時間：2023-06-02 09:22:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇煙氣在線監測，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：煙氣分析儀；非色散型紅外線；熱磁式
中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A
1 概述
1．1 煙氣分析儀技術概述
煙氣分析儀用來測量燃料燃燒工業鍋爐所產生的煙氣中污染氣體成分，煙氣連續測定氣體分析儀NSA-3080型鍋爐煙氣污染源自動在線監測系統，在線監測內容包括：二氧化硫、氮氧化物、煙塵、流量及其他輔助參數O2量等。
2 煙氣分析儀配置
2.1 煙氣分析儀組成由煙氣連續測定系統、煙塵測定儀、輔助參數測定系統、數據采集處理系統組成。
2.2 煙氣測定系統由煙氣采樣探頭、加熱導管、氣體分析儀三部分組成。 如圖1示
3 分析原理
在線式煙氣連續監測分析儀多采用非色散型紅外線吸收式和電化學式或熱磁式相結合的方式進行測量。
3.1 SO2、NOx、CO和CO2采用非色散型紅外線方法。非色散型紅外線吸收氣體濃度裝置是利用由異原子組成的氣體分子可吸收特定波長的紅外光這一特性，通過測定透射光的強度可測出氣體的濃度。不同氣體成分在紅外波段內均有不同的特征吸收波長，根據氣體成分對某一特征吸收波長的吸收大小而確定氣體的濃度，從而將氣體成分的濃度信息轉換為數字信息。
紅外法測定其優點是可避免其它氣體對被監測氣體的干擾，實現了多種氣體濃度的同時測量，且測量精度高。測量濃度范圍廣、抗干擾性強，適合于工況條件復雜的污染源煙氣監測。另外，紅外光源的壽命長。而紫外熒光法只適合于濃度值較低、條件較好的空氣自動監測；紫外光源的壽命比較短，不足10個月要更換一次光源，并且還要重新校準。
3.2 O2采用熱磁式方法。利用氧易于被磁場磁化的特性。將加熱元件插入用于測定和比較的小室，在測定室附加強磁場。樣品氣體中的O2被磁場磁化，從而產生氣體的連續流（磁風）。產生的磁風強度與O2濃度成比例，并使加熱元件冷卻。測定室和比較室的兩個加熱元件與固定阻抗形成電橋，磁風強弱造成加熱元件的阻抗變化，形成電橋的不平衡電壓，利用這一不平衡電壓測定O2的濃度。
4 主要特點
4.1 直接采樣法
4.2 多組分同時測定
4.3 LCD寬行顯示
4.4 主機體積小
4.5 豐富的自診斷功能
4.6 自動校正功能
4.7 易安裝維護
5 主要功能
5.1 系統運行數據采集率應不低于95％。
5.2 可通過GPRS進行數據傳輸，具備聯網功能，且符合國家環保總局頒布的數據傳輸標準。
5.3 具備故障自動報警、異常報警以及自動恢復功能，采用模塊化設計，可實現多個參數的監測擴展。
5.4 具備監測數據統計顯示功能，可顯示當前污染物濃度監測值、平均值、累積總量等監測指標。
5.5 屏幕顯示具有漢字系統功能，并能顯示圖形、表格、曲線等。
5.6 可存儲三年以上的原始數據及二次計算數據，自動生成報表。
6 技術指標（見表）
7 運行過程中注意事項
7.1 安裝位置要求監測點選取在鍋爐煙囪煙氣排放穩定處，儀表現場安裝牢固。
7.2 檢測現場應設專門的樣氣處理間，處理間保證防塵密閉及防爆通風的要求。以延長分析元件的使用壽命和分析質量。
7.3 檢測探頭現場要有維護平臺、旋梯，以便于安裝維護。
7.4 樣氣傳輸管道要有拌熱和反吹系統，保證樣氣的暢通。
7.5 樣氣處理系統與上位監測機之間的通訊電纜應鋪設主、備兩條電纜，以便于故障時及時切換。
7.6 監測系統設操作權限防止隨意退出和隱藏系統。
7.7 現場電纜鋪設要有電纜保護管、連接處有密封接頭并達到防爆要求。
7.8 對分析儀定期進行零點、跨度標定。
7.9 定期更換分析儀易損件和標準樣氣。
7.10 現場儀表定期吹灰，定期檢查探頭安裝位置，防止松動，以免影響測量。
結語
依據國家對固定污染源煙氣排放連續監測技術規范，呼和浩特石化公司動力鍋爐裝置通過安裝在線式煙氣連續監測分析儀，進一步強化了大氣污染物達標排放，同時實現了中國石油、呼和浩特環保局聯網運行，有效控制了重點污染物的排放。
參考文獻
關鍵詞：煙氣在線監測；水質在線監測；管理制度；達標排放
中圖分類號：X84 文獻標識碼：A
近年來，隨著我國經濟的快速增長，經濟發展與資源環境的矛盾日趨尖銳，對工業鍋爐SO2、O2及廢水COD排放總量指標的測定計量及控制已成為迫切需要。唐山礦業公司作為主力生產礦井，既要為集團公司各項指標的完成提供支撐掩護作用，又要實現自身科學發展。作為全國唯一的坐落在市區的生產礦井，對各種污染物的排放控制就顯得很重要。
1 公司簡介。我公司是開灤（集團）所屬大型專業化礦井之一，其前身是開灤礦務局唐山礦，始建于1878年，是中國大陸近代采煤工業的源頭。現有三大工業遺跡：一是唐山礦一號井，于1879年2月開鑿；二是中國第一條標準軌鐵路，1881年8月，該礦正式出煤，當年產煤3613噸，同年底，唐山到胥各莊的鐵路修筑完成，此鐵路是我國建成的第一條標準鐵路；三是百年達道，1899年在一號井至西北井開鑿了這條南北走向的隧道式橋洞，稱為"達道"。至今三大工業遺跡仍在服役，因此唐山礦獲得"中國第一佳礦"的美譽。雖然歷經130多年的嬗變、發展，至今仍充滿勃勃生機。
2 以公司廢氣、廢水排放現狀為依據，建立并完善在線監測系統。目前，我公司地面污染物主要包括廢氣和廢水兩類，其中廢氣主要有中央鍋爐房、十號井鍋爐房中鍋爐燃燒過程產生的SO2等污染物，年排放量約為112噸；廢水主要是由井下抽排到地面的礦井水，主要污染物為COD，平均濃度為80mg/L。
為將我公司各個排污口實現科學化、信息化管理，適時掌握污染物的處理數據，我公司在三個位置安裝了在線監測設備。其中，中央鍋爐房及風井鍋爐房分別安裝一臺煙氣在線監測設備，用來監測煙氣達標情況，中央鍋爐房的在線監測設備與市環保局進行了聯網；洗煤廠污水處理廠安裝一臺COD在線監測設備，用來監測污水達標情況，并與集團公司進行了聯網管理。
3 以在線監測系統監測數據為基礎，保證污染物達標排放
（一） 煙氣在線監測系統。根據我公司煙氣排放情況，我公司選用目前技術領先、維護簡便的SCS-900C型CEMS在線自動監測系統。該設備的監測原理和性能符合《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》。該系統對固體污染源顆粒物濃度和氣態污染物濃度以及污染物排放總量進行連續自動監測，運用直接抽取加熱法對鍋爐中SO2、O2進行分析。并對監測數據和信息傳送到環保主管部門，以確保排污企業污染物濃度和排放總量達標。同時，各種相關的環保設備如脫硫、除塵等裝置，也依靠煙氣在線監測的數據進行監控和管理，以提高環保設施的效率。公司鍋爐房安裝煙氣在線監測監控系統之后，我部門可通過網絡隨時掌握廢氣污染物排放的準確數據，依照在線監測系統每日儲存的數據定期比對，可以有效的控制我公司污染物排放，減少污染物排放總量。
（二） 水質在線監測系統。根據我公司水質情況，我公司選用廣州市怡文科技有限公司生產的EST-2001B型CODcr在線自動監測儀。該自動監測系統采用儀器模塊化、模塊智能化、系統網絡化的設計思想，并按照國家標準方法測定水樣中COD濃度，采用重鉻酸鉀消解+硫酸亞鐵銨滴定法對污水中COD進行監測。為使陡河水質還清、使外排礦井水達到國家標準，我公司按照唐山市環保局要求，在污水處理廠安裝了水質在線監測系統，用來監測我公司礦井水中COD濃度。聯網之后，該監測設備在故障、斷電、試劑存量不足、無試樣、無洗凈水、數值超標異常等情況下都會有自動報警功能，使我公司能夠及時采取預防和應急措施，確保了公司污染物達標排放。
4 以健全完善制度為核心，促進公司節能環保工作穩步推進
（一） 完善制度。根據《唐山市重點污染源在線監測監控系統安裝運營管理辦法》的文件精神，為明確我公司在線監測監控系統使用相關單位的責任，我部門制定了《在線監測設備管理制度》及《在線監測設備考核制度》，進一步完善公司在線監測管理。為保障在線監測系統能夠長期穩定運行，我公司同綠創環保公司簽訂《B區十號井鍋爐房煙氣在線監測設備維護維修合同》、《COD在線監測設備維護維修合同》、《COD在線自動監測儀委托管理合同》等一系列維護管理合同。確保了我公司鍋爐中顆粒污染物排放達到國家標準及外排水中COD濃度達到國家標準。
我公司嚴格執行唐山市環保局統一要求，為使第三方運營全面實現，我公司同唐山市綠創環保有限公司簽訂了《中央鍋爐房煙氣在線監測設備設施進行第三方運營》合同，依據簽訂合同內容，該公司按照技術要求和規范及時會對我公司在線監測設施進行維護和運行管理，確保我公司在線監測設施穩定可靠運行，正確向唐山市環保局傳輸污染物正確數據。
（二） 日常管理。為了保證監測設備的正常運行，我部門制定了每日巡檢制度并建立巡檢臺帳，按照《現場巡查安排》每日會有一組人到各個現場查看設備設施運行情況及污水煙氣達標排放情況，將巡檢情況匯總到臺帳中，如有特殊情況及時向領導匯報，保證現場發現問題能夠及時予以解決，確保公司污染物達標排放。
5 項目實施效果。今年以來，由于污染物在線監測系統的運行，我公司的廢水廢氣排放各項指標始終保持較低水平，在環保局、城管局、集團公司環保辦等上級部門的各類檢查中獲得好評。推進污染源自動監測系統，不僅僅是為了我們方便地獲得相關污染物數據，更重要的是能利用這項先進管理技術對我公司污染物進行實時監控，及時采取預防和應急措施，從而確保我公司污染物達標排放，從環境保護角度樹立良好的企業形象。
參考文獻
[1]VANTE Wallin，黃兆開，范海華. DOAS方法在連續排放污染源及過程氣體在線監測中的實現[J]. 環境工程技術學報，2011（01）.
