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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇石油化工工藝設計，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
在石油化工企業中工藝管道設計屬于基礎內容，因此其設計是否合理就顯得異常重要。對于工藝管道設計來說，工藝流程十分重要，合理的工藝流程設計不僅可以防止工藝管道出現過多冗余情況，還能有效降低投入成本，減少安全隱患。但不少石油化工企業經常為了縮減投入成本，不設計工藝流程，一切工作都照搬其他企業，這樣就導致工藝管道質量較差，存在安全隱患，如很多有害物質在未經處理以后就被排放出去，這樣也就導致生產風險加大，嚴重違法國家相關規定。在化工裝置布置中，很多企業可以增加管道數量，致使管道過于密集，如果出現事故將給企業帶來毀滅性災難[1]。管道路線設計屬于設計重點，不少小型石油化工企業并不遵守國家規定，總是存在路線設計不合理情況，致使安全風險不斷涌現。在管道管架設計上也存在過于簡化現狀，所應用大管架類型十分有限，難以保證管道安全性與穩定性。此外，管道材料選擇也存在問題，不少企業并不重視管道材料，很少使用優質材料，致使工藝管道承載能力下降，安全得不到保證。
2石油工藝管道設計的要點分析
2.1確定工藝流程
針對部分石油化工企業不重視工藝流程設計的情況，要解決這一問題，首先就要求石油化工企業管理者學習與了解工藝流程設計的重要意義，并根據企業實際情況確定施工成本與維護費用，構建合理的流程，注重先進技術的應用，強調環保工藝的融入[2]。同時，在工藝流程設計階段還要遵守國家相關規定，運用合理的消防設施，做好工業三廢處理工作，以便促進石油化工企業發展。
2.2合理布置化工裝置
合理的布置化工裝置有利于做好石油化工工藝管道設計工作，因此，布置階段應根據工藝流程完成化工裝置布置工作，確定布置空間，并嚴格依照國家法律法規辦事，保證安全距離。
2.3明確工藝管道設計機構
石油化工裝置工藝管道設計所需時較短，人員較多，經常需要多名設計人員配合才能完成工作，為減少設計出錯，就要明確工藝管道設計機構，要求所有工作人員各司其職，堅守崗位，這樣就可以防止在設計中出現偏差。確定合理的組織設計方案，以便提升設計質量。同時，在工藝管道設計期間還要注重先進生產技術的應用，如計算機模擬技術等，能夠顯著減少設計問題出現，提高設計精度。此外，在設計方案擬定以后應要求專業工程師加以評定，彌補不足完善設計方案。
2.4選擇優質材料
在選擇工藝管道材料時，應參照高低壓連接情況，確定溫度變化，并根據工藝管道液體性質等確定最佳材料。相關工作人員要選擇的工藝管道不僅要滿足一定壓力，還要符合流體性質，更要達到一定溫度標準，只有這樣才能縮減成本，選出合理管材。同時，相關部門也要做好對小型石油化工企業的監督管理工作，避免其在材料選擇上出現偷工減料情況。
3石油化工裝置工藝管道的安全設計與合理設計
3.1安全設計
安全設計屬于首要內容，因此在工藝管道設計階段應注重安全性。尤其是閥門、管道等部件的設計應達到相應標準，并進行抗震、抗裂設計。同時也要將溫度是否合理、是否具有腐蝕性都加入設計考慮范疇[3]。為進一步保障工藝管道安全，還要將安全網、防爆膜安裝好，并安裝檢查儀表與報警裝置等，在異常天氣到來前做好工藝管道防護工作。此外，在設計階段還要對關鍵點進行實地考察，減少安全隱患，如輸送高危流體工藝管道避免經過建筑物，如果有工藝管道需要交錯，就要留足距離，確定是否兩管道能否相鄰，一定要避免與易燃料管道相鄰。
3.2合理設計
在工藝管道設計中難免會出現很多不同壓力與不同溫度管道相連接的情況，這就要求在設計階段堅持服從高要求的原則，也就是說哪條工藝管道使用的材料要求越高就要服從于哪種設計。在塔與容器管道設計中，除了滿足一定工藝要求以外，還要設計便于操作與檢修的工藝，減少難以維護的弊病。此外在泵設計時應保證泵嘴受力不超出極限，以此避免安全事故發生。
4結語
關鍵詞：石油化工 管道 工藝設計
中圖分類號：TU81文獻標識碼：A
前言：石油化工裝置作為 一種常用來輸送液體材料的設備的特性奠定了石化管道在裝置中具有不可小覷的作用，管道設計在石油化工裝置建設中占據了重要的地位。石化管道將各類的設備與系統設施連接成為了一個有機的完整的生產 整體，同時也給流體的運輸添加了一道重要的屏障，保障了流體運輸的安全，有效減少了各類災害發生，對節約資源和保護環境做出了巨大的貢獻。管道設計依據內容基本相同，怎么樣在此情況下 設計出既安全又合理的管線布置，不僅要熟悉掌握和運用設計的常識性和規范性的知識，還要深刻了解其裝置的工藝流程圖，滿足其工藝的生產 要求。[1]
1.閥門及管道布置
閥門和管道的布置的合理性建立在同時符合施工、操作、檢修等自身要求及滿足流程工藝、裝置設備的布置及生產要求的基礎上。
1.1當泄壓的總管和安全閥的出口相連接時，需將總管從上部以450角順著液體的流向插入，這樣可防止總管內液體相支管倒流；在安全閥的定壓大于7.0MPa的時候，為了降低安全閥背壓，需采用450角的方式插入。
1.2泵的入口的管線布置不能存在液袋或氣袋，而且管道需盡量直而短，如遇上泵變徑，為了防止氣體集聚，應該使用偏心 大小頭，且大小頭的放置一般需頂平。為了防止輸送 輕介質的離心泵發生氣蝕現象，在其大小頭的后端最好能有3 ~7 D的直線管段。
1.3當安全閥的出口比泄壓總管低時，需要在低處且較易接觸的地方設置手動的放液閥，而且為了防止管段內發生液體積聚，需要定期將其排放向密閉的系統，同時，在一些北方較為寒冷的地區，必須 進行伴熱和防凍裝置。
1.4當管道輸送的介質危險性較高且穿越道路時，其的上方不能安裝閥門和法蘭，并且需讓凈高滿足相關的要求。
1.5應使用經焊接連接并配置有夾管道 的直管道或無縫隙管道，使用的彎頭直徑為1.0，焊縫對接的間距應>200mm。內管的焊縫若需裝配外管必須先先經過無損檢測和施壓試驗合格后才能進行；內外管的支承塊的材質要和內管的材質保持一致，不能阻礙外管與內管的脹縮。
1.6當介質凝固點高且帶有腐蝕性時，為避免產生積聚液體現象，其調節閥的旁路閥需水平安裝。[2]
2.塔與容器的管道設計
在石化裝置的建設中，塔和容器的管道設計需考慮其工藝設計的原理和特殊的要求。塔與容器間的管道設計主要有汽提塔與分餾塔、回流罐與分餾塔之間。
2.1汽提塔與分餾塔間的管道布置：一般的情況下 ，分餾塔應該帶有調節 閥組，并且其應該安裝在與汽提塔較為接近的地方，進而保證調節閥擁有足量的液柱。
2.2汽提塔與分餾塔間的管道布置：在分餾塔塔頂的壓力為熱旁路 控制的時，需充分地考慮其熱旁路不會出現袋形并且短的因素，把調節閥設置在回流 罐的上面的位置。
2.3當管道用于汽液兩相流時，其的調節閥的布置需盡量接近接收介質 的容器，從而達到降低管線內的壓力效果，杜絕管線內震動現象的出現，同時，管道的設計需根據實際情況進行，不能隨意布置。
3.管道材料選用
材料的選用是管道設計中較為重要的一個步驟，其選用是否合理恰當直影響了裝置的維護和工藝的生產與安全，據調查數據表明，每年我國石化安全事故約有14%是由于管道 系統的材料選用不當而導致的，故選用恰當的材料對于管道設計尤為重要。
3.1法蘭 連接處的螺栓與墊片
法蘭連接的地方經常為管道的不同等級的分界點，故在選材時常遇到高壓系統等級的法蘭用來承受相對較高的密封的比壓，同時，金屬 墊片需使用密封面的硬度比法蘭低的，一般為小于HB30。總之，相連接的材料的選擇必須依據法蘭低硬度來選擇相應的金屬墊片，否則，不僅會導致密封失去效果，而且還會損傷法蘭的密封面 硬度。[3]
3.2引進的設備需與法蘭相配對
國內設備材料的機械性能等與國 外的存在很大的差異，溫度與壓力值之間的關系也存在一定得差異，從外國引進的 設備很多時候都與法蘭不能相配對，尤其為當工況在壓力~溫度曲線的附近的時候更易發生。同時，為了方便施工時的螺栓孔能進行有效的對正，法蘭相連接的管道至少有一端為活套的法蘭。所以，引進的設備需與法蘭相配對應。
3.3管道的隔熱的溫度
工藝的技術、環境的溫度、操作的溫度差別及生產對 介質的特定要求從根本上決定了管道的隔熱能否真正的實現。管線設計溫度一般在操作的允許溫度范圍內，降低或者增加一道溫度，且其只為管線材料的依據，不作為衡量管線是否可隔熱的依據。譬如一個管道的最初的設計溫度為50℃，而當實際上進行操作時的溫度為30℃，此時不能因環境的溫度高于50℃就對其采取相應的隔熱的措施。
