人員報告。
結語
冬季氣溫低，施工保溫困難，混凝土工程易產生凍脹、裂紋、結構疏散、表面泛霜等質量問題的特點，制定冬季施工方案具有重要的意義。筆者總結的冬季施工方案成本低、易于操作,可為今后橋梁預制提供參考。
參考文獻：
(1)建筑工程冬期施工規程[S] JGJ104-1997
【關鍵詞】冬季；混凝土控制
1、工程概況
臨夏至合作高速公路地處青藏高原東部，是甘肅省第一條高原藏區高速公路。區域內海拔高低懸殊，地形復雜，河谷縱橫，山巒重疊。項目所在區域屬高寒濕潤氣候，高寒陰濕，垂直差異明顯，冬季漫長，夏季短促，近乎春秋相連，且溫差變化明顯，降水多，氣候多變。年平均氣溫1.5～4.8℃，極端最高氣溫30℃，極端最低氣溫-28.5℃。年平均降雨量516mm，且多集中在7～9月。最大積雪深度15～16cm，最大凍土深度142cm。沿線區域最大凍土深度為140cm。項目工期緊，對于基礎工程和部分節點工程下部結構安排冬季施工。
2、材料要求
2.1水泥： 普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號；
2.2骨料：攪拌時骨料不得帶有冰塊或凍結物；
2.3外加劑：宜使用引氣型外加劑，優先使用低碳類復合防凍劑，早強防凍劑，摻量控制在3-8%，外加劑的選用經試驗確定；
2.4水灰比：不得大于0.6。
3、機械設備
砼攪拌站增加防護帳篷和保溫罩，1噸壓力鍋爐1個，原材料料倉用帆布搭設保溫棚，通熱水管保溫。
4、溫度控制要求
鋼筋焊接在保溫工作棚內加工，焊接好的鋼筋整齊放置在鋼筋墊架上，水溫保證在50℃-60℃，設置2個水箱，循環使用，測溫儀使用水銀玻璃棒型或電偶極型。混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。
5、控制措施
5.1砼的拌制
砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職人員負責管理骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。
5.2砼的運輸
混凝土罐車采用帆布包裹；砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。
5.3砼的澆筑
5.3.1入模溫度驗算，在砼澆注前要對入模溫度進行驗算。
5.3.2砼的現場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。
5.3.3砼的養護養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25℃。砼養護采取綜合蓄熱法養護的方法。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合。
5.4立柱砼養護
用腳手架和帆布搭設溫棚，立柱用塑料布包裹好，設立測溫點，放置煤爐加溫養護。
5.5蓋梁砼養護
用腳手架和帆布搭設溫棚，先用塑料布包裹好，設立測溫點，放置電熱毯包裹加溫養護。
6、具體檢查項目
6.1水以及骨料的加熱溫度，出盤溫度和入模溫度。
6.2檢查和控制拌合物坍落度，
6.3混凝土在澆筑和養護期間的本身和環境溫度；
6.4標養試件強度和同條件試件強度；
6.5施工日志和交接班記錄；
6.6溫度檢查次數，對綜合蓄熱法施工混凝土養護期間溫度測量，從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度以前，砼受凍臨界強度不應小于設計標準值的30%。應至少每隔6h測量一次；室外空氣溫度及周圍環境溫度，每晝夜測量4次。
7、冬季施工混凝土注意事項
7.1在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。
7.2模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應采取保溫措施使其緩慢冷卻。
7.3冬季混凝土試件的取樣需增設至少兩組與結構同條件養護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現場結構的施工。
7.4混凝土測溫安排專人負責，測溫表報有關部門存檔。
8、安全與防火
8.1冬期施工時，要采取防滑措施。
8.2大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。
8.3施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。
8.4外加劑要嚴加保管，防止發生誤食中毒。
8.5現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用煤爐時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。
9、結束語
目前臨合項目部下部結構冬季施工已經施工完成，從檢測來看，工程都滿足設計要求和檢測標準。本文從原材料、設備和施工工藝等進行了介紹，給同類工程施工以借鑒。
參考文獻
[1]伍炳生.淺論土壩冬、雨季施工措施[J].中國水運（下半月），2010年01期
[2]徐崇磊，王永麗.淺談冬季房屋建筑施工的技術措施[J].黑龍江科技信息，2010年04期
關鍵詞：建筑；施工；混凝土；裂縫控制；方法
中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：
隨著工程建設的迅速發展, 混凝土作為一種重要的建筑材料, 己被廣泛地應用到各種建筑施工中"但在混凝土工程施工中, 混凝土構件的表面通常都會有裂縫存在, 對混凝土內部造成了巨大的傷害, 嚴重影響了工程的質量及使用壽命, 甚至危害人生安全. 裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。在施工中切實抓好混凝土的配和比設計、施工工藝、切縫時間和深度、混凝土的養護等各個環節，通過改善混凝土的質量并采取有效的澆筑后的防治措施，混凝土的裂縫現象是可以避免的。
一、混凝土裂縫產生的原因分析
1、混凝土本身的收縮
