時間：2023-06-07 09:11:16
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工藝流程，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞 地毯；涂膠；改進
中圖分類號TS935 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）58-0017-01
0 引言
地毯涂膠工藝是地毯后整理的重要部分，直接影響地毯質量的好壞，如：掉毛，膠粒，膠皮，變形，異味，軟硬度都是在上膠工藝中極易造成的質量問題。
地毯背面涂膠的目的是通過涂敷乳膠使絨簇和毯基固定，防止地毯在搬運或使用過程中因硬物鉤住絨圈或毯背面兩個絨圈的連接處將絨圈拉長或拉大，致使鄰近的絨圈縮小，絨頭高低不一。
同時涂膠能增加地毯的硬度，厚實和平整，增加地毯的尺寸穩定性和堅固性，延長使用壽命。
1 原涂膠工藝
一般地毯涂膠工藝為：刷膠涂膠烘干冷卻圓通烘干氣蒸排濕檢查架。其中乳液的配置，使用目的是增加絨簇固結力，改善手感，防止磨損和散邊，保持毯背組織的外觀，并對縫邊起到加固作用。
涂膠量：140g/m2~240g/m2，其中X-SBR乳膠100，填充劑0~200，阿克明斯特地毯20 pa.s(B4)~25pa.s(B4)，威爾頓地毯12pa.s(B4)~15pa.s(B4)，實際效果不太理想。經過在生產過程中不斷的摸索和實踐，總結出一套行之有效的工藝流程，大大提高了地毯涂膠質量。
2 新工藝流程
2.1 上膠流程
坯毯頭尾連接從疊毯中退出刷絨氣蒸坯毯底面涂膠干燥室烘干冷卻轉烘干筒切斷檢驗架
2.2 上膠配比
坯毯上膠乳的主要成分就是用乳膠固定，乳膠分為天然橡膠和合成橡膠兩類：合成橡膠可根據用途加以配置，而且容易涂敷，所以廣泛用于地毯背襯涂膠。乳液在出廠時已含有殺蟲劑軟水劑之外，配置時還應加入填充劑（其粒度要在5μm~20μm），表面活性劑，增稠劑和水。
2.3 涂敷工藝
1）涂敷可分為直接涂敷，單槽貼次底布涂膠，雙槽貼次底布涂膠，單面給膠涂層。地毯經導輥導入，再給液輥的接觸弧部分吸入乳液，然后有刮板控制吸液量，再經導輥導出；
2）直接涂膠可以用高含量顆粒涂膠，這樣能節約蒸發水分所需的能量，節約又環保；
3）為改善毯面與合成纖維次底布的粘合效果，可以采用兩個膠槽串聯的辦法進行涂膠，前槽可涂粘度低的預涂膠，后槽可用于涂較薄的粘膠劑，經過兩次涂膠工藝的完成，再與合成纖維次底布在導帶上匯合，并被擠壓輥粘合，效果加好。
2.4 涂膠量控制注意事項
1）要控制固含量和乳業的粘度，這樣就等于控制了涂膠量；
2）在乳液中加入活性劑，可提高毯背、次底布對乳液的滲透性和涂膠量；
3）實現正常的涂膠，就必須是液輥的轉向與地毯行進方向相同，而速度又必須要超過地毯；
4）刮板壓力增大滲透量上升，涂膠量就會降低；
5）地毯運轉前行的張力增大對涂膠量影響不大。
3 干燥與烘焙
3.1 干燥
1）毯背經過涂膠工藝后就該進入干燥和烘干系統，地毯進入干燥區的熱空氣，經噴管噴向地毯的正反兩面，進入干燥箱室分成上下兩個空間，而且上下兩層有不同的溫度要求，同時乳膠的溫度應保持在130℃以上；
2）地毯的背面涂有乳膠且朝上，水分含量較高，上層干燥時的溫度就應該偏高些，才能除去水分。相反下層的溫度就應偏低些；
3）干燥室的長度可以根據工藝及產量自行調節，一般2-4節的長度接均可。當地毯涂完膠進入干燥狀態時，地毯的毯背此時會含有大量的水分，必須要有大量的熱量，才能將其烘干。所以進入第一節干燥時室的溫度至少要在160℃左右，才能有良好的蒸發效果。地毯進入第二節干燥室時，上層的溫度也可以低于125℃左右，如果是化纖簇絨的高度，烘干后要收縮13％~15%。
為了穩定其外形尺寸，地毯在干燥后應立即進入冷卻室，使地毯表面強制冷卻，穩固外形。
3.2 烘焙
地毯毯背烘干，經過一道預烘干進入烘房，這時發泡膠乳的地毯進入烘焙區之后，發泡膠膜的表層定型，表層與底層之間被空氣吹入發生氣泡。其中要注意烘焙時要充分，既能除去水分又能助于完成發泡。
4 結論
地毯經過涂膠，增加了毯面外觀的美感，穩固了尺寸外形，固結絨簇，改善手感，。隨著市場需求及地毯日新月異的改進，新的工藝結構也會在實踐和需求中推陳出新，不斷改進和完善。
關鍵詞：室內裝飾工程；工藝流程；材料
一 室內裝飾工程的特點
室內裝飾工程具有以下幾個特點：1.室內裝飾工程管理是對諸工協同施工的系統組織管理；2.工地管理人員是施工的組織者和指揮者，并把握施工裝飾的整體效果；3。管理人員是設計與施工的橋梁。其技術水平的高低直接影響著裝飾施工的質量和效益；4.管理工作多而繁雜。主要包括：諸工種的組織管理，成百種的材料組織管理，機具管理、安全管理、工程款的計劃試用等方面；5.管理工程包含了與甲方的聯系，聽取甲方對施工的意見。對工程項目的修改，增補事宜的處理。
二 室內裝飾工程工藝流程
室內裝飾工程最傳統的施工工序一般為兩個方案：方案一：管道安裝工程—木作工程—頂棚工程—墻面工程—地面工程—油漆工程—電器安裝工程。方案二：管道安裝工程—頂棚工程—墻面工程—地面工程—木作工程—油漆工程—電器安裝工程。
三 室內裝飾工程工藝流程中存在的問題
3.1 美觀問題
傳統的兩種安裝工程有時需要穿行。但是，這兩種施工方案對室內裝飾工程來說極為不利，并影響裝飾效果，主要原因：1.室內裝飾工程屬于高級裝飾，油漆采用高級清漆的居多，目的是為了突出木紋的本色，這些材料受污染或磨損后，不易清洗和修復。例如：膠合板受水泥漿、膩子或乳膠漆污染后難以清洗干凈，再用清漆油漆后，會留下永久的污漬，影響美觀。若先油漆后再處理墻面和地面，污染的油漆面清理之后又會影響油漆面的光亮度，同樣影響美觀效果。所以選擇一個合理的施工順序極為重要[1]。
3.2 安全問題
實踐顯示，裝飾工程施工過程中盲目追求美觀性，忽略了使用的安全性，部分行為或者工序嚴重破壞了住宅的整體結構，對使用者的生命財產構成了威脅。住宅的整體架構承擔著住宅本體的重量和其他方面的荷載，相當于認得骨架。而住宅內裝飾難免對原有建筑結構進行相應的改造，涉及到墻面、地面與頂面鉆孔和打眼開槽等工序，大則須拆墻或房間重組，門窗和吊頂重裝等工序，這將極易導致鋼筋構件被切斷，從而影響住宅使用的安全。另外，劣質的裝飾施工材料將在未來建筑試用過程中埋下巨大的安全隱患，如吊式安裝的電器，選用劣質的吊碼很容易導致吊碼松掉從高空墜地[2]。
保護好住宅的整體結構和各個部件是住宅內裝飾工程施工的基礎和前提。根據住宅設計時整體結構的荷載力來安排裝飾材料的總體重量，同時科學合理分布裝飾材料的附重，盡量保持其在住宅整體結構上的平衡狀態；保護好墻體、梁、板、柱子等構件，不能在住宅的承重墻和剪刀墻上同時打電纜槽和水管槽，也不能在梁柱板上同時打孔和鑿洞，否則將降低梁板柱等構建的荷載力，破壞住宅使用的安全性。另外，對于高層住宅建筑而言，地面裝飾層無論是用鋪地磚還是花崗巖都不能太厚，影響整棟住宅試用的安全系數。材料的防火性能也要嚴加考慮，盡可能試用輕鋼龍骨和石膏板等阻燃材料，同時，也應避免電線產生電火花，引燃住宅內的裝飾材料，引起火災。因此，電器線路均應穿套管、接線盒、開關、槽吸頂燈及發熱器件周圍應用非燃材料做防火隔熱處理。
