時間：2023-05-30 10:55:43
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇模具加工，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
數字化技術已經廣泛應用于模具制造中，尤其是在高精尖的航空航天領域。航空航天類模具一般采用5軸加工，且具有結構復雜、精密、種類多、單件生產、使用壽命長、工期長、材料價格昂貴等特點，所以此類模具加工起來較復雜，精度難控制，易出現尺寸超差。航空航天類的模具雖然不是終端產品，但很多復雜的零件需依托其成型，其加工精度會影響零件的質量，交付情況也會影響航空航天產品的生產成本與制造周期[1]。
2模具超差原因分析
模具加工超差問題嚴重影響模具交付，是拒收模具的最主要原因之一。模具加工最常見的質量缺陷問題是工件尺寸超差，進而影響模具生產的交付。因此，及時分析尺寸超差原因就顯得尤為重要，并據此提出相應改進措施，才能避免以后類似問題的出現，進而提高生產效率，保證加工質量。圖1為模具超差原因的魚刺圖，從影響產品質量方面分析，模具超差原因包括人、機、料、法、環五個主要因素，具體分為人為因素與非人為因素兩大類。結合模具生產實踐，超差原因具體包括：①依據錯誤；②技術水平低；③操作失誤；④工藝方法問題；⑤文件理解錯誤；⑥設備問題；⑦材料、環境；⑧管理問題；⑨磨損、損壞；⑩其它等。對生產模具過程中出現的故障，具體問題應該具體分析，找出原因所在，爭取在后面的工序中改進。
2.1人為因素
人是導致模具加工超差的主觀因素。其人為因素包含在模具設計、工藝、制造、檢測和使用過程中，所有參與到模具生產中的人和事。（1）設計因素：模具工裝圖紙或數模設計不合理、多次變更造成混亂。（2）工藝人員加工方法、加工參數有誤：切削工具選用不當、加工條件選用不當、余量預留不對、加工步驟不合理。（3）操作人員粗心大意：未做好加工前確認（包括圖面、工件、加工工具、加工條件）、數據輸入錯誤（數值輸入、程序混淆）、裝夾問題（裝夾錯誤、夾傷、傾斜）。（4）操作人員裝夾經驗不足：多次裝夾產生誤差、裝夾方式或方法不對、裝夾力不足。（5）檢驗人員測量方法不對：工件未仔細測量、未清除干凈就測量、測量基準有誤、測量探頭測不到位。
2.2非人為因素
相對人為因素來說，非人為因素為客觀因素。導致模具加工超差的非人為因素涉及設備、材料和環境的各個方面。（1）設備因素：機床加工設備出現故障，精度不夠、測量設備誤差大、輔助工具不合格。（2）原材料：無料、材料尺寸錯誤、材質錯誤、材料疊加、運輸過程中被碰傷、原材料有缺陷，熱處理不當或加工引起材料變形[2]。（3）環境因素：周轉過程與測量環境溫度差、突然停電、氣壓不足、噪音大、干擾多等。
3措施
綜上所述，模具生產中的各個環節疏漏都會導致加工超差[3]。要避免模具加工超差，不僅單位要加強職工的質量意識和責任心教育、加強工作質量考核，而且需要參與模具設計、工藝、加工制造、檢測環節，以及使用過程中的職員認真仔細，做好本職工作。針對上述導致模具加工超差的因素，本文提出以下幾點措施：（1）模具設計是制造的核心要素，設計員不僅要考慮模具設計的合理性，還要考慮模具設計之后的加工工藝和使用方法，要規范繪制圖紙，避免發出多次變更造成混亂。（2）工藝貫穿模具制造的中間環節，開展工藝化標準工作，完善工藝規程是工藝人員首先要做的一項工作。其次，工藝人員要增強在編程方面的安全性理論檢查，要善于利用仿真軟件進行干涉過切檢查、刀長計算、線框刀路模擬、實體刀路模擬以及機床仿真等，將可能暴露出的問題解決在施工之前。（3）加工是模具制造的重要環節，公司須對數控操作工人進行數控銑床、加工中心理論知識培訓。操作人員務必做到認真仔細，要從錯誤和失敗中總結教訓，從日常工作中積累經驗，要嚴格按照操作規程實施，保證零件加工精度。（4）測量是模具制造的最后環節，為質量把好最后一道關。檢驗人員的測量方法要與時俱進，針對不同特點的工裝要采用不同的檢測方法，而且測量結果能經得起時間的考驗。（5）在模具使用過程中需要定期檢查型面、線、孔是否符合使用要求，并做好維護保養，提高模具的使用壽命，若模具磨損嚴重或零件更改影響使用，則須盡快返修。
4結束語
本文分析了模具加工過程中尺寸超差的原因，提出了減少加工超差的相關措施，能提高模具加工的合格率、減小模具的加工成本、縮短模具的生產周期。隨著航空航天產品的飛速發展，模具制造將朝著數字化、柔性化的方向發展，模具設計和制造在未來亦將發揮越來越重要的作用。
參考文獻
[1]張玉峰.航天航空制造業模具應用研究[J].金屬加工:冷加工，2010，（09）：22~24
[2]馮玉昌.模具熱處理變形及其控制方法的探討[J].地質裝備，2007，（06）：36~38
地址：____________________
法定代表人：______________
營業執照證號：____________
乙方(承攬方)：__________
地址：____________________
法定代表人：______________
營業執照證號：____________
合同簽訂地：______________
甲乙雙方依據《合同法》規定，經充分協商，就乙方為甲方制作_______模具，甲方支付加工費事宜，達成如下協議;
一、制作項目、數量、金額
序號
產品名稱
模腔數
單價（元）
數
量
小計（元）
備注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合計金額：（含17%的增值稅）人民幣大寫： 元整。（ 萬元）
交付首樣工作期：35天
說明：以上費用包括全部材料費、備件費、制作費、制件費、運輸費、安裝調試費、培訓費、管理費、稅費及一年的保修費用等。
二、圖紙及技術資料的提供
1)乙方按照甲方要求負責模具設計，計算模具日產能力，并需得到甲方確認方可制作。
2)模具設計所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的，須經甲方確認后方可使用。
三、技術要求以及質量要求
1)模具必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證模具啤出符合要求的制件;
2)模具必須按照制作項目列明的要求制作，且必須有合理可靠的冷卻系統;
3)更詳盡的技術要求見附表，模具也應符合甲方在向乙方提供的其他的技術資料中明示的技術要求以及質量要求;
4)乙方制作的模具應保證____萬次以上的使用壽命。
四、制造工期
1)工作期為35天(第一次交符合功能裝配的樣件)，即于____年____月____日前提供全部首樣;
2)首樣交付后，甲方未提出改模，乙方于____天內(即于____年____月____日前)向甲方交付合格模具;
五、模具驗收以及交付
1)模具驗收的依據：
1.甲方確認的產品零件圖;
2.雙方商定，并經甲方確認的技術工藝方案，雙方確認的模具技術要求。
3.模具設計圖紙以及電子文檔。
2)模具驗收合格規定：
1.甲方連續試產5天或產量達到____件以上，日產能力偏差不超過設計要求的5%，模具無異常，制件合格率98%以上，甲方出具模具驗收檢驗合格報告。
