時間：2022-04-03 12:04:42
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械制造與自動化，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：機械；自動化；應用
一、自動化機械制造的規模
自動化制造系統（FMS）系指具有自動化程度高的制造系統。目前所談及的FMS通常是指在批量切削加工中以先進的自動化和高水平的自動化為目標的機械制造系統。按規模大小FMS可分為如下4類：
1.自動化機械制造單元
FMC：的問世并在生產中使用約比FMS晚6～8年，它是由1～2臺加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成，具有設置應加工多品種產品的靈活性。
2.自動化機械制造系統
通常包括4臺或更多臺全自動數控機床及人工中心與車削中心等），由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。
3.自動化機械制造線
它是處于單一或少品種大批量非自動化自動線與中小批量多品種f：MS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床，亦可采用專用機床或NC專用機床，對物料搬運系統自動化的要求低于FMS，但生產率更高。
4.自動化機械制造工廠
FMt是將多條FMS連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使計算機集成制造系統（C1MS）投入實際，實現生產系統自動化化及自動化，進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。
二、機械制造技術和機械自動化技術的應用
1.機械制造技術的應用
1.1網絡化應用。隨著網絡技術水平的不斷提升，給機械制造企業的運作模式帶來了巨大變化。無論是材料采購，還是產品設計和生產，又或者是市場營銷，均有了明顯提升。在網絡化環境下，機械制造企業之間的交流日漸頻繁和深入，不僅表現在產品開發方面，同時還表現在管理經驗方面，為企業健康發展注入了新鮮活力。
1.2虛擬化應用。所謂機械制造虛擬化是指，利用計算機系統具有的仿真功能以完成對真實操作的模擬。在虛擬化技術的幫助下，能夠對有待開發的目標產品予以模擬式制造，了解其存在的不足，并加以改善，從而提升和保證真實產品的質量。與此同時，虛擬化也能夠對產品本身具有的可加工性予以檢驗。由此可見，虛擬化的應用可以大幅減少產品制造過程中資源的無謂消耗，提升產品質量。
1.3綠色化應用。傳統機械制造技術會導致一定的環境污染問題，在環境污染不斷加劇的背景下，如果實現機械制造的綠色化成了業界的熱點研究之一。對于機械制造而言，其綠色化應用集中反映在下述方面：①產品的綠色生產；②企業綠色管理；③綠色機械：④產品的綠色設計等。在當前背景下，綠色化應用具有相當積極的現實意義，一方面可以減輕對環境的污染，另一方面可以提升對資源的實際利用率。
2.機械自動化技術的應用
2.1自動化信息系統。對于機械制造而言，其自動化信息系統主要包括下述內容：④輔且制造⑨計算機輔助設計；③工藝輔助設計等。所謂輔助制造指的是，通過計算機以完成對產品的生產控制所謂計算機輔助設計指的是，設計工作者利用一些配套的計算機軟件對機械產品進行相關設計所謂工藝輔助設計指的是，不斷提升和改善產品的制作工藝。
2.2自動化供輸系統。該系統指的是，在計算機的幫助下完成對原材料、半成品以及最終產品的傳輸。其主要包括三大部分：④單機自動組件：②自動輸送設備④自動化軟件系統等。在機械機制的整個自動化系統中，自動化物資供輸系統屬于不可或缺的組成部分，發揮著相當重要的作用。
2.3自動化生產系統。該系統指的是，通過計算機系統以自動化方式持續地將產品的一系列組件正確地拼裝到一起。在機械制造中引入自動化生產系統，可以大幅降低人工操作的失誤率，提升生產效率，有利于營造理想的作業環境，不僅如此，還能夠有效提升和保證產品質量。
三、機械設計制造與自動化應用的優點
1.提高生產效率，降低勞動投入
將機械設計制造與自動化應用到相關行業中，不僅能夠提升各行業實際的工作成效，在很大程度上降低了生產過程對人工勞動力的要求。以往較為傳統的制造業是依靠勞動力來完成的，而機械自動化的有效運可以降低行業中勞動力的投入，縮減了中轉過程中對各類資源的實際消耗，有效提升了制造生產效率。
2.降低事故發生幾率，保證員工安全
制造業在發展過程中或多或少都有不安全隱患是真實存在的，而傳統制造業將作業人員同產品進行了聯系，使得不少作業人員的安全問題受到了影響，而機械自動化的應用有效將作業人員與生產一線進行了隔離，減少了他們與危險源之間的接觸，保證了作業人員的安全，提升了制造行業安全水平。
3.降低了機械調整與維修的復雜性
機械自動化的應用能夠快速且及時對機械存在的問題進行發現，然后又針對性的對其進行調整，并且還能讓機械進行自動修復，這樣有效解決了以往使用人工手動方式進行機械調整及檢修的現象，使得制造企業可以快速且及時的進行檢修，避免機械故障的擴大化，從而有效解決制造成本投入。
4.提升產品安全性以及各類資源利用率
自動化技術的有效運用，推動了制造行業的有效整合，使機械產品功能更加完善。并且自動化技術的應用還能降低人為因素而導致的誤差，提升成品的實際合格率，降低產品以及資源的損失，增加制造企業的整體收益。
四、自動化技術與機械制造在未來的發展趨勢
1.集成化的發展方向
集成系統是由各分系統形式質量信息、工程技術信息、制造自動化與管理信息所構成的系統模式，在企業的發展與生產中有著很大的作用。工程技術的信息分系統是以計算機基礎工程中分析、工裝設計、設計及工藝過程為基礎的：自動化分系統是由工業機器人、自動裝配、計算技術控、加工中心構成的管理信息分系統是由財務管理、材料、人事、經營所構成的質量信息分系統由計算基礎中的質量、測試、檢驗共同構成。在機械制造領域計算機集成技術的應用會越來越高，越來越廣。
2.智能化的發展方向
在機械的制造與生產過程中，加入一些分析、推理、判斷與構思等形式，使友好性、優良性、適應性在機械制造的智能化系統中發揮著重要的作用。并在其生產與設計的環節中進行模擬化操作方式，以提高其柔弱性。在機械制造的智能化發展中，安全性與友好性有利于降低污染物在生產過程中的產生節約大部分的資源，有利于資源有效的循環利用。
3.敏捷化的發展方向
機械制造的敏捷化來源于企業的自身競爭力與企業的信譽度，進行分工合作與虛擬化公司的組件有利于企業自主競爭力與綜合競爭力的提高，在運轉的過程中，對用戶的要求可以最快的速度進行反應，敏捷化的機械制造可促進企業在應變能力上有效地提高。
【關鍵詞】機械制造；自動化應用；現狀；前景
1.我國機械制造與自動化應用的現狀
