時間：2022-03-26 23:48:31
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇幕墻施工技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
一、幕墻
（一）幕墻整體概述
建筑物的護墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱懸掛墻。現代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質幕墻。常見的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。鋼筋混凝土外墻掛板則屬重型幕墻。
（二）幕墻組成部分
1、外表面層
要求能抗風雨，耐太陽輻射和氣溫的變化，具有一定的強度，并能滿足建筑物外表飾面的藝術要求。常用的材料有金屬薄板、特種玻璃、纖維水泥板和塑料板等。金屬飾面薄板有用搪瓷、合成樹脂或涂料飾面處理的薄鋼板，還有不銹鋼板、經過鈍化染色的鋁合金板和其他防銹金屬板。金屬薄板軋成各種凹凸形狀，可增強幕墻的剛度和裝飾效果。
2、填充層
要求有較高的保溫和隔熱性能。填充層用多孔輕質材料，如礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和加氣混凝土塊等，并用防水紙、瀝青油氈、鋁箔、塑料薄膜和防潮纖維板等材料隔離或包裹，以防止受潮。外表面層和填充層之間常設有通風的空氣層，以防止太陽輻射熱傳導。
3、內表面層
須有一定的剛度。常用材料如紙面石膏板、硬質纖維板、膠合板和塑料板等，板面一般還作貼墻紙或敷涂料等飾面。
4、支架
支架形式同安裝方法有關。
（1） 現場組合式支架：
一般先在上下層樓板的外緣、連系梁或框架柱之間架立幕墻支架的立筋和橫檔，留出門窗位置，再將填充層和內外表面層安裝上去。
（2） 預制裝配式支架：
先用金屬或木材預制成框子形的支架，將填充層和內外表面層安裝上，然后把預制成的帶窗或不帶窗的幕墻吊裝到建筑骨架上進行固定。
（三）幕墻分類
1、玻璃幕墻
它是由支撐結構體系與玻璃組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。
2、金屬幕墻
金屬幕墻的板縫注膠飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準。是一種新型的建筑幕墻型式，用于裝修。是將玻璃幕墻中的玻璃更換為金屬板材的一種幕墻形式，但由于面材的不同兩者之間又有很大的區別，所設計施工過程中應對其分別進行考慮，可以任意增加凹進和凸出的線條，能完全適應各種復雜造型的設計。
3、石材幕墻
由石板支承結構（鋁橫梁立柱、鋼結構、玻璃窗等等）組成，不承擔主體結構載荷與作用的建筑圍護結構。由于石材幕墻的飾面板大都是選用天然石材，同一品種的石材在顏色、光澤和花紋上容易出現很大的差異;在工程施工中，又經常出現石材排版放樣時，石材幕墻的立面分格與設計分格有很大的出入;這些問題都不同程度地降低了石材幕墻整體的裝飾效果。
二、幕墻的保溫
幕墻保溫是根據工程概況、質量、材料要求編制專項施工方案，經由分公司工程科審批后，形成書面材料報分公司工程科備案。
隨著社會的發展，我國建筑能耗不斷增加，從而對建筑物的節能和環保的要求不斷提高，尤其是墻體保溫技術得到迅速發展，在建筑節能技術中，由于護結構的熱損耗較大，而外墻墻體面積約占建筑面積的45%，因此加強幕墻保溫對節能降耗起著極為重要的作用。在建筑中，護結構的熱損耗較大，護構中墻體又占了很大份額。因此，建筑墻體改革與墻體節能技術的發展是建筑節能技術的一個最重要的環節，發展保溫技術材料則是建筑節能的主要實現方式。
三、幕墻保溫的施工技術
(一)幕墻施工技術一般原則
1、安全性
在任何情況下都應遵循“安全第一”原則。設計指標需要滿足建筑的用途、性能和一定的使用壽命，并且應遵守國家和行業相應的標準與規范。作為外維護結構的幕墻應選擇適當的材料、結構和足夠的強度，抵御風荷載、雪荷載、自重、一部分地震作用及特殊情況下外力造成的沖擊荷載，來采用有效措施保證幕墻的可靠性和耐久性。
2、浮動連接
幕墻主要的連接設計均應采用浮動連接，除了與主體的鏈接結構，并留下足夠的間隙，以便吸收沉降、熱應力及一部分地震作用，還需采用合理的密封材料或構造對所留間隙進行密封，從而保證水密性和適當的氣密性。
3、經濟性
經濟節約性也是一個不可忽視的原則，在保證安全和一定的使用性能的前提下，應盡量節約材料成本。通過合理的設計，先進的技術材料，降低維護結構的傳熱系數，使用節能技術和經濟性的材料將達到意想不到的效果。
4、等性能設計
幕墻主要的使用性能包括氣密性、水密性、保溫性、隔聲性、光學性等。在進行幕墻設計時應采用等性能設計。等性能設計有兩個含義：一是根據幕墻不同部位的使用功能和用途，采用與其相適應的性能設計；二是在使用 功能和用途相同的條件下，不同部位的性能應該相同。比如說在通風百葉處不需要使用隔熱型材；鋁板和石材幕墻應屬于裝飾冷強體系，宜采用開放式結構，不宜采用密封膠將縫隙堵死，使其密不透風；幕墻開啟部分宜與固定部分性能相同等等。
（二）、幕墻保溫施工技術的關鍵
1、選擇合適的保溫材料
不同的墻體，對保溫材料有不同的要求。此外，保溫幕墻的不同部位，對于保溫材料也有專門的條件。例如，對于聚氨酯外墻保溫系統，其他材料如增強網材料、保護層材料的選擇，應符合國家統一規定 ，并與聚氨酯保溫材料有良好的匹配性，外保溫層及飾面層與其他部位交接的接口處，應采取密封措施。
2、控制施工溫度
保溫材料對于施工環境有著其特殊的敏感程度，當施工溫度超出其范圍的時候，會影響材料的質量，進而降低幕墻保溫系統的保溫性能。這里以聚氨酯材料為例，來說明施工溫度對于保溫系統的影響。對于聚氨酯硬泡外保溫系統，應嚴格控制施工溫度，溫度低于10℃時，泡沫容易從墻體上脫落起鼓，并且泡沫密度明顯增大，浪費原材料，因此低于10℃時，不宜施工 溫度高于35℃時，發泡劑損耗太大，同樣影響發泡效果保證基層質量使基層處于良好的濕度環境，基層起皮或開裂，濕度也不能太大，通風狀況不良，都容易引起聚氨酯涂層起鼓。
3、注意表層保護
保溫材料在自然環境下會加速老化，老化后變成硬塊，失去粘結性和防水功能，因此在幕墻保溫系統施工完成后，須在保溫材料外面設置保護層，延長幕墻保溫材料的使用壽命，增強保溫功能。
4、針對不同的施工工藝采用不同的施工方法
對于不同的施工工藝，筆者認為要采用不同的施工方法。但原則上要從實際情況出發，以“有利于施工的進行、有利于降低施工難度提高經濟效益、有利于增強幕墻的保溫效果”為原則。這里，以聚氨酯材料的施工工藝為例，來講述針對不同的施工工藝，應采用不同的施工方法。
對于現場澆注聚氨酯工藝，在二道墻體之間形成的空腔里澆注聚氨酯硬泡沫聚氨酯發泡時滲透到墻體的磚縫里，形成新的墻體要求泡沫自身的強度較高，墻體要充分干燥以避免粘接不牢，另外，發泡時產生的壓力容易引起墻體變形，因此每次澆注量不可太多，以減少每次發泡產生的壓力；對于建筑物外墻壁澆注，應首先在墻體上預先埋好結構支架，然后把模板固定在支架上，在支架已預留出來的墻體與模板之間的空腔里澆注聚氨酯；對于預制保溫聚氨酯夾芯板，在安裝時，首先在外墻上做龍骨，然后將板材固定在龍骨上，也有的采取雙面彩鋼板作為墻體材料使用。另外，大部分節能建筑采用聚氨酯復合空芯磚，磚體大都是硅酸鹽材料，在其空腔中灌入聚氨酯，使得整體結構增強且大大增加了絕熱效果。
四、結束語
隨著社會的發展，時代的進步，建筑能耗不斷增加，對建筑物的節能和環保的要求不斷提高，可持續發展和建筑節能化已成為人們的共識。因此，幕墻保溫技術在將來的經濟建設尤其是建筑行業有著極其廣闊的應用前景。盡管我國的幕墻保溫技術已經取得了較大的成就，但是，我們應該看到，在實際施工過程中，由于施工技術關鍵的忽視、技術掌握不夠牢固或者應用不夠成熟，導致幕墻保溫系統效果大打折扣，從而降低了建筑的施工質量，影響人們的生活水平。因此，本文針對不同的幕墻保溫材料、不同的施工工藝，提出了幕墻保溫施工的一般原則，淺析了在實際施工過程中，應注意的施工技術關鍵。
參考文獻:
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1面板安裝
先按照陶土板的設計圖紙進行分格排版編碼，找準每面墻的材料，核對編碼，做到對號入座，并檢查相鄰面墻材料是否存在明顯的色差，檢查開槽、拋光工藝是否滿足安裝需要，檢查平整度，一切合格后即可開始正式安裝。在幕墻的轉角處做出一條上下固定的鋼絲鉛垂先，每隔3-4m設一條鋼絲垂線，墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從墻面的中間或是陽角處開始就位安裝。第一塊面板安裝為基礎，以事先設定好的控制點作為平整度檢測標準，用線垂吊直，校準后固定。用垂線逐層安裝，保證幕墻面板的垂直度與豎縫尺寸一致。面板安裝自下而上進行，每層先安裝轉角處陶土板面板，然后再安裝中間陶土板。在安裝過程中，逐個將防水膠條安裝到兩塊陶土板豎縫之間，而垂直豎縫在采用防水膠條的基礎上在掛件上安裝彈簧片。防水膠條是陶土板生產廠家提供的，規格是配套的，它能對安裝好的陶土板起到良好的固定效果，能防止雨水等進入幕墻內部，具有良好的減震效果，保證幕墻的安全。陶土板面板安裝之前需先將彈簧片安裝在不銹鋼掛件上，然后將掛件逐漸推進到陶板背面的槽口中，四個角的掛件安裝好之后直接將陶土板面板就位到橫龍骨上，使用內六角調節螺絲進行面板之間搭接量的微調。陶土板面板安裝過程中，反復采用線垂吊直進行復核、調整，有效保證橫豎縫的對縫質量，精準控制墻面平整度，滿足設計要求，在校準后再加以固定。陶土板面板安裝質量合格后，進行頂部裝飾條的安裝，在女兒墻頂部收口處安裝蓋板，在大墻面陽角處安裝40×40方管。待所有安裝工作完成后，對幕墻表面進行整體清潔，保持干凈。
2質量控制要點
陶土板幕墻施工過程中，必須實行全過程的質量控制，重視細節質量控制，重視材料采購、幕墻制作、幕墻安裝、竣工后的后續服務等工作，從幕墻安裝的前期階段、龍骨階段、陶土板面板階段以及竣工驗收階段做好質量控制工作。
2.1安裝前期階段安裝前期，做好豎龍骨安裝的精準，通過角碼將立柱固定在主體結構上，用不銹鋼對穿羅雙，使豎龍骨固定在角碼上，然后采用墻面端線確定豎龍骨與墻面之間的距離，調整垂直度。為保證幕墻施工質量，做好材料質量檢驗工作，派遣專業技術人員檢驗材料的規格、質量、品質，仔細核對材料出廠合格證書、質量證明、檢驗報告等，材料進場后再對其進行分門別類的合理儲存，使其既不堵塞交通，又不出現變質、受潮現象等。
2.2安裝龍骨階段安裝橫向龍骨時，安裝距離與陶土板的安裝距離一致，利用間距尺寸合理控制模數寬度，在定位完成后利用自攻釘調節水平度。
2.3安裝陶土板幕墻階段陶土板幕墻安裝階段，嚴格按照設計圖紙施工，采用全方位質量跟蹤方法檢測幕墻安裝質量，施工人員、監理人員、質檢人員各就各位，在各自的工作崗位上定期反饋各部位、各工序的質量情況，一旦發現質量缺陷，立即根據既定程序報告有關部門，做好糾正處理。建立完整的質量管理檔案，做好記錄工作，整理歸檔所有實驗報告等資料，便于有關部門和領導不定期抽查，全面監控施工進度和質量，抓住細節，利用信息技術和現代化管理手段制定目標責任制、多層管理體制等進行質量管理。
2.4竣工驗收階段施工完成后，施工單位對整體施工質量進行檢查，及時補救不合格項目，尤其做好隱蔽工程的質量檢查工作。在竣工驗收階段，監理人員對每一塊陶土板進行調整，然后將調整參數制成報表，監理單位與施工單位密切合作，確保調整參數的準確性。每安裝好一塊陶土板，質檢人員就對其進行嚴格仔細的檢驗，并將檢驗報告呈交給建設單位。
3結語
陶土板幕墻以其防火、防輻射、防沖等性能被廣泛應用于建筑工程中，施工簡單，具有良好的裝飾效果，一些博物館和文化館就是采用這種新型的材料來增加藝術效果，給人們帶來了視覺盛宴。雖然說該工程施工相對較簡單，但要保證工程質量，必須嚴格按照有關國家標準和行業標準做好施工圖紙的設計優化，嚴格按照施工圖紙要求做好每一道工序、每一個分項工程的質量控制工作，達到經濟性和安全性目的。在未來陶土板幕墻施工技術將不斷進步，在未來有更加廣闊的應用前景。
