時間：2023-06-01 09:47:00
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇生產質量控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】騎馬訂
生產質量規范
手冊生產常采用膠粘裝訂和騎馬訂兩種形式，大多數手冊規格小，厚度薄，而騎馬訂本身又是一種較簡單的訂書方法，具有工藝流程短、出書速度快；用鐵絲穿訂，用料少、成本低、書本易開合、翻閱方便等優點，因此手冊多采用騎馬訂的裝訂方法。騎馬訂多借助于騎馬訂聯動生產線進行生產，其特點是生產速度快，可以較快投入市場。然而，由于產品結構的變化、設備應用能力有限以及操作者水平的參差不齊，引起騎馬訂聯動線上頻現各種故障。
1.騎馬訂常見質量問題分析及解決方法
1.1錯帖、侄帥占、混帖
導致這三種原因主要是在排書加帖時放錯位置。對于此類人為因素問題，解決的辦法只有一個，就是加強員工的質量意識，或是完善車間的過程控制和加強最終檢驗人員的培訓l。
1.2搭頁機叼頁出現雙帖
搭頁機叼頁出現雙帖的主要原因是書帖經折頁后堆積時間較長或壓力較大，使書帖“過硬”，加之環境過于干燥，書帖之間產生靜電，相互黏連，而如果封面是較薄的單頁，極容易被叼頁吸嘴吸住雙帖。針對這種情況，在加帖前，首先要將書帖抖松，盡可能使空氣進入，消除靜電。加大吸嘴的吸風量，再抬高分頁托爪的角度，增大最底層書帖和其余書帖之間的間隙，這樣就可以保證最底層書帖被吸走時，其上方的書帖固定不動，避免出現雙帖。
1.3歪帖
書帖在由叼頁滾筒上的叼爪叼出，交給壓帖輪時，如果壓帖輪對書帖的壓力過小，書帖容易產生歪斜，此時應當調節壓帖輪的壓力，使書帖能平穩地沿著叼頁滾筒在擋規處定位。當封面紙張較薄，若下帖速度過快，也容易造成歪斜。針對此情況，可將儲頁臺下帖速度調為慢檔。
1.4不下帖
書帖不能被叼頁吸嘴叼出，主要原因有：（1）書帖中有縮帖現象，導致叼爪不能順利將書帖叼出，可將書帖理齊后，再放入儲頁臺；（2）叼頁吸氣量過小，可適當增大吸氣量，但不能過大，因為如果封面較薄，容易被吸起雙帖；（3）叼頁吸嘴破損，或吸嘴內有紙屑堵塞氣孔，使吸嘴不能與書帖完全吸附而產生漏氣現象，需檢查吸嘴氣孔，及時更換吸嘴；（4）叼頁吸嘴高度不夠，書帖不易被吸出，可適當抬高吸嘴擺桿高度；（5）叼頁吸嘴沒叼住書帖，跟叼頁吸嘴過高、吸嘴放氣閥放氣過早、叼牙松動及分頁托爪角度過低等因素有關，可停機依次檢查調試。
1.5書帖帶臟或有劃痕
書帖帶臟主要跟其接觸的機器零部件有關，如叼頁吸嘴或分頁吸嘴帶有油跡、叼頁滾筒或壓帖輪表面有污漬等，所以要求開機前仔細檢查并做好清潔工作。書帖有劃痕一般是由壓帖輪壓力過大引起的，應適當調節壓帖輪的壓力，但壓力不能過小，否則易導致書帖在叼頁滾筒上的擋規定位不穩定。
1.6訂位凹陷太深
訂書時不僅要保證訂位準確，訂口也不能太深，否則就會影響到書刊的外觀質量及使用周期。引起凹陷的原因主要有：（1）封面紙質太差；（2）書刊太厚；（3）訂書機頭壓力過大。解決的方法就是在做初樣時，應根據實際情況，進行合理的調節。比如更換封面用紙，調節訂書機頭的壓力，再者可以更換所用鐵絲，加大或減小鐵絲的直徑。
1.7裁切尺寸不準
三面裁切是騎馬訂聯動線加工的最后步驟，裁切尺寸的準確與否，決定著最后手冊的質量好壞，但是經常會出現裁切時成書尺寸不準確的問題。引起該問題的主要原因有：（1）操作人員將待切的書刊放置不到位或不平整造成的質量問題；（2）送書器位置調整不當造成的質量問題；（3）壓紙器壓力調整不當。解決的方法就是要求操作人員保持嚴謹的工作態度，調整送書器螺絲按鈕，調節合適的壓紙器壓力。
2.騎馬訂手冊生產質量控制規范化
隨著手冊騎馬訂產品的日漸增多，各印刷廠的騎馬聯動訂書機發揮著愈來愈大的作用，騎馬訂生產對質量和周期的要求也越來越嚴格。因此，制定出合理和切合實際的騎馬訂生產質量控制規范，對整個加工任務的及時圓滿交付起到重要作用。下面以生產產品說明書為例，分別在騎馬訂生產和質量檢查中加以介紹。
2.1生產規范要求
（1）生產說明書時，必須以印后裝訂部門下發的生產作業通知單為準。認真研讀作業單各項條款和注意事項，做到心中有數，以確保產品質量和交貨周期。
（2）生產開始前，添書頁操作工負責檢查各版擺放位置是否正確，工作區不準擺放與本品種不同的書頁。領機必須認真核對所簽批書樣與實際是否相符，無批書樣不得生產（包括追加產品）。批書樣使用完畢集中存放。
（3）開機前應檢查校好設備上的控制裝置，如漏帖歪斜檢測、測厚壓力、停車按鈕等，確保安全裝置靈敏可靠。訂書開始后，要檢查首冊成品書頁碼順序、尺寸、訂距等是否符合作業單的要求和質量標準。首冊成品必須經質檢人員檢查確認并簽字后，方可依樣標準進行生產。
（4）生產過程中，質檢人員要經常做如下檢查：①訂位是否準確，騎馬訂的訂位為釘鋸外訂眼距書芯長上下各1/4處（誤差±3.0mm）；②兩口訂的長度是否一致，用肉眼觀察無明顯差別；兩口訂必須準確地訂在書脊的折位上，不能偏斜；⑧成品書有無錯版、多版、少版等；④有無封面劃傷、蹭臟等；⑤出血圖裁切是否準確（靠目測）。
（5）機器運行中，添書頁操作工必須在搭頁機臺板上備放一疊該版書頁，并在書背劃上本班質量標記，每新上一托板活或交接班檢查儲頁斗以后，必須在添頁自檢記錄本中按相關要求如實登記。
（6）工作中出現任何質量問題，或機器出現任何故障，應立即停機檢查調整或修復，必要時向部門匯報。
（7）領機每隔1小時檢查成品質量，書放至指定位置備部門檢查，尤其是有無多版、少版、串版等問題，并如實登記。
（8）領機每隔兩小時檢查機器運轉情況，供油狀況、風泵、電機等是否有異常。
（9）各班生產中所出不合格品，由領機掌握修壞書時間，當班必須清理完畢，不準撕毀、堆放。如有書帖或封面影響書本質量暫不能修復的，要打捆掛條并注明原因和冊數，并報告上級。
2.2質量檢查規范
按照CYT29-1999《裝訂質量要求及檢驗方法一騎馬訂裝》的標準，結合印刷公司實際處理情況，簡單歸納其質量要求如下。
（1）書貼檢查。書帖外觀平服整齊，無明顯八字皺折、死折、折角、殘頁、套帖和臟跡，三折及三折以上書貼有排除空氣的劃口，書貼頁碼和版面順序正確，以頁碼中心點為準，相連兩頁之間頁碼位置允許誤差小于等于4.0mm，全書頁碼位置允許誤差小于等于7.0mm，畫面接版允許誤差小于等于1.5mm。
（2）配帖檢查。裝訂配帖正確、整齊，封面與內頁定位準確。
（3）裝訂檢查。手冊一般要求有兩個訂組，上下訂口位置跟天頭、地腳的距離大致相等，標準位置為距書籍上下各1/4處，允許誤差為±3.0mm；書訂的內口（訂入最內帖后露出的部分）長度不能小于2.0mm，且兩頭的長度要一致，且兩頭都必須緊帖內帖折痕，不能歪斜；裝訂后的成品無壞訂、漏訂，書冊平服整齊、干凈、訂角平整、牢固，書訂均應訂在折縫線上，書貼歪斜～2，0mm：所使用的鐵絲與騎馬訂書刊紙質與厚度適配（一般選用直徑為0.5mm-0.6mm的鐵絲）。
關鍵詞：水泥；生產過程；質量控制
水泥在建筑業中是不可缺少的材料，只有在保證水泥產品高質量的情況下，才能進一步提高建筑物的質量。因此，在水泥生產過程中，可以將水泥的質量控制作為企業在整個生產過程中的主要問題，只有對每道生產工序把好生產質量關，才能提高水泥質量水平的可能。
1 水泥生產質量控制的概述
水泥作為一種重要的建筑材料，建筑物的質量與安全與水泥質量的好壞有直接的關系，因此對水泥的生產有著嚴格的要求。生產制造水泥的前提是要符合國家的相關標準和要求，并且水泥生產企業必須有國家相關部門頒發的水泥生產許可證，并能夠接受相關部門的質量監督。隨著我國社會經濟的不斷發展，與一些先進國家相比，我國水泥生產的質量還存在一定的差距，受到了相關質量監督部門重視，對此修定了水泥膠砂強度檢驗標準以及五大通用水泥產品標準。五大水泥修訂標準頒布實施于1985年。在此之后，隨著國內市場不斷涌入了國外水泥，使我國水泥生產質量肯競爭力得到了不斷提高，促進了與國際的接軌。
2 水泥生產過程的質量控制
2.1 對原、燃材料的均化、控制
對于水泥生產的所使用的各種原料、燃料必須嚴格地質量控制，尤其是在進廠時需嚴格把好關，以避免因各種原料、燃料的質量問題而影響到水泥的正常生產。當前，仍無法避免的問題是部分石灰原料依然存在礦點較多以及成為波動較大等現象。因此，為了確保水泥生產過程中的各種原料、燃料的穩定性，需要均化水泥的各種原料和燃料，在實施均化之前，可采用分批取樣法詳細分析需均化的水泥原材料及燃料所含的化學成分，再根據其分析的結果進行合理地搭配使用。同時，由于燃料在生產工藝流程中所用的量較多，在整個熟料成本中燃料要占一大半，并且價值日益上漲。對此，必須全方面考慮燃料價格和燃料成本，嚴格對燃料質量進行控制。如各水泥生產企業在買進燃料的過程中，對于燃料的供應點應選擇一個良好且穩定的供應方，這樣在得到質量保證的同時，還能大大降低燃料成本。之后，還應將燃料按照其質量進行分級和分類，并分開堆放，這樣一來為水泥生產過程中的按質搭配使用提供了極大的方便。
2.2 生料均化與控制
