時間：2023-06-08 10:57:32
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇灌注樁施工規(guī)范要求，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關(guān)鍵詞：建筑工程；人工挖孔；質(zhì)量控制
中圖分類號：F407文獻標(biāo)識碼： A
顧名思義，人工挖孔灌注樁是采用人工挖孔的方式完成混凝土成樁施工，此種結(jié)構(gòu)優(yōu)點在于單核承載能力強，結(jié)構(gòu)性能可靠，而且不需要大型的施工設(shè)備即可完成，工藝操作簡便，對周圍環(huán)境影響較小，減少了因建筑施工造成的噪聲污染，施工速度快。然而因為人工挖孔灌注樁質(zhì)量要求較高，因此，本文通過對人工挖孔灌注樁質(zhì)量管理中的施工準(zhǔn)備、施工過程及驗收的三個環(huán)節(jié)著手，提出質(zhì)量控制措施，保證人工挖孔灌注樁質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。
1.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制
1.1深入研究設(shè)計圖紙，搞清人工挖孔灌注樁的樁徑、樁長、入巖深度、混凝土強度、鋼筋型號、鋼筋直徑、樁頂標(biāo)高、樁位等要求，并根據(jù)地質(zhì)勘查報告編制人工挖孔灌注樁專項施工方案，并按程序進行審批。對開挖深度超過16m的人工挖孔灌注樁編制的專項方案組織專家組進行專家論證。
1.2考察市場，選擇有資質(zhì)口碑好的人工挖孔灌注樁施工單位，考察施工單位今年所施工項目的人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量。
1.3根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備施工材料。進場鋼材必須具有材料合格證明文件，并對進場鋼材根據(jù)見證取樣要求進行現(xiàn)場取樣，送有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)檢，鋼材復(fù)檢檢測結(jié)果未出前，嚴禁加工鋼材。選擇有資質(zhì)、質(zhì)量過硬的商品混凝土供貨商，保證混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
1.4對施工儀器及機具設(shè)備進行校核，確保精度符合要求。
2.施工過程質(zhì)量控制
2.1根據(jù)設(shè)計圖紙施放人工挖孔灌注樁樁位線，并對樁位進行校核，確保樁位位置準(zhǔn)確，樁位線定好后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查合格，。
2.2根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，進行鋼筋加工、綁扎鋼筋籠。鋼筋焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計規(guī)定；鋼筋籠嚴格按設(shè)計圖紙制作，主筋、箍筋、加強筋位置準(zhǔn)確，滿足規(guī)范要求；鋼筋籠搬運中必須采取措施，防止鋼筋籠變形。
2.3根據(jù)已審批的人工挖孔灌注樁專項方案及人工挖孔灌注樁施工工藝進行人工挖孔灌注樁孔施工。采取混凝土護壁施工的人工挖孔灌注樁樁孔挖土，在護壁混凝土強度達到1MPa時方可拆除護壁鋼模，以防樁孔塌方；樁徑1.2m以上的樁孔多設(shè)混凝土支護，每節(jié)高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配適量直徑6～9mm的圓鋼，混凝土采用C20或C25以防樁孔塌方；對樁徑1.2m以下的樁孔，井口做高1.2m的1/4磚或1/2磚護圈，下部遇不良土體時用半磚護砌，以防樁孔塌方。對樁身穿越的各土層及樁端處持力層的土質(zhì)和標(biāo)高與地質(zhì)勘查報告提供的土質(zhì)及標(biāo)高對比，查看是否相符，如與地質(zhì)報告不符，及時聯(lián)系設(shè)計單位及地質(zhì)勘查單位到現(xiàn)場進行查看分析，進行設(shè)計調(diào)整，按程序出具設(shè)計變更手續(xù)。
2.4根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求控制人工挖孔灌注樁挖孔深度，樁孔直徑、樁孔垂直度，對樁底進行清渣，保證沉渣厚度符合規(guī)范要求（端承樁成渣厚度小于等于50mm，摩擦樁成渣厚度小于等于150mm）。如需擴底，為防止擴底塌方，采取間隔挖土擴底措施，留一部分作為支撐，待灌注混凝土前挖除。
2.5對人工挖孔灌注樁地下水及流砂的處理。當(dāng)樁孔開挖中有少量滲水時，可在樁孔內(nèi)設(shè)小集水坑，隨挖土隨用吊桶清水；有大量滲水時，在樁孔內(nèi)挖較深集水井，用淺水泵將水排出樁孔，隨挖土隨加深集水井；遇涌水量很大時，如樁較密集，可超前開挖一樁，將地下水匯集于此樁，利用淺水泵將水排出樁孔，降低地下水位，開挖其他樁孔；滲水量較大，樁底地下水難以排干時，采用壓縮空氣清孔底沉渣。與流砂層時，設(shè)鋼護筒，利用小型油壓千斤頂將鋼護筒壓入土中，阻止流砂。
2.6人工挖孔灌注樁樁孔開挖完畢，按程序驗收，由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘查單位、設(shè)計單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門相關(guān)人員參加，對樁底形狀、樁孔尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗，孔底巖樣妥善保存?zhèn)洳椋瑱z驗合格后，迅速封底。
2.7安裝鋼筋籠、灌注混凝土，嚴格按施工方案對混凝土進行振搗，按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊（每50方混凝土留設(shè)一組試塊，小于50方混凝土的樁，每根樁留設(shè)一組試塊）。鋼筋籠標(biāo)高到達設(shè)計位置后，采用工藝鋼筋固定，防止鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮，鋼筋籠入孔后控制鋼筋保護層符合設(shè)計圖紙要求。混凝土澆筑時控制混凝土的坍落度為水下灌注混凝土坍落度要求在160～220之間、干施工灌注混凝土坍落度要求在70～100之間；因樁孔深度一般都超過2m，澆筑混凝土?xí)r易發(fā)生離析現(xiàn)象，需采取措施防止發(fā)生混凝土離析，致使混凝土強度達不到設(shè)計要求；混凝土澆筑時采取分層澆筑措施，保證混凝土能振搗密實，且兩層混凝土澆筑時間間歇不得超過水泥性能要求；在震動界限以前對混凝土進行二次振搗，保證混凝土的密實性。
2.8人工挖孔灌注樁施工過程中需按規(guī)范要求，對施工質(zhì)量進行檢查驗收，嚴格執(zhí)行三檢制度（即自檢、互檢、交接檢），在施工單位管理人員自檢符合要求后，報工程監(jiān)理部門驗收，驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。
3.人工挖孔灌注樁竣工驗收質(zhì)量控制
3.1按施工方案、設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對人工挖孔灌注樁進行截樁。根據(jù)混凝土試塊報告強度對混凝土強度進行評定，保證混凝土強度符合設(shè)計要求。
3.2按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對樁位進行復(fù)核，樁位偏差必須規(guī)范樁位允許偏差要求（1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁為50mm，條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁為150mm），如超出規(guī)范要求，需聯(lián)系設(shè)計單位進行設(shè)計處理。
3.3按設(shè)計及規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行低應(yīng)變或聲波透射檢驗，且受檢樁混凝土強度必須滿足規(guī)范要求達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa。當(dāng)混凝土齡期達到28d或預(yù)留同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度，按規(guī)范要求對受檢樁進行鉆芯檢測。根據(jù)檢測報告判斷人工挖孔灌注樁樁身質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。
3.4待人工挖孔灌注樁休止時間達到設(shè)計及規(guī)范要求時，按規(guī)范要求對人工挖孔灌注樁的承載力進行靜載荷試驗檢驗。根據(jù)承載力檢測報告判斷人工挖孔灌注樁承載力是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，滿足要求方可進行下道工序施工。
3.5繪制人工挖孔灌注樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。
3.6提交完整的人工挖孔灌注樁竣工資料。
4.結(jié)語
在現(xiàn)代的建筑工程中灌注樁施工工藝是非常重要的施工工藝，而為了提高灌注樁施工的質(zhì)量就必須嚴格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進行施工，地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，為此，人工挖孔灌注樁工程，在施工準(zhǔn)備、施工過程及竣工驗收的三個環(huán)節(jié)必須做好質(zhì)量控制工作，以確保人工挖孔灌注樁的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
參考文獻：
[1]陳國慶,劉明濤.淺談建筑工程中樁基的施工技術(shù)及應(yīng)用[J].科技致富向?qū)?2011(23)
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關(guān)鍵詞：水利工程；鉆孔灌注樁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
鉆孔灌注樁施工技術(shù)的高低直接影響著水利工程的質(zhì)量和進度，因此，必須高度重視。下面本文就水利工程灌注樁施工技術(shù)談?wù)勛约耗w淺的認識。
一、概述
鉆孔灌注樁施工技術(shù)是灌注樁施工技術(shù)中的一種，是水利工程中最常用的灌注樁施工技術(shù)。水利工程中的鉆孔灌注樁施工一般都是在水下進行，施工過程難于實施有效地監(jiān)控，更不可能把水抽干或把水下地基挖開進行檢驗，因此，確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵是對灌注樁施工技術(shù)進行有效地規(guī)范。
二、水利工程中鉆孔灌注樁施工技術(shù)分析
（一）鉆孔施工技術(shù)分析
一是整理場地。施工前，應(yīng)將樁基處的地基表面的雜物清除干凈，然后進行夯壓，確保具有一定的密實度即可；二是測放樁位及高程。由測量人員按現(xiàn)場坐標(biāo)點，使用經(jīng)緯儀根據(jù)樁基平面布置圖，對各個控制點及樁位進行測放。樁位測量時，其偏差應(yīng)控制在10 mm 以內(nèi)。測量人員先測定場地的地面高程，再由此確定施工樁深度及樁頂標(biāo)高；
二是埋設(shè)護筒。鉆孔樁一般使用鋼制護筒，是采用3～5 mm 鋼板的制作而成。為保證其具備足夠的剛度，防止因剛度不足而變形，應(yīng)該在護筒上、中、下端外側(cè)各焊上一條加勁肋。埋設(shè)護筒時，其軸線應(yīng)與測量所標(biāo)示的樁位中心相對應(yīng)，護筒底必須與底部周圍接觸緊密，埋深1.0～1.5 m，頂面高程高出地面在0.3 m以上。保證其位置偏差控制在5 cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)；
三是鉆機就位及運行。護筒埋設(shè)好以后，就可以進行鉆機就位。在鉆機就位時，保證鉆桿中心與樁機調(diào)平、樁位重合，使鉆桿垂直度控制在1%之內(nèi)，用線錐和經(jīng)緯儀實施雙向控制，其對中誤差應(yīng)控制在5 cm以內(nèi)。應(yīng)用枕木把底座墊實塞緊，若鉆機發(fā)生移位、歪斜和沉陷等，應(yīng)及時糾正。鉆進時應(yīng)遵循先慢后快的速度原則和先小后大力度原則。鉆臺行走時，應(yīng)確保鋼軌鋪設(shè)的平直和穩(wěn)固。
四是鉆進成孔時，可以采用沖洗液循環(huán)系統(tǒng)正循環(huán)方式。鉆進開始時，泵入清水原土可以自然造漿。在鉆進過程中，應(yīng)注意進入孔口的泥漿比重。特別硬保證鉆孔操作的規(guī)范，保證孔壁的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)塌孔。
五是下鉆時，當(dāng)鉆頭與孔底相距50～80 mm 時，應(yīng)啟動泥漿泵，讓沖洗液循環(huán)2 分鐘左右，然后啟動鉆機，緩緩地將鉆頭放到孔底，并確保速度符合規(guī)范。
六是清孔。當(dāng)鉆機用正循環(huán)的方式鉆進施工的樁孔，并到達預(yù)設(shè)的孔深位置后，應(yīng)停鉆，并使鉆頭提離孔底50～80 mm并保持住，持續(xù)進行空轉(zhuǎn)，采用換漿清孔法進行清孔。清孔后，泥漿返出比重、含砂量都應(yīng)控制好，孔底沉渣的厚度應(yīng)控制在100 mm以內(nèi)，并及時做好詳細的記錄。清孔時，為了防止塌孔，應(yīng)式鉆孔內(nèi)的水位比地下水位高出1.5～2.0 m。
七是泥漿排放。對鉆孔、清孔、等過程中排出的泥漿，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，進行處理，嚴防對對河流及周圍環(huán)境造成污染。
（三）鋼筋籠的制作與安裝
一是嚴格把關(guān)材料質(zhì)量。對所使用鋼筋的種類、型號、直徑等按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行嚴格的檢查，確保鋼筋質(zhì)量過關(guān)；二是嚴格規(guī)范鋼筋籠制作，確保制作質(zhì)量符合要求。制作鋼筋籠時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，確保鋼筋的調(diào)直、焊接、截斷、彎折、除銹等的質(zhì)量。鋼筋籠的主筋一般采用整根，確實需要對接時，宜進行焊接，搭接的長度在5 d以上，末端不能設(shè)置彎鉤。鋼筋籠的成品應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，順直、直徑和間距的施工誤差，均控制在20 mm以內(nèi)；三是鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠吊裝之前，首先應(yīng)使用探孔器進行鉆孔檢測。探孔器直徑大小根據(jù)鉆孔直徑大小而定，重點檢測鉆孔壁有無障礙物，如樹根、突出石塊，是否存在坍塌等，以確保鋼筋籠的正常安裝。鋼筋籠吊裝時，必須對準(zhǔn)孔位，豎直輕放，若遇障礙突出物，可正反旋轉(zhuǎn)或慢起慢落和使之下落。若無效，應(yīng)立即停止吊放，及時查明原因后再吊放。特別應(yīng)注意的是不能強行下放、高起猛落，以免碰撞孔壁而導(dǎo)致坍塌。
（四） 灌注混凝土施工技術(shù)分析
