時間：2022-05-22 11:42:15
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控編程加工實習總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：普通機床 數控機床 實習教學
數控加工專業的實習，離不開普通機床的實習，所以數控加工專業的實習主要分普通機床實習和數控編程與操作實習兩大內容。根據筆者十幾年的教學經驗，下面分析一下這兩部分專業技能的實習內容，希望能給大家帶來幫助。
一、普通機床實習
1.重視安全文明生產
安全文明生產對于機械制造行業來說是一項重要的教學管理及企業的生產教育管理項目。對于剛進入校門的學生而言，機械制造行業是一個全新的專業。實習教師雖然每次實習都強調安全文明生產的重要性，但由于學生沒有深入到企業生產，沒有徹底認識到安全文明生產對于生產加工的重要性。這就需要生產實習教師反復強調，甚至在每節實習課中都要強調需要注意的安全事項，再用多媒體教學，把企業中出現的傷亡事故的典型案例播放給學生。教師或企業生產管理者更應該加工安全生產的管理，作為實習生產的首要工作，讓學生養成文明生產實習的好習慣。
2.正確理解機床的工作原理，讓學生能熟練操作機床
學生在操作機床之前，要通過老師的講授、操作演示等教學環節，深刻理解普通機床的組成、機床工作原理、機床的日常維護及保養。教師要做到學生不認識的手柄不要亂動，學生不知道的問題要當時解決。這既是對機床的正確操作的管理，也是對學生人身安全的管理。教師通過演示讓學生充分認識和理解機床的各項功能及要求，然后安排學生練習機床的操作。一般前期操作只讓學生學會變速、調擋及手柄進刀、退刀的練習，不裝夾工件、不安裝刀具，更不能進行切削加工。通過這一系列的實習教學，學生們對機床的工作原理有一個初步的認識后，就要反復操作練習。
3.認識刀具組成及幾何角度
在機械行業中有這樣一句俗語“三分刀具、七分技術”，說明要想加工出合格的零件，除了熟練操作機床，掌握必要的加工技術，還要掌握一定的刀具方面的專業技能。以900硬質合金車刀為例。首先讓學生理解硬質合金刀具的特點。硬質合金刀具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，但有韌性差、不能承受較大沖擊力等特點。其次是車刀的組成，由刀柄、刀頭組成。刀柄是刀具上夾持或車刀的夾持部分；刀頭是焊接刀片的部分，由它形成了車刀切削刃的切削部分。其中刀頭又由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖組成，即“三面、兩刃、一尖”。最后是分析車刀的六個基本幾何角度，車刀的幾何角度主要由六個基本幾何角度組成，即前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃傾角。這六個角如何測量，在什么平面內測量，每個幾何角度在切削加工時都起到什么作用，都是需要讓學生必須掌握的內容。這部分知識是教學內容的重點、難點。
4.刀具的刃磨
學生通過前面對刀具知識點的掌握，就可以進行刀具的刃磨練習。首先要學會選擇砂輪的種類。目前，學校或企業生產中常用的砂輪材料有兩種，碳化硅和氧化鋁砂輪。要讓學生了解刃磨刀具不同部位，選擇不同的砂輪。要讓學生在磨刀之前，了解刀具的幾何角度在刀具的什么位置。教師通過演示，對整個磨刀過程的每一個細節，一一講解。學生練習刃磨刀具需要一個長期的練習過程，切不可急于求成。
5.量具的使用和保養
在機械加工中，常用的量具就是游標卡尺和千分尺。學生不僅要學會正確地測量和識讀數值，更重要的是學會愛護和保養所使用的量具。其他量具的使用，在后面實習課題需要使用時再講授。以上都是普通機床實習最基本實習內容。完成前面的課題內容后，就可以進行有針對性的課題實習訓練了。
6.課題訓練
以普通車床為例，實習的課題經常有端面、外圓柱面、內圓柱面、錐形面、特形面、螺紋等基本課題的內容。每個實習的課題一般包括以下幾項教學步驟：課題中出現的零件輪廓的名詞、概念、特點，刀具的刃磨要求，刀具的安裝，工件的安裝，加工方法，測量方法，注意事項，廢品分析等課題內容。這個教學環節是運用所有的綜合技能加工合格零件的一個過程，要引導學生能根據圖樣，獨立制定加工工藝，在切削加工中靈活運用切削用量的三要素，保證加工工件符合尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等方面的要求。
以上是普通機床的主要實習內容。三年制的學生一般要求實習一年半左右的時間，普通機床實習基礎很關鍵，如果普通機床沒有掌握好，就談不到數控編程的實習。因為數控編程的加工過程全部是利用普通機床實習掌握的技能進行編程加工的，雖然數控加工本身有自己的加工特點，但絕大部分都是普通機床實結的專業技能，由指令代碼形式去控制自動加工的。
二、數控編程與操作
數控實習一般是先學習必要的理論編程知識，掌握編程后再進行數控機床操作加工實習。
1.數控編程
首先要讓學生學習數控工藝，理解數控加工與普通加工的聯系與區別，掌握數控加工工藝的一般過程。其次是學習數控編程。一般數控編程主要學習的數控系統有國產“華中”“廣數”、日本“法那克”、德國“西門子”等系統。但無論哪一種數控系統，都有通用數控編程指令和該系統中的特有功能的數控循環指令。實習教學重點放在通用數控編程指令部分，到后期學習數控編程有針對性地學習一種或兩數控系統中的特定指令功能即可。其實只要一種數控系統編程掌握的夯實，學生到參加工作崗位后，根據機床說明書的編程格式，很快就能勝任其他數控系統的操作，因為數控編程只是一種指令代碼代表不同的功能而已。有條件的學校或企業，可以采用數控仿真軟件進行數控編程和仿真加工過程教學。數控仿真軟件在實習教學中體現了非常實用的優點：操作安全，降低事故率，數控仿真軟件使用逼真，適合實習教學環節。在數控仿真軟件使用過程中，不會產生任何實際性的事故，但學生必須學會查找原因，經過反復的編程與操作練習，最終都能在數控仿真軟件中編出正確的程序以及加工出合格的零件。這是在實際的數控設備加工過程不可代替的教學環節。
2.操作加工
數控機床的操作加工主要是進行對刀、輸入程序、校正程序、自動循環加工、刀補值的修調等內容。數控機床價格一般較昂貴，所以必須謹慎操作數控機床，強調安全，提出加工安全文明生產的要求。通過教師的講解、演示、總結后，讓學生逐步掌握數控操作加工的過程。但必須先把數控編程的內容讓學生掌握好，最好是先在數控仿真軟件上進行編程與仿真操作加工沒有問題后，再進行數控機床的操作加工。
根據學校或企業對學生的培養目標不同，數控編程與操作加工一般實習需要半年或一年左右的時間。技工院校最好能結合企業生產的零件，讓學生在完全掌握了數控編程與操作后，在數控機床上直接練習企業生產的零件，有針對性地進行實習教學。學生到后期再到企業生產實習一年左右的時間，基本上都能達到企業用人的需要。
關鍵詞 數控實習 指導方法 操作技能
目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足.限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要.為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普車實。
這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工.在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法.掌握切削的有關計算、了解常用_T具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓。
第一階段的實訓后.對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習.同時也能促進未選中的學生努力練習.激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能.建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。
在編程車削倒角時.可用兩種方式：（1）把車刀刀位點指定在倒角起點處，再C01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在普通螺紋加工中.讓學生分別使用G92、G76螺紋循環指令來編程加工螺紋.在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但T藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工。
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。
（1）要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。
（2）學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。
（3）在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令.在精加工前對工件進行測量.看是否需調整刀具補償.最后加工出合格的工件。
