時間：2023-07-14 17:35:06
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇消防管道安裝方法，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
管道安裝是一項工程作業的關鍵核心,也是最直接關系到用戶的切身利益,因此,管道安裝能否讓用戶滿意是一個工程施工隊工作能力好壞的體現。為了提高工程施工隊在管道安裝中的防滲漏技術,本文從以下幾個方面提出了幾項建議。
一、管道安裝后水滲漏的原因及解決措施
從日常的施工經驗來看,我們發現管道安裝后水滲漏主要由以下兩方面造成:一方面地基不均勻沉降極易造成下水管斷裂,滲漏,使用的管件有砂眼或裂縫,管壁薄不均勻,管件安裝質量差,尤其是承插接口處不密實,有縫隙。另一方面在安裝衛生器具的時候,因施工方法不統一,標高尺寸控制不準確,管卡用木榫固定造成衛生器具對下樓天花板的滲水。為解決上述滲漏原因我們從以下幾個方面采取措施:(1)核對圖紙上規定的管道坡度與建筑物的最大沉降量是否有矛盾,發現問題提請設計單位解決。(2)管道坡度應均勻,不準倒坡,房屋出口處管道坡度應適當增大。(3)埋地管道及支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的松土上。(4)管件、衛生器具及配件等應有產品出廠質保書,并按設計要求和質量標準加工、采購,質量必須合格,使用前再用觀察、灌水或外壁沖水方法逐根檢查管道有無裂縫、砂眼等質量問題,如有裂縫、砂眼的管道不準在工程中使用,并做好標識。(5)管道焊接連接應根據鋼管的壁厚在對口處留一定的間隙,并按規范規定坡口,不得有“未焊透”現象。鍍鋅鋼管嚴禁焊接,配件不得用非鍍鋅管件代替。(6)衛生器具與排水管道的接口必須密實:管道或器具位置校正后,應固定牢固,在接口處四周先用麻絲充填2-3圈,使管道四周縫隙均勻,打實固定,再用1:6石棉水泥打口,嚴禁用水泥砂漿抹口。打口質量要求是環縫間隙均勻,灰口密實飽滿,平整光滑,填充料凹入承口邊緣不大于5mm,并做好濕養護,24h內不準碰動。(7)做好管道、衛生器具的檢測試驗。①給水管道應作壓力試驗:壓力表應經法定計量檢測單位檢驗合格后方可使用,試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍,且不應小于0.6MPa,在10min內壓力降應不大干0.05MPa,然后把壓力降至工作壓力,再對管道進行外觀檢查,以不滲漏為合格,并做好隱蔽驗收記錄。②室內給水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隱蔽前,應作灌水試驗,并做好隱蔽驗收記錄。③對衛生器具應做不少于的盛水試驗,盛水試驗以不滲漏為合格,并應做好試驗記錄,歸入質量保證資料以備核查。
而對于衛生器具的滲漏問題我們可以從嚴格控制衛生器具,給水配件的安裝主標高及固定件離墻,固定間距,固定高度等尺寸。管卡安裝,同室的多根立管管卡標高應一致,短管長度大干20cm以及在轉角,水表,水龍頭或角閥,管道末端的10cm處必須設管卡固有定,管卡安裝要牢固,不得用榫塞入洞孔,也不得使用混合砂漿補洞,管卡宜用抱箍式,不得使用鉤釘,明設的各種支架不得有半明半暗,支架應機械開孔,不準使用電焊擴孔或氣焊割孔,支架安裝前應刷二遍防銹漆和面漆,消防水管進入消防箱應”橫平豎直”,不得斜進箱內,進箱的短管長度大于50cm時或雙管進箱的應有支架固定,消防箱內的消火栓栓口應朝外,閥門中心距地面的標高應符合設計要求或規范規定,衛生器具存水彎接口不得砌人磚墩支座中,存水彎清掃口底部離地面的標高不得小于10cm,排水立管檢查口,底層和頂層必須設置,塑料排水立管在屋面處必須設置金屬防水套管,金屬防水套管的制作安裝應符合設計及規范要求,室內立管的固定支架應符合設計要求,橫向短管長度大于50cm的應有吊架固定。
二、管道安裝工程創優的細部做法
我們在采取防范措施進行管道施工時可以一定程度的避免管道滲漏的問題,但是為了做到盡善盡美,我們在管道安裝時還應該注意些細節,通過改善細節處的問題,讓我們的安裝工程創優達標。首先要注意的是末端給水配件的安裝。由于各類住宅考慮今后業主裝修,室內給水管道明裝,各類給水配件安裝到位已呈大趨勢。在傳統末端給水配件安裝時基本是以一個90°內絲彎加上給水配件,但由于管卡支撐點少,配件啟閉時受力很容易造成管釘松動,影響到了毛坯房住戶的使用功能。針對這一通病,公司采用了多點固定法,就是用三通內絲彎替代傳統90°彎,并預留10cm短管進行連接,短管末端處用管帽進行封堵,在三通兩邊6cm處,用管卡固定牢固,一方面加強了配件使用時的牢固度,另一方面管帽的預留,考慮了業主的使用空間;其次要注意觀察排水管管釘套管。保護衛生間橫管吊裝在普遍采用PVC管作為橫管的情況下,怎樣增強立管管卡安裝觀感已成為一個新的課題。在公司2008年創白玉蘭杯工程中,壘面采用了排水管道立管抱箍管釘,采用PVC管套裝保護。在管釘安裝時,進行通線拉吊,并嚴格控制好管道中心與墻面之間的距離,以直徑100mm管道為例,控制管道中心距離墻面為10cm左右,為了使管釘不外露,統一采用5cmPVC管進行套裝,既增強了管道整體觀感,又能使金屬管釘得到有效的保護,避免因空氣污染而提早生銹,另外,在管道穿越外墻配件連接地下室或架空層中,通向室外的排水管道穿越剪力墻時,通常采用2個45°彎管連接,其中一個45°彎管設置檢查口,作清通用。這實際上已經違反了國家質量驗收標準,或者說在打國家規范的球。在上海市某觀摩工程地下室管道安裝工程中,地下室橫管穿越外墻剪力墻向下返時,在套管預埋時嚴格控制標高,高度平行一致。管道安裝時嚴格采用45°斜三通與橫支管連接,兩個45°彎管可靠連接,特別是在垂直管段處,設置了橫管清掃口。由于配件的減少,達到了觀感好的視覺效果;更為難得的是,橫管清掃口的設置,有效地解決了今后管道堵塞后的疏通問題,真正做到了為業主考慮一再者是要注意明裝給水管道支架的選用。框架結構基礎和現澆板混凝士施工時,對伸出基礎和現澆板的柱縱向鋼筋如果不采取保護措施,容易被混凝土所污染,清理比較困難,且浪費大量的人工。保護措施一般采用塑料薄膜,但其不能周轉使用,且塑料薄膜被風一吹,影響現場文明施工。為解決這一難題,我單位采取了PVC塑料管套鋼筋的方法,收到了良好的效果,最后我們要注意消防箱內管道支架的安裝在創優工程中,消火栓內部管道終端處需安裝固定支架。該支架普遍選用自制角鋼支架。但該類支架的選用不規范、制作工藝差及安裝位置不到位,一直以來都是公司創優活動的質量通病。本公司普遍采用了定型式抱箍吊支架,該鍍鋅支架安裝簡便,只要在消防箱隔板處用直徑10mm鉆頭鉆一個孔,作為支架受力點,然后進行成套安裝。新型的管道輕型支架的強度符合要求,在保證工程質量觀感的同時,鋼材耗量、能源節約的效果明顯。
三、小 結
總的說來通過我們上述的措施建議,相信我們在今后的管道安裝中征對管道的滲漏問題,我們能夠做到盡善盡美,讓用戶滿意。
關鍵詞：室內消防；管道安裝；預防處理；
消防管道常常發生氧腐蝕問題，對消防滅火系統的使用性能具有直接的影響，關系著消防安全情況，與人民財產安全息息相關，因此需要對消防管道系統加強防腐工作。
一、室內消防管道安裝
消防管道自身有著運行可靠、啟動速度快的特性，但是其自身的安裝質量有著嚴格的要求，是消防安裝施工期間所必須要重視的關鍵。
1.確保管道安裝符合標準。安裝期間所使用的管材要確保質量符合標準，不得有任何的凹陷、彎曲等問題；安裝期間，確保依照主干管支管分支管消火栓順序進行；管道涉及到的標高、三通開口、走向等位置要依照規劃進行，確保橫平豎直，并且和墻面保護安全距離；閥門安裝要符合人體操作需求，至少與地面間隔1.1m；法蘭連接禁止出現錯口、偏口的滲漏隱患；完成安裝后需要在1.4MPa的標準下進行24h的穩壓運行無問題后，才可使用。
2.確保焊縫安全性。消防管道通常直接應用焊接連接，而閥門位置才使用法蘭連接，而為了保障安全，就需要針對焊接進行嚴格要求：焊工資質符合要求；焊工技能熟練；焊工具備電氣方面的常識；焊接口不允許出現氣孔、焊瘤、咬合、
夾渣等缺陷問題。任何不符要求的焊接位置都必須要重新焊接處理。
3.確保蝶閥和附件規范性。蝶閥要依照設計圖進行安裝，并且處在干管、支管的出水口位置；蝶閥的開閉操作位置要預留操作空間；消火栓位置要確保精確性，并且活動空間方便，箱體禁止出現松動、位移可能性；相關管道支架固定嚴密，避免松動。
4.設備運行正常。消防泵完成安裝后，要確保能夠在標準時間內完全啟動，兼顧手動和自動功能。確保手動報警裝置可靠性，以便及時反饋警報信息。手動信號和自動信號之間切換流暢，最大限度避免可能導致失誤動作的因素出現。
5.質量保證措施。第一，標準管段及彎頭下料必須統一。第二，管道切口應保證平滑，特殊角度彎頭拼合，保證契合度。壁厚>4mm管道，需打坡口。第三，管道滿焊完成，應保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏要求。第四，管道安裝完后，應保證管道間距統一，整體效果整齊、美觀。
二、室內消防管道氧腐蝕問題的預防處理
1.室內消防管道發生氧腐蝕的危害
（1）消防管道發生氧腐蝕以后，就會削弱管壁厚度，使管道的承壓能力大大下降，從達不到承壓的設計要求。如果在消防滅火時使用這種消防管道，由于消防高壓的作用，極可能導致消防管道發生爆裂，不僅影響消防滅火的效果，甚至會引發較大的安全事故，對人身安全造成威脅。
（2）在消防管道內壁，由于發生氧腐蝕而導致管道銹蝕，如果銹蝕物長期沉積，就會使管壁摩擦系數大大提升，從而使管道截面的有效性大大降低，從而使消防管道系統的滅火能力大大降低，還有可能引發管道堵塞，發生消防安全事故。在自動噴水滅火系統中，沉積的銹蝕物可能引發噴頭堵塞，降低噴水強度，削弱滅火系統應有的滅火系統。
2.管道被腐蝕的機理。從化學腐蝕來看，一般情況下是沒有電流產生，而從電化學腐蝕來看，其腐蝕過程會產生一定的電流。從系統受壓元件分析，水容易發生電化學腐蝕，火則容易出現化學腐蝕。從氧腐蝕來看，其實質就是電化學腐蝕，其機理如下：水作為電解質，是有極性的。水的極性分子對鋼管的鐵原子具有一定的吸附作用。鋼管表面的鐵原子就會移人水中，在水中則變成了帶有正電荷的鐵離子，而鋼管表面上則保留著帶負電荷的電子。假如鐵離子不斷地脫離鋼管進人水中，就會導致鋼管上不斷出現坑洞，產生較大的腐蝕。因為水里的溶解氧擁有比較強烈的極化作用，能夠加劇腐蝕的發生。溶解氧的含量與腐蝕強弱有著直接的關系，兩者具有正比關系。因而必須充分了解管道被腐蝕的原因，才能更好的對癥下藥，否則一旦發生火災事故，由于消防管道系統失靈和設施維保護不當就會給人們的生命財產安全造成嚴重的威脅，更談不上提升消防技能。
