時間：2023-05-31 09:33:11
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇金剛砂地面施工流程，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：大面積；混凝土金剛砂樓地面；一次成型；施工質量；控制
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
1工程概況
我公司已施工完畢的合肥格力電氣廠房總裝車間及C2成品庫總建筑面積約14.8萬㎡,為二幢二至三層的大型廠房。由于該廠房有機械加工、堆放貨物等特殊功能要求，又有頻繁使用叉車等運輸車輛的特點，地面應符合高強度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光潔度。施工圖紙設計為混凝土金剛砂耐磨地面，總裝車間地面還附加一層環氧樹脂自流平面層。
其中：總裝車間為二層建筑，建筑面積67000㎡。最大單層混凝土金剛砂耐磨地面面積為28000㎡。樓地面施工時間為07年11月至08年3月。
C2成品庫為三層建筑，建筑面積81000㎡，最大單層混凝土金剛砂耐磨地面面積為26000㎡。樓地面施工時間為08年6月至08年7月。
2工藝概述
2.1工藝特點
金剛砂地面主要特點為：將金剛砂均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面，利用專業設備進行反復打磨作業，使金剛砂和混凝土完全結合，形成一個整體。成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出現起砂、空鼓、開裂等現象，同時還具有防油性和抗滲透性。
2.2 工藝流程
現澆混凝土基層 滾筒滾壓 檢查厚度及平整度 去除浮漿及泌水 機械鏝磨 第一次撒布金剛砂(60%用量) 機械鏝磨 第二次撒布金剛砂(40%用量) 機械鏝磨 機械磨光 養護 開切伸縮縫 嵌縫 養護 成品
3施工方法
3.1原材料及混凝土配合比
3.1.1原材料的選用
（1）水泥：選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。
（2）細骨料：宜用Ⅱ區中砂，砂的含泥量控制在2%以內。
（3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5-20連續級配石子，石子的含泥量控制在1%以內。
（4）摻合料：添加粉煤灰，在混凝土中摻用粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，便于施工。
（5）外加劑：采用UEA 微膨脹劑，在混凝土中添加水泥用量約10%的UEA，使混凝土內部產生的膨脹應力補償混凝土的收縮應力，提高混凝土抗裂強度。
（6）金剛砂：選優質產品。視樓地面所承受設計荷載的不同，金剛砂用量為5～7kg/㎡。
3.1.2 混凝土配合比確定
由試驗室試配混凝土配合比，現場根據原材料的實際情況及時進行施工配合比的調整，嚴格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。
3.2 基層混凝土澆筑
3.2.1 地面及樓面設計做法
（1）底層地面設計做法為:20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土墊層+10㎝厚C30鋼筋混凝土基層+3㎜厚金剛砂面層，其中鋼筋網片為Φ6@200帶肋鋼筋網片。
（2）樓層樓面設計做法為：現澆鋼筋混凝土樓板+C25鋼筋混凝土基層（總裝車間為6㎝厚，C2成品庫為5㎝厚）+3㎜厚金剛砂面層，其中鋼筋網片為Φ6@200鋼筋網片。
3.2.2做好底層地面回填土及道渣的壓實工作，否則很容易造成底層地面的沉陷、空鼓和開裂。
3.2.3施工混凝土金剛砂地面前，應對前期施工的素混凝土墊層及現澆鋼筋混凝土樓板的質量進行認真檢查，如發現有缺陷應提前處理；對遺留其上的材料、雜物、垃圾等進行及時清理、清潔；保持基層整潔、干凈，為后續新舊混凝土的牢固結合提供必要條件。
3.2.4由于本工程樓地面的單層面積很大，最大達28000㎡，考慮施工進度、工期、勞動力、施工工序等的綜合因素，特別是大面積樓地面一次性澆筑容易產生混凝土收縮裂縫的質量問題，所以應根據各樓地面的實際情況，將整個樓地面合理地劃分成若干小單元，進行混凝土澆筑，合理地設置施工縫。施工縫的留設原則為不大于6×6m，本工程的柱網尺寸為9×9m、11×12m、12×15m，故施工縫的間距為4m、4.5m、5m、5.5m，施工縫位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中。施工縫用L80×80、L40×40角鐵設置。
3.2.5混凝土的澆筑
（1）標高控制：為了更好的控制混凝土基層頂面的標高與平整度，在澆筑混凝土基層前，首先按照設計給定的標高與坡度在墻四周和柱子上彈出50水平線，并用與混凝土同等標號的砂漿制成的灰餅按間距1.5m梅花狀進行布置來控制混凝土面層標高，灰餅標高用水平儀抄平。
（2）本工程采用地泵輸送商品細石混凝土，混凝土的坍落度控制在100-120mm，每車商品混凝土都必須用坍落度桶進行抽樣檢查。
（3）混凝土的布料、振搗、壓實、找平等操作同一般混凝土原漿地面的工藝要求，不再詳述，要求達到混凝土密實、平整的標準。
3.3 金剛砂面層的施工
3.3.1當混凝土開始初凝時，根據現場實際情況在合適的時間對混凝土進行去除浮漿作業，使用加裝圓盤的機械鏝，均勻地將浮漿層破壞并清理掉。
