時間：2022-04-11 12:52:53
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇制造業信息化，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
英文名稱：Manufacture Information Engineering of China
主管單位：中華人民共和國科學技術部
主辦單位：科技部高技術研究發展中心;江蘇省機械研究設計院
出版周期：半月
出版地址：江蘇省南京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1672-1616
國內刊號：11-4974/TH
郵發代號：28-220
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1964
期刊收錄：
核心期刊：
中文核心期刊(2000)
期刊榮譽：
Caj-cd規范獲獎期刊
聯系方式
制造執行系統（Manufacturing Execu-tion System，簡稱MES），MES系統的基本功能模塊包括工序詳細調度，資源分配和狀態管理，生產單元分配，過程管理，人力資源管理，維護管理，質量管理，文檔控制，產品跟蹤和清單管理，性能分析和數據采集等。
二、制造業信息化系統建設的意義
為了實現“幫助客戶實現價值最大化”的企業追求目標，機械制造業可以根據自身的資源和實力，選擇差異化的企業價值定位和競爭戰略。隨著客戶需求的不斷變化和競爭的加劇，當今機械制造業的核心競爭能力演變為快速、高品質、低成本和優質服務這四個方面。制造企業要建立和培育這些核心競爭能力，需要以產品設計能力，制造工藝技術、加工設備等工程技術為保障；同時，不斷完善企業的信息化管理和優質服務制度提升企業的競爭能力。一是通過產品設計和開發過程信息化縮短產品開發，周期，提高產品開發質量和水平。二是要通過信息技術幫助企業實現集中管理。應用ERP企業資源計劃和OA自動化管理系統，機械制造企業實現以流程為基礎的規范化管理，降低管理成本，提升管理能力。三是要通過協同產品開發、電子商務和供應鏈管理，幫助企業培育核心競爭能力，實現差異化的競爭戰略。
通過制造執行系統信息化系統項目的建設，建立具有實時型企業特質的生產管理、質量管理、物流管理、數據管理能力，從而更具針對性的改善生產績效、質量水平。在制造、質量、物流現場，結合自動識別技術進行數據采集，實現制造物流質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理。制造執行系統信息化項目將業務計劃層與現場作業層能夠實現緊密的無縫集成，避免信息孤島的出現，建立一個全面的、集成的、穩定的制造物流質量的控制體系。最終將成品、零部件，建立從供應商送貨、檢驗、入庫、生產供料、生產過程控制、在線檢驗、產品入庫、發運、售后服務的全流程可視化管理，不僅能達到順向的、實時的生產跟蹤、物流跟蹤、品質控制，還能通過售后服務等后續環節的信息反饋，達到往前向環節的逆向追溯，實現產線、工位、人員、品質、供貨、產品開發、顧客服務等多方位的監控、分析、改進等。
三、MES項目的現狀和應用
目前，在企業信息化中起呈上啟下作用的MES主要停留在MES思想、內涵以及體系結構方面的研究上，軟件開發和應用還比較薄弱。我國對車間層、單元層的研究大都偏重控制模型的研究，很少從MES角度研究開發面向制造過程的集成化管理和控制軟件。在MES技術研究上，國內外差別并不是很大，但在應用上大多還停留在制造設備的集成、狀態監督和控制階段，MES產品開發和應用還處于起步階段。
MES主要應用在電子、汽車、食品及醫藥加工等離散制造企業。國內MES市場還處于剛起步階段，應用面窄量少。通常制造執行系統是以ERP與企業自動化設備集成為主要目標的。
企業制造執行系統的建設是企業信息化發展的關鍵環節，是企業從工藝控制、制造過程控制向信息化與全面綜合自動化發展的必然之路。現在，制造業信息化系統已從初級的MIS發展到以生產控制、調度、優化、營銷、經營和決策等為一體的企業綜合控制自動化系統，企業的框架結構由經營層ERP系統、生產層MES系統及控制層PCS系統組成。MES作為執行機構，對生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化，實時地將生產過程信息反饋給上層系統，其時間維度主要集中在班組和生產執行部門。
四、制造業信息化的內容
制造業信息化是指充分利用以現代信息技術為代表的高新技術對傳統產業的滲透以及信息技術與其它專業技術的融合，在制造企業行業里的產品全生命周期中，通過信息技術的應用、信息資源的開發、利用、集成和共享，達到企業資源的優化配置和高效運轉，從而提高制造業的經濟效益和整體競爭力，改造和提升傳統的制造行業。制造業信息化的主要內容可以概括為以下幾個層面：
（1）在制造業中融入信息技術和其它高新技術，提高產品自身的質量、功能層次、技術含量和高附加值；
（2）在制造業行業企業產品設計與制造過程中，廣泛采用電子信息技術、自動化技術，實現快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生產；
（3）深入開發和廣泛利用信息資源，實現企業資源的優化組合與綜合利用，實現管理信息化；
（4）建設企業信息網絡系統，發展網絡制造、虛擬制造、網絡營銷，形成企業之間的動態聯盟，提高企業和行業的整體效益和競爭能力；
（5）供應鏈信息化是制造業信息化的重點，打造一個基于信息技術、能夠快速響應的供應鏈平臺，將會是重中之重。
五、制造業信息系統部署
整個信息系統項目部署分為6個階段：
（1）第一階段：計劃和準備。通過項目，建立項目保障的主要規則：溝通規則，問題管理規則，范圍變更管理程序，項目監控程序，測試程序，風險管理程序和階段終止程序；以及通過項目日程，確定實施所需要的所有活動的時間期限，遵從共同的期限。
（2）第二階段：系統設計。藍圖包含符合/差距分析、概念設計、流程定義文件和接口設計，為系統的程序確定所有配置文件以滿足業務需求。
（3）第三階段：系統實現。按照藍圖階段的文件化并已經簽署的需求，開發應用系統；系統測試，自始至終進行系統驗證。
（4）第四階段：系統實施準備。包括軟件和硬件的安裝與調試。軟件包括：操作系統、數據庫服務器、客戶端應用軟件和支撐軟件；硬件包括：計算機和相關硬件設備。當數據轉換到測試服務器，進行上線演習。
（5）第五階段：系統上線。根據崗位和工作站點劃分，進行操作規程設計，并制定出SOP（標準作業指導書），制定培訓計劃，要求用戶人員定崗，分崗培訓。
（6）第六階段：持續改進。長期運行支持和系統升級服務，在系統的運行過程中，對相關操作人員、業務人員、以及運行過程中帶來的新的問題點進行持續改進，達到創造更大的收益。
制造業的企業信息化發展是項任重而道遠的任務，而且跟隨著企業的成長、社會的發展、技術的變革在不斷的發展。
2006年是經濟全球化、制造產業結構調整發展速度最快的一年，制造企業經營管理和產業合作的全球化和跨區域化成為制造業發展的顯著特征，帶動了企業信息化的應用向支持企業間協同、資源計劃與制造執行協同的橫向和縱向兩個方向深入發展，IT系統和技術服務也向專業化方向發展。
啟動“十一五”
2006年是我國“十一五”規劃的啟動年，也是實現未來15年國家信息化發展戰略的起步年，在我國由制造業大國向制造業強國邁進的過程中，以增強中國制造業競爭能力和自主創新能力為主導目標的制造業信息化的推進和發展，是2006年的重頭戲。
“十一五制造業信息化科技工程”的正式啟動，是我國制造業信息化工作新的里程碑。同“十五”相比，“十一五”期間將更加強調科技對推動制造業的支撐作用; 將圍繞制造業發展需求和制造強國的戰略需求，以企業為主體，協同行業部門、地方政府，大力推進制造業信息化，提升科技創新能力，支撐經濟發展。
“十一五制造業信息化科技工程”工作的主體是“兩甩”，即以“甩圖紙”為標志的設計制造一體化、無紙化; 以“甩賬表”為標志的企業信息流、物流、資金流及經營管理業務集成應用。從技術層面上講，“甩圖紙”是指應用以三維產品模型為核心，研究開發產品設計、分析仿真、工藝規劃、數控加工以及質量檢測的集成技術; “甩帳表”是指應用針對企業內部生產、銷售、成本、采購等業務集成需求，開發以數字化綜合資源模型為核心的生產管理和經營管理集成技術。