3.加強室內消防管道氧腐蝕的預防處理
（1）做好管材及閥件的選用。在選用管材及閥件時，必須遵循規范要求，譬如一般的鋼管適用于低倍數泡沫滅火系統，采用氣體滅火的一般則是用鍍鋅鋼管。從鍍鋅鋼管來看，其內表面與外表面鍍鋅層是堅決不允許出現銹蝕、脫落等問題的。一般而言，經過電鍍處理的鍍鋅鋼管，其外觀比較好看的，但是因為鍍鋅層比較薄，應該采用較厚的熱熔鍍鋅鋼管。從鑄鐵鋼管來看，其具有較強的耐腐蝕性，但是材質脆性較強，承壓能力非常弱，主要是在室外低壓消防所用。從其他新型的管材來看，如金屬塑料復合管、塑料管等，雖然其防腐蝕能力比較強，但是，因為其不具有滅火的完整性、穩定性，因此，一般在保護區域內沒有得到普遍地采用。從閥件來看，它主要是通過將管道通路斷面積的改變，來控制管中介質的流量和方向等。因為其中局部的阻力比較較大，因此也很容易發生腐蝕。所以，在進行閥件選擇時，一般應該以不銹鋼、鑄鐵等為宜。在二氧化碳滅火系統中，因為二氧化碳的濃度比較高，很容易在閥件的部位出現泄露，一旦泄漏在外，就會產生嚴重地腐蝕，因此應選不銹鋼閥件。
（2）加強防腐處理。一是當對管道加強防腐處理時，可以將管道與外部環境隔絕起來。在防腐處理時，應該根據外部的管道環境進行處理。可以采用除銹、除油與酸洗等方法，可以采用刮管涂襯、油漆噴刷等表面處理工作。對管道進行重新鍍鋅等，也是常見的防腐處理措施。對于埋地鋼管進行防腐處理時，可以用瀝青絕緣進行防腐處理。結合不同的土壤腐蝕性，可以采用三種防腐層處理，即：一般防腐層、加強防腐層及特加強防腐層三種。
（3）加強管道內部介質的處理。對消防用水的水質一般沒有特殊要求，當以各種水源用作為消防用水時，必須確保消防管道系統內水具有較強的流動性。為有效地減少微生物對管道產生腐蝕情況的發生，可以采用投氯的方法。由于在高壓蒸汽水內包含化學成分和氧氣，導致管道內的溫度較高，從而加快了管道的腐蝕速度，因而在系統用水選擇時必須嚴格控制諸如含氧量、硬度以及PH值等影響因素。
（4）提高施工安裝水平。消防管道的安裝施工對其消防功能的發揮和使用壽命等都有直接的影響，因此，做好消防管道的施工是確保消防安全的重要前提。一是在施工時，必須嚴格遵循施工質量和施工安全要求，做到規范施工，科學施工和嚴謹施工，嚴防出現隨意施工、盲目施工等情況。二是注意消防管道的坡度設計，切實做好對管網的沖洗處理，根據氣體流速的實際情況做好吹掃工作，并將管網的水排除干凈。
總而言之，消防管道系統的氧腐蝕是直接威脅著消防安全的問題，因此，我們應該高度重視，切實認識到加強消防管道防腐的重要性和必要性，采取各種行之有效的方法，做好管材及閥件的選用，加強防腐處理，改善管道的外部環境，加強對管道內部介質的處理，注重消防管道的安裝及日常維護保養。
參考文獻：
[1]王振華.高層建筑消防安裝工程施工及要注意問題[J].遼寧建材，2011（07）.
關鍵詞：石油化工；化工工藝；管道安裝
中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
引言
我國正處在經濟迅速發展的階段，重工業在現階段和以后很長時間里都會是重點發展行業之一。因此對石油資源的需求量越來越大。為保證滿足市場需求和為相關行業及時運送石油資源。要求石油化工管道能夠加強自身安裝質量，處理好各種問題。石油的主要燃油成分大多數都是一些化工產品，大多數化工產品都歸于易燃、易爆物質。所以在石油化工設備裝置過程中，對石油化工技術管道的穩定性和質量一定要進行嚴厲的監督和管理。管道的走漏疑問有必要得到大家的高度重視，并將其摧殘在搖籃傍邊，否則會形成無法想象的結果。因而對石油化工管道安裝過程中可能會遇到的一些問題進行深入探討有著重要的含義。
一、管道安裝準備工作
1、管道安裝的人員要求
管道安裝施工人員是參與這項龐大工作的直接人員，其綜合素養和能力直接與石油化工管道安裝的質量掛鉤。所以，在人員的選擇上，要格外慎重，要選用專業技術強，經驗豐富的人員，不能“任人唯親”。焊工必須持證上崗，且所從事的焊接項目必須和焊工證上焊接項目相符。在施工單位的選擇上，要選擇有相應資質、技術力量雄厚，有同類工程施工經驗的施工單位。
2、圖紙會審
石油化工管道施工圖紙的設計合理與否，與項目能否順利進行聯系緊密。在設計圖紙完成后，要由業主組織相關部門（設計、監理、施工）召開圖紙審查及設計交底會，對設計圖紙進行嚴格審查，同時還要對施工地點進行實地考察，針對地形、環境等多方面主、客觀因素進行研究。
3、管道安裝準備工作
在石油化工管道安裝前，項目經理、施工員、安全員、質檢員、材料員、保管員等組織機構的各類人員配備到崗并各負其責。所需要的管道組成件（管線、管件、閥門、螺栓、墊片、管道支承件等）要準備到位，同時還要對這些材料進行嚴格檢查驗收，確定其質量是否符合標準，不符合標準要求的嚴禁驗收。管道組成件必須具有質量證明文件并應有批號，質量證明文件的性能數據應符合國家的現行標準和設計文件的規定。
二、管道安裝的重點
1、工程材料驗收工作
在施工程中會不斷的采購材料，為了保證提高工程質量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對材料進行質量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質量證書，其質量必須達到國家的標準規定，并且要符合該工程的設計要求。對管道材料的驗收主要是對其管壁和管口的驗收，偏差小于國家規定的范圍方可應用在施工當中。
2、化工管道管段制作
管道下料時，要對存在毛邊問題的管口進行打磨，保證表面平整以及尺寸準確，正確使用切割方法，最后進行組對。在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時根據圖紙規范和設計要求做好交底工作。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現的問題很難被我們發現，所以審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最主要的工作人員，管道焊接符合標準是保證管道質量的前提條件。為了避免一些技術問題在焊接過程中出現，必須嚴格按照焊接規程進行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個焊接口的準確位置和編號進行標記，管理人員要對焊縫的表現進行檢查，然后確認管段焊接，最后再由專業的工程師按照相關的質量要求和工程規范對焊縫進行抽樣檢查，為檢驗過的焊縫做出細致的評價，確保管段焊接的質量和正常使用。有些焊縫需要進行熱處理，然而這一環節需要在確保無損探傷合格之后才能進行，也需要填寫檢驗報表和監理工程師抽查確認無損探傷的等級，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對焊縫進行熱處理工藝。熱處理工作完成以后，也需要對其檢測，檢測合格后，還需要對管道的強度以及氣密性進行檢測，在檢測過程中監理以及管理人員要對檢驗過程和結果給予密切關注和高度重視，對檢驗工作進行指導和審核，這樣才能保證焊接的質量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在試壓完成后進行。在管道的防腐工作過程中，有很多的隱蔽工程，在這些隱蔽工程施工之前，必須進行單位自檢和專項檢驗，保證單位自檢合格后，還需要監理的聯合檢驗，這樣才能夠把管道防腐工作中的一些問題給排除掉，最后再經過監理部門、管理部門、監督部門和施工人員現場聯合檢驗，檢驗合格后，經施工單位簽字，才能開展隱蔽工作。石油化工工廠在生產過程中，會產生各種高酸、高堿類的化學物質，這些化學物質很容易腐蝕石油管道，因此必須對石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。目前普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。它們二者之間都有各自的優勢和缺陷，石油瀝青涂層的優勢是價格便宜，因此被廣泛使用，缺陷是，石油瀝青對環境污染非常嚴重；環氧煤瀝青涂層的優勢在于技術先進、施工便捷，缺陷是價格較高。在對石油管道進行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對石油管道經過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之間。
三、安裝施工中重要部件安裝方法
1、安裝管道閥門
對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取想一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。在安裝調節閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節閥的可操作性；調節閥的安裝角度不能傾斜；同時調節閥安裝時所要求的環境溫度在40℃-60℃之間。
2、安裝壓縮機
壓縮機進口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進行，當多臺壓縮機一起工作時，管道儀器要安裝在適當的位置。壓縮機不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動，當安裝的位置較高要設置操作平臺。在壓縮機的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機要放在露天的位置。
結束語
化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業的發展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執行相關的管道安裝操作規范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。
參考文獻
[1]張建偉.化工工藝管道中的安裝方式[J].中國石油和化工標準與質量，2012（04）.
