時間：2023-05-30 10:44:05
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇廢水處理工程方案，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：超聲波清洗廢水；絮凝沉淀；催化氧化；生化處理；
中圖分類號：S611文獻標識碼： A
目前，超聲波技術被日益廣泛應用于各行各業，但隨之而來的廢水量也越來越多。超聲波清洗機在清洗過程中，會有清洗廢水排出。此類廢水水量小，但是油污乳化程度高，主要的污染物為COD、石油類和SS。因此可生化效果很差，如不先預處理，很難進行生化降解。
1 概述
1.1 廢水來源及水量
根據調查，某公司廢水主要來自超聲波清洗廢水，其中主要污染因子為：pH、CODCr、SS；其中超聲波清洗廢水排放量為5.0m3/d。工業廢水預處理按5小時計，則平均進水流量為1.0m3/h，后續生化按10小時計，則平均進水流量為0. 5 m3/h。
1.2 設計水質及排放標準
超聲波清洗廢水進水水質CODcr=25000mg/L，SS=5000mg/L，pH=10，處理后能達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996三級排放標準，即CODcr=500 mg/L。
2 工藝流程
2.1 超聲波清洗廢水預處理工藝
（1）混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便，適合各類廢水預處理工藝。
（2）芬頓氧化法
芬頓氧化是以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑用過氧化氫(H2O2)進行化學氧化的廢水處理方法。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，它能生成強氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解，有利于提高后續可生化性。
2.2 超聲波清洗廢水后續生化處理工藝
經預處理后的超聲波清洗廢水，CODcr仍達不到排放要求。必須通過生化處理進一步降低污染物質。本設計采用水解酸化+接觸氧化來進一步處理超聲波清洗廢水。由于超聲波清洗廢水水量小，本設計生化采用一體化處理系統。
2.3工藝流程圖
2.4工藝流程說明
車間排出的超聲波清洗廢水流入隔油池，經隔油后流入集水池，由耐腐蝕泵泵入絮凝沉淀池，在池內加入石灰、硫酸亞鐵、PAM，并控制在線pH為8-9，通過機械攪拌充分混合反應，使污水中的懸浮顆粒及膠體顆粒互相產生凝聚作用形成絮體。經過第一道混凝沉淀，CODcr能降至2300mg/h左右，去除率達91%。上清液出水自流入芬頓氧化反應池，在池內先加入硫酸控制pH在3左右，再加入Fenton試劑進行催化氧化。待反應3小時結束后，加入片堿進行混凝沉淀，上清液通過加酸回調，并用pH自控儀控制pH值為7~7.5。經過第二道芬頓氧化，CODcr能降至720mg/h左右，去除率達69%。芬頓氧化后廢水再自流入調節池，并泵入一體化處理系統。該系統生物處理工藝采用水解酸化+推流式生物接觸氧化池。經過生化處理后污水達標排放。
反應池產生的污泥定時排入污泥池，經箱式壓濾機壓干后，委托有資質單位處理。
3 構筑物設計說明
3.1 隔油池
2座，地下式鋼砼，設計停留時間為1h，基本尺寸為1.0m×1.0m×1.3m。
3.2 集水池
1座，地下式鋼砼，設計停留時間24h，基本尺寸為2.0m×1.5m×2.0m，配置提升泵（FS-105）兩臺（一備一用）功率0.37kW，流量2m3/h，揚程6米。
3.3 絮凝反應池
1座，地上鋼砼，表面防腐處理，設計停留時間2.5h，基本尺寸為1.2m×1.2m×2.0m；
設pH控制系統1套；設加石灰泵（FS-105）、硫酸亞鐵加藥泵、PAM泵（CQF-20-20-80）一臺；設機械攪拌(XLD-3-35-0.75)裝置1套，功率0.75kW。
3.4 芬頓氧化反應池
1座，地上鋼砼，表面防腐處理，設計停留時間2.5h，基本尺寸為1.2m×1.2m×2.0m；
設pH控制系統1套；設雙氧水加藥泵、硫酸亞鐵加藥泵、硫酸泵、片堿泵、PAM泵（CQF-20-20-80）各一臺，功率0.18kW；
設機械攪拌(XLD-3-35-0.75)裝置1套，功率0.75kW。
3.5 調節池
1座，地下式鋼砼，設計停留時間24h，基本尺寸為2.0m×1.5m×2.0m，設提升泵（FS-105）兩臺（一備一用）功率0.37kW，流量2m3/h，揚程6米。
3.6 一體化處理系統（水解酸化+接觸氧化+二沉池）
1座，鋼結構，表面防腐處理，基本尺寸為Ф2000×6000，生化設計停留時間為26小時；設組合填料、曝氣盤、中心導流筒，回轉式風機（HZ-201S）1臺，功率為0.37kW。
3.7 污泥池
1座，地下式鋼砼，基本尺寸為2.0m×1.5m×2.0m；設壓濾機一臺（XMJ8-500-UB）、氣動隔膜泵（QBY-40）一臺，空壓機一臺（W-0.36/6）功率為3.0kW。
4 運行費用分析
4.1 電費
電費按1.0元/ kW?h，風機運行時間為10小時，空壓機運行時間為2小時，其余設備運行時間為5小時，則電費為（0.37×2×5+0.37×10+0.18×8×5+0.75×2×5+3.0×2）×1=28.1kW.h。污水處理量按每天5t，則每噸廢水（M1）：28.1kW?h/T廢水÷5.0元/ kW?h=5.62元/ t。
4.2 藥劑費
用于超聲波清洗廢水處理的藥劑費，經實際計算，總藥劑費約為90元/m3?廢水。（此費用會隨著廢水污染程度的變化而變化）。
參考文獻
[1] 陶秀成.發動機超聲清洗廢水處理項目設計報告書[R].蕪湖:安徽師范大學環境科學學院，2009:1-11.
煤化工指的是利用化學加工的方式，將煤轉化成為其他形態的液氣固型燃料或化學品。由于煤化工需求產量極大，因而已經作為重要的工業體系之一，在我國實行了多年。然而，煤在轉化成為其他形態的燃料過程中，由于技術能力的問題，及生產加工步驟問題，必然會出現大量的工業廢水。煤化工業的廢水主要來自于煤煉焦，煤氣凈化和化工產品的回爐制造等方面[1]。因此，在煤化工廢水中，常常含有大量復雜的有毒有害的有機物，例如酚氨等具有毒性高、污染能力強的特點。如若未經任何處理便將其排放到自然界，那么必然會對周遭的生態環境造成十分嚴峻的影響，破壞當地的生物和植被生存空間。因此加強煤化工廢水處理強度非常重要。煤化工廢水主要有三個特別顯著的特點。第一點為難以降解，由于煤化工成分復雜，包含多種化學物質及有機物質，因而在這種情況下，受化學穩定性的影響，在自然情況下，煤化工廢水若想能夠自然降解，必然需要數十年的慢慢分化。這也說明了，加強煤化工廢水排放管理十分重要，煤化工企業必須提高廢水處理投入，確保煤化工廢水不會流入自然界。第二點則是廢水一般較為渾濁。煤化工廢水是由煤炭進行特殊化學處理完成轉化并產生的。因而煤化工廢水給人的第一印象便是水質渾濁。廢水中包含大量的污染雜質，且不溶于水的同時不易沉降。如若將廢水直接排放到自然界中，必然會污染排放地點周圍的水質狀況。第三點，污染物雜多。這是因為煤化工在進行煤炭轉化過程中，所用到的工序和工藝十分復雜。因而在轉化過程中，煤化工廢水融合了大量的化學物品和煤炭殘渣。因此煤化工廢水中雜質數量巨大，這無異于加劇了廢水的污染處理整治難度。
2標準化流程定義與流程
2.1標準化操作含義。標準化流程是指以企業的經營目標為根本，以經營流程為基礎，制定與之符合的相應操作程序，管控方法以及相應的管理準則[2]。以此為根據開展企業的工作目標規劃，并制定相應的管理目標。在該程序的管理下，能夠確保當事故發生時，企業能夠有充足的應對對策，減少事故的危害程度與影響。因此標準化操作可以說是企業的發展機動性天氣條件，也是后續的災害事故處理預警系統。2.2標準化操作量化。標準化操作流程的細節量化口是一種可以很便捷的進行評審的表格文字形式[3]。細節量化口在不同的項目進行過程中，能夠為操作流程對策進行適當的補充。同時在事務結束后，還能夠對具體的項目事務進行簡單的評測。因而細節量化在煤化工廢水處理中能夠起到非常關鍵的作用。簡單來說，操作量化口就好似一張簡單的表格，能夠幫助管理者盯緊項目的實時動態，確定相矛盾進程進度。同時由于操作量化表一般使用相對統一的管理方式，因而管理人員在交流途中可以實現最佳的信息傳動效果，從而在出現問題時，可以進行針對解決。2.3標準化操作流程實現守則。對于標準化操作流程的實現，應在設計初期階段進行全方位的標準化流程定制[4]。首先，若是需要加強煤化工廢水處理的監管質量，和廢水處理與治理效率。工作人員應在設計之初，便確定施工中所需要用到的施工技術與圖紙。其次在專業人員的帶領下，所有的工程設計人員必須一同到現場做設計的合適工作，確保圖紙信息和具體施工地點和項目需求相符，保障圖紙內容真實準確。另外為了避免后續的工作中，因外在因素影響到圖紙的設計出現變化，確保設計流程符合標準要求，工程人員還要制定更為標準的操作流程，并使其與設計內容相符。
