時間：2022-12-14 11:01:52
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇自動化控制系統，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：工業；自動化控制系統；抗干擾技術
近年來，我國工業發展逐漸朝著自動化、信息化、智能化方向發展，越來越多的自動化控制系統被應用在工業生產中，然而工業自動化控制系統應用現狀卻不理想，各種各樣的干擾源對于自動化控制系統的穩定、正常運行產生了直接影響，所以應充分了解工業自動化控制系統受到的干擾情況，有針對性地進行抗干擾處理，提高工業自動化控制系統運行的穩定性。
1工業自動化控制系統的干擾分析
1.1傳導干擾
（1）信號線引入干擾。
電流通過信號線過程中產生感應磁場，相鄰信號線受到感應磁場影響會產生一定的感應電流，隨著感應電流的增大，和檢測開關相連接的接收設備會受到干擾影響，由于信號線中電流持續流過，會影響和信號線相連接的自動化控制系統正常運行，使得控制器邏輯數據不穩定，甚至發生死機或者錯誤動作。
（2）設計施工干擾。
工業自動化控制系統在施工設計階段，由于操作、設備型號、調試、安裝、工程技術設計等因素，安裝設計過程中，接地系統混亂或者控制器、高頻發生器或者開關高功率設備之間的距離較短，造成工業自動化控制系統設計施工干擾。
（3）電源線干擾。
工業現場的電源線干擾非常常見，其主要來自兩個方面，一方面是工業自動化控制系統受到供電電源耦合影響；另一方面，干擾信號通過供電電源系統進入自動化控制系統。工業自動化控制系統主要通過電網電源供電，其運行過程中經常受到很多因素的干擾和影響，例如，電網短路暫態沖擊、大功率用電設備停止或者開啟、電網波動等都會影響工業自動化控制系統的正常運行。
1.2輻射干擾
工業自動化控制系統受到的輻射干擾主要是指電弧電路、高頻感應設備、雷電、射頻設備等產生的干擾，對于這種干擾源，在實際應用中沒有很好的方法進行消除，而可以通過減弱或者直接切斷電磁干擾傳播途徑，采用裝設防雷設備、合理布置線路、保護隔離、等位機屏蔽或者聯機等措施，保障工業自動化控制系統的安全運行。
2工業自動化控制系統的抗干擾技術
2.1軟件設計
工業自動化控制系統設計過程中，采用慣性濾波、限幅濾波、中位值濾波、平均值濾波等方法通過計算機程序對系統信號實現數學處理，消除或者減少干擾信號的強度、數量，保障輸入信號的穩定性和可靠性，這種方法計算機程序很容易移植，便于修改系統參數，有效提高數字濾波的穩定。
2.2管線設計
為了減少工業自動化控制系統的干擾，應優化管線設計，包括通信線、電源線、信號線管道等，電源線設置應和通信管線保持足夠距離，并且使用金屬管道覆蓋通信管線，正確敷設電纜線路，結合抗干擾、經濟性、實用性等因素，選擇合適的信號電纜線，其中最常見的是雙芯屏蔽雙絞線，電纜線敷設過程中應注意以下問題：其一，對于不同信號，敷設不同電纜線路，結合傳輸信號類型，分層敷設電纜線路；其二，不能使用同一根多芯電纜同時傳輸數字信號和模擬信號，電纜和電源線不能共用；其三，不能在同一個線槽中放置電源線纜和信號線纜，避免平行、近距離的進行敷設施工，若電源線纜和信號線纜必須放置在一起，兩種線纜應保持60cm以上的距離；其四，大功率電動機應和信號線纜保持適當的距離。
2.3電源設計
若工業生產現場包含變頻器和大功率器件，對于電源線路采取科學有效的抗干擾措施，對電源設備進行有效隔離，在進線電源分級部位設置避雷器，使用隔離變壓器設置在PLC電源輸入端，對于隔離變壓器的次級繞組和初級繞組，裝設屏蔽層，然后做好可靠接地，通過雙絞線作為二次側接線。
2.4接地設計
工業生產現場環境變化會干擾信號線，發生誤動作、測量精度下降、死機、程序跑飛、系統數據混亂等現象，這主要是由于接地系統設置不合理，對于工業自動化控制系統應做好接地設計，通過正確、合理的接地設計，有效抑制工業自動化控制系統受到電磁干擾影響，在實際應用中包括信號屏蔽接地、系統接地和安全接地。工業自動化控制系統接地設計過程中，嚴格區分保護接地和工作接地，保護接地電阻不能超過2歐姆，強電設備接地點和接地極接地點之間保持10m以上的距離，埋設在工業生產現場建筑物周圍10m的區域。信號源接地設計，在信號側接地設置屏蔽層，若信號線中間如果有接頭，做好絕緣處理，牢固連接屏蔽層，防止信號線多點接地，連接多芯對絞電纜線和屏蔽雙絞線，相互連接好各個屏蔽層，然后進行絕緣處理以后，選擇合適接地位置進行單點接地。另外，計算機接入信號之前，在大地和信號線之間連接電容，有效減少共模干擾，將濾波器裝設在信號兩極之間，減少差模干擾。
2.5選擇合適器件
結合不同電子設備的特性，選擇合適的器件，例如，通過設置RC、AD雙積分濾波器，使電流信號和電壓信號轉換傳輸過程中消除高頻干擾，有效減少差模干擾。采用雙絞線和差動輸入器，做好單邊接地、屏蔽地線和光電隔離，消除共模干擾。
3結束語
工業自動化控制系統在實際應用中容易受到各種各樣的干擾影響，而干擾抑制是一項非常復雜、系統的項目，應綜合考慮多方面因素，在施工設計過程中結合自動化控制系統的規格和型號，做好各方面的抗干擾設計，提高工業自動化控制系統的安全性和可靠性。
參考文獻：
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關鍵詞：電氣自動化；控制系統；探討
中圖分類號：C35 文獻標識碼： A
引言：在日常的生活中，科技產品越來越普及到千家萬戶中，所以智能的設備給我們的生活帶來了諸多便利之處，而這一切主要源于電氣自動化控制系統的應用。現在的電氣自動化控制系統不僅被用到我們生活的日常設備中，同時在工業生產，企業的發展中也會得到大范圍的運用，從而實現了基礎的人工智能管理模式。對于電氣自動化控制系統的不斷應用，可以對生產的效率的提高有促進作用，對我國現代化的進步有促進作用。
1、電氣自動化控制系統系統
電氣控制的自動化系統是結合計算機技術、電子通訊技術對電氣控制進行保護和監控，其實現了對電氣控制的故障進行自動報警。電氣控制的自動化系統實現了對變電站的優化處理，對變電站的運行情況進行分析、檢測和協調，促進了變電站間各個設備的信息互換，實現了資源共享，完善了變電站的監控任務。電氣自動化控制系統系統取代了變電站二次常規設備，使變電站的二次連接變得便捷，電氣自動化控制系統系統保障了變電站安全、穩定的運行，減少了運行維護的次數，節約了成本。電氣自動化控制系統系統的使用促進了供電質量的提高，方便了人們的生活和生產。
2、電氣控制自動化系統簡述
電氣自動化控制系統實現對故障的自動化管理，實現了自動繪圖的功能，對設備進行自動化管理。電氣自動化控制系統的高級應用是配電自動化的補充，兩者在數據的采集上有差別，目的也不是完全相同，電氣自動化控制系統的高級應用針對變電站的電氣自動化控制系統絡和用戶。電氣自動化控制系統的基本功能包括故障的自動識別功能、故障的自動隔離功能和故障自動恢復功能。電氣自動化控制系統的故障識別要根據配電系統的實際情況來分析。電氣自動化控制系統的高級應用實現了對正常狀態下饋線狀態量進行采集，對故障時的饋線狀態進行收集，可以進行人工的遠程控制，也可以實現對饋線設施的自控監控，在發生故障時，可以自動隔離和自動恢復。
3、電氣自動化控制系統的現行狀況
從目前的狀況看來，電氣自動化的技術已經在很多方面展開了應用，對于工廠的生產工作還有企業的發展都有促進的作用。我國的經濟在迅速的發展，伴隨而來的工業化的水平也是發展迅速，而這些進步的原因主要歸功于電氣自動化控制系統的技術。從建國開始算起，電氣自動化技術的發展歷經了也有幾十年的時間，在這個過程中，取得了很多可喜可賀的成績和進步。但是我們知道，社會在發展，全球的經濟都在發展，競爭越來越激烈，所以在電氣自動化控制系統這方面的研究與應用也變的激烈。在這種強烈的競爭形勢之下，如果我們把握好了時機，抓住特點對電氣自動化控制系統進行改造研發，那么我們獲得就是難得的機遇，但是如果我們還是拘于現在的技術，不思進取的話，那么對我們而言，面臨的就是后退。所以我們必須充分的意識到這個問題，在激烈的競爭中，謀求我國電氣自動化控制系統的不斷的進步發展。通過分析我國現在的電氣自動化的發展現行狀況，現在主要是兩個特點占據主要地位。首先是采取的是平臺的開放式的發展，隨著現在科學技術的不斷的發展進步，各種新的科學技術都相繼產生，那么就給電氣自動化控制技術的發展奠定了良好的基礎。現在的編程接口的標準化已經逐漸實現了，所以編程語言也就變得更加的簡單易行，所以全球的OPC的產品也能夠更好的融合。現在好多應用電氣自動化控制系統所設計出的設備能夠進行人機的對話，在工業上可以利用人工智能來更高效率的完成生產工作，這一切都源于計算機技術和網絡技術的完美融合。所以電氣自動化的現行狀況是可觀的，但是還是需要不斷的研究發展，使得更進一步，這樣才能為社會發展奠定好基礎。