關鍵詞：石油化工工藝；管道安裝；施工管理；問題；對策
眾所周知，石油化工原料和產品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在對其輸送管道進行安裝時，有很多的要求與標準必須嚴格遵循。不過，目前來看，我國大部分石油化工工藝管道安裝工程在施工管理中出現了不少的問題，這已經給工程質量造成了嚴重影響。因此，在對石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題的處理對策這一問題進行分析之前，我們先來了解一下石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題。
1 石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題
石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的問題比較多而且比較復雜，為了理解與闡述的方便，我們可以從管段制作問題、焊接問題、管道防腐問題以及閥門安裝問題等方面進行闡述。
1.1 管段制作問題
在將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前，施工單位需要對管段進行組對，檢查管段是否符合設計要求，然后再對管段進行簡單的測驗，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確地判斷管段是否出現問題。這是比較關鍵的環節，監理部門還需要對管段進行抽查與符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2 焊接問題
焊接問題是一個比較常見而又復雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質量的好壞程度直接關系到管道安裝質量甚至是整個工程的質量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發揮的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會隨意降低焊接的合格率，啟用綜合素質低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱患。
1.3 管道防腐問題
一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，所以必須采取有效措施，對管道進行必要的防腐處理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。
1.4 閥門安裝問題
對于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對閥門進行水平安裝的過程中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起吊工具的幫助。由于施工人員專業知識不精，在對石油化工管道進行安裝時還會出現用錯閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補的錯誤與事故。
2 石油化工工藝管遁安裝工程施工管理中常見問題的處理對策
要想有效處理和解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題，就必須首先掌握正確的管道布置方法和關鍵組件的正確安裝方法。因此，對于這個問題，為了理解和闡述的方便，我們可以從石油化工工藝管道的布置方法以及石油化工工藝管道關鍵組件的安裝方法兩個方面進行分析。
2.1 石油化工工藝管道的布置方法
石油化工工藝管道的布置是整個工程施工的重要環節，如果布置不好將會直接影響到整個工程的施工質量。從總體上來看，在對管道進行布置時，必須嚴格按照《工業金屬管道設計規范》的要求進行，如果有特殊要求，可以適當根據實際要求進行布置，但通常情況下，還是最好采用架空敷設的方法，對消防水和冷卻水管則可以采用埋地敷設的方法。對于低溫管道的布置，還必須充分考慮到管道的柔韌性問題，以避免管道在振動時出現斷裂，同時盡量對低溫管采取必要的保溫措施。
2.2 石油化工工藝管道關鍵組件的安裝方法
這個問題相對復雜，石油化工工藝管道的關鍵組件主要有閥門、泵和壓縮機等。首先，閥門的安裝。一般，水平管道上的閥門是不允許垂直向下安裝的，對明桿式閥門進行安裝時要盡量不影響人員的通行。除此之外，閥門還必須錯開安裝，以減少各個閥門之間的間距，為后期維修等提供方便；其次，泵的安裝。對泵進行安裝時，要盡量將其布置于發生火災概率較小的地方，如果是進行兩排布置，必須保證兩排泵之間的距離是合理合格的，以為后期檢修提供方便。除此之外，在連接泵進出口的管道位置還需設置切斷網，泵的吸入管也不宜過長，以減少折彎；最后，壓縮機的安裝。在對壓縮機進行布置與安裝時也需要將后期檢修的因素考慮在內，比如壓縮機管道不能太高，壓縮機的上方不能設置其它的設備如果沒有特殊要求，壓縮機可以布置在露天位置。
3 結束語
綜上所述，石油化工工藝管道在安裝的過程中，常會因為環境、材料要求、工程地點等出現各種各樣的問題。這些問題如果不進行及時的解決則可能就會給工程質量帶來一定的影響。石油化工工藝管道在安裝過程中產生的問題僅靠工程設計和資料上面的知識是無法得到有效解決的。因此，為了更好的保證施工管理的各個環節都能順利有效的完成，就必須對施工過程進行嚴密的管理與監控。鑒于此，文章擬從石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題以及石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題的處理對策兩個方面進行闡述，以期加深對這一問題的認識與理解程度。
參考文獻
[1]柳元生.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中能常見問題及處理[J]中國科技財富，2012.
關鍵詞：地鐵車站 給排水 消防 施工
中圖分類號： S276 文獻標識碼： A
1 前言
地鐵車站是地鐵工程的重要組成部分。地鐵車站的給排水及消防施工內容瑣碎，與其他專業交叉多。地鐵車站給排水及消防有公共民用建筑的一般共性，也有其地鐵工程的特性。
下面結合廣州地鐵寶崗站給排水及消防的施工談談自己的看法和體會。
2地鐵車站給排水
2.1金屬軟管及補償器
地鐵主體結構較一般公共民用建筑復雜，車站跨度大，變形縫多，泵多。對管道安裝的抗震性、耐腐蝕性有較高的要求。金屬軟管和補償器要根據現場的實際情況和相關技術要求進行安裝。當設計末注明時，要特別注意金屬軟管和補償器的選型。
選擇要素：
1．公稱直徑及接頭型式；2.工作壓力；3.輸送介質；4.工作環境；5.長度。
2.1.1金屬軟管
金屬軟管是一種柔性管路元件，在管道穿越變形縫時應安裝金屬軟管，補償管道由于基礎沉降等引起的各方向的位移，吸收振動能量。
金屬軟管在地鐵車站中主要安裝在變形縫處。變形縫主要分布在車站進區間處，風道接近風閥墻處。
2.1.1.1金屬軟管設置原則
根據現場實際選擇不同長度的金屬軟管。一般軟管公稱直徑和管子公稱直徑相同，軟管的長度根據變形縫沉降程度、安裝偏差等因素產生的位移來確定。
2.1.1.2不銹鋼金屬軟管安裝注意事項
儲存和運輸金屬軟管時，要輕拿輕放，以免金屬網傷手；
施工現場安裝金屬軟管時要注意保護，以免焊渣濺金屬軟管；
安裝金屬軟管時應保證一定的自由度，以免金屬軟管承受拉應力。為安裝方便，可增加拉桿后在安裝。
2.1.2補償器
補償器屬于非標產品，補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。本站采用軸向型內壓式波紋補償器（TNY），主要生產用于補償軸向位移。部分廠家的產品也可以補償橫向位移、軸向與橫向合成位移和角位移的能力。
波紋管脹節上的拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產品予變形調整用。拉桿是否拆除應根據廠家拉桿的作用而定，臨時固定桿應在試壓結束后拆除，如果是承力構件和導向拉桿不可除。
2.1.2.1補償器安裝注意事項
1、為了使波紋管處于良好的工作狀態，安裝時不能用補償器的變形，包括軸向、橫向、扭轉等來調正管系位置安裝誤差。
2、補償器所有的活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常動作
3、 裝有補償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管道線內壓力急劇變化，造成支架或補償器損壞。
4、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將補償器拉壞。
5、如需保溫的管道，應保溫在補償器外保護套上，且不得使用含氯的保溫材料。
6、波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運輸、保管時間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。
2.1.2.2補償器支架設置原則
1、靠近補償器的部位應設置導向架， 第一個導向支架與補償器的距離應小于或等于4倍公稱直徑， 第二個導向支架與第一個導向支架的距離應小于或等于14倍公稱直徑， 以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞。2、兩個固定支座間僅能布置一個補償器
3氣體滅火系統管道安裝
廣州地鐵寶崗大道站采用IG451作為滅火劑。滅火劑由52%N2、40%Ar、8%CO2混合氣體組成，滅火機理以窒息滅火為主。兩個或兩個以上的防護區采用組合分配系統時，一個組合分配系統所保護的防護區不應超過8個。組合分配系統的滅火劑儲存量，應按儲存量最大的防護區確定。管道連接方式采用絲扣連接，密封材料是厭氧膠加聚四氟乙烯膠帶。
氣體滅火管道安裝注意事項：
1、螺紋連接的管件，應用密封帶或密封膠密封，但螺紋的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道，尤其口徑小于40的管道；
2、在管網布線時氣體滅火輸送管道宜盡量減少彎頭與直通的個數，以免增加漏點幾率；
3、由于地鐵車站個別房間的層高較高，造成兩個問題。一、個別房間的層是高于6.5m的，如0.4KV低壓開關柜室的層高就是6.9m，應按規定設雙噴頭。二、支架長度過長造成安裝管道后支架晃動。支架長度超過3m的房間，應采取局部加固措施；
4、由于氣瓶室的鋼瓶安裝尺寸是廠家按圖紙生產的，現場容易出現房間尺寸與給排水專業途中的圖紙不合。在施工前要與裝修專業核對，氣瓶室鋼瓶的安裝要嚴格按照圖紙施工。尤其要注意管道與管道之間和管道與墻面的之間的距離；
5、當氣體滅火管道支架打在磚墻時，支架密度應加大；
6、各管件材料為鍛鋼，且必須滿足各自工作壓力的要求；
7、噴頭的布置應滿足噴放后氣體滅火劑在防護區內均勻分布的要求的原則下，避開風機盤管和變壓器等設備，以免影響滅火效果。
