時間：2022-08-08 12:16:42
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇生產計劃，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
佛山xx五金彈簧有限公司創立于1987年，是一間生產精密五金彈簧的專業企業，多年來，公司全體員工恪守獲得客戶認可的誠信，堅持“一致性的品質是我管理的目的”這一質量方針。發展到今天，客戶都是海內外各知名企業，公司堅信憑公司精湛的技術、豐富的經驗、先進的管理，不管現在與將來，定能生產出令客戶滿意的產品。其中生產計劃工作是公司的一個至關重要崗位之一，它主要負責現場生產計劃排產與監督、訂單輸入與制造聯絡單和車輛調度三大板塊，全程操作都運用到erp系統，直接體現出信息的發展與企業存亡息息想關。
xx年12月7號是我上班的第一天，當時我充滿熱情老早就到公司里報到，因為我想給公司、同事們一個好的印象?？墒聦嵅⒉皇俏蚁胂裰心菢庸ぷ?，我應聘的是生產計劃，卻先跑到品管部門去培訓，當時有種被埋沒、被騙的感覺。第二天我竟然愚蠢到向霍總經理提出要離開的想法，之后我的部長給我說了很多道理和她在xx工作是怎樣走過來的，其中她說到：人總是要從基層做起，要腳踏實地去做，不可能一步登天，騰云駕霧最終會摔得很傷的；根基不穩的樓房早晚會倒塌。我剛進xx只是普通的一名接線員，每天只是接一些無聊的電話，日積月累才發現自己說話技巧提升了，其實每一個崗位都有可以學到東西的地方，看自己能否把握好機會，是否用心去做，付出了，收獲總是會有的。最后她叫我回去認真地想一下，去還是留只在一念之間。隨后我也說出了自己的想法，沒有較明確的目標讓我不知所措，時間是熬過去的。于是第二天林部長就給我訂了一份《新員工入職培訓計劃》，具體安排
一、xxx號，到巡檢部門，學習彈簧常識，學習開機到終檢的檢驗過程，熟悉游標卡尺、千分尺、投影儀的基本操作，目的是了解巡檢的檢驗流程，樹立正確的品質意識。
二、xxx號到品管部門培訓，學習試溫到包裝的最終檢驗過程，了解樣板檢驗、質檢報告、客訴、審廠等品質體系，了解公司的整個品質體系。
三、xxx號，到倉管處報到，學習從入倉到出貨的成品流通過程和從進料到發料、退料的材料流通過程。了解成品倉和材料倉的流通過程。
四、xxx號，營業部門，學習從接單到下單、出貨的po信息流過程，和樣板單的制作，達到熟悉業務部份erp系統和樣板管理過程。
五、xxx號，負責現場生產計劃的學習，了解車間生產現場的制造過程，學習如何排產，以達到熟悉車間現場的管理和操作排期表的排其安排。
六、xxx生產部門培訓，po的錄入、制造聯絡單的輸出，圖紙/工藝卡的管理和外協、車輛的安排。真正接觸生產計劃的工作，熟悉操作生產部分的erp系統和熟悉文控、外協、物流的管理流程。
我預期到了巡檢、品管、倉管三個部門接受培訓，讓我從各方面熟悉公司的環境，同時那些都是一線的基層人員，讓我打下了良好的人際關系，為以后工作的開展墊下了基石。
在那里我首先完成部長給我的任務，多做多練便對各個流程都熟悉起來了。千萬不能用高傲的目光去鄙視別人，其實多數人都是笑里藏刀，比你強多了，誠懇去做事更容易和別人打成一片，融進他們的團隊。當時我除了學習各種操作流程外，更重要的一點是學到了xx的精神——用最低的成本生產出高質量的產品，抱著誠懇的態度去滿足客戶的要求。特別是倉管部門，更讓我看到一種團隊精神，徐部長的領導方式讓我佩服。她們每周定時開會，遇到問題又立刻如今全體人員開會解決，做到早發現問題及早處理，減少損失和避免下次再犯同樣的錯誤。她還經常對我說：人是要教的，而不是罵出來的。仔細的想想確實要這樣，罵的方式不但人會被罵鈍，而且讓人更加排斥你?！敖獭北旧砭陀幸环N親和力，讓人無法拒絕。這就是智者與凡人的區別。
【關鍵詞】生產計劃；編制原則；對象；程序
1.MPS作用與意義
主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量，這是個實際的詳細制造計劃，這個計劃力圖考慮各種可能的制造要求。
2.MPS編制的基本原則
2．1全面代表原則
計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能的多的信息。
2．2適當穩定原則
在有效的期限內應保持適當穩定，主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
2．3適當裕量原則
留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
2．4關鍵項目原則
列出對生產能力，財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目，如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
2．5最少項目原則
用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理證券交易審與控制。
2．6對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
3.主生產計劃的主要對象
3．1在為庫存而生產（MTS）公司
用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品，則產品，備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。對產品系列下有多種具體產品的情況，有時要根據市場分析估計產品占系統產品總產量的比例。此時，生產規劃的計劃對象是系列產品，而MPS的計劃對象是按預測比例計算的。產品系列同具體產品的比例結構形式，類似一個產品結構圖，通常稱為計劃物料或計劃BOM。
3．2在為訂單生產（MTO）的公司
最終項目一般就是標準定型產品或訂貨要求計劃的產品，MPS的計劃對象可以放在相當于T形或V形產品結構的低層，以減少計劃物料的數量，如果產品是標準設計或專項，最終項目一般就是產品結構中的0層的最終產品。
3．3在為訂單裝配（ATO）的公司
產品是一個系列，結構相同，表現為模塊化產品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇，從而可形成一系規格的變型產品，可將主生產計劃設立在基本組件級，在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時主生產計劃是基本組件的生產計劃。
4.生產計劃的程序
