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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇焊接材料，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：鋁；銅；焊接；研究
中圖分類號：P755.1文獻標識碼： A 文章編號：
受銅資源短缺的影響，其產量低，價格高成為銅應用中的難題，而與之相比，鋁的產量較高，且價格低廉，因此用鋁替代銅是近年來研究的重點。由于鋁的導電性僅次于銅，且密度比銅小，用鋁來代替銅不但可以降低成本，零部件的重量也能夠降低。用鋁代替銅的實際應用中，鋁和銅的連接是必然的，主要包含板-板連接、管-管連接、板-管連接等，連接的方法包含非焊接與焊接方法。本文主要針對焊接方法進行研究。
1、異種材料焊接的特點
因為鋁和銅都具有強氧化性，因此在對其焊接的時候難度比較大。對于鋁而言，不管是固態還是液態，其氧化性極強。鋁和銅之間容易形成脆性金屬化合物，使得連接點的力學性能下降。此外，二者的物理性能也有較大差異，都是導致焊接難度大的原因。因為鋁和銅的比熱、導熱率都較高，因此在焊接的時候必須要有強大的熱源支撐，而且兩種金屬的熔點相差較大，使其均勻受熱熔化的難度非常大。由于銅和鋁的密度不同，對焊縫的混合也會產生影響。在高溫環境下，兩種金屬液體能夠吸收大量氣體，使得銅和鋁在焊接時，焊縫中出現氣孔。
2、異種材料焊接方法介紹
2.1熔化焊
鋁/銅熔化焊主要包含氣焊、激光焊、MIG焊、TIG焊、電子束焊及埋弧焊等焊接方法，由于鋁和銅的熔點差異較大，在熔化焊過程中，出現鋁已經熔化了，但銅還是固態，形成夾雜或者未熔合，因此焊接的難度比較大。鋁和銅受到強烈的氧化后會形成氧化膜，而氧化膜中含有結晶水或吸附水，導致焊縫中出現氣孔。而且兩種金屬焊接中，易出現脆性金屬間化合物，導致接頭的強度降低。采用熔化焊，是對異種金屬不同熔點的物理性能差異的考慮，并且采取措施對金屬的氧化進行防止，將焊縫中銅的含量控制在最佳范圍，盡可能的降低液態鋁與銅的接觸時間。實踐證明，激光焊引起具有高密度的能量和可控性，對降低異種材料焊接時脆性金屬間化合物的產生能夠有效的抑制，所以，其焊接的效果較好。
2.2摩擦焊
包含高溫摩擦焊和低溫摩擦焊。摩擦焊最大的特點是熱影響區小、省電，是異種金屬材料焊接比較適合的焊接方法。主要用于管狀、圓柱狀的鋁件、銅件的對接。如果鋁/銅焊件尺寸大、壁薄且承受一定的荷載時，因為鋁的剛性差、強度低，很容易出現變形、扭折，甚至發生斷裂，并且焊件的尺寸精度難以保證。隨著攪拌摩擦焊技術的出現，使焊接的過程中不會出現熔化，有效的抑制了焊縫出現氣孔、氧化及裂紋等缺陷，焊接質量與焊接的速度及攪拌頭的轉速有很大的關系，很多時候焊接失敗都是由于焊接速度與攪拌頭轉速的匹配不當導致的。
2.3爆炸焊
目前，在多種生產與科技中都用到鋁/銅爆炸焊接。爆炸產生的高速巨大壓力能夠將鋁和銅表面的油污、氧化膜等清除掉。進行焊接時，容易導致焊件出現變形，所以對連接管的內外都需要進行休整。要控制焊接的質量，就需要對兩個零件的角度以及靠近的速度合理的進行控制。從焊接實踐來看，要提高接觸面的強度，就需要提高爆速，經過對接觸面進行彎曲試驗，焊接處的強度滿足要求。
2.4超聲波焊
自上世紀六十年代出現至今，超聲波焊接目前已經在多個領域內廣泛的應用。對異種材料的焊接中，超聲波焊接方法比較簡單，只需要對焊接件施加超聲和壓力作用，使異種材料接觸面發生摩擦，并將鋁表面的污染物及氧化膜撕裂清除，從而使兩個干凈的接觸面產生原子擴散，鋁和銅均在沒有達到熔點的基礎上發生粘結作用。這種焊接方法不需要外加熱源，也不需要接電，焊接時不會出現液相和氣相，所以也不會出現脆性金屬間化合物。通過水下與空氣中焊接試驗效果對比發現，兩種環境下的焊接強度接近，因此可以說明這種焊接方法受環境的影響不大，但是由于在水中散熱較快，所以需要的焊接實踐較長，壓力較大。
2.5電阻焊
在鋁/銅焊接應用中，對接電阻焊的使用時間較差，可分為閃光堆焊及電阻對焊。電阻對焊主要是將焊接工件端面壓緊，然后利用電阻熱將端面加熱到塑性狀態，然后施加壓力完成焊接。該方法的生產率比較高，但設備復雜且能耗大，而且在接頭處易出現氧化物夾雜，力學性能不高。而閃光對焊則通過高壓快速頂鍛和極短的通電時間，在大電流、高送料速度下完成對接，這種方法的優勢在于可以將接頭處的氧化物及化合物擠出，使接頭發生大的塑性變形，其焊接接頭性能較好。
2.6釬焊
這種焊接方法在鋁/銅異種材料焊接中的優勢主要有變形小、溫度低、操作方便、設備簡單、周期短、生產成本低等，因此也是近年來研究的一個重要方面。在采用釬焊焊接時，對鋁/銅直接進行焊接的難度還是比較大的，為了去除鋁表面的氧化膜，需要用腐蝕性比較強的釬劑，使其形成強烈的腐蝕性。由于銅和鋁的電位差異較大，也容易引起腐蝕。鋁/銅釬焊可分為電阻釬焊、直接釬焊、擴散釬焊及超聲波釬焊等幾種形式。其中，電阻釬焊的加熱快，生產率高；超聲波釬焊的接頭抗腐蝕能力強；擴散釬焊中零件變形小，接頭質量好，一次能進行多個接頭的焊接。
3、結束語
由于鋁/銅異種材料的焊接難度非常大，接頭的質量還需要進一步的提高。而爆炸焊、超聲波焊、摩擦焊、擴散焊等方法在提高接頭質量中的作用非常顯著，但是由于其工藝復雜、設備投資較大、成本高，其經濟性能方面不及釬焊，因此，近些年對釬焊的研究成為一個熱點。而電阻焊在鋁/銅焊接中也取得了較好的效果，因此從實際應用方面來講，釬焊和電阻焊是鋁/銅焊接的主要方向。
參考文獻
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[2]楊宏.鋁-銅異種材料焊接工藝及其質量評價[J].機械管理開發,2012(6).
[3]劉會杰,沈俊軍.鋁/銅異種材料的焊接研究[J].焊接,2009(3).