一是控制好混凝土的質(zhì)量。對混凝土中的砂石、水泥質(zhì)量，混凝土配合比、混凝土拌制和灌注等過程進行嚴格控制，必須符合規(guī)范要求；二是拌制混凝土前，應(yīng)做好拌制用水的水質(zhì)化學(xué)分析；三是導(dǎo)管安放。導(dǎo)管是灌注混凝土中非常重要的工具之一，一般用3 mm厚鋼板卷曲焊制而成，其直徑按灌注樁的樁長、樁徑及單位時間內(nèi)通過混凝土的數(shù)量來決定，一般大于或等于250 mm。根據(jù)方便拆裝和搬運的原則來確定導(dǎo)管分節(jié)的長度，應(yīng)比導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度要小，為保證導(dǎo)管連接處的牢固性，應(yīng)進行焊接加強處理。四是混凝土灌注。混凝土灌注開始的時候，導(dǎo)管底部與孔底的距離應(yīng)在300～500 mm之間。為保證初灌時混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在灌注前利用球膽進行止水。首批混凝土配置必須足量，嚴禁初灌量不足就將混凝土灌入孔內(nèi)。五是當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失；六是清理樁頭。等樁頭混凝土強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余混凝土。達到樁頂設(shè)計標(biāo)高，采用手工鑿除樁頭混凝土。
三、灌注樁施工質(zhì)量控制
（一）成孔質(zhì)量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制不好，可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量，造成樁承載力下降。
因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作：
一是采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施；二是確保樁身成孔垂直精度。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固、經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜測試；三是確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50 mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象（局部位置可以考慮采用明樁的施工方法，如用混凝土護筒做永久模板進行施工。
（二）鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是因為鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)低梁標(biāo)高逐極復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。
總之，灌注樁施工技術(shù)是水利工程中非常重要的施工技術(shù)，因為其一般在水下施工，具有隱蔽性，不便于質(zhì)量控制，我們應(yīng)高度重視灌注樁施工技術(shù)，不斷探究施工技術(shù)的改進，以提高施工質(zhì)量。
參考文獻：
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【關(guān)鍵詞】路橋工程；鉆孔灌注樁；應(yīng)用探討
日前我國的交通運輸事業(yè)發(fā)展的非常迅速，給道路橋梁工程在運輸?shù)倪^程中帶來了很大的壓力。盡管鉆孔灌注樁技術(shù)在路橋施工中已經(jīng)開始廣泛的使用，不過由于這種技術(shù)的施工具有很大的隱蔽性，因此必須設(shè)置安全、科學(xué)、合理的流程供鉆孔灌注樁技術(shù)實施。不管是多大的問題如果出現(xiàn)在工程中，都有可能影響到路橋的施工質(zhì)量和安全。所以，在路橋施工過程中必須保證施工質(zhì)量的到位。仔細研究施工的流程和要點以保證技術(shù)規(guī)范的實施。
1.鉆孔灌注樁技術(shù)的含義
鉆孔灌注樁技術(shù)是鉆機成孔后，采用水下混凝土灌注技術(shù)，把足夠數(shù)量的混凝土快速的灌注到排開孔底的水或者是泥漿里面，并把導(dǎo)管的出口埋置到混凝土的要求深度以內(nèi)，進而隔離鉆孔內(nèi)水和泥漿的作用。之后再進一步進行混凝土樁基的灌注。鉆孔灌注樁的灌注必須注意導(dǎo)管在混凝土中的埋藏深度，在逐漸提升的同時注意保證出料口和進料口之間合理的高度差值，依靠高度的壓強讓后面的混凝土和之前的混凝土達到高度結(jié)合。
2.在實際應(yīng)用中鉆孔灌注樁技術(shù)的弊端
鋼筋籠上浮的問題常見于鉆孔灌注樁技術(shù)的日常應(yīng)用當(dāng)中，有很多影響因素會導(dǎo)致此現(xiàn)象的發(fā)生，通常情況下有兩個主要原因，分別是鉆樁孔環(huán)節(jié)和鋼筋籠配置環(huán)節(jié)的使用。鋼筋籠達不到有效的穩(wěn)固就沒有辦法保證導(dǎo)管的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，這樣就可以導(dǎo)致鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有效地控制法蘭盤環(huán)節(jié)，就能控制這個環(huán)節(jié)導(dǎo)管的穩(wěn)定運作。
另外，空氣阻隔的現(xiàn)象也容易出現(xiàn)在灌注樁的過程中，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能導(dǎo)致灌不滿混凝土，這樣鉆孔灌注樁技術(shù)就沒有辦法穩(wěn)定的運作，在這個過程里，我們必須灌滿混凝土，優(yōu)化其內(nèi)部環(huán)節(jié)。這些存在于樁孔里面的空氣會導(dǎo)致灌注環(huán)節(jié)不能穩(wěn)定運作。
還有一種比較常見的問題是灌注卡管現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對灌注樁環(huán)節(jié)的影響也非常大。在灌注過程中，缺乏混凝土的攪拌環(huán)節(jié)，造成混凝土粗料集中現(xiàn)象的發(fā)生，這樣就阻塞了導(dǎo)管。灌注要求混凝土具有好的流動性，混凝土在大坍落度情況下不離析，不泌水，使混凝土能順利通過導(dǎo)管流入樁孔，并使整個樁混凝土成樁澆注過程中導(dǎo)管均保證2.0米以上的埋管。防止樁身夾泥及斷樁。
3.鉆孔灌注樁施工過程中常見的事故的預(yù)防和處理
鉆孔灌注樁技術(shù)在施工的過程中會遇到很多的安全事故問題，可以通過以下幾種措施進行預(yù)防和處理：
3.1 護筒下沉
通常情況下出現(xiàn)護筒下沉的原因是由于地質(zhì)情況比較差和缺乏足夠的準(zhǔn)備工作。施工的技術(shù)人員在護筒就位之前詳細的了解施工的現(xiàn)場可以解決這個問題。因為實際的地質(zhì)情況和所給的地質(zhì)資料情況是不一樣的，因此，實地檢查下施工現(xiàn)場，尤其是檢查場地的松軟程度，然后依據(jù)這些數(shù)據(jù)來確定埋設(shè)護筒的深度和方式。嚴格遵守施工中的要求和規(guī)章制度，夯實護筒周圍。在底部埋至黏土層還可以防止漏水。發(fā)現(xiàn)護筒下沉的情況時，需要采取一些加固的措施，不過必須保證不會出現(xiàn)坍孔的狀況。
3.2 鉆孔傾斜
地質(zhì)情況惡劣是導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)傾斜的主要原因，比如有探頭石和孤石出現(xiàn)在底層，鉆機底座不穩(wěn)定導(dǎo)致沉降不均勻，還有可能底座情況較復(fù)雜，施工的人員為了趕工期而盲目的加壓鉆進而造成了鉆孔傾斜，這些情況通過預(yù)防都可以把可能性降至最低。在施工前，仔細的檢查底座的情況，隨時注意地層的變化，并且使用正確的辦法進行施工。
3.3 坍孔
坍孔也是鉆孔灌注樁技術(shù)施工過程中常見的事故，通常情況下有兩種原因可能造成這種事故的發(fā)生：一方面是地質(zhì)原因，如果地層中含有砂層或者是砂礫層可能會導(dǎo)致坍孔出現(xiàn)，另一方面，可能是由于某些原因在鉆孔的過程中發(fā)生水頭突然損失，從而出現(xiàn)坍孔。還有可能是因為劣質(zhì)的泥漿和不合適的比重導(dǎo)致的坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。
3.4 縮孔
縮孔事故的發(fā)生是因為鉆錐磨損比較嚴重，而且沒有及時的進行修理，也可能是在鉆孔的過程中遇到了膨脹的軟土和粘土的泥漿。在施工之前對底層進行研究可以降低這種事故發(fā)生的幾率。如果存在上述的情況，可以采用失水率較低的優(yōu)質(zhì)泥漿來進行護壁。使用慢速進行地層施工，在鉆孔過后還應(yīng)該及時進行掃孔工作。這樣就可以避免縮孔和鉆孔提不上來的狀況出現(xiàn)。
3.5斷樁或夾泥
斷樁一般是出現(xiàn)在地面下土層之間的強度不同的情況。整個截面都會被斷層的斷處貫穿，斷樁主要是以下幾個原因造成的：樁間距不夠標(biāo)準(zhǔn)，這樣在打樁的時候?qū)Φ貙拥臎_擊力就會對旁邊樁造成擠壓影響，土層的硬度不同也是導(dǎo)致斷樁出現(xiàn)的一個原因，因為土層的硬度不同在傳遞打樁作用力的時候會吸收不同的水平力；還有是由于樁身的終凝時間未達到要求的時間，那樣自身的抗擠壓能力就達不到足夠的要求，因此只能承受小部分外力的影響。
4.鉆孔灌注樁技術(shù)的施工要點
控制好孔和樁形成的質(zhì)量是鉆孔灌注樁技術(shù)的施工要點。在施工的過程中我們可以看到樁形成的狀態(tài)和空形成的狀況息息相關(guān)，因為，孔的形成是由混凝土于孔內(nèi)直接灌注而成的。同理，樁的垂直度也是由孔的垂直度決定的。而成孔的垂直度直接關(guān)系到基的荷載能力。所以，對空的垂直度的控制是施工過程中必須嚴格的控制。保證鉆桿的垂直度一直維持在需要控制的的范圍內(nèi)。鉆孔灌注樁技術(shù)不是一朝一夕就能完成的。所以，在施工之前必須仔細測量成孔的深度、樁位和樁頂?shù)臉?biāo)高。在施工的過程中，會有很多的泥沙堆積在地面，這樣就可能導(dǎo)致本來測量好的高度和深度發(fā)生一定的改變，造成后續(xù)的工作也出現(xiàn)誤差，因此，測量成孔的深度、樁位和樁頂?shù)臉?biāo)高時，不僅僅是要統(tǒng)計原有測量的范圍和高度，也要準(zhǔn)確的測量后續(xù)的工作實施完畢后的數(shù)值，這樣才能更加準(zhǔn)確的施工，保證施工的質(zhì)量。鉆孔灌注樁技術(shù)是一個系統(tǒng)化的工程，在施工中必須控制好孔內(nèi)的泥漿質(zhì)量且每臺鉆機的泥漿儲備量應(yīng)大于單樁的體積、鉆孔孔徑的大小和成樁的質(zhì)量。
5.鉆孔灌注樁技術(shù)的施工意見
路橋工程的質(zhì)量和鉆孔灌注樁的質(zhì)量息息相關(guān)，在施工的過程中，不僅僅是要嚴格控制樁和孔的形成質(zhì)量，還要嚴格檢查施工中的鉆孔設(shè)備和泥漿處理設(shè)備這些關(guān)乎施工質(zhì)量安全的設(shè)備。預(yù)先控制施工的方法，妥善的處理施工中出現(xiàn)的各種問題。因此，仔細檢查設(shè)備的安全性和可靠性，確保工程的安全性非常的必要。同時施工過程中各關(guān)鍵工序嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范是保證工程質(zhì)量的前提。
結(jié)束語
由于鉆孔灌注樁技術(shù)的隱匿性導(dǎo)致其質(zhì)量問題也是非常難以補救的，所以最好的方法就是在施工之前做好各項預(yù)防措施，嚴格把控技術(shù)實施的質(zhì)量，從一開始就保證路橋工程的安全性和鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量，當(dāng)然，施工的安全也離不開施工人員和監(jiān)管人員的積極配合，確保每一道工序都按照規(guī)范施工，才能做到最大程度的保證路橋的質(zhì)量。
參考文獻
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[2]史毅杰；；公路橋梁鉆孔灌注樁成孔施工的質(zhì)量控制[J]；交通標(biāo)準(zhǔn)化；2009年09期
關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量
Abstract: based on the bearing capacity of cast-in-place pile, high stability, settlement and even small, consumables, less adaptable, moderate costing and construction simple and widely used in construction project. It is the underground take cover engineering, and its quality control and testing has the certain difficulty. Therefore, the construction process of each link, if arrange incompetent or processes improper, will cause bored piles appear quality problem, serious can lead to the pile scrap. So, I think it is necessary to the quality of the bored pile construction discuss, to ensure the engineering quality.
Keywords: bored piles; The construction; quality
中圖分類號：O213.1 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的。其施工過程無法觀察。成樁后也不能進行開挖驗收。但施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度。甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此。要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實．并加強施工質(zhì)量管理．抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量．力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范。核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄。以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。
1成孔質(zhì)量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生坍孔、縮頸、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等。還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。
因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。
（1）采取隔孔施工工序
