時間：2022-04-07 13:28:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇建筑模板工程論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
近幾年來，隨著社會的不斷進步帶動著經濟的穩步發展，人們對住房的需求不斷的增大，因此房屋建筑行業的規模也不斷地擴大，房屋建筑行業進入黃金時期。隨著建筑房屋越來越多，人們對建筑工程的要求也越來越嚴格。很多建筑工程在施工過程中存在著許許多多的缺陷，施工技術的不當會造成建筑質量大大下降，因此，建筑工程的施工技術必然要通過不斷的改革和進步來達到建筑工程的需求[1]。隨著各種先進施工技術的不斷推廣和運用，模板施工技術是施工技術中的一種，這項施工技術推廣應用以來取得顯著地效果，大大提高了房屋建筑的質量，促進了建筑工程行業的發展。
1模板施工技術介紹
（一）模板施工技術概括
模板施工技術是指主要借助鋼、鐵、杠桿等工具，對施工建筑形成支撐，在水泥等建筑中，實現了對房屋建設的形狀、大小和構造進行有效控制，保證建筑的穩定性。模板施工技術運用過程中所需要的材料不是固定不變的，它隨著每個建筑工程的施工階段對于材料的需求做出改變。模板施工技術具有較強的適應性、安全性和可靠性。模板施工技術的正確使用能夠幫助塑造建筑工程的結構和形態，幫助建筑工程進行有效的定位。
（二）主要模板施工技術
建筑工程中模板施工技術多種多樣，其中最常見的技術有鋼筋綁扎技術、大模板安裝技術、混泥土澆筑技術、抄平放線技術。1.鋼筋綁扎技術。在模板施工技術中，鋼筋綁扎技術是所有技術中要點和難點，鋼筋綁扎技術主要應用于曲線混凝土的施工過程中。鋼筋綁扎技術需要在曲面混凝土溢流段澆筑施工完成之后對鋼筋進行綁扎。這樣一來，可以混凝土模板更具有穩固性和防止雨水沖刷的特性，這一技術的應用促進了建筑工程施工的進度。2.大模板安裝技術。在大模板安裝過程中需要注意的是，模板安裝的順序和方向，必須將橫向模板先進行安裝，在對豎向模板進行安裝。借助塔機等工具把大模板吊進需要安裝的位置，然后再使用撬棒來調整大模板的安裝位置。再把穿墻螺栓的塑料套管放置在兩塊模板中間，以此來控制墻體的厚度。安裝完畢后使用靠尺來檢查墻體是否垂直。在進行垂直度的檢查中，要使用到地腳螺栓，通過它對墻體垂直進行調整。墻面和地面連接的地方容易出現漏漿現象，使用鋼模板能防止墻面漏漿。在各個工作完成后，要針對扣件和螺栓進行檢查。3.混凝土澆筑技術。混凝土澆筑技術需要在大模板安裝完畢后使用，首先，應該進行澆筑材料的配置、攪拌，最后才能進行澆筑[2]。混凝土澆筑完成后，對混凝土實行養護是必要的，保證混凝土的正常硬化。主要的養護方法為太陽能養護和自然養護。在對混凝土的養護過程中，需要對混凝土的溫度和濕度進行控制。保護混凝土暴露面的水分。4.抄平放線技術。選在抄平放線技術中對軸線控制樁的選擇至關重要，再把它放在建筑的四個角落里，必須使用經緯儀對樓層控制軸線進行精準測量，在利用鋼尺畫出模板的邊線。
2模板施工技術的應用分析
（一）模板施工技術應用
模板施工技術是建筑工程中最常見的施工技術，模板施工技術畢竟能彌補傳統施工技術的不足，還能節約工程施工的成本，提高工程建筑的質量與穩定性。模板施工技術在建筑工程中運用的優勢主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形狀滿足建筑工程的需要。第二，模板具有較強的承受能力和穩定性。第三，模板的構造簡單有利于建筑工程搬運。第四，使用模板的過程中要保證模板和地面的連接處的緊密，保證不漏漿。對模板的使用必須按照規章、標準來對模板進行配樣，在模板制作過程中必須使用精密的儀器進行換算，確保制作出尺寸合適的模板。
（二）模板配置技術應用
建筑工程中對建筑模板的配置必須按照嚴格的要求進行，保證尺寸大小上符合建筑工程圖紙的要求。結構簡單的模板可以按照建筑工程圖紙進行設計匹配，但在對于較為復雜模板進行配樣時，必須根據圖紙和實際尺寸的比例要求計算出適合的尺寸大小，最后對換算出來的模板進行加工制作。
（三）對建筑模板加固
建筑模板加固工作是在模板制作完畢之后，在把建筑模板安裝到墻體中之后，為了防止模板和墻體的接口處漏漿，必須對已經安裝的建筑模板進行加固。建筑模板加固必須從模板與墻體的破洞口進行處理，確保模板的牢固，防止模板松動出現脫落。可以使用其他道具對模板進行固定，比如水平鋼管。在安裝模板的過程中應該要保證模板與地面的垂直。制造模板的過程中，可以使用焊線拉鋼筋保證模板和墻體之間的接觸面積尺寸的準確。
（四）樓梯模板安裝
樓梯模板安裝為樓梯加大支撐點，加大樓梯的穩固性和承受能力。在對樓梯模板進行安裝中，可以根據施工圖紙，首先對樓梯安裝平臺梁，再安裝平臺模板。除了要對樓梯表面模板進行安裝，還要對樓梯底部進行模板安裝，同時要保證各個頭題模板安裝過程中模板間的距離相一致[3]。模板安裝完畢后，使用鋼筋綁扎在幫板上裝訂踏板，保證模板在安裝的過程中始終在同一水平線上。
（五）樁模的安裝工作
樁模的安裝工作是模板施工技術中的重點和難點，樁模安裝之前，首先應該設置立愣，通過量尺測量立楞之間的距離，確保每段立楞之間的距離相一致。立楞是由普通木材制作而成，為了固定立楞可以使用水平鋼管對其固定，在樁模安裝過程中經常會出現樁模倒塌的現象，為了避免這種情況的出現，需要使用水平撐拉進行固定。
3完善模板施工技術的措施
（一）加強施工現場管理
為了完善建筑工程模板施工技術，建筑工程單位需要對施工現場進行管理。施工現場的管理不僅僅指對施工現場安全進行監管，更多的是要隨時檢查施工現場的工具，工具是否損壞、材料是否充足等，如有發現現場模板損壞應該立即禁止使用，在模板的搭建和拆除過程中應該進行嚴格的監控，建筑工程施工之前要對施工人員交代工作以及注意事項。另外，模板的更換要進行嚴格的審判。
（二）實施模板施工安全管理制度
模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。實施模板施工安全管理制度能夠有效地防止建筑公司在模板施工過程中出現偷工減料、工程違章操作等現象，模板施工安全管理制度能保證工程施工在施工過程中的質量與進度。制度不僅僅是為了制定而生，模板施工安全管理機制應該對施工現場進行實時監督。（三）制定相應的安全技術措施項目負責人具有制定相關的安全技術措施的職責和權利，工程建筑在施工過程中多多少少會出現事故，如何把事故的發生降到最低是工程項目負責人應該思考的問題，項目負責人應該根據現場施工的情況制定出相應的安全技術措施，并不斷的對安全措施進行更改，保證現場施工的安全，保證施工能夠順利進行。
4結語
[關鍵詞]混凝土 結構模板 節點
中圖分類號：T2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）07-0167-01
混凝土結構模板施工是建筑工程混凝土施工中的重要環節，因而加強節點處理，減少質量問題的出現，對于建筑工程的質量控制具有重要意義。加強混凝土結構模板施工部分節點處理的研究，符合混凝土施工的實際需求，是當前建筑施工人員所面臨的一項重要問題。
1 地下室外墻導墻內側模板
在混凝土結構模板的施工過程中，地下室外墻導墻內側模板的支設對建筑工程混凝土結構的穩定性和可靠性也具有重要的影響，一旦出現支設方法不當等問題，會導致地下室外墻導墻模板變形，從而出現脹模、錯臺等問題，對地下室外墻的施工質量產生嚴重的影響。這就要求相關施工人員在進行地下室外墻導墻內側模板的施工過程中，充分考慮施工中可能存在的影響性因素，全面認識到混凝土結構模板施工的重要性，選取標準的模板材料進行施工操作，確保施工工藝的可靠性，采取可行的支護方式促進施工的順利進行。
在地下室外墻導墻內側模板方案中，應當對導墻模板的制作和安裝工藝進行合理的規劃和設定，充分結合施工現場的實際情況進行衡量和分析，進而對極易出現的質量問題進行合理的控制。在導墻模板的選擇上，應當選用標準規格的厚覆膜多層板，并對模板的高度進行合理的控制，從而促進模板的實際使用性能得到有效的發揮。在導墻模板拆除后，相關施工人員應當及時對相關的施工縫進行合理的處理，確保嚴格按照處置要求進行規范操作，從而為后期模板支撐和支頂提供可靠的基礎。
2 地下室墻體模板
2.1 組合鋼模板。
