時間：2023-01-21 08:37:56
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇車間管理制度，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、生產組織
1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。
2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。
二、生產管理
1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。
2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：
(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
(2)生產任務的布置，必須清晰明確。
(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。
(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。
(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。
4、生產交接班管理
(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經在交接班記錄上簽名之后，就表示對記錄的認可。如交班時的實際情況與記錄本上不相符，接班人有權拒簽。
(6)每班下班前必須認真地填寫交接班記錄否則按有關規定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
(1)無條件地服從領導的安排與調派。
(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
(3)按時上、下班，并按要求進行加班。
(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。
(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。
(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
(5)負責有關設備易損件的申報。
(6)做好每班的生產記錄、交接班記錄和成品入庫手續。
(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。
(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。
(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。
(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
(7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
(4)經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。
(5)監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行。
6、裝卸工崗位職責
(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。
(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。
(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
(5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。
四、處罰措施
1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。
7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好交接班記錄，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
文件審批流程
審批意見
簽字
總經理
安環副總
總務部
生產部
一、為明確交接班過程管理，明確交接班雙方的權利和義務，避免推諉、扯皮現象，保證化工廠生產穩定、安全運行，制定本制度。
二、本制度使用于bp-1 bp-2 bp-3 鍋爐房 精烘包等倒班崗位的交接班管理。
三、本制度由生產部執行管理。
四、交班時交班人員應在下班前1小時將所屬的設備、管線閥門、儀表、計量設備、生產設備及安全附件等進行全面檢查，發現問題及時解決，不得拖延給下一班組。
五、交班前30分鐘，由操作工擦拭好崗位機器、電器儀表，整理好記錄，清掃工作現場，檢查工具、儀器，消防器材等，做好崗位交接班前的準備工作。
六、交班前，當班者應向接班者詳細交代本班情況，原則上應做到：
十交，即：
①本班生產情況：②生產工藝執行情況和存在問題：③事故原因和處理情況及處理結果：④設備運轉和維護保養情況：⑤儀器、儀表、工具的保管和使用情況：⑥崗位記錄填寫情況：⑦崗位包干區及設備衛生：⑧跑、冒、滴、漏及機械運轉情況：⑨安全生產情況：⑩公司及車間臨時性文件、通知等。
六不交，即：
①工藝不符合條件不交;②設備保養不好不交；③事故原因查不清楚不交；④工具不全不交；⑤記錄不齊全不整潔不交；⑥設備及衛生不清潔不交。
七、接班時，接班人員必須提前15分鐘到崗，認真聽取交班人員對生產情況的介紹及班長對本班工作任務的布置。
1、 接班人員必須對工作認真負責，聽取交班人員介紹情況，仔細檢查。
2、 交接班人員檢查要點：十交六不交是否做到，設備運行、閥門開關，儀表使用，水、電、冷、氣是否正常，各控制點溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝要求。
八、接班要做到五不接，即：
①交接項目不清不接；②存在不安全生產因素不接；③事故原因不清，處理不完不接；④設備運轉異常不接；⑤工具不全、設備運行、現場衛生不清不接。以上未處理，未匯報后接班責任由接班人員負全責。
九、現場進行，交接班時必須按照設備操作規程規定的內容和管線流向進行檢查交接。
十、班長認為交接情況屬實，方可在交接一欄簽字。所有各崗位交接班記錄必須班長簽字確認。
十一、交接班期間發生事故有交班人負責，接班簽字后發生事故事故有接班人負責。
十二、接班人未到，交班人不得離開崗位，應向當班班長匯報、處理。
十三、交班前，交班班長應督促本班人員進行交班準備。
十四、接班后，接班班長對本班人員及領導部署的工作進行安排，提出要求和注意事項等。
文章摘要：為確保產品質量,有效地維護企業形象和企業品牌,遵照《中華人民共和國食品衛生法》和食品飲料生產企業標準,制定新環源衛生管理制度.一、員工衛生管理規定1、生產崗位員工必須保持良好的個人衛生習慣,堅持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲長度…… 衛生管理制度
為確保產品質量,有效地維護企業形象和企業品牌,遵照《中華人民共和國食品衛生法》和食品飲料生產企業標準,制定新環源衛生管理制度.
一、員工衛生管理規定
1、生產崗位員工必須保持良好的個人衛生習慣,堅持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲長度不許超過1毫米）勤洗澡理發、勤換洗衣服鞋帽、勤換洗晾曬被褥,防疾病,健身體.
2、生產崗位員工必須穿著整潔工裝,佩帶衛生帽進入生產區,工裝領口袖口扣緊,不許帶各種首飾及飾物,頭發不許外露,應全部罩在衛生帽內,不許化妝.
3、公司綜合部應為員工發放兩套以上工裝,保證員工工裝更換.
4、為保持工裝整潔,生產崗位員工裝應保存在個人更衣櫥內,不準隨意穿出廠區（維修人員除外）,員工工裝不準相互換穿.
5、生產崗位員工上崗前,必須用肥皂按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒,不準涂染指甲.
......
1.管理的關鍵就在于用人