關鍵詞：焊接材料 生產與應用
中圖分類號：P755.1 文獻標識碼：A
目前，隨著我國建筑行業的不斷發展使得焊接材料的需求量呈現著快速增長的趨勢。據相關數據顯示，近年來，我國已經成為了世界上的第一大焊接材料的生產國，總的產量已經達到了120多萬噸，但是，焊接材料的產品結構仍然保持著原有的格局，主要是以低品位的普通焊條為主要產品，而高效率、高技術含量的焊接材料產品的占有率仍然持續比較低的狀態。我國的焊材產業在整體素質與科研的水平上，遠遠落后于與工業發達國家的綜合水平，另外科研水平主要是從生產的裝備情況、檢測的技術和產品的研制與開發等方面的內容來看的。
一、各種焊接材料產品生產
1、焊絲
焊絲是焊接材料里一種常見的材料，它主要包括氣保護實心焊絲、氣保護藥芯焊絲和埋弧焊絲三部分，具體表現在：
（1）氣保護實心焊絲。目前，我國所有的氣保護焊絲的生產企業已經達到了150余家，自行研制的設備100余臺，并且從瑞典、意大利、加拿大、德國以及中國臺灣等國家和地區引進了各種生產氣保護焊絲的設備大約50套，使得它的生產能力達到近20萬噸，生產氣保護焊絲的企業主要是由國有、集體、私營、合資及獨資企業參與而共同組成的，并且不少數量的大型焊條生產廠也逐漸作為焊絲生產的骨干企業參與其中。
近些年來，大部分企業在生產氣保護焊絲的關鍵性技術方面取得了突破性的進展，這樣在一定程度上增加了各生產企業生產氣保護焊絲的相關設備以及大大增加了生產的產量，但是我們不得不承認由于冶金等企業的影響，氣保護焊絲的品種仍然是比較少的，除ER49-1和ER50-6型號的生產量相對而言比較大之外，其余的大部分品種的產量都相對比較小。
（2）氣保護藥芯焊絲
近年來，氣保護藥芯焊絲的生產逐漸發展壯大，它已經從1996年的500余噸發展到2001年的近1.2萬噸，生產企業到目前為止已經達到了28個，并擁有39條共有的生產線，其中包括21條引進生產線和18條自制生產線，同時它現在所具有的生產設備的生產能力可以達到2萬余噸的產量。據統計，目前氣保護藥芯焊絲的年產量已經超過1000噸的企業總共有4家。1996-2001年國產藥芯焊絲數量，和市場使用量，見下圖：
（3）埋弧焊絲
目前，我國有數百家企業能夠供應埋弧焊絲，部分企業甚至可以做到盤狀供貨。再者由于埋弧焊的工藝除了單電極之外，已經發展到了多電極和多規格焊絲的程度，促進了埋弧焊絲的應用量不斷增加，隨之也使得鍍銅埋弧焊絲的生產數量在不斷的增多。2001年國產二氧化碳氣保護實心焊絲的產量為14萬噸左右，藥芯焊絲約1.2萬噸，埋弧焊絲約5萬噸。
（4）埋弧焊劑
通過不斷發展,目前,通量30多個生產企業,年生產能力的行業作為一個整體流量可以達到150000噸,其中包括11萬噸以上的熔煉焊劑和燒結焊劑3 萬到4萬噸,并且可以生產燒結焊劑的企業可以有將近一打。燒結焊劑市場擴張,燒結焊劑通量的比例也將不斷提高。據調查,2001年,國內生產埋弧焊劑約7萬噸,包括約5萬噸融化通量和燒結通量近2萬噸。2012年統計表明，埋弧焊材從十幾年前8萬t發展到49萬t，增長了513%，占國內焊接材料總產量的10%，發展較穩定。
2、電焊條
電焊條行業在1992年到1993年福利高峰后,迅速增加的生產企業,生產能力迅速提高,增加生產,導致普通產品價格下跌,利潤大幅減少到沒有電極的利潤或損失。目前,除了以上幾個規模經營,工業發展和特殊電極操作特征的企業保持一定利潤,其他業務保本或虧損,普通碳鋼焊條生產越來越集中在幾個大型焊接材料生產企業。近幾十年焊接技術發展中，高效焊接技術得到了快速發展，焊接材料也得到相應發展，其中焊絲的發展最為迅猛，目前已占據高效焊接材料“王”者地位。
面對激烈的市場競爭,中小企業在降低原材料成本和能源消耗成本的基礎上,產生的產品質量在一定程度上的下降,一些企業加強管理提高技術水平和其他手段來減少電焊條生產成本,并積極調整產品結構,擴大焊錫絲,焊錫,或其他行業,為了提高市場競爭力,積極開拓國外市場。在2001年,各種電焊條生產見下圖：
二、焊接材料的應用趨勢
相關的金屬制品業都和現代的焊接應用有很大的關系，這些制造業主要包括石化設備制造業、橋梁與建筑行業、機械制造業、運輸工具制造業、鍋爐等產業。焊接材料產業的興衰和這些產業的發展都是密切相關的。
1、船舶制造
我國造船系統在不斷完善和發展,并提出了相關的要求,主要包括:到2005年,主要造船廠焊接效率達到近百分之八十,其中包括二氧化碳氣體保護焊實用率達到百分之五十五,焊接機械化和自動化率達到將近百分之七十。此外,造船行業十年后的高效焊接技術開發和推廣的藥芯焊絲氣體保護焊和埋弧焊技術得到了廣泛的應用。我國的國際化發展趨勢,造船行業也適應了國際發展趨勢,焊接材料的效率,工藝性等提出了更高的要求。
2、橋梁與建筑
目前，我國的焊接技術正處在從手工焊向半自動和自動焊轉變的過程，橋梁建造用低碳低合金實心焊絲、藥芯焊絲會有更好的發展，手工電焊條和埋弧焊材仍然會保持一定的比例不斷發展。
3、汽車與軌道車輛
在汽車行業內，半自動和自動焊接材料的應用比例也正在以很快的速度不斷增長，那么MAG焊和埋弧焊的焊絲需求量會逐漸增加。
4、壓力容器和儲罐
各種高效的焊接工藝，對于不同的焊絲品種，如二氧化碳氣保護實心焊絲、藥芯焊絲和埋弧焊絲等，將會有更多的需求。
總之，焊接材料的應用應該是高效率、高質量、適合于自動焊的焊材使用量將會逐漸的增加，而其他的焊材，尤其是低品質的焊材的使用量會呈現逐漸減少的趨勢。
三、焊接材料的發展趨勢與建議
1、近階段焊接材料的發展趨勢
目前普通低價位焊條的產量已經漸漸接近于極限，未來的趨勢將會是此種焊條的產量輸出在逐漸的減少，同時會對焊條的產品結構進行一定的調整,與此同時，特種焊條的比例會提高，焊條總量將維持不變的狀態，但這一比例在整個焊接材料中所占比例將由目前的接近80%的比例逐漸下降到70%以下。
我國焊接機械化和自動化技術不斷發展，氣保護實芯焊絲也有相應長足發展。據權威部門2012年統計表明，氣保護實芯焊絲從十幾年前幾十萬t發展到上百萬t，增長了500%，占國內焊接材料總產量的30%，已成為焊接材料的主體。氣保護實芯焊絲以高效率，焊接自動化程度高，低成本，焊接工藝性能優良等特點，目前已被廣泛應用于電力、石油化工、壓力容器、軌道車輛、工程機械及煤礦機械等各大領域。有的焊絲生產企業，依據市場不同需求，針對不同鋼種、不同行業、不同客戶，在焊絲開發過程中，對焊絲的合金元素和合金體系改進，強化組織，細化晶粒，有效地提高焊縫金屬韌性。同時加強生產工藝優化與改進，控制焊絲的線徑和線性及增強鍍銅結合力，提高產品使用質量，滿足客戶要求。氣體保護焊實芯焊絲產品已由單一ER50－6碳鋼向60kg、70kg、80kg、90kg、100kg級高強度低合金焊絲發展，品種也逐步擴展到承壓設備、核電、火點耐熱、軌道車輛及橋梁建造等各類特種焊絲及不銹鋼或雙相不銹鋼等焊絲，滿足了行業的發展。
焊接材料發展建議
2014年，相關的部門將會著力的開發SHY70MC金屬粉型藥芯焊絲，焊接效率可達97%，焊縫成形好、飛濺小、煙塵少、擴散氫含量低，抗氣孔性能強，專用于船用漆板平焊、平角焊。大型焊接材料企業需要不斷加快產品的結構調整和優化升級，中小企業應該逐漸向特色產品和特定的市場經營方向發展，逐步加大研究和開發的投入力度，不斷提高老產品的品質并且開發出高技術的新產品，在行業組織的推動下，加強技術交流與合作，推動焊接材料行業的進步。
結語：
焊接材料是焊接行業的一個重要分支，隨著焊接技術的發展，國內外焊接材料的生產和使用也將得到長足的進步。
參考文獻：
[1]馬鳳輝,李春范. 中國焊接材料的生產與應用概況[A]. .與時俱進 追求卓越——中國機械工程學會焊接學會四十周年、中國焊接協會十五周年紀念文集[C]，2002:6.
[2]王蕊. CASTOLIN公司的中國市場開拓及營銷策略研究[D].上海海事大學,2005.
