時間：2023-10-12 16:12:21
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇節能減耗方案，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：供熱機組 熱網循環泵 驅動節能
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）12-0264-01
熱網循環泵是供熱機組中較為重要的設備之一，其合理選型以及設備設計良性與否直接關乎供熱系統的正常運行，就目前市場上的熱網循環水泵來看，部分水泵的設計選型中揚程設置較高，這就致使出口閥出現了嚴重的節流損失，不僅降低了運行經濟效益，還增加了設備運行安全風險[1]。就此，本文針對性的對其循環泵驅動節能進行了優化設計，結合以實例探討了優化過程，旨在提出最佳的補救措施。
一、節能減耗優化設計的意義
就全世界的能源分布情況來看，我國的能源分布相對較少，資源比較緊缺。改革開放之后，國門大開，國內的經濟飛速發展，各大行業更是發展迅速，整體的工業水平較高。但是隨著工業化進程的加快，一系列的能源問題和環境問題隨之產生。據相關的研究結果表明[2]，目前，我國的能源實際利用率比較低，于是節能減耗理念逐漸深入人心，越來越多的人開始關注節能減耗措施的應用。國家提出“資源節約型”社會發展理念，確立了包括電力在內的節能降耗的重點產業，建立了包括電力節能工程在內的國家十大節能工程等。由此可見，節能降耗措施的應用勢在必行。就目前國內的電氣、電力行業發展情況來看，均對能源的消耗比較大，而且其消耗趨勢逐年遞增，我大唐張家口廠作為規模較大的電力企業來說，電力的需求一直都很大，同時能源的消耗也較大，有趨勢顯示其能耗正在逐漸增多。究其原因主要與行業發展有關，同時也與行業本身的發電裝機等多種設備的容量較小、系統較為落后等問題密切相關。但是隨著行業的不斷發展，能源需求和供應之間的矛盾日益凸顯，我企業正逐步認識到節能減耗的重要性，在企業的發展中也積極將其作為行業發展的重點內容之一。企業內部正不斷采取和深化節約型建設措施，其中對行業設備進行了全面的調整，旨在通過設備調整來提高設備運行的效率，同時降低能源消耗，最終促進行業和社會的可持續發展。
二、供熱機組熱網循環泵驅動節能優化措施
我國的北方地區供熱時間較長，設備需要長期的運行，作為供熱機組中輸送供熱介質的主要途徑之一的熱網循環泵對能源的消耗相對較為巨大，為了有效的提高熱網循環泵的驅動節能效率，本文論述了下述驅動節能優化舉措背壓機驅動熱網循環泵方案。這種方案減少了電泵方案中的變頻調速裝置的應用，可以調整其轉速[3]。而驅動汽源使用的是工業抽汽方式，這種抽汽方式的參數等級較高，可以通過背壓機對余熱進行排汽，能夠將排汽直接輸入熱網加熱器，最終用作熱網水來利用。由于工業抽汽的相關參數等級要求較高，所以其具備較強的做功能力。因為小汽輪機的效率相對比主汽輪機低，所以從節能經濟性角度來看，工業抽汽方式對小汽機進行驅動最終帶動熱網循環泵的方式仍然具有較大的改善空間。看還具有一定的提升空間。具體的方案內容包括以下幾點：
1.計算熱力過程
首先，確立循環泵軸的功率。依照循環泵流量、效率、揚程和密度參數來計算熱網循環水泵軸的功率，具體的計算公式為：熱網循環水泵軸的功率= 。
2.確定小汽輪機的參數
設定小汽輪機的相關參數，設定其功率、轉速、排汽溫度、進汽溫度、進汽壓力、背壓分別為1400kW、1500rmp、200℃、272℃、0.5Mpa、0.2Mpa。由于小機需要做功，所以在進入換熱器的采暖蒸汽量應該予以增加，如此才能進一步滿足原換熱負荷[4]。由此需要依照熱平衡原則依照相關計算公式來計算采暖的抽汽量。具體的過程應為先利用采暖抽汽來驅動小汽輪機做功，之后利用小汽機排汽來對熱網水進行加熱，這樣能夠對低品位蒸汽的能量梯度進行充分利用。最終的方案的示意圖如下圖：
上圖中的2、3、4、6、、7、8、9、10、11數字分別代表采暖抽汽、小汽輪機、熱網循環泵、汽輪機、熱網水管道、凝結水泵、主蒸汽、一級熱網加熱器、二級熱網加熱器。
3.分析其經濟性
應用上述方案后可以有效的節省電機驅動方式的耗電量，但是該種方案同電機驅動方式相比會增加抽汽量，而增加的抽汽因為沒有在主汽輪機中做功最終致使主機的出力損失。如果前者的增量大于后者的出力損失則可以表明該種方案同電機驅動方案相比具有較高的優勢，可以理解為該方案以小損失獲取了較大的驅動能力，也在一定程度上說明了這種方案的經濟性更佳。反之，如果出力損失更大則表明還是電機驅動形式更好。本次研究顯示小汽機方案的經濟性更強。探討該種方案的主機出力損失的主要原因包括兩點：一是小汽機在排汽對熱網水加熱時排擠了一些采暖抽汽，這部分采暖抽汽會在主機中做功。二是小汽機消耗蒸汽，但是沒有在主機中做功造成的損失。
4.對比不同的抽汽方案的節能情況
為了明確不同的驅動方案的節能效果，本文以某330MW雙抽凝汽式汽輪機組為例通過計算，對單臺熱網循環泵應用了不同的驅動方案，其經濟性計算結果最終顯示工業抽汽驅動方案的小汽機耗汽量、 驅動引發的工業抽汽增量、進汽焓、排汽焓、排氣壓力、出力損失相對電機方案的節能量分別為27370kg/h、27370kg/h、3208kJ/kg?h-1、3050kJ/kg?h-1、0.4Mpa、1370W/kW、60kW。而采暖驅動方案小汽機耗汽量、 驅動引發的采暖抽汽增量、進汽焓、排汽焓、排氣壓力、出力損失相對電機方案的節能量分別為30155kg/h、71kg/h、3023kJ/kg?h-1、2880kJ/kg?h-1、0.16Mpa、10W/kW、1419kW。兩組數據比較顯示結果表明，工業抽汽驅動方式相比較電機驅動方案能夠節能60kW，而采暖抽汽驅動方式與電機驅動方式相比節能了1419kW，但是后者比前者的總耗汽量更多，多了2785 kg/h。究其原因主要考慮為前者工業抽汽參數較高，對用能的損失較大所致。因為在主汽輪機中做功引發的主機出力損失同電機功率相近，所以其實際節能量相對較小。而后者采暖抽汽方式的參數較低，在主機發揮的做功能力也較小，且一級熱網加熱器工作壓力比二級熱網加熱器低，單位流量小汽機排汽在一級加熱器中放出熱量與單位流量采暖抽汽在二級加熱器中放出熱量已大體相當，因此部分采暖抽汽先用于小汽機做功后再加熱熱網水，對采暖抽汽總量影響很小。
對于上文的研究最終顯示，采暖抽汽、工業抽汽和電機抽汽三種熱網循環泵驅動方式中第一種方式的蒸汽品位較低，能夠對能量實現梯度利用，綜合運行后經濟性最高。而第二種驅動方式與第三種驅動方式相比總體運行經濟性相似，但是前者能夠有效的降低廠用電率，其節能效果二者比較差距也不大。綜上上述多種研究結果可知，采用小汽機汽泵方案能夠在一定程度上提升企業的經濟效益和綜合熱效率。但是需要對其進行正確調節，依照熱網水的流量和壓力變化情況來調節變速，進而提升設備運行效率，同時可以消除對閥門的沖刷，也能減少一些節流損失，最終也能夠提升系統的安全性，有效的改善用電系統的運行環境[5]。
結語
綜上所述，對熱網循環泵設計不當會直接導致能源消耗量增加，其傳統的配置方式會增加冬季的用電率，為了有效的節約能源，本文利用采暖抽汽驅動小汽輪機來帶動該水泵，并計算了工業抽汽驅動、電機驅動和采暖抽汽驅動三種方案的經濟性，最終發現采暖抽汽驅動方案更為節能。但是就本次研究而言，研究內容仍然不夠全面，今后筆者將進行深入的研究與分析，爭取提出更為節能的設計和優化方案，提升設備節能效果的基礎上確保行業的可持續發展。
參考文獻
[1]朱斌帥， 李仰義， 宋國亮. 供熱機組熱網循環泵驅動節能優化[J]. 節能技術， 2014， 32（4）：366-367.
[2]張鐵海， 王宏剛， 馮云山，等. 抽汽供熱式機組熱網循環水泵安全節能優化改進探討[J]. 商， 2014（7）：291-291.
[3]蔣偉佳， 孫首珩， 葛軍. 熱網循環泵采用汽動泵熱經濟性探討[J]. 吉林電力， 2012， 40（1）：17-19.
[4]李強， 宮書宏， 鄭鋼. 600 MW超臨界機組熱網循環水泵驅動方式分析[J]. 電力與能源， 2014（5）：617-619.
