時間：2023-06-05 09:54:43
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇防腐工程規定，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
防腐工程施工合同范文1甲方：(分包方)
乙方：(承包方)
依照《中華人民共和國合同法》，《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律，行政法規，遵循平等自愿，公平和誠實信用的原則，結合本工程的具體情況，雙方就施工事項協商一致，訂立本合同。
第一條：工程概況
1、工程名稱：
2、工程地點：
第二條：工程承包范圍
1、開工日期：20xx年8月14日——20xx年9月10日
2、工程承包范圍：水泥罐，皮帶走廊及其附屬小型鋼結構防腐。
3、工程承包內容：包工包料，采用手動和動力工具清除設備銹蝕，油污和雜質，點補底漆和面漆。
第三條：雙方責任
1、甲方責任：
(1)負責對駐施工現場的乙方進行統一管理，給乙方提供住宿。
2、乙方責任：
(1)按照甲方要求及時組織施工人員、機具、材料進場。
(2)乙方在施工現場的一切生活都必須服從甲方的統一管理協調。
(3)施工人員的安全事故由乙方負責。
第四條：環境保護：乙方在施工中要制定環境保護措施，按照甲方環保體系組織施工，按照甲方要求處理建筑、生活、糞便、污水等。
第五條：材料、機具供應。
所有材料、機具均有乙方提供。
第六條：合同價款與支付
1、本合同為固定單價合同，固定單價為X元一平方，罐體及鋼結構以實際平方面固定單價為準，皮帶走廊，按空方實算為準。
2、支付方式：待乙方施工工具、材料、施工人員進駐施工現場時，甲方應付工程總價的30%，待工程完工一半時應再付工程總價的40%，待完工驗收后應付剩余工程款25%，剩余5%為質保金，質保期為一年。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
防腐工程施工合同范文2發包單位：(以下簡稱甲方)
承包單位：(以下簡稱乙方)
依照《中華人民共和國合同法》及其它法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，為確保工程順利進行，甲方將所承建的施工部分包給乙方。為明確雙方責任，經甲、乙雙方協商簽訂本合同。
一、 工程概況：
1. 工程名稱：
2. 工程地點：
3. 材料選用：
二、 承包方式及合同價款：
1. 承包方式：包工包料，一次包死。
2. 承包單價：
3. 工程量計算方法：按建筑物展開面積計算。
三、 付款方式：
1. 本協議簽字蓋章生效，施工人員到廠，工程竣工在30天內付總造價的95%，留5%質保金，在一年內一次付清。(不含稅)
2. 在產品質量保證的期限內如產品自身出現質量問題，乙方無條件修復，不收任何費用。
四、 工程質量驗收標準：《屋面工程質量驗收規范》GB50207-20xx
五、 質量及質保范圍：
1. 在質保期內出現滲漏，乙方必須及時修補。
2. 由甲方屋頂建筑工程所引起的屋頂鼓泡，致使SBS出現的滲漏不在乙方保持范圍內。
六、雙方責任：
1. 甲方派為現場責任人，指定方式部位，核實工程量，監督施工質量等事宜。為現場責任人，負責履行合同，按要求組織施工，解決乙方負責的各項事宜。
2. 乙方嚴格按照國家標準及行業規范施工，在現場服從甲方人員的安排。
七、 安全生產、文明施工：
1. 乙方應嚴格執行安全操作規程并按照有關規定，采取安全保護措施。若造成傷亡事故有乙方自己負責，甲方概不承擔任何責任。
2. 乙方應在施工現場保證物料堆放整齊、有序，施工完畢后現場及時清理干凈。
3. 乙方不得私自中斷工程，如發現，甲方有權終止合同，造成損失乙方承擔經濟賠償。
4. 乙方施工人員必須遵守甲方制定的各項管理制度，否則甲方有權按規定作出相應的經濟處罰。
六、 其它:
1. 本合同雙方簽字蓋章后生效。
2. 出現下列情況，甲方可提出終止合同：
1> 未完成甲方進度計劃并無具體整改措施.
2> 甲方發現質量問題，乙方未做處理。
3> 防水工程的后期服務，乙方應在接到甲方通知24小時內到現場處理。
九、違約責任及相關事宜：
a) 本合同未盡事宜，雙方可在補充條款中另得商定，作為本合同補充，與本合同同等有效;
b) 甲乙雙方合同糾紛時，由雙方主管部門調解處理。調解不成可向當地司法機關申請仲裁。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
防腐工程施工合同范文3甲方：
乙方：
甲乙雙方本著平等互利，協商一致的原則簽訂本合同，以資雙方信守執行。
一、工程概況及造價
甲方將，雙 商定工程造價為人民幣： 元整。工程驗收標準為合格，須由甲方技術人員簽字確認。
二、甲乙雙方各負責任
甲方需提供精確圖紙及要求給予乙方，甲方應按合同要求支付各階段工程進度款，如甲方不按合同工程進度付款，乙方可無條件停工，撤出場地;在施工過程甲方應派人現場協商;(包括施工當中用電、水、水泥、沙石等提供便利及材料到現場安全問題。
三、工程工期
自合同簽訂之日起 天內完工。工程竣工驗收之日為 。 (注：如發生人為不可抗拒力量不能履行合同時，應及時通知對方。并在合理的期限內提供有關機構出具證明)。
四、付款方式
在本合同簽訂后，甲方應預付乙方工程款全款的 %為人民幣做為工程定金預付款;材料到現場后付工程全款的 %;安裝完驗收合格后付清至工程全款的 %，不含發票及稅款。
五、工程要求及質量承諾
工程所用木料須為進口樟子松木料，木料須進行脫脂及防腐處理，處理后須滿足甲方工程環境使用要求。木材出現裂痕、色差為正常現象，在施工當中乙方達不到甲方圖紙要求;乙方應及時修改。若甲方在兩個工作日內未提出異議視為默認。
本工程乙方承諾質保期為三個月，自本工程項目竣工驗收合格之日計算。質保期內如若發生霉變、蟲蛀等影響外觀觀感或正常使用等問題，乙方須在接到甲方通知要求三日內迅速組織相關技術力量無償進行維修，若工程向甲方交工后，出現人為損壞，甲方使用不當，乙方不負任何責任。
六、合同制約
甲、乙雙方必須嚴格遵守本合同，如有一方不履行本合同，所造成的經濟損失由另一方承擔，乙方逾期不能履行或完成甲方合同所要求條款視為乙方違約，甲方可提出經濟賠償要求。甲方逾期不能履行或完成乙方合同所要求條款視為甲方違約，乙方可提出經濟賠償要求。
七、仲裁
甲乙雙方因履行本合同發生爭議，當事人應向當地仲裁機構申請調解后仲裁，如對仲裁結果不服，任何一方可以向法院提出訴訟。
八、合同期限
自簽訂之日起至工程完工驗收后并付清乙方工程余款后，本合同自行作廢。
九、其他約定
本合同未盡事宜，經雙方友好協商，做出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。
本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份;本合同自簽訂之日起生效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
關鍵詞：煤氣柜；焊接工藝；質量控制；水槽壁板
引言
煤氣柜設備是種儲存煤氣燃料的大型容器，在能源節約、保護和回收方面具有重大意義，其歷史發展悠久，被廣泛應用于鋼鐵、石油化工、冶金等工程領域。煤氣柜破損的危害也是不容小覷的，在設計與建設過程中存在著諸多注意事項，施工工藝稍有不當，將使得氣柜的運作效率與工作效果大大降低，甚至嚴重到使煤氣柜報廢[1-3]。因此，對煤氣柜的制作安裝、焊接工藝、防腐工程等實施流程都要進行詳細的規劃與組織，另一方面還要考慮環境和人為因素的制約，對施工監測與人員管理制定規范章程，這樣才能確保煤氣柜安裝順利，投入使用時以達到高效、安全可靠的預期目標。
1 安裝技術與工藝要求
煤氣柜有濕式和干式煤氣柜之分，濕式煤氣柜和干式煤氣柜的區別在于前者是用水密封的套簡式圓柱形結構，后者是用稀（干）油或柔膜密封的活塞式結構[4]。本文以濕式直升式煤氣柜為例指出安裝時應注意的要點和質量控制要求，所涉及的直升式煤氣柜由三個重要部分構成，即水槽、塔節和柜頂；水槽用于裝水以保證內部的密封性；塔體用于儲藏煤氣燃料，其升降通過塔壁的上、下導軌實現；柜頂采用鋼材搭建，形狀類似開口向下的拋物狀。
1.1 地基施工
自然地質條件是煤氣柜安裝所需考慮的重要前提，良好的地基條件對施工質量具有一定的保證，對于土質松化、地下水位高等復雜地質，需要進行相應的地基處理以滿足安裝質量要求，具體安裝前注意事項如下：（1）根據建設地點的土質特點、開挖深度等因素采取合理的工作形式，做好土地塌陷等安全防范措施；開挖實施后應進行簡單的地基夯實并用鋼板樁支護，以達到所需的承載力要求。（2）在基礎施工過程中，合理選取鋼筋并對配筋的數量、捆軋方式嚴格規范，防止出現數量不全、捆扎遺漏等現象。（3）混泥土中的添加劑比例應根據所受到的周邊腐蝕環境進行配制，以使地基長期穩定；灑水、覆蓋等保護措施也需根據天氣情況調整養護次數，以保證混泥土的凝固效果。
1.2 水槽底板施工
水槽的施工乃是整工程中的重中之重。水槽底板需經過防腐預處理才能進行精準鋪設，首先確定基礎中心點及安裝軸線位置，并對中心底板反面進行焊接墊板，再將中心底板下面鋪平墊沙層并按設置位置進行吊裝；采取拉線法確定中間帶底板軸線位置并做出標記，然后對中心底板兩側的兩塊大拼板進行正反焊墊板，劃出安裝軸線并通過吊裝就位；同理進行中間帶的其他底板安裝。