2.乙方交模后，由于甲方原因____天內不投(試)產，模具視為合格處理并由甲方出具模具檢驗報告，辦理結算付款手續。
3.乙方交試模樣件后，由于甲方原因____天內不能檢驗確認的模具視為合格處理并由甲方出具模具檢驗報告，辦理結算付款手續。
4. 模具驗收后，一年內乙方對模具制造質量負責，并無條件地提供免費快速服務(8小時內要給予響應)。因甲方需要結構更改，乙方需提供快速服務，可根據產生的成本酌情收取改模費。
3)《模具驗收報告》上應有甲方技術、檢驗及使用單位簽字并經甲方生產技術部長批準方為有效。
4)交貨地點為甲方指定的加工廠家，運輸費用由乙方承擔。
六、收貨及不合格處理
乙方所交模具經甲方有關部門(技術、質檢、使用部門)驗收合格并憑《模具驗收報告》方可收貨，甲方憑《模具工裝驗收單》辦理向乙方付款結算手續。對模具驗收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外觀不合格，成型后撓曲、變形而需改良制件成型狀況，以及尺寸難以控制造成的零件間配合不良狀況引起的修改、制作的一切費用由乙方承擔，交貨期不變。若乙方設計提供的圖紙有誤，乙方承擔由此帶來的全部損失，但是如果產品圖紙或模具圖紙由甲方提供的，損失由甲方承擔，交貨期順延。
七、模具制作費用的支付
1)簽訂合同七日內，甲方將模具金額的____%，即________萬元付至乙方帳戶，作為合同定金;
2)模具驗收合格后，由乙方開具增值稅票，甲方收乙方增值稅票后，一個月內將模具金額的____%，即____萬元付清;
3)模具金額的10%作為質量保證金，在模具驗收后半年內付清。
八、知識產權保護以及商業保密承諾
1) 本合同規定之模具所有權及知識產權為甲方專有。
2) 乙方承諾并保證，對為甲方開發與制作的模具(包括圖紙等技術資料，零件樣品及模具等實物)均不向任何第三方出示、泄露或提供，否則，甲方視為乙方故意侵犯甲方利益，乙方應該對該故意侵犯甲方利益的違約行為承擔一切責任;乙方每向其他任一單位或個人提供模具，應按本合同第十條6項的規定向甲方支付違約金，并賠償甲方相應經濟損失。
3) 乙方未經甲方書面許可，不得隨意復制為甲方加工的模具。更不得用該模具為除甲方之外的第三方提供制件。
4) 知識產權未盡事宜由《知識產權保護協議》規定。
九、服務
1)模具連續正常使用，乙方免費保修一年，并免費提供必要的易損易耗備件。
2)屬甲方設計或使用原因造成模具更改或損壞，乙方提供有償維修服務，費用由甲方支付。
十、違約責任
1)甲方不按合同規定付款，須向乙方支付未付款部分的同期國有商業銀行貸款利息。其他情況的違約責任按《合同法》規定執行。
2)乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方應予以修理或重作，其費用由乙方承擔，如重作或修理導致不能按期交貨的，按不能按期交貨處理。
3)乙方不能按期交貨的，每延遲一天甲方甲方可按總造價的千分之五作罰金。乙方超過交貨期____0天，按不能交貨處理。
4)乙方不能交貨的，本合同終止，乙方須向甲方雙倍返還定金。
5) 模具在使用過程中，不能達到合同規定要求的，由乙方負責修理或重作及其費用開支，經____天內維修或重作，也不能達到合同規定要求的，乙方賠償甲方損失。損失的計算標準為該模具的制造費用。
6)乙方違反第八條知識產權保護規定的，應向甲方支付違約金____萬元。
十一、其它約定
1)本合同發生糾紛，雙方協商不能解決的，提交甲方所在地人民法院裁決。
2)本合同未規定事宜均按《合同法》及相關法規處理。
3)乙方在模具設計完成時，及時通知甲方進行模具確認，甲方須在3天內審核完畢并書面確認。乙方以甲方確認的結構方案制作、驗收。甲方乙方對經確認的方案負責。
十二、本合同一式三份，甲方模具制作單位和財務部門各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。
十三、本合同有效期為一年，自雙方簽字蓋章生效。
甲方(蓋章)：________乙方(蓋章)：________
[關鍵詞]冷沖壓模具；模板材料；熱處理；變形；線切割加工工藝
中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0382-01
生產實踐中，沖壓模具的變形和開裂是一個很常見的問題，也是一個令廣大企業設計人員及管理人員很頭痛的問題，而解決沖壓模具的變形和開裂是需要認真研究、不斷實踐和總結經驗，加以克服的過程。
1 選擇變形小的模板材料
冷沖壓模具工作都是在常溫下，通過對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，獲得所需要形狀、尺寸和使用性能的零件。冷沖壓模具有沖裁模、拉深模、彎曲模、冷擠壓模等。這類模具工作時，要承受較大的沖擊載荷和擠壓力，刃口或工作表面產生劇烈的摩擦與磨損。要求模具材料熱處理后具有高的工作硬度、足夠的韌性、良好的工藝性以及高的耐磨性等。一般，模板的熱處理采用淬火和回火，來達到其性能要求。
熱處理對材料有改性作用，可以提高模具材料的硬度、耐磨性、強度等力學性能，但一般熱處理過程都會使材料產生各種缺陷及變形，影響模具承載能力及模具精度，降低模具使用壽命。
實際生產中，模具熱處理后的變形，分為體積變形和形狀變形，產生的主要原因是淬火和回火時，熱應力、殘余應力及組織應力使得模具變形。雖然我們可以采取合理的預處理和熱處理工藝、合理設計模具結構等措施來減少模具變形。更應該從材料本身方面著手，合理的選擇模具材料。
材料選擇合適，熱處理過程產生的各種缺陷會減少，熱處理過程模具變形會大大降低。在后續的模具加工中，由各種缺陷誘發產生的應力集中、殘余應力相應會降低。
在模具加工過程中，切削刀痕、表面劃傷，會使金屬表面不連續而引起應力集中；由于加工熱的作用，材料表面會產生殘余應力，甚至引起材料開裂。在模具的使用過程中，不同模具材料，模具型腔承受加工零件的力、熱能力極限不同，變形程度就不同，模具壽命及精度都受到影響。
國內常用的冷作模具鋼主要有 T8A、T10A、T12A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、6CrW2Si、Cr12、Cr12MoV、GCr15 等。碳素工具鋼T8A、T10A、T12A屬于低淬透性鋼，淬火冷卻時，溫度差產生熱應力變形。低合金工具鋼CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15等，淬透性好，淬火變形應力明顯減少，但相變組織應力大。高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV，具有高的淬透性高，淬火時不需要快速冷卻，產生變形小，稱為微變形鋼。實際生產中，要根據零件批量及精度等技術要求，在模具選材方面，為減少變形，選用屈服強度高、淬透性好的合金鋼。對要求不變形的高精度模具，可選用空冷條件下微變形模具鋼。
隨著模具工業的發展，針對傳統模具鋼的缺點，國內外研制出了一些性能優異的新型模具材料，例如，高強韌低合金冷作模具鋼GD、火焰淬火鋼CH，GD屬于空冷微變形冷作模具鋼。CH淬火變形很小。