主生產計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃：進行粗能力簡稱，評價MPS這三個方面，涉及的工作包括收集需求信息，編制主生產計劃，編制粗能力計劃，評估主生產計劃，下達主生產計劃等，制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：
4．1根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測
它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部分，可用于指導主生產計劃的編制，使得主生產計劃員在編制主生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
4．2根據生產預測
已收到的客戶訂單、配件預測以及該昆科項目的需求數量，計算毛需求量，需求的信息來源主要：當前庫存，期望的安全庫存，已存在的客戶訂單，其他實際需求，預測其他各項綜合需求等，某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。關系和是指如何把預測值物實際訂單值取舍得出的需求，這時MPS的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
4．3根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4．4自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
4．5自動計算粗能力
用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指導瓶頸工作中心，粗能力計劃用于主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否滿足MPS的需求，以使得MPS在需求與能力取得平衡。
4．6評估主生產計劃
一旦初步的主生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力并對主生產試題民能力進行平衡之后，初步的主生產計劃就確定了，下面的工作是對主生產評估，對存在的問題提出意義，同意主生產計劃或者不時定主生產計劃。主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節，一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標，主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”的模塊作用。它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標，在短期內作為物料需求計劃，零件生產計劃，訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力，倉儲能力，技術人員，資金等資源需求的依據。
不知不覺中，年的半年時光已經遠離我們而去了！回想起這半年的工作歷程，中間存在著一定的不足。但是，相對于去年的工作來講，亦是有進步的！
作為一個公司的生產計劃員，這個工作也是一個非常重要的環節。從一個合格角度來講，我的工作必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交期的存在性！那么我就要做到以下幾點：
①要和客戶或者銷售溝通好訂單的內容，也就是說各方面的工藝要求！
②必須要了解各個工序的所需時間及可能會出現的問題，然后與車間主任商量交期，在最快的時間給客戶一個滿意的答復！
③要以最標準的生產計劃單的形式把訂單分發到各個班組長那里，以至于大家都了解到工藝要求和訂單需求量！
④也是最關鍵的一步，我必須跟緊這個訂單的生產流程，在客戶規定的時間內把貨發到客戶那里去！
就以上來考慮上半年的工作成效，我還是沒有做到位的！因我的工作疏忽也導致了個別大問題的出現，造成了公司很大的損失！上一次余姚的訂單因為我的不仔細，讓一大批不符合客戶工藝要求的燈管做到了半成品區域才發現問題。雖然公司領導沒有對我進行處罰，但是，我的內心也是非常自責的，也是這件事讓我對自身做了深刻的檢討。在以后的工作中，我應該牢牢記住各個客戶的工藝要求，緊跟著生產流程，希望能更高的提高工作效率！
一直以來，生產計劃中富森照明訂單是讓大家一直頭疼的。相對于別的客戶的工藝要求來講，這個是有一定的麻煩的。但是，只要大家配合好，銜接好這個工作的流程，加強品質控制過程，也是可以簡單化的。因為我們已經在這個事情上取得了進步。月初的訂單已經是一個比較接近成功的例子了！我想，大家也都看到效果了吧！在以后的時間里，會有更多的這種訂單出現在我們的公司，只要我們大家一直保持著一定的正確的這種工作流程，我們一定會取得更多的成效的！
在下半年的工作中，我一定要嚴于律己，做好每個思想工作，多用腦子，全方面的考慮生產的進程，多與大家溝通，多向大家學習！在與客戶溝通的過程中也盡量為雙方面著想，讓我們生產上有更充足的時間來完成產品，讓客戶那里也不至于不滿意我們的時間流程！
我們現在已經是一只腳踏進下半年的工作行程里面了，大家都在綜合上半年的經驗還有不足的地方來為下半年的工作進行安排！我也希望我們在下半年的工作中會有更大的提升！大家都是非常辛苦、非常努力的在做工，只要有付出，就一定會有回報的！大家一起努力把我們的生產做的更好，使我們的計劃更協調，那樣就會有更多的客戶來采購我們的產品。讓我們一起努力，往更高的方向發展！
一、強化責任落實，確保任務完成
糧食安全始終是關系經濟發展和社會穩定的重大問題。各村要全面落實中央和省、市、縣扶持糧食生產的各項政策措施，加大宣傳力度，充分調動農民種糧積極性。要認真落實糧食生產行政首長負責制，主要領導要親自抓，分管領導要全力抓。切實加強對糧食生產的組織領導，把發展糧食生產列入村級年終績效考核的重要內容。各村要把抓好糧食生產的著力點放在保護耕地，提高糧食綜合生產能力和綜合效益上來。要加強指導、檢查和服務，對近來休耕、閑置的耕地鼓勵農民進行復墾、復耕，嚴禁耕地拋荒、撂荒，確保糧食播種面積的完成。在千方百計穩定大宗糧食作物面積同時，要結合本地實際情況努力擴大雜糧面積(大豆、玉米、花生)。各村要將生產計劃及早分解落實到戶，及早謀劃，及早安排，抓緊春耕備耕工作，把發展糧食生產的各項措施落到實處。
二、加強基礎建設，著力提高單產