在地下室墻體模板的施工過程中，組合鋼模板得到較為廣泛的應用，一定程度上滿足了工程造價低擊工期緊張等實際性施工需求。施工單位在對組合鋼模板進行選擇時，應當確保組合鋼模板的質量和性能符合國家標準和施工相關要求，從而更好的保證混凝土結構模板的施工質量。若地下室墻體模板施工過程中組合鋼模板的不合模數處與施工相關要求之間存在一定差異，則應當根據小鋼模板不合模數處的縫隙情況進行木方的加工，掌握好實際寬度和間距，從而促進組合鋼模板的有效應用。
2.2 組合木模板。
在地下室墻體模板的施工過程中，在對木模板進行應用時，應當根據施工的實際情況，采用標準的角模和連墻柱模進行施工，在大面板材料的選取上，應當按照地下室墻體的實際特征進行綜合性的分析，進而對主龍骨和次龍骨的木方進行合理的選取，促進模板之間的準確合理的搭接。應當注意的是，施工人員應當掌握好刨光的位置和力度，并確保每塊模板的邊框位置和吊鉤所在的背楞采用標準規格的木方進行加固，從整體上提高組合木模板的施工效果。在對組合木模板進行應用時，應當掌握好大模板與大模板之間的連接角度，對搭接處進行標準的控制拼縫的預留，從而為后期的支模和拆模提供便利，一定程度上有助于減少漏漿問題的出現。
3 墻（柱）模板的高度設計
在混凝土結構模板的施工過程中，應當掌握好墻柱模板的高度設計，確保內墻柱模板的高度設計高于結構尺寸50毫米，與此同時，應當確保外墻柱外側模板的高度高于結構尺寸100毫米。施工人員在對墻柱模板的高度進行設計時，應當進行精準的計算和測量，切不可疏忽大意，以免產生不必要的失誤，確保混凝土結構模板的施工質量滿足建筑工程的實際要求。墻柱模板高度設計的合理性，有助于促進混凝土澆筑質量滿足實際規范要求，促進墻柱模板高度設計的整體觀感質量得到有效的提升。在混凝土結構模板施工對墻柱模板的高度進行設計時，應當注意對不同的影響因素進行可行性分析，從而對內外墻穿墻螺栓孔在模板本身的高度進行合理的控制。
4 層間接槎二次支模節點處理
在混凝土結構模板施工中，應當對層間接槎二次支模的節點進行規范的處理，尤其是混凝土外墻、樓梯間等不能采用導墻或凹槽進行施工操作，應當根據混凝土結構施工的實際情況進行選取，可選用定型模板或普通模板二次支設。在進行二次支設的過程中，施工人員應當充分利用下部墻體的螺栓孔進行支架的制作和設定，所選用的支架材料應當滿足混凝土結構模板施工的實際要求，并對支架的實際尺寸進行良好的控制。
5 頂板與墻接槎節點模板
在澆注墻體混凝土過程中，應當將墻體混凝土澆注標高控制在比頂板底高50mm的部位，墻體拆模后，在墻上彈出50線、頂板底模線和墻體混凝土切割線，切割線比頂板底模線高出5mm，然后用切割機沿切割線切齊（切割深度不超過l0mm），在此基礎上將多余的混凝土鑿除，直到露出堅硬的石子后即可支設頂板漠板。這樣澆注完混凝土結構頂板后，能在最大程度上保證陰角方正美觀，頂板與墻接槎平順。
6 梁柱接頭模板
首先要控制好梁注接頭混凝土施工縫。將柱混凝土澆注標高控制在比梁底標高高50mm處，柱拆模后，在柱上彈出50線、梁底模板線和柱混凝土切割線，切割線比梁底模線高5mm，然后用切割機沿切割線切齊（切割深度不超過l0mm），將多余的混凝土鑿除，直到露出堅硬的石子后即可支設梁柱接頭模板。梁柱接頭模板采用多層板制作，每邊做成兩塊.模板背l00xl00mm木方間距250mm且不少于3根。桂箍用14mm對拉螺栓加雙鋼管，同時，梁模板壓柱頭模板，并用釘子進行可靠的連接。
7 梁與墻接搓
梁與墻接槎處預留梁豁。梁豁預留尺寸要比實際梁口尺寸小50mm，并且要做成內大外小的喇叭口形狀，墻體拆模后，根據軸線彈出梁邊線和梁豁切割線，梁豁切割線比實際尺寸小5mm，然后沿梁豁切割線用切割機切齊（切割深度不超過10mm）。將梁豁內雜物掏干凈并用氣泵吹凈灰塵，即可進行支梁底模和綁梁鋼筋。澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內。剪力墻門窗洞口、預留洞口模板最好采用收支式門窗洞口定型鋼模板，若采用木模板，應在窗洞口四角及門洞口上部兩角采用角鋼夾具連接。在角鋼的選用過程中，應當對角鋼的規格及斜拉絲鋼進行合理的控制，掌握好角鋼的長度，使其與墻截面寬度相符合。對龍骨木方的末端面的角度進行合理的控制。與此同時，對門窗洞口模板視高、寬尺寸大小進行合理的分析，進而設立標準的木方支撐和水平支撐，對窗洞口下部模板進行規范的排氣孔設置。
8 結束語
在對混凝土結構模板施工過程中，相關施工人員應當對施工模板進行合理的設計和規劃，促進各個環節的施工方案得到合理的優化，以保證加工和安裝的穩固性和可靠性，從整體上改善混凝土結構模板施工的外觀效果，實現對混凝土結構模板施工的有效處理，進而促進建筑工程的經濟效益和社會效益的提高。
參考文獻：
[1] 田松甫 某工程混凝土結構模板施工技術的探討[期刊論文]-企業技術開發（下半月） 2009（05）
關鍵詞：高層建筑，轉換層，施工技術
一、工程概況
某城市住宅區的一棟高層住宅樓工程項目,由主樓和裙房兩部分組成,主樓地下兩層,地上三十二層;裙房地下一層,地上五層。設計建筑面積50826m2,該工程結構形式為底層大空間剪力墻結構,六層以下為框支結構,第六層設置厚板轉換層,六層以上為短肢剪力墻結構。轉換層板厚為1650mm,框支梁高分別為1850mm、1900mm,板頂標高為+20.00m。梁的受力鋼筋為直徑32、36、40 不等的規格,箍筋直徑為14,厚板的受力鋼筋為雙層雙向直徑25@120 鋼筋。厚板及混凝土強度等級為C50,混凝土采用一次澆筑成型的方式進行施工處理。
二、轉換層模板主要施工技術
（一）斜撐施工
所有斜撐桿按小于或等于45°角設置, 排距沿柱面豎向為1m,梁底斜撐桿同梁底模板的外鋼楞相協調,間距為400mm,其上端伸至模板底并與梁度模外鋼楞相扣接,并作雙扣件抗滑移保險,斜撐桿的下支點主柱面預留的內設定位短筋的凹槽, 最下排斜撐桿的下支點為所在樓層的柱根部。梁底斜撐支架盡量與梁下排架同時搭設,如跟不上,也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設完畢,以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。
（二）立桿和掃地桿施工
立桿的上端直接與梁底的內楞、外楞分別相扣接(外楞緊貼在內楞下面),從而形成雙扣件抗滑移保險,立桿的下端支撐在樓面上鋪設的通長木板上設置的鋼墊塊上。梁下排架下設掃地桿,中間設兩道大小橫桿,梁底排架兩側,橫向設置斜撐,縱向設置雙肢剪刀撐,同時將梁下排架與樓層滿堂架連為一體,以增加排架的空間剛度。
三、鋼筋方面主要施工技術
（一）鋼筋連接
考慮到接頭數量較多,結合規范要求,通過對不同鋼筋連接方法進行技術經濟綜合對比,主要采用了四種方法,即閃光對焊、電渣壓力焊、套筒冷擠壓和錐螺紋連接。中部的構造鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋的連接方式依鋼筋的型號各異。Φ16-Φ25 的柱、墻、梁筋采用閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊,Φ28-Φ32 的梁筋采用套筒冷擠壓和錐螺紋連接。鋼筋中間部分連接采用錐螺紋連接,梁端頭帶彎頭的鋼筋一端采用套筒冷擠壓連接。梁下部鋼筋接頭部位在支座內,上部鋼筋接頭部位在跨中1/3 范圍內鋼筋的連接相鄰接頭錯開不小于35d。板筋按25%數量錯開,相鄰接頭位置錯開不小于35d鋼筋的連接。
（二）鋼筋綁扎
綁扎下部鋼筋,按順序抽走下一排筋支撐面,下落下一排鋼筋至梁底部位,并綁扎。放置橫向@1500mmΦ20 分隔筋,抽走下二排支撐面,下落第二排鋼筋至設計要求部位,并綁扎,依此類推,直至所有下部鋼筋綁扎完畢,依此類推,直至上部鋼筋綁扎完畢。梁鋼筋安裝綁扎時,必須在梁底模兩端劃定出每排中Φ32 縱筋的分布位置,以確定各自在柱節點的位置,并且對號入座。由于轉換梁內鋼筋骨架重,為保證保護層厚度,用短鋼筋頭作墊塊,保護層墊塊成排布置,排距1.0m,統一墊在主筋下,在梁的骨架就位前放置好。
四、轉換層混凝土主要施工技術
