時間：2023-07-18 17:24:26
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工藝管道制作與安裝，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞石油化工管道；安裝工程；施工質量管理
在我國的石油化工行業中，在進行生產作業之前，需要先安裝石油化工管道，這是其作業的前提和基礎。但是石油化工管道在安裝的過程中很容易受到外界因子的影響，管道安裝工程的施工質量難以得到保障。再加上管道安裝工作環境惡劣，很容易在施工中出現問題。在新的發展時期，為了做好石油化工管道安裝工作，需要進一步探索其施工質量管理策略，強化其質量保障。
一、石油化工管道安裝施工的前期準備分析
在石油化工工藝管道安裝之前，相關單位要做好招標工作，并嚴格審查投標施工單位的資質，做好施工圖紙的會審工作，保證施工圖紙的準確性和完整性，避免在施工中途發生變更，影響施工進度。其次，具體承包單位要在管道安裝之前做好各項材料的采買工作，比如管道、閥門、管配件以及施工設備和其他材料，并且要嚴格審查材料的性能和質量，做好材料質量管控工作。當材料質量得到保障之后，在管道安裝工程施工前，要合理挑選各部門的人員，并對其進行科學分配，保證人力資源結構處于最優狀態。再者，在工程開展之前，施工單位必須將與管道安裝施工相關的所有資料遞交給項目監理單位，項目監理單位要嚴格審核施工單位所遞交的資料的真實性，審查其施工圖紙是否存在明顯錯誤，做好資料監督管理工作，確保工程資料的質量。項目監理單位的工程師需要在拿到工程資料之后，快速查看資料和圖紙，做到心中有數，仔細審查管道單線圖、焊接規程以及熱處理規程，為施工現場監管工作的開展做好準備。此外，在石油化工工藝管道安裝施工過程中，很容易出現實際施工情況與施工圖紙要求不相符合的問題，為了減少工程變更問題，或者是更好地處理變更問題，監理單位要提前做好規劃、準備，并密切其與施工單位之間的聯系，建立專門的工程質量檢查記錄。并且還要事先確定工程變更的流程、手續以及參與主體，嚴格變更問題的處理，盡可能保證石油化工工藝管道安裝施工質量。
二、安裝現狀分析
（一）管道制作問題
石油化工管道與其他普通管道的制作流程和要求不盡相同，由于其使用領域的特殊性，若其在制作階段的質量沒有得到保證，那么其很容易在安裝和使用過程中出現質量問題。在制作管道時，由于相關單位和作業人員在工作中缺乏責任心，或者是沒有處理好相關細節問題，很容易使管道發生故障，為管道安裝工程帶來質量隱患。
（二）焊接問題
管道焊接是管道安裝工程的重要環節，其需要注意的事項眾多，稍有疏忽便會引發各種質量問題。若果焊接工作沒有做到位，各管段之間便很容易發生斷裂問題，嚴重影響管道安裝工程的質量并帶來巨大的經濟損失。
（三）防腐問題
石油化工管道中的物質腐蝕性都比較強，并且管道是存放在土層中，而土層不可避免的會存在酸堿鹽物質，其很容易對管道造成腐蝕。在管道安裝過程中，若忽視了此問題，在使用過程中管道便容易出現破損問題，嚴重危害其周邊環境，帶來不可估量的損失。
（四）閥門問題
在石油化工管道安裝中，其很容易在閥門安裝環節出現問題，管道安裝工人可能會單方面追求施工進度而忽略閥門安裝原則，導致后續出現嚴重的質量問題。閥門與管道之間會有一定的間距，若是安裝操作不當，或者是沒有完全遵照圖紙設計要求，那么其很容易導致管道中的物體泄漏或者是管道脫落。
三、石油化工管道安裝工程施工質量管理策略分析
（一）把控好管道制作質量
石油化工中的管道比較特殊，其制作過程有嚴格的規范，在制作之前需要經歷系列審理，只有在審理合格之后才能夠進行制作生產。為了保證管道安裝工程的質量，做好質量管理工作，減少管道在安裝過程中出現的各種質量問題和安全問題，保證安裝工程進度，需要把控好管道制作質量。具體而言，在制作管道時，一定要仔細檢查管段，看是否完全符合施工設計要求，對于符合設計要求的管段要進行相應的測試并做好數據記錄工作，盡最大可能保證管道的制作質量。審查管道、測試管道以及填寫質量報檢表單是監理部門進行審查之前管道制作單位必須要開展的工作。在做完此部分工作之后，監理單位再對管道的制作質量進行檢查，其采取的檢查方法一般是抽樣檢查，這樣能夠有效避免質量性能不合格的管道投入安裝領域，能夠有效保證管道的質量。進而強化管道安裝工程的質量，加大對工程質量的管控力度。
（二）做好管道焊接監督工作
為了保證石油化工管道施工的整體質量，提升管道的穩定性，在管道安裝過程中需要做好焊接工作。為了保證焊接質量，減少因焊接原因而導致的工程事故，必須要進一步強化對焊接人員技能、職業道德和責任心的培養。在石油化工管道焊接施工中，必須要挑選高素質、專業技能過硬的焊接作業人員，而不能夠使用不具備管道焊接資質的作業人員，以減少管道安裝工程的質量隱患和安全隱患。與此同時，為了減少在焊接過程中可能存在的質量問題，需要科學編寫焊接規程并督促作業人員嚴格執行，仔細核對單線圖中的焊接編碼，檢查其焊縫是否符合規定。讓工程師再次進行管道焊接質量檢查，進一步強化對焊接質量的管理，以確保石油化工管道在安裝作業完成后能夠正常投入使用。
（三）強化對管道的保護
石油化工管道的責任重大，管道很容易在使用的過程中被腐蝕，為了保證安裝工程的質量，保證管道的使用質量，施工單位必須要做好管道的專項檢驗工作，在自檢合格之后再申請監理檢查，做好管道的防腐處理。具體而言，為了保證管道安裝工程施工質量，強化對其質量的管理控制，必須要加大對施工過程的監督管理，避免施工單位為了追求利潤而出現偷工減料行為，或者是使用質量、性能不合格的管道防腐材料。在質量管控中，監理單位還必須在管道防腐材料的涂抹現場進行監督，督促施工作業人員嚴格按照五油三布的要求進行防腐材料的涂抹，避免其施工工序不當而引發管道質量問題。在管道安裝過程中，如果發現了管道腐蝕問題，必須要及時進行處理，或者是更換管道，讓其達到質量標準要求。
（四）科學安裝閥門
為了保證石油化工工藝管道安裝工程施工質量，強化對管道安裝工程的質量管理，需要在管道安裝施工中科學安裝閥門。在石油化工工藝管道安裝施工中，閥門的安裝應當遵循方便操作和方便維修的原則，并且要依據管道閥門的安裝規定保證閥桿能夠面向下方，避免出現閥桿不能夠靈活運轉的問題。其次，在閥門安裝過程中還需要遵循實事求是原則，針對不同位置的閥門采取不同的安裝方式，比如，重大的閥門必須要借助起吊工具進行安裝，而不能夠僅僅依靠人力。再者，在安裝閥門時還需要遵循錯開原則，以減小管道之間的間距，進一步提升管道安裝工程質量，強化其質量管理。石油化工工藝中的部分管道是存放毒氣體和腐蝕性物質的，這類管道設備的危險性較高，與這類管道相鄰的管道其閥門不能夠用鏈縱，而應該將其與設備谷口相連，以保證其質量安全。此外，還需要在閥門安裝過程中注意其正反，根據圖紙設計方向進行安裝，做好閥門安裝的細節工作，強化閥門安裝質量控制，避免出現重大質量事故。
結束語
在石油化工工藝管道安裝工程施工過程中，為了強化其質量管理，需要施工單位做好管道安裝前的各項工作，并加大對管道制作、焊接、防腐以及閥門安裝等工序的質量控制力度。采用先進的質量管理理念做好管道安裝的質量管理工作，全面提升管道安裝工程質量。
參考文獻
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[關鍵詞]石油化工工藝 管道安裝 施工管理 常見問題 處理
眾所周知，石油化工原料和產品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在對其輸送管道進行安裝時，有很多的要求與標準必須嚴格遵循。不過，目前來看，我國大部分石油化工工藝管道安裝工程在施工管理中出現了不少的問題，這已經給工程質量造成了嚴重影響。因此，在對石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題的處理對策這一問題進行分析之前，我們先來了解一下石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題。
1石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題
石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的問題比較多而且比較復雜，為了理解與闡述的方便，我們可以從管段制作問題、焊接問題、管道防腐問題以及閥門安裝問題等幾個方面進行闡述。
1.1管段制作問題
在將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前，施工單位需要對管段進行組對，檢查管段是否符合設計要求，然后再對管段進行簡單的測驗，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確地判斷管段是否出現問題。這是比較關鍵的環節。最后，監理部門還需要對管段進行抽查與符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2焊接問題
焊接問題是一個比較常見而又復雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質量的好壞程度直接關系到管道安裝質量甚至是整個工程的質量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發揮的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會隨意無故降低焊接的合格率，啟用綜合素質低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱患。
1.3管道防腐問題
一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，所以必須采取有效措施，對管道進行必要的防腐處理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。
1.4閥門安裝問題
對于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對閥門進行水平安裝的過程中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起吊工具的幫助。由于施工人員專業知識不精，在對石油化工管道進行安裝時還會出現用錯閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補的錯誤與事故。
2石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題的處理對策
要想有效處理和解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題，就必須首先掌握正確的管道布置方法和關鍵組件的正確安裝方法。因此，對于這個問題，為了理解和闡述的方便，我們可以從石油化工工藝管道的布置方法以及石油化工工藝管道關鍵組件的安裝方法兩個方面進行分析。
2.1石油化工工藝管道的布置方法
石油化工工藝管道的布置是整個工程施工的重要環節，如果布置不好將會直接影響到整個工程的施工質量。從總體上來看，在對管道進行布置時，必須嚴格按照《工業金屬管道設計規范》的要求進行，如果有特殊要求，可以適當根據實際要求進行布置，但通常情況下，還是最好采用架空敷設的方法，對消防水和冷卻水管則可以采用埋地敷設的方法。對于低溫管道的布置，還必須充分考慮到管道的柔韌性問題，以避免管道在振動時出現斷裂，同時盡量最低溫管采取必要的保溫措施。