企業不重視人才、不善用人才，損失最大的不是人才個人，而是企業。因為個人如果不受重用，無法施展才華，完全可以“退而獨善其身”，利用貴企業的一切便利條件，充實自己，積累學識、經驗、關系、資歷和資金，伺機而動，時刻準備另謀高就。而企業卻象花高價買了一臺多功能大彩電，卻只會看幾個頻道的電視節目，浪費了電視機的其他許多功能一樣，花費不少，卻未能人盡其用。結果花費了大量財力和精力，卻為別的企業源源不斷地培養和輸送了大量人才。
發自內心地尊重人才、愛護人才，與實用主義地籠絡人才、利用人才，完全是兩回事。在實用主義的人才政策的籠罩下，人才對企業沒有向心力，人人離心離德。企業中常見的輕視管理人才，偏重技術人才、經營人才的現象，也反映了一種實用主義的人才觀，這是一種短視、淺薄的人才觀。技術要出成果，經營要出效益，整個公司各方面的潛能要調動起來、協調起來并產生最大的合力，還是要靠管理，靠管理人才。
對人才要嚴格要求，但不等于可以苛求人才。任何人初來乍到，都兩眼一抹黑，誰能事事處置得當？領導者給新手安排工作，應當有所交待。否則，任務一交，就把你扔進無邊的黑暗之中，讓你自己設法從死亡線上掙扎出來。干得好是領導的功勞，干得不好是部下的無能，這不是一種愛護人的態度，這樣的領導也太好當了。對于新手，要扶上馬，還要送一程。如果新手偶爾做錯一件事，就一棍子永遠打入冷宮，不復重用，哪里還會有人才？即便老職員，也沒有不做錯事的，領導者應從愛護出發，加以批評、糾正，不可一味苛求。有才者往往不拘小節，甚至狂放不羈。領導者當以寬厚、幽默之心待之，并加以引導；凡有才者一般也都有脾氣，領導者應大度能容。否則只能使人才或逃之夭夭、或韜光隱晦、或變得無所適從，成為蠢才；或變得唯唯諾諾，成為庸才。
2.管理制度要符合企業的現狀，助力企業的發展
管理制度的作用是硬而不僵、活而不亂，環境寬松可以，但可以隨時監管任何角落，嚴而不束、能任意抽查了解情況。目前多數大型企業采用西方的管理模式，采取嚴管重罰、高薪嚴管的制度，但是忽略了制度本身的意義是催人奮進的動力、相互協調配合工作的依據，而非是束縛人的工具。管理的目的是，上下順暢、前后貫通、左右銜接，絕不是“管住”、條塊分割及各自為政。但是國內的多數企業管理制度還很不科學，導致企業的層級管理程序復雜、手續煩瑣、辦事效率低下、人浮于事，出現制度壓人、權力治人、爭權損人、奪利毀人的混亂局面，哪個企業敢說自己的企業不存在這些現象呢？
管理制度是企業所有員工共同遵守的條例，不分資歷深淺與職務高低，必須一視同仁。國內的企業總是說制度面前人人平等，管理出發的宗旨是對事不對人，其實永遠都是對人不對事，同樣的事情張三可以輕松過關而李四就要嚴厲處罰。管理制度不應該搞一刀切，可以有變通、但絕不是因人而“量刑”。企業應該根據不同的情況采取不同的管理方式，治理國家都采取靈活多變的管理制度，分為中央統一管理制度下的直轄市模式、省級模式、自治區模式、一國兩治模式還有計劃單列市模式等等。國家如此企業更應該采取靈活的管理模式，例如企業內部員工的管理制度與企業外部管理制度要分開各有差異，我本人認為管理制度要有三種選擇，例如完全按照制度執行或者有條件遵循制度與不遵循管理制度，就是說管理制度有三個選擇，你只要符合這三個選擇都可以視為遵守制度，即為人性化管理。
3.加強企業節能降耗管理
首先從企業內部入手控制成本、降低消耗，以前企業的各個車間及部門領取物資，只要部門領導簽字就可以到倉庫領取物資，沒有了去領用、完了再領，多數物資的去向不明，造成物資的極大浪費。很多企業物資的領用不規范，只要有車間主任的簽字每天都可以領用，很多物資使用的周期比較長，不可能經常更換或者是經常損耗，這其中的奧秘是“損公肥私”；物資的使用情況沒有登記管理制度，損耗與破損和使用周期，均沒有登記造冊，根本無從知曉物資真實的使用情況，缺乏必要的監督檢查的重要環節造成很多物資的極大浪費，公領私用現象非常普遍；企業的采購部門也是快用完了就去采購，周而復始，從來沒有人總結與質疑有的物資到底有多少真正用在“公”字上，因為誰也不愿意為了企業的事去樹敵得罪人，造成企業的經營管理成本居高不下。
例如：某企業的核心領導讓所有的車間主任與部門領導，必須把報表細致到每一個品種的數量，必須把費用降下來，否則視為不稱職就地免職。這一招非常奏效，每個車間與部門都做得非常認真，新管理制度采取誰使用誰申請、誰負責誰受益誰預算的原則，制定科學嚴謹的預算“節約獎、超出罰”的管理辦法，費用管理數據化、物資管理明確化、品種數量數字化，細致到每一個品種的使用數量，精確到年用量、每月用量、周用量是多少，科學的預算幫助企業科學合理使用資金，提高資金利用率增加利潤。預算管理落實到人誰負責誰申報、誰負責誰擔責、誰受益的管理方式，費用在原來的基礎上下降了30%，因為細致到每月每周每天使用的物資數量，再細致到每個品種的使用數量，超出與節約關系到個人利益，車間與部門非常清楚使用數量，自己嚴格把關杜絕公領私用的弊端，加強機器的保養與維護提高效率，破損的零件經過維修保養可繼續使用降低成本，延長易損易壞的零部件的使用時間，減少換新的頻次降低消耗節約成本，還有原來報廢的零部件經過專業人士的維修又發揮了作用，同時優化崗位機構提高勞動效率，產品合格率提高到99.8%，真正做到人盡其才物盡其用優化資源提高效益。嚴格按照預算執行，超出部分扣除部門的獎金、減少負責人的浮動工資收入、車間主任嚴格把關，因為涉及到自己的切身利益。預算計劃執行非常成功，部門的獎金超額發放到員工、到班組長、車間主任，員工的收入增加了企業的凝聚力強、戰斗力提升了，企業的競爭力提高了。
管理的科學企業，可快速發展提高企業的競爭優勢，提高品牌的市場占有率及影響力；管理混亂企業就會失去市場、失去客戶、失去消費者，員工人心向背、思想渙散，企業失去凝聚力很快就會倒下。向管理要效益是完全正確的，關鍵是要根據企業自身的情況，選擇符合自身企業實際情況的、適合企業發展現狀的管理模式，就是最好的管理模式，所以說向管理要效益是企業永恒的主題。
上半年的工作
一、完善制度建設，夯實基礎管理
車間剛剛組建就及時組織人員制定了車間的各項管理制度，以“三標一體”標準體系的建立工作為契機，依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。并在此基礎上協助人事勞資科完成了車間的定員、定崗工作，編制了各崗位《工作標準》，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過健全科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質
上半年，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
1、消防知識、安全生產培訓
月份，車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了機組人員的安全生產意識和安全消防知識。消防宣傳掛圖的張貼懸掛工作是提高職工消防安全意識的重要手段，車間將《中華人民共和國消防法》宣傳掛圖貼在了車間一進門最為醒目的地方。通過組織培訓和掛圖宣傳的形式，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
2、加強內退返崗職工的培訓
今年有新員工職工分配至車間工作，車間領導高度重視，采取了由班組長牽頭，機長具體負責的方式，對新員工的工作業務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓。在2009年月日起至 月 日期間的試用期內，新員工對待工作積極負責，認真向學習上崗操作技能，通過兩個月的崗位實際操作，已經能勝任車間安排的崗位工作，得到了同事和上級領導的一致肯定和好評。
3、設備保養知識培訓
為了保證生產的順利進行，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間機臺人員更好地了解改造后的設備，對生產設備進行切實有效的維護保養，在生產任務較為繁重的情況下，車間依然組織專人編寫了相關培訓材料，分班組、分時段由各班組長帶領本班人員進行培訓，為車間按計劃順利完成各品牌的生產任務打下了堅實的基礎。
4、質量知識培訓