節能減排任重道遠
進入21世紀以來，我國紡織工業快速發展，形成了從上游纖維原料加工到服裝、家用、產業用終端產品制造不斷完善的產業體系。但是，隨著行業持續快速發展，能源消耗總量不斷增加和能源消耗過程中造成的環境污染之間的矛盾也日益突出。紡織工業能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的4.3％、8.5％和10％。據不完全統計，我國紡織行業的年總能耗為6867萬噸標準煤，年耗水量達95.48億噸，新鮮水取用量居全國各行業第二位，廢水排放量居全國第六位。
其中，印染廢水則占全國紡織廢水排放量的80％。化纖行業中的粘膠長絲、維綸行業在根據國家千家能耗企業統計按單位產品消耗標煤數量計算時，分列第1、2位，高于電解鋁、銅加工、燒堿行業；粘膠短纖排位第8位，腈綸排位第12位，滌綸長絲、短纖排位第26、27位。這些數據都說明了紡織行業節能形勢仍很嚴峻。
為促進行業結構調整和產業升級，《紡織工業調整和振興規劃》提出了2009-2011年紡織工業節能減排的規劃目標：全行業實現單位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、廢水排放量年均降低7％，三年內行業節能減排要取得明顯成效。《規劃》強調：加快振興紡織工業，必須以自主創新、技術改造、淘汰落后、優化布局為重點，推進結構調整和產業升級，鞏固和加強對就業和惠農的支撐地位，推進我國工業由大到強的轉變。可以說，節能減排作為我國紡織行業產業升級和結構調整的一項中長期戰略規劃，影響深遠。
以創新促調整
2008年12月，中國紡織工業協會與日本九州電力株式會社共同簽署了《關于面向中國紡織行業全面開展節能潛力診斷協議》，今后將繼續深入推進中日紡織行業節能減排潛力診斷工作，并在染整、棉紡等行業企業節能減排潛力診斷的基礎上，積極協助中國紡織企業將符合國家節能減排政策的方案形成項目，向國家有關部門和金融機構推薦，在企業中推進合同能源管理工作和初步建立符合國際標準的環境能源管理體系，這為全面推進行業節能減排合同能源管理奠定了基礎。
同時，積極推進信息化建設，是節能減排工作的一個重點，特別是推進ERP等生產過程控制系統技術，該技術應用自動化控制和管理軟件無縫連接整合平臺技術，解決行業企業生產管理中的工藝技術、質量控制、能效管理等實際問題，可以將車間平均綜合能耗成本下降5％~8％以上。對染整企業而言，還可使企業染化料消耗減少16％，廢水排放減少50％，能顯著提高企業能源綜合利用率，減少污染排放。其次是印染業自動調漿技術和系統，該系統通過計算和自動配比，用工業控制機自動將對應閥門定位到電子稱上，并按配方要求來控制閥門加料，實現自動調漿，達到高精度配比，應用此項技術可節省水、能源，減少染化料消耗，降低打樣成本，提高生產效率30％。以及染色車間集中監控系統，實現染色車間染缸(染色機)集中控制，通過對每臺染色機的監控，集中控制室能完全掌握車間染色全過程，記錄染色全過程的數據，從而大大減少染色控制過程中人為因素造成的缸差、色差，預防因設備故障引起的質量事故和安全事故，能快速、有效地分析產品質量、生成統計報表、管理染色加工工藝等。
目前，中國紡織工業協會正在參與制定系列標準和技術規范，為節能減排提供了基礎和依據。據了解，國家正在組織編寫重點行業清潔生產推行方案，其中《紡織染整行業清潔生產推行方案》由中國紡織工業協會承擔，目前初稿已經完成。《方案》基本思想是通過行業清潔生產技術的推廣和應用，加快紡織染整行業的結構調整和產業升級，努力提升紡織染整行業整體清潔生產水平。其中，在清潔生產標準方面，到目前為止，我國已53項行業清潔生產標準，其中涉及紡織行業有3項。
全面推廣新技術
大力推廣和應用技術，是實現振興規劃中紡織行業節能減排的保證。而節能減排取得的成效，事關我國紡織工業發展的全局。新技術、新工藝、新材料的應用與推廣，主要有以下幾點：
纖維原料方面，主要有綠色再生纖維及其產業鏈應用開發。即充分發揮農作物副產品(棉絨、秸稈、麻稈、棉稈)，植物秸稈、速生林、竹子等資源優勢，實現可降解、可再生生物質纖維的產業化，加快溶劑法纖維素纖維(Lyoeell)的國產化和產業化進程。
工藝、技術及裝備方面。自2000年國家共分三批公布了《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》，其中涉及紡織行業清潔生產技術的有17項，為紡織行業全面推進清潔生產，引導紡織企業采用先進的清潔生產工藝和技術，防治工業污染起到積極地作用。此外，行業還推薦如高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術、噴墨印花技術、冷軋堆染色技術、小浴比染色新技術及其裝備。
新能源利用方面，主要有太陽能加熱系統。太陽能加熱系統主要通過利用現有廠房集中平整的優勢，在廠房屋面上建造太陽能集熱器。將冷水加熱到設定的溫度(70'E左右)后進入保溫儲熱水箱，再將水箱的熱水通過泵輸送至用水設備，再利用蒸汽加熱至90~C～120％。
筆者所在的鳳凰山礦業有限公司是一座日采選礦石能力達2000噸規模的中型企業，在采、選、提幾個主要生產環節上實現了機械化、自動化和半自動化。面對礦山設備老化，能耗、成本過高的現狀，加強作業管理和優化工程方案、提升企業經濟績效就成了當務之急。而提到企業節能減排就不得不說說統計分析所發揮的關鍵作用。
眾所周知，企業統計分析是通過運用統計方法及與分析對象有關的知識，采用定量與定性相結合的方式分析研究生產經營活動，達到對研究對象更為深刻的認識。統計分析把數據、情況、問題、建議等融為一體，既有定量分析，又有定性分析，比一般統計數據更集中、更系統、更清楚地反映客觀實際，便于發現生產經營規律，暴露問題，從而為企業經營決策提供科學依據。近年來，統計分析在促進我單位節能減排工作的科學化和精細化方面發揮了實實在在的作用。
別樣的統計視角發現減排問題
隨著市場競爭的不斷加劇，縮減成本、節能降耗日益受到企業決策層的重視。2010年公司選礦車間以提高磨礦效率為目標開展的設備管理、臺效管理、節水管理、防“跑冒滴漏”管理使單耗大幅下降。機運車間以控制壓風、排水能耗為目標，開展的壓風機開車與停車時段控制，以集中排水，分中段階梯排水為管理手段，同時強化供配電系統節能改造，確保了工程作業的節能運行。坑采車間以井下采場為控制單元開展的節能降耗工作主要體現在采場照明、巷道照明和采場通風等方面的節能現場管理。工程車間主要以通風系統為目標開展了節能降耗改造，即-240M通風實行定時停機，分時開啟一臺主扇，并結合-440M提礦、井下探礦鉆機、現場的通風照明管理等措施。露采車間嚴格執行調度指令，對露天坑下和800T水池進行供水控制。
生產調度方面，開展分時電價和調荷避峰工作。其他職能部門也以能耗指標、基本電費和無功補償管理為目標，加強生產設備設施管理，電費結算管理，嚴格節電考核。具體體現為：加大分時電價管理，調動嚴格執行分時電價峰谷負荷的調控工作，要求變電所給予配合，保障全年分時電價減支；減少高峰用電，做到調荷避峰和分時電價管理，實現綜合電價下降1.4分/千瓦時；在全礦范圍內開展辦公用電、維修用電量化考核管理，成立節能降耗督查組，對長明燈、長流水以及電爐、電熱板、大燈泡、空調、電腦等的用電均作了明確規定，并不定期進行檢查；加大對全礦負荷工作的管理，要求機動部門、調度室、設備室做好35KV主變壓器的技術管理和負荷管理，確保一臺6300KVA主變壓器正常運行。通過一系列工作，公司節能減排工作取得了長足進步。
據統計，2010年鳳凰山礦業公司總用電量為2665.59萬千瓦時，與2009年同比減少了152.7萬千瓦時；生產用電量2331.45萬千瓦時，同比減少了77.58萬千瓦時。
其中：采礦單耗34.69千瓦時/噸，同比減少了2.11千瓦時/噸；選礦單耗40.83千瓦時/噸，同比減少了1.50千瓦時/噸。噸銅能耗為1.22標準煤/噸，同比減少了0.14標準煤/噸。
單從數字上看，2010年企業的節能減排已經取得了不俗的成績。但統計人員仔細分析后發現，上述數據并不能全面反映節能減排工作實效。為此，我們將總用電量、生產用電、采礦單耗、選礦單耗、噸銅能耗等五項指標進行了前后對比分析，以各項指標節能幅度為突破口，發現總用電量、采礦單耗、噸銅能耗指標控制較好，而生產用電、選礦單耗兩項指標仍須強化管理。統計部門會同機動部門分析認為，應采取技術和管理并用的手段推進節能減排工作，在鞏固總用電量、采礦單耗、噸礦能耗指標控制工作的同時，重點解決生產用電、選礦單耗控制存在的問題，并繪制五項指標節約幅度圖表供公司管理層參考。五項指標節約幅度如下圖所示。
統計分析助力減排工作深化
