時(shí)間：2022-09-28 02:01:03
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇裂縫控制，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：大體積砼溫度裂縫沉縮裂縫裂縫預(yù)測(cè)裂縫控制砼施工
前言
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中大體積砼越來越多，工程實(shí)踐證明，大體積砼施工難度比較大，砼產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多，稍有差錯(cuò)，將會(huì)造成無法估量的損失。為了降低經(jīng)濟(jì)損失，我們要減少和控制裂縫的的出現(xiàn)。
從裂縫的形成過程可以看到，砼特別是大體積砼之所以開裂，主要是砼所承受的拉應(yīng)力和砼本身的抗拉強(qiáng)度之間的矛盾發(fā)展的結(jié)果。因而為了控制大體積砼裂縫，就必須盡最大可能提高砼本身抗拉強(qiáng)度性能和降低抗應(yīng)力（特別是溫度應(yīng)力）這兩方面綜合考慮?？估瓘?qiáng)度主要決定于砼的強(qiáng)度等級(jí)及組成材料，要保證抗拉強(qiáng)度關(guān)鍵在于原材料的優(yōu)選和配合比的優(yōu)化（砼強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)已經(jīng)確定），由于砼選用地材，從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，原材料優(yōu)化的空間相對(duì)較小，所以降低拉應(yīng)力是控制砼裂縫的有效途徑，而降低拉應(yīng)力主要通過減少溫度應(yīng)力和沉縮應(yīng)力來控制溫度裂縫和沉縮裂縫。
一、溫度裂縫
1.溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時(shí)砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時(shí)，又沒有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無法消除約束，易發(fā)生深進(jìn)，直至貫穿的溫度裂縫。
2.溫度裂縫形成的過程：一般（人為）分為三個(gè)時(shí)期：一是初期裂縫--就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆筑后2-3天溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“約束力”，超過砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫--就是水化熱降溫期，當(dāng)水化熱溫升到達(dá)峰值后逐漸下降，水化熱散盡時(shí)結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度，此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“外約束力”，超過砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。三是后期裂縫，當(dāng)砼接近周圍環(huán)境條件之后保持相對(duì)穩(wěn)定，而當(dāng)環(huán)境條件下劇變時(shí)，由于砼為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度，當(dāng)溫度梯度較大時(shí)，砼產(chǎn)生裂縫。
3.溫度控制：溫度裂縫的產(chǎn)生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以保證控制的準(zhǔn)確性。對(duì)溫度應(yīng)力的控制現(xiàn)場(chǎng)一般是進(jìn)行溫控。在澆筑砼時(shí)，采用溫度傳感片和測(cè)溫儀，從澆筑開始測(cè)溫（包括入模溫度，環(huán)境溫度），并及時(shí)抹壓（特別是初凝前）和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件。
溫度影響系數(shù)受多種因素影響，其中溫度、濕度、散熱界面（土、空氣等），初凝時(shí)間、風(fēng)速、溫差等影響較大，特別是風(fēng)速和溫差較大時(shí)，溫度影響系數(shù)?大大降低，最高溫升將降低，這與我們的實(shí)測(cè)結(jié)果是相吻合的。但為防止降溫過快，形成大的溫度梯度，夏季選用蓄水養(yǎng)護(hù),秋冬季加蓋草袋、海綿如果工地氣候風(fēng)大、干燥特征拆模后及時(shí)采取防風(fēng)，保溫措施，并及時(shí)回填土，結(jié)果證明這些方法對(duì)溫度影響系數(shù)的改變是非常有用的，事實(shí)表明控制也是非常成功的。
二、沉縮裂縫
當(dāng)然砼沉縮裂縫在大體積砼（特別是泵送大流態(tài)砼）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過多，砼澆筑后，沒有及時(shí)抹壓實(shí)（特別是初凝前的二次拌壓），且表面覆蓋不及時(shí)，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，砼早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。
在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩砼的凝結(jié)硬化速度，充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時(shí)增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表有效的。
三、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施
1．選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量
優(yōu)先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高標(biāo)號(hào)水泥，以減少水泥用量。選用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強(qiáng)度（90或120天），降低水泥量，并延緩峰值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450kg／m3，525R水泥用量控制在360kg／m3。以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。
2.嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量
選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10.30mm級(jí)配含量65％左右)，細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0．315n凹篩孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。
3.選擇適當(dāng)外加劑
可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。
4.選擇優(yōu)化配合比
選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。
5.采用切實(shí)可行的施工工藝
根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。
6.嚴(yán)格控制混凝土入模溫度
大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽(yáng)下直接爆曬。施工過程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好，自來水預(yù)可先放入地下蓄水池中降溫。
7.加適當(dāng)預(yù)埋件
在砼易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測(cè)試?yán)瓚?yīng)力，以便更直接控制砼（調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件，保證溫度梯度），確保砼不裂縫。在基礎(chǔ)面筋上加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高砼表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）。如3．00m厚承臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，在承臺(tái)中間設(shè)置了墊20＠2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)間7d以上，分層厚度各1．5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1．5m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。
8．改進(jìn)施工技術(shù)
施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度。
9．加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)
砼澆筑后，應(yīng)盡快回填土--土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法，對(duì)預(yù)防裂縫是非常有益的。如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。如采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。
10.加強(qiáng)技術(shù)管理
加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強(qiáng)預(yù)測(cè)，并保證預(yù)測(cè)的科學(xué)性。同時(shí)在實(shí)施過程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。
11.加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作
為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面100mm。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。第l--5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
12.其它參考意見
【關(guān)鍵詞】：混凝土，裂縫，原因，控制，解決方法。
1 混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因分析
1.1 材料選擇及配比的原因
1.1.1 水泥品種選擇及用量原因：砂漿的收縮變化與水泥的品種與用量有很大關(guān)系，一般來說，礦渣硅酸鹽水泥的收縮值要比普通硅酸鹽水泥的收縮變化大，而粉煤灰水泥的收縮值較小，快硬性水泥的收縮值較大。尤其受風(fēng)化的水泥的品質(zhì)很不穩(wěn)定，極易產(chǎn)生裂縫。在水灰比不變的情況下，水泥用的越多，制成混凝土收縮率越大。引起混凝土收縮的主要因素是水泥漿的干縮，所以水泥漿越少，混凝土的收縮性就越低，也就不容易產(chǎn)生裂縫。
1.1.2 砂石骨料的選擇原因：骨料中的泥份也會(huì)引起裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)骨料的密度小、級(jí)配差和骨料粒徑小都會(huì)增大混凝土的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。
1.1.3 水的質(zhì)量與配比的原因：對(duì)于混凝土開裂問題，水是其中最主要的原因，混凝土孔隙中的水含量直接影響著混凝土的使用壽命，水中含有的一些有害介質(zhì)也會(huì)加速混凝土材料的開裂。所以，對(duì)于建筑施工使用的水資源的控制對(duì)混凝土材料的防開裂有著很重要的作用。
1.1.4 鋼筋的質(zhì)量于配比原因：鋼筋在混凝土材料中主要起抗拉作用，鋼筋的品種選擇以及它在混凝土結(jié)構(gòu)中的配比將直接影響著混凝土的強(qiáng)度和耐久性。一般情況下，鋼筋使用越多，混凝土結(jié)構(gòu)的約束變形能力就越強(qiáng)，抗開裂能力也就越強(qiáng)，要根據(jù)具體工程選擇最適合的材料和配比。
1.2施工過程中的誤操作原因
1.2.1溫度、濕度對(duì)混凝土開裂的影響：施工期間由于水泥水化過程放熱或者施工環(huán)境溫度而引起溫度裂縫，這種裂縫一般會(huì)貫穿整個(gè)截面。多數(shù)情況下是因?yàn)榛炷翝仓院笃浔砻鏇]有及時(shí)遮蓋，表面游離的水分過快蒸發(fā)，體積收縮加劇，因俄日產(chǎn)生裂縫。
1.2.2 材料攪拌期間的影響：長(zhǎng)時(shí)間攪拌材料而突然停止的情況下，混凝土就會(huì)很快地硬化產(chǎn)生異常固結(jié)，形成裂縫；材料攪拌的不均勻，使其收縮性與膨脹性存在差異，會(huì)引起局部裂縫；澆筑構(gòu)件的速度過快，導(dǎo)致下部分混凝土未能完全硬化，發(fā)生下沉，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生等等。
1.3后期養(yǎng)護(hù)的原因
