時間：2023-02-11 03:00:05
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械制造加工設備，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】機械加工；設備管理；維修；優化
機械加工設備是機械制造業的主要加工設備，在一般的機器制造廠中，金屬切削機床所承擔的加工工作量。機械加工設備技術性能直接影響到產品的質量和機械制造業經濟，進而確定國民經濟的發展水平。目前已發展成數字技術、現代控制技術、通訊技術等現代科學和技術。通過預防性維修管理系統，有針對性的根據設備規格，對零部件的預防措施，使維修保養項目，達到“零”的設備故障，使維修成本最小。如果沒有機械加工設備的快速發展，也不會有高度的物質文明。現代設備的維修技術越來越復雜，越來越多的機械加工設備的自動化、系統性和復雜性。輸出符合要求的產品，使企業能夠得到最大的經濟效益。
1．基本原則及基本任務
1.1基本原則
依靠技術進步，促進生產的發展，堅持預防，堅持維護和檢修方案組合、修理、改造和更新，并結合專業的管理人員和管理相結合，技術管理和經濟管理相結合。
1.2基本任務
正確落實相關的機械加工設備管理方針、政策、建立并完善管理規章制度和機械責任體系。使整個過程綜合管理、利用經濟、技術、行政手段和科學的管理方法，為企業提供最好的技術和設備，并保持最佳狀態機械加工設備，達到安全可靠、使用壽命長、技術狀況良好，能耗低。不斷改善和提高技術裝備的質量。通過選購。合理配制，按正確使用。精心維護。科學的維護和及時的創新、高效和高生產效率的目的。
2.故障分析
2.1故障演變過程
機械加工設備在使用過程中，失敗往往是不突然。在故障發生前，有一些跡象故障表現出來，然后發展成為能迅速取消了臨時的小故障，需要較長時間的進化大斷裂關閉。超長時間，并最終成為了嚴重的缺點，如不正常的聲音，過熱，行動速度變化、精密的持續惡化等等。可能影響加工設備，在設備發展成為小斷層在采取有針對性的預防措施，使設備故障在控制、預防性維修系統創造出來的，是經過不斷的檢查可能的不利因素影響處理監視，“零”設備故障的目的。
2.2維修的演變過程
隨著現代社會的發展，設備的維護保養從最早的停機修理，那是一個失敗的開始后設備的維護，現在的預防性維修。及早發現問題；定期更換零件，在未能排除，所以大大增加了勞動成本。備件庫存資金，以及成本的培訓，設備停機時間也不可以控制。我們通過關鍵部位的設備狀態監測、維護保養、強調設備管理的全員參與。預見緩慢逐漸維護，使設備故障的失控狀態，同時由于設備故障不可預見的。我們必須在約定時間配備足夠的維修人員，大量的可能損壞的備件，而且維護設備和技術深入理解，應付任何可能的復雜的技術難題。
3.機械加工設備的管理和維修
3.1加強點檢管理
及時發現機械加工設備隱患，有利于采取措施，故障消滅在萌芽狀態，防止進一步降解機器加工設備和機械加工設備事故。機械加工設備日常符合機械加工設備的結構、性能把握、理解、提高。有意識地關心機械加工設備的責任和機械加工設備維修水平是很不錯的。機械加工設備的政策符合預防為主，是社會主義和諧社會的重要基礎的預防性維護保養。機械加工設備點檢、意見全員參與、機械加工設備有關的管理。通過統計資料積累，提出了合理的機械加工設備維護及零部件更換計劃， 不斷總結經驗和完善維修標準，使機械加工設備性能穩定，延長機械加工設備壽命。機械加工設備點檢、維修計劃，提高精度的重要資料的計劃。所以，極大地提高了機械加工設備點檢系統運行的主要通道的信息反饋、機械加工設備故障而停止了利率大幅下降，經過一段時間的努力，可靠性和逐步達到高的水平。
3.2實行“三定”制度，及時維修
實行“三定”制度，每一臺機器的操作人員必須經過特殊培訓和考試，獲得“操作證”只有在操作相關設備。新購買或檢修機器后，必須經過測試運行期的延長，防止早期磨損部分。此外，嚴格的安全工作制度，使操作人員施工要求，安全生產、氣候因素的詳細了解，保證其安全性機器的使用。拆裝按照說明書和一定的技術程序，使用專用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和風化。預防性的維護是一個機械故障，防止預防性維修的業務，定期檢查和維護，識別和消除隱患。目前，普遍采用的是基于機械維護檢修和第二和第三，同期的定期維護方法。失敗后，被禁用的排在設備維修對象的失敗后修理。機械加工機械在使用過程中，不可避免地將不同種類的過錯，必須及時采取相應的防護措施，減少維護或適應性機器的使用性能，縮短使用壽命，甚至進入了事故的發生。當加工設備必須被修復，不允許帶病作業，不要強迫和維修。
3.3加強使用管理
所有的機械加工設備在使用期間按照規定、完整的檢修和維護，修理設備日常維護和維修工作，嚴禁帶病運行。經營者必須按規定的崗位。機械加工設備使用人員應該能把這項工作，熟悉使用裝備的使用性能和保養、維護要求。項目的設備應努力工作的部分總是檢查、行歸檔工作。
3.4維修管理優化
在機械加工設備管理過程中，設備的使用保養、維修分別負責管理不同。此外，要培養有完整的維修人員修理使命能力與緊急修理的，通過對設備操作和維護人員的管理，以達到良好的機械加工設備管理效果。必須克服“重產生光維護”的錯誤觀念。堅持在機械維修預防性維修工作在國內處于領先地位，降低了施工過程中的機械加工設備故障率，降低維修費用，提高運行可靠性和勞動生產率，修復工作帶來積極主動、帶來了良好的經濟建設生產效率。盡管責任明確，而且在空虛切斷相互交流。機械加工設備使用的好壞，在很大程度上取決于操作人員技術水平的高低。預防性維修或排是否殘疾性維護，第一個機械診斷作出準確的。但由于在質量和技術人員診斷實踐經驗有限，造成對機械零件或總成件錯誤去除，就會造成對某些地區早期的置換，造成不必要的經濟損失。因此，為了進一步提高機械加工設備管理水平，提高設備的工作效率、降低設備成本，有必要加強機械的運行、維護、維修人員互信息反饋，同時將維護機械設備預防性維修系統。
4.結論
隨著設備的研發測試技術、預防性維修正在改善。為了充分發揮作用的機械加工設備，我們必須注意機械加工設備管理與維護。進行相關機械加工設備使用和維修管理的規定，并根據工程的實際特點，優化管理系統。加強機械操作，維護機械設備預防性維修系統，利用先進的診斷技術，確定機器的工作狀態。隨著技術的發展，使設備的設計和制造時增加了許多設備狀態監測系統，通過設備在線狀態檢測和預防性維修計劃相結合，可以投入最小的維護費用，達到了最高的設備的利用率。 [科]
【參考文獻】
［1］馬志功.淺談如何提高機械加工設備的綜合管理水平[J].建設機械技術與管理,2009,(11):147-149.
關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；應用研究
引言
機械制造一定程度彰顯著一個國家的生產力水平，因此長期以來機械制造工藝與精密加工行業都得到國家社會的熱點關注。現代機械加工工藝分別有：典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機床夾具設計基礎及工藝過程質量控制等，其中以控制流程與工藝生產為典型現代機械加工工藝。在精密加工技術方面，精密加工技術受環境、機床、刀具及工藝等重要影響，由此表明了現代制造工藝與精密加工技術是相互交叉的[1]。
1.機械制造與精密加工技術概述
1.1現代機械制造工藝的優勢
現如今科學技術飛速發展，為機械制造與精密加工技術研發創造了良好的契機，現代機械制造工藝表現出綜合性強、全面性強及競爭性強等多種優勢。其中，綜合性強表現于伴隨科學技術的推陳出新，現代機械制造工藝與精密加工技術相互間不同先進技術相輔相成的結合應用，大量的工業制成品都呈現出強有力人性化的特征；全面性強表現于自機械制造內容出發，現代機械制造技術已經囊括了制造環節、包裝設計、產品研發、產品銷售及售后服務等多個全面步驟，現代企業正常運營受每一個步驟緊密聯系程度直接影響；競爭性強表現于現代機械制造市場競爭已由國內范圍市場競爭轉變成國際范圍市場競爭，一個企業乃至一個國家若想要在現在機械制造競爭中占據有利位置，就務必要不斷提升自身工業制成品的市場競爭優勢[2]。
1.2精密加工技術分類
現如今信息技術飛速提升，不同社會領域均被科學技術一定程度涵蓋，機械制造也不例外，不同種類的精密加工技術被廣泛應用于現代機械制造中。這些精密加工技術分別包括，精密切削技術、微細加工技術、超精密研磨技術、模具成型技術以及納米技術等[3]。
2.精密超精密加工技術在微機械制造中的應用
當前一些企業為了達到企業發展的目的，不惜以耗費大量能源作為代價，從而導致資源過多的浪費及生態環境嚴重破壞。為了解決這一問題，我國頒布了關于制造行業開展綠色改革的相關政策，以滿足可持續發展戰略前提開展技術更新，即提升現如今機械制造工藝技術迫在眉睫。
2.1微型加工設計制造技術
2.1.1主軸部件
微型加工設備中以微型主軸為重要的核心部件，支承元件部分通過選取高精度氣體靜壓軸承、高精度微小滾動軸承等，驅動元件部分選取自裝式微小直流電極確保主軸回轉的高精度與高轉速，同時需要令主軸各系統元件轉化成有限元模型，有限元分析主軸系統動靜態狀況，在這一前提條件下，采用優化設計原理對主軸系統展開結構優化設計，以達到主軸不僅能夠符合性能要求，還能夠維持經重量、低耗能的目的。
2.1.2進給部件
雙向進給部件同樣是微型加工設備中一個重要的部件。通過應用常規滾珠絲杠定位方案，能夠將定位精度處于0.1μm。另一種可行方案為選取二維X-Y微動工作臺，驅動元件選取雙向壓電陶瓷，作用于制動彈性步驟，結合位移提升理念促使位移提升，達到雙向各100μm行程微量進給的目的，定位精度同樣為0.1μm[3]。
2.1.3導軌部件
微型加工設備重要的部件還有進給導軌部件，通過選取液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌等導軌部件，能夠有效確保進給導軌的精度。
2.1.4微細切削與磨削
為了確保微細切削環節測量開展的有效性，應當開發引用一組一體化微小刀架，這一刀架不僅應當附帶夾持刀具功效，還應當有著微切削刀測量的作用，以對切削環節展開實時的監管控制。在一體化微小刀架應用前提下，開展一體化微小刀架精密切削銅、鋁等金屬的實驗，結合加工實踐行為，考核、測評微型加工設備的整體性能情況。另一方面還可以采用超精密磨床、ELID技術對微小部件開展超精密磨削測驗[4]。
2.2微型裝配
根據微小部件的屬性特征，對其定位裝置及裝夾展開研究分析，以展開精確定位控制系統研究[5]。
3.結束語
總而言之，現代機械制造工藝內容十分豐富，千變萬化，本次文章僅僅分析了其中一部分內容，就大局觀角度出發，現代機械制造工藝存在三大重點構成因素，分別是效率顯著提升的加工水平全面脫離傳統的加工機制；完全現代機械化加工技術，有效脫離人力輸出前提；生產流水線促進促進加工速率提升，加快了現代機械制造率，這三大重點因素屬于現代機械制造工藝不可或缺的步驟。而在精密加工技術應用方面，其是一種環節具體化操作，現代機械制造工藝與其整體環節是呈現相輔相成關系的，因此若想要實現機械制造工藝與精密加工技術應用的可持續發現，就務必要利用其相互促進這一點。
參考文獻：
[1]陸雪君，王愛玲. 淺談現代機械制造工藝與精密加工技術[J].城市建設理論研究（電子版），2012，（30）：116-118.