除了“兩甩”工程，制造業信息化工程的工作重點還包括共性集成技術的研究、專業應用軟件的開發、公共服務平臺的建設等方面，形成了一個覆蓋全局的系統工程，對推進制造業信息化的發展起到了極大的推動作用，對整個行業影響深遠。
可以看到，通過“兩甩”工程的實施，將會極大帶動國內三維軟件產品的產業化以及ERP等管理軟件的應用普及。另外，“十一五制造業信息化科技工程”還將引導和推動行業應用的專業化軟件開發，形成一批產品化和商品化的專業軟件。
裝備制造業快速發展
自2000年以后，裝備制造業增速明顯加快，5年平均增速為18%。截止到2005年，中國機械工業增加值占全國GDP的比重為5.8%，產值占工業的25%，出口占全國的14%，目前已經成為我國經濟的支柱產業。
隨著《關于加快重點裝備制造領域發展若干意見》的出臺、“十一五”規劃的貫徹落實，加快重點裝備制造領域發展作為國家意志得到進一步體現。國家對振興裝備制造業的高度重視，加上全球制造業的產業轉移的影響，以及我國經濟發展帶來的內在旺盛需求，我國的裝備制造業（包括電力設備、機床、農業機械、紡織機械、重型機械、石油化工機械、船舶制造、航空航天器制造、鐵路設備、重型卡車等子行業）迎來了黃金發展時期。在未來的5～10年，裝備制造業將是制造業中增長最快的行業，由此產生的信息化需求也將隨之急劇增長，將給制造業信息化帶來新的增長點。
裝備制造業的共同特點是產品工藝復雜、制造過程長、產品及物料品種規格多、分工協作度高。其信息流量和信息應用的側重點與消費品制造業有很大差異，導致管理困難而復雜，故在裝備制造業的信息化建設過程中也呈現出與消費品制造業不同的信息化需求，比如高度重視生產現場執行情況、關注產品信息化、依賴內外一體化的供應鏈管理等。
IT服務更加專業化
據調查，2004年行業信息化IT投入中，軟件與IT服務的投入比例為37%，2005年則升至38.3%。未來3年，制造業信息化IT投入中的軟件和IT服務投入的比例將逐步上升; 2007年，兩者投入所占的比例將達43%。在2006年，企業由于成本降低、維護條件限制、深化應用等因素，需要將全部或部分IT工作包給專業性公司完成，信息化領域涌現出了越來越多的專業IT服務商，軟件供應商在發展渠道時，也大都加上了“服務合作伙伴”這一類別。專業的IT服務受到了越來越多的關注。
專業IT服務受到重視，標志著信息化進入了深化應用的階段。特別是隨著信息系統的深化應用，涉及的業務范圍包括了設計、管理、生產、決策、辦公自動化等各個領域，這時企業就需要專業的咨詢和深厚的技術實力來支撐。此外，由于信息技術的廣泛性、復雜性，企業很難配備全面的專業人員從事自身的IT工作; 再加上節省軟件服務年費、降低管理成本等需要，都拉動了專業IT服務的發展。未來的信息化發展中，將會有更多這樣的專業化分工，這種分工又將進一步促進制造業信息化向中高級應用水平跨越。
MES持續升溫
在管理信息化的過程中，越來越多的企業意識到贏得競爭的關鍵因素是“執行”，填補生產現場底層控制和企業管理上層計劃（ERP）之間空白的MES開始廣受關注。在國家“十一五”的規劃中，也明確提出了“以信息化改造制造業，推進生產設備數字化、生產過程智能化和企業管理信息化，促進制造業研發設計、生產制造、物流庫存和市場營銷變革; 提高機電裝備信息化水平，實現精準、高效生產; 推廣集散控制、現場總線控制、敏捷制造等技術，強化生產過程的在線監測、預警和控制”的實施路線。無論從政策導向上看，還是從各種統計數據來看，一直穩步發展的MES開始持續升溫。
MES與ERP、自動化控制、CRM、SCM、PDM等系統充分集成，才能夠使企業內部形成完整的閉合信息鏈，解決“信息孤島”問題，充分發揮出信息化的協同作用。MES尤其適用于復雜制造業，例如機車、化工、航空航天、汽車制造、制藥等行業，其中，裝備制造業將是MES的主要應用群體。（作者系大連理工大學教授）
1制造業信息化建設內涵
制造業信息化是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，改善制造企業的經營、管理、產品開發和生產等各個環節，提高生產效率、產品質量和企業的創新能力，降低消耗，帶動產品設計方法和設計工具的創新、管理模式的創新、制造技術的創新，從而實現產品設計制造和企業管理的信息化、生產過程控制的智能化、制造裝備的數控化，全面提升制造業的競爭力[1]。制造業信息化建設內涵應包括以下內容：
（1）信息技術的應用，包括各種軟硬件和計算機網絡。IT設施是實施企業信息化建設的技術和物質基礎，是各種軟件和管理系統運行的支撐。
（2）在信息技術的基礎上，重新整合企業的各種資源，實現系統功能的大幅提升。企業信息化不是簡單地拋棄原來的手工作業，而是采用計算機網絡技術對原有的組織結構和業務流程進行改進或重新設計。
（3）實現企業信息化需循序漸進。企業應根據自身的實際來制定戰略目標，總體規劃，分步實施，不能一蹴而就，隨大流。要以最小的投入帶來最大的效益，保證制造業信息化的成功實現。綜上所述，企業實現信息化的關鍵是：信息技術和科學的管理理論。
2我國工業工程應用現狀
工業工程在發達國家的發展已有近百年的歷史。我國工業工程起步較晚，早期作為一門新興學科并未被廣大企業所重視，而我國多數企業技術落后，管理更加落后，由此造成的資源浪費極其嚴重，勞動生產率與發達國家有較大差距。但IE技術是著眼于現有生產系統，改善操作，不斷探索減少現有企業資源利用率的有效途徑。現在，一系列的系統工程原理和方法運用于工業工程，完善了工業工程的理論基礎和分析方法。特別是系統分析、信息系統、決策理論、控制理論等武裝了工業工程后，使其應用范圍從微觀到宏觀，從制造業到其他行業得到了大范圍擴展。工業工程在不斷的實踐和發展中也形成了具有種特色的工業工程理念，如圖1所示。在我國日益成為世界制造工廠的趨勢下，制造系統也日趨系統化、復雜化和集成化[2]。在此環境下，集工程背景與管理技術與一身的工業工程將迎來新的挑戰。
3工業工程是制造業信息化的關鍵
信息化的核心是人的信息化、工具的信息化和組織流程的信息化[3]。制造企業的信息化要從整體規劃設計出發，客觀地分析企業的現狀和需求，分析現在和未來的差距，然后制定信息化建設的策略，對信息化工程進行總體規劃。而對信息項目的規劃，信息系統的設計和總體規劃是IE的基本職能。同時，IE之于信息化還有著更多的理論和技術上的支撐：
（1）信息化需要軟件和硬件的相互支撐，而軟件的更是企業流程的直接抽象，其設計不能脫離企業實際閉門造車。例如ERP軟件在我國企業中的應用也有多年的歷史，但遺憾的是這款優秀的軟件在我國經常出現“水土不服”的現象，往往需要進行二次開發。但無論該軟件是否進行過二次開發，其原理都屬于IE范疇。制造資源計劃（MRPⅡ）和企業資源計劃（ERP）都是通過IE的理論方法解決企業資源平衡、生產計劃與采購計劃之間的脫節、交貨期準時性等問題。而制定合理的生產作業計劃，作業能力平衡和物料庫存等，又是IE的經典內容。
（2）制造業信息化依賴于IE提供的基礎的信息。信息化企業生產所需基礎數據（如生產節拍、工藝路線、工時定額、BOM表等），實施軟件管理的理想環境（如設備的可靠性、人員的素質等）都需要IE進行基礎方面的支持。基礎IE是數據準確、及時的可靠保證。
（3）上世紀九十年代興起的業務流程重組（BPR）技術就是在信息技術的廣泛應用的背景下所提出來的。其核心思想就是如何運用信息技術這個最現代化的工具來重新分析與構置原有的業務流程，以達到原來所達不到的性能[4]。BPR是工業工程的重要內容，它強調利用先進的信息技術和工業工程技術隊現有的業務流程進行根本的在思考和徹底的再設計，實現管理組織結構扁平化，最終實現企業經營在成本、質量、服務和速度等方面的改善。