2011年，公司根據統計、機動部門的分析報告及建議，開展設備節能技術改造，推廣使用新技術、新工藝、新材料及高效低耗設備，決心依靠科技進步，實現節能降耗。先后實施240米直排水技改、綠色照明改造項目。安裝電力負荷監控，使負荷調整得以控制，分時電價在原來的基礎上每月減支約5000元。合理安排生產中大型設備開停車以及臺效的控制，使用電總量在原有的基礎上降低1%；7月至9月高溫期間，控制高峰負荷時出現的過負荷，變常年高溫季節兩臺主變壓器運行為一臺主變壓器運行。對240米南沿風管進行改造，完成4寸風管967米，2寸水管960米的鋪設，杜絕因風水管銹蝕而造成的跑、冒、滴、漏現象。井下各中段罐籠平臺由氣動改為液壓后，可以停開大功率的空壓機，從而降低能耗。同時節約了電能轉化風能的設備效率，杜絕風動的設備和管路的跑、冒、漏等損耗。完成選礦精礦變壓器的節能改造，將原S7-800千伏安變壓器改造為節能型S11-400千伏安變壓器，有效提高了能效。
2011年，依靠技術進步和科學管理的雙促進，企業的節能減排工作贏得了一張漂亮的成績單（如上表所示）。
一、充分認識做好環境保護工作的重要意義
環境保護是我國的一項基本國策，是實現可持續發展戰略的關鍵所在。當前，環境保護已經引起社會各界的關注，綠色生產、綠色消費、綠色生活已成為一種潮流，“保護環境就是保護生產力、發展環境就是發展生產力”的觀念逐步成為全社會的共識，人民群眾對環境的要求也越來越高，擁有良好的生態環境已成為時展的主流。我們公司充分認識做好環境保護工作的重要意義，從實現可持續發展的戰略高度，切實增強做好環保工作的責任感和緊迫感。從具體上說，象我們作為一家煉鋅企業，關鍵是要做好節能減排工作，要節約電力、煤炭，減少污染物排放，保護我們的藍天，保護我們的空氣，使我們每個人有良好的生活環境。
二、認真把環境保護工作落實到實際行動中
要做好環境保護工作，光想不行，想不來好環境；光說不行，說不出好環境；而是要把環境保護工作落實到實際行動中，通過真抓實干，通過節能減排，才能保護好環境，給我們創造良好的生活環境。我們公司把環境保護工作落實到實際行動中，一是把環境保護、節能減排工作作為發展生產力、實現可持續發展的戰略大事來抓，提上議事日程，仔細分析，認真研究，落實方案措施；二是成立工作班子，抓緊抓實，務必在環境保護中做出成績，取得實效；三是舍得投入，確保成效，我們公司為保護環境，節能減排共投入萬元，確保了取得成效。
三、環境保護、節能減排工作的做法與成效
我們公司在環境保護、節能減排工作上主要是改造煉鋅工藝及設備，目前應用的轉移弧等離子直流電爐煉鋅工藝及設備屬自主創新，榮獲了兩項“實用新型專利證書”，具有國內先進技術水平，該工藝與傳統工藝相比較在環保、節能降耗、資源再生利用方面都具有顯著優勢，既節約資源、降低成本，又增加了經濟和環保的雙重效益，主要具有以下幾方面優勢：
1、環保方面成效顯著
一是清除二氧化硫氣體排放。我們公司把牢原料關，通過嚴格的檢驗，使進廠原料的含硫量控制在1%以下，在生產過程中應用固硫技術，把硫固定在渣中，清除二氧化硫氣體排放。
二是回收99.9%的煙塵。我們公司應用高速直流等離子電弧吸塵加熱，最大限度的減少煙塵量，對生產過程中產生的煙塵經過降溫、沉降及布袋過濾，使99.9%的煙塵得到回收。
三是廢渣供水泥廠回收使用。我們公司生產過程中產生的高溫渣金屬含量遠低于常規技術，屬于典型的惰性渣，可以供水泥廠回收使用，不產生廢渣。
四是大幅度減少廢氣排放。我們公司生產過程中產生的廢氣主要是一氧化碳，含有較高的潛熱，通過尾氣回收利用，一方面減少了煙塵量，另一方面應用尾氣潛熱，全面代替使用固體燃料，大幅度減少了二氧化硫、二氧化碳及粉塵污染。
2、節能降耗方面效益明顯
一是節約電能與電極。我們公司電耗比常規交流爐節約電耗20-25左右；雖然直流電爐的直流供電裝置的損耗大于三相交流電爐變壓器，但由于直流電爐無中流感應，功率因數在不加補償裝置情況下可過0.94-0.96，大電流線路和爐壁構成中附加電損耗降低，只有一根電極及電極把持器等熱利用高熱損失減少。根據幾年生產實踐，每噸產品在正常生產情況下單位電耗最低達到3000度，平均電耗3400-3600度，其它常規電爐電耗為4200-4500度，降低了20-25%。電極消耗也只有同行業的一半左右。
二是節約煤炭；由于同行業需要用原煤把物料烘干，我公司可以利用生產工藝所產生的尾氣烘干物料，既減少了原料煤的用量，又減少了尾氣的排放。
由于節約電能、電極與煤炭，每噸產品成本降低元，全年按生產噸產品計算，共降低成本萬元，經濟效益十分顯著。
（一）編制目的
為進一步強化節能降耗目標管理，加強動態跟蹤，及時預警預測，確保完成全縣年度和"十一五"節能降耗目標任務，特制訂本預案。
（二）編制依據
依據《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關于進一步加大工作力度確保實現"十一五"節能減排目標的通知》（國發〔〕12號）、《浙江省突發公共事件總體應急預案》和《磐安縣突發公共事件總體應急預案》等法律法規和有關文件的精神，結合我縣的實際情況，制定本預案。
（三）適用范圍
本預案適用于應對和處置全縣階段性節能降耗工作。
（四）工作原則
1．統一領導，分級管理。在縣委、縣政府的統一領導下，依據節能降耗目標完成進度，適時啟動調控措施，實行分級管理、分級響應。
2．分工負責，相互協調。縣節能辦各成員單位應根據本預案確定的職責，密切協作，形成合力，落實各項工作措施。
3．預防為主，突出重點。建立節能目標完成進度通報制度，以重點用能領域和重點用能企業（單位）為跟蹤監測和預警調控目標，按照各領域和企業的年度節能目標，確定年度能耗總量，及時預警、及時調控。
二、組織領導體系及縣節能辦職責
（一）領導機構
磐安縣節能減排領導小組是節能降耗工作領導機構，縣政府主要領導負總責，縣委宣傳部、經貿局、監察局、統計局、建設局、交通局、供電局等部門主要領導參加，統一領導，協調、監督全縣節能降耗工作。
（二）縣節能辦職責
1．開展調查研究，及時向縣委、縣政府提出有關工作建議；
2．組織、協調全縣節能降耗目標預警預測工作，及時實施調控措施，組織節能降耗目標完成的應急處置工作，負責信息收集、匯總、上報工作；
3．貫徹落實縣委、縣政府有關工作精神，督促、檢查工作落實情況；
4．組織修訂和完善預案，指導、協調各工業區塊、鎮鄉、縣機關有關部門制訂節能降耗應急預案和工作方案；
5．與各工業園區、鎮鄉和縣機關有關部門建立聯系機制，及時收集、分析、研究有關節能降耗目標完成進度信息，提出預案建議。
三、預警預測主要內容
1．全縣單位GDP能耗情況（按季度統計，由縣統計局負責落實）；
2．全縣單位工業產值能耗情況（按季度統計，由縣統計局負責落實）；
3．全社會總用電、工業用電及高能耗企業用電情況（按月度統計，由縣供電局、經貿局負責落實）；
4．重點企業能耗（電耗）、節能目標完成進度情況（按月度統計，由縣統計局負責落實）。
四、預警等級
按全縣GDP能耗下降率的情況設置四個等級：
一級：下降率達到年度節能目標以上（綠色）；
二級：下降率為年度節能目標的0%以上（黃色）；
三級：下降率為年度節能目標的60%以上，但達不到0%（橙色）；
四級：下降率為年度節能目標的60%以下（紅色）。
五、主要措施
（一）縣節能辦
根據節能降耗的形勢由縣節能辦提出預警建議，報縣政府批準后確定預警等級，并組織實施。
（二）各工業區塊、鎮鄉政府
各工業區塊、鎮鄉政府根據預警等級制訂具體實施方案，同時報縣節能辦備案。
（三）主要用能領域主管部門
制訂重要用能單位節能降耗工作方案，對機關、賓館、商場、學校、醫院、交通、建設等主要用能單位進行節能降耗大檢查，表彰節能降耗先進單位，曝光、處罰浪費能源單位。
（四）調控措施
1．媒體公告。每季度將能源利用狀況和消費情況在媒體上公告，鼓勵先進，鞭策落后，接受社會監督。
2．實施限電停電措施。按照"總能耗"、"總電耗"、"可比產值能耗"的升降情況和節能目標完成進度情況，按照控制"用電總量"制訂有序用電方案，實施限電措施。
（1）工業領域
第一類：年上半年用電量15萬度以上、稅收10萬元以下的規下企業，以年－月平均月耗電量為基數，－月份每月供電量按基數的三分之一總量控制。
第二類：年上半年用電量15萬度以上、稅收在10萬元以上的規下企業；用電量10－15萬度，稅收10萬元以下的規下企業，以年－月份平均月耗電量為基數，－月份每月供電量按基數的二分之一總量控制。
第三類：年上半年每度電耗產值低于10元的規上企業，以年－月平均月耗電量為基數，－份每月供電量按基數的三分之二總量控制；年上半年每度電耗產值為10－20元的規上企業，以年1－6月平均月耗電量為基數，－月每月供電量按基數的0%總量控制。
第四類：年上半年能耗水平高于全縣平均能耗水平的規上企業，以年－月平均月耗電量為基數，－月份每月供電量按基數的0%總量控制。
第五類：年上半年用電量10萬度以下的規下企業，以年－月平均月耗電量為基數，－月份每月供電量按基數的0%總量控制。
第六類：現有粘土磚瓦企業，以年下半年月平均耗電量為基數，－月份每月供電量按基數的二分之一總量控制。