[2]仲健維. 淺談精密加工在機械制造中的應用[J].黑龍江科技信息，2010，（12）：214-215.
[3]王美，宋廣彬，張學軍. 對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工 藝，2011，（2）：104-105.
制造業作為國民經濟的支柱產業，在創造巨大經濟財富的同時，也消耗了大量制造資源特別是能源，并造成了對環境的嚴重影響。根據美國能源部的調查，美國約31%的能量消耗歸因于由制造業扮演主要角色的工業活動[1]。相似的情況在其他發達國家也已出現。而像中國這樣的發展中國家，制造業的能量消耗量巨大，能量利用率更低[2]，節能減排的壓力很大。
加強企業能效評價、提高制造系統能量效率已成為制造業的當務之急。例如，美國能源部專門設立了以提高制造企業生產過程的能量效率作為首要目標的工業評價中心(industrialassessmentcenters，IAC)。該中心依托美國29所高校，與美國工業部門聯手，已在15000多家美國企業中實施了工業能源審計和工業評價建議項目[3]。
機械制造業是制造業的重要組成部分。但過去人們總認為單臺機械設備能量消耗不大，特別是與鋼鐵、化工等流程領域的設備相比較，能耗相對較小，因而學術界對其重視不夠，導致其研究不夠。
近年來，隨著機械制造業能源消耗問題和環境影響問題的日益嚴峻，學術界和企業界均對機械制造業能量消耗問題進行了重新分析和認識。以機床為例，多篇文獻的分析結果均表明[4]：機床量大面廣，能量消耗總量巨大，并且有效能量利用率很低，因而節能潛力很大。不僅如此，美國麻省理工學院Gutowski[5]的研究結果表明，機床能量消耗所帶來的CO2等的環境排放也是令人震驚的。
因此，近年來，機械制造系統能效評價問題引起了學術界的廣泛重視。如2009年9月，在愛爾蘭都柏林大學召開了第26屆國際制造會議(internationalmanufacturingconference，IMC26)，將“能源效率與低碳制造”作為會議主題，提出“為了確保制造業創新與發展，必須準確評價制造過程與系統的能量消耗狀況”[6]。2011年8月，第28屆IMC會議再次強調能量消耗優化對可持續發展的重要性，并設有一個能量監控和分析的分會場，專門討論制造過程的能量消耗評價和改善研究[7]。此外，第18屆CIRP生命周期工程國際會議論文集《制造可持續性的全球本土解決方案》中提出，將能效分析作為制造可持續性實現的重要技術手段[8]。2010年10月26日，國際標準化委員會(ISO)了《Environmentalevaluationofmachinetools—Part1：Energy-savingdesignmethodologyformachinetools(ISO14955-1)》的草案，并于2012年4月30日了投票稿；由此可以預見，不久的將來，機床的能耗指標將成為機床產品的一個重要評價指標[9]。
綜上所述，機械制造系統的能效評價研究已經在國際上興起。但是，現有的研究還比較分散，且由于機械制造系統具有涉及面廣和制造過程復雜等特點，因此機械制造系統的能效評價中的許多問題還有待解決。因此，本文在多年研究的基礎上，參考國內外大量文獻，對機械制造系統能效評價的特點、研究現狀及發展趨勢進行了綜述。
1機械制造系統能效評價的特點
制造系統能效評價包括制造系統能量消耗狀態及能量消耗過程的分析評價以及在此基礎上對能量效率的評價。
機械制造系統是由切削加工、壓力加工、鑄造、焊接、特種加工、熱處理、覆蓋層、裝配與包裝和其他等9類工藝[10]及其相應設備構成的將原材料(含半成品)轉變為產品或半成品的輸入輸出系統。從能量消耗的角度看，機械制造系統是由機床(切削加工機床、壓力加工機床)、鑄造設備等機械設備及其相應的工藝過程為能量消耗主體的制造系統。
機械制造系統能耗主體構成的多樣性及復雜性、能量消耗狀態及能量消耗過程的動態變化性及隨機性、機械產品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得機械制造系統能效評價相對于化工、冶金等制造系統的能效評價要復雜和困難得多。因此，首先對機械制造系統能效評價的復雜特點進行分析。
1.1機械制造系統能量消耗的多能量源特性
機械制造系統涉及多種機械設備，其中加工設備就有九大類，輔助設備也有運輸設備、檢測設備、照明設備等多種，每種設備又由多個能量消耗源組成。以普通車床為例，普通車床包括主傳動系統、冷卻系統、刀架快速移動系統、照明和信號燈系統等。而數控機床就復雜得多，如YD31125CNC6數控滾齒機包括主傳動系統、進給系統、液壓系統、靜壓系統、沖屑系統、冷卻系統等多個能量消耗系統，每個能量消耗系統又由多個能量消耗源組成，見表1。機械制造系統能量消耗的多能量源特點意味著能效的深化評價需面向多能量源進行。
表1YD31125CNC6數控滾齒機能量源下載原表
表1YD31125CNC6數控滾齒機能量源
1.2機械制造系統能量消耗狀態及能量效率的層次分布特性
機械制造系統是產品生產的復雜載體，跨越產品、車間、任務、制造單元和生產設備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。如設備層能耗是機械制造系統的主體，而車間層除了加工設備消耗能量以外，一些輔助設備也要消耗能量。對于產品能耗而言，則要考慮從原材料準備，零部件生產，產品組裝、使用到回收處理等所有階段的產品全生命周期過程能耗。機械制造系統能量消耗狀態的層次分布情況如圖1所示。因此，機械制造系統能量消耗狀態以及能量效率也存在層次分布特性。
圖1機械制造系統能量消耗狀態的層次分布
圖1機械制造系統能量消耗狀態的層次分布下載原圖
1.3機械制造系統能量消耗過程及瞬態能量效率的復雜多變性
某一時段內機械制造系統的能量消耗呈現復雜的動態變化特性。僅以其中的機床能量消耗過程為例：圖2所示為某機床加工一個簡單工件的能量消耗過程，其工序參數見表1。可以看出，機械加工設備的能量消耗變化體現在以下三個方面：一是機床啟動過程的功率變化；二是不同加工工序能量消耗規律各異；三是每道加工工序的輸入功率隨時間發生的變化。機械加工設備能耗過程的動態變化直接造成機械制造系統能耗過程及其瞬態能量效率復雜多變。
1.4機械制造系統能量消耗及能效評價的產品生命周期過程特性
機械產品的能量消耗貫穿于產品從原材料準備到零部件生產，產品組裝、運輸、使用和回收處理的整個生命周期，如圖3所示。機械產品(例如汽車、機床等)在生命周期各階段均需能量支撐；同時，機械制造產品在生命周期不同階段的能量消耗特性大不相同，需要對每個階段的能量特性進行深入分析。因此，機械制造系統能效評價需考慮產品生命周期全過程的能量消耗和能量效率問題。
2機械制造系統的能效評價的研究現狀
2.1機械制造系統能效評價內容的研究現狀
現有的機械制造系統能效評價的研究內容可以歸結為三類：一是機械制造系統總體能效評價；二是產品能效評價；三是機械設備和工藝能效評價。
2.1.1機械制造系統總體能效評價
機械制造系統總體能效評價是對機械制造系統的綜合能量消耗效率進行評價，一般以生產企業的整體能耗作為研究對象。比較成功的制造系統能效評價實踐是美國IAC的評價體系。IAC的評價內容[3]包括：能量和廢棄物成本評價、電能評價、熱能評價、能源的原動機評價、冷卻系統評價、供熱通風與空氣調節系統評價和廢棄物評價等。
中國國家質檢總局和國家標準化委員會共同的《企業能量平衡通則》和《綜合能耗計算通則》為企業進行能量評價提供了一種框架體系[12]，通過計算綜合能耗、單位產值綜合能耗、產品單位產量綜合能耗、產品單位產量可比綜合能耗等指標來分析企業的能效水平[13]。
2.1.2產品能效評價
產品能效評價是指對產品的生產和生命周期過程的能量消耗效率進行評價。產品能效評價應面向從原材料準備到零部件制造、產品裝配再到產品回收利用的產品全生命周期過程。產品能量包括直接能量和間接能量兩類，其中，直接能量是指產品制造過程各種加工工藝消耗的能量；間接能量是指加工產品所需物料的內含能[14]。不同地區能源制備過程有所不同，造成能源內含能不同，因此，對產品能效評價有必要考慮全球制造背景下能源內含能對制造過程和原材料選擇的影響[15]。
2.1.3機械設備和工藝能效評價
機械設備和工藝能耗是機械制造系統能量消耗的主體，其能量消耗過程及能效評價也最為復雜，是目前國際上研究的熱點問題。機械設備和工藝能效評價是對設備運行過程的能量分布和能量利用率以及加工工藝的有效產出率等指標進行分析評價。一般認為，機械加工設備能耗分為固定能耗和可變能耗[16-18]；有效能量占設備總能量的比重可能會較低，如圖4所示。而且，不同的加工參數和刀具路徑會影響機械加工過程的能量消耗[19-22]，不同加工工藝的能耗特性呈現不同態勢[23]。
對機械設備和工藝進行能效評價時，能量數據的獲取是關鍵。常用的數據獲取方法是在線監測[24-25]。雖然在理論研究中，可以通過加工實驗得到能耗分析所需數據，但是往往一臺設備的能量構成分析就需要基于十幾組甚至幾十組實驗，這在工程應用上缺乏可行性。數據獲取困難成為阻礙企業有效實施能效評估的主要障礙之一[26]。
2.2機械制造系統能量效率評價指標的研究現狀
機械制造系統的能量效率評價指標包括瞬時能量效率指標和過程能量效率指標。
2.2.1瞬時能量效率指標
瞬時能量效率是指機械制造系統在某一時刻的有效能量變化率與輸入能量變化率的比值。對于主要消耗電能的機械制造系統，其瞬時能量效率為有效輸出功率與輸入功率的比值。例如，對于金屬切削機床，有效能量一般理解為直接對工件進行切削加工的能量，其瞬時能量效率為