各村要加強農田基礎設施建設，修復農田水毀工程，繼續實施土地整理，重視改良土壤和培肥地力。要以糧食高產創建活動為抓手，大力推廣一批科技含量高、增產效果好的糧食“五新”成果送村、入戶、到田，重點抓好超級稻高產栽培。充分挖掘糧食增產潛力，推動大面積均衡增產。水稻重點推廣“一增二改三推”，就是要增加種植密度；改重施蘗肥為重施穗肥，改串漫灌為濕潤灌溉；推廣優質高產品種，推廣病蟲專業化統防統治，推廣機械插秧。甘薯重點推廣施足基肥和夾邊肥，防治小象鼻蟲技術；馬鈴薯重點推廣脫毒種薯和稻草包芯栽培。要繼續做好測土配方施肥、病蟲害綜合防控等關鍵措施的推廣應用，推進良種良法配套。要結合當地實際，依靠科技措施，充分利用溫、光、水資源，優化耕作模式，實行合理間套種，擴大復種，引導“單改雙”，提高糧食復種指數，發揮科技增糧作用。要依法、自愿、有償的原則。積極引導土地承包經營權有序流轉，促進耕地適度規模經營。
三、推廣優質品種，提升優質品率
要進一步實施糧食“種子工程”，加快高產、優質糧食品種的推廣。要立足于改善作物品質，在搞好試驗示范的基礎上，通過規劃引導、政策支持、示范帶動等辦法，加大推廣力度，引導農民積極應用優良品種，進一步提高良種覆蓋率。
四、強化部門協作，全力做好服務
各涉農部門要根據各自職能，密切配合，通力協作，提供全方位的服務。農業部門要加強與供銷等部門的協作，抓好種子、化肥、農藥和農膜的調運、儲備和供應。工商、質監．農業等部門要聯手協作，加強市場監管，打擊假冒偽劣農資產品，保障生產安全，維護農民利益。各村要關心支持農技人員，確保農技人員在春耕季節把主要時問和精力用在服務農民、服務農業生產上。尤其是在生產的關鍵季節，農技人員要深入田間地頭，指導科學田管，主動幫助農民選擇高產優質品種，傳授新品種的栽培技術，及時防治病蟲害，為提高農民種糧水平，促進糧食增產、農民增收提供優質服務。要強化防災減災工作，及早落實各種防災減災工作預案，做到有備無患。要及早落實好抗災資金、技術和物資。要認真落實耕作制度安排、品種布局調整、栽培管理、水肥調控、病蟲害預測預報和綜合防治、災后恢復生產等措施，以有效避免或減輕災害損失。
二零零八年伊始，按照農電局黨委安全生產工作的部署要求，堅持以人為本和全面協調可持續發展的發展觀，堅持“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“安全生產責任重于泰山”的觀念，強化對安全生產工作的領導，以確保順利完成08年的安全生產責任目標。
2008年安全生產工作的主要目標：（1）不發生輕傷及以上人身事故；（2）不發生大面積停電事故；（3）不發生惡性誤操作事故（4）不發生火災、爆炸事故；（5）不發生重大設備損壞事故；（6）不發生負主要責任的重大交通事故；（7）不發生負主要責任的農村觸電死亡事故；（8）不發生重大經濟賠償事故；
圍繞上述要求和目標，重點抓好以下幾個方面的工作：
（一）加強安全生產基礎工作，夯實安全生產基礎圍繞建立安全生產長效管理機制，實現全所安全生產狀況穩定好轉這一總體目標，以進一步完善安全生產控制指標、責任制保障、宣傳教育培訓工作體系為重點，全面推進安全生產監督管理體系建設，夯實安全生產基礎。加強施工現場管理，在農網施工和業擴施工中，施工作業人員要嚴格執行上級有關安全生產的政策和指示以及各項規章制度，對各自的安全生產負責。做到“三不傷害”杜絕習慣性違章，遵守勞動紀律，不斷提高安全意識和自我保護能力。認真執行“兩票”和標準化作業指導卡。對施工中發現的違章、違規行為，嚴格按照職工績效考核細則進行考核，對發生的安全事故，要堅持“四不放過”的原則，對當事人和相關領導進行從嚴處理。
（二）加強安全規程培訓，提高員工的安全意識所里每個季度組織全所職工進行一次《安全工作規程》及有關技術規程的培訓，提高每位員工的全生產知識和技術水平，使每一位員工在施工作業中，自覺遵守著規定，配帶安全用具，細心聽取工作負責人交待的工作（操作）任務。對于有違反安全規程及分工不明確時，以及沒有采取安全措施的不得匆忙開工，對違章作業和違章指揮的，有權制止并拒絕執行。
（三）加強線路、設備巡視檢查，做到防患于未然加強對線路、設備的巡視檢查力度，在做好春、秋檢工作的同時，加大平時檢查的力度，每位臺區承包人員都要利用抄表的機會，每月對所承包臺區線路設備進行一次常規檢查，做到及時發現及時處理，防止事故擴大，盡量減少人員的傷亡和財產的損失，以確保供電的可靠性。同時，做好交通的安全工作，讓每一位員工做到“高高興興上班，平平安安回家”。
安全是電力行業永恒不變的主題。安全是一種態度，是對人生認真負責的態度。安全是我們創造財富、創造幸福的前提。當我們在工作空閑時，應該想想孩子天真的笑容，愛人牽盼的眼神，父母溫馨的叮嚀。想想這一切，你將對安全有另一番理解，它不再是墻上的標語，不再是身心的負擔，而是工作的動力，幸福的本源。
ERP是在市場經濟發展下衍生的，目前已經成為國企業加強生產管理不能缺少的手段，尤其在發達國家應用的更多。生產管理在企業管理中是一項核心的管理內容，也是管理的難點，在生產部門對企業生產能力有所掌握的同時，ERP能以及生產計劃以及交貨時間的緊迫程度，去選擇更加合適的生產流程和生產工藝，并對產品進行加工生產。在生產管理中，銷售管理以及財務管理的有效性也是其管理的基礎的，它能讓生產計劃更順利的完成。從這也能 看出來，ERP系統在生產管理模塊中是非常關鍵的，其地位也是不能被其他管理模式所替代的。
一、ERP系統下的生產計劃管理
1、ERP概念。這種新型的企業資源規劃在上個世紀40年代就被研發出來的，最初還經歷了訂貨點法，一直到MRP才得以發展成型。ERP是一個信息集成系統，主要就是面向供應鏈管理的，其主要的成就就是應用了網絡通信技術還有計算機技術，其經營戰略完全是以客戶為中心，并集合了供應商、分銷網絡、客戶還有制造廠等多多方面的綜合因素，從而合理地配置企業資源。ERP是一種新型的管理模式，不再是單純的以企業為管理范圍，更傾向于信息流、企業物流以及企業資金的統一管理，而供應鏈管理的核心內容以及指導思想則是系統優化管理，這讓企業生產管理更加統一。
2、生產計劃管理的加強。應用供應鏈管理，其最基本的思想就是用更加系統的方法去集成管理企業供應鏈，讓整個供應鏈更加協調，這樣能讓供應鏈內部的各個組織以及各個環節之間的浪費現象和延誤現象有所減少，讓供應鏈的風險和一些不確定性都也有所減少，這樣能讓庫存水平更加科學化，從而在最短的時間內讓企業成本價值有所提高，實現增殖目的。在整個供應鏈中，所有的組織環節不光是某一個組織環節用戶，還是另一個組織環節中的供應商，具有雙重身份。在供應鏈中，生產計劃管理是一個非常重要的環節，能夠對生產計劃進行制定，還能對生產計劃的實際執行情況進行跟蹤，從而對整個生產計劃都能實施動態調整和管理，讓企業能隨時控制生產狀況，讓供應鏈有一定的平滑性，并保障生產管理順利進行， 這樣也能讓企業的內部消耗有所減少，生產成本也會大大降低?？傊?，生產計劃管理能幫助企業制定更科學更有效的生產計劃，讓企業的經營目標得以實現，同時也能讓企業服務水平有所提高，讓企業的應變能力和綜合競爭力有所增強。
