時間：2022-01-29 09:58:32
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇防水混凝土，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
隨著膨脹劑在防水混凝土中的廣泛應用，因膨脹劑應用不當而引起的質量事故不斷發生，以致有人誤認為：不摻膨脹劑不裂，摻了反而會裂。膨脹劑在實際工程中的應用效果波動很大，同一種膨脹劑在一個工程中防水抗裂效果顯著，用于另外類似的工程中卻失敗。摻了膨脹劑并非萬無一失，不正確的應用甚至適得其反。膨脹劑的應用技術愈來愈引起人們的重視。混凝土中任何材料的應用離不開其綜合使用環境，本文著重介紹膨脹劑在防水混凝土中的正確應用。
1、膨脹劑在防水混凝土中的作用機理
水泥水化發生體積收縮，混凝土中的水分蒸發產生干燥收縮，水泥水化產生大量水化熱和結構內外溫差變化引起收縮，這些收縮都會導致混凝土的裂縫，對結構的剛性自防水是十分不利的。膨脹劑的主要功能是補償混凝土硬化過程中的早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，減少收縮開裂，尤其適用于地下、水工、海工、地鐵等防水混凝土結構工程。
如目前國內廣泛應用的硫酸鈣類膨脹劑、若以適宜的摻量摻入混凝土中，可減少混凝土的裂縫。其作用機理為：硫酸鈣類膨脹劑與水泥反應形成鈣礬石（C3A.CaSO4.32H2），并產生體積膨脹，在鋼筋和鄰位的約束限制條件下，可在混凝土中建立一定的預壓應力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的應力狀態，提高抗裂性能，補償混凝土的收縮拉應力，減少裂縫，從而提高防水性能。同時，由于鈣礬石具有填充、堵塞毛細孔縫的作用，改善了混凝土的孔結構，降低總孔隙率，從而提高了混凝土的抗滲性能。
然而，膨脹劑并非萬能、一摻就靈的，只有科學使用膨脹劑，才能收到理想效果，否則會適得其反。
2、膨脹劑的選用和摻量
2.1結合工程實際選用合適類型的膨脹劑
《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ50119—2003中規定，硫鋁酸鈣類、氧化鈣一硫鋁酸鈣類膨脹劑不能用于長期處于環境溫度為80℃以上的工程。雖然規范沒有限制長期的時間，但考慮到安全，如果沒有足夠的降溫措施，在厚度2m以上的混凝土結構和厚度1m以上的基礎底板等厚大結構中應慎重使用膨脹劑。因為膨脹劑在厚大結構內，水化程度降低，膨脹能減小，甚至鈣礬石分解，達不到預期的補償收縮作用。為防止和減少混凝土溫度裂縫，其內外溫差一般宜小于25℃。
應用氧化鈣類膨脹劑時，由于CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化學穩定性差和膠凝性較差，它與CL-、SO42-、Na+、Mg2+等離子進行置換反應，形成膨脹結晶體或被溶析出來，因此從耐久性角度考慮，該類膨脹劑不得用于海水和有侵蝕性介質的工程。
采用復合型膨脹劑，如緩凝型復合膨脹劑，有利于商品混凝土的遠距離運輸和泵送；抗凍型復合膨脹劑則適用于冬期施工的膨脹混凝土。
2.2選用經過嚴格檢測的膨脹劑
面對市場上種類繁多、良莠不齊的膨脹劑，選用時，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨脹劑》JIC475—2001）標準。其中，應特別注意21d空氣中限制膨脹率值是否合格。測定限制膨脹率時，對儀器、檢驗環境等要求非常嚴格。膨脹劑進入工程現場后，必須經檢測合格后才能入庫、使用。劣質膨脹劑經常摻加粉煤灰，不能形成足夠的膨脹源，限制膨脹率不合格，因而不能很好地起補償收縮作用。
2.3混凝土限制膨脹率和限制干縮率的檢測
2.4確定膨脹劑的合適摻量
膨脹劑的主要功能是補償收縮，大量工程實踐表明，基于不同結構部位的收縮變形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨脹率和膨脹劑摻量也應不同。
此外，膨脹劑與不同的水泥和減水劑的適應性不同，在同一配合比下，也會產生不同的限制膨脹率。因此必須根據工程原材料試配補償收縮混凝土，配比除滿足混凝土坍落度、強度、抗滲等級外，還應滿足限制膨脹率的性能要求。膨脹劑只有摻量適宜，才能達到設計要求的限制膨脹率。
設計摻膨脹劑的防水混凝土配合比應符合下列規定：
1）水膠比不宜大于0.5.
2）用于補償收縮混凝土的水泥用量應不小于320kg／m3；當摻入摻合料時，水泥用量不應小于280kg／m3；用于填充的膨脹混凝土膠凝材料用量應不小于350kg／m3
3）膨脹劑摻量按等量取代膠凝材料的內摻法
4）膨脹劑與其它外加劑復合使用要注意相容性。經試驗確定種類和摻量
3、防水混凝土設計
建筑結構的抗裂防滲控制是系統工程，作為設計單位，設計選用摻膨脹劑的補償收縮混凝土作為防滲方案時也應注意正確應用膨脹劑。
3.1應注明限制膨脹率
首先，設計圖上指明生產廠家是違規的，但可推薦品牌種類。其次，不應指定摻量，而應標明強度、抗滲等級、限制膨脹率和限制干縮率，由用戶根據這些設計指標要求通過試配確定適宜的膨脹劑摻量。
3.2采取必要的構造措施
摻膨脹劑的混凝土是通過鋼筋和鄰位的約束在結構中建立預壓應力的，所以設計應采用細而密的配筋原則，同時在結構開口部位、變截面部位和出入口部位適量增加附加筋。
墻體由于施工困難、養護差、受外界溫差影響大，易出現縱向收縮裂縫，其水平構造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的間距一般宜小于150mm，墻體中部或頂端300～400mm范圍內宜為50～100mm.
地下室和水工構筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過60m.對于強度等級C50～C60的墻體，單獨摻膨脹劑難以補償收縮應力，設計可采用復合摻入膨脹劑和纖維的抗裂混凝土。
4、防水混凝土施工
4.1膨脹劑的計量
膨脹劑的摻加一定要保證計量準確，摻量誤差應小于±2％。膨脹劑摻少了，不能形成足夠的膨脹能，不能完全補償混凝土的收縮；摻多了，膨脹能太大，會導致膨脹開裂。
4.2防水混凝土的攪拌
現場拌制混凝土的拌和時間要比普通混凝土延長30s，以保證膨脹劑在混凝土中均勻分散。
4.3防水混凝土的澆筑
摻膨脹劑的混凝土澆筑方法和技術要求與普通混凝土基本相同：振搗必須密實，不得漏振、欠振和過振。在混凝土終凝之前，采用機械或人工多次抹壓，防止表面沉縮裂縫的產生。
4.4防水混凝土的養護
試驗表明，潮濕養護條件是確保摻膨脹劑混凝土膨脹性能的關鍵因素。因為在潮濕環境下，水分不會很快蒸發，鈣礬石等膨脹源可以不斷生成，從而使水泥石結構逐漸致密，不斷補償混凝土的收縮。因此施工中必須采取相應措施，保證混凝土潮濕養護時間不少于14d.
基礎底板易養護，一般用麻袋或草席覆蓋，定期澆水養護；能蓄水養護最好。
墻體等立面結構，受外界溫度、濕度影響較大，易發生縱向裂縫。實踐表明，混凝土澆筑完后3～4d水化溫升最高，而抗拉強度很低，因此不宜早拆模板，應采用保溫性能較好的膠合板，減少墻內外的溫差應力，從而減少裂縫。墻體澆筑完后，從頂部設水管慢慢噴淋養護。
冬期施工不能澆水，并應注意保溫養護。
4.5防水混凝土的維護保養
膨脹劑主要解決混凝土的早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫度收縮裂縫，對于后期氣候變化產生的溫差裂縫是難以解決的，因此要注意對結構的及時保養，如地下室完成后。要及時回填土。
密實性是對防水混凝土提出的首要要求，而防水混凝土模板制作與安裝技術又對防水混凝土的密實性有著至關重要的影響。因此做好防水混凝土模板的制作與安裝技術則尤為重要。首先，其所選擇的模板應該具有堅固不變形，吸水性小的特點，所有在模板的選取上應該優先選擇鋼模，而不應該選擇磚模、土模。其次，防水混凝土的結構壁普遍較薄，應該為了確保結構件的幾何尺寸，可采用內外螺栓拉結措施，并設置止水鋼板于拉結螺栓之間，進而避免螺栓滲漏造成引水通路的問題。
2在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術
在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術，可以有效提升混凝土的防水效果。具體可從以下幾個角度入手：第一，在鋼筋的選擇上應選取擇螺紋鋼筋，進而增加鋼筋的握裹能力與止水能力；第二，在鋼筋接頭的選擇上應該盡可能采取焊接接頭，避免采用綁扎接頭；第三，在用鐵絲綁扎鋼筋時，其鐵絲頭必須向內彎曲；第四，做好鋼筋保護層的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特別是鋼筋迎水面的保護層必須要進行嚴格控制不能有絲毫誤差。特別是采用砂漿墊塊作為保護層時，必須將預埋在砂漿墊塊中的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。
3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制與運輸技術
混凝土的拌制與運輸直接影響到混凝土的質量，因此，做好混凝土拌制與運輸質量控制則尤為重要。首先，在混凝土的拌制過程中，必須要確保其攪拌時間，從投料到出料其每次攪拌時間不得小于120秒；其次，對加入混凝土中的外加劑，必須先將外加劑攪拌成溶液之后在加入攪拌機內，以防止外加劑無法均勻的融入到混凝土之中，失去外加劑實際作用的同時也影響混凝土的整體質量；再次，在整個拌制過程中，要對混凝土坍落度進行定期抽查，特別是遇到下雨天，要及時測量混凝土內的砂石含水比率調整配比；最后，在運輸過程中要防止漏漿、離析問題的發生，一旦發生離析問題應在入模之前重新攪拌，以便確保混凝土質量。
4在防水混凝土施工中做好混凝土的澆筑和振搗
做好混凝土的澆筑和振搗主要可從以下幾點入手：第一，做好防水混凝土澆筑施工作業面的合理劃分，使其能夠科學、系統、連續的分層施工完成；第二，嚴格進行定點定量下料，提高防水混凝土澆筑質量。因為，只有對下料量，下料點進行精確的計算，才能夠在實際施工中做到均勻下料，進而在振搗后形成一層均勻的混凝土，避免出現模板內部下料如波浪形的問題出現，為日后滲透預留隱患；第三，嚴格按照規定在模板上開門子下料或者使用溜槽下料，加強水泥漿與混凝土的密實度，并以此避免水泥漿與骨料分離問題的出現，避免混凝土堆積在鋼筋交叉口處，對后期下料的施工作業造成困難，以至于影響到整個防水混凝土結構表面光滑，成為日后滲漏的最大隱患；第四，確保混凝土的振搗質量，即：確保混凝土的密實性，也是防止滲漏的重要環節之一。因此，我們必須要在定點、定量、均勻下料的前提下，對振搗也要進行定點，在整個操作中既要防止漏振、欠振，又要防止過振，精細操作從而確保振搗質量；第五，認真做好接漿措施，及時調整坍落度。在防水混凝土結構的實際施工作業之中，往往是將底板、豎壁進行分別施工。因此，在對豎壁進行澆筑時，應該先在接縫處澆筑一層5～10cm厚的水泥砂漿銜接層，以此確保接縫處振搗的密實性。并且，隨著澆筑高度的不斷提高，而相應減少對應的用水量，減小坍落度。
5在防水混凝土施工中做好回填土的處理工作
回填土作為防水混凝土結構中的最后一道工序，其對整個建筑工程而言都是重要的組成部分，是最后一道可靠又經濟的防水屏障，但現今卻成也施工中最容易被忽視的一道工序。因此，做好回填土的處理工作則尤為重要。首先，必須對回填土自身的質量問題加以重視，選擇粘性土或黃土作為回填土進行回填，而不應該選擇雜土或建筑垃圾；其次，在回填之前，應該將基坑內的所有雜物、積水進行徹底清理，并且在回填時采取分層、分皮夯實，而每層虛鋪厚度視夯實工具而定；最后，把握好回填土的施工時間，應該是在建筑物試水工程結構以后，馬上進行回填。
6結束語
關鍵詞：防水砼施工技術
砼結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。工程自防水結構通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗滲、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產生膨脹，結構密實。在膨脹受約束條件下，所產生的膨脹能轉變為壓應力，這一壓應力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產生的拉應力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結晶具有填充、切斷砼毛細管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強度、后期強度及抗滲性能。PNC最佳摻量應根據工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設計與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負責，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應符合下列規定：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應采用不含有害物質的潔凈水；⑤外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；⑥粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。