3.3.2在準備進行金剛砂面層施工前，首先再一次對施工完畢的混凝土基層的標高和平整度進行檢查，平整度要求在2m范圍內不超過3mm。
3.3.3在混凝土初凝至一定階段（以手指壓較易出現凹陷為宜），按設計規定每平方米總用量的60﹪金剛砂耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，進行至少兩次加裝圓盤的機械打磨作業。
3.3.4待混凝土再次硬化到一定程度后（以手指按有印但不易出現凹陷為宜），進行第二次撒布金剛砂作業，其用量為總用量的40﹪，第二次撒布應更均勻。待耐磨材料吸收一定水分后，再進行至少四次加裝圓盤的機械打磨作業，機械打磨作業應縱、橫向交錯進行。
3.3.5隨著混凝土的不斷硬化，放下圓盤，用機械鏝刀進行壓實、壓光，機械鏝刀的運轉速度和鐵板角度變化應隨著耐磨面層的硬化情況不斷進行調整。應進行至少三次不加裝圓盤的磨光作業，作業應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械磨光精加工完成的。
3.3.6耐磨材料地面完成5-6小時后采用在其表面涂覆養護劑的方法進行養護，防止地坪表面水分的快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為不少于7天。
3.3.7伸縮縫留設：為保證伸縮縫順直、均勻，采用后切伸縮縫，地面施工完畢2-3天內必須及時切縫，避免混凝土過早收縮產生裂縫。伸縮縫的間距為4m、4.5m、5m、5.5m，縫位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中，縫深度為7CM以上混凝土深度不低于混凝土厚度的三分之一，7CM以下混凝土厚度不低于混凝土厚的二分之一，
縫寬度為5mm。待養護期結束后，采用油膏或聚氨酯等嵌縫材料嵌縫。
4質量要求
要求地面高強、耐磨、平整、光潔、色澤一致，平整度要求95%以上點控制2㎜以內；地面不出現任何收縮裂縫、空鼓、起砂等現象。
5 注意事項
5.1兩次撒布耐磨材料必須均勻，撒布后用直尺刮平,滿足平整度要求。
5.2墻根、柱根等機械無法作業的部位，必須采用手工打磨，并與機械打磨相接處不能有明顯痕跡。
5.3完工后的區域不可有機械刀印。處理好塊與塊的連接，不可有殘缺點。養護劑涂刷必須均勻。
5.4切縫時必須先彈線，再根據切縫深度調整切片，盡量一次成型，避免補切。嵌縫時需先將縫內雜物清除，縫兩側粘貼膠帶防護，避免污染。
5.5本工程總裝車間處于冬季施工，而C2成品庫則處于夏季施工。地面的澆筑應按規范及現場的實際情況采取特殊季節施工措施，氣溫低于5℃停止施工。
關鍵詞：金剛砂耐磨地坪 施工技術
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
金剛砂耐磨地面，又稱為金剛砂地坪，地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是得到了迅速的推廣。金鋼砂耐磨地面材料是由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。開袋即可使用，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經專工門工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體。且具有高致密度性和著色的高性能耐磨地面。該耐磨地面具有極高的耐磨性、永久抗蝕性，能增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性．形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、車庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。
一、工程概況
中海千燈湖花園一期金剛砂地坪施工工程主要是地下室負一層、負二層車庫地面采用金剛砂耐磨地坪面層，地面厚度約為：負一層80厚（素水泥漿結合層不計），負二層100厚（H18塑料疏水板不計）。
二、施工工具
1、3米長超平刮尺，可作為地面平整度處理的主要工具。
2、JG436手扶式磨光機，數量滿足現場需要，主要用于地面基層收光處理。特點：可拆卸，搬運容易，堅固耐用，易于操作。
3、切割機。
4、3m水平靠尺、塞尺。用于檢驗及驗收耐磨地坪的平整度。
5、振動棒、鐵鏟、架子車、木抹子、鐵抹子、鋁合金刮尺、陰陽角櫓子（用于柱子或剪力墻與地面接觸處收平）等工具。
三、施工工藝
1、施工流程
定位放線（采用水平儀定水平標高線）標高線驗收基層清理基層找平基層驗收疏水板鋪設（負二層）鋼筋制作安裝灰餅灰餅驗收支模標高驗收混凝土澆筑金剛砂施工養護養護驗收切縫填油膏
2、設置水平標高控制點
采用鋼筋頭及砼支模的槽鋼。利用現場綁扎好的鋼筋網，采用墊塊，通過綁扎的方法將鋼筋網位置固定，固定點的間距不得大于1000mm，以保證網片處于砼面層中間。
3、混凝土施工工藝
3.1混凝土的供應
1）、本工程采用商品砼。
2）、混凝土由混凝土攪拌站提供材質證明，由現場進行試塊制作和試驗。商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比。
3）、細骨料則選用質地堅硬，級配良好的中砂，其含泥量控制在2%以內，并符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ#52-92）的規定。粗骨料選擇5~25mm的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ#53-92）的規定。