4區間消防
區間消防管道敷設具有施工作業線長、交叉作業多、濕度大、管道運輸難、危險源多等特點。
注意要點：1、區間震動大，膨脹螺栓宜露出3～4絲，管卡上宜上彈簧墊片；2、支架鋼板應貼緊結構面；3、卡箍離兩端支架的距離應控制在1m以內。
4.1區間消防管道安裝控制難點
表1區間消防管道安裝控制難點
序號 控制難點 主要影響因素 解決措施
1 卡箍連接之間的縫隙不超過0.2mm 管道壓槽與卡箍、施工工藝 在規范許可范圍內按卡箍樣品壓槽
2 管道敷設不平，容易成波浪形 主體結構、施工工藝 紅外線定位、局部位置支架角鋼部位現場開孔
3 打支架膨脹螺栓時容易碰到結構墻里的鋼筋，膨脹螺栓易打斜或打不進 主體結構
4 支架密度不易控制 隧道彎曲程度 區間消防管道6米一段可以滿足要求，局部位置宜現場測量制作
4.2區間消防管安裝作業改進措施
表1區間消防管道安裝控制難點
序號 存在問題 關鍵控制點 改進措施 備注
1 管卡安裝傾斜
管道安裝彎曲 支架托架 將圓孔改成長孔，有兩處優點：
可調整管道彎曲度，使管道在一曲線上安裝；
使管卡可以豎直安裝，固定管道。
2 站內進區間部位消防管道容易與隔離開關沖突 管道標高 與隔離開關沖突地方，管道標高應降在隔離開關以下。建議此部分貼地安裝。
3 電動蝶閥安裝位置給日后維修帶來不便 電動蝶閥安裝位置 將電動蝶閥安裝在站廳層或設備層的消防立管上 維護人員要跨過軌行區是嚴格禁止的，區間水管漏水將嚴重影響地鐵運行安全。將電動蝶閥安裝在便于操作的地方，以便在突況下可以迅速關閉電動蝶閥。
5 關于設計的幾點建議
5.1區間廢水泵房廢水揚水管布置
區間廢水泵房設置在地鐵區間的最低點，區間泵房將集水井內的積水通過揚水管提升至地面通道。廣州二八線Ⅳ標段區間泵房是采用泵房頂部做一根鋼套管，利用鋼套管與地面的檢修井相連接，揚水管保護在鋼套管內。這種做法對鋼套管即揚水管的防腐提出了高要求，因地鐵工程屬于百年工程，而一般的管材在潮濕環境下很難達到這么長的使用壽命。這就需要在管道腐蝕到一定程度時進行更換，但是在進行維修更換時需要開挖，在深度達到7-17米時，是需要很大的開挖面的。這樣一是維修費用昂貴，二是勢必會影響了地面的交通，三是維修需要時間長。
建議區間泵房揚水管沿區間附設至車站，從車站的排風道排出地面。這樣現場施工及使用維護都很方便。
5.2各通道集水井廢水管布置
廣州地鐵二八線Ⅳ標段的各出入通道中的廢水井中控制閥門設在集水井內，給水泵維修和操作帶來不便。建議將管路控制閥門提高至離地面1.2m處并設置檢修門，以便運營單位便于操作和檢修集水井。
5.3沖洗栓箱布置
島式車站的沖洗栓箱一般設置在設備房端頭，而且設置在搪瓷鋼板或離壁墻內。如果沖洗栓箱內有濺水，一般要通過15米的距離散水才能通過地漏將水排出。建議將地漏設置在緊靠沖洗栓的位置。
關鍵詞：室內；消火栓系統；管道安裝；施工要點
中圖分類號： TU81 文獻標識碼： A 文章編號：
一、施工準備
1、材料要求
（1）消防管道的管材應根據設計要求選用，一般采用熱鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏差、絲扣不全、角度不準等現象。
（2）消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔，金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證和型式認可證書。
2、主要機具
（1）套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。
（2）套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、電氣焊等工具。
（3）鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等量具。
3、作業條件：
（1）主體結構已驗收，現場已清理干凈。
（2）管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。
（3）設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。
（4）安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。
（5）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。
二、操作工藝
1、工藝流程：
安裝準備 立、干管安裝 箱體及支管安裝 管道壓力試驗 管道沖洗 箱體配件安裝 系統通水試調。
2、安裝準備：
（1）認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
（2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與工建單位協調好。
（3）檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。
（4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
3、立、干管安裝：
（1）消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材。
（2）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
（3）當直徑≤100mm時應采用螺紋絲口連接；直徑大于100mm時采用溝槽連接，連接處破壞鍍鋅層的應做防腐處理。
（4）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應按設計要求設置波紋管等技術措施。
（5）在高層消防系統中，當消火栓靜壓超過0.5Mpa時，應按設計要求采用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節流管時，其長度不宜小于1m。
4、箱體及支管安裝：
（1）消火栓箱體要符合設計要求，產品應有型式認可證書和出廠合格證。
（2）消火栓支管要以栓閥的標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓口朝外并不應安裝在門軸側，箱門開啟靈活。
（3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。
5、管道壓力試驗：
（1）消防管道試壓為配合裝修可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于+5℃，試壓合格后及時辦理驗收手續
（2）消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗，如設計無要求一般按工作壓力1.5倍，穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa。
6、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作，沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品，直至進出水口水質一致時方可結束。
7、箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。
8、通水調試：
（1）通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。
（2）系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓和首層兩只消火栓做噴射試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴射充實水柱均應滿足設計要求。
三、質量標準
1、主控項目：室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：實地試射檢查。
2、一般項目：水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。箱式消火栓的安裝允許偏差項目：
消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門距箱側面140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
四、成品保護
1、消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
2、消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。
五、應注意的質量問題
1、消火栓箱門關閉不嚴；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。
2、消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。
六、質量記錄
1、材料設備的出廠合格證、法定檢測單位的檢測報告、型式認可證書。
2、隱蔽驗收記錄
3、管道系統試壓記錄。
4、管道系統沖洗記錄。
5、消火栓噴射試驗記錄。
6、消火栓系統系統通水調試記錄。
參考文獻：
關鍵詞:高層建筑；給排水；設計要點；施工技術
近些年來，在城市土地資源日益緊張的條件下，為滿足人們對建筑工程不斷增加的需求，高層建筑越來越多。在高層建筑中，給排水與普通建筑有很大不同，為保證高層建筑給水、排水正常，必須做好給排水的設計，并采取相應的技術進行施工，確保人們正常生活秩序穩定，提升高層建筑整體建設水平。
1高層建筑給排水設計的內容
1．1給水工程
給水工程設計的內容主要有:計算建筑所需的用水量、選擇合適的給水方式、合理劃分給水分區、計算給水管道水力參數、確定管材類型與管徑以及增壓設備的型號參數等，同時，還需要正確選擇配套的減壓閥、排氣閥以及泄水閥等設施，保障給水工程正常運行。
1．2排水工程
排水工程設計的內容主要有:確定適當的排水體制和方式、設計規劃排水走向、選擇排水管道安裝方式、確定衛生潔具的具置、統一布局污水處理、設計雨水和空調排水系統、選擇型號合適的排水管材等，并繪制相應的設計、施工圖紙，對施工提出明確要求。
1．3室內消防
室內消防系統也是高層建筑給排水的組成部分，其設計內容主要有:設計實用可行可靠的自動噴水系統、消火栓系統、滅火器選用與選擇適當的消防給水增壓設備。
2高層建筑給排水設計要點分析
2．1給水設計要點
首先，對于給水的水表和輸水管線，應將水表設計在便于讀數的位置;如果使用的水表是IC卡水表或者遠傳水表，則沒有特殊要求，只要滿足在各個用戶總進水口處即可輸水線管的設計應當將其置于水管層底部，避免室內裝修等破壞管線，造成漏水等問題;同時，輸水管線選用的材料應該具有較大的剛度，以免使用重發生外曲變形等問題。其次，在給水立管的頂部，需要設計自動排氣設施，來將水流中逸出到管道頂端的空氣排泄出來，以免形成氣阻，影響給水系統的正常給水。第三，做好設計壓力的設計，避免過大的靜水壓力造成管道破裂，一般來說，在壓力控制的范圍內，可以通過減壓閥來將豎向輸水管分成多個區域，保證給水系統的安全［1］。
