時(shí)間：2023-08-15 17:24:46
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇企業(yè)生產(chǎn)管理信息化，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵要：生產(chǎn)管理；信息化系統(tǒng)；生產(chǎn)受控
四川石化公司為中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司煉化板塊下屬的一家大型煉化一體化企業(yè)，年設(shè)計(jì)加工1000萬(wàn)噸原油和年產(chǎn)80萬(wàn)噸乙烯，共有煉油區(qū)和化工區(qū)19套主體生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品主要有汽煤柴、聚烯烴、橡膠、醇類(lèi)等，覆蓋整個(gè)西南和華東市場(chǎng)。四川石化公司采用“機(jī)關(guān)-生產(chǎn)部”兩級(jí)管理架構(gòu)，管理人員精簡(jiǎn)。生產(chǎn)運(yùn)行處作為生產(chǎn)運(yùn)行管理的關(guān)鍵部門(mén)，擔(dān)負(fù)著日常物料平衡測(cè)算、生產(chǎn)受控檢查、月度生產(chǎn)績(jī)效考核、生產(chǎn)異常管理等主要生產(chǎn)管理工作。為平衡人員和工作量不平衡的矛盾，經(jīng)過(guò)兩年多的摸索，生產(chǎn)運(yùn)行處建立了基于信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，系統(tǒng)分析整理各類(lèi)數(shù)據(jù)，將先進(jìn)的管理理念和方法融入到生產(chǎn)信息系統(tǒng)中，不斷改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)管理工作，達(dá)到了預(yù)期的效果。
一、信息化系統(tǒng)現(xiàn)狀概述
四川石化信息化系統(tǒng)主要為MES系統(tǒng)，包含工廠基礎(chǔ)信息管理（PRM）、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用、實(shí)驗(yàn)室信息管理、生產(chǎn)調(diào)度、操作管理、物料平衡、收率計(jì)算、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)信息運(yùn)行平臺(tái)十一個(gè)基本模塊和三劑統(tǒng)計(jì)管理、裝置平穩(wěn)率、崗位操作記錄3個(gè)拓展模塊。同時(shí)，生產(chǎn)運(yùn)行處根據(jù)實(shí)際需要，建立了生產(chǎn)智能化管理平臺(tái)，集成了物料平衡測(cè)算、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)受控三大模塊。
（一）MES系統(tǒng)模塊介紹
1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)及其應(yīng)用情況：以現(xiàn)場(chǎng)DCS畫(huà)面為基礎(chǔ)模板，采集存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)16萬(wàn)多位號(hào)的數(shù)據(jù)，繪制了各裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)畫(huà)面圖1903張，搭建了一個(gè)類(lèi)DCS畫(huà)面，便于管理人員在中控室外的其它工作環(huán)境中，及時(shí)查看各裝置生產(chǎn)運(yùn)行情況。2、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS系統(tǒng)）：該系統(tǒng)主要由LabwareLIMS、LIMS網(wǎng)頁(yè)和LIMS儀器連接三大模塊構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)化驗(yàn)用戶(hù)登錄、分析檢驗(yàn)計(jì)劃管理、任務(wù)分配、樣品登記、樣品條碼打印、樣品接收、樣品確認(rèn)、樣品制備、化驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、手動(dòng)錄入、數(shù)據(jù)計(jì)算、指標(biāo)判定、數(shù)據(jù)審核、登記判定、報(bào)告管理、數(shù)據(jù)查詢(xún)、數(shù)據(jù)管理、封樣管理、打印原始記錄、消耗品統(tǒng)計(jì)、儀器管理、溶液管理、危化品管理、通知管理、固定檢驗(yàn)計(jì)劃管理、臨時(shí)加樣、原料檢驗(yàn)計(jì)劃管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能。3、物料平衡模塊：根據(jù)計(jì)量表前表和后表值差，每日自動(dòng)生成各裝置物料平衡數(shù)據(jù)，同時(shí)裝置統(tǒng)計(jì)人員可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行人工核對(duì)。目前實(shí)現(xiàn)了22套裝置進(jìn)出物料量、292個(gè)罐的每日物料變化量以及進(jìn)出廠數(shù)據(jù)查詢(xún)。4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表模塊：根據(jù)每日數(shù)據(jù)，生成各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表125張。主要有裝置物料、能源投入產(chǎn)出的日、月、年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，罐區(qū)半成品和成品的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出及廠級(jí)互品統(tǒng)計(jì)，原料外購(gòu)及產(chǎn)品銷(xiāo)售統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。5、平穩(wěn)率模塊：根據(jù)公司審核確定的公司級(jí)、生產(chǎn)部級(jí)和裝置級(jí)工藝卡片數(shù)值，建立了裝置平穩(wěn)率管理數(shù)據(jù)庫(kù)，每日統(tǒng)計(jì)各工藝參數(shù)偏離工藝卡片范圍的比例，并可以按班組進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)，便于各裝置班組競(jìng)賽和平穩(wěn)率考核。6、巡檢管理系統(tǒng)：巡檢管理系統(tǒng)由七大功能模塊組成，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理（可以制定巡檢線路、巡檢點(diǎn)、巡檢項(xiàng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)）、巡檢計(jì)劃管理（可以制定零時(shí)計(jì)劃和周期計(jì)劃）、巡檢數(shù)據(jù)管理（針對(duì)巡檢記錄數(shù)據(jù)、巡檢異常信息、漏檢項(xiàng)、漏檢點(diǎn)進(jìn)行管理）、實(shí)時(shí)監(jiān)控（針對(duì)全廠巡檢人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)查看巡檢情況，和對(duì)巡檢情況進(jìn)行歷史查看）、統(tǒng)計(jì)報(bào)表（對(duì)所有巡檢數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的報(bào)表統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)漏檢數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)）、系統(tǒng)管理（對(duì)用戶(hù)信息和組織信息進(jìn)行管理）、倒班管理（對(duì)所有班組進(jìn)行班次和倒班管理）。同時(shí)建立了無(wú)線巡檢模式，通過(guò)電信3G信號(hào)傳輸巡檢數(shù)據(jù)，巡檢人員可以通過(guò)手持式巡檢儀實(shí)時(shí)上傳巡檢數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)圖片。
（二）達(dá)標(biāo)管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介
達(dá)標(biāo)管理系統(tǒng)為具有四川石化特色的多維度生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)。由指標(biāo)達(dá)標(biāo)模塊和過(guò)程檢查模塊組成。根據(jù)四川石化的裝置情況制定達(dá)標(biāo)指標(biāo)和過(guò)程檢查項(xiàng)目，涵蓋了生產(chǎn)運(yùn)行、安全環(huán)保、機(jī)電儀等多個(gè)方面，由各相關(guān)職能處室聯(lián)合完成對(duì)生產(chǎn)部的達(dá)標(biāo)考核，最終對(duì)達(dá)標(biāo)的裝置發(fā)放達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)金，極大激發(fā)了各級(jí)員工工作積極性。
（三）應(yīng)急管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介
應(yīng)急管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防預(yù)警、事中應(yīng)急聯(lián)動(dòng)處置、事后總結(jié)評(píng)估，支持與地理信息、視頻監(jiān)控、視頻會(huì)議、短信平臺(tái)、環(huán)境監(jiān)測(cè)、輔助決策等系統(tǒng)的無(wú)縫集成。定位事故發(fā)生點(diǎn)位置、打開(kāi)最近視頻監(jiān)控設(shè)備，預(yù)測(cè)事故影響范圍，將救援人員、車(chē)輛以靈活的計(jì)算機(jī)圖標(biāo)方式展現(xiàn).通過(guò)應(yīng)用電子沙盤(pán)，拖動(dòng)圖標(biāo)到地圖指定位置，現(xiàn)場(chǎng)排兵點(diǎn)將，形成最終部署方案下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，救援隊(duì)伍可通過(guò)部署方案到地圖指定位置集合。從而能夠科學(xué)調(diào)度應(yīng)急資源，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
（四）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)簡(jiǎn)介
以圖形展示的方式，提供直觀的生產(chǎn)全過(guò)程的綜合展示頁(yè)面。對(duì)原油的進(jìn)廠、加工、庫(kù)存數(shù)據(jù)，煉油及化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、出廠、庫(kù)存情況做直觀的展示及分析，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存情況、裝置運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)出裝置物料量、公用工程消耗量，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便于生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度人員對(duì)產(chǎn)品信息的掌握。
二、信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
煉化企業(yè)生產(chǎn)管理主要集中在“生產(chǎn)運(yùn)行管理、生產(chǎn)受控管理和生產(chǎn)績(jī)效管理”三大方面。信息化系統(tǒng)有效解決了煉化一體化企業(yè)流程長(zhǎng)、步驟多帶給管理上的困難，通過(guò)電腦自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、后臺(tái)分析數(shù)據(jù)、人工修訂數(shù)據(jù)、匯總結(jié)果的方式，形成了完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈，對(duì)生產(chǎn)管理的歷史數(shù)據(jù)分析、當(dāng)期生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)期生產(chǎn)預(yù)測(cè)發(fā)揮了重要作用。
（一）生產(chǎn)運(yùn)行管理的信息化
1、物料平衡測(cè)算的信息化一般煉化企業(yè)物料平衡測(cè)算通常采用自建EXCEL表格，人工錄入相應(yīng)裝置產(chǎn)品近期收率、罐區(qū)物料罐存變化情況、原料進(jìn)廠計(jì)劃等數(shù)據(jù)，得出可行的物料平衡方案。該方法存在耗時(shí)長(zhǎng)，需要人工錄入的數(shù)據(jù)較多，數(shù)據(jù)發(fā)生偏差或錯(cuò)誤不易發(fā)現(xiàn)等問(wèn)題。為避免計(jì)算誤差，同時(shí)提高員工工作效率，在現(xiàn)有的MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)上搭建智能化生產(chǎn)測(cè)算平臺(tái)。通過(guò)從MES系統(tǒng)自動(dòng)獲取裝置側(cè)線的歷史收率、各裝置進(jìn)料量、產(chǎn)出量及罐區(qū)的進(jìn)出物料，由系統(tǒng)后臺(tái)根據(jù)固定模板對(duì)生產(chǎn)物料平衡進(jìn)行測(cè)算，結(jié)果經(jīng)審核后，可以自動(dòng)轉(zhuǎn)為裝置生產(chǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)下發(fā)執(zhí)行。2、裝置異常監(jiān)控的信息化生產(chǎn)監(jiān)控單純依靠人工監(jiān)控?zé)o法做到裝置全覆蓋，且存在效果低下的問(wèn)題。為彌補(bǔ)該缺陷，避免單個(gè)裝置的異常演變成全廠層面的生產(chǎn)波動(dòng)，建立了以下四大生產(chǎn)監(jiān)控模塊：①物料平衡監(jiān)控模塊。該模塊主要與物料測(cè)算結(jié)果掛鉤，對(duì)未按計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)的裝置進(jìn)行提醒和報(bào)警。②裝置開(kāi)停車(chē)監(jiān)控模塊。選取重要的裝置開(kāi)停車(chē)監(jiān)控信號(hào)，對(duì)發(fā)生非計(jì)劃停車(chē)的裝置進(jìn)行記錄，并要求填寫(xiě)非計(jì)劃停工原因。③火炬排放監(jiān)控模塊。對(duì)各裝置各火炬排放點(diǎn)的閥位、流量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況及時(shí)提醒調(diào)度人員調(diào)查處理。④自定義監(jiān)控模塊。根據(jù)目前生產(chǎn)運(yùn)行重點(diǎn)，有目的性的選取重要的裝置運(yùn)行參數(shù)（如塔溫、塔壓、反應(yīng)器壓差等），建立運(yùn)行參數(shù)趨勢(shì)圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。同時(shí)可以根據(jù)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)遠(yuǎn)期裝置運(yùn)行狀態(tài)。
（二）生產(chǎn)受控管理的信息化
生產(chǎn)受控管理存在管理“面廣、事雜”的困難。通過(guò)分類(lèi)細(xì)化，總結(jié)出生產(chǎn)受控管理的四大類(lèi)：1、操作變動(dòng)管理。各裝置日常操作變動(dòng)按照變動(dòng)的關(guān)鍵性和影響面大小，分為1-4級(jí)操作變動(dòng)。其中1-3級(jí)操作變動(dòng)需要填寫(xiě)操作變動(dòng)審批單，經(jīng)生產(chǎn)部技術(shù)人員和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)審查，其中1-2級(jí)操作變動(dòng)需要經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行處審批后實(shí)行。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)填報(bào)的方式，建立各裝置操作變動(dòng)管理臺(tái)賬，便于調(diào)度人員監(jiān)控日常生產(chǎn)變動(dòng)，減少誤操作，從根本上做到風(fēng)險(xiǎn)可控。2、開(kāi)停車(chē)管理。裝置開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，風(fēng)險(xiǎn)大、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位多。生產(chǎn)運(yùn)行處嚴(yán)格要求裝置執(zhí)行PSSR檢查制度，開(kāi)工前按照“設(shè)備、管線、儀表、外部管線環(huán)境、物料準(zhǔn)備情況”等進(jìn)行詳細(xì)開(kāi)工檢查，填寫(xiě)PSSR檢查確認(rèn)單，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理，并將PSSR檢查表單和處理措施提交至信息化系統(tǒng)平臺(tái)，便于內(nèi)部審核和管理。停工交檢修前，生產(chǎn)部要按照要求繪制“作業(yè)區(qū)域圖、盲板圖、物料排放流程圖、盲板表、化驗(yàn)分析明細(xì)表、上鎖掛簽表”，真正做到“有序停工、明白檢修”。3、事故事件匯報(bào)管理。裝置發(fā)生事故事件后，通過(guò)監(jiān)控平臺(tái)或自提報(bào)方式，及時(shí)反饋裝置異常情況，生產(chǎn)運(yùn)行處按照“四不放過(guò)”的原則，組織相關(guān)部門(mén)對(duì)事件進(jìn)行原因分析、經(jīng)驗(yàn)分享、教訓(xùn)總結(jié)，避免同類(lèi)事件反復(fù)多次發(fā)生。4、日常巡檢管理。日常巡檢為員工發(fā)現(xiàn)裝置隱患的一個(gè)重要手段。強(qiáng)化巡檢管理就相當(dāng)于時(shí)刻糾正裝置運(yùn)行的路徑，確保裝置正常運(yùn)行。四川石化已配備無(wú)線巡檢手持終端、建立了無(wú)線巡檢網(wǎng)絡(luò)，員工在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后可以第一時(shí)間通過(guò)手持設(shè)備上傳數(shù)據(jù)和圖片至巡檢管理平臺(tái)，便于部門(mén)和班組管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，使巡檢不簡(jiǎn)單作為“打更式”的走過(guò)場(chǎng)，做到真正為生產(chǎn)服務(wù)。
（三）生產(chǎn)績(jī)效管理的信息化
生產(chǎn)績(jī)效考核一直為各煉化企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，考核如何做到公平、公正、獎(jiǎng)罰分明是生產(chǎn)績(jī)效管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。生產(chǎn)運(yùn)行處以達(dá)標(biāo)管理為切入點(diǎn)，創(chuàng)造性引入“達(dá)標(biāo)過(guò)程檢查”這一模塊，將單純的達(dá)標(biāo)對(duì)標(biāo)工作上升到裝置績(jī)效考核高度，通過(guò)過(guò)程檢查，對(duì)各裝置的“能耗情況、生產(chǎn)運(yùn)行情況、生產(chǎn)受控情況、安全環(huán)保情況、機(jī)電儀運(yùn)行情況”由電腦采集數(shù)據(jù)后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)打分，將平時(shí)對(duì)裝置生硬的績(jī)效考核轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的“達(dá)標(biāo)過(guò)程得分”，真正做到以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，實(shí)現(xiàn)了考核的公平公正。同時(shí)利用該方式，激發(fā)了裝置“爭(zhēng)達(dá)標(biāo)、創(chuàng)高分”的熱情，廣大員工由原來(lái)的被動(dòng)聽(tīng)指揮轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)優(yōu)化操作，真正發(fā)動(dòng)全員參與到達(dá)標(biāo)過(guò)程中，極大提高了裝置的運(yùn)行管理水平。
三、總結(jié)和展望