4、電氣自動化控制系統的應用情況
4.1可以利用電氣自動化控制系統進行集中的監控
現代的大部分的工廠和企業的管理中需要加強，那么現在大部分的會采用集中監控的方式來進行。那么在諸多的集中監控的方式中，大部分企業會選擇利用電氣自動化控制系統來進行集中監控，因為電氣自動化控制系統所涉及的集中監控系統設計比較簡單，而且對于電氣自動化控制站的防護方面的要求并不是很高，所以維護起來比較方便。由于這些諸多的好的因素，因此現在的企業或工廠大部分都采用電氣自動化控制系統來進行集中的監控。
4.2電氣自動化控制系統可以進行遠程的監控
對于現在科技發達的社會，遠程的應用也越來越廣泛。那么我們就可以利用電氣自動化控制系統對遠程進行監控這樣就可以在工作時節省大量的人力物力和財力，不必要耗費時間在因距離而產生的問題上面。而且，利用電氣自動化控制系統進行遠程監控具有很高的可靠性，并且它的組織狀態也比較的靈活。
4.3可以利用電氣自動化控制系統進行現場總線監控
現在的計算機技術已經相當的普遍的運用到各個地方，比如以太網和現場總線這些技術會被普遍的運用到變電站的綜合自動化控制系統中。現在這項技術已經是經驗比較豐富，所以智能化的電氣設備的操作發展比較好。正是由于這些網絡控制系統的發展應用，為發電廠的電氣胸痛的發展打好了基礎。可以利用電氣自動化控制系統進行現場總線的監控，這個現場總線的監控相比其他的監控而言更有針對性，在不同的間隔時運用不同的功能，所以就可以根據間隔的情況來進行情況的設計。這種方式的監控可以進行遠程監控，同時又可以減少大量的隔離設備、端子柜和卡件、模擬器變送器等等。對于這個技術，主要是將智能設備就地安裝，然后用通信線和監控系統進行聯系，從而可以節省控制電纜，還可以減少工作量。
5、電氣自動化控制系統的功能
對于電氣自動化的控制系統，它的各個組成的元素之間都有著特別的聯系和影響。在電氣控制系統中，最重要的一個組成部分就是單元機組，單元機組的功能是把電氣設備發電機和電源等設備都集中進行監控，這個監控的實施者就是ESC，從而可以保證電氣設備的安全的工作。把電氣自動化控制系統進行功能的分解，主要有220KV或者是500KV的兩種發電組短路器。主要是用斷路器的隔斷開關控制對發電組和變壓器進行控制從而起到保護程序的作用，然后形成了勵磁或者滅磁還有增減磁的操作。對于高壓廠主要用電源的操作，而低壓廠主要用電源自投裝置的控制。現在的電力自動控制系統的發變組的安全保護工作主要依靠DCS技術的支持，但是現在的DCS技術還不是很完善，但是只要技術在不斷的進步，總有一天可以將DCS技術更好的融入到電氣自動化的控制系統中來，從而電氣自動化技術也會越來越進步。
6、未來的電氣自動化控制系統的發展趨勢
6.1電氣自動化控制系統逐漸趨向統一標準
現在的電氣自動化系統主要是采取平臺的統一化，這對自動化項目中的周期的設計，然后是實施接著進行調試，再把其進行開機運行和維護的工作都有技術上的支持。把電氣自動化控制系統逐漸的向統一化的標準方向發展，就會降低設計時所需要的經費，同時也可以減少系統在開發設計時所耗用的時間，所以總的來說其經濟性和效率上還是比較高的。同時，電氣自動化控制系統的平臺的統一化可以幫助用戶的開發平臺是獨立于最終運行的平臺。所以電氣自動化控制系統逐漸統一化是趨勢也是必要要改革的，對其發展有推動作用。
6.2電氣自動化控制系統的結構逐漸通用
在電氣自動化發展的道路上，還有要進行電氣自動化系統結構的通用化的改造。對于電氣自動化設備如果采用了通用化的結構，就可以保證現場控制設備，計算機的監控系統還有企業中各個部門之間的信息的輸入和輸出，達到有效傳輸后，就能夠實現資源的共享。這樣一來，企業的管理人員和工作人員就可以用網絡對現場的電氣自動化設備的運行情況進行實時的監控和管理。在進行公司的網絡規劃時，要選擇好現場通訊設備，這樣才能保證辦公場所中每個環節都在整個系統的范圍內，保證通訊的及時性。
結語：在科技如此發達的今天，智能化的水平也在不斷的提高，伴隨而來的電氣自動化控制系統的發展與應用也更加廣泛。對于未來的趨勢一般是生產生活和網絡越來越緊密結合，自動化程度越來越高，設備的體積會越來越小，這樣會比較簡便。所以現在必須加快進行電氣自動化控制的研發，對相關的人才進行培訓，從而縮小和發達國家的距離，讓我國的電氣自動機控制技術更加蓬勃的發展。
參考文獻：
[1]顧龍鳳.電氣自動化控制系統的現狀與趨勢分析[J].產業與科技論壇，2014，15：136-137.
關鍵字：自動化控制；抗干擾能力；提高措施
0.引言
隨著我國經濟的發展，自動化控制系統在現代化工業生產中發揮著越來越重要的作用。由于自控系統運行的環境復雜，尤其是處在惡劣的電場和磁場環境時，自控系統會受到比較嚴重的干擾。因此應該加強自動化控制系統自身的抗干擾能力，從而保證其安全可靠的運行，提高工作效率，促進機械業的發展。
1.自動化控制系統干擾形式來源
1.1.來自雷電電磁波的干擾。從自控系統使用的實際情況來看，周圍電磁場對自動化控制系統的干擾比較嚴重。在自動化控制系統的空間，雷電電磁波以雷擊電磁的脈沖方式對控制系統的電源、數據線、信號輸入和電壓形成干擾。當然還有噪聲干擾等。
1.2.來自地電位的干擾。這是自動化控制系統常見的干擾源之一。正確的接地可以很好的解決電場對自控系統的干擾。但如果出現混亂的接地情況，將會加劇外來信號的干擾，不僅不能解決電場干擾，反而會由于自身錯誤的接地影響儀器設備的正常工作，降低傳輸數據的正確性，造成工作可靠性的降低。
1.3.來自電源的干擾。在生產中，空間電磁對電源的干擾很普遍，特別是在對開關和電網內部處分別進行短路沖擊和涌浪的操作時，干擾因素總會找到途徑干擾電源，從而干擾自控系統的正常運行，甚至造成系統失靈，系統設備內部零件的損壞。
1.4.來自信號線的干擾。自動化控制系統與多種繁復的信號接連，具有傳輸信息的作用，同時，在傳輸的過程中容易受到干擾信號的侵襲。
1.5.來自工程設計和施工的干擾。工程在技術設計和安裝調試的時候選用的設備型號和操作對自動化控制系統會有一定的影響。如接地系統的混亂，較高功率的設備開關操作，以及高頻器和控制器之間的空間距離不夠長等因素都會干擾自動化控制系統的工作。
2. 自動化控制系統中干擾的傳播途徑
自動化控制系統的傳播途徑主要有以下幾種。2.1.來自電源的干擾主要通過電源網絡傳播。2.2.來自雷電電磁波的干擾主要通過空間輻射的方式傳播。2.3.來自信號線的干擾是通過電磁感應方式傳播的。
3.提高自動化控制系統抗干擾能力的對策
提高自動化控制系統抗干擾能力的對策主要如下：（1）在自動化控制系統的實際運作過程中，由于外界因素與內部因素的共同作用，系統電源很容易出現干擾。為了避免這種情況的發生可以在PLC電源的輸入端使用隔離變壓器，在初級和次級的繞組加上屏蔽層，并將進線的電源進行分級以此來避免電源干擾。（2）電磁波干擾控制。以金屬容器作為媒介對電磁波進行屏蔽，從而達到抗干擾的效果。在金屬容器的作用下可以形成有效的靜電屏蔽，以此來避免內部磁場的干擾作用。（3）信號線干擾控制。以濾波技術對信號線進行處理來達到抗干擾的效果。（4）地級電位干擾控制。根據實際情況設置相應的接地裝置，在加強自動化控制系統安全性的同時也讓自動化系統本身的抗干擾能力得到了提升。另外在建設自動化控制系統的施工過程中通過設定電流安全界限讓自控系統可以更加穩定的運行，以此來提升系統整體性的抗干擾能力。
為了更好地探討自動化控制系統抗干擾方法，采用以下實例進行說明。
