時間：2022-12-16 09:16:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇產品質量管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
第一章 總 則
一、凡生產醫療器械產品的企業必須執行本辦法。
二、醫療器械產品是救死扶傷的工具，其質量好壞直接關系到人民的身體健康。醫療器械工業必須堅持質量第一的方針，加強質量管理，從根本上保證產品質量，提高社會效益和經濟效益。
三、質量管理的根本任務是提高產品質量、降低消耗。為此，凡生產醫療器械產品的企業，必須加強質量管理。積極采用科學的管理技能和先進技術，生產出滿足用戶需要的產品，為我國醫療衛生事業和人民健康作出貢獻。
四、加強質量管理的各項基礎性工作是提高企業素質、提高勞動生產率的根本途徑。企業要健全各項管理制度，要加強標準化工作、計量工作、理化檢驗工作、質量責任制、質量情報工作等。特別要重視對現場原始數據的采集、整理、分析和質量信息的反饋。這些工作要以產品質量為中心，溶為一體，相互促進，共同形成質量管理的基本工作體系。要抓好職工的技術培訓和全面質量管理教育，全面提高全體職工的素質，這是提高企業素質的關鍵。
五、全面質量管理是一種科學的質量管理方法，各企業都要積極推行。結合本企業的實際情況，逐步取代傳統的管理方式。企業要研究影響產品質量的各種因素，積極開展群眾性的質量管理小組活動，逐步建立質量保證體系，以優良的工作質量，保證產品質量。
六、產品質量檢驗應嚴格執行標準，要把檢驗工作貫穿于產品制造的全過程。在開發設計新產品時就應落實試驗順序、檢驗項目、方法，同時研制測試設備。在檢驗工作中要積極采用統一的基礎標準，通用的測試方法、測試儀器、抽樣方法和數據處理方法，不斷提高檢測水平。
第二章 機構及職責
七、企業要把質量工作作為企業經濟活動的中心，企業的廠長應主管質量工作，對產品質量負全面責任。
八、企業應設置專門的質量管理機構，負責日常質量管理工作。其職責主要是：
1.貫徹執行國家和上級部門的質量工作方針、政策、協助廠長擬訂質量工作長遠規劃和制訂企業年度質量方針、目標、并分解落實到各職能部門。
2.在廠長直接領導下，負責組織、協調、督促檢查各部門的質量管理活動。
3.組織有關部門編制產品質量升級創優計劃，產品質量考核計劃，并督促檢查計劃的執行。
4.組織指導企業的全面質量管理工作，負責建立和健全質量保證體系，并督促檢查各部門的工作。
5.組織制訂本企業的質量經濟責任制和獎懲條例。
6.制訂降低質量成本的目標和方案，協同財會部門進行質量成本的匯集，分類和計算，努力降低質量成本。
7.組織職工開展質量管理小組活動，制訂有關的各項制度，幫助選好課題，定期召開成果發表會，做好評審工作。質量管理小組的建立和活動應報請主管部門登記。
8.制訂對職工的全面質量管理教育計劃，并負責實施。
9.收集、匯總、分析廠內外的質量信息，并反饋到有關部門。
10.負責與外協廠簽訂外協產品的質量協議。
11.組織本企業的質量審核，定期地對本企業的產品質量、現行質量體系及其效果進行評價，找出所存在的問題并提出改進建議。
九、加強質量檢驗工作，企業應設立質量檢驗科，質量檢驗科科長的任免，須征得上一級領導機關的同意。質量檢驗科負責監督、檢查產品質量標準的貫徹、執行。其職責：
1.按照標準和有關合同，組織和監督對原材料、外購件、外協件、毛坯件、半成品直到成品出廠的質量檢驗工作，并做好原始記錄，建立產品質量檔案。
2.根據產品質量考核計劃，提出相應的質量考核指標。檢查全廠各道工序的質量檢驗工作，定期組織對產品質量檢查考核(包括成品和部件)，并統計上報全廠質量指標完成情況。
3.貫徹預防為主的方針：在關鍵工序必須設立質量控制點，加強信息反饋。堅持首件檢驗、中間檢驗、最終檢驗。
4.貫徹不合格產品、不合格產品批不出廠的原則。負責簽發產品出廠質量檢驗合格證，在質量問題上發生矛盾時，企業領導應以檢驗部門的檢驗數據為準。
5.會同設計部門進行周期檢查，以保證生產的產品符合規定的標準和技術要求。
6.參與新產品、改型產品的設計審查和工藝審查，協助做好新產品的鑒定工作，編寫有關試驗及檢驗報告。
7.質量檢驗人員應由責任心強、能堅持原則并精通業務的人員擔任。檢驗中應按產品圖紙、工藝規程、技術標準進行檢驗并作出正確判定。對重大質量事故，有責任及時向上級質量部門如實反映情況。
8.做好檢驗人員的定期業務培訓工作，保持檢驗人員的相對穩定，檢驗員的任免，須征得廠長的同意。
十、企業要積極開展對用戶的技術服務工作，研究產品使用效果和用戶的使用要求，不斷改進產品質量。應設置專門機構或專人負責用戶服務工作。其職責：
1.建立用戶訪問制度，對出廠產品進行使用效果和用戶要求的調查。認真及時處理用戶來信來訪，建立用戶對產品意見和處理結果的檔案，及時反饋質量信息。
2.醫院設備類或電子儀器類產品，應傳授安裝、調試、使用和維修技術知識，幫助用戶培養使用、維修人員，解決使用中的疑難問題。
3.對于產品中的易損件，應保證提供備品、備件。
4.有條件的企業要設立服務網點。
第三章 工程質量
十一、生產部門要充分做好生產前的準備工作，安排好加工周期和檢驗周期。認真編制好生產計劃，保證正常的生產秩序，防止突擊裝配、突擊檢驗的做法。禁止未經訓練的其他人員參加裝配和關鍵工序操作。搞好工藝衛生，改善零部件的加工、運輸，提高裝配和包裝質量。
十二、技術部門應保證產品圖紙、工藝規程等技術文件正確、完整、統一，并嚴格貫徹國家標準、專業標準或經上報主管部門批準的企業標準，不得擅自降低標準要求。正常生產的產品圖紙、工藝文件的更改，必須經過必要的實驗，并辦理審批手續。
十三、新產品經鑒定合格后，應對產品圖紙、質量標準、工藝文件、工藝裝備等進行必要的整理和完善工作，具備條件后才可投產。對輪番生產的產品要做好產品上、下場的管理工作，投產前要對技術文件、工藝裝備進行檢查，發現問題及時解決，確保產品質量。
十四、新工藝、新技術用于生產，必須經過鑒定驗證，并須經過技術和質量管理部門同意。材料代用和零件回用，必須保證產品性能、壽命、安全性、可靠性、零件互換性。
十五、要重視產品的內在質量。對產品質量的評價要逐步考核其內在質量指標，如使用壽命、平均無故障工作時間、能耗效率、精度保證性、性能穩定性、噪聲、振動，特別是醫用電氣設備要符合安全要求。
十六、要認真組織好設備管理和維護工作，開展三好(管好、用好、修好)、四會(會使用，會保養，會檢查，會排除故障)活動，保持設備精度，努力提高設備完好率。
十七、教育全體職工提高質量意識。對各級領導干部和全體職工要按規定進行有關提高產品質量方面的技術業務培訓、考核。
十八、加強計量工作。企業要設立專門管理計量工作的機構或人員，要配齊必要的計量器具和測試儀器、設備，并使其處于完好狀態。貫徹執行計量法令和計量管理制度。
第四章 獎 懲
十九、達到各級優質產品要求的醫療器械產品，可申請省、自治區、直轄市、國家醫藥管理局和國家優質產品獎。
二十、申報國家優質產品必須是分等辦法規定的優等品;申報國家醫藥管理局優質產品必須是分等辦法規定的一等品，其具體質量指標按當年分等細則要求執行。
二十一、醫療器械產品實行優質優價政策，并應執行擇優供應原料、燃料、動力的原則，確保優質產品的生產。
二十二、要把提高產品質量與企業職工個人利益結合起來，對在質量管理、提高產品質量、降低消耗上做出成績的先進集體和個人要給予榮譽獎勵和物質獎勵。
二十三、要建立質量事故報告制度。企業出現質量事故要查明原因，及時上報，杜絕類似事故發生。對于造成重大質量事故的企業必須追究領導責任，并上報中國醫療器械工業公司，對于直接責任者要給予處分。當年發生重大質量事故的產品，不得申報評選各級優質產品。重大質量事故是指由于產品質量低劣，造成重大醫療事故者或由于質量問題造成5000元以上經濟損失者。
二十四、對于產品質量長期低劣，用戶意見很大的企業應限期改進，必要時應停產整頓。在產品質量上若發現弄虛作假欺騙用戶的情況，應追究責任嚴肅處理。
第五章 附 則
二十五、本辦法自公布之日起執行。醫療器械行業各部門應根據各自情況，制訂出相應的質量管理工作細則，并報主管部門備案。
在當今社會市場競爭日益激烈的社會環境下，企業為了在競爭中確保一席之地，就必須不斷地加強生產過程中的質量管理，提高產品的整體質量水平，進而提升企業的競爭力。生產車間是一個生產型企業賴以生存的中心所在，是企業在競爭力所在。因此，當代鑄造車間，在企業發展過程中，落實好車間的產品質量管理工作，對于企業的生產發展，對于提升企業在市場中的競爭力，都具有重要的意義。
1當前鑄造車間質量管理中存在的問題
1.1產品設計漏洞或設計變更影響產品質量
