時間：2023-10-15 10:16:23
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇紡織工業現狀，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、當前新疆紡織工業的發展現狀
（一）紡織工業運行平穩。當前新疆的紡織工業受國內紡織產品市場需求不振、價格低位徘徊等影響，紡織工業整體處于困難的運行狀態，生產增長緩慢。截止2014年底，新疆紡織行業完成投資96.15億元，同比增長76.1%;全年實現工業增加值41.39億元;實現利潤5.42億元，增長2.1倍。其中，紡織業完成117.2億元，化纖業完成78.95億元，服裝業完成3.53億元。2009-2014年，新疆紡織工業規模以上企業的主營收入由166.8億元升至229.9億元，但其占全國紡織工業規模以上企業主營收入的比重從2010年的0.52%逐步下降到2014年的0.38%。2014年，自治區規模以上棉紡企業生產各類紗線40.12萬噸，生產布4474.58萬米。化纖企業生產粘膠纖維54.96萬噸，生產化纖用漿粕45.16萬噸。服裝企業生產各類服裝941.4萬件。毛紡企業生產呢絨270萬米，生產絨線230.4噸。
（二）產業體系和就業初具規模。新疆紡織業憑借其明顯的資源優勢，通過開拓創新，目前已經逐步形成了紡織、紡織教育、紡織研究和設計、紡織品質量檢測等較為完善的綜合紡織產業體系。截至2014年底，全區棉紡產能580萬錠、氣流紡19萬頭，棉紡產能居西部十二省市前列。棉紡環錠比2009年增長180萬錠，增長45%;已形成年產80萬噸化纖用槳粕和67萬噸粘膠產能，成為全國最大的化纖用槳粕和粘膠纖維生產基地之一。新疆紡織產業在增加稅收、就業、改善民生等相關產業的發展發揮著不可替代的作用。
（三）承接轉移和優強企業培育成效顯著。中央新疆工作座談會后，內地紡織企業來疆投資建廠逐漸增多、重組棉紡織產能規模占到疆內產能規模總量的85%左右，化纖產能規模達到
90%以上。在投資興建、重組新疆紡織企業中，有全國紡織500強和國內外知名企業40余家，其中上市公司11家，這些企業都有下游產業鏈支撐，市場占有率高、整體實力強，已成為新疆紡織產業發展的主力軍。
（四）產業布局優化和集聚效應明顯突出。通過積極推進生產能力向優勢區域和優強企業集中，已形成烏魯木齊-昌吉、石河子-奎屯、庫爾勒-尉犁、阿克蘇-阿拉爾、喀什五大產業集聚區域和“三城七園一中心”的產業集群發展格局已形成。阿克蘇紡織城和石河子紡織城新增棉紡產能占全疆新增產能總量的約80%，瑪納斯縣、阿拉爾市等多個以紡織業為主要發展產業的開發區（園區）項目建設均取得了積極進展。新建的紡織服裝項目絕大部分進入紡織城或園區發展，其棉紡織產能規模環錠紡和轉杯紡分別占全疆總能力的88%和79%;棉漿粕和粘膠纖維產能均占全行業的95%以上，產業布局逐步優化，集聚發展效應得以釋放。
二、新疆紡織工業面臨的機遇和挑戰
（一）發展機遇。（1）新疆紡織產業步入快車道。新疆擁有在全國乃至全世界都占有重要地位的棉花資源，產量約占全國60%，紡織產業既是新疆的傳統產業，又是新疆資源稟賦好、產業基礎強、增長空間大、延伸鏈條長、勞動密集型特征最為突出的產業，隨著調整優化結構，大規模發展紡織產業，不僅有利于將新疆棉花這一優勢農產品向工業領域轉化延伸，還能創造大量就業機會，持續改善民生，維護新疆社會穩定和實現長治久安的重要舉措。（2）各項優惠政策成為行業快速發展的助推器。第二次中央新疆工作座談會后，自治區落實了中央預算內資金從2014年到2018年支持新疆紡織服裝產業100億元和增值稅全額返還等政策細則，新疆紡織服裝企業繳納的增值稅全部用于支持新疆紡織服裝產業發展。2014年，自治區下發《關于發展紡織服裝產業帶動就業的意見》和《新疆發展紡織服裝產業帶動就業規劃綱要（2014-2023）》，并陸續出臺了使用新疆棉花補貼、出疆運費補貼、稅收特殊優惠、低電價優惠、企業員工培訓和社保補貼等支持紡織產業發展的政策細則。這些政策細則和國家對新疆棉花實施棉花目標價格（19100元/噸）直補政策等不僅使新疆紡織企業扭虧為贏，更對吸引內地企業來疆投資設廠產生明顯效果，為新疆發展紡織產業帶動就業工作提供了“政策洼地”。（3）西行國際貨運班列的開行，對紡織產業帶來新的動力。隨著周邊市場紡織需求日益擴大，新疆作為絲綢之路經濟帶核心區將承擔起更重要的責任。國際貨運班列的開行，讓新疆有了更便捷高效的運輸方式，可靠穩定的運輸能力，不僅加速新疆紡織產業向西轉移的步伐，也能加強了新疆與內地、中亞甚至歐洲的緊密聯系。
（二）面臨挑戰。（1）國內外市場競爭力日趨激烈。從國際市場看，美國、日本等發達國家依靠資金、技術等優勢，掌控世界紡織品高端市場的狀況近期難以改變。從國內市場看，比起沿海紡織大省，新疆紡織行業瓶頸因素仍然突出。（2）經濟下行壓力仍然較大。近幾年來，受自治區內外市場持續低迷、消費需求減弱、企業生產積極性不高等因素的影響，經濟下行壓力加大，宏觀經濟增長進一步放緩或停滯，消費者預期收入下降，將很可能降低紡織品消費頻次，減少紡織品消費金額，進而制約紡織業的市場需求。（3）產業結構不盡合理。目前新疆紡織業整體呈現前大后小的“倒錐形”結構，初級加工產品比重大、附加值低。（4）缺乏熟練的專業技術工。紡織行業屬于勞動密集型行業，人員需求量大，特別是熟練技術工人。然而對人才匱乏的新疆來說，落后的紡織技術與工藝導致新疆紡織發展緩慢。（5）國內外棉花價差對紡織業的影響突出。國際市場棉花消費需求不振，導致國際棉價快速下行，進口到岸價與國內棉花差價進一步拉大。（6）融資難、融資貴、招工難等問題突出。經濟增長放緩的形勢下，銀行繼續實行緊縮的貨幣政策，新疆紡織企業，特別是中小微企業的貸款額進一步被壓縮，融資難融資貴問題已成為嚴重制約中小微紡織企業發展的瓶頸。同時由于中小企業具有自身管理不夠規范、缺乏有效抵押、質押物等弱點以及商業銀行基于盈利考慮，破解中小企業的融資瓶頸依然任重道遠。
三、發展新疆紡織工業的對策措施
（一）整體規劃、協調紡織業發展。發揮政府的宏觀調控和引導作用，做好紡織產業規劃發展工作，加強組織三城七園一中心和五大產業集聚區域之間的內在協調和鏈接，強化產業集聚、完善專業市場、打造地域品牌，在專業產業園區建設上給予政策支持。
（二）進一步加大金融支持力度。貫徹落實國家和自治區關于金融支持小微企業發展的政策措施，支持紡織中小微企業發展，創新金融服務模式，支持紡織企業采取發行企業債券、集合債券、短期融資券、中小企業集合票據等方式多渠道融資，確保紡織產業信貸持續增長，支持融資性擔保機構建設，加大信貸投放力度。
（三）積極創建自主品牌。實施紡織產業升級的政策鼓勵。圍繞發展優勢產品培育、園區提升、技術改造投入、技術創新、企業信息化建設等為重點，運用稅收、財政、投入等多種方式激發紡織企業的積極性。加強新疆紡織企業同國內外知名品牌的品牌交流活動，大力開展對企業的培訓活動，建立良好的市場競爭環境，形成鼓勵創新，努力營造有利于品牌元素成長的良好的環境。在品牌戰略的指導下，技術創新為先導，開發和培育出高品質和高附加值的新疆品牌，積極采用信息技術、網絡技術、電子商務等方式加強品牌宣傳，擴大自身市場份額。
（四）加大人才培養力度。加強多層次人才體系建設，依托重大項目、重點實驗室和研究中心等平臺，培養紡織行業帶頭人。并與院校，職業技術學校和專業培訓機構磋商落實織人才培養的長期計劃，培養出適應紡織行業調整發展的需要，實力雄厚的高素質專業人才。
（五）有效承接產業轉移，大力引進優勢企業。優化投資環境，堅持差異化、特色化發展和可持續發展。引導東部沿海地區產業有序轉移，加大招強引大力度，重點引進知名企業，特別是服裝服飾、針織家紡、印染等高附加值精深加工企業。積極推動建立各地間產業轉移統籌協調機制、重大承接項目促進服務機制等，堅持高標準高水平發展，做好項目跟蹤和落地服務工作 。有效利用國家加工貿易等相關政策，在紡織工業園區設立出口加工區，吸引出口亞歐地區的紡織企業來疆投資建廠，提升新疆紡織產業結構。
（六）積極開拓國內外市場。疆內市場需求在紡織業總市場需求中并不起主要作用，因此新疆紡織業應該拓展國內外市場。要研究紡織品主要市場消費者的消費偏好和市場特點來擴大紡織品市場空間利益。研究制定《關于本地產紡織服裝產品通過新疆口岸出口的運輸補貼暫行辦法》和《關于支持本地產紡織服裝產品通過西行國際貨運班列出口暫行辦法》等政策細則，為產品出口提供更為有利的政策支撐。充分利用絲綢之路經濟帶核心區優勢，建設紡織業研發設計、教育培訓、倉儲物流、進出口貿易、公共服務等功能為一體的國際紡織品商貿中心，使其成為亞歐紡織品貿易的主要策源地和重要口岸，并充分發揮向喀什、霍爾果斯、阿拉山口經濟開發區的輻射及帶動作用，拓展國內外市場。
（七）積極培育特色產業和中小企業。支持全疆少數民族群眾集聚的鄉鎮，就地就近開展紡織、服裝服飾、針織家紡、地毯刺繡等項目建設;積極引進有實力并具有品牌優勢的企業來疆投資，整合、帶動新疆民族服裝服飾、地毯、刺繡等企業發展壯大。“短平快”項目實施中具有發展潛力、就業成效顯著的項目繼續給予支持，促進紡織企業做強做大。
參考文獻：
紡織工業是四川的傳統工業，現已形成化纖業、棉紡織印染業、毛紡織業、麻紡織業、針織業、絲綢業、縫紉制造業、紡織機械制造業等門類，建成了成都、遂寧、綿陽、內江、南充、達川等6個紡織工業基地。
四川省的紡織工業，在我國國民經濟發展和社會生話中具有重要的地位和作用。特別是改革開放后，四川紡織工業得到了全面的發展，由原來的44.5萬錠增長到109萬錠（不含重慶），基本形成了棉、毛、絲、麻、化纖、印染、針織、服裝等門類齊全的產業體系，綜合競爭力有所提高，國際貿易逐步擴大。這期間紡織工業產值占到全省工業產值的15%，上繳利稅占省財政收入的10%，并且是主要的出口創匯產業。從總體上看，四川紡織工業的發展與全國基本同步，但在發展的水平、質量、效益等方面與東部有較大差距。
四川紡織經濟總量占全國的份額在逐年減少，20年前排前10位，1996年排第12位。2004年總產值占全國紡織的1%，排第13位，占全省總產值4.87%。
在西部12省(市、區)中，四川紡織經濟總量居西部第1位，占西部紡織經濟總量的23.4%。化纖、印染布產量居西部首位，紗和坯布產量居西部第2位。出口創匯居西部第1位。
二、四川紡織工業存在問題分析
產品缺乏競爭力。四川紡織工業以棉紡織初加工為主，技術含量較低，深加工和加工增值較高的產品比重較小，技術、信息、人才、資金、設備等方面比較薄弱。東部發達省份的紡織工業的自動化、信息化和網絡化與西部的傳統勞動密集型形成了鮮明的對比。四川省內多數紡織企業主要以加工出口型為主，沒有自己的品牌，而是貼牌、定牌生產，賺取不到10%的加工費。
國有經濟比例過高，民營經濟發展較慢。2000年，全國紡織工業資本結構中，國有經濟比例為26.88%，其中東部16.94%，西部60.92%，四川省接近50%。國有經濟，較難適應現代紡織工業生產的小批量、多品種、高品位、快交貨和售后服務等新特點。
缺乏高素質專業人才。主要包括：能在生產第一線指揮、解決生產實際問題的應用型復合人才；精通國際貿易慣例、商務談判的人才，能運用WTO規則的綜合型人才；拓展市場的營銷人才；好的設計人才；熟練工人。
掌握信息落后。我們常說四川紡織的設計創新能力弱，沒有獨到的產品，這與信息掌握不全有很大聯系。紡織信息網絡的發展顯然有利于縮小四川紡織業與外界的差別。現在省內許多紡織企業還未參與電子商務，想參與又對電子商務不太了解，只好進行觀望，這樣勢必會坐失良機，在未來的市場竟爭中處于不利地位。
宏觀環境不利。沒有制定四川省紡織工業發展戰略和修訂現行產業政策，建立產業運行監測分析信息制度，引導行業健康發展。為了發展技術密集、有新的經濟增長點的行業，政府應在政策上給予一定的支持。
三、四川紡織工業發展對策與措施
1．加大技術創新力度
我國在加入WTO之后，加快了由紡織大國向紡織強國邁進的步伐。四川紡織企業應集中現有優良資產、優勢資本和優良技術裝備，開發市場適銷的特色產品，增加高附加值，提高產品毛利率，改善資產結構，提高企業整體素質。積極利用國家擴大內需的各項政策，大力開發國內潛在市場，在競爭中保持優勢。
積極推進企業應用計算機管理軟件和網絡信息技術，在重點優勢企業中建立完善企業管理信息系統，不斷提高管理水平和效率，真正做到以信息化帶動工業化，促進產業升級。
2．發揮民營企業市場開拓能力
由于民營企業對市場的反應更快，控制成本能力更強，激勵機制更完善，因此出口增速更快，對出口增長的貢獻更大。政府要加大扶持力度，一是鼓勵國有企業公司制改革，形成企業產權多元化；二是制訂國有企業退出規劃，促進劣勢企業退出市場；三是鞏固成果，要求有毛紡企業的地方要進一步做好規劃；四是放開搞活國有中小企業，要全面貫徹落實國家經貿委《關于鼓勵和促進中小企業發展若干政策意見》，以及四川省的《實施意見》，繼續采取多種有效方式放開搞活國有中小企業。通過一系列措施減少紡織國有經濟在全行業中所占的比重，放手發展非公有制經濟，推行產權改革，使民營經濟成為我省紡織經濟最具活力的增長點。
3．培養紡織業高素質人才
引進與培育人才。四川應充分發揮自身優勢積極引進與培育紡織服裝人才，并配置到適合其發展的崗位中去，作到真正的人盡其才。對于人才的培育，應著力打造具備服裝品牌創建、推廣與國際營銷能力的人才，為四川自己的品牌走向世界打下堅實的人才基礎。
