時間：2022-03-17 23:37:58
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇零件測繪實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
機械生產實習個人工作總結1
今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產品、設備，提高對機電工程制造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習.
為期23天的生產實習，我們先后去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械制造工業的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎.
杭州通用機床廠
7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產M-級磨床7130H,7132H,是目前國內比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.
在接下來的一端時間,我們分三組陸續在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統,共分為供油機構,執行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式.按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。
其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩,但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統,外加一個吸震器來平衡系統.現代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統,是提高我國機械制造業水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.
在通機工廠的實習,了解了目前制造業的基本情況,只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術制造上的具體應用.
機械生產實習個人工作總結2
去年十一月三號，我懷著激動的心情來到了達涅利。在這里，我將完成自己的畢業實習;在這里，我將完成從學生到員工的身份轉變;在這里，我將收獲走向社會的第一筆經驗。毋庸置疑，這段經歷對于我來說將會是多么的重要，人們常說，“好的開始是成功的一半”，而這段經歷將是我太多的“開始”，我要盡自己的努力讓這個“開始”變得盡可能的好，我也期待這里能夠為我的“努力”提供較好的舞臺。
時間飛逝，不經意間，我來達涅利實習半年了，這里提供的舞臺讓我經歷了很多，這些經歷中，大多是快樂的，當然，也會有痛苦的。然而，這些快樂亦或痛苦的經歷，都會讓我在不斷學習和歷練中成長。我想，這些成長也一定會成為我以后職業生涯的一大筆寶貴財富!
我在達涅利的實習崗位是儲備干部，分在裝配部門，具體從事的是相關冶金設備的裝配工作，另外還要協助主管和區域長做一些維持車間良好運轉的日常工作。我認為這份工作需要的技能主要有以下幾個方面：扎實的識圖能力;完善的裝配知識;一定的鉗工技能;良好的溝通水平等。通過這幾個月實習，我的收獲主要有兩個方面：一是裝配知識的掌握;二是溝通水平的提高。
下面我想通過在車間實踐的一些經歷，講一些我對裝配工作的體會：
1.裝配工作應把安全放在首位
“人是會思想的蘆葦”，這句話告訴了我們人的偉大的同時，更強調了生命的脆弱，所以我們應時刻保持著畏懼之心，處處留意。對于從事大型設備裝配工作的人來說，尤其應該注意，在工作中一定要掌握原理，遵守規范，防微杜漸，小心謹慎，把危險降低到最低。在這里工作的幾個月里，我看到過一次比較大的工傷事故，感觸很深，也第一次感受到工傷帶來的痛心。實習期間，我也有過一次到現在仍然心有余悸的經歷：那是在軋機底座液壓缸試壓的過程中發生的，記得那批液壓缸正常工作時要求承受350公斤壓力，為了安全起見，購買的液壓缸承受的壓力應該大于該值，我們在試壓時會加壓到450公斤壓力。前幾個液壓缸在試壓過程中并沒有出現問題，到第四個的時候，所加的壓力剛到400公斤，就聽見“砰”的一聲，液壓缸炸裂了。幸虧先前老師傅提醒過我，試壓有危險，操作時應該站在哪個方位會比較安全，即使這樣，我還是親眼看到了一塊炸裂的小碎片，撞擊到工作臺后反彈并飛速從我眼前劃過。那一次我真的嚇到了，也從那時起，我真切體會到了安全的重要性。
2.裝配工作特別忌諱返工
記得很清楚，在我剛進車間的前幾天，帶我的師傅就告訴我：裝配工作最忌諱返工，裝配時按照合理的順序一步一步來，每一步都做仔細，哪怕不太熟練，效率也不會太低，最怕的是做事不動腦筋，不考慮前后關系，悶頭蠻干，錯了重來，哪怕再熟練，效率也不會高到哪里去。當時我也不太懂，犯了一些錯誤過后，才慢慢體會其中的意思。記得有一次，我在配油管時，考慮不周，直到回裝管路時才發現與水管產生干涉，導致后來返工花了好長時間。類似的錯誤還犯過好幾次，但正是這些錯誤讓我逐漸成長。“磨刀不誤砍柴工”，在做任何裝配之前，都要先想一想，考慮全面了再動手，這樣才能事半功倍。
3.裝配工作要統籌兼顧，注重效率
一個新的項目發到工位上，首先要統籌安排它的完成計劃：哪些一定要先裝配，哪些可以后裝配，哪些可以并行進行，哪些一定要串行進行，哪些地方需要工時多一點，哪些地方則不需要那么多，哪些工作誰比較熟悉，哪些工作誰還不能勝任等等。只有這些統籌兼顧好了，項目執行時才能有的放矢，提高效率。
4.裝配工作要善于發現問題，解決問題，總結經驗
每個人的水平都是在不斷地發現問題，解決問題中提升的，對于從事裝配工作的人來說尤其重要，很多問題提前發現，耐心解決會大大提高效率，降低成本，減少損失。裝配工作很多時候還特別注重經驗的積累，設備完成的質量高低很多時候與工人的經驗豐富與否有很大關系。
在達涅利實習的這段時間，我于人溝通的水平也有了很大提高。前輩們經常告訴我們這樣一個道理：現今社會，智商固然重要，但很多時候情商的高低更容易決定一個人的層次，一個人的發展前景。工作了以后，我對這些話的感受尤其深刻，對于剛從學校走出來稚氣未脫的我們，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的與人相處，怎么更輕松的與別人溝通交流，怎么更穩定的控制自己的情緒等等，這些都需要我們在以后的工作中不斷提升。
“因為年輕我們一無所有，也正因為年輕我們將擁有一切”，這是我很喜歡的一句話。前半句告誡自己，對于剛出校園走向社會的我們，一定要清楚自己的劣勢，擺正自己的心態，戒驕戒躁，踏實做事，真誠做人;后半句激勵自己，我們一定要對未來充滿信心，敢于迎接挑戰，不懼失敗，努力拼搏，前方的路可能會曲折，但一定堅信未來會迎來光明。既然選擇了遠方，那么就注定了風雨兼程，真心的希望自己能夠在達涅利走的更遠，更好。
機械生產實習個人工作總結3
作為一名機械設計專業的一名學生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。 測繪實訓是我們機械設計專業的一個重要實踐環節，學校就根據專業情況學校開設了為期兩周的實訓課，我堅持聽從老師的安排，按計劃完成每天的實訓任務讓學生從中更加深刻的了解機械的設計,制造與研發 ，認真的完成好這次實訓，為學好更深層次的專業知識打好基礎。
一、實訓目的
①具體應用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業課及工作扎下初步基礎；
②通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養自己實際動手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術要求注寫；
③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統的零部件測繪訓練，培養自身初步的工程設計能力。
④熟悉運用有關資料（如國家標準，規范及規定畫法等）。初步培養查閱標準資料的能力；
⑤培養自己團結協作的工作作風和嚴謹的學習態度，增強責任感。
二、 實習時間地點
20xx年3月18日到20xx年3月29日
一號教學樓610機械制圖測繪實訓室
三、實訓計劃
18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結構及工作原理，進行畫小零件草圖
19日、繼續完成零件草圖的繪制。
20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標注，擬定技術要求。
21日、 畫關鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。
22日、畫裝配草圖
25日、畫零件圖
26日、畫零件圖及標注尺寸及技術要求
27日、根據裝配草圖圖和零件圖畫裝配圖
28日、畫裝配圖標注尺寸及技術要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標注
29日、寫實訓報告、遞交作業
四、實訓過程
1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況進行了解。
2、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。
3、對不懂得地方我都經過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。
4、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結合實際繪圖進行實踐。考慮并畫出標注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標注尺寸時，可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。
5、測量時應盡量從基準出發減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質和相應公差值，進行查閱。
五、設計小結