混凝土的養(yǎng)護(hù)是為了保持混凝土的盡可能飽和，當(dāng)混凝土中的水分蒸發(fā)時(shí)，水泥水化物就會(huì)占據(jù)原先由水填充的那部分空間，養(yǎng)護(hù)就是要使這種填充程度達(dá)到期望的程度。只有當(dāng)環(huán)境中無風(fēng)，混凝土與空氣無溫差并不受陽(yáng)光照射，環(huán)境相對(duì)濕度不低于80%的時(shí)候，混凝土才不會(huì)與周圍空氣發(fā)生水分的交換，不需要做混凝土養(yǎng)護(hù)，然而這種情況是正常施工場(chǎng)所不能完全達(dá)到的。因此，養(yǎng)護(hù)就變得非常重要了。而往往有很多施工人員為了縮減成本，減短工期，不在意期間的養(yǎng)護(hù)過程，盲目的加快施工進(jìn)度而忽略了后期產(chǎn)生裂縫對(duì)建筑區(qū)造成的不可挽回的失誤。
2針對(duì)上述原因采取的防治措施
2.1從設(shè)計(jì)階段分析
2.1.1 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)
一個(gè)工程，在其設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該根據(jù)其地形，地質(zhì)，環(huán)境因素等方面綜合考慮制定出適合工程施工的方案和指導(dǎo)規(guī)則，設(shè)計(jì)合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)，建筑物結(jié)構(gòu)，使得混凝土的特性能夠充分發(fā)揮，將防止混凝土開裂這一問題歸入設(shè)計(jì)流程?；A(chǔ)設(shè)計(jì)方面可以采取調(diào)整地基計(jì)算強(qiáng)度、基礎(chǔ)埋深、墊層厚度等方法是不均勻沉降降至最低限度。
2.1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土
混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)可采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，就是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到外荷載力作用之前，人為地對(duì)構(gòu)件的受拉區(qū)域施加一定的壓力，使其處于預(yù)應(yīng)力狀態(tài)，一次減少或者抵消外荷載力作用引起的拉力進(jìn)而推遲構(gòu)件的開裂，減小裂縫寬度，增強(qiáng)構(gòu)件約束變形能力。更加有效的方法是向混凝土中添加鋼絲網(wǎng)片，約束效果會(huì)顯著提升。
2.1.3 加置次梁
在容易出現(xiàn)裂縫的部位加置次梁，可以增強(qiáng)樓板的強(qiáng)度，減少扭曲變形，以便達(dá)到減少裂縫的效果。如果沒有加置次梁的條件，折衷的辦法在易開裂的邊緣部位加置暗梁，也可有效的減少裂縫的出現(xiàn)。
2.2從施工過程分析
2.2.1 嚴(yán)格控制材料選擇與配比
根據(jù)環(huán)境狀況，工程狀況，材料狀況等方面的綜合因素合理的制定出一套詳細(xì)，正確的材料選擇與配比的清單，讓施工人員可以有據(jù)可依，而不是憑借自己的經(jīng)驗(yàn)或者盲目配比。將施工過程電子化控制，利用相關(guān)的軟硬件配合，根據(jù)施工期間的環(huán)境溫度、濕度，施工進(jìn)展程度，構(gòu)件的要求強(qiáng)度等等因素綜合考量，在一套標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算方法下制定最適合的材料選擇與配比方案。細(xì)分到每一個(gè)步驟，使施工過程電子化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
2.2.2 混凝土的攪拌和澆筑過程
材料的攪拌過程中是人們不能直接看到的，但這個(gè)過程是在人們的控制范圍內(nèi)的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和攪拌過程的抽樣調(diào)查，需要總結(jié)出一套系統(tǒng)的混凝土攪拌時(shí)間和添加物的規(guī)范，在將其運(yùn)用到實(shí)際操作中。在澆筑過程中用到的鋼筋進(jìn)行打磨處理，鋼筋的腐蝕會(huì)直接影響混凝土結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度以及開裂程度，鋼筋表面的雜質(zhì)與空氣中的水或離子結(jié)合便會(huì)導(dǎo)致鋼筋的銹蝕，所以光滑的鋼筋會(huì)保證混凝土更長(zhǎng)久的使用年限。同時(shí)在澆筑過程中，為了避免溫度對(duì)材料的影響，可以采取夜間澆筑或者冬季澆筑的方法，并配以加冰降溫、骨料降溫等措施使混凝土的入倉(cāng)溫度合理。如果不能達(dá)到此種要求，必須要進(jìn)行白天澆筑的情況下，在澆筑構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)置通水管，通過水流的流通帶走一部分熱量，使混凝土內(nèi)部溫度趨于恒溫合理狀態(tài)。
2.2.3 混凝土的后期養(yǎng)護(hù)工作
按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)中的相關(guān)規(guī)定，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)期不應(yīng)該少于28天，所以一定要避免因趕工期而提前使用構(gòu)件造成的影響。養(yǎng)護(hù)方法主要分為兩類：一是隔絕混凝土內(nèi)部水分的損失，而是要外部水分的補(bǔ)給。隔絕水分的方法一般為使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑又叫混凝土養(yǎng)生液，是一種噴涂在混凝土表面的高分子材料，它會(huì)在混凝土表面形成致密的薄膜，斷絕混凝土表面和空氣的接觸，從而大幅度地降低了水分的損失，使混凝土內(nèi)部水分始終維持在一合格水平，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。外部水補(bǔ)給的方法主要是控制水灰比的配置。此處需要注意的是混凝土的內(nèi)部深處到一定范圍是不發(fā)生水分損失的，只發(fā)生在混凝土外部范圍，一般情況下為30mm,這是就需要添加外部水分一促進(jìn)混凝土的水化，這樣能減小材料開裂的幾率。
3 結(jié)語(yǔ)
在實(shí)際施工過程中，裂縫的產(chǎn)生是不可完全避免的，我們能做的只是盡量減少其出現(xiàn)的幾率，延遲其出現(xiàn)的時(shí)間，或者使其出現(xiàn)的寬度在我國(guó)建筑行業(yè)規(guī)范合格的范圍內(nèi)，不影響建筑物的安全性，不影響人們的視覺感官。減少裂縫的過程也是實(shí)踐的過程，需要工作人員不斷地實(shí)驗(yàn)改進(jìn)完善，并促使行業(yè)制定相關(guān)的規(guī)范，減少人為地過失。設(shè)計(jì)、施工人員在設(shè)計(jì)、建造過程中應(yīng)十分注意裂縫的控制，這樣一幢安全，美觀的建筑物才能經(jīng)受住時(shí)間的考驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)
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[2]張國(guó)忠.現(xiàn)代混凝土泵車及施工應(yīng)用技術(shù).中國(guó)建材工業(yè)出版社.2004
【關(guān)鍵詞】混凝土，板面裂縫，預(yù)防措施
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是長(zhǎng)期困擾著廣大工程技術(shù)人員的一個(gè)難題，但混凝土結(jié)構(gòu)在施工和使用中出現(xiàn)裂縫卻是一個(gè)不可避免的現(xiàn)象。尤其是泵送混凝土施工的梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫更是十分普遍。裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性，會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。
二、混凝土板面裂縫產(chǎn)生的原因
2.1 原材料因素引起的裂縫
水泥安定性不合格，粗、細(xì)骨料級(jí)配不良，造成骨料間孔隙率大，混凝土中游離水隱藏量多，密實(shí)度下降，從而導(dǎo)致強(qiáng)度下降。砂、石中含泥量高，不但會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，而且抗裂性、防滲性受到明顯的影響。砂、石顆粒偏細(xì)也將增加水泥用量和耗水量而影響強(qiáng)度；外加劑選擇不當(dāng)，其減水或膨脹效果不明顯，未能達(dá)到預(yù)期效果。
2.2 混凝土自身特性產(chǎn)生的裂縫
溫度應(yīng)力作用產(chǎn)生的裂縫：主要是受外界溫度變化的影響而使混凝土產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土的極限拉伸值時(shí)，則會(huì)引起板面開裂。主要出現(xiàn)在春、秋晝夜溫差較大的季節(jié)。
收縮變形作用產(chǎn)生的裂縫：混凝土收縮主要包括 ①塑性收縮混凝土的塑性收縮發(fā)生在塑性階段，由水泥水化反應(yīng)決定，雖然體積變化量很大，但由于混凝土尚未硬化，在合理的后續(xù)施工后不會(huì)影響后期質(zhì)量。②自干燥收縮在水泥硬化過程中，混凝土內(nèi)部尚未完全水化的水泥顆粒繼續(xù)反應(yīng)消耗自由水，產(chǎn)生體積收縮。高性能混凝土因水灰比較小，后續(xù)水化產(chǎn)生的自收縮量值更大。③干燥收縮由于水分的散失而導(dǎo)致的干燥收縮最為常見，發(fā)生在早期階段，是造成收縮裂縫的主要原因。
2.3設(shè)計(jì)原因引起的裂縫
設(shè)計(jì)中應(yīng)避免形狀突變，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對(duì)溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構(gòu)造量達(dá)不到要求，造成樓板設(shè)計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖和樓板實(shí)際受力狀況不相一致，從而出現(xiàn)板的薄弱環(huán)節(jié)也沒有加強(qiáng)鋼筋，使得樓板板面構(gòu)造不能滿足構(gòu)件的抗拉需要，板不但承載能力較低，而且受拉易出現(xiàn)裂縫。
2.4施工原因引起的裂縫
凝土澆搗時(shí)振搗時(shí)間過長(zhǎng)，使粗骨料下沉，面層浮漿多，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。而振搗不均，沒振搗的部分混凝土易呈現(xiàn)塊狀，出現(xiàn)開裂。壓光時(shí)間不當(dāng)，混凝土沒有在初凝后、終凝前進(jìn)行2～3次壓光、抹面處理，用以彌合早期產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。還有施工荷載的過早施加、超載也是造成混凝土早期裂縫的主要原因。
2.5 養(yǎng)護(hù)原因引起的裂縫
后期養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作沒做好，混澆筑完工后，未對(duì)樓板表面進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，造成砼因失水收縮、溫差偏大而產(chǎn)生收縮裂縫。更有甚者，在混凝土仍在養(yǎng)護(hù)期間和混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，就上人砌筑隔墻、堆集材料，使混凝土樓板受力不均而形成裂縫。
三、混凝土板面裂縫預(yù)防措施
雙湖壹品10#房，地下室一層，地上十三層，地下室及1～6層砼由汽車泵輸送，6層以上由固定泵接管輸送，固定泵輸送的砼為保證砼的可泵性能需要較大的流動(dòng)性和較高的砂率保證和易性，這對(duì)裂縫控制是不利的。由于現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)混凝土面積大、施工時(shí)間長(zhǎng)，裂縫更容易發(fā)生。現(xiàn)從混凝土本身、現(xiàn)場(chǎng)施工和養(yǎng)護(hù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面來控制，有效地預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。
3.1對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)質(zhì)量控制
水泥的控制。水泥選擇要考慮水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，選用中低水化熱的水泥品種能有效降低水化熱，一般選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，選用質(zhì)量穩(wěn)定的旋窯廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。
粗細(xì)骨料的控制。選用級(jí)配良好的粗骨料，減少骨料的孔隙率，在保證和易性的前提下盡量多用粗骨料。選用的細(xì)骨料不宜過細(xì)，最好選用中粗砂。嚴(yán)格控制骨料中的含泥量及泥塊含量，這樣可以減少膠結(jié)材料的用量、用水量，能降低水化熱和減少收縮，保證混凝土品質(zhì)。
礦物摻合料和外加劑的控制。選有品質(zhì)較好的礦物摻合料，可取代部分水泥，減少水化熱，并能起填充的作用，增加混凝土密實(shí)度。選用具有減水、增強(qiáng)和緩凝的品質(zhì)較好的外加劑，與水泥適應(yīng)性要好，可提高混凝土的流動(dòng)性、粘聚性及泵送性能，減少混凝土用水量，減小混凝土的干縮。提高混凝土品質(zhì)。
生產(chǎn)進(jìn)程中，保證對(duì)出廠砼的和易性和塌落度的控制，隨時(shí)監(jiān)控原材料的變化，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配比，保證每一車出廠砼質(zhì)量都合格，使砼生產(chǎn)質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
