時間：2022-05-06 21:21:32
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇普銑實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
學生需要掌握的理論知識在課堂上都講過，但是由于脫離了實際實物，學生理解較為空洞，所以掌握的不太深刻，在實訓的時候遇到同樣的問題，這時候學生體現出來的感覺是朦朧的，似曾相識卻又模棱兩可。這也就直接體現出我們的學生普遍理論知識比較薄弱，如果老師在講課的時候拿一些實物，對照實物給學生講解，這樣學生理解起來就更加容易。
二、需要注重對學生專業術語和專業知識表達能力的培養
如今我們很多學生在銑床實習時候說車工件，在車床實習的時候說銑工件、卡盤扳手或者呆扳手叫不出名字、實習銑床不知道車床進給量的單位、實習車床不知道銑床進給量的單位、實習完一個項目不能完整表述出剛學的實訓項目的加工方法等等，這樣的學生不在少數。其實我們必須要有意識的培養學生這方面的能力，它對今后學生的發展有很大的影響。
三、學生不做筆記，前面學后面忘的現狀必須得到改變
學生在大一學了的車床或者銑床的基本操作，到了大二基本上忘完了。針對學生剛學了機械制圖和機械加工工藝之后來參加實訓，對于書本上沒有見過的裝夾方法，新的加工方法，甚至對于自己在操作過程中出現的錯誤等等，都應該總結下來，這對于今后的學習，進一步的技能提升有很大的幫助。所以，現在的學生必須灌輸“多總結，多思考，勤做筆記”的習慣。
四、學好機械加工，理論教學和實踐教學兩個環節必須共同來加強學生機械加工工藝理念的培養
理論課上老師肯定講了基準統一，基準先行、粗精分開這些工藝原則。但是由于沒有與實際生產相結合，所以理解起來比較空洞，最重要的是，如果在實踐教學環節中沒有有意識的與課堂上講的這些工藝原則相結合做強調，所以最終的結果是，學生就沒有真正意義上理解這些工藝原則。所以理論課上面必須要對這些工藝原則進行講解，讓后實踐環節的老師必須要有意識的針對這些工藝原則，對學生做強調講解。例如：我們銑削六面體的時候，首先銑出一個大的平面，這就是基準先行，然后銑削其它的面均以面為基準，這就是基準統一。然后我們控制任何尺寸，均采用先粗銑余量，然后在根據余量精銑保證尺寸，這就是粗精分。所以，我們的實訓老師需要借助現有的資源和條件，有意識的加強這些工藝觀念的培養，讓學生實訓后有很大收獲。
五、老師必須注意同類知識的穿插和引導，學生必須學會“對比學習”
同類知識的對比學習非常的重要，然而現在絕大多數還沒有這個觀念。例如：學習數控編程的時候，數控車床G90與數控銑床的G90指令意思不一樣，學生必須通過對比分析，才能保證今后的使用不出錯。那么，我們在帶學生實習的時候必須引導學生在學習車床的時候要對比銑床，學習銑床同樣要對比車床，找出他們的區別和相同點。這樣充分調動學生對知識和技能掌握的積極性，對加深學生記憶，擴展學生知識面起到很大作用，甚至可以說是學生能迅速入門的基本法寶。
六、選擇適合學生基礎知識提高的教材和實訓指導書
關鍵詞：中職；理實一體化；數控；項目教學；實施；策略
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1003-2851（2012）05-0140-02
理實一體化教學是一種創新的教學模式, 特別是基于項目教學法的數控理實一體化教學符合數控技能學習的特點。那么當前中職數控專業項目教學情況如何呢？以下是筆者近年在部分中職學校數控項目教學課堂的所見所聞：
鏡頭一：在韶關地區某職校數控車車間，兩名老師帶著約40多名學生進行數車加工操作。每臺機床有學生6-8人，但實際在工位上認真操作的學生僅2-4人，其他的學生有的東張西望、有的在聊天。
鏡頭二：在某沿海地區一職校的數控銑車間，兩名老師帶著30多名學生進行數銑加工實訓，老師在每臺機床上安排一名學生操作，其他的學生則坐在車間角落的大臺邊上，有的聊天，有的無所事事，只有少數學生在編程。
從上述課堂情況來看，盡管老師布置了學習任務，并極力糾正違反課堂紀律學生的行為，然而卻力不從心，教學效果不盡如人意。實際上當前中職項目教學舉步維艱的狀況非常普遍，教學效果并沒有實質性的提高。
一、中職數控理實一體化項目教學實施難的原因分析
造成中職數控項目教學實施難的原因是多方面的，本文僅從項目的角度予以分析：
1.在實施項目教學時生搬硬套，脫離了中職學生的學情。筆者曾經按項目教學法的描述實施教學：在老師的指導下,將一個相對獨立的項目交由學生處理:信息收集、方案設計、項目實施及評價,試圖讓學生了解并把握整個過程。然而在實施的過程中卻發現寸步難行，教學效果甚至還不如傳統的實訓教學。因為開展項目教學需要學生具有較強的綜合素質，而大部分中職生在初中階段時就已經“掉隊”，主動學習能力和分析解決問題的能力普遍薄弱，這些學習長期處于被動地位和學習能力不足的學生在學習數控技術這種綜合性的學科時會遇到許多的障礙。這也是為什么項目教學在高職院校開展得熱火朝天、有聲有色，而在中職學校卻不理想的重要原因之一。
實踐證明，如果在實施項目教學時生搬硬套，脫離中職生的實際情況，項目教學很難達到預期效果。
基于上述分析，在項目教學的開始階段應以學生的初始能力情況為依據，先把學生引入門，把他們從初級階段帶入更高的階段，順序漸進的為實施完整的項目教學鋪平道路。
2.現成的項目本身存在先天的不足。項目是知識和技能的載體，項目合適與否直接影響到教學的成敗。目前有不少數控項目教程是由若干個數控加工案例拼湊而成的，其中不少項目本來就不是針對項目教學設計的，存在著先天的不足。在此以某個案例進行分析（如圖1）：
該零件圖有外輪廓2個、凹槽1個，在學習外輪廓編程加工內容時（假設5人為1個學習小組），老師講解其中1個外輪廓的編程，僅剩下1個外輪廓留給5個學生，極易滋生濫竽充數的“南郭先生”，出現前述兩幕鏡頭中部分學生沒事干的現象就不足為奇了。可見設計適合小組學習的項目勢在必行。
3.大班制教學不利于理實一體化項目教學的開展。中職學校班級規模較為龐大，甚至有些學校的數控班人數達到50人以上，由于數控設備成本高、數量有限，再加上師資有限，所以大班制模式下的項目教學的學生參與度偏低、教學管理難度高、教學過程較松散等。
因此，研究如何解決大班制給教學帶來的困難具有重要的現實意義和價值。
4.評價促進學習的作用缺失。評價的目的是為了促進學生學習，但在中職項目教學中并沒有充分體現這一作用。造成評價促進學習作用缺失的主要原因：一是評價內容單一，只重視結果的評價而不關注學習過程的評價，只重視知識技能的評價而忽略職業道德素養的評價；二是評價方式單一，只重視教師對學生的評價而不重視學生的自評、互評，缺乏語言激勵和情感激勵。
二、中職數控一體化項目教學實施策略
針對當前中職數控項目實訓教學實施過程中存在的問題，筆者在教學實踐中進行了一系列探索，采取了以下對策：
（一）以學生的實際情況為依據，分階段開展項目教學。針對中職生初始能力不足、綜合素質欠缺的情況，將數控項目教學分為三個階段：
1.入門階段。這一階段的項目是以學習基礎知識和技能為目標的學習型項目，主要任務是把學生引入門，使學生掌握基本操作技能和編程加工方法等。
2.鞏固提高階段。鞏固提高階段的主要任務是在強化基礎知識和技能的基礎上，進一步培養學生分析問題、解決問題的能力，同時培養學生的團隊協作能力。這一階段的項目依然屬于學習型的項目，但已經具備工作任務型項目的雛形。
3.綜合應用階段。通過前面兩個階段的學習，學生分析問題、解決問題的能力得到了較大提升，也積累了一定的項目學習經驗，此時開展較完整的工作任務型項目教學將水到渠成。
（二）合理設計項目，確保人人有“活”干。根據不同階段的特點合理設計或選擇項目，最基本的條件是要有足夠的工作量，確保人人都有自己的加工任務。在此以我設計的數銑入門階段的凸臺類零件圖為例，說明如何使項目滿足小組學習的需求（圖2）：
該零件共有凸臺特征9個，除去1個由老師講解外，剩下8個凸全滿足2-8人小組的分工需求，人人都有“活”干，與之前的圖1相比，圖2明顯更有利于教學。
（三）項目難易程度要適宜，讓人人都能把“活”干好。確定項目時，要根據學生的接受能力把握好項目的難易程度，使學生在付出一定的努力后都能把任務完成。我在實踐中采取以下兩種處理方法：一是先用較容易的項目激發學生的信心，然后再根據學生的學情逐漸調整難度；二是同一個項目中有難度不同的任務，可以兼顧個體的差異。
（四）工種組合實訓是實現大班實訓小班化的有效途徑。大班制的數控實訓，小組人數普遍較多，不利于開展教學，采取工種組合實訓可以實現大班實訓的小班化，例如：數控車銑組合實訓、數控加工與計算機輔助設計制造的組合實訓等。在此以數控車銑組合實訓實施流程圖為例說明具體的實施流程：
（五）發揮評價促進學習的積極作用。評價是項目教學不可或缺的重要環節之一，可以使學生找到成就感，激發他們的學習熱情。評價應該是具體的、全方位的：一是要有記錄學習過程和結果的具體評價指標；二是要充分發揮語言激勵和情感激勵的積極作用，一句鼓勵的話，一個肯定的眼神，就是一個學生進步的臺階；三是集中評價與分散評價相結合；四是技能評價與職業道德評價相結合；五是個體評價要與團隊評價緊密結合，既有教師的評價，也有學生的自評、互評。
三、保證項目教學順利實施需要注意的問題
1.教師必須對教學的全程進行引導、監督和輔導，做到分工到組，包工到人，使項目教學由原來的“粗放型”向“精細化”轉變2.注意轉化“厭學”的學生。每個班級都有“厭學”的學生，厭學表象背后隱藏的是學生學習信心的極度缺乏，要給這些學生“壓”任務并輔導他們完成任務，他們在以往的學習中丟失了信心，就要他們在學習中把信心重新找回來。
四、結束語
我們的項目教學尚處在起步階段，隨著教學改革的不斷深入開展還會有更多的問題和困難出現，只要我們始終堅持朝著提高教育教學質量的方向不斷總結和改進，就一定能克服困難，探索出一條適合學校自身實際的項目教學模式，為社會培養出更多的優秀技術人才。
參考文獻
Abstract： In the reform and innovation of engineering education and occupation education teaching mode， what is the key is the idea， what is needed is the determination， what is the most important is the action. Only to think， to explore， and to test and summary， can achieve tangible results and success， take our teaching into students' mind， and make the students learn the theory combined with the actual experience so as to use knowledge flexibly.