式中，Pc(t)為切削功率；Pt(t)為總輸入功率。
2.2.2過程能量效率指標
機械制造系統過程能量效率是指某個制造過程或某個時間段的有效能量或有效產出與輸入能量的關系。可見，過程能量效率指標包括有效能量和有效產出兩種定義法。
(1)有效能量定義法。
機械制造系統過程能量效率的有效能量定義是指某個制造過程或某個時間段的有效能量與系統消耗能量的比值。例如，一個工件的切削加工過程的能量效率E可定義為工件加工過程的有效能量和消耗總能量的比值[23]，即
式中，E為能量效率；Ec為有效能量；Et為系統消耗能量；T為系統運行時間。
(2)有效產出定義法。
過程能量效率的有效產出定義又稱“比能”定義。比能(specificenergyconsumption，SEC)RSEC是系統消耗能量與系統有效產出的比值，即
式中，Ei為輸入能量；Eo為輸出能量；Oe為有效產出，包括有效經濟、物質產出量(如材料切除體積、產品個數等)。
3機械制造系統能效評價的發展趨勢
(1)機械制造系統能效評價指標完整體系的建立。
機械制造系統是產品生產的復雜載體，跨越產品、車間、任務、制造單元和生產設備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。機械制造系統的能效評價也應具有明顯的層次性，可分為產品層、車間層、任務層、制造單元層和設備層；每個層次都有其能效指標或指標體系。而且，考慮到制造過程能量消耗的不確定性，對其能效評價要符合過程特性，即，既要分析機械制造系統能量消耗狀態，又要評價其能量消耗過程。進一步講，針對過程能量效率評價，結合有效能量指標和比能指標，從不同角度反映機械制造系統的能效。
(2)機械制造系統能效評價基礎數據庫的建立。
機械制造系統能量消耗指標的計算需要基于大量基礎數據，特別是各種工藝和各種設備及其各種狀態的能耗基礎數據，這就需要建立機械制造系統能效評價的基礎數據庫。基礎數據庫的建立需要基于大量實驗，包括各種設備在各種加工條件下的空載實驗和加工實驗，工作量巨大。基礎數據庫的建立將為能量效率的深度評價和生產設備的節能性運行、工藝路線節能性優化、工藝參數節能性優化等節能措施分析奠定基礎。
(3)機械產品和制造任務能量消耗的定額化。
通過機械制造系統能量消耗評價，建立各種制造任務的能量消耗定額，可為企業高效節能生產戰略決策提供基礎數據，也可為政府和行業制定能耗定額標準、強化節能措施提供基礎數據。所謂能量消耗定額是指在一定的條件下，為生產單位產品或完成單位工作量，合理消耗能源的數量標準。科學的能量消耗定額能夠反映制造過程中能源消耗的客觀規律，是能源利用率考核和提高的依據。由前文所述機械制造系統能量消耗的四大特點可知，機械產品和制造任務的能量消耗定額問題特別復雜，尚有待深入研究。
(4)機械制造系統能效評價的標準化。
機械制造系統能效評價過程的標準化包括能量消耗邊界劃分的標準化和評價方法及評價流程的標準化。邊界劃分對能量效率分析影響很大，同一制造任務，由于分析邊界不一樣，計算出來的能量消耗量會有數量級的區別。目前雖然已有一些典型產品和加工工藝的能量消耗量參考數據，但是對邊界的劃分不統一，給工業企業應用帶來不便。此外，一套標準的能效評價方法及評價流程有助于能效評價推廣，方便廣大企業開展能效自我評價和優化。
(5)機械制造系統能效評價和提升的信息化支持平臺的開發。
機械制造系統能效評價和節能優化運行涉及信息量大，模型、過程和方法復雜，因此，需要信息化平臺的支持。平臺的底層模塊應包括數據庫、知識庫、方法庫；中間層模塊應包括各種應用模塊，如能效評價支持系統、生產設備的節能性運行方法及支持系統、工藝路線節能性優化方法、工藝參數節能性優化方法及支持系統等；頂層模塊應有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應用。
4結論
(1)機械制造系統能效評價具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態及能量效率的層次分布特性、能量消耗過程及瞬態能量效率的復雜多變性、能量消耗及能效評價的產品生命周期過程特性四大特點。
(2)機械制造系統能效評價現狀。從研究內容看，可以歸結為三類：一是機械制造系統總體能效評價，二是產品能效評價，三是機械設備和工藝能效評價；從能效指標看，可以歸結為瞬時能量效率指標和過程能量效率指標兩個方面。
關鍵詞：機械加工；設備管理；維修
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.021
0 引言
機械加工設備作為機械制造產業中的重要產品，在實際的制造過程中，就會面臨著大工作量的現狀。而機械加工設備的故障出現就會影響生產效率和質量。所以保障機械加工設備的正常運行就比較關鍵。通過從理論上對機械加工設備管理維修研究，就能從理論上位機械加工設備管理維修的方式優化提供支持依據。
1 機械加工設備管理維修的重要性和主要任務
1.1 機械加工設備管理維修的重要性分析
隨著社會經濟的進一步增長，市場化的程度也有了加強，企業間的競爭就日益激烈。機械加工領域是社會生產力水平提高的重要生產行業，加工設備的應用效率和生產力的提高有著直接聯系。大量的工程實施就需要機械設備的應用，而保障機械加工設備的正常使用就是比較基礎的工作[1]。施工項目的作業環境比較惡劣，這就會對機械加工設備帶來很大的影響，不利于設備的效率作用充分發揮。所以加強機械加工設備的管理維修就顯得比較重要。
1.2 機械加工設備管理維修主要任務
通過現階段的先進技g應用，對機械加工設備的管理維修就要以預防為主，將機械加工設備的維護以及計劃檢修進行有機結合，從而就能保障管理維修的效率水平提高。在對機械加工設備管理維修的工作實施中，就要能充分重視對國家有關機械加工設備的管理方針進行執行，結合實際的加工設備維護管理的需求，制定相應規章責任制度，通過經濟技術以及行政方式進行科學化的管理[2]。在對機械加工設備的管理維護過程中，要注重技術裝備素質的提高，在經過優化選購以及正確的使用和管理維護作業下，就能有助于保障設備管理維護水平的提高。
2 機械加工設備管理維修問題和策略實施
2.1 機械加工設備管理維修問題分析
從當前我國的機械加工設備管理維護的現狀來看，其中還存在著諸多問題有待解決，這些問題主要體現在相關人員對機械加工設備管理維護的意識不強，沒有充分重視管理維護的作用價值。在意識薄弱的情況下，就必然在對維修人員的約束力上比較薄弱，對機械加工設備的管理維護效率提高就有著很大阻礙。還有的一些管理維護人員在工作中存在著僥幸心理，這些都比較容易造成機械加工設備的質量問題出現。
機械加工設備管理維護的制度建設沒有健全。要想提高機械加工設備管理維修的水平，就要構建完善的管理機構以及管理制度，這樣才能有助于保障設備的正常運行。但是從實際的機械加工設備企業的管理維修情況來看，沒有構建完善管理制度，在管理結構方面也沒有科學化呈現[3]。管理部門間的緊密聯系沒有得到加強，這就不利于管理的效率質量提高。
對機械加工設備的管理維護過程中，重視使用不重視養護的問題比較突出。企業的發展中，為了經濟效益的提高，就在機械加工設備管理工作中沒有加強。機械加工設備的管理維護缺乏科學的方法，這樣在長時間之后就會造成整體管理維修的效率低下問題。還有就是在新舊機械加工設備的更新使用上存在著脫節的問題，機械設備比較陳舊，這就造成了機械加工的效率比較低。以及不能和市場的實際需求相結合，在資金的利用方面就造成了很大程度浪費。
2.2 機械加工設備管理維修策略實施
機械加工設備管理維修，就要注重制度的完善建立。要結合機械加工設備的實際需求，對機械加工設備的使用壽命得以保證。在科學化的措施調整下，就要制定完善的管理維修進度計劃。在這一過程中就要充分考慮生產因素的影響問題。機械加工設備的管理維修制度的制定，要能緊密和實際情況相結合，通過激勵制度以及規范制度的制定，促使管理維修人員能嚴格按照規范進行實施操作。在相應的激勵機制應用下，保障管理維修人員的工作積極性，這樣就能從整體上提高機械加工設備的管理維修效率。
注重機械加工設備管理維修的模式優化應用。在傳統的管理維修模式應用下，就存在著諸多不足之處。通過新的管理維修模式應用，就能有助于工作效率水平的提高。在設備的管理模式方面，就要將設備主人制度得以有效落實，將技術監督措施進行應用，從而實現設備健康控制[4]。設備的管理過程中，要注重生產管理信息平臺的完善建設，實現機械加工設備基礎管理的電子化目標。
從多方面對機械加工設備管理進行優化。機械加工設備的故障問題是多方面的，有受到人為因素影響造成的故障問題，還有就是施工環境對設備造成的影響出現的故障問題。在對機械加工設備的管理過程中，就要能充分注重優化措施的實施。維修人員要及時性對故障問題進行判斷，最大化的節約管理維修的時間，提高工作效率。要克服實際工作當中的重生產請維修的思想觀念，將對機械加工設備的預防作為重要原則，這樣才能有助于保障管理維修的效率提高。
3 結語
綜上所述，機械加工設備的管理維修的工作實施，就要從多方面充分重視，在對設備的管理維修理念方面以及實際技術的應用上，都要符合實際的要求規范，只有在這些基礎層面得到了加強，才能有助于管理維修的質量提高，希望能通過此次研究分析，有助于實際管理的順利實施。
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關鍵詞：CXZ多功能組合教學機床 機械制造工藝 應用