目前，四川石化已完成基本信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的搭建。通過(guò)一年多的運(yùn)行，目前各系統(tǒng)用戶(hù)量由最初的200人次/日，提升至1000人次/日，各級(jí)生產(chǎn)管理人員已基本適應(yīng)了該新型化的生產(chǎn)管理模式。通過(guò)信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助，千萬(wàn)噸煉油級(jí)的四川石化公司僅1500人就完成了通常老企業(yè)1萬(wàn)人才能完成的工作量，同時(shí)做到了生產(chǎn)管理有序，極大提高了生產(chǎn)管理效率。在后期的生產(chǎn)信息化系統(tǒng)建設(shè)中，我公司計(jì)劃新建設(shè)原油數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)模塊和全廠公用工程物料優(yōu)化模塊，加強(qiáng)對(duì)原油品質(zhì)和調(diào)和的管理，優(yōu)化公用工程物料使用量，降低公用工程物料消耗，進(jìn)一步利用和完善信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為高效率的生產(chǎn)管理提供有力的技術(shù)支持。
參文文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：信息化技術(shù) 遠(yuǎn)程管理 石油鉆井企業(yè)
企業(yè)信息化是企業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志和推動(dòng)力量，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。對(duì)石油鉆井企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)開(kāi)展信息技術(shù)的推廣和應(yīng)用工作，利于推動(dòng)和促進(jìn)安全生產(chǎn)管理水平的不斷提高。
一、搞好鉆井參數(shù)實(shí)時(shí)采集和網(wǎng)絡(luò)傳輸，有利于提高對(duì)鉆井生產(chǎn)中井下情況的遠(yuǎn)程安全管理水平
石油鉆井生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是野外作業(yè)，點(diǎn)多面廣戰(zhàn)線長(zhǎng)。為此，必須把生產(chǎn)一線鉆井參數(shù)的采集、處理、傳輸和后臺(tái)分析管理，增強(qiáng)對(duì)鉆井生產(chǎn)中井下復(fù)雜情況的遠(yuǎn)程安全監(jiān)控管理，作為鉆井信息技術(shù)應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)，并圍繞這個(gè)側(cè)重點(diǎn)積極開(kāi)展工作，才能取得很好的遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)管理效果。
（一）有計(jì)劃地組織鉆井隊(duì)技術(shù)員和部分信息管理人員外出培訓(xùn)，進(jìn)行鉆井參數(shù)儀、傳感器、數(shù)據(jù)采集和傳輸、鉆井井史軟件及IADC報(bào)表的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，讓參培人員熟悉其基本原理、操作方法和基本要求，為鉆井參數(shù)遠(yuǎn)程自動(dòng)采集做好人才準(zhǔn)備。
（二）“工欲善其事，必先利其器”，為鉆井隊(duì)配備先進(jìn)的鉆井參數(shù)儀，傳感器、無(wú)線網(wǎng)卡等數(shù)據(jù)采集和傳輸設(shè)備。在鉆井生產(chǎn)過(guò)程中，組織鉆井隊(duì)運(yùn)用鉆井參數(shù)儀，傳感器，進(jìn)行鉆井參數(shù)的實(shí)時(shí)采集和處理工作，并結(jié)合《井場(chǎng)信息實(shí)時(shí)平臺(tái)》，開(kāi)展實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、井身結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、鉆井液數(shù)據(jù)的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸和工作。通過(guò)鉆井參數(shù)的實(shí)時(shí)采集和傳輸，使管理者、一線井隊(duì)技術(shù)人員都可以遠(yuǎn)程每天24小時(shí)全程跟蹤、了解和處理包括鉆壓、扭矩、懸重、泥漿流量、泵壓、泵沖等鉆井參數(shù)；生產(chǎn)技術(shù)管理者，也可以通過(guò)了解網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)鉆井參數(shù)，并對(duì)照該井的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，對(duì)由于井下復(fù)雜情況而引起鉆井參數(shù)動(dòng)態(tài)出現(xiàn)的問(wèn)題，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并做出快速反應(yīng)和處理，從而大大增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中井下復(fù)雜情況的遠(yuǎn)程監(jiān)視和處理能力，降低鉆井生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。如，對(duì)勝利油區(qū)的重點(diǎn)井、超深井、大位移井，通過(guò)CDMA無(wú)線傳輸技術(shù)、鉆井參數(shù)采集儀，進(jìn)行鉆井參數(shù)的實(shí)時(shí)采集和遠(yuǎn)程傳輸工作，提高了對(duì)生產(chǎn)一線技術(shù)監(jiān)測(cè)能力，明顯增強(qiáng)了后臺(tái)調(diào)度對(duì)前線生產(chǎn)的遠(yuǎn)程管理水平，井下安全生產(chǎn)管理水平穩(wěn)步提高。
（三）在前線數(shù)據(jù)采集和網(wǎng)絡(luò)傳輸穩(wěn)步發(fā)展條件下，要加快后臺(tái)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)的建設(shè)工作，不斷增強(qiáng)對(duì)前線生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和處理能力，進(jìn)一步提升對(duì)鉆井安全生產(chǎn)監(jiān)管水平。通過(guò)開(kāi)發(fā)鉆井生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，突出生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中心的職能作用，全面提升生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化分析管理水平。通過(guò)開(kāi)發(fā)建設(shè)網(wǎng)上生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，內(nèi)容可以覆蓋鉆井企業(yè)大部分生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息、生產(chǎn)報(bào)表管理、外部市場(chǎng)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理等，提高對(duì)鉆井前線生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析處理能力。可以明顯減輕生產(chǎn)管理部門(mén)收集前線生產(chǎn)資料的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整合處理能力；各級(jí)管理者能夠更加快捷地了解并掌握各鉆井隊(duì)的第一手生產(chǎn)動(dòng)態(tài)資料，為不同時(shí)期不同季節(jié)的生產(chǎn)技術(shù)決策提供可靠依據(jù)；同時(shí)，通過(guò)后臺(tái)數(shù)據(jù)的自動(dòng)整合處理和動(dòng)態(tài)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程各種可能出現(xiàn)的隱患，促進(jìn)鉆井前線安全防范管理進(jìn)一步深化。實(shí)踐證明，把信息技術(shù)應(yīng)用到鉆井參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、傳輸和后臺(tái)分析處理，能夠提升鉆井生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)預(yù)警能力，提高鉆井生產(chǎn)安全系數(shù)，全面實(shí)現(xiàn)科技增效。
二、加強(qiáng)生產(chǎn)視頻遠(yuǎn)程采集傳輸，提高對(duì)鉆井施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)控水平
鉆井隊(duì)作為鉆井企業(yè)施工的一個(gè)基本生產(chǎn)單位，是生產(chǎn)信息及有關(guān)數(shù)據(jù)源頭的主要采集點(diǎn)，也是鉆井安全生產(chǎn)信息技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)。安全生產(chǎn)管理是保證企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和維護(hù)職工健康乃至生命的永恒主題，如何把信息技術(shù)應(yīng)用到鉆井施工中，對(duì)一線井隊(duì)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門(mén)和基層單位全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促現(xiàn)場(chǎng)限期整改不安全隱患，已成為信息技術(shù)部門(mén)的神圣職責(zé)和使命，這項(xiàng)工作也自然應(yīng)該被列入了信息應(yīng)用管理的重點(diǎn)。因此，要把加強(qiáng)遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控管理作為提升安全生產(chǎn)管理水平的大事來(lái)抓，創(chuàng)造一切有利條件，采取行之有效的管理措施，做好鉆井一線現(xiàn)場(chǎng)施工的安全生產(chǎn)管理工作。
信息技術(shù)部門(mén)要根據(jù)鉆井生產(chǎn)實(shí)情，特別是海灘地區(qū)施工中遇到的安全問(wèn)題，讓鉆井信息技術(shù)應(yīng)用更貼近鉆井一線生產(chǎn)，圍繞解決現(xiàn)場(chǎng)視頻數(shù)據(jù)采集、傳輸和安全監(jiān)控，如何順利對(duì)接的難點(diǎn)問(wèn)題，積極工作。如，通過(guò)為基層井隊(duì)配備數(shù)碼相機(jī)、為調(diào)度室配備離子顯示器，運(yùn)用CDMA無(wú)線傳輸技術(shù)，進(jìn)行鉆井現(xiàn)場(chǎng)視頻數(shù)據(jù)的采集、傳輸，并通過(guò)調(diào)度室的大屏幕等離子顯示器進(jìn)行后臺(tái)監(jiān)控。對(duì)于CDMA無(wú)線傳輸速度慢，視頻畫(huà)面連續(xù)性差，遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控效果不理想等問(wèn)題，要積極尋找解決方案，采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)高速微波傳輸技術(shù)，進(jìn)一步提高遠(yuǎn)程視頻畫(huà)面的清晰度、可視連續(xù)性，達(dá)到遠(yuǎn)程視頻安全監(jiān)控的實(shí)際效果。
[關(guān)鍵詞]MES信息化管理系統(tǒng)；軍品；生產(chǎn)
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.12.037
[中圖分類(lèi)號(hào)]F270.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1673-0194（2017）12-00-03
軍品由于其特殊性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程提出了更高的要求，而我國(guó)的軍工企業(yè)大多屬于國(guó)有企業(yè)，受體制等因素的限制，一些軍品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織沿用了傳統(tǒng)的管理模式，雖然融入了現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)，但是對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率所起到的作用非常有限。本文對(duì)MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)中的應(yīng)用展開(kāi)研究，對(duì)其在軍品生產(chǎn)中的應(yīng)用過(guò)程及效果進(jìn)行了分析。
1 MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)用
1.1 MES信息化管理系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中控制流程
軍工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程可以分為：任務(wù)、條碼打印、備料、上料、制造過(guò)程、生產(chǎn)在線質(zhì)量控制、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、查詢(xún)和過(guò)程管理等方面，這些生產(chǎn)過(guò)程與一般工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程基本相似。伴隨著我國(guó)軍事建設(shè)的不斷發(fā)展，軍需對(duì)各種軍品的生產(chǎn)提出了更高的要求，軍工企業(yè)在接到生產(chǎn)任務(wù)后，一般由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)安排生產(chǎn)時(shí)間，確定該任務(wù)由單位哪一條生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成、什么時(shí)候完成。在傳統(tǒng)的軍品生產(chǎn)中，由于很多都是小批量品種單一生產(chǎn)的任務(wù)，在這種情況下，人工生產(chǎn)過(guò)程控制還能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但是當(dāng)前的軍品需求量不斷增加，需求品種也更加復(fù)雜化、多樣化，在這種形勢(shì)下，傳統(tǒng)的人工管理生產(chǎn)過(guò)程的方式就無(wú)法滿(mǎn)足其要求，而信息化管理系統(tǒng)這恰恰能夠滿(mǎn)足這種管理的需要，解決人工生產(chǎn)過(guò)程控制中的問(wèn)題。在應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)的過(guò)程中，MES信息化管理系統(tǒng)是生產(chǎn)過(guò)程控制的核心，在接到生產(chǎn)任務(wù)后將任務(wù)上傳到MES信息化管理系統(tǒng)上，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，確定最佳的生產(chǎn)流程，然后向相關(guān)生產(chǎn)人員發(fā)出指令，由物料員和庫(kù)房管理員負(fù)責(zé)揀料、備料和上料，通知生產(chǎn)管理人員調(diào)配生產(chǎn)人員、組織設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，做好開(kāi)工準(zhǔn)備，并制定生產(chǎn)工單和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求組織生產(chǎn)。制造管理過(guò)程，如圖1所示。
在生產(chǎn)組織的過(guò)程中，MES信息化管理系統(tǒng)通過(guò)準(zhǔn)備好的條形碼和工單采集生產(chǎn)過(guò)程中的信息，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行印證，檢查和控制生產(chǎn)過(guò)程，一旦出現(xiàn)物料放錯(cuò)、工序錯(cuò)漏、工藝錯(cuò)誤，其能夠及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員，并發(fā)出警報(bào)，可以快速地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)組織過(guò)程中的問(wèn)題。并根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)資料，實(shí)施反饋到MES信息化管理系統(tǒng)中的看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，生產(chǎn)管理人員可以在第一時(shí)間掌握物料耗用、生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量情況，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
1.2 MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)控制中的核心地位
在軍品生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題要在事前或事中進(jìn)行解決，而不是傳統(tǒng)的事后解決，這是MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)控制應(yīng)用后的一個(gè)重要特點(diǎn)。但是，在這一過(guò)程中，單純地依靠MES信息化管理系統(tǒng)是不能實(shí)現(xiàn)的，在建立完善的MES信息化管理系統(tǒng)后，還要落實(shí)軍品生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)的性質(zhì)將其分配到各個(gè)廠、車(chē)間和個(gè)人上，MES信息化管理系統(tǒng)是軍品生產(chǎn)的核心，在生產(chǎn)控制中主要通過(guò)兩個(gè)方面進(jìn)行，那就是投產(chǎn)監(jiān)控和進(jìn)度管理，由于所有的品生產(chǎn)過(guò)程都能體現(xiàn)在系統(tǒng)中，通過(guò)系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控過(guò)程，如，物料的投入和軍品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)、在線控制物料的投入及產(chǎn)量、及時(shí)反饋監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等。在進(jìn)度管理中，可以收集實(shí)際的進(jìn)度對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度，定時(shí)檢查進(jìn)度與自查，及時(shí)調(diào)整物料供應(yīng)等資源，調(diào)整進(jìn)度。MES信息化管理系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷（SPD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程調(diào)整（SPA）是實(shí)現(xiàn)這兩項(xiàng)功能的重要基礎(chǔ)，而這些管理的結(jié)果都會(huì)直接體現(xiàn)在操作界面中，生產(chǎn)管理人員可以隨時(shí)隨地查看軍品生產(chǎn)的相關(guān)情況，并能通過(guò)準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)中的各種因素，調(diào)節(jié)產(chǎn)能、產(chǎn)量，甚至能夠做到對(duì)軍品質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制。
2 MES信息化管理系統(tǒng)對(duì)加強(qiáng)精益生產(chǎn)的作用
精益生產(chǎn)是現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)對(duì)軍品生產(chǎn)提出的更高要求，而MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠?qū)姽て髽I(yè)的精益生產(chǎn)起到良好的促進(jìn)作用。軍工企業(yè)在生產(chǎn)管理中，應(yīng)將MES信息化管理系統(tǒng)與精益生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)。