在水泥生產過程中，確保生料成分的均勻穩定性非常重要，而對生料的控制主要是對生料的化學成本、細度進行控制。在生產過程中，工藝技術人員對于各種喂料秤的合理調節必須根據其原料和原材料的配料方案，才能正確搭配各種原材料之間的比例，使生料的化學成分能夠符合生產工藝的實際要求。水泥生產的具體控制過程，大部分是以X-熒光分析儀來實現對新型干法水泥生產線的質量控制，但值得注意，為了使生料的細度得到保障，對于選粉機的控制和喂料量的控制要引起重視。在原料成分相對復雜的情況下，要滿足配料的各方面要求，不能僅限于對生料進行單純熒光分析和控制，此時對生料進行均化可有效解決這一問題，生料圴化庫目前在現新型干法中應用較為廣泛，所以應進一步加強均化庫的作用。
2.3 熟料和水泥質量的控制
對熟料和水泥質量的控制要求每天必須對其凝結時間、化學成分、強度以及安定性等物理性能和化學屬性進行分析和檢驗，在對熟料的實際情況掌握過程中，必須對熟料的各項性能及成分進行檢查，確認其控制標準是否能滿足其要求。同時，對出磨水泥的幾項基本控制主要包括細度控制、物料配合比例控制、三氧化硫控制以及混合材料量控制，并且還應不斷實驗和總結石膏在水泥生產過程中的最佳摻入量。如試驗石膏摻入量是否與水泥的強度、性能有直關的關系，根據所實驗的結果再確定石膏的實際摻入量。目前，在很多水泥生產企業中，大多數是以粉煤灰、爐渣、火山灰質材料以及石灰石作為混合料，在水泥中將這些混合料摻入不僅有利于進一步改善水泥的性能，還能在很大程度上提高水泥產量，降低水泥生產成本。由此可以看出，在水泥生產過程中對混合料進行合理利用能有很多益處。但還應在提高混合料使用效果的基礎上，對使用過程中的質量進行嚴格的控制很重要。
總之，在水泥生產過程中為確保其質量控制，必須對對水泥生產的原料、燃料以及生產工序進行有效的質量控制。這就要求水泥生產單位的質量控制人員在了解水泥生產的實際情況下，合理選擇質量控制點，并進行取樣驗檢，從而有效保障各個生產工序的質量，使生產企業的經濟效益得到進一步提高。
參考文獻
關鍵詞：混凝土；生產；質量；水泥
近年來，隨著我國經濟飛速的發展，城市建設也在全國各地熱火朝天的展開。其中，商品混凝土構成建筑的主要組成部分之一，也是決定建筑質量的重要因素之一。生產力的發展也促使混凝土生產技術的發展。新技術和新材料的應用提升了商品混凝土的質量，降低了生產混凝土對城市環境的污染。用同樣原材料和能源生產出來的商品混凝土質量更好，生產量更大，生產周期更短，計量更精確，生產供應更穩定。
1 原材料質量控制
1.1 水泥質量控制。水泥選用一般為P.042.5普通硅酸鹽水泥。其檢測項目主要包括：體積安定性、水泥標準稠度用水量、凝結時間、抗壓強度、抗折強度以及氯離子含量、堿含量等。其中，抗壓強度指標包括3d抗壓強度指標和28d抗壓強度指標。雖然水泥強度評定最終以28d抗壓強度來評定，但對于快速檢測和用戶對早期強度的要求來說，3d抗壓強度指標也是較為重要的控制指標。
生產中水泥質量的控制，不僅要滿足上述檢測指標的要求，還要對水泥的存儲、使用加以注意。對于不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。此外，還要避免使用熱水泥。因為水泥進場時，其溫度有時會很高，有的甚至高達100℃。這種高溫水泥在用于混凝土生產時，會給混凝土的工作性能帶來較大影響。因此，應對每車水泥的溫度進行檢測，特別是在炎熱的夏季。當檢測出水泥溫度較高時，在有條件的情況下，應暫緩使用，擱置一段時間，讓水泥隨著時間的推移，使其溫度逐漸降下來。因此，對水泥的使用，一般應采取先進先用的方法。
1.2 粉煤灰質量控制。粉煤灰選用一般為II級粉煤灰。類型一般為F類。其檢測項目主要包括：細度、燒失量、需水量比、抗壓強度、抗折強度、活性指數等。粉煤灰的活性指數是指粉煤灰的抗壓強度值與同期水泥的抗壓強度值之比值的百分比表示。粉煤灰28d活性指數應>75%。進場的粉煤灰滿足以上檢測指標的要求時，才可入庫使用。
1.3 礦粉質量控制。礦粉選用一般為S95級礦粉。其檢測項目主要包括：比表面積、抗壓強度、抗折強度、活性指數等。礦粉的活性數用百分比表示指礦粉的抗壓強度值與同期水泥的抗壓強度值之比值的百分比表示。礦粉28d活性指數應≥95%，比表面積>400m2/kg。對進場的礦粉滿足以上這些檢測指標的要求時，才可入庫使用^
1.4 外加劑尿量控制。外加劑對提高混凝土工作性能，改善混凝土和易性，調節凝結時間，提{混凝土強度和耐久性具有非常重要的作用。所以，應根據混凝土的性能要求、施工工藝及其它技術要求以及氣候條件等，結合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。外加劑的檢測項目主要包括：減水率、坍落度經時損失、密度、PH值、固體含量等。外加劑塌落度經時損失應
1.5 砂質量控制。砂選用一般為中砂。其檢測項目主要包括：含水量、含泥量、泥塊含量、細度模數等。中砂的細度模數一般控制在2.3～3.0之間。含泥量名3.0%、泥塊含量
1.6 碎石質量控制。碎石選用一般為5～31.5mm的連續級配的碎石。其檢測項目主要包括：含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值指標、篩分析等。含泥量
1.7 拌和混凝土用水質量控制。拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。商品混凝土生產廠家不提倡使用經沉淀過濾處理的循環洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使商品混凝土質量出現難以控制的波動現象。
2 商品混凝土施工質量控制要素
2.1 加強商品混凝土交貨資料的控制。商品混凝土生產企業需要向建筑企業提交材料有資質證書復印件、合同、原材料檢驗和復檢報告、混凝土配合比報告、企業商品商品混凝士的用量匯總表、混凝土出廠檢驗強度試驗報告、抗滲檢驗報告、強度評定統計結果、混凝土出廠質量證明書、交貨檢驗記錄等等；其中，出場檢驗記錄用的樣品由混凝土攪拌站在站內抽取，比例可以自行決定，比如配合比相同的混凝土在每100盤的抽取中不能少于1次，一旦配合比相同的混凝土不足100盤時，抽取的樣品也不能少于1次。得出試驗報告之后，商品混凝土攪拌站需及時將其送交施工企業審查。
商品混凝土在交貨檢驗時同樣需要試樣，一旦混凝土運到建筑工地就開始計時，立即開始式樣的采取和坍落度試驗。交貨檢驗的試樣抽取可隨機從同一運輸車中抽取，在卸料量達到總量的 l/4 而未超過總量的3/4 時抽取，每個試樣量應滿足混凝土交貨檢驗所需用量的 1.5倍，且不少于0.02立方米。坍落度試驗要在計時開始的20分鐘內完成，試件的制作應在 40分鐘內完成。
2.2 商品混凝土施工控制
2.2.1 卸料。混凝土攪拌車到達建筑工地后，應盡量減少停住時間，一般情況下，從出廠到卸完理應控制在2小時以內，最長不要超過3小時；夏季要求更高，卸完貨要控制在 1.5 個小時內，最長也要在 2.5 個小時內?；炷繑嚢柢囎詈迷谛敦浨案咚俎D動 30 秒再卸貨，以確保混凝土攪拌物的均勻。
2.2.2 澆筑。商品混凝土施工時澆筑順序：首先，由遠到近；其次，在同一區域內，先豎后水平，連續分層澆筑；最后，施工時，澆筑各處間歇的時間不能超過混凝土初凝的時間。混凝土澆筑時要重視澆鋪與振搗，克服重振搗、輕澆鋪的不良習慣。澆鋪無序和振搗無方，都是混凝土施工質量種不均勻的根源，而且澆鋪與振搗時要注意把握“火候”。振搗時要密切注視澆鋪狀況，澆鋪時密切注意振搗的狀況，何時可振，何時不能振，何時開始振，何時結束振，振搗時長、遍數，振搗必須做到不早、不遲、不欠、不過，不漏、不短、不長；在梁、板、柱和墻整體現澆時，先澆柱、墻等豎向構，澆注完畢后停歇半個小時到一小時，待柱、墻的混凝土充分沉實后，再澆梁、板。因梁、板澆筑后易出現沉縮裂縫，對出現沉縮裂縫的部位應在半個小時至一小時后應進行二次振搗。
2.2.3 收面。對基礎底板、樓板、樓梯、路面等板面混凝土加強二次或多次抹面，特別是在初凝后終凝前的抹面，能夠有效避免裂縫，無論是由于水分蒸不均勻而發產生的收縮裂縫，還是泌水沉降速度過快產生的沉縮裂縫，抑或是樓板上出現的貫穿裂縫。收面后，及時用地膜貼緊緊覆蓋能有效減少裂縫的出現，并提高混凝土的保水性。
3 結語
商品混凝土除了受原材料的波動及氣溫、運輸、施工條件等多種因素的影響，會給混凝土質量、性能帶來很大的影響以外，要保證混凝土的生產質量，人的因素也是不可忽視的。因此，企業應建立完善的質量管理體系，建立健全崗位責任制度，提高攪拌站技術人員、生產操作人員的技術素質，這對混凝土質量保證尤為重要。在整個生產過程中，要強調嚴格執行國家、行業相關標準規定，把好混凝土原材料的質量關，保證混凝土生產過程中的配料計量的精確，保證混凝土配合比的正確執行，抓好混凝土生產中各個關鍵環節，使產品生產始終處于有效受控狀態，以確保商品混凝土質量優良，滿足建筑工程需要。
參考文獻
[1] 效文奇.商品混凝土生產及施工質量控制要素[J]中國科技信息， 2011（22）.
