時間：2022-02-09 23:11:42
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇石油化工工藝論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
英文名稱：Chemical Reaction Engineering and Technology
主管單位：中石化集團公司
主辦單位：聯合化學反應工程研究所;中石化上海石油化工研究院
出版周期：雙月刊
出版地址：浙江省杭州市
語
種：中文
開
本：16開
國際刊號：1001-7631
國內刊號：33-1087/TQ
郵發代號：
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1985
期刊收錄：
CA 化學文摘(美)(2009)
CBST 科學技術文獻速報(日)(2009)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)
中國科學引文數據庫(CSCD―2008)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
Caj-cd規范獲獎期刊
聯系方式
期刊簡介
引言：
中國經濟的快速發展，能源消耗量越來越大，能源瓶頸問題越來越明顯。按照石油化工部出臺的關于《石油化工裝置防雷設計規范》，其中提出了安裝防雷實施的規定以及防雷檢測規定。在技術層面為中國石油化工企業的防雷安全管理提供了詳細的規范。
一、石油化工企業運行中存在的危險性
科技的發展，各種化工產品已經占據了人們大部分的生活。從這些化工產品的生產工藝和制造技術來看，過程中所使用的原料以及所生產的多數化工產品都帶有一定的毒害性，而且在高熱的環境中容易燃燒，甚至會發生爆炸等等重大災害[1]。對這些危險系數較高的化學物質進行運輸和存儲，如果沒有妥善處理，就會引發安全事故，而是對工作人員和化工企業周圍的環境都造成嚴重危害。
在化工生產企業的工作內容中，化學類產品的生產環節和運輸環節是重要的部分。化學產品的理化性質都是在存儲罐中完成的，所以，化工生產企業的存儲罐區需要高度關注。對于化工生產企業而言，裝置區對整個企業的運行產生了支撐作用。化學用品在提煉和制備的過程中，需要使用適當的化學裝置。化學產品的生產流程不同，所選用的裝置也會不同。通常化學裝置的設計規模與其運行風險存在著正比關系，即大型的化學裝置運行風險是比較大的；而小型的化學裝置，運行風險是比較小的。
二、石油化工企業的防雷檢測要點
（一）對油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置都要做好防雷設計
石油化工企業的一些油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置多數都會露天放置。目前國家針對相關問題出臺了詳細規定，要求石油化工企業的油罐和氣罐都要注重防雷設計，且設計標準上要工業二類建筑物標準。但是在具體工作中，在采取防雷措施的同時，還要考慮到油的存儲問題，以及油自身所具備的化學性質。如果油罐和氣罐具有一定的規模，就要對油罐和氣罐的防雷效果進行充分考慮。特別是罐群整體，需要注重防雷檢測工作，并具有針對性地采取防雷措施。目前對油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置的防雷設計上，技術領先的技術是在罐群中安裝消雷器，根據需要設置一個消雷器或者設置多個消雷器，以確保獲得良好的防雷效果[2]。此外，對油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置的防雷設計不能夠局限于對直擊雷采取防范措施，還要考慮到雷電天氣的時候，會由于雷擊作用在油罐和氣罐的周圍產生電磁脈沖，這就意味著需要采取措施對油罐和氣罐實施防電磁脈沖的保護，特別是裝有有毒有害物質的油罐和氣罐，由于其屬于是易燃易爆裝置，因此需要根據實際采取必要的防雷措施。在對油罐和氣罐啊，實施防雷保護的同時，除了要注重實用性和可操作性，還要注重經濟性，以確保油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置的防雷設計成本低而效果好。
（二）在石油化工企業的防雷措施中還要注重防靜電設計
針對石油化工企業的生產裝置采取防雷措施，還要注重防靜電技術措施。針對化工設備進行防雷處理，通常會采用接地技術，特別是儲存有有毒有害物質的儲罐，都要采用接地線發揮雷點導流的作用。石油化工企業的工作人員要對生產裝置以及儲存裝置的接地線進行實時檢查，一旦發現沒有安裝接地線，或者接地線已經破損，就要及時采取措施以避免雷電天氣沒有產生接地效應而引發災害。如果發現接地線有斷開的現象，就要及時采取技術措施解決。特別是石油化工企業的各種電機設備，僅僅是單向接地是不夠的，還要采取重復保護接地，以確保一個接地線遭到損壞之后，另一條接地線可以發揮倒流的作用。除了采用接地線進行防靜電處理之外，灰塵也是石油化工企業引發爆炸事故的重要原因。一些石油化工企業的倉庫沒有及時清理灰塵，導致粉塵粘壁厚度超過了規定，設置灰塵的厚度已經超過了2mm[3]。出現這種現象是非常危險的，需要采取有效的控制措施加以解決，以避免由于灰塵而導致靜電反應而引發危害性事故。
三、石油化工企業防雷防檢側的強化措施
（一）對避雷針以及接地引線進行監測
在檢測油罐和氣罐的連接狀況的時候，要嚴格按照有關規定執行，要求引下線絕對不可以在地面上暴露，一旦發現類似的現象，就要立即做出技術處理。對斷接卡進行檢測，要將油罐接地線的電阻值控制在規定值范圍內。對避雷針的檢測，要基于對儲氣罐和儲油罐的保護而確保檢測結果控制在允許的范圍內。也可以在儲油罐的入口處安裝靜電泄放儀器，工作人員可以對儲油罐進行有效檢測，特別是在儲油罐呼吸閥上安裝的阻火器，在進行檢測的時候，要確保儲油罐的各項指標合格。
（二）石油化工企業防直擊雷裝置的檢測技術
如果檢測工作是在一些危險環境中進行的，各個檢測環節都要按照國家規定的接地設計規范以及電力設計技術規范執行。處于檢測工作狀態下，要注意做好防雷保護作用。特別要注意對爆炸過程中所排放的氣體進行檢測，包括擴散到空氣中的粉塵以及各種含有化學物質的蒸汽等等，都要做好監測工作的同時，在距離排風管超過5米的距離，要做好防雷保護工作[4]。在對防雷裝置進行檢測的時候，要重視防雷地網的檢測，主要是對其是否處于獨立運行狀態進行分析，更要檢測防雷裝置與周圍環境中金屬物的距離，以及這些金屬物之間的距離。
石油化工企業在戶外環境中會安裝一些化工裝置，這些裝置上所安裝的防雷設施需要檢測。檢測中要按照有關規定執行。一些生產工藝裝置需要露天放置，如果這些儲罐的罐壁厚度超過4毫米，就不需要單獨設置接閃器，而是需要在儲罐上連接接地線，而且接地線的數量要超過兩個，相互之間的距離要超過30米。
關鍵詞：石油化工；應用型人才；人才培育改革
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）31-0140-02
應用型人才培養示范專業重點突出適應廣東省產業升級和結構調整需求，且與產業行業對接緊密的應用型本科專業。學校化學工程與工藝專業石油化工方向充分依托中國石化集團茂名石油化工公司，注重“理論聯系實際、科研促進教學、強化英語教學、培養國際視野”，培養適應社會需求，主要在石油化工及相關行業工作的應用型人才。本專業是學校石油化工特色鮮明的標志性專業，對在應用型人才培養試點過程中的經驗進行思考與總結，以期提高本專業的改革成效，更好地服務于學生。
一、加強專職教師的工程背景
本專業專職教師每年有近一個半月的時間去煉油廠或油廠指導學生進行生產實習和認識實習，為年輕教師及學生提供接觸企業裝置和工藝的機會。我校聯合茂名石化公司，針對缺乏工程背景和經驗的年輕教師，為他們進行相關培訓。
途徑一：針對專業建立的課程群，定期聘請企業一線的有經驗工程師為校內教師進行專題講座。比如，對《乙烯生產》這門課程，定期聘請茂名乙烯廠各個車間的工程師來校為教師做專題講座，主要針對每個車間（如裂解車間、芳烴車間、苯乙烯車間、丁烯車間、環氧乙烷車間等）的產品、裝置、工藝流程、生產原理、實際遇到的技術問題等進行講解，一方面可提高任課教師對課程的直觀深入的認識，理論聯系實際，另一方面為教師和企業人員搭建溝通、交流的平臺，通過技術交流和探討，促進教師和企業人員的科研合作，以科研促進教學。
途徑二：定期送教師外出培訓、交流、實習。學校會選派教師去參加一些高水平、高質量的培訓，達到提高教師工程經驗的目的。比如，學院曾經與茂名瑞派化工設計院達成培養協議，選派三名新進教師去該公司進行為期3個月的“Aspen plus”軟件應用專題培訓。這幾位教師均表示這類專題培訓非常專業，能很快地掌握此軟件的應用并將其應用于教學和科研過程中。他們在教學過程中指導學生參加“大學生化工設計大賽”、“大學生創新創業競賽”、“畢業論文”等環節得心應手，學生給出的反應都比較好！這在某種程度上間接地提高學生的實踐和社會服務功能。此外，學校也定期外派教師去國外大學（如英國知山大學）進行交流和培訓。本專業教師隊伍應積極走出去進修或參加學術交流，擴寬視野，吸收更好的教學方法和構建課程體系的經驗。