為了提高計劃的應變能力，減少實際情況和計劃間的偏離，使土廠管理者準確，實時地掌握生產，對該廠的需求情況進行了詳細分析，認為生產計劃管理是對生產計劃的制定、查詢、變更、需求分析及物料跟蹤的管理。
二、生產計劃管理的要求提出的解決方案
1、數據庫實現方案。最初對數據庫的設想是簡單的使用一個MS SQL Serve：作為遠程庫，所有client端對數據庫的訪問操作直接對遠程庫實行。但是這樣做有一個缺點，那就是當一個client對庫中的某個數據表操作時，就要求對該表產生鎖定，其他client就不能對該表進行操作，否則幾個client對同一張數據表操作很容易產生死鎖，使程序癱瘓。由十庫中的一些數據表可能經常被幾個client同時訪問，如對遠程庫中的每一張數據表進行操作都產生鎖定，必定會大大地影響程序運行速度，后來對方案進行修改，采用分布式設計思想，使用兩個庫即本地庫和遠程庫，實現對局部數據的分散管理和全局數據的集中控制。在本地庫采用Sybase Server)中存放臨時數據，在遠程庫(采用MS SQL Server)中存放正式數據。當在client端進行操作時先是對本地庫中的臨時數據操作，待到確認這次的操作時才把數據寫入遠程庫。這樣即可以使一些公用數據得到共享，有效地縮小故障的影響范圍，增強了系統的健壯性;并且降低了網絡上的數據傳輸量，大大提高了程序的運行速度。在庫的設計方法上采用自頂向下和自底向上相結合的方法，在最初設計時一采用自頂向下的方法進行整體的系統的設計。在進行詳細設計時采用自底向上的方法對系統進行完善。
2、應用程序設計方案。應用程序考慮到結合數據庫的實現方案，采用C/S模式和面向對象的程序設計方法。之所以采用C/S模式出十以下考慮：系統構造靈活，客戶機和服務器的硬件平臺的選擇范圍很光，客戶機/服務器系統可實現數據分布和處理分布;具有開放性、可擴充性。而采用面向對象的程序設計方法使得程序舊有良好的可讀性，封裝性和集成性。
生產計劃管理子系統提供以下子功能完成管理：初步生產計劃落實、制定正式生產計劃、生產計劃查詢、生產計劃的半成品情況、生產在制品查詢、生產計劃補充投料、生產計劃變更、半成品派土、原材料派土、生產計劃需求情況查詢，生產情況綜合查詢。
該生產計劃子系統可以完成對整個生產過程的實時監控，一旦發生異常的生產狀況，立刻在系統中體現出來，企業可隨時知道生產在哪里出現了故障，通過系統提供的統計數據，企業可隨時知道銷售和生產的對應情況，從而及時調整生產。并可在簽定銷售合同時量力而行，從而避免不能按時交貨。
企業是復雜的，內部的資源是關聯的、密不可分的，資源的變化是動態的，僅靠解決某一部分資源管理問題，只能使情況有所改善，并不能根本的解決企業的問題，所以出現的ARP信息網絡管理系統必然是一種由許多子系統組成的復雜系統。每一個子系統將完成對一類資源的管理。而上面介紹的生產計劃管理子系統的子功能也是相互關聯的，每一子功能的實現都是以另一或另幾個子功能為前提并是其他子功能實現的必要條件。
三、結束語
隨著市場經濟發展的步伐逐漸加快，企業在生產計劃管理上也暴露出不少問題，計劃經濟下的生產計劃管理已經不再使用于現代化企業生產模式，而 ERP則是科技時代下的產物，將其應用在生產計劃管理中，將以往管理模式的漏洞給彌補上的同時，更讓企業生產計劃有一定的規范性，在管理模式上也有了創新，更的適合現代化企業發展和社會發展的需求。在應用ERP系統指之后，生產計劃管理不再出現那種供需失衡的現象，產品生產流程也更加規范，為企業創造了諸多經濟效益，從實踐中我們可以看出來，企業資源計劃系統的發展前景是非常好的。
生產計劃是一個企業對于其產品如何進行生產的前期規劃，通過生產計劃的制定，可以對產品的流程、工序、質量、產品生產周期等一系列的問題有一個充分了解，根據生產計劃做好生產計劃管理工作是做好生產的重要保證。
1 生產計劃管理簡介
生產計劃是針對產品訂單所作出的相關計劃等，其包含有：生產過程中的人員安排、生產設備的配置、生產所需物料的配合、產品生產周期的確定、產品生產工藝及工序的安排以及產品質量的把控等。生產計劃的劃分較為靈活可以根據生產計劃制定的時間周期進行劃分也可以根據制定生產計劃的部門的不同進行劃分，同時還可以根據生產計劃制定的類別進行劃分等。生產計劃的主要內容有：(1)作業計劃;(2)材料計劃;(3)人員配置計劃等方面的內容。
2 生產計劃系統的重要作用
生產計劃系統是確保生產計劃順序制定并且具有科學性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5個方面的功能：計劃功能、預測功能、管理功能、監督功能和協調功能。良好的生產計劃系統對于整個生產及系統具有積極影響產品需求量，反之將會起反作用，影響生產計劃管理的重要原因主要有：領導的不重視、管理能力的缺乏、閉門造車以及對于生產計劃的要求不嚴等。
2.1生產計劃系統的構成。做計劃并不意味著成功但是良好的計劃是成功的重要保證，生產計劃體系主要是由3部分構成：組織體系、表單體系以及運作體系。其中生產計劃組織體系具有收集制定計劃所需要的信息、分析生產任務、擬定相應的生產計劃、對生產計劃進行相應的研討論證、批準生產計劃以及檢討和修正相應的生產計劃等。生產計劃的表單體系也是生產計劃中重要的一環，對于表單體系的要求如下：表單體系的好壞只取決于表單的的質量而不是表單的數量，而且如果數目眾多的表單中有很多重復的、不明確的、不操作的將會降低工作的效率，而對做好生產計劃的制定工作是沒有益處的，同時表單的現今與否是體現在表單的內容是否合理準確，而不是體現在形式上的先進.同時表單需要簡潔、高效，復雜的表單則只會增加閱讀人員的負擔，浪費更多的時間在閱讀表單上，而不是對表單的內容進行分析。在進行表單的制定時，需要注重表單的精髓，而不是跟根據自己的想象隨意的進行制定，在進行表單的制定時需要注意表單體系要求重點突出、不能有遺漏和重復，分類要明確等。
2.2生產計劃的運行過程。生產計劃的整個運行流程分為計劃的制定、計劃的研究、計劃的管理以及計劃的監控等環節。做好計劃制定的科學性、合理性是十分必要的，其中，人員是組成整個生產計劃的核心。對于計劃人員需要做到：具有較強的行業生產經驗、較強的數字觀念、一定的綜合分析能力和很好的統籌能力。在整個生產計劃中人員是系統中惟一能夠領導和支配其他各元素的，系統的其他元素，必須依靠“人”才能聯系和銜接起來。人能夠創造和改變其他元素，能夠支配整個系統的運行。
