時間：2022-06-05 17:56:58
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇企業生產管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、引言
筆者作為從事多年紡織服裝有關行業的從業人員，目前供職于江蘇新生服飾有限公司，從事過織造、染色、服裝生產、工藝開發、質量控制及生產管理等方面的工作，可以說這些年已經積累了一定的紡織服裝行業的一手資料，因而對于目前我國紡織服裝企業的發展具有一定的想法。在日益激烈的服裝市場競爭之下，我國的紡織服裝企業要想獲得長期穩定的發展之路，就必須盡快優化當前的服裝生產管理。總的來說，我國現有的紡織服裝企業呈現出一個金字塔的形狀，自動化程度不夠高，人員經驗不夠充足，總體效率低下。雖說有些服裝企業已經逐步與國際服裝市場接軌，但是，服裝生產管理的過程中還是存在不少的問題。那么，如何來解決這種服裝生產管理過程中的問題，及時優化生產管理，促進紡織服裝企業的長期穩定發展呢?筆者接下來就此問題展開討論。
二、我國紡織服裝企業生產管理的主要問題
紡織服裝企業的生產具有與其他行業不同的特殊性，它一般是流水線樣的生產模式，勞動者按照基本固定的生產組織形式來進行生產加工，屬于勞動密集型產業。隨著競爭的日益激烈，服裝企業的產品趨向于小批量、多品種，這就給服裝企業提出了更高的生產管理要求。一旦管理不善，就容易導致問題的產生。目前來看，我國紡織服裝企業生產管理中存在的問題主要有以下幾個方面:(1)組織機構不合理:很多服裝企業采用的是直線職能制的組織結構，使得在實際工作的過程中，容易產生各自為政的不一致現象，從而導致了生產效率不高;(2)工時定額不科學:很多服裝生產企業工時定額不準確，生產管理過程中無法實現均衡生產，考核機制無法體現公平、公正的評價原則;(3)計劃調度不到位:生產計劃編制不科學，導致了好單子搶著干，不好的單子不愿干的怪異現象，這對充分發揮企業生產能力非常不利;(4)質量意識不太強:許多企業尤其是中小企業滿足于追求產量產值而忽略或輕視了對產品質量的管理，缺乏構建企業長效質量體系建設的意識，導致我國紡織服裝行業總體質量水平的落后。因而，我國現有的紡織服裝生產企業生產管理的問題主要集中在生產計劃編排不合理、生產任務安排不合理、還有生產車間現場管理滯后以及總體質量水平不高等方面。
三、優化我國紡織服裝企業生產管理的具體措施
筆者作為多年從事紡織服裝行業的從業人員，已經根據多年的工作經驗意識到，我國紡織服裝企業必須盡快改進當前的生產管理方式，盡快優化目前的服裝生產管理過程，才能很好的迎戰當前日益激烈的國際國內市場競爭帶來的壓力和挑戰。具體來說，我們可以從以下幾個方面來入手:
(一)優化組織機構紡織服裝企業要盡快實現組織結構的優化，建立適宜的生產經營部門，編制出更加科學，嚴謹和具有一定可控性的生產計劃，有利于生產的均衡化，從而增加生產效率。通過設置專門的質檢部門來進行事前預防和事中控制，從而全方位的提高服裝產品的質量。服裝生產企業也要設置準時制的生產，這就要求企業首先設置出標準的工時定額，這樣非常有利于合理確定流水節拍，實現均衡生產。對于均衡生產的具體組織過程，服裝生產企業應該要制定出科學合理可行的生產計劃，并在具體操作過程中要按照實際需要及時進行調整和改變，讓生產一直處于一種相對動態的均衡生產關系當中，從而節省質量成本，增加企業的經濟效益;
(二)強化生產調度紡織服裝企業不能盲目的優化服裝生產管理過程，而是要首先正確的核算出自身的生產能力，然后才能制定出準確的生產計劃，并合理安排勞力，根據技術水平的高低以及生產實際需要具體分配不同的生產任務，就是說在生產過程中，服裝企業可以針對不同的生產任務指派不同的班組成員來完成，這就有效避免了各個成員生產熟練程度之間的差異性帶來的問題。服裝企業可以建立供應鏈聯動機制，以克服信息化建設的不足;建立看板生產管理方式來解決并及時調配各種不平衡現象;建立單件流生產方式來克服傳統流水線生產模式中的缺點，便于編制生產計劃，還可以有效控制生產進度，有利于及時尋找并解決生產管理中的問題，減少操作人員，有效提高整體生產效率，從而建立起一個拉動式的生產模式;
(三)嚴格制度管理服裝生產企業還可以推行TPM制度，合理配置各種設備，做好設備性能與操作員工技術水平的配伍工作，盡力創造良好的工作環境，將責任落實到相應的責任人并定期進行培訓等。服裝企業還應該實施全面質量管理，這包含了產品設計，原輔料質量控制的生產準備過程;裁剪工段，縫紉工段，釘扣鎖釘以及整燙包裝工段的生產過程質量控制。此外，服裝生產企業還要注意全面推行5S，以堅定的決心做好員工的榜樣，及時準備一定的經費，成立相關的行政督導部門，并對員工的成績進行考核和獎懲，以人為本的管理理念來實行人性化的生產管理，才能真正提高員工的工作積極性和熱情，這對服裝生產企業的發展起著關鍵性的作用，才能夠幫助服裝企業進行持續改進，最終實現生產流程，管理方法從而到質量的協調發展，促進服裝生產企業的健康持續發展。
關鍵詞：精益生產系統；生產管理；企業管理；生產與收益
中圖分類號：F24
文獻標識碼：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.05.035
1前言
生a系統是企業活動的生命命脈所在，也是其經營管理中的關鍵性內容，而生產管理是企業內部活動的重要表現形式，這就決定了生產系統在企業運營中的重要作用和地位。精益生產系統的興起時間較短，雖然還有很多的不足之處，但是所取得的成就是有目共睹的；面對著我國現代企業生產管理的重重阻礙和狀況頻發的狀態，精益生產系統的運用不失為一個緩解當前困局的重要手段和工具。通過對精益生產系統的特征、發展進行追溯，結合我國現代企業生產管理的現狀，探討其在生產管理中運用的可行性，從而提高企業的綜合實力與競爭力，進而促進市場經濟健康、循環、綠色的發展。
2企業生產管理
2.1企業生產管理的概述
企業的生產管理是圍繞著其內部生產活動而展開的，旨在提高企業的生產效率，是企業管理的重要組成部分，主要包括了計劃、制造、設備、采購、庫存、效率、品質等管理模塊，以高效、靈活、準時、低耗地生產合格產品、提供服務為目標，在瞬息萬變的市場競爭中占有一席之地并不斷壯大，注重生產的基礎技術及其相關工作的經驗積累和創新，關注設備的細節化、細致化改善，培養員工的綜合素質，通過對生產信息、設備信息、產品用料、模具庫、工時記錄與統計、工序信息、月報表等計劃的制定、維修、實現，來實現企業的經濟效益與市場競爭力。
2.2企業生產管理的現狀
據相關數據所悉，企業在其經營管理中存在著許許多多的問題，特別是在生產管理環節，由于其生產系統的傳統性，還不能很好的適應日新月異的企業發展模式，存在著安全、研發、成本控制等方面的問題，極大地阻礙了企業的發展，拖了社會經濟側結構改革進程的后腿，不能依靠自身的力量在國際或者國內市場的角逐中獲勝，增加了國家與社會的負擔和壓力。
2.2.1生產安全管理的現狀
從我國的社會經濟制度來看，不管是國有企業還是民營企業、個體經濟，不管是大型企業、外資公司還是中小型企業，在生產管理中的安全管理這一屏障的保護力度不到位，經費融入較少，責任制度未得到落實，管理層關系混亂，工藝和硬件設備落后，且進行操作的作業人員素質普遍不高，監察力度不夠或者關注點不對，造成了生產中安全事故的頻繁發生，造成了家庭與社會的悲劇。
2.2.2研發管理的現狀
企業進行研發管理是其獲得新生血液與核心競爭力的關鍵性途徑，但是由于生產系統、生產工藝、成本控制等管理方式、制度的落后，造成了現代企業普遍研發困難或者不能沖過目前的研發瓶頸的狀態，主要表現在了產品的創新模式落后（資源分散不能達到預期目的）、研發流程不規范（增加事后調整或補充的成本）、職業化人才缺乏（思維慣性根深蒂固，造成質量和效率的下降）、核心技術缺失（自主研發的速度不能彌補技術空白且即使研發出來也只是細枝末節，依賴于引進的思想觀念深入企業人心）等方面。這就導致了現代企業供血與造血都不足，不能有效地反哺市場，出現市場疲軟無活力等現象。
2.2.3成本控制的現狀
在我國，企業的發展與創新都處于被鼓勵的階段，如大學生自主創業、中小型企業或者微型企業創立等活動的補助與優惠政策，很大程度上放寬了創業的經濟條件和背景，但是仍然有著融資困難且成本過高、收款壓力越來越大、生產成本上升但是經濟效益不容樂觀。究其原因，造成此種局面的因素主要包括了成本管控觀念落后，管理方法科學性不強甚至缺失，其會計的核算與職責分工都不健全，成本約束激勵機制未建立或者落實力度不夠等方面。同時，在企業維持正常的生產運轉中未對管理之內的細枝末節進行嚴格的掌控與監管，例如生產資料的運輸、損耗、出入庫等信息的登記、管理不嚴格，造成材料消耗、運輸里程的虛報、瞞報等現象，增加了企業的生產成本。
3精益生產系統
3.1精益生產系統的內涵
精益生產是一種不分批次、不用排隊的無間斷作業的生產方式，是由日本豐田準時化生產方式演化而來，是一種生產管理的技術。其中“精”代表的是不需要投入過多的生產要素，在恰當的時間內生產出市場急需產品的全部份額；“益”是指企業的經濟效益，即其全部經營活動都要有效、有益，主要是通過對人員組織結構、市場供求關系、系統管理結構、運行方式等內容進行優化革新，形成“拉動式”的生產方式，促進新生產系統在多元化需求的現代市場經濟中的適應能力，具有小批量、多品種、拉動式準時化生產、全面的質量管理、團隊工作的方法、并行工程等特征，堅持需求拉動、價值流、價值、價值流通、盡善盡美五大原則，采用視覺控制、5S（整頓、清掃、整理、素養、清潔）、看板管理、準時化生產、零庫存管理、全面地生產維護等方式進行實踐。