3.3 污染問題
裝飾材料污染住宅內居住環境則成為當今住宅裝飾的普遍問題，塑料、化纖、油漆、粘膠劑等裝飾材料的試用為人們提供了巨大的方便，切成功滿足了人們對住宅裝飾美觀性的要求，且嚴重影響了室內的空氣質量，人們在這類剛剛裝飾好的住宅內居住時間長了會產生惡心、頭暈、喉嚨發干等一系列不良反應，主要是因為材料散發出的有害的化學物質，使人感到不適。通常夏季室內空氣污染更為嚴重，主要是由于夏季氣溫過高、氣壓低、濕度大，加上人們，房間內普遍使用空調，封閉較嚴實，造成室內空氣換氣率低。施工中一定要注意每天多開窗通風，條件允許，最好躲過夏季的有害氣體釋放期以后再入住。
四 結論
經過對室內裝飾工程中傳統工藝流程存在的問題分析，筆者認為最為合理的工藝流程應為：管道安裝工程—電器安裝工程—地面工程—木作工程—油底漆—頂棚工程—墻面工程—油面漆[3]。
管道工程、電器工程先行施工，則在鑿線槽時，碎磚塊掉到毛地面上不會影響地板的光潔度，也不會影響其他工序的施工。地面工程緊接著施工，有利于木作工程和地板間的水平縫合，且能遮蓋住地板和墻體之間的不均勻豎直縫隙，省時、省工；同時可防止毛地面的水泥灰塵飛揚，避免木作工程表面和墻面落灰，減少清理工作量。木作工程施工置于頂棚、墻面工程之前，可避免木作工程施工時的打洞、鉆眼、材料碰撞墻面等對頂棚、墻面工程施工成果的破壞和返工，節省了材料和工時。
底漆可油3—4遍，將油底漆工序放在頂棚和墻面工程之前，其主要目的是為了保護木作工程表面；防止頂棚、墻面工程施工時，將膩子和涂料等污染在木作工程表面，難以清理，可能會留下永久的污漬。油底漆后，再處理頂棚和墻面，就不怕膩子和涂料的污染，即使污染也容易清理，不會留下污跡。頂棚工程放在墻面工程之前，可使這兩道工序互不影響。在墻面工程完工后，要徹底打掃衛生。首先，將木作工程底漆面上的污漬徹底清理干凈；其次，還要將地面上的污漬徹底清理干凈；最后再刷1遍---2遍面漆。油面漆后，關嚴門窗，退出現場。這樣就可保證油漆面的光潔度，防止灰塵掉落在油漆面上，影響美觀。油漆干燥后，再打開門窗，保證通風順暢，使油漆味揮發后。整個工程完工。
參考文獻
[1] 朱寶根，潘奉春. 裝修工程的施工質量管理與控制探討[J].科技資訊，2000，（14）.
【關鍵詞】排水板；鋪設；工藝流程；施工規范
良好的施工工藝是保證材料性的重要因素，排水板在土建工程排水系統中的作用尤為顯著。施工單位在制定作業計劃時要充分考慮排水板的性能特點，對傳統鋪設工藝存在的不足及時改進，進一步改善排水系統的運行效果。同時，對排水板施工規范嚴格制定，可以合理規劃施工人員的各項操作步驟。
一、排水板材料的特點
良好的排水系統對土建的施工周期及構筑物的正常使用和壽命具有重要的作用。排水板是由聚苯乙烯（HIPS）或者是聚乙烯塑膠底板經過沖壓制成圓錐突臺（或中空圓柱形多孔）而成，圓錐突臺的頂面膠接一層 過濾土工布，以阻止泥土微粒通過，從而避免排水通道阻塞，使孔道排水順暢。如：HW型排水板與多孔滲水管組成一個有效的疏排水系統，圓柱形的多空排水板與土工布也組成一個排水系統，從而形成一個具有滲水、貯水和排水功能的系統。與早期的排水系統結構相比，現代工程排水系統在材料運用上得到了很大的改進，許多新型材料的運用顯著提高了系統排水性能。排水板材是近年來建筑行業的典型材料，將其運用于工程排水可起到很好的過濾效果，及時將泥土顆粒、垃圾雜物等過濾掉，如圖一，保持了水流運行的暢通性。
圖一排水板原理
二、排水板的鋪設流程
目前，由于排水板材料性能的提高，其在多個領域中的運用更加廣泛。通常排水板常用于公路、房屋等主要建筑工程中，由于施工對象及方案的不同，排水板鋪設的流程也不一樣。根據排水板現有的使用范圍，其鋪設流程的安排主要如下：
1、選材。由于排水板的用途廣泛，對市場上的材料應合理選擇。選擇適當的排水板有助于提高工程排水系統的性能，施工單位應根據工程方案及圖紙的要求，合理選定排水板材料，如圖二。通過現場勘測技術參數，對排水板的尺寸、材質、結構等綜合對比，選擇最佳材料進行鋪設。
圖二塑料排水板施工工藝
2、清理。良好的施工環境能顯著提升作業效率，保證排水板鋪設的質量。對某一區域需要鋪設排水板之前，施工人員應將現場清理干凈，如：垃圾、雜物等，從而保證排水板鋪設的平整度。現場清理的主要作用是清掃垃圾、水泥找平、消除凹凸等，對于房屋屋頂則要保持一定的坡度。
3、鋪設。排水板鋪設時要考慮多個方面的內容，以保證排水板使用后發揮正常的作用。一般情況下，排水板在鋪設時邊與邊右搭接下來1－2支點，然后使用土工布相互搭接起來。鋪設時必須要安排專業人員詳細檢查，確保泥土、沙粒等無法進入排水管道才能合格。
4、回填。回填環節是為了增強排水板的過濾性能，及時將泥土微粒過濾在外。排水板回填采用的是粘性土，通常是在土工布上面需鋪3cm的黃沙，可顯著改善土工布的濾水效果。此外，還要對排水板采取管護措施，避免外界因素對排水管造成的不利影響，如：大風、大雨等。
三、排水板施工的規范
排水板對工程排水系統功能有很大的影響，為了保證排水板的鋪設質量，施工單位除了在工藝流程上進行優化改進，還應對施工流程的規范性嚴格管理。排水板施工規范的制定需貫徹整個作業流程，讓新型材料的使用價值得到全面發揮。具體規范內容包括：①儲存。排水板的儲存環境要求嚴格，必須要放置在干燥、通風的條件下保存，嚴禁高溫、暴曬，并且做好火災的防范控制。②放置。排水板的放置應符合標準，通常保持立放、平放，嚴禁傾斜、交叉擺放，這樣會影響到排水板的使用性能。材料的堆放高度小于3層，防止重物堆壓造成的破壞。③搭接。單鋪土工布時搭接處保證150cm，對搭接處要進行加固處理，防止排水板發生移動。回填后要充分夯實，讓材料發揮最佳的工程作用。
結論
綜上所言，排水管在各類建筑工程中的運用廣泛，是排水系統的重要構成材料。為了保證排水排作用的有效發揮，施工單位要根據工程要求選擇合適的排水板，并且對材料鋪設工藝流程合理規劃，制定嚴格的工程管理計劃，規劃好每一個環節的施工步驟。
參考文獻：
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[3] 張社榮,李志. 塑料排水板加固軟基工期優化及數值仿真[J]. 中國農村水利水電, 2007, (02) .
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[5] 孔銳,陳建偉. 塑料排水板在深厚軟土地基的應用與設計[J]. 市政技術, 2010, (02) .