在焊接過程中，遵循合理的焊接順序和確定焊接參數，對控制焊接變形有著重大影響。在施焊時采用大拼板法進行施工，即小板拼成大板，大板再拼成整體；同時對焊接電流和焊條直徑進行控制，嚴格按照先對橫焊縫焊接，再對縱焊縫焊接，并由中心向外對稱焊接；最后使用木棰拍打法或熱處理等方式去除焊接板的應力，完成后對底板進行平整度檢驗和焊縫處真空檢漏，若發現氣孔、虛焊等質量缺陷，應及時修正。
1.3 水槽壁板施工
水槽壁板是由不同厚度的圈板構成的圓柱形，不僅焊接量大，而且極易發生焊接變形；在安裝時采用倒裝法，從上到下吊裝；先將壁板通過卷板機碾成一定弧度，再進行壁板與壁板間的焊接；焊接采用埋弧自動焊，板頭的焊接在板邊附近處實施電焊成型，同時壁板吊裝到指定位置后應立即進行焊縫，以降低應力大小和防止壁板變形。此外，在開始焊接邊環板時需進行帶墊板對接縫，再對邊環板中幅板的搭接縫焊接，最后由外到里實施水槽壁板與底板邊環板的角焊縫。
1.4 塔節安裝
塔節應按規定步驟安裝，即先從靠近水槽的塔節開始安裝，再依次安裝其他塔節，直到鐘罩。在安裝過程中通常在底板上鋪設墊梁，并標記出各塔節及鐘罩的同心圓定位線，遵循下掛圈-立柱-導軌-立柱-菱形板-上掛圈的組裝順序進行裝配，再按照定位標準由內到外進行對稱焊接，最后安裝煤氣進出口管、放散管、斜梯和配重塊。
1.5 柜頂安裝
柜頂由型鋼組成拱型骨架，骨架上覆以鋼板與塔體形成鐘罩，本文主要從三方面進行講述，即柜頂桁架、頂板、通風帽的安裝。桁架單元與環梁的連接部位進行對稱焊接，且對稱組焊桁架間的橫梁及支撐。頂板從外到里進行吊裝鋪設，鋪好后再進行嚴格施焊。通風帽安裝時先將風帽架對稱組對，之后和風帽圓環組配焊接。
2 工程質量管理
2.1 施工原材料質量控制
實施原材料的有效監控，對提高煤氣柜安裝質量有著重要影響。建設過程中使用的原材料包括板材、鋼結構、建筑材料及機械部件等，其中建筑材料在購買時應充分考慮其化學性能和物理性能與燃氣接觸時所產生的反應影響，且選擇正規的商家購買以防發生因材料質量問題而引發的工程事故。此外，對買進的機械部件、零部件等鋼構件進行質量合格檢驗，以保證達到煤氣柜安裝的規范要求。
2.2 防腐質量控制
防腐處理應滿足除銹設計要求，既要保證涂裝的附著力，也要減少處理后對鋼材、薄板的性能影響。涂裝時煤氣柜表面一般分為與煤氣接觸位置和外部位置，對接觸表面進行的防腐處理要嚴格要求，而外部表面則參考大氣環境對鋼材、板料的腐蝕資料采取適當的涂裝涂刷方式、品種及涂層厚度。
在防腐工程中，金屬表面應結合人工和機械方式進行噴砂除銹等方式處理，底板下表面的防腐在鋪設前處理，塔節內表面在覆蓋前進行面漆外防腐處理，為減少高空作業次數，柜頂上部件及拼板在安裝前完成防腐處理。
2.3 焊接質量控制
為了確保施焊質量，除了聘請專業水平高、職業理念強的焊工來完成焊接工作，而且還應嚴格遵循焊接規范要求，具體有以下幾點：（1）焊接裝配。鋼板應按排放方式鋪設，并用工具卡、楔子等剛性固定方式定位，遵守焊哪道則定位哪道，以減少應力和焊接變形。（2）焊縫要求。底板焊完后經外觀檢查合格，并對焊縫進行真空試漏法檢查，當真空度達到0.027MPa時，焊縫表面不產生氣泡為合格；水槽壁板的焊縫按規定比例要求進行射線探傷檢查，探傷不合格的焊縫，應在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。
3 結束語
本文論述的煤氣柜安裝技術和質量控制措施，是基于本作者參與的10000m3煤氣柜制作、安裝與防腐的施工經驗之上，該建設的煤氣柜再投入使用過程中為越南高平鋼鐵股份公司鋼鐵高生產量奠定了基礎。水槽制作采用大拼法安裝工藝進行煤氣柜設施的建設，在實踐中得到了較好的工藝效果和質量保證，煤氣柜安裝過程中從施工工藝和人員、企業等質量管理兩主要角度簡述的注意事項及安裝要點，不僅有利于解決工程技術疑難，而且為企業在建設煤氣柜工程起到了指導性意義。
參考文獻
[1]李康.煤氣柜安裝工程的質量管理[J].包鋼科技，2015（2）：72-75.
[2]鄭小寶.曼式煤氣柜本體安裝技術工藝[J].冶金自動化，2009.
關鍵詞：混凝土 玻璃鋼 防腐技術 面層施工
中圖分類號：TE931.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）05（c）-0097-01
玻璃鋼是一種化合物制品，它是用樹脂、玻璃絲纖維布、固化劑、催化劑、添加劑按照一定的比例配制而成，具有良好的強度和柔韌性。此外，玻璃鋼的制造成本低廉，施工簡單，維護方便，在工程建設中得到了廣泛的運用。然而，玻璃鋼防腐層與混凝土基層可能會出現剝離現象，影響玻璃鋼防腐工程的質量和實際效果，對整個工程建設也產業極為不利的影響。為了應對這種問題，必須分析導致工程失敗的原因，并嚴格按照玻璃鋼防腐技術進行施工，以提高工程質量，達到最佳的施工效果。
1 玻璃鋼層與基體分層或剝離的原因
當某些混凝土玻璃鋼工程完成之后，在溫度變化、介質侵蝕、機械沖擊等多種因素的影響下，可能會出現玻璃鋼層與基體分層、凸起甚至剝離現象。而導致這種現象出現的最主要的原因是設計不完善、施工工藝不嚴格所致。所以，為了應對這些問題，在混凝土玻璃鋼施工過程中，應該盡可能提高界面粘結強度，使之性能穩定、界面可靠。決定界面粘結強度的因素是多方面的，其中最為主要是基底的表面處理方法、樹脂的種類、施工方法等。所以，為了提高界面的粘結強度，必須從這些方面入手，采取相應的方法，更好的進行施工，提高玻璃鋼防腐工程施工質量，使其在實際運用中更好的發揮作用。
2 混凝土基面的處理方法
為了滿足施工要求，提高工程質量，必須保證混凝土結構強度。在一般情況下，混凝土的強度等級應該高于C20，并需要避免表面出現粗糙的情況，采取相應的處理策略，保證表面平整，為施工和保證工程質量做好準備。在對混凝土表面進行找平的時候，為了避免起殼現象的發生，一般不得使用水泥砂漿進行找平，而是采用聚合物改性水泥砂漿，這樣能夠避免起殼現象的發生，取得更好的施工效果。如果混凝土基層使用的鋼絲有毛剌、灰層、浮粒等現象，應該采取相應的措施進行處理，對于鋼絲存在的油污，也應該采取相應的除油措施，保證鋼絲的清潔，滿足施工要求。貼襯之前，應該對混凝土進行仔細的檢查，保證表面沒有浮水、滲水現象。
3 防水過渡層的施工方法
基層處理完成并滿足相應條件之后，根據具體情況，將特種防水涂料噴涂于清理好的基面上。事實上，涂料的滲透性極強，當涂到基面之后，它能夠進行充分的滲透，進而產生極強的粘結性和附著力。在施工過程中，為了充分發揮涂料的滲透性，還有必要適當控制涂料的粘度，不能出現太高的情況。此外，還需要控制涂料的厚度，一般在200 μm之內，這樣能夠收到更好的施工效果。涂抹完后，防水涂料浸透到混凝土內部堵塞它的微孔、微裂紋，從而使得混凝土變為密實的浸漬混凝土層，進而可以避免基層內部水分繼續外滲，避免對玻璃鋼層造成侵蝕，大大提高玻璃鋼層與混凝土之間的界面粘結強度。
4 混凝土玻璃鋼的防腐施工技術
當混凝土基面和防水過渡層處理完畢之后，接下來就進行混凝土玻璃鋼的防腐施工，為了達到最好的效果，保證施工質量，必須按照相關的規定和程序進行，具體來說，需要按照以下步驟進行。
4.1 玻璃鋼膠料的配制
在實際工作中需要恰當選擇樹脂、填料和輔料，并綜合考慮施工現場的具體條件，嚴格設計的要求和相關規定進行，由專人負責，嚴格按照相應的流程和規定進行，保證膠料均勻、無氣泡，掌握正確的凝膠時間，把握好粘度。嚴格控制膠液的粘度，不能使膠液出現太稠和太稀的情況，因為太稠往往容易導致氣泡的產生，而太稀的話容易形成流膠的現象，都不利于膠料的配制和施工的順利進行。在配制的時候，不僅要嚴格控制各種原料的比例，按照順序進行，還應該對料液進行均勻攪拌，盡量減少氣泡的形成，提高玻璃鋼膠料的質量。滿足施工的要求。
4.2 襯貼玻璃布
考慮介質的情況，恰當選擇玻璃、丙綸、維綸、碳纖維等。玻璃布應該剪邊，襯布前均勻涂刷一層膠料，玻璃布應該貼實，松緊適當，避免形成氣泡。貼實之后再在上面涂一層膠料，初步固化之后，重復上述操作，繼續貼，直到達到規定的層數和厚度為止。為了保證整體質量，每一層質量都要把好關，都要進行仔細的檢查，如果出現毛剌、流膠、氣泡等現象，應該及時清理。在樹脂尚未硬化的時候，應該加強檢查工作，消除氣泡，避免在硬化之后還有氣泡的存在，保證襯貼玻璃布的質量。
4.3 面層的施工
面層施工是防腐施工的重要內容，只有保證面層質量。才能抵擋介質的腐蝕，因此，必須按照相應的要求，保證面層施工質量。要保證在適宜的環境中進行施工，一般溫度在15～35 ℃之間，相對濕度小于70%。樹脂和配方要合適，面層樹脂的含量應該大于80%。在施工的時候，還應該保證適量的苯乙烯，使膠液能夠正常的固化，滿足施工要求。如果采用不飽和樹脂作為封面膠料，為了保證質量，需要采取適當的措施隔絕空氣。空氣隔離劑的選擇應該根據實際情況進行恰當的選擇。需要注意的是，應該把握好面層樹脂施工的時間，這一點很關鍵，不能太早或太晚，保證施工質量。施工完成之后，還應該進行養護，把握適當的養護期，一般要求養護時間為2～4周。
5 結語
通過以上的介紹和分析，并結合混凝土玻璃鋼防腐施工的實際情況，我們可以得出以下結論：對于復合結構來說，其性能的決定性因素是防水過渡層和內襯界面的粘結強度，為了保持其良好的性能，在實際工作中，需要根據具體情況采取相應的措施，使之形成性能穩定、可靠的界面形態。嚴格按照配比要求制作樹脂膠液，并按照要求精心施工，在施工過程中加強工程質量檢測，保證玻璃鋼內襯層內部完好無損，表面樹脂的耐腐蝕性能達到相應的要求。從多個方面入手，嚴重按照施工程序和施工要求進行施工，提高混凝土玻璃鋼防腐施工質量。
參考文獻
[1] 金潮濱.潮濕混凝土構件的玻璃鋼防腐施工方法[J].建筑施工，2007（4）.