關鍵詞： “做教學一體化”模式；教學；操作技能
Key words： integration of operating，teaching and learning；teaching；operating skills
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）16-0170-02
0 引言
目前，職業院校所培養的人才與企業的需求還有一定的距離，這就需要在企業與職業院校間搭建一座對接的橋梁，“做學教一體化”教學模式的實施則是這座橋梁的基石。在當今科技快速發展的潮流中，企業人才需求迫切需要對職業院校的教學進行改革，教學要科技引領，運用產教結合“做教學一體化”模式，培養適用人才。現以實例進行探討，附圖1。
1 產品工藝分析，提高學習的認知能力
職業院校是技能型人才培育的基地，它的使命是為產業與行業企業培養適用人才，以推進區域經濟產業化發展，為企業搭建零距離技術人才。廣西機電技師學院的校中廠與企業合作，得以實現互利雙贏，既可以提高教師教學能力，又得以為企業培養高技能人才。
指導學生看圖紙，進入學習情境，而后教師提出問題。指導學生產品工藝分析，制定加工工藝。
從圖紙標題欄知道，此零件使用材料：HT300（鑄件）。為長條成形零件。并用模形圖展示，如圖2。
從圖紙了解加工。技術要求：①鑄造件需回火p噴砂處理，加工前進行時效處理。②粗加工后作應力處理（二次回火）。③面與面之間的平行度，垂直度。④數據尺寸之間的聯系以及尺寸的公差要求。⑤各孔的尺寸要求及孔的尺寸公差與面都有垂直和平行要求。⑥平面度0.05mm。⑦側面螺釘通孔及沉頭孔。
加工工藝分析過程：毛坯粗加工（留5mm精加工余量）粗加工后作應力處理（二次回火）半精加工（留0.5mm精加工余量）精加工孔及螺紋加工。
2 產品加工方法，推進理解，提高操作技能
在加工產品零件盡量用少的裝夾次數，和刀具使用也是能達到要求的同時合理使用。免得換刀多浪費時間，提高效率。
根據前面工藝分析確定刀具選用，如表1所示。
該零件采用龍門數控兩次加工完成比較合理。
第一次加工裝夾圖，如圖3。
在加工前檢查鑄造件毛坯加工余量，是否符合整體零件加工要求。這是加工不可缺少的步驟。
先加工倆端頭等高40mm，再加工z端頭沉臺及孔∮50±0.03深60mm。加工采用UG軟件自動編程加工。檢測合格后，并作出第二次裝夾基準面。
該零件是導軌件要求高。采用四處等高工裝過度裝夾盡量一次加工完成保證達到圖紙要求。第二次裝夾圖如圖4。
第二次加工盡量與第一次加工坐標重合。按孔∮50±0.03取坐標比較合理。
加工采用UG軟件自動編程加工尺寸槽長3170mm寬410mm高135mm；180±0.05；110-0+0.2深46；83；62深33等，再加工倆端頭沉臺∮130，再用側銑頭加工側壁孔及沉頭，檢查是否合格。
3 產品問題解決方案，是學與教的目的和終點
產品生產要樹立質量高于數量的理念，領導者首先要強調質量為上的理念，在生產過程中嚴格控制每一程序，員工各司其職，做好自己工作。根據問題的存在生產時，生產后均要檢查，有效提高產品合格率。引導學習者在生產加工中時刻重視產品質量意識，才能更好提高自己。
此零件屬于長條槽型結構，壁厚度不均勻的鑄造件，在加工中加工采用普通的方法，工件很容易變形，很難達到圖紙要求的產品。在產品加工中發生變形的因素很多，如熱變形，應力變形，金相交叉處等。為了解決此種變形我們采用這最有效而科學的加工方法，采用龍門數控加工。
①在加工第一次（導軌底面）時，粗加工，精加工裝夾要平穩不要使工件產生振動，放冷卻液。如∮63鼻刀轉速800-1000n/ni，進給1500-2000mip/m，粗銑吃刀量約0.5-0.8mm。預防工件熱變形。
②粗加工完留精加工余量，進行應力失效處理，避免工件產生應力變形。
③加工導軌面采用等高墊過度板裝夾一次加工完成，分粗加工、半精加工、精加工，換用側銑頭加工側面孔系。
④進行半精加工時，注意檢查工件是否有變形，為下一步精加工提供調整方案。
⑤指導學生進行產品檢驗、分析、總結，提高學生解決問題的能力。
綜上所述，“做學教一體化”教學模式的原則是以做為主、以做為基礎、以做為方向，做是學與教的基礎和出發點，需要營造一個環境――形成職業能力環境，確定兩個目標――培養綜合能力、專項能力，實現三個任務――實訓教學、開發生產、培訓鑒定，掌握四個方法――學習方法、教學方法、創新方法、工作方法，改進五個教學內容――理論夠、應用多、起點高、內容新、學得活。
我們職業教育和工程教育教學模式的改革與創新，最關鍵的是理念，最需要的是決心，最要緊的是行動，只有通過思考、探索、試驗與總結，才能取得實效與成功。使我們的教學融入到學生心靈中。把學生學到的理論與實際相結合并體會知識的運用靈活。
參考文獻：
[1]陳建國.機制專業實習教學的改革[J].機械中專，1994-02-15.
通過對這五年來輸出機電數控專業學生的就業情況,就業變動,并和就業企業多方溝通,總結出就業單位如下幾點要求:
(1)必須具備基本的職業道德品質:踏實肯干、吃苦耐勞、誠實守信、上進好學、知恩圖報,忠誠企業,勤奮敬業等。
(2)必須具備基本的生存能力:文字表達能力、計算機應用能力、人際交流能力等。
(3)必須具備本專業的基本能力:能識讀機械圖、能用計算機繪制簡單的機械圖,能從事簡單機械零件加工,掌握鉗工、車工、銑工、電工等基本技能。
而我們的學生,也有中職生普遍的特點,尤其是年齡小,又是剛接觸專業的機械行業,難度在第一學期最大。①學習方面:基礎知識差,學習能力弱,不喜歡讀書,但實訓過程中比較吃苦耐勞,不怕臟不怕累。②在心理方面:好交往、樂操作、重情誼。③存在的主要問題是:缺自信、少責任、欠意志,以及進入職業院校后,因學習方法改變,自己支配時間增多,不知如何管理、控制自我;因學習目標改變,不知道何為積極主動學習,何為自覺和自主學習等。
我們以企業要求為本位,結合本校學生特點,結合現有設備進行課程設置和實訓安排,為適應企業的要求,我們加大實訓的力度,并制訂實訓室嚴格的管理制度:
(1)實訓基地教學的運行管理。首先是實訓教學文件的充實完善和制定。在完善相關實訓和設備及教學管理等各項規章制度的同時,加強宣傳和落實、嚴格檢查、使實踐教學工作有章可循。各項制度流程上墻、設備登記造冊、上賬、實驗教學記錄完整、設備維護報損手續完備。(2)建章立制,使實訓教學、儀器物資、安全等各項管理科學化、規范化。制訂了一系列管理規章制度,嚴格操作規程;為了提高設備使用率和低消耗,實行使用登記,耗材項目管理,維護、保養工作責任制;為了保證設備及人身安全,規定使用大型、貴重和電動機械設備的實訓教師,必須取得相關設備的上崗操作資格;只要有學生在實訓活動,就必須有實訓教師或管理人員在場。
在所有條件具備的情況下,我們的重頭戲就是教學環節了,教師組織教學活動,學生為三年制中專生,在校時間為兩年,分四個學期:
第一學期,由專業課教師進行系統的理論學習,機械專業重中之重的課程為《機械基礎》、《機械制圖》以及學生熟練的識圖、讀圖能力。同時,理論與實踐相結合,進行車工實訓,實訓由簡到難,分階段分項目進行練習。階段性項目練習以工件為載體,真材實料進行,要求學生嚴格遵守操作要求,安全第一,操作第二;嚴格遵守工具使用要求,愛護工具;嚴格按要求進行加工;加工過程中隨時用量具進行測量,逐個檢查達到精度和公差要求,并注意要求每個學生做到。所作單個工件計分,計入期末成績當中。
第二學期,開設AutoCAD課程,加強學生繪圖能力和識圖能力,并在學期末考取國家職業技能鑒定的“中級繪圖員”證書。本學期實訓科目增至三門,車工、鉗工和數控。實訓比例側重于車工和鉗工,以此作為數控實訓的最有利的基礎。車工和鉗工實訓課同時進行,學生分成兩組,輪流交換進行車工鉗工的實訓,以合理有效的利用現有的教學資源,使學生都能動起來,教師也有時間和精力對學生進行指導和管理。我覺得這種教學方法值得推崇,能讓學生有更多的機會進行實際操作,并通過實訓內容的轉換使實訓課減少乏味。車工實訓側重于成品工件的加工,在加工中進行項目練習,隨著實訓難度的增加,逐漸加強學生熟練操作能力、精確操作能力和吃苦耐勞能力的訓練。鉗工則側重于安全操作和基本功的練習:劃線、鋸、銼、鉆、鏨等,方法是真材實料直接按要求加工簡單美觀的工件,嚴格進行測量,培養學生要有耐心進行鉗工工件的加工。讓學生記住一句機械行業的話“緊車工,慢鉗工,不緊不慢是電工”。數控則學習數控編程,在普車的基礎上進行簡單工件和簡單工序的加工。數控實訓要求一人一師,至多兩人一師,分組操作和觀摩。學生所有單個工件計分,計入期末成績當中。
第三學期,實訓科目仍然為三門,車工、鉗工進入實質性考證練習階段,加大了訓練的難度和廣度,同時也注重學生的讀圖能力,進一步加強學生準確熟練操作能力。鉗工同時加上銑車操作練習,作為選修課程,部分學生能熟練進行操作。學期末進行中級車工和中級鉗工考證考試工作。數控進一步加深操作難度和學生熟練操作能力,經過兩個學期的數控實訓,學生已經在普車的基礎上準確快速的入門,為第四學期考證打下堅實的基礎。