4.管道支架的設計
管道支架的設計與管道設計關系尤為密切，若管道支架的設計不恰當，會導致管道損壞甚至造成轉動的設備損壞。
4.1減少支架與管道間的相對 位移
管道和支架間的相對 位移應盡量減少。當管道與管道支架的相對位移較大時易導致管段產生膨脹阻礙了彈簧的移動，從而一定程度上損害了設備。
4.2減少彈簧支架的使用，
合理地進行管線設計，還能減少浪費的現象。如：彈簧支架的價格相對其他普通支架的要貴而且其的安裝和使用相對較麻煩，而且彈簧支架的彈性會隨著工作時間的流逝而減弱消失，所以在進行管線設計時應考慮盡量的減少使用彈簧支吊架，盡量用剛性支架替代彈簧支架。
4.3設置承重的支架
在一般的情況下，沿著塔敷設的管道只設置一個相應的承重的支架，而且此支架不為剛性的支架，支架與塔頂之間連有焊縫線，若當感覺承重的支架的荷重過于大的時候，可設置另一個承重的支架，改承重支架應設計彈簧支吊架，同時，每相隔一段間距就要設置一個導向支吊架，不允許在水平管道的彎頭處加剛性的支撐。當塔的回流線和塔壁間的溫度相差較大的時候，彈簧支架產生了較大的伸長量，處于水平管線上的首個支吊架要垂直 拉移，設計為彈簧支吊架。
5.冷換交換設備的管道設計
在石化裝置的管線設計中，冷熱交換設備的管道布置與其他的工藝設備存在明顯差異，冷換交替設備的管道設計具有較多復雜的因素。所以，在對冷熱交換設備操作、進行檢修及管線熱應力等過程中，需詳細地對這些因素進行檢查。[4]
5.1關于逆流換熱
冷換設 備的冷水流經管線的流程一般為下面進入，上面排出，這樣以便出現故障的時候，換熱器的內部仍存有一定的水，不致全被排空。當為加熱器的時候用蒸汽進行加熱，其蒸汽需從上部引進，凝結水則由下方排出。
5.2關于安裝凈距。
在冷換設備 換熱中，為了方便對其的檢修，通常讓換熱器的進出口的管線和閥門的法蘭均與設備的 封頭蓋的法蘭空有一定的凈距，為了方便其螺栓的拆卸其凈距設計為310mm。
結束語：
由上述可知，石化裝置工藝管道的設計為一項較為重大的工程設計，要使其合理安全地完成，不僅要求工程的設計者具有專業的知識，科學的理念，而且還要求設計工作人員具備創新的意識，在運用常規性的專業知識和規范性的原則下，充分了解工藝的意圖及生產的要求，在設計中具體的分析實際情況，設計出安全合理的管線，確保石化裝置管線的安全性，保證石油化工設備正常地運轉。
參考文獻：
[1] 馬峻.結合實例分析石油化工裝置工藝管道設計的合理性[J].中國石油和化工標準與質量，2013
[2] 李器.關于石油化工裝置工藝管道設計的探討[J].中國石油和化工標準與質量，2013
[關鍵詞]石油化工裝置；管道設計；工藝；合理性
中圖分類號：TE973；TQ055.81 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）33-0278-01
1 石油化工裝置的管道設計工藝路線存在的問題
在石油化工裝置工藝管道設計的過程中要充分考慮成本的解決。安裝時的實用性和適用性，但是一定要牢牢把握“安全第一”這一原則。在工藝路線設計過程中，要選用危險性比較小的物質材料。在工藝路線設計過程中，首要的就是考慮材料的選擇問題，合理的原材料不僅能夠增加管道的安全性，同時也能在一定程度上減緩由于各種現實因素而對管道設計提出的苛刻要求。應利用專業知識來提高工藝設計的實用性，在工藝設計安裝流程中盡量把復雜問題簡單化。
（1）在選擇管道的材料時，要充分考慮到材料的物理特性，同時也要根據管道的實際工作采取進行相應的安全防護措施，從材料人手保證管道的安全。（2）在管道設計過程中一定不能忽視警報裝置的作用，做到早發現、早維護，避免事故進一步地擴大。（3）在設計過程中一定要考慮到一些意想不到的突發事件，應在生產裝置上設計能夠自動連鎖緊急停車的裝置，避免造成更大的損失。（4）我們要利用國外的相關先進技術，結合我國石油化工的一些實際情況，設計出適合我國實用的石油化工工藝管道。
2 石油化工裝置工藝管道材料與等級分界的合理性設計
在化工管道設計過程中，一定要注意高壓系統和低壓系統兩者之間進行邊接的過程。此外，在化工管道設計過程別注意P&DI中將已劃分過的界限標明，其具體的安裝方式主要有三種情況：壓力等級相同，但材質不相同。
注意事項：法蘭及墊片可采用低材質，螺栓及閥門要采用高材質，如圖1。
材質相同，但壓力等級不同，和圖1的情況恰好相反。
注意事項：法蘭、墊片、螺栓、閥門必須全部采用高壓材質，如圖2。
二者的壓力等級和材質二者各不相同。
注意事項：法蘭及墊片要采用材質為a的高壓等級，螺栓及閥門要采用材質為b的高壓等級如圖3。
3 泵的管線設計
3.1 泵入口偏心異徑管的使用
合理設計泵吸入管道主要為保障泵工作的順利運行。當泵入口管系統的管徑發生變化時，泵入口變徑管的安裝應使氣體不在變徑處集聚，避免因安裝不當而產生汽蝕。泵的水平入口管變徑應選用偏心異徑管，在安裝偏心異徑管時，在安裝過程中，一般采用頂平安裝，這樣的安裝方法可以省去低點排液。
3.2 泵入口直管段的設置
當液體進入泵嘴時，如有偏流、旋渦流時會破壞液體在葉輪內的流動平衡，改變泵的揚程，同時也會出現氣阻，從而使泵性能變差，壽命縮短。在管道設計中通過在泵入口前增加直管段來減小對泵的影響。對于不同形式的泵對于吸入口前直管要求也有些不同。對于側向吸入的泵來說，吸入口前直管段長度大于三倍管徑的直管段。對于雙吸離心泵，為了避免雙向吸入引起水平離心泵的汽蝕，雙吸入口要對稱布置。當吸入口管道與泵軸平行時，泵吸入口前應設置管徑七倍大的直管段；當吸入口管線與泵軸垂直時，彎頭、大小頭及閥門可以視作直管段。
3.3 管道柔性
泵屬于回轉機械，當管嘴受到管道的推力作用時，轉軸的定位就會發生偏移的現象，所以在設計管道時，應該將泵嘴的受力作用進行嚴格的控制，保證泵嘴的作用力在允許的范圍之內。在管道設計中可通過如下方法以減少管道作用在泵管嘴的應力和力矩：
（1）對管道走向進行合理的布置以增加管道柔性；（2）除承重的支吊架之外合理設置導向支架和止推。管道最短、壓力損失最小的為理想形態，但是在熱介質的管道中，熱應力分析有問題。增加彎頭和改變管線走向，增加了管線柔性，同時管道壓損和投資都會增加。為了保證重要泵及高溫泵的正常運行、管道布置的合理性及降低成本，根據管道走向和操作條件進行應力分析優化管道走向、設置合適支架十分必要。
4 管架設計
管架設計在很大程度上會影響管道的設計，如果不能提出合理的管架設計，就會為管道今后的工作埋下隱患，不僅會耽誤管道的正常工作，甚至會出現安全事故。因此，要注意管道與支架的一些相關因素和沿塔敷設的管線。
4.1 減少管道與支架的相對位移
比如：在蒸汽管道中，主管常接有排水小管，如圖4：
在此圖中，A點做支于地面的支架，小管支在A點處，由于小管的剛性較大，就可能阻礙彈簧向下移動，在動轉過程中，就會嚴重的損壞機器，所以這樣的設計對整體裝置來說有很大的影響和破壞性。正確的做法如圖5：此設計取消地面上的支架改在從主管上生根，這樣就減小了小管與支架間相對位移。
5 對石油化工裝置的管道設計上的缺陷防范
第一，管道設計過程中對于整個設計時間來說，管道設計的時間相對較短，所以我們在設計過程中對人員的配備和整個設計過程中要控制好時間，合理安排時間。因此，在設計過程中要做好員工的思想工作，一個具有較高合作性的團隊往往能夠提出更為安全及合理的設計理念。第二，可以說相關設計人員自身的專業水平將很大程度上決定管道設計是否安全、是否合理、是否便于今后的維修和維護。因此，提高相關設計人員的專業水平也是值得我們深思的問題。在實際的過程中正是由于一些設計人員沒有積極去思考，在設計過程中不嚴謹，才導致事故發生。所以要加強員工培訓，積極去學習先進的設計方法并采用最新的技術手段。
6 結束語
石油化工裝置工藝管道設計過程中要注意設計的安全性和合理性，提高管道的實用性和適用性，便于今后的維修和維護，在設計過程中應熟練掌握行業的現行標準規定，設計人員也要提高自身的能力和學習相關的專業知識，才能滿足新時期對管道設計的新要求。
參考文獻
[1] 孫秀敏，張敏.石油化工裝置設計與安全[J].甘肅科技，2009，03：38.
【關鍵詞】化學工藝學 教學改革 石油化工
