時間：2023-06-04 10:46:28
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇化工工藝優化，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.017
1 引言
綠色、低碳等一些環保理念在我國得以成功推廣，使得越來越多的企業注重材料消耗以及資源浪費問題。為了能夠實現更好的經濟與社會效益，化工企業通過優化化工工藝，使成本控制在合理的范圍內，同時達到節約資源的目的，使資源利用更合理化。
2 我國化工工藝發展概況介紹
隨著改革開放的深化，我國的各行各業都逐漸與國際化接軌，我國的化工工藝也深受影響。我國的化學工藝加工水平雖然仍與國際先進水平存在差距，但隨著我國與其他國際的技術交流，這種差距正在逐漸縮小。
我國的化學工藝分為原料選取、工藝處理及產品的提煉3個工藝流程。化學工藝原料的特殊性，與技術的復雜性，在進行化學工藝活動中很容易出現安全事故，給企業與人員帶來損失。尤其是化工行業質量管理技術人員，應該提高警覺，在原料的運輸過程，原料的貯存方面應該采取有效的安全管理措施，降低化學加工過程中風險事故發生的概率，保障工作人員的人生安全，企業財產安全。
3 化工工藝的優化意義
3.1 市場競爭需求
我國的市場勞動力過剩，在世界競爭中突出展現這一優勢。國際的化工企業將目標鎖定了我國的市場，這樣，我國的化學工業事業既面臨挑戰也面臨機遇，大量國際化企業的進入會促使我國的企業不斷的提高自身的技術，將優化工藝作為提升企業產品的重要方面。企業為了提高自身競爭力而不斷的引入新工藝，優化工藝，進而大大提高了我國的化工工藝的水平。大多數的高等院校也都設有化工工藝的專業，這樣為工藝的優化提供了良好的理論基礎。
3.2 調整產品結構需求
化工產品應適應市場需求，達到資源與能源的有效利用，響應國家削減產能的政策。所以只有調整產品結構才能滿足市場的要求，使產品更適應于市場，這樣也可以為社會創造更多的就業崗位，促進社會經濟的發展，提高產品質量，提升人民生活水平，使社會經濟得以發展，所以對產品結構的優化尤為重要。
3.3 強化費用管理需求
企業應將更多的費用用于化工工藝的優化上，這樣通過技術來提高材料的利用效率，減少了企業的生產成本，并能夠提高產品質量。通過加強管理企業的費用，來做到化工工藝的提升，產品品質的提高。
4 化工工藝的優化策略分析
4.1 材料優化方面
（1）化學纖維材料。人造纖維與合成纖維是化學工藝的兩種纖維材料。其中人造纖維是通過對原材料進行化學加工而形成的；合成材料使通過石油提煉而形成的。就制作的復雜程度來說合成纖維相對容易，工藝簡單，所以在化工工藝中合成材料應用廣泛。
（2）塑料材料。塑料原料由于其質輕、絕緣、耐腐蝕多種的優點，在化工中被廣泛使用。使用塑料原料可以簡化化學操作的流程，降低工藝的能耗，并且具有良好的絕緣功效。通過管理人員對塑料質量的嚴格管理，嚴格按照塑料的使用規程進行使用，這對工藝的優化有重要的作用。
（3）橡膠材料。橡膠材料具有抗寒、抗熱、品種量大的優點。但由于橡膠材料產于熱帶，原料相對稀少，所以很多化工企業針對橡膠的優點，不斷投入材料、技術、人才對橡膠特性進行研究，對合成橡膠材料進行研制。隨著合成橡膠的研制成功，對化工工藝的優化起到重要的作用。
4.2 技術優化方面
（1）生物技術的優化策略。使用生物技術與化工工藝結合來優化化工工藝可以降低化工的成本費用。生物技術在化工工藝中的應用主要是利用微生物對化工工藝所用的原料進行調整，從而使原料達到合理化的程度。通過將活細胞放入其適合的壓力與溫度環境下，進而讓其發酵，使原材料變為了先進的化工產品。同時也可以通過酶催化將化學原料變為新型的化工產品。應用酶作為催化劑可以提高化學工藝的總質量，且有效完成成本節約。
（2）精細化工技術的運用。化工工藝中精細化工技術的特點為：功能全、技術含量高、操作復雜。精細化工的技術可分為：①新型粉體技術；②新型分離技術；③新型催化技術。這三種技術同時具備了精細化工的幾項優勢，具有很高的科學技術含量，將這些技術應用于化工工藝中，可有效提高化工工藝的科學性、精密性，從而使化工產品與質量得到優化，提升整體的化工工藝水平，促進化工工藝的優化。
4.3 管理優化方面
（1）加強化工設備的管理。化學工藝優化需要先進的化工設備作為基礎，對化工設備采取科學的管理，可以確保工藝優化的正常進行。對于科學化管理化工設備應該做到以下三點：第一，應該定期的對設備進行各方面性能的檢查；第二，對于陳舊的設備應根據市場考察，科學分析，引入更新更符合現代工藝的設備；第三，應該實時關注新設備的推陳出新，及時的引進。這樣通過科學化得設備管理，可以提高化學工藝的效果。
（2）完善管理的規章制度。對于化工工藝來說，不斷的完善化工設備的管理制度，可以提高化工設備使用效率，提升化工產品的質量品質，延長化工設備的壽命，使化工工藝能夠有效進行。
（3）提高人員的專業技術水平。化工工藝的實現需要人員的操作，人員的技術水平決定了化學工藝能否按照預想的實現其反應，并且有專業技術水平的人員可以促進化學工藝的優化發展，這樣，通過人員培訓學習與優化化學工藝之間有著相互促進的關系。
5 結束語
隨著我國經濟技術水平的逐漸提升，對于化工工藝的優化發展越來越受到重視。本文從材料優化化工工藝、技術優化工藝和化工工藝管理三方面進行闡述分析。而化工工藝的優化，可有效降低生產成本，提高企業市場競爭力，緩解企業資金周轉問題，為企業爭取更多經濟利益。
參考文獻：
[1]傅晨光.化工工藝的優化策略探討[J].化工管理，2013（14）：232.
關鍵詞 天然氣凈化工藝；設計要點；發展目標；生態環境質量；優化措施
中圖分類號 TE6 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2016）170-0124-02
作為一種蘊藏量巨大、清潔環保性良好的重要資源，天然氣生產工藝水平越來越受到人們的普遍關注，對于經濟社會發展目標的實現有著深遠的意義。未經處理的天然氣組成成分較多，包含著有機硫化合物、硫化氫等，容易對生產過程中的金屬材料帶來較大的腐蝕作用，影響天然氣的利用效率。因此，需要采取可靠的工藝對天然氣進行有效的凈化處理，避免這種能源使用過程中對生態環境造成一定的影響。在具體的操作過程中，技術人員需要對天然氣凈化工藝有必要的了解，確保相關生產裝置的安全運行，提高生產過程中天然氣凈化效率。
1 原料氣分離系統的工藝設計要點及優化
做好天然氣凈化工藝流程中的原料氣分離工作，可以為天然氣利用效率的提高提供可靠的保障。其中，在胺法裝置使用的過程中，受到原料氣攜帶的各種污染物的影響，很容易使這種裝置操作中出現溶液發泡、相關設備熱阻增加等現象，為該裝置實際工作效率的提高造成了較大的影響。常見的污染物有：固體雜質、氣田水、防凍劑等。這些污染物的存在，容易對天然氣凈化工藝中的吸收塔帶來一定的干擾，容易引起吸收塔發泡的問題。為了改變這種不利的發展現狀，運用脫硫脫碳工藝設計的過程中，技術人員需要充分考慮到各種污染物瞬間流量可能會加大的問題，采取必要的優化措施提高該工藝生產水平。這些優化措施包括：1）結合生產裝置的結構特性，第一級采用重力分離的方式；2）第二級采用過濾分離方式。在這樣的工作機制影響下，過濾分離器的工作負荷可以在重力分離器的作用下得到有效降低，瞬間流量容易增大的污染物粒徑將會在這些分離器與相關液體的作用下沉降分離，避免了凈化工藝使用中污染物進入某些重要的生產裝置中。
2 胺液吸收塔和再生塔的工藝設計要點及優化
2.1 工藝設計要點
胺液吸收塔和再生塔工藝設計要點主要包括：1）合理地控制塔盤板間距，避免胺液使用中出現起泡現象，同時為了減少這些塔的維修成本，需要嚴格控制塔人孔間距，一般保持在800mm左右；2）采取可靠的計算方法計算出浮閥數，確定工藝流程開展中浮閥塔盤鼓泡面積；3）對吸收塔設置一定數量的貧液進口，有效降低二氧化碳的吸收率，增強生產工藝使用過程中的調節效果，最大限度地滿足硫化氫的凈化度；4）優先選用浮閥塔，提高實際工作開展中的處理效率；5）按照一定的方式在吸收塔底設置一定高度的共軛環填料，避免吸收塔正常工作中底部出現漩渦，影響生產工藝的凈化效果。
2.2 吸收塔與再生塔的主要優化措施
作為吸收硫化氫、二氧化碳的主要生產設備，吸收塔在實際的工作中產生了良好的效果，為天然氣凈化工藝順利地實施帶來了重要的保障作用。因此，需要采取必要的優化措施，提高吸收塔的工作效率。主要的優化措施包括：1）根據天然氣中各種組成成分的不同，選擇每路不同的控制量；2）加強氣液比的控制，選擇雜質較少的進料天然氣；3）借助先進的生產設備，提高胺液比純度。