關鍵詞：噴砂除銹 噴鋅保護 涂料封閉
中圖分類號： TV67 文獻標識碼： A 文章編號：
一、工程概況：
玉龍喀什河水利樞紐位于新疆和田河主要支流玉龍喀什河上，是控制下游和田灌區99.95萬畝農田灌溉用水的攔河引水樞紐工程，工程等別為二等大（2）型工程，工程于1988年3月動工，1991年完成主體工程，1992年竣工并投入運行至今。
金屬結構鋼閘門布置在泄洪沖砂閘及左、右岸進水閘處，原設計左右岸進水閘共三孔，每孔各設一道疊梁式平板工作閘門，閘門門葉及埋件結構材料采用Q235B鋼材,閘門孔口尺寸10m*4.5m，設計水頭4.2m，閘門靠自重在動水狀態下啟閉門，每扇閘門各采用容量為2*250KN的固定卷揚式啟閉機操作；泄洪沖砂閘布置在主河道上，用于汛期泄洪和左右岸進水閘前水位的調節，共6孔，各設一道弧形工作閘門，閘門孔口尺寸10m*4.5m，設計水頭4.2m，超過設計引水位泄洪閘開啟泄洪，閘門門葉結構及支臂結構材料采用Q235B鋼材，閘門動水啟閉，任意開度運行，采用容量為2*150KN的固定卷揚式啟閉機操作。
2009年2月，新疆生產建設兵團勘測規劃設計研究院對本樞紐經過技術安全鑒定，確定水閘為三類閘，需進行除險加固，本次主要討論總結除險加固項目中閘門噴鋅防腐處理施工技術問題。
二、 主要施工工藝流程：
噴砂除銹------質量檢查------金屬熱噴涂保護------質量檢查------噴涂料封閉------質量檢查
1、施工工藝
1.1噴砂除銹
噴砂除銹的設備主要有空氣壓縮機、空氣過濾器、砂箱、QL-1型高噴涂槍。施工前先用啟閉機將平面閘門提出門槽，弧形閘門直接在工作位置，在檢修位置布設移動式簡易腳手架，機械設備到位，管道安設好，接好噴涂設備，并對安裝完成的噴砂除銹設備進行測試和檢查，以保證工程施工安全。噴砂時，空壓機氣壓為6.0~6.5*105pa,氣壓變幅0.5~1*105pa,一般砂桶氣壓為4.5~5.0*105pa，但不得小于4.0*105pa，噴砂除銹用砂要求顆粒堅硬有棱角，干燥（含水‹2%）無泥土及其他雜質，粒徑為0.5~1.5mm石英砂，嚴格過篩，篩除大顆粒和雜質，以免堵塞砂閥和噴嘴。施工時應注意噴嘴到除銹表面距離為100-300mm為宜；噴射方向與門體表面法線夾角以15~30。為宜；噴砂作業盡力避免零星作業也不可一次面積過大；對噴槍無法噴射的死角部位采取手工或動力工具除銹；表面預處理后，再用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，本工程采用9m3電動空壓機供風。
1.2質量檢查
該工序施工完成后要求整個除銹面達到清潔明凈，有一定的粗糙度并露出金屬光澤，并不得用手觸摸，以免返繡，噴砂除銹后進行下道工序前，外界環境致使門體表面潮濕的要等環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，表面處理達到標準后，應在4小時內進行噴涂，噴涂前若發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到要求的清潔度等級。
2、金屬熱噴涂（噴鋅）保護
2.1施工工藝
噴鋅的主要設備有空氣壓縮機、空氣凈化器、乙炔瓶（乙炔）、高壓噴槍等，材料為鋅絲。施工時壓縮空氣首先進入空氣濾清器，噴槍安裝好鋅絲，開啟空壓機送氣進入高速噴槍，點燃乙炔汽化噴絲進行噴鋅。
施工過程應注意事項：
1.熱噴涂用空氣應干燥、清潔，空氣壓力不小于0.4Mpa。
2.金屬絲材純度應采用99.99%，不低于99.95%，鋅絲應光潔、無油、無折損（本工程采用直徑¢3.0mm鋅絲），并有材質保證書。
3.噴涂距離100~200mm，噴槍與基體表面盡力成直角。
4.噴槍移動速度控制在100~300mm/s為宜，鋅絲走絲速度控制在 2~2.2m/分鐘。
5.噴涂層分二次噴完，第一次為全厚的70~80%，各噴涂層之間噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應有1/3重疊，噴鋅厚度120~250µm，一般部位噴鋅2層，重要部位噴鋅3層。
2.2質量檢查
噴鋅工作完成后，基體面應均勻、無雜質、無鼓包、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋現象；噴涂層厚度用厚度檢測儀進行檢測，每10m2不少于3點，厚度誤差不超過±20%，不足部分應于補足。結合性能試驗用切割試驗法，方格行切樣內不能出現金屬涂層與基體割離現象。
3.噴涂料封閉
封閉涂料是防腐工程最后一道工序，它反映了工程的美觀性和完整性，其質量應達到表面光滑，無流掛、無氣泡、不結皮、顏色一致。
3.1施工工藝
在噴鋅層達到要求后尚有余溫時進行第一道封閉漆，在涂裝前對鋅層進行吹凈，大面積采用高壓無氣噴涂，以提供功效和質量，小件及陰角采用手工涂刷或滾涂；第二道涂料應在第一道涂料自干后進行。
對常年擋水的迎水面采用環氧瀝青漆涂刷，對暴露在大氣中背水面采用氧化橡膠漆和鋁粉漆聯合涂刷，涂刷操作先上后下、先左后右、先難后易，依次涂刷，復雜部位要求特別注意，應少蘸漆，多揉搓，防止露涂、流掛和漆膜下留有氣泡。
施工時還應注意：
1.封閉涂料選用符合設計要求的顏色規定。
2.涂料開罐前應確認其牌號、品種、顏色、批號并做好記錄。
3.油性或油改性類涂料開罐后可能有“結皮”現象，應仔細剔除“結皮”，經過濾網倒入另一空罐中。
4.如果發現涂料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工，涂料發生
變質應廢棄不用。
5.涂料調配應有專職調料員進行，做的“嚴格配方、精確稱量、兜底攪拌均勻”的原則。
3.2質量檢查
1.每層漆膜涂裝前對上層涂層外觀進行檢查，外觀不得有尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、桔皮等弊病，干膜不得有針孔、白化、細微龜裂、剝落脫皮等現象。
2.用測厚儀測量漆膜厚度，85%測點厚度應符合設計要求，最小厚度不小于設計厚度的85%。
3.附著力檢查，使用專用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60度切品，劃透涂層直達基層，用膠帶粘貼劃口部位，撕開膠帶涂層無剝落。
由于企業機構調整與人員調動,使得我在擔任合同管理工作的同時,兼任采辦以及核算等相關工作,這對我來說是極大的挑戰和鍛煉,而面對困難,我選擇迎面而上,經過系統的整理,現將三崗工作結合總結如下:
(一)合同方面
1、收支合同情況：
收入合同 **份 累計約******萬元
支出合同 **份 累計約******萬元
a 收入合同：
********項目年度協議書 *份；
*****年度單價供貨合同******協議 *份;
工程項目類合同 *份，共計*****萬元；
鉆頭銷售收入合同 **份，**只鉆頭，共計****萬元
鉆頭銷售情況
122fm34** *只 122fm34** ***只 0**fm34* ****只
0**fm345 *只 **5fms34** *只 12*fms34* ****只
共計39只
b支出合同：
年度單價供貨合同：*份
《鋼芯接頭年度加工合同》天津****機械修造廠
《石墨模具年度加工合同》*******電碳制品有限責任公司
《鉆具及配套工具加工服務合同》天津***機械設備制造有限公司
《鋼芯接頭導年度協議變更合同》天津*******機械修造廠
工程項目類合同 *份，共約****萬元；
鉆頭原材料支出合同 **份，共約****萬元。
截止到目前,收入合同除金額****萬元《*#棧橋碼頭加水管線分支維修及輸灰碼頭水管維修》bh-zx-10-sr****合同外，均已開具收入發票。支出合同除金額***萬元《海洋石油***平臺海水壓力管線改造》jf-zx-10-zc/0**合同外，已全部按合同規定進度付清款項。
2、為規范合同管理，預防合同糾紛，防范經營風險，總公司結合各單位訂立合同的實際情況，對一些常用的合同文本進行了修改整理，10年合同管理工作進一步針對細節著重入手，努力將處處做到完滿，對于原材料購銷、加工合同、年度單價供貨合同主要原則性條款進一步靠攏總公司合同范本相關條款。以管理規定為前提規范了合同執行期間甲乙雙方的各項往來工作。
3、本年鉆頭公司先后進行了鉆頭原材料年度單價供貨合同、工具加工、bz***油田所有井二次修復處理及防腐除銹等項目的招投標程序，通過參與評標以及相關審批程序的上報工作，深刻的感受到此項工作對于經濟合同執行的重要意義，也從中反復滲透學習上級公司招投標管理細則。
4、合同管理工作中的主要問題
關于合同滯后的問題：公司從11年開始承接工具加工及小型工程類項目，為創造更高利潤總額增添一份力量,但少數合同的實際履行日期與審批日期相差甚遠的問題,始終未得到解決,給合同管理工作帶來極大困擾,各部門相關人員應積極配合、協調、溝通，以達到為更完善圓滿的執行上級公司合同相關規定以及保證項目順利履行合同約定的目的。
（二）采辦方面
1、截至到目前，本年累計采購原材料明細：
伴隨著公司的人員變動，我自身的工作量也相對往常與日俱增，同時也增加了一定的責任、風險和挑戰，我十分珍惜這樣的鍛煉機會并感謝領導對我工作的信任。采辦與合同是兩項密不可分、息息相關的工作，四年的相關經驗為我更快速準確的駕馭陌生領域奠定了良好的基礎。如本年9-11月采購搬遷前期所需原材料、防腐工程招投標程序、年度供應商評價，這些實質工作的順利完成，都是對自己大大的激勵。