設計是一個生產的基礎和靈魂，從根本上確定著生產的質量。技術先進、經濟合理的設計能縮短項目生產周期、節省投資、提高質量。然而，某些產品的設計工藝沒有正規的設計單位，某些鑄造車間產品制作設計也跟不上產品制造的需求。更有甚者，設計深度不夠，漏洞多，致使生產中需要變更設計，且變更處巨大，造成不必要的安全損失，更影響生產的質量，造成安全隱憂。
1.2產品制造人員整體素質不高
我國產品鑄造車間從業人員眾多，為了盡可能的節約人力成本，其中大量人員為農民工，他們參與鑄造車間產品制作時沒有經過專業的培訓，缺乏專業技能再加上生產現場管理混亂，某些從業人員為了自身利益偷工減料，以次充好，導致企業產品質量堪憂。
1.3生產流程不規范、崗位分工不明確
近年來，我國許多鑄造車間在崗位分工的相關條文方面在逐步細化，但是在具體的實施過程中，還存在一些問題。生產流程、人員的組織安排不合理就會使企業生產缺乏節奏性和比例性，增加企業生產風險，使得企業的整個生產陷入混亂狀態，使企業生產計劃控制力降低，企業缺陷暴露無遺。對生產流程崗位進行明確分工在車間安全生產管理中的重要性是最為突出的，企業在車間生產管理中如果人員雜亂、分工不明確、沒有進行統一安排，或崗位進行分工、安排不合理都將導致安全生產管理的混亂，極易影響企業正常的生產，甚至影響企業產品的質量。尤其是，在生產過程中，人員安排混亂造成的交叉作業現象，還可能造成安全事故。
1.4缺乏嚴格的質量監管制度
某些項目中沒有完整的企業產品質量監管制度，在產品制造的整個過程中，沒有詳細化的監管流程，致使許多生產環節工作做的不到位。許多鑄造車間，雖然設置了相應的監管部門，但是某些監管部門未能充分履行職能，發現問題卻沒有及時上報處理，致使問題不能有效的得到解決，影響產品的正常生產，最終影響產品的質量。
2加強鑄造車間產品質量管理的措施
2.1完善產品的設計
通過對通過質量計劃的編制，實現企業產品質量的預控，盡可能的保證生產在產品制造過程中擁有先進的技術、行之有效的產品制造方案、嚴密的管理、合理的經濟保障，確保企業產品質量的的優化。質量計劃的編制一般包括以下5個方面：（1）需要達到的企業產品質量的具體目標數據。（2）產品制造步驟和產品制造中各個過程的部署。（3）在產品制造不同階段應該履行的職責和擁有的權限，以及對資源的優化和配置。（4）產品制造過程中不定時的、有效的實驗、檢驗和測量。（5）保障產品制造環境安全的措施
2.2提高鑄造車間人員的素質
企業在生產過程中也要對企業的員工進行定期的或不定期的員工技術培訓，通過這種方式可以加強員工專業技術和操作技術熟練度，提高員工安全生產技術水平、操作技能和工作能力，同時通過在培訓中開展多種形式的勞動競賽，可以提高員工的學習熱情和創造性。同時，企業還要專門設置實際生產輔導人員，幫助企業員工盡快熟悉鑄造車間生產工作的流程及操作步驟、操作注意事項等基本內容，針對生產的具體工作進行教育，提高安全操作技能。此外，企業還要加強生產技術水平的交流與溝通，使員工在溝通交流中，提升技術水平。
2.3對生產流程崗位進行明確分工
鑄造車間要加強生產流程崗位的明確分工，保證生產的規范，提高生產效率、提高產品質量。具體措施如下：首先，必須要把生產流程崗位分成幾個層次，技術含量高的崗位為一個層次，有技術但技術含量不高的為一個層次，無技術的為一個層次，其次，要對員工的實際情況進行一個大概的了解，知道各個員工的生產技術高低，以便于把員工分到生產流水線的合適的工作崗位上去，做到合理任用人才。最后，按崗位所需并結合員工的實際情況，把員工合理地安排到生產的各個崗位上去，使每一個員工都能找到適合自己的崗位，這樣的安排能夠大大提高企業人員的利用率，提高生產效率，提高企業產品的整體質量水平。
2.4建立完善的質量監管
建立明確的質量監管理制度，對于現代化環境下的鑄造車間的生產具有重要的意義。在建立明確的質量監理管管制度的具體實施過程中，首先需要專門的人員針對本鑄造車間的實際情況，把適用于本企業人員管理制度具體的方案制定出來，然后在本公司內自上而下的進行組織實施，同時，在公司的人員監管管理制度方案實施過程中，要對本公司的實施情況進行實時監督，以確保人員監管理制度可以有條不紊的執行下去。
3總結
摘要：在傳統管理模式中，企業的產品質量，通常采取事后控制的方式來進行控制，隨著諸如此類事故的時常發生，廠方普遍感到靠這種“說教+罰款”的管理模式，使事故發生率降到最低程度是不可有的，因此，企業意識到了預防質量問題的發生和零缺陷管理的重要性。
關鍵詞：質量管理；成本；預防；零缺陷
中圖分類號：C931 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）15-0192-01
在傳統管理模式中，企業的產品質量，通常采取事后控制的方式來進行控制，即由產品的專職質量檢驗人員，在產品的各生產工序進行產品檢驗，或以這種檢驗手段為主的管理方法。產品進入市場后，一旦出現質量問題，廠方處理事故，則通常采用的做法是召開“質量事故現場會”，要求全體員工從中吸取教訓，并通過扣發獎金的方式，追究對事故負有直接責任者及負領導責任的負責人的過失。不過，隨著諸如此類事故的時常發生，廠方普遍感到靠這種“說教+罰款”的管理模式，使事故發生率降到最低程度是不可有的，因為這種管理模式需要建立在員工群體高度自覺的“道德人”基礎上，而且，即使員工群體在質量控制方面滿足了這樣的條件，也不能避免那些因個別員工非故意的過失行為而招致的質量事故。
質量事故的發生，可能是操作者過失所致，也可能是操作者故意所致，也許是些說不清道不明的原因所致，但不論出于何種原因，其結果是相同的。因此，只有通過對質量管理方法不斷進行改進，才能有效避免這些問題的出現。
現在企業意識到了，只有注重事前的預防和控制工作，才可能從根本上提高產品的質量，降低生產成本，在保證質量的前提下，以較低的成本，才能使企業獲得較多利潤。如果把檢驗階段比作是在家門口圍堵洪水，其結果可能因洪水太大而無法控制。品質保證階段類似于從頭到尾修好防洪渠，等洪水來時自然水到渠成，有驚無險。而“零缺點”理論如同保護好生態環境，使洪水根本不可能產生，這種真正的“環保型”品質管理才是保護企業的最好措施。通過零缺陷管理，努力建立起以“預防為主”和以質量為中心的企業文化，可改善和理順各部門、各接口之間的關系，使部門之間的溝通更加順暢，能有效地提高各部門的工作效率，更為重要的是進行零缺陷管理，有利于降低工作成本。
我們都很清楚，質量是生產出來的，而非檢驗出來的，因此要進行預防。如果要降低質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事后的檢驗無法改變現狀。但是，如今的全面質量管理要求我們更要注意源頭的質量控制，比如：產品從設計之初就充分考慮到如何便于生產操作、如何降低設計變更導致的生產成本增加等。
每一個成功的企業背后，都有一種與時俱進的體現創造性、時代性和導向性的質量管理文化做支撐。質量管理文化的核心理念，又大都是以體現質量零缺陷管理流程的源頭為文化的基石。倡導和踐行“第一次就把事情做對”，把“對”和“錯”作為判定質量行為的標準。“第一次就把事情做對”作為質量管理理念，看是淺顯，卻蘊涵著深刻的質量管理的科學概括和總結，具有很強的操作性。強調質量就是符合標準，就是有質量的產品，服務和過程；質量系統的軸心是控制和預防，而不是檢驗；工作的標準是零缺陷，要求每一時間、每一作業都需滿足工作過程的全部要求。“第一次就把事情做對”作為應用哲學，又體現了人本思想，強調人的品質意識，以人的主動性、創造性發揮為質量保證，使所做的每件事第一次就符合要求。
因此，“第一次就把事情做對”的作用可表述為：降低劣質成本，減少質量波動，優化資源利用，追求以更少的資源和更低的成本，提供更滿意的產品和服務，從而更大限度的為用戶創造價值，為企業創造利潤。可見“第一次就把事情做對”是現代企業追求質量卓越的理念，體現的是一種超嚴格的質量要求。它要求管理體系各部門之間做到相互提醒、相互監督，不論是對內還是對外均要完全滿足顧客的需求，并把滿足顧客要求作為各項工作的起點和終點。在這種思路下，通過問卷調查、質量回訪、合同評審等方法明確和識別顧客需求，并圍繞質量方針和目標建立起完善的質量管理體系和以預防為主、第一次就把事情做好的管理機制。
針對質量管理中普遍存在的問題，我們既要反思，又要找出根治問題的辦法，例如：平臺化設計，將紛繁的城市軌道客車系列化供客戶選擇，既能達到技術變更的最小化使質量有所保證，又能滿足各種客戶對外觀的要求；簡化裝配階段電氣接線的工藝指導文件，把接線圖紙和校線表有效融合為一張既便于操作與便于檢驗的接線表。控制部或相關財務和管理部門，與各部門制訂統一標準，正式發文。把一些定義、公式都列出來，例如廢品損失等于什么，返工等于什么，事故損失等于什么，成本的系數該怎么算，等等。