2.1 MES信息化管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)提供數(shù)據(jù)供精益管理使用
軍工企業(yè)在軍品生產(chǎn)管理中，會(huì)產(chǎn)生很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是精益管理的對(duì)象，是建立MES信息化管理系統(tǒng)不可或缺的條件，而MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用能夠幫助軍工企業(yè)充分利用這些實(shí)踐數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)管理的能力和效果，將數(shù)據(jù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為精益管理優(yōu)勢(shì)。在具體運(yùn)用的過(guò)程中，按照企業(yè)現(xiàn)在的軍品生產(chǎn)類(lèi)型，總結(jié)其零件的生產(chǎn)工序，并將其融合到MES信息化管理系統(tǒng)中，在生產(chǎn)部門(mén)設(shè)立計(jì)劃員，也是MES信息化管理系統(tǒng)運(yùn)行的起點(diǎn)，計(jì)劃員接到生產(chǎn)任務(wù)以后，將其導(dǎo)入到MES信息化管理系統(tǒng)中，材料組、庫(kù)管負(fù)責(zé)組織發(fā)料，班組長(zhǎng)接料并安排組織生產(chǎn)，安排現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作人員，完成工作以后匯報(bào)生產(chǎn)情況，班組在每一個(gè)流程完成后進(jìn)行轉(zhuǎn)接，最后完成軍品生產(chǎn)任務(wù)并填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)表。在這其中MES信息化管理系統(tǒng)會(huì)記錄完成量、耗用量，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控，同時(shí)能夠掌握生產(chǎn)部門(mén)中每一個(gè)工作人員的任務(wù)完成情況，因?yàn)槿蝿?wù)完成量和完成過(guò)程都會(huì)被MES信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的全面、精細(xì)控制。運(yùn)用MES信息化管理系統(tǒng)對(duì)精益生產(chǎn)的最大突出作用是讓生產(chǎn)組織管理過(guò)程直觀化，在傳統(tǒng)的軍工企業(yè)精益管理中，生產(chǎn)組織實(shí)際上需要總結(jié)、完善等多個(gè)程序才能進(jìn)行掌握。MES信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用以后，為軍工企業(yè)精益生產(chǎn)提供了更多的便利，簡(jiǎn)化了精益生產(chǎn)的程序和過(guò)程。
2.2 及時(shí)發(fā)現(xiàn)軍品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題
精益管理的一個(gè)重要目標(biāo)是通過(guò)細(xì)致化的管理，以及對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理的監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理軍品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，以避免影響到軍品質(zhì)量。對(duì)于軍工企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想及時(shí)發(fā)現(xiàn)軍品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全過(guò)程進(jìn)行把控?zé)o疑是最關(guān)鍵的。傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)是通過(guò)生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行把控，在監(jiān)控的過(guò)程中有時(shí)雖然能夠發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，但是往往不能及時(shí)、快速的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)中問(wèn)題的控制能力比較薄弱，也比較被動(dòng)。但是，應(yīng)用MES信息化管理系統(tǒng)以后，生產(chǎn)過(guò)程可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)的顯示，MES信息化管理系統(tǒng)會(huì)直觀地反映出生產(chǎn)組織情況，包括備料、上料的情況；軍品的產(chǎn)量及效率情況等，這些都能準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。如，透過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)軍品的產(chǎn)能下降，這需要及時(shí)分析影響產(chǎn)能的原因，分析其是因?yàn)闄C(jī)器故障、組織管理不到位、物資材料供應(yīng)不足、還是其他方面的原因，這些通過(guò)MES信息化管理系統(tǒng)能夠及時(shí)查找出來(lái)，軍工企業(yè)在生產(chǎn)管理中，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的這些問(wèn)題，可以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。由于在生產(chǎn)中，MES信息化管理系統(tǒng)是按照軍品生產(chǎn)程序建立起來(lái)的，每一道程序都會(huì)記錄這道程序的質(zhì)量情況，通過(guò)分析MES信息化管理系統(tǒng)記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)，能夠及時(shí)查找影響軍品生產(chǎn)質(zhì)量的原因，如，原料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、某個(gè)生產(chǎn)工序存在瑕疵等，讓軍工企業(yè)能夠及時(shí)查找質(zhì)量原因，最大程度控制和減少軍品質(zhì)量問(wèn)題。
3 生產(chǎn)管理信息化程度的提高對(duì)單位管理提升的作用
3.1 提高了軍工企業(yè)信息化管理水平
我國(guó)軍工企業(yè)的信息化管理水平比較低，雖然在改革的過(guò)程中已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，但是因?yàn)檐姽て髽I(yè)的特殊性，相較于其他企業(yè)的信息化管理還比較落后，軍工企業(yè)雖然重視信息化建設(shè)，但是這種建設(shè)主要集中在行政管理系統(tǒng)上，而在生產(chǎn)管理中，依然沿用了傳統(tǒng)的管理模式，也就是人工控制模式。生產(chǎn)信息化管理水平不高，是制約軍工企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展壯大的一個(gè)重要原因。而信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用以后，軍工企業(yè)建立了一個(gè)軍品信息化管理系統(tǒng)，有效彌補(bǔ)了企業(yè)信息化建設(shè)方面的不足，對(duì)提高軍工企業(yè)信息化管理水平具有重要意義。對(duì)于軍工企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)管理信息化的難度并不大，只要購(gòu)買(mǎi)一款適合軍工企業(yè)管理需要的管理軟件即可，對(duì)于部分軍工企業(yè)來(lái)說(shuō)，也不缺乏優(yōu)秀的信息化管理人才。但是，MES信息化管理系統(tǒng)并非一般意義上的信息化管理系統(tǒng)，這一信息化管理系統(tǒng)將數(shù)據(jù)管理、流程管理、過(guò)程管理、質(zhì)量管理等融為一體。管理是建立在足夠全面和詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料基礎(chǔ)之上的，在應(yīng)用的過(guò)程中需要將傳統(tǒng)的管理數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可讀數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)應(yīng)用到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，同時(shí)，生產(chǎn)組織過(guò)程中的主要工作，也是由系統(tǒng)來(lái)完成的，如物料耗用、產(chǎn)品產(chǎn)能和產(chǎn)量等，很多原來(lái)需要人工處理的生產(chǎn)管理事務(wù)，現(xiàn)在全部由MES信息化管理系統(tǒng)完成，這將大量的生產(chǎn)管理人員從復(fù)雜、重復(fù)的管理工作中解脫出來(lái)，將其調(diào)整到其他重要崗位上，這就是MES信息化管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)的最大變化。
3.2 增強(qiáng)了軍品生產(chǎn)管理的可視化與交互性
傳統(tǒng)的軍品生產(chǎn)中，需要通過(guò)人工的方式，控制每條生產(chǎn)工序，如，電路板的焊接、封裝要經(jīng)過(guò)十幾道工序才能完成，在這種情況下企業(yè)不可能直觀地看到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，只能通過(guò)分析工作人員收集到的各種數(shù)據(jù)資料，分析整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。但是應(yīng)用MES信息化管理系統(tǒng)以后，軍品生產(chǎn)各個(gè)流程的過(guò)程都掌握在MES信息化管理系統(tǒng)中，MES信息化管理系統(tǒng)可以記錄整個(gè)軍品的生產(chǎn)過(guò)程。在這種情況下，軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)銷(xiāo)售情況、工藝流程及產(chǎn)能、質(zhì)量問(wèn)題等都可以通過(guò)系統(tǒng)直觀地看出來(lái)，讓整個(gè)軍品生產(chǎn)過(guò)程都體現(xiàn)在系統(tǒng)中，軍工企業(yè)軍品生產(chǎn)的流程控制、質(zhì)量控制不再處于被動(dòng)情況下，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行、生產(chǎn)組織過(guò)程中的相應(yīng)操作，也是在可視化的界面下完成的。此外，MES信息化管理系統(tǒng)還有眾多豐富的功能，如，通訊功能，車(chē)間里的生產(chǎn)工人可以及時(shí)與控制中心聯(lián)系，反映生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題；監(jiān)控功能，對(duì)軍品生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)重要環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，只要流程上出現(xiàn)問(wèn)題都可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。可以說(shuō)，MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，大大增強(qiáng)了軍品生產(chǎn)管理的可視化和交互性。
3.3 對(duì)降本增效起到了至關(guān)重要的作用
在軍品領(lǐng)域逐漸引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，使軍方在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品價(jià)格之間進(jìn)行對(duì)比。面對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，軍品生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)逐步由技術(shù)領(lǐng)先向成本控制方向傾斜，誰(shuí)的成本控制得好，產(chǎn)品物美價(jià)廉，自然會(huì)獲得市場(chǎng)的青睞。MES信息化管理系統(tǒng)能解決全成本核算中，成本動(dòng)態(tài)管理的要求，從投料開(kāi)始到產(chǎn)品完工，從原材料到半成品、產(chǎn)成品的流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的成本發(fā)生與結(jié)轉(zhuǎn)，都可以反饋到財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行分析，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行比對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本發(fā)生的問(wèn)題環(huán)節(jié)和成本管控的薄弱環(huán)節(jié)，并依次進(jìn)行調(diào)整。另外，借助MES信息化管理系統(tǒng)，可以對(duì)成本管控的對(duì)象進(jìn)行切割，滿(mǎn)足劃小成本核算單元的需要。根據(jù)企業(yè)需求，可以對(duì)MES信息化管理系統(tǒng)和承制主體進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)而完成對(duì)生產(chǎn)線、班組或是產(chǎn)品部件的成本核算。最后，MES信息化管理系統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)品工時(shí)的統(tǒng)計(jì)，起到了至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的工時(shí)統(tǒng)計(jì)基本是由班組長(zhǎng)來(lái)完成的，其中會(huì)摻雜個(gè)人經(jīng)驗(yàn)主義、停工等待誤差以及一些主觀因素的影響，會(huì)造成整個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。運(yùn)用MES信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息化管理，在準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)總工時(shí)的同時(shí)，還可以清晰反映出生產(chǎn)工時(shí)的明細(xì)構(gòu)成，對(duì)使用工時(shí)法進(jìn)行費(fèi)用分?jǐn)偟钠髽I(yè)來(lái)說(shuō)，大大提高了成本核算的準(zhǔn)確性。因此，MES信息化管理系統(tǒng)是軍品企業(yè)成本精細(xì)化管理的重要手段。
4 結(jié) 語(yǔ)
MES信息化管理系統(tǒng)在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用取得了良好的效果，軍品生產(chǎn)本質(zhì)上也屬于工業(yè)生產(chǎn)，從生產(chǎn)過(guò)程上看，其與MES信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用的要求基本一致。軍工企業(yè)要重視和加強(qiáng)MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)軍品生產(chǎn)的特點(diǎn)和工藝流程，開(kāi)發(fā)適合本企業(yè)軍品生產(chǎn)的MES信息化管理系統(tǒng)，以便于能夠不斷提高企業(yè)的管理水平。
主要參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)管理 信息技術(shù) 應(yīng)用
自上個(gè)世紀(jì)末以來(lái)，全球的信息技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，特別是Internet的出現(xiàn)及其普及，進(jìn)一步推動(dòng)了信息技術(shù)的應(yīng)用，使其逐步滲透到經(jīng)濟(jì)及社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域之中，自此，信息化時(shí)代正式到來(lái)了。作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的支柱型產(chǎn)業(yè)，化工行業(yè)是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，因此，推動(dòng)化工行業(yè)的信息化建設(shè)的意義更為重大。如今，信息技術(shù)已經(jīng)融入到了化工生產(chǎn)管理的各個(gè)方面，對(duì)于加快傳統(tǒng)模式的改造及結(jié)構(gòu)的調(diào)整起到了十分重要的作用。
一、在化工生產(chǎn)管理中引入信息化的必要性分析
通常而言，化工生產(chǎn)管理具有其特點(diǎn)，不少企業(yè)除了進(jìn)行一般規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)以外，還可以客戶(hù)實(shí)際要求為依據(jù)進(jìn)行各種特殊規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)受到銷(xiāo)售的驅(qū)動(dòng)，而銷(xiāo)售部門(mén)進(jìn)行客戶(hù)訂單的接受，并進(jìn)行審核后整理出來(lái)備貨發(fā)貨通知單，接著下達(dá)至生產(chǎn)部，生產(chǎn)部將任務(wù)分配至生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠根據(jù)計(jì)劃任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)，待后產(chǎn)成品完成之后入庫(kù)，并經(jīng)銷(xiāo)售部向用戶(hù)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配及發(fā)送。進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)為生產(chǎn)廠進(jìn)行技術(shù)支持的提供，而供應(yīng)部則負(fù)責(zé)向生產(chǎn)廠進(jìn)行原材料的提供，并對(duì)工廠用料情況進(jìn)行監(jiān)督，各部門(mén)之間的關(guān)系復(fù)雜，因此，進(jìn)行化工生產(chǎn)管理的信息化實(shí)施前，必須對(duì)生產(chǎn)管理方面存在的主要問(wèn)題進(jìn)行分析。首先，缺乏一個(gè)統(tǒng)一化的數(shù)據(jù)管理體系；其次，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行信息的傳遞；再次，庫(kù)存量龐大，且收發(fā)統(tǒng)計(jì)過(guò)程欠準(zhǔn)確；最后，物料計(jì)劃以及庫(kù)存的控制未達(dá)到配置的最優(yōu)化。
針對(duì)該企業(yè)化工生產(chǎn)管理方面存在的問(wèn)題，采用信息技術(shù)，能夠?yàn)榛て髽I(yè)的領(lǐng)導(dǎo)以及管理部門(mén)提供一個(gè)全面、及時(shí)、準(zhǔn)確的決策信息以及科學(xué)化的管理手段，能夠有效提高管理水平以及生產(chǎn)效率，能夠使企業(yè)在日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，并獲得較為理想的經(jīng)濟(jì)效益。
二、信息技術(shù)在化工生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