途徑三：實施新進教師的“導師制”和“聽課制度”。最近幾年，學校引進很多新教師，并安排有經驗的教師或專家做新進教師的指導教師，對這些新教師的教學把關，同時將這些教師引入學科團隊，使其發揮所長。此外，學校建立了新教師的“聽課制度”，成立學校或者學院“教學督導小組”，定時對新教師進行聽課，與他們一起分享上課的技巧或方法，使其能夠更快地適應角色，承擔教學任務，在一定程度上可以提高新進教師的教學質量和教學水平，為更好地完成本專業的改革服務。
二、加強企業參與力度
學校建立了企業參與的應用型人才培養模式，加大投入，加強企業參與力度。
1.近兩年來，學校依托廣東茂名石油化工公司、湛江東興石化公司和廣州石化公司等企業，獲批三個國家級工程教育實踐中心，使學生的化工認識實習、仿真實習及生產實習等實踐環節得到保障。同時，充分利用可共享資源，培養工程素質好、動手能力強、踏實肯干的應用型人才，取得學校、學生、企業、社會多方共贏的效果，實現良好的社會效益和經濟效益。學生在企業的學習情況，由專家組采用現場考察或問卷調查等方式來檢查企業培養方案的落實情況。
2.學校制定形成“企業參與的3+1人才培養模式”實施細則，聘用企業技術人員參與制定人才培養的有關制度，明確人才培養過程中學校、學生、企業的權責，制定培訓費用、兼課人員的酬金發放、學生的實習生活補助等事項。學校與企業簽訂“實習基地建設協議”、“畢業生就業見習基地建設協議”等，建立“以師徒定崗培訓形式進行實踐培訓”的機制，完善各種配套管理措施，為落實人才培養方案提供保障。
3.本專業以“專業認證”和“卓越計劃”為契機，跟蹤開展專業人才社會需求調研，了解市場和人才的雙向需求。比如，本專業教師去北海煉化調研時，發現很多畢業生結合實際工作需求，對學校某些課程及內容的設置都有自己獨到的見解和體會。用人單位也不例外，北海煉化人事部部長反映：現在對石油化工專業人才需求的趨勢和方向將可能側重于“煤化工”，企業希望畢業生既具有石油化工的專業背景，也具有煤化工的專業背景，建議可在石油化工專業方向增加幾門煤化工的相關課程，拓寬學生就業渠道和適應企業需求的能力。而且，煉油廠工程師反復向學校教師反映：“現在既懂工藝又懂設備的人才太少了。”基于此，學校考慮為化工專業開設一些設備方面的課程，或將這些知識滲透到課程中，以適應社會和企業的用人需求。明確工作中所需要的知識、能力和素質等，學校會開展有針對性的研究。
三、加強課程體系建設
人才培養是通過課程教學內容實施的，選擇什么樣的課程內容，設置哪些教學環節，要根據所從事的職業能力要求來確定，但所有的課程設置都需要為培養必要的職業能力服務。
根據學生能力與課程的對應關系，將課程內容進行歸類、整合、安排，形成脈絡鮮明、清晰的課程結構，以真正有利于實際能力的培養。
1.學校構建出適應“應用型人才培養示范專業”要求的課程體系。主要改革內容為：①在學校完成3年的主要教學內容，第四學年主要在企業參與實踐教學；②化工設計課程結合全國大學生化工設計大賽項目和學校化工設計大賽項目進行課程改革；③認識實習分散進行，為新生進行專業教育并增設《化工導論》課程；④第七學期的主要教學內容為生產實習（含仿真實習），分散到各個企業，以師徒定崗的培訓形式進行實踐培訓；⑤第八學期的主要教學內容為進行畢業設計或撰寫畢業論文，部分學生可在企業選題，由企業專家與學校教師共同指導。
2.目前本專業建立“油類”課程群，如《石油煉制工程》、《石油化工工藝學》、《石油儲運基礎》等，形成課程群網站，加強課程群中各個課程之間的內容劃分、整合與銜接，使每個課程單元中的各個內容模塊與實際工作所要求的能力要素相對應和適應。
3.將工程案例教學法引入部分課程的理論課堂教學中，廣泛搜集、篩選和整理、編寫涉及“油類”課程群的典型工程案例。將整理收集的“油類”課程群中的典型工程案例引入課程教學，讓學生以工程師的角色去體會解決工程實際問題的過程，感受理論知識運用、設計過程、工藝操作等面對的實際工程問題，為學生搭建理論學習與工程應用的橋梁。同時，促使教師深入生產一線，編寫具有知識性、科學性、實踐性和啟發性的高質量工程案例，并在教學過程中正確地把握案例教學的節奏和方向。
四、加強機制建設
應加強應用型人才培養模式改革保障體系的建設，對保障機制進行研究與改革是應用型人才培養的關鍵環節之一，學校逐步加強應用型人才培養師資隊伍、教學條件、教學管理體制、學生管理與考核、教學質量監控、教學質量評價等系統建設，制定科學的人才培養質量監控機制。只有建立好這些保障措施和監控機制，才能保證應用型人才的培養水平和培養質量。
五、總結
為了進一步加強學校化工專業應用型人才培養改革試點的順利進行，本文就上述若干層面提出一些個人的見解和思考，或許存在片面性，僅供參考！
參考文獻：
[1]申延明，劉東斌，樊麗輝，李士風.化學工程與工藝專業應用型人才培養體系的構建與實踐[J].化工高等教育，2014，（3）：1-4.
[2]宋克慧，田圣會，彭慶文.應用型人才的知識、能力、素質結構及其培養[J].高等教育研究，2012，33（7）：94-98.
[論文摘要]高等職業教育是具有較強職業性和應用性的一種特定的教育，教學過程要將國家職業標準職業要求和技術技能標準引入教學，分析企業職業活動特點和職業能力要求，以典型乙烯生產企業做藍本，開發項目化教材，加強技能訓練，提高學生實踐能力，在認識實習、現場教學、生產實習、畢業實習（頂崗實習）以及仿真實訓經歷職業體驗，成為生產一線的高素質技能型人才。
高等職業技術教育培養目標是突出職業性、地方性、應用性，具有從事專業崗位實際工作的基本能力和專業技能，能在生產服務、管理第一線工作的復合型高級應用技術人才。教育部《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》教高［2006］16號文件指出：人才培養模式改革的重點是教學過程的實踐性、開放性和職業性，實驗、實訓、實習是三個關鍵環節。在高職學生教育教學過程中要突出職業性，加強學生職業能力的培養，加強學生實踐能力的培養，
一、在教學過程中引入行業的國家職業標準
高職教育的教學過程要將職業要求和技術技能標準引入教學。《中華人民共和國職業分類大典》將我國的社會職業劃分為8個大類，66個中類，413個小類，1838個細類（職業），約4700多個工種。根據有關行業的發展要求，國家勞動和社會保障部又陸續新增了約31個職業。國家職業標準是在職業分類的基礎上，根據職業（工種）的活動內容，對從業人員工作能力水平的規范性要求。它是從業人員從事職業活動，接受職業教育培訓和職業技能鑒定，以及用人單位錄用使用人員的基本依據，如圖1國家職業標準結構圖。
按照國家職業標準分析職業活動特點和職業能力要求：再進行課程設計。如圖2石油化工行業化工生產工職業活動特點和職業能力要求分析。
二、以行業典型的企業作為教學藍本
高職教育是通過企業把教育與社會需求緊密結合，人才培養與生產實際相結合的，學校與企業的合作，教學與生產的結合，校企雙方互相支持、互相滲透、雙向介入、優勢互補、資源互用、利益共享，是實現高校教育及企業管理現代化、促進生產力發展、加快企業自有人才的學歷教育，使教育與生產可持續發展的重要途徑。
典型的企業具有行業的普遍性，還有其特有的特殊性，選取企業作為教學藍本要注意的原則是：
1、具有行業代表性：如某學院選取蘭州石化作為教學藍本，因為蘭州石油化工公司是中國西部最大的石油化工基地，是煉油化工一體化的大型的國有企業，學院多年與蘭州石油化工公司開展校企合作、互惠互利的教育教學活動，收到很好的教學效果。
2、生產工藝技術具有典型性：如某學院與廣州石化作為教學藍本，廣州以原油作為原料，生產液化氣、汽油、煤油、柴油、重質油等燃料油以及基本有機化工原料乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等“三烯、三苯”，生產合成材料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，具有典型的工作過程，典型的工藝技術，典型的單元操作。
3、操作技術具有先進性：采用dcs集散控制系統，裝置安全程度高，自動化程度高等，在行業中有先進的工藝過程、工藝技術、工藝設備及安全管理模式。
4、真正做到校企業結合，前校后廠，實現“黑板上下來，從教室里出去”，深入工廠企業的實際工作環境。
三、采用項目化教學
采用以工作過程為主導的項目化教學，師生通過共同實施一個完整的項目工作而進行的教學活動，開發項目化教材。