時光如梭，轉眼間08年已經過去了一半，回首上半年的工作經歷，內心不禁感慨萬千，可謂經歷了一段不平凡的的考驗和磨礪。
到7月份，也正是我來環茂工作剛好一周年，整整一年的工作鍛煉，使我倍感驕傲，完全脫掉了學生時代的嬌氣，現在的我更加成熟，更富有責任心，也更深知要做好一份工作的不容易。
今年的上半年，扣在我們工程部每一位同事頭上的只有兩個字“驗收”，可想而知這整整半年的時間我們的工作重點就是對于去年“1452”建設項目的驗收。按照工程部領導的安排，我被分在了紹興地區項目組，所以我的主要工作任務就是協助紹興地區項目經理田立峰完成紹興地區在線監測項目的驗收。也許是我在煙氣在線監測項目這方面的驗收比較有經驗，所以一開始我一直在協助孫斌進行杭州地區的煙氣項目的驗收，盡管工作壓力和強度很大，但是憑著敬業精神和責任心，積極配合監測站，終于還是較為出色的完成了余杭，蕭山，富陽和建德地區的驗收任務，期間我還去協助金華地區的煙氣驗收兩個星期，當然我也是盡我自己的最大努力去協助王磊的驗收工作。自5月12日以來，我就回到紹興地區項目組，此時正是紹興地區驗收最為緊迫之際，每個人都覺得身上壓力巨大，但是我們并沒有畏縮，大家都覺得上下擰成一股繩，奮戰20天一定可以完成驗收任務的，我作為紹興地區項目組一員更深知要努力再努力，分擔項目經理的工作壓力，在紹興期間和運維部的同事一起出色的完成了驗收任務，參與了多家煙氣在線監測項目的改造和驗收，期間田立峰還安排我去完成上虞12家企業的水質在線監測項目的驗收比對工作，我克服種種困難，在很短的時間內就完成了驗收比對工作。
這半年來可謂高強度的工作，對于我初涉職場的年輕人來說是相當難得的鍛煉，我也對自己的表現感到十分滿意，“壓力才有動力”，這句話確實是有理的。
勝不驕敗不餒。下半年的工作任務還是相當繁重的，1452項目的后續整改，尾款的回收，還有新的建設項目等等，接下來的工作肯定會更加困難，我深知我的職責就是協助服從配合項目經理的工作，更加努力，更富激情，相信肯定可以把工作做得更出色漂亮，對公司作出更大的貢獻。
環境監測技術是以環境為對象，在物理、化學和生物技術的支持之下，對染污物進行定性、定量的系統分析，它相較于傳統的環境監測技術而言，運用了電子信息輔助技術，可以構建環境質量管理在線監控指揮系統，在計算機通信技術的支持下，實時地傳遞監測數據，并對各個分散監測點的數據實施信息采集、分析、處理和共享，形成一套綜合性的環境質量管理在線監控指揮系統，實施有效的城市環境監測工作和污染控制。
1環境質量管理在線監控指揮系統的概念及分類
環境質量管理在線監控指揮系統涵蓋了環境質量管理的多種要素，如污染源在線監測、主要水域水質在線監測、城市空氣質量在線監測、城市噪音質量監測等，在這個環境質量管理在線監控指揮系統下，可以實施自動采樣，對污染源實施有效的監督和管理。環境質量管理在線監控指揮系統可以劃分為以下幾個類別：①空氣質量在線監控管理系統。空氣質量在線監控管理要由統一的中心站實施控制，對分散的子站進行自動連接，監測空氣污染的因子的濃度與時間、空間之間的關系狀況，并且可以實施對同一區域內多點的同時連續監測，從而獲取準確的大氣污染信息。②水質在線監控管理系統。對于水質的污染狀況的監控和管理較為困難，由于水環境中的污染物種類較為復雜，在監測時需要進行化學預處理，在采水設備、水質污染監測儀器和檢測儀器的應用之下，要運用電子信息技術進行監測數據的傳遞和管理。③煙氣在線監控管理系統。煙氣在線監控管理系統主要以煙塵、二氧化硫、一氧化氮為監測對象，在線記錄煙氣中污染物的實時濃度，系統對于大氣污染源煙氣的排放量要進行自動采集、記錄和監控，實現對煙氣環境的數據傳輸與處理。④環境在線監控和調度指揮中心系統。城市環境中存有各種污染源，這就需要各類在線監測系統數據的監測中心，進行集中統一的管理，要在電子通信技術之下，對前端監測點的實時監控數據進行傳輸，由監控中心系統對基礎數據進行實時的顯示，從而實現對環境在線監控和指揮的無縫對接。
2環境質量管理在線監控指揮系統的總體要求及原則
2.1先進性原則
環境質量管理在線監控指揮系統要利用先進而成熟的計算機軟硬件技術，采用B/S模式結構的中心軟件，在無線數據傳輸和數字擴頻微波傳輸方式的支持下，運用先進的信息備份技術、集中管理技術、災難恢復技術、超短波無線數據傳輸技術、GPRS/GSM通信技術等，提升系統的傳輸性能和抗干擾能力。
2.2通用性原則
環境質量管理在線監控指揮系統要充分考慮其可擴充性和可維護性，用模塊化的構造和參數化的方式，對系統的硬件進行配置、刪減和擴充等，從而使系統具有良好的可移植性，并且在參數的定義和生成方式之下，使系統的功能具有普遍適應性，可以支持多種新的應用。
2.3成熟性原則
環境質量管理在線監控指揮系統是基于無線數據傳輸之下的成熟技術，廣泛地應用于電力、供水、環保等領域，具有快速的傳輸速率以及安全可靠的性能。
3環境質量管理在線監控指揮系統的軟硬件平臺建設
3.1硬件平臺設計與建設
3.1.1在線監測系統前端儀表
這主要有廢水排放在線監測系統和廢氣排放在線監測系統，其中：廢水排放在線監測系統采用先進的在線監測技術和設備，對污染源的排放狀態實施在線監測，主要監測參數有：化學耗氧量、流量、氨氮、pH值、重金屬等。廢氣排放在線監測系統重點監測煙氣中SO2、NOX、CO以及顆粒物的排放濃度，主要選用顆粒物測定儀設備，對廢氣排放濃度進行監測。
3.1.2通信系統在環境質量管理
在線監控指揮系統中，電子通信技術系統主要采用無線、有線和IP網絡的方式，可以選擇多種傳輸方式，如GSM/GPRS、無線數據傳輸專網、數傳電臺、電話線等，這些電子通信技術各有其優劣勢，可以進行選擇式的使用。
3.1.3指揮中心系統
這是環境質量管理在線監控指揮系統的核心和首腦，它對于污染源數據的功能在于分析和指揮全局，其硬件設備主要有中心數據通信機、數據采集工作站、投影設備、網絡交換機等，對于在線監測數據的處理具有快捷處理和存儲穩定的功能。
3.2軟件平臺設計與建設
3.2.1在線監測中心軟件系統的設計
①數據采集傳輸平臺。它是在線監測系統的基礎，它的功用在于實現監測數據和圖像的數據存儲，并提供控制功能和應用程序的平臺，實現對系統的遠程監測與控制。在這個平臺上，主要是采用TCP/IP的方式加以實現，具體運用GPRS和ADSL兩種不同的方式，從而保證系統平臺的實時、快速地響應。②數據庫平臺。它是系統平臺的核心，對分散的各監測點的監測原始信息可以實現實時的監測、統計和分析，并生成圖表，用于數據顯示和數據查詢，需求者可以通過WEB瀏覽平臺，實現基本數據的應用與共享，在提供相應的數據格式接口的條件之下，采用XML的形式，整合各種業務數據資源，達到數據的統一存儲、備份和恢復的使用目標。③應用程序平臺。在這個系統平臺之下，采用統一的用戶認證服務方式，實現監測數據瀏覽、管理與控制、信息配置管理的功能，在簡潔而便捷地應用程序平臺界面之下，對基礎數據進行統計、分析和處理。④WEB瀏覽平臺。這個瀏覽平臺是一種便捷的體現方式，它在授權的安全認證方式之下，實現瀏覽功能，它集成了業務部門的基本，也添加了排污申報、排污收費、項目審批等模塊，生成了實時數據、實時曲線、匯總圖表等，最終實現信息資源共享的電子化工作模式。⑤系統接口平臺。為了實現數據的同步傳輸，要轉發約定格式的數據，確保其同步、無誤上傳，由此可知，這個系統接口平臺的可擴展性和強大的靈敏性特點，在這個系統平臺上，可以通過特定部門的不同要求，自動生成特定格式的文件，并在網頁方式下實現傳送和添加功能。