混凝土鉆孔灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開。樁身具有很高的強度。土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。混凝土鉆孔灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始。樁身混凝土的強度很低。且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適宜的樁距對防止坍孔和縮頸是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。
（2）確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施 并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
（3）確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置 嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差≤50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到的深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度。但是如在第1次清孔時泥漿相對密度控制不當(dāng) 或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象 這將給第2次清孔帶來很大困難，有的甚至通過第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止坍孔、縮頸及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外。還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度。并描繪出鉆進成孔時間曲線。當(dāng)鉆進粉砂層時進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是0．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小。在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑。如發(fā)現(xiàn)其磨損超過l0mm就要及時調(diào)換鉆頭。
（4）鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度。以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量。對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁：當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的。應(yīng)提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏。并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
（5）灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孑L，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用戒們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此’對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定17～20s；含砂率≤6％：膠體率>190％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材。而要采取專門泥漿制備進用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第1次清孔，直到孔口返漿相對密度持續(xù)
2 成樁質(zhì)量的控制
1．為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料，通過試驗室抽樣檢查原材料的質(zhì)量，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))嚴禁用于混凝土灌注樁。
2．鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但好的配合比可減少砼的離析，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，得出合適的施工配合比，特別應(yīng)注意的是砼的流動性及和易性。
3．試驗管埋設(shè)：在樁基鋼筋骨架內(nèi)均勻埋設(shè)三根封閉鋼管，鋼管內(nèi)徑50mm，在灌注過程中鋼管內(nèi)注滿清水，并用木塞塞緊管頭，在灌注完成并待砼強度達到設(shè)計強度時，采用超聲波檢測法進行無損檢測。這是最后一道樁基質(zhì)量檢驗措施，若超聲波檢測發(fā)現(xiàn)樁體有缺陷，則應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指令采取補救措施，嚴重的需返工處理，確保樁基的質(zhì)量。
3 結(jié)語
鉆孔灌注樁必須嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程的要求和工程實際情況編制切實可行的施工組織設(shè)計，精心組織施工，著重控制好現(xiàn)場施工順序和施工工藝，尤其要落實好質(zhì)量通病處理措施，才能保證工程質(zhì)量。
參考文獻
[1] 程海平 鉆孔灌注樁施工過程中常見事故及預(yù)防措施[J]《山西建筑》2009年 第14期
關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 處理方案
Abstract: the construction of the bridge engineering is an important part of highway construction, and bored piles and foundation of Bridges. The cast-in-place pile construction process of the first link is measuring construction lofting. Only to ensure the accuracy of a lofting pile, and strengthen the process of pile position control, to guarantee the cast-in-place pile into a pile of partial meet the standard requirements.
Key words: filling pile drilling deal
中圖分類號： U443.15+4 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
0 引言
鉆孔灌注樁在公路橋梁建設(shè)中使用較為廣泛，它是橋梁建設(shè)的的基礎(chǔ)。要確保橋梁的承載能力滿足設(shè)計要求，這就對鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量提出了更高的要求。樁位偏差，指的就是樁的實際位置與設(shè)計位置的偏離差值。由于上部結(jié)構(gòu)作用在基礎(chǔ)上的荷載的位置是不會改變的，樁位偏移使得樁的受力狀態(tài)發(fā)生變化，如果樁位偏移過大，就會使得鉆孔灌注樁處于偏心受壓的狀態(tài)，偏位值越大，樁的偏心受壓越嚴重，即使采取補樁等補救措施也難以達到樁的原設(shè)計要求。
1 鉆孔灌注樁成樁偏位的原因
導(dǎo)致鉆孔灌注樁偏位的最主要原因是鋼筋籠的偏位，造成鋼筋籠偏位的原因歸納為以下五點：
（1）在施工過程中，放樣點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動或測量定位出現(xiàn)誤差而產(chǎn)生偏位。
（2）沒有控制好鋼筋保護層厚度，從而導(dǎo)致鋼筋籠中心偏移。
（3）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時速度過快，混凝土將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度太快，導(dǎo)管帶動混凝土上升，使鋼筋籠上浮；在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管上升。這些能夠讓鋼筋籠上浮的現(xiàn)象都會讓鋼筋籠出現(xiàn)偏移。
（4）由于鋼筋籠較長或其他因素，鋼筋籠就位時不是垂直向下的，籠頂發(fā)生偏移。
（5）施工與技術(shù)人員缺乏經(jīng)驗，沒有采取科學(xué)的施工方法，是最主要的原因。
2 鉆孔灌注樁成樁偏位檢測
鉆孔灌注樁成孔作業(yè)是在水下和地面下完成的，難以控制其質(zhì)量，容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。目前，施工人員經(jīng)常使用的樁位測量方法是：在基坑開挖前量測護筒，在基坑開挖后量測樁中心，再與理論設(shè)計的坐標(biāo)相比較，計算出鉆孔灌注樁的偏位情況。
另外，在施工現(xiàn)場，還采用了這樣一種施工方法：用全站儀確定該鉆孔灌注樁的理論設(shè)計坐標(biāo)，然后再測量該點距離左右、前后的兩兩距離之差后，通過公式計算出鉆孔灌注樁的偏位程度。
《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定，鉆孔灌注樁的平面施工允許的偏差見下表：
灌注樁成孔施工允許偏差
2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計樁徑。
第一種方法能夠快速直觀地檢測出該鉆孔灌注樁的偏位程度，而第二種方法相對來說就比較費時一些，但這種方法卻有利于用來定位下一步接樁的中心。兩種方法計算出的鉆孔灌注樁的偏位情況是基本符合的。
3 鉆孔灌注樁成樁偏位處理措施
通過上述分析，為了保證樁位的準(zhǔn)確性，施工中將每一個環(huán)節(jié)的偏差控制在最小范圍內(nèi)是首要的任務(wù)。
3.1 樁孔偏移的控制
在鉆孔樁鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤和底座要保持水平，同時確保護筒、起重滑輪緣和固定鉆桿的卡孔這三者的中心在同一條豎直線上，在施工過程中，反復(fù)檢查并校正樁位放樣點。當(dāng)樁孔偏斜嚴重時，應(yīng)在偏斜處回填粘土，鉆進工作須在填料沉積密實后再進行；當(dāng)然，也可以用少于1kg的炸藥在偏斜處進行爆破，之后再用沙土和沙礫回填至該位置以上1m左右，重新沖鉆。
3.2鋼筋籠中心偏位的控制
對于鋼筋籠中心偏位的情況，目前有一種很實用的控制方法，稱為“滾動墊塊法”。這種方法具有的特點是：效果好，施工簡便，不需要定位鋼筋。具體做法如下：
將混凝土墊塊做成圓形的，并事先做好，它的的厚度常定為5厘米左右，鋼筋籠的主筋保護層厚度一般設(shè)計為7厘米，所以混凝土墊塊的直徑常取為14厘米，其次還要注意的是要在混凝土墊塊的中心位置預(yù)留一個孔徑為8毫米的穿筋孔。吊裝鋼筋籠時，在圓形墊塊的預(yù)留中心孔處穿鋼筋作為轉(zhuǎn)軸，并將這根鋼筋與鋼筋籠的主筋固定，每個斷面沿其水平方向均勻布置3個混凝土墊塊，上下每隔3米左右設(shè)置混凝土墊塊。值得注意的是，最上面的3個混凝土墊塊要設(shè)置在位于鋼筋籠頂部的加強筋下，這樣做能夠調(diào)整鋼筋籠使其不偏移，也可以使主筋的保護層厚度得到保證。
通過“滾動墊塊法”，大體上能夠確保鋼筋籠對中正確，當(dāng)然，在施工過程中還應(yīng)對鋼筋籠中心進行校核，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠偏移過大，超過了規(guī)范所限定的范圍，可以通過改變混凝土墊塊的位置或尺寸得以解決，這樣反復(fù)操作幾次，就可以使得鋼筋籠準(zhǔn)確對中。這樣一種控制方法，與以往的方法相比，將滑動摩擦變成滾動摩擦，使得鋼筋籠在入孔過程中減輕了它的刮壁現(xiàn)象，從而控制鋼筋籠的偏位。
3.3鋼筋籠上浮的控制
鋼筋籠的上浮現(xiàn)象可以通過以下幾點來控制
(1)用14以上的鋼筋加固，兩邊，對角加固，焊接在護筒邊上，焊牢點。
(2)控制砼流動度，太干的不太好灌注，造成砼與鋼筋籠摩擦阻力大，容易浮籠，因此，在灌注混凝土接近鋼筋籠時，適當(dāng)?shù)販p緩澆注的速度；當(dāng)澆筑到鋼筋籠內(nèi)2米以上時，可恢復(fù)正常的灌注速度，這樣確保鋼筋籠不會因為混凝土的灌注而影響鋼筋籠的位置；放置導(dǎo)管時，導(dǎo)管中心盡量與鋼筋籠的中心相重合，避免在提拉導(dǎo)管時導(dǎo)管掛拉鋼筋籠而使鋼筋籠上浮。
(3)工地上常備NOF/NOS減水劑，要聚羧酸（原材為樹脂）高效的，不要奈系的，主要原因是奈系（原材為工業(yè)奈）的不環(huán)保，且有怪味，對身體影響大。
(4)常見的14方的大車，一次加減水劑不得超過4KG，加完減水劑后，適量加少量清水，攪拌5分鐘即可。
4 鉆孔灌注樁成樁后偏位解決方案
對于鉆孔灌注樁偏位現(xiàn)象，雖然采取了一定的措施來避免它的發(fā)生，但一旦出現(xiàn)了偏移現(xiàn)象，一般對樁采取向下鑿除的措施來解決，鑿除的深度H可通過下式計算
H=(偏位計算值-50mm)×100
即偏位值超過50毫米（規(guī)范規(guī)定的偏移最大值）的那部分成樁，每超出10毫米就必須鑿除1米厚的混凝土，鑿除之后，為了使鋼筋籠的偏移值在低于50毫米，需將露在外的鋼筋向偏移方向挪移，然后再用混凝土澆注，直到樁頂標(biāo)高處。
但是，在我們的實際工程中，往往會遇到不方便使用上述方法處理樁位偏移的情況。如在鑿除過程中，鑿除到某一個深度，出現(xiàn)不能繼續(xù)進行鑿除的現(xiàn)象，可以在該深度處對已經(jīng)露出部分鋼筋籠內(nèi)的混凝土上進行植筋，用于植筋的鋼筋直徑要與原鋼筋籠內(nèi)的縱向主鋼筋相同，其深度至少為20厘米，植筋間的間距要比原鋼筋籠內(nèi)縱向主鋼筋的間距密，之后需放置三天，再用箍筋和焊接技術(shù)將植筋后的鋼筋與原鋼筋籠形成一整體。
5 結(jié)束語
在施工過程中，出現(xiàn)鉆孔灌注樁偏位的現(xiàn)象是很正常的，但處理措施一定要及時采取，要反復(fù)檢測各種能夠引發(fā)這種現(xiàn)象的因素是否處于正常狀態(tài)，同時還應(yīng)要求施工與技術(shù)人員認真負責(zé)，仔細復(fù)核、校正每一個細節(jié)。
參考文獻
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【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；灌注樁施工；工藝及問題；防治；塌孔、縮頸等
前言：鉆孔灌注樁是建筑工程廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式。存在較廣的空間，近幾年已日趨成熟，但仍存在很多技術(shù)難點，經(jīng)過龍口三聯(lián)海工建造基地鉆孔灌注樁的實際施工和學(xué)習(xí)專家、學(xué)者的著作，現(xiàn)淺談一下鉆孔灌注樁施工。
1 概述