[2] 周利滿，吳國祥，徐云遠.混凝土生產和施工中的控制要點[J].建材技術與應用，2011（2）.
關鍵詞：鍋爐制造；焊接質量；控制管理措施
焊接是鍋爐生產制造的一個重要環節，歷來備受關注。因為焊接技術對專業性要求比較嚴格，若沒有豐富的經驗或者是對鍋爐不甚了解，焊接人員焊接過程中很有可能會出現問題，為防止這種情況的出現，鍋爐制造生產企業通常會安排一名或者幾名工作人員對焊接質量進行控制與管理。
1 鍋爐制造生產中焊接前準備工作的質量控制
1.1 原材料的質量控制與管理
焊接之前，質量控制人員要對購買的焊接材料進行系統的檢查，要查看質量保證書上的內容是否詳盡，符合實際。同時還要查看焊材標志是否清楚，其他要求是否滿足標準要求等。質量保證書合格而后，質量監控人員就需要對焊材表面加以檢查。焊條藥皮是否處于緊固狀態，是否出現開裂、氣泡等問題，另外，要保證焊條與焊芯連接在一起，沒有產生偏芯問題。上述項目都檢查完成后，緊接著進行化學與物理性能的檢查。第一，檢查焊絲直徑長度是否滿足指定標準要求；第二，檢查鍍銅層是否牢固，纏繞后是否出現剝離問題；第三，焊材表面不允許出現毛刺，也不能出現劃痕；第四，檢查焊材的化學成分，確保達到國家技術標準要求。
焊接未開始前，焊材必須放到通風性能好的位置，如有倉庫可以直接存放到倉庫中，但是也要滿足干燥、通風的特點，倉庫溫度要超過5℃，濕度不能超過60%，依照種類以及牌號分門別類的進行擺放，并且依照需求確保中掛牌質量以及水平達到標準。焊條要依據入庫順序進行使用，若倉庫中焊條已經存放一年，工作人員就需要復檢，復檢合格才能夠使用，否則棄用。焊工在接受焊條之前，必須根據說明書對其烘焙處理，整個烘焙過程中都要記錄下來。焊工憑借著焊材用單領取焊條，而發料員在發放焊材時必須依照焊條單記錄的數量進行發放，不許多也不許少。焊工完成焊接工作后，要將剩余的焊條交給指定人員。
1.2 科學合理的評定焊接工藝
根據有關規定，鍋爐上的受壓元件彼此之間存在的焊接接頭，所選用的連接方式只有兩種，一種是全焊透T型接頭連接，另一種是角接接頭連接方式。明確這一要點后，就需要對焊接工藝進行有關評定。焊接工藝評定應該開始于焊接工作之前，評定期間，無論是接頭形式，還是所選擇的材料種類、具體的焊接方式都要符合焊接要求，尤其是要保證覆蓋率為100%。
1.3 焊工資格的檢查
焊接工作對專業性要求非常高，尤其幾個特別重要的焊接環節，對焊工的技術性要求更高，如受壓與非受壓件之間的焊接時，定要根據有關標準有步驟的進行操作，否則很有可能會才出現問題。所以在焊接之前，焊工必須進行資格考試，考試合格獲取相應證書后，才可上崗工作。焊接期間，焊工所從事的焊接工作必須符合考試要求，否則被視作無證上崗，此名焊工所進行的焊縫要重新進行焊接。鍋爐制造生產企業，要對每位焊工建立相應的檔案，以便能夠對焊工的情況有所了解。
1.4 焊接設備檢驗
若焊接設備功能比較全面，而且性能也比較強，無論是焊接效率，還是焊接質量都會得到很大提升的提升。所以焊接開始之前做好焊接設備的檢查工作非常重要。企業需要安排專業人士對焊接設備進行檢查，同時還要在一定的時間之內對其進行有效的維護和檢修，保證設備上的各種元件都處在完好的狀態當中。
2 焊接過程的控制和管理
2.1 控制焊接的規范性。在對產品進行焊接時，檢驗人員一定要監督焊工按照焊接的標準和要求對其進行焊接處理，焊工在完成焊接工作之后，一定要嚴格的按照其規定的位置在指定的位置上印上焊接鋼印，同時還要在流轉卡上填寫好記錄。此外，在這一過程中還需要檢驗員對其進行簽字認可，這樣才能使得焊接的質量能夠得到有效控制。
2.2 控制焊接試板的質量。按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定進行產品焊接試板的焊接，產品焊接試板檢驗合格后，才能進入下道工序。須焊后進行熱處理的鍋爐，其相應的焊接試板應一起熱處理，然后進行力學性能試驗。
2.3 控制受壓元件焊接接頭的質量。當受壓元件的焊接接頭經無損檢測發現存在不合格的缺陷時，首先應找出原因，制訂可行的返修方案，然后才能進行返修。且同一位置上的返修次數一般不應超過三次，第三次返修必須經質量總監批準，并將返修情況記入產品質量檔案。
2.4 嚴格控制焊接的溫度。在鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于0℃時沒有預熱措施，不得進行焊接，按照本公司采用的焊接方法實際要求，每個焊接工序周圍都設有屏蔽，以防止側向風的侵入，保證焊接質量。
3 焊接后檢驗控制和管理
3.1 外部檢驗。焊縫形狀、尺寸以及外觀應符合技術要求、工藝文件和設計圖紙的規定。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔。焊縫和兩側的飛濺物必須清除。根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，鍋筒和集箱的縱、環焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。
3.2 無損檢測。對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》及圖樣技術要求。射線照相質量按GB3323標準中的AB級進行，探傷比例為100%。對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測，驗收標準應符合《工業鍋爐T型接頭對接焊縫超聲波探傷規定》及圖樣技術要求，探傷比例為100%。
3.3 水壓試驗。鍋爐進行水壓試驗時水壓應緩慢上升，當水壓升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓至試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下保持60min，然后降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。檢查完畢后，應緩慢降壓，不允許快速卸壓。
結束語
綜上所述，可知鍋爐生產制造中焊接質量必須要達到精益求精，以此保證鍋爐的后期使用安全。焊接過程中需要注意的環節非常多，質量控制人員一定要做好各個環節的質量監控工作，不允許出現任何的誤差。鍋爐本身就屬于特種設備，要是由于焊接質量而引發大事故，后果將不堪設想。所以焊接質量的控制與管理對鍋爐制造生產意義重大。
參考文獻
[1]李云飛.鍋爐制造生產中焊接質量控制和管理[J].科技創新與應用，2016（3）.
[2]鄧德軍.淺談鍋爐壓力容器制造質量控制[J].黑龍江科技信息，2014（10）.
[關鍵詞]生化藥物；質量控制要點；生產過程
中圖分類號：TQ460.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）04-0349-01
0.引言
生化藥物的研究自18世紀就已經開始，隨著人們在生物學領域和醫學領域的不斷探索，開始將生化藥物研發出來，并逐漸應用于醫藥市場。生化藥物產品的應用使人們對產品的質量開始關注，因為藥物的質量與人們的身體健康息息相關。本文就生化藥物生產過程中質量控制要點進行分析，促進生化藥物的質量不斷提高。
1.生化藥物生產過程中的質量控制要點
1.1 生化藥物生產過程
生化藥物在生產過程中需要經過六個階段，包括選取和預處理生物原料、破碎生物組織和細胞、提取生物活性物質制成簡單成品、利用生化技術提取出精致物品、將物品干燥保存、制成藥劑。
1.2 生化藥物生產過程中的控制要點
生化藥物在生產過程中想要提高產品的質量，就需要對生產過程進行控制。其中需要控制的要點包括對原材料的控制、對活性物質提取方面的控制、對產品分離純化方面的控制、對制劑方面的控制、對產品測定方面的控制[1]。
2.生化藥物生產過程中質量控制要點分析與控制措施
2.1 生化藥物生產過程中生物材料方面的控制
2.1.1 生物原料選取方面存在的問題
生化藥物產品的材料來源繁多，包括動物、植物、微生物等許多含有活性物質的有機體。由于生物的身體狀況不同，因此生物的細胞活性存在著一定的差異。有些生物的體質較弱，容易受到外界因素的干擾而使細胞活性發生變化。采購人員在進行生物原料選取的時候，缺乏對生物的研究，可能會選取到一些身體狀況不佳的生物。那生產者在進行材料預處理的時候，就可能存在一些問題。比如說一些生物的細胞活性物質較低，或者一些生物因為其他因素發生病變，使生化藥物一開始就出現了質量問題，導致生產出來的生化藥物產品質量不過關[2]。
2.1.2 生物原料方面的控制方法