【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674－4810（2012）16－0001－02
廣東石油化工學院坐落于中國南方最大的石油生產基地——廣東省茂名市，為華南地區唯一一所石油化工特色院校。學校的化學工程與工藝專業是國家級特色專業建設點，畢業生遍布全國各地的石油化工行業，就業具有很強的針對性，深受用人單位歡迎。廣東石油化工學院化學工程與工藝專業人才培養的目標是為社會輸送具備化學工程與工藝基本理論、基本知識和基本技能，具有較強工程實踐能力、良好的創新意識和較高綜合工程素質的人才。畢業生能在石油煉制、石油化工、能源、環保、材料等部門從事工程設計、技術開發、生產管理等方面的工作。化學工藝學作為該專業一門重要的專業課，是基礎化學、化工熱力學、化學反應工程、化工原理等課程的綜合應用。通過該課程的學習，要求學生掌握化工生產的基本原理、主要化工產品的生產方法、工藝流程等。在化學工藝學課程教學中，應注重強化學生的工程意識和基礎知識的實際應用能力。
一 結合石油化工特色，創建課程群
從人才培養的角度看，石油化工高校培養的畢業生應具有較強的工程實踐能力、良好的創新意識和較高的綜合工程素質，以適應石油煉制或石油化工等相關行業的人才需求。畢業生不但要懂得某一專業的基礎理論，還要具有某一崗位所需要的生產操作和組織能力，并能在現場進行技術操作和改進，解決生產實際問題。因此，廣東石油化工學院石油化工專業所培養的人才具有基層性、實用性和技術性，這是本專業區別于其他普通高校教育的一大特色。根據本專業的特點和學生的基礎及接受能力，以培養學生的綜合實踐操作能力和創新能力為主線，可將石油煉制工程、石油化工產品分析技術、石油產品應用技術與開發、石油儲運基礎等課程創建一個課程群，圍繞本專業人才培養目標，對各課程的主要內容進行精選優化，調整化學工藝學的教學內容。可從這些主干課程中選擇一些典型的石化產品，作為化學工藝學的教學案例，分析這些石化產品的生產方法、工藝流程、工藝參數、條件影響等。這種處理方式對課程群里面其他的課程教學可起到輔助和鞏固的作用。
二 優化和更新化學工藝學的教學內容
根據教學大綱對教學內容進行處理，把各章節內容按照了解、掌握、應用、設計等不同要求作詳細的定位。例如，對于工業生產中已經不采用的生產方法，只要求學生了解某種工業過程可能有多種生產方法即可；對需掌握的內容，可以要求學生對各種生產方法進行比較，分析其適用范圍、效果、操作條件、能耗等，從技術經濟的角度選擇生產方法。學生不僅要掌握教材介紹的幾種基本化工產品的生產，而且其生產--方法要會應用，能夠舉一反三，要能設計出一些簡單的生產工藝。例如，在講授合成氨時，可以先引入哈伯法合成氨工藝的歷史及哈伯本人的一些簡介，既可以提起學生對合成氨工藝的學習興趣，又可以了解一些名人的事跡。當學生有了興趣之后，可以從不同的原料角度，引入不同的生產工藝，如以煤為原料，以天然氣為原料，以重油為原料的合成氨工藝，其各自的工段均有所不同，可以在講授完后讓學生總結各不同原料合成氨工藝的異同，這樣學生學完之后印象深刻，可以吃透這部分內容。
另外，在組織化學工藝學教學內容時，應著重突出石油化工特色。在第一次化學工藝學講授過程中，讓大家認識到本門課程的針對性、重要性及實用性。在第一章“緒論”部分組織講授材料的時候，可以結合茂名煉油產業鏈，圍繞幾個關鍵詞如石油化工、石油煉制、乙烯工業、茂名乙烯、石化工業區等展開內容學習。例如，乙烯工業是指以石油餾分為原料裂解生產乙烯為主，同時生產丙烯、丁烯、芳烴等產品的生產過程。乙烯是石油化工的基本有機原料，目前約有75%的石油化工產品由乙烯生產。乙烯主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等多種重要的有機化工產品，乙烯產量已成為衡量一個國家石油化工工業發展水平的標志。再如，對乙烯產品結構的介紹（塑料類、合成橡膠類、液體化工類）；對長三角、珠三角、環渤海灣大型煉化一體化企業集群及沿長江產業帶分布的介紹等，這些內容可以讓學生清晰地認識未來的就業方向、就業區域和就業前景。在這種情況下，學生會充分認識到化學工藝學這門課程的針對性和重要性，在后面的時間里自然會重視這門課程的學習，因為這些內容的學習與他們未來的就業息息相關。
圍繞本專業人才培養目標，針對畢業生的就業特點，廣東石油化工學院的化學工藝學這門課應該調整教學內容，注重重點內容的凝練。其重點內容應圍繞乙烯工業展開。
如以茂名石化乙烯為例，學習乙烯生產原理、工藝技術、產品應用等基本知識；以茂名石化工業區為例，學習乙烯下游產業鏈、產品應用等基本知識。
乙烯生產原理主要包括乙烯生產過程中的化學反應規律、反應機理、熱力學及動力學分析，乙烯生產的工藝參數和操作指標（如原料性質及評價、裂解溫度、烴分壓、停留時間、裂解深度等）及乙烯生產的工藝過程等。
三 適當引入雙語教學
關鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質量
一、石油化工工藝管道安裝質量控制技術準備工作
石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，具體準備工作內容包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定四個方面：
1.管道材料選取
石油化工工藝管道的材料，常見的有聚合物型工藝管道、硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、PE冷熱工藝管道等，并逐漸代替傳統的金屬管道，因為這些管道具有更加優越的強度性能、硬度性能，并且具有耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的質量品質，在選取管道類型時，需考慮石油化工工藝管道的用途，并結合現場安裝環境和安裝后作業環境的特征，盡可能在質量指數方面滿足管道安裝的要求，以此保證工藝管道整體的安裝質量。
2.施工設備配置
由于石油化工工藝管道的用途特殊，要求具有較高水準的精確度，稍有安裝瑕疵，很有可能釀成嚴重的安全事故。為此，在安裝管道之前，需要保證各種機械設備和儀表儀器的配置到位，并全面檢查機械設備和儀表儀器的質量狀態，以及是否能正常運行，如果發現機械設備和儀表儀器出現故障隱患，則需要第一時間進行排除，對于無法修復者，要求重新購置或者租賃。
3.安裝現場布置
相比于普通工藝管道安裝現場，石油化工工藝管道的安裝環境更為復雜，不僅需要兼顧現場的溫度和濕度狀態，對于埋設型的管道，還需要根據土壤酸堿度等做好預處理措施。筆者建議在管道安裝之前，全方位勘察安裝現場的主客觀條件，以掌握現場具體的安裝施工安裝，作為安裝施工范圍合理劃分和施工目標明確的參考依據，并提前做好工藝管道反腐和抗壓等準備工作。
4.安裝工藝選定
針對不同類型的工藝管道，安裝工藝的選取具有較大的差異性，因此工藝管道的安裝方法選擇，必須根據工藝管道的類型，以及這種類型管道的具體施工條件而定，以便在保證不會影響管道周圍環境安全的前提下，進一步提高管道安裝的質量。
二、石油化工管道安裝質量控制的技術應用建議
在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，下面將分別從管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，探討保證工藝管道安裝質量的技術方法。
1.工藝管道預留預埋技術應用
對于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工藝管道的預留預埋，需要均勻設置環縫，用用油麻、膩子填塞和封堵穿越后工藝管道與鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區的管道，需要將防火材料封堵環縫隙，同時做好鋼管套前后端口的防腐工作。
1.2預留預埋的工藝管道需要卷制規整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實踐證明，管道與預埋鋼管套嚴禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時經常遇到的情況，亟需在安裝時予以糾正。
