時間：2022-10-24 07:05:46
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇刨床實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
項目教學是以“項目”為載體而進行的教學活動,所設置的“項目”應包含多門課程的知識。信息的收集、方案的設計、項目實施及最終評價都由學生自己負責,學生通過該項目了解并把握整個過程及每一個環節的基本要求,通過解決問題,掌握相關理論知識及實踐技能,教師進行適當指導。
二、實施流程
實施流程為:明確項目任務一制訂計劃一實施計劃一檢測評估一歸檔應用。首先,教師布置項目任務,學生討論;其次,學生查閱資料制訂計劃,教師審查指導評定計劃是否合理可行;第三,學生分組,并明確分工合作完成項目任務;第四,學生白評、小組互評、教師評價;最后,教師將記錄歸檔,學生在實踐中應用。
三、項目課程設計
(一)設計理念
1.校企合作開發工作過程導向課程。通過教師到企業實踐,了解企業的生產工作流程,掌握企業對知識的需求,與企業技術人員共同以企業真實工作任務為課程“主題”設計學習情境,遵循由簡單到復雜的原則,確定教學項目,使學生在“真實”的職業情境中、完成任務的過程中掌握綜合職業能力。
2.學習過程即為工作過程。為了讓學生更加深刻了解企業,提前與社會接軌,在學習的過程中引入企業的管理和競爭機制,建立一套完整的班組體制,設計車間主任、班長、組長、質檢員等職位。在學習過程中發揮團隊合作精神,創立優秀班集體。通過任務書的發放、材料的領取、考核標準的制定等組織實施過程,體現工作過程的完整性。
3.教學過程以學生為主、教師為輔。教師通過制定工作項目任務書設定具體內容,學生通過資訊、決策、計劃、實施、修正和評價等環節,真正實現學生做中學、學中做,教師只是針對性地講授、示范、引導。
4.工學結合提高學生綜合職業素養。在教學過程中,引進企業的5s管理模式,并把管理列入考核標準中,使學生在良好的工作環境和習慣中,提高綜合職業素養。
(二)設計思路
采用項目化教學的課程應從實際應用的角度出發,依據由簡單到復雜的原則,以典型工作任務為主線,設立教學項目,由教師指導學生開展獨立學習,并完成工作任務或項目,實現對工作過程的認識和對完成工作任務的體驗,從而形成職業崗位能力,滿足職業崗位需求。
(三)課程內容的選取
機械制造技術課程包含金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、機床夾具設計與應用、金屬切削機床等內容,特別適合于采用項目教學法展開教學。其主要先修課程為“機械制圖”“極限配合與測量技術”和“工程材料及熱處理”。先修實踐環節為金工實習。同步實訓環節為車、銑、磨加工訓練。
為保證學生畢業后能夠熟練運用所學知識,勝任職業崗位,我們依據各專業人才培養方案的要求,根據學生的認知規律以及職業能力成長規律,組織課程內容,最終達到教學預期目的。在多次深入機械加工企業調研后,選擇貼近工廠實際的5個典型項目,將該課程的教學內容、計劃學時、項目名稱、能力目標、知識點、訓練方式及結果作如下總結:
1.項目1一軸類零件工藝制定、加工與檢測,計劃20學時,其中理論8學時,實踐1 2學時。能力目標:(1)正確分析軸類零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)車床的結構組成;(2)車床的運動特點;(3)車刀的結構、材料及所完成的工藝結構;(4)車床附件及作用;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。
2.項目2一盤套類零件工藝制定、加工與檢測,計劃2 O學時,其中理論8學時,實踐12學時。能力目標:(1)正確分析盤套類零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)初步確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)孔加工設備的類型;(2)孔加工設備的結構組成及運動特點;(3)孔加工刀具的種類;(4)孔加工刀具的結構、材料及所完成的工藝結構;(5)盤套類零件的裝夾;(6)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。
3.項目3一箱體類零件工藝制定、加工與檢測,計劃20學時,其中理論8學時,實踐1 2學時。能力目標:(1)正確分析箱體類零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)刨床和銑床的類型及結構組成;(2)刨床和銑床的運動特點;(3)刨床和銑床--用刀具的結構特點、材料及所完成的工藝結構;(4)箱體類零件加工過程夾具的特點及結構;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。
4.項目4一圓柱齒輪工藝制定、加工與檢
測計劃20學時,其中理論8學時,實踐12學時。能力目標:(1)正確分析圓柱齒輪零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)成形法和展成法的概念及原理;(2)齒廓表面加工設備的類型及結構組成;(3)齒輪加工設備的成形運動特點;(4)齒輪加工刀具的結構特點、材料及所完成的工藝結構;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。 5.項目5一機械裝配工藝基礎知識計劃10學時,其中理論4學時,實踐6學時。能力目標:(1)正確分析不同生產類型的裝配工藝特點;(2)熟練掌握裝配的三種方法;(3)能夠根據裝配要求計算裝配尺寸鏈;(4)裝配工藝規程。知識點:(1)裝配工工作的具體內容;(2)裝配工藝尺寸鏈的計算方法;(3)三種裝配方法的熟練選用;(4)裝配精度的檢驗。訓練方式:示范講解、自主學習。結果:工作報告。
(四)課程的重難點及解決方案