在為期兩周的測繪實訓中，我每天按時到實訓室進行實踐操作，每天完成計劃任務后才給自己放學。在測繪中自己做到了獨立，認真，仔細地進行操作。在遇到問題時和同組同學互相討論，請教其他懂得的同學。通過對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學會了一些常用工具的使用方法，能夠根據測量數據準確畫出零件圖形，讓我進一步復習鞏固了《機械制圖》課中的有關知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯結關系。
我在繪圖過程中發現自己畫圖技巧不夠靈活。有時主視圖復雜難以表達而俯視圖或左視圖較為簡單些時，由于習慣我還先繪制主視圖，因而給繪圖帶來麻煩，導致效率低。通過這次實訓讓我復習鞏固了三視圖基本畫法，知道先畫簡單視圖再利用三視圖基本畫法一一完成其他視圖。在測繪圖形過程中發現自己對剖視圖的知識不夠清楚，例如，有的圖形在畫剖視圖是有的線是否要畫出連接起來自己不是很清楚。通過這一周的實訓我知道了自己的很多不足，對《機械制圖》課中的一些細節只是不夠了解，課本知識還需要進一步學習，專研，同時也要及時復習鞏固已學知識。
關鍵詞：實訓；拆裝；回路；測繪
中圖分類號：G642.0？搖 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）50-0213-02
一、圍繞辦學目的組織實訓教學
我院堅持“應用為本、學以致用”的辦學理念，把“辦好讓學生、家長、社會滿意的學校”作為辦學宗旨，致力于為社會培養高素質應用型人才。我院通過強化實踐教學，突出技能培養，努力探索工學結合和理論與實踐相融合的人才培養模式?！兑簤号c氣動技術》是工程機械類專業十分重要的課，也是一門理論性和實踐性很強的課程，針對我校教學環境和實驗室硬件條件的特點，從實際情況出發，圍繞辦學目深入探討如何在《液壓與氣動技術》實訓中嘗試各種教學方法，達到理論和實際相結合，提高學生的實踐動手能力，激發學生學習興趣，增加分析問題、解決問題的能力。
二、實訓課強化實踐應用能力
《液壓與氣動技術》是我院機械制造設計及自動化專業的一門重要課程，與機械制造技術、裝備設計等主要專業課有著密切的關系，具有實踐性強、與生產實際聯系緊密的特點。是一門綜合性較強的課程，也是專業課程中較難理解和掌握的一門課。根據培養目標，崗位需求，結合學生的實際情況，本門課程的主要任務是培養學生分析、設計簡單的液壓與氣動基本回路，安裝、調試、使用、維護液壓與氣動系統及故障診斷和排除液壓與氣動系統故障三項能力。通過實踐和實訓教學強化理論教學，突出對學生實踐技能的培養。
三、實訓教學條件及過程
1.實驗室實訓條件。我校液壓與氣動實驗室有6臺CQJDY-A2模塊化機電液氣綜合實驗臺，并配有透明的液壓元件及實物液壓元件，這種試驗臺是專門為學校配備的教學性質實驗臺，實驗臺的各個元件的功能和實際生產用的元件有區別，容易出現故障，質量和性能很難達到理論要求，只能完成基本動作和各種基本回路運動。基于上述條件，我們開設的實訓是：（1）液壓與氣動基本回路實訓；（2）元件的拆裝實訓。結合開設的實訓編寫相應的實訓報告手冊。
2.降低成本，挖掘潛力擴大實訓功能。購買企業報廢的液壓與氣動元件用于實訓拆裝教學。拆裝的目的是掌握結構和原理，無論新元件還是報廢元件結構都是一樣的，再者液壓與氣動元件種類多成本高。以低成本的價格購買，變廢為寶服務教學。由于經常購買企業報廢元件，元件的種類對每屆學生實訓都不同，在每次實訓前要重新編寫實訓報告。如：根據新增加的元件改寫拆裝件的報告內容，根據需要增加元件的測繪功能，根據上一屆的學生情況總結出經常出現的問題在報告中強調等。
3.實訓過程和內容。學生分組：3～5名學生一組，學習委員根據每組學生的學習成績要均衡分配，每組選個組長，組長的選擇可以同學推薦也可以自薦，組長要求動手能力強善于思考并且具有組織管理的能力，或者想鍛煉這方面的能力的學生。教師根據實訓情況對學生提出實訓要求，同時強調一定要在實訓過程中把理論課教材用于實訓參考。
4.帶著問題拆裝實訓。每組分到的元件不同，在拆裝前根據分到的元件復習教材中相關的理論，每組理論搞清楚后結合實訓報告冊的內容進行拆解，拆下的元件放到干凈整潔的臺面上，全部拆解后，小組成員一起討論每個零件在元件中的作用及結構，分析特點，并延伸到零件結構特點在相關其他機構中的應用情況。比如說齒輪泵中彈簧卡圈，不注意會忽略這個小件，學生找到這個件并要求說出這個元件的作用時，好多學生不太清楚，了解了這個零件是限制齒輪軸向位置作用后，學生的興趣非常高，沒想到這么小零件會如此大的作用，同時讓學生回顧在其他機械結構中如在減速機中的應用等，達到舉一反三的作用，同時介紹這個元件是標準件，增加對標準件的認識。
5.基本回路連接可以鍛煉學生基本回路設計和初步診斷故障的能力。學生做這個實訓前，教師在一臺實驗臺上連接透明基本回路，為學生介紹實驗臺各個按鈕及相應各個元件的使用方法，根據學生在課堂上學過的理論知識，讓學生自己設計液壓和氣動基本回路，自己連接，教師和學生一起檢查回路，發現問題一起考慮解決的辦法，在回路運動中，根據報告填寫不同壓力點的壓力實驗數據，根據實驗數據和理論數據分析，實驗數據和理論數據不同的原因，復習有哪些對壓力損失有影響。
在基本回路完成的同時，推廣到典型回路的應用，根據實驗室的條件和學生對電器原理的理論知識設計簡單的公交才車門和翻斗車及挖掘機的液壓系統。實現機電液氣綜合實驗臺的綜合性能。在整個過程中，首先肯定學生的方法及特點，然后總結出正確的方法和思路，強調在設計過程中注意的事項，對學生做個正確的評價。
實驗臺在使用過程中經常出現些故障，如對漏油處采取更換密封件，換向閥無法實現換向時是因為閥芯卡住；行程開關不靈學生自己動手組裝行程開關等。擴展到液壓系統故障的隱蔽性的特點，液壓系統發生故障以后，應該有選擇，有側重，有次序地檢查液壓裝置的內部狀況，根據有關的判據，推斷出各故障原因可能性的大小，然后再根據現場的具體情況，對液壓裝置作更深入細致的分析與評判。通過對系統多方面的綜合考察，得出更加具體的結論。
6.測繪液壓元件服務主干專業課的項目教學。機械制造技術是機械設計及自動化專業的主干專業課，采用項目教學方式授課，以項目形式在實習廠授課，授課結束學生即能加工出相應的產品。液壓元件如各種壓力閥、流量閥、換向閥、各種泵等，作為機械制造技術的小項目，項目前期的圖紙繪制在液壓實訓中完成。實訓按小組分配各個元件，拆開后測繪出零件的尺寸，繪制零件圖和裝配圖的草圖，老師檢查合格后統一在電腦上繪制零件圖和裝配圖。通過測繪培養了學生的工程意識、貫徹、執行國家標準的意識，鍛煉學生生產實踐的測繪能力和繪圖能力。培養學生認真負責，一絲不茍的工作作風和嚴謹的科學態度，強化時間觀念，樹立國家標準意識，養成良好的繪圖習慣和工作作風。為后續的專業課打下良好的基礎，讓學生有實踐生產項目概念。通過電腦繪圖熟悉軟件的應用。
在機械制造技術基礎的項目中，學生按照自己設計的圖紙動手加工和裝配。生產的產品讓學生有勞動快樂和成就感，學習興趣大大提高。同時學生做出的產品可以用于下屆學生實驗室實訓拆裝元件用，為學校節約了購置元件的成本。這種方式與企業的產品生產方式類似。同時，這也為學生參加就業適應企業的生產方式打下良好基礎。
四、結論
這種方式的實訓共做了兩屆，學生興趣高，學習態度端正，調動了多種感官，做到理論和實際相結合。在這種教學模式下，學生的動手能力增強了，加深了對液壓元件的結構和原理的理解，初步具有分析、設計液壓與氣動基本回路能力，安裝、調試、使用、維護液壓與氣動系統的能力提高了，能夠進行簡單故障診斷和排除，為學習其他專業課和工作打下牢固基礎。小組成員的密切合作，能充分發揮每個人的特長，使學生取長補短，增強創新意識，理論和實踐能力共同提高。
參考文獻：
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關鍵詞：模具專業；實訓教學；體系；行動導向中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2013）01-0018-01中等職業教育模具專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實訓教學體系建構的基本著眼點?；诖?，構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習、層層遞進的實訓教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心。
1.單項實習
1.1基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如：鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
1.2提高實訓模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練。例如：針對模具CAD/CAM工作崗位，教師根據CAD/CAM等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
2.專項實訓
2.1校內專項實習模塊（第四學期）。模具專業專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案CAD模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。具體實施步驟及內容：（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。（4）總結。教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。
2.2校外輪崗實訓模塊（第四學期）。輪崗實訓是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。指導教師應當根據被指導學生不同的實訓單位、崗位及要求，會同實訓單位確定具體實訓內容并擬訂實訓計劃，具體指導學生實訓。
2.3職業技能大賽模塊（第四、五學期）。在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
3.綜合實訓
3.1畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是中等職業教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析-模具設計-模具制造-模具裝配-試模、調試-試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
