時間：2023-06-06 09:32:25
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇焊工培訓，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
隨著我國改革開放和經濟的迅猛發展，國內的主要鍋爐、壓力容器制造廠、壓力管道安裝單位在焊接生產能力、焊接技術方面都得到了極大的提高，鍋爐、壓力容器制造、壓力管道安裝，正向著高溫、高壓、高參數方向發展；相應的焊接技術含量相應增高、焊接工作量也相應增多；在實際生產中很多焊縫是處于操作位置困難、高空作業的情況下焊接的，焊后必須經射線或超聲波檢驗，要求焊縫質量優良（不返工或少返工），水壓試驗一次成功。焊接操作是一項手工技藝，在焊接過程中發生的冶金反應及一系列變化是無法量化而且抽象的，更多的是依靠經驗和感覺；正確掌握和運用焊接操作技能的過程很復雜，培養一名熟練掌握操作技能的焊工，難度更大。焊接質量的優劣直接影響著鍋爐、壓力容器、壓力管道設備的質量、壽命和安全運行等，直接關系到國家財產和人民生命安全。如今鍋爐、壓力容器制造廠、壓力管道焊接的焊縫質量越來越得到人們的普遍重視；因此，電焊工理論知識和實際操作技能培訓考核，就成為提高焊接質量的有效措施，科學規范的壓力焊工培訓是十分必要，也是十分重要的。
焊工必須經培訓和考試合格后，才能從事鍋爐壓力容器壓力管道的焊接。而提高電焊工這方面素質的唯一途徑，就是必須按照按國家現行的《特種設備焊接操作人員考核細則，TSG Z6002-2010》統一標準，進行嚴格、較全面的培訓和考核。考核合格后方能從事焊接工作。但是，焊工考試機構如何保證壓力電焊工培訓的質量，提高考核合格率？下面結合我考試機構鍋爐、壓力容器、壓力管道電焊工培訓工作，對培訓壓力電焊工提高培訓質量的幾個重要環節做簡要的闡述。
1焊工考試機構
焊工考試機構-是壓力焊工專業培訓機構，為了保證壓力焊工培訓質量，焊工考試機構必須從理論基礎知識、實際操作技能培訓兩方面進行；理論基礎知識培訓任務是：按國家現行的《特種設備焊接操作人員考核細則，TSG Z6002-2010》，結合我處生產實際，統一標準編制教學大綱，并請有實踐經驗的焊接工程師、壓力容器設計工程師或高級工程師授課，實際操作技能培訓指導是電焊工培訓的關鍵；應由擅長培訓工作，且有實踐經驗的壓力容器焊接技師或高級焊接技師擔任，按教學大綱完成教學任務，并在每期教學中不斷總結經驗，不斷積累經驗。
2技術文件、培訓教師
必須按照按國家現行的《特種設備焊接操作人員考核細則，TSG Z6002-2010》標準，結合生產實際和教學情況，編制必要的技術文件來指導培訓工作。具體文件有：
1）指導整個培訓工作的《焊工培訓日程表》；
2）指導教學工作的《理論、實際操作技能教學大綱》；
3）指導實際操作技能、理論具體培訓工作的《焊接工藝評定》、《焊接作業指導書》、《基本知識考試題庫》等。
4）教師的素質與學員接受知識快慢、多少、深淺緊密相關。應采用啟發式教學，不照本宣科，羅列公式，寓理論于常見的工作實例中，深入淺出，使學員易于理解和接受，避免死記硬背，不解其意。
3基礎知識的培訓
3.1根據《理論、實際操作技能教學大綱》，理論基本知識主要部分：
3.1.1特種設備的分類、特點和焊接要求；
3.1.2金屬材料
3.1.3焊接材料
3.1.4焊接設備
3.1.5常用焊接方法的特點
3.1.6焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號與圖樣識別；
3.1.7焊接缺陷的產生原因、危害、預防方法和返修；
3.1.8焊縫外觀檢查方法和要求，無損檢測方法的特點、適用范圍；
3.1.9焊接應力和變形的產生原因和防止方法；
3.1.10焊接質量控制系統、規章制度、工藝紀律基本要求；
3.1.11焊接作業指導書、焊接工藝評定；
3.1.12焊接安全和規定。
3.1.13特種設備法律、法規和標準；
3.1.14法規、質量標準、安全技術規范有關焊接作業人員考核和管理規定等。使學員在理論學習中有標準、有工藝、有方法、有措施地循序漸進，穩步提高。1.根據技術文件的有關要求，選用能結合我處實際的鍋爐、壓力容器、壓力管道產品有關的培訓教材，讓學員多掌握一些焊接質量標準，焊接工藝，焊接缺陷與檢驗，以及影響焊接質量的因素。
3.2基礎知識的授課，要使學員能夠理解、接受、感興趣，不求過多、過深，使學員在生產實踐中，出現問題能用簡單的理論來解釋。
4焊接操作技能的培訓
根據《理論、實際操作技能教學大綱》，實際操作技能主要部分：焊接操作技能的要素：
4.1焊接方法；
4.2焊接方法的機動化程度；
4.3金屬材料類別；
4.4填充金屬類別；
4.5試件位置；
4.6襯墊；
4.7焊縫金屬厚度；
4.8管材外徑；
4.9焊接工藝因素等。
5培訓的質量及保證
要充分了解學生的情況，注意發揮學生的主觀能動性，要注重自主、探索、合作的教學模式，增加一些實用且易于理解的焊接技術的講解，把復雜的問題簡單化，形象化，焊工工藝課的教學要突出實用性，
5.1冰凍三尺，非一日之寒。
首先培訓前要做“入學”考試，沒有電焊工實際操作基礎的原則上不能參加鍋爐壓力容器電焊培訓。可讓沒操作基礎的學員參加初級操作訓練，待有一定基礎方可“入學”。從學員入學之日，就要使每個學員認識到，如果忽視平時工作中的操作，而僅在培訓短期內努力，是難于取得穩固的操作基礎的，教育焊工學員珍惜難得的學習機會，必須使焊工學員樹立培訓期是獲取知識的重要時期，關鍵是要在平時工作中的注意不斷地積累、總結和提高。
5.2在項目訓練前，指導教師先說明操作步驟-實地操作。
從裝配準備直至試件焊完整個工藝過程，要逐一講解示范，然后再讓學員練習，最后技能指導教師總結學員存在的問題和應注意點的地方，使學員認識到良好的操作基本功，必須在正確地工藝指導下才能焊出合格試件。按《焊工培訓日程表》《理論、實際操作技能教學大綱》、《焊接工藝評定》、《焊接作業指導書》逐步教學，先統一操作步驟，手法，統一工藝參數，運條手法，來指導學員操作，堅決杜絕教師按自己想當然的方法授課，并用統一的教學方法堅決糾正學員的不正確的、習慣性的、錯誤性的操作方法和操作姿勢。
5.3做好記錄，進行針對性教學。
技能指導教師教學時，要記錄每日培訓中，每個學員的操作及掌握程度，以及教學中發現的問題，
5.4將學員按不同程度分為好、中、差進行有區別的針對性教學。
重點抓兩頭（成績好的和成績差的）帶中間（成績一般的），多鼓勵，多表揚；對成績好的學員可以進行下一項的訓練和增加訓練項目，對成績差的學員進行重點的個別輔導，并可以延長重點項目的訓練時間，使該項目得到扎實的提高。
5.5操作培訓應不斷深入，全面提高，其宗旨是：先易后難，先簡單后復雜。
1）先板-板，管-管，后管板，循序漸進；
2）先平焊-橫焊-立焊-仰焊-45°位置焊，逐步深入；
3）先水平轉動-垂直固定-水平固定- 45°固定位置焊。
6增加質量檢驗關
在焊工學員練習過程中，操作技能指導老師應把學員焊接的試件采用分別對比、分析，總結的方法；并增加焊件的質量檢驗關。分別從 1）外觀
2）機械性能、理化試驗
3）無損檢測
三關都過，才能決定質量好壞的觀點，才能達到相應的質量標準。以防學員產生自滿或自我感覺良好的狀況。
7愛崗敬業、職業道德等方面的教育
思想教育應貫穿于整個培訓中，每個教師及工作人員要身體力行、教人教心，讓壓力焊工學員愛崗敬業，愛廠如家，以盡量減少焊接人才的流失；進行職業道德等方面的教育，加強壓力焊工的責任心，確保焊接質量，斷絕因焊接質量而引發的事故。
關鍵詞：焊工培訓；資格鑒定；管理；電力行業
隨著科學技術的發展，“焊接技術”由于其獨特的特點得到越來越廣泛的應用。目前焊接過程大部分還屬于手工或機械操作，操作者的技能對工藝過程有較大影響。因此焊工的技能受到廣泛的重視，ISO質量標準體系（ISO 9606）及先進工業國家對其均設有專門的規范予以規定。我國亦參照ISO/EN等標準制定了國家標準（GB/T15169-2003鋼熔化焊焊工技能評定、GB/T 19805-2005焊接操作工技能評定等）。
同時出于焊工安全及全面職業技能的要求及不同行業應用時對焊接的特殊要求，因此在各國及我國對焊工均制定有相應的涉及安全法規及專業標準培訓與資格鑒定的要求。
由于焊接是電力設備中最重要的制造工藝之一，焊接質量的好壞直接關系著電力行業的運行安全，因此一直受到電力行業的高度重視，其焊工培訓和管理也是我國開展最早，最完善的行業之一。
目前，我國電力行業焊工培訓、資格鑒定及管理的有關情況如下。
1.特種作業人員安全技術培訓與鑒定
焊接過程涉及電、光、熱、電磁輻射、有害氣體、粉塵、易燃易爆氣體、高空作業等不安全因素，其安全教育得到重視。我國在1999年10月1曰起便施行《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》對此加以管理，其證書采用IC卡形式，俗稱“焊工IC卡”。本辦法系強制性法規，該辦法規定，焊工上崗前須參加特種作業人員安全技術培訓并考核合格，其內容主要是焊割技術及安全的基本知識及技能。目前該項工作由國家安全監督局系統實施監管。這項工作通常為屬地管理。由于近年來國家對安全生產的重視與法規的完善，政府職能部門執法力度的加強，對無證（特種作業操作證）焊工上崗處罰力度加大，“特種作業人員安全技術培訓”工作開展較為正常。