高碳中鉻耐磨鋼 120、301、LD、GM、ER5，主要代替 Cr12、Cr12MoV。還有高速鋼基體鋼 65Nb、LM1、CG2、012AL 及改良型高速鋼等。這些鋼種都是在高碳低合金鋼基礎上，做了成分上的改變，熱處理變形小，實現了冷作模具鋼的強韌性、紅硬性、耐磨性較好的統一，達到了模具材料強度、硬度、韌性及熱穩定性等方面要求，同時材料的熱處理變形極小。
所以，我們要根據沖壓產品圖紙技術要求、批量大小等，合理選擇變形小的模具材料，減小模具加工中的變形，提高模具型腔精度，保證模具質量，延長模具壽命。
2 確定合理的線切割加工工藝
電火花線切割加工，已經廣泛用于機械行業，特別成為冷沖壓模具加工主要手段。它是利用電腐蝕原理加工模具，與材料硬度沒有關系，可以在模具淬火回火后加工模具型腔。在線切割加工模板型腔過程中，由于材料內部的殘余應力存在，加工中很容易引起模具型腔變形，影響模具尺寸精度、形狀精度。經過實踐證明，采取合理的線切割加工工藝，就可以避免、降低模具變形，保證模具尺寸精度、形狀精度。
線切割加工工藝包括型腔的多次切割和線切割凸模的加工路線選擇。當然在加工過程中，也要合理的電參數及冷卻液等。
在實際加工中，對于材料變形大的型腔，可以先用普通銑床預先加工掉型腔的大部分余量，再進行熱處理淬火回火，經過磨削后進行線切割加工。這樣可以大大地降低線切割型腔時的變形程度。
對于一些形狀復雜、型腔精度要求高、大型的的模具，為減小變形，保證加工精度，凹模宜采用多次切割法。通常，精度要求高的部位留1mm～2mm 余量先進行粗切割，待工件釋放較多變形后，再進行精切割至要求尺寸。若為了進一步提高切割精度，在精切割之前，留0.50mm 余量進行半精切割，這是提高模具線切割加工精度的有效措施。
凸模加工要在備好的塊料上進行，加工路線非常重要。凸模加工路線的選擇要使最后切割點在壓板的裝夾處，這樣凸模就避免了加工中的變形，讓變形發生在廢料上。另外，大型凸模的切割起點最好設置在穿絲孔內，避免凸模切割中的變形。
冷沖模在我國模具工業中占有非常重要的地位。要保證冷沖模具加工質量，提高模具精度，從材料選擇、合理編制模具加工工藝著手，是減小模具加工變形的有力措施。當然，熱處理及使用維護也非常重要。隨著現代新材料、新工藝、新設備的出現，需要大家共同不斷地研討、總結，使我國模具向大型、精密、長壽命盡快發展。
參考文獻
[1] 丁毅主編.模具壽命與失效.化學工業出版社，2009.
賣方：
經買賣雙方友好協商,買方委托賣方加工生產__ __模具共______套。雙方達成如下加工協議
模具基本情況:
產品名稱 序 號 零件名稱 穴 數(模具類型) 模具單價(rmb元) 交貨條件
總價： (含17%增值稅)
以上各套模具使用材質：_____________________
(以上模具用料由賣方提供)。
一、雙方的權利及責任：
買方責任及權利如下：
1. 買方負責交付給賣方本項目的研發進度要求及計劃，并盡可能地提供項目的銷售預測。
2. 買方負責交付給賣方執行本合同所需的產品設計圖紙和其他相關技術資料，并且負責技術方面的支持工作。
3. 對交付給賣方的產品設計圖紙和相關技術資料，買方具有唯一的解釋權，當發生歧義時，賣方應征詢買方意見，由買方確認。
4. 賣方完成模具的設計和制造后，由買方去賣方現場對模具進行驗證確認或由賣方提品樣品到買方進行驗證確認。本合同中所指模具包含產品本身的模具及后續生產所需的夾治具和模具。
賣方權利及責任如下：
1. 賣方負責根據買方提供的產品設計圖紙和其他相關技術資料進行模具的設計和制造，賣方
負責按照合同規定按時完成符合買方設計要求的模具。
2. 賣方負責按時按量提供認證及樣板測試、試產所需的產品。同時賣方必須提供相關產品的詳
細的檢驗測試報告供買方確認。如需修/改模, 送板時同時也要附檢驗測試報告(注明修改的
地方)
3. 模具由買方認證合格后，由賣方負責模具的封存。如買方同意賣方進行產品的后續加工生產，則由賣方負責模具的修理和維護，賣方必須根據買方或買方授權的第三方的訂單進行批量生產。
4. 對給買方生產的所有模具，賣方應提供的詳細的設計圖紙給買方。所有的圖紙必須以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給買方以供批準。
二、 技術條款：
1. 模具的修理和維護：在生產過程中模具的修理和維護由賣方負責;
2. 在雙方協商無異議之后，買方提品設計圖紙及相關技術資料給賣方, 并派工程人員同賣方進行技術交流或賣方派工程人員到買方進行技術交流，產品圖紙及技術要求列表見附件1;
3. 賣方承諾使用所承制的模具生產出的產品能夠達到買方的品質要求
4. 賣方承諾使用所承制的模具生產出的產品的產能能夠達到賣方的交貨要求：
日產能：_______k 月產能：______k
5. 賣方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達到40萬次。
6. 未經買方允許,嚴禁賣方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由賣方依本合同的違約條款承擔違約責任。
三、商務條款：
1 . 模具價格：
1.1 經雙方協商后，由賣方提供買方認可的模具最終報價，并簽訂價格確認書，作為本合同不可缺少的一部分。
1.2 模具合同總金額(含____%增值稅)rmb___。
1.3 模具價格總金額已包含如下費用，賣方不得以以下原因向買方要求費用：
1.3.1 賣方對產品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費用;
1.3.2 賣方按合同規定進行模具設計、試模所需的材料和設備及人工等費用;
1.3.3 賣方提供給買方進行模具和產品認證的試模樣品(800套)的費用;
1.3.4 賣方為保證模具正常生產制作的模具易損備件的費用;
1.3.5 賣方為保證產品正常生產所準備的其他工序的相關工具和治具的費用。
1.4 當買方書面要求賣方根據產品設計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則賣方不需向買方收費;如果模具修改較復雜，對整個模具的結構影響很大，則由賣方根據修改模具所需工時向買方報價，由買方承擔相應的模具修改費用。如果因為賣方的原因,因模具不能滿足買方的要求而進行的修模或改模,買方不承擔任何責任.
1.5 由于賣方原因導致買方需要花費正常技術支持外的人工及費用，賣方應根據買方認可的方式給予相應的補償。
2. 開模進度：
2.1 賣方在收到買方確認后的產品圖檔之后，即開始進入模具設計和制作階段,開模周期為__25__天
2.2 由于買方原因造成制模進度的延誤，不計算在內。
2.3 如果賣方模具制作出現工藝和其它的錯誤，導致模具無法驗收合格而買方又急需生產，賣方應先用現有的模具安排生產，同時再根據圖紙和樣板要求免費重新開模。
3. 付款方式:
乙方同意甲方按如下方式付款。
3.1 單獨結算的方式： 月結，開票后60天，開17%增值稅發票.
