時間：2022-06-11 21:10:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土質量控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
混凝土結構作為現今建筑最常采用的結構形式，以其造價低、施工技術成熟、抗震及耐久性好、適用范圍廣等特點在我國工程建筑領域中占有絕對的比重。其質量的優劣直接影響到整個工程的質量。對混凝土質量的控制應從源頭抓起，將全過程質量管理和動態控制的原理運用到施工過程中，把握好每一個環節，確保混凝土的工程質量。
1.原材料的選用
在混凝土硬化的過程中水泥起膠結作用，骨料起骨架支撐作用，水泥在水化的過程中將骨料顆粒粘結成整體，水泥、骨料、水及外加劑的共同作用使混凝土具有了一定的強度。原材料質量的好壞將直接影響到混凝土的質量及其各項性能指標。
1.1 水泥
水泥在選用時，應根據設計圖紙和工程實際的環境條件來確定水泥的品種及其強度等級；在進場時，除要求水泥供應商提品的質量檢驗證明外，水泥經強度、凝結時間、安定性等檢驗合格后方可投入使用，切忌省略或忽視水泥進場檢驗環節。水泥在堆放時，應按照分類、干燥的原則進行儲存。
1.2 骨料
混凝土用砂最主要的標準為細度模數和含泥量，砂子粒徑過小或含泥量太大，均會加速混凝土的干縮。此外，砂石中較大的含泥量不僅會影響混凝土的強度，還會對混凝土的耐久性、抗滲抗凍等性能形成負面影響。由此，混凝土細骨料的首選為中粗砂，且含泥量與有機物的含量應滿足規范要求。
石子的粒徑與級配會較大程度影響到混凝土的和易性。多呈針片狀、級配較差的石子孔隙率較大，配置而成的混凝土可泵性較差，需用到較多的砂和水泥填充空隙，成本較高，不推薦選用。
1.3 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水可選用自來水或有害物質含量在標準值以下的天然水，不得使用污水。因污水中雜質的種類及含量不確定，若用于混凝土拌合，會對混凝土質量帶來難以預計的影響。
1.4 外加劑與摻合料
在混凝土中加入不同種類的外加劑，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的強度、節約原材料、加快施工進度等。在選用外加劑時，應根據使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工藝和環境氣候條件，通過實驗確定種類及添加量。
摻合料作為礦物活性物質摻和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化學反應，達到改善混凝土性能、節省水泥用量、降低成本等效果。作為活性物質，摻合料進場時須持有質量保證書，按不同的種類分別儲存，防止受潮以及來自于環境的污染。
2.混凝土配置
2.1 混凝土配合比
混凝土在配置前，先要將試驗室配合比換算為施工配合比，并嚴格按照配合比的要求將各種原材料拌和均勻，嚴格控制水的用量，以保證配置出的混凝土能達到結構設計的要求。
2.2 混凝土的攪拌
影響混凝土攪拌質量的三大要素是指進料容量、投料順序和攪拌時間。進料容量超載則混凝土無法充分拌合，若進料過少攪拌機效率無法有效發揮；攪拌時原材料的投放順序應考慮到混凝土的攪拌質量，選擇一次投料或二次投料；混凝土的攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻息相關，時間太短混凝土拌和不勻，太長則容易發生泌水和離析等現象。
在攪拌時，須嚴格控制原材料的計量。首先，攪拌加水量應由攪拌機所配備的水表監控，切忌憑經驗調整用水量；其次，外加劑及摻和料應事先加以稱量方可加入，不得隨意添加；再次，骨料的添加應堅持每次過磅稱量的原則；最后，應對每盤混凝土的攪拌時間、投料順序、坍落度及離析情況加以抽查，從配合比的角度對混凝土質量加以控制。
3.混凝土運輸
混凝土的運輸對混凝土的質量也有著重要影響。在運輸過程中須確保混凝土的均質性，且不出現離析等狀況。當遇到混凝土的長距離運輸或在交通高峰期運輸時，受運輸車輛、環境氣候、交通狀況等因素影響，為避免混凝土在運輸過程中遇到長時間堵車等意外或向混凝土內注水等不規范操作，須對混凝土運輸過程中的質量進行嚴格的管理及控制。
混凝土運到施工地點后，應首先檢查混凝土的坍落度及混凝土出廠時的出料單據，對強度等級、坍落度及相關性能數據達不到設計配合比要求的混凝土堅決拒收，并及時與混凝土攪拌站溝通聯系。經驗收合格的混凝土還需確保在混凝土初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗。
4.混凝土澆筑過程控制
混凝土澆筑前，施工現場管理人員需對現場施工前準備情況進行再次核查：水電供應是否能保證；各方人員及原材料供應是否就位；澆筑及振搗設備的配備情況；澆筑期間的溫濕度變化、氣候條件調查是否完善；涉及的覆蓋材料是否備好等。對選用的澆筑方案、施工縫的留設位置、混凝土的澆筑順序及分層分區情況、后澆帶的技術處理措施、大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施、停水或停電等應急措施加以最后確認。
在澆筑過程中，隨時對混凝土拌和物的坍落度等性能進行抽查，若出現問題，應及時對混凝土的配合比做合理調整；根據澆筑構件的厚度及其鋼筋設置的密集程度確定振搗機械種類、振搗插點密度和深度，以確保各個部位振搗到位，不出現蜂窩、麻面等問題。
混凝土澆筑完畢后，及時的養護也直接影響混凝土的質量。混凝土終凝后，混凝土的水化反應還在繼續，此時混凝土養護的重點就是保持適當的溫濕度，維護水化反應的順利進行。及時覆蓋灑水，使混凝土表面保有足夠的溫度和濕度，減少混凝土表面的熱散失，縮小混凝土澆筑塊體內外溫差，避免構件表面快速硬化，從而減少溫度裂縫和收縮裂縫的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于風口部位的混凝土的養護工作。
5.混凝土質量檢驗
混凝土的質量檢驗包含兩大方面的內容，制備和澆筑過程中的檢查以及養護后的檢查。制備過程中，每一工作班次需檢查兩次以上的項目包括原材料的品種、規格、質量和用量以及在澆筑地點的坍落度。當有外界影響時，需對混凝土配合比做及時調整。攪拌時間應隨時抽查。
養護完成后進行構件的外觀檢查和強度檢查，對有抗凍、抗滲要求的混凝土，還需進行抗凍性和抗滲性的檢查。外觀檢查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，強度檢查一般是指抗壓強度檢查。混凝土試件在一定程度上反映了混凝土構件實體強度，是混凝土進行強度檢測的主要依據。因此，混凝土試件在制作時須本著求真務實的原則認真制作，妥善養護，使試件的各力學性能指標最大程度接近構件實體。
結束語
混凝土的質量控制是一個有許多不確定因素影響的系統工程。但只要參建各方通力協作、高度重視、嚴格管理、按規范施工，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題并采取相應措施，將工程質量事故防患于未然，混凝土的質量就一定可以得到保證。
參考文獻：
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作者簡介：
關鍵詞：房建；混凝土；質量控制
某居住區102#住宅樓建筑面積27396.3平米，地下2層，地上25層，建筑高度74.4m。結構形式為全現澆剪力墻結構，抗震設防烈度為8度。基礎底板、地下室外墻，需預防混凝土堿集料反應，配制混凝土時，采用低堿類水泥，外加劑，及其它低堿活性集料。混凝土工程全部使用預拌混凝土，采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用混凝土固定輸送泵，地上部分采用混凝土固定輸送泵配合布料桿。下面就其施工中的混凝土質量控制技術進行概述。
一、建筑材料的選擇
加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。該工程基礎底板混凝土設計的配合比如表1。
施工采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥、粗骨料選用粒徑為5～25？mm連續級配。細骨料選用細度模數2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現的時間。凝結時間要求初凝為9～10h，終凝為12～13h。
在材料選配上，細骨料選用的中粗砂含泥量
二、混凝土泵送控制
泵管采用搭設鋼管架手架固定，鋼管與結構物連接牢固，在泵管轉彎或接頭部位均應固定，達到卸荷的目的。砼的泵送必須連續，避免中途停歇。如砼供應不上，可降低泵壓送速度，如出現停料迫使泵停轉，則泵必須每隔4～5分鐘進行運轉，并立即與備用攪拌站聯系。砼泵送時，必需保證連續工作。若發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。泵送砼時，料斗內砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。泵出口堵塞時，將泵機反轉把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復3～4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。泵送管線要直，轉彎要緩，接頭要嚴密。泵管的支設保證砼輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，感到內部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。板砼澆筑時，使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。泵送時，每2小時換一次洗槽里的水。泵送結束后及時清理泵管。泵送前先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時，采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個地方。開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，嚴禁流入結構內，影響砼質量。
三、混凝土澆筑與搗實
混凝土施工過程中，必須按照以下順序建筑：自然流淌、水平分層、斜向分段、持續推移、一次到頂等。如果混凝土不合格，就必須重新回攪，澆筑過程中不得往已經攪拌的混凝土中加水，而混凝土的分層厚度也要把握好，新一層的混凝土必須在被上層混凝土覆蓋前提下才能澆筑，這樣才能預防混凝土在空氣孔暴露太久而產生的裂縫。
其具體方式及流程如下：
主體結構中每個自然層作為兩個施工段：澆筑柱、核心筒墻混凝土（混凝土澆至梁底向上 15mm 處）澆筑梁、板混凝土。
每個自然層作為一個施工段：柱、核心筒墻、梁、板混凝土一次性澆筑。混凝土澆筑順序：澆筑核心筒墻澆筑柱混凝土澆筑梁、板混凝土。
混凝土的搗實就是入模的混凝土完成成型與密實的過程，混凝土的搗實工藝好才能保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。混凝土澆筑模入后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。
四、混凝土養護
膨脹混凝土的早期養護是防止混凝土早期開裂病害的重要措施，因此施工過程中一定要按照GB50019-2003規范的要求做好不小于14天的養護工作。混凝土澆筑完畢后，視氣溫情況在2小時左右即可以進行保濕養護，混凝土表面狀態為沒有浮水，能禁得住手指輕壓。在保濕用水管前接一段鋼管，管口砸扁，使水噴射出雨霧狀，不至于將混凝土表面澆成麻點。保濕養護時間不少于七晝夜。墻柱等豎向結構除在澆筑后及時進行澆水保濕養護外，在模板拆除后，應立即采用塑料薄膜包裹的方式進行保濕，薄膜接縫處及上下口用膠粘帶粘牢，在規定的養護時間內應保持塑料薄膜內有凝結水。梁、板、樓梯的上表面在進行最后一次抹壓同時覆蓋塑料薄膜保濕，塑料薄膜應搭接嚴密，邊角處有防止風刮開的措施，覆蓋養護應保持塑料薄膜內有凝結水。在測量放線掀開塑料薄膜后及時進行澆水保濕養護。基礎混凝土澆筑完畢，梁板表面抹壓后及時覆蓋塑料薄膜及濕潤草袋，并保持至少14天的濕潤養護。混凝土保濕養護應在規定的養護時間內始終保持混凝土處于濕潤狀態，應持續24小時設專人負責。
五、施工縫的處理
（1）若施工間隔時間未超過所采用水泥的初凝時間（根據試驗確定。無試驗資料時，不應超過2h），繼續澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內5cm～10cm，將新老混凝土一并搗實結成整體。
（2）若施工間隔時間超過所采用水泥的初凝時間，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：①清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石，軟弱混凝土層、油污等物體；②將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；③在接續面上進行粗糙處理可以明顯提高接續面粘結強度。④梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直；板墻施工縫應與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形；⑤留梁的豎向施工縫時，應先做一塊隔板放在施工縫的位置上，再澆筑混凝士。隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。這是因為，若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住插不到梁底，這時混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層；⑥做板的豎向的施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設接頭鋼筋的辦法。接頭鋼筋一般可采用φ6mm～φ10mm，其所需截面面積一般為板截面面積的0.2%～0.3%，長度為插入新舊混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必要時上下均放。
結束語
隨著混凝土施工技術的發展，尤其是鋼筋混凝土施工技術的進步與應用，我國房屋建筑工程的施工進度與施工質量逐漸提升。但在現實的生產生活中，混凝土施工存在著一些質量問題。因此，從房屋建筑工程與混凝土施工技術的角度出發，對混凝土施工與質量控制進行研究。
參考文獻：
[1]張磊，魯企造.淺談混凝土澆筑的主要措施[J].科技資訊，2009，（20）.