第七類：現有采石、采砂場，以年下半年月平均用電量為基數，－月份每月供電量按基數的三分之二總量控制。
以上分類中如有重復的企業，按照從嚴控制供電量的原則確定類別。上述被限電的單位，要在供電的限量內妥善安排好生活和生產，單月超過限電額度的一律實施停電措施。第四季度的工業領域限電停電措施另行明確。
（2）非工業領域
①機關、交通、建設、商場、賓館、學校等重點領域，以年－月份耗能量為基數，下半年耗能量按基數下降10%以上。
②除遇重大節假日和上級重要領導來磐外，所有景觀燈一律關停；路燈等公共場所照明燈光根據所處的地段、人流等情況，采取減少用電照明燈數量、調減照明時間等辦法節約用電。
③商場、賓館要求空調溫度夏天控制在26℃以上、冬天控制在20℃以下，否則查實一次，空調停用電一天，查實三次及以上的，全面停電一天。
④提倡城鄉居民節約用電。城鄉居民要提高對節約用電的認識，牢固樹立"節約光榮、浪費可恥"的觀念，在工作和生活中養成良好的節約用電、節約用能的習慣。
3．限電停電措施實施的原則
（1）預警等級為紅色的，工業領域和非工業領域全面實施限電措施；預警等級為橙色、黃色的，另行明確限電方案。
（2）高能耗在建項目，原則上至少推遲一個季度投產。
（3）執行應急調控措施企業仍然要執行高耗能高排放企業控制用電措施和有序用電錯避峰方案。
一、推進節能減排，優化能源結構
幾年來我們一直堅持加強資源節約使用，嚴格限制環境污染重、資源消耗大、技術含量低的項目上馬，全面促進循環經濟發展和節能降耗。通過努力，全市工業近年來實現了經濟總量持續增長，能耗總量基本持平、單位能耗大幅度下降，水耗總量與單耗均保持大幅度下降的良好態勢。
在狠抓節能減排的同時，積極支持新能源開發。目前我市在太陽能、風能、地熱、鋰離子二次動力電池技術研發等方面有所突破。預計2007年我市太陽能產業銷售總額將比2005年增長三倍。光伏發電技術成功運用于朝陽沙灘排球場、豐臺體育館等奧運場館項目建設。
二、制定能耗標準，加強工作指導
為細分量化節能降耗指標，加強分類指導，組織編制《北京工業能耗水耗指導指標》，上半年第一批《指標》已通過市長辦公會審議，并正式實施。指標主要涉及能耗、水耗總量大和單耗高的42個中類行業中的65個小類行業。指標正式實施為新項目準入、現在項目改造及不達標項目退出提出了依據。第二批《指標》組織制定工作正在進行，預計年底可推出，將對全市工業節能降耗產生進一步的影響。
三、制定相關政策，強化政府引導
由市工促局、市發改委、國土局、規委、環保局等部門研究制定的《關于北京工業開發區（基地）建設項目節約土地和資源的意見》，自頒布以來對促進開發區節能節水節地發揮了作用。去年以來又制定了一系列有關循環經濟的政策措施，特別是了《北京工業能效水效指南》，對工業39個大類、188個中類行業能耗、水耗總量、萬元GDP能耗水耗做出了明確規定。今年上半年，編制完成了《關于推進北京市工業開發區建設生態工業園的意見》和《北京生態工業園綜合評價指標體系（試行）》，提出了生態工業園試點工作的程序步驟，密云、林河開發區和大興生物醫藥基地三家試點生態園建設啟動。印發了《北京市關于加快退出高污染、高耗能、高耗水工業企業的意見》，明確了近期7行業劣勢企業的退出標準、驗收程序及退出獎勵辦法等。
下一步，繼續深入推進各項工作，盡快完善相關政策。一是支持光伏產業發展的相關政策：包括光伏發電入網補貼、推廣綠色電價制度、制定對光伏企業的增值稅、所得稅和關稅實行減免、設立太陽能產業投資基金、鼓勵政府采購等。二是強化節能節地節水政策引導，盡快出臺相關政策法規和標準，制定和推進相關工作方案，研究制訂節能降耗、資源再利用及相關環保產業的鼓勵政策和支持措施。
四、推進示范項目，促進全面發展
近幾年我們精心選擇了一批項目給予支持，如盈創再生聚酯項目是資源再利用項目，是世界上單線產能最大的回收利用廢舊聚酯生產作業線，每年可回收處理廢舊聚酯瓶6萬噸，約占全市年廢棄量的三分之一。其產品各項指標優于國家標準，獲得美國可口可樂公司的質量認證，可替代原生料做食品與藥品的包裝材料，項目相當于每年為國家節省30多萬噸石油。國家發改委對該項目給予進口設備減免稅優惠政策。節水方面，我們支持首鋼冷軋生產用水以城市污染水處理后的中水作為主要水源，經深度處理達到工藝水質控制指標后用于生產。冷軋年總用水量303萬立方米，中水使用比重61%，水重復使用率達96.8%。
通過支持項目，全市工業循環經濟發展成效顯著。2006年全市規模以上工業能源消費量2381.7萬噸標煤,按2005年可比價格計算，萬元增加值能耗下降10.06%。為北京成為全國唯一完成國務院降耗目標地區做出了貢獻；全市消納廢紙19.1萬噸，同比增長10.4％，消納廢塑料5.35萬噸，同比增長218%。
五、推進搬遷淘汰，促進節能減排
在推進首鋼搬遷的同時，積極推進其他企業的搬遷改造。焦化、造紙一、木材防腐廠等重點污染企業去年關停。今年正在搬遷改造的企業10多家，化二、有機等正進行停產前的前期準備，按要求年底停產。
狠抓落后產能淘汰。近幾年大力清理整頓“五小”企業，關停一批小水泥企業、小煤礦及各類小型礦山。全市行政區內工商注冊的水泥立窯生產線和平板玻璃平拉生產線全部淘汰。今年確定全市首批退出22家高耗能高耗水企業，完成后預計年節約能源11.3萬噸標準煤，節水184萬噸，減少廢水排放152萬噸、廢氣排放40250萬立方米、固體廢棄物排放35743 噸。
【關鍵詞】節能技術改造 鍋爐 煤耗 節煤率
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：
一、概述
響應國家關于“節能減排和可持續發展戰略”的要求，進一步推進能耗單位進行節能改造，積極落實全社會節能減排，促進經濟轉型跨越發展，創建資源節約、環境美好的宜居型城市，已成為的全社會的認同。
作為負責冬季集中供熱的企業，在大力發展、開展集中供熱新熱源項目建設的同時，如何通過節能技術改造，提高現有設備的能源利用率，提高現有設備的使用壽命，同時也能夠有效提高現有熱源的供熱能力，成為目前形勢下，供熱企業技術改造的大趨勢和方向。
據以上考慮，我們對某大型熱源廠鍋爐進行了節能技術改造，對熱源廠鍋爐新增一級低溫段省煤器，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐運行效率，現對改造項目進行一些簡單的介紹。
二、某大型熱源廠的基本情況
負責太原市東山地區集中供熱的某大型熱源廠，現擁有3臺設計結構相同的64MW鏈條熱水鍋（QXL64-1.6/130/70-P），設計總供熱面積為300萬m2，截止2011年底實際供熱面積已達到350萬m2，年耗耗煤8.3萬噸。
該熱源廠自2003年開始投產運行以來，鍋爐運行基本正常，同時2011年還完成了脫硫除塵技術改造，新增布袋除塵和石灰石-石膏法脫硫裝置，滿足了煙氣排放的國家標準，但鍋爐的能耗仍然較高，經測試，鍋爐實際運行效率在70%左右，遠低于原設計效率83%，其中突出的是排煙溫度一般在170-180℃左右，有較大的節能潛力。
另外，現該熱源廠使用的布袋除塵器采用的是聚苯硫醚（PPS）布袋，濾袋允許連續使用溫度為160℃，短期最高允許使用190℃，但鍋爐排煙溫度已達170-180℃，危及布袋除塵器的壽命和安全，使得布袋除塵器難以保障連續運行5個采暖期的壽命，應立即采取降溫措施，否則經濟損失巨大，而且有可能造成停爐和環境事故。
三、節能技術改造方案的依據
降低排煙溫度是目前鍋爐節能減排的趨勢，其中一個主要原因是相對煤價與鋼材的比值，長期節能的收益比一次節能技術改造的投入成本大得多，同時工業鍋爐也在設計和改造中努力降低排煙溫度，提高鍋爐能源利用效率，做好鍋爐余熱的回收。
現該熱源廠鍋爐使用的煤種是國內優質低硫動力煤之一，其含硫量為0.7-1.07%，煙氣的酸露點約為87-95℃，設計排煙溫度高于露點20℃即可，而本方案中，節能改造后的排煙溫度設定為126℃，使得改造材料不必采用特殊耐腐蝕材料，即是安全的，也可維持較長的壽命。
另外，該熱源廠的鍋爐車間有進行節能技術改造的場地，鍋爐工藝上也進行技術改造的余地。
四、節能技術改造方案
1、在鍋爐空氣預熱器出口后增設一級省煤器，采用的鑄鐵材質，管壁厚且有耐腐蝕的功能。新增省煤器和進出水管路系統的設計工作壓力均為1.6MPa。流程見下圖：（圖中粗實線所示為方案技術改造部分）
2、煙氣行程：從空氣預熱器出來的煙氣，分別經水平進口煙道拐90°垂直下行通過省煤器管束，再折90°水平進入出口煙道，最后合并匯入原有的除塵器入口煙道。
3、鍋爐熱水流程：進水總管新增省煤器進水連接管新增省煤器進水集箱新增省煤器管束新增省煤器出口集箱出水連接管出水母管出水總管。
4、在新增省煤器出水母管上裝有流量計，并設置調節閥。省煤器進出水母管、進水和出水的連接管以及及省煤器集箱采用熱軋無縫鋼管。