（三）關于核算
1、目前核算工作主要包括：
a負責辦理公司內部市場招待費、差旅費、辦公費用、設備檢測費用、計量器具年檢費用、員工補助等各項費用審批程序及報銷工作。
b 負責零星材料采辦付款，合同付款，審批程序報批工作。
c 負責向財務部門提供每月成本分析，單項成本核算，當月收入結轉表。
d 每月根據財務報表及時核對明細賬。
e 協調庫房管理數據與財務的統一性。
2、收入合同收款情況：
**份收入合同除金額****萬元《*#棧橋碼頭加水管線分支維修及輸灰碼頭水管維修》bh-zx-10-sr/***合同外，均已開具收入發票。應收總額：******萬元，其中已收款****萬元，未收款****萬元。
3、支出合同付款情況：
應付總額****萬元，已付****萬元，****萬元未付款，其中海洋石油***平臺海水壓力管線改造合同***萬元未開據發票，bz***油田所有井二次修復處理及除銹防腐工程合同***萬元正在進行付款審批程序。
通過從事一年半的核算工作，對該崗位的相關職責以及專業知識的了解和掌握均有較大提高，累計辦理報銷及付款審批程序上百次，在此基礎上進一步加強自身的業務熟練度，及基層與上級領導之間的溝通。另外根據自身工作以及對企業的基本了解，我認為成本控制至關重要，為了使企業更長遠的發展，各項可控費用的節約也需引起包括公司每一個員工的重視。
【關鍵詞】氯醚樹脂；防腐涂料；改性氯醚樹脂；防腐工程；應用
1 引言
隨著我國經濟的發展和科學技術水平的提高，防腐涂料的性能要求越來越高。含氯聚合物因其優良的防腐性而被廣泛應用。氯醚樹脂是由 75% 氯乙烯和 25% 乙烯基異丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚樹脂不含可皂化的酯鍵，并因結合的氯原子十分穩定，使涂料具有耐水、耐化學品腐蝕性能；不含反應的雙鍵，因此不易氧化而降解，涂層耐大氣老化，耐光穩定性優異，不易泛黃及粉化。氯醚樹脂因含有共聚的氯乙烯醚，在各基材上有良好的附著力；而其分子中引入25%的乙烯異丁基醚結構，具有內增塑性而不必使用遷移性增塑劑可達到足夠的柔韌性。
本文以氯醚樹脂為基料，對顏基比、助劑、改性樹脂、溶劑選擇等進行優化，試制出防腐性能優良的重防腐涂料，檢測了涂層的基本性能及防腐性能，并成功應用在腐蝕環境的工程中。
2 實驗部份
2.1 試驗原料
氯醚樹脂（MP-25）（江蘇利思德化工）；環氧樹脂（E-20）（江蘇三木公司）；金紅石鈦型白粉（日本石原）；消泡劑和分散劑（德國畢克化學公司），有機膨潤土（浙江豐虹）； 溶劑二甲苯（茂名石化）；防銹顏料及填料（國產工業品），聚酰胺樹脂（長沙化工研究所）。
2.2 參考標準
GB/T 25263-2010 《氯化橡膠防腐涂料》。
HG/T 2661-1995 《氯磺化聚乙烯防腐涂料（雙組份）》。
2.3 改性氯醚防腐涂料的配制
將二甲苯和正丁醇以體積比8：2 混合配制成混和溶劑，加入氯醚樹脂，在高速剪切分散機中高速分散約30 min，制成質量分數40%的樹脂溶液（基料）。將顏填料和各種助劑（見涂料配方表1）加入之前配制好的樹脂溶液中，用砂磨機研磨至細度合格，調整合格的黏度后，即得涂料成品。
表1 氯醚防腐涂料配方
原材料名稱 質量分數（%）
氯醚樹脂 25-35
環氧樹脂 10-20
鈦白粉 18-22
防銹顏料及填料 10-15
消泡劑 0.3-0.5
分散劑 0.2-0.4
有機膨潤土 0.2-0.5
聚酰胺樹脂 3-6
混合溶劑 0-5
合計 100
2.4涂料的性能測試
涂料的防腐性能通過對復合涂層進行耐化學介質檢測，制板按底漆1道，中涂1道，面漆2道，最終涂膜厚度不小于150um。每道涂層間隔時間約24h。最終復合涂層在室溫放置7d后，再在化學介質中浸泡，觀察涂層耐腐蝕期限及涂膜外觀變化。
涂料涂層的基本性能（制板、干燥時間、附著力、耐沖擊性、鉛筆硬度、柔韌性、光澤度） 嚴格按照國家標準GB /T 1727-1992，GB /T 1724 - 1978（19 89） ，GB /T1728-1979，GB /T 1720 - 1979 （ 1989） ，GB /T 1720-1979（1989），GB /T 1732 -199 93，GB /T 6739-1996，GB /T 1731-1993，GB /T 9754-1998進行檢測。
3 結果與討論
3.1 涂料配方優化
3.1.1 顏基比對涂層性能的影響
防腐蝕涂料的性能與顏基比密切相關，對于室外防腐涂料，顏料過多，沒有足夠的基料使顏填料粒子充分潤濕，顏料粒子間隙中有空氣存在，使涂膜出現孔隙，涂層的理化性會大大降低，如表面成膜性差、耐候性下降；顏料過少，涂層遮蓋力差、成本增加、涂料綜合性能差。不同顏基比制備的涂料的性能見表2所示。
表2 顏基比對涂料性能的影響
顏基比 0.5 0.8 1.0 1.5
成膜狀況 優良 良 良 一般
柔韌性，級 1 1 1 2
分散性 優良 優良 較好 較好
成 本 增加 增加 增加 基準
從表3中可以看出，，防腐涂料合適的顏基比為1.0較合適。因為當涂料中顏料與樹脂比例過大時，涂料成膜性、理化性都偏差，隨著樹脂含量的增加，涂層的綜合性能變好，但涂料成本也隨之增加。
3.1.2 分散劑選擇
分散劑的加入，能夠提高和改善顏填料在基料中的分散性能，在固體涂料研磨時，分散劑有助于顆粒粉碎并阻止已粉碎顆粒凝聚而保持分散體穩定。通過實驗，在氯醚防腐涂料中加入重量0.4%德國畢克化學公司BYK-104S分散劑，可獲得較好的分散效果。良好貯存穩定性，貯存一年無明顯分層浮色現象。
3.1.3 防沉劑的選擇
常用的劑包括機膨潤土、氣相二氧化硅，還有一些蠟狀的防沉劑等，都是觸流變劑；可是、增加涂料的粘度、提高涂料的穩定性，防止顏填料沉降，試驗證明這三種原料的防沉效果都差不多，但考慮到價格成本的因素，本配方選用有機膨潤土。涂料成品貯存一年，無明顯沉淀結塊現象。
3.1.4 溶劑的選擇
溶劑對樹脂的溶解性至關重要，溶劑選擇不當，會影響涂料的貯存穩定性以及涂料色調的一致性。氯醚樹脂易溶于芳烴，氯代烴、酯類及酮類溶劑，而脂肪烴和醇作為稀釋劑（非）真溶劑。常用溶劑有二甲苯、醋酸丁酯、高沸點芳烴溶劑等。通過實驗，選擇二甲苯作為溶劑，丁醇作為輔助溶劑（可提高溶解力），得到的樹脂溶液外觀清晰透明，無機械雜質。
3.2 涂料性能
優化配方的涂料的基本性能見表3。將試制改性氯醚防腐涂料與其它含氯聚合物涂料性能進行比較，結果見表4。由表3、4看出改性氯醚防腐涂的各項綜合防腐性能均高于氯磺化聚乙烯涂料和氯化橡膠涂料。
表3 改性氯醚防腐涂料涂膜性能指標
項 目 結 果
干燥時間 表干（h ） 0.5
實干（h） 24（完全固化7d）
附著力，級 1
沖擊強度，cm 50
鉛筆硬度 H
柔韌性，mm 1
表4 改性氯醚樹脂防腐涂料與其他含氯聚合物涂料性能的比較
主要檢測項目 改性氯醚 氯磺化聚乙烯 氯化橡膠 高氯化聚乙烯
表干/min 30 30 20 20
實干/h 24 24 6 6
柔韌性/mm 1 1 1 1
附著力/級 1 1 2 2
光澤，% 80 - 75 60
耐30%硫酸溶液/d（無變化） 60 30 10 15
耐30%氫氧化鈉溶液/d（無變化） 90 30 7 15
耐3%氯化鈉溶液/d（無變化） 60 30 15 15
耐水性/（無變化） 1年 1個月 - -
4 在防腐工程中的應用
改性氯醚防腐涂料具備優良的耐腐蝕性能，適用于室內外化工設備、貯罐、鋼結構、管線防腐蝕。涂料在2011年1月份試制成功，開始生產推廣，用戶反饋良好。
4.1 一萬方米濃硫酸貯罐外壁防腐涂裝
南丹縣南方有色冶煉有限責任公司是西有色行業重點企業，整體實力位居廣西民營企業50強第7名，廣西百強企業第26位。2012年8月，南方有色冶煉有限責任公司采用本公司改性氯醚防腐涂料進行4個新建的一萬方米濃硫酸貯罐外壁防腐涂裝，由河南東方防腐有限公司負責施工涂裝。鋼材表面采用噴砂除銹，除銹等級達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，第一層涂裝環氧富鋅底漆、第二層涂裝環氧云鐵中間漆，第三、四層涂裝改性中黃氯醚防腐面漆，涂層干膜總厚度達到150um以上。涂裝后的濃硫酸貯罐，見圖1。歷時8個月的使用時間，涂層完好，質量完全沒有問題，應用效果良好，得到用戶的好評。
圖1 涂裝后的濃硫酸貯罐
4.2 酸霧環境下工業管道防腐涂裝
廣西鹿寨化肥廠位于廣西中部的鹿寨縣城，是廣西最大的磷肥生產基地和全國重點磷肥骨干企業。本公司用改性氯醚防腐涂料施工涂裝該廠酸霧環境下的工業管道。底漆用環氧富鋅底漆涂裝2道，面漆涂裝2道中灰改性氯醚防腐面漆， 2012年10月份施工完畢至今，涂層結合牢固，涂膜保持完好。
5 結論
采用15%的環氧樹脂對氯醚進行改性，選擇顏基比為1.0、分散劑BYK-104S用量為0.4%、消泡劑BYK-066N用量為0.5%，以二甲苯為溶劑，丁醇作為輔助溶劑，優化改性氯醚防腐涂料優化配方，制得了附著力佳、耐水性、耐化學性、耐大氣老化等性能優良的防腐涂料。產品具有良好貯存穩定性和滿意的施工效果，在石化企業、管道貯罐和橋梁等戶外鋼結構防腐得到廣泛應用，其綜合防腐性能指標均高于氯磺化聚乙烯及氯化橡膠涂料。
參考文獻：
[1]郭曉軍，何魚游，李小朋等.氯醚樹脂防腐涂料[J].涂料工業，2007（1）.
[2]劉登良主編.涂料工藝（第四版）[M].北京：化學工業出版社，2009.