在油田生產的過程中，油氣集輸是一項非常重要的操作，其主要是將分散油井中的石油、天然氣以及其他的生產產品集中在一塊，同時在經過相應的處理、加工，促使石油與天然氣外輸到煉油廠和天然氣用戶的所有步驟為油氣集輸。油氣集輸工藝流程主要包括了原油脫水、天然氣凈化、原油穩定、輕烴回收以及油氣集計量等工藝操作[1]。石油企業在石油開采與開發的過程中，油氣集輸工程需要依照油田設計、油氣物性、自然條件以及石油產品等展開相應的設計與建設。油氣集輸流程主要是從油井口生產的油氣在經過集輸、計量、穩定、分離與脫水等其他處理，直至生產出的油、氣產品能夠符合相應標準的全過程工藝流程。該項操作時油、氣技術處理系統的關鍵操作部分。
2.油氣集輸流程的類型與設計原則
在石油生產的過程中，可以按照不同的標準將油氣集輸流程分為幾種不同的類型，同時在油氣集輸流程操作設計的過程中需要遵循相應的原則來作業，這樣才能保證油氣集輸流程設計達到相應的標準。
2.1油氣集輸流程的類型
油氣集輸流程的是石油生產中不可缺少的一個環節，該項操作對石油生產產生重要影響。在實際操作的過程中可以按照不同的方式將油氣集輸流程分為幾種類型。首先，加熱方式分類。按照不同的加熱方式可以將油氣集輸流程分為井場加熱集油流程、不加熱集油流程、摻熱水集油流程、摻活性水集油流程、摻蒸汽集油流程、汽伴隨集油流程、摻稀油集油流程。其次，按照通往油井管線數目分類。按照這樣的標準來分類，可以分為三管集油流程、單管集油流程以及雙管集油流程。再次，按有油管網形態。按照油管網形態來分，可以將油氣集輸工藝流程分為串聯管網集油流程、環型管網集油流程、米字型管網集油流程、狀管網集油流程。最后，按照油氣技術系統分布站集數可以將油氣集輸工藝流程分為一級布站集油流程、二級布站集油流程、三級布站集油流程。
2.2油氣集輸流程的設計原則
在油田生產的過程中，油氣集輸流程需要遵循相應的設計原則。而設計的原則必須根據氣藏工程和采油才氣工程方案、化學組成、產品方案、地面自然條件的情況綜合考慮。從才有工程開采的實際情況可以發現，其設計原則應當遵循這么幾種：首先，工藝流程應當保持密閉狀態，以此來降低油氣消耗；其次，合理利用熱能，做好設備與管道保溫工作，降低油氣處理與輸送溫度；最后，合理利用油氣井流體的壓力能，適當提高技術系統壓力[2]。
3.油氣集輸流程在中國的應用與發展趨勢
在油田開發漸漸發展與完善的過程中，油氣集輸流程逐漸獲得發展。從開發油田開始，油氣集輸已經經過了多個發展階段。首先，單井集油階段。從發現延長油田(1907年)、出礦坑油田(1906年)至開發玉門油田初期(30年代初),油田開發基本上是單井集油、單井拉油方式,工藝過程簡單,油、氣僅簡單分離,要油不要氣,原油采用沉降脫水除砂。這個階段為不成系統的簡單工藝。其次，遠油站階段。在玉門油田不斷被開發的過程中，地面工程已經形成了相應的系統，多口油井產物收集到一個站上進行油氣分離，原油在罐裝中沉淀脫水直至集油裝車往外運走。應用管線與相關設備促使油田油氣收集處理形成一個相對開放式的流程。再次，密閉收集階段。在油田不斷開發的過程中，單管密閉、排狀井網串型流程開發出來，隨后在勝利、大港以及遼河等油田中開發，同時在結合各個油田實際情況的基礎上，實行不同類型的小站流程，也就是單井進行計量站集中計量、聯合站集合油氣分離與脫水處理的集輸流程。這樣的技術特點應用是的密閉式處理，但是聯合站的脫水處理是相對開放的。在這個時期中，集輸流程工藝的多個方面都獲得了相應的創新與發展，并逐漸形成各具特色的集輸處理流程。最后，高效集輸階段[3]。目前我國石油開發已經進入到了相對高耗能的采油時期，節能降耗成為油田開發生產中較為重要的問題，油氣集輸流程與集輸處理工藝、設備方面在高效節能方面更為突出，油氣處理技術已經進入到了高效發展的新階段。發展至今，油氣集輸工藝流程處理消耗的能量逐漸降低，并且處理的效率逐漸提高。促使工程量逐漸減少，創造出更多的經濟效益。從目前中國油氣集輸工藝流程的現狀來看，其將朝著簡化井口與計量站、減少占地和方便管理的方向發展。
一、試題結構
化學工藝流程題的結構一般分為題引、題干和題設三個部分。題引主要是以引導性的語言，簡單介紹該工藝生產的目的、原料、產品，有時還提供相關表格、圖像等參考數據或信息；題干主要是以框圖形式將原料到產品的主要生產工藝流程表示出來；題設是根據生產過程中涉及的化學知識設計成的一系列問題，要求學生依據化學原理進行分析解答。
化學工藝流程題的一般結構如下：
箭頭：進入的是投料（反應物），出去的是生成物（包括主產物和副產物）。
三線：出線和進線均表示物料流向或操作流程，可逆線表示物質可循環使用。
二、解題思路
要準確、順利地解答化學工藝流程題，除了必須掌握物質的性質和物質之間相互作 用的基本知識，以及除雜、分離、提純物質的基本技能外，最關鍵的是要掌握和具備分析工藝生產流程的方法和能力。因此，解題思路通 常是： [審題][析題][答題][①閱讀題目的背景材料；
②提供的原料；
③物料或操作流程；
④提供的條件和圖表；
⑤化工流程圖的類型；
⑥重要的操作。
][①從目的和反應原理切入；
②從原料和產品切入；
③從生產要求和條件切入；
④從產品分離提純切入；
⑤從綠色化工思想切入；
⑥注意問題表達；
⑦注意每問提供的答題區域大小。
][①弄清目的和原理；
②弄清各步驟的目的；
③如何運用條件；
④問題突破口與隱含條件；
⑤建立解題思路與方法。]
答題順序一般按題號的先后順序作答，但要注意前后問題一般沒有“株連效應”，遇到難題時不妨先放一放，先做后面的題；若時間不夠用，還可以不看流程圖，先做與流程圖無關的題，能抓幾分就抓幾分。
三、相關知識儲備
1.除雜提純
化學工藝流程的目的之一是從混合物中除雜、分離、提純某一物質，因此，掌握好中學化學中常見的除雜、提純方法是解答好工藝流程題的第一把鑰匙。
（1）常見的化工術語。
（2）常見工藝流程題中添加化學試劑的作用。
（3）常見工藝流程題中除雜、提純的方法。
①常用的物理方法：根據物質物理性質上的差異分離、提純物質。主要有：過濾、蒸發結晶（重結晶）、蒸餾或分餾、萃取分液、滲析、鹽析等。
②常用的化學方法：根據物質化學性質上的差異分離、提純物質。主要有：生成沉淀法、生成氣體法、氧化還原法、正鹽與酸式鹽相互轉化法、利用物質的兩性除去雜質法、離子交換法。
（4）常見離子的檢驗。離子的檢驗是進行物質鑒別、推斷的重要基礎，因此，掌握常見離子（如H+、Na+、K+、、Fe3+、Fe2+、Mg2+、Ba2+、Cu2+、Al3+、OH-、、、S2-、Cl-、Br-、I-、）的檢驗方法是十分必要的，特別是Na+、K+、、Fe3+、Al3+、、、Cl-的檢驗，更要熟練掌握。
2.實驗操作
化學工藝流程題的另一個目的是利用某些物質制備另一種物質，其中必然涉及不少實驗操作，因此，熟練掌握中學階段常見的實驗操作是解題的又一把鑰匙。
（1）洗滌沉淀：沿玻璃棒向過濾器的沉淀上加入蒸餾水至浸沒沉淀，靜置使其全部濾出，重復此操作2～3次。
[特別提醒]有機物最好用冷水洗滌，無機鹽最好用酒精洗滌，以減少晶體溶解。
（2）是否洗凈：取最后一次洗滌液于試管中，加入某種能檢驗沉淀上吸附離子的試劑。
（3）從溶液中得到晶體：蒸發濃縮冷卻結晶過濾洗滌干燥。
（4）水浴加熱的優點：受熱均勻，便于控制溫度。
（5）使用時不需要潤洗的實驗儀器：中和滴定中裝待測液的錐形瓶，配制溶液時的容量瓶等。
（6）中和滴定終點的判斷：當滴入最后一滴標準液時，溶液顏色突然變化，且在半分鐘內不恢復原色。
（7）趁熱過濾的目的：防止其他溶質析出；抽濾的目的：較快、較干燥地得到固體。
3.平衡原理
化學工藝流程題從本質上說，就是將中學的知識運用到實際工藝流程中，指導具體實際生產，而平衡原理是中學的重要理論，用好平衡這把鑰匙對答好工藝流程題是很有幫助的。
化學工藝流程題中運用平衡原理要特別掌握以下幾點：
（1）根據勒夏特列原理選擇合適的工業生產條件，包括溫度、壓強、反應物配比、反應時間等。
（2）侯氏制堿法是工藝流程題的熱點，要掌握氨氣和二氧化碳通入的順序、NaHCO3析出條件的控制。
（3）重視水解平衡的應用，如水解對溶液pH的影響，易水解鹽的配制，水解對鹽溶液蒸干的影響，利用水解除雜、制備Fe（OH）3膠體。
（4）沉淀溶解平衡是工藝流程題的熱點，要求能根據表達式進行簡單計算，能根據圖像選擇合適的溶質析出溫度，能運用原理解釋生產中的一些現象等。
4.中學化學中重要的化工生產
高中教材中涉及的化工生產主要有：①氯堿工業；②工業制硫酸（接觸法）；③侯德榜制堿；④合成氨工業；⑤工業制硝酸；⑥金屬鈉、鎂、鋁、鐵、銅等的冶煉；⑦海水提溴；⑧硅酸鹽工業；⑨粗銅精煉等。
點評本題容易出錯的地方是對于循環物質的判斷，在后面的生成物中的物質，如果在前面的反應物中用到過該物質就可以循環使用.