防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。
1砼施工縫滲漏水的產生原因及預防措施
1.1產生原因施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。
1.2預防措施施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
2混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施
2.1產生原因由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。
2.2預防措施a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。c.根據地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，以適應結構變形的需要，防止產生局部裂縫或環形裂縫。d.配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護，經過這些措施，能夠及時預防砼干縮裂縫的產生。
3砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產生原因及預防措施
3.1產生原因a.材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。
3.2預防措施a.嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應。d.振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生:最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。
4預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產生原因及預防措施
4.1產生原因埋件及管道周圍砼振搗不密實，設置太密，砼振搗困難，沒有清理周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結嚴密，在施工過程中，預埋件或管道受振松動，與砼產生縫隙。
關鍵詞：防水混凝土；施工；質量控制
中圖分類號：O213文獻標識碼： A
引言
防水混凝土施工質量的優劣對整個工程使用壽命的長短有著直接的影響。就當前我國地下工程防水混凝土的發展現狀看來，我國地下工程結構普遍出現了滲水的情況，對居民的生命財產安全都造成了極大的威脅，地下工程的滲水問題而造成的安全事故也時有發生。所以，在地下工程建設中，必須要充分做好混凝土施工的防水工作，使工程的質量能夠得到控制，從而保障居民的生命財產安全。
一、地下工程防水混凝土的質量問題分析
在地下工程建設中，對防水混凝土質量進行有效的控制是一項極為重要的內容，其防水效果的好壞對整個工程的使用壽命都有著極為嚴重的影響。當前，在我國很多地下工程的防水混凝土的施工中經常出現一些質量問題，導致工程的使用效果和工程的使用壽命受到影響。其主要問題包括工程內部的問題和工程表面的問題，在很多混凝土的表面呈現出蜂窩、縫隙、孔洞、麻面以及露筋、變形和色差等等反應。有的混凝土結構更是在其內部出現了裂縫和孔系。這些因為都會對其防水功能產生極為惡劣的影響。所以，在地下工程的防水混凝土施工中，必須要加強對工程質量的控制，使地下工程的防水效果能夠得到有效的保障。
二、地下室防水混凝土的施工技術
1、原材料質量控制及措施
水泥采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5級，絕不允許使用過期或受潮結塊的水泥；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；石子用碎石或卵石，粒徑宜為5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；摻合料采用粉煤灰或磨細礦渣粉，粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；外加劑采用減水劑、引氣劑、防水劑及膨脹劑等，其技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求，摻量由試驗室確定；水采用一般飲用水或不含有害物質的潔凈水。
2、配料要準確
在混凝土的配制過程中，精準的配料能有效的減少混凝土的收縮變形程度，進而減少混凝土裂縫的形成，從而降低滲水的可能性。因此保障混凝土的配合比準確度對地下室混凝土防水工程來說意義重大。在配制過程中要嚴格控制配料誤差，配料誤差應在設計允許范圍之內，外加劑溶液±2%，粗細骨料±3%，水泥、水、外摻混合料±2%。并且合理的混凝土配合比由實驗室確定，配合比不但要滿足強度要求，還要滿足耐久性及和易性的要求。在保證混凝土強度和拌合物坍落度要求的前提下，可以采用摻外加劑的方法，防止混凝土內外溫差過大。并且提高摻合料及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。此外，在進行混凝土的配合過程中，必須要根據具體的施工環境進行相應的改進，及時調整配比拌合用水的設計,以確保混凝土所具有可靠的穩定性。
3、混凝土的攪拌
在房屋建筑地下室防水混凝土施工技術中，混凝土的攪拌是控制混凝土和易性的主要施工步驟，同時也是控制施工裂縫的主要環節，因此，在混凝土的攪拌過程中需要格外注意。在混凝土的攪拌過程中，宜采用機拌，并掌握攪拌的時間。此外，攪拌混凝土必須按照試驗配合比投料，準確計算砂、石含水率，計出施工配合比，并注意各種材料投放的先后順序，特別要注意水灰比和坍落度的要求。
4、混凝土的澆注
在地下是混凝土的澆筑過程中，施工人員必須按照標準的順序要求對混凝土進行澆筑，即預先對澆筑工藝進行確定，保證不存在問題時再實施澆筑。在攪拌已經澆筑好的混凝土時，要保證混凝土的潔凈，控制好泥漿與水之間的比例關系，以滿足實際施工需要。
5、施工質量及細部結構處理
（1）基礎自防水混凝土注意事項
施工縫的處理是保證地下室防水工程質量的關鍵之一，因而在工程施工中盡量避免施工縫的出現。但是針對地下室防水混凝土的施工現況，由于采用的基礎混凝土的實體體積較大，結構厚實，并且具有工程條件復雜，施工技術要求高，水泥水化熱較大等特點，在房屋建筑地下室防水混凝土施工過程中，應注意基礎自防水混凝土與一般混凝土在施工中主要施工技術區別--基礎自防水混凝土中膠凝材料水化非常容易引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫的產生。
由于自防水混凝土內外溫差較大，加上混凝土內部又存在的自身約束力，今兒導致內部產生溫度應力，從而引起溫度裂縫。此外，混凝土收縮時產生收縮應力，也會產生收縮裂縫。并且一旦出現裂縫又難以修補，影響結構的強度及耐久性。因此在地下室防水混凝土的施工中，應進行對溫度的應力與收縮應力的認真驗算，必須保證自防水混凝土的澆筑塊體內外的溫差、升溫峰值以及控制升溫速度等指標，從而制訂合理的溫控施工技術。除此之外，還需要注意自防水混凝土施工過程中，混凝土一次性澆注數量大的特點，由于自防水混凝土的施工中在整體及防水要求連續繞筑，不留施工縫，施工過程中存在一定的難度，尤其需要認真對待。
（2）地下室底板后澆帶及其兩側混凝土接縫防水施工
處理底板后澆帶的施工縫方案的選擇決定房屋建筑地下室防水工程的質量，所以在房屋建筑工程施工過程中必須盡可能地避免出現施工縫隙，嚴格遵循施工標準要求。本工程在進行澆筑后澆帶混凝土(強度高于 C10 混凝土)時，一次性澆筑成型避免出現施工縫隙。在比底板表面高 300mm 的墻體上預留墻體水平施工縫。施工縫防水設施通過設置中間埋鋼板止水帶和遇水膨脹止水條，在澆筑下層砼時，利用預埋在上部露出外面 10cm 的鋼板止水帶，同時在澆筑砼時澆筑此部分的鋼板，以阻止外面滲入壓力水。在焊接止水的鋼板時，不能出現焊接漏點，避免防水性能不好，此外設置止水條操作方便、施工效率高。在澆灌墻體施工縫混凝土前，清除干凈墻體施工縫表面的上浮砂漿和松散混凝土。對于已經硬化的施工縫隙的表面鑿掉毛糙部位、清除干凈浮漿和松動的石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕其表面。在澆筑新砼前，先在施工縫處鋪一層仔細搗實的和混凝土成份一樣的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密組合。
（3）穿墻螺栓
在地下室防水施工過程中，自防水混凝土的澆筑必然需要模板的固定，然而為了增加模板的牢固度，施工時通常會采用對拉螺栓進行模板的固定。然而，針對地下室的復雜條件，穿墻螺栓的存在，往往混成為地下室的滲水點，不利于地下室的防水施工。因此，在地下室的模板固定的環節，需要采取加焊止水環片的螺栓的方式來解決這一問題，但必須要保證焊縫的質量，如果出現漏焊和夾渣也會成為滲水隱患。
6、混凝土的養護
為了有效地控制混凝土的施工裂縫的產形成，對混凝土的養護工作是混凝土施工過程中不可或缺的施工工序。針對自防水混凝土水化熱比較集中的問題，其養護方式可以采用自然養護，保濕，保溫法。第一次收光后，在上部灑少量水并覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土早期水分散發不會太快，降低混凝土內外溫度差，避免混凝土因膨脹或收縮變形產生裂縫，造成滲水問題。此外，為了防止混凝土在硬化過程中的內部溫度過大，也可以在混凝土結構內部預先鋪設冷卻管路，這種方式針對地下室防水混凝土施工效果格外明顯，能有效的解決混凝土內外溫差大的問題，降低混凝土裂縫形成的可能性，對地下室防水工程的發展有良好地推動作用。
結束語
經過對防水混凝土工程施工過程中的質量控制要點進行嚴格把關、精心施工，不僅確保了工程質量而且提高了混凝土抗滲性能，增加了建筑物使用壽命，降低了建筑物的壽命周期成本，取得了良好的效果。
參考文獻
關鍵詞：混凝土 自防水 水泥
一、防水混凝土材料概述
水泥品種按設計要求選用，強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或結塊水泥。碎石、卵石，顆粒級配要良好，石子粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1%。砂應選用中粗砂，含泥量不大于3%。拌合用水應采用不含有害物質的潔凈水。摻用外加劑的技術性能應符合國家或行業標準。
二、防水混凝土的配制
防水混凝土的配合比應通過試驗確定。選定配合比時，應按設計要求的抗滲等級提高0.2MPa配制，通常以控制水灰比、適當增加砂和水泥用量的方法，來提高混凝土的密實性和抗滲性。每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；水灰比最大不超過0.6；砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1:2～1:2.5，坍落度為30～50mm，不宜大于500mm。在摻用外加劑或采用泵送混凝土時可不受此限制，泵送時入泵坍落度宜為100～140mm。摻用引氣型外加劑的防水混凝土，含氣量應控制在3%～5%。
三、防水混凝土施工
防水混凝土結構工程質量的優劣，除了取決于優良設計、材料性質、配合成分外，還取決于施工質量。通過大量的地下工程滲漏水施工分析表明，施工質量是關鍵因素。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工驗收規范和操作規程的各項規定進行施工，以保證防水混凝土工程質量。
1、模板安裝。