作者：王犟 單位：浙江有色工程監理有限公司
【關鍵詞】飾面軋花；鋼板幕墻；施工技術；質量控制
某建筑工程是一座鋼筋混凝土框架結構的建筑物，其在進行外墻施工時采取了鋼板幕墻作為墻體的飾面結構方式。這種鋼板幕墻在國內的應用相對較少，施工技術與施工質量控制措施都存在一定的欠缺。為此，在本工程的幕墻工程施工中，設計人員對鋼板幕墻的施工技術方案進行了多次優化，并加強了施工現場與施工技術的控制管理，最終實現了較好的幕墻施工效果，并為其他同類工程施工提供了完整的施工工藝技術方法，以供參考。
1、工程概況
某建筑工程是一個4層高的框架結構建筑，為了能夠滿足其功能作用，在設計中將首層設計為5.4m的層高，其他三層則設計為3.3m的層高。其中建筑的南側為外立面，出于建筑外觀美感以及工程造價等多方面因素的考慮，設計人員決定對建筑的首層外墻以及南側外立面的墻體工程進行飾面軋花鋼板幕墻施工，而對其他外墻則進行白色涂料的粉刷處理。以下我們就來探討飾面軋花鋼板幕墻工程的施工技術與工程難點。
2、施工方案設計
在本工程中，飾面軋花鋼板幕墻工程施工中對鋼板的直接縫隙施工要求較為嚴格，所有的縫隙均不在一條直線上，再加上飾面鋼板的大小都不一樣，更是給施工設計的精度提高了更大的難題。為此，設計人員在進行施工方案設計時，對以下幾方面的設計進行了優化：
2.1 飾面軋花鋼板設計
鋼板幕墻采用冷軋基板，涂層為亞光黑色氟碳漆噴涂，鋼板表面軋花。鋼板背面合理設置加強肋，以增加板面的強度和剛度。加強肋距離及強度和剛度均應滿足要求，以保證幕墻的使用功能及安全性。由于鋼板側邊只保留了正面板材的厚度。強度降低，所以側邊須有可靠的補強措施。
2.2 連接件及掛釘設計
本工程幕墻結構形式為構件式軋花鋼板幕墻。所謂構件式幕墻是指所有構件均在工廠加工、制作及噴涂，在現場依次安裝埋件、龍骨和面板。對幕墻系統的每個重要部位須進行力學計算，考慮風壓、自重、地震、溫度等作用對幕墻系統的影響，對埋件、連接系統、龍骨系統、面板及緊固件均應認真校核。固定方式對板塊的安裝平整度起著決定性作用。板塊各固定點的受力不一致會造成面材變形，影響飾面效果，所以須采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。
2.3 孔位設計
板塊采用浮動連接。浮動式連接可保證幕墻變形后的恢復能力，保證幕墻的整體性，不會使幕墻因受外力而造成變形。并可避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發生。安裝孔位應預留合理的間隙，安裝面板時可通過調整緊固件的位置，進而調整面板的位置、表面平整度和縫隙等項，以滿足安裝精度要求。
3、施工工藝流程
墻體預埋固定件安裝―結構實測、定位放線一鍍鋅鋼龍骨加工制作一鍍鋅鋼龍骨安裝一連接件的焊接、掛釘安裝―飾面軋花鋼板加工制作―飾面軋花鋼板安裝― 其他附屬配件安裝―復核調整、噴氟碳漆一清理保護。
4、加工、制作及安裝難點
4.1 軋花鋼板的加工制作難點
由于本工程對鋼板的精度加強較高，并且要求各個鋼板的尺寸不相同，構件的種類也各有不一，造型較為多樣且復雜，很少能找到規律批量生產，因此在進行加工制作時具有很大的難度。同時，為了均勻的對鋼板進行氟碳漆的噴涂，還必須要保證其加工制作環境條件符合氟碳漆的噴涂要求，即溫度、濕度和空氣質量都要得到有效控制。這也是加工制作鋼板的難點。
4.2 鋼板幕墻安裝中的難點
在具體的施工中所面臨的安裝難點主要有：對龍骨的安裝質量要求較高，但在施工中極易出現誤差累積，使鋼板在安裝時出現較大偏差，難以保證精度的要求，自然無法達到預期的設計施工效果；幕墻面板在安裝時很難達到設計要求的精度，必須要在嚴格的施工管理下采取一定的預防措施，才能消除安裝誤差，或對誤差進行及時的調整，并進行必要的測量與監控，只有這樣，才能確保幕墻安裝的整體造型與質量符合預期設計要求。另外，本工程中的節點施工較多且較為復雜，不同的節點形式需要滿足不同的設計要求，多種節點形式的綜合使用給幕墻工程施工帶來了很大的難度。同時，對鋼板的保護工作也是本工程中的一個難點，這是因為在鋼板表面的氟碳漆只能在工廠中進行，而在施工現場是不能再次進行噴涂的，這就需要對制作完成后的鋼板進行有效的成品保護工作，不可使其表面的氟碳漆受到蹭刮或劃痕等問題。
5、施工技術要點
5.1 鍍鋅鋼龍骨和連接件安裝
鍍鋅龍骨型號較多，要求熟悉設計圖紙，測量復核現場與設計尺寸是否符合，若有偏差應及時調整。將連接件焊接在鍍鋅龍骨上并涂刷防銹漆，連接件與鍍鋅龍骨間加設墊片。鍍鋅龍骨與預埋鐵件焊接前，用靠尺檢查有無變形，發現不符合要求者應立即修正。定位每面墻（幕墻）四角的鍍鋅龍骨是最關鍵的一步。
5.2 飾面軋花鋼板的安裝及控制
飾面軋花鋼板安裝采取先上后下的順序，逐層安裝調整。由于飾面軋花鋼板規格、體量較大，施工時用專用提升工具垂直提升到安裝平臺上進行定位及安裝。提升單元板塊時，應保證吊點不少于2個，保持單元板塊平穩：升降和平移時應使單元板塊不擺動，不撞擊其他物體，并采取措施保證面層不受擠壓和磨損。飾面軋花鋼板提升到鍍鋅龍骨連接件懸掛點（螺栓）處，使單元板塊兩個側面的鳳尾孔準確就位，卡入懸掛點（螺栓），其左右、上下的偏差不應大于1 mm（整個過程中控制尺寸累計誤差為±3 mm）。通過調整螺栓對飾面軋花鋼板進行上下方向的調節，當誤差超過3 mm時，通過鐵件上8 mmxl3 mm的長圓孔和連接件上沿長邊方向設置的8 mmxl3 mm長圓孔組成的十字形孔來調整、找平飾面軋花鋼板。
5.3 其他附屬配件的安裝
門套、配電箱及消防箱等部位，應先確保相鄰的其他飾面板均已安裝到位。通過放線定位，再將上述部位的門、配電箱、消防箱安裝就位。重點在上、下槽口的準確定位，安裝完畢后通過整體放線復查，保證飾面平齊。
6、結語
本文主要以某工程為例，探討了飾面軋花鋼板幕墻工程的施工技術。在該工程中進行的嚴格施工質量控制措施保證了幕墻的安裝質量，達到了較好的幕墻施工效果。且每個鋼板都是獨立的，可以單獨拆卸或更換。并設計為浮動式連接方式來提高幕墻的變形恢復能力和整體性。最終的軋花鋼板幕墻工程施工效果與其他墻體的白色涂料飾面效果相互映襯，呈現出一種高貴、大氣、華麗的飾面效果，達到了預期設計施工目的，值得同類工程參考借鑒。
參考文獻
【關鍵詞】玻璃幕墻;特點;施工技術
0.前言
玻璃幕墻是當代的一種新型墻體，它賦予建筑的最大特點是將建筑美學、建筑功能、建筑節能和建筑結構等因素有機地統一起來，建筑物從不同角度呈現出不同的色調，隨陽光、月色、燈光的變化給人以動態的美。本文就玻璃幕墻的施工技術談幾點粗淺認識。
1.玻璃幕墻施工技術管理的特點
1.1單件性生產管理
一般工業產品的生產是成批量生產，同批產品的結構、材料、技術要求、加工工藝及技術管理等都相同；而玻璃幕墻是隨不同建筑物而異的，世界上不存在相同的兩個玻璃幕墻工程，因而每個幕墻工程的施工技術管理的內容重點、難點、方式方法等都有或多或少的區別。這就要求我們所制定的技術管理內容、制度、措施和辦法都應有針對性，才能取得較好管理效果。
1.2地區性和流動性管理
一般工業產品的生產都有固定的場所，因而其技術管理的地點也是固定的。而玻璃幕墻施工地點是隨不同的地區，或同一地區的不同現場，或同一現場的不同單位工程或同一單位工程的不同部位而流動變化的，其技術管理必然受到不同地區（或地點）的不同內外環境條件的制約，采取的技術方案措施、工藝過程等都帶有地區性色彩和流動性特征。
1.3露天作業和高空作業多
這種特點決定了施工技術管理的內容多，管理的難度大。
1.4配合關系復雜
玻璃幕墻施工技術管理要得到有效實施除自身的努力外，尚需要外界多方面協作配合才能取得較好效果。例如幕墻技術方面要經建設單位和監理單位或建筑設計院認可才能實施，技術方案的執行要經受監理單位、建設單位和地方政府的建設行政管理部門及質監部門等的監督檢查和認同，還需要建筑總包單位和消防、水暖、電氣等施工單位的密切配合和大力支持。
1.5施工技術人員具有較高的能力
近代玻璃幕墻外形復雜多變，不可展開曲面應用較多；空間結構復雜，設計和施工難度很大。除幕墻設計時已考慮到的技術問題外，施工中還將面臨大量的現場技術問題處理需及時解決，同時還有復雜的人際關系需要處理，如果這些問題處理不及時，則直接影響工程施工進度、質量和成本，造成人力物力財力和時間的浪費，所以要求工程技術人員既具有愛崗敬業、吃苦耐勞的精神，又懂設計、懂施工、懂管理、懂公關；要求施工工人具有與所在崗位相適應的思想素質和工作能力，在進行勞動力組合時應充分考慮這一點。
2.玻璃幕墻施工技術要點
2.1規范施工準備工作
玻璃幕墻工程施工前，要進行大量的施工準備工作，技術準備工作是施工準備的核心。因為任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失，因此技術準備工作是頭等重要的大事。熟悉、審查幕墻施工圖紙和相關的設計資料，例如建筑設計院提供的建筑施工圖和結構施工圖及相應的設計資料，幕墻施工圖、裝配節點圖、設計計算書等。通過讀圖審圖，了解和掌握玻璃幕墻施工圖紙的設計意圖、幕墻結構類型、構造特點、技術要求、技術關鍵和難點，發現圖紙中存在的問題和錯誤，并及時提出來改正，從而使今后的幕墻施工按設計圖紙順利地進行，滿足要求的幕墻工程質量、工期和造價。審核該建筑是否符合國家和地方的總體建設規劃。是否符合安全、衛生、環境保護等要求。設計圖紙、資料是否符合國家技術方針政策，是否符合幕墻行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》和有關標準的規定。幕墻的建筑設計是否滿足要求的幕墻物理性能、光學性能、使用功能、造型功能和建筑藝術效果。幕墻的構造設計和幕墻分格是否與建筑物的相關部位相協調，材料選用是否科學合理和經濟，西部構造設計是否符合幕墻的功能、技術、經濟和美觀要求。設計圖紙是否齊全、完整、正確、清晰，技術要求是否合理、全面，設計計算是否正確合理，設計圖紙是否與設計說明書、計算書相符。幕墻設計是否符合制造工藝、安裝工藝要求，與管理水平是否相適應。
2.2合理進行圖紙會審
圖紙會審的主持者一般是工程監理單位，也可以是幕墻設計單位，參加圖紙會審的單位應有：建筑設計院、建設單位、總包單位、監理單位、幕墻設計和施工單位。通過介紹情況、提出問題、討論協商、決定問題形成會議紀要，簽字蓋章后完成會審工作。
2.3調查分析原始資料
主要是指對擬建工程的實地勘測與調查，獲得有關數據的第一手資料。例如對建設地區的自然條件進行調查，對建設地區的技術經濟條件進行調查分析，了解材料、勞動力供應和能源、交通、治安狀況等，為擬定先進合理、切實實際的施工組織設計提供依據。
2.4編制現場施工組織設計
施工組織設計是指導幕墻施工現場全部生產活動的技術經濟文件，用以正確處理人與物、主體與輔助、工藝與設備、專業與協作、供應與消耗、生產與儲存、使用與維修以及它們在空間布置和時間排列之間的關系。必須根據擬建工程規模、結構特點和建設單位的要求，在原始資料調查分析和工程投標時編制的施工組織設計的基礎上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的科學方案。施工技術措施是為了克服施工中的薄弱環節，挖掘施工潛力，保證按質按時完成施工任務，獲得良好經濟效果，在總結過去經驗教訓的基礎上，在提高技術水平方面所采取的各種手段或辦法。要做好施工技術管理工作，必須編制執行施工技術措施計劃。施工技術措施計劃是。作業性的，要靠施工工人具體執行，因此制訂計劃時，要充分發動群眾；吸取群眾的智慧和建議，使技術措施計劃有較好的群眾基礎。
2.5健全施工技術管理制度
利用制度進行技術管理，把施工技術管理納入"法制"軌道，是社會主義市場經濟的一大特征。施工技術管理制度一般應有：圖紙學習和會審制度；施工組織設計管理制度；技術交底制度；施工項目材料、設備檢驗制度；工程質量檢查及驗收制度；技術組織措施計劃制度；工程施工技術資料管理制度；以及其它技術管理制度。
2.6做好技術交底