（4）現代IE帶動了制造業信息化的快速發展。采用先進制造模式引入了先進的制造技術和信息技術，在IE先進的管理模式與理念的指導下加快了企業的工業化和現代化的進程。目前，在IE集成思想下，實現了CAD/CAE/CAPP/CAM的高度集成，IE與先進制造模式之間存在著相互滲透、相互交叉的關系。從圖中可以看出，先進制造模式與工業工程技術之間存在著各種直接或間接的聯系。在企業信息化進程中，解決先進制造系統中的各種問題，諸如如何分析企業現狀，制定發展戰略；如何依靠科技進步，提高效率和效益；如何提高管理水平，適應市場競爭要求等，均是IE技術的用武之地。IE將為實現先進制造模式提供更具體、更工程化、更科學化的方法和手段，優化企業內部的各種資源，確保企業不斷提高效益。
4工業工程與信息化集成的創新思路
管理理論的進步和長遠未來在于創新，工業工程自從誕生以來就一直強調不斷創新與改進，在處理各種矛盾的事務中謀求發展。進入新世紀以來，由于工業工程人的不懈努力，引進國外先進管理模式和技術，再進行本土化的消化吸收和創新，基本上已經建立了符合中國國情與競爭需要的中國式的管理模式和體系。對于管理模式，不能照搬照抄。例如，從時間上來講，中國是最早開始學習豐田生產方式的（TPS）。我們應意識到，對于國外的先進管理模式、技術，最重要的是要學習它的理念，在這個核心的理念的基礎上再進行管理的本土化。同樣的，工業工程與信息化相集成，是符合現階段我國國情的一種創新思路。企業的信息化，乃至整個社會的信息化都將是一個長期而復雜的過程。這一過程中，信息技術勢必帶動管理理論和技術的創新，而信息化也必須得到工業工程的支持，二者相得益彰。
5工業工程與信息化集成思想在制造業中的應用
目前，我國工業化和企業管理水平和發達國家仍有較大差距，并且現階段，我們在沒有完成工業化進程的情況下就進入了幾乎與發達國家同步的信息階段[6]。因此，工業工程在制造業信息化進程中的作用絕不可忽視，制造業的信息化不能孤立存在，要以工業工程和信息化集成的方式進行。首先，這種創新的思路打破了以往工業工程管理應用改善大多是局部應用單項技術的局限，從整體上對企業系統進行規劃和設計。即在理清了企業未來發展遠景和信息化建設的總體方向，客觀分析了企業現狀，以及與將來之間的差距，再制定信息化建設的策略。明確路線和方針，分步實施，穩步推進。其次，信息化是一個過程而非目的，促進企業生產的高效，獲得最大效益的手段。這種手段需要用到許多工業工程的方法和技術，來滿足其對基礎數據的需求。而這些又是工業工程的最擅長的工作，可見工業工程與信息化的集成是一種必然。再次，制造業信息化過程中還應不斷引入更多工業工程先進的管理思想和理論，加快工業化和現代化的進程，確保信息化得以實現。
關鍵詞：信息化；異構；數據集成；XML
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2012）28-6659-03
隨著信息化技術在制造業中的廣泛應用，制造業信息化技術的發展趨勢變為管理數字化、設計數字化、生產過程數字化、制造裝備數字化，其信息化的建設已由單元系統應用逐步轉向集成化應用。產品數據管理（product data management，PDM）技術基本上解決了企業內部CAD/CAPP/CAM等系統的集成問題，但在動態聯盟環境下，要實現企業之間不同應用系統的動態集成和產品協同設計，需要建立一個支持公共數據模型的異構數據源集成系統。
異構數據源集成系統可以為用戶屏蔽已有的各種異構數據系統不同的訪問方法，給用戶提供一個訪問多種異構數據源的公共接口和一個集成處理多種數據源的信息交互處理平臺[1]。隨著計算機技術不斷地發展，新的數據類型也不斷出現，異構數據集成的研究工作也在不斷地推進。目前，國內外很多專家在異構數據集成方面已開展了相關研究。BEA公司推出BEA WebLogic Enterprise Platform集成平臺，支持將各種應用擴展和集成為端到端的業務流程[2]，微軟推出了BizTak Server應用集成平臺[3]，東南大學研究的Versatile[4]在虛擬數據集成方面取得了很大的成果，趙毅提出了一種基于XML的數據集成系統框架XDIFrame[5]，劉輝提出基于PDM系統的CAD集成系統的集成框架[6]，解決了PDM與CAD數據同時更新。從國內外的研究成果可以看出，不同數據集成模型追求的集成目標不盡相同，立足具體的應用領域，開發適合其業務需求的數據集成模型，為異構數據集成的標準的形成具有重要的意義。在實現制造業信息化異構數據集成方面，成熟的中間集成平臺軟件還較少。本文提出了一種應用于制造業信息化中的異構數據集成模型，采用XML Schema模型作為集成系統框架，可以集成制造業流水線上包括關系數據庫系統、Web信息系統、文件系統等多種異構數據。
1 基于XML的異構數據集成模型
為消除數據源在數據模式上的差異，采用中間件模式來表示不同信息源的數據，不需改變原始數據的存儲和管理。利用XML作為數據交換的中間模式，可以屏蔽后臺的多種數據源及用簡潔的方式描述復雜數據，改善軟件的互通性。
基于XML中間件的異構數據集成模型采用XML Schema描述每個局部數據源的模式信息及全局模式信息，使用自頂向下逐步分解細化的查詢方式對各關系型數據源進行數據查詢，利用XQuery、SOAP等XML技術對異構數據的不同格式進行集成，實現多個客戶端通過統一接口進行通信。整個體系結構分三層：應用層、集成中間件層、數據服務層。
1）應用層：提供用戶接口，根據具體的應用和用戶計算環境，使用專用的客戶端或Web瀏覽器對應用服務層進行數據訪問，并且可以把集成中間層返回的XML格式數據轉化為相應的顯示格式展示給用戶。不管應用是B/S還是C/S模式，只要遵循接口層的接口規范，就可以透明而有效地操作底層各類數據源。
2）集成中間件層：該層位于應用層和數據服務層之間，是實現異構數據集成的關鍵，向上為系統提供統一的數據模式和數據訪問通用接口， 向下協調各獨立數據庫的信息查詢，同時還可進行數據與XML格式的轉換，將數據存儲到XML數據空間，并且維持XML數據空間與各異構數據源間的映射關系。
3）數據服務層：是系統數據的提供者，數據源包括各種結構化數據源如關系數據庫和面向對象數據庫，半結構化數據源XML文檔等信息。
2 制造業信息化中異構數據集成框架
制造業信息化中的數據集成主要包括兩種：一種是CAD/CAM/CAPP系統之間的幾何數據集成，此類數據可以通過國際標準或行業標準等來實現，且早已解決，另一種是非圖形數據集成，如零部件屬性及之相關聯的其它文檔數據[7]。
根據基于XML的異構數據集成模型，結合制造行業異構數據環境，制造業信息化中異構數據集成框架如圖1所示。其結構采用中間件架構，由數據資源層、集成數據層和應用層組成。
圖1 制造業信息化異構數據集成框架
1）集成數據層：位于應用程序（應用層）與數據資源層之間，是實現異構數據集成的關鍵，主要負責數據集成與查詢處理。其中包裝器負責和各數據源交互，中介器將全局查詢映射到每一個局部模塊，查詢處理器主要負責接受用戶的查詢請求，先把基于全局視圖的查詢轉化為對各個局部視圖的子查詢，再將子查詢交給每個包裝器執行，最后把查詢結果返回并整合反饋給用戶。集成管理器一方面負責對分布局部數據的增、刪管理操作，通過全局映射管理每一個數據源，實現數據集成管理，另一方面負責局部數據到全局數據的集成，并將局部視圖映射到全局視圖中。根據制造行業數據異構性較強的特點，本系統采用LAV（Local-As-View）的數據集成映射方法[8]。此映射方法在局部模式和全局模式間建立映射關系，當數據源發生變化時，只需改變相應的映射關系；當增加數據源時，只需添加局部模式的視圖，且和全局視圖匹配。
2）應用層：是平臺入口，根據具體應用及用戶計算環境，采用合適的應用軟件或信息訪問技術，主要實現企業各種應用的再利用和整合及企業間業務流程的邏輯表示。
3）數據資源層：處于最低層，主要包含與設計相關的各類類型數據資源，如文檔庫、結構件庫、零件庫、流式數據文件、半結構化數據等。
3 數據集成實現中關鍵技術
3.1 關系數據庫與XML的數據轉換
關系數據庫是結構化數據，通過表的形式來表示的，而XML文檔屬于半結構化數據，依據是XML Schmema或DTD，兩者數據結構不同，是不能直接進行相互訪問和存儲的。在數據庫結構和文檔結構之間進行數據轉換時，關鍵問題是如何把關系數據庫表達的結構及約束映射為XML。本系統中采用基于對象映射機制由數據庫模式生成XML模式，其映射規則為：對應每一個數據庫建立一個XML Schema文件，且在文件中建立與數據庫同名的根元素，在根元素下創建Complextype類型元素，并把數據庫中各個表作為子元素加入到該元素中，同時為表元素創建Complextype類型元素，把表中各字段作為其子元素。