2.3評價生產計劃系統的方法。生產計劃系統是否優秀主要是尤其效率決定的，其主要表現在以下幾個方面：生產計劃能夠按時完成、符合生產實際、實事求是、計劃的可行性強，達成率高、制定計劃的程序完善，運作合理、如有臨時的變動，應及時迅速以及有必要的應變空間和富余生產能力等方面，
2.4生產計劃管理的水平的提高。生產計劃管理需要從以下幾個方面進行考慮：(1)生產計劃信息管理需要注重市場信息管理，要對市場在整個計劃制定中所起的作用有一個充分的認識，突出市場的重要作用，在制定計劃時需要深入了解市場對市場的需求，客戶的需要等方面的信息，進行有目的的收集，這項工作不僅僅是企業銷售人員的工作，而是每一個企業員工都應有的意識，尤其是在生產計劃的制定過程中該更是要將市場防止首位，只有對市了如指掌，才有可能制定出符合市場需求的生產計劃并未企業帶來巨大的利潤。要對收集到的信息做好分類整理工作，需要建立起完善的信息統計與分析管理制度，通過采用不同的方法分析找出其中最為合理、高效的統計與分析方法，從而得出較為合理、真實的分析報告，(2)對于客戶的訂貨資料應當一起足夠的重視，其是短期生產劃的必備材料。(3)以及對企業自身生產能力的了解，企業的生產能力是制定生產計劃的重要依據。(4)對于生產所需物料的供應，物料的庫存情況對生產關系很大。
2.5生產計劃的實施管理。生產計劃制定出來，還只是邁出了第一步，更重要的工作還是計劃的執行監控。生產計劃的控制是由控制著按照生產計劃對受控者進行控制，同時在計劃執行的過程中會受到環境的影響，同時影響的結果也會反過來影響環境。整個生產控制機構的運行過程如下：生產資源輸入到車間中由車間人員使用機械設備進行加工，加工完成后通過檢測人員完成對產品的檢測任務，同時將檢測統計后的數據反饋回車間管理部門來為后續的生產計劃任務提供數據支持。其中生產控制系統都具有共同的特征，但是各種控制系統又各自具有相應的差別，其中可以分為開放控制的方式、封閉控制以及前饋控制，其中封閉和前饋控制都是有反饋的控制方式，通過對生產過程中存在的問題進行分析反饋，從而對后續的生產進行一定的修正。
在進行生產計劃管理時需要注意：月計劃應該以產品數量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應將產品的配套的配套和交接進行有機的結合，并在車間的實際生產能力的基礎上努力做好工作量的平衡分配問題以及生產所需的其他資源的調配。周計劃最好是由各車間根據生產部門的月計劃而自行制定，再報生產部審批，使得制定出的計劃更為的符合實際且便于落實，因為車間更加了解生產進程，了解生產能力與生產實際。計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產計劃。日計劃要明確到產品的零部件，要明確到日加工量，明確到個人。
【關鍵詞】回歸分析；回歸方程；光伏組件
引言
在嚴峻的能源和生態環境形勢壓力下，世界光伏產業和市場自20世紀90年代后半期進入了快速發展的時期[1]。其中全球太陽組件產量年均復合增長率為47%[2]，這已經成為世界上發展最快的產業之一。就我國而言，近年來太陽能光伏組件生產量和市場銷售量分別以年均15%和20%的速度增長[3]。并且，2011年我國多金硅產量占全球約37%的份額[4]，這個比重是相當大的。但是由于國內市場開發滯后和多晶硅生產廠家增長迅速，造成了生產和應用不匹配，從而導致我國太陽能光伏組件出現生產過剩的問題[5]。為了避免生產和銷售不匹配所導致的過剩問題或供不應求，我們需要預先對將要生產的組件數量做一個相應的預測。
模型建立
要預測廠家未來幾年的生產量，需要事先了解近幾年廠家的生產量。要得到供貨量與生產量之間的關系，我們需要了解廠商出貨量，因此，我們先來分析下未來幾年出貨量的情況。
1、出貨量的預測及控制
1.1數據采集
我們選取以中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司為例來分析生產量和供貨量之間的關系。2007年至2011年該公司光伏組件的出貨量，見表1[6]。
表1 中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司
年份 2007 2008 2009 2010 2011
第X年 1 2 3 4 5
出貨量（MWP） 11 49.81 50 158 191
1.2回歸分析
1）通過matlab作出散點圖，如圖1所示。
從圖上我們發現隨著年份的增加，出貨量y也以一定的比例增加，且這些點近似在一條直線上，又不完全在一條直線上。引起這些點與直線偏離的原因是因為生產過程中存在一些不可控因素，而這些因素也影響著生產量y。
2）建立年份與出貨量的關系方程
設X表示第X年，y表示出貨量，通過對圖1的觀察，可設出貨量的預測值，其中，給定觀測值：
則
回歸模型參數計算如表2所示：
第x年、出貨量y的均值分別為各均值平方和為的標準差分別為，，；
根據公式可得的最小二乘估計為， ；
代入回歸方程得：
1.3出貨量的預測
由第x年與出貨量y間回歸方程就可以預測2012年至2014年的出貨量。根據1.1的假設，我們可以知道
當x=6時，即2012年，出貨量y=232.422（MWP），這說明2012年公司應生產組件232.422MWP。
當x=7時，即2013年，出貨量y=279.242（MWP），這說明2013年公司應生產組件279.242MWP。
當x=8時，即2014年，出貨量y=326.062（MWP），這說明2014年公司應生產組件326.062MWP。
2.生產量的預測及控制
2.1數據采集
有了出貨量，我們就可以對廠家的生產量進行分析和預測，為了了解光伏組件廠家的生產、出貨情況，我們選取中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司2008年至2011年光伏組件的生產量、出貨量，見表3[6]。
表3 中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司
年份 2008 2009 2010 2011
出貨量（MWP） 49.81 50 158 191
生產量（MWP） 60 80 165.3 205
2.2回歸分析
1）通過matlab作出散點圖，如圖2所示。
從圖上我們發現隨著供貨量x的增加，生產量z也以一定的比例增加，且這些點近似在一條直線上，又不完全在一條直線上。引起這些點與直線偏離的原因是因為生產過程中存在一些不可控因素，而這些因素也影響著生產量z。