混凝土的澆筑方向應先中間、后周邊, 向兩個方向推進, 轉換梁、板混凝土采用“一個坡度, 薄層澆筑, 一坡到頂, 循序漸進”的原則。一方面,這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積,有利于混凝土部分水化熱排出,另一方面,也有利于降低混凝土澆筑時模板的側壓力。節點部位的保證措施,轉換層中梁、柱、墻節點部位鋼筋過于密集,為確保此部位的混凝土澆筑密實,須采取以下措施:采用同標號的細石混凝土澆筑上述部位、對局部鋼筋過于密集處要作適當調整,確保插入式振動器有足夠的工作界面;澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結構的側模,如發現墻、柱混凝土澆筑到位后模板經敲擊發出空響聲,則應立即通知混凝土澆筑人員,對此部位加強振搗,并補澆混凝土,確保混凝土澆筑密實;墻、柱混凝土澆筑完18 小時后,對鋼筋過于密集的墻、柱節點處的側模應折開一部分進行混凝土的質量檢查,若混凝土存在缺陷,須采用可靠的技術措施進行處理,并建立備忘錄,后用超聲波儀器檢查,確保混凝土強度。大體積混凝土的測溫極其重要, 轉換層混凝土澆筑可以通過測溫來了解混凝土的內部變化情況。測溫的方法是通過在混凝土的內部埋設熱電阻傳感器,用測溫儀進行量側。免費論文。采用XMX-02 型熱電阻和溫度數字顯示儀測溫,測溫設備要妥善布置,否則直接影響測溫結果,測溫的導線應夾在兩個鋼筋之間, 測溫用的熱阻傳感器應用導熱性良好的銅箔包好,以免損壞。免費論文。根據混凝土水化熱溫升規律確定測溫時間大約為10-14天,測溫分為兩個階段。第一個階段為升溫階段,第二個階段為降溫階段。各測點溫度測量前72 小時每3 小時測一次,72 小時后每6 小時測一次,并做好測溫記錄,及時分析測溫結果,以便調整混凝土的養護措施。混凝土的養護。轉換層混凝土初凝后,上表面立即覆蓋塑料薄膜和草袋子并澆水養護,不宜澆水過多,保持混凝土的濕潤即可。厚板側面及底面采用保留模板的方法養護, 部分鋼模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保溫,養護時間不少于14 天。
五、結語
在高層建筑轉換層施工中,其關鍵因素在于轉換層結構的支撐系統、混凝土的澆筑方案、混凝土的后期養護、混凝土的溫控技術。免費論文。而這每一個方面都是轉換層施工面臨的嶄新的課題, 為確保高層建筑轉換層施工的順利、有效的完成,這就要求其施工應根據工程實際的情況,能方便的運用一些可直接套用的理論體系,并結合類似工程的經驗,能快速、有效的解決上述問題。
參考文獻：
1.唐興榮.高層建筑轉換層結構設計與施工.中國建筑工業出版社.2002
2.周光毅,劉進貴.結構轉換層大體積混凝土施工技術.施工技術.2003(4)
3.戴凱偉,周旭.高層建筑轉換層的施工方案與施工要點.工程建設與設計.2003(2)
關鍵詞：建筑工程；主體結構；模板施工
一、模板工程施工要點
1、模板設計。根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。
2、模板安裝。在模板安裝施工中，施工人員還要采取一定的保護措施，首先，事前鋼筋綁扎工作就已經全部完成，所以在吊裝的過程中就很容易對工程帶來一些損傷，所以在進行安裝的過程中一定要有專門的人員扶住模板，在吊裝就位時一定要控制好力度，這樣就能夠有效的防止鋼筋給模板帶來一些不利的影響。其次是在鋼筋和鋼管焊接的過程中焊接人員應該在焊接的位置上墊上一層鐵皮，這樣就可以很好的避免焊接的過程中對模板造成一定的損害。再次在施工之前一定要根據設計的相關要求做好電管和水管的設置工作，這樣能夠更好的保證施工的質量，同時也能夠有效的保證施工的周期。最后一點是在混凝土澆筑或者是振搗的過程中一定要避免相關設備在運行的過程中影響到模板，同時在振搗和澆筑施工中，還應該對施工的時間進行嚴格的控制，這樣才能更好的保持模板自身的形態。
3、模板拆除。模板的拆除應按照設計要求進行，并由工長向項目技術負責人提出拆模申請，進批準后實施，當設計無要求時通常是先支的后拆，后支的先拆，不受力的側模可在混凝土強度達到不應拆模而棱角受損，底模拆除前需要同條件養護試件達到規定的強度要求。
二、鋼筋工程施工要點
1、鋼筋的加工與連接
鋼筋的加工主要包括鋼筋調直和鋼筋成型兩個部分。施工現場監理人員往往只重視現場的安裝控制而忽視鋼筋加工的質量控制，使鋼筋加工常常出現鋼筋調直拉伸率超標、箍筋扭曲變形、下料長度不足、箍筋的截面尺寸不足、下料過長等問題，造成加工成型好鋼筋變成廢料重新返工等情況，從而影響到工程的進度，并造成一定的經濟損失，因此控制好鋼筋的加工質量是控制鋼筋安裝質量的前提條件。現場監理人員要深入鋼筋加工料場，加強對鋼筋加工的質量控制，
鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜互相錯開，其接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 毫米，否則屬同一連接區段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區范圍內。
2、鋼筋綁扎與安裝
在連接及綁扎鋼筋的過程中，要嚴格控制好鋼筋加工形狀，結合施工設計要求，將鋼筋的表面清除干凈，避免破損以及油污的存在。與引同時，要嚴格按照施工圖紙，結合工程的規范和標準，用光面軋輥軋制而成的扁平鋼材，以平板狀態供貨的稱鋼板；以卷狀供貨的稱鋼帶。一般來講，若是鋼材在常溫下，以大于屈服應力的應力值對其軋、拉或拔，其屈服強度就會提高，但是相應的其韌性和塑性就會有所下降。若是在冷加工后，將鋼材自然放置15～20天，或者是加熱至200～300℃保持幾個小時，那么鋼材的強度會更進一步提高，而塑性和韌性進一步下降。
還有，在混凝土澆搗過程中，要設置專職鋼筋工看護，加強對偏移鋼筋的及時修正和調整，進而控制好整個鋼筋工程的質量。
三、混凝土工程施工要點
第一，混凝土材料。混凝土的制備就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準的規定。混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土攪和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求。同時，應符合經濟、合理的原則。混凝土生產時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工的配合比。
第二，混凝土澆筑。在混凝土將要初凝時，對混凝土進行澆筑，如果在澆筑之前，混凝土已經出現初凝現象的話，那么還要對其進行一次強力攪拌，待到混凝土的流動性恢復之后，才可以入模。如果混凝土在澆筑之前，已經發生離析現象的話，那么也要對混凝土進行重新攪拌，這樣以后才可以對混凝土進行澆筑。為了避免在澆筑過程中產生離析現象，那么對于混凝土的自由傾落高度，就要保證在2m以內。在對樓板混凝土進行澆筑時，對于混凝土的自由傾落高度保保持在1m以內，不能出現太大偏差。如果混凝土的自由傾落高度都超過上述規定的高度，下料時，就要采取串筒、溜槽等措施進行施工；一般都是采用木板釘成溜槽，在表面包上鐵皮，在使用過程中，要保證其水平傾角在30°以內；一般來說，串筒的每節筒長大約在70cm，采用鉤環連接每節筒，采用薄鋼板制成串筒，并且在串筒內加設緩沖擋板。在對混凝土進行澆筑時，要分層進行澆搗，還要保證能夠隨澆隨搗。
第三，混凝土振搗。在對混凝土拌合物進行搗實時，一般采用插入式振搗器，而采用這種振搗器一般要采取垂直振搗方法進行振搗，即使振搗棒與混凝土表面保持垂直或者斜向進行振搗。如果采用的是斜向振搗的話，就要保證振搗棒與混凝土表面的角度保持在40-50°之間。要均勻排列振搗器的插點，采用交錯式或者行列式順序移動，千萬不要混用，避免漏振；并且每次移動的間距，保證不大于其作用半徑的1.5倍；對于輕骨料混凝土拌合物，就要保證其間距在其作用半徑的1倍之內。對于振搗器與模板之間的距離，要保證在振搗器有效作用半徑的1/2內，不能出現太大偏差。
四、結束語
綜上所述，隨著我國社會經濟的不斷發展，建筑工程建設也越來越多。建設工程的完整結構系統是由主體結構和地基基礎這兩部分構成的，建O施工安全使用的前提也是主體結構，它也是建設施工結構安全、可靠的基礎和主要組成要素。因此，必須對建筑工程施工質量的策劃和施工質量的控制進行研究，針對工程特點采用合理的施工工藝，把握施工中的要點，并通過一系列的技術管理措施與方法老保證工程項目達到質量要求。
參考文獻
[1] 崔鳳斷. 建筑主體結構工程施工技術分析[A]. 2015年第九屆雜文學術研討會論文集[C]. 2015.
[2] 劉競文，李長偉. 施工技術與建筑主體結構[A]. 第二屆“科協文化――中關村論壇”論文集[C]. 2013.