自上個世紀二三十年代開始，我國的各行各業都開始逐步應用機械制造，得到了廣泛的認可和重視。改革開放以后，隨著我國經濟的快速發展，科學技術的日益進步，機械制造逐步與計算機技術相結合，并得到了深遠的發展，逐步形成了集成系統，極大的推動了機械制造業的發展。就目前來說，我國的機械制造與自動化應用這方面尚處于發展階段，整體技術和應用不夠成熟，與西方發達國家相比還有很大的差距，但是整體的發展前景還是很好地。我國機械制造與自動化應用現狀，可以歸納為以下幾點：
1.1管理方面。在西方發達國家，其機械制造自動化應用水平相對較高，在管理方面大都是采取計算機管理模式，高度重視體制管理和模式的升級，并且推廣了準時生產、并行工程等一系列先進的生產管理理念，可以做追溯到每一個零件在制造過程中在各個參數。而在我國，機械制造自動化應用還采用經驗式的管理模式，僅僅在一些大型高技術企業采用了計算機輔助式管理模式，整體來說處于落后狀態。
1.2設計方面。西方發達國家的機械制造自動化應用的準則和數據都處于滾動式狀態，保持更新的過程，隨著其設計理念的更新和應用，其機械自動化制造工藝也不斷升級，在計算機輔助技術的配合下，在設計中同時引入有限元分析，能夠高效的完成設計與生產，并能保證零件在滿足各個工況下的條件下做到輕量化設計。在計算機輔助技術方面我國還不夠成熟，特別不能將設計與較核合二為一，運用也不是很廣泛，致使生產效率得不到提高。
1.3制造工藝方面。從西方發達國家的機械自動化制造工藝來看，大多數采用的是多軸數控設備加工、納米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技術（3D打印技術）等新技術，對于這些技術的運用我國國內還不是很普遍，只在少數的企業中有所采用，有些自主研發的技術還處于研究階段。
1.4自動化技術方面。在機械自動化制造系統的應用上，發達國家普遍使用的是柔性制造系統、數控機床系統等，實現了生產的自動化管理和智能化操作。而國內絕大多數還采用單一性的自動化系統，也就是專用設備；或雖應用了數控設備，但不能將數控設備與自動夾具、檢具、機械手及設備聯網等有機地結合運用，造成設備使用率低下，生產的柔性大打折扣。
2.機械自動化技術在我國的應用
2.1信息自動化。信息自動化的運用與實現，主要依靠計算機輔助系統，計算機輔助系統包含眾多分系統，如計算機工藝輔助設計系統、輔助設計系統等一系列管理系統。工藝輔助設計系統是基于輔助制造與設計的基礎上，進一步提升了生產的工藝效率，不斷提升生產的標準化水平；而計算機輔助設計的使用，目的在于幫助設計師完成機械零部件的設計與制造，依靠的軟件主要是計算機圖像設計軟件與相關的設備。
2.2生產自動化。生產是機械制造的關鍵環節，而自動化技術在生產中的運用，實現了生產過程的持續性和重復性，并且能夠實現自動化控制操作，節省了勞動力，也避免了一些人工錯誤，大大降低了生產的誤差以及生產的損失率，提升了工藝產品的質量和標準，增強產品的市場競爭力，促進企業品牌的打造。
2.3檢測自動化
隨著機械制造業技術的不斷發展，新型的工業材料越來越廣泛，機械制造業在材料的選擇上空間更大，一些具有特殊性能的材料被廣泛使用，提升了產品質量的同時，也對產品的檢測帶來困難，這種情況下，傳統的人工檢測方式根本無法達到現代加工工藝的要求，所以計算機自動檢測技術的運用是必然的。利用激光、三座標測量儀、電流信號、人工神經網絡、時序對零部件的磨損程度進行檢測，提升檢測效率。
2.4機械制造自動化與CAPP、CAM技術相融合。CAPP技術在現代機械制造業中起著不可替代的作用，在整個制造過程中，作為銜接產品設計與生產制造的中間紐帶，工藝設計過程是管理階層安排生產與管理的主要依據，也是企業法規的重要組成部分。工藝設計過程說白了是決策過程，具有很強的經驗性，影響因素比較多。隨著市場多元化的發展，競爭的日趨激烈，傳統的工藝設計已經滿足不了需求，而計算機輔助設計與輔助制造成為機械制造自動化發展趨勢。
隨著機械制造自動化水平的逐步提升，計算機輔助設計與制造系統也將更好的連接，而兩者之間的橋梁――計算機輔助工藝過程設計（CAPP）也必將快速完善，其基本功能有：設計信息的輸入；工藝操作路線、工序以及必須用的機床、刀具等的選擇；切削用量的決定；工時和成本的預算；工藝文件輸出等。在完成工藝設計后將信息交由CAM執行，CAM（計算機輔助制造），利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程，它輸入信息是零件的模型、工藝路線和工序內容，輸出信息是根據刀具、加工部位智能化生成合理、高效的刀具加工時的運動軌跡（刀位文件）和數控程序，提高零件的加工節拍。
3.機械自動化制造技術應用前景
目前，我國經濟發展突飛猛進，各行各業正處于快速發展階段，市場經濟的日益完善，為機械制造自動化技術的發展提供了廣闊的空間，其集成化與智能化發展水平逐步提升，加上計算機輔助系統的廣泛運用，機械制造自動化應用有了充足的技術保障。依據我國機械制造自動化應用的情況來看，我國在這方面的發展前景可以從以下方面總結：
3.1集成化。計算機集成技術的應用是機械制造自動化發展的必然，也是重中之重，是核心的生產模式。計算機集成技術在機械制造領域的運用，使整個制造過程成為有序的整體，自動化控制分系統、工程設計信息分系統、自動化管理分系統相互配合，共同保證制造過程的順利進行，實現集成化管理。
3.2智能化。與集成化一樣，智能化也是機械制造自動化發展的趨勢，智能化的制造系統實質上是人機合一的系統，由智能化機械與工程專家組成，實現了人機的雙向互動，主要體現在操作系統中有較好的操作界面，生產的每個階段都能進行人機交流。為了使機械制造系統能夠有較強的適應能力，可以采用模塊化的設計方式，對于整個生產過程的操作人員來說，大大提高了操作的安全性和便利性，進而有效提升生產效率。對于每一個機械制造企業來說，智能化系統的應用是企業整體實力的象征，能夠大大提高企業市場競爭力，而且大大減少了能源資源的使用，有利于生態環境建設和保護，樹立企業良好形象。
3.3虛擬化。機械制造在工藝的設計與制造方面采用了虛擬化的方式，主要包括多媒體技術、人工智能技術、計算機技術等，處于核心地位的是計算機仿真模擬技術，由其他眾多技術構成完整的系統。虛擬技術的應用，使企業能夠對產品生產制造的活動過程進行模擬、分析，從而能夠對生產過程中可能出現的錯誤和問題進行分析研究，制定出應對的策略和措施，保證生產過程的連續不斷，提升一次性成功率。并且，此技術的運用能夠大大縮短產品的研發時間，控制生產成本，提升市場競爭力。
4.小結
伴隨著科學技術的快速進步，機械制造業普遍實現自動化生產成為必然，自動化技術的發展與完善，能夠促進機械制造效率的大幅度提升，加之現代信息技術與自動化技術的不斷融合，機械制造的自動化程度將更高，克服了一系列生產過程中的問題，全面系統的獲取與生產相關的信息，進行整合與分析，確保生產的持續進行。
參考文獻
[1]白曉海，劉巖.淺析機械制造與自動化應用[J].內蒙古石油化工，2012，19：102-103.
[2]趙勇，李樹平，趙丹.關于機械制造與自動化的研究[J].中國石油和化工標準與質量，2012，10：66.
[3]馮哲，周一鳴.關于機械制造與自動化的研究[J].價值工程，2011，09：47-48.