本課程的重點是使學生掌握“適度、夠用”的機械制造技術理論知識,能夠根據零件工作圖制定零件的加工工藝,為后續專業課程打下堅固的基礎。本課程的難點是零件的工藝規程的制定、專用夾具的應用、保證裝配精度方法的選擇。解決辦法是以項目形式設計內容,注重理論知識的系統性,充分利用優越的實訓條件,營造企業工作環境,將理論教學與現場教學相結合,將老師知識講授與學生自主學習相結合,利用多媒體教學開拓學生的視野,聘請企業專家答疑,從而多途徑加深學生對理論知識中的難點和疑點的理解,提高教學質量。 免費論文下載中心 四、教學方法實施過程
(一)創設真實氛圍的工作環境,實施一體化教學
課程內容主要圍繞培養學生掌握機械零件的工藝編制、工藝系統的正確選擇及使用等技能,以職業活動的工作過程為依據,進行課程改造。注重學生職業素質的養成,為此我們充分利用實訓基地,開展理實一體化教學,將教室與實訓室合二為一,使學生通過學習親身體驗工作。
(二)“學做一體”教學模式的教學組織過程
“學做一體”教學模式主要包括以下幾個環節:一是將實訓基地模擬為工作車間。建立學生自己的班組,生產過程中班組長要負起責任,發揮組織、協調、溝通等作用,使職業能力得到鍛煉。二是任務的下達及工作計劃的制訂。學生收到任務書后,每個小組都要經過自主學習、討論,制訂具體的工作計劃。包括項目的零件圖、裝配圖分析,項目工藝規程定制,所需工藝系統、裝備及材料,項目實施內容及步驟和完成項目的注意事項等。三是工作過程。制訂完工作計劃后,學生需提交材料及工具申請,獲得準許后由組長領取所報材料及工具。開始進行零件工藝的設計、工藝系統的選擇,將所學理論知識與實踐知識有機結合,并得以充分融合。四是項目驗收及評價。項目完畢后,由指導教師帶班組長進行項目驗收,相當于企業的產品質量檢查。
五、課程考核
(一)考核內容
在一體化教學的過程中對學生的考核是關鍵問題,因為理論與實踐是一體的,考核的內容也應該包含這兩個方面。不同的項目考核內容是有區別的,但都包括三個方面的內容,即項目能力、有關知識和素質要求。
項目及配分:基礎知識40分。其中車床結構組成及運動特點,車刀的種類、材料及結構,對切削運動影響車床夾具的種類及應用和車床能實現的工藝結構各占10分。實踐操作40分。其中能正確分析圖樣,熟悉零件結構、功用占8分;能正確制定加工工藝規程占15分;能正確選擇設備及工裝及零件質量檢測占17分。綜合素質20分。其中工作態度、紀律和出勤情況、5s管理內容執行情況、考核團隊協作精神各占5分。
(二)考核方法
項目教學的評價應注重學生在項目活動中能力的發展,測評內容包括學生參與活動各環節的表現和作業質量?？己朔绞叫桁`活多變,隨著項目的進行,因材施教,隨時考核。我們的考核主要采取了三種形式:
1.學習小組考核(30%)。是由學習班組長負責展開自評和互評考核方式,班長可監督小組長開展此項工作。這個考核是最基本的考核,根據各小組完成的情況選做內容,學生在實踐中如有自選內容或創新內容可在原有成績等級基礎上提升一級。
2.指導教師考核(30%)。是以抽查提問加課堂筆記和項目總結的形式進行的。因為人數多,老師不可能一一檢查,可通過抽查小組的某幾位學生來進行考核,但是這幾位學生的成績影響整個小組的評定成績,在評選優秀班組時作為參考,促使同一小組的人員互相監督學習,共同提高。
3.期末閉卷考核(40%)。是在學期全部課程結束時進行,主要從知識的掌握及應用情況考查學生對本門課程的掌握程度,以便找出學習過程中出現的問題,督促學生將學習的過程貫穿于全學期,以鞏固所學內容。
關鍵詞： 鉗工技能 實訓質量 提高方法
長期以來，鉗工的教學模式總讓學生感到枯燥乏味，讓學生處于被動接受狀態，缺乏主動獲取知識的積極性。再加上鉗工是以手工操作為主的工種，所以學生在鉗工實訓中存在畏難甚至抵觸情緒，導致實訓質量難以提高，我結合近幾年的鉗工實訓教學體會，就如何提高鉗工實訓教學質量談談看法。
一、培養興趣
積極探索多種形式的教學模式，調動學生實訓的積極性和主動性，使學生由“學會”向“會學”轉變，由“能干”向“會干”轉變，由“要我練”向“我要練”轉變，從根本上保證鉗工實訓質量的進一步提高。
鉗工教學主要以實訓為主，這就需要把實訓階段分為兩個階段進行不同培訓。第一階段是基本操作的形成階段，這個階段要求學生形成正確的操作姿勢，教師采用直觀教學法能達到更好的授課效果。在每個課題進行訓練前，先教會學生看教學掛圖，然后教師在現場示范，講解操作重點和注意事項。再讓學生進行分組訓練，教師針對出現的問題進行及時糾正，使學生養成正確的操作習慣。第二階段是綜合訓練階段，這個階段要求學生綜合運用各種操作，自己完成課件加工。這樣采用分階段教學法可以使學生學會各種課題的加工方法，逐步掌握編制課題件的加工工藝。
二、實訓教學堅持示范教學
鉗工畢竟是以技能操作為主，如何使學生盡快掌握動作要領是關鍵，所以一定要堅持示范教學。
首先，示范動作到位，教授新知識要嚴格而準確，不能似是而非、含糊其辭、一知半解，更不允許講錯，演示動作要到位、規范。
其次，巡回指導到位，巡回指導的重要性在于及時了解學生的實習進度、及時發現問題、及時解決問題、及時糾正學生操作當中的不正確姿勢、及時幫助學生分析問題所在，尋找解決問題的方法。針對進度不同、掌握技能的程度不同的學生教授他們不同的技能技巧及不同的操作方法。上好實訓課的關鍵在于三指導，而三指導的重點在于巡回指導，巡回指導的關鍵是要做到“多轉、多看、多指導”。
三、注重學生個體差異，因材施教
由于學生個體存在差異，因此造成領悟能力不盡相同。為了讓所有的學生都有所提高，就需要教師做到因材施教，把不同階段的學生分成不同小組進行培訓，每個小組形成的基本原則是學生水平大致相當，這樣才能進行集中培訓。整體水平較高的組，除了完成基本的實訓內容外，還可以對他們提一些較高要求的內容讓其參與；中等水平的，完成日常教學即可；能力較差的小組，可以量力而行，不能挫傷其積極性。這樣既讓動手能力較強的學生吃得飽，又讓動手能力較差的學生吃得了，調動學生的積極性。
四、優化教學手段
以往技能的教學手段是老師教、學生學。這種教學手段以教師為中心，抑制學生的創造性思維，阻礙學生創新能力的提高。因此，必須拓展教學方法和手段。在教學中，要配合教學內容，利用電教片、幻燈片及多媒體CAI課件等手段，為教學提供方便和捷徑。另外，討論交流的教學方法有比較良好的教學效果。每堂實訓課結束時，組織學生討論本堂實訓課的收獲與創新。以組為單位，每位學生都在本小組發言，組長做好組織與記錄工作，并且每組抽一至兩名同學代表本組上臺陳述結果，最后由教師總結。通過對有選擇的、重要的、關鍵性的內容的討論，可以有效調動學生學習的積極性，提高學習興趣，也可以鍛煉學生分析和解決問題的能力。