2.2石油化工工藝管道關鍵組件的安裝方法
這個問題相對復雜，石油化工工藝管道的關鍵組件主要有閥門、泵和壓縮機等。首先，閥門的安裝。一般，水平管道上的閥門是不允許垂直向下安裝的，對明桿式閥門進行安裝時要盡量不影響人員的通行。除此之外，閥門還必須錯開安裝，以減少各個閥門之間的間距，為后期維修等提供方便；其次，泵的安裝。對泵進行安裝時，要盡量將其布置于發生火災概率較小的地方，如果是進行兩排布置，必須保證兩排泵之間的距離是合理合格的，以為后期檢修提供方便。除此之外，在連接泵進出口的管道位置還需設置切斷網，泵的吸入管也不宜過長，以減少折彎；最后，壓縮機的安裝。在對壓縮機進行布置與安裝時也需要將后期檢修的因素考慮在內，比如壓縮機管道不能太高，壓縮機的上方不能設置其它的設備。如果沒有特殊要求，壓縮機可以布置在露天位置。
關鍵詞：電氣安裝；項目劃分；質量控制
1 概述
洛陽義安礦業有限公司乏風氧化站位于該公司工業區院內，承擔著該公司澡堂、井口加熱室供汽任務。它是消耗礦井瓦斯，制取飽和蒸汽。乏風氧化站主要由一臺60000Nm3/h VAM60-III氧化裝置及其與之配套的附屬設備、1600mm乏風輸送管線、500mm瓦斯輸送管線、供水供汽管線、蒸汽輸送管線以及低壓電氣系統等組成。為保證乏風氧化裝置的安全運行，在乏風氧化站安裝階段，對安裝施工質量提出了嚴格要求，現就筆者在參與建設乏風氧化站的施工中，簡述我們如何在項目安裝中作好質量控制的。
2 質量控制項目劃分
根據乏風氧化站的安裝項目及規范要求，我們將質量控制項目劃為以下幾個部分：①瓦斯氧化裝置安裝；② 低壓電氣系統安裝；③主氣管線安裝；④配套的低濃度瓦斯添加系統安裝。
3 安裝質量控制
工藝流程：氧化裝置基礎驗收氧化裝置的主體安裝檢查設備試運行
3.1 瓦斯氧化裝置主體部分安裝。氧化裝置是氧化站核心部分，在安裝施工過程中，必須嚴把驗收、安裝、試驗工序。
3.1.1 氧化裝置基礎驗收工序。氧化裝置驗收與清點檢查，一定要查明設備的型號，核實設備的型號、名稱、規格是否與設計圖紙相符；檢查設備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；檢查設備，清點零件、部件、附件是否齊全，檢查廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全。
3.1.2 安裝工序。氧化裝置安裝前應詳細了解安裝說明書
3.1.2.1 起吊時，根據氧化裝置及配套設備標示重量選用相應級別吊車（大于25T）及吊具，吊車工要持證上崗，并具有一定的工作經驗。鋼絲繩應掛在吊耳處，不得與重要部件（切換閥、安全閥、進氣系統）直接接觸；
3.1.2.2 就位安裝時利用道木、鋼絲繩、導鏈、千斤頂、滾杠等使部件平穩移動到指定位置；并將其找正、調平；
3.1.2.3 檢查氧化裝置，保證其開機前各系統狀態良好。
3.1.2.4 通過抓好以上三個工序，我們在實際安裝施工中，發現問題與及時廠家協商重新進行處理。
3.2 低壓電氣系統安裝
工藝流程：基礎型鋼制作安裝配電柜搬運吊裝電纜連接配電柜連接固定
3.2.1 施工準備
3.2.1.1 施工中需要的主要施工工具、試驗設備等準備齊全。
3.2.1.2 對參加施工人員組織施工前圖紙技術、安全交底。
3.2.1.3設備檢查驗收。設備到工地后，檢查其包裝及密封情況是否良好，開箱進行外觀檢查，油漆是否完整均勻，盤面編號醒目，字跡平整清潔；清點數量與清單是否相符，核實設備的規格、型號、名稱與設計要求是否相符；檢查設備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；配電柜內的瓷件、儀表、器件、端子板是否完好；檢查設備，清點零件、部件、附件是否齊全，裝箱單、備件、廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全；各種輔材規格型號與設計要求是否一致，合格證是否有效，并進行現場抽查，不合格者禁用。
3.2.2 基礎槽鋼制作及安裝基礎槽鋼安裝
根據施工圖紙進行基礎槽鋼的制作、安裝。在安裝基礎槽鋼時，認真核對控制屏，微機柜，配電柜外觀尺寸，基礎槽鋼安裝完工后，其底部要高于地面10mm左右，其頂部平直度和側面垂直度要求均為：全長不大于5mm。基礎槽鋼應牢固可靠接地，與槽鋼焊接牢固。基礎槽鋼安裝完后，進行防腐處理，同時接地良好。
3.2.3 微機柜、配電柜安裝
基礎槽鋼安裝完后，將微機柜、配電柜搬運至基礎槽鋼上，進行調平、找正，用鍍鋅螺栓緊固。柜子之間的銅排母線連接牢靠美觀。
3.2.4 電纜敷設
電纜敷設前，對電纜溝、電纜規格、電纜型號、數量、外觀進行全面的檢查核實，符合設計要求時方可施工。電纜敷設要求排列整齊，清晰，標高正確；電纜、導線穿管敷設時，管內應無雜物、積水，電纜保護層不得損壞；敷設時不得有壓扁，絞擰和護層斷裂現象；電纜轉彎時彎曲半徑必須大于電力電纜最小彎曲半徑的10倍。
3.2.5 電纜頭制作
在確認電纜、導線敷設完畢后，方可進行電纜頭制作，電纜頭的制作按照有關施工工藝要求制作。
3.2.6 接地裝置
采用30*4鍍鋅扁鋼將新上機組、控制屏柜同接地系統可靠連接。
3.2.7 抽出式配電柜的抽屜推拉應靈活、輕便、無卡阻碰撞；接觸緊密，抽屜的機械連鎖盒電氣連鎖裝置動作正確、可靠。
3.2.8 保護整定值應符合設計，動作可靠。操作及聯動試驗動作正確符合設計要求，輔助開關的切換正確可靠。
3.3 管道安裝
管道主要為燃氣輸送管道、蒸汽管線。
工藝流程：測量放線預制加工支架安裝主管道安裝支管道安裝管道吹掃管道試壓管道密封性試驗管道防腐、除銹、刷漆。
3.3.1 材料驗收
全部管線材料應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。各種管線的材質與規格應按圖紙進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。
3.3.2 材料的存放
根據本工程工藝管道材質的區別，螺旋管、無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管均應分開擺放，允許露天存放，所有閥門要檢查兩端封閉狀態（封閉良好）。所有存放的材料均要做出明顯標識，注明規格、材質、數量等內容。
3..3.3 管線加工
所有管線按照單線圖下料，各種材質的管道預制時應分開進行，預制完畢作好標記。
3.3.4 管道焊接
焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫或熱影響區的飛濺物、熔渣應徹底清除。需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修的焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗。
3.3.5焊接檢驗
對焊接的內部質量按照有關要求進行檢驗。對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對焊縫的外觀進行檢驗，發現焊縫缺陷時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受業主或其現場代表的檢查。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析。
3.3.6 管道安裝
管道安裝應確保不對機器產生附加應力，做到自由對中。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。
3.3.7 閥門的安裝
核對閥門的規格、型號、材質并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝。
體積較大，重量較大的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題應在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。
3.4 配套的低濃度瓦斯添加系統安裝
3.4.1 抽排瓦斯添加部分安裝前檢查高、低壓瓷件表面完好無損，與鐵件膠合填料完整結合牢固。為了使搭接連接緊密，我們涂了電力復合脂螺栓用扭力扳手按標準緊固。
3.4.2 我們在母排與母排連接處、設備夾與母排連接處，采用DDG-A型導電膏，減小了連接處的防腐能力。
3.4.3 為減小母排連接處的電阻值和提高防腐蝕能力，我們把所有的銅排母線進行鍍錫處理。
3.4.4 母線最小安全距離，彎曲半徑符合設計及規范要求.
3.4.4 母線最小安全距離，彎曲半徑符合設計及規范要求。
3.5 接地裝置安裝
3.5.1 電氣裝置的接地必須符合設計要求，電氣裝置金屬部分必須有保護裝置。
3.5.2 接地體的連接采用搭焊時，搭接長度扁鋼不小于寬度的2倍；圓鋼不小于直徑的6倍；扁鋼搭接焊的棱邊數不小于3面。增加了焊接面積，其次接地體的基槽回填前，應清除臟土及有機物并回填凈土，最后測量接地電阻僅為0.1Ω（設計要求
關鍵詞：通風空調；風管；加工；咬口；安裝
隨著近年來建筑安裝業的不斷發展，通風空調工程在建筑工程中的地位越來越重要，在目前市場提倡綠色節能的大環境下，各類新材料、新工藝應運而生，而市場對通風管道材質的要求越來越高，消聲、節能的材料逐漸成為空調通風管道的主導材料。由于各種工程對空調通風管道有著各種不同的要求，各種材質的通風管道應運而生，而相應的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現，空調通風管道的性能更符合現代建筑科學的要求。
1 橢圓形螺旋風管的特點
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工藝，確保了風管自身的密封性，流水線生產，加工速度快，風管加工長度最長達6m，安裝時能最大限度減少風管之間的連接點。
1.2 風阻小
風管內部非常光滑，流體流動平緩，不易產生渦流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量損失少，風管件具有優良的流線性，減小了風管系統的局部阻力。
1.3 成本低
如圖1所示，橢圓的面積S=π×長軸A×短軸B，周長L=πB+2（A-B）；矩形的面積S=A×B；矩形的周長L=2×（A+B），預設矩形和橢圓的截面積相等，均為0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，橢圓短軸B為0.5m，按照公式可計算出矩形周長為3m，橢圓周長為2.79m。顯然，當風管截面相等時，矩形風管的周長要比橢圓風管的周長長，意味著矩形風管所需材料增多，在同等通風量的情況下，使用橢圓形風管既能降低風管制作的材料成本，節省投資成本，又可減輕建筑結構的負載。同時，由于單根風管長度較長，安裝簡捷方便，還可提高現場施工工效。
圖1 風管周長比較圖
1.4 強度高
橢圓形螺旋風管的螺旋形咬口鎖縫厚度是管體的4倍，鎖縫具有加強筋作用，風管強度高，承壓能力大。
1.5 壽命長
由于螺旋風管具有很好的耐壓性能、很高的強度和電腦控制流水線生產帶來的質量穩定，保證了風管在正常使用過程中對質量的要求。同時，由于機械化、自動化作業，最大限度地減少了像手工作業對鍍鋅層的破壞，從而提高風管的防腐能力，延長了風管的使用壽命。
1.6 精度高
螺旋風管采用機械化加工，生產快、精度高、產品質量穩定，無論直管和管件尺寸標準、精確。