3.2 對(duì)施工過程施工技術(shù)方面的控制
澆筑砼時(shí)，派技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工單位進(jìn)行砼澆筑質(zhì)量控制方案交底并派專人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行察看、協(xié)調(diào)與技術(shù)指導(dǎo)。嚴(yán)格控制好振搗時(shí)間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免過振、少振、漏振，振動(dòng)時(shí)避免碰動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)禁工地施工人員現(xiàn)場(chǎng)加水行為，以防因砼離析和水灰比過大而引起混凝土裂縫。
經(jīng)計(jì)算高度的鋼筋撐腳，預(yù)埋管線時(shí)管扎在撐腳上或采用砂漿墊塊固定，采取有效固定措施使預(yù)埋管布置在板中部。并行走向管線間距應(yīng)大于0．25m，在管線集中或交叉處設(shè)加強(qiáng)筋，并在上下部鋪放鋼絲網(wǎng)，寬度應(yīng)大于管區(qū)0.1m。
在混凝土板面產(chǎn)生裂縫的原因中，濕度變形引起的裂縫占主要部分，因此必須連續(xù)保持混凝土表面的濕度，才能有效預(yù)防裂縫產(chǎn)生。目前施工人員的普遍做法是在混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，其實(shí)一部分裂縫在混凝土終凝前已產(chǎn)生，這種做法雖然符合規(guī)范，但對(duì)預(yù)防裂縫效果不大。
大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，能有效預(yù)防裂縫的方法是分兩個(gè)階段進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。第一階段是在混凝土初凝后出現(xiàn)裂縫之前進(jìn)行，噴霧狀小水滴，水量盡量要小，保持表面一定濕度為宜，合理掌握好噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不能過早，也不能過遲，次數(shù)要多，水量要少。時(shí)間早了，造成混凝土表面水份過多，時(shí)間遲了，裂縫已產(chǎn)生。第二階段是在終凝后進(jìn)行，其作用是增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性能，防止出現(xiàn)裂縫。如早期裂縫已產(chǎn)生，就要進(jìn)行二次抹面，用收漿木板用力邊拍邊磨，使已產(chǎn)生的裂縫彌合，抹面之后要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，否則仍會(huì)出現(xiàn)裂縫。保持混凝土表面具有一定的濕度，是防止裂縫產(chǎn)生的簡(jiǎn)單且有效方法。
3.3 對(duì)混凝土后期養(yǎng)護(hù)的控制
混凝土進(jìn)入終凝后，就應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天，當(dāng)日平均氣溫
四、結(jié)束語(yǔ)
預(yù)防和抑制混凝土裂縫是一項(xiàng)綜合性工作，不可能以一種手段或工藝抑制裂縫的產(chǎn)生，因此對(duì)于混凝土裂縫問題我們應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。這就要求設(shè)計(jì)單位、施工單位、混凝土供應(yīng)單位共同努力，各自在自身方面采取防裂措施，互通信息、提出各自存在的問題，形成各方都能達(dá)到且有效配合的方案，防止質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。
在江蘇建業(yè)建筑工程有限公司承建的雙湖壹品10#樓工程中，通過我們混凝土供應(yīng)單位與施工方的共同努力，相互配合與協(xié)調(diào)，該工程中樓板砼沒有出現(xiàn)一條有害裂縫，得到了業(yè)主單位的好評(píng)。該工程被鹽城市建設(shè)局評(píng)為二0一二年度市級(jí)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)。
參考文獻(xiàn)：
[1]唐書波 現(xiàn)澆樓蓋混凝土板裂縫的成因及控制措施 [期刊論文] 《商品與質(zhì)量：建筑與發(fā)展》 -2012年2期
[2]王小平 現(xiàn)澆混凝土板裂縫的處理和預(yù)防措施 [期刊論文] 《科海故事博覽?科教創(chuàng)新》 -2009年12期
【關(guān)鍵詞】裂縫；設(shè)計(jì)；施工；材料
1. 引言
現(xiàn)澆樓板具有整體性好、抗震性能強(qiáng)、防滲漏性能好等特點(diǎn)，但由于設(shè)計(jì)、施工及材料本身等方面引起的現(xiàn)澆板開裂問題時(shí)有發(fā)生，裂縫是不可避免的，但通過良好的設(shè)計(jì)與施工則可以減少裂縫的發(fā)生。
2. 裂縫的狀況
裂縫一般都發(fā)生在施工后期及使用后；裂縫主要發(fā)生在以下部位：（1）現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長(zhǎng)方向；（2）沿負(fù)彎矩筋邊緣，進(jìn)深方向；（3）模板四角45度折角處；（4）沿電線管預(yù)埋方向；（5）施工縫處。
裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫（h
3. 裂縫原因分析
3.1 設(shè)計(jì)方面。
3.1.1 樓板厚度。樓板厚度雖然能滿足承載力要求，但隨著住宅開間和廳面積的增大及不少開發(fā)商取消了傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板表面細(xì)石混凝土地坪，致使面層厚度不能滿足要求。
3.1.2 配筋計(jì)算。若按照單向板計(jì)算方法來設(shè)計(jì)配置樓板鋼筋，支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計(jì)算簡(jiǎn)圖與受力情況不符，單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均，局部較弱，無筋處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計(jì)單位對(duì)現(xiàn)澆樓板構(gòu)造鋼筋不重視：墻角無放射筋、薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋、負(fù)彎矩處鋼筋配置不夠。
3.1.3 混凝土強(qiáng)度等級(jí)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)過高，水泥用量增大、水化熱加大，從而加速混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。
3.1.4 板內(nèi)布線?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC管線，有的甚至兩根管線交錯(cuò)疊放，管道上面混凝土保護(hù)層超薄，混凝土整體抗拉力減弱。
3.2 施工方面。建筑工程施工及其養(yǎng)護(hù)是防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)稍有不慎也會(huì)造成樓板裂縫，從嚴(yán)重影響后期使用及商品住宅的銷售。建筑工程施工質(zhì)量必須滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)及其相應(yīng)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，施工引起鋼筋混凝土斜角裂縫的原因主要可歸結(jié)為以下幾方面：
3.2.1 折模過早使樓板產(chǎn)生彈性變形，支座處產(chǎn)生負(fù)彎矩。
3.2.2 樓板上層鋼筋位置未得到有效保護(hù)，移位、變形嚴(yán)重。
3.2.3 不合理的施工荷載。
3.2.4 鋼筋混凝土澆搗后過分抹干、壓光及養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不當(dāng)。
3.3 材料方面。
3.3.1 混凝土坍落度過大。為了保證預(yù)拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設(shè)計(jì)過大，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性增加。
3.3.2 混凝土配合比不當(dāng)。為滿足工期要求，加快施工進(jìn)度，施工單位常將柱、梁板混凝為同一種強(qiáng)度等級(jí)，提高樓板混凝土強(qiáng)度，并一次性澆注，造成梁、板、柱撓度變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生裂縫。
3.3.3 外加劑、摻合料摻量過多。預(yù)拌混凝土中粉煤灰、礦粉摻量過多，使混凝土早期強(qiáng)度偏低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求。
3.3.4 原材料質(zhì)量波動(dòng)?；炷翑嚢枵驹诨炷辽a(chǎn)前，未對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)復(fù)試．個(gè)別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動(dòng)，粗、細(xì)骨料含量超標(biāo)，甚至使用細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。
3.3.5 混凝土供應(yīng)間歇時(shí)間長(zhǎng)。由于道路交通制約等方面原因，不能導(dǎo)致混凝土連續(xù)澆搗，施工冷縫的增多給裂縫以可乘之機(jī)。
4. 裂縫控制措施
4.1 設(shè)計(jì)方面。
4.1.1 增加樓板厚度。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到樓板按彈性板計(jì)算， 樓板厚度適當(dāng)增加。
4.1.2 按雙向板配筋并加強(qiáng)構(gòu)造配筋。為使樓板計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際受力情況相符，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋．為減少開裂，宜采用雙層配筋或板頂無負(fù)彎矩鋼筋處增設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，樓板配筋宜采用細(xì)直徑螺紋鋼筋。為克服墻角45度斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射鋼筋(特別在建筑物端部)，長(zhǎng)度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）上部支座負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長(zhǎng)鋼筋，以抵抗板中裂縫和端頭裂縫.除受力鋼筋滿足要求外，分部鋼筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距150～200mm，使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。
4.1.3 控制混凝土強(qiáng)度。多層、小高層預(yù)拌混凝土強(qiáng)度應(yīng)
4.1.4 管線敷設(shè)。預(yù)埋管線的位置應(yīng)在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁管線交錯(cuò)布置，可采用接線盒方式．當(dāng)樓板厚度較薄時(shí)，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。
4.2 施工方面。
4.2.1 合理確定工期。按科學(xué)規(guī)律安排工期和進(jìn)度計(jì)劃．樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓板上操作和堆載材料。
4.2.2 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土澆注完畢后，根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案．冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取表面加蓋草包、薄膜等養(yǎng)護(hù)措施．混凝土澆注完后12小時(shí)內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)．養(yǎng)護(hù)時(shí)間要符合規(guī)范要求。
4.2.3 控制拆模時(shí)間。要嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，同時(shí)，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位一定要加設(shè)墊板頂緊，防止混凝土施工中變形。
4.2.4 控制負(fù)彎矩鋼筋位置。在樓板負(fù)彎矩鋼筋位置處一定要設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上鋪設(shè)跳板，嚴(yán)禁在施工中踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋正確定位。
4.3 材料方面。