作者：周景全
[關鍵詞]304不銹鋼；焊接工藝；奧氏體；馬氏體
中圖分類號：F689 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0094-01
1、背景介紹
石油化工裝置中，存在許多高溫、高壓管道，或者潔凈度要求較高的的管道和設備，因此不銹鋼大量采用。不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼，奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織奧氏體+少量鐵素體。由于所需要獲得的組織要求比較嚴格，不銹鋼的焊接尤為重要，焊材的選取成為關鍵。某裝置304不銹鋼管道焊接時，施工單位根據自己的焊接工藝評定采用了A132焊條，一些現場人員認為沒有采取常用的A102焊條，會產生問題，那么到底采用A132焊條是否可行呢？下面從理論上對304不銹鋼焊材的選用作一介紹。
2、304不銹鋼的焊接特點
2.1 304不銹鋼簡介
304相當于我國的0Cr18Ni9不銹鋼，化學成分見下表：
力學性能：抗拉強度 σb （MPa）≥520；條件屈服強度 σ0.2 （MPa）≥205；伸長率 δ5 （%）≥40；斷面收縮率 ψ （%）≥60；硬度：≤187HB。
2.2 304奧氏體不銹鋼的焊接特點
（1）容易出現熱裂紋：盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。盡量選用堿性藥皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。
（2）晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。
（3）應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。
（4）焊縫金屬的低溫脆化：對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。
（5）焊接接頭的σ相脆化：焊件在經受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相，導致整個接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中，σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長，σ相析出越多。
3、不銹鋼焊接的焊材選用
不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件（包括工作溫度和接觸介質等）來選用。
（1）一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr19Ni9；A137對應1Cr18Ni9Ti。
（2）由于碳含量Σ恍飧值目垢蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
（3）奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
（4）對于在高溫工作的耐熱不銹鋼（奧氏體耐熱鋼），所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
（5）對于在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能（做焊接接頭的腐蝕性能試驗）。
（6）也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。
4、304不銹鋼焊接材料選用分析
A102焊條是與304化學成分匹配的焊材，A132則是加入了Nb元素，那么焊接形成的焊縫會是什么組織呢，這需要通過舍弗勒圖來進行計算。所用公式為：
Creq =Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti Nieq=Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu（圖1）
A132焊條的化學成分為：
對于A132：
Creq = Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti = 19.83+1.5×0.59+2×0.52 = 21.76
Nieq = Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu = 9.54+22×0.043+0.31×1.15 = 10.84
對于304不銹鋼：
Creq = Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti = 19.00+1.5×1.00 = 20.50
Nieq = Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu=9.50+22×0.08+0.31×2.00=11.88
焊接時，焊縫的成分取決于熔合比D，設D=0.3，即母材金屬熔入焊縫30%，則對于焊縫：
Creq = 0.3 × 20.50+0.7×21.76 = 21.38
Nieq = 0.3 × 11.88+0.7×10.84 = 11.15
以上三組數據對應舍弗勒圖全部落在圖上的A+F區，也就是奧氏體+少量鐵素體區，不會生成易裂的馬氏體區，焊縫組織完全可以保證。以上是計算分析，其實簡言之奧氏體不銹鋼采用奧氏體不銹鋼的焊材焊接一定生成奧氏體組織。
那么Nb元素加入到304不銹鋼焊縫中會有什么影響呢，Nb的固溶強化作用很強，顯著提高鋼的淬透性和強度，還可細化晶粒，并提高鋼的高溫性能，適當加入Nb元素對焊縫的性能是有益的。
關鍵詞：火電施工 焊接材料 管理控制
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
引言：
火電施工現場的焊接材料管理是火電施工質量管理的一個關鍵環節，火電施工所需的焊接材料種類繁多，使用方向涉及到土建、鍋爐、汽機、電氣、儀控等專業，焊材用量大，并且受施工現場場地、環境條件等因素影響較大。焊接材料的錯用、亂用，將給施工質量帶來不可逆的嚴重后果。但是，只要我們利用科學的管理方法加強管理，控制各個環節的影響因素，焊材材料的使用就可以得到有效的追溯、控制。
1.管理職責
材料采購部門負責焊接材料的采購、入庫工作，并提供有效的質保書原件。焊材庫管理人員負責焊材庫的日常管理工作，包括參與焊材入庫驗收、保管、烘培、發放、回收、降級及報廢等工作，并負責做好相應的工作記錄。焊接專檢負責組織有關人員對焊材庫具體規劃、日常檢查、監督協調等管理工作。焊接作業人員必須嚴格按有關規定領用焊接材料。
2.實施步驟
1)采購
各焊材使用部門需要采購的焊接材料應由使用部門編制需求計劃，由采購部門負責采購任務。到貨后應由采購部門和焊材庫管理人員協同開箱檢查、清點，T/P91、T/P92、不銹鋼等高合金部件焊材應通知焊接專檢參加。焊接材料管理人員根據到貨單確認牌號、規格、數量，焊材質保書原件由采購部門歸檔，焊材庫留復印件備案。采購部門應對焊材質保書進行編號，并建檔。
2)入庫驗收
焊材庫管理人員應仔細核對到貨單，檢查到貨焊材的牌號、規格、數量是否與到貨單相符，核對焊材質保書是否與到貨焊材的批號、牌號、規格一致。實物抽檢，按到貨量的1～3%開箱抽檢，特別對外包裝有破損的應加大抽檢比例。檢驗內容包裝：焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現象；外觀檢驗：焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量的缺陷產生，識別標志是否清晰、牢固，與產品實物是否相符；焊絲無銹蝕、焊條外觀均勻、藥皮無偏芯無脫落、焊芯無銹蝕。合格入庫，不合格則不得入庫。合金焊材的驗收按每批次進行光譜檢驗，由焊材使用單位負責委托，焊絲直接送樣進行光譜檢驗，焊條應進行堆焊后對焊縫金屬進行光譜檢驗，堆焊層至少三層。光譜檢驗報告作為該批材料的質量證明文件由焊材庫歸檔。
3)入庫記錄
焊接材料按入庫日期記入臺帳，合金鋼焊材按批號進行光譜復驗，光譜報告按序號歸檔作為入庫臺帳的支持性文件；質保書按入庫時間編流水號歸檔作為入庫總帳的支持性文件。
4)焊材的擺放
焊材應按牌號、規格、批號堆放整齊，料架距外墻面及底層距地面均不得小于300mm，以便于通風。
5)焊材標識
焊材入庫后應及時進行標識，標識內容包含：焊材型（牌）號、規格、入庫日期、入庫數量，進口焊材除標識廠家牌號外還應標識AWS技術標準號。
6)焊材庫環境要求
焊材庫房環境要求：庫房內應加裝抽濕和控溫設備。空調、抽濕機和紅外線燈應確保庫室內溫度在5℃以上，相對濕度不超過60%；當相對濕度或溫度不滿足要求時，應分別開啟設備，抽濕和提高室內溫度。庫房溫濕度記錄應在上下午各記錄一次。
7)焊條烘焙