1.7 外觀美
風管布置時教容易與建筑、結構配合，外形流線好，觀感效果好，尤其適合于敞開明裝風管場合。
1.8 占有空間高度小
風管扁平安裝，可降低建筑物的層高和充分利用天花板空間，提高了建筑物的有效空間。
1.9 安裝快
風管幾何尺寸一致性好，連接簡單，安裝方便、快捷。
2 橢圓形螺旋風管的制作與安裝
2.1 主要工藝流程
橢圓形螺旋風管加工與安裝工藝如圖2所示：
圖2 橢圓形螺旋風管制作安裝工藝
2.2 備料
螺旋風管一般用寬度約15cm的鍍鋅鋼帶由風管成型機加工，鍍鋅鋼帶的厚度應當符合設計規定，當設計未明確時，加工不同規格風管選用的鋼帶厚度應符合表1的規定。
表1 加工橢圓形螺旋風管鋼帶厚度表（mm）
2.3 螺旋圓風管加工
依據加工風管管徑大小，選擇加工模具，用1602管道成型機通過微電腦控制加工成不同直徑的螺旋圓形風管，風管可根據加工橢圓形風管長度需要進行裁剪，裁剪下線后的風管接頭收口處應及時點焊固定。
2.4 橢圓形螺旋風管加工
橢圓形風管是由不同直徑的螺旋圓形風管經專用液壓成型機通過不同模具液壓拉伸而成，拉伸定型后的風管與加工好的橢圓形法蘭相匹配。橢圓形風管一般采用內支撐加固的方式，支撐件排列應整齊，間距應均勻對稱，并應在支撐件兩端的風管受力面處設置專用墊圈。
2.5 橢圓形風管法蘭制作
（1）橢圓形角鋼法蘭是由兩個半圓形法蘭與矩形法蘭對焊加工制成，法蘭螺栓孔采用機械沖孔；法蘭的尺寸、孔距和平整度應滿足規范要求。
（2）橢圓形風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無虛焊和孔洞；同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
（3）法蘭與風管鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚，風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻、翻邊高度不小于6mm。
（4）橢圓形風管法蘭材料規格，應當符合設計要求，當設計未明確時，應符合表2的規定。
摘要：近年來，通風空調工程在建筑工程中的地位越來越重要，而對通風管道的要求也不斷提高，因此，加強對通風管道的新材料、新技術的應用十分重要。本文重點探討一種新型風管加工工藝，對其具體的安裝技術要求進行了探討。
關鍵詞：通風空調；風管；加工；咬口；安裝
隨著近年來建筑安裝業的不斷發展，通風空調工程在建筑工程中的地位越來越重要，在目前市場提倡綠色節能的大環境下，各類新材料、新工藝應運而生，而市場對通風管道材質的要求越來越高，消聲、節能的材料逐漸成為空調通風管道的主導材料。由于各種工程對空調通風管道有著各種不同的要求，各種材質的通風管道應運而生，而相應的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現，空調通風管道的性能更符合現代建筑科學的要求。
1 橢圓形螺旋風管的特點
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工藝，確保了風管自身的密封性，流水線生產，加工速度快，風管加工長度最長達6m，安裝時能最大限度減少風管之間的連接點。
1.2 風阻小
風管內部非常光滑，流體流動平緩，不易產生渦流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量損失少，風管件具有優良的流線性，減小了風管系統的局部阻力。
1.3 成本低
如圖1所示，橢圓的面積S=π×長軸A×短軸B，周長L=πB+2（A-B）；矩形的面積S=A×B；矩形的周長L=2×（A+B），預設矩形和橢圓的截面積相等，均為0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，橢圓短軸B為0.5m，按照公式可計算出矩形周長為3m，橢圓周長為2.79m。顯然，當風管截面相等時，矩形風管的周長要比橢圓風管的周長長，意味著矩形風管所需材料增多，在同等通風量的情況下，使用橢圓形風管既能降低風管制作的材料成本，節省投資成本，又可減輕建筑結構的負載。同時，由于單根風管長度較長，安裝簡捷方便，還可提高現場施工工效。
圖1 風管周長比較圖
1.4 強度高
橢圓形螺旋風管的螺旋形咬口鎖縫厚度是管體的4倍，鎖縫具有加強筋作用，風管強度高，承壓能力大。
1.5 壽命長
由于螺旋風管具有很好的耐壓性能、很高的強度和電腦控制流水線生產帶來的質量穩定，保證了風管在正常使用過程中對質量的要求。同時，由于機械化、自動化作業，最大限度地減少了像手工作業對鍍鋅層的破壞，從而提高風管的防腐能力，延長了風管的使用壽命。
1.6 精度高
螺旋風管采用機械化加工，生產快、精度高、產品質量穩定，無論直管和管件尺寸標準、精確。
1.7 外觀美
風管布置時教容易與建筑、結構配合，外形流線好，觀感效果好，尤其適合于敞開明裝風管場合。
1.8 占有空間高度小
風管扁平安裝，可降低建筑物的層高和充分利用天花板空間，提高了建筑物的有效空間。
1.9 安裝快
風管幾何尺寸一致性好，連接簡單，安裝方便、快捷。
2 橢圓形螺旋風管的制作與安裝
2.1 主要工藝流程
橢圓形螺旋風管加工與安裝工藝如圖2所示：
圖2 橢圓形螺旋風管制作安裝工藝
2.2 備料
螺旋風管一般用寬度約15cm的鍍鋅鋼帶由風管成型機加工，鍍鋅鋼帶的厚度應當符合設計規定，當設計未明確時，加工不同規格風管選用的鋼帶厚度應符合表1的規定。
表1 加工橢圓形螺旋風管鋼帶厚度表（mm）
2.3 螺旋圓風管加工
依據加工風管管徑大小，選擇加工模具，用1602管道成型機通過微電腦控制加工成不同直徑的螺旋圓形風管，風管可根據加工橢圓形風管長度需要進行裁剪，裁剪下線后的風管接頭收口處應及時點焊固定。
2.4 橢圓形螺旋風管加工
橢圓形風管是由不同直徑的螺旋圓形風管經專用液壓成型機通過不同模具液壓拉伸而成，拉伸定型后的風管與加工好的橢圓形法蘭相匹配。橢圓形風管一般采用內支撐加固的方式，支撐件排列應整齊，間距應均勻對稱，并應在支撐件兩端的風管受力面處設置專用墊圈。
2.5 橢圓形風管法蘭制作
（1）橢圓形角鋼法蘭是由兩個半圓形法蘭與矩形法蘭對焊加工制成，法蘭螺栓孔采用機械沖孔；法蘭的尺寸、孔距和平整度應滿足規范要求。
（2）橢圓形風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無虛焊和孔洞；同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
（3）法蘭與風管鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚，風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻、翻邊高度不小于6mm。
（4）橢圓形風管法蘭材料規格，應當符合設計要求，當設計未明確時，應符合表2的規定。
摘要：近年來，通風空調工程在建筑工程中的地位越來越重要，而對通風管道的要求也不斷提高，因此，加強對通風管道的新材料、新技術的應用十分重要。本文重點探討一種新型風管加工工藝，對其具體的安裝技術要求進行了探討。
關鍵詞：通風空調；風管；加工；咬口；安裝
隨著近年來建筑安裝業的不斷發展，通風空調工程在建筑工程中的地位越來越重要，在目前市場提倡綠色節能的大環境下，各類新材料、新工藝應運而生，而市場對通風管道材質的要求越來越高，消聲、節能的材料逐漸成為空調通風管道的主導材料。由于各種工程對空調通風管道有著各種不同的要求，各種材質的通風管道應運而生，而相應的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現，空調通風管道的性能更符合現代建筑科學的要求。
1 橢圓形螺旋風管的特點
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工藝，確保了風管自身的密封性，流水線生產，加工速度快，風管加工長度最長達6m，安裝時能最大限度減少風管之間的連接點。
1.2 風阻小
風管內部非常光滑，流體流動平緩，不易產生渦流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量損失少，風管件具有優良的流線性，減小了風管系統的局部阻力。
1.3 成本低
如圖1所示，橢圓的面積S=π×長軸A×短軸B，周長L=πB+2（A-B）；矩形的面積S=A×B；矩形的周長L=2×（A+B），預設矩形和橢圓的截面積相等，均為0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，橢圓短軸B為0.5m，按照公式可計算出矩形周長為3m，橢圓周長為2.79m。顯然，當風管截面相等時，矩形風管的周長要比橢圓風管的周長長，意味著矩形風管所需材料增多，在同等通風量的情況下，使用橢圓形風管既能降低風管制作的材料成本，節省投資成本，又可減輕建筑結構的負載。同時，由于單根風管長度較長，安裝簡捷方便，還可提高現場施工工效。
圖1 風管周長比較圖
1.4 強度高
橢圓形螺旋風管的螺旋形咬口鎖縫厚度是管體的4倍，鎖縫具有加強筋作用，風管強度高，承壓能力大。
1.5 壽命長
由于螺旋風管具有很好的耐壓性能、很高的強度和電腦控制流水線生產帶來的質量穩定，保證了風管在正常使用過程中對質量的要求。同時，由于機械化、自動化作業，最大限度地減少了像手工作業對鍍鋅層的破壞，從而提高風管的防腐能力，延長了風管的使用壽命。
1.6 精度高
螺旋風管采用機械化加工，生產快、精度高、產品質量穩定，無論直管和管件尺寸標準、精確。
1.7 外觀美
風管布置時教容易與建筑、結構配合，外形流線好，觀感效果好，尤其適合于敞開明裝風管場合。
1.8 占有空間高度小
風管扁平安裝，可降低建筑物的層高和充分利用天花板空間，提高了建筑物的有效空間。
1.9 安裝快
風管幾何尺寸一致性好，連接簡單，安裝方便、快捷。
2 橢圓形螺旋風管的制作與安裝
2.1 主要工藝流程
橢圓形螺旋風管加工與安裝工藝如圖2所示：
圖2 橢圓形螺旋風管制作安裝工藝
2.2 備料
螺旋風管一般用寬度約15cm的鍍鋅鋼帶由風管成型機加工，鍍鋅鋼帶的厚度應當符合設計規定，當設計未明確時，加工不同規格風管選用的鋼帶厚度應符合表1的規定。
表1 加工橢圓形螺旋風管鋼帶厚度表（mm）
2.3 螺旋圓風管加工
依據加工風管管徑大小，選擇加工模具，用1602管道成型機通過微電腦控制加工成不同直徑的螺旋圓形風管，風管可根據加工橢圓形風管長度需要進行裁剪，裁剪下線后的風管接頭收口處應及時點焊固定。
2.4 橢圓形螺旋風管加工
橢圓形風管是由不同直徑的螺旋圓形風管經專用液壓成型機通過不同模具液壓拉伸而成，拉伸定型后的風管與加工好的橢圓形法蘭相匹配。橢圓形風管一般采用內支撐加固的方式，支撐件排列應整齊，間距應均勻對稱，并應在支撐件兩端的風管受力面處設置專用墊圈。
2.5 橢圓形風管法蘭制作
（1）橢圓形角鋼法蘭是由兩個半圓形法蘭與矩形法蘭對焊加工制成，法蘭螺栓孔采用機械沖孔；法蘭的尺寸、孔距和平整度應滿足規范要求。
（2）橢圓形風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無虛焊和孔洞；同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
（3）法蘭與風管鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚，風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻、翻邊高度不小于6mm。