3.2精益生產管理理論及其發展歷程
精益生產管理從美國學者對日本豐田生產方式的贊譽開始進入人們的視線，經歷了并將持續經歷著改革創新的階段，不斷地從“精良之法、精細生產、零庫存”的思想發展為在我國服裝業、運輸業、民航、通信、郵政管理、醫療保健等領域中不斷適應與創新，從獲取競爭性優勢（ACE管理）―精益六西馬格管理―波音公司的群策群力到現今實體化了的競爭制造系統，都邁出了極大的步伐，也取得了相應的成就。
3.3精益生產系統在企業生產管理中的應用
3.3.1培養精益生產的意識
在對企業的內部活動進行管理時，企業要想以最小的成本獲得最大化經濟效益，就需要層層培訓公司的作業人員，同時結合自愿加入培訓的內部培訓會議，在其堅定的意識中培養其以小博大的意識，減少此理念在各大企業推行中的阻力，緩解創新疲勞，改善生產單元的效率，增強企業的活力，激發新型經營管理模式的研發，培養管理性人才，增強公司人才儲備，提高其綜合的競爭能力。
3.3.2建立半封閉式循環管理體制
生產系統作為企業生產管理中最為重要的一部分，也是建立完善的管理制度的關鍵因素。從目前我國企業管理的宏觀方向來說，由于精益生產理念的影響與發展趨勢，可以建立一條半封閉式的循環管理制度，將生產資料的采購、制造、輸出、維護、監察等信息統一為一個串聯的系統，在整個內封閉的管理系統中并聯一個精益生產系統（清庫存、保生產、高效率生產必需產品等）。這樣不僅能夠解決成本控制的困局，還能夠保障生產的安全，落實生產責任與獎懲制度，調動作業人員的積極性，努力為企業創造更多的價值。
4結語
隨著全球化進程的加快，企業之間的交流日益頻繁，雙方互相學習之處多多益善，而在其生產管理過程中，由于我國尚不能脫離“中國制造”這一名號，使得喚醒精益生產系統被使用的次數越來越多，其所能使用的范圍也越來越廣。在解決研發疲軟、責任監管與安全監管、成本控制的規模與作用來看，在提高我國的國際競爭力和民族凝聚力之間有著極大成果。因此利用培訓和推廣的方式對精益生產進行擴散，在企業、政府與人群中形成一種人文風尚，再建立一個半封閉式循環的管理體制，對企業的經濟效益與社會效益進行前后比較，明顯呈現了精益生產系統的半封閉循環管理制度的經濟效益更高，社會反響度更好。
參考文獻
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一、生產管理
1、抓生產管理的5項職能（組織職能、指揮職能、協調職能、監控職能、服務職能）的落實，堅持6項原則（效益原則、計劃性原則、統一性原則、預見性原則、全面性原則、及時性原則），處理好6種關系（整體與局部、甲方與錄井、錄井與鉆井、錄井與測井、錄井與測試、工農關系），確保3個暢通（上下信息暢通、工作流程暢通、決策指揮暢通）的生產管理思路。
2、開好3個生產方面的會，包括生產會、探井動態分析會、完井資料預討論會。3個生產會議組織分工是：袁吉魯副總師和孫華貽副主任負責生產會議；王福海副總師和郭偉華站長負責探井動態分析會；孫興海副總師和何明坤副主任負責完井預討論會。
3、關于生產指揮的問題。強調生產指揮的嚴肅性，進一步完善原來制定的生產管理制度、管理程序、會議制度等生產管理制度，生產運行及生產指令要有統一性和一貫性，不能朝令夕改，更不能有隨意性，各項生產指令要有依據，一旦發出指令，要強調嚴格執行。各項生產指令的發出一是體現在各級生產會上；二是搞好日常生產問題的處理，強調指揮人員和管理人員要根據生產情況隨機應變，不斷改進生產指揮技巧；三是生產指揮人員要靠前指揮，緊貼現場實際。目前，生產會制度堅持的不是很好，抓生產的同時，要抓生產會的開會紀律。
4、在管理問題上，與生產有關的科室、單位的管理人員，對生產要做到心中有數：生產辦要對生產的運行情況，特別是井上的儀器總量、使用狀況、人員狀況、單井總的地質要求，車輛使用，信息通訊等，要做到心中有數。技術監督科要對現場質量、資料質量的總體情況，新儀器的使用情況，資料應用的總體情況，用戶意見等，要做到心中有數；監督站要對現場的鉆探情況，本井的下步預測情況，關鍵環節的技術措施等，做到心中有數；供應站要對分公司的用料、配件需求（短期預測）等要做到心中有數；分公司要對小隊的生產狀況，所管井的鉆探狀況等，做到心中有數。其他管理部門和單位要對公司目前的生產簡況以及本單位盆和生產的工作情況等，做到心中有數。要做到上述幾個心中有數，管理人員要前移工作重心，及時深入基層了解情況，及時解決問題，并且要體現在本部門和本單位的工作思路中，深入抓下去。總之，生產是公司的管理中心，是經營的基礎，是贏得甲方信譽的根本，各個單位必須高度重視，以創新的工作運行好生產這條線。
5、新儀器的問題，凡是上新儀器的，技術監督科要組織好新技術推廣，制定推廣計劃，相關單位要拿出具體的試驗方案，試驗人員要及時填寫試驗記錄，試驗完成后寫出試驗報告，儀器投產前要制定資料錄取標準和評價標準。
6、高度重視協調問題。與公司外部生產協調問題，全面協調與甲方、相關方的關系，理順與甲方、協作方的生產關系，特別是與勘探部、監理部、采油廠、鉆井公司的關系。措施應該是：生產辦加強與管理局生產管理部、勘探部生產科以及鉆井分公司的聯系；技術監督科加強與勘探部生產科、項目科的聯系；研究解釋中心加強與采油廠地質所的聯系。對甲方提出的生產中的問題及時落實、及時處理、及時反饋意見。
二、技術管理思路
按系統管理的思想和信息化的要求完善三大系統的管理，一是錄井資料采集系統，二是錄井資料傳輸系統，三是資料存儲應用成果系統。
1、關于現場錄井隊：必須穩定錄井小隊，使其逐步形成獨立完成單井資料錄取、整理和上交的主體（外部市場使用強隊）。要實現無監督生產（小隊要學習監督技能，要學會獨立完成一口井的能力，提高獨立作戰能力。目前主要缺乏對鉆井的協調和控制能力）。
2、分公司要形成單井—多井生產、技術、質量管理中心。分公司要強化生產技術管理職能，生產技術辦的人員要做到獨立管理一口井，完成一口井的資料錄取整理上交工作。
3、監督站（技術管理中心）要形成從多井—區域的地質管理中心。加強整體領導、配備必須的設備和車輛、后面的技術人員管理要突出面上的分析。
4、研究解釋中心要形成公司的技術支持中心。分析化驗技術要滿足現場技術管理的需要，及時拿出成果；研究、解釋要在資料應用上下功夫，成果要有錄井特色，要及時形成向上級匯報的成果資料；設計要準確，確保設計質量。、
5、信息中心要形成公司的信息化錄井資料中心，便于查詢應用，現場軟件要及時采取措施，拿出適合現場的解決方案。
6、技術監督科是錄井質量宏觀管理的主體和錄井科技的主管部門，要進一步加強對新技術、新設備和新儀器的推廣應用工作，確保推廣效果。檢驗中心要研究完井資料整理標準的進一步完善的資料內容。
7、生產信息的傳遞要分層次逐級上報，日常錄井信息由生產辦負責。涉及技術決策的信息由監督站傳遞反饋，并請示甲方。
8、公司形成管理決策主體。要形成由原來的被動管理向主動管理的轉變。
三、小隊的培訓方法
小隊的培訓采取公司培訓和分公司培訓相結合的方式，緊密結合新技術、新設備的應用及現場實用技術為主，側重于應用，側重于掌握與提高。主要采取專家講課和實際操作訓練為主，重在實踐中訓練。
分公司要針對薄弱環節在實際工作中訓練技術骨干。一是實行完井包干制度，小隊的錄井、完井資料整理由小隊全權負責，然后建立資料最后答辯制度，資料答辯不能通過的要有處罰制度。二是骨干的實際培訓以井為主，凡是針對一口井拿不下來的技術管理人員、小隊骨干，分公司要采取措施。
四、關于創新工作
創新是生產管理永恒的主題，創新是一個單位生機與活力的重要體現，創新是“負責任，有能力”的靈魂，所以要求生產戰線上的同志們，都要思考創新、勇于創新。以下幾個方面的創新是我近期的體會和思考，在此簡單講給大家，希望引起各位的思考和注意。
1、關于設計。要大力推廣應用“五項關鍵技術”。
2、關于施工中的管理。監督管理和技術管理要大力推行“現場地質預測與決策技術”。
3、關于信息化。錄井信息化是錄井行業發展的一次重大機遇。要從信息化的角度大力引進和推廣錄井新技術。錄井信息的傳輸與監控要納入生產運行的正常管理，建章立制，不斷提高管理水平，把地質錄井公司首先建成一個鉆井過程中地下地質信息的采集公司。
4、關于錄井。從勘探對象以及勘探開發的需求出發，建立和完善錄井技術系列，特別要“建立現代錄井技術體系”為契機，進一步理順我們的管理，特別是發展問題。
5、關于現場的地質風險問題。生產技術管理人員要研究風險管理的技術與技巧，高層次的管理人員要學會化解風險。要做到這一點，首先是思維方式的科學；其次是運用智慧園原理化解風險；三是要逐步建章立制，運用風險管理的方法化解我們的風險。
6、關于人員素質的管理：生產管理很重要的一點是人員的管理，沒有高素質的人員就不可能有高水平的生產。生產戰線上的同志要進一步轉變觀念，從自己的思維方式改變上提高自己的能力，科學思維，經常訓練自己的思維，變傳統的邏輯思維為主，成為邏輯與形象思維結合的思維模式。然后是注意學習，學習管理方法、學習錄井技術、學習別人的長處。提高自己駕馭生產的能力，提高不斷改進工作方法的能力。
[關鍵詞]化工企業；安全生產；管理；對策
[中圖分類號]C36 [文獻標識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）06-0153-01
一、前言
