時(shí)間：2022-03-24 13:19:55
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土施工工藝，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】 混凝土；施工工藝；建筑施工；工藝流程
1 引言
近年來，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展促進(jìn)了建筑業(yè)的騰飛，土木工程、路橋工程在我國不斷興起。作為工程建設(shè)的重要部分，混凝土的施工質(zhì)量顯得越來越為重要，如何提高混凝土的施工質(zhì)量成為工程建設(shè)質(zhì)量所需考慮的重要內(nèi)容。房屋建筑工程質(zhì)量直接關(guān)系著人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全，因此提高房屋建筑工程施工質(zhì)量有著極為重要的意義。下面，本文就現(xiàn)行房屋建筑工程中混凝土施工工進(jìn)行分析，對(duì)提高房屋建筑工程混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行一番簡要的探討，以供更多設(shè)計(jì)人員和施工人員借鑒。
2 材料選擇及級(jí)配確定
房屋建筑工程混凝土施工中，材料的選擇和級(jí)配的確定，對(duì)提高混凝土施工質(zhì)量有著極為重要的意義，是提高混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。為了獲得較好的收縮值，最好采用礦渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工，最好選用普通硅酸水泥，水泥強(qiáng)度不得低于45級(jí)，尤其是在低于5℃環(huán)境下進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用加入早期防凍劑的方法以提高混凝土抗凍能力。細(xì)骨料砂顆粒級(jí)配應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，粗骨料所采用的碎石、卵石，級(jí)配應(yīng)嚴(yán)格按照《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定確定，尤其是針片狀顆粒含量，應(yīng)嚴(yán)格控制在10%以內(nèi)，如果對(duì)混凝土強(qiáng)度要求較高，可考慮采用高效減水劑，摻用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。為了獲得較好的使用性能和使用壽命，配合比需要特別注意，水泥用量過少會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，水泥用量過多會(huì)由于水化熱高引起過大的溫度應(yīng)力產(chǎn)生溫度裂縫。水灰比，骨料級(jí)配，水泥用量等，都應(yīng)在施工前充分考慮，并進(jìn)行多次試驗(yàn)才能最終確定。
3 混凝土攪拌運(yùn)輸
混凝土的攪拌，最好在澆筑1.5小時(shí)左右進(jìn)行，在攪拌過程中，材料的用量，如水泥、摻合料、水、外加劑等，其誤差不應(yīng)超過±2%的范圍，粗、細(xì)骨料的誤差不應(yīng)超過±3%。在投料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按石子、水泥、外加粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑的順序投放。為了攪拌均勻，需要注意攪拌時(shí)間的控制，攪拌時(shí)間的計(jì)算是以全部拌合料投放完畢起至混凝土開始卸料為止，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在不摻加外加劑的情況下不應(yīng)少于90s，在摻加外加劑情況下不應(yīng)少于120s，采用自落式攪拌機(jī)，要在強(qiáng)制式攪拌機(jī)的基礎(chǔ)上多攪拌30s。如果是承重結(jié)構(gòu)或抗?jié)B防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供應(yīng)單位、監(jiān)理單位、攪拌機(jī)組、試配單位等進(jìn)行共同試驗(yàn)鑒定，以保證混凝土拌合物能夠滿足施工需要。
混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)該越短越好，從攪拌地點(diǎn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在1~2小時(shí)內(nèi)，采用預(yù)拌混凝土施工時(shí)不允許再任意加水，如果混凝土發(fā)生離析，在澆筑前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生初凝的混凝土，堅(jiān)決不能使用。混凝土拌合物運(yùn)輸過程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季節(jié)施工時(shí)，更應(yīng)特別注意。運(yùn)送混凝土的車具，應(yīng)當(dāng)注意保持清潔，避免對(duì)混凝土拌合物造成污染。此外，在施工前，還應(yīng)當(dāng)做好應(yīng)付突發(fā)事件的管理機(jī)制，當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)突發(fā)事件，如汽車發(fā)生故障、交通堵塞等，應(yīng)有相應(yīng)的應(yīng)急措施予以解決。
4 混凝土的澆筑振搗
房屋建筑混凝土的澆筑和振搗，分為基礎(chǔ)底板混凝土澆筑、墻體混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、梁柱混凝土澆筑、樓梯混凝土澆筑等部分。由于箱形基礎(chǔ)底板通常較厚，混凝土施工工程量較大，因此需要充分考慮混凝土散熱問題，以免誘發(fā)溫度裂縫，需要特別注意基礎(chǔ)底板的澆筑，要保持基礎(chǔ)底板的受力性能，一般不能留施工縫，所以要注意材料及各類設(shè)備的供應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)底板的連續(xù)澆筑。在澆筑墻體混凝土前，要先在底部均勻的澆筑5cm與墻體所用混凝土成分相同的減石砂漿，最好采用鐵鍬均勻下料而不應(yīng)用吊斗直接灌模，以控制澆筑高度，以40cm左右分層連續(xù)澆筑振搗最佳，分層澆筑時(shí)上下層間的澆筑時(shí)間間隔不能超過水泥初凝時(shí)間，以免影響上下層之間的契合，通常間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。在澆筑墻體洞口時(shí)，如門洞、窗洞等，應(yīng)使洞口兩側(cè)的澆筑高度均勻?qū)ΨQ，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，且振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免洞口發(fā)生變形，并保證振搗密實(shí)度。振搗時(shí)要避免漏振，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如果出現(xiàn)變形、移位等現(xiàn)象，必須同有關(guān)工程配合處理。頂板混凝土的澆筑，注意虛鋪的厚度應(yīng)當(dāng)略大于板厚，振搗器應(yīng)選用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗，如果頂板較厚，也可根據(jù)實(shí)際情況選用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。墻面和頂板在澆筑振搗完成后，都應(yīng)用木抹子進(jìn)行找平處理。
5 混凝土的拆模養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑振搗完成后，應(yīng)當(dāng)在12小時(shí)內(nèi)，對(duì)澆筑完成的混凝土加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫狀態(tài)下的混凝土，拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，在混凝土施工時(shí)摻入了防凍劑的情況下，必須在強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，要注意混凝土不粘模、不掉角、不產(chǎn)生裂縫，如果出現(xiàn)缺損，要及時(shí)進(jìn)行修整。拆模后，還需要對(duì)混凝土噴水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不能少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫潤狀態(tài)確定，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。止前對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)常見的有浸水養(yǎng)護(hù)法、圍水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法、噴膜養(yǎng)護(hù)法等幾種，其中房屋建筑混凝土養(yǎng)護(hù)常用的有浸水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法三種。對(duì)于冬季施工，在養(yǎng)護(hù)時(shí)更應(yīng)特別注意，當(dāng)平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，就應(yīng)按冬季施工處理，采用熱砼法、蓄熱法、摻加外加劑等辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土受凍降低強(qiáng)度值。
6 結(jié)束語
總之，混凝土施工質(zhì)量，對(duì)于房建工程整體施工質(zhì)量有著決定性的影響，因此在施工過程中，設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理單位、施工人員等都應(yīng)當(dāng)特別注意，從混凝土施工工藝出發(fā)，包括材料的選擇和級(jí)配的確定、混凝土的攪拌和運(yùn)輸、混凝土的澆筑和振搗、混凝土的拆模養(yǎng)護(hù)等多個(gè)方面出發(fā)，全面提高混凝土的施工質(zhì)量，提高房屋建筑的使用性能和使用壽命，保障人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。
參考文獻(xiàn)
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[2] 洪海東，郭江燕.框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工中的細(xì)節(jié)處理[J].江蘇建筑.2008（06）
關(guān)鍵詞:混凝土施工；施工工藝
1工程施工中混凝土施工概述
混凝土是建筑工程中重要，甚至是最重要的材料，不僅建筑本體使用混凝土構(gòu)成，就連某些附屬工程，例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土，這樣就確立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通過分析混凝土施工前的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場的配合工作以及運(yùn)輸攪拌的詳細(xì)步驟等重要工序來對(duì)建筑工程中混凝土的施工工藝進(jìn)行敘述與討論。由于建筑施工過程中運(yùn)用的混凝土的種類與功能繁雜，本文僅就工程施工中例如深基礎(chǔ)墊層此類大體積混凝土的施工工藝進(jìn)行敘述與分析，對(duì)其他用途及種類的混凝土不做過多的敘述。此類大體積的混凝土的適用環(huán)境只允許所處溫度小于八十?dāng)z氏度，因其體積較大，混凝土的傳熱性能遠(yuǎn)不如鋼筋此類金屬材料擁有良好的傳熱性，當(dāng)混凝土的外部溫度達(dá)到一定的溫度時(shí)，外部的混凝土由于溫度升高而膨脹拉升，而由于不良的傳熱性，混凝土內(nèi)部材料的膨脹拉升率遠(yuǎn)不如外部材料，所以為了防止混凝土開裂，需要限定混凝土的施工工作環(huán)境的溫度上限，即上限為八十?dāng)z氏度。但是對(duì)于特殊的工作環(huán)境必須用到大體積的混凝土，此時(shí)需要采取特殊的處理手段來保證混凝的工作性能，灑水等降溫手段都可以使用來控制混凝土內(nèi)外溫差。
2混凝土施工前準(zhǔn)備
(1)混凝土施工前，混凝土施工單位在施工前應(yīng)該先行編寫混凝土施工可行性報(bào)告，從工程的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面總體來考慮混凝土施工過程。(2)工程整體的施工設(shè)計(jì)方案編制出來后，工程師應(yīng)該對(duì)建筑所需的混凝土的強(qiáng)度及種類進(jìn)行計(jì)算與分析，運(yùn)用強(qiáng)度和種類相當(dāng)?shù)幕炷量梢员ＷC施工質(zhì)量的前提下盡可能的減少施工預(yù)算。(3)施工前混凝土的組成材料，例如水泥砂漿，粗細(xì)骨料，攙和劑，外加料等材料的性能與質(zhì)量都需要經(jīng)過專業(yè)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)測試其安全性。各種材料的的性能與規(guī)格都需要滿足國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)建設(shè)單位在施工前需要建立健全施工質(zhì)量保證體系，實(shí)施嚴(yán)格施工管理制度;工程師與施工員在施工前需要確定工程的質(zhì)量目標(biāo);實(shí)施技術(shù)測試和各種工序的自檢過程。(5)承擔(dān)施工的工程師與施工技術(shù)人員需要有相應(yīng)國家承認(rèn)的施工資質(zhì)。