（4）重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。
如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則.能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范。具備解決問題的能力。
[關鍵詞]中職院校 NX（UG） 教學改革
中圖分類號：G72 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）14-0010-01
UG NX 是當前世界上最先進和緊密集成的、面向制造行業的CAD/CAM/CAE高端軟件之一。許多世界領先的制造商用其進行概念設計、工業設計、機械設計、模具設計、數控編程加工等工作，特別是在國內的模具設計與數控編程行業中，UG NX已經成為了主流的設計編程軟件。為使學生進入企業后，能夠熟練掌握一門CAD/CAM軟件，盡快適應自己的工作崗位，我校結合機制專業的自身特點，選擇NX（UG）作為CAD/CAM教學軟件。但作為一門課程，學生學完后，很難做到融會貫通，沒有達到預期的教學效果。為了提高學生學習的主動性，讓枯燥的機械課程變得簡單易懂，提高學生學習的興趣，增強各門課程之間的聯系，本人總結目前教學方式及一些教學改進措施。
一、目前學校的教學方法與思路
在本校，UG NX課程均在實習課堂上完成，即作為實習項目來教學。實習場地選擇在機房，這樣可以使學生有更多的動手操作時間，在機房上課也更能活躍課堂氣氛，提高學生的學習興趣。教師在上這門課時，均采用多媒體教學，邊講解邊示范演示。講完功能指令后就布置練習或者講解一些相關的例子，作為課堂練習或課后作業。這種講授課方法，大部分學生在課堂上或短時間內都能接受，但過段時間后學生就會把所學知識忘記的非常透徹。或是老師所舉例子，都能按老師操作方法完成圖，但是采用相同的功能指令，換個類似的圖讓學生完成時，往往又不能獨立操作成功。針對以上問題，本人經過多次的實驗和長時間的觀察，總結得出了以下幾方面原因：
1.實習課時太少，學生自己動手時間短
從以往的授課計劃表可以得知，教學內容非常豐富、充實，但實習課時較少。UG NX 每個模塊的功能指令都特別多，而且每個指令都有相應的對話框，對話框內又有各種參數選項，因此，要完全講解每一個指令的應用，需要一定的時間。但是，由于課時已定，因此，學生動手操作的時間就相對減少了。
2.缺少學生動手操作環節
大部分老師上課都是采用邊講解邊示范演示的方法，講完指令后就列出一些相對應的例子，講完實例，學生畫完后就進入下一課題了，缺少讓學生自由發揮、自由抄畫模型的環節。
3.缺少相應的基礎知識
學生在實習UG NX 課題前，沒有學習相應的基礎知識。比如，學生從沒有接觸過計算機繪圖、計算機輔助設計課程的學習，直接進入UG NX課題的實習。由于UG NX功能非常強大，在繪畫方面需具備一定的空間思維能力及平面繪圖基礎。如果沒有這幾基礎知識，那么，入門就比較困難，需要很長的時間。但課時有限，因此給上課老師帶來很大的教學壓力，且上課效果不佳。又如：學生在實習UG NX 課題前，從沒有接觸過數控銑床、加工中心，甚至連數控銑削原理都不懂的，就直接學習UG NX數控編程（CAM）。這樣會給專業老師帶來更大的教學壓力，老師需要從銑削原理、加工基礎講起，即使教師把這課上得再好，也只是紙上談兵，學生到實踐中還是不知如何下手。
二、教學改革方案
根據以上幾個問題，本人提出以下相應的教學調整，具體方案如下：
1、增加實習課時，分階段實習 ，增加零件抄畫、機床連接操作環節
跟數控銑床、數控車床實習一樣，分初、中級與高級兩個階段實習，每個階段至少120學時，初、中級階段主要實習零件的三維實體造型、簡單曲面造型、工程圖、裝配基礎、二維加工。高級階段主要實習曲面造型、三維加工等。
每實習完一章節，學生除了要完成一些實例外，還要自己動手測繪零件。如，學完三維實體造型后，讓學生自己準備一把塑料卡尺，動手測繪教室內的桌椅和電腦顯示器，或者指導老師準備好一些零件模型等。通過實體模型測繪，調動學生學習的主觀能動性，增強了學生的自信心、愉悅感和滿足感。還可以把學到的功能指令、構圖方法運用到實際模型抄畫中去。加深了他們對所學知識的理解，學得更加牢固。學完自動編程章節后，讓學生到數控銑削車間實習一周，進行與機床連接操作。學生在計算機上用UG NX編完程序后，直接傳到機床上進行加工。指導老師鼓勵學生根據自己需要和興趣，自主地選擇編程方法，大膽、自由地去嘗試。這樣可以使學生了解每種刀路的走刀方式和加工出來的效果，更進一步的加深學生對刀路的認識，掌握什么樣的零件采用什么樣的刀路合適，為學生今后走進工廠更快地上手編程加工打下扎實的基礎。
2、 NX軟件在“機械制圖”課程中的應用――NX 三維造型模塊
在制圖的教學過程中，仍以講授為主，部分教學環節借助模型和掛圖等輔助工具，學生往往是被動學習，建立空間思維相對困難，學生普遍反映課程太難學，從而對課程產生了厭倦，降低了學習積極性。到了高年級，進入專業課程學習、課程設計和畢業設計階段，學生反而不會畫圖了。畢業后，進入社會，就業將更加困難。因此，嘗試將NX軟件引入“機械制圖”課程教學環節。建立機械制圖虛擬模型庫，讓學生有整體的概念，通過旋轉、剖切三維圖形，可以對三維模型進行動態仿真，讓學生理解模型各個方向的形狀，增加圖形的直觀性，搭建投影和三維實體之間的橋梁，這樣再來學習制圖的投影原理及其他表達方式，將變得非常輕松。同時，NX為參數化建模，方便對模型進行修改，可以根據教學大綱的變化，及時修改模型。可將模型庫上傳到網絡課程中，學生自主學習，大大提高了學生學習興趣，為后續課程的學習奠定了堅實的基礎。
3、在“數控機床編程”課程中的應用――NX加工模塊
部分院校數控機床編程主要以手工編程為主，講授數控車床編程和數控銑床（加工中心）編程。為了提高學生的學習興趣，手工編程的內容也會借助NX軟件，講授自動編程應如何實現。如在車削的教學過程中，相應會講解軸類零件、螺紋類零件、綜合實例等自動編程過程，通過手工程序和自動生成程序的對比，學生對編程有更深刻的理解，更喜歡數控編程課程，為機床實訓打下基礎。
手工編程雖然有以下幾個優點，如方便快捷，可以省略很多走空刀的地方，能最大地優化加工路徑等。但手工編程無法編制復雜工件，如非常規曲面的程序編制，同時手工編程對編程人員有較高的要求，一個點計算錯誤，將會造成嚴重的后果。當手工編程無法完成或是編程比較困難的零件，可以通過自動編程完成，NX軟件有強大的數控加工CAM模塊，包括平面銑削、型腔銑削和深度銑削、固定軸曲面輪廓銑削、多軸銑削和孔加工等，基本可以加工任意復雜的曲面。NX數控加工的一般流程為零件3D建模―指定工藝方案―進入CAM環境―創建程序節點、創建刀具節點、創建幾何節點、創建加工方法節點―設定參數―生成刀軌并驗證―機床后置處理―數控程序（NC代碼）。
4.加強專業教師隊伍建設
學校宗旨是教好學生，培養更多的高技能人才。因此教師除了有良好的教學技能外，還要具備相關的理論知識和一定的實踐操作能力，解決實際生產問題的能力。為了適應先進制造業的發展，UG NX軟件在不斷地更新，不斷地增加新功能。因此，專業教師也要不斷地學習，學校也要定期給教師提供技能提升的培訓機會，全方位加強專業教師隊伍建設。
結語
把NX（UG）軟件應用于 “機械制圖”“數控機床編程”“機械設計基礎”等課程中，使學生感覺枯燥、難懂專業課程變得生動、易懂、易學，學生自主學習能力得到了提升，學習積極性得到了提高，同時，應增加實習課時，分階段實習 ，增加零件抄畫、機床連接操作環節，且充分合理地選用NX軟件的相應模塊，滿足不同層次、不同要求的學習需求，教師更容易了解學生，可使教學更能滿足學生的需求，更能貼近社會實踐的要求。學生上學期間打下的堅實基礎，也為今后的就業奠定了堅實的基礎。
參考文獻
[1]程德蓉，何玉林，李彩霞.基于CBR的“CAD/CAM技術-UG”課程的教學改革[J].教育與職業，2011（6）.
[關鍵詞]數控加工任務驅動 教學探索
[中圖分類號]TH163[文獻標識碼]A[文章編號]1007-9416(2010)03-0111-03
Exploratory of Task Driving Instructional Method in Teaching NC Machining of Mold Specialty
Xiao Ri zeng
(Maoming Vocational and Technical College,Maoming,Guangdong,China 525000)
[Abstract]There are defects in conventional teaching method in NU Machining; the teaching result is undesirable also. For making students more competitive in career-choosing, it is suggested that living example of Mold Machining should be added in NC machining course. By using learning purpose driving and producing task driving, a probe was made into task driving instructional method.