在上述PLC自動控制系統中，由于電網具有很大的使用范圍，這樣就會帶來空間電磁干擾使得線路上產生感應電壓從而影響系統的正常工作。另外在控制柜內存在高壓電器，而高壓電器所帶來的電感性負載較大，就會對信號線引入干擾。不僅如此，外部干擾信號的侵入也會對系統的正常工作帶來極大的影響，主要體現為以下兩個方面即通過變送器供電電源或共用信號儀表的供電電源串入的電網干擾以及信號線在空間電磁輻射的作用下出現感應性干擾。為了讓系統能夠正常地運作，通過以下方法來增強系統抗干擾的能力：（1）在電源處置入一臺隔離變壓器，從而降低設備與地面之間的干擾。（2）對系統內部的線路比如PLC與電源之間的連線采用雙膠線連接。（3）加大PLC與大功率設備以及干擾源之間的距離，特別要注意的是不要將高壓設備與PLC置入同一個開關柜內。（4）在I/O端的接線可以適當的加長。（5）對接地系統進行進一步地完善，比如將電源線接地端和柜體連線接地為安全接地就可以保證整個系統能夠處于更加穩定的狀態之下；若設備周圍存在多個信號點就需要做好相應的屏蔽層并進行絕緣，采用單點接點的方式來接地。
3.結語
在工業生產中，自控系統在復雜的環境中運行，受到各種形式干擾源的干擾，造成自控系統的非正常運行。由此可見，提高自動控制系統抗干擾的能力對于自控系統安全可靠運行的重要性。相信通過研究人員和工作人員的不斷探索，自控系統的抗干擾能力會不斷增強，為工業的發展提供技術支持。
參考文獻：
【關鍵詞】自動化；控制系統；制水工藝；恒壓供水
1.水廠自動化控制系統
在自來水廠構建自動化控制系統，主要是采用濾池的全自動控制，即運用計算機對整個自來水廠的各個運行的產水環節進行檢測和控制，那么下面我們就針對自來水廠自動化控制的系統的功能進行分析：
1.1顯示功能
對采用計算機全程檢測的實時數據能夠及時的顯示出來，這里顯示的主要是技術參數，并通過顯示的參數能夠分析出當前各個設備的運行狀態，對于出現的問題能夠及時反饋出來。
1.2報警功能
由以上對顯示功能的分析可知，在檢測和控制的過程中會反饋出一些參數，那么就可以運用計算機對參數進行設置，當參數的變化超出或低于一定范圍時，計算機自動化控制系統就會自動報警，這樣工作人員就會及時發現問題或故障，采取一定措施進行維修或補救。
1.3數據庫管理功能
建立生產數據庫，存貯生產原始數據，供統計"分析用，建立事故數據庫，記錄各類錯誤"事故等。
1.4自來水制水工藝
在通常情況下，制水工藝過程分別幾個步驟，取水―― 制備與投加藥劑―― 混凝―― 平流沉淀――過濾沉淀――送水，不同的自來水廠都根據自身的實際情況采取不同的工藝流程，設備也不盡相同，不過最基本的流程都一樣。
1.5控制和操作功能：自動化控制系統最大的優勢就是可以通過中控室可對全廠任何一臺可控設備進行控制和人工干預，對相關的數據和參數進行設定和修改，由此可以看出，自動化控制系統是當前比較先進的自來水廠控制技術，如圖1所示：
2.水廠自動化控制系統特點分析
加藥系統方面，其自動控制的實現采用單閉環方式。確切點來說，加藥屬控制反饋過程，中央控制系統里，設計人員通過設定SCD值，便可以通過分析、參考水源參數進行加藥、攪拌，這一過程均以自動化方式來進行。操作完成后SCD檢驗水質并將檢驗結果自動生成信息，以信號波的形式傳送出去。當PLC接受信號波之后進行分析和處理，將所得結果對比預定值，對于其中出現的差值通過調頻變頻器來控制，頻率的改變有利于調整計量泵，進行促進循環控制提醒的形成，以確保加藥控制更加精良。
2.1可靠性高，抗干擾能力強
自動化控制具有多項性能，其中在水廠中可靠性是最為重要的。現階段我國已有自動化控制系統中，由于各項生產工藝嚴格依照規定執行，實際設計中又加入了集成電路技術及抗干擾技術，故可靠性較高。在機外電路方面，它所使用的控制系統更為先進，相比較繼電接觸器來說，不僅開關接點減少，電器節點也縮減為原有的1%甚至更少，這大大降低了體統故障的可能性。
2.2功能完善，適用性強
水廠規模不同，自動化控制系統的應用范圍也各不一樣。盡管如此，發展至今，自動化控制系統已經能夠適用于各種規模的水廠。這些大中小型的系統除能夠進行邏輯處理外，絕大多數已具備運算功能，可以實現數字控制。特別是功能單元涌現，控制深入范圍變得更加寬廣，如對位置、溫度的控制等。此外，人機界面的發展便捷了操作，人們對系統的控制變得容易許多，故廣受歡迎。水廠自動控制系統面向工業，，因此為了使其得到水廠技術人員的認可，其工控設備等建設應盡量以圖形符號表達，盡量使其與繼電器電路圖一致，這樣一來，系統邏輯控制指令無需進行繁雜制定，對電腦及網絡語言編繪知之甚少的人也可進行控制。
2.3工作量小，維護方便
水廠原有控制系統多是采用連線邏輯，自動化系統的應用成功使用存儲邏輯將其取代，這極大的減少了接線，不僅使控制設備外部便的干凈整潔，而且也在很大程度上縮短了建設周期。進行設備維護時由于接線數量少也變得簡單又容易。它的應用使通過設備改變實現程序改變變為現實，適用范圍很廣，特別是在小批量生產中。
3.超濾膜的應用
通過實驗發現，在進行超濾處理之前使用混凝能夠有效的減緩膜通量的降低，對增強滲透通量也有著很好的效果。Chen發現通過混凝劑能夠把水中的疏水性有機物有效的去除，極大的增加了膜通量。董秉直發現采用在線混凝-超濾膜技術處理自來水能夠有效避免膜污染。日本的“MAC21計劃”研究表明，超濾膜技術對水中的細菌、總鐵、濁度都有著較好的去除能力，但是去除有機物和氨氮的能力比較差；另外張捍民利用中空纖維膜去除水中的污染物的時候發現，中空纖維膜能夠高效的去除水中的細菌、膠體，而去除有機物的能力較差，不能保證水中有機物的濃度。董秉直在進行粉末活性炭―超濾膜工藝進行水處理時，發現如果加入粉末活性炭一方面能夠避免膜受到污染，另一方面還能增強膜通量，具有非常重要的意義，雖然粉末炭會粘附在膜的表面形成濾餅層，但是濾餅層起到了防止污染的作用。另外Liang在進行高錳酸鹽/氯預處理控制藻類污染的研究中發現，通過高錳酸鹽/氯能夠有效降低超濾膜受到污染的速度，同時對于一直藻細胞也有非常重要的作用。通過上面的各項研究能夠看出，混凝、活性炭、預氧化等預處理工作對于減緩膜污染有著很好的效果，但需要特別注意，如果預處理的方法選擇不當反而會產生反作用，所以在選擇預處理方法之前必須要對水質和膜材料進行嚴格的分析。
總結：
自來水直接關系到人們的切身利益，隨著生活水平的日益提高，人們對飲用水的質量要求也越來越高，這就要求自來水廠摒棄傳統的控制方法，將自來水的處理技術進一步提高，從而為人們提供更高質量的自來水。自來水廠主要的控制技術也是其核心組成部分，主要包括水質檢測、水處理控制、變頻節能三項技術以及綜合自動化系統組成。
參考文獻：
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關鍵詞：煤礦、電氣自動化；控制系統
中圖分類號：F407 文獻標識碼： A
一、電氣自動化技術應用
電氣自動化技術是電子技術與計算機技術的完美結合。在實際的使用過程中，計算機技術一般被單片機技術所代替，從而實現了嵌入式的技術應用模式。在使用的領域中，包括生產型工業領域以及煤礦領域，單片機的技術核心在于能夠將計算機的所有重要硬件進行集成，然后通過嵌入式的方式與硬件結合，完成在某一小空間范圍內的控制指令輸出。但是，在技術原理方面，兩者還是存在一定的區別的。單片機一般采用嵌入式的語言，而計算機則一般采用高級語言，兩者在交互通信的時候，需要進行代碼轉換，才能夠進行直接通信。因此，一般情況下，會利用單片機的這種通信原理，進行遠程控制技術的應用。一般在實際的操作和生產的過程中，由于采用了嵌入式的單片機技術，在硬件設備中，單片機進行嵌入設計，而設計計算機的控制中心，進行遠程通信。這樣就可以實現絕大多數領域的遠程操作流程，通過代碼之間的轉換，讓遠程操作和遠程控制得到真正的實現。但是，在某種意義上分析，電氣自動化技術中電子技術的應用主要是硬件方面的使用。會根據使用環境的需求對模擬電子技術和數字電子技術進行合理安排和配置。一般情況下，在高精的設備中，都會采用數字電子技術，而模擬電子技術則是最為常用的技術之一。電氣自動化技術的核心有兩個方面，電子技術負責硬件電路線路的暢通，而控制指令操作則通過計算機的指令完成。兩者實際上依然是軟件以及硬件的結合技術，只是使用的是軟件編程利用了單片機通信技術而已。
二、裝置選擇的設計策略
1、選用編程工具