3標準化流程在煤化工廢水處理中的優點
標準化流程不僅可以幫助企業實現資源的最優分配，同時在處理煤化工廢水的過程中，可以起到有效的引導作用。因此標準化操作流程在企業的煤化工廢水處理管理中，能夠大大提高全員的工作效率，獲得設計項目成員的全體參與，減少外部專業人員的支持力度，從而謀取更高的企業經濟獲益。這么做不僅可以使煤化工企業在處理煤化工廢水的過程中，事項處理更為順利，同時標準的操作流程一般是結合了專業的設計流程指定的。因而標準化流程設計也可以利用其它更為方便的設計方式完成。例如表格及流程圖等方式。另外標準化流程操作流程非常符合項目設計部門的設計需求，再滿足廢水處理工作設計的同時，提高設計部門廢水處理方案的設計能力。從另一個角度來說，通過標準化的操作流程，能夠有效避免管理人員和設計人員出現理念上的差異，或溝通差異出現矛盾。全體員工都能夠明確個人工作職責，同時標準化的操作方案也是加強工程師審核設計的有效方式，確保項目的設計更具合理性、科學性。
4基于標準化流程的煤化工廢水處理方案的制定設計和優化
4.1SBR技術。SBS技術是基于普通的活性污泥技術[5]。并在原有基礎之上進行了一定的改進，在應用SBS技術處理煤化工廢水時，因為SBS技術具有強大的有機物處理能力，因而能夠取得非常顯著的處理成效。眾所周知，煤化工廢水中，由于摻雜了大量的固體有機物，這些有機物中，有的是煤炭殘渣，有的則是在化學反應下，煤炭和空氣與化學品融合后的產物。利用SBS技術可以有效減少煤化工廢水雜質中得降解步驟，加快煤化工廢水中的雜質在物理和化學的共同作用下，與水中微生物產生反應，使得微生物代謝更快。這樣便可以有效提高微生物在廢水處理中的作用，從而減少其他生產投入，提高企業經濟效益。4.2CBR技術。CBR技術是一種基于生物流化床的技術[6]。該技術并不是一種單純的煤化工廢水處理技術，而是由多種技術共同組成的技術集合體。通過復合式的污水處理手段，可以有效加強微生物對廢水的處理作用。微生物在處理廢水過程中，可以隨著廢水流動，從而實時進行廢水的處理和雜質降解工作。并且微生物處理廢水成本造價極低，且不會產生二次污染，因而CBR技術如今正逐漸成為煤化工廢水處理技術的主要應用方式。不過微生物因為體積小，難控制，因而CBR技術對于工作人員的技術要求非常高。唯有具備過硬的知識和技術才能夠確保廢水處理工作簡單有效，從而使微生物廢水處理發揮最大功效。4.3UASB技術。UASB技術作為一種傳統的廢水處理技術，在人類處理煤化工廢水的歷史中，長期占據著重要地位。UASB技術主要原理是通過厭氧生物對廢水進行處理，將廢水中的物質進行分解，通過沉降使得廢水達到可回收的效果[7]。由于UASB技術的成效顯著，且原理簡單，因而該項技術才能一直從上世紀70年代末沿用至今，并廣受好評。4.4膜分離技術。膜分離技術主要用于廢水回收后的處理工序。膜分離技術主要是通過雙模處理將廢水中的鹽濃度提升，使得鹵離子留在雙模的一邊[8]。之后使用蒸發裝置，將鹵鹽水濃度提高，成為更高濃度的鹵鹽水，并等待結晶。當出現結晶后，統一處理進行填埋。不同階段有著不同的煤化工廢水處理模式，膜分離技術作為最后的收尾工作，在整條標準化煤化工廢水處理工作流程中，起到的作用是非關鍵。專業人員應采用更加環保的設計方案制定合理的煤化工廢水處理工序。減少不必要的廢水處理工作誤差，從而確保廢水處理工作既符合時展需求，又不會降低企業經營效益。
5結語
隨著我國的國力逐步走進世界前列，人們的整體素質也得到了有效提升。環保理念的誕生和意識加強，使得熱門對煤化工廢水排放的關注度擺在了非常高的地位。企業應做好帶頭的標桿作用，盡可能提升廢水的回收使用率，并加強廢水在利用回收技術的研發和應用。通過一系列科學的實踐對策，減少煤化工廢水對大自然的污染，同時也為煤化工行業的進步和發展承擔起社會責任。靈活的使用各種廢水再處理技術，實現水資源的零排放，高處理目的，從而為人類的生存共創美好家園。
參考文獻
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關鍵詞：煤制油；低濃度；廢水處理
工藝煤制油，即以煤為原料，生產汽油等油品的過程。煤制油的過程，容易產生大量廢水，水中硫及酚等含量較高，對環境的污染較為嚴重。改進廢水處理工藝，是解決上述問題的主要途徑。
1煤制油廢水來源及危害
煤制油廢水的來源主要包括兩種，一種為反應前注入的水，另一種即反應過程所生成的水[1]。不同來源的水，所含有害物的種類不同。以脫酚環節為例，該過程所產生的廢水，酚濃度極高，而硫磺回收等環節所產生的廢水，有害物則以硫為主。根據國家標準要求，煤制油過程所排出的廢水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定標準以內[2]。
2煤制油低濃度含油廢水處理工藝
2.1廢水處理方案
可采用混凝-氣浮的方法，將廢水中存在的雜質以微型顆粒去除，進而降低廢水中微型顆粒的含量，提高排放水的質量。依照上述原理，主要設計了以下幾種廢水處理方案：(1)粉末活性炭-活性污泥法：廢水流入處理系統當中，進入曝氣池，與活性炭反應，進入沉淀池，沉淀后的污泥回流至進水區域。沉淀后所得的水，可直接排出反應裝置。(2)水解-好氧生物處理：廢水流入處理系統當中，進入酸化器。酸化后的水，進入曝氣池與沉淀池，最終排出反應裝置。(3)傳統活性污泥法：廢水流入處理系統當中，經過曝氣池與沉淀池，最終排出反應裝置。
2.2實驗設計
分為預處理實驗以及生物處理實驗兩種實驗，具體如下：(1)預處理實驗①將廢水加入進水箱。②經過泵處理后，進入反應器與化學藥劑攪拌，使兩者產生反應。③進入氣浮池，在空壓機的作用下凈化廢水。④處理后的廢水自動排出反應裝置。(2)生物處理實驗①污泥的培養與馴化：將泥、水等加入曝氣池中反復悶曝，經過一系列處理后得到污泥并馴化。②指標測定：在污泥培養與馴化期間，測定并記錄相應指標，包括進水CODcr、出水CODcr以及去除率等。③生物處理：搭建生物處理平臺，采用清水評估平臺使用性能。
2.3實驗結果
預處理實驗與生物處理實驗結果如下：（1）預處理實驗結果①采用聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵兩種藥劑與廢水反應，觀察反應結果發現：采用聚合氯化鋁作為反應藥劑，處理后的廢水污染物以及有害物含量更少。②當混凝劑使用量為3.6g/L、PH值為7～8，水力條件為90r/min時，廢水處理效果可達最好。③當進水CODcr為197～235mg/L、出水CODcr為28～35mg/L、油為29～35mg/L時，去除率可達到65%，廢水處理效果較好。(2)生物處理實驗效果①當PH值為7.5、曝氣時間為16h、活性炭用量為1.3g/L時，去油率可達70%，與國家標準要求相符合。②混凝-氣浮后，CODcr、油、NH3-N、SS的出水濃度，分別為45～50mg/L、3～5mg/L、8～10mg/L、8～12mg/L，能夠達到三級進水要求。
3廢水處理效果