4.3.1 合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生．坍落度適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層宜小于140mm，高層宜180mm，盡可能減少混凝土的流動(dòng)性.應(yīng)選用高等級(jí)低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。
4.3.2 嚴(yán)格控制混凝土摻合料的摻量。摻合料的摻合比例應(yīng)合理，以保證混凝土的早期強(qiáng)度，提高混凝土的抗拉性能．控制混凝土的水灰比，最大用量應(yīng)＜180Kg/m3。
4.3.3 嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)。在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，不合格不得采用。
4.3.4 保證混凝土連續(xù)澆搗。在配備混凝土運(yùn)輸車輛時(shí)應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫．當(dāng)混凝土澆搗停歇時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取接漿等應(yīng)急處理措施。
5. 裂縫的處理方法
5.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
5.2 其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
5.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
5.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5.5 通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0~3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
6. 結(jié)語(yǔ)
由于結(jié)構(gòu)在外荷載作用下的破壞和倒塌是從裂縫開始的，因此，人們對(duì)裂縫往往產(chǎn)生一種建筑破壞的恐懼感，是可以理解的，尤其是近年來，房屋產(chǎn)權(quán)體制的改變和生活水平的提高，對(duì)房屋的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，雖然經(jīng)鑒定認(rèn)為沒有影響安全的有害裂縫，但從美觀和精神作用的要求仍有許多工作要作。
參考文獻(xiàn)
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［3］ 焦亞明 混凝土及鋼筋混凝土收縮變形的淺析《低溫建筑技術(shù)》2000.2.
關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；原因；控制
Abstract: The improvement of the living standard, people on the construction of the increasingly high quality requirements, the appearance is obviously the most concern, concrete cracks on construction of potentially harmful, for the reasons caused the cracks are analyzed in detail to crack the base that controls the job, clear crack formation mechanism can adopt the effective measures of.
Key words: concrete; crack; cause; control
中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）
隨著社會(huì)的發(fā)展和生活水平的日益提高，人們對(duì)改善住房條件的追求也日益高漲。而混凝土工程出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，是施工中存在的一個(gè)普遍性的質(zhì)量通病。其不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強(qiáng)度。
1、混凝土裂縫概述
建筑裂縫的發(fā)生對(duì)建筑的使用性能造成嚴(yán)重的影響，常見的裂縫一般有兩種：一種是建筑樓板裂縫，另一種便是混凝土施工裂縫。其實(shí)，總的來講，都可以歸結(jié)為混凝土裂縫。由于溫度、應(yīng)力等原因，都會(huì)造成混凝土裂縫的形成。
1.1引起裂縫的首要原因是混凝土的收縮。
眾所周知，混凝土在硬化過程中，由于水封蒸發(fā)、體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展。當(dāng)混凝土的收縮所引起板的約束應(yīng)力超過一定承擔(dān)時(shí)，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)壓力相對(duì)集中的地方。
1.2溫度裂縫。
因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，再加上多數(shù)工程的主體施工發(fā)生在夏季，混凝土澆筑后又未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未技術(shù)得到水分的補(bǔ)充，因而出現(xiàn)裂縫。這些裂縫也首先產(chǎn)生在叫薄弱的部位及板角處。
1.3樓板的彈性變形及支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫。
施工中在混凝土為達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土為到終凝時(shí)間就上荷載等，這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，鋼筋彎曲變形、下沉，保護(hù)層過大，導(dǎo)致板面裂縫。
1.4混凝土水灰比過大，或使用過量粉砂也可以使樓板產(chǎn)生裂縫。
當(dāng)用同一品種及相同強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要取決于水灰比，因?yàn)樗嗨瘯r(shí)，所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的25%左右，為了獲得必要的流動(dòng)性，保證澆灌質(zhì)量，常需要較多的水，也就是較大的水灰比。當(dāng)水泥水化后，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實(shí)際斷面，在荷載作用下，可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，使樓板表面出現(xiàn)裂縫，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土首師大，拉力強(qiáng)度低，容易因塑性而產(chǎn)生裂縫。
2、混凝土裂縫常見預(yù)防措施
2.1塑性沉降裂縫預(yù)防措施
此類裂縫預(yù)防的措施如下：
（1）在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；
（2）保證混凝土均質(zhì)性，攪拌運(yùn)輸卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)20―30秒，然后反轉(zhuǎn)卸料；
（3）施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過振使混凝土離析分層；
（4）施工過程中嚴(yán)禁隨意加水。
2.2塑性收縮裂縫預(yù)防措施
此類裂縫預(yù)防的措施如下：
（1）施工單位在澆筑混凝土后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度；
（2）商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度、降低砂率、嚴(yán)格控制骨料的含泥量。
2.3溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施
此類裂縫預(yù)防措施如下：
（1）降低混凝土發(fā)熱量。選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強(qiáng)度并減少用水量及水泥用量，延長(zhǎng)混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)間，減少干縮；盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級(jí)配良好的粗骨料，避免砂量過多以減少水泥用量及用水量；在滿足泵送和施工的前提下用低流動(dòng)性混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量。
（2）降低混凝土澆筑溫度。在高溫季節(jié)要降低原材料溫度，在環(huán)境溫度較低的早晚澆筑；避免吸收外部環(huán)境熱量，運(yùn)輸工具、泵送管路盡量遮蔭，防止混凝土升溫；埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫。
（3）分層分塊澆筑。
（4）表面保溫與保濕。要盡量長(zhǎng)時(shí)間地保溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長(zhǎng)強(qiáng)度以抵抗開裂拉應(yīng)力。主要有蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)兩種方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。
2.4施工方面原因造成的裂縫預(yù)防措施
此類裂縫預(yù)防措施如下
（1）加強(qiáng)模板施工的過程管理。模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生；試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時(shí)方能拆模。
（2）混凝土的成品保護(hù)。對(duì)澆筑好的板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 后方可上人。
（3）鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對(duì)負(fù)彎矩筋的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度。
（4）振搗方式方法必須正確。振搗易快插、慢拔。振搗時(shí)間過短，混凝土不均勻；時(shí)間過長(zhǎng)，易導(dǎo)致嚴(yán)重浮漿。
3、混凝土裂縫常見補(bǔ)救措施
3.1表面處理法：包括表面涂抹和表面補(bǔ)貼法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面補(bǔ)貼（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。
3.2灌漿法：此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
3.3填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有填充物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。
3.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法：因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。
4、結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前建筑工程中，施工裂縫的出現(xiàn)屢見不鮮，如何在施工中加強(qiáng)對(duì)裂縫的控制，刻不容緩。只有從實(shí)際工作出發(fā)，通過合理材料的配比，明晰裂縫產(chǎn)生機(jī)理，然后在施工中注意溫度、應(yīng)力等多方面的影響，這樣才能更為有效地控制裂縫的出現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 李國(guó)泮，馬貞勇譯，A.M.Neville原著，混凝土的性能，1983年第一版
關(guān)鍵詞：混凝土裂縫 成因 控制 方法
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各類建筑工程項(xiàng)目數(shù)量也呈現(xiàn)逐年上升的態(tài)勢(shì)，而施工質(zhì)量也成了人們?cè)絹碓疥P(guān)注的話題之一?；炷亮芽p是施工過程中的常見問題之一，如何預(yù)防與控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，是施工單位需要解決的關(guān)鍵問題。
1、混凝土裂縫種類與成因分析
1.1 混凝土裂縫種類分析
混凝土裂縫的種類與其成因是密切相關(guān)的，以其產(chǎn)生的原理來劃分，則包括施工質(zhì)量工藝裂縫、施工材料質(zhì)量裂縫、凍脹裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、地基變形裂縫、收縮裂縫、溫度變化裂縫以及負(fù)荷裂縫。
1.2 混凝土裂縫成因分析
1.2.1 材料原因
混凝土制作的原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)造成混凝土裂縫問題，在混凝土早期硬化過程中，如果骨料中有過多的含泥量，那么在混凝土的干燥過程中，就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫且呈網(wǎng)狀分布。另外堿-骨料反應(yīng)也是裂縫的一大成因。