就目前來看，隨著我國化工行業在生產過程中朝著大型化設備裝置方面發展，化工企業在生產中的安全與環保這兩個方面所面臨的形勢非常的嚴峻，相關事項的責任也越來越大。化工企業在對相關的產品進行生產的過程中，要特別的重視安全生產管理這一事項，尤其是在生產危險性極強的化工產品時，因為化工產品自身具有高壓高溫、毒性強、易燃燒、易爆炸等一系列特點，在生產中若是出現任何的紕漏，會引發非常嚴重的安全事故，造成人體中毒、環境污染、非死即傷等人為災害。我國每年因為化工生產安全問題，所導致的重大安全事故數量正在逐年增加，所以安全生產管理對于化工企業的生產有著非常重要的意義，是化工行業持續平穩發展的有力保障。
二、化工企業安全生產管理的意義
化工這一個行業與其他行業相比，在安全這一方面有著更多的不安全因素，化工企業中的工作人員承擔的安全風險也要其他行業中工作人員的安全風險要高很多，化工企業在生產過程中存在著腐蝕性強、易中毒、易爆炸、易燃燒等一系列的風險，生產過程中任何一個環節的問題，都會嚴重影響化工企業的生產效率與進度，甚至造成特大安全事故。所以化工企業在對相關化學工業產品進行制造的時候，要加大管理的力度，保證生產過程中每一個環節的安全、平穩運行，避免安全事故的發生，尤其是特大安全事故。化工企業中的安全生產管理，是一項極為復雜的系統工程，在化工企業生產中發揮著重要的作用，貫穿于化工企業生產的每一個流程中。化工企業中的安全生產管理有其自身的特點，在化工企業的各個管理事項、生產技術、經營業務中都有著其特殊的作用，相互聯系、相互作用，安全生產管理是化工企業在發展過程中必須重視的一個事項，在化工企業中占據著非常重要的地位，化工企業中安全生產管理這一項工作如果不能夠落實到位，那么必然會引發或大或小的安全事故，對化工企業中工作人員的生命財產安全構成嚴重的威脅，給化工企業造成巨大的經濟損失，阻礙化工企業的發展。所以，想要有效的解決化工企業安全生產中存在的重要問題，就必須重視化工企業中的安全生產管理，重視安全生產管理中還存在的諸多不足與缺陷，化工企業必須構建一個健全的安全生產管理體制。
化工企業中的安全生產管理，關系著化工企業在市場競爭中的經營決策、發展地位，與化工企業中的生產管理以及其他各個環節中的管理事項都有著緊密的聯系。化工企業在生產過程中，必須充分的認識到安全的生產是一切生產活動的基本保障，而安全生產管理是在這一基礎上保證化工企業生產安全的重要途徑。安全生產管理在化工企業中有著十分重要的意義，關系著化工企業乃至化工行業的生死存亡，沒有安全生產管理，化工企業無法生存下去。
三、化工企業安全生產管理的對策
1、化工企業要對安全生產管理觀念進行有效的創新，提高安全意識
就目前而言，我國很多化工企業在安全生產管理這一方面的觀念，還處于滯后的階段，只是一味的在生產過程中重視生產效率、生產質量，化工企業在發展過程中沒有對安全生產管理這一概念進行有效的宣傳、教育。化工企業中各層領導對于安全生產管理意識還比較薄弱，單一的認為只要將生產的效率與質量提升上去，就能夠促進化工企業的發展，安全生產管理只不過是一個管理觀念，在化工企業的生產過程中可有可無，完全忽略了安全生產管理在化工企業發展中的重要性。化工企業中大部分工作人員在生產過程中的安全意識處于一個相對薄弱的階段，對自身的職責不明確，在化工企業生產中的操作行為不規范，對操作流程的不清楚，無法正確的預估操作錯誤會給自己與企業帶來怎樣嚴重的后果。這一系列的問題都需要化工企業中各個部門提高安全生產意識，加大對安全意識的宣傳與教育，要對安全生產管理觀念進行有效的創新，利用科學合理的安全生產管理觀念提高化工企業中各個部門的安全意識。
安全生產管理不同于其他的管理，安全生產管理在一定程度上具有較強的風險性，在管理過程中只能說將生產過程中發生事故的幾率降到最低點，因為化工企業在生產中沒有一個絕對性的安全，所以化工企業在生產中要對安全生產管理這一方面的觀念進行有效的創新，樹立科學的安全生產管理觀念，提高各個部門的安全意識，采用科學合理的管理手段對化工企業生產過程中的每一環節進行嚴格的監管，降低安全事故發生的幾率。
2、對設備進行嚴格的管理，定期的檢查與維修
隨著化工企業的不斷發展，相關的設備設施也在逐步的更新。化工企業在生產過程中，隨著科學技術的發展與變革，生產產品的需求與標準也都在提高，老套的設備設施已經無法滿足化工企業在發展中各個環節的需求與標準，所以化工企業中的生產設備設施更新速度也在逐漸的加快。
但是，有一部分化工企業因為經濟有效或相關的企業領導為了節省開支，在生產過程中還是堅持使用著老套的生產設備。老套的生產設備不僅僅會嚴重的影響化工企業的生產進度與質量，而且還會由于自身各個結構部件的老化，而導致損壞，甚至出現自燃這一現象，引發爆炸，這都嚴重的影響著化工企業的安全生產，不利于對安全生產的管理；再就是有些化工企業雖然按照相關的標準對設備進行了更新，但是由于工作人員自身的綜合素質不高，無法正確的操作新的設備，造成操作失誤，引發一系列的安全事故，這些都要求化工企業在發展過程中對生產設備進行嚴格的管理。負責專門的工作人員對設備進行定期的檢查，及時發現設備中存在問題并予以解決，確保設備的正常運行，構建健全的生產設備管理制度，嚴格按照的規定對生產設備進行管理，對于工作人員無法正確操作新的生產設備這一現象，應該聘請專業人士，對操作流程及其方法進行講解，提高工作人員的綜合素質。同時，也要提高設備管理人員的管理水平與能力。
3、規范工作人員的操作，加強培訓
化工企業中，工作人員對生產設備的操作方法與流程非常的重要，正確的操作行為能夠提高生產設備的生產效率與質量。反之，則會降低生產設備的運行效率與質量。很多安全事故都是由于工作人員在生產中操作失誤而造成的，所以，規范工作人員對設備的操作行為，加強對工作人員的技能培訓，對安全生產管理有著非常重要的作用。
四、結束語
化工企業在生產過程中，由于產品生產的流程比較復雜、毒害性非常的大，在無形之中增大了化工企業在安全生產管理這一方面的難度。在這一形勢下，政府要加強對化工企業安全生產的監管力度，制定出科學合理的監管方案，同時，化工企業也要對生產技術進行不斷的更新，采用先進的設備設施對化工產品進行生產，制定出安全生產管理制度，明確化工企業生產人員的工作職責，對相關工作人員的操作行為進行有效的監督與規范。
參考文獻
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關鍵詞:機械；制造企業；生產管理
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
引言
隨著我國社會經濟的不斷發展，以及市場化改革的不斷深人，我國機械制造企業在數量上和規模上都有了很大程度上的改善，機械制造企業技術革新速度不斷加快，產品質量穩步提升，為企業國內市場的鞏固以及海外市場的拓展起到了非常積極的作用。但是，隨著我國對外開放政策的不斷深人，國外知名機械制造企業的涌入，使得我國機械制造企業存在的問題逐漸凸顯，企業生產管理水平的低下，成為國內企業市場竟爭力不足的重要影響因素。如何擺脫落后的生產管理現狀，維持和提升企業現有競爭能力，是亟待需要解決的重要問題。
一、機械制造企業生產現狀
1、生產計劃和作業計劃不協調
生產計劃是根據企業經營目標所制定的產品生產預期目標，生產計劃的制定，對于企業日常生產活動的開展具有非常重要的意義。生產計劃的制定需要工作人員從企業經營現狀出發，根據企業的經營目標科學的進行擬定，并且適時調整和優化，只有這樣才能夠確保生產計劃的合理性，保證生產工作的有序進行。但是，對于當前我國多數機械制造企業而言，企業的生產計劃合理性存在問題，企業的生產計劃和實際的作業計劃存在較大的沖突。生產計劃和作業計劃的不協調，往往導致企業出現產品供應不足或者庫存量增加等問題的出現，使得企業的日常經營受到影響，導致企業經營效益的降低，同時也會導致企業庫存管理成本急劇增加，給企業經營造成巨大影響。同時，對于多數機械制造企業來說，企業生產計劃的制定以產品為單位，即對生產車間下達產品生產數量目標。但是，由于生產技術的約束，導致機械產品生產需要進行拆分，即按照零件數量制定作業計劃。由于各零部件生產技術水平和生產工藝的不同，導致實際的作業時間和產品數量很難得到有效控制，對于企業來說勢必也會造成較大的經濟影響。
2、產品倉庫積壓嚴重
產品倉庫積壓嚴重，也是機械制造企業管理存在的重要問題。產品倉庫積壓主要有以下原因:首先，企業經營戰略的制定較為盲目，企業雖然在經營戰略的制定過程中充分對市場展開了分析和評估，并且了解到市場的需求量，但是沒有從企業的實際現狀出發，沒有對產品市場競爭力進行合理分析，在產品生產制造結束之后，由于產品性能、環保性能以及其他問題的影響，使得產品無法及時地投入市場，從而導致庫存積壓問題的發生。同時，部分客戶發出生產訂單后，企業由于生產故障以及生產力不足等因素的限制，導致企業無法按時提供充足產品，客戶則以生產周期過長而取消產品訂單，從而導致產品滯銷，企業庫存由此增加。此外，企業在生產活動過程中出現資金短缺，企業生產原材無法及時供應，也會導致生產計劃受到影響，企業無法按照原計劃完成生產活動，造成積壓。
3、生產成本高
生產成本是影響企業經營效益的關鍵、生產成本不能得到有效控制，企業經濟效益也無法得到有效保證。目前，我國多數機械生產企業都是采用粗放式的生產管理，企業的成本核算、預期收益等分析統計工作不到位，導致企業在實際生產過程中沒有良好的依據，最終使得企業生產居高不下，企業的經營效益受到嚴重影響。目前，雖然我國機械制造企業管理者逐漸加強了對生產成本的關注和重視，但是由于管理人員缺乏，管理水平低下等原因，使得生產成本的控制流于形式。
