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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控技術機械加工，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著機械加工技術的不斷提高，機械制造業得到了很大的發展空間。數控技術的出現給機械加工帶來了許多便利，它為機械制造的發展提供了重要的技術支持。數控技術運用自身的數字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數控設備、數控編控等技術使得機械加工更加的系統化，大大提高了機械加工的準確度和技術性，減少了機械加工誤差，保證機械加工的質量。
一、數控技術的基本概念
數字控制技術，簡稱數控技術。數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術，其給現代機械加工帶來了很大的幫助。數控技術不僅包含了傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術和網絡通信技術、光機電技術，而且它還擁有屬于自己的先進技術，如：它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點。數控技術主要是采用計算機控制，預先編程后利用編程好的控制程序實現對設備的控制功能，這樣就增強了機械加工的靈活性并且提高了設備的工作效率。
數控技術還促使了CAD、CAM 技術向實用化、工程化方向發展。之后由于微電子技術的迅速發展，數控系統的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數控技術的背景下，機械加工的不同領域也得到了不同的發展需求。數控技術是電子計算機技術、數字控制技術、數控工藝和數控程序編制、軟件的開發與應用等多項技術的綜合，也就是說數控技術已經成為了先進機械加工的主體。
數控技術在機械加工領域的應用
1、數控技術在汽車工業中的應用
隨著我國現代化汽車工業的迅速發展，汽車零部件的加工技術是汽車行業的重中之重，所以它的發展尤為重要。數控技術的出現，也帶動了汽車零部件的加工技術，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程，進一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。數控技術還使得兩大加工中心并為一體，也就是將高速加工中心和其他高速數控機床的“高柔性”與“島效率”結合在一起，這樣不僅滿足了產品不斷更新換代的要求，而且還能取得長期、高效的受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，還打破了汽車生產中“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。機械加工領域中的數控加工技術在復雜的零部件加工制造中不僅可以很輕易方便的實現，而且數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術和集成制造技術等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。
數控技術在工業中的應用
工業生產、工業機器人和傳統的數控系統都是由控制單元、驅動單元和執行機構組成。在工業生產中，數控技術主要運用在機器設備的生產線上，例如：輕工業的食品加工制造、造紙印刷等；以及復雜的惡劣勞動環境下，例如：重工業的金屬冶煉、化肥加工、農藥加工、資源的開采等。總的來說，數控技術在工業生產中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，極大地節省了勞動力。最重要的是，由于數控技術的高精度特點，則能夠在有助于提高生產效率的同時還能保證生產的質量，實現低成本高效率。數控技術的操作主要是由計算機系統進行控制的，只要把編好的程序安裝在計算機系統中，發出指令它便能自動工作。如果出現錯誤或者故障的時候，傳感系統和檢測系統則會把發生的錯誤故障信息傳送給計算機系統，同時發出報警的信號，并且會自動停止相應的工作，起到保護的作用。
數控技術在機床設備中的應用
機械機床設備是機械加工過程中的重要組成部分，機床設備的控制能力是實現機械加工自動化的關鍵所在。數控技術的出現，大大提高了機床設備的控制能力，提高了機械加工的效率。數控技術對機床設備進行有效的控制，控制機床進行機械加工工作，在提高機床加工效率的同時也保證了機械制造的質量。數控技術的主要運用原理是通過代碼對機床進行控制，將機械加工的步驟，所需的設備及操作方法全部編程在數控器上，數控器會按照編程上的數控信息對機床實行控制，機床在數控技術的控制下完成機械的加工工作。
4、數控技術在煤礦機械加工中的應用
數控技術在煤礦機械加工中的應用，促進了采煤業的迅速發展并且帶動了相關產業———采煤機的發展。由于開采煤礦的環境各不相同，現代采煤機開發速度快、品種多，而且都是小批量的生產。各種機殼的毛坯制造也越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而數控技術通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對象為采煤機葉片和滾筒，從而進一步優化了套料的選用方案。在煤礦機器中，使用數控技術的優勢體現在以下幾個方面：
（1） 數控技術使采煤機的切割速度變快，并且提高了采煤速度，而且一定時間內，切割葉片還能完成更多的采集。
（2）使用的數控技術采煤機不僅質量更加可靠，而且比傳統的機械加工具有更好的效果，能夠更好地、有效地完成采礦任務。
（3）從另一方面看，數控技術的使用使得自動采煤機避免了人工采礦的危險性，也就相應地降低了煤礦事故的發生。
（4）數控氣割機的一些零件的焊接坡口可直接割出，這就大大提高了生產效率。數控氣割機里含有自動可調的切縫補償裝置，它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調節切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現最優生產利潤。
三、數控技術在機械加工中的創新與發展
數控技術的研究和發展給機械加工帶來了很大的改變，成為機械加工的重要技術。數控技術要不斷的創新，順應時代變化，才能得到很好的發展，才能為機械加工業帶來更好的技術保障。
網絡化數控技術和智能化數控技術的發展數控技術的網絡化，將機械加工的信息和加工生產線相結合，提高了數控機床的工作效率和虛擬功能，可以清楚了解機械加工的過程，提高機械加工的效率和質量。智能化的數控技術是在原有的數控技術上完善，使得數控技術更加的系統化和精細化，以提高機械加工的效率和質量。智能化數控技術發展的目的內容: ①為了提高機械加工的效率和質量；②對機械加工過程進行有效的監控，可以及時進行檢修；③簡化機械加工步驟，實現智能化加工；④為了提高機械加工的驅動能力，減少連接的麻煩。
高速度、高質量的數控技術的發展
隨著機械制造業的發展，對數控技術的要求越來越高。機械制造業需要更高效率、高質量技術的支持。數控技術要不斷完善自身的技術能力，具備高效率、高質量的工作能力。高速度、高質量的數控技術發展，可以滿足現代機械制造業的需求，提高機械加工的效率，提高機械制造品的質量，減少了機械加工的時間，節省了機械加工的成本，為機械制造業帶來了很好的經濟效益。
總結
數控技術在機械加工中得到了廣泛的應用，提高了機械加工的效率和質量，促進了機械制造業的發展。數控技術的不斷發展，高效率、高質量數控技術，網絡化數控技術、智能化數控技術成為數控技術發展的趨勢，為機械制造業帶來了更多的發展空間。
參考文獻
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關鍵詞：數控加工技術；原理；重要性；應用
引言
在目前的機械加工發展中，數控加工技術有了長足的進步，但是和發達國家相比，還存在著一定的差距。在信息化高速發展的當下，機械制造業中應用到信息化的數控加工技術越來越多，應該積極利用先進技術的發展機遇，更好的為機械制造業發展服務，爭取在最短的時間內趕上發達國家的技術水平。
1數控技術的原理