再生塔實際工作過程中容易出現攔液現象，可能損害其中的底部塔盤。因此，需要采取必要的優化措施避免這種現象的出現。主要的優化措施包括：1）根據再生塔的結構特點，將壓力平衡系統設置在塔的底部，避免再生塔生產過程中產生真空；2）安裝可靠地自動式調節閥，確保再生塔工作中內部壓力的動態平衡性，并將氮氣作為塔中主要的平衡介質。
3 胺液過濾和惰性氣體保護系統的工藝設計要點及優化
3.1 胺液過濾保護系統的工藝設計要點及優化
為了保證天然氣凈化工藝實際作用的充分發揮，需要采取有效的措施優化胺液過濾保護系統的工藝設計。其中，主要的設計要點是：在過濾器的作用下，將溶液中所含的各種有害物質及時地除去；選擇可靠的過濾方式，確保雜質濾除的徹底性；根據雜質粒徑的大小，慎重地選擇可靠的過濾方式。在具體的操作過程中，為了確保胺液過濾保護系統的正常運行，需要采取這些可靠的優化措施：1）將磁棒置于系統的濾袋中，確保含鐵雜質的有效濾除；2）采用富液全過濾方式，減少過濾設備的占地面積，降低設備的維修成本；3）采用可靠的天然氣軟化水水洗工藝，增加回收處理裝置，增強各種雜質的過濾效果。
3.2 惰性氣體保護系統的工藝設計要點及優化
在一定的條件下，空氣中的氧氣與胺液相互接觸后，容易使生產設備出現胺液發泡現象。因此，需要合理地運用惰性氣體，對胺液儲罐正常使用中進行有效地氣封處理。選用凈化天然氣進行氣封，一定時間內可以達到天然氣生產現場的實際要求。因此，構建可靠的惰性氣體保護系統的過程中，技術人員需要對各種惰性氣體的自身特性有必要的了解。根據行業規范條例的具體要求，合理地運用惰性氣體進行氣封處理，實現天然氣凈化工藝的生產目標。
4 貧液循環泵工藝設計要點及優化
該工藝設計要點為：1）選泵時將其中的富余量作為主要的參數，利用可靠的計算方法對貧液循環量進行合理地計算，確定出符合實際生產需要的揚程大小；2）工藝設備使用過程中，為了減少溶劑損耗，可以采用機械密封法，同時為了延長貧液循環泵的使用壽命，工藝設計中宜采用離心泵；3）運用貧液循環泵時，技術人員應該充分地考慮天然氣凈化工藝的實際要求，確保這種循環泵的參數設備能夠達到生產現場的實際要求。
貧液循環泵工藝設計優化的措施主要包括：1）為了保證天然氣處理廠生產現場蒸汽系統運行的高效性，應該選用可靠地設備增強貧液循環泵工作過程中的節能效果，相關的研究報告指出，選用背壓式汽輪機作為循環泵的原動機，可以實現設備運行過程中的節能環保發展目標；2）為了降低設備使用過程中的電能消耗率，應選用可靠的水力透平泵；3）將貧液循環泵安裝在貧液空冷器之后，減少設備的投資成本。
5 結論
采用可靠的凈化工藝，有利于提高天然氣的利用效率，降低生產成本的同時改善生態環境質量。因此，相關的技術人員需要明確天然氣凈化工藝設計要點，采取合理的優化措施增強這些凈化工藝的實際作用效果，為天然氣資源實際應用范圍的擴大提供可靠地保障。具體工作開展中需要對天然氣凈化工藝要點進行必要的分析，從而完善相關生產系統的服務功能，提高現代化天然氣工藝生產水平，促使天然氣生產企業在未來的發展過程中具備更大的競爭優勢，為我國經濟社會的持續發展做出更大的貢獻。
參考文獻
[1]賈曦.淺析天然氣凈化工藝設計的要點及優化[J].化工管理，2015（36）：169.
[2]黃志偉.天然氣高壓輸配系統應急儲備工藝優化設計及工程化研究[D].廣州：華南理工大學，2013（11）.
[3]諸佳.某含硫天然氣凈化裝置運行方案研究[D].成都：西南石油大學，2015（5）.
關鍵詞：木工刀具；螺紋盲孔；普通陽極氧化；染色；固色
引言
鋁合金表面處理的目的是為了給各種鋁合金工件提供一個功能或裝飾的表面，以滿足產品的某些特殊功能或提供一個精美的外觀[1]。木工刀具普遍應用于木材加工領域，本公司所生產的木工刀具原材料為2A12鋁材，在裝配刀片前需進行普通陽極氧化、染色處理，每個刀具含有10～40個M6×18細小的深螺紋盲孔，由于經陽極氧化后螺紋盲孔內殘留有硫酸溶液，在后續工序中會破壞陽極氧化膜，導致染色后該盲孔周圍出現白色流疤，工件外觀顏色發花、不均勻現象，擺放一段時間后，盲孔內殘留的硫酸與鋁發生反應，形成白色粉末狀硫酸鹽，嚴重影響產品的外觀質量。
針對上述問題，結合實際生產經驗，進行多種工藝方案對比實驗，找到優化方法。
1 實驗
1.1 實驗材料與儀器
試樣（自制，材料及螺紋盲孔尺寸要求與工件保持一致），工藝槽用水皆為去離子水，所用試劑皆為化學純；JCP-1106超聲波清洗機（郴州市銀河電子設備有限公司），ZDDKF系列可控硅整流器（廣州番禺興源電工設備廠）
1.2 普通陽極氧化、染色工藝（以下簡稱原工藝）流程為：前處理（除油出光）普通陽極氧化水洗染色固色
1.2.1 除油。8%～12%SH-867清洗劑，溫度為50～60℃，時間為3～5min，然后用流動冷水清洗。
1.2.2 出光。400～500g/L硝酸，溫度為室溫，時間為0.5～1min，然后用流動冷水清洗。
1.2.3 普通陽極氧化。170～230g/L硫酸（ρ=1.84），20g/L鋁離子，電流密度為1～1.2A/dm2，溫度為15～20℃，時間為35～45min。
1.2.4 水洗、染色。用流動冷水清洗，染色（2.5g/l～3.0g/L紅色PK140染料，pH值為5.0～6.0，溫度為40℃～50℃，時間為8min～15min），然后用流動冷水清洗。
1.2.5 固色。4g/l～7g/l中溫封孔劑，pH值為5.0～6.5，溫度為70℃～80℃，時間為15～20min，然后用流動冷水清洗。
1.3 在原工藝的基礎上進行工藝優化，分為四組方案進行實驗，每組5件樣品。
1.3.1 方案1：陽極氧化、水洗后進行超聲波清洗，溫度為室溫，時間為2～3min，再進行染色、固色。
1.3.2 方案2：在普通陽極氧化后用2～4%的氨水溶液進行中和，溫度為室溫，時間為1～2min，水洗后再進行染色、固色[2]。
1.3.3 方案3：在前處理后用橡膠塞堵住螺紋盲孔，再進行普通陽極氧化、染色、固色。
1.3.4 方案4：在普通陽極氧化后用200～240g/L的HNO3溶液進行表調，溫度為室溫，時間為2～3min，水洗后再進行染色、固色。
2 結果與討論
在光線充足的自然光或日光燈下目視檢查試樣外觀，顏色應均勻、完整、一致，不允許有流疤、臟污。四種方案的試樣經普通陽極氧化、染色后外觀如圖1所示，將外觀質量進行對比，顏色均勻性、是否發花、有無流疤、擺放一段時間后螺紋盲孔周圍是否形成白色粉末等情況如表1所示。
圖1 四種方案試樣經普通陽極氧化、染色后的外觀圖：a為方案1試樣，b為方案2試樣，c為方案3試樣，d為方案4試樣。
表1 外觀質量狀況表
通過以上實驗對比得知，由于細小的深螺紋盲孔能阻礙溶液中硫酸的擴散，方案1即用超聲波進行清洗仍不能解決硫酸殘留問題。方案2即用稀氨水溶液中和的方法，氨水能與螺紋盲孔內的硫酸進行中和，外觀有所改善，但由于酸堿中和生成鹽類物質，還是會影響染色后的外觀。方案3即用橡膠塞堵住螺紋盲孔，能夠阻止硫酸溶液進入螺紋盲孔，染色后能得到良好的外觀。方案4即普通陽極氧化后用稀硝酸溶液進行表調，由于HNO3有很好的擴散性，對螺紋盲孔內的殘留H2SO4進行有效置換，經水洗時HNO3更容易清洗干凈，同時硝酸鹽比硫酸鹽有更好的溶解性，避免在螺紋盲孔周圍形成白色粉末狀鹽類物質，再進行染色后能夠獲得良好的外觀。根據方案3、方案4，進行小批試生產，均能獲得良好的外觀，其中方案3由于工件螺紋盲孔數量大，進行批量生產時用橡膠塞堵螺紋盲孔，待染色后又需卸下橡膠塞，需耗費大量人工工時，相較而言，方案4更有優勢。按方案4對原陽極氧化、染色工藝進行優化完善，經批量生產驗證，該方案確實可行，達到預期要求。
3 結論
對于含有細小的深螺紋盲孔鋁件的普通陽極氧化加工，采用稀硝酸進行表調，然后經水洗后能有效清除螺紋盲孔內殘留硫酸溶液，染色后，螺紋盲孔周圍出現白色流疤、顏色發花、不均勻現象、產生白色粉末現象得到明顯改善，工件外觀能達到預期要求。■
參考文獻
關鍵詞：優化工藝 運行管理
該污水處理項目于2008年5月18日開工建設,于2008年12月29日通水運行。運行四年來效果良好,工藝運行穩定。主要設施有粗格柵、泵房、細格柵、沉砂池、一體化生化池、鼓風機房、硅藻土系統、污泥脫水機間、配電間、消毒池、辦公用房。主要設備有啟閉機、粗格柵、提升泵、回轉式格柵除污機、旋流沉砂池、潛水攪拌機、回流泵、風機、硅藻土池進水泵、硅藻土加藥裝置、濃縮脫水機、污泥泵。
1、進出水指標