2．2排水設計要點
首先，在高層建筑排水設計中，應當將廢水、污水區分開來，采取不同的排水系統進行排泄，其中，廢水主要是洗浴、洗菜等用水，水質相對較為潔凈，污染程度低，污水主要是含糞便的排水。在實際設計中，室內排水設計可以采用的方式有分流制、合流制，具體需要根據節水規定、經濟性以及中水回用可行性等多個方面因素來綜合去定。其次，在高層建筑排水系統中，為確保排水的順暢，在設計中，還需要注意以下幾點:(1)為預防排水不暢，在設計排水系統時，要盡量保持排水管道的順直，減少轉彎的情況;在需要連接的部位，應當采用45°管或者順水連接方式;(2)為預防排水漏臭氣問題，在設計中，應加強對水封的重視，在設計技術交底中，特別說明水封施工的具體要求，包括水封的深度、通氣方式的改良等，確保水封的效果;(3)為便于排水系統的檢修、維護，排水系統的安裝應盡量設計為同層排水方式。
3高層建筑給排水施工技術探究
3．1給水施工技術
在高層建筑的室內給水系統中，其組成部分主要有也供水設備、引入管、水表節點、水平主干管和立管分支管、其他各種閥門元件等，在具體施工中，應當掌握的技術有:首先，室內給水管道的敷設中，應當盡量是沿著墻面或者樓面敷設的，所選用的給水管外徑應當控制在25mm以內，且管材要準確置于管槽中［2］;其次，在開始安裝給水管道之前，需要對管道地溝進行復測，確保地溝的尺寸、位置等與設計向硬質，其內的支架間距等也要與圖紙相同，并且符合相關的規范，在這些指標確定之后，才能進行管道安裝;第三，在給水管道安裝過程中，根據不同的管材，需要采用合適的連接方法，比如鋼管需要焊接，PVC管需要熔接，但無論是哪種連接方法，都需要按照其相關操作規范來進行，保證管道連接的嚴密、準確，提高管道安裝質量;同時，在連接管道時，禁止強行對口或者加熱方式來去除空隙偏差、錯口，以免管道使用中出現開縫、斷裂等問題;第四，對于需要穿過屋面、墻壁的材料，需要在穿越部位做好相應的保護，包括支架固定、海綿包裹等，以免管道移動等與墻體發生碰撞，造成管道損壞，無法正常供水;第五，在管道施工過程中，需要在敷設管道的位置處進行明確標記，為后續的裝修施工提供依據，避免裝修施工不當損壞供水管道;第六，在管道安裝過程的各個環節以及完成安裝后，都需要做好相應的記錄，填寫施工相關的技術資料;同時，對于敷設在墻體或樓板內部的管道，還需要進行相應的隱蔽工程檢驗，填寫驗收合格手續;第七，在管道安裝過程中，當由于其他因素被迫中斷安裝時，需要先封閉處理敞開管口后再停工，以免有其他雜物進入到管道中，造成管道堵塞。
3．2排水施工技術
首先，在排水管道施工中，要選擇合適的線路，并做好坡度控制，保證排水管坡度達到設計要求，避免排水管中出現堆積或反流等問題;其次，在排水管道施工中，需要應用伸縮節，伸縮節的間距需要根據設計的標準來確定;如果設計沒有對伸縮節提出明確要求，則應當將間距控制在4m以內;同時，禁止將排水通氣管與風道連接在一起，以免廢水、污水中氣體隨風道進入到室內，影響室內空氣質量;對于立管的安裝，需要先對樓層預留孔洞進行檢查，確保孔洞的垂直度滿足排水立管的要求，然后在墻角處安放排水立管，在立管安裝完成后，需要先用垂直線來對立管進行調整，確保立管的垂直度誤差在允許范圍內，并用卡箍等將立管固定在墻體上，避免排水管移動影響其正常的排水功能［3］;第三，在排水管道施工完成之后，還需要在主干管、水平管中進行通球實驗，來確定管道內部是否有堵塞情況，一般來說，使用的球體直徑應當在被試驗排水管直徑的3/2以上，且只有在通球率達到100%時，才可確定排水施工質量合格。
4結語
綜上所述，高層建筑給排水是一個相對復雜的系統，對高層建筑質量、功能等有著較大的影響。高層建筑給排水設計、施工都面臨一些困難，加強對其研究，了解并掌握給排水設計的要點，正確運用施工技術，提高給排水的整體質量，保證給排水系統運行的可靠，對于高層建筑而言，是有著十分重要意義的。
參考文獻
［1］張欣哲．高層建筑給排水設計的要點研究［J］．科技展望，2015(03):16．
［2］劉超凡．高層建筑的給排水工程設計要點［J］．中華民居(下旬刊)，2012(12:)290－291．
關鍵詞:水暖安裝 土建工程 配合 質量通病 預防措施
0 引言
建筑采暖、給排水、消防、空調、通風等安裝工程的大部分工作是在土建主體結構、內外墻體砌筑等工作完工后才進行的后續分部工程。但有些工作是同土建工程一起進行的,例如:孔洞預留、預埋管道、標高設置、成品保護等。有些施工單位對這些工作不太重視,其實這是一個繁瑣而又易出問題的薄弱環節。要想提高建筑工程的施工質量,在很大程度上取決于各專業之間的相互配合。
現就水暖安裝工程與土建工程相互配合中的幾個常見質量通病及預防措施簡述如下:
1 預防措施要點
1.1 從思想上予以高度重視,從設計、施工、監理等多方面制定切實、有效的措施加以預防。做好施工前的準備工作,對圖紙會審不但要熟悉本專業的圖紙,還要進行跨專業的統一對照,對各專業出現的沖突問題,進行初步協調研究,并在技術交底中作明確交待,力爭在施工前解決問題。
1.2 建立質量管理體系,根據項目部安排,成立安裝工程預留、預埋小組全面負責土建與安裝工程的具體工作。人員由項目部主管安裝工程的技術負責人負責,安裝工程師、施工隊技術員、各施工工長等人員組成。
1.3 嚴格按照規范、操作規程、施工工藝、技術交底的規定進行施工,適當采用新工藝來保證質量。
1.4 制定落實成品保護措施,防止由于人為因素造成的質量問題。
2 主要質量通病及其防治措施
2.1 套管、洞口、管道等預留預埋位置、標高不準確或忘記預留問題
建筑安裝工程預留、預埋階段是建筑工程中的一個有機組成部分,其施工質量的優劣直接影響著建筑工程的質量水平,及時、完整、有序地抓好質量管理,是創建優良工程的基礎。
在安裝工程中,常常在澆注混凝土時無人看護,甚至將洞口遺忘,安裝時用大錘砸孔造成大片鋼筋暴露、變形,更有甚者將鋼筋割斷,嚴重影響了工程質量和結構安全。
2.1.1 原因分析
這是安裝與土建轉業相互配合中的一個重要環節。預留不準確,忘記預留。在管道安裝時隨便鑿剔,破壞結構鋼筋、混凝土,影響了工程質量和結構安全。
①項目部領導對這項工作不重視,為了微小的經濟利益,投入的人員、資金過少,達不到正常施工的要求。②對具體操作人員未進行技術交底,操作人員對預留位置不清楚,操作人員專業素質不夠。③安裝與土建專業未進行協商,在專業圖紙和土建圖紙上具置、標高不同,但均未發現,各自施工,未及時發現造成返工及經濟損失。
2.1.2 防治對策
①必須由專業技術人員對具體操作人員進行技術交底。施工技術交底是控制前期質量的重要保證。施工技術交底的編制工作由項目部和施工班組分別從各自的角度編制,班組技術交底依據項目部技術交底細化編制。②在施工前項目部應組織土建、水暖、電氣、空調、消防、通風等專業進行圖紙對照,發現位置、標高有出入的。應通過建設單位聯系設計單位確認,有設計單位發出設計變更,根據設計變更進行施工。③為施工方便也可由土建專業代留,在施工前應根據圖紙將具置、標高、數量、規格制成簡圖提交土建專業,等模板施工完畢后,由安裝專業進行驗收在管道安裝時嚴禁用大錘砸孔,宜用沖擊鉆或水鉆成孔。
2.2 安裝工程室內排水管道經常堵塞的問題
2.2.1 原因分析 室內排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質量通病,是管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題。
①在土建與安裝交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特別是衛生間排水管口與地漏更為嚴重。即使管道安裝后,管口用水泥砂漿封閉,還往往被 人打開,作為打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人從屋面透氣管口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等,以至造成管道的堵塞。輕者耗工疏通,重者鑿打砼地面,返工拆除管道重新安裝,這樣既耗工耗料,又影響工期。③有的排水管道管腔內已部分堵塞,在通水試水過程中未能及時發現,投入使用后,必然出現管道堵塞,影響用戶使用。
2.2.2 防治對策 為了避免交叉施工中贊成管道堵塞現象,在管道安裝前,除應認真疏通管腔,清除雜物,合理按規范規定正確使用排水配件;安裝管道時,應保證坡度,符合設計要求與規范規定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外,還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞:
①由于建筑結構需要原因,當立管上設有乙字管時,根據規范要求,應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。②當設計無要求時,應按施工及驗收規范規定,在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口,在轉角小于135°的污水橫管上,應設置檢查口或清掃口。③排水管道安裝時,埋地排出管與立管暫不連接,在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢,并及時補好立管穿二層的樓板洞,待確認立管固定可靠后,拆除臨時支撐物,此管口應盡量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結束后,給水明設支管安裝前,對底層及二層以上管道作灌水試驗檢查,證實各管段暢通,然后用直通套(管)筒將檢查口管與底層排出管連接。④排水管道施工中,待分段進行排水管道充分膠襄灌水度驗合格后,在放水過程中如發現排水流速緩慢時,說明該水平支管段內有堵塞,應及時查明水平支管被堵塞部位,并將垃圾、雜物等清理干凈。⑤為了保證樓面地漏及屋面管口免受黃砂、石子、垃圾等掉落入排水管內。所有地漏及伸出屋面的透氣管、雨水管口應及時用水泥砂漿封閉,并經常檢查封閉的管口是否被土建工人拆開,一旦發現應及時采取有效措施,防止管道堵塞。⑥衛生器具就位時,先拆除排水管口的臨時封閉件,檢查管內有無雜物,并把管口清理干凈。如有條件可用自來水連續不斷地沖洗每個排水管口,直至水流通暢為止。應認真檢查衛生器具各排水孔確實無堵塞后,再進行衛生器具的就位。
總之,室內排水管道在施工過程中采用行之有效的防堵技術措施及進行通水和通球試驗,對檢查和治理管道堵塞,搞好管道安裝與土建密切配合施工,提高工程質量起著極其重要的保證作用。
參考文獻:
[1]《建筑工程施工質量驗收統一標準》.(GB50300-2001).
[2]《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》.(GB50242-2002).
[3]《暖衛安裝工程施工手冊》.張聞民,閻雨潤,程勇著.
[4]《建筑水暖及空調工程施工質量控制》.史新華著.
[5]《供熱工程》.卜廣林,李海琦著.