數控計算機設備大多都是嵌入式的計算機系統，不僅擁有數控機床所匹配的接口單元功能，還有功能模塊的結構，這樣就能準確的定位以及調控工作臺所運用的是計算機網絡的遠程操作，可以大大提高整體的工作效率。為了保證編制程序能夠正常工作，應該及時的處理固定工件的位置。在使用設備的時候，將各個坐標的移動分量將其傳輸到所對應的驅動電源之中，機床切削運動保持朝著編制好的路徑來進行。在記錄這些數據的時候，就得需要依靠裝置之內的插補功能。在計算機的數控裝置，將數據信號傳輸到控制裝置之中由控制系統來進行一個有效地管理。應用數字化的信息來及時控制機械的加工以及運動的過程就是數控技術的內涵。數控技術能夠最大限度的提高機械設備運作的自動化效率，從而更加方便、快捷的服務于現代機械加工。數控技術由四個部分組合而成：傳感檢測技術、網絡通信技術、傳統的機械制造技術、光電技術。先要預設編程，然后把事先編輯的程序指令放入對應的設備來加以必要的控制。綜合以上的論述，不難發現機械加工機床的發展離不開數控技術，設備的工作效率和機械加工技術的靈活性都隨之得到了有效提高。數控技術發展到當下漸已處于現代加工業的核心位置。從發展的程度來看，數控系統的性能得到了有效提高，已經可以很好的應用在機械加工產品的各項需求上。
2數控加工技術
從廣義上來說，數控加工技術所指的是利用數字控制技術開展更高效率、更高精度的機械加工；從狹義上說，數控加工技術是指以傳統技術（網絡通信技術、計算機技術、機械加工技術、傳感檢測技術、光機電技術）和自身特有技術（自動化技術、高效率與高精度加工技術）為出發點，運用數字控制技術，以提高機械加工質量為目的，通過推進機械加工概念和工作方式的變革，實現高效率、高精度的機械加工。綜合起來講，數控加工技術有其他技術所無法比擬的靈活性、操作性，在提高企業加工效率和質量上都具有十分重要的現實意義。
3數控加工技術在現代機械加工領域的重要性
機械加工技術自動化的發展其實是很多因素共同作用下產生的結果，這其中有社會經濟的發展、科學技術的更新，最為關鍵的因素是應用計算機發展而來的數控加工技術。作為一種新型的加工技術，數控加工技術的重要性主要有以下幾點。一是作為高新技術產業化的技術支持。數控加工技術是一種比較先進的技術，對促進更多新技術的出現和發展上有很多積極的貢獻，特別是在將那些高新技術成果轉化為產業化上有著不可替代的作用。數控加工技術是將高新技術從實驗室研發過程中轉化為實際應用（也就是理論與實踐相結合），進而面向市場的有效途徑，所以數控加工技術的發展是推動整個國民經濟發展的重要關節點，在經濟的發展有著基礎性的作用。二是數控加工技術是實現國防現代化的重要技術支撐。各國的國防競爭在很多方面都是先進技術之間的競爭。一項先進的國防裝備在發明之后，由于在制造技術方面存在一定的局限性，大規模的裝備很難做到，數控加工技術能夠大大改善這種現狀，其可以作為裝備的批量化制造。值得一提的是，數控加工技術不僅能夠提高產品的質量，還可以大量提高國防裝備性能和威力。
4數控加工技術在機械加工中的應用
近些年來，我國的數控加工技術在機械加工的應用速度極為驚人。其有比較明顯的高精度、高效率、低成本的優勢，一經推廣就得到很好的口碑，市場上所占的比例比較大。事實證明，數控加工技術是未來機械加工技術的主要發展趨向。
4.1在機床設備中的有效應用
在現階段的加工領域里，機床設備還是各個加工行業最為基本的使用工具，數控加工技術在機床設備中的應用在一定程度上反映著國家工業的自動化發展水平。數控加工技術在機床設備中實際應用能夠實現數字化的機床，不僅使機床加工具能夠在可控范圍內，有效的工作效率，而且數控加工機床是使用代碼代表機床的各個操作步驟，例如：主軸轉速與變速、刀具的選擇、冷卻液的啟停等，機床的各個步驟的進行正常運轉是依靠數控計算機所發出控制指令來實現的，自動化在此得到實現。
4.2在煤礦機械制造中的有效應用
我國人口眾多，所需要的能源資源量是巨大的，煤礦資源是其中的一個，在此大背景下我國采煤機的發展也有了很大幅度的提高。因為在煤礦開采的過程中，周遭的環境是比較復雜的，所以在采煤機的使用上也很復雜：品種眾多、更新速度快、沒有達到批量生產。對于這些問題，傳統加工技術根本無法實現。數控加工技術能夠很好的將這一問題進行解決。進行批量加工時，數控加工技術只需要將程序進行簡單的更改就可實現，而且具有自動加工、質量優良，成本低廉、比較容易操作的優勢，并且功能和精度都能夠滿足要求。
4.3在汽車工業的有效應用
19世紀末汽車工業得以起源，經過幾十年才發展起來，究其原因為汽車所需要零部件比較繁多、并且內部結構比較復雜、所需要的精準度又比較高、致使造價上較為昂貴。但是得益于數控加工技術在汽車加工領域的有效應用，汽車零部件的加工技術有了質的飛躍，復雜零件得到了快速制造和批量加工，汽車的加工成本得到了極大的降低。數控加工技術將高速數控機床與加工機床進行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高質量的生產線，從而打破了汽車生產中的傳統加工模式，將多品種、中小批量零件的高效、低成本加工變為了現實，極大地推動了汽車行業的發展，所以數控加工技術是汽車工業高速發展的關鍵所在。
5結束語
數控加工技術是一種新型的機械加工模式，很多時候是衡量一個國家綜合實力和工業現代化水平的重要標準。所以全世界的國家都在進行數控加工技術的研發，我國經過了幾年的發展，數據加工技術在機械加工領域得到了全面的應用，正在一步步的減少與發達國家之間的距離，相信在不久的將來，夙愿終將達成。
參考文獻
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[關鍵詞]數控技術 機械加工技術 應用
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）01-0000-01
數控加工技術是一種新型的機械加工方式，近年來，我國在較大范圍內都應用了數控技術，并取得了較大的發展。數控技術利用本身的自動化技術，能對機械的加工進行有效的控制，使機械加工的技術性和準確度有了極大的提高。
一、數控技術
數控技術就是把計算機技術、光機電技術、機械制造技術等一些傳統技術與高精度的加工技術、自動化技術等本身特有的技術相結合，從而提高機械加工的質量。從另一方面講運用數字控制的技術能進行更精密、更高效的加工機械。與傳統的加工技術相比更具操作性與靈活性，對企業加工產品的質量和效率有著直接的影響。現階段的數控加工就是將編制好的程序利用計算機的操作實現控制。其具有以下幾個特點：多道加工的程序就由一次裝夾的工作來完成，既縮短了輔助的時間也保證了加工產品的精準度。能完成傳統加工方式不能完成的繁雜零件，使零件的曲面形狀能更高品質的加工完成。采用標準的模塊化工具，大大減少了安裝、換刀的時間，使工具管理的水平和工具的標準化程度得到了提高。在改換加工產品時，只要簡單的改變一下數控加工的參數程序，就能對新產品進行加工，極大的方便了企業新產品的研究。
二、數控技術在機械加工技術中的應用
（一）數控技術在工業生產中的應用
在安裝、搬運大型的集裝箱和在惡劣的環境下工作時，工業機器人就起到了非常大的作用。工業機器人主要是將執行機構、驅動單元、控制單元相結合。在實際操控時，由像人類中樞神經作用的控制單元支配著其他程序的工作，由計算機的系統組成，一般都是通過向內核輸入相應的程序并向驅動單元發號施令，指示工業機器人做出原本設置的工作。并同時擔任著檢測的責任，如發生故障、有錯誤出現時，會自動的由傳感系統反應到控制單元，對控制單元進行相應的保護并發出警告信號。執行機構主要服務于機械的構件和系統，并利用動力部分給執行機構傳遞動力，在驅動單元的影響下保證執行機構的規定工作。工業機器人主要在一些機器的生產線中被廣泛的應用。是按照裝置的程序，沿著運動的軌跡、動作，實現搬運貨物、抓取貨物等簡單的自動化工作。而在工業作業中被廣泛的使用，工業機器人可代替人工的勞動力，代替人類在惡劣的工作環境下進行工作。例如在噴砂、噴漆等工作中，可降低人類身體受到損害的程度，也在一定程度上節省了不必要的勞動力。工業機器人還被應用到太空環境、深水作業環境等一些人類無法達到的作業中。數控工業機器人的運用在保證產品質量的同時也提高了企業生產的效率，在工業生產中有著重要的影響。
（二）數控技術在機床中的應用
在機械加工的過程中機床的設備被作為最重要的一部分，控制能力比較好的機床設備在實現自動化的機械加工中有著舉足輕重的作用。而數控機床就是將計算機中的操作裝置利用在機床上，數控技術能有效的控制機床設備，對機床設備的工作做到監督，數控技術為機械的創造提供了一個較好的機床控制能力，既確保了機械制造的質量同時也使機床機械的加工效率得到提高。其工作的原理為把加工機械的步驟、具體的操作方法等程序編程在數控器中，利用輸入的程序數據進行對機床的有效控制，從而完成對機械加工的工作。
（三）數控技術在汽車制造業中的應用
數控技術為汽車制造業提供了有效的技術保障，高效的機械加工技術對汽車制造業的發展起到了至關重要的作用。數控技術在汽車制造業中的有效應用，為汽車機械的加工給予了一種技術支撐，使汽車零件加工的技術得到提高并更加完善。數控技術對汽車機械的加工是將高效的機床加工和高速加工汽車零件技術相互結合為原理，利用數控技術具有的虛擬技術、集成技術等制造技術，將復雜的汽車零件進行簡化，從而更好的加工零件，既保證了汽車零件加工的質量也提高了零件加工的生產效率。大力推動了我國汽車制造業的蓬勃發展，也使汽車企業的經濟效益得到提高。
三、數控技術在我國的可行性