鉆孔灌注樁是建筑工程廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強、施工操作簡單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。針對龍口三聯(lián)海工建造基地鉆孔灌注樁的實際施工中存在的問題，淺談一下鉆孔灌注樁施工。
2 鉆孔灌注樁設(shè)計原理
龍口三聯(lián)1#碼頭工程鉆孔灌注樁為摩擦樁，依靠地下水、土壓力使土體對樁體產(chǎn)生緊握力，產(chǎn)生磨擦力，承受樁頂荷載。
施工成孔原理：鉆機鉆孔，再向孔內(nèi)投放粘土、水泥、木屑，在沖錘的作用下，讓其滲入到孔壁內(nèi)一定深度，起到修復(fù)孔壁和使孔壁穩(wěn)定的效果。
泥漿循環(huán)利用示意圖卸導(dǎo)管提拔護筒養(yǎng)護鑿除樁頭混凝土。
4 孔壁坍塌及解決措施
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失。
為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?~5天后再度施工為宜。
5 縮頸及防治措施
縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。
6 鋼筋籠上浮及措施
用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對策如下：
①套管底部內(nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時，將鋼筋籠帶上來。此時，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘著物時，一定要及時清理。如確認有變形，必須進行修補，待成孔結(jié)束時，可用張大錘式抓斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂，確保孔底水平。
②由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。
除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點，以確認鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。
7 樁底沉渣量過多及解決辦法
清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下：
①樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。
②清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。
8 斷樁及防治措施
由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下：
①施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。
為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。
②受地下海水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。
在地下海水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。
③在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。
施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴格遵守操作規(guī)程。
④施工中還會發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。
因此，施工要求中要嚴格確定混凝土的
配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。
9 總結(jié)
在龍口三聯(lián)海洋制造基地1#2#滑道及1#碼頭的灌注樁施工中遇到的一些常見的注意要點在此作簡要分析，并結(jié)合有關(guān)專家、同行的著作和實際施工經(jīng)驗，淺談了這些，希望可以為以后的鉆孔灌注樁施工提供一些便利。
參考文獻
【 關(guān)鍵詞】 鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量；防治
Abstract: bored piles is widely used in various engineering base, but due to construction procedures and quality control has difference with the general concrete pouring, so there are many impacts of pile construction quality factors, this paper analyze the quality factors affecting the construction of bored piles and point out 0technical measures of quality problems.Key words: bored piles; construction; quality; prevention
中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）03-0020-02
我國幅員遼闊，地層地質(zhì)條件復(fù)雜多變，近二十年建筑、道橋、港口樁基礎(chǔ)工程建筑規(guī)模十分
巨大，鉆孔灌注樁是其中的主體。因此，各類灌注樁的成孔成樁技術(shù)發(fā)展迅速，該工藝在施工過程中具有低噪音、震動小，能承擔(dān)較大的承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件等優(yōu)點。但由于鉆孔灌注樁的施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求比較高，需要在一個較短的時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的施工，由于無法直接對施工質(zhì)量進行控制， 人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，且費用較高。因此，本文對鉆孔灌注樁的施工中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以分析，提出相應(yīng)的施工技術(shù)對策。 盡可能防止質(zhì)量問題發(fā)生。
1、鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量問題分析
(1) 鉆孔深度、垂直度不合格
樁身沒按設(shè)計要求鉆到位，由于鉆機定位不準(zhǔn)，造成樁孔傾斜等。
(2) 鉆孔塌孔與縮徑
鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑從表面上看是兩個相反面，實際上產(chǎn)的原因卻基本相同。主要是地層復(fù)雜、鉆進進尺過快、護壁泥漿性能較差、成孔后放置時間過長沒有及時灌注砼等原因所造成。
(3) 樁端持力層判別錯誤
持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工中的技術(shù)人員必須予足夠的重視。
(4) 初灌時埋管深度未達到規(guī)范值
規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)≥800mm。在計算砼的初灌量時,個別施工單位只計算了1.3m樁長所需的砼量。漏算了導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范值。另外，有時導(dǎo)管低至孔底的距離偏大，形成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度達不到規(guī)范值。
(5) 灌注砼時堵管
灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質(zhì)量差、灌注過程灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。
(6) 灌注砼過程鋼筋籠上浮
引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：
① 砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。
② 清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。
③ 砼灌注至鋼筋籠底部時， 灌注速度太快， 造成鋼筋籠上浮。
(7) 樁身砼強度低
樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。
(8) 樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求
樁頂砼不密實或強度達不到施工要求，其主要原因是超灌高度不夠、 砼浮漿太多、 孔內(nèi)砼面測定不準(zhǔn)等原因造成的。
2、鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量保證措施
(1) 在樁機就位后及時復(fù)核護筒的高度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)護筒的高度來校驗成孔達到的深度。為了保證成孔的垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)使樁機穩(wěn)固，并經(jīng)常校核鉆架的垂直度。并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
(2) 鉆孔灌注樁成孔速度應(yīng)控制在合適范圍內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.3~1.4g/cm3、粘度為20~30s、含砂率≤6％，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加粘土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能。
(3) 樁端持力層對于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。樁端持力層對于強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。
(4) 計算好初灌砼量，根據(jù)設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度、孔內(nèi)泥漿密度進行計算，保證砼的初灌量滿足施工要求。
(5) 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查．檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～ 500mm。在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。完成第二次清孔后． 應(yīng)立即開始灌注砼。若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。
(6) 鋼筋籠吊放時在鋼筋籠頂焊一根鋼筋露出泥漿面，隨時監(jiān)測鋼筋籠是否發(fā)生上浮，若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故出現(xiàn)。
(7) 嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、 砂、 石、 水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。
(8) 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整。為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴格計量和測試管理，并及時填人原始記錄和制作試件。
(9) 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~4m，不宜大于5m和小于1 m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m~10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。
3、混凝土灌注施工的技術(shù)要點
因為水下混凝土施工的隱蔽性強，很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷，因此，必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量，包括選好原材料、做好配合比、改進工機具、嚴格按操作規(guī)程施工等方面。
(1) 完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊，不宜過長。混凝土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計值，不然會降低泥漿的置換率造成夾泥。
(2) 導(dǎo)管口距孔底要保持400mm左右的距離、旋轉(zhuǎn)時要精確測量，反復(fù)校核當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100~200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。
(3) 在灌注過程中，要嚴格把握施工進度和時問，經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管，以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋人混凝土的深度一般控制在1~3m之間且不得< l m，每間隔15~20min，要對混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進行測量和校核。
(4) 若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，要分清原因有針對性地加以解決，切莫只是靠提管來消除堵塞。
關(guān)鍵詞：建筑工程；鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量控制；監(jiān)理
Abstract: the cast-in-place pile after pile of quality inspection but also because of the concealed work and appear to be difficult. This paper according to writer's many years engineering supervision experience, and the point of bored piles, this paper discusses guarantee the quality of pile bored piles and ensure the quality of the project supervision measures based, the hope can give related project to provide the exchange of experience.