焊條的烘焙量應由焊接技術員提前一天通知，特殊情況可提前4小時通知。焊條在使用前應參照說明書給定的溫度烘焙。低氫型焊條烘干溫度為300～350℃，恒溫時間1～2h。焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘焙。焊條重復烘焙不得超過兩次。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結構時，應經150～200℃烘干1～2h。超低氫焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為2h。對當日退庫的焊條須放入100～150℃的恒溫箱內。焊條烘干時，應特別注意烘干低氫型焊條時不應和一般焊條（如鈦鐵礦型）相混淆，否則一般焊條的藥皮性能將會喪失，熔敷金屬的機械性能就會變差。烘焙后應填寫記錄。焊接材料在烘干時應排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。不同牌號的焊條原則上應分別烘干，如量小且烘干規范相同允許同爐烘干，不同牌號的焊條之間應分層且有明顯的標識。焊條放入烘箱烘焙后應立即在烘箱外進行標識，標識內容有焊條牌號、規格，并同時登記焊條烘焙記錄臺帳。
8)焊材的發放
發放準備：焊條烘焙結束處于保溫狀態下，常用焊絲已在有標識的發放架上準備就緒。焊工本人持技術員簽發的領料單領料。所攜帶焊條保溫筒應完好無損，焊條筒破損，焊材庫管理員應拒發焊條。焊條筒在使用過程中應按要求加熱。焊條的領用以重量記錄，焊絲的領用以根為單位記錄。當日未使用完的焊材應在當日下班前退回焊材庫，焊材管理人員應記錄退回數量，退回焊條應重新烘干并在次日優先發放。第二次領用焊材時必須退還焊條頭、焊絲頭，退回的焊條頭原則上不得長于50mm，焊絲頭不得長于80mm，一米長焊絲應退回兩根焊絲頭，退回的焊條焊絲頭必須清點數量，焊條焊絲頭均以根數清點，焊條頭焊絲頭根數小于98%的拒發焊接材料。
3.追溯記錄
焊材庫管理員在發放焊接材料時，應認真核對焊工上崗證與領用人是否一致，相符后方可發放，同時也便于監督焊工確實做到持上崗證領用焊材。焊工應負責所領焊接材料正確使用到相應部件上，用不完的焊條、焊絲應及時退回到焊條庫，并登記；班組及其它地方不得滯留焊接材料，否則按報廢材料處理。每張焊接派工單所指定任務完成或中斷，焊接派工主管應在焊接派工單上簽字確認。焊接派工單留存焊材庫，焊材庫管理員根據焊接派工單編號整理歸檔建立跟蹤記錄臺帳，作為焊接材料可追溯性及材料消耗結算的憑據。焊接材料的降級/報廢必須按不合格項控制程序執行，并保留記錄。焊接專檢應定期（每月一次）組織有關人員對焊材庫進行檢查，并留有記錄。焊材庫與各使用單位每月進行一次焊接材料的庫存核查對帳，過程中隨時對焊材的儲備量進行控制。
4.結語
焊接材料管理的控制是全過程的控制，在實際生產過程中，只有嚴格執行以上管理措施和管理規定，才能保證焊材材料使用的準確性和可追溯性。
參考文獻
本文介紹了比較教學法的選擇原因，通過材料的化學成分和性能特點、材料的焊接性分析和材料的焊接工藝要點三個方面闡述了比較教學法在金屬材料焊接課程中的具體應用，從而實現了教學目的，提高了教學質量和學生的理解知識能力。
關鍵詞：
比較教學法；金屬材料焊接；應用
《金屬材料焊接》是焊接專業課程中的知識點比較多、理論性和綜合性也比較強的課程，所以學生學習起來比較費勁，特別是技工院校的學生，本身的基礎知識比較薄弱，學習起來更不容易。本技工院校也只有高級工和技師的班級才開展《金屬材料焊接》的課程，本人這學期承擔這門課程的教學任務，針對現況，對此門課程采取了比較教學方法，取得了很好的教學效果。
1選擇比較教學法的原因
比較教學法,顧名思義就是用比較的方法進行教學,在教學過程中,利用教學內容的相互聯系和區別,使學生掌握和鞏固教學內容,從而達到教學目標的一種邏輯思維方法。《金屬材料焊接》課程主要內容有合金結構鋼的焊接、不銹鋼和耐熱鋼的焊接、鑄鐵的焊接和常用有色金屬的焊接。其中每章所講的主要內容都是由三個部分組成，材料的化學成分和性能特點、材料的焊接性分析和材料的焊接工藝要點。很顯然，本課程的教學內容具有很高的可比性，可以把彼此相聯系的知識點加以比較，從相似中找出差異，從差異中找出共性，從而找出規律性。通過比較可使新舊知識邏輯化,以便于對新知識的理解和接受;通過比較可使零散的知識系統化,以強化對知識的鞏固和掌握。由于本院校對金屬材料焊接課程的改革還處于起步階段，還沒有實踐場地，只能在課堂上完成此課程的教學任務，所以綜合現有的條件和學生的自身素質，本文采用的是比較教學法。
2比較教學法的應用
2.1比較教學法在材料的化學成分和性能特點中的應用比較教學法在材料的化學成分和性能特點中的應用，可以采用章中節與節之間的比較。例如，關于合金鋼的焊接，合金鋼根據強度分類，主要有三種類型，熱軋及正火鋼、低碳調質鋼和中碳調質鋼。這三種類型，從化學成分上，可以從含碳量上比較，還有雜質含量上的比較，以及主要合金元素的種類和含量的比較，并且引入各個元素在材料中的作用，添加元素在焊縫中起的作用知識點。從性能上，可以從強度、延伸率、沖擊韌性和硬度的基本性能上相互比較，并引入化學成分和性能之間的對應關系和材料各自的特殊性能和用途。
2.2比較教學法在材料的焊接性分析中的應用比較教學法在材料的焊接性分析中的應用，可以采用兩種方式的比較，一種方式是節與節之間的比較，另一種方式是章與章之間的比較。例如，不銹鋼和耐熱鋼的焊接，不銹鋼根據正火狀態的組織進行分類，分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和鐵素體-奧氏體雙相鋼四種類型。首先是節與節之間的比較，奧氏體不銹鋼焊接性所面臨的主要問題是晶間腐蝕、焊接熱裂紋、鐵素體含量的控制和σ相的脆化。鐵素體不銹鋼焊接性的主要問題是焊接接頭熱影響區晶粒粗化和耐腐蝕性下降。焊接裂紋問題則不明顯，現代高純鐵素體對熱裂紋及冷裂紋均不敏感。馬氏體不銹鋼的焊接性有強烈的冷裂傾向，焊縫及熱影響區焊后均為硬而脆的馬氏體組織，鋼中含鐵量越高冷裂傾向越大，而馬氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向很小。而雙相鋼具有良好的焊接性能，焊接性基本上與焊縫金屬中的鐵素體含量有關。另外采用章與章之間的比較，奧氏體不銹鋼和銅及銅合金焊接時都面臨著熱裂紋的問題，但兩者產生熱裂紋的原因卻有所不同。奧氏體不銹鋼對熱裂紋比較敏感，一是單相奧氏體焊縫易形成方向性強的柱狀晶組織，硫、磷、鎳、碳等元素形成的低熔點共晶雜質偏析嚴重，形成晶間液態夾層；不銹鋼的液相線與固相線距離較大，結晶時間較長，也使低熔點雜質偏析嚴重。二是不銹鋼導熱系數小、線膨脹系數大，導致焊接應力比較大。而銅及銅合金在焊縫和熱影響區上都可能產生熱裂紋，主要原因是銅在液態下易氧化生成氧化亞銅(Cu2O)，它溶于液態銅而不溶于固態銅，冷凝過程中與銅生成熔點略低于銅的Cu2O+Cu共晶物（熔點為1064℃）。銅中若有雜質鉍（Bi）和鉛（Pb）等，在熔池結晶過程中也生成低熔點共晶物Cu十Bi（熔點270℃）、Cu+Pb（熔點326℃）。又因銅和銅合金在加熱過程中無同素異構轉變，晶粒易長大，有利于低熔點共晶薄膜的形成，從而增大了熱裂傾向。
2.3比較教學法在材料的焊接工藝要點中的應用比較教學法在材料的焊接工藝特點中的應用，主要采用章與章之間的比較。焊接工藝要點主要包括焊前準備、焊接方法與焊接材料的選用，焊接工藝參數的確定及焊后處理等。所以在本部分除了使用比較法之外，還可以采用分組討論法。同學間可相互提示幫助，一個一個問題探討和解決，把以前所學的知識逐步應用到本部分內容上來。這樣讓學生掌握好每一個知識點，把所學知識點串起來，學生就可以完成不可能完成的任務。
3結論
通過對比較教學法在《金屬材料焊接》課程中的應用，可將本課程的抽象深奧的理論、混淆不清的知識等知識難點加以化解，新舊知識可以相得益彰，從而使教學內容和教學思路更清晰，更生動。在課堂上，教師可以充分發揮學生的主動性，學生自己利用比較教學法，自己總結知識點，教師可進行適當的指導，從而達到事半功倍的效果。
參考文獻：
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【關鍵詞】焊材選用；焊接預熱；后熱；
1. 焊接材料選擇
焊條電弧焊和埋弧焊焊材均選用四川大西洋的產品，焊條牌號為E8018-B2，焊絲牌號為CHW-S11配合焊劑CHF105R使用，焊材進廠后均對其進行了化學分析復驗，其熔敷金屬的化學成分滿足設計要求，列表如下：
2. 預焊接工藝規程（PWPS）擬定
在試板焊接前先擬定PWPS，各項焊接工藝參數列表如下：
3.評定試板制備
3.1根據產品的規格，按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》及設計文件技術要求進行了兩項評定，共兩組評定試板，規格分別為350×300×33mm ； 350×300×38mm 坡口形式如下圖：
SAW 坡口示意圖 SMAW坡口示意圖
3.2 試板標識
用白色記號筆在規格為350×300×33mm試板上標示評定編號YC2015-006R；
在規格為350×300×38mm試板上標示評定編號YC2015-007R以便焊縫射線檢測區分。
4.焊前準備