第四學期,車工鉗工進行實際操作,接當地企業一些實際的加工任務進行熟練程度、行業道德和行業規則訓練,學習刨車及焊工等相關機械操作。本學期側重于數控技能操作,數控實訓比重加大,數控工件難度加大,并在學期末考取中級數控證書。學生所有單個工件計分,計入期末成績當中。因師資投入力度大,實訓課程多,學生考證通過率為98%以上。
關鍵詞：現代學徒制;中職模具專業;指導教師;項目實施
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1005-1422（2015）03-0083-02
收稿日期：2015-02-12
作者簡介：
鄧福鎊（1966-），男，大學本科，廣東省江門市新會機電中專工程師、高級講師。研究方向：中職模具專業建設與教學。（廣東 江門/529000）
現代學徒制是將傳統學徒培訓與現代學校教育相結合的合作教育制度，他區別于傳統學徒制那種師徒之間進行“一對一”的、以培養徒弟實踐經驗為主的教學模式，又區別于以課堂教學為主的理論教學模式，推行“招生即招工、招工即招生”和“上課即上崗、上崗即上課”的教學方法，實現理論學習與實踐相結合，促進學生認知能力發展和建立職業認同感相結合;實現科學性與實用性相結合，符合職業能力發展規律與遵循技術、社會規范相結合;實現學校教育與企業實踐相結合。
根據企業及畢業生調研問卷分析得知，中職模具專業學生的能力應具備沖壓模、塑料模及其產品的初步設計能力;能運用普車、普銑、刨削、磨削、鉆削、插削、數控車、數控銑等加工方法對零件進行加工的能力;具有一定的模具裝配、維修、上機調試等技能。單一的課堂教學模式與傳統的學徒制都難以培養出現代模具制造崗位所需的人才，因而需要教學改革，采用現代學徒制模式教學。
一、現代學徒制在中職模具專業教學中的實施
現代學徒制模式要求學校有校辦企業或有與學校合作的企業，教學過程是理論學習與生產實踐有機統一的過程。
1.崗前培訓
在學生上崗工作前，要對其進行必要的專業理論基礎知識、職業態度素質和職業道德素質培訓。專業理論基礎知識初步培訓主要在第一學期進行，包括機械制圖、公差、零件測繪、數學、液壓、金屬材料、機械基礎等課程的基礎知識，目的是提高學生對專業理論的系統認識，更深入的專業知識培訓則在項目實施開始時完成，職業態度素質和職業道德素質培訓則要貫穿在三年教學過程的始終。在崗前進行培訓是十分必要的，可使學生明確學習目標，提高對本專業的學習興趣和學習自信心，提高在工作中的自我保護能力，提高吃苦耐勞的精神。
2.理實一體化項目實施
以模具制作完成過程為主線、以項目為模塊進行理實一體化教學是現代學徒制在模具專業教學中的具體應用。學校組建模具一體化教學工廠或與企業合作，將模具制作完成過程分化為多個項目，每個項目既是生產工序又是教學知識點，學生在完成任務的同時，又習得知識。學生主要以小組合作形式完成項目。沖壓模具生產教學任務項目劃分如下：
項目1：模具設計。學生根據產品的形狀與尺寸要求設計和繪制模具裝配圖、零件圖。在本項目實施過程中，在設計第一套模具時，主要是在指導教師指導下完成。在經過多輪項目實施后，學生的知識慢慢豐富起來，本項目的實施基本由項目小組完成。學生在這項目實施過程中，逐步掌握了機械制圖課程的知識，對金屬材料、公差、金屬工藝學、CAD等課程的知識也逐步掌握。
項目2：刨削加工。引導學生掌握刨床的工作原理和刨床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、刨刀修磨方法和刨削工藝參數。學生根據圖紙要求將零件刨削好。
項目3：普車加工。引導學生掌握普通車床的工作原理和車床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、車刀修磨方法和車削工藝參數。學生根據圖紙要求將零件車削好。
項目4：普銑加工。引導學生掌握普通銑床的工作原理和銑床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、銑刀修磨方法和銑削工藝參數。學生根據圖紙要求將零件銑削好。
項目5：磨削加工。引導學生掌握磨床的工作原理和磨床的操作方法、掌握工件裝夾技巧和磨削工藝參數，掌握粗糙度的測量方法。學生根據圖紙要求將零件磨削好。
項目6：鉆削加工。引導學生掌握鉆床的工作原理和鉆床的操作方法、掌握工件裝夾技巧和鉆頭修磨方法，掌握劃線技巧和打中心孔方法。學生根據圖紙要求將零件孔鉆好。
項目7：數控銑加工。引導學生掌握數控銑的編程方法，掌握數控銑床的工作原理和操作方法。學生根據圖紙要求完成零件數控銑加工。
項目8：數控車加工。引導學生掌握數控車的編程方法，掌握數控車床的工作原理和操作方法。學生根據圖紙要求完成零件數控車加工。
項目9：線切割加工。引導學生掌握線切割的編程方法，線切割機的工作原理和操作方法。學生根據圖紙要求完成零件線切割加工。
項目10：模具裝配和上機調試。學生將加工好的零件按裝配圖要求進行模具整體組裝，完成后上機試產。學生通過模具裝配，對零件中的倒角、公差、粗糙度等方面知識有更加深刻理解;通過模具裝機試產，深入理解模具與壓力機的關系、熟識壓力的工作原理與結構，能熟練地操作壓力機。
在教學生產項目實施過程中，項目1采用全班集中上課，小組協作完成;2～10的項目采用分組實施，學生在指導教師監督下完成。項目結束后，進行小組總結討論、全班集中討論。對下一套模具的生產，指導教師要將2～10的項目組進行輪換。指導教師要嚴格把好每個細節的質量關，如學生所畫的總裝圖、零件圖經指導教師審核確認正確后才能開展零件圖繪制和進行零件加工。
3.評價反饋
檢查評分是現代學徒制教學模式下教學任務實施過程的重要環節。由于學生能力和經驗的不足，在項目實施過程中會出現一些問題。因此，每個小任務完成后，都要通過自我評分、小組評分和指導教師評分來指出問題的所在，以使項目實施出現的問題都能得到正確處理。通過評價反饋，使學生提高工作的自覺性和自律性、擴展知識的寬度、提高理論理解水平、提高運用知識解決實際問題的能力。
二、現代學徒制對指導教師的要求
1.能力要求
教學過程是教學生產項目的實施過程，項目能否實施，能否完成教學任務、確保生產安全和產品質量，指導教師的能力至關重要。指導教師既要熟識理論知識，又要掌握實操技能;要有多年實踐經歷，還要有良好的組織管理能力。
2.責任心要求
指導教師的責任心是教學生產項目能否完成的關鍵。由于項目實施所制作的模具，是給工廠使用的，且模具的加工和試模過程都存在一定的危險性。因此，指導教師必須有強烈的責任心，在安全和質量方面嚴格把關，每一張圖紙都要經過嚴格校核才能充許學生進行機加工。要認真細致地觀察問題，及時指導和督促學生，使項目在保證安全情況下完美完成。另外，要有強烈的服務意識，做好如材料供應、聯系工廠等后勤服務工作。
三、中職模具專業教學模式采用現代學徒制的優點
1.提高學生的學習興趣
由于中職生的理論文化知識普遍掌握得不夠好，抽象思維能力與邏輯思維能力不足，喜歡現場直觀學習。中職模具專業教學采用現代學徒制，讓學生在生產中學習，在學習中生產，符合中職生接受知識的規律，讓學生容易理解和掌握知識，從而提高學生的學習興趣。
2.提高學生的實踐能力
中職模具專業教學模式采用現代學徒制，將教學過程化為多個教學生產任務實施過程，學生直接參與模具接單、設計、工藝編制、零件加工、模具裝配、試模、成品檢驗等模具制造全過程的學習與生產，讓學生既學到必要的理論知識，又學到相應的實踐技能，實現“職業的典型工作任務”所需的綜合職業能力，并在真實的工作情境中獲得“工作過程知識”，符合現代產業的崗位需要。
3.激發學生的創造力
中職模具專業教學模式采用現代學徒制，使學生的學習過程融會到生產過程和管理過程中，學生在教師帶領指導下，把理論知識運用到生產之中，并把在生產中的體驗與理論進行對接，從而加深對理論的理解，增強應用知識和解決實際問題的能力。這樣的學習生產能夠激發學生的創造意識、創造熱情和創新精神。
4.提高學校的經濟效益
中職模具專業教學模式采用現代學徒制，在教學過程完成模具設計與制作，為周邊中、小企業提供了幫助，為社會創造了財富。同時減少了因實訓所產生的大量耗材。
5.提高學生就業競爭力
隨著現代工業的發展，崗位對勞動者要求發生了變化，大部分崗位要求勞動者既有專業理論知識又有生產操作技能。模具專業采用現代學徒制模式教學，保證了現代學徒（學生）在社會中具有很強的工作競爭力，能更好地適應勞動市場需求。
參考文獻：
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關鍵詞：數控專業 理實一體化 課程體系構建
現代制造技術不斷發展進步，各種數控機床的應用也日趨普及，傳統教學模式中的課程體系已經不能滿足現代社會的需求。
一、目前數控專業課程體系存在的問題
1.專業基礎課的課程系統性不夠
基礎課課程內容交叉多，如《數控加工工藝》與《數控機床的編程與操作》有很多的內容是重復講解，整個課程體系不能夠適應現在的教學。這導致學生不愿意學、教師不愿意教，學生的學習效率直線下降。
2.專業基礎課教學與實訓教學不能完全結合
實習指導教師與專業理論課教師分開。如數控車的實習教師專業理論課教學時可能教的是普車的工藝課，而普車實習的教師專業理論課教學時教的是數控銑床的編程。這造成學生的專業理論課與實習課的學習內容不一致，理論與實訓嚴重脫節。