工藝流程題的結構分題頭、流程圖和問題三部分.題頭一般是簡單介紹該工藝生產的原材料和工藝生產的目的（包括副產品）；流程圖部分主要用框圖形式將原料到產品的主要生產工藝流程表示出來；問題部分主要是根據生產過程中涉及到的化學知識設計成系列問題，構成一道完整的化學試題.因此在解題時宏觀上要注意三點：
（1）明確目的，提取有用信息
通過閱讀題頭，了解流程圖以外的文字描述、表格信息、后續設問中的提示性信息，進而明確生產目的――制備什么物質，找到制備物質時所需的原料及所含雜質，提取出所給的相關信息――物質反應方程式、物質穩定性、物質溶解性等.
（2）分析流程，弄清各步作用
首先對比分析生產流程示意圖中的第一種物質原材料與最后一種物質產品，從對比分析中找出原料與產品之間的關系，弄清生產流程中原料轉化為產品時依次進行了什么反應？每一步除目標物質外還產生了什么雜質或副產物？雜質是否要除去，采用什么操作方法除去？
（3）看清問題，準確規范作答
這一步很關鍵，從中考評卷中我們發現學生的簡述能力比較差，特別是化學用語的表述存在很大的偏差，所以答題時要看清問題，不能答非所問，要注意語言表達的科學性，如化學方程式要注意配平、反應條件要注明、分清實驗操作等.
解決此類題型主要有以下四種具體方法：
（1）首尾分析法
對一些線型流程工藝（從原料到產品為一條龍生產工序）試題，首先對比分析生產流程示意圖中的第一種物質原材料與最后一種物質產品，從對比分析中找出原料與產品之間的關系，弄清生產流程過程中原料轉化為產品的基本原理和除雜分離提純產品的化工工藝，然后再結合題設的問題，逐一推敲解答.
（2）截段分析法
對于用同樣的原材料生產多種（兩種或兩種以上）產品（包括副產品）的工藝流程題，用截段分析法更容易找到解題的切入點.
（3）交叉分析法
有些化工生產選用多組原材料，事先合成一種或幾種中間產品，再用這一中間產品與部分其它原材料生產所需的主流產品.以這種工藝生產方式設計的工藝流程題，為了便于分析掌握生產流程的原理，方便解題，最簡單的方法，就是將提供的工藝流程示意圖畫分成幾條生產流水線，上下交叉分析.
（4）“瞻前顧后”分析法
【關鍵詞】綜采設備；工作面搬家；工藝流程
引言
近年來，隨著我國煤礦開采技術的高速發展和采掘機械化程度的迅速提高，一批新型的擁有百萬噸綜采工作面的現代化煤礦相繼出現，一些大型煤礦開始出千萬噸綜采面，礦井總產和工作面單產都已經超過世界發達國家的先進水平。綜采工作面的設備多，體積大，裝備總重量一般在1800～3000t，搬遷十分費時費工，因此實現安全、快速、省工、省料的搬遷，將是提高綜采工作面效益的重要因素之一。為實現綜采面快速搬遷，保證搬遷質量，對綜采工作面設備搬家工藝流程的研究是十分必要的。
1 搬遷計劃的制定
每個工作面搬遷前都應制定周密的搬遷計劃，其中包括：
（1）搬遷方案的選擇。根據工作面情況，制定設備搬遷的先后順序、時間安排、運輸路線及工序流程圖。
（2）搬遷的具體方法。包括絞車的安裝位置、方向及鋼絲繩規格；設備的裝車要求；新支架為中心的勞動組織；各工序工作細則及安全措施等。
2 綜采工作面設備搬運與安裝
根據搬遷計劃，一般情況下，沿運輸平巷運入的設備和順序是：工作面輸送機機頭部，轉載機及其推進裝置、破碎機，可伸縮膠帶輸送機，乳化液泵站、水泵、電氣設備、電纜及各種管路等。沿回風平巷運入的設備有：液壓支架，工作面輸送機中部槽及其配套的擋煤板、鏟煤板，輸送機機尾和采煤機及其管路等。其中主要是支架搬運，在運裝方法上應盡量先用支架整體裝車入井的方法，這樣不但可以加快安裝速度，還能提高質量。
工作面內設備的安裝順序，一般采用先安裝支架，再裝輸送機溜槽，最后組裝采煤機和機頭機尾，有時為了運入支架方便，采取先安裝輸送機中部槽作為運送支架的軌道，并可以利用輸送機的驅動力將支架直接運送到所需地點，這種方法所用設備少，安裝速度快，適用于輕型支架。
支架的安裝順序分為前進和后退兩種方式。
（1）前進式安裝：支架的安裝順序和支架的運送方向一致，使支架的運送始終在已裝好支架的掩護下進行（運送時架尾朝前，便于轉向定位）。適于工作面壓力大，頂板破碎，采用分段擴面方法安裝，每段30～50 m，擴一段安裝一段，也可以邊擴邊安裝。
（2）后退式安裝：在頂板較好的情況下，開切眼可以一次掘好或一次擴好，支架由里向外逐架進行安裝。這種方式工作面便于管理，效率較高，但是所需支護等器材的倒運工作量很大。
對于支架的安裝，關鍵是安裝質量的管理。安裝前，應在距煤壁1.5m處，平行煤壁面劃出一條支架安裝基準線，然后根據輸送機機頭在下順槽中的定位位置來確定第一架支架的位置，在第一架的外側垂直安裝基準線，掛一條第一組支架的安裝邊線，以后沿基準線每隔6m掛一條架間控制線，然后接通連接泵站的供液管和回液管，并將支架升起支撐頂板，一架安裝好后再裝下一架，直到全部安裝完畢。
工作面其他設備的安裝都比支架容易，一般輸送機溜槽應在地面組裝好，每兩節連一起，運送到工作面。采煤機需要解體下井，運到工作面進行組裝，組裝完畢后，裝好輸送機機尾及錨固好采煤機牽引鏈等，就可以全面試車了，至此工作面安裝完畢。
3 綜采工作面設備拆除
3.1 綜采工作面設備拆除的頂板管理
綜采工作面設備的拆除關鍵是頂板管理，一般距停采線10～12m開始沿煤壁方向鋪設雙層魚鱗式金屬網，金屬網要一直鋪到停采線，煤壁易片幫時應使金屬網下鋪煤壁1.5～2m，并沿煤壁打上錨桿或貼幫柱。距停采線6～7m時，在頂網下再鋪設板梁、錨梁或鋼絲繩，條件允許時還可以直接用錨桿托住金屬網，如圖1所示。
當使用鋼絲繩時每隔0.6m鋪一根，繩頭固定在兩端的木板梁或錨桿上，繩與金屬網每0.2～0.5m緊固在一起，一般采用直徑為15.5～21.5mm的廢舊鋼絲繩即可。
在距停采線2～3m時停止移架，以便留下拆除支架的通道，此時應在頂梁與煤壁間架設走向梁，頂板條件好時，也可僅用錨網支護。最后在支架運出方向的工作面出口處做好轉角，修好運架道及轉載平臺。
1—順山梁；2—走向梁；3鋼絲網；4—金屬網；5—液壓支架
圖1 鋪板梁及鋪鋼絲繩
3.2 綜采設備拆運順序與方法
設備拆除的順序一般是先拆輸送機的機頭與機尾，然后拆運采煤機、溜槽，最后拆除支架。支架的拆除順序有兩種，前進式和后退式，一般選用后退式拆除，此時有利于頂板管理，當頂板條件較好，允許大面積懸露，也可采用前進式或同時從工作面兩端進行前進式拆除支架。
后退式拆除支架時，一般將工作面端部的1#、2#兩架調向900，達到并列位置時升架，這兩架將在整個拆除期間起掩護架作用，如圖2所示，它們的移動靠小絞車牽引。
當工作面底板較軟時，可將輸送機機頭、機尾、擋煤板等拆除，留下溜槽作為滑道，設置滑板，將支架拖至滑板上用絞車拉出。有些礦采用挖地槽鋪軌用平板車運出支架，速度快，但工程量大。如有條件應盡量采用無軌膠輪鏟車或單軌吊等直接將支架裝運出工作面。
4 結束語
加強舊工作面頂板管理，包括通道、撤架三角區等，防止各類頂板事故的發生；至少開通兩條搬家運輸線路，確保運輸線路暢通無阻，對主要運輸巷道進行硬化，既要保證車輛安全，又要提高搬家速度。新安裝的工作面必須加強頂底板管理，有條件時對切眼底板進行硬化，從而保證安裝質量。
高產高效工作面搬家工藝是一個不斷摸索、實踐的過程，比如撤架時如何改進頂板維護，如何解決通風問題，從而進一步節約材料，提高搬家速度，這都需要在以后的生產過程中繼續探索和實踐。
參考文獻：
[1]黃穎輝，劉先玉. 綜采工作面安全回收和快速安裝新工藝的研究與應用[J].煤炭技術，2009（9）.