3.1.1 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_________元整(人民幣________元整)，買方支付模具總金額的_____%，剩余___%模具費分攤在首50k產品內，如果訂單數量不足50k，買方需補給賣方未攤完的模具費。
3.1.2 自雙方合同簽訂后，賣方提供增值稅發票(模具總額的___0%),買方在二十個工作日內支付。
4. 產品定單：唯有產品樣品品質驗收合格且經買方書面確認后，賣方方可接受買方或買方授權的第三方的訂單。買方授權的第三方同買方賣方簽定的訂購合同服從于本合同。
四、 產品品質保證
賣方在完成模具后，賣方同意按照買方品質標準以保證產品品質(首件確認報告).
買方對品質標準的內容根據實際需要保留修改的權利。
五、模具所有權
1. 本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權，均歸買方所有，賣方不得干涉買方對模具的處置權。如在賣方生產,由賣方負責保管,未經買方同意,賣方不得將此模具提供給第三者生產, 否則買方有權要求賣方退還模具費并賠償造成的損失.
2. 買方付清模具款后，要求將模具從賣方處轉出時，賣方必須配合買方或買方指定的第三方進行轉移驗收，并自行承擔費用將磨損部件更換以保證重新開始生產。賣方有義務對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發運至買方指定的地點。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有夾治具必須同時轉移給買方。
3. 模具轉移過程中，如因賣方不當組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產生的所有直接損失和間接損失一律由賣方承擔。
六、 模具維護
1. 賣方保證模具使用壽命50萬次,并在此期間內由賣方負責免費保養維修, 如模具在使用壽命內不能使用, 賣方應負責更換或重新開模,并承擔相應的費用.
2. 賣方應對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由
買方提出。如買方要詢問有關的技術細節或證據，買方可以隨時間登記，無需通知。賣方每三
個月應將登記記錄復印一次給買方。賣方應主動定期完成此項任務，無需買方另行提出要求。
六、知識產權
1. 本合同所涉及的產品造型及買方提供的設計圖紙和其他資料中所包含的知識產權為買方所擁有，未經買方許可，賣方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產生的一切損失由賣方負責;買方僅同意賣方基于本合同項下的目的使用買方所提供的一切資料和信息,
2. 賣方同意其不會將買方所提供的設計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的,否則買方有權追究賣方相應的責任; 未經買方書面許可，賣方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及賣方提供或已提供之任何資料和信息。
3. 未經買方許可，嚴禁賣方使用本模具向除買方或買方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產生的一切直接損失和間接損失一律由賣方負責;
4. 其它未盡保密事項，依買方與賣方簽訂的“保密協議”執行。
七、違約責任
1. 如果賣方方未能按2.1中規定的各階段的進度完成模具制作及送樣，由賣方承擔違約責任。每延誤一天，賣方須付給買方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額。
2. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產品的品質達不到買方的要求并且在組裝過程中導致其他物料的損失和報廢，賣方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。雙方可另行簽署<<生產用原材料/零部件采購合同>>進行約定。
3. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產品的品質和進度達不到買方的要求，使買方及其客戶錯過了產品上市的最佳時機，或者買方被迫因此取消此項目，從而使買方及其客戶遭受嚴重的研發損失和備料損失，則賣方除退還所有前期買方所支付的貨款外，視實際情況賣方另外承擔買方直接及間接的經濟損失。
4. 如賣方因為不可抗拒力(包括戰爭、火災、罷工和中國法律規定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，買方允許買方免責。賣方應在不可抗拒力發生后24小時內以)書面形式通知買方，并且賣方仍有義務采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續2周以上，買方有權取消本合同。
5. 其它未盡事宜：按《經濟合同法》執行。
八、糾紛解決
對于實施本合同而發生的任何爭議,雙方首先通過友好協商解決, 如在30天內協商不成,任何一方均可將爭議提交東莞市法院處理.
本合同雙方須嚴格執行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周征得對方同意,方可終止本合同。
買方:
代表:
【關鍵詞】粉末冶金 模具 仿真技術 加工方法
中圖分類號：TD353.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）35-111-01
0引言
粉末冶金是通過制取金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為生產原材料，通過過壓制成形、燒結等工藝過程，制造出各種粉末冶金制品的工藝技術。現在，這種工藝已經成為我們在新材料研制領域內的重要工藝技術。在粉末冶金工業中，模具對于在很多工序中都有所應用，并且對于整個生產工藝也具有較大的影響。粉末冶金模具是粉末冶金制品生產的重要工藝裝備，粉末冶金模具的質量對粉末冶金制品的質量具有直接的影響。然而，粉末冶金模具的質量主要取決于它的加工過程。因此，對于粉末冶金模具加工方法及仿真技術的研究，對于粉末冶金工業具有重大的意義。
1 粉末冶金模具的加工方法
目前，對于粉末冶金模具的先進加工方法種類很多，其中各種加工方法也是各有特點。現就幾種主要的粉末冶金模具加工方法進行介紹，并對各種方法的特點和對粉末冶金模具的影響進行探討。