項目化教學的職業性首先體現是教學過程的邏輯起點，不是學科的知識系統的內部邏輯，而是職業、崗位（群）對知識、技能和素質的綜合要求的內部邏輯，是生產過程導向（或工作過程、工作內容、工作任務導向）的內部邏輯；同時項目化教學強化職業氛圍，仿真的、模擬的或真實的環境，加強了學生實踐技能的訓練。例如高職化工生產國家職業標準職業定義是操作、監控或調節一個或多個單元反應或單元操作，將原料經化學反應或物理處理過程制成合格產品的人員。涉及的主要生產裝置包括乙烯裂解裝置、丁二烯抽提裝置、碳五精制、芳烴抽提、苯乙烯生產裝置等基本有機化工原料生產裝置以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等“三大合成材料”合成橡膠、合成樹脂、合成塑料等生產裝置。覆蓋的崗位群包括反應崗位精餾崗位、裂解爐崗位、流體輸送崗位、制冷崗位、壓縮崗位。
從職業、崗位（群）對知識、技能和素質的綜合要求作為教學過程的邏輯起點，分析典型的乙烯生產核心崗位，以工作任務為導向，選取七個教學項目進行學習，包括12個技能實訓工作任務，27個工藝知識，1周乙烯廠實習等如表1《乙烯生產技術》項目化教學內容。
使學生掌握扎實的必需、夠用的基礎知識，熟練掌握具有普遍適用性，又有針對性的乙烯生產基本操作技能，使學生的職業意識與職業技能綜合能力得到很大的提高。
四、加強實訓、實習的職業體驗
高職學生應該加強實踐環節的學習，包括認識實習、現場教學、生產實習、畢業實習（頂崗實習）以及仿真實訓等。
認識實習是學生進入專業課學習階段的一個實踐性教學環節，是學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋梁”。通過實地參觀學習，接觸工人，了解工廠，熱愛自己的專業，擴大視野，增強學生對實際工業生產的感性認識，從而加深對課堂教學內容的理解，激發學生學習專業知識的熱情，為今后創造性地從事專業工作打下良好的基礎，實習目標：采用的模式：預習-實地觀看（生產過程、自動控制系統）-工廠技術人員講解-討論、答疑-寫報告。
現場教學（課堂實習）是指在理論教學過程中，要盡可能實現“黑板上下來，從教室里出去”，探索課堂與實習地點的一體化，比如在某典型化工單元操作的教學中，把課堂帶到工廠，在生產現場講解理論知識；再比如把課堂設在實訓室，一邊講原理，一邊將原理的應用及操作。現場課堂教學現象生動，把抽象的原理概念具體化，學習效率高，采用的模式預習-教師講基本原理-現場講解原理的應用場所、設備-教師講解設備位號、意義-學生現場指出設備流程坐向。
生產實習是學生進入專業課學習階段的重要實踐性教學環節。通過深入工廠的實際工作環境，體驗工人的生活，了解企業的企業的生產狀況，管理經營情況和行業發展前景，熟悉掌握石油化工生產工藝原理、工藝流程、主要設備、基本工藝操作、工藝技術指標，并將學過的基礎理論和知識與生產實際結合起來。要求培養學生吃苦耐勞、謙虛好學、踏實認真的工作態度和工作作風。采用的模式是：預習—下班組—跟定師傅-倒班-寫報告-答辯
畢業實習是在學生基本完成專業理論課程學習，開始進行畢業論文/設計前的一個實踐性教學環節。其目的是通過實習，熟悉化工產品生產過程所使用的工藝方法和工藝措施，了解工藝設計原則和有關的技術指標、存在的技術問題以及解決這些問題的途徑與經驗。采用模式：預習--定崗位實習-調研-收集資料、檢索文獻-完成畢業論文/設計
仿真實訓解決下廠實習“只許看，不準動”的難題。學生通過親自動手模擬開車、停車和典型事故處理訓練，能提高理論聯系實際和分析問題、解決問題的能力。建并采用了實驗預習（現場與計算機仿真模擬）－實驗操作－實驗數據處理（計算機輔助計算與手算相結合）的教學新模式，強化了學生對基本理論、知識和基本技能的理解，培養了學生的單元過程與設備的模擬優化與操作能力。
[參考文獻]
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[2]鐘啟泉.現代課程論[m].上海:上海教育出版社,2003.519
論文的選題要注意什么呢？首先選題時要結合自己的學習還實踐經驗，還有論文的選題宜大不宜小，再次就是論文選題時多查看文獻資料。下面是學術參考網的小編整理的關于煤化工論文選題參考，歡迎大家閱讀借鑒。
1.我國現代煤化工產業發展現狀及對石油化工產業的影響
2.實現我國煤化工、煤制油產業健康發展的若干思考
3.中國石化煤化工技術最新進展
4.煤化工反滲透濃水濃縮的研究現狀
5.煤化工中焦化廢水的污染、控制原理與技術應用
6.低碳理念指導的煤化工產業發展探討
7.我國現代煤化工跨越發展二十年
8.煤化工濃鹽水“零排放”處理技術進展
9.煤化工技術的發展與新型煤化工技術
10.理性發展現代煤化工行業的思考——基于防范產能過剩風險的視角
11.煤化工廢水“零排放”技術要點及存在問題
12.煤化工大型纏繞管式換熱器的設計與制造
13.風電–氫儲能與煤化工多能耦合系統及其氫儲能子系統的EMR建模
14.中國煤化工現狀與發展思考——寫在“十三五”之前
15.煤化工廢水零排放的制約性問題
16.煤化工含鹽廢水處理與綜合利用探討
17.煤化工產業發展趨勢及其對煤炭消費的影響
18.煤化工廢水處理技術進展及發展方向
19.我國煤化工的產業格局以及應對低碳經濟的發展策略
20.影響我國煤化工產業發展的因素分析
21.我國煤化工的技術現狀與發展對策
22.現代煤化工企業的廢水處理技術及應用分析
23.我國煤化工發展主要問題分析及政策性建議
24.中國西北某煤化工區土壤中砷的人體健康風險及其安全閾值
25.我國新型煤化工發展思路探討
26.新型煤化工廢水零排放技術問題與解決思路
27.煤化工產業現狀及技術發展趨勢
28.中國煤化工發展的思考
29.淺談煤化工廢水處理存在的問題及對策
30.現代煤化工產業基地發展模式與實例分析
31.我國煤化工產業的發展趨勢及對策研究
32.中國煤化工發展現狀及對石油化工的影響
33.試論我國煤化工發展中的環境保護問題
34.對我國現代煤化工(煤制油)產業發展的思考
35.煤化工行業氮氧化物排放系數研究
36.關注煤化工的污染及防治
37.國內外新型煤化工及煤氣化技術發展動態分析
38.論煤化工廢水處理的常用工藝與運行
39.現代煤化工技術經濟及產業鏈研究
40.低溫甲醇洗技術及其在煤化工中的應用
41.利用蒸發塘處置煤化工濃鹽水技術
42.國內大型能源企業發展現代煤化工產業的機遇分析
43.世界煤化工發展趨勢
44.煤化工行業CO_2的排放及減排分析
45.煤化工廢水處理關鍵問題解析及技術發展趨勢
46.煤化工廢水處理技術試驗研究
47.煤化工發展中的水質污染及處理
48.新型煤化工廢水處理技術研究進展
本文以長三角地區L石化公司為實證研究對象，深入企業進行調研，取得了第一手的縱向流動過程生產資料，包括年度統計資料生產計劃書等，在此基礎上研究石油資源的縱向流動過程及其各環節的環境效應，提出對策建議，以期更好地促進石油煉制行業的可持續發展．L石化公司主要進行石油煉制及石化產品的加工生產和銷售，擁有煉油、化工等大型生產裝置，原油加工手段齊全，生產技術力量雄厚，已成為千萬噸級的煉油基地，是我國重要的石油化工生產基地之一，未來幾年將建設發展為具有更高產量原油加工能力的煉化企業，進入世界特大型燃油生產企業的行列，具有典型性和代表性．1石油資源縱向流動過程石油資源進入微觀層面的縱向流動過程，也即石油的加工過程．石油的加工過程大體可分為煉制和化工兩個部分［16］．前者以原油為基本原料，通過一系列煉制工藝(或過程)，例如常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、延遲焦化、煉廠氣加工及產品精制等，把原油加工成各種石油產品，如各種牌號的汽油、煤油、柴油、油、溶劑油、重油、蠟油、瀝青和石油焦等;后者是把經蒸餾得到的餾分油進行熱裂解，分離出基本原料，再合成生產各種石油化學制品．從數量上看，石油煉制是石油加工的主要部分，一般燃料占全部石油產品的90%以上［17］，同時，L企業石油的絕大部分用于煉制環節，石油化工部分所占比例有限，因此本文對于石油縱向流動的環境效應分析著重于煉制環節．石油煉制過程分為流入、消耗和流出3個部分．其中流入端表示煉制過程中投入的各種物質及其質量;消耗環節代表生產過程中耗費的物質及損失量;流出部分給出了終端產物及其所占的份額．L企業原油煉化過程中，生產投入物質包括國產原油、進口原油1360萬t，航煤組分油33萬t，及其他如氫氣、催化汽油、甲醇、蠟油、重整料等煉化原料，共計1481．54萬t;加工過程中消耗了包括燃料氣、燃料油、燒焦在內的80．57萬t物質，同時損失掉7．27萬t物質，共計87．84萬t;在經過一系列的工藝環節后，最終得到不同牌號的汽油、煤油、柴油、溶劑油等油品，瀝青、石油焦、輕油、氣體、苯類等產品，以及硫磺、回收污油和氨水等，共計1393．70萬t．
石油資源縱向流動的環境效應分析
