時間：2023-06-01 09:46:36
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇選礦工藝，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
Abstract: Molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.Key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation
中圖分類號：F407.1文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
鉬是發(fā)現(xiàn)得比較晚的一種金屬元素，是一種很重要的資源，由于金屬鉬具有高強度、高熔點、耐腐蝕、耐磨研等優(yōu)點，因此在工業(yè)上得到了廣泛的利用，在我國鉬是我國六大優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，資源儲量比較豐富。鉬礦產(chǎn)量來源主要有3個：（1）原鉬礦山的原生鉬；（2）銅礦的共生和副產(chǎn)鉬； 從廢棄的含鉬催化劑等中回收的鉬；其中第一類和第二類鉬來源占絕大多數(shù)，而相對于原生鉬來說，共生鉬的生產(chǎn)成本較低。
一、輝鉬礦的可浮性特征
鉬礦物中，分布最廣、最具有工業(yè)價值的是輝鉬礦，目前世界上鉬產(chǎn)量中99％是從輝鉬礦中獲得的。輝鉬礦為典型的六方晶系，鉬的配位數(shù)為6，每個鉬離子周圍的六個硫離子排列在三角棱晶的頂點上，成三方柱排列，其結(jié)構(gòu)呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，層間為范德華力的S-MO-S結(jié)構(gòu)，層間的結(jié)合力很弱。在開采、破碎和磨礦時，沿S-MO-S層間破壞暴露出的晶面呈非極性、低能、不活潑、這種晶面稱為“面”，具有極好的疏水性，因此，輝鉬礦具有良好的天然可浮性。針對這一特性，輝鉬礦回收通常采用浮選作為主要的選礦方法。
2、鉬礦選礦方法
2.1單一鉬礦選礦方法
就大多數(shù)單一鉬礦而言，典型的選礦工藝是粗磨粗選-再磨再選，粗磨粗選的理論基礎(chǔ)是輝鉬礦天然可浮性較好，測試揭示1/16～1/24的輝鉬礦連生體，在高餾程寬餾點（經(jīng)乳化后）烴油存在下，可良好地上浮。
輝鉬礦雖然易浮，但鉬礦石中鉬含量很低，一般為0.01%~0.45，0.2%以上即為富礦。鉬精礦質(zhì)量要求又很高，要求含鉬在45%～47%以上。因此，浮選過程中輝鉬礦的富集比很高，在400以上，這就要求多次精選，一般為4～10次。輝鉬礦較軟，細磨易泥化，影響精礦質(zhì)量。另外，輝鉬礦天然可浮性好，即使粗達0.6mm的貧連生體，只要表面有1%，也能順利上浮。因此，適宜采用粗磨-粗選的粗選段，對粗磨-粗選所產(chǎn)生的含有大量連生體的粗精礦進行再磨，使之充分解離，并進行多次精選，即采用多段再磨--多次精選。圖1為單一鉬礦典型的選礦工藝。
圖1
2.2銅鉬礦選礦方法
銅鉬礦石是鉬的主要來源之一，銅鉬礦石中回收的鉬量占世界鉬總產(chǎn)量的48％。以銅為主伴生有鉬的銅鉬礦床，常以斑巖銅礦型存在，因其儲量大，是當(dāng)前提取銅的重要資源，同時也是鉬的重要來源。由于此類礦床具有原礦品位低、嵌布粒度細的特點，并且輝鉬礦具有層狀結(jié)構(gòu)，有良好的天然可浮性，常與黃銅礦、黃鐵礦密切共生。因此，從銅鉬礦石中回收輝鉬礦，比從以輝鉬礦中為主的礦石中回收鉬更難，流程更復(fù)雜，回收鉬往往還要受到回收銅的制約。
在銅鉬礦石中進行銅鉬分離，原則上有優(yōu)先浮選和混合浮選兩種方法。其中，采用較多的是混合浮選，即先通過粗選得到銅鉬粗精礦，然后從銅鉬粗精礦中分離銅或鉬。由于硫化銅礦物和輝鉬礦均易浮，且銅礦物與鉬礦物的可浮性較近，獲得銅鉬精礦是容易實現(xiàn)的。但在銅鉬精礦中進行銅礦物與鉬礦物的分離難度較大，通常要通過物理或物理化學(xué)方法進行銅鉬分離前的預(yù)處理。曾被研究或被工業(yè)采用的方法有：
（1）濃縮脫藥。通過銅鉬混合浮選所得到的泡沫產(chǎn)品，其中含有大量的黃原酸類捕收劑，為了減少這些殘余藥劑對黃銅礦可浮性的影響，降低抑制劑用量，通常在銅鉬分離前進行濃縮脫藥。
（2）加熱處理。在銅鉬分離前，對銅鉬混合精礦進行加熱處理，其目的是使礦物表面吸附的捕收劑疏水膜分解、氧化或蒸發(fā)、并使非鉬硫化礦物表面自身氧化，從而使其受到抑制。實踐證明，采用熱水加溫進行銅鉬混合精礦浮選分離，鉬精礦的質(zhì)量和回收率都有明顯提高， 并大大降低了硫化鈉的用量（可減少85%～90%）。因此全世界約40%的主要銅--鉬選廠，都采用不同方式的熱處理工藝進行銅--鉬分選。
（3）氧化。包括加入各種強氧化劑，如氯氣、過氧化氫及臭氧，使硫化銅礦物表面的捕收劑氧化分解，或能使銅礦物在堿性礦漿中表面氧化形成親水氧化物吸附層。
銅鉬精礦經(jīng)過預(yù)處理之后，進入銅鉬分離作業(yè)，常用的銅鉬分離方法主要有以下幾種：
1）常規(guī)浮選方法。 一般采用抑銅浮鉬的工藝，其關(guān)鍵就是實現(xiàn)對銅礦物的抑制。已有研究表明，對硫化銅礦具有抑制作用的藥劑有幾十種，但具有工業(yè)應(yīng)用前景或已在工業(yè)上采用了的藥劑不多，可分為以下兩類。①無機物。如硫化鈉類、諾克斯類和氰化物類。這三類藥劑或單獨使用、或混合使用，已構(gòu)成了銅鉬混合精礦分離中抑銅浮鉬的常規(guī)藥劑。②有機物。 如巰基醋酸鹽和乙基硫醇等。在對銅礦物實現(xiàn)有效抑制后，浮鉬時-般加入少量非極性油，以強化輝鉬礦浮選。此外，為提高鉬精礦品位，還需加入一些調(diào)整劑，如水玻璃、六偏磷酸鈉等抑制脈石礦物、分散礦漿，經(jīng)過多次精選（6~14次），才能獲得高質(zhì)量的鉬精礦。
2)充氮浮選。長期以來，大多數(shù)鉬、銅選廠廣泛應(yīng)用氰化物、硫化物和諾克斯藥劑抑銅浮鉬，以實現(xiàn)銅鋁分離。目前，由于人們對環(huán)境保護越來越重視，具有劇毒的氰化物和諾克斯藥劑已逐漸被淘汰。因此，生產(chǎn)中一般都使用硫化鈉或硫氫化鈉等硫化物作銅礦物抑制劑。但硫化
關(guān)鍵詞：鉬礦選礦工藝；流程設(shè)計；解析
1 鉬礦的選礦工藝
1.1 鉬礦的選礦方法
（1）浮選法。輝鉬礦一般都是對片層的形狀，我國大多數(shù)都是根據(jù)鉬礦的實際性能采用兩道篩選，經(jīng)過多次的精選工藝，對生產(chǎn)鉬產(chǎn)品具有很大的影響，對環(huán)境的污染相對較小。
（2）浮磁重選法。其中對鉬礦進行選礦的時候，其中含有大量的鐵鉬礦石，在對其進行選擇的時候，采用的選取的礦物相對較多，提高資源的利用效率。
（3）浮選-電爐法。可用于含貴金屬的共生鉬礦，如鉑鈀等。
1.2 鉬礦石的浮選流程
對于礦石在選礦的時候，很多都是采用的浮選方法，其中流程主要就是通過對以上的原則進行分析，具有兩大類：（1）選礦采用的浮選工藝流程，在對鉬礦石選礦的過程中，其中主要就是對原生鉬礦石的采集，其中很多都是利用浮選工藝對鉬礦石進行回收利用，同時也適用于含量較少的銅、鉛硫化礦的鉬礦石，對于單一的鉬礦和鐵鉬礦可以大大的提高效率。（2）我們通過對鉬礦石的有效的篩選，可以更好的保證礦石的回收，同時其中還含有大量的可以利用的副產(chǎn)品，對著些產(chǎn)品的回收也就十分的重要，可以提高經(jīng)濟效益，在處理銅礦中含有的鉬礦、鉛鉬礦等。其中工藝流程也就很大程度是不一樣的，在對銅和鉬礦精選的時候一般分析三道進行操作。如圖1所示。
1.3 輝鉬礦選礦工藝實例
對于礦物中含有礦物中的磨礦物質(zhì)，其中的細度為-0.074mm占有64%的時候，經(jīng)過一次的粗選和一次的掃選，進行四次的精選進行選礦流程，其中含有的精礦物質(zhì)含有鉬45.91%，鉬回收率95.39%。其中對于河南大型的鉬礦具有51.68%，其中對于鉬礦的回收率占有很大程度的技術(shù)指標(biāo)，磨礦導(dǎo)致-200，經(jīng)過一定的選擇進行設(shè)置，鉬礦的粗細進行有效的設(shè)置，粗礦中添加適量的水玻璃精選，在經(jīng)過兩段磨礦的選擇，獲得鉬礦的有效的質(zhì)量，其中對于鉬礦的回收效率達到85%，在對輝鉬礦在其中分布不均勻，在選礦的時候很難對其進行采集，導(dǎo)致輝鉬礦很多都沒有得到利用，在分離的時候也是十分的困難，通過對其銅和鉬礦石進行分離之后，我們也就要采用其他的選礦工藝，對于含有鉬礦和銅的礦石進行分別處理，更好的提高鉬的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的銅是22%，可以回收93%的銅精礦。
2 鉬礦選礦工藝設(shè)計
由于鉬比重較大，首先采用重選工藝探討鉬礦與脈石的分離效果。經(jīng)重選試驗發(fā)現(xiàn)，尾礦中鉬的損失較大，故單一的重選工藝不能充分有效的回收鉬，所得鉬精礦鉬品位較高，但回收率偏低；單一浮選流程中，高品位鉬精礦的回收率75.60%，低品位鉬精礦的回收率達82.63%；采用“重-浮”聯(lián)合流程，所得高品位鉬精礦回收率達83.79%，低品位鉬精礦回收率為87.92%，選鉬指標(biāo)比單一浮選流程明顯提高。但采用“重-浮”聯(lián)合流程回收礦石中的鉬、硫不及單一浮選流程簡單，也符合礦石性質(zhì)特點。從礦產(chǎn)資源充分回收利用角度考慮，認為“重-浮”聯(lián)合流程適宜。
3 鉬礦的浮選藥劑
3.1 鉬礦藥劑及作用原理
按照鉬礦的選擇對選礦工藝進行分析，通暢采用的不同的強度的選礦劑，對介質(zhì)調(diào)整整合和不斷提高礦物的抑制劑。首先，對于鉬礦使用的捕收劑，這是在對變壓器和煤油進行分別處理，研究回收過程中的各個因素的影響，其中對鉬礦中含有的藥劑產(chǎn)物進行有效的收集，其中國對于黃藥主要就包括乙基、異丁基、丁基、異戊基、戊基；戊基黃原酸丙烯酯（S-3302）、Z-200。近年來隨著科技的發(fā)展，對于藥劑的加工更好的運用現(xiàn)有的礦產(chǎn)，其中烴類油的乳化工藝和乳化劑辛太克斯及環(huán)氧丁烷等的應(yīng)用，可以更好的保證輝鉬礦通過浮選中達到精磨的效果，可以有效的進行處理。運用烴油與硫氫基捕收劑來提高輝鉬礦的可浮性，可以通過另外的捕收劑加快對鉬礦石的分解，對鉬礦石中的藥劑更好的進行利用。為了更好的提高輝鉬礦浮選的標(biāo)準(zhǔn)，可以對其進行各個礦石的性質(zhì)進行有效的改進，保證充分的分離，但是由于不同的捕收劑在浮選工藝中起到的作用也不同，這是我們可以將烴油與辛太克斯混用、或與硫化礦捕收劑混用會得到較好的結(jié)果。（2）起泡劑。其中對于甲基進行分析，甲醛、已醇、艾佛洛斯-568、道佛洛斯-250、松油、萜烯醇等。（3）抑制劑。對于抑制劑就是要對其進行分離，在選礦的過程中，要對硫化鈉進行硫氫化鈉、亞硫酸鈉、硫化氫氣體、磷諾克斯、疏基乙酸鈉等；脈石礦物抑制劑有水玻璃。（4）抑制輝鉬礦的藥劑通常是親水聚合物，如糊精、淀粉、膠、染料及醛與芳族磺酸的縮合物。可以通過電解對其進行吸附作用，對于接觸角測定和合理的管理進行浮選實驗，其中在油浮選試驗中，對其進行研究。并對輝鉬礦浮選的表面進行研究，可以有效的提高浮選的質(zhì)量，通過研究表明，估算的吸附進行自由值研究，對其吸附之后可以更好的進行回收，能夠有效的抑制輝鉬礦中捕收劑的浮選，更好的提高使用的效果。