1.1 電火花加工方法
電火花加工的方法，是通過在放電瞬間產生劇烈高溫。然后，利用這一高溫將工件的表面熔化（甚至汽化），從而達到機械加工的目的。這種加工方法在一些難以加工的超硬材料加工中具有明顯的優勢。
（1）電火花加工方法的特點
電火花加工方法能夠有效的填補常規的機械加工方法對于難加工材料的不足，適用于對于強度高、熔點高、硬度高等難加工的材料的加工。另外，由于電火花加工方法直接利用電能與熱能進行加工，因此在加工過程中可以實現加工的自動化控制。再者，這種加工方法的精細度很高，對于粉末冶金模具這種加工質量要求較高的產品是一種較為合適的加工方法。不過，這種方法也存在著一定的缺點，那就是利用電火花加工方法加工的粉末冶金模具的表面粗糙度較高，會對粉末冶金工業造成一定的影響。
（2）電火花加工方法在模具加工中的應用
在粉末冶金模具電火花加工中，常是通過使用數控電火花機床來進行加工的。數控電火花機床可以實現粉末冶金模具的精密加工，確保滿足粉末冶金模具的質量要求。在粉末冶金模具的尺寸精度、仿形精度和表面質量等方面將發揮重要的作用。
1.2 仿形磨削加工方法
利用仿形磨削加工方法加工粉末冶金模具，即是通過利用專門的平面磨床，通過仿形尺對粉末冶金模具進行仿形磨削。這種粉末冶金模具加工方法的特點是其加工生產的粉末冶金模具的精密度較高，且表面較為光滑、平整，粗糙度較低。這種加工方法的缺點是加工效率較低。
1.3 數控線切割加工方法
數控線切割加工的方法，是通過將金屬絲電極安裝在一個轉動的貯絲筒上，然后分別將被切割工件與金屬絲電極接到高頻電源的正、負極上，通過計算機技術控制控制電極的移動方向，并通過電火花加工達到自動切割的目的。
數控線切割方法是計算機技術與電火花加工技術的結合，可以發揮電火花加工方法的優點，還可以實現自動切割的目的。其在粉末冶金模具的加工上具有重要的作用。由于這種加工方法對于電極沒有特別的要求，并可以對各種硬度和形狀的工件進行加工。數控線切割加工的方法，還可以反復的使用電極絲，加工損耗小、精度高等特點，非常適合粉末冶金模具的加工生產。因此，數控線切割加工的方法也是目前在粉末冶金模具加工中最常用的方法之一。
2 粉末冶金模具的數控加工動態仿真
計算機仿真技術在各類科技領域都有廣泛的影響，隨著計算機仿真技術不斷發展成熟，已經可以應用到產品從概念設計到結束使用壽命的整個周期的各個環節中，其中在產品的加工階段應用更為廣泛。在粉末冶金模具的加工過程中，仿真技術的應用將對粉末冶金模具的加工行業，甚至整個粉末冶金工業都具有重要的意義。
在粉末冶金模具的加工過程中，建立一個較為精確的數控加工動態仿真模型，通過模擬整個模具加工過程，從而獲得在粉末冶金模具加工過程中所需的幾何數據和力學信息，以及加工過程中可能發生的不良影響和可能出現的偏差值。通過數控動態仿真模型，便可以在加工前獲得準確的信息，規避可能產生的不良影響，有效的降低了加工失誤、偏差等現象發生的可能性。
在粉末冶金模具的加工過程中，利用精確的數控加工動態仿真模型，可以獲得準確的數控加工代碼，避免加工的錯誤和偏差；另外，還可以對加工誤差值、刀具磨損等進行預測，為保證粉末冶金模具的質量要求和刀具的更換提供重要的參考信息。因此，在粉末冶金模具的制造加工過程中，計算機仿真技術發揮了重要的作用，對于保證模具加工生產的質量和提高模具生產效率都有很大的幫助。
3 結語
粉末冶金模具的加工，對于粉末冶金制品的質量具有很大的影響。目前，對于粉末冶金模具的加工方法仍具有很大的發展空間，計算機仿真技術在粉末冶金模具加工中的應用，也還需要人們不斷的進行發展和研究。
參考文獻：
一、創設企業化教學環境
以滿足教學和生產的雙重需求為標準，把現有實訓室改造成易于生產和教學的車間，創造產教一體化的教學環境，使教學過程和生產過程融合在一起，既能為學生提供實訓場所，又能生產企業實際產品，讓學生實現“學做合一”，真正做到車間與實訓室合一。同時將企業的“7S”管理融入到教學工廠的管理教學之中，邀請眾多合作企業的管理層和一線員工對學生進行職業道德講授、職業生涯指導規劃、企業文化常識滲透，幫助學生強化準職業人意識。
二、開發生產性教學項目
要以培養生產一線急需的機械人才為目標，教師與企業師傅、行業專家根據產業和教學需求，把企業的產品改造成教學項目。教學項目對接特色產業，教學過程對接生產過程，教學任務對接崗位需求。
三、實施做學一體的五步教學法
1.組：以組為單位分工合作開展工作。先把一個模具班級學生分組，以5-6個學生組成一個小組，設組長一名、副組長一名，組員若干，每組成員互相分工，合作完成一個項目。這樣組合既可以解決學校模具專業實訓場地與實訓設備緊張的問題，又可以培養學生團隊合作精神，讓學生相互學習、相互幫助，能高效率、高質量地完成項目任務。
2.看：組織學生去企業實地參觀學習，去看看模具車間模具師傅的工作情境，去感受一下企業文化、企業精神，讓學生了解目前模具城里有哪些常用的、先進的模具加工工藝方法，各有什么特點，適用于加工怎樣的零件……
3.做：在校內教學工廠中動手完成模具產品設計、加工任務。
（1）完成模具三維造型。使用UG、Por/E、Cimatron等進行模具三維造型。
（2）完成模具備料。去余姚模具城模具材料市場購買材料，模具里所有的標準件都可以到模具城里的模具配件商店購買。
（3）成型零件加工。加工“塑料棋子”注塑模的凹模及分流道，并填寫加工工藝卡。
（4）裝配模具。裝配“塑料棋子”注塑模，整副注塑模裝配完畢、檢查無誤后，涂上油存入倉庫，等待試模。
（5）模具試模。將制作好的模具安裝到注射機上，對模具試著注塑成型十幾件塑料產品，從中發現問題并及時修改模具。
4.學：就是在做模具的過程中學習知識和技能。各組開會討論，進行玩具棋子塑料制件的工藝分析和模具結構設計分析時，如果有同學有不同的意見和建議，可以在小組里相互交流，找出就這幅模具的最佳加工工藝方案。這樣邊做邊學，不會做時馬上就學，學到的內容馬上就做，會做了也就學會了。
5.議：從不同的角度去考慮能否做得更合理，師生再議。比如“棋子塑模”的模具設計方案中，為何分流道開設在定模？開設在動模可以嗎？為何動模板和定模板上分別開設了兩個圓形工藝孔？不用可以嗎？或者開設成其它形狀的孔可以嗎？又比如在模具試模時，制件已經合格了，客戶也認可了，那我們能不能再對模具工藝卡進行改進呢？
在對機車覆蓋件的加工過程中，由于機車中的覆蓋件的空間結構比較復雜，使得覆蓋件的結構規律不容易被掌握，也就增加了模具工藝參數的計算難度。因此，在對模具加工方案的選擇時，要先將模具參數以及加工資源等相關的參數輸入到計算機主導控制平臺中，創建出一個強大的零件加工及工藝數據庫，進而能夠讓加工人員獲得被加工零件的所有信息，從臨建的尺寸到零件的參數與數量等，之后再對零件加工進行編碼控制，對加工零件進行控制的編碼大多采用數控機床控制平臺發出指令動作。