關鍵詞：土建工程 混凝土 施工 質量控制 目標
土建工程是我國基礎建設中的重要內容。作為土建工程的重要組成部分，混凝土建設施工質量對工程整體施工質量有著重要的影響。在現代土建工程施工中，混凝土施工質量關系到工程整體質量的穩定、關系到設計壽命的實現、關系到后期養護工作的開展。而且，土建工程混凝土施工還是保障工程抗震設計、壽命設計等設計目標實現的關鍵。針對混凝土施工質量的重要性，現代土建工程施工企業應加強自身混凝土施工管理水平的提升。以管理水平的提高促進企業混凝土施工管理工作的開展。
1土建工程混凝土施工質量控制基礎的探討
在土建工程中，混凝土施工質量控制的基礎是保障混凝土施工質量的關鍵。筆者多年的從業經驗以及對相關文獻資料的分析發現，在混凝土施工質量管理中，施工企業管理體系、管理方法以及執行情況是影響混凝土施工質量最為重要的因素，也是土建工程混凝土施工質量控制的基礎。完善的、符合企業及工程實際情況的管理體系能夠使土建工程混凝土施工質量控制工作在規范化、制度化的管理體系下得以有效實施。同時，以科學的管理方法及執行保障土建工程混凝土施工質量得到有效的控制。根據土建工程混凝土施工質量控制基礎對企業的要求，現代企業應從混凝土施工質量控制基礎的踏實入手，提高混凝土施工質量、提高企業綜合市場競爭力。
2以土建工程混凝土質量控制基礎為中心實現質量控制目標
2.1強化土建工程混凝土質量控制基礎
作為土建工程混凝土質量控制的基礎，施工企業管理體系的完善對混凝土質量控制有著重要的意義。項目管理體系、成本管理體系、材料管理體系、施工技術管理體系等是構成土建工程混凝土質量控制與管理的基礎。科學的構建管理體系并對其進行完善能夠使土建工程混凝土施工質量在管理體系的框架下得到有效控制。可以材料管理體系為例，根據工程用混凝土設計與施工需求進行的材料管理能夠為圖加工成混凝土質量控制奠定基礎。以材料控制與管理體系的針對性、科學性，避免材料問題對混凝土質量的影響。而企業各分享管理體系的構建與完善中，應從企業的實際情況出發。根據工程特點、項目管理目標與架構等進行完善。以這樣的方式使管理體系具有針對性與適用性，避免照搬管理體系文件影響管理工作開展的情況發生。
2.2注重土建工程混凝土施工工藝技術控制，保障混凝土質量
現代混凝土施工控制與管理經驗的不斷積累使得工藝技術控制的重要性日益凸顯。在筆者多年的從業經驗以及深入分析基礎上發現，土建工程混凝土施工質量控制工作中工藝技術控制與管理是質量管理工作的重點。許多工程項目混凝土質量問題的出現都與施工單位的工藝技術管理有著密切的關系。因此，現代土建工程混凝土施工中施工企業必須強化工藝技術控制與管理，以此保障混凝土施工質量、預防混凝土質量通病的發生。以質量控制基礎-----管理體系的完善為基礎，針對工藝技術特點、要點開展工藝技術管理。從材料選擇、混合比例控制、澆筑工藝管理等內容入手，實現對混凝土質量的控制。另外，針對現代土建工程混凝土施工機械化程度的提高，施工企業還要強化混凝土施工過程的人員控制與管理。以機械設備的操作過程中人為因素控制確保混凝土施工工藝得到控制與管理、確保混凝土施工工藝得到有效實施。針對混凝土澆筑、養護等技術需求實現土建工程混凝土質量控制目的。
2.3完善施工質量控制點，提高企業混凝土施工質量控制水平
施工質量控制點是工程建設中質量控制的重要指導文件。通過對工程技術文件的分析以及經驗積累而設置的質量控制點，能夠對影響工程施工質量的因素及管理要點進行控制。通過質量控制點的應用實現質量控制的最終目的。在土建工程施工企業混凝土質量控制工作開展中，混凝土施工質量控制點的設置與實施有著重要的意義，是保障混凝土工程施工質量的關鍵。土建工程施工企業應在日常的工程施工中積累自身經驗，提高對混凝土施工管理的理解。以工程實際情況以及技術文件為基礎、以施工經驗與管理水平得重點，科學的設置混凝土施工質量控制點。并以預防性施工質量控制理論對其進行完善，進而實現施工質量控制目標。在構建完善的施工質量控制點后，企業還應建立質量控制點數據庫。以數據庫為基礎記錄企業各項工程混凝土施工質量控制點，為后期工程質量控制點的設置奠定基礎。
做好上述工作后，施工企業還要在工程施工過程中以混凝土施工質量控制點為準，進行施工過程的質量控制工作。由現場技術人員、質量管理人員的現場工作保障施工質量控制點得到控制，保障混凝土工程施工質量。
3針對工程所在地氣候條件進行質量控制
工程建設進度規劃以及工程投資建設時間的差異，使得工程建設中不可避免的會遇到高寒、高溫氣候。而高寒高溫氣候對混凝土施工質量有著重要的影響。為了在不可避免施工氣候下保障混凝土施工質量，施工企業應注重自身對高溫高寒氣候下混凝土施工技術水平的提高。可通過針對高寒高溫下混凝土施工技術的掌握保障混凝土施工質量。
4結語
綜上所述，土建工程混凝土施工質量控制是施工企業質量管理工作的重點，是影響工程項目整體施工質量的關鍵。現代土建工程施工企業應從自身管理基礎的入手，以混凝土施工質量管理為中心開展技術控制與施工管理。以企業施工經驗、施工水平的提高保障土建工程混凝土施工質量。針對影響土建工程混凝土施工質量的各項因素進行施工管理，進而實現項目質量管理目標。以質量控制工作避免質量通病治理造成的成本增加，實現企業長期盈利能力的構建。
參考文獻
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關鍵詞：建筑混凝土；質量控制；原材料；施工過程
“百年大計、質量第一”是我們國家工程建設的重要指導思想，它要求我們對工程質量要高度重視，無論是設計單位、施工單位、監理單位都要重視。混凝土和鋼筋混凝土承擔了工程建筑物的結構安全和防滲等大多數性能指標，因此，在建筑中，混凝土的質量控制顯得尤為重要。
l 原材料的質量是基礎控制
原材料的質量，在很大程度上會影響到混凝土的質量及施工工藝，是建筑混凝土質量控制的基礎控制條件，所以對混凝土的原料一定要嚴格控制。混凝土的主要原材料有水泥、骨料和混凝土外加劑。
1．1 水泥水泥的強度會直接影響混凝土的強度，所以對于那些強度低于水泥強度等級規定的，或者水泥的繞失量、細度、凝結時間和混合材料摻和量等指標中任一項不符合國家規定的標準時，都不應使用，應視為不合格產品處理。
1．2 骨料混凝土對骨料的總的要求是物理化學性能穩定、高強度、不含有機雜質及鹽類和高質量，滿足國家建筑混凝土規定的要求。
骨料中含有有害物質超過了規定的范圍，會影響水泥水化，且會與水泥的水化產物進行反應，削弱了水泥石和骨料的粘結，從而減低了混凝士的強度。還有各級石子的粒徑、骨料含水量等都會影響骨料的質量。所以對進場的骨料應該要按產地、品種、規格等，進行批量取樣試驗檢測。
1．3混凝土外加劑
進場的混凝土外加劑必須要有質量證明書。質量應符合國家有關《混凝土外加刺應用技術規范)和《混凝土外加荊)的標準要求，同時還要對混凝土外加劑中硫酸鹽、氯化物的等有害物質的含量進行抽樣檢驗。在選擇外加劑品種時候要根據建筑對混凝土的性能要求、實際施工條件、當地的氣候條件等，再結臺混凝土原材料的性能和配合比例等來做最終的選擇。
總之，在建筑過程中，一定要對混凝土的原材料進行詳細認真的質量檢驗，在保證原材料所有性能都符合技術指標要求后方可使用。同時在混凝土生產過程中，質量控制人員還對原材料的含量變化規律進行及時的掌握，并根據規律制定相應的措施。
2混凝土的科學配置是先決控制
在混凝土原料的質量保證下，混凝士的科學配置是建筑混凝土質量的先決控制條件。
2．1混凝土的施工配合比換算
在試驗室中，試驗的條件是在比較理想的狀態下，即各級骨料在飽和面干狀態下不含有超遜徑的顆粒，但在實際建設過程中，各級骨料中一定含有一定量的超遜徑顆粒，且骨料的含水量也常常超過飽和面千的狀態，因此在實際施工中，要根據實際測得的骨科超遜徑顆粒的含量及砂石的表面含水量，將試驗室配合比換算為施工配合比，從而來準確保證混凝土的質量。一般情況下，調整量=(該級超徑量+遜徑量)一(次一級超徑量+上一級遜徑量)。
2．2混凝土的施工配合比調整
和易性指的是混凝土拌合物的保水性、流動性及粘聚性等性能，它是決定混凝土質量的主要因素。在試驗室中確定下來的混凝土配合比，在實際施工過程中，其和易性不一定完全適合施工條件。此時，需適當調整混凝土的含水率和用水量，以求取得強度較高及和易性較好的混凝土，從而達到施工的要求和標準。
3施工過程的控制是主要控制
通常，混凝土的施工過程控制主要包括澆筑前的質量控制、澆筑過程中的質量控制和澆筑后的養護三方面。
3．1澆筑前的質量控制
3．1．1混凝土澆筑一定要見試驗室的配合比通知單，且應附有配套的水泥、石、砂、外加劑和配合比試塊強度試驗單。
3．1．2施工前須對施工面進行復核驗收，保證鋼筋和模板的標高、位置、截面尺寸符合設計，且要確保拼縫嚴密，支撐牢固。
3．1．3嚴禁隨意增加混凝土用水量，須嚴格按照試驗報告的塌落度標準控制混凝土的塌落度。
3，1．4混凝土攪拌質量控制。混凝±攪拌時要注意以下幾個方面：首先是攪拌過程的重點落在計量精確、攪拌控制，特別注意控制水的用量，水分過多混凝土會離析，表面氣泡增多，相反則難以搗實混凝土，影響內部質量；其次是選擇攪拌機時要注意。干硬性混凝土可用強制性攪拌機，而自落式攪拌機一般只適用于塑性混凝土的攪拌；第三，要把握好最佳攪拌時問及嚴格控制攪拌時間；此外，要注意投料順序對攪拌質量的影響，一般采用一次投料法和二次投料法。
3．2澆筑過程中的質量控制
混凝土施工中最關鍵的一道工序是澆筑及搗實，它直接決定混凝土結構的整體性、強度、尺寸及外觀等各項目能否達到工程驗收標準。
3．2．1混凝土澆注順序的安排，應堅持薄層連續澆注，不出現冷鋒為原則。
3．2．2確保振搗良好。振搗過程是混凝土施工質量控制的主要環節。因而在施工過程中我們須時刻關注漏振、過振等不良振搗現象，以防混凝土內部孔洞、蜂窩而引發的質量問題。一般來講，由于振搗不良所產生的混凝土外觀上出現的麻面、氣孔、孔洞、裂隙、蜂窩等問題，我們較重視，但對內部蜂窩、孔洞所引發的內部質量問題，較往往易忽略。而內部質量缺陷，亦會對建筑物結構造成危害，因而，施工人員就相當重視這一向題，一般宜采用二次振搗的工藝，以達到提高混凝土抗拉強度和密實度的目的，質檢員也應有相應的有效檢測措施。
3．2．3混凝土在澆注振搗過程中的泌水應排除。