3.2混凝土的澆筑
混凝土澆筑前要對基層進行澆水濕潤（負一層需，負二層不需要），對于地面應刷水泥漿，混凝土現場需做試塊，進行混凝土澆筑時，采用平板振動器，振搗要均勻，無漏振，嚴格控制混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當局部地方高低差較大時，用較短直尺前后往復搓刮。
4、金剛砂施工工藝
（1）、撒料前基層混凝土處理工作：要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。
（2）、基層混凝土直尺刮平：用2米或3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平；刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當局部地方高低差較大時，用較短直尺前后往復搓刮；
（3）、若混凝土面不平時，應以1∶2水泥砂漿拌合料找平。本工序完成后需進行自檢，合格后才可進入下道工序；
（4）、混凝土磨平：待基層混凝土具有初凝強度時，啟動JG436抹平機（裝提漿盤）慢速磨搓、壓漿，使混凝土漿面平整、均勻。
（5）、第一次撒料
① 第一次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土時其表面濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。
② 撒播計劃用量的三分之二金剛砂，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。
③ 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。
④ 只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。
（6）、磨平壓漿
① 第一次撒上的料吸水顏色變暗后，開動JG436抹平機磨平壓漿。
② 抹平機的運行過程與前述方法基本一致。
③ 不能完全依靠抹平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。
④ 初次撒料后若發現撒料不均勻，在開動抹平機之前可用鋁合金刮尺刮平施工面。
（7）第二次撒料（第一次撒料后約1-2小時）及抹光壓漿：緊隨上一工序，撒播剩余的總量1/3金剛砂。本工序要求撒播耐磨料的方向與第一次撒播方向垂直。根據第一次撒料的厚薄程度，適量調整撒料量，最終達到耐磨料層厚度均勻。耐磨料吸水變暗后，啟動抹平機，磨搓、壓漿。縱、橫磨搓不低于各一遍，最終達到厚度均勻、色澤均勻，表面平整。
（8）抹平：上一工序完成約2小時，此時基層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，耐磨料層基本熟化。開動JG436抹平機加磨片收光。
（9）邊角手工抹平收光：與上道工序穿行，使用抹刀人工壓抹。
（10）拋光：抹平工序完成后2～3小時，此時混凝土達到終凝，耐磨料層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動JG436抹平機高速拋光。
（11）地坪養護：金剛砂耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑或灑水進行養護，面覆塑料薄膜防止引起開裂。養護時間7天以上。
5、切割機切縫養護
1、金剛砂耐磨地面面層施工3～5天并充分養護后可做切割縫，以防不規則龜裂。
2、切縫前必須用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀壓墨線進行切割，以確保切割縫整齊順直。
3、切割縫可根據地下室柱距而定，即根據地下室柱距8m×8m進行橫向和縱向留設切割縫。
4、切割縫深40mm，縫寬4-6mm，縫內滿填嵌縫油膏。
5、當墻、柱根部大切割機不能切到時，應用手提式切割機進行補切。
四、施工控制要點
1、標高控制線驗收
金剛砂地坪周邊墻體、柱必須全部滿彈標高控制線，此標高線需經過驗收（簽署書面驗收意見）后方可使用，對于擅自降低控制線、控制線未進行驗收及控制線驗收不合格擅自施工的。
2、結構面基層驗收
砼結構板面的清理，必須用刨地機對基層進行刨地面，直至露出砼面，要求板面無水、干凈，超出結構面的砼需進行鑿除，低于結構面凹洼處需用水泥砂漿（M10）找平，砼澆筑前，需用紅外線水平儀對結構板面按軸線進行標高驗收，標高控制-8.750，按正負20mm控制,需對結構板的漏水（保持地面處于3天干燥狀態）及清理情況進行驗收，并做好記錄。基層驗收（簽署書面驗收意見）合格后，方可鋪設疏水板。
3、灰餅及支模驗收
疏水板鋪設后，需用鋼釘進行固定（1米/個），鋼筋綁扎完成后，對灰餅及支模（槽鋼）需用紅外線水平儀進行驗收，標高控制-5.170（負一層）、-8.632（負二層），驗收合格后（需簽署書面驗收意見），方可進行砼澆筑。
4、養護驗收
耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑或灑水進行養護，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養護時間7天以上，養護完成后進行驗收（簽署書面驗收意見），養護不及時或擅自提前結束養護的，罰款2000元/次。