防水混凝土所有模板，除滿足一般要求外，應特別注意模板平整、拼縫嚴密不漏漿，構造牢固穩定，通常固定模板的螺栓后鐵絲不宜穿過防水混凝土結構，以免水沿縫隙滲入，當墻較高時需要對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環，組織滲水通路。
2、鋼筋綁扎。
鋼筋應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞振動使綁扣松散、移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的涂料或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊實，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。
3、混凝土拌制、運輸。
防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于2min；摻入引氣型外加劑，攪拌時間應為2～3min；摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現場實測確定。
混凝土在運輸過程中喲啊防止產生離析及漏漿。拌好的混凝土，常溫下應于半小時內運至現場，于出凝前澆筑完畢。運送距離較遠后氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。
4、混凝土澆筑、搗實。
澆筑前，應清除模板內的積水、雜物，并濕潤模板。澆筑混凝土的自由下落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑。結構內若有密集管群、預埋件或鋼筋稠密時，應該用相同抗滲等級的免振搗的自密實高性能渾天進行澆筑。混凝土應分層澆筑，每層厚度不應超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。
防水混凝土應采用高頻機械棧道，振搗時間為10～20s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振搗后，待初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面密實性。
5、混凝土養護。
養護對防水混凝土的抗滲性能影響大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4～6h）即應覆蓋，養護時間不得少于14d。因為在濕潤條件下，有利于水泥水化，特別是澆筑后的14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成為將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高，所以應注意前14天的養護。
防水混凝土不宜用電熱發或蒸汽養護。特殊情況下，必須使用蒸汽養護時，應注意以下幾點：
（1）對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。
（2）及時排除混凝土表面的冷凝水。
（3）防止結冰。
（4）控制升溫和降溫速度。
6、防水混凝土結構的保護。
地下工程結構拆模后，應及時對基坑進行回填，以利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，并應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水的入侵。
混凝土結構澆筑后嚴禁鑿洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，用水灰比為0.5的1:2.5的水泥砂漿填實抹平。
7、施工縫。
施工縫是防水薄弱部位之一，施工中應盡量不留或少留，尤其是不得留垂直施工縫，在墻體中一般留水平施工縫。最低水平施工縫距底板面應不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的接縫斷面可做成不同的形狀，如凸縫、高低峰和鋼板止水縫等。目前應用最多的是鋼板止水縫。
在施工縫出繼續澆筑混凝土時，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～50mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同，搗壓密實后再繼續澆筑混凝土。
四、質量控制與檢驗
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。施工中要檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
2、防水混凝土的抗壓強度和抗滲等級必須符合設計要求。施工中藥檢查混凝土的抗壓、抗滲試驗報告。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造、均應符合設計要求，嚴禁有滲漏。
4、防水混凝土結構表面堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預埋件位置應正確。
5、防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為±15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為+10mm。
除此之外，還有水泥砂漿防水層的施工。它是利用砂漿本身的憎水性和密實性來達到抗滲防水的目的。這種防水層取材容易、施工方便、成本低，適用于地下磚石結構的防水層或混凝土結構的加強層。
但這種防水層抵抗變形的能力較差，當結構產生不均勻下沉或受強烈振動荷載時易產生裂縫或剝落，對與受腐蝕、高溫及反復凍融的磚砌體工程亦不宜采用。常用的剛性防水層主要有普通水泥砂漿防水層、摻外加劑的水泥砂漿防水層兩種。防水層做法分外抹面防水（一般指迎水面）和內抹面防水（背水面）、防水層的施工程序，一般是先抹頂板，再抹墻面，最后則是抹地面。
[關鍵詞]防水混凝土；材料要求；抗滲措施
中圖分類號：TU 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）44-0117-02
防水混凝土是通過各種不同方法提高混凝土的抗滲性能以達到防水要求的。它多用于地下工程和水處理工程。在此著重對防水混凝土的抗滲機理及材料組成進行剖析，并采取相應的有效措施來提高工程的抗滲性能。
1 防水混凝土的抗滲機理
防水混凝土區別于普通混凝土的根本原因在與其密實和空隙結構的改變。他一般是通過組成材料質量的改善，合理的配合比和骨料級配以及摻加適宜適量的外加劑達到此目的。防水混凝土密實則減少了孔隙率，空隙內膠體堵塞和空隙因受壓迫減少等使防水混凝土的孔隙結構得到改善，較大程度地提高了混凝土的密實度和抗滲性。
2 防水混凝土的材料及配比要求
2.1 水泥品種
一般選用水化速度快，能較快形成凝聚結構，水泥品種強度等級應≥32.5#，一般選用不易泌水的425#普通硅酸鹽水泥，同時由于其良好的抗凍性，特別事宜凍融期使用。
2.2 骨料粒徑
粗骨料粒徑越大，沉降縫隙就越大。另外在混凝土硬化過程中，石子不收縮，周圍的水泥漿收縮，石子越大，周邊越長，與砂漿收縮的差值就越大。砂漿與石子介面產生的細微裂縫越大，壓力水就容易通過。因此，防水混凝土的粗骨料粒徑不能過大 ，石子粒徑宜為5-40mm。
2.3 砂及砂率
由于防水混凝土水泥用量多，合用粉細砂易產生收縮裂紋，因此宜優先選用級配良好的中砂（20―40mm）。為保證足夠的砂漿包裹粗骨料，使混凝土達到最大的密實性，防水混凝土砂率應為35%―45%。
2.4 水及水灰比
水宜選用飲用水或無侵蝕性的潔凈水。水灰比宜在0.5―0.6之間。水泥水化，多余的水分蒸發后易留有孔隙和通道，易造成滲漏。因此要合理選用水灰比，嚴格控制加水量。
2.5 加氣劑
摻入加氣劑的混凝土中能產生大量微小封閉氣泡，提高抗滲性。加氣劑的技術性能必須符合國家標準一等品；
3 防水混凝土防滲漏措施
3.1 防水混凝土結構的薄弱環節防滲漏
3.1.1施工縫
施工縫處的兩期混凝土收縮值不同，故兩期之間的混凝土易出現裂縫，加之混凝土澆筑時可能存在的局部處理問題以及混凝土入倉時出現的粗骨料聚集等都會沿施工縫的局部漏水，因此施工中少留施工縫。如必須留置時，其位置不應在剪力和彎矩最大處或底板與側墻交接處，以免造成開裂。必須留置的施工縫可采用如下措施處理：①水平施工縫采用企口縫，對壁厚小于30cm的可選用平縫并放2―4mm厚的金屬止水片，也可安放GBNⅡ型膨脹止水條，加大可能的過水繞路。②施工的迎水墻面，宜增加一道防水加強層，即在施工縫外面涂刷250―300mm寬的防水涂料，或抹一層15―20mm厚的M20防水砂漿。
3.1.2沉降縫
同水工混凝土一樣，沉降縫處應安放橡膠止水帶，為保證其有效止水，止水帶的安裝搭接應嚴格遵守有關規范
3.1.3穿墻套管及對拉螺栓
穿過防水混凝土墻體的穿墻管及固定模板的對拉螺栓，均應加設止水環。管套周圍混凝土最好與混凝土墻體同時整體澆完，如必須在套管處設施工縫，則應保證穿墻套管距施工縫隙不少于30cm，并加強套管周圍的振搗，防止漏振。
3.2 防水混凝土防滲漏的其它措施
3.2.1防止結構的不均勻沉降。對于設有沉降縫的防水混凝土結構，應采取防止結構的不均勻沉降措施，如在底板下沿沉降縫設置臥梁，基礎不得長期，地基處理均勻密實等，防止因結構的不均勻沉降造成止水帶斷裂而大量漏水。
3.2.2采有機械振搗，保證水泥漿對粗骨料的充分包裹，混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振，為形成致密結構奠定基礎。
3.2.3防水混凝土的養護至關重要，延長帶模養護時間，如澆灌后不及時養護，混凝土內水分將迅速蒸發，混凝土收縮增大，易出現龜裂，有防水要求的混凝土養護時間不得少于14d。
3.2.4防止鋼筋銹蝕，鋼筋混凝土保護層厚度迎水面不應小于25mm，當直接處于侵蝕介質中時，保護層厚度不應小于50mm。
關鍵詞：地下工程防水混凝土 施工
防水質量
前言：在我國隨著經濟社會的發展，城市的基礎設施不斷改進和完善并向有關人防工程發展，地下工程的數量及面積較以前有了明顯的增加，尤其在民用建設項目的建設中，，防水混凝土的自防水施工質量是地下工程防滲漏工作的關鍵, 要解決好防水混凝土施工質量是當今社會地下工程發展的需要。
一．選用合理結構形式、優化構造節點設計
1、選用合理的結構形式結構自防水(含外加劑)為主的防水主導思想在《地下工程防水技術規范》中得到了充分體現，結構自防水法是利用結構本身的密實性、憎水性以及剛度，提高結構本身的抗滲性能，通常被稱為剛性防水。設計中在結構選型方面，應根據防護要求、平時和戰時使用功能、工程地質和水文地質條件等因素綜合確定，能方的不長、能整的不散，避免結構突變(或斷面突變)，盡量使結構選型規則、整齊，借以提升結構的整體剛度，減少裂縫開展及變形縫的設置。
2、構造節點設計變形縫、施工縫和其它(例如穿強孔、陰角等)構造節點的設計在地下工程防水設計中占有重要的位置，同時也是防水薄弱環節，在設計中應盡量不設或少設。
3、長期以來就有“十縫九漏”的說法，雖然有些夸張，卻也充分暴露出變形縫防水存在的問題。變形縫的滲漏問題是地下工程的通病之一，已越來越受到工程界的重視，解決好它們的防水設計是鏟除這一病害的根本。十縫九漏，究其原因，除變形縫防水施工難度較大外，防水設計中的單一防線也是原因之一，這就要求工程設計人員在變形縫的防水處理上加強重視，變單一式的防水設計為復合式防水設計。目前，應用最廣的復合式防水設計有中埋式止水帶與外貼防水層復合使用；中埋式止水帶與遇水膨脹橡膠條、嵌逢材料復合使用；中埋式止水帶與可卸式止水帶復合使用。
4、關于施工縫的防水設計，傳統的凹縫、凸縫、階梯縫、鋼板(橡膠)止水帶，其原理都是延長滲水線路，等于加大了混凝土的厚度。這一原理除本身不完善外，施工起來也不好處理，因此不再提倡單獨使用。建議采用外貼式止水帶與中埋鋼板(橡膠)復合使用，其中以遇水膨脹膠條或膩子條與中埋鋼板(橡膠)復合使用最佳，但在防護結構中宜采用鋼板，以確保工程的防護效果。
5、穿墻管、線、螺栓宜采用止水環與遇水膨脹膩子條復合使用，且應采取防止轉動的措施，如將止水環平面外形改為非圓形。
二、防水混凝土的質量要求
(一)主控項目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
2、防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
(二)一般項目
1、防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。
3、防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm.