比較混凝-氣浮法與傳統廢水處理方法的處理效果，得出以下結論：(1)CODcr去除效果將曝氣后的水量設置為200ml，在應用混凝-氣浮法以及傳統廢水處理方法處理廢水的基礎上，觀察兩種方法的CODcr去除效果發現：采用傳統方法去除CODcr，平均去除率為43%。采用混凝-氣浮法去除CODcr，平均去除率為79%。兩者相比可以發現，混凝-氣浮法的CODcr去除效果更好。(2)油去除效果將日進水量設置為1L，在應用混凝-氣浮法以及傳統廢水處理方法處理廢水的基礎上，觀察兩種方法的油去除效果發現：采用傳統方法去除油，平均去除率為53%。采用混凝-氣浮法去除油，平均去除率為78%。兩者相比可以發現，混凝-氣浮法的油去除效果更好。(3)SS去除效果將曝氣后的水量設置為100ml，應用混凝-氣浮法以及傳統廢水處理方法處理廢水，觀察兩種方法的SS去除效果發現：采用傳統方法去除SS，平均去除率為32%。采用混凝-氣浮法去除SS，平均去除率為69%。對比兩者去除SS的數值可以看出，混凝-氣浮法的SS去除效果更好。(4)NH3-N去除效果將曝氣后的水量設置為250ml，應用混凝-氣浮法以及傳統廢水處理方法處理廢水。觀察兩種方法的NH3-N去除效果發現：采用傳統方法去除NH3-N，平均去除率為46%。采用混凝-氣浮法去除NH3-N，平均去除率為60%。對比可見，混凝-氣浮法的NH3-N去除效果更好。(5)結語①與傳統廢水處理方法相比，采用混凝-氣浮法處理廢水，CODcr、油、NH3-N、SS的去除率均較高，應用優勢顯著。②將粉末活性炭應用到廢水處理中，可有效提高污泥的沉降性能，廢水處理效果較好。③通過對實驗過程的觀察發現，將粉末活性炭加入到曝氣池中，反應后所排出的污泥可對系統元件產生磨損，應用時需注意該問題。
參考文獻：
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1國內研究進展
廢水中含有的氨氮具有很高的耗氧量，是導致水體富營養化的主要原因，會對水中的魚類等水生生物產生直接的毒害作用[1]。氮過高易引起水體中藻類及其他微生物大量繁殖，嚴重時使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，甚至導致湖泊的干涸滅亡，而飲用水水源含有大量的氨氮時則會造成自來水處理廠運行困難，自來水產生異味等。
高氨氮廢水是氨氮含量大于500mg/L的一類廢水[2]，目前，對高濃度氨氮廢水處理技術可以分為物理化學法、傳統生物處理法和生物脫氮技術三大類[3]。
常用的物理化學方法有蒸餾、萃取、吹脫和化學氧化等。高濃度廢水中的絕大多數有機物、氰化物、氨氮等可以通過生物方法去除，與物理化學方法相比，生物凈化方法具有污染物去除范圍廣，運行管理方便、運行費用低等優點[4]。生物凈化方法經歷了從傳統生物處理法到生物脫氮技術的發展歷程。傳統生物處理法主要包括活性污泥法、強氧化好氧生物處理法、厭氧生物處理法[5]。傳統生物處理技術，雖然對酚、氰等污染物具有較高的去除率，但是對氨氮的去除效果不顯著，因此，生物脫氮技術成為高濃度氨氮廢水處理技術的方向[6]。
本研究通過采用現代生物工程技術研發出的以光合細菌和枯草芽孢桿菌為主要成分的復合型微生物制劑。該制劑適用于好氧及厭氧污水處理系統，在不改變原有廢水處理工藝的基礎上，投加少量即可快速地降低出水氨氮濃度，為高氨氮濃度廢水處理提供了一個解決氨氮問題的費用更低的方案。
2研究案例
2.1研究對象
江門市某皮革有限公司。
2.2廢水處理工藝
水解酸化—好氧生物處理工藝。
2.3進水水質
廢水流量：1000t/d；進水氨氮濃度：560~660mg/L；出水氨氮濃度：12~47mg/L。
2.4處理效果
應用階段1：投加50kg菌劑于生化池中，四天投加一次；應用階段2：投加50kg菌劑于水解池中，四天投加一次；應用階段3：分別投加25kg菌劑于水解池及生化池中，四天投加一次。處理效果：應用階段1出水氨氮濃度(圖中圓圈標記的天數為投加菌劑的時間)。由于出水所導致的菌劑流失，氨氮濃度在投加菌劑的三天后開始反彈，故建議每三天投加一次。
3討論
通過多次項目運行效果分析，本復合菌種主要適用于制革廢水、屠宰廢水、養殖場廢水、化肥廠廢水等高氨氮廢水。
用法：直接加入好氧生化池或厭氧池；
用量：投加量根據污水中氨氮濃度的高低而定，濃度越高投加比例越大，氨氮濃度在500mg/L左右建議投加量為10~20ppm；
關鍵詞：石臼漾水廠；污泥；生產廢水；工藝設計
中圖分類號：TU992文獻標識碼： A
嘉興石臼漾水廠始建于1992年，以新塍塘為界，水廠分南北2個廠區，其中北岸廠區（一、二期工程）供水能力為17萬m3/d，南岸廠區（擴容工程）供水能力為8萬m3/d，總供水能力為25萬m3/d。目前南北2個廠區的污泥及生產廢水均直接排入北岸廠區的2座現狀積泥池，水廠委托專業的污泥處置公司定期通過船舶清運積泥池中的污泥，而積泥池中的生產廢水則直接溢流至新塍塘。水廠不完善的污泥及生產廢水處理系統既不滿足當今環境保護的需求，同時因污泥尚未進行濃縮脫水處理，污泥含水率較高，不便于運輸與最終處置。為此，嘉興石臼漾水廠急需尋求一個既不影響正常生產，又能完善水廠污泥及生產廢水處理的設計工藝。
1、石臼漾水廠凈水主處理工藝簡介
（1）北岸廠區凈水主處理工藝
（2）南岸廠區凈水主處理工藝
2、水廠生產廢水及污泥量的確定
2.1 水廠污泥干量
（1）水廠原水水質
根據水廠2010～2012年原水水質統計情況， 結合《室外給水設計規范》（GB 50013-2006）規定水廠排泥水處理系統的規模應按滿足全年75%～95%日數的完全處理要求確定，得各年濁度保證率如下表2-1。
2010～2012年各年濁度保證率統計表 表2-1
通過上述原水濁度保證率分析，3年90%保證率的濁度值為42NTU，該值作為本工程原水設計濁度值，其接近2011年全年75%的保障率；本工程原水最大濁度值取55NTU，可涵蓋2010及2012年兩年的統計濁度，對照2011年，該值也接近當年90％的保證率。同時對水廠常年原水水質資料分析，為滿足處理要求，本工程原水設計色度取25度，最大色度取40度。
（2）水廠運行藥劑投加量
通過對水廠日常運行相關藥劑投加情況了解，各種藥劑投加量如下表2-2。
水廠相關藥劑投加量一覽表表2-2
（3）水廠污泥干量
依據《給水排水設計手冊》第3冊―城鎮給水污泥計算推薦公式：
TDS=K×Q×(T×E1+0.2C+1.53A+B)÷106
式中：TDS―總干泥量（t/d）K―廠區自用水系數，設計取值1.05
Q―設計規模（m3/d） T―設計采用的原水濁度（NTU）
E1―濁度與SS的換算系數，設計取值1.05
C―所去除的色度（Cu）A―鋁鹽的投加率（以AL2O3計，mg/L）
B―其他添加劑（mg/L）
通過計算：TDS(設計)=14.3 T/d、TDS(最大)=19.5 T/d
2.2 生產廢水量
（1）沉淀池排泥水量
通過對水廠沉淀池排泥情況調查，各期工程沉淀池的排泥水量如下表2-3。
沉淀池排泥水量統計一覽表 表2-3
（2）濾池反沖洗水量
通過對水廠濾池反沖洗情況調查，各期工程濾池的反沖洗水量如下表2-4。
濾池反沖洗水量統計一覽表 表2-4
（3）水廠生產廢水量
廠區生產廢水主要由兩部分組成，其中一部分來自于濾池反沖洗水，另一部分來自于沉淀池排泥水，則生產廢水總量為13406 m3/d。
3、處理工藝設計原則
（1）處理工藝要基本不影響水廠正常運行。
（2）在基本維持原構筑物不作大的改動下，結合廠內實際情況，采用成熟、穩定、高效的處理技術，對水廠生產廢水及污泥進行減量規模的改造。
（3）充分利用廠區現有土地資源，新建構筑物布置盡量緊湊，為水廠今后可能的發展盡量留出空間。
4、處理工藝選擇
4.1 污泥處理工藝
（1）污泥處理工藝選擇
水廠污泥處理的方法可分為自然干化和機械脫水兩種形式。其中污泥自然干化方案具有投資省、工藝簡單，作為一種簡易的臨時處理措施，特別適用于廠區預留用地較多且回填土方量較大的水廠，但其缺點是濃縮后排出污泥濃度較低，減量化效果不明顯，處置困難。機械脫水不受自然條件影響，脫水效率高，自動化程度高，脫水污泥便于運輸和最終處置，但與自然干化相比，投資費用較高，日常運行費用也高。
雖然機械脫水造價和運行費用較高，但其不受自然條件影響，脫水效率高，占地小，運行管理方便，自動化程度高，對周圍環境影響小，故污泥處理選擇機械脫水工藝。
（2）污泥機械脫水設備選擇
目前在國內外凈水廠污泥脫水機械設備采用較多的有帶式壓濾機、板框壓濾機、離心脫水機，3種機械脫水設備相關技術經濟比較如下表4-1。
污泥脫水機技術經濟比較一覽表 表4-1
綜上比較，離心脫水機具有占地少、自動化程度高、能連續運行、管理方便、衛生條件好及出泥含固率高等優點，在國內外作為凈水廠污泥脫水設備也較為普遍。從工程建設和運行管理角度考慮，本工程選用離心脫水機作為機械脫水設備更貼切水廠的實際情況。
（3）污泥處理工藝流程
目前水廠沉淀池的排泥水均排至北岸廠區的積泥池，根據各期工程沉淀池的排泥水量，結合廠區用地情況，若將整個水廠的沉淀池排泥水統一收集濃縮，則濃縮池的池體較大，其只能設置在南岸廠區預留地內，而北岸廠區擬廢棄的積泥池土地資源得不到有效利用。同時因擴容工程的高效沉淀運行過程中投加了PAM藥劑，統一濃縮的上清液不利用生產回用。因此本工程考慮將南、北兩岸廠區的排泥水分別濃縮，集中機械脫水處理。
