時(shí)間：2022-09-21 18:40:59
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土澆筑，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
由于各階段的不同控制措施，所以在施工中必須把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)而能保證澆筑技術(shù)的不斷提高。
中圖分類號(hào)：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
隨著施工技術(shù)、施工工藝的不斷進(jìn)步，以及新材料、新工藝、新技術(shù)等的不斷推廣。混凝土澆筑技術(shù)在很多建筑施工中被廣泛運(yùn)用。下面就混凝土澆筑技術(shù)在施工中的運(yùn)用進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
一、施工前的準(zhǔn)備工作。
施工澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)配合比優(yōu)化施工配合比，如采用商品混凝土，應(yīng)要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，砼施工配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。在試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求及實(shí)際情況提出的最優(yōu)試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。要合理安排材料供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆芳澳_手架、機(jī)械振搗設(shè)備及電源、混凝土澆筑振搗生產(chǎn)工人等,并注意天氣變化,做好防雨、防風(fēng)雪、冰雹等不可預(yù)見(jiàn)自然因素。其次,要按施工要求檢查模板和基槽,如有積水、木屑、垃圾等應(yīng)先清除干凈。在澆注前,模板應(yīng)封閉漏洞及孔隙,澆水濕潤(rùn),防止漏漿。澆水量視模板材料、干燥程度及氣候條件而定。最后,應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置,看是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,并檢保護(hù)層厚度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確。鋼筋焊接位置及鋼筋表面必須清理干凈。總之要做好澆筑前的充分準(zhǔn)備工作。
二、施工過(guò)程的保證措施。
（一）技術(shù)保證措施
1、砼出灰口下落，上傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)2米必須采取措施，用串桶或留管等。
2、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50-100mm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，不得觸及鋼筋的模板。
3、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中間休息應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并在砼初凝前，將首次砼澆搗完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間一般不得超過(guò)2h，或超過(guò)2h應(yīng)按施縫處理。
4、澆筑砼時(shí)應(yīng)觀察模板，特別是集水坑模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員匯報(bào)及時(shí)處理，并在初凝前修好。
5、混凝土塌落度大或者表面砼會(huì)產(chǎn)生裂縫時(shí)，為防止產(chǎn)生裂縫在混凝土預(yù)凝后，采取二次抹平壓實(shí)。
6、基礎(chǔ)澆筑砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須按要求做好抗壓和抗?jié)B砼試塊數(shù)量。
7、在澆筑混凝土?xí)r必須專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)觀看，一但有發(fā)現(xiàn)小裂縫馬上再次壓實(shí)抹面，復(fù)蓋薄膜。
（二）質(zhì)量保證措施
1、 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)
必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)
2、 原材料的要求
由于是大體積混凝土需要降低水化熱，且要滿足混凝土后期強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，商品混凝土堿的含量必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且含量不超過(guò)5kg/m3。
3、攪拌站選擇
考察攪拌站，選擇適用于本工程攪拌站供應(yīng)砼。
4、 混凝土運(yùn)輸
（1）場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊、地泵共同來(lái)完成；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，采用移動(dòng)式布料機(jī)，使其保證澆筑的靈活性。
（2）運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間(min)
溫度 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)
時(shí)間(min) 時(shí)間(min)
≤25℃ 12090
>25℃ 9090
（3）季節(jié)施工：混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中可能受溫度影響或者長(zhǎng)時(shí)間停留等原因可能混凝土?xí)霈F(xiàn)離析或者分層，此時(shí)要進(jìn)行二次攪拌并檢測(cè)混凝土的坍落度，使其符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）安全保證措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確戴好安全帽，使用個(gè)人勞護(hù)用品，同時(shí)身體必須健壯。
2、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電線必須架空在2.5m高以上
3、所有電器設(shè)備的修理拆換工作由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁操作工自行拆動(dòng)。
4、使用澆筑砼機(jī)具應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)具移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能碰到鋼筋和其它銳利物拖拉，防止電線割破而造成觸電事故。
5、覆蓋砼時(shí)，別把孔洞蓋住（或做標(biāo)志）以防操作人踏空跌落或受傷。
6、嚴(yán)禁酒后和身體不健康人作業(yè)。
三、施工中混凝土的澆筑及振搗
（一）分層和振搗方式
大體積混凝土一定混凝土要分層振搗且按1：5的斜向坡度推進(jìn),推進(jìn)層厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因澆筑量大、面大而導(dǎo)致冷縫出現(xiàn)，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，使其上下層間不形成混凝土縫，緊密結(jié)合一體。
需要注意泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不能直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的鋼管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。
（二）泌水處理
在澆筑過(guò)程中會(huì)有混凝土的泌水，會(huì)導(dǎo)致砼強(qiáng)度不均并產(chǎn)生收縮裂縫，因此要及時(shí)處理，為此要預(yù)先在筏板的模板四周預(yù)先留設(shè)泄水孔，做到有泌水立刻清理。
混凝土溫度控制
混凝土要嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)，使其在允許范圍內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。
控制指標(biāo)：
1、混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。
2、降溫的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。
3、控制混凝土出罐和入模溫度。
加外加劑：摻入粉煤灰，目的來(lái)替換一部分水泥，減少水泥用量，從而降低水化熱；摻減水劑，目的減小水灰比，防止水泥干縮產(chǎn)生裂縫。
四、施工后混凝土養(yǎng)生及注意問(wèn)題
.混凝土二次抹平壓實(shí)后、即可先在混凝土表面先蓋一層薄膜，然后并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生裂縫。
（一）砼澆搗12小時(shí)后必須派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)，因基礎(chǔ)是抗?jié)B砼，再少砼保養(yǎng)時(shí)間不得少于14天。
蜂窩：砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙，以致砼中的漿水從縫隙中涌出。
（二）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大或砼澆搗不密實(shí)也會(huì)出現(xiàn)露筋。
（三）孔洞：鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就澆上上層砼，漏振及接搓不到位等出現(xiàn)孔洞。
關(guān)鍵詞：橋梁 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)
中圖分類號(hào)： K928 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1 概述
主梁采用C50高性能混凝土，本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。
每車砼運(yùn)至泵車旁時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)人員先檢測(cè)其塌落度。所測(cè)塌落度值必須滿足施工要求，其允許偏差值為±20毫米。滿足要求后，方可用于澆注。
砼試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每澆注≤100立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。試模采用邊長(zhǎng)為15厘米的立方休試模，采用邊長(zhǎng)為15cm的立方體試件的抗壓強(qiáng)度作為評(píng)判澆注砼強(qiáng)度的依據(jù)。
2 混凝土澆注前準(zhǔn)備工作
混凝土澆注前，首先對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。砼澆注前留意天氣情況，必要時(shí)備足防雨布。在砼澆注過(guò)程中，派專人全過(guò)程檢查模板的支撐、加固情況，逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處及時(shí)處理。箱梁砼宜分兩次澆注，第一次澆注底板，第二次澆頂板、腹板、翼緣板砼。砼澆注宜先底板、后腹板（分層厚30～40cm）從一端向另一端層層推進(jìn)、順序進(jìn)行。砼澆注分層長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進(jìn)行兩次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。頂板砼澆注完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在砼澆注過(guò)程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，由兩頭掛設(shè)的倒鏈來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。
砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行砼澆筑。
3 砼澆注及振搗要求
底板澆注時(shí)，從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。施工時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過(guò)振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。
澆注混凝土過(guò)程中，每一工作班交接時(shí)，雙方施工班長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
4 混凝土澆注注意事項(xiàng)
① 施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固。混凝土澆筑和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。
② 澆筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待澆筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在澆筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。
③腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。
④ 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。
⑤澆筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。
⑥節(jié)段澆筑混凝土?xí)r，要確保兩節(jié)段對(duì)稱澆筑，最大澆筑偏差量不大于2m3，若澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)偏載現(xiàn)象，立即停止?jié)仓嗟囊粋?cè)施工，待澆筑少的一側(cè)與多的一側(cè)持平后繼續(xù)對(duì)稱澆筑。
5 混凝土養(yǎng)護(hù)的目的
混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6 養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)
混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。
混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。
高性能混凝土澆筑完畢后，立即用塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。
養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。
參考文獻(xiàn)
[1] 鄧壽昌、李曉目.土木工程施工. 北京大學(xué)出版社.2006-12
關(guān)鍵字：建筑工程、混凝土、施工、工藝
混凝土作為當(dāng)前施工過(guò)程中的主要材料和施工難題，其在施工的過(guò)程中不僅僅要注重自身的施工工藝，更要在施工的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)和其他各種材料配合使用。混凝土拌合物施工是當(dāng)前混凝土澆筑的重要組成成分，更是混凝土施工的前提基礎(chǔ)。在施工的過(guò)程中除了做好一般準(zhǔn)備工作外，還要做到各種相關(guān)施工質(zhì)量和施工措施的保證。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，在施工的過(guò)程中應(yīng)該對(duì)各施工工序和施工方法進(jìn)行嚴(yán)格的控制和過(guò)程記錄。
混凝土是由膠凝材料、水和粗骨料、細(xì)骨料按照一定的比例配制，經(jīng)過(guò)均勻拌合、澆筑密實(shí)，并且在一定的溫度和濕度條件之下養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材，有時(shí)候?yàn)榱嗽黾踊炷聊承┨匦苑矫娴囊螅谑┕さ倪^(guò)程中通常會(huì)加入各種外加劑。澆筑作為當(dāng)前混凝土施工過(guò)程中的施工重點(diǎn)，是當(dāng)前人們關(guān)注的主要問(wèn)題。