不可避免地排放出一定量的廢氣、廢水、廢渣．其中，廢氣主要包括SO2、NOx、CO、H2S和煙塵，烴類不凝氣，輕質烴類以及輕質含硫化合物，顆粒物、鎳及其化合物，非甲烷總烴等;廢水主要為含硫污水、含油污水、含鹽污水、含堿污水、生活污水和生產廢水;廢渣包括酸、堿廢液，廢催化劑，頁巖渣，油泥，有機廢液，污泥，水處理絮凝泥渣，油泥、浮渣，剩余活性污泥，焚燒灰渣以及檢修廢棄物等．這些廢棄物質對大氣、水體及土壤、生物都會產生一定的影響．如廢氣中的含硫氮氣體，極易導致酸雨;又如煉油過程中的廢水如果不能很好地回收或者科學處理，就有可能污染地下水質，匯入海洋后會影響海洋的自凈能力，產生海洋荒漠化現象，進而影響動植物乃至整個區域生態環境;而廢渣對于土壤成份的影響也是不可估量的．L企業石油資源縱向流動的環境效應分析按照L企業石油資源縱向流動的主要生產過程，從石油蒸餾、催化裂化、催化重整、熱加工、催化加氫和硫磺回收等環節，依據《石油石化煉制工業污染物排放標準(編制說明)》［18］(以下簡稱《編制說明》)，計算出L企業將石油轉化為最終產品所產生的污染物排放量．以《編制說明》中設備加工量為參照，認為在一定加工量范圍內，加工量越多的設備，單位時間內的排放量也越多，據此得到L企業不同加工過程的單位排放量，同時L企業某些加工環節會采用多套設備，而每套設備的開工天數有所不同，計算出不同設備的運行時間，最終得到各個煉油過程的排放量．可以看出，雖然L企業石油加工量逐年上升，但是廢水排放量以及噸石油廢水排放量卻呈下降趨勢．2011年，廢水排放總量及加工噸石油排放量比2006年分別下降了21．82%和39．19%．
建議
本文依照國家環保局、中國石油化工集團公司編制的《石油石化煉制工業污染物排放標準(編制說明)》及相關論文、書籍等資料，參考第一手企業生產資料，定量分析了石油縱向流動各環節的污染排放量，明確了石油加工過程所產生環境效應，總結出在整個煉化過程中，催化重整、石油蒸餾以及催化裂化過程的排放量是減少廢氣總量的關鍵，凝結水站、熱工系統、化驗和機修、壓艙水、循環水廠等環節的廢水排放量多，必須針對以上環節加強減排工作，因此提升相應環節的工藝生產技術是當前節能減排工作的重點．為了更好地促進石油煉制行業的可持續發展，提出以下建議:(1)提升工藝生產技術，特別需要重視“三廢”減排和回收技術及裝置的研發、推廣投入．如增加加氫精制能力，發展催化汽油異構化、加氫脫硫和催化柴油加氫脫硫工藝，適應加工進口含硫原油需要的配套技術;實施污污分治，把電脫鹽污水、經過脫臭的堿渣廢水以及未全部回用的含硫污水汽提凈化水等高濃度的污水與其他低濃度污水分開處理;發展石油深加工工藝，提高資源利用效率，減少污染排放．(2)擴大清潔燃料生產，重視環境友好產品．催化裂化是我國石油加工工藝的主要路線，但是我國加氫、催化重整以及異構化的能力相對較小，而歐美國家的加氫和清潔生產產品生產工藝比例已經達到80%以上，我國目前僅為50%左右．隨著環保要求的不斷提高及汽車工業的發展，清潔燃料的生產是目前乃至今后相當長時間內煉油工業的發展趨勢．(3)完善法規體系，強化監督管理．要進一步完善煉油行業清潔生產的配套規章、技術路線等內容，并制定具體的總體規劃和實施方案．要健全監督執法體系，進一步規范煉油企業的生產過程，加強對建設項目的環境管理，實施重點排污企業公告制度，確保清潔生產的有效實施．(4)加強企業間的技術合作和信息交流．確立清潔生產的示范性企業，加快推行石化行業清潔生產，探索建立與市場經濟體制相適應的政府推動清潔生產的管理體系、政策體系和運行機制．同時要積極促進國際交流與合作，學習借鑒國外推行節能減排的成功經驗，降低石油煉制過程中的污染物質排放．
作者：苑蓓 趙媛 郝麗莎 單位：南京師范大學地理科學學院 南京師范大學金陵女子學院
【關鍵詞】石油化工；設計變更；工程施工；安全性；生產運行
石油化工建設與生產過程中常因工程變動及相關需要而進行設計變更，這種設計變更主要包括兩類：一種是針對工程項目進行設計變更，如改、擴建變更等，另一種是對運行投產現狀進行變更。設計變更對工程建設有多方面影響，包括對工程進度、成本、安全等都有直接關聯作用。本文將針對石化設計變更展開分析。
一、石化設計變更的重要性
（一）工程建設變更
在工程施工過程中由于一些因素可能產生工程變更。為此，需要進行變更設計，以此完成對工程的有效開展。工程變更的內容包括多個方面，包括對合同、方案等的修繕與完成。工程建設的復雜程度造成了項目施工的諸多不可預見性，為此可能在建設過程中發生變更。
（二）生產運行變更
生產運行變更多發生在項目建設生產階段，此過程中由于工藝與技術水平問題可能出現局部變更。機械設備等的變更或是設備與技術之間無法匹配等都需進行變更設計。總之生產運行變更會令生產階段的相關工序技術與設備發生變化。
二、設計變更產生的主要原因
設計變更產生的主要原因有設計自身原因：設計漏項、錯誤和改進；非設計原因：業主或監理要求、業主采購訂貨、上級部門提出的要求或設計條件發生變化等。
（一）設計自身原因
設計漏項，如：某裝置采樣器新增循環水地管、氣封冷卻器循環水管修改。設計錯誤，如：某裝置鋼框架2.5m-33.4m斜梯位置調整；催化劑加料間屋面抬高。設計改進，如：某裝置管道與樓梯間斜撐相碰；修改消防水閥門井。
（二）非設計原因
業主要求，如：某裝置新增輕柴油回煉設施；設置增產汽油、航煤措施；板式換熱器入口增加過濾器；加熱爐風道增加人孔；分餾爐增設在線切出流程；新增隔離液充灌站等。業主負責的采購訂貨，如：某裝置壓縮機干氣密封電加熱器增加控制柜，修改電源和控制方式；某單元配電設備布置調整；到貨壓縮機水站與圖紙開口不符；兩相流空預器控制流程中部分儀表未帶需增補等。專利商等提出新要求或設計條件變化，如：引進技術專利，外方在現場檢查報告中要求設計完善內容等。
三、設計變更產生的影響分析
工程變更屬于工程施工風險，變更管理從本質上看屬于工程施工風險管理。風險問題在HSE目標的實現過程中產生十分重要的作用。風險形成會造成事故，進而引起人員傷亡與經濟環境的破壞。為此，在工程施工階段提升風險控制意識已成為當前社會各界的一種共識，石油化工廠建設及生產等方面的變更管理控制更加重要。
現結合實例進行分析，某項目進行人工挖孔樁施工，相關生產單位進行設計變更，預計K5孔要進一步挖深7m，過程中發生坍塌，造成孔下3人被埋，并在淤泥中窒息死亡。根據設計要求，該工程下部需采用逆作法施工，通過人工挖地下樁實現成孔，并采用混凝土護臂定型方式支護澆筑。基于明確的人工挖孔要求，在開挖深度達1m時效果最好，隨后每多挖0.9～1m左右就需進行鋼筋混凝土澆筑。為確保施工安全采用鋼護筒進行保護。施工單位在施工時，對設計方案自行調整。將方案中應用混凝土護臂澆筑定型部分換做竹篾護臂，造成施工中坍塌事故出現。從發生事故的結果看，施工單位在施工過程中將施工內容進行變更，是造成事故發生的最主要也是最直接原因。從管理的角度看，施工單位進行工程變更，未得到設計單位及業主與監理部門的批準。施工單位單方面的設計變更，并未對變更部分進行危害評估，未形成有效的控制風險措施。與此同時，施工單位相關現場管理人員針對施工中存在問題也沒有及時遏制；施工技術交底時，沒有將現場情況進行明確，相關安全員及現場管理人員對作業人員工作當中不安全因素未能糾正與監理。屬于制止違章不力，是此次事故的另一重要原因。當然，建設單位未對設計、施工、監理等單位提出建立、實施HSE管理體系要求，自身對該工程項目的變更沒有及時進行監管，也負有不可推卸的管理責任。
需確保生產運行變更的安全性。1974年英國一家己內酰胺工廠發生因一臺反應器設備腐蝕，改流程用一條500mm管道臨時跨接。檢維修人員未進行管系計算也沒找到原設計所需的管材，焊接后直接投入生產，在多次出現環已烷泄漏后最終發生了重大爆炸。這次事件造成了28人死亡，造成了嚴重的經濟損失和社會影響。
四、石化設計變更管理
在石化設計變更中，無論是工程項目設計變更還是生產運行設計變更，都要做好變更方案制定，在工藝方案中保證石化裝置正常運行。提高石化項目設計質量，實現設計與投資經濟效率提升，需加強設計變更管理。要依據設計變更相關管理程序，對設計變更提出相應要求；同時應闡明設計變更原因，例如工藝流程改變及產品質量方面的影響等。需要對設備選型與更改等方面進行闡述。項目變更要有歸口負責管理部門，嚴格按設計變更管理程序和審批制度控制設計變更，嚴格按照一般設計變更或重大設計變更、設計原因變更或非設計原因變更進行分級審查確認，確保符合工程設計規范和工程設計統一規定、各階段設計審查批復內容。
對設計過程中產生的漏項、錯誤等情況，需對原設計進行變更，以實現工程設計質量管理。通過設計單位質量體系的執行、設計自查和復查、業主組織審查、設計過程質量巡檢和設計成品質量檢查等手段，盡量減少設計原因變更。
業主與監理單位等都需要對施工質量負責，此過程中一旦發生變化或因施工條件等問題造成非設計原因的變更，也需根據實際進行技術變更。要嚴格按照相關制度和管理規定的審批程序執行，嚴格控制設計變更數量，防止投資浪費。
工程建設過程中發生一定數額且影響工期的變更應按照審批程序歸口管理。重大設計變更造成工程費用大幅增減的、超出設計審批內容、涉及總圖布置、建設規模、工程范圍、工藝路線、關鍵設備及主要材料變化的設計變更，要嚴格按照相關制度及管理規定的審批程序，經由相關部門的聯合會簽審核后最終形成專門文件上報審批。
結束語：
綜上所述，石油化工設計變更對工程造成的影響是多方面的，無論從工程進度、施工現狀看，還是從工程安全、生產運行看，都有著直接關聯性影響。在今后石化工程設計變更中，要加強對設計變更的管理和控制，各部門人員要統一研究和分析，在設計變更前要做好相關變更知識了解，以保證變更對工程發展影響的有效控制，促進石化產業長遠發展。