3.2頂崗實習模塊（第五、六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實訓后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。頂崗實訓基地是實訓教學的主戰場，在頂崗實訓基地建設和運行過程中，學校的教師和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃實施過程中會受到學生素質，教學計劃，習慣勢力等諸多不利因素的制約，另外自身也有許多不完善的地方，這需要我們更多的人去進一步的探討和推廣。參考文獻
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關鍵詞： 《減速機拆裝與減速機零件的認識》 項目教學法 教學目標 教學過程實施 教學評價設計
一、課例背景介紹
在學校教學改革中，課程改革處于核心地位。我市是減速機制造基地，減速機行業發展穩定，同時農業產業化、新型工業化、現代服務業的迅速發展也加快了職業的分化和綜合，對人才培養的規格、人才質量和人的終身學習提出了新的要求。而職業學校的學生學習基礎相對薄弱，職業學校的設備、師資與企業相距較大，迫切需要職業學校進行新一輪課程改革，在提高學生素質與能力的同時，也為社會的和諧穩定和地方經濟的發展培養新力量。
二、學習目標設定
項目課程的實施構建了以職業為導向，教學內容模塊化項目化的理論實踐一體化課程結構，形成以職業能力為核心、以真實工作任務為載體，以車間為教學情境的基于工作過程的課程教學模式?！稖p速機拆裝與減速機零件的認識》項目課程是在原有《機械基礎》課程上的變革，它的目標之一是要讓學生認識常見的減速機零件，如減速機箱體、端蓋、齒輪、軸、軸承、密封圈、行星架等，了解通用零件的基本知識；二是要使學生學會小型減速機的拆卸與組裝，通過拆卸與組裝，裝理論知識與實踐知識進行有機的結合，使學生真正實現做中學。根據減速機中常用零件，我們將《減速機拆裝與減速機零件的認識》分解為十個子項目，如《箱體》、《齒輪》、《軸》、《軸承》，等等。通過《減速機拆裝與減速機零件的認識》項目，學生將獲得如下技能的培訓：1．拆、裝技能；2．簡單的測、繪技能；3．查閱資料的能力；4．計算機寫作、編輯能力；5．團隊協作能力；6．自學能力。
三、學習內容組織
課程內容的組織通過十個項目的實施、完成，讓學生掌握減速機拆裝技能。每個項目的實施過程如下：教師進行安全教育，布置任務學生分組，制訂工作計劃教師審核工作計劃，提出改進意見檢查并提供環境實施達到目標，指導每個小組的研究情況學生匯報研究成果完成實訓報告學生互評，教師考核。
四、教學情境創設
1．周邊環境教學情境創設
繪圖區及拆裝室四周墻壁貼掛減速器裝配圖及零部件圖，創設車間工作情境；走廊過道等張貼或懸掛學生或教師語錄；增進學生學習熱情。
2．拆裝區教學情境創設
按照企業管理5S要求，給學生配置拆裝工具箱。在學生尋找拆裝用工具及放置拆裝用工具時，能迅速有效，同時讓學生養成良好的工作習慣和嚴謹的工作作風。在每一個小組擺放小組名稱：拆裝組，查找資料組，測繪組、工作圖組。
3.多媒體教室教學情境創設
計算機聯網，保證計算機網絡在線，能更好地運用現代技術為學習服務。同時，教師提供機械設計手冊圖書若干，使學生能從書中獲取所需。
五、項目任務描述和教學過程實施
任務一：拆卸與裝配軸承。
【學生學】：按拆裝順序、規范，以及有序進行軸承零件部件拆卸，拆卸工具的放置較規范。拆卸零件做好標記，并填寫學生工作業。
【教師導】：1.明確工作任務：拆卸與裝配，核心工作是軸承部件的拆裝。
2.拆卸示范：拆卸中講解軸承中裝拆方法。拆裝中講解拆裝注意事項。拆卸時注意強調：拆卸順序正確、規范，工具與零部件分區分整齊有序；記錄與標記零件的裝配關系和裝拆順序。對拆下來的軸承講清軸承結構的組成。
3.軸上零件的安裝順序與拆卸順序相反。
【設計反思】：明確的分工，規范程序性的操作是這一環節實施的要點。
任務二：滾動軸承知識研究。
【學生學】：從不同的途徑查閱軸承知識：
方法1：從《機械基礎》教材中
方法2：從《機械零件設計手冊》中
方法3：上網，從百度鍵入“軸承”進行查閱
方法4：從機械設計軟件中獲取
【教師導】：1.據拆下的滾動軸承實物及該減速器裝配圖中的明細欄對該軸承的型號規格，引出其型號規格含義。
2.提供查找滾動軸承代號的途徑，引導時突出強調查閱要求：方法途徑多，快且正確，同時要求學生注明出處。
【設計反思】：1.變三段式課程體系為任務引領型課程體系，緊緊圍繞完成工作任務的需要來選擇課程內容，這是項目教學設計主要思路。這里，恰當而真實的工作任務激發了學生的創造性學習潛能，教學效果很好。
2.注重探究性學習的引導。
任務三：分析軸承結構，并繪制軸承草圖。
【學生學】：在學習制圖后的基礎上，對軸承結構進行草圖繪制（后續課程開設減速機測量與CAD繪圖，此處不進行測量及計算機繪圖要求）。
要求繪圖草圖能清晰表達結構情況。全班同學對拆下的軸承實物先測內圈、外圈直徑，以及寬度，圓整后，定軸承類型及代號后進行手工圖板對滾動軸承的規定畫法繪制。
【教師導】：用目測草繪出該項目中滾動軸承的規定畫法，強調測、繪要求：零件草圖內容完整，表達正確，圖線清晰，比例均勻，要求合理，字體工整。草圖不應是“潦草”的圖。
示范游標卡尺的使用并測該項目中拆下的滾動軸承的內圈、外圈直徑及寬度，圓整后，定軸承類型及代號用規定畫法作圖，比例合適，表達正確無誤。
【設計反思】：對學生得到的草圖表達方案各不相同，教師應先肯定學生的討論合作的積極態度，培養和保護學生的自信心，然后才能強調滾動軸承的規定畫法。
任務四：探索軸承在裝配圖中的繪制方法。
【學生學】：1．上網查閱資料。
2．討論探究。
【教師導】：1.教師提供減速器傳動軸及軸上零件裝配圖，要求學生能認出軸承型號，查資料定代號，并會使用規定畫法畫出。2.拓展素材的提供要緊扣本項目子課題，引進了課外的分層教學。
【設計反思】：對本項目進行拓展與延伸，針對學生以后可能遇到類似的問題，能夠想到用該知識進行解決。
任務五：交流匯報，展示學習成果。
【學生學】：每一小組選派一人作為匯報員，在匯報中展示成果。
【教師導】：對學生的亮點予以肯定，對不足之處委婉地點出。
【設計反思】：學生匯報及成果展示，能集思廣益，促進學生自主發展。
六．設計教學評價
教學評價分兩塊：1.理論部分占50%，考核學習態度、專業知識、與人溝通能力、合作能力等。具體細分，匯總答辯（自我評價占2%、小組評價占3%、老師評價占5%）；團隊合作占5%；學生工作頁（草圖、零件圖占15%、理論填寫占5%、圖形占10%、總結占5%）。2.操作部分占50%，考核實訓態度、操作過程、實訓報告，等等。答辯占5%；考核實訓態度占5%；操作過程占25%；實訓報告占15%，等等。
關鍵詞:機械制圖；一體化教學；模型教學；多媒體教學手段
中圖分類號：TH126文獻標識碼： A
引言
機械制造及自動化專業是一個傳統的工科專業，任何一門專業都是在不斷進步發展之中，機械設計制造專業也在不斷的面臨一系列問題的基礎上也面臨著一系列嚴峻的挑戰。專業的改變需要培養造就了不同的人才，只有適應了社會的需要，才能得到更充分的發展。提升每一名學習者的綜合素質也成為了關鍵，毋庸置疑，機械設計制造及自動化在未來的里程碑上會不斷創新進步。
一、模塊式教學，實施理論指導實踐：
制圖課的知識點可以分為基礎知識模塊、點線面模塊、組合體模塊、零件圖模塊、裝配圖模塊，各模塊之間層層遞進聯系密切，我認為在基礎模塊教學中采用"先學后教，當堂訓練"的教學策略，通過教學目標與自學指導，讓學生自學初步認識繪圖工具與使用方法，再通過多媒體課件演示工具的使用要點，展開互動式討論糾正學生繪圖中使用錯誤，比一比看誰的方法即高效又正確，從而激發學生的學習興趣，使學生在糾錯中形成正確的知識。
點線面模塊采用"實踐帶動理論"教學策略讓學生參觀實習車間找出四種典型零件，分析其形狀找出共性問題并結合"口訣"教學讓學生在最短的時間分清各種點線面的位置及特點為下一步的組合體教學打下基礎。例如點的投影可以用機床頂尖為實例以點的"投影永遠是點，點的位置是三坐標決定"的口訣加深點的理解。
組合體模塊為形體過渡到零件的一個關鍵環節應采用"理論強化實踐"的策略，采用多媒體動畫演示各種零件的組合類型及組合過程讓學生充分感受零件的千變萬化和基本體的形態，緊緊抓住"讀"和"畫"兩大環節，然后在加以典型組合體練習，采用"頭腦風暴"老師不直接說出答案讓學生自己找出學習過程中的錯誤完善形體分析能力，并寫出實習日記，讓學生空間想象能力加以鞏固和提高。例如組合體中綜合類較多可舉支架類模型講解組合特點和形體分析方法，輔助采用動畫立體模型展示準確分析變化形式，集思廣義通過不同的思路構建形體空間想象能力，并準確補畫視圖的圖形與漏線。
零件模塊采用“參觀和測繪”相結合的策略，第一步讓學生參觀車間內的機械加工順序，并加以記錄，回到教室再觀看相關的教學視頻與記錄對比總結出典型零件的幾個相關要素；圖形、尺寸、技術要求等并最終找出零件的一些共性特點，為下一步同學們學習裝配圖打好基礎，特別注意和已學過的機械類專業課結合讓理論知識點與實踐相結合適應實習生產強化學生對圖紙的理解。例如參觀直軸的加工方法注意分析每道工藝的流程卡片及圖形中的尺寸，回到教室后觀看直軸視頻分析直軸的圖形、尺寸、技術要求加以提煉簡化更容易區別其它類型零件第二步測繪零件通過測量零件的尺寸繪出草圖并畫出標準圖紙體會零件四要素的重要性讓理論在測繪過程中轉變為實踐經驗。例如在課堂中分組讓同學們測量軸類、支架類、箱體類等幾類零件既可以用到繪圖知識又可以用到測量技能，通過同學們的協同合作提高工作相率的同時還提高學生的機加工工藝分析能力。
二、合理控制理論與實習時間，逐步適應生產環境
由于前面的模塊知識需要一定時間的生產實習才能有效的轉變成技能，結合前面的五個模塊制定實習計劃，基本比例為1：3即理論為1實踐為3，例如在零件圖教學過程中理論講解各零件的特點為10課時實踐測繪與標準繪圖應為20到30課時，通過學生的逐漸認知、了解、掌握等4個層次逐漸內化為學生的知識技能為今后的就業做好充分準備。
三、合理選用實習環境，根據理論課的要求布置
根據模塊的不同選擇實習環境，例如在講點線面的時候以鉗工實訓車間的工件為目標，便于學生觀察零件圖可采用機加工車間或仿真模擬實驗室為目標，需要時可在專門的繪圖室進行練習，在不同的嘗試中來體驗成功的樂趣。
四、鼓勵動手操作，提出相應建議
操作應講清操作規程安全文明生產及要點，獨立完成任務培養自信心，并加以肯定，提出建設性意見和學生討論使學生健康成長
理實一體化教學不僅提高了學生的認知能力還提高了運用機械工藝知識的能力，在最短的時間學會讀圖與繪圖理論知識轉變為操作技能。
五、實踐過程
1、認識零件一體化