1.虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在化工生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)作為一門(mén)新型的綜合性信息技術(shù)，其融合了計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、多媒體技術(shù)、數(shù)字圖像處理以及傳感器技術(shù)等多方面信息技術(shù)的分支，并以數(shù)字圖像處理以及計(jì)算機(jī)圖像學(xué)等原理為基礎(chǔ)，借助于多媒體技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等對(duì)現(xiàn)實(shí)三維場(chǎng)景技術(shù)進(jìn)行模擬，這樣一來(lái)，訪問(wèn)者可通過(guò)實(shí)體傳感器進(jìn)入一個(gè)立體化的視覺(jué)及音效環(huán)境中，并在這個(gè)虛擬場(chǎng)景中完成人機(jī)之間的交互對(duì)話(huà)。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是現(xiàn)實(shí)世界朝著數(shù)字工程方面的延伸，因其所生成的視覺(jué)及其音效環(huán)境為立體性的，且人機(jī)交互十分友好和諧，因而此技術(shù)改變了人同計(jì)算機(jī)間生硬、枯燥及被動(dòng)的現(xiàn)狀，所創(chuàng)造環(huán)境使得人們流連忘返。其所具有的交互性、真實(shí)性及人性化特點(diǎn)使其一經(jīng)出現(xiàn)便立即對(duì)傳統(tǒng)化工生產(chǎn)管理模式帶來(lái)了巨大的沖擊及影響。如今，此技術(shù)已經(jīng)在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用，也產(chǎn)生了十分可觀的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期受計(jì)劃及分配經(jīng)濟(jì)模式的影響，因而較發(fā)達(dá)國(guó)家而言，仍存在著競(jìng)爭(zhēng)手段單一、化工伸出管理能力薄弱以及設(shè)計(jì)能力不足等缺陷。這些均會(huì)對(duì)我國(guó)化工企業(yè)參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)巨大的障礙，采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)等相關(guān)信息技術(shù)已經(jīng)成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造的一個(gè)重點(diǎn)突破口，其如今已經(jīng)在一些高校及較為優(yōu)秀的化工企業(yè)中得到了應(yīng)用，針對(duì)我國(guó)化工企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的不足之處，結(jié)合虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家化工領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)可知，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在化工生產(chǎn)管理中的應(yīng)用價(jià)值主要體現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量管理、工程設(shè)計(jì)以及技術(shù)培訓(xùn)等方面。
2.Intranet技術(shù)在化工生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
技術(shù)方面而言，Intranet是對(duì)一系列使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接的客戶(hù)網(wǎng)絡(luò)，其指的是組織內(nèi)部以Internet技術(shù)為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)通信及信息訪問(wèn)等的方式，其為一種面向企業(yè)信息化的集成機(jī)制，其可看作是一種協(xié)作網(wǎng)絡(luò)。在化工生產(chǎn)管理中引入此技術(shù)，可確保化工企業(yè)內(nèi)部信息的暢通性，也為化工企業(yè)同外部信息的交流奠定了良好的基礎(chǔ)。
3.數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)對(duì)決策信息方面的支持
為了確保化工生產(chǎn)管理過(guò)程中數(shù)以萬(wàn)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)，化工企業(yè)必須借助于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)來(lái)對(duì)龐大的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析、轉(zhuǎn)換以及管理，以便及時(shí)有效地為化工企業(yè)進(jìn)行決策及管理信息的提供，從而為整個(gè)化工企業(yè)提供一個(gè)有效的數(shù)據(jù)反饋環(huán)境。對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)而言，其可以對(duì)管理決策、集成及動(dòng)態(tài)化進(jìn)行支持。為了適應(yīng)這個(gè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，有必要以數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)為基礎(chǔ)，以聯(lián)機(jī)分析處理技術(shù)以及數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)作為手段，進(jìn)行一套可實(shí)施性解決方案的制定。其中，數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及組織，聯(lián)機(jī)分析處理技術(shù)負(fù)責(zé)進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)則主要進(jìn)行知識(shí)的自動(dòng)發(fā)現(xiàn)，因而為化工生產(chǎn)管理過(guò)程的優(yōu)化決策提供了相應(yīng)的解決方案。
三、結(jié)語(yǔ)
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的日益加劇，化工企業(yè)只有及時(shí)有效地響應(yīng)市場(chǎng)的變化情況，并以市場(chǎng)需求為依據(jù)對(duì)生產(chǎn)及管理進(jìn)行調(diào)整方可確保化工企業(yè)的生存及發(fā)展。因此，必須將先進(jìn)的信息化技術(shù)應(yīng)用于化工生產(chǎn)管理過(guò)程中，以確保相關(guān)管理人員可以及時(shí)、全面、清晰地對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存情況及生產(chǎn)能力進(jìn)行了解，并以實(shí)際情況為依據(jù)做出正確的決策，用以指揮生產(chǎn)過(guò)程，并在這個(gè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中取得勝利。
參考文獻(xiàn)
一、企業(yè)生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢(shì)
隨著管理方法和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期不斷縮短，升級(jí)換代速度加快，生產(chǎn)由少品種大批量向多品種小批量甚至是單件生產(chǎn)的生產(chǎn)類(lèi)型過(guò)渡，上市時(shí)間縮短，質(zhì)量日益提高，成本日趨降低，售后服務(wù)日趨完善，現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)也發(fā)生了巨大的變化，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.生產(chǎn)計(jì)劃精確化
近年來(lái)，企業(yè)相繼開(kāi)發(fā)出MRPⅡ等生產(chǎn)管理軟件。MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)都有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，從而使企業(yè)能夠進(jìn)行迅速、準(zhǔn)確、高效的計(jì)劃管理。
2.生產(chǎn)過(guò)程最優(yōu)化
現(xiàn)代生產(chǎn)管理，樹(shù)立了“零”的觀念，即要求一切不利于企業(yè)生產(chǎn)的副效應(yīng)趨近于“零”，使得企業(yè)的人流、物流、資金流和信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)，這種觀念正激發(fā)人們向管理的極限邁進(jìn)。
3.準(zhǔn)時(shí)化
準(zhǔn)時(shí)化（Just-In-Time）生產(chǎn)方式是根據(jù)有效地利用多種資源、最大限度地降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則，在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要數(shù)量和完善質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕任何超量生產(chǎn)，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出目的的一種先進(jìn)生產(chǎn)方式。
4.精益化
精益生產(chǎn)（LeanProductin）是以整體優(yōu)化為基礎(chǔ)，科學(xué)合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，重點(diǎn)是精簡(jiǎn)一切不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和組織機(jī)構(gòu)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以人為中心，以盡善盡美為最終目標(biāo)的一整套與企業(yè)內(nèi)外環(huán)境相適應(yīng)，將企業(yè)文化、技術(shù)運(yùn)用方式和管理方法高度融合的綜合生產(chǎn)體系。精益生產(chǎn)集中體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新思想、新觀念，綜合運(yùn)用了現(xiàn)代管理最先進(jìn)的方法和手段。
5.信息化
應(yīng)用信息技術(shù)，采取現(xiàn)代化管理工具，把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過(guò)應(yīng)用科學(xué)的管理方法，把企業(yè)中的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等多種資源實(shí)行合理有效的計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，使之充分發(fā)揮作用，既實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)，又最大限度地降低成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。
二、某企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題
某企業(yè)是國(guó)內(nèi)運(yùn)輸機(jī)、殲擊機(jī)和特種任務(wù)飛機(jī)等多種機(jī)型起落架的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，承擔(dān)著國(guó)家多個(gè)重點(diǎn)型號(hào)研制項(xiàng)目，為沈飛、成飛、西飛和陜飛等主機(jī)廠研制、生產(chǎn)、修理飛機(jī)起落架及航空液壓附件。在最近十幾年里，該企業(yè)無(wú)論在科研訂貨數(shù)量上還是經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值上，都取得了巨大的突破。然而在這種發(fā)展勢(shì)頭下，落后的管理手段已逐漸成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
（1）企業(yè)的生產(chǎn)管理完全基于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，缺乏客觀的數(shù)據(jù)支持以更科學(xué)決策和持續(xù)改進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制和管理是通過(guò)管理人員根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)組織實(shí)施。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般取決于管理者的經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有數(shù)據(jù)支持，不利于管理者將手頭各種資源合理計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，使之充分發(fā)揮作用：既實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)，又最大限度地降低成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。這種方式效率低，效果差，缺乏實(shí)時(shí)性，已不能適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)需要。
（2）企業(yè)內(nèi)部信息孤島和落后的溝通方式限制了生產(chǎn)管理水平的提高。傳統(tǒng)的信息傳遞方式主要靠電話(huà)或面對(duì)面口頭傳遞，不方便，效率低，信息傳遞過(guò)程中“失真”現(xiàn)象普遍存在，而且部門(mén)之間以及人與人之間的信息孤島無(wú)處不在。這對(duì)質(zhì)量信息而言，傳遞不及時(shí)不受控會(huì)造成處理不及時(shí)不準(zhǔn)確，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)隱患；對(duì)生產(chǎn)信息而言，則不利于計(jì)劃控制，不利于生產(chǎn)進(jìn)度的可靠保證。不僅會(huì)增加顧客抱怨，還會(huì)給公司信譽(yù)帶來(lái)不利影響。如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，必須先登記后層層匯報(bào)，信息才能得以傳遞，效率低，處理速度也大大受到影響。設(shè)想如果能將各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和進(jìn)度信息實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示出來(lái)，并讓有關(guān)部門(mén)和相關(guān)人員能方便及時(shí)地看到，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)、高效、準(zhǔn)確、平行共享，將大大提高信息傳遞的效率和控制程度，有利于生產(chǎn)的控制管理。
（3）生產(chǎn)管理信息缺少集成，不利于從整體上部署協(xié)調(diào)企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等多種資源。2012年，該企業(yè)在某型飛機(jī)起落架生產(chǎn)過(guò)程中就因?yàn)槌善烽_(kāi)鎖作動(dòng)筒配套嚴(yán)重滯后，導(dǎo)致連續(xù)半年未交付該型起落架。如果能有效地將生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)房配套、成品采購(gòu)無(wú)縫銜接起來(lái)，從面向產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的整體出發(fā)，提前部署協(xié)調(diào)，應(yīng)該能避免類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。
（4）生產(chǎn)管理中人員業(yè)績(jī)和生產(chǎn)考核缺乏數(shù)據(jù)支持和客觀評(píng)定，不能充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)積極性。現(xiàn)場(chǎng)比較典型的問(wèn)題有：裝配的集體作業(yè)性質(zhì)，使得等靠現(xiàn)象嚴(yán)重，人員渙散；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員參與生產(chǎn)的互動(dòng)性不強(qiáng)，產(chǎn)品完不完成，交與不交與其沒(méi)有什么直接的影響；加班現(xiàn)象普遍，但效率不高；人員之間相互配合不到位，事事要人喊。各類(lèi)生產(chǎn)人員的考核量化程度不夠，大多是根據(jù)其工作能力和態(tài)度，沒(méi)有數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，存在死角。
三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
本生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一款集生產(chǎn)、質(zhì)量管理為一體的綜合信息管理系統(tǒng)，通過(guò)采用Visual Basic+SQLServer技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的面向產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的信息集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、路線分工、零件生產(chǎn)、配套、裝配、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、工藝、工裝、儀器儀表和設(shè)備以及客服等過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)的信息集成與共享，為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的高質(zhì)量、高水平運(yùn)行提供技術(shù)支持。其模塊結(jié)構(gòu)如圖1所示。
四、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用效果
1.路線分工
該模塊可以直觀顯示出裝配件的組成、零件的制造單位和裝配位置等信息，若裝配現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或需要技術(shù)支持時(shí)，可通過(guò)該模塊快速準(zhǔn)確定位到對(duì)應(yīng)的單位和人員，同時(shí)也方便了軍代表進(jìn)行起落架裝配節(jié)點(diǎn)檢查。工藝人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的錄入和修改，任何工藝在錄入或修改時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)記錄他的姓名和改動(dòng)時(shí)間，只有工藝室主任具有刪除的權(quán)限。這徹底改變了傳統(tǒng)產(chǎn)品分工管理，實(shí)現(xiàn)了分工信息化管理（圖2）。
2.生產(chǎn)信息
該模塊將計(jì)劃、配套、生產(chǎn)和檢驗(yàn)等生產(chǎn)、質(zhì)量信息有效集成，消除了信息孤島，使生產(chǎn)管理人員可以準(zhǔn)確快捷實(shí)時(shí)地掌握企業(yè)所有生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度與動(dòng)態(tài)，監(jiān)控重要或加急生產(chǎn)任務(wù)的預(yù)警信息，準(zhǔn)確評(píng)估未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)各車(chē)間、班組和操作工人的生產(chǎn)負(fù)荷，便于及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行正確有效的調(diào)整和優(yōu)化。生產(chǎn)過(guò)程中的缺件信息、質(zhì)量問(wèn)題等信息，能被相關(guān)單位實(shí)時(shí)、高效、準(zhǔn)確、平行地共享，有利于生產(chǎn)的組織和產(chǎn)品質(zhì)量控制。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，各參與人員的活動(dòng)以及工作質(zhì)量等在系統(tǒng)上都留有記錄，經(jīng)處理后，可作為人員業(yè)績(jī)和生產(chǎn)考核的數(shù)據(jù)支持（圖3）。
3.返廠故障信息