五、培養學生創新能力
以學生為中心的教學方法，可以充分調動學生的創造性思維，提高學生的創新能力，具體有以下幾種方式。
1.組織討論：在每周實訓課結束時，組織討論實訓課的收獲，最后由教師總結，這樣既可以達到結束指導的目的，又可以通過討論交流心得，為提高創新能力打下基礎。
2.讓學生講解：在實訓教學時，讓學生先看懂圖紙，然后隨機抽一名學生上講臺，充當教師角色，講解課題件工藝步驟，然后組織全體學生討論，找出最佳加工工藝步驟，在整個過程中教師充當穿針引線的角色，讓學生充當主角，自由發揮創造性思維。
六、組織一線教師編撰教材，提高中職學生的鉗工技能訓練積極性
職校學生鉗工技能訓練課程枯燥乏味是造成學生學業水平低的一個重要原因。一直以來，職校學生的鉗工技能訓練都是以銼刀、絲錐、鋼直尺等簡單的操練工具為主，并不能夠調動學生練習使用這些工具的積極性，對于這些工具的應用與掌握更是少之又少。因此，廣大一線教師可以結合自己多年的教育教學經驗編寫適合中職學生學習情況的校本教材。教師自編教材不啻為一種創新教學模式，教材采用啟發性、提示性和誘導性的思維模式并且結合傳統的一對一的教學模式以使得學生可以有興趣地參與到鉗工技能的訓練中。廣大一線教師有豐富的教育教學經驗，對于職校學生的鉗工技能訓練也有一定研究，由一線教師執筆編撰更具有說服力和可靠性，它將是理論與實踐的完美結合。某些中職院校率先采用教師編撰的校本教材而且取得良好效果，許多學生從牛頭刨床、爬梯的組裝中學到一些基本的機械原理，學習興趣明顯增加，學習效果也得到強化，并且在這一過程中意識到鉗工技能不是一項只需要體力不需腦力的簡單勞動，而是一項對理論知識和專業技能都要求頗高的具有創造意義的高級勞動。
七、對學生的成績及時作出評價
教師在每次實訓時，都要建立一個計分標準。學生對照這個標準，可以了解實訓要求，發現自身技能的不足，繼而改進。教師利用這個標準，方便對學生的技能水平做出評價，激發學生的上進心。引導學生進行相互比較，增強競爭意識，提高學生學習興趣，激發學生積極進取的精神。
總之，提高鉗工實訓教學質量對于提高學生的就業競爭力有重要意義，因此，實訓指導老師必須在教學過程中不斷加強研究和探索，想方設法地提高學生積極參與鉗工技能實訓教學的熱情，促進教與學雙方的良性互動，只有這樣，才能不斷提高鉗工技能實訓的教學質量，強化教學效果。
參考文獻：
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關鍵詞: 模具專業機械加工實訓教學入門階段教學組織過程
機械加工實訓教學是模具專業學生必備的重要技能,學生通過對常見普通機床的使用,能熟悉其性能,了解各類機床的工藝特點,從而進一步加深對機械制造工藝和設備的認識,并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標,教師在教學的入門階段應該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產教育,加強安全意識;2.精選課題,學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段,所選課題務必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施,做到實習各個環節有序銜接,每個學生都明確自己的工位和任務。
我校在模具專業學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學經驗,以下筆者就自己參與組織模具專業學生機械加工實訓教學的體會來談談入門階段的教學組織過程。
一、機械加工實訓的前期準備
學生在參加機械加工實訓之前,應具備一定的知識和技能的準備,這樣,在進入機械加工實訓階段以后,才能迅速進入狀態,不至于出現準備倉促、茫然不知所措的現象。準備工作主要有以下幾方面:
(一)理論知識的準備。
學生在進入機械加工之前,應該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業基礎知識,并且在進入機床操作之前,應該在專業的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。
(二)技能的前期準備。
學生在進入生產實訓場地之前,應該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目,初步打下動手能力的基礎,并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經學習了鉆床等設備的操作和劃線、測量等操作,靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。
(三)安全、文明操作技術。
在機床上工作,學生必須嚴格遵守操作規程,注意安全生產和文明生產。安全生產、文明生產主要體現在以下幾個方面:
1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業,以免發生事故;高速切削時要戴好防護鏡。
2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時,不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉后進行,使用扳手時注意避開銑刀。
3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。
4.機床保養。嚴格遵守操作規程,熟悉機床性能和使用范圍,在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養。
5.場地環境。機床周圍環境場地應保持清潔、無油垢;零件應妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所,使用切削液時防止外溢,并及時清理污漬。
