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生產車間年度工作總結

時間:2022-04-19 18:30:12

開篇:寫作不僅是一種記錄,更是一種創造,它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感,將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇生產車間年度工作總結,希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友,陪伴您不斷探索和進步。

第1篇

一、工作措施

(一)充分利用廣播、標語、黑板報等各種宣傳輿論工具,大力宣傳《職業病防治法》,制定和落實各單位各項職業病防治工作制度和管理措施。

(二)結合各單位實際情況,有關人員每月要不定期下車間、班組對生產現場職工的勞動保護用品穿戴情況進行檢查監督。

(三)年內組織有關部門深入車間開展一至兩次《職業病防治法》知識的宣傳和預防職業病培訓活動,不斷增強廣大職工的職業病防治意識。

(四)按職業健康檢查項目及周期,確定今年體檢時間和人數(包括進崗、離崗職工及臨時工、合同工等),建立和完善各單位職業衛生檔案和健康監護檔案。實行分類管理、綜合管理。最大限度的將職業病危害控制在源頭。

(五)廠安環科做好崗位常規塵毒監測,年內聘請上級有關部門對生產工作現場作一次監測。

(六)不斷完善產塵、產毒點的抽塵排毒設施和加強職業病隱患的整改工作,確保抽塵排毒設施的良好運行。

二、工作具體安排

時間

內容

負責單位

第一季度

1、制定完善管理制度及考核辦法

2、完善生產現場抽風防塵設施

3、開展宣傳教育培訓活動

4、現場粉塵監測

5、生產現場勞保用品穿戴監檢

6、整理職業衛生檔案和職工健康檔案

廠安環科及各生產車間、班組

第二季度

1、開展宣傳教育培訓活動

2、召開一次勞保用品意見征求會議

3、現場勞保用品穿戴情況檢查

4、生產現場粉塵監測

5、整理職業衛生檔案和職工健康檔案

廠安環科及有關科室、車間、班組

第三季度

1、開展宣傳教育培訓活動

2、生產現場粉塵監測

3、生產現場勞保用品穿戴情況檢查

4、職工健康體檢

廠安環科、及有關車間、班組

第四季度

1、生產現場勞保用品穿戴情況檢查

2、生產現場粉塵監測

3、職工健康體檢

第2篇

一、履行崗位職責,認真開展生產計劃調度工作:

1、按照公司月度生產工作布置和要求,制定月度及周生產調度工作計劃,并及時下達生產任務至各生產車間,保證生產工作有計劃有目標的進行;及時完成月度生產物料消耗需求計劃和生產一線人員需求計劃,保障生產正常有序進行;及時檢查監督生產任務的完成情況,匯總分析并及時匯報上級領導,讓上級領導及時掌握生產進度、設備運行、產品品質狀況。

2、工作中嚴格要求自己,認真履行個人崗位職責,按時按量完成本職工作,工作中無失職、失責的情況,認真履行上級領導要求的其他工作任務;嚴格遵守公司的各項規章制度、認真執行公司的政策落實,遵守公司的勞動紀律,個人的行為素質和能力也在不斷的提高。

3、在實際的工作中,深入生產一線,及時了解和掌握生產進度狀況,及時按照計劃進度要求調整生產;提高個人的工作主動性,主動的發現工作中存在的問題并努力解決;組織協調生產,保證生產正常有序開展,完成公司制定的月度各項工作任務計劃。

4、工作中嚴格遵守公司的各項規章制度,認真履行自己的崗位職責,做好自己的本職工作。協助安全生產標準化認證工作的材料的整理和匯編,協助開展各項生產管理工作,及時完成上級領導交辦的各項工作任務。

二、積極參與生產內部管理工作 :

1、在日常的工作中,積極協助生產部領導開展內部管理工作,向領導積極提出合理化的建議,特別是日常生產管理工作,積極做好領導的幫手,完善各項生產管理制度,編制員工各崗位職責,并制作上墻,完善生產管理體系的各項文件資料;指導各車間完善生產管理工作,各車間的生產計劃執行檢查、環保、安全生產工作檢查;加強生產數據采集、生產日報統計完善,生產現場管理、員工日常管理培訓、勞動紀律等等方面完善開展工作,取得了較好地效果,為日常生產管理逐步提高,做出自己努力。

2、2013年中,計劃調度科積極參與生產系統“一個體系、二個框架”的建設工作,在生產部領導的指導下,結合企業實際及實際工作中存在的問題,對生產管理制度中一些不合理的地方急需要完善和修訂,制定相應的管理制度和辦法,先后修訂了《生產管理制度總則》、《設備管理制度》、《員工績效考核管理制度》等制度,并制定了《生產例會管理辦法》、《生產統計管理》、《生產交接班管理》、《物料領用、使用、保管、核查管理》、《生產部夜班管理》、《員工崗位職責》、《設備操作規程》、《生產作業指導書》、《生產記錄文件的規范管理》等一系列的管理辦法和措施,使得生產管理體系從制度建設方面更加完善,為生產管理管理工作提供了充分的制度保障,并對管理工作的要求制定了規范和標準。

3、2013年,計劃調度科始終把環保安全工作放在十分重要的位置,把環保安全生產工作當做一項重要工作任務來做。任何工作中只要是環保安全出現問題,所有的工作成果都是為零。全體員工的共同努力下,環保安全工作也取到了一定成績,保證了正常的生產活動有序進行。環保設備正常運行也是環保安全的重要保證,計劃調度科參與對環保設施的日常檢查、維護的監督,保證環保安全設施長期正常運行狀態。