質量是企業的生命，車間自成立之日起便將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機組人員的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間組織生產管理員、修理工和電工等在開展了“質量體系”文件培訓。通過車間的幾次質量事故，結合體系[本文 來源 于我 的學習 網 WWW.GZU521.COM )文件的要求，向參會人員闡明了體系文件培訓的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機臺人員要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個臺階。
5、標準化知識培訓
為了跟上工廠“三標一體”標準化體系管理工作的進度，在車間領導的高度重視下，組織人員完成了車間“質量/環境/職業健康安全”標準體系文件的建立工作。因此，車間各班組根據本班上班時間，組織本班員工在活動分別對質量/環境/職業健康安全管理體系文件進行了深入學習，就有關三標一體理論知識及相關體系文件要求等，向參會人員做了深刻詳細的講解，并針對在線產品的質量控制、安全和設備保養三方面圍繞車間實際，對與車間生產息息相關的重要體系文件進行了認真的學習。
三、加強車間產品質量管理工作，確保品牌生產質量
為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了：
1、車間制定了質量管理和質控方法方面的規定和制度，并對品牌質量標準做了宣貫。
2、產品質量只有依靠全員質量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。
3、本著“設備是基礎”的原則，加強設備維護保養，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產品質量。
4、實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質量管理。
安全生產規章制度
起草人：
審核人：
批準人：
2007年6月20日
目錄
一、安全生產責任制度---------------------------------------------------------2
1)總經理安全職責--------------------------------------------------4
2)生產廠長安全職責-----------------------------------------------6
3)設備廠長安全職責-----------------------------------------------7
4)經營經理安全職責-----------------------------------------------8
5)安全員安全職責--------------------------------------------------9
6)車間主任安全職責----------------------------------------------10
7)帶班人員（班長）安全職責---------------------------------11
8)從業人員安全職責----------------------------------------------12
9)辦公室安全職責-------------------------------------------------13
10)安全科安全職責-------------------------------------------------14
11)供銷部門安全職責----------------------------------------------16
12)財務部門安全職責----------------------------------------------17
13)技術部門安全職責----------------------------------------------18
14)化驗部門安全職責----------------------------------------------19
15)保衛部門安全職責----------------------------------------------20
16)班組安全職責-----------------------------------------------------21
17)交接班安全職責-------------------------------------------------22
二、安全培訓教育制度----------------------------------23
三、安全檢查制度--------------------------------------26
四、隱患整改管理制度----------------------------------28
五、安全檢維修管理制度---------------------------------31
六、安全作業管理制度-----------------------------------34
七、危險化學品安全管理制度-----------------------------35
八、生產設施設備管理制度-------------------------------36
九、安全生產投入保障制度-------------------------------37
十、勞動防護用品發放管理制度---------------------------39
十一、事故管理制度------------------------------------40
十二、職業衛生管理制度--------------------------------45
十三、重大危險源（倉庫、罐區）管理制度----------------46
十四、安全生產會議管理制度----------------------------52
十五、劇毒化學品安全管理制度--------------------------53
十六、安全生產獎懲管理制度----------------------------56
十七、防火、防爆安全管理制度-------------------------57
十八、防塵、防毒管理制度------------------------------61
十九、消防管理制度------------------------------------65
二十、禁火禁煙管理制度--------------------------------71
二十一、特種作業人員管理制度----------------------------72
二十二、安全責任考核制度--------------------------------73
二十三、化學品安全技術說明書和安全標簽管理制度----------75
回顧一年來，在公司各級領導的關心和工作的指導下，在和諧的工作環境中，在全體員工的共同努力下，我部門在安全生產管理上認真貫徹落實了部門經理提出的安全管理十六字方針：“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的工作指導思想，狠抓安全專項管理。下面就我今年安全工作情況匯報如下：
（一）完善安全設施基本管理。
安全設施的管理是全廠安全管理的重點，我部門在9月份完成全廠消防系統的安裝及防護用品的分配，并設置消防器材及防護用品記錄臺帳，將管理責任下發到以各班組為單位的生產車間負責人身上，監督《消防器材管理制度》、《防護用品管理制度》在全廠的執行情況，安全員主要對各車間的消防系統進行檢查，保證消防管道內的通水，其中我部經理提出的生產崗位兼職安全員責任制是新的安全管理理念，既要求兼職安全員每天對消防器材、防護用品例行檢查，并填制檢查記錄，以保證其物品能在平時保持最佳狀態，關鍵時刻能馬上使用。
（二）特種設備與特種作業的管理
特種設備在公司生產運營中具有一個特殊的地位，比如壓力容器、行車、等等。今年對這些設備設施加強了管理，除了制定《特種容器設備管理制度》，還對特種設備設施專門進行檢查，發現問題及時檢修，杜絕帶病作業導致的惡性后果，使全年保持了良好的運行狀態，保證了生產的正常運行。同時我部門從嚴查著手，規范操作，加強特種容器的安全教育，采取教育與處罰相結合的方法，在很短時間里理順了工作，使管理走向正軌，特種作業人員堅持持證上崗，登記特種設備使用臺帳，從源頭把關，在招聘時沒有資格證不予錄用，已經錄用沒有證件的限期辦理，逾期取不到資格的按待崗處理，從而規范了作業隊伍。
（三）與政府部門的協作，建立了重大危險源信息系統。