參考文獻：
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關鍵詞：應用 石油化工 金屬離子 分子篩
沸石是一種軟性、低密度的礦石，并在吸水劑中發揮著關鍵作用。文章以沸石分子篩為例進行論述。催化劑中采用沸石分子篩，利用了其穩定性及多樣性。沸石能夠通過人工進行合成，但合成沸石化學組成則為硅鋁酸鈉，而天然產沸石為堿土金屬或堿金屬的硅鋁酸鹽。為組成分子篩，類型不同的分子篩是由三種物質數量比例不同而形成。根據組成硅鋁比和晶型的不同，分子篩的類型也不同。但含量是決定分子篩類型的主要成分。作為催化劑，為了與分子篩不同用途相適合，需要將分子篩中的轉換為其它陽離子。，公式中為結晶水的mol數，為，是金屬離子價數，為分子篩中的金屬離子。
沸石分子應大于反應物分子，這樣分子篩的內部才能有效容納分子。經過路易斯酸催化反應，在該反應發生的過程總，要使催化得以完成，就必須有效生成分子。孔道尺寸按孔道大小進行劃分的話，在兩毫米、兩毫米至五十毫米和超過五十毫米的分子篩分別稱為微孔、介孔和大孔分子篩。按照骨架元素的組成，分子篩可分為骨架雜原子、硅鋁類、磷鋁類等分子篩。通過不斷深入分析、研究分子篩的合成與應用，伴隨化工領域的不斷突破與進步，人們成功地發現了磷鋁酸鹽類分子篩，并得以廣泛應用。由于含有電價較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態的水，水分子在加熱后連續地失去，但晶體骨架的結構卻不發生變化，于是就會形成空腔，這些空腔大小不盡相同。空腔中又包含了許許多多的微孔相連，它們擁有相同的直徑，可以將小于孔道直徑的分子吸附至孔穴內部，極性程度不同的分子，這樣就將沸點相異的分子，飽和程度相異的分子剝離開來。微小的孔穴直徑大小均勻，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形狀直徑大小不同的分子，具有篩分分子的作用，因此稱為分子篩。針對石油化工應用所需條件條件即為苛刻的情況，分子篩具有較大的孔徑，使得其水熱穩定性和熱穩定性無法得到滿足。2mn以上的孔道和空腔也是能夠實現的。由上述內容可以看出，分子篩在冶金，化工，電子，石油化工，天然氣等工業領域中被廣泛使用。
一、異構化
1.異物化
化合物分子通過異構化的過程雖不會改變量和組成，但卻會改變其結構，如果使用了催化劑，那么，基團或原子等處于有機化合物分子的元素則會發生改變。不同于半個世紀前，現在使用新型ZSM-5分子篩催化劑的二甲苯氣相和液相異構化。而在半個世紀前，異構化的使用僅僅在于生產高辛烷值汽油調合組分，之后，伴隨社會經濟和人們物質生活水平的提高，大幅增加對汽油的需要。高辛烷值汽油調合組分利用異丁烷烷基化生產的工序得到飛速發展，與此同時，正丁烷異構化也大力推進社會工業化發展，這也對烷基化的原料的來源與應用形成促進、獲得拓展。然而，在芳烴的轉換方面通過對異構化過程的應用，研發了鉑催化劑的二甲苯異構化工藝，該工藝以氧化鋁或氧化鋁-氧化硅為載體。在這之后又開發出液相二甲苯異構化過程，該過程用氟化氫-氟化硼作催化劑。為了將汽油中所引起的缺乏辛烷值的問題順利解決，煉油廠采用了沸石和貴金屬無定型兩種催化劑，同時增加愛了乙烷和戊烷異構化的作用。用氧化鋁為粘結劑的絲光沸石作為沸石催化劑較為典型。其能夠對水、硫等雜志所引發的中毒形成抑制。
2.重整
將低辛烷值的環烷和鏈烷轉為芳和異構烷，是雙功能催化劑的作用。以獲得高產為目的，可使用沸石催化劑工藝，但是針對于甲基環戊類而言，這種催化劑不具有敏感性。
二、生成碳碳鍵
分子的增大以及C-C鍵形成機理發生在甲醇轉化反應中。為了能夠有效控制分子，特別是分子的長度，可對分子的截面積進行充分利用，選擇與之相應的反應條件，從而延伸并拓展了甲醇低碳烯及甲醇制汽油的工序。
三、分子間的偶合
1.合成二甲苯
合成二甲苯反應對二甲苯的方法，也就是甲苯與甲醇的烷基化，二甲苯選擇性在催化劑上為90%，八面沸石催化劑能夠產生百分之五十對二甲苯。
2.合成乙苯
通過乙烯與笨的酸催化烷可制成乙苯，用ZSM-5催化劑能夠降低能耗，并增加乙苯選擇性，。苯與乙烯在ZSM-5催化劑上的烷基化反應能夠達到99.6%的乙苯產率。
四、重排分子
1.甲苯歧化
分子間的甲基重排則為甲苯歧化，現階段的催化劑為絲光沸石，該催化劑可減少生成多甲苯，且穩定性更高，例如：經磷或鎂改性后，選擇二甲苯幾率能夠達到百分之83。
2.二甲苯異構化
如二甲苯異構化反應，最簡單的二甲苯異構化為苯環上的甲基重排，換言之，就是將加氫汽油裝置或者重整裝置的芳變化為二甲苯混合物，且較為平衡，之后將二甲苯分離出來，該二甲苯具有價值。為將ZSM-5孔道收窄，采用CVD法，可增加至95%的二甲苯含量。
五、催化裂化
1.選擇性裂化
裂化是將重質油生產為輕質油的過程，輕質油如分柴油和汽油等。在工業生產中，加熱是類裂化過程，并存在催化劑，在煉制石油的過程中，加氫裂化、催化裂化、熱裂化等是最為常見的。將ZSM-5作為石油加工過程中的催化劑，汽油餾分是由直鏈烷催化裂化產生的。鏈烷的裂化率在ZSM-5中隨著減少的孔道的有效直徑而減少、增大的鏈烷分子長度而不斷增加，這樣有利于提高辛烷值。絲光沸石和大孔徑沸石也能夠參與以上反應，成為催化劑，但是其效果也消失得很快。
2.加氫裂化
在具有酸功能和金屬的催化劑下，石油餾分在高氫分壓的裂化作用下，增加了沸石催化劑的作用，這就是加氫裂化。絲光沸石與大孔徑沸石與石腦油的加氫裂化反應程度最佳。稀土離子交換的高硅八面沸石的前提是針對重質原料。在煉制石油的過程中，較高的溫度和壓力使得氫氣經過催化劑作用后發生異構化、裂化、加氫反應，從而變為柴油、煤油、汽油的加工過程則為加氫裂化。加氫裂化的特點諸多，如輕質油產品的質量好，且收率高等。
3.流化催化裂化
在早期的沸石催化劑中，出現了流化催化裂化的概念，使汽油餾分的辛烷值和生產能力大奧最大是流化催化裂化的目的。在流化催化裂化催化劑中，主要應用Y型沸石，其由稀土離子交換，并具有極高硅鋁比和穩定性。在石油催化裂化反應中，原料油充分地與催化劑進行反應，這樣對反應十分有利。因此，狀催化劑經常被使用于催化裂化等工藝中。通過反應，為了將催化劑的作用及效果完全發揮出來，可以在反應與再生的設備中，流化催化劑，使其呈現流化狀態。
六、結束語
隨著社會經濟和科學技術水平的不斷提高，催化劑被越來越多地應用在各行各業中。例如：農業、精細化工、石油化工等領域。催化劑的原料采用沸石，這針對工業的發展而言具有十分重要的作用。而隨著應用的不斷廣泛化，使用沸石催化劑的領域也在不斷擴展中，對此也增加了沸石催化劑的用量，并且新的合成技術的應用也給沸石催化劑帶來新的發展。
參考文獻：
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關鍵詞：工藝；自控儀表；電氣；安裝
分類號：TU758.7
計算機、網絡信息化發展提升了各個領域經濟效益，而在集成化、智能化、數字化等方面自控儀表工藝取得前所未有的發展。自控儀表安裝施工程序如下：對施工圖與技術資料進行了解、給予土建預留預埋作業配合、調校儀表單體、鋪設電纜管路、安裝電纜橋架、安裝控制箱盤、鋪設線纜、鋪設導壓管、安裝自控儀表等。
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調校儀表單體
儀表到貨后，應核對、檢查設備與裝箱清單上數量、規格、型號是否相符。安裝儀表前，根據說明書要求，合格校驗單體后進行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據開展校驗試驗，選用標準儀器的量程、精確度，試驗所用電源、氣標準，連接線路、管路的原理等均需達到標準。試驗工作人員應對試驗方法、試驗項目等內容明確。調校試驗的情況應真實反映在調校試驗記錄中，調試儀表后，應出具試驗報告。按照設備本體與工藝系統圖，將調校合格的儀表清楚標志、完好封裝，以備安裝。
2.鋪設電纜管路
電氣保護管的管口應無銳邊、光滑，內部應無毛刺、清潔，外部應無裂紋及變形。鋪設路徑應按照控制點或測量點至控制盤間的電氣電纜、管道、設備的分布情況合理進行選擇。應按照電纜的安裝位置、型號、規格等來確定保護管的支架位置、鋪設位置、材質以及管徑。保護管彎曲位置不應有裂縫或凹坑，其彎曲半徑應超過管外徑的六倍，彎曲角度應小于90度。
3.安裝電纜橋架
根據現場實際情況，按照各系統儀表設計更改圖或施工圖，應預先規劃電纜橋架路徑，以防止管道、工藝設備等發生沖突。測量路徑，按施工設計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則制作并安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位，橋架之間應由跨接保護接地，同時連接接地網。
4.安裝導壓管