6.工量具的保養每天進行,注意校正測量精度。
7.注意做好實訓中各個過程的記錄,并保管好相應的技術資料。
二、機械加工實訓的入門階段的組織
(一)熟悉將要使用的機床結構和性能。
1.在實習老師的指導下,學生要認識每一種實訓涉及的機床的結構,包括其傳動機構、運動特點、電氣線路,尤其要重點了解銑床的結構和性能。
銑床有多種形式,并各有特點,按照結構和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數控銑床等。其中,臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強,應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務必要正確區分。
2.在教師指導下,學生應進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。
(1)分別進行手動進給和自動進給練習,熟悉機床的主運動和進給運動。
(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時,一般都用機用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產中,為了提高生產效率,可使用專用夾具來裝夾。
用機用虎鉗裝夾工件時應注意以下幾點:①裝夾工件時,必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或導軌面;受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時,應選一個相對大而平的面作粗基準,在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。
(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置,練習裝夾工件和調整工件安裝的位置,學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務必經過檢驗合格方可進行下一步操作。
3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習,熟悉機床操作的基本技能。
(二)練習加工V型塊。
在入門實訓課題的選擇上,筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用,且難度適宜。
1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。
2.刨床粗刨六面體52×52×37。
3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。
4.平面磨削加工六面體50×50×35。
5.臥銑加工中間5mm工藝槽。
6.銑削兩側V型斜面。注意將立銑頭調整為45度傾斜。
7.銑削兩側30×8溝槽。
8.銑削下方305溝槽。
9.銑削T型槽。
V型塊形狀如下圖所示。
(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結。
對學生加工完的工件按照完成的質量情況進行評分總結,對評分方案教師應該考慮到以下幾方面的問題:
1.工藝方案中各個環節的順序和銜接過程是否正確。
2.劃線、測量是否正確。
3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。
4.對刀調整的正確與否,有無撞刀等明顯誤操作現象。
5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質量。
6.安全文明生產要求是否達到。
在綜合考慮以上因素后,教師應對學生完成質量作總體評估,分析其取得的成績和不足之處,并指導學生及時作實訓總結,鞏固知識。
三、機加工實訓入門階段后續環節的銜接
為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力,在入門實訓結束以后教師應側重安排好相應的后續綜合加工課題。綜合加工課題應考慮到前面已學的加工手段的運用,并且結合模具專業的特點,設計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝,讓學生在相當于實戰的加工情境下保質保量地完成課題,具備從事中等復雜程度零件的加工能力,并且為后續模具設計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎。
四、結語
我校在多年的模具專業的教學中摸索出的一整套模具專業機械加工實訓的組織實施方法,經過歷屆學生的實訓效果檢驗,以及和兄弟學校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學實踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。
參考文獻:
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關鍵詞：機加工教學；實訓；結合
中圖分類號：G4文獻標識碼：A文章編號：
引言：
隨著近年來機械制造業的蓬勃發展和本地船舶制造業的振興崛起，機械加工技術也日新月異，產品品種的多樣性與復雜程度對機加工技術人員技術素質的要求越來越高，這就要求學生在熟練掌握基本技能的前提下，掌握先進的機械加工方法，以適應社會發展形勢。這就需要教師在日常教學工作中做好教學安排，提高教學質量，調動學生的積極性，應用好教學設備，使理論與實習教學有機結合。
1.優化教學方法