（4）橢圓形風管法蘭材料規格，應當符合設計要求，當設計未明確時，應符合表2的規定。
2.6 橢圓形螺旋風管管件制作
橢圓形風管管件制作一般采用電腦放樣、等離子切割機下料、機械咬口機咬口、液壓成型機壓制成橢圓、安裝法蘭的先后步驟進行。
（1）三通、四通的支管，按設計中的要求，采用平滑的形式從主管中接出。
（2）變徑管制作時，單面變徑的變徑管夾角α一般應小于30°，雙面變徑的變徑管夾角α一般應小于60°，彎管的曲率半徑和分節數按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）的規定，以便保證高風速風道配件的流線型和氣密性。
2.7 橢圓形螺旋風管及管件的咬口
橢圓形螺旋風管的螺旋縫、配件管的直縫、板材的拼接縫全部采用單咬口形式；彎管的分節與分節間的連接、變徑管兩端的短直頭（或承插頭）與管體之間的連接采用立咬口形式。板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
（1）單咬口
螺旋風管單咬口寬度H一般為8～14mm，咬口應緊密、寬度應一致，圓弧應均勻。
（2）立咬口
螺旋風管立咬口寬度H一般為6～11mm，咬口翻邊應平整，寬度應均勻，折角應與風管垂直。
2.8 橢圓形螺旋風管間的連接
（1）橢圓形風管間連接主要有承插和法蘭兩種連接形式，承插連接一般適用小型風管（短軸
（2）承插形式連接時，承插長度應當符合設計要求。
2.9 橢圓形螺旋風管三通制作
風管三通采用在施工現場使用等離子切割機在主管上開口，使用鞍型接頭與主管相鉚接，并在接頭內側處涂刷密封膠，鞍形接頭的制造成本低于三通的制造成本，并消除了風管和三通間的連接，以及連接的密封，使風管保持有較大的連續長度，減少了泄漏環節。
2.10 橢圓形螺旋風管的安裝
（1）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，主、支風管的連接應順氣流方向連接，風管連接應平直、不扭曲。
（2）橢圓形螺旋風管支吊架主要采用扁鐵抱箍吊裝和用角鋼放于風管底部吊裝兩種方式，支吊架間距應符合設計和規范要求，設置合理，安裝牢固，并應按照設計和規范要求設置防止風管擺動的固定支架。
（3）吊架的螺栓孔應采用機械加工，吊桿應垂直，螺紋完整光潔，安裝后的支吊架的受力應均勻，無明顯變形。
（4）使用卡箍支架時，卡箍應緊貼并箍緊風管，使用角鋼托裝支架時，安裝在支架上的橢圓形風管應設托座或卡箍。
（5）明裝水平風管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差應不大于20mm；明裝垂直風管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差應不大于20mm。
2.11 漏風量檢測
橢圓風管適合于高達1500Pa的內壓，一般應用在低壓送、回風系統中，在加工工藝得到保證的條件下，一般采用漏光法檢測，漏光檢測以總管和干管為主，漏光點數量應小于規范規定值，且測試點應及時做好密封處理。
3 應注意的問題
（1）螺旋形風管液壓成相應規格的橢圓形風管后周長有微小增大，在橢圓形法蘭下料制作中應考慮此部分的增量，同時也應考慮與其連接的其它風管配件（如風閥、消聲器）的接口尺寸大小。
（2）不同規格的橢圓形螺旋風管制作及拉制成橢圓形風管均需要不同的加工模具，如果風管規格種類多，需要大量的模具，模具成本加大，同時加工效率下降，人工成本也增大。因此在通風空調系統設計時，如果考慮使用橢圓風管，必須盡可能減少風管的規格。
（3）橢圓形螺旋風管制作前一定要調試好螺旋圓風管機，保證鎖縫的強度和嚴密性，以利于控制好風管系統的漏風率，并減少風管的廢品率。
（4）在配件選用時，采用鞍形接口代替橢圓形三通，施工簡單方便，并降低工程成本。
（5）因螺旋風管螺旋縫呈纏繞式，翻邊的位置極易產生漏風，因此風管與法蘭鉚接時，一定要保證翻邊的寬度，保證翻邊的嚴密性。
（6）橢圓形風管需按要求加固，并保證風管安裝完成后不發生過量的變形。
4 結語
綜合上述分析，橢圓螺旋風管確實具有消聲、漏風量小、高效、美觀等優點，且組裝便捷，需密封的連接點少，節省安裝空間，工效高，使用壽命長。它將隨著不斷完善和進一步的提高，以其獨特的性能，在未來的市場競爭中顯示出巨大的優勢，尤其在空間緊張、噪聲控制較嚴格的場合，其優勢更加突出。
工藝管道試壓用集水包，是國外試壓管理中必須采取的小型自制工具。在這里我把它作為單獨的一種工具是因為它的實用性。它由總管、支管、放空管組成。優點為可以通過一臺試壓泵同時試驗不同壓力的管線試壓包。首先通過計算確定主管、支管、管臺、閥門等的型號規格，預制完成后通過試壓確定其穩定性，試壓合格才可應用于管線試壓當中。主管上安裝有安全閥、壓力表，各分支管線均有適合的閥門控制，壓力達到一條管線的試驗壓力即關閉此分支的閥門，壓力從低到高逐一關閉相應的控制閥門。基于工藝管道試壓用集水包在國內的試壓施工中有著廣泛的應用前景。本文簡要介紹下工藝管道試壓用集水包的制作。
一、設計要求
1.設計圖
依據工藝管道的試驗壓力，選擇集水包的規格。現以2000PSI（約合13.79MPa）的集水包為例，簡要說明下設計要點。按照ASME B31.3 （2012）工藝管道設計規范的相關規定結合國外項目現場實例，設計集水包的制作圖如下：
2000PSI集水包設計圖紙
圖中PG指壓力表，TG指溫度計，SV指安全閥。依據圖1-1所示，集水包的主管選用0.6米長，直徑為3寸，符合API 標準，材質為5L GRB碳鋼， 等級SCH160的管道。其余配件的選用和連接方式均滿足ASME B31.3 （2012）工藝管道設計規范的相關要求。
2.設計核算
2.1管道壁厚測算
依據ASME B31.3 304.1.2. 章節的設計計算公式：T=P×D/2（S×E+P×Y）。
已知條件如下：
P=2ksi
D= 3.5 inch
S= 20ksi
E=1.0
Y=0.4
依據公式：
T=P×D/2（S×E+P×Y） = 0.17inch
Tc = T + c.a. =0.17inch + 0.1 inch=0.27inch < 0.43 inch
經查3” API SCH160等級的管道壁厚為0.43英寸，符合集水包的設計和安全使用要求。
2.2 管道封頭等級測算
依據ASME BPV（鍋爐壓力容器） VIII UG-34 章節的設計計算公式：T=d（CP/SE）1/2。
已知條件如下：
d = 3.5inch – 0.93 inch = 2.57inch
C = 0.33
P = 2ksi
S = 16.9ksi
E =1
c.a. = 0.1inch
Tc =d （CP/SE）1/2+c.a.=0.51inch+0.1inch=0.61inch
經測算壁厚為0.61英寸的，符合集水包的設計和安全使用要求。
2.3 其他配件
其他配件例如：凸臺，短管，閘閥，安全閥，止回閥等均依據ASME B31.1的相關規定選用。其中安全閥在試壓前的壓力設定值應為試驗壓力的1.05倍。
二、制作要求
1.材料檢驗
焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接融入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：
1.1應與母材的力學性能和化學成分相匹配。
1.2應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
1.3操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。
1.4焊接工人的技術能力和設備能力。
2.裝配要求
主管長度僅為0.6米，按照相關規范的要求，開孔應采用機械開孔。支架與主管焊接前應確保支架護板安裝完畢，焊縫檢驗合格。止回閥安裝中注意流向應與圖紙中要求一致。
3.焊接方法和工藝
3.1焊前技術準備
施焊前編制焊接作業指導書，焊接工藝評定并填寫焊工工藝卡。
3.2焊接方法和工藝
3.2.1氬弧焊
焊接方法選用氬弧焊（GTAW）即氬氣保護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證集水包的質量。
3.2.2焊接工藝
選用氬弧焊，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。焊接前應先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。
氬弧施焊時應將焊接操作處用板圍擋，以防刮風影響焊縫質量。應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。
3.2.3施工記錄
焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質，管道規格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名；外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。
3.2.4檢驗
焊接完畢后，對所有焊縫進行外觀檢查，檢查完畢后按比例進行無損檢測，無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部無損檢測。當抽樣檢測時，對每一位焊工所焊焊縫按規定的比例進行檢查。
三、試壓要求
1.檢查工作
1.1集水包應按施工設計圖的要求全部施工完畢，符合設計要求和規范的有關規定。
1.2試壓前，應與業主代表等對將集水包管線系統進行檢查，檢查合格后方可進行試壓。
1.3焊接工作已全部完工，并經檢驗合格，無損檢測完成。
1.4焊縫及其它待檢查部位不得涂漆。
1.5確保閥門處于開啟狀態。
2.準備工作
2.1安裝、布置好試壓設施，包括試壓用高壓軟管、排水線、試壓泵、等。
2.2以潔凈水作試驗介質，要求高點放空低點放水。
2.3試壓前，將同組內的管線用臨時接管連通。
3.水壓試驗
3.1 集水包應按設定承載最高壓力的1.5倍進行水壓試驗。試壓應分級緩慢升壓并符合相關規范規定。
3.2 試壓中重點檢查包括主管、配件、焊縫和閥門閥蓋處是否有泄漏現象。
3.3 集水包壓力試驗過程中若遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新進行壓力試驗。
3.4 集水包試壓合格后，應及時排凈試驗介質，排放時應注意安全。及時填寫集水包水壓試驗記錄。合格后取得業主質量部門認可的合格證。
3.5 試壓合格的集水包應統一進行表面防腐處理。集水包按照設計壓力等級進行編號，確保編號與業主質量部門認可的合格證上的編號一致。
3.6 集水包的焊口布置圖、焊接記錄、無損檢測報告及試壓記錄等資料應與合格證統一存放。
四、結論
工藝管道試壓過程中，可以充分利用一個集水包進行多種壓力試驗，節省了很多上水、放水的時間。目前海外項目施工的所有工藝管線試壓中均使用集水包，不同壓力等級試壓包選用相應等級的集水包，能夠滿足施工要求且質量可靠。同時集水包可重復應用于裝置中工藝管道的試壓，經濟性方面達到了合理控制施工措施用料成本的效果，也一定程度上提升了水壓試驗的安全性。本文通過介紹集水包的制作，希望將來集水包會在國內工藝管道試壓中得到廣泛的應用。
參考文獻
[1]ASME B31.3 （2012），Pressure Piping.