1.2.2 混凝土收縮原因
所謂混凝土收縮就是指在混凝土硬化的初期，會(huì)由于水泥水化效應(yīng)而形成水泥結(jié)晶體，結(jié)晶體的體積小于原材料，因此導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，也叫凝縮，而在硬化的后期則是由于混凝土內(nèi)部的水分因蒸發(fā)而產(chǎn)生的干縮現(xiàn)象，同時(shí)如果混凝土所處的外部環(huán)境溫差變化較大，就會(huì)使產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象更為劇烈。
1.2.3 施工原因
由于施工工藝的問題產(chǎn)生混凝土裂縫，比如混凝土并沒有滿足終凝時(shí)間要求就上負(fù)荷，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生彈性變形或是支座位置的負(fù)筋沉降，保護(hù)層過大，導(dǎo)致在其上部沿梁的支座位置出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。另外，施工后澆帶時(shí)，施工工藝不當(dāng)或不按設(shè)計(jì)施工，也會(huì)造成混凝土的板面裂縫。
2、混凝土裂縫控制方法
2.1 施工準(zhǔn)備
在建筑工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)對(duì)約束時(shí)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，如果建筑結(jié)構(gòu)并沒留有充足的變形空間時(shí)，則應(yīng)合理配置構(gòu)造鋼筋于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之中，以避免產(chǎn)生裂縫。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能防止因結(jié)構(gòu)斷面突變而造成的應(yīng)力集中效應(yīng)，如果受限于建筑造型或結(jié)構(gòu)原因而無法兼顧時(shí)，則應(yīng)采取收縮混凝土、構(gòu)造配筋等技術(shù)或加強(qiáng)措施。在澆筑混凝土之前，也應(yīng)在負(fù)彎矩筋區(qū)等裂縫易發(fā)部位進(jìn)行臨時(shí)活動(dòng)跳板的鋪設(shè)，從而使接觸面擴(kuò)大、應(yīng)力分散，防止上層鋼筋由于踩踏而導(dǎo)致變形。
2.2 原材料的配比與選擇
為提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)避免砂率、水泥用量、水灰比過大，對(duì)砂、石含泥量進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)對(duì)配合比應(yīng)適當(dāng)選擇。如果混凝土骨料吸水率過大，含泥量較多，干縮較大時(shí)，就會(huì)使混凝土干縮性增大，適當(dāng)將粉煤灰摻入則不僅能夠使水泥用量減少，而且能使水化熱有效降低，從而實(shí)現(xiàn)水泥用量與混凝土用水量的減少，并達(dá)到良好的減少混凝土自身收縮的效果。另外，高效減水劑或粉煤灰的摻入還能夠使混凝土減少泌水、具備抗離析、抗?jié)B性、可泵性、和易性的特點(diǎn)，使混凝土的表面處理更為有利。
2.3 做好澆搗混凝土工作
在進(jìn)行澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)利用振動(dòng)棒進(jìn)行垂直振搗作業(yè)，呈行列式排列，嚴(yán)格按照快插慢拔的原則，同時(shí)應(yīng)以混凝土坍落度為依據(jù)來確定正確的澆搗時(shí)間，防止漏振或過振。采取二次抹面、二次振搗方式進(jìn)行作業(yè)，從而使混凝土內(nèi)部氣泡與水分排除。
當(dāng)澆搗混凝土成型后，就應(yīng)進(jìn)行蓄水保溫操作，在混凝土表面進(jìn)行濕麻袋、薄膜等覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免因混凝土溫差較大而導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂縫現(xiàn)象。為避免因混凝土內(nèi)部的約束而導(dǎo)致的表面裂縫，通常情況下，采取對(duì)混凝土表面與內(nèi)部或外界溫差進(jìn)行控制的措施，使溫差不超過25攝氏度。較為常見的措施：對(duì)于加熱養(yǎng)護(hù)構(gòu)件，采取緩慢升降溫的方法，保證升降溫度每小時(shí)不超過10攝氏度，同時(shí)應(yīng)緩慢脫模、揭蓋，防止過大的溫度應(yīng)力出現(xiàn)于表面，如果結(jié)構(gòu)體積較大，則在混凝土與外界存在較大溫差時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)并將拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，控制溫差在25攝氏度范圍內(nèi)。另外，要防止干縮與降溫可能產(chǎn)生的疊加應(yīng)用，應(yīng)摻加5%～10%水泥用量的混凝土微膨脹添加劑于混凝土中，以起到抵消混凝土收縮應(yīng)力，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土開裂的控制。
2.4 合理養(yǎng)護(hù)
應(yīng)做好混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)工作，使其降溫保持一個(gè)緩慢的過程，將徐變特性充分發(fā)揮出來，使溫度應(yīng)力得以削減，在冬季應(yīng)做保溫覆蓋，而在夏季則要避免曝曬。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要充足，同時(shí)拆模時(shí)間要合理，將應(yīng)力松弛效應(yīng)充分利用，完成拆模后，應(yīng)立即回填土，防止結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)時(shí)間暴露于外界環(huán)境內(nèi)。
如在雨天澆筑混凝土，則應(yīng)做好遮蓋工作，并進(jìn)行明溝排水，避免雨水滲入基坑，保證澆筑混凝土的施工質(zhì)量與連續(xù)性。完成澆筑混凝土后，應(yīng)及時(shí)在其上覆蓋塑料薄膜、草袋或草墊，同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。如果氣候條件為風(fēng)速大、濕度低、氣溫高時(shí)，應(yīng)將噴水霧、覆蓋養(yǎng)護(hù)提前，并將養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)。另外可采取密封保水措施，即覆蓋塑料薄膜或噴施養(yǎng)護(hù)劑于混凝土表面的方法，來保持水分、防止空氣流動(dòng)。如果混凝土構(gòu)件處于露天且長(zhǎng)期堆放的狀態(tài)下時(shí)，應(yīng)持續(xù)對(duì)其進(jìn)行覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，使其保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)，尤其是薄壁類構(gòu)件，必須堆放于陰涼處。
3、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，混凝土裂縫是建筑工程項(xiàng)目施工中常見的問題之一，為對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行有效控制并降低混凝土裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，就要從混凝土原材料與配合比開始，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，保證振搗過程規(guī)范并切實(shí)做好相關(guān)養(yǎng)護(hù)工作，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行控制的目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
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[2]施文進(jìn).建筑工程中混凝土裂縫的控制措施[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2011（17）.
【關(guān)鍵詞】混凝土裂縫 原因 控制措施
混凝土是現(xiàn)在使用量最大、最廣泛的一種建筑材料，但建設(shè)與使用的過程中都出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫。這不僅影響建筑物的外觀，更危及其的正常使用和結(jié)構(gòu)的安全，甚至?xí)?dǎo)致施工事故的發(fā)生。所以筆者根據(jù)多年的設(shè)計(jì)以及參與實(shí)地施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)混凝土裂縫的原因進(jìn)行分析，并在材料選擇、施工等方面提出了一些控制裂縫的方法。以供大家參考。
1、混凝土裂縫的原因
1.1混凝土材料的質(zhì)量、選擇、配合比設(shè)計(jì)的原因沙、石、水泥、水等是混凝土構(gòu)成的主要材料，如果這些材料的質(zhì)量不過關(guān)、選擇、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，比如：沙、石的顆粒過細(xì)，含泥量過大；未能根據(jù)實(shí)際情況選擇水泥的品種；水、外加劑、摻和料選擇、摻量不當(dāng)?shù)?，都?huì)導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值和內(nèi)部溫度過高。而溫度、收縮正是混凝土產(chǎn)生裂縫兩個(gè)重要的因素。因?yàn)榛炷羶?nèi)部溫度過高會(huì)導(dǎo)致其在降溫的過程中由于內(nèi)外溫差較大從而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度低于拉應(yīng)力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。同樣混凝土在凝固、收縮的過程中會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，如果混凝土的收縮應(yīng)力大于其的抗拉應(yīng)力，就會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。
1.2施工的因素
1.2.1振搗不當(dāng)引起裂縫。錯(cuò)誤的振搗方法會(huì)造成混凝土表面浮漿、分層離析而使混凝土面層開裂，或?qū)е律皾{大量向低處流淌，致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄相接的地方出現(xiàn)裂縫。
1.2.2混凝土澆注，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不及時(shí)，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。
1.2.3養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r不能做到及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，有的甚至不覆蓋，結(jié)果導(dǎo)致混凝土表面開裂。
1.2.4違章施工、施工不當(dāng)造成混凝土裂縫。如：施工中，在混凝土初凝階段因模板振動(dòng)、變形或移位會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；施工時(shí)因拆模過早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而提前加荷，使構(gòu)件過載而出現(xiàn)裂縫；違規(guī)加水，使混凝土強(qiáng)度降低，加水部分混凝土的水灰比和原混凝土的配合比不同。造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。
1.3其它原因：比如建筑物設(shè)計(jì)不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合理，基礎(chǔ)不均勻沉降等都會(huì)造成混凝土產(chǎn)生裂縫。
2、混凝土裂縫產(chǎn)生的危害
混凝土裂縫嚴(yán)重影響了混凝土的強(qiáng)度。降低混凝土與鋼筋的握裹力，使建筑物質(zhì)量受損，縮短了使用年限。其次，對(duì)于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B混凝土等，裂縫是產(chǎn)生滲漏水的主要原因，使建筑物受到破壞，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
3、混凝土裂縫控制措施
3.1材料選擇和混凝土配合比設(shè)計(jì)方面
3.1.1選用水泥時(shí)，不要選細(xì)度過細(xì)，礦渣含量過多的，要盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)或選用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥品種，因?yàn)閱挝换炷林羞@種水泥用量較少。既節(jié)約了水泥，又減少了混凝土的熱量。
3.1.2選用優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。