4.1焊前清理 打磨清理坡口面及鄰近母材的銹蝕、氧化鐵等影響焊接質量的異雜物。
4.2.試板組對 在平整的工作平臺上組對，組對間隙YC2015-006R為0-1mm；YC2015-007R為2-3 mm并預留反變形角度為10～12°
4.3.焊前預熱 用液化氣加熱法對兩組評定試板按照焊接的先后次序依次預熱，預熱范圍涉及坡口面及
距離坡口100 mm范圍內，預熱溫度為158℃.
5.試板施焊
5.1 嚴格按照預焊接工藝規程（PWPS）的要求焊接，并由焊接檢驗員監督實施并記錄施焊工藝參數形成施焊記錄。
5.2 焊接過程中要正、反面對稱施焊以防止試板嚴重變形，層間溫度控制在150～250℃范圍。
6.后熱（消氫處理）
SA387Gr11CL2鋼Cr、Mo元素含量較高，屬對氫致裂紋敏感性材料，其焊接接頭淬硬傾向明顯，接頭拘束應力較大，在快速冷卻的情況下氫來不及逸出易產生氫致裂紋（冷裂紋），為此在焊接的過程中應嚴格控制預熱及層間溫度，焊后應立即進行消氫處理，消氫處理的溫度為300～350℃/2小時
7.射線檢測
為防止延遲裂紋的產生，在試板焊接完畢24h后進行射線檢測，按JB/T4730.2-2005 Ⅱ級為合格。
8.焊后熱處理
為降低焊接接頭的硬度、提高韌性；消除焊接殘余應力，焊后對兩組試板進行670±20℃/4h熱處理。
9.力學性能試驗
按照設計及NB/T47014-2011的要求對試件進行試驗，檢測結果列表如下：
10.理化試驗報告總結，焊材、母材質保書整理， PQR第三方監檢。
結束語
SA387Gr11CL2鋼板及焊材在訂購時應按設計文件技術要求嚴格控制其S、P含量及非金屬夾雜物，以確保焊接接頭具有良好的抗脆化性能及降低誘發冷裂紋產生的可能性；SA387Gr11CL2材料焊接性較差，焊接過程中應嚴格控制預熱溫度、層間溫度，焊后應立即進行消氫處理和最終熱處理。當采用焊條電弧焊焊接筒體直徑較大的環焊縫時，因熱輸入較小，焊接熔池溫度較低，焊縫冷卻較快，須對焊縫及熱影響區進行二次加熱后方可進行消氫處理。在制造過程中，應嚴格控制每道工序，以確保設備制造質量。
參考文獻：
建立高職院校最初的目的就是為了培養有素養職業技能水平高的應用型人才，學生是否會在未來將學到的知識技能完整的應用到工作中，教師起到了決定性作用。所以想順利進行教學改革，就要改變以往傳統的教學理念，教師們首先要在心中塑造新的教學理念。高職院校教學主要重點應當是培養學生實地操作能力，因此，實訓是課堂改革的主要對象，教師應當以培養專業技師為目標培養學生，結合職業崗位里典型的工作項目，設計一套全新完整的教學體系，讓學生學以致用。
二、課程開發與教學模式的改革
第一，課程開發。社會上職業崗位群體對于學生的技術有一定的要求，因此應有針對性的對學生以新型教學理念開發金屬材料焊接工藝課程，以學生為主體、理論知識為基石、操作能力為主要任務、道德素養為目標的模式制定課程開發計劃。第二，探索新的教學方法。新型教學模式里教師在教學應以學生為中心，合理安排章節與課時、理論與實踐的搭配，注意學生動手能力的培養，讓教學達到實質性的效果。以教材中的知識為例，在講解射吸式氣焊槍的射吸原理時，第二節課便可以安排實訓進行現場實踐操作，將第一節課學到的理論知識立刻運用于實踐課堂里，及時為學生墊下理論基礎，并且鍛煉的學生的動手能力，極大地拓展了學生的思維空間。教師只有充分運用好教材，讓學生學會自學，不僅為學生起到主導作用，還可以調動學生的積極性，由此建立以學生為中心的課堂。例如，在講解手弧焊直線運條的基本方法的實訓現場中，教師可以引導學生自學其他運條方式，分別練習鋸齒形、圓圈形、月芽形等焊接工藝，起到培養學生的學習熱情的作用，通過實踐操作，鞏固焊接工藝理論知識，加深對其的理解，學生的專業技能也有了質的飛躍。第三，思維與觀察能力的培養。在實訓課堂里，重視并培養學生對事物的觀察能力，運用思維通過現象觀察其本質，引領學生學習觀察目的與觀察方法，指導學生將理論聯系實際，培養學生對問題的分析和解決能力。手弧焊實訓課堂里，教師給學生布置運用由慢到快三種不同的速度的方法進行手弧焊，首先提醒學生注意觀察實驗結果，讓學生深刻體會到已學的理論知識在實踐中產生的現象：焊縫過窄，速度過快，會產生未焊透的現象，焊縫過寬，速度過慢，容易燒穿部件，只有中速才使焊縫接近標準的理想狀態。期間也經常會產生掉地的焊條被踩掉藥皮,要求學生重新將他們撿起焊接，施工中會有飛濺大增的現象，因此明顯產生了焊縫氧化現象，這時啟發學生運用知識分析問題，通過仔細觀察體會，結合實際實驗現象，學生們懂得了掌握焊接速度的方法，也因此探索出,損失藥皮的焊條缺少穩弧劑,焊接時電弧不穩定、飛濺也很多造成焊縫成型不美觀，也因為缺少藥皮中的造渣劑、造氣劑，所以焊縫得不到保護,導致氧化嚴重。學生經過思維以及觀察能力的培養和自學，對電弧焊理論知識以及現象掌握牢固，由此在今后深層次學習或者工作中便可以避免很多不必要的麻煩。
三、實訓課堂的改革
隨著科技的發展，目前焊接工藝已經逐步走向信息化發展趨勢，各類新型科技如雨后春筍般接踵而至：焊接機器人、氣體保護自動焊和數控切割等等，這些技術在焊接工作中的比重也越來越重要。因此金屬材料焊接工藝課程也應當跟上時代的步伐，在課程改革的立場上重視教師培養方法的創新，給予教師更多的教學拓展空間。高職焊接工藝教材里介紹了各種焊接工藝種類，為了讓學生全方位理解焊機構造、掌握焊接工藝技能，教師可以教學生學會應用萬用表的電壓法和電阻法，來檢查、修復電焊機。在實訓課堂里，讓學生自學設計提前送氣，滯后斷的電路和一個轉換開關，改制了一臺手弧-氬弧焊兩用機，通過檢修、自我調整，這樣的教學過程良好的培養了學生分析問題、解決問題的能力，同學們通過動手操作、互相交流，加強了對手弧-氬弧焊兩用機的操作熟練度，并對電路分析、電路改制和電路檢修也有了自己的認識，對焊機的性能、原理有了更深刻的理解。
四、結束語
綜上所述，高等職業院校作為為社會提供專業技術人才的培養基地，在培養生產、服務、管理人才方面肩負著重要的使命，因此高職教育的發展空間還需要很大的提升。為了提高面向社會的就業人才的語言交流、專業知識應用、創新能力等，加強就業者的電焊工藝職業技能基礎，擴大就業市場，本文對于高職金屬材料焊接工藝課程改革進行一系列實踐與探索，從教學理論中聯系實踐，結合教學工作經驗，提出筆者自己對焊接工藝的改革思路與方法。通過改革，學生學習積極性、教師教學拓展空間都有了很大的提升，焊接工藝課程改革也不會止步不前，并且會繼續在相關方面為社會貢獻力量。
作者:李娜 單位:松原職業技術學院
參考文獻：
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[摘 要]在鋼結構焊接制造中，根據結構承受載荷的分布情況，對不同受力條件的零件或者部件在設計時就規定了采用不同強度級別的鋼種、不同焊接材料進行焊接，使整體焊接結構的使用性能得到提高。在生產中若焊接材料不匹配，造成焊縫與母材的強度和塑韌性不匹配，影響焊接接頭性能，造成安全隱患。為此，針對焊接材料的選用和如何防止材料不匹配的發生進行探討。
[關鍵詞]塔式起重機、焊接材料、焊縫、強度匹配
在實際生產當中，制造圖樣不規范、生產工藝粗糙、材料管理混亂等諸多原因造成焊接結構使用性能不符合設計要求、焊縫與母材的強度和塑韌性不匹配影響焊接接頭性能等情況，造成了嚴重的安全隱患。為了扼殺此安全隱患于生產一線當中而杜絕不合格產品流入市場，保證用戶安全生產，促進和諧社會，下面就針對塔式起重機鋼結構制造常用的碳素鋼、低合金鋼焊接的焊接材料選用原則和如何防止焊接材料不匹配等進行分析。
1、焊接材料選用原則：
應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能，使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：
1） 相同鋼號相焊的焊縫金屬
①碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規定的上限值加30Mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
2） 不同鋼號相焊的焊縫金屬
①不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證常溫力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較強母材標準規定的上限值。
3） 焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規定應與母材一致或焊接材料應滿足圖樣的技術文件要求。
2、焊接材料不匹配主要形式和危害：
1） 主要受力構件或承受動載荷的構件用鈦鈣型焊條（酸性焊條，如E4303）來代替原圖紙設計用低氫型焊條（堿性焊條，如E4316）焊接：
塔式起重機的主要受力構件的主要焊縫是重要焊縫或關鍵焊縫，焊縫質量直接影響塔機使用性能或塔機的安全及可靠性。該焊縫失效后將嚴重降低塔機的使用性能或可導致重大事故。因鈦鈣型焊條和低氫型焊條由于其藥皮成份差異大，故焊條焊接工藝性能差別比較大，低氫型焊條其焊縫熔敷金屬中氫含量較低，減少了氫脆，增加了焊接接頭的塑性及韌性，以保證焊接接頭的抗裂性能。用鈦鈣型焊條來焊接主要焊縫，疲勞強度低，焊接接頭性能達不到設計要求，在動載荷的作用下，焊縫就會出現塑性變形、裂紋等失效現象。