一、 建筑混凝土澆筑施工流程和不同部位的澆筑方法
㈠ 建筑混凝土澆筑施工流程
1. 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑工藝：
作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)
2. 采用商品混凝土施工工藝：
作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查卸料泵送至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)
㈡ 不同建筑部位的澆筑方法
1. 柱混凝土澆筑
柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱高3 米以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍筋箍牢。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
2. 梁板混凝土澆筑
肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆筑。
3. 剪力墻混凝土澆筑
剪力墻混凝土澆筑前應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。
二、 建筑混凝土澆筑施工準(zhǔn)備和工藝
㈠建筑混凝土澆筑施工準(zhǔn)備
1. 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先向攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。
2. 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職電工，隨時(shí)檢修。
3. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。
4. 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。
㈡建筑混凝土澆筑施工工藝
1. 混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除，按區(qū)域流水施工。
2. 混凝土澆筑量大時(shí)，板及墻厚度較厚，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
3. 由于混凝土坍落度為18～20cm，采用的澆筑坡度為1：6，泵車同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離應(yīng)保證接軟管后能左右交合。
4. 根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。
5. 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。
6. 在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振實(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土公司提供的混凝土初凝時(shí)間，在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
7. 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。
8. 振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
9. 在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，從集水坑或后澆帶處抽排。
10. 泵送混凝土排出泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在砼終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)混凝土溫差值而定。
三、 建筑混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)
㈠ 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r砂、石料中若含泥量超標(biāo)，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準(zhǔn)確測(cè)定砂、石的實(shí)際含水率，調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量，準(zhǔn)確增加砂、石料的用量，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。
㈡ 大體積混凝土要注意控制施工冷縫的產(chǎn)生以及澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。控制內(nèi)外溫差在25 度以內(nèi)，冬天保溫措施要跟上，可以覆蓋麻袋片、草柵等然后覆蓋塑料薄膜；夏天要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止混凝土失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)要進(jìn)行測(cè)溫工作，可以埋測(cè)溫計(jì)。如果通過(guò)計(jì)算水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差肯定超過(guò)25 度，可以通過(guò)埋設(shè)冷凝水管采取水循環(huán)的方式進(jìn)行降溫。
㈢ 注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工為防不測(cè)應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
㈣ 混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對(duì)強(qiáng)噪音設(shè)備（如混凝土地泵），加設(shè)隔音棚遮擋。
㈤ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水需重復(fù)使用。
四、結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前社會(huì)不斷發(fā)展，各種科學(xué)技術(shù)手段和施工措施日益完善，在混凝土澆筑的過(guò)程中，各種施工管理控制措施也日益完善，各個(gè)施工環(huán)節(jié)逐步成為控制混凝土施工質(zhì)量的重點(diǎn)。在混凝土施工工藝過(guò)程中從配料、拌和、運(yùn)輸?shù)綕仓@些環(huán)節(jié)中，其中最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)是混凝土澆筑。混凝土澆筑工作是混凝土施工的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，直接影響著工程質(zhì)量。特別是混凝土表面不允許飾面時(shí)，澆筑工作就更為重要。而在建筑混凝土澆筑過(guò)程中，還有許多細(xì)節(jié)問(wèn)題需要注意，最主要的就是要保證混凝土的配比要符合澆筑的要求，現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程要保證質(zhì)量，澆筑后的養(yǎng)護(hù)也要細(xì)致。因此，只有通過(guò)精心的施工組織和周密的計(jì)劃，搞好混凝土的澆筑工作，才有可能使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】大體積混凝土裂縫澆筑養(yǎng)護(hù)
中圖分類號(hào)：TV543文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
【正文】
一、大體積混凝土的含義與特點(diǎn)
由于經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，建筑業(yè)向高、大、深和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展。工業(yè)建筑中的大型設(shè)備基礎(chǔ)；大型構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；高層、超高層和特殊功能建筑的箱型基礎(chǔ)及轉(zhuǎn)換層；有較高承載力的樁基厚大承臺(tái)等都是體積較大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土已大量地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑之中。
什么是大體積混凝土？《大體積混凝土施工規(guī)范》中規(guī)定：大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。
建筑工程中，大體積混凝土與一般混凝土是不同的。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚大、澆筑量大，工程條件復(fù)雜，且多為現(xiàn)澆超靜定結(jié)構(gòu)混凝土，施工技術(shù)和質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。
二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因
大體積混凝土的施工過(guò)程中，開(kāi)裂問(wèn)題是帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿或者裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)會(huì)可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開(kāi)裂，是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。其中最重要的溫度裂縫和收縮裂縫
大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫，這就是溫度裂縫
混凝土逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以施工時(shí)早就將自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮。
三、防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的措施
大體積混凝土的澆筑易產(chǎn)生變形裂縫，該變形主要取決于混凝土中水泥品種和混合材、混凝土的配合成分，化學(xué)外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件等。
1、原材料的選擇
我們要選用中低熱的水泥品種、選擇適當(dāng)?shù)拇旨?xì)骨料及外加劑。
混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。為此，施工大體積混凝土結(jié)構(gòu)多用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥。
在選擇粗骨料時(shí)，可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、質(zhì)量?jī)?yōu)良、級(jí)配良好的石子。在選擇細(xì)骨料時(shí)，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量。
我們還可以摻加適量的外加劑。例如：減水劑主要改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量；緩凝劑可以延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。
2、澆筑的方法的選擇
在混凝土澆筑方面，我們要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度、嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度與澆筑的方法。 室外溫度較高時(shí)，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)堆在露天的砂石用布覆蓋，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。如果是在冬季進(jìn)行施工，在澆筑混凝土以前應(yīng)該對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預(yù)熱，對(duì)原材料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。混凝土的澆筑，一次澆注的混凝土不可過(guò)高、過(guò)厚，以保證混凝土溫度均勻上升。一般來(lái)說(shuō)大體積混凝土的澆筑可以分為全面分層、分段分層、斜面分層等三種方式：
全面分層：澆筑混凝土?xí)r從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過(guò)程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較適宜。
分段分層：分段分層方案適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的情況。混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。
斜面分層：斜面分層方案多用于長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。
斜面分層的原則與平面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小于或等于45度，每層厚度按垂直于斜面的距離計(jì)算，不大于振動(dòng)棒的有效振搗深度，一般取500mm左右。適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的3倍，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。
大體積混凝土在振動(dòng)界限以前要對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。
3、混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。
在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可根據(jù)這些實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。保溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，在大體積混凝土施工中可采用保溫性能好，又便宜的材料作為大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，如塑料薄膜、草袋等，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，保溫層覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。同時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，我們還應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇裂干燥等措施。
總之，大體積混凝土是目前施工中應(yīng)用較多的一項(xiàng)新技術(shù)，只要嚴(yán)格施工規(guī)范，仔細(xì)落實(shí)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，認(rèn)真妥善地作好澆筑完的保溫工作，該項(xiàng)技術(shù)是完全可以取得滿意的效果。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】輕軌；先張U形梁；后張U形梁；混凝土澆筑
中圖分類號(hào)：U239文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
Concrete Pouring Process Of U-shaped Beam
Abstract:Shanghai first line 16, a u-shaped girder and Qingdao blue inter-city rail transit line R1 in silicon valley Post tensioning U beam,it has light structure, saving materials, short construction period, noise reduction, etc.But the construction especially concrete process requirement is very high. After analyzing different types of u-shaped beam,the u-shaped girder concrete pouring process in detail in this paper.