關鍵字：高壓電纜電纜安裝電纜頭制作制作工藝
中圖分類號：TM247 文獻標識碼：A 文章編號：
電力產業是與人們的生活與生產息息相關，人們對供電質量與電力系統運行的安全可靠提出越來越高的要求，電力產業要想快速健康發展，就要注重為供電系統提供一個安全可靠、經濟高效的運行環境。本文以本縣城排管為例，對其高壓電纜的安裝以及電纜頭的制作工藝技術進行分析與探討。
一、高壓電纜安裝
1、高壓電纜安裝
隨著現代化城市建設進程的加快，及電網建設與改造的進一步深化，10kV電力電纜在電網改造中發揮重要作用，而無桿電纜的需求與電纜故障的復雜化，都加大了10kV電纜的安裝施工壓力，如何提高安裝質量與效率，為電網改造與建設提供可靠的運行保障成為電力產業發展與城建工作的重點。本文以縣城10kV高壓電纜的安裝為例，對高壓電纜安裝進行分析：
2、分析排管電纜敷設
2.1、施工準備
（1）技術準備：根據該項目設計要求和實際路徑確定每盤電纜長度及接頭位置。冰計算電纜牽引力制定牽引方向及牽引方式。
（2）人員準備：
根據工程量的大小配備足夠施工人員。施工現場明確施工負責人、技術負責人、質檢員、安裝施工作業人員組織到位。施工人員須先熟悉和做好上述“技術準備”的資料和要求。特種作業人員必須持證上崗。
（3）材料及工器具準備：
電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。施工電源盒安裝的機械設備、文明施工用具應齊備，機械設備應調試完好。
3、排管檢查、疏通
對所有管孔進行疏通檢查，清除管道內可能漏漿形成的水泥結塊或其他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應用管道內窺鏡探測檢查。清除工具可以用疏通器、鋼絲刷、鐵鏈等，用疏通器清除時疏通器外徑應等于活稍大于0.85倍管道內徑，排管中每一管道都應雙向暢通。疏通完畢后，將排管臨時封堵。
4、電纜盤就位
用起重機或人工將電纜盤放置指定位置。如果人工滾動電纜盤，滾動前應檢查盤是否牽固，并將內外出線頭扣牢，將電纜盤沿著盤上指示的滾動方向（電纜不松散的方向）推到所需要位置。電纜放線架應放穩固，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
5、電纜檢驗
電纜盤和電纜外護層應無明顯機械損傷，電纜內外兩個封端無破損。電纜敷設前應測量電纜絕緣電阻，絕緣電阻應符合交接試驗標準要求。對電纜質量有懷疑時，應取樣檢驗活測試，并做好詳細記錄。
6、布放牽引繩
根據設計要求進行敷設的管道布放牽引繩。如何設計沒有指定電纜管道，布放牽引繩應按從下向上，從兩側到中間順序進行布放。為了便于敷設電纜，先施放引導管，然后通過引導管將牽引繩引至電纜盤及牽引機。牽引繩布放經過管道時，應防止把雜物帶進管道內。電纜網套與牽引繩間必須加裝防捻器。
7、牽引電纜
牽引電纜應滿足牽引電纜要求，機械敷設電纜的方式通常采用鋼絲拉套形式，電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的物。管道口應套以光滑的喇叭管，井坑口應裝有適當的滑輪。在電纜牽引頭、電纜盤、卷揚機、過路管口、轉彎處及可能造成電纜損傷的地方應設有專人負責檢查，檢查人員相互之間應配備通信設備，保證敷設過程中信息通暢。
8、電纜固定、綁扎標示牌
電纜施放完畢后，應按設計要求將工井電纜按設計要求放置在支架位置上。并在管口兩端、并口、終端等位置上綁扎標示牌，并進行封堵。
二、冷縮電纜終端的制作工藝
一般電纜線路的故障大部分發生在電纜的附件上，故電纜的附件無論從理論上或實際中都證實是電纜線路的薄弱環節，因此電纜附件的制作與安裝直接關系到電纜線路的運行安全。以下電纜頭的制作工藝技術：
1、施工準備
（1）技術準備：根據該項目設計要求和實際路徑確定每盤電纜長度及接頭位置。冰計算電纜牽引力制定牽引方向及牽引方式。
（2）人員準備：
根據工程量的大小配備足夠施工人員。施工現場明確施工負責人、技術負責人、質檢員、安裝施工作業人員組織到位。施工人員須先熟悉和做好上述“技術準備”的資料和要求。特種作業人員必須持證上崗。
（3）材料及工器具準備：
電纜附件型號、電壓、規格應符合設計相符，安裝前應檢查電纜附件的質量及數量，滿足安裝要求。施工電源和安裝的機械設備、文明施工用具應齊備，機械設備應調試完好。
2、護套層開剝
把電纜置于預定位置，按制造廠提供的安裝說明書規定的尺寸剝去外護套、鎧裝及襯墊層。鎧裝帶剝切長度主要由線芯允許彎曲半徑和規定的相間距離來確定，但需考慮與制造廠所提供的套在線芯上的冷收縮護套管長度相適配，通常這一尺寸制造廠會在安裝說明書中給定。在頂部繞包PVC膠帶，將銅屏蔽帶固定。
3、安裝接地線
在銅屏蔽帶上，分別安裝接地銅環，并將三相電纜的銅屏蔽帶一同搭在鎧裝上。
用恒力彈簧將接地編織線與上述搭在鎧裝上的三相電纜的銅屏蔽帶一同固定在鎧裝上。
4、防水處理
在三個接地銅環上分別繞包PVC帶。然后在鎧裝主恒力彈簧上繞包幾層PVC帶，包至襯熱層并將襯墊層全部覆蓋住。最后在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。
5、安裝分支套
安裝冷收縮型電纜分支套。把分支套放到三相電纜分叉處，先抽出下端內部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。用PVC膠帶將接地銅編織線固定在電纜護套上。
6、安裝絕緣套管
將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋分支套指管15mm，抽出絕緣套管內塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。
如果需要接長絕緣套管，可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm，絕緣套管頂端到線芯末端的長度的應等于安裝說明書規定的尺寸。
7、安裝接線端子
從冷收縮套管口向上留一段銅屏蔽，其余剝除。銅屏蔽帶口往上留5mm的半導電層，其余的全部剝去。剝離時切勿傷及絕緣層。接線端子的孔深加上10mm剝去線芯末端絕緣。分別對應插入已清潔好的接線端子，進行壓接。壓接前應核對連接管尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線端子，接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。并用銼刀和砂布去除連接管表面的棱角和毛刺。用清潔劑清潔連接管表面。
8、安裝冷收縮絕緣件
半重疊繞包半導電帶，從銅屏蔽帶末端5mm處開始繞包至主絕緣上5mm的位置，然后返回到開始處。要求半導電帶與絕緣交界處平滑過渡。用清洗劑將主絕緣體由末端起擦拭干凈。應避免擦布重復使用。在包繞的半導電帶及附近絕緣表面涂上少許硅脂。套入冷收縮絕緣件到安裝說明書所規定的位置，抽出冷收縮絕緣件內的塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管收縮壓緊在電纜絕緣上。
9、繞包絕緣帶
用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。
10、包繞相色標示帶
在三相電纜芯分支套指管處包繞相色標示帶。
結束語
綜上所述，在電力產業發展過程中，必須重視高壓電纜的安裝以及電纜頭的制作工藝，通過合理優化的施工工藝，為供電系統的運行有一個良好的運行環境奠定可靠的基礎。
參考文獻
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【關鍵詞】熱力系統；小口徑管道；施工方案；要點分析
0 前言
火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，確保工程安裝質量達到管道安裝驗收標準。同時熱力系統管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認真對待進行仔細設計、精心施工。
1 小口徑管道施工準備
1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規劃，二次設計是實現創精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場環境較差，高空作業較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場環境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施工人員進行施工技術交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質保證等。閥門、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術要求應符合國家標準、行業標準及有關的技術要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。
2 小口徑管道的施工要點
1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關小徑管的系統的設計圖紙分類匯總。包括：
（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。
（二）小徑管介質相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時布置的管道系統；確定必須相交或通過相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。
（三）現場路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實際位置已經確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。
（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴重變形或損壞。
（五）管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。
（六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。
2.管道支、吊、托架的預制、安裝
支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。
（二）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。
（三）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。
（四）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。
（五）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。
（六）吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
（七）管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。
（八）投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。