三、防水混凝土一次澆筑量不能過多
澆筑分層過厚,振搗器作用有效半徑長度不夠,易發生漏振、欠振現象。混凝土因振搗不密實容易產生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗滲性能。
防止措施:根據防水混凝土采用的振搗方法來確定其澆筑層的厚度。施工時還應注意,每層澆筑間隔時間不得超過2h,氣溫高于30℃時不得超過1h。
四、防止混凝土養護不良、不及時
混凝土澆筑后養護不及時,或拆模后即暴露在大氣中,不采取養護及其他防范措施,輕易造成早期脫水,不僅使水泥水化不完全,而且游離水通過表面迅速蒸發形成彼此連通的毛細管孔網,成為滲水通路。同時混凝土收縮增大露在大氣中,不采取養護及其他防范措施,輕易造成早期脫水,不僅使水泥水化不完全,而且游離水通過表面迅速蒸發形成彼此連通的毛細管孔網,成為滲水通路。同時混凝土收縮增大,出現龜裂,使混凝土抗滲性能急劇下降,甚至完全喪失抗滲能力。
施工時采取的措施：
1、混凝土澆筑完成后,必須及時養護,并在一定的溫度和濕度條件下進行。進步四周環境的濕度,延緩混凝土內部水分的蒸發時間,使水泥得以充分水化,由水化產物堵塞毛細孔隙,從而形成不連通的毛細孔,使混凝土抗滲性得到進步。
2、加強早期養護,特別是7d內的養護對混凝土極為重要,也是混凝土獲得強度和抗菌素滲性的必要條件。一般養護期不少于14d,采用火山灰硅酸鹽水泥配制的防水混凝土不應少于21d,天天澆水2次~3次,并用濕草袋覆蓋混凝土表面。
3、炎熱季節防水混凝土拆木模板前應先往木模板上澆水,以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后應立即澆水養護,并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養護劑,以避免和延緩混凝土失水過快。
五、 墻體分批澆筑防水混凝土
墻體分批澆筑防水混凝土時,振搗深度不夠,振搗器未前一層已振實的混凝土中，這樣輕易導致先后兩次澆筑的混凝土界面間結合不嚴密,形成施工縫或局部出現蜂窩、麻面、孔洞等缺陷,影響了混凝土的密實性和整體性,成為防水工程滲漏的隱患。
防止措施:消除分層澆筑的混凝土界面間的任何不密實缺陷。
1、若采用式振搗器振搗時,澆筑分層厚度一般為300mm左右,分層澆筑間隔時間不超過2h,氣溫超過30℃時不超過1h。
2、第二層防水混凝土澆筑時間應在第一層初凝之前,將振搗器第一層混凝土中深約50mm~80mm,并充分振搗,減除第一層混凝土表面的泌水、氣泡,使兩層混凝土混為一體,形成均勻整體的防水混凝土結構。
六、地下防水工程施工中應遵循的原則
1、自防為主的原則
工程自防水結構通常采用C30防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗滲、防凍害、抗硫酸鹽等性能。
2、多道設防、剛柔相濟的原則
目前較為普遍的做法就是，在工程圍護結構的迎水面上粘貼防水卷材或涂刷涂料防水層，然后做保護層，再做好回填土和地面防水，達到多道設防，剛柔相濟的原則。
七、應留意施工縫的處理施工縫是混凝土結構的薄弱環節,也是地下工程易出現滲漏的部位,假如施工縫處理不當,極易形成滲漏水的通道。 防止措施:防水混凝土應連續澆筑,宜少留施工縫,尤其是頂板、底板更不宜留設施工縫,墻體必須留設施工縫時,只準留水平施工縫,并應留在高出底板面不小于300mm的墻體上,拱墻結合的水平施工縫宜留在拱墻接縫線以下150mm~300mm處。1、在施工縫的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂漿,并在其表面粘貼3mm~4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。 2、采用中置式鋼板止水帶時,止水帶應垂直放置于施工縫的正中間位置并固定牢固,其翼緣應朝向迎水面,以更好的起到止水作用(見圖1)。
3、施工縫兩側的混凝土澆筑時間間隔不能太久,以免接縫處新舊混凝土收縮值相差太大而產生裂縫。 4、為使接縫嚴密,澆筑前應對縫面進行鑿毛處理,清除浮粉和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再展20mm~25mm厚水泥砂漿一層或混凝土界面處理劑,并及時澆筑混凝土。 5、施工縫處的模板應后拆。
八、應注意問題
1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。
2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。
3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。
九、成品保護
1、保護鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。
2、在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件移位。
十.結束語
本文著重討論地下工程防水混凝土自防水能力施工中應注意的事項，并提出相關操作方式。在施工中，我們不斷探索和努力實踐,及時掌握新的專業技術知識和技能,不斷更新。工作中不斷積累成功的經驗，共同探討新的施工工藝，進行技術交流，以提高地下工程防水混凝土自防水能力施工,使施工防水質量得到不斷提高。并有利于今后施工質量的提高,提供一些參考意見。
參考文獻
關鍵詞：路橋結構 事故處理 結構防水
一、橋梁防水系統缺陷引起的病害
建造公路和城市道路，尤其是高速公路和城市快速道路，動輒幾億、十幾億元的投資，其中橋梁占總造價的10％～30％左右，要求設計使用年限比較長，至少要滿足50年以上，有些長達100年以上。因此橋梁的安全性和耐久性是非常重要的。
天津市的橋梁，防水問題一直沒有得到足夠的重視，很多人過去有一個錯誤的觀點，認為混凝土本身不怕水，鋼筋混凝土結構的橋梁無須作防水，因此，對橋面系的構造設計不太講究，甚至很粗糙。恰恰就因為橋面系構造的設計缺陷及沒有完善的防水系統，引起了很多病害，再由于交通量的增長和超載交通的影響，使橋梁過早地遭到破壞，成為危橋。
自1995年以來，天津市每年都發生橋面忽然塌陷，甚至出現空洞的嚴重病害，由于巡查及時，才沒有發生重大事故，但是也造成了很大的損失。津國公路菜園橋，由于滲水致使橋梁混凝土腐蝕酥松、脫落，鋼筋與混凝土高骨，造成該橋報廢重建。寶盧公路上水渠橋，北圍堤路馬場減河橋等，都發現板梁底部混凝土大面積脫落，鋼筋裸露。外環線張貴莊鐵路高架橋、津榆公路一號橋，由于橋面積水、滲水，致使T梁翼板混凝土酥松，在車輪作用了突然出現了2m2以上的空洞，經檢查所有邊梁翼板都有同樣病害。同時邊梁腹板外側也都有明顯的混凝土腐蝕膨脹，鋼筋銹蝕的現象。以上病害的發生，除了超載因素外，橋面系構造的不合理和沒有橋面防水層是主要原因，另一方面橋面水泥混凝土鋪裝太薄和鎮縫處的混凝土的質量不高，很容易遭到水的損害。首先在鉸縫處形成裂縫，造成單梁受力，水由鋪裝層向下滲漏，從鉸縫流到梁板，對混凝土產生腐蝕，削弱了梁板的承載能力，最后造成橋梁的破壞。
過去采用的伸縮縫形式基本上都是漏水的，由伸縮縫處滲漏下的水往往流到梁端，再流到帽梁，對梁端和帽梁頂部混凝土產生嚴重的腐蝕，這一現象幾乎在每一座橋上都可以見到，八里臺立交橋、解放南路立交等就是最明顯的例證。京福公路東州大橋在1999年6月27日北起第十墩T型帽梁翼板南側西部突然斷裂，主要原因就是水從伸縮縫處流到帽梁上，腐蝕了上部混凝土和鋼筋造成的。
從對公路橋梁病害調查結果來看，橋面的損壞占的比例最大，其次是邊梁外側。梁端和帽梁。下部結構則墩臺水位浮動處損害最多。
由于邊梁處欄桿和人行道設計沒有考慮到雨水的影響，致使含有橋面污物的雨水亂流，先是污染邊梁，影響美觀，繼而腐蝕混凝土，仔細觀察，到處可見這樣的痕跡。邊梁外側首先遭到破壞就是橋面雨水腐蝕造成的。附圖為水腐蝕對混凝土梁造成的破壞情況。
雨水孔的設計往往考慮欠佳，由于沒有重視雨水孔的安裝形式和質量，致使收水口周圍和孔下梁板混凝土受到嚴重的腐蝕。
橋梁墩柱等下部結構由于受到水的侵害，也必然產生損害，在水位上下浮動的部位更是嚴重。京津塘高速公路龍風新河橋在1997年就發現了墩柱被嚴重腐蝕的病害，混凝土被腐蝕厚度達10cm以上，如不及時修復，后果不堪設想。
引起橋梁破壞的原因很多，如荷載、材料質量、施工質量、突發事件等等，但橋面防水系統沒有達到使用要求，以至造成橋梁的破壞，是極其重要的原因之一，其后果將是災難性的。
二、橋梁防水系統缺陷對橋梁損害的機理分析
一般來說，水泥混凝土材料是耐水材料，在潮濕環境或水中能保持強度和穩定性，潮濕條件也是水泥混凝土材料早期強度形成和發展不可缺少的條件。但是長期處于潮濕條件下，尤其在于濕交替循環狀態下，混凝土的耐久性問題是不容樂觀的。很多橋梁墩臺，在水位浮動的部位首先被破壞就是證明。京津塘高速公路龍風新河橋墩柱的被腐蝕就是典型的例證。空氣中的水和雨水是一種成分很復雜的液體，再混入橋面的污物，常含有溶解的氣體、礦物質和有機質等，常見的有酸性物質、氧離了、氯離子、氮、碳酸氣、硫化氫及其他酸性離子，以及堿金屬和堿土金屬離子，這些酸、堿物質超過一定限度時，會侵蝕、損害橋梁的混凝土和金屬材料。
水泥混凝土在塑性期或硬化初期會因為水分蒸發造成塑性開裂。一般而言，橋面混凝土厚度小，和空氣的接觸面積大，產生塑性開裂的幾率也大。加強橋面混凝土施工中的質量管理和早期養護可以減少開裂，但難以完全消除。在以后的使用過程中，早期產生的裂縫會隨著車輛反復荷載的沖擊下逐漸擴展。如果沒有完善的防水系統，帶有腐蝕性物質的水就會滲入到混凝土中和從裂縫中流入到混凝土中去。產生堿一骨料反應以及酸堿性物質對混凝土進行腐蝕的反應。
混凝土堿一骨料反應是指來自水泥沙卜口劑和環境中的堿金屬離子與砂石等緊料中的活性組分發生化學反應，在水泥砂漿與石子的界面處生成白色凝膠物質，這種物質在潮濕環境中吸水膨脹，從而造成混凝土結構從內部開始的漲裂，甚至破壞。這種病害稱為混凝土的"癌癥"。堿一骨料反應少則幾年，多則十幾年就可以使混凝土結構喪失安全性。這種破壞具有不斷發展和不可修復性。具體表現為混凝土表面龜裂、突出、酥松，然后剝離。堿-骨料反應的發生和對混凝土的破壞需要三個條件：混凝土中的高堿性、碎石中的富含堿活性成分以及水。以前所用的水泥及外加劑均為高堿性，天津地區砂石資源含有不同程度的堿活性成分，橋梁又沒有完善的防水系統，完全具備了堿一骨料反應的必要條件，所以很多橋梁都發生這種現象。