隨著機械制造業技術的不斷發展，新型的工業材料越來越廣泛，機械制造業在材料的選擇上空間更大，一些具有特殊性能的材料被廣泛使用，提升了產品質量的同時，也對產品的檢測帶來困難，這種情況下，傳統的人工檢測方式根本無法達到現代加工工藝的要求，所以計算機自動檢測技術的運用是必然的。利用激光、三座標測量儀、電流信號、人工神經網絡、時序對零部件的磨損程度進行檢測，提升檢測效率。
2機械制造自動化與CAPP、CAM技術相融合
CAPP技術在現代機械制造業中起著不可替代的作用，在整個制造過程中，作為銜接產品設計與生產制造的中間紐帶，工藝設計過程是管理階層安排生產與管理的主要依據，也是企業法規的重要組成部分。工藝設計過程說白了是決策過程，具有很強的經驗性，影響因素比較多。隨著市場多元化的發展，競爭的日趨激烈，傳統的工藝設計已經滿足不了需求，而計算機輔助設計與輔助制造成為機械制造自動化發展趨勢。隨著機械制造自動化水平的逐步提升，計算機輔助設計與制造系統也將更好的連接，而兩者之間的橋梁——計算機輔助工藝過程設計（CAPP）也必將快速完善，其基本功能有：設計信息的輸入；工藝操作路線、工序以及必須用的機床、刀具等的選擇；切削用量的決定；工時和成本的預算；工藝文件輸出等。在完成工藝設計后將信息交由CAM執行，CAM(計算機輔助制造)，利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程，它輸入信息是零件的模型、工藝路線和工序內容，輸出信息是根據刀具、加工部位智能化生成合理、高效的刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數控程序，提高零件的加工節拍。
3.機械自動化制造技術應用前景
目前，我國經濟發展突飛猛進，各行各業正處于快速發展階段，市場經濟的日益完善，為機械制造自動化技術的發展提供了廣闊的空間，其集成化與智能化發展水平逐步提升，加上計算機輔助系統的廣泛運用，機械制造自動化應用有了充足的技術保障。依據我國機械制造自動化應用的情況來看，我國在這方面的發展前景可以從以下方面總結：
3.1集成化。計算機集成技術的應用是機械制造自動化發展的必然，也是重中之重，是核心的生產模式。計算機集成技術在機械制造領域的運用，使整個制造過程成為有序的整體，自動化控制分系統、工程設計信息分系統、自動化管理分系統相互配合，共同保證制造過程的順利進行，實現集成化管理。
3.2智能化。與集成化一樣，智能化也是機械制造自動化發展的趨勢，智能化的制造系統實質上是人機合一的系統，由智能化機械與工程專家組成，實現了人機的雙向互動，主要體現在操作系統中有較好的操作界面，生產的每個階段都能進行人機交流。為了使機械制造系統能夠有較強的適應能力，可以采用模塊化的設計方式，對于整個生產過程的操作人員來說，大大提高了操作的安全性和便利性，進而有效提升生產效率。對于每一個機械制造企業來說，智能化系統的應用是企業整體實力的象征，能夠大大提高企業市場競爭力，而且大大減少了能源資源的使用，有利于生態環境建設和保護，樹立企業良好形象。
3.3虛擬化。機械制造在工藝的設計與制造方面采用了虛擬化的方式，主要包括多媒體技術、人工智能技術、計算機技術等，處于核心地位的是計算機仿真模擬技術，由其他眾多技術構成完整的系統。虛擬技術的應用，使企業能夠對產品生產制造的活動過程進行模擬、分析，從而能夠對生產過程中可能出現的錯誤和問題進行分析研究，制定出應對的策略和措施，保證生產過程的連續不斷，提升一次性成功率。并且，此技術的運用能夠大大縮短產品的研發時間，控制生產成本，提升市場競爭力。
4.小結
自動化 機械制造 結構層次
【中圖分類號】TQ171.5文獻標識碼：B文章編號：1673-8005（2013）02-0027-02
隨著自動化技術與機械制造技術的快速發展，機械制造與自動化技術接軌已經有了一定的發展。機械制造自動化的發展應用開始于上世紀20年代，起初主要運用于機械制造冷加工過程中的大批量生產，隨著市場的需求及技術的快速發展，自動化技術在上世紀60年代后期開始建立關于可變性的自動化生產系統。其技術核心是圍繞計算機技術的柔性自動化。在制造生產系統不變，或者說變化較小的狀態下，讓機械設備或者相關的生產管理過程可以按照預期的操作實現自動檢測、信息分析判斷處理等，并且可以自動的從生產一種機械器件轉換到生產另一種不同的器件上。事實證明，社會進步需要自動化，機械制造更需要自動化。
1自動化及機械自動化概述
自動化的概念是一個動態發展過程。過去，人們對自動化的理解或者說自動化的功能目標是以機械的動作代替人力操作，自動地完成特定的作業。這實質上是自動化代替人的體力勞動的觀點。后來隨著電子和信息技術的發展，特別是隨著計算機的出現和廣泛應用，自動化的概念已擴展為用機器（包括計算機）不僅代替人的體力勞動而且還代替或輔助腦力勞動，以自動地完成特定的作業。
一般而言，自動化的廣義內涵至少包括以下幾點：在形式方面，制造自動化有三個方面的含義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，制造系統中人機及整個系統的協調、管理、控制和優化。在功能方面，自動化代替人的體力勞動或腦力勞動僅僅是自動化功能目標體系的一部分。自動化的功能目標是多方面的，已形成一個有機體系。在范圍方面，制造自動化不僅涉及到具體生產制造過程，而是涉及產品生命周期所有過程。可以說自動化是一個動態概念，有著十分廣泛和深刻的內涵。
機械自動化：機械自動化技術主要是指自動化技術在機械制造生產過程中的有效運用，其目的是實現對加工對象的連續性生產，以完成有效的自動生產過程，從而快速完成大批量的生產過程及物資轉換速度。可以說它是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。機械自動化技術的應用發展水平對我們國家的機械制造業發展有著極大的影響，對國民經濟的相關部門技術進步也有著深遠影響。
2機械制造的自動化技術運用
機械制造自動化技術的應用發展水平，不僅對整個機械制造行業有著極大的影響，對國民經濟各部門也有著深遠影響。因此，我們有必要，也必須要做到快速有效的發展機械自動化技術。這就要求我們要堅持實事求是，以我國的基本國情為出發點，高效穩定的完成各項基礎工作，實現有中國特色的機械自動化技術的生產發展。
結合實際生產過程，加大對機械自動化技術實用性的重視。我們對機械制造技術的研究，目的是要運用于實際生產，是在于應用。所以我們在研究機械制造自動化技術的同時要以企業的實際需要為導向。只有對相應的生產過程采用相適用的自動化生產技術，才能取得較高的技術效益社會效益。
以發展投資少、效益快的自動化技術為主。從我國現階段的國情及發展需要來看，應以低成本、潛力大、投資少、效益快的自動化技術為主，這樣可以收到更好的經濟效果[2]。較為具有代表性的就是上世紀麻省理工提出的精節生產LP模式，其核心就是以較小投入取得產出的最大化。借鑒國外的先進技術經驗對我們是有益的。我國的機械制造企業有相對較多的通用設備，在發展現代先進的自動化生產技術的同時，應該以現有設備為主，然后根據實際需要調節生產布局，再添加需要的相應設備，引進CAD/CAM技術，高度發揮人與計算機自動化管理的合作優勢，以實現以人為中心，以信息自動化為先導，完成自主的單元化自動生產，為我國的機械制造業發展提供一條新發展途徑。
以國情為基礎，發展現代式機械自動化。機械自動化的發展是一個循序漸進的過程，它要經歷一個從低級到高級，有簡單到復雜，不斷趨于完善的發展過程。當自動控制器逐漸取代機械操作后，機械制造生產方式也從原有的機械化逐漸轉變到機械控制自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。機械制造的完全自動化的前提是建立自動化工廠，只有這樣才能全面提高生產效率，達到自動化的理想應用階段。我國在實現機械自動化時，要經歷一個長期的過程。目前，中國機械制造業與世界先進水平的制造業相比還存在著較大差距。在我國現階段國情下，普遍發展應用計算機集成控制系統的“高度自動化”，并不具備相對的基本能力。所以說，能不能大規模的發展高度自動化CIMS技術，一定要慎重考慮。從另一方面來說高度自動化并不是我國現階段機械制造業的首要問題，這只能算作機械制造自動化的主要發展方向。我們當前要以發展成熟工藝的大批量生產自動化技術為主。