質量的提升可為企業贏得更多的利潤，因此我們為此付出努力是值得的。我們作為企業的員工，要用新的眼光來看待自己的工作，看待自己的每一件事情，要充分利用現有的先進質量管理工具，挖掘增加價值或降低成本的機會。
關鍵詞：化工生產；質量管理；化工產品
化工企業生產的產品質量關乎人民群眾的生活水平及生產工作開展的有序性，但國內化工產品質量管理尚存在諸多問題，只有做好問題及處理策略的研究，才能提高化工產品生產質量。
1化工產品質量管理存在的問題
1.1化工企業的產房、設備設施滯后
我國化工行業發展時間短，國內缺乏相關法規及安全環保意識，廠房設計問題頗多，如化工材料殘渣處理不規范、防火不到位等。近些年，在環保及相關主管部門的嚴格審查下，部分企業盲目整改，反而出現了新的安全隱患。諸如部分化工企業想盡辦法降低成本，堅持使用舊設施及運行效率低下的設備等，同時，廠房環境衛生差、生產車間清潔度較低等問題也進一步降低了化工產品質量。
1.2缺乏法律意識
部分化工企業的法律意識缺失，忽視了質管工作的重要性，在開展質量管理工作時得過且過，未按照國家規定嚴格管控化工產品生產流程，不重視生產環節制度方面提出的嚴格要求，違規降低化工產品制備標準。另外，部分企業過于看重是否盈利，追求短期利益，忽視了化工產品的整體質量，未能嚴格把控生產過程中的化工產品品質[1]。
1.3缺乏完善的質量監管法律法規
研究顯示，國內在化工行業尚缺少健全的法律法規，具有明顯的滯后性。因此，部分人便通過鉆法律法規漏洞等方式制售假冒偽劣產品，使得社會上頻繁發生化工產品質量及安全問題，對消費者的健康安全造成了嚴重威脅，也影響了化工行業的健康發展。其主要原因是生產化工產品的流程不規范，有關部門監管工作缺失，質量監管流于形式，從而未能有效控制產品質量，使產品的安全性大打折扣，進而對社會發展造成危害。
1.4政府管理職能未能有效發揮
在化工產品生產中，部分政府部門未能發揮職能作用有效管理企業生產。其原因有政府職能配置不科學、未能合理引導化工企業發展、沒有制訂完善的企業管理規劃、管理工作不到位、缺少與企業的有效交流協作等，使政府在管理化工企業時取得的效果微乎其微。
1.5原材料的選擇、購買有紕漏
化工產品質量的重要影響因素之一是原材料，原材料的選購效果對化工產品質量產生了直接影響。部分化工企業在原材料選購時過分關注價格因素，部分采購人員常忽略企業利益，過分關注個人利益，在選購材料時會收受對方回扣或購買低廉的劣質材料，這直接導致產品生產質量不達標。另外，供應商為企業送原材料期間，部分驗收人員的驗收工作不到位，即便發現劣質材料也沒有及時退換，甚至直接使用，這直接導致產品生產質量較差，增加安全生產事故發生概率[2]。
2化工產品質量管理問題的解決對策
2.1做好基礎設施建設工作
首先，化工企業要制訂長久的戰略規劃方案，嚴格遵守國家制定的法律法規，要在環保及監管部門的監督下認真整改。比如，劃撥專項資金，購買先進設備，提高生產效率；制定化工材料殘渣處理規范細則，購買殘渣處理專業設備，提高殘渣處理效果及規范性；邀請消防部門專家入企業指導防火、預演救災工作，消除安全隱患，購買專業防火設備，建立防火系統，提高防火能力；建立環境衛生管控消殺制度，做好廠房、車間衛生清潔、消殺，嚴格落實環保標準，為化工產品生產提供良好環境。其次，健全設備維修、養護制度，聘請專業技術人員，定期檢查、保養、維修設備，一旦發現設備問題，要按照制度規范上報、處理、維修，從而保證設備運行的穩定性、安全性，為化工產品生產質量提供保障。最后，由于基礎設施建設是一個持續性革新的過程，尤其是新生產線的引進，必須掌握好設施的具體標準和方法，不盲目更新，要結合自身的需求進行調整[3]。
2.2嚴格檢測化工產品質量
化工企業要嚴格監督產品生產過程，檢測成品質量，管理者應根據檢查標準檢測化工產品，并認真記錄檢測結果。完成檢測后，要整理檢測結果，標注整改重點，監督工作人員落實整改。同時，要嚴格管控化工產品質量，做好產品質檢檢驗工作。在國內，檢驗、監督化工品生產指標的工作通常由質量監督管理局承擔，如化工產品的研發、生產、制度法規等方面。在檢測化工產品質量時，需健全化工產品質檢系統，加大檢測化工產品質量力度，必要時應開展不定期抽檢活動，才能保證流入市場的化工產品質量符合國家標準。
2.3政府部門有效發揮宏觀管理作用
在實踐中，政府部門應定期對化工企業產品質量管理工作進行監督、指導，要以法律法規為框架健全管理體系，引導化工企業積極學習、運用國家制度、政策。相關政府部門要認真制訂化工企業產品質量管理規劃方案，實現有的放矢。政府職能部門應主動和化工企業管理部門溝通協作，助力其提高產品質量。
2.4確定管理要求，嚴格管理日常生產活動
化工企業在生產期間要嚴格遵守國家相關規定，企業內部要重視安全生產中管理制度的重要作用，實踐中要按照國家化工標準組織生產，認真監管生產時排放的有害物質，積極配合相關部門，重視醫化工產品及生產技術的升級、創新，堅守產品質量第一的觀念。同時，要在保質保量的基礎上增加產能，投入更多環保資金，嚴把化工產品生產關，并引進全新監管技術，對生產過程進行立體化管理。另外，要科學管理員工，做好和員工的溝通，爭取全員支持，才能做好產品質檢工作。在管理中一旦發現問題，管理人員應及時解決，對于未按要求操作的員工，應嚴厲懲罰，以儆效尤，才能有效提高化工產品管理質量。
2.5做好原材料的嚴格管控
化工企業應提高對原材料采購質量的重視程度，做好原材料質量標準檢查、管控，更要嚴格審查原材料生產商，購買優質材料，才能提高產品質量。因此，要選擇責任心強、專業能力突出的人員負責原材料采購。當原材料提供商送貨上門時，應派遣經驗豐富、細心謹慎的專業人員驗收材料，若發現質量不達標，應一律進行退換處理。對于符合質量的原材料，根據儲存需求建設倉庫，按照管理規范進行分類管理，保證原材料質量及使用效果[4]。
2.6健全化工產品質管體系
企業可通過建立健全生產質量管理體系的方式提高化工產品質量。同時，企業要增強員工的使命感、責任感，才能保證化工產品質量。同時，企業要構建完善的管理機構，配置質量管理部門和有關崗位，嚴格推進質量管理工作有效落實。另外，通過召開大會等方式，向全員傳達化工產品生產質量目標，使全員做到心中有數。
2.7嚴格監管化工產品生產過程
化工產品生產、制造過程比較煩瑣，加工時涉及諸多問題，且具有危險性。對此，企業要嚴格監督、管理生產現場，一旦發現問題，及時終止生產過程并進行整改。此外，要健全化工產品監管制度，嚴格落實監管要求，保證監管工作有“規”可依；對于監管期間發生的操作人員違規行為，要及時叫停并加以批評、教育，從而阻止問題萌芽，避免造成生產事故。
2.8做好生產人員的思想教育及專業培訓工作
首先，企業管理者要對全員開展思想教育工作，明確化工產品質量的重要性及生產活動中員工的角色作用，幫助員工正確認識企業產品質量管理工作。化工企業領導要積極聘用優秀的管理、技術、生產等人員，健全化工產品質量生產管理體系，確定各崗位員工職責、權利，保證相關工作有序開展[5-7]。其次，企業內部要積極培訓員工，建設優質人才隊伍。比如，定期開展內部培訓考核，通過培訓為員工普及最新的專業知識，提高其知識儲量及綜合素質，增強其專業能力；同時，重視新員工崗前培訓，為新晉員工科普崗位安全意識、管理制度、專業技術操作要領、思想道德等培訓內容，經過培訓、通過考核的員工方可上崗，由此保證產品的生產質量。
3結束語
總之，化工產品質量管理工作效果對企業的生產、發展等產生了直接的影響，若無法保證企業產品質量管理效果，影響了產生加工、生產的最終質量，必然會使企業喪失客戶信任及廣闊的市場發展空間。因此，化工產品質量管理作為社會各界關注的焦點議題，相關企業只有嚴格遵守國家制定的標準、不斷健全質量管理體系、做好質量管理工作等，才能提高產品質量，滿足社會發展需求。
參考文獻：
[1]蔣茜.YT化工生產過程中的精益生產管理研究[D].衡陽:南華大學,2018.
[2]童運幃.化工企業中的標準計量技術及管理[J].中國石油和化工標準與質量,2017,37(4):5-6.
[3]陳吟龍.流程型化工公司產品質量控制方法探討[J].石油工業技術監督,2015,31(11):32-36+68.
[4]李華.化工產品生產過程中基于FMEA方法的質量改善研究[D].上海:華東理工大學,2014.
[5]吳春暉,周爭義,唐偉春.大型化工項目質量管理的研究[J].上海化工,2020,45(1):36-40.
[6]朱家庶.化工產品生產過程中存在的問題及對策[J].化纖與紡織技術,2021,50(7):64-65.