Keywords: building engineering; Bored piles; Construction quality control; supervision
中圖分類號： U443.15+4文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
當(dāng)前鉆孔灌注樁施工技術(shù)日益受到高層建筑的投入使用，而其施工質(zhì)量受諸多施工工序的影響，所以鉆孔灌注樁施工質(zhì)量在很大程度上決定了高層建筑的質(zhì)量。可見，為了保證鉆孔灌注樁能如期按施工設(shè)計順利進行與完成，作為監(jiān)理方員，就要嚴格根據(jù)政府部門的制定一系列法規(guī)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計圖紙等法規(guī)文件監(jiān)控鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。以下，本文將就以監(jiān)理角度進行鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點進行探討。
1 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)
為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，作為監(jiān)理方，應(yīng)該要認真掌握好相關(guān)監(jiān)理法規(guī)文件，在此就工作經(jīng)驗將主要的施工質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)歸納如下：
(1) ((建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326 -2006
(2) 設(shè)計圖紙
(3)《工程測量規(guī)范》GB50026一2007
(4) 地質(zhì)工程勘察院提交的地勘報告
(5)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94一2008
(6)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46一2005
(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204一2002
(8)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202一2002
(9)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59一99
(10)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)定》GB/T50328一2001
2 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量監(jiān)控要點
鉆孔灌注樁的施工環(huán)境多數(shù)是在水下的情況下進行，這造成施工過程中難以觀察，成樁后開挖驗收工作也無法進行。可見，鉆孔灌注樁在施工過程中，若任何一個工序出現(xiàn)問題，整個工程的質(zhì)量與進度將受到直接的影響，更因此造成投資者嚴重的經(jīng)濟損失與在社會中的信譽度下降。所以，作為監(jiān)理方，就要重視強調(diào)施工隊伍嚴格按設(shè)計要求將相關(guān)施工技術(shù)落實，并時時跟進施工質(zhì)量進程，以有效保證施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除潛在的工程隱患。具體監(jiān)理技術(shù)措施如下所述。
2.1施工前監(jiān)理方應(yīng)重視的準(zhǔn)備工作
在鉆孔灌注樁施工前，監(jiān)理師應(yīng)做到以下幾點：（1）要充分掌握設(shè)計圖紙以及相關(guān)施工規(guī)范技術(shù)；（2）認真研讀本工程地質(zhì)勘察報告和設(shè)計的樁基結(jié)構(gòu)施工圖；（3）在前兩者的情況下，依據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)審核施工方案及樁位平面布置編號、流水作業(yè)進度，監(jiān)理方計劃網(wǎng)絡(luò)圖；（4）為進一步加強對樁基施工質(zhì)量的控制，監(jiān)理方應(yīng)根據(jù)以上所掌握的資料，制訂出有針對性的監(jiān)理方案，以當(dāng)施工出現(xiàn)問題時能及時解決，保證施工進度與質(zhì)量；（5）為了保證施工對城市下水道和周圍環(huán)境不造成堵塞與污染，監(jiān)理方應(yīng)檢查現(xiàn)場排污、排渣通道情況；（6）檢查鋼材質(zhì)量、儲存、確認混凝土供應(yīng)單位、審查混凝土配合比的試配；（7）核查進場主要機械設(shè)備，并報驗；（8）若現(xiàn)場地質(zhì)條件比較復(fù)雜時，應(yīng)先試成孔（不少于兩孔）。
2.2施工過程的成樁質(zhì)量控制要點
為了保證成樁質(zhì)量，監(jiān)理方應(yīng)重點加強以下幾個方面的技術(shù)控制：
（1）對進場原材料的質(zhì)保書要嚴格檢查驗收，若發(fā)現(xiàn)問題，要嚴格處理；對不合格的諸如水質(zhì)、如水泥、砂石，嚴禁應(yīng)用于混凝土灌注樁；監(jiān)理方員應(yīng)審查鹼原材料合格證，并根據(jù)需要進行復(fù)檢合格（取樣），也要檢查攪拌時間、水灰比。
(2) 監(jiān)理員旁站測量、定位放線、核實軸線及標(biāo)高，并實行驗收手續(xù)。用掛線墜或其它儀器檢查鉆桿的垂直度，要求鉆頭對護筒中心偏差宜控制在15mm以內(nèi)，垂直偏差控制在小于2%。。
（3）為了防止導(dǎo)管進水質(zhì)量問題的發(fā)生。在作業(yè)前，要檢驗導(dǎo)管密封性及街頭連接檢驗，監(jiān)理方的水壓要模擬孔內(nèi)的水壓；核算初灌量時，導(dǎo)管下端距離孔底宜為30cm，不應(yīng)太大，最好控制小于50cm以下，即采用加大封口漏斗；還有在灌注過程中，要準(zhǔn)確量測，每次拔導(dǎo)管不能拔得太快，且要計算準(zhǔn)確，以免發(fā)生拔脫問題。
（4）在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
（5）鋼筋籠的制作及安裝階段在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%。起吊鋼筋籠時，吊點準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質(zhì)量，且要控制焊接時間不宜過長。
（6）灌注水下混凝土階段①灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。②灌注水下混凝土的導(dǎo)管逐節(jié)拼接，導(dǎo)管直徑為25cm，每節(jié)長度為2m，以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。③在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。
(7) 勘探人員對每根樁判巖后，監(jiān)理員應(yīng)實履行判巖驗收手續(xù)，即實測樁孔深，辦理入巖手續(xù)；其中，成孔深度要達到設(shè)計要求，且不能淺而只能深，端承樁沉渣厚度不得超過100；實際澆筑混凝土量不得要大于計算體積，根據(jù)相關(guān)要求，混凝土沖盈系數(shù)須達到1.2以上。
（8）當(dāng)入巖達60cm以上后，對清孔與換漿及孔徑、孔深、沉渣厚度實行自查驗收，如為了防止塌孔，清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位1.5至2m；合格后，報監(jiān)理部驗收，監(jiān)理方則開始向樁底探查，以完成成孔驗收工作，具體可用測繩系一長200mm、直徑28至32mm鐵件（大約長200mm)進行，并做好成樁記錄圖；此外，監(jiān)理方應(yīng)監(jiān)控清孔換漿后至混凝土開澆時間，從清孔停止至混凝土開始澆灌，宜控制在1.5至3h，一般不超過4h，否則應(yīng)重新清孔，主要是在換漿達標(biāo)后，爭取以最亂整的時間拆卸鉆桿、移位鉆機、導(dǎo)管下放及驗收終孔等一系列工作；最后待要檢測的相關(guān)指標(biāo)都達到設(shè)計設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范規(guī)定后，即辦理樁的成孔驗收簽證。
（9）此外，為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。由于混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm至20cm，并時時掌握混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m至4m，注意不應(yīng)小于1m，也不應(yīng)大于5m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m至10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm至16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。總之，因為不同的技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗難免存在差異，對于同一個樁基工程，盡管用同樣的檢測方法，其結(jié)論有時難免會存在比較大的偏差。所以，要加強樁基工程的檢測與施工質(zhì)量控制，關(guān)鍵還在于人員的控制，尤其是作為工程的監(jiān)理方，應(yīng)做到現(xiàn)場監(jiān)控，并應(yīng)有高度的責(zé)任心，重視樁基施工的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，這樣才能更能保證樁基的質(zhì)量。
2.3 鉆孔灌注樁竣工驗收的注意事項
承包方應(yīng)提供資料，主要包括幾點： (1)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求；(2)施工方案；(3)工程變更簽證；(4)樁位測量放線圖；(5)混凝土配合比通知單；(6)灌注樁的施工記錄、成樁記錄圖；(7)質(zhì)量檢驗評定表；(8)隱蔽工程驗收單；(9)樁的檢測報告。
3 結(jié)語
綜上所述，鉆孔灌注樁整個施工過程其隱蔽性強，各個施工環(huán)節(jié)都比較容易發(fā)生各類質(zhì)量事故，所以要保證混凝土灌注樁施工質(zhì)量達到要求，在灌注樁施工過程中，監(jiān)理方一定要嚴格跟進施工進度與質(zhì)量控制，嚴格檢查有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范是否真正落實到位，堅持每道工序的驗收符合規(guī)范要求。此外，根據(jù)工程施工現(xiàn)場水文、地質(zhì)及施工具體情況，制定有針對性且科學(xué)的預(yù)防措施，才能從根本上控制好樁基的施工質(zhì)量，提高工程效益。
參考文獻
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[3]鉆孔灌注樁工程成孔施工中常見質(zhì)量問題及防治.發(fā)展,2011,(01)
[4]鉆孔灌注樁孔壁穩(wěn)定性的影響因素研究.公路交通科技,2011,(01)
關(guān)鍵詞：公路橋梁；鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制
中圖分類號：X734 文獻標(biāo)識碼： A
一、公路橋梁工程施工的特點