亞里士多德說過:“告訴我的我會忘記,給我看的我會記住,讓我參與的我會理解。”這也充分反映了大多技校學生的特點。作為教師,應該充分考慮學生的心智特點,在教學過程中,可通過觀察機器部件或拆裝模具或實際零部件等方式,使學生在看實體零件的過程中增加對物的感知,豐富空間想象力,活躍空間思維。我要求學生進行減速器的拆裝,了解齒輪、軸、軸承、軸承蓋、軸套、箱體等實際零件的結構和作用,我們的制圖不僅僅是制圖,是為機械基礎、機械加工等后續課程服務的要懂的更多。把學生帶到實習工場邀請普車的實習老師打開車床的后箱蓋給我們講解皮帶輪、三角帶、齒輪等等零件。學生了解了有關的機械常識后老師在上課的過程中可以把思路放得很寬,學生因為信息量很大也不是死板的說教,反而會喜歡你的課。在上課的時候你隨便選一個零件學生頭腦中就有印象,會有良好的反映。現場認識零件可以根據教學的需要隨時安排。
2、模型圖紙一體化
現有的制圖模型往往滿足不了教學的需要,我們就自己制作模型,用橡皮泥、蘿卜、塑料泡膜等材料,讓學生自己制作模型,按照預先設計好的圖形讓學生做一些模型,根據這些形體畫出投影圖,然后再讓其反復觀察投影與實物的關系。這樣一體化的訓練使學生既動手又動腦,提高學生的識圖和制圖能力。學生在切制模型的過程中會發現很多問題,如模型的輪廓線不明顯、切制模型費時、準備工作麻煩等情況,尤其是相貫線的輪廓很難做出來。學生在切制模型進行一段時間“新鮮期”之后也會產生倦怠感。在這樣的情況下,我們課題組的老師和學生研究開發了下的模型分發給學生,學生根據自己的水平可以選畫視圖。學生手上有了這個模型可以很好得理解相貫線截交線的空間形狀,在頭腦中很容易建立起圖物、物圖之間的空間感念。
3、教學手段一體化
前面提到的模型在教學過程中有個缺陷,就是后面的學生看不清模型的細部結構,并且模型的制作周期長不易制作復雜零件,如果利用計算機輔助教學的CAD、UG等軟件就可以局部放大,想怎么看就怎么看,還可以造型出高難度的零件通過投影機講解,增加課堂的容量,這是模型所無法解決的。在UG環境中F8功能鍵能夠輕松呈現你所需要的各個視圖,利用其出圖功能把實體出成圖紙。傳統的制圖技巧與現代的CAD技術相結合,使得以往一些復雜難懂的問題變得容易和一目了然了,因而學生學制圖的積極性也就更高了。充分利用現代化教學手段不但開闊了學生的視野、打開了學生的思維和想象空間、激發了學生的求知欲和學習興趣、提高了教學效果。利用CAD教學使學生置身圖文并茂的畫面中,感官刺激豐富生動,易引起共鳴,易達到培養空間想象的效果,活躍學習氛圍,增加教育魅力。
六、總結
綜上文所述，在中等職業學校機械制圖教學中，教師們在逐步轉變教學觀念的同時，充分培養學生的團隊意識、競爭意識，再以項目式教學為依托，靈活運用多種教學方法，更有效的激發學生學習興趣，提高學習效率，使學生的各項能力得以鍛煉與提高。希望本文可以以此為鑒，對中職學校老師教學方案有所幫助。
參考文獻：
關鍵詞：高職教育；實踐教學；行動導向；三位一體
高職學院實踐教學是影響其人才培養質量和市場接納的重要問題，德國行動導向教學體系是高職院校實踐教學重要指導理論。行動導向強調在行動中學習的理念，要求以學生為中心、以實踐為中心、以能力培養為中心來構建教學體系。［1］
一、高職實踐教學體系框架
高職實踐教學體系構建應當根據行動導向基本思想，以學生職業能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。
我們以模具專業為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點。基于此，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心（見下圖）。
（一）單項實習
1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、cad/cam實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業要求的知識和能力標準。
例如，針對模具cad/cam工作崗位，我們根據cad/cam等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業資格證書相結合，規范學習內容和標準，使學生在掌握專業專項技能的同時，達到中級工水平。
（二）專項實習
1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案cad模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。
模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：
（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。
（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。
（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。
（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。
2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。
指導教師由從事本專業工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。
頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。
3.職業技能大賽模塊（第四、五學期）。職業技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區的全方位檢驗。
在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
（三）綜合實習
1.畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是高等教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。
畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。
校外實習基地是實習教學的主戰場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃以企業為主制定，真正體現在實踐中學、在實踐中做，充分體現企業對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程有機地結合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。
二、高職實踐教學體系保障
（一）優化培養方案和課程體系
人才培養方案由學院與企業共同研討、協商制定。制定培養方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規律，更要充分尊重企業的生產規律，保證企業正常的生產不間斷，實施校內學習與企業認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業實習循環機制。
培養方案中前三學期基本完成專業應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業基礎，形成本專業基本技能（中級）；第四、五學期根據學生個性及職業發展規劃，導入專業新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業知識和專業技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業能力，提高專業計劃的靈活性，強化專業特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養成崗位要求的職業素質。
培養方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環節圍繞培養學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、autocad實訓、cad/cam實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數控加工專業實訓。
（二）加強校內外實訓基地建設
以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。
高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環節。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業生產性實訓基地宜設置理論教學區、模擬操作區、操作訓練區和產品生產區，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業聯合，創建校辦企業，達到資源共享、企業和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業崗位需求的實踐技能。四是建立穩定的校外實習基地，為學生提供現場企業環境進行實際加工。
（三）雙師型教師隊伍的構建
1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發展總體規劃，建立繼續教育的培訓機制，根據教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。
2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據行業和企業發展需要，以就業為導向，由學校和企業共同承擔專業教育的人才培養模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業教師可以向企業提供智力和人力的支持，在專業技術人才使用方面建立共享機制；專業教師直接參與企業生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養了企業專業技術人員的工作能力，同時，高素質的企業專業技術人員可選聘為專業兼職教師。通過校企合作，企業成為“雙師型”教師培養的重要場所，同時也成為專業兼職教師的聘任源地。
3.建立一支較為穩定的兼職教師隊伍，是建設“雙師型”教師隊伍的必要手段。職業院校的教師隊伍建設，不僅僅是從學校到學校，而更應當從企事業到學校。從其他行業一線引進工程師、技術能手、能工巧匠等充實教師隊伍，不僅有豐富的實踐經驗，有一技之長，更從企業帶來了新理念，指導職業院校的辦學方向；同時對于從企業引進的教師本人而言也是一次質的飛躍，教學相長，理論和實踐相印證，也能彌補實踐中的不足，自己的理論和實踐也得到了升華。