關鍵詞：電子產品 質量 管理 探討
一、前言
由于電子產品是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此它的質量是每一個電子生產企業與供應商都應當高度重視的問題。本文重點就電子產品質量管理工作進行了探討，并對其在設計過程中，如何控制外部和內部的組織和技術接口提出了具體的方法和措施。以供相關人士參考。
二、電子產品設計控制的重要性
隨著科學技術的發展，社會對產品的要求也愈來愈高。概括起來說即高精度、高可靠性、美觀、耐用、安全等。我國由于生產工藝手段落后，歷來把生產過程看成質量工作的重點。這種狀況隨著生產手段的改進和市場競爭逐步轉變，應當拋棄以往重制造、輕設計的落后觀點，把設計控制作為產品質量的首要環節。
三、電子產品設計和開發的計劃管理
設計和開發的策劃是指針對某設計和開發項目而建立質量目標、規定質量要求和安排應開展的各種活動。計劃網絡圖是設計和開發策劃的成果，是研制項目計劃管理和質量管理的重要文件。計劃網絡圖不僅應體現各階段工作的時間計劃節點，更重要的是以《研制工作程序》、《可靠性保證大綱》、《質量保證大綱》為依據，反映研制全過程的質量控制點和質量活動監控點。計劃網絡圖應隨著科研進度作動態管理、及時修改，同時，應明確上一階段工作未達到要求不能轉入下階段，防止有缺陷的設計造成更大影響。
1、組織和責任落實
設計和開發活動應委派給具有一定資格的人員去完成。這是設計和開發的必備條件之一。組織不落實，沒人去設計，開發只是空話。由不具備資格的人去設計，質量沒保證，因此必須對設計人員進行任命。
2、設計和試驗規范
現代的電子產品，一般由多個分系統或成百上千甚至上萬個零部件組成，在設計這樣的產品時，沒有統一的設計、試驗要求是不可想象的。“設計和試驗規范”是開展產品設計和試驗并以此作為控制和評價設計和試驗工作的準則。
“設計和試驗規范”是統稱，根據產品復雜程度不同，有多種設計規范和試驗規范，如“電信設計規范”、“結構設計規范”、“元器件選用要求”、“安全性設計要求”等。各種規范，按專業分工，分別由總體設計師或主管設計師負責編寫，同時應對各級分系統設計師或分機設計師執行規范的情況進行監控，以保證全機設計的統一性。
3、控制新技術、新器材的采用
新技術和新器材的采用是在新產品研制中常遇到的問題。采用的新技術、新器材需要經過充分論證、試驗和鑒定，確認這些條件全面達到設計要求后才能使用在新產品的設計中。
預先研究課題開設和研制程序中的專題科研項目，是為了對新技術進行充分論證和驗證用的。實踐證明，將已確認的新技術用于產品設計，把握性大，質量有保證，而把未被確認的新技術直接就用于產品設計，仍然要經過反復試驗、反而會延長產品研制周期或存在隱患，因此控制新技術和新器材的使用是很有道理的。
四、電子產品如何有效控制“組織與技術接口”
“接口”指兩個或兩個以上實體的連接和相互間關系，實體通過接口進行信息和物資流動。設計過程有許多外部、內部組織和技術接口，如雷達總體與各分系統之間就有接口問題，結構設計與工藝之間、電信設計與可靠性之間、設計部門與物資部門之間等等都有許多技術上的接口。因此應規定從設計輸入到參與設計過程的不同部門間在組織上和技術上的接口，接收和傳遞什么信息、接收和發出的部門和單位、傳遞信息的方式和達到的作用以及如何收發保存傳遞文件等，以保證設計的正確性。
1、控制“設計輸入”
設計輸入是設計的依據，即產品應達到的目標，包括顧客對產品的需求，有關法令法規和社會要求等，通常并不列入設計任務書中。
設計輸入也是驗證、評審設計輸出的依據。控制設計輸入，就要求設計輸入形成文件，由任務提出方和承接方按簽署規定的職責認真簽暑。
2、控制“設計輸出”
設計輸出是通過相關資源和活動產生的設計成果，如為產品編制的各種文字材料、圖紙等，這些文件為制造、采購、檢驗、試驗、操作和服務提供必要的依據。
3、關于設計確認
設計確認是指對一個產品設計的最終檢查過程，以確定是否符合合同評審時與顧客達成的要求。設計定型和技術鑒定都是確認的一種形式，定型和鑒定通過的產品，證明設計是符合設計輸入要求的。
五、電子產品設計與開發的過程控制
1、設計與開發策劃
設計開發策劃的輸出轉化為《設計開發計劃書》等，內容包括：
（1）設計開發的輸入、輸出、評審、驗證、確認等各階段的劃分和主要工作內容；
（2）各階段人員職責和權限、進度要求和配合單位；
（3）資源配置需求，人員、信息、設備、資金保證等及其他相關內容。
2、設計和開發輸入
確定與產品要求有關的輸入，并保持紀錄。
（1）產品主要功能、性能要求，一般應包含在合同、訂單或項目建議書中；
（2） 適用的法律、法規要求，對國家強制性標準一定要滿足；
（3） 對確定產品的安全性和適用性致關重要的特性要求，包括安全、包裝運輸、貯存、維護及環境等。
3、設計和開發輸出
設計和開發輸出的方式應適合于對照設計和開發的輸入進行驗證，并應在放行前得到批準。
（1）滿足設計和開發輸入的要求，如設計文件、作業指導書等；
（2）給出采購、生產和服務提供的適當信息；
（3）包含或引用產品接受準則；
（4）規定對產品的安全和正常使用所必需的產品特性，如設計和開發過程的相關記錄等。
4、設計和開發驗證
設計和開發驗證的對象：
（1）設計輸出的文件；
（2）新材料、新零件；
（3）樣件、樣機等。
驗證的方法
（1）進行試驗、模擬、試用、演示等；
（2）根據以往的經驗與教訓進行評價。
驗證的結果及任何必要的措施的記錄應予以保持。
5、設計和開發的確認
為確保產品能夠滿足規定的使用要求或已知的預期用途的要求，應依據所策劃的安排，對設計和開發進行確認。只要可行，確認應在產品交付或投產實施之前完成。
確認可根據產品的特點，可以選擇下述幾種確認方式之一：
（1）召開新產品鑒定會，邀請有關專家、用戶參加，提交《新產品鑒定
報告》；
（2）試產合格的產品，選擇顧客試用后，由其提供客戶試用意見；
（3）送國家授權的試驗室進行型式試驗并出具報告。
6、應識別設計和開發的更改，并保持記錄。
應對設計和開發的更改進行適當的評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。設計和開發更改的評審應包括評審更改對產品組成部分和已交付產品的影響。
六、結束語
加強設計控制是提高設計質量的重要手段，但設計控制涉及的面很廣，方法也很多，以上的論述，只是筆者所認識到的一些控制措施，而各單位根據本行業特點，肯定會有許多經典、成熟和行之有效的控制辦法，希望各種好的控制辦法能及時得到推廣。
參考文獻：
[1] 盛軍.淺談質量管理的方法與思路[J].科技資訊，2011， （35） ：157
關鍵詞：鑄造機械；產品質量；質量管理
根據設備造型方法的不同，鑄造機械又分為砂型鑄造和特種鑄造。我國國內的的鑄造機械技術逐漸成熟，砂型制造與特種制造不僅有較為完備的設備的支持，更有技術經驗的指導。作為一項基礎性的機械制造業，嚴格把控設備質量是確保企業生產安全的關鍵，也是對社會經濟發展負責的體現。本文圍繞鑄造機械的產品質量作簡要的探討，為鑄造機械的發展提供一定的理論借鑒。
1.鑄造機械產品質量重要性分析
1.1.鑄造機械安全技術分析
鑄造機械的制造工藝是將金屬進行高溫熔化，當其轉變為液態后澆筑到鑄型型腔內部，通過冷卻凝固得到所要求生產的機械設備的形式。在這一過程中，高溫、澆筑、清理等都是對工作人員的操作要求較高的技術。
從其生產的環節來看，鑄造機械的工序較為繁雜，同時，各環節中的危險系數較大，工作人員需要忍受高溫作業、粉塵和煙霧侵襲、噪聲污染等多方面的對人體不利的生產環境，燙傷、爆炸等現象也是鑄造企業較為常見的事故。故而，確保產品生產過程中的安全是企業對員工負責的體現。
生產安全一方面要求企業做好基礎性的安全教育。另一方面也離不開安全操作和科學的生產。操作人員只有確保鑄造機械的產品質量，才能夠盡可能地減少機械返工和重造，大大降低了工人的危險性，另外，由產品質量保障帶來的企業效益能夠加快企業進行技術革新和設備購進的步伐，提高企業生產的科學和安全性。
1.2.我國鑄造機械的現狀分析
從我國鑄造機械的進出口比例來看，鑄造機械產品質量的問題較為嚴重。國外的先進鑄造設備的引進相較于出口而言，有著壓倒性的數量優勢，這不僅是我國機械鑄造業發展情況的體現，更是國內企業進行技術革新和產品質量監管的有力警告。國內市場上的中高端鑄造機械較少，低端產品充斥市場，品種齊全卻核心技術萎靡，這些現象都在一定程度上要求鑄造企業進行質量控制，確保鑄造機械生產過程中的質量安全。
另外，國內的鑄造機械的生產數控化與國外相比依然有不小的差距。數控化的程度低不僅影響著企業生產的效率，同時也加大了工作人員進行質量監管的工作難度。
1.3.經濟發展為鑄造機械提出的新要求
隨著我國經濟發展的不斷提速，鑄造機械的發展也被提出了新的要求。首先，鑄造機械需要在以往的發展基礎上向生產過程綠色化、生產產品優質化、生產效率高效化方面發展，打破目前國內的鑄造機械格局，進行核心技術探索和建設。其次，在科學技術發展的同時積極的引進先進的設備，提高鑄造設備的應用率，加強設備的生產能力建設。同時，將先進的計算機信息技術應用到鑄造機械的生產過程中，使用智能化、數字化、遠程控制，提高生產車間的科學性和安全性。最后，建立完善的信息集成系統，及時的處理技術和生產問題，提高企業鑄造機械生產的效率。
2.鑄造機械產品質量管理工作的實施措施
2.1.生產環節上的質量管理
鑄造機械的生產工藝不僅包含多個生產環節，其對操作人員的能力也有一定的要求。因此，從生產環節上加強鑄造機械的質量管理工作十分必要。
首先，根據不同鑄造設備的工藝要求進行合理的生產過程控制。在鑄造機械生產中，部分機械設備需要工作人員進行熱處理，而部分鑄件需要工作人員對其進行防銹油處理，這些工藝細節上的差別并不影響整體的鑄造設備的生產流程，在開展相應的工作過程中，生產車間管理人員需要綜合基本的生產流程進行人員安排，確保生產流程的規范性和科學性，
其次，加強生產環節中的鑄件質量檢測和控制。針對鑄件生產過程中工藝的不同進行鑄件工藝的參數識別，確定每一鑄件的制造工藝和技術參數。不同的鑄件其生產工藝的難度系數也有相應的區別，生產車間管理人員需要結合各操作人員能力的不同對其崗位進行適當的調整。環節不同其操作步驟也不盡相同，混砂、造型、砂型烘干、澆包、落砂、清理等都需要操作人員具備一定的操作經驗和能力。