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，路橋工程作為我國基礎(chǔ)建設(shè)中的一項重要建設(shè)項目，其施工水平是否良好直接關(guān)系著工程的整體質(zhì)量。因此，在公路橋梁工程施工前必須對路橋工程的施工特點進行充分了解及分析，才能為路橋工程事業(yè)的快速發(fā)展，為國民經(jīng)濟的增長奉獻一份力量。
（一）具有較長建設(shè)周期。通常來講，路橋工程從立項、可行性研究開始，直到最后竣工驗收結(jié)束，這個建設(shè)過程需要較長的時間，最短也需要幾個月，最長需要幾年，甚至更多時間。
（二）具有較強的固定性。在路橋工程建設(shè)中，特別是距離較長、工程量較大的路橋工程，具有極強的固定性。如長江大橋、蘇通大橋等，其工程整體結(jié)構(gòu)體積都十分龐大。
（三）具有較大的工程量。因為路橋工程建設(shè)具有較大的施工量，這就導(dǎo)致在路橋工程建設(shè)中需要大量的人力、物力和資金，就要求施工企業(yè)必須根據(jù)施工現(xiàn)場的具體施工情況，選用與之相適應(yīng)的材料、機械設(shè)備等，保證工程項目的順利進行。
二、鉆孔灌注樁概況
灌注樁是指在工程現(xiàn)場地基土內(nèi)利用機械鉆孔、鋼管擠壓土或人力挖掘等方式形成樁孔，然后通過安裝鋼筋籠，灌注混凝土而形成的樁基礎(chǔ)，根據(jù)成孔方式的不同，灌注樁主要分為以下幾種：沉管灌注樁、鉆孔灌注樁及挖孔灌注樁等。其中，鉆孔灌注樁是按照成樁方式而定義的一種樁型。自鉆孔灌注樁出現(xiàn)后，在工業(yè)建筑、水利水電及公路橋梁等工程建設(shè)中得到了廣泛地應(yīng)用。隨著鉆孔灌注樁施工范圍的不斷擴大，鉆孔灌注樁的設(shè)計理論與施工技術(shù)也得到了逐漸完善及快速發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升，我國路橋事業(yè)也得到了極大的發(fā)展，在路橋工程施工中鉆孔灌注樁施工技術(shù)的大量應(yīng)用，有效提升了工程的整體施工質(zhì)量。鉆孔灌注樁作為路橋施工的重要技術(shù)之一，其具有高效、低噪音、無污染，適應(yīng)性強等特點，其成孔質(zhì)量與其他技術(shù)相比更具有優(yōu)勢。因選用的護壁形式不相同，鉆孔灌注樁的施工方式也有所不同，主要分為兩種方式：泥漿護壁方式（圖1）與全套管施工方式。
圖1.泥漿護壁用反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方式
三、鉆孔灌注樁施工技術(shù)在公路橋梁施工中的應(yīng)用
（一）施工放樣
施工開始前要對施工現(xiàn)場徹底的清理，這么做的主要目的就是保證施工環(huán)境和圖紙一樣，否則容易在看圖時出現(xiàn)差錯。復(fù)測建設(shè)單位定好的導(dǎo)線控制點，確保其誤差在等級偏差允許范圍內(nèi)。然后，根據(jù)圖紙設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出樁基平面位置，并在經(jīng)過樁中心且成一定角度的兩條直線上放出護樁的位置，將每個護樁到樁中心的距離交底給工人，以便護筒及鉆機的安裝。另外，在鉆機就位后，應(yīng)對鉆機轉(zhuǎn)盤進行復(fù)測、調(diào)整，測量人員應(yīng)做好測量原始記錄，以備查閱。
（二）控制垂直
對施工平臺（鋼管樁或枕木等）進行加固，確保其牢固、穩(wěn)定，并使鉆機轉(zhuǎn)盤保持水平，如果鉆機的位置偏離要重新進行調(diào)整，然后開始進行鉆孔。施工的時候，要做到鉆頭中心點與樁中心和轉(zhuǎn)盤中心保持在一條（豎）直線上，為了提高鉆孔的精確度，有效的糾正偏差，等到鉆頭開始鉆入后，必須先對鉆桿進行測量。施工中鉆桿必須要保持豎直的狀態(tài)，測量兩個垂直方向豎直度，在鉆孔過程中，鉆機鉆頭中心、樁中心及轉(zhuǎn)盤中心三個位置要三點成一線，并且要在整個過程中一直保持這樣的狀態(tài)。
（三）制備泥漿
在公路橋梁施工過程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，綜合考慮公路橋梁的土質(zhì)條件，科學(xué)調(diào)配泥漿，采用水、添加劑和粘土制成施工泥漿，泥漿的粘度和比重要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，膠體率：≥98%，相對密度：1.03-1.10，粘度：17-20Pa，避免在鉆孔灌注樁施工中因泥漿指標(biāo)不合格，影響公路橋梁施工的安全性和質(zhì)量。在具體的施工過程中制作泥漿時，首先要打碎粘土，然后將粘土放置到套管內(nèi)，采用沖擊錘有節(jié)奏地打擊待泥漿充分轉(zhuǎn)化成泥漿，且各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，然后進行鉆孔。
（四）鉆孔
鉆孔施工是鉆孔灌注施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆孔施工質(zhì)量對于整個鉆孔灌注樁施工質(zhì)量有著直接的影響，因此要嚴格控制鉆孔施工過程。結(jié)合公路橋梁施工現(xiàn)場的實際情況，針對不同地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔方式和鉆頭。例如，對于公路橋梁軟土地質(zhì)，要盡量采用中小沖程沖擊方式，緩慢地進行沖擊施工，確保鉆孔施工質(zhì)量；對于堅硬地質(zhì)，要利用大沖程的沖擊方式，加大沖擊力度，提高鉆孔的準(zhǔn)確性；對于巖石地質(zhì)，在鉆孔之前需要進行爆破，保護鉆機的鉆頭，然后再進行鉆孔施工。
（五）清孔
在鉆孔灌注樁施工過程中，完成鉆孔施工后，應(yīng)仔細檢查鉆孔是否滿足公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，并且要做好清孔工作。另外，在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清除鉆孔中沉淀的殘渣，過程中嚴禁利用加深鉆孔深度的方式代替清空。
（六）放置鋼筋籠
公路橋梁鉆孔灌注樁施工過程中，要嚴格控制鋼筋籠的放置過程。施工單位要嚴格按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，加強各個環(huán)節(jié)的施工管理工作，根據(jù)測定的位置，均勻下放鋼筋籠，在下放過程中，如果遇到阻礙，要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，及時處理，緩慢下放，嚴禁強行下放，避免鋼筋籠對孔壁造成損傷，防止鋼筋籠受到擠壓而發(fā)生變形。
（七）灌注
在下放鋼筋籠后，不能立即進行混凝土灌注施工，在灌注混凝土之前，要對鉆孔進行二次清理，確保泥漿檢測指標(biāo)和沉淀層厚度滿足規(guī)范要求，以保證鉆孔灌注施工質(zhì)量。在混凝土灌注施工中，導(dǎo)管下口和孔底要保持0.5米左右的距離，導(dǎo)管埋設(shè)深度宜控制在2-6m范圍內(nèi)，在灌注施工過程中，要根據(jù)灌注混凝土頂面與鋼筋底高程，合理調(diào)整導(dǎo)管位置和灌注速度。
結(jié)束語
眾所周知，地基是任何建筑工程施工的基礎(chǔ)。在公路和橋梁施工中，地基尤為重要，因為它直接關(guān)系到不特定的多數(shù)人的生命健康安全。灌注樁是公路橋梁地基的重要組成部分，鉆孔灌注樁又是現(xiàn)在最為廣泛應(yīng)用的手段，所以必須要對其施工時的質(zhì)量進行必要的控制。否則樁體出現(xiàn)問題以后，在地基中不易被發(fā)現(xiàn)也不易被修理，將會對公路和橋梁表面經(jīng)過的行人和車輛造成巨大的潛在威脅。在施工中，要把安全放在首要的位置，要保證嚴格按照工序進行施工活動，對施工技術(shù)也要進行合理有效的運用，從各個方面保證鉆孔灌注樁質(zhì)量能夠得到有效控制。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞： 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量 缺陷處理方法
中圖分類號：TU71文獻標(biāo)識碼： A
一、前言
近年來，我國各地基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)發(fā)展迅猛，混凝土灌注樁作為一種新的施工技術(shù)不斷完善，在國內(nèi)大批高層建筑、橋梁、涵洞等建設(shè)中，作為建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，得到了廣泛的應(yīng)用。
按不同的成孔方法，混凝土灌注樁，可分為鉆孔灌注樁、套管成孔灌注樁、爆擴成孔灌注樁及人工挖孔灌注樁等。灌注樁施工屬于地下隱蔽工程，施工質(zhì)量影響因素較多，施工過程質(zhì)量控制難度較大，若忽視對施工過程的質(zhì)量控制，就可能產(chǎn)生樁的質(zhì)量問題和缺陷，延誤了工期造成工期，還會造成經(jīng)濟損失。本文重點探討鉆孔灌注樁，從鉆孔灌注樁的施工特點、施工工藝出發(fā)、重點分析施工質(zhì)量缺陷的成因、提出相應(yīng)的處理方法。
二、鉆孔灌注樁施工工藝及特點
2.1鉆孔灌注樁施工工藝
鉆孔灌注樁的施工工藝流程如下圖所示：
圖2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖
2.2鉆孔灌注樁特點
與錘擊沉樁法相比，鉆孔灌注樁施工噪聲和震動較小；鉆孔成孔直徑大、入土深度深；施工應(yīng)用范圍廣，受地基性質(zhì)影響小；施工過程質(zhì)量優(yōu)劣直接影響樁的承載力；灌樁澆筑水下混凝土質(zhì)量控制較難；施工速度較慢，產(chǎn)生的淤泥對環(huán)境有一定污染。
三、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷成因
鉆孔灌注樁施工過程的每一個環(huán)節(jié)都有可能對其施工質(zhì)量造成影響，比如鉆孔的工藝水平、泥漿護壁、鋼筋籠的上浮以及混凝土的配制、澆筑等都會影響到灌注樁的施工質(zhì)量。因此，在施工過程中，對每個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，稍有粗心或者措施不嚴，都有可能造成施工質(zhì)量問題與缺陷，從而影響到工期和工程質(zhì)量，給企業(yè)帶來損失。
經(jīng)過分析常見工程事例，影響鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量的因素有很多，如孔壁塌陷、鉆孔偏斜偏樁、樁孔沉渣量過多、鋼筋籠上浮、樁身不均勻、縮徑、斷樁等等，本文針對其中的孔壁塌陷、鉆孔傾斜偏樁、樁孔沉渣過厚、斷樁等四種主要質(zhì)量缺陷的成因進行具體的分析論述。
3.1孔壁塌陷
孔壁塌陷是指在鉆孔過程中，排出的泥漿不斷冒氣泡，或者泥漿突然漏失，說明灌注樁的孔壁有塌陷現(xiàn)象。
造成孔壁塌陷的原因主要有：土質(zhì)方面的原因，由于土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封或者護筒埋置的深度不合適，埋設(shè)在砂或者粗砂層中和護筒內(nèi)水位不夠高，從而導(dǎo)致孔壁塌陷；施工時沒有根據(jù)土質(zhì)條件配置相應(yīng)密度的泥漿，而且也沒有采用合適的成孔工藝，護筒埋置的深度也不恰當(dāng)，或者護筒的回填土和接縫不嚴實，這樣就容易造成漏水漏漿，另外鉆孔內(nèi)液面高度不夠或者孔內(nèi)水頭高度不夠就會出現(xiàn)承壓水，導(dǎo)致靜水壓力降低，從而引起孔壁塌陷；在施工完成后清孔過程中，由于泥漿密度和粘度都有降低，對孔壁的靜水壓力隨之減少，使孔壁容易失穩(wěn)而導(dǎo)致塌陷，掏鉆孔沉渣或者下放鋼筋籠時，撞擊孔壁，或者供水管直接沖刷孔壁等都會導(dǎo)致孔壁塌陷。
3.2鉆孔傾斜、偏樁
鉆孔偏斜、偏樁，顧名思義就是指成孔后樁孔出現(xiàn)較大彎曲或者垂直偏差，樁位偏差超出規(guī)定范圍。