【關鍵詞】剪力墻 混凝土 工程施工
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
中高層建筑的結構形式基本以框架一剪力墻結構為主。一些常見施工難點及質量通病在一些工程中還不同程度地存在，如框一剪工程中梁柱接頭處箍筋綁扎設置粗糙、混凝土柱爛根、偏位，混凝土面施工質量較差等。本文就框架一剪力墻結構施工中的一些施工難點及相應施工措施介紹如下:
漏漿、爛根的防治措施
常規剪力墻施工中，剪力墻側向模板一般均直接座落于樓板混凝土表面，有時為克服剪力墻底部跑漿現象，采用小木條鑲嵌、樓板混凝土整平等防范措施，但效果不是很好，我們反復研究和實踐，依據墻面抹灰整平的原理，采用“等寬砂漿帶找平法”操作，此法在許多框架一剪力墻工程得到應用推廣，效果較好，其方法如下:
先在樓板剪力墻處進行找平，彈線，依據高線作間距700mm的等高程灰餅(相當于抹灰施工中的貼灰餅);以灰餅為基礎做出5cm寬，以灰餅厚度為準的M5水泥砂漿帶，可稱其為“等寬砂漿帶”;以砂漿帶作為模板支設的底基，可以基本保證鋼模板與砂漿帶的接觸平整、無縫隙，以此可較好地解決混凝土漏漿與爛根現象，同時，此砂漿帶也可作為模板定位與校正的依據，此法具有效率高，成本低，保證質量，拆模后易清除等優點。
二、梁柱節點施工技術措施
框架結構梁柱節點是框架結構的關鍵部位，節點核心區受力較為復雜，既承受柱子傳來的壓力，又承擔梁端和柱端的彎矩。特別是角柱、邊柱，由于扭轉和偏心的影響，受力更復雜，易受震害的破壞。在許多框架及框架剪力墻結構施工中由于節點處構造復雜、鋼筋分布密集、施工人員高空作業等因素，造成節點處施工難度加大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，給節點箍筋綁扎帶來很大困難，施工質量難以保證。克服此難點的措施如下:首先把好作業程序關，在鋪完梁底模后，即開始綁扎主次梁及節點鋼筋;將附加箍筋改為槽形對口箍筋或對角組合箍筋，并在節點處設井字形拉結筋，間距同箍筋間距;將槽形對口箍筋的對錯向隔布置;將節點核心處及其周圍100cm處選用25mm直徑振動棒或改制的振動片進行振搗，增加節點混凝土的密實度;為增加節點核心區抗剪性及補償該區箍筋的施工誤差，在該區補加彎起鋼筋并與柱筋相連接，規格可定為20mm，其平直段應符合鋼筋錨固要求;主要施工流程為:支梁底模板~綁扎主次梁鋼筋~綁扎節點核心區箍筋~支梁側模板~支節點處柱頭模板~支現澆板模板~澆筑混凝土。
三、鋼筋工程
剪力墻結構鋼筋工程包括墻筋和板筋，板筋與其他結構工程差別不大，重點是墻筋的施工質量。剪力墻的墻體是墻包暗柱，中間部位設雙排雙向鋼筋，鋼筋數量多；而且剪力墻的豎向鋼筋極易發生偏位，其表現為：豎向鋼筋向中間靠攏，使保護層增厚，剪力墻有效厚度減小；還有的鋼筋向外或向內傾斜。
1、剪力墻豎向鋼筋偏位原因分析
（一）綁扎偏位：鋼筋排列順序不均，鋼筋與鋼筋之間距離誤差超過了施工規范要求。
（二）施工時為節省材料，減少豎向鋼筋接頭，每兩個層高設置一個接頭。因受鋼筋垂直度、自重及風力影響，易產生偏差，進而形成偏位。
（三）施工時為降低成本，偷工減料，梅花形設置的拉結筋少放或不放，且綁扎不牢。
（四）在模板吊裝或澆筑混凝土時，塔吊司機操作失誤，模板或料斗碰撞墻體鋼筋；澆筑樓面混凝土時，料斗或小推車碰撞鋼筋，使每層向上延伸的鋼筋產生偏移。
（五）墻體保護層墊塊綁扎不當，設置在單根水平筋或豎向鋼筋上，當支模時墊塊轉動，起不到控制保護層的作用，從而形成露筋現象。
2、防止剪力墻鋼筋偏位的措施
（一）鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求施工，按圖示間距布置拉結筋，并綁扎牢固，混凝土保護層墊塊要綁扎在墻體水平鋼筋和豎向鋼筋交叉點上，用綁絲固定牢固，使之不能轉動。
（二）從構造設計上增加措施：加設鋼筋梯架；可設特殊撐筋支架；墊塊不用砂漿墊塊，采用專用可轉動的保護層墊塊（塑料）；條件許可時，水平筋和豎向筋交叉點進行點焊固定。
（三）加強現場管理，塔吊工作時設專人指揮，司機持證上崗，文明施工，墻體澆筑混凝土時，派鋼筋工和木工跟班，發現鋼筋偏位及時調整。
四、模板工程
模板分項工程在施工中不屬于隱蔽工程內容，但模板工程施工的好壞直接影響著主體安全度及后期裝修。為更好地控制模板分項工程的施工質量，可從以下幾個方面進行控制。
1根據工程結構形式選擇模板
現澆剪力墻結構通常采用大模板施工，它具有下列特點：整體剛度好，周轉次數高，清理方便，施工速度快，墻體垂直度和平整度較好；宜優先采用模板面板為6mm厚（普通大模板面板厚度為3mm~5mm）的全鋼大模板，加勁肋相應增強，以便增加其承載力、剛度、周轉次數。平模之間及平模與角模的連接縫用企口搭接縫，以消除模板拼接不嚴密和漏漿等質量通病。
2、大模板就位前準備工作
（一）引出建筑物墻體軸線、邊線及模板控制線，控制線距墻體邊線300mm~500mm為宜，并同時彈出門窗洞口及其他預留洞的中心線和邊線。
（二）按配板圖清點模板，以防遺漏。
（三）鋼模內外灰漿（含模板零部件）鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑（嚴禁使用廢機油），要涂刷均勻，不流淌，以防玷污鋼筋及混凝土接槎處。
（四）門窗洞口模板就位穩固。
3、模板安裝順序
安放角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）檢查驗收混凝土澆筑。為保證模板安裝嚴密、平整，混凝土澆筑時不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形，拼縫處用自粘性海綿膠條，內墻做砂漿找平層，模板拼縫嚴密，穿墻螺栓鎖緊。模板安裝完畢后，由專業質檢員進行自檢，檢查垂直度、軸線尺寸、墻體寬度等，然后報請監理工程師、業主進行驗收，合格后進行混凝土澆筑。
五、混凝土工程
混凝土工程施工除常規要求外，主要是進一步加強消除混凝土工程質量通病，減少施工縫并要對施工縫進行處理，注意混凝土養護及成品保護。
1、混凝土施工前做好詳細調查和分析，根據墻壁薄厚程度、鋼筋間距來選擇振搗棒型號及混凝土品種。
2、盡量減少混凝土施工縫，剪力墻結構采用墻高加板厚高度的外模，使板和墻體兩條施工縫變為一條。水平施工縫宜設置在混凝土外墻外側凹槽內，以保證樓層接槎處不出現錯臺和漏漿，垂直施工縫宜設在門洞口連梁1／3區段，且用100目鋼絲網隔擋，不同強度等級混凝土的交接處亦要設100目鋼絲網隔擋。
3、為保證混凝土振搗密實及不漏振，選用適宜的振動方法，對薄壁墻體宜采用內外同時振搗的方法，模板內采用30mm的插入式振搗棒，模板外采用外部振搗器。
4、澆筑門窗洞口混凝土時，從洞口兩側同時下料，以防止洞口模板變形；同時窗洞口模板下部應打透氣孔，以防空氣無法排出而造成混凝土澆筑不到位。
5、應確保混凝土棱角有一定強度，不被碰壞時才能拆模，一般達1.5MPa后方可拆模，拆模后及時養護。
6、模板拆除后，如模板拼縫處混凝土表面出現錯臺等質量缺陷時，要及時用切割機、鏟刀等工具認真處理，刮水泥膩子（耐水）找平。
結論
高層建筑現澆剪力墻結構，剪力墻施工是建筑主體施工的關鍵，按照傳統施工工藝施工，形成的混凝土墻體摸灰后，由于受到環境、氣候、材料和操作工藝技術的影響，極易形成空鼓、裂縫等質量通病，嚴重影響了工程的耐久性和正常使用，綜合以上施工中的注意事項，從根本上解決了上述質量通病與事故隱患，并降低成本，節約工期。
【參考文獻】
論文摘要:模板工程(forwork)指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構造體系,其中,接觸混凝土并控制預定尺寸,形狀、位置的構造部分稱為模板,支持和固定模板的桿件、桁架、聯結件、金屬附件、工作便橋等構成支承體系,對于滑動模板,自升模板則增設提升動力以及提升架、平臺等構成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時結構。本文結合工作實踐中總結的一些經驗,對建筑現有模板的安裝工藝與質量控制措施進行探討。
隨著建筑的增多,不管是公用建筑還是民用建筑,其設計多為框架、框剪結構。因此,模板工程成為結構施工中量大且周轉頻繁的重要分項工程,其技術要求和安全狀況亦成為施工技術與安全監督的重點和難點。模板的分類有各種不同的分階段類方法:按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種;按受力條件分為承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的側壓力);按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等;按照結構和使用特點分為拆移式、固定式兩種;按其特種功能有滑動模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模臺車等。
一、模板安裝操作工藝:
(一)柱:
單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量群體柱模固定
1、安裝就位第一片柱模板,并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
2、隨即安裝第二片柱模,在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條,以防漏漿;用連接螺栓連接二塊柱模,作好支撐或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接,使之呈方桶型。
4、自下而上安裝柱套箍,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線,最后固定牢靠。
(二)墻體:
安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接
1、在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。
2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序,墻體模板按照兩面模板分正、負模板,將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置,對穿模板的對拉螺栓,并調節至大致水平,用托線板測垂直、校正標高,使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求,采用鋼管就位后,立即擰緊螺栓。
3、合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口模框、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。
4、安裝反號模板,經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
5、在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作;模板接縫要嚴密,防止澆筑砼時漏漿。
6、安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正。
7、合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口模框是否遺漏正確無誤。
8、安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角模板架上,將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。