4、生產管理范疇過大
對于現代機械制造企業而言，企業的生產管理涵蓋了企業從原材采購、庫存、生產到銷售和售后的全過程，企業不僅需要開展產品的制造活動，同時需要開展銷售和售后等工作。隨著企業生產管理范疇的不斷擴大，企業生產管理工作有了更高的要求，企業生產管理面臨更多挑戰。顯然目前我國多數生產制造企業生產管理能力無法滿足實際需求。
二、機械制造企業生產管理改進措施
1、科學安排生產計劃
首先，機械制造企業必須從生產計劃人手，著力提高管理水平。生產活動是企業生產管理的關鍵環節，企業生產計劃的制定直接影響到正常的生產秩序。在生產計劃的制定時，企業必須遵循科學性、合理性和及時性的特點。科學性，即企業的生產計劃必須要以產品零部件生產數量為單位進行下達，將生產計劃和作業計劃相統一，確保實際生產數量。同時，企業生產計劃必須合理，企業生產計劃的制定需要圍繞企業的實際現狀出發，如市場情況、企業生產能力等因素，以降低企業的經營風險。此外，企業必須要針對市場的變化和波動，以及客戶需求的變化及時地調整生產計劃，以降低企業的經營風險。
2、降低庫存
企業庫存積壓問題的出現，對于企業來說是非常危險的，這一現象的出現不但會導致企業庫存管理成本的增加，還會導致產品質量受到影響，并對企業正常的生產秩序造成影響。從企業庫存積壓原因出發，可以從以下方面控制企業庫存。首先，做好客戶的選擇和篩選，確保訂單順利落實，避兔違約問題的發生。同時，做好市場調查工作，防止由于盲目生產而導致的產品滯銷。此外，加強產品質量管理，杜絕產品質量導致的庫存壓力。
3、合理管控生產成本
生產成本的控制是機械制造企業必須關注的話題。企業要實現對生產成本的控制，必須要轉變原有的管理觀念，加強對先進管理人才的引人，重視人才隊伍的建設，以科學、專業的生產管理技術開展成本控制工作。其次，企業必須要做好相關成本預算工作，使企業生產活動的開展有所依據，依靠預算對生產部門進行考核，更好地控制生產成本，保證企業良好的經濟效益。
4、縮小生產管理范疇
對于現代企業而言，企業生產管理的范圍正在不斷擴大，企業生產管理內容涵蓋到了采購、生產、加工、物流、銷售和售后等諸多方面，這使得企業生產管理負擔不斷加重，企業生產管理水平的提升陷人更為尷尬的困境。為此，企業為提升生產管理質量，必須要加強對生產管理內容的分析和歸類，將生產管理中部分內容剝離，企業首先對生產環節進行控制和優化，以降低生產成本，保證企業生產活動的順利實施。
結束語
生產管理工作對于機械制造企業具有非常重要的意義，我國機械制造企業在日常經營過程中必須重視生產管理，做好生產計劃的制定，采取合理的手段控制企業庫存，利用先進的管理隊伍實現成本管控，全面提升企業生產管理水平，為企業的持續穩定發展奠定堅實基礎。
參考文獻:
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化工安全直接關乎著國家及人民的財產安全及生活安全，是關乎人民利益、企業員工安全健康的大事，是化工企業根本效益的關鍵所在。可以說，安全生產是關乎著整社會經濟效益的大問題，是化工企業得以穩定生存與未來可持續發展的重要基石。隨著我國社會經濟的快速發展，化工企業做好安全生產管理非常重要。本文針對化工企業的安全生產管理進行論述，望能夠對大家有一定的參考價值。
關鍵詞：
化工企業;安全生產;管理
1化工企業安全生產管理的重要意義
化工行業與其他工業行業對比來看，其危險性、職業性危害是十分顯著的，在化工企業的日常生產過程當中，很多物料是易燃易爆、較強的腐蝕性、毒性，為此，企業中火災、爆炸、中毒等重大危險事故頻繁發生，所以，只有不斷強化安全管理，才能夠將安全事故發生的可能性降到最低的程度。安全生產管理屬于一項復雜性的系統工程，體現在企業日常生產經營的全過程當中，其中有企業管理及先進技術方式的不斷滲透，二者是緊密聯系的統一整體，可是在企業日常安全生產管理工作當中這是非常關鍵的，安全管理工作質量對事故發生的概率有著很大程度的影響，會給企業與員工個人的生命財產帶來巨大的威脅。所以，若想避免化工生產作業中有惡性事故的出現，必須從根本上做好安全生產工作，促使安全生產管理系統的逐漸完善化。在企業管理工作當中，安全生產管理是非常重要的一方面內容，其中融入了企業的經營策略、管理策略等等，為此，企業要充分的認識到開展安全生產管理工作所具有的重要意義。企業的安全生產是實現企業最大化的社會經濟效益為基本前提的，若無安全生產作為基本保障，那么，企業的發展、企業的效益根本無從談起。尤其是像化工企業這種特殊的行業，日常生產過程中經常會有高溫高壓、有害有毒的情況，如果有安全事故的發生，勢必會造成意想不到的慘烈后果。
2安全生產管理中常有問題分析
2.1領導對安全生產工作不重視，責任不明確
目前不少化工企業的領導者只是盲目的追求生產進度，對于安全措施的采取上根本不重視，只是把“安全第一”停留在口頭上，在相關措施、制度等方面卻是將生產放在首位。尤其是在承包制實施以后，一些企業的領導者的短期行為十分嚴重，只是保證自己在任期間不會有事故發生，針對已經出現的安全事故視而不見，根本不愿意為企業的長期安全生產投入任何的財力物力，針對已經發生的事故會把相關責任推卸到自己員工身上，等等。造成這一現狀的根本原因在于企業領導者不重視安全生產管理所造成的，久而久之，使得企業的各項安全工作處在松散的一種狀態。固然，目前很多企業的領導開始抓安全生產，可是由于在對安全生產認識上的不足、欠缺必要的安全生產管理知識，各項安全工作未落到實處，致使很多安全生產管理水平一直處在較低的一種狀態。
2.2安全職責落實不到位
在一些化工企業當中，縱使已經制定了一系列的安全生產制度，明確了安全生產職責，可是，企業對安全生產責任的具體落實上非常不到位，僅僅是停留在口頭上。分管安全生產的分部門領導只是忙于工作事務，并未對各項工作的實施情況進行深入性的調查與系統性的探究，一般不會對企業的安全生產工作中存在的問題進行深入性的分析、未制定與之對應的整改方案；針對發生的一些事故未全面上報，未把握好安全事故發生的直接誘因、事故責任、需總結的教訓與工作經驗等等；某些企業把上級轉發的事故通報之后，不了了之，并未對已經發生的事故進行詳細的分析，未提出具體的防范落實措施。企業生產工作人員并未對化工安全生產做到心中有數，不了解相關安全生產工作規章制度，不能更好地對基層班組各方面工作進行科學化的指導。
2.3安全宣教培訓工作力度不夠，流于形式
大家都知道，企業做好安全宣傳教育與培訓是非常重要的一項工作。可是在具體的工作過程當中卻與實際要求存在非常大的差異。第一，宣傳力度不夠，一般只是走走過場。很多企業都進行了安全生產教育與宣傳，可是只是流于外在的形式，壓根沒有在相關法律規章制度下開展相關安全生產管理知識的學習與考核。所以，最終所達到的效果也是相差很大；第二，覆蓋范圍小，企業對于安全管理工作人員的培訓是非常多的，對于安全生產人員的培訓非常少，在這種現狀下并不能促使企業工作人員的安全思想觀念、安全操作技能得到明顯的提高；第三，混亂的生產秩序。企業隨便發個通知就能夠實施安全培訓，但是，在安全生產管理培訓上的師資、教學質量根本不能得到強有力的基礎性保障，一些化工企業壓根就不會組織安全課程，安全生產管理工作更是無從談起。
2.4安全生產工作思想認識不到位，不統一
一些化工企業錯誤地認為，安全工作只屬于安管部門的事情，與生產單位沒有任何關系。而負責企業經營的一部分人員對我國當下實施的安全生產管理機制并不清楚，欠缺對安全生產的充分認識。企業生產部門僅看重工作進度與最終所能夠達到的經濟效益，對安全生產管理問題視而不見、意見并不統一，為此，便會有生產與安全“兩張皮”的現象發生，這對于化工企業的安全生產管理工作的順利進行造成了巨大的障礙。
3化工企業的安全生產管理對策與建議
3.1利用科學先進的安全理念指導推動安全生產工作
第一，樹立牢固的安全發展思想意識。明確安全發展即達到零事故的管理成效。可通過制定安全發展規劃、與之相配套的安全保障措施，保證各項安全生產管理工作的真正落實；第二，牢固樹立安全第一的思想理念。在企業全體工作人員心目中樹立起不安全不生產的堅定思想，作為企業領導，要堅持做到現場管理，狠抓安全生產的小細節與管理過程；第三，樹立牢固的預防為主、綜合治理的思想觀念。將智力隱患、事故防范工作作為重要工作任務，將影響化工企業安全生產的問題進行徹底性的解決，把握好企業安全生產的主動權；第四，樹立牢固的求實創新觀念。企業中的二級單位要尋找新的立足點，對于存在的安全生產問題進行深入化的分析，扎實改進，深化安全生產管理客觀規律的探究，不斷進行安全生產管理創新，不斷探索出一套長期有效地安全生產管理機制。
3.2認真落實各級安全生產責任制
第一，創建完善化的干部《安全管理行為規范》。明確各層次干部的安全生產管理職責，制定安全工作標準，促使各層級干部的安全生產管理工作加以明確化，使得各級干部在具體安排工作、分布任務、各項工作檢查的過程當中，能夠以自己的安全職責與行為規范對自身的管理行為進行嚴格制約，與此同時，組織企業員工認真學習，嚴格考核；第二，對企業員工的安全操作行為嚴格規范化，創建完善的《崗位操作標準與行為規范》。以促使每一位員工能夠在上班期間、上班前后與施工操作過程當中能夠養成正確的操作習慣，能夠使員工明白自己的工作范疇，從而促使員工的安全意識與操作技能得到進一步的提高，促使工程現場的每一道工序、每一個細小環節都可處在有效性管理的可掌控狀態，逐漸形成規范化的激勵制度與獎懲制度；第三，嚴格落實安全責任追究制度，促使各級行政正職作為本企業安全生產管理的第一責任人加以明確化，其他各分管副職對職責范圍內的安全生產工作進行管理。若有安全事故發生，那么要明確按照事故管理制度追究相關人的責任，不可包庇。針對安全事故責任追究規定要加以明確化、認真落實，爭取所發生的每一起安全事故都能查到相應的責任人來負責。