根據(jù)生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了故障件網(wǎng)上接收確認(rèn)、返修工藝單的編制及接收確認(rèn)、任務(wù)分配、檢驗(yàn)確認(rèn)和審核確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了客服、生產(chǎn)單位和檢驗(yàn)部門(mén)間的信息共享，責(zé)任明確，并為產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)防、技術(shù)改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支持（圖4）。
4.生產(chǎn)信息查詢(xún)
該模塊實(shí)現(xiàn)了綜合查詢(xún)功能，可以按未完成任務(wù)、完成任務(wù)、任務(wù)完成率進(jìn)行查詢(xún)，便于生產(chǎn)組織者合理安排資源，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)查詢(xún)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算出產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時(shí)，生產(chǎn)管理者在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析，不僅可以科學(xué)掌握各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還能清楚分析出產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為進(jìn)一步優(yōu)化工藝以及資源配置提供決策依據(jù)。通過(guò)按批產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)和外場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)查詢(xún)，可以直觀得出場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題及其發(fā)展趨勢(shì)，為產(chǎn)品改進(jìn)和企業(yè)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)提供輸入。還可以通過(guò)查詢(xún)個(gè)人生產(chǎn)完成率，查看員工某個(gè)時(shí)間段的工作量和工作質(zhì)量，為員工業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定提供科學(xué)依據(jù)。軍代表也可以通過(guò)該模塊提供的查詢(xún)功能，隨時(shí)掌握軍品的質(zhì)量和進(jìn)度（圖5）。
5.設(shè)備管理
設(shè)備管理模塊將企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化。在“設(shè)備資料”中（圖6），通過(guò)按設(shè)備信息、參數(shù)用途和設(shè)備圖象等信息建立了網(wǎng)絡(luò)化、信息化的設(shè)備電子檔案。通過(guò)“設(shè)備到期預(yù)警”（圖7），實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要定期校驗(yàn)的設(shè)備和儀表的自動(dòng)監(jiān)控和提前預(yù)警，避免了設(shè)備超期使用影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)“維修記錄”（圖8），實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障的信息化管理，為每臺(tái)故障設(shè)備建立了一個(gè)“醫(yī)療信息卡”，可為設(shè)備后續(xù)保養(yǎng)的確定，機(jī)床備件的儲(chǔ)備提供科學(xué)的依據(jù)。
關(guān)鍵詞:關(guān)鍵控制要素;生產(chǎn)物流管理系統(tǒng);物流跟蹤
1 關(guān)鍵控制要素方法
針對(duì)目前小型制造企業(yè)信息化的現(xiàn)狀,可以對(duì)期實(shí)現(xiàn)信息化提出如下步驟:(1)將計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代信息技術(shù)引入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中去;(2)完善小型制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)建設(shè),搭建企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)信息共享;(3)在建立以財(cái)務(wù)管理為核心管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,開(kāi)展企業(yè)生產(chǎn)物料資源的信息化管理;(4)最終開(kāi)展電子商務(wù),探索物資采購(gòu)､產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)､技術(shù)交易､人才培訓(xùn)等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的電子化和網(wǎng)絡(luò)化｡
關(guān)鍵控制要素方法是一種針對(duì)小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)施信息化的輔助方法｡所謂關(guān)鍵控制要素方法是指在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序的原始記錄中,提取生產(chǎn)關(guān)鍵信息,將該關(guān)鍵控制要素輸入計(jì)算機(jī)內(nèi),以便對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序信息實(shí)現(xiàn)電子化管理與控制｡關(guān)鍵控制要素可以包括:產(chǎn)品的批次號(hào)､質(zhì)檢的關(guān)鍵信息､物料平衡信息等工序關(guān)鍵信息｡
2 小型制造企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)需求分析
2.1 目前小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的問(wèn)題
對(duì)于小型制造企業(yè)而言,管理者希望在短時(shí)期內(nèi)就可以追求到利潤(rùn)的最大化,并且其生產(chǎn)管理模式不嚴(yán)格規(guī)范｡目前很多的小型制造企業(yè)都是按照訂單進(jìn)行排序生產(chǎn),但是對(duì)各個(gè)訂單的物料消耗沒(méi)有做規(guī)范的統(tǒng)計(jì),因此物料的消耗一直處于模糊狀態(tài),沒(méi)有進(jìn)行規(guī)范的登記｡又由于信息化技術(shù)帶來(lái)的效益不是立竿見(jiàn)影的,同時(shí)信息化的實(shí)施過(guò)程中要求企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范嚴(yán)格,勢(shì)必會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)繁重的工作量｡
2.2 目前小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的問(wèn)題
制造企業(yè)生產(chǎn)物流信息化建設(shè)首先應(yīng)考慮的是要符合企業(yè)本身管理的需要,要達(dá)到對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序物料消耗和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的及時(shí)準(zhǔn)確的收集,并且主管部門(mén)能夠?qū)Ω鱾€(gè)工序上的操作規(guī)程､物料標(biāo)準(zhǔn)等要通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)提供到生產(chǎn)車(chē)間､倉(cāng)庫(kù)部門(mén)等生產(chǎn)第一線｡
生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)信息化的目標(biāo)在于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的對(duì)物料在生產(chǎn)計(jì)劃､車(chē)間管理和質(zhì)量監(jiān)控各個(gè)環(huán)節(jié)之間的及時(shí)跟蹤,使得生產(chǎn)在管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控下進(jìn)行,有效控制生產(chǎn)成本并自動(dòng)生成批次生產(chǎn)記錄和其它記錄憑證文件,為企業(yè)財(cái)務(wù)核算生產(chǎn)率､生產(chǎn)成本等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)｡
3 關(guān)鍵控制要素在生產(chǎn)物流管理中的實(shí)施
3.1 關(guān)鍵控制要素設(shè)置原則
①實(shí)用性｡關(guān)鍵點(diǎn)的信息是從生產(chǎn)工序的原始文件中提取,由于工序生產(chǎn)原始記錄有許多,所以我們?cè)谔崛￡P(guān)鍵信息時(shí)要考慮到信息的實(shí)用性,信息的提取要有利于物料跟蹤和生產(chǎn)成本的核算｡②簡(jiǎn)捷性｡③及時(shí)性｡關(guān)鍵點(diǎn)的信息一定要及時(shí)地反映出生產(chǎn)的進(jìn)度,錄入關(guān)鍵信息一定要及時(shí)｡④精確性｡關(guān)鍵點(diǎn)的信息一定要精確,這主要是反映在質(zhì)檢數(shù)據(jù)的反饋上,關(guān)鍵點(diǎn)數(shù)據(jù)的精確性是整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的保證｡
3.2 關(guān)鍵控制要素在生產(chǎn)物流管理中的應(yīng)用
(1)關(guān)鍵控制要素與生產(chǎn)控制｡
生產(chǎn)控制涉及從生產(chǎn)計(jì)劃編制､下達(dá)､執(zhí)行的全過(guò)程｡生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后產(chǎn)生生產(chǎn)指令(產(chǎn)品批號(hào))到車(chē)間,對(duì)車(chē)間的各工序進(jìn)行控制,是物流跟蹤的核心｡
(2)生產(chǎn)控制實(shí)現(xiàn)的功能為｡
①工序控制:對(duì)車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃､編制生產(chǎn)指令｡對(duì)每個(gè)批次產(chǎn)品的每道工序進(jìn)行控制,記錄每道工序的每個(gè)關(guān)鍵控制要素的狀態(tài)和信息,同時(shí)根據(jù)這些信息向倉(cāng)庫(kù)發(fā)出出庫(kù)單或入庫(kù)單｡
②生產(chǎn)跟蹤:根據(jù)關(guān)鍵控制要素的信息,可以清楚的實(shí)現(xiàn)對(duì)每一批次的產(chǎn)品的物料跟蹤,車(chē)間可以及時(shí)掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度｡
3.3 關(guān)鍵控制要素與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)
(1)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì):車(chē)間通過(guò)關(guān)鍵控制要素信息的設(shè)置,可以直接的根據(jù)工序記錄上的批次號(hào)來(lái)查出某一批次的產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況,進(jìn)行在制品和產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì),真正意義上實(shí)現(xiàn)批次跟蹤,同時(shí)還可以查出某一時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況｡
(2)成本核算｡關(guān)鍵控制要素的設(shè)置可以直接的反映出每一個(gè)批次產(chǎn)品的實(shí)際消耗情況,對(duì)每一個(gè)工序做出精確的物料平衡計(jì)算｡
3.4 關(guān)鍵控制要素與生產(chǎn)能力
(1)統(tǒng)計(jì)車(chē)間的生產(chǎn)能力:車(chē)間主任可以根據(jù)工序記錄中關(guān)鍵控制要素的設(shè)置,統(tǒng)計(jì)出每天各個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)量,并根據(jù)生產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,推算出車(chē)間的生產(chǎn)能力,安排車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃,保證生產(chǎn)的連續(xù)性｡
(2)計(jì)算出產(chǎn)品的生產(chǎn)周期:根據(jù)工序記錄中關(guān)鍵控制要素的設(shè)置,車(chē)間主任可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,計(jì)算出每種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,更合理的安排生產(chǎn)計(jì)劃,提高生產(chǎn)效益｡
參考文獻(xiàn)
[1]張禮鎮(zhèn).企業(yè)管理信息系統(tǒng)[M].北京: 科學(xué)出版社,1992.
關(guān)鍵詞 煙草 安全 標(biāo)準(zhǔn) 信息化 建設(shè)
中圖分類(lèi)號(hào)：F426.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
為貫徹落實(shí)《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》，株洲市煙草專(zhuān)賣(mài)局結(jié)合實(shí)際，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，對(duì)煙草商業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建和安全生產(chǎn)信息化建設(shè)進(jìn)行了有效探索。本文結(jié)合株洲煙草《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息應(yīng)用》項(xiàng)目研發(fā)成果，對(duì)煙草商業(yè)企業(yè)如何開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息化建設(shè)進(jìn)行闡述和分析。
一、開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息化建設(shè)的意義
《煙草行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》全面規(guī)范了煙草企業(yè)安全生產(chǎn)的開(kāi)展方法、途徑和標(biāo)準(zhǔn)，為全行業(yè)規(guī)范安全生產(chǎn)工作、提升基礎(chǔ)建設(shè)水平，提供了管理和技術(shù)支撐。而加強(qiáng)《煙草行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的宣貫落地，是改善煙草企業(yè)安全設(shè)施和提高工藝水平，增強(qiáng)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和規(guī)范安全生產(chǎn)行為，提升安全生產(chǎn)管理水平，防范生產(chǎn)安全事故，確保行業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定的重要舉措。
株洲煙草在建設(shè)過(guò)程中認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要性和緊迫性，在安全管理的基礎(chǔ)上，圍繞《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》，組織開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)的宣貫，制訂了適合本單位實(shí)際的建設(shè)方案，探索了一條與職業(yè)健康安全管理體系要求相結(jié)合、富有本企業(yè)特點(diǎn)、可操作性強(qiáng)、基層員工易于理解和接受的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化宣貫途徑，其意義主要體現(xiàn)在：一是有利于推進(jìn)煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的應(yīng)用；二是有利于推動(dòng)煙草商業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)信息化的建設(shè)；三是有利于提高煙草商業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平；四是有利于改善煙草商業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀；五是有利于煙草商業(yè)企業(yè)預(yù)防安全風(fēng)險(xiǎn)和減少安全事故。
二、開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息化建設(shè)的方法
根據(jù)株洲煙草的實(shí)際，開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息化建設(shè)，主要從以下幾個(gè)方面入手：
（一）明確總體思路。
株洲煙草在建設(shè)過(guò)程中，明確了“一本手冊(cè)+一個(gè)信息系統(tǒng)”的總體思路。“一本手冊(cè)”就是通過(guò)建立一本《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)》來(lái)指導(dǎo)全市系統(tǒng)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)管理達(dá)標(biāo)定級(jí)的要求，適用于本單位的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，使文本格式化、內(nèi)容規(guī)范化、操作簡(jiǎn)便化、記錄標(biāo)準(zhǔn)化、查詢(xún)方便化。“一個(gè)信息系統(tǒng)”就是通過(guò)建立一個(gè)《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)》來(lái)管理全市系統(tǒng)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)、應(yīng)急預(yù)案演練、安全教育培訓(xùn)、安全設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳等安全管理工作，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)的要求，適用于煙草商業(yè)企業(yè)的安全信息化管理，在基礎(chǔ)管理子系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)查閱、錄入、統(tǒng)計(jì)、審批等功能；標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)管理規(guī)范、通用安全技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、煙草商業(yè)企業(yè)安全技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范要求等三項(xiàng)內(nèi)容，具有自評(píng)、復(fù)評(píng)、外評(píng)等三個(gè)功能。
（二）遵循設(shè)計(jì)原則。