關鍵詞：物理法 PCB 工藝
中圖分類號：TB84 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（b）-00-01
PCB（Printed Circuit Board）是印刷電路板的簡稱，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通訊電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印刷電路板[1]。
印刷電路板按照導體圖形的層數可以分類為：單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復雜的多層板可達幾十層。單面板是最基本的PCB，電子元器件集中在其中一面，焊盤和實現電氣連接的導線則集中在另一面上。雙面板的兩面都有布線，由于要使用兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接，這種電路間的“橋梁”叫做導孔（via）。多層板使用了更多單面板或雙面板，從而進一步增加了布線的面積。
國內外對未來印刷電路板生產制造技術發展動向的論述基本是一致的，即向高密度，高精度，細孔徑，細導線，細間距，高可靠，多層化，高速傳輸，輕量，薄型方向發展，在生產上同時向提高生產率，降低成本，減少污染，適應多品種、小批量生產方向發展。
PCB制作工藝根據電路板上線條形成的方法不同可劃分為化學法和物理法兩類。物理方法：通過利用各種刀具和電動工具，手工把線路板上不需要的銅刻去。化學方法：通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去。化學法污染大，周期長，但價格相對便宜，主要應用于中小企業生產，不適于諸如學校教學實踐等小批量生產；物理法周期短，無污染，但要求專門人員操作，不適合大批量生產；基于物理法的顯著特點，其主要應用于科研單位與企業的科研項目、電子產品研發、高校教學等領域[2]。
化學法和物理法制作PCB的工藝不同之處主要在于電路板上線條形成的方法不同，物理法通過利用各種刀具和電動工具，手工把線路板上不需要的銅刻去。化學法通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去。
1 物理法PCB制作工藝流程
單面板的制作工藝可概括為：刻頂和底層線路->阻焊->字符->有機助焊。
雙面板的制作工藝可概括為：鉆孔->孔金屬化->刻頂和底層線路->阻焊->字符->有機助焊。
多層板的制作工藝可概括為：刻內層線路->層壓->鉆孔->孔金屬化->刻頂和底層線路->阻焊->字符->有機助焊。
其中雙面板工藝流程基本涵蓋了PCB制作的整個過程，因此，該文依托速度快、精度高、無環保問題的德國LPKF快速PCB制作系統講述物理法PCB制作工藝
流程。
1.1 數據處理
用 CircuitCAM 軟件處理 CAD/EDA 數據，以生成加工軌跡數據，然后驅動電路板刻制機的加工，具體工作流程為[3]：
2.1.1 導入數據。將 CAD/EDA 系統生成的 Gerber、DXF或HP-GL等格式的數據導入到 CircuitCAM軟件中。
2.1.2 編輯、運算數據。在 CircuitCAM 軟件中對數據進行編輯和修改。比如根據需要修改絕緣溝道與導線、焊盤隔離等數據。
2.1.3 轉換輸出至加工界面。加工軌跡的數據生成后，CircuitCAM軟件自動切換到機器加工界面，把加工軌跡數據輸出到機器界面中。
1.2 鉆孔
取覆銅箔板做為原料，此銅箔板應比所設計的電路板尺寸大，并在覆銅箔板上鉆兩個定位孔將其定位在刻制機工作臺面上。由CircuitCAM軟件給出鉆孔命令，刻板機 X、Y 系統帶動鉆頭運動至指定位置后，裝卡有鉆頭的高速馬達向下運動并鉆出相應大小的孔[4]。
1.3 孔金屬化
根據CircuitCAM軟件的提示，從刻板機上取下鉆完孔的覆銅板，在孔金屬化設備中通過物理手段在孔壁上沉積上金屬銅，使覆銅板的兩面通過沉積上銅的孔壁實現電氣連接。
孔金屬化步驟一般為[5]：孔壁活化，在孔壁上物理沉積一層導電性物質；電鍍銅加厚，使孔壁銅層厚至能滿足一定機械和電氣指標。
下面鍍銅的具體操作步驟：開機->2槽噴淋->1槽CL100清洗->2槽噴淋（同步驟2）->3槽CL200清洗->2槽噴淋（同步驟2）->用去離子水噴淋沖洗->干燥電路板->4槽ACT300活化（溫度約20 °C的環境下）->干燥電路板->6槽鍍銅->7槽噴淋->干燥電路板->取下電路板，鍍銅過程完畢。
1.4 電路圖形刻制
根據CircuitCAM軟件的提示，將電路板用定位銷釘和定位孔固定在刻板機工作臺上，軟件會自動調整計算機內的圖形，使其位置與覆銅箔板上已有的孔和圖形相對應。軟件自動換取相應大小的刀具，調節好刀深后銑制出絕緣溝道，剝掉不需要的銅箔。
1.5 透銑取下電路板
電路圖形刻制完后，加工頭自動換上側面有刃的透銑銑刀，高速旋轉的銑刀沿電路板外輪廓線運動，把需要的電路板與覆銅箔板其它部分分離，取下電路板。
1.6 阻焊與字符
使用綠油墨阻焊裝置對刻制好的電路板進行阻焊操作，目的是為了保護電路板的表面及導線，最大限度地保證較小間距的焊盤和導線之間不出現焊接短路的現象[6]。阻焊工藝流程為：制作阻焊底片；涂覆阻焊油墨；曝光；顯影和固化。
阻焊之后進行標記、字符的印刷，從而有利于元件的貼裝和檢查。字符印刷工藝方法和阻焊大致相同，只是采用白色油墨，需要打印負向膠片。
2 結語
該文依托德國LPKF快速PCB制作系統軟硬件條件詳細介紹了物理法PCB制作工藝流程，該工藝憑借其速度快、精度高、無環保等優勢，在各行業的使用具有十分重要的意義。
參考文獻
[1] 王衛平.電子產品制造工藝[M].北京：高等教育出版社，2006.
[2] 曹學軍等譯.印制電路板-設計、制造、裝配與測試[M].北京：機械工業出版社，2008.
[3] 樂普科（天津）光電有限公司. CircuitCAM 中文手冊.2008.
[4] 樂普科（天津）光電有限公司. BoardMaster中文手冊.2008.