在以上映射規則基礎上，關系數據庫與XML之間的數據轉換實現如圖2所示，數據轉換分為由XML數據導入數據庫和從數據庫導出生成XML文檔兩個過程[9]。
圖2 關系數據庫與XML的數據轉換
XML數據導入數據庫時，根據上述提供的映射規則和XML DTD文檔建立映射文件，將XML DTD文檔映射為數據庫中表結構，然后采用XML轉換器對XML文檔解析，提取其中相應節點的數據，再通過數據庫訪問接口導入到關系數據庫中。
反之，從關系數據庫導出數據時，先根據關系數據庫中的表結構生成映射文件，再根據映射文件，XML轉換器從關系數據庫中提取數據，生成XML文檔對象模型DOM，最后序列化為XML文檔。
3.2 數據查詢處理
查詢處理是異構數據集成系統的關鍵技術之一，主要包含查詢預處理、查詢分解和查詢結果整合3個步驟。
1）查詢預處理：用戶發出查詢請求時，查詢處理器收到后首先檢查語義是否合法，若有錯則返回錯誤信息并停止查詢，否則系統會在全局視圖中為其生成XQuery查詢語句，包含了全局模式的具體信息，并且進行查詢邏輯的檢查。
2）查詢分解：XQuery語句通過驗證并獲得安全控制器的認可后，由查詢解析器將其發送到查詢分解器。首先對全局查詢語句進行分析，再根據數據源的描述信息、模式間的映射規則和全局模式建立查詢分解樹，將用戶查詢分解為針對每個數據源輸出模式的局部多個子查詢形式，通過統一接口發送到包裝器。
3）查詢數據整合：將來自各個包裝器分散的XML文檔進行整合，采用XML Schema進行有效性驗證，消除重復和無用的信息，提取用戶需求的數據，合并為一個符合全局模式的XML文檔，最后提供給用戶。
4 結束語
文章通過研究XML的異構數據集成方案，采用XML Schema模型作為集成系統框架，結合制造行業異構數據環境，提出了一種應用于制造業信息化中的異構數據集成模型。該方案較好地解決制造業信息化應用中的異構數據源集成問題，實現數據的共享。同時由于制造業涉及數據的復雜性，有很多問題還需進一步的研究。
參考文獻：
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關鍵詞：制造業 信息化 信息工程
1、制造業信息化發展規劃實踐目標
制造業信息化發展戰略同業務開展實踐規劃包含良好的協同一致性，也就是說制造業信息化建設是為實現戰略目標而廣泛服務的。為科學進行制造業信息化建設規劃，我們應明確相關企業的實際發展戰略與目標，各個部門基于總體目標需要完成的重點工作等。我們可以從資源共享、科學管理、提升工作效率、推進國際化市場競爭等層面展開深入分析。
科學化管理主要應借助ERP核心系統，將開展的各項業務所應用的系統軟件數據進行有效集成，并通過各項數據的分析挖掘，為制造企業決策管理層清晰提供運行經濟狀況、生產運營狀態、各類財、人、物資源的歷史信息與實時狀態，進而對企業的整體運作實現監控。同時我們可通過再處理各項經營、管理、生產的重要基礎信息，為制造業決策層、管理層領導創造有效的決策輔助信息，提升智能化系統綜合水平，令其成為重要的制造業科學經營輔助手段，保障各項管理經營目標的良好實現。為實現資源共享，我們可借助條形碼、監控系統技術、一卡通體系令企業各類資源處于良好的受控狀態，進而有效集成各類人員、物資、資金與信息重要資源，令其處于可控、共享的優質狀態。為提升工作效率，我們可借助信息化互聯網絡系統、視頻會議技術、自動化辦公軟件，令企業員工與部門、內部與外部、生產一線與管理層的信息資源與數據實現全面的共享與交換，針對制造業實際生產現場，我們則可借助設備互聯等信息化手段技術令部分生產主體過程實現自動化統計分析，進而有效提升工作生產實踐效率。為在國際市場競爭中站穩腳跟，贏取主動，制造業企業應廣泛應用發展電子商務、互聯網絡技術，令國內外采購、營銷目標科學實現，擴充企業經營生產活動至海外市場，進而良好的參與國際化市場的良性競爭。
2、制造業信息工程模型規劃
2.1信息工程科學理論
制造業信息化發展規劃是一項系統龐大的工程，實踐中應科學基于信息理論知識，因此，信息工程學科原理尤為重要。該理論為制造企業創建了科學數據模型、企業模型與過程模型，相比于傳統工程系統軟件，信息工程涉及范圍更加廣泛，綜合了多學科技術。本文基于信息工程學科理論探討了制造業實施信息化發展規劃的科學數據與業務模型，明確了應用與數據系統的實際分布，對企業優質信息資源進行了統一的利用開發。
2.2制造業信息化框架體系
系統功能體系架構即各類系統功能的整體，其是信息化系統在制造業經營生產中各個層次領域發揮的功能。信息體系架構則主要由各個信息子系統構成。基于應用與數據的分離，該體系架構還可劃分為資源架構、應用架構等。應用系統即利用各類信息資源有效解決實際問題，其對制造企業應用體系所有基本框架進行了描述，主體由應用系統及其相應關系構成。信息資源體系架構核心為數據建模，主要通過設計數據庫與建模對各類信息資源實施有效維護與組織，并為各類應用體系供給良好的需求資源信息。基礎信息設施架構影響著制造業的信息化建設水平及信息應用能力，其由軟件、硬件與網絡體系構成，硬件涵蓋各類網絡、計算機設備與通信設備、自動化辦公設備與生產設備等。制造企業信息化發展規劃中硬件是物質基礎，同時也是主要的企業有形信息化投入，軟件則涵蓋各類系統專業的應用工具以及各類面向企業應用的綜合信息系統。
2.3制造業信息工程規劃內容
制造業實施信息工程規劃的具體內容包括應用系統信息聯系、功能關系等事項，具體涉及到信息化管理、生產、辦公、集成化控制、基礎硬件建設等。信息化生產過程涵蓋計算機技術輔助工程、設計系統、制造系統以及柔性系統等。通過上述方式可令制造業生產過程由分析設計直至生產、工藝、倉儲等環節實現自動化、流程化及現代化。信息化管理涵蓋條形碼系統、資源計劃與一卡通系統等，由提升制造企業管理層面出發，實現準確、透明與及時的操作，并促進資金流、物流、人力資源與信息流的可視化、協作化實踐管理，令企業發展上升到高效有序的綜合管理高度。信息化辦公涵蓋視頻會議、辦公自動化、監控及IP通話，該類手段技術可促進內外企業的高效聯系并全面提升生產工作效率。集成化管理體系由內部主頁與數據中心系統組成，為中高層企業管理人員提供了匯集數據平臺，并為決策層的準確、快速、理性調整制定經營政策方針提供了一手信息數據支持。基礎硬件建設涵蓋網絡安全、網絡基礎、互聯網體系、配置軟硬件等內容，是實現綜合管理目標必備的系統平臺。
3、制造業信息化規劃中信息工程應用實踐
基于制造業現有信息化建設水平及技術狀況，我們就信息工程應用實踐做進一步探討。首先由內外企業層面對實施信息化規劃條件展開分析。企業整體則應具備管理的先進意識，逐步提升投入資金力度。同時外部企業條件層面，其硬件軟件資源技術條件逐步成熟，應用互聯網絡信息工程廣泛深入，相關國家政府單位應更加注重對各類制造業企業信息化發展建設的政策與資金支持。筆者結合制造企業實踐發展規劃戰略及信息化模型，創建了信息工程體系模型，涵蓋硬件擴展層、基礎層、應用核心軟件層、輔助管理軟件與他類應用層等。依據企業信息化發展建設規模我們應用分階段逐步實施模型方式，可促進自動化辦公，全面提升企業工作效率。基于第一階段ERP體系的成功實施，科學結合管理企業流程重組與制度完善，令其競爭能力與應變能力良好提升，并科學實現上下游供應鏈部門與企業數據的良好共享，令業務人員對相關數據的獲取準確性、效率性與及時性顯著強化，促進生產現場各項事務的信息化，大大提升了作業生產效率及生產產品綜合管理水平。
4、結語
總之，為提升制造業信息化發展規劃水平，我們只有明晰其實踐發展目標，科學實施信息工程模型規劃、總結信息工程應用實踐，才能激發信息工程理論科學優勢，促進制造業信息化發展之路的順暢、有序、健康、持續，并創設顯著的經濟效益與社會效益。
參考文獻
【關鍵詞】移動信息化 制造業 管理