人才激勵。目前許多企業的領導將人才的流失僅僅歸因于物質因素，這顯然是一種錯誤的認識。四川的紡織服裝企業應在完善物質激勵的同時更加重視精神激勵的作用。首先，要設計出具有挑戰性的工作，使得人在完成工作的同時獲得滿足感；其次，對于工作中的出色表現要予以表彰；再者，對于能力突出者，要提供更多的職務晉升的機會；最后，要提供更多的培訓與學習的機會。
4．發展電子商務
90年代初期，電子商務就作為一種新的企業經營方式在美國、加拿大等國興起。而當今紡織服裝工業也越來越向多品種、小批量、短周期發展，生產、管理、銷售無不需要快節奏處理。目前，四川紡織服裝企業在運用紡織電子商務上，都還停留在網上廣告、查詢、電子郵件往來的初級階段，還沒有在銷售與生產之間建立快速反應系統，難以做到對市場的快速反應。
為了使四川省紡織企業在未來的商戰中處于有利地位，須制定相應的對策。要轉變觀念，積極引進和培養電子商務人才，建立企業管理網絡系統，企業要建立自己的網頁，利用網絡了解紡織市場供求信息，積極開展電子商務活動，把握生產與經營的先機。
5．政府營造良好的發展環境
企業的發展離不開良好的宏觀環境，針對目前紡織服裝企業大量發展、相互壓價、無序競爭等不利于行業健康發展的現象，各地政府及有關部門應做好以下方面：構建公平競爭環境，嚴格監督制度，鼓勵企業創新，積極推動國有企業制度改革。
[關鍵詞]咸陽紡織產業 優劣勢 對策
咸陽市政府將紡織產業作為咸陽市的十大產業之一,紡織產業是咸陽市傳統的優勢產業,在解決勞動就業和出口創匯方面發揮了不可替代的作用。 本文通過對咸陽紡織產業發展所面臨的優勢與劣勢進行分析,提出促進咸陽紡織產業發展的對策。
一、咸陽紡織產業的發展現狀
2009年,咸陽市擁有規模以上紡織服裝企業37戶,棉紡織行業基本保持平穩的發展態勢,今年以來咸陽市紡織服裝企業開工率基本處于正常區間,風輪公司由于企業改制減員較多,開工率不到70%,偉達星光紡織公司、永福祥紡織印染公司因市場原因2008年以來處于停產,其余企業都能正常開車生產。隨著國家對紡織服裝企業的扶持政策的逐步落實,對企業運行的正面影響已逐步呈現,表現為企穩、回升、向好,1～11月份全市紡織服裝工業產值達34.84億元,同比增長15.51%,全市擁有紗錠95,29萬枚(其中乾縣40萬枚),各類布機7660臺,年產紗4.86萬噸,年生產棉布、混紡布25387萬米,印染布9000萬米,年生產服裝110余萬件,包括西服、休閑服、工服、襯衫、兒童服裝、針織服裝和床上用品等。
二、咸陽市紡織產業發展的優劣勢分析
為了將咸陽建設成西部經濟強市,促進咸陽市紡織工業的跨越式發展,我們需要了解咸陽市紡織工業面臨的機會和挑戰又有多少?發展的優勢和劣勢在哪?只有認清自己才能抓準切入點,選擇最優的發展策略。
1.優勢(Strength)
(1)地理位置優越
咸陽發展紡織產業有得天獨厚的地理優勢,首先,咸陽處于歐亞大陸橋中段和關中技術產業開發帶中部,是西部地區區位重要的中心城市,并且貫通東西的隴海鐵路從咸陽市里穿過,一方面可以將新疆的優質棉花快速的運到加工地,另一方面可以將制成品運往東部市場。咸陽市服裝紡織協會會長劉通曾形象地概括了咸陽的區位作用:“我們可以承接新疆的棉花,再加工成高品質的棉紗及坯布輸往東部,使咸陽成為東西部紡織產業區域合作的中轉站”。咸陽優越的地理位置和便利的交通條件是連接東西部的橋梁和紐帶。
另外咸陽處于國家所規劃的關中天水經濟區范圍內,這樣,可以利用國家對關中天水經濟區發展的各種經濟和金融政策來來促進本地區經濟和紡織工業的發展。
(2)資源豐富
咸陽市的礦產資源、自然資源和人力資源等為咸陽紡織產業的發展提供了的得天獨厚的條件。咸陽市的礦產資源比較豐富,礦區含煤面積為1275平方公里,探明儲量110億噸,其中彬長礦區是陜西第二大煤田,面積790平方公里,煤炭儲量100億噸,在2008年咸陽市共計生產原煤2043萬噸,實現產值77.4億元,預計2009年底原煤產量可以達到2369萬噸。咸陽的電力資源也比較豐富,有大唐彬長發電廠和渭河發電廠,在2007年總共發電量每小時722848.60千瓦,2008年總共發電量每小時657474.5萬千瓦,因此,咸陽市豐富的煤炭和電力資源完全可以滿足咸陽紡織行業發展的需求。
另外,陜西省是國家重要的棉花種植基地,在2008年,陜西省和咸陽地區的棉花產量分別是10.07萬噸和682噸,這樣的棉花產量完全可以滿足陜西省和咸陽紡織產業發展對原材料的需求。
(3)科技發展的潛力大
咸陽的科學技術優勢是比較明顯的,咸陽市2007的人均生產總值是9723元,每萬人擁有大學生數在2000年是全國平均水平的1.5倍,咸陽2008年具有12個公共圖書館,同時還擁有一大批紡織類研究所和專業院校,如陜西紡織服裝學校、陜西紡織器材研究所等,為紡織業的發展培養了一批又一批專業技術人才,這些都說明咸陽市科技教育和社會發展力在全國中等城市中屬于中上游水平。并且陜西省政府鼓勵咸陽一體化經濟的發展,咸陽的紡織企業可以依托西安的科研優勢,通過引進先進的技術設備和管理模式,使產品的質量和檔次跨上了一個新臺階。
(4)勞動力成本低
紡織企業屬于勞動密集型產業,陜西省人力資源豐富,特別是紡織工業由于長時間的發展,已經擁有一大批的嫻熟工人,和東南沿海相比勞動力資源豐富。同時咸陽的勞動力成本較低,2008年在崗職工人數是36.63萬人,在崗職工平均工資是20383元,低于陜西省(25942元)和全國水平(29229元),有利于咸陽勞動力密集型企業的發展,并且不會存在招工難的問題。
2.劣勢(Weakness)
(1)科學技術有潛力,但研發能力不強,研發投入不足
近年來咸陽市的棉紡織企業進行了技術改造,提高了技術裝備現代化水平。但重裝備引進、輕產品開發的現象普遍存在,新產品開發的投入普遍偏小。企業在適應市場需求,結合裝備優勢研發適銷對路、科技含量高、附加值高的產品方面與沿海地區有很大差距,先進裝備的功能沒有得到充分發揮;在產品研發上視野也不夠寬闊,僅僅立足于企業自身技術人員,不注重借用“外腦”,也不注重市場調查,使研發的產品難以適應市場需求,降低了產品的競爭力。
(2)國有企業機制導致企業經營不靈活,負擔沉重
咸陽的紡織廠大都是上世紀建立的國有大廠,企業員工大都是終身雇傭制。經過近半個世紀的發展,企業員工數量不斷增加,在職員工和離退休員工的三險及福利開支無形給企業增加了負擔。企業辦社會的現象依然存在,工廠生活區的物業、采暖、住房維修等支出仍是由廠里支付,同時廠里還要負責辦學校、醫院等。每年的巨額開支使用于生產的資金量減少,紡織企業微薄的利潤面臨近萬名員工的生存只能負重前行。如西北二棉作為咸陽紡織工業中的骨干企業,在職職工6500多人,離退休職工有3600多人,等于集團要養活將近10000名職工的生存,企業負擔過重,導致利潤和經濟效率低下。
(3)紡織企業的品牌優勢不明顯,產品附加值低
咸陽現在擁有各類紡織企業90多家,產品總產值占陜西省紡織工業總產值的45%,咸陽市現有各類布織機2.5萬臺,從業人員4.8萬人,主要產品有床單、門簾、壁掛、臺布、鞋帽、拎包、玩具等多種工藝品,產供銷鏈條較為完善,已形成有禮泉“纖手”,乾縣“秦彩”,武功“蘇繪”,興平“金梭子”四大品牌,具有一定的市場知名度。但在紡織工業產業鏈的下游生產環節的服裝行業,并沒有自己知名的品牌,更多是作為香港、上海、江浙和福建等許多著名服裝企業的坯布供應地,內銷產品也沒有真正成為下游企業的直接供應商,依靠中間商定貨來銷售產品的方式仍大量存在.此種銷售渠道對中間商的依賴性較大,在價格談判時處于不利地位;同時也不利于收集市場需求信息,市場靈敏度差,加大了營銷工作的被動性.這在一定程度上影響了其產品的競爭力和市場占有率。
(4)企業流動資金緊缺限制了產業的快速發展
隨著原材料等資源性產品價格的逐步走高和工人工資提高,企業生產成本不斷上漲,對流動資金的需求量不斷加大。資金短缺成為制約紡織產業發展的主要瓶頸,主要表現在:一方面,部分銀行對紡織企業不僅收縮了固定資產投資貸款,也壓縮了流動資金的投放量,企業普遍感到資金緊缺已影響到企業生產經營。二是紡織企業的融資渠道單一,大部分依賴于銀行貸款,沒有充分利用資本市場來融通資金。
三、促進咸陽紡織工業快速發展的對策建議
1.延伸紡織產業鏈條,打造現代化高新功能性服裝產業基地
通過將咸陽紡織工業與陜西省的紡織工業、山東、福建等地的紡織工業的各種指標進行對比發現,在咸陽紡織工業價值鏈中,處于上游的棉紡織業具有較強的競爭優勢,技術裝備更新速度較慢。棉紡織業不僅生產規模大于下游產業,其產品質量、技術水平以及成本競爭能力也都位于全國前列,是陜西省紡織工業的優勢產業。處于下游的印染針織、棉制品、服裝業的競爭力都比較弱。這些行業一是生產規模小,技術質量水平低,特別是花色品種和款式跟不上市場需求變化,產品開發水平較差。二是缺少品牌優勢,特別是下游產業名牌產品少,市場號召力差。
咸陽紡織工業可以依托咸陽特有的紡織服裝科研、教育、文化、交通市場、人力資源和機械制造的優勢,走特色之路,借力推動,錯位發展,形成合力通過艱苦努力,把咸陽打造成“西部高新功能性紡織服裝產業基地”,使咸陽成為國內知名的軍用、民用功能性紡織材料印染加工基地。
總之,咸陽紡織工業在產業鏈環節上,可以從三個方面下功夫:一是延長咸陽紡織工業的產業鏈,加強產業鏈生產下游的服裝生產,并定位于生產功能性服裝為主;二是可以介入江浙、福建、山東等地紡織行業的產業鏈,成為他們服裝生產最主要的中間產品供應商;三是為了西咸一體化經濟的發展,咸陽紡織工業與西安的紡織工業可以實現資源的整合,強強聯合,做強、做大西咸棉紡織行業,成為我國最主要的西北棉紡織供應基地。
2.加大對科研技術的資金投入,提升產品質量和檔次
技術改造和技術創新發生在咸陽紡織行業的各個環節、各類企業層面上。國家重點支持的紡紗、織造、印染和化纖等行業的技術進步,提高紡織裝備的自主化水平,推進高新技術纖維產業化,能夠從整體上改變咸陽紡織行業的面貌,提升咸陽紡織行業在國內和國際市場上的競爭力水平。企業的技術創新對行業的發展具有重要的意義,企業一旦掌握了技術的制高點,就可以在紡織行業鏈條中自主延伸,通過產業的集聚效應,擴大影響力,整合產業鏈,達到推進產業發展的目的。
3.咸陽紡織行業要大力開發國內市場特別是陜西的農村市場
近年來,我國紡織品內銷比重不斷提高,國內市場的擴大在保證紡織工業增長方面發揮了越來越重要的作用。2008年衣著類消費品零售總額同比增長24.8%,高于全國社會消費品零售總額增速3個百分點,面向內需的紡織市場銷售勢頭良好。2008年,陜西省和咸陽地區的農村人均收入分別是3136元和3511元,說明隨著我國經濟發展和農村人民生活水平的提高,產業用紡織品、裝飾用紡織品將成為新的經濟增長點,農村紡織品服裝市場發展潛力巨大。咸陽紡織工業實施市場多元化戰略,拓展流通渠道,轉變營銷模式,繁榮城鄉市場,更好地滿足人民生活需求。
4.進一步推進咸陽紡織企業的體制改革,減輕企業負擔
咸陽紡織產業可采取以下方式加快國有棉紡織企業體制改革:首先,通過產權改革將國有棉紡織企業轉變為獨立的市場主體,通過企業內部職工和經營者出資購買等途徑,有計劃、有步驟的變現國有資產;其次,積極發展個體、民營等非公有制經濟,促進棉紡織業體制結構的轉變;第三,借助入世后各成員國執行與貿易相關的投資措施協議之際,改善投資環境,放寬對外資經營行業所有權控股、投資地區限制,充分利用外資,加快國有大企業的嫁接改造。
5.提高自主創新能力,增強企業的品牌意識,加強品牌建設
咸陽作為曾經的西北紡織工業基地,紡織產品一直未能從根本上改變產品檔次低、科技含量低、附加值低的局面,特別是缺乏國際知名的品牌。為此,咸陽紡織工業要加大研究與開發的投入,培養一批高水平的科技人才和設計人才,爭取盡快在紡織工業信息化建設、高新技術纖維產業化、紡織裝備自主科技創新、服裝時裝設計和品牌建設等領域取得突破性進展,提高紡織行業的科技貢獻率和品牌貢獻率。
參考文獻:
[1]國務院:紡織工業調整和振興規劃
[2]陜西省政府《陜西紡織工業調整和振興規劃》和咸陽市委市政府《十一五’工業發展綱要》
[3]成愛武:陜西省紡織工業價值鏈構成及其競爭能力分析.工業技術經濟,2004
[4]段文平:中國紡織工業可持續發展能力研究,博士論文,2007年
時間：8月25日～27日
地點：上海
主辦方 中國紡織工業協會
簡介 中國國際家用紡織品及輔料博覽會的發展，見證了中國家用紡織品行業蓬勃發展的整個過程，同時力家紡企業提供了商業貿易的重要平臺。每屆博覽會，主辦方都會邀請眾多國內外貿易商、買家和商，每年有100多個國家和地區的幾萬名專業觀眾參觀。博覽會現已成為海外家紡買家在中國的主要采購基地，也是國內家紡行業商家與企業的重要洽談會。
02.中國國際針織博覽會(ChinaKnitting)
時間：8月25日～27日
地點：上海
主力方：中國紡織工業協會
簡介 近年來，人們的生活方式正在十肖然發生變化，也賦予了針織產品新的含義。中國國際針織博賢會正是為了幫助企業通過開拓國際國內市場，建立廣泛的客戶和營銷渠道；通過時尚概念和流行趨勢，成為產品領先進入市場的全新平臺。展會期間將針織產品流行趨勢，為我國針織產品的設計研發、最新針織材料的應用以及從時尚概念走向時尚產品的進程等方面提供極有價值的參考依據。
03.中國產業用紡織品行業協會
第二屆中國超細纖維合成革產業高新技術與發展論壇
暨合成革功能化市場開發與技術創新交流會
時間：7月8日～10日
地點：北京
主辦方 中國塑料加工工業協會人造革專業委員會、中國產業用紡織品行業協會、中國紡織工程學會產業用紡織品專業委員會
