時間：2023-05-31 09:21:02
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控技術發展，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理。
長期以來，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發展，己不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
2.數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術發展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
2.1高精度、高速度的發展趨勢
盡管十多年前就出現高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發展。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料"掏空"的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
2.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
2.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。
目前許多國家對開放式數控系統進行研究，數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
3.結束語
隨著人們對數控技術重視，它的發展越發迅速。文中簡要陳述當前的發展趨勢，另外數控技術的正不斷走向集成化，并行化，仍有廣闊的發展空間。
【論文關鍵詞】：數控技術;趨勢;智能
【論文摘要】：隨著計算機業的快速發展，數控技術也發生了根本性的變革，是近年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結合國內外情況，分析了數控技術的發展趨勢。
參考文獻
[1]王立新.淺談數控技術的發展趨勢[J].赤峰學院學報.2007.
[2]董淳.數控系統技術發展的新趨勢[J].可編程控制器與工廠自動化.2006.
[關鍵詞]數控技術 發展趨勢 智能化
中圖分類號：TM725 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）01-0016-01
引言
在計算機的組成系統中，技術起著至關重要的作用，當然其性能和功能也不例外，重要的是人也是系統的一部分，在現在發展的數控系統中，個人計算機技術和數控技術也越來越緊密結合在一起，由此產生了新一代的數控系統，正在逐漸取代以前的數控系統，成為現在市場的主要產品，計算機技術的改革，也將會影響到數控系統的體系結構，計算機技術的進步，將決定數控技術的進步和發展，因此計算機的快速進步也是必然的，未來還會有更多的高科技新型人才來主導整個計算機系統。
一、近年來數控系統的發展概況
在現在這個社會技術都在不斷的創新，當然計算機技術也在快速發展，在近代，我國對于傳統的技術開始了根本性的變革，各國家開始對技術進行了大規模的投資，并且開始對技術進行研究和開發，使之開始出現各種高科技技術，在現代的制造系統中，數控技術是起著關鍵作用的，它是集很多為一體的高科技技術，例如微電子、計算機、自動檢測、自動控制和信息處理等等，具有高速率、精度高和柔性自動性的特點，對現代的制造業起到了非常關鍵性的作用，目前數控技術仍然在不斷的進行技術性改革，完成了高科技的集成，在集成化的基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型等等，發展后的數控系統具有高效率、高速率、功能高等等，任何事物在發展的過程都會受到一定的外部干擾、內部干擾以及隨機因素的影響，數控技術發展后的更加能適應于現在的發展，智能化技術能更好的適應于復雜的制造過程，而且效率更高、速度更快、精度更高等優點，因此，對于數控技術改革勢在必行。利用數控系統原理的傳感器，它的原理圖如下圖所示：
二、數控技術的發展趨勢
（1） 性能發展方向：從性能方面進行分析，主要從高速高精高效化、柔性化、工藝復合性和多軸化、實時智能化等幾個小方面進行研究。在高速高精高效化方面，速度、精度、效率是機械制造技術的關鍵性能指標，由于采用了高速芯片，同時也采取了有效措施進行改善，使高速高精高效化已有了大大的提高。在柔性化方面，主要包括數控系統本身的柔性和群控系統的柔性，群控系統能根據不同生產流程的要求，進行動態調整，從而最大限度的發揮群控系統的效能。從工藝復合性和多軸化方面，其中以減少工序和輔助時間為主要目的的復合加工，正在朝著多軸、多系列控制功能的方向進行發展，數控技術的不斷進步提供了多軸和多軸聯動控制，實現了數控系統的不斷發展和進步。從實時智能化方面，在科學技術發展至今，實時系統和人工智能緊密結合，向著更加好的領域進行發展，智能化越來越適應于現在的社會，在如今的數控領域，智能化數控技術占領主要地位，智能化技術的實現，使數控技術控制性能大大的得到了提高，從而得到了最好的控制效果。
（2） 功能方向發展：從功能方面進行分析時，主要從用戶界面圖形化、科學計算可視化、插補和補償方式多樣化、內裝高性能、多媒體技術應用等方面展開分析，從用戶界面圖形化方面來說：用戶界面是數控系統與使用者之間進行緊密聯系的對話接口，由于不同用戶有不同的想法，所以他們對界面的要求也不同，因此使得開發用戶界面的工作量比較大，用戶界面屬于最困難的部分之一，必須進行改善，目前各種網絡技術對用戶界面提出了更高的要求，極大地方便了非專業用戶的使用，起到了很好的作用。從科學計算可視化而言，科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，對提高產品質量、降低產品的生產成本、提高效率等方面具有重大意義。插補和補償方式是多種多樣的，不同的方式可以有不同的使用。在內裝高性能方面，數控系統內裝高性能控制模塊，可直接用高級語言進行編程，用戶可在標準用戶程序基礎上進行編輯修改 ，從而方便地建立自己的應用程序。多媒體技術應用集計算機、聲像、和通信為一體的，在數控領域具有重大的應用價值。數控在各方面的應用如圖2所示：
（3）體系結構的發展：主要從集成化、模塊化、網絡化、通用型開放式閉環控制模式進行了解，集成化采用高度集成化芯片和大規模的集成電路，提高了數控系統的集成度和運行的速度，改善性能，從而提高系統的可靠性。模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化，通過使用不同的模塊，從而實現不同檔次的數控系統。網絡化可進行遠程控制和無人化操作，使操作起來更加方面快捷。通用型開放式閉環控制模式是一個制造過程具有多變量控制和加工工藝綜合的一種方式。
三、智能化新一代的數控系統
經過我國科技人員的了解和研究，目前適應于復雜制造過程的、具有閉環控制體系結構、新一代智能化數控系統已成為可能，下面是這種數控系統的體系結構的示意圖：可以得到新一代智能化數控系統是將計算機智能技術、網絡技術、動態數據管理及動態仿真等各種高科技技術融合在一起，形成嚴密的制造過程閉環控制體系。
四、總結
數控技術的不斷發展和不斷創新，造就了現在的智能化的數控系統，是計算機技術進步的代表，當然技術進步也代表著社會的進步，智能化數控技術對現代的發展起到了很大的催動作用，使系統更加完善，同樣也使技術更加能適應于各種復雜的情況，面對那么多復雜的情況，能夠從容、有效的解決問題，在進行技術改革的過程中，不會出現那么多的問題，從而使正在進行的產業能夠順利的進行，不會因為技術問題而受到影響，這樣能夠減少很多的因為出現問題而帶來的損失，能夠高效率的完成工作，提高工作進程的速度，因此無論什么技術，都應該進行不斷的創新，使之能更好的為我們工作， 智能化數控系統就是一個很好的證明，因此，我們應不斷的致力于技術的改革和創新，這樣才能使我們的國家更加強大和發達。
參考文獻
[1]楊德余，曾麗穎.智能化數控技術系統的發展趨勢研究[J].科學中國人，2015-03-25.