3．2．4混凝土泵送要保持連續不問斷，如必須問歇時，須在前層混凝土凝結前把次層混凝土澆筑完畢。且問歇時間不能超過45分鐘，因為混凝土的初凝時問一般為45分鐘。
3．2．5傾落高度的監督。混凝土的傾落高度也是影響混凝土質量的一個重要因素，一般要求是：自由下落高度不超過2m，豎向結構傾落高度不超過3m；超過則應采用串筒或溜槽，超過lOm時要采用減速裝置。同時保證混凝土在出口處的下落方向應垂直于樓層或地面。
3．2．6確保混凝土的光潔度、垂直度和表面平整度達標。要使混凝土的以上指標達標，關鍵在于優質模板的選用及施工工藝的合理性。此外，預埋件、預留孔位置及模板拼縫等均應達到鋼筋混凝土施工驗收規范標準。如若模板拼合不嚴密。會漏漿，嚴重時會使新澆混凝土表面產生露石等現象。另外，要確保混凝土的垂直度、表面平整度，模板的剛度是先決條件，因此，在重復使用模板前就對其剛度進行校準，變形較大的，要停止使用。安裝模板時，模板定位孔的測量放樣須嚴格依照設計圖紙進行，避免爬錐孔以及墻面印跡線錯位，從而影響墻面整體效果。為延長模板使用壽命和方便脫模，應使用脫模劑。
3．3混凝土養護質量控制
養護是混凝土施工過程中一項極其關鍵的工作。混凝土養護應注意結合季節與天氣變化特點，保持溫度和濕度的適宜，以控制混凝土的內表溫，避免或防止混凝土裂縫的產生及發展。并保證混凝土強度的正常。
4 施工人員的意識是根本控制
想要確保混凝土質量達標，除從以上幾個方面加以控制外，提高施工人員的質量意識亦是極其重要的。施工人員需時時處處具備質量意識，堅決杜絕不合規程的操作，以人的質量保證混凝土質量，保證建筑質量。
5 結語
質量是工程的生命，是企業的生命。只有嚴格按照國家及行業的相關規定質量標準體系運行，設計人員、施工人員、監理人員要共同努力，在設計施工監理過程中掌握好控制質量的要點，控制好每一個施工關鍵的環節，及時的發現一個問題，有效的解決一個同題，控制整個的建設過程，保證建筑混凝土的質量，建筑物的結構安全，從而保證工程的質量，企業的明天。
參考文獻：
關鍵詞：建筑施工 控制 混凝土 質量
隨著我國基礎建設的迅速發展，混凝土在現代工程建設中已經占據了非常重要的地位。在施工中掌握影響混凝土質量的主要因素，切實控制施工質量，促進我國混凝土施工技術等方面的發展，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。
一、影響混凝土強度的主要因素
（一）抗壓強度。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。
（二）水灰比。水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
（三）粗骨料。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此對混凝土的粗骨料要控制在3―2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。
此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。如應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有―定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。等等。
二、混凝土行業目前所存在的一些問題
（一）原材料方面，由于市場競爭，混凝土單方成本的優化和控制，使32.5 級水泥逐步減少,最大量應用的應該是42.5 級的水泥。要防止不同級別的水泥混摻混用，要加強水泥抽檢批次，防范個別水泥運輸企業把32.5 級水泥當成42.5 水泥來銷售，以至嚴重危害工程質量。隨著商品混凝土的高性能化，混凝土摻合料成為高性能混凝土的必備組份。混凝土摻合料目前用量最大的仍然是粉煤灰和磨細礦渣，目前礦渣資源緊張，磨細礦渣的價格較高，主要還是以粉煤灰為主。目前一級二級粉煤灰已在工程上大量應用，甚至粉煤灰緊張的地區還有三級灰在使用。粉煤灰具有“形態效應”、“活性效應”、“微集料填充效應”,而磨細礦渣粉的活性比粉煤灰高,二者雙摻可以發揮協同疊加效應,優勢互補。所以對混凝土摻合料進行進一步的深入探討，生產高性能綠色混凝土摻合料使之在混凝土中摻量大量化，普遍化，對于混凝土工業的可持續發展具有重要意義。
礦渣水泥和復合水泥由于其中的混合材細度較粗，容易造成混凝土的泌水和滯后泌水,嚴重影響混凝土的泵送性能及混凝土的耐久性能,所以現在混凝土攪拌站已很少使用。所以我國水泥工廠最大量生產的應該是硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，而以前作為混合材的粉煤灰和礦渣和煤矸石等應該做進一步的加工處理作為混凝土高性能的摻合料使用。現在商品混凝土公司應用較多的是磨細礦渣和粉煤灰的復摻。現在隨著我國海洋工程如跨海大橋和海底隧道的建設，超細礦渣的用量也將會越來越大。所以今后對混凝土高性能摻合料的研究將會是混凝土研究領域的另一個熱點。
（二）商品混凝土公司與建設施工單位和工程監理單位在混凝土施工過程中對混凝土的坍落度控制不夠嚴謹，工程施工過程中應該合理控制混凝土坍落度，教育員工把握“較小坍落度原則”，也就是在滿足施工條件時，混凝土用較小坍落度來施工。建筑工人目前好像不習慣小坍落度施工了，總是抱著料子越稀越好施工的心理，混凝土坍落度失控會對工程造成很大的危害。工程實際中很多的監理技術人員也不太懂混凝土技術，所以對混凝土施工鏈上的崗位人員加強技術培訓很有必要。混凝土施工的混凝土裂縫問題越來越多，有很大程度上是由于混凝土的坍落度控制不嚴格，過大的坍落度造成混凝土收縮較大，造成混凝土裂縫。怎么解決混凝土的裂縫問題？人們發明了聚丙烯單絲和網狀纖維和鋼纖維等等，但筆者仍然認為盡可能的用小坍落度來施工是最為有效最為經濟的方法之一。
（三）隨著科技的進步，混凝土的回收再利用被越來越多的業內人士所重視。回收機械被越來越多的商品混凝土公司所利用，分離出來的砂石被重新利用于混凝土中。目前國內對回收的混凝土漿水再利用的公司還不多，要加強這方面的研究，使廢舊漿水被完全循環利用，做到清潔生產零污染排放。
三、提高混凝土質量的對策措施
（一）混凝土全面質量管理
為了全面管理混凝土的質量，必須分析混凝土的整個生產工藝流程，從材料的訂購開始，至混凝土的生產，再到混凝土的供應，建立全面的質量管理體系。根據生產的工藝流程，混凝土的全面質量管理由材料管理系統，生產管理系統和裝運系統三個核心部分組成。技術管理測試系統貫穿整個生產過程，直至用戶信息反饋的受理和分析，再提供給有關系統進行參考或修改。為了協同保障混凝土的質量管理，應從這三個系統出發，分析各個系統中質量管理的內容和步驟。
（二）混凝土材料質量管理
原材料進場后，應進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規格和數量是否符合材料訂購合同的要求、生產供應單位的資格是否滿足要求、質量證明書是否具備、材料的外觀質量是否合格。對不符合上述環節要求的材料進行退貨，經進貨驗收合格的材料方可進場。原材料進場后，應按照有關標準規定取樣樣和試驗，經檢驗合格的商品方可使用。對試驗不合格的商品，按照有關標準規定處理。原材料的儲存應按照其屬性選擇相應的保管辦法，應保證其質量和減少損耗。建立原材料的使用跟蹤記錄。定期檢驗原材料的庫存、使用和消耗狀況，以保證生產所需原材料的正常供應和生產的平穩運行。
（三）混凝土生產質量管理
混凝土生產質量管理內容包括：混凝土配合比的輸入和原材料的確認、各種材料用量的計量、攪拌混凝土、混凝土配合比調整、動態計量檢驗、拌合物質量抽檢和出場前混凝土質量檢驗（坍落度和混凝土強度）。在生產中，必須按照要求，不偷工減料，保證混凝土正常生產。同時，混凝土的生產和使用一般是連續的，各工程受工程部位、作業面大小、輸送泵數量和人員等因素的影響，對混凝土的需要量和需要速度是不同的，這就要求混凝土生產企業掌握這個情況，并適應這個要求。
（四）施工現場的信息反饋。施工現場實際澆搗混凝土時會遇到許多不可預見的事，這會影響混凝土的需要速度，因此需要及時將這些情況通知混凝土的生產部門，以期達到供應速度和需要速度的基本平衡。混凝土在供應過程中質量可能會發生變化，特別在夏季氣溫較高、運輸路程較長情況下，混凝土坍落度會發生變化，有時甚至不能滿足泵送和澆搗需要，有時會發生混凝土離析現象嚴重等問題，這些情況應及時通知技術質量部門予以調整。
總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。
主要參考文獻：
[1] 張偉，從混凝土的生產和應用角度看水泥工業的發展方向，建材發展導向[J] 2005
關鍵詞：水利；施工；混凝土；質量控制
混凝土在大壩、橋梁等眾多水利工程項目中扮演著無可替代的重要角色，它對工程主體結構的安全性、可靠性、耐久性起到了至關重要的作用，可以說，混凝土質量的優劣直接決定了整個水利工程的成敗。因此，在建設水利工程的實施過程中，必須對能夠影響混凝土質量的配料質量、比例、施工條件和技術水平以及參與人員的素養等內外因素高度重視，從各個方面采取積極有效的措施來控制混凝土質量。
一、對所需配料的質量控制
混凝土是由水、水泥、砂和石子以及具有特定功能的外加成分組成。在施工過程中，要根據不同的工程需要選擇相應的混凝土強度級別、水泥類別，在選取混凝土配料時要有的放矢，靈活采取方案。
1.對混凝土攪拌用水的質量控制
適合于日常飲用的自來水或者天然水都可以作為混凝土的攪拌用水，但是國家禁止使用未經凈化的工業或者非工業的有害廢水。攪拌用水的使用范圍之所以有所限制，主要是因為攪拌用水對混凝土的性能會產生極大影響，如果攪拌用水中存在機油、二氧化碳等不適宜的物質，容易使得混凝土質量不易控制，也會降低建筑物的質量，對建筑材料造成不同程度的腐蝕，甚至危害建筑物的安全，工程質量自然也會大打折扣。
2.對水泥質量的檢驗及控制
水泥從出廠到運輸以及到貯存的過程中，必須要分開置于相對干燥、濕度較低的環境中，分開放置有利于避免不同品種水泥的交叉混合而帶來的交互性的不良影響。在水泥真正投入使用前，除應確保相關生產商的正規合格，還應對水泥的強度、穩定性、凝聚時間等常規指標進行合理檢驗，如若不合格，則禁止使用。