為有利用生產廢水回用，充分利用廠區土地資源，結合各期沉淀池的排泥水量及廠區預留用地情況，參比目前國內多數凈水廠的污泥脫水工藝，確定本工程污泥脫水工藝流程如下。
4.2 生產廢水處理工藝
廠區生產廢水主要由兩部分組成，一部分來自于濾池反沖洗水，另一部分來自于沉淀池排泥水，其中沉淀池排泥水做為生產廢水由濃縮池的上清液和脫水機的分離液組成。
（1）北岸廠區生產廢水系統處理工藝
為減少生產廢水排放量，降低生產廢水收集管線改造對水廠運行的影響，本工程擬新建回用水調節池用于收集北岸廠區二期工程的砂濾池反沖洗水，將一期工程砂濾池反沖洗水排水管改造接至現狀排水池，新建濃縮池的上清液排至現狀排水池，通過改造現狀排水池的出水管路，將北岸廠區一期工程砂濾池、活性炭濾池的反沖洗水和濃縮池上清液提升至生物接觸池進行回用；北岸廠區的污泥經離心脫水機干化產生的分離液通過新建的污水泵房壓力輸送至現狀市政污水管網。
（2）南岸廠區生產廢水系統改造技術方案
目前南岸廠區擴容工程濾池的反沖洗水排至現狀回收池，回收池可將反沖洗水回用至高效沉淀池，但為保障高效沉淀池處理效果，目前回收池將反沖洗水排至河道。
為減小對高效沉淀池的負荷沖擊，同時使得擴容工程濾池反沖洗水得到有效處理，將南岸廠區回收池內的濾池反沖洗水壓力輸送至北岸廠區的生物接觸池，實現回用。由于高效沉淀運行過程中投加了PAM藥劑，其排泥水經濃縮池分離后的上清液不適宜回用至凈水主處理工藝，故其濃縮池的上清液與污泥經離心脫水機干化產生的分離液通過新建的污水泵房壓力輸送至現狀市政污水管網。
（3）生產廢水處理工藝流程
5、處理構筑物布置
為盡量減小工程實施對水廠日常運行的影響，充分利用廠區土地資源，根據處理工藝，結合廠區實際情況，擬將北岸廠區現狀的兩座積泥池填埋，排入積泥池的雨水管道順接至河道。一、二期工程的排泥水調節池與二期工程的回用水調節池擬合建于北岸廠區二期積泥池的位置，一、二期工程的污泥濃縮池擬建于北岸廠區一期積泥池的位置。同時為節約用地，將南岸廠區擴容工程的污泥濃縮池、全廠的污泥平衡池、及污水泵房合建，該合建構筑物與污泥脫水機房均擬建于南岸廠區預留地內。
6、工程實施方案
石臼漾水廠是嘉興市城市供水系統的重要組成部分，其供水量占市區總需水量的60%以上，對當地生活和經濟社會協調發展都起到至關重要的作用。因此本工程施工期間，須保證水廠凈水工藝正常運行。
為使得施工期間不停廠運行，根據處理工藝，結合構筑物布置方案，工程可先期實施對水廠運行影響較小的南岸廠區處理構筑物，待南岸廠區新建的南岸污泥濃縮池、污泥總平衡池、污水泵房及脫水機房實施完成后，將擴容工程高效沉淀池的污泥進行脫水處理，同時將擴容工程回收池內的炭砂濾池反沖洗水壓力輸送至北岸廠區的生物接觸池回用。
在南岸廠區工程實施期間，同步對北岸廠區的相關管線進行詳細調查。待南岸廠區處理構筑物建成運行后，實施北岸廠區工程前期準備工作。在北岸廠區東側圍墻外的河道內構筑面積約900m2的臨時積泥區，敷設管道將一、二期工程沉淀池的排泥水、二期工程砂濾池的反沖洗排放水及排入二期積泥池的雨水管接入臨時積泥區，施工期間每周定期清運臨時積泥區內的底泥。改造北岸廠區現狀排水池，將一期工程砂濾池反沖洗水及一、二期工程炭濾池反沖洗水壓力輸送至生物接觸池回用。同時現狀排水池預留北岸污泥濃縮池上清液接入口，將排入一期積泥池的雨水管改排至河道。待上述施工前期準備工作完成，填埋現狀積泥池不影響水廠制水工藝運行后，實施擬建的排泥水及回用水調節池合建構筑物與北岸污泥濃縮池。待整個工程正常運行后，拆除在河道內臨時構筑的積泥區，恢復河道水系。
7、結語
嘉興石臼漾水廠污泥及生產廢水處理工程于2013年11月完成工程設計，在工程設計過程中，工藝專業根據處理工藝要求，充分節約廠區土地資源，不斷優化組合各處理構筑物，采用了多種改良措施及創新設計。本工程處理工藝既能完善水廠的污泥及生產廢水處理系統，又不影響水廠在工程建設過程中的正常運行。
參考文獻
[1]鄭志明等.嘉興石臼漾水廠深度處理工程設計與運行[J]，給水排水，2005.
關鍵詞：聚酯生產 酯化廢水 HCR 接觸氧化
Abstract：The wasterwater resulted in the polyester production has aCODcr content ashigh as 18500mg／L，Water temperature as high as 45℃，pH value 5～6，and the irregular discharge.The esterification wastewater is treated by anaerobic hydrolysis first，then mixed with domestic sewage and wastewater coming from jet pumps for water conditioning.After that，It is further treated by high－load HCR（High Efficient Compact Reactor）and low-load biological contact oxidation process，the CODcr in the effluent reaches about 120 mg／L.
Key Words：Polyester；production；esterification ；wastewater；watewater treatment；HCR；contact oxidation
前言
差別化聚酯切片是生產滌綸絲、飲料瓶等的原料，用途廣泛。近年來，全國各地已陸續建成了多家聚酯切片生產企業。
某廠于2000年8月建成了年產3×104t差別化聚酯切片生產線，生產主工序包括酯化和縮聚。主要生產原料為精對苯二甲酸和乙二醇。生產廢水來源于酯化過程中產生的酯化廢水和縮聚過程中產生的噴射泵廢水。采用酸化水解、HCR（High Performance Compact Reactor）、接觸氧化法處理該廢水，處理后的廢水全部回用于生產。
l 廢水水質、水量
工廠生產廢水水質、水量情況見表1。
2 廢水水質特性
2.l 有機物濃度較高
表1 廢水水質、水量情況（平均值） 污染物 CODcr/（mg·L-1） BOD5/（mg·L-1） pH 水量/（t·d-1） 醋化廢水 18500 4770 5 16 噴射泵廢水 2500 1350 6 56 生活廢水 300 120 7 8
酯化廢水的濃度受酯化反應的條件、乙二醇蒸餾回收效率的影響較大，在廢水處理設施調試初期，由于生產工藝不穩定，酯化廢水CODcr的濃度徘徊在30000－40000 mg／L，最高達70000 mg／L，最低10000 mg/L，廢水中主要污染物為乙二醇、苯甲酸、乙醛等低分子有機物，廢水無色透明，有刺激性氣味。
對酯化廢水、噴射泵廢水我們進行了多次試驗，包括好氧、厭氧、混凝沉淀、活性炭吸附等，試驗結果表明，該廢水的可生化性較好。但該廢水水質有較大變化時對微生物影響較大，CODcr的去除率明顯下降，因此本工藝選用了對沖擊負荷適應性較強的HCR法好氧生物處理工藝，并在好氧之前先采用厭氧水解進行處理，廢水的BOD5／CODcr從 0.26提高到0.32，減輕了有害物質對微生物的抑制作用。
2.2 廢水呈酸性
酯化廢水、噴射泵廢水均呈酸性，pH值在5～6之間，在調試初期，采用片堿中和，廢水處理成本增加，而且增加了廢水中鹽份，因該廢水的酸度是由有機酸引起的，我們通過試驗發現，該廢水不經過pH值調節直接進行生化，生化出水pH值會上升，而且CODcr去除效果有所提高，因此取消了pH值調節這道工序。
3 廢水處理工藝
3.1 廢水處理工藝流程
工藝流程見圖1。
3.2 主要設計參數
3.2.1 酯化廢水收集池、調節池
鋼筋混凝土結構，酯化廢水收集池有效容積16m3，停留時間24 h，調節池有效容積50 m3，停留時間24h，內掛組合填料，設穿孔曝氣系統。不調PH。
3.2.2 酸化水解池
鋼結構，有效容積32 m3，停留時間48 h，外形尺寸ф3.0m×5.0 m，內掛組合填料，設穿孔曝氣系統，DO控制在0.lmg／L，從污泥回流池接入剩余污泥。
3.2.3 HCR生化塔
鋼結構，有效容積15 m3，停留時間4.5 h，外形尺寸фl.5m×11.5m，容積負荷15kg［CODcr］／（m3·d），采用射流曝氣，配1臺18.5kw的循環射流泵和1臺1.5 kw的污泥回流泵。