3.2 鉬礦浮選藥劑的應(yīng)用
我們在運用鉬礦浮選工藝進行藥劑處理的時候，其中主要就是對鉬礦中藥劑的材料進行分離處理，得到更好的運用，然而在實際的操作中，采用的捕收劑都是經(jīng)過銅鉬礦石進行分離，最后得到其中的各個成分，再獲得銅品合格之后，我們也就可以對其進行混合精選，提高其使用的效果，從而獲得銅精礦和鉬精礦。但是對于這種工藝來說不僅僅有效的提取了含量較高的礦物，又可以大大的降低能量的耗費，也可以降低浮選藥劑的費用，對于選礦的工藝也大大的得到提高，可以有效的保證銅礦選礦工藝的預(yù)期經(jīng)濟效益的提高，對于這種浮選工藝使用捕收劑的工程可以提高選礦的效率。對其進行實驗結(jié)果分析得知，在運用藥劑對混合鉬礦進行分離的時候，對其中含銅不同比列進行分析，其中鉬礦回收的效率也完全不同，其中精品鉬含量較低，回收的效率越好，其中使用的藥劑是一種可以抑制硫化鈉實現(xiàn)銅和鉬分離的抑制劑。
4 結(jié)束語
雖然我國鉬礦資源十分的豐富，但是鉬礦石是不可再生能源，我們要最大限度的鉬礦中的資源，更好的利用現(xiàn)有的鉬礦，這是當(dāng)前礦山的發(fā)展趨勢，也是提高經(jīng)濟效益的首要，同時不斷的擴大各種金屬產(chǎn)品的數(shù)量和廢料的增加，提高經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻
[1]張涇生.浮選與化學(xué)選礦現(xiàn)代選礦技術(shù)手冊第2冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2011.
關(guān)鍵詞 多金屬硫化礦；全浮選；分離浮選；浮選藥劑
中圖分類號：TD952 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）04-0096-02
隨著近年來世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，有色金屬的價格也大幅度提高，導(dǎo)致原料供應(yīng)緊張，越來越多的人把眼光看向含Cu、Pb、Zn等多金屬的難處理礦石。其特點是礦石性質(zhì)復(fù)雜，有用礦物的含量相對較低，相互之間嵌布粒度細，需要細磨，各有用礦物之間的共生關(guān)系密切，可浮性相近，分離難度很大。隨著這類礦石處理技術(shù)研究的不斷加深，涌現(xiàn)了很多新的選礦理論和工藝。在這個堅持可持續(xù)發(fā)展的時代，合理開發(fā)利用這些資源的意義也就顯得十分重大。雖然這類礦石的特征和性質(zhì)各有不同，但還是有許多的共性。
1 選礦工藝的介紹
選礦工藝就是根據(jù)礦石中礦物的不同物理化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法和浸出法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能的分離，去除有害雜質(zhì)，獲得冶煉和工業(yè)所需原料的方法過程。選礦工藝技術(shù)和選礦設(shè)備的發(fā)展是同步并進的，工藝水平的最好體現(xiàn)就是設(shè)備的技術(shù)的高低，生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品數(shù)量還有綜合的經(jīng)濟效益體現(xiàn)。伴隨我國選礦技術(shù)研究的不斷深入和現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，選礦技術(shù)在迅速的向其它領(lǐng)域滲透拓展。
2 礦物的性質(zhì)
多金屬硫化礦礦石組成部分比較多樣化，其中主要有用礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和輝鉬礦等，脈石礦物主要是石英石、方解石、白云石等，構(gòu)成網(wǎng)脈與星點狀以及鋸齒狀。各礦物交錯在一起緊密共生，嵌布的顆粒密度十分的細，且相互緊密的包裹在一起。這就要求我們得把它磨得較細，才能達到單體解離，有利于分離浮選。
3 浮選工藝流程
3.1 浮選工藝的簡介
浮選也就是根據(jù)不同礦物顆粒表面的物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物的可浮性的不同對礦物進行分選的方法。這種方法幾乎適用于所有的礦物種類，是應(yīng)用最廣泛的選礦方法。全世界每年通過浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高，對于硫化礦物的回收率很高。浮選有正浮選與反浮選之分，正浮選就是將有用礦物浮入泡沫產(chǎn)物中，將脈石礦物留在礦漿中，反之，即為反浮選。浮選中常用的浮選藥劑主要有調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑等。
3.2 浮選工藝在多金屬硫化礦處理中的應(yīng)用
生產(chǎn)中一般采用浮選法處理多金屬硫化礦。對多金屬硫化礦的選礦方法可以分為優(yōu)先浮選、等可浮選、混合浮選等。優(yōu)選浮選有利于有用礦物之間的分離，也可以獲得高質(zhì)量的精礦，煙臺東方冶金設(shè)計研究院在處理內(nèi)蒙某多金屬硫化礦時采用優(yōu)先浮選，取得了較高的經(jīng)濟指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)。混合浮選和部分混合浮選是多金屬硫化礦浮選常用的流程，比較適用于品味較低的礦物。混合浮選精礦的表面含有大量的捕收劑給分離造成了很大困難。伴隨著選礦技術(shù)的深入研究，對浮選的流程有了更細致的分化，涌現(xiàn)了一些等可浮選、分支串流浮選等流程。在浮選的過程中，為了提高礦體的解離度可以對礦物進行再磨，在再磨的過程中添加藥劑也可以有效改變礦物的表面性質(zhì)。根據(jù)硫化礦性質(zhì)的復(fù)雜化，我們要靈活的運用選礦工藝，實現(xiàn)目的礦物的高回收率。
4 浮選藥劑的種類
4.1 捕收劑
自然界中除去煤、硫磺等礦物顆粒表面疏水、擁有自然的可浮性外，總體來說大多說的礦物質(zhì)都是具有親水性的。可以改變礦物顆粒的親水性而使之疏水的一種藥劑就是捕手劑。捕收劑按性質(zhì)分可以極性與非極性捕收劑。極性捕收劑是由可以與礦物顆粒表面發(fā)生一定作用的極性與非極性基團組成的。非極性捕收劑的分子一般是不解離的，比如常見的煤油和柴油。
4.2 起泡劑
起泡劑是具有親水與疏水基團的表面活性分子，有吸附在水—空氣界面的能力，并且可以使得溶液表面的張力降低，使的進入水中的空氣變成比較穩(wěn)固的氣泡。要把起泡劑和捕收劑聯(lián)合在進行一起才能更好的吸附在礦物顆粒表面，迫使礦物顆粒上浮。
4.3 調(diào)整劑
調(diào)整劑可以分為五大類：pH值調(diào)整劑、活化劑、抑制劑、絮凝劑、分散劑。pH調(diào)整劑是用來控制礦物表面特性的作用條件，以此改善浮選的效果。常用的有石灰與碳酸鈉等。活化劑的使用可以增強礦物與捕收劑合在一起時的作用能力，使難于浮起的礦物活化而浮起。抑制劑可以提高礦物的親水性還有阻止礦物同捕收劑作用，使礦物的可浮性受到抑制。絮凝劑可以使礦物聚集成大的顆粒，加速它在水中的沉降速度，選礦常用的絮凝劑是聚丙烯酰胺。分散劑就是可以阻止比較細的礦粒顆粒聚集在一起，它的作用是與絮凝劑的作用剛好相反的，常用的有水玻璃與磷酸鹽等。
5 浮選的設(shè)備
浮選的設(shè)備主要是浮選機和實現(xiàn)浮選工藝是選用的其他設(shè)備。按攪拌方式與充氣方式的不同浮選可以分為機械攪拌式、充氣機械攪拌式、充氣式、氣體析出式、壓力容器式。機械攪拌式有離心葉輪、星形轉(zhuǎn)子、棒形轉(zhuǎn)子。充氣機械攪拌式就是在機械攪拌外還可以補充向浮選槽內(nèi)充入低壓空氣。充氣式主要是靠壓入空氣進行攪拌然后在產(chǎn)生氣泡的方式，比如典型的泡沫分離裝置。氣體析出式就是用降低壓力的方法使得礦漿中溶解出來的空氣被析出，形成一些細微的七泡。壓力容器式是充分的利用高壓將充入的空氣預(yù)溶在水里面，然后最后在常壓下由浮選槽內(nèi)析出，形成大量細微的氣泡。我國目前常用的浮選機主要是機械攪拌式和充氣機械攪拌式浮選機兩種設(shè)備。
6 浮選試驗的研究
選礦試驗研究是探索礦物處理方法的基礎(chǔ)。
針對某地多金屬復(fù)雜硫化礦，我們通過選礦試驗研究找出對其處理的最優(yōu)方法。該礦原礦含銅0.72%、鉛3.18%、鋅1.43%、黃鐵礦15.57%，具有目的礦物品位低，嵌布粒度細，各硫化物易浮難分等特點。
6.1 浮選流程的確定
根據(jù)該礦石的性質(zhì)，選用合理可行的浮選工藝流程可以使得在技術(shù)經(jīng)濟上最優(yōu)。最終通過試驗確定先全浮的方法，得出銅與鉛以及鋅與硫混合而成的精礦，再進行銅鉛先進行部份的優(yōu)先浮選與銅鉛分離的浮選，銅鉛部份優(yōu)先浮選出來后剩余的礦再進行抑硫浮鋅的方法進行浮選，可以得到鋅與硫的精礦，最終達到區(qū)分選出銅、鉛、鋅、硫四種精礦的目的，用這種方法操作的流程十分的簡單而且經(jīng)濟有效。
6.2 銅鉛分離試驗
該礦含銅，鉛、鋅的礦物大部分都是硫化物，這些硫化物的可浮性都很好，因此選擇有效的抑制劑和捕收劑是關(guān)鍵。根據(jù)銅鉛混合程度不同和礦石性質(zhì)的差異，常用以下幾種方法。
第一是抑鉛先浮銅：先用重鉻酸鹽類抑制方鉛礦的浮出，先浮出銅礦物的方法。
第二是抑銅先浮鉛： 用氰化物抑制銅礦物的浮選，再浮現(xiàn)方鉛礦的方法。
第三種是把上述二種方法聯(lián)合交替在一起使用：即先用重鉻酸鉀的方法先抑制鉛浮現(xiàn)出銅，得到銅與鉛的精礦；若這種精礦互相之間含量較高，就要再換用氰化物藥物先抑制銅浮現(xiàn)鉛。
第四是運用沒有毒藥劑進行浮選的方法。前文中提到的三種方法使用的藥劑均十分有效，但是都有較大的毒性，再加上對環(huán)境的危害比較大，所以是被限制使用。因此需要盡快的研究出一些對環(huán)境危害小的新藥劑來替代它們，這些藥劑中主要有硫代硫酸鈉與亞硫酸鈉以及硫酸亞鐵與淀粉等，將這些藥劑中的兩種、三種或多種混合組合一起使用，抑鉛浮銅的效果也可以達到很好的效果，所以第四種方法是首選的。
6.3 鋅與硫分離浮選試驗
本文中所提到的礦石主要是閃鋅礦與黃鐵礦，一般運用常見的石灰就可以很好的進行鋅與硫的分離，如果將礦漿pH值調(diào)至11時，抑制硫浮選的效果較好，活化劑就使用硫酸銅，捕收劑選用丁基黃藥，就可以很好的達到我們想要的鋅硫分離的效果。
7 結(jié)束語
多金屬硫化礦的選礦工藝是多種多樣的，應(yīng)該根據(jù)每個礦石的特點制定不同工藝流程，選擇合適的藥劑。在有色金屬硫化礦資源日益趨于枯竭的今天，加強浮選理論研究、加速高效的浮選新工藝、新藥劑的發(fā)展仍是多金屬硫化礦選礦研究的重點和發(fā)展方向。
參考文獻