4、“安全生產,重在預防”,積極參與安全生產管理,開展安全生產標準化建設工作。日常工作中, 深入生產一線巡查,排查生產現場的安全隱患,做到安全生產重在預防。2013年下半年,公司成立了“安全生產標準化”工作領導小組,進行“安全生產標準化認證”的各項準備工作,在這一過程中,計劃調度科積極參與。完善安全生產各項規章制度和相關資料的整理工作,減輕安環部的工作壓力, 2013年年底順利通過專家組“安全生產標準化審核認證”工作,讓企業的安全生產管理水平提升一個新的臺階。

5、產品質量是企業的生命,2013年度中,計劃調度科積極參與產品質量管理,通過組織學習培訓和宣傳教育,做到全員參與產品質量控制和管理。從以往產品質量事故中吸取經驗和教訓,嚴格控制過程樣中Na、Ga、Mg、Fe、S等雜質符合工藝指標,產品的粒度也有效得到了控制。關注生產過程中的品質控制的每個細節,對生產過程中的產品質量狀況進行檢查監督,發現異常及時向生產領導匯報、處理解決。2013年在全體員工的共同努力下,產品質量比往年有了明顯的改善和提高,產品質量在一段時間內,一直處于穩定的狀態,無大的異常發生,基本上滿足了客戶的需求。

三、目前還存在的問題與不足:

2013年度的工作中,在公司領導、同事的幫助下,調度工作取得一點成績,但是還是存在一些問題與不足,這將是2014年工作中需要改進的地方:

1、生產計劃的編制和組織實施要緊密聯系生產狀況,及時進行調整,為生產作業指導。生產計劃制定要結合實際的生產狀況,計劃的合理性、可行性有待進一步提高,為計劃有效的組織實施創造條件,真正做到有序計劃、合理組織、均衡生產。組織管理較薄弱,力求實現均衡生產,生產過程中這個平衡點還沒有掌握好,生產過程中經常出現瓶頸的現象,個人的組織管理能力有待加強。

2、生產計劃的執行力度不夠,計劃執行管理能力有待進一步提高,生產計劃任務的完成進度,工序之間銜接,計劃執行的時效性把握不到位。管理力度還不夠,有的工作計劃不能嚴格按照計劃執行,導致執行不到位,根本原因是工作沒有做細致,細節工作上出現問題;工作中沒有掌握更好的方法;再加上生產人員管理上出現松懈的現象,人員長時間離崗的現象得不到遏制,導致生產效率低下,生產進度無法保證,生產任務也不能按時完成,這些問題需要在今后的工作中,協調生產車間一道解決。

3、工作過程中要不斷的學習生產工藝技術專業知識,雖然對公司所有的生產工藝流程進行了系統的學習,對生產工藝有了基本的了解和掌握,但在生產工藝技術方面明顯感到知識面的不足,不能直接參與生產工藝指導,這方面仍要繼續努力學習。了解的一點工藝技術也只是知道一點皮毛,這是遠遠不夠的,不能應對解決生產中所遇到的問題,不能夠協助車間解決實際的技術問題,所以在以后的工作中,要繼續學習相關的專業知識來提高自己的能力。

4、計劃調度工作方式和方法有待進一步改進和提高 ,這為全面、周密細致的開展調度工作造成阻礙,生產計劃調度在日常生產管理中沒能發揮最大的功效,不能發揮應有的作用,這與目前需要不斷改進和完善的生產管理迫切需求之間還有相當大的差距;計劃調度科對生產資源整合的還不到位,這就時刻要求在工作中不斷地總結學習,積極主動的發現問題,并主動的去解決問題,提高工作效率、降低生產成本,促使生產有序均衡進行。

四、2014年工作的思路和打算:

經過2013年度的工作,計劃調度在開展工作的過程中,通過不斷學習、不斷努力,收獲了不少經驗和知識,有提高也有不足。在今后的工作中我將認真學習并總結經驗,立足本職工作,在完成按時、按質、按量的完成工作任務的前提下,努力的完善自己,提高自身工作能力和水平,為公司創造更高的效益。

1 、工作中明確目標,合理編制生產計劃,并嚴格組織執行。只有明確目標,并圍繞這個目標去開展各項工作,工作的核心不能丟失,一切工作圍繞核心工作任務,才能產生更大的生產效益。按照公司對計劃調度工作的要求:“顧大局、保重點、抓緊迫、視輕重環節”,合理編制周生產調度計劃,精心組織實施,生產過程中加強組織管理和執行管理,將計劃任務目標分解成更小的目標計劃,嚴格落實,逐個完成,最終完成預定的指標計劃任務。

2 、深入生產一線,及時掌握最新的生產進度,在日常工作中,合理組織執行生產計劃任務,了解生產實際情況,及時發現生產過程中出現的問題,以便得到及時的解決;積極主動的協助部門領導開展生產內部管理工作,及時完成上級領導交辦的各項工作任務,積極的向部門領導提出合理化的工作建議,完善和提高生產各項管理工作。多和生產人員溝通和交流,了解員工的思想狀況,多向公司領導反饋員工的需求和狀態,協助車間解決生產過程中發生的實際問題,解決生產中出現瓶頸。

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