[Key words]Numerical Control,Task Driving,Teaching Exploratory.
1 任務驅動教學法在模具專業的《數控加工》課教學中的必要性
數控加工是在現代制造業中已廣泛使用的一種先進加工技術。在現代模具制造業中,數控加工已成為了模具制造的主要手段,模具成了數控加工的主要對象, 《數控加工》是一門實踐性和操作性很強的課程。
傳統教學模式的模具設計與制造專業的數控加工課程都是相對獨立,與模具專業知識沒有緊密聯系,教材上的例題、習題與實訓內容與所學的模具設計與制造內容也沒有關聯。
傳統教學模式的數控加工實訓內容也與模具沒有緊密聯系。
傳統教學模式的數控加工課程教學也是理論和實踐分離的。
事實證明,傳統教學模式存在很多不足,教學效果也不理想。
如果,在教學中仍按傳統的教學方法按章節講授,勢必降低的課程的綜合性、實用性,也缺乏趣味性,這不但難以培養學生學習興趣,使得教學雙方都陷入困境,而且,學生不知道如何在真實的情境中靈活地使用知識和運用技巧。這樣的教與學,是很難面適應職業崗位群要求的。要改變這一現象的方法,比較有效的是運用以探索式的任務或生產性任務來開展教學活動的任務驅動教學方法進行教學,在教學中,淡化知識的傳授,更多注重創造情境引導學生構建自己的專業知識體系,學生通過驅動任務誘發、加強和維持成就動機,自主探究、親自動手完成任務,[1]在這個過程中提高自己的技能,既培養了學生數控編程與加工的能力,又培養了學生學習能力、分析問題和解決問題的能力,達到強化學生職業能力的目的。
教高[2006]16號文就強調高等職業教育要重視學生校內學習與實際工作的一致性。[2]校內學習與實際工作的一致性可大在縮短過渡期、適應期。因此,研究探索模具設計與制造專業的數控加工課程的教學內容與方法的特殊性具有重要的意義。
2 定位崗位目標,創新學習任務
以模具加工生產實例為數控加工課程教學單元,使課程內容既鞏固所學的模具設計知識,又接近工作實際。從而解決傳統教材中學習與實際脫節的矛盾,有利于學生把所學知識融會貫通,學以致用,提高就業競爭力。
數控加工課程一般包括三部分教學內容:機床操作、編程與加工。
結合模具數控工崗位群的能力需求,現把模具專業的數控加工課程的實訓教學內容設計成12個任務,每個任務都包含機床操作、編程與加工的訓練,在加工實習中學習機床操作與編程。如表1示。
3 圍繞職業能力,創新教學模式
大學教學又是學校教學過程的最后一個階段,是學校這一特定環境下的認識過程轉入社會實踐中的認識活動前的一個階段。或者說它是過渡性質的中間過程。[3]
中間過渡性質的過程決定了高等職業教育教學過程培養學習能力、動手能力的重要性。高等職業院校的模具專業學生絕大部分一畢業就投身到模具生產第一線,面對不斷發展的數控加工技術,學習能力與職業能力的重要性不言而喻。
為此,運用任務驅動教學方法從學習目標驅動與產品項目驅動兩方面進行了嘗試與探索。
3.1 學習任務探索式的任務驅動
《數控加工》傳統的教學方法,都是從手動編程到自動編程,學生會對數控指令代碼會感到既抽象又繁瑣,對數控加工課程感到枯燥無味,從而影響了教學效果。因此,很有必要創新教學方法。
(1)“興趣是最好的老師”,學習一門課程,保持濃厚的興趣很關鍵。 手動編程很重要,但由于學生對它的認識不足,學習感到枯燥無味,但用自動編程到手工編程的教學順序,由于可利用直觀的仿真演示來增加感性認識,學生感到形象生動,并通過教師有意識地引導、點撥、激發學生的求知欲和學習熱情。
(2)用自動編程到手工編程的教學方法符合感性認識到理性認識的認知規律,從引入新課到課后小結,都盡力設計適當的直觀問題,當學生理解直觀問題后,及時引向理性高度。
(3)用自動編程到手工編程的教學順序便于展開探索式教學模式,這更利于學生的自學能力培養。
這種任務驅動教學方法以培養數控加工的職業核心能力為目標,主要運用在數控指令代碼和編程基礎的教學上,以自動編程到手工編程為教學順序。其主要的教學設計思路如圖1示。
現以數控銑床編程部份指令學習為例說明其主要的教學設計過程。
(1)自動編程與自動生成程序
在編程指令課程中,引導學生自己使用AutoCAD畫一個以零點為中心的矩形,以DXF格式導入MasterCAM中,然后,以這個矩形為輪廓進行輪廓加工(關閉刀具偏置),自動生成刀具軌跡,最后生成數控程序。這樣引課會使學生感到指令這個概念并不陌生,而且與學過的知識(AutoCAD)也有聯系,同時利用直觀的仿真演示來增加感性認識,也為往后學習指令的應用打下了伏筆。
(2)讀程序
在生成數控程序后,引導學生閱讀程序,遇不明白的指令含義就查指令表,不明白指令用法就參閱教材相關內容。通過以上的程序自學,學生很快初步理解了G90/G91、G17/G18/G19、G00、G01、G54、M03/M04/M05、M02/M30、M08以及T、S、F的含義。這樣學生雖然沒有完全掌握指令的運用,卻基本掌握了指令的含義。這樣的教學方法符合由讀到寫的能力培養過程。課間總結時,應重點圖解G90/G91的應用有何不同。
接下來是學習G02或G03。首先布置學生新的學習任務:利用上節課的矩形應用串連倒圓角R10,用新輪廓重新生成刀路,重新生成數控程序。學
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生會發現,程序增加了G02或G03。教師再演示改變串連方向,提示學生觀察重新生成數控程序有什么變化,由學生總結應用G02/G03的規律。這時,教師抓緊時機提問,檢驗學生總結的規律是否正確。通過這種的探索式教學模式學習了知識重點。
再接下來,布置學生利用自動編程方法生成一個整圓的加工程序。學生很快會提問為什么整圓的加工程序是分2段來加工的。教師在回答分段加工整圓的原因后,馬上提出有更好的整圓編程方法――I、J、K分矢量圓弧編程方法。接著著重解說I、J、K增量坐標值的計算與符號確定,并舉例說明,從而輕松破解了難點。
(3)編程序
為了鞏固常用準備功能指令,培養學生運用學過的知識解決數控編程問題的能力,設計一組編程任務,通過這組由淺入深的形成性編程任務,使學生對常用功能指令有了更深的理解,學會功能指令的運用,學會了程序段的格式,數控編程能力得以逐步養成。
(4)輸入檢驗
學生編寫的程序,經過學生自己檢查、思考并修改后,由學生輸入機床檢驗是否正確,培養獨立解決問題的能力。
總之,這種教學方法是針對大學生的心理特點和認知水平,以指令和編程基礎的學習為主線,運用仿真試驗、引導等多種教學手段,把傳授知識、培養興趣和能力、滲透方法有機地結合到一起,充分體現了“以任務為主線、以教師為主導、以學生為主體”[4]。
3.2 生產任務導入式的任務驅動
產任務導入式的任務驅動教學方法應用是,以職業素質的養成和職業能力的培養為目標,以“生產任務導向”,以一體化教學為組織方法,將多媒體課件、上機實操等現代教學手段有機結合,根據模具專業的實習要求,結合實習教學任務,提出模具零件的編程與數控加工生產任務,讓學生在運用知識、原理、方法于生產任務的分析、規劃與實施之中探索解決問題的方法,使學生養成從生產的角度考慮問題的習慣,培養學生的實踐能力。
產任務導入式的任務驅動教學中的驅動任務真實地來源于生產實踐,能明確地刻畫出一個結構完整的工作過程,教學能直接地為生產服務,這無疑是最好的驅動任務。
下面以“模具前模加工” 驅動任務為例說明此教學模式的主要教學過程。
(1)明確學習目標:掌握曲面造型與分型方法,掌握曲面編程與加工的工藝規劃與應用,掌握數控銑床的操作方法。
(2)任務布置:布置單元項目、要求、成績評定標準等,并將學生分為每3～5人為一組。
(3)分模與編程:1)分模:測繪產品三維造型,或調入產品三維造型,由產品分型構建出模具前模與后模。2)刀具路徑設計:在計算機上用MasterCAM軟件編制出加工程序。依據零件的結構特點和尺寸大小進行合理的工藝規劃,運用恰當的加工方法,選擇類型和大小適合的刀具,合理設置加工參數。老師選擇代表性的學生程序進行評價。3)模擬加工驗證。觀察有否產生干涉和過切。仿真通過后再由每小組推舉一位代表,向全班學生闡述本組的程序設計的思路。共同討論并由教師進行講評。4)NC程序生成。5)形成數控加工工藝文件。根據程序編寫數控加工工序卡及數控加工刀具卡等。