目前，煤礦電氣自動化控制系統中使用比較廣泛的編程工具是計算機、PLC，以及應用圖形與手持相統一的編程器。收集編程器的目的是為了編程商家定制語言，其中，手持編輯器的編程效率是比較低的，根據規模比較小的PLC裝置編程，通常在進行編程的時候所使用的圖形編輯器是梯形編程，這是一種十分簡潔的編輯手段，也十分適合中型PLC的編程。為了更加有效地編程規模比較大的PLC裝置，通常使用PLC軟件包與計算機，然而，在進行開發的時候，這樣的編程手段需要投入比較大的成本，也不便于實際的調試，通常僅僅使用在大型的煤礦自動化控制系統中。要想提高煤礦電氣自動化控制系統的效率，應當結合系統的規模選用合適的編程工具，從而確保更加高效的系統編程。
2、確定I/O點類型
煤礦電氣自動化在進行控制的過程中會存在一系列的需要，在一定程度上，這些需要的擬定是結合監控對象的規模來進行的，在進行監控前，應當對裝置I/O點的數量進行統計，在進行統計的時候，應當劃分它的種類，且要對有關的統計清單進行制定，根據估計的系統控制容量，從而有效地保障軟硬件的資源剩余數量還不至于對資源造成浪費。在對裝置的輸出點、輸出頻率進行確定的時候，應當認真地探究礦井自身的供電現狀，從而對輸出端的輸出方式進行迅速地確定，輸出端通常實施繼電器與晶體管輸出的方式。
3、認真探究系統的規模
在選擇PLC裝置的前期，應當認真地探究系統的規模，從而盡量縮小裝置的選用范圍，這是由于不相同的PLC產品所適用系統的規模也是不一樣的。其中，選用西門子PLC裝置并且實施探究，倘若選用的PLC裝置只是為了檢測瓦斯的濃度，那么通常使用微型的裝置就可以了。可是對于水泵機房而言，應根據礦井里面改變的水位對它的工作狀態與方式進行更改，這就需要高標準的PLC裝置閉環與邏輯控制，為此，中等型的PLC裝置是最為理想的選擇。此外，應當實時地監控礦井工人的安全，首先，應當實時地檢測礦井的控制與通信，要想監控整個的過程是比較困難的，而中型與微型的PLC裝置是難以實現需求的，在這個時候，僅僅可以選用大型PLC裝置。
三、煤礦電氣自動化控制系統的設計策略
1、軟件的設計策略
軟件是煤礦電氣自動化控制系統的核心，在優化設計之后系統軟件可以大大地提高煤礦電氣自動化控制系統的工作效率。優化設計軟件需要跟優化硬件同時進行，軟件優化設計的過程就是在處理固有的軟件裝置后，使其變成清晰的梯形圖，在應用PLC系統中，這種過程是最難解決的一個問題。優化設計軟件，需要立足于結構，在進行設計的時候，應當根據系統的規模來實施，從而使結構優化后，煤礦電氣自動化系統能夠更加迅速地應用，并且可以更加貼近生產的實際情況。
2、硬件的設計策略
在煤礦電氣自動化控制系統中，硬件設計是非常重要的一個組成部分，它跟煤礦電氣自動化控制系統的安全性、可靠性以及穩定性是息息相關的。為此，應當實施有效的設計。因為應用要求的不一樣，所使用的硬件也是不一樣的，下面，探究了系統抗干擾、輸出電路以及輸入電路這三項內容。
2.1抗干擾的設計策略
在煤礦電氣自動化控制系統中，務必注重的一個問題就是系統的抗干擾性。相對來講，礦井的工作環境是非常復雜的，這對電氣自動化控制系統提出了更高的要求。電系統芯片容易受到磁脈沖的干擾，這會導致系統的失靈。為此，在設計煤礦電氣自動化控制系統的時候，一定要將防干擾的問題解決。通常來講，實施下面的一系列策略：布線的優化，將弱電信號線和強電動力線分來走線，且要保障其中是間隔著的，實施雙絞線屏蔽電纜的模擬信號傳輸線可以實現一定的抗干擾功能。借助金屬外殼來實施電磁屏蔽系統，在金屬質地的工作柜當中放置PLC控制系統，并保障外殼是接地的，這樣可以避免空間輻射、電磁脈沖和靜電干擾系統。借助隔離變壓器，實施1：1超隔離變壓器，且把中性點通過電容來接地。
2.2輸出電路的設計策略
在設計輸出電路的前期，應當根據煤礦生產的實際情況，針對調速設備和一系列指示標志輸出方式的選擇，應用最為基本的輸出方式――晶體管輸出，從而確保在進行輸出的時候盡量地跟高頻率的動作相適應，與此同時，也可以大大地提高響應速度。要想盡量地簡化輸出電路，通常實施繼電保護方式，這是由于繼電保護輸出方式的帶負載與抗干擾能力是比較強的。然而，如果電磁線圈附帶在PLC輸出的時候，那么PLC芯片就會在斷電時受到破壞。因此，為了防止破壞PLC芯片破壞，通常在電路盤中并聯續流二極管，這樣就可以將浪涌電流有效地吸收，從而對PLC芯片進行有效的保護。
2.3輸入電路的設計策略
在設計輸入電路的過程中，應當思考PLC的供電電源通常是在交流85V―240V間，具備寬幅適用性。然而，因為礦井的工作環境和條件是非常惡劣的，與此同時，加上不穩定的供電，因此為了確保穩定和安全地運行系統以及抗干擾，應當將電源凈化元件加裝在輸入電路部分，像是隔離變壓器或者是電源濾波器。倘若實施的為1：1的隔離變壓器，那么借助雙隔離技術使變壓器的次級線圈屏蔽層和初級線圈屏蔽層經過初級電氣中性點接地，就可以在一定程度上抵抗脈沖干擾。針對PLC的輸入電源來講，應用直流電源并且控制在24V，負載的調整應當結合它的容量來進行，還需要對周圍的電路實施防短路操作。這有利于煤礦電氣自動化控制系統的可靠、安全和穩定運行。倘若出現短路或者是過載的情況，那么都會破壞PLC芯片，進而導致系統的癱瘓。為此，務必有效地設計輸入電路。
結束語
綜上所述，在社會文明不斷進步的影響下，煤礦電氣自動化控制系統得以廣泛的應用，這大大地提高了煤礦的安全生產管理能力和生產效率。然而，煤礦電氣自動化控制系統具有多樣化的實施策略，成本與效率也是不一樣的，因此，創新性地設計煤礦電氣自動化控制系統，這是減少系統成本支出和提高系統運行效率的必然趨勢，此外，還應當避免重復性的設計并加強設計實踐。
參考文獻
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【關鍵詞】PLC自動化 控制系統 優化設計分析
隨著時代的發展和科學技術的不斷進步，傳統的工業生產模式已經不能很好的適應當下社會發展的需要，現代化的自動運轉模式逐漸成為當下工業生產發展的重點和難點，特別是最近幾年，大量現代化的數字模擬系統在工業生產中被廣泛的應用，除了對其整體的生產效率起到重要的推動作用之外，對于整個工業生產運營模式的發展也起到了十分關鍵的促進作用。
1 PLC自動化控制系統硬件設計分析
作為整個PLC自動化控制系統中至關重要的組成部分，其硬件設備質量的好壞將會對整個系統的運行效率和質量產生非常重要的影響，根據本文對現階段PLC自動化控制系統運行的具體情況的調查研究發現，其硬件設計大致可以劃分為輸出電路和輸入電路兩大部分。首先，對于輸出電路來說，其主要是將系統運行過程中所產生的各種信息通過變頻器或指示燈等向外進行傳輸，同時在這一過程中整個系統處于高頻率的運行狀態之中，對于整個系統的運行負載能力也將產生非常重要的影響，將會產生非常強大的抗負載能力；對于輸入電路來說，現階段在我國工業生產運行中應用比較廣泛的電源類型是DC 24V，這種狀態下的輸入電路能夠最大程度上的保證電路運行的安全性，極大的降低了電路系統發生短路現象的概率，同時由于其現代化的運行模式，其所產生出的輸入電路的功率也達到了傳統功率的兩倍以上，在現階段PLC自動化控制系統中得到了十分廣泛的推廣和應用。
2 PLC自動化控制系統輸入電路設計分析
作為近些年來在我國工業生產中占據重要地位的技術內容，PLC自動化控制系統對整個工業生產和發展都起到了非常重要的推動作用，在其整個系統中輸入電路占據著非常重要的作用。根據本文對現階段我國工業生產的總體發展情況進行調查研究發現，應用最為普遍的是AC85-240V的電壓，這種模式下的電壓相對比較穩定，因此其在大部分工業生產中得到了廣泛的應用，同時由于電壓的特殊性和穩定性，其所受到來自外界的干擾也相對較少。在進行該種電壓安裝的過程中，相關技術人員首先要根據工業生產的實際情況以及對電壓的需要對其電源進行相應的凈化，在這一過程中最為重要的設備即隔離變壓器和電壓濾波器，二者通過相互配合，共同作用c整個電壓系統的安裝，同時在整個安裝的過程中為了保證工業生產的順利進行，還需要進行雙層隔離技術的引進，盡量避免由于高低頻脈沖對于整個系統運行的干擾。除此之外，值得注意的是，在系統的安裝過程中還需要根據實際的安裝情況對輸入電路進行及時的測試，如果在這一過程中發現電壓超過負荷的情況需要及時對其進行調整，防止出現短路現象給整個工業生產的正常運行造成嚴重的損害。
3 PLC自動化控制系統輸出電路設計分析
對于PLC自動化控制系統輸出電路來說：