該污水廠生產能力為日處理城市生活污水1.0萬噸,處理出水水質達到國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）的一級A標準。具體處理進、出水水質指標（單位:mg/l）如表1所示。
2、工藝流程圖（圖1）
3、工藝流程簡介
污水經管網收集進入粗格柵,去除大顆粒的固體懸浮物;經提升泵提升至細格柵,進一步去除小顆粒的固體懸浮物;經旋流沉砂池去除無機砂粒后自流進入厭氧池,沉砂由提砂泵提升至砂水分離器進行砂水分離;通過缺氧水解使水中的有機物大分子轉化成小分子,難降解物質轉化成易降解物質;出水自流至好氧池,有機物經好氧微生物的氧化分解作用進一步得到降解,并去除色度;好氧池出水通過出水溢流至中間池,通過中間池再次調節污水水量、均衡水質;加藥方式采用泵前加藥,由加藥系統將硅藻精土送至泵前,再由泵提升至硅藻土處理池,在硅藻土處理池內通過硅藻精土的混凝、吸附、過濾作用處理后達到泥水分離的目的;清水經處理池出水槽實現分流,最終排放至計量堰槽。硅藻土處理池內沉淀下來的活性污泥一部分回流至厭氧池繼續參與生化處理;另一部分排入污泥池進行濃縮減容,最終通過帶式壓濾機脫水干化處理,泥餅外運,壓濾機濾液及污泥池上清液回流至集水池繼續處理。
4、工藝特點
(1)出水水質好。出水水質可達到國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準,主要指標CODCr≤50 mg/L,BOD5≤10 mg/L,SS≤10 mg/L,NH3-N≤5（8）mg/L,T-N≤15 mg/L,T-P≤0.5 mg/L。經過消毒后可作為景觀用水和一般回用水;(2)處理效果穩定、效率高;(3)對水質水量的沖擊負荷適應能力強; (4)占地面積小,投資省;(5)能耗低,運行費用低;(6)自控水平高,管理要求低,管理簡便;(7)該工藝生化部分地埋式布置,故冬季低溫對處理系統影響程度小,加上硅藻土的作用冬季的處理效果好。(8)該工藝生化部分實質上采用了A/O工藝,但與常規A/O工藝相比,其好氧部分結合了生物浮動床技術和“生物硅藻土”技術,因此其處理效率更高。
5、關鍵技術簡介
該工藝以生物浮動床（Moving BedTM Process ,以下簡稱MBBR）工藝＋硅藻土處理技術作為處理系統的關鍵單元。其運行穩定性、處理效果和節能效果以及脫氮除磷效果都顯著優于傳統工藝。
(1)生物浮動床工藝簡介。生物浮動床（Moving BedTM Process,以下簡稱MBBR）技術簡介。（圖2）
MBBR工藝是在同一個單元中將生物膜法與活性污泥法有機結合,提升現有活性污泥系統CODCr、BOD5等有機污染物的去除率及增加脫氮效果。本方法可有效提升活性污泥池的容積負荷（負荷量是傳統活性污泥工藝的2－4倍）,從而減少污水處理構筑物所需容積和設計停留時間。 MBBR核心技術在于采用懸浮填料,該懸浮填料由特殊材料制成,在沒有附著生物膜的情況下,其比重小于1;將填料投放于活性曝氣池中,微生物以膜狀生長在懸浮填料表面和內部,其比重接近于1g/cm3,可在曝氣推動下在污水中自由翻滾。由于這種載體的獨特結構,使載體表面的生物膜在水流中受到更大的水力剪切力,生物膜更新快,易掛膜易脫膜,生物活性強;同時內部的生物膜受到有效的保護,生物膜濃度和生物菌群數都非常高,有利于提高難降解污染物的分解,在增加污泥濃度的同時杜絕污泥膨脹等問題。載體內部受保護部分還存在部分的缺氧環境,從而大大加強的污水脫氮效果。
關鍵詞：雞新城疫；疫苗；乳化因素；穩定性
基金目：大學生科技創新科研項目，吉農院合字[2016]第053號
中圖分類號： S852.5 文獻標識碼： A DOI編號： 10.14025/ki.jlny.2017.11.020
我國于1935年發現雞新城疫，目前在全國范圍內仍普遍存在，并且是我國養雞業危害最大、經濟損失最嚴重的禽病之一。該病是由新城疫病毒引起的一種主要侵害雞的急性高度接觸傳染性疾病。雞新城疫疫苗現今應用廣泛的是油乳劑滅活疫苗。而佐劑是一種非特異性免疫增強劑，可增強機體的免疫應答能力或改變免疫應答的類型。為提高疫苗免疫效果，增強動物機體對疾病的抵抗能力，選擇合適的佐劑尤為重要，通過對生物制品企業的調研了解到，目前一些生物制品企業大部分選擇進口疫苗，雖然免疫效果相對與國產佐劑疫苗要好，但成本相對較高，影響企業產品在市場上的競爭力。
雞新城疫疫苗的研究主要集中在不同類型的佐劑疫苗和不同廠家的佐劑疫苗對雞新城疫疫苗抗體水平的影響，而對國產礦物油佐劑乳化條件優化方面的文章近幾年未見報道。結合實際生產中成本問題和實驗室的條件，本研究將新城疫病毒與國產的礦物油佐劑配制雞新城疫疫苗，并通過調節乳化因素（水相和油相的比例、乳化劑攪拌轉數、乳化時間）進行單因素試驗，通過理化相關試驗確定最佳乳化條件，從而制備出穩定性更高的油乳劑滅活疫苗，從而為生物制品企業提供成本相對較低、免疫效果好、副反應小的油佐劑乳化方案。
1材料與方法
1.1 材料與設備
1.1.1主要材料國產礦物油佐劑司本 80（法國梅里亞公司）、 吐溫 80（法國梅里亞公司）、注射用水（南京梅里亞公司）含有病毒的雞胚尿囊液（已滅活）、硫柳汞。
1.1.2生產設備 TDL-5離心機、高速勻漿機、普通冰箱、恒溫箱、高壓蒸汽滅菌鍋。
1.2方法
1.2.1油相的配制
將國產礦物油佐劑加入乳化劑司本80中，體積比為94∶6，加入硫柳汞，在116℃、40分鐘條件下高壓蒸汽滅菌，制備出油相。
1.2.2水相的配制 將含有病毒的雞胚尿囊液（已滅活）加入乳化劑吐溫80中，體積比為94∶6，加入硫柳汞，在116℃、40分鐘條件下高壓蒸汽滅菌，制備出水相。
1.2.3國產礦物油佐劑乳化時間條件優化
將水相加入油相，油水比例為7∶3；乳化50分鐘（勻漿機轉速6000轉/分鐘，乳化溫度25℃以下）；分別在40分鐘、45分鐘、50分鐘進行取樣并標注（40分鐘樣品為A01，45分鐘樣品為A02，50分鐘樣品為A03）；乳化后靜置；取樣對樣品進行相關穩定性檢驗和理化檢驗。
1.2.4國產礦物油佐劑油水相比例條件優化
分別按油相：水相比例為3∶2，7∶3，2∶1，將油相和水相混合，并分別標記為A04，A05，A06；乳化45分鐘（勻漿機轉速6000轉/分鐘，乳化溫度25℃以下）；乳化后取樣，對樣品進行相關穩定性檢驗和理化檢驗。
1.2.5國產礦物油佐劑攪拌轉數條件優化
將水相加入油相，油水比例為7∶3；將勻漿機轉數分別設置為5000轉/分鐘，6000轉/分鐘，7000轉/分鐘進行乳化，并分別標記A07，A08，A09；乳化45分鐘（乳化溫度25℃以下）；乳化后取樣，對樣品進行相關穩定性檢驗和理化檢驗。
1.2.6穩定性檢驗
將上述A01，A02，A03，A04，A05，A06，A07，A08，A09每組樣品分別抽取一瓶，用破壞方法（離心15分鐘，3000轉/分鐘或400轉/分鐘）來檢驗疫苗穩定性。將每組樣品放入37℃恒溫箱內，每日觀察，持續21天，記錄結果。判定標準：疫苗經離心或高溫放置后，若在容器底部出現水滴或分層，則表明疫苗破乳，判定疫苗不穩定。
2 結果與討論
從表1和表2看出，在乳化時間、油水相比例、乳化劑攪拌轉速中，A02、A05和A09分別為最佳條件，從觀察日開始到觀察結束，一直沒有破乳且沒有分層。而在其他條件下疫苗均出現了破乳的現象。
3 結論
最佳的乳化時間，不但可保證產品質量，也能提高生產效率，降低能源消耗。乳化時間過短則無法乳化完全，時間過長則會破壞已經形態完好的油包水顆粒。研究結果顯示，最接乳化時間為45分鐘。
乳化過程中的攪拌速度也會影響乳劑的性質。乳化速度太小無法形成穩定的油包水顆粒，速度太大則會破壞抗原的免疫原性，影響乳劑質量，并且攪袢速率過高容易導致破乳，影響其穩定性。研究結果顯示，乳化速度為6000轉/分鐘時乳化效果最好。
油水相比例對疫苗的黏度有較大影響，隨著油相比例不斷增加，水相比例減少，油乳劑疫苗的黏度會越來越小。因此，合適的油水比例才能保證生產出最佳黏度的油乳劑疫苗，產出高質量的油乳劑滅活疫苗。研究結果顯示，最佳的油水相比例為7∶3。
參考文獻
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本文闡述了化工工藝設計的內容與特點，對于化工工藝設計中安全危險問題的策略進行了分析。
【關鍵詞】
化工工藝設計；安全危險問題；問題策略
1前言
化工工藝設計主要是指工藝工程師根據一個或是幾個化學反應來將化學材料轉化為客戶要求的產品的化學生產流程。在這一設計工作中工藝工程師所需要考慮的不僅僅包括了成本、產量、效率、時間等因素，安全危險問題的發現與控制更是化學工藝設計中的重中之重。