把握基礎，以適用性為出發點發展機械自動化技術。機械自動化技術的發展運用，要切實做好自動化技術的基礎工作，一切從實際出發，既要發展主體機器，又要發展相配套的自動化原件與控制系統。其中可編程控制器、各種新型傳感器、各種控制系統及系統軟件、電子計算機等將會是未來機械自動化技術的主要應用技術。而發展應用機械自動化技術的關鍵是以大批量生產高水準，性能優質的機電產品。在自動化技術的應用中，現代式的機械自動化技術對系統的結構、質量（重量）、體積、剛性和耐性等方面有著較高的要求，機械技術的更新要需要很好的運用其高新技術，以完成與具有現代化的機械自動化技術發展；在機械制造自動化生產過程中，系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作都要運用微電子技術和自動控制理論的相關知識，而其中的信息交換與處理、存取、運算、判斷和決策等則要應用到計算機與信息處理技術。
3機械自動化的現狀
關鍵詞：機械制造；控制自動化；節能降耗
機械制造及其自動化是一門集合了電子技術、計算機技術、機械技術、信息技術、電力技術和軟件編程技術的新型學科，它的產生來源于各種各樣的先進機械技術。通過智能化和自動化的設備來實現連續、高效的生產模式。
1機械制造自動化的優點
（1）高質量高效率。
機器自動化和智能化是機械自動化的最主要的特點，機械制造及其自動化使得機器比人和傳統的機器設備具有更高的工作效率。機械自動化的產物具有非常強大的信息采集功能和自動控制的能力，使機器不需要在人工操作的情況下就可以自動按照一定的程序完成工作。機械自動化產品在很大程度上提高了檢測的靈敏度和控制的精確性，利用自動化控制系統可以使得機器按照執行程序和要求準確無誤的完成生產過程，使得生產過程不會因人為因素的影響而產生誤差，從而提高了產品的質量，保證了工藝的高效性。另外，機械制造自動化的機器設備在工作的過程中可以減少人工操作的危險性，既節省人力成本，又提高了工作效率。
（2）提高了安全性和可靠性。
傳統機械設備總會因故障等問題，在維修和保養方面需要花費大量的資金。但是機械制造自動化設備就與此不同，如果在工作的過程中出現了某種故障，機器自身具備了一種自我修復功能，該功能自行檢查、診斷然后進行自我修復。這種功能減少了人工維修可能產生的危險性和麻煩性，使得機器使用的安全系數提高。機械自動化生產設備所具有的監督、檢查、補償、自動診斷和自我修護的功能，大大提高了機器的安全性能。
（3）具有很廣泛的使用范圍。
機械制造自動化是一門集合了電子技術、計算機技術、機械技術、信息技術、電力技術、軟件編程技術的學科，它又具有很多傳統機械設備沒有的動能，如自動調節、自動檢測、自動修復、自動補償、自動控制等自動化優點，這就使得機械設計自動化在適用范圍上變得極為廣泛，能滿足很多用戶的各種需求，可以針對不同的用戶采取不同的處理問題的方式。
（4）提高了生產力。
農業機械使農民從“臉朝黃土背朝天”的農田中解放出來了，機械制造自動化設備使得工人從高度緊張的生產線上解放了出來。人們只需要設定好操作程序和時間，就可以離開自己的工作崗位，不需要24小時堅守著。如此便可以減少很多人力物力，減少了因為誤差和人工因素而導致生產成本升高現象，極大地提高了生產效率。
2設備控制自動化在生產中的應用
（1）鍋爐汽包水位控制方面的應用。
鍋爐是一種常用設備，然而在生產過程中必須要保證鍋爐汽包的水液高度在規定的范圍內。如果水位太低產生的水蒸氣就會過少無法滿足工藝需求，也會導致鍋爐因為供水不足而爆炸;如果水位太高會導致水蒸氣中的含水量太多，而不能滿足工藝中對水蒸氣的需求。所以嚴格控制汽包水位是非常重要的，但大型鍋爐設備人工加水控制非常空難，而且還需人員24小時盯著鍋爐水位的升降，一旦人為因素失誤導致鍋爐水位不足很容易產生爆炸的危險事故。因此，使用自動化設備控制鍋爐汽泡水位會使得工作變得既簡單又降低了事故概率。
（2）冷卻器控制方案中的應用。
冷卻劑是冷卻器的熱載體，冷卻器經常采用液態氨作為冷卻劑的介質，通過液氨在冷卻器內蒸發吸收工藝物料的大量熱來達到降低工藝物料的出口溫度的要求。自動化在冷卻器中的應用主要是控制冷卻器的流量和控制氨氣的排放量。
3機械制造自動化的發展方向
（1）節能降耗。
雖然時代在前進、社會在不斷進步、經濟在迅猛發展，可世界上的能源卻在逐漸走向枯竭，節約能源是全人類的大事。機械設備是耗能大戶，機械制造自動化設備可有效減少能源消耗，因此節能降耗應是機械制造設備研發方向。
（2）數字化。
在制造機械設備時，每一個機器零部件的尺寸、規格都是采用數字的形式標注出來，利用數字來表示信息，使用數字技術來生產機械設備，可以快速整合、收集、研究資料信息，可以高效分析、重新組合企業內部的生產信息。因此生產設計數字化是未來制造業的必然發展趨勢。
（3）更加環保。
經濟的發展帶動著我國機械行業不斷拓展更新，其自動化程度也在不斷加強，如何針對機械自動化技術的特點進行更好的應用，如何讓其發揮更大的優勢，開始被人們所關注。本文對機械制造自動化技術特點進行分析，并對其未來發展趨勢進行探究。
【關鍵詞】機械制造；自動化技術；發展趨勢
前言
經濟的發展帶動著社會不斷進步，社會的發展也推動者機械化廣泛應用于各個領域和行業。科學技術轉化為生產力已經成為機械制造業未來發展的必然趨勢。對機械制造自動化技術特點進行研究能夠有效提升機械制造自動化的推進，實現其對社會的優勢，加大對社會的貢獻，也是一個企業想要在市場競爭中獲得生存與發展空間的最佳途徑。機械制造行業必須要對其自動化技術進行深入分析，在此基礎上對其未來發展趨勢進行預測與評估，從而決定自身企業的走向與發展重點，不斷提升產品的質量。
一、機械制造自動化技術特點
機械制造自動化技術是在之前的傳統技術基礎上發展而來的，但是，其與傳統技術也不盡相同，具有比傳統技術更具優勢的特點，也具有自身的特色。其自動化技術的特點表現如下。
（一）具有綜合化特點
機械制造自動化技術相比較傳統技術，綜合化特點更為顯著。其不僅在提高產品的使用率方面得到了提升，同時在運用機械進行產品加工之前的調查、產品加工之后的服務方面得到了提升，其自動化已經貫穿于產品生產的全過程，達到調查、生產、供銷、服務一體化的水平，為企業的發展提供了更為廣闊的空間。
（二）具有系統化的特點
機械制造自動化建立在計算機信息網絡的應用基礎上而產生的，其將計算機技術、感應技術、自動化技術相融合，讓各項技術均結合在一個系統中，從而通過系統的控制達到所需要完成的目標，其系統化的特點非常明顯。機械制造自動化需要高科技信息技術為支撐點，同時結合傳統生產制造技術，將兩者在系統中進行優化，提高其在實踐操作中的性能。
（三）具有一體化的特點
企業在面臨市場激烈的競爭的情況下，想要獲得更大的生存和發展優勢，僅僅提高自身的生產效率只是一個方面，其同樣要對自身的業務空間進行拓展，形成產、供、銷、售后一體化的經營模式。機械制造自動化則可以對此問題進行有效解決，讓企業所涉及的經營范圍更加廣泛。同時，機械制造自動化還能夠對產品質量進行自我監督與控制，在系統應用的范圍內進行綜合管理，保證了企業時間成本的節約，產品質量的有效控制，資金成本的壓縮三方面的有機結合。
二、機械制造自動化技術的發展趨勢
企業要進行發展，對于新技術的應用必不可少，同樣對于技術的未來發展方向需要進行準確掌控，從而決定自身企業的發展沿著市場的需求前進，保證企業的發展適應人們的需要。因此，對機械制造自動化技術的發展趨勢進行有效評估就成為必須。只有對其發展趨勢進行正確的分析，才能讓企業獲得更為有利的發展地位。
（一）智能化與自動化相融合