【關鍵詞】機械制造；數控技術；發展對策
21世紀機械制造全球化、市場競爭激烈化是機械制造企業所面臨的挑戰，而機械制造中廣泛應用數控技術則能使企業在競爭中取得佳績。但我國機械制造中數控技術的研究和發展方面存在較多問題，特別是在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。面對市場的競爭和新技術的挑戰，該如何認識機械制造中數控技術，如何看待它的發展趨勢，如何采取相應的對策？
下面結合近幾年來自己在這方面的研究，談談我國機械制造中數控技術的發展及對策。
1.機械制造數控技術發展現狀及趨勢
機械制造中數控技術是通過計算機控制數字程序來實現一臺或多臺機械設備動作控制，以達到優質、高效、低耗、靈活生產，提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。
1.1數控裝備與技術的基本概況
近年來，我國相繼從德、美、法、日本等國引進先進的數控生產線，使我國制造業得到空前發展，主要應用特點有：刀具材料以超硬刀具材料為主，如陶瓷、超細硬質合金刀具等，大大提高了加工速度。改善刀具結構與加工工藝，零件孔加工刀具多采用多刃復合式結構：采用高速專用數控機床加工發動機；傳動器關鍵零件，機床結構沒計是以各種高速多刃專用成形刀具和加工工藝為主導。
然而，我國機械制造業還屬于工藝離散型制造業，雖然已引進加工中心、數控鏜銑床等，但企業內生產管理局網，網絡經營管理系統及生產技藝數據技術的應用仍處于初級階段。
1.2機械制造中數控技術發展趨勢
目前，械制造業以現代高新技術的綜合利用為特點，正朝著柔性化、敏捷化、智能化和信息化方向發展。從目前世界上數控技術及其裝備發展來看，機械制造中數控技術發展趨勢主要有以下2個方面。
1.2.1數控技術性能發展新趨勢
（1）高速、高精、高效化。
由于采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取改善機床動態、靜態特性等有效措施，數控技術必向高速、高精、高效化方向發展。
（2）多軸化和多系列。
以減少工序、輔助時間為主要目的的復合機械制造，要求其數控技術朝著多軸、多系列控制功能方向發展。
（3）實時智能化。
隨著數控技術領域實時智能控制的研究和應用，機械制造的數控技術必然朝著實時智能化方向發展。
1.2.2數控技術體系結構的發展新趨勢
機械制造中數控技術體系結構的發展趨勢為：智能化、網絡化、集成化，一種機械制造業遠程服務系統的結構。
（1）數控裝備智能化。
本世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括：為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化：還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
（2）信息集成網絡化。
數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
（3）數控系統集成化。
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規模可編程集成電路，提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度；應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體；通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來改進性能，提高系統的可靠性。
2.機械制造中數控技術發展應對策略
先進數控技術是機械制造業快速發展的保證，直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關系到一個國家的戰略地位。
我國機械制造中數控技術的研究和發展存在較多問題，特別是在技術創新能力方面情況尤為突出。為此，下文從總體應對策略和技術途徑探討機械制造業中數控技術的對策。
2.1數控技術發展總體應對策略
通過對數控技術和機械制造業發展趨勢的分析和對我國數控領域存在問題的研究，筆者認為以科技創新為先導，以技術支持和服務為后盾將是一種符合我國國情的應對對策。
（1）以科技創新為先導。
我國必須大力加強數控領域的科技創新，逐步建立自己獨立的、先進的數控技術體系。在此基礎上大力發展符合國情的數控產品，從而形成從數控系統、數控功能部件到種類齊全的數控機床整機的完整的產業體系。
（2）大力加強技術支持和服務。
數控系統和數控機床作為典型的高技術產品，對用戶的技術支持和服務足相當重要的。目前，我們可以利用先進的網絡和多媒體技術手段，為建立新一代立體化的技術支持和服務體系開辟新的途徑。
2.2技術途徑應對數控技術發展
（1）發展新一代PC數控系統。
數控系統是各類數控裝備的核心，因此通過科技創新首先發展新型數控系統，將是推動我國數控技術發展的有效途徑。這要求在開發新型數控系統時，選用高性能CPU作為系統的運算和控制核心，并盡量用軟件實現數控的所有功能。
（2）推進數控機床功能專業化。
解決數控系統問題后，需要實現數控機床的模塊化，解決數控機床功能部件的專業化問題。目前我國機械制造在這方面離實際需求還有相當大的差距，因此必須人力促進數控機床功能專業化。
3.結束語
本文闡述了機械制造中數控技術的發展及對策，并對我國機械制造中數控技術的發展途徑進行了探討。另外，我國正逐步融入全球化機械制造的序列中，隨著國外先進制造技術設備大量引進、國家重大科技產業工程項目等重大科技計劃，先進的數控技術在國內機械制造業將日趨實用與普及。 [科]
【參考文獻】
關鍵詞：數控技術；發展趨勢；分析
中圖分類號：TH164 文獻標識碼：A
在我國目前的數控市場中，我國的數控產品同國外的先進數控產品還有著很大的差距。例如我國的數控產品的外形以及使用性能，使用的穩定性上都同國外的數控產品有很大的差距。國外的數控產品生產企業由于有著先進的技術以及雄厚的資本，已經逐漸的占領了我國的數控產品市場。我國的數控產品在生產上由于沒有系統的數控生產設備以及技術，在數控產品的生產過程中存在很多的制約。由于我國的數控技術在很多方面受到了制約和束縛，嚴重地影響了我國數控技術的發展。
我國針對數控技術的現狀，我國從外國引進了西門子數控技術，希望通過引進先進的數控技術能夠經過我國的技術人員分析研究，發展我國的數控技術。雖然通過這樣的方式我國的數控技術取得了長足的進步，但是由于我國引進的數控技術大多是國外瀕臨淘汰的數控技術，這樣導致了我國的數控技術發展還是遠遠的落后于世界上的技術先進國家。