關鍵詞：鋼結構；高層建筑；結構設計
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A
引言
隨著我國科技水平的快速提升，鋼結構建筑工程得到了極大的發展，在施工技術不斷進步、完善的同時，為保證建筑質量，在鋼結構工程施工過程中必須加強每個單項工程的質量控制、嚴格把控施工進度，而工程師應把好質量關、加強施工現場管理，由此才能保證鋼結構建筑工程的施工質量。
一、高層建筑鋼結構設計的主要內容
1、方案設計
在高層建筑的鋼結構設計中，除了要考慮建筑的使用功能以及施工工藝性能外，還必須因地制宜，對方案進行總體設計。對于高層建筑鋼結構而言，建筑承受的主要載荷是以風載及地震作用為主，這與以承受豎向載荷為主的一般建筑物不同，其設計的一個主要目的就是要減少側移，防止出現扭轉現象，避免在建筑中出現薄弱層面及薄弱環節。高層建筑的抗側力結構體系的設計還需要考慮到建筑物的高度。
2、構件設計
對于鋼結構的構件及其連接節點的設計，除了按照必要的規范及規程進行設計之外，還必須做到以下幾點。
結合具體工程的實際情況對構件的結構形式進行創新，采用新的連接方式，形成新的連接方法與高效截面。
對結構的力學計算要達到相當的可靠性的考慮。在進行電算之后還應該根據經驗進行判斷，必要時還可以采用手算的方法對結果進行校核，保證將誤差控制至最低，可靠性達到最高。
對于計算結果，結構設計師要根據鋼結構的實際工作狀態（這可以通過實際測算并結合結構力學知識進行估算），對一些重要構件的截面以及節點間連接的承載力進行必要的調整。
根據結構的環境進行的具體設計。例如，在施工中，設備的吊裝能力較大時，進行構件設計時可以盡可能地擴大拼裝結構的規模，這樣可以大大地加快安裝速度，實現綜合經濟效益的最大化。
二、高層、超高層建筑結構體系
對于高層及超高層建筑的劃分，建筑設計規范、建筑抗震設計規范、建筑防火設計規范沒有一個統一規定，一般認為建筑總高度超過24m為高層建筑，建筑總高度超過60m為超高層建筑。
對于結構設計來講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場地的抗震設防烈度以經濟、合理、安全、可靠的設計原則，選擇相應的結構體系，一般分為六大類：框架結構體系、剪力墻結構體系、框架―剪力墻結構體系、框―筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系。
高層和超高層建筑在結構設計中除采用鋼筋混凝土結構（代號RC）外，還采用型鋼混凝土結構（代號SRC），鋼管混凝土結構（代號CFS）和全鋼結構（代號S或SS）。
東南科技研發中心，建筑高度100m，柱網為8.4m，抗震設防烈度為6度，采用框架―剪力墻或框―筒結構體系較為經濟合理，這種結構體系的剪力墻或筒體是很好的抗側力構件，常常承擔了大部分的風載和地震荷載產生的水平側力，總體剛度大，側移小，且滿足玻璃幕墻的外裝飾要求。
三、鋼結構施工前的準備
鋼結構施工具有其特有的復雜性，更由于高層建筑的重要級別，可以說高層建筑的鋼結構施工是不可逆的，因此，在施工前要對各個環節做好準備工作，主要包括兩方面內容，一是吊裝準備，二是施工現場和技術的準備。
吊裝準備主要涉及的問題就是吊裝設備的選擇，要根據施工現場的最大起重量和材料種類等進行選擇。目前，高層建筑常采用的是塔式起重機，需要合理設計吊機的起重量、起重力矩以及半徑值。另外現場條件，材料的布置等對塔吊的影響也需綜合考慮。
施工現場準備，主要包括鋼構件及其配套零部件和連接件的驗收、丈量器具以及測量儀器的準備、構件的運輸、基礎的復測、構件的堆放、設備工具材料的安裝和施工力量的組織等。為了確保鋼結構工程的順利進行和施工質量，要編制嚴密的鋼結構施工組織設計方案，以及繪制施工圖紙。在施工圖的繪制過程中，要進行多次會審，盡量避免開工后因圖紙問題引發停工，或是工程質量、進度受影響的現象。施工組織設計的完善程度是影響工程質量的重要部分，尤其對于構件和設備較多的鋼結構工程，要明確質量保證體系和技術管理體系的權責，對于特殊工種要有培訓合格證和上崗證，應積極采用新工藝新技術，對于工程的質量和進度要有相應的控制措施和方法，要進行合理的工期安排。
四、鋼結構施工技術在高層建筑施工中的應用
1、鋼布局根底工程的質量操控
鋼布局工程的根底通常都選用混凝土獨立根底，根底的混凝土及鋼筋、模板的施工與其它非鋼布局工程的施工工序及辦法一樣，這里不予臚陳。和鋼布局廠房有關的常見問題有錨栓不鉛直、根底施工后預埋錨栓水平差錯偏大，鋼柱裝置時柱腳底板很多擴孔，因此給鋼柱裝置帶來差錯，布局受力受到影響，不契合施工檢驗標準需求。所以錨栓施工時，可選用粗鋼筋或角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完善支撐；或采用其他辦法，防止灌溉根底混凝土時錨栓移位。
2、選用科學的鋼布局焊接技能
有些工程焊接的難度相對較大，比如，建筑物的布局為雙曲面布局，而且整個建筑物設計了較多的斜柱以及斜撐，再加上鋼板相對較厚，這種建筑物布局相對復雜，需要很多的立焊與斜立焊操作，施工進程以及防護工作難度較大，關于這種建筑物，需選用合適的焊接技能。有些建筑物不只焊接量較大，而且工期相對急迫，關于這類工程，可以選用二氧化碳氣體維護半自動焊，這樣能夠加速工程焊接的速度，為節省施工時間。
3、防火工程
防火工程也是鋼結構施工過程中需要注意的一大環節。在選擇鋼材的時候就應該選擇絕熱性好的鋼材，防火涂料選擇國家檢測機構認證的材料。在物理性質、力學、耐火極限上都要有檢測報告。鋼結構主要是運用噴涂的方式進行防火。噴涂的方式有一定的參數，不過可以根據需求進行相應的控制，施工時間間隔18-24h，施工環境溫度控制在0~40℃，基材溫度為4~45℃，濕度小于90%，風速小于5m/s.防火工程噴涂對技術精細要求比較高，不僅噴涂的環境參數要得到控制，噴涂時的氣壓、噴距、噴槍速度等也要根據實際情況制定最優的參數。
4、防腐工程
鋼結構的防腐特性較弱，當大氣濕度超過70%時，會產生銹蝕。所以在鋼結構的施工過程中要做好防腐工程。先要確定鋼材的除銹質量和等級，表面粗糙度等，再在鋼材表面進行涂層設計和涂層施工：①在結構表面現澆一定厚度的混凝土進行覆蓋，或者噴涂水泥砂漿層。②在表面涂一層保護性的金屬鍍金，比如鍍鋅是鋼結構中較小構件防腐的常用方法，主要分為熱浸鍍法和噴鍍法。③涂一層油漆進行防護。
5、高強度螺栓安裝
高強度螺栓是鋼結構中重要的連接設備。安裝與檢測是施工過程中必不可少的重要環節。扭剪型高強度螺栓在供貨、裝運、保管過程中應輕裝輕放，防止螺栓損傷與沾污。安裝時要確保穿孔的自由通過，嚴禁錘擊穿孔，穿孔方向要保持一致，墊圈位于螺母一側，確保高強度螺栓連接板接觸面的平整。在梁柱連接板安裝時，采用在兩端面4顆螺栓一起穿入，進行初擰。同一節柱上梁的高強度螺栓的擰緊順序為先擰上層梁，再擰下層梁，最后擰中間層梁；同一層梁的高強螺栓擰緊順序為先擰主梁高強度螺栓，后擰次梁高強度螺栓；同一節點的高強度螺栓初、終擰的順序為從中心向四周擴散。對有些因構造原因無法使用電動扳手的部位，如樓梯柱、方管支撐等，采用長柄測力扳手，按規定終擰扭矩進行緊固。工序的最后對各層梁柱的連接處進行檢查，逐一將未終擰的螺栓分別進行處理。
結束語
現代高層鋼結構建筑隨著社會生產和科學技術的進一步發展，應用也越來越廣泛。為了保證鋼結構安裝的穩定性及質量，對施工要求將越來越嚴格，高層建筑鋼結構施工的技術、工藝值得進一步研究、探討，我國正在大力發展鋼結構高層民用建筑，我們應及時組織考察總結已建成的鋼結構住宅工程的經驗，建造出質量過硬的超高層鋼結構建筑。
參考文獻
[1]戴國欣主編.鋼結構（第四版）.湖北：武漢理工大學出版社，2012年7月
關鍵詞：A519 4130；焊后熱處理；高壓泥漿管
中圖分類號：U671.83 文獻標識碼：A
Research for Welding and Fabrication Process of High
Pressure Mud Piping
WANG Qun， WEN Junfeng， ZHANG Long
（ COSCO（Guangdong） Shipyard Co.， Ltd. Dongguan 523146 ）
Abstract： For welding of low-alloy steel pipe ASTM A519 4130， GTAW shall be used for root pass， SMAW shall be used for filling and capping pass. Through process test， select the appropriate welding consumables， welding process parameters and the process of post-weld heat treatment. Welded joints were related by mechanical test， the results were satisfactory. Welding procedure qualification are qualified according to ASME（American society of Mechanical Engineer） Boiler and pressure vessel Code， while meeting NACE （American Association of Corrosion Engineers） specifications for sulfur to hydrogen induced cracking （SSC） and material hardness requirements. This article also studied the precision control and protection requirements of the high-pressure mud piping.