智能化與自動化已經成為很多行業的未來發展方向，對于機械自動化方面也同樣如此，其也是機械自動化的未來發展趨勢之一。目前，機械制造行業也在系統中不斷融入更加智能的操作，更加方便快捷的運行方式，使其操作更加自動化，能夠極大的節約人力成本的投入。比如，建立人機之間的互動模式，增加人機之間的對話操作，在系統可操作的基礎上，建立人類思想指令操作模式，讓機械能夠依照人的意志進行設備運行。并且，機械自動化還建立了自檢模式，在出現問題的時候，能夠自動停止運行或者自動進入檢修系統。隨著科技學技術的進步，多核CPU、高頻CPU以及RICS芯片也被應用到系統中，將智能化操作上升到一個更高的層次，讓其為人類提供更好的服務。
（二）多媒體的綜合運用
多媒體與機械制造自動化的結合也將會成為其未來發展的重要趨勢。當前情況下，多媒體的應用已經越來越廣泛，甚至成為很多企業發展的重要技術手段，將多媒體應用到機械制造自動化中，能夠讓人們更加形象、直觀地看到機械操作的全過程，對于產品質量的控制能夠起到很大的幫助作用。多媒體與機械制造的結合是將通信技術、計算機技術以及聲像技術有機結合在一起，通過顯示屏幕將技術操作的過程進行展示，并配以相應的聲音、圖像的內容信息，讓整個產品制造過程更加具有可控性。多媒體與機械制造自動化的結合能夠極大的節省人力成本的支出，給企業的發展創造更加低的成本條件，實現企業的效率最大化，這不僅是各個企業所希望看到的，同樣也是各個企業所必然需要的，將會受到企業極大的歡迎。
（三）低碳節能發展趨勢
隨著國家所提倡的低碳節能概念的提出，各行各業都在尋找積極有效的方法促進低碳節能社會的實現。機械制造行業同樣需要對低碳節能社會的發展貢獻一份力量，促進我國自然環境的可持續發展，保證我國經濟環境與自然環境的和諧共處。機械制造自動化強調運用更加低消耗的材料進行生產，強調在技術應用的基礎上追求低損耗高產出，建立綠色的發展環境。同時，機械制造自動化對生產工藝也提出了新的要求，建立從產品生產、包裝以及銷售、服務等各個環節的綠色發展，建立一系列的綠色發展模式，為構建和諧的生態環境提供基礎，進行創新研究。并且，機械制造自動化還對產品的回收利用尋找新出路，增加廢舊產品回收力度，從最大程度上實現資源利用的最大化，實現資源的最優配置。
三、結語
經濟的快速發展需要機械制造行業的推動，機械制造行業的推動需要自動化的應用，這是經濟迅速發展的需求，也是進行機械制造行業改革的關鍵，更是企業得以生存發展的基礎和技術要求。只有加大對機械制造自動化的研究力度，不斷推進其精密化與自動化的發展進程，才能讓其與世界先進技術接軌，才能讓我國的機械制造產業做到高效，讓我國的機械產品質量得到提升，保證我國處于世界先進水平的行列。
【參考文獻】
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關鍵詞：新時期；機械制造自動化技術；特點；發展趨勢
近些年來，隨著科學技術的高速發展，自動化技術日益成熟，開始廣泛應用于各個領域，極大地改變了生產、生活方式，特別是在工業制造領域，機械制造自動化技術的應用，對生產效率、質量的提升發揮著重大作用。在新的發展時期，如何進一步提升機械制造自動化技術水平，是機械制造行業工作者需要解決的一個問題，本文就圍繞此展開探討。
一、新時期機械制造自動化技術特點
相較于傳統的機械制造技術，機械制造自動化技術的特點主要包括以下幾方面：
首先，機械制造產品質量充分達到人們要求。通過運用機械制造自動化技術，圍繞人們的需求，開發相應的機械制造自動化程序，來滿足用戶不同的需求，減少人為因素給機械制造過程帶來的影響，得到高質量的機械制造產品，比如通過機械制造自動化監測系統，能夠實現對機械制造過程的全面監測，及時發現生產過程潛在的故障，有效促進機械制造質量的提高[1]。
其次，機械制造自動化技術操作更為簡單便捷。在機械制造自動技術的應用過程中，各種生產機械設備的運行操作都是由中央計算機控制的，只需要在控制平臺上輸入相應的命令，生產系統便會自動進行相應調整，不必再人為的一一對生產制造設備進行運行參數修改，工作量大大減輕，機械制造操作的便捷性顯著提高，難度降低[2]。
第三，機械制造過程安全性可以大大提升。機械制造作為工業生產的一種，大量的機械制造設備運行過程中是存在較多安全隱患的，特別是在傳統機械制造模式下，每個環節需要大量人員的參與，無論是設備、環境方面的影響，還是人員自身素質的因素，都可能引發安全事故。對此，應用機械制造自動化技術之后，生產人員基本不必再進行現場生產操作，面臨的安全風險大幅度降低；同時，在機械制造系統中融入大量的電氣器件之后，設備穩定性會得到提升，加上報警系統、故障自我診斷與排除系統，都可以為機械制造的安全提供保障，促進機械制造安全性的提升。
第四，機械制造自動化技術生產效率、數量更高。在傳統機械制造中，產品生產量、生產效率是由操作人員工作情況來決定的，數量少、效率低，而且容易發生安全事故。運用機械制造自動化技術，可以節省大量的人工操作環節，機械會按照程序持續工作，保持高效的生產，增加產品產量，提升經濟效益[3]。
二、新時期機械制造自動化技術發展趨勢
（一）智能化的發展趨勢
在現代智能技術日益興起的大環境下，圍繞人們生產生活的各種需求，各個領域都開始加大在智能方面的投入與研究，智能技術開始在一定程度上給各行各業帶來了不同改變，為人們提供更為優質、便捷的服務。在我國智能技術領域，“互聯網+”、“中國智能2050”等理念和規劃的提出，也對制造智能化給予了極大支持，機械制造自動化技術中開始應用數字化控制、實時監測、仿真技術等具備智能特點的技術，機械制造過程開始逐漸實現智能化控制，不僅進一步提升了產品質量，也對生產過程進行了合理優化，最大程度的降低人力、物資等生產成本，提高機械制造的經濟價值與社會價值，故而，在機械制造自動化技術未來發展中，智能化水平會不斷提高，是必然發展趨勢。
（二）微型化的發展趨勢
從過去設備的發展史來看，設備的發展必然會經歷從大型化到微型化的過程，這與技術進步、人們應用需求等是有密切聯系的。對于機械制造設備而言，微型化趨勢也是難以避免的，微型化的機械制造設備可以減少對空間的占用，降低資源的消耗，其運行所需的能源也會顯著降低，使用操作也會變得十分便利，對機械制造水平的全面提升是有著極大幫助的。在當前機械制造設備的設計中，設計人員也更加注重如何縮小設備體積、減少能源消耗，給設備的運輸、使用等提供有利條件。所以，在新時期，機械制造自動化技術的發展趨勢之一是微型化[4]。
（三）環保化的發展趨勢
在當前社會中，資源短缺、生態環境破壞嚴重是限制社會發展的重要因素，人們環保意識不斷增加，綠色、環保得到世界各國的重視，開始大力推動生態環境保護工作，環保理念深入人心，開始在各個領域中發揮影響力。對于機械制造自動化技術而言，其本身就具有一定的資源浪費、污染環境情況的存在，是與當前國家環保、綠色發展政策相違背的，所以，在未來的發展中，要想機械制造能夠持續進步，在機械制造技術、產品方面，都要本著綠色環保的原則，提高產品的回收利用率，減少機械制造過程中給環境帶來的負面影響，達到環保的要求，實現可持續發展。
（四）光機電一體化的發展趨勢
在現代科學技術中，光學、計算機與微電子技術處于日新月異的發展中，其與機械制造之間是有密切聯系的，但在大部分機械制造自動化技術中，此三種技術是相互獨立的，彼此之間聯系較少，在一定程度上影響著產品生產的效果。隨著技術融合的深入，在機械制造自動化技術中將激光、傳感檢測以及光能驅動等光機電融入其中，增強技術間的融合，可以大大提升機械制造效率，也能夠提高產品的附加值，對產品競爭力的增強有著重大幫助，故而，光機電一體化是機械制造自動化技術發展的趨勢。
（五）虛擬化的發展趨勢
在機械制造企業中，新產品的開發是一項十分復雜的過程，需要經過多道環節，包括設計、實驗、生產以及銷售等，不僅需要花費較長的時間，而且在人力、物力以及財力等方面，也需要大量的投入，如果產品不能大量生產或者布被市場認可，前期的投入都會白費，無法取得相應的回報，造成大量資源浪費，給企業發展造成妨礙，甚至導致企業破產倒閉。在機械制造自動化技術發展中，通過與計算機技術的結合，可以將新產品的開發通過虛擬實驗的方式來完成，工作人員運用計算機來模擬新產品的設計、實驗等過程，計算機可以高效完成建模、產品性能分析等過程，減少開發人員的精力消耗，現實環節所需的時間大大減少，也不需要消耗資源，對新產品設計效率、設計能力的提升是有極大幫助的[5]。