HCR反應器是本工程的核心設備，該設備是一種帶中心導流管的簡裝容器。上置式特殊設計的兩相噴頭通過循環水自吸空氣，空氣在噴頭下方初次分散，形成細小的氣泡，隨液相向下，到中心管底部折回向上，到中心管上部，部分空氣從液相釋放，但仍有較多空氣隨液相進入中心管，進行二次分散和再循環。這樣，使得空氣在液相有較長的停留時間，空氣氧的利用率可達到30％～50％。同時，由于高速內循環，使氣、液、固三相間的傳質速率大大提高。在容積負荷高達30～90kg［CODcr］／（m3·d），污泥負荷3～5 kg［CODcr］／（kg［MLSS］·d）的情況下，用HCR處理一般可生化有機廢水，仍能得到80％左右的去除率。HCR系統內的微生物90％以上是細菌，且處于對數增長階段，但在HCR中能形成細顆粒、致密的菌膠團，沉淀速度快，固液分離效果好。HCR技術在國內外曾應用于城市生活污水、造紙廢水、味精廢水、印染廢水、化工廢水等40多個廢水處理工程，都比較成功，具有所需空間少、占地省、合理集成設計、CODcr降解率高、空氣氧利用率高且操作便利安全等優點。HCR首次應用于聚酯廢水達到了設計處理效果。該技術為德國克勞斯塔爾工科大學專利技術。
3.2.4 生物接觸氧化池
鋼結構，有效容積78 m3，停留時間23 h，外形尺寸4.0m×5.0m×4.9m，填料負荷0.75kg［CODcr］／（m3·d），內掛組合填料74 m3，設微孔曝氣系統，溶解氧控制在 3.5 mg／L左右。
3.2.5 混凝氣浮池
鋼結構，ф1.8 m ×3.6m，表面負荷1.5 m3／（m2·h），設溶氣系統，采用堿式氯化鋁混凝劑，投加量為1.5‰。
本廢水處理系統總投資120萬元，處理方案中確定的處理費用為6.2元/t水，據廠方核算，實際處理費用為6.0元/t，其中電耗占60％以上。
3.3 設計處理效果
各處理單元設計CODcr去除效果見表2。
該廢水處理工藝的剩余污泥量較少，少量的氣浮污泥經濃縮后直接送至鍋爐房焚燒。
表2 CODcr去除效果 處理單元
CODcr/（mg·L-1）
水量/（t·d-1）
進水 出水 去除率/% 酸化水解 18500 9250 50 16 調節 3630 2900 20 80 HCR 2900 725 75 80 生物接觸氧化 725 181 75 80 混凝氣浮 181 126 30 80 4 結語
①聚酯廢水經上述工藝處理后，處理效果達到了設計要求，能較穩定地實現達標排放，CODcr總去除率在97％以上，而且絕大部分時段可達到一級排放標準。處理尾水全部回用于生產，作循環冷卻水的補充水。
②此廢水可不經pH調節，直接生化。
③酯化廢水和噴射泵廢水經處理后，出水可回用于生產，每年可節省水費4.8萬元。
一、化工廢水的基本特征
化工生產中產生的化工廢水水質成分比較復雜，副產物較多，由于反應原料通常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，大大增加了廢水的處理難度。由于原料反應不完全和生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系，廢水中污染物含量高。另外，化工廢水中的有毒有害物質較多，如鹵素化合物、硝基化合物等。
二、廢水處理方法分類
從使用技術、措施原理和作用對象等幾個方面上看，化工生產中產生的廢水處理方法可以分為物理、化學、生物三類處理法。
1.物理處理法
顧名思義，就是進行廢水處理時，使用物理的方法，這樣做的主要目的是把廢水中存在的不溶性懸浮顆粒物分離去除出去。在使用物理處理法時，可以使用格柵和篩網去除細小懸浮物，還可以用沉淀的方式去除廢水中的無機砂粒、比水重的懸浮有機物等，還可以用氣浮的方式來分離密度和水接近或者比水小的細微顆粒。
2.化學處理法
化學處理法是一種常見的處理方法。它主要是指對酸堿廢水、重金屬廢水的處理。酸堿廢水的處理包括對酸性廢水的處理和堿性廢水的處理。其中，酸性廢水處理包括投藥中和法、天然水體以及土壤的堿度中和法等幾種方法。堿性廢水處理包括投酸中和法、酸性廢水以及廢氣中和法。
3.生物處理法
生物處理法應用比較廣泛，它的原理是利用微生物把有機物進行氧化、分解，使其成為穩定無機物的原理。生物處理法具體包括好氧生物、厭氧生物、自然生物處理法三種形式。
三、化工廢水的處理技術
1.膜分離法
膜分離法在廢水處理過程中的具有一定的優勢，用這種方法處理時不引入其他雜質，能夠實現大分子和小分子物質的分離，因此，在大分子原料回收過程中常常被使用。目前，膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術。然而，膜造價高、壽命短、易受污染和結垢堵塞，所以該技術工程在應用推廣時有難度。相信隨著膜生產技術的發展，膜技術將應用的越來越廣泛。
2.電催化氧化法
作為處理有毒難生物降解污染物的新型有效技術，電催化高級氧化法因其具有處理效率高、操作簡便、與環境兼容等優點，引起了研究者的注意。其工作原理是在常溫常壓下，通過有催化活性的電極反應，直接或間接產生羥基自由基，從而使難生物降解的有機物轉化為可生物降解的有機物，或使難生物降解的有機物“燃燒”而生成二氧化碳和水。雖然該方法優勢明顯，但受電極材料限制，該工藝降解有機物時能耗高，很難實現工業化。
3.臭氧氧化法
作為強氧化劑的臭氧能與廢水中大多數有機物、微生物迅速產生化學反應，除去廢水中的酚、氰等污染物，同時還能起到脫色、除臭、殺菌的作用。而且，臭氧在水中很快就分解為氧，不會造成二次污染，操作起來也十分方便。這種方法的確點就是投資高、電耗大、處理成本高。如果操作不當，還會對周圍生物造成危害。因此，這種方法還僅僅在廢水的深度處理方面應用。
4.磁分離技術
廢水中經常會存在非磁性或弱磁性的顆粒，近年來發展的磁分離技術就可以派上用場。磁分離技術主要有直接磁分離法、間接磁分離法和微生物―磁分離法。目前研究的磁性化技術，主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，不過，磁分離技術目前還處在實驗室研究階段，工程實踐中未能廣泛應用。
5.鐵炭微電解處理技術
鐵炭微電解法又稱內電解法、鐵屑過濾法，它利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理。這種處理技術是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。
該技術優點頗多，如適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉以及操作維護方便等，而且該技術使用廢鐵屑做為原料，也不消耗電力資源。目前，該技術已經廣泛應用于印染、制藥、重金屬、石油化工等廢水處理中，均取得了良好的效果。
6.固定化微生物技術
該技術是生物工程領域中的新技術，從上世紀80年代起，這項技術開始應用于處理有毒難降解的工業廢水，取得了顯著的效果。
與常規生物方法處理中出現的難降解有機廢水等現象，固定化微生物技術利用褐藻酸鈣等天然凝膠及聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等高分子材料作為載體，有目的地篩選一些特殊的優勢菌種，將其固定在載體上。該技術將細胞固定后，提高了反應器內微生物數量，從而提高了處理效率，同時可使反應器小型化，易于固液分離，是很有潛力的技術。該技術在廢水處理中的應用取得了相當大的進展，今后，進一步開發新型性能優良的固定化載體，使這項技術盡快實現實用化和工業化。
7.廢水循環利用
該方法是將高濃度的焦化廢水脫酚，凈化除去固體沉淀和輕質焦油后，送往焦爐熄焦，實現酚水閉路循環。通過這種方式，減少了排污，降低了運行等費用。
四、結語
隨著化工行業的發展，企業產生的廢水量日益增多，廢水的成分也越來越復雜。將這些廢水處理好，既保護了環境，同時也有益于化工行業健康的發展。這就要求處理工藝的設計者，不能從簡單地套用別人的工藝和設備，而是應該根據自身情況，有針對性地設計實施切實有效的處理方案，對癥下藥，對號入座。
目前，我國對化工廢水處理工藝的研究取得了一定的進展，有些技術處在試驗階段，試驗成功后，即將其運用到實際的工作中。但是，我們不能滿足于現狀，相關人員應當意識到，我們的廢水處理技術仍然存在諸多問題，應當不斷鉆研技術，把我國化工生產中的廢水處理技術提高到一個新層次、新高度。
參考文獻：
[1]毛悌和 化工廢水處理技術[M]. 北京：化學工業出版社，2000.