水泥是混凝土膠結體材料，與水相遇產生水化反應，以此支持混凝土強度。在實際的工程建設中，各種項目甚至是建筑部位的水泥品種并不是一以貫之、如出一轍的，往往需要根據不同的工程規劃具體問題具體分析，選取合適的水泥品種來達到不同的功能性、質量性需求。
這樣做不僅有利于工程質量的提升，同時也能夠減少水泥的使用量，在一定條件下，也可以節約建設施工成本。
3.對砂和石子的質量控制
砂和石子是混凝土中不可或缺的重要構成原料，被水泥漿包裹，相當于混凝土的內部骨架，支撐作用強大.砂和石子的化學性質穩定，不會與混凝土中的其他成分發生化學反應，同時，它的成本造價相對低廉.但是，他們自身獨有的特殊性能在混凝土制備的過程中承擔了重要作用。鑒于各種砂的物理形態和規格之間存在天壤之別，因此在投入使用之前必須要經過專業人員的技術檢驗，達到相關規定并符合國家標準的準予使用，同時，在選取砂和石子攪拌混凝土的時候，也要遵循選材與方案目的相適應的原則，需要的混凝土的結構性能不同，砂和石子的質量要求也不盡相同，需要注意的是，不同粗細規格的砂不能混合使用，必須嚴格區分開來。砂和石子也要盡量不含有雜質，對于其中含有活性因素的部分，一定要通過專門的試驗檢驗，在保證不對混凝土所需性能影響不大或者無影響的條件下，才可放心使用，否則極易造成原料浪費也會對工程質量帶來不利影響。
不同配料在混凝土中承擔的功能不同，正所謂“對癥下藥”，道理正是如此。科學合理的選擇，才能在保證質量的同時，達到經濟適用的目的。
4.對外加成料的質量控制
不同的外加成料在混凝土的制備中能起到不同的作用，由于外加成料能夠大大提升混凝土的功能和效用，所以使用范圍甚是廣泛。雖然外加成料對混凝土效能改善有立竿見影之效，但是在使用之時，仍要進行必要的檢測試驗工作，不僅要有選擇性的適量添加，而且要保證質量。現今市場上的外加成料五花八門，質量參差不齊，在篩選的時候一定要謹慎細心，若選用外加列制成料制備混凝土，效果往往會適得其反。此外，外加成料在存儲方面也要注意不能不加辨識的隨意堆放，若出現成料混配，則會給工程造成不必要的損失。
二、對各配料比例的質量控制
混凝土各配料的比例設計是混凝土制備過程中極為關鍵的環節，在設計時不僅要滿足混凝土的各項指標，同時要兼顧混凝土的具體工作價值和經濟實用性。在設計各配料比例時，應依據混凝土具體使用時所需的強度、水灰比以及坍落度等要求，根據施工地點所提供的砂和石子等材料進行試驗，反復試驗，不斷優化各配料的比例，以期達到最優比例。由于配料中水泥容易受到空氣、濕度、溫度等外部環境的影響，因此在施工前，要進行復檢，及時根據實際條件的變化作出相應調整以至最佳。
三、對施工過程的質量控制
混凝土的搗拌及澆筑是混凝土從準備到完工所有工序中最關鍵的一環，搗拌和澆筑的質量對混凝土的實際使用性能有決定性的影響。
1、混凝土的搗拌
在搗拌混凝土的時候，搗拌棒要迅速插入，但拔出時要放慢速度。要嚴格控制搗拌時間，不宜過長也不要過短，在搗拌過程中，為了防止得到優質的混凝土，需要選擇合適的搗拌方法來排除器內部的二氧化碳氣體和多余的水分，同時要保證搗拌的均勻和混凝土顏色的一致。在規模較大、要求高、標準嚴的工程中，建議盡量使用較為精密的電子操控設備，減少或避免人為因素的介入，更有利于保證混凝土的各方面性能。
2.混凝土的澆筑
澆筑前，要檢查所有要使用設備及其重要零部件以確定是否達到使用要求，及時排查解決問題。同時要做好所有可能突發狀況的應急預案，保證澆筑工序的連續進行而不必要影響施工進度。澆筑時，要統籌安排，合理施工，嚴控技術關，借助科學方法有效排出氣泡等影響混凝土密實度的成分，為提高整個工程質量添磚加瓦。由于澆筑質量受氣候條件影響較大，保險起見，盡量避免在風急雨大的天氣實施澆筑，若在夏季，天氣炎熱，溫度較高，應采取必要的措施降低混凝土以及各配料的溫度，防止由于溫度過高而使混凝土發生質變。
3.混凝土的保養與維護
做好混凝土保養與維護工作最重要的就是保證混凝土處于適宜的自然環境中，控制好混凝土體表的濕度和外界溫度，防止混凝土由于自然環境的相對惡劣而發生反常的收縮開裂等現象。保養與維護工作要在澆筑地全方位的進行，不要遺漏，以免因小失大。一般情況下，工作人員勤灑水便可維持筑體表面的濕潤度，在炎熱的高溫天氣里，灑水頻率要適當提高，才能有效保持濕潤度。在冬季嚴寒干燥的環境下，可利用塑料薄膜對筑體進行密封，注意防凍保護，做好低溫環境下混凝土的保養工作。
四、混凝土質量問題的檢驗與預防
隨著現代工程技術的發展，混凝土在技術上的發展也是一日千里。現代人對高質量的追求使得高強度的混凝土越來越普及。混凝土的強度高，自然要求對混凝土質量的檢驗關卡賦予更高的標準。接受檢驗的混凝土樣本必須具有代表性，完善測評指標，謹遵設備及部件的設計要求，做好各個階段的檢驗工作，不論是對混凝土的質量還是加工的工藝程序都用高標準來嚴格要求，加強對混凝土的環境監測，盡量消除或減少環境干擾，全方位的做好混凝土質量問題的檢驗與預防工作。
結語：
效益誠可貴，質量價更高。從混凝土的配料選取、比例、制備過程、到后期的澆筑、保養與維護、質量問題的檢驗與預防等各個環節切入，抓住獲得優質混凝土的關鍵，以質量保證效益，真正實現水利工程安邦定國，興利除害的長遠功效。
參考文獻：
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關鍵詞：建筑施工；混凝土；質量控制措施
建筑工程建設已成為影響人們日常生活質量的一大因素,其建設質量高,便能提升人們的生活品質。因此,建筑工程的合理施工和質量控制工作顯得尤為重要,其有助于確保整個建筑工程的建設質量。對此,本文全面梳理了建筑工程混凝土施工技術管理中的問題,并進行多角度探究,旨在優化施工方案,制定控制質量措施,進而確保建筑工程的優良品質。隨著我國經濟的不斷發展、社會的不斷進步,工程基礎設施建設狀況不斷改善。同時,建筑工程施工監管極大地影響著人們的生活質量：工程施工質量越高、施工技術越合理,越能給人們提供生活便利,同時可有效促進經濟的發展,減輕環境污染。因此,建筑企業必須不斷強化管理人員和現場施工人員相關規范制度及先進施工技術、理念的學習,從而在建筑施工過程中正確運用理論依據,最終實現在合理范圍內壓縮工程造價并保證工程質量。
1建筑工程施工中混凝土常見質量問題
1.1建筑工程混凝土的早期收縮
因受到水泥水化的影響,混凝土極易產生自收縮的狀況——水化會讓混凝土的內部變得非常干燥。自收縮現象取決于水膠比,水膠比越高,自收縮現象越不明顯。當然,水膠比不同,導致的收縮狀況也存在很大的差異。混凝土初期收縮的最大影響因素是養護溫濕度。當濕度相同時,收縮速度會隨著溫度的上升而增加；當溫度相同時,收縮速度會和濕度成反比。以山沙為原材料的混凝土和以河沙為原材料的混凝土,其收縮速度要快得多。同時,山沙的產地不同,收縮表現也不同；沙中泥含量越高,收縮速度越快。
1.2建筑工程混凝土表面存在“起灰”狀況
如果混凝土表層松散、強度小,就特別容易出現“起灰”狀況。如果混凝土的表面“起灰”現象不是很嚴重,那么混凝土的抗壓等級、強度等均不會受到影響；如果“起灰”現象較為嚴重,那么混凝土的抗滲性、耐磨性等都會有所降低。也就是說,輕微“起灰”不會對混凝土的抗壓性能產生較大的影響,但是“起灰”現象嚴重,便會對混凝土質量造成負面影響,進而影響工程質量。引起“起灰”現象的原因包括以下方面：（1）混凝土配比不合理；（2）表層水灰比大于內部水灰比,進而造成表層的水化產物之間難以緊密搭接,使得孔隙率增加；（3）混凝土施工中缺乏緊密的壓光,未能進行良好的養護,造成早期水分快速蒸發,從而導致水泥表層無法水化。
1.3建筑工程混凝土表面的蜂窩現象
當混凝土結構出現內部疏松、砂漿較少、石子多等現象時,則會有窟窿產生。這些窟窿形似蜂窩,因此我們稱之為“蜂窩現象”。之所以會產生這樣的現象,主要的原因有以下方面（1）混凝土配比不科學,砂漿少石子多,（2）攪拌時間不足,未能實現均勻拌和,進而影響到混凝土和易性；（3）在施工過程中,由于石子密度較大,混凝土非常容易產生離析現象；（4）混凝土下料時,未進行合理分層,容易引發振搗不實的問題。
1.4建筑工程混凝土離析
混凝土離析,就會帶來不良影響,比如降低混凝土強度和均質性,甚至會對后期的澆筑振搗等環節產生不良影響。這樣便大大增加了施工難度,同時會導致非常嚴重的混凝土收縮不均勻等狀況。
1.5混凝土露筋狀況
在混凝土的內部,主筋、架立筋等往往會有一部分在外,即我們常說的“露筋”。造成混凝土露筋的主要原因有以下幾個方面：（1）灌注混凝土時,鋼筋的保護層墊塊發生了明顯的位移,抑或沒放或少放保護層墊塊,導致鋼筋和模板緊貼在一起；（2）結構構件的截面小,鋼筋太密集,石子會卡在鋼筋上,致使混凝土未能完全覆蓋住鋼筋；（3）配比不合理,引發混凝土“離析”現象,從而導致模板處水泥砂漿太少。
1.6建筑工程混凝土裂縫
1.6.1建筑工程混凝土收縮裂縫混凝土的收縮以自收縮為主,與外界的濕度之間存在關聯。收縮會影響混凝土的耐久性,還會使混凝土的內部產生較大的內應力。一旦內應力大于混凝土的抗拉強度,就極易產生裂縫問題。1.6.2建筑工程混凝土溫度裂縫如果混凝土的體積過大,或者遇到寒潮天氣,混凝土的結構內部或混凝土表面就會出現溫度裂縫。當混凝土的體積過大時,其內部大量的水會轉化為熱量,然后在結構內積聚,增加內部溫度；然而混凝土表面卻會快速散熱,使得混凝土內外溫差較大,從而產生拉應力。1.6.3化學反應導致的混凝土裂縫我們常見的堿骨料反應會增加混凝土的體積,進而生成裂縫；氯離子侵蝕對鋼筋有著很強的腐蝕性,容易造成混凝土的開裂現象。1.6.4不均勻沉降引起建筑工程混凝土開裂若結構物缺乏穩固的基礎,就極易產生不均勻沉降和結構變形問題。這時,混凝土的內部就會產生很大的拉應力,從而造成混凝土開裂問題。
2建筑工程施工中混凝土質量控制措施
2.1切實加強建筑工程設計的質量管控意識