3.2.2不同子系統的設計與建設
①污染源在線監控子系統。在這個子系統之下，需要建構以下幾大模塊，即通信采集模塊、數據管理模塊、數據報表模塊、網頁瀏覽模式、GIS顯示平臺、視頻監控平臺，實現對污染數據的處理和分析、上報、數據補調等功能。②空氣質量在線監控子系統。這是在集成系統之下，實現組網通信，構建智能化程度較高的空氣自動監測數據處理中心，從而提升和優化空氣自動監測的可持續發展能力。③噪音在線監控子系統。這是在國家環境監測技術規范之下，對環境噪音進行監測、評價、，對噪聲數據進行自動采集、存儲和傳輸，最大程度地提高噪音監測的精度、頻度。總之，環境質量管理在線監控指揮系統可以確保數據信息的原始性和可靠性，在科學先進而成熟的互聯網技術支持下，可以極大程度地減少人為誤差，實現不間斷的環境質量數據實時采集和傳輸，從而提高管理控制效能。
參考文獻
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關鍵詞：濕式除塵器；環保改造；電除塵+
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.259
0 引言
2014年9月，國家發展改革委、環境保護部、國家能源局聯合了《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》，明確新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵部分地區現役燃煤發電機組實施大氣污染物排放濃度達到或接近燃氣輪機組排放限值的環保改造。環境保護部同月的《火電廠除塵工程技術規范》在除塵方式的選擇中提出鼓勵采用各種經驗證較為有效的除塵新技術組合。粵北某電廠在一臺125MW燃煤發電機組煙氣綜合治理改造工程中，對除塵改造技術路線進行了創新，近6個月的運行情況表明，改造后系統穩定可靠，煙塵排放濃度達標，除塵效率達到并優于性能保證值，收到了良好的效果。
1 除塵系統組合
該機組設計煤種為無煙煤，收到基灰份大于25%，原設計安裝了一套雙室四電場除塵器，除塵器設計處理最大煙氣量為840000m3/h，設計入口煙塵濃度為30g/Nm3，設計電除塵效率99.6%，設計出口含塵濃度≤150mg/Nm3。
2011年國家環保部了《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），代替《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003），該機組2003年11月投產，因原設計標準起點較低，無法滿足新的排放標準限值要求，必須進行技術改造。
除塵系統組合由原電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔、濕式除塵器組成（見圖1）。
本次改造設計階段明確對原有電除塵器進行內部修復性檢修，確保電除塵器達到和接近設計保證除塵效率；濕法脫硫部分對除霧器進行了優化設計，確保除霧器運行效果，保證脫硫系統吸收塔出口煙塵及霧滴脫除效率達到40%以上；濕式除塵器設計粉塵脫除效率≥80%，霧滴去除率≥60%，濕式除塵器出口設計粉塵排放濃度≤20mg/Nm3（見表1）。
2 濕式除塵器
高效濕式除塵器用來處理煙氣經濕法脫硫后攜帶的粉塵、石膏顆粒、霧滴等。煙氣從脫硫吸收塔出來后經過除塵器噴淋層加濕，然后進入濕式除塵的文丘里棒層，煙氣在文丘里棒層形成局部高速區，同時霧化后的水滴在文丘里棒層附近產生水膜，使得含塵煙氣在經過棒層區后粉塵被捕集，水膜除塵后經過集水槽排入循環水箱中。經過除塵后的凈煙氣經過導流板導流，再經過濕式除塵尾部的煙道式除霧器將煙氣中水霧進一步去除，最后經過煙囪排入大氣。
循環水箱中的含塵廢水大部分經循環水泵輸送到濕式除塵噴淋層重復利用，少部分進入再生系統，經過添加生石灰再生中和、混凝沉淀、緩沖后重新進入循環水箱中，使得循環水箱中循環水的PH值及含固量保持在一個合理范圍。混凝沉淀后的高含固量廢水經污泥泵排入脫硫系統，由脫硫系統一并處理。
濕式除塵裝置包括一座寬8×10×15m的除塵反應器，內設1套可調文丘里系統、2級平板式除霧器等。濕式除塵裝置配套設計一套循環水系統和循環水中和再生系統。循環水系統共設置1個循環水箱和2臺循環水泵；循環水中和再生系統包括再生箱、2臺再生水泵、沉淀池、污泥泵及1套加藥系統等（圖2）。
濕式除塵器煙氣系統設計流速分布情況如下：文丘里區域為40m/s，煙道除霧器通道內流速5.5m/s，反應器內流速為4.3m/s。煙道及本體設計壓力為±5KPa，其中濕式除塵器的阻力約1500Pa，包括文丘里層900Pa，除霧器區域200Pa和本體阻力約400Pa。
3 投運效果
該機組除塵組合系統共安裝了3套連續在線粉塵濃度監測儀用于日常運行監控，測點分別位于電除塵器出口煙道、脫硫吸收塔出口煙道、濕式除塵出口煙道。在線煙塵儀定期進行比對監測，比對監測使用青島嶗應生產的3012H型自動煙塵（氣）測試儀按HJ/T397-2007標準進行，確保在線煙塵儀準確度要求（見表2）。
該機組現執行煙塵濃度≤30mg/Nm3限值標準，查閱歷次環保比對監測和在線連續監測數據，總排口顆粒物排放濃度穩定達標，濕式除塵器除塵效率能長期保持在80%以上，超過設計性能保證值。如電除塵效率顯著提高，濕式除塵器進口粉塵濃度適當降低，濕式除塵器出口粉塵濃度將接近或超過超凈排放限值≤5mg/Nm3要求。
4 應用前景
高效濕式除塵器在該機組除塵改造工程中的應用表明，濕式除塵器具有改造投資省，除塵效率穩定，工藝流程簡單，運行調整方便，運行維護成本低的特點。濕式除塵器在高效脫除煙氣中粉塵的同時，對霧滴、SO3、PM2.5等均有明顯的治理效果，因此具有極高的推廣價值。
目前正在大力推行燃煤鍋爐超凈排放改造，在諸多除塵改造技術路線中，濕式除塵器的成功應用為“電除塵+”除塵組合改造新增了一種新的選擇。同時，新型高效濕式除塵器在燃煤發電以外的行業也具有廣闊的應用前景。
參考文獻：
[1]發改能源[2014]2093號.《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》[S].
[2]HJ2039-2014.《火電廠除塵工程技術規范》[S].