3.有強調操作而忽視基礎課的傾向
相關數控專業基礎課的內容不能充分地展現給學生，學生不能完全接受基礎知識。這造成學生專業基礎知識不夠扎實，只是學習了一些皮毛，最終結果是職業院校只能培養出機床操作工。
4.實踐教學與工廠生產脫節
現在實習教學的設備與工廠中用到的實際加工生產的設備不一致，導致學生不能學以致用。現在的教師多數是從大學畢業來到學校，缺乏工廠實踐操作的相關技能。
二、對課程體系構建的改進思路
1.突出專業基礎課的應用性
將《刀具》《機械基礎》《夾具》等專業基礎課整合到一起，把《數控加工工藝》以及《數控加工技術應用》《數控編程》三門專業理論基礎課與實習課融合到一起，編制成適應筆者所在學校實際教學的校本教材《數控車編程與加工工藝應用教程》，實現了專業課程體系與生產實踐所需綜合性知識相統一。
2.重點培養學生動手操作的實踐能力
學生平時見習參觀的多，實際加工操作的時候少，單個的操作訓練多，多元的技術實踐少。這造成了在一體化的專業課程進行中，只是單獨強調操作技能的培養，而忽略了特殊技術實踐能力的培養，不能滿足當前社會對應用型人才的迫切需求。
3.校企聯合辦學
改變實訓設備及實驗器材的投資方式，與工廠聯合辦學，可以將實驗室搬到工廠中去，讓學校與工廠完全接軌，充分發揮出學校與工廠一起培養學生技術實踐能力的作用。
4.以“理論基礎+模塊”的模式構建一體化專業理論課程體系
專業理論課以課堂理論教學加車間實驗教學的形式授課。實際訓練模塊以工作任務為導向，教師根據實際工廠崗位的要求設計訓練項目，從而能夠按社會的實際需要設計教學。
三、理論實踐一體化教學具體實施方法
1.將學生分成若干個小組
我們采用分散的管理方法，對學生進行分組管理。比如數控車操作實訓工作任務中，共有機床五臺，我們開展了五個針對數控車操作的興趣小組，將對數車編程和操作特別有興趣的學生分在這些小組中，讓他們一起編程序，一起制定工藝，一起查閱資料。
2.對教學內容進行重組
按照本課程教學培養目標，我們將實習任務進行詳細分解，按其所包含的基本操作技能劃分為三大主要項目：車床實習工作項目，數控車實習工作項目、數控車實習仿真工作項目。以數控車床實習項目為基礎內容，模擬數控車實習項目任務，然后將數控車實習任務在實踐中進行。
普通車床實習工作項目主要突出以中級車工為重點進行講解，讓所用到的基本實踐操作知識讓學生必須掌握，為后期學生數控車的學習打好基礎。
數控的實踐操作是所有實習內容的重中之重。對于高級班的學生來說，數控機床一類的學習要求基本是相同的，就是要求學生按照國家職業技能鑒定規定的要求完成零件的加工。
仿真實訓內容重點包括數控車、數控銑、數控加工中心等的基本實踐操作過程、數控模擬仿真加工過程等。 在學生進行實際操作之前，首先通過講述專業理論知識，讓學生進行仿真操作。在仿真通過的情況下，再進行實際的操作，可減少學生實踐加工中程序的修改次數，提高學生的自信心。
3.數控教學一體化
要求教師與學生一致，即教師的教與學生的學一致，學生在學習的過程中完成教師安排的各種項目的具體任務，并最終達成按照教學計劃要求的教學目標。
4.及時評價反饋
【關鍵詞】模具專業工學結合實踐
【中圖分類號】G642【文獻標識碼】A【文章編號】1006-9682(2009)12-0049-02
模具行業近年來發展很快,隨著中國加入WTO,中國將成為世界制造業的重要基地。國外的模具企業,先進的模具設計和制造技術已經開始涌入我國,這就為我國的模具工業發展提供了前所未有的機遇。為了與國際接軌,模具專業要培養高素質技能型人才,以適應模具工業發展的需要。
從地區分布看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區,模具產值約占全國總量的65%以上。模具工業的高技能人才極為緊缺。
我院機電系2007年開設“模具設計及制造專業”。根據高職教育的主要任務是培養高技能人才這一特點,我院模具專業的學生將在應掌握必要的基礎知識和專業知識的基礎上,重點掌握從事模具工作所需的基本知識和職業技能,真正成為能動腦更能動手的高技能人才。高職高專的模具專業畢業生有很強的就業優勢。原因之一是中國現有的模具企業,除了少數的大型模具企業外,多數是小型企業,從事模具的加工業。其在職大部分人員未接受過中高等專業教育。高職模具專業畢業生既有模具專業理論知識,又有過硬的實踐技能,是技術型勞動者和高技能人才。
然而,要讓學生掌握足夠的從事模具工作所需的基本知識和職業技能,需為學生提供足夠的實訓時間和實踐機會,這需要一定的設備和經費做保障,在當前教學資源非常有限的情況下,要實現這一目標,僅僅依靠學校的資源是遠遠不夠的,必須讓學生走工學結合的道路。但是在我們的高職院校中,模具是新興專業,辦學模式正處于嘗試階段,也就是說我院模具專業尚沒有較好的工學結合的辦學模式可以借鑒,需要我們自己去創新、去實踐、去探索。長三角地區經濟發達,模具企業數量多,規模與層次合理,這為我院模具專業探索實踐“工學結合”的辦學模式提供了有利的環境條件。
通過實踐研究與探索,我們在模具學生培養方面制訂了目標:①制定出模具專業學生要求掌握的專業知識和職業技能一覽表,為我院模具專業的發展提供依據。②通過創新實踐,探索出在本地區廣泛適用的“工學結合”的辦學模式。具體做法是:
1.調查用工單位對模具人才的專業知識和職業技能目前的要求和今后的可能的要求。
2.將調查結果分類,分出可在本院完成的知識和技能,以及需要在企業邊工邊學的知識和技能。
3.實踐讓學生邊工邊學的具體方式,對其中收效較好的方式進行總結與完善。
面對模具行業發展的新特點和新要求,我院模具專業在教學上采取了如下總結:
首先,軟件與課程整合。
CAD/CAM技術大量應用于模具設計與模具加工之中,模具制造過程中大量采用了NC和CNC機床,所以教學中需強化CAD/CAM軟件的應用能力,要求學生會操作數控機床,以適應畢業生就業崗位的需要。
首先機械制圖與AutoCAD整合在一起構成現代工程圖學,學生一邊學習機械制圖知識一邊用AutoCAD畫平面圖。在不同的階段配以相應難度的項目。并且在這個模塊中培養學生用AutoCAD制作工程圖的能力,為以后畫模具圖奠定良好基礎。
將模具結構與三維制圖軟件整合在一起一體化教學,先強化學習一種三維軟件(以Pro/E為主,也可以學習UG、solidworks軟件),學生一邊學習模具的結構理論、一邊學會用三維軟件來表達模具結構,用三維軟件畫模具相當于真實的在軟件中做模具,學生在繪制模具的三維結構的過程中會產生很多關于模具結構和三維軟件應用方面的疑問,學生會產生很深的印象,同時也能明白計算機輔助設計模具的真實過程,對軟件的認識也會加深,從而激發用軟件解決實際工程的興趣與激情。學生在短時間內可以通過實體造型模擬,學習到大量實用的模具結構知識,理解諸如拔模斜度、澆注系統、成型零件等模具基本概念。在學習分模的過程中,又可以順理成章地推出模具分型面的理論知識,使學生快速地掌握型腔模具分型面的含義,繼而熟練地進行分模操作。
其次,從“學”到“用”綜合實訓教學環節。
學生基本職業能力的形成是循序漸進的,從分散的知識、單項的技能的綜合性應用,從校內實訓開始到企業頂崗實習結束,既是一個積累的量變過程,也是一個從“學”到“用”的質變過程。綜合實訓是指一種全方位提高學生綜合素質的教學環節。通過綜合實訓把比較單純的教學環節,例如課堂教學、實訓教學、實習教學、現場教學、電化教學等中獲得的離散的、膚淺的知識加以整理運用,使理論知識系統化,使理論知識與實踐知識一體化,從而提高學生的綜合能力。
模具專業的綜合實訓是按項目教學訓練法,從一個具體項目開始,考察設計、制造、總結完全由學生自主完成。有利于教學與就業崗位的零距離對接。綜合實訓內容如下:
1.典型零件的工藝分析
2.典型零件的工藝設計計算
3.典型零件的模具結構設計(應用CAD軟件)
4.編制模具加工工藝(上機操作)
5.數控編程及操作 (編程模擬,部分零件機床上加工)
6.典型模具的拆裝 (加強模具鉗工訓練)
7.編寫說明書(按正規課程設計編寫)
要求學生從零件的成形工藝分析(用UG軟件輔助分析)入手,獨立完成模具結構設計,用AutoCAD繪出模具總裝圖及各非標準件零件圖,并制定出零件制造工藝及模具裝配工藝,經老師審核后,最后由學生動手制作。對于要求較高的工作零件,則要求學生通過Mastercam軟件預先造型并編制出數控加工程序或線切割加工程序,在校數控加工中心進行加工。對于非工作零件,要求學生采用普通的車、銑、刨、磨等機床加工。工件的熱處理工序由于受條件限制,則通過對外協作完成。全部零件加工后,再對模具進行裝配,然后試模,直到沖出合格的零件。經過這種系統、規范的實習訓練,使學生的職業技能、應變能力及創新能力得到顯著提高。
最后,校企合作,頂崗實習。
學生帶著畢業設計進入到企業當中,使畢業設計更加貼近生產實際,通過開放式的創新實訓,實習內容緊密結合課程項目訓練內容,培養學生的創新意識和創造能力。通過有效的實踐教學,學生的技能水平有了很大的提高,既提高了學生模具CAD應用的能力,同時也進一步增強了學生模具加工、裝配與調試技能,也為學生的就業創造了更多的機會。