造成上述現(xiàn)象的主要原因為：樁位定位不準(zhǔn)確，施工放線偏差及鉆機定位偏差都會造成鉆孔偏樁；鉆孔遇有堅硬障礙物時，會造成鉆孔向較軟的一側(cè)土層傾斜；機械本身未調(diào)正、機械重心偏離樁位，造成偏樁；在鉆孔施工過程中發(fā)生地基的不均勻沉降時，沒有及時采取措施，重新調(diào)正鉆機造成鉆孔傾斜；鉆孔超出設(shè)計尺寸過多，鉆機在向下鉆孔時，發(fā)生的鉆孔中心至上而下偏離一條直線，造成偏樁；在樁基施工過程中，提早開挖土方，造成土層壓力不均勻，對鉆孔產(chǎn)生的不均勻擠壓而發(fā)生鉆孔偏位，影響成樁質(zhì)量。
3.3樁底沉渣過厚
樁底沉渣過厚的現(xiàn)象表現(xiàn)為：樁成孔后樁底沉渣過厚，經(jīng)過清孔后沉渣厚度超出規(guī)范要求的情況。出現(xiàn)這種情況的原因主要為：違反施工工藝要求，未對成孔進行二次清孔工作，或雖然進行了清孔工作，但是未檢查清孔效果造成清孔不徹底，造成孔底沉渣過厚；清孔泥漿配制不合理，泥漿比重不足以置換孔底沉渣，難以使沉渣上浮；成孔沉渣清理后，在向孔內(nèi)投放鋼筋籠過程中，與孔壁發(fā)生碰撞造成孔壁泥漿塌落，積壓在孔底形成沉渣；成孔后，長時間未澆筑樁混凝土，泥漿下沉形成沉渣。
3.4斷樁
鉆孔灌注樁發(fā)生斷樁的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：經(jīng)對樁身完整性試驗，發(fā)現(xiàn)樁身混凝土結(jié)構(gòu)不連續(xù)，樁身部位局部段非混凝土，而是泥漿體或水泥、泥土拌合形成的疏松狀物質(zhì)，即所謂的斷樁。
形成斷樁的原因主要有：一是在澆筑樁混凝土?xí)r，送料導(dǎo)管未伸入到孔底，混凝土下料時， 混凝土料與孔底泥水結(jié)合形成混凝土不凝體；澆筑過程中，導(dǎo)管拔管高度過大、速度過快，造成導(dǎo)管露出混凝土澆筑面，混凝土料與泥水結(jié)合形成混凝土不凝體；施工過程中的停水、停電、供料不及時等，使混凝土澆筑中斷，造成樁身夾雜淤泥等；采用導(dǎo)管供料時，混凝土未從導(dǎo)管進入，造成樁身混凝土夾雜淤泥等。
四、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷處理方法
4.1孔壁塌陷處理方法
處理孔壁塌陷的方法主要有：施工過程中保證施工護筒的安裝質(zhì)量，做到垂直安裝，垂直下沉，保證護筒內(nèi)有效水頭高度；要保證鉆孔過程中，泥漿水壓力要大于地下水位產(chǎn)生的水壓，否則護壁泥漿起不到對孔壁的保護，容易形成塌孔，當(dāng)遇有不透水層的地下水時更應(yīng)注意上述環(huán)節(jié)；控制好護壁泥漿比重，滿足施工驗收規(guī)范要求；盡可能地保證鉆孔作業(yè)的連續(xù)進行，當(dāng)需要中斷施工作業(yè)時，應(yīng)仔細觀察鉆孔有無跑漿、漏水的情況；控制鉆孔速度，向下鉆孔與泥漿護壁要同步進行，鉆孔孔壁要及時采取有效的泥漿護壁，形成泥漿膜防止鉆孔坍塌；及時對鉆孔施工過程中發(fā)生塌孔的樁位進行回填，約一周時間后，回填土層基本穩(wěn)定后，再重新進行鉆孔，注意泥漿護壁，防止鉆孔發(fā)生二次坍塌。
4.2鉆孔偏斜、偏樁處理方法
鉆孔偏斜、偏樁的處理方法主要有：施工前先平整好施工場地，鉆機基座均勻墊在枕木上就位，需要保證其基礎(chǔ)不產(chǎn)生不均勻下沉；保證鉆機就位的準(zhǔn)確性，調(diào)整好鉆機的垂直度，必要時安裝自動矯正裝置，避免鉆頭處于偏斜狀態(tài)就開始施工作業(yè)；在選擇自重大、功率大、鉆頭強度高的鉆機應(yīng)對有不均勻土層的施工，在不均勻土層、硬土層、孤石情況下施工時，要控制鉆機速度，宜采取低檔低速，上下來回反復(fù)鉆打；避免在樁基鉆孔施工過程中，周圍土方施工強烈震動、土體不均勻側(cè)壓力造成的鉆孔孔壁坍塌；如樁位偏差太大難以糾正時，應(yīng)及時連續(xù)設(shè)計人員進行復(fù)核，必要時采取補樁方法滿足設(shè)計要求。
4.3孔底沉渣過厚處理方法
孔底沉渣過厚的處理方法有：按施工工藝要求進行二次清孔，鉆頭伸入孔底低速空轉(zhuǎn)，清孔持續(xù)時間一般維持在半小時以上；采用合格比重、粘度的泥漿進行置換清孔；投放鋼筋籠時，注意鋼筋籠低速垂直平穩(wěn)下放，過程中注意觀察是否傾斜，防止碰擦孔壁造成孔壁泥漿脫落形成沉渣；鋼筋籠投放就位后，加強孔底沉渣的檢查，符合要求后方可進行下一道工序的施工；混凝土澆筑時，導(dǎo)管插入到孔底保持約300mm的距離，確保有足夠的混凝土下落置換孔底泥漿，導(dǎo)管始終保持埋入混凝土澆筑面1m以上，充分清除孔底泥漿、沉渣等。
4.4斷樁的處理方法
斷樁的處理方法有：保證對鉆孔成孔沉渣的二次清理工作，孔底沉渣厚度滿足施工規(guī)范要求；澆筑混凝土前提前實測成孔孔徑并計劃好澆筑量，避免出現(xiàn)供料不足現(xiàn)象；混凝土的施工配合比設(shè)計要合理，和易性良好，塌落度滿足施工需要；澆筑過程中，始終保持導(dǎo)管位于澆筑面1m以上，混凝土必須從導(dǎo)管內(nèi)下料，并快速連續(xù)澆灌，中間不得長時間中斷；注意施工用水用電的供應(yīng)，避免停水停電；確保導(dǎo)管密封性能良好，導(dǎo)管向上緩慢拔起的高度應(yīng)視混凝土澆筑面的高度而定，避免拔起高度過高、過快導(dǎo)致導(dǎo)管高出混凝土澆筑面。采用導(dǎo)管法澆筑灌注樁混凝土施工步驟如下圖所示：
圖4.4 采用導(dǎo)管法澆筑鉆孔灌注樁（水下混凝土）方法步驟示意圖
五、結(jié)束語
總之，鉆孔灌注樁的施工過程質(zhì)量控制直接影響到成樁的質(zhì)量，關(guān)乎建筑基礎(chǔ)的使用安全。在施工前，應(yīng)認真編制針對性強淡淡的施工技術(shù)方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并分析在施工過程中可能發(fā)生的影響施工質(zhì)量的各種因素，提出具體的預(yù)防處理方法，提前對施工人員做好安全技術(shù)交底工作，增強施工人員的質(zhì)量意識，提高責(zé)任心。施工時，施工人員應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求及施工技術(shù)方案施工，規(guī)范操作，避免發(fā)生施工質(zhì)量問題，同時需要加強施工過程的質(zhì)量控制與檢查工作，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取合理有效措施進行處理，保證施工質(zhì)量。
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關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制
中圖分類號：O213.1文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
隨著我國公路事業(yè)的快速發(fā)展，公路橋梁的數(shù)量也越來越多，而鉆孔灌注樁是目前公路橋梁工程的基礎(chǔ)建設(shè)中應(yīng)用較為廣泛的一種工藝。但由于影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素比較多，所以必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，以利于工程的順利進展。鉆孔灌注樁多在水下及地下進行，影響施工因素較多，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)對鉆孔灌注樁施工過程進行嚴格的質(zhì)量控制，主要是對成孔質(zhì)量、鋼筋籠質(zhì)量和砼灌注質(zhì)量的控制，以確保工程質(zhì)量和施工進度。
1 鉆孔灌注樁施工方法
1.1鉆孔灌注樁施工工藝流程。場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位孔位校正造孔（泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣,清孔換漿）終孔驗收下鋼筋籠灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護。
1.2鉆孔灌注樁的施工要點。鉆機就位前,先平整場地,鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6mm~8mm厚鋼板護筒,內(nèi)徑比孔口大100mm~200mm,埋深1m~1.5m,同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。
鉆進時如土質(zhì)情況良好,可采取清水鉆進,自然造漿護壁,或加入紅粘土泥漿護壁,泥漿密度為1.3t/m3。
鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓,開始應(yīng)輕加壓力、慢轉(zhuǎn)速,逐步轉(zhuǎn)入正常,一般土層按鉆具自重加壓,不超過10kN;基巖中鉆進為15kN~25kN;鉆機轉(zhuǎn)速:對合金鉆頭為180r/min,鋼粒鉆頭100r/min。
鉆進程序,根據(jù)場地、樁距和進度情況,可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。
樁孔鉆完,應(yīng)用空氣壓縮機洗井,可將30mm左右石塊排出,直至井內(nèi)渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。
鋼筋籠制作。直徑1.2m內(nèi)的樁鋼筋籠制作,按一般灌注樁方法,對直徑和長度大的鋼筋籠,一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑16mm的加強箍,每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)計一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。為便于吊運,一般分兩節(jié)制作,鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭采用對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度誤差不大于50mm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán),控制保護層為70mm,鋼筋籠外形尺寸比孔小11cm~12cm。
鋼筋籠吊放。鋼筋籠就位用三角架,起吊機械等吊起,上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接或搭接焊,整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上借自重保持垂直度正確。
混凝土澆注方法。通常采用履帶式吊車吊混凝土料斗（或翻料斗）,通過下料漏斗提升導(dǎo)管在稀泥漿中澆灌。
2 成樁的制作以及質(zhì)量控制
2.1清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的上要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：黏度測定17-20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行，配合比設(shè)計。
2.2鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠．鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
2.3灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第1次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.00-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管，沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第2次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。
2.4水下混凝土灌注。鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、中粗砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