1.1課堂講授應注意方法.在傳統的教學方法中,過去由于片面地強調和突出教師的主導作用,忽視和壓抑了學生的能動作用;片面地強調知識的傳授與灌輸,忽視了學生創新能力的培養;過于注重培養“知識型”人才,忽略了“智能型”人才的培養,機加工實踐的教學也存在這樣的問題.教師要將著眼點放在學生的智力開發和能力培養上,使學生成為能獨立學習、獨立思考、勇于創新、善于解決實際問題的合格人才.教師要變教與學、知識的傳授與吸收的過程為啟發和培養學生思維能力的過程.因此,教師必須最大限度地調動學生的積極性,努力培養和提高學生的思維能力,從而提高教學質量.例如,在切削加工教學中教師講授總切削抗力時,首先提出什么是總切削抗力,影響因素都有哪些;在介紹各個影響因素時,又進一步提出刀具角度的影響,從而闡明各個刀具角度對總切削抗力的影響程度和切削加工時的使用.在談到這些原理的應用時,教師可結合具體的事例,提出問題讓學生回答.如在細長件車削的時候,應該如何合理選擇刀具角度,就這一問題向學生提問,此時可以明顯地看出學生的思想更加活躍,都在設法尋找解決問題的方法.學得活的學生就會很快提出“增大車刀前角、后角和主偏角,可以減少切削時的總切削抗力,從而減少工件變形”。解決的方法個別學生還提出在做如上處理的同時使用后頂尖、使用跟刀架以及同時合理選擇切削用量等的方法.教師在講授時,只要問題提的好就能引起學生的興趣,促進學生積極地思考問題,使課堂講授取得良好的效果。
1.2直觀法能提高教學效果.依靠直觀形象感知信息,快速、準確,易記憶,并能提高學生的學習興趣和學習能力.工科的學生是未來的工程技術人員,專業理論知識是生產實踐的升華,是從生產實踐中摸索出的經驗與規律的總結和分析,因此結合生產實踐進行講授更能加深學生對知識的理解.例如,教師在講授車削工藝部分時,觀看設備及工件的加工生產過程,再讓學生根據已知工件的形狀、尺寸、材料、批量和技術要求,正確地選擇車削工序,制訂工藝的順序,并說明順序排列的道理,分析零件在加工過程中可能出現的質量問題,提出預防措施和解決的辦法,需要利用哪些夾具,夾具屬于哪種類型,然后讓學生在設備上按照工藝親手把工件完成.這樣使學生很快就能對理論理解,記憶牢固。
1.3實習是知識與能力、知識與實踐相結合的最佳教學方法.其目的是在加強理論學習的同時,更注重對學生實踐操作的技能和創新能力培養,適應新世紀對/雙應人才0的需求.這也是在實踐教學中所追求的和努力去做的.例如,學生在車削實訓中,可以采用首先由學生獨立編寫車削工藝卡,然后根據工藝卡的要求,進行實際操作,完成工件.車削工藝卡包括產品名稱、零件名稱、圖號、零件圖、毛坯的規格、重量、尺寸和鋼的牌號、毛坯的重量以及切削余量、工序過程和刀具選擇、切削液選擇、切削設備選擇,主要技術條件,熱處理方法等.對工藝卡的編寫能使學生全面的運用所學的機械、材料、制圖等方面的知識,充分發揮學生的理解運用能力,最后交流討論,制定一個最合理的方案,再進行實際操作完成,使學生學有所用.通過如此反復訓練,實現理論與實際相結合,學生接受快、興趣大、理解深、記憶牢,有事半功倍的效果。
2.明確實訓教學目標
詳實、適宜、貼近實際的教學目標是完成教學任務的前提，是教學的著力點和主要方面，在實訓教學上也是這樣。為實現和完成教學目標，我們在實訓教學目標的劃分上重點注意了以下幾個方面：一是確定出了具體的知識目標、能力目標和思想目標。教學目標定得太寬泛，就顯不出本節課的要求和特點；若定得太狹窄，則會因為教學中需應付的面太多而失掉重點。二是確定教學目標時難度、深度要適當。若定的偏低，會達不到教學大綱所規定的要求；若定的偏高，就會脫離實際，難以完成教學任務。因此，結合我院機加工專業實訓教學，在日常實訓教學中劃分為三個階段。第一階段：基礎階段。要求學生學會加工軸類、套類、錐體、成型面、螺紋加工等；并對零件的精度，表面粗糙度、公差提出考核要求。第二階段：理論上升階段。學生具有一定理論基礎后，有一定基本功后，要求學生進行一些綜合性的零部件的加工，逐步要求學生能獨立。
3.強化實訓教學，使理論與實訓教學有機結合于一體
在機加工專業理論教學的過程中，學生在掌握知識點的同時，由于缺乏實踐經驗對理論知識的掌握存在一定的空白點，所以應根據培養目標強化實訓教學來彌補不足，安排機加工專業學生進行鉗工實習，讓學生初步掌握鉗工基本操作過程并逐步提高專業水平，例如:鏨削、鋸割、銼削、鉆削、鉸孔、攻絲、套絲等基本功訓練。通過這些工作使學生完成基本的鉗加工，認識并掌握基本量具的應用，了解各種金屬材料在加工中所表現出來的基本特性諸如顏色、斷面狀態、塑性、硬度、韌性、強度、切屑性質及加工的難易程度等物理特性，從感性和理性上解決學生對金屬材料的基本認知，通過實訓增加對各種切削工具及刀具角度的認知，以便為以后學習《機加工工藝》時能讀懂刀具圖提供知識基礎，通過測量練習及加工時對尺寸的控制，既能鍛煉學生對量具的使用能力又能加強學生對尺寸變化的理解，為以后的《公差配合與技術測量》課程的學習奠定基礎，這對機加工專業的學生的理論與實習教學的學習是非常重要的。通過以上安排能增加學生對機加工生產的認識及對圖紙的理性了解，并加強對機加工技術學習的自信心，為日后參加工作奠定了實踐基礎。
4.充分發掘實習設備潛能參與加工生產，增強實效性
實習教學是對理論學習的有效促進和檢驗，學生懂得理論并不一定適應生產，特別是機加工專業需要大量的實踐經驗充實學生的頭腦，實習場的生產能力是一個學校教學綜合能力的基本體現，是理論教學的有力保障，靈活安排實習過程，既有效利用實習設備，又能增加經濟效益，實現以廠養校，機加工專業所使用的車床、刨床、鉆床、鏜床、數控銑床、數控鏜床，在學生完成所有的實習項目后，即可進行綜合生產加工，可利用這些機床來參與對外加工或生產，彌補實習帶來的損耗，降低實習費用，通過實際生產使學生掌握的技能更貼近于實際需要，所掌握的參數更適合實際加工，使學校自己的教學設備應用更能服務于本校，特別是當實習設備進行定期維修時，還可專門組織維修課題進行現場教學、研究機床的設計原理及內部結構。
5.結語
綜上所述，機加工實訓課程是一門實踐性很強的課程，只有將實踐和理論有機的結合在一起，才能使學生更好地掌握專業知識和技能，同時使學生的分析、解決實際問題的能力，職業道德，職業素質得到提高，使學生的綜合素質上一個新臺階，以適應現代社會、企業的要求。有效地縮短學校教育和企業人才需求之間的距離，實現學生畢業就能上崗的人才培養目標。最終培養學生終身學習的能力。
參考文獻：
[1]徐小國.機加工實訓(第 2 版) [M].北京：北京理工大學出版社，2009.
[2]趙志群.職業教育工學結合一體化課程開發指南[M].北京：清華大學出版社，2009.