我國的制造業現場一般是指車間現場，而車間現場的流水化作業模式使得工人的個人素養要求相對較低，且員工數量龐大，這就對于制造業車間現場的管理帶來了一定的挑戰，特別是我國制造業現場管理人員普遍呈現出的文化素質低，管理知識潰乏，缺少管理方法技巧的情況下，如何更有效的維護現場生產的有序進行，是很多轉型中的制造業企業所面對的問題，如何更優化的提升現場管理水平，以獲得更大的制造業利潤空間，這些發展現狀使得移動信息化技術在制造業的現場管理中得以應用提供了可能。
1 移動信息化技術的概述
移動信息化技術是指在現代移動通信技術、移動互聯網技術構成的綜合通信平臺基礎上，通過運用掌上終端、服務器、個人計算機等多平臺的信息交互溝通，實現管理、業務、以及服務的移動化、網絡化、信息化、電子化，為社會產業發展提供高效優質、電子互動的全方位管理與服務，手機、PDA（Personal Digital Assistant）為典型的移動信息化技術運用平臺，企業移動信息化技術的應用正呈現出云計算、物聯網、多終端協同應用的新應用模式，大平臺、海量用戶、大服務模式逐漸占據主體。其對于企業在下單查賬交易數據、生產信息的管理、制造業現場的管理都具有很重要的影響力。
2 制造業現場管理的常見問題
2.1 現場管理的概述
制造業現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。達到優質、均衡、低耗、高效、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。其主要包括工藝管理、定置管理和質量管理三方面的內容。
2.2 現場管理的所存在的問題
對于目前我國的制造業現場來說，生產效率依然是著重關注的焦點，對生產資源的使用卻關注不夠，這造成生產各種資源的浪費，比如： 成品過量，工時浪費，重復搬運，返工頻出，物料儲存的浪費等等。而有些制造業由于規模不是很大，其現場生產流程相對不規范，使得現場生產工人在工作的過程中根據自己的經驗進行生產，造成生產秩序換亂，管理工作難以開展。在制造業現場有個重要的管理問題便是生產物料的管理，其采購、存儲及生產量一直是目前現場管理的基本問題，而員工紀律散漫，積極性低下，團隊意識淡薄，上下工序銜接配合不到位在我國很多制造業現場頻繁可見。而現場管理意識。管理組織、管理執行和管理監督也一直是我國制造業現場管理普遍存在的問題。
3 移動信息化技術在制造業現場管理應用的可行性分析
現如今，可以應用于制造業現場管理的移動信息化技術首先有掌中寬帶、企業短信等基礎產品，也有基于WAP的移動OA，基于VPDN的數據采集、傳輸與處理，基于GPSOne的位置服務和基于流媒體的視頻傳輸與監控的特定管理技術。首先基于移動運營商的信息技術能為制造業現場管理用戶提供高速、安全和移動性強的數據采集、傳輸、處理和信息共享技術服務。比如，車間人員可以通過手機應用平臺向領導或者管理者及時反饋生產過程中的的問題，照片、文字、甚至語音視頻都可以成為信息傳播的媒介。
其次，生產產品的移動信息管理平臺可以及時記錄產品的生產數量，種類，成品率，以及相應的生產工人，如果產品出現問題，可以及時的從移動信息管理平臺上獲取相應的信息。
而現場管理過程中的工藝管理非常適合移動信息化技術，各種制造標準、工藝、圖紙，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數與技術要求等可以儲存于移動信息平臺，而標準、圖紙或者工藝配方的修改或變更申請，也可以通過移動信息平臺來完成，這對于優化管理效率非常有幫助，并且各種工藝臺賬，辦理領出、維修、報廢等手續，即可以隨時通過移動信息平臺進行記錄，也可以通過其進行具體的申請操作。
4 如何規避移動信息化技術在現場管理過程中的風險
移動信息化技術的運用首先需要移動終端，而在使用移動終端的過程中難免會分散使用的注意力，這對于復雜的制造業現場環境來說是一個可能的危險存在，因此，在使用移動信息化技術進行現場管理的時候需要認清周圍的生產環境，以免出現不注意的意外。同時，移動信息化技術需要網絡支持，而車間現場復雜的環境可能使得網絡信息出現故障，如果在通過移動終端進行現場管理的過程中，信息不能及時發出或者接受，這將非常影響現場的管理執行情況，因此優化網絡運行環境將是確保信息化技術在現場管理中得以應用的有效保障。
5 總結
由于移動信息化技術的快速、簡潔，使得其在制造業的現場管理中存在可行性，且由于現場管理問題頻發，且管理水平較低，移動信息化技術在數據收集、監控、質量監督等方面的應用會很好的優化現場管理水平，降低制造業管理成本。但如何更好的安全使用移動信息化技術終端、如何更有效的保障現場網絡環境將是阻礙移動信息化技術在現場管理中應用的幾個方面。
參考文獻
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[關鍵詞] 制造業信息化 asp 信息化門戶 e-works
asp (application services provider）是計算機網絡、通信技術日益發達促進了社會分工的進一步細化，社會資源配置效率的進一步提高。asp具有周期短、投資省、見效快、成本低等優勢，特別適合中小企業。據美國對6個行業的165個企業的調查表明，通過實施asp模式供應鏈管理，企業準時交貨率提高15%，訂單提前期縮短25%～35%，增值生產率提高10%以上，資產效益提高15%～20%，庫存降低15%～30%，現金流周轉期減少40天～65天，供應鏈總成本降低10%以上。
近年來，我國asp平臺四處開花，參差不齊，一些互聯網服務商借著這個機會炒概念，爭取政府經費支持，但實際上，企業對這些服務認可度很低，形成了新的泡沫。本文從中小制造企業信息化的現狀出發，從中小制造企業的本質需求出發，注重專業性、實用性、可靠性、安全性， 提出基于制造業信息化門戶的asp平臺的建設的一些思路。
一、系統的需求概述
本項目的目標是深入行業典型企業，總結行業制造企業信息化的特點，形成行業共性，使平臺能夠滿足大多數中小型制造企業的需要。WwW.133229.coM結合e-works制造業信息化門戶網站，建立asp模式的基礎平臺，集成asp模式專業應用軟件，實現整個平臺的單點登陸、統一結算、統一管理，建立起基于制造企業價值鏈的asp技術體系和商業模式，為中小企業提供完善的it外包服務。
1.系統的功能需求
(1)建立asp基礎平臺：行業資訊、展示軟件，提供搜索查詢、技術支持。
(2)部署多種asp模式應用軟件：根據前期市場調研的情況，從大多數中小企業信息化的需求出發，初期考慮部署以下系統：即時通訊系統、oa系統、crm系統、知識管理系統、競爭情報系統、機械零件設計系統、信息化網博會系統、供應鏈管理系統等。企業可以按需定制多種應用。
(3)實現asp應用軟件的集成：解決各單元asp系統與整個系統的無縫銜接，通過統一的asp應用軟件接口規范，實現“熱插拔式”的集成與應用方式，平臺用戶要實現統一注冊、單點登陸，統一結算，統一支付，并統一權限管理。
(4)支持兩種計費方式:一是按時間租賃，這種方式主要適用于那些應用比較頻繁、應用量比較大的軟件系統或者是需要多個服務環節組成的服務系統;二是按次數租賃，這種方式主要適用于那些專業性比較強、使用頻率不高的應用軟件，或者是一些單獨的應用服務。定價規則體系可以靈活配置，能根據市場需要及時調整。
(5)提供會員制的服務模式：會員登陸后能夠進行信息維護，技術咨詢、費用查詢等。
2.系統的角色
本系統的角色，主要包括制造企業、asp模式軟件開發商、asp平臺集成商、asp平臺運營商、asp平臺二級商、其他相關服務機構。
二、系統總體設計
1.系統的框架結構
基于分布式數據庫，集成多種專業的asp應用軟件，實現應用軟件之間的信息集成。為企業提供后臺系統，可以進行技術咨詢、費用查詢、信息定制等；為軟件開發商提供后臺系統，可以為企業提供技術支持，查閱企業使用情況，軟件產品資料等；asp總控系統對整個平臺的信息、會員注冊、軟件部署、廣告管理、權限配置進行統一管理。
圖1 asp系統結構
2.企業使用asp服務的流程
會員登錄時，采用單點登錄方式，一次登錄、全網通行。各個asp應用程序均將從中心用戶信息庫統一獲取用戶權限，判斷用戶身份，從而調用其相關信息和屬性，賦予登陸和操作各個應用系統的權限，系統將自動記錄會員使用的功能節點和時間、次數，并結算相關費用。系統通過調用銀行支付的端口，進行會員賬戶的充值和轉賬。