Key words:Light rail;First, a u-shaped beam;Post tensioning u-shaped beam;Concrete pouring
0.引言
隨著城市化進(jìn)程的逐步加速，我國(guó)的城市軌道交通建設(shè)迎來(lái)黃金發(fā)展期。伴隨投資額度的加大，城市軌道交通建設(shè)成為繼鐵路大規(guī)模投資之后新的投資熱點(diǎn)，成為“十二五”基礎(chǔ)建設(shè)投資的新增長(zhǎng)點(diǎn)。輕軌作為城市軌道交通的一項(xiàng)重要組成部分，對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能、外觀、環(huán)保要求更高。
2006年上海首次從法國(guó)引入后張U形梁技術(shù)，U形梁以優(yōu)美流線型外觀很好的與城市景觀融為一體，同時(shí)其結(jié)構(gòu)輕便、節(jié)約建材、施工周期短、降噪等諸多優(yōu)點(diǎn)讓城市建設(shè)單位尤為關(guān)注。2010年上海再次引入法國(guó)先張U形梁技術(shù)，在保留后張U梁諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，改變預(yù)應(yīng)力方式，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、耐久性更高。隨后國(guó)內(nèi)掀起U形梁建設(shè)熱潮，南京、重慶、青島均引入國(guó)內(nèi)U形梁技術(shù)，開(kāi)始U形梁建設(shè)。但由于先張U形梁在外觀結(jié)構(gòu)與預(yù)應(yīng)力布置上與后張U梁存在差異，那么在混凝土澆筑工藝上必定存在不同。因此本文結(jié)合上海16號(hào)線先張U形梁和青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通R1線后張U梁，對(duì)U形梁混凝土澆筑工藝進(jìn)行詳細(xì)闡述，為不同類型U形梁在施工中提供參考。
1.工程概況
1.1上海16號(hào)線
軌道交通16號(hào)線工程從浦東新區(qū)的龍陽(yáng)路站至滴水湖邊的臨港新城站，是連接上海市區(qū)和南部地區(qū)重要樞紐。線路長(zhǎng)約58.962km,其中高架線路長(zhǎng)約45.221km。梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑主要采用25m、30m、35m，一般軌道結(jié)構(gòu)的30m及以下橋跨均采用先張法預(yù)應(yīng)力。
1.2青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程R1線
青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程南起青島嶗山區(qū)南部沿海區(qū)域至即墨市大橋鹽場(chǎng)，全線約59公里，其中高架預(yù)制U梁段約43公里。標(biāo)準(zhǔn)跨度為25m、28m、30m，所有U梁為單行預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土U形簡(jiǎn)支梁。
2.U形梁外觀輪廓及預(yù)應(yīng)力布置
2.1.上海16號(hào)線先張U形梁
全部U形梁均為5.0m線間距，U梁外觀整體呈“U”字型，為開(kāi)口薄壁結(jié)構(gòu)，腹板為流線弧形設(shè)計(jì)。以30mU形梁為例：梁寬5.54m，梁高由1.8m，內(nèi)外腹板、底板厚為0.25m，外側(cè)翼緣板寬0.87m，內(nèi)側(cè)翼緣板寬0.5m，底板布置84根￠15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，具體布置構(gòu)造如圖1。梁體混凝土選用C55混凝土澆筑。
圖1 .30m先張U梁外觀構(gòu)造及預(yù)應(yīng)力布置圖
2.2.青島R1先后張U形梁
梁型分5.0m線間距直線段、5.0m線間距曲線段、5.1m線間距曲線段三種。U梁外觀整體呈“U”字型，為開(kāi)口薄壁結(jié)構(gòu)，腹板為弧形設(shè)計(jì)。以5.0m線間距直線段30mU形梁為例：梁寬5.32m，梁端1.2m為U梁底板加厚區(qū)，梁高由1.8m增至1.94m，漸變段長(zhǎng)0.42m。內(nèi)外腹板厚分別為0.26m、0.265m，外腹板頂寬1.0m，內(nèi)腹板頂寬0.72m。底板厚0.26m，梁端底板加厚至0.4m。腹板底板分別布置2束7￠15.2和8束10￠15.2后張鋼絞線，具體布置構(gòu)造如圖2。梁體混凝土選用C55纖維混凝土澆筑。
圖2 .30m后張U梁外觀構(gòu)造及預(yù)應(yīng)力布置圖
3.U形梁混凝土澆筑工藝
3.1上海16號(hào)線先張U梁混凝土澆筑工藝
混凝土采用傳統(tǒng)的料斗澆筑方法，選用C55塌落度為180±30mm的混凝土，30mU形梁混凝土方量為67.2m³。
在總結(jié)了U形梁試驗(yàn)梁灌注的基礎(chǔ)上并結(jié)合U形梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，最終選用“底板分中，同向灌注”灌注方案。方案總體遵循水平分層，斜向分段一端向另一端澆筑的原則。如圖3所示。
（1）混凝土采用兩臺(tái)20t龍門吊配合4個(gè)料斗同時(shí)進(jìn)行澆筑。料斗布置位置見(jiàn)下圖所示。
圖3.龍門吊、料斗位置示意圖
(2)U形梁從跨中分為兩段，4個(gè)料斗分為2組，一組從U形跨中部開(kāi)始往一端澆筑，另一組從U形梁梁端開(kāi)往跨中方向澆筑。詳見(jiàn)圖4、圖5。
圖4.混凝土分層橫斷面示意圖
圖5.混凝土分層縱斷面示意圖
首先澆筑一段A層即兩側(cè)底腹板結(jié)合處，以附著式振動(dòng)器為主，插入式50振搗棒為輔，在振搗棒插入內(nèi)模下沿振搗時(shí)要避免碰到鋼絞線。澆筑到端部（跨中）后返回澆筑B層即底板，使用插入式50振搗棒振搗。澆筑到端部（跨中）后返回澆筑C層即腹板板，振搗方式同B層。依次按此順序澆筑，直至澆筑完E層。
3.2青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通后張U形梁混凝土澆筑工藝
混凝土采用泵車泵送至布料機(jī)布料的方式澆筑，選用C55塌落度為180±20mm的纖維混凝土。30mU形梁混凝土方量為76.7m³。
根據(jù)后張U形梁的特點(diǎn)，制定如下“臺(tái)階式”混凝土澆筑方案。
（1）混凝土采用兩臺(tái)泵車和兩臺(tái)布料機(jī)同時(shí)進(jìn)行澆筑。布料機(jī)布置位置見(jiàn)下圖6所示。
圖6.布料機(jī)位置示意圖
（2）混凝土斜向分為三段，每段長(zhǎng)為10m，水平分為5層，由下而上澆筑，中間段始終保持比后一段高一層，比前一段低一層具體詳見(jiàn)圖7、圖8。
圖7.混凝土分層橫斷面示意圖
圖8.混凝土分層縱斷面示意圖
澆筑順序按圖8所示數(shù)字進(jìn)行。首先澆筑底板1，底板處的混凝土采用插入式50振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)將振搗棒斜向插入內(nèi)模下沿，盡量使內(nèi)模下沿流入更多混凝土。
澆筑底腹板結(jié)合處2，從一側(cè)腹板處布料澆筑底腹板結(jié)合部位，以附著式振動(dòng)器為主，30插入式振搗棒為輔。30插入式振搗器緊跟布料管及時(shí)進(jìn)行振搗，從腹板頂部向下沿斜向插入，配合附著式振搗器進(jìn)行振搗，內(nèi)模看護(hù)人員密切關(guān)注底板翻漿情況，并及時(shí)通知相關(guān)人員開(kāi)關(guān)振動(dòng)器，直至內(nèi)模下沿翻漿飽滿時(shí)。必須讓混凝土充分翻漿，保證底腹板結(jié)合部位的混凝土密實(shí)，氣體排出。
澆筑底板3段，底板處的混凝土采用插入式50振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)將振搗棒斜向插入內(nèi)模下沿，盡量使內(nèi)模下沿流入更多混凝土。同時(shí)兩段底板交界處振搗時(shí)，振搗棒垂直插入第一段底板，傾斜振搗棒使之同時(shí)處于兩段混凝土中，使其結(jié)合充分，避免出現(xiàn)冷縫。
澆筑腹板4段，從一側(cè)腹板處布料澆筑腹板，以附著式振動(dòng)器為主，50插入式振搗棒為輔。50插入式振搗器緊跟布料管及時(shí)進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間為6~10s/次。后面依次來(lái)進(jìn)行混凝土澆筑，振搗方式參考1~4.