對危險化學品進行了申報。根據區安監部門要求，每月對工廠進行安全隱患排查，實行隱患自查自改，每月接受安監局來訪人員的監督。 12月份根據安監局的要求在廠區內各生產工序設置了危化品標志牌，在全國化工廠遭遇“黑色九月”的時候加大監督力度，積極與市區安監團配合，準備好資料，及時進行上報，當月全廠未發生一起安全事故，向政府部門樹立了良好的企業形象。
（四）開展企業安全生產工作，落實企業安全生產工作基礎。
（五）健全安全管理制度，完善安全管理框架
配合部門經理制定出了《永祥多晶硅工地安全管理條例》，《消防器材管理制度》、《防護用品管理制度》并在全廠生產系統內開展進行，監督各系統生產崗位的《崗位責任制》、《安全操作規程》的上墻，對各生產系統的設備進行掛牌生產，防止員工在生產過程中的誤操作，同時加強特種容器的管理，制定《特種容器設備管理制度》完善設備安全管理臺帳，做到安全使用。
（六）組織了安全培訓，提高員工隊伍素質。
垃圾分類管理規定
一、垃圾的分類：
依據公司目前的垃圾情況，分為危險廢棄物垃圾、可回收利用垃圾和不可回收利用垃圾三大類。
1.1危險廢棄物垃圾：是指會對大氣及周邊環境產生危害的垃圾。這類的垃圾有化學品廢棄物(實驗產生的廢漆，廢料，污水池廢渣，生產時產生的廢料廢渣，包裝過濾袋等。
1.2可回收利用垃圾：是指雖然暫時拆除、報廢或不用，但經過處理可以利用;或此處無用它處有用，以及可以被廢品回收部門回收的垃圾。這類的垃圾有可以利用的金屬類、木板類、書刊類、文件類、塑料類、玻璃類以及包裝材料等。
1.3不可回收利用垃圾：是指公司無法經燃燒處理和回收利用，需交由施工單位或環衛部門外運處理的垃圾。這類的垃圾有建筑類、保溫材料類(石棉、聚酯)、化學品廢棄物(硅藻土、含污染物化學品的塵土、廢棄物等)、生產性材料(二科RO膜撤換的濾芯、反應釜襯膠、包裝物、廢棄油、電子類、取樣瓶、膠管、桶、濾布、廢棄胺化物、活性污泥、焚燒灰渣等)、塵渣類、生活類(蔬菜根、葉、果皮、核等)等。
二、垃圾定點設置及垃圾分類存放劃定
2.1垃圾定點設置：公司的垃圾存放采用定點設置的方法，并實施分類存放管理，以利于外運處理和日常管理。垃圾定點區為新建倉庫北，分別設有金屬類、包裝類、巖棉類、硅藻土類、濾芯類、玻璃類、及生活垃圾類7個單獨臨時存放周轉區。
2.2區域放置垃圾類別定義：
2.2.1金屬類區存放車間維修報廢的一般金屬廢棄物，如管路、閥門、邊角料、廢棄鐵絲、鐵皮等金屬垃圾。
2.2.2包裝類區存放車間報廢的軟、硬類原料包裝物及容器。
2.2.3巖棉類區只存放因設備、設施維修報廢的保溫巖棉及其它保溫材料。
2.2.4硅藻土類區存放車間廢氣的硅藻土、含染料的渣土類及廢氣樹脂、胺化物類垃圾。
2.2.5濾芯類區存放車間報廢的濾芯、反滲透膜、濾布。
2.2.6玻璃類區存放玻璃類、電子類、塑料類及車間較小的包裝容器。
2.2.7生活垃圾類區存放食堂及各部門產生的菜葉、果皮等垃圾和焚燒后的灰渣。
三、垃圾的分類管理制度：各部門依據垃圾產生的種類特點，嚴格實施分類存放，并確保及時轉運至公司的垃圾中轉站，實施分區存放，部門對輸送的垃圾分類質量負責到底。
3.1可燃垃圾：
3.1.1生產一、二、三科、倉庫及門衛的可燃垃圾，一律在每日下午1:00以前，集中送到焚燒爐北空地處，由環衛人員檢查確認后進行集中焚燒。
3.1.2綜合辦公樓各部門的可燃垃圾，于8:30以前集中到垃圾桶中，由環衛人員拿到焚燒爐處，和其它部門的可燃垃圾一起燒毀處理。
3.1.3公司所有部門的可燃垃圾中，如有涉及部門或公司機密的，由自己部門到焚燒爐處進行燒毀處理。
3.2可回收利用垃圾：可回收利用垃圾的處理，必須在實施去害處理后，統一交由安全環境科聯系處理。垃圾產生部門因私自處理產生的問題，由處理部門負責人承擔相應責任。
3.2.1車間直接產生的廢棄物，由產生部門負責無害化處理后，交由環衛人員驗收存放;
3.2.2公用工程設施的維修廢棄物的無害化處理由三科負責，并及時交由環衛人員驗收并分類存放。
3.3不可回收利用垃圾：不可回收利用垃圾由于產生途徑不同，而采取相應的管理措施。
由各部門參照上述垃圾分類進行日常歸類管理;安全科每天下午1:00后開始接受車間垃圾廢棄物，車間及環衛驗收人員雙方共同對垃圾是否按規定做了分類處理進行檢查確認，驗收不合格的由垃圾產生部門負責分揀，否則不予接受;存放的垃圾實施登記管理，分別標注垃圾名稱、數量、輸送人、接受人及接受時間等相關信息。
3.3.1建筑垃圾：由三科負責與施工單位協調外運處理。
3.3.2公用機電工程、維修工程產生的垃圾由三科負責清理運送，并按分類要求放到指定位置。
3.3.3其它部門生產過程中產生的垃圾，及明確屬于部門受益設備設施維修產生的垃圾，由所在部門和受益部門負責清理，并按分類要求存放到指定位置。
公司各垃圾區里的垃圾及廢棄物，由安全環境科負責聯絡外運處理，三科的活性污泥單獨臨時放置，盡可能及時處理。。
四、其它注意事項
4.1后勤及車間辦公區等相關場所、部門，為確保垃圾的分類丟棄，必須至少有兩個垃圾桶，用來存放可燃及生活垃圾，并確保在垃圾接受時間段將垃圾運送到指定位置。
4.2生產車間的各個樓層，要依據部門的垃圾種類，應該至少設置3個垃圾臨時存放點，確保生產垃圾的分類存放，并按照規定的時間交由環衛人員驗收存放。
4.3為確保垃圾分類管理，取消現行垃圾箱設置分劃，所有垃圾箱統一安排到生活垃圾區，夏季由環衛人員進行噴藥滅害處理，防止蚊蠅滋生;三科RO膜前的報廢設備存放區保留。
4.4部門垃圾在被輸送到危險廢物處置中心后，因垃圾分類不好而發生不被接受情況，相應責任由垃圾產生部門及接受人員承擔責任。
本制度自之日起實施。
垃圾分類管理規定相關文章：
1.垃圾分類管理規章制度
2.垃圾分類管理制度范本3篇
3.危險廢物管理制度
生產車間是卷煙生產企業的構成基礎，是實現卷煙成品價值形態的直接部門，按需生產、做優質量、降低成本是生產車間的主要任務，推行精細化管理是實現以上目標的有效手段和保證。圍繞精細化管理推行工作的必要性、推行工作誤區、應注意的問題進行分析探討。
【關鍵詞】生產車間 管理 精細化
生產車間作為企業構成的最基本單元，是實現產品輸出和實現企業各項經營目標的最直接部門，在企業日常生產活動中起著舉足輕重的作用，也是企業關注的重心和重點。在生產車間縱深推進精細化管理，能有效提升企業生產效能，挖掘內部潛力，同時也是契合煙草行業當前“優秀卷煙工廠”創建的有力舉措。推進精細化管理，不但要在思想上重視，而且要從行動上落實，實現全員參與，有效把控各項關鍵目標指標，以助推企業生產管理上水平。
1.推進生產車間精細化管理工作的必要性
推行精細化管理是順應煙草行業改革發展的大勢所趨。卷煙加工企業生產車間是卷煙加工的產出終端，處于企業最底層，其特點為承擔的目標指標多、人員密集、工作環節流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰略目標，就是要進一步做大品牌、做強企業，提升行業整體競爭力，以應對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內卷煙生產企業，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業改革發展的節拍，因此轉變管理模式，改粗放型管理為精細化管理是煙草加工企業持續發展的必由之路，其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業的生產車間。
2.推進生產車間精細化管理工作應避免三個誤區
2.1認識誤區
推行精細化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認同與支持，在推行過程中應加強動員宣傳，要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識，要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理誤區
推行精細化管理應突出重點，該精則精，該細則細，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復雜管理的誤區。否則，非但不能達到預期目的，反而會使車間管理呈現哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應對而導致抵觸情緒滋生。
2.3執行誤區