天津地區處在沿海地帶，空氣中和雨水中都含有一定的氯鹽成分，尤其在近海地區濃度更大。又因為在冬季為消除橋面的冰凍和積雪而廣泛地應用噴灑鹽水的方法，鹽水通過不防水的伸縮縫流向墩臺，通過不防水的橋面系滲入到混凝土的縫隙里，不光引起堿-骨料反應，而且引起鹽腐蝕，加速了反應。
天津為寒冷地區，有較長的冰凍期，滲入到混凝土中的水結冰、融化，反復進行，對混凝土的裂縫不斷擴大，對結構進行漫性破壞作用。冰融的結果，加劇了堿-骨料反應和鹽腐蝕的破壞作用。
堿-骨料反應，鹽腐蝕、凍融作用是混凝土結構的三大主要破壞因素，都是因為水進入混凝土結構里面引起的。
預制梁橋的餃縫處是受力復雜、混凝土最薄弱的部位，最容易受到侵蝕，尤其近年來，超重交通的形成，過載車輛的增多，過早地造成鉸縫部位的裂縫，橋面雨水通過裂縫進一步腐蝕混凝土和鋼筋，形成單梁受力，降低承載能力直至破壞。
對于堿-骨料反應，鹽的腐蝕、冰融作用應以防止和抑制為主。減少混凝土中的堿含量是解決的辦法之一，使用低堿水泥、低堿外加劑，可以減緩，但解決不了全部問題。無論堿-骨料反應、鹽腐蝕，還是凍融作用，只要是沒有水，就可以減緩或避免，所以必須設置完善的防水系統，將混凝土與水隔離開來，使其不具備發生反應的條件，就將達到延長橋梁使用壽命的要求。
三、橋梁防水系統的設計
橋梁防水系統的設計，就是設法將水與混凝土隔離，使水不能進入混凝土本體，尤其不能進入裂縫中去。系統包括以下幾方面。
1．混凝土本身的自防水
混凝土經常接觸水的部位都要設計為防水混凝土，保證本身的密實性和防腐蝕的性能。尤其是橋面和下部結構水位浮動的部位。在混凝土中加入粉煤灰或超細粉等可以減少水泥帶入的堿量，加太鋼纖維深丙烯纖維可以對膨脹、開裂起到阻裂作用，并具有很好的抗滲能力，達到自防水的基本要求。橋面水泥混凝土的平均厚度不能小于10cm，最薄處厚度不能小于8cm，而且混凝土本身的配比設計以及澆筑質量是最重要的。橋面鋼筋網鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不能大于150mm。很多橋梁不到十年甚至兩三年就破壞，設計橋面鋪裝的不盡合理和施工質量存在缺陷是主要原因之一。
2．橋面防水涂層
無論橋面混凝土施工質量如何好，均不能完全保證不開裂。所以橋面水泥混凝土鋪裝層上面必須設置防水層。防水層不但本身要起到防水作用，而且要求其與水泥混凝土和瀝青混凝土都有很好的親和性，附著力好。下面能牢固地與水泥混凝土表面粘結，上面與瀝青混和料牢固地粘結。否則就成為一個層問抗剪力很低的夾層，將導致橋面瀝青混凝土出現擁包、滑移，直至松散、破壞。
3．伸縮縫的防水
天津市采用了很多種橋梁伸縮縫，只有在叨年代初采用的毛勒伸縮縫不漏水，近幾年改進后的仿毛勒伸縮縫也基本不漏水，其他均漏水。所以以前修建的橋，伸縮緩下面的梁端和帽梁受水損害最嚴重。由于伸縮縫的形式及安裝質量問題，造成該部位最容易損壞。除了毛勒縫、仿毛勒縫之外，對伸縮量小于5cm的小變位伸縮縫，采用聚合物改性瀝青彈塑體填充式伸縮縫，也能成功地解決伸縮縫漏水的難題。
4．橋面雨水孔與水落管
橋面雨水孔與水落管的設置應該像屋面一樣的嚴格，但是無論設計還是施工，都容易忽略。常見的問題主要表現在下面幾點：收水口小，不能及時將水泄走；收水口標高高于周圍標高，造成積水；收水口高出水泥混凝土表面，而且周圍混凝土不密實，造成管周圍漏水；出水管過短，發生尿檐現象。從而導致收水口周圍以及邊梁外側混凝土的破壞。
5．欄桿外測與人行道的構造
欄桿外側應設計為光滑的表面，底面設有止水槽，雨水能很快地順外側流向地面，而不應再流向邊梁。設有人行道的橋梁，人行道的防水也不能忽視，防止雨水滲流到主梁。但有些設計忽略了這一點，雨水從人行道縫隙滲漏，沿外側漫流，從而造成邊梁翼板及外側的污染和腐蝕，所以邊梁外側首先破壞。
6．梁端和帽梁的防水
由于伸縮縫很難保證完全不漏水，而伸縮縫的漏水對梁端和帽梁的損害又非常嚴重，所以，對梁端和帽梁頂部也要進行防水處理。
四、橋面鋪裝防水的主要方注
目前國內尚缺乏系列化的專用橋面防水材料，更沒有嚴格規定評定橋面防水材料性能的技術標準和方法。因此，優選、確定防水材料顯得尤其重要。天津地區市政、公路工程中的橋梁也一直沒有定型。一是價格太高，二是與瀝青混和料的親和性太差。直到1998年初金剛橋和寧車沽等橋面損壞才引起重視，重新研究引用經濟實用的防水材料，在唐津高速和疏港公路等橋上應用。
1．天津使用過的幾種防水材料的性能：
（1）聚氨酯彈性防水涂料。以聚氨脂為主體配合其他材料，有甲、乙兩種組合而成，固化后形成富有彈性的橡膠狀防水層。其優點：耐高溫、本身防水性能好，耐老化性能好；缺點：對基層干燥度要求高、與瀝青混和料的親和性差，易出現層間分離，使瀝青鋪裝脫落，而且造價高。無論從效果方面還是成本方面都不可取。
（2）環氧膠乳防水涂料。為環氧樹脂乳液和氯丁膠乳的混和體。優點：與水泥混凝土的親和性好，有延展性，造價適中。缺點：與瀝青混和料的親和性差，易出現瀝青混凝土的擁包、脫落。因為其半透明老L白色，可以用作邊梁外側的涂層以及下部結構的防水涂層。
（3）陽離子氯丁膠乳瀝青防水涂料。主要成分為氯丁膠乳、石油瀝青和水以及配套材料。對基層的干燥度要求低，能適應氣溫較低季節施工，雨季施工必須在施工后10h之內無雨，否則應補涂。目前這種材料耐高溫性能稍差，對水泥混凝土面層的附著力不夠穩定，而且完全人工操作，占用工期時間較長。
（4）聚合物瀝青橋面防水涂料。該產品以復合離子型乳化瀝青、橡膠、樹脂改性劑為主要原料構成的單組分水乳型防水涂料。其特點：與水泥混凝土及瀝青混合料表面粘結均非常牢固，耐高低溫，160℃高溫不流淌，不起泡、不滑動，－20℃不開裂，在熱瀝青混合料攤鋪后，可以軟化與其粘結，粘結強度高，耐久性能好，冷施工、使?quot;高速噴霧機"機械噴涂、操作安全簡便、施工速度快，成膜時間快，lh可以表干，12h后可以進行鋪筑瀝青混凝土，最能適應快速施工，價格比其他品種部便宜。
（5）PC橡膠防水卷材防水層。該產品可以做成lmm以下薄膜，用本身液體涂料粘結到基面上。具有較好的粘結強度，即可以自粘又能與混凝土表面進行粘結，還能與瀝青混合科牢固地粘結。其低溫性能尤其好，在一40℃溫度下1h繞φ10mm金屬絲對折無裂紋。施工速度快，lh以后即可放行。目前此種材料還沒有大量地使用，積累資料不多。
其他還有很多種防水涂料，目前應用不多，不再贅述。
2．防水涂料的施工要點
（l）涂料對水泥混凝土鋪裝要求必須達到強度指標，牢固。密實，任何防水材料都必須涂在合格的基層上，表面必須平整、粗糙，不能有鋼筋等尖銳突出物，并且無垃圾、元浮灰、無松散、無漿皮、無污染，乳液類型的涂料，可以用水沖洗后施工，表面基本干燥、無積水就可，濕度大的部位可用強力吹風機或空氣壓縮機吹于。
（2）防水涂料本身的性能是關鍵，必須保證在瀝青混和料和水泥混凝土之間起到牢固的粘結作用，材料本身必須滿足在160℃高溫下不流淌的要求。所以必須選擇優質的防水材料。
（3）乳液性質的防水涂料，高溫天氣應避開中午施工，以避免形成氣泡，一旦形成氣泡，立即進行處理，趕平后不影響粘結力。
（4）收水口部位及陰陽角處應作特殊處理。
（5）在防水層沒完全干透之前，禁止行火車輛通行。在攤鋪瀝青混和料時，應及時檢查被損壞的部位并立即修補。
3．橋面防水涂層的質量要求及控制
涂料的基本要求是"牢、薄、透、勻"。防水層不但本身能防水，還要有延展性，當基面產生微小裂縫后防水層不被拉裂，而且必須與上下基面牢固地粘結，在車輛荷載作用下不產生滑移現象。所以必須非常均勻地施作一薄層，總厚不宜超過lmm。
（1）對防水材料必須進行檢驗。每一批量都應抽檢，重點抽檢其耐熱性以及粘和性，必須滿足160℃不流淌的條件。還應進行外觀檢驗，發現異常立即停止使用。
（2）對基面應進行嚴格地檢查驗收，不允許有任何不合格的地方。
（3）施作時應及時檢查有無空鼓汽泡、脫落、翹邊等現象，以便及時處理。
（4）在攤鋪瀝青混和料時，應隨時檢查有無損壞的地方，及時進行修補。
（5）瀝青混凝土施工完成冷卻后，可作行走剎車實驗，橋面鋪裝層應無脫粘起翹現象。
（6）重點檢查伸縮縫、收水口部位的質量。
五、伸縮縫部位的防水
橋梁防水的另一個重要部位是橋梁伸縮縫，必須達到牢固、延年、防水的要求。梁端的破壞，帽梁的破壞，主要原因就是伸縮縫漏水造成的，所以必須把伸縮縫的防水設計和安裝質量當作非常重要的問題對待。
為了處理好橋梁的伸縮縫，世界各國的專家們煞費苦心地在研究各種伸縮裝置，盡管伸縮縫裝置在橋梁總造價中占很少一部分，但損壞以后造成的后果是嚴重的。天津市的橋梁伸縮縫也是經過很多專家不斷研究改進，大至有以下幾種：軟質木板浸瀝青配以瀝青馬蹄脂伸縮縫，鋼板伸縮縫，梳型鋼板伸縮縫，橡膠條伸縮縫，橡膠板伸縮縫，進口毛勒伸縮縫，國產仿毛肋伸縮縫等。從調查情況看來，只有進口毛勒伸縮縫，經過近十年的使用沒有明顯損壞，能達到防水作用，近幾年改進以后的仿毛勒伸縮縫質量也基本達到了這一要求以外，其他種類都不理想：一是不延年，兩三年后，安裝質量不好的當年就發生問題；二是不防水，不但造成橋面鋪裝的損壞，而且造成梁端和帽梁的損壞。
仿毛勒伸縮縫主要是由異型鋼梁、位移控制系統、橡膠止水帶組成。其特點是受力安全，位移均勻，伸縮自由，行車平穩，防水性能好。但造價較高，維修施工工藝較為復雜，養護時間長。該裝置關鍵是安裝質量，與主體結構的鉚固必須牢固，錨固混凝土的質量要高，橡膠止水帶的本身質量和鑲嵌質量都必須保證。
目前引進推廣的彈塑體系無縫式伸縮縫對伸縮量小于scm的縫使用效果很好，造價低廉，僅是仿毛勒縫的一半左右，行車舒適，又能很好地解決防水問題。尤其是在舊橋改造時，對縫的更換非常方便，可以在不完全斷交的情況下，5小時左右即可完成。彈塑體伸縮裝置是通過彈塑體混合材料自身特殊的力學性能來適應橋梁伸縮變形。在承受瞬時荷載和高頻震動時顯示彈性，在低頻緩力的作用下顯示塑性。彈塑體材料是以聚合物改性瀝青為主的混合材料。關鍵是采用優質的彈塑體材料，材料本身的配方是保證質量的關鍵，再就是采用的工藝質量水平。