2化工工藝設計簡析
2．1化工工藝設計內容化工工藝設計包括了許多方面的內容。眾所周知安全問題是化工領域中各個行業都需要給予高度重視的行業。在這一過程中由于化工工藝設計工作有著自身的特殊性，因此這導致了工藝工程師需要對于其給予更高的重視程度。其次，工藝工程師在思考化工工藝設計內容時還應當進一步的熟悉設計工作的基本原則和精神，從而能夠在此基礎上更好的將其貫徹到整個設計工作中去。與此同時，工藝工程師在進行化工工藝設計內容確定時還需要把化工工藝設計中的細節進行靈活運用，從而能夠在保證其符合化學工藝生產規范的同時也不會影響到化工產品的高效高質生產。
2．2化工工藝設計類型化工工藝設計的類型是以不同的概念進行區分的。工藝工程師在選擇化工工藝設計類型時首先應當做好必要的概念設計工作。通常來說概念設計也被稱為假象設計，這一設計實際上是按照規模工業生產裝置進行的。此外，由于概念設計主要是在中試前進行，這一設計的主要目的在于更好的檢查工藝條件和生產路線是否存在問題，并且進一步的確定數據和小試補充的內容。與此同時，工藝工程師在選擇化工工藝設計類型時還應當對于試制產品考核的使用性能有著清晰的了解，從而能夠在此基礎上精確的判定出工藝系統連續運轉可靠性。
2．3化工工藝設計步驟化工工藝設計的步驟總體而言較為繁瑣。設計人員在進行設計步驟分解的過程中首先應當根據基礎設計和批準的設計任務書和廠址選擇報告來對于工程在技術和經濟上進行總體研究與計算的具體建設方案。此外，設計人員在進行設計步驟分解時還需要確保初步設計結果能夠有效的滿足項目審查和施工準備的規定，并且能夠給建廠投資提供足夠的依據。與此同時，設計人員在進行設計步驟分解時還應當做好相應的施工圖設計，在這一流程中應當依據上級對初步設計的審批意見來進一步的確定的設計原則和方案，然后在此基礎上根據建筑與非標準設備制作的要求來解決初步設計階段待定的各項問題。
2．4化工工藝設計特征化工工藝設計有著自身獨特的特征。設計人員在分析化工工藝設計特征時應當根據化工工藝設計新技術含量高、工藝流程獨特等特點來進行相應的設計工作。此外，設計人員在分析化工工藝設計特征時還對于必要的基礎設計資料進行完善與優化，從而能夠在此基礎上提升試驗數據的完善性與可靠性。其次，工藝工程師在考慮設計特征時還應當努力的使數據的可靠性和完整性達到常規裝置，從而能夠對于總體投資進行持續的優化，最終能夠保持設計的優越性。
2．5化工工藝設計規模化工工藝設計的規模實際上大小不一。一般而言化工生產裝置的規模有著各自的區別，但是工藝工程師在進行化工工藝設計時為了能夠更加有效的節約投資，則應當理解到部分設計環節實際上是無法完全按照規范規定來做的。此外，工藝工程師有時為了測得所需的工程數據或獲得一定的產量，部分情況下也需要對于工藝的規模進行調整與優化。與此同時，由于部分化工產品的設計周期短，因此企業為了能夠盡快的占領市場，則青睞于縮短設計周期，因此這導致了工藝工程師在確定設計規模時受到了一定的現在?，這實際上對于設計安全造成了一定程度上的不利影響。
3化工工藝設計中安全危險問題控制策略
3．1安全問題識別方法化工工藝設計中安全控制的第一步就是做好安全問題識別工作。設計人員在進行安全識別的過程中首先應當理解到危險因素的定義。通常來說化學工藝設計過程中的危險因素主要是指生產中的事故隱患，并且可以將其具體到生產中存在的可能導致事故和損失的不安全條件。其次，設計人員在進行安全識別的過程中還應當對于項目生產工藝的全過程和配套的公輔設施的生產過程進行細致的檢查和分析，從而能夠在此基礎上摸清危險因素和有害因素產生的方式與種類，最終能夠有效的提升化工工藝設計的安全水平。
3．2采取工藝防護措施化工工藝設計中安全控制離不開工藝防護措施的有效支持。設計人員在采取工藝防護措施時首先可以從設計和工藝上考慮采取安全防護措施，從而能夠促使存在的危險因素不至于進一步的激化。其次，設計人員在采取工藝防護措施時還應當努力的保證設計的安全性，例如設計人員可以在理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性等方面采取對應的措施來獲得良好的防護效果。與此同時，設計人員在采取工藝防護措施還應當全面的考慮采用哪條路線才能消除或減少危險物質的量，從而能夠確保各種危險性因素不會在化學產品生產的過程中出現。
3．3控制化學反應裝置化工工藝設計中安全控制的關鍵是化學反應裝置的控制。工藝工程師在控制化學反應裝置時應當深刻的理解到化學反應是整個產品生產的核心，因此其本身必然會有著許多危險性因素。因此這意味著工藝工程師應當在反應器的設計和選型前需要想到可能發生最嚴重的事故是什么。此外，由于化學反應的種類繁多，并且反應的速度也較快，因此一旦出現較為嚴重的失控反應時，工藝工程師應當努力的尋找降低反應速度的方法，從而能夠在此基礎上切實的提升反應裝置的應用水平。
3．4整體園區設計工作化工工藝設計中安全控制還應當適度的從園區整體設計上面來著手。企業在優化整體園區時首先應當考慮到自身的監管能力和職工的工作水平，從而能夠在此基礎上避免監管力度滯后于化工產品生產的現象。此外，企業在優化整體園區時還應當努力的減少和預防化工工藝設計中的安全危險問題，并且進一步的創建完整性的安全生產標準，最終能夠將安全危險有效控制在預期的范圍內。
4結語
化工工藝設計是一項具有一定危險性的設計工作，因此考慮設計的安全性就是每一個工藝工程師所必須進行的工作了。工藝工程師在減少化學工藝設計的危險性時應當秉持著從宏觀到微觀的原則，從園區設計到工藝防護到方程選擇等不同的方面著手，就能夠有效的提升化工工藝設計的安全性與可靠性。
參考文獻:
［1］朱曉東．淺析化工工藝設計中安全危險的問題［J］．化學工程與裝備，2014，06(15):45～47．
［2］李珊珊．化工工藝設計中的安全危險問題與策略分析［J］．山西化工，2014，12(15):61～63．
關鍵詞：石油化工生產；節能管理
中圖分類號：TM08 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著自然氣候以及生存環境的不斷惡化，人們逐步認識到了節能環保在經濟產業發展中的巨大作用。 石油化工產業本身的價值性就是巨大的，包括制藥、化工、塑料等其他相關產業對于石油化工產業均具有一定的依賴性。 石油化工生產過程中，由于生產工藝的原因或化工生產工藝的不完善性會造成資源可利用率不高，也會使大量的工業“三廢”產生，這極大的制約了石油化工產業的可持續化發展， 因而對于石油化工生產的節能環保具有一定的價值意義。
一、 國內石油化工生產企業中節能管理的問題
1、總能源利用效率相對較低
與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約 1 0 - 1 5 個百分點，實際利用效率僅為 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，約為日本的2 . 3 倍、美國的1倍，印度的0 . 2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落后等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。
2、節能管理基礎較為薄弱
由于我國對于石油化工生產節能工藝的研究還處于發展階段，某些先進的節能工藝僅適用于大規模的石油化工企業，對于中小型企業節能管理體系建設的研究還不夠完善，一些節能監管部門也存在職能不到位、力量薄弱等一些現實問題，最終造成石油化工產業的發展不夠綠色、節能，不能夠滿足現代化企業的發展要求。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，在石油化工生產工藝方面也存在著一定的缺憾，進而造成節能工作不能夠從生產源頭進行控制，同樣不利于全員節能意識的培養。
3、 石油化工生產工藝的管理不夠先進
除了上述問題以外，由于石油化工生產對于節能管理不夠重視，自身對于生產工藝節能管理的研究不夠深入，最終導致石油化工生產中存在著資源浪費的現象。如沒有對化工生產中所產生余熱進行有效回收，并未對化工生產廢水中的化學品進行綜合沉淀并利用、對于催化劑的過度應用等等，均會造成一定的資源浪費。
二、、 化工生產中節能管理的措施
1、余熱回收與生產節能