推行精細化管理工作應著重抓好執行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴格按標準制度執行，要杜絕處理問題時標準不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細化管理推行工作陷入執行不力、工作流轉不暢的誤區，屆時再好的制度與標準都會成為擺設。
3.推進車間精細化管理工作，還應著重注意和解決以下問題
3.1著重解決崗位職責不明晰問題
工作細分、目標細化，這是精細化管理最起碼的要求。因此，生產車間首先要對不同崗位的工作職責進行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應該干什么、怎么干、達到怎樣的目標，從而有效保障工作質量。在細化崗位目標責任時，要根據崗位特性不同而有所側重，崗位層級高的職工理應承擔更多的目標責任，同時要盡可能地對目標指標進行量化，減少定性化指標，要讓每位職工都肩負目標指標，以便公平公正地對職工工作業績進行評價考核。
3.2著重解決制度不健全問題
推行精細化管理還應結合車間生產職能特點，對車間所有活動流程進行疏理優化細分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類，在保證所有業務活動正常進行的前提下去繁就簡，能優化就盡量優化，以減少工作的流轉環節，進一步提高工作效率。二是規范管理應制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環節與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產作業活動全過程，使車間各項工作有章可循且在規范管理下動作，同時還應對車間各項管理制度進行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。
3.3著重解決考核不到位的問題
考核是對工作進行評價和促進的必要手段，同樣精細化工作的推進也需要考核監督來加以推進。首先，要建立精細化推行工作專項考核體系，將精細化考核指標分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進崗位工作。其次，考核要從嚴，要有專人負責，要定期定時段進行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結合，實行獎優罰劣，體現工作干好干壞的差別，以充分調動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。
3.4著重解決治標不治本問題
對精細化工作推行過程中出現的各類問題，要認真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準問題產生癥結，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復發生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發新問題產生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施。
3.5著重解決影響車間“質量、成本、效率”三項指標的突出問
生產車間精細化管理推行工作要充分結合車間的生產職能特點，著重把控“質量、成本、效率”三項關鍵指標控制。一要做優產品質量。要建立行之有效的質量管理“防控”機制，全過程貫穿“預防為主、控制為輔”的思路，變結果控制為過程控制，通過持續改進來促進車間產品質量的穩步提升。二要努力降低生產成本。要關注生產過程每一過程，建立物耗動態預警機制，定期核算物耗情況，重點關注主要物耗指標，對消耗異常情況做到及早發現、及時應對，有效防控。三要提升效能。重點關注影響設備正常運行的突出因素，及時組織車間技術人員進行技術攻關，不斷提升設備運行質量來促進車間生產效能的提升。
精細化是一項長期反復循環的管理活動，其對管理效應的追求永無止境，同樣精細化目標也理應不斷更新、反復修訂，呈螺旋階梯上升，當車間實現了預期目標后將又會轉入對新目標的追逐實現。因此，生產車間精細化推進工作理應持之以恒地長期堅持，以助推車間生產上水平、管理上臺階。
1肉制品生產企業申領《食品生產許可證》基本流程
質檢總局在2003年制定并推行食品質量安全市場準入制度，至今為止已經有大約30類食品納入市場準入準度管轄范圍，制度要求肉制品生產企業必須申請并取得《食品生產許可證》方可進行肉制品生產與銷售。肉制品生產企業申領《食品生產許可證》基本流程如下：首先，準備各項申領《食品生產許可證》的材料，包括食品生產許可申請書、企業營業執照與復印件、肉制品加工場所平面圖、所有功能區平面圖與設備布置圖、肉制品生產清單、關于肉制品安全自查、生產過程與人員健康證明等的記錄表格等，并向當地質監部門提出申請；其次，質檢部門按照肉制品生產企業提交的資料，依法、依流程展開對各項資料的仔細審查，并到生產現場對比資料一一核查與抽樣檢查；最后，在各項檢查結果確保無誤的情況下，由質檢總局向肉制品生產企業發放《食品生產許可證》。
2肉制品生產企業食品生產許可現場核查存在問題及整改措施
肉制品生產企業食品生產許可現場核查主要是依據《食品生產許可管理方法》《食品質量安全質量準入核查通則》以及《食品安全法》等政策法規，依據肉制品生產企業生產的肉類品種，有針對性地對其加以現場核查。但是，在核查過程中，我們發現肉制品生產企業會因各個方面的影響而出現較多的問題，有必要以問題為導向制定對應的整改措施，主要包括以下數點：
2.1質量管理職責不明與整改措施
肉制品質量管理職責通常包括五個核查項目，從管理職責、質量目標、組織領導三個層面探析并核查肉制品生產企業現行的質量管理制度、質量管理責任與考核評價等。（1）問題。為滿足國家質量監管要求，雖然很多肉制品生產企業已經制定并完善了質量管理制度與系列文件，但因缺乏科學的指導，使得很多企業的質量管理制度乏善可陳，難以實現對各項肉制品加工流程的規范作用，且可操作性較低，未細致記錄整個質量管理過程。（2）整改措施。根據以上所闡述的問題，從以下數點著手：其一，要求肉制品加工企業能夠將質量管理置于企業發展的核心位置，針對不同的肉制品，分析其質量安全易發問題，制定對應的質量管理制度，實現個性化管理。比如，針對生香腸類、生培根類、中國火腿類、中國臘腸類、風干肉類、臘肉類、咸肉類等腌臘肉制品，明確其質量問題主要包括酸敗、產品氧化、污染、添加劑超量，明確主要控制環節：原輔料質量、溫度控制、添加劑、產品包裝等；針對肉干類、肉松類、油炸肉類、肉凍類、肉糕類、白煮肉類等醬鹵肉制品，明確其問題主要在于微生物污染、添加劑超量等，其主要控制環節依舊是原輔料質量、溫度控制、添加劑、產品包裝。通過該種方式明確各項肉制品的質量控制要點，制定對應的質量管理制度，以此來實現對肉制品質量的專項管理。其二，要求系統性地分析肉制品生產企業制定的質量管理制度的可行性、先進性、全面性，預測其質量管理效果，對比同類型、同規模肉制品生產企業的質量管理效果，提出整改意見，并對企業后續的質量管理效果加以監督管理，以此來不斷提升企業的質量管理水平。其三，要求推進質量管理崗位責任制，根據肉制品的整體生產流程來落實各項質量管理責任，比如，熏煮香腸火腿制品，其流程主要包括：選料、修整、配料、腌制、灌裝、成型、熏烤、蒸煮、冷卻、包裝。在明確整個生產流程與各個流程任務量的同時，科學分配各個生產車間的人員，讓對應的人員能夠負責對應的崗位，摒除以往一崗多職或者一職多崗的生產方式。如此，不但可實現整體生產流程的系統化管理，還可在相應流程出現問題時，直接按照質量管理制度鎖定對應的負責人，明確質量問題，制定對應的解決措施，從而避免問題的進一步擴大[1]。
2.2肉制品生產企業生產場所存在的問題及整改措施