3 小口徑管道安裝質量控制
產品質量的優劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來說應注意以下方面：
（一）內部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。
（二）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應相互平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。
（四）管道安裝過程中，為了更好的進行質量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專業間的協調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。
4 結束語
目前，小口徑施工有了一定經驗，安裝前進行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優化設計，改進，對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和（下轉第101頁）（上接第48頁）質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質量通病，打造精品工程。
【參考文獻】
[1]張燦勇.火電廠熱力系統[M].北京：中國電力出版社，2007.
關鍵詞：取水頭部 水下施工 施工工藝
中圖分類號：TU991 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0043-01
1 工程背景
合肥第七水廠原水泵站位于合肥市蜀山區科學島路東側，施工水域的正常蓄水位為28 m，歷史最低水位為21.5 m，取水頭部頂部高程為24.5 m，比歷史最低水位高3 m，頭部進水管中心高程為18.00 m，取水泵房進水管中心高程為23.00 m。因取水部位水位較深，取水頭部及進水管道采用岸上制作、水上沉放、水下安裝的施工工藝。取水頭部為預制鋼筋砼結構，外形為長方形，長7.7 m、寬4 m、高7.55 m。進水管為兩根DN1400的鋼管，壁厚16 mm，進水管單線總長877 m，水下施工部分單線長為692.47×2 m。
2 施工流程
2.1 取水頭部開挖安裝施工流程
取水頭部基坑開挖基坑整平碎石墊層頭部浮運頭部精確定位下沉安裝頭部四周砼澆筑取水頭部拋石穩固頭部格柵閘板安裝。
2.2 管道開挖安裝施工流程
管槽開挖整平管槽碎石墊層管道焊接拼裝管道浮運定位管道灌水下沉管道水下連接管槽回填管槽沿線拋石整平。
3 水下溝（管）槽開挖施工工藝
管槽開挖前，采用全站儀岸邊測量軸線法，利用交通船每隔50 m設置浮標顯示開挖邊線，并在岸邊設置水面標尺一把，顯示水面標高，使用測繩控制開挖深度、寬度。
開挖期間，指定專人利用GPS測量觀測開挖寬度及浮標位置是否準確，派遣經驗豐富的技術人員，在開挖船上進行作業指導和驗收開挖深度及開挖寬度。
施工中工作船通過兩端浮漂開挖定位，利用工作船上的三個導向轉揚機調節工作船的船頭方向以及軸線位置。
管槽開挖采用依次開挖，按“之”字型路線進行，開挖過程中應精心施工，勤測量，勤復核。溝槽挖好后，應測量槽底高程和溝槽橫斷面，測量間距按水下可視度控制，對不符合施工質量的按“往復開挖法”進行操作，保質保量地完成溝槽開挖施工。
溝槽開挖的棄土由各運泥船運至順風方向100 m以上距離，盡量降低溝槽成型后回淤比例。
溝槽開挖后，對溝槽底部進行水下平整，保證水下溝槽的深度、平整度達到設計要求。溝槽平整完成后拋碎石墊層，再由潛水員水下找平，使管道在庫床受力更趨合理，找平墊層碎石粒徑為20～40 mm。
4 管道沉放及水下連接施工工藝
進水管道在岸上拼裝焊接、防腐合格后，利用加工臺上鋼軌人工推滑至水庫里，在管道入水前應將兩端管口用堵板封堵，管道浮運工作由機動艇完成。
管道浮運至管道軸線前，將工作船拋錨固定在軸線一邊1 m左右位置，長邊與管道軸線平行，然后將浮運過來的管道慢慢靠近吊裝船邊，先將吊裝船吊鉤系掛在管道吊耳上，再同時松開管道兩邊盲板引水進管，直到管道灌水的重量等于浮力即處于“失重”狀態時，管道開始慢慢下沉，此時通過GPS測量儀器測量，及時調整管道中心線使之符合設計要求，由于每根管材重約27 t，利用GPS測量儀器控制好軸線后，緩慢下沉鋼管，待沉管到位后，再利用測尺防止管道中心線偏移，利用GPS測量儀器復測，保證管材偏離不超過20 mm，超過20 mm則重新起吊糾偏，直至管材到位，然后由潛水員在水下管道兩邊用石塊進行穩固，防止管道跑偏，最后將吊鉤從鋼管吊耳上摘除。
管道水下連接采用哈夫接頭、法蘭接頭交錯連接。管道沉放就位后，水面上將吊裝船中心軸線與管道中心軸線重合，起吊鋼管慢慢挪動管道與前根鋼管對接，然后由潛水員安裝哈夫接頭（或法蘭接頭）并緊固螺栓，完成管道對接。
5 取水頭部基坑平整及水下墊層施工工藝
取水頭部基坑形成之后，應對其底部及邊坡進行水下修坡及平整，基坑整平完成后，由浮船裝運石料抵達施工面，在水面測設浮標控制線，由挖機船（反鏟式挖泥船）投料，邊投邊測量，拋填剩30公分左右時，利用挖機稍做整平，然后由潛水員在水下利用DN80鋼管鋪設取水頭部樣架，鋼管采用石袋固定，之后利用浮漂定位，采用測繩控制標高，待樣架完成后，人工拋碎石回填至上部30公分。最后潛水員利用刮尺（長7 m10a工字鋼）將基底再次精平，達到設計要求的標高，從而完成整個基坑的鋪墊工作。
6 取水頭部浮運安裝施工工藝
取水頭部預制位置靠近岸邊，位于原水管道軸線上，通過吊裝浮運至設計位置，然后吊裝下沉就位。
根據取水頭部的自量，及其排水體積，采用四根DN1400×48 m鋼管進行取水頭部的起吊、浮運安裝。
吊裝前應將取水頭部四周及內部用紅油漆畫上刻度，刻度精確至5 cm，然后在取水頭部四周打入鋼管錨樁，利用繩子將取水頭部四角固定于錨樁之上。采用挖機在預制坑上口挖出進水槽，往基坑內注水。當水面上升至2 m標高時，將進水槽縮小，緩慢注水，嚴密觀測取水頭部是否因浮力上升，若由于底部油氈吸引力底部形成真空狀態，水無法滲入，取水頭部不能浮起時利用挖機緩慢輕推取水頭部，使水滲入取水頭部底部，使取水頭部浮起，再將進水槽堵死。
打開事前準備好的兩臺水泵，同時往取水頭部兩個部分注水，讓頭部回沉。待取水頭部沉穩后，利用挖掘機挖出吊裝通道，其通道基底標高與基坑標高相同。然后將吊裝架浮運船套入取水頭部，掛好倒鏈起吊取水頭部，然后采用拖船浮運取水頭部至安放水域，做好下沉的準備工作。
采用V30 GNSS RTK系統測量設備精確定位取水頭部坐標，浮運船拋錨微調，將取水頭部完全就位之后，潛水員進入取水頭部內底部，打開四個DN50球閥，讓水從底部進入，使整個取水頭部形成連通器，然后松開倒鏈使取水頭部緩慢下沉，下沉過程中邊落邊沉，及時糾正偏差，使取水頭部按設計要求準確落放至基坑墊層。
落位后派潛水員下水檢查落位情況，并及時反饋給指揮人員進行調整，直到滿足設計要求。
進水鋼格柵、蓋板最后由工作船起吊，潛水員水下安裝完成。
取水頭部四周拋填塊石，組織石料和浮船運抵制施工水域進行拋填，潛水員水下清理。
7 結論
實踐證明采用基坑水下開挖，取水頭部及管道岸上制作、水上浮運沉放、水下安裝的施工工藝是一種因地制宜行之有效的工藝。改變了水中施工需要進行圍堰的傳統工藝，由此加快了施工進度，降低了施工難度，節約了施工成本。
參考文獻
關鍵詞：電廠工藝；管道；安裝；質量
中圖分類號：TM6文獻標識碼： A
一、前言
電力資源是社會經濟發展以及人們生活不可缺少的能源，其科學開發與應用對于未來中國走可持續發展道路具有重要意義，而電廠作為電力能源開發的載體，就需要規范好自身的發展，保證電力資源的供應正常性和連續性。
二、電廠工藝管道安裝存在的問題
電廠管道安裝對環境、人員和技術都有相關的要求，其中任何一個方面出現差錯，都會帶來安裝問題。首先，對環境要求的忽視，在實際安裝過程中往往沒有保證足夠的空間確保安裝的有效進行，準備的安裝材料和技術性設施設備沒能切實到場到位。再者由于管道運輸的是有毒、有害、易腐蝕性等高危險性介質，在連接過程中就應該采取相對應性的技術方法，這也就在另一方面對技術層面提出要求。沒有注意這樣的要求，常會導致介質泄漏、外泄等狀況。如，在壓力管道承受的壓力超過1.0斯卡且溫度在70攝氏度以上時，使用新型管材鋼骨架塑料復合管進行連接就是錯誤的做法。最后，是安裝人員的操作問題。安裝人員的疏忽大意或為了省時省力而采取了錯誤的安裝方法。如，在壓力管道焊接過程中，焊接技術人員在焊接前應當制定詳細而有效的焊接計劃，從而保證正確的焊接方法，而有些焊接人員常常憑借個人經驗進行焊接，導致焊接方法的錯誤，管道焊接不實。
三、電廠管道的安裝的技術措施分析
1、做好管道安裝前的準備措施
在管道的安裝進行前必須對管道的設計圖紙以及對應的技術資料等進行細致的研究，并對安裝過程做到心中有數。在管道的安裝過程中，確保管道整體布局，同時還要確保管道及其相應的配件安裝正確，確定相鄰的管道與該施工不存在發生沖突的狀況，還要對不標準、不規范的現象進行檢查，一旦發現不合理的狀況必須及時制訂方案并更改措施。在管道安裝前還必須進行細致的圖紙會審，對管道的支吊架根部是否存在預埋件以及管道穿墻孔洞等狀況進行核實，同時還要確定有沒有相關的增補項目。在現場的施工中，在依據圖紙進行施工的前提下，還要將實際施工的環境結合起來，對施工的地域中是否存在交叉施工等狀況進行綜合分析和考察，避免盲目施工。在進行管道的安裝工作前就將全部的障礙進行有效排除，在施工前將各個環節做好準備，有利于保障管道的安裝質量。
2、確保管道配件的準確性
在管道的安裝之前，通過對施工圖紙的分析，將施工過程中需要用到的物料進行細致的計算及儲備，在儲備過程中需要結合施工現場的各種實際情況進行。比如對安裝中管道的規格及其所用材質等進行確定，同時還要對其所需的數量、各種規格的數量、各種材質的數量等進行儲備。其中需要對系統連接用的閥門進行仔細的核實，確保其規格及型號的準確性，同時還要對位置重要的閥門進行細致處理，確保安裝過程中的質量。這些準備工作有利于確保閥門在安裝中的質量，以及管道在后期運轉中的安全。
3、做好吊支架的安裝
吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴格依照設計需求進行。首先，吊支架的根部要穩而牢，拉桿本身也應該是筆直無變形，設計要求是偏裝的就決不能進行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標準的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。
4、做好管道焊接
管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在電廠管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學、不合理以及不規范等因素導致的問題占絕大多數。焊接過程中，要根據施工現場的特定要求對焊接材料進行必要的烘干，焊接完畢之后要進行及時的檢驗，確保焊接的科學和規范性。焊接的過程是一個系統總結的過程，焊接的依據是焊接工藝向導指南，該指南是依據施工的規范守則和施工的現場標準來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進行至關重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數、預熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處殘剩的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質量。