2.職業技能培訓及鑒定
我國實行在全社會學業證書和職業資格證書并重的制度。《勞動法》規定：勞動者有接受職業技能培訓的權利；《職業教育法》規定：從事技術工種的職工，上崗前必須經過培訓。職業資格證書是勞動就業制度的一項重要內容，也是一種特殊形式的國家考試制度。它是指按照國家制定的職業技能標準或任職資格條件，通過政府認定的考核鑒定機構，對勞動者的技能水平或職業資格進行客觀公正、科學規范的評價和鑒定，對合格者授予相應的國家職業資格證書。職業技能培訓是工人綜合素質的培訓，通過系統的理論知識與操作技能的培訓，使培訓者技能全面提升。對于焊工共分五個層次，分別是；一級-高級技師，二級-技師，三級-高級工，四級-中級工，五級-初級工。職業技能培訓的時間較長、培訓費用較高。目前該項工作由人力資源和社會保障部主管。
3.電力行業焊工專業技能培訓及鑒定
基于電力行業對焊接要求的特殊性（材料、接頭形式、可靠性等），專門制定了電力行業焊工專業技能培訓及鑒定的規定，“DL 612-1996 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》”中第8.3.1條規定：電力行業“焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技能考核規程》和勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規程》進行考試，并取得合格證，方可擔任相應的受壓元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核規程》已經被DL/T 679 《焊工技術考試規程》替代；而《鍋爐壓力容器焊工考試規程》亦已被2002年頒布的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》取代。DL/T 679 《焊工技術考試規程》為原國家經貿委在1999年頒布的法規，由電力行業電力鍋爐壓力容器安全監督管理委員會及其批準的屬地電力行業焊工考核中心管理，《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》屬于國家質量技術監督檢驗檢疫總局制定并頒布的法規文件，具體由屬地政府質量技術監督檢驗檢疫機構管理。
對現行標準內容比較發現：《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》和DL/T679兩者對焊工考試的內容和方法基本相同，都是通過焊接理論知識考試和實際操作技能考核來測評焊工的焊接技術能力，只是在實際操作考核時對試件的合格標準和適用焊件的范圍有所不同。總的來看，《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的要求要嚴于DL/T679的要求的。目前電力行業的焊工最好按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》要求進行考核，基本上能滿足DL/T679的要求。建議修訂標準時統一焊工考試標準，以降低焊工考試的成本。
4.上述三者培訓內容及鑒定要求的相互關系
第1部分：特種作業人員安全技術培訓是焊工上崗的必備條件。第2部分：職業技能培訓是焊工綜合素質的培訓。第3部分：電力行業焊工技能培訓是行業焊工上崗的專門技術培訓。它們三者培訓內容及鑒定要求之間部分內容相互重迭，大致關系見圖1。
在目前電力行業實際情況下，合理的組合是1+2+3特別是取得技師、高級技師資格者，使焊工既有安全技術培訓、全面的綜合素質，又具有行業的專門的理論與實踐的能力。一般適合于高職院校學生、企業高級業務骨干。1+2的組合使焊工具有全面的綜合素質，當其具有中、低級（四、五級）證書時事實上已基本具備“3”的基本要求，只需稍加培訓便可以較快達到“3”的要求，適合于技校學生、企業一般業務骨干。1+3的組合實施的成本最低，適合于企業焊工的普及培訓。
隨著經濟全球化的推進，出口產品與國外工程的增加，電力行業的國際市場正在逐步擴大。一些國外有關焊工制造資格認證也逐漸在國內推行，其中相應國外焊工技能培訓及鑒定的標準在國內也逐步得到采用；如；美國的焊接生產制造企業的焊工考核和鑒定采用美國的機械師工程學會ASME第九卷的規定，或采用美國焊接學會（AWS）的AWS D1.1規定。歐盟焊接生產制造企業的焊工考核和鑒定，采用EN287-1《鋼結構焊工資格考試》、EN287-1418《熔焊和電阻焊的焊接操作人員資格考試》規定。加拿大焊接生產制造和企業的焊接程序由加拿大焊接協會（CWB）實施認證，焊工、焊接操作工及定位焊工都要經過CWB的考核。
此外焊工培訓及資格認證的國際化傾向亦應予以關注。目前國際焊接學會（IIW）負責國際焊接人員培訓與資格認證體系正在建立中,包括美國、德國、日本以及中國在內共有37國家加入了這一體系，在這些國家中，按照統一的規程進行人員培訓，統一標準進行考試，合格者頒發統一樣式證書，證書在全球被廣泛認同。
參考文獻
[1] 國家經濟貿易委員會，特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法〔S〕，1999.
[2] 國家質量技術監督檢驗檢疫總局，《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》〔S〕，2002
[3] 中華人民共和國職業教育法〔S〕，1996.
[4] 國家職業標準：焊工〔S〕..
[5] DL 612-1996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程〔S〕.
關鍵詞：電站 焊接 管理
一、概述
焊接，已從傳統工藝走向科學發展之路，眾多企業離不開焊接，而焊接正隨著科技的發展而進步與變革。電站更是焊接技術密集型企業、要求高、難度大。因此，加強焊接管理.建立合理的焊接管理體系，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質量和減少焊接缺陷是擺在電站焊接工作者面前的一個急待解決的重要任務，必須加以重視。
二、電站焊接管理工作現狀
2003年以前，電站的焊接工作由省電力公司安全監察處（鍋監委）主管，焊工培訓工作由省電力公司焊工培訓中心負責，而焊接技術問題與重要設備的缺陷由電力科學研究院負責，定期對各單位進行巡回檢查指導，對保證焊接質量起到積極的推動作用。隨著電力體制的變化，五大發電集團公司的成立，在甘肅各發電企業焊接管理工作相繼由各單位自己負責。雖然管理體制發生變化，但焊接技術和焊工技能在原有良好水平的基礎上沒有明顯變化，對檢修質量的影響也不大。目前發電企業中，由于許多單位認為焊接工作只是檢修工作的配合工種，不夠重視，隨著時間的推移，逐步暴露出如下問題：
1、在甘肅各發電企業由于焊接管理工作相繼由各單位負責，管理的方式五花八門，好的單位焊接工作由金屬監督人員負責，沒設焊接專責工程師崗位，而焊接工藝制定、外觀驗評、焊接作業指導書、焊接工藝評定等對焊接技術起關鍵作用的管理與焊接質量的監督工作由焊接班自己進行；在大多數單位的焊工人數不超過十人，這基本可以從焊培中心培訓取證的人員數量上確認，有些單位焊工為輔助工種在綜合檢修班，焊接質量實際上只是靠無損檢測來保證，焊接接頭無損檢測委托單制度流于形式，起到的效果不大。若有較大的檢修任務自己完成不了的，采用外包的形式解決。
2、焊接技術人員專業水平不高，焊接專責工程師職責由各檢修部門的專責兼管，這些兼管人員中，由于專業的限制，普遍存在著對相關焊接技術和標準法規掌握不夠，各種規則規定的人員資格準入要求執行不到位，存在著資質嚴格把關和審查控制問題，超范圍施焊現象嚴重，造成焊接質量問題時有發生。
3、焊接工藝不太重視，沒有完整的焊接技術管理檔案，大多單位沒有焊接工藝評定資料。焊接工藝對各發電單位來說也是一個技術儲備的過程，加強該項工作的管理是焊接工藝管理向科學化，規范化方向發展的必要步驟之一。施焊前焊接技術人員沒有編制和宣貫焊接工藝卡，有編制的也大多是規程性的要求。
4、焊接人員管理制度不健全，焊接工藝紀律執行不嚴格，實際情況有時往往不盡如人意。由于焊接環境惡劣、焊接條件不具備、怕麻煩、圖省事，焊工往往不遵守工藝紀律。例如，在某單位的鍋爐高溫再熱器大面積更換中，要求采用小電流、兩層成型，但是部分焊工在實際施焊中不執行規定，導致焊縫產生裂紋，并且多數焊工施焊時采用一次成型，焊縫不飽滿，在施焊焊中大電流焊接，擅自減少填層數。主要原因就是焊工不遵守焊接工藝紀律，焊接條件不具備而焊接。
5、焊工的后備力量薄弱。多年來，企業新進人員是從大學畢業生中招聘選用的，且人數很少，分到焊工崗位上的就更少了，加上大多數單位對焊工崗位進行了縮編，使焊工隊伍的人數大大減少。另外，在焊工崗位上的人員，大多數年齡已超過40歲，年輕的焊工少之又少，只有用臨時工來解決問題。