圖2 企業使用asp系統的流程圖
三、系統建設的主要內容
1.asp基礎平臺建設
e-works制造業信息化門戶網站是國家十五重點科技成果推廣項目，在制造業信息化領域有著良好的知名度和美譽度，擁有企業會員20多萬。因此，考慮asp系統以后品牌推廣運營的需要，本項目將基于e-works制造業信息化門戶網站，建立asp服務基礎平臺，確保asp平臺在起步階段就擁有良好的用戶基礎和品牌基礎。
2.asp模式的應用軟件
(1)即時通訊系統:目前全球即時通信的用戶已經超過電子郵件，許多企業員工都在使用qq、msn等個人通訊平臺，不但存在較大安全隱患，也無法和企業關鍵應用系統實現集成。企業需要面向商業應用的即時通信軟件來加強企業內部、企業與客戶之間的交流。其主要功能包括企業內部實時信息交互、視頻語音網絡會議、企業短信中心等。該服務要求具有很高的實用性、易用性、可管理性和安全性。
(2)辦公自動化系統:網絡的發展使辦公自動化內涵及外延都在發生改變，已經不僅僅是打字錄入、編輯排版、公文收轉這樣的作業。網絡時代的辦公自動化已經成為一種跨部門、跨區域運作的基礎信息系統，通過asp模式的oa系統，企業可實現跨地區的各部門、崗位的信息互通互聯，并可有效挖掘企業的信息資源。
(3)客戶關系管理系統:適合于移動辦公需求量大、在各地擁有眾多分支機構且不希望維護復雜的信息系統的企業。強調以客戶為中心，基于完整客戶生命周期過程，采用數據庫營銷、一對一營銷、精細營銷的模式量化管理企業市場、銷售及服務過程，實現企業員工、業務部門、分支機構及合作伙伴的協同工作，建立科學的價值管理及決策支持體系，幫助企業更好的獲取客戶、提升客戶價值。
(4)機械零件設計系統:機械設計是制造企業中普遍存在生產環節。asp機械零件設計系統主要提供機械零件設計和鈑金設計兩大類服務，以國家有關標準為依據，充分考慮了企業常用設計工作的復雜計算，服務涵蓋了從最初的零件設計、校核直到最終生成設計報告，企業可自行定制其需要使用的服務，低投入，低風險，功能強大、服務靈活，使用方便。
(5)企業競爭情報系統:經濟全球化，競爭國際化，企業需要及時掌握市場動態、了解對手信息、把握行業趨勢。但互聯網絡上的信息日益以幾何級數爆炸性增長，搜索和鑒別信息需要企業投入大量的時間、精力。競爭情報系統與專業商情研究機構合作，讓企業通過自定義信息來源和關鍵詞，采用結構化搜索技術，將信息集中推送給用戶。
(6)信息化知識管理系統:以e-works網站為基礎，建立信息化知識的數倉庫，建立信息的多維屬性，實現靈活的組合搜索和模糊搜索。企業的咨詢問題由系統根據行業、領域、技術和內容等屬性自動匹配給相應專家解答。對于復雜問題，企業可在網上發起項目組，與專家進行協同研究。
(7)信息化產品網博會系統：采用網絡、多媒體、動畫技術，建立信息化產品的網上博覽。可以按照企業、產品、功能模塊、行業、價格、性能參數等多種屬性來查詢查詢產品和解決方案，進行網上比價排名。可以在線瀏覽各產品的案例、企業評價、下載資料等。參展廠商可以自助維護、信息，查閱需求內容和訪問者信息，在線交流。
(8)供應鏈管理系統：解決上下游企業之間的采購、銷售和產品信息共享。數據查詢可以將本系統產生的業務過程數據（或從其他系統獲得的業務數據）通過web方式向特定權限用戶。訂單管理包括供應商查詢、發貨確認、訂單查詢、生產計劃查詢、庫存報表輸入、詢價單查詢、報價單建立等。
3.應用軟件的集成
asp模式的應用軟件，來自于多個軟件開發商，因此，集成要實現軟件之間的無縫融合，解決用戶的統一注冊、單點登陸、統一權限管理、統一計費、統一支付等問題，實現數據級的集成。系統基于開放的體系架構，建立分布式數據庫，將應用集成管理系統作為一個獨立的應用程序，作為多種asp業務應用的中間層，通過統一接口，供各asp應用程序調用，并確保拓展的其他應用軟件能夠共用平臺的相關用戶資源和數據資源。系統將提供靈活的權限配置和管理功能，解決一個應用在同一企業中存在多個不同權限用戶的問題。
圖3 asp系統集成框架示意圖
近日，《經濟學人》撰文稱“數字化生產推動第三次工業革命”。文章指出，在不遠的將來，借助新材料和信息技術的應用，大多數產品都可以經過計算機設計，然后通過3D打印機“打印出來”。一個不限地點、不需工人、真正實現個性定制化的時代即將降臨。
這樣的判斷，對中國企業來說，也許不是一個好的消息，它意味著長期以來我們憑恃的低成本優勢將在未來蕩然無存。一些學者據此宣稱建立在“中國制造”基礎上的“中國崛起”或許將更早走向終結。
提升管理才是最終目的
然而，這是否意味著中國企業的前途就一片黑暗了呢？也不見得。當外貿的出路被堵上之后，很多企業將目光轉向了國內市場，這無疑是一個積極的舉措。這兩年來，常常有企業家語帶興奮地告訴我，現在他們最好的產品不是拿到國外去銷售，而是在國內。從外貿回歸內貿，方可真正啟動國內龐大的消費市場。很顯然，很多人已經對此達成共識——“中國制造”轉變為“為中國制造”，是未來中國企業繼續發展的必經之路。
但接下來，“如何實現轉變”便成了一個非常急迫的話題。
記得在一次論壇上，一位企業經營者很困惑地問我：現在，大家都在談如何對自己的企業進行互聯網和信息化的改造，這是不是說在網上開個店，然后把以前的實體店面銷售搬到網上去？或者花錢引進一套ERP系統？他語帶躊躇地表達著顧慮：聽其它企業講，這種改造不僅要花很多錢，而且實施時間也很長，也不能馬上見到效益……
我想，這種思維代表了很多傳統企業在面臨信息化技術時的一個誤區或者困惑。他們不知道信息化改造的目標是什么，只覺得這是潮流而應該跟隨，因此湮沒在眾說紛紜之中，不知如何著手。需要指出的是，信息化改造的最終目的是為了改善和加強管理，如果不是建立在這樣的出發點上，企業的信息化改造只能是一句空話。
信息化改造，需漸次升級
管理學者嚴衛國對傳統制造企業如何實施信息化改造，提出了五條升級路徑，層層遞進，倒是頗為中肯。
一、扎實做好原始數據積累，理順管理流程。對于很多中小企業來說，企業信息化管理，首先也是最為關鍵的就是要扎扎實實地做好原始數據的積累，理順管理流程，確保數據統計真實有效。
二、系統規劃，分布實施，分階段推進企業內部信息化建設。在基礎數據統計清楚、企業管理流程清晰、物料清單分解到位的情況下，企業就可以系統規劃，分階段、分模塊推進內部信息化建設。開始階段可以著重于生產制造、工藝設計、成本控制環節，然后再深入到企業日常管理。
三、上下游整合協同，借助信息技術，強化供應鏈競爭優勢。內部信息化建設好了，再考慮上下游整合協同。上游建立供應商管理和詢價系統，下游建立客戶關系管理、銷售過程管理系統，構建完善的ERP。
Abstract: Eighteen big reports of the party put forward clearly, "adhere to the road of new industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization with Chinese characteristics, promote the informationization and industrialization depth fusion, the coordination of industrialization and urbanization interaction, urbanization and agricultural modernization, industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization development". Integration of informatization and industrialization represents the future direction of economic development, following and promotion of industrialization and information fusion of subordinate enterprises talks about bit of superficial view.