3混凝土的施工前準(zhǔn)備
3．1混凝土施工前技術(shù)準(zhǔn)備
(1)工程師與相關(guān)的施工技術(shù)人員在施工前需要熟悉施工設(shè)計(jì)圖，有疑問的地方應(yīng)該與工程設(shè)計(jì)師溝通交流，修改或是共同商議施工程序，施工人員通過對(duì)施工設(shè)計(jì)圖的充分了解后應(yīng)該對(duì)工程應(yīng)使用的混凝土的種類和強(qiáng)度等性能了如指掌。(2)結(jié)合混凝土的外部使用條件，在施工前就應(yīng)該對(duì)施工中即將會(huì)出現(xiàn)的特殊情況做好相應(yīng)的解決措施。(3)混凝土的制作成本與標(biāo)高正相關(guān)，為了盡可能的減少施工的成本，應(yīng)該最大可能的降低混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度與水泥標(biāo)號(hào)。(4)大體積混凝土的澆筑需要大量的混凝土原材料，通常施工現(xiàn)場沒有如此大量的混凝土材料，需要預(yù)拌和混凝土的補(bǔ)充，然而在預(yù)拌和混凝土的運(yùn)輸中，不可避免的會(huì)遇到交通問題，而且混凝土攪拌運(yùn)輸車較龐大，在正常運(yùn)行的道路上行駛都可能會(huì)造成擁擠，更加不用說遇到緊急的交通情況。若是一次性無法取得足夠的混凝土原材料，那就應(yīng)該考慮采取分塊分層施工。(5)大體積的混凝土拌合不能依靠人力作為攪拌動(dòng)力，必須依靠一些重型機(jī)械設(shè)備，這樣就要求施工現(xiàn)場有與之相匹配的電力系統(tǒng)與施工攪拌場地。
3．2混凝土設(shè)計(jì)與配合
(1)混凝土設(shè)計(jì)配合。條件委托設(shè)計(jì)應(yīng)該含有混凝土的類型，混凝土的指定年齡強(qiáng)度，澆注防滲性等級(jí)混凝土OTC的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸耗時(shí)的控制，混凝土坍落度，模具溫度結(jié)構(gòu)的平均溫度等。申請(qǐng)人還應(yīng)提供具有所需原材料的混凝土樣品。大體積的混凝土設(shè)計(jì)除上述條件外，還必須滿足要求，并減少混凝土收縮和收縮時(shí)的溫差。第一次混凝土拌和試驗(yàn)報(bào)告必須提供混凝土最初凝固時(shí)間和最終凝固時(shí)間，用預(yù)定的混凝土施工程序施工測定坍落度損失，工程施工標(biāo)準(zhǔn)中有選擇混凝土的種類和技術(shù)要求的條款。(2)混凝土的強(qiáng)度決定了工程的質(zhì)量，于是混凝土的配合也相當(dāng)重要:①在保證混凝土性能強(qiáng)度與不會(huì)發(fā)生滲透的條件下應(yīng)盡量的填充添加劑，混凝土摻合料粉煤灰的含量不應(yīng)大于25%，石灰粉煤灰的含量不應(yīng)該超過總量的5%。當(dāng)有足夠的基礎(chǔ)時(shí)，混凝土的混合配合時(shí)以相對(duì)的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方，粉末或混合活性用量為收縮補(bǔ)償水泥混凝土量應(yīng)該大于280kg每立方。
4混凝土的澆筑
(1)澆筑依據(jù)其澆筑的區(qū)域大小和澆筑能力提供一個(gè)綜合分層混凝土，分段分層或分層坡道連鑄，通常規(guī)范中混凝土的層厚為300到500mm左右，不大于1.20倍的長度桿振動(dòng)。多層次分層子步進(jìn)，步寬一般為1.5～2.5m。(2)分層坡度每30到35公分厚，混凝土的坡度通常為1∶5～1∶6。當(dāng)混凝土與外加添加劑混合時(shí)，通過不大于初始凝固時(shí)間的試驗(yàn)時(shí)間減少90分鐘。(3)在施工過程中，混凝土的澆注方法應(yīng)從前進(jìn)的一端到另一端沿縱向從下部開始，一層一層的逐漸上升。同樣也可以中間向兩側(cè)澆筑的方式，這種澆筑方法需要保持混凝土基礎(chǔ)全高度在施工過程中保持在一個(gè)水平線上。在初始設(shè)置之前，下一層混凝土澆筑在第一層混凝土上時(shí)，避免冷接縫的出現(xiàn)，要保證第一層混凝土還未完全凝固，且要將第一層混凝土上殘余的水分排干凈。(4)當(dāng)需要澆筑的混凝土部分的厚度較，應(yīng)該先澆注深處的混凝土，大約三小時(shí)后澆中部和上部的混凝土。(5)使用頻率振動(dòng)器振動(dòng)混凝土，振動(dòng)器內(nèi)插點(diǎn)間距為振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，以防止混凝土的漏振。振動(dòng)器應(yīng)該插在山頂?shù)钠履_處，振動(dòng)幫要向前傾斜。(6)振動(dòng)混凝土振動(dòng)器應(yīng)均勻插入下層混凝土約55米左右，每次振動(dòng)時(shí)間點(diǎn)為10到15秒，用混凝土溢出漿液泡不再流動(dòng)為震動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，不要太多的振動(dòng)。(7)混凝土澆筑結(jié)束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要開始第二次振動(dòng)，然后按壓用刮腳校準(zhǔn)和輕輕擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工計(jì)劃澆注混凝土溫度控制，適當(dāng)小于25℃，不超過28℃。(9)澆筑過程需要中斷施工時(shí)，超過初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)首先用1.2N/mm2或更高強(qiáng)度后才能澆注混凝土后續(xù)部分。(10)混凝土澆筑前應(yīng)該對(duì)于混凝土接觸表面潮濕，床墊或其他相鄰已經(jīng)澆筑混凝土澆筑24h的，需要進(jìn)行大面積的灑水，但是注意不要產(chǎn)生積水，灑水注意適度。
5混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)
(1)側(cè)面的混凝土和木材施工模板在任何季節(jié)都應(yīng)提供絕緣。在使用側(cè)磚模具時(shí)，應(yīng)在澆筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆蓋塑料膜時(shí)，混凝土應(yīng)該處于初凝階段，最終凝固后，水深不得小于80mm。(3)當(dāng)混凝土表面溫度和水溫差守恒為20℃時(shí)，應(yīng)注入熱水，使溫差降至10℃附近。提前采取降雨天氣的保溫措施。(4)固化混凝土儲(chǔ)熱方法:使用夏季冷卻攪拌混凝土施工，并在混凝土最終凝固后立即用塑料膜絕緣層覆蓋。在混凝土的最終凝固后，在室溫下立即進(jìn)行塑料膜覆蓋和保水施工時(shí)。當(dāng)溫度低于混凝土的成型凝固溫度時(shí)，最終凝固后的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，絕緣層保持絕緣干燥狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在絕緣層表面覆蓋具有不透水的上蓋。(5)混凝土成形養(yǎng)護(hù)過程中若是需要執(zhí)行其他施工工序作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)快速的取開混凝土上的保溫層并快速完成工序后添加保溫層繼續(xù)保溫。(6)混凝土形成的的養(yǎng)護(hù)時(shí)間期限:上述的混凝土養(yǎng)護(hù)工序需要遵守的同時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土澆筑起始時(shí)刻開始計(jì)算，混凝土的澆筑材料如果是硅酸鹽水泥，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天，若是采用其他的材料，需要根據(jù)具體的情況來確定，通常的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不會(huì)小于12天。保護(hù)期(包括拆除絕緣膜或是防水保溫膜后)混凝土表面的狀態(tài)應(yīng)一直保持暖濕狀態(tài)(塑料膜應(yīng)冷凝)，混凝土與填充劑混合時(shí)，特別需要用大量的水來進(jìn)行養(yǎng)護(hù);但當(dāng)混凝土的溫度或是工作的自然環(huán)境溫度低于5°時(shí)，不能保水。
6澆筑完成后的善后處理
澆筑過程中和建筑完成養(yǎng)護(hù)過程中的一般規(guī)定與安全措施。(1)一般規(guī)定。①混凝土澆筑過程需要使用大量的專業(yè)的機(jī)具設(shè)備，施工現(xiàn)場配備有高壓線路與足夠多的電源設(shè)備，這樣就需要工程機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該配備有防漏電保護(hù)，防止出現(xiàn)觸電事故。②所有電氣設(shè)備所要求的型號(hào)，功率等特性都要滿足工程施工調(diào)試規(guī)定，才能正常的投入施工使用。③現(xiàn)場施工時(shí)常常會(huì)有夜間施工的情況，這樣則需要在工程施工現(xiàn)場配備有足夠的照明設(shè)備，為了保證照明設(shè)備的正常使用，供電設(shè)備也需要健全，同樣需要遵循第一條規(guī)定，即在保證足夠照明和電源的同時(shí)，安全用電仍然是最重要的規(guī)定，生產(chǎn)安全大于天，保障施工過程中工程師，施工人員等人員的安全是工程施工中的重中之重，所有參與施工的人員，能接觸到電氣設(shè)備的人員都應(yīng)該配備相應(yīng)的絕緣設(shè)備。(2)安全措施。①落實(shí)現(xiàn)場施工的安全責(zé)任管理。施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)該承擔(dān)起控制、管理施工生產(chǎn)過程中進(jìn)度、質(zhì)量等施工過程中的重要目標(biāo)的責(zé)任。因此，無論是施工現(xiàn)場的施工人員還是設(shè)計(jì)工程師，都必須承擔(dān)起安全生產(chǎn)的責(zé)任。②施工前的安全教育與訓(xùn)練。在施工員和施工工人開始準(zhǔn)備投入施工現(xiàn)場施工之前，要統(tǒng)一的對(duì)他們進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高現(xiàn)場工人的安全意識(shí)，是保障施工安全的重要保障，是工程質(zhì)量的最根本保障。
參考文獻(xiàn)
［1］葉見曙．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理［M］．人民交通出版社，2014．
1.1橋梁表面混凝土結(jié)構(gòu)施工
對(duì)于橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)施工來說，橋梁表面混凝土結(jié)構(gòu)施工是其中的重要組成，施工單位只有合理選擇混凝土結(jié)構(gòu)配合比、把握混凝土結(jié)構(gòu)振搗質(zhì)量、進(jìn)行二次抹壓，才能夠?yàn)檫@一環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量保證提供有力支持。（1）在混凝土結(jié)構(gòu)配合比的選擇中，施工單位需要嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)的水灰比與水泥用量，并保證由此能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性的保證，考慮到業(yè)界最新發(fā)現(xiàn)水泥水化的水僅占水泥用量20~25%，施工單位可以由此適當(dāng)調(diào)整水灰比并提高含砂率，這樣就能夠?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)施工提供更為有力支持[2]。（2）在混凝土結(jié)構(gòu)施工的振搗環(huán)節(jié)中，施工單位必須保證這一振搗的充分。值得注意的是，我國當(dāng)下很多橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的是干硬性混凝土，為此施工單位就需要利用強(qiáng)力振搗、加壓振搗的方式保證這一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。（3）在二次抹壓中，這一施工需要在表面混凝土初凝后進(jìn)行，混凝土結(jié)構(gòu)表面裂紋問題能夠由此實(shí)現(xiàn)較好避免。
1.2橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工缺陷問題的預(yù)防
在橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中，施工缺陷問題的預(yù)防也需要引起建筑單位重視，組合模板的接縫、新舊混凝土接茬處處理、配集料選用都屬于這一環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)。（1）在組合模板接縫環(huán)節(jié)施工中，施工單位需要避免太寬、錯(cuò)臺(tái)、跑漿等問題的出現(xiàn)，并最好對(duì)棱角部位混凝土進(jìn)行保護(hù)。（2）在新舊混凝土接茬處處理環(huán)節(jié)中，施工單位需要由此保證模板與接茬處的緊密連接，這樣混凝土結(jié)構(gòu)施工中的錯(cuò)臺(tái)問題就將實(shí)現(xiàn)有效避免。（3）在配集料選用環(huán)節(jié)，施工單位需要嚴(yán)格控制配集料質(zhì)量并以此保證混合料強(qiáng)度。選用合適的緩凝、減水等外加劑以改善混凝土的性能，并控制好混凝土的坍落度不宜過大。
1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的溫度控制