6、焊接臨時工的技術管理是個薄弱環節。由于大多企業對焊接的重視程度不夠，管理與投入也有所降低，所以焊接臨時工的技術管理就是一個薄弱環節。他們的技術培訓、崗前練習與監督、持證管理和焊接過程的監督與控制等等，都應有一個有效的管理體系來保證。據我們所知，企業為臨時工投入培訓費用的單位基本沒有，個別單位只報銷焊工技能考試費，這就很不錯了。
7、焊工自發的學習焊接基礎理論和利用檢修間隙進行練習的積極性不高。上世紀九十年代，為了提高焊接技術，各行各業對提高焊工技術水平非常重視，不僅提高焊工的待遇，而且還舉辦各類焊工技術競賽，使焊工對學習技術和理論有了很大的動力和積極性，從而培養出一大批焊接技能人才。如今，競賽的機會減少了，焊工崗位縮編了，焊工自發學習的積極性大大降低。
8、承壓部件的焊接接頭施焊時崗前練習減少了，焊后自檢要求和記錄執行也不嚴格，外觀質量驗評流于形式。由于焊工崗位的縮編，對焊工培訓投入的減少，同時對焊工的崗前練習的要求也就降低了，對焊后自檢和外觀質量驗評也就流于形式，并沒有有效的控制和監督。
9、只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制。焊接技術發展到今天，業已能焊接許多高合金材料，如P91、P92等等。對于高合金材料的焊接，只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制是不行的，它將不能保證焊接接頭的力學性能和使用性能。如焊縫的微觀組織和晶粒的細化程度等等，都不能夠保證滿足使用要求。所以在焊接這些材料時，必須對焊接過程進行控制和監督，還要包括對焊后熱處理的控制和監督。
10、近年來，為適應新形勢，提高焊接質量，減少鍋爐“四管”泄漏，有些單位根據自己的實際情況也采取了一定的措施，如制定《焊工管理與技術考核規定》、《高壓焊口績效管理辦法》、《受熱面焊接質量控制》等一系列規章制度、行為規范和操作程序，并嚴格管理考核；對承壓部件焊口施行100%無損探傷；從寫好、記好一片工作記錄等平凡而瑣碎的“小事”抓起等等，效果顯著。但各自為政的情況還是比較突出，長期執行管理的力度不夠。
三、電站焊接技術管理控制對策
鑒于電站焊接技術管理工作存在的問題，作為焊接工作者，結合多年從事焊接管理培訓工作經驗，認為應從以下幾個方面入手：
1、各分公司應加強金屬監督與焊接管理，指定專人負責此項工作，檢查、監督與管理此項工作在各單位的落實情況。
2、各單位應加大焊接管理與培訓的投入，增設焊接專（兼）職工程師，有條件的應盡可能的增加焊接隊伍的后備力量，使焊接隊伍不會產生斷層。
3、建立健全焊接技術管理體系，嚴格執行《特種設備焊接操作人員考核細則》、DL869—2004 《火力發電廠焊接技術規程》和DL868—2004《火力發電廠焊接工藝評定規程》等方面的各項規定，并由專職焊接工程師負責全廠的焊接技術管理工作。
4、對各類材料、規格認真進行焊接工藝評定，各部位的承壓部件施焊前必須制定相應的焊接工藝指導書。在制定焊接工藝指導書時一定要考慮檢修焊接所處的環境、空間位置、焊接設備情況等。
5、焊工上崗前，應認真貫徹焊接管理規定，包括焊工施焊項目的資質審查。同時還必須嚴格執行焊接工藝指導書，對于指導書中所規定的焊接工藝參數，由焊接技術人員在焊前進行標準宣貫和技術交底。焊接過程中，技術監督人員應的對工藝的執行情況進行監督與管理。
6、施焊前模擬困難位置強化練習，建立焊工技術檔案，嚴格持證上崗。不能掌握或不嚴格按照工藝指導書要求執行者，嚴禁施焊。由專職焊接技術工程師進行監督檢查，發現違反規定者重罰。
7、加強焊接人員質量意識，落實崗位責任制，把焊工崗位責任制與經濟責任制緊密結合，加強自檢記錄，做好質量統計，真正作到焊接質量的可追朔性。建立一套切實可行的焊接人員獎懲制度。
8、有條件時，對焊工實行績效工資制度，焊接技術水平高的焊工，績效工資上浮，對焊接技術水平差的焊工，績效下浮，不論當事者資歷如何。
9、重視焊工的日常培訓，使其科學化、規范化、標準化和經常化，在檢修工作的間隙中，規定每位焊工的練習工作量，并對其平時練習時的焊接質量同樣進行評定。對焊接質量不穩定和沒有明顯提高者，在技術培訓擋案中明確注明，以確定下次培訓工作重點。
10、嚴格執行焊口自檢記錄，以便明確責任，獎罰分明，將每一個重要焊縫統一編號、統一管理，這樣能有效地跟蹤檢驗，同時也能預防錯檢、漏檢。對每個部件、每個位置、每種材質承壓部件的焊口和每位焊工的施焊情況、焊縫編號、工藝卡號、焊縫位置、焊接方法、焊材選用、焊縫形式、焊接層數、焊接順序、焊接工藝說明、焊接參數、焊縫成形尺寸、焊縫質量要求、焊工上崗條件、專用工裝設備、一次合格率等進行詳細的記錄與評定，建立完整的技術檔案，掌握每位焊工的技術素質和特長，有利于培養焊接技術尖子人才。
11、對金屬監督人員，建立一套相應的獎懲制度，提高其責任心和使命感，還要重視其技術素質的培訓及后備力量的配備，減少無損檢測的漏檢和誤判，使金屬監督工作向更深層次發展。
四、結束語
隨著焊接技術管理工作的深人，焊接技術的提高與焊接設備的更新換代，焊接管理體系的不斷完善，管理責任制的不斷落實，焊口一次合格率達到98%以上的目標不難達到。而承壓部件焊口100%無損探傷的重要性和必要性將會隨之顯得不那么突出，減少鍋爐“四管 泄漏，提高承壓部件的安全可靠性的目標必將實現。
關鍵詞：鉚焊工作；安全防護；措施
鉚焊工作屬于特種作業范疇，其原因在于鉚焊工作不僅僅威脅技術操作者的生命安全，而且對于其他人、周圍環境等都具有一定的危害性。諸如：作業過程中觸電引發的火災、設備燒損等災難會直接影響到人的生命安全和財產損失。我國正處于建設性的階段，在建筑施工過程中，鉚焊工作應用廣泛。鑒于此，筆者認為工作人員應強化鉚焊工作的安全性，做好一系列的安全防護措施，在提升鉚焊工作效率的同時保證其工作的安全性。在此，筆者就鉚焊工作的安全防護措施粗略地談一下自己的看法。
一、強化鉚焊工作人員自身的安全防護意識
鉚焊作業的操作人員接觸最多的就是帶電的器材，我們知道電有著很強的危險性，稍不小心就會對自身的安全產生威脅。以電焊工作為例，其作業需要電流從電焊鉗焊把中流過，而工作人員在更換焊條、挪動電纜、提放電焊工具等過程中都必須直接的或者間接地對他們進行解除，有時候由于人員的疏忽會無意地
碰觸這些電焊工具，而這個時候是最危險的。因此，筆者認為，應強化鉚焊工作人員自身的安全防護意識，從自身做起來進行安全
防護。
鉚焊工作人員在進行作業時一些材料會產生一些危害性的煙塵或者有毒的氣體等，時間長了很容易對工作人員的眼睛和皮膚造成傷害或者是中毒、燙傷等等，影響其生命安全和身體健康，對此，筆者認為鉚焊人員在進行作業時必須要佩戴安全防護工具，諸如：護目眼睛（護目遮光鏡片號根據焊接電流來選擇），必須穿棉帆布工作服、絕緣底工作鞋，戴頭盔和面罩、勞動保護手套和護耳器等。
運用鉚焊安全工具從自我開始做起安全防護措施，借以來對鉚焊工作人員進行自我保護，提升鉚焊作業的安全度。
二、加強鉚焊工作人員的專業知識培訓，防患于未然
鉚焊作為特種工作，對工作人員的要求很是嚴格：必須具有一定的鉚焊專業知識和技術，掌握一定的鉚焊機的結構和性能，
能夠嚴格地執行鉚焊安全操作流程等等。對此，筆者認為可以結合鉚焊人員的實際情況加強對他們專業知識的培訓，防患于未然，
有意識地向工作人員滲透安全意識。長此以往，促使鉚焊人員在潛意識里有一定的安全理念。首先，可以進行鉚焊電源安全管理知識培訓，促使鉚焊人員從根本上能夠預防觸電。諸如：鉚焊機使用注意事項和使用策略等，讓鉚焊人員掌握焊接電源安全意識是避免事故發生的必要條件。其次，在進行鉚焊專業知識培訓的同時實施安全教育，即熟悉鉚焊作業過程中防止觸電的方法、觸電的急救方法等等，為鉚焊人員安全操作作業提供后盾力量，雙管齊下深化安全意識滲透，借以來確保鉚焊作業的安全開展。
三、引導鉚焊人員掌握一定的安全作業要點
安全作業技術要點是鉚焊工作安全防護措施的核心內容，也是鉚焊人員安全開展作業的必要保障。對此，筆者認為，應引導鉚焊人員掌握一定的安全作業技術要點，借以便于他們更好地進行安全作業。如，直流、交流鉚焊機的外殼裝設需是保護性的；接地或者是接零裝置，其設備的接地或者接零線不能是串聯；用銅棒或者無縫鋼管做接地裝置的地級；在作業現場，不要將鉚焊東西混交放在一起；連接接地線或接零線時，應該首先將導線接到接地上或零線干線上，然后將另一端接到電焊設備外殼上；拆除接地線或接零線的順序則恰好與此相反，應該先將接地（或接零）線從設備外殼拆下，然后再解除與接地體或接零干線的連接，千
萬不能顛倒順序等等。可以將這些安全技術要點制作成條例讓鉚焊人員熟記并嚴格按照這些安全技術要點來進行操作，進而達到深化鉚焊工作安全的目的。
總的來說，鉚焊工作在進行作業時具有一定的危險性，而人的生命只有一次，工作人員在作業過程中應加強注意其安全性。
全方位地做好鉚焊工作的安全防護措施，防患于未然，借以來最大限度地避免鉚焊作業事故發生，努力提升鉚焊作業的安全。
參考文獻：
[1]祁政敏，李保，余如春，等.施工現場用電安全手冊[M].北京：中國計劃出版社，2006.