有關制藥部門在進行生物原料選取的時候，應該加強采購人員對生物方面的了解，包括生物的種類、特點、能力、應用等等。制藥部門可以對采購員進行定期的培訓，或者在招聘人T方面可以選取一些有生物和醫藥基礎的人。采購員在進行生物原料選取的時候，應該對生物的來源進行考證，包括生物的生活狀況、健康情況、生物的活性等等，確保選取的生物原料擁有一定的細胞活性物質，能夠方面生產者提取生物的細胞活性物質。為防止生物發生病變，采購員可以在選取的生物中注射一定的抗生素或者防腐劑，確保生物原料的健康狀況。為保證生物的細胞活性，采購員要對生物原料進行保存?？梢酝ㄟ^速凍、凍干、脫水等方法對生物原料進行保存，確保生產者提取原料的時候生物還是新鮮的，生物細胞活性仍然存在。
生產者在進行預處理的時候，應該根據生物的特點有選擇性的處理。生產者通常使用的處理方法包括生物法、物理法和化學法，通過這三個方法處理生物原料。
生物法的處理方式就是對生物的組織進行加工，使生活的細胞自信溶解。這種方法具有專一性，不會對細胞活性產生影響。然而生物法的成本很高，無法大規模發展，而且生物法無法回收利用，用一次少一次。因此，生物法只針對一些特殊情況或者醫療效果極好的情況。
化學法的處理方式有很多，生產者可以添加化學物品使生物細胞逐漸磨損，或者可以采用超聲波儀器對細胞進行破壞，生產者還可以添加一些滲透性很強的物質對生物的細胞進行沖擊，或者加入一些物質使生物的細胞溶解掉?；瘜W法雖然種類繁多，生產者可以自行選擇，，但化學法的處理過程較長，而且處理的效果無法達到質量的需求。
物理法的處理方式有四種，生產者可以通過高壓儀器對生物細胞進行均勻的壓制，使細胞破碎，可以通過特制的珠子對細胞進行高速運轉，從而使細胞破碎，可以通過物理儀器釋放超聲波，對細胞組織進行破壞。物理法的處理速度快，而且物理法的成本較低，制藥部門可以大規模生產。當然，物理法也有一定的缺陷，就是在進行細胞破壞的過程中容易產生熱量，生產者在處理過程中應該注意細胞的溫度。為防止細胞活性產生異變，生產者應該采取制冷措施，降低細胞的溫度[3]。
2.2 生化藥物提取過程中的控制
2.2.1 生化藥物提取過程中存在的問題
生化藥物在進行細胞活性物質提取的時候，需要注意的地方有很多，因為細胞活性物質容易受到外界因素的干擾而發生變化。生產者在進行細胞活性物質提取的時候，經常會缺乏對活性物質的保護或者對細胞活性物質的安全問題考慮的不夠全面，致使提取出來的活性物質發生質變或者質量不過關，從而影響到整個生化藥物生產的質量。比如生產者在進行提取的時候沒有關注周圍溫度的變化或者提取的時機不對，選用的提取器材可能會對活性物質產生影響等等，這些都是生產者在進行提取過程中可能出現的現象。
2.2.2 生化藥物提取過程中應該采取的防范措施
生產者在進行細胞活性物質提取時，應該從生物的特點和生命特征進行考慮，使細胞活性物質在提取過程中不會出現質變或者質量出現問題。比如說生產者需要有一個專門的提取空間，提取空間的密封性要好，能夠對周圍的溫度進行控制，確保活性物質不受外界因素干擾。同時，生產者的提取器材應該是多樣化的，而且必須對器材的質量進行嚴格的控制，確保提取器材不會對活性物質造成影響。生產者在進行提取的時候應該根據生物的特點選擇相應的提取器材。生產者在提取過程中，應該注重細胞活性物質生存的空間，包括細胞的濃度、PH等等，這些都是有可能影響細胞活性的因素，因此細胞在進行活性物質提取之前，因該對細胞的質量進行檢測，確保細胞活性物質不會受到影響。
生產者在提取出活性物質之后，因該對活性物質的濃度進行處理，使活性物質高度濃縮，方面后續的分離純化工作。生產者可以采取先進的膜分離技術，將活性物質中的液體進行處理，也可以采用蒸餾、氣化、滲透的方法，將液體處理掉，使活性物質濃縮。最后，有關人員因該對生產者使用過的提取儀器進行處理，確保提取儀器的干凈[4]。
2.3 生化藥物分離純化的控制
2.3.1 生化藥物分離純化存在的問題
相關制藥部門在進行生化藥物分離純化時，采用的技術比較落后，無法跟上現代科技的潮流，導致生產者分離出來的目的物無法導致預期的效果，從而影響生化藥物產品的質量。
2.3.2 生化物分離純化控制方法
相關制藥部門應該加強對生化藥物分離純化的控制，在處理技術方面，應該采用新的方法。生產者可以采用一些先進的膜技術，包括親和膜技術、離子交換膜技術、壓力驅動膜技術等等。相關部門也可以與一些高校進行合作，促進生產者對膜技術的了解和應用。
2.4 生化藥物制劑方面的問題和控制要點
生化藥物的制劑環節十分重要，對產品的質量起著十分重要的作用。生產者在進行制劑時，為確保產品的產量和質量，應該對產品進行后處理。比如說一些蛋白質產品在制劑過程中應該加入一些抗氧化劑、賦形劑、防水劑等等，確保蛋白質類產品的質量。
3.結語
隨著生化藥物產品在醫藥市場的比重越來越多，人們已經開始對生化藥物的質量引起關注。相關人員在進行生化藥物產品制造的時候，應該對生化藥物的各個生產步驟進行控制，確保生產過程的質量。同時，相關檢測人員應該對生化藥物產品的質量進行嚴格的檢測，確保投入醫藥市場的生化藥物產品的質量，使人們能夠安心使用藥品。
參考文獻
[1] 唐黎明，陳桂良.《中華人民共和國藥典（2015年版）》（四部）通則中有關生物測定部分的增、修訂情況介紹[J].上海醫藥.2016（07）
[2] 黃春霞.基層婦幼保健所臨床生化質量控制的體會[J].中國社區醫師（醫學專業）.2013（06）
[3] 劉遠興，吳新偉，李建杰，楊霞，侯海松.質量控制工具在臨床生化項目過程能力驗證中的應用[J].嘉應學院學報.2013（05）
[4] 黃小華.臨床生化質量控制及質量管理[J].中醫藥管理雜志.2015（05）
【關鍵詞】改性瀝青；SBS；質量控制
目前，SBS改性瀝青在我國備受道路工作者的青睞，使用SBS改性瀝青鋪筑的路面具有很好的耐高溫、抗低溫能力、有較好的抗車轍能力和提高路面的抗疲勞能力等良好的路用性能。在SBS改性瀝青混凝土路面施工過程中，改性瀝青的生產加工是一個至關重要的環節，改性瀝青的生產質量直接影響路面的施工質量。因而，施工過程中控制好改性瀝青的質量至關重要。
1、SBS改性瀝青生產工藝
瀝青的SBS改性需要經過溶脹、剪切、發育三個過程。首先加熱機制瀝青到熔融狀態并達到SBS熔脹溫度，然后按照SBS的添加劑量加入常溫的SBS固體顆粒，使SBS在瀝青中溶脹。剪切是整個改性過程中關鍵的一步，膠體磨是改性瀝青設備的核心，它處于高溫、高速運轉的環境下，膠體磨的外層為夾套結構，設有循環保溫系統，同時起減震和降低噪音的作用，膠體磨內部為帶有一定數量齒槽的環狀動盤和環狀定盤磨刀，間隙可以調整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度、寬度及磨刀的數量、形成結構的特定工作區域來決定。隨著動盤高速旋轉，改性劑受到強大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細，與瀝青形成混溶的穩定體系，達到均勻共混的目的。改性瀝青的生產最后都要經過發育的過程，研磨后，瀝青進入成品罐或者發育罐，溫度控制在170-190℃，在攪拌器的作用下進行一定時間的發育過程。在這個過程中往往加入某種改性瀝青穩定劑來提高改性瀝青的儲存穩定性[2]。
2、SBS改性瀝青生產過程中質量分析
通過了解SBS改性瀝青的生產機理和生產工藝可知，SBS改性瀝青生產過程中剪切時間、發育時間、發育溫度等至關重要，對這些因因素的研究相當關鍵。
2.1 剪切時間對改性劑分散性的影響
對某基質瀝青在SBS改性劑劑量4.5%的條件下進行改性，通過不同的剪切時間15min、30min、45min、60min ）剪切后的樣品立即取樣采用熒光顯微鏡進行觀察如下圖1 所示：
從圖中可以看出：當剪切時間為15min 時，SBS 改性劑剛被打碎，但是很不均勻，圖片中還能清晰的看到許多大的顆粒鉸鏈在一起；當剪切時間為30min 時，大顆粒逐漸變少變小，SBS 改性劑顆粒開始變的均勻；當剪切時間為45min 時，可以從圖上清晰的看到SBS 改性劑顆粒在瀝青中分散的很均勻，而且被打碎的很微小了；當剪切時間為60min 時，由于45min 時SBS 改性劑已經被充分破碎、分散磨細，SBS 改性劑開始與基質瀝青更好相容，此時采用熒光顯微鏡很難明顯的在圖片中看到SBS 改性劑顆粒的存在。
2.2 發育時間對改性瀝青的影響
為了了解發育時間對改性瀝青的影響，筆者對不同發育時間的改性瀝青樣品進行了軟化點和延度試驗（發育溫度為180℃，延度采用5cm/min，5℃試驗值），試驗結果如圖2、圖3所示：
從圖2、圖3中可以看出：隨著發育時間的增加軟化點稍微下降然后提高；
延度隨著發育時間的增加先增加然后降低的。這是因為SBS 在瀝青中的溶脹、分散是一個動態平衡的過程：當剪力場存在時，一方面 SBS 不斷離開它的聚集塊分散到瀝青中去，另一方面瀝青中的 SBS 又會在運動中聚集，重新回到 SBS 聚集塊中，當 SBS 進入和離開瀝青的速度達到相等時，動態過程就達到了平衡；當剪切完成后進入發育階段剪力場撤去時，SBS 還會隨這一動態過程進行的程度而發生聚集（不相容）或穩定（相容）兩種現象。我們可以從圖中發現在實際生產過程中，發育時間取2h。
2.3 溫度控制