（一）數控機床的經濟型發展
數控技術越來越受到企業的大量應用，但隨著社會發展需求的不斷增高，對數控技術的要求也有所增加。但我國數控技術應用較晚技術相對的落后，遠遠滿足不了現形式下的需求，因此，我國要提高數控加工技術，向經濟型的數控技術中發展，盡可能的加強機械產品的可靠性。還要及時淘汰落后陳舊的設備，這樣既增強了企業資源配置的合理性，還能提高企業的生產水平和生產效率。
（二）向自動編程的轉變
機械生產中的分析圖樣、計算數值、編寫加工零部件的程序、工藝流程的確定等大多都是由人工完成的，這樣使加工機械的效率過低，準確度下降。所以，應快速的進行從人工編程到自動編程的轉變，由計算機替代人工來完成計算數值、編寫加工零部件的程序、工藝流程的編制等工作，這樣不僅極大的提高了工作效率節約了大量的人力物力，還保證了產品的質量。
（三）增強企業領導對數控技術的意識
我國有一部分的企業沒有認識到數控技術對企業發展的重要性，導致企業對數控加工技術開展緩慢、積極性不高。這就需要增強企業領導對數控技術的先進性進行了解與認識，意識到數控技術對企業帶來的利益。支持和鼓勵大力發展數控加工的技術，還要對企業的員工進行技術的培訓，熟練的掌握數控加工的技術和相關的知識，讓數控技術在企業內部大力的發展。
結束語：
工業的發展是我國經濟發展的主要手段，數控技術在機械加工企業的不斷運用，既保證了企業機械加工的質量又提高了機械加工的速度，能有效的減小在機械加工中出現的誤差。
參考文獻
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數控技術在機械加工領域的運用，是多方面的，多領域的，多視角的。我們在探析其效能實現途徑的過程中，也應該做到具體問題具體分析。詳細來講，我們可以從以下幾個角度來進行分析：
1）工業領域中數控技術的應用。無論是輕工業食品加工，還是重工業的金屬冶煉，數控技術都能夠找到其用武之地。從整體角度來講，其發揮的效能就在于代替工作人員完成一系列的工作任務，從而使得勞動強度降低，勞動環境良化，工作人員更加安全，工作質量更加高，消耗成本更加低。在工業領域中，數控技術的操作同樣是由計算機系統去實現控制的，簡單來講，就是將事先做好的編程納入到計算機系統中去，在運行過程中發出指令，使得其處于自動運行狀態。
2）機床設備領域中數控技術的應用。在機械加工體系中，機床設備控制技術是很關鍵性的技術，其擁有控制機床設備的能力，是現代機電一體化的重要組成部分。尤其在數控技術的幫助下，不僅僅可以使得機床控制能力得以強化，還使得機床的生產效率得以全面提升。一般情況下，同樣是以代碼控制方式為主，確定刀具，工件之間的位置，選擇主軸，變速和刀具，冷卻泵的順序方案，在此基礎上計算機發出相應的指令，要求機床完成相應的動作。
3）煤礦機械加工領域中數控技術的運用。數控技術在煤礦機械加工中的應用，主要體現在采煤機的發展上。一般情況下，各個煤礦的開采環境是千差萬別的，由此導致采煤機也難以實現大批量的標準化生產模式，更多情況下是以研發速度快，品種多，小批量的生產模式。尤其在初步試件以焊件的方式運行，給予傳統機械加工造成了很大的困難，而數控技術可以輕易的對其進行切割，并且以龍骨版程序實現運作，能夠在以下幾個方面表現出其優勢：其一，切割速度變快，使得采煤的速度變快，也就是說在同等時間下可以獲得更多的勞動收益；其二，采煤質量更加穩定，能夠產出更加高質量煤炭產品；其三，規避了人力采掘的危險，使得煤礦生產處于安全的狀態下進行；其四，直接切割的操作方式，可以使得生產效率得以全面提升，是實現資源優化配置的重要途徑，能夠在生產利潤最大化方面發揮作用。
2數控技術如何更好的運用
到機械加工領域中去數控技術的確可以在機械加工領域發揮巨大的作用，但是由于現階段還存在很多制約數控技術發展的因素，使得其效能未能完全發揮出來。因此為了促進數控技術效能的發揮，我們還應該積極采取措施去促進數控技術的發展和進步。具體來講，我們可以從以下幾個角度入手：
1）明確數控技術的發展方向，建立完善的理論研究體系。從數控技術的運用實踐經驗來看，其未來的發展方向為：越來越高性能，越來越高精度，越來越高速度，越來越高柔性化，越來越模塊化，并且在這樣的發展過程中，促進制造業朝著自動化，網絡化，智能化和復合化的方向發展和進步。在數控技術發展方向確定之后，就應該建立完善的理論研究體系。具體來講，應該做好以下幾方面的工作：其一，高度重視數控技術理論研究工作，設立課題項目，注重企業與高校之間的聯合研究，不斷夯實自身的數控技術理論基礎；其二，積極學習西方數控技術應用經驗，引進先進的數控技術設備，在實踐中去總結和歸納先進數控技術的優勢，并且在此基礎上進行大膽創新，促進數控技術理論的綜合利用率提升；其三，不斷總結和歸納自身數控技術發展存在的缺陷和不足，以此為出發點進行理論研究，找到查缺補漏的環節。
2）注重工序安排和編程工作，形成高效的加工運行模式。從本質上來講，所謂的數控技術就是以程序化的語言指令去實現機械控制，使得其達到高效的運轉狀態。在此過程中的工序安排和編程工作，往往就決定了數控技術的質量和水平。因此高度重視此項工作的開展，顯得尤為重要。尤其在此方面實踐經驗不足的背景下，很容易出現忽視的問題，難以發揮數控技術的全部效能。一般情況下，會出現的問題在于：其一，加工時先加工套類工件，不能先加工軸；其二，外圓錐測量最好使用車好的內錐和內圓弧去進行測量；其三，精度控制不能單單依靠機床，應該采用二次精車的方式來保證其正確性。上述的各種問題，往往會影響到高效加工運行質量和效率。
3）培養專業化數控技術人才，形成高效的數控機械管理團隊。專業化的數控技術人才，也是發揮數控技術在機械加工領域效能的關鍵所在。對此，應該積極做好以下幾方面的工作：其一，嚴格做好企業招聘管理工作，保證進入到數控崗位的人員都是經過嚴格審查的，以保證人才隊伍整體素質處于較高水平；其二，積極開展專業化的數控知識培訓和教育，使得數控技術人員具備專業化素養和技能，以保證數控技術可以順利的運用到機械加工領域中去。
3結束語
關鍵詞：機械加工技術；數控技術；應用研究
1數控加工技術的概念與主要特點
1.1數控加工技術的概念
數控技術就是以傳統的機械加工技術為基礎，利用數字控制技術，并且結合計算機網絡技術、數據通信技術的一種機械加工工藝，通常是以提高機械加工質量為目的。采用數控技術，能夠極大提高機械加工的準確度以及精準度，提高加工效率。目前，國內的數控技術通常是通過預先編制好的程序對設備進行控制，從而完成整個機械加工過程。
1.2機械加工中數控加工的特征體現
采用數控技術進行機械加工，能夠提高生產效率以及加工精準度，節省了對于人工的要求。數控加工技術在機械加工領域的應用，對于機械加工藝的轉變具有巨大的意義，數控加工技術由于操作靈活簡單，在實際應用過程中優勢突出，而且能夠確保機械加工過程的準確性。通過有效的利用計算機編程技術，單人操作就能完成原來復雜的機械加工任務，極大的節省了人力以及物力，從而提高了生產效率，而且這種模塊化的操作方式也能夠確保產品質量符合相關標準要求。
2機械加工技術中數控加工的應用
2.1數控加工在工業生產中的應用數控技術在工業生產中的應用主要體現在工業機器人的使用上，工業機器人一般是由控制單元、驅動單元以及執行單元三部分組成，在機械生產流水線中起到了巨大的作用。在實際的工業生產中，有時因為施工環境的復雜性，人工是很難完成的，例如在進行深水以及太空作業時，而工業機器人就能很好的完成任務，通過機械模擬手臂，實現機械加工中的操作過程。數控技術在工業中的應用，可以說在確保了安全生產的同時，保質保量的完成了人類有時難以完成的任務，尤其是在汽車行業中的大批量轉配以及噴氣等操作流程中。在實際的操作中，工業機器人的控制單元功能類似于人腦，主要結構是計算機系統，通過預編程好的程序向驅動單元發送相關指令，進行實際操作。此外，控制單元集成的檢測功能，能夠同步對于設備出現的故障進行報告，通過傳感系統以及檢測系統將問題傳達至控制單元，發送故障警報，做出相關處理。執行系統主要是由伺服系統以及機械系統兩部分組成，動力部分的功能是提供機器人操作所需要的動力，確保執行單元能夠在驅動單元的指揮下完成相關的各種操作。
2.2機床設備中數控加工技術的有效應用
機床設備是機械加工中的最重要的工具之一，數控技術在機場設備中的應用，對于實現機床加工領域的數字化控制具有十分重要的意義，同時也是機床設備走向機電一體化的重要過程。數控技術的應用，提高了機床加工的控制能力，通過運用數控技術完成在使用機床進行機械加工過程中的控制，能夠極大提高機床加工的生產效率。數控技術在機床設備中的應用通常是依靠代碼完成控制，通過編程完成對于機床加工過程中的主軸、變速、刀具的選擇以及冷卻泵的起停等各種順序動作，通過計算機發送的指令控制機床的生產，從而生產出需要的零部件。
2.3數控加工在汽車制造業中的應用