5、與常規省煤器串聯到鍋爐本體的布置相比，這種省煤器受熱面與鍋爐本體受熱面并聯布置的優點是：在通常的大流量小溫差的運行方式下，可以通過調節閥控制經過省煤器的流量，這樣既可達到降低排煙溫度回收熱量的目的，又能保障鍋爐以正常流量運行；而且新增換熱裝置與鍋爐本體不發生直接關系，無需技術監察部門專門審批。另外，本省煤器也可根據需要，調小流量增加溫升，將出水直接給二次管網供熱。
5、省煤器及管路保溫采用礦棉制成品，保溫層厚度為100mm，容重130kg/cm3，外保護采用鍍鋅鐵皮外殼或彩鋼板，厚度0.5mm。
6、本技術改造項目施工分二階段進行，第一年首先改一臺，根據省煤器的實際運行狀況，第二年再改剩余二臺。
五、節能技術改造后的實際運行及節能量計算
在2012年更新改造中，該熱源廠首先對2#鍋爐進行了新增以及低溫段省煤器的改造，并于2012年11月初，2#鍋爐以其及新增設的低溫段省煤器投入使用，至今已使用20余天。通過對2#鍋爐以其及新增設的低溫段省煤器實際運行情況分析：2#鍋爐新增低溫段省煤器水側進水溫度48℃，出水溫度70℃，流量55t/h；省煤器煙氣側煙氣進口溫度181℃，煙氣出口溫度111℃，熱功率為1.407MW，鍋爐節煤率4.09%，基本達到了設計和預期值。
六、結論
1．鍋爐新增一級低溫段省煤器后，能有效減少煤的消耗，若全部三臺鍋爐節能技改后，按照平均節煤率4%和該熱源廠的能耗規模計算，該熱源廠全年節煤約3300t，經濟效益比較可觀。同時由于煤耗減少，CO2也相應減少了排放，環境效益也明顯增加。
2、鍋爐新增一級低溫段省煤器后，布袋除塵系統的工作溫度在126℃左右，遠低于設計允許工作溫度160℃，可大大提高布袋的使用壽命；煙氣體積也有所減少，使得布袋過濾風速也有所降低，而布袋過濾風速的降低又有助于除塵效率的提高，能耗也有一定程度的減少，同時由于煙溫降低，除塵和脫硫效率均有所提高，其經濟和環境效益也相當可觀。
3、由于鍋爐煙溫降低，脫硫除塵系統脫硫塔的損耗水量也減少。
4．本項改造無論經濟效益還是環境效益都非常好，應在城市燃煤鍋爐中積極推廣。
參考文獻
【1】《實用鍋爐手冊》，林總虎，徐通模編著。
二、強化節能減排目標責任。組織開展對省級政府年節能減排目標完成情況和措施落實情況及“目標完成進度的評價考核，考核結果向社會公告，落實獎懲措施，加大問責力度。及時年全國和各地區單位國內生產總值能耗、主要污染物排放量指標公報，以及年上半年全國單位國內生產總值能耗、主要污染物排放量指標公報。各地區要按照節能減排目標責任制的要求，一級抓一級，層層抓落實，組織開展本地區節能減排目標責任評價考核工作，對未完成目標的地區進行責任追究。末，要對節能減排目標完成情況算總賬，實行嚴格的問責制，對未完成任務的地區、企業集團和行政不作為的部門，都要追究主要領導責任，根據情節給予相應處分。各地區“十二五”節能目標任務的確定要以年為基數。各省級政府要在5月底前，將本地區年節能減排目標和實施方案報國務院。
三、加大淘汰落后產能力度。年關停小火電機組1000萬千瓦。將任務分解到市、縣和有關企業，淘汰落后煉鐵產能2500萬噸、煉鋼600萬噸、水泥5000萬噸、電解鋁33萬噸、平板玻璃600萬重箱、造紙53萬噸。各省級政府要抓緊制定本地區今年淘汰落后產能任務。并于5月20日前報國務院有關部門。有關部門要在5月底前下達各地區淘汰落后產能任務，公布淘汰落后產能企業名單，確保落后產能在第三季度前全部關停。加強淘汰落后產能核查，對未按期完成淘汰落后產能任務的地區，嚴格控制國家安排的投資項目，實行項目“區域限批”暫停對該地區項目的環評、供地、核準和審批。對未按規定期限淘汰落后產能的企業，依法吊銷排污許可證、生產許可證、安全生產許可證，投資管理部門不予審批和核準新的投資項目，國土資源管理部門不予批準新增用地，有關部門依法停止落后產能生產的供電供水。
四、嚴控高耗能、高排放行業過快增長。嚴格控制“兩高”和產能過剩行業新上項目。各級投資主管部門要進一步加強項目審核管理。一律不準開工建設。對違規在建項目，今年內不再審批、核準、備案“兩高”和產能過剩行業擴大產能項目。未通過環評、節能審查和土地預審的項目。有關部門要責令停止建設，金融機構一律不得發放貸款。對違規建成的項目，要責令停止生產，金融機構一律不得發放流動資金貸款，有關部門要停止供電供水。落實限制“兩高”產品出口的各項政策，控制“兩高”產品出口。
五、加快實施節能減排重點工程。安排中央預算內投資333億元、中央財政資金500億元。以及節能環保能力建設等，重點支持十大重點節能工程建設、循環經濟發展、淘汰落后產能、城鎮污水垃圾處理、重點流域水污染治理。形成年節能能力8000萬噸標準煤，新增城鎮污水日處理能力1500萬噸、垃圾日處理能力6萬噸。各地區要將節能減排指標落實到具體項目，節能減排專項資金要向能直接形成節能減排能力的項目傾斜，盡早下達資金，盡快形成節能減排能力。有關部門要在6月中旬前出臺加快推行合同能源管理，促進節能服務產業發展的相關配套政策，對節能服務公司為企業實施節能改造給予支持。
六、切實加強用能管理。要加強對各地區綜合能源消費量、高耗能行業用電量、高耗能產品產量等情況的跟蹤監測。合理控制能源供應，對能源消費和高耗能產業增長過快的地區。切實改變敞開口子供應能源、無節制使用能源的現象。大力推進節能發電調度，加強電力需求側管理，制定和實施有序用電方案，保證合理用電需求的同時，要壓縮高耗能、高排放企業用電。對能源消耗超過已有國家和地方單位產品能耗（電耗）限額標準的實行懲罰性價格政策，具體由省級政府有關部門提出意見。省級節能主管部門組織各級節能監察機構于今年6月底前對重點用能單位上一年度和今年上半年主要產品能源消耗情況進行專項能源監察審計，提出超能耗（電耗）限額標準的企業和產品名單，實行懲罰性電價，對超過限額標準一倍以上的比照淘汰類電價加價標準執行。加強城市照明管理，嚴格控制公用設施和大型建筑物裝飾性景觀照明能耗。
七、強化重點耗能單位節能管理。突出抓好千家企業節能行動。強化目標責任，公告考核結果。加強用能管理，提高用能水平，確保形成2000萬噸標準煤的年節能能力。省級節能主管部門要加強對年耗能5000噸標準煤以上重點用能單位的節能監管，落實能源利用狀況報告制度，推進能效水平對標活動，開展節能管理師和能源管理體系試點。已經完成“節能任務的用能單位，要繼續狠抓節能不放松，為完成本地區節能任務多做貢獻；尚未完成任務的用能單位，要采取有力措施，確保完成“節能任務。中央和地方國有企業都要發揮表率作用，加大節能投入，加強管理，對完不成節能減排目標和存在嚴重浪費能源資源的經營業績考核中實行降級降分處理，并與企業負責人績效薪酬緊密掛鉤。
八、推動重點領域節能減排。加強電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等重點行業節能減排管理。年底，加大用先進適用技術改造傳統產業的力度。加強新建建筑節能監管。全國城鎮新建建筑執行節能強制性標準的比例達到95%以上，完成北方采暖地區居住建筑供熱計量及節能改造5000萬平方米，確保完成“期間1.5億平方米的改造任務。夏季空調溫度設置不低于26攝氏度。加強車輛用油定額考核，嚴格執行車輛燃料消耗量限值標準，對客車實載率低于70%線路不得投放新的運力。推行公路甩掛運輸，加快鐵路電氣化建設和運輸裝備改造升級，優化民航航路航線。開展節約型公共機構示范單位建設活動，年公共機構能源消耗指標要在去年基礎上降低5%加強流通服務業節能減排工作。加大汽車、家電以舊換新力度。抓好“三河三湖”松花江等重點流域水污染治理。做好重金屬污染治理工作。抓好農村環境綜合整治。支持軍隊加快實施節能減排技術改造。
九、大力推廣節能技術和產品。國家重點節能技術推廣目錄（第三批）繼續實施“節能產品惠民工程”加大高效節能空調推廣的基礎上。繼續做好新能源汽車示范推廣，全面推廣節能汽車、節能電機等產品。5月底前有關部門要出臺具體的實施細則。推廣節能燈1.5億只以上，東中部地區和有條件的西部地區城市道路照明、公共場所、公共機構全部淘汰低效照明產品。擴大能效標識實施范圍，第七批能效標識產品目錄。落實政府優先和強制采購節能產品制度，完善節能產品政府采購清單動態管理。
十、完善節能減排經濟政策。深化能源價格改革。推行居民用電階梯價格，調整天然氣價格。落實煤層氣、天然氣發電上網電價和脫硫電價政策，出臺鼓勵余熱余壓發電上網和價格政策。對電解鋁、鐵合金、鋼鐵、電石、燒堿、水泥、黃磷、鋅冶煉等高耗能行業中屬于產業結構調整指導目錄限制類、淘汰類范圍的嚴格執行差別電價政策。各地可在國家規定基礎上，按照規定程序加大差別電價實施力度，大幅提高差別電價加價標準。加大污水處理費征收力度，改革垃圾處理費收費方式。積極落實國家支持節能減排的所得稅、增值稅等優惠政策，適時推進資源稅改革。盡快出臺排污權有償使用和交易指導意見。深化生態補償試點，完善生態補償機制。開展環境污染責任保險。金融機構要加大對節能減排項目的信貸支持。