[關鍵詞]中職；機械基礎；課程特點；教學技巧
[作者簡介]謝美群(1973―)，女，本科學歷，江蘇省宜興技師學院教師，中學一級教師。
《機械基礎》是職業學校機械類專業的一門專業基礎課，內容涉及到“機械原理”、“機械零件”“液壓傳動”等多方面內容。由于該課程涉及的知識點多，知識面廣，理論性實踐性強。對于剛剛中學畢業的中職生來說，課程難度無疑比較大。若教師以一般的講授形式進行課堂教學，難免枯燥乏味，學生因缺乏興趣而達不到應有的教學效果。本文通過分析課程本身特點。利用激發學習興趣、充分利用多媒體、注重加強實訓環節教學來提高教學質量，這對培養學生解決實際問題的能力、提高教學效果有著重要的現實意義。
一、《機械基礎》課程的設計特點分析
(一)形象性
《機械基礎》課程的內容具有較強的形象性，常用機構中常用圖解法解題。圖解法的特點是直觀、簡明、迅速，但圖解法的準確性取決于作圖者的技巧和認真程度，其中大量使用了圖表、傳動系統示意圖、構件結構圖、零部件裝配圖、工程語言及符號等。這些圖表一目了然、重點突出，形象地表達內容要點，很多方面優于煩瑣的文字說明，極利于對學生的形象思維能力和空間想象能力的訓練和培養。
(二)應用性
《機械基礎》介于專業基礎課與專業課之間，具有承上啟下的作用，是前面知識的應用，后面知識的基礎，通過這門課能夠把職業專業范圍知識縱向銜接與橫向聯系起來，把建立在同一基礎上的相對獨立的諸個專業知識結成一個有機的整體，充分體現出該課程的特殊功能。
(三)實踐性
《機械基礎》課程理論性強，概念、原理、公式、參數多、計算題量大，它的很多內容常常是對實踐知識的總結，具有很強的操作性。有些知識需要在操作過程中增加語言來描述，學習者才能深刻體會到其中的內涵。這也許是因為語言并不能充分表達操作過程中所包含的所有信息，因為實踐的作用增強了可視性、可操作
二、提高《機械基礎》課教學效果的有效途徑
(一)激發學生的學習興趣
學生是教學活動的主體，課堂教學應強調學生的主動參與，充分發揮其自主性、主動性和創造性，讓他們在主體活動中獲得生動、活潑、全面的發展，真正樹立一種“以學生發展”為本的主人翁意識。教師如能根據學生的知識結構和心理特點，重視培養學生的學習興趣，創設輕松愉快、生動活潑的課堂氣氛，就可激發學生的學習動力。在教學中，筆者主要從以下幾方面人手培養學生的學習興趣。
1 激發學生的好奇心
學生對什么都好奇，心理學上稱這種特征為“潛興趣”，教學時若能充分利用“潛興趣”便可能激發學生的學習興趣，使之在好奇中掌握知識。例如在學習變速機構時，利用大家對汽車駕駛比較好奇的心理，向同學們介紹司機在駕駛汽車時，經常用右手撥動右側的撥桿，根據路況使汽車行駛速度時快時慢，有時還要把車向后倒。告訴學生司機撥動撥桿的操作，實際上是在改變一對齒輪傳動比的大小和方向，從而改變車輪的轉速和轉向，使學生感到很新鮮好奇，從而激發了學生的學習興趣。
2 設置適當的疑問
古人云：“學貴有疑”，質疑問難是求學的開端。也是思維能力的基本訓練。學生在學習中有疑問。才能產生興趣，產生積極探求解決問題的熱切愿望。在教學中提出適當的疑問，讓學生去思考，實踐證明比照本宣科要強出許多。在學習棘輪機構時，可以向學生提問“我們在騎自行車時，腳踩自行車踏板向前行駛，而反轉踏板時，自行車卻為什么不會出現倒車?騎自行車下坡時，為什么不踩踏板自行車也能自己前進”等一連串的疑問，來激發學生的求知欲望。
3 創設有趣的教學情景
教學情境是為了增強教學效果而有目的創設的一種特殊的教學環境。在教學過程中，創造設置情景交融的教學氣氛，使學生受到情境的熏陶和感染，是激發他們動腦思考的重要手段。通過聯系一些有趣的生活經驗或具體事例來創設情境，可活躍課堂氣氛，使學生的思維興奮起來。如介紹槽輪機構時可舉例電影放映機的工作原理：電影放映機上的卷片機構是為了適應人們的視覺暫留現象而設計的，它要求電影膠片作間歇運動而采用了四槽槽輪機構，當傳動軸帶動圓銷每轉過一周，槽輪相應地轉過90°，因此能使影片的畫面作短暫的停留。讓大家沉浸在電影放映的有趣情景中，使學生聽了以后興趣盎然。
(二)充分利用多媒體輔助教學
本學科的很多內容如各種傳動機構的傳動形式等，要求有動態的演示才能表達清楚，在缺乏教具和設備的情況下，可采用多媒體輔助教學，使枯燥的內容變得生動形象，這樣可以充分調動學生的學習積極性，實踐表明，這種教學方法深受學生歡迎。
在課堂上，學生注意力的集中時間是有限的。長時間的集中注意力，會引起他們的思維疲勞，此時，如果能利用現代教學媒體的表現力，給學生一種新的刺激，可以使學生從原來抑制狀態轉化為興奮狀態，從而提高學生的學習積極性。例如，在《齒輪傳動》一章的授課過程中。學生對漸開線的形成、齒廓的嚙合特性等內容理解，教師用普通的板書又很難描述。若利用相關軟件，編制漸開線的形成過程，然后對漸開線上各點進行齒形角和受力分析，學生很快就能理解什么是漸開線，為什么通常采用基圓附近的一段漸開線作為齒廓。同樣通過兩齒廓的嚙合、嚙合線和嚙合角的動態顯示，能使學生對漸開線齒廓的嚙合特性有更深刻的理解。
(三)理論聯系實際，培養學生的實踐能力
本課程是從生產實踐中發展起來，而又直接為生產實踐服務的學科，因此，它是一門與生產實踐緊密聯系的課程，在教學中應盡量有意識地引導學生理論聯系實際，培養學生分析問題和解決問題的能力。
1 結合生活和生產實際理解書本知識
書本知識往往理論性較強，較為抽象，有機地與日常生活和實際相結合，能起到事半功倍的教學效果。如在學習導桿機構時，可以結合農村家庭用的手搖抽水機，來講解移動導桿機構的工作原理；利用自卸翻斗車自卸貨物原理，來學習曲柄搖塊機構；利用縫紉機的踏板機構，來講解曲柄搖桿機構的死點位置。
2 結合課堂教學培養學生動手能力
在學完鉸鏈四桿機構以后，學生對鉸鏈四桿機構的運動規律基本有了一定的了解。我將學生分成八組，組織學生開展自制鉸鏈四桿機構的小制作比賽。制作完成以后，請各組組長對本組的作品進行演示，然后進行評比。通過制作比賽，學生既增強了動手能力，又鞏固和加深了對鉸鏈四桿機構中曲柄存在條件的理解，同時培養了同學之間的團結協作精神。
3 進行現場參觀教學
參觀教學可以使學生接觸實際事物，使教學活動和生產實際緊密地聯系起來，增強學生感性認識，加深對教材理論知識的理解。在學完曲柄搖桿機構后，組織學生到實習工廠參觀，認真觀察牛頭刨床、往復式運輸機和插床等設備的工作原理，讓學生觀察牛頭刨床的進給動作，使學生發現進刀時慢、退刀時快，更進一步了解曲柄搖桿機構的急回特性。再如在講授完凸輪機構、間歇運動機構、離合器、聯軸器和制動器之后，請工人師傅給予現場操作，邊參觀邊講解，這樣就會使學生對所學知識有了更深的印象。同時參觀教學法還能使學生受到愛崗敬業、吃苦耐勞等良好的職業道德教育，可謂一舉多得。
三、結語
《機械設計基礎》課程是高職機械類專業的核心課程，這幾年通過課程的改革，我們與天地（唐山）礦業科技有限公司專家共同開發，將本課程與ProE三維設計相結合，依托真實的機器將課程整合設計成三個教學項目，在每個教學項目中，構建了若干個學習情境，在每個學習情境中完成相應的工作任務，讓學生在具體機器的真實情境中去分析學習任務，使學生通過一個個的“任務”來學習，按照“典型工作任務”展開課程，培養學生全面的工程意識?；赑roE的機械設計基礎項目課程在實施后如何評價教學效果，如何考核學生學習質量，我們根據課程具體教學情況，對基于項目驅動教學的考核評價進行了一系列的討論和研究，形成一套適合學生的考核方案。
1 教學過程和教學效果考核評價的重要性