2.2.鑄造機械生產材料和設備控制
首先，企業需要對材料供應商進行適當的管理，對材料購進進行嚴格把關。第一，控制原材料供應商的材料供應。原材料的購進包括質量檢驗、材料運輸、材料貯藏等環節，工作人員需要針對不同的環節進行措施的落實。質量評估和檢測必不可少，同時，由運輸給材料帶來的磨損現象需要工作人員采取一定的防護措施使之降到最低。材料貯藏也需要工作人員結合材料的特性進行貯藏條件的改善，確保原材料的質量。第二，根據鑄造機械的質量要求進行原材料供應商的慎重選擇。促進原材料質量的改進是一項需要鑄造企業重視的工作，這對原材料供應商的要求也就相對較高。鑄造機械的產品生產需要根據設備質量要求的不同合理的篩選供應商，進而促進供應商及時的更新原材料的質量控制技術。
其次，鑄造機械產業需要積極的進行數控化和信息化管理。在目前國內鑄造機械的現狀下，進行先進設備的引進和數字化控制技術的管理十分必要。一方面，鑄造機械企業需要結合本企業內部的設備情況進行先進設備的引進和已有設備的檢修，確保生產的安全和高效。另一方面，企業需要結合國外的先進管理技術進行信息化管理，建構起較為先進的信息化管理系統。
3.結束語
在機械制造業中，傳統的現代技術已經逐步讓位于先進的科學信息技術，企業的管理與質量監管工作也需要根據科學技術的發展做適當的更新與完善。鑄造機械的質量管理同樣重要，作為基礎性的機械制造，鑄造企業所生產的產品質量直接關系到國家的重工業發展和國家施工安全，因此，鑄造企業需要針對內部技術的不足進行適當的技術革新和管理系統建設。
參考文獻：
[1]胡啟林.鍛壓機械產業聚集 鑄造機械形象升級[N].中國工業報，2011（11）
[2]盛國裕，沈海濱，呂麗瑩，等.機械產品質檢方案策劃方法的研究[J].工業計量，2009（09）
【關鍵詞】產品質量；系統動力學；因果關系圖；樹枝圖
1.引言
產品質量一直是企業及消費者最為關注的方面之一，但從2008年9月三鹿奶粉中出現的三聚氰胺，到2011年3月雙匯瘦肉精事件，再到2011年10月“地溝油”事件曝光，產品質量問題層出不窮，讓消費者倍感失望。影響產品質量的因素有很多，本文僅從制造企業內部管理視角來研究。系統動力學模型能夠反映復雜系統結構功能與動態行為之間的相互作用關系，適用于處理精度要求不高的復雜的系統問題[1]，而制造業產品質量管理系統是典型的復雜系統，因此本文選用系統動力學來分析影響產品質量管理的復雜因素。首先用樹枝圖找出影響產品質量的關鍵因素，再通過系統動力學建模，找出各因素間可能存在的動態反饋關系、時間延遲關系等。通過分析影響產品質量的因素，為改進產品質量管理提供決策支持。
2.制造企業質量管理涉及的關鍵因素
2.1 質量管理的發展趨勢
從文獻分析看，目前產品質量管理的發展趨勢主要有兩個趨勢：
一是從原來以推行管理方法為主轉向以培育管理文化為主[2]。毫無疑問，應用先進的管理技術、工具和方法是提高質量管理水平不可缺少的手段，卻忽略了建設和培育企業管理文化。企業的管理植根于企業文化，質量管理也必須扎根于質量文化。
二是從偏重于技術創新轉向技術創新與管理創新并舉。先進的管理也是先進的社會生產力，而且許多事實表明，先進的技術不能代替落后的管理。因此，企業的質量管理同樣需要不斷創新，企業質量管理者要學習運用管理新理念、新方法。市場定位應該以顧客為中心[3]，只有不斷創新，才能滿足顧客的需求。
2.2 影響產品質量的內部因素分析
影響產品質量的內部因素主要涉及五個部分：生產員工、生產過程、環境因素、總成本因素、采購因素，這些因素用樹枝圖進行描述，如圖1所示：
這里以改進質量管理為目標，從制造企業內部出發，分析影響產品質量的因素，其中環境因素中包含的法律環境、政策環境等都屬于外部因素[4]，因此不作為關鍵因素分析。而采購因素主要牽涉的是與供應商之間的關系管理，以及對供應商的質量控制，對產品質量存在間接影響，因此也不作為關鍵因素考慮。生產員工、生產過程和總成本因素對于產品生產有著至關重要的影響，作為影響產品質量的關鍵因素，本文將其劃分為三個子系統進行分析，如圖2所示。
各個子系統中又包含具體的影響因素，具體如下：
生產過程子系統：包括質量控制、工序檢查、質量改進、設備精度等因素。
生產員工子系統：包括培訓、員工質量意識、員工技能水平、薪資管理等因素。
總成本子系統：包括采購成本、庫存成本、人力成本和質量成本等因素。
3.產品質量管理系統動力學模型構建
3.1 建立模型
根據以上分析，影響產品質量的內部因素多且關系復雜，需用系統動力學中的因果關系圖來對各因素的動態反饋關系進行分析，如圖3所示。
3.2 模型分析
從圖3中，可以看出各影響因素間起到了抑制和促進的作用，將產品質量系統動力學因果關系圖進行分解，分別畫出生產過程、生產員工、總成本因素三個子系統的因果關系反饋圖。
3.2.1 生產過程子系統
根據以上圖4中因果關系圖可以看出：
（1）產品研發對產品質量改進有直接影響，產品質量改進和創新是產品發展的必然的，而產品的研發又是建立在對顧客的了解和市場的分析上，所以，只有通過不斷創新來滿足消費者需求，才能搶占先機，占領市場份額，增強企業競爭力。
（2）生產設備精度影響產品合格率，對產品質量有著直接影響。生產設備的更新換代帶來的生產自動化，將有效地節省人力，也可以明顯地提高產品的生產率。同時，設備在用于產品質量的檢查過程中，精度越高，質量檢查越準確。
（3）好的工藝方法和生產環境管理對生產過程有著積極的促進作用，能夠有效的提高生產過程管理，對產品質量有著間接的但不容忽視的影響。
3.2.2 生產員工子系統
根據以上圖5的因果關系圖可以看出：
（1）員工的質量意識和技能水平對產品質量都存在直接影響。在產品生產的時候，員工是起主導作用的。因此，對員工的教育和培訓應作為持續進程的一部分，以滿足企業的需求[5]。
（2）員工的薪資由領導和公司制度決定，它對獎懲制度的完整性有著直接影響，而獎懲制度又影響著員工的離職率，再到企業員工的技能水平，最后影響到產品質量，這種層層影響的最后結果是領導決策在產品質量管理中有著根本性的作用。
（3）人均工作量對產品質量也造成直接影響。生產工人數量應該與生產任務量相配套，一個人能夠勝任的工作量有限。從質量管理的角度分析，工人的數量不能滿足生產需要勢必導致生產工人超負荷工作，使工人容易疲勞，造成加工或裝配的產品質量不符合要求[6]。
3.2.3 總成本子系統
根據以上圖6的因果關系圖可以看出：
（1）質量成本在生產總成本中占有很大一部分，包括預防成本、鑒定成本、外部故障成本和內部故障成本[7]。這些成本都與產品質量有著直接關系，例如：產品質量越好，返工返修損失以及退貨損失就越小，從而降低了質量成本，總成本也隨之減少。
（2）產品質量好壞的關鍵之一在于原材料質量，而原材料質量更直接影響著采購成本，以及設備精度影響的設備費用，這些都直接使得總成本增加。因此，如何在總成本與產品質量之間取得均衡，便成了很多企業決策的問題之一。
4.產品質量管理的改進措施
文章運用系統動力學對多回路、非線性、多變量、動態性的影響產品質量因素的系統進行了描述并建立了模型。通過分析產品質量管理因素，為改進產品質量管理提供決策支持。特提出以下改進產品質量管理的措施：
（1）在產品質量管理中，管理者的決策很重要。無論是在全面質量管理還是質量改進中，都少不了一個優秀管理者[8]，管理層要肯定質量管理的價值，正確企業的質量政策，積極參與并要求每一個員工都要不折不扣地按政策執行。
（2）加強企業質量文化建設。員工的質量意識對于產品質量的提高不容忽視。所以加強企業的質量文化顯得尤為重要，它對員工行為以及企業發展方向起著保障和推動作用。企業可以開展多種形式主題教育、素質教育的演講、培訓、講座活動。切實營造一種強烈的文化意識氛圍，以逐步改變員工的觀念和意識，對員工進行潛移默化的教育，從而達到員工整體素質的逐步提高。
（3）加強質量成本管理。質量成本在生產總成本中占有很大一部分，因此，產品的質量成本管理對于產品質量管理至關重要。全面質量管理強調一切用數據說話，對質量問題要有定量分析。所以，要對企業的大量歷史數據進行收集、分析研究，全面了解質量成本狀況，制定出計劃，實施質量成本控制。加強質量成本管理，對企業提高質量活動的效益和促進企業質量改進有重要的經濟意義，是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段[9]。
（4）加強研發，提高產品科技含量，創品牌[10]。在市場需求不斷快速變化、技術迅速更新的趨勢之下，只有縮短研發周期，使企業更快更有效地實現產品開發，不斷降低研發成本和產品生命周期成本，提高產品科技含量，才能讓企業在市場中占有一席之地。品牌更是現代經濟對企業運作及其產品經營的必然要求，是企業及其產品從根本上進入市場競爭、取勝的關鍵。
（5）加強材料的管理。采購原材料時，必須按照嚴格的步驟檢查其出廠合格證和檢測報告，只有檢測合格后才能準予在工程中使用。每一道工序中必須堅持自檢、互檢和交接檢查，還要做好質量的策劃。事先根據項目的難點、特點、質量目標等安排好質量策劃，以降低質量事故和防止質量缺陷。對于報廢的材料需要寫明報廢的原因，及時發現施工中的浪費材料和偷換材料的問題，切實做好材料的監督工作。
參考文獻：
[1]崔寧.基于系統動力學的資源型城市可持續發展評價研究—以攀枝花市為例[D].四川：成都理工大學，2011（5）：21
[2]李海燕.淺談質量管理的發展[N].河南科技報，2012-7-31.
[3]Cheng-Hua Wang，Kuan-Yu Chen，Shiu-Chun Chen. Total quality management， market orientation and hotel performance：The moderating effects of external environmental factors[J].International Journal of Hospitality Management .2012：119–129.