在改性瀝青生產工藝中，除原料、設備外，最重要的是溫度控制。SBS 改性劑的熔點在180℃左右，基質瀝青的加熱溫度越高，SBS 改性劑越容易被熔化、并能加快瀝青的溶解速度。但是，瀝青的溫度過高，瀝青容易老化，SBS 改性劑也會被氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。所以基質瀝青的溫度應控制在165-180℃之間。另外，改性瀝青存儲時的溫度也要重視。
3、 SBS改性瀝青質量控制
3.1 SBS改性瀝青生產質量控制
通過以上的研究分析，為了達到控制SBS 改性瀝青的生產質量，本文提出了施工現場生產改性瀝青的關鍵技術參數表1所示：
3.2 SBS改性瀝青的運輸與存儲
（1）運輸技術要求：SBS 改性瀝青在生產工廠裝車溫度必須保持在160℃以上，運到混合料拌合場的溫度不應低于140℃，運輸車輛須在4-6 小時內運到指定地點，并及時把瀝青泵送到瀝青儲存罐中。
（2）瀝青拌合場儲存技術要求：SBS 改性瀝青的儲存溫度應保持在150℃左右，若溫度低于所要求的儲存溫度，SBS 改性瀝青的粘度過大，會導致瀝青罐的油管路堵塞，最后只能停產修理。瀝青熱拌廠應盡量少儲存SBS 改性瀝青，做到隨進隨用，用時多存，不用時少存，存貯時間不宜超過24h。
結語
SBS改性瀝青用于瀝青混凝土具有諸多優勢，SBS改性瀝青在生產過程中應當嚴格控制剪切時間、發育時間、發育溫度以及貯存時間、貯存溫度等參數才能生產出質量有保證的產品。
參考文獻：
關鍵詞:高速公路;橋梁工程;預制梁;生產質量;后張法工序
中圖分類號:U445文獻標識碼:A文章編號:1009-2374 (2010)15-0183-02
高速公路的橋梁工程所用的梁的支撐形式一般為簡支梁,現在江西省高度公路有的連續箱梁在實際施工中也是先簡支后連續的。簡支梁主要分為板式梁、T型梁和箱梁。在實際施工過程中為了節約施工時間往往采用預制法,因此統一稱為預制梁。在預制施工過程中按照是否張拉和張拉工序在施工階段所處次序可以將預制梁施工分為:普通鋼筋混凝土簡支梁預制施工、后張法預應力混凝土簡支梁預制施工、先張法預應力混凝土簡支梁預制施工。在江西省的高速公路建設中梁體形式采用最多的是預制箱梁。本文的研究也側重于預制箱梁生產的質量控制。
一、合理安排生產因素
預制梁的生產因素大致分為:基本資源因素、勞動力因素、原材料因素、生產設備因素。這四個因素都關系到了預制梁廠生產能否順利進行,需要在預制梁生產準備階段進行統籌安排,但是由于在實際生產中各種因素獲取的難易程度不同,對預制梁生產影響作用大小不同,因此在生產前期準備階段需要特別關注那些對生產影響大且在生產過程中比較難以獲取的因素,即在生產準備階段根據生產工藝和生產計劃的要求合理的設計布置預制梁臺。生產準備階段最主要的工作就是預制梁廠的設計布置,因此在進行預制梁廠設計布置的時候要綜合考慮這四種因素,尤其要合理地設計布置預制梁臺。
二、嚴格控制生產工序
(一)不同預制梁生產工序
各種不同的預制梁生產方式中,每個工序都是不可缺少的環節,每個工序都可能影響到預制梁的質量、生產效率和生產成本。
1.普通鋼筋混凝土簡支梁預制生產工序,包括臺座整平、安裝支座預埋板,安裝梁體鋼筋,安裝外模、內模、端頭模板,安裝橋面鋼筋以及預埋件,澆筑混凝土,混凝土養護,移梁至存梁區或工程施工區。
2.后張生法預應力混凝土簡支梁預制生產工序,包括臺座整平、安裝支座預埋板,安裝梁體鋼筋,安裝制孔器,安裝外模、內模、端頭模板,安裝橋面鋼筋以及預埋件,澆筑混凝土,抽拔制孔器,清理孔道,混凝土養護,穿預應力束,張拉預應力束,孔道壓漿、封錨,澆筑端混凝土,移梁至存梁區或工程施工區。
3.先張法預應力混凝土簡支梁預制生產工序,包括臺座整平、安裝支座預埋板,安裝并張拉預應力束,安裝梁體鋼筋,安裝外模、內模、端頭模板,安裝橋面鋼筋以及預埋件,澆筑混凝土,混凝土養護,放張預應力束,封錨、澆筑梁端混凝土,移梁至存梁區或工程施工區。
(二)后張法工序
后張生法預應力混凝土簡支梁預制生產工序,廣泛應用于高速公路橋梁施工技術中。現以石吉高速公路B3合同段260片25mc50預制箱梁為例在生產工序上加以研究。
1.施工準備:包括制定施工方案、預制梁臺布置、模具設計和制作以及生產過程中所需原材料、勞動力的計劃等。
2.鋼筋制作及綁扎:鋼筋加工前,必須把鋼筋表面的銹蝕清除干凈,將盤條調直,按設計圖計算每根鋼筋的下料長度,然后按設計尺寸制作成型,并分別編號堆放。鋼筋加工最好在預制梁廠內集中進行。鋼筋綁扎時應仔細放樣,嚴格按設計圖安裝好底板和腹板的鋼筋,安放預埋件,并設置預應力管道的定位鋼筋。鋼筋加工在預制梁場內集中進行。綁扎鋼筋可以在空場地進行然后通過龍門吊或者吊車吊上梁臺,也可以直接在梁臺上進行綁扎。
3.預應力束管道安裝:將金屬波紋管預先安放在預應力束設計位置上,預應力管道縱坐標數值,按設計上尺寸減去管道半徑,即為管道下緣至底模的距離。
4.混凝土澆筑、鋼絞線張拉:這是最關鍵的二個工序,當鋼筋綁扎、側模、端模全部安裝完畢后,并經監理工程師檢查合格簽證后,開始澆筑C50梁體混凝土。當混凝土強度達到設計張拉強度時,進行梁體張拉。張拉前必須做好千斤頂和油泵、油壓表的編號和標定工作,確定好張拉順序。為保證張拉對稱,采用四臺千斤頂兩端同時張拉。張拉過程中四人一組操作一臺千斤頂,其中一人負責開油泵,兩人安裝千斤頂對稱張拉各預應力束,另一人負責填寫張拉記錄,量取鋼絞線伸長值和油表讀數。以前我們通常采用這二個數據進行控制,現在我們是采用三控制的辦法,即鋼絞線伸長值、油表讀數加梁底反拱度,梁底反拱度一般在1～2cm即為合理的參考值。壓漿是用壓漿機將水泥漿壓入孔道,使孔道從一端到另一端充滿水泥漿,并且不使水泥漿在凝結前漏掉,為此,需在兩端錨頭上或錨頭附近的構件上設置連接帶閥壓漿嘴的接氣孔和排氣孔,并在水泥漿中摻加膨脹劑,膨脹劑的用量根據試驗確定。
張拉完畢24小時內采用C50高強度的水泥砂漿進行壓漿。壓漿前先壓入水沖洗孔道,然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿,這時,另一端的排氣孔有空氣排出,直至有水泥濃漿流出為止,進漿孔必須待壓力上升到0.7MPa持續2分鐘或足夠的時間,且無漏水漏漿時方可關閉壓漿泵。施錨后,壓漿前將預應力束露于錨頭外的部分截除,截除時用砂輪機切割,不得采用氣割以免高溫使錨具變形發生危險。壓漿完成后將所有錨頭用混凝土進行封閉。
三、質量控制
(一)嚴格進行材質試驗
材質試驗是保證預制梁生產質量的前提,特別是預應力筋的延伸率和彈性模量試驗,對于質量不過關的,達不到標準的原材料應堅決退貨;嚴格進行預應力張拉機械的計量標定,特別注意油泵、千斤頂的漏油等故障的維修。預應力操作人員應進行崗前培訓,提高業務能力并考核通過獲上崗證后,方允許參加實際生產操作。
(二)對預應力砼配合比的監理的側重
1.嚴格控制砼中氯離子含量,在檢查配合比時除對外摻劑嚴格檢查外,重點對拌和、壓漿用水進行化驗,如發現水質有問題要及時采取措施。
2.要警惕堿―集料反應給砼帶來的危害。水泥中的堿性氧化物Na2O,K2O和骨料中的活性SiO2反應生成堿―硅酸凝膠,并吸水產生膨脹力,致使砼開裂破壞,行之有效的措施是檢查所使用的水泥含堿量要小于0.6%,所用石料中的SiO2含量不能大于1%。
3.定期檢查大型拌和站的計量是否準確,特別是水的計量準確對保證砼質量尤為重要。
(三)重視檢查張拉機具
預應力是靠張拉機具來施加應力,其使用狀態直接影響到施加預應力的效果,監理人員要檢查:
1.油泵與壓力表應一一對應,在施工過程中不允許隨意拆開使用。
2.持荷后要注意觀察壓力表指針是否有回針、抖動現
象,若有則說明油封不嚴,不可用它再進行張拉,應進行修理調試。
3.應認真檢查張拉后夾片錨固情況,如有掉角、裂片等損傷,應退錨查找原因,此情況多為千斤頂頭長期預壓變形出現坑槽從而在張拉時損傷夾片。
4.張拉設備在工作200次或0.5年后(如預應力工程量較大,則應以次數限制)應重新檢校。
(四)重點檢查鋼筋骨架中預應力筋的位置
預應力筋 (或管道)的位置準確性直接關系到預制梁各截面的應力分部情況,所以,由于施工因素造成預應力筋(或管道)位置的改動將會對施工預應力效果產生不利影響,甚至影響到梁的起拱值。因而在監理過程中要嚴格檢查預應力筋的各點坐標,并監督施工人員采取有效措施固定預應力筋(或波紋管),避免其在砼施工過程中被擾動所產生的移位甚至破管漏漿堵管的嚴重后果。
四、結語
為了提高預制梁子的質量,達到“內實外美,精品工程”的目的,要合理安排生產因素,嚴格控制生產工序,措施到位,責任到人,科學管理、規范施工、嚴格把關,從而保證預制梁的施工質量。
參考文獻
[1]馬麗娟,吳斌.先張法預應力預制梁板施工[J].包鋼科技,2001,(1).
[2]陳明.談談預制梁的外觀質量缺陷與防治[J].科技信息,2006,(10).
[3]陳文鋒.預應力混凝土T梁預制施工的質量控制[J].福建建材,2007,(2).
[4]盧紹鴻,韓海影,林敏.預應力混凝土預制梁試驗荷載的計算方法[J].廣東土木與建筑,2001,(12).