9、正、反模板、側面堵頭模全部安裝完后,檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠,防止出現漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直。
10、模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定,模板拼縫及下口是否嚴密。
(三)梁:
彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固
1、安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,首層土壤地面,在支撐下宜鋪設統長墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上;支撐一般采用雙排,間距一般以500～1000mm為宜(具體應按施工計算定),在支撐上方連固梁底短鋼管,在支撐之間應設縱橫水平聯結桿,根據支撐高度決定水平聯結桿設幾道,一般離地200～300mm處設一道,往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道,并且與滿堂架子拉結,對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設置剪刀撐。應隨時檢查,保證完整牢固。
2、在支撐上調整梁底短鋼管,預留梁底模板的厚度,拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱;如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
3、在底模上綁扎鋼筋,安裝梁側模板,安裝外豎楞、斜撐,其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓拉結;側梁模上口要拉線找直,安裝牢固,以防跑模。
4、復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。
二、模板工程施工安全控制
1、模板工程的安全控制上存在的問題
(1)重組(模)輕支(撐)
從現場看,相當多的現場模板支撐不規范,如支撐間距大、縱橫拉結少甚至無拉結;首層支撐無通板、墊磚或碎木;有的高凈空(4m以上)的支撐體系只有一道拉結等。從方案看,上述傾向更為明顯。
(2)對模板施工缺乏經驗
部分技術人員與安全管理人員缺乏對模板施工尤其是大模板、高凈空施工安全控制的認識,憑經驗干事。如對標準層和超標準層(門廳、前廳)的支撐與施工作業的特點及由此引出的安全控制要求掌握不夠:對普通模板與大模板施工特點、技術與安全要求的差異心中無數,用一般方法進行高凈空、大模板的施工安全控制。
2、結構施工中梁板平面支撐簡述
無論普通組合鋼模板還是竹、木模板,其支撐材料幾乎均為鋼管,使用前須對材料質量尤其是扣件與可調螺栓頂管質量細致檢查,避免有安全隱患的材料用于施工。
(1)標準層模板支撐超級秘書網
首層。一般情況下,首層地面為回填土,不論是否堅實,作業前都要清整夯實,按支撐軸線鋪5cm厚通長墊板,其長度至少能承受兩個以上支承點,然后按設計間距(一般不大于1m)搭設支撐桿、掃地桿,且“沿高度方向每2m內應設雙向水平拉結,拉桿端部應與堅固物連接、無堅固物時,應設剪刀撐”《建設工程施工安全規程》(DB13(J)45—2003)(以下簡稱《規程》)。然后按設計要求進行組模、校正、加固。
標準層。一般的結構設計情況下,標準層的支撐除通長墊板不做硬性要求外(板的強度達到要求),與首層是相同的。滿堂紅立桿縱橫水平拉結一般在距地面l.8m,雙向設置。
(2)非標準層模板支撐
由于非標準層模板及支撐的特性,其方案編寫與搭設及施工作業過程均為質量安全監控重點。
非標準層(4m及以上)作業凈空高,其支撐系統要經過計算方可施工,以確保其施工質量與作業安全。
需要指出的是,模板與支撐作業中,應嚴格遵守《建設工程施工安全規程》(DBl3(J)45—2003)中7.13款的規定:“當模板安裝和拆除高度在2m及以上時,懸空作業應有可靠立足作業面,支拆3m以上高度模板時,應搭設腳手架工作臺,高度不足3m時可用移動式高凳。嚴禁站在拉桿、支撐桿上操作。也不準在梁底模上行走操作”。
參考文獻:
論文關鍵詞：清水混凝土 模板體系控制 施工技術
論文摘要：本文是結合作者多年的工作經驗以及具體工作實例，主要介紹了清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監控對策．并重點闡述從模板體系的設計、制作、安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過程所采取的措施等相關問題作出了相應的闡述和分析。僅供參考。
所謂清水混凝土系一次成型混凝土，通常在橋梁工程中的應用比較廣泛，但直接應用于房屋民用建筑工程的比較少。
清水混凝土結構有著諸多優點，如：省去了裝飾階段的二次抹灰工序，避免了大面積抹灰空鼓、天棚脫落(經常有這樣相關報道)等通病，材料節約、經濟環保．施工質量效果好，符合提倡建立資源節約型社會理念，成為建筑節能市場上的亮點。
1 工程實例概況
某大廈為兩座現代化高層辦公建筑，總建筑面積42276.2m2，地下2層，地上19層，總高度79.8m，主體為框架一剪力墻結構，筏板基礎。
整體質量達到優質工程標準。要求所有結構成型為清水混凝土，對模板設計和混凝土施工要求高。
2 清水混凝土質量標準
目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收規范，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，形成如下質量標準：
軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。
3 混凝土常見質量缺陷
為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因．從而采取有效措施避免發生上述缺陷。
清水混凝土表面缺陷主要為表面平整度、軸線位置不滿設計要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區，表面缺損，非受力鋼筋露筋。小孔洞、單個氣泡等；混凝土內部缺陷主要指混凝土澆筑過程中，混凝土振搗質量差，造成混凝土內部架空和孔隙率偏大的缺陷，內部缺陷應在混凝土澆筑過程中及時發現，及時清除。
4 模板工程控制
4.1方案審查要點
(1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度。在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失；
(2)選用的模板材料要有很高要求，表面平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；
(3)對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿；
(4)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性．支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度；
(5)根據構件的規格和形狀，建議配制定型模板，以便周轉施工所需；
(6)模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm；模板接縫處理要嚴密，建議模板內板縫用油膏批嵌外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油；
(7)嚴格控制模板周轉次數，周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨。
4.2模板工程方案選擇
為實現清水混凝土的目標，初步模板體系確定為鋼木組合大模板。
根據本工程的特點及公司的施工經驗，地下室及裙房選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×100mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統；標準層剪力墻、柱采用鋼木組合大模板(12mm厚竹膠板作為面板、6號槽鋼為輔龍骨、10號槽鋼為主背料)，剪力墻采用16的高強全絲螺桿為加固系統。
梁、板模板同地下室，以48mm鋼管搭設的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統。
4.3柱模板支設要點對±0.00以下混凝土柱模通用性、互換性較差。
采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，柱截面尺寸≥700mm時，增加對拉螺栓拉結加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互換性較好，采用定制可調截面鋼大模支設。 ①截面尺寸≤650mm的柱采用雙管柱箍中間加設坡口木楔緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm。
②截面尺寸≥700m的柱，采用腳手管作柱箍緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm，在枝中加設＋14mm(外套＋25mmPVC管)對拉螺栓，柱外側四角雙向均加設保險扣件，對拉螺栓布置間距同柱箍。
5 混凝土施工全過程控制
5.1原材料、配合比控制要點
新拌混凝土必須具有極好的工作性和黏聚性，絕對不允許出現分層離析的現象；原材料產地必須統一，砂、石的色澤和顆粒級配均勻。
在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度為(150±10)mm，盡量減少泌水的可能性。
同時控制混凝土含氣量不超過1.7％，初凝時間不超過6h-8h。
重點審核商品混凝土廠家制定清水混凝土原材料、配合比生產方案，生產過程中檢查嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。
5.2清水混凝土澆筑控制要點
檢查落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定；合理調度攪拌輸送車送料時間。逐車測量混凝土的坍落度；嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不30cm；振搗方法要求正確，不得漏振和過振；可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗；嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10em，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為5min-10min左右。
5.3清水混凝土養護控制要點
為避免形成清水混凝土表面色差，減少表面因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。
現場要求清水混凝土構筑物的側模在48h后拆除，模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋。以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護，養護時間不得少于14d。