簡介：超細纖維合成革產品具有獨特的結構和優異的性能，我國合成革的功能化發展與技術正處于方興未艾階段，各種新產品層出不窮，發展迅速。據悉，此次會議將邀請國內外相關領域的專家和學者就超細纖維合成革、合成革與產業用紡織品功能化的發展現狀、科技成果與產品開發、上下游產業銜接等發表真知灼見，提出行業發展的建議和意見，從而推動合成革工業的創新，促進上下游企業的信懇交流。
04 2009中國土工合成材料創新發展論壇
時間：7月
地點：北京
主辦方：中國產業用紡織品行業協會、中國紡織工程學會產業用紡織品專業委員會
簡介：本次論壇在國家發改委產業協調司、工業和信思化部消費品司的指導下舉辦，論壇期間除了土工行業標準解析、行業區域布局分析和優秀論文交流外，還將特邀領導解析國家紡織工業振興規劃有關產業用紡織品行業的政策內容。
05.國家紡織開發中心
第三屆中國流行面料創新展示
時間：8月5日～6日
地點：上海
主辦方：中國紡織工業協會
簡介：第三屆中國流行面料創新展示是由中國紡織工業協會主辦、國家紡織開發中心承辦的“時尚創意空間”系列活動之一，目的是打造以中國最優秀的面料供應商為展示方，以中國知名的服裝品牌和國際買家代表為觀眾方的高端商業活動。據主辦方介紹，活動時間從10月提前到8月，是出于上下游對接的考慮。
06.中國紡織信息中心 中國服裝協會2009全球紡織服裝供應鏈大會
時間：7月23日
地點：廣東虎門
主辦方：中國紡織信息中心、中國服裝協會、美國產業共同商務標準協會
簡介：2009全球紡織服裝供應鏈大會將圍繞紡織服裝供應鏈的質量和效率展開研討交流，議題包括質量管控與可持續性發展、有效的供應鏈管理與品牌渠道建設、準確預測與快速響應、跨國兼并等。參與大會的既有中國國內頂尖的紡織服裝產業集群，紡織纖維、面輔料、染整工藝、設計創意、服裝品牌等領域的知名企業，也有海外著名品牌的采購商。
07.中國紡織信息中心
第二屆中國汽車內飾產業鏈發展論壇暨精品展示
時間：8月下旬
地點：上海
主辦方：中國紡織信息中心
簡介：本屆論壇以促進汽車內飾產業鏈發展為主題，具體包括汽車內飾產品質量控制、產業鏈創新管理及節能減排環保技術等，主要涉及汽車內飾產品的新纖維、新產品、新工藝、新設備、新技術；汽車用紡織品的設計與發展趨勢、標準與檢測；工藝流程與品質控制等行業關注的熱點和難點問題。
08.中國紡織工程學會
2009全國染整行業節能減排新技術研討會
時間：7月28日～29日
地點：山東濟南
主辦方：中國紡織工程學會
簡介：節能減排工作是國務院紡織工業調整振興規劃中的重要內容，是清潔生產的核心，是循環經濟的具體表現，是染整企業可持續發展的重大舉措。為使印朵企業了解并掌握重要的節能減排經驗和技術，此次研討會除介紹印染行業節能減排技術現狀與發展趨勢外，還將由多個企業現身介紹特色經驗。
09.中國流行色協會2010春夏女裝趨勢研討會
時間.7月10日
地點.廣東深圳
主辦方：中國流行色協會
簡介：據悉，此次研討會主要是為了促進協會基地企業設計師和趨勢研究員之間的交流與溝通、促進國內其他女裝(服飾)企業間的相互交流、拓展協會服務領域與服務深度。屆時，歌力思、愛慕、夢舒雅、凱喜雅、大朗研發中心、華孚、揚纖等眾多知名品牌、相關機構都將參與其中，討論并確定2010春夏女裝流行趨勢定案。
10.深圳服裝行業協會
2019深圳國際紡織面料及輔料博覽會
時間：7月9日～11日
地點：深圳會展中心
主辦方：中國國際貿易促進委員會紡織行業分會、法蘭克福展覽(香港)有限公司、深圳服裝行業協會
簡介：經過多年的發展，深圳女裝已頗具市場號召力，成為引領潮流的時尚代言。本屆展會將匯聚200余家海內外展商，繼續保持8500平方米的展出規模。第九屆中國(深圳)國際品牌服裝服飾交易會和2009年深圳國際孕嬰童產業博覽會亦將同期同地舉辦。上下游展會的聯動，將有力推動供求雙方的有效對接，從而促使展會的發展勢頭不斷攀升。
11.內蒙古紡織行業協會
2009中國(內蒙古)國際縫制設備展覽會
時間：8月28日～30日
地點：內蒙古包頭
11月27日，新常態下打造紡織行業“升級版”報告會在江蘇張家港舉行。中國工程院院士、東華大學教授俞建勇，中國紡織工業聯合會會長助理、中國針織工業協會會長楊世濱，江蘇省紡織工業協會會長謝明做了專題報告。張家港市經信委、發改委、質監局、民政局、工經聯等部門領導、各相關鄉鎮產業負責人及120多家紡織服裝企業的負責人出席會議。
楊世濱在題為“全球視野 全球布局――開創紡織業嶄新的10年”主題報告里提到，截至2014年底，中國已成為世界最大的纖維加工國、紡織服裝出口國。歐美日市場的緩慢復蘇、新興地區的崛起、TPP的推進，對中國紡織制造業造成了沖擊，勞動密集型已失去優勢。楊世濱指出，向資本和技術密集型轉變是發展方向，利用信息化手段做到“操作簡單、用人更少”，從根本上進行“制造者的革命”，從速度與效率開始，依靠人才力量創造新的競爭優勢。
謝明在“構筑江蘇紡織服裝新高地”主題報告中，通過一系列行業數據展示了江蘇紡織行業結構調整、產業升級的成效，主要表現為總體運行基本穩定，增速放緩，實現了利潤增幅和稅金增幅全國雙領先。同時，江蘇企業也感到一些壓力，主要體現在市場和政策環境方面。面對著這樣的形勢和挑戰，謝明提出，堅持“創新驅動、內生動力、綠色發展”的發展理念，未來企業必須“要不成本領先，要不與眾不同”，否則很難存活。
俞建勇在“互聯網+紡織工業的創新發展”主題報告中介紹了當前國際制造業的現狀并分析了國內制造業存在的困境。他提到，隨著發達國家再工業化、新興市場快速成長，國內的成本、資源、環境、市場等問題突顯，中國紡織業面臨著巨大的壓力，轉型升級面臨著各種挑戰。此時，創新能力尤為重要。“互聯網+紡織”是產業成功轉型的關鍵。要抓住創新主題，建立多元多跨度的持續創新體系、推動“互聯網+”紡織的發展，從而對產業整體價值鏈進行改革和重構，讓生產方式產生根本性變化。未來“互聯網+”將參與到紡織行業的各個領域中去。
此次報告會立足當前經濟形勢和行業現狀，業內領導、專家對紡織未來發展方向給出了意見和建議，典型企業分享了成功經驗與做法，參會企業受益匪淺。
（通訊員-李召穎）
【關鍵詞】紡織產業轉移；SWOT分析；承接策略
在過去的幾年中，由于內需擴大、生產要素價格上漲、產業升級等問題的出現，東部紡織產業向中西部地區轉移成為必然趨勢。而紡織作為陜西的支柱產業之一，陜西能否抓住此次機遇，為陜西省的紡織產業振興和經濟發展帶來新的生機顯得尤為重要。
一、陜西省承接東部紡織產業轉移現狀
“十一五”期間，行業保持穩定增長，全行業虧損大幅度下降。陜西省紡織工業生產銷售保持持續增長，經濟效益明顯改善。陜西省紡織工業20年來一直處于虧損狀態，2009年全行業虧損4500萬元，是2001年以來最低的一年，雖然沒有實現扭虧，但比上年減虧1.18億元。2011年，規模以上紡織企業工業總產值達到175億元左右，年均增長20％。產品品牌、自主創新能力不斷增強，產業結構調整成效顯著，所有制結構調整取得一定成效。
二、陜西承接紡織產業轉移基礎條件的SWOT分析
（1）發展優勢。一是交通條件便利，區位優勢明顯。陜西省東鄰山西、河南，西連寧夏、甘肅，南抵四川、重慶、湖北，北接內蒙古，居于連接中國東、中部地區和西北、西南的重要位置。而關中—天水經濟區地處亞歐大陸橋中心，處于承東啟西、聯接南北的戰略要地，是我國西部地區經濟基礎好、自然條件優越、人文歷史深厚、發展潛力較大的地區。二是雄厚的科研創新實力。首先，西安是中國科學研究、高等教育、國防科技和高新技術產業的重要基地，現有國家級科研基地9個，綜合科技實力居全國第三。其次，陜西發展高新功能紡織服裝產業具有雄厚的科技創新實力。以紡織材料專家西安工程大學名譽校長姚穆院士為帶頭人，于1999年成立的功能性紡織材料研究中心，已經擁有一大批省部級科研成果，技術水平在全國處于領先地位。三是良好的產業基礎。陜西擁有良好的紡織業發展基礎。位于西安市東郊的陜西國棉一廠、三廠、四廠、五廠具有較好的技術工藝設備和生產制造設備。西安市東郊紡織服裝工業園區和咸陽市洋河新區紡織工業園區等一些列工業園區的建設，為紡織企業的安家落戶提供了相應齊全的配套設施。四是區域布局比較合理。陜西紡織服裝產業的區域分布形成了 “一線兩帶”的工業布局，以隴海線兩側的紡織工業帶為“一線”，“兩帶”則是陜南絲織業與陜北的毛紡織業。五是集群效應初步顯現。陜西省紡織業在發展壯大的過程中，已形成了陜南絲織、關中棉紡、陜北毛紡等各具特色、產業相對集中的地區格局。（2）發展機遇。一是西部大開發第二個十年帶來新契機。西部大開發第一個十年取得重大成就，我國廣大西部地區經濟取得較大發展。第二個十年，陜西能否抓住此次機遇顯得尤為重要。二是關于規劃突出產業發展、強調承接產業轉移。“關天”規劃指出“以市場為導向，發揮產業優勢，促進結構調整，延長產業鏈條，加強配套分工，推動產業升級，形成產業集群，構筑若干特色優勢產業基地，積極承接產業轉移機遇。東部沿海地區要素成本持續上升，加快經濟轉型和結構升級的需求極為迫切，產業轉移動力日趨增強。經濟區基礎設施比較完善，要素成本優勢明顯，具備了承接產業轉移的有利條件。三是陜西紡織的區域規劃有助于明確承接思路。陜西十二五規劃指出，積極引導和扶持紡織服裝產業集群的健康發展，加快承載產業集群的紡織服裝產業園區的建設，重點建設西安市東郊紡織服裝工業園區、咸陽市灃河新區紡織工業園區、乾縣棉紡織工業園區、寶雞市常興棉紡織工業基地、安康市絲綢工業園區、榆林市西沙輕紡產業園區、寶雞市渭濱服裝科技產業園等一批園區。使產業集群成為陜西省紡織行業發展的主導模式、重要途徑和有力抓手。（3）外部威脅。一是原料及勞動力上的威脅。中西部地區具有原料資源的明顯優勢，正逐步成為我國紡織原料加工基地。如新疆、廣西分別適合棉紡織及絲綢企業遷入。隨著中西部地區城鎮化建設步伐不斷加快，勞動力資源豐富的優勢日趨明顯，對陜西有效承接東部紡織產業轉移造成威脅。二是中西部其他地區相關優惠政策的出臺。中西部其他一些地區紛紛出臺了紡織工業調整振興規劃等相關政策，主動承接東部地區紡織產業的轉移，也加速了產業轉移的進程。如《河南省紡織工業調整振興規劃》中提出，到2015年，河南規模以上紡織企業實現銷售收入3400億元，產業結構進一步優化，自主創新能力明顯提高，到2020年，基本形成先進的現代紡織產業體系，成為以科技和品牌為引領的紡織工業強省。（4）自身劣勢。一是軟環境上的障礙。由于市場化程度較低，中西部地區官本位意識濃重，政府的工作方式和辦事程序還有許多計劃經濟體制的痕跡，對經濟領域存在過多不必要的干預，增加了企業的外部成本。平均主義、等級觀念、封閉守舊的氛圍比較濃厚，無法形成正常的市場競爭和人才競爭，存在較多的無效率的人際摩擦、扯皮內耗現象。重視職業教育、職業培訓、企業文化建設、企業融資、擔保服務，以及政府辦事效率等方面的軟環境的建設。二是市場容量和市場化程度相對較低。市場容量與人口數有直接的關系，陜西省2009年年底總人口大約3800萬人。從某種意義上說，西部地區已開始進入一個以制度創新為主要源泉的高市場化程度新發展階段，而西部大多數地區在計劃經濟模式和長期戰備的國內環境下，形成了“小而全”、“大而全”的封經濟體系，這種體系直接導致市場化程度低、進程慢，陜西省也不例外。
三、陜西省承接東部紡織產業轉移的策略
（1）保持低要素成本的優勢。按照可持續發展的要求，合理利用陜北的能源資源、關中的旅游資源以及陜南的醫藥資源，以及即將出臺的“十二五”規劃為藍圖。充分利用陜西所處的地位優勢，加大相關原材料的生產，建立與原材料供應地的戰略聯盟；陜西省屬于人口密集的城市，可以充分利用人力成本較低的因素，為紡織產業的進一步發展做好堅實的后盾。（2）大力發展產業集群。各個重點行業應該充分利用東部地區轉移的強大的資金技術支撐能力，走專業化、規模化道路，細分產業鏈中的某一環節或某一產品為主攻方向，通過內連外引促進形成一批大中小企業相互配套，關聯度大、帶動力強、輻射面廣、集約化高的優勢產業集群，促使承接產業轉移和產業發展良性互動，提升陜西省產業的綜合實力。優勢企業、優勢資源和要素保障向園區聚集，鼓勵以專業園區的形式承接產業鏈和產業集群整體轉移。
四、結論
本文對陜西省承接東部地區紡織產業轉移條件進行SWOT分析，認為陜西具有交通條件便利，區位優勢明顯，雄厚的科研創新實力，良好的產業基礎，區域布局比較合理，集群效應初步顯現等優勢，西部開發的第二個十年、關天規劃及陜西紡織區域規劃等為陜西承接東部紡織產業轉移帶來新的機遇。同時，陜西也存在產業承接的交通物流成本高、軟環境上的障礙、市場容量和市場化程度相對較低等劣勢，受到中西部其他地區原材料和勞動力的優勢和優惠政策的威脅。在此基礎上提出相關政策，以期對實踐起到一定的指導作用。
參 考 文 獻
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Based on studying the technological evolution path of Chinese textile machinery industry， this article divided the developing process into three stages： imitation and learning， localization of introduced technology， and absorbing and innovation. The author also summarized the characteristics of different stages. Besides， the future developing trend was discussed.