2） 高匹配使用焊接材料
盲目追求焊接接頭力學性能，在同鋼號焊接中不按強度匹配原則選用焊條，導致焊縫熔敷金屬強度過高，造成焊縫與母材的強度和塑韌性不匹配，影響焊接接頭性能。如標準節主弦桿與連接套焊接，母材材質為Q235B的普通碳素結構鋼，采用型號E5015焊條焊接，其焊縫在交變載荷的作用下，本身就有淬硬傾向的焊縫容易產生疲勞，在熔合區域引發裂紋近而導致焊縫失效。
3、焊接材料不匹配的防范
1）制造圖樣及工藝的控制
塔式起重機在結構件設計時，根據結構承受載荷的分布情況，對不同受力條件的零件或者部件在設計時就規定了采用不同強度級別的鋼種、不同焊接材料進行焊接，并對焊縫按其質量特性進行分類（關鍵焊縫、重要焊縫、一般焊縫）。一般情況下，普通結構件采用材質為Q235A碳素結構鋼，焊接材料采用型號E4303焊條；主要受力結構件或承受動載荷的構件采用材質為Q235B碳素結構鋼和低合金結構鋼，碳素結構鋼之間焊接或碳素結構鋼與低合金結構鋼之間焊接按匹配原則都選用型號E4316焊條，低合金結構鋼之間焊接選用型號E5015焊條。采用氣體保護電弧焊時主要問題是氣孔和飛濺，焊接過程中必須加強脫氧，選擇含Si、Mn、Ti、Al元素較多的焊絲，如采用ER49-1（H08Mn2SiA）。技術人員在圖紙繪制時，要求對圖紙中的每一零件或者部件的鋼號和鋼材質量等級符號都要標明清楚，不要隨意更改鋼號及質量等級符號，并在圖樣上對焊縫質量特性進行標記。工藝人員根據產品圖樣來制定各種工藝文件，編制產品的鋼材材料預算單和材料匯總表。這樣便有效指導采購部門對原材料的采購，工藝文件正確指導車間生產。防止材料誤買、誤用，造成材料不匹配發生。
2）材料標記移植
塔式起重機是受國家制造監檢的重要產品，嚴格按照有關的規范和標準進行設計和制造，在設計中正確地選擇材料，在管理上使這些材料正確無誤地使用到產品上，是保證塔式起重機質量特別重要的一個環節。所以制造廠家要制定材料管理辦法，明確標記，嚴肅執行材料標記和標記移植制度，使材料標記在零部件生產過程中正確地、及時地、不間斷地完整地向下一道工序傳遞，直到完工的產品。這樣就能避免混料、錯發料和用不明來歷的材料，達到防止焊接材料不匹配的發生，降低塔式起重機的安全隱患減少質量事故的發生。
3） 材料代用
材料代用的要求是在應保證不降低原設計計算的強度、剛度、穩定性、疲勞強度、不影響原設計規定的性能和功能要求的基礎上進行的。在TSGQ7001-2006《起重機械制造監督檢驗規則》里提到，主要受力結構件材質中包括了母材和焊材，并其材質應當符合設計文件和工藝文件要求，若在實際用材發生材料代用情況下，要符合有關規定的要求。所以制造單位要按TSGZ0004-2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》文件要求建立材料、零部件控制程序，明確材料、零部件代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗等。這樣就防止了生產現場因圖方便或材料不齊情況下盲目材料代用造成焊接材料不匹配的發生。
結束語
根據以上分析，焊接材料不匹配直接影響著塔式起重機的安全性及可靠性，在整個生產過程中隨時都會發生。制造廠家要嚴格制定生產管理制度，在生產一線強化產品安全意識，加強焊接工藝紀律檢查，焊接材料不匹配現象也會得到有效防止。
【參考文獻】
[1] 塔式起重機GB/T5031-2008
關鍵詞：高職；焊接工藝；教學改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.015
金屬材料焊接工藝是焊接技術與自動化專業的一門專業核心課程，它涉及焊接領域常用金屬材料的焊接性能分析、焊接工藝編制等多方面的內容。是一門理論知識較強的課程。學生初學該門課程時覺得理論性強，枯燥無味，有些內容甚至難于理解，不僅影響學生的學習熱情，而且也達不到預期的學習目的。任課教師在有限的時間段內要傳授教學大綱規定的教學內容并受到良好的教學效果，就需要改革教學方法，做到方法與內容的有機結合，理論與實踐的有機結合。本文以在該門課程中理實一體化教學為實例進行分析。
1 構建一體化課程內容標準
根據專業培養目標及課程教學內容要求，根據學生特點及課時要求，我們將主要內容分為九大模塊，它們分別是金屬材料焊接性及其試驗、碳鋼及其焊接工藝、低合金鋼及其焊接工藝、不銹鋼及其焊接工藝、耐熱鋼及其焊接工藝、鑄鐵及其焊接工藝、鋁及鋁合金及其焊接工藝、銅及銅合金及其焊接工藝、鈦及鈦合金及其焊接工藝。各個模塊安排必備的基礎理論知識，并根據生產實踐精心挑選一體化項目作為教學載體，將教學內容融入到具體項目中實施。
2 采用項目化教學方法與教學過程
傳統的教學方法主要以理論教學為主，不利于學生對各種金屬材料焊接性的理解與掌握，所以教師首先要改變傳統的教學方式，將理論與實踐合二為一，將理論課的教學內容從教室搬到實訓室，在實訓操作中穿插必須的理論知識。在教學過程中，針對每個項目，首先布置項目任務，如某不銹鋼零件的焊接，學生可通過自學、查閱相關資料并按照項目要求回答問題，之后教師進行必要的理論基礎知識教學，并要求學生對整個項目進行分析。在教學過程中學生可能會對同一種母材編制出不同的焊接工藝，最后進行焊接性操作，讓學生明確該種材料最適合或常用的焊接方法，進一步明確該金屬材料的焊接性及焊接工藝要點分析。
該課程的實施要求學生已經參加過了焊接方法與設備的實訓學習，對常用的焊接方法如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊等已具備基本的操作技能。通過該課程的一體化學習，又可以進一步提高學生的焊接操作技能水平。如不同的母材，材料不同，板厚不同、空間位置不同，可以讓學生通過實際操作，反復練習，熟練掌握焊接方法與焊接參數的選用原則。
在項目實施的過程中，可動員學生充分利用網絡資源、圖書館資源，了解不同金屬材料焊接技術的最新方法與工藝措施，并在教學安排時讓學生進行簡單介紹，使學生積極參與到教學活動中，通過多種渠道獲取知識，調動學生學習的積極性。
由于實訓場所受場地、材料、設備等條件的限制，不可能保證每個學生人均一臺焊機或實物進行操作，只能是5-6個同學分組進行，其他同學只能協助或觀看；而且實訓場所有些噪音與煙塵，導致有些同學紀律松散，這就要求任課教師要加強課堂紀律管理，多花時間在教育和管理上。
在教學過程中要講究方式方法，讓表現好的同學擔任組長，負責安排本組同學的輪換操作，并且讓動手能力強的同學起到焊接示范作用，以幫助其他同學共同進步。
3 改革考核方式
為了引導學生重視教學過程的每個環節，積極參加技能訓練，課程組精心設計了考核方案，依照課程特點及多年的教學經驗，本門課程的成績評定主要包括幾下幾個方面：
（1）教師根據學生的平時表現給定成績。主要包括出勤、課堂上的表現及作業情況，包括實訓操作過程中的勞動態度、環境衛生及工具整理等方面，該項目約占總評成績的10%。該項目主要目的是要循序漸進地培養學生的職業素養，以提高他們的就業競爭力。
（2）項目完成綜合成績。根據每個項目的完成情況，包括任務單的完成情況與項目的實際操作作業情況，C合考慮給定項目成績，占總評成績的30%。
（3）期末考試成績。作為焊接技術與自動化專業的一門核心課程，學完該課程后要進行必要的期末考試，以加強學生對該課程的進一步理解與掌握。期末考試占總評成績的50%。
4 結束語
金屬材料與熱處理一體化教材開發研究
文/王芝玲
摘?要：本文介紹了筆者學院焊接加工專業金屬材料與熱處理一體化教材開發的情況及具體做法與經驗。學院教材改革課題組結合當前技工院校的課程建設與教學改革要求，開展課程教學現狀調查，深入研究金屬材料與熱處理的課程體系、教學目標及框架結構，在焊接加工專業一體化教學改革的基礎上，研究適應專業教學的專業基礎課的一體化教材內容、編寫體例，編寫適用于焊接加工專業教學的一體化教材。
關鍵詞 ：金屬材料與熱處理課程?焊接加工專業?教材開發?課程研究
教材是課堂教學知識載體，更是課堂組織教學、傳播知識的工具。教材建設直接影響教育水平和教學效果的好壞。但是目前焊接加工專業仍然使用的理論及實訓教材課程分離的教材，一體化教材建設缺規劃少論證，個別一體化教材編寫倉促，沒有經過試教使用。一體化教材的內容或過分注重實際應用、或過分重視理論分析，忽視學生的成長與發展，引用的實例落后，與工廠中的實際情況脫節，在教學中問題明顯，學生學習的知識在工作中用不上，企業反應強烈。2009年，隨著《關于開展技工院校一體化課程教學改革試點工作的通知》（人社廳發［2009］86號）文件的，我國技工教育一體化課程教學改革進入高速發展期。然而，高速發展的技工教育在專業基礎一體化課程研究與教材建設方面卻不盡如人意。因此，筆者學院課題組于2012年開始，結合國家中等職業示范校建設，進行金屬材料與熱處理一體化教材的開發研究。
一、金屬材料與熱處理教材的設計框架結構