彈塑體材料本身的耐老化性能大大高于普通瀝青混凝土，當橋面瀝青鋪裝層進行維修的時候作一下修整就可以了。天津市采用的新加坡彈塑體材料最早的已經四年，沒有任何老化的跡象。
簡支梁的連續板伸縮縫從設計到施工都存在著一些問題，因此在此處很快就出現病害，損壞和漏水，應該徹底改變做法。
六、結論及建設
（1）橋梁必須設置完善的防水系統。首先是混凝土本身的自防水，保證本身的密實性和防腐蝕性能。橋面混凝土鋪裝層的質量是至關重要的，平均厚度不能小于10cm，最薄處不能小于8cm，為了減少混凝土的開裂，直在其中加太鋼纖維或聚丙烯纖維，而且對混凝土的配合比設計和澆筑質量要嚴加控制。鋼筋網鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不能大于150m。目前，天津已經生產φ10以下冷軋帶肋鋼及焊接鋼網，更適合用作橋面鋼筋網。
（2）在保證橋面混凝土質量的基礎上，還必須設置防水層，防止水的滲透，伸縮縫必須設計選擇防水型的，帽梁頂部，邊梁外側，以及下部結構水位浮動部位都應該考慮防水問題，防止水從任何地方對混凝土侵害。只有這樣，形成完善的防水系統，才能保證橋梁的使用壽命。
（3）橋面防水涂料的關鍵是與水泥混凝土及瀝青混和料都有很好的親和性，能牢固地粘結在一起，并且能夠在瀝青混和料的高溫下，只軟化，不流淌。目前高性能的聚合物改性瀝青防水涂料可以滿足這一要求，可以廣泛采用。
（4）毛勒、仿毛勒伸縮縫是目前比較理想的伸縮縫，5cm以下小伸縮量，配合著彈塑性伸縮裝置的使用可以解決防水和延年的問題。
（5）梁端和帽梁頂部建議用普通的防水涂料進行處理，防止伸縮縫失效時漏水腐蝕混凝土。
（6）下部結構在水位浮動部位處，除了要作防腐蝕混凝土外，也要涂防水涂料。
【關鍵詞】新型；防水防腐；材料；混凝土；應用
當前，祖國建設一日千里，建筑行業發展迅猛。建材市場火爆異常。但建材市場良莠不齊，也給建筑安全和建筑質量留下了隱患。市場呼喚著質量優良，物美價廉的新型建筑材料的面世。而一種新型防水防腐的建筑材料混凝土的研究成果剛剛嶄露頭角，就引起了市場的青睞。那么，這是一種什么樣的新型建材？它又是怎樣誕生的？具有哪些比同類產品更大的優越性呢？
1、研究的緣起
河南三名中學生外出旅游遇雨夜宿農家小院。無意中發現了一種現象，就是雨水滴到蠟燭流淌過的混凝土桌面后，雨水沒有直接滲進混凝土里，而是像珍珠一樣滾到其他的地方。水珠滾到蠟燭沒有流淌過的地方后就滲了進去。于是他們突發奇想：如果屋頂的混凝土材料里加入石蠟這種物質，可能屋頂就不會漏雨了。回到家后，這三名中學生就做起了一個關于混凝土防水、防腐材料方面的研究。
2、研究目的
利用蠟粒的憎水性提高水泥制品的防水性、防腐性、抗凍性、耐久性，減低鋼筋銹蝕危害，提高混凝土結構的安全性，大幅度延長混凝土構筑物的使用壽命。
3、研究思路
在攪拌混凝土時，將直徑2mm以下的石蠟顆粒與水泥、砂、石、水一起攪拌，做成混凝土制品進行蒸汽養護。蒸養溫度高于石蠟熔點（約60℃左右），使蠟粒熔化，將混凝土孔洞或毛細孔疏水化。這樣制成的混凝土制品，由于水或含腐蝕介質的水溶液難以浸入混凝土內部，從而提高防水防腐效果。
4、研究過程
首先，他們要確定石蠟粒徑、摻量對混凝土性能的影響規律，得出性價比較理想的石蠟粒徑范圍與摻量。為了驗證其效果，他們進行了砂漿及混凝土試件的抗滲性、吸水率、抗壓強度、抗凍性、鋼筋銹蝕試驗以及在鹽溶液中的防腐蝕試驗，并實際制作混凝土水槽盛水，觀察其防水性。
摻入石蠟會對混凝土的強度產生一定影響，試驗結果：
隨著蠟粒摻量的增加，混凝土抗壓強度會有一定程度的下降，但強度下降幅度不大，不超過5%。摻入蠟粒造成強度下降的原因是，石蠟自身的強度以及它與水泥的粘結強度顯然不如砂石的強度以及砂石與水泥的粘結強度，蠟粒與水泥的結合部是遭受荷載時的薄弱環節，受力破壞面往往出現在其界面處。
5、研究方法
本研究利用了材料化學、表面物理化學、數學正交試驗方法、對比法、觀察法，實驗法歸納統計法等方面的知識和方法。他們將石蠟分散在混凝土中，高溫蒸養使蠟粒熔化吸附在毛細孔表面，利用石蠟的疏水作用阻止水分和腐蝕介質進入混凝土內部，提高其防水、防腐性，阻止鋼筋銹蝕。
6、研究結果
利用石蠟作為水泥制品的防水防腐劑，國內未見報道。現有做法是在水泥混凝土中摻入各種外加劑，如防水劑、減水劑、膨脹劑等。
采用普通水泥、混凝土的凍融試驗結果：
經過100次凍融循環后，摻蠟粒的混凝土強度損失與質量損失大大低于基準混凝土，說明摻蠟粒可以顯著改善混凝土的抗凍性和耐久性。這是由于蠟粒使混凝土憎水，水分難于進入混凝土內部，也就減少了混凝土的凍害。
與其它防水防腐的建筑材料相比，利用石蠟作為水泥制品的防水防腐劑有著更優越的性能。
防水劑往往是一些憎水性的材料（如脂肪酸鹽，如硬脂酸鈉、油酸鉀等），可使混凝土中毛細孔憎水或生成凝膠類產物堵塞毛細孔，因而可以改善混凝土的抗滲性和吸水性，從而達到防水目的。但這類憎水性材料往往會引起氣泡增加，導致混凝土強度較大下降。因此，其發展受到一定的限制。減水劑則是利用其表面活性作用，降低混凝土拌和用水量，減少毛細孔數量，提高混凝土密實度來提高防水作用的。而利用膨脹劑，在水化過程中產生大量的鈣礬石或氫氧化鈣等產物，產生一定的膨脹，來配制補償收縮混凝土，防止混凝土開裂，減少并細化毛細孔，同樣可以達到抗滲防漏之目的。
但上述材料，都不及利用石蠟作為水泥制品的防水防腐劑，更能提高其防水、防腐性，阻止鋼筋銹蝕，提高混凝土結構的安全性，大幅度延長混凝土構筑物的耐用年限。而且對水泥的粘結強度影響更小。
通過合理的實驗，有效地將石臘混入混凝土中，通過了多項比較，長期侵入水中以觀察其防水性，將金屬嵌入其中，觀察其防腐性。結果都取得了很好的效果。該項目有很好的實用價值，立意明確，操作簡單，理論直觀，實用性強，有很好的創新性。
當前乃至至今后很長時期內，國家建設飛速發展，建筑行業突飛猛進，而像種新型防水防腐的建筑材料混凝土材料，必將大受歡迎，其市場將大有可為。而這種新型防水防腐的混凝土材料必將在建材行業發揮巨大的作用，為提高建筑的安全性、舒適性，作出獨特的貢獻。
參考文獻：
關鍵詞：橋面鋪裝；防水混凝土；問題；施工要點
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：
前言
橋梁施工中，橋面鋪裝是出現質量問題較多的部位，橋面鋪裝雖然在橋梁中所占的體積并不大，但對交通的影響非常大。施工質量控制不嚴，導致橋面鋪裝過早出現裂紋、坑槽等病害，公路通行一段時間后經常進行橋面鋪裝的維修，維修周期也越來越短。這就需要根據具體施工過程，對橋面鋪裝施工控制要點重視起來。
一、防水混凝土橋面鋪裝的重要性
普通半剛性水穩基層上鋪筑防水混凝土面層，路面在車輛荷載的瞬時作用下沉降很小，路面與基層結合面的周到剪應力、拉應力也很小，荷載作用點前后的防水混凝土可視為無限體，有足夠的抗推能力，所以結合面不會受剪脫開。防水混凝土橋面鋪裝作為橋梁的附屬結構，其功用表現為:保護混凝土橋面、避免與車輪直接與接觸、減緩混凝土行車道板磨損;分布車輪壓力、減少荷載對橋面板的作用力;保護混凝土橋面板及主梁、防止混凝土及鋼筋的腐蝕;提高行車的舒適度;增加了橋梁美觀。橋面上的防水混凝土鋪裝在車輛荷載作用下撓曲變形較大，車輛駛離后又彈起，產生震動，使防水混凝土與水泥混凝土結合面產生交變剪應力，使其抗剪疲勞強度降低，且防水混凝土鋪裝層越厚剪力越大。橋面鋪裝質量的好壞將直接影響到橋梁整體的質量和耐久性。
二、防水混凝土橋面鋪裝中存在的問題的影響因素
1、橋面鋪裝裂紋影響因素
水泥混凝土中，水以結合水、層間水、物理吸附水和毛細水等狀態存在。當這些水在混凝土硬化過程中失去時，水泥漿體就會收縮，產生干縮裂縫而引起開裂。聚集在混凝土內部的水化熱短時間不易散發，造成內部溫度升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，使混凝土表面產生拉應力而出現裂縫。現場施工時對收漿抹面控制不嚴，施工人員對收漿抹面的重要性認識不足，抹面工人配置過少或把關不嚴格。橋面鋼筋綁扎時，鋼筋位置不準確，部分鋼筋網靠近梁頂面放置，鋼筋網起不了應有的作用，造成混凝土上保護層過厚而產生表層混凝土開裂。橋面鋪裝時箱梁頂板干燥，吸收混凝土拌和物中的水分，底部混凝土失水過快，導致混凝土開裂。
2、橋面鋪裝不平整
軌道標高控制不嚴。軌道標高是確保混凝土橋面平整度的重要因素，振搗梁在軌道上進行攤鋪作業，軌道標高本身凹凸不平，或軌道因振搗梁的瞬時沖擊而變形，鋪裝后成波浪狀。振搗梁變形。施工前檢查振搗梁是否存在變形，施工過程中，因碰撞或長時間使用而導致振搗梁變形，致使橋面橫向平整度變差。砼澆筑時，工人布料不均勻，而出現砼堆積的現象，砼堆積處澆筑后高程偏高。混凝土坍落度損失導致坍落度過小。混凝土長時間等待或溫度過高導致坍落度過小，混凝土流動性差，振搗困難，鋪裝后成波浪狀。
三、防水混凝土橋面施工要點
1、原材料控制
水灰比、最小水泥用量、砂率三項因素是混凝土配合比設計的三項基本指標，每一項均可對所配制混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能產生巨大的影響。水灰比（W／C）：水灰比是影響混凝土工作性能、力學性能、耐久性能的最關鍵因素。實驗研究表明，混凝土的水灰比與混凝土強度、抗滲性能呈近線性反比關系，即隨著水灰比的變大混凝土的抗滲性能、力學性能均下降。水泥用量：混凝土中的水泥用量過少，則混凝土的工作、力學及耐久性能均無法保證；水泥用量過大則會導致混凝土水化溫升過高、干縮變形增大等問題，使得混凝土的裂縫增加。砂率低則混凝土工作性能較差，易產生離析；砂率高則混凝土用水量增加，強度下降且干縮率上升。但因活性礦物摻合料的水化作用發生較晚，所配制的混凝土早期強度發展較慢。凝土外加劑是現代高性能混凝土必不可少的組分，它能夠提高混凝土的各項性能，能夠提高混凝土抗滲性能的外加劑主要有以下幾種：高效減水劑、膨脹劑、引氣劑，根據實際情況選用。纖維抑制混凝土裂縫的原理是：依靠大量高抗拉強度、高長徑比、高粘接強度的纖維絲均勻亂向分布，以阻止混凝土裂縫的產生并抑制裂縫的發展。橋面鋪裝混凝土中摻加纖維，不僅可以提高其抗裂性能還能夠提高混凝土的耐疲勞極限，在一定程度上增強抗超載能力。
2、平整度、裂紋控制