2模具粗加工走刀方式選擇
（1）利用計算機輔助工藝生成粗銳刀位軌跡。在使用計算機輔助工藝設計對模具粗加工走刀方式的選擇過程中，要先對機械模具的模型進行降維處理。將原有的三維模具模型處理成為一個二維模型，并在此基礎上得出相應的2D軌跡，在整個過程中，對生成的2D模型進行處理，形成相交面，并將此相交面的交線使用參數曲線進行表示，進而以其為標準生成2D刀位。
（2）走刀方式對刀位軌跡的影響。在模具數控加工的過程的某一個特定的區域中，在零件的加工參數相同的情況下對刀具和刀位的選擇就先的非常重要，走刀方式的不同，形成的刀位軌跡也自然有所差別。因此，需要借助計算機輔助工藝設計來選擇恰當的走刀方式。
（3）計算機輔助工藝設計在模具數控加工中對刀具直徑的選擇。在對模具數控的粗加工及半精加工的過程中，選擇刀具直徑時，應該重點考慮加工工藝確定的每個位置加工所需要的刀工部署，以及刀具的直徑和兩工步之間的搭刀量。當刀具的凹邊界在夾角α在0°~180°之間時，需要在對最大刀具直徑進行考慮的基礎上對粗加工刀具的最大直徑進行確定。當模具數控加工過程中的粗銑刀選擇的比較大時，就會存在材料未能夠完全被清除的可能性，凸邊界時，邊界夾角為180°或者在180°以上時，此時的刀具直徑不會受到限制，這時，就要根據模具的加工情況以及刀具庫的基本情況選擇相應的刀具直徑。
（4）模具精加工參數選擇中對計算機輔助工藝設計的應用。在模具數控加工生產的過程中，模具加工的對象基本上都是半成品，選擇相應的加工工藝對成品的質量造成了十分嚴重的影響。在對模具進行曲面加工的過程中，對加工的精準性進行判斷和干預也是加工過程中一個十分重要的影響因素。這就要求在進行模具零件的零件的精加工的過程中，注重零件的加工效率比較關鍵。
（5）模具加工選擇走刀方式時對計算機輔助工藝設計的應用。在模具零件的精加工的過程中，生成參數空間的軌跡方法是刀位軌跡方法生成的基礎，它能夠根據參數曲面的相關參數來完成低刀位軌跡的計算，在此基礎上選擇相應的刀位。這種方法相對操作較為簡單，因此，在生產中得到了廣泛的應用。此外，走刀方式的不同也會造成不同的銑削狀態，也就降低了零件加工的整體質量，因此要針對零件的實際情況選擇相應的走刀方式。
3計算機輔助工藝設計的實施
（1）計算機輔助工藝設計為模具數控加工提供信息分析平臺。在模具數控加工過程中，計算機輔助技術在其中的應用與實施發揮著重要的作用。模具加工中的零件的數據庫是將所有的零件加工的工藝知識以及零件加工的工序包含在內的，這些工作能夠為模具數控加工奠定一個強有力的計算基礎，數控系統能夠對各種零件精工的資源進行控制，這是零件加工過程中最為重要的一個環節，這個環節操作的優劣，對模具產品的整體質量起著一個強有力的影響作用。如某模具加工企業在數控加工中將計算機輔助工藝設計應用其中，實現了對零件加工各項資源的整合與控制，進而提高了加工效率，增加了企業的經濟效益。
（2）計算機輔助工藝中的方案設計。在模具數控的加工過程中，工藝是產品與加工之間的過渡環節，通過加工工藝能夠將加工過程轉化成有價值的產品。在傳統的加工工藝中，數控加工工藝包括工序設計和方案設計，方案設計在模具加工之前十分必要，計算機輔助工藝進行相應的方案設計后，才能開始對模具的加工。
名詞解釋：
生產周期：指接受模具訂單開始到用戶正式接收模具為止，含設計、采購、備料（含鍛件、鑄件）、制造（模具加工、裝配）、試模調試以及修模等全過程的總和。
生產周期的長短是衡量一個制造廠水平的關鍵項目之一，其中尤以設計和制造時間為主，它們占到整個生產周期的1/2至3/4左右，所以縮短生產周期重點是抓設計和制造兩過程。同時，隨著越來越先進的生產設備投入生產和新的加工工藝不斷完善，傳統的生產觀念已經有了許多根本的突破。
前言
現在的技術發展迅猛，對模具技工的需求也呈上升趨勢，而且工資水平在網上的叫價已經漲到20萬年薪以上。高職生就是專門針對這種需求設課，如何讓學生認識專業，了解自己？結合多年工廠實踐和多年教學經驗，淺談一下自己的體會。
1.改變生產思路
在學校以及內江附近的模具廠，從自給自足的封閉式生產轉向專業化分工協作的商品化生產是學生們要經歷的第一個變更。學校能夠教給學生的是傳統的模具設計和工藝編制，從毛坯的準備到工藝安排協作都是自己來解決。學生以此入門，掌握了模具的第一手設計資料，但也易因此而將思路囚禁于此，以為模具生產就該如何操作。然而，現實的模具生產早就發展到另一個高度，現代的模具制造企業已經變各型模具都做，變成專攻某類模具；要變什么毛坯都自己備料到廣泛采用商品化生產，變各種工藝設備小而全為大部分工藝靠協作生產來解決，這樣的變化，把許多工作量轉移到其他企業，讓整個生產過程融入現代化商品生產的軌道，用人之長補己之短，從根本上來縮短生產周期。在現代模具發達國家――如日本、德國、美國等，其發展方向已經是一家模具廠只做某一類模具或某一個部件，除標準件生產廠外，型腔加工、花紋加工、拋光熱處理等都有專門的模具生產廠來完成。這也是我們模具界正在借鑒的東西。
2.設計工作標準化
設計是模具生產的基礎，成果直接影響以后的生產全過程。那么影響設計周期的主要因素有些什么呢？首先是模具復雜程度，其次是設計人員的素質和經驗，第三是現代設計技術的普及度。
現達的模具制作國家，設計工作標準化程度非常高，基于模具生產理論和實踐相結合的模具國家標準，在設計時用于模具結構及尺寸，能極大限度減少設計時間，提高生產效率，較快地選擇合理的模具類型和尺寸，能廣泛選取較價廉的標準件，同時少考慮毛坯問題。
模具設計要講合理性，即在滿足用戶需要的前提下，根據產品的生產批量和質量要求，選擇最適合的模具結構形式、合適的材料、適當的加工精度、經濟可靠的加工工藝。而剛從學校出去的學生，最易片面追求模具的先進、耐用、高精度，其實設計是要量體裁衣，設計的升級勢必提高加工的難度，增加加工量，延長模具制造時間，甚至因片面追求模具的先進而給生產帶來麻煩。
現在的模具制作廠家，已經廣泛采用電腦設計軟件來進行輔助設計，減少了設計工作量，縮短了設計周期，同時還能保證設計質量。CAD有大量的圖案，先進的CAD已能進行智能化設計，模擬專家設計方式進行設計工作，給設計的時間縮短帶來了最現實的工具，但這并不是就無需進行設計工作人員的專業學習，相反，CAD對設計人員提出了更高要求，就是要有非常豐富的經驗來判斷電腦提供的圖例是否適合用戶的最終需求，模具的合理性才是其生存之本。
3.模具標準件程度的提高
模具光搞標準化設計還不夠，還必須廣泛采用商品化的標準件。目前，美國和日本在模具加工中，幾乎超過80%的零部件都可以直接從市場中購買，制作周期變得非常之短，同時，其凹凸模等關鍵部件采用自硬鋼加工，無需熱處理，因此模具加工只要對工作零件進行加工，冷沖模能做到當日訂貨次日交模具的地步。因此盡量擴大模具標準件的范圍和數量，把精力集中在型腔部分的加工制造上，這是縮短生產周期的重要途徑。