技術交底是一項技術性很強的工作，對保證工程施工質量至關重要。技術交底的目的是使參加施工的人員熟知或了解所擔負的工作任務的特點及與整個幕墻工程的關系、圖紙設計意圖、技術要求、施工工藝和應注意的問題，特別要強調易發生質量和安全事故的工程部位，防止事故的發生。技術交底的內容要足夠地全面，足夠地細致。技術交底的時間分為施工前對整個工程的一次底和對分部分項工程按施工進度分階段的交底。
3.結束語
綜上所述，玻璃幕墻施工技術管理在整個工程施工管理中占有極其重要的地位，因此，我們應不斷總結施工中遇到的各種問題，進一步規范施工工藝，提高工程質量。
關鍵詞: 點支式玻璃幕墻施工技術
Abstract: Point-supported glass curtain wall construction has the best features of simple, good permeability, it is meet the people’s idea of return to nature, enjoy the sun. So the time of using the point supported glass curtain wall in China was not long, but its development is quite rapid. This article discussed the point supported glass curtain wall construction technology.
Key words: point-supported; glass curtain wall; construction technology
一點支式玻璃幕墻的內涵及目前的發展情況
點支式玻璃幕墻由裝飾面玻璃，駁接組件支承結構組成。按外立面裝飾效果分為平頭點支式玻璃幕墻和凸頭點支式玻璃幕墻。按支承結構分為玻璃肋點支式玻璃幕墻，鋼結構點支式玻璃幕墻，鋼拉桿點支式玻璃幕墻和鋼拉索點支式玻璃幕墻。點支式幕墻在我國使用時間雖然不長，但其發展相當迅猛，支點式玻璃幕墻已發展成一個獨特的建筑幕墻大家族，不僅傳統的玻璃肋點支式玻璃幕墻、單梁支點式玻璃幕墻、桁架點支式玻璃幕墻在不斷發展，拉桿點支式玻璃幕墻和自平衡桿點支式玻璃幕墻發展更是驚人。同時點支式玻璃幕墻使用范圍拓展到其他幕墻技術不能達到理想效果的部位，點支式玻璃結構也拓展到樓梯、欄板等領域，點支式玻璃結構與張拉膜相結合創造了一種嶄新的建筑形式。因此，為了更好的適應現代社會發展的需要，對其施工技術展開全面的探討不僅有利于技術的長足進步，也有利于保證整個工程的質量。
二點支式全玻璃幕墻制作
1 玻璃的制作
玻璃的切角、鉆孔等必須在鋼化前進行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚，玻璃邊長尺寸偏差±1.0mm，對角線尺寸允許偏差±2.0mm，鉆孔空位允許偏差±0.8mm，孔距允許偏差±1.0mm，孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±2.0，孔洞邊緣距板邊間距大于或等于板厚度的 2 倍。
2 玻璃的檢驗
在施工現場中，玻璃存放在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現彩虹，特別要注意玻璃固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。
3 鋼結構制作技術要求
鋼結構組合構件應盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運輸，根據施工現場實際情況選用合理的現場施工方案。
⑴鋼結構拼接單元節點偏差不大于±2mm。
⑵鋼結構長度允許偏差不得超過 1/2000。
⑶鋼結構垂直度允許偏差 1/1200，絕對誤對誤差大于 5mm。
⑷駁接件水平間距允許偏差±1.5mm，水平高度允許偏差±1.5mm，相鄰駁接件水平度允許偏差±1.5mm，同層高度內駁接件允許高差 L≤20m，允許偏差 1/1000；L≤35, 允許偏差 1/700；L≤50m，允許偏差 1/600；L≤100，允許偏差 1/500。
⑸拉桿桁架結構體系的拉桿宜采用不繡鋼，以金屬牌號 1Cr18Ni9Ti 或 1Cr18Ni9 為佳。
三點支式全玻璃的安裝施工技術
1施工要點及施工前的準備工作
在施工前，掌握施工的要點是非常有必要的，主要的施工要點包括以下幾個方面：點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規范進行復核；凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工前完成，否則應采取有效的保護措施；點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計；點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進埸時應提交產品質量證書。
2 點支式玻璃幕墻構件制作及施工技術要求，玻璃幕墻主要包括兩部分，即玻璃及鋼結構：
（1）玻璃的制作及施工技術要求
1）玻璃的磨邊、開孔等加工必須在鋼化前進行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚。
2）中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃孔周圍墊入一環形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證密封。
3）單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%。
4）在施工現場，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，最好使用真空吸盤。
（2）鋼結構的制作及施工技術要求
鋼結構組合構件應盡可能在工廠完成合理的劃分拼接，拉桿及拉索桁架結構體系的拉桿宜采用不銹鋼。
3 鋼結構的安裝施工
[1]安裝前，根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于 3 塊。
[2]鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。
[3]施工單位要保證腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到多種影響因素。
⑷鋼結構的符合定位應使用軸線控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
[5]確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須檢查合后，方可緊固和焊接。
[6]對焊縫進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。
[7]對于拉桿駁接結構體系，應保證駁接位置的準確，一般允許偏差±1mm，緊固拉桿或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
[8]駁接爪安裝。駁接爪安裝時，保證安裝位置公差在±1mm 內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接體系統有位移，可用進行相關的調整。
4 玻璃的安裝施工
⑴玻璃安裝的準備工作：
①玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。
②安裝前必須要用鋼刷局部清潔鋼表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部 U 型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右 1/4 處各放置墊塊。
③安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
④安裝前，應先將駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
⑵現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。
⑶現場組裝后，應調整玻璃上下左右位置，保持玻璃水平偏差在允許范圍內。
⑷玻璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才進行打膠。
⑸進行玻璃打膠，在施工過程中，抓好耐候膠施工是一個重要環節，打膠質量的好壞直接影響幕墻的使用效果。
總之，點支式幕墻施工技術具有很多自身的優點，我們通過對施工技術展開全面的探討，有利于保證工程的質量。
參考文獻
[1]陳小葦 點支式玻璃幕墻設計施工淺析[J].價值工程,2011（06 ）
[2]黃河 點支式玻璃幕墻設計施工應關注的幾個問題[J].門窗,2007（07）
[3]程進釗 點支式玻璃幕墻設計及施工若干問題的分析[J].科學之友,2010（14 ）
【關鍵詞】防火玻璃幕墻；安全；防火；施工
玻璃幕墻是現代建筑中的一項新興技術，是將建筑構造裝飾于建筑外表的外墻構造形式。玻璃幕墻的有效應用，不僅能夠減輕建筑物自身重量，提高建筑物的應用性，還能夠增加建筑物的美觀。當然，要想提高玻璃幕墻的應用效果，應采用防火玻璃幕墻施工技術來進行施工，確保玻璃幕墻安全、堅固、防火[1]。基于此點，本文筆者將在下文中重點分析防火玻璃幕墻施工技術，希望對于促進玻璃幕墻良好應用有所幫助。
一、防火玻璃幕墻施工方法概述
（一）施工準備
為了確保防火玻璃幕墻可以在建筑物建設中充分發揮作用，提高玻璃幕墻應用效果，在利用防火玻璃幕墻施工方法之前，首先需要做好施工準備工作，如此才能為后續施工作業有序進行做好鋪墊。基于此點，防火玻璃幕墻施工準備階段需要落實的工作有：
2.2完善施工制度
制定完善的施工制度可以對防火玻璃幕墻施工予以全方位的約束，促使防火玻璃幕墻施工科學、合理的進行。對于施工制度的建立，建筑設計單位應當充分考慮防火玻璃幕墻施工可能存在的安全隱患，如光環境污染、連接預埋件的結構不安全、安裝不合理等。以此為準制定施工制度，明確設計人員的設計責任，約束其嚴格按照相關規范和相關標準來合理進行防火玻璃幕墻的設計；明確施工人員的施工任務，要求施工人員在施工中結合施工圖紙，合理的、有序的進行玻璃幕墻施工作業；明確施工技術交底的要求，嚴格約束設計單位向施工負責人說明防火玻璃幕墻施工的技術重點、難點等方面。
2.3制定合理的施工方案
制定合理的防火玻璃幕墻施工方案可以為具體進行防火玻璃幕墻施工提供依據。但因防火玻璃幕墻施工中容易受到多種不確定因素的影響，使防火玻璃幕墻施工質量受到嚴重影響。所以，在制定防火玻璃幕墻施工方案過程中一定要結合建筑物實際情況及防火玻璃幕墻施工技術要點，科學、合理的進行防火玻璃幕墻施工方案規劃設計。在具體制定防火玻璃幕墻施工方案時，應嚴格按照《高層民用建筑防火規范》對幕墻建筑的層數、面積、長度以及防火區間、防火節點等方面進行嚴格的把控；幕墻分格施工中，注意保證柱、墻、梁、樓板、桿件的位置一致，不能交叉。合理進行幕墻施工，確保幕墻主桿件和建筑主體可靠連接。
2.4制定過程管理預案
防火玻璃幕墻施工中存在諸多不確定因素，這些因素很可能影響施工作業，促使防火玻璃幕墻施工質量不佳。為了避免此種情況發生，制定防火玻璃幕墻施工管理預案是非常必要的。對于防火玻璃幕墻施工管理預案的制定，則是對防火玻璃幕墻施工技術交底進行嚴格的監督和控制，確保技術交底全面詳細，以便施工人員規范、合理的進行防火玻璃幕墻施工作業；對防火玻璃幕墻預埋件安裝工藝予以明確，嚴格監督預埋件安裝施工，避免施工質量不佳，影響玻璃幕墻的應用；對防火構造部位進行詳細的分析，明確防火構造部位施工的難點，對施工人員施工作業效果進行檢查，一旦發現缺陷或不足，要求施工人員返工處理。總之，制定切實有效的防火玻璃幕墻施工管理預案，可以確保施工管理工作有序落實，大大提高施工作業的準確性、有效性、合理性。