肉制品生產企業生產場所，生產場所核查主要針對的是其生產廠區、排水系統、庫房、加工間等硬件設施，判斷其是否滿足《審查細則》和《審查通則》要求。（1）問題。其問題主要集中在以下六點：其一，肉制品企業廠房設計與布局缺乏合理性，各個工序間存在迂回防范，可能會造成交叉感染；其二，廠區各個位置整潔度不夠，存在胡亂擺放、堆積雜物的問題，且在生產車間布滿油污；其三，生產車間濕度、溫度、空氣潔凈度滿足不了肉產品加工需求，部分小型肉產品加工企業會選擇以電風扇來替代空調，導致生產車間內非潔凈的空氣不斷流動，導致肉質產品被污染；其四，生產廠區防蟲、防鼠、防蠅等設備不足；其五，照明設施缺乏保護裝置；其六，各種原輔料、成品在倉庫內胡亂堆放，或者與消毒、洗滌用品混放，容易造成較大的食品安全隱患。（2）整改措施。從以下幾個方面著手整改生產場所存在的諸多問題：其一，合理布局生產廠房，重新改造。①針對腌臘肉制品，要求設置獨立的原料冷庫與輔料庫，并具有原料解凍車間、選料車間、配料車間、包裝車間等，各個車間按照生產流程進行布置，避免出現交叉感染，若是生香腸類企業，還需建設成型車間，若是臘腸類企業，還需配備成型車間、晾曬車間與烘烤車間；②針對熏煮香腸火腿制品、熏燒烤肉制品、醬鹵肉制品等，除了配備以上的車間外，還需將熱加工車間布置為生熟加工區的分界線，并在熱加工車間布置熟料出口、生料入口，讓生產人員直接通向熟料加工區、生料加工區；③針對發酵肉制品，除了以上車間外，還需配備發酵車間，并將發酵車間當作生熟加工區的分界線，設置熟料出口、生料入口，讓生產人員直接通向熟料加工區、生料加工區。其二，在廠區內設置覆蓋各個生產區域的給排水系統，以此來更好地處理各種生產廢水與污水，嚴禁廠區內設置坑式廁所、垃圾堆、臭水溝等影響生產衛生的場所。其三，各個生產廠房墻壁、地面要求使用無毒、可沖洗、防水防潮的材料，地面各個位置平整，不存在大面積積水，在排水口位置設置網罩，用來防鼠；定期清掃生產現場各個區域，包括天花板、門窗、墻壁、地面，使其不會堆積污染物。其四，在各個加工區域布置防蠅蟲設備設施，引入利于清洗消毒的廢棄物存放設施，避免害蟲滋生，并定期安排保潔人員使用消毒工具對其加以清洗。其五，在車間人員入口處設置更衣室、消毒池、消毒設施；在車間外側布置廁所，選擇水沖式廁所，配備排臭裝置、手清洗消毒設施，出入口位置裝上屏障，避免廁所正對車間出入口，排污通道嚴禁與車間給排水管道共用一條通道；按照各種肉產品加工的要求，設定好生產車間的溫度、濕度，加裝空氣清新裝置，提升室內空氣流動速度的同時，避免污染氣體涌入[2]。
2.3生產資源提供問題與整改措施
生產資源提供核查，主要核查內容包括：生產設備、技術標準、人員配置與專業水平、文件管理等能否實現企業的安全生產。（1）問題。問題主要表現在以下四點：其一，肉產品生產設備精度、性能難以滿足各項肉產品的生產所需，比如，部分肉產品企業為節省開支，在引入相應檢驗設備時會以次充好，從而難以真實、全面地檢測出肉產品的真正質量；其二，生產設備未定期清理，其中存在滯留物，導致設備發生輕度霉變；其三，生產人員、質量管理人員對各項安全生產知識、質量管理知識與技能掌握程度不足，他們未能按照國家與行業標準來展開肉產品系統性的生產與檢測，難以保障肉產品質量；其四，提供的肉產品相關標準不全，比如，部分肉產品企業難以及時提供包裝物標準、產品檢驗標準等。（2）整改措施。其一，要求按照國家標準，引入各項專業生產設備，對應各項肉產品的生產流程，引入對應的選料設備、修整設備、配料設備、包裝設備等，不同的肉產品種類還應補足相應的生產設備。比如，臘腸類需配備灌裝設備、晾曬設備、烘烤設備等，火腿類則需配備發酵設備與晾曬設備等，所有的設備都必須滿足其生產質量標準。其二，引入溫度控制設備，裝入智能化溫控系統，使其滿足各個工序的加工要求；直接用于肉產品加工的設備應選擇無毒無害、不生銹、耐腐蝕、不易滋生微生物病菌、易清洗消毒的類型；裝備與肉產品生產能力匹配的包裝設備、裝填設備與運輸工具等。其三，對生產人員、質量管理人員進行系統化的培訓。把握以下要點：1）進行有針對性、個性化的培訓。針對生產人員、質量管理人員所處的崗位以及負責的工作內容，制定培訓內容。比如，針對生產人員，培訓內容主要集中在各項設備的正確使用、無菌操作、生產注意事項等，以此來降低培訓壓力，使生產人員快速掌握當前階段切實所需的知識與關鍵性技能。2）注重長效培訓。因肉產品生產行業發展迅速，各項政策法規、安全生產理念、生產設備等在不斷地更新，要保障生產人員、質量管理人員在各個階段皆能保額完成其崗位任務，有必要推行長效培訓機制。每月分批次安排所有工作人員進行培訓學習，并可引入其他肉產品的安全管理案例來進行實踐學習，提升工作人員的安全操作意識，避免其因專業知識或者技能不到位而出現食品安全問題；3）注重考核評價。定期對各個崗位的工作人員展開考核評價，評價內容主要集中在其培訓結果、日常操作失誤率、對生產流程優化提出的建設性意見等，并構建對應的激勵機制，以此來提升工作人員的積極性，使其更好地完成培訓任務，履行好崗位責任[3]。
3結語
規范規定了天然礦泉水產品的加工環境、設備、人員等的衛生條件，確保生產出符合我司標準，促進公司發展為目的，制定本制度。
2.范圍
適用于公司各部門衛生管理。
3.定義
規范公司各部門的衛生標準。
4.內容
4.1廠區及辦公樓衛生管理制度
4.1.1廠區的環境及辦公區域環境衛生的清潔工作由行政人事部負責，隨時注意保持干凈、整潔；
4.1.2隨時保持廠區內道路、水溝、公共區域、廠區內衛生間等清潔、無蚊蠅、無鼠害、地面無積水；
4.1.3每天9：00前將廠區及辦公樓內垃圾桶的垃圾收集至地面垃圾中轉站（保證垃圾桶周圍無散落的垃圾），廠區所有的垃圾必須于當天清運出廠；沖凈垃圾中轉站地面和墻壁，保證地面及墻壁無污垢及污水殘留；
4.1.4廠區內餐廳要求裝有滅蚊蠅燈、如遇滅蚊蠅燈壞掉不能工作時，需及時安排相關人員修理、更換；
4.1.5廠區環境每周必須進行一次滅蚊蠅、滅鼠工作，對廠區周圍環境、水溝、洗手間、公共區域進行噴灑滅蚊蠅；捕鼠籠進行滅鼠；
4.1.6以上工作內容（4.1.1―4.1.5）由人事行政部負責隨時檢查，每周至少進行一次徹底檢查，并在《廠區及辦公樓衛生檢查表》中記錄，應定期向領導反饋人員工作表現。
4.2車間環境衛生管理制度
4.2.1生產車間建筑材料使用無毒、耐腐蝕、易于清洗的材料；
4.2.2生產車間應整潔、無蚊蠅，工作臺無雜物，設備表面及輸送帶潔凈無灰塵，車間地面平坦、無污水、無污泥、碎爛紙皮、雜物等；
4.2.3生產車間使用物品的管理須符合7S管理制度要求，嚴禁把與生產無關的物品帶入車間；
4.2.4設有與車間相邊的更衣室，其衛生管理按《更衣室衛生管理制度》執行；
4.2.5在適當地點設置洗手池、消毒池，同時在進入水處理、灌裝間前設置過腳池；
4.2.6灌裝間進入處必須設置風淋室，風淋時間設置為至少15秒；
4.2.7進入生產車間人員衛生管理按《員工衛生管理制度》執行。
4.2.8車間出口及外界相連的排水通風處裝有防鼠、防蠅和防蚊蟲設施；
4.2.9車間內的紗窗與外界相通的門不允許敞開，以免蚊蠅進入；
4.2.10車間在適當地點設置滅蚊蠅設施，并正常開啟，如有損壞，立即修復或更換；
4.2.11車間定期滅蚊蠅，夏季每周對車間滅蚊蠅一次，冬季視實際情況每一周或兩周滅蚊蠅一次，使用的藥品須適用于食品廠車間內用；
4.2.12車間內發現有蚊蠅等視為衛生不合格。車間內人員一但發現蚊蠅，須立即將其消滅；
4.2.13灌裝間衛生管理按《灌裝間衛生管理制度》執行。
4.2.14每班必須有約15-30分鐘搞衛生，拖地、清理工作場地、紙皮、繩子、膠紙、廢瓶蓋、廢空瓶、爛標簽等必須分別清理或擺放整齊。
4.2.15每周必要時行衛生大掃除一次，擦門窗、玻璃、墻面，清理車間下水道。
4.3更衣室管理制度
4.3.1各生產車間必須設有與車間相連的更衣室；
4.3.2更衣間必須保持干凈、無灰塵、無積水、空氣流通、無異味；
4.3.3所有衣服、鞋必須入柜，且工衣、工鞋不得同柜存放；
4.3.4工衣和私人衣物、私人物品必須分開存放，并折疊、整齊擺放；
4.3.5所有與生產無關的物品（如口杯、食物等）不得帶入更衣室。
4.3.6禁止在更衣室內進食、吸煙、睡覺；
4.3.7所有柜門在未更衣時要求一律關閉，柜門鎖損壞應報告領導，便于及時更換修復；
4.3.8更衣室滅蚊蠅設施要求一直開啟；
4.3.9灌裝間的二次更衣室，要求潔凈服和工衣分柜存放，用塑料衣架整齊懸掛；
4.3.10人員離開后灌裝間更衣室要求開啟紫外燈。
4.3.11更衣室每天必須進行一次衛生管理。各車間按照衛生清潔區域劃分責任，安排更衣室清潔衛生工作，責任落實到人。
4.4灌裝間衛生管理制度
4.4.1進入灌裝間操作人員必須穿戴潔凈服、帽、水鞋、口罩（口罩須掩住口、鼻）按指定途徑，經過腳池消毒和風淋室風淋后，方可進入灌裝間；
4.4.2所有人員進入灌裝間之前必須按《灌裝間進入人員衛生要求流程》更衣、洗手消毒，進入灌裝間后必須用75%酒精對手部進行消毒滅菌，在工作過程中亦須每隔2小時對手部消毒滅菌一次。灌裝間操作人員要求手部微生物檢測的細菌總數≤500個/手；
4.4.3灌裝間操作人員不得將潔凈服、帽、水鞋穿出灌裝間二次更衣室。灌裝間應配備足夠的潔凈服、工帽、口罩、水鞋，并每班進行清洗、清潔處理；
4.4.4進入灌裝間人員不得將與生產無關的私人物品帶入灌裝間；
4.4.5進入灌裝間人員首先必須遵守《員工衛生管理制度》中關于個人衛生的要求以及洗手要求；