機械制造工藝學是職業教育機械類專業的重要課程，該課程知識面廣、概念性強，并與生產實踐關系密切，需要學生利用感性知識加強對課程內容的理解。但學校機械制造工藝學課程的教學一直停留在“一塊黑板一支粉筆一張嘴”的傳統教學方法，無法滿足機械制造工藝課程的教學目標和教學效果。若購買機械制造工藝課程的教學實驗設備，需要大量的資金。針對這一問題，學校結合08級技師班學生的畢業設計，由筆者負責研制CXZ多功能組合教學機床實驗設備，并在此基礎上，建立機械制造工藝教學實驗室，滿足學校機械制造工藝課的一體化教學需要。
一、CXZ多功能組合教學機床在機械制造工藝教學中的作用
機械制造工藝教學實驗室的建立，不僅能滿足機械制造工藝課程的教學大綱要求，實現機械制造工藝課的一體化教學，而且能夠為學生提供動手操作的機會，體現情境教學，融課堂教學、動手實操和模擬實驗于一體，將抽象的理論知識形象化，突出教學實用性和針對性。學生在“做中學、教中練”，手、腦并用，實現從學習者到工作者的角色轉換，激發了學生的學習興趣，培養了學生分析問題、解決問題的綜合能力，實現了理論教學與實踐教學融通合一，為培養學生勇于實踐、勇于探索和開拓創新的精神發揮了極大的作用。
二、CXZ多功能組合教學機床在機械制造工藝教學實驗室的功能
CXZ多功能組合教學機床實驗設備根據中國勞動社會保障出版社出版的《機械制造工藝學》教材一體化教學實驗的需要，通過征集廣大學科教師對實驗教學的建議，吸收國內外先進的機械實驗教學特點，精心設計而成。它采用了簡潔、靈活、新穎的組合設計，構成了連接方便的具有教學車床、教學銑床、教學鉆床等多功能的組合機床，它不僅滿足了學校學生對機械制造工藝課程的實驗教學要求，還可以培養和提高學生的設計能力、動手能力和綜合運用能力，起到了加強設計性實驗及其綜合運用的實踐環節的作用，使課堂教學的抽象性與實際動手操作的應用性能有機結合，實現了機械制造工藝課的一體化教學，主要功能如下。
1.實用性
機械制造工藝課中有許多重點、難點，有時單靠老師講解，學生理解起來費力，而多功能組合教學機床實驗設備基本上能完成機械制造工藝課程教學中車床、銑床、鉆床等常見典型表面的加工方法和典型零件的加工工藝分析的各種實驗。教學形象、直觀，它可將抽象的知識形象化、具體化，從而突出重點、淡化難點，易于學生掌握，既達到了機械制造工藝課程的教學目標，又兼顧了理論聯系實際的實驗目的，收到事半功倍的效果。
2.直觀性、多功能性
在傳統的機械制造工藝教學中，主要教具是掛圖、課本插圖，由于不能看到機械加工過程中的運動變化，學生難以理解一些抽象的知識，影響了學生的學習興趣。CXZ多功能組合教學機床實驗設備具有直觀反映機械加工設備的主要結構、性能和加工范圍等功能，可以隨意在實驗臺上組裝成車床、銑床、鉆床等各種機構，操作簡單、方便，具有多種功能并可擴展，教學實驗的內容豐富、多變，使課堂教學的抽象性與實際動手操作的應用性能有機結合，實現了機械制造工藝課的一體化教學。
3.安全保護性
多功能組合教學機床實驗設備具有漏電壓、漏電流保護裝置，符合國家安全標準，從而保證了師生在教學活動中的人身安全。
4.經濟性
若購買類似的機械制造工藝教學實驗設備，每臺約需要9000元左右，而學校自己研制的CXZ多功能組合教學機床實驗設備每臺成本不足2000元，為學校節約了大量資金，并榮獲了第十一屆全國技工院校教學教研技術開發優秀成果獎。
關鍵詞：機械制造；數控；加工
隨著全球范圍內一體化進程的不斷加快，我國的機械制造和加工行業正面臨著其他國家機械制造和加工技術和資金的強烈沖擊。而隨著數控技術的不斷發展，其在機械制造和加工行業的優勢也日漸突出。因此只要掌握先進的數控技術，并將其良好應用在機械制造和加工行業，才能使得我國的機械制造和加工行業在國際競爭中獲得領先優勢，因此對于數控技術在機械制造和加工行業中的應用研究顯得十分重要。
一、數控技術
1.數控技術的定義
數控技術是當前機械制造和加工行業使用的關鍵技術，隨著計算機和自動化控制技術的深入發展，使得數控技術在自動化程度、制造加工精度等方面的優勢更加明顯[1]。為了深入研究數控技術，相當重要的環節是對數控技術進行明確定義。就機械制造和加工行業而言，數控技術是使用數字化的控制技術對機械制造和加工進行精確控制[2]。數控技術具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度和降低相應成本。該技術使得機械制造和加工行業得到極大發展，同時也促進相應配套設備的開發利用和生產方式的改變，并增大機械制造和加工的實際應用范圍。
2.數控技術的實際應用價值
與傳統技術比較，數控技術具有明顯的優點，其具體可以體現在以下三點：一是數控技術的制造和加工靈活性好，可進行編程控制制造和加工操作，一次操作可同時控制多工序、多工藝的進程。二是數控技術操作簡單，可根據不同程序來控制相應的制造加工設備的操作，其可大幅度減少加工人員的勞動強度。三是數控技術制造和加工效率高，使用數控機床可以對精度要求高且結構復雜的零件進行制造加工，可在保證零件質量的前提下，在短時間加工完成，這很大程度上提高機械制造和加工效率。
二、數控技術應用要點
1.增加數控技術應用的重視程度
數控技術控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使得其在全球范圍內的機械制造和加工行業的應用已成為必然趨勢。尤其是高精度、制造和加工復雜的零部件方面，數控技術已成為制造和加工的優先選擇。當前很多企業已將數控技術實際應用在機械制造和加工生產，因此需要制定相應的數控技術制造加工標準規范，建立數控技術制造加工的良好工作環境以及裝設合適的數控技術制造加工空間。只有真正重視數控技術的優勢和特點，才可進一步增加數控技術的應用范圍，進而實現數控技術在機械制造和加工行業的實際價值。同時也需要對機械加工人員進行相應的技術培訓，增強機械加工人員的數控技術以及機械加工質量和加工效率。
2.加強自動編程的使用
在傳統的機械制造和加工流程，機械加工人員根據零部件的制造圖樣人工編寫相應的加工程序和工藝流程。人工編程效率低下，同時制造圖樣實際分析過程易出現人為失誤，這限制著機械制造和加工行業發展。如果采用數控技術，利用計算機編程取代人工編程，這既縮短零部件加工時間，保證零部件的制造和加工質量，優化各種資源配置以及降低制造和加工成本。
3.完善數控機床經濟型改造
使用較為先進的經濟型數控機床是提高數控技術的實際應用的重要前提之一，這種數控機床可以是原有數控機床進行經濟型改造，也可以是采用新技術制造的經濟型數控機床。經濟型數控機床的使用是面對全球機械制造和加工行業沖擊的強烈需求，同時也是我國新時期機械制造和加工的實際要求，這種機床應在降低零部件制造加工成本的前提下，保證數控機床的強穩定性和高工作效率，提高零部件制造加工水平以及促進機械制造和加工行業的不斷發展。
4.提高數控技術的智能化
隨著數控技術在機械制造和加工行業應用范圍的不斷擴大，這對數控設備和數控技術有更高的技術要求，而數控技術的智能化是很重要的技術要求之一。數控技術的智能化可以有效提高零部件制造加工效率，并對制造和加工過程進行實時監控以及降低加工操作難度，其也可降低加工人員勞動強度和縮短加工時間。
三、數控技術的應用情況
最早引入數控技術是機械制造和加工行業，由于數控技術其自身的優勢和特點，其在機械制造和加工行業中的應用已包括我國相關行業的各個方面，如汽車工業、機床設備、煤礦機械設備和航天工業等各領域。隨著我國企業對數控技術的重視程度的逐漸增加，其應用范圍也在不斷擴大。
1.汽車工業
隨著汽車工業的發展和汽車功能需求的提高，這也對數控技術控制程度要求也隨之提高。在汽車產量和零部件精度的實際需求下，數控技術已廣泛應用在汽車工業中的各個環節，隨著數控技術的不斷發展和應用規模的擴大，數控技術加快汽車工業的深入發展，并促使汽車功能的多樣化和便捷程度。依靠現代數控技術的不斷優化改進，當前很多汽車公司的生產已采用無人自動化生產線，如自動化車身前板生產線。這種生產線由數控技術和自動化技術協調工作，無需工作人員進行制造加工作業，提高零部件的制造加工精度，并有效加快焊接速度和實現標準化焊接。
2.機床設備
數控技術是機械技術、電氣技術、計算機技術、自動化技術、電子技術以及信息技術的交叉結合產物。而數控機床是數控技術的有效載體，其是一種機電一體化產品，因此數控技術的研發和配套的數控機床的開發利用是機床設備領域研究開發的熱點項目，其在世界范圍內也受到重視，因此也促進機床設備的不斷發展。數控機床的制造使用是機械和電子技術一體化的實際體現，其具有傳統機床不具備的特點，如強適應性、高精度、低勞動強度、質量穩定、低成本和高靈活性等。可用于不同零部件加工，尤其是對結構復雜且精度要求較高的零部件，數控機床有利于實現生產加工管理的現代化發展。同時其技術含量高，可進行零部件的柔性自動加工。
3.煤礦機械設備
煤炭資源是我國能源結構的重要組成部分，而煤炭資源的開發需要配套的煤礦機械設備，而煤礦機械設備是否利用數控技術以及利用的程度都會對煤炭產量有很大影響。而實際生產過程中，采用數控技術的優勢在于降低煤礦開采過程的投資風險和人身安全風險，同時也可提高煤礦開采效率。特別是我國經濟高速發展，也相應的提高煤炭資源的需求量，目前我國有很多煤礦企業已采用數控技術對煤礦機械設備進行控制。
4.航天工業