在石油化工企業的生產中， 余熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。 石油化工企業的生產過程中，余熱主要來源于各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣； 燃氣輪機排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。 在國內現階段的石油化工生產中，余熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境污染。 因此，在石油化工企業生產中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉化為動能投入到石油化工生產系統。
2、優化現有的石油化工生產工藝
事實上，石油化工產業節能管理的根本在于對石油化工生產工藝的研究，其主要體現在于生產過程工藝控制，包括催化反應的管理、系統節能的管理、綜合利用能源的工藝設計等等。如今， 國內的一些研究機構對于石油化工生產工藝優化的研究已經具有了一定的進展，如一些企業通過改變催化劑的形狀，減
少異相催化反應時固體催化劑對流體的阻力。 如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小 50％，由此也就降低了流體贏服阻力的動力消耗，從而達到了節能的目的。 此外，控制石油化工生產的排放，對工業“三廢”進行能源計量、監控，并且對其進行循環吸收并且加以利用，同樣能夠得到石油化工生產節能的要求。
3、裝置規模與生產節能
隨著現代石油化工生產技術的不斷創新與發展，石油化工企業的生產裝置規模也有了明顯的擴大，在國內的石油化工生產中，“裝置規模越大、生產能源消耗越低”的理念得到普遍的認可，所以，在現代石油化工企業的生產節能中，必須將裝置規模的合理控制作為關鍵的技術措施之一。以我國的乙烯生產為例，20世紀70年代，北京燕山石化引入國內第一套30萬t/a乙烯裝置，有效提高了生產效率，而且降低了生產中的能源消耗，其經濟效益與社會效益是顯而易見的。2000年以后，國內各地區的石油化工企業紛紛引進大型裝置，使得石油化工行業生產節能工作逐漸邁入正軌，為各種節能技術的研究與實踐提供了必需的條件。
4、化工系統工程與生產節能
在現代石油化工生產中，化工系統工程是一門新興的應用學科，以化學工程、系統工程等先進的理論作為基礎，采用建模、模擬與優化相結合的方法，利用電子計算機作為工具，對于石油化工生產全過程的工藝與經濟問題進行計算，并且對于生產工藝的技術性與經濟性進行綜合評價。結合國內石油化工生產的現狀，在節能工作中應適時引入化工系統工程的相關理論與方法，結合企業現有生產設備、技術力量、工藝水平等，實現生產過程的優化設計、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產中，按照化工系統工程的基本觀點，應盡量簡化各類產品的生產過程，即化工反應中盡量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，減少生產過程中的能源消耗。
5、采用新工藝、新技術、新設備
采用先進的生產工藝、生產技術和節能型設備，是化工企業提高生產效益和節能降耗的重要技術手段。結合化學反應特性采用先進合理的生產工藝使工藝總用能達到較為優越的水平。優選節能連續型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優選連續型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗。
6、降低生產全過程的動力能耗
（1）采取變頻節能調速降低電機拖動系統的電能消耗。采用變頻節能動態調速方案對常規的閥門靜態調節方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統輸出與輸入間長期處于動態平衡狀態，尤其對化工企業裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統長時間處于工頻運行狀態，降低無謂電能資源浪費。
（2）供熱系統的優化改進。供熱系統在優化升級改造過程中，要打破常規單套裝置界限，實現組合裝置的整體優化匹配。如：在進行供熱系統優化改進過程中，要根據不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯合運行，進而實現在較大范圍內進行冷、熱能源流的優化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發生，實現熱能資源的最優化利用。
（3）推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現跑、冒、滴、漏和常流水等不利現象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業的綜合節能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發電等轉換技術，有效節省化工生產過程中的常規能源浪費，進而實現能源資源的高效、安全可靠、經濟節能、低碳環保的綜合轉換利用。
結束語
綜上所述，對于石油化工生產節能的研究對于石油產業的可持續發展來說具有一定的價值意義。本文僅簡單論述了石油化工生產中節能管理的問題，并提出了化工生產中節能管理的措施。就目前石油化工產業的發展情況來分析，如何優化石油化工生產工藝、加強能源的綜合利用率、深度挖掘石油化工生產的潛在效能才是石油化工生產技能未來發展的重要途徑。
參考文獻
關鍵詞：醋酸乙烯；聚乙烯；生產工藝；優化；節能降耗
前言
醋酸乙烯、聚乙烯醇是化工生產中的重要原料，用量大且生產工藝復雜，需要消耗大量的能源與原料，因此，做好對于醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝的優化，提質增效是現今乃至今后一段時間醋酸乙烯、聚乙烯醇生產企業技術發展的重點，文章將在分析醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝的基礎上對如何做好醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝的綜合優化進行分析闡述。
1 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝現狀
醋酸乙烯、聚乙烯醇應用范圍廣、用量大，同時生產工藝也較為復雜。現今在國內所使用的醋酸乙烯、聚乙烯醇的生產方法中主要有：電石乙炔法、天然氣乙炔法和乙烯法等三種，其生產工藝大部分相同或是相近，不同之處是三者在乙炔的發生和凈化、合成反應工藝上存在一定的區別。這些生產工藝最主要的特點是在醋酸乙烯、聚乙烯醇的生產過程中需要使用眾多的塔器，生產工藝繁雜，整個生產過程需要涉及到精餾、吸收、解吸、萃取等多種化工生產操作。在醋酸乙烯、聚乙烯醇生產過程中所使用的塔器中精餾塔占據了其中相當一部分，因此，做好醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝中的精餾塔的流程安排和控制指標的合理性優化對于減少醋酸乙烯、聚乙烯醇生產所需的物料和能源消耗有著極為重要的影響。在以往的醋酸乙烯、聚乙烯醇生產過程優化過程中，盡管取得了一定的成績但是與國外先進水平仍存有一定的差距，做好新型分離技術與醋酸乙烯、聚乙烯醇生產相結合對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產過程進行綜合優化實現減耗增效是現今乃至今后一段時間醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝優化的重要方向。
2 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產綜合優化采取的措施
2.1 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝綜合優化指導思想