6 結語
此大廈清水混凝土主體工程，經過細致周密的方案設計，全過程施工質量控制，清水混凝土結構施工一次成型，陰陽角方正、順直，棱角挺拔，分格縫寬窄深淺一致、邊線順直，裝飾圖規整，墻體表面平整光滑，色澤均勻一致，主體工程被評為優質結構，為今后類似的清水混凝土結構施工積累了較成熟的經驗。
綜上所述，清水混凝土結構施工技術在民用建筑工程中得到了很好的應用，并得到了使用方的認可。
參考文獻
【關鍵詞】結構自防水，滲漏，地下室，補償收縮，裂縫，干縮和冷縮
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
隨著入類社會的進步和發展，人們生活水平不斷提高，高樓大廈日益增多，地下空間的開發、利用意突飛猛進，入們在改善生存環境方面進行了不懈的努力并取得了喜人的進步。然而縱觀已建和在建的工程，滲漏問題一直困擾著人們的生活和工作，部分工程建成后幾乎年年進行堵漏，耗資巨大并且影響使用。防水是個系統工程，涉及設計、施工、管理翻維護等諸多方面。總的來說，防水分建筑防水和結構防水，建筑防水是指附加在結構的外防水層，結構防水是指鋼筋混凝土結構的本體防水。建筑防水以柔性材料為主，雖具有較好的彈塑性，但施工復雜，材料易老化，耐久性差；結構防水是以混凝土為主，施工簡單，成本低，防水耐久性好，但密實性難控制，易收縮開裂。
結構防水是治本防水，建筑防水是治標防水，而目前流行一種傾向，防水設計和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽視治本方式。事實也是如此，澆筑混凝土馬馬虎虎，沒有技術改進措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出現滲漏。要改變這種狀況，必須建立防水技術的新概念：把結構自防水搞好，做到不裂不漏，這才是最重要的永久防線。對于特別重要的建筑，要搞“雙保險”，在迎水面再做一層外防水，但從根本上說，還是應該把結構自防水放在首要位置，因為這才是治本的。
二．結構自防水的基本機理
所謂結構自防水，其核心就是要最終澆筑成的結構混凝土達到設計強度，滿足抗滲、抗侵蝕，結構致密且無有害裂縫。混凝土是多孔材料，僅僅通過石子的連續級配、提高水泥用量和砂率、加入有機硅或減水劑等來減小混凝土的空隙和毛細孔隙，以提高混凝土的抗滲性往往得不到令人滿意的效果，這是由于忽視了混凝土的致命弱點―――收縮。盡管混凝土很致密但干縮和冷縮（溫差收縮）會使結構產生裂縫，從而破壞結構的整體防水功能。，當冷縮值大于混凝土的極限拉伸時，則引起結構開裂。如果施工不周，澆筑工藝及泌水未處理好，出現蜂窩狗洞，結構自防水也無從談起。因此，結構自防水必須從混凝土補償收縮、澆筑工藝、泌水處理、溫度監測及混凝土保濕養護等多方面來控制。
三．混凝土結構自防水技術的特點
1、防水可靠，建筑結構與防水功能合一，可取消外防水，建筑結構簡單。
2、施工簡便、減少工序、大大縮短工期。大面積連續澆注，可不留后澆縫，也可用于普通混凝土后澆縫的處理。
3、節省材料節約投資、價格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料費，防水綜合費用約為卷材等外防水作法的1/5左右。
4、 永久性防水效果，便于維護保養，節省維修費用。
5、誠輕建筑自重。
6、適宜于任何復雜體形的防水部位，僻決了一般防水難以或無法處理的困難，亦能確保防水質量。
7、可適當加大建筑物的伸縮間距，給設計和施工提供了有利條件，加快整個建筑工程施工的進度。
8、萬一有損壞漏水，容易修補，因而也可用于補漏工程。
9、可提高混凝土表面的耐磨性能，對于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。
10、可避免有些外防水材料施工時對環境的污染。
11、可提高混凝土的的抗硫酸鹽鹽和抗海水侵蝕能力，可用于港口，水工建筑。
四．結構自防水的具體施工技術
某高層建筑，地上20層，地下一層，總建筑高度75．55米，建筑面積24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土強度等級為C40，抗滲等級S8，結構自防水。結合該工程的施工實例，從5個方面論述結構自防水的施工技術。
1、選擇好混凝土的外加劑
JM一111外加劑，遇水膨脹析出凝膠，堵塞毛細孔滲入的水份，與水泥中的鋁酸鹽礦物在水化工程中形成大量的鈣礬石為膨脹源，這種膨脹源的結晶是穩定的水化物，填充于毛細孔隙中，使大孔變小孔，總孔隙率減小，從而增加混凝土的密實性，即補償混凝土的收縮。其補償收縮原理見圖1。
圖1 補償收縮混凝土的抗裂原理
2、設計好混凝土的澆筑工藝
根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第1道設置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流人底層；第2道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第3道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流人下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(見圖2)。振搗手振搗方向為：下層垂至于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。
3、處理好混凝土的泌水
大面積混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側橫板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外，當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處地混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時排除。采用這種方法排除最后階段地所有泌水(見圖3)。
4、加強混凝土的保溫、保濕和養護
在混凝土初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散發速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進行保濕。混凝土已澆筑范圍內鋪設帶有小孔的塑料循環水管，利用體內循環水對其進行表面噴水養護、保濕。在其上覆蓋一層塑料布，2―3層麻袋，一層泡沫板，再覆蓋一層塑料面進行保溫。溫差控制在25℃以內，形成外蓄內散綜合養護方法。
5、實施溫度監測
為了正確了解混凝土內部溫度變化狀況，可采用簡易測溫法，即在混凝土中預埋鋼管，用便攜式電子溫度計測溫，鋼管用ᵩ48腳手架管，底口焊鐵板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比測溫點深5～10 cm管用灌水深度為10～15 cm。根據監測結果，混凝土在第3天達到升溫值，中心最高溫度為72℃，內表最大溫差為22℃，滿足溫控要求。
五．結束語
該工程地下室結構自防水的施工技術措施經過關方審批論證是可行的，施工質量經驗收為優良。該工程交工3年，地下室出現有害裂縫及滲漏現象。通過實踐，對結構自防水可得出下列結論：
1、選擇好混凝主的外加劑，以補償混凝土的收縮
2、設計好混凝士的澆筑正藝，增強混凝土的密實性；
3、加強對混凝土的保濕、保溫和養護，減小混凝土干縮裂縫；
4、實時溫度盜滾，減少淺凝土溫差裂縫；
5、健全質量保證體系，強化施工管理，明確分工，責任到人，執行好崗位責任制。
參考文獻：
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關鍵詞：高層建筑，混凝土施工
1 一般要求
1.1 高層建筑基礎深、層數多，需要混凝土質量高、數量大，應盡量采用預拌泵送混凝土。
1.2 高性能混凝土以耐久性為基本要求，并根據不同用途強化某些性能，形成補償收縮混凝土、自密實免振混凝土等。
1.3 列舉混凝土工程應符合的主要標準。
1.4 強調混凝土應及時有效養護及養護覆蓋的主要方法。
1.5 列舉現澆預應力混凝土應符合的技術規程。
1.6 冬期混凝土受凍的臨界強度和高空作業的擋風保溫措施。
1.7 高層建筑不同強度的梁、柱節點混凝土澆筑需要有關單位具體商議解決。
1.8混凝土施工縫留置的具置和澆筑應符合本規程和有關現行國家標準的規定。論文參考網。
1.9 如工程需要適當提前澆筑后澆帶混凝土，應采取有效措施，并取得設計單位同意。
1.10 混凝土結構允許偏差主要根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204有關規定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允許偏差，不抹灰部分系指采用大模板及爬模工藝的允許偏差。
2 施工的協調與配合
2.1 內部協調與配合 要做好各專業間的協調配合，首先必須了解和掌握各專業的總體及階段特性，以便在實際施工組織中能夠合理、有序、有效地安排各專業交叉施工，現從兩個方面加以闡述:
2.1.1 技術方面 首先，應從書面資料入手，對本專業圖紙、會審紀要、工藝標準、質量要求等加以熟悉，做到心中有數。在此基礎上，還需對其他專業圖紙、資料進行了解，尤其對與本專業相關且交叉密集工種的施工對象布局、工藝等應有所了解。
其次，從技術方面講，搞好各專業協調配合，一定要把好熟悉圖紙、認真會審、內部會審、內部技術協調的關口，務必保持解決問題的渠道暢通無阻。論文參考網。前者主要是解決各專業內部問題，而后者則是解決各專業交叉配合的問題。相互比較而言，搞好內部協調配合更為重要。
2.1.2 進度配合方面 高層建筑樓高、層數多、場地窄、專業交叉施工密度大，與工業 建筑、一般民用建筑相比，其作業面尤為狹窄，難以滿足在有限的作業面內各專業施工同步展開。要達到施工的進度要求，必須根據工程的階段特性，合理、有序地安排各專業進入作業面施工，即一定要注意專業特性與工程的階段特性相結合、局部作業面的施工特性與整體施工特性相結合。
2.2 外部協調與配合 外部協調與配合主要指土建單位、裝修單位的專業之間的協調配合。
2.2.1 技術方面 無論從整體還是從局部來看，土建、裝修、安裝各專業都有著密切的聯系。有聯系難免有矛盾，所以對于安裝施工必須了解土建、裝修專業圖紙，從中了解整個建筑構造特點及建筑裝飾特點，結合本專業的情況，找出問題所在。從技術角度講，土建、裝修專業對安裝專業形成了空間限制，各專業必須準確地知道自身專業所處建筑位置及范圍，并清楚各種專業井洞尺寸、軸線、標高、層高，乃至砌體厚度、樓板厚度、梁的大小等，在施工前和施工過程中，及時準確地發現和解決各專業之間的問題。
2.2.2 進度方面 既然土建、裝修、安裝均作為高層建筑的有機組成部分，故其彼此間必然存在著密切的聯系，實際是相輔相成、缺一不可的關系。但作為一個獨立項目，又有各自的運行規律 ，只有掌握了這些規律，并了解其間的內在聯系，才能有理、有序、有效地搞好各項目之間的協調與配合。對于安裝施工來講，從整體看，其成品可以說是依附于土建的半成品或成品之上，它們之間的交叉配合貫穿于整個施工過程，且配合密集處主要在“暗”處，如砼結構、砌體內管井等；而裝修與安裝施工的交叉配合，主要集中在“明”處，如墻面、天花板等。根據工程的階段特性，在砼結構施工階段，安裝主要是電氣、管道專業插入配合，其他工種處于準備階段。
3 施工案例