【關鍵詞】壓力容器；焊接；質量管理
引言
壓力容器的使用范圍非常廣泛，其質量對于化工生產、能源使用效率都具有重要的影響。壓力容器制造過程中必然涉及到焊接，在復雜的工況下，焊接質量對于壓力容器的安全運行承擔重要作用。
一、壓力容器焊接中常見的質量問題
1、裂紋
裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種，它將顯著減少承載面積，嚴重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應力高度集中，很容易擴展導致破壞。裂紋主要分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。冷裂紋又稱延遲裂紋，由于其延遲特性和快速脆斷特性，帶來的危害往往是災難性的；熱裂紋是由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，最終開裂形成裂紋；再熱裂紋是近縫區金屬在高溫熱循環作用下，強化相碳化物沉積在晶內的位錯區上，使晶內強化程度大大高于晶界強化，由于應力松弛而帶來的塑形變形主要由晶界金屬來承擔，于是晶界區金屬會產生滑動。世界上的鍋爐、壓力容器、壓力管道事故除少數是由于設計不合理，選材不當的原因引起的以外，絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。
2、氣孔
氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規定進行烘焙，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近；電弧偏吹；低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。預防產生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和烘焙焊接材料。調整焊劑的化學成份，改變熔渣的粘度。不使用變質焊條，當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應選用合適的焊接工藝參數，特別是薄板自動焊，焊接速度應盡可能小些。使用直流焊機時，焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場等。
3、咬邊
咬邊是指由于焊接工藝參數選擇不正確，或操作方法不當，沿焊趾部位產生的溝槽或凹陷。產生咬邊的主要原因是由于作業人員操作方法不當引起的。作業人員焊接規范選擇不正確，例如焊接電流的過大、焊接電弧的過長、作業人員運條方式和角度不正確、在壓力容器坡口兩側停留的時間太長或太短等均有可能產生焊縫咬邊。同時，在壓力容器焊接過程中當填充的金屬未能及時填滿焊接熔池時也容易造成焊縫咬邊。焊縫的咬邊缺陷實際上減小了焊接接頭的有效截面積，從而在咬邊處容易產生應力集中現象，進而會引發壓力容器安全事故。依據國標GB150-2011《壓力容器》的相關規定，來規范在焊縫表面的咬邊現象。
二、壓力容器焊接質量的優化措施
1、優化焊接工藝與工藝評定控制
焊接工藝是指導焊接過程、規范焊接操作、控制焊接質量、并將焊接流程標準化的重要技術標準。焊接工藝又叫焊接工藝規程，包括焊接的使用材料、焊接操作方法、母材的型號、焊接接頭的形式、焊接操作的技術規程、以及焊接質量驗收方法等參數，幾乎包含了焊接過程中的全部質量參數。針對壓力容器焊接過程中的難點和關鍵點，要制定有針對性的焊接工藝規程，根據壓力容器的母材厚度和壓力容器的用途科學選擇合理的焊接材料，根據壓力容器的使用特性選擇焊接接縫的坡度、焊縫形狀；同時由于壓力容器對焊接質量的較高要求，在焊接過程中，要對焊接質量的控制方法和驗收標準提高要求。同時在編制焊接工藝規程時，要精確所有焊接參數，要將所有焊接性能參數優化，以從理論上充分保證壓力容器焊接過程的科學、嚴謹。焊接過程中對焊接工藝的評定能夠對焊接工藝進行控制，通過焊接工藝評定的過程保證了焊接過程符合焊接工藝規程中要求的各項技術參數，保證焊接操作人員在各道工序嚴格按照焊接工藝規程的要求，避免將缺陷帶入下一道工序。
2、加強焊接材料的質量控制，保證產品焊接試板的合格
焊接材料的材質必須符合國家規定的標準和行業指標，什么樣的母材就要選擇與之相適應的焊接材料。以不同強度級別鋼為焊體材料的焊接，通常情況下要選用低強度等級的焊接材料，只有在極個別的特殊情形時，如點固焊或厚板的第一道焊，才選用高強度等級的焊接材料。要保證焊條的質量，須選擇相應焊條型號，焊工需要嚴格按照《焊條質量管理規程》的規定實施操作。產品的焊接試板作為實際焊接狀態的一部分，其最終檢驗結論決定著施焊產品的合格與否。因此要嚴格檢驗產品的焊接接頭和受壓元件的力學性能和彎曲性能，檢查是否滿足國家規定的標準規范和行業的設計要求。要按照GB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》的標準對焊接試板進行拉伸實驗、彎曲實驗和沖擊實驗，必須保證焊接試板的焊縫力學性能試驗的合格，對實驗不合格的要進行相應復驗，復驗仍達不到要求的，焊接試板可判為不合格。
3、選擇合理的耐熱鋼材料
耐熱鋼材料的質量是影響壓力容器質量最直接的因素，如果沒有合理的耐熱鋼材料，即使焊接工藝與操作技術再過硬，也無法實現壓力容器質量的提高。因此壓力容器焊接的材料必須與國家標準保持一致，保證焊縫的力學性能要高于原材料的力學性能，盡量選擇強度高的焊接材料，同時壓力容器焊接材料的選擇還與容器結構以及焊接工藝有關。目前壓力容器的材料主要選擇低合金耐熱鋼，即在普通碳鋼Q345等中加入一定量的合金元素，以提高原材料的強度。低碳合金鋼的使用進一步改善了焊接原材料的性能，對低碳鋼中合金的含量有具體的要求，一般小于0.2%。并且為了實現焊接接頭的長期運行，提高其抗腐蝕性。
4、選擇合理的焊材
對焊縫金屬材料及母材上的選擇與上文中低碳合金鋼的原則保持一致。在焊縫金屬合金選擇上（通常為或鉬）時要使其合金含量高于母材合金含量。同時為了確保焊縫金屬同樣具有較小的回火脆性，應對焊材中的硅、氧等微量元素進行控制。最后，焊材的選擇要使焊縫金屬具有較強的抗裂性，要做到這一點，就要嚴格控制焊材中的含碳量，使其低于母材。但是對于含碳量是有一定規定的，不能過低，如果過低就會使韌性較低。一般要求其含碳量主要控制在0.1%左右。
結束語
壓力容器焊接技術是保證壓力容器的強度的重要手段，是壓力容器安全使用的重要保障。壓力容器的焊接質量存在著缺陷，出現的后果有滲漏、泄漏，甚至引起壓力容器爆炸事故，造成人民安全和重大的財產損失。為此，保證壓力容器在制造過程中的焊接質量，是保證壓力容器安全運行的重要手段。
參考文獻：
[1]王紹霞.徐國軍.張海濤.淺談壓力容器焊接質量控制措施[J].中小企業管理與科技.2011，（02）：288
[2]杜立明.牟宗.壓力容器焊接生產中的質量控制[J].低溫與特氣.2013，31（01）：26-19
關鍵詞：小麥種子；質量控制；途徑
隨著國家對種植小麥實行良種補貼項目的實施，小麥良種面積不斷擴大，小麥新品種更新、更換速度加快，大田生產對小麥“新、優、特”良種用量將會逐步增加?，F就小麥種子生產過程中如何進行質量控制做簡要闡述。
1選好種源高純度的種源是保證種子質量的前提和基礎。生產實踐證明，任何一個品種純度的好壞，主要取決于引入原種純度的好壞，若只依靠后期的田間去雜是很難達到高標準、高純度的種子。引進原種一定要從育種基地認真考察，結合當地引種目標，選好品種（系），簽訂購種合同。調運時應仔細核對品種（系）名稱、掛好內外標簽，確保種源真實可靠。
2選好生產基地小麥種子生產基地首先應選擇在交通便利，土壤肥沃，排灌方便，能集中連片，無檢疫性病、蟲、草害發生的區域，同時還應考慮到基地的農戶樂于接受，村、組干部具有較強的質量意識和組織管理能力。生產基地應盡量保持相對穩定，明確各自的責任、權利和義務，實行依法制種。
3把好播種關小麥種子生產田的播種，要做到從種源購入到配發種子及其播種整個過程中，必須有專人負責，嚴防播種環節造成種源混雜。可實行“五個統一”、“兩個集中”的辦法。即：統一規劃，統一供種，統一播量，統一技術指導，統一檢查驗收。在適播期內集中播種，凡一個品種（系）集中連片種植。
4抓好田間去雜小麥田間去雜應抓好三個環節。
返青至拔節期結合中耕除草等田間管理，根據植株形態、苗色等加以辨別，發現雜株及時拔除。
抽穗至開花期這一時期植株的特征特性充分展現，可以從株型葉態、穗型、穗色、芒等方面加以鑒別，且此時植株彈性好，抗倒伏能力強，應抓住時機，全面徹底去雜。把雜株、變異株等整株連根拔除并帶出田間遠離種子田處理。
灌漿至收獲期對去雜不徹底的地塊進行進一步的重點檢查，確保種子生產質量。
5防治病蟲害小麥病蟲害主要有小麥條銹病和蚜蟲。防治宜早不宜遲，一般2次為宜。發現蚜蟲危害和感染條銹病的中心病株，用40％氧化樂果加甲胺磷配合施用粉銹寧（三唑酮）和50％多菌靈可濕性粉劑混合葉面噴施。灌漿期再用上述藥劑加磷酸二氫鉀葉面噴施第2次。
6單獨收獲小麥種子田收獲過程中要做好保純工作。按區域分品種單獨收獲，單獨運輸，單獨貯藏是防止機械混雜的重要措施。種子生產基地應組織專用收割機集中收割，收割前應對收割機進行徹底清倉，防止機械混雜，影響種子純度。
7及時晾曬晾曬過程是影響種子發芽率和發生人為混雜的重要環節。種子基地要有專人負責，小麥種子收獲后要及時晾曬，降低水分，提高發芽率。晾曬種子應清掃曬場，分清品種，單曬、單運、單放、單藏，嚴防晾曬過程造成機械混雜。
【關鍵詞】泡沫混凝土；生產過程；質量控制；方式方法
1.泡沫混凝土生產概述
泡沫混凝土是加氣混凝土中的一個特殊品種，它的孔結構和材料性能都接近于加氣混凝土，它們二者的差別，只是在氣孔形狀和加氣手段之間的差別。加氣混凝土氣孔一般是橢圓形的，而泡沫混凝土受毛細孔作用的影響，產生變形，形成多面體；加氣混凝土是采用化學發氣，通過化學反應，由內部產生氣體而形成氣孔，泡沫混凝土則是通過機械制泡的方法，先將發泡劑制成泡沫，然后再將泡沫加入水泥、菱鎂、石膏漿中，形成泡沫漿體，再經自然養護、蒸汽養護而成。
泡沫混凝土是一種利廢、環保、節能、價格低、性能好的新型保溫隔熱材料，它和加氣混凝土相比，可自然養護硬化，一般不需蒸壓；沒有加氣混凝土蒸壓的能耗和龐大的設備投資，生產十分簡單，投資很??；更重要的是泡沫混凝土不但能在廠內生產成各種各樣的制品，而且還能現場施工，直接現澆成屋面、地面和墻體，泡沫混凝土制品的品種也比加氣混凝土制品多得多。除了用于生產砌塊和墻板，泡沫混凝土還可以生產保溫耐火材料、管道保溫外殼、輕質仿木制品，外墻保溫板、彩色藝術裝飾品、泡沫吊頂、泡沫石膏制品、泡沫菱鎂制品等。
加氣混凝土在我國已獲得極為廣泛的應用，并仍在快速發展。但泡沫混凝土卻沒有能夠像加氣混凝土那樣獲得應有的廣泛推廣和應用。近幾年來，由于我國建筑節能的拉動作用，泡沫混凝土和以前相比，有了較大的發展，年增長率約在8%以上。
泡沫混凝土之所以應用不夠廣泛，原因是多方面的，但主要原因是人們對泡沫混凝土基本知識、生產技術與應用技術的缺乏，這已經成為目前影響泡沫混凝土發展、制約其廣泛應用的關鍵。作者也經常接到建筑、房地產、建材、廢渣等行業的一些人士有關泡沫混凝土生產技術的咨詢。
2.泡沫混凝土的使用特點