選擇管子及附件材料時，應與設計標準相符，為便于檢查及清理管線，附件及管子的連接應方便拆裝。應以1：10至1：15的比例確保儀表管路坡度。并確保傾斜處氣體凝結水的排出。安裝管子時，還需對管道沉降物、冷凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內液體溫度變化的影響，其它高溫管路應與測量液位管路保持一定距離。測量液位管路。應將排氣閥安設于液體管路中；將集水器或排水閥安裝于管路最低處，以便含濕氣體的排出。全面檢查安裝完成的導壓管系統，如：可拆連接的嚴密性、管道及支架的可靠性與安全性、設置排放口的正確性等等。安裝完畢后，可開展管道系統試壓，此時應將靠近壓力變送器的閥門關閉。試壓完畢后，拆開儀表管路2端閥門接頭，儀表管路內部的吹掃采用壓縮空氣，同時對儀表管的連接進行確認與檢查。
5.安裝自控儀表
（1）安裝壓力表
以盤上安裝為例進行介紹，在表孔內緩慢裝入壓力表，找正后固定，在接頭中放入墊圈，擰緊接頭，注意壓力表與導壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管制作差壓變送器與壓力變送器的支架，并將鋼管固定于就近位置，之后再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便于維護時將外殼揭開、或調零，變送器頂部與調零側須留有一定距離。須將三閥組接于差壓變送器前面，而二次閥門須接在壓力變送器前面。變送器上絲扣螺紋須匹配于與變送器相連接的螺紋。在安裝差壓變送器時，應先對安裝位置進行查找，之后將變送器的支架固定在該位置上，于支架上固定變送器。將毛細管放開，對好法蘭，先將2根螺栓穿上，再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環境中得到保護，還必須試壓、沖洗、吹掃取壓管，之后連接差壓變送器與壓力變送器。變送器的安。
（3）安裝流量儀
在無交直流電場干擾或強烈振動的地方，按照說明書要求控制前后4段的長度。施工工藝管道時，應將變送器發盤置于安裝處，找正、找平后將法蘭盤點焊住，待冷卻，將變送器安裝好。值得注意的是，安裝在立管上時，為使被測介質流進變送器，應遵循垂直的原則。水平安裝電磁流量變送器時，應墊穩變送器，使2電極處于同一水平面。如果工藝管道與變送器電接觸不良，連接須采用金屬導線。安裝變送器時，應將無襯里的金屬管道接于有絕緣襯里的工藝管道之間。為確保法蘭與接地環良好接觸，被測介質與環內邊緣發生接觸，變送器內徑應較接地環內徑略大。變送器流向應一致于被測介質流向。當管道試壓吹掃結束后，可先行拆下變送器，清洗后再裝上。
（4）安裝轉子流量
按照垂直安裝原則安裝轉子流量計，且用支架固定轉子流量計前后管段。如果玻璃管轉子流量計對介質進行測量時具有腐蝕性或溫度超過70攝氏度的情況下，應考慮加裝防護罩。
（5）安裝分析儀表與盤上儀表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強磁場干擾、無振動、易于維護操作、干燥、可靠安全、光線充足等安裝條件。單獨安裝預處理裝置的同時，應盡量縮短取樣管線，并盡可能與傳送器貼近。安裝盤上儀表時，應注意其邊緣光滑度，抽出、推進儀表時避免過于松或過于緊。儀表安裝在盤內框架上應方便維護和接線，并且接地良好。須清楚、正確盤上儀表的銘牌、標志牌等。
二、處置施工中常見問題
常見問題與處置方法如下：①未正確顯示差壓、壓力，這是由于變送器選型與安裝位置出現差錯。處置方法：當變送器取壓點較變送器安裝位置低時，進行正遷移；變送器安裝位置低于變送器取壓點時，進行負遷移。②測壓、測溫不標準，這是由于施工未嚴格按照圖紙要求和規范進行，插入的溫度計過淺、或者過于深所致。處置方法：在安裝測壓、測溫部件之前，測壓位置應嚴格按照儀表規范來確定，以管道的50%為基準判定溫度計插入深度，建議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。③測定流量缺乏穩定性，在連接差壓變送器與取壓管時，噴嘴或孔板方向上反，正負錯位所致。處置方法：在連接差壓送變器與取壓管時，應對其正負進行核對、確認后在進行操作。在安裝噴嘴或孔板時，必須在對噴嘴或孔板安裝方向與關內流向進行確定后進行操作。④二次儀表未顯示，連接端子與線頭時，端子被絕緣層壓住，造成閉合回路不通。處置方法：在結束線纜施工后，絕緣測試線纜，并校對標號線纜，端子中插入線纜頭時應防止端子被絕緣層壓住，且插入深度適宜。⑤管內堵塞，施工前未清理干凈取壓管內部。處置方法：進行施工前，應預先用空壓機吹掃取壓管，待清理干凈后，再進行安裝。⑥氣動、電動薄膜調節閥閉、開不到位，出現閉、開超過極限，或者管內滲漏，頂壞閥體、閥桿或者閥芯。處置方法：對行程開關進行合理的調整。
三、結束語
自控儀表工藝及施工中逐漸運用了集成化、智能化、數字化技術，本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進行總結，并針對其問題進行處理。特別在安裝自控儀表一節中，詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量、分析儀表與盤上儀表等步驟，最后提出針對性措施。
參考文獻
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關鍵詞：石油化工企業；基層單位；新員工；入職培訓；模式
企業取得成功的決定性因素是人力資源，人力資源是企業核心競爭力的最重要部分，因此員工工作能力與素質的提高越來越受企業的重視。石油化工企業主要從事高溫高壓、易燃易爆的石油、天然氣的加工生產，業務對象的特殊性使得該類企業對基層操作員工的技能操作要求與其他行業有所不同。與此同時，隨著在石油化工企業的現代化生產中越來越多的自動化儀器設備運用，這也提高了對一線員工的工作標準要求。進入基層單位的新員工雖然大多經過學校的正規教育，已建立了基礎知識體系，但是面對高危工作環境、復雜操作流程以及全新的設備儀器，要想短時間適應工作，融入企業，僅靠自身的適應能力是不夠的。企業的發展離不開員工，員工的發展離不開培訓，在石油化工類企業高速發展的今天，選擇有效的新員工入職培訓模式作為企業人才培養的第一步，將為企業的長遠發展起到至關重要的作用。
一、入職培訓的內涵及其作用
1.入職培訓的內涵
培訓是指組織為了提高員工學習和工作的有關能力，改善員工工作業績和組織經營績效而采取的一系列有計劃的人力資本投資過程。這種能力包括完成工作所需要的知識、技能、態度等。入職培訓是一種專門為新員工設計和實施的培訓模式，是企業將聘用的員工從“學院人”、“社會人”轉變為“職業人”、“企業人”的過程，同時也是新員工從組織外部融入到組織及團隊內部，成為團隊一員的過程。在企業培訓管理、實施的運作中，系統培訓模式最為常用。完備的培訓系統模型包括四個階段：需求分析、培訓設計、培訓實施以及培訓評估。新員工的入職培訓作為培訓中的一種，同樣也適用此種模型。
圖1培訓系統模型
2.石油化工企業新員工入職培訓的作用
成功的新員工入職培訓對企業發展具有重要的促進作用：首先，它可以促使新員工明確自身的崗位職責，適應企業的主營業務和管理方式，掌握基本的工作技能，盡快適應新崗位；同時，它能幫助新員工盡快建立良好的人際關系，增強員工問的團隊意識，營造積極的合作氛圍；此外，它還能更好地激發新員工的工作興趣，發掘其工作潛力，為企業創造更大的價值。
石油化工企業的精細化發展不僅需要擁有良好技能的技術性人才，更需要企業文化認同者和具有自主學習能力的創造性人才。新員工往往帶著極高的工作熱情與期望進入企業，但是面對新的環境，特別是石油化工企業高溫高壓、易燃易爆的特殊環境，容易產生緊張的情緒和極大的心理壓力，從一定程度上阻礙了其對新環境的適應。因此建立長效的培訓機制、搭建針對性的培訓模式對于幫助基層新員工消除緊張情緒，熟悉工作環境，掌握必要技能，快速成長并發揮新生力量的積極性和創新性尤為重要。
二、石油化工企業新員工入職培訓的基本做法和存在問題分析
當前，石油化工類企業對新員工的培訓主要采取從公司到廠級，再到車間、班組，統籌安排、分級實施、統一考核的培訓模式，培訓期通常持續1年時間。在公司級和廠級培訓階段主要以集中培訓為主，通過采用定期講座、集體討論、視頻等形式，就企業文化、企業經營戰略和安全知識等方面的內容進行培訓；而進入車間級后則以定崗實習的形式進行，主要通過以集體授課的形式進行崗前安全培訓，進入班組后則采用一對一的師帶徒結合案例分析的方法，就崗位基本任職能力進行培訓，內容涉及生產流程、工藝指標、設備管理、操作技能。培訓計劃的制訂根據培訓層面的不同順次由公司、廠級、車間聯合完成；評估則主要采用論文答辯結合自我總結、導師與單位評價的方式進行綜合評判。在這個過程中，培訓效果并不理想。究其原因，主要存在以下幾個方面的問題：
1.前期需求分析不足
由于石油化工企業的特殊性，其人力資源管理中新員工的招聘與培訓存在脫節的現象，加之內部二次分配的既定程序，基層單位通常在與新員工正式接觸前就已經制定好了培訓計劃，不可避免會出現培訓計劃太過刻板，忽視了新員工的個體差異性，很少考慮在崗位需求和員工的基礎素質之間尋找平衡點。與此同時，當培訓計劃涵蓋的周期較長時，培訓期間根據受訓者的反應和階段性培訓效果進行調整的情況不多，造成入職培訓靈活性不強。