2.4.1水下灌注砼的性能參數(shù)。①砼原料。為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。②砼初凝時間。一般砼初凝時間僅3～5h，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5～7h，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時間大于8h。③砼攪拌方法和攪拌時間。為使砼具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒人料斗后，先開動攪拌機并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率較大時，可適當(dāng)控制此部分水量)，最后加水到出料時間控制在60-90S內(nèi)。④坍落度選擇。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，砼坍落采用18-20cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。
2.4.2砼灌注操作技術(shù)。①首批砼灌注。砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼。此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。②后續(xù)砼灌注。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔門返漿情況，直至孔口不再返漿，冉向漏斗中加入砼。③后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。④砼灌注速度。在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。
3 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
因為鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。除了規(guī)范要求以外，應(yīng)強調(diào)以下幾點:
3.1對質(zhì)量控制應(yīng)以預(yù)防為主，在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。
3.2嚴把隊伍進場關(guān)。采用一流的人才，先進的工藝，過硬的設(shè)備進場，為優(yōu)良工程打下堅實的基礎(chǔ)。
3.3嚴把檢測關(guān)。確保施工質(zhì)量就要進行橋梁鉆孔灌注樁無破損檢測。對承擔(dān)樁基檢測任務(wù)的單位和個人進行資格審查，逐根樁超聲波檢測，對處理后的缺陷樁做二次檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全。
3.4工程全面貫徹執(zhí)行ISO9002體系標(biāo)準(zhǔn)，按照國際標(biāo)準(zhǔn)施工。
3.5實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師管理，配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料。
4 總結(jié)
總之，橋梁鉆孔灌注樁施工應(yīng)結(jié)合工程的實際情況，按照設(shè)計文件與施工規(guī)范的要求，堅持以預(yù)防為主的原則，采取有效的措施進行施工控制，及時解決施工中出現(xiàn)的各種常見問題，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高施工技術(shù)水平，保質(zhì)保量地完成任務(wù)，高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，促進我國公路橋梁鉆孔灌注樁施工水平進一步發(fā)展以及我國公路橋梁建設(shè)的順利進行。
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摘要：隨著現(xiàn)代科技和施工技術(shù)的不斷進步，橋梁鉆孔灌注施工技術(shù)也不斷發(fā)展和完善，在橋梁建設(shè)工程中樁基礎(chǔ)的應(yīng)用范圍非常廣泛。正是因為所需的機械很很簡便而且容易操作，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)在橋梁工程建設(shè)中運用非常廣泛，同時施工工藝的體系也基本建立起來而且相對比較成熟。不過影響鉆孔灌注樁的因素很多，如果沒有很好的處理各個影響因素的話就會造成斷樁的現(xiàn)象。本文從斷樁的影響因素出發(fā)，探討如何預(yù)防以及避免出現(xiàn)橋梁鉆孔灌注樁斷樁夾層。
關(guān)鍵詞：橋梁 鉆孔灌注樁 預(yù)防措施 斷樁夾層
由于鉆孔灌注樁施工有速度快、安全性高的特點，并且對于施工的地理環(huán)境的要求比較低，這些優(yōu)勢讓鉆孔灌注樁基礎(chǔ)有了廣泛的應(yīng)用。這種方法是通過泥漿護壁，使用打孔機械鉆孔，然后將水下混凝土用導(dǎo)管灌入打好的孔中。只是受到諸多不確定因素的影響，鉆孔灌注樁的質(zhì)量也會受到影響，嚴重的話灌注樁會發(fā)生斷裂，灌注樁中的混凝土沒有完全覆蓋孔中，出現(xiàn)了斷樁和夾層的現(xiàn)象，這就造成了鉆孔灌注樁施工中的嚴重的質(zhì)量事故。這不僅僅會影響施工的進程，而且會造成嚴重的質(zhì)量隱患，造成巨大的經(jīng)濟損失。所以研究探討鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁夾層的原因，以及提出預(yù)防避免出現(xiàn)這類現(xiàn)象已是施工中一個不可忽視的問題。
一、可能引發(fā)斷樁夾層產(chǎn)生的原因
1.施工材料的質(zhì)量是引發(fā)灌注樁質(zhì)量問題的因素之一。在施工之前對于原材料的把關(guān)不嚴格，使用劣質(zhì)，有質(zhì)量問題的原材料投入使用是引發(fā)樁基礎(chǔ)質(zhì)量問題的原因。所以，加強施工前期的原材料采購監(jiān)督工作是非常必要的，是整個施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。
2.由于泥漿護壁疏松影響成孔質(zhì)量，在成孔清理工作完成之后，在灌注混凝土的時候孔壁發(fā)生坍塌造成斷樁；在清孔的時候應(yīng)該嚴格控制含砂率，如果沒有控制好，就會形成沉渣，如果導(dǎo)管內(nèi)的壓力不足以推動這些沉渣，就會導(dǎo)致混凝土的斷層；橋梁施工中時，如果在河床上鉆孔，河中的淤泥有可能順著成孔流入，也有可能造成灌注樁的斷層。
3.由于導(dǎo)管的問題引發(fā)的鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量問題也比較多主要包括以下幾個部分：
（1）在進行混凝土灌注時，如導(dǎo)管口被鋼筋籠掛住或灌注過程中抽拔導(dǎo)管，造成導(dǎo)管接頭斷開，使導(dǎo)管與混凝土面脫離，導(dǎo)致形成斷樁。
（2）混凝土灌注開始的時候，將導(dǎo)管伸入混凝土之中，導(dǎo)管的下端處于封閉的狀態(tài)，而導(dǎo)管的上段壓力比較大，而導(dǎo)管中的空氣沒有辦法排出。在混凝土下來的過程中，孔內(nèi)就會形成較大的氣壓了水壓，導(dǎo)致導(dǎo)管的位置發(fā)生偏移，使得灌注樁發(fā)生斷樁。
（3）如果在灌注的時候，沒有及時的將導(dǎo)管拔出，且導(dǎo)管埋入過深，再將導(dǎo)管拔出的時候用力過大或者將導(dǎo)管拔斷，也會發(fā)生灌注樁斷樁的情況。
（4）如果導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生堵塞，就應(yīng)該將導(dǎo)管提升到最淺處，如果在這個時候?qū)?dǎo)管快速提出或者快速插入的話，導(dǎo)管內(nèi)部的混凝土就會急劇下落同時與表面的泥土、浮漿發(fā)生作用的話也會造成斷樁和夾層。
4.由于混凝土的原因造成的斷樁夾層現(xiàn)象包括以下幾種情況：
（1）由于混凝土中出現(xiàn)水泥塊和大塊的雜物引起的導(dǎo)管的堵塞，造成鉆孔灌注樁引起斷樁夾層的情況。
（2）混凝土的灌注連續(xù)性的問題，導(dǎo)致兩次或者多次灌注，使得混凝土連接不上也有可能引發(fā)斷樁夾層。
（3）如果施工場地溫度過高，再加上混凝土中的緩凝減水劑劑量不足的話，就會影響導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的流動性，導(dǎo)致混凝土的灌注后繼無力引發(fā)的斷樁。
（4）如果沒有徹底的清理混凝土關(guān)注過程中的坍孔，泥漿含量就會過高從而引發(fā)的斷樁。
二、斷樁夾層的預(yù)防措施
1.嚴格檢驗施工的原材料
（1）進料的時候，進貨員應(yīng)當(dāng)對于骨料嚴格的進行檢查，在采購的時候一定要選取質(zhì)量好的骨料并定點進行購買。在選材料的時候?qū)τ诖止橇虾图毠橇系某叽鐟?yīng)當(dāng)有所限制，一定要選取適合的，質(zhì)量保證的骨料。
（2）對減水劑的質(zhì)量做嚴格的檢查。在采購的過程中，對與減水劑應(yīng)該做好抽查工作，并且測試黁凝土的凝結(jié)時間，并且對于凝結(jié)時間作出統(tǒng)計和記錄，保證混凝土能夠滿足施工的需要。
（3）水泥的嚴格檢驗采購水泥時，應(yīng)選擇大型旋窯生產(chǎn)的高質(zhì)量水泥，根據(jù)設(shè)計要求，選用相應(yīng)規(guī)格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥來作為原料。同時，水泥的初凝時間不應(yīng)早于2.5h。
2.成孔質(zhì)量控制措施。在使用護簡時，應(yīng)用黏土將護筒與土層相接處夯實，并用黏土將護筒外部與原土之間的空隙填滿并夯實，以防止地表水的滲入；為了確保護筒內(nèi)外水頭存在一定的壓力差，護筒內(nèi)水位應(yīng)比筒外高出1.5m左右，而且應(yīng)將護筒埋深控制在3m以上。采用泥漿護壁時，護壁質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，開展清孔工作時，對所用泥漿比重、含沙率和沉渣厚度等要進行嚴格的控制，以滿足規(guī)范要求。
3.導(dǎo)管控制措施。將各節(jié)導(dǎo)管接頭用到的膠墊預(yù)先與法蘭的對接位置進行試拼，導(dǎo)管安插時要按照試拼情況對應(yīng)型號攔裝，每個法蘭盤接頭都要墊入5mm～7mm厚的橡膠墊圈。在進行安裝時，應(yīng)對正放平并將螺栓擰緊以防漏水、漏氣現(xiàn)象的發(fā)生；當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，不應(yīng)猛拔或猛插導(dǎo)管，防止混凝土的快速下落，與表面泥土或浮漿相互作用，導(dǎo)致形成斷樁。
4.灌注樁混凝土質(zhì)量控制措施。混凝土配合比的確定與控制在實際工程施工之前，通過多次試驗建立起完善的混凝土配合比數(shù)據(jù)庫，作為施工時混凝土的配合依據(jù)，確保實際生產(chǎn)與試驗之間沒有太大的偏差。施工過程中還要做好對材料含水量的檢測工作，同時依據(jù)砂石的含水量的不同來確定減水劑的用量，以確保混凝土的和易性和流動性符合規(guī)范要求。
雖然橋梁鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁夾層現(xiàn)象的原因很多，但是只要對其認真分析，通過加強對原材料檢驗、施工過程等不同階段施工質(zhì)量的嚴格控制，以有效預(yù)防降低斷樁事故的發(fā)生。只有嚴格按照規(guī)范操作，加強監(jiān)督檢測和施工工藝的不斷創(chuàng)新，才能有效地避免斷樁夾層事故的發(fā)生。
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