4.4.6進入灌裝間人員的管理：非灌裝間操作人員進入灌裝間必須有正當的理由，在《灌裝間進入人員登記表》中登記扣方可進入。按第2條更衣、洗手消毒，灌裝間操作工必須監督進入灌裝間人員的著裝規范及其執行衛生制度的情況，并作記錄。如不符合要求的，灌裝間操作工有權拒絕進入，如操作工未做檢查讓其進入的，操作工同時視為違規。
4.4.7灌裝間操作工在每班開始生產前，必須提前進入灌裝間，分別啟動空氣凈化裝置、封蓋機，必須用臭氧水徹底沖洗灌裝頭、回收接水盤。開機前沖洗10分鐘，第一圈水不封蓋應倒掉，并檢查設備運行是否正常，并作出書面記錄；
4.4.8生產前，洗蓋消毒液的濃度、灌裝水水質等需經品控員確認，通知合格時方可開機生產；
4.4.9交接班時，兩班人員應同時檢驗設備運轉情況，作好交接班記錄；
4.4.10灌裝間操作工應在開始生產前及生產結束后清潔設備表面，保證設備表面各個部位清潔、無灰塵、無污物。只允許用水沖洗或用干凈的溫抹布擦拭清潔，嚴禁用壓縮空氣吹噴；
4.4.11在生產過程中如發現設備出現異常應立即停機檢修，報告當班領班并做好相關記錄。如檢修位置是易污染產品的部位（例：灌裝頭、沖蓋機噴頭等）恢復生產時應進行局部清洗，再用臭氧水清洗不少于5分鐘；
4.4.12設備維修人員應與操作工就維修結果及檢修部位進行溝通，維修人員要做好維修場地的衛生清潔工作，檢修后設備的清潔、消毒由操作工負責；
4.4.13設備大修后正式生產前，生產部應熏蒸消毒灌裝間后方可生產。
4.4.14灌裝間內要求清潔干凈。地面、設備、墻壁不得有污漬、油污等污物存留；現場無任何雜物擺放；掉地空瓶、瓶蓋立即撿起丟到不合格暫存框；
4.4.15灌裝間內要求保持明顯正壓，內外壓差應大于等于10pa以上；
4.4.16灌裝三合一機高效出風口正下方的空間區域潔凈度必須達到100級，灌裝間的其它區域潔凈度必須達1000級；或灌裝間整體空間潔凈度必須達1000級。對空氣過濾網的清潔狀況定期進行檢查、清洗、更換，初效過濾器每15天清洗一次（原則上每月1日、16日清洗），中效過濾器、高效過濾器每年或每兩年更換一次，以確保灌裝間潔凈度符合設計要求；
4.4.17每周對各生產線灌裝間進行一次空間落菌檢驗，空間落菌要求沉降菌≤3個/皿(落菌時間30分鐘).當空間落菌檢驗結果超過標準時,必須加強相應灌裝間消毒,根據實際情況進行空間熏蒸或加強空間噴酒消毒;
4.4.18灌裝間操作工對工作區域內的瓶蓋、次瓶、損耗瓶等必須及時清理出灌裝間，以保持良好的工作環境；
4.4.19員工停機進餐時、因故停機時、停產休息等情況，必須開啟灌裝間內的全部紫外殺菌燈進行空間消毒。開啟紫 外燈后應檢查其工作狀態，確保所有紫外燈都處于正常工作狀態，否則應及時報告領班安排檢修、更換；
4.4.20操作工在下班前或交接班時，必須清理干凈工作現場，清潔生產設備；
4.4.21灌裝間空間消毒：在生產過程中按1次/2小時的頻率對灌裝間的地面、墻壁、墻角等空間噴灑300ppm濃度的復核季銨鹽；空間落菌和塵埃粒子檢測出現異常時，增加消毒頻率。消毒應在《灌裝間清理消毒表》中記錄。
4.4.22進入潔凈區工作時首先將總電源開關合上送電；
4.4.23為保證潔凈室的潔凈度，潔凈室每次使用時應提前30分鐘先開凈化送風風機，以便使各灌裝間進行自凈；
4.4.24禁止將容易發塵、發霉的物品及用具帶入灌裝間；
4.4.25進入灌裝間時必須先換鞋、更衣、穿戴連體潔凈服，工作時應盡量不作明顯擾亂氣流流向的運作
4.4.26每班生產結束后，應清理干凈，人員離開灌裝間曨應開啟紫外線殺菌燈對灌裝間進行消毒。如下一班開工時間距離本班下班時間達1小時以上應關閉凈化系統（時間差在1小時以內的應保持凈化系統處于工作狀態）；
4.4.27工作完畢所有人離開潔凈室之后中，必須關閉總開關。
4.4.28每班檢查凈化系統的壓力是否正常。
4.4.29定期消毒、清洗初效過濾器（原則上每月1日、16日），每年或每兩年更換一中效過濾器和高效過濾器；
4.4.30每天檢查一次灌裝間的正壓差，應不小于5pa，否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞，清洗更換、檢查送排風機是否運轉正常；
4.4.31每周一次用塵埃粒子計數器測定潔凈室的潔凈度，如不符合技術參數可調節送、回風管上的可調風閥來調節送風量和控制回風量，直至室內潔凈度達到其技術參數為止；
4.4.32中效過濾器、高效過濾器更換后，應用塵埃粒子計數器檢查高效過濾器與四周邊框密封是否良好。調節送、回風管道內的送風風量，用塵埃粒子計數器測定潔凈室內的潔凈度，直至達到技術參數要求；
4.4.33在下列任何一種情況下，應更換高效空氣過濾器：
1、氣流速度降到下限1.5米/秒；
2、更換初效、中效空氣過濾器后，氣流速度仍不能增大；
3、高效空氣過濾器的阻力達到初阻力的1.5―2倍；
4、高效空氣過濾器出現無法修補的滲漏、破損。
4.4.34空間落菌檢測
1、檢測頻率：1次/周；
2、檢樣數量：按附件規定分布檢樣組（每組包括1個總菌培養皿和1個霉菌培養皿）為宜。可視具體情況增加或減少布點數量；
3、每次由微檢員負責提前1天將次日所需的培養皿預備好，冷藏于冰箱；
4、檢測日，由當班微檢員負責檢測需監控的生產線灌裝間的空間落菌；
4.4.35空間落菌檢測培養皿放置要求：
1、放置前測試人員必須穿戴符合環境度級別的工作服，戴好口罩、雙手消毒；
2、測試時，灌裝間內不得多于2人；
3、放置穩定后，將培養皿打開，靠放在培養皿邊緣，測試時間為30分鐘。
4.4.36嚴格按規定位置放置培養皿；
4.4.37落菌檢測完畢，將培養皿蓋好，收集于籃子時里；
4.4.38培養皿放入培養箱培養（總菌培養：37°培養48小時；霉菌培養28°培養72小時）；
4.4.39異常處理：若空間落菌不合格，書面通知責任部門改善，直至檢測合格；
4.4.40空間落菌檢測結果由微檢員詳細記錄于《灌裝間落菌、塵埃粒子、正壓檢測記錄表》中。
4.4.41空間塵埃粒子檢測
4.4.42在執行完畢第4.4條中平皿布點后，立即對灌裝間塵埃粒子檢測；
4.4.43檢樣數量：2個樣/灌裝間，一個樣必須是灌裝區域；
4.4.44空間塵埃粒子檢測要點：
1、檢測前測試人員必須穿戴符合環境潔凈度級別的工作服，戴好口罩；
2、測試時，灌裝間內不得多于2人；
3、嚴格按照規定的位置檢測；
4、取兩點檢測數據的平均作為灌裝間本次檢測結果。
4.4.45塵埃粒子檢測操作規范；
4.4.46異常處理：若塵埃粒子檢測結果不合格，書面通知責任部門發送，直至檢測合格；
4.4.47塵埃粒子檢測結果由微檢員詳細記錄于《灌裝間落菌、塵埃粒子、正壓檢測記錄表》中。
4.4.48各灌裝間正壓標準值：大于5pa；
4.4.49各灌裝間應安裝微壓表，便于品控員對各灌裝間的正壓情況進行實時監控，每天檢查并記錄。
4.5車間消毒制度
4.5.1灌裝間地面、空間環境的消毒：灌裝間按3.3－3.9平方米安裝1支15瓦紫外燈。員工停機進餐時、因故停機時、停產休息時等情況必須開啟灌裝間所有紫外燈進行殺菌消毒，開啟紫外燈后應檢查其工作狀態，確保所有紫外燈都處于正常工作狀態，否則應及時請相關人員進行檢修、更換；
4.5.2消毒頻率：
1、原則上每周行熏蒸消毒。灌裝間設備進行大修后必須熏蒸消毒后方可開機生產。并記錄于《車間熏蒸殺菌記錄表》；
2、如因生產需要不能停機進行熏蒸消毒，每周執行以下消毒方法：用300ppm復合季銨鹽噴灑消毒滅菌，對地面、墻角、空間均勻噴酒，然后開啟紫外燈，保持灌裝間密閉消毒至少30分鐘。
4.5.3消毒藥品用量：復合季銨鹽按0.3%-0.5%。
4.5.4消毒方法：將不銹鋼（塑料盆）盆均勻分布旋轉于灌裝間適當位置，把已稱量好的復合季銨鹽倒入不銹盆（塑料盆），再按要求量沿盆壁緩慢倒入復合季銨鹽，關閉灌裝間的門窗，密閉8小時以上，開啟空氣凈化裝置至室內復合季銨鹽排出后(約需1小時)開機生產；
4.5.5注意事項：倒入時應戴上耐酸耐堿手套操作；盆內不得放置紙質等易燃物品；配置好后應迅速離開灌裝間。
4.5.6車間管道及灌裝間設備（灌裝機、封蓋機）的清洗、消毒
4.5.7每天早晨開機生產前，水處理車間必須提前給生產車間供給合格的臭氧水，生產車間必須提前用合格的臭氧水清洗消毒管道、機器設備不少于5分鐘（停產一天以上，必須清洗消毒不少于10分鐘），并經品控員檢測合格，通知可以開機方可生產；
4.5.8生產過程中如因故停機超過20分鐘，開機生產前必須用合格的臭氧水清洗消毒管道、機器設備不少于5分鐘；