我國的數控技術總是落后于世界先進國家的數控技術，這就導致了我國的數控技術受到國外先進國家的威脅以及控制。我國只有不斷地獨立發展符合我國特色的數控技術，才能夠不斷追趕世界上的先進數控技術，讓我國的數控技術逐步在世界上占有一席之地。
針對我國目前的數控技術發展現狀，我國現階段已經有意識地發展并且扶持數控技術的發展。以微機技術為基礎的開放式數控技術是我國目前數控技術的發展方向。我國傳統的數控技術在很多方面存在著不足，因此開放式數控技術的不斷發展以及應用為我國的數控技術的發展提供了一個非常好的發展契機。我國應該針對這一方面的技術來不斷地分析以及強化，這樣才能夠不斷地讓我國的數控產業有效地發展和創新，縮短我國數控技術同先進國家數控技術的差距。
1.我國數控技術的主要發展趨勢
1.1 我國的數控技術朝著高速度高精度以及高效化的方向發展
在我國的機械生產過程中，更多的機械加工在加工過程中有著更高的要求，已經在精度、加工速度以及加工效率等方面有著很高的要求。因此在應用數控技術進行機械加工的過程中，也有著相同的要求。在機械加工的過程中要求更高的加工精度，更快的加工速度以及更有效的加工效率。在我國的數控設備中，采用了先進的數控技術例如CPU高速芯片；多功能CPU控制系統以及RISC芯片等的應用已經能夠不斷地改善數控設備中的交流數字系統，同時還在數據車床的動態特性以及靜態特性等方面也有非常大的改善。通過數控技術的應用我國的數控加工技術以及加工效率在很大程度上有了改進和提升。
1.2 我國的數控技術朝著柔性化方向發展
在數控技術中，柔性化技術主要是取決于數控技術本身，數控技術通過模塊化的具體設計，才能夠實現數控技術的覆蓋功能強化，具有很強的裁剪性能，能夠實現并且滿足各種機械加工的技術要求以及性能要求。尤其是數控技術的群體性柔性能夠有針對性的通過群控技術來實現不同生產要求。提升數控設備的生產多樣化以及集成化。
1.3 我國的數控技術朝著信息化方向發展
數控技術實現信息化的發展能夠有效地提升數控設備的數據處理能力，能夠有效地將加工過程中的相應數據進行轉化以及處理、信息化的數控技術能夠在最大限度上突破加工過程中語言以及數據的表達形式，能夠使用加工圖形，加工圖像以及加工動畫等方式進行加工數據的表達以及處理。數控技術的可視性還能夠進一步地提升以及拓展數控設備的加工方式以及能力。現階段我國的數控加工已經可以不適用生產圖紙進行加工處理，大大提升了數控設備的能力以及加工效率。
1.4 我國的數控技術朝著自動化方向發展
數控設備中的自動化程度高低直接影響著設備的加工效率以及加工便捷度。我國現階段的數控設備中大多安裝了高性能的數控軟件以及數控加工控制模板，這樣就能夠讓數控設備在加工過程中非常直觀地進行在線調試以及在線輔助。我們在加工的過程中還能夠根據不同用戶的不同加工要求，通過PCL的相應設置來進行詳細地編輯以及修改，更夠讓數控設備獨立使用一套應用程序，便于加工。
2.我國數控技術的體系結構的具體發展
首先數控技術的體系在發展過程中更加偏向高度集成化編程電路。其次數控技術的體系在發展過程中更加偏向硬件模塊化。再次數控技術的體系在發展過程中更加偏向遠程無人操作。通過機床聯網，可在任何一臺機床上對其他機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。最后數控技術的體系在發展過程中更加偏向開放式通用性控制模塊。制定符合中國國情的總體發展戰略，確立與國際接軌的發展道路，對21世紀我國數控技術與產業的發展至關重要。本文通過對數控技術和產業發展趨勢進行分析，在對我國數控領域存在的問題進行研究的基礎上，對21世紀我國數控技術和產業的發展途徑進行了探討，堅持可持續發展道路的總體發展戰略。在此基礎上，研究了發展新型數控系統、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術途徑。
參考文獻
關鍵詞：數控技術 現代制造業 發展應用 前景
中圖分類號：TH164 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（b）-0002-02
工業的發展帶動了社會的進步，機械制造業是工業發展的重要部分，而數控技術是有效促進我國現代機械制造業發展的手段之一。在現代機械制造業中，普遍運用的技術手段有數控技術、自動化技術和信息化技術。與傳統技術相比較，現代數控技術更加符合機械制造發展的要求，被廣泛應用。
1 數控技術國內外發展歷史
數控技術經過不斷改進發展，技術水平逐步成熟。但是在快速發展的同時，一些問題隨之出現。目前數控技術大部分采用的是封閉式框架內部結構，如兼容性、移植性及二次開發利用等，以上性能目前數控技術發展水平都不具備，導致技術升級及系統維護方面受到阻礙，并且廠商研發數控系統軟件資源封閉，不能共享，這也導致了發展步伐緩慢和創新格局的落后。要想解決這些弊端，需要對各模塊和數控系統進行整合、修改及更新，研發二次開發軟件系統，使控制器更加系統化、個性化及科學有效發展。1984年美國首次提出開放式數控系統概念，簡稱NGC（Next Generation Controller）。隨后世界各國啟動了很多數控技術相關的研究方案，這其中產生重要影響的有日本OSEC計劃及歐洲的OSACA計劃等。主要特點匯總見表1。
這些計劃的有效實施，給數控系統帶來了翻天覆地的變化，降低投資成本及維修費用，提高了機床的使用率，加快了產品研發的速度，實現了重構控制器機制和方便軟硬件使用的目標，從而適應了市場需求，同時加快了控制系統更新換代的步伐。對于美國汽車制造業的發展最為明顯。這些先進的開放式數控體系結構，引領了整個世界機械工程產業的發展。
2 我國數控技術發展現狀及其特點
2.1 數控技術的發展現狀
數控技術在世界上提出已有50年的發展歷程，在我國機械制造業得到了飛速發展，數字化技術的逐步發展完善，為機械制造業取得很多成果。各種精密高效數控機床和重型機床的生產制造是機械產業的突破，不斷提高加工精度和機床性能，機床生產水平也接近世界先進發展水平。但是，數控機床與歐美先進國家相比較還是存在很大差距的，在質量精度、先進專業化水平及高效率機床產量方面存在不足，需要不斷完善改進，在未來朝著更好的方向發展。
2.2 數控技術的特點
目前，我國的數控技術是利用計算機設計制定數字控制程序，從而對設備執行控制的一種新型科技手段。數控技術的特點主要有以下幾方面：第一，對于傳統制造不能完成復雜曲面形狀配件的問題能夠較好地解決，節省了工作時間，同時保證了機械產品的質量。第二，程序設定精準，減少了輔助程序的參與。第三，加工過程中對零部件的調整或者對新產品的研發，可以利用計算機調整工藝參數進而準確地在流程中及時處理問題。第四，機械生產的效率和質量均提高，保證了精準度和自動化。第五，節省了以往安裝和換刀的時間，機械工具制造水平在模塊化標準下準確率更高。