由于近年來大體積混凝土結(jié)構(gòu)在橋梁施工中的應(yīng)用較為廣泛，這就使得溫度控制直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，為此筆者建議施工單位結(jié)合橋梁工程實(shí)際選擇減少水泥用量、控制澆筑溫度、強(qiáng)制性降溫、結(jié)合氣溫確定拆模時(shí)間等溫度控制措施。（1）在減少水泥用量這一溫度控制措施應(yīng)用中，施工單位可以采取部分材料替代傳統(tǒng)水泥，低熱水泥與高效減水劑的應(yīng)用都屬于這一措施的典型。（2）在控制澆筑溫度這一措施中，施工單位需要盡可能避免夏天與高溫情況下的澆筑施工，而無法回避施工單位就必須采用適當(dāng)降溫措施。控制好混凝土的內(nèi)外溫度以及外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）在強(qiáng)制性降溫措施中，這一措施一般用于必須在高溫情況下進(jìn)行的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工，預(yù)先鋪設(shè)水管并注入冷水則屬于較為典型且有效的降溫措施。（4）在結(jié)合氣溫確定拆模時(shí)間這一溫度控制措施中，這一措施多用于混凝土結(jié)構(gòu)溫度較高情況，施工單位可以通過覆蓋輕型保溫材料等手段避免混凝土結(jié)構(gòu)溫度急劇下降。(5）采用分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性，施工中常采用全面分層法、分段分層法和斜面分層等。
1.4混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)
想要保證橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)也必須得到施工單位的重視，這一養(yǎng)護(hù)一般是為了實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)中水泥的充分水化，這樣混凝土結(jié)構(gòu)的硬化、收縮控制、裂縫損壞問題避免就將獲得較為有力支持。在我國當(dāng)下橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工中，自然養(yǎng)護(hù)法是最為常見的養(yǎng)護(hù)方法，在初凝后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、避免施工人員行走于混凝土結(jié)構(gòu)之上、做好澆水工作都屬于較為常見的混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)手段。值得注意的是，如果是在冬季進(jìn)行的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工，施工單位就需要應(yīng)用防寒棉賬篷并使用了蒸汽養(yǎng)生方法進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)，只有保證澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)能夠在夜間仍舊保持30℃以上溫度72h，才能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量[3]。
1.5混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的解決方法
雖然上文中筆者對(duì)橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行了較為深入的論述，但很多橋梁工程的混凝土結(jié)構(gòu)施工還是不免出現(xiàn)質(zhì)量問題，為此筆者選擇了橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題作為研究對(duì)象，對(duì)這一質(zhì)量問題解決方法進(jìn)行了深入論述。在橋梁混凝土結(jié)構(gòu)淺層裂縫問題解決中，填縫法、表面抹灰法、表面粘貼修補(bǔ)法、鑿槽嵌補(bǔ)法、打箍加固封閉法、表面噴漿法都是施工單位可以采取的解決問題方法，不過在這些問題解決方法的選擇中，施工單位必須結(jié)合問題實(shí)際才能夠保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)淺層裂縫問題能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)性更高的解決，不過上述幾種方法只能夠用于淺層裂縫問題解決，如果橋梁混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了深層裂縫問題，施工單位只有應(yīng)用水泥灌漿法或化學(xué)灌漿法才能夠真正保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，這點(diǎn)需要引起施工單位的重視。
2一種技術(shù)含量較高的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝
結(jié)合上文內(nèi)容我們對(duì)較為常見的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝產(chǎn)生了較為深入的認(rèn)知，而為了能夠更為深入完成本文研究，筆者將在下文中就短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工這一技術(shù)含量較高的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行簡單介紹，希望由此能夠?yàn)橄嚓P(guān)業(yè)內(nèi)人士帶來一定啟發(fā)。
2.1短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝概述
短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝實(shí)質(zhì)上是一種按照“T”型結(jié)構(gòu)或跨結(jié)構(gòu)劃分階節(jié)段，在預(yù)制臺(tái)座上利用固定模板系統(tǒng)逐個(gè)節(jié)段匹配與逐塊澆筑的施工技術(shù)，這一施工技術(shù)需要考慮混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度、徐變、收縮等因素，這樣就能夠進(jìn)行高質(zhì)量多跨連續(xù)梁橋的建設(shè)。
2.2短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝關(guān)鍵點(diǎn)
簡單了解短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝后，我們還需要明晰這一混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)，而結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料與筆者實(shí)際調(diào)查，本文將這一關(guān)鍵點(diǎn)概括為喂梁、吊梁、節(jié)段梁的定位、節(jié)段梁膠拼施工、支座安裝、永久張拉、落梁、封錨、孔道壓漿、架橋機(jī)過孔等方面，介于篇幅原因本文僅對(duì)空道壓漿與封錨這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)論述。（1）在孔道壓漿施工中，某橋梁在這一環(huán)節(jié)的施工采用了真空壓漿工藝，這就使得孔道-0.06～-0.09MPa的真空度控制需要得到高度重視，而為了更好保證該環(huán)節(jié)施工質(zhì)量，施工材料的強(qiáng)度也必須控制在45MPa，壓漿換環(huán)節(jié)施工也必須在48h內(nèi)完成。值得注意的是，如果封錨用材料強(qiáng)度不足10MPa，這一環(huán)節(jié)的施工就必須停止，這樣才能更好保證孔道壓漿環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。（2）在封錨環(huán)節(jié)的施工中，這一環(huán)節(jié)施工需要運(yùn)用保證運(yùn)用的材料強(qiáng)度與節(jié)段梁混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等同，材料中的阻銹劑則是保證這一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。
3結(jié)論
在本文就橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝分析展開的研究中，筆者首先進(jìn)行了常見的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝詳細(xì)論述，由此我們能夠較為深入了解橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)，而后文中對(duì)短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工這一混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝的論述則能夠使我們更為深入了解混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝，希望這一系列內(nèi)容能夠?yàn)橄嚓P(guān)施工單位帶來一定啟發(fā)，并在一定程度上推動(dòng)我國橋梁建設(shè)事業(yè)的更好發(fā)展。
作者:李麗杰 單位:廣州市番禺鐘村自來水有限公司
參考文獻(xiàn)
[1]周紅全，丁祝良.淺談橋梁混凝土結(jié)構(gòu)常見缺陷的原因及防治措施[J].科技風(fēng)，2010，11：183.
關(guān)鍵詞：混凝土攪拌樁；施工工藝；質(zhì)量控制
引言
建筑工程基礎(chǔ)施工中，混凝土攪拌樁主要用于承受豎向荷載的建筑復(fù)合地基和承受水平荷載兼止水的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌樁施工安全性高、穩(wěn)定性好、污染小、噪聲小、對(duì)周圍環(huán)境及建筑物無不良影響，因此，其廣泛應(yīng)用于建筑施工地基中。我國當(dāng)前的混凝土攪拌樁相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對(duì)檢測驗(yàn)收規(guī)定存在片面化、系統(tǒng)性不強(qiáng)的缺點(diǎn)，這使得在許多建筑施工工程中應(yīng)用不夠充分，因此，這就需要施工人員在施工過程中積累豐富的設(shè)計(jì)及施工、檢測經(jīng)驗(yàn)，這就要求施工時(shí)充分分析施工工藝、改進(jìn)善質(zhì)量控制措施，積累施工控制經(jīng)驗(yàn)，以確保混凝土攪拌樁施工程的質(zhì)量。
1混凝土攪拌樁施工工藝
混凝土攪拌樁施工工藝流程圖如圖1所示。
2 質(zhì)量控制要點(diǎn)
建筑工程采用的混凝土攪拌樁的施工質(zhì)量直接影響整體工程的質(zhì)量安全。混凝土攪拌樁雖然依靠機(jī)械施工，但其主要還是依靠人工進(jìn)行施工操作，因此，人為因素大大左右著混凝土攪拌樁的施工質(zhì)量。為確保施工工程混凝土攪拌樁的質(zhì)量，在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，并根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，嚴(yán)格控制施工中的水泥質(zhì)量、樁位、水灰比、樁長、攪拌速度及每米水泥用量、質(zhì)量檢驗(yàn)。
3 質(zhì)量控制具體操作方法
3.1水泥的質(zhì)量控制
水泥的質(zhì)量控制對(duì)于確保混凝土攪拌樁施工質(zhì)量十分重要，因此，施工時(shí)使用的水泥類型和質(zhì)量要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求來選定。水泥進(jìn)場之前，必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證并抽樣做安定性、強(qiáng)度等試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用到工程中去。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用，此外，施工用水也要進(jìn)行檢驗(yàn)，做水質(zhì)分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜飲用水。
3.2樁位質(zhì)量控制
在施工機(jī)械在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，要先對(duì)施工場地進(jìn)行規(guī)整、清理，施工地面應(yīng)該比樁頂高程高600 mm左右。施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)的攪拌樁平面布置圖放樣并編號(hào)，在樁位處地面用筷子和石灰粉做出相應(yīng)標(biāo)記，放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，樁機(jī)方可開始施工。施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铏C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時(shí)樁機(jī)傾斜而導(dǎo)致檢測時(shí)樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。
3.3水灰比質(zhì)量控制