十一、加快完善法規標準。盡快出臺固定資產投資項目節能評估和審查管理辦法。做好大氣污染防治法（修訂）節約用水條例、生態補償條例的研究起草工作。研究制定重點用能單位節能管理辦法、能源計量監督管理辦法、節能產品認證管理辦法、主要污染物排放許可證管理辦法等。完善單位產品能耗限額標準、用能產品能效標準、建筑能耗標準等。抓緊完成城鎮排水與污水處理條例的審查修改。
十二、加大監督檢查力度。今年第三季度。對部分地區貫徹落實本通知精神情況進行檢查。各級政府要組織開展節能減排專項督察，國務院組成工作組。嚴肅查處違規亂上“兩高”項目、淘汰落后產能進展滯后、減排設施不正常運行及嚴重污染環境等問題，徹底清理對高耗能企業和產能過剩行業電價優惠政策，發現一起，查處一起，對重點案件要掛牌督辦，對有關責任人要嚴肅追究責任。要組織節能監察機構對重點用能單位開展拉網式排查，嚴肅查處使用國家明令淘汰的用能設備或生產工藝、單位產品能耗超限額標準用能等問題，情節嚴重的依法責令停業整頓或者關閉。開展酒店、商場、辦公樓等公共場所空調溫度以及城市景觀過度照明檢查。繼續深入開展整治違法排污企業保障群眾健康環保專項行動。發揮職工監督作用，加強職工節能減排義務監督員隊伍建設。
關鍵詞：電站鍋爐；能耗；節能；能耗損失；節能技術措施
中圖分類號：TK227 文獻標識碼：A0. 前言
近年來我國電網建設速度加快，無論是規模還是裝機容量都有了較大程度的提升。部分電力設備級別呈不斷上升的趨勢，這不可避免地會導致電站鍋爐能耗量的增加，對煤炭的需求量也越來越多。在電站中，鍋爐作為非常重要的運行設備，與電廠能源利用及經濟效益息息相關，因此需要針對電站鍋爐能耗增加的情況進行深入分析，采取有效的節能措施來有效地降低電站鍋爐的能源消耗，實現電站節能減排的目標，確保電站經濟效益的提升。
1. 我國電站鍋爐能耗概述
在經濟快速發展帶動下，我國農業、工業取得了較快的發展，人們生活水平不斷提升，這也使社會發展過程中對電能的需求量不斷增加，電力企業為了能夠更好地滿足社會發展中對電能的需求，則需要不斷增加發電設備的總容量，設備容量增加后必然會帶來能源消耗量的增多。我國電力發電設備多以煤炭作為動力，這也導致當前我國電站鍋爐能源呈迅猛增長的態勢。導致煤耗增加的原因來自于多方面，但與電站機組的容量和參數、使用的煤種、機組負荷率及對節能減耗的重視度具有直接的關系。鍋爐作為電站生產運行的重要主機，其運行情況及自身設備狀況會對電站能源利用帶來直接的影響，同時還會影響到電站自身的經濟效益。
2. 鍋爐的節能經濟指標
對于不同企業，由于其具有不同的考核要求，這也使鍋爐的節能經濟指標存在著一定的差異性。但不管鍋爐節能經濟指標有何不同，其都是企業考核耗能的量化標準，主要是針對于每年實際耗能情況并經過不斷修訂后指定的參照值，因此鍋爐只有在這個標準以下運行時才屬于經濟性運行。
（1）鍋爐熱效率：表示進入鍋爐的燃料所能放出的全部熱量中，被鍋爐吸收于產生蒸汽的熱量的最低百分率；
（2）煤單耗：表示生產1t蒸汽所消耗的最大耗煤量，kg/t；
（3）電單耗：表示生產1t蒸汽所消耗的最高耗電量，kWh/t；
（4）鹽單耗：表示生產1t蒸汽所消耗的最高耗鹽量，kg/t；
這些指標中，鍋爐的熱效率的高低，是鍋爐結構先進與否、運行操作技術水平高低的反映，是鍋爐運行綜合經濟好壞的標志；煤單耗、電單耗、鹽單耗是鍋爐實際消耗能源的平均值，它的考核時間分年、月、日等。如生產單位能夠加強每日消耗量的考核，則每月、每年的消耗量與指標的差值是很可觀的。
3. 降低電站鍋爐能耗損失的措施
3.1 加強鍋爐運行管理
在電站鍋爐運行過程中，加強其運行管理主要是對節能的管理，通過強化管理工作來降低能耗，確保鍋爐運行經濟效益的提高。
（1）鍋爐運行動力管理。由于電站鍋爐對煤炭消耗量較大，因此需要控制好煤種，加強煤場管理工作，有效地加大對煤場的監督力度，更好地掌握煤場中煤種的變化情況，及時根據煤質數據變化來進行配煤，進一步對摻燒方案進行優化，確保鍋爐運行過程中具有較好的節能效果，提高運行的經濟效益。
（2）運行的參數管理。在鍋爐節能管理工作中，需要進一步優化鍋爐運行的參數、一次風量和二次風量，努力提高吹風系統的技術水平，確保排煙過程中熱量損失的減少。另外還要進一步強化對鍋爐各部件進行管理，保證鍋爐處于經濟運行狀態下。
（3）標準化管理和耗能管理。在電站運行過程中，需要執行標準化生產，鍋爐需要嚴格按照各項指標的規定來運行。通過標準化管理和耗能管理使鍋爐生產過程中具有可靠的參考數據，避免其運行的隨意性，實現鍋爐耗能管理的標準化和制度化。
（4）檢修管理。在鍋爐運行過程中，影響運行可靠性的因素較多，無論是季節變化、煤種還是水溫等因素都是影響到鍋爐運行的狀態，因此在鍋爐運行過程中需要對各種影響因素進行有效控制，把好鍋爐檢查和檢修的質量關，確保鍋爐時刻保持良好的運行狀態。
3.2 運行過程中加強調整，降低鍋爐損耗
鍋爐運行過程中，無論是燃燒系統還是排煙系統都會存在著大量熱量的損失，為了能夠有效降低排煙熱量損失，需要適當調整和優化電站鍋爐運行情況，適當地對鍋爐燃燒參數進行調整，并進一步調整好鍋爐局部結構，這樣不僅能夠有效地減少熱量損失，而且對降低鍋爐飛灰中碳含量，提高煤炭燃燒效益具有重要的意義。
3.3 研究劣質煤種的煤燃燒技術
在煤炭大量開采過程中，煤炭的質量也存在較大的差異。由于電站鍋爐對于煤質要求較高，一旦供應的煤炭無法保證質量時，則會對鍋爐正常的運行帶來較大的影響。但由于當前煤質越來越差，在一些情況下，鍋爐不得不利用劣質煤來保證電站的正常生產運行，從而導致經常會發生滅火或是設備受損等情況。因此需要加大對劣質煤種燃燒技術的研究，為鍋爐節能運行提供有效的保障。
3.4 加大技術改造，積極推進新技術研究與利用
近年來我國對保護環境越來越重視，電站鍋爐高能耗運行下會對環境帶來較大的污染，因此通過加大對電站鍋爐技術改造的力度，實現鍋爐的節能運行，減小其運行過程中對環境所帶來的污染，可以有效地加快推動低碳環境的建設，為低碳經濟的健康、有序發展奠定良好的基礎。
4. 電站鍋爐節能技術措施
4.1 電站鍋爐風機節能改造
定制高效節能風機。在對風機進行節能改造過程中，可以通過更換低轉速及雙速的電動機及壓力變頻器等措施，能夠在一定程度上實現風機的節能目標。而且在實際電站鍋爐風機節能改造過程中，需要全面對經濟因素及技術因素進行考慮，從而選擇最優化的節能改造方案。
（2）對風機進行變頻節能改造。可以將變頻裝置安裝在風機上，利用變頻技術來對風機進行調速，不僅能夠有效地降低風門檔板的能量損耗，而且能夠對燃燒系統進行線性調節，有利于精細化控制目標的實現。而且在電動機啟動過程中，其所對電網帶來的沖擊作用也能夠得到有效的降低，能夠進一步對工作環境進行優化，改造后的風機節能效果非常顯著。
4.2 電站鍋爐在線監測系統節能技術
在當前電站生產運行過程中，其科技含量不斷增強，計算機監控系統在發電機組中開始應用，通過監控發電機組的運行，并對生產過程中的數據進行記錄，及時對與生產指標不符的情況進行預警，可以有效的實現鍋爐運行的效益及節能效果。而且通過對電站進行智能化和自動化管理，有利于更好地降低人員的勞動強度，優化電站鍋爐的運行及燃燒工況，確保機組節能減排目標的實現。
4.3 電站鍋爐節能點火技術
當前在我國一些大型電站中，節能點火技術開始廣泛應用，這不僅實現了燃用油量的節省，而且有效地降低了能源的消耗，實現了發電綜合成本的有效節約，有效地提高了鍋爐運行的經濟性。
4.4 降低鍋爐能損的兩項技術
（1）實現空氣分級燃燒，降低灰飛含碳量。為了有效地降低鍋爐中NOX的排放量，確保鍋爐節能效益的實現，則可以采用空氣分級燃燒技術，這項技術不僅節能成本投入較低，而且具有較好的節能效益。在對鍋爐運行進行優化的基礎上，有利于鍋爐飛灰中碳含量的降低，能夠對鍋爐廢氣的排放進行有效的優化。
（2）排煙熱量回收節能技術。電站鍋爐運行過程中，排煙溫度一直以來都很難降下來，盡管當前低溫省煤器已廣泛在鍋爐中進行應用，仍存在的腐蝕及溫度灰問題一直沒有得到有效的解決。因此需要加快對排煙熱量回收節能技術進行研究，有效地實現低溫省煤，確保鍋爐熱效率的降低。
結語
隨著能源緊張局勢的不斷激化，節能已成為全社會共同面對的重要問題。電站鍋爐具有高能耗的特點，這也使其成為當前節能的關鍵所在。通過采取有效的措施，有效地實現電站鍋爐的節能已成為非常重要的一項工作。在電站鍋爐運行過程中，可以通過加強管理，有效地對鍋爐運行工況進行調整，以此來達到降耗的目標。同時還要加大對煤炭燃燒技術的研究力度，加強新技術的應用及節能改造的步伐，采取各種有效的節能減排措施確保電站鍋爐節能、環保目標的實現，提高電站鍋爐運行的可靠性和經濟性。
參考文獻
[1]王家新.電站鍋爐在線監測系統的節能技術探討[J].節能，2006（12）：24.
[2]周云龍，張炳文.電站鍋爐排煙熱量回收節能技術[J].長春工業大學學報（自然科學版），2007（7）：80.