Key words： A519 4130； Post-weld heat treatment； high pressure mud piping
1 前言
高壓泥漿管是鉆井液循環系統中的重要組成部分。由于高壓泥漿本身具有很強的腐蝕性且工作壓力超高，所以對于高壓泥漿管的材質及其焊接質量提出了很高的要求，國際上知名的一些行業規范都對其制作及檢驗提出了非常苛刻的要求。高壓泥漿管的材質是ASTM A519 4130，屬于低合金鋼，抗拉強度達到650 Mpa以上，焊接難度較大。焊接工藝評定采用ASME規范，同時要滿足NACE（美國防腐工程師協會）規范對硫化物氫致裂紋（SSC）及材料硬度的要求，這就要求進行合適的熱處理，以降低消除焊接殘余應力和降低母材硬度。
我公司首次承建鉆井系統海工產品，也是第一次焊接制作高壓泥漿管，有必要對這種新產品、新工藝進行研究，確定合適的焊接工藝參數及焊后熱處理參數，確保最終焊縫區域硬度不超過22HRC。高壓泥漿管及管附件均為進口材料，成本高，而且高壓泥漿管的焊接只有一次返修的機會，所以需要特別關注制作過程控制及保護要求。
2 研究方案
通過對高壓泥漿管母材及相關規范的研究，制定PWPS（預焊接工藝），通過焊接工藝試驗，驗證試驗結果滿足相關規范的要求，并依據試驗結果制定焊接工藝指導現場施工。研究的難點是制定和控制熱處理工藝，保證焊縫、熱影響區的硬度不超過22HRC。
3 焊接工藝試驗
3.1 焊接方法及焊材
焊材的選擇要滿足母材的機械性能要求，也要滿足NACE MR0175要求焊材的Ni含量不超^1%的規定，同時焊接材料強度越高，焊縫硬度也會越大。本次焊接工藝試驗采用GTAW打底、SMAW進行填充蓋面焊。氬弧焊絲采用OK Tigrod 55（等級ER100S-G，規格φ2.4 ），手工焊條采用HOBALLOY10018D2（等級E10018-D2，規格φ3.2）；母材規格為D141.3×19.5 mm，母材和焊材的化學成分及力學性能見表1、表2。
3.2 焊接準備及坡口形式
試驗采用6G位置（試管軸線位置與水平面成45°角）。先用橋接鍵連接試管進行點固焊（見圖1），再把試管固定在6G位置；采用機械加工坡口，坡口形式及尺寸見圖2。
3.3 焊接要求及工藝參數
按國際焊接協會（ⅡW）和AWS推薦的碳當量（CE）計算方法來進行計算，母材碳當量為0.52%～0.77%，可見A519 4130的焊接性較差。焊前需預熱，最低預熱溫度為160 ℃，層間溫度控制在160 ℃～250 ℃。預熱溫度的控制測試點為距離坡口側75 mm處，層間溫度的測試點為焊縫邊緣處。
制定合適的焊接熱輸入、預熱及層間溫度、焊后熱處理方式，可有效改善熱影響區和焊縫的微觀組織，促使氫的逸出以及減少焊縫的拘束應力。焊接熱輸入取得過大，會使熱影響區奧氏體晶粒粗化，接頭韌性下降，降低其抗裂性能；熱輸入取得過小，則冷卻速度大，易發生淬硬而增大其冷裂傾向。合理的做法是在充分保證焊接接頭韌性的前提下，適當加大焊接熱輸入，這樣可以增大冷卻時間（t8/5或t100），減少熱影響區的淬硬傾向，有利于氫的擴散逸出。
焊前對焊接區域進行打磨清理，保證焊接部位無油污、鐵銹、氧化層及其他污物，焊接過程中磨掉橋接鍵；采用多層多道焊，每道焊道的厚度不超過5 mm，寬度不超過10 mm，氬弧焊打底的焊層總厚度為5～8 mm。主要焊接工藝參數見表3。
表3 焊接工藝參數
3.4 焊后熱處理工藝
焊后熱處理的作用在于消除應力和細化晶粒，但是熱處理溫度過高會降低焊縫的韌性和強度。按照NACE MR0175規范中焊縫及熱影響區硬度不超過22HRC、熱處理溫度不低于595 ℃的要求，結合母材的回火溫度，以及ASME Ⅷ對不同強度低合金鋼熱處理溫度和保溫時間（1 h/25 mm）的要求，制定本工藝熱處理溫度為650 ℃。
焊后熱處理采用電加熱帶加熱方式，熱處理工藝曲線如圖3所示：室溫～300 ℃為自由升溫，升溫時間不限；300 ℃～650 ℃時升溫速度≤222 ℃/h；650 ℃時保溫時間2.5 h；650 ℃～300 ℃的降溫速度≤280 ℃/h；300 ℃以下斷電自然冷卻至環境溫度。
3.5 力學性能試驗
根據ASME Ⅸ以及NACE MR 0175規范，對焊接接頭進行了拉伸、彎曲、沖擊及硬度測試試驗。試驗結果表明，各項試驗結果均滿足規范以及技術協議要求。硬度試驗示意圖見圖4，硬度符合NACE MR 0175規范要求。沖擊試驗數據見表4。
（V型沖擊：尺寸10×10×55 mm，溫度-40℃）
4 制作過程控制
4.1 切割下料
高壓泥漿管管材下料不允許使用火焰切割（會影響管材硬度），全部使用鋸床切割或刨床加工。高壓管的制作工藝要求比常規管系要嚴格，裝配精度要求高，所以要制作專門的橋接鍵（見圖5），橋接鍵的制作材料要和泥漿管的母材材質相一致，橋接鍵的形狀尺寸也要滿足焊接的坡口間隙要求。
4.2 焊接過程控制
高壓泥漿管的焊接嚴格按照工藝要求進行預熱和控制層間溫度，焊后按工藝要求進行焊后熱處理。焊工須記錄每一道焊縫的焊接參數，以滿足海工產品特殊材料焊接的可追溯性要求。
4.3 高壓泥漿管的保護
高壓泥漿管在裝配點固完成后，在正式焊接前要對焊口進行帆布包裹保護，以防止焊接部位與油污、水分等接觸而導致生銹。高壓泥漿管在船上裝配過程中要做好管口的封堵，可以用塑料堵頭或帆布進行封堵，以防螺絲、鐵條等堅硬物體誤入管內，或在高壓泥漿管試壓過程中出現危險或拆卸排除異物時帶來不便。
5 結束語
合適的焊后熱處理工藝是確保焊縫及熱影響區的硬度不超過22HRC、同時保證焊縫強度要求的關鍵。本文的工藝試驗參數，對于海工同類產品的焊接具有借鑒意義。
參考文I
[1] ASME IX 焊接和釬焊工藝. 焊工、釬焊工、焊接和釬接操作工評定標
關鍵詞含砂水體；倒虹吸管；砂漿抹面防腐
中圖分類號：U449文獻標識碼： A
1. 問題的提出
XX倒虹吸管始建于上世紀六十年代，由兩條木質管道和一座用于固定管道的過溪橋梁組成， 1978年木質管道因腐蝕破壞漏水嚴重而宣告報廢，改為兩條鋼管承擔輸水任務，每條鋼管長300m,（12節×25m/節）， 管壁厚度12mm（支座處管壁厚度14mm），鋼管內徑2.4m，設計流量2×14m3/s,鋼管內外采用涂漆防腐。從1978年至1998年，每年冬季歲修時鋼管內壁均重新涂漆一遍，可結果是年年防腐年年腐，至1998年9月檢測管厚時，局部管厚只有9.2mm，平均厚度約為9.5mm，實際年腐蝕率λ高達0.125mm/a[（12mm-9.5mm）÷20年], 如果鋼管防腐方法沒有改變，到達《水利水電工程金屬結構報廢標準》SL226－98①規定鋼管的報廢蝕余厚度7mm, 其使用壽命只有40年。
計算方法如下：
設計厚度= 12 mm，
報廢蝕余厚度δmin
腐蝕速率λ=0.125mm/a，
故使用壽命L =(δ0-δmin)/ λ= (12mm-7mm）/0.125mm/a=40年
2. 防銹漆防銹的實際效果分析：
涂漆防腐的鋼管經過一年的運行，年底渠道歲修進入管內檢查時，已不見漆層，唯留光滑耀眼的金屬本色（當然幾小時后就出現黃褐色的銹跡，二十四小時后管內便布滿銹跡）。
而造成上述結果的主要原因是倒虹吸鋼管所處的特殊地理位置，它緊連盤山輸水明渠之后，由于水土流失的原因，水體中常參夾著諸多沙石、樹杈等雜物，這些雜物不斷地摩擦、沖刷、撞擊漆膜表面，而油漆膜的機械強度較低，涂層厚度薄，便會很快磨蝕，失效，要提高鋼管防腐效果就必須提高防腐涂層機械強度和厚度。
3.改造方案的擬定
通過對國內外各種防腐措施和造價分析研究，考慮到由水泥砂漿形成的砼耐磨性與耐撞擊性遠大于油漆，所以改造方案擬為用水泥砂漿抹面替代防銹油漆，但必須進行可行性的論證。
3. 可行性論證
3.1驗（論）證水泥砂漿抹面與鋼管的粘結力必須大于管內水流的沖刷力。
經初步分析，水流最大的沖刷力發生在管內壁的AB段管道下部的120°區域內（見圖一），經幾何分析計算AB=3.395m。此處的沖刷力主要由轉彎引起的局部水頭損失和AB段的沿程水頭損失所產生，其水頭損失應為兩者疊加，即：總水頭損失H = hj+ hf
3.1.1 局部水頭損失hj計算②：
hj=ζv2/2g
式中：v―平均流速(m/s), v=4Q/πd2=4*14/(3.14*2.42)=3.10m/s
Q ―單管設計流量（Q=14m3/s）
d――管徑（d=2400mm）
g ―重力加速度(g=9.81 m/s2)
ζ― 局部水頭損失系數 查管道各種局部水頭損失系數表，得ζ=0.35
hj =ζv2/2g = 0.35*3.102/2*9.81=0.171m
3.1.2 沿程水頭損失hf可按謝才公式計算②：
hf=λLABv2/2gd………………………………………………〔1〕
式中：
λ―沿程阻力系數(m2/s)
LAB ―管道長度(m)，經幾何計算LAB =3.395m
d ―倒虹吸管直徑(m)
v ―平均流速(m/s)，經上述計算v= 3.10m/s
g ―重力加速度(g=9.81 m/s2)
計算步驟：
計算雷諾數Re=vd/υ
式中：
υ―液體運動粘滯系數，20℃時水的運動粘滯系數(υ=0.0101cm2/s)
d ―倒虹吸管直徑(d= 2.4m)
v ―倒虹吸管內水流平均流速 v=14÷(3.14×1.44)=3.1m/s)
Re= 310×240/0.0101 = 7366.3×103
判斷液體流動狀態：由于Re=7366.3×103＞2320，故為紊流
計算沿程虹吸管AB段內的水頭損失(m)：
ω=πd2/4=3.14×2.42/4=4.5216m2
R =(πd2/4)÷πd = d/4 = 2.4/4 = 0.6m (水力半徑)
根據中等程度的不抹灰混凝土管，查糙率表n=0.0145，
C= R1/6 = ×0.61/6 =63.33 m1/2/s
λ=8g/C2 == 0.0196
3.1.3AB區域內的總水頭損失H：
H = hj+ hf =0.171+0.014=0.185m
3.1.4把總水頭損失H換算成壓力單位，即
p=ρH（kg/m2）
式中：ρ―20℃時水的密度，ρ=998.23（kg/ m3）
H―總水頭損失（m），H = 0.185m
所以：p=998.23×0.185=184.67（kg/m2）
即AB段的平均水流沖刷力≈0.0185 kg/ cm2
查相關資料：砼與光滑鋼筋的切向粘結力為25～40 kg/ cm2③，遠大于管內水流沖刷力。
3.2砼與鋼筋具有相近的線膨脹系數（砼為0.00001～0.0000148，鋼為0.000012）③，因而溫度變化不致破壞其整體性。
3.3致密的水泥砂漿抹面對鋼管壁的保護是很有效的。
基于上述三點論證，在XX倒虹吸鋼管內壁采取水泥砂漿抹面防腐是可行的。
4、水泥砂漿內壁抹面防腐施工方案的實施
4.1除銹――壓力噴砂，壓力0.5～0.6MPa；砂質要求：干燥淡水粗砂（粒徑約為2.3～3.1mm），注：禁用海砂；噴砂除銹應使管道表面無可見油脂、污垢、松散的氧化鐵皮、浮銹、泥土和油漆涂層等附著物，管道表面顯示均勻的金屬色澤。為防止殘留的粉塵影響粘結力，優化施工環境和確保施工人員的身體健康，必須采用機械強制通風、逐管吊起自然透氣等措施。（參照《化工設備、管道外防腐設計規定》HG/T20679-1990）④。