隨著我國經濟水平以及人民生活的提高，對于汽車的需求越來越大，提高汽車質量就要從提高汽車零部件質量入手，數控技術的應用，就能對提高汽車零部件質量帶來很大的幫助，同時進一步簡化零部件生產流程。數控技術在汽車部件生產領域的應用，在提高生產效率的同時，提高了生產質量，對于改善我國汽車性能具有十分重要的意義。數控技術能夠滿足機械生產中對于產品質量不斷提高的要求，提升企業市場競爭力。汽車生產線中使用數控技術，能夠徹底改變傳統的生產理念，從而實現汽車的多元化、多批量生產模式。數控技術也能簡化復雜汽車零部件的生產過程，其中的虛擬制造、柔性制造、集成制造等技術的應用，必將極大提高我國汽車行業在國際市場中的競爭力。
3數控技術的發展前景
我國對于數控技術在機械加工中的應用研究已經有五十多年的歷史，但是在數控加工領域依然存在許多需要提高的地方，尤其是在技術水平方面與世界發達水平還存在一定的差距，缺乏一定的高精尖技術，而且在市場化過程中也未能形成足夠的規模，并沒有實現一定的品牌價值。針對上述情況，我們必須加快關于數控加工技術的相關研究。以我國的基本國情為出發點，將國家戰略規劃以及社會經濟發展為市場導向，進一步提高我國機械制造業水平，提高我國機械制造業在國際水平上的市場競爭力，提升總體生產水平。通過系統的方式選取可以在新世紀作為我國機械生產制造裝備行業升級的大力發展的重要技術，同時選擇性的支持產業化快速發展的關鍵技術，選擇多種配套技術當作數控技術研究的重點內容，推動機械生產制造裝備行業的進一步發展，從而提升我國的綜合國力。
4結語
數控技術在機械加工制造業中的應用徹底擺脫了傳統機械制造業的束縛，擺脫了傳統的依靠單純人力對于機械生產的控制，實現了機械生產的自動化。隨著數控技術的不斷發展與創新，數控技術必將推動我國機械加工制造業的不斷發展。
作者:肖煥麗單位:陜西電子信息職業技術學院
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1.1數控技術特點
通過將計算機技術、通信技術、傳感技術以及光、機、電等諸多技術與現代制造技術融合在一起，以實現數字化對機械進行加工以及運動工程進行控制制的技術成為數控技術。目前數控技術主要利用事先編制好的程序，通過計算機來實現對設備的控制。因此數控技術具有效率高、自動化程度高、精密度高等優點。數控加工技術的具體加工特點如下：①對于換批加工和新產品的研發，只需通過改變數控機器內的參數便可實現，因此對產品的改良和新產品的研發帶來了很大便利。②縮短加工時間，提高效率。數控技術可以實現一次裝夾完成多道工序的加工。這樣既保證了加工精度又大大縮短反復裝夾浪費的時間。③提高產品品質。利用數控技術可以實現對復雜零件及零件曲面任意形式的加工，這是普通機床難以完成的。④模塊化、標準化加工。通過對數控技術的模塊化設計，可以大大減少換刀時間及安裝時間，從而實現對一種部件的模塊化、標準化加工。
1.2數控技術優勢
現代數控技術融合了計算機技術、電子技術、自動化技術，具有高精度、高效率等特點而日益成為現代機械加工控制技術的發展方向。另外，現代數控加工技術能將各個單獨系統組成模塊形成自動化生產線，從而為實現大批量、高效率、自動化加工零件帶來可能。自動化生產的同時也可以大大降低生產成本。
2現代機械加工中數控技術的應用
數控技術因其優勢而被廣泛使用，也很快得到人們的認可。其在機械加工領域的應用體現在以下方面：
2．1數控技術在工業中的應用
數控系統一般由控制單元、驅動單元和執行單元三部分組成。工業生產中數控技術主要運用在機器設備生產線上，以實現大規模集成化生產。如：傳統工業如食品加工、造紙印刷行業等；以及惡劣勞動環境下如重工業金屬冶煉、化工行業、農藥加工、資源開采等方面。數控技術的應用有助于實現大規模自動化生產，因此在惡劣復雜條件下，數控技術有助于改善勞動條件、減少勞動強度、保障人員安全等優點，再加上數控技術高精度、高效率的特點在兼顧質量的同時保持效率。通過編制計算機程序，來控制計算機發出指令到驅動單元，然后由驅動單元帶動執行機構實現自動化加工生產。通過傳感系統和檢測技術控制零件的加工精度以保證質量，若出現錯誤和故障，傳感器和檢測系統就會發出故障信號給計算機系統，計算機系統控制發出報警信號，并自動控制系統停止工作以保護機器。
2．2數控技術在機床設備中的應用
數控技術在機床設備加工中的應用更是普遍，現代數控技術是機床設備加工工藝實現現代機電一體化組成中不可或缺的部分。數控技術在機床加工中應用是機床加工工藝發生了革命性的變化。首先數控技術對機床加工設備的控制能力發生質的飛躍。如今我們可以控制設備實現對物件任意形式的加工。通過將刀具、工件之間相對位置、主軸、刀具、速度以及冷卻泵的啟停等各種設備按照既定動作編排到計算機上，然后計算機發出控制指令實現對所需要部件的加工。
2．3數控技術在汽車工業中的應用
現代汽車工業對零部件的要求極為苛刻，傳統加工技術已無法滿足現代汽車工業的要求。如今現代數控技術在汽車工業零部件加工和組裝中處于支配地位。數控技術使汽車使得汽車兩大加工中心合為一體，實現一體式流水線自動加工生產，同時數控技術還具有快速控制，使得加工中心具有高速性。這種“高柔性”與“高效率”的結合，不僅滿足了產品更新換代的要求，而且能實現多品種，中小批量的高效生產的特點。數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術和集成制造技術等，在汽車制造工業中得到了廣泛深入的應用。
2．4數控技術在煤礦機械加工中的應用
煤炭在我國能源結構中占有重要地位，尤其今年來采煤業發展突飛猛進。作為采煤業必不可少的設備采棉機決定煤炭企業的效率。采煤業以其復雜環境、惡劣條件使得傳統加工工藝已越來越無法滿足現代采煤業的要求。傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而數控技術通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對象為采煤機葉片和滾筒，從而進一步優化了套料的選用方案。數控技術在采煤機上的應用優勢體現在以下幾個方面：①切割速度快，提高了采煤效率。數控技術的快速控制使采煤機的快速切割成為可能，切割葉片能在一定時間內完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤機自動化，降低勞動強度和人工采礦的危險性。自動數控技術在采煤機上的使用不但提高采煤機自動化而且降低勞動強度和危險性。③提高加工質量和效率。數控氣割機可自動可調的補償切縫，一些零件的焊接坡口可直接割出，從而提高了生產效率。另外它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調節切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現最優化生產。
2.5數控技術在兵器工業機械中的應用
傳統兵器工業機械加工已經成熟且自成一體。如果全面更換使用現代數控機床技術，既不經濟又不現實。因此充分利用現有資源將原有加工機床與現代數控技術結合在一起，這樣既可以節省成本又可以提高加工精度以滿足兵器工業機械加工現代化要求。對于加工工藝要求不高的部件我們可以運用傳統機床進行加工生產，對于加工工藝要求較高的部件我們可以運用數控機床進行加工生產，這樣避免了資源的浪費。數控機床以其高精密性、高穩定性、可復制性因此能滿足兵器工業機械加工的規模化和大量生產。對傳統機床的改造賦予其現代數控技術使普通機床變成了全新概念的數控機床，最終達到投入資金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此現代數控技術必將為兵器加工工業帶來新的飛躍。
3結語
1影響數控加工水平的因素
1.1編制程序缺乏規范性
數控機床加工的主要步驟是對程序的編制，程序的規范性不但影響到機械加工的效率和質量，還可能造成機械事故的發生，在目前的企業數控加工中，可能由于工作人員對指令的熟悉度問題，對代碼的掌握程度問題和對機床的熟悉情況問題，導致工作人員缺乏編制程序的規范性，難以符合數控機床的使用功能，同時難以達到編程的技術要求，從而會影響到數控機床的加工效率，進而會影響到數控加工水平的提升。
1.2數控機床的不合理應用
在我國目前的數控加工中，由于數控機床的長期使用或者不正當操作，會影響數控機床的加工精度，在數控機床的使用過程中，由于缺乏合理的數控機床維護方案，缺乏有效的維護，導致數控機床精度會受到影響。同時數控機床在進行加工時，長期加工方案不當會影響機床的使用壽命，種種原因，會導致數控加工水平難以提高。
1.3不合理的換刀方案
在利用數控機床進行大規模的機械加工時，選擇合理的換刀方案是保證加工質量的有提高數控加工技術水平的有效方法文/劉鋒提升數控加工水平可以有效的提升機械加工效率，同時可以有效的提高企業的生產效益。本文主要對影響數控加工水平的因素和提高數控加工水平的措施進行介紹，以期我國企業能夠合理的提升機械加工水平，促進企業持續的發展。摘要效方法。但是在目前的數控機械加工中，由于換刀的路徑不合理，導致增加了數控機床的換刀時間，從而影響了數控機床的加工效率，另外，對刀具的選擇不合理也影響到機械加工的質量，例如可能由于工作人員對刀具的選擇缺乏較為理想的掌握，在進行數控機械加工時，選擇錯誤的刀具，會影響加工的質量，甚至會損壞數控機床。