一直以來，江蘇聯發在生產經營過程別注重技術創新、管理創新、經營創新，努力打造“生態聯發、魅力聯發、和諧聯發”。通過對設備改造挖潛，調整工藝、技術革新等方面進行研究和開發，企業的能源管理工作在節能降耗、降低生產成本、提高經濟效益上取得了顯著效果。
1～6月，江蘇聯發產色織布4214萬米，各項能源消耗量為：耗原煤1392噸、電3446萬Kwh、蒸汽耗用126851噸、空壓氣12874萬立，合計27012噸標準煤，產值能耗為：0.378噸／萬元。2010年同期產值能耗為：0.436噸／萬元；產值能耗比2010年下降13％以上；產量能耗比2010年下降7％。
其中，2011年色織布的每萬米單耗為：電單耗為9178kwh，萬米，汽單耗30.1T／萬米，空壓氣單耗31550萬立方／萬米：2010年色織布每萬米單耗為電單耗11098kwh／萬米，汽單耗31.8T／萬米，空壓氣單耗33443T／萬米；比2010年分別下降17％、5％、6％。產值能耗及產量能耗均達到或超過了企業年初制訂的各項標準。
為進一步加強節能降耗的基礎管理工作，江蘇聯發從改善質量、降低成本、降低能耗、改善工作環境、優化管理體制幾個方面入手，充分調動了全公司干部、員工的節能積極性，企業的能源管理水平不斷提高，運行質量明顯改善，全公司上下呈現出了一種同心協力抓節能、增產節支求效益的大好局面，企業的競爭力不斷增強，呈現出可持續發展態勢。其中，上半年共改善提案67例，獎勵金額11.0376萬元，降低成本183.6086萬元。
以此同時，為提高全體員工的節能意識，將節能工作上升為全員行為，江蘇聯發充分利用標語、公司內部刊物和公司局域網、公司宣傳欄等宣傳工具在全公司范圍內大力提倡節能降耗，并廣泛宣傳節約能源的環境意識、資源意識和成本意識。
高投入只為低成本
今年，江蘇聯發共投入813萬元節能技改資金。其中：
染紗分廠熱能回收技改方案 通過更換淘汰原換熱器及增加換熱面積，提高熱量交換效果，每日可節約蒸汽28噸，年節約標煤1209噸。總投資140萬元，現已全部施工到位。
絲光機色堿回收絲光高濃度堿水經初步粗濾后去除纖維雜質，再經過微濾去除堿中懸浮雜質，經活性碳吸附及化學氧化脫色后，通過蒸發濃縮達到一定的堿濃回用于生產。現一期印染投入200萬元，正在施工過程中，預計8月30日完成。
定型機的排氣熱量回收項目計劃投入90萬元，對定型機排氣熱量進行回收。年預計節約蒸汽4500噸，拆算標煤578噸標煤。
絲光廢水煙氣中和技術繼續改造可每年節省98％的工業硫酸達5000噸以上，創造直接經濟效率200萬元，預計2011年3月結束。
退漿、絲光、漿紗機烘筒兩端的外壁保溫投入資金55萬元。對公司退漿機、絲光機、漿紗機、經漿機436只烘筒兩端處壁進行保溫改造。根據已保溫的1臺漿紗機測試效果，節約蒸汽為5％，現每天耗用蒸汽460噸／天，全都到位后日節約蒸汽22.5噸，日拆合標煤2 894噸標煤，年可節約985噸標準煤，預計9月份全部到位。
節能降耗往往都有一定的指標參數，對于一個已經批量化生產的產品和成熟的工藝流程，如何減少能耗對于企業來說是個難題。本文從生命周期評價結果出發，對產品自身的特性和生產工藝流程特點進行生態研究，從而優化產品，使產品更加符合環保要求。目前，產品的生態環境影響值（LCA評價結果）可以利用軟件（如GaBi等）計算得到。根據節能降耗的具體指標，對產品的特性和生產工藝流程特點進行分析，找出可以改善產品環保特性的最佳路徑。
1產品特性
從環保方面來說，產品的特性可以歸結到產品的材料和體積2個方面。材料是組成產品的基礎，從生命周期角度出發，各種原材料經過一系列的物理、化學工藝過程，形成最終產品，而每種原材料的生產、運輸過程對環境產生的影響大小也不同。為了達到環保指標，可以從對環境影響較大的原材料種類考慮，通過減少原材料用量、改進原材料的成分配比或者用相對環保材料代替等方法，達到產品的環保要求。例如，國際上近年來越來越多采用鋁芯作為電線電纜的導體，鋁芯生產工藝比銅芯生產工藝簡單，能耗和污染排放少，而且鋁資源比銅資源豐富、價格便宜，這就是利用材料代替的方法達到環保要求。體積的改變方法主要是通過形狀改變及結構優化。形狀改變主要是減少原材料的使用量，結構的優化是減少材料種類以及方便產品的拆卸和維修。例如，大多數液晶顯示器的外殼采用的是卡殼連接，而不是以往的螺栓連接，既減少了材料種類又方便拆卸，從而通過結構優化達到環保要求。
2生產工藝流程特點
在產品生產過程中，涉及環境影響的主要有“三耗”、材料轉化率及廢料的回收利用。“三耗”通常指的是耗電、耗液、耗氣，企業可以通過技術手段改進和設備更新達到降低“三耗”要求。例如，通過實際調研發現，某節能燈生產企業生產流程中耗電量最大的環節是老化檢測階段。檢測時間一般是在0．5h以上，按1只燈泡功率10W計算，每次檢測200個，1次檢測的耗電量大約為1kW•h，1條檢測流水線1d大約要耗費10kW•h電左右，已超過了其他生產環節。該企業為了節能降耗，正在改進電壓沖擊手段，使節能燈的老化檢測在保證質量的前提下，短時間內就能完成。
材料轉化率從側面反映出工藝水平的高低，理想狀態是1∶1，但實際生產總是投入大于產出，投入產出比越大表明材料的浪費程度越嚴重，這與生產技術手段和設備效率相關。對于企業而言，提高原材料的轉化率，不僅可以降低浪費程度，又可以節約成本。“三廢”是指廢液、廢氣、廢料。很多企業為了節約成本，沒有采取相關回收處理裝置，直接將其排放到外界環境中，不僅污染環境，也嚴重影響員工的人身安全。正確的做法應該是一方面減少“三廢”的排放量，另一方面加強對“三廢”的回收集中處理。
3設計步驟
（1）針對擬定的具體指標對現有產品進行全生命周期評價，將評價結果分別歸到產品特性和生產工藝2個大類。
（2）找出產品特性和生產工藝中對環境指標具有顯著影響的方面。產品特性可以從原材料和體積兩方面進行考慮；生產工藝可以從“三耗”、材料轉化率、“三廢”方面考慮。
（3）找出產品中對環境指標影響較大的材料。在不改變產品特性的前提下，首先考慮能否降低其使用量；其次考慮能否通過某種物理或化學途徑改善該材料的自身性能，降低其對環境的污染（如有毒、有害物質的替代）；最后嘗試用某種更加環保的材料替代，該材料的環境影響值也由LCA方法計算得出。
（4）針對環境影響較大的材料，可以考慮如何減小其體積（即減少材料的使用量）而不改變產品的性能；對產品進行可拆卸性分析，盡量優化產品結構，能夠方便回收產品中的有用部分。
（5）綜合步驟（3）和步驟（4），選出幾組備案，對每組備案進行生產工藝流程特點分析。
（6）生產過程中“三耗”的大小、材料轉化率的高低、“三廢”排放的多少基本是由非人為因素和人為因素決定的。對于非人為因素，首先考慮如何改進制作工藝；其次淘汰舊設備，采用效率高、能耗小的設備進行生產；最后增加一些密閉裝置回收“三廢”。對于人為因素，則要對員工的操作技能進行培訓，加大環保知識的宣傳。
（7）將每組備案的最終環境影響值和環保指標進行比對，并結合價格、工廠實際情況等因素，選出最佳方案。
（8）如果步驟（5）無法實現，則對原產品的生產工藝流程特點，按步驟（6）進行分析，通過改進原產品的工藝特點達到環保指標。
實例驗證
某試點電線電纜企業擬降低碳排放量35％，以此作為環保指標，其他環境因素如酸化影響、臭氧消耗、光化學污染等作為輔助參考，并以CO2作為計算當量因子，選取銅芯交聯聚乙烯電纜為改進對象。選擇YJV22－8．7／10kV、3×70mm2作為研究對象，具體結構示意如圖4所示。圖4電纜結構示意圖按照生態設計方法，首先考慮該型號電纜的自身特性，主要結構為銅芯導體、交聯聚乙烯絕緣層、聚乙烯護套。其中，銅芯制造全過程中碳排放量為8627kg，交聯聚乙烯制造全過程碳排放量為3824．5kg，聚乙烯制造全過程碳排放量為1706．5kg。由于電線電纜的截面尺寸是有國家標準的，因此采用減少原材料使用量途徑不可取，故利用原材料替代方法。
目前，電線電纜常用的導體線芯材料有銅芯、鋁芯、貴金屬銀及合金材料，考慮成本和電阻率，最后選擇與原銅芯電纜具有相近載流量的鋁芯作為導體（截面積3×120mm2），比銅芯電纜截面積大2個規格，符合實際生產情況，見表1所列。選擇乙丙橡膠絕緣層作為代替方案，各性能參數與原型號交聯聚乙烯參數相近。碳排放及其他環境影響參數見表2所列。由表2可以看出，與碳排放相比，酸化物質、臭氧消耗和光化學污染的排放量很小，而且國家目前關注更多的是減少碳排放，因此選取碳排放作為主要評價標準，方案2比方案1碳排放量降低了56．4％，決定采納方案2。
由于確定采用鋁芯導體，考慮用實心代替絞合制成線芯，省去了拉線、絞線等工序，省工、省料，導體外徑最小，與絕緣的結合較好。另外，從實際調研情況來看，絕緣層和護套的擠出工序中存在原材料浪費嚴重現象，這是因為原材料以顆粒形式被吸入到擠出設備中，而存放原材料顆粒的容器（鐵桶）是開放式的，吸管也是直接插入容器中，員工在加料過程中很容易散落原料顆粒，設備停止后取出吸管時，殘留在吸管內的原料顆粒也容易滑落吸管外。考慮將容器入口處做成漏斗狀，擴大入口面積；在容器底部將吸管和容器做成可拆式連接，設備停止時可以不用將吸管取出，這2種做法都可以減少原料顆粒的外泄，降低投入產出比。此外，絕緣層和護套層擠出時會有少量廢氣（H2S、HCL、Cl2）排出，因此可以加裝通風裝置，將廢氣收集統一處理。碳排放參數見表3所列。由表3可知，方案1碳排放量合計7308kg，方案2碳排放量合計5664．1kg，改進后的方案2比方案1碳排放量降低了22．5％，采納方案2。
企業通過產品和工藝流程的改進后，對新產品和原產品的碳排放量進行比較，見表4所列。由表4可知，碳排放減少了45．67％。由上述結果可知，企業擬定的碳排放量指標已經達到，但是這并不代表鋁芯電纜可以完全代替銅芯電纜，鋁的熔點、抗拉強度、彈性模量、延展性、柔韌度、相同截面積的載流量以及抗腐蝕性能都不如銅，所以，在某些特殊場合還應使用銅芯電纜（如高溫、礦井中等）；對于電力電纜，大部分情況下，可以用鋁芯電纜代替銅芯電纜，從而達到節能減排的目的。