2.5防火玻璃幕墻吊裝時的安全措施
因為防火玻璃幕墻吊裝存在一定的危險性，為了避免發生安全事故，在具體進行防火玻璃幕墻施工之前，制定防火玻璃幕墻吊裝的安全措施是非常必要的。防火玻璃幕墻吊裝時的安全措施為（如圖一所示）：
其一，安裝電動吸盤機。在防火玻璃幕墻吊裝時，結合實際情況合理設置電動吸盤機的安裝位置，確保其略偏離玻璃中心，進而利用其有效吸住玻璃，避免玻璃轉動，引發不良事故。
其二，合理運用起吊機。為了避免玻璃起吊過程中存在意外，在利用起吊機將玻璃吊起之前，需要利用起吊機嘗試吊起玻璃，確定玻璃被吸盤固定后，緩慢的將玻璃吊起。
其三，提高防火玻璃安裝的安全性。要求施工人員做好自身安全防護，而在安裝防火玻璃幕墻時要充分考慮其防火性，避免玻璃幕墻的防火封堵構造受到影響，從而提高防火玻璃幕墻的安全性[2]。
圖一 防火玻璃幕墻安全吊裝圖
二、施工質量控制要點
（一）預埋件安裝
防火玻璃幕墻預埋件與主體結構連接，那么整個幕墻系統荷載直接由預埋件來承受。因此，保證防火玻璃幕墻預埋件合理安裝，是提高防火玻璃幕墻應用性的關鍵。對于防火玻璃幕墻玻璃預埋件的安裝（如圖二所示），首先是對預埋件施工圖紙進行檢查，確保其合理，可以作為預埋件安裝的依據；對預埋件進行驗收，確保預埋件不存在缺陷。其次是根據施工圖紙，找出預埋部位附近建筑定位軸線與水平層高標高線的位置并對其復核。在此基礎上，測量建筑外輪廓線，繪制測量出建筑物圖。進而根據現場的尺寸及幕墻的分隔，合理設置軸線，確定預埋位置。最后，按照標記好的預埋位置，利用鋼筋將預埋件埋設在梁側、梁底。
圖二 防火玻璃幕墻預埋件安裝
2.2防火構造部位施工要點
因為防火玻璃幕墻真正起到防火作用的是鋼結構。為了確保防火構造部位可以充分發揮作用，在防火構造部位施工的過程中（圖三所示），應當注意加強以下幾點。
其一，在橫、豎向矩形鋼龍骨前端焊接“幾”字形鋼板折彎件，焊接要求滿焊，并且保證鋼件與鋼龍骨之間不得留有空隙。
其二，合理布設鋼件橫向和豎向，確保鋼件的長度與鋁合金龍骨的前段相同。
其三，一定要將鋼結構單獨且穩固的固定在土建結構上，如此才能提高防火玻璃幕墻的防火性能。
其四，鋼龍骨安裝時一定要保證其與鋁龍骨配合好，一同安裝在墻上。
圖三 防火玻璃幕墻防火構造部位施工
三、注重防火玻璃幕墻的節能環保
（一）選擇合適節能材料
防火玻璃幕墻工程中，需要應用到的材料主要有玻璃、鋁合金、豎龍骨、防火膠條等。為了提高建筑物的節能環保效果，在選擇防火玻璃幕墻材料時應基于“節能環保”理念，選擇節能型的玻璃、防火膠條、鋁合金等，促使防火玻璃幕墻施工中選用節能材料，提高防火玻璃幕墻應用性的同時，提高建筑物的節能環保效果。
3.2合理結構設計實現節能
當然，要想提高建筑物節能環保效果，單單采用節能型材料是不夠的，還需要從防火幕墻結構設計上加以強化，提高防火玻璃幕墻結構的節能性。基于此點，在對防火玻璃幕墻結構進行設計時，需要樹立“節能環保”理念，合理規劃防火玻璃幕墻空間結構，明確防火玻璃幕墻結構強度，進而科學、合理的設計防火玻璃幕墻結構[3]。
結束語：
在我國建筑工程建設中越來越廣泛的應用玻璃幕墻的情況下，科學、合理的應用防火玻璃幕墻施工技術是非常必要的，如此才能提高玻璃幕墻的防火性能、安全性能等，為提高玻璃幕墻的應用效果創造條件。當然，要想使防火玻璃幕墻施工技術充分發揮作用，應當做好前期準備工作，即制定施工制度、施工方案、施工管理預案等，而在施工階段注意加強預埋件的安裝、防火構件部位的施工等，如此才能真正意義上提高防火玻璃幕墻工程，以便防火玻璃幕墻充分發揮作用，提高建筑物的應用性和美觀。
參考文獻：
[1]張忠軍.淺談玻璃幕墻建筑的防火設計與施工[J].建材與裝飾，2012（25）：42-43.
關鍵詞：建筑外墻；立面玻璃幕墻；施工控制；施工技術
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
一、建筑玻璃幕墻施工控制
（一）、施工前的準備工作
高層建筑幕墻施工是一個體系化工程，需要有嚴密的組織形式，進行生產，否則可能會出現紕漏。
1、完善施工制度。
建筑工程施工單位要根據我國的質量保證體系要求，進行嚴格操作，在相關規范（例如：《幕墻設計、制作、安裝質量控制標準》和《生產加工作業指導書》）的要求下，制定嚴格的管控體系，包括安全管理、質量管理、進度管理、技術管理、成本管理等，必須要求責任落實到人。
2、制定合理的施工方案。
幕墻施工單位要根據實際的情況，根據不同的樓盤制定嚴密的施工組織方案以及人員編制。根據施工方案確定施工流程，質量技術部門確定報驗程序，施工管理人員確定勞動力配置情況，現場部門確定機械使用情況。
3、制定過程管理預案。
對于幕墻施工全過程、每一個環節都要進行嚴格的控制，不能出現絲毫的問題，尤其是質量問題和安全問題。從施工的各個階段去制定預案，從材料采購入場的細節就開始控制，對于隱蔽工程和可能導致幕墻在使用過程中出現質量問題的部位要盡性重點控制。
（二）、玻璃幕墻安裝的施工步驟
通過單元式幕墻的施工步驟，簡單了解玻璃幕墻安裝工程的內容。
1、單元體制作入場
根據現場的場地布置情況，將預制好的單元體幕墻運送至現場，一般專門設置幕墻卸貨區域，并配置足夠的運輸架，方便單元體周轉和運輸。
2、單元體的吊裝
首先，確定吊裝的設備，一般采用卷揚機和自制的可以自由移動的吊車，卷揚機完成單元體板塊的水平移動，自制的吊車完成垂直移動。應該注意的是，對于自制的移動式吊車，應該配備相關的搭載平臺。
然后進行單元體板塊的就位工作，板塊的就位工作需要有專門的人員進行指揮，一般在單元體板塊與掛點相距20cm――30cm時，停止機械，然后由人工對板塊進行拼接，安裝的原則是：先翻轉，再左右，最后是掛件與掛點的連接。
2、標高復查。
對于安裝好的單元體板塊需要進行標高的復查，在每層地面設置水平儀，對每兩塊單元體進行測量，保證高低差控制在1mm以內，同時對于兩塊板之間的縫隙要求控制在1mm之內。
（三）、玻璃幕墻吊裝時的安全保障措施
玻璃幕墻的安裝主要危險源是高處作業和吊裝。建議采用以下措施保障施工作業人員的安全。
1、完善安全管理。
落實施工人員的安全管理責任，明確沒命管理人員需要負責的內容，并進行安全交底會議。
2、高處作業安全注意
對于單元體吊裝區域，需要設置顯著的安全警戒區域，并設專門人進行監護，同時在吊裝過程中，機械操作人員要聽從指揮人員的安排，不能出現多人指揮的局面。
大風天氣和陣風天氣要及時停止作業，對于六級以上包括六級大風需要停工，雨雪天氣禁止使用吊籃。
3、機械的檢查
對于自制的吊車，應該得到施工單位相關部門的驗收，經過技術會審，通過驗收之后方可使用，并要求在每次使用前和使用后都要進行重點部位的重點檢查。
4、吊裝注意事項
當機械起吊之后，必須保證單元體的平穩，不應該追求速度，當單元體板塊沒有完全與掛點可靠連接之前，掛鉤嚴禁摘除。臨邊作業人員一定要系掛安全帶。
二、玻璃幕墻的現場安裝流程與技術
玻璃幕墻板塊的安裝在整個幕墻施工中屬于最后的成品環節，在此之前的每一個步驟都必須高質量完成。玻璃幕墻的安裝也是一個浩大的工程，施工時尤其要注意安全問題和成品的保護問題，因此它必須開設專業的施工工程隊伍，并且對整個施工過程有一個合理的策劃書，然后才能按照策劃書進行一步步的安裝，幕墻玻璃按順序一步一步安裝完畢后，應對整體平面平整度進行徹底檢查，確認完全符合圖紙設計要求后才能進行打膠，打膠過程也必須細心，保持較高的專注度，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理，在此過程中還要采取一系列的安全可靠的保護措施，并在施工的過程中保持極高的專注度。檢查工作是另一項重要的工作：
（一）安裝流程
1、預埋件的安裝。
預埋件是玻璃幕墻與主體結構之間的連接體，因此在施工時應該按照設計的要求在主結構與幕墻之間的縫隙處安裝和埋設預埋件，預埋件的埋設位置很重要，它關系到整體的結構完整問題，因此必須準確且誤差偏度要必須低于20毫米，標高的偏差不能高于10毫米，而且埋設位置要牢固可靠。
2、在主體結構定位放線。
根據玻璃幕墻分格大樣圖和建筑物標高、軸線位置將幕墻的分格以及立柱與相應的轉角將玻璃幕墻的定位放線準確的放在主體結構上，這樣的方式要逐層的從第一層引上來進行水平標高，這樣可以減小誤差的積累，使最后的結果更為精確可行。
4、預埋件的檢查、處理以及清理過程。
這個過程可以通過放線定位后尺寸的大小來進行檢查，過程中必然會出現一些偏差或者遺漏的問題，如果問題比較嚴重，應該及時請求說明，找出問題，根據具體情況提出可行的處理方案。
5、立柱、橫梁以及玻璃板塊的安裝
放線位置是一個很重要的過程，它會影響到各部件安裝的成功與否。安裝完每一層都要對標高和軸線尺寸等數據做一個觀測，最好進行進一步檢驗。
（二）施工技術
1、測量定位
由于幕墻安裝涉及最終的外立面裝飾效果，故幕墻的安裝以及施工對測量精度要求很高。質量符合要求的玻璃幕墻，組成一幅平整的鏡面，如果平面度不合格，組成的鏡面將出現斷開、重復，甚至扭曲變形。幕墻立柱的安裝與調校對整幅幕墻的平面度和垂直度起關鍵控制作用。如果立柱安裝偏差超出規范要求，通過安裝橫梁及玻璃鋁框進行調整后，幕墻的平面度和垂直度也難以達到設計和施工規范要求。按照圖紙設計位置，幕墻的測量定位包括空間定位與立面垂直度校核兩個部分。
2、空間定位
空間定位決定了幕墻立柱的點位。具體平面定位可以分為x方向定位(即立柱距離結構板邊相對位置)，y方向定位(即立柱距離垂直板邊的豎向結構的相對位置)，z方向定位(即立柱相對室內凈空的上下位置)。
在結構施工的過程中，為了保證結構的整體垂直度與一致性，從下至上在每層都設置有控制點，8個控制點依次分布在走廊兩側，以保證能充分控制整層結構的精確位置。這些控制點位就成為了幕墻x，y方向定位最重要的參照。
3、立面垂直度校核
幕墻立面垂直度由測量放線控制，使用鋼絲線作為垂直度測量控制線。鋼絲線的精確定位是玻璃幕墻立柱安裝施工中的重要工序，測量放線的準確性決定幕墻的質量。高層建筑主體結構施工測量中，在測量豎向垂直度時，每隔3～5條軸線選取1條豎向控制軸線，各層均由初始控制線向上投測。高層建筑施工層間垂直度測量偏差不應超過3mm。
明框式鋁合金玻璃幕墻立柱一般從下向上逐層安裝。施工規范要求:立柱軸線前后偏差應≤2mm，左右偏差應≤3mm。通過分析實際存在的情況，在幕墻立柱施工測量放線時，不采用主體結構施工的各層軸線，而利用在同一平面中垂直于同一條直線的平行直線來控制，以保證立柱在整個立面內的垂直度達到規范要求。
根據幕墻圖紙的立柱外表平面，在幕墻最底層的樓面測量出外表平面的底層控制線，用經緯儀直接向上投測到幕墻頂層，形成頂層控制線。由頂層控制線和底層控制線兩條并行線形成立柱外表平面。確定立柱的外表平面后，在底層控制線和頂層控制線之間垂直位置上下拉鋼絲線，這樣按一條直線施工，可以避免各層測量放線引起的立柱軸線左右偏差的問題。
按上面方法測量放出的鋼絲線作為安裝立柱的參照，可以給施工安裝人員一個容易觀測、校正的標準。安裝立柱時，通過鋼絲線對每根立柱進行調整，使每根立柱中央對準重合位置的鋼絲。每層立柱安裝完，應使用經緯儀對立柱進行檢測，如果立柱安裝偏差超出規范要求，必須進行調整或重裝，每層立柱安裝誤差應及時消除，不得積累。
三、幕墻清潔養護
幕墻的清潔養護直接影響著建筑外表的美觀。施工過程中幕墻及其構件表面會或多或少會有一些粘附物，由于這些物質很容易凝固，之后再清理很容易傷害到表面膜層，因此對于這些物質應及時進行清理。清洗玻璃往往會用到一些中性清洗劑，在使用之前必須對其腐蝕性進行檢驗。飾面的保護膜一直要保持到最后一步工序時才能拉開,如有污染,應用中性溶劑與清水清洗,玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑清洗。玻璃幕墻的玻璃、構件以及密封等應制定保護措施，防治碰撞變形、污染、變色以及排水管堵塞等現象發生。
參考文獻
[1]李群.玻璃幕墻施工技術的探討[J].門窗，2014，（3）.