【關鍵詞】自動化生產設備應用課程體系 工學結合
根據自動化生產設備應用專業人才培養目標及規格，專業指導委員會分析具體崗位對專業技能需求，確定崗位典型工作任務，對典型工作任務進行分析、整合，根據完成典型工作任務所需能力，構建以能力模塊為單元的課程體系，教學部門在教學指導委員會的有效監控下實施教學。課程體系建設步驟如圖1所示。
一、提煉崗位典型工作任務
針對陜西區域對專業技能人才的要求，通過深入企業一線進行深入調研，分析提煉典型的工作任務，總結了自動化生產設備應用專業典型工作崗位及任務。
（一）制圖員
業務范圍是完成機械零件圖及裝配圖的繪制及簡單機械結構的設計，繪制電氣線路原理圖，安裝圖，編制相應的技術文件，工作任務是機械零件圖及裝配圖的繪制，機械結構設計，機械零件的測繪，電氣原理圖及安裝圖繪制，工程圖紙的歸檔及管理。
（二）自動化生產設備生產現場操作人員
業務范圍是應用自動化生產設備加工機械零件，工作任務是機械零件加工工藝圖紙的分析，機械零件加工工藝編制，應用自動化生產設備加工零件，自動化生產設備加工程序編制。
（三）自動化生產設備和自動生產線安裝，調試員
業務范圍是自動化生產設備及自動生產線系統安裝，調試，工作任務是自動化生產設備及自動生產線機械部分的安裝及調試，自動化生產設備及自動生產線液壓及氣動部分的安裝及調試，自動化生產設備及自動生產線電氣控制部分的安裝及調試，自動化生產設備及自動生產線整機調試，自動化生產設備及生產線技術文件的編制及管理。
（四）自動化生產設備及自動生產線系統維護及維修人員
業務范圍是完成自動化生產設備及生產線的日常維護及故障排除，工作任務是自動化生產設備及生產線的日常保養及維護，自動化生產設備及生產線的故障分析及排除
二、以職業活動為導向構建課程體系
自動化生產設備應用專業依據“校企合作 工學結合”的人才培養模式，以工學結合為切入點，按照實踐性、開放性、職業性原則，優化突出專業能力、方法能力和社會能力培養的人才培養方案，校企合作構建基于工作過程系統化的課程體系，形成課程體系與專業人才崗位素質要求對接，課程標準與行業標準的銜接。具體思路是在國防職教集團平臺下，選擇行業具有覆蓋性、代表性的企業進行調研分析，確定自動化生產設備應用專業的主要工作崗位，經機電專業指導委員會分析確定典型工作任務，通過對典型工作任務進行分解和描述后形成崗位職業能力，確定專業行動領域，根據專業行動領域按照“學院+企業”的雙主體建設思路，確定自動化生產設備應用專業的學習領域，按學生的成長與認知規律對學習領域科學地序化，最終形成完整的課程體系。人才培養方案是以自動化生產設備專業職業核心能力培養為主線，構建工學結合、雙證融合的課程體系。課程體系中將專業核心課程、支撐課程和其它素質教育內容整合優化成公共基礎學習領域、專業一般學習領域、專業核心學習領域、專業拓展學習領域。
公共基礎學習領域課程引入了原勞動和社會保障部職業技能鑒定中心《職業核心能力培訓測評標準》，專業核心學習領域、專業拓展學習領域課程引入了相關的職業資格標準。三年不間斷安排實踐教育教學，根據高職教育職業性的特點，強化技能培養和職業素質教育，工學交替安排教學計劃， 實踐教學學時不少于總學時的40%， 按照三年不斷線，分散與集中相結合的原則，科學安排實驗，實訓，實習三個環節，第一學年重點培養學生的基本操作技能，安排至少2 周以上的時間到企業實習，了解企業需要什么樣的人以及從事該職業崗位 （群）所必備的知識技能；第二學年重點培養專業技能，安排至少 6 周時間進入企業頂崗實習或實踐，較為熟練地掌握專業技能，進一步了解企業對人才的全面要求，第三學年重點培養綜合技能，安排不少于十六周的頂崗實習，進一步學習企業的管理模式和運作模式，綜合運用所學的專業知識，技能就生產過程中的問題，在教師與兼職教師指導下，進行深入探究， 寫出總結或論文，確保頂崗實習質量，各專業與合作企業行業根據人才培養規律和企業生產計劃，詳細安排三年綜合實踐教育教學內容，并以工作項目形式列出，確保校內外實訓實習質量。
自動化生產設備專業課程體系的設計通過深入到西安地區企業開展調研活動，并根據企業崗位需求，崗位職業能力要求，充分利用企業資源，從學習情境入手，按照能力標準、確定新的課程體系改革方案，并與合作企業技術人員一起，完成涵蓋課程目標、教學內容、知識與技能要求、教學進度、考核標準、教學效果等內容的專業學習領域建設，構建了基于工作過程的課程體系，體現了培養目標，專業主干課程得到保證，課程和學時的設置科學合理，符合教育規律。
參考文獻：
[1]機電一體化專業教學體系的探討 郭佩瓊 職教論壇 2006.6
機械設計基礎 課程改革 教學方法 教學手段
《機械設計基礎》是機械類專業的一門重要的技術基礎課，它是學生在學完基礎課程后必須學習的一門過渡性課程。新形勢下的高職院校人才培養本著“必須、夠用”的原則，強化學生的實踐能力，培養高素質技能型人才。這些實際需求迫切需要先進的教學理念、合理的人才培養模式與之相適應，那么以往的教學內容和教學模式不能適應新的教學要求。因此，我們依據新的人才培養目標，對這門課的課程標準、教學內容和教學方法與手段、實踐教學、考核方法等方面進行了改革研究。
一、重新確立培養目標并修訂課程標準
我院機械類專業的畢業生主要面向工業企業從事機械設備的操作、安裝、調試、維修和更新改造，機械制造工藝規程的編制，產品質量分析與控制，生產技術管理及營銷等工作。根據就業崗位，我院對機械類專業培養目標定位為培養“服務于生產第一線職業崗位群的中、高級技能型人才”。根據培養目標對原有課程標準進行了全面修訂，重新組織和完善了課程教學內容。課程目標定位為“掌握機械中常用機構和通用零件的工作原理、結構特點及基本設計方法，具備通用機械正確使用、維護及分析常見故障的能力”。只有明確了教學目標，教師才能有的放矢地做好教學工作，從而提高教學質量。
二、結合人才培養要求，整合教學內容
授課內容上以“必須、夠用”為度，傳統的機械設計基礎課程由《理論力學》、《機械原理》、《機械零件》三門課程構成，內容體系龐大，本著符合“必須與夠用”的原則，新的課程教學內容，針對人才培養對機械設計基礎課程的要求，按照重在基礎知識，突出動手能力培養及分析能力的培養的原則。篩選了傳統的理論力學、機械原理和機械零件等課程的內容，并將這些內容有機地結合在一起，優化了教學內容，突出了高職的特征。全部教學內容分為兩個教學情境：
情境一：以典型的加工設備牛頭刨床做載體，以分析各種常見機構的工作原理、結構特點、失效形式及使用維護為教學重點。
情境二：以帶式輸送機為載體，介紹常用機械零件及傳動系統的結構特點、失效形式及使用維護為重點，會常用機械零件及傳動系統的基本設計方法；將力學中的扭轉、彎曲強度計算與軸的設計結合，將剪切和擠壓強度計算結合在螺栓聯接、鍵聯接當中，以利于學生將力學的理論知識與實際應用相結合，去掉復雜的公式推導及驗證內容，直接引用結論；把課程設計融合在課后作業中。通過教學內容整合，減輕了學生負擔,避免學生對純理論學習可能產生的厭倦心理，還可以減少理論課授課時數，為實踐能力的培養和強化留出了空間。機器始終貫穿在全部教學過程之中，使學生感到課程內容清晰，且具有較強的系統性和實用性。
三、采用豐富的教學方法和教學手段
《機械設計基礎》課程內容中涉及到大量的機械傳動過程、機械零件構造、機械工作原理等難于用粉筆和語言來描述清楚的內容，由于課時有限，教師一般常采用“滿堂灌”的方法講授學習內容，學生沒有實際工作經歷，缺乏與此有關的感性認識。改革后，教師充分利用多種教學方法和手段，尤其是現代化的教學手段，將課程生動、直觀、輕松地呈現給學生，因而增強了學生學習興趣，提高了教學質量。具體做法如下：
1.教學方法
（1）現場教學。以牛頭刨床這個典型的機械加工設備為載體進行現場教學,介紹機器的組成和工作原理，以此訓練學生分析機械系統的的能力，為學生學習機械設備類專業課程打基礎。
（2）案例教學法
在進行常用機構的教學時，以牛頭刨床的機構分析為總任務，再將其分解為若干個常見機構結構分析的子任務，以此貫穿常用機構部分的內容。每一部分均由教師先從牛頭刨床中引出任務，再介紹相關機構。
（3）任務驅動法
在通用零件部分教學時，以帶式輸送機傳動裝置的設計為總任務，再將其分解為若干子任務，以此貫穿通用零件部分的內容。每一部分教師均先從設計任務中引出問題，再介紹相關零件的基礎知識、選用及基本設計方法，最后舉例討論。設計任務就是學生的作業，學生邊學邊練，課程結束時完成其主要的設計計算。
這樣做，使機構和零件不離開機器，在機器中學機構和零件，使學生對機器形成一個具體的、完整的認識，從而掌握機械系統分析和設計的一般方法。
2.教學手段
（1）采用實驗室一體化教學。將課程安排在機械原理實訓室進行，采取多媒體課件講解、模型演示和實驗操作相結合的方法。在機構陳列室學習，能增強學生對機械、機構、零件、部件的認識，使深奧的知識、難以看懂的圖與圖紙與實物聯系起來變得通俗易懂，又培養了學生的觀察能力、分析問題和解決問題的能力；講授時使用電子教案、演示系統（實物演示、投影儀、CAI課件）相結合，充分利用了教學資源，這種講課模式受到學生好評，收到良好的教學效果。
（2）加強實踐環節。為突出實踐環節，新建兩個機械設計實訓室、一個機械原理實訓室和一個拆裝實驗室。機械原理實訓室和機械設計實訓室主要面向《機械設計基礎》課程教學和實驗實訓任務。
在機械設計基礎實驗這個重要的實踐環節，保留了《軸系結構測繪》和《減速器結構裝拆實驗》，因為這兩個實驗均對學生進一步掌握機械結構及設計知識，了解結構設計的原則，而且還對學生的動手能力進行了鍛煉。增設了《齒輪參數測定》《齒輪范成原理》、《帶傳動實驗》、《軸系結構設計》等實驗，這些重要的實踐環節，加強了學生對常用機構、零件結構知識和對儀器設備的動手操作、機械結構的裝拆等實際動手能力的培養，是對理論課程教學不足很好的補充和完善。
（3）采用靈活多樣的考試方式。采取過程考評（任務考評）和期末考評（課程考評）相結合的方法。強調過程考核的重要性，過程考評占60%，期末考評占40%。在考試方法上采用開卷與閉卷相結合,筆試、口試與討論相結合，以增強考試內容的綜合性與靈活應用性，突出對能力的考核。在考核方法上強調了過程考核，使學生在學習過程中有了緊迫感，注重學習過程，從而提高了教學效果。
綜上所述，根據高職教育的特殊性，機械設計基礎課程的教學應瞄準市場對人才的需求目標，明確方向，不斷地改革教學目標、教學內容、教學方法、教學手段及考核方法等環節，從實用出發，就能調動學生的學習興趣，提高教學質量，需要我們不斷地在實踐中創新、總結和完善。
參考文獻：
[1]郭攀成.機械設計基礎課程教學內容和改革與實踐[J].中國電力教育，2009,(4).