中國紡織機械產業歷經社會主義改造階段、傳統的計劃經濟時代到改革開放新時期等不同的歷史階段，已發展成為具有一定生產規模和能力的裝備制造產業。目前，全國規模以上的紡織機械企業已發展到近千家，從業人數接近14萬人，實現銷售收入從1990年的64億元增加到2011年的1 080億元，占全球紡織機械總產量近60%。中國已成為世界最大的紡織機械生產國，紡織機械品種涵蓋棉、毛、麻、絲、化纖、印染、針織、非織造布幾乎所有紡織機械產品，滿足了國內75%的市場需求。以客觀的視角觀察我國紡織機械技術演進的動態過程，總結幾十年實踐中積累的成功經驗，并將其上升到理論層面進行思考，可以幫助我們發現產業技術發展的客觀規律，對要走的路進行更加科學的預測和選擇，并為政府部門制定相關政策提供依據。
一、產業技術演進的一般規律
根據發展經濟學理論，當一個產業成熟時，發達國家將逐漸失去競爭優勢，技術將從發達國家逐漸向發展中國家轉移，成為發展中國家技術進步的契機。韓國學者通過對韓國半導體、汽車、移動電話和消費電子等產業的分析，歸納了 3 種技術演進路徑，即路徑跟隨式、階段跳躍式和路徑創造式。
通過對很多產業的觀察，學者們發現各國在產業技術追趕和創新過程中表現出不同的模式，它們具有如下特點。
（1）發展初期對“外源”技術具有依賴性。后發國家產業技術基礎薄弱，通過技術購買、技術許可或技貿合作等形式進行技術引進，可以實現技術上的快速突破，因此也成為大多數后發國家技術進步的起點。
（2）后發國家產業技術創新的演進具有階段性。由技術引進走向技術創新，伴隨著技術學習的進行和技術能力的提高。從技術學習的角度看，演進過程需要模仿、消化吸收和改進的中間過程；從技術能力的角度看，也是一個由低到高、循序漸進逐漸積累的過程。
（3）創新能力的形成是技術創新演進的高級階段。“從模仿到創新”是產業技術發展的自然演進過程。
二、我國紡織機械行業的技術演進過程
按照產業發展的內在規律，我國紡織機械行業的技術演進過程可分為 3 個階段，即模仿學習階段、引進技術國產化階段和消化吸收再創新階段。
1.第一階段（1980年以前）：模仿學習階段
這一階段處于中國工業化初期，中國的紡織機械制造業技術積累不夠，制造能力偏低，開發手段落后，處于摸索學習階段。這一階段生產經營活動的計劃經濟特征明顯，生產布局由政府操控，訂單由政府下達，企業的核心任務是完成生產指標，側重于數量的增加，忽視了產品技術水平的提高，因此，市場結構呈現弱競爭性，技術創新動力不足，技術水平提高的步伐非常緩慢。這一時期主要以測繪仿造為新產品開發手段，從引進原東德粘膠成套設備完成保定化纖廠粘膠項目開始，到建設上海石化、天津石化、遼陽石化和四川維尼綸廠“四大化纖”為標志，逐步解決了紡織工業急需的原料問題；以“大會戰”方式，自行設計開發了54型、74型染整設備，不斷擴充紡織機械產品門類，初步奠定了我國較完整的、基本自足的紡織機械、器材制造與供應配套體系。
2.第二階段（1980 — 2005年）：引進技術國產化階段
隨著改革開發的不斷深入，國內外市場逐步放開，國外先進的紡織機械進口量逐年增多，中國紡織機械的業內人士看到了國際上先進的紡織機械制造技術和先進的產品，開始走上技術追趕之路。在這個時期，國家有兩項重大政策促使紡織機械制造業加快了技術引進、消化吸收的步伐：一是80年代初，國家在全國范圍內提出“引進3000項國外技術”，通過技術引進、技術改造和技術開發，實現國產化；二是90年代初，國家開始實施《自動絡筒機和噴氣織機引進技術與國產化》項目（簡稱“兩機專項”）。在這兩項政策的指引下，紡織機械行業先后從 6 個國家17家外商引進了滌綸短纖維紡絲成套設備、轉杯紡紗機、自動絡筒機、清梳聯合機等192項當時紡織工業急需的紡織機械設計制造技術，國家在用匯、資金和政策等方面大力支持紡織機械工業發展。兩個項目的實施使我國紡織機械關鍵產品實現了技術的跨越，也標志著我國紡織機械產品開發開始從單純的測繪仿造，過渡到引進技術國產化階段。
這一階段有兩個顯著特點。一是產品技術水平實現了跨越式提高。“兩機專項”中開發的自動絡筒機、清梳聯合機、精梳機、漿紗機、整經機、織機用高速多臂裝置等紡織機產品均已達到或接近同期國際先進水平（表 1）。二是通過技術引進消化吸收，國內大量的技術人員赴國外進行技術交流和考察，國外技術人員到國內進行技術指導，我國紡織機械技術積累開始形成，開始步入消化吸收再創新階段。
3.第三階段（2005年以后）：消化吸收再創新階段
這一階段，我國紡織工業發生了幾項重要的轉變：開始從主要依靠勞動力比較優勢向主要依靠創新驅動轉變，從對資源消耗依賴型向資源節約和環境友好型轉變，目的是從紡織大國邁向紡織強國。這些變化給我國紡織機械行業提出了更高的要求。在此期間，國務院公布了《紡織工業調整和振興規劃》和《裝備制造業調整和振興規劃》，為行業的科技工作指明了方向。通過“八五”、“九五”和“十五”的引進技術、消化吸收，我國紡織機械行業積累了技術發展的經驗，并深刻認識到，自主研發是我國紡織機械行業發展的必由之路，隨著知識產權保護意識的提高，依靠傳統的測繪仿制方式實現技術升級的道路將越來越窄。另外，隨著我國紡織機械產品技術水平的提高，國外競爭對手的策略也發生了改變，他們紛紛來中國進行投資，幾乎所有的國際紡織機械巨頭都在中國建立了獨資或合資企業，技術轉讓與合作生產變得越來越難。我國紡織機械制造業開始從引進技術國產化，逐步過渡到消化吸收再創新和自主創新階段。
在這一階段，紡織機械技術開始向高效、節能環保、自動化、智能化方向發展。由于紡織行業“用工難”的問題逐漸顯露，自動化技術在紡織機械技術創新中占有相當重要的地位。用電子信息技術改造和提升紡、織、染整和服裝加工設備是紡織機械機電一體化的核心內容，也是企業技術創新的重點。例如：利用變頻技術實現整經機的經軸、漿紗機的織軸、染色機卷布軸等產品低張力或恒張力、恒線速卷繞控制，以及智能化技術在紡織機械上得到了廣泛應用。目前，在先進的紡織機械中，自動化技術產品占主機造價的比重逐年增加，其中帶有自調勻整的并條機其控制系統占主機造價接近50%，新型自動絡筒機控制系統占主機造價達35% ～ 40%。自動化技術在紡織工業中的應用，大大減少了勞動用工，棉紡萬錠用工從300人降到了不到100人，有些紡織企業甚至可減少到30人以下。除此之外，紡織機械企業的技術創新能力得到提高，一些企業依托國家級技術中心建立了基礎研究實驗室、試驗基地、工程中心，自主創新的支撐體系已經形成。
縱觀我國紡織機械技術演進的全過程，政府在重要時期的政策支持起到了推動作用，從中國國情出發，這是必不可少的重要因素；紡織工業的快速發展帶動紡織機械產業技術和能力的提高，市場需求起到了拉動作用；企業追求效益最大化，通過實施差異化競爭戰略，增強市場競爭力，對技術發展起到了驅動作用；企業家和技術團隊的勤奮敬業，以及先進的文化價值觀和戰略眼光，保證了企業技術創新的順利實現。種種因素相互作用，促進了企業的技術發展。從總體來說，我國紡織機械通過 3 個階段的技術發展，基本解決了生產能力的問題，初步完成了新功能、低成本的轉化，但技術創新的持續能力還沒有得到普遍加強。目前，一些國內企業通過兼并收購國外企業，使本企業技術很快達到國際先進水平，或許成為我國紡織機械產業跨入新的技術發展階段的重要標志。
三、我國紡織機械技術演進路徑的啟示
通過對我國紡織機械技術發展路徑的分析思考，可以獲得以下幾點啟示。
第一，我國紡織機械產業的技術發展路徑符合后發國家產業技術演進的一般規律。實踐證明，后發國家沿著先發國家已經走過的既定技術軌道前進，可以通過逆向技術學習用更短時間實現產業跨越式發展。從模仿到創新的技術發展模式在新興工業化國家被證實是一種落后國家趕超先進國家的最佳途徑。我國依靠自己的力量初步建立起完整的紡織工業體系，建設了一批紡織工業基地，滿足了人民生活的需求，成為紡織大國，我國紡織機械制造業為紡織產業的發展做出了重大貢獻，同時自身也獲得了快速發展。從未來看，只有通過不斷創新才能獲得產業持續發展。
第二，在產業技術發展的過程中，取得政策支持至關重要。縱觀我國紡織機械產業技術演進的全過程，政府的支持與指導留下了深刻的印記。建國初期，國家組織的大會戰；20世紀80年代，為振興紡織機械，國家動員航空、航天及軍工企業進入紡織機械制造領域；90年代，國家又通過“兩機專項”動用1.56億美元的外匯額度支持企業技術引進；進入21世紀，國家通過國債項目支持紡織企業和紡織裝備制造業實施技術改造，大大提高了行業的制造能力和技術水平。“兩機專項”的成功經驗也證明：有組織地引進技術可以快速提高整個產業的技術競爭力，是推動產業技術進步的最佳途徑。這一經驗也被日本、韓國早期引進技術消化吸收的成功所驗證。
第三，上下游產業鏈之間技術互動，推動了紡織機械產業的技術進步。對于紡織機械行業而言，下游紡織工業的發展對其技術進步具有較強的帶動作用，紡織產業的生產知識和工藝技巧是紡織機械創新的重要技術來源。在很多領域，裝備制造業與下游用戶的關系僅僅是供求關系，但紡織裝備制造業從始至終隸屬于紡織行業，這是由工藝與裝備的依賴關系所決定的。從表 2 和表 3 的對比可以看出，我國紡織機械行業的發展與紡織工業的發展存在較強的關聯性，紡織機械企業的技術進步來源于紡織工藝的創新和紡織技術的升級換代。紡織領域的技術創新實踐證明，有1/3紡織裝備的技術創新來自于紡織企業。紡織工業的技術發展超前于紡織機械產業，研究紡織工業的發展，為預測紡織機械產業未來的技術發展提供了重要依據。
第四，實現引進技術向自主創新的轉化要靠創新能力建設。我國紡織機械技術發展的實踐證明，重引進、輕研發、技術投入不足，將使產業落入“技術依賴”的陷阱，會導致形成了行業的生產能力，卻沒有實現行業的技術進步。技術投入不足降低了引進技術的成效，從而減慢了技術發展的步伐。從日本技術發展的路徑可以看出，日本在20世紀50年代引進技術、60年代消化吸收、70年代自主創新的30年期間，引進技術與消化吸收再創新支出之比平均為1∶12，而我國僅有1∶3。我國在實施“兩機專項”中，重視提高自主創新能力，創建了一批實驗室和試驗基地，培養了一批專家隊伍，添置了一批先進裝備，形成了一批創新成果，帶動了一批企業發展，應該說，“兩機專項”的實施，為我國紡織機械產業實現技術跨越創造了條件。
四、結束語
我國紡織機械產業從實踐中摸索出的發展路徑，具有特殊性，也有普適性。從特殊性方面講，紡織機械作為一個特殊產業，服務于在國民經濟中具有重要地位的紡織工業，國家的大力支持為紡織機械產業的技術發展創造了條件；另外，我國從事紡織機械生產已有70多年的歷史，本身積累了一定的技術經驗，根據技術軌道理論，當某項技術發展到成熟階段時，該產業會放松對技術擴散的限制，從而容易從外部獲得技術使用的許可，紡織機械制造業作為成熟產業具備了技術發展的條件，這一點與其他制造業有不同之處。但是，從普適性方面來說，我國很多產業都經歷了從引進技術到局部創新的技術能力積累過程，都會承受下一步通過再創新實現技術追趕的壓力，同樣也都面臨著以產品的高性能、低成本建立市場競爭優勢的挑戰。研究產業技術能力自身的演化規律，有助于產業正確地制定自己的技術創新戰略。同時，從我國紡織機械行業技術發展的軌跡可以看出，只有不斷提高創新能力，構建開放式的創新體系，打造高效、敬業的技術團隊，密切跟蹤國外先進技術成果，加大創新投入，才能實現產業的技術發展。
參考文獻
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在國儲棉停止投放，進口棉花受限，離新棉上市還有一段時間的檔口，棉紡企業面臨著又一波考驗。
在中國的紡織版圖里，很容易就找出這樣一批企業，他們從誕生那刻起，就以生產棉線、棉被等棉紡織品為生，即使已經邁入市場經濟，高附加值對于這些企業而言，也都是望洋興嘆。于是，當棉花價格的國內外價格倒掛已經成為兵家常事，當勞動力等生產要素成本的上升已經成為老生常談，這些加工型的企業除了產業升級就只能停業。
不僅僅是棉紡織行業，在山東青島，有許多出口型的服裝加工企業都已經關門停業，有的老板直接將土地轉租用作他圖，“這是沒有辦法的辦法，說實話，出租這廠區和地，比我悶著頭做加工要掙得多。”一位薛姓企業主告訴本刊。