在對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝進行優化的過程中，需要綜合、系統的考慮醋酸乙烯、聚乙烯醇生產中的各工段之間的聯系對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產所造成的影響，通過對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產中的各蒸餾塔支架內的熱聯合操作，并對其中的幾個塔的塔頂或是塔釜分離指標進行一定的調整，對整個醋酸乙烯、聚乙烯醇生產流程中容易忽視的“小塔”進行生產流程與設備的改造，可以實現在降低醋酸乙烯、聚乙烯醇生產流程能耗、物耗的同時，有效避免物料在不同工段之間的交叉，并通過相應的提純等措施使得各段之間的純度有所保證，最終實現對于醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝的綜合優化。
2.2 各醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工段的工藝優化
2.2.1 合成工段氣體分離塔工藝優化
醋酸乙烯、聚乙烯醇生產中從氣體分離塔中合成反應器產生含有醋酸乙烯、乙炔、醋酸及少量的催化劑粉末的氣體，原有的氣體分離塔是由篩板、泡罩所組成的混合塔，整個氣體分離塔分為三段，各段之間通過升氣管實現氣體的移動，所產生的液體都留在各段之中。氣體在分離塔中的一段主要被冷卻和使用循環液清洗到氣體中所含有的固體粉末，這些雜質的堆積容易造成氣體分離塔的堵塞，氣體分離塔的第二段主要是實現對于氣體中所含有的大部分醋酸乙烯、聚乙烯醇等進行冷卻，最后一段則是需要對氣體中所殘留的醋酸乙烯、聚乙烯醇等進行冷卻。在生產工藝的改進中可以采用GTST低壓降塔板來控制氣體分離塔中的塔壓，提高工段的合成效率。同時采用GTST塔板還能夠使得循環乙炔的純度得以提高。
2.2.2 吸收塔、水洗塔以及解吸塔的工藝優化
吸收塔中的吸收液為反應溶液，其主要實現的是對于氣體中的乙炔、乙醚等氣體的吸收，并將氣體中所含有的惰性氣體排出，整個吸收過程中會放出較大的熱量，因此，需要在吸收塔中加裝夾套冷卻。夾套冷卻冷卻效果有限，隨著生產規模及吸收塔直徑的變大，需要采用更為有效的冷卻方式，解吸塔主要實現的對吸收液中所吸收的乙炔等通過加熱改變吸收液中的吸收率，從而從吸收液中解吸出來，在這一過程中解吸塔的負荷較大，需要采用更為新型高效的填塔料。解吸出來的乙炔氣體被導入到水洗塔中用以去除其中所含有的乙醛雜質氣體，整個水洗塔被分為上下兩段，下段主要是為了增加與氣體的接觸面積，而上部則采用的是新鮮水。水洗塔的下部采用的是新型填充料，上部則使用的是CTST塔板，用以應對水洗塔上部新鮮水洗段液體流量小、填料潤濕效果差、吸收效率低等缺點。
2.2.3 做好對于乙炔的提純
作為醋酸乙烯、聚乙烯醇生產所需要的原料，控制好乙炔的純度對于提升產品的質量和降低生產所需的原料消耗有著十分重要的意義。因此，應當做好對于乙炔的提純、干燥。
2.3 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產精餾工段優化
粗分脫醛塔主要是為了去除合成反應液中乙醛等輕組分，為提高醋酸乙烯、聚乙烯醇的生產效率，該塔流程應當配合塔設備進行相應的改造，降低塔頂餾出液中的VAC和釜中乙醛的含量，原料預熱使用余熱進行，減少浪費。
醋酸乙烯精制塔加料是為了聚合工段中未聚合的醋酸乙烯，將工段中的乙醛、醋酸甲酯等吸收回回收工段，盡量減少生產中的VAC的含量。在醋酸精制環節中所采取的綜合優化措施有：殘渣蒸發器中的醋酸氣相進入到蒸餾五塔中，增加丁烯醛塔、醋酸回收塔的綜合作業效果，使得生產出的丁烯醛濃度能夠達到80%以上，將丁烯醛中的醋酸濃度控制在0.1%以內，并做好對于廢水的處理，將廢水中的丁烯醛濃度控制在0.1%以內，同時還需要控制醋酸回收塔釜的稀醋酸，提高回收醋酸的質量，從而有效的提高生產效率。
2.4 聚合工段
對于醋酸乙烯、聚乙烯醇生產中的聚合一塔在改造時應當注意在塔頂部按裝3-5層的CTST塔板，增加該塔的操作彈性，避免PVAC向聚合二塔滲入，并采取一定的措施控制塔釜中甲醇的吹入量。對于聚合二塔塔板的效率及彈性要求較高并做好對于塔頂萃取水的回收利用，減少能耗的同時促進了水資源的合理利用。
在醇解階段應當注意做好對于一、二甲醇冷凝器的合理設計，增加尾氣回收裝置，提高利用率，減少生產物資的消耗。
2.5 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產回收工藝優化
回收工段最主要的是要做好對于醇解廢液中的甲醇、醋酸甲酯等的回收利用，應當注意做好回收工段中各生產流程的合理安排與產品指標的合理確定。同時減少醋酸甲酯的水解將能有效的壓縮回收工段的塔器數量和能耗。
3 結束語
醋酸乙烯、聚乙烯醇是化工生產中的重要方向，根據醋酸乙烯、聚乙烯醇生產中VAC、PVA的生產中物料處理的特點和工藝流程，實現對于整個醋酸乙烯、聚乙烯醇生產工藝的綜合優化，在降低能耗、污染排放以及物料消耗的同時，提高醋酸乙烯、聚乙烯醇的產出質量。
參考文獻
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關鍵詞：化工工藝；節能降耗；相關技術
時代的發展，社會的進步，給人們帶來了許多便利之處，但也帶來了能源危機。現今許多行業的發展都伴隨著大量的能源消耗，比如：電力、石油化工業、煤化工行業、精細化工業、冶煉行業等。
“能源”這個詞是因為兩次石油危機使它成了人們議論的熱點，在能源危機的影響下，全球各國人民對能源的危機意識增強。增強了對于煤炭、石油、天然氣這種不可再生能源的珍惜意識。社會的發展，時代的進步都離不開能源的供應，在能源緊缺的如今，全球都在提倡節能減排，節能減排成為了全世界人民共同關注的話題。化工行業作為高能耗產業之一，進行節能降耗措施是時展的必然結果。
一、化工行業工藝過程節能降耗的必要性
（一）有利于化工行業的健康發展
能源是國家發展的物質基礎，它與人們生活的方方面面都有聯系。中國地域遼闊，資源豐富，但是對于這個擁有14億人口的國家來說，人均礦產量較少，并且我國的資源礦產具有“西多東少，北多南少，富煤、貧油、少氣”的特點。化工行業想要壯大發展離不開大量能源的供應，按照現在的能耗量來計算，我國儲存的能源只能支持化工行業發展50至100年，這不利于化工行業的可持續發展，所以工藝過程節能降耗是實現化工行業可持續發展的必然選擇。
（二）能降低生產成本
隨著能源危機的加劇，全球的一次能源價格都在上升，對于化工行業這種高能耗企業來說，能源開支占據了整個化工成本的80%以上。工藝過程中的節能降耗對于化工企業來說能有效地降低能源浪費，節約能源開支，加強企業在市場的競爭力，增加企業的利潤。
（三）環境保護
化工行業的轉化過程通常伴隨了許多副產品的產生，這些物質許多都是有毒害的，比如：酸雨中的主要成分二氧化硫、霧霾的主要成分氮氧化物都是化工行業中常見的副產物。而且化工行業轉化過程中排放的大量二氧化碳雖然無毒，但是會加劇溫室效應，同樣不利于綠色環保。由此可見，化工行業節能降耗不僅能在一定程度上減緩能源危機，還能保護環境，減緩溫室效應。
二、化工行業節能降耗的相關技術及運用措施
（一）應用化工新技術、新裝備
現階段，新工藝、新設備、新技術的運用能有效的實現節能降耗的目標。這種方式主要是根據化學反應式的特點盡可能的使用新型工藝、設備、技術，這些新型工藝、設備、技術通常具備操作簡便、反應迅速的特點，達到了提高產量、降低能耗的目的。以設備為例：高效換熱器、高效分餾塔、高效制冷器、低能耗加熱爐、低能耗電動機都屬于新型設備的行列。
（二）優化反應熱
在工藝過程中溫度也會影響副產物的含量，在化學反應中存在一個轉化率最大的溫度，這個溫度就叫做最優化反應熱。在工藝轉化中，影響溫度的因素有很多，要保持溫度恒定比較難，所以可以制定一個優化值，將溫度控制在一定范圍內。這種優化方式可以加大化學反應的轉化率，提高化工產量，還能有效地利用熱量，達到節能降耗的要求。
（三）控制轉化中的外部壓力
在生產過程中，外部壓力的變化對于化工轉化的影響很大，許多副產物都是由于外部壓力控制不當而產生的。想要控制轉化中的外部壓力首先需要精密的計算，通過化學方程式對生產中會出現的副產品做出預估，然后查找各個物質所能承受的壓力臨界值。最后對轉化工藝的流程做出細致的規劃，標注出每個轉化過程需要控制的壓力值。通過控制外部壓力來減少副產品的生產量，副產品含量少了，消耗的能源減少，還能提高有效生產量。這種方法還能保證化工反應穩定高效地生產，為化工企業節約了成本提高了產率。
（四）采取變頻節能調速技術
變頻節能調速是通過改變外部電源的供電頻率來改變電動機的頻率，根據n=50f（1-S）/P這個公式可知，電動機的頻率發生改變，負載轉速也會隨之改變。在化工裝置中可以利用變頻節能調速技術，為了保持電動機拖動系統的輸出和輸入設備處于平衡狀態，通常將化學反應中閥門靜態調節方案變成變頻節能動態調速方案。這種技術能提高電動機中拖動系統的工作效率，減少能源浪費。