3.3黨、政、工、團齊抓共管
對于企業發展而言，安全生產是確保企業各方面穩定發展的根基，然而，安全生產是一項關系企業各生產部門的系統化工作，僅僅依賴于某人、某一部門是不可能完成的，為此，企業管理者要站在講政治、顧大局、保穩定的發展高度，不斷強化企業員工的安全責任意識、危機意識、隱患意識，認真履行企業安全職責，做好每一項安全生產工作。利用自身的獨特優勢，以企業的安全生產工作為中心，將“安全”作為思想主題，積極開展各種各樣的安全生產管理活動，筑造好第一條全方位的安全生產管理屏障，從而形成齊抓共管的巨大力量，爭取能夠實現零事故的最終目標。
4結語
我國現已相繼出臺了一系列的安全法律規章制度，由安全預防-安全事故發生后的應急處理等，一些新的草案與法律文件尚在進行不斷地補充。我們堅信，伴隨著社會經濟的進步與迅速發展，安全生產問題勢必會得到顯著性地改善，這對于我國化工企業的健康可持續發展及整個社會的穩定有著非常重大的現實意義。
作者：馬曉東 單位：青海省化工設計研究院有限公司
參考文獻：
關鍵詞： 安全管理；企業管理
中圖分類號：TB
文獻標識碼： A
文章編號： 16723198（2013）13017902
0 前言
安全生產問題仍是我國經濟社會發展中必須要解決的重大問題。企業安全管理工作不僅關系到人的生命財產安全，還關系到國家發展、穩定大局與建設和諧社會的大事，同時也是企業發展過程中的重要因素。安全管理工作的成效直接影響到企業經濟的發展。隨著經濟的快速發展，企業安全管理體制也隨之改變，對不斷完善管理機制，建立一個高效的安全管理體制有了新的要求。
1 安全管理的重要性
從上表數據中可以看出，全國安全生產事故的發生率呈下降趨勢，但單就2012年全國各類安全事故共33萬起死亡72000人，雖然全國億元GDP事故死亡率降幅18%，但事故總量仍然很大。33萬起事故，幾乎每天要接近1000起。死亡72000人，平均每天200人在事故中喪生。重特大事故時有發生，2012年是57起，平均6天左右一起。頻率太大。安全管理問題仍是影響和制約我國經濟社會發展一個因素，加強生產安全管理，防止職業危害是國家的一項基本政策，是發展社會主義經濟的重要保障，是企業管理的重中之重。
2 企業安全管理思路
2.1 安全生產管理模式的轉變
企業安全管理依附于企業的生產管理，要強化企業安全管理工作，必須要從企業的生產管理著手，改變原有的企業生產管理模式，對于經濟利益的盲目追求忽視安全的重要性的做法，逐步向現代系統管理模式發展，強調安全指導生產，安全第一的理念，要求企業必須以安全為首要，生產工作圍繞安全展開，國家現把安全生產作為衡量企業好壞的一項重要指標。因而，企業生產管理模式也必須與時俱進，不斷發展，要根據企業的情況結合現有先進生產管理模式，引進先進的管理思路，運用有效的綜合管理方法，例如引入5S管理、6δ管理、PDCA管理方法等，實現企業生產管理的整體優化，為企業安全管理奠定基礎。同時安全生產管理模式要從原來的事后追責模式，轉變為事前預防模式，在事故發生前，充分的分析事故存在隱患和因素，引入職業健康安全管理體系，對企業的危險源進行評價，做到事故早發現早預防。
2.2 安全生產管理中人的因素影響
人是安全生產管理過程中的執行者，是影響安全生產的重要因素。事故的發生大多是由于人員的違章、麻痹和不負責任造成的。故在安全生產管理中必須以人為本，從生產參與者抓起，加強員工安全教育培訓工作，在不斷提高員工的安全意識同時，還要提高安全生產技能，使員工具有自我安全意識，同時能在突發事件中有應變自救處理能力。首先，在企業中全面展開安全教育，利用錄像、培訓班、學習班、考試和競賽問答等方式對員工進行安全知識基礎教育和告知安全事故應急辦法，教育要針對不同專業、不同崗位，有計劃、有重點地進行安全知識、安全法規和遵章守紀教育，使員工從多方位，更深層次理解安全生產的重要性。其次是強化企業安全管理人員及相關人員的安全知識教育，做到提前預防，防范于未然，最大限度降低安全事故的發生率。
2.3 建立安全管理體系
安全管理是一項系統工作，必須從建立安全管理專職機構，專人專管，以及建立相互監督的機制，明確各項安全生產責任制度，明確安全生產管理的職責。在生產過程中，生產管理者必須承擔生產安全管理職責，由專人負責安全生產管理工作，同時各相關部門設立兼職安全員，負責監督各部門的安全生產，分析和評價安全隱患因素，督促各崗位工作人員遵守安全操作規程和各項安全生產制度，建立整體聯動的安全管理體系，實現企業生產安全管理PDCA有效系統管理，完善安全事故的預警機制。（P：計劃，從問題的定義到行動計劃；D：實施，實施行動計劃；C：檢查，評估結果；A：處理，標準化和進一步推廣）
2.4 現階段必不可少的政府監管
在安全生產管理中，企業自身的管理是關鍵環節，但是在現階段企業管理水平普遍不高的環境下，政府監管顯得尤為重要，目前加強政府監管，也是安全生產管理的重點之一。政府必須完善相關法律制度、加大政策調控力度、更新考核機制、改革安全生產管理體制。政府監管就顯得尤為重要。首先，政府要完善安全生產行政許可制度，從企業成立源頭開始嚴控，對于一些不具備安全生產條件的企業不準入的機制。政府安全生產監督管理部門對現有企業進行定期評估考核，對不符合要求的企業進行強制性關閉，對存在問題企業進行限期整改。其次，政府要求協助企業，建立科學的事故信息管理體系，對各類安全事故隱患做一個全面系統的統計和分類，從而及時掌握準確的安全生產動態，及時發現傾向性問題，通過統計信息探索事故發生規律，探尋防范事故的方案。從全方位監督企業安全管理，定期考核評估，協助企業做好預警機制，及時發現和有效防范事故發現。
3 結語
總之，對于企業安全管理，不僅要從企業自身管理模式進行轉變，提高員工的安全意識和安全管理能力，建立有效的安全管理體系，將安全事故損害降到最低，做到早發現早預防，同時政府的監管力度要不斷加大，嚴格做到不合格不準入，才能有效控制安全事故的發生。實現真正意義的安全管理，有效減少安全事故造成的傷害和損失。
參考文獻
本文結合我國當前化工行業的安全生產形勢，以及化工企業安全生產管理及事故特點，提出了新時期加強化工企業安全生產管理的具體對策舉措，為實現安全生產管理無事故提供理論參考。
關鍵詞：
化工企業；安全生產；安全管理
0引言
我國化工業發展正處于快速增長期，但安全生產管理形勢不容樂觀。2015年，國家安監總局共組織檢查執法組73.1萬個，檢查企業353.6萬家次，其中，共檢查危險化學品企業30萬余家，查處問題隱患44.3萬余項。
1化工企業安全生產及事故特點
(1)物料危險性大
化工企業在危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品。在生產運輸過程中對這些原材料、燃料、成品等儲存和運輸提出了特殊要求。
(2)生產工藝要求高
化工產品在生產過程中常常需要高溫、高壓，有的則要求是低溫、高真空度等。如乙烯在生產工藝中裂解爐溫度就高達1200℃，聚乙烯生產壓力常常要達到300Mpa，乙烯深冷分離的溫度則需要降低到零下167℃。這些特殊生產工藝對于生產和管理提出了更高要求。
(3)事故發生機率大，后果嚴重
化工企業在生產過程中常常使用的反應器、壓力容器等爆炸時，會產生破壞力極強的沖擊波，常常對周邊物體產生巨大破壞力。此外，化工產品含有的一氧化碳、硫化氫、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易導致人中毒、窒息，一旦發生化工品泄露或爆炸，常常會導致嚴重后果，嚴重的甚至導致人死亡。
(4)事故發生因素多
化工生產中常常會產生許多副反應，有的是在危險臨界點附近加工生產，工藝條件稍有變化就會產生嚴重事故。此外，化工生產工藝中影響各種參數的干擾因素多，設定的工藝參數一旦發生偏移，在自動化生產過程中一旦發生失調變化極易產生事故。機械工程設計缺陷，以及人為因素等也是導致化工企業事故產生的重要原因。
2化工企業安全管理對策
(1)嚴格安全操作，提高安全生產的規范性
化工企業生產中涉及到安全操作的內容和程序較多，在日常的化工生產中，要嚴格執行化工產品的生產技術工藝流程，嚴格按照安全操作規程進行生產、保管和運輸。
(2)加強安全管理，提高安全生產的科學性
隨著化工企業生產規模的擴大、工藝的不斷改進，以及產品產量的提升，常年運行的設備和儀表在運行中難免出現指示誤差，降低了設備運行的安全性。此外，一些新的設備投入到實際使用時，操作人員對于設備的不熟悉，常常容易導致因操作失誤而發生各種事故。作為化工企業來說，要加強特種設備、壓力容器、儲罐的登記保管造冊，定期安排人員進行檢測維修，發現問題及時處理，提高設備的安全運行效率。
(3)加強人員培訓，牢固樹立安全生產意識
安全意識是安全生產管理的靈魂。化工企業的生產管理者要把安全生產放在首位，牢固樹立以人為本理念和科學的安全管理思想，在現有安全技術水平下，選擇符合企業發展實際的安全管理措施和技術措施，切實降低化工產品在生產和管理過程中的事故發生概率。培訓對象主要包括化工企業的管理者、安全管理員以及全體生產人員。培訓的內容要根據不同階段、不同對象，結合化工企業的生產、工藝以及設備等變化而有所側重。對于一線生產人員要定期開展教育培訓，重點加強對氨、甲醇、硫化氫等有毒有害物的理化性質、危險性、毒性、化學反應性、侵入途徑培訓教育，并掌握一些基本的防護和應急常識，學會處理一些特殊事故的應急處理辦法，提高應對突發事故的應變能力。