傳統教學以教師為中心、以教材為中心。因此考核比較注重結果，忽視過程，在項目驅動教學中，學習過程成為一個團隊參與的創造實踐活動，注重的不是最終的結果，而是完成項目的過程。因此項目驅動教學的考核評價就應將能力、素質、知識的考核評價融合于項目完成的整個學習過程中，注重教學過程和教學效果的評價考核。在我們每個項目中都有拆裝和三維CAD設計的環節，如項目一插床的拆裝、項目二牛頭刨床的拆裝和項目三減速器模型的拆裝的任務中，通過學生自己動手，了解到各種常用零件的名稱、功用，以及其中傳動系統和進給系統中機構的工作原理和結構特點，通過先認識，再用ProE軟件進行設計曲柄滑塊機構、曲柄搖桿機構、凸輪機構、螺旋機構、間歇機構等常用機構后，學生對所掌握的知識有會有一個強化作用，每個環節緊密相連，環環相扣，因此對學生動手能力的考核也顯得格外重要，所以考核評價以學生完成3個項目的整個學習過程情況評定。
2 考核評價的內容
為了實現課程的目標，也為了客觀、全面、公平考核學生對機構和機械零部件的認識、對機械零部件的三維CAD設計等綜合職業能力培養的水平和程度，考核強調以人為本的整體性評價觀，重視對學生能力高低認定的具體手段和實用方法，建立科學的考核制度，以學生為中心的綜合教學評價，采用全方位的考核，包括有自我評價、項目成果展示、學生互評、教師評價等多種形式。
2.1 終結評價和過程評價相結合
采用教學做一體化的項目教學模式后，改變原來的一卷定終身的終結性考核，而是采用過程評價和終結評價相結合的方式，既重視結果的正確性又重視整個過程的完整性，既對學生完成任務的工作過程及運行操作能力進行評價，也對運行操作的結果進行評價，體現的是職業行動能力的全方位評價。
2.2 自我評價與學生互評相結合
既要有以學生在學習中自我評價，重視學生主體學習與反思，又要有以他人對學生個體的相互評價，重視協作與溝通能力的培養。按照以“突破知識考核，體現能力考核”的要求，將學生的能力，素質、知識的考核評價融合于項目的完成過程之中。根據《機械設計基礎》課程特點及教學目標，結合職業崗位能力的需求，評價內容主要圍繞三個方面：自我學習能力、協作學習過程中做出的貢獻及完成工作任務的質量，從學生的視角對學生工作積極性、團結協作精神加以評價。
2.3 定性評價和定量評價相結合
把定性與定量考核結合到過程考核中，建立各種規范化、標準化的考核表。如教師檢查評價系列表，學生互評表、教師對學生個人評價表，以上完整的系列評價，可以對學生的操作過程進行全過程考核。任務完成后，學生要呈交完成工作任務單，進行成果評價。
3 考核評價的方法
根據課程的培養目標及教學特點，其考核方式包括兩大部分：一是，課程結束時的最終評價30%，二是各個項目的綜合評價70%。
3.1 結課時的最終評價30%
為了最終檢驗學生對知識的綜合應用能力，在完成三個項目以后課程結束時，我們要進行綜合性考核評價，其中包括前面項目中所涉及到的各種機構和零部件的三維CAD設計綜合考核。
3.2 各個項目的綜合評價70%
在三個項目實施的過程當中，進行的過程性考核，其中包括學生自評20%、學生互評20%、和教師評價30%三項內容，每項考核內容均涉及三個方面的考核。
3.2.1 學習過程態度考核
根據用人單位對人才需求的反饋意見分析，他們很注重員工能否遵守規章制度，是否具有愛崗敬業、團體協作、吃苦耐勞等方面的素質。通過職業素質的培養，可以增強他們的就業競爭力，以奠定未來發展的基礎。而學習過程態度具體體現到職業崗位上就是職業素質。所以學習過程態度考核主要考核學生平時課堂的出勤、紀律、實訓態度、團隊協作精神、操作規范及安全常識等。學習過程態度考核各部分成績分為優、良、中、差4個等級，由教師、個人及小組互評考核。
3.2.2 學習過程知識、技能考核
學習過程知識、技能考核考核貫穿整個學期，主要考核學生在每次課程項目訓練中知識運用能力、任務完成情況、職業技能、計劃統籌能力、自學能力等。在學習過程知識、技能考核中，各部分的成績由學生在課程項目中的表現來獲取，各部分的成績分為優、良、中、差4個等級，由教師、個人及小組互評考核。
3.2.3 學習過程綜合能力考核
綜合能力考核評價主要包括對項目的分析能力、知識選擇能力、知識應用能力、對問題的判斷能力、問題分析能力、創新能力、工作質量及效率和團隊合作能力等。在綜合能力考核中每項能力評定分為優、良、中、差4個等級，由教師、個人及小組互評考核。
實習能讓學生在實踐中得到鍛煉，從而更加明白社會、企業所需。今天小編給大家為您整理了金工實習報告銑工總結，希望對大家有所幫助。
金工實習報告銑工總結范文一一、實習時間：20_年X月2日至X月6日
實習地點：邵陽學院機械實習工廠
實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化 實習目的：此次金工實習可使學生理論聯系實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。
二、實習過程概述;
在七里坪校區的校工場里，我們進行了為期一周的金工實習。在實習期間，我們接觸并學習了車、銑、磨、铇四個工種的操作要領。每天，大家有會有新的收獲，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現過一次傷害事故，每個人都完成了自己的作品。雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰?？偟膩碚f這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。
三、主要實習崗位和實習內容;
1、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法并能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時不準測量工件。工件安裝好后三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。 開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。 車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只
有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
我們做的作業是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然后是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差范圍，那么按照老師的話 ，就是廢品了，切斷后重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最后我們還是都做出了合格的作業。
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
2、刨工和銑工實習
在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加
壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鉆床、砂輪、手電鉆等要經常檢查發現損壞不得使用需要修好再用。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果。 鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
3、磨工