4.2水泥砂漿抹面――選用42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或32.5的復合硅酸鹽水泥，但同一節鋼管只能用同一種水泥，不得混用，潔凈的天然河砂，砂顆粒要堅硬，級配良好，砂中泥土、云母、有機雜質及其它有害物質的總重不應超過總重的2%，拌和用水宜采用生活飲用水。采用灰砂比12的水泥砂漿，砂漿強度等級M30，厚18mm，操作工藝與普通的水泥砂漿抹面相同，但需要說明的有如下幾點： ⑴施工時砂漿要求薄層抹壓緩慢加厚，砂漿初凝前必須抹到設計厚度，接近初凝時再抹壓一遍，每節鋼管必須一次性當班施工完成。不得分層分段施工。對此我們曾在倒虹吸管的頭20m（單管）作過分層水泥砂漿抹面試驗，在第二年（即2000年4月）汛前安全檢查時，發現該處外層水泥砂漿抹面脫落嚴重，內層完好。 ⑵為確保管頂部份的水泥砂漿抹面厚度，避免空鼓和砂漿在施工過程脫落現象，由于XX倒虹吸鋼管是用螺栓固定在過溪管道橋的支座上，利用起重設備可以拆卸，可采取旋轉鋼管的措施，使整個抹面作業過程均處在俯抹或立抹狀態。 ⑶在施工中，沒有使用添加劑，其主要原因是配合比、攪拌工藝不好控制，怕影響工程施工質量。 ⑷從（圖一）可以看出，管道AB處受含砂水體的沖刷作用最大，應在此處及附近區域進行相應的加厚抹面和加大水泥砂漿標號的措施，并使折角處呈流線型。
4.3養護：28天灑水養護。
4.4監督：由于施工環境較差，特別要求有關施工管理人員必須在抹面工序施工之前對管內進行除銹效果檢查，確保施工質量；水泥沙漿配比檢查主要是嚴格按水泥砂漿配合比要求進行稱量控制，施工現場用插針方法控制抹面厚度；在抹面砂漿到達一定強度后使用敲擊法進行空鼓檢查。
5、改造效果：
5.1防腐效果――本改造自1999年1月投運至今，每次停水進入管內細查（最近一次進管檢查時間是2013年2月底），水泥砂漿抹面體表面完整無破損，經無損檢測，鋼管壁厚與1998年相同。
5.2管理成本――從1999年1月份～2013年1月份，14年間幾乎沒有在倒虹吸管內因防腐問題而花費財力、物力、人力。
5.3經濟效率――用水利水電建筑工程預算定額[2011年]⑤計算，14年共計節省工程直接費用981.2萬元：
吊裝費/年：600m*320元/m2=19.2萬元，
噴砂除銹費/年：(600m*3.14*2.4)*63元/ m2=28.5萬元
油漆費/年：(600m*3.14*2.4)*70元/ m2=31.6萬元
水泥砂漿抹面費/年：(600m*3.14*2.4)*18元/ m2=81.3萬元
節省費用=(1998～2013)年油漆費-水泥砂漿抹面費
==14*(19.2+28.5+31.6)-1*(19.2+28.5+81.3)=981.2萬元
其經濟效益是很明顯的。
6、結語：
綜上所述及近15年通水運行的考驗，不論是從防腐效果、管理成本還是從經濟效益等角度看問題，XX倒虹吸管采用水泥砂漿抹面的管道內壁防腐措施是正確的，筆者認為采用水泥砂漿抹面對于含砂水體的管道內壁防腐和抗磨蝕是有效的，對于其它類似工程具有一定的參考價值。
參考資料：
①《水利水電工程金屬結構報廢標準》SL226－98
② 陜西省水利學校主編，水力學. 北京：水利電力出版社，1978
同傳統的木結構、磚石結構和鋼筋混凝土相比，鋼結構具有強度高、受荷能力強、自重輕、占空間體積小、構件制造與安裝方便、節約木材等許多優點，因此越來越廣泛地應用于建筑中，但是鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差。據發達國家的不完全統計，每年由于腐蝕造成的經濟損失約占國民經濟總產值的4％，鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失，也給結構的安全帶來隱患，由于鋼銹蝕而導致的工程事故也屢見不鮮，因此鋼結構（特別是薄壁鋼構件）的防腐處理具有重要的經濟和社會意義。
關鍵詞：鋼結構防腐處理涂料涂裝
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A文章編號：
一、鋼結構防銹與涂裝的一般規定1、鋼結構的防銹及涂裝設計應遵守《工業建筑防腐蝕設計規范》GB500046與《鋼結構管道涂裝技術規程》YB/T9256的有關規定；凡在鋼結構工程設計中，均應有防銹涂裝設計的內容。2、鋼結構防銹及涂裝設計應綜合考慮結構的重要性、環境侵蝕條件、維護條件及使用壽命，以及施工條件與工程造價等因素，合理的選用或確定鋼材表面原始銹蝕等級、除銹方法與等級（《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923）、涂料與涂裝要求以及涂裝施工的質量檢驗要求（《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205）等。
二、鋼結構腐蝕的主要原因1. 常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機理常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在60％以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對濕度增加到某一數值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60％～70％。當空氣被污染或在沿海地區空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結構構件（母材）作為陽極在水膜中發生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。2. 高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機理高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態下，水以氣態存在，電化學作用很小，降為次要因素。金屬和干燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對鋼材的化學腐蝕。三、 鋼結構腐蝕的防護方法根據鋼材腐蝕的電化學原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前通用的方法，常用的保護層有以下幾種：1、金屬保護層：金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與腐蝕介質的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止腐蝕。2、化學保護層：通過化學或電化學方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質與金屬的接觸，來防止對金屬的腐蝕。3、非金屬保護層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質隔離，從而防止金屬的腐蝕。四、鋼材表面處理鋼材加工后到出廠之前，構件表面會不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。由前面鋼結構腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會嚴重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續擴展，導致涂層失效或破壞，無法達到預期的防護效果。因此，鋼材表面處理質量的好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應予以重視。
五、防腐涂料鋼構件的防腐涂層可根據具體情況采用不同的方式,如金屬保護層(鍍鋅等)、油漆涂層、復合保護層（即一、二項同時使用）。目前通常的鋼結構防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結成一層薄膜來保護鋼結構。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發生，有的還能對金屬起鈍化和電化學保護作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風化引起的物理和化學分解。目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質的抗風化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對于受酸堿等介質侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。1、底漆底漆層常用的防腐涂料有富鋅底漆和環氧鐵紅底漆，富鋅漆是由大量的微細鋅粉與少量的成膜機料組成。鋅的電化學性比鋼鐵高，在受到腐蝕時，有“自我犧牲”的作用，使鋼鐵被保護。腐蝕產物氧化鋅又填充了孔隙，使涂層更加致密。常用的富鋅底漆有以下三種：(1) 水玻璃無機富鋅底漆，它是以水玻璃為基料，加入鋅粉，混合后涂刷，固化后要用水沖洗，施工工藝復雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在Sa2.5以上，另外對環境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂、脫皮、目前已很少采用。(2) 溶性無機富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。(3) 富鋅底漆，它是以環氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。環氧富鋅底漆不但防腐性能優良，而且附著力強，并與下道涂層環氧云鐵中層漆均有良好的粘結型。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。環氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調配。氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質穩定、遮蓋力強、顆粒細微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環氧鐵紅底漆對鋼板及上層環氧面漆均有很好的粘結力，常溫干燥快，對上層面漆不滲色，較普遍的用于鋼質管道、貯罐、鋼結構防腐工程，作防銹底漆使用。2、中涂層中涂層一般為環氧云鐵和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。環氧云鐵漆是以環氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結構像片狀云母，其厚度僅為數微米，而直徑為數十微米到一百微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒，片狀結構可阻止介質滲透，增強了防腐性能，而且收縮率低，表面有粗糙度，是一種優良的中層防腐漆。環氧玻璃鱗片漆是以環氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種添加劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為2～5微米。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨特的屏蔽結構。3、面漆用于面漆的涂料按其價位可劃分為三種等級：(1) 普通級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；(2) 中等級為聚氨酯漆；(3) 高等漆為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。環氧漆經化學固化后，化學性質穩定，涂層致密，有很強的粘結力，很高的機械性,它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學介質的腐蝕。氯化橡膠漆以氯化橡膠為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應制成，他屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐候性好，在使用過程中，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經濟耐用的防腐材料。