2提高數控加工水平的措施
2.1加強刀具的應用合理性
在運用數控機床進行機械加工時，往往是進行大批量的生產，刀具的選擇不合理，難以保證數控機床的加工質量，進而會影響到企業的生產效益。因此，在數控機床進行機械加工時，需要選擇合理的切削刀具，才可以保證加工的精確性和數控機床的穩定性。目前，國內數控機床加工全部向著高效率、高硬度和高功率方向發展，對數控機床提出的要求越來越高，需要數控機床在進行加工時，必須具有較高的效率和較低的損傷。因此，在數控機床刀具的選擇中，要盡可能的使用進口合金刀具，因為合金刀具具有較高的強度，可以較好的滿足數控機床的加工要求。另外，在機械數控技術的加工中，并不是全部的加工方式都選用球頭型刀具，選擇合理的加工刀具不但可以提高機械加工的效率，還可以保證機械加工的質量。例如在選擇球頭型刀具進行曲面加工時，由于球頭型刀具的頂端缺乏有效的切削力和切削速度，就需要對程序進行較為精確的編制，需要縮短刀具的間距，在一定程度上增加了加工時間，因此在進行加工刀具選擇時，需要根據刀具的特性結合產品的特性來進行選擇，只有選擇符合條件的加工刀具，才可以有效的保證加工質量，進而可以提高企業的生產效率。
2.2加強數控機床管理
數控機床是傳統機床的技術創新，雖然數控機床是在傳統機床的基礎上改造的，但是對數控機床的管理方法要與傳統的機床管理方案區別開，否則可能會對數控機床產生一定程度的損壞。在數控機床的管理中，要運用科學的管理手段才可以保證數控機床的使用壽命，對數控機床的科學管理方法一般是采用集中管理方式，對于部分實力雄厚的企業，可以采取計算機集中的方式對數控機床進行管理，計算機集中管理是指利用計算機對相關加工信息進行整合并且經過信息共享處理，可以使員工在網上進行技術交流，從而可以有效的減少生產前的準備措施，可以在一定程度上提高企業的生產效率，將數控加工技術和計算機技術的有效結合，可以利用計算機的網絡技術來實現技能的培訓和技術的交流，可以開拓員工的視野，可以使員工掌握更為先進的加工手段，進而可以縮短企業的生產時間，提高企業的生產效益，是提高機械數控加工水平的主要手段之一。
2.3加強人才培養
在數控機床的加工中，人為操作是起著主體作用的，具有不同數控素質的人才具有不同的數控加工水平。就編程而言，具備較高數控專業素質的人才可以提高編程的質量，減少加工的時間，進而會提高數控機床的加工水平，同時合理的編程可以實現最佳的加工路線，可以保證數控機床的使用壽命，也可以保證加工質量的精確性。因此，企業應該制定合理的計劃，加強對人才的培養，對技術人才要嚴格把關，同時要不斷的對員工進行培訓，在企業的培養人才計劃中，可以專門設立一個技術培訓機構，使員工可以在休息時間進行技術的培訓，同時可以在車間設立專業的培訓人員，使員工在數控機械加工的過程中，可以得到技術的指導，最為重要的是可以在網上設立交流平臺，要在網絡平臺中不斷的引進先進的技術經驗和編程經驗，通過種種手段，可以使員工不斷的提升專業素養，進而可以不斷的提高數控加工水平，為企業創造更大的經濟價值。
3結語
關鍵詞：數控技術 機械制造 現狀 應用
中圖分類號：TD52 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）05-0227-02
近年來，計算機的發展速度有目共睹，并在激烈的社會競爭中，帶動一系列行業的進步發展。機械制造行業是現代化工業的基礎，是我國重要的基礎性行業，在數控技術的影響之下，慢慢成熟完善的同時，也提升到了一個新的層次。漸漸地，制造業成為工業的象征，同時也依賴于數控技術的應用，促使我國工業現代化水平的提高以及綜合國力的上升，增強自主創新能力。
1 數控技術概述
1.1 數控技術的含義
數控技術（numerical control，簡稱NC）指的是在計算機技術的運用下，將傳統的機械加工技術集合起來，控制機械制造加工的過程。數控技術作為目前較為高新的科學技術，主要是對速度、角度與位置的控制，機械能量流向以及機械數量的把握。在實現制造自動化的過程中，自動化制度柔性的基礎也是現代集成系統所追求的重要部分。
1.2 數控技術的特點
數控技術能降低機械加工成本，實現高效率、自動化、大批量零件加工的同時，還能在一些加工應用當中促使單機組成加工自動生產線，提升機械加工的精度與效率。數控技術中機械加工應用的典型是數控機床，通過這種技術，能有效的降低勞動強度，同時方便過程的管理等。
數控技術在面對多品種小批量的生產有著很大的優勢，以產品多樣性的發展與日新月異的更換速度，最大限度的提高了機械制造行業的靈活性；提升機械設備的同時，也盡可能的滿足現代市場的競爭需求。
2 數控技術的現狀及發展
2.1 數控技術的現狀
制造業的發展在提高人民生活水平的同時，緩解了就業壓力、保障了社會的穩定，為國民經濟與社會發展奠定了物質基礎。盡管隨著經濟全球化的到來，我國已經逐漸成為世界機械制造業的中心，但是相較于發達國家，我國制造業存在著諸如制造工藝裝備陳舊、自動化生產技術落后、管理模式不規范、自主創新意識較為缺乏和先進技術短缺等問題。一些增值業務，如速度快、品質高、服務優質、回饋及時等方面，也與國外有著較大的差距。
當下，美國、日本和德國等發達國家正處在黃金時期時，數控技術已初步成熟，在投放入制造行業所能制造的回饋這一點上，我國明顯處于劣勢地位。雖然經過1981年-1985年的引進國外技術，1986年-1990的吸收消化技術到1991-1995年我國的加強研發，使得數控技術有了質的飛躍，但這種因為接觸時間長短而造成的差距還是很難得到實質性解決。
因為，近年來我國在數控設備的進口數量上做了嚴格規定，對數控系統設備的研發、系統的完善作了重點投資，促進了數控技術的強化發展，以期在不久的未來，回饋能大于投入。
2.2 數控技術發展趨勢
數控技術在發展的這六十多年里，從最開始的封閉自我式發展到當前注重網絡化、柔性化發展的計算機數控系統，已經是一種巨大的突破。計算機數控技術的優越性能，在不同的平臺上使用，都能讓操作與管理更簡便，性價比逐漸提高。
隨著經濟的發展、信息的全球化，智能化、網絡化、開發性的數控裝備已經成為了數控技術發展的新趨勢，機械制造逐漸開始追求加工的質量與效率的智能化，例如在加工過程中能自主適應控制模式，自動生成工藝參數等。
近幾年的國際著名機床博覽會上提出了一個新的亮點――網絡化。國內外一些著名的數控機床與數控系統制造公司也相繼推出了幾款與之相對應的新概念樣機，反映數控技術逐漸走向網絡化發展的同時，也在理念上創造了一種新的制造模式，建立了諸如敏捷制造、虛擬企業、全球制造等基礎單元。這種概念的產生，間接的指明數控機床加工技術在日后的發展方向。
傳統的數控系統，由于封閉性與數控應用軟件的產業化生產問題而阻礙了技術的發展，以至于許多國家漸漸開始重視開放性的數控技術。當前，對于開放性數控系統的研究核心在于――如何將客戶特殊的要求、應用與技術技巧集成到數控系統中，快速的形成具有鮮明個性的不同品質、不同檔次的產品。在未來數控技術的發展之路上，數控技術的開放性必將成為其技術發展的主要因素，且其體系結構、通信、配置和運行平臺的規范，數控系統功能庫以及軟件開發的工具等，也逐漸變為開放性數控技術的研究核心。
3 數控技術在機械制造中的應用
3.1 工業生產中的應用
在科學技術的探索越來越深入的當下，現代工業生產的難度越來越大，競爭力也日益激烈。在一些惡劣的生產環境與勞動環境下，工業生產機械設備的功效就顯得重要起來；因為工業機器手是由控制系統、驅動系統與執行系統構成，主要是為了完成一些人工難以完成的任務，也在一定程度上保障了勞動人民的人身安全、改善了勞動環境、提高了工作效率。
數控技術在工業生產方面，主要是將計算機組成系統中的控制單元，在控制單元的指揮下，遵守寫入程序的驅動單元輸入指令，完成預先設定的操作過程時，檢測系統也在同步進行。如果發生錯誤或者產生故障，傳感器將會立即將消息傳輸到控制單元，再借由發出警報信號或者相應的措施來加以保護。
目前，工業生產在借助數控技術的情況下，完全自動化的功能終于得到了實現。
3.2 航空工業中的應用
由于航空事業的發展，世界有了緊密的聯系。我國的航空市場被許多國際航空巨頭所關注，主要是因為數控技術在航空業的運用，使我國航空市場具備了巨大的潛力，盡管我國航空工業與世界先進水平還存在一定差距，但因數控技術的不斷改善與完備，這種差距也在逐步縮小。
航空工業中運用較為廣泛的是剛度不強的合金，此類合金在加工過程中，很難使用傳統的加工模式來達到設計要求。并且，某些需要以薄筋或者薄壁等形式運用到工業中的材料，對切割工藝要求非常精細，傳統的加工模式幾乎不可能達到要求。
因此，在航空這個“高精尖”技術匯集的行業，以往單純的人工加工模式，在加工精度上無法滿足其苛刻要求。航空事業在數控技術的推動下，將朝著更加高端的層次邁進。
3.3 汽車工業中的應用