3 數控技術在現代機械制造業的發展應用
3.1 應用于機床設備
現代數控技術已普遍應用于機床設備生產中，其重要程度是其他技術手段無法替代的。機床加工中采用數控技術是一次技術性的新變革。機床加工在控制能力上取得了重大突破，實現了利用計算機程序來發出命令，通過機床設備間的相互配合準確地進行加工零件生產流程。
3.2 應用于工業機器人
工業機器人已經在各領域里發揮作用，利用計算機控制系統操控機器人作業來取代人類的體力勞動，有效改善了工業制造生產中人為不便的不利狀況。例如：在生產環境惡劣及人為作業時間長的問題上，機器人的引進受到了極大的歡迎。
3.3 應用于汽車制造業
隨著汽車銷售量的飛速增加，汽車成為現代家庭生活的必備交通工具。在近20年的發展歷程上，數控技術在汽車制造業中的應用加快了汽車生產的精準、安全及快速發展。機械加工技術的有效提高，成為了汽車制造業的強大支撐技術力量。汽車數控技術主要包括集成技術、虛擬技術及柔性技術等方面，避免了傳統制造技術中零件生產的復雜化流程，簡單的數控技術生產為汽車制造業節省了將近一半的生產成本，促進了汽車制造業的發展，在未來會被更廣泛地應用。
4 數控技術對于現代機械制造發展前景的影響
4.1 智能化數控技術
數控技術在智能化機械制造業的有效運用，替代了人為勞動作業，節省了生產時間，使生產具備高效性并提高了生產的精準度。智能化數控技術在未來多領域內都會廣泛應用，發展前景十分廣闊。
4.2 高精度快速數控技術
高精度數控技術是保證安全生產避免誤差的重要技術，保證生產產品能取得更大的貢獻價值。除保證高精度需求外，還需要快速高效化的數控技術。這兩種技術的有效引入，能夠讓機械制造業提高效率，縮短周期并保證質量安全。
參考文獻
關鍵詞：機械制造 數控技術
隨著經濟的發展和科技的進步，機械制造生直接影響著國家工生的發展和綜合國力的提高。數控技術是機械制造自動化的關犍，要增強機械制造業的發展壯大，以適應飛速發展的現代化經濟環境和市場的廣大需求；數控技術是近年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術，它能夠滿足現代產品多樣化的發展和日新月異的換代速度，因此，以數控為核心的機械設備的應用已經成為衡量一個國家技術水平的重要標準。數控技術的應用也是我國通向工業經濟大國的途徑之一。
1、數控技術及其特點
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術，計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度，高效率、柔性自動化等特點。目前它是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。總的說來可將其特點概括為以下幾個方面：
（1）能方便地改變加工工藝參數，因而利于換批加工和新產品的研制。
（2）可實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工精度和減少輔助時間。
（3）能高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工。
（4）采用模塊化的標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。當然，隨著微處理器的發展以及現代SOPC技術的發展，無論從機械加工的生產技術發展還是從機械設備的維修檢測以及集成程度的層次上，都勢必有極大程度的提高。而我國現代數控技術的發展尚處于對國外產品的模仿階段，缺乏技術創新。這不僅是對引進技術的消化不夠，更重要的在于我們缺乏完善的技術創新環境和應有的創新機制。另外我們產品的可靠性和穩定性不高，網絡化程度也不夠，目前主要用于NC程序傳送，串口通訊技術，其集成化、遠程故障排除、網絡化水平有限。
2、機械制造中數控技術的應用
2.1、工業生產
工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
2.2、煤礦機械
現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。
2.3、汽車工業
汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。
數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。
2.4、機床設備
機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。
縱觀目前我國的數控市場，我國數控產品在性能、外觀、可靠性方面與國外產品有一定差距，特別是國外企業有雄厚的資金，加上外國企業為占領中國市場，對我國能夠生產的數控系統壓價銷售，而對我國未能生產的數控系統，不僅高價而且附加許多限制。在國外數控企業采用技術封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數控產業經歷了坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和FANUC的技術，并希望在此基礎上吸收消化，開發我國自己的數控技術。如北京密云所引進了FANUC的數控系統，可是，FANUC賣給我們的都是即將過時的落后技術。我國引進后，尚未來得及吸收消化和批量生產，FANUC即宣布停止生產該系統的生產，并將性能價格比更好、質量更高、體積更小的數控系統推向中國市場。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人制約，永遠落在后面。
隨著計算機技術日新月異的發展，基于微機的開放式數控是數控技術發展的必然趨勢。在傳統數控技術方面，我國處于相對落后的狀態，開放式數控為我國數控產業的發展提供良好的契機，加強和重點扶持開放性數控技術的研究和應用，我國的數控產業才有發展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地。
參考文獻：
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[3]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業自動化，2005（09）.