[1]王資.浮游選礦技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2009.
【關(guān)鍵詞】 工藝改進 降本增效
巴潤選礦的原設(shè)計工藝流程較為傳統(tǒng)，設(shè)備臺效發(fā)揮不充分，無法跟進高效一流礦山發(fā)展模式的步伐，必須作出一系列優(yōu)化改進措施。依據(jù)“白云鄂博西礦工藝礦物學(xué)研究”及“相關(guān)磨礦理論知識”，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，對磨礦分級及選別等各項工藝參數(shù)進行修正優(yōu)化。在委托長沙礦冶院及公司技術(shù)部對磨選工藝進行全流程考察分析的基礎(chǔ)上，深入現(xiàn)場觀察、分析、研究、討論，對工藝存在的問題進行改進。
1 巴潤選廠工藝優(yōu)化措施
對磨礦分級及磁選選別的工藝參數(shù)調(diào)整、三段磨礦流程改造優(yōu)化，實現(xiàn)入磨臺時產(chǎn)量顯著提升、精礦指標(biāo)穩(wěn)定控制、能耗大幅度降低、崗位操作更為方便高效。
1.1 優(yōu)化一段磨礦分級工藝參數(shù)，實現(xiàn)“節(jié)能提產(chǎn)”
1.1.1 改變一次旋流器沉砂咀直徑，提高磨機處理量。
生產(chǎn)初期，一次旋流器沉砂咀直徑為120mm，一段磨機新給礦量290t/h.臺，一次分級溢流粒度-200目占70%-75%。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，一次分級溢流粒度達到-200目占55%以上即可滿足下道工序弱磁一選別作業(yè)。針對此種情況，將一次旋流器沉砂咀直徑由Φ120mm更換為Φ100mm，旋流器開啟3臺，磨機作業(yè)濃度控制到80%左右，一次分級壓力穩(wěn)定到100kpa，一段磨機臺時處理量可由最初的290t/h.臺增加到350t/h.臺，大大增加了磨機的臺時處理能力，減少了能耗的不必要浪費。
1.1.2 提高一段磨機作業(yè)濃度，實現(xiàn)磨機高濃度作業(yè)管理，降低磨礦能耗
一般情況下，磨礦濃度大，礦漿就愈濃，黏性就愈大，鋼球?qū)ΦV漿的打擊效果就愈小，磨礦做功就愈小，磨機能耗就愈低。在保證設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定及磨礦產(chǎn)品粒度滿足選別工序的條件下，適當(dāng)提高磨礦作業(yè)濃度對降低磨礦能耗是十分有利的。調(diào)整磨機給水量將直接控制磨機作業(yè)濃度，在給礦量為350t/h.臺，一次分級壓力保持恒定的條件下，調(diào)整前的一段磨機給礦水量為70m3/h，磨機定子電流為162-167A，磨機排礦濃度80-83%，降低一段磨機給水至50m3/h，磨機定子電流則降為150-155A，磨機排礦濃度升為83-85%，相比之下電流平均降低12A，此時一次分級溢流粒度仍可達到-200目占55%以上，磨機主電機工作高壓10kv，功率因數(shù)0.97，則單系列一段磨機每小時節(jié)能約10×1.732×12×0.97≈201.6度電，2012年累積作業(yè)時間約200天，則系統(tǒng)四個系列一段磨礦2012年節(jié)電201.6×4×24×200≈387.07萬度電
1.2 通過兩個系列三段磨機合用，平衡三段負荷，節(jié)約生產(chǎn)工序能耗
原流程為三段磨礦分級、四段選別的階段磨選工藝； 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，單系列三段球磨給礦量只有80-120t/h、三段磨機低負荷運轉(zhuǎn)，磨礦效率偏低。針對此種問題，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實踐及對全流程考察數(shù)據(jù)研究分析，果斷提出兩個系列共用一臺三段的方案：一二系列共用一臺三段磨機，三四系列共用一臺三段磨機。運行結(jié)果表明：在原料三系列原礦品位TFe29.88%，給礦量342.62噸/時、四系列原礦品位TFe29.41%，給礦量348.41噸/時的條件下，三段磨礦機給礦產(chǎn)率44.65%，精礦鐵品位三系列TFe66.70%，，產(chǎn)率34.55%，回收率77.12%，四系列TFe66.77%，，產(chǎn)率33.57%，收率76.22%；工藝改造達到了預(yù)期效果，而且新工藝流程運行穩(wěn)定，操作簡單，調(diào)整方便，指標(biāo)穩(wěn)定。在保證三段磨礦粒度的前提下，降低了能耗、節(jié)約了成本：每天可節(jié)約近4萬KWh電耗。
1.3 根據(jù)礦石性質(zhì)的差異實現(xiàn)弱三、弱四合并作業(yè)或單獨作業(yè)
當(dāng)原礦TFe品位比較高（α>28%）、原礦配比8：2（7：3）或礦石嵌布粒度不是很細（磁鐵礦-0.074mm粒級>95%）時，在最終精礦粒度控制在-325目80%以上，就可以視情況停掉單個系列或者多個系列的弱三或弱四，精礦品位仍能達到66.35%以上，這樣以來既保證了精礦品位與回收率，也避免了因弱三磁選機或弱四磁選機故障而導(dǎo)致系列減產(chǎn)或停車，有效的保證了磨選系統(tǒng)的作業(yè)率，同時在節(jié)水節(jié)電方面也起到積極作用。
關(guān)鍵詞:細粒磁鐵礦 階段磨礦 階段磁選
中圖分類號:TD92 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0122-01近些年來,我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展,鋼鐵產(chǎn)能急劇增長,以致出現(xiàn)國內(nèi)各個鋼鐵企業(yè)原料供不應(yīng)求的狀況出現(xiàn)。為了提高高爐冶煉生產(chǎn)的水平,鐵精礦質(zhì)量也要提高相應(yīng)的冶煉技術(shù)。而當(dāng)下,國際鐵礦石資源供應(yīng)較為緊張,因此,我們要對各類貧、細、雜的難選鐵礦石進行實驗研究,改善提高選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),使其得到最大限度的使用。這已然成為研究者迫切解決的研究內(nèi)容。改進選礦工藝、提高精礦品位,從一定程度上可以緩解我國鐵礦供應(yīng)不足的現(xiàn)狀。
1 原礦性質(zhì)研究
1.1?原礦多元素分析
該礦石原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果,詳見表1。
原礦多元素分析結(jié)果表明,礦石全鐵品位為28.98%,其中磁性鐵品位為22.99%。
1.2?原礦鐵物相分析
筆者選取具有代表性的原礦試樣做鐵物相分析,結(jié)果詳見表2。
2 流程及條件試驗
2.1?磨礦細度與磨礦時間的關(guān)系
筆者選取5份礦樣取礦樣。每份礦樣為1kg,粒度為-2mm,將其用XMB240×300棒磨機進行濕式磨礦,磨礦濃度為60%。磨礦時間分別為1分、2分、6分、12分、14分。將磨礦產(chǎn)物烘干后,各自縮分出50g,用200目標(biāo)準(zhǔn)篩進行濕篩,現(xiàn)將部分烘干,隨后再將其干篩,最后稱重篩上產(chǎn)物,計算-200目含量。磨礦時間與磨礦產(chǎn)品中-0.074mm含量關(guān)系見表3所示。
2.2?原礦不同磨礦細度磁選管試驗
從磨礦細度各為-200目占55.12%、76.71%、93.98%、97.08%、99.80%的原礦磨礦產(chǎn)物中分別縮取樣品10g,采用XCS－73型Ф50mm磁選管,在磁場強度79.577kA/m(1000奧斯特)的條件下進行磁選試驗。
從試驗結(jié)果看,礦石中鐵礦物嵌布粒度較細。精礦品位隨著細度的增加而不斷增加,要想得到品位較高的鐵精礦,至少需要兩段磨礦。由于該礦石易磨,綜合品位及回收率各種因素,第一段磨礦細度范圍-0.074mm占55%～76%,本試驗中第一段磨礦細度定為-0.074mm占60.0%。既可以拋掉較多的尾礦,又能得到較高品位的粗精礦,而且磨礦時間相對較短。
2.3?第一段磨礦磁選試驗
取原礦10份,每份1kg,磨礦至細度為-200目占60.0%,采用Φ327×180型鼓筒式磁選機,在磁場強度79.577kA/m(1000奧斯特)的條件下進行磁選。
2.4?一磁粗精礦磨礦細度
將上述磁選得到的粗精礦(一磁粗精礦)混勻縮分,每份1kg。用XMQ－67型240×90球磨機,分別磨礦1.0分、1.5分、2.5分、3.5分、5.0分。將磨礦產(chǎn)物烘干后,各自縮分出50g,用200目標(biāo)準(zhǔn)篩濕式篩分,篩上部分烘干后再干篩,至篩分終點后稱重,并計算出-200目百分含量。
2.5?一磁粗精礦不同磨礦細度磁選管試驗
由磨礦細度分別為-200目占72.22%、79.64%、87.28%、93.61%、98.38%的一磁粗精礦磨礦產(chǎn)物中分別縮分取樣品8g,用XCS－73型Ф50mm磁選管在磁場強度79.577kA/m(1000奧斯特)的條件下進行磁選。
從試驗結(jié)果可以看出,精礦品位隨著細度的增加而不斷增加,精礦回收率則變化甚微。該礦石經(jīng)過二段磨礦為-200目99.38%左右時仍然不能獲得高品位鐵精礦,因此可考慮增加磁重精選設(shè)備以進一步提高鐵精礦品位。綜合考慮品位及回收率等因素,第二段磨礦細度定為99.38%。
2.6?一磁粗精礦再磨磁選試驗(二段磨礦磁選試驗)
若把一磁粗精礦磨到-0.074mm占87.28%,我們可采用Ф327×180鼓式磁選機來進行。其中,磁場強度要規(guī)定為79.577kA/m(1000奧斯特)、分選濃度要為30%,在這樣的條件下先后進行2次磁選。磁選后,我們再對磁選精礦進行一次精選,所使用的精選儀器為磁重精選機。
2.7?試驗總流程及技術(shù)指標(biāo)
在前文中已分段論述了各階段試驗,筆者現(xiàn)將它們綜合到一起做總試驗。
3 結(jié)語
(1)原礦全鐵化驗品位28.98%,磁性鐵占全鐵總量的80.27%。
(2)原礦可采用兩段磨礦或三段磁選流程兩種方式做處理。第一、二段磨礦細度分別為-0.074mm占60.00%和99.38%時,經(jīng)過三段磁選后可獲得精礦品位59.00%、回收率73.35%的選別指標(biāo)。
(3)對磁選精礦用磁重精選機進行精選,可在磨礦細度保持不變的條件下顯著提高精礦品位,因此,將磁選的精礦用磁重精選機進行一段精選后,精礦最終品位可以提高到63.29%。
參考文獻
[1] 劉曉明,陳強,汪建．低品位鐵礦資源利用技術(shù)的發(fā)展與實踐[J]．礦業(yè)工程,2009.
礦物的性質(zhì)及特點