航天技術是世界尖端科技之一，其科技含量相當高，航天技術是國家綜合國力的體現，同時可以促進本國科技水平的發展和相應配套設備的開發。而數控技術在航天工業中應用較為廣泛，特別是關鍵技術和特殊質量要求的零部件，必須采用數控技術才能保證零部件的精度和質量要求。如高速切削技術，其切削過程產熱少，切削力小以致零件的基本不變形，若將高速切削引入航天工業，就必須利用數控技術對高速切削進行嚴格控制，才能滿足相應的航天制造和加工要求。
四、數控技術的未來發展方向
數控技術的發展前景，可以歸納為以下三個方面：首先要進行數控技術創新，這種數控技術創新體現為完善數控技術研發體系，并做好相關機床和數控系統的開發制造工作。培養高素質的專業數控技術人才和技術人員的創新意識，支持機床行業提升技術創新能力和開發新產品。同時也需做好數控功能部件的專業化和標準化生產，確保根據相關技術要求進行數控機床的模塊化制造。建立數控技術和數控設備交流服務平臺，及時交換相關技術設備開發信息和組織攻關關鍵技術，這有利于推動機床行業智能化和自動化水平的發展。其次是系統性發展數控技術，數控技術的開發應用需形成完整的系統性體系，其應根據我國行業的實際需求出發，堅持技術創新、數控技術支持和服務水平，以商品化和市場化為基本目的。最后是提高數控技術支持和服務水平，數控技術及其設備是機械制造和加工行業的基礎，而建造的數控設備是否能抵抗全球相關行業的沖擊，很大程度上是由數控技術支持和服務水平所決定。因此建立其數控技術支持和服務為基本出發點的保障體系，可以有效實現傳統產業的改造，又可獲得良好的經濟收益。
五、結語
通過本文對數控技術的定義及其對機械加工領域的應用價值的闡述，以及數控技術應用要點、機械制造行業中的實際應用情況以及數控技術的發展前景的分析來看。數控技術是機械制造和加工的核心基礎技術，其具有巨大的應用價值。在面臨全球機械制造和加工行業的沖擊，提高數控技術在行業中的應用范圍和應用程度，可以有效提高我國相關行業競爭力，進而提高整個行業的發展水平和促進國民經濟的不斷發展。
參考文獻：
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沈陽工貿學校的專業：
1、市政工程施工 ，培養目標：培養市政工程施工和養護操作人員及技術管理人員；
2、交通運輸與管理， 培養目標：培養交通運輸的經營管理人員；
3、數控技術應用， 培養目標：培養數控加工與數控設備操作與管理人員；
4、 機械制造與控制， 培養目標：培養機械制造工藝技術和機械加工設備裝配與維修中級技術人才 ；
5、機械設備安裝與維修， 培養目標：培養機電設備安裝、維修與管理人員；
6、焊接， 培養目標：培養從事焊接加工的中級技術人才；
7、汽車運用與維修， 培養目標：培養機動車駕駛與修理的中能技術人才；
8、金融事務， 培養目標：培養從事金融、證券、保險等方面的應用性人才。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞:高職教學;機械加工;常見問題;教學對策
一、高職機械加工教學中常見問題分析
在當前的教育環境下，高職課程教學體系不夠完善，對于學生能力的培養過度依賴理論知識教學，在實踐操作教學板塊卻做得不夠好，往往存在基礎知識教學與實踐能力培養割裂的問題，學生難以獲得全面的發展。開展明確培養目標的設計與開發活動，教師應該注重核心技術的教學改革深化工作開發，并且鍛煉學生的核心能力素質，通過引導學生學知識，從而掌握當前機械加工教學課程的精髓部分。
二、立足于高職機械加工教學現狀分析的教學對策探究
(一)依據學生能力，開展能力層次教學
根據高職學生不同年級的知識儲備情況，開展層次教學，并且在后期的頂崗操作應用實踐活動中，將自己學到的專項知識綜合應用到完整的機械加工活動中去。培養學生良好的身體協調能力，學生能夠完成難度較高的精密性軟件加工工作，并且能夠在小組合作中完成較難的零件設計任務，在實踐教學活動中，鼓勵學生相互交流，在零件加工方法的學習活動中，幫助學生樹立機械產品制造精益求精的能力追求標準。強調學生機械設計板塊能力的核心素質開發，鼓勵學生找到機械零件加工的不同方法，為學生提供零件模型，供給其課后自行研究，通過零件加工實踐經驗的積累，提升學生處理零件的熟練程度。
(二)立足學習情境教學，培養基礎操作能力
開展高職機械加工課程教學活動，教師可以采用學習情境設計的方法展開教學活動。組織學生完成不同的機械加工教學的工作任務。立足于具體的機械專業學習情境，對學生的專項能力進行培養。在機械課程車磨削加工具體情境教學活動中，學生應該學會簡單軸加工的方法，使用軸加工的方式在車床上進行專用夾具零件的磨削加工。在高職機械專業學生能力培養過程中，應該體現出教學任務的層次性。在學生完成專用零件中簡單軸的加工任務之后，教師應該進行更加具有深度的學習任務安排。安排學生進行階梯軸加工方法的學習，學生可以適應專用的夾具和注塑模具中的零件，進行階梯軸的制作。按照圖紙上標注的階梯軸的設計與制作方法，學生應該按照其設計的尺寸進行等比例還原，在完成了這些學習任務之后，學生在此專項的板塊能力培養將會得到顯著進步。組織學生進行傳動軸這些復雜機械零件加工方法的學習，學生可以將課堂前期教學活動中學到的車磨削加工方法和階梯軸的整形方法，應用到后期的復雜類型傳動軸設計與開發活動中去。主要設計與制作減速器中的零件，教師還應該組織學生對這部分零件的性能進行測試，可以采用進口儀器設備，檢測傳動軸減速的效果是否達到標準。
(三)重視高職教學核心，提升學生專項能力
銑鉆削加工是高職機械制造技術教學活動的核心內容，應該實現理論知識與實踐能力相結合的教學目的，顯著提升教學課程的實用性，同時，教師應該不斷推行教學課程實用價值升級工作，致力于當前工業環境，進行課程設計的相關改革工作。機械加工是一項高度依賴于實踐的教學課程，經常性組織學生參加頂崗實訓等活動，讓學生在動手操作的過程中，掌握實際的專項技能，對于提升學生機械加工技術運用的專項能力有重要意義。關于機械制造中銑鉆削加工的教學活動，需要教師依賴具體的教學情境來展開。其中，學生在學習套件、簡件加工方法之后，需要使用專用夾具進行減速器中的零件加工。掌握板、塊加工與專用夾具和注塑模具的設計方法，對于提升學生精加工零件的能力有重要意義。開展機械加工設計中組件測量加工裝配方法的教學活動，重點在于指導學生進行夾具加工裝配方法的學習，通過一定的實際操作培訓，從而讓學生獲得對于一些機械零件性能和加工標準的測量經驗。
(四)推行機械機械改革，提高圖紙讀操能力
學生應該掌握機床與道具的實踐操作方法，并且要學習零件工藝分析和零件質量分析的方法，從而對機械加工產品的效果進行檢驗，如果發現機械零件加工中存在精度上的偏差，應該采用正確的方法，對機械零件的制作狀態進行修整，確保零件的各項檢測指標達到設計的要求。培養學生掌握機械加工核心技術的能力，組織學生進行零件組與裝配相關圖紙的閱讀和學習，夯實學生機械零件產品加工的理論知識體系。提升學生的零件加工工藝的繪制能力，學生應該根據零件組裝圖紙，進行分項圖紙中零件的繪制。在機床專用零件設計加工方法的學習過程中，結合圖紙進行零件裝配與使用方法的分析，從而加強對于零件裝配的理解。在機械制造技術基礎課程內容體系設計中，教師應該根據學生的需要開展教學創新活動，組織學生參觀制造企業的廠區環境，并且詳細了解機械制造的概述。在廠區環境中，學生能夠接觸到不同種類、不同規格的機械零部件，并且在觀察車床日常運轉的活動中，了解不同機械零部件的功能。參照廠區環境中的機械運轉情況，引導學生閱讀和分析圖紙，能夠提升學生對于機械制造專項知識的理解水平。
(五)立足機械原理教學，強調理論聯系實際
在專項能力基礎教學活動中，學生需要掌握幾種基本的零部件加工與處理方法。具體包括零件材料及熱處理分析方法和機械工程材料及熱處理的方法。在教學活動中，教師對學生的核心能力進行培養，才能夠提升學生對于高職機械加工知識的掌握水平。在零件材料及熱處理分析課程教學活動中，學生可以按照小組學習的形式，自行選擇需要加工的零件毛坯，并且要根據零件毛坯材料的特點，制定與之相符的加工路線。在加工零件的過程中，學生還應該選擇合適的工藝裝備。機械加工中的零件材料一般為鋼、銅等金屬材料，硬度比較大，所以選擇合適的工藝裝備至關重要。確定機械零件定位夾緊牢固之后，根據機械零件的制造步驟，再確定加工余量。按照施工計劃的需要，進行施工步驟的分項實施。在教師的指導之下，學生需要確定工序零件的尺寸，并且依據一定的工件定位與夾緊知識，設計出零件加工余量的確定方法。在工序尺寸的設計與計算方法中，確定相對合適的機械零件切削用量。在零件機械制造與工藝把控活動中，學生應該根據機械設計與制造板塊知識，進行金屬切削原理運用和參數的選擇。
(六)完善機械工序教學，提升機械加工質量
多媒體教學工具應用到高職機械加工教學活動中，教師可以采用模型結構切削分解多角度展示的方式，顯著提升高職課程教學中機械加工設計板塊的直觀性。采用多媒體教學方法，讓學生觀看專題知識類型的視頻，對于機械加工的原理與知識體系有更加深入的了解。學生需要根據切削用量的情況，進行材料的領用和放還，并且要認真填寫機械制造的工序卡片。在機械工程材料及熱處理專項知識教學活動中，教師應該對鑄造、煅燒和焊接等機械零部件的基本成型方法進行教學。在基礎零件成型方法的學習活動中，學生能夠逐步掌握金屬切削加工方法，并且逐步熟悉機械零部件加工的主要設備。
(七)完善機械課程教學體系，完善機械加工細節