[關鍵詞]數控機床 加工技術 發展 優勢
《數控加工技術》在高職學校教學課程中是目前比較重要的一個學科，同時他也是高職專科學校機械設備專業的主要教學課程，這門課程對學生當前的就業形勢非常有實際效果，眾多企業和電力部門都比較傾向于這門學科的畢業生，因此在就業上數控技術的畢業生相對來說是比較占優勢的。通過對數控機床技術的研究，很多學者發現機床數控化能夠提升和加速工業加工技術的基礎和根本保證。國內裝備工業高端化進程，對中高端數控機床的需求量也在持續上漲。過去一年中，機床數控率升到36%。機床數控化是提升工業加工技術的基礎。國內裝備工業高端化進程，對中高端數控機床的需求量也在持續上漲。
什么是數控技術？簡單一點來說就是通過數字來控制和操控某項指令的技術，簡稱數控，是指利用數字化的代碼構成的程序對控制對象的工作過程實現自動控制的一種方法。我們通常說的數控系統其實就是通過數字控制技術形成的自動控制這樣的系統為數控系統。所以現在我們可以知道了什么是數控機床，那么顧名思義他就是在機床上安裝了數控系統的設備，便于對機床的控制，我們把這樣的機床叫做數控機床。
職業高中《數控加工技術》課程教學內容是比較新的教學內容，其根據科學技術的發展變化和更新也是非常快的，但是我們在教學中學生學習的方式是根深蒂固的，傳統的學習方式也是一直影響著我們，教學方式和方法的創新，教學模式的構建都影響著教學效果，所以，我們在進行該課程教學之前一定要了解數控技術的優點和其發展進程，這樣有助于我們更好地完成教學內容和提升學生的學習水平。
一、當前數控機床技術具有的優點
1.靈活性比較強。對于CNC（數控機床技術）系統，因其具有較大的修改和變更空間，我們在改變控制能力的時候只需要調整控制程序即可，這樣就能夠達到我們想要的控制效果，因此我們說數控機床技術能夠靈活地完成我們的工作任務，其具有良好的靈活性。
2.準確性和可靠性高。我們把預定的程序一次性添加到我們的應用存儲器中，通過軟件的整合，同時又有硬件設備的強大功能性，我們就可以設定我們想要的工作結果，這里只要我們的程序指令沒有問題，我們的操作結果就是準確的和可靠的，從而避免出現故障和錯誤率。
3.易于實現多功能復雜程序控制。
4.具有自診斷功能。我們在輸入既定的程序以后，在設備工作的過程中，如果一旦出現錯誤指令，系統會自動提示和自我調整，從而起到自我診斷功能。
二、數控技工技術的發展
1952年美國帕森斯和麻省理工學院共同合作，研制出了第一臺三坐標直線插補連續控制的立式數控銑床。從此數控機床進行了前所未有的變革。
1.機床加工的尺度特征向極端方向發展
隨著科學技術的發展，微電子技術的進入，我們的數控技術的加工精密度也發生了前所有的變化，出現了更為高水平的重要指標。這種精度的體現已經從原來的尺度上來比較了，而是從形狀精度和表面的粗糙程度來比較的，這種體現更多的體現在微結構的加工技術方面。這樣我們就可以總結出這樣的結論，機床加工的精準度已經在二方面有了更大的變化：一方面，我們體現再物件的形狀尺度向精準方向發展；另一方面，是整體形狀向我們想要的大尺寸方向進攻，取得了良好的研究成果和應用價值。
當今的科技發展的速度是非常快的，我們工業生產在科技創新的帶動和驅動下，大量需要精準和帶有微結構的加工零件是必需在數控機床技術下才能夠完成的，因此新的加工要求就是精密機床設備的研發和應用。我們知道現在微結構零件在生活的各個方面應用的非常廣泛和有更高的利用價值。所以我們說微結構的出現將把數控機床技術引領到一個新的工業領域。與此同時，新的研發的光學技術的加入，使微加工技術更能夠準確無誤。比如納米壓印復制工藝技術就得到了非常好的發展應用。
2.機床設備向智能制造要求發展方向努力
科學技術的發展必然使技術更新達到日新月異，智能化技術的發展是一個較大的發展空間，這就要求機床的數控技術必須符合智能化制造技術的要求。目前從國際和國內的職能制造技術的發展情況來分析，其主要標準是要求必須具備各種配置的高可高性能，這是作為智能制造加工的最基本的組成部分，也就是說機床性能在更高環境的標準必須體現出其更大的要求標準。這樣才能完成更加精準的部件加工。以前的智能制造系統能夠工作72小時，隨著技術的變革，現在智能制造系統在連續工作的性能上能夠達到可以連續720小時運行，這種長時間的不間斷的工作大大提高了效率，因此，能夠長時間不間斷高可靠性運行的機床設備成為另外一個發展趨勢。隨著我們生活的需要和科技術的發展，數控技術的發展會越來越好，越來越先進，越來越能適應我們人類的生活需要，比如多功能復合化趨勢、可重構趨勢、低能耗環保趨勢等。
教育與科學技術的發展是分不開的，兩者是相輔相成的，教育能夠更好把先進的技術帶給學生們同時又能研發出需要的技術標準。我們在探討數控機床的技術革新問題上有了重大的突破，實現了數控技術的實踐應用性能，這一點十分重要。因此也會對數控技術的研發起到人才的推動作用，相信在今后的電子時代，數控技術會發揮它的重要價值和社會影響力。
參考文獻：
[1]陶曉.數控機床的電氣維修技術及發展趨勢探討[J].黑龍江科技信息，2007，（12）.
關鍵詞：中職機制專業；數控技術；教學策略
一、堅持理論與實踐相結合教學
中職學校主要是面向社會為社會直接輸送技術型人才，而中職學校學生的技術水平直接決定了學生的社會競爭力及發展質量。在中職機制專業數控技術教學中，教師應堅持理論與實踐相結合教學，使學生在掌握相關數控理論知識的同時得以有效的實踐，確保學生數控技術的有效掌握[1]。由于數控技術綜合了自動控制、機械制造、計算機技術以及電氣傳動等多項技術，教師在講授相關理論知識的同時帶領學生進行實踐操作。例如，在講授精密測量相關理論知識之后，教師應帶學生到實驗室中進行操作，指導學生的操作過程，指出學生操作中的問題，確保學生的學習質量。
二、擴展數控技術教學內容
隨著我國科學技術的飛速發展，也推動了數控技術的革新和發展，而中職學校在為社會輸送機制人才的過程中，應確保機制人才掌握的技術是最為先進的，這樣才能夠符合社會的用人需求。因此，在數控技術教學中，需要擴展數控技術教學內容，將現今社會中最為先進的數控技術教授給學生。例如：軟件伺服驅動技術、可重構技術、自適應技術、自適應技術、CNC系統聯網技術等[2]。另外，對于數據技術教師而言，應具有先進的教學理念，并緊跟社會的發展步伐，強化自身的學習，以便于能夠將社會中發展的數控技術及時地帶入到中職機制專業數控技術課堂教學中，確保學生在教師的專業化教學中，能夠提高自身的競爭力，為學生未來的長遠發展打下夯實的基礎。
三、開展CAD/CAM和自動編程軟件的教學