在工業生產的各個領域中，氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的應用不可或缺，而且不同行業、不同工藝對氧、氮、氬等工業氣體的要求也不同。為滿足生產要求，保證生產安全穩定運行，工廠內部均配置有專供的空分設備和氧、氮、氬氣體管網系統。因此在制定空分設備的技術方案時，通常對空分設備的工藝流程、加壓輸送系統、各配套機組的操作性能，裝置的能耗指標、設備投資等進行對比和選擇。下面以國內某鋼廠配套KDON-10000/20000型空分設備為例，通過不同的流程計算，選配各機組參數，進行工藝流程的對比和優選。空分設備的設計參數見表1。
1空分設備流程
形式現代空分設備以提供帶壓氧氣產品的流程形式來分一般有2種流程:外壓縮流程和內壓縮流程［1］。在目前國內空分設備設計應用中，外壓縮流程又有常規外壓縮流程和自增壓+外壓縮流程之分;內壓縮流程又有空氣增壓內壓縮流程和氮氣循環內壓縮流程之分。該鋼廠用氧壓力要求在2.5MPa(G，下同)，用氮壓力要求在2.0MPa，所以10000m3/h空分設備無論是采用內壓縮流程還是外壓縮流程都可以實現。
1.1外壓縮流程
1.1.1常規外壓縮流程常規外壓縮空分設備流程是目前鋼廠應用比較廣泛的一種流程，主要由原料空氣過濾器、空壓機、空氣預冷系統、分子篩純化系統、精餾塔系統(含膨脹機)、氧/氮外壓縮系統和儀電控制系統等配套設備組成。工藝流程如圖1所示。圖1常規外壓縮空分設備流程簡圖AF—空氣過濾器TC—空壓機AC—空冷塔WC—水冷塔MS1、2—分子篩吸附器SL—消聲器EH—電加熱器ET—膨脹機E1—主換熱器C1—下塔C2—上塔K1—冷凝蒸發器E2—過冷器C701—粗氬Ⅰ塔C702—粗氬Ⅱ塔K701—粗氬冷凝器AP—循環粗氬泵C703—精氬塔K703—精氬冷凝器K704—精氬蒸發器NC—氮壓機OC—氧壓機常規外壓縮流程，由于膨脹空氣進上塔，使上塔氧提取率較膨脹氣體進下塔流程略低;且低壓膨脹機的制冷能力較中壓膨脹機弱，因此，外壓縮流程的液體產量較大時(尤其帶液氬產品)，膨脹空氣旁通，原料空氣過度消耗，能耗偏高。所以對于液體產量要求不大的用戶可推薦采用常規外壓縮流程。1.1.2自增壓+外壓縮流程自增壓空分設備流程是依靠液氧柱勢差對氧產品加壓的一種流程形式，自增壓+外壓縮流程是將出冷箱的帶壓氧氣經氧壓機進一步升壓到中壓的流程，主要由原料空氣過濾器、空壓機、空氣預冷系統、分子篩純化系統、精餾塔系統(含膨脹機、自增壓器)、氧/氮外壓縮系統和儀電控制系統等組成。工藝流程如圖2所示。自增壓+外壓縮流程提高了氧氣產品出冷箱的壓力，壓力需求在低于0.15MPa時可直接使用。當鋼廠氧氣壓力需求在2.5MPa時，采用氧自增壓+氧氣外壓縮流程，提高了氧壓機入口壓力，使氧氣升壓輸送的能耗降低，可以減少電力消耗。
1.2內壓縮流程
根據氧氣、氮氣產品的比例不同，內壓縮流程可分為空氣增壓內壓縮流程和氮氣循環內壓縮流程2種。另外還可以采用氧氣內壓縮+氮氣外壓縮的混合流程。該鋼廠氧氣、氮氣產品需求比例為1∶2，從綜合性能考慮可采用氧氣內壓縮+氮氣外壓縮流程和氮氣循環內壓縮流程。1.2.1氧氣內壓縮+氮氣外壓縮流程配套設備主要有原料空氣過濾器、空壓機、空氣預冷系統、分子篩純化系統、精餾塔系統(含膨脹機)、空氣增壓機、內壓縮液氧泵、氮外壓縮系統和儀電控制系統等。工藝流程如圖3所示。氧氣內壓縮+氮氣外壓縮流程采用液體泵對氧產品進行升壓輸送，大大提高了壓氧過程的安全性。對于用氧壓力過高、用量過大的用戶，且活塞式氧壓機和離心式氧壓機的選型均無法滿足時可推薦采用。1.2.2氮氣循環內壓縮流程配套設備主要有原料空氣過濾器、空壓機、空氣預冷系統、分子篩純化系統、精餾塔系統(含膨脹機)、循環氮壓機、輸送氮壓機、內壓縮液氧泵、內壓縮液氮泵和儀電控制系統等。工藝流程如圖4所示。
2流程特點與比較分析
2.1安全性與可靠性
液氧加壓輸送比氣氧加壓輸送理論上安全性高一些。相對而言，外壓縮空分設備的安全隱患主要在于冷凝蒸發器內液氧中碳氫化合物的積聚和氧壓機，前者可以通過在線監控和定時進行液氧安全排放來控制;至于后者，國產氧壓機的技術早已過關，可以保證安全。又經過多年的技術發展，外壓縮流程空分設備的安全性完全可以保證［1］。空分設備的運行可靠性與設備質量、操作水平等因素密切相關。外壓縮流程的應用最為廣泛，技術成熟，用戶的操作也都很熟練;而且空分設備與壓氧系統相對獨立，氧壓機的停車對空分設備的運行不會產生影響，可靠性很高。內壓縮流程相對來說要復雜一些，自動化控制的要求更高。為保證整套空分設備正常運行，配套機組多采用進口產品。
2.2運行能耗
采用上述4種流程形式，分別對KDON-10000/20000型空分設備進行流程計算，通過選配各機組參數，各流程電力消耗見表2、3、4、5。由此可見:在相同產品工況下，各流程能耗指標按常規外壓縮、自增壓+外壓縮、氧氣內壓縮+氮氣外壓縮、氮氣循環內壓縮依次升高;而且內壓縮流程的產品能耗比外壓縮流程高。
2.3投資成本
內壓縮流程與外壓縮流程的投資成本主要體現在內壓縮流程的液體泵加上空氣增壓機(或循環氮壓機)與外壓縮的氧壓機、氮壓機相比。外壓縮流程的氧壓機完全可以采用國產產品，性能良好，價格低廉，且安全性能好［1］。而內壓縮流程所需的空氣增壓機或循環氮壓機，因國內外機組效率差異較大，從長期運行成本角度考慮一般要求采用進口機組，國產機組還不能完全滿足要求。所以，采用內壓縮流程的空分設備的成本較高。另外，因為內壓縮流程空分設備需要配置中高壓板翅式換熱器和中高壓調節閥，會涉及到投資成本的變化。
3總結
【關鍵詞】木材加工；技術；工藝流程
0 前言
家具生產企業最關心的是生產效率、生產效益及材料利用率，所有這些都與配料工的柔性有直接關系。配料工序是家具生產過程中一個關鍵工序，因為它是整個家具生產機械加工過程的開端，相當于制衣過程的裁剪，所以說它決定了一個家具企業的效率和興衰。
1 家具傳統配料
1.1 實木家具傳統配料方式
配料的原則：①根據家具零件對于材料要求配料；②根據原料（板材）與家具零件毛料的規格尺寸匹配關系進行配料。
配料方案：①先橫后縱；是實木家具生產中常用方法，占用廠房面積較小，但是材料利用率低。②先縱后橫；出材率比較高，但是占用廠房面積較大，而且毛料寬度規格比較單一。③劃線下鋸：主要適合曲線型零件，其目的是提高出材率。④刨削后，再進行①或②；主要適合于對家具零件表面質量要求較高的家具零件配料。⑤膠拼后，再劃線；主要目的是為提高曲線型零件的配料出材率。
1.2 板式家具傳統方式配料
常用設備是精密推臺鋸、普通電子開料鋸（立式或臥式）或圓鋸機等。板式家具傳統配料工藝是工人憑經驗開料。先開大料或和長料，然后再開小料或短料，隨意性很大，因此出材率不穩定且較低，原因在于沒有經過優化的排料圖指導排料操作。
2 家具現代配料
2.1 實木家具現代配料
實木家具的現代生產方式要求配料生產具有柔性、高效、且能提供個性化配料方案等。換言之，配料工序考慮的具體指標是指產品規格，等級要求，出材率，經濟效益等因素。在傳統配料中要求操作工人同時考慮上述因素是不現實的，因為一個經驗豐富的配料工人一次也只能記住有限的零件規格，更談上不綜合其它幾方面的因素了，只有借助計算機才能實現全面優化的工作。
配料生產的柔性是指板材缺陷（主要指節疤分布）千差萬別，但都能按相同的配料工藝加工，并且配料后的產品也能滿足不同家具零件的需要。與傳統配料工藝的靈活性不同，它是一種可控制的、有序的柔性。
配料生產的高效率是指生產訂單發生變化時能作出快速反應，生產量和生產要求發生變化時也能及時調整配料生產，如插訂單或交貨日期發生變動，都能按時保質保量完成，其生產秩序跟正常配料生產一樣，即配料工序和設備布置都相對穩定。
2.1.1 實木家具現代配料設備
根據實木家具現代配料要求可知現代配料工藝與傳統配料工藝已經完全不同了。這個根本性的轉變是由一個核心設備來完成的，這就是優選鋸（Optimizing cut-off saw）。
其它設備主要包括：