在機械制造技術基礎課程內容體系建設活動中，教師從零件加工到裝配等各個環節，加強對于學生綜合能力的開發。在零件加工活動中，學生應該逐漸掌握機械產品表面處理的相關知識，并且能夠對零部件進行熱處理和表面處理。組織學生進行機械加工精度與表面質量的檢驗，在于引導學生從機械質量品管的角度來審視機械制造的工藝流程，從而完善機械產品加工中的細節把控體系。在機械零部件細節把控過程中，學生應該做好零件測量與檢驗的準備工作，參考機械產品的大圖紙原稿，進行測量方法的應用。依據測量技術的基礎，進行機械零部件的表面檢測，在零件測量與檢驗活動中，一定要貫徹精益求精的精神，力爭將機械產品的設計細節做到最好。
三、當前高職機械教學活動中學校教學與就業環境的人才對接分析
(一)職場環境操作技能學習
在當前高職機械加工教學活動中，顯著改善學校教學與職場環境的對接效果，提升學生的實踐操作能力，從而確保學生畢業之后自身能力能夠符合職場崗位的需要。教師需要經常性地組織學生接受和材料熱處理的相關實訓活動，目的在于提升學生的動手能力。在焊接和鑄造實踐課程培訓活動中，對學生的安全意識進行培養。在職場環境中，學生需要面對生產中的各種問題。并且，職場環境工作氛圍壓力比較大，只有針對性地培養高職學生壓力環境下的操作技能，才能夠幫助學生養成比較穩定的零部件處理水平。根據市場環境的需要，組織學生進行安全和文明生產相關知識的學習活動，重點在于讓學生了解當前工廠環境中的各項制度，并且在高職課程訓練期間，讓學生逐漸適應就業市場環境中的工作要求。組織學生進行頂崗實訓活動，讓學生逐步掌握工廠環境中安全文明操作的技巧，并且能夠保質保量的完成機械加工任務。
(二)打造高職學生定向人才輸送模式
高等職業教育的學生能力培養具有加強的指向性，培養學生的機械零件加工能力，目的在于滿足市場的用人需求。在現場學習活動中，老員工的現場講解，能夠為學生提供解決問題的不同思路，并且掌握機械加工活動中的難點和重點。企業負責人還可以適當的安排學生進行頂崗實操活動，讓學生和產線工人展開密切的交流探討。在零件加工活動中，企業員工進行機械部件制造工藝和質量管理知識的講解，能夠彌補傳統高職課堂教學活動中的不足，將企業實訓知識與學校理論化教學內容結合起來，顯著提升學生的綜合知識應用能力，提高學生的工作和生活積累水平。通過對不同課程崗位體系的知識板塊訓練，培養出一批具有專業機械加工能力的生產工藝人員。在熟練掌握機械夾具使用知識的前提之下，學生能夠成為合格的機械加工設備操作人員和機械加工設備的修理工藝員。在機械加工現場操作環境中，機械加工設備生產和機械加工修理崗位是相依相存的，在日常的學習活動中，高職學生應該努力學習多門學科的知識，從而實現對于機械設備修理和裝配不同領域知識的準確掌握。對于機械零部件測量知識掌握比較牢固的學生，可以勝任產品質量檢驗員和設備安裝調試及售后服務操作崗位。對于工廠機械設備調用情況了解比較具體的同學，可以競聘成為機械加工設備的營銷人員。結束語開展高職機械加工教學的內容改革，應該開展核心知識的專項教學工作。在機械類課程教學活動中，教師應該完善機械專業知識教學體系的設計工作，對學生的專項能力進行鞏固。在核心知識教學活動中，開展金屬同附加工知識教學工作。提升學生機械設計零件裝配工藝能力，顯著提高學生的機械加工運用水平。
作者:方慧敏 張國政 李慶 單位:安徽機電職業技術學院數控工程系
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關鍵詞：機械制造;數控技術;應用；發展方向
0引言
傳統的機械制造業無法實現靈活快速的生產[1]。數控加工技術由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領域的發展也步入了嶄新的階段，數控技術不管是在應用功效方面或是技術工作效率等層面上都較之前發生了顯著地變化，大大提高了產品質量。因此，開展數控技術在機械制造業中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發揮出來。
1我國機械制造業的發展現狀
我國的機械制造業也已經形成了一定的規模，國內的機械制造業獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現發展的需要，特別是在數控機床的產量上、技術水平上都明顯地滯后于國際先進水平。因此應該大力發展先進數控技術，從而實現機械制造能力的提升[3]。
2數控技術的定義與特點
數控技術指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序對設備運行軌跡進行控制從而實現產品加工的一種技術[3,4]。數控技術具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業得到極大發展，同時也促進相應配套設備的開發利用和生產方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應用范圍。
3機械制造中數控技術發揮的優勢
3.1實現虛擬制造
在數控技術的眾多領域中，虛擬制造技術是其中應用較為廣泛的一種技術。虛擬制造技術也被稱作“擬實制造”技術，它的工作原理是借助一些高科技技術的結合比如信息技術、仿真技術等[5]，對現實活動中的信息以及相關人物進行模擬，對機械制造的整個階段進行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進行暴露，進而采取行之有效的方式加以預防，提高產品的生產效率。隨著科技地不斷發展，數控裝備的網絡化很大的滿足生產線、制造企業對信息集成的需求，為機械制造行業地發展起到一定的推動作用。
3.2提升機械制造的精度與效率
在機械制造過程中，借助計算機數控技術地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產階段進行有效控制，實現對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環節，裝卡次數的減少，大大增強了加工的精確度，生產效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數控技術地有效應用，也為企業節省成本支出。
3.3優化機械制造機床的控制能力
在機械制造領域中，通過數控技術地有效應用，可對加工工序進行優化控制，同時可通過代碼來實現對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數控技術，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進行生產，大大節省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發生現象，方便維修保養工作的開展。
4數控技術在機械制造中的應用
（1）在航天工業中的應用。在國內發展航天事業的過程中，傳統意義上的機械制造已經難以跟航天制造工業的現代化發展要求相符合，相比較于傳統意義上的機械制造加工業，在切割鋁合金和鋁材質上，數控技術可以實現更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業當中應用數控技術，可以提高小部件材質的加工深度，從而節省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現能源資源應用效率的提升。（2）在汽車工業中的應用。數控技術汽車零部件加工生產線集高柔性和高效率為一體，加快了產品的更新換代的速度。這種高速柔性的生產線能使產品實現多品種和中小批量的生產，建線投入比較少，生產的效率卻相當于組合機床的自動線。（3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們日常生活與生產的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質量、高標準的煤礦機械設備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數控技術，使煤礦機械具有高質量、高標準以及高效率的優質，并且運用數控技術將現有的煤礦機械設備進行相應的改進，還能夠使煤礦機械生產設備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。
5數控技術的未來發展方向
（1）高速化和高精度。數控加工技術中三維曲面加工，通過64位CPU實現CAD/CAM技術，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術，在數控技術的優化下把直線電動機的劣勢轉化成了優勢。（2）多功能化。數控機床在當前機械制造業中，很多時候都能達到一機多用的功能，科學合理的執行數控加工的動作，實現較多冗余的合理配置，保障設備能實現最高的利用效率。
6結束語
隨著機械制造和材料學的發展，數控技術在機械制造的應用前景越來越廣泛，產品需求的多樣化也給數控技術提出了新的要求。通過機械制造行業對數控技術的投入和嚴格要求，在提升其技術性能、及工作效率的基礎上，著重推動機械制造業產品的質量和效率，提升整體技術含量，促使我國機械制造業達到國際化工業技術標準，促進機械制造長遠穩定的發展。
參考文獻：
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[3]袁正輝.數控技術在機械制造中的應用研究[J].技術與市場,2017,24(01):63,65.