開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息化建設(shè)應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：一是開(kāi)放性。在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到功能的可擴(kuò)展性與維護(hù)的方便性，使用的操作平臺(tái)類(lèi)型，應(yīng)用服務(wù)器、編程語(yǔ)言和數(shù)據(jù)庫(kù)，遵循了通用性和開(kāi)放性，減少了后續(xù)功能增加和修改的難度，提高了后續(xù)服務(wù)的方便。二是先進(jìn)性。采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，ASP開(kāi)發(fā)，sql server2000作為網(wǎng)站后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，IIS5作為Application Server。這個(gè)組合在測(cè)試權(quán)威e-Week的測(cè)試中顯示具有最優(yōu)性能。三是實(shí)用性。該系統(tǒng)以株洲煙草的安全需求為目標(biāo)，以方便使用為原則，在吸取先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，量身定做，并在統(tǒng)一的用戶(hù)界面下提供各種實(shí)用功能，盡可能降低使用前的培訓(xùn)和使用中的維護(hù)投入，提供前端網(wǎng)頁(yè)開(kāi)發(fā)的無(wú)逢連接。四是安全性。充分考慮系統(tǒng)及數(shù)據(jù)資源的容災(zāi)、備份、恢復(fù)的要求。為系統(tǒng)提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)備份工具。充分考慮系統(tǒng)的安全要求，信息管理責(zé)任到人。五是規(guī)范性。完全按照ISO9001的規(guī)范進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)圖采用uml進(jìn)行描述，開(kāi)發(fā)的網(wǎng)站符合政府網(wǎng)站建設(shè)的整體要求。
（三）采用正確的方法。
《操作手冊(cè)》采用的編制方法：一是搜集整理資料；二是分析資料的實(shí)用價(jià)值；三是設(shè)計(jì)《操作手冊(cè)》的框架及目錄；四是編輯手冊(cè)內(nèi)容；五是聘請(qǐng)安全高級(jí)評(píng)價(jià)師進(jìn)行審核；六是在全市系統(tǒng)廣泛征求意見(jiàn)和建議；七是召開(kāi)安委會(huì)進(jìn)行評(píng)審；八是在全市系統(tǒng)試運(yùn)行。
《信息系統(tǒng)》采用的開(kāi)發(fā)方法：一是在全面分析需求的基礎(chǔ)上，搭建系統(tǒng)框架。具體如下圖：
二是與軟件開(kāi)發(fā)單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)安全信息系統(tǒng)；三是明確安全信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)手段；四是分階段實(shí)施安全信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。主要包括九個(gè)階段，即需求確認(rèn)階段、總體設(shè)計(jì)階段、分項(xiàng)詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、系統(tǒng)詳細(xì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃制訂階段、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)實(shí)施階段、集成階段、測(cè)試階段、鑒定驗(yàn)收階段和系統(tǒng)投入使用和系統(tǒng)維護(hù)階段。
（四）解決好關(guān)鍵問(wèn)題。
《操作手冊(cè)》主要解決好7個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：一是組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)遵循精簡(jiǎn)、高效、適用的原則，做到統(tǒng)一、規(guī)范、適合安全生產(chǎn)管理工作需要；二是安全管理制度的梳理和完善。應(yīng)對(duì)已有的安全管理制度進(jìn)行梳理，對(duì)未建立或者是與標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范有出入的管理制度進(jìn)行完善補(bǔ)充，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的全部要求；三是安全生產(chǎn)管理臺(tái)帳的設(shè)置。應(yīng)制定統(tǒng)一、規(guī)范、適用的臺(tái)帳，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理需要，并符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的要求；四是安全生產(chǎn)管理記錄的規(guī)范。主要是規(guī)范安全生產(chǎn)管理記錄的格式和保存方式；五是應(yīng)急救援預(yù)案的編制。主要包括火災(zāi)事故、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、卷煙倉(cāng)儲(chǔ)、卷煙配送、專(zhuān)賣(mài)執(zhí)法、煙葉生產(chǎn)、卷煙營(yíng)銷(xiāo)等七個(gè)方面，要突出行業(yè)特色，充分發(fā)揮全行業(yè)的力量，做到應(yīng)急救援資源共享；六是安全生產(chǎn)管理考核評(píng)價(jià)內(nèi)容的細(xì)化。對(duì)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范中的39項(xiàng)考核評(píng)價(jià)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范基礎(chǔ)和現(xiàn)場(chǎng)管理的具體要求，制定更加全面、更加詳細(xì)、更加具體的考核評(píng)價(jià)表；七是職業(yè)健康安全體系文件的搜集和完善。對(duì)煙草商業(yè)企業(yè)職業(yè)健康安全體系文件進(jìn)行搜集和完善，形成一套覆蓋煙草商業(yè)企業(yè)各重點(diǎn)環(huán)節(jié)的體系文件。
《信息系統(tǒng)》主要是建設(shè)好“安全管理基本信息數(shù)據(jù)庫(kù)、信息數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化級(jí)別評(píng)定”等三個(gè)子系統(tǒng)。其中：安全管理基本信息數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)主要是解決好功能設(shè)置、實(shí)用性及安全性的問(wèn)題；信息數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)子系統(tǒng)主要是解決好保密和分級(jí)授權(quán)查閱以及防止網(wǎng)絡(luò)入侵，保護(hù)信息安全的問(wèn)題；安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化級(jí)別評(píng)定子系統(tǒng)主要是解決好在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)卷煙商業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)評(píng)級(jí)自動(dòng)評(píng)分功能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自評(píng)和外部評(píng)審等兩級(jí)考核評(píng)分功能以及在企業(yè)自評(píng)過(guò)程中，能自動(dòng)顯示本企業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的差距，實(shí)現(xiàn)安全隱患整改跟蹤反饋功能等等。
三、開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息化建設(shè)的效果
生產(chǎn)管理到底是繼續(xù)手工操作還是借助信息化改變傳統(tǒng)操作，自從歐陽(yáng)亮上任，這個(gè)不成問(wèn)題的問(wèn)題就擺在了他的桌面上。
2011年初，正當(dāng)歐陽(yáng)亮計(jì)劃給北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司（下稱(chēng)北重）的生產(chǎn)業(yè)務(wù)建設(shè)信息化項(xiàng)目時(shí)，總經(jīng)理?yè)Q人，這改變了他做信息化的計(jì)劃。
2003年開(kāi)始擔(dān)任北重信息中心主任的歐陽(yáng)亮，從此經(jīng)歷了一個(gè)從技術(shù)人員轉(zhuǎn)換成管理人員的過(guò)程。歐陽(yáng)亮所經(jīng)歷的這個(gè)過(guò)程更是有些艱難，因?yàn)樗枰谝患抑圃炱髽I(yè)里，爭(zhēng)取更多的政策和資金支持來(lái)完成他的信息化夢(mèng)想。
博弈生產(chǎn)部
歐陽(yáng)亮是后第一批就讀于北京理工大學(xué)自動(dòng)化控制專(zhuān)業(yè)的學(xué)生。如今差幾年就60歲的他時(shí)常被在中國(guó)工商銀行工作的兒子認(rèn)為有些“古董”，但他總是反駁說(shuō)，他在同齡人中算是前衛(wèi)的。
這或許是基于他對(duì)信息化的情有獨(dú)鐘，歐陽(yáng)亮在信息化方面的確是時(shí)髦的弄潮兒。一個(gè)月前，在一次工廠大佬云集的云計(jì)算論壇上，歐陽(yáng)亮熱切地呼吁，制造型企業(yè)要重視云計(jì)算，讓要它像數(shù)控機(jī)床一樣便于企業(yè)精細(xì)化管理，為客戶(hù)提供個(gè)性化的服務(wù)。
但這不是他總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)。北重的核心業(yè)務(wù)―生產(chǎn)和成本管理的信息化系統(tǒng)至今未能上馬，盡管歐陽(yáng)亮仍在
努力。
歐陽(yáng)亮需要做好自己手頭的活兒，他雖然一直都在思考著生產(chǎn)管理的信息化建設(shè)和落地的機(jī)會(huì)。他很清楚：“生產(chǎn)管理和成本是相輔相成的，如果產(chǎn)品制造過(guò)程沒(méi)有納入到信息化，信息流不透明，不通暢的話(huà)，那成本管理就等于虛設(shè)，因?yàn)樾畔⒔y(tǒng)計(jì)不上來(lái)，就沒(méi)法做成本分析，沒(méi)法做成本管理。”
但并不是所有人都認(rèn)可信息化的效用。歐陽(yáng)亮打了個(gè)很有意思的比方：“信息化不像推土機(jī)那樣，‘嘩嘩’推過(guò)去這個(gè)路就修好了，它實(shí)際上是一個(gè)精耕細(xì)作的過(guò)程。”
在他構(gòu)建北重的信息化藍(lán)圖里，他希望能夠通過(guò)自己對(duì)信息化的“精耕細(xì)作”實(shí)現(xiàn)“把技術(shù)設(shè)計(jì)人員手頭的工作，由手工完成轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)去完成，繪圖用計(jì)算機(jī)畫(huà)，報(bào)表由計(jì)算機(jī)出。報(bào)表圖紙從計(jì)算機(jī)出來(lái)了，交到生產(chǎn)部門(mén)，銷(xiāo)售、采購(gòu)部門(mén)拿著這個(gè)報(bào)表就自動(dòng)排計(jì)劃準(zhǔn)備生產(chǎn)。”
這卻只是他的一個(gè)最初想法。歐陽(yáng)亮說(shuō)：“剛開(kāi)始我們也編了些程序，把我們?cè)瓉?lái)設(shè)計(jì)過(guò)程中的一些報(bào)表都放到系統(tǒng)中，雖然生產(chǎn)部門(mén)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)都在拿著這張報(bào)表在做事，但他們還是要再變成他們自己的計(jì)劃報(bào)表去執(zhí)行。”
更讓歐陽(yáng)亮頭痛的是，生產(chǎn)管理的信息化系統(tǒng)建設(shè)一旦遇到生產(chǎn)高峰，給他的時(shí)間很短，那么他便無(wú)法開(kāi)展自己的工作，因?yàn)橛袝r(shí)必須讓生產(chǎn)停下來(lái)，這樣一來(lái)生產(chǎn)部門(mén)與歐陽(yáng)亮的矛盾便可能被鬧到總經(jīng)理那去。這個(gè)時(shí)候，歐陽(yáng)亮?xí)鎸?duì)一個(gè)很現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題：“你說(shuō)總經(jīng)理是站在我這邊還是站在他們
這邊？”
生產(chǎn)管理到底是繼續(xù)手工操作還是借助信息化改變傳統(tǒng)操作，自從歐陽(yáng)亮坐上北重信息中心主任這個(gè)位置開(kāi)始，這個(gè)問(wèn)題就已經(jīng)擺在了他的桌面上。但也正是從那年開(kāi)始，汽輪電機(jī)行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭兇猛，北重的生產(chǎn)管理的信息化系統(tǒng)便一再被擱置。
“技術(shù)倒不是什么太大的難題，難就難在管理上，它是一個(gè)管理理念的轉(zhuǎn)變。”歐陽(yáng)亮總結(jié)出了自己的這個(gè)認(rèn)識(shí)。
“嚴(yán)格意義上講，不管哪個(gè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)，剛上線的時(shí)候都存在各種各樣的缺陷。因此，從技術(shù)來(lái)講，需要把缺陷盡快消除，但從應(yīng)用來(lái)說(shuō)，也要容忍缺陷的存在，如果沒(méi)法容忍，信息化系統(tǒng)就沒(méi)法上線。”北重的生產(chǎn)管理信息化一直無(wú)法建設(shè)，正是因?yàn)樾畔⒒娜毕輿](méi)有得到相應(yīng)部門(mén)的容忍。
生產(chǎn)效益好時(shí)，怕耽誤不起生產(chǎn)的理念讓信息化無(wú)法實(shí)施，生產(chǎn)效益不好時(shí)，花費(fèi)不菲的信息化更是讓信息化工作舉步維艱。
歐陽(yáng)亮解釋說(shuō)：“如果每一個(gè)模塊單獨(dú)去實(shí)施的話(huà)，它的信息流就不完善，在接口這一塊，我就要去做一些變化，去妥協(xié)，讓這個(gè)模塊能夠運(yùn)行起來(lái)。這一塊妥協(xié)的結(jié)果就導(dǎo)致了數(shù)據(jù)流的不
完整。”
最后一個(gè)攻堅(jiān)戰(zhàn)
歐陽(yáng)亮認(rèn)為他們的信息化也可以算處于深度創(chuàng)新階段，即信息化建設(shè)的最后一階段。因此，56歲的歐陽(yáng)亮希望在自己工作的最后幾年里，在北重打完最后一個(gè)攻堅(jiān)戰(zhàn)。
2003年北重成立信息中心之前，歐陽(yáng)亮在計(jì)算機(jī)室主要圍繞計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做些事。這段時(shí)間，北重在信息化管理建設(shè)過(guò)程中有過(guò)幾上幾下的經(jīng)歷。2003年，北重開(kāi)始建網(wǎng)絡(luò)，建OA系統(tǒng)，從2005年開(kāi)始建設(shè)客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)。
歐陽(yáng)亮說(shuō)：“公司在信息化方面也取得了些成效。”2009年12月，北重獲得由科技部頒發(fā)的制造業(yè)信息化科技工程示范應(yīng)用單位榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
2012年來(lái)臨，北重信息化的最后一個(gè)攻堅(jiān)戰(zhàn)到了要最后敲定實(shí)施方案的時(shí)間。歐陽(yáng)亮說(shuō)：“2011年，我主要的工作就是做信息化的北重的‘十二五’規(guī)劃工作，嚴(yán)格意義上，我前后已經(jīng)做了三稿，現(xiàn)在正等領(lǐng)導(dǎo)的最后敲定。”
歐陽(yáng)亮制訂的這個(gè)信息化規(guī)劃方案遠(yuǎn)比北重的“十一五”規(guī)劃方案復(fù)雜，因此他認(rèn)為最后敲定的時(shí)間可能要2012年上半年。北重的生產(chǎn)制造和成本管理信息化模塊如果是在北重的“十二五”期間建好，就有可能等到2015年才能建好，到2016年才能驗(yàn)收。彼時(shí)，歐陽(yáng)亮已經(jīng)到了退休的年齡。
沒(méi)有信息化規(guī)劃寸步難行，信息化規(guī)劃沒(méi)有公司發(fā)展規(guī)劃的指導(dǎo)也肯定寸步難行。歐陽(yáng)亮深諳其道。然而，發(fā)電機(jī)組制造業(yè)正陷入發(fā)展低谷期，不管是汽輪發(fā)電機(jī)組還是水輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)量都下滑了15%以上。北重的業(yè)績(jī)也表現(xiàn)不佳。
缺少資金是導(dǎo)致一些制造業(yè)企業(yè)沒(méi)在信息化方面投入的重要原因。但是歐陽(yáng)亮并不想就此放棄，他想去平衡好來(lái)自北重各個(gè)方面的阻力，包括“你怎樣去調(diào)動(dòng)你的老總幫著你把這件事做好，這個(gè)是CIO的藝術(shù)吧。”
歐陽(yáng)亮希望取得這個(gè)攻堅(jiān)戰(zhàn)的勝利，希望北重的管理層能夠一致認(rèn)識(shí)到：如果真正讓信息化發(fā)揮作用，在實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)必有陣痛期。
歐陽(yáng)亮認(rèn)為系統(tǒng)建設(shè)的資金投入實(shí)際是個(gè)小數(shù)，反倒人力的投入才是大數(shù)。因此，他想北重各個(gè)信息化模塊在北重的“十二五”期間實(shí)現(xiàn)能夠更加順暢的對(duì)接，以減少因?yàn)槟K對(duì)接不暢造成的人工成本增加。
歐陽(yáng)亮想，打完這個(gè)攻堅(jiān)戰(zhàn)，北重現(xiàn)在存在的一些問(wèn)題可能就能迎刃
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；精益化；生產(chǎn)管理
中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）24-0131-02
近幾十年來(lái)，隨著改革開(kāi)放的深入，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，然而機(jī)械制造業(yè)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也消耗了大量的能量和原材料，造成資源的浪費(fèi)，與可持續(xù)發(fā)展的理念相悖，因此如何將精益化理念應(yīng)用到機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中、實(shí)現(xiàn)資源的最有效利用、最大限度地使企業(yè)利益最大化是人們?cè)絹?lái)越關(guān)注的話(huà)題。
1 精益生產(chǎn)管理理念
簡(jiǎn)單地說(shuō)，精益生產(chǎn)即是在生產(chǎn)過(guò)程中，最大程度地減少人力、設(shè)備和材料，做到準(zhǔn)時(shí)化、均衡化的理念，它是單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員化的企業(yè)管理理念，這一方法大大使時(shí)間上的緩沖區(qū)域大大縮短，使生產(chǎn)狀態(tài)向準(zhǔn)時(shí)制和人性制靠攏。而在機(jī)械制造業(yè)的歷史上更具有重要意義的事是精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)代制造企業(yè)的應(yīng)用，精益生產(chǎn)管理即任何事情都存在著可以提高的空間，這一管理理念可以堅(jiān)定追尋完美歷程的決心，同樣也是企業(yè)力求卓越的表現(xiàn)。力求以最有限的資源和最低的成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。
2 精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)
2.1 機(jī)械制造業(yè)存在的問(wèn)題
機(jī)械制造行業(yè)存在的問(wèn)題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂；員工專(zhuān)業(yè)化水平較低；頻繁出現(xiàn)安全事故；運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低；本應(yīng)及時(shí)銷(xiāo)毀再投入生產(chǎn)再造的劣勢(shì)產(chǎn)品被閑置起來(lái)，造成物質(zhì)資源的浪費(fèi)；資金得不到及時(shí)的回籠，給企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)壓力。針對(duì)這些問(wèn)題，將精益化理念應(yīng)用于機(jī)械制造企業(yè)管理中迫在眉睫。
2.2 精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)