4.先、后張U形梁混凝土澆筑方法比較
先張法U形梁因鋼絞線集中于梁體底板與底腹板結(jié)合處，腹板上無(wú)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，空隙較大，混凝土澆筑時(shí)不易形成阻礙，故采用從腹板澆筑的方法使得底板與腹板混凝土的澆筑間隔部位置于底板處，該處利于振搗密實(shí)；縱向分兩段澆筑，針對(duì)混凝土塌落度較大的情況對(duì)易流動(dòng)的漿體形成阻隔，不易出現(xiàn)離析，且縮短了混凝土灌注的間隔時(shí)間，有效避免冷縫出現(xiàn)；分段分層更小，氣泡盡量排出，避免了麻面。但也易造成底板頂面的浮漿較多。
后張法U形梁因腹板布置有鋼絞線束的波紋管道，且鋼筋較密，間隙很小，混凝土澆筑時(shí)易阻礙布料及振搗棒的插搗，故宜采用自下而上的該澆筑方法，能有效避免“骨”、“漿”分離，從而避免混凝土的離析；縱向分三段澆筑可縮短混凝土澆筑分層的間隔時(shí)間，有利于混凝土結(jié)構(gòu)的整體性；減小分層厚度，利于氣泡排出，使得混凝土表面更密實(shí)。但在環(huán)境溫度較高時(shí)，底腹板結(jié)合處易出現(xiàn)冷縫。
【關(guān)鍵詞】混凝土；澆筑；柱
中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、澆筑的一般要求
1、混凝土的分類
按混凝土的結(jié)構(gòu)分：有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。按膠結(jié)材料分：有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、瀝青混凝土、塑料混凝土、水玻璃氟硅酸鈉混凝土。按用途分：有普通混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐熱混凝土、隔熱混凝土、耐酸混凝土、防輻射混凝土。按質(zhì)量密度分：有特重混凝土、重混凝土、稍輕混凝土、輕混凝土、特輕混凝土。
2、為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)自由高度一般不宜超過(guò)2m；對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的自由高度不得超過(guò)3m；對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)600mm。否則，應(yīng)采用串筒、斜槽和溜管等下料。
3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先愛(ài)底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。
4、混凝土應(yīng)分層澆筑。
5、為保證混凝土的整體性，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因技術(shù)上或施工組織上的原因必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)按所用水泥品種、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工氣溫確定。
6、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有異常的變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)擦去措施進(jìn)行處理。
混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，它是施工驗(yàn)收的依據(jù)。
二、施工縫與后澆帶
1、施工縫的留設(shè)。
混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體連續(xù)澆筑，若受技術(shù)、設(shè)備、人力的限制，不能連續(xù)澆筑時(shí)，且間歇時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)按事先確定的位置留置施工縫。因混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的0.1倍，故施工縫是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。
柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面。框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向下彎曲入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。
與板連接成整體的大斷面梁，應(yīng)留在樓板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著樓梯長(zhǎng)度中間1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過(guò)梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要留置施工縫。
在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)除掉水泥浮漿和松動(dòng)石子，表面加以濕潤(rùn)并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于1.2M/m方可繼續(xù)澆筑，澆筑混凝土過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其結(jié)合緊密。
2、后澆帶設(shè)置。
在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置后澆帶是為了克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。后澆帶的設(shè)置距離及位置，應(yīng)在有效降低溫差和收縮應(yīng)力條件下通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。在正常施工條件下，位于室內(nèi)和土中的混凝土為30mm；露天則為后澆帶的寬度一般為800～1000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)完好。
在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶表面清理干凈，整理好所留置的鋼筋。后澆帶宜選用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，澆筑時(shí)的溫度宜與主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)的溫度接近，并保持至少28d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。后澆帶附近的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取可靠支撐措施，以防止出現(xiàn)過(guò)大變形損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
三、混凝土澆筑
混凝土澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，除對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋管線進(jìn)行檢查和清理及隱蔽工程的驗(yàn)收外，還應(yīng)做好搭設(shè)澆筑用腳手架、棧道（馬道）、材料準(zhǔn)備、落實(shí)水電供應(yīng)情況，施工用具準(zhǔn)備等工作。
1、多、高層框架結(jié)構(gòu)的澆筑。
框架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件包括基礎(chǔ)、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等構(gòu)件是沿垂直方向重復(fù)出現(xiàn)。應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)分層施工。若平面尺寸較大，還應(yīng)在橫向上劃施工段。對(duì)每一施工層中施工段的劃分，則需考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，盡可能組織分層分段流水施工。施工層與施工段確定后，即可求出每班或每小時(shí)應(yīng)完成的工作量，據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計(jì)算其數(shù)量。
在每層每段的施工中，應(yīng)先澆柱、后澆梁、板。柱基礎(chǔ)澆筑時(shí)，應(yīng)先邊角后中間，按臺(tái)階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個(gè)角落。
2、剪力墻澆筑。
剪力墻澆筑應(yīng)采用長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細(xì)石混凝土。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。
混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。
3、大體積混凝土的澆筑。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)，在高層建筑中多為厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等，承受上部較大的荷載，因而整體性要求較高，一般不允許留設(shè)施工縫。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱量大，水化熱劇集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土溫度顯著升高，而表面散熱較快，形成較大的內(nèi)外溫差，易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋，同時(shí)，混凝土內(nèi)部逐漸降溫產(chǎn)生收縮時(shí)，收到基底或已澆筑的混凝土的約束，會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須采取措施控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮。其中應(yīng)優(yōu)先采用水熱化低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的摻合料，改善配筋，降低澆筑速度和減少澆筑層厚度，設(shè)置后澆縫消減溫度應(yīng)力等。
4混凝土缺陷的處理
1）細(xì)石混凝土填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)去掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。
2）表面抹漿修補(bǔ)。對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1∶1.5～1∶2水泥砂漿抹面修補(bǔ)。抹砂漿前，應(yīng)用鋼絲刷或加壓水清洗潤(rùn)濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處沖洗補(bǔ)水泥漿。
3）環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成分，加入墻塑劑、稀釋劑和固化劑等。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。然后選擇裂縫較寬處布設(shè)嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫大小和結(jié)構(gòu)形式而定，一般30～60cm。嘴子用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行試漏檢查。最后對(duì)所有的鋼嘴都灌滿漿液。混凝土裂縫灌漿后，一般經(jīng)7d后方可使用。
結(jié)束語(yǔ)
施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程量、鋼筋疏密等具體情況，可選用全面分層、斜面分層和分段分層澆筑方案。隨著時(shí)代的進(jìn)步，混凝土的澆筑施工技術(shù)將愈發(fā)完善，愈發(fā)高效和穩(wěn)定。
【參考文獻(xiàn)】
[1]李亮.工業(yè)與民用建筑中的清水混凝土施工[J].經(jīng)營(yíng)管理者，2010（10）.