（1）相關技術人員需要根據實際的電路需要和工業生產的具體情況制定相應的設計方案，在設計過程中需要根據電路的運行情況對整個系統的指示燈和晶體管部分進行格外的關注，確保其在高頻率的電壓和電流輸出的過程中能夠滿足PLC自動化系統的運行需要，防止其出現荷載量過高的情況；
（2）現階段在我國工業生產的過程中經常會出現帶有電磁線圈的輸出電路，對于這部分電路進行設計的時候，為了防止其在后期的運行過程中出現由于電路問題而導致的一系列的浪涌沖擊現象，相關部門需要在其外圈部分進行續流二極管的接入，其不僅能夠有效保證整個電路的順利運行，同時對于設備的安全性也起到了非常重要的加強，因此在現階段PLC自動化系統中的到了十分廣泛的應用。
4 PLC自動化控制系統抗干擾電路設計分析
PLC自動化系統在其運行的過程中經常會受到來自外界的各種電磁波等其他因素對其產生的干擾，對于整個工業生產系統的有序運行也將產生非常不利的影響，隨著現階段科學技術的不斷進步，相關技術人員經過多年的反復研究和論證發現，可以通過相應的技術和手段去對系統的抗干擾性進行不斷的加強，使其能夠更好的運行。現階段在我國PLC自動化系統運行中應用的最為廣泛的抗干擾的措施主要有以下三種：
（1）隔離作為抗干擾設計中應用最為廣泛的一種，其通過將系統運行周邊出現的電容耦合進行隔離的方式去對整個系統的高頻干擾進行隔離；
（2）屏蔽，屏蔽技術也是現階段我國PLC自動化系統重應用較為廣泛的一種，其通過將干擾源利用現代化的技術將其屏蔽到金屬柜之中以此來確保整個設備和系統處于一種正常運行的狀態之下，該種方式應用起來較為簡單，同時其抗干擾性能相對較好，因此在現階段我國大部分PLC自動化系統重都得到了十分廣泛的應用；
（3）布線，所謂的布線主要指的是將干擾源進行分散的一種形式，在現階段的PLC自動化系統重應用也較為廣泛。
5 結語
本文通過對現階段在我國社會主義現代化建設和發展中占據重要地位的PLC自動化控制系統優化設計方面的內容進行一系列的分析和討論，并具體提出設計思路，希望能在未來我國工業生產和建設發展中起到一定的促進作用，更好的推動我國的發展和進步。
參考文獻
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【關鍵詞】自動化控制；供熱；鍋爐自動控制；傳輸熱網自動控制
集中供熱近些年來在我國北方得到了大面積的推廣。集中供熱的應用大大提高了能源的利用率，降低了能源損耗，也能夠降低用戶的取暖成本，同時可以減少廢氣排放，降低空氣中懸浮物濃度，還有其他很多優點，值得大力推廣。集中供熱的發展使得其控制系統必須要能滿足長時間安全穩定運行的要求，因此降低了人為影響的自動化控制系統脫穎而出。自動化控制系統能夠實時監測整個系統的工況，運行中出現的狀況能夠自動反饋從而自動處理。自動化控制系統能夠根據供熱系統的運行狀況宏觀的進行調節，比人工控制更加高效而可靠。本文將就供熱系統中的自動化控制系統進行介紹，分別介紹鍋爐自動控制系統及傳輸熱網自動控制系統。
1 鍋爐自動控制系統
1.1 鍋爐自動控制系統的功能
鍋爐自動控制系統的功能是通過監測鍋爐中的各種參數，來進行分析和處理，達到實時的控制鍋爐狀態。其具體功能如下：
（1）參數監測。通過傳感器等設備，監測鍋爐中的各種參數，例如溫度、壓強、水位等。然后將采集到的參數傳入計算機，所開發的軟件能夠自動進行分析計算。
（2）狀態顯示。把監測到的鍋爐中各個部分的工作狀態數據通過顯示屏、LED屏等實時的、直觀的顯示出來，可以通過數字，表格、折線圖等方式來顯示，便于操作人員了解鍋爐的運行狀態。
（3）超程提醒。對于鍋爐工作的重要數據，設定數據的提醒級別，對于各個級別設置不同的聲音、音量或者圖形提醒。當鍋爐達到要提醒的數據時能夠自動發出相應的警報，從而便于工作人員快速的發現鍋爐出現的問題，及時的解決問題，保證鍋爐安全運行。
（4）自動控制。工作人員通過中央控制器對鍋爐的重要數據如爐內壓強、水溫等設定控制值。當鍋爐達到這些控制值時立刻進行反饋，中央處理器根據反饋的信息按設定的程序相應的調用控制程序進行控制，從而使鍋爐保持在穩定安全的狀態。工作人員需要對控制器設置權限，從而防止誤操作。
（5）數據存儲。鍋爐的運行狀態數據自動進行存儲，便于以后進行數據的分析。分析鍋爐的狀態對供熱效率的影響，分析故障的產生是因為鍋爐達到了什么樣的參數等等，通過數據的分析逐步進行改進。
1.2 鍋爐的自動控制原理
鍋爐的控制主要是通過反饋進行控制，下面重點分析其爐內壓強和水位的控制。
（1）爐內壓強控制。爐內壓強的控制是通過送風機和排風機來進行控制的。送風機送入風和空氣，排風機抽出爐內燃燒的廢氣和粉塵。當排風機速度大于送風機速度時，造成爐內壓強降低，煤粉在負壓下被送入爐內，然后送風增加，煤粉可以充分燃燒。燃燒后無用氣體和煙塵增多，排風機速度加快，排走氣體和煙塵，從達到而控制爐內壓強的效果。
（2）水位控制。通過煤粉的燃燒加熱爐內的水，水蒸發成水蒸氣被運出。當水位滿足要求時，不需要開啟水閥進水；當水大量蒸發運出，水位降低到設定值以下時，控制器啟動加水程序，同時降低送風速度，從而保證水位一直在安全范圍內。
2 傳輸熱網自動控制系統
2.1 傳輸熱網自動控制系統的功能
傳輸熱網自動控制系統的功能與鍋爐自動控制系統的功能類似，具體表現在以下方面：
（1）參數監測。監測熱網中的各個監測點的數據，例如溫度、壓強等。然后將這些數據傳到中央控制器進行分析處理。
（2）狀態顯示。把傳輸熱網中各個部分的工作狀態數據實時的、直觀的顯示出來，便于操作人員了解熱網的傳輸狀態。
（3）超程提醒。對于熱網傳輸的關鍵參數，設定數據的提醒級別，對于各個級別設置不同的聲音、音量或者圖形提醒。當傳輸時參數達到要提醒的級別時能夠及時警報，從而快速的發現和解決傳輸熱網出現的問題，保證熱網安全高效的傳輸。
（4）自動控制。控制器根據設定的控制值對比當前的監測值，自動實現對傳輸熱網傳輸狀態的控制，保證傳輸的安全穩定。工作人員需要對控制器設置權限，從而防止誤操作。
（5）數據存儲。傳輸熱網的運行狀態數據自動進行存儲，便于以后進行數據的分析。分析傳輸的狀態對傳輸效率的影響，分析故障的產生是傳輸處于怎樣的參數水平等，通過數據的分析逐步改進傳輸效率和穩定性。
2.2 傳輸熱網的自動控制原理
集中供暖的規劃是按照區域來劃分的，每個區域設置一個供熱站點。供熱站根據整個供熱系統的狀態如溫度等參數進行調整，自動控制閥門的開閉程度調整水流。傳輸熱網自動化控制的一個關鍵問題是各個供熱站與控制中心的監測數據傳輸，這部分涉及的關鍵技術下面將進行介紹。
整個監測控制系統主要由三個部分組成：供熱站處的參數監測、專用的數據傳輸線路、控制中心處理器。系統的運行參數主要依靠傳感器等設備進行監測，將數據經過數模轉換，由PLC送入傳輸線路進行傳遞，將監測數據傳輸到控制器端。控制器經過數據的分析和處理后，將控制信號傳輸回供熱站處，PLC接收到控制信號后，依照控制信號控制各類開關的開閉情況，從而完成自動控制過程。
專用的數據傳輸線路采用GPRS無線傳輸模式，專有線路需要向相關部門申請才能使用。GPRS數據傳輸單元以TCP/IP協議為標準，將供熱站與控制中心相連接。GPRS數據傳輸單元通過IP端口來識別傳輸終端，從而實現兩端的點對點安全連接。連接時由數據傳輸單元向服務器提出連接申請，通過后方可建立連接進行數據傳遞。但是這個連接有時間限制，因此需要在數據里加入一個固定周期的數據作為標志，表明數據正在傳輸，保證傳輸線路的穩定性。
3 總結語
集中供熱中應用自動化控制系統能夠使供熱更加的安全穩定，也能夠在一定程度上節省人力成本，能夠及時的發現鍋爐及傳輸熱網中出現的問題并盡可能的自行解決，擁有著很多的優點。自動化控制已經在供熱系統中得到了廣泛的應用，也取得了顯著的效果，為集中供熱的廣泛推廣打下了堅實的基礎。供熱系統中的自動化控制仍然有著進步的空間，在安全和穩定的基礎上，未來的自動化控制需要向著節省能源、降低消耗、減少污染排放的目標而繼續前進。
參考文獻：
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關鍵詞：電氣自動化 ;控制系統設計;自動化系統
中圖分類號： S611 文獻標識碼： A 文章編號：
引言
近年來,科學技術不斷進步,計算機技術在各個領域得到了廣泛的應用,而電氣自動化控制系統的設計也離不開計算機網絡技術的合理運用。隨著社會的發展,自動化控制系統得到了人們的普遍關注,自動化控制系統不僅能夠提高工作效率,較少工作錯誤,也能夠節約人力成本,因此,電氣自動化控制系統的設計對于變電站的發展有著重要的意義。