此外，在計算機技術的支持下，機械制造過程相關的信息傳遞、共享可以通過網絡來實現，實現對整個機械制造過程的監控與實時掌握，為機械制造自動化技術虛擬化的發展提供有利條件。
結語：
綜上所述，在社會經濟發展中，機械制造業是重要的推動力，在新時期，機械制造業面臨著新的形式，機械制造自動化技術安全性、高效性以及便捷性等特點，使其應用越來越加普遍，成為相關機械制造企業關注的重點內容。所以，加強對機械制造自動化技術特點的了解，結合社會現狀、科學技術發展趨勢等因素，掌握機械制造自動化技術未來發展趨勢，做好自動化技術的升級，對機械制造業的長遠發展是有重要作用的。
參考文獻：
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【關鍵詞】機械制造；自動化技術；發展現狀；改進研究
1 概述
機械自動化主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅對整個機械制造業的發展產生影響，而且會直接影響國民經濟各部門的技術進步程度。因此，加強我國機械自動化技術的發展不僅與我國社會主義的基本原則相符，而且與我國現代生產的發展規律也相吻合。
2 我國機械制造自動化發展現狀
本文以刮板輸送機為例來說明我國機械制造自動化發展現狀。
與國際先進水平相比，我國加工制造重型刮板輸送機的能力和水平平均落后10年以上，大抵與20世紀80年代初的美國機械制造水平相當。就目前看來刮板輸送機的主要問題有：（1）易發生故障。我國采煤機開機率只有17%左右，而美國是這個水平的5倍以上，最高時可達95%。刮板輸送機事故是影響開機率的主要因素，約占總數的一半以上。（2）使用壽命短，究其原因，是我國機械制造水平較低和加工工藝落后的結果，另外與使用的材質也有很大的關系。（3）過煤量不足，一般在100萬噸以下，當煤質較硬、塊頭較大時這一數據會更低，僅為60萬噸左右。（4）裝機功率不足，易影響回采效率，受電機功率的限制，刮板輸送實際鋪設長度大多數情況下都在150m以下，達不到開采設計要求。（5）運量較低，國外重型刮板輸送機運量普遍在2000t/h～2500t/h以上，而我國生產的刮板輸送機最大運輸量連國外水平的一半都達不到。
刮板輸送機是煤礦機械井下的重要輸送設備，由于刮板輸送機地下工作的復雜工況導致了其雜性和不確定性。我們可以分析到的主要原因有：（1）加工手段落后。80年代后期，我國煤機行業進口了一些高精度、高效率的加工設備。使部分冷加工技術水平有所提高。90 年代中期我國張家口煤機廠通過技貿結合，引進了國外鑄造設備。總體上我國煤機行業引進設備數量不多，覆蓋面小，不能滿足我國刮板輸送機生產要求。（2）原材料、基礎元件品種少，質量差。我國圓環鏈鋼材，高強度中板（為ARQ360）等均需進口，我國軸承、密封件、電器元件均不及進口質量好，我國一些傳感器元件均屬缺口，也需要進口。（3）設計手段落后，不能適應現代設計需要。我國有關單位目前僅為KMCAD或AutoCAD。國外普遍采用現代化設計法（如3D-CAD等），可實時進行三維動態仿真和有限元分析等，滿足設計需要。（4）標準化、規范化水平低，基礎性工作差。我國刮板輸送機除溜槽和鏈條尺寸標準化外，其余零部件標準化和規范化的工作落后，不能適應設計需要。（5）我國刮板輸送機試驗和檢測設備，能力不足，試驗和檢測的后續工作落后。整機試驗場的檢測能力和國家質檢中心設備能力較小，不能滿足大功率減速器（如>525KW）、圓環鏈（如Φ>38×137mm）等元部件的質量檢測需要。且檢測后的后續能力差，數據分析和處理工作落后。熟時實現適合我國國情及企業特點的適度集成。
3 針對我國的具體國情發展實用型現代化機械自動化技術
在當前情況下，發展生產工藝成熟的大批量生產的自動化技術是適合我國基本國情的一種模式。大批量生產的產品品種單一，結構穩定，產量很大，具有連續流水作業和綜合機械化的良好條件。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中，采用剛性自動化（自動單機或自動線）則是合理可行，能取得較好的經濟效益：對于品種稍多的成批生產，應采用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元，實現成組自動化；單件小批量生產，應從推廣成組技術入手，適當發展采用數控機床或加工中心。抓緊人才培養是當務之急的大事，機械制造業的廣大工程技術人員、工人、管理人員都需要學習和掌握各種自動化技術的新原理、新方法及其應用。4 注重配套技術與服務發展策略
現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。發展應用各種機械自動化新技術，將不斷引入其他許多學科的新概念、新理論、新技術，將使機械制造業中原有的一些傳統制造技術、產品和觀念等不斷更新和發展，這就要求有大量訓練有素的工程技術人員、工人和管理人員。隨著機械制造業由機械化向自動化發展，可以預料，機械制造業將越來越密切地依賴知識，依靠科學。這種新的制造模式對工人、技術人員和管理人員在技藝、經驗上的要求將逐漸降低，知識上的要求將迅速提高，工人和技術人員的界限將逐漸消失，工人必須具有較高層次的知識結構。某柴油機廠引進的一條造型自動線，全線由計算機系統中央控制。由于技術及管理上的原因，高度自動化的造型生產線廢品率上升2～3個百分點，可見，抓緊人才培養是當務之急，機械制造業的廣大工程技術人員、工人、管理人員都需要學習和掌握各種自動化技術的新原理、新方法及其應用。只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應用自動化技術，提高我國機械制造業的自動化水準。
5 結語
總而言之，目前我國正處于經濟發展的最關鍵時期，我們發展過程中的一個薄弱環節就是機械制造技術。唯有跟上先進制造技術發展的潮流，做好機械制造自動化技術的改革，并使其得到有力的實施，才能盡快將我們與發達國家的差距拉小，立足于激烈的市場競爭中。因此把握機械制造自動化技術的特點，掌握其在未來的發展趨勢，對于我國機械制造企業來說是十分重要的工作基礎。
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機械設計制造及其自動化專業的學生們將來可以從事科技研發、運行管理、應用研究、銷售等機械制造領域的一些職位。
就業方向
本專業畢業生可在機電裝備制造業，從事機械制圖與計算機繪圖，機械制造工藝與現場實施，機械加工與檢測，機電設備安裝、調試與維護，CAD/CAM技術運用等崗位工作。
從事行業
1機械/設備/重工
2儀器儀表/工業自動化
3新能源
4電子技術/半導體/集成電路
5汽車及零配件
6其他行業
7計算機軟件
摘要：本文將從五個方面來指導專業建設：從堅持服務區域經濟辦學定位，實現學校可持續發展；建設品牌專業，切實發揮帶動作用；構建三級體制平臺，充分釋放辦學活力；實施兩大素質工程，提升人才培養質量；拓展一體化服務功能，增強社會服務能力。
關鍵詞：機械制造與自動化;專業建設;建設思路
1專業建設整體目標
立足武漢，輻射全省，緊扣內涵建設，創新體制機制。成立由武漢市人民政府主導的合作辦學理事會，構建政府、學校、行業、企業多方聯動的辦學模式，形成校企相融、產學互動辦學機制；推進校企深度合作，使其與武漢市戰略性新興產業的構建相匹配，將機械制造與自動化專業打造成特色鮮明、優勢突出的品牌專業，帶動相關院校協同發展；以工學結合為切入點，深化“課崗對接、工學交替、訂單培養”人才培養模式改革，融入“敢為人先，追求卓越”的武漢城市精神，全面提升學生職業素養；打造“師德高尚、結構合理、校企互通、專兼一體”的雙師型教師隊伍，使學校成為校企合作育人的典范；推進教育信息化進程，建設數字化校園，逐步實現學校資源向社會開放；構建社會服務體系，拓展產學研一體化社會服務功能，努力實現學歷教育和非學歷教育協調發展，職前教育和職后教育相互融合，使學校成為開展四技服務的排頭兵、武漢市民終身學習的主渠道。通過三年建設，機械制造與自動化專業建成區域領先、專業人才培養質量明顯提高，綜合競爭力、區域輻射力、社會影響力及可持續發展能力顯著增強，為武漢市及湖北省汽車、裝備制造和光電子產業的發展提供了強有力的智力支持和人才支撐。