學校擁有穩定的實習實訓基地。和五百強的大型企業合作。我們已與無錫松下冷機有限公司、美特爾科技(無錫)有限公司、江蘇吉潤汽車沖壓件廠等多家企業建產了實訓實習基地。部分模具實踐教學是在企業車間完成,大大增強了學生的感性認識,了解知識在生產中的應用。
通過頂崗實習,在企業這個新的環境中,學生有強烈的求知欲和競爭意識,在指導教師的引導下,學生可以充分利用企業的條件,高質量地完成實習任務。頂崗實習利于學生在實際工作中培養和提高分析問題、解決問題的能力,對學生提早熟悉工作崗位、適應今后的工作也大有裨益。目前,我校機電系與江蘇吉潤汽車沖壓件廠建立的實習實訓基地,受益很大,有的學生已經成為企業里的骨干。
通過綜合實訓和頂崗實習使學生對模具行業有了更深刻的認識,從而更加了解和熱愛自己的專業,極大提高了學生綜合解決問題的能力,使學生具有就業競爭力,就業率達百分之百。
參考文獻
1 林慶發.談高職模具設計與制造專業實踐教學的改革.福建:信息技術教育,2006
關鍵詞：中職；鉗工；實訓教學
中等職業教育是基于能力本位，基于工作過程的教育；其實訓教學不再是純粹的專業理論知識的模擬驗證實驗，而是注重職業實踐的工作過程分析和歸納，所確定的職業能力的培養，這就要求轉變觀念，改革傳統實訓教學的固有習慣。變注重理論知識模擬實驗為注重職業技能培養；變課堂驗證評價為企業評價，讓學生形成企業生產意識及市場論證意識；變模擬訓練為真實工作情景操作，提升學生崗位工作適應能力和從業能力。針對中職學校模具設計與制造專業學生應具備“模具制造”“模具裝配”“模具維修”三大職業能力的要求，做到理論與職業實踐過程緊密結合。突破傳統實訓過程的模擬訓練，突出企業完成工作任務的過程，以工作任務引領實訓過程，培養學生的實踐能力。
一、強化鉗工技能實訓的實踐意義
（一）提高認知意識。理論與職業實踐相結合是加工制造業的重要的工程概念，是鞏固知識、掌握工藝方法，形成職業能力的有效途徑。如基準、測量、檢驗、精度、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及互換性等相關概念在加工業出現頻率高，這些概念都能在實訓和考核得到強化和檢驗。
（二）培養崗位意識。鉗工技能實踐教學是模具設計與制造專業的重點內容。要求學生理解并熟練掌握其質量評價標準、方法，檢測工具使用。通過實訓使學生建立產品質量意識和經濟價值觀。
（三）培養安全意識。樹立安全文明生產意識，在任何時候、任何場合，都要嚴格遵守安全文明管理規章制度，強化安全與保護能力，環境保護能力養成，保障設備安全，工作環境安全，養成文明生產習慣。
（四）培養創新意識。由于實訓目標、內容、考核方法等貼近職業工作過程，實訓過程不僅能提升學生的技能技巧，更能促進學生濃厚探求意識的形成等。
（五）情感意識的培養。明確專業學習目的，調動學生參與實訓的動機；使學生在完成任務的同時，體驗成功的快樂，不僅培養學生的求知欲望，而且增強了自信心。
二、鉗工實訓的教學特點
（一）鉗工技能是以手工加工為主：鏨削、銼削、鋸削、劃線、攻絲、套扣、刮削、檢測、裝配、維修、焊（割）等內容；機械加工為輔：車、刨、鉆、銑、電火花、線切割等內容。知識面廣、專業性強，綜合運用各種技能的能力要求高，要求教師做好集中輔導和個別輔導。
（二）加工工藝復雜、尺寸精度高，常用工具和設備的使用正確與否，直接影響模具裝配性能，要求教師技術全面而精湛。
（三）對《機械制圖》識圖、讀圖要求高，且應具有相應的機械設計常識，金屬材料工藝學等專業知識，要求教師精心設計教學組織程序，利于學生接受和掌握。
（四）技能訓練重手工操作，單調、枯燥， 耗時，重復動作多，勞動強度大。要求教師合理設計訓練方案，確保學生身心健康。
三、緊湊漸進型實訓教學實踐與體會
（一）近三年模具設計與制造專業鉗工實訓教學實踐。
在教學實踐中合理地安排好實訓時間和內容，既能實現實訓目標，又能激發學生的學習興趣。現以一周時間完成“手搖沖壓機”零件加工制作、裝配、檢驗為例，談談梅州農業學校模具設計與制造專業鉗工實訓的做法。
1. 實訓前的準備。實訓前，制圖教師安排學生畫重點零件的三視圖，讓學生對實訓圖形熟透；重點要求學生按實訓小組對重點零件（滑塊、凸輪）的結構形狀、技術要求、加工工藝進行分析、討論；教師強調基準的重要性，突出設計基準、工藝基準、測量基準、裝配基準一致性原則，使學生實訓時對加工誤差有較深刻的認識。
實訓指導教師編制好《手搖沖壓機實訓指導書》，材料（板料由各小組負責分割、裁料。凸輪、壓桿、手柄由同學車工實訓時制作）、工具、量具等準備好。
學生按4～5人為一實訓組，由動手能力出眾，責任心強的學生擔任組長。成立質量評定小組，學生個人質量評分由個人自評、質量評定小組和指導教師評定。
2. 具體實訓步驟。（1）下達實訓任務，要求每人完成一套裝配件，作實訓動員，強調勞動紀律，安全文明生產及注意事項。（2）指導教師對本次實習的重點和難點，對個別特別重要零件進行詳細加工工藝分析并作加工示范。
如滑塊（附圖）的加工制作：形狀22×24×30四方體，通孔￠8H9，而8mm凹槽尺寸窄小，長度加工方向受限，加工困難。孔￠8H9在尺寸24中間、左右對稱。此滑塊加工的重點是保證￠8H9的中心線對基準面的平行度公差為0.03mm；難點在于8mm凹槽的加工。表面粗糙度要求最高為Ra1.6μm，總體而言加工難度大，如果加工誤差較大將造成安裝困難。加工工藝：加工基準面加工相互垂直面立體劃線加工劃線表面鉆孔￠7.8（鉸孔底徑） ￠8H9鉸孔鉆孔￠9深8mm8mm凹槽鉆￠7孔（去除材料）后用窄鏨鏨削整形銼削成方形槽驗收。
3. 出現廢品的主要原因與應對方法。 在零件加工過程中也將遇到許多問題和困難。如鉆頭磨損、鉸刀崩刃、材料缺陷、絲錐折斷以及材料表皮較硬銼不動等現象，學生要主動和指導教師商討、查找原因及時解決問題。
4. 指導學生對加工零件進行裝配調試、檢測（組裝、配鉆、測量、修配等）。裝配時強調每個零件的尺寸精度、形位誤差的重要性以及對裝配性能的影響，對使用性能的影響，使學生對互換性概念有更深刻的理解。
5. 實訓考評后評選出優秀小組、個人，學校張榜表彰。促學生在練中賽，賽中練以增加個人和團體的榮譽感，形成良好的競爭氛圍。
6. 編寫《手搖沖壓機實訓報告》。內容包括：1）實訓任務、實訓內容、實訓目的、實訓要求等。2）實訓過程：要求突出對典型零件加工工藝進行詳細編寫。抓住難點，對安裝、調試、檢測過程中出現的問題進行分析。3）市場調查：對總裝需要的所有材料、工具、量具、標準件的規格、性能、價格進行市場調查，并比較手工加工和機加工成套件成本。4）用CAD畫裝配圖，對本次實訓的感想、體會和建議。
7. 實訓效果分析。由于學生從準備圖紙下料（毛坯）工藝制定加工制作測量裝配調試檢驗實習報告。從事完整的學習過程，擺脫了理論教學與實踐教學相脫節的傳統教學模式，達到教學目的與要求且更加接近于工廠、企業的用工要求，為學生今后發展奠定扎實的基礎。
（二）體會。
1. 理順實訓項目與內容。
結合多年的教學實踐，筆者認為提高實訓效果，可把實踐教學分為四個階段：
第一階段：強調基本功訓練，普通零件圖形，技術要求低。第二階段：圖形相對難些，重點偏向零件制造加工、裝配與檢測。第三階段：側重對機械零件、部件的修復、裝配、精度檢測等內容。第四階段：綜合提高學生提出問題、分析問題、解決問題的能力。
2. 優化實訓教學的組織過程。
（1）分解階段訓練目標。第一目標是認識圖形，掌握基本加工技能。第二目標是掌握三視圖的識圖、讀圖知識，掌握編制零件加工工藝方法及加強基本功綜合訓練。圖形相對難些，對尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、裝配與檢測等提出要求。無疑這一過程使學生在原有知識面基礎之上有深層次的認識，旨在提高學生在實踐中綜合運用各種專業知識、技能的能力。第三目標是掌握復雜零件的加工工藝、測量方法；掌握裝配圖的相關知識，能分析裝配圖的工作原理、基本結構，掌握模具裝配的拆裝工藝及模具維修技能。第四目標是掌握復雜模具、典型設備的拆裝工藝；掌握機床故障分析處理及設備的安裝、調試、驗收等技能。有針對性地解決生產實際問題，初步具備排除典型機床故障能力。
（2）動態輔導訓練，提高學生動手能力。實際訓練根據學生的實際動手能力進行組織實施，做到因人而異，不搞一刀切，顧及全體；關照落后，引導、示范、鼓勵。對優秀學生提出更高的要求，重點加強他們的基本功訓練，讓他們脫穎而出。
（3）實訓主題突出，訓練指標各環節一一突破，每次訓練結果有考核、評價。階段訓練項目期中集中整合考核、評價，最后全面整合考核、評價，達到質與量的提高。
（三）應注意事項。
1. 教師能力培養。由于鉗工教學、實訓的特點，要求教師具有一定的課程開發能力、課程整合能力和課程設計能力，教師要有探究問題與解決問題能力和嫻熟的操作技能。做到實訓組織工作周密細致，日常管理及時有效，對存在問題能迅速指導與解決，確保實訓方案科學合理。