水和水泥按重量計(jì)算的比例即為水灰比，施工標(biāo)準(zhǔn)所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范圍之間。一般采用強(qiáng)度等級(jí)為34級(jí)以上的普通水泥。施工時(shí)，一般要根據(jù)工藝試驗(yàn)確定適宜的水灰比，然后在制漿罐中進(jìn)行拌制，同時(shí)在現(xiàn)場用比重計(jì)測定并記錄標(biāo)準(zhǔn)配制的水灰比。監(jiān)理工程師還要再施工過程中隨時(shí)抽檢所使用的水灰比參數(shù)，以使其滿足預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。混凝土漿制備完成以后，還要對(duì)其進(jìn)行不停地?cái)嚢瑁蛊渚鶆蚍€(wěn)定；混凝土漿倒人集料之前，要先進(jìn)行加篩過濾，以免混凝土漿內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊損壞泵體。
3.4樁長的質(zhì)量控制
（1）鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆人深度、復(fù)攪深度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)樁長的長度。
（2）度盤讀數(shù)控制法：采用帶有度盤讀數(shù)器的鉆機(jī)，利用鉆機(jī)上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零。
（3）根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時(shí)，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，施工的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)確定的基底標(biāo)高高出約0.5m.待開挖基時(shí)，再將上部樁身質(zhì)量較差的0.5m樁段鑿去。
3.5攪拌速度及每米水泥用量控制
每根樁開鉆后，其噴漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。不得在尚未噴漿的情況下，就提升鉆桿。質(zhì)檢工程師還應(yīng)重點(diǎn)抽檢水泥的用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。如果施工過程中因故停漿，應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下+ 0.5m.待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。施工過程中，施工人員還要定期清洗灰漿泵，及時(shí)更換齒輪減速箱內(nèi)的油，以確保攪拌樁成樁的均勻性和止水效果。
3.6質(zhì)量檢驗(yàn)
根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑時(shí)。可先取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖檢驗(yàn)，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等，檢驗(yàn)樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。檢驗(yàn)表明，攪拌均勻，樁體無松散，群樁樁項(xiàng)齊，間距均勻。復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.2%，且每批檢驗(yàn)不少于3根，單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行。
4結(jié)語
混凝土攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制，關(guān)系到這個(gè)建筑工程的質(zhì)量，因此，在施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保混凝土攪拌樁達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，有效地減少了地基沉降。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞系桿拱 鋼管混凝土 施工工藝 特點(diǎn)
中圖分類號(hào)：U215.14文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1工程概況
沈丹乙線太子河特大橋跨越本溪市明山區(qū)濱河南路為1－95.7m簡支系桿拱，下部構(gòu)造為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，雙線圓端型實(shí)體橋墩，墩高分別為8.5m、1.5米。
上部結(jié)構(gòu)為1―95.7m簡支系桿拱，梁部全長98m，采用單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱型截面，跨中梁高2.50m，端部梁高3.05m，梁部橋面寬17.50m，底板寬14.90m。拱肋橫斷面采用啞鈴型鋼管混凝土等斷面，截面高度h=2.50m，鋼管直徑為1.00m，由20mm的鋼板卷制而成，每根拱肋的兩鋼管之間用δ=16mm的腹板連接，拱肋在橫橋向內(nèi)傾8度，拱肋間設(shè)一道一字撐和四道K撐，成提籃式樣。拱管內(nèi)灌注C50補(bǔ)償收縮混凝土。
1.1主要采用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）
《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50111-2006）
《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.5-2005）
《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90）
《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）
《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)2010【241】號(hào)）
2鋼管混凝土特性
鋼管混凝土的作用機(jī)理，是通過鋼管對(duì)管內(nèi)混凝土的“箍套”作用使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，使得混凝土的承載能力大為提高。所以管內(nèi)混凝土的質(zhì)量直接影響拱的受力狀態(tài)，因此鋼管混凝土質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。
2.1管內(nèi)混凝土不能出現(xiàn)斷縫、空洞。
2.2混凝土必須具有補(bǔ)償收縮性（限制膨脹率0.00015），鋼管內(nèi)混凝土不得與鋼管脫離。
2.3混凝土必須具有高強(qiáng)性，實(shí)驗(yàn)配合比強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍，即57.5Mpa。
2.4混凝土必須具有緩凝性，一根鋼管拱的混凝土灌注完成時(shí)間，不得超過第一盤人管混凝土的初凝時(shí)間，混凝土必須連續(xù)灌注。
2.5混凝土施工嚴(yán)格的工序性，同一拱圈必須待下層的鋼管拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，方可澆注上層鋼管混凝土。
2.6混凝土必須具有良好的和易性，要求混凝土具有低氣泡、高流動(dòng)性，免振即成型的性能。
2.7混凝土要求具有早強(qiáng)性能，并要求混凝土水化熱峰值低，峰期長。
3施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1施工工藝
3.1.1混凝土壓注施工順序
鋼管拱肋合龍后，立模澆筑拱腳二期混凝土，待拱腳二期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始灌注鋼管拱肋內(nèi)混凝土。
混凝土壓注總體按先下弦管、后上弦管、最后腹板的順序依次進(jìn)行，如圖所示。
（1）先對(duì)稱灌注左右兩側(cè)拱肋的下弦管。
（2）待下弦管混凝土強(qiáng)度達(dá)90%后，對(duì)稱灌注左右兩側(cè)拱肋的上弦管。
（3）待上弦管混凝土強(qiáng)度達(dá)90%后，再對(duì)稱灌注左右兩側(cè)拱肋的腹板。
圖3.1.1-1鋼管混凝土施工順序圖
3.1.2混凝土壓注施工布置
3.1.2.1每次壓注均按壓注管、排氣管布置圖所示設(shè)置壓注管及拱頂排氣管。
圖3.1.1-1壓注管和排氣管布置圖
3.1.2混凝土壓注施工準(zhǔn)備
各種原材料的抽檢資料必須準(zhǔn)備齊全、準(zhǔn)確。鋼管拱泵送微膨脹混凝土配合比必須提前交總工程師和監(jiān)理工程師簽認(rèn)。鋼管拱泵送混凝土前要有詳細(xì)的拱肋線型測量資料，并在拱腳、1/4L、1/2L等位置做好測量標(biāo)記。在每次泵送混凝土前，必須對(duì)所有用于施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，確保各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。用于施工的各種計(jì)量器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定和校正，保證其精度。拱上腳手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位，并保證牢固可靠必須配備足夠的混凝土密實(shí)度檢查儀器及設(shè)備。
3.1.3混凝土壓注施工
在兩拱腳附近各設(shè)置2臺(tái)混凝土泵機(jī)（HBT85.16-162RS）。泵機(jī)最大理論輸送量98m3/h，泵送壓力不小于16Mpa。泵送混凝土選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。開始泵送時(shí)泵機(jī)處于低速壓送狀態(tài)，此時(shí)注意觀察泵機(jī)的工作壓力和各部件的工作狀況，待泵送正常后方可提高至正常壓送速度。鋼管拱內(nèi)連續(xù)、基本同步對(duì)稱頂升完畢，同倉的混凝土必須在混凝土初凝以前壓送完畢。壓送混凝土?xí)r，泵機(jī)料斗內(nèi)裝滿混凝土，以免在泵送過程中吸入空氣。如果吸入空氣，立即反泵，待除去空氣后再改為正轉(zhuǎn)泵送。兩側(cè)泵送混凝土?xí)r要及時(shí)聯(lián)系，頂升速度要協(xié)調(diào)一致，兩側(cè)頂升長度相差不大于1.5m。
3.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
施工要滿足《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90）
關(guān)鍵詞：煙囪；施工工藝
1 工程概況
本工程為山東某電廠煙囪外筒壁施工，煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外筒壁9m以下筒身施工采用常規(guī)施工方法，利用定型鋼模板倒模施工。施工時(shí)外部搭設(shè)雙排腳手架及上人步道，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，9m以上采用液壓提模方法施工。
外筒高度為205m，混凝土標(biāo)號(hào)為C40，壁厚自下而上為700mm--350mm不等。根部外直徑為27.5m，頂部外直徑為18.6m。本工程煙囪外筒壁共計(jì)4個(gè)煙道口，底標(biāo)高分別為11.70m；26.40m，沿?zé)焽柚行木€左右對(duì)稱布置。
2 工藝流程
外筒壁（0.00m至9m）施工：找中調(diào)整筒身半徑鋼筋連接、綁扎驗(yàn)收模板支設(shè)找中模板半徑調(diào)整驗(yàn)收砼澆筑腳手架搭設(shè)循環(huán)往復(fù)
外筒壁（9m至205m）施工：找中調(diào)整筒身半徑鋼筋連接、綁扎驗(yàn)收模板支設(shè)找中模板半徑調(diào)整驗(yàn)收砼澆筑平臺(tái)提升、下層模板拆除、向上倒運(yùn)、打磨、刷防護(hù)液循環(huán)往復(fù)
3 9m以下施工工藝
9m以下筒身施工采用常規(guī)施工方法，利用普通鋼模板倒模施工。腳手架搭設(shè)和拆模工作穿行。
筒身外部腳手架主要為施工操作架，搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，排距1.5m，橫桿步距1.8m，腳手架沿筒壁環(huán)向一周搭設(shè)。腳手架外側(cè)沿全高滿設(shè)剪刀撐。
4 9m以上施工工藝
4.1 施工方法：
采用雙籠施工電梯配合液壓提升平臺(tái)施工，模板采用1.8m定型鋼模板倒模工藝施工，鋼筋使用平臺(tái)小扒桿吊裝，混凝土采用電梯料斗運(yùn)輸，小推車就位澆筑。
4.2 鋼筋綁扎：
鋼筋采用平臺(tái)小扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸，縱向鋼筋的連接Ф20以上采用直螺紋連接，Ф20以下采用搭接綁扎。環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，接頭錯(cuò)開，在同一位置的接頭至少相隔三排（在洞口處至少相隔一排），相臨上下排環(huán)筋接頭的水平間距大于1.2米，當(dāng)上下垂直鋼筋不同根數(shù)連接時(shí)，為保證上接鋼筋等間距預(yù)插同直徑的調(diào)整鋼筋，其錨固長度為40d。需要特別注意的是在混凝土筒壁內(nèi)部的避雷針引下線不可漏斷，并且焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。
4.3 模板支設(shè)：
模板外模采用全新的定型鋼模板。為保證煙囪外觀質(zhì)量，筒身上下節(jié)應(yīng)采用同一模板組合。外筒每層模板分為20組，每一組模板由1800mm高定型鋼模組成，上下收分處由楔形木條與鋼模連接，（為保證支模及混凝土外觀質(zhì)量，木條全部由厚度為50mm優(yōu)質(zhì)方木加工成55mm厚收分木條）以保證筒身的錐度。模板通過內(nèi)外腳手架來支撐，內(nèi)外模設(shè)對(duì)拉螺桿，每節(jié)模板設(shè)上下3道鋼性圍檁（Ф22鋼筋），豎向采用L=1.8米，Ф48腳手管圍檁，以保證上下坡度一致。模板通過專用絲桿鋼管與外架子連接固定，并且通過專用絲桿調(diào)節(jié)模板的弧度。模板拆除后，對(duì)拉螺桿需用切割機(jī)切除，用與混凝土同顏色防銹漆做防腐處理。模板支設(shè)到牛腿標(biāo)高時(shí)，內(nèi)側(cè)模板按圖紙牛腿位置及尺寸支設(shè)，可采用吊模施工，保證牛腿尺寸及標(biāo)高符合圖紙要求。牛腿處埋件不得遺漏。