【關(guān)鍵詞】混凝土；拌合物；澆筑；搗實(shí)
1 澆筑要求
1.1 防止離析
保證混凝土的均勻性澆筑中，當(dāng)混凝土自由傾落高度較大時(shí)，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，若混凝土自由下落高度超過(guò)2m，要沿溜槽或串筒下落；當(dāng)混凝土澆筑深度超過(guò)8m時(shí)，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動(dòng)串筒，即在串筒上每隔2～3節(jié)管裝一臺(tái)振動(dòng)器。
1.2 分層澆筑，分層搗實(shí)
混凝土進(jìn)行分層澆筑時(shí)，分層厚度可按相關(guān)的規(guī)定。混凝土分層澆筑的間隔時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷縫，使混凝土層間的抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，嚴(yán)重影響混凝土的整體質(zhì)量。在施工過(guò)程中，其允許間隔時(shí)間要符合規(guī)范要求。
1.3 正確留置施工縫
施工縫是新澆筑混凝土與已經(jīng)凝固混凝土的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土一般應(yīng)連續(xù)澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停歇時(shí)間有可能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。柱留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫。柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓盞柱帽的下面；梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單面板施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的板，宜順次梁方向澆筑，其施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆筑的混凝土達(dá)1.2N/mm2強(qiáng)度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，經(jīng)濕潤(rùn)、沖洗干凈，再抹水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。
1.4 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.4.1 在混凝土澆筑中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>
①混凝土初凝并超過(guò)允許面積；②混凝土平均澆筑氣溫超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；③在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。
1.4.2 在施工過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑
①不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；②長(zhǎng)時(shí)間凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料；③下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；
1.4.3 澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨
2 混凝土的搗實(shí)
混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土的厚度來(lái)選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20～30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對(duì)振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動(dòng)過(guò)度而下面混凝土拌和物振動(dòng)不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動(dòng)力能于振動(dòng)器抽出時(shí)均勻填滿振動(dòng)器留下的空間。振搗時(shí)間視混凝土不再顯著下沉，同時(shí)不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時(shí)為準(zhǔn)。插入點(diǎn)應(yīng)均勻交錯(cuò)排列，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實(shí)。
3 混凝土拌合物的養(yǎng)護(hù)
混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化。混凝土養(yǎng)護(hù)分人工養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)就是在常溫（平均氣溫不低于5℃）下，用澆水或保水的方法使混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)有適宜的溫濕條件進(jìn)行硬化。人工養(yǎng)護(hù)就是人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，如蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱水養(yǎng)護(hù)、太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等，一般用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。現(xiàn)澆混凝土工程中多采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)的覆蓋物要采用吸水和保水能力較好的材料如草簾、麻袋。為保證混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)的濕潤(rùn)狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度70%以上，方可停止養(yǎng)護(hù)。新澆筑混凝土早期失水嚴(yán)重，在澆筑后2～3天內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：
①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。③混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。
4 混凝土的拆模
拆模的時(shí)間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面和棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉Ｔ斐蓳p壞時(shí)，方可拆除模板。對(duì)承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后方可拆模。對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。
后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
【關(guān)鍵詞】高溫、薄壁、清水池、防裂、混凝土、施工
本項(xiàng)目為某大型水廠（日產(chǎn)水量50萬(wàn)噸）的四座矩形清水池，單池容積14400立方米，四座清水池總?cè)莘e57600立方米，每個(gè)池子中間采用聚苯板隔開(kāi)，分成南、北兩水小池，長(zhǎng)×寬×高為40.7m×40.7m×5.5m，池壁厚度為350L，采用C30、P6抗?jié)B混凝土澆筑。
1 炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?/p>
1.1當(dāng)混凝土的溫度升高時(shí)，為了保證澆筑作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時(shí)，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都有可能使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大、強(qiáng)度降低致使裂縫的出現(xiàn)。
1.2 因?yàn)檩^高的溫度加快凝結(jié)，混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會(huì)更多。當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí)，在修整過(guò)程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。 針對(duì)不利影響，采取有效措施和控制手段
此工程屬于薄壁水池工程，又恰逢夏季進(jìn)行混凝土的澆筑施工，針對(duì)夏季氣溫高、濕度低、干燥快的氣候特點(diǎn)，新澆筑混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影響，所以在進(jìn)行混凝土的運(yùn)送、澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)都應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，做到事前控制、過(guò)程控制、事后控制相結(jié)合，進(jìn)而有效避免溫度裂縫、收縮裂縫的產(chǎn)生。為了提高炎熱氣候下混凝土的澆筑質(zhì)量，就需要通過(guò)精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，并且在混凝土的拌制及運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)等，采取一些特殊的施工技術(shù)方案來(lái)保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
2.1事前控制――混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料
混凝土是一種混合材料，其成型后的均勻性和密實(shí)性可判斷其質(zhì)量的好壞。因此，從攪拌運(yùn)輸?shù)母鞯拦ば蛑校瑧?yīng)杜絕任何缺陷，采取措施控制混凝土的溫度，并以此控制附加水量，減少坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸中有以下幾項(xiàng)措施是行之有效的：
2.1.1適當(dāng)使用一些高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。
2.1.2通過(guò)使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來(lái)減少水泥用量。同時(shí)，在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑，既保證了混凝土的和易性，也在很大程度上減少了水化熱。
2.1.3在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，考慮運(yùn)輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。
2.1.4向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度。如果用冷水（如地下水或井水）濕潤(rùn)，則冷卻效果會(huì)更好，在濕度較高時(shí)尤其如此。本工程中采用了一定比例的冷水或用冰來(lái)代替部分拌合水。
2.1.5作好計(jì)劃，避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。
2.2過(guò)程控制――混凝土澆筑和修整
在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，并配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況，隨時(shí)控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內(nèi)部與表面的溫差的影響。控制開(kāi)裂主要因素是約束溫差及收縮混凝土的極限拉伸。
2.2.1混凝土入模自落高度控制在2米以內(nèi)，防止混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆注，分層厚度一般控制在50M，分層澆注時(shí)，振搗棒要緊插慢拔，振搗時(shí)以混凝土表面漿出齊，不冒泡、石料不下沉為宜，嚴(yán)禁過(guò)振、漏振和欠振。由于此工程采用C30抗?jié)B混凝土，振搗時(shí)間不宜少于20秒。為加強(qiáng)混凝土的抗?jié)B性能和防止裂縫的產(chǎn)生，在混凝土分層振搗時(shí)要將振搗棒插入下一層5―10M左右，這種二次振搗為混凝土密實(shí)和防止裂縫的產(chǎn)生起了很大的作用。
2.2.2降低水化熱溫升，主要是通過(guò)選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來(lái)降低水泥用量。
2.2.3加強(qiáng)施工中的溫度觀測(cè)，必須重視溫度管理，施工中若能控制實(shí)際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。2.2.5為防止表面裂縫，可采取提高混凝土表面溫度的措施，如在混凝土結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設(shè)保溫棚和覆蓋塑料薄膜。
2.2.4降低澆筑溫度，在具體的施工中應(yīng)注意骨料防曬，灑水加冰屑或冰水?dāng)嚢杌炷粒\(yùn)輸中的容器加蓋，防止日曬。
2.2.5應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等（例如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋。
2.2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆筑混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆筑和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
2.2.7配合比的計(jì)算是混凝土技術(shù)關(guān)鍵，常規(guī)計(jì)算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易使混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大，使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂，破壞耐久性。以低水泥用量，有效養(yǎng)控制活水化熱，降低混凝土的溫升值，以大摻量摻合料增加混凝土密實(shí)度和體積穩(wěn)定性，采用復(fù)合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
2.2.8在澆注時(shí)，對(duì)每個(gè)小池子分別留置6組抗壓試塊，兩組抗?jié)B試塊，并取得了不同齡期的試塊的強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到了強(qiáng)度要求。
2.3事后控制――混凝土的養(yǎng)護(hù)
夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)就會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)。
2.3.1在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，優(yōu)先采用噴淋養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的前14天，應(yīng)保證混凝土處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。
2.3.1.1因池壁較薄，為防止混凝土裂縫的出現(xiàn)，特設(shè)置噴淋設(shè)施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在清水池池壁內(nèi)、外各設(shè)三道環(huán)形噴淋管，噴淋管采用1寸軟塑管，在靠近池壁的一側(cè)每隔300毫米打一個(gè)直徑1.5毫米的圓孔，每節(jié)管之間用快速接頭連接。
2.3.1.2為保證噴淋水源供給及噴淋壓力，在3#、4# 清水池南側(cè)安放2個(gè)5T儲(chǔ)水罐，采用水泵由積水井及大口井內(nèi)抽水注入儲(chǔ)水罐內(nèi)。在儲(chǔ)水罐出口處設(shè)置2臺(tái)加壓泵與內(nèi)、外噴淋管道相連接。
2.3.1.3為降低鋼模板表面溫度在混凝土澆筑前4小時(shí)就需要進(jìn)行噴淋降溫處理。池壁內(nèi)側(cè)噴淋管由頂板八字角下每隔1.2m設(shè)置一道，外側(cè)由頂板頂面以下200mm開(kāi)始均勻設(shè)置。
2.3.1.4為防止池壁外側(cè)因陽(yáng)光直曬而出現(xiàn)裂隙，在清水池的南側(cè)和西側(cè)分別苫蓋遮陽(yáng)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。
2.3.2當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。
2.3.3主體施工完畢進(jìn)行了閉水試驗(yàn)，未出現(xiàn)滲漏點(diǎn)，達(dá)到了規(guī)范要求。
3、小結(jié)
長(zhǎng)期以來(lái)，混凝土工程作為當(dāng)代建筑的主要材料，受其特征和其他因素的影響，開(kāi)裂是難以避免的，特別是大型薄壁水池在高溫季節(jié)的混凝土澆筑就更加受到從事建筑工程行業(yè)人士的極大關(guān)注。從材料、設(shè)計(jì)、施工和環(huán)境方面入手，采取有效的綜合措施，可以最大限度地減少混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的可能性。在混凝土施工中，嚴(yán)格按照施工程序、施工技術(shù)方案來(lái)保證施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，要用科學(xué)的方法滿足工程建設(shè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的需要。
【參考文獻(xiàn)】
[1].王鐵夢(mèng).工程結(jié)構(gòu)裂縫控制.中國(guó)建筑出版，1997.