[4]張武.數控技術在機械制造中的應用現狀和發展趨勢研究[J].裝備制造技術,2017(02):260-261.
【關鍵詞】數控加工；加工精度；影響因素
隨著現代制造業的快速發展，對機械產品的精度要求越來越高。數控機床的出現大大增強了機械制造的能力，為經濟和社會進步做出了重大貢獻。數控機床搭配了可程序化控制的自動控制系統，在驅動方式和加工結構等功能方面都有較大幅度的改變，能夠更加精準、快速地完成更為復雜、精密的零件加工。數控機床在加工的過程中能夠更大程度上保證產品輸出質量，并提高加工速度，整體上提高了機械制造的能力和生產效率。數控機床雖然有著諸多優點，但在加工過程中也會受到一些因素干擾，進而對產品質量產生影響。
1、數控機床的工作原理
數控機床在很大程度上提高了機床加工的精度和效率，同時裝有可編程控制的自動化系統和多工位刀塔，能夠進行多種復雜、精密的零件加工，具有實用性強、加工精度高、自動化程度高等特點，數控機床的工作原理如圖1所示。
數控機床在工作時，主要是按照相應的順序對待加工工件進行處理，結合參數和數控要求的數控語言，對加工程序進行編制，之后輸入，計算機數字化控制）裝置中，對加工程序進行進一步的處理和完善，之后向系統發出命令，由系統驅動機床部件推動刀具運動，從而實現對于零件的加工。
2、數控機床加工精度的影響因素
由數控機床的組成可以知道，通常情況下影響數控加工精度的主要因素包括兩部分，一是機床本身所具有的機械精度，一是機床所配備的伺服控制系統的驅動精度。綜合實踐來分析，在眾多影響數控加工精度的因素中：機床本身制造誤差大約占到1/2，設備加工過程中誤差所占比例約為1/3，檢測誤差所占比例約為1/6。
2.1伺服系統驅動因素
通過對數控機床的原理分析可知，伺服系統是數控機床的中樞控制部分，主要是通過將驅動機床的部件轉化為零件進行加工。伺服系統的功能實現又是通過電機驅動絲杠完成的，絲杠的傳動精度就成為伺服系統的控制精度。數控加工設備通常采用半閉環控制伺服進給系統控制，在產品加工過程中，絲杠收到伺服系統信號需要反向運轉時會有短暫的空轉狀態，這一空轉現象會引起反向間隙誤差，進而影響數控加工精度。此外數控設備在傳動過程中容易受到外界振動和載荷的影響，繼而出現彈性形變，引發彈性間隙誤差。
2.2刀具參數變化因素
數控機床的加工過程靠的是刀具在程序控制下完成對產品的切削、銑磨等，以最終完成對產品的加工過程。在車刀切削的過程中，車刀存在主偏角和刀尖圓弧半徑，在切削棒料零件時，車刀的軸線會產生細微的偏差，如果不對偏差加以考慮，當主偏角不斷減小時偏差會不斷增大。因此，在數控設備加工過程中刀具的參數對于加工精度也有著一定的影響，需要在程序編程的過程中按照產品的特征，將刀具軸線所產生的偏差加以分析，對刀具產生的位移長度進行修正。此外，在數控機床運轉時，車刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、刀尖與零件中心的高度偏差等都可能影響數控機床的加工精度，需要在編程時進行考慮和分析。
3、提高數控加工精度的措施
3.1伺服系統誤差及抑制
數控加工過程中伺服系統的精確度對加工質量的影響是直接的，對于伺服系統方面引起的誤差必須高度重視。為了更好地抑制伺服系統誤差，應從機床的設計階段就采取相應的措施，如采用動態性能優越的驅動裝置，增強伺服裝置的抗壓、抗載能力等。當數控設備的伺服裝置選定后，還應該在系統參數設置方面進行優化，可以選擇盡可能高的位置環增益，以保證各進給軸的位置開環增益相等。伺服系統對直線、圓弧加工的影響及抑制方法：①速度誤差不影響單軸直線加工時停止位置的準確性，只是在時間上實際位置達到指令位置有些滯后，但不影響精度。②當各進給軸位置開環增益不相等時，以45°時加工誤差最大。③加工圓弧時，為抑制伺服系統引起的輪廓加工誤差，首先應設置各進給軸位置開環增益相等，且盡可能大。
3.2提高床身導軌的幾何精度
現代科技在機械制造行業的廣泛應用，數控加工設備也逐漸呈現出高速、高效、高精度的趨勢。數控加工技術發展的同時也對數控設備的結構提出了相應的要求，比如數控機床底座鑄件的重量及承重、承壓要求，數控導軌的精度、抗壓、防震設計等。一般來說，全功能數控車床為了保證各方面功能實現，會使用斜床造型來簡化鑄件整體結構，降低機床自身重量。基于力學角度考慮，采用斜床后的機床多采用封閉式筒形結構，如此會大大提升機床整體的抗扭與抗彎強度，以確保設備在復雜的工況作業下，能夠始終維持良好的穩定性。再者，從刀位的的移動速度來看，隨著速度的加快要求導軌具備更好的抗負荷能力；為了保證數控車床在高負荷切削的條件下擁有良好的精度保持性和較高的剛性，可以采用鑲鋼滑動導軌副結構，以確保導軌獲得最佳的幾何精度。
4、結束語
數控機床的加工精度是保證產品質量的前提條件，如何進一步確保數控加工精度已經成為機械制造業重點關注的課題。隨著我國機械制造業的飛速發展，數控加工設備作為其中重要的生產設備，在制造業中占有重要的地位。數控加工過程中，影響其加工精度的因素眾多，需要針對不同原因引起的加工誤差采取對應的措施，以最大程度的保證數控加工質量。
參考文獻
[1]夏瑩.數控機床加工精度影響因素分析及對策研究[J].科技傳播，2013（12）：98-99.
[2]丁美玲.數控機床加工精度的影響因素分析及對策[J].機電信息，2014（15）：75-77.