2. 理論知識的處理。結合專業培養目標要求教師對理論進行必要的處理，做到精講多練，因材施教。學生在實訓過程中，能正確理解和把握課程要求的知識和技能，體驗實訓的艱辛與成功的樂趣，培養發現問題、分析問題和解決問題的思維方式。
3. 指導教師每天對學生實訓情況進行總結、歸納、點評。重點針對學生所學專業概念進行解釋，以強化學生對專業概念的理解。
[關鍵詞]高端人才 能力結構 模具專業 培養模式
[作者簡介]袁根華（1963- ），男，江西宜春人，廣州工程技術職業學院機電工程系，高級工程師，碩士，研究方向為模具CAD/CAM/CAE和職業教育；劉曉（1982- ），女，山西朔州人，廣州工程技術職業學院機電工程系，講師，碩士，研究方向為職業教育；汪菊英（1974- ），女，湖南衡陽人，廣州工程技術職業學院機電工程系，副教授，碩士，研究方向為材料塑性成形和職業教育。（廣東 廣州 510925）
[基金項目]本文系2012年度廣東省教育科研“十二五”規劃課題“基于信息技術與主流企業合作培養模具高端專門人才的研究實踐”（課題編號：2012JK179）、2013年度廣東省高職高專校長聯席會議教科研課題“校企協同培養創新型機械裝備制造人才的實踐與研究”（課題編號：GDXLHYB016）和2013年度廣東省高職教育機械制造類專業教學指導委員會項目“基于CRP系統與認知學習理論的數控多元化課程體系研究與實踐”（項目編號：粵高職機指委[2013]2號）的階段性研究成果。
[中圖分類號]G712 [文獻標識碼]A [文章編號]1004-3985（2014）32-0125-02
珠三角模具行業從20世紀80年代始，走過了30年的快速發展時期，但許多企業還處于中低端制造水平，生產的模具難度系數低、經濟附加值低。少數具有前瞻性、擁有一定核心競爭力的企業抓住國內新型戰略產業布局與國外人力成本上升而轉移模具制造陣地的良好機遇加快發展，成為行業的主流企業，生產高附加值、高難度、高復雜性的替代進口與出口為導向的模具產品。已經成為主流的模具企業有著追趕先進模具制造強國的壓力而急需高端人才的支撐，生產中低端模具希望轉型升級的企業則更加急需改善目前人才狀況，引入高端關鍵人才來支持生存發展，因而模具專業人才的高端化培養要求是珠三角模具行業轉型升級階段最主流的呼聲。
一、高端技能型專門人才的能力結構與珠三角模具企業人才需求的關鍵能力
1.高端技能型專門人才能力結構維度。高端技能型專門人才（以下簡稱“高端人才”）的能力結構維度應該包含三個要素：人才心理社會適應發展能力、專業對應行業職業生涯發展能力――關鍵能力、學習型職業生涯可持續發展能力。三種能力的相互作用關系如圖1所示。第一種能力是其他兩項能力的基礎，以衡量人才的心理適應競爭與合作社會，達到內心和諧程度為標準。第二種能力是人才培養的重點，體現了專業服務并提升行業的專門性，是衡量人才服務行業的水準，達到能夠解決行業對應崗位關鍵工藝問題為標準。第三種能力是以自主學習型能力為基礎的一種人生生存發展創新的適應能力，它一方面取決于前兩種能力的良好發展，同時這種自主學習型可持續發展能力也反過來影響前兩種能力及其發展。三種能力的相互聯系、相互影響、相互滲透是高端人才不斷成長的根本內因。
2.珠三角主流模具企業職業關鍵能力結構。珠三角模具行業正逐漸成為世界級現代模具制造業重要的制造中心，必須有大批高端人才來支撐發展。主流模具企業在設計方面已經整合了各種設計流程，實現了CAD/CAE/CAM一體化，逐漸開創由設計引領制造的新時期，并在現有模具種類上不斷開發模具新種類、新產品；制造設備方面，在數控化與特種加工基礎上引進了高速銑、五軸銑、慢走絲、多軸鏡面火花機等，以實現高精度成型曲面的少研無研精密加工，與設計結合確保模具一次試模成功；在管理方面，將PDM、ERP等信息管理技術引入單件生產的制造領域，將接單、設計、材料組織、零件制造、裝試模、交貨等環節實現實時化并行管理。因此模具專業高端人才的關鍵能力包括：高端機床操作與高技能積累的制造環節的能力，能按照企業軟知識習慣進行CAD/CAE/CAM一體化設計的能力，掌握企業各種管理與技術的軟文化、適應企業信息化管理水平的能力。
二、模具專業高端人才“1.5+1.5”人才培養模式的構建與實踐
珠三角各模具企業制造以數控化、特種加工手段為主，少量的普通設備為輔；設計方面也基本上以3D與2D結合的軟件無紙與少紙化設計；設計制造流程基本相似，工期節點管理也相通。正是基于這一分析，才能夠確立模具專業高端人才的“1.5+1.5”人才培養模式，將高職三年的培養分成兩個階段，第一階段打造模具中小企業對應的中等模具技能人才，第二階段打造主流模具企業對應的高端模具技能人才，實現人才技能的提升。
1.校內1.5年教學工廠環境中模具全流程設計與制造人才培養模式的實施。工學結合培養人才是職業學校的世界性方向，是解決應用型人才培養的最有效方法。在我國，除了宏觀政策引導欠缺而使得企業參與人才培養積極性差外，多數高職學校在地域上一般都與專業對應的企業有較長距離，使得合作變得很艱難。此外，模具企業產品是典型的單件生產方式，制造流程多、周期長，員工十分注重經驗，使得模具專業學生短期實習難有效果，而且因企業缺少簡單重復性工種而不愿接納學生短期實習。因此，前1.5年工學結合的模具專業人才培養只能依靠自身。
第一，建立教學工廠，按企業實際全流程設計制造模式培養模具專業中的技能。以廣州工程技術職業學院為例，根據學院的能力，本專業在校內創立了四十人左右規模的中小模具企業的生產條件，以能承接中低難度系數的全套模具的設計制造為標準建設了相應的生產性教學實訓室，共有理論與實踐一體化實訓室、模具設計實訓室、模具生產與產品成型實訓室三大類，主要設備有電腦、3D光學掃描、快速成型機、沖床與注塑機等。
首先是加強了課程模塊間、課程間聯系，從專業基礎課程開始提前接觸專業理論知識，各課程突出貫穿以模具理論知識與技能為核心。其次，所有課程都以項目驅動，項目完成的同時理解理論上的原理，再舉一反三，做系列相似或者有所改進的項目。再次，每門課程的項目都從簡入繁，項目間相互聯系影響，直至課程的綜合性項目，完成實際的模具零件的設計制造。最后，安排綜合設計與綜合制造課程，以中小型模具企業的實際生產任務為項目，貫穿設計與制造的全部流程，將所有知識技能串聯起來，解決各流程中的一系列問題，最終生產出市場能夠直接銷售的合格產品。模具全流程設計與制造培養流程圖如圖2所示。
第二，以專業技能為核心，利用顯性、隱性課程來培養心理適應能力與可持續發展能力。心理適應能力包含自我認知、自我調節的動態平衡心理機制以及團隊競爭合作中的和諧性，而可持續發展能力強調自主性學習能力、實踐再總結取得成功的能力。兩種能力在1.5年的校內培養中必須兼顧，同時專業核心技能的獲得也將加快這兩種能力的形成。
2.校外1.5年主流模具企業現代學徒制高端人才培養模式的實施。最先進的設備最先應用在主流模具企業，學校難以承受；高復雜性與各種特殊材料使得模具的設計與制造具有很大挑戰性，學校的師資力量難以承受；模具企業的現場總是同時有多套模具處在各個環節；企業管理與技術技能方面的長期實踐所積累的軟知識也無法復制。這一切都決定了培養高端人才的關鍵技能必須與主流企業進行深度合作才能達到要求。
學徒制具有現場情景、師徒面對面交流手把手教、做中學與學中做等優勢，但也有教學效率不高、只重技能缺乏理論致人才可持續發展能力差、師傅素質不齊使得人才培養水準參差不齊等問題。而職業院校克服了傳統學徒制的不足，卻又存在培養的人才與企業實際需求脫節嚴重的情況。在此背景下，西方近年的現代學徒制應運而生。除了國家層面的政策性支持外，西方的現代學徒制的一系列思想與方法是完全可以借鑒的。
第一，模具高端人才現代學徒制培養的措施。如何保持學徒制與職校人才培養模式的各自優勢，克服各自缺陷，是實施現代學徒制的關鍵。實施拜師儀式、拉近師徒感情是愿教愿學的關鍵一步，中國傳統的拜師儀式著眼于培養徒弟入行感情和對于行業規則的尊重態度。確立師傅的職責，按照統一的培養計劃、目標來培養學生是確保現代學徒制產生良好效果的另一關鍵，傳統學徒制徒弟的本領強弱、出師快慢取決于師傅技能與師徒關系兩個方面，培養的計劃性與標準性差。為此，企業與學校老師制定了每個崗位每周的學習計劃；每月每季要有達標考核，要求三個月達到復雜模具某一關鍵崗位的補師――中級工水準，最多可延期一個月，六個月要按照高級工的技能進行培養，后再選擇另一關鍵崗位培訓。師傅的考核評價也是現代學徒成功重要的保證，徒弟考核達標的，才給予師傅評價達標。
第二，現代學徒制合作的多贏探索。學生在第一年的培訓中，可以掌握主流模具企業兩個以上主要崗位的中級以上技能，部分可達到高級工水平。在最后的半年選擇一固定崗位進行獨立操作，畢業時可以學會企業某崗位高級工以上的多項技能。為后續發展成為企業關鍵性核心人才打下扎實基礎。
企業盡管現在還不能獲得財稅等政策支持，但是在這一培養人才過程中能夠選擇自己所需的人才；由于獲得學校每年穩定連續性人力，可減少對市場人員需求；此外，一般實習階段人員的支出比在市場上招聘的人員要低，最后半年獨立操作才與正常員工同等待遇，企業用人成本降低。
[參考資料]
[1]黃牡丹，楊文麗，張馳弘.對高職生可持續發展能力結構維度及內容的思考[J].職教論壇，2012（20）.