【關(guān)鍵詞】坡屋，弊病，建筑美觀
中圖分類號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1概述
一般來(lái)說(shuō)，鋼筋混凝土坡屋面構(gòu)造包括如下內(nèi)容：由現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，上鋪1：2.5~3水泥砂漿找平層，上設(shè)卷材防水層，擠塑聚苯板保溫層、 C20細(xì)石混凝土， 1：2.5水泥砂漿粘結(jié)層，屋面瓦。
屋面因用材不同、構(gòu)造不同，其滲漏的種類一般分為三類：即點(diǎn)漏、線漏和面漏。
2原因分析
從結(jié)構(gòu)上看，坡屋頂具有利于排水的先天優(yōu)勢(shì)，通過(guò)設(shè)置合理的排水坡度，使屋面雨水因勢(shì)利導(dǎo)排出屋面。但是，由于坡屋面防水構(gòu)造層次較多，既有混凝土結(jié)構(gòu)層，又有隔熱層、防水層和屋面瓦，雖然多道設(shè)防。但是也留下了大量的漏水隱患，除了坡屋面防水觀念淡薄外，還可以從以下幾方面分析原因。
2.1結(jié)構(gòu)原因
坡屋頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變坡轉(zhuǎn)折多、結(jié)構(gòu)交接和細(xì)部節(jié)點(diǎn)比較繁雜。對(duì)屋面結(jié)構(gòu)板來(lái)說(shuō)，這些都是支座結(jié)構(gòu)，其實(shí)際受力情況因構(gòu)造的不同而不同，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)只能假定約束形式與實(shí)際類似，但是，由于各面受力變形情況不一致，會(huì)導(dǎo)致交接處的應(yīng)力集中，而設(shè)計(jì)配置的構(gòu)造鋼筋往往不能抵抗其受力產(chǎn)生的彎矩，進(jìn)而發(fā)生了斷裂，生產(chǎn)裂縫。同時(shí)，由于造型復(fù)雜，這些部位的防水設(shè)防施工困難大，大大增大屋面滲水的可能性。
2.2材料方面
現(xiàn)澆混凝土坡屋面構(gòu)造層次較多，層與層之間使用水泥砂漿等物質(zhì)來(lái)進(jìn)行粘結(jié)，但是任何一個(gè)層次和環(huán)節(jié)的失誤，都可能影響到整體防水效果，且由于水、及水蒸氣見(jiàn)縫就鉆的特性，滲水點(diǎn)與滲水源頭很難追查到位。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，坡屋面真正起到防水作用的材料主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、防水材料、防水砂漿及屋面瓦。
混凝土是一種非均勻膠凝體材料，內(nèi)部分布著大量的微小孔隙；由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，受拉時(shí)易出現(xiàn)局部微小裂縫，形成滲水點(diǎn)；此外屋面結(jié)構(gòu)受氣候影響大，冬冷夏熱易熱脹冷縮產(chǎn)生溫度裂縫；屋面板在長(zhǎng)期使用中發(fā)生徐變，也會(huì)引起結(jié)構(gòu)裂縫。這些都易形成滲水通道。
防水材料的選擇至關(guān)重要。當(dāng)屋面坡度較大時(shí)，使用防水卷材施工不方便，容易下滑；節(jié)點(diǎn)細(xì)部采用卷材防水塊材較小、搭接面多，無(wú)法保證鋪貼質(zhì)量。而在一些屋面板交接面受荷載作用、溫度應(yīng)力作用變形較大，局部需要增設(shè)防水加強(qiáng)層。
屋面瓦是直接與雨水和大氣接觸的層面，若施工中瓦的材質(zhì)不保證，屋面瓦間砂漿不飽滿，非常容易產(chǎn)生砂眼裂縫孔洞現(xiàn)象；此外、瓦片在常年的日曬雨淋作用下產(chǎn)生微細(xì)裂紋，會(huì)使瓦片本身的防水能力下降甚至喪失。屋面瓦塊體鋪設(shè)的接縫太多，施工中不能保證瓦層的整體性，尤其在暴風(fēng)雨和臺(tái)風(fēng)時(shí)易發(fā)生滲漏。
2.3屋面設(shè)計(jì)耐久性不強(qiáng)，如設(shè)計(jì)鋼筋的布置，一般僅考慮結(jié)構(gòu)承重，而不考慮屋面的溫度變形，這樣的屋面結(jié)構(gòu)層在混凝土澆筑并相隔一段時(shí)問(wèn)后，必然會(huì)發(fā)生有規(guī)律的溫度裂縫。若施工時(shí)振搗養(yǎng)護(hù)不好，則還會(huì)發(fā)生眾多不規(guī)律的收縮裂縫，如此附著基層的水泥沙漿與涂膜防水材料，隨之發(fā)生開(kāi)裂，形成滲漏隱患。如為了片面追求建筑形式，將泛水高度過(guò)于降低造成其防水高度低于暴雨下的瞬時(shí)積水高度，在上述滲漏中，防水處理不當(dāng)，也是造成滲漏的原因。另外有些防水措施如外檐溝段面尺寸的大小，雨水口的設(shè)置間距等值得探討。落水口不能及時(shí)排除瞬間積水，容易造成雨水漫過(guò)防水泛水高度，深入外墻保溫材料，造成慢滲。
2.4施工不規(guī)范，施工單位為了施工方便，通常采用單面支模法施工，即在支底模、綁鋼筋后，將坍落度較小的混凝土逐層拍到模板上，用振動(dòng)棒稍加振搗后，再將滑移下附的混凝土刮到上部去，待混凝土初凝再用手提小型平板振動(dòng)器稍加振搗并刮平。該方法受到屋面坡度大小、模板光滑程度和混凝土坍落度等影響，從而無(wú)法保證混凝土澆筑質(zhì)量。且由于混凝土在膠凝化過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)微量下沉，一旦下沉即產(chǎn)生水平方向微裂縫，造成滲水。
2.4.1結(jié)構(gòu)層施工方法不當(dāng)。坡屋面的坡度在30度以上時(shí)，仍采用板底單面支模法；或者屋面板混凝土澆筑順序錯(cuò)誤，未采用雙面對(duì)稱、從下往上同時(shí)進(jìn)行的方法；又或是鋼筋配置不到位，混凝土板澆搗不密實(shí)、后期養(yǎng)護(hù)不到位等等引發(fā)不規(guī)則的收縮裂縫，給坡屋面的滲漏埋下隱患。
2.4.2屋面板混凝土坍落度選擇不當(dāng)。除了施工中容易下滑、振搗不便外，還因?yàn)楹窟^(guò)多，混凝土在凝固水化過(guò)程中體積收縮，同時(shí)內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)，在混凝土中形成微小縫隙。這些空隙在一起便形成具有虹吸作用的毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而誘發(fā)雨水通過(guò)這些孔隙滲入屋面板下造成滲漏。
2.4.3施工縫位置留設(shè)不當(dāng)。例如將施工縫留在屋面變坡處或屋面和屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)內(nèi)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。
2.4.4防水施工工藝不到位。主要表現(xiàn)在屋面瓦上下接縫搭接尺寸不足，造成屋面雨水滲入基層；貼瓦砂漿未擠滿瓦縫，砂漿和板面基層結(jié)合不密實(shí)，使波瓦出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，水氣通過(guò)這些空隙滲入板內(nèi)，形成滲漏；采用木條做掛瓦的掛瓦條，木條防腐處理不到位，容易吸水，不利于保持層間干燥，木條腐蝕易造成瓦片松動(dòng)；掛瓦條使用水泥釘釘在砂漿保護(hù)層上，水泥釘穿透防水層，引發(fā)滲漏；另外防水層的厚度達(dá)不到規(guī)范要求，特別是防水涂膜厚度及其粘結(jié)油氈的基層油脂涂刷厚度不均、或是防水卷材搭接長(zhǎng)度不當(dāng)，形成防水結(jié)點(diǎn)缺陷，造成滲水。
2.4.5細(xì)部結(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)。坡屋面上細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，若是處理不好，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都可能是防水薄弱環(huán)節(jié)。
3預(yù)防及控制技術(shù)
3.1模板質(zhì)量控制
3.1.1模板及支頂必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。斜面施工極易失穩(wěn)，要求穩(wěn)定性更高，模板及支頂用料必須符合材質(zhì)要求，并且能可靠地承受新澆筑混凝土的自重及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
3.1.2模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定，模板安裝必須牢固平整，平整度不好將影響混凝土板的厚度，厚度不均則影響板的自重及承載力，按《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》規(guī)定：表面平整度允許偏差5mm，相鄰兩板表面高低差允許值為2mm。此外板縫過(guò)大漏漿也是降低混凝土板質(zhì)量的原因之一。
3.2鋼筋質(zhì)量控制
3.2.1所用鋼材必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
3.2.2鋼筋綁孔必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求。與平面板不同，斜面板不能梅花點(diǎn)式綁孔鋼筋，必須每相交點(diǎn)全部扎牢，以防澆筑時(shí)因混凝土自重下墜產(chǎn)生鋼筋位移；綁扎網(wǎng)的允許偏差，施工規(guī)范規(guī)定：受力筋間距為10mm，分布筋間距25mm，受力筋還須有足夠的錨固及搭接長(zhǎng)度。
3.3水泥質(zhì)量控制現(xiàn)澆屋面板的混凝上選用的水泥標(biāo)號(hào)不得小于32.5級(jí)，砂子為中砂，卵石子粒徑10～30mm為宜，混凝上的落度不得大于18cm，砂子的含泥量不得超過(guò)5%，石子的含泥量不得大于3%。未經(jīng)復(fù)試合格的水泥、砂子、石子、鋼筋不準(zhǔn)使用。
3.4防水材料質(zhì)量控制防水材料應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)。施工過(guò)程中更要主要施工工序，嚴(yán)格按照規(guī)范來(lái)施工。
關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；澆筑；施工技術(shù)
1 引言
隨著我國(guó)建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，高層、小高層建筑如雨后春筍。當(dāng)商品混凝土得到推廣應(yīng)用后，混凝土施工技術(shù)在建筑工程中成為炙手可熱的香餑餑。傳統(tǒng)的預(yù)制板施工方法，逐步為現(xiàn)澆混凝土澆筑施工的工藝技術(shù)所取代。現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)的發(fā)展普及，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)與預(yù)制板結(jié)構(gòu)相比，混凝土具有容易成型、可連續(xù)作業(yè)、輸送能力大等特點(diǎn)，尤其是對(duì)高層建筑、體積較大的基礎(chǔ)施工，更能彰顯其優(yōu)越性。但任何事物都具有兩面性，混凝土也不例外。在建筑施工的實(shí)際操作中，經(jīng)常會(huì)有混凝土凝結(jié)、強(qiáng)度不足、出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，這將大大影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量，因此，只有做好混凝土澆筑這個(gè)重要的環(huán)節(jié)，才能為建筑施工的整體質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2 混凝土澆筑
2.1 墊層和底板