隨著交通運輸愈加便利與普遍，汽車行業的發展也突飛猛進，人們對汽車的需求不止在汽車數量上有所表現，同時還表現在對汽車速度、性能與環保等要求上。而數控技術的應用在一定程度上加快了汽車工業的發展，實現了關鍵、復雜零部件與汽車配件的快速制造。
加工中心與其他高速數控機床組合在一起，其“高柔性”與“高效率”的有效結合，使越來越快的產品更新速度得到有效緩解，且這種不遜色于組合機床剛性自動線的制造效率能在顛覆傳統觀念的汽車生產經濟模式時，創造出多品種、中小批量的高性生產模式。
數控技術在應用其快速成形制造技術時，能輕易的實現復雜零部件的加工制造。另外，虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等，也被廣泛的運用在汽車制造工業中，加快了汽車工業的快速發展。
3.4 機械設備中的應用
基于現代化機械制造業的要求，擁有控制能力的機床設備在現代機電一體化產品中占據著重要地位。因此，在機床上運用數控技術，對機床的加工進行指揮與控制，即數控機床，也是發展機械制造業的有效途徑之一。
新一代的機電一體化產品是用代碼來控制的。它將控制單元存入刀具與工件之間的相對位置，刀具的選擇與主軸變速的工作代碼，發出控制指令時，機床手會控制機床的伺服系統，從而加工出我們所需求的零部件。其最大的特點就是，不需要傳統操作一樣對機床進行復雜的操作，只用將程序輸入就可以保證機械設備擁有足夠的可控力，而后制造出零部件。
數控技術的發展推動了機械設備的進一步蛻變，不斷提高自動控制與處理系統的能力，改進機床的結構，在精簡機械設備的體積及提高質量的同時，提高剛度與傳動精度，延長其壽命，促進機械制造業的完善、發展。
4 結語
由上述諸多信息可知，隨著我國經濟的迅猛發展，數控技術在機械制造中占據的地位越來越重要，只有我國在其領域自主創新，擁有完整的自主知識產權，才能為數控技術創造良好的發展空間，在各個領域充分發揮數控技術的作用。同時，數控裝備也在一定程度上表明一個國家工業現代化水平與綜合國力的強弱，在加強數控技術的時候，也應采取合理有效的競爭對策與之相搭配，不斷提升管理水平與服務質量，長期培養數控技術的專業人才，使我國的機械制造能夠得到廣泛應用，在國際化競爭中始終站在時代的前沿。
參考文獻
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關鍵詞:機械加工；機床；機電一體化；改造；發展趨勢
機床作為機械加工的基礎設備，其運行性能及運行方式不僅會影響機械加工效率，還關系到產品質量的良好性。傳統機械加工作業方式比較落后，機床自動化和智能化水平較低，難以實現對機械加工的精準化控制，所生產出的機械零件質量較低。在新的發展時期，機械加工企業要想實現自身的可持續發展，就應該明確“科技是第一生產力”的硬道理，將自動化、智能化的先進技術應用到機械加工機床中，是傳統機械加工機床具備一定的數控功能，進而才能實現更加理想的經濟收益。
1傳統機械加工機床機電一體化改造的必要性
隨著對數控機床研究的不斷深入，現階段我國已經可以采用數控技術，完成一些加工要求高、結構比較復雜的高精準度機械零件的批量生產，但是與發達國家相比，我國數控機床水平仍然處于落后地位，在實際應用過程中受到了眾多因素的限制，阻礙了機械加工機床機電一體化的推進步伐。首先，因為數控機床具有工作效率高、運行能力強、作業水平高等優點，所以相對的價格也比較昂貴，很多經濟實力較弱、規模較小的機械加工企業沒有能力配置數控機床。其次，在機械加工企業自身沒有擴大生產規模的前提下，現階段投入運行的普通機床基本都是可以滿足機械加工生產需求的，如果貿然添置數控機床，不僅會加大機械加工企業的生產經營成本，還會使得大量普通機床閑置，造成資源的浪費［1］。另外，數控機床相比于普通機床，有著更加豐富多樣的功能，但是在實際生產過程中，經常用到的功能只有少數幾個，數控機床的應用優勢得不到充分體現，也造成了資源浪費現象。從當前數控機床實際運用過程中存在的諸多問題來看，只有對傳統機械加工機床機電一體化進行適當改造，才能滿足實際應用需求，充分體現出數控機床的應用價值和優勢，實現資源利用的最大化，為推動機械加工企業的可持續發展提供基礎保障，所以說，對傳統機械加工機床進行機電一體化改造是非常重要且必要的。
2傳統機械加工機床機電一體化改造策略
基于直接利用數控機床的眾多限制因素，可以通過對傳統機械加工機床進行機電一體化改造，來達到與數控機床相同的應用效果，所以就需要對有效改造策略進行分析。在利用數控機床工作原理及相關技術，對傳統機械加工機床進行機電一體化改造時，通常情況下是將微機控制系統與普通機床原有控制系統相結合，對某一特定部位進行改造，賦予機床數控功能，進而使機床工作性能及運行能力得到提升。經過數控改造后的機械加工機床所具備的特征和優勢包括以下幾點:第一，傳統機械加工機床改造是在企業原有的普通機床上進行的，結合機械零件實際加工需求，利用數控技術針對普通機床的部分性能進行優化［2］。改造機床雖然沒有全新數控機床強大、齊全的功能，但是也能夠滿足實際生產需求，機床的生產加工能力得到了顯著提升，并且還不會造成資源浪費，在提高舊設備利用率的同時，為企業節省了一大批資金;第二，在對傳統機械加工機床進行數控改造時，是將鑄造件作為改造零件的，因為鑄造件具有結構堅固、制作精密等優點，所以經過改造后的機床工作性能將會得到大幅改善，不僅可以完成高精準度的機械零件加工，同時還能夠有效延長機床的使用壽命，充分挖掘機床的利用價值。除此之外，還可以有效降低機床運行故障的發生概率，為機械零件加工的順利進行提供基礎保障;第三，數控機床體型龐大，設備安裝及安放都是比較復雜的，需要耗費大量的時間和經歷，會造成機械加工企業停工現象，在一定程度上增加了機械零件生產周期。將數控技術應用于普通機床中進行優化改造，可以在不挪動設備的前提下進行，并且也不需要重新建設廠房，對普通機床進行逐個改造也不會影響生產作業的順利進行，經過改造后的機床可以迅速投入使用，在縮短產品生產周期方面效果顯著［3］;第四，機械加工企業通過對普通機床進行數控改造，可以增強自身市場競爭力，擴大自身的競爭優勢，在激烈的市場中利于不敗之地，對于實現機械加工企業的可持續發展具有重要作用。經過改造后的傳統機械加工機床，不僅具有數控機床良好的工作性能以及特定功能，同時還使機床的自動化和智能化水平得到了提高，能夠實現對機械加工的精細化、專業化控制，產品質量得到顯著提升，能夠為企業樹立良好的聲譽，增強機械加工企業在同行之間的競爭力;第五，機械加工企業在原有普通機床的基礎上進行機電一體化改造，后期的維護及維修工作更加方便。大多數機械加工企業的普通機床都已經投入使用多年，工作人員對設備了解更加透徹，而對于全新的數控機床，很多工作人員都缺乏全面的認識，難以準確判斷新設備是否符合加工要求，在使用過程中容易出現操作失誤、不規范操作等現象。在對舊機床進行數控改造后，工作人員因為對原有機床運行特點了如指掌，所以可以在較短時間內掌握改造后機床的使用方法及維護方法，等安裝完畢改造機床，就可以實現機床全負荷式運轉。
3傳統機械加工機床機電一體化改造的發展趨勢
基于傳統機械加工機床機電一體化改造所表現出的眾多優點，越來越多的機械加工企業選擇在原有機床機床上進行數控改造，實現對生產技術的創新，并且，隨著該方法的廣泛應用，傳統機械加工機床機電一體化改造，逐漸朝向智能化、節能化、高效化等多個方向發展。3．1智能化智能化是機床數控改造的必然發展趨勢，在對機床進行改造時，借助信息技術、模糊技術以及智能化軟件系統等，將自主決策、判斷推理以及邏輯思維等各項能力，與數控技術相結合，能夠顯著提升機床控制系統的智能化水平，使其具備一定的人的邏輯思維及判決能力，進而實現對機床運行的精準化控制。機器人在數控機床中的應用，便是機床改造智能化的主重要體現。3．2節能化基于可持續發展的提出與實現，保護生態環境、節約自然資源已經成為人們的共識，而在傳統機械加工機床一體化改造中，也加入綠色環保理念，改造方向越來越趨向于節能化機床。在改造過程中，除了減量優化機床的結構形式，通過減小其體積來縮小占地面積外，還更加重視有害物質排放量的降低，在提高機床生產加工效率的基礎上，減小對生態環境的影響，實現經濟效益和生態效益雙贏的改造目的。3．3高效化造之后的機床，整體的速度會逐漸加快，根據相關資料記載，當前機床的轉速達到10000轉/分，主軸轉速已經可以達到40000r/min，說明機床的生產效率較高［4］。同時，機床快速移動速度以及加速度的漲幅都呈現出遞增趨勢，現階段機床快速移動速度最高水平可以達到120m/min，機床加速度也得到了數倍提升。此外，隨著納米技術的廣泛應用，機電一體化也開始研究機床與納米技術的融合途徑，以提升機床的精確度。
4結束語
機電一體化是當前機械加工行業的必然發展趨勢，也是機械加工企業加快自身轉型的必然要求。為解決數控機床技術推廣與應用過程中存在的諸多難題，機械加工企業可以將數控技術與現有普通機床相結合，實現對傳統機械加工機床的機電一體化改造。通過對傳統機械加工機床實施機電一體化改造，既可以提升機械加工技術水平，加快生產效率，為企業帶來更加可觀的經濟效益，又可以提高原有機床設備的利用率，為企業節省大量資金，同時還能夠達到良好的機電一體化技術推廣效果，對促進我國機械加工行業的快速發展具有重要意義。