某大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土基礎承臺板厚4，00m，平面50.80m×50.80m，承臺混凝土量為6360m3。商住樓地下2層，承臺板厚1.90m，混凝土量為1917m3。地下車庫承臺板厚1.00m，混凝土量為2319m3，承臺中段設后澆帶1道。
3.1 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎，后施工主樓基礎，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。論文參考網。
3.2 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設①50冷卻循環散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。
3.3 混凝土由現場攪拌。砂、石計量采用HP—800和風—800自動配料機各2臺。混凝土輸送采用HBT—60輸送泵，管徑①125，輸送能力16.58IJ／h3同時采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產生冷縫。
4 混凝土質量控制
4.1 混凝土出廠前的技術處理 為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。
4.2 適當參加一定的添加劑，控制水灰比 根據設計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質量提供了有利的保證。
4.3 混凝土的施工配合比 根據設計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經試驗確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水：水泥：砂：碎石：復合劑=0.25：1：1.82：2.5：0.04。
4.4 加強技術管理確保施工質量 加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。
4.5 采用確實可行的施工工藝 澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。
4.6 混凝土的保養為了防止在大體積混凝土施工時由于產生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質量，我們采用了循環水系統降溫的辦法，保證進入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內，在水溫超過C70時我們采用加快循環水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍。
5 總結
混凝土施工是高層建筑施工中的一個關鍵環節，因此施工前一定要做好準備，并且在施工時如果遇到問題，應采取相應的應急措施，精心組織、精心施工，做到一絲不茍，這樣才能使施工質量得到保證。
【關鍵詞】預埋件；埋設；技術；控制
1工程概況
工程實例概況：該工程為某地一棟127m高層建筑，用途為商業和商務辦公樓，建筑面積8萬多平方米，地下3層，地上25層。由于建筑特點決定，本工程外裝飾幕墻工程主要內容有：石材幕墻、玻璃幕墻、(百葉窗、鋁合金窗、隔柵)等。本工程的施工過程中需要大量的預埋件施工，因此作為本文的實例具有很強的代表性，預埋件埋設質量的好壞，肩膀各隊后面進行的結構搭接和外部設備安裝起到重要的影響。下面將分別就幕墻預埋件的工程特點和預埋件施工方法、技術及注意事項等分別進行闡述。
2 建筑幕墻預埋件種類
目前在建筑幕墻常見的預埋件有：錨板構造預埋件、槽型預埋件，后置埋件等三個類型。
2.1錨板構造預埋件：錨板構造預埋件由錨板和對稱布置鋼筋焊接（電弧焊）形成的組件。它是在土建施工時埋設的。
2.2槽型預埋件。槽型預埋件由特殊軋制槽型鋼和特殊工字型鋼（或鋼筋）焊接形成的組件。它是土建施工時埋設的。
2.3后置埋件： 由錨板和膨脹螺栓或化學螺栓（代替鋼筋）組成。它是在幕墻工程安裝施工中形成的預埋件組件。
3預埋件的加工及埋設施工方法
3.1預埋件的加工應符合下列要求
焊縫高度必須達到設計要求；焊角沒有咬邊現象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致；填寫預埋件進場驗收表；填寫《進場物資報驗表》以及上述資料經過自檢和監理人員檢查、驗收通過后才可進行埋設。
3.2預埋件的埋設
3.2.1 預埋件埋設之前，首先根據施工設計深化圖進行放線定位，特別是注意轉角位置埋件的埋設，并填寫《技術交底》表備案。
3.2.2 當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。
3.2.3 在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。
3.2.4 根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1 至若干個進行埋設并以埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監理驗收。
3.3 預埋件埋設的要求
3.3.1 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm。
3.3.2 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；預埋件位置偏差上下不應大于 10mm，上下測量依據底模用卷尺進行測量。圖 1所示。
3.3.3 當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在箍筋上。
3.3.4 若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。
33.5 預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見圖 2），上下、左右偏差到 20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。
3.3.6 埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象，影響埋件的質量。
3.3.7預埋件在墻面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。
3.3.8結構陰陽角的埋件處理
a、陰角部位埋件的埋設，依據幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。
b、陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠緊。
3.3.9剪力墻處埋件施工
一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進行調整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。
3.3.10圓弧處埋件施工
圓弧位埋件的施工，應明確是建筑分格還是結構分格，及時與設計溝通，以免誤差擴大無法進行施工。
3.3.11 當預埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。
4 預埋件安裝
4.1 每位埋件安裝人員清楚預埋件的施工技術、工藝，明確分工。埋件安裝前，施工單位項目經理要向安裝隊長、技術員及埋件安裝的有關人員進行施工技術交底。安裝隊長和技術員向埋件班長、組員，進行技術交底。同時，技術交底的內容必須知會監理人員。
4.2 每位埋件安裝人員必須認真領會技術交底內容并執行，嚴格按設計圖紙的內容和要求并依據施工組織設計進行埋件安裝。
4.3 確定每個面、每個層的基準，并清楚識別基準標識。明確化學錨栓需符合設計要求及安裝方法和使用的工具及方法。
4.4 詳細的膨脹螺栓和穿透螺栓的施工方法。
4.5 詳細的化學錨栓的施工方法。
4.6 確定從那個基礎開始安裝，以及安裝順序。
4.7 確定土建預埋件誤差的補救方案，（必要時，須征得甲方、甲方監理、土建及設計部門同意）。
4.8 埋件安裝必須按照放線的基準線、埋件位置圖、節點圖進行安裝。
4.9 埋件安裝應采取可靠方法處理，主受力埋件至少采用兩方對穿螺栓加兩個膨脹螺栓，對穿螺栓直徑不小于12mm，其周圍的縫隙應用玻璃絲布堵賽，膨脹螺栓不小于M12*110 并加環氧樹脂加固，劑量符合說明書要求。
4.10 膨脹螺栓因不能置于鋼板內部時，應至少保證兩個膨脹螺栓打在埋件鋼板內部，其余允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應小于30mm，并通過厚度不小于8mm 的鋪助壓板與埋件焊牢，焊縫長度不小于50mm。
4.11 埋件安裝完畢后，必須進行防腐處理，涂刷防漆兩遍（特殊情況必須依據設計要求進行）。
4.12 應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗，并有檢驗報告。
4.13 每個連接點不應少于 2 個錨栓。
4.14 化學錨栓的安裝符合圖紙要求，安裝方法符合化學錨栓的說明書的要求。
4.15 不允許在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。
4.16 預埋件清鑿后應露出金屬光澤，表面不允許有混凝土、鱗片、焊接的雜質存在。
4.17 卡埋件和結構預留口的預留槽口內充滿聚苯乙烯（苯板）無混凝土雜物。
總之，建筑幕墻預埋件是幕墻的重要構件，它與主體結構的連接節點是幕墻的重要連接節點。它的主功能是把幕墻所承受的荷載和作用，通過預埋件有效、可靠傳遞到主體結構上。
幕墻工程施工中預埋件的質量，埋設質量和與轉接件的連接質量都對幕墻的性能和使用壽命有著重大的影響，因此，重視幕墻工程的施工技術是非常有必要的。
參考文獻
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論文摘要:柱模板是一種豎向橫截面尺寸較小的結構，在澆筑混凝土的過程中容易發生質量缺陷:出現炸模，造成截面尺寸不準確，或局部鼓出、漏漿，使混凝土不密實或表面有蜂窩麻面;柱身發生偏斜，導致一排柱子不在同一條軸線上，這是一種嚴重的質量事故;柱身出現扭曲，梁柱接頭處偏差較大，柱子成為一種偏心受壓構件，對其安全性和穩定性不利。
0 引言
現澆鋼筋混凝土柱是房屋結構中重要的承重構件之一。隨著房屋抗震要求的提高和墻體新材料的推廣使用，傳統的住宅磚混結構已逐漸被框架結構所替代，豎向承重構件混凝土柱對房屋結構來說就顯得尤為重要了。在對現場質量檢查時發現，目前混凝土柱質量狀況較混凝土梁板要差得多，一些混凝土質量通病在混凝土柱子上反映也比較集中。究其原因，柱模板的缺陷首當其沖。本文將在分析鋼筋混凝土柱模板缺陷的基礎上，探討防治措施。
1 產生鋼筋混凝土柱模板缺陷的原因
1.1 柱模板設置的夾箍間距過大或固定不牢，或者木模板的釘子被混凝土側壓力拔出，從而出現炸現象或柱身偏斜。
1.2 測量施工放樣不認真，出現較大的誤差，正式施工又未仔細校核，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合，結果會出現柱身偏斜和柱身扭曲等質量。
1.3 成排柱子在支模時，不進行統一拉線、不跟線、不找方，鋼筋發生偏斜不糾正就支模板。
1.4 柱子模板未進行很好保護，支模前就已發生歪扭，未進行修整又用一新的工程，不僅形狀不規矩，而且板縫不嚴密。
1.5 在柱模板安裝固定時，兩側模板固定的松緊程度不同，或者在進行模板設計時，對柱的夾箍和穿螺栓設計不重視。