一次澆筑，按“Z”型澆筑，從北向南澆筑。基礎(chǔ)底板厚為1000mm。兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑，1#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)下層混凝土澆筑，2#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)上層混凝土澆筑，上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行。40m×2m×0.5m=40m3
2.2 柱的澆筑
柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開(kāi)。柱澆筑前先澆水濕潤(rùn)底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。
2.3 墻體的澆筑
（1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm（以標(biāo)尺桿為依據(jù)），混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時(shí)對(duì)接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。
（2）墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3-4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿。門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。
2.4 梁、板混凝土澆筑
（1）梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤(rùn)，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。頂板混凝土在離開(kāi)施工縫50cm處開(kāi)始澆筑。當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開(kāi)，以免集中荷載造成頂模變形。
（2）樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好≥φ14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對(duì)稱放置，墻中間部位間距2.5m（每段墻不少于三點(diǎn)）。澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，用φ14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。
2.5 樓梯混凝土澆筑
樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，以便接槎嚴(yán)密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤(rùn)，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。
3 混凝土振搗方法
鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20s（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。
4 施工縫的留置及處理
4.1 底板水平施工縫
4.1.1 底板與外墻水平施工縫的留置、處理
關(guān)鍵詞：建筑 混凝土 澆筑 施工技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1. 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備
1）混凝土澆筑前要全面清理干凈 ，澆筑面驗(yàn)倉(cāng)合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。
2）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好 ，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 2~3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。
3）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工 ，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升,澆筑厚度為 30~50 cm。
4）混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗 ，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng) 。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快。 混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的 1.5 倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5 cm 左右，不應(yīng)過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。
5）混凝土澆筑期間 ，如表面溢水較多 ，應(yīng)及時(shí)清除 ，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水,以免帶走灰漿。
6）在混凝土澆筑過(guò)程中 ，尤其是澆筑頂板 ，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。
7）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析 ，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。 它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。 每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。
8）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)該移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。 一般來(lái)說(shuō)，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。
2凝土澆筑的施工技術(shù)應(yīng)用分析
2.1控制裂縫的措施分析
1） 選擇合理的配合比。嚴(yán)格控制砂石以及水泥的含量，在混凝土中加入膨脹劑、減水劑，節(jié)省水泥的用量，降低水化熱產(chǎn)生的溫度，在不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)，也要保持混凝土良好的性能。2） 有效降低混凝土混凝土澆筑后的初始溫度。可以采用溫度相對(duì)較低的水、將砂石冷卻的方法混凝土的攪拌溫度，延長(zhǎng)初始凝固的時(shí)間，降低澆筑的速度，以加快熱量的揮發(fā)。3） 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間。如果混凝土的內(nèi)外溫差在25 度以下，可以進(jìn)行拆模工作，但是如果混凝土的內(nèi)外溫差大于25 度，就應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，減小內(nèi)外溫差。4） 做好混凝土的維護(hù)保養(yǎng)工作。早期的養(yǎng)護(hù)工作可以降低混凝土的內(nèi)外溫差，提高混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮，降低后期出現(xiàn)裂縫的可能性。
對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫，采取以下措施：
①一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。 ②裂縫開(kāi)裂較大時(shí)，將裂縫鑿成八宇形凹槽、洗凈濕潤(rùn)，刷水泥漿一遍，用 1：2 或是 1:2.5 水泥砂漿分層壓實(shí)抹光,或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。 ④對(duì)影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用水泥壓力灌裝、化學(xué)灌裝的方法修補(bǔ),或表面封閉與注漿同時(shí)使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫,應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。
2.2混凝土的澆筑施工技術(shù)分析
2 混凝土澆筑技術(shù)
混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。 為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。 因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:
2.1 全面分層
在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來(lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。 采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過(guò)大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑。 必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。
2.2 分段分層
當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。 分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。
2.3 余面分層
適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度 3 倍的情況。 混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為 1:3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。
因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。 為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水工劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除污水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；加強(qiáng)混凝土的溫測(cè)工作，為施工組織者在施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確的采取溫控對(duì)策提供可靠的依據(jù)。
2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)分析
在完成最后一道抹壓工序后，表面要做好遮蓋工作，一般選用不吸水的材料，防止表面水分散發(fā)導(dǎo)致混泥土干裂收縮，同時(shí)防止干濕循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，一般來(lái)說(shuō)，混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度控制在15 度左右，時(shí)間控制在14 至28 天之間，保證混凝土水化的順利進(jìn)行。
3混凝土澆筑注意事項(xiàng)