金屬材料與熱處理是機械專業一門必修的專業基礎課程，同時又是機械類專業學習相關后續課程的基礎，更是學生將來在生產中分析問題、解決問題的必備課程。筆者學院課題組依據教材及教學現狀調查結果，以技工教研室編寫的第四版《金屬材料與熱處理》為基礎，結合一體化教材編寫體例重新設計、組織教材的框架結構。新編的《金屬材料與熱處理》知識框架分為上下兩篇，共十個模塊。
1.上篇——金屬學基礎
模塊一為金屬的性能，主要介紹金屬的物理、化學、力學和工藝性能。教材新增了課題金屬鍵，通過金屬鍵的學習，讓學生理解金屬材料的種類及特性，熟悉常見的金屬、合金及金屬特性，與初中化學知識構成銜接。附錄中加入元素周期表，使學生養成良好的查表習慣。
模塊二為金屬的晶體結構與結晶。本模塊主要內容是金屬的晶體結構、純金屬的結晶及金屬的同素異構轉變。在課題一金屬的晶體結構中，以金相學及其顯微組織建立一體化編寫體例，使學生了解金相組織的研究歷史，更為教材后面研究大量的顯微組織作充分的知識準備。
模塊三是鐵碳合金。這一模塊的主要內容是合金的組織、鐵碳合金基本組織和鐵碳合金相圖，均采用一體化教材編寫模式。在調研中了解到二元合金相圖繪制方法難度較大，對幫助學習鐵碳合金相圖作用并不明顯，故在新編教材中刪除了此部分內容；考慮到鐵碳合金相圖中的典型合金結晶過程僅講授理論知識內容枯燥乏味，難教難學，本部分知識的編寫是以典型的鐵碳合金結晶的實際過程及金相試驗為線索，使抽象的理論知識在實踐中變得簡單化。
模塊四是鋼的熱處理知識。鋼的實際加熱的臨界溫度Ac1、Ac3、Accm若無試驗過程支撐是非常抽象的。學生通過復習Fe—Fe3C相圖進行實驗環節的學習，加深了對鋼的實際加熱的臨界溫度Ac1、Ac3、Accm及實際冷卻臨界溫度Ar1、Ar3和Arcm的學習，使枯燥的知識在試驗中得到驗證，有利于提高學習效果。
在重構金屬學基礎這部分內容時，考慮到金屬的塑性變形和再結晶知識對焊接加工及相關專業的實踐意義重大，同時考慮到本知識較獨立，所以把本知識作為模塊五，重新以力學性能試驗為線索進行一體化體例編寫，使抽象的理論性直觀化，降低了學生學習特別困難，為學習焊接加工專業的焊接應力與變形知識奠定基礎。
2.下篇——常用的金屬材料與非金屬材料
模塊六為碳鋼，主要內容為常用的碳鋼——普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼和鑄造碳鋼。鑒于生鐵的煉鐵及煉鋼知識與碳鋼緊密相連，所以新編教材對于煉鋼與煉鐵沒有獨立成章，而是把相關知識整合到模塊六的碳鋼中，編寫為課題一鋼鐵類材料的生產過程。
鋼鐵的優良性能主要通過熱處理升華，同時熱處理知識在機械制造過程中占有舉足輕重的地位，所以新編教材還是將鋼的熱處理知識單獨編寫成模塊六。本模塊的重點知識是鋼的退火、鋼的正火、鋼的淬火、鋼的回火和表面熱處理共五個課題。
模塊七是合金鋼，主要內容為合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼。以往的教材本部分內容一般首先是 “合金元素在鋼中的作用”，在新教材編寫中，通過整合本知識改為課題一合金鋼的優良性能，使新編教材內容更加具有針對性，緊扣本模塊的主旨，突出了合金鋼的優勢地位。
模塊八為鑄鐵，主要內容是灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵及蠕墨鑄鐵。新教材除讓學生從顯微組織（即石墨的顯微組織形態）區分各類鑄鐵外，更加注重在生產中如何認識、判別。
模塊九為有色金屬，主要內容涉及鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、軸承合金和硬質合金。編寫時，均采用了國家最新的金屬材料標準，注重各類金屬在熱加工過程中的組織與性能變化，為焊接加工專業課程中各類材料焊接性的學習埋下伏筆。
模塊十是非金屬材料，主要內容為陶瓷材料、高分子材料、復合材料三個課題。教材編寫時注重突出兩個方面，一方面強調三類非金屬材料共有特性；二是結合非金屬材料在日常生活、生產中的應用特點，力求舉例的生活化，力求學生看得見、摸得著、聽得懂、感興趣。
二、金屬材料與熱處理新編教材的特色
學院教材改革課題組根據金屬材料與熱處理課程及教學現狀調查結果，深入探討現用和以往教材的不足及成功點，發掘以往教材中積淀的優秀傳統以及豐富的經驗，重視教材內容與學生試驗及實訓相結合，關注學生發展以及學生的學習興趣，以“寬、淺、用、新、校企合作、一體化”為原則，用最新的課程標準以及金屬材料標準，集全院課題組之力，編寫出具有校企合作特色的一體化新教材。
1.采用一體化教材編寫方法，豐富教材編寫模式
新教材編寫打破過去金屬材料與熱處理教材傳統的理論及試驗分離的編寫模式，采用主干知識加“交流與討論”“觀察與思考”“拓展視野”“新聞鏈接”“材料史話”“你知道嗎”“實踐與探索”等多欄目的課程形式，給學生提供一個開放性的、面向實際的、主動探究的學習環境，讓課堂教學“動”起來，讓學生 “動”起來。改變過去由教師滿堂講、學生參與少、難互動的狀況，啟發學生質疑、探究，在實踐與試驗中探究學習，改革教學方式、學習方式；加強學生對一體化教材的契合度，激發學習興趣，養成科學態度與科學的學習方法；培養學生試驗能力、操作能力、社會實踐能力，力求學會收集、處理和使用各類信息；培養學生自主探究、獨立思考和求實創新的科學意識。
2.校企合作編寫，形象直觀，案例精彩
結合技工院校學生年齡小，感性知識知積累少，理論基礎薄弱，實際生產知識匱乏的特點，新教材結合材料學實用性強的特點，將金屬材料材料的應用從抽象的文字描述轉化成直觀的教學情景，同時配上大量的典型應用圖片，增加教學的直觀性，使學生更容易接受。
結合教材的主干知識，新編一體化教材編寫中采用大量生動的史料及新聞和專業動態。材料史話例如司母戊大方鼎、透光青銅鏡、中國發明的冶鐵煉銅技術、我國古代的熱處理技術等；新材料知識比如超導材料、記憶合金、超塑性材料、耐高溫塑料、透明陶瓷、可彎曲玻璃、碳纖維復合材料等；熱點新聞如國家航空母艦、瑞士軍刀、大眾汽車等。諸如此類的精彩史料和新聞知識，可以提高學生學習興趣，吸引學生注意力，豐富學生知識面，使學生了解材料學科的過去、現狀及未來，調動學生學習的熱情，激發學生的求知欲望和進取精神。
3.圖表簡介形象生動
一體化新教材改變了過去金屬材料與熱處理教材表格少、圖例不生動的狀況，新編教材圖文并茂，使學生從有針對性的圖案和簡潔的圖表中獲得知識，同時得到美的享受，增加抽象理論的可讀性，使學習過程變得輕松而快樂。
4.課后習題豐富多樣
以往金屬材料與熱處理教材習題多為單一的問答題，并且題量較少，不能滿足教師教學和學生復習鞏固知識的狀況，我們采用了填空題、選擇題、判斷題、問答題、實踐操作思考題等多種形式的課后作業，更加有利于檢查和評價學習質量和水平。
5.從生產實踐與生活中認識材料
新編一體化教材增加了生活、實訓及生產相關內容，使教材內容更富有生活氣、更為具體，使學生看得見、摸得著，如從生活中用的“白鐵皮”、學生用的鋼制課桌椅、鍍鋅自來水管、生產中用的鍍銅鋼絲認識普通碳素結構鋼，從鐵鍋、鐵質排污管、臺虎鉗和機床床身知道鑄鐵，以食品、藥品、煙草包裝和炊具掌握鋁及鋁合金，觀察銅及銅合金顏色判別純銅、青銅和黃銅，從而培養學生從生產實踐與生活中認識材料。
三、小結
教材的開發研究前提是一體化教學改革的要求及教材建設的不盡如人意，當前技工院校學生知識儲備不足，教學效果不理想，因此，編寫一體化體例的校企合作金屬材料與熱處理材應秉承理念先進，編寫體例創新，編寫質量過硬的主旨。我們的新編一體化教材雖然在編寫體例、編寫內容及使用的圖表、案例及標準上有一定的創新，但僅靠一本一體化教材來解決目前焊接加工專業基礎課教學過程的所有問題是有困難的，希望各位從事技工教育教學研究的同仁共同努力，編寫出更多、更加實用、適用、可讀的一體化好教材。
參考文獻：
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關鍵詞：焊接技術；機械制造；高強度焊接；無鉛焊接材料；數值模擬
中圖分類號：TF124.3 文獻標識碼：A
焊接技術是指通過物理或者化學方法，使原本分離的器件重新產生分子間或者原子間的作用力，形成一種具有某種屬性的整體結構。焊接技術是現代工業中一種重要的連接方式和一種廣泛使用的機械制造生產技術，其應用領域在汽車制造、機械制造、輪船制造、粉末冶金、微電子和航空航天等都得到了廣泛的應用。焊接技術的全力發展對我國的機械制造行業及其密切相關的行業都很重呀，對我國的我國由制造大國走向制造強國其在關鍵作用。
1焊接技術的發展過程
在進入二十一世紀以后，焊接的主要對象還是以鋼鐵為主，那么我們的作業對象將還是鋼鐵材料，但是鋼鐵材料現在要求也越來越高，在逐步走向高強度、高的純凈度、超細晶粒化和微合金方向發展。這樣的發展就給焊接技術提出了更高的要求：第一、焊接的焊縫金屬要求更加的純凈；第二、需要研發新的焊縫材料來滿足新的焊接要求。
首先我們來介紹釬焊，釬焊是在電子工業用運用較多的一種焊接技術，這也是電子封裝和電子焊接最適應的一種焊接方法。但是由于其中帶有有害物質鉛使得其對人的身體有害，所以現在國際上已經禁止釬焊來生產電子產品，那么用無鉛的材料來代替原來的焊接材料是大勢所趨，現代我們已經使用SnCu來代替原來的焊接材料將電子原件制造為無鉛電子原件，無鉛裝備等等。另外隨著越來越多的新的結構材料的使用，例如鋁合金，鈦鎂合金等等的輕金屬化合物的大量應用，擴散焊、釬焊和壓焊等焊接技術的應用越來越廣。