關鍵詞：海上固定平臺 甲板水平度 變形 控制措施
在海上固定平臺建造過程中，影響平臺甲板尺寸的因素主要有：甲板水平度，立柱處對角線長度，橫向主梁中心線間距，縱向主梁中心線間距。通過我們在現場檢驗的數據中可以發現甲板水平度是影響平臺甲板尺寸的主要因素。
一、導致平臺甲板水平度變形的因素
在對發生變形的甲板與未變形甲板的施工過程對比中，發現導致甲板變形的因素有以下幾點：
1.安裝工技能不好，部分安裝工經驗不足，操作技能不熟，責任心較差。
2.人員管理不到位，部分管理人員責任心不強，現場監督不到位，未嚴格按照質量管理體系執行質量檢驗。
3.支撐不水平，支撐布置不水平，直接影響到甲板水平度。
4.支撐偏位超差，未嚴格依照劃線方案布置支撐，未認真測量、校對支撐位置。
5.焊接參數不合理，電焊工憑經驗自主選擇焊接參數，未嚴格依據相關焊接工藝評定，焊接參數不合理，焊縫收縮不均，產生應力集中，導致焊接變形，影響最終公差。
6.焊接順序不合理，未按技術交底執行，焊接順序不合理，應力集中導致焊接變形，影響最終公差。
7.焊工技能不好，部分焊工經驗不足，操作技能不熟，責任心較差。
8.焊接冷卻方式不當，按照焊接程序要求進行冷卻。通過現場調查和分析，除人員管理不到位和焊接冷卻方式不當為非要因外，其余六點均為導致甲板水平度變形的要因。
二、控制平臺甲板水平度變形的相應措施
1.加強安裝工、焊工技能培訓工作
1.1施工前，對安裝工、焊工進行一次全面、系統的培訓，同時做好技術交底工作，使他們懂得組對、焊接中的重點和難點，掌握甲板焊接質量檢驗程序和驗收標準。
1.2按照程序要求，組織焊工考試，由第三方檢驗單位代表監督，進行嚴格考核，合格后才能上崗操作。
1.3在施工過程中，質檢工程師做好安裝工、焊工的返修率統計工作，對操作技能不好的安裝工、焊工要適當進行相應的培訓練習，如果情況嚴重，可立刻停止其一切操作，經再次培訓考核，合格后才能重新上崗。
2.支撐就位準確
2.1施工前，對安裝工進行一次全面、系統的培訓，同時做好技術交底工作，使他們掌握甲板片檢驗程序和驗收標準。
2.2依據設計圖紙，嚴格按照劃線方案進行放樣劃線。經質檢工程師檢驗合格后，再依據施工方案布置支撐。支撐布置后，需要經質檢工程師檢驗支撐最終位置，并確認是否合格。
3.支撐頂部找平
3.1施工前，檢查支撐頂部是否平直，對于不平直部分及時進行處理，如增加楔形塊或墊片確保平直。
3.2支撐就位合格后，用水準儀對支撐頂部找平，控制支撐水平度在1mm內，并需要經質檢工程師現場檢驗，確認是否合格。
4.制定合理的焊接參數
開工之前，根據甲板的坡口形式，材料的化學成分、力學性能，以及業主技術規格書要求，結合現場的操作性和質量要求，選擇焊接參數、焊接方法，制作焊接工藝評定書，并按照標準AWSD1.1要求逐步進行試驗，待各項試驗均滿足標準要求時，制定甲板焊接工藝參數。
在焊接過程中，要控制焊接參數，減少熱輸入，以免熱輸入太大降低焊縫的沖擊韌性。
5.制定合理的焊接順序
為控制焊接變形，將甲板兩處加強密集區域分別劃分為8個施工點，按照從中間向外側輻射焊接方向，采用對稱法施焊，焊接順序如下：
5.1電焊工施焊過程中采用退焊法施焊。
5.2焊接方向（見下圖）
5.2.1 16名電焊工從加強密集區域中心主梁處（即A1和A2軸）同時向外施焊，當焊接至距中心主梁4.25m主梁時停止繼續向外施焊。
5.2.2電焊工返回至中心主梁，按照上述焊接方向依次焊接臨近梁格間甲板，直至距中心主梁4.25m主梁時停止。
5.2.3當加強密集區中心梁格甲板焊接完成后，電焊工焊接加強密集區邊幅梁格甲板。首先焊接含有縱向主梁梁格甲板，依次向外焊接緊鄰梁格甲板。
5.3在甲板片的四角放置配重塊，防止甲板片兩端向上翹曲，影響甲板整體水平度。
5.4在布置支撐時，主梁處支撐沿甲板片長度、寬度方向各增加一定余量，用于平衡焊接收縮量。
【關鍵詞】人的因素；設備因素；材料因素；工藝因素；檢測因素；環境因素
隨著科技的進步，火電廠大修改造項目越來越多，大修中的焊接質量一直是困擾火電廠大修工期、質量的一個重要問題。火電廠大修焊接方面有三大特點，首先是工期較緊，往往只有一至兩個月的時間，二是焊口數量較多、材質多，尤其是大的改造項目，三是焊接位置較安裝時差，交叉作業多，這些都給焊接管理帶來一些困難。
韶關發電廠的近幾次大修中，我們在焊接質量管理方面主要圍繞人、設備、材料、工藝、檢測、環境這些因素開展工作，焊接一次合格率一直保持在99.6%以上，水壓試驗均一次成功。
1、人的因素
1.1所有人員均經過培訓并持證上崗
與焊接有關的人員包括：焊接技術人員、焊接檢驗、檢測人員、焊工、焊接熱處理工。各級人員均經過相應的培訓并取得資質證書。尤其是焊工，除日常的培訓取證外，在大修前，我們模擬現場對焊工進行專項的有針對性的訓練，如水冷壁的焊接，兩管之間位置較窄，與平時的培訓有一定的差距，如何起弧，何時收弧、焊槍焊條的角度，兩位焊工之間的配合等都進行了專門訓練，特別是一些位置較低，需要焊工趴下或躺下才到焊到的焊口，我們也模擬現場焊接，并對試樣進行無損檢測，總結出最佳的焊接方式。待焊工完全熟練掌握后，再去生產現場，班長按照每位焊工的合格證項目來安排工作。杜絕無證操作和超合格證的操作。對于外單位焊工，各行各業的焊工都有，水平參差不齊，我們主要是在施工前進行焊樣驗證，凡驗證不合格的，一律不準進行焊接作業。
1.2各級人員各負其責
焊接技術人員負責按照工藝評定制定各種作業指導書并進行技術交底，重要的焊接部件，焊接技術人員旁站指導，如氣缸裂紋的補焊，主蒸汽管道的焊接等。焊接檢驗人員負責進行焊縫的外觀檢驗，焊接熱處理工負責焊口的預熱和熱處理，檢測人員負責進行焊縫的無損檢測。任何人員發現缺陷均應及時上報處理，防止不合格品進入下一個環節。
2、設備因素
焊接設備的狀態對焊接質量有很大的影響。檢測儀器對檢測數據的準確性、真實性起決定性作用。
焊接設備和工具有：電焊機、焊條保溫筒、焊槍、電焊鉗等。檢測設備包括射線探傷機、超聲波探傷儀。
大修開始前，我們委托電氣和熱工方面的人員對焊機、熱處理設備等的絕緣，焊機的電流、電壓表及氬氣流量計等進行了檢驗、校驗。射線探傷機、超聲波探傷儀送有關方面校驗。以保證其準確性。焊工對氬弧焊槍等工器具自檢，保證設備工器具處于良好的工作狀態。
3、材料因素
嚴把焊材質量關。材料質量的好壞對焊接施焊質量起著主導作用。每次大修，我們除檢查焊條、焊絲的外觀、材質說明書、批號和生產日期外，還隨機抽出一些焊絲焊條進行試樣的焊接并進行焊接質量的評估，發現有問題的焊絲焊條，拒絕使用。焊材入庫的保管、焊材的烘焙、發放、回收等過程嚴格按規定進行。對于堿性焊條，置于保溫筒內使用，與空氣接觸時間不得超過4小時，尤其是潮濕天氣，焊條極易吸潮，易帶來氣孔缺陷。一次大修的初期，有幾瓶氬氣的純度只有99.9%，達不到規程所要求的99.95%，焊接質量出現問題，后來要求廠家提供純度99.99%的氬氣，焊接質量馬上有提高。
4、工藝因素
4.1嚴格遵守作業指導書
大修前我們按照焊接工藝評定制定了各種焊接作業指導書，嚴令焊工遵守。一次在焊接小管（#20?32×4）時，焊接作業指導書規定必須用氬弧焊焊接兩層，而有的焊工卻只焊一層，違反了焊接工藝，盡管其外觀質量良好，我們還是給矛了嚴肅的批評，并責令其返工。在切割對流過熱管時，因它是馬氏體耐熱鋼，淬硬傾向大，工藝要求必須使用機械切割的方式進行，有的外包單位用火焰切割，切割處形成微小的裂紋，打磨不干凈，焊接極易造成裂紋缺陷，我們制止了這種違反工藝要求的行為。隨著高合金材料的應用，它的焊接工藝與碳鋼和低合金鋼的焊接工藝差異很大，對預熱、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊層厚度、層間溫度、焊后熱處理等工藝參數提出了更高的要求，這就更要求焊工嚴格遵守工藝紀律。在大修過程中，我們隨時檢查焊工有無違反焊接作業指導書的情況，并要求焊工當遇到工況條件與焊接作業指導書要求不符合時，拒絕施焊。