煙囪施工時(shí)需注意孔洞留置：1、施工至11.7m及26.4m時(shí)煙囪東西兩側(cè)中心線處按圖紙要求分別留設(shè)兩個(gè)煙道孔，11.7m處煙道孔尺寸為6400mm*8200mm，26.4m處煙道孔尺寸為5500mm*8200mm。每個(gè)煙道孔底部需預(yù)埋12塊G5050D埋件，且煙道孔內(nèi)外兩側(cè)邊沿處需預(yù)埋角鐵埋件。2、煙囪外筒施工至41m、86m、126m、166m時(shí)在東西兩層中心線處需預(yù)留鋁合金窗洞口，尺寸為900mm*1500mm。
煙囪外筒施工內(nèi)側(cè)需留置共計(jì)7道牛腿，牛腿標(biāo)高分別為24.8m、40m、85m、125m、165m、192m、202m。
4.4 混凝土工程：
煙囪工程為薄壁砼構(gòu)筑物，混凝土澆筑至關(guān)重要，除材質(zhì)和配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，施工操作時(shí)派專人對(duì)澆注部位進(jìn)行嚴(yán)格振搗以確保砼密實(shí)，杜絕出現(xiàn)孔洞、蜂窩，保證強(qiáng)度和外觀工藝。
混凝土工程采用集中攪拌，罐車運(yùn)送至安全通道口。然后小斗車運(yùn)送，用電梯料斗送上煙囪頂部操作平臺(tái)，用小斗車運(yùn)送至澆灌部位。
煙囪為高聳構(gòu)筑物，混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。尤其是筒壁是作業(yè)平臺(tái)的受力點(diǎn)。因此一定要保證其早期強(qiáng)度，控制水灰比（不大于0.5）。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)提出相關(guān)的要求。
4.5 液壓提升系統(tǒng)：
系統(tǒng)的基本原理為：以裝在外提升架上的液壓油缸為動(dòng)力，強(qiáng)度已達(dá)1.2Mpa以上的混凝土筒壁為受力基點(diǎn)，通過油缸伸長或縮短帶動(dòng)提升架上下動(dòng)作，使外架中的提升架和操作架交替上升，從而起升施工平臺(tái)，完成筒身的施工。煙囪混凝土筒壁施工到高度9m時(shí)開始采用液壓提升平臺(tái)進(jìn)行混凝土筒身的施工。液壓提升平臺(tái)系統(tǒng)由隨升平臺(tái)、桅桿、外掛架、內(nèi)吊欄、電梯、小扒桿、模板和電氣控制系統(tǒng)等幾大部分構(gòu)成。
4.5.1提升平臺(tái)和豎井架
外筒中心鋼圈直徑Ф4958mm，高5.07m，結(jié)構(gòu)形式：上鋼圈[22b，下鋼圈[20b，立檁為環(huán)向20根[8，輻射梁支座沿上鋼圈外周20等分設(shè)置，輻射梁由2×[25b組成。下鋼圈沿外周與輻射梁支座對(duì)稱設(shè)置20組中心鋼圈斜拉繩支座及硬支撐支座。輻射梁與三道聯(lián)系鋼圈共同組成平面，上鋪厚5cm腳手板成為施工平臺(tái)。輻射梁靠筒壁內(nèi)側(cè)下方懸掛內(nèi)吊欄（∠50×5，20組），用以完成內(nèi)側(cè)筒壁的結(jié)構(gòu)施工。
4.5.2電梯和小扒桿
本系統(tǒng)的垂直運(yùn)輸由1部直線電梯和1部小扒桿完成。施工電梯即可上人亦可上料。小扒桿主要用來鋼筋上料及其他施工用材的垂直運(yùn)輸
4.5.3 外掛架
每榀外掛架由提升架和操作架構(gòu)成，20榀外掛架沿筒壁外周均分布置，支撐輻射梁傳遞的重力。系統(tǒng)頂升時(shí)，開動(dòng)油泵電機(jī)使之起升一個(gè)行程，內(nèi)滑架上升，抽出內(nèi)滑架的扁擔(dān)，待內(nèi)滑架到位后穿好扁擔(dān)，用同步缸提升外滑架，外滑架上升到位后穿好外滑架的扁擔(dān)，用同步缸調(diào)整平臺(tái)平整，達(dá)到提升操作架的目的。
煙道口位置外掛架在輻射梁上固定好，防止外掛架滑落，待外掛架到達(dá)煙道口頂部時(shí)，用方木將外掛架墊起，防止爬升輪掛到煙道口，影響平臺(tái)提升。外掛架過煙道后將方木拆除。
4.5.4施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
每節(jié)砼應(yīng)留置現(xiàn)場試塊一組，以檢驗(yàn)拆模和持力強(qiáng)度，平臺(tái)提升最低要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa，在施工中一般要求砼強(qiáng)度1天達(dá)到4MPa，2天砼強(qiáng)度達(dá)到9MPa，3天砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa。
施工時(shí)按圖紙要求，埋設(shè)沉降觀測及傾斜觀測點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，沉降觀測每施工20-30m觀測一次，做好記錄。施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測及傾斜觀測標(biāo)志，以防高空落物或其他原因受到損傷。
【關(guān)鍵詞】橋梁；冬季；混凝土施工；施工工藝技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入力度的不斷加大，越來越多的橋梁相繼建成，而在北方通常常溫施工的季節(jié)比較短，混凝土施工作為橋梁工程中重要的部分之一，混凝土施工在很大程度上會(huì)受到溫度的影響，所以在冬季進(jìn)行橋梁混凝土施工，一定采取一定的技術(shù)措施，以保證混凝土施工的質(zhì)量。從相關(guān)的施工規(guī)范中可以得知，如果室外連續(xù)五天的平均氣溫都低于五攝氏度，也就是說施工已經(jīng)進(jìn)入冬季了。
1溫度和混凝土強(qiáng)度之間的關(guān)系
橋梁混凝土在攪拌澆灌之后逐漸凝結(jié)是其水化作用的結(jié)果，除了混凝土自身的材料和配合比會(huì)給水泥的水化作用的速度帶來影響之外，溫度也會(huì)影響水泥水化作用的速度。水泥水化作用的速度和強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的升高而加快加大。如果溫度為零攝氏度時(shí)，混凝土的一部分水已經(jīng)開始結(jié)冰，由于水泥水化作用中的水開始減少將會(huì)導(dǎo)致水泥的水化作用的速度變慢，同時(shí)強(qiáng)度增長也很慢。如果在水泥中的水完全成了冰，水泥的水化作用就會(huì)停止強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增長了。在水變成冰之后，混凝土的體積會(huì)在原來的基礎(chǔ)上增大百分之九左右，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生比混凝土內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值還要大的凍脹應(yīng)力，這將會(huì)在很大程度上破壞混凝土導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。除此之外，如果水變成冰將會(huì)在骨料和鋼筋表面上出現(xiàn)一些比較大冰凌，使得水泥漿和他們之間的粘結(jié)力受到影響，給混凝土的抗壓強(qiáng)度造成影響。如果冰凌融化之后將會(huì)在混凝土內(nèi)部形成空隙，給混凝土的密實(shí)性和耐久性造成影響。在冬季進(jìn)行混凝土施工，混凝土強(qiáng)度增長主要會(huì)受到水形態(tài)變換的影響，如果新澆筑的混凝土馬上凍結(jié)水成為冰水化作用速度極其緩慢，也就是說在澆筑之后溫度非常重要。需要注意的是，在完成澆筑時(shí)做好養(yǎng)護(hù)，對(duì)水化作用有著重要的作用和意義，如果其抗壓強(qiáng)度達(dá)到百分之四十之前沒有受凍，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)就受到凍害的影響。基于此種情況，在冬季進(jìn)行橋梁混凝土的施工一定要注意施工工藝技術(shù)的合理性。
2冬季橋梁混凝土施工工藝技術(shù)措施
2.1冬季橋梁混凝土施工準(zhǔn)備工作
在冬季橋梁混凝土施工開始之前，需要做好以下的準(zhǔn)備工作，第一，應(yīng)明確相關(guān)人員的崗位職責(zé)；第二，要根據(jù)工程現(xiàn)場的實(shí)際情況編制出可行性較強(qiáng)的施工方案；第三，在施工之前要組織相關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，以保證能嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行施工；第四，要在施工方案中的原材料的基礎(chǔ)上做好儲(chǔ)備工作，同時(shí)要控制好原材料的質(zhì)量。要做施工現(xiàn)場的各項(xiàng)防凍工作。確定好混凝土的施工配合比。在施工之前應(yīng)做好所有的準(zhǔn)備工作，為施工的順利開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.2施工中材料的選擇
在混凝土施工中，通常用到的材料主要有水泥、砂、碎石、粉煤灰以及高效減水劑等。C30的混凝土應(yīng)采用普通的32.5的硅水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求，在冬季混凝土施工最好采用袋裝水泥并提前進(jìn)行預(yù)熱保溫；C30的混凝土應(yīng)采用機(jī)制砂，C40的混凝土應(yīng)采用黃砂，其相關(guān)指標(biāo)都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范中的要求；碎石有0.5-1.6厘米和1.6-3.15厘米兩級(jí)安照25%和75%的比例摻配成為0.5-3.15厘米的連續(xù)級(jí)配，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范中的要求。
2.3混凝土的拌和及保溫
在混凝土拌和中，為了保證混凝土具有良好的和易性，在攪拌時(shí)要按照石、砂、水、水泥和摻和劑、外加劑的投料順序進(jìn)行投料；在生產(chǎn)期間，要有專人負(fù)責(zé)骨料的下料，嚴(yán)格控制好粉煤灰的值；攪拌站也根據(jù)氣溫采取防凍措施，以保證拌和的質(zhì)量；應(yīng)隨時(shí)對(duì)拌和水的溫度進(jìn)行測量，以保證混凝土具有合理的坍落度。在對(duì)混凝土材料進(jìn)行加熱的時(shí)候，應(yīng)首先考慮對(duì)水進(jìn)行加熱，若無法滿足要求可以對(duì)骨料進(jìn)行加熱，一般情況下，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)不超過42.5的普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥來說，拌和的水溫度應(yīng)控制在等于或者是小于80攝氏度，骨料應(yīng)控制在等于或者是小于60攝氏度；若等級(jí)的等于或者是超過42.5時(shí)，普通硅酸鹽水泥的拌和水溫度應(yīng)控制的等于或者是小于60攝氏度，骨料的溫度應(yīng)控制在等于或者是低于40攝氏度，如果水和骨料已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的溫度但是無法滿足熱工計(jì)算要求，可以將水加熱導(dǎo)100攝氏度，在這里需要注意的是，水泥不能和超過80攝氏度的誰直接接觸。在加熱的時(shí)候，可以通過電加熱以及蒸氣加熱等方法來實(shí)現(xiàn)。用于對(duì)水進(jìn)行加熱的容器應(yīng)進(jìn)行保溫，同時(shí)其容積應(yīng)確保可以滿足使用要求，水泥應(yīng)保持常溫不能直接進(jìn)行加熱，在使用之前應(yīng)放入到暖棚中保溫，并做好配合比試驗(yàn)。
2.4混凝土的運(yùn)輸
在運(yùn)輸?shù)倪^程中，為了預(yù)防混凝土熱量散失，應(yīng)該采取有效的保溫措施。
2.5混凝土的澆筑
在混凝土澆筑之前，首先要將模板和鋼筋上的雜物和污垢清理干凈，同時(shí)要好防凍和保溫措施，將保溫棚搭好并確保其內(nèi)部的溫度；主要模板接縫以及棱角應(yīng)加強(qiáng)縫嵌塞；在振搗時(shí)應(yīng)以振動(dòng)棒振搗的方式以保證混凝土的密實(shí)性和均勻性，在拆模之后應(yīng)確保混凝土表面平整，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度應(yīng)大于或者是等于20厘米，在振搗時(shí)振搗棒之間的距離最好控制在40厘米左右，為了保證層間良好銜接混凝土具有整體性，上層應(yīng)插入下層15厘米，在混凝土表面沒有明顯的沉降出現(xiàn)泛漿之后提出振動(dòng)棒。
2.6養(yǎng)護(hù)
冬季混凝土在澆筑之后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，注意保溫，保證其不受凍。
3冬季橋梁混凝土施工應(yīng)注意的問題
第一，在冬季對(duì)橋梁鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，溫度不能低于零下二十?dāng)z氏度，同時(shí)應(yīng)采取一定的防風(fēng)雪措施，減少焊件的溫度差；第二，在完成焊接之后不能使得接頭和冰雪接觸；第三，在進(jìn)行鋼材預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)溫度不能低于零下十五攝氏度；第四，在常溫下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿；第五，如果在混凝土中加入了防凍劑，應(yīng)對(duì)其含鹽成分引起注意不能腐蝕鋼筋。
4結(jié)束語
綜上所述，橋梁混凝土施工在冬季進(jìn)行是較為常見的，由于混凝土施工會(huì)受到溫度的影響，這就需要在冬季混凝土施工中要嚴(yán)格按照施工工藝技術(shù)進(jìn)行，以免混凝土施工受到凍害的影響，進(jìn)而影響橋梁工程的整體質(zhì)量。