由于社會對機制人才的要求在逐漸提高，而CAD/CAM是數控技術發展的方向，在社會中具有較大的需求。企業在招聘機制人才的時候，會重點考察人才的CAD/CAM設計軟件的應用能力。因此，積極開展CAD/CAM教學是非常有必要的。教師可結合教材內容及學生的實際學習情況制定CAD/CAM教學專題，利用5課時左右系統的講授CAD/CAM的相關理論知識和實際操作，以便于學生快速的掌握和運用。在自動編成軟件的教學中，教師主要應將重點放在編程程序的運用方面，而學生掌握現代化自動編程技術對學生未來的就業及發展都具有較大的促進作用。
四、積極開展實訓教學
實訓教學的重要性不言而喻。在中職機械專業數控技術教學中，教師需積極開展實訓教學。而實訓需要大量現代化的實訓設備，包括數控模擬仿真軟件、數控銑床、數控車床等等，中職學校需為其準備先進的實訓設備。而教師在實訓的過程中，應明確實訓目標、實訓時間、實訓內容以及實訓的評價方式。例如，在進行“數控機床的導軌”實訓中，重點進行導軌的安裝和使用訓練，教師應規范學生導軌安裝操作，按照流程一步一步實施。
五、校企合作，在實習中對學生進行教學與指導
目前，中職學校與很多機制企業有著良好的合作，一方面，中職學校依據相關機制企業的要求培養企業需要的人才，另外一方面企業為中職學校機制專業的學生提供實習的場所。在每學期中，教師可帶領學生到企業中實習，教師在旁對學生進行教學與指導。由于企業擁有先進的設備、一流的人才以及良好的工作環境，學生的數控技術會得到大幅度提高，從而彌補了學校內數控相關設備不全面的不足，有助于學生將學校學習到的理論知識轉變成為實際的操作技術，對學生的發展非常有利。
結論
數據技術是中職機制專業重點教學內容，也是機制專業學生必須要掌握的一項技術。教師應充分地認識到數控技術的重要性并采取有效教學策略高質量、高效率地開展數控技術教學工作，降低數控技術教學的難度，使機制專業學生在最短的時間內得以高效率的應用該項技術，提高數控技術的應用水平，促進學生長遠發展。
參考文獻
[1]劉繼平,李強,任東,張彪,龍華.高職院校數控技術實訓基地建設現狀調查及發展對策[J].湖南工業職業技術學院學報,2008(02).
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
1數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。轉1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
1.4重視新技術標準、規范的建立
1.4.1關于數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定.4.2關于數控標準
數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。
STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發展乃至整個制造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEPTools公司是全球范圍內制造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。
2對我國數控技術及其產業發展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
b.初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
c.建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
3對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
3.1戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
參考文獻：
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［2］梁訓王宣,周延佑.機床技術發展的新動向［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：21-28.
Abstract:In this paper, mainly from the numerical control technology and industrial development to start the trend, the field of numerical control technology to China's problems in the analysis based on digital technology and the future of our industry to explore ways.
關鍵詞：數控技術 產業發展 途徑
Key words:Numerical control technology; industry; way
作者簡介：王亞杰 ，籍貫：遼寧省新民市 出生日期：1978.12.01
【中圖分類號】TG659-1 【文獻標識碼】A 【文章編號】1004-7069（2009）-06-0121-01
馬克思曾經說過，各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產。裝備工業的技術水平和現代化程度決定著一個國家的經濟水平和現代化程度，數控技術和裝備是發展新興技術產業和諸如信息技術及其產業、生物技術及其產業等尖端工業的最基本的裝備。因此，當今世界各工業發達的國家都通過各種途徑來發展數控技術，以提高其國家的制造能力，提高對市場的適應能力。世界各發達國家已經把大力發展以數控技術為核心的先進制造技術作為加速國家經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
在我國，數控技術與裝備的發展也得到了高度重視，在數控技術的研究開發方面也取得了重大進步，尤其是在通用微機數控領域，以PC平臺為基礎的國產數控系統，已經走在了世界前列。我國數控技術經過幾十年的發展歷程，奠定了數控技術發展的基礎，并形成了數控產業基地，建立了一些具有批量生產能力的數控系統生產廠，培養了一支數控研究，開發，管理人才的基本隊伍。但是我們也應該清醒地認識到，我國在數控技術和產業發展方面還存在諸多問題，主要是因為，首先，對我國數控產業進程的復雜性、艱巨性認識不足，對國外的封鎖扼殺、體制的不規范等估計不足。其次，企業在技術方面自主創新能力不足，核心技術能力不強，機床標準落后，水平較低，數控系統標準研究不足。再次，從技術層面關注數控產業比較多，但是很少從系統的角度考慮數控問題，沒有建立完整的高質量的配套體系和服務網絡等。最后，不良機制造造成人才流失，從而制約了技術的創新。這些問題制約了我國數控技術和產業發展，在技術水平上，大大落后于國外先進水平，尤其在高精尖方面更甚。在可持續發展方面，數控技術應用領域拓展能力不強，相關的規范也不標準，比較落后。在產業發展方面，市場占有率低，還沒有形成規模，可靠性不高，商品化程度不足，我國數控技術還沒有形成自己的品牌效應，用戶對之信心不足。如何解決我國在數控技術方面存在的問題，使數控技術和裝備從整體上邁入世界先進行列，是當前面臨的重要任務。以下主要從幾個方面來論述。