在機(jī)械制造企業(yè)的精益化的生產(chǎn)中，提倡將“人力、機(jī)器、材料、法則”的4M原則進(jìn)行提煉整改，主張以人為本。在企業(yè)實(shí)施精益化管理時(shí)，所應(yīng)注意以下兩個(gè)問(wèn)題：一是要針對(duì)員工自身的特點(diǎn)和特有現(xiàn)狀，盡可能地將經(jīng)營(yíng)理念落實(shí)在其公司的量化細(xì)則上；二是將員工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和智慧才能融合到改善提升高效設(shè)備以及減少材料使用頻率中來(lái)。這樣便能將一個(gè)概念化的體系有效地應(yīng)用到企業(yè)和管理中，使精益理念深入人心，達(dá)到減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
3 機(jī)械制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理
3.1 推進(jìn)企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)
在機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”即是通過(guò)精心篩選和提煉等工作，找尋到最科學(xué)的解決問(wèn)題的方法。而“益”則意味著效益，機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理在解決問(wèn)題的過(guò)程中以收獲效益為基本立足點(diǎn)，做到以效益為本、精益求精。在推進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”是機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的手段，“益”企業(yè)的目標(biāo)。機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機(jī)械制造生產(chǎn)管理的成果最終落實(shí)到實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益上。因此，進(jìn)行機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理，首要工作是推進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的目標(biāo)和指導(dǎo)思想。
3.2 建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)
要實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施精益化管理，就必須建立和完善機(jī)械制造生產(chǎn)管理體系，實(shí)行責(zé)任的層層分解制度，將責(zé)任切實(shí)落實(shí)到每個(gè)基層生產(chǎn)班組甚至每個(gè)負(fù)責(zé)人身上。機(jī)械制造企業(yè)要對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)行歸口分級(jí)管理的辦法，歸口分級(jí)管理一共需要建立三級(jí)生產(chǎn)管理體系，財(cái)政、生計(jì)、行政部室屬于第一級(jí)生產(chǎn)管理體系；第二級(jí)生產(chǎn)管理體系包括調(diào)度營(yíng)銷(xiāo)、輸?shù)雀髀毮懿渴遥欢谌?jí)生產(chǎn)管理體系主要包括第二級(jí)生產(chǎn)管理體系所屬的班組、站所等。機(jī)械制造企業(yè)利用分級(jí)生產(chǎn)管理，將機(jī)械制造生產(chǎn)的管理和權(quán)利和責(zé)任分解到最基層的生產(chǎn)站班組、所。這種制度可以提高企業(yè)員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)業(yè)務(wù)都務(wù)必從基層單位做起，并進(jìn)行自下而上的逐級(jí)審核。機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施精益化管理的財(cái)務(wù)部室要對(duì)價(jià)值指標(biāo)認(rèn)真負(fù)責(zé)，歸口管理部室和使用部室恬適對(duì)業(yè)務(wù)技術(shù)和實(shí)物指標(biāo)負(fù)責(zé)，使精益化管理在機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)中得到實(shí)現(xiàn)，最終使企業(yè)的價(jià)值管理與生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合。
要實(shí)施機(jī)械制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理必須推進(jìn)生產(chǎn)的精益化管理，要想有機(jī)結(jié)合生產(chǎn)管理和價(jià)值管理，就必須要建立創(chuàng)新的、統(tǒng)一的、先進(jìn)的生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，同時(shí)還要完善和修訂機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理制度，對(duì)機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的組織體系和生產(chǎn)管理原則要進(jìn)行明確的規(guī)定，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)工作人員提供業(yè)務(wù)指引，緊密結(jié)合機(jī)械制造生產(chǎn)的信息系統(tǒng)與管理制度。機(jī)械制造生產(chǎn)的業(yè)務(wù)應(yīng)該均由基層班組、站發(fā)起，并且要求填制固定的生產(chǎn)卡片，匯集到財(cái)務(wù)部形成有效的精益化生產(chǎn)管理模式統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)前，必須經(jīng)過(guò)歸口管理部的審核，如此一來(lái)，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應(yīng)考慮機(jī)械制造生產(chǎn)變化這一因素，當(dāng)機(jī)械制造生產(chǎn)發(fā)生增加或者減少時(shí)，必須由業(yè)務(wù)起始點(diǎn)的生產(chǎn)管理部申請(qǐng)，然后按照一定的審批程序進(jìn)行嚴(yán)格的審批，由負(fù)責(zé)的歸口管理部批準(zhǔn)完成，這種做法不僅可以擴(kuò)展過(guò)去僅僅以?xún)r(jià)值變動(dòng)為內(nèi)容的機(jī)械制造生產(chǎn)管理思路，還保證了機(jī)械制造生產(chǎn)管理得到了及時(shí)的更新，創(chuàng)建了上下貫通的生產(chǎn)信息匯集渠道，使數(shù)據(jù)資源共享得到真正的實(shí)現(xiàn)，為全方位生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的提供成為可能。機(jī)械制造企業(yè)想要建立和完善統(tǒng)一的生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，各級(jí)生產(chǎn)管理部門(mén)必須依照各自的職責(zé)主動(dòng)積極地參與到企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的工作中，而且要深入地挖掘機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)部資源，有效地管理機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行。實(shí)踐證明，統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)資源的真正整合，因此，機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理要建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)。使機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)良好運(yùn)行，從而有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
4 結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)要實(shí)行精益化生產(chǎn)管理必須使理論與實(shí)際相結(jié)合，這就要求機(jī)械制造企業(yè)根據(jù)自身企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，使機(jī)械制造企業(yè)將精益化生產(chǎn)管理這一理論應(yīng)用到機(jī)械制造企業(yè)的實(shí)際管理工作之中去，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，為企業(yè)節(jié)省成本，提高效率，精益求精，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】 科研生產(chǎn) 信息化 數(shù)據(jù)
科研生產(chǎn)管理主要圍項(xiàng)目和產(chǎn)品展開(kāi)，產(chǎn)品研制、定型、轉(zhuǎn)產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、售后等各個(gè)階段的管理是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理過(guò)程。我們按照全壽命周期管理的管理理念，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)資源庫(kù)和數(shù)據(jù)共享資源，通過(guò)流程優(yōu)化、規(guī)范化的管理，實(shí)現(xiàn)工作效率、效益的提高，從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)式管理模式向現(xiàn)代科學(xué)管理模式進(jìn)行轉(zhuǎn)變。
1 應(yīng)用信息化系統(tǒng)的必要性
1.1 建立全企業(yè)范圍內(nèi)有效的信息網(wǎng)絡(luò)
建立起有效的信息網(wǎng)絡(luò)，促進(jìn)信息的收集、加工、整理、存儲(chǔ)、使用和維護(hù)工作，使有關(guān)決策人員能夠有效地掌握科研、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，及時(shí)地進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制，保證企業(yè)能夠?qū)κ袌?chǎng)等方面的變化做出及時(shí)的反饋，提供輔助決策，以縮短決策周期。
1.2 加強(qiáng)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的管理
在產(chǎn)品從研發(fā)到批量生產(chǎn)的過(guò)程中，自行研發(fā)、設(shè)備外購(gòu)、器材采購(gòu)、結(jié)構(gòu)加工等建立完整的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)；通過(guò)各個(gè)階段的管理，完整記錄產(chǎn)品的組成、技術(shù)變更、設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝過(guò)程等保留原始的數(shù)據(jù)，整個(gè)技術(shù)狀態(tài)得到了有效的控制。
1.3 加強(qiáng)過(guò)程控制
在產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程，嚴(yán)格采用規(guī)范的作業(yè)過(guò)程，整個(gè)管理過(guò)程都已被程序化，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化和精細(xì)化管理。
1.4 降低庫(kù)存資金占用
可以在企業(yè)原有的基礎(chǔ)上對(duì)物資的采購(gòu)和存儲(chǔ)進(jìn)行合理的管理，在不影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的前提下加大庫(kù)存管理和倉(cāng)庫(kù)管理的力度，減少庫(kù)存積壓物資，提高倉(cāng)庫(kù)的利用率，從而達(dá)到降低庫(kù)存資金占用的目的。
1.5 全壽命周期管理
信息化管理首先要解決的是產(chǎn)品編碼問(wèn)題，每樣產(chǎn)品都有獨(dú)立的身份，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制管理、交付后的產(chǎn)品狀態(tài)的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全壽命周期管理過(guò)程。
2 科研生產(chǎn)過(guò)程的信息化實(shí)現(xiàn)分析
根據(jù)產(chǎn)品的制造的特點(diǎn)和要求，遵循全壽命周期管理的要求我們按照科研、生產(chǎn)、售后三個(gè)進(jìn)程分析，其中研制部分重點(diǎn)控制成果，即以數(shù)據(jù)管理為主的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）；生產(chǎn)部分重點(diǎn)以質(zhì)量管理為核心控制整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程，包括：（1）計(jì)劃管理子系統(tǒng)、（2）生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、（3）庫(kù)存管理子系統(tǒng)、（4）采購(gòu)管理子系統(tǒng)、（5）合同管理子系統(tǒng)、（6）質(zhì)量服務(wù)管理子系統(tǒng)、（7）財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)；售后服務(wù)以用戶(hù)需求和主動(dòng)服務(wù)為任務(wù)源頭為主：包括售后服務(wù)管理系統(tǒng)。三個(gè)系統(tǒng)互為接口共同完成科研生產(chǎn)售后的全過(guò)程管理，輔助企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理。
2.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的科研生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理的應(yīng)用系統(tǒng)。主要內(nèi)容是產(chǎn)品信息，重點(diǎn)是為用戶(hù)建立一個(gè)既能支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和維護(hù)的全過(guò)程，又能支持不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品信息平臺(tái)，通過(guò)該系統(tǒng)的應(yīng)用，建立企業(yè)集中的數(shù)字產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，管理產(chǎn)品生命周期中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)是對(duì)產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)過(guò)程數(shù)據(jù)的全過(guò)程管理，是產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
2.2 計(jì)劃管理系統(tǒng)
計(jì)劃管理子系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP）的生成。它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)地結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠中小制造企業(yè)ERP環(huán)境下。生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究有效地降低庫(kù)存，提高效率。該系統(tǒng)首先根據(jù)企業(yè)銷(xiāo)售部門(mén)的銷(xiāo)售計(jì)劃等相關(guān)信息制定初步的MPS文件，然后依據(jù)財(cái)務(wù)、設(shè)備管理及人力資源管理的相關(guān)信息進(jìn)行粗能力平衡（RCP），提出MPS方案，再依據(jù)BOM表及庫(kù)存信息制定出物料需求計(jì)劃（MRP），而生成的物料需求計(jì)劃是否可以執(zhí)行，是否能最終保證生產(chǎn)計(jì)劃的切實(shí)可行，必須通過(guò)運(yùn)行能力需求計(jì)劃（CRP），平衡各工序的能力與負(fù)荷。
2.3 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)
生產(chǎn)管理將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效降低庫(kù)存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫地進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)，耽誤交貨時(shí)間。生產(chǎn)管理子系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)依據(jù)計(jì)劃管理子系統(tǒng)生成的生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，進(jìn)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理和應(yīng)用，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度和管理。生產(chǎn)管理部門(mén)依據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)信息生成BOM表，傳輸給計(jì)劃管理部門(mén)，然后依據(jù)計(jì)劃部門(mén)生成的生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)；同時(shí)與設(shè)備管理部門(mén)聯(lián)機(jī)，發(fā)出設(shè)備維修請(qǐng)求；與銷(xiāo)售管理、質(zhì)量服務(wù)部門(mén)聯(lián)合提品完工進(jìn)度等相關(guān)信息，完善產(chǎn)品、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。生產(chǎn)管理部門(mén)同時(shí)也要進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、應(yīng)用和共享，對(duì)車(chē)間實(shí)施準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、高效的生產(chǎn)調(diào)度和管理。
2.4 庫(kù)存管理子系統(tǒng)
庫(kù)存管理子系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理成品倉(cāng)庫(kù)和原材料倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)存設(shè)置記錄倉(cāng)庫(kù)編排與分區(qū)情況。根據(jù)采購(gòu)部門(mén)下達(dá)的訂購(gòu)任務(wù)和生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)的齊套任務(wù)，進(jìn)行出入庫(kù)操作，以“入庫(kù)單"和“出庫(kù)單”以流水賬形式記錄每次成品與原材料的出入庫(kù)操作，出入庫(kù)單據(jù)審核后，相應(yīng)物料數(shù)量信息由存儲(chǔ)過(guò)程對(duì)庫(kù)存狀況信息進(jìn)行修改；并定期提醒采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行物料補(bǔ)充。同時(shí)進(jìn)行出入庫(kù)齊套管理，定期的庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)操作對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行質(zhì)量與數(shù)量的核查工作，根據(jù)盤(pán)點(diǎn)單記錄的盈虧數(shù)量和報(bào)廢單記錄的報(bào)廢數(shù)量自動(dòng)生成庫(kù)存調(diào)整單，以修改庫(kù)存狀況信息。該子系統(tǒng)處理的單據(jù)包括齊套單、入庫(kù)單、出庫(kù)單、盤(pán)點(diǎn)單、報(bào)廢單和調(diào)整單等。
2.5 采購(gòu)管理子系統(tǒng)