1.3工藝管道穿越時，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對于中斷的安裝管道，要求臨時封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。
2.工藝管道安裝連接技術應用
連接工藝是石油化工工藝管道安裝時最為重要的工藝技術，同時也是保證工藝管道安裝質量的關鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質聚氯乙烯連接，是當前最為常用的連接工藝技術：
2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進行施焊。由于石油化工工藝管道所產生的額外應力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設置于法蘭的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時，防止焊口出現裂紋、結瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現象。
2.3硬質聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結劑均勻涂抹在管道插口，同時稍微轉動插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結劑即可。
3.其他質量控制技術應用
在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經常出現各種質量問題，而針對這些問題，有必要采取相應的質量控制工藝技術：
3.1管道制作問題控制。按照設計圖紙檢查管道的規格是否達標，并在測試的基礎上，將管道的質檢報告和單線圖提交給監理部門，由監理部門進行統一的抽查，以確保管道質量的無虞。
3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時，嚴格按照工藝規范標準施焊，另一方面是在焊接完畢后，認真檢查焊接口的質量狀態，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強度和氣密等是否符合設計規范要求。
3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進行全方位的強度測試工作，以自檢和專項檢查的方式，核查管道的防腐狀態，同時在施工前確定安裝地點土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設防腐套管。
三、結束語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，其中包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，分別采用管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，保證管道的安裝質量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質量控制技術的應用方法，但在實際安裝工程中，仍然需要結合安裝現場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應用。
參考文獻：
[1]王亮，蒲海濤，文柳等.石油工藝管道安裝工程施工技術分析[J].科技資訊，2014（6）.
[關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[m].北京：中國石化出版社．
[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[m]--甘肅科技.2009.25(3).
（石油化工工程質量監督總站安慶石化分站，安徽安慶246000）
【摘要】從石油化工管道焊接工藝入手，概述了石油化工管道焊接施工的要領，分析了當前石油化工管道焊接施工存在的缺陷，并對其石油化工管道質量控制的對策措施進行了簡要研究探討，以供參考。
關鍵詞 石油化工管道焊接；焊接工藝；焊接缺陷；質量控制
0引言
隨著石油天然氣市場的發展，我國石油化工裝置管道更是顯得尤為重要。而石油化工管道現在幾乎大都為運輸高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質的管道，并且管道焊接的焊口眾多，工程量也較大。如果焊接質量不達標、控制不嚴格，很容易導致石油化工產品泄露，不僅損害企業的利益，也會產生嚴重的安全隱患。因此，石油化工管道焊接工藝和焊接質量的控制必須嚴格遵守標準規范，并且通過安全完善的質量管理體系，嚴格的質量控制環節。才能保障焊接管道的質量安全。
1石油化工管道焊接工藝
1.1焊前的技術準備
在管道焊接施工進行前，先要做好焊接準備工作，這也是保證石油化工管道焊接質量和施工安全的基礎和前提，是不容忽視的。首先，要認真分析管道焊接工程的具體情況，結合現場實地勘察，選擇科學合理的焊接技術，并制定出相應的作業指導書和工程整體方案。其次，要對管道焊接所需要用到的焊接材料、焊條、焊接工具等進行全面細致的檢查，查看其是否符合施工標準和設計要求，同時，對于初次使用的材料和施工方案，必須進行焊接工藝評定，確保施工方案可以滿足管道焊接的要求。最后結合施工工藝，制作焊接工藝卡，在實際施工中對施工人員進行指導，保證施工的順利進行。
1.2管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法較多：主要有焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊等。由于焊條電弧焊具有操作靈活、對設備要求低、適用于不同地域和施工條件等特點。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工藝的主要流程可分為：氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面三個環節。
1.2.1氬弧焊打底
氬弧焊焊接過程中，操作是從底部到頂部，點焊可以用角磨機打磨，并打磨出合適的坡口。焊接底縫，也必須是均勻的進行焊接，注意一定不要焊穿。使用氬弧打底必須檢查氬氣是否含有雜質，確保氬氣純度。焊接過程中應采取妥善的防護措施防止由于外界環境因素對焊縫的質量造成影響。為了防止裂紋的出現，應仔細檢查焊縫與焊縫接頭的焊接外觀質量。
1.2.2焊條電弧焊填充
打底施焊結束以后，應當及時清除掉焊接時所產生的飛濺物、熔渣等雜質。如果發現存在隱患的地方，必須清除后再焊并磨平。一般情況下，底層焊縫接頭應與焊縫接頭錯開距離大于10mm，中層處應該選用直徑為3.2mm的焊條。當管壁厚度為9mm時，焊縫的層數則應選用底、中、面三層。而中縫的焊條直徑為一般為3mm～5mm。
2當前石油化工管道焊接施工存在的缺陷
2.1氣孔
氣孔是指熔池中的氣體在熔化金屬凝固之前未逸出，進而形成氣孔。氣孔的類型主要有深度極大的柱孔、面積較大的圓孔以及危害性較小的其他氣孔，有些氣孔甚至還會產生止裂傾向。氣孔產生的原因可從四方面進行闡述：（1）未對坡口、焊材進行全面的清潔處理，存在油污、鐵銹等雜質；（2）焊接時，電源電壓不穩定，焊接電流不穩定；（3）焊接的速度過快；（4）焊接過程中采用的保護方式不合理。
2.2裂紋
由于石油化工管道焊接過程中出現的裂紋具有延伸性，所以當焊接過程中，焊道受到內應力影響的時候，會促使裂紋不斷延伸擴展，最終破壞整個管道，嚴重威脅到管道的安全性。常見的裂紋缺陷分為結晶、液化、延遲三種裂紋。其中最容易出現的結晶裂紋，其主要出現在焊接的凝固過程中。然后是液化裂紋，產生的原因大體與結晶裂紋一致。最后就是延遲裂紋，此裂紋現時間比較晚，通常是在焊接施結束之后的幾小時或幾天以后才出現，此裂紋屬于冷裂紋的一種。隨著時間的變化，裂紋也會不斷延伸擴展，其產生的主要原因是受焊接母材焊縫氫含量以及焊接接頭承受力的影響。
2.3夾渣