從2007年7月1日起，江蘇省正式對安裝煙氣脫硫設施的燃煤發電機組兌現1.5分/千瓦時的鼓勵性政策。到目前為止，江蘇省已在全省29家燃煤電廠的88套煙氣脫硫設施上加裝了在線監控系統，并成功與省環保廳、電力監管、價格部門和電力公司實現了聯網監控，成為全國首家燃煤電廠全部脫硫設施在線監控“全覆蓋”的省份。
一、對大氣污染實施在線監控
從2005年起，江蘇省堅持統籌規劃、分步實施的原則，在國內率先開展了大氣污染源在線監控系統建設，以強化重點污染源監管手段，來改變大氣污染粗放型環境監管模式。首先確立在南京市開展煙氣污染源在線監控試點，經過一年的努力，建成了南京市14家燃煤電廠的25臺重點發電機組煙氣在線監控系統，并與環保部門實現了聯網。這個監控系統就像“千里眼”一樣，可提供實時的二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度監測數據和煙氣排放、設施運行狀況以及預警功能。
江蘇省建成的這一省級煙氣污染源在線監控系統，在設計方案時，就已經充分考慮好了系統的大容量，至少可以提供1000家煙氣排放企業的在線監控，并可以實現24小時的連續監控，同時，可以保證至少5年的監控各類數據的存儲。系統還可以提供對區域及排污單位煙氣污染物總量分配、使用情況動態臺賬管理、剩余總量使用自動預警、排污費征收額自動測算與統計、自動生成排污申報登記數據及環境統計數據庫格式數據等業務功能，使全省污染減排工作有了新的技術支撐手段。
從2006年下半年開始，江蘇省又著手建設省級煙氣污染源在線監控信息平臺，同時，充分考慮了物價、電監、經貿委等多部門聯合監管需求，又設計出了數據分流和數據共享的網絡傳輸架構。
二、獎勵和懲罰并重
為了約束燃煤電廠的排污行為，江蘇省物價局、省環保廳和南京電監辦聯合下發了《關于加強燃煤機組脫硫電價管理的通知》，對全省脫硫機組的脫硫電價管理作出了一系列明確規定。根據江蘇省實際狀況，江蘇省出臺了既要考核脫硫設施投運率、也要考核脫硫效率的相關辦法。在這個基礎上，綜合兩項考核指標，并用物料平衡計算方法進行驗證，以核定出每月兌現的脫硫獎勵金額。同時，還規定，每臺發電機組每月平均投運率要達到90％以上，否則，投運率每低于1％，就要從1.5分/千瓦時的脫硫電價中，扣除0.1分/千瓦時的脫硫電價，以此類推。
三、兌現獎勵，促使電廠提高投運率和脫硫效率
近日，江蘇省環保廳在《江蘇環保》網上公示了2007年7月份一個月對全省88套發電機組脫硫設施投運率的考核結果。全省29家燃煤電廠的88套煙氣脫硫設施投運率平均達到了96.9％。據統計，在全省88套已安裝煙氣脫硫設施的發電機組中，7月份投運率保持100％的共有27套，占30.7％；投運率保持在99.0―99.9％之間的有15套，占17.7％。兩項相加，共占整個脫硫機組的48.4％，其余大都在95％左右。但是，還有4家發電廠的6套煙氣脫硫設施，投運率均低于90％，分別在80.4―88％之間。
日前，江蘇省環保廳已核定出88臺發電機組脫硫績效以及兌現獎勵金額。因一些發電機組脫硫設施的投運率沒有達到考核應有的基數，以每度電0.1分計，共計扣除脫硫獎勵電價達600多萬元，其中，有一家燃煤電廠的投運率與考核指標差距太大，扣除了100多萬元。考核結果在江蘇省燃煤脫硫電廠中引起了強烈反響。
四、在線監控初顯威力
能耗降低環保指數上升
為完成國家關于電力工業要求總體能耗要下降20%、排放指標下降15%的目標，*發電公司去年一次關停4臺能耗高的小機組，使公司的供電煤耗大降幅低，二氧化硫減排4萬多噸。
公司同時開展“上大壓小”工作，力爭今年開工建設一臺環保、低耗、高效的60萬千瓦級超臨界燃煤機組。預計*年2臺60萬千瓦級機組全部建成投產后，該公司裝機容量將達到200萬千瓦，供電煤耗將低于每千瓦時360克，按機組年運行5000小時、廠用電率7%計算，年可節約標煤37.2萬噸。
今年，*發電公司在確保安全生產和職工隊伍穩定的前提下，將節能減排作為全年工作的重中之重，深挖設備潛力，組織各專業精干技術力量，加快節能減排步伐，推進節能減排進度。
截止5月31日，該公司機組供電煤耗指標比上年同期下降了67克每千瓦時；發電用油由同期的2521噸下降到423.65噸；單位發電油耗由87噸每億千瓦時下降到25噸每億千瓦時；生產廠用電率由9．65%下降為8．71%；煙塵、二氧化碳、氮氧化物排放量分別下降了74%、79%、64%。
近10年來，該公司拿出了數十億元用于脫硫和機組改造，各項污物排放率大幅下降，二氧化硫排放量從19萬噸降至6.68萬噸；煙塵的排放量也從92.92萬噸降至7.75萬噸；粉煤灰綜合利用率提高了6個百分點；實現了廢水零排放。
如今，公司方圓20平方公里范圍內的近2萬多畝農田已不再受到二氧化硫煙塵的侵害，居民實實在在地感受到了環境的變化。
依托技改降低成本
為降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐效率，該公司聘請了清華大學和上海成套院專家到公司開展燃燒器改造的研究，論證燃燒器改造方案，投入技改資金608.82萬元對1、2號爐進行節能綜合治理改造。改造后，鍋爐飛灰可燃物含量由13%降至8%以下，鍋爐效率提高了三個百分點，僅此一項每年可節約標煤4萬噸。
今年3月，該公司充分利用1號機組設備臨修的契機，通過對“四管”防磨防爆的檢查、磨煤機鋼球篩選再利用、凝結器沖洗、空預器清理等幾大重點項目的綜合治理后，1號機組供電煤耗下降約6.5克每千瓦時，進一步降低發電成本和供電煤耗。
*發電公司先后對1、2號機組的凝結泵進行變頻改造及排粉機葉輪切割改造，凝結泵變頻改造后平均節電率達30%，平均每小時可節電270千瓦時；對排粉機葉輪切割改造后，減少了系統節流損失，大大降低了管道磨損程度，排粉機軸功率由430千瓦降為370千瓦，節電率約15%，每臺排粉機年節電量達25萬千瓦時以上。
加強監督確保設施可靠
為確保脫硫系統投運率，公司堅持加強監督、分級管理、專業歸口的原則，對脫硫設施實施全過程、全方位監督。今年，他們又投入資金259萬元對1號脫硫系統進行了一次B級檢修，針對原設計不合理的脫硫設備作了改造，使原安裝遺留的問題得到了徹底解決。目前，公司兩臺機組脫硫效率均達到96%以上，各項環保排放指標均達國家標準。
公司采用和推廣成熟、行之有效的減排新技術、新方法，不斷提高公司減排工作的專業水平。為獲取大氣污染物排放的準確數據，公司投入資金79萬元重新購買了煙氣在線監測儀，保證了整套煙氣連續監測系統可靠穩定運行，使公司對大氣污染物排放濃度做到可控在控，達標排放。
為保證該系統運行正常，公司制定了設備維護巡檢制，要求每天對煙氣在線監測系統進行檢查并記錄每天的運行數據，定期對系統氣體制冷器、取樣泵、分析儀、電磁閥等設備進行必要的維護，發現問題及時處理，以保證設備運行的可靠性和監測數據的準確性。
放遠眼光謀求更大發展
繼提前關停4臺小機組后，*發電公司審時度勢，以履行社會責任為己任，以犧牲部分電量為代價，盡量將單機容量小、機組效率低、供電煤耗高、已被確定為*年前關停項目的8號機組作為應急備用機組。此舉不但有效減少了煙塵排放量，還為降低供電煤耗指標挖掘了空間。
目前，該公司兩臺330兆瓦機組均配置高效率的電除塵裝置和脫硫裝置，*發電公司已由高耗能、高污染企業換型為低耗能，煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物達標排放的環保發電企業。
[關鍵詞]CEMS 數據精準 實踐分析
中圖分類號：TN870 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）43-0291-01
【前言】CEMS是專業術語“固定污染物在線監測系統”的英文簡寫。CEMS系統已經成為我國環境廢氣排放監測的主要手段和環境指標評價的重要依據。在當前環保政策法規和標準規范越來越嚴厲的新形勢下，企業自身必須做到自覺合規運作和達標排放。以下為各參數從采樣測量、傳輸、終端顯示的各個環節的基本關系鏈路。（如圖1所示）
【正文】在具體的生產實踐中，如何保證各污染物數據值能夠連續穩定，精準有效地測量和傳送，是CEMS的基本功能體現。本文就實踐運行過程中影響其測值精準性的關鍵因素逐一剖，形成可供生產實踐運營參考的經驗總結和技術性文本。
一、 前期因素：主要包括產品生產商，產品現場安裝規范。