(4)加工實習:每位學生獨立將程序傳入數控銑床、進行機床檢查和調試,刀具準備、毛坯裝夾、對刀、粗加工、半精加工和精加工,直至全部完成。
教師現場巡視、指導,及時解決學生遇到的疑難問題。
(5)評價和總結:教學評價可以進一步激發學生的學習動機,當學生知道自己的學習效果是好的,則可以滿足其“獲取成功”的需要,從而帶來愉悅的情緒體驗,進一步增強其學習動機。如果反饋的結果說明學習效果不好,往往會引起不愉悅的情緒體驗,為了“避免失敗”,也可以促使學生把壓力變為動力,從反面來增進學習動機。[5]所以教學評價是任務驅動的重要環節。
各組學生交叉進行工件的測量,并對照評分表的各項目進行打分。
教師再對每一工件進行評分。對質量較好和較差的工件進行講評。與學生一起總結本實訓任務實施過程中的經驗與不足,進一步增強學習動機。
4 結語
在教學中,開展任務驅動教學方法,學生學習目標非常明確,學生主體性地位得到了凸現,調動了學生的主動學習積極性,促使學生積極思考與實踐,從而促進學生能力的有效發展,教學質量明顯提高。
本文對在模具專業的《數控加工》課程開展任務驅動教學的必要性和可行性進行了認真的分析,從學習目標驅動與產品項目驅動兩方面對任務驅動教學方法進行了嘗試與探索。學習任務的創新設計也應結合實際情況進一豐富,其它的任務驅動教學方法還有待于繼續實踐探索。
[參考文獻]
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[4]蔡立爐.運用"任務驅動"教學法的一點心得 [EB/OL]. 2010-3 合肥教研網.
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規定的部位加油，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!
當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。
數控的學習時間有點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業的迅速發展與社會的進步促使數控機床的產生，數控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。
數控銑床在數控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發現機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等
可見，理論重要，但是實踐更重要!
數控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工，編程比數銑的要麻煩些，畢竟數銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數控車床的程序輸入比較簡單直觀。
編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產生電火花，從而產生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特種加工是最后一項，其在未來將發揮越來越大的作用。
在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
我想在提一些我關于這次金工實習中某些方面的個人建議。
1. 延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大。
2. 十分先進的設備沒有見到。
【關鍵詞】 梯形螺紋加工方法；加工工藝；宏指令編程
中圖分類號：TG943
1.引言
機械制造業是國民經濟的支柱產業，中國正在成為世界的制造大國，要實現制造業信息化，提高“中國制造”的競爭力，需要一大批高素質的技能人才。近年來數控大賽受到各方面的重視，其大賽的內容也在逐步豐富，加工梯形螺紋課題是普通車床的生產實習過程中最基本的實習課題，現也成為數控大賽中的一項重要內容。但在數控車床實習過程中，常常由于加工工藝方面的原因，很少進行梯形螺紋的加工練習，再加上受學校設備的影響，所加工出的梯形螺紋質量較差。如何在數控車床上高效、高質量地加工出合格梯形螺紋成為許多指導教師亟待解決的難題。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。本文以實際案例介紹了直進法、分層左右切削法和斜進法三種梯形螺紋加工方法；介紹了各個切削方法的特點并進行了數控編程。
2.梯形螺紋的車削工藝分析
加工梯形螺紋的方法有很多種：直進法、斜進法、分層左右切削法等等。由于梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大，再加上許多學校的數控車床剛性較差，這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數控車工技能培訓中難于掌握，容易產生“扎刀”和“爆刀”現象，進而對此產生緊張和畏懼的心理。在多年的數車工實習教學中，通過不斷的摸索、總結、完善，對于梯形螺紋的車削也有了一定的認知。
2.2斜進法
又稱單面切削法。螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處，此種方法螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受熱和受力情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現象，可以采用G76指令來實現。
2.3分層左右切削法
“分層左右切削法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削較大螺距的梯形螺紋時，“分層左右切削法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。螺紋車刀沿牙型角方向左右借刀間歇進給至牙深。此種方法可以防止因三個切削刃同時參加切削而產生振動和扎刀現象，從而保證螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。
此種加工方法利用了宏程序的思路，編程略顯復雜，但分層左右借刀，每層切深逐漸減少，既避免刀具三刃切削，又合理安排切削用量，兼顧了刀具壽命、加工質量和加工效率三個方面，起到了良好的經濟效益。
4.結論
比較三種方法，其中直進法對刀具要求較高，當刀具為非成型刀時，螺紋不能加工到位，各項尺寸就不能保證。采用斜進法對標準螺紋來說，由于有固定循環指令G76，較為方便，但對異型螺紋加工就不太適用。而采用分層左右切削法，切削狀況好，對刀具要求不高，尺寸由程序中相應數值保證，當牙頂寬和螺紋底徑達到尺寸要求時，螺紋中徑等其他各項尺寸也相應達到尺寸要求，尺寸精度易于控制，螺紋表面質量好，甚至其它異型螺紋的加工也可套用該法的編程思路進行加工。
參考文獻：
關鍵詞：實習教學 提高
職業技術教育必須適應新經濟，隨時拓寬、更新知識。同時，必須培養學生具備很強的適應能力，能夠迅速地遷移所學的知識于新的環境，能夠迅速地更新知識以適應相應的行業或職業要求。在新經濟條件下，勞動力可能不得不較經常地變換職業，許多勞動力需要具備創業能力。有獨立自主的學習素質，能根據新的就業需求自學相應的知識，才能在激烈競爭的就業市場中立于不敗之地。實習教學是職業教育的主要內容，它體現學生對所學專業的技能習練掌握的程度。技能在職業學校教育中起主導作用。如何提高實習課教學效果呢？
一、理論知識應以必需夠用為度，突出應用與實踐，少講多做