多鋸片圓鋸機：對于板材進行等寬剖料；如果采用以鋸代刨的鋸片，有利于后續加工，如橫截時其定位更加準確，且減少修邊工作量。
修邊鋸：對于優越鋸加工后長度較短的板方料，進行修邊，為開指形榫做準備。將拼寬的倍數毛料加工成符合零件要求的毛料。
開指機和接長機：主要是完成短料的接長任務。
雙面刨：對于接長的方料進行加工基準面，為拼板做準備。
接板機：將接長的方料按家具零件要求進行倍數毛料拼寬。
優選鋸能夠根據生產任務的要求進行配料方案優化，然后將等寬的方料截斷成符合生產要求的方材。它是由PLC（單板機）進行控制的，具有分析、優化、統計等功能，其加工精度和生產效率都遠高于手工配料，且能滿足客戶個性要求達到最佳配料效果。如果原材料節疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能顯示優選鋸的優點，因為節疤材配料需要考慮的因素多，靠手工配料是無法綜合考慮和高效完成的，而優選鋸的計算機系統則具有優化配料方案功能，所以優選鋸基本上能夠排除人為因素的影響，輕松地完成現代配料生產任務。
2.1.2 實木家具現代配料方式
實木家具現代配料主要有兩種：
其一對于大規格零件（主要指零件斷面尺寸）主要采用規格材截斷的配料方案，即原材料的斷面規格與毛料的斷面規格基本匹配，只是長度上是毛料倍數關系，配料時只要進行精截即可。如橡膠木規格材制作大型床柱就采用這種配料方案等。
其二對于小規格板材或小規格方材配料，可以采用如下工藝：
板材分等剖分（多鋸片圓鋸機）橫截（優選鋸）修邊開指形榫接長創基準面（雙機刨）涂膠膠拼（拼板機）。
上述工藝中核心優選鋸的布置方案如上所示。優選鋸加工產品可分：一種為符合家具生產要求的毛料；另外一種為短料。所有加工后的產品都是按長度進行分類的，產品中短材部分則通過指接被加工成拼板。該拼板是無缺陷，其性能是類似于天然鋸材，但在形狀和尺寸穩定性方面好于天然板材。通過穩定的工藝和設備能夠完全滿足家具零件實際的需要，展現了現代配料工藝其柔性的一面，但因其對象是具體廠家，所以又具有較強的針對性。
2.1.3 實木家具現代配料特點
（1）現代配料工藝具有柔性
與傳統配料工藝相比，現代配料工藝的柔性是有序的，具體表現為現代配料能夠適應加工多規格、多等級的原材料，同時能夠完全滿足多規格、多等級的家具零件要求，能夠提供若干種個性化配料方案。配料工藝中的柔性特點有助于解決家具小批量多品種的市場需要與大批量生產之間的矛盾。
（2）現代配料工藝生產率高、板材利用率高
與傳統配料工藝中設備比較，優選鋸的加工精度高于傳統橫截圓鋸，優選鋸切精度能夠達到0.8mm之內，另外優選鋸是采用自動控制，其誤差小于傳統手工配料的人工定位，加上其鋸割循環時間為0.25秒，所以生產率、加工精度及出材率同樣很高。
（3）現代配料工藝管理模式信息化
現代生產模式改變了，其管理模式也發生了變化。傳統生產方式主要是利用經驗數據。保守估計來管理配料生產，如根據經驗值估算后再安排每日的生產量，各種零件完成情況也是靠人工統計匯總而得出結論的，這個周期太長不適合現代的生產模式。如果采用優選鋸，其自身就能進行統計和分析，而且企業的計算機服務器直接相連，既可從中可能得到加工指令，也可以反饋統計數據和表格，節省大量人力、物力，而且準確。
2.2 板式家具現代配料
板式家具現代配料的特征就是由經過優化的排料圖進行指導生產，其形式有電子開料鋸優化和PC機優化兩種。
電子開料鋸優化是由電子開料鋸自帶排料圖軟件實現的。需配制的零件尺寸輸入電子開料鋸。輸入方式有開料現場手輸入和通過網絡輸入兩種，其效果是基本上一樣的。然后按優化后排料圖手工控制電子開料鋸開料，或者由電子開料鋸全自動開料。
PC機優化是指在PC機上運用優化軟件對輸入的零件尺寸進行優排料，并打印成圖。工人按排料圖進行優化開料。
現代配料加工的工藝設備能高效、優質地保證現代配料工藝的實施。與傳統配料相比，現代配料有不少優點。
（1）現代配料提高了出材率。通過對標準規格人造板進行排料圖優化，減少了排料時隨意性，同時電子優化的排料圖是經過軟件多方案比較后所得到的最佳方案，因此出材率要遠高于傳統的配料工藝。
（2）現代配料提高了生產效率。由于事先有了排料圖，所以加工時可以直接開料，不需要現場思考被加工零件尺寸和出材率問題，因此生產效率高。
3 結論
為了滿足現代家具的生產模式的要求，家具配料一定要采用現代的配料工藝和設備。現代配料工藝有利于實現家具生產的柔性化，有利于降低成本、提高生產率、提高出材率。現代配料加工工藝設備，能高效、優質地保證現代配料工藝的實施。現代配料的核心就是在配料工藝和設備方面實現計算機化，實現自動控制。
陜西鳳翔千層底以前是鳳翔當地婦女勞動的重要內容，也是當地農村婦女必須掌握的手藝。隨著現代制鞋工業的發展和人們生活水平的提高，新的材料和工藝品層出不窮，傳統手工業文明正逐漸被現代工業化文明所取代，當傳統的手工技藝遭遇到機械精確制造的沖擊后，鳳翔千層底技藝也進入了難以為繼的生存現狀，低廉的價格和耗時費力的制作工藝很難在現實生活中達到相對的平衡。鳳翔傳統手工千層底技藝所依存的土壤正在逐漸消失，曾經保留的民族古老生活形態和積淀多年的文化內蘊也面臨著傳承危機。
陜西鳳翔千層底使用的材料綠色環保，制作工藝與流程上也是原生態、純手工制作，對于廢舊布料的回收利用率也很可觀。取之自然，用于生活，再回歸自然，整個過程基本不會產生有害環境的物質，符合整個大環境的可持續發展要求。隨著人們環保意識的逐漸增強和返璞歸真觀念的日益盛行，手工千層底的價值也不斷提升。
基于對陜西鳳翔千層底材料、工藝流程的挖掘與研究，本文將從陜西鳳翔千層底的分類和傳統工藝制作流程進行分析。
一、陜西鳳翔千層底的分類
陜西鳳翔千層底的造型豐富，根據其穿著場合和人群的不同，千層底鞋面的造型和鞋底的針法紋樣也都各不相同。
陜西鳳翔千層底根據場合和人群劃分，大概可以分為四類：
一是幼兒穿的千層底，其中幼兒穿的千層底又可分為剛出生時穿的和百天時穿的以及1～4歲時穿的千層底。百天前穿的千層底的鞋面造型大都是手工刺繡的老虎頭、兔子或小豬等具有吉祥寓意的動物圖案，百天前的鞋底并不是真正意義上的千層底，而是很薄的一層布鞋底。由于嬰幼兒比較嬌嫩，也無需走路，所以不適合穿過硬的鞋底。孩子百天時的鞋多是虎頭圖案，鞋面主要顏色為黃色，鞋邊用紅色或藍色布包裹。在鳳翔當地，虎頭是陽性的象征，是人們用來避免災難的守護神，所以做虎頭蘊含著事事如意、四平八穩的寓意。另外，1～4歲兒童的千層底鞋底則比較厚實，是真正層層疊加的千層底，在造型上也是以動物圖案為主。幼兒千層底的鞋底針法所形成的紋樣多是葉子或花朵造型，寓意著孩童像幼苗一樣茁壯成長、像花兒一般綻放。
二是日常務農所穿的千層底，這類千層底造型較為簡單，由于平日需要去田野里做農活，所以鞋面多以黑色為主，更為耐臟。女人的千層底也有墨綠色或紅色，日常務農所穿的千層底鞋底針法的紋樣也較為單一，普遍為打籽結或石榴籽結所形成的幾何圖案，增加鞋底的耐磨度和防滑度。
三是男女結婚時穿的千層底，結婚時所穿的千層底都是成雙成對的，新郎的千層底顏色是黑色，鞋面多是燈芯絨的面料，新娘的千層底顏色主要是紅色，鞋面上有手工的繡花。婚鞋的鞋面上通常會有鴛鴦，鞋底紋樣比較豐富，有水波紋、喜字紋、龍紋、孔雀紋等，這些婚鞋都是由新娘的母親親手縫制，每種紋樣都是母親對子女衷心的祝愿。
最后一類千層底則是老人過壽的時候所穿的千層底，這類千層底鞋面的造型比較簡單，顏色上也是黑色或紅色，但鞋底的紋樣比較豐富，有壽桃圖案、金魚圖案、向日葵圖案等，這些紋樣圖案蘊含著益壽延年、年年有余、欣欣向榮的寓意。
二、陜西鳳翔千層底傳統工藝制作流程
陜西鳳翔傳統千層底的工藝流程較為復雜，因為是純手工制作，不同于工業制造，每一道工序都有明確、嚴格、一絲不茍的要求。其所花費的時間較長，一般需要5～7天才能完成一雙成品鞋，更需要手工藝人的耐心和心去完成制作。通過研究與整理，筆者發現陜西鳳翔傳統千層底的工藝流程可分為九道工序。
（一）剪制鞋樣