關鍵詞：經脈幕墻; 異形鋼骨架; 施工技術
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A
一、 經脈幕墻鋼結構制作
1．鋼結構制作安裝要求
經脈幕墻鋼結構是一種造型精致、技術含量高的新型經脈骨架結構，它對于結構鋼材、焊接材料、普通螺栓、高強螺栓以及涂料的等環節材料的選擇是比較苛刻的。所用的桁架腹桿、弦桿間必須采用角焊縫滿焊，管材對接要求加套管焊接，所有節點零件尺寸以工廠放樣為標準，而桁架的拼接、桁架間的預拼裝在工廠進行。拼接焊縫引起的鋼構件收縮變形均在鋼結構制作時考慮，先安裝梁腹板高強度螺栓，后焊上、下翼緣板。
桁架組裝后，吊點位置根據桁架本身的承載力和穩定性經驗算后確定。桁架吊裝就位后立即進行校正，擰緊吊耳連接板螺栓，并采取臨時性固定措施以保證構件的穩定性。
構件運輸吊裝時，采取加固措施防止變形和損壞，鋼結構安裝完成后不得在主要受力構件上施焊，鋼結構除銹等級為 Sa2. 0 級。構件完成后涂防銹底漆 2 遍，漆膜總厚度≥60μm，接頭和工地焊接焊縫兩側 50mm 范圍內，安裝前不涂漆，安裝后除銹補漆。
2.鋼結構制作工藝
這類工程構件一般要在現代化、專業化鋼結構制造流水線上加工，并在嚴格的質量管理和控制下完成。
（1) 制作工藝流程：鋼材進場矯正和檢查放樣坡口的加工主材切割邊緣打磨鉆孔與預裝焊接與檢驗矯正摩擦面處理焊接與檢驗表面涂裝編號鋼結構驗收。
（2) 加工工序：放樣與備料切割矯正備料預裝焊接焊縫質檢。
二、 鋼結構安裝施工工藝
1． 經脈幕墻鋼結構施工放線準備
根據基礎標高檢查主軸線，使主軸線完全閉合。放線與驗線要求地下部分采用柱網平面外控制法測設方格網，將各軸線兩端點用正倒鏡法引至基坑各樁點上。四周設置后視點，組成十字形基準軸線網。構件放線要求在鋼管桁架制造時已標定柱軸線和各層 500mm 水平線，其他構件均根據施工工藝要求施放安裝位置線。
2． 經脈鋼結構吊裝施工關鍵技術
一般工程由鋼管桁架及其連接桁架組成，結構部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝，每次基本是吊裝同類型鋼構件索具不調換，操作方便，故吊裝分件法速度快，構件可以分批供應，可減少構件堆放量，現場布置較為簡單。
（1） 鋼結構吊裝準備
復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點，放出鋼構件標高控制線和坐標軸線及吊裝輔助軸線。復驗鋼構件支座及系統的預埋件，其軸線標高水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術處理。清理檢查吊裝機械及吊具，搭設操作平臺。對鋼構件、幾何尺寸與設計現場基礎或預埋件的尺寸進行核對。鋼構件吊裝前取得預埋板驗收合格資料，根據驗收資料復核各項數據，支承面支座和地腳螺栓的位置、標高等應符合要求。
（2） 施工順序
采用單件與組裝安裝方法，具體吊裝施工順序為：底部桁架上部桁架頂部平面桁架校正弧形桁架弧形桁架桿件連接校正。
（3） 吊裝機具選擇
必須從安裝件的種類和質量、安裝高度、現場條件等選擇吊裝機具。主要由起重量( T) 和起重高度( M) 確定。
（4） 安裝和校正技術
采用單件安裝的方法施工。確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固定牢固。已安裝好的結構單元，在檢測調整時考慮外界環境影響出現的自然變形。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有 70% 緊貼，用 0. 3mm 的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30% ，邊緣間隙≤0. 8mm。
3. 經脈鋼結構安裝施工關鍵技術
構件在廠內進行預拼裝，安裝時嚴格校正，確保螺栓都能自由穿入，現場安裝時無需擴孔。鋼結構施工時，先對構件位置進行校正，然后直接放入高強螺栓。高強螺栓初擰用 60% ～ 70%軸力控制，主要使兩層鋼板密貼，終擰用扭剪型扳手，初擰、終擰均從螺栓群中間開始往兩端依次進行。
4. 經脈鋼結構防腐涂裝
涂裝前先檢查鋼結構制作情況，刷漆前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污等雜物清理干凈。為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。調和漆黏度均勻一致。刷第 1 層漆時涂刷方向應一致，接槎整齊。待第 1 遍干燥后，再刷第 2 遍，涂刷方向與第 1 遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需標明質量、重心位置和定位標號。
三、經脈鋼骨架鋼結構質量保證措施
1.安裝垂直偏差控制
為防止和避免積累誤差，鋼柱均從基準點投測，同時鋼柱的放線及測量、校正都按下述程序: 鋼柱安裝時初校安裝鋼梁時觀測安裝高強螺栓復核終擰高強螺栓豎向投點排尺放線，并做閉合檢驗焊接完成后重新投點，排尺放線，閉合測量。
鋼柱吊裝完成后，必須及時安裝鋼梁并校正，穿入高強螺栓，以便形成一個框架體系，增強穩定性，抵消溫差對鋼柱垂直度影響。由于鋼柱外側無約束，焊接后很容易向內傾斜，通過采取預測預控新工藝使焊后變形消耗預留值，較好地解決了問題。高強螺栓終擰后就進行豎向投點，排尺放線，取得高強螺栓終擰后的實測數據。若鋼柱的垂直度偏差超規范應預先處理，然后再通知焊接，并根據實測結果，對個別節點打破正常施工順序。為保證各節鋼柱的垂直偏差在規定范圍內，每節鋼柱安裝焊接后根據實測結果定出下節鋼柱的測量控制數據，確保整個鋼結構的安裝精度。
2.安裝標高控制
該工程鋼柱加工制作只允許正誤差，但誤差積累必須采取措施，否則無法保證標高，可采取的方法包括: 嚴格控制外形尺寸、節點板位置、孔距、坡口標準規格、型號數量、焊縫外觀等，凡不合格者要求返修，經復驗合格后方可出廠; 利用鋼柱安裝后標高測量結果預檢長度值，進行綜合分析后，采取對柱底加墊鋼板的方法調整標高誤差; 加強焊接工作，焊接開始時要求以保證質量為準，保證合格率。做好高強螺栓的管理、使用及檢查。
3.鋼結構制作過程質量控制
鋼桁架制作段長度要符合允許誤差要求，不能有傾角等情況。鋼桁架出廠前，在車間內經檢查符合設計和規范要求后，對整柱編號，并登記作為施工現場安裝的依據。鋼桁架制作要求各鋼桁架螺栓連接孔之間距離符合規范要求。加強測量工作的管理，既要配合好土建單位基礎預埋件軸線定位的復核，又要控制好鋼柱的垂直度。鋼桁架拼裝焊接時既要保證焊接質量，同時要控制好焊接過程的變形。
五、結束語
本文的研究結論主要包含如下幾方面：提出經脈幕墻的設計理念，并證明該幕墻施工技術成熟可靠，藝術造型效果突出；包括鋼材進場與加工等核心技術環節的經脈鋼骨架施工流程設置科學合理，是保證工程質量和提高生產效率的關鍵；經脈鋼結構吊裝關鍵操作要點以及安裝關鍵操作要點技術全面、合理，闡述了經脈鋼結構施工全過程。提出了經脈鋼結構施工與安裝過程中垂直度偏差控制和標高控制的技術措施及注意事項，有效地指導工程施工的順利進行。
參考文獻：
[1] 張曉磊.楊巖松.淺談單元式鋁單板幕墻施工中的質量問題與檢控方法. [J].科技風.2011.（04）.164.