要想切實解決混凝土質量問題,必須切實加強建筑工程設計的質量管控意識。首先,設計人員必須轉變思想觀念,強化質量控制意識,深刻認識到混凝土質量管控的重要作用,在設計過程中時刻遵循相關標準和規范要求。其次,設計人員應當深入了解建設方的實際需求,特別是混凝土結構、等級方面的要求。在混凝土澆筑方面,設計人員必須做好施工預案,充分考慮施工荷載、溫濕度等可能影響施工質量的因素,盡量將其對工程質量的影響降至最低,避免產生嚴重后果。最后,對于模型的選擇,設計人員應當充分結合實際情況,選擇合適的結構模型,科學合理地控制混凝土強度等級,確保強度達標。在設計過程中,設計人員還應重視混凝土剛度和構件撓度的驗算工作。在具體施工環節,為確保混凝土達到要求的抗裂度,設計人員必須充分考慮配筋率、鋼筋直徑等因素,同時結合實際狀況,科學設計具體的保護層厚度,然后選擇不同的設計模式。針對部分薄弱環節及極易產生裂縫的位置,設計人員可以考慮配置加強筋。設計人員必須全面、深入地了解混凝土質量常見問題,認真分析問題產生的原因并采取有效規避措施。在圖紙會審過程中,設計單位必須充分結合實際,積極與建設方、施工方、監理方進行有效溝通,多方聯手,進一步優化和完善設計方案。
2.2嚴格控制建筑工程混凝土的配比等因素
2.2.1施工溫度在實際施工過程中,施工單位必須全面考慮溫度、濕度等重要的環境因素,始終堅持因地制宜的原則。例如在攪拌混凝土時,為創造合適的溫度,確保攪拌有序進行,施工人員可在其中加入適量的水,以降低混凝土的內部溫度；在澆筑混凝土時,施工人員必須嚴格控制混凝土厚度,特別是要讓混凝土的表面散熱作用得到充分發揮,施工人員可在混凝土中設置循環水管,以起到降溫作用；在冬天施工時,施工人員一定要做好相應的保溫工作,避免溫度應力大于混凝土抗拉強度而生成裂縫。2.2.2混凝土密實度施工人員一定要加強對混凝土振搗的監督,例如：在攪拌混凝土的現場,要均勻布置插點,以便確定振搗順序；振搗時,要保持30cm距離,時間15min～30min,以浮漿平整、不沉落為標準,切實增加混凝土的抗壓力,提升混凝土的密實度,以免出現混凝土過振現象。在此期間,若水平鋼筋下部出現水分或空隙現象,施工人員必須立即進行二次振搗,二次振搗時間間隔保持在20min～30min,從而有效增強混凝土的握裹力,提高其密實度和抗裂性。2.2.3混凝土配合比首先,在深刻領會建筑工程設計理念的前提下,施工人員需要充分、細致地考量混凝土施工特征；其次,施工人員需要科學選用原材料,詳細記錄施工現場取樣的原材料參數并創建檔案；最后,監理部門應對混凝土配合比進行核實和檢查,檢查合格后方能下達開工指令。
2.3強化混凝土原材料的質量控制
針對原材料做好質量控制,可謂十分重要,特別是要控制好水泥的質量,從而進一步保證混凝土的施工質量。沙是混凝土的重要原料之一,其質量檢點在于：含泥量是否符合標準要求,有機質含量是否達標。拌和水和外加劑也是影響混凝土施工質量的重要因素：切忌在混凝土攪拌過程中使用污水,并且混凝土拌和水的使用標準隨著混凝土品種的不同而不同；在實際拌和過程中,要想有效提升混凝土的和易性,還必須添加外加劑（比如減水劑等）。
2.4強化混凝土施工的質量控制和驗收工作
為了防止建筑工程出現質量通病,建筑企業需要做好質量控制工作和驗收工作。筆者認為,在施工前,建筑企業一定要將項目的具體要求、項目難度以及項目進度等參數加以明確,結合具體工程要求制訂科學合理的施工方案,確保施工計劃的可行性和可靠性。在正式施工時,建筑企業要結合具體施工方案,合理安排施工工序,做好質量檢測工作。另外,施工人員還要做好混凝土的養護工作,控制好溫濕度,預防外界因素帶來的負面影響并且采取相應的防護策略。在工程建設過程中,建筑企業要嚴格執行質量驗收工作,一方面要對質量控制資料進行審核把關,檢查其是否完整齊全、真實有效；另一方面應嚴格按照規程來進行驗收,待驗收合格后出具驗收合格報告并簽字確認。
3結語
綜上所述,在城市發展進程中,建筑工程的建設與應用發揮著重要作用,一方面有利于為人們生活提供便利,另一方面有助于商業的發展。對于建筑工程施工而言,混凝土施工技術管理與應用扮演著重要角色。由于城鎮化的不斷發展,建筑工程的投資和建設規模不斷擴大。因此,建筑企業有必要進行合理的施工技術管理,形成建筑工程混凝土施工技術方案,進一步加強質量控制,完善建筑工程混凝土施工技術管理體系,提高建設成效。
參考文獻：
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關鍵詞：混泥土 質量控制
中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A
影響混凝土質量的主要因素是：水泥強度、水灰比、骨料、養護和外部環境。針對這些因素應采取以下措施來控制混凝土質量。
1、原材料控制
1.1原材料是組成混凝土的基礎，原材料品質的優劣直接影響到混凝土質量的好壞，因此首先要把好原材料質量關。 2.1水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據經驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩定可靠。
1.2石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經調研，目前，好多混凝土廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續，且在生產中切實可行，還值得進一步探討研究。
1.3砂最關鍵的是細度模數和含泥量，砂子太細或含泥過多， 會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗滲性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質的含量必須滿足規范要求。
1..4混凝土拌和所用的水中，不應含有影響水泥水化和混凝土質量的有害物質，如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。
2、配合比的控制
2.1.各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD45-82有關規定執行。
2.2.混凝土配合比試驗前7天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和，制模和養護的配合比試驗計劃報送監理人。轉貼于 免費論文下載中心
2.3.混凝土配合比設計
2.3.1承包人按施工圖紙的要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料的取樣，并填寫見證記錄，交給具有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查試驗室出具的混凝土配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。
2.3.2水工混凝土水灰比的最大允許值應符合表2的規定。
3、拌和過程控制
嚴格按照試驗室提供并經過監理人批準的混凝土配合比單進行配料，嚴禁擅自更改混凝土配合比。施工單位必須使用稱量準確的設備進行生產，并按監理人的指示定期校核稱量設備。對砂石料堅持要求每盤過磅稱量、不提倡小車劃線做記號的體積法。另外還應經常對攪拌時間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等進行抽查。較大工程中，施工單位應采用電腦計量的攪拌站，減少人為因素，有利于保證混凝土的設計強度。
4. 模板工程質量控制
施工方案應根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板合理設計（是否采用專用模板）有重要意義。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統構造要簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。
5、澆筑過程質量控制
5.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應要求施工單位編制專項施工方案，監理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施。
要認真檢查模板支撐系統的穩定性，檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否按按設計要求施工，其質量是否達到施工質量驗收規范要求。
混凝土運到施工地點后，首先檢查混凝土的坍落度，預拌混凝土應檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預拌混凝土中不得擅自加水。監理工程師要督促試驗人員隨機見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數量應符合規范要求，要留同條件養護試塊、拆模試塊。
5.2 澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。
混凝土澆灌過程中，監理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監理工程師，嚴重時應馬上停止施工。 混凝土澆筑前，監理人應對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、模板、鋼筋、止水、預埋件和觀測儀器等設施埋設和安裝。經監理人檢查合格后，監理人要對各工種人員的配備情況、水電供應情況，振搗器的類型、規格、數量是否合適，混凝土澆筑期間的氣候、溫度是否合適，運輸能否保證，混凝土澆筑高度大于2米應采用的筒式溜槽是否安裝。只有以上工作全部做好方可進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑時按排好順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。
6、養護控制
嚴格按照規范和標準對混凝土構件進行養護和成品保護，凡可飲用的水，均可用來養護混凝土，未經處理的工業廢水、污水及沼澤水，不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養護時間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復合水泥的混凝土養護時間不能少于21天。養護期內混凝土保持必要的溫度和濕度，使水泥水化正常進行，防止發生干縮裂縫。