泡沫混凝土通常是用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入到含硅質材料、鈣質材料、水及各種外加劑等組成的料漿中,經混合攪拌、澆注成型、養護而成的一種多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封閉的孔隙,使其具有下列良好的物理力學性能。
2.1輕質
泡沫混凝土的密度小,密度等級一般為300-1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等級為300-1200kg/m3,近年來,密度為160kg/m3的超輕泡沫混凝土也在建筑工程中獲得了應用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的內外墻體、層面、樓面、立柱等建筑結構中采用該種材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可達結構物總重的30%-40%。而且,對結構構件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高構件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有顯著的經濟效益。
2.2保溫隔熱性能好
由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細小孔隙,因此具有良好的熱工性能,即良好的保溫隔熱性能,這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級在300-1200kg/m3范圍的泡沫混凝土,導熱系數在0.08-0.3w/(m.K)之間。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料,具有良好的節能效果。
2.3隔音耐火性能好
泡沫混凝土屬多孔材料,因此它也是一種良好的隔音材料,在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。泡沫混凝土是無機材料,不會燃燒,從而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。
2.4其它性能
泡沫混凝土還具有施工過程中可泵性好,防水能力強,沖擊能量吸收性能好,可大量利用工業廢渣,價格低廉等優點。
3.泡沫混凝土質量的優越性
3.1隔熱保溫節省能源
泡沫混凝土的導熱系數(W/MK0.12-0.30)相當低，有效地阻斷了室內外能量的交換，提高制冷制熱設備的能量利用效率，維持室內溫度穩定性，改善生活居住環境和工作環境。
3.2在基礎層上直接澆注簡化了施工程序
泡沫混凝土的容重為500-1000KG/M3，用戶可以根據自身需要的混凝土使用強度靈活調制，特殊場合可以提供強度為15MPA的高強度泡沫混凝土。在施工過程中，由于該產品具有極強的流動性，用戶可以直接在屋面及墻體澆注，無需找平，節省工時和相關費用。
3.3低彈減震輕質隔音高強
泡沫混凝土的多孔性使其具有較低的彈性模量，從而使其充分吸收和分散了外來沖擊載荷，因而特別適用于剛性結構和襯墊工程，也用于道路，橋梁，大型建筑物的基礎處理。
3.4復合結構雙重功能
泡沫混凝土在傳統防水結構的應用基礎上，將防水與保溫兩個功能特性有機結合起來，使整體既能保溫隔熱，又具有防水抗滲功能。上層泡沫混凝土有效地隔離了陽光與下層防水材料的直接接觸，同時降低了防水層的使用溫度，從而使防水層避免了老化的問題，延長了防水工程的保質期。
4.泡沫混凝土的使用范圍
4.1泡沫混凝土砌塊
泡沫混凝土砌塊是泡沫混凝土在墻體材料中應用量最大的一種材料。在我國南方地區,一般用密度等級為900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌塊作為框架結構的填充墻,主要是利用該砌塊隔熱性能好和輕質高強的特點。哈爾濱建筑大學研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌塊,并用于城市樓房建設。此種砌塊是以聚苯乙烯泡沫塑料作為骨料,水泥和粉煤灰作膠凝材料,加入少量外加劑,經攪拌、成型和自然養護而成,其規格為200×200×200mm,可用于內、外非承重墻體材料,也可用于屋面保溫材料。
4.2泡沫混凝土輕質墻板
目前用于建筑物分戶和分室隔墻的主要材料是GRC輕質墻板,由于其原料價格較高,影響了其推廣應用。中國建筑材料科學研究院采用GRC隔墻板生產工藝結合固體泡沫劑和泡沫水泥的研究成果,開發出了粉煤灰泡沫水泥輕質墻板的生產技術,并得到了應用。
4.3泡沫混凝土補償地基
現代建筑設計與施工越來越重視建筑物在施工過程中的自由沉降。由于建筑物群各部分自重的不同,在施工過程中將產生自由沉降差,在建筑物設計過程中要求在建筑物自重較低的部分其基礎須填軟材料,作為補償地基使用。泡沫混凝土能較好地滿足補償地基材料的要求。
5.泡沫混凝土應用的創新
5.1用作擋土墻
主要用作港口的巖墻。泡沫混凝土在岸墻后用作輕質回填材料可降低垂直載荷,也減少了對岸墻的側向載荷。
5.2修建運動場和田徑跑道
使用排水能力強的可滲性泡沫混凝土作為輕質基礎,上面覆以礫石或人造草皮,作為運動場用。
5.3作夾芯構件
在預制鋼筋混凝土構件時可采用泡沫混凝土作為內芯,使其具有輕質高強隔熱的良好性能。通常采用密度為400-600kg/m3的泡沫混凝土。
5.4用作復合墻板
用泡沫混凝土制作成各種輕質板材,在框架結構中用作隔熱填充墻體或與薄鋼板制成復合墻板,泡沫混凝土的密度通常為600kg/m3左右。
5.5管線回填
地下廢棄的油柜、管線(內裝粗油、化學品)、污水管及其他空穴容易導致火災或塌方,采用泡沫混凝土回填可解決這些后患,費用也少。
5.6貧混凝土填層
由于使用可彎曲的軟管,泡沫混凝土具有很大的工作度及適應性,因此它經常用于貧混凝土填層。
5.7屋面邊坡
泡沫混凝土用于屋面邊坡,具有重量輕、施工速度快、價格低廉等優點。坡度一般為10mm/m,厚度為0.03-0.2m,采用密度為800-1200kg/m3的泡沫混凝土。
5.8儲罐底腳的支撐
將泡沫混凝土澆階在鋼儲罐(內裝粗油、化學品)底腳的底部,必要時也可形成一凸形地基,這樣可確保整個箱底的支撐在焊接時年處于最佳應力狀態,這一連續的支撐可使儲罐采用薄板箱底。
5.9其他
泡沫混凝土也可用于防火墻的絕緣填充,隔聲樓面填充、隧道襯管回填;以及供電、水管線的隔離等方面。
[關鍵詞]機械標準件；生產過程；質量控制
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.090
[中圖分類號]TB114.2 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2015）24-0-01
機械標準件生產工藝要求較高，在實際生產過程中影響其生產質量的因素有很多。機械標準件生產過的質量控制能保障機械標準件的質量，因此，在機械標準件生產過程中要對其質量進行嚴格控制，保證生產出更高質量的機械標準件，提高機械工業生產的質量，提高我國機械生產工藝水平。
1 機械標準件生產過程質量的影響因素
影響標準件生產過程質量的影響因素有很多，通過總結將這些因素歸納為兩個，一個是機械標準件的駐波比，另外一個是機械標準件的同軸度問題。
1.1 機械標準件的駐波比問題
駐波比是機械標準件最為重要的一項性能指標，其直接影響機械標準件的性能好壞。機械標準件駐波比的影響因素有很多，但影響駐波比最主要的因素是生產機械標準件的零件質量及機械標準件零件的組裝質量。因此，在機械標準件的生產過程要嚴格控制零件組裝過程的質量，并保證各組裝零件的質量以使機械標準件具備較好的駐波比，提高機械標準件的性能。
1.2 機械標準件的同軸度問題
機械標準件生產過程的中的同軸度問題不可避免，機械標準件的同軸度問題出現在機械標準件組裝裝配過程中，其只能在在生產過程中進行適當的質量控制并設置檢驗點盡量對其進行控制。因此，在機械標準件實際生產過程中要嚴格對其進行質量控制，并設置適宜數目的檢驗點，以生產出性能高、質量好的機械標準件。此外，機械標準件的端口清潔度及碰損程度、內導體明顯切痕、內導體倒角、機械標準件表面的粗糙程度等都會影響機械標準件生產過程的質量。
2 機械標準件生產過程的工藝質量要求
生產圖紙是機械標準件生產過程的參考標準，圖紙上明確表示了機械標準件生產的設計思路及工藝要求，圖紙也是機械標準件生產過程中質量控制的標準，因此機械標準件生產過程的圖紙要嚴格按照制圖標準設計，圖紙上要明確標明機械標準件生產零件的尺寸、材料、表面粗糙度等與其相關的數據，數據要盡可能全面，不能遺漏。此外，機械標準件生產過程的質量控制是必要工作，因此，在機械標準件的生產過程重要科學制定其質量控制檢驗點，以監測機械標準件生產的質量，及時對生產不合格的機械標準件進行檢修或處理，提高機械標準件生產的質量與效率。
3 機械標準件生產過程的質量控制
3.1 標準件的組裝質量控制
標準件生產過程的組裝質量控制主要是保持生產過程部分零件的清潔度、控制零件的同軸度問題、控制組裝過程的質量、減少組裝過程中對零件的損壞等。機械標準件組裝過程的關鍵是尺寸問題。組裝過程中的尺寸輕微的凸出或凹陷都會影響機械標準件生產的質量，因此，在生產過程中要嚴格控制零件組裝的尺寸，根據制定的組裝零件尺寸標準選擇尺寸匹配的零件進行組裝，以保證機械標準件生產的質量。零件的同軸度問題也應十分注意，特別是內外導體的同軸度必須良好，否則會嚴重影響機械標準件生產的質量。一部分零件組裝過程要求其必須保持潔凈，在對這些有特殊要求的零件組裝前要對這些零件進行清潔，并在其清潔度達到組裝前要求后再進行組裝。零件組裝過程要對零件進行仔細的防護，因為零件的清潔度、粗糙度等因素都能影響機械標準件生產的質量。對于組裝使用的零件需要有準確、清晰的標志，零件的標志是機械標準件組裝過程的參考依據之一，如果零件的標識不明或錯誤，都會導致機械標準件組裝過程的失誤，影響機械標準件生產的質量。
3.2 標準件零件控制
機械標準件是由一個個小零件組裝而成的，零件質量的好壞直接影響機械標準件生產的質量。因此，要想提高機械標準件生產的質量必須先要保證其組裝零件的質量。影響零件質量的最直接因素是加工零件的原材料，其次是零件生產那的工藝、環境等。為了保證機械標準件生產的質量，在其生產過程中要嚴格檢測其組裝零件的質量。首先，要對零件的加工藝術、生產批次、質量要求、原材料、生產環境等進行詳細的記錄，以保證零件的質量。此外要對零件進行質量抽查，制訂科學的零件質量檢測方案，并根據機械標準件生產過程對零件質量的要求制定科學的零件監測標準，并對零件質量進行嚴格檢測，及時剔除不合格的零件。對于有特殊要求的零件要對其相關性能進行特殊分析，以盡量監測出準確的零件性能參數。一部分零件檢測合格后需要對其進行二次加工或處理，在其加工過程中要嚴格監督并對其加工質量進行檢驗，以及時糾正加工過程中出現的失誤，保證零件質量。
3.3 標準件調試控制
機械標準件的調試控制是利用相關的調試儀器對已經生產好的機械標準件進行性能或故障的監測。標準件調試過程要嚴格按照相關調試儀器的操作要求進行，既保證調試過程的安全性，又提高調試的準確性。對于調試出的有故障或性能不好的機械標準件要及時找出其質量不過關的原因，并對其質量問題進行處理。
4 結 語
機械標準件的生產需要十分注意，并對其生產過程進行嚴格的質量控制，以保證機械標準件生產的質量。
主要參考文獻
[1]劉宏.機械校準件生產過程的質量控制[J].電子質量，2009（12）.