4.2選擇高效的焊接方法
水冷壁管之間密封的焊接方法以往是采用手工電弧焊，焊工的勞動強度大，焊接質量較差，在近幾次的大修中，我們采用二氧化碳半自動焊接，減小了焊工的勞動強度，焊接速度快、焊接質量好。在一些大塊鐵板的拼接長焊縫的焊接中，二氧化碳半自動焊接也發揮了其效率。
5、檢測因素
焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢和專業檢驗相結合的方法。即焊工的自檢、質檢員的檢驗和無損檢測人員的檢測。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段。焊接前檢查主要是：焊縫表面的清理、坡口加工、對口、焊接預熱是否符合要求。焊接過程中的檢查包括層間溫度、焊接工藝參數等是否遵守作業指導書。焊接后的檢測由無損探傷人員按標準進行。幾次大修，承壓焊口均進行了100%的射線和超聲波探傷。嚴格的檢查檢驗為焊接質量提供了保障。
6、環境因素
大修中，立體交叉作業多，而且焊口密集，這給焊接、檢驗帶來極大的困難。我們采用隔板將立體交叉作業的地方隔離開。大家就可以同時施工，互不干擾。提高了工效，以確保工期。遇到施工環境達不到規程要求的地點，我們想方設法，創造有利于焊接和熱處理施工的條件，如頂棚水冷壁的施焊現場由于是高空，風較大，給氬弧焊的焊接帶來很大的影響，我們將施焊區域周圍用塑料布圍起來，避免風的影響，露天施焊時，采取措施避免雨水的影響。另外在設計焊口時盡量為焊工創造較好的施焊條件，如過熱器的更換中，在確保焊接質量的前題下，留出聯箱與過熱器管的管座焊縫，只需過熱器管之間的焊接，避免聯箱與過熱器管之間的騎座焊接，減少了焊前預熱和焊后熱處理工作，減小了勞動強度。
7、其它火電廠的應用
粵電集團其它的火電廠在大修中，采用上述方法，這幾年的大修中，焊接質量一直良好。
關鍵詞：焊接工程；質量；控制措施
在焊接工程中，嚴格控制焊接質量能夠降低安全事故出現的概率。想要保證質量控制的有效性，需要從施工實際出發，完善焊接質量控制體系。本文主要分析焊接工程中經常出現的質量問題和問題產生的原因，并制定了一些焊接工程質量控制策略，能夠給焊接工程質量的提高奠定良好基礎。
一、焊接工程的常見質量問題和問題產生原因
在焊接工程中，經常出現的質量問題包含焊接裂痕、焊接咬邊、焊接氣孔以及焊接夾渣等，這些問題的存在給焊接工程造成的影響各不相同，但是都會給焊接工程帶來嚴重安全隱患。
（一）焊接裂痕
在焊接工程中，焊接裂痕是最常出現的問題，會給焊接工程質量造成嚴重影響，由于金屬結構比較特殊，所以在焊接金屬時，焊接裂痕更加容易出現。焊接裂痕可以分成兩種，分別是冷裂痕和熱裂痕[1]。導致焊接裂痕出現的原因比較多，比如雜質、溫度、濕度以及外力等。
（二）焊接氣孔
焊接氣孔是由于焊接過程產生的氫氣而出現的氣孔，氣孔的存在會導致焊接連接面積減少，并且也會給焊接強度造成嚴重影響，導致焊接質量下降，降低焊接部分承受的實際張力和拉力。導致焊接氣孔出現的原因比較多，比如接口位置有銹跡、油污或者水分，焊接時沒有正確把握電壓和速度，焊條焊劑比例選擇錯誤，通過氬弧焊進行焊接時，空氣濕度、氧量條件不相符等。這些問題的存在都可能導致氣孔的出現，給焊接質量造成嚴重影響。
（三）夾渣
焊接夾渣指的是焊縫中無法融合的一些熔渣，這些熔渣的存在會給焊縫密合度和強度造成影響，導致其受力強度降低。產生夾渣的原因如下：焊接口附近存在熔渣；焊接速度過快、電弧過長、焊條偏心等；電流過小致糊渣出現，糊渣進入焊縫形成夾渣等，從而降低焊縫強度。
（四）焊接咬邊
在焊接時，接口位置留下的凹陷便是焊接咬邊。焊接過程中，若是焊件融化，但是填充卻不夠及時，很容易出現咬邊[2]。焊接咬邊能夠縮短接觸的面積，焊接口抗壓能力也會有明顯降低。想要控制焊接咬邊，在焊接時應該對焊接速度進行控制，速度絕對不能過快，并且焊接時，也應該和焊接部位對準，避免出現融化面積增大的情況，此外，還應該確保補充材料足夠，在出現凹陷時，需要及時進行填補。
二、提高焊接工程質量的措施
焊接質量會影響工程的質量和安全，這便要求在焊接時，不但需要重視各種焊接工藝的使用，還應該確保焊接合理性，進行科學合理的質量控制體系的建立。下文主要提出了幾項提高焊接工程質量的措施，以切實提高焊接工程的質量。
（一）編制焊接工藝文件
在焊接工程中，焊接工藝文件非常重要，編制時，包含內容比較多，比如焊接工藝需要遵守的相關守則、焊接工藝應用的相關規程以及產品焊接工藝的相關規程等。焊接工藝需要遵守的守則包含了控制焊接的質量和評定焊接工藝，需要總結焊接工程中使用到的相關材料及其比較典型的焊接辦法，這也是焊接時必須遵守的原則和準則。產品焊接工藝規程主要包括了技術交底以及焊接卡，其規范的是焊接范圍以及使用材料，比如焊接的參數和方法，產品焊接工藝規程應用時局限性明顯，針對性也比較強。焊接工藝應用的相關規程包含了編制作業指導書，在焊接接頭特殊時，焊接工藝應用規程作用比較重要，但是適應性比較差。
（二）管理焊接材料，保證材料質量
在焊接工程質量控制中，管理焊接材料也非常重要，在管理材料時，需要確保各個環節都和規范相符合。比如，型號類型不同的焊條需要分開放置，并進行序號的編寫。這樣使用焊條時，存取會比較方便。若是焊條工程施工結束，焊條沒有用完，那么需要將其放回原來的位置，這樣能夠給材料用量計算提供一定方便，若是材料用量超過了計劃用量，那么須及時補充材料，以此避免材料短缺問題影響施工進度。并且，這樣還能夠避免焊接時出現用錯材料的情況，材料用錯會給整個工程造成嚴重的損失，并且很難進行修復。在購買焊接材料時，需要統一進行，統一購買材料能夠保證材料檢測的質量，并做好檢測記錄[3]。此外，在焊接材料存放時，需要溫度適宜、環境清潔，存放地點最好不要存放其他材料，避免出現材料侵蝕的情況。在領取材料時，可以采用負責人領取的辦法，確保材料領取的規范性。
（三）做好焊工培訓，提高焊工素質
在進行焊接工程施工前，若是能夠合理的培訓焊工，不但能夠控制焊接施工時，錯誤出現的概率，還能夠切實提高焊接水平。現在從事焊接工作需要相關的資格證書，在招聘焊工時，必須嚴格審查其資格證，只有資格證審查合格，才能夠錄用。在培訓焊工時，首先應該培訓焊工的技能，主要包括了焊接常見材料應用和焊接演練。在焊接演練時，焊工本身的技術水平和焊接水平都會有一定提升，這也能夠給焊接工程質量提高奠定良好基礎。除了需要做好技術培訓，還需要幫助焊接人員更好的理解焊接理論方面的知識。就以往實踐而言，很多焊工本身的操作經驗比較豐富，但是在理解理論知識時，卻存在一定問題，這也是導致焊工焊接水平提高緩慢的一個重要原因，在焊接時，很多焊工都會犯一些習慣性的錯誤。為了真正的解決問題，便須強化焊工對理論知識的認知程度。為了增強焊工對理論知識的重視程度，在培訓結束之后，還需要進行理論知識考核，未通過者，需要進行二次培訓[4]，這樣能夠讓焊工真正的認識到理論知識的重要性。對于焊工而言，理論知識和實際操作同樣重要，所以，在實踐時，必須不斷的幫助焊工掌握理論知識，在提高焊工焊接水平的同時，提高其焊接效率。
（四）做好質量檢驗，確保焊接質量
在焊接施工結束之后，需要檢測焊接工藝質量。首先，焊工應該將施工實際情況提交給相關的工作人員，比如說焊接過程中使用的材料、材料規格和材料型號等，若是有必要，還需要提交焊接處工藝圖，這樣能夠給檢查提供一定的方便。檢驗人員需要分析施工工藝的準確性，在保證施工工藝正確的前提下，檢查驗收焊工的材料，做好焊接質量審查工作，確保審查質量能夠滿足工程需要。與此同時，焊工還需要做好自檢工作，在自檢結束之后，可以以班為單位來審查，最后再通過項目組進行審查，這樣能夠讓焊工認識到焊接的重要性，提高焊接的質量。若是存在焊接不合格的情況，必須詳細的分析不合格的原因，并針對原因采取措施解決問題，避免相似情況的出現，保證焊接的質量。