上文中我們已經(jīng)提到了我國礦產(chǎn)資源的分布特點，基于這種特點形成的我國礦產(chǎn)業(yè)，也必須要遵循這些規(guī)律和特點，才能夠取得良好的選礦和采礦效果。下面筆者為了更好的分析我國的選礦工藝流程和技術(shù)設(shè)備，將以西南某礦場為例對該問題進行淺析，該礦場的原礦石以赤鐵硬巖為主，其中有用礦物為半假象赤鐵礦,假象赤鐵礦，當(dāng)然還伴隨有諸多不同含量的金屬共生礦石和其他礦物，這些都給選礦工作的執(zhí)行帶來了不便。另外，該礦場中的脈石礦物主要成分為石英，其次是綠泥石、角閃石等,礦石呈非常明顯的條帶狀的構(gòu)造。石英和假象赤鐵礦的粒度為0.02～0.2mm,浸染粒度相對來說比較細。所以，以下選礦工作的開展將以該礦物基本資料為特點進行論述，以其更加直觀的展現(xiàn)我國選礦工藝的流程和技術(shù)設(shè)備，諸多不足，還望批評指正。
選礦的工藝流程
在礦物的原料利用以及加工當(dāng)中,礦物的工藝流程是極其需要注意的，因為礦物工作本身的操作涉及到對各種化學(xué)性能的利用，不同的操作順序?qū)τ诘V物的化學(xué)反應(yīng)是不同的，從而也就會影響利用和加工的成果，所以，對于礦產(chǎn)原料的處理和利用要嚴(yán)格的遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和步驟進行。選礦工作作為影響礦物質(zhì)量判斷和品位識別的重要工作步驟，也對操作工作的流程有著嚴(yán)格的控制。從上文中選取的西南某礦場的例子中我們可以發(fā)現(xiàn)，該礦場的礦物特點表現(xiàn)為以弱磁性赤鐵礦礦石為主，所以，下面我們要進行的選礦工作也都應(yīng)該根據(jù)這個特點進行制定。就目前我國針對弱磁性赤鐵礦礦石選礦所采用的選礦方式來說，一般情況下以機械重選法為主，而這種方法在實踐中的應(yīng)用主要表現(xiàn)為:首先，礦床地質(zhì)品位較高，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，至少應(yīng)該在百分之五十左右，并且同時表現(xiàn)為礦層比較多，且每一個夾層之間的間距較小，夾層本身也相對較薄，便于開采。這種情況下，雖然表面上看起來礦物的開采和選礦都比較方便易行，但是同時也容易產(chǎn)生一定的問題，例如采礦由于操作不當(dāng)，損壞夾層，容易導(dǎo)致其他碎石和雜質(zhì)的混入。因此也就極易導(dǎo)致礦石在開采過程中發(fā)生貧化,影響選礦的質(zhì)量和開采的質(zhì)量。對于這種礦石，在選礦的過程中，我們可以采用只破碎不磨礦的方法對其進行處理,因其粒度相對來說較粗,所以可以通過醫(yī)學(xué)重選和丟棄粗粒尾礦的方法來恢復(fù)該礦石原因的地質(zhì)品位,提高礦石的精度，獲得粗粒的中等品位精礦。并在此基礎(chǔ)上，進一步的加工處理,即進行重選，重選的具體方式可以根據(jù)礦石的情況進行確定，對于品位要求不高的礦石可以直接選擇重復(fù)上一步的選礦方法。也可以直接將選礦的結(jié)果送高爐冶煉,由于這種選礦方式的結(jié)果形式為較大顆粒的礦石粗粒,所以，對于較細粒度的礦物要采用不同的方法。其次，對于細粒度的礦物尤其是紅礦或混合礦的選礦,要跟上述礦物選擇不同的方法，即要把此類礦物進行破碎、磨礦等工序處理后，使礦物中的鐵礦物的單體徹底解離,然后再通過重選或磁重聯(lián)選,就能得到細粒高品位精礦,該方法被稱為赤鐵礦細粒重選赤鐵礦選礦工藝，是我國科研人員和選礦工作者在不斷的實踐和理論研究中總結(jié)出來的有效方法。而根據(jù)我們對上文中的例子中礦場礦物的分析，我們可以看到，第二種方法更加適合本礦場鐵礦石的性質(zhì)及特征，所以下文中筆者將對該種方法的使用過程進行詳細闡述。
1破碎細磨工藝流程
在完成開采后的鐵礦石加工過程中,最主要的工藝部分是破碎和磨礦階段，因為這個步驟可以將礦物進行充分的加工，使其成為更加適合選礦作業(yè)以及后續(xù)加工階段的形式。因此，破碎和磨礦是工藝流程當(dāng)中最為關(guān)鍵,也是消耗能量最高的一道程序，也是影響礦物加工的最重要的環(huán)節(jié)。因此,工作人員要根據(jù)礦物的具體情況，制定科學(xué)的破碎和磨礦技術(shù)，強化破碎功能,也就是將礦山采石場等地開采的石料及礦石破碎至粒度降低到技術(shù)可行的最低限度且滿足下一工程序?qū)α６鹊囊蟆嵺`中證明，只要做好礦物的破碎和磨礦技術(shù)的處理，就會很大程度上提高整體礦物處理的工作效率和利用率,合理降低成本，因此，破碎細磨工藝流程是選礦的最主要的流程。在通常的情況下,破碎作業(yè)的比例度應(yīng)該在6～7至100～130之間,當(dāng)前國內(nèi)礦山的設(shè)備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進行開路破碎;大型破碎車間,多采用三段或者四段破碎;而對于細粒嵌布的礦石,需要通過使用細磨技術(shù)才能使得有用礦物達到相對比較充分的單體解離,繼而能夠采用合適的工藝技術(shù)進行選別,這是獲得高品質(zhì)礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀(jì)70年代開始,在最原始的二段選別單一磁選流程當(dāng)中,又添加了細篩再磨再選的一項工藝,使得鐵礦產(chǎn)品品位由原來的62%提高到了現(xiàn)在的68%,對于選礦工藝來說,是相當(dāng)大的一個進步。當(dāng)然，目前的破碎細磨技術(shù)也不是非常完善的，實踐中也存在一定的改進空間。最明顯的就是,目前使用的細篩設(shè)備效率依然相對較低,這樣導(dǎo)致的直接后果就是在選來的過程中會造成大量細礦返回到磨機當(dāng)中,進行二次細磨,不僅增加了工作量，還對整體生產(chǎn)能力及成本造成了影響，不利于選礦工作以及礦物分析工作的開展。所以，有關(guān)部門和單位應(yīng)該加強對這方面技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善。
2弱磁選工藝流程
一般來說,弱磁選工藝對于一些細粒嵌布的鐵礦石,采用階段磨選即可獲得精礦,但是其存在的主要問題就是選礦的回收率較低,這是同我國目前倡導(dǎo)的資源最大化利用的理念極不相符的，也是嚴(yán)重影響著資源利用率和生產(chǎn)成本的缺陷。并且在目前的裝備技術(shù)下,對保證品位的精礦的回收率進一步提高是比較難的，所以，該流程并不適用于細粒度的礦物的分析和選礦。因為入選礦石材料粒度越細,分選過程中的機械夾雜就多,難度就越大。
3反浮選工藝流程
實踐中我們發(fā)現(xiàn)反浮選工藝是針對一些細粒嵌布鐵礦石獲得高品質(zhì)精礦的最有效的方法,雖然該方法對于粗粒度的礦物的選礦和分析效果并不明顯，但是由于其采用的離子反浮原理，導(dǎo)致其能夠?qū)ΦV物成分做更加精確的分析。無論是對于陽離子反浮選還是陰離子反浮選,對高品質(zhì)精礦的獲得都有著很充足的工業(yè)實踐，并且該方法的另一個應(yīng)用優(yōu)勢就是能夠同其他的方法進行組合使用，這樣也就可以在選礦中實現(xiàn)不同工藝的優(yōu)勢互補，從而使其作用被最大限度的發(fā)揮。
4反浮選與其他選礦方法聯(lián)合工藝流程
這類工藝流程多種多樣,依據(jù)鐵礦產(chǎn)制造材料的不同性質(zhì),以及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求,將幾種工藝合理組合一起運用,以此達到質(zhì)量優(yōu)異,并且能夠最大程度的節(jié)省經(jīng)濟資源，當(dāng)然并不是每一種方法都能夠同其他方法結(jié)合使用，甚至一些方法在一起可能會互相排斥和干擾。但是因為反浮法是一種基于離子物理特性的方法，使得其能夠同多種方法結(jié)合使用，所以，一般的聯(lián)合方法分使用中都包括反浮法。例如重選反浮選、弱磁選等聯(lián)合工藝流程。他們的共同點是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質(zhì)的礦石,剩下的相對較難選用的使用反浮選處理,從而減少反浮選的給礦量,降低了整個選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下,,弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝適應(yīng)性相對較好,且其設(shè)備比重選設(shè)備具有單機處理量高,可調(diào)參數(shù)較多,耗水量比較低等明顯優(yōu)勢。使用雙重合理的工藝流程,可以在反浮選前獲得部分合格的礦石并且拋出大量無用合格尾礦,減少進入反浮選選礦量,還可以改善反浮選作業(yè)條件,并且達到提高質(zhì)量,降低浪費耗損的兩大目的。但是要注意的是，具體的雙重工藝的結(jié)合使用，還要根據(jù)礦產(chǎn)的具體情況而定，并不是所有的礦物都適合選用聯(lián)合工藝進行選礦處理。
選礦設(shè)備的改善
隨著當(dāng)下礦物產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展,與此相關(guān)的各種機器設(shè)備也在不斷發(fā)展，因為實踐中對于其使用功能和特點的要求在不斷的提高。早在二十世紀(jì)八十年代至九十年代，選礦中的破碎工藝的最大特點就是能夠盡可能的實現(xiàn)對礦物的多碎少磨,將其粒度大小控制在相對合理的范圍內(nèi)，盡可能的避免因粒度過小導(dǎo)致的礦物回收困難，因為當(dāng)時的技術(shù)是無法實現(xiàn)較細粒的礦物的有效會受到的。所以，需要選擇相對合理的破碎工藝流程,才能最大限度的降低給料的粒度,提高磨機處理能力和效率。對于現(xiàn)有設(shè)備條件下,合理的使用工藝流程指的是,要不斷改進現(xiàn)有機構(gòu),提高設(shè)備性能,將選礦工作的效果發(fā)揮到最大，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同的礦物的不同選礦分析。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展,研制大破碎比、高效率、低耗能的新型破碎設(shè)備已經(jīng)成為了該方面的發(fā)展趨勢，并對選礦工作起著越來越重要的作用。這種新型設(shè)備的使用相對于傳統(tǒng)的顎式破碎機的優(yōu)勢還是非常顯著的,首先，其具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，可以實現(xiàn)更加靈活和簡便的操作；其次，其工作效果更加可信和可靠,使得選礦分析的結(jié)果有著更高的參考價值；再次，制造簡單成本低廉，雖然現(xiàn)代的設(shè)備具有諸多使用優(yōu)勢，但是其制造成本卻相對較低，這都得益于機械工業(yè)的發(fā)展和進步。基于以上使用優(yōu)點，新型選礦設(shè)備可以很快的取代傳統(tǒng)的顎式破碎機。并且實踐中我們發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備對于粉碎原礦石是應(yīng)用最廣,品種規(guī)格以及使用數(shù)量比較多的一種破碎設(shè)備。在顎式破碎機之后出現(xiàn)的深腔顎式破碎機,雖然增加了破碎比,取得了一定的效果,但由于其設(shè)計原理與顎式破碎機原理相同,并不能獲得非常理想的運用,磨損嚴(yán)重。并且顎式破碎機在提高破碎比,提升偏心軸轉(zhuǎn)速以及增加生產(chǎn)能力方面并沒有重大的突破,故目前的選礦破碎設(shè)備技術(shù)依然存在著很大的提高空間。