【關鍵詞】水暖安裝；土建工程；配合；質量通病；預防措施
0 引言
建筑采暖、給排水、消防、空調、通風等安裝工程的大部分工作是在土建主體結構、內外墻體砌筑等工作完工后才進行的后續分部工程。但有些工作是同土建工程一起進行的，例如孔洞預留、預埋管道、標高設置、成品保護等。有些施工單位對這些工作不太重視，其實這是一個繁瑣而又易出問題的薄弱環節。要想提高建筑工程的施工質量，在很大程度上取決于各專業之間的相互配合。
現就水暖安裝工程與土建工程相互配合中的幾個常見質量通病及預防措施簡述如下：
1 預防措施要點
1.1 從思想上予以高度重視，從設計、施工、監理等多方面制定切實、有效的措施加以預防。做好施工前的準備工作，對圖紙會審不但要熟悉本專業的圖紙，還要進行跨專業的統一對照，對各專業出現的沖突問題，進行初步協調研究，并在技術交底中作明確交待，力爭在施工前解決問題。
1.2 建立質量管理體系，根據項目部安排，成立安裝工程預留、預埋小組全面負責土建與安裝工程的具體工作。人員由項目部主管安裝工程的技術負責人負責，安裝工程師、施工隊技術員、各施工工長等人員組成。
1.3 嚴格按照規范、操作規程、施工工藝、技術交底的規定進行施工，適當采用新工藝來保證質量。
1.4 制定落實成品保護措施，防止由于人為因素造成的質量問題。
2 主要質量通病及其防治措施
2.1 套管、洞口、管道等預留預埋位置、標高不準確或忘記預留問題
建筑安裝工程預留、預埋階段是建筑工程中的一個有機組成部分，其施工質量的優劣直接影響著建筑工程的質量水平，及時、完整、有序地抓好質量管理，是創建優良工程的基礎。
在安裝工程中，常常在澆注混凝土時無人看護，甚至將洞口遺忘，安裝時用大錘砸孔造成大片鋼筋暴露、變形，更有甚者將鋼筋割斷，嚴重影響了工程質量和結構安全。
2.1.1 原因分析
這是安裝與土建轉業相互配合中的一個重要環節。預留不準確，忘記預留。在管道安裝時隨便鑿剔，破壞結構鋼筋、混凝土，影響了工程質量和結構安全。
①項目部領導對這項工作不重視，為了微小的經濟利益，投入的人員、資金過少，達不到正常施工的要求。②對具體操作人員未進行技術交底，操作人員對預留位置不清楚，操作人員專業素質不夠。③安裝與土建專業未進行協商，在專業圖紙和土建圖紙上具置、標高不同，但均未發現，各自施工，未及時發現造成返工及經濟損失。
2.1.2 防治對策
①必須由專業技術人員對具體操作人員進行技術交底。施工技術交底是控制前期質量的重要保證。施工技術交底的編制工作由項目部和施工班組分別從各自的角度編制，班組技術交底依據項目部技術交底細化編制。②在施工前項目部應組織土建、水暖、電氣、空調、消防、通風等專業進行圖紙對照，發現位置、標高有出入的。應通過建設單位聯系設計單位確認，有設計單位發出設計變更，根據設計變更進行施工。③為施工方便也可由土建專業代留，在施工前應根據圖紙將具置、標高、數量、規格制成簡圖提交土建專業，等模板施工完畢后，由安裝專業進行驗收在管道安裝時嚴禁用大錘砸孔，宜用沖擊鉆或水鉆成孔。
2.2 安裝工程室內排水管道經常堵塞的問題
2.2.1 原因分析 室內排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質量通病，是管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題。
①在土建與安裝交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特別是衛生間排水管口與地漏更為嚴重。即使管道安裝后，管口用水泥砂漿封閉，還往往被 人打開，作為打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人從屋面透氣管口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等，以至造成管道的堵塞。輕者耗工疏通，重者鑿打砼地面，返工拆除管道重新安裝，這樣既耗工耗料，又影響工期。③有的排水管道管腔內已部分堵塞，在通水試水過程中未能及時發現，投入使用后，必然出現管道堵塞，影響用戶使用。
2.2.2 防治對策 為了避免交叉施工中贊成管道堵塞現象，在管道安裝前，除應認真疏通管腔，清除雜物，合理按規范規定正確使用排水配件；安裝管道時，應保證坡度，符合設計要求與規范規定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外，還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞：
①由于建筑結構需要原因，當立管上設有乙字管時，根據規范要求，應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。②當設計無要求時，應按施工及驗收規范規定，在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口，在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。③排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢，并及時補好立管穿二層的樓板洞，待確認立管固定可靠后，拆除臨時支撐物，此管口應盡量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結束后，給水明設支管安裝前，對底層及二層以上管道作灌水試驗檢查，證實各管段暢通，然后用直通套（管）筒將檢查口管與底層排出管連接。④排水管道施工中，待分段進行排水管道充分膠襄灌水度驗合格后，在放水過程中如發現排水流速緩慢時，說明該水平支管段內有堵塞，應及時查明水平支管被堵塞部位，并將垃圾、雜物等清理干凈。⑤為了保證樓面地漏及屋面管口免受黃砂、石子、垃圾等掉落入排水管內。所有地漏及伸出屋面的透氣管、雨水管口應及時用水泥砂漿封閉，并經常檢查封閉的管口是否被土建工人拆開，一旦發現應及時采取有效措施，防止管道堵塞。⑥衛生器具就位時，先拆除排水管口的臨時封閉件，檢查管內有無雜物，并把管口清理干凈。如有條件可用自來水連續不斷地沖洗每個排水管口，直至水流通暢為止。應認真檢查衛生器具各排水孔確實無堵塞后，再進行衛生器具的就位。
總之，室內排水管道在施工過程中采用行之有效的防堵技術措施及進行通水和通球試驗，對檢查和治理管道堵塞，搞好管道安裝與土建密切配合施工，提高工程質量起著極其重要的保證作用。
【參考文獻】
[1]GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準[S].
[2]GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范[S].
[3]張聞民，閻雨潤，程勇.暖衛安裝工程施工手冊[S].
關鍵詞：建筑給水；施工；依據
1建筑給水系統組成
建筑給水系統由引入管、水表節點、給水管道（干管、立管、支管）、配水裝置和用水設備、給水附件、增壓和貯水設備幾部分組成。
引入管是指從室外到室內的給水管道。引入管在安裝時要和其他管路保持距離，當和室內排水管道平行布置，兩管道的外壁距離要大于1m，當給水引入管和電纜平行布置，兩管道距離要大于0.75m。
水表節點是安裝在引入管上的水表及其前后設置的閥門和泄水裝置的總稱，現常用的是帶支管的形式的水表節點，以便于水表維護檢修時不間斷供水。
給水管道包括給水橫干管、立管、支管，近年來給水管材常用塑料管道，在塑料管道安裝時規范要求：塑料給水管道在室內宜暗設。明設時立管應布置在不易受撞擊處，如不能避免時，應在管外加保護措施。塑料給水管道不得布置在灶臺上邊緣；明設的塑料給水立管距灶臺邊緣不得小于0.4m，距燃氣熱水器邊緣不宜小于0.2m。達不到此要求時，應有保護措施。塑料給水管道不得與水加熱器或熱水爐直接連接，應有不小于0.4m的金屬管段過渡。
增壓設備常用水泵，常根據水泵的尺寸合理的設計安裝地點和縱橫排列方式，機組與墻、機組之間要留足空間以便于管控和檢修。機組管道彎頭要少，長度盡可能短。
2給水管道布置原則
給水管道在布置與敷設，必須先深入了解該建筑物的建筑和結構的設計情況、使用功能、其他建筑設備（電氣、采暖、空調、通風、燃氣、通訊等）的設計方案，兼顧消防給水、熱水供應、建筑中水、建筑排水等系統，然后進行綜合考慮。
2.1滿足良好的水利條件，確保供水的可靠性，力求經濟合理。
給水管道的布置應力求短而直，盡可能與墻、梁、柱、桁架平行不允許間斷。
供水的建筑，應從室外環狀管網不同管段接出2條或2條以上引入管，在室內將管道連成環狀或貫通枝狀雙向供水，若條件達不到，可采取設貯水池（箱）或增設第二水源等安全供水措施。
2.2保證建筑物的使用功能和生產安全
給水管道不能妨礙生產操作、生產安全、交通運輸和建筑物的使用，故管道不應穿越配電問，以免因滲漏造成電氣設備故障或短路；不應穿越電梯機房、通信機房、大中型計算機房、計算機網絡中心和音像庫房等房間；不能布置在遇水易引起燃燒、爆炸、損壞的設備、產品和原料上方，還應避免在生產設備上面布置管道。
2.3保證給水管道的正常使用
生活給水引入管與污水排出管管道外壁的水平凈距不宜小于1.0m，室內給水管與排水管之間的凈距，平行埋設時，應為0.5m：交叉埋設時，應為0.15m，且給水管應在排水管的上面。埋地給水管道應避免布置在可能被重物壓壞處；為防止振動，管道不得穿越生產設備基礎，如必須穿越時，應與有關專業人員協商處理并采取保護措施；管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫，如必須穿過，應采取保護措施，如軟接頭法（使用橡膠管或波紋管）、絲扣彎頭法、活動支架法等；為防止管道腐蝕，管道不得設在煙道、風道、電梯井和排水溝內，不宜穿越櫥窗、壁柜，不得穿過大小便槽，給水立管距打、小便槽端部不得小于0.5m。
塑料給水管應遠離熱源，立管距灶邊不得小于0.4m，與供暖管道、燃氣熱水器邊緣的凈間距不得小于0.2m，且不得因熱輻射使管外壁溫度大于40℃；塑料給水管不得與水加熱器或熱水爐直接連接，應有不小于0.4m的金屬管段過渡；塑料管與其他管道交叉敷設時，應采取保護措施或用金屬套管保護，建筑物內塑料立管穿越樓板和屋面處應為固定支承點；給水管道的伸縮補償裝置，應按直線長度、管材的線膨脹系數、環境溫度和管內水溫的變化、管道節點的允許位移量等因素經計算確定，應盡量利用管道自身的折角補償溫度變形。
2.4便于管道的安裝與維修
布置管道時，其周圍要留有一定的空間，在管道井中布置管道要排列有序，以滿足安裝維修的要求。需進入檢修的管道井，其通道不宜小于0.6m。管道井每層應設檢修設施，每兩層應有橫向隔斷。檢修門宜開向走廊。給水管道與其他管道和建筑結構的最小凈距應滿足安裝操作需要且不小于0.3m。
3給水管道布置敷設施工要點
建筑給排水管道的安裝過程中，首先應該在安裝管道前，對施工的實際條件和環境進行進一步了解，確定場地坡向、坡度以及標高，并且明確各項施工要素與設計標準是否符合。根據施工圖紙以及有關的規范確定支架的距離位置，確保支架距離符合相關要求，管道的運行工藝以及放空問題也不容忽略。
施工結束后，要認真填寫相關的施工資料，并且進行蓋章簽字確認，將這些資料以檔案的方式保存起來。對隱藏的管道施工也要填寫詳細的資料，并且做好回填處理最后進行保存。排水管道在安裝的過程中，若需要穿透樓板、屋面、地基以及墻面時，要對管網做好保護工作，可以添加一些防護裝置等。套管的內部禁止存在管網接口，避免對排水管造成漏水等情況，要對管網添加防水帽和防水層，在選擇管網填充物時，不能選擇易燃的填充物，對管道之間的焊接，要進行嚴格的檢測，確保焊接均勻，從而確保排水管道安裝質量。
管線安裝有暗裝和明裝兩種，在進行吊頂時，需要支架、吊架以及托架等設施，應該正確的設置管道的位置，理設時應當符合牢固平整的要求，管道問應該與固定支架進行固定，滑動支架應該較為靈活，滑槽和滑托間隙應該在3到5毫米之間，滑動支架的縱向移動也應該符合設計的要求，沒有熱伸長管道的吊桿和吊架應該垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿吊架應該反方向向膨脹偏移，管道的吊架以及支架之間的固定，在結構上并不影響結構安全。在建筑給排水管道安裝施工過程中，需要認真細致的控制每一道安裝環節，通過對管道安裝技術的合理運用，從而確保建筑給水管道安裝質量。
橫管穿承重墻或基礎、立管穿樓板、均應預留孔洞。橫穿孔洞時，管頂部凈空不得小于建筑物沉降量，一般不小于0.1m。有防水要求時、穿墻時應設防水套管。室外埋地管無活荷載和冰凍的破壞，管頂覆土不宜小于0.7m，冰凍線以下15cm。
室內埋地管無活荷載和冰凍影響時，管頂離地面不宜不小于0.3m。便于檢修。管道空間敷設時，須采取固定措施、常采用支托架。立管每層裝一個管卡、層高大于5m時，2個。
3.3水壓實驗方法
室內給水管道安裝完成后必須做水壓試驗。當設計未注明時，各種材料的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合給水管道系統在試驗壓力下觀測10 min，壓力降時不應小于0.02 MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏。塑料管給水系y應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa，同時檢查各種連接處不得有滲漏。
關鍵詞：高層建筑；管道井；管道設置；安裝
引 言
在高層建筑綜合樓中，管道井的安裝設置，在高層建筑中應占有相當重要的地位，對建筑使用面積、工程投資及日后使用、維護管理等有直接影響，它也影響著建筑物的整體設計水平。
1 工程概況
某綜合樓項目由地下室、輔樓和主樓組成。其中：地下室共三層，地下一層及其夾層設有汽車停車庫、自行車停車庫、職工食堂、辦公輔助用房及設備機房等；地下二、三層設有汽車停車庫和設備機房；輔樓地上五層，主樓地上十七層，均為辦公用房。本辦公樓建筑面積為8.69萬m2，建筑高度為69.30m。本建筑屬一類高層建筑的綜合樓。
2 綜合樓管道設置
2.1 給水排水系統的管道安裝
2.1.1 給水管道主管和立管采用襯塑鋼管，絲接
（1）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。
（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。
（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對的螺紋進行防腐處理。
（4）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。
2.1.2 室內UPVC塑料排水管的安裝
（1）UPVC排水管的坡度應符合設計及規范要求，
（2）立管與橫管的檢查口、清掃口，均應裝在便于檢修的位置；
（3）立管應垂直，橫管坡度應順直，管道不得半明半暗；
（4）支承件位置應正確牢固；
（5）必須按規范要求設置伸縮節，伸縮節間距不得大于4m；
（6）UPVC排水管穿越樓層或防火分區及處應加阻火圈。
2.1.3 總坪雙壁波紋管的安裝
（1）施工準備
管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。
（2）管道基礎
工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定。
（3）溝槽回填
溝槽回填時溝槽底嚴禁回填砂礫石、垃圾、爛泥，必須回填含水量適宜、質地良好的原土，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，回填土可采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。圖1為管道井立管支架圖。
2.2 冷卻水系統安裝
（1）安裝管道時，應先分系統、分段進行適當加工預制，再把準備好的管段及其附件按施工圖合理組配。
（2）加工預制管段中，應使管道的接頭最少、連接可靠、便于維修。用螺紋管接頭連接的直管段長度超過50m時，應適當加設活接頭。
（3）凡可以在地面裝配的附件，應盡量在地面進行。
2.3 消防管道安裝
2.3.1 管網安裝
管網安裝應符合以下基本要求：
（1）管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
（2）在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。
（3）管網安裝，當管子公稱直徑？芨100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑>100mm時，可采用卡箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
2.3.2 消防報警系統的安裝
（1）管內穿線。
（2）同線穿管。導線穿管的根據一般不宜超過8根。
（3）導線接頭。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用接線端子連接。
（4）管口密封。敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子的連接處，均應作密封處理。
2.4 通風空調系統的安裝
鍍鋅鐵皮風管的安裝：
（1）風管安裝擬以6～8m長分段組裝，按系統組段用拉鏈葫蘆分4～6點整體吊裝，以加快進度和避免風管產生吊裝變形。
（2）風管安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。
（3）風管吊裝時應在地面將風管組對。
（4）風管穿墻部分應按規定處理，可以直接用石棉水泥將風管與墻洞的縫隙填平。
（5）安裝完畢后采用塑料膜包裹保護，防止土建二次污染。
2.5 電氣安裝
電氣配管施工方法：
（1）根據設計圖，加工選擇好各種盒、箱；煨彎可采用冷彎或熱彎。
（2）確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平標出箱、盒位置。
（3）明管和暗管敷設工藝相同部份見相關部份。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按照設計和有關防爆規程施工。
（4）彎管、支吊架加工：管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；支吊架應按設計圖或標準圖集加工，注意埋設支架應有燕尾，深度不少于120mm。
（5）除防爆區域和管徑大于？準40的配管采用鍍鋅水煤氣鋼管外，其余配管采用緊定式鋼管。采用供應廠商的專用彎管器彎管，配套直接套管接管，配套鎖扣接箱盒，專用專用爪墊壓接工藝保證管路接地連通。
3 綜合樓管道井安裝
3.1 協調配合
（1）安裝協調人員與土建責任工長每周介紹安裝工程的施工進度情況，并了解土建每周及后一周的變化，及時作出相應措施。
（2）每周組織一次安裝工程與土建工程的協調配合會。
（3）預留配合，對照通內設計圖紙，檢查預留孔洞有無遺漏、錯誤，若不合理處，與設計院、監理單位及建設單位協商，作出相應處理或修改。
（4）設備基礎由土建盡早澆筑，以便設備安裝盡早投入，設備安裝時其基礎強度不少于70%，基礎尺寸及留孔由土建檢查，安裝復查，復查合格后由土建向安裝移交，并辦理交接記錄，機房除預留的設備進出孔外，圍護墻砌寬。
（5）施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在土建統一安排下協商解決，以達到互創條件為目的。
3.2 各工種之間的配合
（1）電氣、弱電與管道安裝工程施工的配合：各工種本著小管道讓大管道的原則，確定和調整本工程管道。
（2）保溫施工：按施工作業分段進行，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。
（3）油漆施工配合：施工中各工種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。
（4）設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后盡快就位為管道配管與電氣接線創造條件。
（5）設備試運轉的配合：設備試運轉應由電工先將電機單試合格，設備試運轉時以設備鉗工為主，其它工種協助配合。
3.3 管道井設置
對于一棟高層建筑綜合樓來說，往往功能比較復雜，用水點和排水點都比較多，因而給排水、消防管道井應根據用水點和排水點的分布而適當、分散設置，這對于給排水、消防管道的連接及縮短給排水、消防管道橫干管、支管的長度是有利的。另外按電氣規范規定，給排水管道是不允許穿過高、低壓配電室及發電機房的。在這種情況下，應考慮加設給排水、消防管道并，避免上述違反規范之做法。
3.4 施工安裝
（1）前期施工單位預留預埋交接配合
在土建拆除模板后，一旦條件具備及時安排插入進行清理，擬按如下方式進行。首先清理地下室，然后清理一～二層。清理時以有施工圖為準，重點清理接地鋼板點位、接線盒盒器具盒及其管口的數量、預留預埋洞口、配管規格。對大面積的施工管線其是否通暢、路徑是否符合設計的清理工作，留待穿線工作開始進行，先期僅對混凝土墻體等關鍵部位進行清理。清理的同時在施工圖上作好標識和記錄，隨后進行整理報相關各方確認。清理過程中發現與設計圖或施工依據不一致的部分，及時與建設單位、管理公司、監理單位及前期施工單位取得聯系，查出原因并辦理相應變更手續報請相關各方確認。
（2）預留預埋
土建結構施工至各層剪力墻鋼筋扎好后預埋設穿墻套管，在樓板底筋扎好后，預埋強弱電電管、盒子、接地鋼筋，預留管道穿板孔洞及電氣豎井孔洞。
（3）地下室
為做好安裝成品保護，土建施工地下室天棚刷白后再進行安裝頂部管道。土建施工砌體后進行墻面管道安裝，土建再做好裝飾配合。
（4）井道
井道特別時電氣井管道，土建應先進行砌體施工，以便于井道封閉及墻面管線、托盤、箱柜安裝。
（5）機房
各機房墻面及抹灰全部完成，設備基礎已完成并達到設計強度后安裝設備。
（6）公共走廊
土建施工公共走廊兩邊墻體，根據實際情況進行支架安裝，各專業安裝完成后才能封頂施工。
4 結束語
管道井一般布置于建筑物內不顯眼的角落。但它的作用卻不可忽視。管道井的合理布置，能使管道系統布置簡捷，減少交叉，施工方便，維護簡單。對于建筑物管道井的位置，須會同建筑、結構、給排水、暖通、電氣等各專業設計人員共同協商。避免出現建筑、結構圖紙不協調情況.造成管道井實際尺寸偏小，影響管道施工。
參考文獻
關鍵詞：建筑工程給排水防滲漏質量控制
前言