1.電氣綜合自動化系統的功能
根據單元機組的運行和電氣控制的特點，應將發電機一變壓器組和廠用電源等電氣系統的控制都納入ECS監控。其基本功能 為：
1.1發變組出口220kV/500kV斷路器、隔離開關的控制及操作。
1.2發變組保護、廠高變保護、勵磁變壓器保護控制。
1.3發電機勵磁系統。包括啟勵、滅磁操作，控制方式切換，增磁、減磁操作，PSS(電力系統穩定器)的投退。
1.4220kV/500kV開關自動同期并網及手動同期并網。
1.56kV高壓廠用電源監視、操作、廠用電壓快切裝置的狀態監視、投退、手動啟動等。
1.6380V低壓廠用電源監視、操作、低壓備自投裝置控制。
1.7高壓啟/備變壓器控制和操作(2臺機共用)。
1.8柴油發電機組和保安電源控制和操作。
1.9直流系統和LPS系統的監視。
對于發變組保護等主保護和安全自動裝置，因其設備已經很成熟而且要求全部在DCS中實現其功能尚有一定難度，可能增加相當大的費用，故可以保留。但是它們與DCS間要口求接，控制采用硬接線，利用通訊方式傳輸自動裝置信息，并可以通過DCS進行事故追憶。
2.新設計思想的內容和特點
由于現在高低壓變配電設備中具有嵌入式控制裝置、用電設備就地控制設備中具有的小型PLC控制器等,所以進行電氣設計時,不用像傳統設計時考慮集中的二次信號、計量、保護系統設備和自動化控制系統的預留互聯條件,只要按用電設備要求、工藝控制要求進行高低壓變配電系統、用電設備就地控制設備的一次電氣設計。同時按工藝控制要求進行儀表系統設計。根據供電方條件、要求和用電設備的要求和特點進行高低壓變配電系統二次計量、保護、控制的控制流程圖設計；根據工藝控制要求和自動控制要求,進行配電系統末端的用電設備就地控制設備的控制流程圖設計；在人機界面管理計算機上按上述各部分的控制流程圖,以符合IEC113-3標準的組態工具軟件進行控制系統監控軟件組態,包括對儀表系統的組態。最后進行電氣及其控制設備安裝、電纜互聯和敷設設計。這樣的設計流程與傳統的設計方式中電氣設計、自動化設計過程是平行進行、并在過程中互提測控條件的方式有很大的不同,它簡化了設計流程、將電氣和自動化設計人員合二為一、提高設計時效。另外,自動化設計中組態工作無需象以往等待系統硬件定牌后才可進行,標準的組態工具軟件和網絡通信協議使不同的設備如同同一系統供應商的產品一樣便捷的整合成系統。工程項目經過這樣的設計后,得到的整個電氣及其控制系統是完全為扁平化、開放化的。其優點是電氣與自動化系統合一,從電氣的角度看系統全部智能化,從控制系統的角度看系統徹底分散化,從網絡的角度看扁平、開放的結構提供給用戶更經濟、易用、高效的共享數據。
3.電氣自動化控制系統的設計思想
3.1集中監控方式
這種監控方式優點是運行維護方便，控制站的防護要求不高，系統設計容易。但由于集中式的主要特點是將系統的各個功能集中到一個處理器進行處理，處理器的任務相當繁重，處理速度受到影響。由于電氣設備全部進入監控，伴隨著監控對象的大量增加隨之而來的是主機冗余的下降、電纜數量增加，投資加大，長距離電纜引入的干擾也可能影響系統的可靠性。同時， 隔離刀閘的操作閉鎖和斷路器的聯鎖采用硬接線，由于隔離刀閘defu助接點經常不到位，造成設備無法操作。這種接線的二次接線復雜，查線不方便，大大增加了維護量，還存在由于查線或傳動過程中由于接線復雜而造成誤操作的可能性。
3.2遠程監控方式
遠程監控方式具有節約大量電纜、節省安裝費用、，節約材料、可靠性高、組態靈活等優點。由于各種現場總線(如Lonworks總線，CAN總線等)的通訊速度不是很高，而電廠電氣部分通訊量相對又比較大，所有這種方式適合于小系tongjian控，而不適應于全廠的電氣自動化系統的構建。
3.3現場總線監控方式
目前，對于以太網(Ethernet)、現場總線等計算機網絡技術已經普遍應用于變電站綜合自動化系統中，且已經積累了豐富的運行經驗，智能化電氣設備也有了較快的發展， 這些都為網絡控制系統應用于發電廠電氣系統奠定了良好的基礎。現場總線監控方式使系統設計更加有針對性，對于不同的間隔可以有不同的功能，這樣可以根據間隔的情況進行設計。采用這種監控方式除了具有遠程監控方式的全部優點外，還可以減少大量的隔離設備、端子柜、I/0卡件、模擬量變送器等，而且智能設備就地安裝，與監控系統通過通信線lianjie，可以節省大量控制電纜，節約很多投資和安裝維護工作量，從而降低成本。另外，各裝置的功能相對獨立，裝置之間僅通過網絡連接，網絡組態靈活，使整個系統的可靠性大大提高，任一裝置故障僅影響相應的元件，不會導致系統癱瘓。因此現場總線監控方式是今后發電廠計算機監控系統的發展方向。
4.新設計思想與未來技術發展趨勢的契合
嵌入式控制裝置將覆蓋全部現場設備,現場總線通訊協議統一至最少的數量,嵌入式控制裝置具有完全符合標準現場總線通訊協議的網絡通訊功能,現場總線網絡上的全部節點設備的數據庫為分布式實時數據庫,這些就如同PC及其外設的USB接口形成一樣。同樣智能化、分布式、扁平化的設備控制系統構成的生產過程,也是生產管理系統的主要組成部分,數據共享、快速、高效、可靠、低成本也是扁平化管理系統的特點。為了實現上述功能,在進行未來的設計工作中要求設計人員既要進行電氣系統設計,又要能對嵌入式控制裝置進行編程組態,同時還要完成基于現場總線通訊協議網絡的構架及其監控軟件(包括數據庫)的組態。這樣一個項目的設計工作過程無論從人員還是到流程亦是快速、高效、扁平化的。通過互聯網設備供貨商、項目設計人員、企業生產管理者均可對設備和生產流程進行離線或在線的技術支持和調整,這也得益于嵌入式控制裝置和標準現場總線通訊協議網絡的全面實現。
5.結束語
從上述內容可以看出電氣設計、自動化設計過程是平行進行的,在過程中互提測控條件,在本方實施條件內容的同時,落實和確認對方條件內容；最后進行控制系統設備安裝、電纜敷設設計。使得電氣自動化之更加完善！
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福建省農業科學院中以示范農場位于福州市晉安區新店鎮埔檔村，于2013年10月引進以色列設備及技術，建成3500耐以上的玻璃溫室大棚，建成投人使用1年來運行良好。現將該玻璃溫室大棚的自動化控制系統設計，及其應用于無土基質設施栽培的管理經驗總結如下。
1自動化控制玻璃溫室大棚系統設計
1.1玻璃溫室大棚自動化控制系統設計系統材料和結構
玻璃溫室是以透明玻璃為覆蓋材料的溫室，透光率一般為60%一70%。溫室的骨架為鍍鋅鋼管，門窗框架、屋脊為鋁合金輕型鋼材，肩高約8ma大棚管理系統采用JPK-013型自動化控制系統。開啟電腦，輸入用戶名及密碼，在桌面點擊海峽農業示范園控制系統圖標，點擊特殊菜單，點擊登錄“開”，彈出對話框，再次輸人另外一個用戶名及密碼，就可進行參數操作設計。設計結束后，下拉特殊菜單，點擊退出“關”。把目標溫度設計為300C，降溫需求百分比為10%。
1.2系統功能及操作設計方案
1.2.1夏、秋季的操作設計方案根據南方夏、秋季需要降溫的要求設計操作方案。
1.2.2冬、春季的操作設計方案根據南方冬、春季的氣候特點設計保溫操作方案。
2玻璃溫室大棚自動化控制系統設計管理要點
2.1水肥機一體化系統管理
水肥機由以色列Galcon公司提供。操作步驟:電腦開機一桌面一點擊Client系統一點擊Mixero
2.2分區設計管理
2.2.1水肥機一體化分區管理將整個溫室分成6個水肥灌溉區域，即與電腦連接的6個水閥所控制的灌溉區域為一個獨立的單元。區域布置見圖to水肥機裝肥料母液的肥料桶共7個桶，A,B液各3個桶，另外1個酸液桶，分為3個組別，酸液桶共用。針對不同作物，每組的肥料母液可以有所區別。A桶(Fert.1)和B桶(Fert.2)吸量都設為5.0L/m3，酸液(Fert.3)吸量設為3.5I}/m3。1區、2區種植瑞豐番茄，2014年5月31日移植;3區種植金玉滿堂番茄，4區種植串串紅鈴番茄，3區、4區均為5月22日移植。從移植到7月2日每天灌溉1次，清晨5:00開始滴灌，時間為10mino7月2日開始增加為4次，每次3min。因為3區、4區結果多，植株細弱，7月6日再增加1次，即3區、4區結果期每天灌溉5次，每次3mino5區、6區分別種植金石王1號和金玉滿堂番茄，2013年11月9日移植，前期灌溉同3區、4區，因結果盛期需肥水較多，增至每天7次(表3)。