1.6 模板上有舊的混凝土殘渣，在支模時未進行很好的清理，或拆模時間還早。
2 鋼筋混凝土柱模板缺陷的防治措施
2.1 在成排柱子支模式前，首先應按照設計圖紙進行測量放線，主要應放出排柱的縱向軸線、排柱的兩縱向邊線、各根柱子的橫向軸線、各根柱子的橫向邊線，并將柱子進行找方。放線應當確保準確，不得出現超出規范的誤差。
2.2 在柱子支模前，要對各根柱子的鋼筋進行仔細校正，檢查鋼筋和鋼箍的品種、直徑、數量、形容、位置、間距、保護層、垂直度、標高、牢固度等，是否符合施工規范的要求，對于不符合者應進行糾正。
2.3 柱子底部應做成小方盤式的模板，或以鋼筋、角鋼焊成柱斷面的外包框，以保證底部位置準確和牢固。
2.4 在成排柱模進行支模時，應先立兩面三刀端的柱模，待校核垂直度與復核無誤后，在柱模板的頂部拉通長直線，再立中間各根柱模。當柱子的間距不大時，柱間應用剪力撐及水平撐搭牢，當柱子的間距較大時，各根柱單獨采用四面斜撐，以保證柱子位置準確。
2.5 當采用鋼模板時，應當由下向上依次安裝，模板之間用楔形插銷插緊，在轉角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度的準確。
2.6 調節柱子模板每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環)要牢固可靠的與地面成不大于45夾角方向預埋在樓板混凝土內。
2.7 根據柱子的斷面大小及高度，柱子模板外面每隔500~800mm應加設牢固的柱箍，必要時再增加對拉螺栓，防止出現燒模。
2.8 在模板組裝前應將模板上的殘渣剔除干凈，模板的拼縫應符合規范規定，側面模板要切實支撐牢靠。
2.9 柱子模板如用木料制作，拼縫處應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生局部外鼓。
2.10 對于高度較大的柱子，應在模板的中部一側留設臨時澆搗口，以便澆筑和振搗混凝土，當混凝土澆筑到臨時澆搗口時，應將其封閉牢固。
2.11 如果采用的周轉性模板，模板上的混凝土殘渣應清理干凈，在進行柱子模板拆除時，混凝土的強度應能保證其表面及棱角不受損傷。根據工程經驗，在常溫下應再濕養護14天后才可拆除模板。
2.12 為保證混凝土柱的表面質量和強度要注，不出現蜂窩麻面，要搞好混凝土的配合比設計，要滿足混凝土拌合物的流動性，在澆筑后一定要加強振搗，在立模前應對模板涂刷隔離劑。
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論文摘要：針對現澆混凝土樓板裂縫比較常見質量通病之一，通過對混凝土樓板裂縫產生的原因進行分析，總結了防治裂縫產生的具體措施。
近年來，伴隨著城市化建設和現代工程技術的蓬勃發展，現澆鋼筋混凝土結構的建筑在各種規模城市得到了廣泛應用。與此同時現澆樓板解決了以往工程中預應力空心板拼縫縱裂縫的質量通病，加強了結構抗震性能，但在現澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題。現澆結構樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實際問題之一。針對這個質量通病，根據多年來的實踐施工經驗和教訓，對其形成原因及控制作一下簡要分析。
1現澆混凝土樓板裂縫原因分析
現澆樓板產生裂縫的原因很多，可以從設計、混凝土原材料和施工條件這三方面來歸納分析。
1.1設計方面
從住宅工程現澆混凝土樓板裂縫發生的部位分析，最普遍的是房屋四周陽臺處的房間在離開陽角1m左右,即在樓板配置的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發生45度左右的樓板斜角裂縫，這在現澆樓板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差沉降等作用所引起，并且越靠近最頂層處的樓板往往越大。從設計角度看，現行設計規范側重于強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構造量達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的梁約束，限制了樓板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，樓板在配筋薄弱處首先一裂，產生45度左右的斜角裂縫。雖然樓板斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源的情況下產生滲漏缺陷，易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。
1.2混凝土原材料質量方面
材料質量問題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質量不好，應嚴格控制原材料質量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。
1.2.1水泥。水泥水化熱是混凝土產生溫度應力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴禁使用安定性不穩定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生積膨脹，產生裂縫。
1.2.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。
1.2.3堿-骨料反應：混凝土在固化以后，其內部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質將發生一種化學反應。化學反應以后將產一種膠凝物質，而此種膠凝物質吸收水分會發生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。
1.2.4水灰比、塌落度過大，或使用過量細砂。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的細砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少，砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。
1.3施工條件方面
1.3.1在現澆混凝土樓板中，我們還常常發現一種沉陷裂縫。產的原因：由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷；其次是施工過程中的過度震動使支撐剛度變異部位多次發生瞬間相對位移，或者在混凝土還未獲得足夠強度之前就過早地拆模。
1.3.2目前大型和高層建筑施工中，利用跨度較大的施工現澆樓板通過豎向支撐變為短跨受力狀態，達到早拆模板的支撐體系，以便提高模板利用率的目的。通過大量工程實踐證明，早拆模會出現斷斷續續的細小裂縫，在個別位置有的細小裂縫十分明顯。
1.3.3施工中未能及時測定混凝土強度，模板在拆除前應對相應部位混凝土的同條件試塊進行抗壓強度試驗，混凝土強度達到28天設計值時才能拆除模板，而實際施工中，往往人為地規定混凝土的拆模時間，不對混凝土強度進行測試，也未進行水泥、粗細骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環境條件的綜合考慮。
樓板施工時，拆模后樓板立刻承受較大的集中荷載，如堆放鋼筋、堆放加氣混凝土塊或空心磚等。這些荷載的集中堆放，超過了控制荷載范圍，導致支撐系統負彎矩超過混凝土的開裂彎矩，產生裂縫。
1.3.4針對以上問題應采取的措施
模板與支撐系統要有足夠的剛度。樓板模板支撐的間距要適宜，使其剛試想與梁的模板剛度不至于有太大的差距。
對于高層及小高層住宅中，對多跨連續板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，這就需要設計人員或施工管理者在施工過程中在構造上予以配置構造鋼筋補充強度，所配置的構造鋼筋對應的直徑不能過細，間距不能過大。同時也建議設計部門、設計者對邊跨支座配筋時按固定端考慮邊支點，對該跨跨中及內支座配筋時邊支座仍可按簡支考慮，并適當增大板邊的構造配筋率。在施工中做好上部鋼筋的保護作用，以防施工時被踩踏到下部，上部鋼筋直徑應大于10-12mm，最好采用冷軋帶肋鋼筋。在房屋角部及柱的四周板面適當配置防45度裂縫的放射構造鋼筋。
若想提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復合高效減水早強劑，7天強度可達到90％。
對于早期拆模板的支撐系統，應嚴格控制樓板混凝土的拆模強度和早拆模后樓板上的施工荷載。在資金允許的情況下，宜配兩個流水段的早拆模板，以適應小段的流水的作業方式，也有利于適應快速施工中的現澆樓板的工序、工藝的銜接。
2施工管理控制
2.1根據設計方面原因分析，建議業主和設計單位對四周的陽角處樓板配筋進行加強，負筋應由分離式切斷，改為沿房間全長配置，并且適當加密加粗。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設計方法的房屋，基本上不再發生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中的主要矛盾，效果顯著。
2.2商品混凝土已被廣泛應用于建筑施工中，它的現場質量控制，直接影響到施工后結構的質量。但由于交通不便等多種原因，從攪拌站裝運商品混凝土至施工現場需要較長時間。這樣混凝土的塌落度損失很大，夏季高溫損失就更大，再加上施工管理不嚴、常常出現隨意向已預拌好的混凝土中加水的現象，嚴重影響了混凝土拌合物的質量，造成混凝土水灰比增大，混凝土離析，同時增加了混凝土硬化，漿體的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力，為產生混凝土裂縫留下了隱患。
2.3由于施工管理不當，在樓板近支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板混凝土澆筑前，部分上部鋼筋常被工作人員踩踏下沉，又未得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗外荷載的能力，裂縫就容易出現。
2.4混凝土施工完成后，待強度達到要求方能進行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應避免施工荷載對樓板產生較大的震動。但在搶工期階段，在混凝土澆筑后第二天就上人上材料進行下道工序施工，而導致混凝土裂縫的產生。
2.5混凝土的養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生。但實際施工中由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善養護，并建議采用噴HL等品種和養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
結論
現澆混凝土樓板容易出現的非結構性的裂縫雖然是一種常見的建筑質量通病，但經過分析研究和施工總結，已經積累了比較豐富的防裂經驗。只要我們加強混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴格按照施工規范、規程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產生，從而保證混凝土樓板的施工質量,并能為企業贏得良好信譽。
參考文獻