(4)完善規章制度，抓好管理制度建設
建章立制、完善各項規章制度是抓好安全生產管理工作的前提。作為高危生產行業，化工安全生產和管理必須要給予足夠重視，不能有絲毫僥幸心理。一方面要嚴格遵守國家的法律法規的相關規定，認真履行，結合日常操作實踐，制定符合安全生產管理要求相適應的操作規章制度和操作規范，避免發生安全生產事故。同時，要加強制度貫徹執行的監督檢查，實行“安全一票否決”制，嚴格落實安全生產管理責任制，簽訂安全生產管理責任書，明確各級各部門安全生產管理的責任內容，形成從上到下的安全生產管理保證體系，使每一項作業有章可循、有據可查。
3結語
化工企業的安全生產管理體系中，有其行業系統的特殊性和重要性，抓好化工安全生產和管理既關系到企業的生產、發展，也關系到整個行業的可持續發展，更是保護人們生命財產安全的重要內容。在安全生產管理中，既要牢固樹立安全理念，繃緊安全這根弦，也要抓好各項規章制度的設立，加強員工培訓，做到有章可循，有章必依，實現增產增收。
作者：湯勇 單位：江蘇誠智工程設計咨詢有限公司
參考文獻：
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關鍵詞：歐盟理念；水泥企業；安全生產管理；措施
引言
水泥企業作為傳統的制造型企業，在建材行業占據著十分重要的地位，對于推動國家的經濟發展具有重要意義。安全生產管理是企業防范安全事故、保障企業效益和員工生命安全的重要途徑，因此，企業安全生產管理受到世界各國的廣泛重視，歐盟國家根據相關的歐盟指令和技術規范，建立了歐盟安全生產管理理念，對于我國水泥企業的安全生產管理具有重要指導價值。歐盟理念主要從安全培訓、人為因素、安全文化等方面分析了安全生產管理的關鍵因素和有效手段，我國水泥企業要從這幾個方面，積極借鑒先進管理理念，并結合具體情況探索安全生產管理途徑，提高企業經濟效益。
1歐盟理念簡析
1.1安全培訓
歐盟作為世界中的重要國家組織，將安全培訓納入到了企業安全生產管理中。通常而言，企業生產管理中發生安全事故的重要原因是人員的不安全行為，面對這一問題，最有效的辦法就是加強安全培訓。歐盟理念中將安全培訓概括為以下幾點：需求評估、目標確立、培訓路線的制定、課程表格的確定、課程的教授、課程的評估以及后續的跟進工作，這幾個環節相互聯系、緊密配合。安全培訓要明確培訓的目標和計劃，做好需求分析工作，可以通過統計需求調研表等方式，對需求進行全面評估[1]。根據目標學員的需求和關注點制定培訓內容，并充分考慮各種潛在的障礙，不斷進行調整和完善，提升學員的綜合實踐能力，對于培訓效果還需要進行跟蹤，并根據實際情況做出調整。
1.2人為因素的系統方法
個人和組織的管理是企業安全生產管理的核心內容，主要是針對安全績效的分析。人為因素的系統方法簡稱HOF方法，歐盟理念將該方法引入到企業安全生產管理中對個體因素和組織因素進行全面、系統的分析。個體因素和組織因素主要指的是管理者的領導和行為、工作環境、工作條件、個人身體情況、員工素質和能力等影響企業效益和生產安全的因素。個人行為主要是受自身感知和控制，同時受到外界環境的影響。HOF方法從個人因素、群體因素、工作條件、系統問題等方面分析人為因素，個人因素主要包括決策失誤、判斷失誤、感知失誤以及不遵守規則導致的失誤等；群體因素指的是群體在安全和職業健康績效成就中發揮的作用，例如互相提供幫助、交流工作的積極作用以及盲目從眾的消極影響；工作條件主要是任務的難度、設備和工具的提供、物理工作環境等影響員工安全工作的問題；系統問題則主要指不安全行為和不安全環境聯合產生連鎖反應，導致安全事故[1]。
1.3安全文化
歐盟理念所宣揚的安全文化屬于一種無指責文化，要求以正面激勵為主，進行適當的懲罰。傳統的指責性文化使得員工在工作中的安全行為得不到肯定，員工進行事故報道必然要承擔嚴重的后果，這種通過懲罰避免安全事故的方式難以激發員工的工作積極性，不利于企業的和諧經營和發展。歐盟理念將良好的人為因素與安全文化進行有機結合，創造一種和諧的安全管理氛圍，主要包括以下幾點內容：一是管理層的承諾，領導要對自身的工作做出承諾，積極投入到安全體系管理和組織績效管理中；二是公開化管理，管理人員定期到現場進行參觀指導，指出安全問題并幫助員工進行改正；三是加強溝通交流，管理人員要與廣大員工建立良好的工作關系，耐心聆聽員工的問題和建議，并及時予以回應[2]。
2改進我國水泥企業安全生產管理的措施
歐盟理念通過安全培訓調動員工的參與熱情，引入HOF方法改善管理、避免人為事故，倡導無指責文化思想激發員工的工作積極性。根據我國水泥企業的安全生產管理現狀，充分結合歐盟理念，提出以下改進措施：
2.1完善管理制度
安全生產管理是一項系統而復雜的工作，水泥企業管理者要充分學習和借鑒歐盟理念，不斷完善安全生產管理制度。首先，建立安全生產責任制，管理者要提高對企業安全績效的重視程度，綜合考慮員工的工作情況，將安全責任落實到具體崗位和個人身上，讓每個員工認識到自身的工作職責；其次，制定科學的安全操作規程，水泥企業屬于制造型企業，涉及諸多的生產操作環節，而傳統的安全操作規程主要根據工種和設備進行編制，具有一定的局限性，例如電工不一定僅僅受到電的威脅、現場人員發生事故也不一定是每一設備的單獨作用，因此水泥企業要綜合考慮安全事故發生原因的共性，針對外力類型和來源制定科學的安全操作規程[2]；最后，加強安全隱患的排除，水泥企業要通過日常檢查、專項檢查、季節性檢查、綜合性檢查等多種形式進行安全隱患的排除工作，提高事故防范能力，切實保證員工和設備安全。
2.2加強安全培訓
水泥企業要結合歐盟理念加強員工的安全培訓工作，改變傳統灌輸式的培訓模式，提升全體員工的安全素質。中國建材檢驗認證集團根據我國水泥企業的特點，充分結合歐盟管理理念和石化、電力等行業的管理經驗，對水泥企業安全培訓工作進行了有效探索，并開發出了安全心理資源管理、企業內訓師培訓、HOF方法與安全文化、五步法風險評估理解與實踐等培訓內容，并通過成立建材行業安全生產培訓中心，為廣大員工提供參與、互動、技能培訓和體驗實踐的機會。水泥企業要掌握員工的思想動態，通過定期開展培訓活動，豐富員工的安全生產知識，提高員工的安全生產意識，并通過經驗交流活動，讓不同工種和崗位的員工加強溝通交流，從而提升整體安全管理水平[3]。此外，還要制定有效的績效考核制度，對工作認真負責的員工予以適當的獎勵，激發員工的工作熱情。
2.3完善安全文化建設
企業安全文化的核心是以人為本，實現生產和員工價值在安全取向上的統一，在企業安全生產管理中發揮著重要的導向、激勵、凝聚和規范作用。安全文化的建設可以從以下幾方面入手：第一，水泥企業要加強安全生產理念的宣傳，讓全體員工的安全意識得到加強，并落實到具體實踐中，使其在各項生產工作中時刻注意安全問題；第二，通過制定安全標語、安全標志等，樹立企業自身的安全文化形象，規范員工的行為，促進安全理念文化、安全制度文化、安全行為文化的傳承和發展，在企業內部形成良好的文化氛圍；第三，開展安全文化活動，水泥企業要定期舉辦安全知識競賽、安全演講、安全論文評選等娛樂性、教育性活動，并通過建立光榮臺、評選優秀個人和最佳班組等表揚員工的安全工作行為，打造適合我國水泥企業的無責任文化。
3結束語
總而言之，安全生產管理是一項系統而復雜的工程，水泥企業要積極借鑒歐盟理念和管理經驗，不斷完善安全生產管理制度，并加強員工的安全培訓，建立和諧的企業文化，從而提高安全事故的預防能力，保障各項生產活動順利進行，提升企業的經濟效益。
參考文獻
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關鍵要：生產管理；信息化系統；生產受控
四川石化公司為中國石油天然氣集團公司煉化板塊下屬的一家大型煉化一體化企業，年設計加工1000萬噸原油和年產80萬噸乙烯，共有煉油區和化工區19套主體生產裝置，產品主要有汽煤柴、聚烯烴、橡膠、醇類等，覆蓋整個西南和華東市場。四川石化公司采用“機關-生產部”兩級管理架構，管理人員精簡。生產運行處作為生產運行管理的關鍵部門，擔負著日常物料平衡測算、生產受控檢查、月度生產績效考核、生產異常管理等主要生產管理工作。為平衡人員和工作量不平衡的矛盾，經過兩年多的摸索，生產運行處建立了基于信息化系統的生產管理模式，系統分析整理各類數據，將先進的管理理念和方法融入到生產信息系統中，不斷改進和優化生產管理工作，達到了預期的效果。
一、信息化系統現狀概述
四川石化信息化系統主要為MES系統，包含工廠基礎信息管理（PRM）、實時數據庫應用、實驗室信息管理、生產調度、操作管理、物料平衡、收率計算、生產統計、生產信息運行平臺十一個基本模塊和三劑統計管理、裝置平穩率、崗位操作記錄3個拓展模塊。同時，生產運行處根據實際需要，建立了生產智能化管理平臺，集成了物料平衡測算、生產監控、生產受控三大模塊。
（一）MES系統模塊介紹