2.2.2各區域的項目編號綁定及灌溉時間表(Irri-gationProgramNo.)設計各區域的電腦識別代碼及灌溉時間表設計見表30
2.3灌溉時間等數據的設計及修改
在Mixer的圖案里，點擊IrrigationProgramNo.，在左上角白色框格里輸入所要修改或設定的項目編號(ProgramNo.)，回車，再在左上角白色框格的左邊，點擊鎖匙(解鎖)，選擇要修改的數據，輸人要修改的數據，全部修改完畢，再次點擊解鎖，點擊確定(sure)完成修改。其他項目的修改過程同樣。
2.4所需EC,pH值的修改及其感應器校準
點擊FertilizationPrograms，在肥料項目號7,8,9欄目內修改各種植區所需的灌溉水肥的EC,pH值。2014年種植番茄，1,2,3,4區的EC值設置為1.5ms/cm,爪6區盛果期設置為2.0ms/cm;pH值都設置為5.7。當發現水肥機上的EC,pH值有偏差時，要用標準液來進行校準。
2.5洗鹽
點擊右上角IrrigationPrograms進人操作界面，點擊ProgramSettings進入灌水數據界面。程序號(Prog.No)要選擇灌溉肥料沒用過的空白號。優先權(PrioritySetup)選擇low。灌溉間隔天數(Irri.Cycledays)選擇1d，時間單位(Irri.Unit)為min;灌水量(Quantity)為持續灌水60min，肥料(Fert.Prog)填寫0。開始(StartTime)寫0:O1，結束寫23;59;各區的間隔灌溉時間(Duratior)寫250min(洗鹽1輪60x4為240min，其間休息10min。這就是洗鹽1d的循環模式。
2.6過濾器清洗
每個肥料母液桶下面都有1個過濾器，選擇在沒有灌溉的時間段里，關閉水肥母液桶的開關，把過濾器小心擰開，用清水沖洗過濾片，干凈為止。然后在灌溉之前裝回，打開水肥開關。水肥機后面也有1個過濾器。
2.7混合桶溢水問題的解決
灌溉是邊混合水肥邊進行灌溉，如果遇到突然停電，等來電時，電腦不知道混合桶的水肥該往哪個區走。因此，當看到混合桶溢水時，應立即手工把混合桶里的水肥舀出1/2。
3小結
關鍵詞：火電廠；自動化控制系統；應用
現如今，雖然中國已經有部分的核電機組，但是火力發電仍然占領著市場的最前沿。近幾年來電力市場發展不盡如人意，嚴重滯后了國家的經濟發展，近幾年來，全國建造了許多火電廠，但是發電技術必須要不斷完善，精益求精，才能適應和諧社會的要求。目前，全國火電發電量繼續保持快速增長，但增速有所降低，使用火電廠自動化控制系統對火電廠經濟效益與社會效益的穩定提升有很大的幫助。
1火電廠自動控制系統的主要內容
1.1自動檢測
火電廠自動控制系統能夠對設備運行中的參數進行自動檢測，確保火電廠設備的正常運行，及時發現出現故障的設備，為供電的穩定性與持續性提供保障。火電廠自動控制系統能夠對經過其中的參數做出反應，像是物理量、化學量等，當火電廠設備處于正常運行的情況下，這些參數會保持在一定范圍內，如果超出這一范圍，就證明運行中的某一個環節出現了錯誤，而火電廠自動控制系統能夠及時的找到錯誤的源頭，對其進行細致的分析，從而發現問題的所在。
1.2自動保護
一般情況下，如果火電廠在運行過程中，有設備發生故障，而維修人員還沒有及時趕到搶修的時候，就會造成一定區域內的停電情況，給人民群眾的生活、生產、工作、學習造成不用程度的影響。但是，使用火電廠自動控制系統就可以避免這一現象，火電廠自動控制系統能夠及時的發現設備運行中的故障，第一時間對故障進行處理，并且同時維修人員，為維修人員爭取了充足的時間，防止設備故障的進一步惡化[1]。為火電廠供電的是持續性與穩定性提供了基本保障。
1.3順序控制
火電廠自動控制系統是根據技術人員預先設置的程序和條件進行工作，當環境發生改變的時候，火電廠自動控制系統的工作狀態也會發生一定程度的改變，為火電廠自動控制系統運行的準確性提供了基本保障。并且，每一種子系統在運行的過程中，不會打擾到其他子系統，不僅減少了技術人員的工作量，降低了火電廠的運營成本，還增加了火電廠自動控制系統運行的可靠性。
1.4自動控制
火電廠自動控制系統的主要作用就是實現供電過程中的自我控制。當火電廠設備在運行的時候，超過了預先設定的條件，就會造成設備壓力過大、荷載過量而發生故障。但是，有了火電廠自動控制系統之后，即使面對這種情況，火電廠也能夠自主的進行調整，使設備重新回到穩定的工作狀態上[2]。
2火電廠自動控制系統應用的必要性
火電廠自動控制系統是火電廠能夠正常運行的基本保障，其主要任務就是維護火電廠設備運行的安全性與穩定性。火電廠自動控制系統能夠對火電廠設備運行中的物理量、化學量、參數進行自動檢測，當發現火電廠設備在運行過程中存在安全問題的時候會及時進行自我保護，同時向維修人員發出警報，使工作人員能夠根據火電廠自動控制系統反饋過來的信息進行分析，從而進行故障的判斷與故障的維修，將火電廠設備的損壞率降到最低，避免出現嚴重運行事故的發生，為火電廠設備運行的穩定性提供保障[3]。
3火電廠自動控制系統的應用
3.1對火電廠的工作狀態進行實時監控
傳統的火電廠在運行的過程中，需要專人通過監控設備對其內部進行監控，耗費大量的人力、物力、財力，其監控狀況的可靠性還不能得到保證。使用火電廠自動控制系統能夠實現火電廠的實時監控，能夠在第一時間發現設備在運行過程中的問題，大大降低了發生事故的可能性。另外，火電廠自動控制系統中的實時監控還是火電廠生產與市場投放交易整個過程的中心，有助于火電廠實現一體化管理。像是在使用火電廠自動控制系統的條件下，實時監控系統會對火電廠設備的運行狀態、運行軌跡、運動功能、運行負載進行實時監控[4]，確保其運行過程沒有任何問題。一旦發現有運行不準確的時候，會在第一時間發出報警信號，同時專業的維修人員進行設備的檢修，盡快進行故障的診斷與處理。
3.2在信息處理與成本合算中的應用
火電廠自動控制系統還能夠進行信息處理與成本合算，通過先進的科學技術手段對火電廠內龐大的信息進行整理，準確的對他們進行分類與整合，確保信息的安全性，從根本上提升了技術人員的信息利用率。另外，火電廠自動控制系統還能保住火電廠進行成本的控制與合算。火電廠自動控制系統會對火電廠設備進行自動檢測，使工作人員對火電廠設備的運行情況有一個明確的掌握，工作人員就可以根據這些信息估算火電廠設備的使用價值，了解火電廠設備的生產經營成本。
3.3在智能化技術和現場總線技術中的應用
智能化技術和現場總線技術是火電廠自動控制系統中發展速度最快的部分，二者之間有著密不可分的聯系，相互依存卻又相互獨立。智能化技術與現場總線技術都是建立在科學技術的發展基礎之上，其中智能化技術是一種超規模的集成電路，將CPU、存儲器、數據轉換器等微小零件安裝在一小塊芯片中，通過這種技術對計算機信號進行模擬，從而轉換成數字的形式，這樣工作人員在操作過程中就能跟容易理解信息中包含的內容，對提升工作人員的工作效率有很大的幫助。另外，智能化技術還能夠提升信號轉換過程的精確度。模擬信號在傳輸過程中經常會發生信號衰弱、信號處理的現象，火電廠自動控制系統中的現場總線技術能夠有效的避免這一現象，數據處理模塊、數據挖掘模塊的配合使用來構建一個安全數據庫模型，能夠在第一時間檢測到系統中是否出現入侵的現象，使火電廠自動控制系統時時刻刻維持在自我保護的狀態[5]。
4結論
綜上分析可知，火力發電已經成為現代社會電力發展的必然走向，如何促進火電廠的可持續的發展是火電廠的主要問題。在科學技術的影響下，使用火電廠自動控制系統，能夠對火電廠的運行狀況進行很好的控制，面對故障的時候能夠第一時間做出應急措施，為供電的持續性與穩定性提供了基本保障，有助于火電廠的長期、穩定發展。
參考文獻
[1]張偉.火電廠自動化控制系統應用與探討[J].電子世界,2016,03:108-109.
[2]劉燕,吳新建.火電廠自動化控制系統的應用分析[J].山東工業技術,2016,14:176.
[3]董軍素,竇佳,楊春彪.火電廠自動化控制系統應用與研究分析[J].科技傳播,2013,14:47+45.
[4]杜曉偉.關于火電廠電氣自動化中分散控制系統的應用[J].科技傳播,2011,24:130+133.