1）混凝土入模 ，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架 ，當(dāng)澆筑高度大于 2 m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于 1.5 m。
2）混凝土必須在 5 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢 （ 從發(fā)車時(shí)起 ），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò) 1.5 小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3）澆筑過(guò)程中 ，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡、不下沉為止。 振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 40 cm,保證不漏振，不過(guò)振。
4）澆筑梁板混凝土?xí)r ，先澆筑梁混凝土 ，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差 10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度;加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗， 振搗采用直徑 30 mm 振搗棒， 振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題 。
結(jié)語(yǔ)
建筑行業(yè)一直是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，城市化進(jìn)程不斷加快，高層建筑日益增多，建筑的質(zhì)量也日益受到人們的關(guān)注。混凝土澆筑施工的質(zhì)量，不僅關(guān)系到企業(yè)本身的利益，更重要的是關(guān)系到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個(gè)很重要的問(wèn)題。
【關(guān)鍵詞】澆筑技術(shù)；混凝土；建筑；施工
中圖分類號(hào)： TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
目前我國(guó)的建筑行業(yè)正在不斷發(fā)展，建筑施工質(zhì)量成為了建筑使用者所關(guān)注的焦點(diǎn)。在進(jìn)行建筑施工時(shí)通常會(huì)運(yùn)用混凝土澆筑技術(shù)，因此要采用科學(xué)合理的澆筑工藝進(jìn)行施工，以保證建筑質(zhì)量[1]。本文結(jié)合工程施工實(shí)例，對(duì)混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用方法進(jìn)行了探討，以便為施工技術(shù)的改進(jìn)提供參考。
建筑工程概況
本文研究的建筑工程為現(xiàn)澆混凝土鋼筋剪力墻結(jié)構(gòu)，占地總面積為15076m2，建筑面積873.1m2，樓層總數(shù)為20層，檐高62.3m。應(yīng)用混凝土澆筑技術(shù)完成建筑墊層、基礎(chǔ)底板、墻體、樓梯以及頂板施工。
施工前期準(zhǔn)備
為了能夠控制好施工質(zhì)量，則在澆筑前做了以下準(zhǔn)備工作。（1）控制施工材料。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)對(duì)其包裝、出廠證明、級(jí)別以及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查，在必要的情況下可抽樣復(fù)檢，確認(rèn)水泥以及鋼筋等材料合格后，才能在施工中使用。（2）配制混凝土。在配制的過(guò)程中對(duì)摻合料、外加劑、骨料以及水泥的比例進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)計(jì)算好攪拌時(shí)間，以確保澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度[2]。（3）運(yùn)送混凝土。采用塔吊以及泵車兩種方式運(yùn)送混凝土，并安排專人監(jiān)控運(yùn)送過(guò)程，以保證混凝土得以順利輸送到施工點(diǎn)。
建筑施工混凝土澆筑技術(shù)分析
3.1建筑基礎(chǔ)底板澆筑施工技術(shù)
建筑底板厚510mm，所需混凝土量約為850m3。采用連續(xù)澆筑法對(duì)不同段的底板進(jìn)行施工，同時(shí)避免留下施工縫，在施工中使混凝土的泵送量控制在35m3/h。每隔30m配置一個(gè)輸送泵，采用斜面分層工藝進(jìn)行澆筑，同時(shí)利用布料桿控制施工范圍，將層厚控制在350mm至450mm之間。在澆筑的同時(shí)要進(jìn)行振搗，本工程采用的振搗施工技術(shù)如下：（1）在澆筑帶的坡角處、中部以及卸料點(diǎn)設(shè)置振搗棒，當(dāng)澆筑面形成一定的坡度之后便可以開(kāi)始振搗施工。（2）保證每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間在30s以下，并使用斜向振搗施工工藝，以便可以增加結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)灰漿，且氣泡開(kāi)始逐漸消失，即可以停止振搗。（3）振搗施工完成后，不可立即處理砼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)等待2.5h左右，從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在處理砼表面的過(guò)程中應(yīng)先刮平，隨后進(jìn)行壓實(shí)以及抹平，從而使結(jié)構(gòu)當(dāng)中的空隙以及水分得以排除，避免出現(xiàn)混凝土裂縫[3]。（4）在混凝土結(jié)構(gòu)初凝之前，要對(duì)其表面進(jìn)行抹壓；為了預(yù)防裂縫，在結(jié)構(gòu)終凝前再次進(jìn)行抹壓。（5）在進(jìn)行振搗施工時(shí)，改變了側(cè)模附近混凝土澆筑的方向，以便于采用軟軸泵將斜坡底部的泌水排出。此外，為了避免混凝土離析，在施工中要迅速插入振搗棒，振搗時(shí)間達(dá)到后，要注意緩慢拔出，從而保證混凝土當(dāng)中出現(xiàn)的氣泡能夠有效返出。為了避免漏振，本工程采用了均勻排列振搗點(diǎn)的方法。
3.2建筑墊層澆筑施工技術(shù)
本工程的墊層澆筑厚度為120mm，砼強(qiáng)度為C15，施工時(shí)進(jìn)行泵送澆筑。為了保證施工進(jìn)度，則在清理好基槽基土之后，立即進(jìn)行分段澆筑。具體的澆筑施工流程如下：（1）為了能夠使墊層厚度得到有效控制，則應(yīng)在澆筑之前設(shè)置好控制樁，并通過(guò)控制樁的統(tǒng)一標(biāo)高拉好水平控制線。采用方木（15cm×15cm）作為墊層側(cè)模，安裝好側(cè)模之后利用鋼筋頭對(duì)其進(jìn)行固定。（2）確保澆筑面與下料口之間的距離小于2.5m，在泵送的過(guò)程中控制好坍落度，使坍落度保持在15cm左右。如澆筑面與下料口之間的距離在3m以上，則采用小推車運(yùn)送混凝土。（3）混凝土的澆筑厚度統(tǒng)一控制在15cm左右，鋪平之后即可進(jìn)行振搗，結(jié)構(gòu)密實(shí)后可停止振搗，同時(shí)采用長(zhǎng)刮杠對(duì)表面進(jìn)行處理；如發(fā)現(xiàn)澆筑面存在塌陷部位，則再次進(jìn)行鋪平、振搗。（4）刮平、搓平施工完成后，即可進(jìn)行抹壓。進(jìn)行一次抹壓時(shí)，要將腳印消除；當(dāng)砼結(jié)構(gòu)表面開(kāi)始凝結(jié)時(shí)，則可以進(jìn)行二次抹壓，在抹壓的過(guò)程中，注意壓平澆筑面存在的砂眼以及凹坑等；進(jìn)行三次抹壓時(shí)，注意加大抹壓力，并在混凝土終凝之前進(jìn)行壓光。（5）完成澆筑施工之后及時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。
3.3建筑樓梯、頂板澆筑施工技術(shù)
在正式進(jìn)行澆筑施工之前，將操作馬道搭設(shè)于樓梯以及頂板施工部位，確保不同馬道之間間隔1.3m左右，同時(shí)對(duì)負(fù)彎矩筋進(jìn)行有效控制，避免施工過(guò)程中直接踩下矩筋。（1）在澆筑樓梯時(shí)，本工程采用了由下到上的施工工藝，先對(duì)踏步與平臺(tái)板之間的部位進(jìn)行振搗，隨后同時(shí)澆筑踏步砼，在澆筑以及振搗之后，及時(shí)抹平砼表面。（2）從頂板的一端開(kāi)始，對(duì)整個(gè)施工范圍進(jìn)行連續(xù)澆筑；采用分散布置下料點(diǎn)的施工工藝，不同下料點(diǎn)之間的間距為2.5m，坍落度為1.5m。（3）先對(duì)墻體與頂板相連的部位進(jìn)行施工，當(dāng)澆筑好接茬部位之后再澆筑頂板主體部位，澆筑時(shí)按照階梯形擴(kuò)大施工范圍；混凝土的虛鋪厚度比實(shí)際設(shè)計(jì)板厚略大，以保證頂板施工質(zhì)量。（4）利用托拽式振搗法對(duì)頂板處的混凝土進(jìn)行施工，改用小棒振搗墻根部位的混凝土，從而使頂板高度保持一致。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)表面停止下沉且泛出浮漿時(shí)，可暫停振搗施工，并立即刮平表面。
3.4建筑剪力墻的澆筑施工技術(shù)
在正式施工前先在鋼筋表面套上塑料軟管，以防止鋼筋受到污染。本工程采用的澆筑工藝為流水線施工技術(shù)，即完成一段之后，將澆筑高度逐漸提升。在施工時(shí)避免采用料斗將混凝土直接灌入到模板當(dāng)中，應(yīng)采用鐵鍬裝入混凝土[4]。（1）先將厚度為5cm的混凝土澆筑于墻體地面，澆筑好地面之后才能澆筑墻體以及墻體層面。在澆筑墻體的過(guò)程中注意在不同的施工層之間預(yù)留施工縫，如窗洞以及門洞附近。（2）采用連續(xù)澆筑施工工藝，避免施工間斷；對(duì)于墻體當(dāng)中的接口部位，則加大振搗力度，以便可以有效結(jié)合墻體接口。在澆筑墻體孔洞時(shí)，確保洞口周圍的澆筑高度一致，在澆筑墻體的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行外墻墻柱以及內(nèi)墻墻柱的施工。（3）施工中先將抗?jié)B型混凝土澆筑完，隨后才能夠采用普通型混凝土進(jìn)行施工；在振搗之前，均勻排列好插點(diǎn)，并采用標(biāo)尺桿對(duì)插點(diǎn)距離進(jìn)行控制，確保兩個(gè)不同插點(diǎn)之間間隔3500mm。對(duì)于墻體過(guò)梁鋼筋密集的洞口處，則改用小振搗棒進(jìn)行施工，當(dāng)砼表面不再下沉且同時(shí)出現(xiàn)浮漿，即可以停止振搗，振搗時(shí)間一般控制在25s左右。（4）安排專人查看澆筑施工時(shí)鋼筋以及模板等是否出現(xiàn)變形、移位等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)不良狀況后要及時(shí)進(jìn)行處理；完成墻體澆筑施工之后，立即處理好墻上口處甩出的部分鋼筋。
4.結(jié)束語(yǔ)
混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工程中的重要組成部分，所以應(yīng)采用科學(xué)的澆筑工藝進(jìn)行施工，以防治墻體開(kāi)裂以及滲漏等質(zhì)量通病。總而言之，在澆筑施工前應(yīng)嚴(yán)格控制好技術(shù)方案，并對(duì)各項(xiàng)施工工序進(jìn)行合理安排，確保施工人員能夠熟悉以及有效掌握澆筑技術(shù)，從而提高澆筑施工質(zhì)量以及改善建筑工程質(zhì)量。
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[1]王趁霞,李斌.關(guān)于混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工之中的探討[J].新材料新裝飾,2013,(4):179-180.