5、人防門及車道坡度轉換處
考慮本項目為高端樓盤，跑車出入頻繁，人防門門檻處及車道坡度轉換處的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否則，易發生磕底盤（車尾）事件。
【關鍵詞】民用建筑；地面施工；技術問題
地面施工的質量對于民用建筑來說很重要，主要是因為民用建筑中，地面施工技術的直接作用對象是建筑根基，而建筑根基就會關乎到整個建筑的質量問題。針對民用建筑的質量問題，必須要從地面施工技術方面著手。嚴格把關施工中的每個步驟，對照相應的施工質量要求，施工隊要進行充分的準備工作。從方方面面來保證建筑的合格性和質量問題，實現建筑單位的經濟效益和國家社會的經濟效益共同發展。
一、施工準備
俗話說：不打無準備之仗，準備工作可以為后續進行的作業奠定了基礎。在民用建筑的地面施工作業中，很許多建筑要點需要進行事先準備，特別是在處理結構層次的問題上。
現階段，我國的建筑項目中，普遍使用的是混凝土地面。鑒于混凝土地面本身的特點，在使用方式上，它具有不同于其他地面結構的特殊使用方式。所以在地面施工過程中，重點監察點就是考察地面的耐磨性。
二、施工重點
（一）構建耐磨地面
為了打造耐磨的混凝土地面，在施工作業時，工作人員普遍會利用金剛砂這種物質的特點，將抗擊耐磨的骨料和金剛砂混合在一起，使兩者產生某些共同作用。這種共同作用就能讓建筑的抗壓力、承載力增強，并且具有抗沖擊能力，基本上可以達到相關規定中對耐磨地面的要求。
利用了金剛砂和抗擊耐磨骨料的特性，施工人員可以根據新型的構建技術來進行施工作業。具體為：將混合攪拌均勻的混凝土材料，平整的鋪在地表地基面上。利用新型的平板振搗器將鋪上的混凝土材料搗騰按壓結實，然后運用滾筒機械，對鋪設的混凝土材料來回滾壓。主要是去掉其中的氣泡和表層的泌水，確保鋪設的混凝土表面平整光滑，最后再用撤布壓光，這就是一次完整的工藝流程。
（二）確定材料規格
金剛砂在材質上屬于天然礦石的范疇，但又不屬于金屬類別，加上不銹骨料的特性，它的硬度在常規情況下超過了莫氏8度左右。對材料的運用方面，必須要嚴格的按照說明書上的計量要求。如果材料說明書上并沒有對用量進行描述，那么就應當運用實際經驗進行運用。比如：重度抗磨的地面范圍應當是5.5―7.5kg：O，中度抗磨的地面范圍應當是3.5―5.5kg：O，輕度抗磨的地面范圍應當是2.5―3.5kg：O。
在儲存、運輸、包裝水泥的過程中，工人需要嚴格按照相關執行標準進行。水泥進廠時，需要檢驗，以保證進廠的水泥質量是合格的；水泥進場后，需要按照相關儲存要求進行保管；在水泥出廠裝運時，同樣需要做好防潮、防水、防泄漏的工作。一般情況下，水泥都是90天的保質期，一旦水泥出現結硬塊的現象時，應當立即停止使用。
三、施工過程
（一）根基承受力
當建筑地基處于露天時，周邊環境較為空曠，這時可以利用專業的機械碾壓機進行碾壓工作。如果在地基處于較狹隘的空間環境時，就只能利用打夯機來對鋪設的混凝土材料進行夯實工作。
當地面上出現素土和灰土時，施工人員需要鋪設好厚實的防護墊，用來防止材料中的水分被蒸發掉。之所以這樣做，是因為混凝土材料中水分的蒸發，會導致地基表層的小石塊外漏出去，這樣對整個建筑施工的質量都有影響。
（二）考察混凝土地面的平整度
在施工作業中需要嚴格控制混凝土材料的平整度問題，盡可能的使鋪設材料表面光滑平整，避免出現凹凸不平的現象。這是因為凹凸不平的表層會導致建筑中某些部位不容易被打磨到，在美觀的角度上會造成表面顏色不均勻。
所以在進行混凝土的澆筑工作之前，需要利用水平測試儀來設置標高，獲得了準確的控制點后，在正式的施工作業時就能快速的進行拉線控制工作。還可以利用灰餅（通常情況下在墊層之上）來控制土平量，在利用這種方式時，需要注意，灰餅的高度應當略矮于指定線的標高。
（三）進行準備工作
進行準備工作時，需要將墊層上面的泥土和垃圾等雜物清理干凈，如果墊層表明出現油污，應當用火堿溶液進行清洗。在進行澆注地臺工作之前，需要在表面撒上一些水，以此來濕潤地表，不過這種積水不能留，濕潤之后需要將積水掃除。混凝土澆注作業中的實質性作業順序，應當在施工作業之前就安排規劃妥當，并且需要嚴格按照計劃順序進行，盡可能在第一次澆注作業中，澆注到指定標準高度。
（四）進行澆筑作業
1、在進行混凝土的澆注作業時，需要進行灑水濕潤工作，為了避免泌水現象的發生，工作人員需要嚴格的額控制坍落度和水灰的比例。對于商品性質的混凝土來說，禁止實行泵送方式，應當將人工下料與溜槽方式相結合來使用。
2、從理論上，混凝的澆注高度必須于標高平齊。在實際施工過程中，當局部澆注高度沒有達到標準高度時，應當利用混凝土澆注材料進行填補，禁止使用砂漿來修補。在振搗作業后，應當利用機械剛滾筒來對鋪設的表面進行滾壓工作，邊角部分需要進行木抹拍漿處理。一般情況下，在進行過滾壓作業后，地基表層會滲出3m左右的水泥漿。
3、在結束混凝土澆注作業后，需要用專業的機械真空設備來進行泌水作業，一般情況下，一次泌水是達不到相關建筑工程質量的要求，所以需要二次泌水。泌水之后再進行耐磨材料的施工作業，在這方面，前期施工人員需要穿鋁制網紋鞋，后期需要穿特定的防水紙質鞋進入場地。
（五）注意細節
在進行耐磨地面的施工作業時，施工人員需要在工程縫隙處和陰陽角方面著重打理，主要是為了避免因為打磨不精細，造成建筑質量產生缺陷的現象。在進行收面抹平的作業時，如果發生了石子向外泄露的現象時，首先應當將石子剔除，再用水泥漿材料填補空洞。對于較難打磨的墻角、柱腳、邊角等部位，施工人員需要用人工打磨方式。在進行人工打磨作業前，施工人員需要穿鋁制網紋鞋來保證鋪設地面的平整性，避免發生地表變形、留痕的現象。