2.培訓周期與培訓內容的矛盾沖突
由于前期需求分析不足，同時抱著能讓新員工盡快適應環境、迅速成長的急切心態，企業在制定入職培訓計劃時，通常把自認為重要的內容全部安排在培訓中；加之對時間成本的顧慮，企業通常盡可能縮短培訓周期，使得培訓表面上面面俱到卻無法讓新員工留下深刻印象。入職培訓的短期安排與培訓內容的雜亂性沖突不僅難以幫助新員工盡快了解企業，并且在一定程度上增加了他們的焦慮和壓力。
3.培訓方式與方法上的缺陷
石油化工企業基層單位需要的專業技術人才必須掌握安全方面的基本常識、企業文化、團隊建設、企業發展戰略、生產流程等多層次的內容。面對如此繁雜的知識體系，長期以來，企業習慣于采用填鴨式的灌輸方式，新員工也因為對新環境的不熟悉，習慣于被動的接受。其入職培訓的基調主要以知識灌輸為主，在激發新員工積極性、主動性和獨立性、創造性方面較為薄弱。
三、對石油化工企業新員工入職培訓模式的構思
1.搭建入職培訓閉環模式
入職培訓的有效性取決于培訓供需的一致程度，其前提條件就是要通過培訓師與受訓者之間的及時溝通形成對等的信息流，因此在傳統的培訓系統中應加入溝通和反饋的環節，以形成一個閉環模式。
根據石油化工企業的特殊性，可以將新員工從廠級培訓，到車間培訓，再到班組培訓以及接近一年的學徒學習，這一系列過程看做是新員工的入職培訓階段。不論是整個的系統過程，還是單次的具體培訓，反饋和溝通都是必不可少的。培訓師與培訓安排者如果缺乏溝通，不可避免培訓內容的重復和培訓內容的缺失。隨著培訓的推進，單位與新員工之間的實際了解程度，取決于得到信息的真實程度，而得到信息的準確度取決于溝通的有效性，所以良好的溝通和反饋可以起到為培訓樹航標的作用。具體來說，一方面新員工的特長、喜好等個人特征逐漸顯露，單位對新員工的崗位勝任力有了更多的了解，因此需要調整原有安排；另一方面隨著新員工對環境和崗位職責的認識逐漸加深，其需求也會逐步明確，因此在培訓的每一階段，培訓師應與受訓者充分溝通，重新了解受訓者即時需求，適時調整培訓計劃。與此同時，應該重視培訓中的階段性評估，評估的結果可以做為培訓計劃調整的
依據之一。
2.優化培訓模式的具體措施
(1)以需求調查分析為基礎，量身打造培訓計劃
當前，許多企業的入職培訓都采用一成不變、簡單重復的批量培訓方式；而有效的入職培訓絕非量販式的培訓模板，它要求在培訓的過程中逐漸根據對受訓者的了解細化、調整計劃。若在崗位分配前沒有條件進行因人配崗，那么因才施教就顯得尤為重要。由于新員工之間存在個體差異，那么入職培訓的要求則可劃分為共同的基本要求和因人而異的特殊要求。入職培訓前期可以將相應崗位所需的基本知識和能力要求作為共同的培訓計劃；在一個月后，根據考核和溝通了解新員工的掌握能力，并對其在實習過程中所需的幫助和指導進行摸底，作為下一個培訓計劃調整和細化的依據。在有條件的情況下，為使培訓計劃的制定更具針對性，調查的方式最好采用一對一的面談，或直接讓員工參與制定自己的培訓計劃，據此每月月初對當月原有計劃進行調整和完善，做到培訓計劃量身打造。
(2)以創新能力培養為核心，重視啟發式教學
石油化工企業對員工的操作能力和突發事件的判斷和處理能力要求較高，同時其人員設置往往比較精簡，因此新員工不僅要對理論知識和操作流程熟練掌握，更要學會活學活用，以具備獨立頂崗的能力。工藝流程中關鍵崗位的某些操作環節會受到主觀因素影響，僅憑按部就班地遵守操作規程很難達到最佳效果。由于不同師傅的經驗和習慣各異，師傅的教導又帶有很強的主觀性，新員工容易形成“師傅說應該怎么做”而不是“我該怎么做”的思維方式。為了削弱這種影響，可在新員工掌握基本知識后，采用情境模擬的方式，例如把操作流程和突發事件的假設做成卡片或利用信息技術進行電腦模擬，讓新員工獨立思考、單獨判斷，并進行對應的模擬操作。
另一方面，如今進入基層單位的新員工通常是大學生，企業應根據他們基礎知識和技能掌握的進度，鼓勵他們自愿參與技術革新等創造性開發活動，避免強迫式的任務分配。在安全條件得以保證的前提下，基層單位若能根據崗位培養的需要和實際操作的重難點，引導他們將生產中遇到的問題作為課題進行研究，則不僅可以提高他們的責任感，也能提高他們的學習熱情，提高其創新思維和綜合分析能力。
(3)以交流溝通為紐帶，重視對過程的管理
在石油化工企業的培訓體制中，入職培訓計劃的制訂者通常是領導、各級管理層，但作為培訓活動實施者的卻是生產一線的師傅。從整個入職培訓過程來看，絕大部分時間的培訓都是新員工與其師傅之間一對一的交流，因此師傅實際上才是培訓過程和效果的直接體會一方，從理論上來講具有培訓評估的絕對發言權。但在實際中由于師傅在組織中所扮演的角色和自身水平的局限性，他們更傾向于簡單、重復的操作性培訓，而缺乏對培訓系統性和前瞻性的考慮。在培訓評估環節，對新員工的考核評估由師傅、基層單位的負責人以及廠級的管理者、人力資源部門多方共同完成，但培訓者、受訓者與領導之間往往不能直接三方溝通，彼此的信息不對稱，因此評估結果的準確程度會受影響，并影響后續培訓效果。因此，只有加強對過程的管理，才能保障入職培訓有序、有效地開展。過程管理在這里體現為兩方面：一是加強對新員工學習效果的綜合評估，重視情況的反饋；二是加強與新員工的溝通，深入了解培訓者的情況，并對培訓者行為采取合理控制。
(4)引導新員工自學，變被動接收為主動汲取
石油化工類企業要求員工清楚行業水平、國家標準，熟悉進口設備說明等，這些都將成為員工核心競爭力的一部分。它們的更新速度較快，很大程度上需要新員工通過自覺學習而得。企業層面首先需要給予信息支持平臺，例如以車間為單位建立自己的圖書室，以崗位為單元在網絡平臺上建立談論群并最新的工作動態及新技術信息；同時，企業也需要組織各種形式的研討會，例如根據崗位類別將新員工進行分組，提供適當的課題與資料搜索途徑，讓新員工自學相關內容，并合作完成課題，車間定期進行輔導，課題結束時組織各組進行學術探討。
關鍵詞：含硫原油;硫化物;化工設備;腐蝕;防護
1 概述
由煉油廠設備腐蝕與防護的角度考慮，一般將原油中的硫分為活性硫和非活性硫。元素硫、H2S和低分子硫醇都能與金屬直接作用而引起設備的腐蝕，因此它們統稱為活性硫。其余不能與金屬直接作用的含硫化合物統稱為非活性硫。非活性硫在高溫、高壓和催化劑的作用下，可部分分解為活性硫。有些含硫化合物在120℃溫度下就開始分解。原油中的含硫化合物與氧化物、氯化物、氮化物、氰化物、環烷酸和氫氣等其它腐蝕性介質相互作用，可以形成多種含硫腐蝕環境。硫在原油的不同餾分中的含量和存在的形式不盡相同，但都隨沸點的升高而增加，并且富集于渣油中。
2 硫化物的腐蝕特點
2.1 含硫原油的腐蝕源
一般原油中總硫含量0.5%的稱為低硫原油，高于2.0%的稱為高硫原油，含硫0.5%～2.0%的成為含硫原油。原油中的硫以H2S、S、硫醇噻吩等形式存在，汽油中含硫醇較多。煤油、柴油中硫醚和噻吩較多，液化石油氣中硫化氫較多。在這些硫化物中，參與腐蝕反應的主要有硫化氫、元素硫、硫醇和易分解成硫化氫的硫化物稱之為腐蝕源。在原油加工中硫化物分解產生具有活性的H2S，它對鋼鐵的腐蝕性極強。通常復雜的硫化物115~120℃開始分解成 H2S,120~210℃比較強烈，在 350~400℃達到最強烈的程度，元素硫在200~250℃與烴類反應也生成H2S，低級硫醇在高溫下可直接與鋼鐵表面反應，所以硫醇含量高，原油腐蝕性也大。在原油中除含硫化物外，還含氯化物，氰化物、環烷酸等，它們相互作用，使硫化氫在原油加工過程中腐蝕變得更加劇烈。
2.2 硫化物腐蝕程度分析
2.2.1 酸性硫化物
主要指硫化氫和硫醇。原油中硫化氫和硫醇含量都不大，它們大多是原油加工過程中其他硫化物的分解產物。硫化氫和硫醇多存在于低沸點餾分中。硫化氫和硫醇對金屬都有腐蝕作用，特別是硫化氫對金屬的腐蝕作用更顯著，在油品精制時，這類化合物必須除掉。
2.2.2 中性硫化物
主要是指硫醚和二硫化物，原油中硫醚含量較高且在原油中的分布是隨著餾分沸點的上升而增加，大部分集中在煤油柴油餾分中，硫醚是中性液體，熱穩定性很高，與金屬不發生作用。二硫化物也不與金屬作用，但它的熱穩定性較差，受熱后可分解成硫醚、硫醇或硫化氫。
2.2.3 熱穩定性較高的硫化物
這類硫化物主要指噻吩和四氫化噻。噻吩有芳香氣味，在物理性質和化學性質上接近于苯及其同系物，對熱極穩定，易溶于硫酸中，利用此性質可除去噻吩，它主要分布在原油的中間餾分中。
3 硫化物對原油加工及產品應用的影響
3.1 嚴重腐蝕設備
在原油加工中，硫化物受熱分解產生H2S，它在與水共存的時候，對金屬設備造成嚴重的腐蝕，如果即含硫又含鹽，則對金屬的腐蝕更為嚴重。因此，在煉油裝置的高溫重油部位(常壓塔底、減壓塔底、焦化塔底等)及低溫輕油部位(如初硫塔頂、常壓塔頂等)腐蝕較為嚴重。
3.2 在原油加工中生成的 H2S 及低分子硫醇等惡臭、有毒氣體會造成有礙健康的空氣污染。
3.3 汽油中有含硫化合物，會降低汽油的感鉛性及安全性，使燃料性質變壞。