2機械制造與自動化專業建設思路
深入貫徹《省人民政府關于加快建設高教強省提升高校創新與服務能力的意見》（鄂政發【2012】77號）文件精神，促進建立與湖北省現代產業體系相適應、與人才市場需求緊密對接的學科專業體系。加快建立現代職業教育體系，推進校企合作、工學結合、頂崗實習，推行“雙證融合”制度；圍繞武漢市支柱產業、戰略性新興產業，打造“武漢職業教育品牌”，建立與職教品牌建設相適應的辦學體制、運行機制，全面提高管理水平，提高人才培養質量，發揮教育品牌帶動作用，促進高教實力更好轉化為發展競爭力，為加快構建促進中部地區崛起的重要戰略支點提供更有力的人才保證和智力支撐。2.1堅持服務區域經濟辦學定位，實現學校可持續發展即堅持圍繞“三圈”（圍繞光谷核心圈、武漢都市圈、“1+8”城市圈）、服務“三業”（服務高新技術產業、先進制造業、現代服務業）、構建“三系”（構建校企合作體系、質量保障體系、社會服務體系）、實施“三雙”（實施“實習與培訓雙向基地、教師與技師雙向兼職、學生與員工雙向培養”策略）、打造“三型”（打造創新型、開放型、就業型高職院校）的辦學定位，堅定高職教育改革發展方向，搶抓發展機遇，實現可持續發展。2.2建設品牌專業，切實發揮帶動作用校企合作重點建設與武漢戰略性新興產業、先進制造業對接機械制造與自動化專業；深化人才培養模式改革，完善質量保障體系，加強專業教學資源庫建設，提高高端技能型人才培養質量。措施如下：（1）深化人才培養模式改革。實施“引廠聯企、工學交替”的人才培養模式，核心是校企共育人才，內引“校中廠”共建生產性實訓基地，外聯緊密型企業共建“廠中校”實習基地，按能力遞進模塊，多學期、分段式進行工學交替。（2）進一步優化課程體系。進一步優化“基于工作過程、雙證融合”的課程體系，以專業核心課程為重點，與企業共同開發核心課程、特色教材和網絡課程。（3）推行“以企業工作任務為載體的項目導向”的教學模式。以企業工作項目為教學項目，按生產過程組織教學過程，按企業項目檢驗標準考核學生課程成績。建設2間仿真企業工作環境，即融“教、學、做”一體的教室。（4）改革教學組織模式。實行“分段式、柔性化”教學組織模式，按人才培養目標要求和課程模塊，分四階段段組織校內學習與校外實習教學。根據企業生產旺季和淡季，科學安排學生到企業開展生產實習，實現學校教育與企業生產柔性化合作。（5）教學資源庫建設。以專業核心課程為重點，建設自動化生產設備應用專業教學資源庫。建設專業核心課的教學標準、網絡課程，以及工學結合項目教材及電子教案、項目/案例庫、試題庫、媒體素材庫等。2.3構建三級體制平臺，充分釋放辦學活力成立由政府、行業、企業、學校四方組成的合作辦學理事會，在教學系部成立校企合作辦學管委會，在專業成立校企專業共建委員會，構建校、系、專業三級體制平臺。在機械制造及自動化專業中采取股份制合作形式，運用董事會管理體制與企業共建二級學院。政校行企多方聯動，合作解決校企合作中的政策保障、發展戰略、07號實驗室僅僅兩家做比對，由于各個實驗室所配置的儀器設備的精度等級基本一樣，那么在用公式（1）判斷是否滿意的情況下，很可能會將07號實驗室判為可疑、05號實驗室判為滿意。然而，事實卻剛好相反。因此，兩家實驗室間的比對不能夠很好地發揮比對作用，從而不能發現實驗室存在的問題。
3結語
通過對兩家實驗室和多家實驗室對比的具體操作、評價、介紹以及具體案例分析，可以看出進行多家實驗室間的比對的效果要明顯優于兩家。因此，推薦在進行實驗室比對時盡可能組織多家比對，得到數據后采用Z比分數來判斷結果。實驗室間比對試驗的開展，一方面有利于各實驗室日常檢測工作水平的提高，另一方面有利于實驗室之間技術和經驗的相互交流與學習，對提高檢測水平具有積極的推動作用。通過不斷健全比對試驗機制、完善結果分析方法，才能使機構的檢測水平邁上更新的臺階.
作者:陳帆 程婧璠 單位:武漢軟件工程職業學院機械工程學院
關鍵詞：機械制造；自動化；特點；優勢；發展趨勢
機械制造行業生產和經營情況對我國經濟發展有一定的影響，為了更好的促進經濟發展，需要對機械制造及其自動化產生更多的重視。機械制造及其自動化主要指將先進的計算機技術和電子技術進行有機結合，同時對其他技術進行合理應用，從而實現自動化生產的目標，在保證產品質量的情況下對機械制造的生產效率進行提升，為后期經營過程提供有利條件。
一、機械制造及其自動化特點分析
第一，最大程度的滿足機械制造設備的相關要求。機械制造及其自動化同傳統機械制造技術相比的不同點是其對自動化技術、其他新型工業技術進行合理應用和結合，使機械制造生產過程逐漸向智能化、自動化的方向發展，對提高機械制造生產效率和安全性均有一定積極作用。通過自動化技術和其他新型技術的應用在確保質量的前提下能夠最大程度的滿足機械制造和具體運行過程中的要求，為了更好的實現此目標在實際生產過程中需要根據生產制造產品的特點對相關技術進行合理應用，根據制造環節和具體步驟開發相應的自動化作業系統，從而能夠自動進行生產和調節，對實際生產效率進行提升。
第二，對多種新式技術和設備進行合理運用。機械制造及其自動化過程同先進的技術、設備等有著較大的聯系，具體體現在如下兩方面：一方面機械制造及其自動化的實現需要計算機技術、電子技術和加工制造設備的支持，通過前兩者可以實現自動化控制的目標，能夠及時對相關信息數據進行正確處理，通過對加工制造設備進行應用可以加快生產制造的工作效率，且質量有所提升，例如：先進的數控機床；另一方面能量轉換設備對機械制造及其自動化有著重要的作用，例如：內燃機和電動機等，通過上述設備可以實現能量轉換的目標，為機械設備生產制造過程提供充足的能量，保證生產制造過程順利進行，可以為機械制造行業帶來更多的經濟效益。
二、機械制造及其自動化的優勢分析
第一，使機械制造設備運行狀態有所保證。機械制造及其自動化的實現能夠對一些先進的技術、裝置等進行合理應用，先進的技術和裝置的使用能夠對生產中制造設備的質量和各方面性能進行檢測，如果檢測結果未達到規定要求會及時采取合理措施予以調整，從而使機械制造設備的運行狀態有所保證，能夠以最佳的狀態進行運行。在各類先進技術應用下通過計算機系統對生產制造出來的設備進行逐一檢測，并且能夠根據實際情況對設備的運行狀態進行細調，保證符合相關要求；在自動化技術的支持下可以對所有生產線機械產品生產制造的信息和數據進行及時收集和儲存，同時能夠根據前一個設備的具體生產情況對以后的生產方式和相關數據進行調整，通過不斷的調整可以使生產制造的設備能夠以最佳的狀態進行運行，從而使生產效率、質量和性能等有所保障。
第二，機械制造生產效率大大提升。傳統機械制造過程中存在人工操作的情況，人為失誤的現象較多，并且非常容易出現安全事故，生產效率和質量均無法得到保證。在自動化技術應用后可以完全替代人工操作，使人為失誤和安全事故發生的幾率均明顯減少，同一機械設備的生產時間明顯縮短，且質量有所提升，使機械制造生產的工作效率大大提升，能夠實現經濟效益最大化的目標。
第三，對機械制造生產過程中的安全問題進行合理規避。機械制造生產過程中的風險較大，如果工作人員的安全意識不高將會使安全事件出現的次數增多，安全事件的發生不僅對生產過程有一定影響，并且會使機械制造企業的聲譽和形象受到損壞。在使用自動化技術后能夠對一些可能出現的安全問題進行大概估測，設置相應的警報等級，在生產制造過程中如果超過安全等級便會自動報警，在報警后工作人員需要立即切斷電源，進行徹底排查，尋找問題的根源采取措施進行處理，從而減少安全事件發生的可能，保證機械制造生產過程安全進行。