關鍵詞：數控銑工；雙師型；教學質量
目前，我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然造成數控專業的技術人才的短缺，所以培養現代數控技術人才成為普遍關注的熱點。目前，職業學校近幾年數控加工技術專業的在校生數大幅度增加，各學校也紛紛在數控加工實習設備上進行投入，保證職校學生的培養質量，滿足企業需求。初中生升入職中后由于個性及發展的差異以及社會、家庭環境的影響不同，造成他們的學習差異較大。尤其是《數控銑工實訓》作為本專業的重點技能課程，其教學質量直接影響到學生在上機動手操作力和應用能力。如何提高課堂教學質量，在較短時間內讓學生從對數控銑工加工技術一無所知到有所了解，再到熟練運用呢？這必須以“學生主體”為基點，既要按照教學計劃安排課堂教學，又要尊重學生的認知規律。《數控銑工》實訓課程中如何使學生“樂學”，然后達到“會學”？現結合我校情況在此探討。
一、提高《數控銑工實訓》教學質量之一是雙師型教師的培養
教育教學的質量在于教師。俗話說，教師有一桶水，才能傳授給學生一碗水。數控實訓指導教師對數控加工技術掌握的深度和廣度以及其教學水平的高低，是制約數控實訓教學質量的關鍵因素。市委市政府于2008年對原韶關市職業高級中學、鐵路一中、體校、藝術學校、旅游學校、供銷中專等學校實行資源整合，現在我校是國家級重點職業學校，廣東省示范職業技術學校。隨著普通高中的逐步萎縮乃至完全消失，出現了文化課教師剩余，而專業課教師缺乏的現象。那么，國內很多這樣的學校會面臨同樣的問題。目前，我校專業課教師所占比例為48%，而“雙師型”教師占專業課教師的比例為30%，與教育部提出的到2010年中職學校的“雙師型”教師比例要達到60%的目標有較大的距離。
我校根據本校實際情況，對非本數控專業教師是這樣安排的。在進行數控實習前，為提高教師的實踐水平和教學能力，制訂了如下計劃。①結合本校師資的實際情況，鼓勵并支持文化課教師向專業課教師轉型。利用“結對子”形式，由本專業學科帶頭人、骨干教師帶非本專業教師（如機電技術、數學、計算機等專業）進行為期四周的《數控銑工加工》實訓，輔助專業教師教學。教師轉型成功后，學校組織這些老師參加國家、省級的數控培訓班，提高這些轉型成功教師的理論和實踐操作水平。②從普通銑床實習指導教師中，選取具有一定文化功底和理論知識水平的教師，參與數控加工技術有關知識的培訓。③要求教師積極參與實踐，要求學生完成的課題，教師必須先完成，同時創造條件，鼓勵教師參加各類技能競賽，以賽促練，以交流促進教師職業技能水平的提高。
二、提高《數控銑工實訓》教學質量之二是對學生進行過關激勵法和互助式教學法
俗話說：萬事開頭難。在數控銑工教學中，很多時候一些老師覺得很簡單的零件編程，不少學生還是感到摸不著頭腦，找不到竅門。數控學習的特點可以說是一通百通，因此，突破入門關就顯得十分迫切和重要。數控加工技術是在傳統機械加工技術基礎上發展起來的，在數控銑工實訓之前，學生已學習了機械制圖、數學、車工工藝學、銑工工藝學、數控銑編程、CAXA制造工程等理論知識的學習，并進行了普通銑工的實習。對零件圖的解讀、坐標系的建立、坐標點的解算等均有所掌握，特別對零件的加工工藝路線、工作臺移動方向等都有了感性認識。但我們的生源層次參差不齊，學生文化基礎較差，如何使我們的學生從“樂學”，然后達到“會學”？
在學習他人成功經驗的基礎上，我歸納總結了以下兩種提高實訓教學質量的方法。
（1）過關激勵法。學生已有知識：經過各種造型的單項訓練和組合訓練，具備一定的造型能力，初步掌握各種曲面加工刀具選擇和切削路徑設計方法。（現以實例說明）
教學計劃如下所示。實訓項目：數控銑工加工；實訓周數：4周。實訓班級：二年級數控專業1班，人數40人。CAD/CAM：實訓室一間。設備：廣州數控銑床10臺。實訓教師：本人、轉型成功A老師、轉型成功B老師。實訓內容：A、B、C、D、E、F（圖略）。時間及任務安排：第一周完成A、B兩圖的手工編程及加工，第二周完成C、D兩圖的自動編程及加工，第三周完成E、F兩圖自動編程及加工，第四周學生自由發揮空間想象力。
①過關要求。A. 利用CAXA制造工程師軟件進行三維造型：實體或曲面均可，但尺寸必須符合實物要求，形狀完整，造型方法恰當。B. 加工工藝：加工方法運用得當，刀具類型和大小適合零件結構特點和尺寸大小，加工參數選擇合理。
②過關教學過程。A. 本人最初在CAD/CAM實訓室負責幫學生復習手工編程，學生將第一關（A圖）編好程序后在仿真軟件進行仿真，過關經檢查后到機床上機加工；沒有過關的繼續在CAD/CAM實訓室進行編程。如第一關過了，即可進行第二關（B圖），用軟件造型編程加工。如此類推下去。B. 將學生分為每4人一組，布置任務，明確要求。C. 測繪和造型（一般需半天）要求每位學生都對實物進行測量，分析零件結構，小組討論畫出草圖， 每位學生獨立嘗試各種造型方法，再通過討論找到最佳的解決途徑（必要的時候由轉型成功A教師進行適當提示和啟發）。D . 在機床實際加工過程中，每位學生獨立將程序傳入數控銑床，進行機床檢查和調試、刀具準備、毛坯裝夾、對刀、粗加工、半精加工和精加工，直至全部完成。本人負責過第三、四、五、六關學生的實訓指導，轉型成功A教師負責在CAD/CAM實訓室指導學生造型與編程，轉型成功B教師負責指導過第一、二關的學生實訓指導。對學得較好的同學，教師可鼓勵他們用不同的工藝路線，不同的加工方法進行編程，并引導他們分析比較最佳編程方案，通過練習養成他們多角度、全方位思考問題的習慣，精益求精地學習，使有才能的學生得到充分發展。
③過關獎勵。過了第六關，獎勵一個紀念品（F圖），實訓成績95分；過了第五關，獎勵一個紀念品（E圖），實訓成績85分；過了第四關，獎勵一個紀念品（D圖），實訓成績75分。通過層層過關，學生不但提高了實際操作能力，掌握了編程的要領，并且在學習的過程中享受到成功的快樂，學生從“老師要求學”變成“我想要學”。
（2）互助式教學法。學生通過自己的努力和教師的輔助過關了，但老師與學生之間還是有代溝，在溝通上還不能滿足學生在學習上的需求，特別是性格內向的同學。針對這一情況，我在過關激勵教學法的基礎上增加了互助式教學法。①當過了第三關的同學輔導一個過第一關同學成功過關后，在平時成績加5分。②當過了第四關的同學輔導一個過第二關同學成功過關后，在平時成績加8分。③當過了第五關的同學輔導一個過第三關同學成功過關后，在平時成績加10分，依此類推。通過三周實訓后，全班40人，有10人能通過六關，16人能過五關，35人能過四關。到了第四周，在老師的協助下，通過自己的努力，有的同學加工出“劍”“斧頭”“洗發水瓶”等這些與生活用品相關的作品。在整個學習過程中，學生之間形成了一種你追我趕、互不服輸的學習氣氛。大家在學習過程中，認真思考，勤于提問，互相幫助，每個人的綜合素質都得到了一定程度的提高?；ブ浇虒W法，使得學生在輔導另一個同學過關的同時，也達到了鞏固自己所學知識的目的。這樣，不但減少了學困生的數量，同時也培養了一批尖子生，真是一舉多得。
【關鍵詞】 一體化教學 設計理念 設計思路
1 課程設計的理念
本課程是在我院機電設備類專業人才培養方案的框架下，針對企業對機械設備維修崗位的要求，通過參照國家職業技能標準-機修鉗工的內容，以企業真實項目為載體，將原有課程《金屬切削機床》、《鉗工工藝學》、《機械設備安裝與調試》進行有機的融合，融合后的課程打破了原有的具有明顯學科化傾向的課程內容組織形式，重新構建了“以工作過程為導向、以實際項目為載體”的課程內容結構。
1.1 校企共建，構建行動導向課程
強調“學校與企業共建”：在本課程建設的全過程中，與地方企業——寶雞機床廠、秦川機床有限公司、寶雞石油機械股份有限公司、寶雞鋼管廠等企業的一線專家全程合作，共同推進課程教學內容、師資隊伍和教學條件等建設工作，構建行動導向課程。
共建教學內容：與企業合作，依據專業工作分析所確定的設備維修崗位職業能力，共同確定本專業的典型工作任務和職業能力，共同明確本課程的教學目標（專業能力、方法能力和社會能力），共同確定學習情境，參與教學內容的重組和序化，制定考核標準等。