1外動顎勻擺顎式破碎機的出現(xiàn)
外動顎勻擺顎式破碎機改變了使用了百年之久的顎式破碎機以四連桿為動顎的老傳統(tǒng)設(shè)計,而是將連桿作為破碎機的邊板,動顎僅僅作為連桿上一點的延伸,通過邊板傳遞動力給外側(cè)的動顎。將連桿與動顎分離,使連桿的運動特性不再約束動顎的運動、以此獲得最為理想的動顎特征。具有破碎比高,動顎運動軌跡使得襯板磨損大大的降低,同時保證了排料口的大小,這便是新一代的外動顎勻擺顎式破碎機的構(gòu)成原理。
2外動顎勻擺顎式破碎機的結(jié)構(gòu)特點
外動顎勻擺顎式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造維修簡單、適應(yīng)性強、工作可靠、成本較低等顯著優(yōu)點。動顎具有理想的運動軌跡、襯板磨損小、處理能力強、外形精致、偏心軸轉(zhuǎn)速高等突出優(yōu)點。其破碎腔口比普通顎式破碎機長,能夠?qū)崿F(xiàn)高破碎比。這些優(yōu)勢都使其能夠更好的適應(yīng)不同區(qū)域和不同礦質(zhì)的選礦作業(yè)，在我國礦產(chǎn)資源日益緊缺，礦物開采日益高技術(shù)的情況下，成為取代傳統(tǒng)的顎式破碎機的有一合理選擇。
一、菱鐵礦石選礦技術(shù)
由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
二、褐鐵礦石選礦技術(shù)
由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強磁選設(shè)備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗、絮凝—強磁選技術(shù)工業(yè)試驗等，均取得較好的試驗結(jié)果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術(shù)工業(yè)試驗，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
三、復(fù)合鐵礦石選礦技術(shù)
我國大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規(guī)的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當(dāng)?shù)V石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。為此，近幾年開展了大量的相關(guān)研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯(lián)合工藝。例如，我們對酒鋼鐵礦石(含鏡鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦等)粉礦(-15mm)采用強磁—正浮選工藝的研究結(jié)果表明，與現(xiàn)場采用的單一強磁選工藝相比，在鐵精礦品位提高2個百分點(達到百分之49以上，燒后達到百分之58以上)的同時，鐵金屬回收率提高12個百分點以上(達到百分之74以上)。
四、多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù)
我國難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點是礦物組成及共生關(guān)系復(fù)雜，由此造成鐵精礦選別指標(biāo)低及共伴生有價元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁—強磁—反浮選工藝進行選鐵，其強磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對于易浮類螢石、碳酸鹽等礦物包鋼選礦廠通過幾十年研究和生產(chǎn)實踐已經(jīng)形成了較成熟方法，即以水玻璃為抑制劑、GE-28為捕收劑的弱堿性反浮選生產(chǎn)工藝，而難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物一直沒有得到有效分離，致使鐵精礦品位較低(徘徊在百分之55以下)，精礦中鉀納含量高。對于取自于現(xiàn)場，細度為-0.076mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強磁精礦樣，采用優(yōu)化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業(yè)采用新型高效捕收劑，全流程浮選閉路試驗指標(biāo)為精礦產(chǎn)率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同時有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，為改善該類型鐵礦石的選別指標(biāo)開辟了一條有效的新途徑。另外，對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細篩—再磨工藝選鐵和高梯度強磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項選別指標(biāo)均得到顯著提高。
五、鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù)
鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國內(nèi)外公認的最難選的鐵礦石類型。過去曾對該類型鐵礦石進行了大量的選礦試驗研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對較好，但由于其技術(shù)難點是需要超細磨，而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步研究結(jié)果證明，超細磨—選擇性絮凝(聚團)—強磁選或浮選、還原焙燒—超細磨—選擇性絮凝(聚團)—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。
六、高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù)
我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強化浮選。我公司研發(fā)出以高效活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過對國內(nèi)外多個磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應(yīng)用結(jié)果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個百分點，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團)、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團)—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發(fā)展方向。
七、結(jié)論
通過大量的選礦技術(shù)研究和攻關(guān)，近年我國復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進展，但由于受我國鐵礦石種類復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟水平不高的制約，導(dǎo)致我國復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個別礦種基本沒有得到利用。因此以后應(yīng)加強以下幾個方面的技術(shù)攻關(guān)工作：
(1)研究及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備；
(2)加強高效焙燒技術(shù)與裝備研究，重點是細粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等；
(3)加強高效細粒磨礦分級工藝與裝備研究；
關(guān)鍵詞：模糊控制 磨礦控制系統(tǒng) 應(yīng)用
中圖分類號：TD923 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0098-01
隨著科技的飛速進步，“數(shù)字化”、“智能化”等高新技術(shù)已經(jīng)大量的應(yīng)用于工程實際生產(chǎn)中。自動化生產(chǎn)及檢測技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，深刻地影響和改變著傳統(tǒng)的礦山產(chǎn)業(yè)。選礦的工藝流程含有多個環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)間關(guān)系密切，而磨礦作業(yè)是整個流程中起著承上啟下作用的最關(guān)鍵一步。磨礦過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，受眾多因素影響，且其中許多因素相互作用、相互制約，使得磨礦過程控制的難度較大。因此，若能借助模糊數(shù)學(xué)理論，實現(xiàn)磨礦效果的提高，對磨礦工藝技術(shù)水平的提高有重大意義。
1 磨礦工藝簡介及其特點
1.1 磨礦工藝
磨礦是礦石選別前的最后加工，利用介質(zhì)和礦石間的沖擊和磨剝，將礦石處理成滿足要求的小顆粒。磨礦的目的是讓組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的分離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料，但要避免過磨現(xiàn)象發(fā)生。后續(xù)工藝所能達到的經(jīng)濟效益很大程度上取決于磨礦作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，磨礦是選礦廠中一個極重要的作業(yè)。磨礦過程最關(guān)鍵的指標(biāo)是磨礦粒度的控制，有用礦物的回收率一般會隨著磨礦細度的減小而增加，適當(dāng)減小磨礦細度可有效提高有用礦物的回收率以及產(chǎn)量。礦石通常需磨細至0.1～0.3 mm，甚至更低。從控制角度看保持磨機給礦量的穩(wěn)定，即使其在小范圍內(nèi)波動，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量都十分重要。