防止橋面出現裂紋的方法：橋面鋪裝時間的選擇，盡量避免在大風天氣或者夏天中午時段施工，夏天施工宜在凌晨或者下午4點以后進行。根據工程具體情況，適當參入粉煤灰，減少水泥用量，可降低混凝土水化熱，降低混凝土出現拉應力的起始點溫度，減少混凝土降至環境溫度的溫差，防止溫度裂縫的產生。橋面鋪裝鋼筋網一般要求在中上部，但在實際施工過程，鋼筋定位不準確，采用墊塊密度不足，以及在澆注水泥混凝土過程中，由于不能經受施工人員人為踩踏導致鋼筋網變形，削弱了鋼筋網承受荷載的能力，尤其是負彎矩區的橋面鋪裝層，更容易因之而出現橋面裂縫現象。鋼筋綁扎時根據保護層厚度設置混凝土墊塊，澆筑前根據設計圖紙對鋼筋網進行檢查，不合適處返工處理。混凝土澆筑前對梁板頂面進行灑水濕潤，防止梁板過分干燥而迅速吸收混凝土中的水分導致橋面鋪裝開裂。鋪裝后立即進行人工抹面，配備足夠數量的工人站在馬鐙上進行抹面，混凝土初凝后用電動抹光機再進行抹面。防止橋面不平整的方法：軌道標高準確，安裝時根據設計高程每隔1m進行固定牢固，軌道應具有一定的剛度，消除振搗梁瞬間沖擊而產生的變形，軌道反復使用產生變形后應及時更換。振搗梁使用前應檢查梁體是否存在變形，施工過程中避免對振搗梁的碰撞，每次鋪裝前掛線檢查振搗梁底面的平整度，如不符合要求，通過松緊頂部桁架梁上的調節器進行調整。嚴格控制混凝土的坍落度損失，拌和站生產時根據溫度高低調整坍落度，并根據施工進度合理進行混凝土的生產。
3、防水涂層
在橋面鋪裝混凝土層上涂刷合適的防水材料，可以較大程度的提高鋪裝層的防水性能。水泥基滲透結晶防水材料是由硅酸鹽水泥、石英砂和多種特殊的活性化學成分配制而成的粉狀材料。其防水工作原理是將其有的活性化學物質以水為載體，滲入混凝土孔結構，使混凝土中未水化的水泥顆粒發生水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結晶，并與混凝土凝結成整體，提高混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗滲能力，達到永久性的防水、防潮、抗滲和保護鋼筋的目的，同時增強混凝土結構的強度。不能在雨中或環境溫度低于4℃時施工，外界氣溫較高時建議在早晚或夜間進行，防止涂層過快干燥致使表面起皮影響抗滲性能。施工前應將混凝土面用水浸透以加強表面的虹吸作用，但注意表面不能留有明水。混凝土澆筑后的24～72h為使用該涂料的最佳時段。混凝土表面應當粗糙、干凈。結構表面如有缺陷、裂縫、蜂窩、麻面均應修鑿、清理。進行涂刷時應保持方向一致、厚度均勻，避免漏刷。二遍涂刷時需要使第一遍涂層保持濕潤、無明水。第一遍與第二遍涂刷方向相互垂直，涂層的總厚度不小于0.8mm。用凈水噴霧式養護，避免涂層被破壞。每天需噴水3次，連續2～3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次。露天施工用濕草袋覆蓋。
結束語
橋面鋪裝既是橋面結構的共同受力層，又是保護梁體免受外界水害侵蝕的最后一道屏障，所以在工程施工中應高度重視橋面鋪裝防水混凝土的施工。施工過程中應注意防水混凝土原材料的合理選擇、優化混凝土配合比設計，重視外加劑、纖維、防水涂料等對混凝土抗滲、防裂性能的提高作用，提高施工工藝水平，確保橋面鋪裝防水混凝土工程質量。
參考文獻
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【關鍵詞】防水；混凝土；施工工藝；分析
改革開放以來，我國的建筑事業得到了長足發展，一棟棟高樓拔地而起，鋼筋混凝土組合結構是現代建筑的重要組成。市政排水工程中的箱涵、房屋建筑工程中的地下室一般都需要采用防水混凝土進行澆筑。混凝土工程按照工序可分為混凝土的攪拌、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混凝土的養護等幾方面，就實踐中所采取的防水混凝土施工技術措施與管理方法作些介紹與探討。
0.工程概況
某該工程所在地常年地下水位高，施工場地狹小。該工程主體為鋼筋混凝土構筑物，安全等級為2級。污水生化處理池共兩個，其中東區池體平面尺寸為30m×15m，埋深10m，西區池體平面尺寸為25m×18m，埋深9.5m。主體結構采用鋼筋混凝土結構，池體混凝土設計強度等級為C30，抗滲等級S6，采用防水混凝土澆筑。
1.模板的制作與安裝
1.1模板制作安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安裝的幾何尺寸、標高、結構是否合理，均影響混凝土的施工質量和經濟效益，必須加以重視。
1.2保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，同時密合不漏漿，堅固不變形，吸水性要小。因此本工程采用了鋼模，每隔一定時間把模板內表面的水泥漿清除干凈，以保證混凝土有光滑的表面。
1.3保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，模板拼縫嚴密，不得漏漿。澆筑前，把模板內的雜物清理干凈，避免澆筑混凝土時混入其中，成為滲漏水隱患。工程的側墻防水混凝土結構壁厚只有30cm，為保證構件的幾何尺寸，采用內外螺栓拉結的措施。為了防止水沿著螺栓滲漏，形成引水通路，本工程的模板固定不僅僅采用螺栓拉桿對穿，在拉結螺栓中間還設置了止水鐵板。
2.鋼筋的制作與綁扎
鋼筋是鋼筋混凝土結構物工程中的“筋骨”，是非常重要的組成材料之一。鋼筋工程的制作綁扎質量直接影響鋼筋在使用工作過程中的受力狀態。因此，鋼筋工序的施工方法和質量控制措施極為重要。防水混凝土對鋼筋也有較高的要求，本工程鋼筋的制作安裝方法主要有以下幾點：
2.1為了增加握裹力和止水能力，鋼筋全部采用了螺紋鋼筋，鋼筋接頭全部采用焊接接頭，不采用綁扎搭接接頭。綁扎鋼筋時，鐵絲頭均向內彎曲。鋼筋遇到空洞時，均盡量繞過，如必須截斷時，則與空洞加固環筋焊接錨固。
2.2施工時注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也相應加設了保護層墊塊，撐環或撐角的每一端均采用了焊接的方法固定在鋼筋上。
2.3保護鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。對現場的管理人員要求做好鋼筋保護工作，同時對混凝土澆筑的工人進行交底，要求在現場行走中不得踩踏鋼筋，保證鋼筋受力有效高度。
2.4嚴格控制鋼筋保護層厚度，用砂漿墊塊做保護層時，均用預埋在砂漿塊內的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。本工程防水混凝土鋼筋保護層底板厚度為35mm，池壁、柱子為30mm，其余均不小于25mm。澆筑混凝土前經監理檢查均沒有發現有負誤差現象。
3.混凝土的拌制和運輸
防水混凝土要求較高的密實性，為此，對防水混凝土的原材料和拌制及運輸應注意以下幾點：
3.1防水混凝土的原材料、外加劑必須符合設計及規范要求，出廠合格證和檢測報告齊全。混凝土中水灰比對抗滲性起了決定性作用，增大水灰比的，混凝土密實度降低，其抗滲性變壞。因此，須嚴格按照試驗室配合比通知單操作，不得擅自更改。澆筑防水混凝土時遇到下雨天時，項目部對水泥、砂子、石子過磅外，還測定其含水率，調整用水量，嚴格控制水灰比。
3.2把現場攪拌的塌落度控制在3-5cm，施工過程定期抽查測定混凝土坍落度。混凝土運輸過程中保證連續均衡，間隔不超過1.5h。并應嚴格防止漏漿和離析，如發生離析、泌水現象時，均在澆筑前進行了二次拌合。
4.混凝土的澆筑和振搗
防水混凝土澆筑是其保證其抗裂防滲的一個關鍵環節。首先應重視模板的清潔，不應有積水，施工中應注意以下幾點：
4.1在每次混凝土澆搗前，對現場管理人員及混凝土澆搗工人，特別是振搗混凝土操作人員進行班前技術交底，并書面簽字后保存。
嚴格做到定量下料。根據分層澆筑高度和翻斗車的容量，嚴格進行定點定量下料，這是提高防水混凝土澆筑質量的重要一環。施工員在模板上做出標志，進行定量下料，保證下料均勻，經振搗后就成為均勻的一層混凝土。防止出現不定量下料出現一些大的骨料集中到一起，造成局部缺漿蜂窩，成為日后滲漏的一大隱患。
4.2本工程基坑深度大，屬深基坑。混凝土由高處自由傾落，其落距較大，為保證混凝土澆灌時不產生離析采用了溜槽下料。這樣就可以防止水泥漿與骨料分離，同時也避免水泥漿或混凝土松散地堆積于鋼筋交叉處和水泥漿濺到于模板表面，既造成后面下料困難，又影響結構表面光滑，成為日后滲漏隱患。
4.3混凝土振搗時，要求現場旁站管理人員密切注意操作人員操作，及時提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振搗器，做到插入要迅速，拔出要緩慢，注意上下層的銜接，震動到表面泛漿無氣泡為止，混凝土因振搗不密實容易產生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗滲性能。同時，振搗也不宜過長，以防止骨料加速下沉表面產生浮漿，從而避免混凝土結構出現裂縫。插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。
5.混凝土的養護與拆模
防水混凝土澆筑后養護工作的好環，不僅影響到混凝土的強度，而且影響到混凝土的抗滲性能。本工程的做法是在混凝土終凝后應及時進行澆水養護，本工程在澆搗混凝土過程中適逢7、8月份，正值炎熱多雨季節，在每次混凝土澆搗完后終凝時采用帶孔塑料薄膜保護，并派專人澆水進行養護7天，保持混凝土表面濕潤，防止水分過量蒸發導致混凝土強度下降。防水混凝土養護不應于14d。
防水混凝土拆模要求也比較高，拆模前先往模板上澆水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后應立即澆水養護，并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養護劑，以避免和延緩混凝土失水過快。本工程拆模均在早晚時間進行，防止防水混凝土在中午或溫度最高的時間拆模出現失水過快出現干縮裂縫的現象。此外，拆模時也精心操作，防止用大錘硬撬，避免混凝土遭受損傷。
6.防水結構的土方回填