各種政策、各種支持，在現實面前都顯得很無力。“如果要堅持做下去，只能下大力氣轉型，做高附加值的產品。”但是很顯然，這不是每個人到中年的紡織企業家都有魄力和耐力做的事情。
樣本華茂的中國力量
2013年6月，聚焦安慶?打造創新型紡織服裝產業基地戰略研討會暨招商項目推洽會在安慶市召開。作為安慶市著力打造國內外著名的具有國際競爭優勢的創新型紡織服裝產業基地的重要舉措，中國紡織工業聯合會會長王天凱出席會議并發言。
“巨大的內需潛力，完整的產業鏈條和充分市場化競爭形成的優勝劣汰機制及大批優秀的企業、企業家，是我國紡織行業的優勢。同時行業也存在著體制、成本、環境、同質化過度競爭等壓力，區域結構調整緩慢，未來紡織行業仍有巨大的提升空間。”王天凱表示，面對這種現狀，安慶紡織服裝總體發展要融合行業未來發展趨勢，融合安慶市未來經濟發展。要依托骨干企業，依托發展良好的工業園區，將東部有影響的企業吸引到園區入駐，促進安慶市紡織行業又好又快地發展。
提到安慶，就不得不說安慶市最著名的紡織企業安徽華茂集團。作為棉紡織行業的排頭兵企業，迄今為止，華茂已經連續39年保持贏利。華茂能夠有如此佳績，不僅得益于過硬的管理團隊，得益于企業良好的經營理念、核心技術和嚴格管理，更得益于企業長期以來形成的“華茂發展模式”。
近幾年，華茂集團積極主動承接產業轉移，充分發揮集團品牌、技術、管理、人才等優勢，規劃建設華茂國際紡織工業城。自2011年1月11日正式開工以來，華茂國際紡織工業城建設穩步推進。目前意大利佰斯特公司、德生紡織印染（安慶）有限公司等已落戶工業城。
對于中國棉紡織行業的巨頭之一的安徽華茂集團來說，產業升級才是承接產業轉移的最終目標。董事長詹靈芝在介紹安徽華茂國際紡織工業城情況時表示，安徽華茂國際紡織工業城的目標是構建從纖維到面料再到服裝設計、制造等各環節協同創新的科技服務體系，形成高檔面料開發生產的聚集區。工業城不但配套齊全，而且要在轉移中實現了產品升級、產業升級。
華茂這樣的轉移不只是資源、要素的簡單流動，而是通過轉移尋找新市場、新產品、新層級的產業角色和新的競爭優勢，實現本集團和承接地的產業升級。華茂要緊緊抓住承接轉移的機遇，完善產業鏈，提升產業鏈，實現轉型發展的戰略目標，為合作方提供發展空間和廣闊前景。
其實不僅僅華茂有這樣的想法，記者獲悉，就在“聚焦安慶”的戰略研討會召開之前，無錫市第一棉紡織廠的高管們就曾前往華茂交流，共同探討棉紡織行業困境之下的升級之路。
顯然，安徽華茂的目標很明確，那就是著眼于產業升級的大目標，把“華茂國際紡織工業城”建設成為重點圍繞面料的設計、研發和制造、主要布局印染、色織、針織、后整理等生產項目、承接國內外高端面料及后整理先進制造技術的轉移、生產中高檔面料產品的世界知名的園區。
據悉，華茂工業城首個項目是安徽華茂公司與香港德生印染公司合資建設的“年產6000萬米高檔印染面料”項目，自2011年10月投入試生產以來，當年投產當年創效。而隨后一系列重大項目的先后落戶、快速推進和順利投產，帶動了工業城產業集聚和規模擴張。毫無疑問，華茂從紡紗、織布、印染（染整）到服裝產業鏈價值將進一步得到凸顯。
中國紡織行業的轉型升級太需要這樣的華茂，但是華茂的成功卻又是難以復制的。
轉型？轉型！
整個七月，本刊走訪了至少3個產業聚群，數十家企業。在宏觀經濟改革的浪潮中，我們看到了升級的成功范本，也看到了艱難的求生之路。
欣慰的是，還有很多產業集群、企業在像華茂一樣力拓、升級。國家統計局的數據顯示：2013年上半年，我國規模以上紡織業實現主營業務收入16595.3億元，與去年同期相比增加了14.3%。行業累計利潤總額達788.2億元，同比增長19.2%，其中，主營活動利潤達955億元，比去年同期增加10.2%。
好消息，總能聽得到。
在浙江省海寧市許村鎮，黨委書記朱偉強告訴記者，在很多家紡產業集群因為成本、設計資源匱乏等因素而舉步維艱時，許村鎮的規模以上企業同比去年實現了兩位數的增長，而家庭作坊式生產樣本向小微企業的轉型，也使得許村鎮這一“中國布藝名鎮”在轉型提升的過程中，光彩熠熠。
這個夏天，浙江省溫州市對外宣布，以打造“中國時尚消費之都”和“中國時尚精品制造之都”為目標，溫州力爭5年之內，初步造就中國重要的國際時尚消費品展示中心、貿易中心、集散地及精品制造基地。
溫州，這個長期以來被外界冠以“低端制造”為主的城市，開始不遺余力地實現自身產業與形象的轉型升級。在走訪中，一家名為“歐陸天使”的服裝品牌成為了我們審視溫州的最好角度。
從母親打造中國乃至世界最大的合成皮革的生產企業到如今女兒致力于高端女裝品牌，“歐陸天使”品牌凝結了兩代人的努力，和一個家族的心血。這種經營模式在一切皆有可能的溫州似乎并不稀奇，但是當歐陸天使品牌的董事長葉潔說起自己母親和家族對于創立和經營這個品牌所付出的努力時，還是令人敬佩。
“歐陸天使這個品牌從2005年引進至今，我們至少已經投入了將近一億元，但是之前效果并不像我們想象的那么好。”葉潔說道。也正源于此，她把品牌的研發設計中心選在了意大利，她積極地參加各種服裝和時尚品牌的展覽會、積極地在全世界內考察，走訪各大時裝周，同時，在2012年將品牌風格實現重要的轉變，簡約優雅成為關鍵詞，品牌將客戶群體定位于28～35歲之間的都市白領，高端人群。
兩代人對于經營理念與市場營銷的理念并不總是合拍，但是，在歐陸天使這個品牌身上，卻擁有了眾多的融合性。“從小我就參與到了家族企業中面料采購等多個環節，再加上本身對于服裝的悟性，我自己很有信心把這個品牌做好。最重要的，我有我媽媽這個偶像，她能夠把合成皮革這個行業做得那么好，她同樣把這個品牌當作自己的孩子般；把這個品牌推向全國甚至全世界，是我的夢想，更是她的。”
關鍵詞：紡織業；機械技術創新；可持續發展
隨著我國加入世貿組織，國家化貿易范圍不斷擴大，全球化一體化趨勢加速發展，我國的紡織工業開始改變傳統的以勞動力優勢取勝的發展模式，逐漸步入以技術改造和產業升級來提升優勢，這也是在經濟全球化和貿易國家化發展模式下我國紡織工業發展的需要，是提高我國紡織工業在國際地位的重要選擇。但是目前我國紡織工業的整體機械技術、裝備都比較落后，因此產品的質量、品種也達不到市場的需求，在國際貿易競爭中更是無優勢可言。為此，為了提高我國紡織業的國際競爭力，加快我國紡織工業技術創新的步伐顯得十分迫切。
1機械技術創新的必要性
作為傳統支柱型產業，紡織業一直是我國的資源優勢的產業。而目前我國的國民經濟發展過程中，傳統產業扮演著不可或缺的角色。也將在未來的幾年，甚至是十幾年中仍然是我國經濟增長的主要源泉。然而目前國際市場上基本上呈現一種模式，即發展中國家出售低附加值產品，發達國家則出售高附加值產品，而進行著不等價的交換。由此可見，國際市場不免會發生發達國家剝削發展中國家的限制。因此，想要改變發展中國家的這種不利地位，就必須提高產品的附加值，例如進行技術的改革創新。我國的紡織業也一樣，紡織業只有提高其產品的附加值，才能增強其國際競爭力。為此，紡織業必須通過提高技術水平和勞動生產率才能實現這一目的。此外，國際產業轉移也是發展中國家改變落后狀況的成功途徑之一。作為最大的發展中國家，我國也必須歷經產業轉移這一過程。產業轉移是地區之間調整產業結構和產業升級的重要途徑。在科學技術不斷進步和國際分工逐漸明確的背景下，世界經濟中心都有一個比較大規模的轉移。這對我國紡織業來說，既是機遇，也是挑戰。如果我國的紡織業能夠抓住機遇，成功思想產業轉移，調整其產業結構，就能有效提高其在國際分工中的地位。目前國際產業轉移不斷朝著深度、廣度發展，國際產業轉移也不斷呈現出高層次、高端化的產業鏈形式。同時也顯示出發展中國家不斷承接已失去競爭優勢的勞動密集型產業的發展趨勢，而我國成為了主要的目標國之一。因此我國想要擺脫落后的發展中國家狀況，就必需在國際分工中占據重要的戰略地位，這也就離不開技術的創新與升級。
2紡織業存在的技術創新問題
2.1機械技術的引進無法與經濟效益相結合
在我國紡織業創新技術的引進過程中，往往注重引進而不重視應用，因此往往不能從實際中發現問題并解決問題，使得引進的技術常常停留在原始的階段。此外，在我國，技術的引進主要由經濟部門操作，而科技部門和科研單位卻很少涉及，因此在技術的引進過程中往往達不到組織消化吸收與創新的目的。這種技術引進與技術發展計劃中沒有合理銜接的現象普遍存在于紡織業的技術引進過程中。
2.2缺乏相應的獎懲機制
對于我國紡織業的技術創新方面，我國并沒有全面系統的獎懲條例，這也成為了紡織業技術創新缺乏動力的重要原因之一。由于相關部門的不重視，在規則制度方面的投入力度不夠，紡織業技術創新的獎勵主體難以界定，導致了獎勵條例并不完善。缺乏動力，自然就缺少了新技術的問世。
2.3缺乏對引進技術的發展
目前我國紡織業技術創新存在的重要問題是照搬國外技術而沒有結合實際。為了實現技術的創新，我國紡織業從國外引進了許多先進的技術，然而這些技術有些并不符合地區紡織業生產的實際情況，以至于地區紡織業的技術需求往往得不到滿足，例如我國紡織業引進的智能化技術往往簡單而無發展改進，因此并不能滿足地區對智能化技術的需求。
3實現機械技術創新的措施
3.1加強對新技術的實際應用
鑒于目前我國技術引進與研究開發不能有機結合的現狀，不僅達不到提高經濟效益的目的，還因為新引進的紡織業新技術實際應用情況并不為人所知而無法從實際中發現其問題，從而加以改進。因此，想要實現紡織業機械技術的創新，就必須將其應用到實際中去，通過不斷地發現問題和解決問題來真正實現機械技術的創新。
3.2加強紡織機械技術的節能性
節能減耗作為國家長期的戰略目標，也是企業發展過程中所需要遵循的原則。這不僅僅因為其存在社會效益，更因為其蘊含著企業自身的經濟效益。而想要落實這一戰略目標，首先需要完善政策環節，加強立法約束。紡織業是一個工序相當復雜，同時關系度非常高的產業，其節能減耗需要落實到每一個環節才能真正實現節能的目的。在這一過程必須加強國家政策法規的引導和監督。因此，相關部門需要加強對紡織業的立法，針對不同地區和不同類型的企業制定明確的標準，使得執法過程中有法可依。此外，紡織業的節能減耗不僅僅是政府的事，更是企業自身的問題，因此，在相關法律法規的指引下需要在加強對企業節能技術的創新，加強對企業發展節能減耗技術的獎勵，以鼓勵企業加入到節能減排的技術中。
3.3加強對紡機品機電一體化、智能化等方面的研究
隨著科技的發展，紡織行業的發展也必須跟上時代的發展節奏。因此智能化、機電一體化成為了紡織技術的發展方向。目前我國的紡織業基本還是屬于勞動密集型產業，想要加快對產業結構的升級調整，將失去優勢的勞動力產業模式轉變成為技術優勢的產業模式，以智能化、機電一體化的生產模式代替勞動密集型產業尤為重要，不僅提高產品的附加值，還能有效降低產品的生產成本。
4總結
紡織業的發展影響著我國國民經濟的發展，因此，做好紡織業機械技術的創新工作，提高產品附加值成為了促進我國經濟發展的必然要求。然而，做好紡織業機械技術創新工作是一項系統的且復雜的任務，因此，需要我們不斷堅持努力，跟上時代的步伐，才能真正實現創新。
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2009――天然纖維年
2009年被聯合國糧農組織確定為“國際天然纖維年”，并以“2009年聯合國國際天然纖維年”為主題進行了一系列活動。國際天然纖維年活動的意義除了加強對天然纖維的認識和激勵天然纖維的需求，鼓勵各國出臺適宜的政府扶植政策，解決天然纖維產業面臨的一些問題，鼓勵天然纖維產業開展有效持久的國際合作，促進天然纖維的效率和發展的持續性等，還大力宣傳為什么天然纖維是服裝、衣帽、能源等的重要原材料。
系列活動的其中一項重要活動就是4月15-19日在云南西雙版納景洪舉行的“2009中國天然纖維論壇”。論壇同時也是世界天然纖維界在亞太地區最重要的一次國際會議，中國紡織業界及當地政府對此項活動給與了大力支持和密切關注。
本論壇受聯合國糧農組織委托、支持，該論壇由云南省西雙版納傣族自治州政府主辦，中國工程院環境與輕紡工程學會承辦，中國漢麻材料研究中心、農業部農業貿易促進中心、漢麻投資控股有限公司協辦。聯合國糧農組織和中國紡織工業協會作為該論壇的技術支持單位。