1.2 磨礦工藝特點
磨礦作業(yè)是一個影響較多因素的復(fù)雜系統(tǒng)，變量多而頻繁，加之系統(tǒng)上下料不均、掛料、堵塞等干擾，常常會造成磨礦系統(tǒng)控制失靈。使得現(xiàn)場人員不得不采用降低磨礦速度的方法以求得系統(tǒng)工況正常，但這大大降低了磨礦效率。對選礦廠來說磨礦工藝是全工藝成本最高、耗能最多的環(huán)節(jié)（約占選礦廠的30%～40%左右）。磨礦設(shè)備投資在建設(shè)投資中占有很大的比重。因此，有效改善磨礦作業(yè)，提高磨礦作業(yè)效率，對選礦廠具有重大意義。
2 模糊智能控制
復(fù)雜的被控對象，往往會表現(xiàn)出高度的非線性，不確定性，突變性，使其不易建立精確數(shù)學(xué)模型。對于這種情況，經(jīng)典控制和現(xiàn)代控制理論等無法達到期望的性能指標(biāo)。但是，在實際生產(chǎn)操作中，有經(jīng)驗的工人可以憑借自己豐富的工作經(jīng)驗來控制這種復(fù)雜的變換過程，比如手摸、眼看，然后依靠經(jīng)驗做出相應(yīng)調(diào)整使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。所謂模糊智能控制，就是模仿人類大腦的思維對控制器進行設(shè)計，使其具有判斷和處理模糊現(xiàn)象的能力，從而實現(xiàn)對復(fù)雜系統(tǒng)的控制。
模糊智能控制可以利用專家控制處理經(jīng)驗，將與工作過程相關(guān)的人類經(jīng)驗和知識轉(zhuǎn)化為控制器的操作，以此來處理分析解決現(xiàn)實生產(chǎn)中的問題。同時，這種系統(tǒng)還具有穩(wěn)定性好適應(yīng)性強控制性能高等特點，因此被廣泛的應(yīng)用于診斷故障，控制工業(yè)過程等領(lǐng)域，成效顯著。對于磨機磨礦這種變量多干擾強非線性強滯后時間長參數(shù)隨時間而不斷變化的過程而言，要提高磨礦作業(yè)效果，必須對磨機負荷和給礦性質(zhì)等因素進行綜合分析判斷，依靠模糊數(shù)學(xué)理論實現(xiàn)作業(yè)自動化控制，對磨機給礦、磨礦濃度、分級溢流濃度和粒度進行優(yōu)化控制，使磨礦作業(yè)一直在最優(yōu)的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
3 模糊智能控制的應(yīng)用實例
根據(jù)現(xiàn)場操作人員的經(jīng)驗和磨礦運行過程的特點，可將磨礦系統(tǒng)劃分為多個串聯(lián)運行的子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)都承擔(dān)著相應(yīng)的任務(wù)，有自己的控制要點和調(diào)節(jié)目標(biāo)。磨礦系統(tǒng)的子系統(tǒng)包含三部分：磨機給礦量控制子系統(tǒng)，磨機濃度控制子系統(tǒng)，旋流器溢流粒度控制子系統(tǒng)。下面，就以磨機給礦量子系統(tǒng)為例，詳細說明模糊智能控制系統(tǒng)在磨機控制系統(tǒng)中應(yīng)用。
3.1 基于模糊控制的磨機給礦量子系統(tǒng)
選礦廠若想實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，必須提高磨機處理量，保證磨礦機高效穩(wěn)定的連續(xù)工作，關(guān)鍵在于保持磨機裝載量處于最佳工況和磨機給礦量的連續(xù)均勻。
1）磨機最佳裝載量的模糊判斷
由工程經(jīng)驗可知，電流法檢測磨機裝載量是一種有效成熟的方法。其原理是利用電流變送器，通過檢測磨機電流來反應(yīng)磨機裝載量。電流變化過程近似于一條向下開口的拋物線。一般情況下，磨機電流變送器輸出信號與機內(nèi)負荷成正比，即與裝載量成正比。開始時，球磨機電機電流隨著載量增加明顯上升，但達到某一極值后，隨著裝載量的增加，電流變送器輸出信號反而降低。此極值可被認為是球磨機裝載量的最佳控制點，應(yīng)使裝載量盡量控制在極值點附近，其附近為磨機最佳工作區(qū)。
設(shè)球磨機在某時刻的工作點為（Mi，Ii），下一時刻為Mi+1，Ii+1。磨機電流特性曲線為I=f（Q）。（Mi―i時刻給礦量；Ii―i時刻球磨機電流值）
令K=（Ii-Ii+1）/（Mi+1-Mi）
可由K值來判斷球磨機運行狀況和最佳工作點。方法如下：
（1）當(dāng)K
（2）當(dāng)K=O時，磨機工作在極點附近，則可認為i+l時刻就是最佳工作點。記錄此時的給礦量為設(shè)定值。
（3）當(dāng)K>O時，增加給礦量，電流增加，運行在上升段。
通過設(shè)計模糊控制器對給礦量設(shè)定值進行模糊優(yōu)化即可選出最佳裝載量。
2）磨機給礦量的控制
給礦速度在磨礦系統(tǒng)中是一個重要的控制量。排礦產(chǎn)物中合格粒級數(shù)量會隨著給礦速度的提高而減小，排出的合格粒級數(shù)量卻增加，磨礦效率明顯提高。但是，若給礦速度超過了的某定額，會導(dǎo)致磨礦機發(fā)生超負荷，極大的降低了磨礦機的工作效率。因此，必須保證給礦量的續(xù)均勻。
以磨機裝載量為依據(jù)，結(jié)合前次給礦量和當(dāng)前返沙量的數(shù)據(jù)關(guān)系，根據(jù)經(jīng)模糊計算得出的當(dāng)前給礦量數(shù)據(jù)變可以此調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的輸出頻率，進而有效快速地調(diào)節(jié)給礦機的電機轉(zhuǎn)速，改變給礦量，從而實現(xiàn)給礦量的優(yōu)化控制。
4 結(jié)語
磨礦工藝是整個選礦過程中至關(guān)重要的中心環(huán)節(jié)，其效果的好壞對選礦結(jié)果起著決定性影響，以此磨礦工藝的科技自動化具有重大意義。但是傳統(tǒng)的常規(guī)控制方法并不適用于這類過于復(fù)雜而難以建立數(shù)學(xué)模型的工業(yè)過程，而模糊智能化控制恰恰避開了這些，利用現(xiàn)有經(jīng)驗知識，結(jié)合各種控制相互滲透組合，發(fā)揮了巨大作用，具有廣大的發(fā)展前景。
參考文獻
[1] 段希祥.破碎與磨礦[M].冶金工業(yè)出版社，2012.
關(guān)鍵詞：透輝石斜長角巖型鉬礦；浮選，選礦試驗
中圖分類號：TD92 文獻標(biāo)識碼：B文章編號：
1、礦石性質(zhì)
礦石中脈石礦物的含量占絕大多數(shù)。金屬礦物主要為金屬硫化物含量少至微量，以黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦、閃鋅礦等為主。該礦石呈帶微綠的灰白色，致密塊狀。具有浸染狀構(gòu)造和條帶狀構(gòu)造。金屬硫化物輝鉬礦、黃鐵礦等呈星散浸染狀或細脈狀分布在礦石中。原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見表1。
表1 原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果
從表1分析結(jié)果中可見，礦石中的有用元素鉬為0.079%，已達到工業(yè)利用品位。其他伴生金屬元素Cu、Pb、Zn、Ag 、W 等含量很低，均未達到邊界利用品位。
2、試驗方案探索
為確定該試驗樣品的可浮性及初步浮選工藝流程，進行了選礦探索試驗研究。試驗工藝流程及條件見圖1，其中混合油為煤油和2號油以2：1比例添加。試驗結(jié)果見表3。
探索試驗結(jié)果表明，該礦石的可浮性一般，用煤油和2號油作為混合捕收劑可有效捕收輝鉬礦，水玻璃起分散和抑制脈石的作用，而磨礦細度對比表明，在較粗的級別中粗選回收率高。
3、選礦試驗
3.1磨礦細度試驗
試驗條件為水玻璃用量800克/噸，煤油用量200克/噸，2號油100克/噸，浮選時間3分鐘，浮選濃度為31.82%，試驗結(jié)果見圖2。
圖2 水玻璃用量試驗結(jié)果
試驗結(jié)果表明，隨磨礦細度增加，粗精礦的產(chǎn)率增加，但鉬品位降低，而回收率在細度-200目占75%的以上相差不多，為減少磨礦成本，磨礦細度選擇-200目占55-65%較為合適。
3.2水玻璃用量試驗
試驗條件為磨礦細度-200目占65%，煤油和2號油總用量300克/噸，浮選時間3分鐘，浮選濃度為31.82%，試驗結(jié)果見圖3。
圖3 水玻璃用量試驗結(jié)果
試驗結(jié)果表明，水玻璃有利于提高精礦鉬的回收率和品位，但用量過大鉬的回收率降低，其用量在900克/噸左右較為合適。
3.3煤油和2號油用量試驗
試驗條件為磨礦細度-200目占65%，水玻璃用量800克/噸，浮選時間3分鐘，浮選濃度為31.82%，試驗結(jié)果見圖4。
圖4 煤油和2號油用量試驗結(jié)果
試驗結(jié)果表明，煤油和2號油總用量在250克/噸時，粗精礦鉬品位及回收率最高，隨著捕收劑用量的增加粗精礦品位及回收率都有所下降，因此煤油和2號油用量選擇250克/噸左右較為合適。
3.4浮選閉路試驗
根據(jù)探索試驗和開路試驗結(jié)果，選擇兩段再磨,中礦循序返回的閉路工藝流程，閉路試驗工藝流程見圖5，試驗結(jié)果見表4。
4、結(jié)語
（1）該礦石的可浮性一般，用煤油和2號油作為混合捕收劑可有效捕收輝鉬礦，水玻璃作為粗選抑制劑，精選再磨增加巰基乙酸鈉和CMC抑制黃銅礦和脈石以提高鉬精礦品位。二段再磨的開路試驗結(jié)果為鉬精礦產(chǎn)率0.095%，鉬品位50.06%，鉬回收率59.91%。
（2）最終確定鉬浮選工藝流程為，一次粗選兩次掃選四次精選,其中粗精礦和精選2的精礦再磨，中礦順序返回的工藝流程。
（3）最終選別指標(biāo)為：鉬精礦產(chǎn)率0.138%，鉬品位45.73%，鉬回收率81.32%，鉬精礦中銅含量為0.009%，鉬精礦質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB3200-89)。有價元素錸為26×10-6。
參考文獻
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【關(guān)鍵詞】鐵礦 選礦技術(shù)
中圖分類號：TF521文獻標(biāo)識碼： A