加強數控領域的技術創新。我國數控技術經歷了長期發展，取得了相當大的進步，但是這些進步主要是按國外已有的控制和驅動模式來開發國產數控系統，跟在別人后面走，按部就班地發展，技術方面比較落后，其中創新的成分太少。在此種情況下，我們必須認真理解落實“科學技術是第一生產力”，大大加強數控領域的技術創新，研究出具有中國特色的比較實用的先進數控技術，建立起自己的獨立的、先進的數控技術體系。同時，在此基礎上，根據我國的實力，發展具有中國特色的數控產品，逐步形成數控系統、數控功能部件到種類齊全的數控機床整機的完整的產業體系。
加強技術支持與服務。數控系統和數控機床是屬于典型的高科技產品，對于用戶來說，技術支持與服務相當重要。如果用戶買了數控機床或者數控系統，出現問題，沒有技術支持與服務，用戶就會對此種產品喪失信心，不會再買，這樣就消弱了市場，這也是以前國產數控產品喪失信譽的原因。
數控產業發展要堅持可持續發展道路。在可持續發展過程中，綠色是實現可持續發展的重要途徑，因此要加大綠色數控產品的開發，加快數控產品、數控產業的綠色化。具體可以從一下幾個方面來做，減少產品制造和使用過程中的環境污染，比如可以減少數控機床的鑄件結構，消除鑄造對環境的污染；以電傳動代替機械傳動，減少噪音污染；在制造和使用過程中，盡量降低資源消耗和能源消耗。大力發展綠色數控機床。綠色數控機床是材料消耗少，能耗低，沒有污染且壽命長的新型機床。在開發綠色機床中，用并聯結構代替串聯結構是開發綠色機床的一條重要途徑，會大大降低能源消耗和對環境的污染。大力發展數控技術來改造傳統機床。我國數控領域的重要發展方向就是加強用數控技術來改造傳統機床。
大力推進數控功能部件的專業化生產。數控系統提高后，必須大力促進數控機床功能部件的開發和專業化生產。新型永磁電主軸單元已經成為國際市場上最熱門的數控機床功能部件，但這類產品還存在諸多問題，因此，利用我國稀土永磁材料的優勢，開發新型大功率、高效率、寬調速范圍永磁同步型交流電主軸單元，對解決現有電主軸存在的問題很有效果，形成具有中國特色的新一代電主軸產品。高速高精度檢測裝置是數控機床發展的主題，與之相應的是需要高性能的控制和驅動，同時配以高品質的檢測環節。
數控產業化的最終成功應該通過數控機床在全國產業化和市場占有率上。在數控機床方面，應該大力發展低價位數控機床，使之成為國際市場上數控機床的主要發展趨勢，以價格低，質量高在市場站住腳，開拓國際國內市場。
關鍵詞 自動計數；數控技術；機械加工
中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）77-0165-02
0 引言
數控技術是通過數字信息對機械加工及運動過程加以控制的技術，因集合了多項專業技術，具有高效、精準、自動化等特點，從機械加工到精細雕刻，數控技術的應用非常廣泛。
1 數控技術的特點
數控技術使用數字信息對機械加工及運動過程實施控制，在工業生產及加工中具有重要作用。數控技術是多種技術的融合，其中包括計算機技術、網絡通信技術、機械制造技術、傳感檢測技術、光機電技術，因而能夠在生產及加工中實現多種技術的應用，并且自身還具有高效、精準、自動化等優勢。通過計算機編程控制，設備能夠按照程序要求完成相應的機械加工，大大提高了工作效率。特別是在電子技術發展的推動下，數控系統的性能不斷提高，成為先進機械加工的主體。其特點主要表現在：可以改變加工工藝參數，方便實現換批加工及新產品研制；可在一次裝夾工件實現多道工序的加工，保證加工精度；可以完成普通機床難以達到的零件曲面形狀的加工；可以使用模塊化的標準工具，提高標準化管理水平。正是基于以上特點，數控技術的應用領域非常廣泛。
2 數控技術的應用領域
目前，數控技術在以下領域的應用體現出強大的優勢：
第一，數控機床領域。數控機床是數控技術應用最為成熟的領域。機床是制造業的重要生產設備，數控技術能夠為機械加工提供良好的機床控制能力，運用數控技術對機床加工，生產質量更有保證，且生產效率大大提高。在數控機床領域，其操作步驟是編寫程序清單，根據零件加工圖樣用數字代碼描述工藝過程、尺寸及相關參數，通過代碼控制，將刀具和工件間的位置，主軸、變速和刀具的選擇，冷卻泵操控等動作按順序編排，利用穿孔機制作穿孔紙帶，紙帶上的加工能夠信息通過光電輸入機傳遞至數控裝置，數控計算機再發出指令，由機床執行各種指令，直至生產加工出所需零件。如果加工對象發生變化，工作人員只需重新編寫加工程序，機床本身并不需要進行調整，其機床控制的靈活性很強，自動化生產加工及管理更利于提高工作效率。
第二，煤礦機械加工領域。煤炭是生產生活的重要能源，采煤需求帶動采煤機的發展。但是不同煤礦的環境各有區別，采煤機需要適應各種不同環境下的采煤需求，種類很多，小批量生產居多。傳統機械加工難以實現單件下料，數控技術的應用則能輕松解決這一問題，直接替代過去的仿型法，套料的選用方案得到優化。使用數控技術后，采煤機切割速度提高，而且帶來比傳統機械加工更理想的效果，也避免了人工采礦的危險。數控氣割機中裝有可自動調節的縫補償裝置，適合根據構件的實際輪廓進行控制，精確控制加工余量，創造最優利潤。
第三，注塑加工領域。塑料是工業生產中的重要材料，廣泛應用于各個行業。注塑機就是一種塑料成型加工設備，它使用柱塞式螺桿或螺旋式螺桿，把預先均勻塑化的熱塑性塑料、固性塑料推擠到閉合模具型腔，再經過保壓、冷卻，形成注塑成品。注塑成型加工基本上能夠應對各種復雜形狀的生產要求，在國防、航空、運輸、電氣、建筑、農業、醫療、日常生活等多個領域展現出優勢。但是注塑機發展過程中面臨著生產過程變化需要重新安裝的問題，操作不便。隨著數控技術的應用，注塑機的程序、過程、溫度已實現數字控制，并向聯機控制發展。
第四，汽車工業領域。近年來我國汽車工業發展迅速，汽車銷量不斷增加，由此也對汽車工業生產提出更高的要求。數控技術應用于汽車零部件加工，可提高復雜零部件的制造速度，帶動汽車制造提速。數控技術易于滿足零部件產品不斷更新換代的需求，接近于組合機床剛性自動線的生產效率，使品種多、批量小的生產得到實現。數控技術憑借其特有的優勢使零部件更新換代更易于實現，從而更好地滿足消費者的個性化需求，增強我國汽車零部件制造在國際市場的競爭地位。