夾渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表現之一，夾渣主要是指焊縫中存在著鐵銹、熔渣或是其他物質，這種缺陷常出現于焊道層間、根部等地方，施工中最為常見的就是層間夾渣。產生夾渣的原因有三個方面：（1）在焊接過程中，焊條、焊絲所產生的熔渣沒有清理干凈，使其進入焊道層間；（2）焊接過程中使用的焊接電流未達到要求，致使熔渣不能完全融化；（3）坡口過小，亦或是坡口與焊道之間的夾角過小，致使熔渣融化不充分。
2.4未焊透
石油化工管道焊接過程中如果出現未焊透的現象，這給管道帶來的影響非常大，它會極大減少管道焊道的有效面積，并且會發嚴重的應力集中，這主要由于其屬于開口性缺陷。石油化工管道出現未焊透的原因主要表現在三方面：其一，管道層面清理打磨過度，造成坡口變寬，形成溝槽現象；其二，坡口加工缺乏規范性，造成其角度過小，鈍邊過厚，間隙不足的現象；其三，焊接施工人員手法不穩，技術不過關，造成使用電焊的電流過小，線能量輸入不足的現象。
3石油化工管道質量控制的對策措施
3.1建立完善的質量保證體系
首先，要引導焊接技術人員對焊接工作的質量重視起來，樹立質量第一，兼顧效率的觀念。其次，要建立完善的質量保證體系，采取科學合理的工作方法，對焊接的材料、技術、設備等進行嚴格的管理和控制，及時發現施工過程中的不合理現象，做好后期檢查工作。
3.2焊接施工人員的控制
從事石油化工管道焊接的焊工必須持證上崗，正式施焊前焊工經試焊合格后方能上崗。焊接機組人員都必須盡心、盡責、盡力做好本職工作，保證焊接質量。
3.3焊接材料的控制
焊接材料的使用，應先報于驗收質量檢查和其他有關部門進行驗檢。檢驗的內容可以分為實物和資料兩大部分，并保證材料符合設計文件且與現行國家標準的要求相一致。焊接檢驗應按照標準要求按照批次標簽來進行保管存儲。焊條烘干室應根據要求，將焊材管理措施和材管人員的管理職責、焊接工藝卡貼于倉庫。質量管理人員應經常檢查和了解各種焊條材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免錯誤的工程材料進行使用并給工程造成損失。
3.4施工環境的控制
一個良好的工作環境是保證焊接施工的前提，所以，盡可能在焊接過程中不讓外部因素影響到焊接工作，以確保正常的焊接工藝。天氣是一個重要的環境影響因素。當天氣（雨、風、雪、霧）影響正常焊接時，質量管理人員應及時要求焊接人員采取有效的防護措施。否則，應責令停止焊接工作，以保證施工工程的順利進行。
4結束語
總之，隨著石油管道事業的不斷發展，管道焊接技術也在不斷地更新發展，而焊接工藝技術也將不斷提高。石油化工管道焊接質量的控制同時也決定著企業的生存和發展，同時也影響著我國石油經濟水平的提高。因此必須嚴格的控制工程中焊接的質量問題，與此同時還需要更多的高素質、高水平焊接隊伍才能平衡焊接業的發展，才能保證我國石油化工企業的順利運營。
參考文獻
［1］包海平.石油化工管道焊接工藝和焊接質量控制[J].廣東科技,2011(02).
關鍵詞：石油化工管道安裝常見問題 質量控制
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A
一、引言
石油化工產業的發展對于現代社會的工業化水平具有較高影響，隨著石油化工產業的不斷發展，在施工過程中也產生了諸多問題。其中石油化工的管道安裝是基礎問題也是關鍵性問題，管道的安裝因輸送介質多為易燃，易爆和有毒物質，涉及的工藝復雜、工序繁多，且稍有不慎就會引發泄漏、爆炸等嚴重的質量事故，造成不可挽回的損失而近年來得到社會廣泛關注。本文將著重探討石油化工管道安裝存在的問題和解決措施，達到在石油化工產業基礎工程上的質量控制，以便保障整體工程質量的水平。
二、石油化工管道安裝常見問題分析
石油化工管道安裝是基礎環節也是根本環節，石油化工管道的安裝主要體現在石油化工生產裝置工程項目上，石油化工生產裝置處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，因此，對石油化工管道的安裝必須嚴格以對。在石油化工裝置安裝過程中，各類安裝管道的質量以及穩定性需要得到嚴格的監管，必須完全杜絕可能造成的泄漏問題。管道安裝的質量水平決定了石油化工工程的實施能否順利進行，為后期整體工程提供基礎性保障。因此，我們要對工程施工的過程進行嚴格的管理和監控，爭取將工程的每個項目環節做到高效高質的完成。在石油化工管道安裝過程中由于地理位置、環境等外部環境因素和安裝水平、技術工藝等內部施工因素這兩個主要方面的影響。
1、外部問題
石油化工管道安裝的外部問題主要是選址和設計兩方面。 石油化工管道安裝所要依靠的基本就是工程安裝的選址和安裝設計，管道的安裝對地理環境、地質條件等方面的要求是基礎性的。一方面工程選址主要存在選址不合理，沒有充分考察施工地址的地質條件、地理環境。對于地質特點例如斷裂帶、巖層的狀況缺乏進行較為具體的數據分析和實地考察，這不利于石油化工管道的具體選材和施工方案的順利進行。另一方面管道安裝圖紙的設計存在不合理性，不夠科學、合理不利于施工的順利進行，達不到效率最大化等問題。
2、內部問題
2.1管段制作問題
管道安裝施工單位不注意對安裝管段進行技術圖樣和技術工藝的合理性、科學性以及一致性對比。導致安裝缺乏科學性依據，影響施工的順利進行；一些施工單位盲目安裝不注重管段測試和檢驗，為管道的全線正常運行埋下隱患。
2.2焊接缺陷
從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝上程中的主要角色之一，由于施工人員的原因導致管道焊接過程未執行焊接施工規程規定，對焊接質量、焊縫處理等檢驗不到位，對各個焊口不進行準確的位置標識，造成漏焊、虛焊等質量缺陷等技術問題，嚴重影響了管道的強度和氣密性，造成安全隱患的存在。
2.3 管道的防腐問題
石油化工管道的安裝，主要是地下管道鋪設，由于土壤環境的變化對管道造成的腐蝕問題也應當重視。如含有的大量的有機酸、堿、鹽嚴重污染的土壤未能全面考慮，對管道產生了嚴重的腐蝕，發生管道泄漏等安全問題。
2.4閥門安裝問題
閥門的安裝是管道的連接關鍵點，由于對施工要求考慮欠妥，閥門往往出現不符合施工要求、安裝特點、具體實施的問題，導致工期延長、甚至蒙混過關留下安全隱患。由于管道內存在介質的不同閥門的選用也要全面考慮，達到針對性、科學性、安全性的統一。
三、質量控制措施
3.1建立工程監管體系
從石油化工管道安裝工程安裝前、中、后三個方面進行全面的監控管理，形成體系化管理，對于安裝的位置選址、圖紙設計、安裝檢測、抽查測試、防腐處理、填埋監控等環節施工進行全面的監管。建立資料備案體系，對選址考察資料數據、分析結果，設計圖紙的每一次改動，管段的型號、規格、生產日期、生產批號等與質量證明文件的一致性進行檢驗填寫檢測表，對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料取用記錄以及抽查數據都一一進行資料備案，做到有據可查。
3.2管段質量控制
管段是管道安裝的主要材料也是重要材料，因此要對管段的質量進行嚴格控制。一方面對管段質量進行嚴格檢測，多方面角度考慮管段應用的條件，在確認管段質量過關后，應監理檔案備案，將管段的制作過程與測試結果等一一記錄，填寫一份管段的質檢單。將先灌管段資料檔案提交給監理部，進行審查、抽查與技術復核確認，以便確定管段的各項要求符合安裝要求，保障管段施工安裝階段的開展；另一方面施工單位在組對完一批管段后，應全面細致地進行測試，檢查所安裝管段是否與設計圖紙要求相符合，將可能存在的隱患排除。
3.3焊接工藝質量控制
加強工作人員的技術培訓， 焊接人員應根據焊接工藝、焊接作業指導書以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質量規程進行焊接。安裝后單線圖中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置。管段在現場安裝焊接之后，管理人員在檢查焊縫進行確認，對需要檢驗的焊口請專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，抽樣檢測合格比例，提供全面細致的評價，確保管段的正常使用。同時要注意資料的備案，對檢測結果、審查表、工序報驗表進行具體填寫，保證無問題后簽字。形成安裝的施工、檢測、備案等一體化的管理體系。