結束語
民用建筑是我國建筑行業中的一個分支，地面施工技術水平是民用建筑質量的標準之一，所以施工人員應當從地面施工技術著手，提高民工建筑的質量。本文詳細介紹了施工準備工作，施工重點和施工流程，希望能對民用建筑有所幫助。
參考文獻：
[1]王青.關于民用建筑地面施工技術的研究[J].科技創新導報，2012，25：60.
[2]張天模.民用建筑地面施工技術探究[J].黑龍江科技信息，2013，16：187.
關鍵詞：建筑工程；整體地面；施工技術
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
隨著我國經濟和科技的發展，在建筑工程方面也取得了一定的進步，其中整體地面的施工技術便得到了很好的發展，下面我就根據自身的一些經驗探討下和建筑工程整體地面施工技術相關的一些內容。
1地坪基面處理
地坪基面的處理可以說是要放在整個建筑工程整體地面施工技術的首位的，再低評級面施工當中，我們對于尚未找平的地面，為使地坪涂料的施工達到良好效果，應首先施工水泥找平以進行找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時，用專業地面機械對地面進行磨平處理。經過基層處理再涂裝的環氧涂地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。待水泥層干燥后（大約28D），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部敞開。對于有油污（食用油、機油）的基層，先用表面處理機噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦洗，直到無油污為止。對于堿性太大（PH>8）的基層，先用稀鹽酸或者稀醋酸積極性中和處理，然后用清水沖洗。對于潮濕的地面，通過吸水、擦干，太陽、燈照，熱風機吹烘，使其含水率達到施工要求。對于有舊漆膜的地面（如金剛砂地面、舊漆膜地面），先用機械鏟除舊油漆，然后對局部不良情況進行處理，同時對地面打毛，以清除不牢靠的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1-2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平；對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。
2施工材料的要求
施工材料對于整個的建筑工程整體地面施工來說具有非常重要的作用，只有選擇合適并且合格的材料才能使得整體地面的施工技術發揮到最佳的水平。地面所用的膠凝材料為水泥，應優先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于32.5MPa，在施工中要嚴格按施工工藝操作，并且要加強養護，這樣才能保證工程質量。混凝土的攪拌對地坪成形也是十分重要的，在C25混凝土的攪拌中，主要注意：砂、石的含泥量要小，級配要好，這樣方能保證地坪成形混凝土表面強度高而耐磨。凝土的水灰比要小，這主要避免混凝土澆筑時失漿；混凝土成形后收縮小、水化熱小；混凝土強度高，耐磨。水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質量分數）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％-35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產生收縮裂縫等質量問題。水泥砂漿地面的施工工藝水泥砂漿地面的施工比較簡單，其施工工藝流程為：基層處理—彈線、找規矩—水泥砂漿抹面—養護。
3基層處理
在基層處理的過程中最為重要的應該就是碎石墊層壓實過程了，應盡可能做到：大面積壓實成功后，再施工地坪，這是為了避免新澆筑地坪在振動荷載作用下斷裂。局部不能壓實的地方用打夯機補夯。水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發生空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細清除一切浮灰、油漬、雜質，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內部結構。
4規劃地坪模板工程彈線、找規矩
在基層處理完成之后，我們就要進行模板工程處理了，模板工程的作用主要體現在混凝土的澆筑過程和地坪在后期的伸縮中，具體來說主要體現在以下方面：1）.地坪模板為長向布設。在澆筑時中間不再留縫，因為距離較長，地坪的標高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩定性十分重要。2）.彈基準線。地面抹灰前，應先在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。做法是以地面±0．00為依據，根據實際情況在四周墻上彈出0．5m或1．0m作為水平基準線。據水平基準線量出地面標高并彈于墻上，作為地面面層上皮的水平基準。要注意按設計要求的水泥砂漿面層厚度彈線。3）.做標筋。根據水平輔助基準線，從墻角處開始沿墻每隔1．5～2．0m用1：2水泥砂漿抹標志塊；標志塊大小一般是8～10cm見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的標高。4）.找坡度。對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，要找好排水坡度。有地漏的房間，要在地漏四周做出不小于5％的泛水，以避免地面“倒流水”或產生積水。找平時要注意各室內地面與走廊高度的關系。5）.校核找正。地面鋪設前，還要將門框再一次校核找正。其方法是先將門框鋸口線抄平找正，并注意當地面面層鋪設后，門扇與地面的間隙應符合規定要求，然后將門框固定，防止松動、位移。