【關鍵詞】模具專業；課程設置；專業建設
1 行業發展對模具專業的新要求
我國模具工業從起步到飛速發展，經調研，發現當今科技進步對中職模具設計與制造專業提出了如下新要求：
1.1 CAD/CAM技術大量應用于模具設計與模具加工之中，模具制造過程中大量采用了NC和CNC機床，所以教學中需強化CAD/CAM軟件的應用能力，要求學生會操作兩種以上數控機床，以適應畢業生就業崗位的需要
1.2 模具材料不斷革新，模具表面處理技術更加先進，模具朝著大型、精密、復雜、長壽命方向發展，傳統的模具設計方法必須加以更新，以適應這一新趨勢的發展
1.3 工業材料出現了以塑代鋼的趨勢，因而要求學生掌握更多的有關塑料成型工藝和塑料模具設計與加工方面的知識
1.4 現代企業需要的是集設計、加工、調試、安裝、維修等技能于一體的模具人才，因而在專業教學中，必須將設計、制造、使用等理論知識和生產實踐技能培訓結合在一起，以形成學生的專業綜合素質和能力
1.5 企業不但重視學生的技能水平，更重視學生的人品和精神風貌，這就要求我們將德育擺在首位，培養學生嚴謹認真的工作作風、良好的行為習慣，增強學生的團隊協作意識
2 專業建設目標
以改革教育思想和更新教育觀念為先導，以終身教育思想為主旨，以培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，以社會需求為導向，面向大眾，緊跟模具設計與制造技術的發展，進一步探索適應現代模具制造所需的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等方面全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產第一線的中等技術應用型專門人才。
3 專業教學改革
3.1 加強課程改革與建設
在學時分配上，應力求遵守“必需”和“夠用”的原則。中職模具專業課程的改革與建設，應從教學的實際出發，綜合教學內容，貼近畢業生就業崗位實際。比如本學校在與企業工程技術人員和管理專家互動的基礎上，按課程目標與專業培養目標相一致的原則，整合成特定的內容結構，逐步形成了一些課程綜合模式，主要有能力模式、相關模式、認知模式、項目模式等，這些課程綜合的探索與實踐，預計會產牛顯著效果，縮減了學時，優化了體系，更好地實現了人才培養目標。
3.2 改進傳統的教學方法
首先，在教學上應多在“導”上下功夫，體現老師為主導，學生為主體，提高教師充分發揮管理、指導、服務、組織的作用。比如課堂上根據學習成績等分成一個學習小組，經常組織他們對具體問題進行討論、分析、總結，推薦發言，然后辯論，得出結論。利用這種形式把較抽象或枯燥的理論知識讓學生在輕松、愉快的小組活動中接受。
其次，在教學過程中，要求積極實行啟發式、嘗試式和討論式的教學方法，調動學生學習的積極性和主動性，鼓勵學生獨立思考，培養學生的科學精神和創新意識，使學生由知識灌輸的對象變為信息加工的主體，激發學生的學習興趣，喚醒學生創新意諷并逐漸養成獨立思考和創新思維的習慣。
最后，要求教師運用“授之以漁”、“點石成金”的教學思想，啟迪學生心智，激發學生創造欲望，開發學生的創造智能，使學生不但學會，而且會用，主動去適應新知識、新技能的學習，充分發揮主觀能動性，培養創新能力，提高對未來社會的應變能力。
3.3 加強實踐教學環節
加強實踐性教學環節是體現以能力為重點，培養學生熟練的職業技能和綜合職業能力，實現理論與實際、教學與生產有機結合的有效途徑。中職模具專業是培養模具制造與使用的技術應用型人才，突出實踐能力培養是中職模具專業教育的主要特色。因此，專業教師都必須參加實踐性教學，在實踐性教學中鍛煉和提高實踐技能，充分利用金工實習、生產實習和畢業實習時間，合理安排實習內容，將一些校內無法進行的教學和實驗搬到工廠去完成，讓學生通過三次不同層次的實習，真正逐漸深人地了解企業的生產和管理，熟悉模具設計與制造方法，掌握所學專業理論知識，了解機械工業生產的各種類型和特點，取得良好的教學效果，使理論教學的針對性、應用性和實踐性大大增強，以培養工程實用型人才，提高學生的動手能力。
4 加強師資隊伍的建設
當前需要有一支職業道德水平高、業務精通、專業技能過硬的師雙師型資隊伍建設和主要目標是進一步提高教師的教研教改水平，并以此帶動教師專業技術職務的提高及學歷層次的提高，為此擬采取以下措施：
1）做到“請進來”和“走出去”，從企業招來一線高層次人才來充實教師隊伍，同時加強青年教師的培養力度，把年輕教師送到企業實習增強實干能力。
2）積極鼓勵教師申報市級以上的科研課題，拓寬與企業合作科研的渠道，力爭多出成果。并將之轉化為專業建設成果，以進一步促進辦學水平的提高，同時促進教師學術水平的提高。
3）加強與相關企業的緊密聯系，定期邀請專家、工程師講學，讓學校老師能夠了解當前市場發展情況，不斷提高教師把握專業發展方向的能力。
5 教學設施的配置要求
中職學校與普通高中不同，要想培養出"理論+技能"綜合素質人才，需要配置下列的教學設施：
課程設計一直是機械類專業在教學過程的一個重要環節，是學生在校期間對理論學習的一次綜合能力訓練。我們完全可以設置適合高職教育的綜合性課程設計，使之達到高職教育的教學目標。
考慮到高職學生相對本科學生而言基礎較差，就可以參照本科教學中的減速器設計，制定以設計一個一級圓柱齒輪減速器為主體的機械傳動裝置為方案的課題。下面就來說說這個方案的具體想法。
一階段：整體構思與設計參數計算
內容包括：擬訂機械系統方案、進行機構運動和動力分析、選擇電動機、傳動比分配、計算各軸的轉速、齒輪傳動設計、驗算系統誤差、計算軸類零件。
這一階段的設計計算，綜合運用了工程力學、金屬工藝學、機械制造工藝學、公差、機械原理、機械設計基礎等學過的大多數專業課程，還要考慮設備的安裝與調整、使用與維修、經濟和安全等問題。所以，我們這次針對的是高職四年級的學生提出的設計題目。
eg. 斜齒圓柱齒輪傳動的小齒輪分度圓直徑為，已知傳動比為i，載荷平穩，速度中等，試選擇計算該齒輪傳動的各參數，并計算大、小齒輪的分度圓直徑和齒寬。
解：
（1）確定中心距a
將數值圓整，初定a
（2）選定模數mn、齒數z1、z2和螺旋角?茁
一般取z1=17～30，?茁=8°～15°，初選z1，則z2=iz1
由標準取得mn
再由i=z2/z1
得出z1、z2
齒數比與i的要求比較，如誤差在許用范圍，于是
是否滿足要求
（步驟：初定z1、?茁求z2、mn，并取標準mn調整z1+z2按傳動比要求分配z1、z2調整?茁）
（3） 計算齒輪分度圓直徑
（4） 齒輪寬度
按強度計算要求，取齒寬系數為?漬d，則齒輪工作寬度 b=?漬dd1
二階段：繪制裝配圖、零件圖
內容包括：草圖設計，參數驗算，結構布置，繪制正式的裝配圖、零件圖。
隨著經濟、科學技術的發展，傳統的手工繪圖模式已不再能夠滿足需求，各種最新的軟件技術和成果應用于教學過程就顯得尤為重要。因此，我們要求學生必須要掌握部分計算機繪圖軟件（ AutoCAD、UGCAD、Pro-E ）并用來繪制滿足一定要求的平面及立體圖形。比如繪制標出全部尺寸、公差值、形位公差、粗糙度、材料及熱處理方法技術要求的齒輪、軸的零件圖、裝配圖或是利用PRO-E軟件進行箱蓋的三維建模和生成工程圖。使用了這些軟件能大大地降低繪圖工作量，提高效率，也使圖形更為直觀且便于保存和修改。
三階段：實踐加工
內容包括：應用加工設備，尤其是對數控機床等現代設備的操作和編程能力的培養、先進制造工藝的熟悉并制造已設計的典型零件。
高職教育重視學生動手能力的培養，一般會安排學生進行車、鉗、銑等傳統工種的實習，但這已不能滿足現在企業的要求，大部分企業都引進數控設備來提高自己的裝備水平。我們的學生要想適應這樣一個環境，也必須學習先進的加工設備和工藝，所以在現在的課程設置上，大部分的高職院校開展了數控專業方面的實訓，不少同學都已達到高級工水平。因此，在這設計課程中，除了完善加強先前的實習，還應更多f 強調CAM加工的實際操作能力的提高，而不是僅僅借助計算機和高檔圖形軟件，利用數控機床及其編程仿真系統，在計算機上模擬數控機床的控制系統、操作、編程和加工過程的操作。在現有條件的基礎上，可以讓學生用數控車床加工一根軸，使用加工中心來加工減速器的箱體，讓他們在實踐學習并掌握這些設備的操作。