三、機械制造及其自動化發展趨勢分析
第一，智能化水平將會明顯提升。在機械制造過程中使用自動化技術后其生產過程逐漸向智能化的方向發展，在未來我國科學技術仍然會處于不斷發展的趨勢，在此種趨勢下一些新式的技術會應運而生，在機械制造中對其進行應用能夠使智能化水平有所提升，在此種情況下會使機械制造生產效率大幅度提升，并且能夠使用智能自動化系統對生產制造過程中的安全故障問題進行檢測和排查，及時對相關故障問題進行處理，保證機械制造生產過程安全、順利的進行，為機械制造企業帶來更多的經濟收益。
第二，實現機電一體化的目標。機電一體化是機械制造及其自動化未來發展的必然趨勢，機電一體化系統在設備運行環境較為復雜且條件惡劣的情況下仍然能夠進行工作，通過此技術可以對機械設計，制造和最終驗證等過程進行統一管控，減少一些不必要的工作，提高機械制造生產效率和產品的質量。
第三，向數字化的方向發展。數字化技術主要指對機械制造生產過程中的文字、圖片、數字信息以及聲音等轉化成數字信息，之后利用自動化系統對數字信息進行統計、分析和處理，從而對實際制造生產過程進行監管，在出現故障或者問題時可以在第一時間進行解決，將其對生產過程產生的影響降至最低，在提高機械制造生產效率的同時可以最大程度的保證其質量，對使用者的要求進行滿足。
第四，向綠色化的方向發展。現階段，人們對節能環保理念的認識程度逐漸加深，并且相關部門對各行各業均提出可持續發展的要求。機械制造行業需要對節能環保和可持續發展理念產生足夠的重視，對節能環保技術和可再生能源進行合理應用，減少制造生產過程中材料和能源浪費的情況。除此之外需要對工作人員進行教育和培訓，讓工作人員樹立良好的環保觀念，在實際生產過程中能夠從自身做起，從而促進機械制造生產過程向綠色化方向發展的速度。
第五，向虛擬化的方向發展。虛擬化時機械制造及其自動化未來發展的重要方向，工作人員使用計算機技術可以對指定生產產品的樣式進行模擬，并且可以制造虛擬的環境對其進行檢驗，通過檢驗可以發現相關問題，在分析后可以在網絡環境中對相關數據和信息進行調整，從而保證生產產品的質量，此種情況下使投入成本有所降低，生產效率明顯提升。
結束語：
機械制造及其自動化的實現對機械制造行業進一步發展提供了有利條件，上文對機械制造及其自動化的特c、優勢以及發展趨勢等進行分別分析，希望相關人員能夠根據其未來發展趨勢進行更加深入的研究，對其智能化、自動化的水平進行提升，從而提高生產效率和質量。
參考文獻：
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關鍵詞 高職院校 機械制造 課程體系
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A
1 機械制造與自動化專業課程體系現狀及存在的主要問題
結合課題組成員對省內高職院校機械制造與自動化專業課程設置情況的調查研究，發現機械制造與自動化專業所設置的課程體系與企業對機械制造與自動化人才的需求有明顯差距。一是課程設置與企業需求存在一定差距，畢業生往往需要重新學習半年至一年的時間才能初步適應機械制造類企業的工作需要；二是課程設置模式還是以傳統的理論教學方式為主，缺少企業實施人才培養的思路和經驗；三是許多高職院校機械制造類專業雖然也建立了與企業的密切合作關系，有些院校也引入了大量的企業資源，但未能進行校企深度融合，不能真正做到工學結合，難以很好地解決學校理論教學與企業實踐工作的銜接問題；四是許多高職院校機械制造與自動化專業對學生入學要求較低，因學生理論基礎較差，則出現學習能力較低、思路僵化、后勁不足等問題。
2 構建符合機械制造與自動化專業所需理論知識與實踐技能的課程體系
2.1 校企共建專業建設指導委員會，根據職業崗位所需設置課程體系
機械制造與自動化專業實施課程體系改革的前提是做好調查研究工作，正確全面分析本專業職業崗位所需理論知識與實踐技能，在此基礎上實施課程體系改革。近年來，課題組所在專業積極探索與周邊企業合作模式，主動適應區域產業結構的調整，先后與鄭州日產等多家企業合作建立了長效的校外實訓實習基地。成立了由機械行業專家、企業人士、兄弟院校骨干教師、本校教師、教學管理部門領導共同組成的機械制造及自動化專業建設指導委員會。
定期召開專業人才培養研討會，每年修訂一次人才培養方案，找準專業定位，及時了解人才需求情況，與企業共同探討專業相關職業崗位能力的內涵。本專業主要培養機械制造及其相關工作崗位的第一線高素質、高技能型人才。主要從事數控機床的操作與維護、機械加工工藝、數控加工編程、模具制造與設計等工作。次要就業崗位主要有機電設備的檢測與維修、機電設備的營銷與技術服務、生產管理等。能夠以職業崗位行為技能需求為導向、以能力培養為主線，并合理調整工學結合人才培養方案，按照職業崗位任務需求設置課程體系，加強實踐教學，把學生需求、社會需求與學生素質及技能培養有機融合。
2.2 校企深度融合，構建基于工作過程的課程體系
根據河南省鄭州市產業結構調整及支柱產業發展趨勢和企業的用人要求，加強與行業企業的深度合作，建立以工作過程為導向的“工學結合、頂崗實習”人才培養課程體系。根據對機械行業崗位或崗位群的分析，結合企業用人的實際情況和工學結合人才培養模式，按照“基于工作過程”、“必需、夠用”的原則，重新組合課程內容，重點建設一些理論與實踐一體化的專項技能課程。以培養學生職業綜合能力為目標，以職業崗位工作過程為主線，以真實的生產工作任務為載體，（下轉第89頁）（上接第44頁）設計開發專業核心課程并實施教學實踐。
根據專業人才培養目標定位及市場人才需求調研，聽取行業、企業專家的意見和建議，將行業、企業生產的主要技術環節和關鍵技術納入教學內容之中，生產部門的各工作崗位過程作為教學過程，融教學做為一體。堅持以能力培養為主線，以滿足崗位或職業需要為導向，按照職業素質要求和技術需求構建課程體系。
2.3 與企業生產相結合，構建工學結合課程體系
（1）構建并完善校企合作、工學結合的課程體系。堅持以服務區域經濟建設和企業生產為宗旨，以能力培養為主線，以就業為導向，以校企合作、工學結合為途徑，以學生職業能力和職業道德培養為核心，引入行業、企業技術標準開發專業課程，改革不適應職業教育的教學內容和方法，實施有企業參與課程開發與教學的訂單培養計劃，構建并完善具有自己特色的校企合作、工學結合的課程體系。
（2）以就業為導向，加強校企合作。建立健全“廠中校”和“校中廠”的“雙主體”生產性實習實訓基地，根據合作企業的實際需要成立企業冠名班，其課程體系將依據企業的崗位能力需求而構建，培養切實符合企業崗位需求的專業高素質技能人才，探索出“工學結合、頂崗實習”課程體系新模式。在“工學結合、頂崗實習”過程中，學校教師、企業技術人員共同授課，以實驗、實訓、生產為載體，突出學生關鍵職業能力培養，實現教學做一體化教學。
（3）以培養學生綜合能力為主線構建課程體系。根據機械制造及自動化專業技術領域和職業崗位（群）的崗位要求，通過對職業崗位（群）從業人員和與職業崗位（群）專家及有關的人員進行調查，對在職業崗位上工作的學生的反饋信息進行分析、歸納、整理、綜合，并參考相關職業標準，以培養學生的綜合應用能力為主線，以教學內容和課程體系改革為重點，整體優化實踐課程教學體系、理論課程教學體系及素質課程教學體系，將素質培養貫穿于整個教學過程，促進學生知識、能力、素質的全面協調發展。
3 實施效果分析
3.1 形成特色鮮明的工學結合人才培養模式
通過機械制造與自動化專業課程體系改革與實踐，不斷完善“工學結合、頂崗實習”的課程設置體系，形成了特色鮮明的工學結合人才培養模式，整體提升了機械制造與自動化技術建設水平，使專業特色更加鮮明，教學質量顯著提高，學生崗位職業能力和就業競爭力明顯增強。
3.2 建設了一批特色鮮明的工學結合課程及課程教學資源
通過不斷開發、創新、完善課程體系，有針對性地建設本專業的核心課程，從而有力地促進校企合作機制更加完善，進一步深化校企合作、工學結合的內涵建設模式，使校企合作更加深入，工學結合更加緊密，教學資源更加豐富。