5、做好焊縫的質量檢查
（1）焊縫質量檢查應按如下次序進行：外觀檢查、無損檢測、硬度和致密性試驗。管道焊接后利用放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；用焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等；用樣板和量具測量管道的收縮變形量。
（2）焊縫的無損檢測方法一般包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等。射線和超聲波探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測；磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面的質量檢查。焊縫的無損檢測方法應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質特性或管道類別來確定。為保證焊接質量，規定必須進行無損檢測的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，每條管線最少探傷長度不得少于一個焊縫。
（3）熱處理后的焊接接頭應測量焊縫金屬及熱影響區的硬度值，其值應符合設計文件的相關規定。當設計文件沒有明確規定時，碳素鋼焊縫金屬及熱影響區的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金鋼焊縫金屬及熱影響區的硬度值不得大于母材硬度的125%。檢驗數量不得少于熱處理焊接接頭總數的10%。
四、閥門安裝應該注意的問題
據文獻報道，發電機組在其運行過程中的狀態會受到閥門的影響。管道安裝過程中，施工單位必須重點關注閥門的研磨狀況，這是確保閥門安裝質量的關鍵性步驟。尤其是管道的關鍵性閥門部件在其安裝前，要依據技術要求對其進行打磨處理，同時對打磨后在閥門中的使用狀況進行及時跟蹤和處理；在后期的工作中，需對閥門進行記錄，這樣有利于對問題進行排查，在施工過程中嚴禁未經研磨的閥門直接進行安裝工作。例如，某電廠的鍋爐本體，其疏水閥門發生了幾處本體內漏的狀況，經過細致的檢查，最終發現該結果是由不清潔的原因所導致。所以，在安裝過程中，閥門的打磨機跟蹤管理是非常必要的，有利于避免沒有打磨的閥門在安裝程序的使用，以達到消除隱患的目的。在管道的安裝過程中，確保閥門的位置和方向的準確性，管道閥門的外形在形式上是不一樣的，這就要求依據圖紙進行準確的安裝，一旦閥門的位置及方向搞錯，否則就會容易在使用過程中發生故障。還要依據介質在管道中的流動方向，確保閥門的安裝方向，特別是止回閥以及調節閥等的方向必須正確，一旦裝反將會造成嚴重的事故。在閘閥和截止閥的安裝過程中也需要特別注意，在施工前對其技術要求和說明書的內容熟悉后，才能開始進行閘閥和截止閥的安裝工作。以臥式的升降止回閥為例，在管道的安裝中，應將其安裝在管道的水平段上；同樣地，對于立式的止回閥，在安裝中應將其安裝在管道的垂直段上。在安裝中還要確保閥門位置是完全依據設計圖紙的構架進行的，一旦發現不符合圖紙技術要求時，必須進行相應的檢查及維護。施工過程中，閥門也可以依據項目的實際情況，進行二次設計或者改進，這些對管道中閥門及管道的運行狀況都有著密切的關系。
五、電廠工藝管道的質量控制措施
首先，要保證管道材料的質量過關。市場開放性及多元性特點，使得管道材料市場的空間變得越來越大。然而，由于目前我國管道材料市場缺乏統一監管或監管不力，導致很多質量殘次、有嚴重安全隱患的管道材料流入到市場中。如果電廠沒有對欲使用的管材進行嚴密的檢驗和標準性測試，極易使不合格產品應用到管道安裝當中來，最終釀成不可挽回的災禍。因此，檢驗檢測人員要及時對管件、管材進行規范性檢驗和檢測，不同的材料要符合不同的要求，防止漏檢和錯檢。其次，焊接質量的檢測在通過目測之后，對于隱藏性瑕疵要通過無損檢測的方法進行檢測。常用的無損檢測方法包括射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。運用無損檢測，將焊接中的內層裂紋、夾渣和融合不當等缺陷檢驗出來，及時控制風險，保證管道安裝之后的長期有效的運行。最后，要對管道進行氣密性測試，進而觀察管道是否存在泄漏點，存在就應及時處理。
六、結束語
綜上所述，本文主要針對電廠工藝管道安裝進行了研究和分析，管道的正常運行是電廠得以可靠運轉的基礎，同時對于電廠投入使用后的維修和養護工作也有著十分重要的聯系。由于電廠工藝管道安裝是一項復雜以及系統的工程，所以，在安裝過程中，必須抓好各階段、各步驟的工作，并且嚴格控制好管道的質量，保證其質量滿足施工的標準要求，從而確保電廠運行的穩定性，減少由于管道事故所導致的供電事故的發生，使電廠的經濟效益和社會效益得以實現。
參考文獻：
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關鍵詞：工業廠房；安裝；風管；施工工藝；研究
隨著工業建設事業的快速發展，高精尖行業和產品不斷涌現出來，在生產實踐中需建設潔凈室，同時這也是現代工業廠房建設的必備內容。在工業廠房建設過程中，尤其是凈化空調系統中的風管安裝時，應當加強施工工藝管控，這對工業廠房建設意義重大。
一、工業廠房凈化空調風管安裝工藝分析
1、鋼板清理實踐中，尤其是鍍鋅鋼板下料之前，應當對其進行清潔處理，用清潔回絲布將表面塵埃或者油膜擦凈，咬縫成型過程中應當在清潔后進行。當管段單片咬縫已經成型后，需進行清理，將油膜用無腐蝕清潔液進行徹底浸洗，然后擦凈。清潔后，用布擦干凈其表面，然后進行檢驗，白布表面肉眼不能覺察到塵埃或者臟物。2、管段制作在管段下料過程中，應當注意不能出現拼接縫，矩形管底寬度不宜超過800毫米，在此范圍內不能出現縱向拼接縫，而且拼接縫建議用用單咬口方式。對于圓形風管而言，其閉合縫建議采用單咬口形式，而且彎頭橫向縫以立咬口為宜。當矩形風管成型以后，建議采用轉角、聯合角以及按扣式等咬口形式，普通直管采用按口型咬口方式，彎頭、變徑管以及三通位置，可用轉角或者聯合角等咬口形式。彎頭、風管以及三通內表面，一定要平整，而且不能有障礙物。基于此，在其內表面不能設加固框、筋。在管配件、管道制作過程中，應當注意鍍鋅層不能破壞，對于已經損壞者需及時對其涂刷涂料，做防銹處理。處在高效過濾器之后的送風管表面，建議涂上一層磷化底漆，涂兩遍鋅黃醇酸底漆，然后再涂瓷漆。管段以及管配件成型以后，應當在咬縫位置涂上密封膠，以免出現滲漏問題。對于柔性短管而言，表面應當保持光滑、不透氣、無塵，內表面一定要為光面，而且接縫位置需涂密封膠，以150至250毫米為宜。3、法蘭制作與密封管段連接位置的法蘭，建議用角鋼法蘭本身材料翻邊成TDC法。若用角鋼法蘭，建議角鋼進行防銹處理。法蘭密封時所用的墊料，不能透氣、無塵以及彈性要好，比如閉孔海綿橡膠板以及壓敏密封膠條，切忌利用石綿繩、泡沫塑料以及乳膠海綿等；對于墊料而言，其厚度應當控制在5～6毫米之間，不可在密封墊料上涂料。密封墊料接頭一定要盡可能的少，而且接頭形式建議選用企口形或者階梯形，接頭位置需涂適量的密封膠。4、管道安裝管配件和風管封口啟封以后，需檢查其清潔性。如果清潔度較差，則需進行及時的處理，才能連接起來。角鋼法蘭鉚釘、螺栓等孔間距，應當小于100毫米，矩形法蘭的四角應當有螺栓孔。鉚釘、螺母以及螺栓和墊片，需進行鍍鋅處理，切忌用空心鉚釘；擰緊螺栓時，力矩大小應當保持一致，不可出現松緊不均等問題，以免漏風。靜壓箱、調節閥以及防火閥和消聲器等，施工安裝之前應當先清理，除灰塵以及油污。風管安裝后進行嚴格的漏風檢查，合格后方可保溫處理。一般情況下，應當結合系統潔凈度級別要求，按規定檢查漏風情況，若有其他設計規定，則需按照設計進行嚴格檢查。5、過濾器安裝在安裝高效過濾器之前，仍需清潔潔凈室，然后試運轉，并且調試風量，在試運轉過程中，時間至少12個小時。如果試運轉正常，則可考慮安裝過濾器，在安裝前應再次對潔凈室進行全面清掃，過濾器吊頂、夾層也要清掃干凈。施工過程中，應當將過濾器的框架、邊框以及墊料和液槽表面清理干凈。利用密封墊料，其厚度不能超過8毫米，而且壓縮率應當控制在25%至30%之間，接頭與法蘭塑料應當一致。
二、技術要點
為防止塵埃自管道咬縫位置被吸入，風管制作以后應當對咬縫進行嚴密處理。在制作時，應當進行防漏處理，咬縫位置涂上密封膠，法蘭和風管鉚接以后，再采用密封措施進行處理。實踐中，為了能夠有效防止出現管道漏風現象，需注意法蘭翻邊平整度，而且法蘭四角以及翻邊開裂位置，也要涂上密封膠。風管分段施工組裝之前，應當先對雜物進行清理，確定風管坐標以及安裝標高以后，檢查預留孔洞。其中，孔洞尺寸應當滿足風管、風管不間斷保溫之要求。如果風管穿越需進行封閉防火或者防爆墻體時，建議布設預埋管，一般而言，鋼板的厚度至少要在1.6毫米。防護套管和風管之間，建議采用不燃、無害柔性材料進行封堵。風管安裝過程中，先安裝干管，然后再安裝支管。具體安裝方法時，結合現場實況，在地面用型鋼做支撐，并且將多節風管置于支撐之上組裝；一般整體長度不超過12米，利用手動葫蘆將風管整體吊至支架之上，而且確保兩端起吊的速度一致。倒鏈以及風管捆扎位置，一定要做好保護，以免風管出現變形。風管施工安裝過程中，應當保持平直，避免出現扭曲現象。明裝過程中，水平度偏差不超過3/1000，整體偏差不超過20毫米；垂直安裝過程中，垂直度偏差不超過2/1000，整體偏差應當控制在20毫米以內。暗裝過程中，風管位置一定要正確，而且不能出現明顯的偏差。在安裝好風管以后，應當對安裝標高進行嚴格校驗，檢查其整體平整度，然后進行適當的調整。安裝好風管以后，應當檢驗其嚴密性，未保溫之前需檢查風管漏光性。風管漏光檢查過程中，需在漆黑條件下進行，用的燈泡需是安全電壓，而且必須加保護罩，放置在風管內、外側，沿被風管接口以及接縫位置垂直移動；在另一側對漏光情況進行觀察，若有漏光，則需涂抹密封膠，然后測試漏風量，直到風管的嚴密性合格為止。為避免塵埃入管，每一段風管制作以后均需在風管口位置做密封處理。管道安裝過程中，啟封段安裝一段以后，管道連接位置就要用不透氣、無塵埃以及防老化的密封墊料進行處理，以保證檢測各級別管網漏風量滿足要求。如果為系保溫管道，則建議采用管外保溫措施，對位于潔凈室內的管道外層保溫材料應有金屬保護殼，并且對其外表也要做好密封。凈化空調系統，廣泛用于各類工業廠房工程項目建設，尤其是一些高精尖技術產品，離不開級別交高的凈化空調工程。對于工業廠房凈化空調工程而言，其施工過程中需要充分考慮經濟效益，從當前的收費標準來看，工業廠房內部安裝的凈化空調工程收費相對較低。實際施工過程中，需要注意施工工藝、要點以及施工質量的控制，確保一次合格。如果需要返工，則成本會有所提高，影響經濟效益。
結束語
總而言之，對于工業廠房凈化空調系統而言，其施工建設過程中，應當嚴格按照設計要求、規范施工順序進行操作，抓好施工要點的質量控制，只有這樣才能確保施工質量，才能實現其價值。
參考文獻
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關鍵詞：管道項目；進度計劃；編制進度計劃
前言