參考文獻
［1］申寧，李國銘．傳統機械加工機床機電一體化改造分析［J］．現代制造，2013(3):175－176．
［2］張仲文．傳統機械加工機床機電一體化改造分析［J］．中國科技博覽，2013(25):600．
關鍵詞：機械制造 數控技術 特點 應用
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（c）-0097-01
1 數控技術的基本特點分析
1.1 信息化
數控技術在機械制造中的廣泛應用從某種程度上來看也可以說是一種機械制造系統與計算機技術的融合，通過數控技術的應用能夠為機械制造提供一個可操作的計算機操作平臺從而也使先了機械制造的信息化。
1.2 提高維護和管理水平
在數控技術通機械制造相結合的大背景下，機械制造過程中加工工具能夠準確的按照模塊和標準化的相關設計參數來進行加工，從而一定程度上也使得機械設備中的各環節作業時間能夠得到有效的控制。通俗來講，作業時間得到有效的控制，世界上也就意味著工作時間的縮短，間接的也對東了機械制造中維護和管理水平的提高。
1.3 改善精度與質量
機械制造由于有了數控技術的支撐，從而在具體的機械制造生產當中，比如機械制造中的一次裝夾工件就能夠在機械制造一同當中同時完成多道工序裝夾，從而極大的解決了在傳統機械制造在裝夾加工環節上的工時，不僅如此，數控結束提高了機械制造系統的精度，從而也使得產品的加工精度和質量得到明顯的提高。
1.4 提供技術支持
就我國傳統的機械制造技術來看，機械加工車床一般是不可能在機械在加工的過程中對所加工的產品基本規格和參數指標進行再變化的，這種問題也就造成了不同批次加工的產品無法再傳統的機械加工車窗中機進行連續的加工，導致在機械加工過程中時間的嚴重浪費。不僅如此傳統的機械制造技術嚴重阻礙了新加工產品和方式壓閥。暗示通過數控技術在機械制造中的應用，通過計算機終端操作平臺能夠全面的反應數控機床上所加工產品的各項指標和基本參數，如果出現問題，便可以利用遠程調控的方式對加工參數進行調整，這樣不但可以優化各批次產品的加工，而且能夠為機械制造中新加工品的研發提供技術支撐。另外，由于數控機床和傳統機械制造機床相比精度上有著明顯的提高，因此，數控技術在與數控技術的融合能夠完成一半機械加工機床無法進行的加工工作，從而極大的拓寬了機械制造的加工范圍。
2 機械制造中數控技術的應用分析
2.1 工業生產
從某種程度上來看，數控技術在機械制造中的應用事實上推動了工業機器人的產生和發展。由于此類工業機器人主要是通過參照數控系統的結構設計，由控制單元、執行單元和窮單元這三個主要部分構成。工業機器人能夠惡劣的工作環境中替代工作人員來完成各種危險的工作，不僅能夠確保工業生產質量而且能夠有效保證工作人員的生命財產安全，因此工業機器人自問世就受到了各方面的關注，同時也有著極為重要的應用價值。工業機器人根據相關工作人員發出指令之后根據預先編制好的驅動單元發出同工作人員發出的指令驅動并指揮工業機器上的執行單元來完成工作人員發出指令所對應的操作。這里需要注意的是，工業機器人在執行工作人員所發出指令的過程中能夠相應利用傳感檢測系統來對自身所做動作來進行一個全面監測并將監測結果發送至計算機數控操作終端，從而工作人員根據具體的檢測數據來對工業機器人的運行狀況進行一個合理的考評，一旦發現故障或安全隱患便利用傳感器進行報警動作，從而確保工業機器人的正常工作以及整個工業生產的安全。
2.2 煤礦機械
在煤礦機械當中有著一個較大的亮點，就是煤礦機械的品種比較多，而且設備更新是十分快。在傳統的煤礦機械制造生產中由于技術的限制，其機械外殼的焊接受到了形式的制約，導致煤礦機械在煤礦下料的過程中投入成本加大。其次，由于煤礦機械的制造的主要生產形式為小批量生產，從而也使得生產時間和投入成本的問題變得更為復雜。但是通過數控技術在機械制造中的應用，能夠對煤礦機械中單間下料工作進行科學合理的控制，比如在氣割切縫中就能夠融合數控技術來進行自動補償。同時，數控技術的應用也能夠幫助相關工作人員來實現機械制造生產過程中工件加工對加工余量進行準確有效的控制。
2.3 汽車工業
就目前而言，社會經濟的不斷發展推動了我國整個交通運輸業的迅速發展。而汽車作為我國當前社會中人們出現的基本交通工具，更是直接推動著我國汽車制造工作的發展。尤其是近年來數控技術在汽車工業制造的應用極大的提升了汽車所需零部件的精度與質量。但是傳統的汽車制造工業中只是單一的把規模效益作為汽車制造業發展的目標。但是隨著數控技術在汽車制造業中的迅速發展和廣泛應用，這一局面逐漸被打破。目前經濟環境下，中國汽車生產和制造廠商已經把發展小批量汽車零部件和多規格作為發展目標，因此數控技術與汽車制造業的融合，給汽車制造業的發展提供了一個有力的技術支撐。并通過虛擬現實技術、計算機輔助制造技術等數控技術給整個汽車制造產業注入了新鮮的血液，不斷革新技術推動了汽車工業的發展。
2.4 機床設備
眾所周知，機械制造行業發展的核心和基礎就在于其裝置和設備。機械制造設備裝置甚至可以說是決定整個機械制造行業發展程度和質量高低的最關鍵因素。尤其是近年來科學技術的迅速發展，現代機電一體化進程不斷加快的大環境下。數控技術在機械制造中的應用能偶為整個機械制造行業提供先進的控制技術，比如實現控制技術的載體控制機床就得到了很好的體現。數控技術通過在預先編訂的程序作用下自動完成傳統機械制造機床的每一步操作和控制。不進如此，通過數控機床提供了終端控制平臺能夠在計算機的遠程控制之下完成多種需要高精確率的操作。比如機床加工主軸速度的變化、道具加工、冷卻泵運行等工作，有效的促進數控機床完成高精度、高質量的機械制造任務。
3 結語
總而言之，社會經濟和科學技術的迅速發展，在新時期的機械制造業中融合數控技術是必然的發展趨勢。當前，數控系統也在不斷向電氣化、網絡化、精密化和電氣化發展著，有效推動了我國機械制造行業的發展和進步。因此我們要不斷加大數控技術在機械制造中的應用力度，并加強對數控技術的研究，廣泛吸取外國先進技術經驗，從而推動我國整個機械制造行業的發展與進步，這對于我國社會經濟的發展和工業現代化具有深遠的意義。
參考文獻
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關鍵詞：機械制造；數控技術；發展趨勢
中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A
目前，中國的綜合實力已經實現了二十一世紀新的飛躍，數控技術被廣泛的應用于汽車制造業，醫療保障體系、交通運輸管理、電子商務行業等等，看一個國家是否擁有先進的科學技術水平，在世界這個大舞臺上是否擁有一個上好的戰略地位，我們可以把計算機數控技術在該國中的發展和使用作為一項必要的考量標準。在各國的機械制造生產行業鏈條中，計算機數控技術也日益的收受到人們的青睞，計算機以及它所衍生的各種信息化技術已經成為了現代科技發展的引領者，伴隨著現代化經濟市場產品的競爭的日益節烈，比較保守陳舊的一些機械生產技術已經被淹沒在產品高效率生產，高速度更新換代的大潮之中，已經無法跟上現代化進程的腳步，要想實現我國工業化生產的大目標，實現經濟大國強國的稱號，也為了更好地適應現代化市場經濟的發展，努力的滿足機械制造產品的供應量以及質量要求，我們要大力的提倡并且廣泛的應用現代化的電子計算機數控技術，并且能夠靈活的改進和發展該技術，使其能夠在最大程度上被機械生產制造業所使用，不斷的通過改進機械制造裝置的自身性能，加工生產效率、安全可靠保障以及產品的質量來供應或者說是滿足市場供需要求，因此在現代市場經濟體制下利于不敗的競爭地位。
1 數控技術的內容和特點
利用數字信息對機械加工以及運動過程所進行控制的技術稱之為數控技術，其主要是把傳統的機械制造技術、計算機技術、網絡通信技術、光機電技術及傳感檢測技術結合在一起的現代制造業基礎技術，因此，其具有高精準度、效率高、柔性自動化等特點。現階段其主要是預先編制好程序，利用控制程序來實現對設備的控制的功能，采用計算機進行控制。數控加工技術具有如下特點：
通過簡便的改變數控加工的工藝參數，給換批加工以及研制新產品帶來了方便；
通過實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，以此來確保加工精度，縮短了輔助時間；
普通機床難以完成的復雜零件以及零件曲面形狀的加工得到了高品質的完成；
通過模塊化標準工具的采用，不僅減少了換刀以及安裝的時間，還提高了工具標準化的程度以及工具的管理水平。
2 數控技術在機械加工中的應用
數控技術在機床上的應用