接下來我又進行了磨床操作的學習。銑削加工是在銑床上利用刀具的旋轉與工件的連續運動來加工工件的切削加工方法銑削加工的重要設備是臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上。銑床主要附件有機用虎鉗、回轉工作臺、分度頭和萬能銑頭。銑削的加工范圍很廣選擇不同的銑刀和工件裝夾方法可實現平面、斜面、溝槽、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工。短短的一天學習中讓我了解了銑削加工的基本操作方法用途讓我從一個剛看到機床碰都不敢碰到現在可以熟練的加工一些簡單的平面。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。磨削時可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具最常用的磨具是用磨料和結合級制成的砂
輪。砂輪的特性用磨料、粒度、硬度、組織號和結合劑等表示。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式;按照磨削時砂輪工作表面的不同平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動。指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數要高，因為磨床的砂輪轉速高，打磨工件時產生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。
四、實習收獲和重要心得體會;
一共五天的金工實習結束了，金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的，而是相互聯系、相互制約。上一工種的加工是否合理會影響到下一工種的加工。制造業當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。它們都是人類智慧的結晶，人類經過幾千年所創造出來的文明。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深!總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。 總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。
五、存在不足和建議;
實習用的機器雖然對于我們來說是新鮮的，但卻沒有跟上現在工業的步伐。估計這些機器在真正的生產中生產效率不會很高。實習的時間還是短了一點，我們對操作要領是掌握了，但并不熟練，這不利于我們實際操作時對遇到未知問題的解決，因為時間短，我們基本沒遇到什么問題。建議是機器能夠再新穎一點，跟上時代的步伐，我知道這很難，但盡量吧。實習時間也要弄久一點，不然可能有些同學可能都還沒掌握實習就結束了。
金工實習報告銑工總結范文二為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20_20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工、銑工
車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。
這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀
在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
金工實習報告銑工總結范文三短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。
一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。
第一項，我們要進行最累一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。
在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。
鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節奏地來回運動。
剛開始我們要鋸斷毛培，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內心的喜悅驅除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我們這組鋸出來的面比較平，所以銼的過程并沒花費很長時間。不過在后來把圓柱體變成六面柱體的時候，還是很辛苦的。
鉗工還需要人的耐性。
鉗工第二次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。
最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才夠容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。
最后一天交作品時，看到自己的作品心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。
第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本最重要的，老師也強調了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規定的部位加油，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!
當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。
數控的學習時間有點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業的迅速發展與社會的進步促使數控機床的產生，數控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。
數控銑床在數控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發現機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等
可見，理論重要，但是實踐更重要!
數控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工，編程比數銑的要麻煩些，畢竟數銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數控車床的程序輸入比較簡單直觀。
編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產生電火花，從而產生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特種加工是最后一項，其在未來將發揮越來越大的作用。
在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
我想在提一些我關于這次金工實習中某些方面的個人建議。
1.延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大。
2.十分先進的設備沒有見到。