在實習期間，理論課程與實習內容應做好充分的銜接，銜接程度如何直接決定了實習效率的高低，理論課程與實習內容的銜接包括課程設置、教學計劃上的銜接，專業課、專業基礎課授課進度與實習內容的銜接，專業課、專業基礎課教師與實習指導教師的銜接，合理的銜接應該是《機械制圖》課分析完加工產品的圖紙，《機械加工工藝》課介紹完產品的加工工藝過程，《切削刀具》課介紹完所要求加工產品的刀具知識，《數控編程與設備》課練習完產品的程序后及時安排實習操作，實習過程中所要加工的產品圖紙可提前分發給各專業教師，各專業教師在授課過程中根據本門課程實際進行介紹。實習操作涉及的知識面廣，知識點多，各理論課程應以必需夠用為度，突出應用與實踐，少講多做。
二、實習課時的安排應更趨科學化
職業學校實習形式多種多樣，我校采用以下兩種實習形式：集中實習及分散實習。集中實習是在學期中集中安排一段時間進行實習，時間較長的可以以學期、月為單位全部停課實習（也稱為實習，也包括校外實習），時間較短的可以以周、天數為單位停課實習。在實習過程中，也可邊實習邊學理論。這種方式實習氛圍好，但要考慮實習效率，學生對所學到的理論知識不能很好地運用。分散實習是把集中實習的課時安排到各個學期、各周中，即每周中可以安排一定量的操作課，以學期為單位不斷增加操作課節數。這種方式效果較好，在平時能很好地做到理論聯系實踐，提高學生學習理論課程的積極性，但畢竟實習課時有限，安排實習內容有一定難度。不管采用何種實習形式都不應脫離學校的實際情況，應根據學校師資現狀、設備情況、學生情況、學校的辦法形式特點及專業背景選擇實習習形式，揚長避短，爭取最佳的實習效果。
三、建立完善實驗室實習規章制度
實習過程效率的提高要依靠完善的實驗室實習紀律來保證，中職學生自覺性相對較差，在實習過程中如果不能很好地組織操作將會使學習效率大大降低，這更加說明了制定完善、科學的實驗室實習紀律及規章制度的重要性。當前實驗室的規章制度主要有《機床安全操作規程》及《實驗指導教師工作職責》，主要涉及內容包括機床維護與保養、機床設備安全操作以及實驗指導教師的職責等，但沒有針對學生具體應該做什么不應該做什么進行規范，學生進入實驗室的紀律約束主要來自于《機床安全操作規程》及指導教師的管理，這顯然是不夠的。我認為，為了進一步規范實驗室實習紀律，提高實習效率，應該從實習紀律、操作者安全、設備使用安全、學習效果等方面制定針對各校實際情況的《實驗室實習紀律》，各校實際情況包括實習設備情況、師資情況、學生素質及學生數。《實驗室實習紀律》可以包括實習流程、機床操作注意事項、實驗室紀律等方面，要明確學生進入實驗室應做什么，不應做什么，要有可操作性，要使學生容易理解和接受。
四、正確處理好實習教學過程中教學方法
在教學過程中，應把難懂的問題拆開變為易懂的，讓易懂的使其更加易懂，以使學生更快、更好地掌握。如數控加工中，以刀具補償+刀尖半徑補償。第一步，刀具對準工件端面，來確認Z軸坐標。第二步，刀具對準工件外圓，來確認X軸坐標。第三步，在刀補中，輸入刀尖半徑和最佳吃刀位置。第四步，復位。第五步，加工出零件。這是在教學過程中比較難懂、比較復雜的地方，可以將其內容拆開分別講解并操作，這樣可使學生很快地接受。如對刀過程中的計算測量，難度雖然不大，但是有一部分學生對刀具長度補償和刀尖半徑補償理解得不透，可用教具畫圖相關知識進行講解。這樣學生們很快就搞懂了，并且能夠在較短的時間內讀出準確的數值，從而達到了事半功倍的效果。
在實習教學中，還應該根據不同的內容，采用不同的叫法講解并且實習。如新授課要把握和展現一個“新”字。以新穎新奇的知識牽動學生的“好奇心”，調動學生的積極性，培養接受新知識的能力。實習課中要把握和展現一個“動”字。教師要知道學生的動手操作，反復動手聯系，引導學生思考問題，強調學生寫好實習報告。在復習時要把握一個“串”字，教師把所學習的知識串聯起來，這樣可培養學生歸納問題的能力。
五、發揮實習教師主導作用，做到“五勤”
【關鍵詞】實訓教學；中職數控；實踐；探討
引言
總理曾提出：大力發展職業教育。國運興衰，系于教育；教育振興，系于創新。職教正面臨新的發展機遇，隨著近年來數控設備在我國生產領域的廣泛應用，以及社會對數控專業技術人才的需求日益緊迫，教育部特別提出要提高實踐教學環節的投入力度。為此，職業院校要加快數控課程的發展步伐，在數控實訓教學方面必須要做很多的工作，改善實訓環境、努力提高實訓效果。在積極開展實訓教學的同時，也面臨了很多亟待解決的問題，如定位模糊，發展目標不明確，教學內容單一和教學方案不夠完善，理論教學與實訓環節脫節等。這一系列的問題還需要在教學中繼續探索與實踐，進一步深化教學改革、提高教學效果來完成。為此，筆者結合實踐，探討如下。
1.促進“雙師型”教師隊伍的建設
教師是實踐教學的組織者和指導者，數控實訓教學師資隊伍建設是搞好數控實訓教學的重要保證。沒有高素質的“雙師型”實訓教學師資隊伍，再好的設備也只能是一堆死東西，數控實訓教學也就缺少靈魂和活力，實訓教學的任務也不可能順利完成。為此，搞好當前的實訓教學，首要工作就是要加強師資隊伍建設工作。可通過安排專業教師深入生產第一線鍛煉、選送專業教師到培訓基地培訓和聘請企業技術人員到校任教等方式，以有效解決數控實訓教師的短缺問題。在師資隊伍建設方面，應盡可能地引進相關專業的、有豐富的實踐經驗的、具備良好的實踐教學能力的高素質人才承擔實訓教學的日常教學和管理工作。對于現有的實訓教學人員應當制定合理的培訓升級方案，使之能夠得到及時的技術培訓，跟上數控技術的發展步伐，提高自身的教學水平。
2.構筑實訓教學體系
我國要實現經濟增長方式的轉變，走新型工業化道路，發展以信息產業為龍頭的高新技術產業，進行傳統產業升級，形成新的產業格局，不僅需要大量掌握核心技術的研究和開發人員，更需要有一大批掌握現代制造技術和服務能力的高技能型人才。隨著高等教育改革不斷深化，各中職院校紛紛對實踐教學體系進行了重構。近年來，在校、系領導及企業專家的指導下，我們不斷加強以現代企業為模型的校內實訓基地建設，以資源共享與資源合理利用為基本原則，實現同一專業大類的各專業實訓的模塊化組合，為學生提供單項技能訓練、綜合技術實踐訓練（基本技能訓練、高新技術訓練、初步的項目訓練）。在實踐教學基地建設上，重點建設了校內實訓基地，同時加強建立校外實訓基地，著力構建以應用性和實踐性為基本特點，以學生能力培養為核心的中職教育實踐教學體系。
3.充分應用數控加工仿真系統
數控實訓教學的目的主要是對原理的驗證及數控操作技能的提高。由于剛進行數控實訓的學生對數控設備不太熟悉，學生直接在數控機床上實際操作，容易因誤操作損壞設備，而數控機床的價格又比較高（在企業里，剛進公司的工人只能站在師傅旁邊看，怕他們損壞機床），這成了數控教學中的一個難題。所以，怎樣充分利用現有軟、硬件條件，合理調配資源應該是教改中的一個重要內容，整合教學資源及教學過程的科學設置是十分重要的。讓學生實際上機前經過數控加工仿真訓練，一方面可提高數控教學的效果，另一方面還可提高數控機床的利用率并減少機床的損耗。數控加工仿真系統具有FANUC、SIEMENS等眾多數控系統功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內掌握數控車、數控銑及加工中心的操作。PC機屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面；以動態的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等，使數控機床的編程操作易于課堂化教學，從而既節省了機床設備和實訓消耗、又大大提高了教學效率。學生可利用此軟件進行仿真操作，同樣會起到真實設備的教學效果。
4.理論與動手實踐相結合
數控編程技術涉及較多的知識領域，同時又具有極強的實踐性，必須熟悉機床和加工原理，熟悉各個系統的指令代碼及格式，關鍵要具備較強的讀圖能力和數控加工工藝分析及刀具軌跡合理性分析能力。而傳統的《數控編程》課不能滿足編程能力的訓練，教師只是教授代碼的含義和用法以及簡單的一些工藝知識，和與實際加工幾乎脫節，學生編制出的程序沒有刀具的概念，沒有切削參數的概念，所以必須對《數控編程》進行改革，變成教學做一體化課程，讓學生在實踐中學，在學中實踐，老師引導學生對零件圖樣的尺寸、形位公差及技術要求進行分析，制定出合理的加工方案，并制定工件裝夾方案，按照加工順序選擇刀具和確定切削參數，設定工件坐標系及確定合理的進給路線，并考慮刀具的切入、切出位置及對刀點、換刀點位置的安排，然后編寫程序，輸入程序到機床進行校驗，在檢驗過程中，可以進行程序修改，而且通過修改程序的切削參數控制加工精度，而且教師要進行總結，對學生整個過程出現的問題進行分析和解答，以學生為主體，教師為主導，通過大量的編程和加工訓練，讓學生具備良好的編程習慣和風格。