第五，紡織加工領域。紡織業是我國的傳統產業，也是優勢產業。在紡織行業，并條機與印花機是最為重要的兩大機械。并條機用于調整棉花單位長度的質量，并確保纖維方向的一致，印花機負責進行染色印花。但傳統并條機在棉條質量和均勻度控制方面并不理想，應用數控技術則有效提升速度與精度。同樣在印花機的數控改造中，運用數控裝置開展檢測和同步控制，可實現精準印花。
第六，木材加工領域。木材是工業生產的重要原材料，木材加工效果取決于加工機械，先進的加工機械對于提高加工精度和速度具有直接影響。數控技術應用于各類木材加工設備，可提高加工的效率、精度和資源利用率，減少限制因素。例如數控帶鋸機可實現板材的曲線加工，實現板材的充分利用，避免不必要的材料浪費；全自動噴漆系統可對固定和移動的工件表面噴漆。
第七，工藝雕刻領域。傳統的工藝雕刻以人工為主，生產效率相對較低，而且對工藝雕刻人員的技術要求很高，制作成本高，不易實現批量化生產。近年來工藝品的市場需求不斷增長，數控技術的應用可將傳統的手工工藝雕刻轉化為數控雕刻，應用數控設備精確雕刻，不僅成本降低，生產周期也能明顯縮短。
3 數控技術的應用展望
目前數控技術的發展越來越快，應用領域不斷拓展，并已成為國際競爭的重要內容。今后數控技術還將繼續提高智能化、自動化、網絡化的技術功能，因此，數控技術涉及的內容也將更加復雜。為推動我國數控技術的發展，政府部門應制定專項發展戰略，鼓勵數控技術的研發創新，積累自主知識產權，從而不斷提升我國在數控領域的國際地位。
4 結論
數控技術在生產及加工領域的應用成為國家技術水平的體現，它是各種先進制造系統的基礎，是實現機械制造自動化的關鍵，目前在很多領域已彰顯出巨大的優勢，今后還將伴隨技術的發展在更多的領域綻放光彩。
參考文獻
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關鍵詞：數控技術；現代機械制造；有效運用
現代機械制造是一項復雜的工藝，其涉及包裝運輸、檢測、制作、調試、加工等緩解。當前，我國機械制造行業發展面臨很多問題，而數控技術作為一種重要的科學技術，其為機械制造提供了更加廣闊的發展空間，也極大地提高了機械制造質量和水平。在未來發展過程中應加大對數控技術的研究，在機械制造各個環節有效運用數控技術，不斷提高機械制造水平。
1數控技術概述
隨著現代化科學技術的快速發展，數控技術主要是利用計算機網絡技術、現代光機電技術對計算機進行合理編程，完成機械產品加工制造，有效提高機械制造的加工效率和質量。數控技術在機械制造行業中應用廣泛，傳統的機械制造工藝已經無法滿足市場對于多樣化機械產品的需求，通過應用數控技術，充分發揮數控技術的應用優勢，全面提高機械產品質量和機械設備的可靠性、加工效率和使用功能。同時，數控技術通過計算機控制程序對機械制造過程進行有效控制，從而滿足機械制造的高速度、高精度要求，簡化復雜零器件的加工過程，實現柔韌化、集成化、網絡化、信息化、數字化的機械制造。數控技術在具體應用中取代了傳統電路組成裝置，通過計算機編輯軟件進行操作和控制，不僅簡化了機械制造設計的運算和處理，而且增大了機械制造的可靠性和靈活性。另外，計算機是數控技術應用的核心，利用現代化計算機的CNC系統，通過計算機編程有效控制機床運行。機床加工過程中在計算機輸入各種信息，經過專業計算機軟件系統處理，輸送到驅動電路中，能夠實時控制機械制造過程，實現精確化和準確化的操作控制。為了確保機械制造切削工藝的穩定性和精確度，受到插補算法和CPU速度影響，當前數控技術的應用運用硬件插補和軟件插補相互結合形式，在數控加工系統中插補器用于插補集成電路、分立元件等裝置，軟件插補器基于計算機編程，運用比較靈活。
2現代機械制造業發展現狀
當前，我國機械制造行業在企業規模、生產實力等方面位居世界先進行列，然而整體生產技術發展明顯滯后，有些機械設備生產制造工藝已經國產化，而很多核心技術依然依賴于國外，機械制造行業對于生產工藝要求較高，國內機械制造產品在品牌實力、技術含量等方面都遠不及進口機械產品，數控技術在機械制造中的應用為機械制造行業的發展提供了更加廣闊的前景。
3現代機械制造中時數控技術的有效運用
3.1工業系統應用
工業系統包括執行器、驅動器和控制器，對于現代化工業，機械設備的運行環境惡劣，工作人員在使用機械設備過程中存在危險性，數控技術在工業系統中的應用，不僅能夠有效提高機械制造工作效率，而且保障工作人員的生命安全。在計算機上編寫機械制造生產指令和應用程序，由執行機構有效操控機械制造流程。控制系統在工業行業的應用，在出現錯誤或者無法執行的狀態下，其可以及時掌握信息，有針對性地采取有效措施。伺服系統和機械元件應用中屬于執行系統，依靠驅動元件執行既定動作。
3.2汽車設備應用
近年來，汽車行業快速發展，數控技術在汽車設備加工制造中的應用，極大地提高了汽車制造和零部件加工效率，而且減少人工勞動力。當前，汽車行業的市場競爭越來越激烈，汽車設備制造加工面臨很多問題，通過運用數控技術，可以實現精細化、自動化的機械制造，滿足市場發展需求。同時，激光數控檢測技術在汽車設備加工制造業中的應用，在測量凸輪軸、曲軸、閥座等元件尺寸時，可以有效提高測量精度，并且激光數控檢測技術具有良好的適用性和穩定性。
3.3煤礦機械應用
近年來，我國煤礦業發展面臨很大困境，傳統粗放型生產工藝效率較低，資源浪費嚴重，數控技術在煤礦機械設備中的應用，極大地推動了煤礦機械行業發展。當前市場上有多種不同類型的采煤機，為了滿足不同開采環境需求，采煤機更新換代速度非常快，這對于煤礦機械設備加工制造提出了更高的要求。通過利用數控技術，按照龍骨版程序規范下料工藝，優化切割工藝，提高加工制造質量。數控技術比傳統焊接技術應用優勢明顯，其在汽車機械設備加工制造中的應用，可以有效節省加工制造時間，而且將自動化切縫裝置設置在數控切割機中，運用數控機床進行科學、有效的補償，全面優化汽車機械生產過程。
3.4機床設備應用
機械設備是機械產品加工制造過程中必不可少的部分，在機械制造行業中數控技術應用范圍越來越廣泛，推動了數控機床的快速發展。隨著數控技術的快速發展，在機床上設置計算機裝置，實時控制機床加工過程，通過順序動作號碼指令或者計算機編程對機床設備進行有效控制，提高機械零件加工質量。數控機床具有較強的控制能力，其在機械加工生產中的應用，有效提高機械制造質量和生產效率，有效提高了機械產品的合格率。
4結束語
機械制造行業對于推動我國經濟發展有著重要影響，結合數控技術的應用特點，根據機械制造生產要求，加強自主創新，運用數控技術多方面的優勢，不斷提高機械制造水平，實現機械制造行業的健康、快速發展。
參考文獻：
[1]王渤.機械制造中數控技術應用探究[J].價值工程,2012(13):23-24.
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