三、結束語
焊接工程質量對于整個工程而言極其重要，所以，必須認識到焊接工程質量提高的重要性，在焊接施工的過程中，必須嚴格根據相關的規范進行施工，做好質量檢測工作。焊接過程中若是發現不足，需要做好記錄，并找到解決措施，避免在將來焊接施工時，出現類似錯誤。只有這樣，才能夠有效控制焊接工程的質量，切實提高我國焊接施工的實際水平。
參考文獻：
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關鍵詞：300MW；供熱機組；焊接管理
Abstract: With the development of society and economy, the country more and more emphasis on environmental protection, each major and medium small city and town is collective heating transformation, with 300MW heating unit to replace a single traditional boiler heating, to improve the heat efficiency, reduce the cost of power production and carbon dioxide emissions. In recent years, my company participation 300MW heating unit number, become the main force in the construction of heating unit. According to the field welding management and construction process of accumulate experience as the starting point, explore the heating unit construction site welding construction management mode and effect.
Key words: 300MW; heating units; welding management
中圖分類號：TU833文獻標識碼：A
1前言
隨著社會經濟的發展，國家對環保越來越重視，各大中小城市甚至村鎮進行了集體供熱改造，以300MW供熱機組代替單一的傳統鍋爐供熱，以提高熱效率、降低電力生產成本和二氧化碳排放量。近幾年，我公司參建300MW供熱機組數臺，成為供熱機組建設的主力軍。
焊接作業是火電機組安裝工程的關鍵工序，在整個電廠安裝中起著舉足輕重的作用，焊接質量的好壞直接影響機組安全運行的可靠性。良好的焊接質量是保證焊接安全作業和使用的重要條件。因此，加強焊接管理，切實保證焊接質量，確保機組穩定運行，是我們每個焊接工作者的重要職責。
2工程概述及主要設備
河北建投××熱電2×300MW級供熱機組工程，我公司中標×標段×號機組建設。
2.1鍋爐
鍋爐采用北京巴威公司制造的B&WB-1100/17.5-M型亞臨界參數、自然循環、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、緊身封閉、全鋼構架的∏型汽包爐。
2.2汽輪機
汽輪機采用東方汽輪機廠制造的330MW亞臨界一次中間再熱、雙缸、雙排汽、單軸、沖動、雙抽供熱凝汽式機組，汽輪機額定功率330 MW，最大功率360 MW。
2.3發電機
由東方電機股份有限公司制造、提供，型號為QFSN-330-2-20。發電機冷卻方式為水、氫、氫。
3主要鋼材和焊接材料
河北建投××熱電2×300MW級供熱機組工程，所用鋼材既有國產鋼材，又有進口鋼材，主要鋼材如下：
3.1國產鋼材
3.1.1碳鋼及普通低合金鋼：10、20、Q235、Q345A、 Q345B、20G等
3.1.2低合金耐熱鋼：15CrMoG、12Cr1MoVG等
3.1.3不銹鋼：1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、1Cr13等
3.2進口鋼材
3.2.1碳鋼：SA-106C、SA-210C等
3.2.2低合金耐熱鋼：SA213-T22、SA335-P22、WB36等
3.2.3高合金耐熱鋼：SA213-T91、SA335-P91
3.3焊接材料
3.3.1焊絲：TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、H1Cr19Ni9Ti、ER90S-B9、
ER80S-G、H1Cr24Ni13等
3.3.2焊條：J507、R307、R317、R407、J422、A132、A302、A507、E9018-G、E9018-B9等
4焊接管理機構
在焊接管理方面，我們以爭創“全國優秀焊接工程”為目標，促進和推動我們提高焊接工藝和質量管理水平，確保熱電工程焊接質量。在本工程的焊接施工管理采取集中管理的管理體制，成立專業的項目焊接公司，形成以項目焊接公司經理為首的焊接技術及質量管理網絡。焊接公司設焊接專工、焊接質檢員、焊接培訓員，負責對工程焊接進行技術管理和指導，對焊接質量進行三級驗收工作，并負責合格焊工的焊前培訓工作。項目部設焊接專工負責焊接人員管理和技術質量管理工作。
5勞動力布置及設備投入
5.1勞動力布置
焊接公司設焊接專工1人，焊接技術員2人。焊接質檢員1人。焊接班長2人。項目部設焊接專工1人。
現場焊接施工人員高峰期121人。
5.2焊接設備投入及布置
5.2.1焊條烘干設備：ZYHC-150型自控遠紅外電焊條烘干箱4臺。
5.2.2施工現場焊機布置要經濟使用，并滿足施工需要。焊機必須搭設防雨棚。施工現場布置情況如下：
鍋爐本體需布置電焊機80臺，全爐共布置5層，其標高分別為：0米、 12.6米、29.0米、39.8米、56.4米。0米布置12臺， 12.6米布置18臺，29.0米布置10臺，39.8米布置20臺，56.4米布置20臺。鍋爐組合場布置電焊機10臺，爐后組合場布置電焊機8臺。
汽機房需布置電焊機30臺。
5.2.3焊接工作量：2號機組承壓焊口總計26170道，全部采用氬弧打底焊接工藝，使焊接根部質量和管道內部清潔度得到了保障。
6焊工培訓
根據公司焊接過程管理程序及項目部具體要求，合理安排焊工進行焊前模擬練習和培訓，嚴格焊工培訓制度，嚴把焊工培訓關。培訓員進行言傳身教。培訓時采取監理旁證制，從焊口對口、焊前預熱、層間溫度控制、焊層厚度控制、焊接順序等逐條進行監控，嚴格模擬現場施工進行培訓，保證培訓效果，提高焊前培訓的實戰性。同時在外觀檢驗合格的基礎上，進行無損檢測，焊工培訓合格后，才允許進行現場焊接作業。
關鍵詞：焊接質量；新技術；質量體系；
文章編號：1674-3520（2015）-08-00-01
現階段如何提高焊接質量是每個以焊接為主要加工方法的企業共同關心的大問題，本文就從以下幾個方面來進行探討。
一、實行全面質量管理
全面質量管理是指以企業的所有部門和全體人員的產品質量為核心，把專業技術、管理技術和科學方法結合起來，建立一整套科學、嚴密、高效的質量保證體系，控制生產全過程中影響產品質量的各個因素，從而保證產品質量。