[2]楊元林，周云巍高濃度焦化廢水處理工藝探討[J]. 機械管理開發，2001，（4）：23-25.
[3]趙蘇，楊合，孫曉巍 高級氧化技術機理及在水處理中的應用進展[J]. 能源環境保護，2004，(03) ：106-107.
關鍵詞：肉類加工廠；污水處理；重要性
中圖分類號：F40 文獻標識碼：A
1 廢水情況
根據需方提供資料及工程項目的“環境影響評價報告”，本工程項目日排廢水量3000 m3/d，除部分條件凈水和低濃度污水外，該廢水有如下特點：（1）水質水量變化大。（2）有機物含量高、固體懸浮物含量高（屠宰廢水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、內臟雜物、未消化食物、糞便等污物）。
2 設計水量
根據要求，廢水處理站的設計水量為日平均3000m3/d。污水處理站按連續24小時運轉設計（見表1）。
3原水設計水質
根據需方提供和我公司經驗以及對我們對類似企業相關信息的大量收集，確定原水水質指標（見表2）。
4 工藝流程的確定
針對屠宰加工廢水特點，我們進行了物化法和生化法多種組合方案的試驗，最終確定應用目前實施的“溶氣氣浮+CASS反應池+BAF生物濾池”處理工藝（見圖1）。
5 主要構筑物及設備
5.1 隔渣池
隔渣池的尺寸為L×B×H=3.0×3.0×
1.9，地下鋼砼結構，有效水深300mm，內設人工粗格柵一套，格柵間隙：e=10mm；格柵尺寸： L×B=2.5×1.0；機械細格柵一套，格柵間隙：e=3mm；格柵尺寸：L×B=0.8×1.0；過柵流速：Vmax=1.0 m/s；Vmax=0.6 m/s。
5.2 調節池
調節池的尺寸：L×B×H=33.0×20.0×
3.5（有效深度3.0m），地下式鋼砼結構，有效容積：2000m3，池內主要設置污泥提升泵2臺，污水提升泵2臺，潛水攪拌器2臺。
5.3 組合式溶氣氣浮裝置
組合式溶氣氣浮裝置是鋼制設備，具有結構緊湊、占地面積小、溶氣效率高、處理效果好、結構巧妙、體積較小、電耗省的特點，尺寸：L×B×H=9.6×3.6×2.8；功率：15kW；數量：1套（配套加藥系統）。
5.4 CASS反應池
CASS反應池由二個區域組成，即生物選擇區（預反應區）和主反應區，組數2組。生物選擇區尺寸L×B×H=3.5×20.0×
5.50；地下式鋼砼結構，有效容積：350m3，內設潛水攪拌器一臺；主反應區尺寸L×B×H=35.0×20.0×5.50（有效深度5.0米） ，地下式鋼砼結構，有效容積：3500m3；回 流 比：300%；排 放 比：1/3；潷水深度：1.6m；沉淀時的表面負荷：0.35m3/m2?h；剩余污泥：650Kg/d；內設潷水器2套、回流泵2臺、可變微孔曝氣頭1550支。
5.5 BAF反應池
BAF反應池總尺寸 L×B×H=20.0×
3.0×5.50；分5組；單格尺寸L×B×H=
4.0×3.0×5.50；半地上式鋼砼結構；有效容積：320m3；流速2.0m/h。
5.6 中間水池
中間水池尺寸L×B×H=12.0×5.5×
5.00（有效深度4.50米） ，地下式鋼砼結構，有效容積：300m3，池內設提升水泵2臺和反沖洗水泵1臺。
5.7 污泥池
污泥池尺寸L×B×H=8.0×5.50×
5.00（有效深度4.50米），地下式鋼砼結構，有效容積：200m3，池內設污泥提升水泵2臺。
5.8 綜合設備間
綜合設備間主要包括氣浮室、風機室、污泥脫水機房還有值班室和化驗室。總建筑面積以160m2計。主要設備有帶式壓濾機一臺、風機三臺、組合氣浮一套、消毒加藥設備一套等。
6 工程運行情況
本工程于2006年初動工，年中建成并開始進水，經過2個多月工藝調試投入正常使用，整套設施一直穩定運行，廢水處理后各項指標滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級標準要求，整個工程達到設計要求。
結語
要減少屠宰廠排放廢水的水量，關鍵在于改革屠宰生產工藝，推行清潔生產。在屠宰加工廢水處理中，“溶氣氣浮+CASS反應池+BAF生物濾池”處理工藝是十分可行的設計思路，值得進一步推廣應用。
參考文獻
關鍵詞：洗毛廢水；工程應用；工藝分析 ；改進建議
中圖分類號：X703文獻標識碼：A
一、工程概述
河北省清河縣是我國重要的羊絨生產基地，羊絨生產及加工為地方經濟發展起到了很大作用。隨著生產規模的不斷擴大，生產中排放的洗毛污水對周邊環境造成了一定的污染。
洗毛、洗絨廢水是高濃度的有機廢水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土羊糞、洗滌劑等。其雜質含量的多少與羊毛品種、產地自然環境有關。優質品種一般含羊毛脂約為10％～40％，羊汗為2％～20％，沙土5％～40％，植物0.5～0.6％，原毛洗凈率為30％～70％，其中羊汗的主要成分為碳酸鉀75％～85％，硫酸鉀、氯化鉀、硫酸納、不溶性物質和有機物3％～5％。從以上數據可以看到，洗毛廢水中羊毛脂、羊汗和泥砂是洗毛、洗原絨廢水中的主要污染物，而羊毛脂是組成廢水中BOD、COD的主要成分，羊毛脂在水中呈乳化狀態。洗毛廢水外表常呈棕色、淺棕色、暗黃色等，表面覆蓋一層含各種有機物、細小懸浮物以及各種溶解性有機物的含脂浮渣。二、三洗槽水COD含量達到30000～50000mg/l,混合廢水COD可達5000～15000mg/l。
結合該廠水質水量，回收羊毛脂成本較高，故不考慮對羊毛脂進行回收，擬采用以生化為主物化為輔的工藝方案。采取一級物理隔離、沉淀，二級處理采用二段“厭氧+氣浮+好氧”的處理方法，其中厭氧出水回流至調節池、好氧出水回流缺氧池，進行反硝化作用，然后再進入二級好氧池，有效的降低處理水的有機物濃度，并可節省投資、降低動力消耗。[1]
二、設計依據
1.《污水綜合排放標準》（GB8978－96）二級標準。
2.廠方對廢水治理的設想意見。
3.對同類廢水的調研情況。
三、水質及水量
設計處理水量150m3 /d
設計進水水質：BOD5≤3500mg/lCOD≤7600mg/lSS≤5000mg/l
設計出水水質：BOD5≤60mg/lCOD≤200mg/lSS≤150mg/l
四、廢水處理工藝
1.基本流程
2.工藝簡介
①洗絨水中含大量漂浮物，用機械篩網去除，浮渣人工清理。
②原水中含有大量泥砂類物質，如不去除，將影響厭氧的效果，通過調節池沉淀可去除比重較大的泥砂和懸浮物。
③由于生產中排水水質水量變化較大，經調節可保證后續構筑物進水水質水量的穩定。運行前期需加入CaO調節PH值，運行成熟后可逐漸減少添加量，直至不投加。
④調節后廢水經泵提升進入UASB厭氧反應器，利用多種厭氧及兼性微生物種群作用使水中微生物降解為甲烷和二氧化碳。采用UASB處理器效果穩定，運行成本低。厭氧后的污泥排入濃縮池濃縮處理。
⑤厭氧出水后部分回流至調節池，其余進入氣浮池處理。氣浮法是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被小氣泡夾帶浮升至水面與水分離去除的方法。氣浮工作時，添加一定量的絮凝劑能達到更好地去除率。
⑥氣浮池出水進入接觸氧化池，在好氧微生物的作用下，溶解性的有機物被分解，提供微生物自身繁殖的營養，代謝轉化為生物細胞，并氧化成為最終產物（主要是二氧化碳），非溶解性有機物先轉化為溶解性的有機物，而后被代謝和分解利用。廢水中的有機物被凈化，生物膜內部厭氧使生物膜和填料剝離、脫落。
⑦脫落的生物膜在斜板沉淀池中被分離出來，定期回流至厭氧池厭氧消化。
⑧沉淀后的廢水進入缺氧池，利用反硝化菌的作用進一步分解水中的有機物。
⑨缺氧池出水再進入曝氣池，進行好氧二級處理利用活性污泥中的好氧微生物種群對水中有機物進一步降解。出水部分回流至缺氧池，然后進入沉淀池固液分離。沉淀后的污泥部分回流至一氧或二氧池參與生物降解。
⑩剩余沉淀池的污泥排入濃縮池，污泥濃縮池的濃縮污泥經干化后可作為高級肥料。[2]
預期達到的效果如表1所示。
表1工藝預期效果
五、造價及運行成本分析
1.總造價：包括設計費、土建費、設備購置費、安裝調試費、稅金共計為30萬元。
2.運行成本（元/噸廢水）如表2所示。
表2噸水費用表
六、運行情況
該工程于 2005年 6月調試達標，并通過了當地環保部門的驗收監測。監測結果見表3（為考察各單元處理效果，同時監測了UASB和生物接觸氧化池出水效果）。1年多來設施運行正常，處理效果穩定。
表3 監測結果
注：驗收監測歷時3d，取樣頻率是為1次/4h。表格中所列數據為每日平均值。
七、總結與建議
1.對比預期效果與實際出水水質可知，雖然COD和SS去除率稍差，但滿足達標要求。2.對比于相似廢水的處理工藝而言，本工藝投資低1-2倍，運行成本低30~40%。
3.建議在保證出水水質的前提下，進一步優化運行參數及加藥比例，提高出水水質。
4建議在清水池旁增設深度處理裝置，實現出水的再利用。
參考文獻：
關鍵詞：廢水處理；回收處理；危害；環保