環保產品生產商是一個至關重要的因素。在設備選用和選型上必須慎之又慎，一旦選用了質量差、技術層級低或不規范的產品，將為日后的生產運作生發連續不斷的麻煩。因此應當使用具有環保認證資質廠家的最新級別的產品，這樣既能保證產品質量，又能保障充足的備品備件，到位的技術能力和售后服務。
產品的安裝規范。不符合標準要求的設備安裝是不能達到測值的準確性的。一些重要的儀器儀表必須按照既定的安裝要求進行，應選用反映真實測值和設備自身特征要求的點位來安裝。尤其是測點選擇，安裝位置，管線走向等必須按照硬性規定。
監測站房的硬件設施也會影響到儀器儀表測值的可靠性和精準性，因此要求監測站房環境條件需滿足儀器設備的正常工作要求，應配備有不間斷電源（UPS電源）、空調、采暖設備、滅火器材等設施，室內溫度應長期保持在25℃左右，濕度≤85%RH。
二、參數設置因素：主要包括參數設定，量程選擇等。
儀器儀表的參數設定必須以符合其工作穩定和測值準確的特性進行設定。如：伴熱管線的溫度設置，為了避免SO2在低溫條件下的溶水損失，要求采樣伴熱管的溫度設置一般不低于120℃，伴熱管線的對接部分、近探頭部分等有加熱和保溫措施；。
各組分因子和被測參數在不同儀器上的量程選擇和設置必須合理而且一致，如CEMS分析儀表、工控機、數采儀、DCS等終端顯示設備上都須設置為統一的量程值，其最大量程應不超過該污染源排放限值的兩倍，污染源的正常排放數值應在所選量程的20%至80%范圍內。不按規定設置或頻繁地更改量程必然影響到測值的精準性。
三、運行維護因素：日常維護檢查，元件配件的定期更換等。
日常運行維護檢查，及時排除故障和隱患，元件配件的定期更換是CEMS測值能否準確可靠的基本性工作。日常維護工作應做到全面而細致，及時而有效。主要應做到以下幾方面的檢查。
1.取樣管線的氣密性檢查是日常檢查的重點。在檢查時應逐級排查從取樣探頭至機柜內的全程管路連接是否漏氣，并根據現象判斷漏點，及時修復。
2.檢查伴熱管溫度是否正常，全程伴熱管是否有加熱盲段和局部斷點，必要時需要更換。
3.定期檢查取樣探頭導管和濾芯是否堵塞，探頭是否正常加熱，檢查反吹氣源壓力是否充足，如有故障現象應拆下濾芯，及時清理表面積塵并疏通取樣管，保證氣路通暢。
4.檢查取樣泵出力正常，流量充足，冷凝器工作正常，蠕動泵排水通暢。
5.檢查分析儀表、數采儀、工控機、DCS終端的數據顯示及傳輸正常，且示值相互誤差在允許范圍內，一般不大于2%。
6.檢查標準氣體的有效性。
7.檢查一些基本的元件和配件的使用周期，如氣管路、濾芯、取樣泵、氧傳感器等，屆時須進行適當更換。
8.分析儀的精密部分，如氣分析池應當每年一次定期返回生產廠家進行全面檢查、清洗和性能測試。
四、定期標定工作。
定期標定工作是檢查儀表零點、量程是否漂移，進而判定表計測值是否準確的通用做法。標定的關鍵是標準氣體和標定方法。標準氣體必須滿足以下條件：標準氣體鋼瓶號和標簽信息合格，如：濃度值、生產廠商、生產日期等是否在有效期內；標氣鋼瓶內壓力是否大于0. 1 MPa；減壓閥及管線的氣密性。
標定周期應以行業標準結合儀器儀表生產廠家的說明建議為參考，一般應根據以下標定周期和鑒定標準，使用合格的標準氣體來進行標定工作。顆粒物、氣態污染物CEMS和流速CMS每6個月至少做一次校驗。具有自動校準功能的抽取式氣態污染物CEMS應每24小時自動校準一次儀器零點和跨度；無自動校準功能的氣態污染物CEMS每15天至少用零氣和接近煙氣中污染物濃度的標準氣體校準一次儀器零點和工作點。
五、第三方測量比對。
測量數據比對是判斷CEMS在線測值精準性的必不可少的環節。具有相應資質和權限的環保監察部門的手工監測結果是一個比較可靠和可信的數據指標，也是環保執法的參考依據。監測時應選擇一個合理的監測位置，保證手工監測和在線監測的監測位置斷面相同或相近，以減小系統誤差值。手工監測時盡量保持工況穩定，使數據響應時間接近；必須使手工監測結果和在線監測中的實測值和折算值統一，在滿足這些前提下，方能得到科學正確的比對結果。
六、綜合數據記錄分析。
綜合數據記錄分析是一項系統工程，其主要特點是對已有數據進行全面歸類分析，包括日報、月報、季報、年報時各參數的總量值和平均值等的分析，通過工控機及DCS系統中記錄、儲存的數據值和數據曲線可以分析出不同負荷時段和工況參數下污染物的正常值，異常值，趨勢情況等。進而不斷修正并可以此為據作為生產過程中的參考性指標和經驗成果。
結語
關鍵詞：氨逃逸；選型；應用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.029
隨著環保要求的不斷推進，國家對于燃煤電廠脫硫脫硝要求監管更加嚴格。長期以來在SCR運行期間，運行人員按照規程對氨逃逸進行監視調整，但是受限于SCR脫硝系統氨逃逸檢測儀表測量準確度不夠，以及和反應器入口噴氨電動T開度關系不線性，再者數值或者就一直為直線等等原因，機組的氨逃逸監測系統無法正常投運，因此為了更好的控制氨逃逸，對氨逃逸檢測系統的測量準確度提出了更迫切的要求。
1 如何看待氨逃逸檢測重要性
1.1 保證設備安全長周期經濟運行
氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。還同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。通過查閱有關研究資料：當氨逃逸量為2ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升30%左右；當氨逃逸量升至3ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升50%左右，在實際運行過程中，脫硝系統被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費。這樣既降低相關設備使用壽命同時增加了運維成本。
1.2 適應更加嚴苛的環保要求
就目前來講，對使用SCR脫硝系統的發電企業而言，通過最小的氨逃逸保證NOx的達標排放是一個十分重要的任務。大多數燃煤火電企業在脫硝系統低效率運行時，氨逃逸率近乎為零，但此時任然存在著一定的氨逃逸；尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOx濃度分布不一等問題的存在，都會使得氨逃逸量的逐漸增加；伴隨著環保對NOx排放標準的越來越嚴格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測的準確性顯得尤其重要。
2 氨逃逸檢測儀表的選型
目前常用的氨逃逸檢測大多采用以下方法 。
2.1 直接安裝式檢測（可調諧二極管激光光譜法檢測儀）
此類方式的測量原理是激光二極管發射特定的單色光，可以避開不同氣體吸收光譜的交叉干擾。激光二極管的溫度隨著自身工作電流的增加或環境溫度的變化而發生變化，使其波長輸出發生變化。通過激光二極管溫度控制器的掃描，可以得到與氣體吸收光譜一致的激光光譜。通過測量數據的處理，可以計算出被測氣體的濃度。
圖1
存在的問題：測量儀器直接安裝在就地并插入煙道實施檢測，由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫煙塵環境下，其檢測探頭端部的反射部件需要4到6個月就要更換，且更換部件費用相對較高，同時由于部分配件由于需要從原廠采購，維修保養周期相對較長成本相對較高。另外在煙氣中的二氧化硫和水蒸氣含量也直接影響測量裝置的準確性，使得部分時段測量數據存在誤差。鍋爐煙道的直徑一般為7-9米，煙氣中含有大量的灰塵，通常在22g/m3左右，灰塵對近紅外激光產生發射、漫射和吸收效應，發出的激光到達接收部件時，光的強度幾乎衰減殆盡，以此檢測不到氨逃逸準確數值。由于安裝位置發生偏移時，維護人員不具備拆卸校準能力，使得數據跳變或者無讀數，同時無法進行校準。
2.2 高溫抽取式監測（煙道氣體抽取法）
圖2
高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀采用的是檢測發射激光所穿過標準氣室中一條直線上的濃度平均值，標準氣室中的檢測樣氣是通過加熱（一般為250℃）預處理后，經過高溫取樣泵抽取到標準氣室里，通過這樣的形式是的樣氣中的氨濃度更貼近脫硝系統煙道中氨氣體的真實濃度。激光光盤氨逃逸分析儀采用的光發射端和光接收端安裝在標準氣室的兩邊。通過光發射端發出的激光束穿過標準氣室被另一邊的光接收端接收，在接收端通過對檢測到的光信號進行分析，然后通過光電轉換器，將分析結果通過電纜傳輸至發送端的PDA，從而得出所測氣體的濃度轉換為4至20mA電流信號送至PLC，最終到達DCS進行監視。