5水泥砂漿抹面
在水泥砂漿抹面的過程當中最為關鍵的就是對于面層水泥砂漿的配合比的要求了，一般來說，我們規定的是不低于1：2，水灰比為1：（0．3～0．4），稠度不大于3．5cm。水泥砂漿要求拌和均勻，顏色一致。鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。地面面層的鋪抹方法是：在標筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平。在刮平時要從室內由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據水分的多少適當均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當表層無多余水分時，不得撒干水泥。當水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。這一遍是確保面層質量最關鍵的環節，一定要壓實、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達到終凝前，即人踩上去有細微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當，以保證工程質量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質量問題。
6養護
最后一步就是要注意養護了，養護工作也是整體地面施工中必不可少的一部分，一般說來，它的操作流程都是在面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行灑水養護，使其在濕潤的狀態下進行硬化。養護灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進行養護，春秋季節應在48h后進行養護。當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養護時間不得少于7d；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養護時間不得少于14d。面層強度達到5MPa以上后，才允許人在地面上行走或進行其他作業。
結束語
綜上所述，建筑工程整體地面的施工是一個重要工序，在整個的施工過程中有很多需要我們注意的地方，其施工質量的好壞直接關系到建筑工程的耐久性和安全性。因此，我們只有嚴格做好整體地面施工的每一步，才能有利于國家經濟建設的發展和人民生命財產的安全。
參考文獻
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2張琦彬,劉興遠;某磚混結構住宅樓墻體裂縫分析[J];四川建筑科學研究;2003年01期
3王孔藩,許清風,朱雷;結構裂縫控制與滲漏防治[J];四川建筑科學研究;2003年03期
【關鍵詞】硬化劑；抹光機；PG道路嵌縫膠；滲透劑
大型連鎖超市按照業態一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區和停車場整體地面面積通常在5000～20000M2,由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15KN/M2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。
整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5KG/M2。
地面構造由回填砂石墊層Φ12@200雙向鋼筋網250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由Φ6@200雙向鋼筋網60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。
具體施工工藝為：
1.施工前準備
（1）施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
（2）根據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業。
（3）設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
（4）鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。
2.砂石墊層施工工藝
材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它 工業 廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50。
2.1工藝流程
檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓，找平驗收。