5.加強校企合作，建立“訂單式”人才培養模式
密切與行業企業關系，建立長效合作機制。第一，建立學生校外頂崗實習基地，加大企業參與力度，校企雙方共同制訂校外頂崗實習管理制度，確定學校、企業、學生職責，明確實習內容和考核辦法，與企業聯合簽發工作經歷證書；第二，與合作關系密切的企業深度融合，簽訂合作協議，主要合作有：優化整合雙方的人員、設備、場地，相互配合，共同承擔生產與教學任務； 為合作企業進行訂單式人才培養以及開展企業員工技能培訓； 從合作企業引進或聘請專兼職教師參與學校專業教學；將企業引入學校參與校內生產性實訓基地建設，引進合作企業設備；校企合作開發人才培養方案、課程、課件、教材等。企業的需求是職業院校確定數控人才培養目標的根本依據。職業教育只有面向市場，以就業為導向，才會有出路。
【參考文獻】
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【論文關鍵詞】數控車工；實訓教學；體會
合理安排教學內容，抓好學生的基礎訓練;采用分層次教學管理模式，利用現代化的教學設備，實現因材施教;承認個別差異，讓學生明確學習目標，并對學生的成績通過師生互動、學生互動給予做出及時的評價，激發其積極性，調動學習意愿，引導學生開拓思維，獨立思考，獨立作業，勇于創新的學習熱情，這樣才能更好地提高學生車工實習操作水平。
職業技能是一種包含專業素質在內的專業技能，是一種直接的有形生產力。具體說，職業技能指與操作生產設備直接聯系的技能，如數控設備操作、車工操作；或與實際工作直接聯系的技能。職業技能培訓教學的目標是培養出現代社會生產急需的、有社會主義覺悟的、有技術的高素質勞動者和技術員。我校開設車工專業的時間比較短，但由于幾年來我們一直重視教學質量，增強學生的動手能力，使得該專業畢業生的就業形勢一直很好。隨著市場經濟的發展，職業學校的畢業生就業競爭也日趨激烈，如何使學校在競爭中得以長足的發展，我們說：教學質量。本人在多年的實踐教學中也是始終堅持這一宗旨。
技術學校應社會需要而開設的車工生產實習課程教學的任務是培養學生全面牢固地掌握本工種的基本操作技能；會做本工種中級技術等級工件的工作；學會一定的先進工藝操作；能熟練地使用、調整本工種的主要設備；獨立進行一級保養；正確使用工、夾、量具、具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德。從技校車工生產實習課程教學的特點分析，我校結合自己學校實際情況，依教學大綱要求，開展車工生產實習教學。
為營造我校采用分層次教學管理模式，充分利用現代化的教學設備,實現因材施教的環境。我校在充分借助多媒體工具向學生展示圖、文、聲像相結合的課件的同時，充分利用學生的心理特點及學生自我展示的需要，借助現代化的教學設備開展技術交流，構建一個師生互動、學生互動，鼓勵學生上講臺解說、分析工件加工工藝步驟，并與不同學齡段的學生交流自己在車工實習過程中的心得，總結自己實習得失、經驗的平臺。以此平臺對學生的成績通過師生互動、學生互動給予做出及時的評價。如此教師不必像以前那樣唱“獨角戲”，還能在教學過程中點燃學生思維的火花，激發學生感情上的參預與主動學習的意識，從而構建學生認知主體的地位，把學生的感知過程、理解過程、運用過程融為一體，培養學生的創新能力，有效地提高學生的學習效率，一定程度上也彌補了學生的實踐經驗的不足。使學生通過操作進一步加深對機械生產的理解。因此，我校校園內，學生學習氣氛非常濃厚。新老生間三五成群的聚在一起討論車工實習操作卡片上的零件加工工藝、加工步驟及加工方法等（例如：在車雙梯形螺紋時，如何利用平行四邊行法則或量塊實現分線;在轉動小滑板車圓錐體時，如何采用相似三角形及全等三角形方法進行調整小滑板角度等），已經成為校園內的一道風景線。
1．利用數控仿真系統，使學生在虛擬環境中了解數控加工技術
數控加工仿真系統采用了與數控機床操作系統相同的面板和按鍵功能，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習。不僅如此，現代的數控加工仿真軟件還能實現加工模擬演示功能和程序自診斷功能，不僅具有對學生編制的數控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設備上無法實現的三維測量功能。這樣學生既能比較完整地學到知識，還能鍛煉學生的膽量，培養他們的自信心。
2．妥善安排實訓步驟，減少學習“彎路”
現代的數控車床種類繁多，結構、操作系統以及主要性能都不一樣，特別是不同的車床，它的控制面板也是不同的，它的g代碼和輔助功能的m代碼的含義也不完全相同，甚至完全不同。所以實訓的第一步必須要學生先熟悉所操作的車床的結構，了解車床的主要技術參數、操作系統、控制面板、g代碼、坐標系等性能。第二步發給學生一些外圓弧、錐度等模型零件的加工程序，讓學生照此輸入，然后在實訓教師指導下加工，使學生進一步熟悉車床的性能，熟悉操作規程，減少操作時的恐懼心理，樹立自信心。第三步給學生一些簡單零件的圖紙讓學生先觀察，明確加工內容和技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，劃分和安排加工工序；考慮零件的定位、夾具和刀具選擇、切削用量的確定以及對刀點、換刀點的位置和刀具補償等一系列問題。然后手工編寫加工程序單，檢驗并修改加工程序，編制數控加工工藝技術文件，如數控加工工序卡、程序說明卡、走刀路線圖等。第四步在實訓教師在場的情況下按照自己所編工藝路線上車獨自加工完成零件。第五步按照考級要求讓學生熟練掌握各類g代碼、m指令等功能以及切削要素的內涵并能恰當選用。加工先從軸類零件、盤類零件、內外螺紋零件開始訓練，等這些熟練后嘗試加工中等復雜零件，如車制機床主軸（要求采用粗切循環功能）、車制內外球面（要求采用刀尖圓弧半徑補償功能，并且球面的位置度不大于0.04mm）、車制蝸桿以及多頭螺紋（要求采用子程序功能，并符合圖樣要求），最后再練習一兩次較高難度結構復雜零件的加工，鍛煉學生獨立思考能力，充分挖掘學生潛能，激發學習興趣。
關鍵詞：梯形螺紋；宏程序；數控車削；數控車床螺紋加工
中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374(2011)12-0055-02
在數控車床的生產實習中，梯形螺紋的加工是具有一定難度的實習課題。梯形螺紋也是螺紋的一種，牙型為等腰梯形，標準梯形螺紋的牙型角為300，內螺紋和外螺紋在配合時以螺旋面貼緊，牙根強度比較高，對中性也好，傳動功率大，傳動平穩，梯形螺紋是最常用的傳動螺紋。
通過幾年在數控車床實習教學中不斷的探索和總結，對于梯形螺紋的車削也有了一定的認知，下面以加工梯形螺紋Tr40×7-7e為例，介紹如何在FANUC 0iMade TD系統的數控車床上車削梯形螺紋，工件材料選用45鋼。
一、梯形螺紋代號及尺寸計算
(一)梯形螺紋代號
我國的標準規定300的梯形螺紋代號用“Tr”來表示，標注格式為：公稱直徑×導程(P螺距)旋向一公差代號一旋合長度代號，右旋螺紋不注旋向，左旋注“LH”。Tr40×7-7e表示公稱直徑為40mm，螺距是7mm，中經和頂徑的公差代號為7e，右旋，中等旋合長度(不必注出)的單線梯形螺紋。
(二)尺寸計算
根據零件圖1-1中螺紋標注尺寸可知：螺紋公稱直徑d＝40mm，螺距為7mm，通過查參考文獻[1]附表2可得：
螺紋中經d2＝37mm；螺紋小徑d2=32mm；
牙頂間隙aC：螺距P=6～12時，ac均取0.5mm；
螺紋牙高h1:h1=0.5P+ac=0.5×7+0.5 4mm；