每個管道工程總承包工程都是一個系統工程，必須擁有自己的一個完整的計劃保證體系。它需要應用系統的方法來分析影響進度的各方面因素，合理安排資源供應，考慮相應的措施包括組織措施、技術措施、合同措施、經濟措施和信息管理措施等，以達到按期完成工程、節約工程成本為目的，編制出最優的管道工程進度計劃，在執行該計劃的施工中，經常檢查施工實際進度情況，并將其與計劃進度相比較，若出現偏差，則分析產生的原因和對工期的影響程度，找出必要的調整措施，修改原計劃，不斷地如此循環，直至工程竣工驗收。伴隨經濟增長以及技術的進步，工程的規模和復雜程度也是大幅提高。在現有的工程實踐來看，在工程開工之前制定一個比較優化、合理的進度計劃，是保證工程按時完工，達到控制投資、成本目標，及時發揮效益的必要保證。
一、管道工程進度計劃編寫存在的問題
1、 對管道工程進度計劃初步設計編制階段和項目實施階段主要作業的邏輯關系分析模糊。
經過調查管道工程進度控制人員對管道工程進度控制作業邏輯關系的了解程度差異很大，基層控制人員對管道工程進度控制作業的邏輯關系理解比較模糊，缺乏統一的認識，專業技術人員和部分管理人員對管道工程進度控制作業的邏輯關系比較清楚，對進度控制作業的邏輯關系對進度控制的價值和重要性有一定的認知，但大多認為管道工程進度控制作業的邏輯關系是一項很復雜變量很多的工作，有意義但不希望給原有的工作帶來額外的負擔。
2、對管道工程進度計劃閥室施工內容、站場施工內容、儲油庫施工內容、站場壓縮機部分施工內容和作業的邏輯關系分析不足。
3、 對進度計劃編寫標準機制的未建立模板。
管道局在幾十年的管道建設工程中積累了大量進度計劃主要作業相關知識，這些核心技術和方法往往掌握在專業技術人員和專家的頭腦中成為隱性知識，傳承的方式也基本上停留在導師制的模式上，一旦上述技術人員和專家離職，他們所掌握的的方式就不能夠方便地為企業所用，之后的技術人員和管理人員就需要繼續學習和摸索。
4、對已有的進度計劃資料利用不夠充分
管道局建設有遠程培訓中心，由于沒有建立管道知識庫，因此也無法構建以知識庫為核心的進度控制人員培訓體系。新員工和晉升員工的培訓還停留在師傅帶徒弟傳統模式上。
二、管道工程進度計劃改進方案
1、初步設計編制內容與邏輯關系
初步設計編制內容分為：初步設計內業準備、線路定線及站場選址工作、勘查、測量工作、外協工作、初設報告編制、專項報告編制、技術規格書文件、專項報告文件、支持性文件、投資概算編制、初步設計內審及提交工程。
初步設計內業準備內容分為：接收初步設計重新委托、接收和審查原可研報告、線路完成線路選線和優化工作、工藝根據最新市場數據完成工藝系統核算工作。
線路定線及站場選址內容分為：線路定線工作（含山體隧道）、大中型河流定線工作、站場位置確認及選址工作。
勘查、測量工作內容分為：線路段初步勘察與測量、隧道初步勘察與測量、大中型河流穿跨越初步勘察與測量、站場初步勘察與測量。
外協工作內容分為：線路報批、外電報批。
初步設計報告編制內容分為：線路工程初步設計報告編制、山體隧道初步設計報告編制、大中型河流初步設計報告編制、線路水工保護報告編制、工藝穩態水力分析、工藝動態水力分析、工藝操作原理編制、初步設計總說明報告編制。
專項報告編制內容分為：防洪評價、職業衛生專篇、消防專篇、安全專篇、環保專篇、節能專篇。
技術規格書和數據單內容分為：線路、防腐及陰極保護、工藝、自動控制和儀表、通信、電力、給排水及消防、供熱、采暖通風與空調、機械。
專項報告文件內容分為：安全專題報告、技術專題報告、操作專題等。
支持性文件內容分為：設計依據、會議紀要、設計基礎資料、評價報告批文、許可及協議文件。
投資概算編制內容分為：投資概算編制。
初步設計內審及提交內容分為：初步設計報告公司級評審及修改、初步設計報告出版并提交、初步設計概算出版并提交。
初步設計編制內容之間的邏輯關系。
2、施工圖設計內容與邏輯關系
項目實施階段內容包括：施工圖設計、物資采購（鋼管物資采購）、防腐材料（過濾器、收發球筒等國內生產的材料設備）、物資采購（進口球閥及執行機構）、計量調壓、壓縮機等國外進口設備（含工藝、儀表、電氣、通信等多個專業的設備采購）永久性征地、臨時征地（通過權辦理）、一般線路施工、隧道穿越施工、箱涵施工、梁跨越施工、懸索跨越施工、斜拉索跨越施工、復壁跨越施工、盾構施工、定向鉆施工、頂管施工、大開挖施工、閥室施工、非增壓站場施工、站場壓縮機部分施工、儲油庫施工、伴行路施工、調試與投產。
3、閥室施工內容分為：總圖施工、土建單體施工、設備基礎施工、工藝安裝施工、儀表施工、電氣施工、通信施工、陰極保護施工、外電施工、單體調試。
4、站場施工內容與邏輯關系
站場施工內容分為：站場總圖施工、站場土建單體施工、站場增壓換熱設備及配套設施基礎施工、站場工藝設備基礎施工、站場增壓換熱設備及配套設施施工、站場工藝安裝施工、站場儀表施工、站場電氣施工、站場通信施工、站場陰極保護、站場給排水與消防、站場供熱工程、站場采暖、通風與空調、站場外電工程、站場單體調試。
5、儲油庫施工內容與邏輯關系
儲油庫施工內容分為：儲油庫總圖施工、儲油庫土建單體施工、儲罐基礎施工、儲油庫工藝設備基礎施工、儲罐制作及附件安裝、儲油庫工藝管道及設備安裝施工、試壓吹掃干燥、儲油庫儀表施工、儲油庫電氣施工、儲油庫通信施工、儲油庫陰極保護施工、儲油庫給排水與消防施工、儲油庫供熱工程、儲油庫采暖、通風與空調、儲油庫外電工程、儲油庫單體調試。
6、站場壓縮機部分施工內容與邏輯關系
站場壓縮機部分施工內容分為：站場壓縮機總圖施工、站場壓縮機土建單體施工、壓縮機組基礎施工、站場壓縮機工藝設備基礎施工、壓縮機組安裝、站場壓縮機工藝管道及設備安裝施工、站場壓縮機儀表施工、站場壓縮機電氣施工、站場壓縮機通信施工、站場壓縮機陰極保護、站場壓縮機給排水與消防、站場壓縮機供熱工程、站場壓縮機采暖、通風與空調、站場壓縮機外電工程、站場壓縮機單體調試。
三、展望
進度計劃是管道工程建設順利實施的指導性文件，科學合理的安排進度計劃及確立主要作業的邏輯關系，有利于提高工程項目的建設投資效益。在工程項目的建設過程中，進度計劃編制對控制管理起著舉足輕重的作用，因此在項目建設前期對于進度計劃的編制就顯得非常有必要。本文對于管道工程進度計劃編制的主要作業邏輯關系雖做了相關研究，但僅僅是針對建設過程的幾個重要工序和環節，對于整個龐大的系統而言，本文的研究工作還遠遠不夠，對于管道工程進度計劃編制研究仍需進一步的發展和完善。在總結前期的工作后，就仍需繼續研究的工作和內容做更深入的探討和展望：
由于管道項目每個具體的項目施工都有自身的特點，文中做出的管道建設進度計劃編制，僅對重點復雜項目的作業邏輯關系進行了分析，對工序相對少邏輯關系相對簡單的項目未做說明。（作者單位：1.河北石油職業技術學院；2.中國石油天然氣集團公司政策研究室工程師）
參考文獻
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【關鍵詞】管道安裝；管道施工；臥式儲罐
管道安裝施工是布置臥式儲罐工藝的重點工程之一，它關系著整體的施工質量。本文就臥式儲罐與管道的施工工藝做出研究，尋找最適合臥式儲罐的管道施工方式，為今后的應用提供理論的依據。本文以某工程臥式儲罐與管道安裝為例，研究臥式儲罐和管道的安裝工藝。工程包括臥式儲罐、二次灌裝、管道安裝等多個步驟。工程管道通過現場焊接安裝的方式，配合閥門的使用進行現場施工。
1、臥式儲罐的安裝工藝
設備安裝前需要先反復的測試設備的基礎情況，要保證基礎設施不存在蜂窩、裂紋、露筋、空洞這一類的缺陷，并檢測各基礎設施的質量合格證書，查看證書是否一致，是否預留了正確的孔洞。安裝儲罐所需要的材料有10支0.3m*2.5m的道木、20米長直徑16mm的棕繩、3付8米長直徑為30mm的鋼絲繩、10付安全帶、3個直徑為40mm的卡環、2個直徑為32mm的卡環。具體流程工藝：作業準備吊車就位吊點繩索固定試吊、起吊連接與固定檢查、驗收。
在儲罐安裝過程中，將使用25噸和35噸吊裝車各一個，承重量分別為18噸和25.6噸。安裝開始時，儲罐的頂部用35噸的吊車吊住，儲罐的下部則采用25噸的吊車吊住，兩輛吊車一起開始工作。為確認吊索的牢固程度，在設備離開地面時需做確認工作。在吊索牢固程度無問題的前提下，繼續上升吊車的高度，讓儲罐完全離開地面。
2噸吊車在上升至1米處停止工作，設備頂部將由35噸的吊車繼續保持它的上升狀態。為保證設備在沒有直立前底部不會碰到地面，需要25噸的吊車不斷的調整自身的狀態，25噸吊車在設備完全直立后松開搭扣并退出。工作人員對安裝的坐標進行核實，并確認沖裝口的所在位置，設備將在35噸吊車的幫助下安放在基礎上，在吊車松開前將地腳螺栓安裝好。安裝完成后就要檢查設備的垂直度，施工單位將采用經緯儀進行檢測，吊繩將于檢測合格后被撤出，為方便灌漿將預留孔的位置。驗收部門主要針對設備的規范、型號、材質等進行檢查，查看是否符合設計的要求。同時在外觀上不得出現脫漆、皮損等問題，接管數量和法蘭面的水平度都需要符合設計要求。
地腳螺栓在安裝時，要確保安裝孔內無雜質。在裝入時保持垂直的狀態，保證一部分地腳螺栓距離孔壁15mm以上，而孔底與地腳螺栓底端不能超過25mm。在安裝時用油脂對螺紋部分進行涂抹起到保護的作用，其他部位則要保持干凈不能存在氧化皮和油污。地腳螺栓安裝時要保證儲罐底板和墊圈及螺母的緊密程度，不能出現松動的情況。在固定螺栓時要均勻使力將螺母擰緊，螺母要高出螺栓些許，大概露出1/3到2/3的螺栓長度。在設計時混凝土強大要高于75%，在這一前提下將地腳螺栓擰緊。第一步先采用“對稱法”使螺栓的緊固力達到70%；第二步采用“間隔法”使螺栓的緊固力達到90%；第三步采用“順序法”使螺栓的緊固力達到100%，地腳螺栓安裝完成。
2、管道的安裝工藝
管道安裝工作進行前，首先施工人員需要熟悉施工的圖紙，對管道的規格、管號、走向、材質和起止進行確認，并保證管道所需附件無缺失。管道端木允許的誤差標準如下圖所示。
對于封閉管段需要預留一定的余量，以應對實際測量的長度與圖紙長度出現偏差，讓安裝工作順利的進行下去。在管道安裝過程中需要對坡口進行加工和清理，以保證得到更加規范的坡口。一般施工過程中都會采用如電動坡口機切割、氧氣—乙炔焰切割等機械加工的方式進行切割，這一類切割方式割出來的切口沒有裂紋，毛刺，重皮，縮口，凹凸，氧化皮，熔渣，鐵屑等物、邊口平整。
在進行坡口加工時，如坡口存在著雜質則事先需要進行清理的工作，可采用手工清理和機械清理兩種方式。破口組不能強行進行組隊，因為會引起內應力的減弱和焊接裂紋的出現。在對接管道和管件時，需要保證有平齊的內壁，壁厚不能大于1mm。為避免在管道和管件的焊接過程中，出現變形和附加應力，在焊接過程中需要固定住焊接件。焊接過程中一旦發現有裂紋此類的缺陷，需采用專門的清除工具如砂輪片、砂輪機、鋼絲刷等立即進行清查的工作。在對壁厚不足9mm的無縫鋼管進行組對時，最好的辦法是采用“V”型坡口，以保證對接的密封程度。V型坡口制作示意圖如下：
施工所需要的管子要保證剛性足夠的堅硬，在必要的時候可適當的進行加固，以保證不會在運輸、存放、吊裝的過程中發生變形。管道預制好之后，在封閉前做好內部清理工作即可。管道對接后還需要進行焊接的工作，在該工程中采用的是直徑為2.5的焊絲和直徑為3.2的焊條。所使用的焊絲要保證表面沒有銹蝕和油污，能散放出金屬的光澤。為防止焊接過程管道內吹入穿堂風，實際要添防護措施。在焊接方法和順序上，要選擇合適的步驟。焊接收弧時，需要填滿弧坑，并將表面的熔渣完全的清除，不斷的檢查防止表面出現缺陷，而且還需要錯開每層的焊接接頭。焊接完成后做好檢查的工作，具體檢查方法為X射線無損檢查法，管道合格標準為GB3323-87（Ⅱ級）標準，管道安裝完成。
3、結論
根據臥式儲罐和管道的安裝工藝及施工的方法進行安裝施工，嚴格把關施工的關鍵環節，在保證施工質量的同時，可以大大的降低施工的成本，取得更加顯著的效果，達到事半功倍的效果。
參考文獻
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