2.2對級配砂石進行技術鑒定
如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。
2.3分層鋪筑砂石
（1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20，不宜超過30，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35，宜采用8噸的壓路機碾壓。
（2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5-1.0米，并充分壓實。
（3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
（4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。
（5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50。邊緣和轉角處 應用 人工或蛙式打夯機補夯密實。
2.4找平和驗收
施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用2003的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量EO不應低于30N/mm2。
2.5質量標準
2.5.1保證項目
（1）基底土質必須符合設計要求。
（2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。
2.5.2基本項目
（1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。
（2）分層留接槎位置正確， 方法 合理，接槎夯壓密實，平整。
2.6成品保護
（1）回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。
（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。
（3）砂石墊層完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。
2.7應注意的質量問題
（1）大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。
（2）局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
（3）級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
（4）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。
（5）凍結的天然砂石不得使用。
關鍵詞：硬化劑抹光機PG道路嵌縫膠滲透劑
大型連鎖超市按照業態一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區和停車場整體地面面積通常在5000~20000M2,由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15KN/M2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。
整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5KG/M2。
地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。
具體施工工藝為：
一、施工前準備
1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
2、根據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業。
3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。
二、砂石墊層施工工藝
材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
1、工藝流程：
檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收
2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。
3、分層鋪筑砂石
1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。
2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。
3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。
5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
4、找平和驗收：
施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝³的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量EO不應低于30N/mm2。
5、質量標準
（1）、保證項目：
1）基底土質必須符合設計要求。