機械制造中的關鍵是機械設備，具備有控制能力的機床設備是現代的機電一體化產品的一個重要的組成部分，同時也是現今社會對現代機械制造業的要求。數控機床是通過把計算機的控制裝置運用到機床上，利用數控技術對機床的加工進行實施操控，計算機數控技術給機械制造業提供了良好了機床控制能力。其工作原理是以代碼來實現機床控制的機電一體化產品，把刀具跟工件之間的位置、主軸變速以及刀具的選擇、冷卻泵的工作和停止等操作以及順序動作數字碼記錄在控制介質上，通過發出的控制指令來控制機床的伺服系統或者是其他的一些執行元件，讓機床最終能夠自動的加工出所需要的零件。
數控系統在工業生產上的應用
工業機器人跟傳統的數控系統都是主要由控制單元以及驅動單元、執行機構所組成的。工業機器人一般被運用在機器設備的生產線上面，例如裝配、焊接以及噴漆等方面，一些比較復雜惡劣的勞動環境下也會被運用到，利用它們來完成人類很難完成的工作，例如深水作業以及太空作業，通過人手或是手腕的動作模擬程序來完成構件的搬運以及抓取等動作，這在很大程度上改善了人們的勞動條件，大家的人身安全以及生產品質也得到了保障。在汽車的批量裝配以及噴漆或是安裝大型的集裝箱、搬運等方面，工業機器人起到了重要的作用。在實際操作的過程中，控制單元一般都是由計算機系統來組成的，其就像是人類的中樞神經，通過寫入內核的程序向驅動單元發出指令，指揮機器人完成預想的操作，并同時同步的檢測執行動作，當出現錯誤或是發生鼓掌的時候，就由傳感系統以及檢測系統反饋到控制單元內，并發出報警信號做出相應的保護動作，執行結構主要是由伺服系統和機械構件來組成的，通過動力部分提供動力給執行結構，在驅動元件的作用下讓執行結構完成規定的操作。
數控技術在煤礦機械中的應用
根據現階段的煤礦機械的具體情況，進行全面的投資并購買置辦大量的數控加工機床等設施是一個不可能完成的任務，因此，就需要充分的利用好現有的各種型號的加工機床。把普通的機床跟數控機床結合在一起，制定出加工精度等級。相比較于傳統的普通機床，數控機床有著精加工精度高而且重復性良好、加工品質也比較穩定的優點，對于精度要求低的加工設備可以在普通機床上進行加工，對于精度要求高的加工設備可以在具有高精度的數控機床上進行加工。另外，煤機企業主要針對目前企業的主要裝備都是普通機床，因此就需要我們充分的利用現有的設備資源，建立在普通舊機床的基礎上，根據相應的要求，在原有的機床上選擇國產或是國外進口的數控系統進行數顯以及數控的改造，讓其通過數控改造能夠成為一個全新概念的數控機床，最終能夠達到投入最少的資金，方便操作，功能以及精度都有所提高，并能夠滿足機械加工的需求，并能夠適應日后逐漸復雜的制造過程，實現整體機床數控化的提高。
3 我國數控技術和產業化的發展趨勢
戰略考慮
我國是一個制造大國，因此，在世界產業的轉移中要不斷的接受前端專業，而不是后端轉移，為了防止我國制造業在新一輪的國際產業結構調整中成為“空芯”，我們要緊緊抓住先進的制造核心技術。我們不能夠以資源、環境以及市場作為代價，來換取可能僅僅只是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而不能掌握核心技術制造中心的位置，那么我國的現代制造業的發展進程會受到嚴重的影響。
發展策略
要從我國的基本國情角度作為出發點，導向是以國家的戰略需求以及國民經濟的市場需求，最終要以提高我國的制造裝備業綜合競爭能力以及產業化水平作為最終目標。利用系統的方法，選擇能夠主導 21 世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術，研究開發的內容要以能夠支持產業化發展的支撐技術、配套技術為主，最終能夠實現制造裝備業飛躍性發展。要強調的以市場需求作為導向，通過整機的發展來帶動數控產業的發展，重點解決數控系統以及相關功能部件的可靠性以及生產規模的問題。
4 結束語
實現機械制造自動化的關鍵因素就是數控技術，國家工業的發展以及綜合國力的提高將會受到其直接性的影響，現在用來衡量一個國家的技術水平以及戰略地位的重要標準，就是以數控技術作為核心內容的機械設備的生產和應用水平。因此，廣泛的使用數控技術于制造業，不論是從戰略角度還是其發展策略，都是我國實現工業經濟大國的必要措施，因此，我們要大力的倡導與發展。
參考文獻：
[1] 叢高祥，陳 麗，李 凱，等. 淺談數控技術在機械加工中的應用與發展前景[J]. 價值工程，2011，(03)：22-23.
關鍵詞:數控加工；機械設計；應用現狀
在目前的機械制造業中，數控加工技術開始逐漸被人們所重視。經濟發展水平的提高，也相應的對機械制造提出了更高的要求，既要保證質量、滿足對各種機械設備的制造需求，還要保證低價優惠，這是傳統的機械制造所不能滿足的。因此要重視數控加工技術在機械設計當中的應用，使其能夠更有效率的滿足市場需求，這也是當下很多機械制造企業取得競爭優勢的重要手段。
1數控加工技術的含義
數控技術也就是采用電腦程序來控制機器進行操作，按工作人員編好的程式來對機械零件進行加工的過程，因為一些生產過程都是按照預先設定的指令來完成，這樣的生產方式具有很高的精度。數控技術和數控裝備是制造工業現代化的重要基礎。精密的數控技術能夠提高產品生產的質量和效率，縮短生產所需要的工作周期，從而提高企業的競爭力。除此之外在機械設計時，數控技術能夠精準高效的提供設計方案，例如各種零件的尺寸和材料，能夠提供完備詳盡的作業流程圖，能夠代替人力做一些危險作業的項目，既節省了時間又保障了安全。
2數控技術在機械設計中的應用
(1)機械制圖
傳統的手工制圖存在著很大的問題和弊端，例如繪制的零件圖形和成品有很大的出處，無法呈現3D的效果，而且同時還要制作多個方案和設計圖紙，費時費力。而數控加工技術是集計算機技術、網絡通信技術和傳感檢測等于一體的加工技術，能夠提供精準的零件數據，包括尺寸、材料、形狀等，不僅如此還能夠即時的將資料和數據傳遞給所需的一方，有需要變動的調整的可以通過修改計算機模型的輸入參數達到快速修改，不需要花費過多的時間。所見即所得，更加的真實科學能夠減少在日后的生產中的失誤，最大限度的保證企業的生產效益，縮短生產的工期。而且數據易于保存，對于工作人員來說也減輕了不小的工作壓力。
(2)特殊行業的機械設計
眾所周知我國是煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統中扮演著舉足輕重的角色。針對這一現象我國的煤機企業要針對煤炭的特性和現狀設計符合實際情況的機械設備。使其能夠在激烈的市場競爭下更好地生存和發展。數控技術在機械設備的應用中代表著工業化的發展水平。數控機床與普通機床相比的優勢在于精加工的精準度高，加工質量更加的穩定，企業如果能夠將數控加工技術運用在實際的生產當中，對于企業產品質量的提升是非常有幫助的。例如現在國內的煤炭行業，根據現在的行業現狀其實我們是很難去購置大規模的數控機床設備的，將現有的數控加工技術以及數控機床融入到現有的生產流水線當中，嘗試推廣采用數控機床與普通機床結合的生產方式，這樣也能夠在很大程度上提高產品的加工精度，而且這種結合的方式對于提高操作的安全性也是會有幫助的。精度要求低的產品用普通加工技術和設備來加工，精度要求高的產品用數控加工技術，雖然說這可能會打亂原有的生產工序，但是這樣優化之后卻能夠更好的利用現有的資源。除了煤炭行業，產品制造型企業，甚至石油化工行業的公司都可以嘗試推廣這樣的生產理念。這樣企業也就能集中優勢資源，在那些前景較大的市場份額上，獲得更好的發展機遇。
(3)機械設備的設計
機械設備是機械生產制造過程的關鍵環節，隨著現代制造業的發展，現代機床設備在機電一體化設備中已經成為了不可或缺的角色了。而且計算機技術的問世也為數控機床設備提供了非常良好的控制能力，但是隨著生產逐漸多樣化，這種以代碼來實現對于機床控制的產品其實并不能夠滿足我們的實際需要，雖然說它細致到連刀具與工件之間的相對位置都能夠計算，但是對于一些產品的特殊要求卻并不能給很好的體現。完善數控機床的控制介質，讓其能夠根據不同產品的特點來進行工作，這是提高我們產品質量的重要措施。不僅如此，從數控技術出發，對原有的機械設備進行改造，讓整個生產過程更有針對性，這也是非常重要的。
3數控技術的發展
回顧數控技術從誕生開始到現在的這50年的歷程，其內容已經發生了很大的變化。現在的計算機數控技術已經彌補了傳統數控技術當中軟件通用性不高以及維修難度大的缺點，其開放式的計算機系統，軟件模塊化的體系結構，為推動國內制造業的發展貢獻了非常大的力量。而且計算機數控技術未來也在向著操作簡單化的方向發展，具有很高的性價比，是符合當下很多企業經濟轉型的需要的。因此對于加工制造型企業來說，大膽向數控加工技術邁出這一步，一定能夠收獲更大的果實。
4結語
機械制造業是一個國家的經濟命脈，其中的機械設計更是保證機械制造行業內的公司正常生產的關鍵因素。但是我國在這方面卻存在很多問題，與發達國家相比還存在較大的差距，直到數控技術逐漸被國內的企業所應用，這才給了我們在機械制造業發展的好機會。上文對數控加工技術在機械設計的應用相關問題進行了總結，希望能夠對相關企業改進生產模式有所思考。
作者:李梓光 單位:珠海巨濤海洋石油服務有限公司深圳分公司
參考文獻:
