時(shí)間：2023-06-08 11:18:50
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇電力生產(chǎn)工藝，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：塔式電容器 結(jié)構(gòu) 工藝
隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力電容器產(chǎn)品在不斷的進(jìn)行內(nèi)、外部的優(yōu)化與改進(jìn)，以便能滿足國家電網(wǎng)和用戶的需求。現(xiàn)今，塔式電容器正處于新品研發(fā)和市場推廣的重要階段，為了確保塔式電容器產(chǎn)品工藝過程的流暢性，在研究現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，需要完善和細(xì)化新的適合塔式電容器產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝操作規(guī)程，保證塔式電容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
1 塔式電容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
塔式電容器模塊的箱殼采用鋼板、散熱裝置、35kV套管及型鋼全密封焊接而成，箱殼上設(shè)置有接地。內(nèi)部由芯子及充滿箱殼的絕緣油組成，塔式電容器模塊是全密封無熔絲結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，內(nèi)部單元不帶鐵殼，采用大元件制作芯體，串段之間采用瓦楞板絕緣固定，利于熱量散發(fā)。
2 主要工藝研究
2.1 芯子制作
元件卷繞 芯子引線 壓裝打包
按照圖紙要求將一定數(shù)量的元件進(jìn)行壓裝編號，將編完號的小芯子按照圖紙進(jìn)行正面、背面的引線連接。所有小芯子引線完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，無毛刺、無虛焊、焊接平整光滑，符合工藝要求，方可進(jìn)行下道工序。
將材料為改性雙馬來酰亞胺層壓玻璃布板的底板放在專用工作案上，芯子組件外包封鋪于底板上部，按照編號順序?qū)⑿⌒咀舆M(jìn)行排列；小芯子放好后，將芯子進(jìn)行打包，直到芯子不能晃動為止；按照圖紙要求將小芯子收尾焊接在一起。
2.2 外殼加工
2.2.1 外殼打磨
外殼打磨在所有工序中起著非常重要的作用，外殼所有棱角要求打磨光滑、不掛手，杜絕在電氣試驗(yàn)中由于毛刺產(chǎn)生的尖端放電，從而影響產(chǎn)品的電氣性能。
2.2.2 外殼清洗
2.2.3 散熱裝置清洗
未經(jīng)表面噴涂的散熱裝置也采用超聲波清洗，按照超聲波清洗參數(shù)設(shè)置（見表1）和清洗流程，依次進(jìn)入清洗槽、漂洗槽、加熱槽、烘箱，從烘箱取出后將散熱裝置倒放于干凈地面上，風(fēng)干內(nèi)部水分；用牛皮紙將清洗合格后的散熱裝置進(jìn)行打包備用，防止氧化生銹。
2.2.4 散熱裝置焊接
散熱裝置焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用左焊法，即從右往左焊接；焊接時(shí)焊槍的傾角必須小于10°，有利于焊縫成形及減少飛濺；噴嘴高度要始終保持在10±1mm，焊槍沿焊接方向盡可能的均勻移動，以保證焊縫成形。
2.3 芯子裝箱
在芯子底板（環(huán)氧玻璃布板）3個(gè)豎向卡槽中塞入鋼帶（按照芯子重量確定鋼帶的承重能力和層數(shù)），用打包機(jī)將鋼帶斷口處進(jìn)行一一連接；將芯子組件頂板置于芯子組件上部，鋼帶卡入卡槽內(nèi)；用航吊吊起鋼帶，將芯子組件整體垂直、緩慢放入外殼內(nèi)，放好后取出頂板，將鋼帶剪斷抽出；制作支撐塊塞入芯子組件兩端，保證芯子組件不晃動。
2.4 線芯連接
套管安裝完成后，按照圖紙要求進(jìn)行套管中膜套的纏繞與制作；將套管中線芯抽拉出來，并將線芯與連接片夾緊；然后錫焊，焊接完成后對膜套進(jìn)行整理；最后將合格的蓋組件放置于殼口法蘭上進(jìn)行蓋組件焊接。
2.5 產(chǎn)品浸漬
2.6 密封試驗(yàn)
將清洗后的產(chǎn)品推入烘房內(nèi)，溫度設(shè)置為70℃，時(shí)間為8小時(shí)，開始進(jìn)行熱烘；熱烘時(shí)間完成后將產(chǎn)品推出烘房，所有焊縫涂抹白土進(jìn)行進(jìn)行滲漏查看，若有滲漏將漏點(diǎn)標(biāo)記下來；產(chǎn)品外殼溫度降至室溫時(shí)，按照現(xiàn)有工藝進(jìn)行補(bǔ)漏處理。
2.7 產(chǎn)品試驗(yàn)
對塔式電容器產(chǎn)品進(jìn)行電容測量、極間耐壓試驗(yàn)、相間絕緣水平耐壓試驗(yàn)、電容量偏差測試、損耗角正切值測量、絕緣電阻測試等出廠及型式試驗(yàn)，驗(yàn)證并保證產(chǎn)品各方面性能指標(biāo)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及用戶的技術(shù)要求。
3 結(jié)語
塔式電力電容器的開發(fā)適合高電壓、緊湊型、模塊化、組合化型式發(fā)展等優(yōu)勢，是新一代智能電器無功補(bǔ)償?shù)睦硐朐O(shè)備，它節(jié)約能源和節(jié)約空間資源的突出優(yōu)點(diǎn)將會逐步突顯，因此塔式電容器的開發(fā)及其制作工藝的研究有著非常重要的意義。
參考文獻(xiàn)：
我國的軋鋼工藝的裝備、技術(shù)和管理方式較為落后，每噸鋼材的能量消耗高于國外的能耗40.4kgce，鋼系統(tǒng)中的主要能耗設(shè)備是軋鋼加熱爐，其占據(jù)了軋鋼系統(tǒng)中能好的70％左右，因此，我國的節(jié)能生產(chǎn)的潛力巨大。
二、影響軋鋼工序能耗因素分析
1.加熱溫度的影響
軋鋼工序的能量消耗主要包括燃料能量消耗、電力設(shè)備能量消耗、氧化燒損三個(gè)方面，雖然在軋鋼生產(chǎn)中，影響軋鋼工序能耗的因素較多，但是，加熱溫度是重要的影響因素，通過調(diào)查顯示，單位熱量消耗和鋼坯加熱溫度有很大的關(guān)系，當(dāng)加熱溫度處于1150℃到1250℃范圍之內(nèi)，溫度下降10℃其單位熱量消耗則降低，因此，要適當(dāng)?shù)慕档图訜釡囟龋纫ＷC鋼坯的正常生產(chǎn)，也要降低能量的消耗。而鋼坯加熱溫度和單位電量消耗呈現(xiàn)線性關(guān)系，但是對于電耗影響較小，但是降低加熱溫度依然能夠有效的節(jié)省電能消耗。
2.軋鋼爐子熱效率
軋鋼爐子的加熱方式以及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是影響能量消耗的主要因素之一，良好的軋鋼爐子加熱方式可以有效提高燃料的燃燒效率，單位燃料產(chǎn)生的熱量較多。此外爐子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，尤其是良好的爐襯結(jié)構(gòu)可以有效提高爐子的保溫效果，減少熱量的流失。
3.鋼種生產(chǎn)方式的影響
不同鋼種的加熱工藝、加熱溫度、加熱時(shí)間各不相同，在生產(chǎn)的過程中，其燃料的消耗量也不同，如果對鋼種的生產(chǎn)工藝使用不當(dāng)，不但達(dá)不到理想的軋鋼效果，也造成了額外能量的消耗，這是軋鋼生產(chǎn)工序中節(jié)能的關(guān)鍵之一。
三、軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)
1.加熱爐節(jié)能技術(shù)
加熱爐為軋鋼生產(chǎn)提供動力，是節(jié)能的重點(diǎn)之一，當(dāng)前常采用的節(jié)能技術(shù)是蓄熱式燃燒技術(shù)，通過調(diào)查顯示蓄熱式燃燒爐的燃料消耗指標(biāo)平均下降了20％左右，節(jié)能效果明顯。同時(shí)蓄熱式節(jié)能爐可以最大限度的回收爐內(nèi)的煙氣熱量，減少了燃料的消耗，降低了成本，最重要的是這種新型的節(jié)能爐減少了有害氣體的排放量，例如減少了二氧化碳、氮氧化物的排放量，在軋鋼行業(yè)引起了廣泛的關(guān)注。其次是加熱爐絕熱技術(shù)和高溫節(jié)能涂料的使用，由于加熱爐體內(nèi)的表面積較大，當(dāng)前加熱爐的內(nèi)部爐襯材料逐步采用耐火澆筑材料，并不斷開發(fā)出高性能的防燒結(jié)耐火材料。尤其是炭化硅粉節(jié)能涂料的使用，極大的提高了加熱爐的生產(chǎn)效率，并提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。再者是采用高溫低氧燃燒技術(shù)，這種技術(shù)的應(yīng)用極大的降低了熱軋鋼工序的成本，高溫低氧燃燒就是在溫度達(dá)到1000℃左右，在含氧量5%～8%的氣氛中燃燒，通過研究顯示熱軋生產(chǎn)工序的鋼材氧化損耗量為3％，同時(shí)高溫低氧燃燒技術(shù)可以高溫?zé)煔獾幕厥樟浚?jié)約了大量的燃料成本。
2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝
優(yōu)化生產(chǎn)工藝可以極大的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)省了大量的能量，提高了熱送坯料熱量利用率。在軋鋼的生產(chǎn)過程中要根據(jù)不同的鋼種、訂單批量、熱坯料銜接、設(shè)備狀況設(shè)置相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，發(fā)揮熱裝的節(jié)能效果，制定裝爐的基本原則，首先要做到料場的高等級熱坯一定量時(shí)，馬上安排裝爐，同時(shí)在裝爐的過程中要使中冷、熱坯連續(xù)的塊數(shù)盡量大，盡量減少冷、熱坯料混裝；再者要制定科學(xué)的加熱時(shí)間，滿足不同要求鋼種的生產(chǎn)需要，并保持加熱時(shí)間和不同等級熱坯之間的銜接。
3.適當(dāng)?shù)慕档弯撆鞯募訜釡囟?/p>
通過研究顯示，在一定程度上降低鋼坯的加熱溫度可以有效的節(jié)省熱能、電能以及鋼材的氧化損耗。通常而言加熱爐內(nèi)部分為三個(gè)控制階段，鋼坯出爐時(shí)的加熱溫度、斷面溫差是各階段實(shí)際參數(shù)控制的耦合結(jié)果，為了介紹不同階段的耦合結(jié)果的未知性，要根據(jù)不同的鋼種、不同規(guī)格，將加熱溫度降低30到40℃。此外對于進(jìn)入爐內(nèi)溫度超過300℃的熱裝鋼坯，要縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度，通過降低加熱溫度，實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能的效果。
4.低溫軋制與軋制工藝技術(shù)
低溫軋制技術(shù)是降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗的重要節(jié)能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以減少燃料消耗，但其變形抗力和軋制功率增加。近年來，許多軋制生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明降低燃耗的節(jié)能效果更顯著，當(dāng)溫度在1100℃出鍋時(shí)，降溫節(jié)約的能耗達(dá)9.6%，且出鍋溫度降低則氧化鐵皮量顯著減小，低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低上所獲得的效益，完全能抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。對許多軋機(jī)而言，采用工藝技術(shù)能降低軋制的能耗，特別是對鋼板軋機(jī)尤為重要。鋼的熱軋溫度一般在800℃到1250℃之間，在變形區(qū)軋輥表面的溫度可達(dá)450℃—550℃。因此，需要用大量的水冷卻軋輥，通過實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，采用熱軋工藝，由于軋制力的降低，軋制動力的消耗約下降8%。
四、總結(jié)
關(guān)鍵詞：耐熱鋁合金 高強(qiáng)度 高導(dǎo)電率
0 引言
應(yīng)用研究表明[1，2]，采用耐熱鋁合金導(dǎo)線的新建線路既可以大幅增加線路的輸送容量，同時(shí)較普通導(dǎo)線線路可以節(jié)省5%～8%的投資。由于耐熱鋁合金導(dǎo)線在超高壓線路和大跨越線路上運(yùn)行效果良好，因此其已經(jīng)被廣泛采用。使用較為廣泛的耐熱鋁合金導(dǎo)線按導(dǎo)電率分主要有58%、60%、55%IACS等幾檔[3]。
1 耐熱鋁合金生產(chǎn)工藝
目前，耐熱鋁合金導(dǎo)線的生產(chǎn)主要采用連鑄連軋技術(shù)。生產(chǎn)工藝如下：①選料：材料的Al含量應(yīng)該大于99.5%。②添加合金元素：Zr元素可以細(xì)化晶粒，提高合金的抗蠕變性能[4]和力學(xué)性能等[5，6]，但會降低導(dǎo)電率；Ti元素可細(xì)化晶粒；Fe、Mg、Si等元素可提高合金強(qiáng)度。③澆注工藝：為去除雜質(zhì)，鋁液在進(jìn)入澆包前需進(jìn)行過濾[7]。澆注時(shí)需調(diào)整冷卻方式和鑄造速度以獲得均勻的組織，防治縮孔、開裂、冷隔等鑄造缺陷[8]。④均勻化處理：為使導(dǎo)線獲得高強(qiáng)度、強(qiáng)耐熱性和高電導(dǎo)率[9]，Zr需以ZrAl3彌散質(zhì)點(diǎn)均勻的分布在晶粒內(nèi)部。⑤軋制：通過軋制使金屬的形狀、尺寸和性能發(fā)生改變[10]。⑥拉制：軋制鋁合金線材經(jīng)過模具，使其長度增大、截面積減小的拉伸加工過程[11]。⑦人工時(shí)效處理：時(shí)效處理可以提高合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電率[12]，同時(shí)析出適量的第二相，可以有效地增加蠕變裂紋擴(kuò)展抗力[13]。⑧絞制：通過盤式或籠式絞線機(jī)將多根耐熱鋁合金單線與鋼芯（鋼絞線）絞制成鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線。
2 生產(chǎn)耐熱鋁合金導(dǎo)線的技術(shù)問題
2.1 添加Zr對導(dǎo)電率的影響。添加Zr會降低合金的導(dǎo)電率，因此為了提高導(dǎo)電率，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臒峁に囀故筞r以Al3Zr析出質(zhì)點(diǎn)的形式存在，減少α（Al）固溶體。
2.2 導(dǎo)線的蠕變。蠕變是通過晶內(nèi)切變、位錯(cuò)運(yùn)動和遷動實(shí)現(xiàn)的。在導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝中，采用熱處理工藝除了可以提高其強(qiáng)度、導(dǎo)電率、耐熱性外，還可以提高其抗蠕變性能。
2.3 導(dǎo)線運(yùn)行溫度與弧垂。雖然添加適量的Zr提高了提高導(dǎo)線的耐熱性（運(yùn)行溫度），但運(yùn)行溫度越高電阻和導(dǎo)線的弧垂越大，會增加桿塔的高度和數(shù)量，會帶來經(jīng)濟(jì)損失。使用高強(qiáng)度的殷鋼做芯線可以降低其弧垂。
2.4 Zr在Al中的存在形式。Zr的添加對耐熱鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率、強(qiáng)度和耐熱性等性能都有決定性影響。亞穩(wěn)B’（Al3Zr）是一種極為有效的強(qiáng)化彌散體和再結(jié)晶抑制劑，其與母相失配率只0.8%，因此應(yīng)對合金進(jìn)行合適的均勻化處理，使Al3Zr質(zhì)點(diǎn)分布均勻以提高合金的強(qiáng)度和耐熱性。
3 耐熱鋁合金導(dǎo)線的發(fā)展和應(yīng)用
鋁合金導(dǎo)線于上世紀(jì)20年代，率先應(yīng)用于美國、瑞士的高壓輸電線路。由于鋁合金導(dǎo)線的技術(shù)性能優(yōu)越，運(yùn)行效果良好，特別是在超高壓線路和大跨越線路上使用效果更好，因而逐漸被世界各國廣泛采用。隨著電力需求的不斷增大，美國、瑞士、法國等發(fā)達(dá)國家使用廣泛的使用耐熱鋁合金導(dǎo)線進(jìn)行輸電。日本耐熱鋁合金導(dǎo)線的使用量更是已經(jīng)達(dá)到了輸電線路總長的70%，東南亞地區(qū)在近20年來對其使用量增長迅速。
我國耐熱鋁合金導(dǎo)線發(fā)展與西方國家相比，應(yīng)用較遲緩[14]。耐熱鋁合金導(dǎo)線在我國應(yīng)用只有20余年的歷史。隨著相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的出臺，2005年已基本淘汰了58%IACS的耐熱鋁合金線，現(xiàn)在國產(chǎn)的60%IACS耐熱鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率和耐熱性能技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到了國際標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國220 kV以上的大跨越輸電線路大多采用國產(chǎn)的鋼芯鋁合金導(dǎo)線，僅少數(shù)幾條大跨越輸電線路采用了進(jìn)口的耐熱鋁合金導(dǎo)線。國已具備了一般耐熱導(dǎo)線與金具的研制和生產(chǎn)能力，應(yīng)大力發(fā)展自主研發(fā)的具有高性價(jià)比的新型耐熱鋁合金導(dǎo)線。
4 結(jié)束語
導(dǎo)線還需具有良好的抗熱膨脹性、抗蠕變性、一定的延伸率、較好的耐蝕性等以延長其使用壽命。耐熱鋁合金導(dǎo)線能有效的提高輸電線路的輸電容量，節(jié)約大量工程投資，因此得到世界各國的廣泛應(yīng)用和重視。新型耐熱鋁合金導(dǎo)線的研發(fā)需要綜合考慮導(dǎo)電率、強(qiáng)度和弧垂、蠕變等各方面的因素，使導(dǎo)線的綜合性能達(dá)到最佳。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：主泵；國產(chǎn)化；工藝路線；風(fēng)險(xiǎn)；應(yīng)對措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.177
1 背景
某核電站使用屏蔽電機(jī)泵作為反應(yīng)堆冷卻劑泵，該泵制造難度大，要求高，是該核電站生產(chǎn)周期最長的設(shè)備，為設(shè)備供貨關(guān)鍵路徑上的物項(xiàng)，其供貨進(jìn)度受到核電建設(shè)單位的高度重視。
隨著該型主泵國產(chǎn)化工作的逐步推進(jìn)，國內(nèi)制造廠已逐步掌握其研制及生產(chǎn)技術(shù)，國產(chǎn)化工作由兩家制造廠完成，一為屏蔽電機(jī)制造廠，負(fù)責(zé)屏蔽電機(jī)的研發(fā)與制造，二為水泵廠，負(fù)責(zé)主泵水力部件的研發(fā)、制造、泵組的組裝及最后的試驗(yàn)工作；本文基于該主泵國產(chǎn)化工作實(shí)踐，分析了該主泵生產(chǎn)特點(diǎn)，指出了影響國產(chǎn)化進(jìn)程的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并提出了應(yīng)對措施，為后續(xù)科學(xué)指導(dǎo)屏蔽電機(jī)主泵的生產(chǎn)提供了良好的借鑒意義。
2 某核電站用屏蔽電機(jī)主泵的生產(chǎn)特點(diǎn)分析
2.1 屏蔽電機(jī)主泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該型屏蔽電機(jī)主泵相較之前二代、二代半主泵，取消了機(jī)械密封、聯(lián)軸器等復(fù)雜零部件，且整個(gè)泵通過泵殼與蒸發(fā)器下封頭出水口的焊接掛置于蒸發(fā)器底部，葉輪直接套裝于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，整個(gè)泵包括電機(jī)都將作為一回路壓力邊界。相較傳統(tǒng)核主泵，該型屏蔽電機(jī)主泵電機(jī)部分的制造難度較高，新的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)決定了泵的生產(chǎn)制造模式，管理要求也將不同于傳統(tǒng)主泵。
2.2 某核電站屏蔽電機(jī)主泵國產(chǎn)化生產(chǎn)模式
該型屏蔽電機(jī)主泵由水泵廠承擔(dān)總包任務(wù)，電機(jī)廠負(fù)責(zé)屏蔽電機(jī)的分包制造，兩家廠工作分工不同，工作側(cè)重點(diǎn)也不同。水泵廠主要負(fù)責(zé)主泵水力部件的生產(chǎn)工作，包括泵殼、葉輪、熱屏導(dǎo)葉、吸入導(dǎo)管、主螺栓、主螺母等水力部件及壓力邊界的制造，待電機(jī)運(yùn)至水泵廠后由水泵廠和電機(jī)廠相關(guān)人員組成的組裝試驗(yàn)聯(lián)合工作團(tuán)隊(duì)在水泵廠開展主泵的轉(zhuǎn)子動平衡、整體裝配、臺架試驗(yàn)等組裝與試驗(yàn)工作。其中主泵泵殼不參與主泵的裝配工作，泵殼將提前另行發(fā)運(yùn)至蒸發(fā)器廠完成與蒸發(fā)器下封頭的焊接工作。電機(jī)廠主要負(fù)責(zé)屏蔽電機(jī)的生產(chǎn)工作，按照定子部套、轉(zhuǎn)子部套以及飛輪部套等三條生產(chǎn)主線開展生產(chǎn)工作。
在電機(jī)與水力部件組裝前，兩廠的工作可并行開展，互不干擾。在組裝試驗(yàn)階段，兩廠需抽調(diào)專業(yè)人員組建聯(lián)合工作團(tuán)隊(duì)開展組裝試驗(yàn)工作。
3 某核電站用屏蔽電機(jī)主泵國產(chǎn)化制造工藝路線分析
對該型屏蔽電機(jī)主泵的工藝路線分析應(yīng)基于其生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行，分為兩個(gè)階段：在主泵組裝前，應(yīng)著重研究兩廠各自的生產(chǎn)任務(wù)；在主泵組裝開始及后續(xù)試驗(yàn)過程，應(yīng)著重研究主泵組裝試驗(yàn)聯(lián)合工作團(tuán)隊(duì)的工作任務(wù)。
3.1 主泵組裝前的生產(chǎn)工藝路線分析
3.1.1 電機(jī)生產(chǎn)工藝路線分析
該型屏蔽電機(jī)的生產(chǎn)可分為三大部套的生產(chǎn)，分別為電機(jī)定子部套，電機(jī)轉(zhuǎn)子部套，電機(jī)飛輪部套。三個(gè)部套可并行單獨(dú)生產(chǎn)，相互沒有前置工序關(guān)系。
定子部套生產(chǎn)共需經(jīng)歷定子鐵芯裝配、定子繞組初裝配、定子繞組終裝配、定子繞組VPI、定子初裝配、定子最終裝配（1）、定子最終裝配（2）等7項(xiàng)關(guān)鍵路徑工序。
在每項(xiàng)關(guān)鍵工序前，皆有若干非關(guān)鍵路徑工序，完成這些非關(guān)鍵路徑工序是執(zhí)行下一步關(guān)鍵路徑工序的前提。例如在定子繞組VPI之前，需保證質(zhì)量計(jì)劃已編制完成、定子真空浸漆設(shè)備就位、定子機(jī)座加熱爐可用、上下鐵芯支撐環(huán)均完成裝配、RTD熱電偶均安裝至定子鐵芯中。
轉(zhuǎn)子部套與飛輪部套生產(chǎn)工藝過程相對定子部套生產(chǎn)工藝過程簡單，轉(zhuǎn)子部套生產(chǎn)主要包括轉(zhuǎn)子軸加工、轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓、轉(zhuǎn)子初裝配、轉(zhuǎn)子最終裝配等工序。
飛輪部套生產(chǎn)主要包括飛輪輪轂加工，上下飛輪初裝配、上下飛輪終裝配等工序，在轉(zhuǎn)子部套與飛輪部套各自生產(chǎn)完畢后，在電機(jī)廠內(nèi)完成轉(zhuǎn)子部套與上下飛輪的裝配工作，裝配完成后整體進(jìn)行包裝出廠，至泵廠安裝葉輪后進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)子的整體動平衡。
3.1.2 水力部件生產(chǎn)工藝路線分析
泵廠在組裝試驗(yàn)開始前的生產(chǎn)工作主要有泵殼的制造、葉輪的制造，熱屏導(dǎo)葉的制造、主螺栓/主螺母的制造等單項(xiàng)零部件的生產(chǎn)制造工作，其中泵殼將提前發(fā)運(yùn)至蒸汽發(fā)生器廠進(jìn)行與蒸發(fā)器下封頭的焊接，因此泵殼的進(jìn)度計(jì)劃并不影響主泵后續(xù)的組裝及試驗(yàn)工作，具備一定獨(dú)立性。
葉輪、熱屏導(dǎo)葉、主螺栓/主螺母等其他單件零部件的制造工作相對獨(dú)立，在與電機(jī)裝配前，水力部件之間并不存在裝配關(guān)系，給車間安排生產(chǎn)排產(chǎn)帶來了一定的靈活性。
3.2 裝配及試驗(yàn)工藝路線分析
電機(jī)定子部套、轉(zhuǎn)子部套、飛輪部套完工后，電機(jī)廠將以上部套運(yùn)至水泵廠，由水泵廠及電機(jī)廠組成的聯(lián)合裝配團(tuán)隊(duì)完成主泵的總裝工作后開展相關(guān)試驗(yàn)。在水泵廠開展的主泵最終組裝及試驗(yàn)工作主要包括：轉(zhuǎn)子動平衡、整泵組裝、主泵試驗(yàn)、拆解檢查等工作。
4 影響該型屏蔽電機(jī)主泵國產(chǎn)化進(jìn)程的風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對措施
4.1 風(fēng)險(xiǎn)分析
基于該型屏蔽電機(jī)主泵國產(chǎn)化工作多年的經(jīng)驗(yàn)，本文對后續(xù)可能會影響主泵生產(chǎn)進(jìn)度的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析歸納，主要有以下幾個(gè)方面：
4.1.1 人員能力素質(zhì)因素
雖然通過依托項(xiàng)目的鍛煉，國內(nèi)已經(jīng)培養(yǎng)了一批滿足該型主泵生產(chǎn)要求的合格人員，但從事該型屏蔽電機(jī)主泵生產(chǎn)工作的人員總量仍然較少，從事某些要求比較高的特殊工藝操作人員更為稀缺，一旦由于某種原因，該操作人員產(chǎn)生工作變動，而其他操作人員能力尚不足以滿足生產(chǎn)需求時(shí)，該工序的生產(chǎn)過程將受到影響，如果進(jìn)一步影響到關(guān)鍵路徑，則會導(dǎo)致整體生產(chǎn)進(jìn)度的拖期。
4.1.2 原材料的供應(yīng)
由于該型主泵的設(shè)計(jì)規(guī)范書對該泵的設(shè)計(jì)壽命明確提出了的60年的設(shè)計(jì)壽命，因此該泵在設(shè)計(jì)選材時(shí)選用的材料性能均達(dá)到其相關(guān)領(lǐng)域的頂尖水平，尤其是屏蔽電機(jī)部分材料的國產(chǎn)化難度較大，一方面產(chǎn)品性能要求高，另一方面需求量小，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)對這些材料的研制意愿是否強(qiáng)烈決定了該基礎(chǔ)材料的攻關(guān)進(jìn)程，進(jìn)而影響著主泵國產(chǎn)化生產(chǎn)進(jìn)度。
4.1.3 生產(chǎn)過程中NCR的處理能力
屏蔽電機(jī)主泵生產(chǎn)難度較大，部分零部件供貨所涉及的供應(yīng)鏈較長，多數(shù)國內(nèi)供應(yīng)商/分包商均為首次對于屏蔽電機(jī)主泵提供原材料及零部件的供貨，受生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)能力等因素的影響，在生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生NCR，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及程序的要求，對于重要NCR的關(guān)閉需要層層審批，逐級提出整改意見與要求，一個(gè)重大NCR的關(guān)閉過程，往往伴隨著不斷的論證與證明，而國內(nèi)相關(guān)企業(yè)對相關(guān)領(lǐng)域的研究還不深刻，在處理某些NCR時(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間比較長，進(jìn)而影響到生產(chǎn)進(jìn)度。
4.2 應(yīng)對措施
針對以上原因分析，主泵制造廠應(yīng)從以下幾方面采取積極措施，減少風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)的發(fā)生：
（1）通過首臺國產(chǎn)化主泵的制造，著力培養(yǎng)一批具備良好核安全文化意識的高技能操作者、技術(shù)工作者和管理者，打造一支穩(wěn)定的能適應(yīng)主泵國產(chǎn)化工作要求的研制及生產(chǎn)隊(duì)伍，重視關(guān)鍵崗位工作人員的培養(yǎng)，進(jìn)行人才梯隊(duì)建設(shè)；
（2）提高原材料國產(chǎn)率，一方面開展金屬、非金屬基礎(chǔ)材料學(xué)科的攻關(guān)，提高基礎(chǔ)材料的國產(chǎn)研制能力，另一方面也要通過多種方法提高國內(nèi)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的積極性，提升基礎(chǔ)科研成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的能力，促進(jìn)國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研良性互動發(fā)展；
（3）提升制造企業(yè)處理NCR的能力，一方面需要制造企業(yè)自身在提升對屏蔽電機(jī)主泵設(shè)計(jì)要求的認(rèn)識，提升自身處理問題的能力的同時(shí)，認(rèn)真吸取同行業(yè)在同類問題處理經(jīng)驗(yàn)，做好經(jīng)驗(yàn)反饋工作；另一方面，應(yīng)組建一支涵蓋多學(xué)科跨專業(yè)的外部專家隊(duì)伍，探索針對屏蔽電機(jī)主泵問題處理的外部專家工作機(jī)制，充分利用國內(nèi)相關(guān)科研院所，企事業(yè)單位的技術(shù)優(yōu)勢，集中有效資源攻克屏蔽電機(jī)主泵在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的難題。
5 總結(jié)
當(dāng)前盡管該型屏蔽電機(jī)主泵國產(chǎn)化目標(biāo)尚未實(shí)現(xiàn)，但是，我們應(yīng)清醒認(rèn)識到生產(chǎn)該型屏蔽電機(jī)主泵的高技術(shù)要求與我們相應(yīng)生產(chǎn)制造能力經(jīng)驗(yàn)的欠缺仍為主要矛盾，國產(chǎn)化工作不是一蹴而就的；通過過去幾年的國產(chǎn)化工作，相關(guān)制造廠已積累了大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對與相關(guān)零部件制造、泵體組裝、試驗(yàn) 等工藝過程均有了經(jīng)驗(yàn)積累，具備了獨(dú)立開展屏蔽電機(jī)主泵設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及試驗(yàn)的能力。
需注意的是，即便將來國內(nèi)制造廠實(shí)現(xiàn)了首臺該型屏蔽電機(jī)主泵國產(chǎn)化工作，鑒于其對生產(chǎn)技術(shù)水平的較高要求，國內(nèi)相關(guān)廠家在后續(xù)生產(chǎn)屏蔽電機(jī)主泵的過程中仍需嚴(yán)格按照各項(xiàng)設(shè)計(jì)、制造、裝配及試驗(yàn)指標(biāo)的要求開展相關(guān)工作，做好核安全文化的宣貫與學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹核安全文化及核電質(zhì)保要求，把控生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，唯有保障了產(chǎn)品質(zhì)量這一前提，才能實(shí)現(xiàn)主泵國產(chǎn)化的成功。
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未被利用的余熱資源，遍布各行各業(yè)，常常被白白排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中有60%可回收利用。雙良節(jié)能首創(chuàng)HRH/HRC（熱回收制熱/熱回收制冷）余熱利用技術(shù)，結(jié)合雙良溴化鋰中央空調(diào)、余熱鍋爐、高效換熱器等節(jié)能設(shè)備，成功回收利用工藝系統(tǒng)排出的廢氣、廢水、廢渣及其他介質(zhì)余熱，進(jìn)行制冷或供暖，顯著降低了煤炭、燃油燃?xì)獾纫淮文茉赐度耄儚U為寶，降本增效，成為低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的排頭兵。
傾情節(jié)能環(huán)保
自1982年成立之日起，雙良就以節(jié)能環(huán)保為己任，致力于為社會提供集節(jié)能環(huán)保、性能卓越與安全可靠為一體的各類節(jié)能產(chǎn)品與技術(shù)，從溴化鋰中央空調(diào)、余熱利用技術(shù)，到環(huán)保鍋爐、高效換熱器，再到綠色建筑裝飾材料，傾情奉獻(xiàn)于中國節(jié)能與環(huán)保事業(yè)。
為了應(yīng)對我國20世紀(jì)60年代開始的電力不足難題，雙良?xì)v經(jīng)三年科技攻關(guān)，于1985年制造出第一臺雙良非電中央空調(diào)——蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)組。為了更好地滿足不同能源條件的客戶需求，雙良繼續(xù)加大研發(fā)力度，相繼開發(fā)了熱水型溴冷機(jī)組、直燃型溴冷機(jī)組和煙氣型溴冷機(jī)組，形成了完整的產(chǎn)品系列，由此奠定了在中國溴冷機(jī)行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位。1992年，雙良參與制定了溴化鋰制冷機(jī)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
與我們常見的電空調(diào)以電力為動力源不同，雙良節(jié)能中央空調(diào)以蒸汽、熱水、燃油燃?xì)狻煔鉃轵?qū)動熱源，從而極大降低了中央空調(diào)機(jī)組對電力供應(yīng)的依賴。截至2008年，雙良共計(jì)為社會提供了近20000臺節(jié)能設(shè)備，相當(dāng)于少建了15個(gè)600兆瓦的火力發(fā)電廠。這意味著雙良節(jié)能設(shè)備每年可節(jié)約2250萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排5760萬噸CO2，相當(dāng)于再建16萬公頃森林。同時(shí)，由于采用溴化鋰溶液作為吸收劑，溴化鋰制冷機(jī)完全避免了氟利昂的使用，有效保護(hù)了臭氧層，備受環(huán)保機(jī)構(gòu)和社會公眾的青睞。
1997年，雙良憑借自身研發(fā)與制造優(yōu)勢，開始涉足環(huán)保鍋爐領(lǐng)域。環(huán)保鍋爐與傳統(tǒng)的煤鍋爐不同，它采用天然氣、城市煤氣、焦?fàn)t煤氣或水煤漿為燃料制取蒸汽或熱水，幾乎完全避免產(chǎn)生煤灰，并大幅降低CO2等溫室氣體和SO2等有害氣體的排放，是新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。2006年，雙良鍋爐榮獲第三屆中國綠色環(huán)保鍋爐、自主創(chuàng)新最具影響力第一品牌。2007年，雙良又投入巨資開發(fā)綠色建筑裝飾材料，立志奉獻(xiàn)中國建筑節(jié)能。
發(fā)現(xiàn)余熱價(jià)值
當(dāng)大多數(shù)廠商還在關(guān)注如何減少一次能源耗費(fèi)時(shí)，雙良已經(jīng)在思考如何通過能源多次利用來提高能源利用率，再次走在了前列。早在1994年，節(jié)能環(huán)保尚未成為社會熱點(diǎn)話題之前，雙良就開始研發(fā)HRH/HRC余熱利用技術(shù)，致力于工業(yè)生產(chǎn)工藝中廣泛存在的余熱資源的開發(fā)利用。
雙良余熱利用技術(shù)，包括熱回收制熱（HRH，Heat Recovery Heating）和熱回收制冷（HRC，Heat Recovery Cooling），可根據(jù)不同工藝、系統(tǒng)、裝置及余熱的情況有針對性地提供不同冷熱需求的節(jié)能技術(shù)方案，利用生產(chǎn)工藝系統(tǒng)排出的廢氣、廢水、廢渣及其他介質(zhì)余熱，例如工業(yè)窯爐等裝置排放的高溫?zé)煔夂途凭麴s塔頂產(chǎn)生的乙醇蒸汽，作為驅(qū)動熱源制冷或供暖，變廢為寶。其中，采用HRH—1余熱利用技術(shù)，1Mpa的一次能源投入可以獲取1.8Mpa的生活或工業(yè)用熱媒，亦即節(jié)能44%，其節(jié)能功效由此可見一斑。
有了余熱利用技術(shù)，雙良溴化鋰中央空調(diào)更是如虎添翼，不僅節(jié)約用電，可以選擇驅(qū)動源，而且能利用工藝余熱，顯著減少一次能源耗費(fèi)。由于能幫助企業(yè)回收利用廢棄能源，節(jié)省一次能源耗費(fèi)，并有效降低溫室氣體和有害氣體的排放，余熱利用技術(shù)推出伊始就受到客戶廣泛歡迎。
隨著雙良國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站的先后設(shè)立，雙良科技研發(fā)實(shí)力得到極大提升，開始將余熱利用技術(shù)應(yīng)用到更廣闊的行業(yè)領(lǐng)域，并先后成功開發(fā)高效換熱器、余熱鍋爐等新一代節(jié)能產(chǎn)品。它們與原有的溴化鋰中央空調(diào)、HRH/HRC余熱利用技術(shù)一起，構(gòu)成了完整的雙良余熱利用產(chǎn)品家族：三大產(chǎn)品系列、兩大余熱利用技術(shù)，可全面滿足各種資源條件的余熱利用需求，綜合回收利用各種余熱資源，進(jìn)一步提升余熱利用率。
最廉價(jià)的能源
未被利用的余熱資源，若能加以回收利用，變廢為寶，勢必將大幅減少煤炭、燃油燃?xì)獾纫淮文茉赐度耄?jīng)濟(jì)效益大有可觀，可謂最廉價(jià)的能源。
根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局2008年2月28日的《2007年國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)》，2007年能源消費(fèi)總量26.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長7.8%。其中，煤炭消費(fèi)量25.8億噸，增長7.9%；原油消費(fèi)量3.4億噸，增長6.3%；天然氣消費(fèi)量673億立方米，增長19.9%；電力消費(fèi)量32632億千瓦小時(shí)，增長14.1%。由此測算，可回收利用的余熱資源高達(dá)1.12～10.65億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力十分巨大。采用雙良余熱利用產(chǎn)品與技術(shù)，企業(yè)可以充分利用余熱資源，大幅提高資源利用率，降低能源成本，為企業(yè)在日益激烈的市場競爭中贏得寶貴的競爭優(yōu)勢。
與此同時(shí)，巨額能源耗費(fèi)所帶來的環(huán)境污染問題也變得日益突出，廣受社會各界關(guān)注，國家為此提出了節(jié)能減排的政策。
雙良堅(jiān)信，余熱資源不僅是沒有資源成本的最廉價(jià)的能源，也是不會造成任何環(huán)境污染的最綠色的能源。回收利用生產(chǎn)工藝中排放的余熱，可以完全避免由于使用燃油燃?xì)狻㈦娏Α⒚禾慷鴰淼馁Y源開發(fā)成本，以及由此可能排放的溫室氣體與有害氣體所造成的環(huán)境污染。通過回收余熱，企業(yè)不但獲得降本增效的切實(shí)好處，實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益；還將因?yàn)榉险?jié)能環(huán)保政策，贏得政府與社會的贊譽(yù)，實(shí)現(xiàn)巨大的社會效益。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
余熱利用也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措之一。
福建廈門創(chuàng)萬通管業(yè)有限公司堅(jiān)持“品質(zhì)第一，信譽(yù)至上”的質(zhì)量方針，保持產(chǎn)品出廠100%的合格率，所生產(chǎn)的玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管嚴(yán)格按國家電力行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)進(jìn)行了修正和改進(jìn)，工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品通過了上海玻璃鋼制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心質(zhì)量的檢測。
廈門創(chuàng)萬通是廈門市專業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管的企業(yè)，可生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管。公司現(xiàn)有生產(chǎn)線4條，為廈門地區(qū)大型的玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管生產(chǎn)基地；生產(chǎn)能力308萬米；供貨周期短，交貨及時(shí)，深受用戶好評。
創(chuàng)萬通工作環(huán)境井然有序，原材料儲存?zhèn)}庫具備防火、防潮、防爆功能設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)備狀況良好，全部關(guān)鍵性主要生產(chǎn)設(shè)備都是今年內(nèi)采購?fù)度肷a(chǎn)的，每年都更新?lián)Q代主要設(shè)備。生產(chǎn)工藝流程先進(jìn)，生產(chǎn)玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管的管材內(nèi)外壁光滑，無毛邊、無毛刺，無裂痕，無脫漆；主要原材料采用聚丙烯樹脂、不飽和聚酯樹脂及玻璃纖維紗；所生產(chǎn)的玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管投入使用已有4年時(shí)間，用戶反應(yīng)很好。
“創(chuàng)萬通”高度重視企業(yè)信譽(yù)，堅(jiān)持以品質(zhì)和誠信打造企業(yè)品牌。玻璃鋼管的生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠過程中，每一個(gè)步驟都在嚴(yán)格控制之中，這些控制過程包括原材料檢測、生產(chǎn)過程控制及成品測試檢驗(yàn)3個(gè)主要部分。公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)所有的原材料進(jìn)廠檢測，同時(shí)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品出廠合格率100%。公司擁有行業(yè)內(nèi)一流的理化實(shí)驗(yàn)室、各類檢測設(shè)備，可按照美國ASTM、AWWA、ISO、英國BS、日本JIS、德國DIN以我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料的檢測及產(chǎn)品的物理性能檢驗(yàn)。
憑借突出的產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)信譽(yù)，創(chuàng)萬通不斷得到市場的青睞，承接了大量工程項(xiàng)目，核心產(chǎn)品玻璃鋼及聚丙烯（波紋）增強(qiáng)電纜保護(hù)管在城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。尤其在電力工程、市政工程、路政工程、機(jī)場建設(shè)、通訊及城區(qū)改造、住宅小區(qū)建設(shè)中深受施工部門歡迎。產(chǎn)品廣泛用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，承接了包括寧德福安市界湖水電站、大田梅山牛角彎電站、南平市順昌縣元坑鎮(zhèn)曲村電站、漳州平和縣國強(qiáng)碧興水電站等數(shù)十個(gè)工程建設(shè)，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
在獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的同時(shí)，創(chuàng)萬通也獲得一系列榮譽(yù)。近年來，創(chuàng)萬通連續(xù)獲得廈門市“守合同重信用企業(yè)”、“品牌服務(wù)示范單位”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號，2011年還榮獲廈門市人民政府辦公廳第六批地產(chǎn)工業(yè)品推薦。
一、指導(dǎo)思想
以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會為宗旨，以節(jié)地、節(jié)能、保護(hù)環(huán)境和改善建筑功能為基本目標(biāo)，以“禁實(shí)”工作為重點(diǎn)，以發(fā)展優(yōu)質(zhì)非粘土新型墻體材料為主攻方向，促進(jìn)新型墻體材料產(chǎn)業(yè)健康協(xié)調(diào)發(fā)展，確保我市“禁實(shí)”與墻體材料革新目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。
二、工作目標(biāo)
㈠新型墻體材料產(chǎn)量穩(wěn)步提高。到2015年，新型墻體材料產(chǎn)量達(dá)到10億塊標(biāo)磚，占全部墻體材料總產(chǎn)量的比重達(dá)到85%以上，年均增長速度為12%。
㈡新型墻體材料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)趨于合理，企業(yè)規(guī)模與產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度提高。2012年底前關(guān)閉所有實(shí)心粘土磚生產(chǎn)企業(yè)。
㈢積極推廣應(yīng)用新型墻體材料。到2015年，城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)內(nèi)禁止使用以粘土為原料的墻體材料。
三、主要內(nèi)容
㈠明確發(fā)展方向和重點(diǎn)產(chǎn)品。
1、磚類產(chǎn)品。適度發(fā)展頁巖煤矸石多孔（空心）磚、泥質(zhì)尾礦磚、淤泥磚等，逐步限制使用頁巖煤矸石實(shí)心磚，現(xiàn)有燒結(jié)頁巖煤矸石實(shí)心磚生產(chǎn)企業(yè)要進(jìn)行技術(shù)改造，轉(zhuǎn)產(chǎn)多孔磚和空心磚；適度發(fā)展蒸壓灰砂（尾礦）多孔磚、混凝土多孔磚，研究開發(fā)滿足節(jié)能建筑墻體自保溫的高性能空心磚，逐步限制使用蒸壓灰砂實(shí)心磚、混凝土標(biāo)磚。
2、砌塊類產(chǎn)品。重點(diǎn)發(fā)展保溫性好、裝飾性強(qiáng)、輕質(zhì)高強(qiáng)、利廢節(jié)能的自承重砌塊和承重砌塊，自承重砌塊主要為蒸壓加氣混凝土砌塊、石膏砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、高孔洞率燒結(jié)頁巖空心砌塊；承重砌塊主要為普通混凝土小型空心砌塊，并向系列化、裝飾化、配套化方向發(fā)展；研究開發(fā)蒸壓加氣混凝土承重砌塊，滿足低層建筑結(jié)構(gòu)自保溫體系要求。
3、板材類產(chǎn)品。重點(diǎn)發(fā)展節(jié)能保溫、耐候性好、裝飾性強(qiáng)、性價(jià)比高、集多功能于一體的各類輕質(zhì)條板，主要為蒸壓加氣混凝土條板、石膏多孔條板、玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板和新型復(fù)合保溫板等，研究開發(fā)滿足住宅產(chǎn)業(yè)化要求的建筑外墻板和新型墻體集成構(gòu)件。
㈡提高技術(shù)含量。
1、蒸壓加氣混凝土砌塊新建生產(chǎn)線應(yīng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動配料、機(jī)械切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力達(dá)到10萬立方米以上；現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)要積極應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)和裝備進(jìn)行改造升級，全面提高工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、輕集料（陶粒）混凝土小型空心砌塊新建生產(chǎn)線應(yīng)采用先進(jìn)的電子計(jì)量、自動配料、全自動固定式機(jī)械成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力應(yīng)為10萬立方米以上。
3、石膏砌塊新建生產(chǎn)線應(yīng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動配料、機(jī)械成型的全自動控制生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力應(yīng)為15萬平方米以上。
4、非粘土燒結(jié)多孔磚、空心磚和空心砌塊新建生產(chǎn)線應(yīng)采用機(jī)械流程自動配料、真空擠出成型、余熱干燥、自動控制隧道窯焙燒生產(chǎn)工藝，取消碼坯涼曬，年生產(chǎn)能力應(yīng)為3000萬塊標(biāo)磚以上。
5、混凝土多孔磚新建生產(chǎn)線應(yīng)采用先進(jìn)的電子計(jì)量、自動配料、全自動固定式機(jī)械成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力應(yīng)為3000萬塊標(biāo)磚以上。
6、普通混凝土小型空心砌塊新建生產(chǎn)線應(yīng)采用先進(jìn)的電子計(jì)量、自動配料、全自動固定式機(jī)械成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力應(yīng)為10萬立方米以上。
7、蒸壓粉煤灰（灰砂）磚新建生產(chǎn)線應(yīng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動配料、大噸位液壓成型機(jī)組壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力應(yīng)為3000萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚以上；現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和裝備實(shí)施技術(shù)改造，逐步淘汰現(xiàn)有杠桿式（盤轉(zhuǎn)式）壓磚機(jī)，全面提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
8、輕質(zhì)墻板新建生產(chǎn)線應(yīng)采用自動化機(jī)械成型工藝，蒸壓加氣混凝土板、石膏多孔條板、玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板年生產(chǎn)能力為15萬平方米以上；金屬面夾芯板、無機(jī)平板面夾芯板、鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板年生產(chǎn)能力為20萬平方米以上；紙面石膏板年生產(chǎn)能力為2000萬平方米以上；纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板年生產(chǎn)能力為1000萬平方米以上。
㈢優(yōu)化發(fā)展布局。
混凝土空心磚主要在贊陽辦事處、光化辦事處、李樓鎮(zhèn)、張集鎮(zhèn)發(fā)展。煤矸石頁巖多孔磚主要在鎮(zhèn)發(fā)展。蒸壓灰砂空心磚主要在贊陽辦事處、光化辦事處、鎮(zhèn)、鎮(zhèn)發(fā)展。蒸壓砂加氣混凝土砌塊主要在李樓鎮(zhèn)、洪山嘴鎮(zhèn)發(fā)展。
四、工作措施
㈠加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。各地各有關(guān)部門要切實(shí)加強(qiáng)對建筑節(jié)能和墻體材料革新工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，制定目標(biāo)，細(xì)化措施，落實(shí)責(zé)任。發(fā)改、國土、建設(shè)、工商、稅務(wù)、電力等部門要按照職能分工，積極配合，引導(dǎo)和鼓勵相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新型墻材產(chǎn)品。
摘要：煤礦屬于資源采掘業(yè)，基于煤層賦存條件的不可預(yù)見性、生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，以及安全方面的要求等，生產(chǎn)管理的難度大，現(xiàn)場投入的可控性較差。加之不能正確處理投入與產(chǎn)出的關(guān)系，導(dǎo)致企業(yè)在成本管理上存在諸多弊病。而對標(biāo)管理基于其適時(shí)性、針對性和相關(guān)性，對促進(jìn)煤炭企業(yè)成本管理工作有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從煤礦開展成本對標(biāo)管理的現(xiàn)實(shí)意義、應(yīng)用實(shí)施兩個(gè)方面進(jìn)行了分析論述。
關(guān)鍵詞：煤礦;成本;對標(biāo)管理
關(guān)鍵詞：煤礦;成本;對標(biāo)管理
對標(biāo)管理又稱標(biāo)桿管理，起源于上世界70年代的美國。最初是人們利用對標(biāo)尋找與別的公司的差距，把它作為一種調(diào)查比較的基準(zhǔn)，后來對標(biāo)管理逐漸演變?yōu)閷ふ易罴寻咐臉?biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理的一種方法。對標(biāo)管理是對生產(chǎn)經(jīng)營管理中的各種投入產(chǎn)出指標(biāo)進(jìn)行篩選、歸集和分類，選擇重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵指標(biāo)，對照歷史或行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)值，進(jìn)行縱向、橫向的比較，深入查找和分析自身存在的差距與不足，進(jìn)而改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、管理制度和作業(yè)流程，挖掘內(nèi)部潛力，達(dá)到節(jié)支增效、提高競爭力的一種有效管理方法。
對標(biāo)管理又稱標(biāo)桿管理，起源于上世界70年代的美國。最初是人們利用對標(biāo)尋找與別的公司的差距，把它作為一種調(diào)查比較的基準(zhǔn)，后來對標(biāo)管理逐漸演變?yōu)閷ふ易罴寻咐臉?biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理的一種方法。對標(biāo)管理是對生產(chǎn)經(jīng)營管理中的各種投入產(chǎn)出指標(biāo)進(jìn)行篩選、歸集和分類，選擇重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵指標(biāo)，對照歷史或行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)值，進(jìn)行縱向、橫向的比較，深入查找和分析自身存在的差距與不足，進(jìn)而改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、管理制度和作業(yè)流程，挖掘內(nèi)部潛力，達(dá)到節(jié)支增效、提高競爭力的一種有效管理方法。
一、煤礦開展成本對標(biāo)管理的現(xiàn)實(shí)意義
一、煤礦開展成本對標(biāo)管理的現(xiàn)實(shí)意義
煤礦屬于資源采掘業(yè)，基于煤層賦存條件的不可預(yù)見性、生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，以及安全方面的要求等，生產(chǎn)管理的難度大，現(xiàn)場投入的可控性較差。加之不能正確處理投入與產(chǎn)出的關(guān)系，導(dǎo)致企業(yè)在成本管理上存在諸多弊病。而對標(biāo)管理基于其適時(shí)性、針對性和相關(guān)性，對促進(jìn)煤炭企業(yè)成本管理工作有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
煤礦屬于資源采掘業(yè)，基于煤層賦存條件的不可預(yù)見性、生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，以及安全方面的要求等，生產(chǎn)管理的難度大，現(xiàn)場投入的可控性較差。加之不能正確處理投入與產(chǎn)出的關(guān)系，導(dǎo)致企業(yè)在成本管理上存在諸多弊病。而對標(biāo)管理基于其適時(shí)性、針對性和相關(guān)性，對促進(jìn)煤炭企業(yè)成本管理工作有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
1.對標(biāo)管理的適時(shí)性，有利于加強(qiáng)成本控制。傳統(tǒng)的成本管理以事后的統(tǒng)計(jì)和分析為主要手段，對標(biāo)管理則要求從歷史數(shù)據(jù)中找出最優(yōu)指標(biāo)值，作為成本預(yù)算、過程控制和成本分析考核的基準(zhǔn)，貫穿與成本管理的全過程，特別是企業(yè)內(nèi)部對標(biāo)，可以對煤炭成本定額、實(shí)物消耗等指標(biāo)及時(shí)地加以縱向、橫向地對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距和問題，進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)工藝和流程，加強(qiáng)成本的過程控制，降低資源消耗。
1.對標(biāo)管理的適時(shí)性，有利于加強(qiáng)成本控制。傳統(tǒng)的成本管理以事后的統(tǒng)計(jì)和分析為主要手段，對標(biāo)管理則要求從歷史數(shù)據(jù)中找出最優(yōu)指標(biāo)值，作為成本預(yù)算、過程控制和成本分析考核的基準(zhǔn)，貫穿與成本管理的全過程，特別是企業(yè)內(nèi)部對標(biāo)，可以對煤炭成本定額、實(shí)物消耗等指標(biāo)及時(shí)地加以縱向、橫向地對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距和問題，進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)工藝和流程，加強(qiáng)成本的過程控制，降低資源消耗。
2.對標(biāo)管理的針對性，有利于成本指標(biāo)設(shè)定。對標(biāo)管理在篩選各項(xiàng)投入產(chǎn)出指標(biāo)時(shí)，針對煤炭企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理模式，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過縱向和橫向?qū)?biāo)，增強(qiáng)了成本指標(biāo)測算的針對性，為確定成本指標(biāo)提供有效的參考依據(jù)。
2.對標(biāo)管理的針對性，有利于成本指標(biāo)設(shè)定。對標(biāo)管理在篩選各項(xiàng)投入產(chǎn)出指標(biāo)時(shí)，針對煤炭企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理模式，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過縱向和橫向?qū)?biāo)，增強(qiáng)了成本指標(biāo)測算的針對性，為確定成本指標(biāo)提供有效的參考依據(jù)。
3.對標(biāo)管理的相關(guān)性，有利于加強(qiáng)成本考核。對標(biāo)管理的基礎(chǔ)是“標(biāo)”，即相關(guān)指標(biāo)的最優(yōu)值，包括超支率、丟失率、消耗定額等，這些都是量化指標(biāo)，而成本管理的關(guān)鍵在于考核的定量化。因此對標(biāo)管理和成本管理具有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，對標(biāo)管理可以找出客觀差距，為進(jìn)行成本考核、改進(jìn)管理中存在的問題提供現(xiàn)實(shí)依據(jù)。
3.對標(biāo)管理的相關(guān)性，有利于加強(qiáng)成本考核。對標(biāo)管理的基礎(chǔ)是“標(biāo)”，即相關(guān)指標(biāo)的最優(yōu)值，包括超支率、丟失率、消耗定額等，這些都是量化指標(biāo)，而成本管理的關(guān)鍵在于考核的定量化。因此對標(biāo)管理和成本管理具有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，對標(biāo)管理可以找出客觀差距，為進(jìn)行成本考核、改進(jìn)管理中存在的問題提供現(xiàn)實(shí)依據(jù)。
二、煤礦成本對標(biāo)管理的應(yīng)用實(shí)施
二、煤礦成本對標(biāo)管理的應(yīng)用實(shí)施
1.制定對標(biāo)計(jì)劃，確保對標(biāo)計(jì)劃與企業(yè)戰(zhàn)略一致。在確定對標(biāo)計(jì)劃時(shí)，要認(rèn)真分析企業(yè)現(xiàn)狀，成本對標(biāo)計(jì)劃的制定不僅要考慮與本企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相一致，還要考慮與上級的全局戰(zhàn)略相一致。把成本對標(biāo)計(jì)劃放在企業(yè)的全局來制定，可以針對企業(yè)的不同管理層面所關(guān)注的關(guān)鍵問題，綜合考慮，使制定出的對標(biāo)計(jì)劃科學(xué)合理，增加計(jì)劃可操作性和成功率。
1.制定對標(biāo)計(jì)劃，確保對標(biāo)計(jì)劃與企業(yè)戰(zhàn)略一致。在確定對標(biāo)計(jì)劃時(shí)，要認(rèn)真分析企業(yè)現(xiàn)狀，成本對標(biāo)計(jì)劃的制定不僅要考慮與本企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相一致，還要考慮與上級的全局戰(zhàn)略相一致。把成本對標(biāo)計(jì)劃放在企業(yè)的全局來制定，可以針對企業(yè)的不同管理層面所關(guān)注的關(guān)鍵問題，綜合考慮，使制定出的對標(biāo)計(jì)劃科學(xué)合理，增加計(jì)劃可操作性和成功率。
2.結(jié)合實(shí)際，選準(zhǔn)對標(biāo)指標(biāo)。在確定了成本對標(biāo)計(jì)劃以后，要從成本指標(biāo)中篩選出有實(shí)際意義的關(guān)鍵指標(biāo)，然后找出關(guān)鍵指標(biāo)的最優(yōu)值作為對標(biāo)的依據(jù)。此項(xiàng)工作是對標(biāo)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在成本對標(biāo)中，相關(guān)的指標(biāo)是材料、電力、工資、修理、辦公、差旅、折舊、安全費(fèi)、維簡費(fèi)、塌陷費(fèi)等，而這些指標(biāo)中關(guān)鍵的是前六項(xiàng)可控成本，可以在相近產(chǎn)量規(guī)模的礦井間，選擇各類指標(biāo)的最小值作為對標(biāo)指標(biāo)，也可以采用本企業(yè)指標(biāo)的歷史最小值或者上一級組織下達(dá)的控制目標(biāo)作為對標(biāo)指標(biāo)，這些根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和指標(biāo)獲取的難易程度，將所有關(guān)鍵指標(biāo)即對標(biāo)值按照對標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行組合排列，形成一套綜合的對標(biāo)指標(biāo)體系，作為預(yù)算編制、過程控制和績效考評基礎(chǔ)依據(jù)。
2.結(jié)合實(shí)際，選準(zhǔn)對標(biāo)指標(biāo)。在確定了成本對標(biāo)計(jì)劃以后，要從成本指標(biāo)中篩選出有實(shí)際意義的關(guān)鍵指標(biāo)，然后找出關(guān)鍵指標(biāo)的最優(yōu)值作為對標(biāo)的依據(jù)。此項(xiàng)工作是對標(biāo)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在成本對標(biāo)中，相關(guān)的指標(biāo)是材料、電力、工資、修理、辦公、差旅、折舊、安全費(fèi)、維簡費(fèi)、塌陷費(fèi)等，而這些指標(biāo)中關(guān)鍵的是前六項(xiàng)可控成本，可以在相近產(chǎn)量規(guī)模的礦井間，選擇各類指標(biāo)的最小值作為對標(biāo)指標(biāo)，也可以采用本企業(yè)指標(biāo)的歷史最小值或者上一級組織下達(dá)的控制目標(biāo)作為對標(biāo)指標(biāo)，這些根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和指標(biāo)獲取的難易程度，將所有關(guān)鍵指標(biāo)即對標(biāo)值按照對標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行組合排列，形成一套綜合的對標(biāo)指標(biāo)體系，作為預(yù)算編制、過程控制和績效考評基礎(chǔ)依據(jù)。
3.比照對標(biāo)，尋找指標(biāo)差距。對標(biāo)的方式有兩種，即縱向?qū)?biāo)和橫向?qū)?biāo)。縱向?qū)?biāo)是從本企業(yè)的歷史指標(biāo)數(shù)據(jù)中，篩選出指標(biāo)最優(yōu)值進(jìn)行對比，結(jié)合生產(chǎn)工藝、過程環(huán)節(jié)、消耗定額等綜合評價(jià)，找出差距，分析產(chǎn)生差距的主客觀原因，進(jìn)而采取措施，完善管理制度，改進(jìn)控制機(jī)制。縱向?qū)?biāo)的關(guān)鍵在于細(xì)化指標(biāo)內(nèi)容，要從最基礎(chǔ)的作業(yè)環(huán)節(jié)入手分析對標(biāo)數(shù)據(jù)，因?yàn)榄h(huán)節(jié)越細(xì)化則客觀性的影響因素越少，更容易找出差異的原因。橫向?qū)?biāo)是在同類企業(yè)、同行業(yè)、本區(qū)域（省內(nèi)）、國內(nèi)企業(yè)之間，根據(jù)企業(yè)狀況合理選定標(biāo)桿單位，按照確定的對標(biāo)計(jì)劃，選擇關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行對比，以指標(biāo)差距為載體，采用模型分析、比率分析、回歸分析等方法，找出成本管理中存在的問題和不足，明確薄弱環(huán)節(jié)的“癥結(jié)”所在，從而制定切實(shí)可行的整改措施，改善管理方式。
3.比照對標(biāo)，尋找指標(biāo)差距。對標(biāo)的方式有兩種，即縱向?qū)?biāo)和橫向?qū)?biāo)。縱向?qū)?biāo)是從本企業(yè)的歷史指標(biāo)數(shù)據(jù)中，篩選出指標(biāo)最優(yōu)值進(jìn)行對比，結(jié)合生產(chǎn)工藝、過程環(huán)節(jié)、消耗定額等綜合評價(jià)，找出差距，分析產(chǎn)生差距的主客觀原因，進(jìn)而采取措施，完善管理制度，改進(jìn)控制機(jī)制。縱向?qū)?biāo)的關(guān)鍵在于細(xì)化指標(biāo)內(nèi)容，要從最基礎(chǔ)的作業(yè)環(huán)節(jié)入手分析對標(biāo)數(shù)據(jù)，因?yàn)榄h(huán)節(jié)越細(xì)化則客觀性的影響因素越少，更容易找出差異的原因。橫向?qū)?biāo)是在同類企業(yè)、同行業(yè)、本區(qū)域（省內(nèi)）、國內(nèi)企業(yè)之間，根據(jù)企業(yè)狀況合理選定標(biāo)桿單位，按照確定的對標(biāo)計(jì)劃，選擇關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行對比，以指標(biāo)差距為載體，采用模型分析、比率分析、回歸分析等方法，找出成本管理中存在的問題和不足，明確薄弱環(huán)節(jié)的“癥結(jié)”所在，從而制定切實(shí)可行的整改措施，改善管理方式。
4.改進(jìn)革新，縮小管理差距。尋找對標(biāo)差距，發(fā)現(xiàn)差異原因，并非最終目的，開展對標(biāo)管理更為重要的是針對存在的問題實(shí)施改進(jìn)革新方案，用于生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)際，縮小與標(biāo)桿單位的差距，不斷提升企業(yè)管理水平。煤炭企業(yè)提升管理水平的關(guān)鍵在于借鑒、引進(jìn)標(biāo)桿單位先進(jìn)的管理方法，通過對標(biāo)管理，重點(diǎn)完善和改進(jìn)在企業(yè)成本控制中各個(gè)方面的管理措施，從井下生產(chǎn)設(shè)計(jì)開始，到煤炭升井后的洗選加工、銷售，實(shí)施“低成本、高效益”管理模式，挖掘內(nèi)部潛力，加強(qiáng)過程控制，實(shí)現(xiàn)由“粗放型管理”向“科學(xué)管理、精細(xì)管理”的轉(zhuǎn)變。
關(guān)鍵詞：節(jié)能改造；功率因數(shù)；電力；重介質(zhì)
中圖分類號：TD948 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）08-0-01
選煤廠生產(chǎn)成本的高低是評價(jià)一座選煤廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和管理水平的重要指標(biāo)之一，在煤炭市場需求下滑、市場經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)重大變化時(shí)，強(qiáng)化市場意識和危機(jī)意識，在挖潛降耗上下功夫，千方百計(jì)降低選煤生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭力，是每個(gè)選煤廠必然的選擇。各選煤廠降低選煤成本的措施通常為控制生產(chǎn)物資的投入，如材料、配件、設(shè)備、修理費(fèi)等，或者采取修舊利廢、延長設(shè)備零部件的使用周期等措施。從短期考慮，以上措施能起到一定的效果，但是具有很大的局限性。認(rèn)真分析選煤生產(chǎn)成本構(gòu)成，選煤電力成本和介質(zhì)成本占選煤加工成本的近三分之一，在控制選煤加工其他各項(xiàng)成本的同時(shí)，抓住重點(diǎn)，通過技術(shù)改造和管理最大限度降低電力消耗和介質(zhì)消耗，從而達(dá)到有效降低選煤生產(chǎn)成本的目的。
一、降低電力成本的具體措施
1.運(yùn)用新技術(shù)推行節(jié)能改造(即EMC)
大部分選煤廠泵類設(shè)備由于設(shè)計(jì)時(shí)考慮到系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，選擇余量較大，其負(fù)載特性為泵類負(fù)載，原來的控制方式為全速運(yùn)行，通過閘板調(diào)節(jié)控制壓力和流量，有明顯的能耗浪費(fèi)現(xiàn)象；供電系統(tǒng)尤其是高壓設(shè)備供電系統(tǒng)沒有功率因數(shù)自動補(bǔ)償裝置，導(dǎo)致選煤廠供電系統(tǒng)功率因數(shù)低，由于無功電流的大量存在，在線路上有相當(dāng)?shù)哪芎膿p失。針對上述問題，實(shí)施節(jié)能改造，可大幅降低電力消耗和成本。
以某選煤廠改造為例：該選煤廠設(shè)計(jì)入選能力為150萬噸/年，噸煤電耗6.12KWh/t。全廠動力設(shè)備裝機(jī)容量為5636.2KW，工作容量為3817.7KW，其中負(fù)荷在100KW以上的主要設(shè)備為一部132KW原煤入倉皮帶運(yùn)輸機(jī)，一部132KW原煤入洗皮帶運(yùn)輸機(jī)，一臺110KW精煤稀介泵，兩臺280KW合格介質(zhì)泵，兩臺132KW精煤磁尾泵，兩臺245KW循環(huán)泵。為了進(jìn)一步降低電耗，組織專業(yè)電氣公司相關(guān)專家對該廠用能設(shè)備進(jìn)行了考察和分析研究，認(rèn)為該廠在節(jié)約電能方面還有潛力可挖，于是與專業(yè)電氣公司簽訂了《能源合同管理(EMC)項(xiàng)目改造合同》，并進(jìn)行了節(jié)能改造。該廠EMC項(xiàng)目主要內(nèi)容包括：(1)變頻改造：采用三臺660V低壓變頻器柜，兩臺6KV高壓變頻器柜對現(xiàn)有五臺大功率泵類設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造(每臺變頻器柜增加旁路功能，實(shí)現(xiàn)在變頻器退出運(yùn)行后工頻運(yùn)行)，涉及工作容量為934KW，占全廠工作容量的25.9%；(2)無功補(bǔ)償改造：在6KV配電室安裝高壓無功補(bǔ)償控制裝置柜體1面，電容器、電抗器柜體3面，設(shè)計(jì)補(bǔ)償容量為1500Kvar。(3)能源管理系統(tǒng)：采用法國專業(yè)電力監(jiān)控系統(tǒng)，配置能源監(jiān)測主機(jī)和LED屏，實(shí)現(xiàn)對電力系統(tǒng)的監(jiān)控及電力負(fù)荷耗能狀況的監(jiān)測和管理。
2.加強(qiáng)用電管理，充分發(fā)揮用電最佳效能
充分利用分時(shí)電價(jià)政策，實(shí)行避峰生產(chǎn)，對外轉(zhuǎn)供電的經(jīng)營網(wǎng)點(diǎn)和用戶實(shí)行峰谷分時(shí)電價(jià)管理辦法，用經(jīng)濟(jì)手段削減用電高峰，降低生產(chǎn)用電成本；實(shí)行內(nèi)部模擬市場化用電管理，給各個(gè)生產(chǎn)單位裝表計(jì)量，使用電成為各單位嚴(yán)控的一項(xiàng)重要生產(chǎn)成本項(xiàng)目，提高電力用電效率；堅(jiān)持“開機(jī)必達(dá)產(chǎn)，開機(jī)必達(dá)效”的原則，提高生產(chǎn)效率，降低用電單耗；嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)的作業(yè)循環(huán)和生產(chǎn)秩序，抓好機(jī)械推運(yùn)作業(yè)的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和監(jiān)督，保證開車后入洗原煤數(shù)量充足、質(zhì)量穩(wěn)定；抓好基層單位設(shè)備巡查和檢修工作，抓好設(shè)備完好達(dá)標(biāo)，加強(qiáng)對零敲碎打的機(jī)電事故、頻發(fā)事故和可能造成單系統(tǒng)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備的管理，保證設(shè)備雙系統(tǒng)正常運(yùn)行，生產(chǎn)連續(xù)開車；加大宣傳教育力度，強(qiáng)化全員節(jié)電意識，加強(qiáng)用電檢查，嚴(yán)堵偷電漏電的漏洞，杜絕長明燈、無人風(fēng)扇的不良現(xiàn)象，做到人走燈滅、風(fēng)扇停。
二、降低重介質(zhì)成本的具體措施
介質(zhì)消耗是重介質(zhì)選煤工藝的主要材料消耗及成本構(gòu)成要素之一，介質(zhì)消耗量是衡量重介質(zhì)選煤廠生產(chǎn)工藝水平和管理水平的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是提高選煤經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。降低介質(zhì)消耗的途徑主要有：
1.從技術(shù)上革新
介質(zhì)的消耗量首先決定于入選原煤的性質(zhì)、工藝的合理性和嚴(yán)密性。在入選煤泥含量高且容易泥化的原煤時(shí)，應(yīng)采用選前脫泥工藝。在入選前將原煤中大部分細(xì)泥脫除，防止細(xì)泥進(jìn)入介質(zhì)系統(tǒng)給磁選機(jī)造成壓力，如果磁選機(jī)處理能力有限將會造成跑介現(xiàn)象。同時(shí)在加大分流量的同時(shí)，磁選尾礦會多帶走一部分未被回收的細(xì)粒介質(zhì)，增加了介耗。所以無論是新建廠或改造廠，其選煤工藝應(yīng)根據(jù)入選煤資料來確定；弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，兩種設(shè)備工作效果直接影響介質(zhì)消耗的多少，及時(shí)調(diào)整弧形篩方向并在弧形篩上增設(shè)可調(diào)式導(dǎo)流板，增加了弧形篩有效使用面積。經(jīng)常檢查和疏通各脫介篩的噴水管，使噴水壓力和噴水量達(dá)到規(guī)定要求，在保證不帶介的情況下盡量減少噴水量，以免超過磁選機(jī)的處理量，造成跑介。在脫介篩篩面上加2-3道阻流板，減慢物料流速，延長脫介時(shí)間；穩(wěn)定稀介桶液位，避免溢流或抽空現(xiàn)象造成磁選機(jī)入料不穩(wěn)，磁選效果下降。
2.從管理上控制
加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，定期檢查磁選尾礦及各產(chǎn)品的帶介情況，一旦發(fā)現(xiàn)跑介立即解決；對入廠的重介質(zhì)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，粒度盡量保持在0.005-0.044mm之間。磁鐵礦粉的磁性物含量應(yīng)在95%以上，密度大于4.5kg/L；加強(qiáng)介質(zhì)運(yùn)輸及工藝系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏的管理，杜絕因管理問題造成介質(zhì)的損失；根據(jù)下達(dá)的介質(zhì)成本控制目標(biāo)，制定詳細(xì)的成本執(zhí)行計(jì)劃，將指標(biāo)分解落實(shí)到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各歸口管理車間、班組直至個(gè)人頭上，形成“人人頭上有指標(biāo)，千斤重?fù)?dān)大家挑”的全員成本管理局面。
三、經(jīng)濟(jì)效益
經(jīng)過對變頻改造前后電力消耗的監(jiān)測對比，變頻改造所涉及五臺設(shè)備的節(jié)電率為37%，全廠設(shè)備的節(jié)能率約為10%左右，全廠供電系統(tǒng)功率因數(shù)由原來的0.83左右提高到改造后的0.95左右，年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益122.21萬元。該項(xiàng)目投用以后，09年7-9月份該廠入洗原煤693207噸，電力單耗5.32度/噸原煤，比08年全年電力單耗6.12度/噸原煤降低了13%。
經(jīng)過對選煤廠介質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行改造及加強(qiáng)管理，選煤廠介耗為1.9kg/噸原煤，比計(jì)劃2.25kg/噸降低0.35kg/噸，介質(zhì)單價(jià)為1500元/噸，每年入洗150萬噸原煤，則每年可節(jié)約材料費(fèi)78.75萬元。
四、結(jié)束語
【關(guān)鍵詞】作業(yè)成本法；必要性；可行性分析
一、引言
產(chǎn)生于西方國家的作業(yè)成本法是先進(jìn)的成本計(jì)算方法，以企業(yè)運(yùn)作過程中的各項(xiàng)作業(yè)為核心，將企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料采購、倉儲管理、內(nèi)部生產(chǎn)工藝流程串聯(lián)在一起，構(gòu)成了一個(gè)完全的作業(yè)鏈。然后根據(jù)產(chǎn)品消耗掉的工作量，通過作業(yè)動因把作業(yè)成本分配給產(chǎn)品。所以，作業(yè)成本法真正的發(fā)現(xiàn)了與產(chǎn)品相關(guān)的成本項(xiàng)目包括哪些，確保了產(chǎn)品成本計(jì)算結(jié)果的真實(shí)和相關(guān)，是一種先進(jìn)的、科學(xué)的成本管理方法。
以生產(chǎn)軍用航空備件出身的19廠目前采用傳統(tǒng)的制造成本分步、分品種計(jì)算產(chǎn)品的制造成本。主要材料、直接勞動力和間接生產(chǎn)成本構(gòu)成了產(chǎn)品成本項(xiàng)目。生產(chǎn)的產(chǎn)品包括零配件和組裝件，產(chǎn)品為客戶“量身定制”，種類多，批量小，完全按照訂單來組織生產(chǎn)，幾乎沒有存貨，經(jīng)營方式呈現(xiàn)典型的JIT方式，這為實(shí)施作業(yè)成本法提供了理論依據(jù)和現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。所以，作業(yè)成本法是否適合19廠就成為本文力求解決的問題。
二、必要性分析
19廠生產(chǎn)E產(chǎn)品壓力開關(guān)10多種、專用零件40余種，產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化的特性。其核算沿襲傳統(tǒng)的成本核算方法，采用定額費(fèi)用率一次性歸集費(fèi)用，成本核算的精確性受到影響，成本控制的難度加大。由于市場競爭加劇，降低成本的壓力日益增大，降低成本的手段需要從提高生產(chǎn)效率、減少材料浪費(fèi)，轉(zhuǎn)變到對成本核算流程的改進(jìn)。因此，為提高成本信息的質(zhì)量，提高成本核算在定價(jià)決策中的有用性，有必要采用作業(yè)成本法來核算產(chǎn)品成本。
1.有利于企業(yè)制定科學(xué)的戰(zhàn)略決策。建立在作業(yè)和價(jià)值鏈分析基礎(chǔ)之上的作業(yè)成本法，是從成本對象與資源耗費(fèi)關(guān)系上出發(fā)，以作業(yè)為中心的因果分析方法。在作業(yè)成本法下，預(yù)算指標(biāo)更加真實(shí)準(zhǔn)確，測算的作業(yè)量更加具體細(xì)化，使產(chǎn)品成本管理能夠在一個(gè)科學(xué)有效地基礎(chǔ)上進(jìn)行制定、執(zhí)行和考核，將企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)具體分解到各個(gè)“作業(yè)”層次。
2.產(chǎn)品的盈利能力得以揭示。作業(yè)成本法依據(jù)多樣化的成本動因分配產(chǎn)品成本，總成本中的直接追溯成本比例得到了提高，這大大提高了成本核算準(zhǔn)確性。尤為重要的是，在作業(yè)成本法下，成本分配注重成本動因，把成本分配和成本動因緊密聯(lián)系起來，不但依據(jù)成本動因進(jìn)行成本匯總和分?jǐn)偅⒁猿杀居?jì)算為基礎(chǔ)進(jìn)行成本管理和決策分析。
3.有助于建立科學(xué)考評機(jī)制。作業(yè)成本法對間接費(fèi)用依據(jù)成本動因進(jìn)行分配，將各個(gè)作業(yè)流程所耗費(fèi)的各類資源進(jìn)行縱向收集、縱向分配、縱向管理及縱向考核等，以達(dá)到相對準(zhǔn)確、合理成本的結(jié)果，從而為建立科學(xué)合理的績效考評體系提供了標(biāo)準(zhǔn)和理論依據(jù)。
4.能有效進(jìn)行成本控制，為真正的產(chǎn)品核算提供成本數(shù)據(jù)支持。由于傳統(tǒng)成本法固有的缺陷：分配產(chǎn)品成本的依據(jù)缺乏科學(xué)性，產(chǎn)品成本不準(zhǔn)確，無法考慮生產(chǎn)工序的復(fù)雜性、產(chǎn)品的多元性和客戶需求的多樣性。此外，19廠只重視國家計(jì)劃指標(biāo)的完成情況，對產(chǎn)品成本不夠重視、各責(zé)任中心的考核流于形式，無法建立合理的成本控制體系和多元化的經(jīng)營管理目標(biāo)，產(chǎn)品在國際市場缺乏競爭力。成本目標(biāo)設(shè)置時(shí)沒有依據(jù)員工的崗位職責(zé)范圍、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)和職能部門分層次進(jìn)行，成本控制體系不完善、空泛、缺乏操作性和可驗(yàn)證性，只重視事后控制，缺乏前瞻性。
三、可行性分析
改革開放30多年來隨著人民物質(zhì)文化生活水平的提高，顧客需求呈現(xiàn)多樣性和個(gè)性化。原有的成本核算方法難以適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營管理的需要，時(shí)代的發(fā)展需要科學(xué)的成本核算方法和績效考核方法，作業(yè)成本法正好能夠滿足管理層的需求。通常來講具備以下條件的企業(yè)適合采用作業(yè)成本法：（1）在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中間接成本所占比例較大；（2）現(xiàn)行成本核算系統(tǒng)提供的信息不正確，無法滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要；（3）復(fù)雜多樣的生產(chǎn)經(jīng)營活動；（4）產(chǎn)品種類多樣化；（5）生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、變化多樣，常常需要調(diào)整生產(chǎn)工藝；（6）生產(chǎn)工藝經(jīng)常變化，但會計(jì)核算體系很少變化；（7）企業(yè)信息化水平先進(jìn)，生產(chǎn)設(shè)備自動化水平較高；（8）及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)推行很好；（9）實(shí)施全面質(zhì)量管理體系。
近年來，隨著集團(tuán)信息化建設(shè)步伐的推進(jìn)，公司財(cái)務(wù)完全實(shí)現(xiàn)了電算化，集團(tuán)公司內(nèi)部辦公全部采用OA系統(tǒng)，集團(tuán)內(nèi)部各子公司、部門之間能夠迅速傳遞信息，各單位之間不再是信息孤島，不論職能部門坐落何處都能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部采用數(shù)控車床；19廠的產(chǎn)品品種多達(dá)300多種，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期各不相同短則一個(gè)月，長則一年多；秉承了軍工企業(yè)的傳統(tǒng)，產(chǎn)品重質(zhì)量，殘次品和返修率極低；集團(tuán)員工素質(zhì)普遍提高，近年來各部門本科以上學(xué)歷的員工急劇增多；公司領(lǐng)導(dǎo)首先提出要推行作業(yè)成本法，并由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)立項(xiàng)調(diào)研。作業(yè)成本法在19廠的適應(yīng)性分析如表1所示。
表1 作業(yè)成本法在19廠的適應(yīng)性分析
19廠E產(chǎn)品完全按照訂單來組織生產(chǎn)，幾乎沒有存貨，經(jīng)營方式呈現(xiàn)典型的JIT方式，為作業(yè)成本法的實(shí)施提供了基礎(chǔ)和可能。另一方面，由于間接費(fèi)用的比例大大增加，將這些與產(chǎn)品數(shù)量并無直接聯(lián)系的費(fèi)用，強(qiáng)行按照生產(chǎn)工時(shí)分配到產(chǎn)品，顯然不符合配比原則，必然造成扭曲的分配結(jié)果。不能正確地核算企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提供的會計(jì)信息不利于企業(yè)決策和成本控制。作業(yè)成本法克服了傳統(tǒng)成本核算方法采用單一數(shù)量分配基準(zhǔn)的弊存端，采用多元化的分配基準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品成本信息的準(zhǔn)確度。
四、結(jié)語
綜上，產(chǎn)生于西方先進(jìn)制造業(yè)的作業(yè)成本法，同樣適用于19廠，并能夠發(fā)揮其優(yōu)勢，使得E產(chǎn)品的成本信息準(zhǔn)確，產(chǎn)品定價(jià)更加合理，有利于企業(yè)建立科學(xué)合理的考評機(jī)制，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]陳勝群.成本管理戰(zhàn)略[M].上海：立信會計(jì)出版社，2000：48～52
1建立優(yōu)化設(shè)計(jì)模型
如果實(shí)際的生產(chǎn)工藝是通過將工藝裝置中所產(chǎn)生的蒸汽送到汽輪機(jī)組用以發(fā)電，那么以上公式中的G就是定值，只需要對上式中的管道內(nèi)經(jīng)以及保溫層厚度進(jìn)行優(yōu)化即可；如果實(shí)際的生產(chǎn)工藝是將蒸汽送至工藝用的汽輪機(jī)中，那么驅(qū)動功率就是定值，汽輪機(jī)的發(fā)電功率Pt與蒸汽流量之間呈線性關(guān)系：Pt＝At＋Bt·G上式中，At以及Bt均為已知系數(shù)。
2該優(yōu)化模型的實(shí)際應(yīng)用效果分析
有一煉油廠，主要以余熱鍋爐來生產(chǎn)蒸汽并將其輸送到2千米遠(yuǎn)的汽輪機(jī)中用來發(fā)電。由于該煉油廠蒸汽輸送所使用的管道之間為非連續(xù)性變化，因此本次選定五種管徑進(jìn)行計(jì)算，得到五種不同的工況，分別計(jì)算每種不同工況所需要的蒸汽流量G。
優(yōu)化過程中所取微元段內(nèi)的蒸汽物性假設(shè)不發(fā)生變化，需要從起始段開始計(jì)算水蒸氣的物性參數(shù)，具體可以參照工業(yè)計(jì)算模型所提供的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。得到水蒸氣的物性參數(shù)之后，計(jì)算所取微元段內(nèi)的溫降以及壓降，以得到下一微元段的起始溫度和壓力，這樣重復(fù)計(jì)算直到最后一段。本次優(yōu)化將蒸汽管不到共劃分為40個(gè)微元段，只需要較短的時(shí)間就可以初步確定最佳的保溫層厚度以及最佳管徑的范圍，然后通過增加微元段數(shù)量的方式逐漸縮小范圍。利用該方法得到確切的最佳保溫層厚度以及最佳管徑之后再進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果不會發(fā)生變化。
3結(jié)束語
通過對長距離供熱蒸汽管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)模型進(jìn)行進(jìn)一步探討分析可知，蒸汽管道的直徑大小與低壓蒸汽在通過管道時(shí)的流速具有直接關(guān)聯(lián)。若管道直徑過小，則蒸汽流速減緩；若蒸汽管道的公稱直徑處于10cm-20cm之間時(shí)，過熱蒸汽的流動速度可以提升到20m/s左右；當(dāng)蒸汽管道的公稱直徑超過20cm時(shí)，過熱蒸汽的流動速度甚至可以達(dá)到35m/s。技術(shù)人員在參與設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮到管道內(nèi)蒸汽密度的變化情況與生產(chǎn)裝置的彈性值，從實(shí)際出發(fā)，對設(shè)計(jì)方案提出建設(shè)性意見，發(fā)現(xiàn)不足之處后應(yīng)該及時(shí)做出調(diào)整，以獲得最佳設(shè)計(jì)模型，最大程度上滿足生產(chǎn)過程中的供熱需求，將其進(jìn)一步推廣使用。
作者：李廣儒 單位：華潤電力江蘇分公司徐州華鑫電廠
關(guān)鍵詞：PAN基碳纖維；生產(chǎn)成本；控制
中圖分類號：TQ342+.74
文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A
The Production of PAN Carbon Fiber： Cost Analysis and Control
Abstract： Based on PAN carbon fiber production line with annual output of hundred tons， the paper analyzed the composition of the carbon fiber production cost and the main cost factors of carbon fiber production. It suggested that the production cost should be controlled from large-scale production， process improvement and comprehensive utilization of resources.
Key words： PAN based carbon fiber； production cost； control
碳纖維作為一種高性能纖維材料，在許多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。目前，隨著碳纖維行業(yè)新增長點(diǎn)的出現(xiàn)和市場的變化，為降低二氧化碳排放，風(fēng)能、汽車等行業(yè)對新型高性能材料的需求，低成本碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料需從高端領(lǐng)域向新一代工業(yè)用途提供支持。但碳纖維的高生產(chǎn)成本限制了其推廣應(yīng)用，發(fā)展低成本生產(chǎn)技術(shù)成為碳纖維領(lǐng)域亟待解決的課題。本文以百噸級聚丙烯腈（以下簡稱“PAN”）基碳纖維生產(chǎn)線為例剖析碳纖維的成本構(gòu)成，以有效控制生產(chǎn)成本，為碳纖維生產(chǎn)的低成本化提供依據(jù)。
1碳纖維生產(chǎn)成本分析
年產(chǎn)百噸PAN基碳纖維生產(chǎn)成本主要包括聚合、PAN紡絲和氧化炭化三大部分（圖1）。按照《加快推進(jìn)碳纖維行業(yè)發(fā)展行動計(jì)劃》PAN碳纖維原絲消耗不高于2.1t計(jì)算，生產(chǎn)100t碳纖維需配備250tPAN原絲生產(chǎn)能力。除了主要的生產(chǎn)流程和設(shè)備，公用資源不足的工業(yè)區(qū)，水電汽等輔助工程必須配套，因而在碳纖維生產(chǎn)過程中規(guī)模效益異常突出。以下將對聚合、PAN紡絲、氧化炭化成本的構(gòu)成進(jìn)行分析。
1.1聚合
聚合直接生產(chǎn)成本包括聚合原料和生產(chǎn)物資消耗成本。生產(chǎn)過程成本包括原料純化、原料輸送、聚合、脫泡脫單、原液過濾及輸送、溶劑回收、單體回收等成本。綜合生產(chǎn)成本為蒸汽、電力、水及相關(guān)配套設(shè)施運(yùn)行維護(hù)等成本。
1.2PAN紡絲
PAN紡絲直接生產(chǎn)成本主要包括聚合液的過濾及輸送、紡絲、車間潔凈化等成本。
1.3氧化炭化
碳纖維生產(chǎn)直接成本主要包括原絲、上漿劑、電、炭化廢氣處理、氮?dú)狻⒀h(huán)水、車間潔凈化、配套設(shè)施運(yùn)行維護(hù)等成本。
1.4輔助工程
輔助工程直接成本主要包括高純水制備過程、冷凍水、氮?dú)庵苽洹⑽鬯幚怼⑺h(huán)系統(tǒng)、蒸汽生產(chǎn)等成本。綜合生產(chǎn)過程成本可歸結(jié)為原煤、電力、水及相關(guān)配套設(shè)施運(yùn)行維護(hù)等成本。
1.5固定資產(chǎn)折舊和流動成本
固定資產(chǎn)折舊主要包括廠房建造、設(shè)備投入及相關(guān)配套輔助系統(tǒng)投資等。按照國產(chǎn)化設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、加工，固定資產(chǎn)折舊期限為10年，年產(chǎn)百噸碳纖維生產(chǎn)線折舊費(fèi)約5.02萬元/t。
流動成本主要包括人員工資、管理、運(yùn)輸、倉儲、包裝等費(fèi)用。按照生產(chǎn)定員300人、4班3運(yùn)轉(zhuǎn)、廠內(nèi)運(yùn)輸、廠內(nèi)倉儲核算，碳纖維均攤流動成本約3.75萬元/t。
以DMSO為溶劑聚合制備碳纖維生產(chǎn)工藝核算，設(shè)備折舊周期按10年計(jì)，各部分組成如表1所示。結(jié)合理論和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，年產(chǎn)百噸碳纖維生產(chǎn)線直接成本單耗約為29.58萬元/t，碳纖維生產(chǎn)成本價(jià)為38.35萬元/t。
2規(guī)模效益預(yù)測及分析
參照PAN原絲生產(chǎn)的工藝流程，以碳纖維產(chǎn)量增加、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大來實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益的提高。以預(yù)測年產(chǎn)3000t原絲生產(chǎn)運(yùn)營狀況為例，原絲直接成本為4.10萬元/t，固定資產(chǎn)折舊成本為0.71萬元，流動費(fèi)用為0.99萬元，合計(jì)原絲成本5.81萬元/t。
同時(shí)，配套兩條國產(chǎn)化500t/a碳纖維生產(chǎn)線，年產(chǎn)1000t碳纖維生產(chǎn)規(guī)模，碳纖維直接成本約18.14萬元/t，固定資產(chǎn)折舊約2.21萬元，流動費(fèi)用約0.33萬元。合計(jì)碳纖維綜合成本20.68萬元/t。年產(chǎn)250t原絲、年產(chǎn)3000t原絲、年產(chǎn)100t碳纖維和年產(chǎn)1000t碳纖維成本，各部分成本所占比例如表2所示。
由表2數(shù)據(jù)分析，隨著生產(chǎn)規(guī)模的增大，原絲和碳纖維的生產(chǎn)成本均呈下降趨勢。年產(chǎn)250t原絲對應(yīng)年產(chǎn)100t碳纖維條件下，直接成本的比例比年產(chǎn)3000t原絲對應(yīng)年產(chǎn)1000t碳纖維直接費(fèi)用所占比例小7.78%；固定資產(chǎn)折舊所占比例高5%左右；流動費(fèi)用差別不大。
比較結(jié)果表明，隨著生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量的增加，非直接生產(chǎn)因素占總成本的比例逐漸減小。對比年產(chǎn)100t碳纖維與年產(chǎn)1000t碳纖維直接費(fèi)用，大規(guī)模原絲和碳纖維直接生產(chǎn)費(fèi)用分別是小規(guī)模直接生產(chǎn)費(fèi)用的60.94%和48.34%。因此，碳纖維生產(chǎn)規(guī)模化可以有效地降低生產(chǎn)成本。
3控制措施
在碳纖維生產(chǎn)過程中，對廠房建造、電路、管網(wǎng)、設(shè)備投入/保養(yǎng)、運(yùn)輸成本等固定費(fèi)用的控制相對較弱；而產(chǎn)品試車、原材料、能源消耗、工藝管理、技術(shù)引進(jìn)等是可控可調(diào)的，因而減少這部分費(fèi)用是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。結(jié)合國內(nèi)外碳纖維生產(chǎn)現(xiàn)狀及生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，建議從以下幾個(gè)方面降低碳纖維生產(chǎn)成本。
3.1生產(chǎn)工藝的改進(jìn)
通過對不同規(guī)模碳纖維生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析及有關(guān)資料研究，發(fā)現(xiàn)千噸級以上的生產(chǎn)規(guī)模才能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，因此規(guī)模化發(fā)展是碳纖維低成本化的途徑之一。
3.1.1聚合工序
在原材料純化處理時(shí)，使用離子交換樹脂方式替代傳統(tǒng)的精餾純化方式處理溶劑和聚合單體，既可提高純化產(chǎn)品的純度，還可實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)能減排。聚合工序通過調(diào)整共聚單體的組分，提高PAN基碳纖維原絲在預(yù)氧化過程中氧氣的透過率，寬化放熱反應(yīng)范圍，降低預(yù)氧化纖維的皮芯結(jié)構(gòu)和爆燃事故的發(fā)生，加快氧化反應(yīng)速率，促進(jìn)氧化和環(huán)化反應(yīng)，為快速、可控的氧化工藝提供保證。
3.1.2紡絲工序
目前，國內(nèi)采用濕法紡絲生產(chǎn)工藝，紡絲原液中的PAN濃度（即聚合液固含量）一般不超過20%，紡絲速度小于100m/min。若改進(jìn)紡絲工藝為干噴濕紡，在相同條件下，固含量可提高到22%以上，紡絲速度提高到300m/min。采用新紡絲工藝，同樣的紡絲裝備及能源消耗條件下，產(chǎn)量提高2～8倍，PAN基碳纖維原絲的生產(chǎn)成本可降低75%。3.1.3氧化炭化工序
目前，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)過程中，主要采用外熱式氧化爐，預(yù)氧化時(shí)間約為120min，國外已將預(yù)氧化時(shí)間縮短至90min以下。流態(tài)化加熱技術(shù)的預(yù)氧化爐提高了傳熱、傳質(zhì)的效率，縮短了預(yù)氧化的反應(yīng)時(shí)間，碳纖維生產(chǎn)效率提高50%以上。碳纖維表面處理過程中，由傳統(tǒng)的熱風(fēng)非接觸式干燥方式改為蒸汽、熱油等熱輥接觸式干燥方式，干燥時(shí)間和能耗均降低約2/3。3.2資源的綜合利用
碳纖維生產(chǎn)能耗高，氧化工序能耗約占生產(chǎn)成本的16%，炭化工序能耗約占生產(chǎn)成本的23%。在碳纖維生產(chǎn)過程中，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高資源的綜合利用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。如美國Litzler（利茲勒公司）將紅外輻射、射頻加熱及其組合技術(shù)應(yīng)用于氧化爐、干燥爐等設(shè)備（圖2），這些新技術(shù)的應(yīng)用使溫度分布更加均勻，尤其是應(yīng)用不易氧化炭化處理的大絲束，更顯示其優(yōu)越性。其中射頻能量加熱技術(shù)屬于低溫干燥方式，對周圍環(huán)境熱輻射少，且無空氣流動，絲束運(yùn)行更加穩(wěn)定，加熱是即時(shí)開關(guān)方式，比傳統(tǒng)加熱方式的升降程序效率更高。該加熱技術(shù)的應(yīng)用，可以將PAN原絲氧化炭化停留時(shí)間縮短到傳統(tǒng)加熱方式生產(chǎn)線的1/3。
由預(yù)氧化纖維轉(zhuǎn)化成含碳量94%以上的碳纖維，必須經(jīng)歷炭化過程。碳纖維的炭化是通過一個(gè)低溫炭化爐（700～900℃）和高溫炭化爐（1450～1800℃），而炭化工序能耗最大，約占生產(chǎn)成本的23%。美國哈泊公司生產(chǎn)的炭化爐使用絕緣或耐火材料替代傳統(tǒng)的水冷卻操作（圖3），持續(xù)降低設(shè)備的熱量損失。同時(shí)調(diào)整電氣接口、電力供應(yīng)的設(shè)計(jì)，減少諧波損失和提高功率因數(shù)，建立了高效高容量的生產(chǎn)方法。
采取余熱多級利用技術(shù)，即將處理高溫炭化爐和低溫炭化爐廢氣的焚燒爐，已處理的廢氣經(jīng)換熱器將未經(jīng)處理的廢氣加熱至最終反應(yīng)溫度，約為800℃；然后利用一級換熱器后的已處理廢氣預(yù)熱氧化新鮮冷空氣，使其加熱到200℃左右后送入氧化爐的混合過濾器，氧化設(shè)備能耗降低50%以上，碳纖維每噸成本降低約0.95萬元；利用氧化廢氣和二級換熱器后的焚燒爐廢氣加熱鍋爐補(bǔ)充水。當(dāng)炭化廢氣濃度約為2g/Nm3，焚燒爐處于自動熱的模式運(yùn)行時(shí)，焚燒爐運(yùn)行既不需要補(bǔ)充燃料，也不需加熱源。
3.3新纖維材料的開發(fā)
目前，PAN基纖維原料約占其生產(chǎn)成本的50%，為降低生產(chǎn)成本，開發(fā)出新型高分子材料以代替PAN基碳纖維正成為發(fā)展方向之一。
原料多元化也是碳纖維的重要發(fā)展方向。如德國化纖研究所開發(fā)了新聚合物原絲，其經(jīng)炭化后可制得高性能碳纖維，可用機(jī)結(jié)構(gòu)材料；美國ORNL實(shí)驗(yàn)室以α-纖維素熔紡、炭化制成了低成本碳纖維；日本森林研究所與北海道大學(xué)提取了α-纖維素，α-纖維素經(jīng)熔紡和炭化制成了強(qiáng)度與通用級石油基碳纖維相當(dāng)?shù)睦w維，成本得到大幅降低。
綜上所述，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高單線生產(chǎn)能力；在規(guī)模化生產(chǎn)過程中，提高資源的綜合利用率，降低能源消耗，是降低碳纖維生產(chǎn)成本的有效途徑。
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作者簡介：馬祥林，男，1979年生，工程師，研究方向?yàn)镻AN基碳纖維及復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用。