高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀的檢測裝置安裝環境好，同時檢測脫硝煙道出口的氨逃逸值與NOx成反比例關系，與機組脫硝效率和噴氨量成正比，測量的延時極小。同時采取了樣氣抽取后的全程伴熱，使得待測量的煙氣在進入高溫標準測量氣室之前品質不發生變化，進一步的確保了檢測儀表的準確性，因此可作為控制噴氨量的調整參考。
測量儀表選型建議相比較以上兩種方式，在前期燃煤火電企業大多采用的是煙道直接安裝式檢測，但高溫抽取式監測也在電力行業和其他涉及氣體檢測的行業領域開始廣泛應用。采用后者的關鍵就是相關的樣氣通過預處理保證了樣氣品質穩定，由于取樣位置可以根據現場實際采取多種形式更具有代表性。對于維護人員而言，當需要進行標定或者驗證時可以非常方便的通入標準氣體。由于直接安裝式測量產品多為進口，配件及維護成本仍然較高。因此采用高溫抽取式監測儀表更適合現場有關要求。
3 氨逃逸設備應用
以某廠#3爐脫硝氨逃逸監測設備為例。
基建安裝時期采用的是煙道直接安裝式檢測，在煙道上以對角方式安裝，隨著運行時間的推移，受到煙道壁震動、摻燒劣質煤等因素影響，檢測數據經常出現跳表、偏底等測量不穩定的情況，不能滿足正常生產需要。2016年超低排放改造期間在#3爐B側安裝了一臺高溫抽取式激光光譜氨逃逸在線監測儀，在機組啟動后對比B兩種氨逃逸監測儀測量的氨逃逸值，直接安裝式監測到的氨逃逸數值有跳變現象，測量存在不穩定現象；高溫抽取式氨逃逸在線監測設備測的氨逃逸值較為穩定，數據無跳變，能符合現場要求。同時經過三個多月的使用，相較于煙道直接安裝式測量準確性沒辦法進行效驗，改造后可隨時通入標氣進行效驗。之前由于煙塵過大影響率，經過改造后樣氣通過預處理裝置使得準確性大大提高。之前發送與接收裝置經常出現偏移無法對齊時需要進行調整維護，且現場位置不易調整，工作量大，改造后現場除了定期對有關濾芯及透光率進行檢查更換外，沒有進行其他維護工作，大大降低了運行及維護成本。
由此可見通過改造高溫抽取式更適用于燃煤發電企業的脫硝氨逃逸監測，其測量更加準確，維護量大大減少，完全可以滿足現場運行監測要求。
參考文獻：
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關鍵詞：鍋爐；在線監測；管理
前言
鍋爐是以消耗燃煤為主的熱能供應設備，是煤煙型大氣污染的重要源頭，在國民生產中起到重要作用，特別是在能源消耗占有很高的比例，以山東省為例，據統計山東省擁有登記注冊鍋爐4.7萬臺，實際在用鍋爐2.5萬臺，年耗能約占全省能源消耗的14%，因此鍋爐能耗管理對于節能減排及“十二五”規劃工作的順利進行具有良好的推動作用。目前鍋爐運行及管理具有明顯的缺點：即能耗大、污染嚴重、數量多位置分散、管理水平低，缺乏統一的監管與調控手段。近年來隨著經濟的迅速發展，能源生產與消費、能源建設與環境生態建設的矛盾越來越突出。鍋爐能耗在能源消耗中占有著較大比重，是節能工作的重點，針對鍋爐采用經濟上合理以及環境和社會可接受的措施對其節能環保改造，是推進供熱節能減排的重點工作。本文以節能減排為目的，針對鍋爐分散、管理水平低等問題，設計鍋爐集中在線監測系統，對市級以上區域鍋爐采用集中監測管理，提高鍋爐管理水平。
1 系統組成
鍋爐集中在線監測系統集成區域內所有鍋爐的分散數據，利用信息化平臺集中監測全市鍋爐系統運行參數，主要包括運行狀態、運行能耗、排煙溫度及排煙含氧量等參數；同時采用云計算技術將先進節能策略應用到鍋爐系統。
系統配備鍋爐監測軟件平臺，提供從數據監測、節能環保分析到調度管理等功能。
鍋爐集中在線監測系統的設計架構如圖1。
圖1
2 數據采集
本系統根據企業自身鍋爐控制系統自動化程度設計兩套方案。
一種是配備有DCS系統等控制系統的鍋爐，利用原系統監控軟件提供的OPC Server接口，同時安裝OPC Client讀取系統數據，通過Internet上傳到監管中心數據庫服務器。
另一種是無自動控制系統的鍋爐，利用煙氣在線監測系統或氧化鋯分析儀等監測儀表提供的標準接口，如4～20mA信號、RS 485通訊接口等，采用能耗數據采集器統一采集、存儲，利用Internet上傳到監管中心數據庫服務器。
3 監管中心
系統監管中心主要包含軟件平臺服務器、數據庫服務器、打印機等構成，同時可擴展配置，如大屏幕和移動終端等，以滿足更豐富的遠程監控功能需求。監管中心配置鍋爐監測軟件平臺，旨在建設一個集監測、節能、管理為一體的鍋爐信息管理平臺。通過平臺系統的實施和應用，將實現以下優化功能。
3.1 將有助于集中分散在各處的鍋爐運行數據，建立大區域鍋爐數據庫，實現統一遠程監管。
3.2 將有助于進一步規范轄區內的鍋爐運行管理，重點監管其煙氣排放指標，使其在運行效率、節能環保運行方面得到轉變和提高。
監測軟件通過先進的平臺整合技術，接收各區域鍋爐在線監測數據，然后通過平臺進行展示、分析、管理，實現從原先粗放型的管理模式到在線高效能源管理的轉變。
平臺整體設計為構架在商業級J2EE平臺上的多層分布式應用，依靠多級數據模型作為核心運行，多級數據模型中包含了靜態模型信息和規定系統計算和行為的動態信息、算法與數據對象。
4 功能設計
鍋爐集中在線監測系統平臺主要設計有以下功能模塊：實時監測、效率分析、排名公示、數據查詢、異常報警、工作管理、節能技術展示，滿足鍋爐集中監測與管理的功能需求，并預留接口用于擴展功能模塊。
4.1 實時監測：配備成熟的GIS引擎，附加全市鍋爐分布數據圖層，通過多級數據模型中的配置信息和模型信息，將實時信息組件中獲取的實時信息生動直觀地呈現在Web頁面上。選取某個鍋爐房時地圖上可定位至相應位置，點擊該鍋爐房圖標，即彈窗顯示其主要參數。對鍋爐監測采用表格形式的數據監測和動態流程圖監測兩種形式。
4.2 效率分析：該功能對鍋爐能耗和效率進行分析，即統計鍋爐供出熱量的各種途徑消耗量以及水、電、燃煤等各類能耗數據，并分析其比例，以圖表展示。結合鍋爐能耗數據與鍋爐出熱量，在線分析鍋爐運行效率。
4.3 排名公示：根據鍋爐運行效率、能耗指標、排煙指標等關鍵參數，對系統監測的所有鍋爐房進行排名；同時對同一鍋爐房可進行環比比較。通過該功能可以掌握所轄鍋爐房的總體運行狀態，便于發現存在較大問題的區域。
4.4 數據查詢：數據查詢功能包含了歷史查詢、報表查詢、日志管理等功能。
歷史查詢可根據需求選擇時間段查詢運行參數、排煙指標的歷史數據，查看參數變化趨勢；報表查詢根據需求制作報表，報表分為日報表、月報表和月報表匯總。可將自動生成的報表導出生成excel文件，完成報表的打印工作；管理員可根據日志管理得知誰登錄了平臺，是否對平臺進行了編輯等操作。
4.5 異常報警：異常報警包括排煙指標超限報警和鍋爐運行報警兩大類。報警信息可通過郵件、手機短信的方式推送至指定負責人，以第一時間發現異常情況。在頁面上點擊處理，可查看報警詳細信息，并可給出參考處理意見。
4.6 工作管理：用于記錄工作人員的操作，形成工作日志。支持按時間、業務類型等查詢工作記錄。記錄包含鍋爐設備基礎信息與維修維護信息，同時通過人工錄入，記錄每批入庫和出庫燃煤數量及熱值，也可記錄燃煤使用化驗數據（如爐渣含碳量等），為燃煤使用調度計劃及鍋爐運行效率分析提供數據支撐。
4.7 節能技術展示：可根據需求，設置該動態展示模塊，用于展示鍋爐行業的最新技術動態、行業標桿信息、先進科技成果等信息。也可根據鍋爐監測信息為企業量身定制適合企業的鍋爐節能技術。
5 結束語
鍋爐集中在線監測系統可以系統有效的整合整個系統覆蓋區域內的鍋爐的數據采集、分析和管理，為政府及企業個人的鍋爐節能管理提供強有力的數據支撐，給今后更好地對鍋爐系統進行節能改造提供依據。
鍋爐集中在線監測平臺基于互聯網技術，可以實時有效的對全市鍋爐進行監管，并為國家今后節能減排工作提供技術支持，系統運行后其節能減排的效果將非常明顯，能夠為社會主義現代化建設和“十二五”規劃的實現發揮巨大作用。
參考文獻
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從20世紀80年代初稠油熱采引進高壓注汽鍋爐至今，稠油熱采供熱站使用北美6131型組合式全自動油氣兩用燃燒器長達二十多年，該燃燒器技術屬于20世紀70年代水平，其技術、安全性能已遠遠落后于當今同類產品。目前，北美燃燒器主要存在以下問題：