關鍵詞：新廣州站玻璃幕墻施工順序施工工藝
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
1 概述
廣州樞紐新廣州站及相關工程新廣州站工程，地面以上建筑主要由主站房、站臺無柱雨棚、高架車場、站臺下的停車場及并入站房內的生產用房等組成。主站房為地上三層，地下一層建筑，建筑高度52.4米，南北長449米，東西寬398米，結構分為鐵路橋梁和站房結構兩部分，站臺層一下為鋼筋混凝土橋梁及框架結構，高架層板下采用鋼筋混凝土及鋼骨混凝土柱結構（局部采用鋼梁）站臺雨棚及高架層屋面采用鋼結構。本工程立面采用石材幕墻及玻璃幕墻，虛實對照，屋頂采用簡潔、大方的曲線金屬屋面及金屬幕墻檐口，高低錯落，并用三維曲面的中央采光屋頂統領起來，體現出現代交通建筑特征。
2 工程特點
廣州樞紐新廣州站及相關工程新廣州站工程幕墻的特點主要從以下幾個方面進行闡述：
（1）結構形式：本工程主體結構橫向跨度32/16米，縱向跨度68米，立柱與索拱組合體系，實現了站房超大空間，這就需要幕墻結構自成結構體系，本工程幕墻機構采用了方管桁架體系，大跨度橫梁利用不銹鋼拉桿承擔幕墻自重，改善了受力性能。即保證了與主體結構大空間的一致性，也節省了工程的材料用量。
（2）造型：本工程在規則的立面上的曲線變化，體現了總體造型簡潔、大方。
（3）工程量大、工期緊，工序交替穿插增加了施工難度。
3 施工的重點及難點
（1）本工程工程量大，幕墻種類較多，對安裝技術人員要求較高。
（2）本工程外幕墻以玻璃板塊為主，板塊數量較多，尺寸較大。而支撐鋼結構采用工廠預制成型，現場整體安裝的方法，鋼構件體量較大。
（3）本工程規模較大，幕墻形式較多，對幕墻安裝精確度要求更高，必須采用針對性措施，以保證工程質量。
（4）本工程幕墻施工中，高空作業、吊裝作業及其它特殊工種作業較多，安全生產也是生產施工中的重點。
（5）本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。
（6）幕墻加工制造精度、安裝精度控制是質量控制的重點及難點。
4玻璃幕墻施工技術
4.1站房區玻璃幕墻施工
4.1.1施工順序
腳手架搭設測量放線鋼桁架拼裝底部支座安裝頂部耳板的焊接鋼桁架吊裝鋼橫梁安裝氟碳噴涂拉桿固定件安裝拉桿安裝鋁合金立柱安裝鋁合金橫梁安裝鋁合金扣蓋及裝飾安裝玻璃板塊安裝膠條及其它雜項安裝。
4.1.2施工工藝
根據工程特點和施工環境分析，站房幕墻施工采用腳手架施工方案進行安裝施工。
(1）搭設室外腳手架。在室外搭設腳手架，以便測量放線、鋼結構以及幕墻的安裝（具體搭設方法見腳手架專項方案）。
(2）測量放線。腳手架搭設完成后，在安裝鋼結構之前，先進行測量放線。
(3）支座的位置檢查：1)支座的檢查，①待支撐座運到工地后對支撐座進行檢查，檢查符合鋼結構施工規范后進行安裝；②檢查內容：支撐座的各項幾何尺寸、焊縫，須控制在公差范圍內。
(4）桁架的運輸、堆放
1)桁架的運輸。本工程大部分桁架長度在21米以內，基本滿足公路運輸的有關要求。我司主要采用公路用汽車運輸，個別超長構件采取分段運輸方法。
桁架在運輸的過程中采取必要的綁扎，捆綁，防止桁架的變形。同時采取必要的成品保護措施，防止桁架表面涂層在運輸中磨損。
2)桁架的裝卸。裝卸過程中要防止桁架的變形，依據設計吊點的要求，進行吊裝。裝卸桁架時要妥善保護涂裝層。隨運應設標記牌，標明構件名稱、編號、噸位。運到施工現場后采用能夠滿足起重要求的吊車卸車。
3)桁架的堆放。待桁架運到現場后，在總包規定的地點進行卸貨。桁架應按安裝所需的使用順序擺放在規定的位置，現場的堆放場地必須堅實，防止下沉及構件變形。桁架的下方墊道木
4)超長桁架的拼裝。在地面上根據桁架的長度制作胎架，為保證桁架截面的尺寸精度，桁架按整體臥式放置的方式進行拼裝。
5）桁架的吊裝。桁架在開始安裝前，檢查桁架即將安裝的位置及其它結構的定位線的精確度。如出現任何偏差缺陷，立即以通知總包及業主、監理。得到業主、總包、監理的允許后開始桁架的吊裝工作。根據工程特點及施工現場條件，本工程幕墻桁架吊裝，采用倒鏈直掛，直吊吊裝方案。本方案具有安全可靠，結構合理，制作安裝簡單，經濟適用，適用方便。鋼桁架吊裝見圖1。
圖1鋼桁架吊裝圖
4.1.3上部基礎與下部基礎的復測和驗收
（1）根據圖建的測量成果記錄及上部節點的安裝記錄對基礎進行驗收，檢查項目為：標高、中心。
（2）測量完畢后進行工序交接。
4.2 站臺雨蓬兩側斜幕墻玻璃施工
4.2.1施工順序
施工平面安全防護鋪設測量放線支座安裝鋼立柱安裝鋼橫梁安裝鋁合金扣蓋及裝飾安裝玻璃板塊安裝膠條及其它雜項安裝
4.2.2施工工藝
雨篷區玻璃幕墻造型異型，幕墻分布近似于雙曲型，測量放線也同樣存在很大難度。同時，雨篷幕墻鋼結構單榀鋼梁跨度大，造成了玻璃幕墻在鋼梁的吊裝上存在很大難度。工程施工工期緊，場地狹小，在施工用腳手架的搭設、大玻璃的安裝上存在很大的難度。
（1）鋼結構測量放線
雨篷區測量放線與站房區測量放線原理基本相同，所不同的是須對每一根鋼方管立挺進行測量放線。測量放線前根據前包測量室提供的基準點及定位軸線，雨篷幕墻曲面的特點，在玻璃幕墻分格尺寸變化處、對稱軸K 軸控制軸線處及龍門架門頭處確定定位點，將雨篷幕墻劃分成若干個施工區段。然后，通過計算機根據每區段幕墻分格尺寸，計算出關鍵水平面(底部定位水平面及頂部定位水平面)上幕墻每條分格定位點的測量數據。關鍵水平面上的幕墻分格定位水平度誤差控制在1mm以內。無誤后，底部及頂部關鍵水平面上一一對應的分格定位點拉豎向分格通線。
所有放線工作基本完成后， 對所放的線進行全面階段復查，對不同施工區段進行復查，保證其準確性。
（2）鋼箱梁吊裝
1) 使用大型卡車將大跨度鋼箱梁運送至現場。使用8t 汽車吊將大跨度鋼箱梁起吊至相鄰A 塔柱兩牛腿間安裝部位。待鋼箱梁吊至安裝部位，保持平穩后，在鋼牛腿上先做臨時支托，將鋼箱梁與鋼牛腿做好臨時固定。
2) 使用5t手拉葫蘆安裝在每極剛安裝上的鋼箱梁受力均勻部位。
（3）大玻璃安裝
雨篷區大玻璃安裝采用汽車吊及電動吸盤進行安裝。計算出電動吸盤在大玻璃上的最有利受力點。同時，現場根據施工作業流程安排及每層玻璃安裝順序，逐層拆除每層ADG 腳手架， 同時對每層將要安裝的玻璃ADG 腳手架向內環高架橋橋面拓寬1 m， 以保證施工人員進行大玻璃安裝的安裝空間。然后，根據電動吸盤在玻璃上的最有利吸點安裝吸盤，用8t 汽車吊將大玻璃吊起慢慢移至鋁合金橫梁上。雨篷玻璃墻大玻璃吊裝如圖2所示。
圖2 斜天窗幕墻示意圖
5 結束語
新廣州站站房及雨篷區玻璃幕墻的安裝施工技術先進，保證了幕墻工程的安裝質量，大大地節約了施工成本，同時為廣州站幕墻工程順利完工提供了保證。該工程很好地體現了外方設計師的設計理念，成為了新廣州站外裝工程的一大亮點，并且得到了各方的肯定，取得了很好的社會效益。
參考文獻
［關鍵詞］技術特點；施工工藝；施工技術
[abstract] the author combined with years of the worked experience, according to the double skin facade perforation aluminum construction process, key operation and the construction technology for analysis.
[key words] technical characteristics; The construction technology; Construction technology
中圖分類號： TU74文獻標識碼：A文章編號：
0前言
某項目工程采用玻璃――穿孔鋁板雙層幕墻技術，這在我省尚屬首次。雙層幕墻在建筑物的作用上屬于建筑裝飾范圍。里面一層幕墻為中空low―E玻璃，與普通單片玻璃比較，夏季可以節能60％以上；外面一層銀灰色穿孔鋁板，不僅具有良好的遮陽、裝飾作用，而且很好的解決了玻璃幕墻所引起的光污染問題，環保節能優勢顯著。
1工程概況
某項目工程，框架結構，地下一層，地上十層，建筑高度52.3m，玻璃幕墻約3135，穿 孔鋁 單 板 幕墻 約9614。雙層幕墻占較大的比重，其構造是，即在玻璃幕墻外再安裝一層穿孔鋁板幕墻，外層鋁板幕墻通過長懸臂連接件與內立桿、主體結構連接在一起。設計中采用普通幕墻中常用的方鋼和角鋼作為主要受力構件。見圖1雙層幕墻構造示意圖 。
圖1雙層幕墻構造示意圖
2技術特點
2.1安全可靠
結構施工中充分考慮到自重、風荷載等對幕墻的影響和關鍵部位節點的安全。
2.2結構輕巧、穩定
輕質鋁板結合穿孔的應用減輕了材料自重，對結構承重、桿件設計的輕巧十分有利。
2.3立面簡潔生動
外層鋁板通過有規律的穿孔形成圖案，使簡潔的立面造型豐富、活潑生動。
2.4利于環保，節約能源
中空low―E玻璃的應用使幕墻的保溫隔熱性能大大提高，外層穿孔鋁板大大降低了玻璃的遮陽系數，起到了很好的遮陽作用，從而減少了太陽輻射對室內的影響，阻擋了直射陽光，防止眩光，使室內照度分布比較均勻，有助于視覺的正常工作。
2.5工藝簡單，安裝、維修方便
內外層幕墻施工工藝與同一般幕墻，便于施工；內外幕墻中間形成450mm寬的通道，便于維修和幕墻維護。
3施工工藝流程及操作要點
3.1施工工藝流程
預埋件位置放樣、隨混凝土施工預埋測量放線預埋件處理內層幕墻龍骨安裝外層幕墻放線外層幕墻立柱連接件安裝外層幕墻立柱安裝內層幕墻玻璃安裝外層幕墻橫梁安裝外層幕墻鋁板安裝清理驗收。
3.2操作要點
3.2.1雙層幕墻骨架安裝
（1）幕墻的骨架安裝自下而上。
（2）連接件安裝：連接件與主體預埋件定位、焊接。連接件與預埋件先點焊，然后進行尺寸核驗，待標高、水平、尺寸準確后焊接牢固。
（3）內層立柱安裝：內層幕墻立柱為矩形鋼管。立柱通過不銹鋼螺栓與連接件連接，并利用連接件長孔進行調整，位置準確后予以緊固。上下立柱為套芯連接，并按設計要求留有足夠的伸縮縫。立柱與主體連接要牢固，相鄰兩根立柱安裝允許標高偏差不大于3mm；軸線偏差不應大于2mm；同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。上下立柱接頭要按設計要求留有縫隙，不小于15mm，縫隙要用耐候膠密封。
（4）內層橫梁安裝：內層橫梁為矩形鋼管。先將橫梁角碼通過不銹鋼螺栓安裝在立柱預定位置上，然后安裝橫梁，橫梁兩端與立柱連接處留有1～2mm 的縫隙，以滿足材料橫向的溫度變形要求。安裝要牢固、尺寸準確。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬大于35m時，不應大于7mm。
（5）內層骨架安裝后應復核檢查，以保證幕墻骨架的質量要求。
（6）外層幕墻放線
內層龍骨安裝完成之后，利用內層幕墻的基準軸線和水準點用經偉儀放出外層幕墻的控制線以及拐角控制線。將基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線，將外層幕墻骨架的位置彈到內層龍骨上，內外層龍骨的位置關系為一一對應。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。
（7）外層幕墻立柱連接件安裝
①由于該連接件為長懸挑結構，大于600mm，其安裝質量直接關系到整個外層幕墻的施工質量。因此連接件安裝是外層幕墻施工的關鍵節點。
②連接件采用角鋼，依據所彈中心線、分格線進行安裝。將連接件點焊在內層立柱上，并用水平尺檢測其水平度，角尺檢測其垂直度，待調整好以后，按設計要求滿焊。
③外層幕墻連接件的安裝精度應滿足表1要求。
表1外層幕墻連接件的安裝精度要求
序號 項目 允許偏差 檢查方法
1 標高 ±2.0 水準儀
2 連接件兩端點平行度 ≤1.0 鋼尺
3 距安裝軸線水平距離 ≤1.0 鋼尺
4 垂直度偏差（上、下兩端點與垂線偏差） ±1.0 鋼尺
5 兩連接件連接點中心水平距離 ±2.0 鋼尺
6 兩連接件上、下端對角線差 ±1.0 鋼尺
7 相鄰三連接件（上下、左右）偏差 ±3.0 鋼尺
（8）外層立柱安裝
外層立柱采用鋁方管，由廠家根據加工圖加工后送工地現場安裝。其與連接件用螺栓連接，為避免不同金屬接觸產生電化學腐蝕，必須設置隔離墊片。質量要求同4.2.1第2條，且雙層幕墻內、外層幕墻對應立柱的定位軸線偏差不應大于2mm。
（9）外層橫梁安裝
外層橫梁采用鋁方管。安裝質量要求同4.2.1第4條，且內、外層幕墻對應橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。