6.1混凝土的養護。 為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。 混凝土表面的養護要求： 6.2塑性混凝土應在澆筑完畢后 6-18 小時內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養護。 （2） 混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。 6.3混凝土養護時間不宜少于 28 天。
總之，在施工過程中應該抓住重點，制定合理有效的方法來保證施工的質量。隨著我國經濟的快速發展，建筑工程的種類將越來越多。砼其質量的好壞直接關系整個工程的成敗，只有從砼試配、拌制要求、施工辦法、養護等方面停止嚴加控制，保證砼到達“質量平均、體積波動、耐久、滿足設計強度”的目的。作為建筑施工的基礎，混凝土施工技術需要努力適應社會的需要，不斷創新，才能使其成為更安全的施工技術，才能不斷提高建筑工程項目的質量和安全性。
參考文獻
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關鍵詞：工民建；混凝土；質量控制
隨著我國建筑業的發展，建筑的質量安全問題成為人們關注的主要焦點，而對于工民建企業來說，混凝土是整個工程的重要原材料。混凝土的質量問題影響著整個工民建的質量 。如何嚴格控制混凝土質量就成為了工民建的關注焦點。
1 對混凝土裂縫問題的探究
混凝土的裂縫分很多類，它都會對生產生活產生很大的危害其中溫度是導致混凝土出現裂痕的原因之一。混凝土在干化、硬化的過程中，水泥和水會發生復雜的化學反應，從而導致水泥的整體溫度上升，而相比較環境溫度較低，從而使水泥的內部受到一定的壓力，而表面受到一定的拉力，而混凝土在硬化的時候抗外力的能力較差，因此內外的溫差會使混凝土產生裂縫導致滲漏。還有就是許多化學反應產生的影響，其中鋼筋的氧化作用會導致裂縫。鋼筋的外表面的氯離子較多，所以氧化層容易被破壞，所以鋼筋一旦被氧化，其氧化物的體積會改變，鋼筋與混凝土就會分離，從而就會導致混凝土出現裂痕。其實混凝土產生裂縫主要還與它本身的質量有關。混凝土顧名思義是有許多物質混合而成，混凝土中含有水泥、沙子、石頭……這些組成材料會直接影響混凝土的質量好壞。其中水泥的比例很重要。如若水泥的比例或者強度不符合國家標準的話，會使建成品一遇到水就會潮濕，從而產生裂縫滲漏。除此之外，如果這些組成材料的比例沒有符合國家標準的話，會影響到混凝土的抗外界的拉力強度，也就會導致混凝土的質量降低，從而使施工時受到一定的阻礙。還有就是混凝土的組成材料之間有可能會相互發生化學反應，比如活性氧化硅回合呈堿性的水泥發生一系列化學反應，形成硅膠，而硅膠是干燥劑，因此會吸收大量的水，從而引起體積的膨脹，使內部會對混凝土產生一個力，從而引起混凝土的裂縫。混凝土裂縫滲漏有多種原因，除了上述的原因之外，當然不乏人為因素。施工過程中的問題也可能會引起混凝土的裂縫。在施工過程中，由于需要一定的時間，就會導致水分蒸發，從而使混凝土出現硬化的現象，而混凝土干縮不均勻的話，體積就不均勻，提及的形變就會導致混凝土的裂縫現象。在施工過程中，攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序如果稍不加以注意，就會導致混凝土的質量問題。
2 如何有效控制混凝土質量問題
2.1 嚴格把握混凝土配比問題
對于混凝土的質量問題，一定要嚴格把握。為了保證混凝土的高品質，建筑施工部門必須保證混凝土的各項組成材料的比例都符合國家標準，在原料的配比上，盡量減少水泥的使用量，可以加入一些其他物質來改善混凝土的融合性質，從而能夠抵抗外力的影響。保證水泥和集料的質量，控制好水灰比，另外加入適量的減水劑，使砂石的直徑合格，減小他的孔隙率，將砂石中的一些有害物質進行處理，比如云母、泥土、硫酸鹽、硫化物……從而來增強集料與混凝土的粘附性。與此同時，在施工過程中，各級的原材料的顆粒大小、含水量、飽和度等是時刻發生變化的，因此，要根據現場的施工情況進行合理的調整，保證混凝土的抗壓性[1]。
2.2 加強混凝土質量監督
從監督方面來說，有關部門一定要監督起來。政府和有關監督部門要負起責任，嚴格把握混凝土的質量，不能達到國家標準的混凝土不給予許可證，另外，應該對施工部門也進行一定的監督，防止他們為了自己的利益而偷工減料。對于工民建企業內部來說，也要嚴格把控混凝土的質量問題。在進行工民建的施工前，要對所用的混凝土進行檢查，采購部門要加強對混凝土質量的掌控，保證所使用的混凝土符合國家的相關標準與技術標準。如果檢測部門在施工之前發現所使用的混凝土的質量不過關的話，比如含有的有害物質超標等，不應該繼續使用，要重新購進標準質量的混凝土，防止施工過程中出現的不安全因素。
2.3 加強混凝土施工前的質量控制以及養護
混凝土的質量較差也會導致鋼筋被氧化，從而導致混凝土的裂縫，使建筑物被損壞，因此，一定要把握好混凝土的質量。在進行工民建的施工之前，要加強混凝土的質量控制。對混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序一定要準確把握，尤其是澆筑振搗環節。根據施工現場的天氣情況以及溫度應力進行計算，確定澆灌的方式。在澆筑之前，要做好澆筑的準備工作，檢查好末班、鋼筋、材料、水……除此之外，工作人員要做好防護措施，保證混凝土的質量問題以及施工過程中的安全問題。還有在施工前就應該做好對混凝土的早期保護。尤其是大型的施工時，會出現水熱化的問題，所以在前期施工過程中一定要注意保養混凝土，注意保養的時間。控制好溫度、濕度等對混凝土的影響[2]。
3 結語
混凝土的質量問題一直是工民建中出現的問題，隨著科技的進步和人才的培養，這個問題一定會解決。在今后的工民建中，雖然會遇到越來越多的問題，但是相信只要努力細心研究，采取各種有效地措施來解決，這些困難一定會迎難而解，我國的工民建一定會發展的越來越好！
參考文獻
隨著經濟全球化進程的逐步加快，交通運輸業的發展也在大環境下得到了逐步提升，與之相關的鐵路橋梁項目不斷增多。在鐵路橋梁施工過程中，混凝土工藝是相當重要的施工技術，混凝土施工質量也直接關系到鐵路橋梁的整體施工質量。在鐵路橋梁施工過程中，混凝土質量和工藝也直接影響著鐵路橋梁的穩定性、耐久性和堅固性等施工標準。同時，鐵路橋梁的質量也與人們的日常生活和社會利益息息相關。因此，我們一定要對鐵路橋梁施工進行嚴格把控，對混凝土的質量及施工技術做出嚴格要求。本文就鐵路橋梁的特點進行分析，并對鐵路橋梁施工混凝土工藝的質量控制具體細節進行了研究。
關鍵詞:
鐵路橋梁；混凝土；質量控制
在鐵路橋梁施工過程中，混凝土施工工藝在橋梁施工中占主體部分，混凝土的質量直接關系到橋梁的整體性能。因此，在施工過程中，應該嚴格把控混凝土質量，以確保施工過程中不出現質量問題，有效降低安全風險，保證橋梁的整體施工質量。混凝土在日常施工中應用較為廣泛，比如鐵路、公路、建筑等，其具有強度高、耐久性好、可塑性強等特點，能夠結合鋼筋構成經濟堅固、抗震耐久的鋼筋混凝土結構。并且能夠根據工程結構不同而靈活運用。混凝土的質量取決于原材料配合比和施工工藝流程等因素。在施工過程中，為避免出現施工工藝質量問題，應該嚴格對每一個環節進行標準檢測和質量監督。
1鐵路橋梁的特點
鐵路橋梁的主要特點是大跨度橋較多，橋梁縱向剛度和耐久性要求較高等。
(1)鐵路恰兩一般為大跨度橋較多，由于我國的地域特點，在鐵路修筑過程中經常會遇到山川丘陵等特殊地貌，因此，目前我國已建成和正在擬建的鐵路橋梁工程中，鐵路跨度超過100米的大跨度橋梁較多。據統計，跨度100米以上的橋梁超過了200座。
(2)橋梁縱向剛度要求較高。在鐵路施工要求中，由于鐵路多采用跨區間無縫鋼軌，鐵路橋梁的縱向剛度必須夠強才能夠保證橋梁使用過程中不會產生過度的縱向位移，所以，對鐵路橋梁施工中對縱向剛度的要求較為嚴格。
(3)在施工過程中對鐵路橋梁的耐久性有一定要求。由于鐵路橋梁一旦完工并投入使用，其使用期限是較長的，并且由于橋梁自身的特俗結構特點，橋梁的維護和檢修將很難實施。所以，應該對鐵路橋梁的耐久性進行針對性設計，依照橋梁自身的施工特點進行合理性設計，并對施工質量做嚴格把控。
2鐵路橋梁施工混凝土工藝的質量控制具體方法
2．1混凝土原材料質量控制
混凝土原材料的質量關系到混凝土在施工工藝中的特性，對混凝土原材料質量控制就是對工程施工標準的控制。所以，在鐵路橋梁工程中，必須對混凝土原材料的質量進行嚴格檢驗。原材料主要包括水泥、砂石和輔助材料等。首先應該對其所有原材料的生產廠家進行嚴格檢驗，只有符合施工標準的才能夠進入施工現場。在原材料中砂石材料的變異性較大，含泥量大于3%的砂與含泥量大于2%的碎石，會在集料表面形成包裹層，從而使集料難以與水泥緊密粘合，大大增加了其需水量。同時，各級碎石超粒徑顆粒含量發生變化時，混凝土的級配也會發生變化。砂石超粒徑顆粒含量發生改變也在一定程度上改變了新拌混凝土的和易性。如果骨料的含水量發生變化，那混凝土水灰配比也將受到影響，從而影響混凝土質量。所以，在混凝土原材料選擇中一定要選擇含泥量適宜的砂和碎石，以增加水泥和集料之間的粘和性。同時，對混凝土的原材料級配和骨料含水量進行嚴格控制，提高其和易性，并盡量避免混凝土出現裂縫和強度不達標的現象，
2．2混凝土配合比控制
為了有效保證鐵路橋梁施工過程中的混凝土強度，達到施工質量要求，就必須對混凝土配合比進行科學合理的控制。在工程實踐中，為了達到施工工藝要求，通常以實驗來確定混凝土配合比。即將原材料備齊后，將樣本送進實驗室進行鑒定和試配。確定后的混凝土配合比必須嚴格符合鐵路橋梁混凝土施工標準。通過科學實驗選出合適的混凝土配合比的方法，不僅能夠提高混凝土的強度、和易性、耐久性，加快施工進度，還能夠在一定程度上節約成本。為了科學合理的控制混凝土的配合比，就必須選用符合技術指標的水泥、砂石等原材料，并合理控制水泥強度、砂細度(模數2.5～3.2為佳)與碎石顆粒級配(《25mm)，吸水率(≤2.0%)、含泥量(≤0.5%)等，以提高混凝土質量，確保混凝土強度和抗裂性能。預應力空心板是鐵路橋梁主要受力結構，為避免空心板表面產生裂縫。在設定混凝土混合比時可以考慮添加高效減水劑。高校減水劑的使用可以減少25%的用水量和15%的水泥量，并能夠有效提高水泥與骨料的粘結度以增強混凝土的強度、抗震能力、振實性和穩定性。