共建師資隊伍：與企業合作，聘請來自企業生產一線的技術專家，增加專職教師隊伍中的企業實踐經歷，構建“雙師”結構合理的教師隊伍，共同實施教學，共同評價教學。
共建實踐教學基地：將實訓基地建設主動融入地方制造工業產業鏈，在“雙贏”的基礎上，與企業共建校內外生產性實踐教學基地，營造企業文化和學校文化相融的氛圍，創設生產與教學相一致的場景，用企業的標準來檢驗學生的“產品”。
1.2 工學結合，促進職業能力培養
強調“工作需求和學生需求并重”：課程設計中不僅充分考慮完成崗位（群）需要的職業能力，還充分考慮學生的身心發展特點，將學生的可持續發展能力培養需求貫穿于職業能力培養之中。
強調“技能和素養統一”：本課程的校內實踐教學基地——數控技術職業教育實訓基地，是中央財政支持的職業教育實訓基地，具有集教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務“五位一體” 的功能。在教學過程中，充分利用實訓基地的教學與生產兩大功能，讓學生參與實訓基地的設備維修與對外技術服務工作來提高學生實際工作能力。
強調“學生是學習過程的中心”：在教學過程中，遵循“資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估”完整的“行動”過程，在教學中教師與學生互動，讓學生通過“獨立地獲取信息、獨立地制定計劃、獨立地實施計劃、獨立地評估計劃”，在自己實際動手的實踐中，掌握職業技能、習得專業知識，從而構建屬于自己的經驗和知識體系。
2 課程設計的思路
本課程通過與寶雞機床廠、秦川機床有限公司、寶雞石油機械股份有限公司、寶雞鋼管廠等企業的一線專家、行業專家、教育專家、專任教師，針對企業機電設備維修崗位的典型工作任務的分析、研討，確立本課程教學目標，通過本課程教學，可以培養學生以下專業能力、方法能力和社會能力。本課程教學目標突出了學生專業能力培養和職業素養的養成。
專業能力目標：
（1）能執行與職業活動相關的保證工作安全和防止意外的規章制度；
（2）能看懂機械設備技術文獻、設備主要部件功能及裝配圖；
（3）能根據機械設備的結構特點，制定機械設備拆卸與裝配工藝規程，選擇正確的拆裝方法，對固定機構、傳動機構、軸承和軸組機構進行正確的拆卸與裝配；
（4）能進行零件測繪，并根據零件的損壞程度重新設計，繪制標準零件圖；
（5）能正確選擇和規范使用機械設備、拆裝和維修工量器具，并可以根據工作需要自己設計和制作一些方便實用的拆裝、維修工具；
（6）能根據設備狀況和修理要求，編寫修理工藝，確定修理方法，對機械設備典型零部件進行修理；
（7）能合理選擇和正確使用機械設備精度檢驗設備、儀器和工具及保養方法；
（8）能對機械設備進行總裝配、調整、試車及精度檢驗；
（9）能根據設備安裝要求，設計安裝方案，制定安裝工藝規程，合理選擇和使用安裝設備和工具，正確安裝與調試機械設備；
（10）能正確診斷機械設備常見故障，分析產生的原因及排除故障；
關鍵詞：鉗工 競賽剖析 訓練組織 實施參賽 方法探討
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（a）-0227-01
鉗工技能競賽考驗的不僅僅是技工們眼疾手快，對各種量具運用的熟練程度，更考驗的是全面技藝，正確認識技能競賽，運用科學的、創新的培養方式，是提高技能水平和取得優異成績的關鍵。
1 鉗工競賽解讀
1.1 工具鉗工競賽
如：第八屆“振興杯”全國青年職業技能大賽，包括理論（30%）（其中時事政治題占總成績的10%）。實際操作成績占總成績的70%（分三部分進行，即裝配體測繪、鉆頭刃磨及孔加工、鉗工基本操作，其中裝配體測繪占總成績的10%，鉆頭刃磨及孔加工占總成績的10%，鉗工基本操作占總成績的50%）。
1.2 裝配鉗工競賽
如：第三屆全國技工院校裝配鉗工技能大賽，包括理論（30%）和操作（70%）兩項考核內容。其中：實際操作內容為裝配零件加工（占實際操作競賽成績的40%）機械裝調（占實際操作競賽成績的60%）天煌教儀“THMDZT-1型機械裝調技術綜合實訓裝置”為大賽指定競賽設備。
1.3 機修鉗工競賽
如：第六屆“振興杯”全國青年職業技能大賽，理論知識成績占總成績的30%（其中時事政治題占總成績的10%）。實際操作成績占總成績的70%（分三部分進行，即刀架拆裝、拆畫零件圖并編寫工藝、鉗工基本操作，其中刀架拆裝占總成績的25%，拆畫零件圖并編寫工藝占總成績的15%，鉗工基本操作占總成績的30%）。
1.4 模具鉗工競賽
如：全國機械行業和職業院校首屆模具鉗工職業技能大賽，應知部分：理論知識、技術答辯。應會部分：根據給定的模具圖紙及模具零部（組）件進行檢驗、修磨、組裝調試三部分考核內容。
2 鉗工競賽趨勢
參加技能競賽，比的選手的綜合能力，參賽選手需要具備較強的技術能力、較高的專業素質和較強的心理素質。今后的技能競賽將越來越多的檢驗參賽選手的全面能力與實踐經驗，這也為訓練輔導提出了新的要求，需要在平時的教學過程中注重培養選手的實踐應用能力與分析解決問題的能力。
2.1 對參賽能力的要求
扎實的基本功、分析解決問題的能力、理論結合實際。
2.2 競賽考點設置
“靈”，重點考核基本能力，體現方法“靈”活性；“巧”，重點考核工藝分析，體現操作技“巧”性；“精”，重點考核細節把握，體現形位“精”準度。
3 訓練參賽實施
3.1 鉗工競賽選手選拔―― “準”
3.1.1 選拔辦法
通過每年選拔一批優秀的學生，作為培養對象進行重點培養；按照“堅持標準、保證質量、擇優推薦、寧缺勿濫”的原則，每批選拔學生的數量占本專業人數的5%；班主任推薦、實習教師推薦和學生自薦相結合，最終由技能競賽辦公室綜合考核，確定人選。根據競賽工種，由技能競賽辦公室組織相關教研室教師參加選拔，根據參賽名額，以參選教師的綜合成績確定參賽選手名單。
3.1.2 選拔途徑
學生組以定期性的技能月考的形式，選拔技能突出、成績穩定的選手；教師組以教學教研能力業績為前提，結合職業生涯發展規劃，通過技能選拔確認人選。
3.1.3 選拔標準
針對學生選手主要考慮成績、態度、吃苦精神、潛質、悟性、心理，綜合素質、綜合能力、綜合表現等方面因素；針對教師選手主要考慮選手的參賽資格、導師帶徒考核情況、個人職業生涯規劃、綜合業績等。
3.2 鉗工競賽選手訓練―― “精”
訓練過程中著重做好五個結合：理論與實踐相結合、循序漸進與嚴格要求結合、外因與內因相結合、技能因素與非技能因素相結合、訓考相結合。
3.2.1 技能訓練指導
訓練實施計劃做到一人一案，明確課日任務，體現日進度、課題目標、周總結；熟悉職業標準和要求，把握輔導重點，突出技術前瞻性，突破關鍵技能點；參賽選手做好日訓練記錄和日總結，體現每天的訓練任務、進展、得失；訓練組及時記錄訓練信息，每日做好點評，每周召開分析會；設置競賽實景模擬競賽，通過競賽場地布局調整、設備輪換，增設干擾因素等方法，做有針對性地實戰模擬、拉練比賽，使選手熟知應急預案，提高應變能力和應賽能力。
3.2.2 理論知識輔導
充分發揮團隊合力，集中優勢資源，采取重點幫扶，設置專業理論輔導小組，對訓練組選手進行單獨專業理論輔導，使選手專業基礎知識和技能水平同步提升，提高參賽選手的競賽綜合實力。
3.2.3 強化選手“軟素質”
鉗工選手“軟素質”只是在某一特定的情況下出現的相對概念。在教育領域是指智力因素以外的一切心理因素，包括動機、興趣、情感、意志、性格五種基本因素，還包括創新意識與融會貫通的學習能力、團隊精神、獲取信息并利用信息的能力、社會活動和交往能力、抗壓能力、點燃興趣的能力以及打破砂鍋問到底的精神等；在競賽領域是指技能因素以外的一切因素，俗稱“非技能因素”。在訓練中需注重強化以下幾點。
（1）堅持“以人為本”的原則，指導教師積極與選手溝通，了解選手的心理動態，定期進行心理輔導，調整心理壓力、強化綜合心理素質。
（2）對選手加強心理教育，不斷鼓舞斗志，確保參賽狀態。