3.1.3精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在對(duì)混凝土材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低水灰比，低水泥用量和低用水量)二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)－高(高粉煤灰摻量)”的設(shè)計(jì)原則。氣溫較低時(shí)，還應(yīng)在混凝土中摻加促凝刑，以加速混凝土的凝結(jié)和強(qiáng)度發(fā)展。從而生產(chǎn)出配合比合理，質(zhì)量高的抗裂混凝土。
3.2施工階段的裂縫控制措施
3.2.1改進(jìn)攪拌和振搗工藝：在攪拌時(shí)，要改變過去的投料順序，采用先把水泥、水和砂拌合后，再投放石子進(jìn)行攪拌的新方法。其優(yōu)點(diǎn)是無泌水現(xiàn)象，可有效地預(yù)防水分向石子與水泥砂漿面集中，從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。澆搗時(shí)，振搗捧要慢拔快插，根據(jù)不同的混凝土坍落度準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，提倡采用二次抹面、二次振搗技術(shù)，以排除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。
3.2.2混凝土的降溫和保溫工作：混凝土溫度和溫度變化對(duì)混凝土裂縫是極其敏感的，對(duì)于體積較大的應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取埋設(shè)散熱孔、通水排熱等降溫措施，避免水化熱集中出現(xiàn)、降低峰值。如果澆筑混凝土室外溫度很高時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，比如在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)措施，或用濕麻袋覆蓋，也可向沙石料中噴冷水。澆搗完成后，應(yīng)采取相應(yīng)的蓄水保溫措施，如覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。
3.2.3規(guī)范施工程序，嚴(yán)禁違規(guī)施工：施工單位在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)、規(guī)范、監(jiān)督施工的過程，嚴(yán)禁違規(guī)施工的情況出現(xiàn)。比如對(duì)混凝土前期的攪拌、運(yùn)輸，對(duì)模板的架設(shè)、拼縫，筋模的鋪設(shè)等要認(rèn)真檢查落實(shí)；對(duì)混凝土澆筑嚴(yán)格采用“同時(shí)澆搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”施工方法；混凝土澆筑后要注意樓面堆載情況、模板拆除不能過早等。以確保施工的質(zhì)量，盡量避免裂縫的產(chǎn)生。
3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)
【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；建筑工程；成因；控制；
混凝土，簡(jiǎn)稱為“砼”，是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱，它是由膠凝材料、骨料、水、以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材?；炷潦且环N剛性材料，具有抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫等特點(diǎn)?；炷恋牧芽p是不可避免的，微裂縫廣泛存在于各種混凝土結(jié)構(gòu)中，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但是混凝土裂縫的有害程度是完全可以控制的，應(yīng)當(dāng)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土裂縫的研究、控制工作，避免混凝土裂縫發(fā)展成為有害裂縫。
1. 裂縫分類
（1）按裂縫的深度劃分，可分為表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫，其中深層裂縫及貫穿裂縫危害性較大；（2）按裂縫的發(fā)展情況劃分，可分為穩(wěn)定裂縫、不穩(wěn)定裂縫；（3）按裂縫產(chǎn)生的時(shí)間劃分，可分為施工期間出現(xiàn)的裂縫及使用期間出現(xiàn)的裂縫；（4）按裂縫產(chǎn)生的原因劃分，可分為結(jié)構(gòu)性裂縫、非結(jié)構(gòu)性裂縫。結(jié)構(gòu)性裂縫由各種外荷載引起，包括由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫和在外荷載作用下結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。非結(jié)構(gòu)性裂縫由各種變形、變化引起，包括干縮裂縫、溫度裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、堿-骨料反應(yīng)裂縫、不均勻沉降裂縫、凍脹裂縫等，非結(jié)構(gòu)性裂縫在工程中占了絕大多數(shù)，約占80%；（5）按裂縫的形狀劃分，可分為縱向裂縫、橫向裂縫、剪切裂縫、斜向裂縫、各種不規(guī)則裂縫等。
2. 常見混凝土裂縫成因分析
（1）混凝土的收縮。收縮是混凝土的一個(gè)重要特性，對(duì)混凝土的性能有很大影響?；炷帘砻嬖谀Y(jié)之前容易產(chǎn)生塑性收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫長(zhǎng)短不一，互不連貫，多為中間寬、兩端細(xì)。其產(chǎn)生原因主要為混凝土終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，受高溫或較大風(fēng)力影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，此時(shí)混凝土強(qiáng)度無法抵抗其自身收縮而產(chǎn)生龜裂。同時(shí)在施工過程中混凝土還容易產(chǎn)生干縮裂縫，其產(chǎn)生原因主要為一旦混凝土表面水分損失過快就會(huì)造成較大混凝土表面變形，而混凝土內(nèi)部水分散發(fā)較慢，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。
（2）溫度應(yīng)力?；炷羶?nèi)的水泥在水化反應(yīng)時(shí)會(huì)散發(fā)出大量的熱量，使混凝土升溫，從而使混凝土內(nèi)部與表面、混凝土體與外部氣溫間形成一定的溫度差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。尤其在大體積混凝土施工過程中因溫度應(yīng)力而導(dǎo)致的裂縫較為常見。
（3）配筋不足，構(gòu)造設(shè)計(jì)不力。配筋情況對(duì)于混凝土裂縫的產(chǎn)生同樣是一個(gè)較為重要的影響因素。通過工程實(shí)踐我們可以觀察到，配筋間距過大、配筋率小的混凝土結(jié)構(gòu)開裂較多，無筋砼開裂大大多于有筋砼。同時(shí)，對(duì)一些重要的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)如柱梁、墻梁等不同構(gòu)件交接部位，截面尺寸突變部位等如未能妥善加強(qiáng)構(gòu)造配筋也容易出現(xiàn)裂縫。
（4）混凝土材料及配合比。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料顯示，當(dāng)用水量不變時(shí)，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度降低20%，混凝土與鋼筋黏結(jié)力降低10%。由此可見配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度、收縮程度等，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)包括：水泥用量過大，水灰比過大，含砂率不當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)龋@幾個(gè)因素是相互關(guān)聯(lián)的。
（5）養(yǎng)護(hù)條件。養(yǎng)護(hù)是指自混凝土澆筑完畢開始，經(jīng)過外部環(huán)境（灑水、涂刷、覆蓋、保溫）等影響，加速水泥水熱反應(yīng)從而使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)至一定強(qiáng)度的過程。養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段，養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會(huì)開裂，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能具有這種條件，但是我們應(yīng)當(dāng)注意到，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂的可能性就越小。
（6）施工質(zhì)量?；炷潦┕ぶ校駬v不均勻、漏振、過振等情況會(huì)大大影響混凝土施工質(zhì)量，從而造成混凝土裂縫。振搗不均勻會(huì)造成混凝土離析、密實(shí)度差、降低結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度；漏振會(huì)造成混凝土內(nèi)部氣泡不能完全排除，降低混凝土與鋼筋黏接力；過振可引起水泥漿在鋼筋周圍密集，也將大大降低混凝土與鋼筋黏結(jié)力，這些都很容易引起混凝土裂縫。
（7）其他因素。引起混凝土裂縫的其他因素還有不少，如鋼筋銹蝕引發(fā)裂縫、堿-骨料反應(yīng)引發(fā)裂縫等等。
3. 混凝土裂縫的控制
對(duì)于混凝土裂縫的控制，應(yīng)注意從設(shè)計(jì)、材料、施工等多方面著手，綜合采取措施。
（1）設(shè)計(jì)方面
在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，如果因建筑造型或其他原因?qū)е逻@種情況不可避免時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)實(shí)際情況，在一些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位采取構(gòu)造加強(qiáng)措施。
（2）材料選擇和混凝土配合比設(shè)計(jì)方面
應(yīng)注意選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石等粗細(xì)骨料材料，尤其注意控制含泥量符合規(guī)范要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避免選用早強(qiáng)高、水化熱高的水泥。混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意掌握施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)建截面等情況進(jìn)行全面了解，尤其應(yīng)注意掌握現(xiàn)場(chǎng)砂石等原材料的質(zhì)量情況，據(jù)此合理調(diào)整施工配合比，切實(shí)保證配合比設(shè)計(jì)成果的合理實(shí)用性，盡可能的減少乃至避免配合比設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工成果間的差異。
（3）施工方案和施工質(zhì)量方面
混凝土澆筑施工階段是混凝土裂縫控制的主要階段，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95%以上。首先應(yīng)注意選擇把控好施工配合比，不同批次砂、石、水泥等材料不可避免的存在細(xì)微的差異，同時(shí)天氣、自然環(huán)境等因素也會(huì)對(duì)材料的性質(zhì)造成影響，因此在施工中應(yīng)經(jīng)常注意根據(jù)材料、環(huán)境等因素，從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)，合理對(duì)配合比進(jìn)行微調(diào)。注意選擇控制好坍落度、水灰比，在滿足強(qiáng)度的原則下，盡可能減少水泥用量。鋼筋成型、模板安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，以避免引起施工中不必要的變形。鋼筋上的污物、氧化層應(yīng)清除，以避免影響?zhàn)そY(jié)力?；炷翝仓⒄駬v操作應(yīng)合理，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振。應(yīng)注意提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，加強(qiáng)成型。
（4）養(yǎng)護(hù)方面
良好的混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作可以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意控制好構(gòu)件的溫度、濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在14～28天為宜。對(duì)于大體積混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，表面可覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。同時(shí)應(yīng)注意盡量晚拆模，拆模后立即覆蓋或及時(shí)回填，避開外界氣候影響。
雖然混凝土裂縫是混凝土構(gòu)件中普遍存在、無法避免的一種自然現(xiàn)象，但只要我們措施得當(dāng)，加強(qiáng)防控，就完全有可能控制其進(jìn)一步發(fā)展，避免其產(chǎn)生危害。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；預(yù)防；控制