3.4防腐工序的全面實施
埋地的管道必須采取防腐措施，以增加管道的使用年限。一方面在管道安裝完畢后，其防腐保溫的工作也要隨之開展，施工單位要進行自檢、專項檢驗，確認檢驗合格之后，再組織監理進行核查，將防腐保溫工作中的細節問題一一解決，在施工單位上交報驗單后，施工管理人員和監理人員共同驗收 。另一方面利用防腐材料保護管道，例如對管道進行噴砂除銹后刷上底漆、面漆，纏繞上0.1mm或0.12mm的玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料，再利用環氧煤瀝青防腐層保護管道，待環氧煤瀝青防腐層干燥凝固后進行施工埋管要注意在管道運輸、管道下溝等過程中，要配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。另外在防腐處理的過程中要注意工程施工單位偷工減料的問題，施工管理部門要于現場檢查注意材料的取用備案管理檢查，以便防腐施工達到技術及規范要求。
3.5閥門安裝的科學化管理
用于石油化工管道上的閥門必須試壓合格；閥門應當盡量設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要大于等于100mm閥門水平，安裝的過程，閥桿不可以面向下方;存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門小應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接連接；重量較大的閥門，應當采取利用起吊上具;此外還需要注意，為了縮小管道之間的間距，閥門應當錯開安裝。石油化工管道安裝中，嚴禁發生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現象。
四、結語
石油化工產業是推動工業化水平的提高和能源產業發展的支柱產業之一，對石油化工管道的安裝質量控制就是對整個石化工程質量水平的保障工作。石油化工管道的安裝會發生選址不合理、設計不科學、管段質量保障差、焊接工藝不過關、防腐工序不嚴格、閥門安裝不合理等種種問題，要通過建立工程監管體系、管段質量控制、焊接工藝質量控制、防腐工序的全面實施、閥門安裝的科學化管理等多方面的協調處理進行嚴格質量把控，來保障石油化工管道安裝工程的順利、安全進行。只有在基礎的管道安裝施工中達到質量保證才能達到整體性石油化工工程的進行，促進石油化工產業的不斷發展和經濟增長。
參考文獻：
[1]張強 .石油化工管道安裝常見問題分析及質量控制探討[J].中國石油和化工標準與質量,2013.04
【關鍵詞】石油化工裝置；安全管理；HAZOP分析
對于石油化工裝置而言，在生產、傳輸、使用等環節對易燃易爆的石油化工產品進行使用和處理，存在著潛在危險性，因此，安全管理問題在石油化工裝置中的作用越來越大。危險與可操作分析（HAZOP）可有效的分析石油化工裝置使用過程中危險因素，以預防和控制安全事故的發生，其常被作為石油化工企業安全管理的一項重要安全策略[1]。
1 HAZOP技術介紹
危險與可操作分析（HAZOP）最早是由英國帝國化學公司在上世紀70年代開發的一種專業化水平高，可定性評價的技術。其主要是對使用裝置中人為操作過程、工藝設計方面進行分析，并將危險源識別出，是一個專業性的尋求危險源的分析工具[2]。近年來，經過各國對HAZOP技術的不斷改進和完善，HAZOP的應用領域也不斷擴大，成為當今各國化工工藝危害識別中應用最廣泛的技術之一。
HAZOP分析主要由工藝、設備、安全等技術人員按各方面要求，對各分析節點進行系統研究，將由于偏離設計工藝條件的偏差而造成的可操作性和潛在危險性等問題分析出來。HAZOP在各化工裝置生產和改造中的分析應用，可有效的分析出裝置的可操作性、危險性，同時尋求出過程中的薄弱環節和潛在危險因素，并有針對性的對各危險源給予控制和解決方法，從而預防和控制危險事故的發生，極大的提高了裝置使用的安全性，對化工企業實現安全生產具有重要的現實意義。
2 HAZOP分析過程[3]
（1）組建HAZOP分析小組，建立一個由工藝、設備（儀表電氣、DCS、管道設備等）、安全等方面具有專業技術經驗人員組成的科研小組，并且任命經驗豐富、專業技術水平高、具有一定分析能力的人員為組長。
（2）前期準備工作，進行分析前，對HAZOP分析的對象、范圍和目的進行明確。分析以裝置分區內容為對象，以液位、溫度、密度、壓力等工藝參數影響系統的后果為研究范圍，以針對裝置運行或改造中出現的問題而提出相應解決措施和方案為研究目的。分析前通過對資料的收集，掌握工藝參數、設備參數及操作規程要求，為進一步分析工作奠定基礎。
（3）分析流程，HAZOP分析工作主要是通過組織會議方式完成，會議由組長主持，會議首先由組長對工藝流程進行簡述，再依據工藝分析具體要點，將系統劃分為多個單元和節點，對各單元和節點的狀態和工藝參數予以確認。然后小組各組員以正常的操作條件和工藝參數為基礎，分析各個單元和節點，尋求出其中典型的偏差，并對偏差造成的因素及后果進行分析確認，進而對相關問題提出相應的解決方案和措施。在實際應用中，常采用引導詞法（偏差=引導詞+工藝參數）對偏差進行確定，而得到的分析結果有造成偏差的因素、影響結果、預防安危險方案、措施。
（4）采用圖形化分析方法，在進行HAZOP分析中，借助CAH軟件對結果進行整理和指導。通常情況下，前期通過組會將系統各節點中出現的偏差，因素、影響結果、方案措施等進行分析后，再通過CAH輔助軟件對結果進一步詳細分析整理。CAH軟件特點是通過獨具特點的自動推理技術和圖形化技術將HAZOP分析結果更加深入的指導和探尋，同時將流程中危險信息有效的識別出來。
HAZOP分析，對裝置的可操作性、危險性從安全因素方面進行了整理和歸類，將裝置內工藝、設備、操作等方面的安全隱患有效識別出來，從而提高的整體裝置的安全水平。在具體實踐分析中，通過HAZOP分析可將裝置的安全管理經驗匯總起來，為后期裝置的運行和管理提供了實踐基礎，對企業整體安全生產起到積極的指導作用。CAH軟件的應用，將HAZOP分析結果更加形象、更加直觀、更加快速展現出來，提高了充分利用效果，為后期與DCS聯機使用奠定了堅實的基礎，有利于企業的安全生產。
3 HAZOP分析特點
（1）分析結果的重復利用性。HAZOP分析對提高石油化工裝置使用安全性具有明顯效果。將HAZOP分析結果與CAH軟件相結合，則可將分析會議的細節通過圖形方式記錄并保留下來，這樣就可以將裝置專家們多年積累的經驗和技術知識有形的傳承下去。保留HAZOP分析報表及專家分析的圖形化因果關系模型后，后期在針對該裝置進行分析時，僅僅進行局部修改，再完成自動推理，即可得到新的分析報表。
（2）可有效提高裝置資料的管理水平。HAZOP分析前期所進行的相關圖紙、信息以及操作規程的搜集工作，有利于專家對工藝流程、工藝變更事項、工藝運行特性、操作規程等情況進一步的掌握和了解。在對設計理念、圖紙資料以及設備運行方案充分了解的基礎上，進行小組討論時才能夠更加全面、更加通順、效率更高。可見，對HAZOP分析進行準備的工作，具有提高裝置資料管理水平的效果。（3）具有全程性跟蹤分析結果實施情況的特點。HAZOP分析小組的組建，在對分析結果實際實施情況進行全程性的跟蹤和監督，有利于對分析發現的問題進行合理處理并文件化歸檔，從而確保了石油化工裝置生產運行的安全性。
（4）針對潛在危險源，可提出科學有效的預防和控制措施。HAZOP分析不僅僅對裝置內存在的安全隱患進行尋求和識別，同時其根據裝置內存在的潛在危險源，提出科學有效的預防和控制措施。通過提出科學合理且可行有效的建議，企業在較小的范圍內對安全隱患進行整改，即可提高裝置生產運行的安全性。
4 結語
HAZOP分析作為當前石油化工裝置的具有專業性尋求危險源的分析工具之一，其對生產工藝參數、原材料選擇、危險源預控措施等方面都進行了較深刻的研究，以達到對每個潛在危險提前預知的目的。通過HAZOP分析，及時發現生產和改造中存在的安全隱患因素，并提出相應的解決措施，為整體裝置的安全運行提供了重要保障。
參考文獻：
[1]陳勇，賴小林.HAZOP分析方法及其應用最新進展[J].安全與環境評價，2013（4）.