螺紋牙頂寬f:f=0.366P=0.366×7=2.562mm；
螺紋牙槽底寬w:w=0.366P-0.536ac
=0.366×7 0.536×0.5
=2.294mm。
通過查參考文獻[2]表9-2、表9-3、表9-5確定偏差值：
螺紋大經d:φ400-0.425螺紋小徑d3：φ320-0.569
螺紋中經d2：φ37-0.125-0.425牙型角α：30°±10’
二、刀具的正確選擇
在數控車床加工中，選擇什么樣的刀具、如何用好刀具也是影響梯形螺紋加工質量好壞的主要因素之一。所以選用的刀具在車削加工中應有以下要求：
1、刀具材料選用硬質合金刀具，硬質合金在高溫時，沖擊強度比較高，因而不易崩刀。
2、由于梯形螺紋自身的結構特點，在高速切削時，刀具由左右兩刃同時進行，切削力加大，會產生振動，并且前刀面是平行的，切屑的形狀呈帶狀流出，操作的安全性得不到保證，因此，在車削梯形螺紋粗車時應避免直進刀，采用左右進刀的方式加工。
3、刀具幾何尺寸的確定要便于梯形螺紋的粗、精加工。由于采用左右進刀的切削方式，并且刀頭寬度要小于牙槽底寬度，根據牙槽底的寬度2.294mm，刀頭寬度選擇2mm，螺紋牙型高度又為4mm，因此要留有一定的精加工余量，來保證進刀深度。
4、安裝螺紋車刀時，刀具的刀位點應對準工件中心，不能偏高或偏低，否則會造成牙型角加工誤差增大，甚至還會發生“扎刀”現象。
5、梯形螺紋車刀的實際工作角度還受螺紋升角的影響。一般情況下，梯形螺紋的螺紋升角都比較大，因此，在進刀方向的刀具后角B要比螺紋升角大30°～50°，同時為了便于順利的切削和排屑，刀具刀頭寬度要根據螺紋牙槽底寬度來確定。
三、合理利用宏程序編程
(一)與傳統的編程方法相比，宏程序編程的優點
1、簡化編程，縮短編程時間，提高編程效率。本例采用螺紋切削固定循環指令692和宏程序配合使用，大大縮短程序，程序易于編寫和輸入，減少了不少操作的時間。
2、宏程序具有安全性、穩定性和可靠性。宏程序可使用變量，可用變量執行相應操作；實際變量值又可由宏程序指令賦給變量。
3、正確使用宏程序，加工首件的合格率大大提高。宏程序的應用是提高數控系統使用性能的有效途徑。
4、使用宏程序編程更加靈活、方便。宏程序的最大特點就是可以對變量進行運算，使程序更加靈活、方便，并具有通用性和智能性。
(二)螺紋加工循環指令G92及使用注意事項
G92指令屬于單一型固定循環指令，一個循環切削可以使刀具產生4個動作，即“切入一車削螺紋一退刀一返回”。因此使用循環指令也可以簡化編程。
G92指令的編程格式為：692x(u)z(w)RF；
其中：x(u) z(w)：表示切削終點的絕對(相對)坐標值；
F：表示螺紋導程(單線螺紋時導程=螺距)；
R：表示螺紋終點半徑與起點半徑的差值，切削圓柱螺紋時R=0，可以省略。
因此，Tr40×7的螺紋切削指令，用絕對坐標值編程格式為：
G92 X Z F；
1、使用G92指令的注意事項：
(1)使用循環切削指令，刀具必須先定位至循環起點A，再執行G92指令進行循環切削；
(2)完成一個循環切削后，刀具仍返回到循環起點A。所有循環切削結束，必須再用快速定位指令程序段結束，否則系統會繼續執行循環命令。
(3)692循環切削指令為模態功能指令。
2、賦予變量值：變量名：#1；變量作用：螺紋大徑；初始值：φ40mm。
3、梯形螺紋加工程序。
00001； (程序號)
M03 S400； (主軸正轉，轉速是400mm/min)
T0101； (調用1號螺紋車刀)
M08； (冷卻液打開)
#1=40； (公稱直徑賦值)
N10 G00 X45 z6； (快速定位至循環起點)
G92 x[#1]Z-30 F7； (螺紋切削第一刀)
G00 z5.4； (z軸方向定位，每次借730/294mm的移動量)
692 x[#1]Z-30 F7； (切削螺紋左側)
#1=#1 0.1； (x軸方向刀具進刀深度)
IF[#1GE32]GOTO 10；(x軸方向螺紋加31,總深度判斷)
G00 X100 Z100； (快速退刀)
M30； (程序結束)
四、結論
通過對梯形螺紋尺寸計算、刀具選擇、工藝參數的確定、宏程序編程和實際加工證明，以上梯形螺紋的加工方法是切實可行的，且獲得的加工效果比較理想。因此要想在數控車床上加工出合格的梯形螺紋必須做到以下幾點：
1、對梯形螺紋加工指令合理利用和選擇。
2、正確進行螺紋尺寸計算和工藝參數的選擇。
關鍵詞： 數控銑床 常見問題 解決辦法
《金工實習》是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，可以使學生更好地了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。隨著裝備制造業的發展，數控技術在金屬加工領域的應用越來越廣泛，數控實訓在《金工實習》中的比重也越來越大。在珠海市頒發的《2008―2009年珠海市緊缺技工工種目錄》中，即包括數控車工、數控銑工。可見增加數控環節的實訓，不僅有助于學生更好地熟悉數控工藝及編程知識和數控機床的操作技能，對學生畢業后的就業工作也大有好處。筆者所在的學校是一所以培養應用型人才為主的獨立學院，對于學生的動手能力極為重視，相應地增加了數控實訓的課時數，而且與市勞動局合作開展了數控車、數控銑床操作高級工的考評工作，使學生能在實訓過程中真正學到了一些實用的技術。
在數控銑床實訓過程中，經常有學生在一些環節掌握不牢或搞混，筆者總結如下。
1.概念不清
（1）分不清刀具半徑左/右補償。
在數控銑床上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的影響，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。為了避免計算刀具中心軌跡、直接按照零件圖樣上的輪廓尺寸編程，可使用數控系統提供的刀具半徑補償功能。刀具半徑補償分為左補償G41和右補償G42，其中當刀具中心軌跡沿前進方向位于零件輪廓左邊時稱為左補償，反之稱為右補償。當不需要進行刀具半徑補償時，使用G40取消刀具半徑補償。
（2）對刀具長度補償理解不到位。
刀具長度補償可以使刀具在Z方向上的實際位移量大于或小于程序的給定值，這樣在數控編程過程中就無需考慮刀具長度，避免加工運行過程中要經常換刀而每把刀具長度的不同會給工件坐標系的設定帶來的困難。刀具長度補償指令是G43和G44，其中G43為刀具長度正補償，G44是刀具長度負補償。指令G49用于取消刀具長度補償。
2.數控銑床操作不熟練
（1）數控銑床對刀不熟練。
數控銑床對刀的目的是把機床坐標系和工件編程坐標系統一起來，其對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的準確程度將直接影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法、百分表對刀法、采用尋邊器和Z軸設定器等工具對刀法、頂尖對刀法、專用對刀器對刀法等。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移間接對刀法、分中對刀法等。我系在實訓中主要采用光電式尋邊器和Z軸設定器進行分中對刀。步驟如下：
①開機，向右旋起急停按鈕。在“回零”狀態下使機床回到參考點。
②將工件在工作臺上定位并夾緊，把光電式尋邊器裝到機床主軸上。在MDI方式下輸入“M03 S500；”，執行該指令使主軸以500轉/分的速度正轉。
③使用光電式分中棒進行X、Y向對刀。先對工件進行X向分中，將機床運動模式旋轉到“手輪”，調整運動速率為X100，使尋邊器迅速移動到工件附近(離工件左側20mm左右，尋邊器的測頭要低于工件的上表面)，調整手輪運動速率為X10，通過手輪緩慢地移動工作臺，使尋邊器測頭和工件左側接觸，尋邊器上的燈亮，表示尋邊器已經和工件接觸。反向稍微移動使燈熄滅，再將手輪的移動倍率降低到X1，繼續移動工作臺，使尋邊器的燈剛好亮起來，這時尋邊器剛好和工件接觸，在面板上輸入X，在屏幕下方點擊“起源”按鈕，把當前位置設置為相對零點。再向上抬高尋邊器高于工件上表面，移動尋邊器用同樣的方法接觸工件的右側，這時X向的相對坐標會有一個讀數A，把A除以2，向上移動尋邊器高于工件上表面，移動機床使X向的相對坐標變為A/2，這時就找到了工件X向的中心，在G54坐標系設定中移動光標到X，通過面板輸入“X0.”，之后點擊屏幕下方的測量鍵，把當前X向的位置設定為加工坐標系X向的零點。用同樣的方法找到Y向的中心設置為Y向的坐標零點。