作為一種常用的建筑材料，混凝土本身有著自己的特性，它是一種非均質的脆性材料，由砂石骨料、水泥以及另外一些材料混合而形成的。由于施工過程以及材料本身存在的變形、約束等問題，混凝土在硬化時，一部分水分蒸發，混凝土的體積縮小，因而出現收縮。模板在支座的約束下并不能向四周自由伸展，當混凝土的收縮所造成的模板的約束應力超過一定范圍時，就會出現澆板開裂的現象，而開裂現象一般都出現在壓力相對集中的部位。
2、力學因素
一般情況下，樓板的彈性形變和支座出的負筋下沉等都會造成一定的裂縫后果，在施工過程中如果不能按照一定的規范進行操作，例如在混凝土沒有達到規定強度之前過早地拆模，或是在混凝土還沒達到終凝時間時就在上面添加荷載，這些做法都會導致混凝土樓板的彈性形變，使混凝土在強度較低時承受壓、彎、拉應力，最終出現混凝土裂縫。
3、混凝土配比不當
混凝土裂縫也有很大一部分是由于配置比例不當引起的。標準比例的水灰配比值應該控制在0.24~0.38 之間，最低標準限度也應在0.6以下。若使用同等水泥且水泥等級強度相同，水灰比就決定了混凝土的強度等級，因為水泥攪拌的過程中，需水量僅僅是水泥總重量的四分之一左右。但是在當前的大多數建筑工程中，比較普遍的現象是，為了保證必要的流動性及混凝土的澆灌質量，對于水灰比的需求也就相應地提高了。所以，會導致在水泥水化熱之后有過多的水分殘留在混凝土中，然后形成了水泡或是在水分蒸發后留下氣孔，大大降低了混凝土的實際抗荷載能力。從力學角度進行分析，混凝土中的水泡和氣孔在荷載作用下，十分容易因為應力的集中造成樓板表面的混凝土裂縫。
二、建筑施工中混凝土裂縫控制方法
1、 加強混凝土結構設計
在結構設計過程中，最好采用中低強度的混凝土。可以在承臺表面增加一定的鋼筋用量，設計一些合理的分布。為了避免由于溫度變化而收縮所引起的混凝土裂縫現象，可以采取永久式伸縮的方式，通過對建筑工程的實地考察，結構裂縫產生的原因是多方面的，而結構的長度只是收縮應力的綜合影響因素之一，并不是唯一的一個因素。總結實際的施工管理經驗，要需采取必要的設計方案和施工措施，盡可能控制混凝土裂縫的產生。即使由于估計不足而產生一定的有害裂縫，在施工后期也要采取化學灌漿等方式，滿足混凝土的設計及使用要求。
2、注意混凝土原料選擇與配比
（1）混凝土中如果采用吸收率較大的骨料，干縮較大、骨料含泥量較多時，會增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大、級配良好時，由于能減少混凝土中的水泥漿用量，所以混凝土干縮率較小。摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可減少混凝土自身體積收縮。同時，在混凝土中摻加粉煤灰或高效減水劑
不僅能使混凝土具有較好的和易性、可泵性、抗滲性、抗離析好，減少泌水現象的發生、有利于混凝土表面處理。
（2）配合比設計人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比，協助現場搞好構件的養護工作。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑；積極采用合適的摻和料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應；正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。
3、 強化混凝土澆搗工作
澆搗時振動棒建議采用垂直振搗, 行列式排列,做到快插慢拔, 根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間,避免過振或漏振,應提倡采用二次振搗、二次抹面技術,以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時,應插入下一層中,以消除兩層中間的接縫, 上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25 倍。混凝土的振搗時間不宜過長, 一般為8s~10 s,以防止石子下沉造成混凝土結構不均勻。混凝土澆到面層時,表面應抹平壓實,以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡,以提高混凝土的密實度。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位, 以免形成潛在的冷縫或薄弱點。混凝土澆到面層時,表面應抹平壓實,以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡,以提高混凝土的密實度。
4、 加強施工的后期養護
（1）保溫養護是混凝土施工的關鍵環節，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力。可以降低混凝土澆注塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。
（2）適當提高養護環境溫度有利于減少內外溫差、緩解降溫速度，從而減小溫度應力，也有利于混凝土強度增大和應力松弛發揮作用，可以避免混凝土因表面干裂而產生的塑性收縮。養護期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃。混凝土澆灌過程中，如遇風雨天氣，應搭設防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進基坑內，保證混凝土澆灌的連續性和施工質量。
（3）加強現澆板澆搗的養護工作。混凝土養護是整個施工過程中不可缺少的一個重要環節，忽視對混凝土的養護，既會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫，尤其在高溫下施工，更應經常澆水養護，這樣既可減少因溫度產生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效控制裂縫。
總之，裂縫的出現是混凝土結構中較為普遍的一種現象，它對建筑物的危害性是很嚴重的。此外，它會影響建筑物的美觀，在內部結構中，它不僅僅會使建筑物的抗滲能力大打折扣，而且還會降低材料的耐久性，對建筑物的使用功能和承載能力都有很大影響。要善于觀察，對施工過程中出現的問題多進行總結，提高各個環節混凝土的施工質量，并結合多種預防處理措施，盡量避免混凝土的裂縫現象。
參考文獻：
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