據了解，國際天然纖維年的宗旨是促進全球天然纖維的生產和消費，進一步推動天然纖維相關產業的發展，提高農民收入和保護地球環境。本論壇就天然纖維的開發和充分利用進行了深度討論和交流，以期通過新技術的研發及推廣應用，提高天然纖維產業的效率和可持續發展，挖掘天然纖維開發和利用的經濟意義。
杜鈺洲會長在開幕式上做重要發言。論壇匯集了來自世界主要天然纖維生產及消費地區的政府代表和國際組織官員、企業界精英、一線科研人員及天然纖維作物種植業的代表近400人。另外，“西雙版納院士行”也作為本次論壇的一個主要內容，工程院院士季國標、胡永康、周翔、蔣士成、姚穆等出席了該論壇。論壇開幕式由姚穆院士主持。
論壇期間，針對如何實現天然纖維的產業化，尤其是漢麻的產業化問題，中國紡織工業協會信息中心與中國漢麻材料研究中心、漢麻投資控股有限公司等單位及60多家國內紡織服裝印染企業進行了座談。參加座談的各位企業家紛紛表示，為振興我國紡織業，愿意積極投入和共同合作。與會代表還就產業化各個環節中的問題進行了深入研討。
探索天然纖維發展新途徑
杜鈺洲在發言中說，在實施國務院批準的紡織工業調整振興規劃的工作中，紡織原料的供需矛盾是制約行業發展的一個重要因素。天然纖維因其良好的性能成為紡織工業不可替代的原料，纖維產業必須適應人們的需求并進一步發展。古絲綢之路見證了我國中華民族對天然纖維的酷愛，中國紡織業也成為中國與世界各國和各民族友好交流的紐帶。經過改革開放30年來的努力，目前中國紡織業迎來了其轉變創新發展的最關鍵時期。然而，人口多、耕地少的國情，從某種程度上制約了棉、麻等天然纖維的種植面積。雖然依靠改革開放30年來的科技進步，棉花的單產提高了很多，但是我國棉花的生產總量仍然滿足不了我國紡織業的生產需要，目前進口棉占用棉總量的1／4左右，毛、麻等也需要大量進口。
另外，由于石油資源的日益短缺，對化學纖維的生產量也形成了極大的制約，所以，為了確保紡織生產的需要，我們要大力拓展天然纖維和化學纖維的開發和利用，同時加強紡織產業的結構調整，走科技含量高、經濟效益好、資源利用率高、環保的工業化道路。他同時稱贊在目前的全球經濟環境下，探索應對全球金融危機的合作精神，探索天然纖維的發展和利用意義深遠。
此外，626噸天然纖維相當于一億農民的生計，發展天然纖維對于我國這個天然纖維需求大國和農業大國來說都意義重大。
中國紡織工業協會副會長、中國棉紡織協會會長徐文英在發言中鼓勵多種纖維混紡交織產品的開發。他認為，目前中國經濟基本面是好的，紡織產業具有的競爭力沒有喪失，優質的天然纖維資源、完整的紡織產業鏈和高素質勞動力以及巨大的消費市場，都是我們堅定信心的基礎。
聯合國糧農組織經濟及社會部專員、博士稅尚南認為經濟衰退對天然纖維消費量有著直接的影響，但消費量減少主要是發達國家，發展中國家對天然纖維的消費量減少沒有影響。
中國的漢麻時刻
中國是世界上最大的紡織原料消耗大國，棉花的進口依存度高，而亞麻等麻1類產品的話語權，一直被俄羅斯和法國等國家掌握。漢麻作為我國自主開發的一種新的纖維資源，其附加值很高，全球漢麻面料的需求還在以每年30％的速度增長，在歐美市場漢麻的價格是棉的兩倍。漢麻纖維的成功研發，不僅緩解中國纖維資源緊缺的現狀，同時由于其具有獨特的吸濕、透氣、防霉、抑菌、抗輻射等功能，對人體健康極有裨益。
漢麻是一種綠色、高產的天然植物，漢麻稈芯作為漢麻植物的主要組成部分，測試表明，漢麻稈芯黏膠與棉漿黏膠纖維基本相似，保持了再生纖維素的優異使用性能。漢麻稈芯黏膠纖維具有獨特的抗菌和防紫外性能，其抗菌性能來源于纖維本身，是一種天然耐久的功能性纖維。
雅戈爾集團董事長李如成作為企業界代表就漢麻產業的研究進程發表了主題演講。事實上，早在兩年前，雅戈爾就與宜科公司共同出資2億元建立漢麻投資控股有限公司。2008年，雅戈爾以漢麻纖維為原料，成功研發出軍用襪子。并向總后軍需部供應400萬雙。對于雅戈爾力推的漢麻產業，來自澳大利亞的漢麻研究專家Phil Warne先生表示李如成的演講讓他看到了中國企業高遠的發展戰略，并強調“中國的漢麻產業化成果令人驚訝。”坦桑尼亞KATANI公司總經理Salum Shamte先生則把這稱為中國的漢麻時刻。
據悉，在未來五年的經營戰略中，雅戈爾集團將聯合漢麻控股有限公司在建立五至八個原料基地和生產基地的基礎上再推出一批高附加值、高科技含量的產品，將漢麻纖維帶入與棉、毛、絲并行的主流產品，全力打造優質的漢麻產業供應鏈。
漢麻產業化勢力
中國人民總后勤部軍需裝備研究所漢麻技術研究中心主任張建春少將說，漢麻種植是產業鏈形成的基礎，它是一項利國利民、造福子孫后代、保護自然生態環境的綠色工程。漢麻的適應性很廣，只要有作物栽培的地方就可種植。漢麻在輕工業、建筑業、化學工業、交通運輸、國防工業，以及農、牧、林、副業方面的開發和利用價值都很大。
據張教授介紹，到2020年，預計在全國建立六個種植基地，種植漢麻1000萬畝以上，解決100萬農民就業，300萬老少邊窮地區人口脫貧。漢麻產業每年能夠實現工業總產值1000億元，利稅200億元以上，100萬噸漢麻代替棉花，將使我國紡織工業產品結構和出口能力大為改觀。
“第五元素”竹纖維
竹纖維是我國開發的擁有自主知識產權的纖維品種，目前竹纖維產品品種已擴展到梭織、針織服裝及家用紡織品領域，在產業用紡織品領域也有較多應用。河北吉蒿化纖有限責任公司已經具備年生產1萬多噸“天竹”纖維的能力，目前已有30多家棉紡織企業相繼開發生產竹纖維產品。
我國是世界第一竹資源大國，約占世界竹資源的1／3。天竹纖維是以我國有機生態的新鮮竹子為原料，經高科技專利工藝處理，制造而成的再生纖維素纖維。其纖維具有吸放濕性優良、天然持久抑菌、可生物降解等性能，是一種新型、健康的生態紡織原料。竹纖維作為高性能差別化纖維，被稱為繼棉、毛、絲、麻四類天然纖維之后的“第五元素”。
中紡投資發展股份有限公司總經理童劍峰說，竹纖維的開發不僅可解決棉糧爭地問題，而且能充分利用自然條件差的林地資源，帶動偏遠貧困地區農民增收。目前，竹纖維產業發展中存在市場競爭無序，缺乏有效行業整合，缺乏行業有效交流，以次充好，以假亂真的不正當競爭問題。建議加強政府引導，加強行業協作，培育龍頭企業，大力促進中國竹纖維產業的健康發展。
據河北吉藁化纖有限公司高級工程師顧宇鷺介紹，經過吉藁公司近9年的刻苦攻關，天竹纖維的質量和品質都有了較大幅度提升，在紡織領域應用更加廣泛。其良好的可紡性和服用性能，使得天竹纖維在新型纖維中脫穎而出，具有廣闊的發展前景和市場推廣價值。
拓展天然纖維使用領域
經過持久不懈的創新，大麻纖維和竹纖維已初步形成了產業化規模，并收到了積極的市場反饋。但利用可再生資源開發的紡織纖維資源，遠不止大麻纖維和竹纖維這兩種。
西安工程大學教授，中國工程院院士姚穆說，人類運用天然紡織纖維的歷史悠久。紡織纖維原料要兼顧可再生、可循環的生物質資源，并充分全面利用。動物纖維除綿羊毛、山羊絨、駱駝絨、牦牛絨、長毛種兔毛、羊駝毛、駱馬毛、原駝毛之外，貂絨、狐貍絨都可以充分利甩天然植物纖維除棉花、亞麻、苧麻、黃麻、槿麻、劍麻、蕉麻外，漢麻、木棉、再生纖維素纖維、聚左旋乳酸纖維、甲殼素纖維和殼聚糖纖維、海藻酸鈉纖維等均已開始使用，這為紡織原料開辟了廣闊前景，并惠及農民。
中國熱帶農業科學院農機所副所長鄧干然介紹，菠蘿葉纖維和香蕉莖桿纖維的提取技術、纖維處理技術和紡織新產品研發取得了階段性成果，兩種纖維已具備商業化開發的條件，尤其是利用菠蘿葉纖維天然殺菌的特性開發的襪子，在熱帶地區穿上一個星期不洗都沒有氣味，且可治腳氣，功能紡織產品市場潛力巨大。通過兩種纖維的商業化開發，可為當地農民增加數十億元的收入。同時，獲得超過1000萬噸的殘渣可作為畜牧業的青貯原料、種植業的有機肥料、綠色能源的沼氣原料，減少被廢棄的菠蘿葉和香蕉莖桿對環境造成的污染，獲得良好的環境保護效益。因此，中國菠蘿葉纖維和香蕉莖桿纖維商業化開發前景廣闊，對當地農村經濟發展也具有重要意義。
改變粗放利用現狀
中國的紡織企業對數量有限的天然纖維的利用不加珍惜。一方面，由于傳統原因，人們習慣將棉、麻等天然纖維視做低檔紡織原料另一方面，對天然纖維研究的基礎性科研工作落后，也是目前紡織企業不能充分利用天然纖維的原因之一。
關鍵詞:服裝工業;紡織工業;金屬化學工業;機械電子行業
中圖分類號:F7
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)13-0015-02
1 服裝工業的歷史、現狀及發展趨勢
1.1 服裝工業的歷史
服裝工業的歷史和成衣工藝的發展歷史密不可分,我國的成衣工藝有著悠久的歷史,但由于幾千年封建社會制度的影響,嚴重地束縛和影響了科學技術和生產力的發展,致使我國的服裝工業發展緩慢,在相當長時期還停留在個體制作和手工作坊的生產形式。19世紀初,隨著西方服飾文化的傳入,我國傳統的服裝生產形式及工藝方法得到改變,并在民間逐步產生“紅幫裁縫”、“白幫裁縫”、“中式裁縫”、“大幫裁縫”,這四大服裝生產形式成為當時的主要派系。20世紀中葉,工業革命開始,使腳踏縫紉機在中國逐步推廣,并逐漸改革手工操作的服裝工藝過程,生產規模和形式也在不斷地擴大,同時,在許多沿海大城市逐步形成西服、襯衣、內衣、童裝、裘皮服裝等行業,但個體勞動的生產形式仍占較大比例。
解放后,國家首先對手工業進行了社會主義改造,逐步改變和擺脫了舊的生產方式,組織起四類不同的服裝生產形式,即國營、公私合營、集體、個體。但是由于長期對服裝生產在國民經濟中的重要性認識不足,以及整個國民經濟發展的速度不理想,致使服裝生產發展的速度緩慢,跟不上人民生活水平的遞增速度。近年來,隨著經濟的發展和體制改革的不斷深入,國家為了切實解決好人民穿衣問題,扭轉“買衣難”、“做衣難”的局面,對成衣生產的體制作了調整,成衣生產的渠道也不斷擴大,形成了紡織、商業、鄉鎮工業、第三產業、個體業等系統的多種生產渠道。
進入上個世紀80年代末期,服裝工業已成為國家累積資金、擴大外匯來源的重要組成部分,服裝已成為國際貿易的大宗商品。國家對發展服裝工業十分重視,積極支持服裝工業的體制改革,服裝行業已成為一個具有一定現代生產規模的勞動密集型工業生產體系。
1.2 服裝工業的現狀
廣泛采用電子技術,生產設備具有連續化、多針化、氣燙化,面輔料品種繁多,紡織、印染、服裝一體化形成了服裝工業的現狀:
(1)情報網系統的建立利用計算機網絡,隨時收集世界各地的時裝情報、流行趨勢及市場信息等,同時企業還可以將產品出廠后的銷售情況及時輸入存儲,便于統計。國外許多服裝生產廠家已于百貨公司或服裝店聯網,用來調查服裝銷售和需求情況,便于企業及時組織生產或隨時調貨。
(2)服裝CAD廣泛應用利用計算機進行款式設計,圖案設計,打板、推板及排料工作,縮短了服裝企業從效果圖到排料圖的工作時間。
(3)綜合自動化裁剪車間采用自動對齊布邊、自動控制鋪布張力,甚至有自動對條對格功能的全自動鋪布機完成鋪布工作;利用全自動裁剪機可與CAD聯機,也可由其自身的電腦中心控制,按照磁盤上的排料圖文件,自動進行樣板或衣片的裁剪;最后再由裁片標簽機完成打號任務,使得裁剪車間再節約大量人力、減輕工人勞動強度、提高生產效率的同時,鋪布質量得到提高,裁片的質量也更易于保證。
(4)靈活生產系統(FMS)在縫制車間采用柔性材料傳送裝置,如由柔性吊掛線將某件服裝的所有衣片,按設定的程序依次吊掛傳輸到指定工位,改變了以往將衣片成捆傳遞帶來的車間半成品堆放混亂、解捆和扎捆時間長、衣片易折皺、整燙工作量大等弊病。此外,自動绱袖機、自動納駁頭機、省縫機等技術含量較高的縫紉機在生產線上的應用,使服裝縫紉加工質量更容易保證,生產效率提高。
(5)燙整手段提高具有各種形狀燙模的熨燙機,令服裝的立體造型更加容易,免去了以往傳統“推、歸、拔、燙”的手工操作,外觀質量易于保證。
1.3 服裝工業的發展趨勢
隨著世界新技術革命的到來,一個電子技術時代和信息時代已經進入到服裝生產領域中,各種微電腦、氣動技術、激光技術及電子群控技術等科學技術將被廣泛應用。展望未來,一個技術密集型的服裝生產形式將逐步建立,我國服裝工業必將進入一個從設計到成衣制作高速化、自動化、高效率的新時代。