④使用Z軸設定器進行Z方向對刀。停止主軸，將尋邊器取下，把要使用的刀具裝到主軸上、Z軸設定器放到工件上表面。向下移動刀具緩慢和Z軸設定器接觸，當接觸之后Z軸設定器的燈會亮起來，這時記下當前機床的Z坐標，再用此值減去Z軸設定器的高度，把計算后的值填到相應的長度補償寄存器中即可。
（2）由于不熟練導致的錯誤。
①在進行刀具長度補償設置時，有些學生在把補償值輸入到機床的長度補償寄存器時分不清【輸入】鍵與【+輸入】鍵的區別，錯按【+輸入】鍵，把要輸入的數值與寄存器當前值進行疊加，導致在加工時很容易撞刀。
②在進行程序手動輸入操作時，有些學生由于不認真，忘掉數字前面的負號或忘掉小數點，解決此種問題的辦法就是在正式運行程序時先將機床鎖住，通過數控機床的圖形功能觀察走刀路線是否正確。
③不熟悉機床坐標系的設定規則。機床坐標系采用的是右手直角笛卡爾坐標系，是假定工作臺不動，刀具相對于工作臺運動的方向進行設定的。對于多數數控銑床來說其運動方式都是主軸旋轉實現主運動并在Z方向升降，而X、Y方向的運動是通過工作臺的移動實現的，所以機床在實際運動過程中，在X、Y方向的運動和我們習慣的方向正好相反，這樣就使一些不熟練的學生由于走錯方向導致機床超程報警或撞刀。
3.編程錯誤或加工工藝不合理
（1）在進行手動編程練習時，經常有學生省略整數數據后面的小數點。
如“X50.”被寫成“X50”，如果有小數點，表示的單位是mm，而沒有小數點的單位則是μm。
（2）加工順序安排不合理。
在加工如下所示的零件時，如果按照1-2-3-4-5-6的順序加工，由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路線在加工完孔4后向左移動一段距離到P點，然后折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。
以上問題是筆者針對數控銑床實訓過程中出現的問題進行的總結。另外，進行數控實訓，安全始終是第一位的。我們必須要求學生謹記安全操作規程，切不可麻痹大意。
參考文獻：
關鍵詞：數控編程；仿真軟件；項目教學法； 案例教學法
G642.4；TG659-4
隨著現代科學技術的迅猛發展，社會對高素質技術人才的需求也在不斷變化， 傳統的職業教育模式的改革顯得尤為重要。本人多年從事《數控加工工藝與編程》課程的教學任務，總結出點體會：要教好這門課，必須以學生為主體，采用多種教學方法結合，采用多種靈活的教學手段，可以引導學生主動思考，從而提高獨立分析的能力。
一、教學手段的改革
數控專業系列課程是理論與實踐性較強的學科，其主要任務是訓練學生從工藝編制到加工成產品的能力，目的是培養學生的實踐動手能力和創新能力。教學中，本人主要采用多媒體教學、實訓教學、數控仿真軟件等教學手段。
1.多媒體授課
豐富多彩的多媒體課件也能激發學生的學習興趣，提高學生學習的主動性，還有利于理論教學與實踐教學的承接。對于加工原理、機床結構、部件運動難于用文字描述清楚的教學內容，可以應用多媒體的動畫演示功能以及視頻功能。在講授這門課時，努力營造真實的教學環境以追求最好的教學效果。第一節課先給學生放數控加工中心等加工零件的視頻，如加工豪華轎車的三維車標等復雜零件，學生的注意力立即被吸引了。再比如介紹機床的結構及工作原理時，由于內部具有復雜的結構，學生僅僅通過教師的講授往往不易看懂、弄明白，可以在課堂講授過程中穿行機床結構拆裝實訓，變抽象為具體，使學生形象的了解各類零件工作的實質。從而大大提高了學習的主動性。
2.數控加工仿真軟件的引入
充分利用計算機設備及軟件進行仿真加工，對復雜零件利用計算機仿真軟件進行自動編程，通過相應的數據傳送通道將其輸入到數控機床內，進行自動加工。
數控仿真系統軟件可以在微機平臺上運行，它不但解決了實訓時學生多機床設備少的問題、而且還節省了大量設備購置經費。優點在于：（1）系統完全模擬真實數控機床的控制面板和屏幕顯現，可輕松操作，在課堂上構建起實習現場機床操作環境。（2）采用虛擬機床替代真實機床進行培訓，在降低費用的同時獲得更佳的培訓效果，使用更經濟。（3）教師和學生可以相互觀看對方的操作，進行互動交流。（4）沒有危險性，學生能夠放心大膽地操作仿真機床，不存在真實機床上刀具與工件的碰撞、工作臺超程等危險操作。
但是，仿真畢竟不代表實際加工，教師一定要把仿真系統與實際加工中的區別給學生明確講清楚，否則也可能在實際操作中會出現問題。
3.加強數控實訓環節，提高學生動手能力
在數控實訓教學中，除了完成給定的數控加工作業件外，我們還要求學生利用課余時間進行創新設計，學生自己設計零件，制定加工工藝，編制數控加工程序，在數控機床上加工出零件，參與數控機床生產全過程。
通過數控實訓，學生的動手能力和創新能力得到了很大的提高，而且還具備了一定的對新設備的適應能力，基本滿足了企業拿來就用的要求，縮短了到企業工作以后的適應期，學生就業后普通受到各用人單位好評。
二、教學方法的改革
我們主要將問題教學法、案例教W法及項目教學法這三種教學方法運用與數控加工編程的課堂教學中，在教學中取得了很好的效果。
1.問題教學法
利用學生的強烈的求知欲望，一些新的理論采取設問、啟發的方式來引出。如在講圓弧插補指令前，先畫出零件圖，讓學生進行編程，圖中有圓柱面、圓弧面，前面已經講了G00、G01 指令，學生自然能將圓柱面的程序編出，到了圓弧面的程序編制時，老師自然而然就會提出問題，引起學生的求知欲。這樣既激發了學生的學習興趣和創造性思維，又能使課堂教學氣氛活躍起來，提高了學生獨立分析問題和解決問題的能力。
2.案例教學法
通過案例將教學課題的理論知識和實際技能結合起來，使學生有獨立制定計劃并實施的機會。如數控車床編程的教學目標是使學生具備典型回轉體零件的加工工藝分析、數控加工程序編制的能力，并能夠在數控車床上將所需要的零件加工出來。在設置案例時，可以選用典型零件，零件中要包含常見的圓柱面、圓錐面、端面、槽、球面、螺紋等等。
通過案例教學，使理論教學走向更深的層面，對教師的教育理念、學生的學習心境、課堂氛圍發生根本變化，對教材建設、教學方式、學習方式也提出了更高的的要求。
3.項目教學法
教學中以項目形式劃分教學章節，一般以模塊為章，課題為節，每個課題都引入任務。目前該課程的教學模式大多是理論與實踐分開進行，這種教學模式存在理論教學枯燥乏味、實踐教學內容重復、理論和實踐教學間內容脫節等問題，影響了教學質量的提高。采用項目教學法可以提高教學質量，以圖1 為例，介紹一下項目教學法的步驟。
步驟一：明確任務。首先拿出零件圖紙分析，明確研究內容。目的是引起學生的思考，讓學生獲取工作任務的信息，從而引出要解決工作任務的興趣，設置情境，引入項目。
步驟二：制定計劃。根據具體情況，進行圖紙和加工內容的分析，確定加工的工序和質量精度的要求，選擇合適刀具、夾具等，制定相應的工作計劃。
步驟三：做出決定。在教師的指導下， 開展工藝和加工可行性分析，在團隊中對工藝過程選擇和表面精度等問題開展討論，做出正確的決定。
步驟四：實施計劃。根據制定的計劃和決定，開展對工作任務的實施過程，即編寫加工程序單，同時在完成過程中提醒學生注重編程中的細節，注意觀察和總結，避免出錯。
步驟五：檢查控制。通過仿真軟件，檢測編寫的程序的正確性，要嚴格檢查，控制好質量關。
三、結束語
實踐證明，這樣的改革是卓有實效的，學生的實際動手能力有了很大提高。總之，《數控加工編程》教學的改革，符合機械類專業的培養目標和要求，符合課程改革的要求，符合以就業為導向的職業學校的辦學方針。
參考文獻：
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