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[關(guān)鍵詞]隧道；火災(zāi)；襯砌；孔道；爆裂
文章編號(hào)：2095-4085（2015）07-0100-02
隨著越來越多的隧道修建，發(fā)生隧道火災(zāi)的概率也隨之增加。襯砌結(jié)構(gòu)作為隧道的重要組成部分，其抗火性能不容忽視。火災(zāi)下高溫條件會(huì)導(dǎo)致混凝土襯砌結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的劣化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)爆裂，對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的破壞。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)混凝土爆裂的成因進(jìn)行了探討，有兩種主要解釋：熱應(yīng)力機(jī)理和蒸汽壓機(jī)理，并提出了一系列有效的預(yù)防措施，主要有添加纖維和對(duì)構(gòu)件表層進(jìn)行耐火隔熱處理兩種方法。添加纖維主要是指聚丙烯纖維和鋼纖維，聚丙烯纖維的熔點(diǎn)低，在高溫條件下，提前熔化的聚丙烯纖維會(huì)被周圍的水泥吸收并留下其原本占據(jù)的空間，形成相互貫通的孔道，有利于高溫下所形成的水蒸汽排出結(jié)構(gòu)外。基于以上觀點(diǎn)，并考慮到增大結(jié)構(gòu)孔隙和降低含水率有利于減小高溫下混凝土的爆裂，并且增大混凝土的表面積能夠使水蒸汽逸出其表面的渠道增多，在火災(zāi)高溫時(shí)多釋放一些蒸汽壓從而減少爆裂的發(fā)生幾率。
1.工程概況
某已建隧道工程由主線及支線組成，整體走向呈“人”字型，具體的工程參數(shù)如下所示：主線隧道按Ⅲ類城市交通隧道建設(shè)，采用分離式獨(dú)立雙洞設(shè)計(jì)，隧道單洞寬9m，凈高7.5m，洞口凈間距為17m；設(shè)計(jì)起止樁號(hào)為K0+540.00～Kl+900.00，長度1440m，洞體走向近似為南北；支線隧道按Ⅲ類城市交通隧道建設(shè)，采用單向單洞雙車道設(shè)計(jì)，隧道單洞寬9m，凈高7.5m；設(shè)計(jì)起止樁號(hào)為Y3K1+99.565-Y3K1+960.00，長度860.435m，洞體走向近似為西北一東南。表1列出了隧道圍巖各巖層的參數(shù)。圍巖從地面起自上而下第一層為厚度16m的殘積土，第二層為厚度13m的強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，第三層為弱風(fēng)化～新鮮花崗巖。其中隧道位于第三層。
2.隧道襯砌結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道的施工方法
2.1預(yù)留孔道的施工藝
陳明莉指出目前混凝土施工中最常用的兩種施工工藝是波紋管預(yù)留孔道和橡膠抽拔棒預(yù)留孔道，且橡膠抽拔棒無論質(zhì)量還是成本都較低。襯砌管片管孔可為拋物線形或直線形，孔道預(yù)留可采用橡膠抽拔棒，也可采用波紋管。對(duì)于長10m以內(nèi)的孔道，可采用單根橡膠棒從一端進(jìn)行抽拔；對(duì)于長10m以上的孔道，可以采用2段橡膠棒分別從兩端進(jìn)行抽拔，中間的連接處可以外套長30cm的波紋管，并用膠帶密封。
張恒仁等介紹了陜西奉天橡膠廠生產(chǎn)的一種扁體橡膠抽拔棒，其扯斷伸長率很大，縱向伸長后徑向會(huì)有較大的收縮，在混凝土終凝后的任意時(shí)間內(nèi)都可以順利將其抽拔出。該種橡膠抽拔棒內(nèi)面插有圓鋼，能保證混凝土振搗過程中，孔道不變形，并保證孔道周圍混凝土密實(shí)；最終形成的孔道光滑順直；可以重復(fù)使用，性價(jià)比高。要求混凝土終凝后1小時(shí)內(nèi)將橡膠棒中的圓鋼拔出。
對(duì)于采用波紋管預(yù)留孔道，它的施工好壞直接關(guān)系到構(gòu)件的張拉質(zhì)量。施工過程中要注意嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在底模上放樣定位，將鋼筋牢固的安裝于鋼筋骨架上，為避免砂漿進(jìn)入波紋管，在波紋管的接頭處需要另加套管，此處可用膠帶將其包裹密實(shí)。
2.2質(zhì)量對(duì)比分析
陳明莉?qū)煞N施工工藝進(jìn)行了質(zhì)量對(duì)比分析，指出波紋管預(yù)留孔道屬于埋設(shè)管道法，它的缺點(diǎn)是在混凝土澆筑振搗過程中易導(dǎo)致其發(fā)生變形甚至破裂。抽拔式橡膠棒預(yù)留孔道，它的缺點(diǎn)一是拔膠管時(shí)間過早易導(dǎo)致塌孔變形，二是拔膠管時(shí)間過晚易導(dǎo)致拔不出，最終成孔失敗。若采取適當(dāng)?shù)拇胧鲜龅膯栴}都可以避免，所以以上兩種施工方法均可以滿足工程需求。由于后張法孔道的設(shè)置并非多數(shù)采用多曲線型，而是采用拋物線或直線型，因此不需要提前埋束，橡膠棒也比較容易拔出，所以以上兩種預(yù)留孔道的方法都可以滿足穿束的要求。
2.3成本對(duì)比分析
陳明莉?qū)煞N施工工藝的成本進(jìn)行了對(duì)比分析，指出按照現(xiàn)今的市場行情，波紋管按7元/m計(jì)算，若管道采用橫向布置，每片梁按設(shè)置100m的孔道計(jì)算，共需花費(fèi)約700元左右。橡膠抽拔棒約每米30元，每片梁共需要花費(fèi)材料成本3000元，但由于其可以重復(fù)使用，若按攤銷20次來算，每片梁共需花費(fèi)約150元左右。由此可以得出，采用橡膠抽拔棒比較經(jīng)濟(jì)，每片梁比波紋管節(jié)省約450元左右。
3.隧道襯砌結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道的設(shè)置及成型構(gòu)浩
仿照后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工工藝，一般預(yù)留孔道凈距不小于25mm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不小于25mm，且不小于孔道直徑的一半。
考慮到孔道成形的方便性，本文選用圓形孔道形式來建立多孔混凝土襯砌結(jié)構(gòu)。盡量減少孔道對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)承載力的影響，并考慮隧道襯砌結(jié)構(gòu)的平面應(yīng)變特性，本文采用小孔道、密集布置于靠近隧道凈空表層的方式，取孔道直徑30mm，將孔道圓心設(shè)置在距襯砌內(nèi)表面35mm位置處，沿隧道縱向的間距為60mm。孔道宜沿隧道環(huán)向設(shè)置，不僅施工藝較為成熟、經(jīng)濟(jì)性好、減輕了結(jié)構(gòu)自重且孔道可以與結(jié)構(gòu)的外排水設(shè)施連通，方便其內(nèi)排水。
關(guān)鍵詞:鋼纖混凝土、施工工藝
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。廠房由于經(jīng)常進(jìn)行大負(fù)荷的作業(yè)，對(duì)房體的質(zhì)量要求比較高，這種鋼纖維混凝土的應(yīng)用正好可以適用于廠房的建設(shè)。鋼纖維混凝土施工工藝如下：
1、鋼纖混凝土配合比配置
由試驗(yàn)室在開工前進(jìn)行試配準(zhǔn)備，在混凝土試配過程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團(tuán)附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類文獻(xiàn)，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對(duì)粗骨料進(jìn)行了嚴(yán)格的進(jìn)料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強(qiáng)作用，對(duì)比，我們較同標(biāo)號(hào)普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問題。
2、鋼纖維混凝土的攪拌
采用預(yù)拌法制作混凝土，拌制混凝土投料順序如下頁圖：
鋼纖維混凝土加工工藝
鋼纖混凝土的攪拌宜用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。纖維摻量增多時(shí)，減少一次拌合量，一次攪拌量不大于其額定攪拌量的80％。攪拌時(shí)先投入碎石、砂、水泥干拌均勻，再將纖維投入干拌30s左右，最后加水?dāng)嚢?min，至均勻?yàn)橹埂?/p>
3、鋼纖維混凝土的運(yùn)輸
水平運(yùn)輸，采用自卸式三輪車。混凝土自攪拌機(jī)中卸出后及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。拌合料從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢所需時(shí)間不宜超過30min。
運(yùn)輸過程中，防止混凝土離析、水泥漿流失、初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。
4、鋼纖混凝土澆筑
1）混凝土澆筑：攪拌后的纖維混凝土的流動(dòng)性，隨著纖維摻量的增加而顯著下降，拌合料從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢所需時(shí)間不宜超過30min。澆筑過程中嚴(yán)禁加水。
2）混凝土振搗成型：鋼纖維混凝土的成型，可使用普通的振動(dòng)臺(tái)或表面振動(dòng)器，內(nèi)部振動(dòng)器則不適用。選用前者可避免振搗時(shí)將纖維折斷，也防止鋼纖維起團(tuán)。與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土的振動(dòng)時(shí)間要適當(dāng)延長。
3）纖維定向處理：根據(jù)結(jié)構(gòu)件的受力特點(diǎn)，在搗實(shí)時(shí)，可以人為地使纖維定向。如采用磁力定向、振動(dòng)定向及擠壓定向等。噴射法施工，鋼纖維在噴射時(shí)不易受到損傷，且噴射物分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，這樣就能提高長徑比，提高界面粘結(jié)性能，同時(shí)，也能增大纖維含量，使鋼纖維混凝土的物理力學(xué)性能有較大的改善。
5.耐磨層施工
混凝土面層初凝時(shí)，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時(shí)先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。
6、鋼纖混凝土的養(yǎng)護(hù)
耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時(shí)左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。
鋼纖混凝土的施工控制的關(guān)鍵點(diǎn)是鋼纖在混凝土中得均勻，在實(shí)際操作中纖維在混凝土拌合物中沒有被分散，而是聚在一起為水泥漿所包裹，形成大小不一的團(tuán)狀水泥纖維球，不僅影響混凝土的勻質(zhì)性，而且也損壞了纖維作用的正常發(fā)揮。為了解決這一問題在施工中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
（1）作為纖維增強(qiáng)混凝土用的纖維，其長徑比以控制在40～100為宜。
（2）為使鋼纖維能在粗骨料間距中移動(dòng)和分散，避免聚成束，或相互交織成團(tuán)，骨料的最大粒徑不宜超過纖維分布的平均間距。
（3）注意不要將纖維投到筒壁或葉片上。攪拌過程中，避免將水和纖維同時(shí)投入。
（4）配合比設(shè)計(jì)中選用的砂率不宜小于50％，水灰比不宜大于0.5，塌落度一般不超過30～50mm為好，不宜太長。鋼纖維的摻量一般為混凝土體積的1％～2％（約重80～150kg/m3），不宜過大。
同時(shí)，施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動(dòng)態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。
參考文獻(xiàn):
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井；應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)；施工工藝
中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
在鋼筋混凝土井室工程施工的過程中，經(jīng)常的會(huì)發(fā)生一些質(zhì)量的通病，使井體及管道系統(tǒng)的安全乃至環(huán)境污染受到一定的影響，在鋼筋混凝土井室施工過程中，如何使施工過程中的質(zhì)量通病能夠徹底的消除，從而保障鋼筋混凝土井室的合格使用，這點(diǎn)是工程管理的人員必須要掌握的。但是在鋼筋混凝土井室施工的現(xiàn)場，施工的工序多，難度也相對(duì)較大，技術(shù)的管理要求也高，所以，在鋼筋混凝土井室施工當(dāng)中比較容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。本文主要是通過實(shí)際的施工工藝減少影響井室施工常見的質(zhì)量通病來進(jìn)行分析和研究。通過對(duì)施工工藝進(jìn)行研究分析，從實(shí)踐當(dāng)中來總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善施工工藝；以此來對(duì)這些常見的質(zhì)量問題能夠及時(shí)有效的采取措施杜絕。
一.鋼筋混凝土井室的應(yīng)用