4.5.9如生產線長期未開機生產（停機時間達7天以上），必須用合格的臭氧水清洗消毒管道、機器設備不少于20分鐘，并經品控員取樣檢測合格，通知可以開機時方可生產。在生產過程仍需密切關注水質情況，如有異常，及時停機繼續排水；
4.5.10如新生產線投產前，必須用合格的臭氧純凈水清洗管道、機器，用200目濾網檢查管道、機器設備異物情況，直至連續三次檢查沒有異物；然后品控員取樣檢測水質合格后，通知試生產。在生產過程中仍需要密切關注水質情況，如有異常，及時停機繼續排水；
4.5.11灌裝間的機器設備表面及操作臺面的清洗、消毒，每天開機前及下班后必須用臭氧水徹底沖洗干凈；
4.5.12灌裝間與食品直接接觸的設備設施（如灌裝頭、封蓋頭、輸水管道等）修理后，先用干凈的濕抹布和洗潔精擦拭干凈，然后用臭氧水沖洗消毒不少于5分鐘后，方可開機生產，必要時由品控員判定是否需要取樣檢測水質；
4.5.13車間過腳池消毒液：每班由車間指定人員按1：100比例配制復合季銨鹽消毒液，品控員每班檢測一次并記錄于《車間使用消毒液濃度檢測記錄表》。必要時對過腳池消毒液進行抽查，發現消毒液不符合要求時立即要求領班處理。消毒液配制情況記錄于《車間消毒劑使用登記表》。
4.6車間蟲害防治制度
4.6.1應在車間設置紗窗、紗門和防蠅門簾，以防止蚊蠅進入車間；
4.6.2車間下水道口應設置水封，排氣扇口、通風口應設置鐵絲橫格子網，以防止飛蟲、爬 蟲進入車間；
4.6.3車間適當位置按要求數量設置熒光滅蚊燈；滅蚊燈的安裝應滿足如下要求：
1、距離地面適當高度，以利于對滅蚊燈進行檢查、清理為宜；
2、安裝在背光或處，以免減弱熒光的效果；
3、與堆放物品及工作臺面應保持50cm以上距離；
4、車間的出入口、更衣室、車間人流通道應安裝滅蚊燈；
5、車間滅蚊燈的安裝原則：以滅蚊燈能覆蓋整個生產區域；
6、車間滅蚊燈的安裝由工廠質量部會同生產車間，根據各車間實際情況確定車間內滅蚊燈的安裝位置及數量，報請生產總監后實施。
4.6.4車間應按要求設置、安裝防治設施；
4.6.5各車間應對防治設施建立明確的責任人。負責設施的日常維護、清理。每班上班前由責任人對各自負責的防治設施檢查；
4.6.6車間蚊蠅的防治：車間應對每臺滅蚊燈按區域編號并明確責任人。每班上班前，責任人對各自負責的滅景欒進行檢查，檢查內容為：滅蚊燈工作是否正常；蚊蠅、飛蟲數量。并將松果結果記錄于《車間滅蚊燈使用情況檢查表》；
4.6.7發現以下異常情況，應及時向領班及當班品控員匯報，對異常情況作出處理；
1、滅蚊燈蚊蠅數量異常；
2、車間發現活蚊蠅；
3、滅蚊燈無法工作或工作不良；
4、其它防治設施不工作或工作不良。
4.6.8車間應定期對生產區域用由質量部指定的滅蚊劑進行噴灑，以殺滅、驅趕車間內活體蟲害，并記錄于《車間滅蚊記錄表》；
1、蚊蟲多發 季節（如春夏秋），車間應每周用滅蚊劑噴灑一次；
2、蚊蟲較少季節（如冬季），車間應每月用滅蚊劑 噴灑一次；
3、選用國家衛生部門認可的在食品廠中使用的滅蚊劑，實施滅蚊前確認所有的原料、包材、成品、及暴露的設備窗口均已被安全遮蓋、隔離；
4、工廠質量部根據實際情況（如滅蚊燈蚊蠅數量異常、車間發現活蚊蠅等），認為有必要增加噴灑頻率時，車間應增加噴灑次數。
4.6.9質量部不定期對各車間進行車間害蟲防治工作的檢查、監督。
4.7員工個人衛生管理制度
4.7.1工廠行政從事部門需組織對新參加工作及臨時參加工作的人員進行食質量量衛生和食品生產安全教育；
4.7.2定期對全廠員工進行《食品安全法》及其它有關衛生規范法規的宣傳、培訓、教育；
4.7.2食品質量衛生和食品生產安全教育、食品安全屬地宣傳培訓，工廠行政從事部應對參加人員、教育培訓的效果等進行考核，并記錄存檔。相關記錄至少保存三年。
4.7.3生產人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、勤換衣、勤理發，不得留長指甲、涂指甲油，禁止化妝（如涂粉性化妝品）；
4.7.4生產人員不得將與生產無關的個人用品和飾物（如項鏈、耳環、戒指、手表等）帶入車間；
4.7.5進入車間必須穿戴整潔的工作用、工作鞋、工作帽，頭發不得外露（必須將頭發全部包在工作帽內）；
4.7.6生產人員不得穿工作鞋出車間，灌裝間人員潔凈服、工作帽、工作鞋一律不允許穿出灌裝間二次更衣室；
4.7.7嚴禁在車間內吃食物、吸煙、隨地吐痰、亂扔垃圾，禁止在生產區域（生產車間、更衣室、倉庫等）存放食物；
4.7.8工作中隨時保持雙手干凈衛生。在如下情況下：開始工作前、進餐前后、清理垃圾后、處理廢料后、清理設備后、入廁后和其它相關操作會影響食品生安全的情況，必須洗凈雙手；
4.7.9未經許可嚴禁非生產人員進入生產車間；經批準的外來參觀人員，須在我司指定人員的帶領下按指定路線參觀，并按我司要求更衣著裝；其余需進入生產車間的非生產人員，必須遵守本規范的規定；
4.7.10灌裝間操作人員衛生管理按《灌裝間衛生管理制度》的要求執行。
4.7.11生產人員的著裝情況及工衣、工帽的衛生清潔情況由當班領班每班進行檢查，品中不定時抽查。部門負責人日常巡查本部門員工的衛生情況，質量部負責人對全廠員工的衛生情況進行日常巡查；
4.7.12質量部品控員按每周一次的頻率對灌裝等崗位員工的手部衛生情況進行抽查檢測；
4.7.13所有檢查發現的不合格項，列入員工的當月績效考核，當日要求進行整改或限期整改合格。每周對不合格項進行統計，由生產總監簽批后在本部門內張貼通告和通報相關部門。
5. 區域考核細則
5.1衛生檢查頻次：每月至少一次，參與衛生檢查人員由質量部負責組織，具體參與衛生檢查崗位包含但不限于工廠副總、生產總監、各部門主管等；人事行政負責協助并通知；如現場衛生惡化或檢查平均分數低于85分時，增加檢查頻次；
5.2衛生檢查方法：一般采取眼看、手摸的方法。如灌裝區域規定“吹瓶間灌裝機間保持干凈衛生的狀態,無積塵、無生銹、無油污”，檢查本條時，檢查者要觀看內外的衛生狀況，如表面是否有灰塵（內外），如果有類似污跡，檢查者應該要求該崗當值員工清除這些污跡或者記錄下來，班后清除；“0”或“1”、“2”此項記錄為“0”分；污跡超過3處或者某一處污跡大小超過3cm*3cm或同等面積，此項記錄為“0”；無任何污跡，窗門關閉正常，此處記錄為“2”；中間狀態記錄為“1”；
5.3結果評定：
5.3.1各區域每個衛生項跟據實際衛生情況計分“0”、“1”、“2”，然后匯總；
5.3.2該區域最終得分，最后折算成百分制的得分
5.3.3、責任范圍：生產部負責：井水區；水處理間；蓋、坯區；吹瓶、灌裝區域；洗蓋區；燈檢、貼標、封箱區；碼垛區；更衣室；設備部負責：高低壓房；五金備件庫；倉庫部負責：成品倉庫；輔料倉；化學品倉；人事行政部：廠區外圍；食堂；廁所；辦公區；品控部：化驗室、留樣室；
5.3.4、考核分數應用：區域檢查結果為80分以下時，用崗位衛生區域考核分數*系數0.7，依次類推；得分占比系數如下表：
檢查分數
得分占比系數
80分以下（不含80分）
0.7
80-85分（含80分和85分）
0.8
86-90分（含86分和90分）
0.9
置屬下級；車間副主任 車間班長車間員工
為了保證2011年工作目標的順利實現，進一步提高公司經濟效益，樹立良好的社會形象 車間根據本年度整體工作安排和車間實際情況，特簽訂目標責任書如下：
一、工作目標
1.全面負責所轄車間的各項工作，通過有效的統籌、調度安排，達到車間生產效率最大化，保證公司各項生產任務和目標順利完成。負責按公司生產計劃組織、安排生產工作，確保完成本車間生產計劃。
2、如在生產過程中，情況有所中華校花網[*]變化影響整個計劃的執行，立即向上級匯報，在第一時間解決問題。制定生產計劃、組織生產實施、制定材料計劃和入庫制度、落實生產分工和流程、監督生產進度、制做生產報表、激勵員工隊伍
車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協助下負責對車間進行全面管理。車間主任對廠長和分管副總經理負責。具體工作任務為：
1、組織實施生產運行部下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務；
2、貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；
3、根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，并報公司批準；培訓員工，帶好隊伍，積極深入了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的穩定。