關鍵詞：現代機械；加工工藝；制造技術；應用
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A
1 現代機械制造技術與先進加工工藝、制造技術
現代機械制造技術是以提高產品的質量品質和工業生產效率為目標，以減輕繁重的體力勞動，節省生產成本，從而增加產值效益而提出的運用現代機械化進行生產的一種方式。
而先進的加工工藝和制造技術則是機械制造業的核心。首先，加工工藝和制造技術能夠成為機械生產中最活躍的因素存在。加工工藝和制造技術，之所以能夠成為生產中最活躍的因素，原因就在于，有了先進的加工工藝和制造技術的指導，就能夠有效地提高機械制造業的技術性能和發展水平。新的加工工藝和制造技術的有效應用可以帶動機械加工技術的發展。同樣的機械設計工作通過不同的工藝方法和機械制造技術來完成。因為加工工藝的差異，使得加工設備、工藝裝備也就不盡相同，就會導致生產出來的機械制造產品質量和生產效率也會有差別。其次，加工工藝和制造技術是機械制造業的橋梁，機械設計的可行性都會受到加工工藝和制造技術的制約。現代機械制造工藝技術是先進機械制造技術的重要組成部分，也是最富有活力的組成成分。機械產品從設計到成為現實整個過程之中都離不開加工工藝和制造技術。在機械制造實踐中，加工工藝和制造技術有時會成為機械加工工業發展的阻礙。因此，提高加工工藝和制造技術在機械生產中顯得尤為重要。
可見，作為現代機械制造核心的加工工藝和制造技術，在實際生產中的地位有多重。因此，切實提高先進的加工工藝和制造技術的水平異軍突起，關系到機械制造業的發展前景和創新。
2 加工工藝和制造技術的特點
加工工藝和制造技術作為機械制造業的核心和重點組成成分，有其自身的特點。綜合考慮加工工藝和制造技術的多方面因素，歸納出現代加工工藝和制造技術有以下特點：
2.1 加工工藝機械制造技術具有綜合性特點
先進的加工工業和制造技術的應用，其目標在于促進國家經濟和綜合實力的增長，全面提高企業競爭。因此，它涉及機械產品從前期的市場調研、中期的產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、之后的售后服務等各個環節，而并不限于機械制造業本身。這是一個提高機械制造業綜合經濟效益和社會效益的有機整體。
2.2 加工工藝和機械制造技術具有市場經濟的系統性、競爭性特點
加工工藝和制造技術日益呈現系統化趨勢，制造是從產品概念到最終產品的集成活動，是一個功能體系，這個系統正逐步向著柔性化、集成化、智能化方向發展。加工工藝和機械制造技術的系統性特點決定了其競爭性。因此，如何提高機械工業的生產率是市場競爭的核心。隨著我國改革開放，社會主義市場經濟體系的建立健全和全球化趨勢的進一步增強， 1980年以后，機械制造業贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高社會勞動生產率轉變為時間為核心的時間、成本和質量的三要素矛盾。
綜上所述，加工工藝和機械制造技術的綜合性、競爭性和系統化特點使得現代機械制造工業中加工工藝和機械制造技術的技術成分含金量大為增強。
3 現代機械的先進加工工藝和制造技術的新發展
在機械制造業中，加工工藝和機械制造技術的綜合運用不可能是一成不變的，需要根據科技的發展不斷促進現代機械加工工藝和制造技術的發展，以真正適應機械制造業的發展。
3.1 促進加工工藝和機械制造技術信息化、集成化和網絡化
現代機械加工工藝和機械制造技術的不斷發展，尤其是網絡技術的普及和應用，高質量和高效率的工業機械產品不再成為一種理想化的奢望。現代制造系統的發展由數控型系統向柔性制造系統、計算機集成制造系統和智能制造系統不斷發展。網絡集成制造系統成為一個工廠系統中具有全局操作性的系統。借助計算機將經營決策、產品設計、生產準備、零件加工、產品裝配、檢查和銷售等各個自動化子系統有機地綜合集成起來，成為高效益、高柔韌性、自動化、智能化的生產系統。
3.2促進加工工藝和機械制造技術中的特種加工技術
隨著社會經濟的迅速發展，機械設備不斷采用了一些新材料來制造零件，如淬火鋼、耐熱合金、硬質合金、硅、鍺、寶石和金剛石等難加工材料，普遍具備耐高壓、耐高溫、耐高速和高精度的要求，同時，很多零件的形狀也越來越復雜。用通常的金屬切削加工方法來加工這些零件已十分困難。而特種加工技術是一種直接利用電能、熱能、光能、化學能、聲能、電化學能來進行加工的方法，如電電解加工、電子束加工、超聲波加工和激光加工、化學加工、水射流加工等，已經開始在一些先進的制造廠家中應用。它可以加工高強度、高硬度、高脆性、耐高溫等難切削材料以及精密細小和復雜形狀的零件。
3.3 促進加工工藝和機械制造技術全球化
國際和國內市場上的競爭越來越激烈，同時網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。因此，全球化成為機械制造業發展的動力，市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。不斷和加強制造系統的全球化已成為現代制造科學發展的一個重點。
結語
我國正處于經濟發展的關鍵時期，機械制造技術是我國工業發展中的一個薄弱環節。只有不斷發展創新，緊跟時代潮流，深入了解加工工藝和機械制造技術的特點和發展趨勢，不斷促進加工工藝和機械制造技術的信息化、網絡化、集成化、全球化，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，促進我國的機械制造業的創新發展。
參考文獻
關鍵詞:電力機械；制造業；生產管理
1前言
改革開發之后的一段時間內，國民經濟進入一個蓬勃發展的時期，國家對基礎設施建設加大了投入力度，電力行業也進入了一個快速發展時期。然而，作為國家電力基礎設施重要構件的電力機械產品，其生產的發展長期低于需求的增長，因此整體來說，市場在較大范圍內長期以賣方市場的形式存在。電力機械產品市場一直處于供不應求的狀態，用戶只能依據產品的結構情況來設計自己的使用情況。傳統電力機械企業保證生產能力和基本的產品質量后，就能滿足用戶的需求。因此，當時傳統電力機械企業的最大特點是以單一品種或少品種的大批量生產為主要生產方式。
2電力機械制造企業生產管理現狀
隨著國民經濟的迅猛發展，在2000年以后，電力機械產品的市場供求關系逐漸向飽和方向發展，買賣關系中的主導權慢慢向買方轉移，因此市場需求開始向多樣化方向發展。用戶對電力機械產品的產品質量、使用性能的要求變得更高，在要求產品價廉物美，還要求產品能夠滿足用戶的個性化需求。因此，以往靠單一品種大批量生產的傳統企業生產方式，已逐漸無法適應當今用戶的要求。于是，很多現代電力機械企業的生產模式開始轉向多品種小批量的用戶訂單式生產模式。由此，多品種小批量的訂單式生產模式已日漸成為現代電力機械制造企業的主流生產模式。
3電力機械制造企業生產管理存在的問題
多品種小批量訂單式電力機械制造企業的生產組織管理模式是往往以銷定產，獨立生產車間“單打獨斗”。在生產車間的生產制造過程中，必須嚴格按照客戶訂單的要求內容進行加工生產。由于電力機械產品類型及規格都非常繁多，不同的訂單產品，其產品組成結構、產品技術參數、產品設計方案等均存在一定的差異，對應的加工制造工藝流程也需要進行相應的調整，產品多樣化的生產模式就要求每個獨立車間的加工設備及加工制造工藝要滿足其多樣化。這就導致電力機械制造企業的生產管理工作存在著諸多問題。問題一、電力機械產品制造周期長，用戶訂貨急，交貨期無法滿足。由于訂單式生產的特殊性，很多電力機械產品都是非標產品，每種非標產品都必須重新修改設計。因此存在設計工作量大、設計周期及審圖時間長的情況。另外新修改設計的圖紙沒有經過實踐檢驗，非常容易造成產品零部件的制造錯誤以及返工，從而影響整個電力機械產品的生產周期。同時，由于零部件生產重復性低，材料的消耗定額制定不準確，往往造成生產物料的采購準備工作困難，不能準確的儲備庫存，這樣就形成較長的生產物料采購周期，進而延長了整個產品的生產制造周期。問題二、獨立生產車間生產組織協調能力差，造成生產效率低下。由于電力機械產品的多樣化，使每個獨立生產車間的加工設備及加工制造工藝也多樣化，從而成為各自為營的“全能車間”。同時由于生產組織協調能力差，因此會經常出現某個車間的生產任務時而過重，時而嚴重不飽和的現象，最終導致獨立車間之間的協同生產能力較差的情況，造成企業總體生產計劃的無法順利實施的情況。問題三、信息傳遞過程缺乏及時性、準確性。由于電力機械制造企業辦公信息化程度較差，沒有一個完善的管理信息系統來管理公司的生產運營活動，各類生產計劃、任務和報表等均以紙質甚至口頭形成傳遞。出現各職能部門之間信息交流溝通不暢，數據信息查詢困難等現象，導致生產計劃制定不準確，對于合同訂單內容發生變化通知不及時，缺少生產計劃執行效果實時監控反饋機制，生產信息反饋滯后，生產管理部門無法及時掌握車間在制品的具體生產進度。
4改善電力機械制造生產管理存在問題的對策
做為電力機械生產制造的經營類企業，用戶就是上帝，用戶的需求必須要給予重視。針對存在問題，必須制定合理的生產作業計劃，將規范原有的生產工作流程，充分協調并發揮各生產車間的優勢資源，對現有生產管理流程進行優化改進，盡最大限度的縮短整個生產管理運行周期，從而使企業的生產能力滿足用戶的需求。改進一、制定完整的生產管理制度，嚴格控制生產周期。制定行之有效的生產管理制度，對生產中各個環節進行明確的限定。在設計環節，制定項目負責制和圖紙三級審核制度，提高設計人員工作效率和準確度。在生產物料的采購方面，盡量采取邊設計邊采購的采購模式，并充分分析生產物料的采購預見性。在生產管理方面，通過對企業生產計劃的編排工作、生產作業的管控工作、生產進度的控制工作等相關工作流程進行的規范化、系統化工作，使企業的生產管理工作逐步邁向規范化和標準化。通過對生產過程的管控，嚴格控制產品的生產周期。改進二、加強生產管理部門的權限，充分協調車間資源。將原來各自獨立車間制改成全公司一盤棋的車間集中管理制，通過加大生產管理部門的生產計劃、監控和生產考核職能，集中資源優勢，充分發揮各車間之間的生產協調作用，降低產品庫存，避免了重復、浪費生產的發生，加快企業的整體生產和運營的效率。其次，車間集中管理制的施行使生產管理部門能夠及時掌握各車間的生產動態，合理安排各車間的生產，可以充分挖掘各車間的生產潛能，提高生產效率。改進三、引進辦公自動化系統，及時傳遞信息，實現企業信息共享化。在公司內部建立計算機辦公自動化網絡系統，實現網絡化管理，同時通過辦公室自動化系統明確各職能部門之間的工作流程，保障了信息資源傳遞的快速性和準確性，并明確了各部門的相應職責，可以有效的實施“首問負責制”，充分提高了企業運行效率。
5結語
在當今市場經濟體制下，電力機械企業的生產組織管理過程是否順暢，充分反映了該企業的市場競爭力。表面上電力機械企業的競爭是產品與產品之間，品牌與品牌之間的競爭，實際上是產品背后的生產組織管理理念的競爭。因此，持續推薦生產管理工作優化是現代電力機械制造企業快速發展先決條件。
參考文獻：
[1]劉仲言.淺談我國機械制造企業生產管理[J].山東煤炭科技,2013(03):295-297.