地下防水結構的回填土是最后一道工序，是防水混凝土結構施工的一個主要環節。壓實時應注意其含水量、土質、壓實功能、壓實工具及壓實方法等影響壓實效果的主要因素，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、凍土等有機物質。回填土的壓實度應符合相關規范要求。為了防止水池上浮，當構筑物滿水試驗合格后，就立即進行回填土施工，盡量縮短水池的外露時間。回填前先清理基坑四周的雜物和積水。地下防水結構周圍一層夯實的回填土本身是一道可靠而又經濟的防水帷幕，因而其重要性不可忽視。
7.結語
綜上，工程建設中不僅需要積極地采取全面的質量管理工作，提高參加工程施工的意識，監理有效地責任制，并按照施工規范要求標準，按照合理的施工程序以及科學的施工方法進行，提升工程的施工質量。
【參考文獻】
[1]胡開智，林峰.淺談房建工程的屋面滲漏原因及防治[J].黑龍江交通科技.2009（11）.
關鍵詞：斜屋面的混凝土施工；屋面防水技術
Abstract: the modern city construction the quickening of the process of construction project that continuously increased, in building construction technology of increased at the same time, people for architectural engineering quality proposed a more strict requirements. Requirements engineering quality not only, still need the person gives on the vision with artistic effect, and in appearance and expect the building with unique, innovative, complex building type show come out, this a series of the transformation of the notion of aesthetic was building unit brought the construction problems.
Keywords: inclined roofing of concrete construction; Roof waterproof technology
中圖分類號： TU528文獻標識碼：A文章編號：
引言
質量是建筑工程的核心，沒有質量的工程是失敗的。若施工單位不能保證工程質量合格，則會耗費大量的人力、物力、財力，還將影響到施工單位的信譽形象，難以在同行競爭中占有優勢。遇到異常情況要科學分析后制定可行的解決措施，以保證建筑工程能夠滿足實際要求。
1.斜屋面的混凝土施工
1.1斜屋面是現代化建筑物運用較多的一種形式，其坡度通常為40°～60°范圍內。當斜屋面使用雙面支模后，由于其板厚通常較小，不超過120mm；由于鋼筋過于密集、間距較小，使得施工過程中的振動棒難以插入，而模板的加固處理也十分困難，導致施工成本增加，施工進度變慢。
1.2針對這一問題，則需要使用單面支模的方式進行澆筑。
考慮到斜屋面坡度較大，混凝土在振搗時很容易出現下滑，這就會導致混凝土表面凹凸不平、振搗不密實，形成蜂窩、孔洞及麻面等狀態，從而導致使斜屋面混凝土的施工質量無法得到保證，不合格率較高。在長期施工實踐中，綜合各方面因素不斷研究思考后制定了一整套施工方案，詳細操作工藝流程包括：
1.21避雷針。于在屋脊和坡底的避雷針的上方標識引測的標高，而避雷針則應使用塑料布包緊，避免受到混凝土泥漿污染；
1.22模板。對模板面進行全面清理，收集需要用到的器具。
1.23混凝土。自上至下進行澆筑混凝土，而混凝土在屋脊部位從泵管輸出后向下流動，混凝土在流動時需采取梁和柱的振搗。
1.24抹平表面。混凝土面依據從下往上的順序抹平，把坡面剩余的混凝土用鐵鍬至未澆筑的地方。
1.25振搗。在稍干1 h后，使用平板振搗器自下至上振搗，這一階段混凝土接近初凝時間，而其流動性正逐漸降低，混凝土振搗之后僅表面少量的混凝土往下流淌，這時只要把流淌下的混凝土用鐵板往上用力抹平并施壓即可。
1.26再次抹平。在完成振搗之后需拉好麻線，再次用2 m長鋁合金抹平混凝土面。
1.27分次抹平。使用木蟹抹面，實施分次抹平。
2.在施工過程中，應該注意：
2.1優先選擇固定泵澆筑，泵管沿屋脊布設，泵管架搭設高度控制在500 mm左右。
2.2在能滿足泵送要求的前提下，混凝土坍落度應盡可能低，高度為25m左右時一般約為（100±20）mm，具體坍落度應根據實際情況及時調整。
2.3應配備足夠的人員和振動機具，保證在混凝土初凝之前完成混凝土的找平工作。
2.4澆筑混凝土前，避雷針等尖狀物應用塑料套管保護，模板面應保持干燥，柱子位置應做好標識，在有條件的情況下應提前澆筑柱子混凝土。
2.5澆筑混凝土過程中，坡底檐口四周應設臨時擋板，防止混凝土外滑，振搗完畢后拆除。
2.6應控制混凝土澆筑速度，避免澆筑過快導致后續工作銜接不利。
2.7平面振搗器振搗時應分段進行，找平和抹面工作應從上往下進行。
2.8若有內檐溝，安裝模板時溝底和溝面應封并加焊壓頂鋼筋以抗浮，避免混凝土流入溝內。
2.9混凝土澆筑過程中應派專人負責看模和看鐵，及時修整損壞的部位。當坍落度暫時調整不到理想狀態時應在鋼筋上綁扎方木以便于行走和減小混凝土下滑速度，方木間距約為500mm，平板振搗器振搗前拆除方木。
3.屋面防水施工技術
3.1分格縫的設置及做法 分格縫應設置在屋面板的支承端，屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大，當大于6m時，應在中部設一“v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應加200mm～300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內嵌填滿油膏。
3.2 屋面找平層做法 屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法。先按3％的結構找坡后，再在結構層上用1:6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度，流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。
3.3 屋面隔離層的做法 在施工中因地制宜，取長補短，把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間，既起了隔離層的作用，又不被日曬雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。在做卷材防水層施工時，應注意好以下幾點：
3.31 基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材。
3.32 卷材防水層的鋪貼一般應由層面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于10％時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼。
3.33 鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。
3.34 卷材搭接粘結：卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷，在掀開卷材接頭之兩個粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠榔頭敲壓密實，以免開縫造成漏水。
3.35防水層施工溫度選擇5℃以上為宜。
3.4 鋼筋網片及細石砼剛性防水層的做法 在混凝土防水層中，應配雙向5@200×200的冷拔鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網片在防水層中的布置應在盡量偏上的部位，因為防水層表面受溫差變化影響大而易產生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此，鋼筋網片的保護層厚度不得小于10mm。
3.41細石砼防水層的強度等級不應小于C25，且應采用機械攪拌，機械振搗，砼的水灰比不應大于0.55，水泥標號不應低于425#。砼的厚度不應小于40mm，如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗滲性能。防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。
3.42防水砼澆筑12小時～24小時，即可進行養護，覆蓋時間不小于14小時。養護初期不得上人，砼的養護是細石砼防水層的極其重要的最后一道工序。養護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度，而且會由于干縮引起砼內部裂縫表面起砂，使抗滲性能大幅度降低。
3.43屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節點嚴格按設計圖紙和技術規范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂粱和外側面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結力和密實性。
4.總結
從調查資料顯示，施工質量不合格的負面影響主要體現在：減慢工程進度，使工程留下安全隱患；縮短壽命，讓建筑物禁受不住風吹雨打。面對諸多的施工質量問題，工程技術人員應提高自己的責任意識，積極采用先進的施工技術與方案來保證工程質量，嚴格按照工程操作標準完成施工任務。在施工中，施工技術人員認真把關，各施工人員和各工序的密切配合是施工質量保證體系的必備條件。
參考文獻
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