要提高標準件商品化率，除了提高模具設計標準化程度外，還要不斷完善模具標準，補充新的標準內容，這就要求各標準件的供應商要抓好標準件的生產，保證質量，降低成本，擴大品種、規格，并重視設立廣泛的銷售網絡，做好宣傳供應服務工作，使用戶樂于購買和使用。筆者曾在2003年到江浙的專業模具市場考察，在模具制作較集中的幾個市場，各型尺寸的模具用板料都有專業廠家提供現貨，模具廠只要采購后就可以直接加工工作零件后組裝，模具的生產時間比內地節省一倍以上，非常方便，而且是專業制作，材料利用率也高，這也是向國外學習后的收獲。
4.要廣泛適用新的模具加工設備
先進設備不但能提高生產效率，縮短加工時間，而且能保證加工質量，發達國家模具加工設備中，數控機床占50%以上，設備更新周期在5年左右，我們在這方面的差距較大，但隨著不斷地追求和進步，這種差距已在一步步縮小，目前，數控加工的模具日益增多，同時有更多的新加工設備和工藝投入模具的生產，型腔模中的加工方式尤其突出。像電鑄加工，可以讓非常復雜的型腔加工變得非常容易和簡單。主體平板造型制作，采用樹脂分層加工出模具型腔。激光燒結法，采用粉末成型，激光燒結成型。蠟絲進行的熔絲沉積制造方法等等新型快速加工設備和工藝的投入使用，使模具制作變得更加簡單和快捷。
5.管理出效益
管理也是生產力，向管理要時間，從改進管理方法，加強管理入手，來縮短生產周期。具體措施如下：
（1）做好計劃，合理調度
按用戶要求、合同規定的交貨日期安排生產計劃，不僅是加工進度計劃，還包括設計和生產準備，把整個過程納入計劃管理軌道。
對于大型模具，要每天檢查零件加工進度，建立模具制作進度臺賬，做好調度和協調工作，使零件處于受控狀態。
（2）抓好模具的齊套性
要保證模具進度，要抓自制零件的齊套，也要抓外購外協件的齊套，要保證模具零件齊套性的關鍵是管理者要以進度做為考核的重點，做模具不是以完成多少工時來進行員工考核，而是以解決問題的能力和時間來進行評定。
模具加工中，普遍零件的完工時間，應比型腔和凸凹模等工作零件要早完成，型腔和凸凹模的完工時間，就是裝配工作的開始。
（3）分類管理
根據零件在模具中的作用和裝配的先后順序，按零件工藝流程長短，零件的難度，是否需要外協加工等可大致把零件分成三類來安排加工。
第一類：型腔部分、抽芯部分、凸凹部分等，大多難加工，有熱處理等，加工難度大，流程長，是優先考慮對象
第二類：型芯、鍍件等部分，有熱處理要求，但加工難度不大，是及時考慮對象
第三類：簡單零件，如模柄、復位桿等輔件，以不影響裝配進度“插入式”生產，即隨時安排，是最終考慮對象
6.調動勞動者的積極性
人的能動性是很大的，也是模具進度的關鍵，除了技術能力外，責任心也是具重要影響因素。
關鍵詞：模具設計；交貨期短；模具制造成本；經濟效益
21世紀模具制造行業追求的目標是提高產品質量及生產效率,縮短設計及制造周期，降低生產成本，最大限度地提高模具制造業的應變能力[2]，如何保證產品質量、控制成本、縮短模具制造周期、提高生產效率是值得同行認真思考的問題。本文以幾種鋁合金鑄件的模具設計思路舉例分析，與模具設計者和制造同行共同交流探討關于模具設計及模具加工的心得。
1案例一（周期短、量少的模具與工藝設計）
1.1產品及背景簡介
該組導體鑄件是某高壓電氣產品的重要組成部件，三種鑄件中間部位相同，只有兩側導電接觸端面角度不同，鑄件的外觀尺寸為：?120mm×761mm，單重為20.75kg，材質AL-Si7Mg，如圖1所示。
1.2模具設計
模具交貨期較急，且每種鑄件僅有6件需求，按客戶的交貨工期，很難在規定日期內完成三套模具。金屬型模具與砂型模具對比分析：（1）金屬型模具制造周期是砂型模具制造周期的兩倍；（2）金屬型模具材料費、加工費比較昂貴；（3）金屬型適用于批量生產。筆者決定采用砂型模具生產。由于鑄件兩端導電接觸面為鍍銀面，質量要求非常嚴格，不允許有縮松、針孔等缺陷，故需要通過放置冷鐵，對加工面進行激冷，消除鑄件局部熱節處的縮孔和縮松，來保證加工面的組織致密度。考慮到此三種鑄件結構的特殊性，筆者決定三種導體共用一套模具，通過變換不同冷鐵來調整兩端加工面的角度。這樣一套模具通過更換冷鐵的方式，就可以生產出三種不同鑄件，如圖2所示。
1.3生產驗證
通過變換不同冷鐵來調整鑄件兩端加工面角度的方式，生產出三種不同的鑄件，不僅縮短了模具的制造周期，也降低了制造成本，保質保量按期交付了生產任務。為相關模具設計和制造提供了可借鑒的經驗。
2案例二（局部加工困難的模具與工藝設計）
2.1產品簡介
以某異形罐體為例，該罐體最大外觀尺寸為610mm×600mm×429mm，鑄件壁厚為12mm，鑄件單重65kg，材質：AC4CH-T6，如圖3所示。
2.2模具工藝設計及模具加工
根據鑄件的結構特點，筆者考慮采用低壓鑄造鐵模砂芯生產，但由于上下法蘭均有密封槽寬11mm、深6.6mm，若做兩開型模具，密封槽處的加工量較大，有出現針孔的風險。故增加了上模和底模，將密封槽部分由上模和底模鑄出，保證了法蘭端面與密封槽處均有3mm的加工量，保證了密封槽的質量。由于鑄件在斜下45°有一處70mm×70mm方棋子，如圖3所示。正常左右兩開模有干涉，通常我們用加活塊的方式來解決，但棋子端面距底模比較近，加活塊后模具的壁厚會很薄，壁薄的模具經過高溫很容易變形，如果將模具采用曲面分型（如圖4所示），凸臺的一部分由底模帶出，一部分由半模帶出，這樣避免了模具生產時的變形問題，同時也提高了鑄件的外表面質量，縮短了模具加工周期。由于法蘭比較特殊，半模整體加工比較麻煩，將半模分為兩部分來加工，從法蘭端面分型，法蘭外圓及后背由左右模鑄出，法蘭端面由鑲塊鑄出。半模用數控鏜床加工型腔、鑲塊用普通銑床加工，這樣就解決了法蘭深處無法加工的難題，也縮短了模具加工的生產周期。模具設計結構圖如圖5所示。
2.3計算機數值模擬
采用鑄造凝固過程計算機數值模擬技術對此工藝方案進行模擬，如圖6所示，證明了此工藝方案的可行性。
2.4生產驗證
利用此模具我們已經進行了批量投產，生產的鑄件沒有任何鑄造缺陷。
3結語
通過以上案例說明，對于我們模具設計者來說不能局限于設計模具的基本模式，應結合實際情況綜合考慮，不斷探索、不斷創新，復雜模具簡單化設計，降低模具成本，縮短模具生產周期，為企業獲得更大的經濟效益。
參考文獻：
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[2]王曉梅，程曉宇.基于現代IT技術下的模具設計制造系統[J]．機械研究與應用，2006（4）:14-15.