2 服裝工業相關行業發展歷程
2.1 紡織工業
紡織工業是將天然纖維、人造纖維和合成纖維進行紡紗織布,而將一些具有服用性能的紡織材料,即服裝材料提供給服裝工業生產成為服裝,由此可見,服裝材料的更新和發展是受到紡織工業發展影響和帶動的,而服裝材料的發展必然推動服裝工業的現代化發展方向。
服裝材料的發展與紡織工業的發展緊密聯系在一起,產業革命以后,工業生產及其產品有了長足的進步,紡織品從手工生產到機械生產,化學品染料也開始取代天然染料并不斷地更新。19世紀末20世紀初英國生產出粘膠人造絲,1925年又成功地生產了粘膠短纖維。1938年美國宣布了尼龍纖維的誕生,1945年二次世界大戰結束,生產技術再次快速發展。美國1950年開始生產聚丙烯腈纖維(腈綸),1953年聚酯纖維(滌綸)問世,1956年又獲得了彈力纖維的專利權。到20世紀60年代初,紡織材料已不局限在天然纖維的使用,化學纖維已被作為服裝材料廣泛應用。隨著紡織工業和化學纖維的應用,人們認識到各種纖維的不足,在利用天然纖維與化學纖維混紡互補的同時,在20世紀60年代提出了“天然纖維合成化,合成纖維天然化”的口號,世界各國對化學纖維(尤其是合成纖維)的改進和研究也取得了豐碩的成果,纖維作為服裝材料的基本形成要素,其發展使得服裝材料品種繁多,形態及性能各異,它們已隨著科學技術的發展進入了高科技的21世紀,并已能從多方面滿足消費者的需求。
紡織工業所提供的服裝材料已經成為服裝流行的重要因素,新型材料的出現就會帶來新服裝的流行,服裝材料在滿足人們基本服用性能的基礎之上更朝著科技化、功能化和智能化方向發展,以高科技服裝材料提高服裝的附加值,新型整理技術和功能性服裝材料得到廣泛的應用。通過對纖維的改變,物理改形、化學改性以及采用新材料等方法使化學纖維新品種增加,同時又采用了對織物進行的物理和化學的新型整理方法,從而使服裝材料具有防水透濕、隔熱保暖、吸濕透氣、阻燃、防蛀、防霉、保健、抗菌、抗熔融以及防臭、防靜電、防污等性能,為舒適服裝和勞保、衛生等功能性服裝提供了大量的材料。
2.2 金屬、化學工業
金屬或化學工業所生產的包括塑料制品和金屬制品,提供給服裝工業的如掛鉤、拉鏈、紐扣等扣緊材料以及用于服裝包裝的包裝材料等輔料。輔料中的扣緊材料提供給服裝生產,從最初的完全由天然材料制成到后來隨著金屬、化學工業發展所提供的合成材料、金屬材料的紐扣、拉鏈等,降低服裝生產成本的同時,由于也具備輕便性,保證了穿著的舒適。而包裝材料更是具有保護服裝,用以宣傳從而促進消費的功能。
2.3 機械電子工業
機械電子工業生產的是金屬材料和電子元件,提供給服裝工業的如服裝CAD、裁剪設備、整燙設備和縫制設備。以制作服裝的工具為線索,我們可以清晰地看到服裝加工工具的進步是隨著機械電子工業的發展而前進的,從而促進了成衣工藝的發展,推動了服裝工業向前發展。
距今10萬年前的遠古時代,人類的祖先已經開始使用動物的筋線和骨針將獸皮和樹葉這些取自于自然界中的天然材料縫合成片包裹住身體。北京周口店猿人洞穴、浙江余姚“河姆渡新石器時代遺址”發現的管狀骨針和繞線棒等工具,都說明那時已經產生最原始的成衣工藝形式;公元前3000年人類進入到青銅器時代,銅針取代了骨針;隨后鋼針的出現又取代了銅針,但直到18世紀末,縫制服裝的工具仍處于原始階段,工藝方式一直是手縫操作。19世紀初,歐洲資本主義近代工業興起,英國人托馬斯?遜特發明了手搖鏈式線跡縫紉機;30年代,法國人巴特勒米?西蒙納制造了第一架有實用價值的鏈式線跡縫紉機;英國人艾薩特?梅里特?勝家兄弟設計了轉速600r/min的全金屬鎖式線跡縫紉機。這時,人們制作服裝已經由純粹的手工操作進化到使用人力的機械操作。19世紀末,馬達驅動的縫紉機問世,人們開始進行機械高速化、自動化及專門化的研究。從20世紀40年代起,縫紉機的轉速已經從300r/min提高到10000r/min以上。1965年,美國勝家公司發明了自動切線裝置,使縫紉效率提高了20%左右。至此之后,日本重機株式會社、美國格伯公司、意大利內基公司分別制造了數控(NC)工業縫紉機,使縫制工序程序化、標準化。
3 相關行業帶動服裝工業的繁榮發展
從純手工縫制進化到使用人力的機械操作直至今天的機械化、自動化、高速化、專業化生產,服裝工業的發展經歷了漫長的過程,而這一過程勢必是由其他相關行業的進步和發展陪伴帶動的。
3.1 紡織工業帶動服裝工業的發展
紡織工業與服裝工業密切相關,它提供給了服裝生產最基本的服裝材料即面料和輔料,新型纖維及紡織技術的出現勢必會帶給服裝不一樣的穿著和外觀感受。服裝材料的不斷更新和發展,也推動成衣工藝向現代化方向發展。新的風格的織物形態和新涂料的產生,將推動各種濕熱塑形工藝、粘接縫制工藝的發展,從而改進部件的組合形式,促進舊工藝的改進和新工藝的產生。
新型服裝材料的開發賦予了服裝一些特殊的功能,迎合了不同職業、不同工種從業人員的穿衣需求,如潛水服、石棉服、航空航天服等。
3.2 金屬、化學工業帶動服裝工業的發展
面料和輔料提供給服裝生產,平分秋色。輔料作為服裝材料的一部分在服裝中起著至關重要的作用,如扣緊材料,看起來雖小,并且其價值對整件服裝來說也是很低的,但是,如果對這些輔料選配得當,不但可以使它們充分發揮其功能性和裝飾性,而且還會起到錦上添花、畫龍點睛的作用,提高服裝的檔次。除了其功能性外越來越多的設計師也利用其來提高服裝的裝飾性,甚至也在考慮及研發輔料的特殊功能,其發展必然影響和帶動服裝工業的發展。
3.3 機械電子工業帶動服裝工業的發展
現今機種類型紛繁,常見的加工工具和設備多達4000余種,主要有單縫機、鏈縫機、繃縫機、包縫機、繰縫機、刺繡機、鎖眼機、釘扣機、打結機等縫紉機械;有打褶機、拔襠機、粘襯機、各種部件熨燙機和成品熨燙機等熨燙機械;有鋪布機、電動裁剪機、模板沖壓機等裁剪機械。機械設備的高速化、專業化使得服裝生產的效率提高的同時又保證了服裝的質量,使得工業化的服裝及時并保質量的滿足廣大消費者的穿衣需求。
隨著電子計算機在服裝工業中的廣泛應用、各種電腦自動排料、鋪布、裁剪系統,色差疵點分辨系統,縫制功能的電腦控制系統以及將復雜工序組合成由單一機種完成的特殊機種,將會大量使用于生產過程,成衣的生產工藝無論方法還是組織形式都將產生質的變化。服裝CAD技術中利用計算機實現三維款式設計、二維紙樣繪制及紙樣完成后的立體造型顯示,提高數據的傳輸速度,簡化系統的操作。在企業管理體系中,一種新的概念和模式即計算機集成制造(Computer Integrated Manufacturing――CIM),計算機集成制造系統CIMS通過計算機硬、軟件,將企業中許多單項自動化技術,如:柔性生產系統(FMS)、計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助生產(CAM)、管理信息系統(MIS)等日趨成熟的單元,在計算機網絡和數據庫管理系統的基礎上進行集成,使企業的生產管理迅速、準確、便捷,在提高產品質量、降低生產成本、縮短交貨周期等方面達到總體最佳,從而提高企業對市場的快速反應能力。先進技術及設備的引入,使服裝整體生產的周期大為縮短,有助于提高企業自身的競爭能力。
參考文獻
[1]張文斌.服裝工藝學[M].北京:中國紡織出版社,2000.
［關鍵詞］產業集群效應；集聚度；區位商；紡織產業空間結構；產業鏈；產業布局；區域經濟發展；
一、引言
區域經濟發展有三大理論支柱，即經濟增長極理論、園區理論和產業集群理論，這三種理論分別從不同的角度對區域經濟的發展提供了思路。 產業集群是一種新型的區域經濟發展模式，它在推動區域經濟發展方面起到了很大的作用，而且已經成為世界各地研究的焦點。 產業集群（industrialcluster）是指在某一特定領域（通常以一個主導產業為主）中，大量聯系密切的企業以及相關支撐機構在空間上集聚，并形成具有強勁、持續競爭優勢的現象［1］。 美國學者邁克爾·波特在 1990年出版的《國家競爭優勢》一書中正式提出產業集群的概念，波特認為產業集群是指在既競爭又合作的特定領域，彼此相關聯的公司、政府、其他相關機構（如大學、職業培訓機構、行業協會等）的地理集聚體［2］。從本質上講，產業集群是為了創造競爭優勢而產生的，而且已經成為當今世界經濟的基本空間架構。因此，利用產業集群重構我國紡織行業產業空間結構既是行業自身發展的要求，也是提升我國紡織產業國際競爭力的有效途徑。
從產業集群的發展實踐看，集群是在相關產業鏈環節上企業之間競爭與合作的空間集聚現象。 產業集群的核心是基于產業鏈關系的企業相互之間能夠實現聯系與合作，進而形成企業網絡。 與市場交易中離散的、隨機的買賣雙方相比較，在空間上接近的企業或機構之間更容易建立起信任和協調的交易關系。 首先，產業集群延伸了集群內相關產業的產業鏈，企業生產過程中的研發、試驗、評估、生產、銷售、流通等環節都進行了精細的專業化分工，從而有助于提高產品質量。
其次，相關資源能夠在集群內部進行合理分配，這有利于縮短交易時間和降低交易成本，同時生產經營信息能夠快速及時地在各個經濟主體之間得以交流，從而使得企業的生產過程更加有效與合理。 最后，集群效應推動了集群內部各中小企業的快速成長，這對企業的發展是非常有益的。 產業集群的聚集效應使得生產同一類型或同一種產品的相關企業聚集在特定地區內，從而有助于降低企業之間的交易成本。
二、相關文獻綜述
近年來，國內外學者對產業集群相關問題所進行的理論和實證研究日趨增多，且研究成果展現出諸多有益見解。 國外學者 Morosini認為，企業與集群內各種公共機構平臺通過組織之間的合作與互動實現了集體學習行為，這種行為有利于集群企業共享散布在集群中的關鍵技術和商業知識，而且有利于促進集群企業間的技術轉移［3］。 MolinaMorales等對西班牙傳統制造業集群內 288家企業進行實證研究后發現，雖然集群內部企業之間存在某種程度的同質性，但是各企業建立了自己獨特的網絡關系，這些獨特的網絡關系使得集群內企業對共享性資源的利用程度不同，這些差異性可以解釋各企業創造價值的不同［4］。 Omokazu等對日本的三個產業集群進行了調查，并驗證了三種合作關系對企業成長的影響，結果發現：與供應商、客戶之間的垂直合作關系對企業成長的促進作用不顯著，而與大學、跨產業經營組織之間的合作關系對企業成長具有積極效應［5］。
Kanda和 Deshmukh的研究表明，協調好集群企業的供應鏈資源能夠降低企業的庫存成本、制造成本和運輸成本，并有利于提高企業在所處區域的競爭力［6］。 Sirmon和 Hitt研究發現，集群企業會選擇一系列資源來支持其經營活動，當企業所選擇的資源與自身能力達到一定水平后，這將有利于企業獲得行業領先位置［7］。
我國學者對產業集群效應也進行了大量研究。 目前，我國紡織工業應用國際、國內兩種資源開拓了兩個市場，國內市場約占 80％，國際市場約占 20％。 一些紡織企業加快了走出去的步伐，實現了從加工貿易、OEM貿易到擁有自主品牌的轉變，進一步優化了我國紡織工業的產業鏈結構［8］。 顧志群等從核心技術、集群文化與市場營銷三個方面對集群績效進行了衡量，并設計了評價指標體系模型，采用二級模糊綜合評判方法將評價指標予以量化，由此對中小企業集群的核心競爭力進行了評價［9］。