2．3混凝土拌制控制
混凝土拌制需要的原料來源于水上混凝土廠、小型攪拌站和大型攪拌站。其中水上混凝土廠主要針對于深水橋墩的基礎建設，而小型攪拌站起到配合混凝土攪拌的作用，大型攪拌站則多生產商品混凝土進行出售。三種拌制方式都各有其特點和針對性。混凝土的拌制在施工過程中主要分為機械和人工兩種方式。人工拌制是相對于小型工程，而一般情況下，現代的鐵路橋梁混凝土多采用機械拌制的方式。無論以何種方式拌制，都應該以石子表面包滿砂漿，拌制后有良好的和易性作為拌制標準。在混凝土拌制過程中，如果需要添加外加劑，就必須把外加劑調和成溶液加入拌制材料中充分混合進行使用。在混凝土施工工藝中，要隨時檢查混凝土流動性和坍落度，如出現問題應及時進行校正，對于混凝土的原材料配比也要嚴格控制，盡可能避免不科學的拌制方法。
2．4混凝土澆筑控制
對混凝土澆筑的控制也要到位，首先在進行澆筑前，檢查鋼筋和模板的尺寸，同時，預埋構件位置和模板的穩定性、牢固性、緊密度也都應檢查清楚。此外，要把模板表面清理干凈，確保混凝土的澆筑質量。鐵路橋梁混凝土澆筑方法包括一次性澆筑和分層次澆筑。其中分層澆筑分為水平分層和斜面分層。混凝土的澆筑方法和流程也直接影響著混凝土的物理特性。如果澆筑方式不正確也會給混凝土質量造成嚴重影響，因此，在施工過程中，必須考慮所有影響混凝土澆筑質量的因素，比如混凝土拌制的質量、振搗力、溫度和澆筑速度等等，并對突發狀況進行及時解決。此外，分層澆筑的方式主要適用于橋梁的構建厚度比較大的情況下，分層澆筑法可以對混凝土的振搗力、均勻性和整體質量起到直接影響。混凝土的振搗方法也直接影響到混凝土分層澆筑厚度、稠度等特性。在施工過程中通常使用插入式振搗器，插入式振搗器的作用特點是能夠將振搗器使用部分長度的1.25倍成為混凝土分層澆筑的最佳厚度。而采用平板振搗器進行混凝土振搗作業，就應該保證澆筑厚度為20cm以下;采用側向著式振搗器時，則應合理控制澆筑厚度，澆筑厚度一般控制為30cm～40cm范圍內。水平分層澆筑法多用于鐵路中小跨徑的T型橋梁，如果梁體高而長，為保證澆筑進度則應采用斜面分層澆筑法。即通過分層澆筑法對梁體以次進行澆筑。對于鐵路橋梁空心板梁混凝土澆筑，首先應該對底板進行澆筑，然后立芯模及進行頂面鋼筋扎焊，然后再將肋板和面板之間的縫隙進行澆筑。混凝土初步凝固后，可以將芯模抽卸掉。同時，處理存在時間間隔的混凝土結合縫隙時，必須將混凝土表面完全清理干凈，并且用適量水清洗干凈。
3小結
總之，隨著時代的發展，人們對速度的要求逐步提升。鐵路的長度、跨度和難度也隨之加大。這些因素也迫使鐵路橋梁施工技術水平不斷提升，而在鐵路橋梁施工技術中，混凝土工藝質量要求也將逐步加大。混凝土施工工藝質量把控直接影響著鐵路橋梁工程的施工標準。所以，為了確保鐵路橋梁工程的整體質量和耐用性能，在施工過程中就必須嚴格要求各部分施工技術，無論是歲混凝土的原材料，還是施工工藝要求都要進行嚴格把控。利用先進的科學方法對混凝土原材料、配合比、拌制、澆筑等工藝流程進行合理控制，保證鐵路橋梁混凝土的施工質量，并有效提高鐵路橋梁施工工程的整體質量。
參考文獻：
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關鍵詞：建筑工程；混凝土；質量控制
中圖分類號：TU198文獻標識碼： A
引言
建筑作為人類活動中不可缺少的物品，也在隨著人類的發展，建筑也在不斷的發展，其作用也從一開始的防寒保暖，躲避野獸侵害，慢慢的衍生到美化環境等方面去，但有一項是建筑中一直都在努力變得更強的，那就是對于建筑物的強度。隨著時代的變遷，使用建造的材料也在不斷的變化，隨著高樓大廈不斷增加，也要求建筑物具有更大的強度，開始運用混凝土來建造房屋等。而混凝土的質量是建筑物是否具有很高強度的關鍵之一，因此，在建筑工程中怎樣保證混凝土的質量也是工程施工的重要課題之一。只有將混凝土質量不斷提高才能使建筑物建的更好。
一、混凝土配合比的控制
1、設計合理的配合比
合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定,除滿足耐久性要求和節約成本外，還需滿足施工要求的和易性。因此，試驗室應結合原材料實際情況，根據混凝土強度等級、耐久性、坍落度等要求，按《普通混凝土配合比設計規程》通過試配確定一個既滿足設計、施工要求，又經濟合理的混凝土配合比。
2、配合比的換算
試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超粒徑顆粒，且以飽和面干狀態。但施工時，各級骨料中常含有一定量超粒徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態。因此應根據實測骨料超粒徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確地實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。
3、正確按施工配合比施工
按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,
將設計配合比換算為施工配合比。其次，稱量要用重量比，不要用體積比，最后要及時檢查原材料是否與設計試配所用原材料相符。
二、原材料的質量控制
1、水泥質量控制
水泥有多種品種、標號，施工時應根據設計文件、施工要求及工程所處環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。水泥在使用前，除應具有出廠合格證外，還應對其強度、凝結時間、安定性等必要的性能指標進行復驗，經復驗合格后方可使用。
2、骨料的質量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有機物質含量。其細度模數應在3.7-1.6之間，結構用砂含泥量一般不應超過3%，有機物質含量不應超過2%。石子一般選用粒徑1-3cm的碎石，石子進場后重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。
3、水的質量控制
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水,凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
4、摻合料的質量控制
在混凝土中摻入適量的摻合料，可節約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料的選用應根據設計文件、施工要求、以及工程所處環境條件確定，其摻量應通過試驗確定。
5、外加劑的質量控制
外加劑可改善混凝土的和易性，調節凝結時間，提高強度，改善耐久性。外加劑進場時，監理工程師應檢查其質量保證書和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告，同時，要嚴格控制用量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土其攪拌時間應適當延長。
三、混凝土攪拌的質量控制
混凝土攪拌就是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌合及混合，拌制成質地均勻、顏色一致、具有一定流動性的拌合物。攪拌混凝土可以采用人工攪拌和機械攪拌。人工拌制質量較差，混凝土質量得不到保證，僅在不得已的情況下采用，一般工程施工中采用機械拌制混凝土。
1、攪拌機的選擇
混凝土攪拌機按其工作原理，可分為自落式和強制式兩大類。采用何種類型的攪拌機，應根據混凝土的設計強度、配合比要求及混凝土的運輸方式確定，且優先選擇強制式攪拌機。
2、投料順序
投料順序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機中。二次投料法是先將水泥和水在攪拌筒內充分攪拌成均勻的水泥漿后，再加砂和石子攪拌成為混凝土。采用二次投料法時，應通過試驗確定投料順序、數量及分段攪拌的時間等工藝參數。
3、混凝土攪拌時間的控制
攪拌時間是從全部材料投入攪拌筒內起，到拌合物開始卸料時止所經歷的時間。攪拌時間短，拌合物攪拌不均勻，混凝土和易性及強度將降低；攪拌時間過長，不僅影響攪拌的生產效率，而且還會使混凝土拌合物產生離析現象。當采用強制式攪拌機攪拌時，混凝土攪拌的最短時間可按表1采用，如采用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間應延長30s。
四、混凝土澆筑質量的控制
1、澆筑前準備工作
對施工難度大的結構施工單位應編制專項施工方案，并報監理工程師審查。監理工程師要認真檢查模板及其支撐體系，確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性滿足要求。檢查模板內的垃圾和鋼筋上的油污是否清理干凈，空隙和孔洞是否堵嚴，另外模板還應灑水充分濕潤。
2、檢查混凝土
混凝土運到澆筑地點后，應首先檢查混凝土的坍落度、和易性是否滿足配合比及施工要求，是否出現分層、離析現象。當出現分層、離析、泌水現象時，在入模前應進行人工拌合，確保混凝土拌合物的均勻性。混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁擅自加水。監理工程師要督促試驗人員隨機見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數量應符合規范要求，要留置標準養護試件、同條件養護試件。
3、搗實
通過搗實施工可以提升混凝土外形平整度，避免混凝土中間出現漏風情況，使混凝土強度滿足工程施工要求。搗實是混凝土工程中的重要環節，要保證在初凝前搗實施工，避免因為混凝土硬化而影響搗實施工。在進行混凝土搗實施工時，保證混凝土能夠充滿模板的每個位置，以便達到最大密實效果與均勻效果。另外，混凝土搗實施工時需要摻入添加劑，讓其緩凝大約4h，在此階段內混凝土受水泥水化作用以及周圍環境影響出現失水而形成裂縫。為降低此類情況的發生，可以在混凝土初凝前進行二次搗實或者是對混凝土表面進行壓搓，在原基礎上提升混凝土施工質量。另外，對于施工裂縫的存在進行處理，需要由澆筑前制定的設計方案以及施工方案來決定。