[4]劉書慶，王玲芳.產品質量影響因素探討[J].西安理工大學學報，1998，01：90-91.
[5]Leslie J.Porter.Adrian J.Parker：Total quality management—the critical success factors[J]. Total Quality Management， 2006（7）：14.
[6]徐京輝.產品質量分析與評價技術基礎[M].中國標準出版社，2007：163.
[7]李曉春，曾瑤.質量管理學[M].北京：北京郵電大學出版社，2007：266.
[8]ohn Wiley.Total quality management as competitive advantage： a review and empirical study[J]. Strategic Management Journal，1995：19.
[9]莊志杰.加強質量管理提高中小企業競爭力[J].商場現代化，2009，25：20-21.
[10]李巧華.分析我國企業產品質量問題[J].北方經貿，2007，08：132-133.
基金項目：成都理工大學優秀科研創新團隊計劃（2010TD01）。
作者簡介：
韓楊（1990-），女，四川樂山人，碩士研究生，研究方向：工業工程、企業工程。
關鍵詞：質量安全；全面質量管理；供應鏈；物聯網
一、緒論
（一）本文研究背景。我國是肉類生產大國和消費大國，據國家統計局數據顯示，2015年全年豬牛羊禽肉產量8000萬噸，其中豬肉產量占比50%。自2000年以來，我國豬肉產量一直占肉類總產量的62%以上，豬肉產量一直占豬牛羊肉總產量的81%以上。
但同時，我國層見迭出的豬肉質量安全事件嚴重危害了消費者的健康和人生安全：自1998年起，豬飼料中添加“瘦肉精”事件就頻頻發生，直到2011年雙匯集團旗下公司被央視3?15特別節目曝光“瘦肉精”事件，“瘦肉精”才引起大眾和監管部門的重視。
農業產品的質量安全不但影響到人的身體健康和生命安全問題，而且直接影響到人們對經濟和社會安全的預期[1]。隨著我國經濟的快速發展，人們對于有安全質量保障的豬肉的呼聲越發的強烈。但是保障豬肉質量與品質是需要養殖、屠宰、批發、零售等各個企業和各個環節加強質量意識，嚴格控制質量水平。與此同時也需要消費者的有效監督和政府的有效監管。如何建立、完善豬肉供應鏈的質量安全控制體系，提高我國豬肉食品的質量安全，已經成為當前迫切需要解決的問題。
（二）本文研究的意義。和目的本文通過對畜牧企業全面質量管理的研究，找尋企業質量管理過程中容易被忽視的問題，并結合物聯網進一步提出自己的建議和意見。
二、相關理論和文獻綜述
（一）全面質量管理的概念。早在1951年，美國通用電氣公司的阿曼德?費根堡姆最早提出了全面質量管理的概念[2]。全面質量管理是指利用全面的方法管理全面的質量。全面質量管理的思想認為，產品的質量決定于設計、制造和使用質量的任何一個環節，因此必須從市場、產品、設計制造、材料采購到檢驗、運輸、批發銷售等各個環節中都需要嚴格把控質量關。而且，各個環節的配合和信息的反饋對實施全過程質量管理都有十分重要的意義。
（二）物聯網與畜牧業
1、物聯網的概念。“物聯網”的概念首先是由美國麻省理工學院的Kevin Ash-ton教授在20世紀末首先提出的。他認為，物聯網就是通過射頻識別等信息傳感設備將所有物品與互聯網連接起來，這樣就可以實現物品智能化識別和管理的網絡[3]。在2005年，國際電信聯盟（ITU）《ITU互聯網報告2005：物聯網》，引用了“物聯網”的概念。對“物聯網”的涵義進行了擴展。
2、物聯網應用于畜牧業的重要性。基于物聯網技術發展的豬肉產品全程質量溯源系統的關鍵技術的實現，對今后生豬養殖的規范化和管理過程的信息化、屠宰加工標準化、質量溯源、質量監控、綠色食品基地的建設等都將產生巨大的影響和推作用，是推進我國畜牧業發展、質量溯源、質量監控和物流溯源的一項基礎的工作和有效的舉措[4]。
三、物聯網技術在畜牧業中的應用
在食品生產過程中，發生安全事件的一個極為重要的原因就是從生產到銷售的環節中缺乏有效的監管，這就使得畜產品安全的信息化已經成為食品安全監管工作中極其重要的組成部分。物聯網在加強監管這方面具有明顯優勢，可發揮重要作用，使食品安全隱患降至最低。如利用RFID技術，對畜禽養殖、加工、批發、銷售等各環節的數據信息進行跟蹤記錄，以供生產者、消費者和政府監管者查詢和追蹤[5]。
（一）養殖環節。現代畜禽養殖的集約化程度高、數量多，僅僅靠人工標識識別，難度高、效率低，不能滿足養殖生產管理與控制的要求。而物聯網中的RFID技術，就十分適合應用于當代養殖產業中，滿足企業需求[6]。
（二）屠宰加工環節。屠宰加工環節由于其流程的客觀復雜性，是豬肉整個生產流程中最需要把控質量的一個環節。豬肉屠宰加工的時間短，環節多、數量多。生豬被運送到屠宰場后，首先，檢疫人員檢查產地檢疫證等合法證件，檢查無誤后，生豬即可送入待宰區，通過RFID模塊裝置集并記錄生豬的各種數據，及時上傳到屠宰加工信息采集系統中，用于建立生豬屠宰加工數據檔案，并上傳至中心數據庫；而不合格的生豬將采取措施控制。通過RFID模塊裝置的數據采集，如屠宰時間、批號，屠宰場編號，胴體重量，宰后檢疫信息，冷卻信息將會上傳信息采集系統和中心數據庫，使得屠宰環節得到有效控制。
（三）批發、銷售環節。豬肉到達批發市場后，批發市場檢測中心會對豬肉產品進行各種相關指標的檢測，不合格的豬肉立刻追溯問題來源，并且立馬采取措施進行處理，合格產品即可進行批發進入市場。
在消費環節中，畜禽產品上會安裝產品質量安全條形碼，消費者可以利用超市的條碼查詢機，對條形碼進行識別，識別成功后，可以清楚地看到該產品的生產日期、生產企業名稱、品牌信息，產品生產地、加工地情況，以及檢疫檢測情況等一系列的生產信息，讓消費者放心的購買安全食品。
四、畜牧業物聯網技術研究存在的問題與展望
（一）畜牧業物聯網技術研究存在的問題。盡管中國畜牧業物聯網技術的研究順應養殖模式的轉型與政府監管的要求，從開發到實施，獲得了一批自主知識產權，得到了不同程度的應用，但從物聯網系統的技術環節本身而言，中國畜牧業物聯網技術與產品的開發仍然存在一些問題，主要如下：1）標準問題。一些基礎的物聯網技術標準系待修訂。如地方標準在編碼上的局限性很明顯[7]。2）關鍵技術與產品缺乏。采集生命數據信息的專業傳感器與識別產品類型少，產品價格高，大規模應用起來很有困難。3）安全問題。主要包括數據采集節點的本地數據安全問題、網絡中的數據信息安全問題等。
（二）展望。中國政府已經明確提出了“感知中國”發展物聯網的宏偉目標，隨著相關理論、技術的進一步發展，物聯網必定會應用在各行各業[8]。物聯網技術廣泛應用于畜牧業，必將極大推動農業的發展，大大提高農業信息化的水平和程度，更加促進農業食品的安全。
參考文獻：
[1] 劉蒙蒙，董玉德，張沙，等.基于的農產品質量安全追溯系統設計[J].安徽農學通報，2014，20（9）：141-143.
[2] Feigenbaum，A.V..Total Quality Control，3rd，1983.
[3] 姚萬華.關于物聯網的概念及基本內涵[J].中國信息界.2010（5）：22.
[4] 陳新文，溫希軍，王瓊，龍伊，李天斗.物聯網技術在畜牧業中的應用[J]農業網絡信息.2012（7）：8.
[5] 肖靜，劉子玉，李北偉.基于RFID的食品供應鏈追溯管理系統研究[J].農機化研究.2012，2.
[6] 周仲芳，游洪，王彭軍等.RFID技術在活豬檢驗檢疫監督管理中的應用研究[J]安徽：Feb.2008，24（2）：241-245.