1、實時數據庫及其應用情況：以現場DCS畫面為基礎模板，采集存儲現場16萬多位號的數據，繪制了各裝置實時數據庫畫面圖1903張，搭建了一個類DCS畫面，便于管理人員在中控室外的其它工作環境中，及時查看各裝置生產運行情況。2、實驗室信息管理系統（LIMS系統）：該系統主要由LabwareLIMS、LIMS網頁和LIMS儀器連接三大模塊構成。實現化驗用戶登錄、分析檢驗計劃管理、任務分配、樣品登記、樣品條碼打印、樣品接收、樣品確認、樣品制備、化驗數據自動采集、手動錄入、數據計算、指標判定、數據審核、登記判定、報告管理、數據查詢、數據管理、封樣管理、打印原始記錄、消耗品統計、儀器管理、溶液管理、危化品管理、通知管理、固定檢驗計劃管理、臨時加樣、原料檢驗計劃管理、數據統計報表等功能。3、物料平衡模塊：根據計量表前表和后表值差，每日自動生成各裝置物料平衡數據，同時裝置統計人員可以對數據進行人工核對。目前實現了22套裝置進出物料量、292個罐的每日物料變化量以及進出廠數據查詢。4、生產統計報表模塊：根據每日數據，生成各類統計報表125張。主要有裝置物料、能源投入產出的日、月、年統計數據，罐區半成品和成品的轉入轉出及廠級互品統計，原料外購及產品銷售統計數據。5、平穩率模塊：根據公司審核確定的公司級、生產部級和裝置級工藝卡片數值，建立了裝置平穩率管理數據庫，每日統計各工藝參數偏離工藝卡片范圍的比例，并可以按班組進行統計和查詢，便于各裝置班組競賽和平穩率考核。6、巡檢管理系統：巡檢管理系統由七大功能模塊組成，分別為：基礎數據管理（可以制定巡檢線路、巡檢點、巡檢項的基礎數據）、巡檢計劃管理（可以制定零時計劃和周期計劃）、巡檢數據管理（針對巡檢記錄數據、巡檢異常信息、漏檢項、漏檢點進行管理）、實時監控（針對全廠巡檢人員進行實時監控，實時查看巡檢情況，和對巡檢情況進行歷史查看）、統計報表（對所有巡檢數據進行詳細的報表統計，統計漏檢數據，統計質量不達標數據）、系統管理（對用戶信息和組織信息進行管理）、倒班管理（對所有班組進行班次和倒班管理）。同時建立了無線巡檢模式，通過電信3G信號傳輸巡檢數據，巡檢人員可以通過手持式巡檢儀實時上傳巡檢數據和現場圖片。
（二）達標管理系統簡介
達標管理系統為具有四川石化特色的多維度生產績效管理系統。由指標達標模塊和過程檢查模塊組成。根據四川石化的裝置情況制定達標指標和過程檢查項目，涵蓋了生產運行、安全環保、機電儀等多個方面，由各相關職能處室聯合完成對生產部的達標考核，最終對達標的裝置發放達標獎金，極大激發了各級員工工作積極性。
（三）應急管理系統簡介
應急管理系統可以實現事前預防預警、事中應急聯動處置、事后總結評估，支持與地理信息、視頻監控、視頻會議、短信平臺、環境監測、輔助決策等系統的無縫集成。定位事故發生點位置、打開最近視頻監控設備，預測事故影響范圍，將救援人員、車輛以靈活的計算機圖標方式展現.通過應用電子沙盤，拖動圖標到地圖指定位置，現場排兵點將，形成最終部署方案下發到現場，救援隊伍可通過部署方案到地圖指定位置集合。從而能夠科學調度應急資源，提高應急響應能力。
（四）生產指揮系統簡介
以圖形展示的方式，提供直觀的生產全過程的綜合展示頁面。對原油的進廠、加工、庫存數據，煉油及化工產品的生產、出廠、庫存情況做直觀的展示及分析，實現庫存情況、裝置運行狀態、進出裝置物料量、公用工程消耗量，環境監測數據等數據的實時監控，以便于生產領導及調度人員對產品信息的掌握。
二、信息化系統在生產管理中的應用
煉化企業生產管理主要集中在“生產運行管理、生產受控管理和生產績效管理”三大方面。信息化系統有效解決了煉化一體化企業流程長、步驟多帶給管理上的困難，通過電腦自動采集數據、后臺分析數據、人工修訂數據、匯總結果的方式，形成了完整的生產數據鏈，對生產管理的歷史數據分析、當期生產狀態監測、遠期生產預測發揮了重要作用。
（一）生產運行管理的信息化
1、物料平衡測算的信息化一般煉化企業物料平衡測算通常采用自建EXCEL表格，人工錄入相應裝置產品近期收率、罐區物料罐存變化情況、原料進廠計劃等數據，得出可行的物料平衡方案。該方法存在耗時長，需要人工錄入的數據較多，數據發生偏差或錯誤不易發現等問題。為避免計算誤差，同時提高員工工作效率，在現有的MES系統為基礎上搭建智能化生產測算平臺。通過從MES系統自動獲取裝置側線的歷史收率、各裝置進料量、產出量及罐區的進出物料，由系統后臺根據固定模板對生產物料平衡進行測算，結果經審核后，可以自動轉為裝置生產監控數據下發執行。2、裝置異常監控的信息化生產監控單純依靠人工監控無法做到裝置全覆蓋，且存在效果低下的問題。為彌補該缺陷，避免單個裝置的異常演變成全廠層面的生產波動，建立了以下四大生產監控模塊：①物料平衡監控模塊。該模塊主要與物料測算結果掛鉤，對未按計劃進行排產的裝置進行提醒和報警。②裝置開停車監控模塊。選取重要的裝置開停車監控信號，對發生非計劃停車的裝置進行記錄，并要求填寫非計劃停工原因。③火炬排放監控模塊。對各裝置各火炬排放點的閥位、流量進行監控，發現有超標情況及時提醒調度人員調查處理。④自定義監控模塊。根據目前生產運行重點，有目的性的選取重要的裝置運行參數（如塔溫、塔壓、反應器壓差等），建立運行參數趨勢圖，及時發現異常波動。同時可以根據歷史運行數據，預測遠期裝置運行狀態。
（二）生產受控管理的信息化
生產受控管理存在管理“面廣、事雜”的困難。通過分類細化，總結出生產受控管理的四大類：1、操作變動管理。各裝置日常操作變動按照變動的關鍵性和影響面大小，分為1-4級操作變動。其中1-3級操作變動需要填寫操作變動審批單，經生產部技術人員和生產部領導審查，其中1-2級操作變動需要經生產運行處審批后實行。通過網絡填報的方式，建立各裝置操作變動管理臺賬，便于調度人員監控日常生產變動，減少誤操作，從根本上做到風險可控。2、開停車管理。裝置開停車過程中，風險大、風險點位多。生產運行處嚴格要求裝置執行PSSR檢查制度，開工前按照“設備、管線、儀表、外部管線環境、物料準備情況”等進行詳細開工檢查，填寫PSSR檢查確認單，及時發現隱患并處理，并將PSSR檢查表單和處理措施提交至信息化系統平臺，便于內部審核和管理。停工交檢修前，生產部要按照要求繪制“作業區域圖、盲板圖、物料排放流程圖、盲板表、化驗分析明細表、上鎖掛簽表”，真正做到“有序停工、明白檢修”。3、事故事件匯報管理。裝置發生事故事件后，通過監控平臺或自提報方式，及時反饋裝置異常情況，生產運行處按照“四不放過”的原則，組織相關部門對事件進行原因分析、經驗分享、教訓總結，避免同類事件反復多次發生。4、日常巡檢管理。日常巡檢為員工發現裝置隱患的一個重要手段。強化巡檢管理就相當于時刻糾正裝置運行的路徑，確保裝置正常運行。四川石化已配備無線巡檢手持終端、建立了無線巡檢網絡，員工在現場發現問題后可以第一時間通過手持設備上傳數據和圖片至巡檢管理平臺，便于部門和班組管理人員及時發現現場問題，使巡檢不簡單作為“打更式”的走過場，做到真正為生產服務。
（三）生產績效管理的信息化
生產績效考核一直為各煉化企業生產管理的難點，考核如何做到公平、公正、獎罰分明是生產績效管理的重點和難點。生產運行處以達標管理為切入點，創造性引入“達標過程檢查”這一模塊，將單純的達標對標工作上升到裝置績效考核高度，通過過程檢查，對各裝置的“能耗情況、生產運行情況、生產受控情況、安全環保情況、機電儀運行情況”由電腦采集數據后進行統計打分，將平時對裝置生硬的績效考核轉化為實實在在以數據說話的“達標過程得分”，真正做到以數據說話，實現了考核的公平公正。同時利用該方式，激發了裝置“爭達標、創高分”的熱情，廣大員工由原來的被動聽指揮轉變為主動優化操作，真正發動全員參與到達標過程中，極大提高了裝置的運行管理水平。
三、總結和展望
目前，四川石化已完成基本信息化生產管理系統的搭建。通過一年多的運行，目前各系統用戶量由最初的200人次/日，提升至1000人次/日，各級生產管理人員已基本適應了該新型化的生產管理模式。通過信息化生產管理系統的幫助，千萬噸煉油級的四川石化公司僅1500人就完成了通常老企業1萬人才能完成的工作量，同時做到了生產管理有序，極大提高了生產管理效率。在后期的生產信息化系統建設中，我公司計劃新建設原油數據評價模塊和全廠公用工程物料優化模塊，加強對原油品質和調和的管理，優化公用工程物料使用量，降低公用工程物料消耗，進一步利用和完善信息化生產管理系統，為高效率的生產管理提供有力的技術支持。
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關鍵詞：機械制造；精益化；生產管理
一、精益化理念在機械制造行業的體現及機械制造業所存在問題
精益化在我國一些機械制造行業中也會出現一定的問題，例如：生產的現場十分的雜亂，直接影響了生產加工的速度；工作人員的素質以及技術水平不是很高，制約著企業的發展；沒有正確的生產計劃，在生產過程中，會出現一定的盲目性，影響生產效率；工作方式不正確，是各個部門之間沒有良好的配合進行生產。詳細解釋如下：
1.生產現場凌亂雜亂
在一些機械制造企業，生產車間放置的原材料、半成品以及一些產成品堆放的十分雜亂。在這種工作環境下，大大的降低了工人的工作效率。比如說在對于某種原材料或者半成品進行加工時，由于物品放置的沒有一定的規律，必須進行仔細查找才能進行下一步的生產。在這個查找的過程中，直接影響了機械和人工的工作效率，浪費了有效的時間資源和人力資源。這種狀況直接不僅影響著這些機械化企業的效益，還直接導致了精益化理念在一些機械化企業的實施。
2.工作人員的素質以及技術水平不高
在一些制造化企業中，雇傭的人一般學歷不是很高，對于一些專業化的知識了解的并不是特別到位。除此之外，在生產加工的過程中，操作不是很規范，這樣會導致出現一定的次品，這直接影響著企業的工作效率和工作成本，在企業中并沒有體現精益化理念。而且在這樣的企業推行精益化理念也是有一定困難的。工作人員的素質不高，對于精益化理念的理解會不會出現歧義也是一件很難說的事情。