（一）健全完善質量管理體系。企業要想有前途和發展，應更根據ISO 9000質量管理和質量保證標準建立本企業的質量管理體系，并以ISO 9000族2000質量管理體系要求，結合本企業實際，編寫質量管理手冊。質量管理手冊是質量管理體系建立和實施應遵循的綱領性文件和工作準則，是全企業質量管理和質量保證的基本法規和行動指南，各部門和全體員工必須認真貫徹，嚴格遵照執行。
質量管理是企業內部的主要管理職能，是對確定和達到質量要求所必需的職能和活動的管理，它包括質量方針、質量目標、管理程序、管理標準和管理方法等。質量管理是質量保證的手段，是實現質量提高的前提和基礎。
（二）積極推行質量責任制。質量責任制就是給每個環節、每個崗位、每一個人規定在質量工作上的具體任務、責任和權利。做到質量工作事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有檢查、考核有依據。把于焊接相關的工作和廣大職工的積極性結合起來，形成一個嚴密的質量管理體系。一旦發現存在焊接質量問題，可以快速準確的查清責任，總結正反兩個方面的經驗與教訓，更好的保證和提高產品的質量。應該建立健全各級領導職能機構和生產工人的質量責任制。主要包括：各級領導的質量責任制；職能機構和科室的質量責任制；車間、班組和個人質量責任制。
在貫徹質量責任制中，要堅持“優質優獎”和“重獎重罰”的原則。對提高質量做出貢獻者，對挽救質量事故，減少廢品、次品有功勞者，對開發新技術、新工藝、新產品的工人、技術人員，應給與精神和物質的獎勵，做到獎罰分明，獎優罰劣。只有實行嚴格的質量責任制，才能建立正常的焊接生產秩序，把各方面的隱患消滅在萌芽之中，杜絕和減少產品質量缺陷的產生。
（三）做好焊接生產全過程的質量控制。焊接生產的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此焊接質量保證不僅是焊接施工的自身質量管理，而且與焊接之前的各道工序的質量公職有著密切的關系，所以焊接生產的質量控制應該是一項全過程的質量管理。它應包含胰以下幾項內容：焊前質量控制、焊接施工過程質量控制和焊后最終質量檢驗。其中焊前質量控制和焊接施工過程控制是保證最終焊接質量、減少廢品和降低返修率的重要條件，更是整個焊接質量控制過程中不可忽視的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、專職焊接檢驗員和焊接責任工程師的三級質量控制管理責任制。焊工對違反焊接工藝規程及操作不當的質量事故承擔責任；焊接檢驗員則對漏檢或誤檢所造成的質量事故承擔責任；焊接責任工程師應對焊接工藝評定、焊接質量控制系統失控而造成的質量事故負責。
二、培養焊接人才
一個企業想要增強焊接實力，達到較高的焊接能力，必須培養一支既懂理論又有實踐經驗的高素質焊接人才隊伍。焊接人才主要是指焊接技術人才，如焊接工程師、高級焊接工程師、國際焊接工程師等和焊接技能人才，如焊工技師、高級焊工技師、國際焊接技師等。
（一）焊接技術人才的培養。焊接技術人才是焊接制造業不可缺少的技術力量，他們是焊接生產的先行官和指導者，又是焊接技術的負責人。焊接技術人員不僅要承擔焊接實驗、工藝評定、制定工藝并跟蹤焊接工藝的執行情況，還應根據焊接生產實際情況及時調整、修改、完善工藝措施，并參與分析和處理焊接時出現的各種技術、質量問題。企業應支持他們參加行業、學會組織的各種學術會議及活動，給他們提供深造學歷的機會，開拓視野，增長知識。企業用高度重視培養自己的焊接技術人才，并積極引進高水平的焊接技術人才以滿足生產發展需要。
（二）焊工的技術培訓與取證上崗。企業應根據實際情況，定期對焊工進行技術培訓和崗位練兵活動。特別是剛剛走上焊接崗位的人員，一定要經過燕飛的培訓并取得相關的證書后才能持證上崗。焊工培訓和技術練兵是一項不可忽視的重要工作。焊工技術水平的高低，工作態度的好壞，直接影響著焊接質量。在培訓中不僅要強調合格證的重要性，還應該注重焊工職業道德教育，培養嚴謹的工作作風。同時也應該重視焊工的理論水平的提高，促使操作技能的提高。
三、積極引進新技術新工藝
隨著我國制造業的迅速發展，對焊接質量的要求也會越來越高。而焊接技術日新月異，新材料、新工藝、新設備不斷出現，這就要求從事焊接制造的企業必須及時了解國內外焊接行業的發展狀況，結合自身情況，根據生產發展的需要，及時調整生產結構，努力開發新產品，積極引進新技術、新工藝、采用新材料，應用先進的設備，提升產品的檔次，同時也使焊接質量更利于得到保證和提高。
四、結論
企業之間的競爭，是技術的競爭，人才的競爭，是綜合實力的較量，但最終要落實到產品質量的好與壞。所以說質量是企業永恒最求的目標。作為一個與焊接制造為主的企業，一定要十分重視焊接質量的持續和提高。企業應從管理、制度、人才培養、新技術開發引進等諸多方面下功夫，既建立和完善質量管理體系及各種質量責任制，實現焊接過程全面質量管理。大力培養高素質的焊接人才和一大批技術過硬的焊工隊伍，在技術上不斷進步，工藝上不斷創新。同時建立一個良好的運行機制，激發人才，留住人才，這樣才會使企業興旺發達、長盛不衰。
參考文獻：
[1]中國機械工程學會焊接學會. 焊接手冊. 北京：機械工業出版社，2007.
一、城陽區農機修配行業從業人員的現狀
城陽區現有農機維修廠點105個，農機配件供應點33個，總共有從業人員175名，其中經營及銷售人員42名，維修技術人員133名，95%以上的修配廠點規模較小，多數為個人經營，有的是夫妻共同經營。根據統計，在這175名從業人員中，有110名（主要是維修技術人員）已取得技術合格證書，其中有42名已通過職業資格證書轉化評審，取得《職業資格證書》，而農機配件供應點的銷售人員則多數沒有取得營銷資格。
二、城陽區農機行業開展職業技能鑒定的現狀
2001年，城陽區農機服務中心在全區范圍內開展農機行業特有工種職業技能鑒定工作，把突破口放在農機維修工的職業資格證書轉化評審上，共有42名農機維修技術工人取得了職業資格證書。從已轉化的維修技術工人的工種看，電焊工、氣焊工占80%以上，其余包括農機修理工、農機電器設備維修工等。從已轉化的維修技術工人的年齡看，多數在25歲到45歲之間。從已轉化的維修技術工人的學歷看，多數在初中到高中之間。
三、城陽區目前農機行業相關工種職業培訓現狀
城陽區現有職業教育學校兩處，分別為城陽區職教中心和城陽一職，另有區勞動局下屬的職業培訓中心一處。職業教育學校設有車床等專業，學員畢業后，由市勞動局和市教委聯合進行鑒定，鑒定合格后由市勞動局發給《職業資格證書》；區勞動局下設的職業培訓中心設有短期的培訓班，培訓工種有電焊工、氣焊工、車工、鉗工、電器設備維修等，學期2-3個月不等，畢業年發《職業資格證書》。
四、調查對象對開展農機職業技能鑒定工作的要求
此次調查，重點與城陽區職教中心的學生和一處外資企業的職工做了細致的交流，交流中發現，98%的職教學生和外資企業職工對參加職業技能培訓和鑒定非常認同，認為這是提高片段的工作能力和技術水平的必由途徑，也是自己獲得社會承認的必要措施。但同時，他們也提出一定的疑慮：一是農機系統的職業技能鑒定工作能否等到社會的廣泛認可；地是農機系統本身的培訓和鑒定能力是否過硬。調查中，一些人表示應加強技能方面的培訓，增加個人的操作水平，而不應只為鑒定而培訓，有的表示應抓好鑒定工作，簡化鑒定手續。
通過此次調查，比較深入的了解了我區開展職業技能鑒定工作的現狀及存在的問題，對下一步鑒定工作的展開具有重要的意義。下一步，城陽區農機服務中心將抓好三件事：
一是盡快完善城陽區農機行業職業技能鑒定站，規范職業技能鑒定程序，提高《職業資格證書》的技術含金量。
【關鍵詞】壓力容器，焊接，質量控制