六、防腐油漆（涂料）的選擇一般的涂料選擇應考慮以下幾點： 1、要考慮結構所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據腐蝕介質的情況（種類、溫度和濃度）氣相或液相，濕熱地區或干燥地區等條件進行選用。對于有酸性介質，可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆，而對于堿性介質，則應采用耐堿性較好的環氧樹脂漆。 2、要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。對于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。 3、要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機膠狀物質為基料，涂料每涂一層結成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應有良好的適應性。如過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能與油性底漆（如油性紅丹漆）配套使用。因為過氯乙烯漆中含有強溶劑，會破壞底漆漆膜。
參考文獻：
《工業建筑防腐蝕設計規范》GB500046
《鋼結構管道涂裝技術規程》YB/T9256
工作簽證辦理手續復雜和時間很長按照當地的風俗習慣，中東地區節假日比較多，節假日工人去教堂做禮拜。而且科威特大學城項目中幾十個標段陸續開工，其中，中資公司在大學城項目上就達數家，還有別的外國公司和當地建筑公司，造成承建單位人力資源緊缺，在急需勞務用工情況下，誰家人工工資高就到誰家打工，打破勞務用工的市場平衡，增加了勞務用工單價，造成項目成本增加。高溫季節施工風險科威特當地一般從5月份起到10月底基本上都處于高溫季節，這中間包括一個月的齋月。高溫季節的時間明顯比國內長，所采取的應對高溫季節的施工措施的成本也顯著增高。
2利用索賠，補償風險
2.1建立高素質項目管理團隊，是控制風險的關鍵
其成員要懂技術、會管理、富有國際工程管理經驗，熟悉中東地區及國際通用法律法規和設計施工規范。項目經理是項目管理班子的靈魂，其素質高低，決定著總承包工程項目的成敗，頭腦要清晰，思維要敏捷，能審時度勢地做出決策。項目管理團隊要對整個工程項目的計劃安排、成本預測、管理核算、資金運轉周期、材料供應、設備能力承載以及索賠、保險、當地稅務等進行系統的統籌安排，集中團隊的集體智慧，預測可能發生的風險，并制定防范措施，最大限度降低風險造成的損失。
2.2建立專業索賠團隊
首先要精通FIDIC合同條款。科威特大學城合同條款涉及索賠的內容大致有兩個方面。其一是關于工期的索賠，主要是業主不能按規定時限提供有關合同圖紙，設計變更及其它非正常因素等原因導致的工期延誤。其二是工程款項索賠，主要有工程變更、單價變更、規范改變及不可預見事件等。當然，真正實現索賠，并非易事，其關鍵是工程項目的管理團隊有沒有索賠觀念，索賠意識和索賠能力。因為索賠不是單一的，而是連續的。精通FIDIC條款，合同違規的索賠是法律賦予總承包商的正當權力，在施工管理中，不論對業主，或者對于分包方，不能怕傷和氣，傷感情，而忍受無法挽回的損失。因此，要求項目管理團隊在樹立法律法規觀念的同時，要堅定索賠的信心，特別強調索賠資料的完整性、合法性、準確性和時效性，否則將功虧一簣。
3加強專業協調和項目管理，化解風險
分別為土建施工到現場工程、混凝土、砌筑、金屬鋼結構、木材和塑料制品、隔熱和防腐工程、門窗、裝飾、特殊項、實驗室設備、廚房設備、家具、特殊施工、輸送系統、機械工程、電氣工程等。作為項目的總承包方，要做好各專業之間的施工界面劃分、施工工序銜接等協調管理工作，防止專業分包商因為工作界面不清或受其他專業分包商制約造成的索賠。
4全過程投保，轉移風險
科威特大學城就是實行施工全過程的投保，建立施工保險機制。對施工全過程包括相關項目環節都要進行分析和研究，進行科學的風險評估，對所有可能發生風險的環節，按照國際慣例能投保的全部進行投保。可避免因戰爭、動亂的風險。總承包工程對不能投保的風險環節要制訂相應的，切實可行的防范措施。分包合同管理，分散風險分包合同要嚴格執行主合同條款。要把總承包商合同風險轉移到分包合同中去。按照主合同條款，業主所有的工期、安全等獎罰同樣適用分包商。
5結束語
關鍵詞：壓力管道安裝質量
壓力管道占生產裝置工藝管道中的主要部分，它是一種特殊的承壓設備，輸送的流體介質一般具有高溫、高壓，易燃、易爆，劇毒和強腐蝕性等特點，在生產運行過程中，一旦發生質量安全事故，除可能導致管道本身爆裂，還會因介質泄漏引起爆炸，火災，中毒或重大環境污染等惡性事故，給國家和人民造成巨大損失。壓力管道通常是指一個管道系統，除了管道本身，它還包括各種不同型號規格的閥門、管配件（如：彎頭，三通 ，法蘭等）、螺栓、墊片、管托、支吊架等，石油化工裝置中的壓力管道施工，具有力量投入多、施工工期長、質量控制難度大等特點。為保障壓力管道安全運行，國家有關部門也頒布實施了《壓力管道安裝單位資質認可實施細則》和《壓力管道安全管理和監察規定》，實踐表明收到了明顯成效。但是，隨著目前國內一批大型和特大行石油化工裝置相繼進入建設階段，施工工期不合理性導致施工質量控制具有更大難度。部分施工企業為了搶工期，保進度，抱有僥幸心理，甚至以犧牲工程質量為代價，為壓力管道運行留下安全隱患。為了安全、優質、高效完成壓力管道安裝，有效保證管道工程質量，認真分析施工質量管理中存在的主要問題并采取相應對策具有十分重要意義
一存在的問題。
1 、材料管理
壓力管道材料具有多種類，型號規格差異大，材質不同等特點，影響管道施工質量的材料還包括焊條、焊絲、氬氣等等，管道主要材料一般由業主供貨。部分施工隊伍受甲供材料的影響，質量意識不強，明顯放松對材料的質量管理，對材料出廠合格證、材料質量證明書確認、材料的外觀檢查不認真，對部分存在缺陷的材料，如管道表面銹蝕嚴重，存在裂紋、夾層等缺陷，或者管道壁厚不夠，橢圓度超標等：材料標識不清楚，，對于一些特殊合金鋼材料沒有按規定做相應的無損檢測（如表面著色或超聲波檢查），化學成分的光譜分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，錯用。
2、焊接管理
壓力管道特別是一些合金鋼管道焊接，需要技術高水平的電焊工，“十一五”以來，國家工程建設進入一個快速發展時期，全國高水平的焊工數量缺口較大，焊工難以滿足工程建設需要，為了解決電焊工數量上的不足，或者考慮降低人工成本，一些施工企業將部分工程違法分包，或者從勞務市場臨時招聘焊工。雖然，國家有嚴格規定，作為電焊工，要求必須持證上崗，但是，用人單位對焊工資質確認把關不嚴，甚至存在弄虛作假現象。焊工進入現場施工，也缺乏跟蹤管理，出現焊接項目與考試合格項目不一次，焊接工藝參數不符合焊接工藝評定要求等：造成焊道咬邊超標，或存在氣孔、夾渣、未焊透、根部未熔合等內在缺陷；施工措施不到位，焊接環境要求沒有得到滿足，沒有相應的防雨，防風和防潮濕措施；焊道組對存在不開坡口，不留間隙，未徹底鐵銹、油污，錯邊量嚴重超標，強行組對等現象；焊接記錄不及時，不準確，缺乏可追溯性 。
3 、現場安裝
固定焊口組對、焊接質量差；墊片安裝不正確；螺栓緊固受力不均勻；出現不同材質混用，如部分普通螺栓用到高溫高壓管道上；固定管托和滑動管托未按照圖紙施工；部分支吊架安裝前，工人沒有認真閱讀產品安裝說明書，憑以往的經驗施工等。
4、無損檢測
無損檢測是管道焊縫內在質量一個非常關鍵的環節，焊道質量也是壓力管道運行極易出出問題的一的關鍵部位，焊道部分內在缺陷如氣孔，裂紋，根部未熔合，夾渣等外觀檢查幾乎不能被發現。在管道試驗過程中也很難暴露。但在生產運行過程中，隨著管道受到溫度，壓力和腐蝕，振動等作用，焊道的缺陷將逐步顯現，可能出現穿孔，開裂或爆破。目前普遍存在抽檢方法不當，沒有嚴格按照有關規定，從不同焊工、不同管線號進行隨意抽檢；焊道經無損檢測發現不合格片，返修或擴探比例的執行不嚴格，做模擬檢查件進行補片，一些高合金鋼焊后時間不夠進行無損檢測。容易產生延時裂紋不能檢查出來，固定口拍片比例不夠，監理工程師專業水平滿足不了要求，責任心不強或睜一只眼閉一只眼，放松監督。
5、管道強度試驗和氣密性試驗。
管道試驗結束后，仍然存在部分安裝未完成，如：管托，支吊未焊接，部分儀表管嘴未安裝，設計變更需要修改部分工藝管線，沒有采取相應管道試驗補救措施。管道不吹掃，清潔度不夠。管道試驗過程中，由于檢查的工作量很大。檢查位置不好，操作人員檢查仔細，主要看壓力表讀數來判斷，實際上，部分試壓包系統容積較大，泄漏量微小不易被發現，壓力表讀數不能真實反映是否泄漏。
6、管道防腐
防腐對管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保證管道使用壽命。但是。在壓力管道施工過程中，防腐工作質量普遍被忽視，大多數施工單位沒有配備專業防腐工程師，由其他專業工程師兼管，存在油漆質量不合格，配比不按要求，除銹達不到等級，焊縫除繡處理隨意性大，作業環境不適宜，勞動強度大，操作人員的技術水平普遍不高，缺乏相應專業知識導致涂裝方法不當，漆膜厚度不均勻，流掛，氣泡，分層脫落等，不能真正有效地起到防腐蝕作用。
二 采取的對策
1、根據實際，施工單位建立相應的壓力管道質量體系，制定質量方針，明確質量目標，質量目標能夠量化，并從上到下進行分解，；編制壓力管道施工質量計劃和相應施工程序文件；明確各項質量管理要求。
2、根據工程需要，有計劃地組織員工參加壓力管道安裝知識培訓。重點突出關鍵
3、嚴格特殊工種持證上崗，對于不熟悉或初級水平焊工要組織現場考核，不合格者，停崗接受培訓，經培訓仍不能滿足要求則退出現場。
4、適當的經濟投入，提供適宜的施工作業環境和先進的安裝機具，設備，為施工質量提供保證，如，采取工廠化管道自動焊技術，加大管道預制深度，減少現場管道焊接量，特別是減少固定焊口的工作量；半自動管道磁力切割機、液壓對管器、電動倒連、電動扳手等在施工中應用，可以降低工人的勞動強度，提高工作效率，同時保證管道施工質量。
5、 現場焊縫無損檢測工作由第三方來執行，監理工程師加強監督檢查，特別關注焊道抽檢方法和檢查結果，要求嚴格執行焊道返修和擴探有關規定，防止弄虛作假。
6、壓力管道的強度試驗和氣密性試驗意味著施工已經進入收尾階段，以試壓促收尾是一種行之有效的方法，管道試驗前，施工單位編制詳細的試壓包報監理審批，要求所有的安裝工作按照圖紙要求全部完成，相關的質量檢驗記錄齊全 ，試驗過程中，巡檢查的工作量大，且位置受到限制，因此，要安排足夠的人力認真檢查，要把好施工過程質量關，作好各種質量記錄，避免存在部分壓力管道未進行強度試驗。對于設計變更修改工作量要在竣工圖上標注，可以采取分段試驗或增加探傷比例來解決。
7、切合實際制訂一些《質量管理的獎懲實施細則》，加強質量監督檢查，加大獎罰力度，提高員工保證施工質量的自覺性，確保各項質量管理措施落實到位。