在當(dāng)前構(gòu)建“節(jié)約型、環(huán)保型”社會(huì)的形勢下，環(huán)保節(jié)能型新材料推廣運(yùn)用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是可持續(xù)友好型社會(huì)發(fā)展的需要。建設(shè)部規(guī)定自2003年7月1日起，實(shí)心粘土磚不得用于大中城市的新建工程。國務(wù)院要求所有城市從2010年起全面禁止使用實(shí)心粘土磚。各建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位積極推廣使用整體穩(wěn)固性好、強(qiáng)度高、閉水性理想的現(xiàn)澆式鋼筋混凝土井、預(yù)制裝配式鋼筋混凝土井、混凝土模塊式井。其中現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室應(yīng)用的尤為廣泛。
二.鋼筋混凝土井室的優(yōu)點(diǎn)
鋼筋混凝土井室耐久性好，較其他方式節(jié)約成本節(jié)省；井室結(jié)構(gòu)尺寸廣泛，幾乎可以涵蓋各種尺寸規(guī)格和深度的井室；施工快捷，節(jié)約工期，施工速度是磚砌檢查井的5 至10倍；養(yǎng)護(hù)，施工周期與管道建設(shè)成本成正比，僅節(jié)省工期這一項(xiàng)，就可節(jié)省大量管道建設(shè)成本；；第四，抗?jié)B透性能好，防止對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)克服了傳統(tǒng)檢查井浪費(fèi)土地資源，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井強(qiáng)度為C25鋼筋混凝土，根據(jù)管線系統(tǒng)強(qiáng)度以及介質(zhì)不同可增加混凝土強(qiáng)度和添加所需的添加劑。
三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室施工工藝
1、 施工流程：
測量定位墊層基礎(chǔ)底板施工井筒施工 井筒周圍回填土井蓋預(yù)制安裝鑄鐵井蓋安裝
2、 施工控制要點(diǎn)：
1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、鋼筋工程
（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。
鋼筋加工允許誤差表
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差
1 剪切長度 +25mm
2 吊桿、拉筋和螺紋鋼 +13mm
3 彎頭位置 +25mm
3、模板工程
（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求。
（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。
（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。
4、混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：
（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。
（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振 動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。
（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測： 在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。
（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。
（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
5、檢查井周的回填土。
（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。
（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。
（3）、壓實(shí)機(jī)具：
①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。
②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。
③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。
（4）、壓實(shí)工藝：
①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。
②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。
③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。
④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。
6、井蓋安裝施工
（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。
具體做法是：
② 井筒周圍放加固鋼筋箍；
②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；
③井周澆
筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；
④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。
（2）、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：
①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；
②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；
③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4―6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；
④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；
⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；
⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。
結(jié)束語
鋼筋混凝土井在現(xiàn)代建筑市場應(yīng)用廣泛,但是施工使用問題諸多,如管到與井接處的施工方法，以及超深井室井筒與地板二次澆注混凝土問題等在鋼筋混凝土井施工中還都有繼續(xù)探索、總結(jié)、提高的深度。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；施工結(jié)構(gòu)；后澆帶施工；建筑施工；后澆收縮帶；后澆溫度帶 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
中圖分類號(hào)：TU74 文章編號(hào)：1009-2374（2015）32-0112-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.32.060
在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，為消化收縮變形沉降所留存的臨時(shí)性的帶形縫，稱為建筑施工后澆帶（簡稱后澆帶）。后澆帶為在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保留60天后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。
1 現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的施工后澆帶
1.1 后澆沉降帶
后澆沉降帶就是通常所說的沉降縫，沉降縫一般設(shè)置在基礎(chǔ)，而且基礎(chǔ)必須分開。利用沉降縫將房屋分成若干剛度較好的單元。
1.2 后澆收縮帶
為避免混凝土由流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)入固態(tài)時(shí)，體積縮小，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫而設(shè)立。
1.3 后澆溫度帶
后澆溫度帶是為避免混凝土由于熱脹冷縮效應(yīng)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生而設(shè)立的。
現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的施工后澆帶雖為施工期間臨時(shí)性的措施，但在設(shè)計(jì)施工時(shí)通常是突出主要功能，其他功能兼顧。
2 現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶施工工藝
第一，根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3-2010），后澆帶的接縫處的斷面形式、縫寬與墻、板厚度及其留設(shè)位置須經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可方可實(shí)施。
第二，后澆帶一般預(yù)留700～1000mm（考慮施工操作的需要，通常設(shè)為800mm寬），采取措施確保后澆帶處鋼筋位置準(zhǔn)確且連續(xù)不斷、連接牢靠。
第三，留設(shè)的后澆帶應(yīng)采取保護(hù)措施，確保支撐牢靠，防止雜物等落入其間。
第四，后澆帶澆鑄混凝土的時(shí)間問題：（1）后澆沉降帶（兼顧收縮帶和溫度帶）澆筑混凝土的時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工期間的沉降觀測來確定。主體結(jié)構(gòu)施工期間沉降量較大，應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成后，再澆筑后澆帶；（2）如果后澆收縮帶為單獨(dú)設(shè)置，則完成混凝土后澆帶的澆筑時(shí)間應(yīng)放在設(shè)帶后的兩個(gè)月之后進(jìn)行灌注混凝土的施工。
注意：后澆溫度帶的補(bǔ)齊應(yīng)選擇在溫度較低的環(huán)境下進(jìn)行。
第五，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后澆帶施工：（1）主體結(jié)構(gòu)配模板，采用集中加工集中配置，使保護(hù)層厚度符合要求；（2）墻柱定位采用鋼筋支撐焊接固定，避免模板跑模和墻柱移位，使墻柱截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證墻柱截面尺寸和平整度符合設(shè)計(jì)要求；（3）在混凝土澆筑封閉前，必須對(duì)整個(gè)混凝土表面的浮漿進(jìn)行仔細(xì)鑿除并鑿成毛面，并隔夜?jié)菜疂駶櫍源_保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土具有整體可靠的連結(jié)；（4）對(duì)施工后澆帶構(gòu)成的混凝土整體構(gòu)件，應(yīng)按照混凝土整體澆筑的工藝技術(shù)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。
3 現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶工藝技術(shù)
第一，后澆帶封閉前的防水：采用磚模，抹平后做防水。
第二，外墻后澆帶防水做法：為盡量減小護(hù)墻及防水層受施工中支模加固、混凝土澆搗等的影響，施工縫可做成凹凸形，使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能。
第三，混凝土基礎(chǔ)梁板底筋用同成份水泥砂漿預(yù)制（條）塊，以避免混凝土砂漿從底筋下涌入后澆帶。
第四，應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇終凝前最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。用壓力水沖洗施工縫表面，露出石子，表面粗糙干凈，凹凸不平，確保新舊砼粘結(jié)
牢靠。
4 后澆帶施工工藝技術(shù)研究
4.1 后澆帶施工工藝規(guī)范
《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB 50108-2008）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50208-2011）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50107-2010）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119-2003）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010-2002）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2011）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50007-2002）、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3-2002）、《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 6-99），認(rèn)真分析以上各規(guī)范的相關(guān)條文對(duì)后澆帶要求的差異。結(jié)合施工后澆帶鋼筋處理方式、后澆帶接縫以及兩側(cè)的混凝土接縫收口形式、地下室兩側(cè)墻板、底板與混凝土接縫防水做法，運(yùn)用的成熟施工工藝技術(shù)等進(jìn)行施工專題技術(shù)交底。根據(jù)后澆帶的間距寬度（包括施工縫的混凝土厚度、長度）、后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間等制定并落實(shí)施工階段對(duì)后澆帶的質(zhì)量控制。