采購(gòu)管理是對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過(guò)程。首先采購(gòu)部門(mén)根據(jù)計(jì)劃部門(mén)的物料需求計(jì)劃及庫(kù)存子系統(tǒng)生成的物料需求（訂貨點(diǎn)控制、訂貨周期控制生成的請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃）來(lái)生成采購(gòu)計(jì)劃，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購(gòu)提前期、庫(kù)存量和運(yùn)輸方式以及計(jì)劃外的物料申請(qǐng)，進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)物料合并，也可以人工干預(yù)和修改；之后以落實(shí)的采購(gòu)訂單與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商價(jià)格，同時(shí)財(cái)務(wù)部門(mén)根據(jù)生成的采購(gòu)計(jì)劃對(duì)用款計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)，之后將信息反饋給采購(gòu)部門(mén)；采購(gòu)人員根據(jù)下達(dá)的采購(gòu)訂單進(jìn)行采購(gòu)并實(shí)施訂單跟蹤；最后采購(gòu)部門(mén)配合財(cái)務(wù)部門(mén)完成物料采購(gòu)的單據(jù)結(jié)算與各種費(fèi)用的分?jǐn)偣ぷ鳌２少?gòu)管理涉及的單據(jù)包括請(qǐng)購(gòu)單、采購(gòu)單、收貨單、退貨單和付款單等。
2.6 合同管理子系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括收款合同管理系統(tǒng)和付款合同管理系統(tǒng)兩大部分。不僅要管理同用戶(hù)的合同簽訂，同時(shí)還要完成對(duì)承制單位的合同管理。該子系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)企業(yè)產(chǎn)品的銷(xiāo)售與相關(guān)業(yè)務(wù)的管理和操作。首先要對(duì)用戶(hù)訂購(gòu)合同進(jìn)行管理，對(duì)用戶(hù)信息、合同金額、產(chǎn)品數(shù)量等信息進(jìn)行審查以確認(rèn)訂單，然后將用戶(hù)訂單連同銷(xiāo)售計(jì)劃文件，市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)文件傳給計(jì)劃決策部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)，用于生成主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料需求計(jì)劃（MRP）等文件。
2.7 質(zhì)量管理子系統(tǒng)
質(zhì)量管理系統(tǒng)是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的通用平臺(tái)，主要為質(zhì)量管理人員提供完善的質(zhì)量管理環(huán)境，確保質(zhì)量信息相關(guān)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，信息傳遞渠道通暢，便于進(jìn)行收集、匯總、統(tǒng)計(jì)、分析和利用，提高質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性和效率。質(zhì)量管理系統(tǒng)已產(chǎn)品為主線，貫穿整個(gè)研制、生產(chǎn)、加工、采購(gòu)等，是整個(gè)科研生產(chǎn)的核心部分。該系統(tǒng)需要滿(mǎn)足：質(zhì)量體系審核、故障處理、不合格審理、用戶(hù)滿(mǎn)意度分析、合格供方評(píng)價(jià)、供方管理、過(guò)程檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等需要，支持諸如此采購(gòu)、加工、研制等過(guò)程中產(chǎn)生的不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，產(chǎn)生相應(yīng)報(bào)表或圖標(biāo)。
2.8 售后服務(wù)管理系統(tǒng)
售后服務(wù)管理系統(tǒng)是產(chǎn)品交付用戶(hù)后的全過(guò)程管理通用平臺(tái)，主要為產(chǎn)品售后服務(wù)管理提供信息支持和過(guò)程控制，分為產(chǎn)品檔案管理、售后服務(wù)需求信息管理、售后服務(wù)任務(wù)管理、售后服務(wù)成本管理、故障維修歸零管理、查詢(xún)統(tǒng)計(jì)。該系統(tǒng)提品信息的增刪、修改，可對(duì)產(chǎn)品檔案歷史信息進(jìn)行回溯；對(duì)售后服務(wù)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行管理，包括售后服務(wù)任務(wù)策劃、售后服務(wù)任務(wù)執(zhí)行與跟蹤、售后服務(wù)閉環(huán)等。售后服務(wù)成本管理對(duì)售后服務(wù)過(guò)程中涉及到的經(jīng)費(fèi)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)經(jīng)費(fèi)開(kāi)支單的擬制與審核功能。故障維修歸零管理對(duì)包含故障維修的售后服務(wù)任務(wù)進(jìn)行故障歸零，包括故障維修任務(wù)單的擬制與審批、故障維修記錄擬制、故障維修驗(yàn)收單擬制。
3 信息化技術(shù)應(yīng)用的意義
通過(guò)對(duì)科研生產(chǎn)的信息化管理，對(duì)于企業(yè)的運(yùn)行和發(fā)展具有重要意義，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）實(shí)現(xiàn)過(guò)程的有效監(jiān)控和管理。信息化技術(shù)的應(yīng)用為科研生產(chǎn)提供詳細(xì)的信息數(shù)據(jù)，建立了巨量數(shù)據(jù)庫(kù)；數(shù)據(jù)的可視化和實(shí)時(shí)性保證了管理的高效和真實(shí)性，企業(yè)能夠更加有效的控制過(guò)程管理。（2）更利于產(chǎn)品的“三化六性”設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)各類(lèi)數(shù)據(jù)的分析利用，設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)售后信息和質(zhì)量信息，更加能夠掌握產(chǎn)品。（3）實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)性管理。企業(yè)及時(shí)掌握各類(lèi)信息，能夠迅速對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量、成本信息，企業(yè)的運(yùn)行進(jìn)行實(shí)施調(diào)整；（4）加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的掌握。通過(guò)對(duì)售后服務(wù)數(shù)據(jù)機(jī)市場(chǎng)反饋數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)及時(shí)掌握了市場(chǎng)需求信息和產(chǎn)品信息，使企業(yè)第一時(shí)間能夠獲得市場(chǎng)信息增加了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
4 結(jié)語(yǔ)
科研生產(chǎn)管理是一個(gè)非常復(fù)雜的管理過(guò)程，信息化技術(shù)的利用是企業(yè)管理能力進(jìn)一步提升的技術(shù)手段。企業(yè)必須將各項(xiàng)工作制度化和流程化，理清管理需求才能夠利用現(xiàn)有的信息化技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。
參考文獻(xiàn)：
[1]薛華成.管理信息系統(tǒng)[M].第4版.北京：清華大學(xué)出版社，2005.
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 理論基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)分析
本文研究的背景：我國(guó)企業(yè)由于對(duì)信息化建設(shè)重視不足，導(dǎo)致企業(yè)員工工作量大、工作的時(shí)間也比較長(zhǎng)、財(cái)力與物力耗費(fèi)比較厲害，所以非常需要一個(gè)信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。對(duì)于大部分中國(guó)企業(yè)，在競(jìng)爭(zhēng)激烈、核心技術(shù)含量較低、依靠大批量生產(chǎn)降低運(yùn)作成本才能夠盈利的行業(yè)中，提高供應(yīng)鏈協(xié)作水平對(duì)企業(yè)是至關(guān)重要的。
本文的研究目的：主要是為了解決一般企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)系統(tǒng)在供應(yīng)鏈模式下存在的不足之處，擬解決的主要問(wèn)題為：
（1）供應(yīng)鏈對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的影響和要求研究
（2）基于供應(yīng)鏈的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與系統(tǒng)模塊方案設(shè)計(jì)
（3）從供應(yīng)鏈協(xié)作角度，分析設(shè)計(jì)的供應(yīng)鏈模式生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的實(shí)施方法，為實(shí)際應(yīng)用提供解決方法。
本文研究的意義：是近些年來(lái)，由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的全球化及信息技術(shù)快速發(fā)展，企業(yè)所面臨的問(wèn)題越來(lái)越復(fù)雜，各個(gè)產(chǎn)業(yè)面臨的市場(chǎng)環(huán)境變化相當(dāng)大，這其中包括：貿(mào)易壁壘的降低、信息技術(shù)的飛速發(fā)展，信息流通的進(jìn)步、金融市場(chǎng)的自由化等。企業(yè)為了從粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變，優(yōu)化調(diào)整所在的區(qū)域經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，加快進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，提高自身的市場(chǎng)生存能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，應(yīng)用供應(yīng)鏈模式下的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)變得尤為重要。
在供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)方案的制定過(guò)程之中，我們需要用到很多概念，如：生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的概念，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的概念，虛擬企業(yè)的概念等。首先我們需要對(duì)這些系統(tǒng)和概念的發(fā)展和現(xiàn)狀進(jìn)行了解。
生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，它是一個(gè)整合企業(yè)的內(nèi)部信息的管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)是一個(gè)面向財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)的信息系統(tǒng)，其主要職能是資源的整合和規(guī)劃，包括采購(gòu)，生產(chǎn)，配送，管理和降低業(yè)務(wù)成本，后來(lái)又增加了人力資源的管理。它利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，集中管理企業(yè)的物質(zhì)流，資金流和信息流，把企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要和客戶(hù)需求有效整合在一起，并且利用供應(yīng)鏈資源，幫助企業(yè)管理層解決產(chǎn)品成本問(wèn)題，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，合理分配企業(yè)資金，這使它成為一種可以按用戶(hù)需求進(jìn)行生產(chǎn)管理的新的管理方法。
從某種程度上來(lái)說(shuō)，供應(yīng)鏈可以被定義成一種連續(xù)地、存在順次相互依存關(guān)系的交易系統(tǒng)鏈，它可以被看作由商業(yè)合作伙伴構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)，它生產(chǎn)組裝中 間物料為最終產(chǎn)品，并且把最終產(chǎn)品出售給消費(fèi)者。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)復(fù)雜的企業(yè)合作系統(tǒng)，一般它涉及到多個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)，包括物流活動(dòng)以及從物料階段到交付產(chǎn)品階段的整個(gè)過(guò)程。有資料顯示，通過(guò)供應(yīng)鏈企業(yè)間更多的信息共享，可以有效縮短生產(chǎn)的提前期，降低企業(yè)庫(kù)存，精確化生產(chǎn)計(jì)劃，加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期，縮短履行訂單的周期。
【關(guān)鍵詞】 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） MES Lite系統(tǒng) 商務(wù)智能（BI）
一、引言
制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，在工業(yè)化國(guó)家，約有四分之一的人口從事制造業(yè)，約70%～80%的物質(zhì)財(cái)富來(lái)自制造業(yè)，我國(guó)制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值約占全國(guó)的42.5%。隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的不斷加劇和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的的日益激烈，可保障的質(zhì)量、多樣化的品種、快速設(shè)計(jì)與制造、快速檢測(cè)與響應(yīng)以及快速重組等方面的要求不斷沖擊著制造業(yè)的發(fā)展。
二 、MES應(yīng)用研究現(xiàn)狀
隨著MES 應(yīng)用系統(tǒng)在工業(yè)企業(yè)越來(lái)越廣泛的推廣，工業(yè)企業(yè)發(fā)現(xiàn)MES 能夠提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。同時(shí)，美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR 調(diào)查發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以ERP/MRPII 為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA.HMI 為代表的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控軟件和以支持企業(yè)全面集成的MES 軟件群組成。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，提出了三層的企業(yè)集成模型（如圖1）。
MES 可以對(duì)來(lái)自MRPII/ERP 軟件的生產(chǎn)管理信息細(xì)化、分解，將操作指令傳遞給底層控制；可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)分析與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。進(jìn)入二十一世紀(jì)，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)通過(guò)追蹤生產(chǎn)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的全面控制和管理，它的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)逐步擺脫了完全按照物理層次劃分并配置系統(tǒng)的傳統(tǒng)模式，向著更加簡(jiǎn)單合理的綜合模式發(fā)展，如圖2 所示。
三、西可MES 系統(tǒng)功能架構(gòu)
企業(yè)MES主要的功能模塊包括：MES建模和流程維護(hù)、物流管理、生產(chǎn)管理（SMT、TEST、ASSY、PACK）、質(zhì)量管理 、設(shè)備管理 、預(yù)警管理、售后管理、生產(chǎn)追溯及SPC報(bào)表、第三方開(kāi)發(fā)接口、用戶(hù)、權(quán)限管理等。項(xiàng)目組研究的西可MES主要功能模塊多且模塊之間關(guān)聯(lián)緊密，而海外實(shí)施部分生產(chǎn)管理模塊只有部分組裝及包裝，關(guān)鍵數(shù)據(jù)與國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持一致。
四、MES Lite系統(tǒng)的主要功能
基于靈活、高性能的前提，西可MES中的MES Lite系統(tǒng)涵蓋海外工廠核心業(yè)務(wù)流程，工廠建模、生產(chǎn)管理、追溯管理/查詢(xún)分析、IMEI管理，并刪減了西可MES中的某些流程，從而提高系統(tǒng)的操作性能與管理性能。主要功能有：（1）系統(tǒng)以PCB SN為主體，期間會(huì)分配并關(guān)聯(lián)IMEI，整機(jī)SN、電池（充電器）SN、中箱等，針對(duì)每一個(gè)SN，都可以按要求進(jìn)行防重、防錯(cuò)、防漏；（2）對(duì)制成品，能第一時(shí)間將產(chǎn)品及相關(guān)對(duì)應(yīng)關(guān)系傳給客戶(hù)；（3）部分功能展示―包裝管理；（4）報(bào)表管理―生產(chǎn)過(guò)程追蹤；（5）報(bào)表管理―出貨數(shù)據(jù)導(dǎo)出等。
五、商務(wù)智能（BI）主要功能
（1）數(shù)據(jù)抽取分析：從MES、ERP、HR等系統(tǒng)抽取需要的數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)對(duì)抽取過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，處理成需要運(yùn)算的結(jié)果，目標(biāo)。（2）數(shù)據(jù)展示：通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)各個(gè)緯度的處理后，能通過(guò)數(shù)據(jù)透視，柱形圖，曲線趨勢(shì)圖等多元化方式展現(xiàn)。（3）趨勢(shì)分析及決策輔助：通過(guò)對(duì)過(guò)去一段時(shí)間的數(shù)據(jù)走勢(shì)進(jìn)行分析，來(lái)制定下一年或下一個(gè)戰(zhàn)略達(dá)成目標(biāo)。（4）實(shí)際應(yīng)用于公司會(huì)議室。
六、結(jié)語(yǔ)
MES 管理系統(tǒng)一方面能夠健全企業(yè)的信息化建設(shè)；另一方面可以使車(chē)間的生產(chǎn)效率得到提高，降低原料與能源量消耗，同時(shí)減少產(chǎn)品庫(kù)存量，加強(qiáng)產(chǎn)能。然而，我國(guó)對(duì)于開(kāi)發(fā)與應(yīng)用MES還處在起步階段，選擇和研發(fā)適當(dāng)?shù)腗ES 開(kāi)發(fā)工具，并與我國(guó)企業(yè)的MES軟件產(chǎn)品相適應(yīng)，滿(mǎn)足企業(yè)信息系統(tǒng)的緊密集成目的，繼而提出我國(guó)企業(yè)MES 的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，其重要意義不僅在于我國(guó)企業(yè)信息化水平的提高，更在于同國(guó)際先進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]宋利民.加快制造業(yè)信息化發(fā)展進(jìn)程[J].《煤》，2008，17（11）：48-50.