中圖分類號：F279.23
國內、外企業信息化建設發展現狀。
國外企業信息化發展情況
目前，信息化對于國外現代企業來說，已經上升到一級戰略的高度。無論是從宏觀經濟、企業內部管理、市場營銷等各個方面，信息化已經成為一個足以制勝的必要手段。最為明顯的就是一個全新管理職位首席信息官（CIO）的誕生，改善了企業利用信息技術、網絡技術和計算機技術收集信息、整理信息、分析信息的能力，提升了企業市場需求分析的能力，優化了工藝和生產流程，保證了設計開發、生產管理、營銷管理的協同，提高了效率，降低了成本，提高了企業的市場競爭能力。例如美國福特汽車公司通過網上采購，使汽車零部件的采購成本下降了30％，通用電氣公司借助供應鏈管理手段，2000年節省成本16億美元；美國的飛利浦·莫利斯公司應用客戶關系管理系統，建立了擁有2.6億煙民的個人檔案數據庫；卡夫通用食品公司建立了3000萬顧客的個人檔案了數據庫；從最初成為該產品或服務商的客戶開始，通過檔案管理產品和客戶生命周期，分析客戶使用產品周期和制定新產品開發周期，促進企業的發展。國外企業在信息化建設投入了大量資金，據有關數據統計，中國企業在信息化方面的投資僅占總資產比例的0.3％，而在發達國家這一比例達到了10％。
國內企業信息化發展情況
我國企業信息化建設已有20多年的歷史，已經取得了一定的成效。其中大型企業信息化建設水平相對較高，建設了企業內部網、財務管理軟件、企業外部網站、ERP（企業資源規劃）系統、客服中心系統，但仍存在信息化建設水平不夠高，應用系統獨立性強，信息整合能力差，不能在生產、經營中充分發揮信息化的作用；而中小型企業甚至還沒有實現計算機輔助設計系統、辦公自動化系統、信息管理系統、ERP系統等，信息化建設水平相對更低。目前在國內各種規模的企業中，信息化普及率還處于較初級的階段。除了由于歷史原因造成的遺留問題外，還存在著管理人員的經驗主義，不能與時俱進的以科學發展觀的認識信息化的作用，直接導致科學的管理方法不能應用。正是這些原因的存在，與西方主要發達國家相比，我國企業信息化建設投資占企業總資產的比例甚微，與發達國家大企業信息化投入占總資產比例的水平相距甚遠，在規模、層次和總體水平上也都存在很大差距。
制造業企業信息化發展狀態
雖然中國的制造業具有世界級的規模，不過仍存在設備落后、管理方式陳舊，普遍存在信息化程度低，企業資源不能共享。即使信息化建設較好的企業，也存在現有的管理信息系統與生產過程控制系統之間的關聯性小，物流、信息流、資金流整合程度低問題，急需優化升級。企業管理信息化和制造車間數字化嚴重脫節，基本對立的發展模式，缺乏整體規劃，設計研發加工本應連續的業務鏈，斷點比比皆是。對于新技術盲目追求，沒有從成本、產品和人員等多個方面考證新技術的有效性，造成新技術在使用中的名存實亡。
制造業企業信息化建設研究
加快信息化技術標準體系建設：
加快信息化標準體系的建設，統一企業網絡基礎平臺，建立網絡系統建設標準；信息管理代碼標準；網絡系統運行管理標準；制造與管理的數據標準；數據傳輸標準；網絡安全和信息安全標準；軟件應用評測標準；信息資源整合規范；ERP應用規范，促進企業信息化建設健康發展。
加快基礎網路平臺建設：
進一步完善企業信息化基礎網路平臺，建立企業與企業之間、企業內部的設計與生產之間、生產與經營之間、經營與市場之間的有機聯系，實現縱向互通、橫向互聯，不斷的提高企業的生產能力和經營管理水平。
加快企業基礎網絡平臺的建設
加快企業信息化基礎網絡平臺建設、促進企業內部信息化的應用是加快企業發展的重要途徑。
積極推進企業協同設計、制造與管理集成化建設
積極推進企業在產品研發、設計和制造過程中利用信息技術提高設計水平和生產能力，增強企業在網絡環境下協同設計和制造一體化的工作能力，實現產品設計、制造、管理和營銷的信息共享。完善企業產品設計、制造、管理和營銷數據管理系統，加快先進制造技術與信息技術的融合，綜合應用于產品設計、制造、管理、試驗測試等各個階段、各個方面，通過信息資源共享、研制過程協同、工作流程集成，促進產品研制設計、制造和管理的數字化綜合的集成應用。加快以設計制造集成、制造單元集成、企業資源管理集成、試驗測試集成等為主的信息化平臺建設，促進科研、生產和管理數字化、集成化、網絡化的新工業體系的形成，促進應用信息技術水平的提高，促進綜合能力的提升，增強核心競爭力和可持續發展的能力。
積極推進企業信息資源的整合
積極的推進企業信息資源的整合是提高企業綜合設計能力、制造能力、管理能力和經營能力的重要方法。加快CAD/CAM/CAPP系統建設，進一步提高設計效率，促進CAM/CAPP技術應用于數控編程及工藝設計上，提高數控機床（CNC)設備的應用水平，提高工藝設計及工藝管理的計算機應用水平，加快完善產品數據管理系統（PDM）、企業資源計劃系統（ERP）、供應鏈管理系統（SCM）、客戶關系管理系統（CRM）等系統，使該系統通過計算機網絡和數據庫技術，把企業生產過程中所有與產品相關的信息和過程集成起來，統一管理，建立企業快速、敏捷、靈活地響應客戶的需求體系，系統的分析、預測復雜多變的外部環境，為工程技術人員協同工作，縮短產品研發周期、降低成本、提高質量，提供技術支持。加快ERP與PDM、SCM、CRM的整合；加快資金管理信息系統和人力資源管理系統兩個縱向垂直的（公司到成員單位）應用系統整合，實現內部結算和內部資金有償調劑，人力資源合理配備。
加快工程設計與企業信息化管理的融合
工程的設計與企業的發展息息相關，要充分認識到工程設計與企業生產經營信息化的關系，工程設計與利用信息化促進企業發展的關系，工程設計與服務企業信息化的關系，加快工程設計與企業信息化管理的融合。
建設工程設計信息化平臺。
建設工程設計信息化平臺及企業信息化管理模擬平臺，可以促進工程設計人員掌握現有工程設計的前沿技術和了解企業信息化管理的程度，模擬企業信息化管理狀態，實現工程設計、工程實施和工程驗收后順利的加入企業信息化管理系統中，實現工程運行與企業信息化管理的無縫連接，提高設計水平、設計效率和設計質量，降低設計成本。
建立工程設計項目數據庫。
數據庫是計算機應用系統中的一種專門管理數據資源的系統。隨著信息技術的飛速發展，數據庫技術也越來越廣泛地應用在企業的各個方面。建立工程設計項目數據庫，推進工程項目設計、實施、驗收的全過程的信息化管理。建立項目主體數據庫，方便工程設計者的查詢；建立項目需求管理數據庫，解決系統的分析項目需求、科學地分析項目需求，保證項目的科學實施；建立項目模型和項目功能模型數據庫，要從項目的實際出發,對項目結構和項目功能等進行分析,要認真的描述業務過程、業務活動和層次結構，根據現行項目的中、長遠目標，建立其邏輯關系，建立項目模型和項目功能模型支持項目設計和實施；建立項目元素數據庫，明細項目單元，明確項目責任；建立項目設計指標體系數據庫等，促進項目設計的標準化和規范化。
2000年以后,國家加大了對大型制造業信息化建設的推動力度,這次制造業信息化建設不是上世紀80年代的計算機從娃娃學起,也不是90年代的財務電算化和辦公自動化,也不是制造業的計算機輔助自動化,而是企業全方位的信息化建設。
過去,多數冶金制造業靠自身技術隊伍開發應用軟件,研發周期長,維護量大,令企業不堪重負;另一方面,成品軟件尤其是進口軟件,由于實施商水平的局限,不肯為中國企業做適應性改動,建設了一些水土不服的項目,上信息化等于找死的結論應運而生。而今,隨著國內軟件的逐漸成熟、實施商逐漸對國外套裝軟件內核技術的掌握,尤其在冶金制造業進行適應性開發經驗的積累,以及企業對先進管理模式認知的提高,套裝軟件加適量定制開發的技術路線使信息化建設出現了新的轉機。