混凝土施工是許多大型工程的重要工程施工部分，因此混凝土裂縫問題對(duì)許多大型工程的建設(shè)質(zhì)量有很大的影響。其實(shí)裂縫是混凝土施工的通病，由于其產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，所以解決起來也比較麻煩。并非所有的混凝土裂縫都會(huì)影響工程結(jié)構(gòu)安全，如果裂縫產(chǎn)生在工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位就會(huì)產(chǎn)生很大的安全隱患，引發(fā)安全事故。所以對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和預(yù)防控制措施進(jìn)行研究是非常必要的，也是大型建設(shè)工程的必要工作。
1 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
1.1 材料選配問題
混凝土的質(zhì)量是由組成混凝土材料的質(zhì)量和材料的配比決定的。混凝土的材料的質(zhì)量和材料的配比情況也是混凝土裂縫產(chǎn)生的根本原因，選取使用過期或質(zhì)量不受保障的水泥和石沙等材料調(diào)配出來的混凝土一般都存在質(zhì)量問題，材料選配問題是混凝土裂縫產(chǎn)生的根本原因，一定要加強(qiáng)對(duì)其的重視。
1.2 違反操作規(guī)程引發(fā)裂縫問題
在進(jìn)行混凝土施工中，施工方如果不按照相P操作規(guī)程進(jìn)行操作也會(huì)引發(fā)混凝土裂縫的產(chǎn)生?；炷琳駬v不密實(shí)會(huì)引起蜂窩的出現(xiàn)，是各種受力裂縫形成的重要原因；塑性混凝土下沉使沿鋼筋的部分產(chǎn)生裂縫；混凝土初期養(yǎng)護(hù)天氣的干燥使其與空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀裂縫；混凝土施工完成后過早的拆模也會(huì)造成裂縫的產(chǎn)生。
1.3 構(gòu)件受力和變形引發(fā)裂縫問題
構(gòu)件受力過大也是引發(fā)混凝土裂縫的重要原因。另外，在鋼筋混凝土施工中會(huì)考慮到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，鋼筋主要承擔(dān)拉應(yīng)力，混凝土主要承擔(dān)壓應(yīng)力；如果混凝土內(nèi)或是混凝土邊緣出現(xiàn)拉應(yīng)力就必須由混凝土承擔(dān)，這時(shí)如果拉應(yīng)力過大就會(huì)造成混凝土變形或是引發(fā)裂縫。所以在設(shè)計(jì)中一般都要求混凝土中不出現(xiàn)拉應(yīng)力或出現(xiàn)混凝土可承擔(dān)的拉應(yīng)力。
2 混凝土裂縫的預(yù)防和控制措施分析
2.1 嚴(yán)格混凝土材料的選配工作
混凝土的主要組成材料包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外摻劑等：①水泥的選用：應(yīng)當(dāng)選取水化熱較低、凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，這樣的水泥在合適的配比下可以有效控制混凝土的水化熱釋放速度，另外要控制膠凝材料總量，使水和摻合料不超過350kg/m3。②粗骨料和細(xì)骨料的選?。捍止橇弦话氵x取連續(xù)級(jí)配的石子，其長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)為10～38mm，而細(xì)骨料要控制在2.8～3.1mm，在含沙量上粗骨料要小于1%，而細(xì)骨料要小于2%。③外摻劑：外摻劑主要就是用于減緩混凝土硬化時(shí)的水化熱速度，要在混凝土澆筑的過程中適當(dāng)?shù)募尤霚p水劑，要提高混凝土的耐久性和堅(jiān)硬程度也可以在澆筑過程中加入適量粉煤灰。在材料選取完成后就要就行材料的配比工作。要在保證混凝土質(zhì)量的前提下盡量減少水的用量，要以低砂率、低塌落度為準(zhǔn)，摻入減水劑和高性能引氣劑，增加粉煤灰的添加量，但盡量不能超過25%。優(yōu)化材料的選取和配比是主要防治工作。
2.2 設(shè)計(jì)方面的混凝土裂縫防治措施
要有效的預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生，就必須在混凝土施工設(shè)計(jì)時(shí)考慮到混凝土裂縫問題，在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧孩僭诖敖呛凸战堑容^易出現(xiàn)裂縫的部位增設(shè)構(gòu)造鋼架以提高其堅(jiān)實(shí)度；②因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)裂縫很多都是因?yàn)椴痪鶆虺两翟斐傻?，而且出現(xiàn)后很難處理，所以在設(shè)計(jì)時(shí)就要采取相應(yīng)的措施防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生；③可以在設(shè)計(jì)中適當(dāng)提高樓板和墻板的配筋率，以減少后期裂縫的出現(xiàn)等。
2.3 施工過程中混凝土裂縫的防治措施
混凝土施工的最終的質(zhì)量主要還是取決于混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)施工也是混凝土裂縫產(chǎn)生的重要因素。常見的施工控制措施主要包括：①在施工過程中要嚴(yán)格按相關(guān)配比要求控制水灰比，同時(shí)要減少用水量，摻入質(zhì)量高的減水劑來增加混凝土的和易性，這樣才能有效的加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度；②在混凝土澆筑工作開始之前要將基層澆水并充分濕透，從而有效避免基底吸收混凝土中的水分，這樣就可以減輕混凝土因水分過少而收縮；③在混凝土澆筑工作完成后要對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)和抹光處理，這樣就可以有效增加混凝土表面的密實(shí)程度，同時(shí)還可以減少混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)，從而減少不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫的產(chǎn)生；④在壓實(shí)和抹光處理完成后要按照相關(guān)要求及時(shí)覆蓋塑料薄膜、麻片等，這樣就可以保持混凝土表面的濕潤(rùn)，防止混凝土表面的蒸發(fā)過嚴(yán)重引起的裂縫問題；⑤在混凝土工程施工過程中要嚴(yán)格對(duì)各項(xiàng)工作的考察和管理，在施工中要盡量減少工縫，在應(yīng)力較小的部位要留置后澆帶；除此之外，還可以根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工方的實(shí)際能力采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)來解決混凝土裂縫的問題。
2.4 外部因素引起裂縫的防治措施
對(duì)于由使用期間溫度和濕度變化引起的裂縫問題可以采用對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)的措施，這樣就可以有效的降低大氣溫度和濕度對(duì)混凝土的影響；對(duì)于多次凍融引起的裂縫問題可以添加受凍的混凝土構(gòu)件以提高混凝土的耐凍程度；對(duì)于因處于侵蝕性地質(zhì)中而產(chǎn)生的裂縫問題可以對(duì)觸及侵蝕性地質(zhì)的部位進(jìn)行加固，使用水玻璃耐酸混凝土罩面和礦渣水泥混凝土進(jìn)行保護(hù)；對(duì)于因自然災(zāi)害引發(fā)的裂縫問題可以在設(shè)計(jì)中就采用抗震措施進(jìn)行預(yù)防，對(duì)于不嚴(yán)重的災(zāi)害后損傷進(jìn)行加固修復(fù)等。
3 結(jié)語(yǔ)
混凝土施工是公路工程、建筑工程、橋梁工程等工程施工的重要部分，因此混凝土施工的質(zhì)量也是影響工程建設(shè)質(zhì)量的重要影響因素?；炷亮芽p問題是工程施工的重要問題，要保證工程的施工質(zhì)量就必須對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行預(yù)防和控制，要依據(jù)配比原則優(yōu)化混凝土的配比，加強(qiáng)相關(guān)管理，采取相應(yīng)技術(shù)和措施解決混凝土裂縫問題，提高工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[關(guān)鍵詞] ：收縮裂縫 ；鋼筋銹蝕 ；建筑材料
Abstract: This paper analyzes the main causes and control of concrete cracks, detailed described the shrinkage cracks of the concrete, steel corrosion cracks and cracks caused by the construction material and its preventive measures. Key words: shrinkage cracks; steel corrosion; building materials
中圖分類號(hào)： TQ178 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
前言
近年來，我國(guó)交通基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土橋梁。在橋梁建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)橋梁垮塌的報(bào)道屢見不鮮?；炷灵_裂一直是困擾橋梁工程技術(shù)人員的一個(gè)難題。下面介紹一下砼裂縫的主要成因及控制方法。
一、 收縮引起的裂縫
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮。
塑性收縮。發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。
縮水收縮（干縮）。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。
混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。
研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有：
1、水泥品種、標(biāo)號(hào)及用量。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高，普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號(hào)越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時(shí)間越長(zhǎng)。
2、骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水率較小、收縮性較低；而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小，含水量大收縮越大。
3、水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。
4、外摻劑。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。
5、振搗方式及時(shí)間。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定，一般以5~15s/次為宜。時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時(shí)間太長(zhǎng)，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。
6、養(yǎng)護(hù)方法。良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護(hù)方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土收縮要小。
對(duì)于溫度和收縮引起的裂縫，增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結(jié)構(gòu)（壁厚20~60cm）。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋(φ8~φ14)、小間距布(@10~@15cm)，全截面構(gòu)造配筋率不宜低于0.3%，一般可采用0.3%~0.5%。另外隨著建筑材料的飛速發(fā)展，一種新型的建筑材料聚丙烯腈（水泥砼抗裂增強(qiáng)纖維）的出現(xiàn)可大大減小砼的收縮裂縫，該產(chǎn)品與水泥粘結(jié)性好，可對(duì)骨料起承托作用，減少泌水并阻止塑性沉陷裂縫；調(diào)節(jié)含水量，避免水分蒸發(fā)過快引起的干縮裂縫。
二、鋼筋銹蝕引起的裂縫
由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長(zhǎng)約2~4倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。
要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）；施工時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣、水分侵入，同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。
三、施工材料質(zhì)量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