羅國勛等分別從產品結構、市場競爭力等角度，對依托企業集團的小企業集群、中衛型小企業集群、空間集聚小企業集群、市場型小企業集群和網絡式小企業的集群績效進行了分析論述［10］。 卞繼紅基于利益相關者理論，應用績效棱柱的思想和方法，構建了產業集群綜合績效評價系統，并從利益相關者滿意、戰略、流程、能力和貢獻五個內在相互匹配的維度對產業集群績效評價指標體系進行了初步設計［11］。 寧軍明認為，要提高產業集群績效和促進集群發展，除了培育良好的外部環境之外，更重要的是要不斷優化集群結構與改善治理質量［12］。 姜鑫和羅佳研究發現，中國工業產業集群在結構、行為與績效三方面還沒有實現協同發展，每一產業集群在其中的一個或兩個方面發展欠佳［13］。 吳義杰、何健指出，在產業集群的衰退期，某些關鍵因素的改變導致了集群的衰亡，因此在產業集群進入成熟期后，企業必須主動融入全球價值鏈中積極創造競爭優勢，開拓新的市場空間［14］。 傳統產業集群的升級和轉型，以及戰略性新興產業集群的培育和發展是中國產業集群發展過程中最緊迫而重要的問題，而解決上述問題的唯一出路就是構筑產業集群的創新能力［15 16］。 黃建康和蔣伏心認為，產業的集群化發展是推動新型工業化進程和提升產業競爭力的重要路徑。 王嬌俐等認為，產業集群升級研究的一個重要趨勢就是從基于全球價值鏈的外部拉動機制轉向產業集群升級的內在動力機制［18］。 蔡紹洪和陸琳認為，產業集群的動態共生穩定條件取決于集群企業博弈收益差距程度、實現自身收益變化方式等因素［19］。從現有文獻來看，大多數學者從主觀方面對產業集群的集聚度進行了研究，但對紡織企業產業集群的數據分析及定量方法應用性方面的研究較少。 本文在已有理論研究的基礎上，結合中國紡織產業集群的實際情況，對產業集群集聚效應進行實證研究：首先，對我國紡織產業集群現狀進行描述；其次，運用區位商法對全國各地的紡織產業集群進行量化，對產業集群的集聚程度進行排序；最后，對各個地區的產業集群現狀加以比較，并根據具體問題提出相應對策。
三、研究設計
（一） 現狀分析
在中國加入 WTO之后，紡織產業在市場經濟體制下參與競爭。 由于集群產業比單個公司競爭更為有效，因此加強對紡織產業集群的研究有利于促進紡織產業集群的優化與升級，這對我國紡織業的發展具有非常重要的現實意義。
紡織產業是中國傳統的優勢產業，具有最為完整的產業鏈條，從原材料種植到產品加工，紡織業每個環節的比較優勢都很明顯。 我國紡織產業集群地區主要集中在東部沿海經濟發達地區，以長江三角洲、珠江三角洲和環渤海三角洲為主，特別是集中分布在山東、江蘇、福建、浙江、廣東這五個省份，總體上呈現出“東多西少、南強北弱”的特點。 根據中國紡織經濟信息中心的統計，山東省諸城市被中國紡織工業協會授予“中國男裝名城”，山東省王臺鎮被中國紡織工業協會授予“中國紡織機械名鎮”，江蘇省金壇市被中國紡織協會授予“中國出口服裝制造名城”，福建省泉州市豐澤區被中國紡織工業協會授予“中國童裝名城”和“第六批紡織產業集群試點地區”，等等。 近年來，隨著東南沿海紡織行業面臨的轉型升級壓力不斷加大和中西部經濟的快速崛起，長三角、珠三角地區紡織產業的生產規模在趨于穩定的基礎上開始進行新的產業定位：一方面加快產業水平的提升、發展；另一方面加速向內陸梯度的轉移，特別是在中西部地區相繼形成了一些紡織產業相對聚集地，其中有些還是起點較高的紡織產業集群區域［20］。 我國紡織產業集群的區域分布情況如圖 1所示。
圖 1 我國紡織產業集群區域分布圖
在實現紡織產業集群向中西部轉移的過程中，西部有些省份的紡織工業園區建設已見雛形。 比如，西安現代紡織 產 業 園 于2009 年 4 月被批準設立，它是以承接西安地區紡織企業外遷改造為依托，以全省紡織產業鏈企業入園提升為基礎，以吸引東南沿海紡織產業梯度轉移為目標的專業化、新型綜合產業園區。 2010年 11月，西安現代紡織產業園被中國紡織工業協會授予“中國紡織產業基地”，成為全國第十批紡織產業集群試點地區中被新授予的五個基地之一，也是全國 28個紡織產業基地中唯一一個在西部地區的基地。 在國務院最近批準的《西部大開發“十二五”規劃》中，西安現代紡織產業園區被首次列入重點建設項目［21］。 紡織工業是陜西經濟發展中傳統的和重要的民生產業，也是競爭優勢比較明顯、發展相對快速的產業，但長期以來積累的結構性矛盾和問題也日漸凸顯，原有的經濟體制和運行模式已無法適應政府規劃及社會發展的需要。 另外，大量東部沿海紡織類企業也面臨著要素制約加劇、成本上漲較快、競爭優勢減弱等問題。 由此可見，新型產業園區承接紡織產業轉移可謂是“順勢之舉”。
與此同時，建設中的咸陽新興紡織工業園被中國紡織工業聯合會授予“全國紡織產業轉移試點園區”稱號，日本伊藤忠公司、正邦集團（上海）有限公司、上海美特斯邦威集團（集團區域總部中心）、埃迪蒙托居室用品有限公司（家紡產業項目）等四戶重點招商項目已簽訂入園協議，四個項目總投資達 60億元，可提供就業崗位 1 8萬個，建成后年產值可達 200億元。 另外，國內著名企業杉杉集團、雅戈爾集團等也有投資意向。 延長的紡織工業園產業鏈為加快頗具特色的產業集群建設進程奠定了基礎。 咸陽新興紡織工業園在積極承接東部紡織產業轉移的過程中，加快了在紡織服裝產業后加工、研發設計、品牌營銷、商貿流通等方面的發展，不斷擴大、提升合作領域和層次，實現投資主體多元化，轉換企業經營機制，形成了從紡紗織布、印染、服裝設計加工到銷售一條完整的產業鏈，這極大地帶動了咸陽紡織企業做大做強。
自 2002年我國紡織產業集群開始試點后，紡織業工業總產值從 2001年的 9626億元增加到 2010年的 40839 16億元。 2011年 1月至 11月，規模以上紡織企業工業增加值同比增長了 10 5％，增速較上半年提高 0 6個百分點，紡織行業工業增加值占全國工業增加值的比重為 5 7％，較上半年提高了 0 1個百分點［22］。 據統計，“十一五”期間，中部和西部的紡織企業固定資產投資年均增速分別達到 41％和 27 5％（高于東部 10 3％的增速）；中部和西部規模以上紡織企業工業總產值年均增速分別達到 27 8％和 25 9％（高于東部 16 6％的增速）。 “十二五”期間，紡織行業的整體布局將繼續西進。 預計“十二五”期間，紡織行業將基本形成發揮東部、中部和西部各個區域優勢的產業布局體系，紡織業經濟總量在東部、中部和西部三個區域的分布情況將得到明顯改善。 到 2015年，中部和西部地區規模以上企業工業總產值占全行業的比重將由 2010年的 17％提高到 28％［23］。 產業集群的形成與發展能夠使區域紡織業的外部經濟規模和配套能力不斷增強，并能帶動集群內外的合作與競爭，從而有利于獲得較大的區域經濟效益和不斷提升盈利能力。 紡織業發達省份的成功實踐證明，發展產業集群已成為區域紡織產業發展的必由之路。
（二） 研究方法
在區域層面產業集群的評價研究中，識別產業集群的方法主要有波特案例分析法、投入產出分析法和區位商（Location Quotient，LQ）法。 波特案例分析法需要依賴于專家的主觀判斷，這限制了客觀性數據的收集；投入產出分析法是基于以往資料和數據所進行的分析，它在反映產業的動態變化方面有一定局限性；區位商法是西方國家識別產業集群的主要方法，是辨認產業集群的常用工具，用區位商法計算的集群集聚度能夠反映區域主要產業特性，而且數據比較容易獲得、計算方便。 因此，本文采用區位商法，以我國紡織行業為例對產業集群集聚度進行實證分析。
區位商是評價區域優勢產業的基本分析方法，它指的是一個地區特定部門的產值在地區工業總產值中所占比重與全國該部門的產值在全國工業總產值中所占比重之間的比值。 區位商法是產業效率與效益分析的定量工具，是一種較為普遍的集群判別方法，其用來衡量某一產業在特定區域的相對集中程度。 一般來講，LQ ＝（Eij／ Ei） ／（Ekj／ Ek），其中 Eij指 i地區產業 j的工業產值，Ei指 i地區工業總產值，Eki國家 k產業 j的工業產值，Ek指國家 k的工業總產值。 通過計算某一區域產業的區位商，可以明確該區域在全國具有一定地位的優勢產業，并根據 LQ值的大小來衡量其專門化率，LQ值越大，專門化率也就越高。 當某一產業的 LQ值大于 1時，則表明該地區該產業具有良好的比較優勢，同時也顯示出該產業具有較強的競爭力。 某產業的 LQ值越大，則說明該地區該產業的比較優勢越顯著，競爭能力也就越強。
四、實證分析
（一） 數據來源與研究假設
本文的數據來源于 2010年至 2011年中國統計年鑒以及各省市的統計年鑒，并選取了全國 31個省市行業規模以上的紡織企業作為研究樣本。 同時，基于前文的理論分析，本文提出如下兩個假設。
假設 1：經濟發達地區存在明顯的紡織產業集群現象。
假設 2：經濟欠發達地區的紡織產業集群現象不明顯。
五、結論與建議
本文以中國紡織產業為例進行了產業集群識別的實證分析，結果表明，我國紡織業在江浙一帶、珠三角以及環渤海幾大區域，特別是天津、江蘇、浙江、福建、山東、湖北、廣東、寧夏這 8個地區已經形成了明顯的產業集群帶，產業集群內的紡織企業經濟效益持續增長。 區位商（尤其是用紡織行業工業產值計算的區位商）在識別中國產業集群現象方面是合理和可行的，且檢驗結果與實際相吻合，這說明在產業集群的興起與發展方面，經濟發達程度起到了一定的推動作用，由此可以說明，用紡織行業工業產值計算的區位商是判別中國紡織產業集群集聚度的一種有效方法。
實踐證明，紡織產業集群的形成與發展可以有效促進園區內企業的不斷壯大，帶動區域紡織業工業總產值的不斷增加，這對推動行業的快速健康發展具有十分重要的意義。 從目前狀況來看，我國紡織產業的集群集聚度仍然不夠，東部、中部、西部各地區之間的分布很不平衡，為此，經濟欠發達地區應該在自身環境允許的情況下，充分發揮自身優勢，適時吸取發達地區產業集群成功的經驗，提出適合當地紡織企業發展的對策，加快產業結構調整的步伐，在科技進步、品牌建設、產業轉移等方面實現全面升級，從而更好地實現中西部與東部產業集群的過渡與銜接。
（一） 搭建產業平臺，科學引導產業聚集
作為政策措施的制定者，政府應在產業發展方面盡量為企業提供良好的發展環境，充分發揮自身在企業之間的橋梁作用。 地方政府應以現有的以及新興的紡織產業集群為前提，制定相關的計劃與措施，實現東西部紡織產業集群的良好銜接，科學引導紡織企業進行產業聚集，增強集群內部企業總體生產能力，擴大集群的影響力。 政府在對待紡織產業集群園區建設方面要區別對待，尤其應對西部經濟比較落后地區在資金、人力方面給予大力支持。
（二） 優化產業布局，提升產業聚集度
各個地區應當根據掌控的資源實際情況，優化產業布局，調整產業結構，依靠產業集群來提高紡織產業發展的盈利能力和競爭力，加強企業之間的合作意識，在遵循產業集群形成、發展、升級的規律基礎上，把握各個階段的特點，對紡織產業集群發展過程中產生的問題進行及時分析，促進產業鏈的有效調整和結構的優化升級，從而更好地實現從單一的行業模式向產業集群的過渡。
在東部地區，產業集群比較成熟的地區（天津、江蘇、浙江、福建、山東、廣東等）要用高新技術來改造傳統的產業，提升現有紡織產業集群的水平，培育東部沿海地區的特色品牌，注重質量和品質的提升，提高品牌貢獻率；發展適應區域經濟發展需要的、技術性強的、附加值高的紡織產業，地方政府要對東部地區符合產業發展規律的紡織產業轉移給予政策和資金上的鼓勵與支持。 在中部地區，已建立紡織工業園區（西安現代紡織產業園區、重慶市涪陵區龍橋工業園區）的地區要引進大批紡織企業入駐，積極發展縣域、鎮域的特色紡織經濟，合理配置要素資源，引進先進的技術設備，承接東部地區的產業轉移，加強新型基地或工業園區的基礎設施，培育出符合當地經濟發展的優勢主導產業，吸引同類及關聯度較高的企業向基地或園區集中，促進產業集群的形成和升級。 在西部地區，要充分發揮勞動力、原材料、土地、能源等優勢，在產業集群試點地區實行節能降耗、綠色生產等工作，積極發展棉紡、毛紡、絲綢等特色產業集群的發展，發揮產業集群的內生動力，力爭趕超中東部地區。
（三） 依靠技術創新，提升企業競爭能力
政府應引導企業加大研發投入，提高部分優勢紡織企業研發經費內部支出占主營業務收入的比重；支持紡織企業參與國家科技計劃和重大工程項目，促進先進技術在行業內的有效推廣應用；鼓勵紡織產業鏈上下游企業加強合作，加強產學研用聯合，提高協同創新能力，在此基礎之上使企業的盈利能力得到極大提升，進而提高企業的核心競爭力。
（四） 加快品牌建設，推動產業升級
首先，企業要制定品牌發展戰略，增強自主品牌的創建意識，提高品牌在研發、設計、生產、銷售等各個環節的整合能力。 其次，應充分開發品牌無形資產，通過引進品牌資產來實現品牌的擴張和延伸。 最后，應加快推進我國紡織企業的品牌化進程，開展紡織品牌企業創建工程，提高企業的市場影響力，進一步推動產業集群的優化升級。
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