（10）外層骨架安裝后應復核檢查、測量調整，以保證幕墻的質量要求。
3.2.2防雷接地安裝
本工程為三類防雷，無障礙大樓二類防雷，建筑幕墻防雷系統與主體建筑物的防雷均壓環連接采用φ12鋼筋，鋼筋一端與均壓環引出線焊接，另一端與立柱焊接，雙面焊長度為100mm。
3.2.3玻璃板塊安裝
（1）先將玻璃壓塊預固定在立柱橫梁上，然后將玻璃板塊用真空式吸盤抬運至安裝位置就位，并調整板塊的水平度和垂直度，相鄰板塊的拼縫寬度符合設計要求，初步擰緊壓板螺釘。玻璃板塊每安裝一層，必須全面檢查各條拼縫寬度是否均勻一致，達到要求后螺釘全部緊固。玻璃板塊安裝順序是從上往下推進。質量要求見表2：
表2玻璃安裝質量要求
序號 項目 允許偏差 檢查方法
1 平面度 ≤2.0 2m靠尺
2 豎縫直線度 ≤2.0 2m靠尺
3 橫縫直線度 ≤2.0 2m靠尺
4 縫寬度（與設計值比較） ±1..5 卡尺
5 相鄰板塊接縫高低差 ≤1.0 深度尺
（2）泡沫棒填縫，耐候膠嵌縫：在接縫兩邊玻璃或鋁板上貼不小于25mm寬的保護膠條，清洗膠縫，然后在接縫中填入與接縫寬度相配套的泡沫條，泡沫條一般比縫寬大2～3mm，要保證泡沫條填塞連續且深度一致以保證膠面厚度均度可靠。尺寸要求：注膠寬度大于厚度的2倍，最小厚度不小于3.5mm。注膠時要均勻飽滿不得有空隙，注好的膠面要進行修整，保證膠縫表面光滑、平整，撕去保護膠帶。
3.2.4鋁板安裝
（1）穿孔鋁板安裝實行對號入座，依據編號圖的位置，進行穿孔鋁板的安裝，安裝穿孔鋁板要拉橫向、豎向控制線。鋁板安裝應牢固，外表面平整，板縫橫平豎直，縫寬均勻。穿孔鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象。
（2）鋁 單 板 板 塊 安 裝 時 左 右 上 下 的 偏 差 不 應 大 于1．5mm。
（3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板水平搬運，這樣可避免鋁板的撓曲變形。
4結束語
關鍵詞：U型玻璃墻；施工技術；設計；應用
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：
1、概述
U型玻璃又常稱為槽形玻璃,它是一種斷面為U型的玻璃，原產于德國，在歐美已有30多年的生產應用歷史。U型玻璃因截面呈U型，與普通平板玻璃相比，除了保持了理想的透光性外，還具有較高的強度。U型玻璃墻體系統除兩端的固定用金屬型材外，主要靠玻璃的兩翼作為抵抗水平荷載的構件，如同全玻璃幕墻的玻璃肋板。因此，與普通玻璃幕墻相比，U型玻璃墻體系統能節省大量金屬型材，施工更為簡便。與其他傳統墻體材料相比，U型玻璃具有自重輕、耐候性及耐久性強(使用100年以上),施工方便，透光不透視，無需二次裝修，無放射性物質等優點，但玻璃材質的特性決定了它的強度較差，不像普通墻體可釘可鉆孔。在建筑中，U型玻璃常用于非承重外墻、內墻、隔斷甚至采光頂棚、雨篷等。由于非光面U型玻璃的透光不透視性能，運用于墻體時能夠產生柔和的光線漫射效果，使室內照度更為均勻，避免了陽光直射引起的不適；夜晚，室內的燈光則使建筑成為一個柔和的發光體，使它和周圍的環境融為一體。U型玻璃特殊的斷面形式及比例在立面上形成了特殊的條紋狀肌理，不同的表面處理、色彩，又形成不同的朦朧透光效果。目前，在我國建筑和裝飾設計部門、生產部門等各方的共同努力下，這種新型建筑玻璃在我國得到一定范圍的推廣和應用。因而在工程實踐中加強對U型玻璃組合節能幕墻設計及應用的研究具有非常重要的現實意義。
2、工程概況
某擬建工程建筑面積約為35574m m2，本工程東、西立面及一層部分墻體采用U型玻璃幕墻結構，幕墻顏色為淡綠色，墻體為銀灰氟碳漆，色彩新穎柔和，整體造型典雅流暢（圖1）。為確保大面積U型玻璃幕墻的安裝質量，開展了專項課題研究，采用了定型鋁型材與U型玻璃的上下固定通過在定型鋁型材內塞入彈性塑料或橡膠墊條進行緊固，余縫采用注膠進行封填的工藝，取得了圓滿成功，確保了施工質量。
圖1立面圖
3、 U型玻璃幕墻材料性能
U型玻璃因橫斷面呈U型故得名，其原料為廢舊玻璃和石英砂，原料在1470左右溫度下熔化，采用壓延成形法連續生產出來。從壓延機組出來的玻璃帶溫度約為850～900，連續玻璃帶隨即被送人U型玻璃成形機，成形后的U形玻璃帶要在退火窯中接受退火處理，以保證良好的退火質量。
U型玻璃在透光、隔熱、保溫、隔音方面性能良好。其機械強度較高．施工簡便，有著獨特的建筑與裝飾效果．并能節約大量金屬材料。
隔音方面：5mm～6mm厚的U型玻璃單排安裝，其隔音能力與相同厚度的單片平板玻璃大體相同，即達到27dB，雙排安裝的U型玻璃達到38dB，隔音能力強于單排，減音效果高10dB，且雙層U玻隔音效果不低于傳統粘土磚墻體。熱傳導性方面：單排U玻幕墻傳熱系數為4．95W／(m2．K)，雙排傳熱系數為2.4W／(m2．K)，采用雙排安裝能達到節能要求。透光效果方面：表面有小花紋的U玻，單排安裝時透光率為89％，雙排安裝時透光率為81％，能滿足東、西兩側樓梯的采光要求。U玻表面壓有花紋圖案，使其具有光漫射特性，幕墻外觀視覺較為舒適。機械強度方面：由于U玻具有槽鋼式的斷面，因此比普通平板玻璃的機械強度和剛度高．抗壓強度可達到700N／mm2～900N／mm2，抗拉強度可達到30N／mm2～50N／mm2，抗彎強度達到38N／mm2，莫氏硬度達到6～7，彈性模量達到60000N／mm2～70000N／mm2，線膨脹系數達到(溫度每升高1)75～85×10-7。
雙排U型玻璃安裝時其連接處均密封嚴實，空氣透不過，故隔熱效果好，采用雙排安裝時不用再做外墻保溫也能滿足節能要求，適合在較熱和較冷的地區應用。
4、玻璃幕墻節點設計
該工程的U型玻璃幕墻采用雙排安裝方式，翼在接縫處成對排列，U型玻璃垂直安裝。外層U型玻璃承擔一半風荷載和全部風量。U玻型號為SQ4型，其底面寬為260mm，翼高為60mm，厚度為7mm，重量為24．61kg／m2。最大設計長度為7m。當U型玻璃高度超過4．5m時應核算墻身的穩定性，采取相應的措施，滿足下框料隨著結構的變形絕對值≤15mm，否則考慮中間增加固定措施。由于本工程幕墻總高度大于48m，因此在每分層處增加一道鋼梁以支撐U玻幕墻荷載。U型玻璃單片長度根據現場放樣，定制長度為4．2m，U型幕墻上安裝固定窗與開啟窗，固定窗與開啟窗采用Low—E雙層中空玻璃，在U型幕墻中安裝窗，其橫框和豎框都不能有接槎，應一通到底，開啟窗要帶兩層密封條，具體節點見圖2、圖3、圖4。
圖2U型玻璃與開啟窗立面
圖3U型幕墻固定窗節點
圖4U型玻璃節點
各獨立U玻構件應支撐在具有均勻彈性的襯墊上；玻璃與鄰近的金屬、混凝土結構之間不能有硬性接觸。U玻上端與鄰近的上部結構之間的空氣縫隙約為25mm，該縫隙主要應付溫度變形、蠕變變形及收縮。U玻的底端與框的接觸部位應能適應由于溫度的變化而引起的玻璃長度的伸縮。為避免長期受雨水沖刷對邊框，尤其是下框的影響。框的下部應裝成能把雨水向外排出的形式。玻璃與框的接縫處不能透水、不能透氣，在玻璃與型材的接縫處裝上用作脹縫的材料或型件，將接縫蓋嚴。
5、 U型玻璃幕墻施工
5.1施工工藝及施工技術要點
現場測量放線：用經緯儀、水準儀進行施工控制。對建筑東、西兩側整體控制和細部測量，布設測量控制網點，使幕墻的框架(槽鋼橫梁)施工安裝時能據此
精確定位。根據現場測量的精確數據，詳細標明幕墻水平標高和垂直標高．以便安裝施工。
橫梁安裝：對橫梁進行放樣下料，根據吊線位置，將30#槽鋼固定在鋼筋混凝土梁外側。
邊框固定：將邊框料固定在受力鋼梁上。在調整好框的水平后用膨脹螺栓將框固定在鋼梁上，邊框每側至少有三個固定點，邊框固定后，在邊框內側底部
放置硬泡沫塑料作為脹縫材料，在邊框兩翼內側貼上墊條，以保證U形玻璃幕墻的自由伸縮。
嵌入件及U玻安裝：將起穩定作用的成品塑料件截成相應長度，放入框中的上下型材內。將U型玻璃條依次插入，U型玻璃插人上框的深度應≥20mm，插 入下框的深度應≥12mm，插入左右框的深度應≥ 20mm，當U型玻璃插至最后一塊，洞口寬與玻璃寬不一致時，則沿長度方向裁切玻璃，按端頭玻璃安裝順序將所裁玻璃裝入。
U型玻璃與邊框間的密封：U型玻璃與邊框之間 應進行密封，密封厚度最窄處≥3mm，而且密封材料與邊框的粘結面以及玻璃的粘結面的寬度都應≥5mm。為避免因雨水長期作用而引起密封材料的損耗，密封的暴露面應向下或向外傾斜。
U型玻璃之間縱向接縫的密封：U型玻璃條之間存在著接縫，該縫順著兩條U型玻璃縱向延伸，安裝時，兩條玻璃最接近的縫隙≥2mm，采用彈性密封材料進行密封。對于外側的接縫，密封劑的進深≥ 8mm，以保證玻璃表面與密封材料之間的全面接觸。雙排U型玻璃墻體玻璃之間內側與外側的接縫都要實施密封。為使U型玻璃在框料中沿玻璃長度方向 能自由伸縮．在上框料與U型玻璃之間要留有適當的縫隙。
玻璃清理及維修：U型玻璃全部安裝完后將表面的污垢清除干凈。當需要更換破損的U形玻璃時先將密封材料剔除，將破碎玻璃往上拔．使其根部脫出框
外，取下再換上新的U型玻璃照前述密封。
5.2.工程質量控制及相關措施
5.2.1質量控制
定型型鋁型材，U型玻璃，中性密封膠，所有的各種材料必須符合《 幕墻工程質量驗收規范 》的規定。第一嚴格控制進場原材的質量， 對以上材料除必須有出廠合格證外， 需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件， 杜絕不合格品流入本工程；優化施工方案和合理安排施工程序， 作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作， 搞好圖紙審查和技術培訓工作；第二建立由項目經理直接負責， 施工主管中間控制， 專職質量監員作業檢查， 班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統， 將每個崗位、每個職工質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中；第三實施“ 三檢” 制度， 確保“ 三度”。即作業人員自檢， 班組織復檢、項目部抽檢， 垂直度、水平度、平整度合格后再報監理等驗收。安裝飾面應保證水平度、垂直度、平整度的誤差在允許范圍內；第四U型玻璃的垂直度和平整度允許偏差為2mm。密封膠的表面必須平整、無氣泡、順直、粘接牢固可靠；第五安裝各單元應先由技術骨干進行樣板工程的安裝，必須編制工藝流程卡經甲方、監理、總包方等認可后，方可大面積展開。第六成品保護；第六裝運時應使玻璃的端頭朝向運輸方向（即：背面向上）。玻璃應碼放在庫房內或有遮蓋的棚內。捆綁好的玻璃入庫時，地面要求平整，玻璃應平臥碼放。U型玻璃隔墻安裝完后，須設置明顯的成品保護標識。在容易被碰撞處，須用厚紙皮等進行包扎保護。當周邊其它工序在施工時，應采取遮擋措施，以防污染和破損。
5.2.2安全措施
堅持“ 安全第一、預防為主、綜合治理” 的方針， 建立、健全安全保障體系， 明確安全責任目標。對職工經常進行安全生產教育， 定期開展安全活動， 充分認識安全生產的重要性， 掌握一定的安全知識，對職工進行安全生產培訓，所有安裝人員均必須崗前再培訓， 考核合格方可上崗；落實安全責任、實施責任管理： 針對本項建立、完善以項目經理為首各級人員為成員的安全生產領導組織， 有組織、有領導的開展安全管理活動， 明確各級人員的安全責任， 承擔組織、領導安全生產的責任；U型玻璃垂直運輸采用專用架；人工搬運U型玻璃用專用布料帶。外墻安裝時工人必須系好安全帶。高空作業時必須穿防滑軟底鞋；搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均專業電工擔任， 要使用的電動工具， 必須安裝漏電保護器， 值班電工要經常檢查、維護用電線路及電動工具， 認可執行JGJ46-88 標準，保持良好狀態， 保證用電安全萬無一失；高空墜物： 安裝材料、工具等一定要保管好， 杜絕墜物現象發生；腳手架上不得隨意施置安裝材料、工具、不得意拆除腳手架的拉接防護網不充許有單板和翅頭板。拆除腳手架應主動配合嚴格交叉作業， 暫停該位置的施工，并留人現場保護成品；特殊工種必須持證上崗（ 電工、是焊工等）， 電焊之前須申請動火作業檢查是否帶齊防護品， 同時注意必須用接火斗接住火花， 設專職看火人將一切隱患消除在萌芽狀態；雨天及6級以上大風靜止高空作業。
5.2.3環保措施