4.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土后澆帶的施工技術(shù)
第一，消除后澆帶的應(yīng)力集中。充分考慮后澆帶設(shè)置帶接縫處選用的接縫類型、所在位置與混凝土厚度，后澆帶與搭接混凝土的間距、寬度設(shè)置，搭接鋼筋的受力及預(yù)應(yīng)力分析，后澆帶混凝土澆筑的溫度，混凝土收縮變化以及對(duì)施工技術(shù)應(yīng)用與施工便利性的影響。
第二，后澆帶的施工。后澆帶的混凝土施工作業(yè)應(yīng)在其留縫（施工縫、沉降縫、收縮縫）兩側(cè)的混凝土澆筑施工結(jié)束后60天左右的時(shí)間（或按照設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范的要求）完成，后澆帶所澆筑的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較之前留縫兩側(cè)的混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm，且采用早強(qiáng)以補(bǔ)償混凝土的收縮現(xiàn)象。
第三，后澆帶的處理主要有：后澆帶的防水處理，包括防止地下水、防滲漏措施等的防水施工的處理、防止施工環(huán)境污水止水以及雨水侵蝕的處理等；后澆帶的鋼筋處理，包括鋼筋的形位尺寸、數(shù)量與間距、接頭位置與搭接長度、預(yù)應(yīng)力與消應(yīng)力處理、后澆帶模板支撐、拆模處理；后澆帶的清潔處理，包括留縫處的清渣、清潔處理，鋼筋除銹保護(hù)處理，后澆帶留縫兩側(cè)的混凝土的人工鑿毛以及混凝土砂漿處理等；后澆帶澆筑混凝土的處理，包括后澆帶的兩側(cè)留縫的連結(jié)部位的混凝土澆筑處理，兩側(cè)接縫收口處理，混凝土澆筑控制、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)的處理等；后澆帶的保護(hù)處理：混凝土澆筑、半成品和成品保護(hù)、施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，以保證混凝土整體連結(jié)密實(shí)無裂縫。
第四，后澆帶的質(zhì)量控制。后澆帶的質(zhì)量控制包括事前控制、事中控制、事后控制。事前控制包括：施工人員內(nèi)部學(xué)習(xí)和交底工作，后澆帶施工技術(shù)方案及質(zhì)量控制專題技術(shù)交底，審驗(yàn)后澆帶工程使用材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等；事中控制包括：鋼筋的處理與質(zhì)量控制，模板支撐體系控制，兩側(cè)接縫收口控制，混凝土澆筑控制，防滲漏措施，半成品保護(hù)措施，成品保護(hù)措施等；事后控制包括：后澆帶工程施工的原材料試驗(yàn)報(bào)告，使用材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，后澆帶構(gòu)造鋼筋驗(yàn)收記錄，混凝土施工工程記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。
5 結(jié)語
現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中對(duì)大體積混凝土可通過不設(shè)永久性的沉降縫，只設(shè)置施工后澆帶的施工方法，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，分塊精心施工，保證建筑工程的質(zhì)量及使用安全，提高建筑物的整體性。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：舊瀝青混凝土；現(xiàn)場；冷再生技術(shù)；施工工藝；研究
引言
混凝土冷再生技術(shù)可以重復(fù)利用破壞的表層材料，不會(huì)導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，而且減少了資金投入。除此之外，也不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成較大的破壞。因此，與傳統(tǒng)的開挖施工方法相比，混凝土瀝青路面冷再生技術(shù)具有更大的優(yōu)勢。
1瀝青混凝土路面冷再生技術(shù)原理
早在80年代后期，冷再生技術(shù)在運(yùn)用后就產(chǎn)生了良好的效益，得到了國外專家的普遍認(rèn)可，進(jìn)而擴(kuò)大了應(yīng)用的范圍。該技術(shù)的工藝流程為：首先，銑刨、破碎已經(jīng)破損的路面材料。然后按照一定的比例，配置再生添加劑與新骨料，均勻攪拌混合料，從而形成全新的材料。之后將這些材料重新攤鋪在路面上，然后將路面整形、碾壓后，就可以重新使破損的路面恢復(fù)正常運(yùn)輸功能，并具有與原來路面相同的承載力。在應(yīng)用冷再生技術(shù)時(shí)，經(jīng)常將水泥作為添加劑。其中，水泥的用量主要是根據(jù)工程的實(shí)際用量決定的。添加水泥時(shí)可以采用兩種辦法：第一，采用機(jī)械或者人工方法，給需要再生的路面噴灑上水泥；第二，把水泥與水混合在一起，成為水泥稀漿。然后將其與冷再生機(jī)中的拌和料混合。這兩種辦法各有優(yōu)勢，但是也又都存在一定的缺陷。具體來講，第一種辦法的優(yōu)勢是操作簡單，便于控制水泥控制梁。缺陷是在上述過程中，很容易產(chǎn)生大量粉塵。第二種辦法的優(yōu)點(diǎn)是在添加水泥時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵。但是采用這種辦法需要幾個(gè)階段才能完成整個(gè)路面的銑刨。所以等全部的工序結(jié)束后，才能對(duì)再生路面進(jìn)行碾壓。在這種情況下，就會(huì)導(dǎo)致路面出現(xiàn)不同的作業(yè)面。等到最后碾壓時(shí)因?yàn)橹虚g間隔的時(shí)間過長，使作業(yè)段內(nèi)的水分含量不盡相同。如果提前添加等量的水，那么在最終碾壓的過程中其不同部分的含水量也會(huì)不同。
2瀝青混凝土路面冷再生施工特點(diǎn)
根據(jù)實(shí)際工程施工經(jīng)驗(yàn)可以看出，瀝青混凝土冷再生技術(shù)包括以下幾個(gè)特點(diǎn)。第一，能夠重復(fù)利用破損的路面材料，減少了原材料的成本，縮短工藝流程。高效率地處置了破損的材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；第二，采用路面冷再生技術(shù)后，減少了工作量，縮短了施工工期，節(jié)約了工程成本；第三，進(jìn)行連續(xù)攪拌、攤鋪、碾壓等動(dòng)作后，使新骨料與舊攤鋪材料結(jié)合得更緊密，保證了修復(fù)路面的平整度、密實(shí)度；第四，應(yīng)用冷再生技術(shù)后，消除了舊路面上的各種橫向裂縫。針對(duì)任何破損的路面都具有較強(qiáng)的適用性；第五，使用路面冷再生技術(shù)后，增強(qiáng)了修復(fù)路面的承載力，使路面的使用性能更高；最后，采用冷再生技術(shù)，可以同時(shí)破碎面層與基層，不會(huì)對(duì)路基造成較大的破壞。同時(shí)也不會(huì)對(duì)路基產(chǎn)生較大的影響。保證了路面的整體性。值得注意的是，因?yàn)槔湓偕夹g(shù)還處于發(fā)展階段且并未完全成熟。所以在應(yīng)用的過程中，不可避免會(huì)存在一定的缺陷。第一，在修復(fù)低等級(jí)的瀝青混凝土路面時(shí)，比較適合冷再生技術(shù)。但是對(duì)于高速公路來說，因?yàn)樵瓉頌r青混凝土路面材料質(zhì)量高，冷再生質(zhì)量不能達(dá)到高等瀝青層面的質(zhì)量要求，最終降低了這種新材料的利用率。第二，針對(duì)等級(jí)比較高的公路來說，新路建成后也就確定了路面標(biāo)高。在大多數(shù)城市中也是這樣。而一旦路面標(biāo)高確定后，基本上就不會(huì)再做調(diào)整。這樣在攤鋪新面層時(shí)就會(huì)受到限制。所以，針對(duì)標(biāo)高受限制或者高級(jí)公路的修復(fù)不適合應(yīng)用冷再生技術(shù)。
3瀝青混凝土路面冷再生施工技術(shù)控制要點(diǎn)
以某瀝青混凝土公路工程為例，該工程建于2010年8月，隨著車輛的增加，路面負(fù)擔(dān)越來越重，導(dǎo)致路面出現(xiàn)了破損現(xiàn)象。在這種情況下，不僅影響了正常的交通運(yùn)行，而且還埋下了巨大的安全隱患。為了解決以上問題，決定使用冷再生技術(shù)。下面結(jié)合實(shí)際的工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)具體的施工要點(diǎn)進(jìn)行探討。
3.1施工準(zhǔn)備
在施工前要做好全面的準(zhǔn)備工作，以此來保證工程的質(zhì)量。3.1.1準(zhǔn)備冷再生機(jī)械設(shè)備使用冷再生技術(shù)時(shí)需要應(yīng)用多種機(jī)械設(shè)備，比如瀝青噴灑裝置、路面銑刨裝置、熨平裝置、螺旋分料裝置等。待所有裝置到位、調(diào)試成功后，才能確保施工工作的順利開展。本次修復(fù)道路時(shí)，選用的冷再生機(jī)型號(hào)為WR2500。3.1.2對(duì)施工材料的要求將原有路面破損的材料粉碎后，得到的新材料就是冷再生的填充料。此時(shí)要嚴(yán)格控制材料顆粒的規(guī)格。按照規(guī)定，45%～65%的粒徑應(yīng)該超過4.75mm。否則就要增加相應(yīng)的骨料來填充。另外在選擇材料時(shí)，通常選擇強(qiáng)度高、水熱比小的硅酸鹽水泥，這樣可以增強(qiáng)混合料的效果。3.1.3級(jí)配與配合比。瀝青混凝土路面在破損情況上有一定的差異。因此在選擇添加劑劑量上也會(huì)不同。根據(jù)路面施工規(guī)范的要求，通常將水泥用量控制在2%～5%之間。材料審核過關(guān)后再進(jìn)行試配。然后測試強(qiáng)度，保證滿足施工的要求。一般而言，水泥的用量選擇5%。
3.2施工工藝流程
在冷再生施工中要嚴(yán)格按照相關(guān)的流程來操作，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量符合要求，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。3.2.1徹底清理道路首先在施工前，將道路路面上的雜物、垃圾徹底清除掉。然后根據(jù)道路設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真測量，確保符合施工標(biāo)準(zhǔn)。另外在施工前還要全面封閉交通。在施工作業(yè)區(qū)除了施工車輛可以出入外，其他任何車輛一律不得進(jìn)入現(xiàn)場。3.2.2攤鋪水泥在攤鋪水泥時(shí)采用人工作業(yè)方法。通過當(dāng)初設(shè)計(jì)水泥用量的百分比，計(jì)算出單位面積需要的水泥用量。3.2.3材料的破碎與級(jí)配控制在施工中必須充分破碎舊路面的破碎材料。通常情況可以采取兩個(gè)辦法。一方面，在銑刨破碎材料時(shí)將速度控制在合理范圍內(nèi)，一般以6～8m/min為宜。如果原有路面遭到了嚴(yán)重的破損，則要適當(dāng)降低銑刨的速度。另一方面，還要將冷再生機(jī)的速度控制在合理范圍內(nèi)，一般出場速度為150r/min。另外，冷再生機(jī)在銑刨過程中應(yīng)該合理控制破碎梁的壓力，一般以6Bar為宜。除此之外，為了避免出現(xiàn)混合料配合不合理問題，要求在銑刨操作時(shí)認(rèn)真檢查冷再生機(jī)的混合料拌和。3.2.4混合料的平整與碾壓當(dāng)推土機(jī)在平整路面的過程中，必須嚴(yán)格按照要求操作，防止壓實(shí)度不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問題。尤其是針對(duì)塑性不高的材料，必須控制好混合料的水量，避免發(fā)生橫向位移的現(xiàn)象。3.2.5冷再生路面的養(yǎng)護(hù)路面施工結(jié)束后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，避免因?yàn)楦稍锍霈F(xiàn)裂縫。通常情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于8h。如果在施工中遇到陰雨天氣，要將舊材料堆放起來。同時(shí)及時(shí)給予晾曬，防止發(fā)生變質(zhì)。3.2.6處理接縫問題在冷再生施工時(shí)，很容易出現(xiàn)縱向接縫，影響施工質(zhì)量。針對(duì)這種問題，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施，認(rèn)真處理接縫，保證路面的密實(shí)度。通常情況下，可以采用搭接拌和的辦法，給上一段預(yù)留出足夠的長度，然后再用水泥拌和。此時(shí)，再與后面的一段聯(lián)合碾壓，這樣就加強(qiáng)了路面的密實(shí)度，能夠避免出現(xiàn)裂縫。
4結(jié)語
近年來，由于舊瀝青混凝土在外力的作用下逐漸出現(xiàn)破損，所以增加了路面的修復(fù)比例。但同時(shí)也促進(jìn)了冷再生技術(shù)的發(fā)展。該技術(shù)屬于應(yīng)用的初步階段，既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。因此，在施工的過程中必須嚴(yán)格控制技術(shù)要點(diǎn)，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文以某工程為例，詳細(xì)探討了冷再生技術(shù)的應(yīng)用。比如在實(shí)施該技術(shù)時(shí)必須嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量、碾壓的密實(shí)度、進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)等。希望可以起到參考的作用。
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