結束語
中國石化作為國有特大型骨干企業，是能源生產大戶，也是能源消耗和污染物排放大戶。多年來公司始終堅持把節約資源作為企業持續發展的重要任務和義不容辭的社會責任，通過深化改革、強化管理、優化資源配置、依靠技術進步，中國石化集團公司節能減排工作取得了較大成績。
2005―2007年，中國石化集團公司的原油產量、原油加工量和乙烯產量逐年增加，但生產過程的能耗、物耗、污染物排放卻逐年明顯下降。公司萬元產值綜合能耗從2005年0.91噸標煤下降到2007年的0.82噸標煤，累計降低9.89%，相當于節約810萬噸標煤。2007年與2005年相比，油氣生產綜合能耗下降6.43%，煉油綜合能耗下降3.36%，乙烯綜合能耗下降2.17%，熱電企業供電能耗下降2.73%；COD排放總量2007年比2005年下降11.92%。
目前，公司上下已經形成了全面深入開展節能減排工作的良好局面。
一、主要做法
一是切實加強領導，建立健全節能減排組織體系。作為“重點型”中央企業，中國石化成立了由王天普總裁牽頭的節能減排工作領導小組，并設立了節能減排辦公室和節水辦公室，形成了一個多層次、上下銜接、運轉有效的節能減排管理工作體系。
二是建立了節能減排工作問責制和節能減排考核體系。公司按照國資委建立節能減排工作問責制的要求，建立起目標明確、責任落實、措施到位、一級抓一級、一級考核一級的節能目標責任和考核制度。制定下發了《中國石油化工集團公節能管理辦法》和《集團公司節能目標責任評價考核辦法》，對事業部和企業的節能目標、節能措施、節能基礎管理等各項指標進行全方位考核，并將考核結果納入到經濟責任制考核體系。
三是強化基礎管理，扎實做好基礎工作。建立了節能減排季度例會制度。總裁班子每季度組織一次節能減排季度例會，有力地加強了對節能減排工作的指導、檢查和監督，全面促進節能減排工作；完善了節能統計指標體系。編制印發了《中國石油化工集團公司節能統計指標體系》，按專業設立節能統計指標體系，統一規定關鍵指標的計算范圍和計算方法，成立了中國石化節能監測中心和中國石化節能技術服務中心。按照國資委和發改委要求，中國石化進一步完善節能減排監測網絡，分別成立集團公司節能監測中心和集團公司節能技術服務中心，為總部相關管理部門、事業部和企業節能管理提供政策研究、決策支撐與技術服務。
四是通過結構優化調整，大幅降低能源消耗水平。中國石化通過對重點煉油化工企業實施技術改造，促進了裝置規模大型化和集約化，提高了煉化企業的集中度。同時，加快淘汰落后產能，積極推進產業結構調整和升級。
五是加大節能科技開發工作力度和節能技術推廣力度。中國石化全面推廣已列入國家發改委重點推廣的成熟節能技術。并重點推廣了以下節能技術。油田板塊：推廣利用節能型抽油機和抽油系統、注水管網、工藝優化設計技術、優化熱力、電網供電系統及密閉集輸工藝等成熟技術；人工智能采油系統、游梁式抽油機節能改造、實施網電鉆井、提高注水系統效率等節能技術。煉化板塊：推廣加熱爐強化傳熱技術，提高加熱爐效率；推廣機泵葉輪切削技術、變頻調節技術，降低機泵電耗；推廣應用電網諧波整定技術，提高電網功率因數；推廣換熱器在線清洗技術，提高換熱效率等。化工板塊推廣利用吸收式熱泵（AHT）在合成橡膠凝聚裝置上的應用技術，扭曲片管強化傳熱技術，裂解爐空氣預熱節能技術，氨合成回路分子篩節能技術。
六是加大投入，全面實施節能減排重點工程。集團公司05―07年節能減排項目共安排投資114億元。油田板塊：重點安排了專項節能或與節能降耗相關的項目。煉油板塊：啟動了九江石化等32個低溫熱利用項目；化工板塊：重點推廣和實施乙烯裂解爐空氣預熱技術，重點推廣和實施乙烯裂解爐扭曲片強化傳熱技術，組織 “14萬噸/年己內酰胺成套技術”和煤氣化裝置等技術攻關。公司于2007年8月份向國家發改委上報的22個節能項目被國家發改委列入節能技術改造財政獎勵項目，截止到2007年底，已經到位財政獎勵資金1530萬元。
七是抓好重點污染物的治理。中國石化自2004年起對突出的污染問題進行治理，力爭在“十一五”前期，解決與現有標準規定和要求不相適應的環保問題。
八是樹立循環經濟觀念，扎扎實實落實工作措施。強化節水管理，落實節水減排方案。積極開展“三廢”綜合利用，“三廢”治理和綜合利用水平不斷提高，由2003年的1億元提高到2006、2007年的3億多元。
二、“十一五”節能減排工作規劃
（一）“十一五”節能目標
節能目標：到2010年，中國石化集團公司萬元產值綜合能耗從2005年的0.91噸煤降到0.81噸標煤，相當于節約969萬噸標煤；油（氣）開采綜合能耗從2005年112.0千克標煤/噸下降到85.7千克標煤/噸,下降23.5%；煉油綜合能耗2005年的68.6千克標油/噸下降到62.0千克標油/噸，下降9.7%；化工乙烯解裝置綜合能耗從2005年的684.43千克標油/噸降到650.0千克標油/噸，降幅5%；銷售噸油品耗電從2005年的4.7度下降到3.7度，下降21.3%；熱電企業供電能耗從2005年的370.81克標煤/度下降到350克標煤/度，下降5.6%。
環保目標：強化外排污染物的有效監控，不發生重特大污染事故。外排污染物達標率達到95％以上，建設項目環保“三同時”執行合格率達到100%。到2010年，80％以上的企業達到清潔生產企業標準。外排主要污染物COD和二氧化硫量總體分別減少10％以上，危險固體廢棄物處理利用和妥善處置率達到100％。
節水目標：建立規范的用水、節水管理體系和科學合理的用水、節水獎懲機制，實行定額管理，工業水重復利用率等指標達到國家工業企業領先水平，逐步靠近國際先進水平，把中國石化建成節水型大型企業集團。到2010年，5年累計節約用水8億方，萬元產值取水量達到11立方米/萬元以下；加工噸原油取水量0.65m3；工業用水重復利用率保持在95%以上。
（二）重點工作安排
一是強化管理，促進節能減排工作深入開展。
二是優化調整能源消耗結構。加大壓燒油工作力度和資源優化利用。繼續實施各項煤代油、焦代油、氣代油、電代油工程。優化煉化企業制氫原料和氫資源；做好煉廠氣體，特別是催化裂化碳二組分中乙烯和乙烷的回收利用；做好煉廠碳四、芳烴等資源的優化利用。
三是加快淘汰落后生產能力。抓好產業結構調整。加快南化資源優化項目、川維配套川東氣田開發項目等一批優化項目的建設投產；關停小煉油、重油制氫、小鍋爐、中壓純凝發電機組等一批高能耗裝置。淘汰低效高耗的鉆井設備、老舊電器設備。計劃利用1―2年時間，投資3.5億元，油田更新淘汰S7及以下型號高耗能變壓器。積極加快煉化企業布局調整和裝置結構調整。通過實施工藝技術創新，采用高效設備，提高煉油設施的效率；逐步淘汰工藝落后、規模小、資源能源消耗高、污染重的生產裝置，實行規模化經營，建立千萬噸以上的煉油生產企業，提高資源的利用效率。
四是加快實施重點節能項目。油田：“十一五”期間實施10個方面的重點節能降耗技術改造工程，累計實現節能量100萬噸標準煤以上。完成高耗能變壓器的更新改造工作。繼續開展勝利、河南兩家油田企業的燃料替代工程。在各生產系統推廣應用抽油機新型拖動技術、油井集中供配電等成熟技術，提高系統效率，降低電耗。針對系統與能力不配套的問題，逐步實施地面工藝系統的節能改造，通過優化流程、簡化站點，降低系統能耗。在節水、節電、節約自用油、節約天然氣等方面建立節能項目儲備庫，并進行優化排隊，不斷完善和實施。強化老油田開發注采結構調整，控制無效液量產出。開展生產系統合理用熱、油田產出污水合理綜合利用等調研工作，完成供配電系統能耗測試和水平衡測試。
煉油：“十一五”期間重點做好以下工作：新建煉化企業全廠節能規劃；典型煉化裝置的節能工作；重點節能專項改造項目；抓好節電專項工作；蒸汽優化專項工作。
化工：“十一五”期間重點做好以下工作：繼續推廣跟蹤沼氣發電、利用螺桿膨脹機發電等新技術的實施效果，總結經驗，條件成熟后推廣實施。對煙氣余熱回收、疏水器改造、保溫、保冷材料更換等企業普遍存在問題的薄弱環節，加大力度進行集中整改。推廣APC先進控制技術。開展動力系統優化和低溫余熱的回收與利用工作。
油品銷售：大力推動機關帶頭節能。突出抓好加油站節能。狠抓物流優化節能。加快開發、推廣、應用以現代信息網絡為基礎的智能調度指揮系統，整體優化一、二次物流，繼續整合關閉低效油庫，不斷提高物流環節節能降耗水平。適當投資技術節能項目。
五是加快節能減排技術研發。加快節能降耗技術攻關。加強環境友好產品的科研開發和推廣應用。加快環境治理新技術開發和推廣應用。研究開發無有毒有害的原材料，“三廢”生成量少，最終實現“零排放”的新一代環境友好工藝技術；加快通用合成樹脂材料高性能化技術的開發，從源頭解決環境污染問題。
六是加快節能技術產業化示范和推廣工作。油田：重點示范推廣“煤、氣代油”以及利用污水余熱代油等燃料替代技術、新型抽油機拖動技術、能耗最低機采系統設計方法、機采系統變壓器集中供配電技術、供配電網優化運行負荷技術、伴生氣回收技術、污水處理回用回注技術等一批節能降耗成熟技術，引進和推廣先進高效電動機、高效節能變壓器、高效燃燒器、節能型抽油機、高效分離設備等新型節能降耗設備和產品。
煉油：提高電網、電機運行效率。推廣變頻和葉輪切削技術。優化蒸汽系統運行。提高三爐四機運行效率。推廣換熱器在線清洗技術，提高換熱效率。
七是抓好規劃設計和終端用能兩個源頭的節能降耗管理。建立和嚴格執行建設項目節能篇的編制、評估和審查制度。新建項目必須設置先進合理的能耗指標。在項目管理上堅持做到節能措施與主體工程的“三同時”。采用先進技術，優化設計方案。規范節能節水產品采購管理。