如同服裝的打版圖一樣，鳳翔傳統千層底的鞋樣也需要先把三維的立體造型轉化成二維的平面圖。鳳翔傳統千層底的鞋底和鞋面的樣版圖并沒有現在鞋子如此科學的測量和精算，而是根據自己的估算和先人流傳的經驗所設定。根據千層底的款式制作出相對應的版型，通常是依照腳型拓印到紙上，再根據經驗剪出最終的鞋樣圖。
（二）制作千層底
千層底的制作俗稱“打袼褙”。首先將木板清洗干凈，將食用的面粉燒熟變成糨糊后，均勻地在木板上刷上薄薄的一層。其次將清洗后的棉布平鋪于木板上，注意邊縫的銜接要平整不能有褶皺，將棉布與木板壓緊排出氣泡后，開始刷第二層糨糊粘貼棉布，如此反復粘貼至五六層即可。制作完成后將木板先稍稍陰干，繼而放置在陽光下一兩天曬干即可。
（三）切底
把袼褙按照鞋底樣板剪成一片片的鞋底，通常五六層棉布制作的袼褙為一組，鳳翔千層底的鞋底至少需要四組袼褙制成。注意底邊與所需鞋底的大小要留有一指寬的距離，以便后續包邊。
（四）鞋底包邊
切底后的袼褙四周都是毛邊，為了使千層底更為美觀，一般會用棉布條包縫鞋邊。其做法是將四組袼褙疊合在一起，將裁好的棉布條用糨糊粘貼，沿著疊合的袼褙四周包裹在一起，注意棉布條的寬度要大于四組袼褙的厚度以便包裹，包裹鞋邊時要平整無褶皺。
（五）圈底
圈底是納鞋底前的一道工序，用麻繩或棉線（6根細線搓成一股繩）把黏合后的鞋底沿四邊縫合，初步固定各層材料。這道工序決定著鞋的樣式強度，因而是九道工序中的重要一環。
（六）納鞋底
納鞋底是陜西鳳翔傳統千層底的精髓，也是整個工藝流程中最難、最復雜的一步。由于鞋底是由多組袼褙組成，其硬度大，鞋底也較厚，很難用針穿過去，必須用錐子先錐穿鞋底，然后再用針線縫制。縫制時麻繩粗、針孔細，得用手勒緊，針碼還要分布均勻，要求每平方寸鞋底納 81 針以上。鳳翔傳統千層底的鞋底針法多種多樣，較為普遍的針法有打籽結和石榴籽結等，其針法所形成的圖案也豐富多彩、寓意吉祥，蘊含了當地的風土人情，承載了陜西關中地區的歷史文化和審美觀念。
（七）鞋面制作
為了使鞋面結實硬挺，鞋面一般也要裁剪 4～5 層，根據所選面料的厚度可適當增減。最外層面料為鞋面，選擇的是燈芯絨、絲綢等布料；最內層面料為鞋里，一般選擇本白棉布；其余層可用比較硬挺一些的棉布或者使用專門的鞋面襯。按照已準備好的鞋面版型，裁剪鞋面面料，裁剪好后用糨糊將外層和里層平鋪粘合在一起，待到晾干后將鞋面四周包邊，鞋面包邊縫制時要注意不能松弛、褶皺，直線走針時要平直，拐彎處要順彎走針，不可扭曲。
（八）绱鞋
绱鞋，即把鞋底、鞋面、鞋幫手工縫合在一起。绱鞋時要把握好鞋面與鞋底的尺度，首先將鞋幫和鞋底前后尖端連接固定，然后開始绱鞋；绱鞋時針距不宜過大，針跡不得歪曲；鞋幫左右兩邊不要超出鞋底邊沿，要與鞋底對齊。
（九）楦鞋
绱好的千層底要經過鞋楦來整形，將鞋楦的楦頭放入千層底中將鞋頭撐起定型，經過一段時間的定型，千層底的鞋頭才會更飽滿，穿在腳上也更舒適。
三、結語
陜西鳳翔千層底作為傳統生活方式的產物，存在于普通人的生活中。它將實用性與美觀性相結合，在滿足人們物質生活和精神生活方面，具有重要意義。其材料、工藝、紋樣和色彩與當地民眾的生活息息相關，如辟邪的虎頭鞋、象征多子多孫的石榴紋樣鞋底，無不體現著勞動人民的審美取向和對美好生活的向往。鳳翔千層底技藝和藝術形態作為傳統文化的重要組成部分，可以看作是社會的一種潛性文化，一直與主流文化呈現出互補與并存的態勢，并支撐著這個古老民族的生存。隨著歷史的發展與變遷，千層底的審美情趣和原生態的材料、技藝，愈來愈使它表現出深厚的文化底蘊與獨特的藝術魅力，它的質樸、粗獷、柔美與強烈在今天也同樣體現出重要的藝術和文化價值。
1工藝流程分析
根據SIPOC對生產過程的分析，利用因果圖找出產生不良項目原因，如圖2。從圖2可以看出，影響產品不合格品的因素主要有:人、機、物料質量、工藝流程、SMT工序。進一步分析質量不良的主要原因是由PCB組裝不良、測機的流程不合理、物料不良引起的。在板的生產過程中，制作過程的維修記錄顯示PCB的不良情況在總體不良項目中所占較大比例。PCB組裝質量的高低直接反映了前面各個工序的組裝質量。由于產品質量要求較高，組裝完成后成品采用的是全檢而非抽檢，因此質量檢測工序也影響著產品質量。質量檢測如果做得不好，就有可能會導致大批返工，嚴重影響公司效益。現場觀察發現:工人測機的隨意性較大，不嚴格按照作業指導書進行，測機沒有做好標記，容易導致測試合格的產品與不合格品混淆，將不良品當成合格品流向下一工序，合格品有時候也要經過兩次測試，不僅延誤產品進度，而且造成不必要的浪費。對于以計件付費為主的薪酬模式，測試工人往往關心的是測試了多少，沒有按照要求退出并對每個機子進行復位操作，生產流程的不合理也會影響產品質量，會造成混料等不良。這說明流程上需要改進。
2工藝流程改進
針對整機測試流程不合理，運用5W1H、ECRS四大原則進行分析。首先，看是否有可取消的工序;其次，看能否將工序進行合并或重排(C、R);其次，看能否將工序簡化(S);最后，看能否使工藝過程更好。利用方法研究發現該流程復位步驟可以重排，由于復位需要時間3秒鐘的等待時間，利用這3秒鐘的等待時間可以檢測另一個機子的外觀，減少操作時間。從桌上拿起筆這個動作可以取消。改進后的流程如圖3。的競爭優勢并且不斷強化，從而提升企業競爭力。
(1)擴大品牌宣傳渠道。企業在品牌宣傳渠道的選擇上應多方面入手，除了廣告宣傳，明星代言外，還可以考慮人脈傳播、口碑傳播、網絡傳播、公關傳播等。人脈傳播方面充分利用企業的內部員工和外部消費者;另外良好的口碑也是品牌宣傳的渠道，企業可以在質量和售后方面做得更好一些，增加口碑宣傳;充分利用互聯網宣傳品牌;企業可以通過一些公關活動，如做一些慈善捐贈、贊助一些體育文化活動、企業文化宣傳等來增加企業的知名度，從而增加產品的知名度。
(2)品牌產品的質量常抓不懈。不管企業處于哪個發展時期，其產品的質量要常抓不懈，這對于品牌的塑造有著重要的作用。從產品的設計、生產到評審銷售，都要有一套完整的監督體系，做到人人參與質量管理、人人重視質量管理。強調“質量第一”的管理思想，精益求精，在產品的生產商嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。生產部管理人員則認真培養一線員工的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”的喊口號，從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。企業在成功塑造了品牌后，尤其不能忽視產品質量的管理，保持自己的品牌質量意識，留住品牌的消費群體。
(3)明確品牌的目標群體定位。企業要明確品牌的目標群體定位，就必須研究其消費者群體的個性心理和求異心理。創造有競爭力的個性品牌。很多中小企業由于品牌缺少系統、科學統一性，最終只能讓消費者產生抵觸的情緒，造成品牌發展的巨大損失。所以品牌定位要求相對穩定、統一，必須符合目標市場的消費者價值取向與喜好。目標群體的定位是重視現有顧客和潛在顧客，突破消費者的思考模式，從而使品牌在目標受眾心中占據獨特的領地，從而使這一品牌可以清晰地告訴市場該產品的目標消費者是誰。突出產品專為某類消費群體服務，從而獲得目標消費者的不同，把品牌與消費者結合起來，有利于增進消費者的歸屬感。成功地運用目標群體定位，可以使品牌人性化，更益于凸現品牌個性。總之，在崇尚品牌的時代，企業的品牌決定了其競爭能力。因此，加強品牌的戰略管理與運營已成為時代的要求，成為企業現代化和成熟程度的重要標志。而作為中小企業，更不能忽視品牌的管理，在資源有限的條件下，只有通過過硬的質量、良好的企業形象、明確的目標群體定位等手段來有效提升自己，以此來贏得顧客忠誠，贏得市場。品牌建設不是一蹴而就的，企業要通過長期的建設和培養將將品牌以及產品核心價值植入消費者心中，從而在消費者中心目中形成好的品牌美譽度和品牌忠誠度，最終形成自身核心競爭力，提高企業抗風險能力，為企業長期的發展奠定堅實的基礎。
作者：宋星晨 單位：桂林電子科技大學