2）建立出貨量與生產量的關系方程
假設z表示年生產量，x表示年出貨量，通過對圖2的觀察，可設生產量的預測值，其中，給定觀測值：
則
回歸模型參數計算如表4所示：
供貨量x、生產量z的均值分別為，
；各均值平方和，
；x、z的標準差分別，
，；
代入相應公式可得a0、a1的最小二乘估計為，
；
帶入回歸方程得：
2.3線性回歸模型的檢驗
供貨量x與生產量z間的數量關系式求得后，要對數量關系式的可信度進行統計檢驗。
假設
我們通常利用數據的總偏差平方和來衡量數據波動的大小，所以先計算個偏差平方和。
回歸平方和，主要反映了由變量xi的變化引起的zi的波動：
殘差平方和，主要反映了除去E（z）與xi之間的線性關系以外一切因素引起的zi的波動：
總離差平方和：
檢驗統計量：
如果我們選取置信水平，
查F檢驗的臨界值表，得臨界值
因為
故拒絕H0
即認為回歸方程
在水平下有顯著意義。因此，我們完全可用這個公式來對未來公司的生產總量提前作出預測。
2.4生產量的預測
由1.4預測的2012年至2014年的出貨量我們就可以利用出貨量和生產量間的回歸方程來預測2012年至2014年的生產量。于是，
2012年：出貨量y=232.422（MWP），即x=232.422時，生產量 z=239.38（MWP）
2013年：出貨量y=279.242（MWP），即x=279.242時，生產量 z=282.93（MWP）
2014年：出貨量y=326.062（MWP），即x=326.062時，生產量 z=326.47（MWP）結果如下表：
表5 2012年至2014年中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司
年份 2012 2013 2014
生產量（MWP） 239.38 282.93 326.47
［關鍵詞］制造型企業；生產計劃管理；市場經濟體制
［中圖分類號］F273［文獻標識碼］A［文章編號］1673-0194(2016)02-0078-01
企業管理是市場經濟條件下企業生存競爭的關鍵點，對于制造型企業來說，進行生產計劃管理也是順應市場發展的需求。生產計劃管理是在生產目標的基礎上對企業生產進行具體的計劃與安排，從而確保企業的生產活動能夠平穩進行。所以，制造型企業的生產計劃管理對企業的發展有著十分重要的意義。
1生產計劃管理內涵闡釋
生產計劃管理是將生產信息作為控制目標，對企業的生產環節進行有效的管理。這項工作是制造業生產管理環節中的重要內容，具體來講，它的管理任務包括很多方面，如：交貨的數量與時間要按照合同規定，生產質量水平要達到一定要求，要最大限度降低物資成本與時間成本等。市場經濟體制的到來，顛覆了企業原有的生產模式，企業的生產發展面臨著嚴峻的考驗，要想生存下去，就必須改變原有的產品結構，根據市場的需要提高生產產品的質量。但一味追求現有經濟利益的目標已有些淺薄，在企業未來的發展中要將經濟效益與社會效益統籌規劃，維護企業生產的長遠利益。所以生產計劃管理不能只看市場，要根據企業現有的實際條件，制訂合理的生產計劃。
1.1把握生產進度，控制生產節奏
對生產進度的把握就是要確保生產計劃的順利實現，這對于企業的生產管理來說十分重要。生產進度需要按市場的需求完成，這樣就必須對市場進行調研，對市場情況有一個準確的預判，才能掌握好產品生產的各個節點，從而實現企業效益的最優化。企業與企業之間的合作要想達到一種和諧共贏的狀態就必須保證供貨誠信，保證生產進度與時間一致，保證產品有序供應，最終保證企業后續市場活動的順利進行。
1.2把握交貨日期，控制庫存與成品的比例
交貨期限意味著企業必須將時間控制在一個合理的范圍內，當然這并不是越快越好，因為這很容易造成產品質量下滑，從而影響企業形象。產品如期交貨，可以使企業獲得競爭優勢，這對制造型企業的生產管理十分重要。另外，保留一定庫存也是市場競爭的一種有效手段。在企業出現供不應求的局面時，庫存就會發揮出它的優勢，但是庫存量過大也會造成資源的極大浪費，所以處理好庫存與成品的比例關系對于企業的發展來說也是不容忽視的一環。
2制造型企業生產計劃管理途徑
2.1制訂有效的生產計劃，保證產品的及時供應
制訂有效的生產計劃首先要對市場進行調研，對市場供求關系的信息加以分析，同時將訂單的新增與撤銷等動態信息綜合進去，這樣才能科學地制訂出生產計劃，指導企業的生產。此外，還要保證產品能夠及時供應，確保生產所需要的部件供應商能夠按時供應，若不能及時供應必然會對企業產品的生產與交易形成阻礙。所以，生產商與供應商在時間與進度上的同步發展才能確保企業生產計劃的順利實施。當然在完成生產計劃的基礎上，要盡量減少資源浪費，使供求保持平穩狀態，降低風險，達到優化管理的效果。同時，企業也應該對生產量進行把握，確保供求在一個合理的誤差范圍，有效應對市場的變向。
2.2提高編制的質量，建立反饋機制
生產計劃的編制是企業生產的前提條件，一般來說制造型企業各個部門的生產計劃編制采用的是周期法。周期法就是對產品的每一批訂單編制出詳細的內容規劃，然后在此基礎上安排詳細的生產進度，當然有時也會根據具體的實際情況對生產計劃做出一些調整。堅持以“先來先生產、小規模與承諾優先”為生產計劃的基本原則，同時配合突發狀況適時調整，就能保證企業的生產如期進行，從而維護企業的信譽與形象。但就現有的狀況來看，很多企業的生產計劃像是一汪死水，制訂后的計劃不能根據現實情況的變動而及時調整，而是在進行下次編制時再具體更改。這種編制措施對市場的變化不能靈活處理，對企業的發展來說極為不利。因此，企業應該建立反饋機制以應對市場的瞬息萬變。
2.3引進先進的技術，平衡生產計劃與企業的情況
先進的技術是企業生產計劃的保證，能有效提高企業的生產質量與效益。先進的信息技術可以讓企業及時了解產品市場信息，根據這些動態的變化，企業可以隨時調整生產計劃，確保交易順利完成，提高企業的生產效率。此外，先進的生產技術還可以使企業降低生產成本，提高生產質量，促使企業經濟效益的提高。企業的生產需要原材料的供給，這就需要計劃部門同生產部門之間的交流暢通，避免因為生產原料的缺乏或過量影響企業的生產。生產計劃是根據市場的需要制訂的，在編制之前，還要了解企業的生產力狀況，若不能實事求是，必然會對企業的發展帶來不便。對于企業來說，生產計劃管理是不可或缺的一部分，但要保證生產計劃的科學合理不是一蹴而就的，而是在編制的過程中不斷完善優化，因為瞬息萬變的市場需要企業運用先進的技術與信息資源，所以企業管理者要結合這些動態因素，做出決策。當然，每一次正確的生產計劃編制會對下一次的生產計劃管理提供寶貴的經驗。
參考文獻
［1］孫志松.探析現代工業生產計劃管理的重點與難點［J］.行政事業資產與財務,2014(8).