關鍵詞：間歇式瀝青拌合站；瀝青拌合設備組成；生產過程中的質量控制
中圖分類號：U415.52 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）07-0105-01
瀝青混合料質量的優劣是直接關系高速公路成品路面質量的根本，瀝青混合料的拌合生產工藝是保證瀝青混合料質量的關鍵所在。瀝青路面的質量與瀝青混合料的質量是直接相關的，而瀝青混合料質量與瀝青混合料拌合設備（以下簡稱瀝青拌合設備）的質量控制是緊密相關的。下面談談瀝青拌和設備在生產過程中的控制要點。
1 瀝青拌合設備的選擇
在國內的高等級公路施工中，拌和設備宜選用間歇式而不宜選用連續式。間歇式瀝青拌合設備，由于計量精確，配合比、油石比均能可靠地保證，能保證所攤鋪的瀝青混凝土路面的質量，因此，我們在高速公路施工中拌合設備均選用間歇式。
2 瀝青拌合設備
瀝青拌合設備的組成。瀝青拌合設備主要由冷料供給系統、烘干加熱系統、篩分系統、稱量系統、攪拌系統、布袋系統及中央控制室組成。
3 瀝青拌合設備生產過程中的質量控制
瀝青混合料是嚴格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配合比來設計的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度和原材料的質量是生產出合格瀝青混合料質量的保證。
3.1 拌合前的準備
原材料的控制，這是瀝青拌合設備生成出合格成品料的前提。粗集料，選用具有足夠強度和耐磨性的碎石，在結構中起骨架作用；細集料，人工機制砂和石屑，要注意控制其含泥量和含水率。不同規格的粗集料必須分開存放，并設立明顯的標志牌，各種粗細集料的質量均需符合材料設計要求的規定。
礦粉一般指顆粒小于0.075mm的堿性材料，要求干燥不含泥土。礦粉在瀝青混合料中起著十分重要的作用，由于其顆粒很細，因此具有很大的比表面積。若加入混合料中礦粉偏高，將使顆粒表面油膜變薄，使混合料出現干燥，低溫開裂現象；反之若混合料中礦粉偏低會出現含油過多現象，造成泛油和癰包等病害，因此對混合料中的礦粉數量和類型必須進行仔細的控制。
瀝青是一種粘稠膠結材料，具有耐久性、粘聚性、感溫性和抗老化性。由于這些性能與瀝青的來源和提煉方法有關，所以公路施工單位使用的瀝青必須進行性能指標測定，特別是嚴格控制含蠟量、針入度、軟化點等指標，不符合要求的瀝青堅決不允許進場。
3.2 生產過程中的質量控制要點
（1）點火控制。點火后以小油門的火焰預熱烘干筒，以防止烘干筒受熱不均，產生變形。拌和設備機組點火時，若點火失敗，必須先抽凈烘干筒內的燃油氣霧，再進行點火，否則，燃油氣霧會附著在骨料上進入熱料倉，影響拌和出的瀝青混合料質量。
（2）骨料加熱控制。現在骨料加熱一般采用重油、天然氣兩種，重油再加熱過程中，如果重油槍頭使用時間過長后，會因磨損導致槍頭霧化不好，致使一部分重油沒有燃燒直接附著在骨料上，（從溢料倉或廢料倉的溢出的料的顏色上判斷，如果溢出的是黑色的骨料或廢料，則證明槍頭磨損嚴重，需要立即停止生產，進行槍頭更換，然后再生a），黑色的骨料表面有重油，再和瀝青進行拌合，勢必導致吸附力下降，進而導致拌和出的瀝青混合料鋪在路面上，經壓路機壓實降溫后，容易出現散。如果采用天然氣加熱骨料，就不會出現這種問題。這也是近幾年把骨料用重油加熱改成用天然氣加熱的一個主要原因。
（3）溫度控制。這是瀝青拌和設備生產出合格成品料的保證。瀝青混合料生產的每個環節都特別強調溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度都要加熱到規定的溫度，既不能過高，也不能過低。若混合料的溫度過高，易使瀝青老化，粘性降低；若混合料溫度過低，易形成花料、骨料表面瀝青裹覆不勻?；旌狭铣鰪S溫度以155℃～170℃為宜。
（4）稱量系統控制。準備的計量系統是瀝青拌和設備生產出的合格成品料符合級配的要求，從而符合質量要求。是瀝青拌合設備拌合出成品合格料的前提。因此，要求請當地質監部門對其進行標定，以達到其稱量的準確性。
（5）回收粉塵控制。拌合混合料時不得使用回收粉塵，回收粉塵必須排放出去。
（6）攪拌控制。按照施工規范的要求，骨料進入攪拌鍋后要進行干拌，使石料得到充分的攪拌，進入攪拌缸的下料順序為：熱骨料、瀝青、礦粉。攪拌時間的長短直接關系到瀝青混合料攪拌是否均勻，一般來講，石料干拌時間越長、總攪拌時間越長，攪拌出來的混合料的均勻性越好。但是帶給攪拌缸的損傷也越大，溫度的散失也越嚴重，過長的攪拌時間還會讓混合料出現過拌離析現象。所以在施工過程中，一般選擇5-10s作為石料的干拌時間，總攪拌時間控制在40-60s之間為佳。因此，根據不同的瀝青混合料配合比選取合理的攪拌時間。
（7）成品料控制。由質檢部隨時檢查成品料的質量，從外觀看，混合料要均勻一致，無花白料，無結團成塊及嚴重的粗細集料分離現象。并由工地試驗室取樣檢驗成品料的質量，看油石比、礦粉等是否符合級配要求，發現問題及時整改。
（8）停機過程控制。生產結束后，首先對拌缸進行洗涮，主要是把附著在拌臂上和葉片上的瀝青洗涮掉，以保證下次開機能正常拌料；其次排料，把熱骨料倉里剩余的骨料全部排出；然后對烘干筒進行降溫，防止烘干筒因過熱停機變形；最后讓布袋系統繼續工作一會，利用引風機吸出附著在布袋上的塵土小顆粒，以達到對布袋的簡單清洗。
（9）瀝青拌合設備性能穩定控制。瀝青拌合設備運行中的性能穩定是瀝青混合料質量的關鍵所在。需要操作維修人員定期檢查及時保養，尤其是對加熱系統里槍頭的磨損、拌缸內的拌臂及葉片磨損（磨損嚴重后影響瀝青混合料的均勻性，嚴重時會出現花白料）、篩網的磨損等部位檢查，以保證瀝青拌合設備的完好，以達到其性能穩定。
4 生產過程中的人為影響質量的因素
成品料在生產過程中是由人操作瀝青拌和設備進行生產的，在操作中會出現人為的補料現象，這就導致級配發生了些許的變化。骨料在稱量過程中，是按順序一個一個稱量的，稱量好一種骨料后，才會稱量下一種骨料，在稱量某一種骨料過程中，由于缺少這種骨料，稱量系統會一直等待，直到這種骨料稱量夠了后才會進行下個骨料的稱量，這樣就導致其他的骨料會從溢料倉溢出。這時，操作人員就會用相近的骨料補缺的這種骨料，以讓稱量系統快速進入稱量下一種骨料的過程。特別是施工單位外租的瀝青拌合設備最易發生這種情況。
5 結語
從瀝青拌合設備的選型、組成、工作原理入手，系統的闡述了瀝青混合料在生產過程中的質量控制要點。瀝青拌合設備操作維修人員要有強烈的責任心，要經常檢查檢修保養好設備，以保證瀝青拌合設備性能的穩定。瀝青拌合設備生產質量控制是一個系統工程，需要從原材料備料、烘干加熱系統、篩分系統、稱量系統、攪拌系統、布袋系統等多個環節綜合考慮。實踐證明，做好瀝青拌合設備的質量控制工作，不僅能保證工程質量，提高效率同時也能降低工程成本，確保工程順利進行。