隨著世界經(jīng)濟的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快,特別是我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,拉動了我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長,我國鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一,對于鐵礦石進口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟安全的重大隱患。同時，在世界資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的情況下，提高資源的有效利用率，實現(xiàn)資源的最大化價值也是我們每個生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術(shù)進步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進口礦的壓力,維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。而鐵礦的選礦技術(shù)作為這樣一種直接關(guān)系到鐵礦開采和使用的重要技術(shù)，也應(yīng)該引起有關(guān)部門的重視，下文中筆者將結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，對幾種常見的鐵礦選礦技術(shù)進行分析。
1.菱鐵礦石選礦技術(shù)
菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術(shù)對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質(zhì)上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實踐中我們發(fā)現(xiàn)，如果采用傳統(tǒng)的物理方法對菱鐵礦進行選礦，那么精準(zhǔn)度是非常低的，一般只能達到百分之四十五左右，因為菱鐵礦的存在形式?jīng)Q定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準(zhǔn)確和高校的選礦方法，經(jīng)過學(xué)界的反復(fù)研究和試驗發(fā)現(xiàn)，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因為在鐵礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學(xué)反應(yīng)而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經(jīng)濟合理且科學(xué)的鐵礦選礦方式，經(jīng)過實踐的反復(fù)摸索，筆者認為目前比較經(jīng)濟的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點無疑能夠有效的避免傳統(tǒng)的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準(zhǔn)度低的現(xiàn)象。但是這種做法也并不是十分完善的，實踐中我們發(fā)現(xiàn)，采用該方法對菱鐵礦進行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點之一就是比較容易同其他的礦物質(zhì)相結(jié)合，而在選礦過程中將這屆雜質(zhì)剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進行選礦處理時，還應(yīng)該從將低雜質(zhì)含量的角度出發(fā)，采用一些輔助手段結(jié)合重選和強磁選方法對鐵路進行選礦。通過反復(fù)的試驗，我們發(fā)現(xiàn)強磁選―浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
2.褐鐵礦石選礦技術(shù)
對于褐鐵礦石的選礦就相較于菱鐵礦來說更為復(fù)雜，因為褐鐵礦的性質(zhì)決定了褐鐵礦中富含結(jié)晶水,雖然結(jié)晶水對于物理選礦方法的選礦反應(yīng)要高于菱鐵礦，但是其鐵精礦品位仍然很難達到百分之六十以上，這就給物理選礦方法的使用帶來了很大障礙。所以，同菱鐵礦醫(yī)院，如果選用物理方法對褐鐵礦進行選礦，也應(yīng)該對其進行一定的焙燒處理，只有焙燒到一定程度，鐵精礦品位才會發(fā)生變化，其變化規(guī)律也同菱鐵礦一樣，燒損越大，鐵精礦品位就越大，這也是褐鐵礦同菱鐵礦的主要相同點之一。另外，由于褐鐵礦的性質(zhì)特點，致使其在破碎磨礦過程中極易泥化，而不似其他鐵礦較易形成塊狀固體，這個特點一定程度上加大了褐鐵礦的回收難度，同樣的也降低了褐鐵礦的回收價值,難以獲得較高的金屬回收率，所以我們在制定褐鐵礦的選礦方式時，要充分考慮是否要進行破碎磨礦的步驟，盡可能的避免對褐鐵礦的大規(guī)模的碾壓，保留其完整度，有利于提高其回收價值。實踐中通過工程人員的不斷檢驗和反復(fù)試驗，篩選出幾種最合適的褐鐵礦選礦工藝，其中包括還原磁化焙燒―弱磁選、強磁選、重選、浮選等單獨工藝和聯(lián)合工藝，采用這些方式對褐鐵礦進行選礦，可以有效的提高其鐵精礦品位，有效的避免由于褐鐵礦的破碎造成的回收難的問題，是較為理想的褐鐵礦選礦方式，此外，為了達到更加理想的選礦效果，彌補以上方法中存在的不足，實踐中我們還可以根據(jù)實際情況，將這些方法組合起來使用。下面筆者就以某地的鐵礦選礦實例，對其進行說明，即我國某省境內(nèi)的著名鐵坑褐鐵礦石在進行了選擇性絮凝―強磁選技術(shù)工業(yè)試驗后發(fā)現(xiàn),該褐鐵礦內(nèi)的鐵金屬回收率并不高，并且以現(xiàn)在的回收技術(shù)和選礦技術(shù)為基礎(chǔ)，有關(guān)部門在認真計算后認為通過改造，其回收率至少可以提高10個百分點以上。而同時又對該鐵礦的相關(guān)技術(shù)設(shè)備進行了分析后發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致其回收率達不到標(biāo)準(zhǔn)的主要原因是由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)造成的，這種設(shè)備和技術(shù)上的缺陷嚴(yán)重的影響了鐵礦的利用率，從而進一步影響了該鐵礦的全面工業(yè)化，只有對其進行全面的技術(shù)升級和改革，才能實現(xiàn)更加高效的選礦和開采，才能發(fā)揮該褐鐵礦的最大使用價值。在科研單位向有關(guān)部門反映了這一問題后，該省的礦業(yè)管理部門對該問題給予了足夠的重視，并投入資金和技術(shù)對褐鐵礦的回收和選礦工作進行了完善，取得了顯著的成果。而這些成果也離不開近兩年來的新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功,正是由于這兩種設(shè)備的問世和應(yīng)用，才使得強磁選―反浮選―焙燒聯(lián)合工藝取得了較大的技術(shù)進步，能夠更加精準(zhǔn)和高校的分選褐鐵礦石。即先通過強磁―反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦,然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位,仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
3鐵磁選試驗
將銅浮選試驗的尾礦作為鐵磁選試驗的給礦,整個磁選回路由一次粗選和一次精選構(gòu)成。經(jīng)條件試驗確定最終粗選磁場強度為 95.49kA/m, 精選磁場強度為 55.70kA/m。
由于磁鐵礦中存在黃鐵礦、黃銅礦及脈石礦物的包裹體, 在對鐵精礦進行提純時, 鐵礦物的單體解離度不夠好, 故而在進行精選之前首先對其進行再磨。
3.1.磨礦試驗
由于該原礦中鐵的嵌布粒度相差較大，而現(xiàn)場只有一段磨礦，為減少投資，不宜進行大規(guī)模改造，擬采用一段磨礦，因此控制合適的磨礦細度非常重要.試驗中考查了磨礦細度對磁選效果的影響，即磨礦細度對鐵精礦的品位和回收率及鐵精礦中銅的品位和回收率的影響.從中表明，磨礦細度以一0. 074~$5%左右較合適，既可獲得鐵品位大于60%的鐵精礦，鐵回收率較高，同時鐵精礦含銅也較低.
3.2.銅尾再選鐵
磁選尾礦經(jīng)浮選回收銅后的尾礦，其鐵品位為29.25%，鐵礦物主要為細粒的赤鐵礦和褐鐵礦.采用強磁選和搖床重選兩種方案進行從選銅尾礦中再選鐵的試驗，采用強磁選和搖床重選兩種方法從選銅后的尾礦中再選鐵，雖然都能得到鐵品位大于60%的合格鐵精礦，但搖床掃選的回收率遠高于強磁掃選的回收率.考慮到現(xiàn)場有一個停產(chǎn)的搖床車間，稍加改造即可投入生產(chǎn)，因此選用搖床掃選.
結(jié)束語 ：
綜上所述，加強對銅鐵礦選礦工藝的研究和分析，不僅僅可以促進選礦研究的發(fā)展，同時還有利于促進我國經(jīng)濟的發(fā)展，選礦工藝的研究是具有重大意義的。
參考文獻：
選礦過程是一種綜合機械化運用的一個過程，在長期的選礦過程中逐步成為了一種綜合化作業(yè)的形式，其中包含著運輸機、材料機和泵等其他關(guān)鍵設(shè)備。這些設(shè)備都能夠直接或者間接的影響著選礦的整個過程，所以，在研究其運行的工藝和順序的基礎(chǔ)上，還要充分的了解機械的運轉(zhuǎn)率，這樣才會進一步的提升選礦的水平和效率。
1.提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率
選礦機械是一個相互配合的綜合機械體系，在選礦的過程中往往會發(fā)生碰撞和摩擦，并且配合表面通常都會受到彼此的沖擊，同時還會受到高溫、介質(zhì)等影響，這種長期的影響會引起機械部件的變形，尺寸、機械表變性質(zhì)都發(fā)生改變，久而久之，就會引起設(shè)備發(fā)生故障，停止運行，因而影響整個選礦的過程。所以，在選礦的過程中要對選礦機械進行合理的技術(shù)操作規(guī)程，實行計劃檢修制度，提高易損件壽命是提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的必要措施。具體操作如下。
（1）遵循機械運行程序
在選礦設(shè)備進行運行前一定要按照一定的運行程序進行，首先做好開機準(zhǔn)備工作，其工作的內(nèi)容主要包含機械各個部件的連接是否牢靠，油的油位是否處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，配電是否完成，同時還要進行盤車1～2次，檢驗是否存在阻塞，卡槽的現(xiàn)象。待一切準(zhǔn)備完成后進行開機，首先運行輔助設(shè)備，然后開啟主設(shè)備，在選礦機械進行運行的過程中也要實現(xiàn)嚴(yán)格的檢查，包含聯(lián)動部件的檢查；查看各氣、水、油、藥、礦漿等管路以及控制閥、箱、槽是否有滴漏跑冒的現(xiàn)象；檢測各個部件、軸承以及設(shè)備壓力是否處于標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)，同時還要時常查看各個部位的表盤數(shù)值，并進行機械運行數(shù)據(jù)的記錄工作，最后在機械停住工作后要確認上一道工序已無物料進入本工序后檢查清理設(shè)備內(nèi)的物料，停止給本工序供氣，供藥，供水，然后確認，停機。只有遵循機械運行的程序標(biāo)準(zhǔn)才能夠?qū)崿F(xiàn)保障機械的安全運行，從間接的層面提高選礦機械的運轉(zhuǎn)效率。