冶金制造業選擇信息化建設技術路線的原則是建立面向業務流程的組織體系,在統一的軟件平臺上實現產銷一體、財務集中。通過軟件將一貫的質量管理、一貫的計劃管理、一貫的材料管理思想固化下來。實現整個合同生命周期的動態跟蹤、縮短成品出廠周期以及生產周期、加快貨款回收、提高產品質量。
二、冶金制造業信息化建設總體架構
蒂森克虜伯集團(德國最大的鋼鐵集團)早在上世紀80年代初就開始了冶金制造業的整體信息化建設。經過二十多年的探索和經驗總結,認為:對于一個冶金制造業來說,五層系統的技術架構是一個最佳的也是最先進的企業信息化體系。這五級系統分別為:
一級系統:設備控制系統(PLC)
二級系統:過程控制系統(PCS)
三級系統:車間級制造執行系統 (即MES)
四級系統:企業資源計劃系統 (即ERP)
五級系統:企業間管理系統及決策支持系統(DDS、CRM、SRM、SCM)
目前,這五層系統架構已在中國的冶金制造業(特別是鋼鐵業)廣泛使用。
一般來說,四級系統根據市場需求(包括市場預測和商業合同)形成綜合的生產和管理計劃;三級系統根據這些計劃產生詳細生產排序和最優調度安排,最后啟動生產設備完成全部的生產過程。同時,生產過程的實際信息,匯總到三級系統,反饋到企業資源計劃,形成信息的交互。這樣,各層次功能銜接緊密,信息實時溝通,形成一個有機整體。
四級系統和五級系統,將使企業對供應及銷售兩個市場的反應速度大大提高,并能同供應鏈上、下游的伙伴協同工作,從而提高整個供應鏈的效率,實現真正的協同電子商務。
近兩年企業信息化建設的重點在于ERP系統和MES系統。根據不同軟件和不同實施商,使ERP和MES產生不同的功能分擔,形成厚四薄三模式和厚三薄四模式。
三、冶金制造業信息化建設技術路線主要模式
目前,冶金制造業信息化對于一、二級系統的技術路線基本上都是一致的,選擇重點在于三、四、五級系統。
(一)國外冶金制造業主要模式
1、美鋼聯模式(定制開發)。根據鋼鐵行業生產的特點,建立了以產品規范碼及冶金規范碼為核心的產銷系統。管理的范圍主要從訂單開始一直到成品發貨全過程的生產管理。沒有明顯的三、四級之分。這種技術路線的特點是系統適用性強,專業性能較好,具有企業自身業務運營特點,用戶操作性強。但從設計到實施周期長,資源投入大,實施成本高,版本及技術升級比較困難,系統擴展性差。更主要的是,系統的維護、升級、擴展、技術更新全靠企業自已的隊伍。因此,企業需要維持一個龐大的高素質的IT隊伍。
2、 浦項模式。浦項走的是一條大規模集成通用商業軟件+大量開發的道路。采用的商業軟件是 Oracle ERP中的40個模塊, Maximo 中12個模塊,i2 SCP中 11個模塊, 并自開發了稱為 Steel Package的生產管理三級計算機管理系統。浦項試圖利用先進的商業軟件來構筑統一的信息平臺,采用了一個大規模集成的方式來利用各種商業軟件的優點,對于核心的產銷及質量管理這塊進行了大量的自行開發。由于在商業軟件之間進行集成非常復雜,同時還要投入大量人員進行開發,浦項也不得不建立起自已龐大的IT隊伍。其系統的維護、升級、擴展、技術更新對自身隊伍的依賴是比較大的。
3、蒂森模式。在上世紀八十年代初,蒂森走的也是定制開發的道路。當時,市場上也沒有什么成型的商業軟件可供利用。到八十年代中期時,除財務系統外全部自已開發,并產生了不錯的效益。與此同時,在企業信息化的進程中也出現了一系列的問題。首先,形成了1000人的龐大IT隊伍,公司在IT這個非核心領域投入過大,并且還在不斷膨脹;其次,系統開發的速度已經跟不上企業發展的速度。這一時期正是集團業務飛速發展的階段,定制開發的長周期、高投入已經無法滿足集團對信息化管理的要求;還有,集團在不斷進行兼并、重組,并且不斷向其它非鋼鐵業務領域延伸。定制系統的靈活性差、適應性差的缺點越來越突出。此時,德國市場上出現了SAP商業軟件,可以解決一些通用的管理問題。既能控制IT的投入,加快信息化速度,并能不斷跟上IT技術的發展潮流,集團改變了信息化總體技術路線,決定充分利用商業軟件SAP。經過多年實踐,總結出鋼鐵行業最佳業務實踐并溶入軟件,得到國際普遍認可的鋼鐵行業模式。
(二)國內冶金制造業主要模式
1、SAP鋼鐵版軟件平臺+鋼鐵行業實施顧問(典型的厚四薄三模式)。該模式可使企業快速與世界先進管理模式實現對接,業務流程重組越徹底,軟件的優勢發揮的越好。通過配置各模塊參數,來滿足不同業務流程需求,能適應業務流程不斷改進的變化,上線快,適合與薄的MES系統結合。目前在中國已有一些較為成功的實施案例。
2、ORACLE軟件平臺+鋼鐵行業實施顧問(屬于厚四薄三模式)。用ORACLE軟件平臺構建ERP系統相對靈活,易于滿足用戶個性化需求,人機界面友好,對MES的薄厚無苛刻要求,也可以按MES的要求配接口。但需要實施顧問和企業自身掌握流程優化思路(基本思路也是建立面向流程的組織體系)。目前在中國也有一些較為成功的實施案例。
3、美鋼聯基礎軟件平臺+功能強大的MES(屬于厚三薄四模式)。強大的MES系統擁有完善的行業解決方案, MES系統的功能與SAP或ORACLE的ERP套件有重疊,此模式對生產線的依賴性強,二次開發量大,適合產線自動化程度高的企業。目前在中國已有較多的成功實施案例。
4、國內ERP成品軟件+軟件實施團隊。業界普遍認為,國內ERP成品軟件主要擅長財務管理及進銷存管理,針對制造業的產銷一體化及復雜的物料管理需求,缺少完善的整體解決方案,需要大量的定制開發。目前在中國已有幾個成功的實施案例。
5、管理咨詢(信息資源規劃)+定制開發。利用“信息資源規劃”技術雖可以消除信息孤島,但對于大型的冶金制造業,定制開發的弊端十分明顯,既軟件的定制開發周期長、維護負擔重、不利于后續的升級和發展。
四、結束語
引言
一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達后，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標準小了一個規格，致使模具交付客戶后，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。
二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控制成本：
在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。
案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監控和管理
實時車間監控可以幫助生產主管監控每臺設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享
由于工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。
在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統提供的信息共享平臺，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