關鍵詞：均衡生產；優化流程；精益管理；信息集成
中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）05-0-01
一、研究背景
進入二十一世紀，中國的經濟體制正在從計劃向市場體制轉變，隨著市場的進一步擴大，企業的生產任務非常繁重，時間要求非常緊，能否滿足用戶急需和產品配套是對企業的最大挑戰。而作為企業管理的首要職能，并以適應快速變化的市場需求、降低企業成本為最終目的，以實現提升企業競爭實力為最終目標的生產經營計劃管理工作也被擺在了非常重要的位置。改革、夯實現行生產計劃管理機制，強化、創新生產計劃管理新思路、新模式，已成為企業生產計劃管理的關鍵。以科技創新為動力，轉變發展觀念，創新發展模式，提升生產力，構建和諧企業，實現更快更好地發展已成為企事業單位當前的重要任務。
二、生產計劃管理的概念
生產計劃管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切有關的各項管理工作的總稱。生產類型的確定，生產過程的組織，生產能力的核定，生產計劃和生產作業計劃的制定與執行，日常生產的生產準備。在制品和半成品管理、生產調度、生產進度控制以及生產作業核算等等，以實現企業生產活動預期目標。
三、現狀與問題
1.投產時間滯后、生產加工周期無法保證。目前，各企業生產部門投產的依據是以與訂購單位的簽定合同為準，但由于種種現實原因，合同的簽訂過程是一個相對復雜的過程，簽訂時間也總是相對滯后，這種起點滯后的狀態造成了我們正常生產加工周期無法保證的局面。從投產開始，由于時間已經不能正常保證，再加之基礎數據的缺乏、過程控制監管不到位，大家雖然加班加點，疲勞作戰，但仍然錯誤難免，給計劃部門造成了非常被動的局面。
2.生產計劃管理流程不規范、獎懲不分明。長期以來的計劃經濟體制，使企業追求大而全、小而全，企業包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產成本高、勞動生產率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問題，因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現不同的處理結果。
3.信息不共享，數據到處找；庫存堆得高，資金占不少。面對企業里各方面的信息，由于沒有一個共同的語言環境和平臺，造成計劃投產部門、生產廠、工藝編制中心、物資供應中心、及相關專業科室各自為政。同樣的產品、同樣的數據信息，卻因為信息不能共享、軟件互不兼容等問題而需要多個部門重復輸入。這種工作現狀導致各個部門之間的工作銜接非常困難，再加之數據信息質量參差不齊、數據準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。
四、改進和建議
1.加強生產計劃管理基礎建設。收集、整理和核實督促所屬企事業單位建立新的生產計劃管理運行模式下各自所需的的各種基礎數據和信息，及時、準確地了解和掌握各個成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理等生產運營情況。幫助其完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的生產有效推動做好充分的準備，為進一步推行新型管理打下并積累一定的基礎?；A的東西，才是最有說服力的東西。準確的各項指標，將是及時組織、實施和考核整個系統生產計劃運行過程的最有力依據。
2.創新、優化生產計劃管理流程，向提高生產力要效益。創新是前進的根本動力，只有不斷的創新觀念、創新思路、創新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進理論創新、體制創新和工作創新，從而推動生產計劃管理有新提高、新臺階，使生產計劃管理更加突出時代性、把握規律性、富于創造性，不斷取得新的成績。
3.在企業內部開展精益管理工程。以精益思想為指導，調動全體職工的積極性，開展群眾性的改進改善活動，大干產品創新、技術創新；實行并行工程，改變接力棒式工作程序，解決各項工作及科研、生產大幅度的平行交叉等問題；堅持內部挖潛，做到少投入、多產出，快投入、快產出，邊投入、邊產出；把精益產品開發工作與主動銷售、積極開拓市場相結合，做到快速了解市場需要，進行產品創新決策，迅速開發和生產出市場需求的產品，獲得最大效益。
4.從生產管理入手，實現生產過程精益化。由生產管理入手，實現生產過程精益化，其內涵已經從制造領域擴展到產品開發、協作配套、銷售服務、財務管理、企業組織等方面。推行精益生產方式，首先著重于生產制造過程，實現生產過程的精益化。建立組織柔性、設備柔性、勞動力柔性的高柔性的靈活多變的企業生產組織形式，以適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，實現柔性和生產率的統一，以提高企業的競爭能力。
5.全面實現企業工程技術信息、管理信息和質量信息的集成。在MRP思想的指導下，綜合利用計算機技術、信息技術、管理技術，以實現企業工程技術信息、管理信息和質量信息的集成。在信息集成的基礎上，引進科學的企業經營管理思想、管理模式、先進的產品設計、工藝設計手段，完善質量保證體系，把企業發展成為整體協調，全面優化的現代化企業，為企業參與國際競爭提供有力保障。
五、結論
生產計劃管理需要攻克的課題很多，總結以上設想，我認為新形式下的企業生產計劃管理就是一個“夯實基礎，統籌規劃；抓住重點，突破關鍵；構建體系，創新發展；科學實施，提升能力”的過程，要完成這個過程，需要我們企業上下所有從事生產計劃管理的人員團結一致，共同努力。不斷探索新形勢下的產品生產新特點，研究適應新特點的產品生產計劃管理新途徑任重而道遠。
參考文獻：
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[3]袁義才.項目管理手冊[M].中信出版社.