3.4 在氣體和各種石油餾分中的催化加工時，會造成某些催化劑中毒，喪失活性。
4 硫化物的主要腐蝕類型
4.1 高溫硫、硫化氫腐蝕
在石油煉制的常壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、延遲焦化以及這些裝置的產品分離系統中會出現這種腐蝕。在煉油廠的每一個工藝物流中差不多都含有H2S 成分。原油中的硫化物在高溫下分解出以硫化氫為主的活性硫化物與鋼反應生成硫化鐵。當煉油設備壁溫高于250℃時腐蝕開始加快。在340～400℃時低級硫醇也能與鐵反應，430℃時腐蝕率最高。
4.2 高溫 H2S～H2腐蝕
在氣體脫硫、催化重整、加氫裂化、加氫精致等加工過程都會出現H2S～H2的腐蝕問題。它以250~550℃之間表現最為突出。高溫H2S～H2腐蝕是高溫下H2S 和 H2聯合作用的結果。它對金屬的腐蝕作用比單一的H2S 或 H22強烈。它產生全面腐蝕，氫脆和氫腐蝕等幾種腐蝕形式。如在催化重整裝置內有下列三個反應發生：
3Fe+4 H2O=Fe3O4+8H
H2S+Fe=FeS+2H
C mH n =CxHy+2H
以上三個反應都生成初生態氫、氫以浸入型的質子狀態滲入生成的硫化鐵膜中，使金屬表面膜孔隙增加，膜層疏松多孔，失去保護作用，膜層反復生成，反復剝離，使金屬比單純硫化氫環境，更為嚴重。
4.3 H2S- HCl- H2O 腐蝕
原油在加熱過程中生成的耶和鹽類水解生成的HCL隨原油中的輕組分以及水分一同揮發，一同冷凝，聚集在蒸餾裝置的輕油活動區的氣相、液相。該系統Cl含量最高達幾千ppm，一般含量在100mg/l以下，H2S與HCL溶于冷凝水后，只要相對含量達到 100ppm左右，其 PH 值即達2～3，將形成強烈的腐蝕系統。煉油廠的常、減壓蒸餾塔頂，塔盤及與它們相連的管線，冷凝冷卻系統受H2S~~HCl~H2O 的腐蝕一般出現以下幾種形式的腐蝕破壞：
4.3.1 全面腐蝕
碳鋼冷卻器在未對環境施行腐蝕控制時腐蝕率高達10~20mm/a。塔頂、塔盤和餾出線、油水分離器等全面腐蝕嚴重。
4.3.2 坑蝕和孔蝕：塔頂碳鋼內件及管線及液部位發生坑蝕。0Crl3、lCrl3 不銹鋼塔盤、浮閥發生孔蝕。
4.3.3 應力腐蝕破裂：在該系統中，Crl8Ni8 奧式體不銹鋼的全面腐蝕速度很小，約為4.14×10- 2mm/a,但用作塔襯里、塔盤、浮閥、空冷器管、水冷器管時，3個月至3年多的時間發生應力腐蝕破裂。
4.4 H2S- HCN- H2O 腐蝕
原油中除存在硫化物、鹽類等有害雜質外，還存在氮化物。在裂解溫度下不僅復雜的硫化物解成H2S，元素硫也能與烴類反應成 H2S，所以在煉油廠催化裂化系統中催化富氣、解吸氣以及催化干氣中的H2S 濃度很高。原油中氮化物經催化熱加工發生熱分解。有10～15％的氮化物的形式存在。1～2％以氰化物的形式存在，從而在吸收解吸塔、穩定塔、水冷卻器、油氣分離器以及相應的工藝管線、機泵等處發生 H2S- HCN- H2O 腐蝕。由于系統中存在CN對FeS膜起強烈的清洗作用，從而進一步加速金屬的腐蝕。
5 硫化物的腐蝕防護
5.1 常減壓系統設備的腐蝕防護
5.1.1 從生產著手，選擇合理的工藝流程和生產參數，以減少腐蝕。介質和降低腐蝕速度。5.1.2 采用以電脫鹽為核心的“一脫四注”的工藝防腐蝕技術。5.1.3 選用耐腐蝕的材料，采用合適的涂料和襯里。5.1.4 設計中選用合理的結構形式，流速和必要的腐蝕余量。5.1.5 采用陰極保護和陽極保護。5.1.6 使用中和劑及緩蝕劑等。
5.2 加氫裂化裝置的防護
5.2.1 降低循環氫中的硫化物濃度，采用一些不含鉻或少含鉻的抗硫化氫新鋼種。5.2.2 采用保護鋼表面的滲鋁新工藝。5.2.3 采用內保溫以降低壁溫來防止氫腐蝕。
5.3 連多硫酸的腐蝕防護
5.3.1 盡量減少開停工的次數。5.3.2 在裝置停工時，根據不同部位，不同情況采取通氮氣封閉防止連多硫酸的產生。5.3.3 采用加含有0．5％碳酸鈉的1.55~2％濃度的碳酸鈉溶液進行中和清洗。
5.4 催化裂化裝置的吸收塔、解吸塔、穩定塔內采用 18~8 鋼襯里，內構件也用不銹鋼制造。明顯減輕了設備腐蝕，延緩了生產裝置的運轉周期。
5.5 對于輕油罐、污水罐、溶劑罐、原油罐、液態烴罐、酸性水罐、碳鋼換熱器、球罐等設備應根據各自所處的工藝條件選用合適的涂層防腐蝕技術。
參考文獻:
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關鍵詞：延遲焦化；油氣管線；高溫硫腐蝕；沖蝕；控制和防護
中圖分類號：TE988.2 文獻標識碼：A
一、高溫硫腐蝕
高溫硫腐蝕通常就是指高溫硫化物對裝置的全面腐蝕。延遲焦化的工藝由于本身的生產線比較長，而且工藝的反應的溫度也達到了500攝氏度左右這也正為高溫硫的腐蝕提供了條件。在裝置當中焦炭塔壁、焦炭塔頂的大油氣線、爐出口到焦炭塔管線和部分轉動裝備等等都頻繁的發生了這種腐蝕，也由于介質中的含硫量的程度不同，它們的腐蝕程度也有很大的差距。在裝置之中腐蝕最為嚴重的就是加熱爐的表皮，這種腐蝕嚴重的影響了加熱爐的正常作業。此外，在被腐蝕的配置之中，焦炭塔的外壁也算是腐蝕程度比較大的，它焊有立柱有加強或者是不太保溫的部分使得由于冷凝作用產生了一種H2S-HCl-NH3-H2O型低溫腐蝕介質。有些腐蝕介質的來源，來自工藝工程中的高溫水解，生成大量的氯化物。對于整個焦炭塔來說它的塔頂腐蝕最為嚴重，其腐蝕形態大多是塔壁減薄，在焊接處一般不會有腐蝕現象的發生。高溫硫的腐蝕影響著整個工藝的持續進行。它主要包括的因素有原有介質當中的活性硫的含量，在工藝中活性硫的含量越高，則介質對配置腐蝕程度越大。工藝進行中的溫度會持續上升，溫度的上升為介質中的硫化物與金屬的反應提供了條件，同時它的升高會將部分的非活性的硫化物進行分解，伴隨著溫度上升，腐蝕的速度和程度加大。介質流速的加大也影響著腐蝕程度，流速的加大使得金屬表面本身存在的保護膜的快速脫落，讓金屬完全的暴露在介質上，進一步的加大了腐蝕。在油氣管線的彎頭和設備的進出口處的接管等部位上已形成湍流，使得沖刷金屬表面，大大提高了腐蝕率。
二、沖蝕
在延遲焦化工藝運行過程中，有多相向流動的介質對裝置的設備進行著沖刷，但是加上介質本身的腐蝕作用就會對裝置進行沖蝕。沖蝕具有突發性和局部性，多數會影響發生部位的減薄速度加快，這種情況給防護工作人員造成了許多困難和不便之處，使得安全事故頻頻發生。正是因為沖蝕是介質與機械的沖刷下發生的，所以要解決這個問題，首先就應該對整個裝置在運行的過程中被減薄的地方進行研究。通過研究和數據的分析，并用科學的理論指導，更要根據實際情況來對腐蝕減薄的問題進行深入探究并采取相應的防護措施，提出相應的改進辦法。與此同時，特別要對塔頂的油氣管線的出口部分進行研究，研究出如此嚴重程度以及造成穿孔的主要原因是在工藝運行中水蒸氣在改變為浮渣水之后，使得冷焦階段中攜帶的大量的顆粒高速流體加強了對裝置壁面的沖刷。此外，在延遲焦化的裝置中，正加熱爐是此裝置的主要設備。其中的輻射爐管是腐蝕程度最大的設備之一。而且爐管的狀況有關系到了加熱爐以及整個裝置的運行。在延遲焦化的爐管內注入干氣來代替注水，這樣可以大大減少注水時產生的含有硫的污水的腐蝕。這種方法還可以在一定狀況下減少能量的消耗。我們也必須注重的階段還包括摻煉浮渣水在冷焦的那個階段，采用先前的防護經驗和現代科技進行沖蝕仿真模擬。然后再對結果和實際情況進行分析比較，制定出解決方案，并提出優化的方針來達到通過減弱沖蝕的行為來有效地解決油氣線管明顯的減薄問題。科學的運用數值模擬的方法可靠地并具有可行性進行分析與研究。
三、控制與防護
工藝裝置設計控制和防護過程中，要盡量減少設備結構中的死區，讓介質均勻的流動不出現滯留。工藝運行中要避免溫度過高。同時控制好硫的含量，在每段工作線上都必須定時測量硫含量，以免硫含量過高。油氣管線的分配也要合理，改變一些結構，使得較少的出現流速巨變的情況，來減少湍流沖蝕。焦化裝置的腐蝕預防也是十分關鍵的，時常的檢測會避免一些毫無必要的損失。在裝置中高級別材料的使用也相當重要，把存在裝置當中的易被高溫硫腐蝕的碳鋼材料統一換為不銹鋼或者是高合金鋼的材料。同時可以采用一些技術來改變材料的表面性質。在運行過程中，積累一些防腐效果明顯的設備，制定防腐檔案，建立起一定的防腐機制與體系，防止大面積腐蝕現象的發生。有必要的話，規定期限進行檢測。工藝的進行除了有良好的設備的支持還需要平穩的有序的操作，一定杜絕在超溫超壓的情行下運行設備，完善操作。
結語
對于延遲焦化工藝的過程中，高溫硫的腐蝕與沖蝕是不能避免的。但是減少降低裝備在運行過程的腐蝕是可行的。在注重裝備的升級和改進的進程中同時，要注重對設備的監控工作，制定好一定的體系與機制，讓裝置受到一定的防護，來減少油氣管線的腐蝕。運用一些現代的科技和高級別的材料，科學的的布置裝置結構，做好在生產線上的控制和防護工作，會取得更多更大的效益。
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