（五）水資源回收利用技術
我國水資源的狀況和化石能源情況一樣，據調查，中國淡水資源總量約為28000億立方米，位居世界第四，但是人均占有量不到2200立方米，是全球13個人均水資源最貧乏的國家之一。而且目前我國的地下水資源已經受到不同程度的污染，隨著工業的發展，這種污染程度有逐年加重的趨勢。而化工生產中通常需要大量的水資源，工藝中排出的水大多是含有有毒物質的，由此可見，化工生產過程進行水資源回收利用是非常必要的。
水資源綜合利用技術可以杜絕生產過程中水資源的“流”，“跑”，“冒”，“滴”，“漏”等現象。在化工行業生產中根據化學反應式的特點，通過各種途徑收集再利用水資源，達到降低水資源綜合消耗量的目的。
結束語
化工生產的轉化過程通常伴隨了大量能耗和副產物，落實化工行業工藝過程的節能降耗是人們對于能源選擇的結果，也是時展的必然。化工行業節能降耗能在一定程度上減緩能源危機，并且有利于企業節約生產成本，也能保護環境，可謂是一舉多得。國家和企業都應當加大工藝節能降耗的普及力度，配套出臺支持政策，制定完善的規章制度，優化工藝流程，重點培養專業技術人才，提高全員意識，多措并舉實現節能降耗
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【關鍵詞】計算機;鍋爐制造;工藝設計
計算機輔助鍋爐制造工藝設計過程中工作人員只需要鍋爐部件的工藝參數輸入，系統可以自動生成和打印的過程卡，可用于生產車間的生產模式。故具有良好泛用性和使用價值。
1鍋爐制造工藝設計簡析
鍋爐制造工藝設計包括了多方面的內容，以下從生產工藝概述、工藝設計要點、工藝設計規程、工藝設計改善等方面出發，對于鍋爐制造工藝設計進行了分析。
1．1生產工藝概述
鍋爐制造工藝主要是指鍋爐產品的生產。眾所周知，在生產過程中任何一種材料重要性都是不言而喻的，這對于鍋爐生產而言也并不會例外。其次，在產品的工藝設計和生產工藝條件的影響因素，如早期生產、生產工人的技能和經驗、工藝設計人員的專業素質和經驗。都會產生非常顯著的影響。通常來說，生產一臺高壓電站鍋爐通常要編制5000多張工藝卡片，并且整個生產過程還需要嚴格按照國家鍋爐法規和技術標準，這意味著這些法規和標準必須在技術法規實施。手工工藝規劃，故生產工藝的優化就顯得極為必要了。
］1．2工藝設計要點
鍋爐制造工藝本身具有相應的要點。工藝設計該系統的建立要求工作人員按照有關規定和鍋爐生產技術標準，并在進一步總結經驗時提升開發的成功率。其次，工藝設計的內容通常包括了輸入某產品的工藝參數，從而能夠在此基礎上更好的反映產品結構和技術要求，以及原材料的特點。之后，計算機可以自動生成并打印生產工藝卡片。在整個生產流程中工效實際上得到了極大程度的提高，而且生成的工藝卡質量也有著顯著優化。與此同時，鍋爐制造工藝系統還能夠全自動化的建立工藝規程檔案資料。從而能夠提供生產過程中所必需的輔字典和文件，在降低計算錯誤的同時也促進系統設計出更好的自動修改算法。
1．3工藝設計規程
鍋爐制造工藝的設計規程應當具有條理性。根據相關研究表面，我國從20世紀末開始對于這一技術進行本系統的應用，填補了中國壓力容器行業的計算機輔助工藝設計的空白。其次，鍋爐制造工藝的設計規程的應用還對于提高工廠工藝設計質量和效益發揮了積極作用。在這一過程中工作人員可以通過建立工藝知識文件來更加高效的完成系統的算法設計和編程工作。［3］1．4工藝設計改善鍋爐制造工藝的改善并不是一蹴而就的。計算機輔助鍋爐制造工藝設計事實上，該系統是在壓力容器行業第一個實用的CAPP系統。這意味著為計算機提供了一個工具輔助壓力容器行業，設計工藝參數、工藝參數知識文件用于工藝特點和工藝的主要過程和過程描述的技術依賴于一定的產品參數，因此具有極為重要的現實意義。
2計算機輔助鍋爐制造工藝設計
計算機輔助鍋爐制造工藝設計是一項系統性的工作，以下從工藝標準化發展、優化工藝知識內容、改良工藝流程、合理選擇算法編程等方面出發，對于計算機輔助鍋爐制造工藝設計進行了分析。
2．1工藝標準化發展
計算機輔助鍋爐制造工藝設計的第一步是標準化生產模式的應用。工作人員在確保工藝標準化發展的過程中，首先應當清醒的認識到細化和細化的規范化和標準化的過程是系統的基礎工作，其主要目的是根據現有的條件和制造技術水平、結構及對鍋爐壓力部件的設計和生產相結合，通過更高效的生產技術要求。其次，在過程中，工作人員，以確保標準化的發展也應通過制造過程的發展過程中，編制了“標準”和“議事規則規則卡鑰匙卡”，這成為過程文件的工作指示。與此同時，工作人員在確保工藝標準化發展的過程中還應當優化產品制造工藝主流程，最終為工藝整體水平的提升奠定堅實的基礎。
2．2優化工藝知識內容
計算機輔助鍋爐制造工藝設計的關鍵在于優化工藝知識內容。工作人員在優化工藝知識內容的過程中，首先應當認識到工藝知識文件實際上是建立在工藝細化和標準化基礎上的，因此這意味著工作人員在優化工藝知識內容時需要對于綜合分析和分析各種因素，如結構不同、技術要求不同、材料不同。其次，在優化知識內容的過程中，員工應嚴格按照系統設計要求建立完整、邏輯的過程邏輯知識文檔。同時，工作人員還應針對工藝因素在工藝知識優化過程中，確定產品工藝參數的各種工藝因素，最終做到明確化。
2．3改良工藝流程
計算機輔助鍋爐制造工藝設計需要著眼于對于工藝流程進行改良。工作人員在改良工藝流程的過程中，首先應當產品從原材料到成品包裝廠生產的主要過程來進行工藝流程的全局性改良。其次，工作人員在改良工藝流程的過程中還應當確保三段以上的長集箱有彎管的集箱一般的直管拼接集箱，并且在此基礎上做好諸如“預熱”、“點焊”、“焊縫光譜檢查”、“校正集箱本體”等工作。與此同時，工作人員在改良工藝流程的過程中還應當根據不同類型產品工藝主流程和支流程，建立工藝過程知識文件，最終才能夠起到更加良好的工藝改良效果。
2．4合理選擇算法編程
計算機輔助鍋爐制造工藝設計離不開對于算法和編程進行合理選擇。工作人員在合理選擇算法編程的過程中首先應當在設計工藝過程卡生成算法，然后在此基礎上進一步完成編程工作。其次，工作人員在合理選擇算法編程的過程中還應當定義技術要求，工作類型，設備和工藝設備，工作時間等。同時，在編程人員選擇過程的算法也應進行系統初始化過程根據產品知識的類型和相關的文件在字典和其他文件，然后通過一組特定的產品過程的輸入參數，來對于選擇好的算法進行分析與判定。
3結語
計算機輔助鍋爐制造工藝規程設計系統在長期的應用過程中已經非常成功的證明了其和于實際生產過程具有良好的相性，并且該系統還能夠在較大程度上提高了工藝設計的質量和效率，說明了系統的原理和實現方法進行分析和研究就能夠促進鍋爐制造整體水平的顯著提升。
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關鍵詞：無紙化；圖紙；工藝轉化；流程
中圖分類號：U442.6文獻標識碼： A
一、噴涂車間工藝轉化工序問題分析
技術是服務于生產的，而噴涂工藝轉化技術與噴涂生產線現場的設備、掛具、待噴工件樣式等密切相關。目前，我噴涂廠技術服務還有一些不足，先就工藝轉化工序具體分析一下：
1、紙版圖紙分發不及時。計劃員收到甲方圖紙后，由噴涂技術部將圖紙工藝轉化，再轉曬圖室復印、下發，一般1-2天至噴涂車間。
2、新工程、特殊工程甲方時常變更噴涂方式。一些新工程、重點工程常常先以樣件的形式在生產線放樣后批量生產，在此過程中噴涂技術要求時常變更。現場施工時遇到同一型材有兩種及以上版本的施工要求。
3、工藝轉化工序多工作效率低，造成時間浪費。傳統模式下，技術部轉化工藝圖紙先將本工程現有的相似圖都查看一遍，查檔過程占用大量時間。
4、現場圖紙管理混亂，圖紙常常丟失。每條生產線各有三份紙版圖紙，對于大量的工藝轉化圖紙，現場常出現圖紙丟失、變更圖紙不全現象。
二、噴涂車間工藝轉化工序的解決方案
涂裝工藝管理是涂裝管理的重要內容，是一項繁雜、細致的工作[1]。工藝轉化是噴涂施工的依據，明確噴涂施工范圍、工藝參數及特殊要求，工藝轉化的精確度決定了產品質量和生產成本。就上節噴涂車間工藝轉化工序進行分析，取消紙版圖紙改用電子信息化方式，掃描式電子圖紙（非CAD版）可大大節約勞動量和紙張的用量。更能提高工作效率和工藝質量。
1、傳統模式下紙版工藝轉化流程
型材轉化：
板材轉化：
2、無紙化模式下工藝轉化工作流程