鍋爐引燃系統與燃氣系統存在偏差，爐體本質安全得不到保證，點爐時可能發生爆爐事故。
空氣與燃料配比是通過氣動執行機構調節風門連桿及風門開度來完成的，運行一段時間后就會產生較大誤差，因此，必須定期對其進行調整、校正。
由于長時間運行，燃燒器（燒油）配風板會出現結焦，造成配風不均勻，火焰焰形不全、偏火等現象。
氣動執行器采用壓縮空氣為動力，運行維護不方便。
點爐操作復雜，必須由兩名操作員工共同完成。
煙氣含O2或CO值偏高，鍋爐燃燒效率偏低，并且容易發生CO中毒事故。
綜上所述，北美燃燒器由于設計年代遠，技術規范、控制方式落后，欠缺安全保護，導致燃燒器操作復雜，存在許多安全隱患。同時在節能和環保方面已達不到GB／T19839－2005《工業燃油燃氣燃燒器通用技術條件》、GB13271－2001《鍋爐大氣污染物排放標準》等標準要求。因此需要在油田注汽鍋爐上引進具有先進技術的新型燃燒器。
新型節能燃燒器性能特點
近年來，國內稠油熱采注汽鍋爐應用的新型燃燒器主要有德國扎克、威索、芬蘭奧林、意大利利雅路、安諾基等品牌，盡管品牌眾多，但其結構原理、性能特點基本相同，所用的啟動過程的時間順序要求、進入運行階段的功率調節、火焰監測等均已達到國際化標準，具有燃燒效率高、節能環保、工作安全可靠、自動控制水平高等特點。文章以扎克SG－A－148燃氣燃燒器的實際應用為例。
燃燒效率高，節能環保
采用氣環式燃燒器，燃燒方式為混合擴散式。燃氣經安全調節閥、氣體調節閥，進入調風器內的集成氣體分配器，4個可調的二次天然氣氣體噴嘴保證火焰的穩定性。燃氣流和空氣流在爐口混合，一次燃料與空氣垂直混合，二次燃料與空氣平行混合。燃燒空氣由中央空氣箱分為二個部分即一、二次風，配有二次風導葉環，火焰形狀（長度、直徑）可調節，保證充分燃燒，火焰穩定性好。此種分段燃燒的方式可降低燃燒過程中氮、氧化物的產生，燃氣混合更為充分，火焰不裂解、不發紅，并呈透明狀，可大大減少燃料的消耗量。
燃燒控制理念先進、合理
燃燒程序控制器為電子負荷調節型控制器，風門和氣門的開度由相應的位置傳感器通過電阻信號反饋給控制器，同時對進爐空氣進行溫度補償，控制器接收輸入的反饋信號后，將信號與存入的曲線設定值相比較，經運算處理后，輸出220V的脈沖電壓給風門和氣門的伺服電機，調節風門和氣門的開度，使風量、氣量與設定值相一致，同時在調節過程中采用符合燃燒原理的風追氣、氣追風策略方式。此種調節方式的優點是精確，靜態和動態位置氣體與空氣混合完全，燃燒充分，火焰穩定性好，不易發生脫火和回火。
動態在線檢測各組件，運行安全可靠
燃燒器的調節方式為電子負荷調節，通過程序控制器ETAMATIC可實現動態在線自檢。雙CPU表決器，在運行狀態給各個電氣部件通5mA電流，進行在線檢測，一旦發現問題立即關閉閥組、切斷燃燒器，符合國際電工委員會關于故障安全控制器的標準和應用于燃燒控制系統中的硬件及軟件的安全規定。具有故障記錄功能，可通過窗口顯示故障代碼，便于運行管理人員及時發現問題，并快速排除故障。燃燒器的火焰檢測系統包括火焰掃描器和火焰放大板，由兩個火焰探測器構成了雙回路冗余檢測，通過其底部的玻璃球接收火焰光進行光波波段檢測，更安全可靠。
燃料供應系統安全可靠
燃料供應管路上雙重電磁閥具有快速打開和快速關斷的特性，打開速度小于1s，電磁閥上端有燃氣調節螺栓，通過調節螺栓的高度可調節閥門的開啟度，改變燃氣的流量。當電磁閥通電時，通過磁力將閥打開同時壓緊彈簧，斷電后通過彈簧的彈力使閥迅速復位。在雙重電磁閥之間裝有天然氣檢漏壓力開關，經程控器檢測雙重電磁閥是否密封嚴密，比較直接、準確，安全性高，實現故障定位，避免了因閥組漏氣在點火時出現爆燃現象，并且方便檢修。同時配備具有高低壓切斷功能的調壓閥，調壓范圍大，調壓閥后安裝有自動放散裝置，可以防止回火的發生。氣路采用柔性連接，提高了安全性。
變頻及氧量調節技術的電子聯動型燃燒管理模式
以數字化燃燒控制為基礎的電子聯動方式與傳統的機械聯動方式相比較，具有高精度、高可靠性和低成本的優點。燃料和空氣量的變化經閉合總線由數字式燃燒管理器進行精確控制。同時，兼有的負荷比例調節控制模塊能夠將所需的設定值與外部反饋的實際值進行實時比較，并通過內部自動計算來控制燃燒器的負荷變化，可以避免燃料狀態的大幅波動，盡可能減少燃燒器的啟停次數，從而減少吹掃過程流失的能量，達到節省燃料的目的。通過對燃燒器風機的變頻控制，可以降低電耗，并在非滿負荷時降低燃燒器的運行噪聲水平。氧量調節模塊通過對煙氣中氧含量的監測，將信號及時反饋到燃燒管理器，并由燃燒管理器發出指令來修正進風量，從而在保證燃燒充分的前提下，保持過量空氣系數處于低水平的目的。由于減少了過量空氣，使得整個鍋爐系統的效率提升，達到節能目的。
現場應用效果
2006年，新疆油田公司在重油開發公司進行了扎克燃燒器的試驗研究，將供熱10號站2＃爐原有的北美6131型燃燒器更換為德國SG－A－148型扎克燃燒器。為了驗證德國扎克燃燒器的節能效果及實際運行效果，委托中國石油天然氣集團公司西北油田節能監測中心對2＃鍋爐更換燃燒器前后的運行效率進行了對比測試，試驗條件為鍋爐型號YZF－50－17－P，額定蒸發量22．5t／h，水量85％～86％、火量90％、蒸汽干度71％～72％。測試結果如表1所示，表1結果為天然氣消耗量平均降低了150m3／h，排煙溫度降低了36℃，煙氣CO含量降低了0．002％，O2含量降低了5．3％，NO含量降低了0．0019％，過量空氣系數降低了0．2。按照此臺鍋爐以往實際運行情況看，單臺鍋爐年可降低運行成本25萬元左右，經濟和社會效益顯著。
燃燒器技術發展趨勢現代燃燒器的技術發展趨勢為
更嚴格的節能環保要求，即燃燒效率的提高及對燃燒后排放煙氣中NOx、CO、SO2等有害氣體的控制。采用分段燃燒、降低燃燒溫度等方式，降低過量空氣系數，使燃燒充分，提高燃燒效率，降低煙氣中NOx等污染物質的含量。
更高精度的自動化控制、全面自診斷及遠程監控能力，確保運行安全可靠。對燃燒過程進行更精確地控制，自動診斷和監測設備運行情況和燃燒工況。
更簡便的安裝調試及維修過程。降低安裝調試及維修成本，提高工作效率。
對不同種類燃料更高的適應能力。燃燒器不僅能燃燒各種熱值的燃氣，而目能燃燒資源循環利用過程中產生的各種低品質燃料，如渣油、廢油、廢氣、低熱值氣等。
更低的設備購置及運行成本。
結束語
新型節能燃燒器技術的應用保證了稠油熱采高壓注汽鍋爐的本質安全和節能環保運行，引進了先進的控制和管理理念，為管理和改進現有工藝提供了依據和參考。
【關鍵詞】 氨逃逸 TDLAS LasIR GM700
電廠脫硝工藝主要包括SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）兩種，其原理是通過向反應器內注入氨氣，將其與氮氧化物反應生成氮氣和水。在該過程中，氨氣的注入量及其在反應區的空間分布嚴重影響著脫硝效率。若注入氨量過小，就會降低脫硝效率；若注入氨量過大，就會引起氨逃逸。逃逸氨不僅會造成環境污染，而且它會與硫酸鹽反應生成銨鹽，而銨鹽會在煙道下游固體部件表面沉淀，造成嚴重腐蝕，帶來昂貴的維護費用。如果可以在脫硝反應區下游精確快速的連續測量氨逃逸率，就可以瞬間為氨注入系統提供一個反饋信號，進而對噴氨量進行最優化控制，使得氨逃逸率維持在一個最低水平線上，同時保證脫硝效率。
按照《當前國家鼓勵發展的環保產業設備（產品）目錄》（2010版）要求，煙氣脫硝系統中氨逃逸率不大于3ppm，這要求氨逃逸率的測量裝置必須具有足夠高的測量靈敏度和精度；另外，脫硝系統出口處煙氣溫度在400℃左右，這要求測量裝置能夠在高溫環境下工作；再次，氨氣具有極強的吸附性且極易溶于水，這要求測量裝置能夠實現原位測量或采樣測量時不改變煙氣中氨的含量。
對于如此低的氨逃逸率及其相關特性，目前常用的采樣分析法、電化學分析法、紅外分析法都難以滿足測量要求，如目前電廠廣泛采用的SIEMENS公司生產的CEMS煙氣分析儀唯獨缺少氨逃逸率的測量。
為了解決氨逃逸率測量難題，歐美等發達國家將可調諧二極管激光吸收光譜（TDLAS）技術引入到脫硝系統中，如德國SIEMENS和加拿大Unisearch公司研發出了氨逃逸率分析儀并迅速占據了歐美市場，國內近幾年也引入了相關產品，但由于國內電廠煙氣中粉塵含量極高，達到50g/m3，引入的氨逃逸率分析儀激光無法穿越煙道，進而引起一系列的技術難題，使得上述產品在國內電廠脫硝系統中應用還處于探索、消化和改進階段。