3.沒有正確的生產計劃
在一些機械制造企業中，并沒有正確的生產計劃，這也直接影響著精益化理念在這些企業中的進一步推行。一些機械制造企業，并沒有正確的生產計劃，這樣會導致在生產的過程中，一些工作人員沒有積極、默契的配合，這樣會出現做了一部分的重復工作或者是一些工作沒有人去做的狀況。這種重復工作對于企業來說是絲毫沒有意義的。沒有合理的安排好工作進程，沒有給員工安排好工作任務，這樣很可能會影響企業在交貨日期不能交貨的狀況。這樣不但直接影響了企業的盈利狀況，還會影響企業的聲譽。在這種沒有正確生產計劃的制造化企業中，實施精益化理念是一個非常棘手的問題，造成了一定資源的浪費，直接或者間接影響企業的利潤。
二、改進措施
針對上述機械制造化企業在生產和發展中出現的問題，必須采取一些有效的措施來解決生產現場擺放凌亂、工作人員的素質以及技術水平不高、沒有正確的生產計劃以及工作方式不合理的現狀。這些切實有效的措施包括：堅持精益化生產原則、建立完善的信息管理系統、加強生產質量管理與控制的方法。
1.堅持精益化生產原則
精益化生產原則在一定程度上可以促進企業的精益化理念的實施。精益化生產原則主要是指將人力、財力、機械和規則四者有機的結合在一起。制定原則的同時，要考慮到工作人員的自身特點與工作的內容進行有機的整合，把合適的人員安置在合適的位置，讓工作人員在工作中發揮其最大的作用。除此之外，一定要考慮到調動工作人員的主觀能動性。建立一定的獎勵機制，讓一部分工作業績工作人員得到獎勵，努力激發工作人員的工作熱情。
2.建立完善的信息管理系統
在這個信息網絡比較發達的時代，建立一套信息管理系統可以幫助企業本身的自身發展和規劃，并且利于實現企業的精益化的思想理念。信息管理系統可以收集和存儲大量的市場信息，并且還能夠對其進行一定的分析。這樣使企業更容易抓住市場上的機會，對于企業自身的發展有一定的好處。針對這種分析出來的數據，可以使企業根據自身生產狀況做出一定的調整，并對于本企業的生產做出一定的計劃，這樣可以避免盲目性，減少企業因沒有正確的生產計劃而產生的損失。并且在開發新產品的方面，企業還可以掌握一定的主動性，提高企業產品的競爭能力。
3.加強生產質量管理與控制精益化生產理念
管理模式在機械制造企業中應用，要實現生產按照計劃中的進行，保證一定的生產效率，同時還要保證生產出來的產品的質量，所以必須要建立完善的進度管理模式，一般情況下可以采取目標管理的方式。首先要確定核心的目標，在一個項目活動中，會有很多需要去實現的目標，所以根據這些待實現目標中找出核心目標，這樣才能確定企業的下一步發展行動。第二是定義目標內容，這樣可以確定目標的深度和廣度，這樣就直接確定了目標的衡量標準，對目標進行可執行化管理。第三步是目標分解，為了保證目標在實施過程中可控，對目標進行可衡量性和可檢查性的描述。第四是調整目標，在實施目標的過程中可能會出現一些事先沒有預料到的事情，對于這種事情達到一定的不可控的程度時，一定要根據實際情況來調整目標的，以免出現難以控制的問題。
三、結語
精益化生產管理理念已經逐漸的滲透到各個行業，形成了一種多元化的、差異化的企業文化。在制造業實施精益化生產管理理念更是重中之重，制造業企業在我國占據著很重要的地位，對于我國今后的發展來說尤為重要。機械化制造企業利用有效并且可衡量化的方法對企業的發展和規劃都具有長遠意義，在實施精益化生產管理理念后，企業減少了資源的損耗和成本的投入，這樣直接加大了企業的利潤空間，相對于沒有實行精益化管理理念的企業來說更具有規模經濟的優勢。由此看來，精益化生產管理理念在機械制造業企業中實行是勢在必行的。
參考文獻
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【關鍵詞】安全管理項目施工規章制度危險源
安全生產是施工企業在進行生產經營活動中的一項必不可少的重要工作內容。安全管理工作的成敗決定企業的前途和命運，良好的安全環境，可以給企業創造良好的經濟效益和社會信譽，使國家和集體財產免遭損失，職工生命安全得到保障。否則就會給企業帶來巨大損失。只有企業領導和全體員工高度重視安全工作,認真貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》和行業安全生產管理規定，加強管理，提高安全意識，扎實的工作才能避免和減少安全事故的發生,確保施工安全。
一、 建立安全組織機構完善規章制度，夯實安全管理基礎
安全組織機構在施工企業安全生產管理中是最基本、最重要的職能部門，依照《中華人民共和國安全生產法》的規定，施工企業必須設立各級安全職能部門，負責日常安全生產工作的監督管理和落實。安全組織機構的設置應體現精干高效，既有較強的責任心又有一定的吃苦耐勞的精神；既有較豐富的理論知識、法律意識又有豐富的現場實踐經驗；既有一定的組織分析能力又有良好的職業道德修養。安全職能部門要充分了解掌握國家有關安全生產的法律、法規知識，并貫穿到基層中去；負責修訂和不斷完善企業的各項安全生產管理制度；負責組織學習、培訓企業在職人員安全知識和實際操作技能；負責監督、檢查、指導企業的安全生產執行情況；負責查處企業安全生產中的違章、違規行為；負責對事故進行調查分析及相應處理。在組織機構建立完善的同時，還要層層建立安全生產責任制，簽定責任狀，將責任制融入到企業的各部門和工作崗位中去。
安全規章制度是安全管理的一項重要內容。俗話說，沒有規矩不成方圓，在企業的經營活動中實現制度化管理是一項重要課題，安全制度的制定要符合安全法律、法規和行業標準，制度的內容要齊全、具有針對性。施工企業的安全生產制度應該體現具有實效性和可操作性，反映企業性質，面向生產一線，貼近職工生活，通俗易懂。一部合理、完善、具有可操作性的安全管理制度，有利于企業領導的正確決策，有利于規范企業和企業職工行為，有利于指導企業生產一線安全生產的實施，提高職工的安全意識，加強企業的安全管理，最終實現杜絕或減少安全事故的發生。為企業的生產經營和生存與發展奠定良好的基礎。
二、 加強安全教育與培訓，增強安全意識，約束自我行為
安全教育是施工企業職工的一堂必修課，而且應該具有計劃性、長期性和系統性，安全教育由企業的人力資源部門納入職工育、培訓計劃，由安全職能部門歸口管理和組織實施，目的在于通過教育和培訓提高職工的安全意識，增長安全生產知識，加強對自我行為的約束，有效地防止人的不安全行為，減少人為失誤。安全教育培訓要適時、適地、內容合理、方式多樣，形成制度，做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹講求實效。對于新錄用的職工和調換工種的職工應進行安全教育和技術培訓，經考核合格方準上崗。企業對于進場的職工實行三級安全教育，它是新職工接受的首次安全生產方面的教育。企業對新職工進行初次安全教育的內容包括：勞動保護意識和任務的教育；安全生產方針、政策、法規、標準、規范、規程和安全知識的教育；企業安全規章制度的培訓學習。工程項目部對新分配來的職工進行安全教育的內容包括：施工項目安全生產技術操作一般規定；施工現場安全生產管理制度；安全生產法律和文明施工要求；工程的基本情況現場環境、施工特點、可能存在的不安全因素。作業班組對新分配來的職工進行工作前的安全教育包括：從事施工必要的安全知識、機具設備及安全防護設施的性能和作用教育；本工種安全操作規程；班組安全生產、文明施工基本要求和勞動紀律；本工種容易發生事故環節、部位及勞動防護用品的使用方法。
三、做好危險源的識別與控制工作
危險源的識別和控制是一項事前控制，安全生產只有在事前進行有效的控制做到有的放失，才能取得事半功倍的效果，才能避免和減少事故的發生。施工企業在生產經營活動中最常見的危險源有：施工生產用電、民用爆破器材管理與使用、特種設備作業現場、地下涌水、有毒有害氣體、高空作業、滑坡、塌方危險地質段、重點防火防盜區域等。對危險源的識別和確定要準確，才能有效地制定針對危險所采取的相應的技術措施和防護方法。危險源一經確定，就必須納入控制管理范圍及時傳達到施工作業區的每位工作人員，并設置危險源安全標志牌，任何單位和個人不得破壞危險源區域內的安全警示標志，現場指揮人員和施工人員要高度重視本區域安全動態，危險源若發生變化，尤其是升級時，應采取有效措施，保證人身和機械設備的安全。危險源的撤離和消號必須在確定無安全隱患時才能實施。
四、 加強安全生產的檢查及時排除安全隱患
施工企業安全檢查一般分為常規性安全檢查、特殊性安全大檢查、定期檢查和不定期抽查。施工現場生產環境復雜，工作面多、工序繁雜、施工機械的性能和施工人員的技術等級、文化素質參差不齊，因此對施工現場進行常規性安全檢查是做好安全工作的基礎環節。安全管理部門對那些帶有安全隱患的工作場所長期地進行監督檢查、督促、指導，使生產中產生的安全隱患得到及時糾正或排除。特殊性安全大檢查是在某一特定時段和區域內開展的，參加人員層次多、檢查范圍廣、帶有針對性的進行。定期檢查是施工企業在日常的生產活動中的一項檢查制度，有固定的時間屬于例行檢查范疇。不定期抽查雖不是制度化的檢查，但它的意義非同一般，不定期抽查帶有突擊性檢查的性質，也就是說在沒有預先通知和施工現場沒有準備的情況下而進行的安全檢查，由此發現的問題更真實更客觀，解決處理的安全問題方法更有效，做為施工企業尤其是施工現場應該加強這方面的檢查和指導，目的在于扎扎實實的把安全工作落到實處。