焊接技術在近幾年的發展中，從單純的加工工藝發展成新型的綜合性工程技術，這為鍋爐等壓力容器提供了良好的技術支持，與此同時對焊接生產中的質量控制也尤為必要，國家也專門出臺規程規范，例如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（又稱《鍋規》）和《壓力容器安全技術監察規程》，以此來對焊接質量嚴格控制。在實際生產操作過程中，一般通過對焊接工藝評定、焊接材料、焊接工藝技術，焊工資質以及焊接檢驗等環節的控制來保證焊接的質量達到要求標準。
1.焊接工藝評定
焊接工藝評定是目前最重要的評定焊接工藝是否合理的過程，任何制造企業開始生產的前提和基礎就是焊接工藝評定。它可以為焊接技術是否具有可行性，質量是否過關，提供準確可靠的依據。
1.1焊接工藝評定的目的
焊接工藝評定就是依照已制定完成的焊接工藝要求（包括接頭的形式，焊接材料、方法和規范），以《焊接工藝評定》為標準，制造試件，通過對試件各項性能指標的檢查，判斷是否符合要求。設定該項工作的目的在于檢測其可行性，分析其合理性，同時也可以檢驗出焊接施行單位是否能夠完成該項目，以此提供依據。
1.2焊接工藝評定的注意事項
影響焊接工藝評定的因素有三種：“重要因素”（指對焊接接頭力學性能有影響的因素，又稱“基本因素”）；“次要因素”（指不對焊接頭力學性能有影響的因素，又稱“非重要因素”）；“補加因素”（指對焊接接頭沖擊韌性有關的因素，又稱“附加重要因素”）。值得注意的是，這三類因素是相對而言的，并非一成不變，例如當試件要求具有高沖擊韌性時，則“補加因素”便成為“基本因素”。
2.焊接材料
焊接材料的合理控制是保證焊接質量過關的重要方面，包括有電焊條、焊絲以及焊劑等，在采購時應注意如果是在國家所列的標準中的焊材，供應部門必須按照標準規定進行采購；若未在國家所列范圍內或者焊材為進口產品，采購時須編制采購規范。在鍋爐等壓力容器制造過程中，使用焊材時需注意，第一，按時限量發放，由于其焊材的特殊性，烘干后長時間置于空氣中會二次受潮，影響使用；第二，對使用后的焊材進行必要回收，為防止焊接過程錯用，一定要將回收量與領取量進行對照。
3.施焊過程控制
3.1焊前控制。焊前控制主要工作是檢查，檢查其各個部分是否與圖紙要求的內容相一致，施焊部位是否按要求將污染物清楚徹底，焊材是否是在規定時間內完成烘干工作，焊接設備是否正常運行， 電壓電流顯示裝置是否正常，焊縫與產品焊縫是否相同。若以上工作全部檢查通過，才可以實施焊接作業。
3.2焊接過程控制。焊接過程中的工作主要是嚴格執行，由專門負責人員監督焊工工作流程是否合理，各項參數是否正常，各項操作規范是否符合規定，同時，焊工在操作完成一個焊縫時，還應做到自我檢查，及時發現缺陷，立刻改善。
3.3焊后控制。焊后處理重點是將焊縫中的氫析出，防止氫影響焊接接頭的性能，改善接頭質量。在焊后通常進行焊后熱處理，即將該焊件均勻加熱至相變點以下溫度，保持恒溫一段時間，接著均勻冷卻。
4.焊工資質
焊接工作是專業性極強的工作，國家規定焊工人員必須經過國家合格考試，通過者頒發資格證書之后才擁有焊接工作操作資質。4.1焊工資格審查。焊工是焊接鍋爐壓力容器的專業人員，審查其資格是必須的，在選拔過程中，決策人員不僅需要考慮人員的身體素質、年齡等方面，更為重要的是對其接受知識的能力、文化水平和責任心進行考核。對各方面都較為突出的人才重點培養。
4.2培訓與考試。當今社會越來越淡化對理論知識的學習，單一注重實踐，想要再次提高就比較困難，因此，對焊工進行二次培訓尤為重要，使之了解各個部分的原理，明確其特點和原因，這樣才能制造出合格的產品，服務于社會。
4，3加強焊工管理。對在職的每名焊工建立檔案，加強管理，監督人員對焊工所制產品進行質量記錄，并做出統計數據，以此作為季度（年度）考核的數據記錄在案。
5焊接檢驗
在質量控制過程中的最后一關便是焊接檢驗，對焊接接頭的質量做出評價，盡早發現焊縫內部與外部的不足，及時采取措施，做出整改。焊接質量檢查分為外觀檢查、無損探傷、力學性能實驗等，具體檢測項目依容器不同而不同。
5.1外觀檢驗。外觀檢驗是為了檢測焊縫的表面部分，即對其外觀尺寸和表面缺陷進行全方位的檢查，對于不合格的形狀、尺寸適當修改，使之符合要求。對于焊接規程不允許存在的表面焊接缺陷，及時退回補焊處理。這些缺陷如果未及時發現，在使用時會出現接頭應力集中，從而降低了接頭處的強度，甚至造成裂紋出現。
5.2無損探傷。無損探傷處理是在焊縫外觀檢驗通過之后進行的檢驗項目，其目的是檢驗焊縫內部是否完好，防止出現裂紋、氣孔、熔合不徹底的情況。一般常用X射線和超聲波進行。通過無損探傷的方式可以直觀了解到焊縫內部情況如何，若存在缺陷，其缺陷的種類、形狀、分布等都可以準確查出。
5.3力學性能試驗。為保證鍋爐焊接質量，國家規定要對鍋爐壓力容器筒體制作試板，其各部分材料、制作方法，焊接設備和工藝條件都應當進行力學性能試驗，若通過則可視為該產品質量完好。
6.結論
通過多年的經驗總結可以知道，在鍋爐制造過程中，只要嚴格進行焊接工藝評定、實施合格的焊接工藝，嚴格依照要求培訓考核焊工，對焊材的各個步驟按要求處理，焊接過程無誤，嚴格執行檢驗過程，焊接質量是完全可以保證的。
參考文獻：
[1]王建勛.壓力容器焊接質量控制的研究與實踐[J].電焊機，2012，42（7）：53-54
一、教學目標
1.針對學科特點因材施教
由于焊接涉及的學科比較廣泛，如物理、機械等，但實際教學中，這些學科之間的關聯性并不強。從對于目前技校學生的認知能力來看，要對這些學科進行理解和剖析存在很大的困難，這就造成了一定的問題。教師應該運用一些非傳統的教學方式來對學生的實踐操作進行指導和幫助，這樣能夠降低學生理解的難度。
2.理論教學與實踐操作并重
對于焊工專業的學生來說，操作技術是最重要的也是最難掌握的，這就要求學生不能僅僅局限于理論知識，還應該加強自己的實踐動手能力。教學目標要突出實用性。在技校的教學中，學生要學好理論基礎，加強實訓操作能力，同時要進行創新，這能夠使教學目標注重實用性和專業性。
3.緊跟時代步伐，調整教學內容
技校的職責就是為國家輸送相關專業的技能型人才，但是隨著經濟社會的發展，單一的技能已經不能滿足當下社會的需求。這就需要學校對學生的情況以及社會的需求進行深層次的了解，社會需要什么樣的人才，學校根據實際情況進行教學方面的調整，使得學生的能力能夠跟上社會發展的步伐，這是十分重要的。這樣技校既完成了自己的職責，又為社會輸送了人才。
二、教學內容的建設
制定合理的教學目標，就要對教學內容進行著重的選擇。就目前來看，相當一部分的技工學校的教學內容都比較深奧難懂，不符合大多數技校學生的認知能力。同時相關設備的陳舊和短缺，教師的人數和技能落后，造成了焊接工這種實用性很強的專業只能夠通過理論來進行講解和學習，達不到學校的教學目標。
面對這種情況，學校要相應地調整教學模式。企業對人才的需求不斷變化，技校的焊工教學要針對這種情況進行合理的調整和改動，讓學生學習的技能能夠適應社會發展的趨勢。因此，要對焊接專業的學生進行實戰或者相關操作的模擬，使得理論與實際操作相結合，避免學生出現錯誤，從而浪費時間和材料。
三、豐富教學方式
對于焊工專業的學生來說，應該讓理論教學和學生實踐操作相結合，但是還應該針對具體情況有選擇性地側重。例如，老師在課堂中講解的重點內容在實際的操作中用處比較小，但是提示的小的細節，可能是重要部分。所以就要針對實際操作來豐富教學形式。
四、考核方式多元化
對于技校來說，過硬的專業操作固然重要，但是職業素養的提升能夠對技術教育起到輔助的作用：一方面，?ρ?生的學習興趣進行培養；另一方面，采用考核方式的多元化。整體來看，采用多元化的考核方式，對于實際焊工教學中的一些錯誤能夠及時彌補和完善，這對焊工人員的自身發展有幫助，也能夠滿足企業的需求。