2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。
（2）、基本項目：
1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。
2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
3）允許偏差項目
砂石地基的允許偏差
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
頂面標高
±15
用水準儀或拉線和尺量檢查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺檢查
3
坡度
不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺檢查
4
厚度
在個別地方不大于設計厚度的1/10
用鋼尺檢查
6、成品保護
1）、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。
2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。
3）、砂石墊層完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。
7、應注意的質量問題
1）、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。
2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。
5）、凍結的天然砂石不得使用。
三、耐磨地面施工
1、根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。
2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。
3、按地面設計標高安裝寬度不大于6M模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。
4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，樓面用水泥漿充分掃漿。
5、混凝土宜選用商品混凝土現場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規則開裂。施工配合比應根據試驗室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現過大的色差。
6、混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應與墁光機的數量和效率相適應，每天宜500~2000M2。
7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
8.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯3次以上。
9、表面修飾及養護
（1）抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養護一周。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
10、地面變形縫的設置和施工
1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現澆成型，因此變形縫的處理尤為關鍵，如果變形縫的設置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm，。縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。
2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。
11、涂刷環氧樹脂滲透劑
1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗滲性、易于清潔。其抗壓強度：Mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。
2）施工工藝：
1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環境清潔、施工時的溫度在5度以上。
2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內部。
3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。
4、施工完畢后要馬上進行現場維護，固化時間（24小時）內嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。
12、驗收標準
1）保證項目：混凝土的抗壓強度不應低于設計標準，坡度正確不積水。
2）允許偏差項目
超市大面積耐磨硬化劑地面的允許偏差（公司內部標準）
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
表面平整度
5mm
用6米靠尺和楔形塞尺檢查
2
縫格平直、對角線
±3mm
拉10m線和用鋼尺檢查
3
縫格深度
±5mm
用鋼尺檢查
4
嵌縫材料飽滿程度
飽滿
肉眼觀察
5
細微裂縫長度
〈20mm