隨著科學技術的發展，生產工藝的不斷改進和提高，給排水工程日趨向新材料、新工藝、高參數的方向迅猛發展。為確保建筑給、排水系統在使用過程中充分發揮其作用，建筑工程給、排水系統在材料選定、安裝、施工技術及其質量控制極其重要。下面結合某工程實例進行詳細的探討。
1 工程實例
某辦公綜合樓工程，地上12層，地下室1層，框剪結構，東、西裙樓各三層，建筑面積50000m2。地下室為車庫及設備層，其中夾層作為管道轉換層，該工程給、排水系統安裝特點為：管道類型多，安裝操作技術難度大，工藝要求高。
2給排水系統安裝施工工藝
2．1室內管線的布置原則
由于該工程管道眾多、安裝復雜，考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個重要環節。特別是對于室內管道。由于管道設備多，加上保溫中央空調水管、生活熱水管道及風管管道、防排煙風管等，使問題尤為突出。為避免管道在施工過程中出現相互打架的情況，尤其在機房與空調風管交叉施工，規定了管道排列避讓的基本原則。
(1)通風管路排列在上，液體管路排列在下；
(2)空調水管路排列在上，冷水管路排列在下；
(3)保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；
(4)熱水管路排列在右，冷水管路排列在左；
(5 分支管路讓主干管路；
(6 小口徑管路讓大口徑管路；
(7 有壓力管路讓無壓力管路；
(8 常溫管路讓高溫或低溫管路。
管線之間的間距以利于對管道、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內空間較小，其間距不宜過大，對于管道的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應小于100mm。對于并排管路上的并列閥門的手輪，其凈距約100mm。
2．2 管材的確定
材料的好壞與人們的生活息息相關，直接關系到給、排水工程的成功與否，為此，管材的確定至關重要，該工程設計管材要求如下：
(1)生活冷水管、生活熱水管：主管采用內襯聚乙烯鋼塑管，支管采用PPR給水管熱熔連接；人防給水管：采用內襯聚乙烯鋼塑管；
(2)消防、自動噴淋管、人防排水管：采用內外壁熱鍍鋅鋼管；
(3)生活排水管及雨水管：立管采用卡箍式柔性接口鑄鐵排水管、支管采用UPVC排水管；
(4)中央空調冷凍水、冷卻水管道：DN100以下采用鍍鋅鋼管，DN100以上采用無縫鋼管。空調冷凝水管道采用UPVC給水管。
2．3管道安裝施工步驟
熟悉圖紙和有關技術資料交底 管材、配件確定及進場抽樣檢查 施工測量放線 設備安裝 溝槽開挖 配合土建預留孔洞及預埋套管 管件加工制作 支架制作及安裝 管道安裝 管道與設備連接 自控儀表及其管道安裝 管道試壓 管道清(吹)洗 防腐和保溫 調試和試運轉 竣工驗收。
2．4 給水管道的安裝
(1)管道安裝之前首先要確認安裝位置是否準確，支、吊架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向，支、吊架間距是否符合圖紙和有關規范的要求，主要考慮到中央空調風機盤管冷凝水管的安裝坡度必須符合要求方能正常運行使用的工藝需要。
(2)引入管敷設穿剪刀墻時要做好防水套管的預埋，預留防水套管的尺寸應比主管大兩級。有嚴格防水要求的，必須使用柔性防水套管。
(3)管道連接方式：
a、給水管主管采用內襯聚乙烯鋼塑管管徑>DN100mm時采用溝槽連接，其余采用絲扣連接；
b、給水支管采用PPR熱熔連接；
c、消防、噴淋管道及人防排水管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管管徑≥DN100mm時采用溝槽連接，其余采用絲扣連接；
d、空調冷凍水、冷卻水管管徑≥DN100mm時采用無縫鋼管焊接連接，其余采用鍍鋅鋼管絲扣連接。
鋼管采用絲扣連接或焊接法蘭焊縫及溝槽連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管外壁墻面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。
(4)埋地鋪設的管道，應做好隱蔽工程驗收記錄并及時回填，管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫施工技術資料表格并經監理簽證記錄存檔。
(5)管道安裝工作中斷時，應及時做好管口封閉，避免雜物掉入管內堵塞管道。
(6)穿過樓板、墻壁、屋面的管道，應配合土建預留孔洞或套管的預埋，在套管內不得有管道接口、焊縫。
(7)管道焊接時，直管段連環縫距不應小于100mm。焊接管道的壁厚超過要求的必須進行坡口，坡口的形式和尺寸必須符合規范要求。
2．5給水設備的安裝
該工程地下1層～地上3層為低壓區，由市政管網直接供水，4～12層為高壓區，采用變頻加壓供水。良好的安裝質量，將能使工程的供水系統運作更可靠，設備的使用壽命也更有保障，故對其安裝過程做了嚴格要求。
(1)嚴格按照設計圖紙的設備參數及建設單位指定的設備品牌采購設備。
(2)在設備安裝前首先對其相關資料和文件合格證進行核檢，然后檢查設備有無缺件、損壞和銹蝕情況。轉動部分應靈活無阻滯、卡住現象和異常聲音。
(3)閥門安裝前，應作試壓實驗，主管段的閥門必須全部檢查，支管段的閥門抽查數量不少于10％。
(4)對設備機組的安裝嚴格按照圖紙已經確定的水泵機組型號、機組的臺數和機組位置合理地規劃其在泵房中的安裝位置和縱橫排列形式，力求管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間，以便于管理、操作和維修。
2．6排水管道的安裝
排水立管采用卡箍式柔性接口鑄鐵排水管，支管采用UPVC排水管承插粘結，為柔性連接，吊架的位置應考慮放在防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統的耐壓能力有很大影響，應當在橫管直管段適當位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道拔脫。
除此而外，排水管道在安裝過程中還應注意以下幾個方面：
(1)生活污水管道的坡度必須按設計或規范要求不能小于最小坡度要求。
(2)在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面為lm，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。
(3)排水立管管軸線距墻面距離不應大于100mm。
(4)排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。
(5)排水通氣管不得與風道或煙道連接，安裝應符合規范。
2．7管道支、吊、托架的安裝
(1)管道支、吊、托架安裝的標高、位置必須符合圖紙設計和規范要求。
(2)支、吊、托架敷設應平整牢固，要保證管道中心離墻的距離符合圖紙設計和規范要求。
(3)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固可靠。
(4)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。
(5)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。鋼管水平安裝的支架間距應符合規范要求。
(6)采用塑料管及復合管材質的給排水管道，采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架問加襯非金屬墊或套管。
2．8管道接口應符合要求
(1)管道采用粘結口，管端插入承口的深度應符合表1規定；
表1管端插入承口的深度參數表
公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80
(2)熔接連接管道的結合應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接凹凸不勻現象；
(3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2o；
(4)法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接入螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊；
(5)連接法蘭的螺栓直徑應符合標準，擰緊后凸入管內，其外邊緣接入螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊；
(6)連接法蘭的螺栓直徑應符合標準，擰緊后凸出螺母的長度不應小于螺桿直徑的1／2：
(7)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；
(8)卡箍(套)式連接兩管口端莊平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。
2．9排水管道穿樓板處的防滲漏處理
當排水立管穿樓板處為固定支撐時采用加阻水圈做法，當塑料排水立管穿樓板處為非固定支撐時采用設鋼套管做法。對于用止水圈的，必須做到：
(1)止水圈與UPVC管結合要緊密，膠粘得要牢固。
(2)補洞時須將UPVC管外壁橫向打毛、刷膠、沾細砂子兩遍，以利細石混凝土與管壁結合緊密。對于設鋼套管的，必須注意：套管宜在打混凝土樓板時預埋，這樣防滲漏效果最好(但套管坐暨上下層豎直度需準確把握以免返工)，后埋設套管，補洞要求基本同用止水圈的。
(1)套管內徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管頂部高出完成面50ram，底部與樓板底部平齊。
(2)管與套管間隙應用瀝青油麻、油膏等防水嵌縫材料封堵。安裝結束應配合土建進行支模，并應采用不低于樓板混凝土強度等級的細石混凝土分二次澆搗密實，第一次澆注2／3H，第二次澆注1／3H。每次封堵后均應澆水養護和作蓄水試驗，第一次封堵后24h不漏方可進行下次封堵。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。(初裝修地坪可適當提高止水臺階的高度)
3 管道系統交付使用前的水壓試驗
各種承壓管道系統和設備在安裝結束后都應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水、閉水試驗。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時。各種材料的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。該工程生活給水系統試驗壓力1．2MPa，消防栓系統試驗壓力1．6MPa。自動噴淋系統試驗壓力1．4MPa，空調系統試驗壓力1．2MPa。管道在試壓后進行沖洗。沖洗前應關閉設備前的閥門，避免水流經過設備。檢驗方法：給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降時不應小于0．02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏。
4 結束語