（2）強化設(shè)備系統(tǒng)的清理
選礦設(shè)備的清理和工作是保證機械運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵工作，只有機械設(shè)備系統(tǒng)的清潔才能夠提升機械的運轉(zhuǎn)周期和壽命，一般選礦機械的系統(tǒng)很容易堵塞，其原因主要是因為，在選礦的過程中機械粉碎脈石，造成大量的粉塵或者礦漿，這些粉塵和礦漿是無孔不入的，因而極易引起系統(tǒng)的堵塞，而且多數(shù)的選礦機械郵箱的密封性不是很好，所以也很極易吸附這些粉塵，所以，在保持系統(tǒng)的過程中，一定要加強機械工作環(huán)境中粉塵的治理工作，嚴(yán)格制止粉塵跑、冒、漏的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時還要通過裝置靜電吸附裝置、加強通風(fēng)管理以及噴水除塵等手段進行粉塵的控制。提高油管等的封閉性，嚴(yán)格控制系統(tǒng)的清潔和清理工作，這樣才能夠保證機械在長期的運行狀態(tài)中，保持良好的機械效率，進而提升運轉(zhuǎn)率。
（3）了解設(shè)備的最大運行荷載和速度
機械的運行不要超出選礦設(shè)備的最大運行荷載及其速度，最大速度要求是根據(jù)速度，計算出機械臂的各個部位所承受的慣性力（包括所抓物體在內(nèi)的載荷），任何一種物體運動都有他的極限速度，所以工作人員在操作選礦的機械時，一定要了解其的最大工作極限。
（4）明確設(shè)備的檢修制度
選礦機械在運行一段時間后，一定要就行定期的檢修工作，因為其工作引起的摩擦和震動，往往會影響機械的部件可靠和安全，這種定期的保養(yǎng)和檢修能夠使得機械設(shè)備具備良好的性能，能夠隨時正常的進行工作，提高了機械的工作效率，同時提升了機械的使用壽命，進而達到良好的運轉(zhuǎn)率。
（5）明確工作人員的職責(zé)
必須明確選礦工作人員的職責(zé)范圍，，這樣能夠有效的提升機械的工作效率，操作選礦機械的工作人員有責(zé)任保障機械的正常運行，而且，必須按照標(biāo)準(zhǔn)的程序運行設(shè)備，同時，在工作的過程中，要有責(zé)任的對設(shè)備進行檢測和平日維護工作，只有工作人員的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)達到了，才能夠?qū)崿F(xiàn)上述措施的實效性，因而選礦企業(yè)對員工職責(zé)以及職能要給與一定的規(guī)范和準(zhǔn)則。
2.機械技術(shù)改造
隨著我國選礦業(yè)的發(fā)展，人們對于選礦機械生物技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也在進一步提升，傳統(tǒng)的機械技術(shù)會漸漸地失去競爭的力度，而更多先進的選礦機械技術(shù)必然會取代傳統(tǒng)，所以，對于新興技術(shù)的研究是很有必要的，如今，選礦機械技術(shù)已經(jīng)發(fā)展預(yù)選技術(shù)，采用現(xiàn)代破磨、分選、處理、電控等新技術(shù)和新設(shè)備，提高成品礦質(zhì)量，開發(fā)資源綜合利用技術(shù)，優(yōu)化選礦工藝流程技術(shù)，進行生物選礦、離子分選等選礦新工藝和新領(lǐng)域應(yīng)用研究。
對于選礦技術(shù)的研究應(yīng)對向著采用科學(xué)技術(shù)和大型化方向去發(fā)展，在粉碎理論中要融入突變理論、分形理論、離散教學(xué)等方法，同時實現(xiàn)機械的多粉碎少研磨的技術(shù)水平，這對于機械的效率的提升高是關(guān)鍵的，同時較少的研磨能夠延長機械的壽命和使用周期。
還有就是對于較少機械摩擦和荷載的改造也是非常重要的，這樣可以減少機械運作時發(fā)生的磨損現(xiàn)象，同時，粉碎顆粒越小對于機械本生產(chǎn)生的荷載就會相對較小，因此，研究更細更碎的研磨和粉碎技術(shù)也是提高選礦機械性能的一項手段。
總之，對于選礦機械的改造要結(jié)合實際的工作問題，采用科學(xué)先進的技術(shù)手段改進工藝和流程，進行針對性的改造，同時，先進的設(shè)立理念也科技手段也是提高機械性能的關(guān)鍵。
3.結(jié)語
隨著社會的不斷進步以及人們生活需求的不斷加大，選礦業(yè)也在不斷的被帶動，然而，選礦主要依靠的就是先進的技術(shù)和機械設(shè)備，所以要想實現(xiàn)高效率的選礦就必須要提高選礦設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，同時，結(jié)合先進的改造技術(shù)，提升整個行業(yè)的生產(chǎn)效率和科技先進水平。
參考文獻
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礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造
區(qū)別于巖漿成因和變質(zhì)成因的礦產(chǎn)，鋁土礦的沉積成因特性決定了礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造的特殊性。手標(biāo)本和光學(xué)顯微鏡鑒定表明，一水硬鋁石的粒度一般在0．009～0．055mm之間，顆粒緊密排列，表面常具有鐵染現(xiàn)象；部分一水硬鋁石呈柱狀、片狀晶體產(chǎn)出，多出現(xiàn)礦石的裂隙中或者孔洞附近。礦石具有典型的豆?fàn)顦?gòu)造和土狀構(gòu)造。
1）豆?fàn)顦?gòu)造。礦石中，按照礦物富集相對程度劃分為豆粒部分（圖1，圖2）和基質(zhì)部分（圖3，圖4）。豆體不具有典型沉積顆粒，具有圈層結(jié)構(gòu)，一般具有一個干凈的包殼，包殼寬度集中在0．1～0．3mm；沉積礦產(chǎn)中，鮞粒的核心一般為碎屑物質(zhì)，如石英或者方解石，區(qū)別于此類顆粒，鋁土礦膠粒的核心一般為黏土類或者相似的層狀硅酸鹽礦物集合體。核心和包殼的關(guān)系：邊界不清，相互包含。豆粒度大小一般為2～10mm。
2）土狀構(gòu)造。礦石礦物分布均勻，不具有豆、鮞、條帶等不均勻體，表面似松散的土狀。由于強烈的風(fēng)化或者成巖作用，有時會過度成為蜂窩狀構(gòu)造，表現(xiàn)為疏松多孔狀。
3主要礦物的工藝粒度特征
礦物的工藝粒度與礦物的自然粒度（圖5，圖6）不同，它是根據(jù)礦物加工工藝的需要而測量的一種粒度。在成礦過程中，一部分一水硬鋁石產(chǎn)生重結(jié)晶等變化，在此過程中脫除一部分硅，使一水硬鋁石變成較規(guī)則的粒狀、柱狀、板狀、紡錘狀等富集合體（圖5，圖6）。在這種集合體中，雖然仍有少量的微細粒狀態(tài)存在的高嶺石、綠泥石等含硅脈石礦物，但這些富集合體的鋁硅比已經(jīng)達到或者超過了鋁精礦的質(zhì)量要求，所以將這些富集合體作為一水硬鋁石的整體來測量。按照這種方法測定的粒度，就是礦物的工藝粒度。利用掃描電鏡及普通低倍光學(xué)顯微鏡，統(tǒng)計了一水硬鋁石的工藝粒度（表4）。從測量結(jié)果來看，本樣品中的膠粒集合體的工藝粒度較粗，0．1mm以上的含量達到80．82％，0．074mm以下（200目）的集合體含量僅為14．04％。
鋁和硅的賦存狀態(tài)和平衡配分
根據(jù)主要礦物的化學(xué)成分、礦物含量，計算出了鋁和硅在各礦物中的分布情況。單礦物化學(xué)成分采用能譜探針平均數(shù)據(jù)。
1鋁在礦物中的賦存狀態(tài)和平衡配分
鋁元素的平衡分配結(jié)果見表5。由表5說明，礦石中鋁主要以一水硬鋁石的狀態(tài)存在；其次是黏土礦物（以高嶺石為主）；其他形式的鋁少量。礦石中以鋁礦物狀態(tài)存在的鋁占63．37％。黏土礦物中的鋁占到了36．63％。
2硅在礦物中的賦存狀態(tài)和平衡配分
硅元素的平衡分配結(jié)果見表6。由表6說明，礦石中硅元素主要是以鋁硅酸鹽（黏土礦物）礦物狀態(tài)存在的。其余形式的硅極少；黏土礦物中硅的分布率達到了98．92％。鋁礦物中的硅僅占1．08％，所以提高精礦的鋁硅比，主要是降低精礦中的高嶺石、綠泥石等鋁硅酸鹽礦物的含量。
元素的分布規(guī)律
通過能譜探針面掃描技術(shù)，研究鋁土礦中主要元素的分布規(guī)律（圖7）。
1）鋁元素主要分布在膠粒邊部，呈包殼狀；其次分布在基質(zhì)中小的膠粒中，呈獨立的鋁土礦集合體。鋁和鐵呈反向分布，鋁和硅呈反向分布。
2）鐵和硅呈正相關(guān)關(guān)系，緊密結(jié)合。主要分布在膠粒核心，其次作為基質(zhì)背景圍繞小的膠粒分布。
3）鈦分布在鈦礦物（金紅石、板鈦礦等）中，稀散分布在礦石中。
4）鎂沒有和其他元素結(jié)合的特征，分布十分稀散，推斷是作為其他元素的類質(zhì)同相形式存在。
礦石性質(zhì)對選礦工藝的影響及選礦工藝研究方向
鋁土礦特殊的成礦機制，決定了其特色的礦物嵌布特征和元素賦存狀態(tài)；而礦石的這些性質(zhì)又是礦物分離利用的基礎(chǔ)。本次研究圍繞富集除雜（富鋁、降硅、降鐵、降硫等）這一選冶目標(biāo)，全面研究了鋁土礦物工藝礦物指標(biāo)，闡述了礦石工藝性質(zhì)對選礦工藝的影響，指明重慶地區(qū)鋁土礦選礦預(yù)脫硅工藝研究方向。
1選別對象的確定
該鋁土礦為沉積型一水硬鋁石低鐵低硫鋁土礦。主要組成礦物為一水硬鋁石和黏土礦物，含量分別為40．12％和53．12％。二者呈集合體狀態(tài)產(chǎn)出，礦物界限不清。一水硬鋁石是礦石中最重要的鋁礦物，其鋁的占有率達到了60．11％，故一水硬鋁石是選礦的目標(biāo)礦物。
2工藝粒度對磨礦作業(yè)的影響
礦石的工藝粒度，對選礦脫硅、提高鋁硅比具有重要意義。由于一水硬鋁石集合體0．1mm以上的含量達到80．82％，礦石經(jīng)粗磨后這部分集合體就成為富連生體，它的鋁硅比已經(jīng)達到或者超過了鋁精礦的質(zhì)量要求。所以磨礦時，只要以一水硬鋁石富連生體作為選礦捕集和回收的對象，這就為鋁土礦選礦脫硅，粗磨入選、放粗鋁精礦的粒度提供了理論依據(jù)。由于鋁土礦中各組份在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、硬度和相對含量上存在較大差別，通過改變磨礦方式、磨礦介質(zhì)等操作條件，控制不同礦物的選擇性解理，就可通過選擇性磨礦的方式實現(xiàn)對礦物的分離。
3提高鋁硅比的途徑
1）提鋁降硅。黏土礦物中硅的分布率達到了98．92％。所以提高精礦鋁硅比的主要途徑是降低精礦中的高嶺石、綠泥石等鋁硅酸鹽礦物的含量。無論是采用正浮選工藝還是反浮選工藝，提高鋁硅比的途徑無非就是兩個方面，一方面加強回收對象的選擇性、捕收劑能力陽離子或者陰離子捕收劑的開發(fā)研究，另一方面選擇合理的有機與無機抑制劑，可以達到對排除礦物有效抑制的目的。