關鍵字：質量管理 統計技術 圖表法
隨著社會經濟的快速發展，產品的多樣性和復雜性也逐漸提高，企業也越來越強調產品質量以及產品質量管理。質量管理理論是從西方發展起來的，大致經歷了質量檢驗階段、統計質量控制階段和全面質量管理階段。統計并非一個新的概念，但如何將統計技術應用到質量管理過程中是當前每個企業面臨的重要論題。統計技術應用是否合理直接影響對已有的產品實現合理性的判斷。
1 什么是質量管理？
質量管理主要為了保證產品的耐用性、可靠性、外觀樣式等，同時對產品產品實現進行控制，在選定質量控制對象后，選擇合適的計量單位，在此基礎上確定產品質量合格的標準。總的來說，質量管理就是為了實現產品的質量目標而實施的管理性質的活動，隨著全社會對所有產品質量的要求提高，企業要求其所有部門、員工都要以保證產品的質量為中心，把專業技能、管理方法、統計技術等融合在一起，建立起高效的、嚴密的質量保障體系，后來就發展成了全面質量管理。
2 統計在質量管理過程中的作用
2.1 統計的目的
產品質量的保證必須保證產品實現科學、合理。首先，一個企業應該明確其產品的特性，需要掌握產品哪幾個方面的性能。明確產品統計的需求才能更好地進行統計工作的開展。統計是為了后期分析建立基礎數據，是為了更好地進行實現產品實現的控制。
2.2 統計對質量管理的影響
統計是應用數學的一個重要概念，在產品質量管理主要有以下幾個方面的作用：（1）從產品中抽取樣本（保證樣本數量），對樣品的性能和指標進行統計，由樣本推及產品總體的質量，預測可能產生的產品缺陷。分析樣本質量存在的問題，分析可能存在的工藝缺陷和管理缺陷；（2）通過統計樣本的特性數據，計算并分析各個典型數據的變化趨勢，分析影響產品質量的主、次要工藝參數，并對產品實現的工藝參數進行優化；（3）統計技術能通過統計得到的數據反映產品的特征、比較產品間的異同、分析各個影響因素之間的聯系，合理使用統計技術能夠有助于企業發現產品產品實現的不足，提高生產效率。統計數據找出的統計規律可以讓企業在進行決策時有據可依，從而能更好的進行策略制定。
2.3 企業應該提高對統計技術作用的認識
由于我國質量管理發展迅速，僅用了二十多年的時間便完成了從質量檢驗到統計質量的控制的跨越，最后進入全面質量管理階段。因此各個階段發展不夠充分，所以各個企業對統計技術在質量管理中的應用并沒有得到充分的認識，因此統計技術的潛力也遠沒有發揮。各個企業應該廣泛開展統計技術應用培訓，將統計技術有機的融合到質量管理過程中去，對產品的全面質量管理有著重大的意義。
3 常用統計技術特點分析
統計技術一般分為兩大類：第一，描述性統計技術，描述性統計技術主用作用是用來整理和記錄產品基礎數據的技術；第二，推斷性統計技術，在描述性統計技術獲得的數據基礎上去分析產品在產品實現表現出來的變化趨勢，然后進一步對產品質量變化進行深入的分析及推斷。
3.1 圖表統計法
通常企業中獲得的數據量都比較大，而且變化范圍也會很大，通過圖表統計方法可以將這些雜亂無章的數據進行高效的匯總和分類。圖表統計法屬于描述性統計方法，一般包括直方圖、調查表、排列圖、散點圖、餅狀圖、因果圖等。但各個圖表的功能也不盡相同。直方圖通常用于大量基礎數據分類，并對產品質量的整體狀態進行描述。調查表在各個企業產品質量管理過程中經常被使用，它按不同的要求和目的收集基礎數據，調查表是統計分析的基礎，可以使復雜的數據條理化。調查表內容形式多樣，包括不合格產品調查表、質量分布調查表，下面給出某生產企業的不合格產品調查表，具體如表1所示：
表1 不合格產品調查表
序號 產品名稱 規格 總數 不合格數 不合格類型 不合格率
不合格原因進行分析，得出其主要原因為：…
調查者：XXX 日期：X年X月X日
排列圖主要是將質量監測項目從主要到次要進行排列的簡單圖示方法，主要用于找出產品存在的關鍵問題。散點圖主要用于找出影響產品質量與某個影響因素的變化關系，從而分析某個因素變化對產品質量的變化關系。因果圖，又稱樹枝圖或魚刺圖，主要用于發現主要質量問題所在之后分析導致原因、確定內在聯系，在飼料加工企業會經常用到此類統計技術。
3.2 方差和回歸分析
通常影響一個產品質量的因素有很多種，為了找出顯著因素并建立各個因素影響產品質量的模型，所以通常會采用方差分析和回歸分析來建立。通過方差分析可以弄清各個因素對產品質量影響程度的大小，還能分析各個因素之間的交互作用對產品質量的影響，比簡單的圖表統計法要深入一層。通過回歸各個因素和產品質量的變化關系，建立產品質量的指標和影響產品質量因素之間的近似函數關系，從而可以進行影響因素的優化設計。
3.3 正交試驗設計
試驗方法是統計技術中一個十分重要的方法。試驗設計主要是深入研究影響產品質量的因素，為了更加合理的體現各個因素對實驗結果的影響，應該進行正交試驗。正交試驗能夠在減少試驗次數的前提下盡可能多的考慮不同因素及其各水平對產品質量的影響，得到的結果也可以采用上述提到的圖表統計、方差和回歸分析方法進行分析，通過回歸擬合出來的方程能夠體現出各個因素對產品質量的影響程度。
4 結束語
各個統計技術應該有機的統一起來，對質量管理發揮決定性的作用。統計技術應該深入到產品生產的每一個環節中去，做好質量管理中的統計工作就為全面開展質量管理工作邁出了重要的一步，也是不可替代的一步。
參考文獻
[1] 倪紅兵, 正確運用統計方法是實施質量管理的基本保證[J]. 世界標準化與質量管理, 2008(12):8―10
[2] 趙靜，翟國華，宋國順，, 統計技術在耐火材料企業質量管理中的應用[J]. 耐火材料, 2003,37(4):235―237
關鍵詞:有效管理 產品質量 企業質量管理
我國社會主義市場經濟日益完善，市場競爭也日趨激烈，眾多企業在完善的市場經濟體制和激烈的市場競爭中逐步發展壯大，越來越多的經驗表明企業的成功主要靠的是提供高質量的產品或服務，而要以最小的投入實現企業產品質量最大的提升離不開有效的管理。
一、企業產品質量有效管理的基本概況
眾所周知，產品的質量就是企業的生命，也是企業樹立起良好的品牌形象，加強其核心競爭力的關鍵。伴隨著我國社會主義市場經濟體制的不斷健全和完善，企業產品更加面向市場和用戶，這樣一來，在產品的品種與規格一致的情況下，產品要得到更加順利的銷售，其競爭點就產品的質量上，較好的性能，較長的使用壽命，美觀的產品造型，優良的售后服務等都是產品質量高的表現。
對產品質量進行有效的管理是在吸取眾多企業在質量管理方面的經驗與教訓的前提下，借鑒行業相關的技術標準與規定，針對本企業產品生產的現實情況，制定企業管理章程和條例，并由公司的最高管理者委托，專人專職，嚴格按照章程和條例實施管理條例，以達到切實提升企業產品質量的要求。
當然，有效的管理的重點在具體的管理者。具體的管理者應該具備質量管理必需的思想素質、身體素質與業務素質，熟悉業務技能，能負責好質量體系管理的全過程，把握好質量體系的建立、運行、監督與改進等任何一個環節，最大程度的提升企業產品質量。同時，也要做好及時的質量檢查和管理改進，第一時間處理好影響產品質量的相關問題，協調好產品生產部門，質量控制部門與其他機構的矛盾和分歧。同時，管理者也要定期牽頭組織企業內部的質量體系審查和評價。對管理工作進行評審，確保質量管理工作與質量體系的正常運行。
二、有效的管理是如何提升企業產品質量的
有效的管理運用到科學的管理思想，對生產活動進行預先控制與現場控制，也對產品的生產過程進行高效的管理，確保產品生產過程中具備良好的生產秩序，提高產品的合格率，并對產品后續追溯工作提供必要的材料。
一方面，有效的質量管理，可以使每個員工在自己的活動中明確工作標準，理解該工序的要求，進而改進自身工作質量，確保生產企業籌備的各項資源都合格，生產的各個環節無差錯，為生產出合格的產品打好基礎。另一方面，不論是生產過程中還是生產完成之后，一旦發現不合格的產品都可以實現追溯性的管理，追究責任到人，也可以及時的將出現問題的零件與工序進行隔離處理，杜絕其流向下道工序與用戶，產生更嚴重的后果，這就為日后管理措施的改進積累了經驗和教訓，對質量問題也可以進行有效的總結和分析，制定有針對性的解決措施，既有效提升了產品的質量，也降低了生產成本。
三、如何通過有效的管理更大限度的提升企業產品質量
首先，要在企業中強化質量管理意識。有效的管理要先從影響人的主觀意識形態入手，要提高產品的質量，就必須在員工中先樹立起“質量第一”的思想，從產品的創新研究、開發設計到具體的生產制造、組織裝配，再到集中包裝、儲存運輸等各個環節都離不開員工的主觀能動性，讓員工具備了質量至上意識，產品質量管理工作也就可以實現事半功倍。
其次，有效管理要進行加強預先控制。產品質量的有效管理要在企業的生產經營活動開始之前就進行預先的控制，具體的，包括檢查各項資源的籌備情況、預測資料的利用效果與先期制定管理規范和標準。相關的質量管理人員一定要在經營開始前對各個方面的資源進行質量檢測，做好相關記錄存檔，確保這些資源的合格性，并對其經過加工之后能否取得合格的結果進行預測，如果沒有合格的預先控制，也就無法談及提升產品的質量。管理規范與標準的制定也要全面，不但要包括質量檢測等相關制定，還應該將對員工的質量考核、獎懲制度等相關內容納入其中。
同時，把握好現場控制也是有效質量管理一個非常重要的方面。現場控制也就是過程控制，在企業的產品生產活動開始后，產品的質量管理人員一定要運用一些高效的手段要對生產活動中的人與事都進行嚴格的質量指導和監督。制訂相關的質量手冊，隨時質量程序相關的文件，配備各個工序必要的人員，不定期的檢查實際工作狀況，保證企業的質量管理方針得到貫徹和有效實施。應用科學高效的管理辦法，對生產現場的人員、機器、資源等都進行有效的控制。
最后，有效的管理也要注重科學技術。管理是一門藝術，但更是一門技術。尤其在產品質量方面，只有重視了科學技術才能使得產品質量得到實質性的提升。產品的設計生產與質量檢驗都離不開先進的儀器設備與測試手段，要提高其質量就必須采用最先進的技術，并在實踐中不斷的更新技術。因此，有效的管理也離不開科技支持。