目前國內電廠脫硝后氨逃逸率監測儀表主要包括加拿大優勝公司Unisearch的LasIR、德國西克的GM700、德國西門子的LDS6及國內杭州聚光科技有限公司的LGA-4500[2-4]。某發電公司3號爐應用2臺Unisearch的LasIR，2號爐和4號爐分別應用2臺德國西克的GM700，兩種儀表設計均采用TDLAS測量原理。
1 TDLAS測量原理
TDLAS（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy）技術是采用可調諧二極管激光器發射出的窄帶激光掃描氣體吸收譜線，然后通過分析分子吸收后的激光強度得到氣體濃度。當一束波長為ν的單色激光穿過被測氣體后，激光透過率可以用Beer-Lambert定律描述：
（1）
式中：為氣體吸收前的光強；
為氣體吸收后的光強；
P為氣體壓強；
C為被測氣體濃度；
L為激光吸收光程；
S（T）為譜線的線強度，與溫度有關；
為分子吸收線型函數，且；
由公式（1）可知，當被測氣體壓強、溫度、激光吸收光程已知的情況下，便可以通過測量激光透過率得到被測氣體的濃度。
不同的氣體分子只吸收固定波長的譜線，該方法具有極好的選擇性；測量精度可以達到ppm量級，靈敏度高；測量速度快，可達到ms級響應級別；根據TDLAS原理可知，濃度由氣體吸收后光強與氣體吸收前光強的比值即激光透過率決定，絕對光強的大小不影響測量結果，因此在激光可以透過的情況下，粉塵對測量帶來的激光衰弱影響可以忽略[5]。
2 兩種儀表的應用現狀
2.1 Unisearch的LasIR
2.1.1 儀表結構
LasIR包括激光控制單元、電源供給單元、信號處理單元，激光發射單元和激光接收單元，該儀表采用原位對穿測量方式，激光發射單元和激光接收單元安裝在煙道兩側。其結構示意圖如圖1所示。LasIR由激光控制單元驅動激光器發射出的光束一部分透過參比池，實時鎖定氣體吸收譜線；另一部分通過光纜傳送到光學發射單元，經過準直后射出，射出光束穿過測量氣體空間，到達激光接收單元，在激光接收單元經光電檢測器把光信號轉換成電信號，經同軸電纜傳輸給信號處理單元，計算出被測氣體濃度值。
2.1.2 儀表優缺點
該儀表優點：
（1）結構簡單，安裝方便；
（2）激光在發射單元經過擴束，被發散地發射到接收單元，使得接收單元接收到的光強穩定保持不變。
該儀表存在問題：
（1）激光必須透過是TDLAS方法不受絕對光強影響的前提，然而由于國內電廠煤質不同，煙道粉塵含量高，從而導致鏡片污染造成激光無法透過，進而無法測量。現象便是儀表經常顯示激光功率不足，不顯示氨氣濃度值如圖2所示。
（2）測量數據不可靠，儀表顯示該煙道氨氣濃度長期在3ppm以下，多數低于1ppm，但脫硝后空氣預熱器經常阻力變大，被NH4HSO4堵住，需要隔離清洗，維護成本高。
（3）該儀表無法進行標定。其采用原位對穿方式測量，內部屬開放式環境，無法充入固定濃度氨氣驗證儀表測量數據的準確性。
（4）盡管在激光發射單元激光經過擴束到達激光接收單元，以保證激光接收單元接受到的激光光強保持不變，在該儀器安裝完使用的前期可以保持不變，但是過一段時間后由于煙道震動膨脹變形，后期無法接收到激光。
（5）也是由于粉塵含量高的原因，光功率衰減太大，以至于無法實現LasIR預定的光纖分布式一臺儀表可以通過分束測量兩個煙道氨逃逸率。
（6）該儀表測量的是煙道一條線上的逃逸氨濃度，安裝位置對此有很大影響，一條線無法反應煙道內氨氣分布情況。
2.2 德國西克的GM700
2.2.1 儀表結構
GM700包括激光發射接收單元、測量探頭、煙道安裝帶管法蘭、計算單元及與設備接口，該儀表采用反射式方式設計煙道單側安裝。其儀表結構示意圖如圖3所示。激光發射接收單元內含激光控制器，驅動激光器發出激光一部分透過參比氣室，用來實時鎖定波長；另一部分透過測量探頭一端透鏡進入測量探頭，由測量探頭另一端棱鏡反射，再次經過測量探頭回到激光發射接收單元，由光電檢測器實現光電轉換，數據傳輸至計算單元，計算出氣體濃度。
2.2.2 儀表優缺點
該儀表優點：
（1）該儀表使用直插式氣體滲透膜GPP測量探頭削弱了粉塵的影響，不用抽取樣氣，無需吹掃空氣單元，結構簡單；
（2）有零氣測量裝置，可以隨時手動或者自動檢測儀表零點。
該儀表存在問題：
（1）由于是GPP測量探頭采用滲透膜，存在響應時間長問題，第一次安裝使用完成一次滲透需要大約50s，同時無法判斷煙氣是否在更新；
通過試驗得知，當脫硝反應器氨氣流量接近0kg/h，脫硝效率接近0%時，氨逃逸的濃度并沒有隨之變為0，而是持續維持在一定數值上，我們無法判斷氣體是否在更新。
（2）由于測量探頭沒有安裝反吹裝置，煙道內的粉塵會堵塞探頭，導致滲透時間會越來越長以致到后來無法滲透；
（3）該儀表不使用光纖，激光發射接收單元與測量探頭一體化，結構緊湊簡單，但是這樣一個激光器只能測量一個煙道；
（4）測量位置單一，代表性差；
（5）使用中發現本底信號無法克服，正常運行中氨逃逸數據能反應噴氨量變化，但在噴氨安全停止以后，氨逃逸數據仍然在隨鍋爐其他運行參數變化。
3 氨逃逸儀表擬改進方向
3.1 粉塵影響驗證
為了驗證煙道內粉塵對激光信號的影響，首先模擬原位安裝，將一個紅光激光器固定在煙道一側模擬激光發射端，另一端由光電探測器接收；然后在煙道內橫穿一根不銹鋼管，此時還是高溫環境，但無粉塵，將紅光激光器和光電探測器分別固定在不銹鋼管的兩端；用肉眼觀測紅光有粉塵情況比無粉塵情況削弱很多，將光電探測器信號采集，兩種情況得到的激光光強如圖所示。圖4有粉塵影響，激光強度約為200mV，圖5無粉塵影響，激光強度約為6V，可以看出，由于粉塵影響，激光衰減了近30倍。
3.2 擬改進方向
由于國內燃煤電廠所用煤質原因，煙道內粉塵含量高，再加上高溫環境，使得加拿大優勝公司的LasIR與德國西克的GM700應用中都存在一些問題。建議脫硝后氨逃逸率監測儀表從以下幾個方向改進：
3.2.1 采用原位取樣測量方式
原位對穿式測量受粉塵影響太大，煙道壁的變形也會造成激光的偏移，而傳統的取樣方式取樣在煙道內，測量在煙道外，需要增加復雜的樣氣處理和伴熱裝置，而且伴熱很難做到均勻，非均勻伴熱及伴熱溫度不夠時容易造成氨氣與三氧化硫反應生成硫酸氫銨及氨氣在取樣管路的吸附，使得測量結果失真。因此建議采用原位取樣測量，將取樣和測量都安裝在煙道內部，這樣可以保證樣氣溫度一直與煙氣溫度一致，不會改變煙氣中氨氣的含量，采用抽取方式將煙氣經過濾后進入測量裝置，能夠降低粉塵的影響。
3.2.2 考慮安裝多個取樣裝置，外加反吹功能
讓取樣裝置呈片狀分布于煙道內部，取樣進來的氣體混合過濾后進入同一個測量裝置，這樣測量的是該片狀區域氨逃逸濃度的平均值，測量更加具有代表性。另外，儀表配備自動定時反吹功能，使用儀用壓縮空氣對過濾器進行反吹，避免過濾器堵灰影響氣體更新速率。
3.2.3 采用光纖分束式測量
由于采用取樣過濾方式使煙氣進入測量腔，消除了粉塵的影響，如此一來，激光透過率得到保證，因此可以使用光纖分束器將激光分成兩束，這樣便可同時測量兩個煙道內的氨逃逸率。
3.2.4 采用低壓測量方式
煙氣中氣體種類繁多，會給氨氣測量帶來一定的干擾。眾多文獻表明，在低壓環境下，氣體特征吸收譜線變窄，激光掃描范圍變小，這樣可以更加有效避免其它氣體譜線干擾。另外激光掃描范圍變窄后，背景信號波動減小，可以有效提高信噪比，降低測量下限，提高測量靈敏度。
3.2.5 自動定時測量背景信號，消除背景信號影響
背景信號存在隨機變化規律，對氨氣測量帶來的影響不可小視。體現為零點漂移，即相同的濃度對應不同的諧波峰值。因此加入自動定時測量背景信號裝置，實時監測背景信號情況，消除背景信號影響。
3.2.6 添加自動標定功能
可以考慮添加電動閥門定期進入固定濃度氨氣，對儀表進行校準，監測測量結果的準確性和可靠性。
4 結語
煙道高溫高粉塵環境給氨逃逸率監測儀表應用帶來很大難題，德國西克GM700使用GPP過濾滲透膜探頭相比加拿大優勝LasIR削弱了粉塵的影響，但在應用中存在系列其它問題。本文在分析兩種儀表的優缺點和使用中存在的問題后，用現場模擬方式分析了粉塵對激光的影響，提出了氨逃逸監測儀表在高溫高粉塵環境下應用的改進方向。
參考文獻：
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[3]張進偉，陳生龍，程銀平.可調諧半導體激光吸收光譜技術在脫硝微量氨檢測系統中的應用[J]中國儀器儀表，2011，3：26-29.