健全文明施工管理組織、健全管理制度：施工現場成立以項目經理為組長， 施工主管、質量主管、施工隊長、施工員、質監員、質量、安全、消防等管理人員的施工現場文明施工管理組織；切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣及焊接作業時應清理周圍的易燃物， 消防工具要齊全，動火區域都要放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理， 控制噪音污染；施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應及時清理到指定地點堆放，并及時性清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通；做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染。現場安裝材料按有關保管規定，在規定的區域內整齊堆放，并做好標識，由專人管理。
6、結束語
目前U型玻璃幕墻還是一種全新的幕墻體系，其建造成本及荷載均低于普通玻璃幕墻，可減輕建筑自重。節約大量基礎費用。施工上周期短，不受季節氣溫等因素影響。其光污染小，幕墻色彩更加柔和，從而使建筑外型設計更具有自由的創造空間。一些公共建筑、文化場所采用這種新型材料，可增加立面的視覺效果，從而達到設計所體現的藝術內涵。
參考文獻：
【關鍵詞】 單元式幕墻；施工技術；吊裝方案
【中圖分類號】 TU721.4 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2012）06-012-02
單元式幕墻是在加工廠加工程度最高的一種幕墻類型，在加工廠不僅要加工豎框、橫框等元件，還要用這些元件拼裝成單元組件框，并將幕墻面板安裝在單元組件框的相應位置上，形成單元組件。就一個單元組件來說，它已具備了這個單元的全部幕墻功能和構造要求。單元組件的高度要等于或大于一個樓層，以便運往工地后直接固定在主體結構上。一個個單元組件上、下框（左、右框）對插形成組合件，完成單元組件間接縫，最終形成整幅幕墻。單元式幕墻的主要工作量是在工廠完成的，這樣它可以進行工業化生產，大大力高勞動生產率和產品質量。單元式幕墻的最大特點是工地施工工期短，工期短包含兩重意義上的施工工期：①因為它大部分工作量是在加工廠完成的，運往工地后僅為吊裝就位、固定的工作量，這部分工作量占全部幕墻工作量的大部分份額。②幕墻吊裝可以和土建同步進行，使總工期縮短。單元式幕墻融合各種幕墻技術于一體（即可采用各種不同的金屬桿件，各種不同材質的面板，用各種方法固定面板）。單元式幕墻由于采用對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力更好；為雨幕原理的構造設計提供了最佳場合，從而為提高整幅幕墻的水密性和氣密性創造了條件；單元式幕墻的立面布置方式更靈活，為采用更合理的桿件計算簡圖提供了條件，從而使桿件（豎框）用料更經濟。
工程概況：××科技中心幕墻裝飾工程由2部分組成，塔樓及裙樓。塔樓高度為116.6m，共23層；裙樓高度為26.45m，共3層。外墻裝飾總面積約53000m2 ，其中單元式玻璃幕墻約10600m2 ，主要分布在塔樓東、西兩側及南、北側的中間部位。幕墻面板：可視部位采用8（Low-E雙銀）+12A+8中空鋼化玻璃，層間采用8mm鋼化玻璃+6cmFC板+50mm厚保溫巖棉，剪力墻部位采用8（Low-E雙銀）+12A+8中空鋼化玻璃+6cmFC板+50mm厚保溫巖棉。支撐形式：槽式埋件、鋁合金掛件。
1 單元式玻璃幕墻施工流程
彈線放樣拉鋼絲線單元支座安裝單元支座調試點焊支座水平支座焊接刷防銹漆單元板運輸單元板塊周轉安裝裝飾條裝起吊繩單元板安裝檢查標高安裝防水過橋清潔打膠滲水試驗避雷安裝防火層安裝隱蔽驗收
2 單元式幕墻施工準備
2.1 對現場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。
2.2 根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。
2.3 施工總平面應劃分出專用區域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區域應在塔吊使用半徑之內。
2.4 單元板塊的運輸及進場。①為防止單元板塊在運輸途中顛簸擦傷單元板塊，制定適合本工程可拆卸式單元體運輸的移動專架。單元板塊與周轉架的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷。②材料進場后，檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數量、規格是否有錯。檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰，對角線尺寸誤差是否在公差范圍內。單元板塊的轉接定位塊的高度要作為重點認真檢查。
3 單元體幕墻的安裝
3.1 連接件的安裝。①先對整個大樓進行測繪控制線，依據軸線位置相互關系將十字中心線彈在樓板上，作為安裝支座的依據。②在樓層內將連接件與埋件電焊連接，依據垂直鋼絲線來檢查一次轉接件的前后與左右偏差。③為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉接件標高，用水準儀進行跟蹤檢查標高，其允許偏差為±3mm。④待一次轉接件各部位校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規定。
3.2 單元板塊吊裝（單軌吊裝， 23F以下）。
適用于主樓23F以下的單元幕墻的“單軌吊機”的施工方法：此部分單元板塊吊裝采用單軌吊機進行吊裝，單軌吊機搭設形式（見軌道安裝圖解）。
3.2.1 單軌吊機搭設注意事項：①單軌吊機組件安裝固定；②單軌吊機堆載不超過1.5t；③焊縫厚度不小于6mm并滿焊；④板塊吊裝前的準備；⑤電動葫蘆端頭連接手拉葫蘆。
3.2.2 單元板塊安裝過程中應注意的問題：①板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性；②認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝；③起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤；④吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊失控、碰傷情況；⑤吊裝工作屬臨邊作業，操作者必須系好安全帶掛在牢靠的地方，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生；⑥在惡劣天氣（如大雨、大霧、4級以上大風天氣）不能進行吊裝工作；⑦安裝工人應認真學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。
3.2.3 檢查準備吊裝板塊的完好性、核對板快標號，按導軌布置圖安裝單吊導軌，將電動葫蘆固定在單吊導軌上，安裝單元板塊吊裝夾具并確認其可靠性。確認對講機通話可靠性，確認所有參與吊裝人員已到指定位置。
3.2.4 將單元板塊吊出單元板塊存放地點。需單軌吊機司機、吊裝指揮人員及其它人員協調作業完成。吊裝時單軌吊機在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，同時存放層內人員借助小平車，將板塊向樓邊緣移動。當板塊接近垂直狀態時板塊存放層上一層人員應確保板塊不與樓板發生碰撞。
3.2.5 單元板塊的下行過程由板塊吊裝指揮人員負責指揮。單元板塊在下行過程應確保在所有經過層都有人員傳接板塊，防止板塊在風力作用下與樓體發生碰撞。
3.2.6 單元板塊的安裝順序為自左向右，由下向上。單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝人員及下一層人員共同完成。單元板塊下行至單元體掛點與轉接高度之間相距200mm時，命令板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下利用手拉葫蘆下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉接件的對接，板塊下層安裝人員負責上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除夾具，并命令其返回板塊存放層。
3.2.7 借助水平儀通過調整高度的調節螺栓，實現板塊高度方向的微調。并且對單元板塊的左右接縫進行校驗微調。調整完畢后將調緊螺栓鎖緊。
3.2.8 單元板塊安裝質量控制標準應符合下表要求：
3.2.9 軌道、小吊車的日常檢查與維護：①對吊裝機械的制動系統進行經常性的調整，吊機持荷情況下，吊起物件停機后無下滑移現象。②自制的吊機機身焊縫應無裂紋，位移等現象。③吊機機身的連接螺栓應無松動，受剪彎曲變形的現象。④吊裝機械應注意雨天的防水問題。⑤吊裝機械的手持操作開關，必須保持干燥，雨天使用應用防水薄膜包好，防止受潮漏電。⑥設備每周定期由專職人員進行檢查、調整。調整制動系統過程應以最大荷載進行調試，并無下滑移現象。
3.2.10 安裝主要附件：①按圖紙要求安裝防雷裝置，防雷裝置應確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉接件與主體結構的防雷系統可靠連接。②按設計圖紙安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固。防火層應平整、連續、形成一個不間斷的隔層，拼接處不留縫隙。
4 單元幕墻吊裝過程中的防護措施及成品保護
4.1 對于被吊裝的單元板塊，采用專用的單元吊具，為了不使起吊板塊與已安裝完畢的幕墻相碰撞，在作業面上的樓層內設置人員用專用工具進行下行過程中的板塊保護。同時，樓層內的吊具也要進行防止外掉的保護，要有纜繩與室內柱相連，保證不出意外。
4.2 當需要單元吊裝與底層其它裝飾項目同步施工時，其安全措施是非常必要的。需在施工層下部設置安全防護網，以防上部的落物。同時嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。
4.3 幕墻成品保護是十分重要的施工環節，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。
5 安全措施
5.1 單元板吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監護。
5.2 吊裝單元板現場安全員應全程跟蹤監護吊裝作業工作。
5.3 設備監護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發現設備有不正常情況，必須通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。
5.4 在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發現鋼絲繩受傷，必須報告專職安全員和相關專業人員處理。
5.5 在吊裝過程中，保險繩設備措施齊全后方可施工操作，專業人員檢查。
5.6 制定相應的應急預案，防止事故的發生及減輕事故損失。
6 結語
對于單元式幕墻的施工，我們不但要重視加工廠的組織安排，同樣也要重視現場的施工組織與管理，只有加工廠的加工與現場的安裝這兩項工作配合好、公司內部各部門的協作組織有序、統一的協調安排，才能使單元式幕墻的施工按計劃保質、保量的按期完成。因此我們不能忽視任何一方面的工作，否則，現場的施工不會順利地進行，整個工程的進度和質量都不會達到預期效果。
某科技中心幕墻裝飾工程采用了先進成熟的單元式幕墻結構，通過對其細部構造的精心改進，使幕墻在保證立面效果的前提下，不僅具有優良的氣密性、水密性、風壓變形及平面變形能力，而且達到了環保節能要求充分展示了現代幕墻的的建筑技術，本工程的高層單元體吊裝施工技術，經過精心的施工組織設計，和嚴格的施工過程控制，使幕墻工程達到良好的效果，對類似工程的施工提供參考價值，為后來的工程實踐者提供了指導方向
參考文獻
1 中國建筑科學研究院.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001