關鍵詞：制造業；數控加工；沖壓模具
1 數控加工制造技術在沖壓模具中的作用
1.1 促進了模具的整體性
模具是產品批量生產的工具，對制造業的發展有著重要的作用，因此對模具的制造要求也越來越高。傳統的模具制造方式都通過一系列的打壓、打磨等步驟實現的，雖然可以沖壓出一定質量的產品，但是在現今社會已經逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產品的需要。模具作為一個系統的、完整的生產工具，各部分零部件之間的配合關系要求越來越高，任何一個誤差，都將影響整個模具的質量。數控加工技術的出現，極大的改善了這個問題，很多的機械設備通過數控加工技術被應用到模具的制造當中，不但對模具的整體設計有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數控加工技術可以按照既定的設計方案，將模具完整地進行加工，符合當今模具制造業的發展需求。
1.2 增加了實際的生產效率
在這個發展迅速的社會下，制造業的競爭壓力也是比較大的，為了能在市場競爭中勝出，制造商就要通過改善產品的生產工，從而增加產品的實際效益。而數控加工技術有著極大的優勢，能在模具制造過程中大大縮短加工時間，提高了模具的質量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業提高在市場競爭中的競爭力。數控加工技術是通過傳統設備進行數控編程控制，生產的產品速度比較高，質量也相對穩定，不僅對一般的金屬材料，同時對特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統的機械加工，大大地提升了生產效率，數控加工技術，促使部分加工設備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統計，使用了數控加工技術與傳統方式制造模具相比，生產效率從最初的56%提升到了87%。數控加工的另一個優勢就是尺寸精度高，通過數控加工制造的模具，生產的產品誤差也比較小，對傳統的生產方式有著明顯的改善。
1.3 促進了智能化技術在模具制造的應用
智能制造已經逐漸的應用到了傳統制造業的各個崗位，模具制造業也是如此，如果不及時地進行產業升級改造，很可能被淘汰或者被替換，數控加工技術的應用實現了數字化控制在模具制造中的使用。模具設計的模擬化已經逐漸成熟，制造技術的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質量，達到快速、精確的生產效果。在數控加工技術中，智能化技術的應用尤為突出，通過互網絡對模具進行一個整體的外形設計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設定，可以提高復雜模具加工的能力。許多產品復雜的外形，傳動的加工方法無法實現，在智能化的數控技術下，可以輕松地完成。同時，還可以通過使用智能化的數控加工技術，實現遠距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術的不斷發展，模具制造的數控技術也會有顯著的提高。
2 數據加工技術在沖壓模具的實際應用
2.1 數控車削加工
模具的加工是整體的加工，傳統的機械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數控車床進行模具制造是最基礎的一種，雖然只是對模具的部分零件進行加工，但是效果依然顯著。數控車削技術主要是對模具的中軸類部分進行加工，加工以端面及圓柱面為主，數控車床是通過控制主軸轉速、進給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過在數控車削中，減少對共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質量更高。
2.2 數控銑削加工
模具零件隨著產品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復雜的曲面。數控銑削技術可以很好的將模具的型面和曲面進行準確加工，可以將模具復雜的部分進行模擬仿真，確定加工刀路符合預定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時，通過使用不同的數控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產品的需要，實現模具的多樣化。通過建立不同的數控加工系統，適應不同外形的模具加工。數控銑削技術在機械的制作領域中應用日益普遍，一些復雜零件的制造都會使用到數控銑削技術來進行加工和生產。
2.3 網絡傳輸技術
我國傳統的模具設計一般是通過手繪而實現的，手繪設計不但時間較長，而且很多部分無法進行完整的描述設計，使得模具的生產受到阻礙。在使用數控技術生產模具時，可以首先通過使用三維軟件進行整體設計，設計效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個角度和各個細節。設計完成后，可以借助數字化模擬仿真加工技術，直接將三維模型生成數控加工代碼，通過建立通信協議，將數控設備和計算機進行一個連接，從而對整個加工過程進行監控，防止出現錯誤，提高模具的制造質量，也提高了加工的生產效率。使用網絡傳輸的智能化技術，可以使數控設備的生產更容易操作，也大大減少了模具設計到加工制造的環節。
3 沖壓模具時應用數控技術應注意的問題
3.1 實際的操作人員專業性
與其他的行業相同，數控加工技術的實際操作人員必須有很高的專業性，只有專業的操作人員才能更好地利用數控加工技術進行實際的操作，操作人員必須擁有使用計算機的技術，還要有數控加工技術以及數控機床的知識技能，包括數控機床的使用和數控加工時的代碼、專業術語等，只有操作人員有專業的技能，才能保證數控技術的準確使用，只有掌握了數控的應用語言，才能在實際的加工過程中使用相應的編碼，對數控機床進行操作，完成對模具的加工。如果操作人員是非專業的，可能會在加工過程中出現錯誤，不但會影響模具制造的質量，也會對數控設備造成破壞。
3.2 選擇合適的數控加工方式
模具的類型是多種多樣的，所以相應的數控加工方式也是有很多的。在實際的模具加工過程中，在保證實際的生產效益的基礎上，要選擇最合適的數控方式。在模具加工前期，首先要對加工的模具有一個充分的了解，包括模具的類型、模具的整體設計等，要根據不同的模具進行不同的分類，根據模具的結構特點，采取合適的數控加工方式。比如，部分模具的零件外形復雜的，則需要數控機床的按預定軌跡精確加工；而部分結構簡單的模具零件，則可以采用簡單化的數控加工。
3.3 沖壓工藝及沖壓模具創新
沖壓模具是確保整個沖壓過程得以順利進行的關鍵，而且沖壓工藝指導沖壓模具，因此需要加大對沖壓工藝及沖壓模具結構的創新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質量，如連續模和復合模就是沖壓工藝創新的典范。連續模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了工人的勞動強度，提高了制件的生產效率。復合模可以把沖孔切邊和落料兩道工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結構的創新，除了需要創新的模具設計，還應充分利用數控加工技術，通過精準、穩定、高效的加工方式，實現不同類型沖壓模具制造的需求。
4 結束語
隨著機械加工領域的快速發展，傳統的加工方法已經逐漸被淘汰，數控加工技術被應用到機械加工中包括模具的加工中去，為整個加工的質量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數控加工在機械加工領域中算是一個比較復雜、多變的，對于每一個小部分的要求都很高，數控加工技術的使用對模具的生產有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實際問題，降低了模具加工的難度，促進了整個模具制造業的快速發展。
參考文獻
1、模具設計與制造專業
本專業可從事機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、制造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。畢業生社會需求量大，待遇較高。模具加工方向：模具加工生產組織、模具數控編程加工、模具三維設計、產品開發三維設計。其他技術類方向:電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。
2、物流管理專業
物流專業人才已被列為我國12類緊缺人才之一，缺口達60余萬。據了解，目前最為搶手的物流人才，是那些掌握現代經濟貿易、運輸與物流理論和技能，且具有扎實英語能力的國際貿易運輸及物流經營型人才，他們的年薪最高可達100萬元。
3、計算機應用技術專業
機械電子工程專業俗稱機電一體化，是機械工程與自動化的一種，也是最有前途的一種方向。機械電子工程專業包括基礎理論知識和機械設計制造方法，計算機軟硬件應用能力，能承擔各類機電產品和系統的設計、制造、試驗和開發工作。機械電子系統早已在我們的日常生活中廣泛應用。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞：模具專業；實訓教學；體系；行動導向中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2013）01-0018-01中等職業教育模具專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實訓教學體系建構的基本著眼點。基于此，構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習、層層遞進的實訓教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心。
1.單項實習
1.1基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如：鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
1.2提高實訓模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練。例如：針對模具CAD/CAM工作崗位，教師根據CAD/CAM等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
2.專項實訓
2.1校內專項實習模塊（第四學期）。模具專業專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案CAD模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。具體實施步驟及內容：（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。（4）總結。教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。
2.2校外輪崗實訓模塊（第四學期）。輪崗實訓是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。指導教師應當根據被指導學生不同的實訓單位、崗位及要求，會同實訓單位確定具體實訓內容并擬訂實訓計劃，具體指導學生實訓。
2.3職業技能大賽模塊（第四、五學期）。在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
3.綜合實訓
3.1畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是中等職業教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析-模具設計-模具制造-模具裝配-試模、調試-試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
3.2頂崗實習模塊（第五、六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實訓后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。頂崗實訓基地是實訓教學的主戰場，在頂崗實訓基地建設和運行過程中，學校的教師和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃實施過程中會受到學生素質，教學計劃，習慣勢力等諸多不利因素的制約，另外自身也有許多不完善的地方，這需要我們更多的人去進一步的探討和推廣。參考文獻
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