1、水泥
（1）、水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。
（2）、水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。
（3）、當(dāng)水泥含堿量較高（例如超過0.6%），同時(shí)又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。
2、砂、石骨料
（1）、砂石的粒徑、級(jí)配、雜質(zhì)含量。
砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的特細(xì)砂，后果更嚴(yán)重。砂石中云母的含量較高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力，降低混凝土強(qiáng)度。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹2.5倍。
（2）、堿骨料反應(yīng)。
①、堿硅酸反應(yīng)。參與這種反應(yīng)的骨料有流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r、蛋白石、黑硅石、燧石、鱗石英、玻璃質(zhì)火山巖、玉髓及微晶或變質(zhì)石英等。反應(yīng)發(fā)生于堿與微晶氧化硅之間，其生成物硅膠體遇水膨脹，在混凝土中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，可導(dǎo)致混凝土突然爆裂。這類反應(yīng)是堿骨料反應(yīng)的主要形式。
②、堿硅酸鹽反應(yīng)。參與這種反應(yīng)的骨料有粘土質(zhì)巖石、千枚巖、硬砂巖、粉砂巖等。此類反應(yīng)的特點(diǎn)是膨脹速度非常緩慢，混凝土從膨脹到開裂，能滲出的凝膠很少。
③、堿碳酸巖反應(yīng)。多數(shù)碳酸巖石沒有堿活性，有特定結(jié)構(gòu)的泥質(zhì)細(xì)粒白云質(zhì)灰?guī)r和泥質(zhì)細(xì)?；屹|(zhì)白云巖才具有與堿反應(yīng)的堿活性，且還須高堿度、一定濕度環(huán)境下才能反應(yīng)膨脹。
堿骨料反應(yīng)裂縫的形狀及分布與鋼筋限制有關(guān)，當(dāng)限制力小時(shí)，常出現(xiàn)地圖狀裂縫，并在縫中有白色或透明的浸出物；當(dāng)限制力強(qiáng)時(shí)則出現(xiàn)順筋裂縫。在工程實(shí)踐中必須對(duì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，采用對(duì)工程無害的材料，同時(shí)使用含堿量低的水泥品種。
3、拌和水及外加劑
拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。
【關(guān)鍵詞】混凝土；溫度應(yīng)力
1 前言
混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有相當(dāng)重要地位。但混凝土中裂縫的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的性能。盡管在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍時(shí)有出現(xiàn)。究其原因，我們對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制十分重要。主要原因是：
1.1在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，從而影響到混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性；
1.2在結(jié)構(gòu)服役期間，溫度應(yīng)力的變化對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀況具有不容忽視的影響。
2 裂縫的原因分析
工程建設(shè)中混凝土裂縫的產(chǎn)生有多種原因，其中主要的原因有混凝土溫度和濕度的變化、混凝土自身的脆性和不均勻性、混凝土結(jié)構(gòu)的不合理、混凝土原材料不合格（如堿集料反應(yīng)等）、模板變形以及基礎(chǔ)的不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥釋放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到其他部分的約束又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。同時(shí)，氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。
工程建設(shè)中許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、干濕變化，混凝土表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。
在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力甚至可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。
3 溫度應(yīng)力的分析
3.1溫度應(yīng)力的形成過程
溫度應(yīng)力的形成可分為以下三個(gè)階段：
3.1.1早期自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
3.1.2中期自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。
3.1.3晚期：混凝土完全冷卻以后的服役時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。
3.2溫度應(yīng)力引起的原因
對(duì)于邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如：橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間過程出現(xiàn)壓應(yīng)力。這種應(yīng)力成為自身應(yīng)力。
結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。此時(shí)的應(yīng)力稱為約束應(yīng)力。
這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，所以計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，還必須考慮徐變的影響。
4 溫度裂縫控制措施針對(duì)上述原因分析。為了防止裂縫。減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
4.1溫度控制措施
為了降低混凝土溫度的產(chǎn)生，工程建設(shè)中一方面采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；另一方面在拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。
與此同時(shí)，應(yīng)該提供溫度散發(fā)的途徑，熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱：對(duì)大體積混凝土，在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；同時(shí)規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；對(duì)于施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。
4.2約束條件改善措施
工程建設(shè)中混凝土結(jié)構(gòu)澆筑是應(yīng)合理地分縫分塊：避免基礎(chǔ)過大起伏；同時(shí)要合理安排施工工序，避免過大高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力疊加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著效果。
改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿性裂縫的發(fā)生為主。加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線膨脹系數(shù)與混凝土線膨脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100 200kg/cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。實(shí)踐證明，在工程建設(shè)中為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。
（一）橋梁基礎(chǔ)變形造成開裂
基礎(chǔ)變形通常指基礎(chǔ)空間出現(xiàn)水平位移或者不均勻沉降，待基礎(chǔ)變形發(fā)生后，結(jié)構(gòu)物便會(huì)出現(xiàn)附加壓力，若這一壓力強(qiáng)度大于結(jié)構(gòu)物抗拉強(qiáng)度，橋梁便會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。造成基礎(chǔ)不均勻沉降的原因包括工程分期建造、橋梁結(jié)構(gòu)荷載差別大、地質(zhì)差異大、地質(zhì)實(shí)驗(yàn)資料不準(zhǔn)確等。
（二）鋼筋銹蝕造成開裂
若橋梁構(gòu)件鋼筋砼保護(hù)層施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者砼質(zhì)量不高，鋼筋表面或受到CO2的侵蝕，從而造成鋼筋附近砼堿度下降，且鋼筋表面亦會(huì)被砼內(nèi)水或者O2銹蝕，從而造成鋼筋附近砼出現(xiàn)膨脹壓力，以至于砼保護(hù)層剝落或者開裂，此時(shí)裂縫主要順著鋼筋方向出現(xiàn)。
（三）凍脹造成開裂
若氣溫為負(fù)，砼必定會(huì)出現(xiàn)冰凍現(xiàn)象，此時(shí)，砼內(nèi)游離水分結(jié)冰，砼體積因此膨脹。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，其膨脹度為9%，此時(shí)，砼因受到膨脹應(yīng)力而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。若砼內(nèi)水灰比過大、骨料內(nèi)雜質(zhì)比例過大、骨料吸水性過強(qiáng)以及骨料空隙過多等均會(huì)造成砼因凍脹而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
二、橋梁裂縫溫控措施及施工現(xiàn)場(chǎng)控制
(一)優(yōu)化砼澆筑方案。關(guān)于砼澆筑方案的選取，筆者認(rèn)為實(shí)行降溫梯度及延緩溫差梯度的措施最佳。在砼澆筑之前，應(yīng)該全面考慮、認(rèn)真計(jì)算安排砼澆筑前后搭接時(shí)間、長(zhǎng)度、寬度、澆筑厚度、流向，以此確保砼振搗的密實(shí)度及均勻度，切忌砼過振或漏振；砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理非常重要，必須補(bǔ)給足夠的物力、人力，以此確保砼澆筑施工按原計(jì)劃開展。
（二）砼溫度監(jiān)測(cè)。將溫度測(cè)點(diǎn)、養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)點(diǎn)、保溫材料溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)定與砼外部及內(nèi)部，并使用數(shù)據(jù)采集儀對(duì)澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集及整理和分析。砼表層測(cè)點(diǎn)與各測(cè)位中心測(cè)點(diǎn)間溫度差值及各測(cè)點(diǎn)的溫度值均可作為調(diào)整、研究砼控溫措施的重要參考依據(jù)，以此避免砼因溫度而出現(xiàn)任何開裂現(xiàn)象。選取少數(shù)砼層，將應(yīng)變計(jì)埋于其中，并對(duì)砼層開展溫度應(yīng)力監(jiān)測(cè)，應(yīng)變計(jì)應(yīng)該順著水平向設(shè)置，通過對(duì)水平方向應(yīng)力分量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以此檢驗(yàn)溫控效果。
（三）通水冷卻。選取某些砼澆筑分層，將帶冷卻水的薄壁鋼管埋入，在使用冷卻水管之前有必要進(jìn)行試水試驗(yàn)，以此避免管道阻塞或漏水。以砼內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)冷卻水管溫度計(jì)進(jìn)水量進(jìn)行合理控制。
三、在橋梁構(gòu)造設(shè)計(jì)方面強(qiáng)化橋梁防裂措施
（一）橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，以此實(shí)現(xiàn)橋梁工程量地減少，水化熱的降低。在進(jìn)行減少非關(guān)鍵受力部分砼體積設(shè)計(jì)時(shí)，可以以懸索橋錨碇受力情況為依據(jù)，并借助土方壓重方案實(shí)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)體積的減少。
（二）將砼在基坑存在側(cè)限條件充分發(fā)揮出來，將微膨脹劑摻入砼內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)砼在基坑制約條件下產(chǎn)生預(yù)壓力，對(duì)砼因內(nèi)部溫度收縮而形成的拉應(yīng)力進(jìn)行補(bǔ)償，以此防止砼出現(xiàn)裂縫。