參考文獻：
[1] 吳忠標,趙偉蔡．工業企業產品質量管理[M]． 北京：中國工業出版社，2008：16―20．
[2] 陳迪云．我國生產企業產品質量管理探討[J]． 當代工業技術， 2007．3(2)：61-62．
[3] 李玉琴,王慧欣．淺析高效管理對企業產品質量的作用[J]．管理藝術，2008，9：134-136．
一、基本評價
調查組認為：自新修訂的《產品質量法》年9月1日頒布實施以來，縣人民政府對貫徹執行《產品質量法》高度重視，縣質監局等相關部門認真履行職責，強力推進產品質量監督工作，全縣產品質量監督工作取得了明顯效果，為推進全縣經濟社會又好又快發展、保障人民群眾健康安全發揮了積極作用。主要體現在三個方面：
（一）多措并舉，學習宣傳《產品質量法》成效明顯。縣質監局、工商局、經濟商務局、農業局、藥監局等部門在認真組織干部職工特別是執法人員率先學習《產品質量法》的基礎上，利用3.15消費者權益保護日、質量月、法制宣傳日等有利時機，廣泛采用印發資料手冊、張貼宣傳標語、咨詢服務、宣傳車、新聞媒體宣傳等多種形式大力宣傳《產品質量法》及相關知識，并舉辦培訓班對企業生產、產品經營管理人員、質量檢驗檢測人員開展法律知識集中培訓，“質量是企業的生命”的理念在全縣各生產企業得到廣泛認同，人民群眾產品質量意識不斷增強，為貫徹實施《產品質量法》營造了良好的氛圍。
（二）認真組織，推進質量興縣活動成效明顯。一是圍繞提高全縣產品質量監督工作水平，縣政府組織開展了質量興縣活動，成立了質量興縣工作領導小組，結合實際出臺了一系列文件，制定了精品名牌創建獎勵辦法，與鄉鎮簽訂了產品質量工作目標責任制，并加強了檢查、考核和兌現，強化了各級各部門產品質量管理工作責任。二是堅持以爭創精品名牌活動為載體，積極引導企業申報、創建精品名牌產品，繼東圣牌磷酸一銨被評為國家免檢產品、中國馳名商標和全省名牌產品后，全縣又有四類產品被授予省名牌產品，三類農產品被授予綠色產品，四類農產品被授予無公害食品，提升了產品的市場競爭力和知名度，促進了企業提質增效，有效地推動了工業立縣戰略實施。三是制定了全縣產品質量發展規劃，并引導和督促企業建立健全了產品質量管理制度，投入人力、財力和精力強化產品質量安全檢測和管理，東圣、花林水泥、楚園春、森源等企業嚴格加強質量控制和管理，加大技改投入力度，不惜重金引進高素質質量檢驗檢測人員，采取多種形式加強工作人員培訓，并加大產品檢測設施設備建設力度，實行原材料送檢、產品自檢、委托檢驗、接受抽檢等多重檢驗把關，質量管理的基礎工作得到不斷的加強和夯實，實現了產品質量提高、生產成本下降、生產效益提升的“多贏”。四是質監、工商、農業、藥監等部門在鄉鎮、村分別設立了質量維權站、協管員、信息員等機構和隊伍，建立健全了產品質量監督網絡，對產品質量實行了全方位的監控和管理，形成了主管部門負責、專業部門主導、社會參與的產品質量監督工作格局，為強化產品質量監管提供了有力保障。
（三）突出重點，依法實施產品質量監督效果明顯。一是縣質監局等部門突出依法履職重點，嚴格按照《產品質量法》的規定，認真履行工作職責，加強企業產品質量檢驗檢測工作的服務和指導，寓服務于監督之中，工作到位、方法得當，結合各自行業實際和職能定期、不定期地開展產品質量監管活動，真正做到了監督與服務相結合、履職與促進發展相結合、保護人民群眾身心健康與維護企業合法利益相結合，推動了經濟社會發展和和諧社會建設。二是突出合法生產經營重點，各部門加強了全縣各生產加工企業的調查，分門別類建立了基礎臺賬，執法管理人員實行分片區域監管，加強產品質量源頭管理和服務，為提高產品質量、維護群眾利益發揮了積極作用。三是突出人民群眾關注熱點，各部門相互聯動、聯合執法，開展白酒、農資、食品、藥品、飲品等執法專項行動，嚴厲查處假冒偽劣產品和產品質量違法行為，僅質量技術監督局就立案查處各類案件200余起，查獲假冒偽劣產品貨值300多萬元，規范了產品經營市場秩序，維護了消費者及人民群眾的切身利益。四是突出企業產品質量重點，積極引導企業開展質量認證，加強企業產品質量管理體系建設，先后有五家企業產品通過ISO9000質量認證，25家企業建立了完備的質量檔案，2家企業采用國際標準和國外先進標準組織生產。同時，質監部門依法開展產品質量抽檢，及時指導企業改進工作，提高產品質量，2007年以來，國家、省、市抽查我縣重點產品504批次，合格率達94%，比十五時期上升了20個百分點，縣級質監部門對一般產品定期監督檢查348批次，合格率由2007年的79.6%上升到年的88.7%，產品質量得到了明顯的提高。
我縣產品質量管理工作取得了顯著的成績，但與走在前列的戰略目標要求相比，與人民群眾的愿望要求相比，仍然還存在問題，需要以貫徹執行《產品質量法》為抓手，予以研究和解決。主要是全社會關心、參與質量管理工作的氛圍還未形成；小型加工企業和部分市場的產品質量安全管理還存在死角和漏洞；精品名牌申報、創建和保護力度有待進一步加大；部分企業產品質量檢驗檢測設施、檢測手段有待進一步改進完善，企業內部質檢隊伍建設有待進一步加強；個別加工企業產品質量還存在不穩定性等。
二、幾點建議
認真貫徹實施《產品質量法》，事關全縣經濟社會發展和人民群眾健康安全的大局，既是一項經濟工作，也是一項政治任務。因此，全縣產品質量監管工作要緊緊圍繞走在全省山區縣市前列的戰略目標，不斷加大《產品質量法》貫徹落實力度，深化質量興縣活動，促進企業健康快速發展，鞏固良好的市場經營秩序，保障人民群眾身心健康，推進和諧社會建設。特提出以下幾點建議：
（一）進一步強化《產品質量法》宣傳教育。要突出企業管理人員、質量檢驗檢測人員、產品經營人員等重點，采取行之有效的辦法和措施，大力宣傳《產品質量法》的規定和要求，大力宣傳加強質量安全管理的先進典型，認真剖析相關反面典型案例，進一步增強生產企業、經營業主、消費群體的法制觀念，使全社會真正樹立產品質量和依法生產經營意識。
（二）切實加強產品質量監管隊伍建設。各相關部門要加強產品質量管理執法人員的教育和培訓，不斷提高法律、業務素質和服務能力，增強服務和監督并重的意識，并大力加強全縣產品質量協管員、信息員培訓和考核，強化工作責任，調動工作積極性，有效發揮產品質量監督的主力軍作用。要引導企業牢固樹立“產品質量是企業生命”的理念，積極引進高素質的質量檢驗檢測專業人員，并加強全員業務技能培訓、制度管理和考核獎懲，增強工作責任，切實強化產品源頭管理。
（三）進一步夯實質量管理工作基礎。要根據“十二·五”產品質量發展規劃要求，以改進監管手段、明確相關部門職責和任務為重點，細化工作規劃，指導全縣產品質量監督工作；要積極創造條件，增加投入，逐步解決相關部門產品質量檢驗檢測設施不足的問題，為提高質量檢測水平打下基礎。要按照《食品安全法》和《食品安全法實施條例》的規定，認真研究保障依法開展抽檢、購買抽檢樣品、加強質量監管的工作經費問題。各相關部門要建立產品特別是農產品抽檢成果運用辦法，在按照一定程序審批后進行公開，督促生產、加工企業依法生產經營，指導群眾安全消費。要指導企業改進改善質量檢驗檢測設備和設施，提高產品質量檢驗檢測科技含量，嚴格相關管理制度和程序，改進生產工藝，穩定產品質量。
【關鍵詞】 藥品生產;質量管理
1 加強培訓
是質量管理的保證藥品生產的質量管理，是以人為本的管理。藥品質量的提高離不開全體員工素質的整體提高，而員工素質的提高，最根本的方法就是培訓。
(1) 要有一個更全面、更有效的崗位培訓目標。不只培訓現場操作工怎樣做，還要知道為什么要這樣做;
(2) 要有一個強而有效的教育培訓計劃，使員工能夠跟得上軟件、硬件的變化，使員工了解企業的發展，產品的優勢，理解本企業管理模式的含義;
(3)要在培訓中建立起一種團隊協作的精神，創造出一個敢于負責、積極向上的集體氛圍;
(4)培訓要經常化、制度化。只有這樣，才能充分發揮人的積極性、創造性，才能達到使員工自覺產生質量意識，并將質量同整個企業的發展，同個人職業道德、職業生涯聯系起來，使質量意識真正深人到每個員工內心深處，將產品質量的提高與自身素質的提高結合起來，才能從根本上解決質量問題。
2 質量管理，職責明確
不斷強化質量管理，通過規范管理制度、完善文件管理體系以及明確各級部門和崗位職責等手段，實現了質量管理對企業生產過程各個環節的全滲透，產品質量得到了切實的保障。管理制度和文件嚴格按照GMP要求，管理文件涵蓋藥品采購、生產、銷售全過程，包括.原輔料、包裝材料等物料管理及供應商管理：工藝用水系統管理；空氣凈化系統管理；生產過程質量控制點管理；計量管理；倉儲管理；驗證管理：偏差管理：變更管理 質量標準和檢驗操作規程管理；產品放行管理；藥品不良反應管理；投訴及產品退回收回管理：根據崗位制定了相應的質量職責，明確了各級人員的責任和義務。
3 質量制度，嚴格執行
在質量管理制度執行方面，企業推行《內部顧客滿意制度》，明確各個部門的職責；質量部負責各項質量管理制度的制定，并督促各部門的實施；管理部定期對各車間、部室的質量管理制度實施情況進行跟蹤檢查；人力資源部會同各級職能部門對檢查結果進行考核，貫徹執行績效管理和績效考核，并在員工的收入和年終考評中予以體現，確保了各項管理制度的貫徹實施。
4 質量方針，層層推進
一方面，質量管理不僅僅局限在產品質量，其內容進～步向市場服務質量、業務質量等方面拓展，要求企業生產、設備、倉儲、質量、財務各系統作為營銷的支持系統，不僅要努力為市場、客戶和患者提供更高質量更安全的藥品，更要從研發、生產、銷售各個環節充分體現客戶和患者的利益，一切為市場服務，力求一切讓客戶滿意。另一方面，層層分解落實各級部門的質量目標，各部門相應制定實現質量方針和目標而采取的措施，使各級員工充分意識到“提高產品質量，加強質量管理”的重要性，以及質量管理工作對企業生存、發展的重要性。