【關鍵詞】可編程控制器 PLC；自動化
0.引言
可編程邏輯控制器，即PLC，由于該控制器的體積小、易安裝以及功耗低等優點，目前已經廣泛的應用在自動化控制系統當中，并且，由于PLC與計算機結合很緊密，因此其發展速度也是十分迅速的，產品的更新周期越來越短，可以說，PLC在自動化行業當中應用的相當普遍。尤其是進入21世紀，工業生產已經進入到自動化高度發達的水平，微電子技術已經變得十分成熟，因此，在自動化控制系統中，PLC的運用隨處可見。
1.PLC系統的概念
PLC，即可編程邏輯控制器，英文為Programmable Logic Controller，是一種集計算機技術、網絡通信技術以及自動控制技術為一體的工業運用控制裝置，它是一種數字式的電子系統，運行以及操作都是以數字方式進行的，并且在該裝置上還具有了編程功能，以此來實現對機械或者是生產的控制，此外，PLC還具有實用性強、應用簡單、良好的抗干擾能、易于維護和擴展等特點，因此在自動化生產的過程中，起到了十分重要的作用。
作為一種新型的工業控制裝置，PLC有許多特點是其他控制器所不能比擬的，比如：PLC的運行速率快，因為其CPU的工作能力強；指令系統豐富以及可靠的操作系統；I/O接口和通信接口各式各樣，極大限度的滿足了工業當中的各種需求；除此之外，還具有信號采集功能、中斷處理能力、輸出控制功能、存儲能力、邏輯處理能力、網絡通信能力、數據運算能力、定時能力以及計數能力等，這些特點為PLC的廣泛應用提供了重要前提，也為工業的自動化發展提供了諸多便利。
2.PLC控制系統的設計
2.1設計思路
由于PLC控制系統當中涉及到不僅僅是計算機、網絡通信技術，還有自動控制技術當中的數據管理、圖形技術以及控制等其他技術，這樣就要求在進行系統設計時，要充分考慮這些技術之間的相互融合性和協調性，實現數據共享、信息同步。比如在配電網當中，為了提高網絡質量、降低網絡損耗、減少斷電次數，就必須在配電網的設計中以系統工程為理念，利用系統集成的方式，統籌考慮系統的兼容性、統一性，并且還要以實用性、經濟性、穩定性、可擴展性等設計要求為前提。
2.2設計要求
2.2.1硬件方面
在PLC控制器當中，硬件設計是十分重要的，硬件設計的好壞會直接影響到設備的運轉的穩定性、安全性以及可靠性。此外，PLC很容易適應周圍環境，安裝比較方便，更換時也比較快捷。
比如在輸入輸出電路的設計中，設計輸入電路時，考慮到電源要具有普遍性、抗干擾等問題，因此，一般采用的是240V作為供電電源，并且在電源當中還加入了凈化原件以此來達到隔離要求。除此之外，考慮到電路中可能出現短路現象，因此，在選擇電源容量時采用輸入電路功率的二倍，并且在輸入段安裝熔絲以此來起到保護電路的作用；設計輸出電路時，假如生產中有高頻的動作，那么在設計PLC時，就需要通過繼電器進行輸出，這樣不但保證了生產的要求，而且抗干擾能力、負載能力都得到了很大提升，而如果在輸出端的負載是具有電磁感應一類的，那么在突然斷電時就會出現電磁干擾，這樣就會產生電流的沖擊，因此為了防止這種沖擊燒壞PLC，就需要在此設備的旁邊安裝二極管，以此來起到保護的作用。
抗干擾的設計中，如今的工業生產中已經普遍的使用自動化設備，而在這些設備之間由于電流或者電壓突然的變化而產生電磁輻射，產生電磁波，進而影響PLC系統的性能，此外，除了設備之間的電磁干擾，還有來自空間的電磁場的干擾，比如有雷電、廣播、高頻設備等，這些分布比較復雜，當PLC處于射頻場中時就極易收到這些電磁波的干擾，所以，在設計抗干擾方面時，要正確選擇合適的電纜，并且在鋪設線路時，要盡量原理高壓線或者是動力線，避免線路并行的現象；在硬件上要加入濾波器，濾除一些干擾；做好信號與屏蔽接地，防止出現“地環路”；變頻器中加入隔離變壓器、濾波器等措施來抑制變頻器的干擾。
2.2.2軟件方面
PLC系統進行設計時，除了要對硬件進行設計，還要進行軟件的設計。在進行軟件設計時，要根據生產的需求來進行劃分，不同程序實現不同的功能，軟件設計中最為重要的就是過程的編寫，PLC控制系統應用的效果如何關鍵是要看軟件設計方案是否合理、高效。因此，在進行程序編寫時，一個子程序不但可以獨立的實現一些簡單的功能，而且還要在組合模塊中也要發揮相同的功效。一般程序結構分為三種：循環、條件以及順序，表達方式也為三種：STL（語句表）、CSF（功能圖）、LAD（接點梯形圖），在PLC程序當中，最小的語句單元稱為控制語句，比如LDI0.2就為一個完整的控制語句。除此之外，在編程的過程中，一定要盡可能的保證各種指令的正確性，假如出現錯誤，也必須有相應的程序來保護設備、控制設備。比如在一個生產線當中，有某一個設備是關鍵設備，必須要保證它的可靠性，因此，在編程時，就需要充分考慮到這一點，可以利用程序連鎖措施來最大限度的保護生產線的正常運行，就算出現意外，也會立馬停止，同時發出警報。對于干擾問題，可以通過設計濾波器以及工頻整形采樣的方式消除周期性的干擾。
3.PLC系統的未來發展
隨著自動化以及微處理器技術的不斷發展，PLC已經廣泛的應用在各行各業當中，如汽車制造、控制設備、立體倉庫、環保以及娛樂設施等等。未來的PLC發展可以分為以下幾個方面：①人機界面更加友好，PLC生產商可以聯合一些有實力的軟件公司，提高自己的程序編寫能力，方便人們的操作，同時也降低了維護PLC的成本，比如現在的PLC+網絡+IPC+CRT模式就已經被人們普遍使用；②網絡通信能力得到大幅提升，PLC生產商在原有的基礎上，增加了各種通訊接口，提供了完整的通信網絡。③開放性與互操作性，如今的PLC雖然在開發工具上，各個公司使用的不同，但是在客戶端，卻基本上實現了兼容，同時還提出了一些標準，如：OPC（OLE for Process Control）標準，增強了軟硬件的互操作性，實現了數據的無縫傳輸。
4.總結
在工業自動化領域當中，PLC已經發揮了它不可替代的作用，有效的解決了傳統工業當中的不良問題，推動了整個工業領域的發展，為科技的再一次騰飛奠定了堅實的基礎。如今的PLC發展更加小型化、多功能、快運行、低價位，在人類電氣自動化發展工程中將會發揮更加廣泛的作用。
【參考文獻】
[1]Andrew pact PCI Express：Protecting Compact PCI investments made over the last 10 years. Compact PCI and Advanced TCA Systems，2005：62-65.
[2]宣旭初.基于PLC和變頻器的印染設備電氣控制系統的設計和應用[D].浙江大學，2008：30-31.
關鍵詞 電氣自動化；控制系統；設計
中圖分類號TM92 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）52-0052-01
1 電氣自動化技術的應用
科學技術的發展，對于改變社會的生產面貌，推動我們人類文明的向前發展，具有極其重要的意義。電氣自動化技術是多種學科的交叉綜合技術，特別在電子電力、微電子及計算機技術迅速發展的今天，電氣自動化技術更是日新月異。現在電氣自動化技術正廣泛應用于國防、能遠、交通、冶金、化工、港口和機床等各個領域中。縱觀各國近代工業發展史，放眼展望現代工業發展的新潮流，人們越來越認識到電氣自動化技術是現代化國家的一個重要技術基礎。因此可以說：大至一個國家，小至一個工廠，它所具有的電氣自動化技術水平可以直接反映出其現代化的水平。
2 電氣綜合自動化系統
電氣綜合自動化系統由于它具有一系列優越的特點，比如：兼容性強、可靠簡單、擴展性強等，目前已經被我國大多數用戶采用，而且它在一部分大型的變電站的監控項目中運用顯示出它的優越性。
2.1 電氣綜合自動化系統的設計思想
完整的變電站綜合自動化系統不僅要保留各控制保護單元內的緊急手動操作跳、合閘的手段，而且還要保證剩下的所有功能，比如：控制、監視、報警等，都是能運用計算機來操作完成的。變電站不需要再設置運動的設備，監控的系統不光可以具備遙信、遙測、遙控三個功能，而且還能做到沒有人的時候也能正常工作。在系統的設計方面要做到以下幾點：
1）集中式的設計。電氣綜合自動化系統可以運用模板化的以及集中的這樣立柜結構。各自的控制保護的功能都分別會集中在各自的控制和采集保護柜。這些測量，報警等的一些信號都可以通過在控制和采集保護柜中處理成一些相關的數據的信號，然后通過光纖的總線來把這些信號傳到主控室的用來監控的計算機當中；
2）分布式的設計。電氣綜合自動化系統還可以運用分布和模板化的開放的這樣一種結構，把各個控制保護的功能平均的分布于最靠近開關的保護柜上的控制保護的單元或者是開關柜上。這些測量，報警等的一些信號都在就地單元里處理成一些相關的數據信號，通過光纖的總線把這些信號傳到主控室的計算機上。各個單元均獨立工作，互不影響；
3）簡單可靠。由于多功能的繼電器代替了傳統的繼電器，可以大大簡化二次接線。分布式的設計是在開關柜和主控室之間接線；而集中式設計的接線也只限于開關柜與主控室之間，其特點是開關柜內接線簡單，其余接線在采集、控制保護柜內部完成；
4）可擴展性。系統設計應考慮到今后隨著變電站規模的增大，用戶有擴展功能的需要；
5）兼容性強。系統是由標準化的軟件和硬件組成，并且配備標準的串行通訊接口和就地的I/O接口，用戶可根據自己的需要靈活配置，系統軟件也要適應計算機技術的急速發展。
2.2 電氣綜合自動化系統的規范運用
當今時代，為了能夠滿足人們對于開放系統的需求以及提高整個系統的兼容性能，在系統的設計上我們一般運用：可攜性的軟件設計和標準的計算機產品。
3 電氣自動化控制系統的整個設計思路
3.1 集中監控的方式
集中監控的方式，它的最主要特點是將系統的各個功能集中到一個處理器上進行處理，雖然它能夠進行集中的操作、處理以及顯示，但是由于處理器處理的任務非常繁重，所以它運行的速度就會大大受影響。
系統總體設計是保證可靠性的關鍵，但是，由于自動化系統的日益龐大、復雜、單靠無限制地提高元器件來滿足對系統日益提高的可靠性要求是不可能的。因此要在合理地提高元器件的可靠性后，還要從系統設計上予以解決。同時，我們也要看到集中監控的方式的主要優點：運行維護方面比較方便、防護的控制站的要求不是太高容易實現以及系統設計的設計方面比較容易。
3.2 遠程監控的方式
遠程監控的方式擁有大量的優點：節約電纜、降低費用、可靠性比較高等，但是由于電氣電廠這部分的通訊錄相對來說比較大，所以說，這樣的方式只適用于小系統方面的監控，而不適應于構建大型電氣自動化系統。
3.3 現場總線監控方式
目前，以太網、現場總線不斷發展這種計算機技術已經在變電站綜合自動化中普遍應用。在使用的過程中，不斷積累經驗，使得智能化電器設備也迅速發展，這使得網絡控制系統在未來的電廠電氣技術的應用合中，日益發揮著不可替代的作用。
現場總線監控方式對于系統設計來說更具有實效性以及針對性。可以根據間隔情況進行不同的設計，這樣使不同間隔具有不同的功能。現場監控方式不僅具有遠程監控的功能，還具有減少隔離設備的作用。例如：智能設備與監控系統通過通信線連接，這樣就能減少很多控制電纜，不僅節省開支，而且減少安裝維護成本。
4 結論
總之，電氣自動化技術是電氣信息領域的一門新興技術，它和人們的日常生活以及工業生產發展有密切的聯系，并且發展非常迅速，現已比較成熟。今天的電氣自動化技術已經成為高新技術產業的重要組成部分，并廣泛應用于工業、農業、國防等領域，而且在國民經濟中發揮著越來越重要的作用。因此了解和掌握電氣自動化控制系統的設計思想對社會的發展有著極其重要的意義。
參考文獻
[1]賀家李，沈從炬.電力系統繼電保護原理[M].北京：中國電力出版社，1994.