工藝轉化員正常在移交員接型材圖紙，從曬圖員手中簽收板材圖紙，正常轉化，正常程序的審核批準，但取消“轉化日志”“曬圖”“發放圖”項，改進后，轉化工藝員將審核完的紙版圖紙使用掃描儀一一掃描傳入電腦，圖片必須有規則的命名“工程代號-六位數字的轉化時間-細目號或型材號或圖號”。將電子版圖紙有規則的命名，合理分區，并且建立共享文檔，方便經營、計劃中心等其他部門查閱圖紙。這樣一來，轉化崗位的工作效率大大提高工作，提高了工作準確度，并且起到了服務于生產的目的。在科學的生產管理下，工作質量更上一層樓。【2】
三、實行無紙化工藝轉化的優點
1、無紙化工藝轉化方式的實施降低了管理成本。
2、提高工藝技術部和生產線的工作效率，工人不再四處找圖，保證了工人干活有圖紙可看。
3、利用局域網信息共享，方便經營、計劃中心等其他部門查閱圖紙。
4、變更信息時時更新。
5、掃描版圖紙與CAD版圖紙相比，現場工人更容易操作并且無法隨意改動的優勢。
6、環保。減少紙張的使用，節約成本。
結語
通過新的工作流程實施，充分地利用電腦、掃描儀、網絡通信等現代化電子設備取代了紙版圖紙的復印，查閱及歸檔。噴涂車間無紙化辦公實施一年以來，經過各個相關部門調研無紙化辦公方式效果顯著，已經達到了預期目標。各個相關工序的工作質量、工作效率有大幅度提升，與此共時，降低了過去因信息傳遞不及時等人為造成的經濟損失。在集團的倡導下，其他車間也根據工序自身特點實施無紙化辦公，優化工廠的生產管理【3】。將創新與實踐相結合，用科學技術帶動生產力的提升。通過現有的資源整合、改進實現精益管理【4】，將企業建設成在同行業中具有生產技術領先優勢，從每個細節入手，實現整個車間的最優化運行。
生產技術的提升要本著符合生產的實際需要，立足一線，實地考察，依照操作者的工作習慣，對存在的問題進行改進，才能得到提高工作效率、節約資源的結果。將人、設備、物料等生產要素進行優化配置，從而提高生產效率和社會經濟效益。
參考文獻
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摘要：通過響應面法建立了35SiMn鋼感應淬火工藝參數電流頻率、電流密度、移動速度與淬火性能工藝目標表面硬度、淬層深度、抗拉強度之間的二次回歸方程，并對35SiMn鋼感應淬火工藝參數進行了單工藝目標和綜合工藝目標優化，分別得到了各自的優化工藝參數，同時進行了驗證試驗，實際結果與優化預測結果基本一致．
關鍵詞：35SiMn鋼；淬火；工藝參數；優化；響應面
35SiMn是一種性能優良、經濟實用的合金調質鋼，其淬透性好，具有較高的強度、良好的韌性和耐磨性、可切削加工性等優點［1－2］，常用于制造傳動齒輪、主軸、心軸、轉軸、連桿、蝸桿、軌道電車軸、發電機軸、曲軸、飛輪和大小鍛件等［3－4］．淬火是35SiMn鋼的常見熱處理方式，也是改善其力學性能的主要手段．感應淬火技術具有加熱速度快、生產效率高、節約能源、保護環境、易于實現機械化和自動化等諸多優點，在機械制造行業，已獲得廣泛的應用［5－6］．感應淬火是涉及電、磁、熱、相變和力學方面的復雜物理過程［7－8］，其工藝參數直接影響材料的淬火效果和性能．感應器的移動速度、電流頻率、電流密度等參數影響加熱溫度的變化，因此對零件表面奧氏體化的形成過程產生影響，進而影響材料淬火后的最終組織及力學性能［9－10］．合理選擇感應淬火工藝參數，對提高零件淬火效果和材料的綜合力學性能十分重要．響應面優化是將體系的響應作為1個或多個因素的函數，通過一系定性試驗，用多項式函數來近似隱式極限狀態函數，通過合理地選取試驗點和迭代策略，來保證多項式函數能夠在失效概率上收斂于真實的隱式極限狀態函數的失效概率，從而尋找最優條件［7－8］．優化結果不僅局限在試驗設計的孤立點上，而是在整個響應多項式函數定義域內，所以比正交試驗優化法有更高的精度．本文運用響應面法優化35SiMn鋼感應淬火工藝參數，以期為其淬火工藝設計與生產控制提供借鑒．
1試驗方法
試驗材料為16mm×120mm的35SiMn鋼棒料．采用試件旋轉感應器沿試件軸向移動的加熱方式淬火．加熱停止后繼續噴水冷卻5s，直至溫度降到馬氏體停止轉變溫度以下［11－12］．在不同感應圈移動速度、電流頻率及電流密度下，分別考察試件的淬火效果，即以電流頻率（A）、電流密度（B）、移動速度（C）為感應淬火優化工藝參數．利用響應面優化軟件工具，設計一個3因素5水平的旋轉中心組合試驗［9－10］，試驗設計見表1．材料淬火后的性能指標較多，如力學性能（硬度，強度，塑性）、工藝性能（切削，鑄造，焊接，鍛造）、金相組織結構等．文中以表面硬度（Y1）、淬層深度（Y2）、抗拉強度（Y3）為感應淬火試件綜合力學性能為優化工藝目標．用HV－1000維氏硬度計測量試件的表面硬度，沿試件軸向和徑向分別取5個不同點測點，取其平均值為其硬度；將試樣打磨干凈，用體積分數4％硝酸乙醇溶液（4mL硝酸＋96mL乙醇）浸蝕后，觀測硬化層及金相組織，淬硬層的測量自表面開始測至顯示出清晰50％馬氏體組織處為止．在WDW－100電子萬能試驗機上進行拉伸試驗，測量試件的抗拉強度。
2試驗分析
2．1二次回歸方程
響應面法優化的基本原理是首先利用試驗數據建立優化工藝參數和工藝目標之間的函數關系，然后對擬合的函數進行規劃，最后得到最優解．根據表2中的試驗數據，分別對試件的表面硬度（Y1）、淬層深度（Y2）、抗拉強度（Y3）進行二次回歸擬合。
2．2方差分析方差分析
主要是檢驗模型的擬合精度．方差分析常用的指標有：模型檢驗值F、失擬項檢驗值F′、模型概率P、失擬項概率P′、相關系數R2、修正相關系數R2Adj、預測相關系數R2Pred、信噪比PAdeq等［13－14］．模型的檢驗值F越大概率值P越小、信噪比PAdeq越大，說明模型的擬合精度越高；失擬項的檢驗值F′越小概率值P′越大，說明模型的擬合精度越高；相關系數R2越大，說明模型的擬合度越好，但是R2隨著自變量的個數增加而增大，為了全面的考察擬合程度，引進修正相關系數R2Adj，當R2Adj與R2值相接近時，說明擬合程度較好；當R2Adj與R2值相差較大時，說明近似模型中存在不重要的參數，可以通過回歸分析刪除冗余參數．此外還可以根據預測相關系數R2Pred，判斷方程的擬合精度，R2Pred與修正相關系數R2Adj越接近，說明預測精度越高。
3工藝優化
3．1單工藝目標優化
分別對感應淬火試件的表面硬度（Y1）、淬層深度（Y2）、抗拉強度（Y3）進行單工藝目標優化，即分別求Y1、Y2、Y3達到最優時的淬火工藝參數淬火頻率、電流密度、移動速度的最佳值．表面硬度、淬層深度、抗拉強度最優，即Y1、Y2、Y3均最大。
3．2綜合工藝參數優化
綜合優化工藝目標是求使3項工藝目標同時到達最優時35SiMn鋼感應淬火的最佳工藝參數，即使表面硬度（Y1）、淬層深度（Y2）、抗拉強度（Y3）均最大時的淬火頻率、電流密度、移動速度的最佳值．綜合工藝目標優化問題可轉化為單工藝目標優化問題，方法是將綜合工藝目標表示為單工藝目標的加權線性組合。
3．3交互項影響分析
交互項分析是考察二次回歸方程中的交互項對工藝目標的影響規律和影響程度．利用響應面優化軟件，可作出各工藝目標的響應面。
3．4驗證試驗以優化
得到的工藝參數進行35SiMn淬火試驗驗證，即電流頻率14．99kHz，電流密度40×10－6A／m2，感應器移動速度4．298mm／s進行感應淬火，測試試件的性能，結果為表面硬度Y1＝453．2HV，淬層深度Y2＝2．23mm，抗拉強度Y3＝116．9MPa，與響應面優化的結果基本一致，說明了響應面法優化35SiMn鋼感應淬火工藝參數的可行性和有效性。
4結語
感應淬火是一種全新的熱處理工藝技術，其熱效率高，加熱時間短，工件變形小，淬火缺陷少，質量穩定，生產環境清潔，能滿足局部熱處理要求．由于感應淬火可以選擇的頻率段較多，硬化層的范圍較寬，淬層深度比滲碳淬火更深，因此可使工件的強度達到更高標準，在機械制造行業被廣泛應用．感應淬火工藝參數直接影響淬火后零件的性能，優化工藝參數是保證零件感應淬火效果和使用性能的關鍵．本文通過響應面法建立了35SiMn鋼感應淬火工藝參數電流密度、移動速度和淬火頻率與零件淬火性能表面硬度、淬層深度、抗拉強度之間的二次回歸方程，并通過響應面優化軟件，對35SiMn鋼淬火進行了單工藝目標和綜合工藝目標優化．在以表面硬度、淬層深度、抗拉強度為多工藝優化目標下，感應淬火最佳工藝參數為：淬火電流頻率14．99kHz，電流密度40×10－6A／m2，移動速度4．298mm／s．此時，表面硬度為453．8HV，淬層深度為2．296mm，抗拉強度為116．2MPa，并可得到優化結果的可信度P＝0．8863．
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