四階段：整理說明書并答辯
這是收尾階段，編寫說明書是學生對所做課程設計的系統總結，能表達自己的思路與設計的理念。
【關鍵詞】數控工藝；教學改革；探討
當前，職業院校的學生普遍存在生源質量較差，基礎參差不齊的現象，個人學習興趣的程度也有所不同。面對這些，做為教學一線的教師，只有及時更新教學觀念，轉換自身的角色，順應時展的要求，全面推進課程改革和素質教育，才能培養出適應行業生產、建設、管理、服務第一線需要的高等技術應用性專業人才。下面我將從兩個大的方面談談自己的看法：
一、學習現代教育技術更新職業教育理念，做好教改的準備。
做為職業教育的施教者，首先，教師要認識到：現代教育是一種主體性教育，核心是充分尊重每一位受教育者的主體地位，“教”始終圍繞“學”來開展。為此，它要求教育過程要從傳統的以教師為中心、以教材為中心、以課堂為中心轉變為以學生為中心、以活動為中心、以實踐為中心。
其次，教師要明確培養目標。教育部在《教高16號文件》一文中明確指出：高等職業院校的人才培養目標——以培養適應行業生產、建設、管理、服務第一線需要的高等技術應用性專業人才為目標，同時為職業學院學生繼續學習奠定基礎。做為教師要努力使每一位受教者獲得相應的職業能力，為走向職場做好準備。
二、運用現代職業教育理念，進行教學改革嘗試。
1、采用基于工作過程的課程開發方法，重構課程體系。
《零件的數控加工工藝》是數控技術專業課程體系中的核心課程之一，通過企業調研，采用基于工作過程的課程開發方法，形成的一門學習領域課程。
2009年，學校組織骨干教師對多家企業進行調研。確定了專業培養面向的職業崗位。針對崗位的主要工作內容進行描述，分析了崗位的典型工作任務。然后將典型工作任務歸類為“零件的工藝編制”這一行動領域，并轉化為學習領域得到“零件的工藝設計與實施”這門課程。
2、充分利用教學資源，凸顯課程的職業性、實踐性、開放性
（1）校企合作共建課程體系，突出課程的職業性。
我校自辦學伊始就是依托國有大型軍工辦學，運行的是“校企實體合作型”模式。根據專業技術領域和相應崗位群的任職要求，參照相應職業資格標準，與企業技術骨干合作，合理構建課程體系，實現課程與崗位任務對接，形成以工作過程為導向，典型生產產品為載體的課程，突出課程的職業性。
（2）采用源自企業的典型零件作為教學載體，體現課程的實踐性。
本課程采用源自企業的典型零件作為教學載體，設置教學情境，再根據職業工作過程將每個教學情境設置成若干個任務，學生通過完成具體的任務來完成情境的學習，在每一個學習情境中教師幫助學生獲取經驗性知識，并滲透理論知識的傳授。增強學生的直觀體驗，充分體現課程的實踐性。
（3）教學過程的開放性。
①教學內容的開放性：根據實際教學條件和企業生產特點，依據企業產品，選擇合適的教學載體，在課程培養目標的指導下，載體能夠根據企業生產情況，及時調整與更新，并能夠及時將新技術、新裝備、新工藝、新材料等成果和信息融入教學過程中，有利于學生實現知識的掌握、技能的培養和素質的提高。
②教學方法的開放性設計：充分體現以學生為主體、教師為主導的教學思想，引導學生主動學習，讓學生帶著任務變被動為主動學習，學會發現問題、提出問題、解決問題，達到培養學生創新精神和實踐能力的目的。
③學習方式和場地的開放性：學生學習的場地和方式既可以通過課堂內講授、還可以利用校內校外的實訓場地進行相關的實訓。
3、合理安排教學內容，采用多種教學手段和方法，精心設計教學
（1）以典型零件為載體，以任務為單元，合理安排教學內容。
《零件的工藝設計與實施》是根據數控技術崗位所需的職業能力、職業道德以及可持續發展能力的培養需要，并結合中高級數控機床操作工等職業標準來選取。在企業調研的基礎上，首先確定課程的內容與標準。再以企業典型工作任務為依據，結合實際教學情況，對教學內容進行了精心的挑選與組織，選擇了 “傳動軸”、“ 模具芯軸”、等 8個典型的情境載體。
依據教學規律和職業規律，對教學內容進一步整合序化，將傳統課程體系解構在8個學習情境中，遵循任務從簡單到復雜，能力由單一到綜合的原則。將每一個知識點與能力點分配到相應的教學情境之中，通常每個教學情境包5-6個任務單元。學生通過完成若干個任務單元的學習獲得所需的知識與能力。
（2）運用四步行為引導教學法，結合案例，展開理論教學。
《零件的數控加工工藝》是一門以理論為主的課程，重點講述工藝當中涉及的概念、原理、計算、分析等知識。目前高職生源素質普遍較差，而理論課的講解比較抽象，學生對上課感到較為枯燥，缺乏學習主動性。針對這一現象，我采用了四步行為引導教學法、結合案例，使學生帶著任務學習，在教中學，學中練，降低課程和學生本身帶來的消極影響。下面我以學習情境6任務2為例來講述一下教學的方法與手段。
①資訊：在這個環節，由教師對本次課的教學任務進行描述，學生在了解任務之后，由教師和學生一起，學習和討論相關的理論知識。在這個階段，以教師的講授、引導、啟發為主，學生則聽、答、問、記。主要采用了講授法、設問法、案例法、查找資料法。
②計劃與決策：在這個環節，大家的主要任務是制訂一套工藝方案，根據零件圖紙的要求，確定加工表面、選擇加工方案，安排加工順序。在這個階段，教師通過問題引導，使學生展開討論并作答。通過師生間的互動，使學生在學習前面知識的基礎上，能夠運用這些知識來解決實踐當中的工藝問題，并形成解決問題的思路。主要采用了任務驅動法、引導教學法、討論法。
③實施：在這個環節，要求學生以小組為單位，根據自己掌握的知識，結合討論的方案制訂一張流程圖。在這個階段，主要以學生間的交流為主，教師進行指導答疑。學生通過前面的資訊、計劃與決策兩個環節里所掌握的知識與思考的結果以圖表的方式作為成果記錄下來。通過這一環節的練習，增強了學生間的交流與溝通，鞏固所學知識，鍛練學生按時完成任務的能力。主要的教學方法有小組討論法、練習法、巡回指導法。
④比較與總結：在這個環節，要求學生以小組為單位上臺匯報。在這個階段，充分體現了學生的成果及語言的表達能力，教師通過點評肯定成績，指出不足。通過這一環節的練習，增強了小組間的交流，提高了學生的學習興趣與學習成就感。使用的學習方法有演示法，講授法。
通過以上四個步驟，學生以加工方案流程圖匯制這一子任務為目的，采用了蓋板零件這一典型案例為載體，運用四步行為引導教學法一步步實施完成 ，整個教學利用了多媒體及黑板等教學手段，采用了案例教學法、四步引導教學法、小組討論法、講授法等多種教學方法。促進學生專業能力、方法能力、社會能力的養成。
4、充分利用教學資源、依托教學團隊，理論聯系實際。
《零件的數控加工工藝》這門課程實踐性很強，它的許多理論來源于實踐，同時又要通過實踐去驗證。 如果全部放到實踐課當中去講，一些概念、原理、計算等理論性較強的知識難以講清，并且由于受到實訓條件的限制，知識面有一定局限，不便于學生的發展；但是光講不練，學生難以消化和理解所學知識。針對這種現象，在教學上安排理實兩條線：理論課上運用四步行為引導教學法，以案例教學的方式，將相關的理論講解透徹。實踐環節則通過《零件的數控車加工》和《零件的數控銑加工》兩門實訓課將理論知識進行驗證和加強理解。
通過以上的方式，充分利用了學校的教學設備與實訓場所，同時加強了理論教師與實踐教師的合作與交流，使學生的理論得到驗證，技能得以形成。
5、教學效果
本門課程在改革之后，收到了以下效果：
（1）激發了學生的學習興趣，促進學生積極思考，變被動學習為主動學習，增加了師生間的互動。使書本與生產更接近。
（2）使學生的能力得到了多方面的培養，學生不僅滿足于在課內知識的掌握，而且還通過學習興趣小組或數控協會的形式把一些課題按照工藝編排加工成實際的產品。
參考文獻：
[1]姜大源：《當代德國職業教育主流教學思想研究》.
[2]任同：《數控加工工藝學》.
[3]蔡漢明：《新編實用數控加工手冊》.
[4]余英良：《數控機床加工技術》 高等教育出版社.
[5]李友清：創建特色學院打造高職品牌發展研究.