4、加強混凝土的養護
混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。養護方式應根據現場條件、環境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素確定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，在混凝土澆筑完畢后，養護時間不少于7d，采用火山灰水泥或粉煤灰水泥拌制的混凝土，在混凝土澆筑完畢后，養護時間不少于14d。
結束語
總而言之，混凝土工程施工中，作業人員是動態控制的執行體，通過對施工全程的有效監控，掌握任何一個環節的質量動態信息，發現質量問題要及時加以糾正，避免不合格工序的產生，是對整個工程進行全方位質量監控的重點。
參考文獻
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關鍵詞:大體積混凝土；水化熱；絕熱溫升；防裂溫控
1、概述
海龍水庫位于遵義市紅花崗區西北面北郊水庫上游，地處烏江支流湘江上游主源喇叭河上，系湘江上游一座以防洪為主，兼有供水等綜合效益的中型水庫，壩型為混凝土重力拱壩，壩頂高程878.m，建基面高程839m，最大壩高39.1m，壩頂弧長136.36m ，壩底寬15m，壩頂寬5m。大壩混凝土設計強度等級C15，設計可埋塊石10%，1999年3月19日開始澆筑混凝土，2000年9月3日完成大壩主體工程澆筑，迄今混凝土尚未出現裂縫，現以海龍水庫為例，闡述大體積混凝土的質量控制。
2、原材料的性能
2.1砂石骨料：砂石骨料均采用壩區附近的石灰巖加工而成，機制砂的細度模數經檢測為3.1±0.2，小于0.15mm顆粒含量小于15%，碎石分5～20mm，20～40mm，40～80mm三種粒徑,針片狀含小于15%。
2.2水泥：水泥選用遵義市（忠莊）水泥廠（現更名為騰輝水泥廠）生產的花崗牌425R（32.5）普通硅酸鹽水泥、該廠水泥為旋窖生產，質量穩定，水泥的化學成份及礦物成份列于表1
水泥化學成份及礦物成份C%
表1
水泥礦物成份中，發熱量最大的C3A和C2S含量較高,二者之和達64.7%(大于54%)因此水泥水化熱，就大體積混凝土而言,應選擇低熱水泥廠較為理想，當摻入25%的粉煤灰，水泥水化熱有所降低，現根據美國維爾巴克(Verbeek)和福斯特(Fosier)的經驗公式計算，遵義市水泥廠生產的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥的水化熱列于表2
水泥水化熱(J/kg)
表2
由于水泥在生產過程中摻有13%的礦渣，對降低水泥的水化熱，特別是早期(7天以前)的水化熱有利的，可降低早期水化熱13%，從表2可看出，摻入25%的粉煤灰，對降低水化熱有較明顯的效果，由于混凝土設計強度等級較低，為保證大壩混凝土具有一定的抗滲能力，故不宜選用高標號的水泥。
2.3粉煤灰：煤灰為遵義電廠25萬kw機組的高品粉煤灰,粉煤灰的品質指標列于表3
遵義電廠粉煤灰檢驗結果
表3
根據GB146-90遵義電廠商品粉煤灰屬II級灰, 運至工地的粉煤灰，經抽樣檢測，燒失量5.04～13.9%，有的已超過II級灰的標準，故實際使用時按III級使用。
3、大壩混凝土配合比
海龍水庫大壩混凝土設計強度等級為C15，1999年月4月以前為使工程安全度汛（即右壩段847m高程以下混凝土澆筑），粗骨料未篩分采用混合級配。以后混凝土配合比進行優化試驗，摻用25%粉煤灰和山西萬榮縣生產的RT-B高級緩凝型減水劑，粗骨料進行篩分分級，現將大壩實際采用的混凝土配合比列于表4
大壩混凝土配合比
表4
注: 比1為1999年3月19日～4月18日采用的配合比
配比2為1999年7月9日以后采用的配合比
4、混凝土絕熱溫升
由于優化了大壩混凝土配合比，摻用了高效減水劑和粉煤灰，采用90天齡期，并對碎石進行篩分分級，使混凝土單位水泥用量大幅度降低，由原來257kb/m3，降至154kg/m3（不含摻入粉煤灰60kg/m3），使混凝土絕熱溫升值有明
顯降低，埋入10%石后，絕熱溫升值降低更為明顯(參閱表5)由于摻入粉煤灰后混凝土早期強度不利，由粉煤灰的二次水化作用，后期(90天以上)強度增長較快，同時可減少混凝土的干縮增加自身體積變形, 有利于補償溫降收縮, 有利于混凝土的抗裂性，對防止大體積極混凝土開裂是有益的，大壩混凝土絕熱溫升計算值列于表5
海龍水庫大壩絕熱溫升計算值
表5
5、大體積混凝土的質量控制
5．1保證大壩混凝土強度：大壩混凝土設計強度等級C15，實際澆筑時按配制強度C18控制，因混凝土強度是質量的基礎，如強度不到設計強度等級，將影響混凝土的其它性能，如抗裂性、抗滲性等，除了在澆筑期間，每班測定混凝土坍落度，使其坍落度在規定范圍內（5～9）。還采用1.5小時快速測強技術，以盡早發現混凝土質量問題以便盡早糾正，以過對比試驗，1.5小時快速測強分混凝土強度的關系為：
R7=2.48+2.34R塊相關系數r=0.956
R28=-3.45+2.97塊 相關系數r=0.942
R90=-2.12+3.94R塊相關系數r=0.946
式中：R－混凝土強度，腳標表示齡期
R塊－1.5小時混凝土測定強度(Mpa)
由于混凝土配料系統為自動控制稱量、因此混凝土的質量能夠得到保證，大壩混凝土質量控制情況列于表6
海龍水庫大壩混凝土質量評定
表6
注: 大壩共澆38835.03 m3本表未含右岸支護、導游底孔封及大壩細部結構等工程量。分部工程I采用配比1澆筑，齡期為28天，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分部采用配比澆筑齡期90天。
5.2合理分縫分塊
壩體設置7條橫縫徑向分布，最大縫間距17.5m，縫內設置梯形鍵槽，控制分層澆筑厚度，基礎墊層厚度1m，墊層以上均控制在2～2.5m(7、8月炎熱季節澆筑厚度不超過2m)每層澆筑間歇時間不少于5天，相鄰塊高差不得超過10m～12m，根據混凝土澆筑能力, 合理分縫分塊可以顯著減小由體積變化引起的有害拉壓力,不使壩體開裂。
5.3優化混凝土配合比，如前述由于遵義市水泥廠生產的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥水化熱較高，因此降低混凝土水泥用量、減少水泥水化熱，從而降低混凝土絕熱溫升，是工程溫度控制的重要內容，大壩混凝土除了要保證混凝土強度外，更重要的是進行溫度控制以防止大體積混凝土開裂，通過雙摻(摻減水劑,摻粉煤灰)采用90天齡期，使大壩混凝土水泥用量大幅度降低，由原來257kg/m3，降至154 kg/m3(另摻60 kg/m3粉煤灰)并埋入10%塊石，大大降低了混凝土的絕熱溫升有利于大體積混凝土防裂。摻減水劑后，由于起緩凝作用，還有利于高溫季節的施工。
5.4埋設冷卻水管：自1936年建成的胡佛壩(美國) 埋設冷卻水管首先應用以來，在世界各國該項技術在混凝土的施工中已被廣泛采用。為了削減壩體混凝土澆筑塊初期的水化熱溫升峰值，減小水化熱引起的溫差，從而降低由水化熱溫差引起的拉應力，滿足允許溫差的要求，大壩在857m高程以下(即壩體厚度在10m以下)埋設Φ25鍍鋅無縫鋼管作冷卻水管，其間距2m。冷卻水管間距大于3m時，效果較差，一般不宜采用。冷卻水管在混凝土澆筑完成后開始通水，通水時間為15天。水管中流速控制在0.6m/s左右，流量每分鐘6升，水流方向每天改變一次，冷卻水管進口與出口的水溫溫差在6℃～12℃范圍內平均9.3℃,說明冷卻效果良好，為了加快混凝土冷卻速度，對857m高程以下壩體混凝土進行二次通水冷卻。
5.5、其它，由于海龍水庫大壩混凝土施工不具備加冰拌合及預冷骨料等施工工藝，在7、8月天氣炎熱季節，最高氣溫達35℃，盡量避開中午氣溫最高時段進行澆筑，并盡可能縮短混凝土入倉時間，由于天氣炎熱，碎石表面溫度達30℃。抽取地下水噴灑骨料，對埋入的塊石埋入前用水沖洗。既可保證塊石的潔凈，又降低混凝土的入倉溫度。
6、實測澆筑溫度
6.1混凝土澆筑溫度，根據4-11月(5-6月份未澆筑)6個月混凝土澆筑溫度的實測結果，最高29℃，最低14℃，除7月31日實測澆筑溫度達29℃外均低于“水工混凝土施工規范”(SDJ207～82)澆筑溫度不得高于28℃的要求。
6.2礎溫度
為了觀測大壩混凝土內部溫度長期變化情況，壩內埋設了埋入式銅電阻溫度計，根據測量結果，基礎溫差在5～16℃范圍內，均低于設計強約束區20℃～21℃的溫控標準，近期混凝土最高溫度低于20℃。
6.3、內外溫差根據壩內埋設的溫度計觀測結果，壩體混凝土的內外最大溫差為11℃，低于設計20℃～21℃的溫控標準，壩體混凝土最高溫度35℃。近期混凝土最高溫度低于25℃。
7、結語
7.1根據實測澆筑溫度及大壩埋設溫度計的觀測結果可以得出，海龍水庫大體積混凝土澆筑的質量控制措施是有效的，大壩完成3年來沒有發生裂縫產生。
7.2采取各種措施對大體積混凝土質量進行控制，除了保證混凝土的強度外，更重要的是對混凝土有嚴格的溫控措施，就有效地防止了混凝土產生裂縫，由于摻有粉煤灰，混凝土水灰比較大，對混凝土早期抗裂性不利，因此必須加強養護，以促進粉煤灰的二次水化作用，促進后期強度的增長有利于后期強度的提高，冬季應注意混凝土表面保溫措施，防止溫度驟降而造成混凝土承受不住較大的溫度梯度變化而導致裂縫的產生，特別是新澆筑混凝土的抗裂性較低，因此冬季必須對混凝土的表面采取保溫措施。
7.3降低混凝土的絕熱溫升是防止大體積混凝土產生裂縫的重要措施，因此必須采用“雙摻”(摻外加劑,粉煤灰)或其它措施，大幅度降低水泥用量，才能起到降低混凝土絕熱溫升的效果，如采用復合外加劑，低熱水泥，并加大骨料顆粒徑(四級配)效果會更加明顯。在今后的工程中實踐。
參考文獻
1、 混凝土性能(P94～P118)蔡正，中國建筑工業出版社
2、 水工建筑物的溫度控制，潘家錚主編，水利電力出版社
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