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A
一、工業廢水回用處理的必要性
1工業廢水的分類及其主要成分
工業廢水是對所有的工廠生產過程中所產生的廢棄水的一個總稱。從不同的角度可以將它分成不同的類別。例如，可以按所含污染物的性質分為：含有機物污染物和含無機物污染物；按照工廠的加工對象可大致分為：紡織印染廢水、冶金廢水、煉鐵廢水、農藥廢水等等。這些對很多人來說可能比較陌生，我們最常聽說的可能是含汞廢水、含磷廢水、酸性廢水等。也有許多我們不了解的成分，例如：酚、鎘、鉻、鋅等物質。這些物質常存在在工業廢水中。并且如果超過一定的標準，對我們的土地、作物，甚至人類的生活都會產生巨大的危害。
2工業廢水的危害
不達標工業廢水的排放，造成嚴重的水污染，不僅加快水資源短缺的現狀，且嚴重危害了人們的身心健康。據不完全統計，全國有7億人飲用大腸桿菌超標水，1.9億人飲用水有害物質含量超標，200萬人飲用高砷水，3800多萬人飲用苦咸水。也許你曾在電視上看到過這樣的新聞，一家人無緣無故生了怪病，村民都以為中了邪，最后經檢查結果報告是重金屬中毒所致。調查發現居民是因為喝了井水而中毒，而污染物的來源是河流上游的造紙廠。這其中的過程大家可以想象得到，由此可見，工廠這樣的行為，是對生命的不負責。
工業廢水滲入土壤，有毒物質滯留在土壤中，使得土地板結等現象，嚴重影響植物和土壤中微生物的生長，甚至直接導致死亡。廢水中的有毒有害物質會在植物及微生物體內積累，這樣的植物被動物和人食入，通過食物鏈的作用，間接的受害者則是人們自己。
3回收再利用
節約是維持我們長久幸福生活的重要美德，尤其是在今天這樣資源短缺的時代。工業廢水中仍然存在著大量的有價值的物質。例如，電鍍（鍍金）工業的廢水中，存在著許多的金，這種昂貴的金屬，我們可以再次回收利用。但是很多工廠考慮到處理污水的工程，既耗費時間，而且工程造價較高，綜合考慮，選擇直接排放不達標的廢水，簡單快捷。但是我們應該深刻明白，資源是有限的，如果不懂得節約與珍惜，那么地球上最后一滴水是我們的眼淚了。所以我們應該積極解決這一難題，將廢水回收處理，取其精華去其糟粕，達標排放。
二、湖州某針織染整有限公司廢水處理項目分析
1項目介紹
湖州某針織染整有限公司，地處湖州市南潯區，是一家專業從事編織物染整加工的生產企業。企業建有一日處理規模為3000t/d的廢水處理站，將生產過程中的染整廢水進行預處理，處理出水根據企業要求執行以下標準（其中CODcr≤200mg/l、SS≤100 mg/l、色度≤80），也符合GB4287-2012《紡織染整工業水污染物排放標準》間接標準（CODcr≤200mg/l、BOD5≤50 mg/l）的環保要求，預處理后廢水接入城市污水管網，由城鎮污水處理廠統一達標處理。
由于在染整工藝中的染色、后整理等工序生產用水量較大，加之湖州地區目前供水較為緊張，自來水費也逐年升高。為解決生產用水的供給問題以及企業自身發展規劃，該公司決定建設一套產水規模為1500t/d的染整中水回用站，對經現有廢水處理站處理出水進行深度凈化后作為生產工藝用水，減少廢水排放量，降低排污費支出，控制地表水污染，適應節能減排的環保要求，有效促進企業的經濟效益、社會效益與環境效益同步發展。
該公司原污水處理工程調試工作已經完成，現企業正配套廢水RO膜處理系統。為了確保廢水回用系統有效運行，企業委托我單位對原污水處理系統進行適當的調整和調試。
2現有廢水處理設施
企業現有一套處理規模為3000t/d的廢水處理設施，于2007年4月建成，且通過環保驗收。目前廢水處理站進水量約2500t/d，通過運行調試，處理出水穩定在300mg/l以下，處理情況穩定，其出水指標如表1。
企業廢水處理站的處理出水將作為本次中水回用工程的原水，回用工程的原水進水要求CODcr≤100 mg/L
3項目設計規模及回水要求
經企業核實確認，確定中水回用工程設計規模為2000t/d（產水量），總回用率達66.7%（以進入回用系統入水量計）。
4項目處理分析
4.1處理工藝的比選，經多方案比選，采用自反洗濾器的預處理技術與膜處理的軟化除鹽處理技術相結合的組合工藝。該工藝技術成熟，可確保回用水水質穩定達標，實現中水資源化利用。工藝流程見圖2。
處理原水規模為3000m3/d，以每天運行22.22小時計，日產水量2000m3/h，單位小時產水量90 m3/h。
4.2工藝技術原理，過濾和膜技術都是通過某種過濾媒介分離水中污染物的水處理措施，是水的深度處理的常用手段。
4.3過濾機理，自反洗濾器機理：通過過濾介質去除水中的懸浮微粒、膠體等，以達到保護后期膜分離設備。
4.4膜分離工藝機理，膜分離技術是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能來分離、提純和濃縮目的產物的新型分離技術，膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節能、無污染、操作方便和用途廣等特點，是當代公認的最先進的化工分離技術之一。膜分離技術將UF超濾膜和RO反滲透有機地組合在一起作為工業廢水的深度處理工藝，是一種成熟的、有效的而被廣泛采用的工藝。
4.4.1 UF超濾膜法，UF超濾膜可用于除去水中的懸浮微粒、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質等透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內表面。由于超濾膜上的微孔很小，可以有效除去各種水中懸浮顆粒、膠體、細菌和大分子有機物等，這些截留物質可能會在膜的內表面集聚，所以需要對超濾膜組件進行定期的反沖洗和加藥清洗。因其具有有效去除水中膠體、細菌、微生物的功能，而被廣泛用作凈化水的生產設備和RO反滲透裝置的前置處理設備。
4.4.2 反滲透膜法，反滲透是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質進行分離的過程。
滲透是一種物理現象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發現，含鹽量少的一側的水分會透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩側的含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一過程需要很長時間，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側，施加一個壓力，其結果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
本方案的特色是對染整廢水不但考慮達標排放，還考慮水資源進行回收，采用膜分離技術處理廢水，透過液可回用作工藝用水，提高水資源的回收率；染整廢水經膜系統濃縮3倍后的濃縮液可通過常規處理達標排放或者直接排放。本方案處理工藝成熟，設備自動化程度高，維護簡單，無二次污染，較理想地實現染整中水的資源化。
參考文獻
關鍵詞：乳化液廢水 脫脂廢水 破乳
常熟科弘材料科技有限公司生產線為鍍鋅、彩涂一體化作業，利用先進的進口設備與科學有效的管理方法生產鍍鋅板、耐腐蝕性鋁鋅板及彩涂板。全廠擴建完成后可生產成品150萬噸，包括75萬噸的熱浸鍍鋅鋼卷、15萬噸的彩涂鋼卷及年加工能力60萬噸的裁剪中心。第一期為擁有六條裁切線，加工能力60萬噸/年的裁剪中心。第二期為一條酸洗線年產能90萬、一座軋延機年產能30萬噸、一條熱浸鍍鋅線年產能30萬噸、一條彩涂線年產能15萬噸。第三期增加兩條軋延線年設計產能各30萬噸、兩條熱浸鍍鋅線年產能各30萬噸。在生產過程中會產生大量酸洗廢水、脫脂廢水、乳化液廢水及廢油、含鉻廢水，同時廠區還有生活污水產生，外排時會造成水體嚴重污染。由于生產規模擴大，生產廢水量增加，原有廢水處理系統已不能滿足現有處理負荷。該項目設計要求對前期核定的污染總量不得增加，必須實施減量，出水指標達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準，為今后廢水回用做好準備。因場地有限，污水處理設施須在原地改造，建成后處理設施不得占用現有通道。
一、廢水水質和設計水量
乳化液廢水及廢油水來源于三條軋延線乳化液、一期裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。排放量：二期乳化液廢水40m3/d、廢油20m3/M；三期乳化液廢水20m3/d、廢油10m3/M。脫脂廢水來源于鍍鋅線脫脂廢水、彩涂線調制廢水及制程廢水，主要含有的污染因子有COD、SS和石油類。排放量：二期脫脂廢水120m3/d（最大量500m3/d）；三期脫脂廢水336m3/d（最大量700m3/d）；公用制程廢水100m3/d。設計水量確定乳化液廢水為60m3/d，脫脂廢水為700m3/d，考慮該廠今后的發展及水量波動情況，工程設計處理總水量為900m3/d。