其次電弧熔化焊仍然是現在焊接應用最多的也是最基層的焊接技術。這都是得益于其制作產品優質，制作高效，成本較低的特點。現在以激光束、等離子束、電子束為熱源的熔化焊漸漸地在焊接領域取得了一席之地，其可以大大地提高生產效率，還可以產生高強度、細晶粒的焊接接頭，甚至還可以制造出不開坡口的高質量對接接頭，尤其是激光-電弧復合焊在汽車制造、船舶制造等行業都的到了快速的發展
智能自動化焊接是提高焊接效率和提高焊接質量的重要方法，其利用電弧、光、機械三者結合方法對焊件的焊接過程實施控制，是在自動焊接的基礎上增加智能化控制的結果。其可以直接分析焊件的焊接條件后模擬焊工進行焊接，其在起重機、核電站和航空設備方面已經有了一定的應用。焊接機器人也在汽車制造、鐵路、船舶制造、航空航天等領域得到了廣泛的應用。
二.焊接新材料的發展和應用
1高質量的焊接材料
傳統的焊接材料都是在焊接過后焊縫的強度和韌性都遠遠低于母材的強度，隨著制造行業的發展對制造的工件的整體力學性能越來越高，焊縫已經不能作為強度下降的突破口，那么發展新型的焊接材料是焊接新一代高質量鋼鐵材料必經之路，那么其焊接材料需要有焊接材料原始的純凈度一定要高；在焊接的過程中一定要利用鋼鐵等材料的冶金反應盡量較少焊縫和母材中的有害元素的含量；然后控制焊縫金屬的組織情況，在焊接過程中就主要要生產超細晶粒來獲得高強度高韌性的焊接組織。并且在這過程中合理地控制焊縫中雜質的數量及大小，更要防止焊接缺陷的產生
2無鉛焊接材料
釬焊由于是電子組裝過程以及其封裝過程中唯一的焊接方法，但是由于其含有對人體和環境有害的物質鉛使得這個焊接方法被淘汰，那么無鉛焊接材料就成為替代釬焊材料的必須發展方向。這時全世界都將科研集中在無鉛焊接材料的研發上，我國的科學家對無鉛焊接技術也做出了重大的科研貢獻，目前替代鉛的材料已經研發出來并得到了廣泛的推廣，這就是SC釬焊材料，另外我國科研人員還發現了第四添加的釬焊材料，都得到了業界的大力推廣，其不僅滿足了釬焊的需求，而且使提高了釬焊的長期力學的持久性，提高了焊接接頭的可靠性。目前中國的無鉛釬焊材料的專利已經超過數十個。打破了原來無鉛釬焊材料全進口狀況。
三、焊接技術發展方向及展望
高平直的焊接材料的發展方向為提升生產裝備的水平，使高質量的焊接材料可以量產，這樣對焊接的發展是跨越性的發展；焊接生產與鋼材生產企業聯手制作出符合標準的高純凈、細晶粒的焊接焊絲，為焊接出高純凈度、高強度的焊件提供可能性；加強焊接生產和科研部門聯系，使實驗室出的新的焊接技術能夠盡快地投入到生產中去。另外，高能激光焊接技術將會大量的出現在現代的焊接生產中，特別是在航空航天行業、船舶制造行業、航洋平臺、汽車制造等出現，到目前為止，西方國家和日本等發達國家已經開始在造船行業大量使用激光焊接技術，未來使用激光焊接技術還會在激光切割方面、焊接機器人使用方面、激光-電弧復合焊接方面、研制大功率的激光焊接設備可能對焊接將會是革命性的突破[1]；焊接數值模擬是現代焊接發展的一個新的趨勢，其將焊接條件按順序變成數值參數輸入大型計算機進行模擬計算，在原先知道結果的情況下去焊接所需焊接部位。
總之，我國焊接技術已經在制造業的位置非常重要，如何使焊接技術更加科學、高效、高質量地位制造業提供服務使我們積極努力研究的方向。
關鍵詞：鍋爐；壓力容器；質量管理；焊接工藝
前言
鍋爐如今在諸多領域內得到了廣泛應用，可以通過熱能加熱成為蒸汽或熱水，將熱能提供給人們日常生活和工業生產，不僅可以方便人們的日常生活和生產，在船舶、火電站、工礦產業領域內，也有著較大的意義。而壓力容器則是具有特定工藝功能的機械設備，可以對一定工藝進行承受，通常在工業生產中應用，并且應用到其他的諸多領域，如換熱容器、反應容器等都是壓力容器。鍋爐壓力容器對于國民經濟的發展做出了突出的貢獻，但是如果出現了鍋爐壓力容器事故，就會威脅到人們的生命財產安全，不利于社會的和諧發展。針對這種情況，就需要對鍋爐壓力容器的焊接工藝和質量管理產生足夠的重視，嚴格控制質量，延長鍋爐壓力容器的使用壽命，促使其能夠更加安全可靠的運行。通過相關的調查研究表明，如今出現的鍋爐壓力容器事故，很多都是因為焊縫問題和焊接質量問題，因此，要想促使鍋爐壓力容器運行質量和壽命得到提升，就需要嚴格控制焊接工藝質量。
1 鍋爐壓力容器的焊接工藝與工藝評定
通常情況下，在焊接鍋爐壓力容器之前，工藝評定都是必須要有的步驟，準確評定焊接工藝的正確性，以便充分保證焊接質量。具體來講，焊接工藝評定指的是依據國家的相關規范和要求，來試驗和檢驗評定試件，如焊接方法、焊接材料、接頭形式等。在評定焊接工藝的過程中，焊接責任工程師需要對評定任務嚴格審核和批準，結合評定任務書，焊接工程師來科學編制評定任務書，焊接責任工程師來對其審核批準，實施工作由焊接實驗室來完成。結合評定指導說明書，焊接技術人員來評定試件的焊接工藝，然后科學檢驗試件的力學性能以及無損探傷試驗，匯總歸納相關資料之后，對評定報告進行填寫，審核發現沒有問題之后，就可以進行焊接生產，如果在審核批準過程中出現了問題，那么就需要重新對其評定。
2 鍋爐壓力容器的焊接質量控制和管理
2.1 鍋爐壓力容器焊接中的材料控制
在焊接鍋爐壓力容器的過程中，要想更好的管理和控制焊接質量，就需要從源頭出發，更好的管理焊接質量，具體來講，就是嚴格控制和管理焊接材料。在材料的控制方面，主要包括材料的選用、材料的驗收、領用和保管等等。在材料選用方面，可以將有著較低強度等級的焊接材料給應用過來，如果部分焊接要求較為特殊，那么就可以將有著較高強度等級的焊接材料給應用過來。另外，在選用焊接材料的時候，需要綜合考慮其他方面的因素，如焊接結構、剛度、工藝因素等。焊劑、焊絲以及焊條等都屬于焊接材料，在選擇的時候，需要依據實際焊接要求，結合具體焊接工藝來進行。要嚴格依據相關的規范和標準來進行焊接材料的驗收、領用等工序。焊接材料廠家的不同，也會有較大的差異存在于工藝性能方面，那么在生產和制造鍋爐壓力容器之前，選擇焊接材料的過程中，就需要進行深入的市場考察，對相對固定的焊接材料進行選擇，這樣焊接材料的質量才可以得到保證。同時，要嚴格規范的驗收材料，嚴格檢查材料的標志批號以及質量證明書，并且抽樣復驗工序也是必須要的。材料驗收沒有問題之后，在安放和保管材料時，需要充分結合型號和類別來進行，適當調整和控制焊接材料安放的濕度和溫度等環節因素。
2.2 鍋爐壓力容器焊接中的工藝優化
在焊接質量管理中，非常重要的一個途徑就是優化和控制鍋爐壓力容器的焊接工藝，控制焊接設備，優化焊接工藝參數以及管理控制焊接檢驗過程等等。
首先是控制焊接設備，保證焊接設備有良好的工作性能，要設置專門的工作人員來管理焊接設備，并且定期經常的檢查和維修，促使設備的狀態保持最佳。在選用和購買焊接設備的過程中，需要進行深入的市場調查，綜合自己的實踐經驗，選擇的廠家應該有較強的質量保證能力，并且依據相關規范嚴格驗收焊接設備。
其次是焊接質量會直接受到焊接工藝參數的影響，那么在確定焊接工藝參數的過程中，就需要綜合考慮諸多方面的因素，如焊接工藝因素、焊接質量要求等，合理調整，促使焊接質量得到顯著提升。
最后是大力管理焊接檢驗過程，要合理控制焊接過程中的焊接施工質量，在焊接檢驗的過程中，要嚴格依據相關的規范和標準來進行，焊接技術人員在操作的時候，需要嚴格依據焊接工藝評定指導說明來進行。另外，對于焊后檢驗工作也需要足夠的重視，要檢驗或者復驗焊接完成后的焊接成果，焊后檢驗包括諸多的內容，如無損探傷、致密性檢驗、耐壓試驗等，在檢驗過程中，有一些局部細節容易遭受到忽視，那么就需要給予足夠的重視，全面完整的進行焊接試驗。
2.3 鍋爐壓力容器焊接技術人員管理
鍋爐壓力容器焊接質量還會受到焊接技術人員的影響，因此，就需要結合具體情況，來大力管理和培訓焊接技術人員，要嚴格的審查上任的焊接技術人員的資格。首先，要大力培訓焊接技術人員的專業技能，焊接技術作為一門綜合性技術，涉及到了諸多的學科領域，焊接人員就需要對多方面的綜合知識進行熟練掌握，提升自己的文化知識水平，進而實現焊接工藝技術專業技能得到強化的目的。除了培訓專業技能，還需要采取一系列的措施，來提升技術人員的綜合素質，這樣焊接技術人員不僅可以對焊接工藝方面的專業技能進行掌握，責任心和質量意識也可以得到強化。可以將實際演練的方式給應用過來，在焊接工程實踐中，讓技術人員積極參與進來，這樣就可以在實踐中應用專業技能知識，對實踐進行有效的指導。另外一個方面，還需要考核技術人員的培訓效果，在考核的過程中，需要從多個方面來進行，如自身素質、理論水平、實踐能力等，嚴格審查技術人員的上任資格，對于審查不合格的人員，需要堅決淘汰掉。
3 結束語
通過上文的敘述分析我們可以得知，鍋爐壓力容器的焊接工藝會對其安全可靠運行產生直接的影響，需要引起人們足夠的重視。要嚴格控制鍋爐壓力容器的焊接質量，綜合考慮一系列的因素，制定相關的制度體系，相關操作人員需要嚴格依據規范來進行操作，避免有問題出現；對于企業來講，需要大力培訓和教育技術人員，提升技術人員的技術水平，增強其責任意識，以便保證鍋爐壓力容器的焊接質量。本文簡要分析了鍋爐壓力容器的焊接工藝和質量管理，希望可以提供一些有價值的參考意見。
參考文獻
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