關鍵詞：石油化工、工藝技術、研究
中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
一般來講，石油化工是指石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者，伴隨著經濟的發展，對石油化工產品的需求也越來越多，導致石油的開采量不斷加大，石油這種不可再生資源，只能越來越少，我們必須合理的持久的利用這部分資源，那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫，讓我們把資源利用上減少個個環節的損失。近些年，環境保護意識的加強，使我們在環境保護上越來越重視，石油化工生產過程中對環境具有很大的污染，例如：空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環境問題成為我們越來越不可忽視的問題，各個化工公司要想在激烈的市場競爭環境中立足，對加工工藝就必須不斷的提高，來適應大環境的變化。因此可以說，石油化工工藝的開發與創新很可能是決定石油化工工業未來生存和發展的關鍵。
二、石油化工工藝過程
石油化學生產過程一般可概括為三個主要步驟：即原料處理、化學反應和產品精制。
1、原料處理
為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。
2、化學反應
化學反應這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料在一定溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率，反應的類型可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等，通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。
3、產品精制
將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變
三、幾種常見石油化工工藝技術
1、石化行業專用疊螺式污泥脫水技術
針對石化行業含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細、難以脫水等特點，國內部分企業自主創新研發了石化行業專用疊螺式污泥脫水機，同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機作為核心設備的石油化工行業含油污泥脫水處理系統解決方案。并具有如下特點：采用石化行業專用螺旋軸，適合石化行業黏性物料的推流特點；增強性驅動系統，滿足含油泥渣較大的驅動力要求；動定環采用更高防腐性能材料，適應石化行業氯離子高的運行環境；設備整體達到EXIIBT4的防爆等級，滿足石化行業嚴格的防爆要求；針對海上石油平臺設計的集裝箱式設備系統；采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點；采用專有的絮凝劑技術降低含油污泥比阻；占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達等石化行業重點企業得到了應用。
2、超聲波氧化脫硫
在萃取階段，超聲波的介入促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使硫有效脫出。此外，超聲波可以產生局部的高溫高壓，這對反應是有利的。關于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對柴油進行脫硫。有關人員研究了一種生產超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機硫化物的氧化過程和相關氧化產物硫類的溶劑萃取過程。優選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化劑，相轉移劑為四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脫硫率最好能達到99.4%。
3、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術
施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術是指承壓設備一旦出現工藝介質泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術實現在線堵漏的目的，由于泄漏介質的存在，必然影響焊接作業的進行，如果能夠將泄漏介質通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質影響或影響較小區域進行焊接作業，處理好后，切斷泄漏通道，從而達到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設計制作一個引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質或只有很少量的介質外泄，此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關閉閘閥就能達到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術由于是在承壓設備泄漏狀態下進行的特殊焊接作業，泄漏位置千變萬化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設備的帶壓引流難度更大，風險更高。
四、石油化工工藝發展趨勢
節能、環保已經成為當今社會的主題，無論什么方向，在發展的過程中，都要把環境保護作為重點來考慮。近幾年來，石油化工工藝方面主要深入研究和探討更是針對以高效、節能、優質和防治環境污染為目標。在技術裝備的方面，科研機構以及高等院校的都非常重視，同時也取得了豐碩的成果。
1、節能技術
技能技術是當今一個大發展趨勢 ，在石油化工上主要涉及到以下幾方面： a.采用了優化換熱流程，提高加熱爐效率，低溫余熱再利用以減少熱損失。b提高機泵的工作效率和使用壽命，是節能環保的一個方面，減少機器的消耗。c．不斷開發能量回收技術。開發燃氣輪機與鍋爐、加熱爐聯合是提高燃料的綜合利用率的新技術。 d.對于一些換熱器被腐蝕，可以研制使用高效換熱器和防腐涂料。
2、環境保護
隨著經濟的飛速發展，生活質量也在不斷的提高，簡單的吃飽穿暖已經不能滿足人們的需求。對于生活環境人們有了更高的要求。石化對于環境的影響不可忽視，因為石化產品在燃燒過程中會產生大量的化學物質，嚴重污染大氣環境。因此我們在未來的環境保護中要重視以下幾個方面：
（1）研發出新的技術，盡量減少各種污染和工業廢渣，使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒，以此達到減少大氣污染的目的，進而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。
（2）采用浮頂油罐，改善機泵密封，可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。
（3）采用新型塔盤和新興填料，這種技術在降低塔頂溫度的同時，還可以提高傳熱效果，以此來減少污水中的含油量。
（4）采用空氣冷卻器代替水冷卻器，同樣可以提高產品質量和減少水。
五、結語
進入新世紀以來，科技日新月異，也推動了石油化工工藝的快進步，改進后的石油化工新工藝以及設備技術，不斷完善了石油化工工藝體系，相信在在不久的將來，石油化工工藝不僅是在技術上會有所突破，在節能和環保上也同樣將會給予重大的重視，這是時展的必然要求。
參考文獻：
呂永天：《石油化工工藝的研究》，《中國高新技術企業》， 2007年09期
仲曉剛：《淺析石油化工工藝》，《中國石油和化工標準與質量》， 2011年08期
關鍵詞：安全風險；石油化工；評價
我國目前國民經濟增長的速度很快，石油化工行業涉及到的領域比較廣泛，石油供應始終處于緊張狀態。而石油行業受到制約的方面也多，尤其是裝置的設計優劣會影響到整體功能，裝置、管道等布置，對生產的影響很大，安全方面的內容尤為緊要。