二、工藝流程
（一）工藝確定
1.脫脂廢水處理工藝確定。脫脂廢水中含有油脂及少量乳化液，pH>10，且廢水水溫較高。因為有油脂的存在，若加藥處理直接采用加絮凝劑（PAC）+PAM+沉淀處理工藝將產生大量棉花狀松散絮體上浮現象。如采用氣浮設施進行泥水分離效果較佳，且負荷很大。但根據實驗步驟及數據分析，實際操作過程中絮凝體有堵塞氣浮釋放頭的現象，周期為15-20天，需要定期清洗檢修，才能保證處理效果，從而使實際操作過程不便捷，增加了操控難度。針對以上問題，使絮體向下沉淀，既便于操控，又不需清洗檢修設備，為最佳選擇途徑。要使絮體下沉可在脫脂廢水中加入一定量的鐵離子，既可改變絮體的形狀，使絮體形成小而緊的絮凝體，同時考慮到該公司在生產中排放的酸洗廢水中含有大量的鐵離子，故在加藥處理時加入酸洗廢水脫脂廢水中補充鐵離子，節約了成本，實現了廢酸液的綜合利用。同時，處理效果與氣浮相比提高了15%以上。因此，脫脂廢水加藥處理工藝確定為加酸洗廢水+加堿微調+加絮凝劑（PAC）+PAM+沉淀+生化處理工藝。
2.乳化液廢水處理工藝確定。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。隨工業科技的進步，乳化液中的乳化油分子量越來越小，乳化劑的成分越來越復雜，這給廢水處理的破乳帶來了一定的難度。常用的破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。根據該廠乳化液水質的實際情況，經實驗對比各種破乳方法后，確定采用復合藥劑破乳法。
3.生化處理工藝的確定。乳化液、脫脂廢水加藥處理后COD濃度較高，需進一步生化處理。生化處理方式采用好氧+接觸氧化+氣浮組合。因乳化液經破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續生化處理有一定的抑制作用，故先進入厭氧池（UASB），有利于后續生化處理。生化處理系統由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機物為養料，不斷進行新陳代謝，以降解廢水中的有機物。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設計二沉池，廢水在二沉池中進行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池上清液進入二級接觸氧化池，接觸氧化池內設置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長在水中，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機定期自動刮入污泥斗內，排入污泥池內進行污泥處理。氣浮池出水進入排放水池，達標排放。剩余污泥排放至污泥池，濃縮后經泵送入板框壓濾機壓濾，泥餅外運。
（二）工藝流程（見附圖）
三、處理效果
經環境監測站監測，廢水經處理后，水質排如下：COD84.8mg/L，SS56mg/L，石油類0.27mg/L，Cr6+0.38mg/L，總鉻1.42mg/L，氨氮4.8mg/L，總磷0.23mg/L。處理后排放水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準排入園區污水處理廠，同時也為企業進一步實施廢水回用提供了可能。
四、結語
該設計方案經過系統調試和正常運行具有以下特點：（1）采用復合藥劑破乳法，破乳效率高，效果好；（2）占地面積小，結構緊湊；（3）抗沖擊能力強，能適應水質水量波動；（4）投資小：（5）處理系統的控制環節點采用自控裝置，自動化程度高，操作簡便。
參考文獻：
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[2] 吳克明，張承舟，劉紅，陳丹.高濃度含油乳化液廢水的復合絮凝氣浮處理[J].化學工程師.2005(2).
關鍵詞：MBR平板膜；醫院廢水；回用
1工程概況
某精神病醫院是一所精神、神經疾病專科醫院，同時也是全國有名的大型省級三級甲等醫院。醫院現有項目廢水實際排放量為400m3/d，,在建項目廢水排放量為120m3/d，擴建項目新增37.2m3/d，擴建項目完成后全院共計557.2m3/d，該精神病醫院現有污水處理站污水處理規模為500m3/d,現有的處理規模和工藝已不能滿足醫療廢水處理要求，根據醫院規劃，擬新建醫療廢水處理站處理全院醫療廢水。考慮到實際運行中操作管理因素，一般廢水設施處理規模不小于實際水量的1.2倍，因而本項目設計規模為700m3/d，設計出水水質要求達到城市雜用水水質標準，同時滿足醫療機構污染物排放標準。
2設計基本參數
污水主要來源于該精神病醫院所產生的生活污水，進出水水質參見下表1。
3工藝流程及特點
3.1工藝流程簡介
該項目處理對象為醫院污水，該醫院為精神病醫院，相對于其他綜合類醫院污水，該水質濃度低，水中病毒細菌較少，可生化性較好，水質變化不大。與生活污水類似。常規醫院污水處理工藝可分為活性污泥法和生物膜法。活性污泥法的活性污泥培養時間較長，運行操作管理復雜，對操作人員要求較嚴，必須具備一定的專業能力。它一般用于中等濃度或高濃度水質，也可以應用于有一定的波動的水質，生物膜法，由于有填料或者其他基質供生物膜附著生長，培養時間較快，冬天一般為2~3個星期，夏天一般為1~2個星期，可實施性較強，系統調試好后運行穩定。生物膜法抗沖擊負荷差，一般用于水量較小，水質水量波動不大的的低濃度污水水質。而且以上工藝均需要二沉池，而且二沉池出水還不能達到設計指標，因此需要進行深度處理，且系統運行部穩定，出水水質細菌學指標超標。為了一步到位，本污水處理采取新的污水處理工藝——膜生物反應器工藝（MBR工藝）。
3.2MBR工藝特點
（1）出水水質優質穩定：由于MBR平板膜的高效分離作用，實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的完全分離，處理出水清澈，懸浮物接近于零，細菌和病毒被大幅截留去除，出水水質優于城市污水的一級A排放標準，滿足城市雜用水水質，可直接作為中水進行回用。同時，MBR平板膜分離也使得微生物被完全被截流在生物反應器內，確保系統內的微生物濃度維持在較高的水平，這不但提高了反應裝置對污染物的整體除效率，保證了優質的出水水質，同時反應器對抗沖擊負荷強，能夠穩定獲得優質的出水水質。（2）剩余污泥產量少：該MBR平板膜工藝可以在高容積負荷和高污泥負荷下運行，理論上可以實現有機污泥的零排放，大大降低了污泥處理費用。（3）占地面積小，不受設置場合限制：生物反應器內可以維持濃度高至上萬mg/L的微生物量，處理裝置容積負荷高，處理效率高，大大節省了占地面積；該MBR平板膜工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，小水量的可做成一體化設備，可埋于地下，放置于地上，或者是半埋式。（4）可去除氨氮及難降解有機物：該MBR平板膜工藝將微生物被完全截流在生物反應器內，有利于生長周期長的微生物的截留生長。例如硝化細菌，系統內消化細菌濃度提高，硝化效率得以提高。同時，一些難降解的有機污染物在系統中的水力停留時間得以延長，有利于提高難降解有機物降解效率。（5）操作管理方便，易于實現自動控制：該MBR平板膜工藝采用PLC控制，可實現遠程監控，運行控制更加靈活穩定自動化。（6）易于從傳統工藝進行改造：該MBR平板膜工藝可以作為傳統污水以及醫院廢水處理工藝的深度處理單元，在城鎮污水、醫院廢水等行業污水的升級改造、深度處理及中水回用中有著廣闊的應用前景。
4運行成本分析
本項目設備裝機功率：97.03kW，運行功率：59.43kW；實耗功率：35.658Kw（許用系數0.60）電費按照0.5元/度計算,則每m3污水處理并回用的耗電成本：0.61元/m3；系統設2名維護工作人員。工資按每年每人24000元計，則每m3污水處理工資成本為0.18元/m3，每噸污水的運行維護成本為0.79元/m3。
5結束語
（1）建設遵循自然、低碳、綠色、節能、節水的理念；處理工藝要求運行管理方便，維護簡單，升級方便。同時要求出水水質穩定，運行費用低廉。（2）污水處理工藝可承受水量波動，水質的負荷沖擊并能快速啟動；污水處理環境要求：占地面積小、低噪音、無臭味、無大量污泥、不占用地上空間，可與周邊景觀環境相結合；（3）技術成熟，處理效果穩定，污水處理站的污染物的排放符合國家標準。
參考文獻：
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[3]臧青，孫寶盛，魏青，膜生物反應器用于醫院廢水處理[J].水處理技術,2006(09):10.