【關鍵詞】生產計劃與控制；進度控制；成本控制
一、多品種、小批量生產的特點
在多品種小批量生產條件下，企業所生產的產品的品種多，每個品種的產量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產；產品的結構與工藝有較大的差異；生產的穩定性和專業化程度很低。生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。但是，多品種小批量生產方式具有生產靈活，對外部市場環境較好的適應性等優點。
基于上述特點，多品種小批量生產的生產作業計劃要解決的主要問題是，如何控制好產品的生產流程，使得這個歌生產環節達到均衡負荷，最大限度地縮短生產周期，按訂貨要求的交貨期完成生產任務。
二、多品種小批量生產的期量標準
單件小批量生產的期量標準有生產周期和總日歷進度計劃。
1.生產周期
生產周期是多品種小批量生產的基本期量標準，其構成同成批生產條件下產品的生產周期相同。由于產品品種多，所有通常只確定企業的主要產品和代表產品的生產周期，而其他產品可根據代表產品的生產周期加以比較，按其復雜程度確定。生產周期的確定方法可采用產品生產周期圖表編制。在編制過程中，按照產品的結構、工藝特點、主要考慮產品零件中的主要件和關鍵件在工藝上的邏輯銜接關系，確定產品的生產周期。在產品的零件繁多、工序銜接復雜的情況下，人為編制出錯的可能性較大，可以采用歐拉APS高級排程系統。
2.總日歷進度計劃
圖1
總日歷進度計劃就是各項產品訂貨在日歷時間上的總安排。其目的是驗算各項任務在各個生產階段所使用的設備和面積負荷，保證各工段、各工作地的負荷均衡，以利于生產任務的如期完成。驗算時，首先驗算關鍵設備的負荷，使關鍵設備的負荷均衡；其次驗算關鍵件的進度，使關鍵件的進度滿足裝配的需要，進而保證交貨日期的要求。對非關鍵件則可插空安排。編制總日歷進度計劃包括兩部分工作：編制各項訂貨的生產進度計劃；驗算平衡各階段設備的負荷。
三、多品種小批量生產作業計劃的編制
編制多品種小批量生產作業計劃，由于每一種產品的產量很小，重復生產的可能性很小，無周轉用在制品，在安排計劃時，主要考慮期限上的銜接、負荷與生產能力的均衡。常用的方法有以下幾種。
1.生產周期進度表法
此方法的具體過程與編制總日歷進度計劃的過程類似。首先依據訂貨合同，確定產品的生產階段；其次編制訂貨說明書，具體規定該產品在各車間的投入與出產期限；最后編制綜合日歷進度表。
2.生產進度百分比法
所謂生產進度百分比法就是對某項產品規定在各個時間段應完成總任務的百分比的方法。用百分比規定并控制各車間在每個時間段應完成的工作量，可以防止因生產延誤而影響交貨日期。具體過程是：首先根據產品的出產日期以及他們在各車間的生產周期，確定各車間制造該項產品的時間；其次，根據進度要求，下達完成計劃任務的百分比；最后，車間根據百分比，計算出該項產品在本車間的總工作量并編制車間日歷進度計劃。此方法適用于生產周期長的大型產品。
3.利用歐拉APS系統（oraps）自動編制生產計劃
歐拉APS系統是在建立數學模型的基礎上，對訂單進行規劃及有效地控制，使資源發揮最大的功能，節省費用、縮短工期、提高工作效率的一種科學得系統。廣泛用于離散型制造企業。應用于生產計劃部分的主要功能為：自動生產計劃編制，快速生產計劃優化。根據產品的結構、工藝路線、工序間的邏輯關系，建立數學模型，考慮生產瓶頸和產能，自動安排生產計劃。對于插單，改單。能夠快速適應并且重新計算出新的生產計劃。每天對生產任務進行報告和分析，必要時可對生產任務進行修改。
四、結束語
在生產管理中，我們不難發現計劃與控制是密不可分的。而多品種中小批量生產計劃與控制結合了生產和市場需求上出現過的眾多問題的技術，而對于該類生產計劃的控制主要是要用來解決如何通過對變化的環境或環境帶來的不穩定性做出快速響應，減少不增值工序，加大工序之的銜接度，提高零部件的配套率。從而提高勞動生產率，增加企業利潤。
參考文獻
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一、工作完成情況：
我的工作主要內容是根據市場部下發的顧客訂單，結合公司鑄件南北生產部的生產能力，制訂生產計劃，確保公司重要顧客訂單都能如期完成，一般客戶能按照約定的交期交貨，且南北生產部均能滿負荷生產，不至造成資源的空置、浪費。通過做到以下幾點來完成：
1、根據訂單數量及交期，考慮生產部的技術特長，合理安排生產部的生產任務；每日將編制的生產計劃下發至各生產車間班組長。
2、跟蹤生產任務的完成情況，對于因客觀原因導致的未能按計劃完成的產品，及時跟市場部溝通，并重新下達任務單組織生產。
3、適時跟車間溝通生產過程中存在的問題，并及時協調處理。
4、對于技術相對簡單的產品，編制外協生產任務單，安排外協廠家生產。
5、對新產品及技術不成熟的產品，進行過濾。所有新產品進行批量或小批量生產必須經過各工序責任人的會簽，沒有問題方可由計劃部下達生產任務，避免技術不成熟盲目批量生產，造成不必要的浪費。
二、2010年工作經驗與教訓：
一年的工作，我充分體會了嚴格按照計劃生產的重要性。
1、鑄件北生產部，經常出現私自更改計劃，導致產品不能按照預訂的交期完成，出現顧客抱怨。我們對出現的以上情況，有很大的無力感。
計劃部應具有相應的權力，對未按計劃進行生產的部門、車間有考核的權力。
2、由于生產負荷的原因，經常導致部分產品變更生產車間，隨之而來的問題是：原先生產順利，換車間經常出現問題。建議產品應配置相應的技術文件，或注明生產中各工序可能存在的技術問題，以便技術南北生產部共享。
三、2011年工作計劃
1、掌握各車間的生產力，結合訂單，合理安排生產。
2、繼續嚴格執行新產品量產、小批量生產的審批程序。
3、制作模具系統（包括產品照片、模具圖片、基本的工藝流程），使公司產品的信息透明化。
4、加大生產任務完成情況的追蹤力度，爭取細致到工序。
四、建議
1、技術共享，對于公司技術成熟的產品，鑄件南、北生產部應共享工藝生產技術。如：近期**華康63閥殼，由于南生產部手工造型人員緊張，調至北生產部生產，由于沒有技術交接，導致北生產部生產的產品批量報廢。