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，滿足人們對經濟與安全兩方面的需求，促使人們尋求更安全、更能降低生產成本的技術措施來有效地防止事故的發生。風險管理技術正是在這種需求背景下被引入到工業中的一種新型的、高科技的管理技術，它是風險工程學的重要組成部分，能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。風險包括兩部分：一是危險事件出現的概率；二是一旦出現事故其后果嚴重程度和損失的大小。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的投資方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是方便對分析對象進行檢查和評價的一種方法，是為檢查某一系統、設備等中的不安全因素，以提問的方式編制成表。安全檢查表按其用途可分為設計審查安全檢查表，廠級安全檢查表等。
（二）危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，確定設備、裝置的個別部位因不當操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元，收集相關資料了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化研究偏差所造成的結果一分析造成偏差的原因識別現有的防范措施最后評價風險度，并建議安全控制措施。
（三）故障樹分析
這是一種靜態的邏輯演繹的系統安全分析法，把系統可能發生或已經的發生的事故作為分析起點，將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
（四）火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
（一）加強企業人員的管理
應從根本上解決設備安全消防問題。企業人員應該加強對于安全意識，落實安全管理制度。特別是對現場操作設備的工作人員，更應該培訓到位，保證每個人都對設備的規范流程有所了解，并且按照規范的流程進行操作，一旦發現問題，及時的解決。同時也要對員工進行火災發生后如何處理的問題進行培訓，使員工了解如何使用消防設施以及如何進行自救，使損失達到最小。
（二）維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
（三）根據生產工藝特點采取應對措施
石油化工生產大多數在一個密封的空間內進行，如果工作人員沒有及時發現設備出現的一些漏、跑氣體的異常情況，就容易導致安全事故的發生，因此工作人員要定時定期對設備和管線進行檢查，以防止設備發生泄露的情況。此外，還可以根據石油化工過程中，不同物質的生產工藝不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性氣體混合物的場所，用通風置換辦法，降低氣體可燃物的濃度；在一些易燃固體的生產加工以及和運輸的過程中，采用惰性氣體以隔絕空氣，這樣可以縮小以至消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度，降低燃燒點，防止火災的發生。
（1.中國石油華北油田公司二連分公司設備管理中心內蒙古阿爾善錫026000；2.中國石油華北油田公司物資裝備部河北省任丘062552）
摘要：隨著石油設備的持續運行，腐蝕問題日益突出，引起人們的持續注意。本文立足于石油化工設備的腐蝕問題，分析了其腐蝕設備要素及原因，提出了具體的預防措施，為延長石油化工設備壽命提供必要的理論支撐。
關鍵詞 ：石油化工設備；腐蝕；防腐
1石油化工設備的腐蝕原因
引起石油化工設備腐蝕的原因非常復雜，主要可分為外在和內在兩方面的影響因素。
1.1外力原因
外力原因造成的石油化工設備腐蝕，可以分為化學物質腐蝕和電化學物質腐蝕。
化學物質腐蝕主要是石油化工設備與硫化物相接觸，與空氣中的水分子和氧分子的相互作用，發生化學反應之后產生了新的氧化物，使石油化工設備表面形成腐蝕層。但此種腐蝕現象的產生需要具備一定的條件，即較高的溫度和必要的腐蝕物質，以硫酸含量為例，如圖1所示，當硫酸含量為50%左右時，對碳鋼材料的腐蝕速度最快，若含量低于或高于這一指標時，相應的腐蝕速度也隨之下降。
電化學物質腐蝕現是由于石油化工設備與電解質溶液相接觸而產生的，石油化工設備表面吸附了電解質溶液中會產電極，從而在表面形成腐蝕層，造成設備腐蝕（圖2）。
這種腐蝕現象的產生也具備必要的條件，潮濕的生產環境和充足的接觸時間。
1.2自身原因
由于自身原因造成的石油化工設備腐蝕可以分為以下幾類：
⑴材料使用不當。石油化工設備的材料選用情況較為復雜，尤其是在設備的檢修中，材料使用不當的現象較為突出。由于設備亟需使用而供貨不及時，在材料選用上一般會出現兩種選擇：一是以低代高，加大了腐蝕的可能性，從而導致一系列事故的產生；二是認為較高等級的材料會提高材料的抗腐蝕性，以高代低，但往往會適得其反。
⑵材料管理不當。在制作過程中，由于設備的類型和材料種類較為復雜，經常會出現一些材料、零件的使用混亂，加之材料管理不嚴，都為石油化工設備的使用埋下安全隱患。
⑶設備的設計不當。石油化工設備在結構設計初期，就需要特別重視結構的設計問題。在該階段如果存在疏漏之處，則會直接導致設備的剛度、強度、承受力等存在偏差，嚴重時會出現設備松動或產生局部振動，在一定程度上影響了設備的抗腐蝕性，也會縮短設備的使用壽命。
⑷設備的加工不當。石油化工設備的結構設計與實際加工會存在一定的差距，該差距產生主要是設備材料的設計標準無法足設備的實際加工需要。此外，在設備的焊接過程中，由于施工工藝的不易控制，也為設備的腐蝕埋下隱患。
2石油化工設備的防腐措施
2.1隔離腐蝕介質
在預防石油化工設備發生外在腐蝕現象時，可采用將石油化工設備與腐蝕介質隔離開來的方式。常見的做法主要是在石油化工設備表面涂抹油漆，形成有一定防護作用的保護層。目前常用的油漆涂料主要有環氧樹脂、酚醛樹脂等。涂抹防護層時不僅需要事先了解石油化工設備的材質、形狀以及使用情況等，還要考慮設備的性能、防護層的耐腐蝕能力和老化等因素。
另外，在石油化工設備表面，制作金屬覆蓋層也是一種隔離方式。此種方式主要是應對電化學物質腐蝕，通常將耐腐蝕性能較好的金屬漆涂抹在石油化工設備的表面，或者是制成各種形狀焊接到母材的表面。關于母材的材料屬性，要求電位相對較低，進行覆蓋后（圖3），將需要進行腐蝕保護的設備作為陽極，當電位隨著電流持續上升，達到致鈍電位后，腐蝕電流會呈現持續下降的趨勢，從而將腐蝕率控制在相對較低的水平，起到防腐效果。
2.2優化設備結構設計
結構設計階段是整個石油化工設備的起始階段，防腐也應從這里做起。在設計階段，既要合理運用控制腐蝕的相關知識和經驗，確保設備優良的性能和一定的使用壽命，同時還要實現經濟、實用和環保的多重目標。
另外，安裝質量與石油化工設備的使用性能關系密切，在安裝過程中的各個環節都要做好防腐措施，充分考慮設備在包裝、加工、運輸和配置時可能存在的腐蝕問題。還有，良好性能的材料，離開了制造質量的保證，也無益于設備抗腐蝕性能的提高，因此在設備制造過程中，既要確保在加工、制造過程中可能存在的腐蝕風險，也要做好設備材料的抗腐蝕性管理工作。
2.3選擇合適的設備材料
石油化工設備材料自身的耐腐蝕性，很大程度上決定了設備的抗腐蝕性。目前，通用的抗腐蝕性材料可分為非金屬和金屬兩類。金屬材料中，應用最廣的為碳鋼，但其耐腐蝕性較低，因此需進行必要的涂層保護。當前也出現了一些耐腐蝕性能較高的新型設備材料，如玻璃鋼、合金鋼、鋁合金等。
在選用石油化工設備材料時，還應考慮材料的經濟性、介質的性能、設備的性能和加工要求等因素。
2.4完善設備加工工藝
石油化工設備的加工生產過程相當復雜，工藝流程更是多種多樣，所以在這一過程中一定要有效規避腐蝕風險。目前的做法主要是對設備的加工環境進行控制，常見的有減少空氣中的水分和提高作業溫度。一般來說，水分子會加劇設備腐蝕進程，而常溫干燥的環境則有利于設備的保存和使用，因此設備的加工過程要增加必要的干燥和冷卻設備，降低或減少空氣中的水分。同時，溫度提高有利于空氣中的水分蒸發，從而降低設備的腐蝕性，所以也需要提高加工溫度。
2.5加強防腐技術管理
石油化工設備的技術管理也是防腐中的重要一環，具體有以下幾點：①積極開發和運用防腐新材料和新技術，使其轉化為生產力，推動石油化工企業的發展；②在設備設計、生產、使用和維護過程中加強防腐教育，逐步提高員工的防腐意識，建立長期有效的防腐安全教育機制；③腐蝕現象發生在石油化工設備的各個環節，日常的預防和維護、定期檢查必不可少，應建立有效的定期檢查和維護機制，將防腐真正落實到實處。
3結語
石油化工設備的腐蝕是影響石油生產企業發展的重要因素，雖不可避免，但也并非不可為之。石油化工企業在充分認識到設備腐蝕原因的同時，應積極了解相關的解決措施，進一步延長石油化工設備的使用壽命，推動我國石油化工產業的健康快速發展。
參考文獻
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