（3）賽前心理輔導，減輕選手心理負擔、釋放壓力，“用平常心去對待競賽，結果并不重要，重要的是參與競賽，享受競賽中的氛圍和過程”。
（4）輔助選手進行各方面的抗干擾訓練，保證選手在參賽中能發揮應有水平，排除比賽時主客觀因素對選手的影響，增強選手的自我控制能力。
3.3 鉗工競賽選手參賽―― “穩”
針對參賽過程各環節有可能出現的突發狀況制定相應預案，在總結以往經驗的基礎上不斷予以固化，在日常課題訓練中進行強化，確保選手在競賽過程中沉著冷靜、有的放矢。
“從腦傳達到手，才成為技能”、“技能是帶著體溫的技術”，要掌握扎實鉗工技能往往需要付出多年的努力、積累和忍耐，而要獲取鉗工技能競賽的優異成績更需將人體的本領、能力發揮到極致，并不斷的挑戰“極限”。
參考文獻
關鍵詞：實物模型；課程設計；項目教學
在中等職業學校模具設計與制造專業的教學過程中，學校常常根據學生的特點以及學校具備的設備資源等因素，在學生的培養過程中更多地偏向培養學生的加工操作技能，而學生的自主設計和創造能力較低，學生在以后的就業、創業過程中難以得到更好的發展。因此，如何提高學生的創造性并充分發揮自己的專業技能，培養高素質的技能人才，已成為中職學校在未來教育教學過程的重點和難題。
一、當前中職學校模具設計與制造專業學生的技能學習情況
1.專業理論課程學習
本專業的學生在專業課程的學習方面主要有：《機械制圖》《公差測量》《金屬工藝》《模具制造工藝》《沖壓模具設計》《塑料模具設計》《CAD/CAM軟件》等。學校會根據課程特點分別采用項目教學、一體化教學等多種教學模式，學生都基本掌握模具專業的相關技能知識。
2.實踐技能訓練
在當前，中職學校都推行2+1的教學模式（兩年在校學習，一年在校外進行頂崗實習）和雙證制（學生在畢業時除具備畢業證書外，還要考取1～2個中級技能證書）。學校會根據自己具備的教學資源，在學生就讀期間進行相關的技能訓練，如，鉗工實習、制圖測繪實習、數控加工實習（以銑床加工為主）、模具組裝加工實習等。一般每個實習項目安排課時4～5周，每學期進行兩個實習項目。
學生在實習期間主要以應付技能考證為主，整個實習學習過程基本圍繞即將考核的范疇進行訓練，如，某種類型零件的重復加工。學生在實習期間基本按照教師給定的內容和步驟進行操作，學生的機床設備操作技能都有較大的提高，但獨立完成能力和創造應用能力較差。
3.課外學習情況
中職學校與高等院校有較大的區別，如，學生的教學和管理模式、學校的設備資源和學習氛圍等。中職學生的自由度受到較大的限制，學生的活動空間較小，缺乏學術氛圍。中職學校在課余時間能為學生提供的教學資源和機會相對較少。如，有的學校對一些專業會開辦興趣小組、競賽活動等。但參加活動的學生人數相對較少，未能普及到大多數學生，大多數學生在課余時間都在做與本專業不相關的事情，學生的技能學習和訓練只能通過課堂時間來
完成。
4.學校設備資源的使用狀況
一方面，由于學校推行2+1的教學模式和雙證制，學生的課程安排比較緊張；另一方面，由于很多學校最近幾年通過上等級、政府對職業教育的投入的加大，學校的設備在數量上不斷得到增加，類型上不斷得到豐富。如，模具專業的設備由原有的數控銑床、加工中心、沖床、磨床、線切割機床等傳統類型機床，已經豐富到快速成型、電火花成型、注塑機、三坐標測量儀、高速沖壓等設備。受到教學時間和師資的影響，很多設備都沒有很好地應用到日常教學，被當作擺設而放置在一邊。
二、以設計和制造實物模型為目的的課程設計教學模式的
構建
1.項目實施的目標和方向
以設計和制造實物模型為目的的教學模式是指建立以課程設計為導向的項目教學，在課程設計過程中通過調動學生的學習積
極性，有效地把學生的專業知識應用到實踐生產中，培養學生的應用實踐能力。通過零件機構的設計及工件加工，掌握零件的加工工藝流程的制訂和熟悉各種機床設備的使用。在課程設計過程中通過團隊協作，共同完成工作任務。學生最終通過學校具備的設備資源和加工手段完成設計機構各零件的加工和組裝。
2.項目內容的制訂
課程設計的內容要求為：設計一套比較復雜的機械機構組合體（如，車輛模型、模具組合機構、家電和電子設備組合模型等），并通過學?，F有的機械設備和加工工藝能力，把設計的組合機構
加工成實體模型。課程設計內容的制訂主要由學生自行設計，或由指導教師制訂供學生選擇，學生自行設計的方案需經指導教師審
核同意后才能進行。
3.參與人員組成與職責
課程設計項目教學的開展由于涉及學校教學人員和設備的使用，必須得到學校的大力支持，學校領導首先要關心和支持，并選派適合的相關專業教師成立工作小組，全體模具專業的學生共
同參與。考慮到學生的技能情況，本課程設計主要在二年級以上的班級進行。
學生成立課程設計工作小組，小組成員人數為3～5人，其中
1人為組長，負責主持小組日常工作開展。工作小組成立后上報指導教師備案，并不得隨意更改。小組成員共同制訂設計機構，并完成各零件的制作。
指導教師負責制訂課程設計的要求、制訂工作流程和工作規
范，審核學生的課程設計方案，并督促檢查各小組學生的工作進展情況，班主任協調管理。
4.學生開展課程設計的流程
（1）學生接受課程設計任務后2周內完成工作小組的組建和設計內容的制訂，并上報指導教師審核。
（2）設計方案經審核同意后，小組成員在5周內完成機構零
件圖和組裝圖的設計及繪畫。設計結束后要上交二維零件圖紙
和三維設計結構圖，主要使用軟件為AutoCAD、Pro-E、CAXA、
MasterCAM等。
（3）機構設計完畢后，小組成員與指導教師共同分析各零件加工的可行性和工藝特點，修改設計內容，直到能適應學校設備加工的要求，要求兩周內完成。
（4）學生制訂各零件的加工方案、加工工藝設計（制訂加工藝表），并制訂和上報加工計劃，要求三周內完成。
（5）指導教師把加工計劃報實訓管理部門，由實訓管理部門安排加工設備和加工指導教師，指導教師監督和輔助學生的零件加
工過程，學生開始零件的加工和組裝，要求五周內完成。
（6）零件完成加工后進行機構組裝、調試和其他后續處理，并達到具備較好的性能和美觀效果，要求三周內完成。
（7）機械機構成品修整完畢上交、課程設計個人總結上交、工藝圖表和設計過程資料匯總上交。
（8）課程設計指導小組成員共同評議學生設計作品，并進行總結，舉辦設計展示會。
5.課程設計過程中的注意事項
（1）課程設計的進行時間主要在學生課余時間和實習期間。
（2）加工設備、工具等非損耗件由學校提供使用。根據加工生產的需要，零件加工用的材料、刀具等消耗用品要由學生自備（目的是讓學生提高材料和工具的使用效率，珍惜實習機會）。
（3）學生在使用學校設備設施時要自覺遵守日常使用管理規范要求。
（4）學校積極配合課程設計的開展，提供相應設備、工具滿足課程設計工作的需要。學生課程設計成果為學校和學生共享。
（5）為鼓勵和促進課程設計的開展，學校對學生課程設計成果進行評比，獲得優秀設計的小組成員將給予“優秀畢業生”和“優秀課程設計”稱號，優先推薦到優質企業就業。
三、困難和不足
在整個課程設計進行過程中，出現的困難和不足有以下幾個
方面：
1.學生參與學習的主動性和積極程度直接影響課程設計的
開展。
2.課程設計的進行主要在課余時間進行，受學校管理制度的影響，學生的業余時間和空間有限。
3.學生可使用資源也受到學校管理模式和設備資源的制約，
如，在設計過程中需要計算機，部分學生在學校沒有個人計算機；學生使用機床設備與日常教學生產安排發生沖突等。
4.學生的個人知識水平和實際操作能力直接影響課程設計的效果和質量，輔導教師必須及時給予幫助。
5.工件制作過程中，實習指導教師必須作出適當的指導和監督，才能保證工件的質量以及生產安全，從而加大教師的工作量。
在中職學校開展這種新型、高層次的教學模式，是一種開創性的、挑戰性的嘗試。學校領導要有高瞻遠矚的規劃，各部門工作人員積極配合，教師認真指導，學生積極主動參與才能順利開展本次項目教學。在未來，我們堅持走適合自己的道路，探索適應學生特點的教學方法，讓學生成為社會的棟梁。
參考文獻：
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